1、空热导锅炉制造厂年产500台真空热导锅炉项目可研报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月94可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录第一章 总 论11.1 项目名称及承办单位11.2 可行性研究报告编制依据11.3 可行性研究报告的研究范围21.4 推荐方案与结论2第二章 项目2、提出的背景与必要性102.1 企业概况102.2 项目提出的背景112.3 项目提出的必要性13第三章 改造规模和内容183.1改造规模183.2 改造内容18第四章 项目选址与建设条件194.1 建设厂址194.2 建设条件194.3 厂址评述23第五章 改造技术方案、设备方案和工程方案245.1 设计原则245.2 企业现有情况245.3 项目组成335.4 工艺技术及设备方案335.5 总图运输445.6 建筑工程455.7 给排水455.8 供电455.9 供热475.10 采暖、通风、空调和制冷485.11 通信49第六章 原辅材料及燃料动力供应506.1 原辅材料供应506.2 燃3、料及动力供应50第七章 环境保护517.1 编制依据与范围517.2 环境污染及环保措施527.3 环保机构设置547.4 绿化557.5 环境影响评价55第八章 节能方案568.1 编制依据及设计规范568.2 项目能源节约指标分析588.3 项目能源供应状况588.4 项目节能措施598.5 能耗指标及节能效果分析608.6 能源计量及仪表配备618.7 节能管理638.8 节能结论64第九章 消 防659.1 编制依据659.2 工程概述659.3 生产工艺特点及安全措施659.4 消防措施669.5 消防设施及其安全可靠性68第十章 劳动安全卫生7010.1 编制依据7010.2 采用4、标准7110.3 工程主要危害因素分析7210.4 劳动安全卫生防范措施7410.5 劳动安全卫生机构设置及人员配备7710.6 劳动安全卫生投资估算7710.7 预期效果及评价77第十一章 企业组织、劳动定员和人员培训7811.1 企业组织7811.2 劳动定员7811.3 人员培训79第十二章 项目实施计划8112.1 项目实施计划建议8112.2 项目实施计划8112.3 项目进度计划8112.4 工程管理81第十三章 投资估算与资金筹措8313.1 投资估算8313.2 资金筹措87第十四章 财务评价8814.1 评价说明8814.2 总成本费用估算8814.3 营业收入和税金估算895、14.4 盈利能力分析9014.5 偿债能力分析9114.6 财务生存能力分析9114.7 不确定因素分析9114.8 评价结论93第十五章 社会效益评价9415.1 概述9415.2 环境效益9415.3 社会效益94 第一章 总 论1.1 项目名称及承办单位项目名称XX县XX真空热导锅炉制造厂年产500台真空热导锅炉项目 承办单位基本情况 XX县XX真空热导锅炉制造厂法定代表人：刘XX项目联系人：刘XX 项目建设地点XX县xx镇工业园区南区1.2 可行性研究报告编制依据1.2.1原国家计委发布的投资项目可行性研究指南（试用版）；1.2.2国家发改委、建设部建设项目经济评价方法与参数（第三版6、）；1.2.3产业结构调整指导目录（2011年版）；1.2.4中国轻工业勘查设计协会发布的轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定（QBJS5-2005）；1.2.5国家、地方经济和社会发展规划及行业部门的发展规划；1.2.6XX县XX真空热导锅炉制造厂提供的有关基础数据、资料。1.3 可行性研究报告的研究范围对企业的基本特点和发展规划进行说明和总体研究；结合企业的实际情况确定建设内容；对方案和技术进行论证，拟定先进合理的工艺技术和设备方案；对项目实施条件、厂址、原材料及能源供应等进行研究说明；1.3.5进行项目的总投资估算、成本估算和经济效益分析，进行财务及经济评价；1.3.6提出本项目7、可行性研究报告的工作结论。1.4 推荐方案与结论项目背景与提出 能源是发展国民经济、改善人民生活的重要物质基础。目前我国能源形势相当严峻，之前我国能源弹性系数一直保持在0.5%，即GDP每增长l，能耗就增长0.5。而最近几年，这一数字已大幅增长至1.3左右。能源生产严重滞后于国民经济的发展，能源消耗量逐年递增，高耗能产业的快速发展对能源的需求剧增，而这种需求基本靠煤炭支撑。据统计，目前我国的能源消耗总量已超过美国，成为全世界第一耗能大国。而且能源总消耗中有3540为一次性的不可再生能源。不可再生能源的过度开采利用，已经使人类面临着资源枯竭、环境恶化、生态破坏、气候变暖等一系列严峻问题。解决我国8、能源问题，根本出路是坚持开发与节约并举、节约优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。为全面落实能源节约，我国正在加快实施淘汰落后生产技术、生产工艺及设备。对落后生产工艺及设备实施强制淘汰措施。支持节能重点及示范项目建设，鼓励高效节能产品的推广应用。为响应国家淘汰落后，实施节能减排，发展循环经济的号召。近年来，XX县XX真空热导锅炉制造厂先后实施了生产系统能量优化及生产技术改造，取得了较为显著的节能效果，但锅炉生产线仍采用小规模燃煤锅炉技术，导致燃烧热效率低，且由于不能进行炉内脱硫，导致热能利用及排污等较大等问题。XX县XX真空热导锅炉制造厂结合企业自身发展情况，拟引进真空热导锅炉制造技9、术，经过前期的市场调研、工程技术方案及设备选型等基础工作，项目的建设实施条件已经具备。 建设内容及规模(1)本次项目建设拟采用新型真空变相锅炉生产线2套(2) 本次建设用土地12亩。新增建筑面积2400m2。其中：新增锅炉生产车间2栋,建筑面积1600 m2。库房一座,建筑面积800 m2。新增配套的给排水和电力工程设施。真空变相锅炉，将提高锅炉热效率，锅炉热效率由原来的65.47%左右提升到88%左右，大大降低燃煤消耗。1.4.3建设地点XX县xx镇工业园区南区1.4.5工程方案1、总平面布置本项目厂址位于XX县xx镇工业园区南区，厂区总平面布置均为原有现状不变。2、土建工程本项目主要为燃煤10、锅炉替代技术改造，淘汰现有燃煤锅炉，新上循环流化床锅炉及配套设备，根据工艺要求，对现有锅炉房实施改造，无新建建筑。1.4.6 主要原材料及能动供应1.4.6.1主要原辅材料供应真空热导锅炉所需原材料主要有钢材等。本项目实施后，生产所需要原材辅材料用量及产量均由固定供货单位提供，且能稳定供应、有保证，所以本项目的原材料和辅助材料长期供应有保障。表1-1 主要原辅材料年需要量表序号名称单位年消耗量来源1钢材t135300当地2电焊t12100外购3电t6600外购4油漆t3300外购1.4.6.2能动供应1、供电园区境内建有变电站各一处，工业和生活用电有充分保障。项目用电负荷为二级负荷。可满足项目11、用电要求，电力供应有保障。 3、供水本项目厂址位于XX县xx河工业园区内，生产所需水源采用市政供水。供水设施能够满足企业用水需要，无需新增供水设施。1.4.7环境保护 本项目符合当地经济发展规划，选用生产工艺成熟可靠，符合XX县的产业结构调整规划和国家的产业政策。本项目建成投用后，锅炉热效率提高，大幅降低用户年耗煤量，显著减少当地污染物排放，对保护环境具有良好的作用。所以本项目的建设不会对区域的生态环境产生明显的影响。1.4.8节能 项目完成后，节能减排效果显著，可年节约原煤消耗13024.80t/a（5000大卡原煤热值为20934MJ/t，锅炉效率为88%），折合标准煤9303.61tce12、/a;年节约能源开支1017.76万元，项目节能率达19.29%。本项目建设符合国家和行业相关产业政策和发展规划，采用的技术先进，项目燃煤锅炉替代改造效果突出。1.4.9消防 本项目锅炉房火灾危险类别丙类。本工程设计中除了各专业严格按照有关规范进行消防措施的设计外，还按规范设置了各类消防设施，主要包括消防水管网、消防水栓、干粉灭火器、泡沫灭火器等。消防供水系统采用稳压系统，保证供水压力不低于0.4MPa，以保证扑灭火灾，另外设置了干粉灭火器、泡沫灭火器等，用于扑灭初起火灾。因此消防系统具有较高的安全可靠性。1.4.10劳动安全卫生本项目采用了先进、成熟、可靠的安全生产技术，在设计中严格按照国家13、的有关劳动安全卫生的政策，并根据实际情况采取完善的安全卫生措施，预计本项目在建成后将能有效的防止火灾、爆炸、雷电、静电、触电、机械伤害、中毒、噪声危害等事故的发生，一旦发生事故，依靠现有的安全防护设施和事故应急措施也能及时控制事故，防止事故灾害的蔓延，使生产工人的劳动安全卫生有充分的保证。1实施进度建议本项目为燃煤锅炉替代改造项目，建设期为一年，投产运营后各年均按满负荷100计。 2投资估算及评价指标本项目总投资为1420.00万元，其中建筑工程费20.00万元，设备购置费用1030.90万元，安装工程费154.28万元，工程建设其他费用85.74万元，预备费用129.09万元。资金筹措方案为14、全部由企业自筹解决。项目完成后企业生产能力不变，无需增加流动资金。年营业收入不变化。年节约外购燃料及动力费1017.76万元，减少增值税进项税额129.26万元。年总成本节约739.96万元，年利润总额727.03万元，年净利润545.28万元。项目总投资收益率51.20，项目资本金净利润率38.40。所得税后项目投资回收期3.08年（含建设期）。3项目研究结论本项目符合国家产业政策、轻工行业发展规划及地方的发展需要，拟选工艺技术成熟、可靠，配套设备节能环保，社会和环境影响效益显著；公司管理规范，资金实力和筹措能力较强，能够保证该项目的顺利实施。所以，本项目技术上可行，经济上合理，项目建设是必15、要的、可行的。表1-2 主经济技术指标一览表序号项目单位数据备注1节能改造规模1.1年节能量tce9178.54年节煤量吨13024.80新增用电量万kWh101.771.2节能率19.292项目建设期月123年生产天数天330新上锅炉年运行6480h4购置设备台（套）292项目总投资万元1420.00 2.1建设投资万元1420.00 4资金筹措项目资本金万元1420.00 6年总成本费用（节约）万元739.96 正常年7年增值税万元129.26 正常年8年营业税金及附加万元12.93正常年9年利润总额万元727.03 正常年10年所得税万元181.76正常年11年净利润万元545.28正常16、年12项目总投资收益率51.20正常年13项目资本金净利润率38.40 正常年14项目投资财务内部收益率60.24所得税前46.99所得税后15项目投资财务净现值万元3103所得税前万元2186所得税后16项目投资回收期年2.65所得税前年3.08所得税后17项目资本金财务内部收益率46.9918生产能力的盈亏平衡点27.65正常年第二章 项目提出的背景与必要性2.1 企业概况企业基本情况XX县XX真空热导锅炉制造厂成立于2006年8月。其前身为2002年成立的海奥木糖厂。公司位于山东省临邑县临盘街道办事处马寨村南，注册资本4000万元，占地面积180亩，拥有总资产1.55亿元，拥有1650017、平方米的现代化办公、研发和生产经营场所，现有高素质的员工200人，其中专业技术人员46人，主导产品木糖生产销售，银行信用等级AAA级，资产负债率39。 公司一贯坚持以科技为先导，以一流的产品、一流的服务，开拓国内外市场，不断满足顾客需求的方针，严格按照国家标准、行业标准及ISO9001：2000质量管理体系要求组织生产经营活动，确保产品性能的稳定可靠。公司非常重视技术开发工作，坚持走科技兴业之路，以大专院校科研单位为技术依托，走产、学、研联合创新的路子，不断加大新产品开发与新技术应用的科技投入，取得了显著的成效。 XX县XX真空热导锅炉制造厂法人代表：李吉水，男，汉族，大学学历，高级经济师，山18、东海奥科技生物有限公司总经理。2002年荣获“临邑县文明市民”称号；2004年被授予“山东省临邑县第二届十大优秀青年”荣誉称号；2005年被授予“德州市科技创新工作先进个人”。该同志具有较强的专业能力和创新意识。自公司运营以来，通过该同志艰苦卓越的工作，使该公司生产经营呈现出了前所未有的大好局面，产值与效益逐年递增。2.2 项目提出的背景能源是发展国民经济、改善人民生活的重要物质基础。中国虽然属于资源大国，但同时也是人口大国，人均资源特别是能源资源相对匮乏，近年能源紧张状况特别明显，中国已由原能源出口国站变为能源进口大国。加之由于我国正处在工业化和城镇化快速发展阶段，能源消耗强度较高，消费规模19、不断扩大，特别是高投入、高消耗、高污染的粗放型经济增长方式，加剧了能源供求矛盾和环境污染状况。这种快速发展的代价是很大的，浪费了大量能源和资源，严重破坏环境，是不可持续的。目前我国能源形势相当严峻，之前我国能源弹性系数一直保持在0.5%，即GDP每增长l，能耗就增长0.5。而最近几年，这一数字已大幅增长至1.3左右。能源生产严重滞后于国民经济的发展，能源消耗量逐年递增，高耗能产业的快速发展对能源的需求剧增，而这种需求基本靠煤炭支撑。据统计，目前我国的能源消耗总量已超过美国，成为全世界第一耗能大国。而且能源总消耗中有3540为一次性的不可再生能源。不可再生能源的过度开采利用，已经使人类面临着资源20、枯竭、环境恶化、生态破坏、气候变暖等一系列严峻问题。解决我国能源问题，根本出路是坚持开发与节约并举、节约优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。节能是一项长期的战略任务，也是当前的紧迫任务。节能工作要全面贯彻科学发展观，落实节约资源基本国策，以提高能源利用效率为核心，以转变经济增长方式、调整经济结构、加快技术进步为根本，强化全社会的节能意识，建立严格的管理制度，实行有效的激励政策，逐步形成具有中国特色的节能长效机制和管理体制。坚持开发与节约并举，节约优先的方针，通过调整产业结构、产品结构和能源消费结构，用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业，促进产业结构优化升级，淘汰落后技术和设备，21、提高产业的整体技术装备水平和能源利用效率。坚持节能与发展相互促进，把节能作为转变经济增长方式的主攻方向，从根本上改变高耗能、高污染的粗放型经济增长方式；坚持发挥市场机制作用与政府宏观调控相结合，努力营造有利于节能的体制环境、政策环境和市场环境；坚持源头控制与存量挖潜、依法管理与政策激励、突出重点与全面推进相结合。节能中长期专项规划中提出四个方面的目标：一是宏观节能量指标。到2020年每万元GDP能耗下降到1.54t标准煤，2003-2020年年均节能率为3%，形成的节能能力为14亿t标准煤，相当于同期规划新增能源生产总量12.6亿t标准煤的111%，相当于减少二氧化硫排放2100万t。为全面落22、实能源节约，我国正在加快实施淘汰落后生产技术、生产工艺及设备。对落后生产工艺及设备实施强制淘汰措施。支持节能重点及示范项目建设，鼓励高效节能产品的推广应用。