1、生物药业公司莫西菌素及甘油磷酯酰胆碱产品生产线项目可研报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月134可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录1总论11.1概述11.2研究结论32市场预测62.1产品品种62.2产品用途72.3市场前景预测102.4产品的竞争优势122.5产品价2、格分析133产品方案和生产规模143.1产品方案及生产规模确定的原则和理由143.2产品方案是否符合国家产业政策、行业发展规划的要求143.3产品方案及规模143.4产品主要质量指标144工艺技术方案164.1生产工艺164.3车间布置244.4主要设备一览表254.5自控技术方案274.6工艺装置“三废”排放与预处理294.7装置占地与建、构筑物面积及定员305原料、辅助材料及动力的供应315.1主要原、辅材料及动力消耗量315.2主要原料的市场分析335.3水、电、汽和其它动力供应336建厂条件和厂址方案356.1建厂条件356.2厂址方案397总图运输、储运、土建、外管407.1总图运输3、407.2储运427.3厂区外管447.4土建458公用工程方案和辅助设施方案488.1公用工程方案488.2辅助生产设施589节能609.1国家、地方政府和行业的有关法律、法规、规章、规范性文件609.2主要的标准、规范609.3能耗指标及分析619.4主要节能措施6210消防6810.1编制依据6810.2消防环境现状6810.3生产、贮存的火灾危险性特征6810.4采用的防火措施及配置的消防系统6911环境保护7311.1编制依据7311.2采用的环保标准7311.3主要污染源及污染物排放量7411.4设计中采用的环境保护措施及预期效果8012职业卫生8412.1执行的法律法规、部门规章4、及标准规范8412.2职业病危害因素和职业病分析8412.3采取的职业卫生防护措施8712.4职业卫生管理机构8712.5预期效果及建议8813劳动保护与安全卫生8913.1采取的法律法规、部门规章和标准规范8913.2生产过程中职业危害因素的分析9213.3环境危害因素分析9613.4采取的安全措施9613.5安全卫生管理及机构9913.6安全专项投资估算9913.7预期效果及建议9914组织机构与人力资源配置10114.1企业管理体制及组织机构设置10114.2生产班制与人力资源配置10114.3人员的培训和安置10115项目实施计划10315.1项目组织与管理10315.2建议周期的计划5、10315.3建议工期10416投资估算10516.1投资估算编制说明10515.2投资估算编制依据和说明10515.3建设投资估算10515.4报批项目总投资估算10615.5利用原有固定资产价值10615.6资金筹措10616财务评价10716.1产品成本和费用估算10716.2销售收入和税金估算10816.3财务分析10816.4结论10917研究结论111附 图：1、项目区域位置图2、总平面布置图1总论1.1概述项目名称、主办单位、企业性质及负责人项目名称：芜湖xx生物药业有限公司年产2吨莫西菌素及80吨甘油磷酯酰胆碱项目；承办单位：芜湖xx生物药业有限公司企业法人：xx项目负责人：x6、x建设性质：生物化工类建设地点：芜湖高新开发区xx企业状况芜湖xx生物药业有限公司是由浙大校友企业杭州xx生物科技有限公司及其创业团队与xx先生共同成立的，集研发、生产、销售为一体的现代生物制药企业。公司依托浙江大学、上海交大等高校强大的科研力量，拥有一只具备自主研发能力的科研、生产团队，专心致力于生物医药行业发展，公司全体人员为建设成国内外知名的生物医药企业而努力。芜湖xx生物药业有限公司注册资金2500万人民币，其中无形资产（专有技术）800万，现金资产1700万。公司目前核心团队人员都来着国内知名高校，分别在研发、管理以及市场开发领域具有丰富的经验和突出的能力。目前莫西菌素和甘油磷酯酰胆7、碱这两个产品是公司发展规划系列产品的一部分，本着循序渐进、稳步发展的思路，公司全体人员将努力先把这两个产品做好，然后逐步做大做强企业。项目提出的背景，投资的目的、意义和必要性生物医药产业是我国“十二五”规划中重点发展的战略性新兴产业之一，中国生物医药行业发展远景更是被国内外专家和投资机构普遍看好，认为未来5-10年将是该产业高速增长的良好发展机会。而我国的生物制药企业起步较晚，虽然过去的十年里仍然取得了飞速发展，但是在具有自主知识产权的生物制药研发方面，以及高效的产学研结合方面都与发达国家存在不小的差距。近20年来，以基因工程、细胞工程、生物发酵技术为代表的现代生物技术迅猛发展，现代生物技术在8、医学治疗方面广泛应用，生物医药工业化进程显著加快，中国生物医药企业需要进一步整合资源，加速发展，才能在这一轮全球生物医药行业发展机会面前不落下风。芜湖xx生物药业有限公司应运而生，公司依托浙江大学、上海交大等高校强大的科研力量，拥有一只具备自主研发能力的科研、生产团队，专心致力于生物医药行业发展，将为建设成为集研发、生产、销售为一体的国际大中型现代生物制药企业。本项目生产的莫西菌素和甘油磷酯酰胆碱这两个产品是公司发展规划系列产品的一部分，产品生产具备国际一流的生产工艺和技术水平。这两个产品目前国内几乎没有企业量产，不仅仅可以填补国内空白，进一步拉近与国际生物医药企业的距离，更可以获得较为丰厚的9、经济效益，为自身的发展打下良好的基础。目前，公司产品是以原料药的形式销售给国际大药厂，随着我们企业的建设与发展，我们立志逐步取得GMP生产认证以及相关药品生产批文，做出最新最好的成品药，不仅仅可以造福中国人民，还可以直接与国外药企直接竞争，在国际市场上占有一席之地，真正实现社会效益和经济效益的双丰收。可行性研究报告编制的依据和原则.1可行性研究报告编制的依据（1）业主与本公司签订的项目编制合同；（2）业主提供的基础资料；.2可行性研究报告的编制原则（1）参照化工投资项目可行性研究报告编制办法（中国石油和化学工业协会）进行编制；（2）按国民经济和社会发展长远规划，行业、地区发展规划及国家的产业政10、策、技术政策的要求，在项目调查、比选的基础上，对项目进行全面论证；（3）认真贯彻国家基本建设的有关政策、法规，合理安排建设周期；（4）认真贯彻国家环境保护法和劳动保护法，严格执行“三同时”，采取切实有效的环境保护、劳动安全卫生和消防安全等措施；（5）厂区总体布置、车间设计、生产区域划分、设备选型等符合建筑设计防火规范GB50016-2006、国家安全监管总局 住房城乡建设部关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理通知（安监总管三【2013】76号），等规范的要求。研究范围（1）对产品进行市场调查和需求预测，确定本项目的生产规模和产品方案； （2）综合比较生产工艺技术，确定技术先进、安全可靠11、经济合理的工艺技术路线；（3）根据国家有关法规，对项目的环境保护、节能、劳动安全卫生、消防等内容进行论证；（4）真实作出项目的投资估算和财务评价，提出研究报告结论。本报告对产品的市场预测产品方案及生产规模工艺技术方案公用工程和辅助设施环境保护及劳动安全卫生投资估算及技术经济评价等进行全面的研究，并得出研究结论。本项目建构筑物单体组成表1-1序号名称建筑面积(m2)层数结构型式耐火等级总高m防雷等级生产类别1综合仓库25322混凝土框架28.53丙2发酵车间一25322混凝土框架28.53丙3合成车间27483混凝土框架1152甲4辅助用房(含地下消防水池及泵房)6641混凝土框架24.53丙12、5门卫261砖混2436地下事故池176/混凝土/露天水池7污水池168/混凝土/露天水池8埋地储罐区124/2甲研究的主要过程首先由项目主办单位提供必要的资料。