为响应国家淘汰落后，实施节能减排，发展循环经济的号召。近年来，XX县XX真空热导锅炉制造厂先后实施了生产系统能量优化及生产节水技术改造，取得了较为显著的节能效果，但生产线配套锅炉仍采用小规模燃煤链条蒸汽锅炉，其对煤种的适应性较差，导致燃烧热效率低，且由于不能进行炉内脱硫，导致占地面积较大等问题。同时生产过程中产生大量的糖渣不能得到很好的再利用，资源浪费严重。由此，该生产线仍存在较大的节能潜力。根据国家发展改革委办公厅财政部办公厅关于组织申报23、2012年节能技术改造财政奖励备选项目的通知（发改办环资20113174号）文件精神和“支持燃煤锅炉（窑炉）改造：以高效节能锅炉替代低效锅炉”项目相关申报要求，XX县XX真空热导锅炉制造厂结合企业自身发展情况，拟对燃煤锅炉实施节能技术改造，新上一台40t/h循环流化床锅炉代替现有的2台15t/h（保留备用）和3台4t/h（拆除）燃煤蒸汽锅炉。经过前期的市场调研、工程技术方案及设备选型等基础工作，项目的建设实施条件已经具备。 2.3 项目提出的必要性符合国家产业政策和行业发展规划.1本项目符合国家发展改革委办公厅财政部办公厅关于组织申报2012年节能技术改造财政奖励备选项目的通知（发改办环资2024、113174号）文件精神和“支持燃煤锅炉（窑炉）改造：以高效节能锅炉替代低效锅炉”项目相关申报要求。.2本项目符合产业结构调整指导目录(2011年本)第一类“鼓励类”第三十八条“资源节约和综合利用”第23款“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”的要求。.3本项目符合中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要要求，纲要指出“加快建设资源节约型、环境友好型社会，提高生态文明水平”篇章中指出：“以节能减排为重点，健全激励和约束机制，加快构建资源节约、环境友好的生产方式和消费模式，增强可持续发展能力。”“积极应对全球气候变化”一节中指出：“把大幅降低能源消耗强度和二氧化25、碳排放强度作为约束性指标，有效控制温室气体排放。合理控制能源消费总量，抑制高耗能产业过快增长，提高能源利用效率。强化节能目标责任考核，完善节能法规和标准，健全节能市场化机制和对企业的激励与约束，实施重点节能工程，推广先进节能技术和产品，加快推行合同能源管理，抓好工业、建筑、交通运输等重点领域节能。调整能源消费结构，增加非化石能源比重。”节能减排是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是提高人民生活质量，维护中华民族长远利益的必然要求。.4本项目符合轻工业“十二五”发展规划要求，规划中指出“十二26、五”时期我国将以加快转变发展方式为主线，以推进产业结构调整为主攻方向，大力实施扩大内需战略，增强技术创新和品牌建设能力，积极推进节能减排，推动信息化和工业化深度融合，建设和完善结构优化、技术先进、清洁安全、吸纳就业能力强的现代轻工产业体系，提高产业可持续发展能力，进一步推动我国由轻工业大国向强国迈进。主要目标包括：“节能减排成效显著。单位工业增加值用水降低30；单位工业增加值能源消耗较“十一五”末降低20%；主要污染物排放总量减少，化学需氧量和氨氮分别减少10%。”符合地方发展规划.1山东省国民经济与社会发展第十二个五年规划纲要第八章“工业优化”指出：“以实现工业由大变强为核心，以增强自主创新27、能力、提高产业集中度和节能减排水平为重点，深入推进产业调整振兴，推动传统产业改造升级、战略性新兴产业加快发展、产业集聚集约发展，构建以高端产业、高端产品、高端技术为主体的现代制造业体系。”第一节“提升发展传统产业”指出：“按照创新驱动、优化结构、提升水平、绿色发展的要求，做大做强装备制造业，调整优化原材料产业，改造提升消费品工业，以增量优化带动存量调整，以先进产能取代落后产能，加快实施工业转方式调结构1000个重点技改项目，全面提升产业整体素质。”.2山东省制造业“十二五”发展规划指出十二五期间的发展重点: 节能环保和资源综合利用产业。重点发展节能、环保、资源综合利用、再制造等4大类技术、装备28、和产品。节能领域，重点发展高效节能装备、节能机电产品和高效照明产品，研发和推广应用高效锅炉窑炉、余热余压利用、变频调速、无功补偿、能源梯级利用、节能监测、发光二极管（LED）照明、新型高效照明等节能技术和产品。”.3山东省轻工业“十二五”发展规划指出“以邓小平理论、三个代表重要思想为指导，全面贯彻落实科学发展观，突出中国特色新型工业化道路主题，落实省委省政府关于打造山东半岛蓝色经济区、建设黄河三角洲高效生态经济区等一系列战略部署，以转方式、调结构为主线，客观分析发展环境，准确把握发展阶段，以科技创新和技术改造为支撑，不断提升传统产业，以结构调整为主线，加强节能减排，淘汰落后生产能力，发展循环经29、济，促进轻工业经济增长方式由数量型向质量型转变，提高企业市场竞争能力，努力实现全省轻工业持续较快发展。根据国家及省委、省政府的统一部署，重点实现三个突破即以结构调整和发展方式转变为主线，努力实现技术改造和自主创新的突破并抓好“四个一批”即重点抓好淘汰一批落后的生产方式和企业总结和推广一批节能减排新技术和两化融合发展典型企业经验。”.3山东省节约能源条例指出“能源的利用应当坚持节约与开发并重，把节约放在优先地位。用能单位应当建立有利于节约能源、降低消耗、增加效益的机制，推行节能的科学管理方法和先进技术。”.4德州市“十二五”科学与技术发展规划纲要指出：“在节能减排与环保领域，通过加强节能减排、清30、洁能源、自然碳汇等低碳技术研发、推广和应用体系，提高我市发展低碳经济、生态经济的自主创新能力和水平，为打造新能源、生物质能双千亿基地提供科技支撑。以预防和减少污染为主，加强污染的治理、新污染源的控制和无污染工业技术研究。应用低碳技术提升改造传统企业，开展系统节能降耗装备技术及余热余压利用技术研究；加大环境保护与治理技术的开发与利用，以预防和减少污染为主，加强污染的治理、新污染源的控制和无污染工业技术研究；开展“三废”污染治理关键技术、废弃物再生利用技术，进行工业用材料回收及废弃物综合利用技术、经济型、系列化、成套环保设备研制与开发。”.5德州市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要第七章“资源31、节约与环境友好”中指出“坚持节约资源和保护环境基本国策，树立绿色低碳发展理念，强化节能减排，突出生态建设，构建资源节约、环境友好的生产生活方式，提升生态文明水平，增强可持续发展能力，打造区域环境高地。积极推进结构节能、技术节能和管理节能，全面完成“十二五”节能目标。继续淘汰落后产能，突出抓好重点耗能企业改造。加大技术改造投入力度，重点在金属、电力、建材、机械、化工、纺织等传统行业中推广应用高效清洁燃烧、工业余热利用、高效电机节能和工艺系统优化技术，提高能源使用效率。鼓励使用天然气、液化气、氢燃料等清洁燃料，加快发展混合燃料汽车、电动汽车、生物乙醇燃料汽车等，优化交通耗能结构。” 由上可知，本项32、目符合山东省和临邑县的地方经济和社会发展规划，项目建设必将推动轻工行业、循环经济的发展，对当地功能糖产业及发展起到积极的示范、推动作用。有利于发展当地经济本项目对XX县XX真空热导锅炉制造厂现有木糖生产线实施燃煤锅炉替代改造。XX县XX真空热导锅炉制造厂年产1.1万吨结晶木糖、8800吨木糖母液，本次节能改造内容主要通过设备改造来节约燃煤、蒸汽和水。经济的繁荣需要众多适应市场需要的、具有强大生命力的、新的经营项目的推动。XX县XX真空热导锅炉制造厂利用自身企业的经济、技术、人力资源优势，对现有木糖生产线进行燃煤锅炉替代改造，可为企业增创效益，降低生产能耗为国家节约能源，同时可以带动相关产业的迅33、速发展。项目达产后对发展临邑县经济、增加财政收入、带动当地临邑功能糖产业的发展和解决劳动力就业等方面将起到积极的推动作用。是建设节约型社会的需要建设节约型社会，实现可持续发展，是总结现代化建设经验、从我国的国情出发而提出的一项重大决策。中央明确提出建设节约型社会，就是要在社会生产、建设、流通、消费的各个领域，在经济和社会发展的各个方面，切实保护和合理利用各种资源，提高资源利用效率。这是关系到我国经济社会发展和中华民族兴衰，具有全局性和战略性的重大决策。是实现可持续发展的必经之路由于自然资源具有稀缺性和不可再生性，产业经济的发展就不能以耗竭自然资源和损害环境为代价，而应谋求与自然环境有机平衡的发34、展。生态化是人类构筑经济社会与自然界和谐发展、实现良性循环的新型产业模式，是产业发展的高级形态。产业生态化作为获取和维持可持续发展的一种实践手段，旨在倡导一种全新的、一体化的循环模式，即经济系统和环境系统具有高度的统一性，两个系统内各组成部分之间相互依存，不可分割。在新经济时代，企业快速发展的同时，自然资源枯竭飞生态条件恶化等严重生态经济问题也向人们敲响了警钟。建立一个“自然-经济-社会”高效统一的生态发展体系，是实现企业可持续发展的关键问题。综上所述，XX县XX真空热导锅炉制造厂燃煤锅炉替代改造项目的建设符合国家产业政策，有利于促进当地经济快速发展，增强企业的综合经济能力，增加就业机会，具有35、明显的经济和社会效益，项目的建设是十分必要的。已经建立起来的基础条件与优势将能充分项目各项工作的顺利进行。第三章 改造规模和内容3.1改造规模本项目在XX县XX真空热导锅炉制造厂现有厂区内实施，依托公司现有设备和技术力量，主要对现有结晶木糖（年产11000吨）和木糖母液（年产8800吨）生产线配套燃煤锅炉实施替代改造。本项目拟淘汰现有热效率较低的5台燃煤蒸汽锅炉（链条炉15t/h二台保留备用、4t/h三台锅炉拆除），新购置40t/h循环流化床锅炉一台，配套购置流化床炉体，仪表电控，风、烟、除尘系统，汽、水系统及电气设备等设备29台/套。 3.2 改造内容本项目确定新建1台40t/h循环流化床锅36、炉，替代现有的5台燃煤链条锅炉（其中3台4t/h锅炉拆除、另外2台15t/h锅炉保留备用），对厂区供热，完全能够满足改造后全厂用汽需要，保证正常生产。改造完成后，将提高锅炉热效率，锅炉热效率由原来的65.47%左右提升到88%左右，大大降低燃煤消耗。年可节约折合标准煤9178.54吨。其中，新增用电量101.77万kWh/a，折合标准煤125.07tce；年节约原煤消耗13024.80吨，折合标准煤9303.61tce。吨蒸汽耗煤由0.202吨降为0.150吨；吨产品能耗由4.33tce/t降为3.49tce/t，位于国内同行业先进之列。第四章 项目选址与建设条件4.1 建设厂址本项目厂址位于37、山东省临邑县临盘街道办事处马寨村南公司原厂区内。在不影响公司现有工艺要求的前提下，淘汰锅炉房现有五台链条锅炉，新上40t/h循环流化床锅炉一台，合理布局，达到燃煤锅炉节能改造的目的。厂区配套基础设施齐全，地势平坦，交通便捷，通讯畅通，适宜本项目的实施。4.2 建设条件自然条件.1地形、地貌、地质临邑县地形平坦，境内均为高、坡、洼相间的黄河沉积平原，地势自西南向东北略有倾斜。地势南高北低，西高东低，自西南向东北缓缓倾斜，西南部最高海拔20.5米，北部最低海拔12.9米，东西最大高差3米。县境地貌状态，由于长期受黄河冲击的影响，形成了西南、东北走向，南北顺序排列，高、坡、洼相间的八种微地貌类型：河38、滩高地、高坡地、平坡地、洼坡地、河间浅平洼地、背河槽状洼地、决口扇形地、沙质河槽地。.2水文条件县内河流主要有马颊河、德惠新河、徒骇河、沙河、土马河。临邑县内河流属平原泄波水之河道，夏秋两季水多，冬春两季水少，甚至断流。水流缓慢，多泥沙且易沉淀，县境内东西走向主要河道自南而北有徒骇河、德惠新河、马颊河。南北走向的主要有禹临河，引徒总干、春风河等。引徒总干是引黄干渠，水质较好，春风河和德惠新河是该县的主要纳污河流，徒骇河和马颊河中的水均为客水，这几条河流中的水近年来水质都较差，均为劣类水质。县境内地下水资源贮量丰富，年平均资源量为2.1亿立方米，允许开采量为1.7亿立方。据有关资料显示，200039、年实际开采量为4001万立方，占允许开采量的23.5%。近年来，随着年用水量的增大和地表水的日益匮乏，致使地下水的开采量逐年增加，从而造成了地下水位下降。 .3地震基本烈度根据建筑抗震设计规范(GB50011-2010)，拟建场地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分级为第二组；综合判定场地土的类型为中软土，建筑的场地类别属类，属可进行建设的一般场地。.4气象条件临邑气候特点是季风影响显著，四季分明、冷热干湿界限明显，春季干旱多风回暖快，夏季炎热多雨，秋季凉爽多晴天，冬季寒冷少雪多干燥，具有显著的大陆性气候特征。光照：平均日照时数2724.8小时；年平均日照百分率6140、%；年辐射总量126.5千卡/厘米。气温：年平均气温12.9；7月份平均气温26.9；1月份平均气温-3.4；日平均气温5严寒日期平均54天，最长89天，最短3天；日平均气温30炎热日期平均34天，最长74天，最短仅一天。冷年占25.1，暖年占285，正常年占46.4。界限温度的初、终日期：日平均气温0的日数280天；5的日数246天；10的日数207天；15的日数161天；20的日数117天。0的初日28/2，终日4/12。5的初日16/3，终日16/11；10的初日5/4，终日28/10。15的初日28/4，终日6/10；20的初日19/5，终日12/9。无霜期及初、终日：无霜期平均20141、天，最长223天，最短177天；平均初霜日23/10，最早6/10，最晚30/10。平均终霜日1/4，最晚11/4。.5自然资源资源比较丰富。粮棉菜畜产量均居全省前列，是重要的农副产品生产基地。农副产品盛产棉花、小麦、玉米、畜产品以及各种瓜果蔬菜。矿产资源已探明石油储量2亿吨、煤碳储量10亿吨、天然气储量15亿立方。地热资源拥有地下碘泉、温泉，温泉自然水温达60。城市概况.1临邑县概况1、城市地理位置临邑区位优越，交通便利。南距济南60公里，西距德州50公里，北距天津240公里、北京380公里，近靠京福高速、青银高速、京沪高铁，到济南国际机场仅需30分钟，到京沪高速铁路德州站仅需20分钟。正在42、建设的德龙烟铁路在县城以北9公里设有客货站，京沪高速公路在县城以东9公里设有出入口。104等6条国省道穿境而过，是连接天津滨海新区、黄河三角洲、山东省会城市群和半岛蓝色经济区的重要交通枢纽。2、行政区划临邑县隶属山东省德州市。地处鲁西北平原，德州市东部，地理坐标为东经1164146-1170316，北纬365945- 373134。南北长58.5公里，东西宽30公里，面积1016平方公里，人口53万，县辖3个街道、6个镇、3个乡：邢侗街道、恒源街道、临盘街道、临邑镇、临南镇、德平镇、林子镇、兴隆镇、孟寺镇、翟家乡、理合乡、宿安乡。.2社会经济概况近年来，临邑县不断优化经济发展环境，改革开放步伐43、明显加快，经济和社会各项事业快速发展，综合经济实力迅速提高。工业经济蓬勃发展临邑县矿产资源丰富，尤其是石油天然气资源，现已探明石油地质储量2.92亿吨，天然气储量40亿立方米。