其次由本公司对项目的要求进行有重点的认真调研，并从项目的产业政策面论证，从技术和设备的先进性、适用性、可靠性；财务上的盈利性；劳动保护、节能、环境影响等方面进行分析；对项目的建设、生产和经营进行抗风险分析，形成客观的报告。本项目仅对一期项目的两个产品莫西菌素、甘油磷酯酰胆碱做可行性研究，二期进涉及总图规划。1.2研究结论研究的简要综合结论本项目符合2013年国家产业政策鼓励类项目，同时符合芜湖高新开发区“十二五发展规划”和规划环评的要13、求，对企业产业链布局和结构转型升级有着积极的发燕尾服意义。产品方案、生产规模确定合理，并与市场需求及发展思路相适应。工艺生产技术路线先进、合理、安全可靠、能耗低，原材料及动力供应有保障；符合环境保护、劳动安全卫生、消防、节能等有关法规。本项目总投资为17892万元（含流动资金）。年均销售收入17380（含税）万元，新增利润4487万元，新增税金1122万元，内部收益率（所得税后）18.22%，投资回收期（所得税后）6.74年（含建设期18个月），项目的财务评价指标先进，项目实施基础条件好。综上所述，本项目的实施具有良好的经济效益和社会效益，是切实可行的。主要技术经济指标表表1-2序号项目名称单14、 位数 量备 注一生产规模1莫西菌素吨/年22甘油磷脂酰胆碱吨/年80二年操作日(装置运行日)天300三主要原、辅料用量1莫西菌素产品淀粉Kg/年8324酵母粉Kg/年23050药用酵母粉Kg /年1626酵母膏Kg /年1592黄豆饼粉Kg /年96244玉米粉Kg /年10640麦芽糊精Kg /年6500乳糖Kg /年137960葡萄糖Kg /年335720棉籽饼粉Kg /年970豆油Kg /年2496氯化钠Kg /年40256钼酸钠Kg /年420醋酸钠Kg /年2304磷酸二氢钾Kg /年296磷酸氢二钾Kg /年386泡敌Kg /年6120复合型发酵消泡剂Kg /年540碳酸钙Kg 15、/年30102硫酸镁Kg /年7360珍珠岩Kg /年177420Z-57絮凝剂Kg /年1400硅胶Kg /年141200硅藻土Kg /年25100小苏打Kg /年8800元明粉Kg /年18532液碱Kg /年88186盐酸Kg /年89920片碱Kg /年16820甲亚胺盐酸盐Kg /年1346二氯甲烷Kg /年98252乙醇Kg /年87760无水乙醇Kg /年8272苯氧磷酰氯Kg /年3626对甲苯磺酸Kg /年482叔丁基氯硅烷Kg /年2256二甲基亚砜Kg /年39922甘油磷脂酰胆碱PC-Ca吨/年250无水碳酸钠吨/年81.25R-氯甘油吨/年8085%乙醇吨/年187516、盐酸吨/年250030%液碱吨/年10四公用工程消耗量1自来水万吨/年8128园区供2电万度/年453园区供3氮气标方/年43000外购4循环水吨/年5本项目制备5蒸汽吨/年7325本项目制备五三废排放量1废水吨/年592152废固渣吨/年6033废气吨/年16供320t/年，处理后排放量为总量的5%六运输量吨/年55541运入量吨/年41932运出量吨/年1362七项目定员人80八项目新增建筑面积m213030九报批项目总投资万元17892建设投资万元15868全额流动资金万元1659十年均营业收入万元17380十一成本和费用1年均总成本费用万元11441十二财务评价指标1项目投资所得税前%17、22.82项目投资所得税后%18.223项目资本金%18.484全投资净现值万元7994税前ic=13%5全投资净现值万元4022税后ic=13%十三盈亏平衡分析盈亏平衡点%40.332市场预测2.1产品品种本项目产品为：（1） 莫西菌素英文名：Moxidectin；Moxidectin；MilbemycinB；5-O-demethyl-28-deoxy-25-(1E)-1,3-dimethyl-1-butenyl-6,28-epoxy-23-(methoxyimino)-, (6R,23E,25S)-;proheart1.2 CAS号: 113507-06-52、结构式和分子式：分子式：C318、7H53NO8 MW 639.83（2） 甘油磷脂酰胆碱化学名称：2-(2,3-二羟基丙氧基)羟基膦酰基氧基-N,N,N-三甲基乙铵氢氧化物英文名称：Choline glycerophosphate CAS号：28319-77-9分子式：C8H20NO6P分子量：257.2213分子结构：CH2OH CHOH CH2 O P O O CH2CH2 O- N+ CH3 CH3 CH3 2.2产品用途（1） 莫西菌素莫西菌素是一种新型抗寄生虫药是由链霉菌发酵的单一成分的大环内酯类抗生素，在国际上有美国诺华公司及日本三共公司生产。于1967年由日本三共公司在筛选微生物-Streptomyceshyg19、roscopicussubspaureolacrimosus发酵液中发现，经许多专家和学者对其诸多组份的结构进行衍生物修饰和化学改造，得到莫西菌素产品。抗寄生虫药普遍应用于畜牧业、养殖业等基础农业中，国际抗寄生虫药的需求一直保持持续增长。目前该产品市场年需求量约为10吨，市场规模超过2亿美元。1970年代至80年代，我国曾合成生产六氯对二甲苯、硝硫氰胺、硫双二氯酚、氯硝柳胺等药物，使我国普遍发生的家畜寄生虫病得到了有效的防治。1990年代以来，我国进行了阿佛菌素和依维菌素抗寄生虫新药的研制开发对我国畜牧业、养殖业的健康发展产生了积极作用。目前世界上抗寄生虫药物最广泛的为依维菌素，其次是阿佛菌素20、多拉菌素等。不过，经过十多年的应用，阿佛菌素、依维菌素等产品不同程度地产生了耐药性，药效下降较为明显，销售价格也呈下降趋势。新西兰一项关于牛羊寄生虫耐药性的全球性调查报告显示，阿佛菌素等老一代抗寄生虫药耐药性问题正迅速扩大，产品疗效持续下降。因此，新一代抗寄生虫药的替代产品亟待推出。莫西菌素主要出口国际市场，为全发酵产品，对发酵工艺水平要求较高，生产工艺远比阿佛菌素复杂，国内仅有一家制药企业进行生产。（2） 甘油磷脂酰胆碱磷脂是含磷酸根的类脂化合物的总称，广泛分布于自然界中。几乎所有的细胞中都含有磷脂，它是细胞膜的基本组成成分，是重要的生命物质。目前，商品磷脂一般是从大豆中提取的，其中磷脂的21、组成主要有磷脂酰胆碱（PC）、磷脂酰乙醇胺（PE）、磷脂酰肌醇（PI）、磷脂酰丝氨酸（PS）、磷脂酸（PA）等。大豆磷脂除具有生理活性外，还具有乳化、速溶、润湿、分散、抗氧化、增溶等特性，被广泛应用于食品、医药、化妆品、纺织、制革、饲料等领域。由于分子结构的关系，磷脂在某些方面的应用具有局限性。为了改善磷脂的性能，拓宽磷脂的应用领域，生产特殊需要的磷脂产品，需要对天然磷脂产品进行加工改性。甘油磷脂酰胆碱是磷脂酰胆碱（PC）分子上的两个脂肪酰基完全被水解掉的产物，它具有显著的稳定脑部认知能力的作用，甚至可以修复早期老年失智症患者部分已受损的认知能力。不像那些抑制乙酰胆碱分解的药物，GPC是刺激机22、体产生新的磷脂酰胆碱。动物研究显示，GPC可以预防记忆力的丧失。在实验条件控制的对照组比较之后发现，被喂食GPC鼠龄较大的老鼠，其脑部专司记忆力及学习能力的海马区域中，神经连接的损失较少。科学家Kidd PM根据一篇对于13个临床实验报告的回顾评论，归纳得出：在针对4,054个老年记忆力丧失，或中风或轻微中风，所引起的血管性失智的病患上，GPC可以持续改善脑部的记忆及注意力，即使在多种的实验测试环境，它仍能显著的改善病人的临床症状。此外，GPC通过对神经生长因子的作用，可以保护及增进神经间的传导。神经生长因子接受器会因老化而减少，而GPC可以促进其生长，修复，而且可以增加神经生长因子接受器在小23、脑皮质（Cerebellar Cortex，它是脑中控制动作协调的区域）中的表现。 GPC通过不同的机制激发神经传导物质GABA（-aminobutyric acid，氨基丁酸）的释放，使脑细胞得到更多的GABA。而老年人脑部的GABA含量的下降，会造成认知能力受损，导致失智症，抑郁症，以及精神病等常见的脑部退化症状的发生，如阿兹海默症和亨丁顿舞蹈症。目前，国内对GPC可见文献的报道极少，而国外对GPC的研究给予了高度关注，并对其临床基础应用开展了大量的研究。Canal N等研究表明，年轻健康人服用GPC具有提高其注意力、记忆力及认知能力的作用。Parnetti L等（2001）研究表明对于脑24、环境恶化及患有阿兹海默症的患者，服用GPC后具有显著的改善记忆力减退的效果。Aguglia E等（1993）、Barbagallo Sangiorgi G等（1993）、Tomasina C等（1994）研究表明对于脑中风及脑损伤患者服用独特疗效。Ceda GP等（1994）研究表明，GPC具有复苏老年人激素功能的作用。Sannita WG（1993）在年龄50多岁的人群中开展了一项“年龄伴随记忆力减退”的研究表明，服用GPC具有提高记忆力的功能。Abbati C等（1993）、Sicurella L等（1991）、Sicurella L等（1990）在对65岁人群的临床研究表明，GPC具有提25、高胆碱连接神经的反应时间及视觉皮层表现有关的多巴胺功能途径。Di Perri R等（1991）、 Frattola L等（1991）等（1992）、Muratorio A等（1993）、 Paciaroni E等（1991）、Ban TA等（1992）、Palleschi M等（1993）等相继开展研究表明GPC提高了整体临床症状，包括认知能力、情绪症状和体外症状例如疲劳、头晕。Ban TA等（1991）、Palleschi M等（1992）、Schettini G等（1993）、Parnetti L等（1993）相继开展研究表明GPC对于治疗阿兹海默症具有重要改善作用。Aguglia E等（26、1993）、Barbagallo Sangiorgi G等（1994）、 Tomasina C等（1996）、Gambi D等（1993）、 Consoli D（1994）相继开展研究表明GPC对于治疗脑中风具有重要改善作用。de Moliner P等（1993）对健康的年轻志愿者口服GPC进行了研究，十小时后，发现GPC能够很好的被吸收和明显增加了胆碱的离子水平。Tserng K-Y等（2004）研究认为GPC是体内合成PC极为重要的前体物质。Ferraro L等（1996）研究认为GPC也支持其他信号体系例如多巴胺、降肾上腺素和GABA功能。2.3市场前景预测莫西菌素项目是杭州xx生物科技27、有限公司经过多年研发，培育的一个发酵类项目，1970年代至80年代，我国曾合成生产六氯对二甲苯、硝硫氰胺、硫双二氯酚、氯硝柳胺等药物，使我国普遍发生的家畜寄生虫病得到了有效的防治。1990年代以来，我国进行了阿佛菌素和依维菌素抗寄生虫新药的研制开发对我国畜牧业、养殖业的健康发展产生了积极作用。目前世界上抗寄生虫药物最广泛的为依维菌素，其次是阿佛菌素、多拉菌素等。不过，经过十多年的应用，阿佛菌素、依维菌素等产品不同程度地产生了耐药性，药效下降较为明显，销售价格也呈下降趋势。新西兰一项关于牛羊寄生虫耐药性的全球性调查报告显示，阿佛菌素等老一代抗寄生虫药耐药性问题正迅速扩大，产品疗效持续下降。因此，28、新一代抗寄生虫药的替代产品亟待推出。莫西菌素主要出口国际市场，为全发酵产品，对发酵工艺水平要求较高，生产工艺远比阿佛菌素复杂，国内仅有一家制药企业进行生产。根据几年的市场培育，现在已近有一部分客户达成初步的采购意向。甘油磷脂酰胆碱项目是杭州xx生物科技有限公司经过多年研发，客户培育的一个新品种，现在已近在石家庄xx生物科技有限公司进行年产20吨的规模化生产，现在石家庄xx生物科技有限公司的生产量已经不能满足客户订单量，并根据现在客户的订单情况，以及潜在客户的订单情况现在在芜湖xx生物药业新建一条年产80吨规模的生产线来满足订单。甘油磷脂酰胆碱（GPC）项目用途广泛，国外研究表明，年轻健康人服用29、GPC具有提高其注意力、记忆力及认知能力的作用；50多岁的人群服用GPC具有提高记忆力的功能；65岁人群的临床研究表明，GPC具有提高胆碱连接神经的反应时间及视觉皮层表现有关的多巴胺功能途径；在其他方面GPC提高了整体临床症状，包括认知能力、情绪症状和体外症状例如疲劳、头晕。并且研究表明GPC对于治疗阿兹海默症具有重要改善作用且对于治疗脑中风具有重要改善作用；对健康的年轻志愿者口服GPC进行了研究，十小时后，发现GPC能够很好的被吸收和明显增加了胆碱的离子水平。研究认为GPC是体内合成PC极为重要的前体物质，也支持其他信号体系例如多巴胺、降肾上腺素和GABA功能。因此在未来一段时间内GPC市场30、前景广阔。2.4产品的竞争优势本项目产品是国家重点发展和倡导的环保型、高性能新产品，符合2011年国家产业政策鼓励类项目；因此本项目产品有一定的政策优势。本项目产品是公司自主研发的产品，有多年的化工产品的生产、管理、营运、销售等经验，且产品原料来源广泛，和其长期合作的企业较多，均比较稳定，因此本项目产品有一定的成本优势。甘油磷脂酰胆碱项目产品产量在行业内最大，成本最低，客户认证质量各项指标最好，因此项目产品有一定规模优势，价格优势，质量优势，市场优势。莫西克汀主要出口国际市场，为全发酵产品，对发酵工艺水平要求较高，生产工艺远比阿佛菌素复杂，国内仅有一家制药企业进行生产，因此有一定的技术优势，市31、场优势。2.5产品价格分析本项目产品市场前景较好，结合国内外市场情况，确定产品售价为：（1）莫西菌素：5500万/吨；（2）甘油磷脂酰胆碱：110万/吨;3产品方案和生产规模3.1产品方案及生产规模确定的原则和理由（1）符合国家产业政策；（2）根据市场调查及预测结果；（3）生产技术含量及产品价格优势；（4）结合公司现有能力及发展规划；（5）结合资金等情况及公司综合效益。3.2产品方案是否符合国家产业政策、行业发展规划的要求本项目产品工艺成产过程相对简单，生产过程中对环境友好；产品的工业附加值较高，市场前景较好，符合国家产业政策、行业的发展规划要求。本项目属于国家发改委颁布的产业结构调整指导目录32、（2011本） “鼓励类”第十三类“医药”中的“第一条”条目。本项目位于芜湖高新开发区内，符合芜湖高新开发区“十二五发展规划”和规划环评要求，与建设单位产业布局和结构转型升级的发展规划的相符。3.3产品方案及规模（1）莫西菌素：2吨/年；（2）甘油磷脂酰胆碱：80吨/年;3.4产品主要质量指标公司在参考国内、国际相关标准以及客户对产品质量要求的基础上制定各产品的企业标准。其中一些关键指标要求为：莫西菌素表2-1项目名称EP标准性状白色或类白色无定形粉末鉴别红外光吸收图谱应与对照品的图谱一致溶解性几乎不溶于水，极易溶于乙醇（96），微溶于己烷。溶液澄清度与颜色溶液颜色应澄清，溶液颜色不深于GY633、重金属20ppm水份1.3%硫酸盐灰份0.2%相关物质测试A： 杂质A1.5%杂质B0.5%杂质C1.5%杂质D2.5%杂质E+F1.5%杂质G1.5%任何其它杂质0.5%测试B： 杂质H+I1.0%杂质J0.5%杂质K0.5%任何其它杂质0.5%总杂质7.0%含量（干计）92.0%102.0%（3） 甘油磷脂酰胆碱表2-2项目名称FDA标准性状无色透明液体 水分14%-18%氯离子 200ppm PH5-7重金属200ppm相关物质 200ppm旋光度20D : -2.4 -2.8含量（干计）98.0%102.0%4工艺技术方案4.1生产工艺4.1.1流程简述莫西菌素莫西克汀是一种新型抗寄生34、虫药，是由链霉菌发酵的单一成分的大环内酯类抗生素，在国际上有美国诺华公司及日本三共公司生产。