境内驻有胜利石油管理局临盘采油厂、滇黔桂石油勘探局临盘钻探公司和华东输油管道管理局临邑首站三家大型石油企业，现有油气井1800余口，年开采量达230万吨。围绕工业强县，名牌立县，近年来，该县大力实施培植发展骨干财源企业和“临邑恒源经济开发区”建设工程，拉长优势，优化结构。目前，临邑县已经形成了石油化工、造纸、轻纺、机械、白酒、啤酒、食品、蔬菜加工等为重点的工业体系，培育起了恒源石化、昌源纸业、克代尔啤酒、洛北春白酒等一批44、骨干企业。外部配套条件.1交通运输临邑县地理位置优越，是山东省进出京津的喉咙之地。西靠津沪铁路和京福高速公路，与德州相距50公里；南临济南机场和济青高速公路，距省城济南60公里；东距滨州码头100公里，青岛码头400公里；北接京津，距天津240公里，北京400公里。是鲁北重要的交通枢纽和商品集散地。104国道和临枣、临南、临武、溶莘、永馆等5条省道贯穿县境，并交会于县城；境内公路四通八达，交通十分便利。.2给水本项目用水来自企业自备深水井，该公司厂区内已建有完善的给水管网，只需从厂区原有的供水主管接入即可保证项目的正常用水。.3排水该项目区域排水采用雨、污分流制，雨水经雨水管道就近排入市政雨水45、管道，生活污水经化粪池处理后，就近排入市政污水管道，汇集后输送到污水处理厂进行再处理后达标排放。.4供电临邑县境内建有11万伏、22万伏变电站各一处，24兆瓦热电厂一处，另一处48兆瓦热电厂正在筹建之中，工业和生活用电有充分保障。.5供汽本项目生产及生活用汽来自企业锅炉房，企业现有锅炉5台，总供汽量达42t/h，现拟新上40t/h锅炉一台，改造完成后，完全可以满足企业用汽需求。.6电讯临邑以程控电话、移动电话、高速宽带为主形成高效迅捷的通讯网络，各类信息能够及时传输交流，可为该项目提供便利的基础条件。4.3 厂址评述该厂区符合临邑县总体规划、项目布局和用地规划，地域开阔，工业土地面积可以满足本46、项目用地要求，并有充足的发展余地；项目用地不占耕地，地形条件良好，整平量小，无拆迁；输水距离较短，管线敷设方便；排水距离较近。交通运输条件得天独厚，当地公路、铁路运输均很发达。能源电力供应充足，依托条件优越。综上所述，从地理位置、自然条件、社会经济条件、交通运输和基础设施条件、社会经济协作条件等方面综合分析，同时考虑便于管理等各因素，本项目地址是较适宜的。第五章 改造技术方案、设备方案和工程方案5.1 设计原则项目要充分利用得天独厚的地理位置和环境条件，坚持高起点、高标准、高品位的建设构思，在现有生产线的基础上进行技术改造，达到节约能源、提高企业经济效益和社会效益的目的。本项目的基本指导思想是47、科学性与发展观的有机结合、当前利益与长远利益的有机结合、经济效益与社会效益的有机结合、企业效益与环境效益的有机结合，特别注重资源的合理利用和节能效果。坚持成套制造的原则。实施制造的设备、检测仪表及控制系统与设备的采购招投标，既要满足生产的要求，又节省投资，有利于按期顺利投产。设计指标力求先进、可靠，自动化水平要讲究安全、高效、节能和适用的效果。5.1.4依据建设的经济技术条件，综合确定各项合理的设备标准，使之既能满足当前的实际需要，又具有一定的前瞻性和科学合理性。体现科技进步的原则，积极采用新技术、新产品、新工艺、新材料，依靠科技进步，推进规划、设计、施工水平的提高。5.2 企业现有情况现有建48、筑规模企业现有厂区占地面积达180亩，总建筑面积63720.00平方米。公司总平面布置情况见附图2。现有产能XX县XX真空热导锅炉制造厂现拥有年产11000吨木糖生产线一条，工艺设备配套，动力工程完善齐全。主要产品方案为：（1）主产品：年产结晶木糖1.1万吨。（2）副产品：年产木糖母液8800吨。现有生产工艺.1 工艺简述玉米芯经除杂、清洗、破碎(粒度为35 mm)预处理后，由原料输送系统送入水解釜，先以热水预洗，配以2.8%硫酸并通入蒸汽进行热酸解，酸解温度约120125。水解结束获得浓度约6%的水解液（木糖液），先后在脱色釜内经碳酸钙中和及活性炭脱色处理，再通过板框压滤机压滤除渣，成为透明49、度为30-40%的脱色溶液，脱色时料液温度控制在75。将脱色液冷却降温至30后，送入离子交换柱，分别经过阴、阳离子交换，达到吸附除杂，离交净化，使糖液进一步净化提高纯度。离交后的料液浓度降为5%，送至蒸发工段，先由双效蒸发浓缩系统进行一次蒸发浓缩，收得蒸发液浓度为25%。浓缩后的蒸发液复回脱色工段进行第三次脱色、压滤，三脱液再送入离子交换柱进行交换除杂净化，净化液再进入蒸发工段，进行第二次蒸发浓缩，此时的糖液浓度约是55%左右，最后再由单效蒸发器进行第三次蒸发浓缩，使其浓度达到8385%左右。浓缩液自流进入结晶罐，结晶温度是90左右，结晶周期约70h。浓缩液结晶后通过离心分离机将湿晶体与母液分50、离，木糖湿晶体经流化床烘干线烘干，晶体成品包装入库。分离出的母液即为副产品木糖母液。.2工艺流程图木糖生产线工艺流程详见图5-1。图5-1 项目11000t/a木糖生产线工艺流程图现有设备情况木糖生产主要工艺设备现状见表5-15-5。表5-1 木糖车间上料工段主要设备表序号设 备 名 称规格及主要参数单位数量备注1玉米芯输送皮带15t/h套12滚动筛1400套13玉米芯搅拌槽150010001200台14玉米芯除水振动筛20002500台15大倾角皮带输送机宽800 15T/h套16上粒绞笼40001000800套1表5-2 木糖车间水解脱色工段主要设备表序号设 备 名 称规格及主要参数单位数51、量备注1原料预处理系统清洗水泵5.5kW-30m3台12原料输送装置（大平带）11kW套13水解釜30m3，Q235A，内衬耐酸瓷砖台204脱色釜15m3台135板框式压滤机80m2台36板式换热器15m2台37GBL-密闭过滤机30m3台58计量罐玻璃钢个69料液贮罐材质玻璃钢个1010料液贮池Q235A，内衬耐酸瓷砖个511水罐20m3 玻璃钢个612废液贮罐20m3 玻璃钢个313料液输送泵5.5kW台1514水泵台415废碳输送装置套216废渣脱水装置卧式螺旋卸料过滤离心机材质316L套817废渣暂存装置排渣池内衬耐酸瓷砖100m3个618废渣输送系统套319电动葫芦5t台120箱式过52、滤机260m2台121箱式过滤机60m2台322渣浆泵15kW/50m3台623涡杆涡轮减速机7.5kW台6表5-3 木糖车间净化工段主要设备表序号设 备 名 称规格及主要参数单 位数 量备 注1离子交换柱15006000台462机械过滤器容积50m3台23反渗透装置产水80m3/h套14精密过滤器50m2台25板式换热器30m2 50m2台36酸喷射器10m3/h 台27碱喷射器10m3/h台28贮罐玻璃钢台309贮罐材质304台2010化盐罐材质304台211酸（碱）贮罐玻璃钢台1012计量罐材质PVC台2013料液输送泵台1214水泵台1015流动床30m3/h套2表5-4 木糖车间成品53、工段主要设备表序号设 备 名 称规格及主要参数单 位数 量备 注1四效真空降膜蒸发器35t/h套12板式换热器换热效率=90%台 23结晶槽7.8m3台114三足离心机SD-1200型台105震动流化床ZLG975台16旋振筛台17旋风分离器台18包装机套19通风机4-72 3.6A台210臭氧消毒柜台111封口机台112电子称EDI 339台213封箱机台114过滤器袋式 20m2台115料液贮罐材质304台1416料液输送泵台3517水循环真空泵DF260-OND2 （3台）IBE1202-OBYO (1台)台418空气压缩机台119水泵台1020冷却塔HGCT-300台1表5-5 公用设54、备表序号设 备 名 称规格及主要参数单 位数 量备 注1污水处理设备套12蒸汽锅炉SZL链条炉台 53其他配套设备套1现有原辅材料及燃动力消耗项目实施后，企业原、辅材料消耗均无变化，可以从现有渠道购进，供应可靠。主要原辅材料品种与年需要量见表5-6。表5-6 主要原辅材料年需要量表序号名称单位年消耗量来源1玉米芯t135300当地2液碱t12100外购3盐酸t6600外购4硫酸t3300外购5氨水（20%）t4840外购6酒精t726外购7活性炭t1100外购8阻垢剂t5060外购9钙粉t1100外购10包袋（25kg）万条44当地本项目生产工艺主要消耗的能源为蒸汽、电力、水。蒸汽用于蒸发、结55、晶等加热设备；电力主要用于电力拖动设备，如：风机、水泵等；水主要用作工艺水、循环水及生活办公等。目前企业生产及生活用汽由厂内现有的15t/h（2台）和4t/h（3台）蒸汽锅炉提供；用水为企业自备深水井提供，用电由市政配套接入。燃动力主要包括原煤，电和新鲜水。企业现有燃动力消耗情况见表5-7。表5-7 企业现有燃动力消耗指标表序号名称规格单位t产品耗量年耗量备注1水m31801980000深井水2电kWh2260.92487万高压输送3原煤5000kcal/kgt5.6462013.60外购能耗现状及主要能耗问题.1能耗现状企业现有木糖工艺生产内容包括水解、中和脱色滤渣、离子交换净化、蒸发浓缩；56、结晶、干燥包装。在生产设施及管理中，将上述工艺生产划分为水解工段、脱色工段、蒸发工段、成品工段。其中水解工段主要能耗以蒸汽及新鲜水为主，另有空压机及泵等动力设备需用一定的电力；脱色工段主要消耗冷却循环水，同时需用少量蒸汽；蒸发工段综合能耗较大，除需用大量的蒸汽外，生产用电及循环冷却水；成品工段生产以电耗为主。近年来，XX县XX真空热导锅炉制造厂针对企业自身情况，先后实施了生产系统能量优化及生产节水技术改造，取得了较为显著的节能效果。但生产线配套锅炉仍采用小规模燃煤链条蒸汽锅炉，其对煤种的适应性较差，热效率低，造成能源大量浪费，吨产品能耗量4.33tce/t，同行业之间不存在较明显的竞争优势。且57、由于不能进行炉内脱硫，导致操作繁琐、占地面积较大等问题。由此，该生产线仍存在较大的节能潜力。目前，企业办公生活采暖及木糖生产所需蒸汽由锅炉房配套5台燃煤锅炉提供，其中，4t/h链条炉三台，15t/h两台。图5-2 锅炉房南面4t链条炉图5-3锅炉房北面15t链条炉表5-8 现有锅炉房配置情况一览表炉型链条炉链条炉锅炉型号SZL15-1.25-AIISZL4-1.25-AII额定蒸发量15t/h4t/h除尘方式水膜除尘器水膜除尘器水处理方式钠离子交换钠离子交换台 数23装机功率134.7kW45.7kW总蒸发量15t/h4t/h建成时间20032002备注保留备用拆除从上表可以看出，现有的锅炉房58、中最早的建成时间已近10年，锅炉本体已出现不同程度的老化、磨损现象，部分辅助设备由于锈蚀也已经影响其正常工作，管道系统的跑、冒、滴、漏现象时有发生，加之链条炉本身对煤种的适应性较差，以上种种因素导致锅炉供汽能力大幅下降，为满足生产需要，企业只有加大耗煤量、燃用优质燃煤来提高锅炉产汽量，造成能源大量浪费。通过综合锅炉房的燃煤消耗量和供汽量统计可以计算得出锅炉房的热效率比较低，同时由于链条炉不能进行炉内脱硫，脱硫装置需单独设置，导致操作繁琐、占地面积较大等问题。目前5台锅炉的燃煤、耗水、耗电情况见下表。表5-9 现有锅炉房消耗指标表锅炉配置15t/h24t/h3备注总蒸发量（t/h）3012煤耗指59、标（t/t汽）0.1990.2115000kcal/kg水耗指标（t/t汽）1.101.25电耗指标（kWh/t汽）8.058.46热效率66.55%62.76%综合热效率65.47%加权平均注：锅炉房的热效率由企业根据燃料消耗台帐计算得出。按照每座锅炉房产汽量所占比例和其热效率可以计算得出5座锅炉的综合热效率。计算如下：66.55%(30/42)62.76%(12/42)65.47%通过统计数据和计算结果可以看出，企业目前的锅炉房综合热效率仅有65.47%，效率低下，燃煤消耗较大。现有锅炉房其他问题：控制水平较低，供汽参数难以调整；自动化程度低，工人劳动强度大；除尘、脱硫设备陈旧，效率较低；60、现有锅炉房热效率较低，设备落后，一方面制约了企业的进一步发展，另一方面造成大量的燃煤消耗，增加了企业生产成本。.2现有生产装置运营情况表5-10 项目改造前能耗指标分析表序号能源名称计量单位年耗用量折标准煤系数标准煤量（t）1水万m319800000.0857kgce/t169.692电力万kWh2034.90.1229kgce/kWh3056.653原煤t62013.600.7143tce/t44352.89合计47579.22tce单位产品综合能耗（tce/t产品）4.33.3主要能耗问题链条炉对煤种的适应性较差，易造成燃烧不充分，且锅炉老化，燃烧热效率低，造成原煤浪费。5.3 项目组成本61、项目依托公司现有设备和技术力量的基础，针对年产11000t木糖生产线进行节能技术改造。本项目确定新建1台40t/h循环流化床锅炉，替代现有的5台燃煤链条锅炉（其中3台4t/h锅炉拆除、另外2台15t/h锅炉备用），提高锅炉热效率，节约原煤消耗消耗，实现节能降耗的目的。5.4 工艺技术及设备方案本项目设计中充分考虑利用公司现有人员、技术、设备、场地。本项目主要生产工艺改造及设备方案具体如下：5.4.1工艺技术方案及设备方案选择5.4.1.1改进方案本次改造拟新建高效率燃煤锅炉，替代现有的5台燃煤链条锅炉（其中3台4t/h锅炉拆除，另外2台15t/h锅炉备用）。经改造后，可提高全厂供热热效率，降低62、能源消耗，节约燃煤。根据企业目前热负荷情况，本项目确定新建1台40t/h循环流化床锅炉，同时根据锅炉房的淘汰和改建要求对现有供热管网主蒸汽管道的走向进行相应调整，并新建一部分管道支架。考虑到由于循环流换床锅炉运行过程中需要定期检修，并且可能会有不可预见故障发生，因此，循环流化床锅炉的年运行时间约6480小时，其余生产时间将启用2台备用锅炉，以确保生产的顺利进行。5.4.1.2设备方案1、锅炉运行工况的确定本项目新建锅炉房以供热为主，厂区内各部门的用汽压力最高为0.8MPa，新建锅炉的运行工况为低压工况（压力1.6MPa）即可满足供汽要求，因此，锅炉拟按照供汽压力1MPa，供汽温度300运行。263、炉型的选择本项目拟选用燃烧效率较高的循环流化床锅炉，循环流化床锅炉作为一种新型成熟的高效低污染清洁燃煤锅炉，与其他炉型相比，具有以下优点：（1）燃烧效率和热效率高由于循环床锅炉炉膛内有强烈的炉内循环扰动，强化了炉内传热和传质过程，使刚进入床内的新鲜燃料颗粒在瞬间即被加热到炉膛温度（850），并且燃烧和传热过程沿炉膛高度基本可在恒温下进行，因而延长了燃烧反应时间。燃料通过分离器多次循环回到炉内，更延长了颗粒的停留和反应时间，减少了固体不完全燃烧损失，从而使循环床锅炉可以达到9899的燃烧效率和8588%的锅炉热效率。据有关热电企业不同容量和型号锅炉的运行测试，同容量的循环流化床锅炉比链条炉的运64、行热效率高出约10左右。循环床锅炉渣的含炭量在百分之一到五之间，飞灰含炭量在835之间，而链条炉渣的含炭量在1525之间，飞灰含炭量在4050之间。循环流化床锅炉的燃烧效率虽然不及煤粉炉，但由于煤粉炉制粉系统很复杂，燃料适应性差，氮氧化物和二氧化硫排放浓度高等缺点，在中小热电厂和区域锅炉房方面已经越来越少采用。