于 1967 年由日本三共公司在筛选微生物-Streptomyceshygroscopicussubspaureolacrimosus 发酵液中发现，经许多专家和学者对其诸多组份的结构进行衍生物修饰和化学改造，得到莫西克汀产品。抗寄生虫药普遍应用于畜牧业、养殖业等基础农业中，国际抗寄生虫药的需求一直保持持续增长。因生物发酵过程复杂，反应方程式难以具体化，本项目工程分析主要采取实验类比法，根据业主提供中试实验数据作为依据，类比分析出各产品生产过程的产污情况。为防止发酵罐污染，空罐需采用蒸汽进行消毒，每批生35、产后需对其进行采用去离子水进行清洗，工艺中处理膜需进行保养，所有的微滤、超滤、纳滤设备需每批次生产完后对其进行清洗，此部分不逐一在物料平衡中体现，后面源强分析章节统一分析。 1、生产工艺流程（1）1m3一级种子罐细胞培养一级种子细胞培养以定量黄豆饼粉、葡萄糖、棉籽饼粉、糊精、泡敌、硫酸镁、磷酸二氢钾及水（普通饮用水）为培养基投加到1.0m3一级种子罐中均匀混合，投料过程为自动化流水线，因投加料均为粒径较小粉状物，投料过程中产生粉尘废气，投料过程产生无组织粉尘Gu1-1。在种子罐配置完成后，对培养基进行高温蒸汽灭菌处理，向盛有培养基的种子罐通入蒸汽进行灭菌，灭菌的培养基冷却后按200300mL接36、种量加入种子液进行细胞培养，于2729通气搅拌培养4565h左右，可以作为二级种子罐的种子。一级种子罐在培养种子过程中产生G1-1水、CO2、剩余空气。（2）发酵发酵过程中以淀粉、酵母粉、药用酵母粉、酵母膏、玉米粉、乳糖、豆油、氯化钠、钼酸钠、醋酸钠、磷酸氢二钾、复合型发酵消泡剂、碳酸钙为培养基，加入到配料罐中混合均匀，投料过程为自动化流水线，因投加料均为粒径较小粉状物，投加过程中产生废气粉尘，投料口设置集气罩捕集，捕集效率90%，该过程产生有组织粉尘G1-2、无组织粉尘G1-2。混合完成后把培养基加入到发酵罐中对培养基进行高温蒸汽灭菌处理，向盛有培养基的发酵罐通入蒸汽进行灭菌。灭菌完成后冷却37、，之后加入1m3一级种子罐细胞进行发酵，温度2629，通气搅拌培养。发酵过程中pH偏酸性（pH范围5.08.0） ，培养周期为240288h。项目采用好氧发酵，不会产生硫化氢、氨气等，产生气体主要为水、二氧化碳及微量乳酸、脂肪酸等小分子稍带刺激性气味的酸性气体。发酵罐在发酵过程中产生G1-3 H2O、CO2、酸性臭气、剩余空气。（3）预处理罐 预处理罐是发酵液放罐后的储罐，为后续的过滤做准备。（4）板框过滤 项目使用含有12%的珍珠岩和硅藻土过滤剂的板框压滤机对发酵液进行固液分离。发酵液在过滤过程中，发酵液中含有的固含物质被截留，目标产物及水通过珍珠岩和硅藻土进入滤液。发酵液过滤完成后，用纯化38、水对循环罐中菌渣液进行顶洗，回收产物菌渣中残留产物。循环罐中顶洗剩余的菌渣液作为废水转移至污水站处理，此过程产生废水W1-1。（5）浸泡、过滤 将板框过滤出来的菌丝体进入浸泡桶，按照菌丝体50%乙醇为 561 的比例加 50%乙醇进行浸泡搅拌 4h，目标产物在菌丝体内，浸泡液的目的就是把目标产物释放到浸泡液中，充分释放目标产物后过滤去除菌丝体和硅藻土或珍珠岩后，浸泡液再用树脂吸附。该工序有利于树脂吸附工序的进行，过滤过程会产生一定量的危废S1-1，其成分主要为含菌丝体的珍珠岩和硅藻土。（6）树脂吸附，一次洗脱，再生 树脂吸附是将目标产物吸附在树脂，而发酵液中一些杂质成分（盐分、一些蛋白质和色素39、等）不能吸附，从而在上柱过程中从树脂柱下端流出，起到将产物和杂质分离的作用。项目使用乙醇为洗脱剂，将目标产物从树脂上清洗下来，回收目标产物。 用盐酸、纯水配置溶液作为再生剂，将洗脱后树脂上残留的色素、蛋白质等杂质清除，使树脂恢复吸附能力。用小苏打、元明粉、液碱、片碱配置其水溶液加入做去除吸附在树脂上的杂质，并将离子交换树脂转换成钠型，便于下次莫西菌素上柱吸附。树脂吸附及再生过程会产生废水W1-2、W1-3。（7）萃取、一次浓缩 洗脱后的滤液进入萃取罐，添加 0.5BV 二氯甲烷作为萃取剂。该过程中产生废气 Gu1-4和废水 W1-4，经抽滤器进入浓缩罐，添加 3%无水硫酸钠进行减压浓缩过滤脱水40、， 真空浓缩脱除洗脱剂乙醇，浓缩液进入下一步骤的过滤工序，乙醇经过冷凝后回用于一次洗脱工序。此过程产生废气 Gu1-5主要为水蒸气、乙醇；废水 W1-5主要为真空泵废水。（8）过滤 真空浓缩后部分物质析出，过滤去除杂质，滤液进入下一步工序，滤渣 S1-2作为固废委拖有资质单位处理。（9）上保护反应 经过过滤后的滤液进入保护反应罐，同时添加叔丁基二甲基氯硅烷、咪唑、二氯甲烷，其中叔丁基二甲基氯硅烷、咪唑为保护剂，二氯甲烷为溶剂， 在2025条件下，进行保护反应以形成保护基，反应时间控制在 3.5h左右。（10）保护物溶解液（过滤） 经过保护反应发生后，往反应罐中添加萃取剂二氯甲烷，并用纯水把水溶41、性杂质进入水相，提取所要得到的目标产物，再用无水硫酸钠进行干燥。而后用抽滤器抽出部分物质，滤液进入下一步工序，滤渣S1-3作为固废委拖有资质单位处理。（11）层析，二次洗脱，再生 上步工序合格的抽滤液进入层析柱，目标产物被吸附下来，上柱流出液作为废水排入污水处理池W1-6，将目标产物从层析柱上洗脱下来。定期采用用盐酸、纯水配置溶液作为再生剂，将洗脱后树脂上残留的色素、蛋白质等杂质清除，使树脂恢复吸附能力。用小苏打、元明粉、液碱、片碱配置其水溶液加入做去除吸附在树脂上的杂质， 并将离子交换树脂转换成钠型， 便于下次莫西菌素上柱吸附。树脂吸附及再生过程会产生废水W1-6、W1-7。（13）萃取、二42、次浓缩、压滤 二次洗脱后的滤液进入萃取罐，添加 0.5BV 二氯甲烷作为萃取剂，该过程中产生废气Gu1-5和废水W1-8，经抽滤器进入浓缩罐，添加 3%无水硫酸钠进行减压浓缩过滤脱水，真空浓缩脱除洗脱剂丙酮，浓缩液进入下一步骤的过滤工序。此过程产生废气Gu1-6主要为水蒸气；废水W1-9主要为真空泵废水，固废S1-4主要为滤渣和蛋白质。（14）氧化物乙醇溶解液 经过滤后的目标产物进入氧化反应罐，为对浓缩液中的目标产物的羟基进行保护，向氧化反应罐中添加二甲基亚砜、苯氧磷酰氯等物质，其原理为采取以二甲基亚砜做保护剂加入氧化剂苯氧磷酰氯进行氧化保护反应，保护反应后呈弱酸性而后加入碳酸氢钠进行中和，再43、用二氯甲烷萃取提取目标产物，萃取液采用无水硫酸钠进行干燥，而后减压浓缩至干，再加入乙醇溶解进而进行。乙醇溶解液经抽滤器进入氧化反应罐，抽滤过程中会产生的一定量的固废S1-5主要为滤渣和蛋白质（15）脱保、肟化反应、莫西菌素粗品经抽滤器进入氧化反应罐反应后的目标产物，添加对甲苯磺酸进行脱保反应，脱保反应完成后添加二氯甲烷进行提取，并用盐水进行洗涤，洗涤后用无水硫酸钠进行干燥而后减压浓缩得到脱保护物。 减压浓缩过程中会产生一定的浓缩废水W1-10，废水排出后添加二氧六环进行溶解，溶解后的脱保护物进入肟化反应罐，并同时向肟化反应罐中添加盐酸甲氧胺（肟化剂），肟化反应温度为2025，反应20h 后得到44、肟化反应液。而后向反应罐中加入二氯甲烷进行提取、无水硫酸钠进行干燥并减压浓缩得到莫西菌素粗品。（16）层析、三次洗脱、再生 上步工序合格的莫西菌素粗品进入层析柱，目标产物被吸附下来，上柱流出液作为废水排入污水处理池 W1-12，将目标产物从层析柱上洗脱下来。定期采用用盐酸、纯水配置溶液作为再生剂，将洗脱后树脂上残留的色素、蛋白质等杂质清除，使树脂恢复吸附能力。用小苏打、元明粉、液碱、片碱配置其水溶液加入做去除吸附在树脂上的杂质，并将离子交换树脂转换成钠型，便于下次莫西菌素上柱吸附。树脂吸附及再生过程会产生废水W1-11、W1-12。（17）萃取、三次浓缩、压滤 三次洗脱后的滤液进入萃取罐，添加45、 0.5BV 二氯甲烷作为萃取剂，使溶液浓缩至丙酮度20%，该过程中产生废气Gu1-7和废水W1-13，经抽滤器进入浓缩罐，添加 3%无水硫酸钠进行减压浓缩过滤脱水，浓缩液进入下一步骤的过滤工序。