（2）煤种适应性强循环流化床锅炉具有很高的燃烧热强度，其截面热负荷为46MW/m2，是链条炉的26倍，其炉膛容积热负荷为1.52MW/m3，是煤粉炉的811倍，因此它几乎可以燃烧在煤粉炉或链条炉中难以点燃和燃尽的贫煤、无烟煤、煤矸石等一切种类的燃料，并达到很高的热效率，这对于燃用当地劣质65、燃料、应对煤炭供应紧张形势有重要意义。煤炭市场波动时，企业的用煤得不到保障，煤炭发热量在30006000kcal/kg之间大幅波动，但循环流化床锅炉能够始终保持稳定运行，其优越性非常明显。而链条炉、煤粉炉由于煤种变化较大，不是达不到出力，就是频繁发生灭火、结焦等故障。（3）污染物排放量低，脱硫效果好循环流化床锅炉内的燃烧温度可以控制在850950的范围内稳定而高效燃烧，这一燃烧温度抑制了热反应型NOx的形成，同时采用分级燃烧方式向炉膛内送入约3040的二次风，又可控制燃料型NOx的产生。只要操作得当，运行平稳，可以控制NOx的排放量小于200300mg/Nm3，其生成量仅为煤粉炉的1/31/466、。此外，根据煤中含硫量的大小在给煤中掺入一定量的01mm的石灰石粉，可以脱去在燃烧过程中生成的SO2，脱硫效率可达到85左右。循环流化床锅炉脱硫原理为煤燃烧过程中产生二氧化硫与燃烧添加剂一氧化钙发生反应：CaCO3CaO+CO2CaO+SO2+(1/2)O2CaSO4硫酸钙随炉渣排出。（4）运行稳定，操作简单循环流化床锅炉燃料系统的转动设备少，主要有给煤机、冷渣器和风机，较煤粉炉省去了复杂的制粉、送粉等系统设备，较链条炉省去了故障频繁的炉排部分，给燃烧系统稳定运行创造了条件。初期的循环流化床锅炉在应用中的确存在着连续运行时间短、出力不够、点火难、磨损严重、易结焦、辅机故障率高等许多问题，但经过67、各方面的不断完善，不仅可以保证连续运行时间高于4000h，对有经验的设计、制造、安装和运行单位而言其他问题也已克服。用户对循环流化床锅炉从点火启动、升降负荷、连续排渣、压火备用到故障排除都能够熟练操作。只要保证不间断的给煤，保持炉膛料差稳定，控制好炉膛温度，在50110的负荷下连续稳定运行不成问题。（5）灰渣综合利用前途广泛由于循环流化床锅炉炉渣中可燃物极低，约15，而且采用炉内加石灰的脱硫技术，增加了灰渣中硫酸钙含量，这对炉渣的综合利用提供了有利条件，可以作为各种建材的添加材料，水泥行业、制砖行业利用灰渣前途最广泛。采用循环流化床锅炉，可减少灰渣储存场地，不仅可以改善环境条件，而且可以推进建68、材行业发展，变废为宝，使煤炭发挥综合效益。3、主要设备参数40t/h循环流化床锅炉型号： SHX40-1.25-T额定蒸发量： 40t/h额定蒸汽压力： 1.25MPa额定蒸汽温度： 200 给水温度： 105排烟温度： 155锅炉本体热效率：85%89%数量： 1台总装机容量： 854kW（132kW备用）4、主要设备一览表见表5-11 表5-11 锅炉房主要设备一览表锅炉型号SHX40-1.25-T型循环流化床锅炉序号产品名称规格型号数量（台/套）功率（kW）备注一、锅炉主机设备系统1锅炉主机1.25Mpa1含一次仪表阀门2仪表阀门配套13省煤器配套1铸铁式4点火装置配套1点火时用5耐火材69、料配套130m36防雨棚配套1二、风、烟系统7一次风机9-26N014DH=12440PaQ=471233/hP=200kW12008二次风机Y6-26N011.2DH=7006PaQ=15973-21963m3/hP=75kW1759引风机Y9-38N014DQ=104784m3/hH=4295PAP=300kW1300三、除尘系统10干式除尘器配套111物料烘干分离器配套112脱硫装置配套113循环泵配套25.5四、汽、水系统14电动给水泵DG46-50112132一用一备15水处理配套，45T/H116软水箱80M3117大气热力式除氧器配套14含除氧水泵及控制系统18连排LP-1.5，70、800119定排DP-3.5，1500120取样器配套121分汽缸1五、电气系统22引风机变频配套123一次风机变频配套124二次风机变频配套125给水泵变频配套126锅炉控制柜配套1合计29.3建设方案说明1、锅炉房布置（1）锅炉房：柱距6m，宽度24m，长度26m，运转层标高6m，锅炉运转层以上为露天布置，炉顶设防雨棚。炉后0.0m布置一、二次风机，运转层布置锅炉磷酸盐加药装置、汽水取样冷却器和疏水扩容器。锅炉的炉顶设电动葫芦，供检修时起吊用。（2）除氧煤仓间：采用单框架结构，跨距8m。0.0m布置锅炉给水设备，12m运转层布置锅炉控制室，21m层布置除氧设备及锅炉给煤机和连排装置，25.71、2m层布置原煤仓和输煤皮带。（3）锅炉房尾部设静电除尘系统、引风机等。引风机露天布置，设电动机保护罩。2、输煤系统 （1）燃料来源本项目燃料均来自山东新汶煤矿，煤质分析资料如下：水分 Wy： 8.30% ；灰份 Ay： 20.2% ；碳 Cy： 58.25% ；硫 Sy ： 1.1% ；可燃基挥发分 Vr： 42.77% ；应用基低位发热量 Qydw： 21000kJ/kg（5000kcal/kg）。循环流化床锅炉进行炉内脱硫，脱硫剂采用粒径小于2毫米的石灰石粉末，石灰石当地采购。 （2）燃料消耗量：燃煤按煤的收到基低位发热量5000kcal/kg计算，锅炉每小时最大耗煤量5.99t。石灰石本72、项目燃煤含硫率为1.1%，则5.99t原煤含硫量为5.99*1.1%=0.065t;根据经验值，石灰石脱硫，取中间值Ca/S=2，则可计算出每小时最大石灰石消耗量为0.33t。燃煤及石灰石消耗量详见表5-12。表5-12 燃煤及石灰石消耗量一览表规模燃料最大小时耗量（吨）最大日耗量（吨）年最大耗量（吨）140t/h煤5.99143.7638815.2石灰石0.337.922138.4 注：1、日耗煤量按24小时计，年耗煤量按6480小时计。 2、石灰石纯度按90%计，石灰石粒度为2mm以下。 3、贮煤场、煤的筛分、破碎及输煤系统新建锅炉房利用现有煤场、渣场即可满足要求，不需新建煤场。本项目新建73、锅炉房输煤系统工艺流程如下： 输煤汽车电子磅储煤场干煤棚抓斗吊车 除铁器NO1胶带机给煤机地下煤斗 13mm振动筛破碎机NO2胶带机NO3胶带机炉前煤仓 13mm 4、石灰石添加循环流化床锅炉的炉内脱硫要求添加粒度小于2mm的石灰石，符合要求的成品石灰石堆放在干煤棚内，并按比例添加在NO1胶带输送机上。3、燃烧系统（1）给煤系统锅炉设置1个炉前煤仓，煤仓有效容积能够保证锅炉在额定负荷下运行12小时。燃煤由炉前煤仓经给煤机送入炉膛。（2）锅炉排渣锅炉排出的炉渣经冷渣机冷却至120以下后排放，经链斗输送机送至主厂房外渣场暂存。（3）配风系统每台锅炉设置一台一次风机和一台二次风机，一次风（约占60%74、）通过锅炉底部进入炉膛，二次风（约占40%）从锅炉中部进入炉膛。锅炉一、二次风机均采用变频控制以利节能。（4）除尘方案本工程利用现有锅炉房的烟囱，由于循环流化床锅炉飞灰份额较大，选用普通干、湿式除尘器难以满足环保要求，因此本工程采用除尘效率较高的静电除尘器，配合炉内添加石灰石的脱硫方式可以得到较好的脱硫除尘效果。根据已知的煤质资料，除尘效率按99%，锅炉排烟温度150，机械未完全燃烧损失q4=3%，烟气飞灰份额fh=0.6，脱硫率=80%。烟气经除尘器处理后林格曼黑度1级，能够满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中规定的二类区时段锅炉烟尘最高允许排放浓度200mg/Nm3和S75、O2最高允许排放浓度900mg/Nm3的要求。4、热力系统（1）供热系统本项目采用锅炉直接供热，锅炉在低压状态下运行，供汽压力0.8MPa，供汽温度170.44。锅炉供汽进入锅炉房分汽包，然后接入厂区供热管网系统。锅炉的供汽主管上分别设置温度、压力测量和蒸汽计量装置，以便对每台锅炉的耗煤量指标进行精确统计，便于节能管理。（2）主给水系统主给水系统采用分段母管制，给水经除氧器升温至105后送入锅炉。除氧器选用旋膜式热力除氧器，锅炉给水泵均采用变频控制以利节能。5、除灰系统锅炉除灰采用气力除灰，电除尘收集的灰由仓泵输送至灰库；炉渣采用机械干除渣，炉渣经冷渣器冷却后，由小车直接运至临时灰渣场暂存，灰76、渣定期外运至建筑材料厂进行综合利用。按全厂满负荷生产计算，现有锅炉房年排炉渣灰总量约为12526吨，改造后锅炉房年排炉渣灰总量约为9909吨，年减少灰渣排放量2617吨。6、化学水处理系统新建锅炉房配套购置汽、水处理系统。.4热能综合利用要求锅炉排烟处设置省煤器，给水经省煤器预热后送至上锅筒；连续排污扩容器产生的二次蒸汽用于除氧，加热除氧水，以做到废汽利用。表5-13 技改实施后锅炉节能减排量表项 目现状改造后节能量/减排量说 明全厂耗汽量（t/h）306900306900/蒸汽压力0.8MPa，温度170.44热值2768.86kJ/kg年耗煤量（t/a）62092.8049068.00177、3024.80新上锅炉年工作小时按6480计现有锅炉综合热效率65.47%；改造后锅炉综合热效率88%普通燃煤，低位发热值5000kcal/kg（折标准煤，低位发热值7000kcal/kg）锅炉年耗电（万kWh）142.24244.01-101.77锅炉房补水（万吨）31.6131.580.03节水量较少，本项目节能量计算过程中忽略不计年灰渣排放量（t/a）1252699092617通过旧锅炉替代及管道整修等措施，年节约原煤消耗量13024.80t，新增用电量101.77万kWh。5.4.2节能改造效果分析项目改造后，现有生产装置按满负荷年生产11000t结晶木糖计算。.1蒸汽本项目进行老旧锅78、炉替代改造，不涉及生产工艺改造，因此改造前后生产消耗蒸汽量不发生变化，耗汽量38.75t/h。.2耗电量改造后新增装机容量447.50 kW，新增年耗电量：新增设备功率需要系数有功功率同时系数年平均有功负荷系数年工作小时=447.500.80.900.7527024=125.27万kWh考虑新上循环流化床锅炉配套安装变频装置，变频器应用实践中的节电率1025%，但同时会消耗一部分电力。根据经验值，对于小型的低压变频器（90kW以下的），一般的满载时的消耗约占容量的3-4%。对于90kW以上或高压变频器满载时的消耗可达容量的2%。综合考虑，耗电按容量的2.5%计算。变频装置耗电量：变频器输出功率79、需要系数有功功率同时系数年平均有功负荷系数年工作小时耗电系数 =707.000.800.900.75270天242.5%=6.18万kWh安装变频节电量：安装变频设备功率需要系数有功功率同时系数年平均有功负荷系数年工作小时耗电系数=707.000.800.900.75270天2412%=29.69万kWh经估算，改造后年耗电量增加量：125.27万kWh+6.18万kWh-29.69万kWh=101.77万kWh。.3耗水改造后节水量较小，可忽略不计，年消耗量约198万t。.4耗煤量采用循环流化床锅炉替代现有的5台链条锅炉（其中3台4t/h锅炉拆除、另外2台15t/h锅炉保留备用）。大大提高了80、锅炉热效率，年可节约原煤消耗消耗量。循环流化床锅炉年运行时间6480h，锅炉检修及不可预见故障停运期间，启用2台备用锅炉确保生产。根据年产1.1万吨结晶木糖计算节煤量。1、节煤量改造前年消耗原煤量62092.80吨，改造后年消耗原煤49068.00吨，其中：循环流换床锅炉年运行6480h，年消耗原煤量37778.40吨；2台备用锅炉年消耗原煤11289.00吨。年节约原煤消耗62092.80吨-49068.00吨=13024.80吨。2、吨汽节煤量改造前吨汽耗煤：306900t/62092.80t=0.202t/t汽；改造后循环流化床锅炉吨汽耗煤：251100t/37778.40t=0.15081、t/t汽；吨汽节原煤量:0.202 t/t汽-0.150 t/t汽=0.052t/t汽；表5-14 项目改造前后年能耗量一览表序号原煤（t/a）电（万kWh/a）水（t/a）合计（tce/a）改造前62092.802034.9198000047579.22改造后49068.002588.87198000038400.68节约量13024.80-101.77/9178.54折标系数0.7143kgce/kg0.1229kgtce/kWh0.0857kgce/t5.5 总图运输5.5.1总平面布置本项目在该公司现有土地上进行，项目所在地的地形较为平坦，相对高差较小。根据现代先进生产工艺流程需要，严82、格执行国家、地方有关标准、规范，充分考虑生产的适用性、合理性、经济性等要求，工艺流程顺畅，管线短捷。依据上述设计原则，对针对需要对旧锅炉房进行改造。厂区总平面布置图见附件XX县XX真空热导锅炉制造厂厂区总平面布置图。5.5.2厂区绿化本项目不涉及绿化建设。5.5.3运输方式本项目位于XX县XX真空热导锅炉制造厂厂区内，由于本项目不需要增加原辅材料，所以不需要增加运输能力。5.6 建筑工程本项目不新建建构筑物。5.7 给排水5.7.1研究范围本项目主要涉及生产用水、生活用水、消防用水及绿化用水。5.7.2给水概述该项目用水由厂内自备水井供给，XX县XX真空热导锅炉制造厂厂区内已建有完善的给水管网83、，只需从厂区原有的供水主管接入即可保证项目的正常用水。5.7.3车间内给排水5.7.3.1水源、给水工程说明厂内供水采用生产供水系统、循环水系统、生活供水系统、消防供水系统、绿化供水系统，消防供水系统在厂区内形成供水管网。5.7.3.2用水标准本项目不新增用水量。5.7.4排水系统本项目厂区排水系统采用雨污分流制，分设废水和雨水排水管网。厂区内地势平坦，生活粪便经化粪池处理后同其他生活废水排入厂区排水管道，雨水沿厂区管道排至厂区雨水沟。5.8 供电5.8.1供电电源及供电条件临邑县境内建有11万伏、22万伏变电站各一处，24兆瓦热电厂一处，另一处48兆瓦热电厂正在筹建之中，工业和生活用电有充分84、保障。5.8.2用电量本项目改造前，企业总装机容量7269.16kW；年耗电量2487.10万kWh；改造后，企业总装机容量7632.69kW，年耗电量2588.87万kWh。5.8.3电力负荷及性质本项目生产过程中若中断供电，将会造成较大的经济损失。因此，生产车间的主要生产工段用电负荷属二级负荷。5.8.4供电方案5.8.4.1配电室设置本项目实施后,部分设备容量和运行方式重新配置，全厂设备装机容量和年电力消耗较改造前略有增加，对于改建锅炉房，厂内现有电力设施可满足项目改造后的用电需求，电力供应有保障。5.8.4.2配电系统设置变压器的低压配电系统主接线为单母线，采用放射式配电方式，容量较大85、的用电设备和比较分散的用电设备直接由配电室供电，在负荷集中且单台用电设备容量较小的工段设置低压动力配电箱。5.8.5照明、防雷、接地5.8.5.1照明照明灯具与照明配电箱的选择，按照环境要求在装置区用防腐灯具，配电箱可置于操作室内用普通型，操作室，配电室可用常规灯具。电缆按电压、电流、允许电压损失及环境等条件选择。380V电缆选用阻燃型铜芯聚氯乙烯、绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。控制电缆需要阻燃型聚氯乙烯、绝缘聚氯乙烯护套控制电缆。电缆敷设采用电缆桥架明敷及配电室的电缆沟敷设。车间内的照明灯具选用隔爆型荧光灯或白炽灯，照明线路均采用BV2.5平方毫米线穿钢管暗敷，相应的照明配电箱，分线盒，开关等亦86、采用隔爆型，照度应在75100LX范围内。