此过程产生废气Gu1-8主要为水蒸气；废水 W1-14主要为真空泵废水，固废 S1-3主要为滤渣和蛋白质。（18）结晶、抽滤 结晶后的溶液进入抽滤罐抽滤，母液回收溶剂后的残液W1-15排入废水处理。（19）干燥、粉碎 经抽滤后的得到的晶体进行真空干燥除去水蒸气，此过程中产生废气G1-8主要成分为水、粉尘。对干燥后的结晶产品进行粉碎粉碎后再真空干燥，因此碎粉和干燥过程中产生废气 G1-4主要成分为粉尘、46、水蒸气，对干燥好的产品进行包装后外售，包装过程产生废气 G1-5，主要成分为粉尘。为了防止产品在干燥及包装过程损失，设备自带除尘器。甘油磷脂酰胆碱（1）工艺简述中间体 PC-Ca加水溶解，加入碳酸钠水溶液，置换出钙离子，置换完毕之后通过离心过滤掉碳酸钙，水层减压蒸馏至干，得到 PC-Na。PC-Na跟60kgR-氯甘油在无水乙醇里面回流反应，得到产品GPC的乙醇溶液，副产物主要为氯化钠与氯甘油的水解产物。GPC的乙醇溶液，泵入树脂，用乙醇洗脱杂质，杂质洗脱完成后，乙醇回收套用。再用纯水洗脱产品，滤液浓缩得到GPC产品，回收的水套用，树脂直接用于下一批纯化。（2）反应方程式4.1.2工艺流程简图47、（1）莫西菌素见附图 (2)甘油磷脂酰胆碱生产类别本项目生产性厂房共三座：合成车间、埋地储罐区、发酵车间一。合成车间的生产类别为甲类；埋地储罐区为甲类；发酵车间一为丙类。车间组成合成车间大小为45m20m，三层，层高均为5m；埋地储罐区容积为4个20m的储罐；发酵车间为52m24m，两层，层高均为6m。布置原则（1）严格按建筑设计防火规范（GB50016-2006）等相关规范的要求布置。（2）在满足安全生产的前提下，合理布置生产车间，使厂房内配套设施及人力资源能够共享，减少生产成本与管理成本。（3）生产车间的布置上遵循原材料运输、公用工程供应集中及生产工艺流程的前后、上下及左右顺序，以保证生产48、的连续顺畅且合理，使原料到产品的路径最短，以节约能源并按甲类危险性生产性质考虑防爆要求。（4）车间内设备布置时考虑尽量利用位差，以节约动力及投资费用。（5）对经常发生联系的设备可尽量靠近布置，便于操作，并减少管线布置的长度。布置方案本项目合成车间生产甘油磷脂酰胆碱。合成车间共分为一个防火分区，车间的建筑耐火等级为一级，车间内一至三层设置两个安全出口。合成车间设低压变配电室和控制室。车间内设辅助生产区，辅助生产区布置在非爆炸环境内。辅助区内设冷冻机房、空压机房等辅助设施。埋地储罐区设地池，设备安装完毕后填充细沙。本项目发酵车间一生产莫西菌素。发酵车间共分为一个防火分区，车间的建筑耐火等级为二级，49、车间内一至二层设置两个安全出口。发酵车间设低压变配电室和控制室。车间内设辅助生产区。辅助区内设冷冻机房、空压机房等辅助设施。4.4主要设备一览表本项目所有设备、管道、管件，均按国家标准及化工的有关标准进行采购和设计。（1） 合成车间（甘油磷脂酰胆碱）表4-1名称型号材质数量功率kw每日开车时间单日能耗kw/h投料反应釜1000L搪玻璃4424384冷凝器15平方石墨4接收罐500LPP4水循环真空机组360L/sPP21112264 中和反应釜5000L搪玻璃25.512132板框压滤机150平方PP131030滤液储罐5000LPP2洗脱滤饼水储罐5000LPP1高效外循环机组2000L不锈50、钢2水循环真空机组280L/s组合件27.516240 结晶釜6000L搪玻璃25.520220 卧式离心机Ss-1200不锈钢21212144离心母液地槽1000L不锈钢2地槽打料泵FPZ(D）系类耐腐自吸泵工程塑料22.228.8 离心母液储罐6000L不锈钢1母液打料泵FPZ(D）系类耐腐自吸泵工程塑料12.236.6 回收乙醇储罐10000L不锈钢1回收乙醇打料泵FPZ(D）系类耐腐自吸泵工程塑料12.224.4 水循环真空机组280PP17.51290乙醇精馏塔100012000不锈钢1524120 双锥干燥1500L不锈钢15.520110乙醇回收冷凝器10平方不锈钢1接收罐50051、L不锈钢1水循环真空机组280PP17.51290置换反应釜5000L搪玻璃15.524132 碳酸钠配置釜2000L搪玻璃14520离心机Ss-1200不锈钢112896滤液储罐5000L不锈钢1外循环蒸发器1000L搪玻璃13级罗茨泵机组组合件12224528喷雾干燥200kg/h不锈钢210024480 吸收塔8004000PP1合成釜5000L搪玻璃55.524660离心机Ss-1200搪玻璃11212144 母液地槽1000L不锈钢1母液打料泵FPZ(D）系类耐腐自吸泵工程塑料12.236.6 滤液储罐5000L不锈钢2上样泵FPZ(D）系类耐腐自吸泵工程塑料22.224105.6 52、离子交换柱FB10008000组合件6离子交换柱FB6005000组合件4水前流份储罐10000LPP1打料泵FPZ(D）系类耐腐自吸泵工程塑料12.22452.8 水主流份储罐10000LPP1洗脱乙醇储罐20000L不锈钢1乙醇打料泵FPZ(D）系类耐腐自吸泵工程塑料12.2511 乙醇精馏塔120015000不锈钢12.22452.8 回收乙醇储罐20000L不锈钢1回收乙醇打料泵FPZ(D）系类耐腐自吸泵工程塑料12.2511 5%盐酸储罐10000LPP1盐酸打料泵FPZ(D）系类耐腐自吸泵工程塑料12.21022 5%液碱储罐10000LPP15%液碱打料泵FPZ(D）系类耐腐自吸53、泵工程塑料12.21022 外循环蒸发器3000L不锈钢13级罗茨泵机组150L/S组合件12415360脱色釜2000L搪玻璃14416压滤机20平方PP11.546精密过滤器5平方不锈钢1脱色液中转釜2000L搪玻璃1精密过滤器5平方不锈钢1成品蒸馏釜1000L不锈钢2415120冷凝器20平方不锈钢2接收罐800L不锈钢23级罗茨泵机组150L/S组合件22415720冷冻机组20万大卡组合件112012648水环泵真空机组600L/S组合件27.512180纯化水设备fb20T/h组合件16012720纯水储罐60T玻璃钢1纯水泵FPZ(D）系类耐腐自吸泵工程塑料12.21022 6454、38.8（2） 埋地储罐区表4-2名称型号材质数量功率kw每日开车时间单日能耗kw/h乙醇储罐20m3 不锈钢2/盐酸储罐20m3搪玻璃1液碱储罐20m3碳钢1乙醇输送泵Q=10m3 H=25不锈钢241248盐酸输送泵Q=5m3 H=25不锈钢12.21022液碱输送泵Q=5m3 H=25不锈钢12.21022（3） 发酵车间（莫西菌素）表4-3名称型号材质数量功率kw每日开车时间单日能耗kw/h种子罐1m3 不锈钢23848发酵罐30m3 不锈钢2512120预处理罐35m3 不锈钢120360板框压滤机45m3 PP161272浸泡桶35m3 不锈钢0板框压滤机45m3 PP16424树55、脂柱6003000不锈钢80中转罐10m3 不锈钢44232刮膜蒸发器10平方不锈钢12510萃取罐2000L 搪玻璃24324抽滤器1平方不锈钢1248单罐浓缩器1000L 搪玻璃2228冷凝器10m2 不锈钢20冷凝器3m2 不锈钢20储罐500L 不锈钢20无菌空气系统50m3/s161272储罐1000L 不锈钢40储罐500L 不锈钢30上保护反应罐200L 搪玻璃1428提取罐500L 搪玻璃42216抽滤器0.5平方不锈钢72228浓缩罐200L 搪玻璃4128氧化反应罐200L 低温不锈钢1122脱保护反应罐500L 搪玻璃1224肟化反应罐200L 搪玻璃2124结晶罐20056、L 搪玻璃120冷凝器5平方不锈钢10 双锥真空干燥100L 不锈钢1224粉碎机不锈钢1326真空泵PP52220564循环水泵200m3/h铸铁12624624总计7766.84.5自控技术方案自动化水平及控制方案本项目中莫西菌素和甘油磷脂酰胆碱产品的生产工艺为间歇操作，操作方式主要为现场操作，生产过程中的重要参数采用常规仪表进行集中显示，生产过程中的一般参数采用就地仪表实行现场指示，重要参数如反应釜温度、压力，乙醇回收系统采用集中仪表DCS控制。