变配电间内除变通照明外，还应设应急照明灯具以备停电时开关操作之用。5.8.5.2防雷、接地及静电厂区所有生产装置及建构筑物，按第三类防雷设防。对系统接地的型式本工程采用TN-S系统，将变压器的中性点与地直接连接，负荷侧的电气设备外露可导电部分则通过保护线（PE线）与接地点连接，整个系统的中性线（N线）和保护线（PE线）是分开的。 电力变压器中性点接地、电气设备外壳接地和防雷设施接地，先按各自的要求考虑接地装置，然后可将它门连接在一起，构成统一的接地网。5.8.6电修本项目对一般的电气设备维修由厂内电工负责修理，对较复杂的电气设备修理委托当地的电气修理部87、门或设备生产商进行维修。5.9 供热5.9.1供热需求 企业供热由新增的热效率高的循环流化床锅炉及备用锅炉提供。根据生产车间和锅炉房计量统计结果，全厂热负荷详见表5-15。表5-15 全厂热负荷一览表序号用汽类别用 汽备 注表压力(MPa)温度（）最大用汽量（t/h）冬季（t/h）夏季(t/h)1工艺用汽0.834.1134.112车间采暖0.2饱和0.633小计34.7434.114管道热损失2.64 2.77 5锅炉自用汽1.74 1.71 6合计39.12 38.59由上表可以看出，目前企业冬季最大热负荷39.12t/h，夏季最大热负荷38.59t/h。 5.9.2热源选择 企业目前有燃88、煤蒸汽锅炉5台，总蒸发量42t/h，根据实际用热需求，新上一台40t/h循环流化床锅炉，淘汰现有5台锅炉（3台4t/h锅炉拆除，另外两台15t/h锅炉备用）。可满足工艺生产及生活需要。具体配置情况见表5-11。供热改造方案本项目锅炉房以生产用蒸汽供热为主，厂区内各部门的用汽压力最高为0.8MPa，因此锅炉按照1.0MPa运行即可满足供汽要求。根据实际需要，本项目对现有锅炉房实施局部改造，使之满足改造后的全厂供热情况。5.10 采暖、通风、空调和制冷5.10.1室外气象参数夏季主导风向： 西南风 夏季主导风向： 东北风年平均气温： 13.1绝对最高气温： 42.2绝对最低气温： -25年平均降雨89、量： 603.3mm年最大降雨量： 933.6mm年平均相对湿度： 65最大冻土深度： 35cm 地下水埋深 -2m历年平均风速： 3.4m/s历年最大风速： 29.1m/s冬季采暖计算温度： -8冬季通风计算温度： -4夏季通风计算温度： 174日平均温度5的天数： 118天地震设防烈度： 7度5.10.2采暖、通风、空调负荷和制冷量的要求本项目没有新增建筑物，现有设施完全能够满足改造后需要，不需要增加新的采暖、通风、空调、制冷设施。5.11 通信利用厂区原有通信设施。第六章 原辅材料及燃料动力供应6.1 原辅材料供应本项目实施后，生产所需要原材辅材料用量及产量没有变化。生产所需原辅材料现在90、均由固定供货单位提供，且能稳定供应、有保证，所以本项目的原材料和辅助材料长期供应有保障。6.2 燃料及动力供应本项目涉及的燃料和动力主要为原煤、电和新鲜水。6.2.1供热企业供热为锅炉自给供热，本项目进行实施老旧锅炉替代改造，改造后年可节省原煤13024.80t。项目区周边原煤资源丰富，采购方便。供电临邑县境内建有11万伏、22万伏变电站各一处，24兆瓦热电厂一处，另一处48兆瓦热电厂正在筹建之中，工业和生活用电有充分保障。本项目新增用电量101.77万kWh，用电负荷为二级负荷。项目实施后，厂区现有供电系统完全可以满足本项目需要。供水XX县XX真空热导锅炉制造厂目前使用的新鲜水主要来自厂区内91、自备深水井。本项目不新增用水，厂区内已建有完善的给水管网，工作人员用水有保障。第七章 环境保护7.1 编制依据与范围法律、法规依据1、中华人民共和国环境保护法（1989年修订）；2、中华人民共和国大气污染防治法（2000年修订）；3、中华人民共和国水污染防治法（2008年修订）；4、中华人民共和国环境噪声污染防治法（1996年）；5、中华人民共和国固体废物污染防治法（2005年）；6、中华人民共和国环境影响评价法（2003年第77号）；7、中华人民共和国清洁生产促进法（2002年）；8、中华人民共和国水法（2002年）；9、建设项目环境保护管理条例（国务院令第（1998）253号）；10、建设92、项目环境影响评价分类管理名录（国家环境保护部第2号令）；11、山东省环境保护条例（山东省人大常委会（2001）第16号公告）；12、山东省水污染防治条例（2000年）；13、山东省环境噪声污染防治条例；14、山东省人民政府关于贯彻国发200539号文件进一步落实科学发展观加强环境保护的实施意见。政策及规划依据1、关于深入学习贯彻的通知（国家环保总局环发2005161号）；2、国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知（国发201126号）；3、山东省人民政府关于印发山东省“十二五”节能减排综合性工作实施方案的通知（鲁政发201147号）；4、山东省环境保护局关于进一步落实好环评和“三93、同时”制度的意见（鲁环发2007131号）；5、山东省环境保护“十二五”规划；污染物排放标准.1废水污水综合排放标准（GB8978-1996）级标准山东省海河流域水污染物综合排放标准（DB37/675-2007）。.2废气大气污染物综合排放标准（GB162971996）。.3噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）。编制范围项目中有关的生产工段产生的废水、废气、固体废弃物及噪声的治理及环保投资估算等。7.2 环境污染及环保措施本项目是燃煤锅炉替代改造项目，不新建建构筑物，不新增人员。废水污染及治理本项目产生的废水主要是设备冲刷废水及少量的生活污水。污水处理依托于厂区现有的污94、水处理设备及工艺。厂区内现有的污水处理设备完善、工艺成熟，完全能满足项目污水处理的需要。固体废弃物污染及治理企业生产过程中产生的废弃物主要为玉米渣、废活性炭渣和锅炉房的炉渣灰，其中：玉米渣年产量约为121000t/a，废活性炭渣年产量约为110t/a；改造前后总量不变。改造前锅炉房年排炉渣灰总量约为12526t/a，改造后锅炉房年排炉渣灰总量约为9909t/a，年减少灰渣排放量2617t/a。企业生产过程中产生玉米渣、废活性炭渣可进行综合利用或无害化处理，不会对外界环境造成污染；锅炉房的炉渣灰可定期运至建筑材料厂进行综合利用，总量及其危害性大大减少，对环境影响不大。噪声污染及治理企业生产过程中95、产生的噪声来源主要为一些设备机械产生的噪音。企业采取的主要噪声源防治措施是：在设备定货时，向厂家提出设备噪声限值。同时该项目由于噪声设备集中，通过在建筑上采取隔音吸声设计和设置隔音间，选用低噪声设备，在设备上设置缓冲器，在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫，在设备进出口设消声器，在管道上设置橡胶减振补偿器等措施进行治理。通过采取上述措施，使车间混响声可控制在70dB（A），噪声经距离衰减及逾量衰减后，传到厂界的噪声控制在：昼间60dB（A）；晚间50dB（A），可满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中II级标准要求。7.2.4锅炉废气.1烟气本项目改造前锅炉烟气量约为90496、60万Nm3/a，改造后锅炉烟气量约为63267万Nm3/a，年减少烟气排放量27193万Nm3/a。.2 烟尘烟尘改造前年产生量为146t，改造后年产生量为121t，改造前锅炉除尘率90%左右，烟尘排放量15t/a，改造后锅炉除尘率达到99%，烟尘排放量1.2t/a。总计年减排烟尘量13.8t。.3二氧化硫SO2改造前年产生量为1091t，改造后年产生量为813t，改造前锅炉脱硫率60%左右，SO2排放量437t/a，改造后锅炉脱硫率达到80%，SO2排放量163t/a。总计年减排SO2量274t。项目产生锅炉烟气，经脱硫除尘措施后，不会对大气环境质量和附近居住环境产生不利影响。.4 其他本97、项目改造实施后，年节约标准煤9178.54tce，可实现实现年减排二氧化碳2.3万t，年减排氮氧化物344t。7.3 环保机构设置根据拟建项目的环境保护工作实际情况，拟建项目在生产过程中主要的环境问题是其废水、固体废弃物、废气及粉尘排放。结合项目日常运行管理，配置专门的环境监测人员，负责对废水、废气及粉尘、固体废弃物进行常规监测，监测各排放口污染物达标状况，所有的监测都应按国家颁布的现行环境监测及污染源监测技术规范内容写出监测报告、处理意见。在项目正式投产前，环境监测人员应在有资格的省、市一级的环境监测站进行专门培训，要具备从事环境监测的业务技能，并达到国家和地方对环境监测人员的岗位培训要求。98、环境保护管理机构的主要职责如下：1、贯彻执行环境保护法规和标准；2、组织制定和修改本单位的环境保护管理规章制度，并监督执行；3、制定并组织实施环境保护规划和设计；4、领导和组织本单位的环境监测；5、检查本单位环境保护设施的运行；6、推广应用环境保护先进技术和经验；7、组织开展本单位的环境保护专业技术培训，提高人员素质水平；8、组织开展本单位的环境保护科研和学术交流。环境监测站的主要任务1、定期监测建设项目排放的污染物是否符合国家或省场所规定的排放标准。2、分析所排污染物的变化规律，为制定污染控制措施提供依据。3、负责污染事故的监测及报告。4、环境监测的对象大体有两个方面，即污染源监测和企业环境99、质量监测。5、本项目污染源监测的主要内容有废水、固体废弃物、废气的收集和处理。7.4 绿化该项目依托厂区现有绿化。7.5 环境影响评价节能技术改造前后的废渣、废气排放指标见表7-1。表7-1 节能技术改造前后锅炉废渣、废气排放指标表改造前改造后减排量废渣12526t/a9909t/a2617t/a废气90460万Nm3/a63267万Nm3/a27193万Nm3/a烟尘15t/a1.2t/a13.8t/aSO2437t/a163t/a274t/a综上所述，本项目符合能够满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中规定的二类区时段锅炉烟尘及二氧化硫最高允许排放浓度要求。符合当地经济发100、展规划，选用生产工艺成熟可靠，符合山东省的产业结构调整规划和国家的产业政策。本项目建成投用后，在全面采取各项污染防治措施和加强企业环境管理的前提下，对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，所以本项目的建设不会对区域的生态环境产生明显的影响。第八章 节能方案8.1 编制依据及设计规范相关法律、法规、规划和指导文件1、中华人民共和国节约能源法（2008年4月1日施行）；2、中华人民共和国可再生能源法（2006年1月1日施行）；3、中华人民共和国循环经济促进法（2009年1月1日施行）；4、中华人民共和国清洁生产促进法（2003年1月1日施行）；5、国务院关于加101、强节能工作的决定（国发200628号）；6、国务院关于发布实施促进产业结构调整暂行规定的决定（国发200540号）；7、国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知（国发201126号）；8、中国节能技术政策大纲（2006年）；9、中国节水技术政策大纲（2005年）；10、节能中长期专项规划（发改环资20042505号）；11、德州市关于加快建立节能降耗预警机制的实施意见。国家行业相关标准及规范1、公共建筑节能设计标准（GB 50189-2005）；2、绿色建筑评价标准（GB/T 50378-2006）；3、公共建筑采暖空调能耗限额（DB 37/935-2007）；4、通风与空调工程施102、工质量验收规程（GB 50243-2002）；5、民用建筑热工设计规范（GB 50176-1993）；6、建筑照明设计标准（GB 50034-2004）；7、建筑采光设计标准（GB/T 50033-2001）；8、外墙外保温工程技术规程（JGJ 144-2004）；9、建筑给水及采暖工程质量验收规范（GB 50242-2002）；10、空调通风系统运行管理规范（GB 50365-2005）；11、采暖通风与空气调节设计规范（GB 50019-2003）；12、城市热力网设计规范（CJJ 34-2002）；13、综合能耗计算通则（GB/T 2589-2008）；14、企业节能量计算方法（GB/T103、 13234-2009）；15、节能监测技术通则（GB/T 151746-2009）；16、企业能耗计量与测试导则（GB/T 6422-1986）；17、工业企业能源管理导则（GB/T 15587-2008）；18、用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB 17167-2006）；19、评价企业合理用热技术导则（GB/T 3486-1993）；20、评价企业合理用电技术导则（GB/T 3485-1998）；21、节水型企业评价导则（GB/T 7119-2006）；22、用能单位能源审计规范（DB37/T 819-2007）；23、用能设备能量平衡通则（GB/T 2587-2009）；24、企业104、能源审计技术通则（GB/T 17166-1997）；25、严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准（JGJ 26-2010）；26、产品所在行业的生产、节能等参考文件。相关终端用能产品能耗标准1、三相配电变压器能效限定值及节能评价值（GB 20052-2006）；2、xx离心泵能效限定值及节能评价值（GB 19762-2005）；3、冷水机组能效限定值及能源效率等级（GB 19577-2004）；4、管形荧光灯镇流器能效限定值及节能评价值（GB 17896-1999）；5、普通照明用双端荧光灯能效限定值及能效等级（GB 19043-2003）；6、普通照明用自镇流荧光灯能效限定值及能效等级（GB 1105、9044-2003）；7、单端荧光灯能效限定值及节能评价值（GB 19415-2003）；8、单元式空气调节机能效限定值及能源效率等级（GB 19576-2004）。8.2 项目能源节约指标分析企业生产过程中需要的能源为原煤、电能，耗能工质为新鲜水。节能改造完成后，结晶木糖生产规模不变，仍为11000t/年。节约原煤消耗13024.80t/a，合9303.61tce/a;用水量不变；用电量新增101.77万kWh/a，合125.07tce/a，年节约标准煤9178.54tce。节能技术改造前后的能耗指标对比及项目节能量估算见表8-1。表8-1 节能技术改造前后能耗指标估算表改造前改造后节约量指106、标折标准煤t指标折标准煤t水吨产品消耗m3180.000.02180.000.020.00全年消耗万m3198169.69198169.690.00电吨产品消耗kWh2261.000.282353.510.29-0.01全年消耗万kWh2487.103056.652588.873181.72-125.08原煤吨产品消耗t5.644.034.463.190.84全年消耗t62013.6044352.8949068.0035049.279303.61综合能耗吨产品折标准煤t4.333.490.84全年折标准煤t47579.2238400.689178.548.3 项目能源供应状况供电：本项目进行技107、术改造后新增设备总装机容量447.50kW，年新增用电量为101.77万kWh。该项目所在地临邑县境内建有11万伏、22万伏变电站各一处，24兆瓦热电厂一处，另一处48兆瓦热电厂正在筹建之中，工业和生活用电有充分保障。项目用电负荷为二级负荷。项目实施后，厂区现有供电系统完全可以满足企业生产需要。供水：XX县XX真空热导锅炉制造厂木糖生产线目前使用的新鲜水主要来自厂区内自备水井。本项目不新增用水量，厂区内已建有完善的给水管网，工作人员用水有保障。原煤：临邑县周边地区矿产资源丰富，交通便利，原煤从附近企业购入即可。8.4 项目节能措施厂区原有节能措施.1电气节能措施1、配电设备选用节能型产品，照明108、选用节能型光源和灯具。2、供电电缆、导线截面的选择按节能原则考虑。.2节水措施1、设计中应采用节水型卫生洁具，严禁使用铸铁阀门和螺旋升降式水嘴，强制推广使用陶瓷密封水嘴和一次冲洗水量为6升的坐便器。2、加强设施管理，经常检查设施的完好情况，及时检修有问题的设备。.3工艺及设备节能1、企业生产工艺流程先进、合理，在工艺设计中充分考虑生产运行的连续性及运行负荷的均衡性。2、厂区的供热管道，车间内的供热管道、冷凝水管道均采用岩棉保温，以减少热损失。3、进入车间的水、电、汽均设置流量计，做到计划使用，定量考核，达到节约能源的目的。.4公用工程节能措施1、在电气设计上简化接线，减少产生损耗的环节。2、合109、理设计供电系统和电压等级，以减少线路损失。3、选用高效节能介质输送泵及循环水泵，优化各类泵组合运行曲线，提高泵的运行效率，以达到节能的目的。4、逐级利用蒸汽热能，尽量回收蒸汽凝结水，优化全厂热力系统，以达到节能减排的目的。5、加强动力系统的计量管理。对水、电、汽、气等动力系统设置消耗检测仪表，提高自控水平，加强计量管理，同时防止水、电、汽、气的跑、冒、滴、漏现象。8.4.2本项目采取的节能措施淘汰热效率低的老旧锅炉，新上热效率高的循环流化床锅炉，节约原煤消耗的耗量。8.5 能耗指标及节能效果分析8.5.1能耗指标分析2011年企业耗水198万吨，耗原煤62013.60吨，耗电2487.10万k110、Wh。节能改造后，木糖生产规模不变，仍为11000t/年。全年生产耗水198万吨，耗电2588.87万kWh，原煤消耗49068.00吨。改造前后能耗指标见表8-2及表8-3，改造前后增量能耗分析见表8-4。表8-2 项目改造前能耗指标一览表序号名称折算系数产品能耗备注用量折标准煤（t）一能源消耗 1电（万kWh/a）0.1229kgce/kWh2487.103056.65 2新鲜水（t/a）0.0857kgce/t1980000169.69 3原煤（t/a）0.7143kgce/kg62013.6044352.89 二年耗能(tce/a) 47579.22 表8-3 项目改造后能耗指标一览表111、序号名称折算系数产品能耗备注用量折标准煤（t）一能源消耗1电（万kWh/a）0.1229kgce/kWh2588.873181.722新鲜水（t/a）0.0857kgce/t1980000169.693原煤（t/a）0.7143kgce/kg49068.0035049.27二年耗能(tce/a)38400.68注：按年产11000吨结晶木糖的产能计算改造前后综合能耗。其中，新上锅炉年运行时间6480h，其余生产时间由两台15t/h备用锅炉供热（不存在节能）。表8-4 改造前后增量能耗分析表电原煤合计（tce）增量实物量101.77万kWh-13024.80t折标准煤125.07tce-9303112、.61tce-9178.54tce折标系数0.1229kgtce/kWh0.7143kgce/kg由上表可知，项目改造完成后年节约原煤消耗13024.80t/a，合9303.61tce/a; 用水量不变；年新增用电量101.77万kWh/a，合125.07tce/a。年节约标准煤9178.54tce。节能效果分析本项目实施前，公司的耗能主要来自于生产用电、用水及原煤，总能耗折标准煤量为47579.22吨，项目完成后每年减少9178.54tce的能源消耗，新增工业增加值1005.01万元，年节约能源开支1017.76万元。则本项目节能率：9178.54/47579.22100=19.29%；吨汽113、节原煤量:0.202t/t汽-0.150t/t汽=0.052t/t汽；吨产品节约原煤量：4.33t/t产品-3.49 t/t产品=0.84 t/t产品。8.6 能源计量及仪表配备能源计量是能源管理工作的重要保证，按照国家有关规定，企业应当配备满足管理需要的能源计量器具，并制定和实施有关文件，对计量器具的购置、安装、维护和定期检定实行管理，保证其准确可靠。根据用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB17167-2006）规定，项目能源统计、监测及计量仪器仪表配置要求如表8-5所示。表8-5 能源统计、监测及计量仪器仪表配置要求一主要用能设备能源消耗量（或功率）限定值能源种类电力煤炭，焦炭蒸汽，热114、水水其他单位kWt/hMWt/hGJ/h限定值10017129.26二主要次级用能单位能源消耗量（或功率）的限定值能源种类电力煤炭，焦炭蒸汽，热水水其他单位kWt/hGJ/at/aGJ/a限定值10100500050002926三能源计量器具配备率要求 单位：%能源种类进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备电力10010095固态能源煤炭10010090载能工具蒸汽1008070水1009580四用能单位能源计量器具准确度等级要求计量器具类别计量目的准确度等级要求衡器进出用能单位燃料的静态计量0.1进出用能单位燃料的动态计量0.5电能表进出用能单位有功交流电能计量类用户1.0进出用能单位115、的直流电能计量2.0气体流量表（装置）进出用能单位的气体能源计量天然气2.5水流量表（装置）进出用能单位的水量计量管径不大于250mm2.5管径大于250mm1.5该项目充分考虑了能源计量器具的配备问题，建议企业做好能源计量器具的维护保养和校验工作。8.7 节能管理节能管理机构该公司贯彻执行中华人民共和国节约能源法，落实山东省政府关于落实实施意见（鲁政发2006108号）及德州市政府关于加快推进节能降耗工作的意见等，成立了以法人代表为组长，公司各部门经理参加的公司节能领导小组。公司节能管理科为节能管理常设机构，全面负责公司日常节能工作。各车间设立有以车间主任负责，以工艺副主任、设备副主任、安全116、员、技术员、班长（工段长）等参加的车间节能小组，配备兼职人员负责车间日常节能工作。各基层班组（工段）设立有以班长（工段长）负责，全部职工参加的班组节能小组，设兼职人员负责班组日常节能工作的开展。节能管理制度能源计量是科学管理的重要基础工作。能源计量管理是指配备和用好计量器具的仪器、仪表，保证安全运行，准确、完整及时地提供各种有关能源数据。单位必须实行全面的节能管理，首先要设置能源计量管理机构和配备专业人员，并根据计量法的要求，企业对能源器具要达到规定的配备率、检测率和鉴定率；然后设立节能管理制度，加强能源的节约利用。其具体建立的管理制度如下：（1）企业能源计量管理办法；（2）能源计量器具周期检117、定、抽检制度和巡回检查制度；（3）能源计量实验室工作制度；（4）能源计量器具使用、维护、保养制度；（5）能源计量测试档案，技术资料使用保管制度；（6）工作人员培训和奖励制度；（7）能源统计管理；（8）能源定额管理考核；（9）节能管理检查制度；（10）节能管理考核细则；（11）节能管理科工作责任制；（12）节能管理办法；（13）节能技改管理。8.8 节能结论项目改造完成后年节约原煤消耗13024.80t/a，合9303.61tce/a;年新增用电量101.77万kWh/a，合125.07tce/a。项目改造后，年节约标准煤9178.54tce，项目实施后年节约能源开支1017.76万元，改造后项118、目节能率为19.29%。综上所述，该项目建设符合国家和行业相关产业政策和发展规划，采用的节能措施合理、技术先进，项目在合理用能方面是可行的。第九章 消 防9.1 编制依据1、中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）；2、中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第4号）；4、建筑设计防火规范（GB 50016-2006）；5、工业企业总平面设计规范（GB 50187-1993）；6、民用建筑设计通则（GB 50352-2005）；7、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB 50058-1992）；8、建筑灭火器配置设计规范（GB 50140-2005）；9、建筑物防雷设计规范119、（GB 50057-2000）；10、采暖通风与空气调节设计规范（GBJ 50019-2003）；11、火灾自动报警系统设计规范2008年版（GB 50116-1998）。9.2 工程概述工程各装置火灾危险性类别车间及锅炉房火灾危险类别丙类。工程的消防基本情况厂内建有消防给水系统，供水压力为0.4Mpa，消防水管采用DN100焊接钢管。厂区内建有消防通道，室外消防给水管网上设有室外消防栓，在室内及各个装置区设置有室内消火栓和小型灭火器。公司内设有保卫科，负责管理厂内消防设施，负责消防知识的培训和演练。9.3 生产工艺特点及安全措施生产工艺特点企业在生产中使用高温蒸汽，要特别注意防烫伤和火灾，消120、防系统设计要严格遵守国家有关规范、规定，充分尊重消防监督部门的意见，建立完善的消防系统，确保安全生产。采用先进的电机的生产设备，这些设备具有生产效率高，成品率高，动力消耗少的特点。在辅助设备选型中禁止选用高耗能的淘汰的机电产品。工艺设计安全措施.1在设计中充分考虑了各建筑物的防火类别，设置了防火墙、安全间距及消防通道。根据规范设置诱导灯、安全疏散通道、安全门、防火门、静电接地、避雷网、火灾报警系统、防火阀、事故机械排风、排风罩、阻火器、室内外消防器材等。.2工艺设计中将涉及到易燃、易爆物质的设备及管道尽量集中布置，管道采用非易燃材料，设备和管道防静电接地。另外对有易燃易爆介质的设备和管道，设计121、中采用相应的压力等级和法兰连接形式。.3工艺生产过程中反应均在密闭系统中进行，可能由于设备、阀门和管道法兰不密封或事故时泄漏有害介质，因此在设计过程中优先选用先进、可靠的运转设备、机泵、阀门等，尽量减少跑、冒、滴、漏现象。生产过程中加强设备维护和管理，精心操作。.4对主要装置设置完善的事故、开停车控制系统，对生产过程中重要工艺参数均设置检测和越限报警系统，自调系统在紧急状态下均可手动操作，防止意外火灾事故发生。9.4 消防措施消防工程是为防止不正常事态的蔓延和减少事故灾害损失程度的重要措施和保障，按照“预防为主、防消结合”的消防工程指导方针，设计过程中，相关专业依据有关法规与规定，采取了必要的122、消防安全措施。总图.1在总图布置中严格遵循国家有关标准规范，对生产装置及辅助装置按功能分区，以满足运输和消防要求。.2企业厂区建筑物相互间的防火距离均严格按照有关规范进行设计。建筑本项目不新增建筑物，原厂房安全出口的数目多于两个，厂房内最远工作点到外部出口符合建筑设计防火规范（GB 50016-2006）的要求。厂房内防爆区与非防爆区采用防爆墙分割，防爆区内保证泄压面积与厂房体积的比值在规定要求的范围内，并按建筑耐火等级二级及三级的设计要求，选择符合防火要求的各类耐火性能好与非燃烧的建筑材料。有吊顶要求的区域采用非燃烧、阻燃等耐火材料。消防给水与排水.1根据建筑设计防火规范（GB 50016-123、2006）的要求，本工程按同一时间火灾次数为一次着火考虑，室内消防水量为10L/s，室外消防用水量为不小于10 L/s，消防用水总量不小于20 L/s，火灾延续时间为3小时。.2本工程消防用水由公司负责满足要求。公司内目前建有消防给水系统满足消防管网给水和取水，供水压力为0.4MPa。厂区内建有消防通道，室外消防给水管网上设有室外消防栓。.3本工程厂区设置消防给水管网，环状布置，采用管径DN 100焊接钢管，按消防用水量及消防栓要求，设置室外地上式消火栓，室外消防栓的保护半径为120米，小于150米。.4本工程厂房内设室内消火栓，消火栓的布置保证有两支水枪的充实水柱同时到达室内任何一处着火点，124、消火栓布置间距不大于50米。.5室内消防给水管网设2处地上式消防水泵接合器。.6本工程厂房内均配置灭火器，用于扑灭初期火灾，室内消火栓均采用上部为水枪下部放置建筑灭火器的箱体。通风与采暖.1对易泄漏有害介质的设备，使其通风良好，防止有害气体积累。.2在防爆区内选用防爆电机，保证室内必要的换气次数，设置局部排风和事故排风设施。通风、空调系统所选用的设备及管道材料均为非燃材料，通风空调管道穿墙处均采用非燃材料塞紧。空调送风管道在进出空调间防爆墙等处设置止回阀和防火阀。.3按照规范要求在研发中心、办公楼等设置空调设施。电气.1本工程采用专线供电，可满足工程中消防用电等三级负荷的用电需求。.2根据火灾125、自动报警系统设计规范（GB 50116-1998），在车间设置火灾自动报警系统，火灾报警控制室设置在车间办公室，根据车间环境状况选择感烟、感温或气体探测器，并辅以手动报警按钮、消火栓报警按钮等报警装置。系统能完成火灾自动报警、记录及火灾联动控制，并应与消防部门设有专用通讯装置。.3火灾和爆炸危险环境内的电气设备均选用防爆型产品，电缆均采用铜芯电缆，电缆截面选择和敷设方式应符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB 50058-1992）的相关规定。爆炸危险环境中的工艺金属管道，金属槽罐、容器等均需做好防静电接地。.4配电插座回路均设置漏电保护装置。.5建筑物内各种金属构件做等电位联结，通过等126、电位联结箱与室外接地装置可靠连接。所有建筑构筑物根据相关规范采取相应的防直击雷的措施。.6对变压器设置完善的保护装置，按规范要求设置母线过电压、过电流及电流速断以及温度保护等。从而使变压器故障时，能及时发现故障并切除电源。对补偿用电容器采取相应的限流及限压保护措施；设置可靠的接地保护系统；加强对电容器的维护。对线路采用过负荷保护，部分主要设备进行温度检测，防止电气设备过热成为火灾隐患。各进线开关处采用防火漏电保护装置。9.5 消防设施及其安全可靠性本工程设计中除了各专业严格按照有关规范进行消防措施的设计外，还按规范设置了各类消防设施，主要包括消防水管网、消防水栓、泡沫发生装置、干粉灭火器、泡沫127、灭火器等。消防供水系统采用稳压系统，保证供水压力不低于0.4Mpa，以保证扑灭火灾，另外设置了干粉灭火器、泡沫灭火器等，用于扑灭初起火灾。