本项目莫西菌素和甘油磷脂酰胆碱生产线的集中仪表布置于车间内的控制室。环境特征本项目合成车间、埋地储罐区均为甲类，生产中使用或储存了易燃、易爆介质57、（乙醇），属爆炸危险性2区。仪表选型（1）温度及温湿度测量温度集中测量选用铂热电阻。温度就地测量选用双金属温度计。（3）压力及压差测量压力测量选用压力变送器。压力就地测量根据不同介质特点，分别选用普通压力表、隔膜压力表。（4）流量测量流量测量根据不同介质特点，分别选用涡街流量计、金属管转子流量计、电磁流量计、水表等。（5）液位液位测量采用磁翻板液位计、差压变送器、导波雷达液位计、音叉液位开关。（6）执行器阀门采用气动单座调节阀、气动球阀。（7）分析爆炸危险性场所内可燃气体的检测采用可燃气体变送器。防护措施（1）防腐：现场传感器接触腐蚀性介质部分材质采用衬四氟或不锈钢材质。（2）防护：室外及需要58、冲洗厂房内的仪表选用防护等级都在IP55或以上。（3）防爆：防爆区域内，电动仪表主要选用隔爆型；在爆炸性危险区域设置气体检测报警系统，当生产现场可燃气体泄漏浓度超标时，发出报警信号，以便及时采取措施。4.5.5仪表供电和供气（1）仪表供电合成车间、埋地罐区、发酵车间的DCS系统和可燃气体、测报警控制器电源均通过在线UPS供电且保证事故状态下不间断供电时间大于30分钟。（2）仪表供气本空压系统设置在空压机房内（位于消防水池池顶）。本项目压缩空气质量要求：残油量0.01ppm，带压露点温度-40。本项目仪表空气需要量为2Nm3/min。为了节省投资，本项目工艺用气和仪表用气公用一台空压机（同时设一59、台备用空压机），工艺用气4Nm3/min。故选用两台6Nm3/min、出口压力0.7MPa的空压机。4.5.6控制室的设置本项目控制室均考虑贴邻各个车间布置，合成车间控制室布置于爆炸区域以外。4.6工艺装置“三废”排放与预处理4.6.1废水莫西菌素：微滤废液、交换预洗废液、纳滤废液、再生后的酸碱废液和各工序排出的废液，都回集于工厂自有的废水池，经中和池中和处理到pH7左右，并降低COD和BOD，送三废处理中心集中处理，按标准排放。甘油磷酯酰胆碱：工艺本身不产生废水，过柱冲洗产品的水都循环利用。所产生的废水主要是第一次处理树脂用的水以及日常冲洗地面，清洗反应釜等设备所用的水。送三废处理中心集中处60、理，按标准排放。4.6.2废气莫西菌素：发酵罐排放的酸性气体并无有害物质，对人体影响很小。经旋风除尘器，将液滴除去，进废水清污分离，废气就地排空；真空泵尾气经冷凝、水喷淋处理，废气就地排空。甘油磷酯酰胆碱：废气主要为蒸馏乙醇产生的未凝结气体。通过加大冷凝效果可以把废气排放降低到最低。4.6.3固废莫西菌素：陶瓷膜后滤渣过板框，板框后废渣填埋或焚烧处理，或者联产酵母粉、酵母膏等其他产品甘油磷酯酰胆碱：固体废弃物主要是反应过程中产生的磷酸钙，氯化钠，碳酸钙以及乙醇浓缩后产生的废弃浓缩物，无机盐可以送给相关厂家处理，有机物主要是未反应完全的原料，可以回收利用。4.6.4“三废”预处理废水经中和池中和61、进废水处理池进行处理，按标准排放。废气经吸收塔吸收，高空排放，溶剂回收产生的不凝结气体通过加大冷凝效果可以把废气排放降低到最低。废渣送相关企业及废弃物处理公司进行处理。4.7装置占地与建、构筑物面积及定员（1）本项目各个单体的建构筑详见下表表4-4序号名称建筑面积(m2)层数结构型式耐火等级总高m防雷等级生产类别1综合仓库25322混凝土框架28.53丙2发酵车间一25322混凝土框架28.53丙3合成车间27483混凝土框架1152甲4辅助用房(含地下消防水池及泵房)6641混凝土框架24.53丙5门卫261砖混2436地下事故池176/混凝土/露天水池7污水池168/混凝土/露天水池8埋地62、储罐区124/2埋地储罐区（2）本项目定员详见本可研14节。5原料、辅助材料及动力的供应5.1主要原、辅材料及动力消耗量主要原、辅材料消耗量本项目所需的主要原料及辅助材料的品种、规格、年需用量见下表：表5-1物料名称规格单耗（kg/ kg产品）年消耗量（t）最大贮存量（t）物质形态贮存方式存放地点原辅料消耗莫西菌素原辅料消耗情况淀粉98% 4.1628.3241固态袋装综合仓库酵母粉98% 11.52523.051固态袋装综合仓库药用酵母粉98% 0.8131.6260.5固态袋装综合仓库酵母膏98% 0.7961.5920.5固态袋装综合仓库黄豆饼粉99%48.12296.24410固态袋装63、综合仓库玉米粉98%5.3210.641固态袋装综合仓库麦芽糊精99.9%3.256.51固态袋装综合仓库乳糖99.9%68.98137.9610固态袋装综合仓库葡萄糖99%167.86335.7220固态袋装综合仓库棉籽饼粉99%0.4850.970.5固态袋装综合仓库豆油98% 1.2482.4960.5液态塑料瓶装综合仓库氯化钠98% 20.12840.2562固态袋装综合仓库钼酸钠99%0.210.420.5固态袋装综合仓库醋酸钠98% 1.1522.3040.5固态袋装综合仓库磷酸二氢钾99%0.1480.2960.5固态袋装综合仓库磷酸氢二钾99%0.1930.3860.5固态袋装64、综合仓库泡敌99%3.066.121固态袋装综合仓库复合型发酵消泡剂99%0.270.540.5固态袋装综合仓库碳酸钙98% 15.051 30.1022固态袋装综合仓库硫酸镁99%3.68 7.361固态袋装综合仓库珍珠岩/88.71177.4210固态袋装综合仓库Z-57絮凝剂/0.700 1.40.5液态塑料瓶装综合仓库硅胶/70.60141.210固态袋装综合仓库硅藻土/12.55 25.12固态袋装综合仓库小苏打98% 4.408.81固态袋装综合仓库元明粉99%9.266 18.5321固态袋装综合仓库液碱32%44.093 88.18620液态储罐埋地储罐区盐酸31%44.96065、 89.9220液态储罐埋地储罐区片碱98%8.4116.821固态袋装综合仓库甲亚胺盐酸盐99%0.6731.3460.5固态袋装综合仓库二氯甲烷90%49.126 98.2528液态塑料桶装综合仓库乙醇95%43.88 87.7620液态埋地罐区埋地储罐区苯氧磷酰氯99%1.813 3.6261液态储罐综合仓库对甲苯磺酸98%0.241 0.4820.5液态塑料桶装综合仓库叔丁基氯硅烷99%1.128 2.2561液态塑料桶装综合仓库二甲基亚砜99%1.996 3.9921液态塑料桶装综合仓库甘油磷脂酰胆碱原辅料消耗磷酸85%4.5036018液态塑料桶装综合仓库氯化胆碱70%2.692166、520液态塑料桶装综合仓库生石灰99%4.5036018固态袋装乙醇95%5.0040020液态埋地储罐埋地储罐区中间体99%2.5020010固态袋装综合仓库无水碳酸钠99%0.81653.25固态袋装R-氯甘油99%0.80643.2液态塑料桶装综合仓库85%乙醇85%6.0048020液态埋地储罐埋地储罐区盐酸30%0.635020液态PP储罐30%液碱30%0.635020液态碳钢储罐活性炭7210.40323固态袋装综合仓库5.2主要原料的市场分析本项目使用的原材料都是一些基础的原材料，比如，淀粉、酵母粉、药用酵母粉、酵母膏、黄豆饼、粉玉米、粉麦芽、糊精、乳糖、葡萄糖、棉籽饼粉、豆油67、甲醇、乙醇国内生产厂家众多，因此原材料采购没有任何问题。