因此消防系统具有较高的安全可靠性。第十章 劳动安全卫生10.1 编制依据1、中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号；2、中华人民共和国劳动法中华人民共和国主席令第28号；3、危险化学品安全管理条例国务院令第344号；4、危险化学品建设项目安全许可实施办法国家安全生产监督管理总局第8号令；5、中华人民共和国劳动法（1994年7月5日第八届全国人民代表大会常务委员会第八次会议通过）；6、中华人民共和国防震减灾法（全国人民代表大会常务委员会1997年128、12月29日）；7、建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（原劳动部令第3号，1996年10月）；8、中华人民共和国职业病防治法（2001年10月27日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议）；9、女职工劳动保护条例（国务院第十号令）；10、地震安全性评价管理条例（国务院令第323号，2001年11月15日）；11、压力容器安全技术监察规程（原国家质量技术监督局质技监局颁发1999154号文）；12、中华人民共和国职业病防治法（2001年10月27日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过）；13、国务院关于加强除尘防毒工作的决定（国务院文件，国发（1984）97号文件）；14129、工业企业建设项目卫生预评价规范（中华人民共和国卫生部，1994年）。10.2 采用标准1、固定式压力容器安全技术监察规程（TSGR 0004-2009）；2、简单压力容器安全技术监察规程（TSGR 0003-2007）；3、非金属压力容器安全技术监察规程（TSGR 0001-2004）；4、建筑设计防火规范（GB 50016-2006）；5、建筑物防雷设计规范（GB 50057-1994（2000）；6、建筑抗震设计规范（GB 50011-2001）；7、建筑灭火器配置设计规范（GB 50140-2005）；8、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB 50058-1992）；9、机械安全防130、护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T 8196-2003）；10、起重机械安全规程（GB 6067-1985）；11、工程场地地震安全性评价（GB 17741-2005）；12、特低电压（ELV）限值（GB 3805-2008）；13、安全色（GB 2893-2008）；14、安全标志及其使用导则（GB 2894-2008）；15、工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2010）；16、采暖通风与空气调节设计规范（GB 50019-2003）；17、工业与民用电力装置的接地设计规范（GBJ 65-1983）；18、体力劳动强度分级（GB 3869-1997）；19、设备及管道绝131、热技术通则（GB 4272-2008）；20、生产设备安全卫生设计总则（GB 5083-1999）；21、防止静电事故通用导则（GB 12158-2006）；22、工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）；23、生产过程安全卫生要求总则（GB 12801-2008）；24、建筑采光设计标准（GB 50033-2001）；25、建筑照明设计标准（GB 50034-2004）；26、自动喷水灭火系统设计规范（GB 50084-2001）；27、火灾自动报警系统设计规范（GB 50116-1998）；28、工业企业总平面设计规范（GB 50187-1993）；29、工业企业噪声控制132、设计规范（GBJ 87-1985）；30、生活饮用水卫生标准（GB 5749-2006）；31、职业性接触毒物危害程度分级（GB 5044-1985）；32、生产性粉尘作业危害程度分级检测规程（LD 84-1995）；33、高温作业分级（GB 4200-2008）。10.3 工程主要危害因素分析主要危害因素可分为两类，其一为自然因素形成的危害或不利影响，一般包括地震、不良地质、暑热、冬季低温、雷击等因素；其二为生产过程中产生的危害，包括有害物质、火灾事故、烫伤、机械伤害事故及电伤、坠落等各种因素。自然危害因素分析.1地震地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，它尤其对建构筑物的破坏作用明显，作133、用范围广，进而威胁设备和人员的安全，为防止地震危害，工程设计应根据地震评价结论及国家地震局批准的抗震设计参数进行抗震设计。.2不良地质不良地质对建构筑物的破坏作用较大，甚至影响人员安全。设计时应采取必要措施以防止地形及构造对基础的影响，进而防止不良地质对建、构筑物的破坏。.3雷击雷击能破坏建构筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生，厂区内高大露天设备及建、构筑物在设计中应考虑防雷设施，以防止雷击。.4气温人体有最适宜的环境温度，当环境温度超过一定范围时，会产生不舒服感，气温过高会发生中暑；气温过低，则可能发生冻伤和冻坏设备。.5其它暴雨和洪水威胁工厂安全，其作用范围大，为防止雨水的存积，避134、免形成内涝，设计中在厂区内设置雨水排水系统。生产生活辅助设施尽可能布置在厂区常年最大频率风向上风侧，以减轻有害物质由于风向的作用对职工的有害影响。生产过程中危害因素分析生产过程存在着不同品种和不同程度的危害因素，主要包括危险有害物质、火灾爆炸事故、机械伤害、噪声振动、电伤、坠落等各种因素。.1火灾爆炸危险性分析本项目能引起燃烧和爆炸事故的因素是比较少的。1、电器电缆的火灾危险。本项目中设置有较多的电气设备及电缆，使得其火灾危险性很高。2、压力容器的超压爆炸。压力容器会因超压、运行时间过长、腐蚀减薄等原因发生爆炸事故。.2烫伤伤害危险性分析生产过程中使用饱和蒸汽的工序较多，存在着烫伤伤害的可能。135、.3电伤危险性分析生产过程中由于有大量带电设备及各式高低压电气设备，生产操作过程差，发生误操作或漏电，就会引发触电事故。较高的建筑物所设避雷针及接地网如果发生故障，过电压将会危及人身安全。.4坠落危险性分析因生产、检查及维修需要，工作人员须定期、不定期登上高大设备或建构筑物，使得发生坠落的机会大大增加。.5噪声危害分析噪声振动。生产过程中的噪声主要为由于机械的转动等运动而引起的机械性噪声以及由于气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声，长期接触工业噪声可引起耳鸣、耳背、头晕、失眠等症状，并可引起暂时性听闻位移，永久性听闻位移直至噪声性耳聋等症状。10.4 劳动安全卫生防范措施对自然危害因素的136、防范措施.1关于防暑防寒为了防止夏季暑热，采取的防暑降温措施如下：拟在生产厂房内设置通风换气设施；在工段内部设置工人休息室、操作室、控制室等，并在室内设置必要的风扇、空调等装置。.2关于防雷为了防止雷击造成的危害，对生产车间及其它设施按规范要求采取相应的防雷措施。.3其它为了防止或避免不良地质对建构筑物的破坏，拟对生产建构筑物基础采取必要的地基处理措施。为了防止内涝，及时排出雨水，避免积水，毁坏设备、厂房，在厂区内设相应的场地雨水排除系统。对生产过程中危害因素的防范措施本项目在建设过程中必须把“安全第一，预防为主”的方针贯彻于始终，确保有关劳动安全卫生设施的工程质量，从而保障劳动者在生产过程中137、的安全和健康。.1防火防爆1、在平面布置中严格遵守国家有关防火防爆的安全规定，各生产区域装置及建筑物间考虑足够的防火安全间距，并布置相应的消防通道。2、厂房周围安装避雷设施，设备和管道安装可靠的防静电措施。3、在电气设计中，消防设施拟采用双回路供电，在爆炸和火灾危险性场所严格按照环境的危险性质，根据有关规程配置相应的电气设备和灯具。4、在消防给水设计中，根据有关规定设置相应的消防管道、消防水池、消火栓等装置。5、设备设计严格执行压力容器设计的规定，保证设备安全运行。在压力有可能升高的设备和管道上安装安全阀等设施，防止超压引发的危害。6、选择良好的设备、阀门、管件及密封材料，防止跑、冒、滴、漏现138、象的发生。7、加强通风。为了防止易燃气体与空气形成爆炸性混合物，因此生产设备和容器尽可能密闭，物料输送过程中防止跑、冒、滴、漏。设备布置时尽量考虑敞开或者半敞开式，设备布置尽量露天化，确保良好的自然通风，对散发有害物质的封闭厂房设置了机械通风，减少有害气体的积累，以有利于防火、防爆和防毒，防止事故发生。.2减振与降噪1、在设备选型中优先选用低噪声设备。2、将噪声较高的设备置于室内，个别在建筑设计中拟采用吸声或隔声的建筑材料，可防止噪声的扩散与传播。3、在气动噪声设备上设置相应的消声装置。4、对振动较大的设备设置单独基础或对设备底座采取减振措施。5、在噪声较高的生产场所设置相应隔声操作间。6、在139、厂区总平面布置中根据地形、声源方向性、建构筑物的屏蔽作用以及绿化植物的吸纳作用等因素进行布局，以减轻噪声的危害。.3其它安全措施1、各生产系统拟设出现不正常现象时的报警信号装置，系统之间设置相应的联锁装置。2、有危险的场所或部位拟设置相应的安全栏杆、网、罩、盖板等防护设施，并设置必要的安全色和安全标志及事故照明设施。3、对设备进行定期检修，保证生产设备的完好率。.4备用措施及应急手段1、事故的抢救及应急措施对于火灾事故的抢救措施：利用设置的火灾自动报警系统和电话向消防站报警，并根据物质的性质，利用消防器材进行扑救。对一般建筑物火灾，利用消防栓、消防车、消防水枪等消防器材进行水灭火。对于电器室、140、控制室等带电火灾，采用二氧化碳干粉、磷酸铵盐泡沫等消防器材进行扑救。2、事故的疏散措施主要生产厂房设两个以上的安全出口，通向室外主要通道拟设事故排风的启动按钮；易发生事故的场所考虑设置相应的应急照明设施。3、事故的应急措施主要生产及消防设备均采用两路电源供电，在工程易发生事故的生产场所设置相应的事故应急照明设施，并设置必备的防尘口罩、防护手套、防毒面具，急救药品与器械等应急器具，自动控制系统设置相应的手动装置。卫生措施贯彻“安全第一，预防为主”的方针，本设计中对不安全的因素和有害于工作人员健康的因素，采取以下措施予以保证：1、认真贯彻执行国家卫生法规和有关规章制度，对生产操作人员加强卫生培训，141、强化卫生意识。2、提高机械化、自动化水平，改善劳动条件，减少烟尘和有害气体对操作者的伤害。3、职工每年必须进行健康检查，取得健康证后方可上岗。4、常清扫卫生，生产车间内不准堆放杂物，减少活媒介（鼠、昆虫等）藏匿孽生，车间的窗户均设置纱窗，门设置空气幕，以防蚊蝇。5、设有浴室、更衣室、盥洗室、休息室、厕所及医疗卫生机构等。10.5 劳动安全卫生机构设置及人员配备设立以分管安全的副总经理为主要负责人的安全领导小组。在生产管理部门设立安全管理机构，由车间安全员组成网络。安全管理机构的主要职责是安全教育、安全措施落实、安全检查、安全监督、应急救援等具体工作。生产操作人员要具有一定的文化素质，经过专门培142、训后方可上岗，必须熟知各项安全操作规程和各种物料的特性，掌握防火、防爆、防毒、防腐蚀等各项安全设施的操作使用。为保证该项目建设、生产安全运行，根据本项目具体情况，设置了兼职的劳动安全卫生机构，定员为3人，负责企业日常安全卫生工作的管理和监督。10.6 劳动安全卫生投资估算企业在厂房布置、设计时均按照定类防火进行了考虑，在生产设备的选用时，均已考虑了防爆、防静电等因素。本投资主要考虑生产过程中所需的劳动安全用品和劳安培训费用以及保险费用，且已在投资中列支。10.7 预期效果及评价本项目在设计中严格按照国家的有关劳动安全卫生的政策，并根据实际情况采取了完善的安全卫生措施，预计本项目在建成后将能有效143、的防止火灾、爆炸、雷电、静电、触电、机械伤害、中毒、噪声危害等事故的发生，一旦发生事故，依靠现有的安全防护设施和事故应急措施也能及时控制事故，防止事故灾害的蔓延，使生产工人的劳动安全卫生有充分的保证。因此，只要严格遵守各项安全操作规程和制度，加强安全管理，本项目完工后，其生产是安全可靠的。第十一章 企业组织、劳动定员和人员培训11.1 企业组织本项目由XX县XX真空热导锅炉制造厂直接负责管理和经营。公司实行董事会领导下的总经理负责制，本项目将归属原各自的管理部门进行管理。详见图11-1企业组织结构图。股东大会董事会监事会战略委员会董事会秘书提名委员会薪酬与考核委员会审计委员会审计部董事会办公室144、总经理副总经理副总经理副总经理运营中心销售中心人力资源中心财务中心行政中心技术研发中心生产中心安全监察中心图11-1 XX县XX真空热导锅炉制造厂组织结构图11.2 劳动定员本项目的实施不新增人员。11.3 人员培训11.3.1培训目的职工的技术水平影响企业产品质量和设备寿命，也决定着生产的安全，对所有的职工均应进行上岗前的严格培训，合格后方可上岗操作。11.3.2培训人员根据项目的安排和进展，有计划地对项目的管理人员，技术人员，操作工人进行不同层次的培训，坚持基础培训与业务培训；短期培训与长期培训相结合，以省内培训为主。11.3.3培训总体目标通过培训使项目管理人员全面掌握项目的基本情况及有145、关要求和程序，提高对项目的管理能力和指挥能力，做到有的放矢。工程技术人员应精通项目的有关各种技术，操作人员学会生产操作技能，了解本项目的有关知识，懂得项目生产的基本规律，并能适应投产后不断出现的新技术的发展和进步，确保项目建设和投产以后的顺利生产。11.3.4培训方式培训采取多种形式交替进行的方法，以短期培训为主。短期培训主要是办短训班，根据项目内容的要求，聘请省内外专家讲解技术要领和操作规程；根据项目实际需要，选送相关人员到国内院校及科研单位进行短期培训，以更新知识，提高技术业务水平。11.3.5培训内容.1理论培训在设备安装调试前由设计单位工程技术人员对本厂职工进行必要的理论基础培训，方式146、为授课，课时两周，参加人员为全厂职工，经过认真考核。合格者方可上岗。.2安装维修培训在设备安装、调试过程中，现场由设计单位技术人员和设备安装技术人员对工艺流程、设备结构、阀门和仪表控制进行讲解，使有关人员熟悉流程，了解设备主要结构，操作方法。.3劳动安全培训全厂职工由企业组织学习有关国家和地方劳动安全法规。了解与本企业有关的安全事项，并经考核合格后由当时劳动部门颁发上岗证。.4劳动卫生培训企业组织职工学习有关劳动卫生法规，由当地卫生部门对职工进行体检发证。第十二章 项目实施计划12.1 项目实施计划建议自项目批准之日起，应尽快组织实施、落实各项计划，如产品生产技术的合作协议、设备购置与安装、辅147、助生产设施的配套等工作。在整个项目建设过程中要抓住设计、设备比选、安装调试等多个环节，统筹安排、科学协调各项内容，力求快速、优质地搞好项目建设。12.2 项目实施计划根据项目情况，建设期控制在12个月内，项目实施进度见下表12-1。表12-1 项目实施计划表序号计划内容2012年-2013年2345678910111211研究报告编制与审批2设备订货3设备安装调试4人员培训5试运营6运营12.3 项目进度计划 本项目为燃煤锅炉替代改造项目，主要工程为锅炉主体及其配套设施的购置安装及人员培训工作，建议该项目从立项到投产工期为12个月。12.4 工程管理根据中华人民共和国招标投标法、山东省中华人民148、共和国招标投标法实施办法、山东省基本建设项目招标投标工作的暂行规定和国家有关项目建设规划实施意见等规定，要加强项目建设的管理。1、实行项目法人责任制和责任追究制，由项目法定代表人对建设的全过程和工程质量负总责。2、实行工程项目开工、竣工审计制，较大工程可委托审计机构实行项目跟踪审计，并按国家和省有关规定要求办理。工程竣工决算应经项目单位内部审核后，委托有相应资质的审计机构复审。3、实行项目投资包干制，按批准的预算投资额包干使用，规划设计的建设内容与各项投资必须复位，建设任务必须如期保质保量完成，超支部分及时解决。4、实行工程竣工验收备案制度。工程竣工后建设单位必须及时组织工程勘察、设计、施工、149、监理等单位进行竣工验收，验收合格后，按规定报有关部门备案。未办理竣工验收的工程，不准交付使用。第十三章 投资估算与资金筹措13.1 投资估算 编制依据1、国家发展和改革委员会、建设部颁布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）；2、原国家计委发布的投资项目可行性研究指南（试用版）；3、国家相关部委及省有关项目前期收费文件与标准；4、项目各有关专业提供的估算编制条件；5、项目单位提供的有关数据、资料。投资估算编制和方法.1建筑工程费用参照山东省建筑工程消耗量定额（2010）、山东省建筑工程价目表及其配套的费用定额（2010）和当地同类结构建筑的单位造价估算。本项目不新建建筑物，无建筑工程费。.2设150、备购置费用设备价格参照生产厂家的报价和市场价计列，其中引进设备按照到岸价计列。所有设备均按照设备原值的5考虑运杂费。表13-1 主要购置设备投资表锅炉型号SHX40-1.25-T型循环流化床锅炉序号产品名称数量（台/套）单价（万元 ）总价（万元）一、锅炉主机设备系统1锅炉主机15505502仪表阀门110.410.43省煤器111.811.84点火装置110105耐火材料170706防雨棚11010小计662.2二、风、烟系统1一次风机111112二次风机1553引风机11515小计31三、除尘系统1干式除尘器140402物料烘干分离器140403脱硫装置11001004循环泵23.26.4小151、计186.4四、汽、水系统1电动给水泵24.38.62水处理126263软水箱112124大气热力式除氧器113135连排1226定排12.372.377取样器10.50.58分汽缸133小计67.47五、电气系统1引风机变频115152一次风机变频110103二次风机变频13.753.754给水泵变频16.66.65锅炉控制柜118.4818.48小计53.83六、公用工程1公用设备13030合计1030.90.3安装工程费用参照山东省安装工程消耗量定额（2010），山东省安装工程价目表及其配套的费用定额（2010）并参考相关工程取费标准计算。.4工程建设其它费用1、土地使用费：本项目利用公152、司原有厂区建设，土地使用费不计入费用。2、建设单位管理费：是指建设单位发生的管理性质的开支。项目参照国家财政部“关于印发基本建设财务管理规定的通知”（财建2002394号）以及项目的实际情况计取，以满足项目建设管理需要为前提确定，建设单位管理费估算为25.31万元。3、工程建设监理费：项目参照国家发展和改革委员会、建设部联合发布的建设工程监理与相关服务收费管理规定（发改价格2007670号）和建设工程监理与相关服务收费标准以及项目的实际情况计取，工程监理费估算为14.46万元。4、可行性研究费：参照原国家计委“关于印发建设项目前期工作咨询收费暂行规定的通知”（计价格19991283号）以及项目153、的实际情况计取，本项目可行性研究费估算为15.00万元。5、环境和安全评价费：环境影响咨询费参照原国家计委、原国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知（计价格2002125号）计取；安全卫生健康评价费依据山东省安全评价项目收费指导价以及项目的实际情况计取，本项目环境和安全卫生评价费估算为25.00万元。6、工程保险费：按照工程费用的0.5计取，工程保险费用估算为5.97万元。.5预备费预备费包括基本预备费和涨价预备费，基本预备费按照工程费用和工程建设其他费用合计的10计取；涨价预备费根据原国家计委国家计委关于加强对基本建设大中型项目概算中“价差预备费”管理有关问题的通知（计投资1154、9991340号）不再计取。本项目预备费估算为129.09万元。.6建设期利息本项目无贷款，建设期利息为0万元。.7铺底流动资金该项目生产能力没改，无需增加流动资金，故铺地流动资金为0万元。投资估算.1建设投资建设投资构成见下表13-2。表13-2 项目建设投资构成分析表 单位：万元序号项目投资额（万元）百分比（）1建筑工程费用20.001.412设备购置费用1030.9072.603安装工程费用154.2810.864工程建设其他费用85.746.045预备费129.099.09建设投资1420.00100.00经估算，本项目建设投资为1420.00万元，其中工程费用1205.18万元，工程155、建设其他费用85.74万元，预备费用129.09万元。建设投资估算表详见附表13-1。.2流动资金本项目为节能技改项目，投资估算以节能技改投资增量考虑，不增加或减少原材料用量，产品产量无变化，不再考虑流动资金投资。.3总投资根据国家现行有关投资估算的规定，项目总投资估算由建设投资估算、建设期贷款利息、铺底流动资金构成，其中建设投资估算和建设期利息合计称为固定资产投资。综上，则本项目总投资为1420.00万元，固定资产投资为1420.00万元，无铺底流动资金。总投资构成详见下表13-3。表13-3 总投资构成表 单位：万元序号投资内容投资额占项目总投资（）建设投资1420.00100项目总投资1156、420.0010013.2 资金筹措项目资本金根据资金筹措方案，本项目资本金占项目总投资的100，为1420.00万元，满足国务院关于固定资产投资项目试行资本金制度的通知（国发199635号）和国务院关于调整固定资产投资项目资本金比例的通知（国发200927号）的要求。债务资金本项目固定资产投资中无债务资金。筹措计划根据工程进度计划安排建设投资使用量，建设投资全部由企业自筹解决，共计1420.00万元。第十四章 财务评价14.1 评价说明编制依据1、国家发展和改革委员会、建设部颁布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）；2、国家现行财税政策、会计制度与相关法规；3、本项目确定的建设方案。计算期157、本项目计算期定为11年，其中建设期12个月，本节能技改项目实施后，第二年及以后生产负荷按照100计算。14.2 总成本费用估算总成本费用估算表详见附表14-1。原辅材料费该项目技术改造完成后，所需的原料不会产生变化。燃料及动力费该项目正常年消耗电、水和蒸汽等燃动力，项目完成后可节约原煤消耗13024.80吨，节约用电101.77万kWh，均按不含税价格计算，每年可减少开支1017.76万元。其中外购电力的增值税税率为17，外购原煤的增值税率为13。外购燃料和动力费估算表详见附表14-1-1。工资及福利费本项目不新增人员。无新增工资及福利费用。修理费修理费按照固定资产原值的5.0计取，正常年修理158、费估算为71.00万元。其他费用其它费用主要包括其他制造费用、其他管理费用、其他营业费用，本项目只包括其他管理费用，其他制造费用及其他营业费用在本项目中不予计列。正常年其他费用估算为71.00万元。折旧费按照直线折旧法计算折旧，正常年年固定资产折旧费用为135.80万元，其中各类固定资产折旧年限及残值确定如下：房屋、建筑物折旧年限按照20年、固定资产残值按照5计算；机器设备折旧年限按照10年、固定资产残值按照5计算；属于固定资产的其他费用折旧年限按照10年计算，不计固定资产残值。固定资产折旧费估算表详见附表14-1-2。14.2.7利息支出主要包括建设投资在生产期间发生的长期借款利息、流动资金159、短期借款利息和其他短期借款利息。本项目因为无流动资金借款和需要的其他短期借款，因此主要计算长期借款利息。14.3 营业收入和税金估算营业收入本项目无新增营业收入。增值税本项目增值税按销项税款减进项税款计算，销项税税率按照17计算，正常无新增营业收入，然后燃料动力的节约可每年少交1017.76万元进项增值税。营业税金及附加本项目营业税金及附加主要包括城市维护建设税和教育费附加，其中城市维护建设税按照增值税税额的5计取，教育费附加按照增值税税额的5计取（含1的山东省地方教育费附加）。项目实施后，正常年度可节约营业税金及附加12.93万元。营业收入、营业税金及附加和增值税估算表详见附表14-2。14160、.4 盈利能力分析融资前分析各项融资前盈利能力分析指标见表14-1。表14-1 融资前盈利能力分析指标 序号指标名称单位指标1所得税前项目投资财务内部收益率60.242所得税后项目投资财务内部收益率46.993所得税前项目投资财务净现值（ic=12）万元31034所得税后项目投资财务净现值（ic=12）万元21865所得税前项目投资回收期年2.656所得税后项目投资回收期年3.08所得税前项目投资财务内部收益率为60.24，所得税后财务内部收益率为46.99，均大于设定基准收益率12，项目在财务上可以被接受。项目投资现金流量表详见附表14-3。融资后分析按照拟定的融资方案，项目融资后盈利能力分161、析指标见表14-2。表14-2 融资后盈利能力分析指标序号指标名称单位指标1项目资本金财务内部收益率46.992项目总投资收益率51.203项目资本金净利润率38.40项目资本金财务内部收益率46.99，大于设定的基准收益率12。项目正常年利润总额为727.03万元，年净利润545.28万元（根据国家税收法律制度有关规定，所得税率按25计取，税后利润按10提取法定盈余公积金，其余为可供投资者分配的利润）。因此，无论从项目资本金投入可获得的收益水平，还是从投资方获得的投资收益上看，项目都是可以被接受的。项目资本金现金流量表和利润及利润分配表详见附表14-4和附表14-5。14.5 偿债能力分析本162、项目全部使用自筹资金，无债务资金。14.6 财务生存能力分析资金平衡当期出现还款资金短缺时，先动用以前年度累计盈余资金，累计盈余资金不足时，动用当期可供投资者分配的利润，再不足时，通过借用银行短期贷款解决。本项目没有出现资金短缺情况，所以无需短期银行贷款。财务生存能力分析根据财务计划现金流量表可以看出，计算期内各年经营活动现金流入均大于现金流出。从经营活动、投资活动和筹资活动全部净现金流量来看，计算期内各年现金流入均大于现金流出。因此，项目具备较好的财务生存能力。财务计划现金流量表详见附表14-7。14.7 不确定因素分析盈亏平衡分析BEP固定成本/（年营业收入-年可变成本-年营业税金及附加）163、100 277.80/（0-（-1017.76）-12.93）100 27.65计算结果表明，项目能源节约率表现的盈亏平衡点为27.65，小于70，表明项目年减少能源消耗所带来的成本节约的变化适应能力和抗风险能力较强。敏感性分析建设投资、节约开支、营业支出等数据来源于预测，存在变化的可能，具有一定的不确定性，其发生变化对所得税后项目投资财务内部收益率的影响程度见表14-3，敏感性分析图见图14-2。表14-3 所得税后项目投资财务内部收益率 单位：序号变化因素变动幅度-10-5基本方案5101建设投资52.4249.5146.9944.4742.272经营成本40.3543.6346.9950164、.0853.283节约开支41.1944.0446.9949.6752.461009080706050403020100所得税后项目投资财务内部收益率（）建设投资经营成本节约开支基准收益率变化幅度 -10 -5 0 5 10 图14-2 敏感性分析图由表14-3和图14-2可以看出，建设投资、节约开支等各因素的变化都不同程度的影响所得税后项目投资财务内部收益率，其中节约开支的变化最为敏感，建设投资次之。因本项目只对节能投资部分做增量投资分析，此投资不影响营业收入，故营业收入在此图上表现为对财务内部收益无影响。因此要求企业加强节能管理，并努力降低能耗成本，从而提高项目经济效益。 14.8 评价结165、论 本项目所得税前项目投资财务内部收益率为60.24，所得税后项目投资财务内部收益率为46.99，项目资本金财务内部收益率为46.99，均高于设定的基准收益率，项目总投资收益率为51.20，项目资本金净利润率为38.40，项目具有较好的盈利能力。项目计算期内各年现金流入均大于现金流出，具备较好的财务生存能力。用生产能力利用率表现的盈亏平衡点为27.65，具有较强的适应能力和抗风险能力。项目财务是可行的。 第十五章 社会效益评价15.1 概述大力发展循环经济，建立资源节约型和环境友好型社会，对于我国这样一个处于工业化和城市化加速阶段、环境恶化趋势未得到根本性扭转的发展中国家来说，是一项带有全局性166、紧迫性、长期性的战略任务；也是实现全面小康社会目标，保证国民经济全面协调持续发展，统筹人与自然的和谐关系，实现我国社会经济可持续发展的必然选择。节能工作作为我国未来社会经济可持续发展的最佳模式选择，利用节能技术其实质就是在发展绿色经济。推行节能技术的改革，是我国实现经济、社会、环境协调发展的重要途径和方式。15.2 环境效益目前我国机械行业在高速发展的同时，其工业废弃物排放量也越来越多，对环境污染日益严重，消耗大量的能源，随着我国经济发展的加快，我国电力资源形势将更加紧张。因此，在企业生产过程中必须做到节能减排，充分利用资源。XX县XX真空热导锅炉制造厂本次对供热锅炉进行节能技术改造，降低能167、耗。本项目建成投用后，锅炉热效率提高，大幅降低企业年耗煤量，并通过采取脱硫除尘措施，年减少灰渣排放量2617吨；年减少烟气排放量27193万Nm3/a；年减少烟尘排放量13.8t；年减少SO2排放量274t；实现年减排二氧化碳2.3万t，年减排氮氧化物344t。显著减少企业污染物排放，对保护环境具有良好的作用。所以本项目的建设不会对区域的生态环境产生明显的影响。15.3 社会效益本节能技术改造项目的实施提升了企业的生产技术水平，降低生产成本，对当地企业起到了显著的带头示范作用，不仅节约了能源消耗，减少了环境污染，而且拉动了当地经济的发展，间接带动了当地的就业，增加了人民的收入，产生较好的经济收益，社会效益。根据企业耗能的实际情况及综合考虑，采用循环流化床锅炉替代链条炉，不仅在节约能源方面、环境保护方面效果明显，而且创造了较好的经济效益和社会效益，同时，也为轻工行业节能工作走出了一条新路子，必将起到重要的示范作用。