5.3水、电、汽和其它动力供应5.3.1动力消耗量序号公用工程规格需求量备注一莫西菌素1自来水0.3MPa500 t/a园区供2电380V、220V233万度园区供3低压蒸汽0.6MPa饱和蒸汽4000t/a自制4冷冻水上水7，0.3MPa、t=53万t/a自制5氮气0.6MPa4万Nm3/a外购二甘油磷酯酰胆碱1自来水0.3MPa1040t/a园区供2电380V、220V195.9万度园区供3低压蒸汽0.6MPa饱和蒸汽3325t/a自制4冷冻水上水7，0.3MPa、t=50.2万 t/a自制5循环水上水32、0.3MPa、t=55万68、 t/a自制6氮气0.6MPa0.3万Nm3/a外购三综合7循环水用电380V18.72万度园区供8生活辅助用电220v5万度园区供9压缩空气0.6MPa8Nm3/min自制5.3.2动力来源的可靠性分析(1)电：芜湖是皖电东送、皖煤东输的必经之地，是华东重要的能源基地，现火电装机容量182万千瓦。华电266万千瓦火力发电机组已并网发电，4250兆瓦响水涧抽水蓄能电站机组1号机组已建成投产，电厂五期266万千瓦火力发电机组正在建设。芜湖高新区境内有两座110千伏和一座220千伏变电所，可提供三回路供电，充分保障了企业的正常生产。另外芜湖高新区周边5公里范围内还有1座220千伏变电所、1座11069、千伏变电所、1座35千伏变电所。本项目新上两台500KVA的变压器，即可满足新增产能的供电需求。(2)水：本项目除正常的生活用水外，均为循环水重复利用，仅存在少量补水，每天最大用水量约为5.2吨。故供水由市政供应不存在问题。(3)汽：本项目在综合仓库内设置一套2吨/h的锅炉。本项目参照园区内其它企业的供热方案，燃料采用生物燃料。可满足项目要求。(4)压缩空气：本项目新上一套空气压缩机组，空气机组的供气能力为：10Nm3/min，压力为0.7MPa。可满足项目需求6建厂条件和厂址方案6.1建厂条件厂区位置本项目位于芜湖高新开发区，芜湖高新开发区始建于2001年，2006年被批准为省级开发区，2070、10年9月升格为国家级高新技术产业开发区。总面积35.19平方公里，其中以现代服务业及电子信息为主导的北部核心区9.64平方公里，已全部建成；规划建设中的城际南站高端商务片区2.75平方公里；以先进制造业为主的南区产业新城22.8平方公里，建成2平方公里。十余年来，芜湖高新区始终坚持“发展高科技、实现产业化”的宗旨，在承接产业转移、产业集群建设、提升自主创新等方面发挥引领示范作用。自然条件.1气象及水文本项目所在区域处于北亚热带南缘季风气候区，四季分明，气候温和，光热较优，湿润多雨。（1） 气象芜湖地处亚热带，纬度偏南，临江近海，属亚热带季风湿润性气候，冬季多偏北风，夏季多偏南风，春秋两季风向71、变化大，以偏东风较多。年平均气温16，冬季最低气温-13，夏季最高气温41，常年无霜期210240天（410月份），全年日照2075小时，年平均降水量为1200毫米左右。位于北亚热带湿润气候区，雨量充沛，四季分明，光照充足，冬冷夏热。常年主导风向为东风，次主导风向为东北偏东风和东北风，年静风频率较高约占21.4%。据历年资料统计，其主要气候特征如下：历年平均气温：16历年极端最高气温：41历年极端低温气温：-13年平均相对湿度：78%年平均气压：1014.2hpa年平均降水量：1170.5mm年平均风速：2.6m/s（2） 水文长江从芜湖市过境，水量丰富，多年平均年径流总量达8921亿m3。青72、弋江是芜湖市境内的主要河流。芜湖市区及三县地表径流量（不包括过境水量）多年均值为22.44亿m3，同时由于全市均属冲击平原，降雨补给充分，致使地下水资源也极为丰富，单就浅层地下水蕴藏量多年平均5.60亿m3，沿江丘陵地区还有深层裂隙脉状承压水。长江芜湖段无流量测站，据大通水文站资料统计，长江在该河段多年平均流量为28700 m3/s,最大流量为92600 m3/s，最枯流量为4620 m3/s。据芜湖水文站资料统计，历年最高洪水水位为10.96m，最低枯水水位0.2，多年平均水位为4.78，本区段为弱感潮河段，多年平均高潮位为4.87；平均低潮位是4.65m；最大潮差1.07 m，最小潮差0.73、01 m；平均潮差0.22 m。（3） 地质芜湖市沿长江一带地势平缓，大部分为三角洲沉积的包和软土，其抗剪强度低，含水量大，压缩性高，渗透性小，地基耐压力为0.51.5f/c，属承载压力较低的软弱地基。地表下2m左右为褐色及黄色亚粘土，地基耐压力为1.53.5f/c，具有一定的承载力。下层软土地基为青灰色或黄色淤泥质亚粘土及轻亚粘土，再下层则为老粘土或风化岩层，整个冲积层厚度为40-50m，在地面标高10m以上的残丘一般为洪积、坡积层的粘土，亚粘土或风化岩石，地基耐压力为2-4f/c。项目区域内工程地质条件较好，属洪积粘土-亚粘土地基区。主要持力层是洪粘土，下部有亚粘土夹层，可塑至坚硬状态，具74、有轻微至中等压缩性和轻微的不均匀性，地基计算强度为2.04.0千克/平方厘米，地下水位多在1.02.5米之间，适宜中型以下建筑物。（4） 地震烈度根据国家地震局中国地震烈度区域图（1990），该地区地震基本烈度小于度，抗震设防烈度为度，设计基本地震加速值为0.05g。地区经济现状芜湖是华东区域第三大综合交通枢纽。以芜湖为中心的4小时陆路交通半径内，拥有46座大中城市和约3.8亿人口的巨大市场，其中400万人口以上城市15座。境内和周边拥有5条铁路、3条高速、2条国道，航线资源丰富。芜湖高新区内部交通四通八达，目前已经形成了“五纵十三横”的交通路网。芜湖水资源充足、水质优良；芜湖港是长江溯江而上75、的最后一个万吨级深水良港，是国家对外籍轮开放的港口。芜湖是国家西气东输工程首批收益城市；芜湖铁路建设“四快四扩一加强”项目列入铁道部建设计划，芜申运河、芜雁高速项目重新启动，青弋江分洪道等项目前期工作也取得了积极进展。交通运输状况（1）公路运输：G50沪渝高速芜宣段和南沿江段、G5011芜合高速、G4211宁芜高速在此连接，205国道、318国道在芜交汇，沿江高速芜湖南出口紧邻高新区，目前从芜湖高新区到合肥、南京、杭州、上海公路运输时间分别为80分钟、70分钟、3个小时、3.5个小时。芜湖至江苏溧阳的高速公路正在建设，建成后至上海的公路车程缩短70公里。（2）港口：芜湖港是长江溯江而上最后一个76、可停泊万吨货轮的深水良港和最大的煤炭中转港，是国家对外籍轮开放的港口，远洋货轮可直达世界上46个国家和地区。芜申运河从芜湖出发，经当涂、宣城至江苏的高淳、溧阳、宜兴，然后入太湖，穿太湖经太浦口在吴江市进入上海，全长271公里，安徽段41公里，芜湖段7.5公里，是一条沟通长江和太湖水系跨流域的省际内河航运通道。为从根本上缓解苏南运河的航行压力，根据专家建议，对现有的芜申运河按三级航道标准进行整治，芜申运河改造完成后，可通航1000吨级驳船，航程也比从长江上通行缩短了170公里。（3）铁路：宁安城际、京福、合芜杭、皖赣等4条高速铁路在建；芜宁、芜铜、皖赣、淮南、宣杭5条铁路在芜连接，芜湖是全国重要77、的铁路十字节点城市。正在建设的宁安铁路芜湖南站就座落于高新区内，预计2014年建成通车。届时，从芜湖高新区出发，可半小时抵达南京、2小时到上海、3小时到武汉、4小时到北京。公用工程基础设施情况.1给排水（1）给水本项目预计年用水量4648t。本项目给水拟从园区管网引出DN150的水管至生产车间，作为供水水源。可保证本项目用水。（2）雨水排水系统各建筑物屋顶雨水就近排入建筑四周的雨水沟中，再汇流集中后排入厂区道路边的雨水主沟中，最后汇流排入园区已有的雨水总沟。为防止厂区事故时，事故污水流入自然水体造成污染，在生产车间外雨水沟和本项目外排雨水总沟上均设有应急阀门，以便于事故时可以及时防止污染物扩散78、。.2供电本项目变电所设置在厂区西北面，设置两台500KVA的变压器一台。在从变电所引电源线至各个车间配电室。.2供热由于本项目附近没有供热管网，故本项目考虑在本项目东北侧的综合仓库内设2t蒸汽锅炉房。锅炉房染料为生物燃料。.4防洪和排涝厂区防洪和排涝由当地有关部门及芜湖高新园区统筹解决。本项目暂不考虑项目用地本项目占用土地面积约为11193.6（合16.8亩），用地为二类工业用地，场地已经过平整，用地条件良好。6.2厂址方案本项目位于芜湖高新开发区xx，厂区的东面利用综合仓库和发酵车间为利旧建筑物，其它均为新建建构筑物。7总图运输、储运、土建、外管7.1总图运输全厂总图规划本项目总平面布置厂79、区规划、总用地面积以及各装置、设施占地见表7.1-1。表7-1 工厂主要组成及用地面积表序号名称占地面积（m2）建筑面积（m2）1.1生产装置发酵车间一12662532合成车间9162748发酵车间二（规划二期）74514901.1.4提取车间（规划二期）6011202小计352879721.2仓储设施综合仓库12662532埋地储罐区124小计139025321.3公用工程辅助用房(含地下消防水池及泵房)332332地下事故池176污水池168小计6763321.4行政生活设施办公楼（规划二期）7142142门卫2626传达室2626小计7662194合计636013030注：发酵车间二、提80、取车间、办公楼仅为规划二期。总平面布置原则（1）贯彻执行国家有关基本建设、土地管理的法律、法规、设计规范及消防、卫生等技术规定和标准；（2）需符合有关设计规范和防火规定的安全要求；（3）功能分区明确，厂内运输便捷；（4）满足工业区规划设计条件要求，力求节约用地。7.1.1.3总平面布置方案厂区总用地面积为30.4亩，其中一期征地16.78亩，二期13.62亩。厂内分四个功能分区：厂区东南侧为厂前区，该区主要单体布置了办公楼；生产区沿西侧围墙布置，主要布置了四个车间，分别为合成车间、发酵车间一、发酵车间二、提取车间。动力区位于厂区的西北；仓储区位于生产区的北面，主要靠出入口布置。具体布置参见总平81、面布置图。总平面布置的土地利用技术经济指标见表7.1-2。 表7-2 总图运输主要参数指标表序号名称单位数量备注1厂区总用地面积平方米20272.4430.4亩2建构筑物占地面积平方米63602.1其中非生产性占地面积平方米4763建筑面积平方米130303.1其中非生产性建筑面积平方米10714绿地面积平方米40545计算容积率时建筑面积平方米138306建筑系数%31.42/17容积率0.685/18绿地率%20.04/19非生产性建筑占地比%2.32.1/110非生产性建筑面积比%8.23.1/37.1.1.4绿化绿化可以美化厂容厂貌，吸尘降噪，改善厂区小气候。厂区绿化具体由厂方自理，但82、建议主干道两侧可种植行道树，厂房四周宜铺植草坪或种植对大气含尖、含菌浓度不产生有害影响的树木。本厂区绿化计算用地面积4054平方米，绿地率20.0%。7.1.1.5竖向布置本竖向布置主要根据总平面布置的特点、运输方式、厂内物流走向、场地排雨水、建构筑物的基础埋深和厂外道路的连接、建设场地的实际情况等要求进行。同时设计标高高出设计洪水位0.5米以上。厂区场地竖向设计采用平面型平坡式布置，室外雨水为有组织暗管排水，场地雨水先经城市型道路汇水后和屋面雨水一起进入厂区雨水管网，最终纳入市政雨水管网中。7.1.1.6主要工程量本项目主要工程量见表7.1-3。表7-3 主要工程量表序号项目单位数量备注1厂83、内道路m256802工厂围墙m5633土石方量m360804绿化m24054全厂运输.1运输量表7-4 本项目全年运输量表（吨/年）序号货物名称单 位运量货物形态包装方式1运入1.1淀粉T/年8.324固体袋装1.2酵母粉T/年23.050固体袋装1.3药用酵母粉T /年1.626固体袋装1.4酵母膏T /年1.592固体袋装1.5黄豆饼粉T /年96.244固体袋装1.6玉米粉T /年10.640固体袋装1.7麦芽糊精T /年6.500固体袋装1.8乳糖T /年137.960固体袋装1.9葡萄糖T /年335.720固体袋装1.10棉籽饼粉T /年0.970固体袋装1.11豆油T /年2.484、96液体桶装1.12氯化钠T /年40.256固体袋装1.13钼酸钠T/年O.420固体袋装1.14醋酸钠T /年2.304固体袋装1.15磷酸二氢钾T /年O.296固体袋装1.16磷酸氢二钾T /年O.386固体袋装1.17泡敌T /年6.120液体桶装1.18复合型发酵消泡剂T /年O.540液体桶装1.19碳酸钙T /年30.102固体袋装1.20硫酸镁T /年7.360固体袋装1.21珍珠岩T /年177.420固体袋装1.22Z-57絮凝剂T /年1.400液体桶装1.23硅胶T /年141.200固体袋装1.24硅藻土T /年25.100固体袋装1.25小苏打T /年8.800固85、体袋装1.26元明粉T /年18.532固体袋装1.27液碱T /年88.186液体储罐1.28盐酸T /年89.920液体储罐1.29片碱T /年16.820固体袋装1.30甲亚胺盐酸盐T /年1.346固体袋装1.31二氯甲烷T /年98.252液体储罐1.32乙醇T /年87.760液体储罐1.33无水乙醇T /年8.272液体储罐1.34苯氧磷酰氯T /年3.626液体桶装1.35对甲苯磺酸T/年O.482固体袋装1.36叔丁基氯硅烷T /年2.256液体桶装1.37二甲基亚砜T/年3.992液体桶装甘油磷脂酰胆碱2.1磷酸吨/年360液体桶装2.2氯化胆碱吨/年215液体桶装2.3生86、石灰吨/年360固体袋装2.495%乙醇吨/年400液体储罐2.5无水碳酸钠吨/年81.25固体袋装2.6R-氯甘油吨/年80液体桶装2.785%乙醇吨/年1875液体储罐2.8盐酸吨/年25液体储罐2.930%液碱吨/年10液体储罐合计吨/年4192.5063运出3.1莫西菌素吨/年2固体袋装3.2甘油磷脂酰胆碱吨/年80液体桶装3.3GPC固体废弃物吨/年281固体散装3.4 磷酸钙吨/年300固体袋装3.5废菌体过滤滤渣吨/年255固体散装3.6蒸馏残渣吨/年74.7液体散装3.7废活性炭吨/年2.2固体散装3.8废硅胶吨/年141.200固体袋装3.9其它固废吨/年228.392固体散87、装合计吨/年5554.998全年运入量4192.506吨，运出量1362.492吨，全年总运输量5554.998吨。.2运输方式、装卸设施本项目年运输量不大，所需原材料及成品出厂主要依靠汽车运输，运输车辆和装卸工具全厂统筹考虑或依托社会车辆。本项目不配置运输工具。.3道路运输本工程道路为新建道路，主要道路宽为8m、6m，次要道路宽为4m，车间引道与门坡道同宽。道路结构形式：级配碎石垫层20cm，粉煤灰三渣基层15cm，C25混凝土面层18cm。人行道结构形式为：10cm碎石垫层，10cm厚C20混凝土面层。7.3厂区外管7.3.1厂区外管主要参数本项目厂区面积相对较小，主要的外管为0.6MPa88、低压蒸汽管道、压缩空气管道、循环水管道、乙醇管道。主要参数如下：序号输送介质起点终点管径长度材质备注10.6MPa低压蒸汽锅炉房合成车间 发酵车间DN100120m20#2循环水冷却塔合成车间 发酵车间DN 200100m20#3乙醇埋地储罐去合成车间 发酵车间DN 506020#7.3.2管道敷设的原则（1）所有管道均利用厂区现有及本项目延伸管架，采用架空敷设。（2）管道负荷及管径按相关专业所提条件确定。（3）管道材质按介质性质和相关专业的要求选用。（4）外管道均架空敷设，管道的连接为焊接连接、法兰连接等。7.3.3管道绝热和防腐（1）蒸汽管道保温采用硅酸钙材料保温保温管线的保护层采用=0.89、5mm铝皮。保温设备采用硅酸盖材料保温，设备外保护层采用=1.0mm铝皮.（2）不保温碳钢管道均先刷2道红丹底漆及2道调合漆面漆。（3）保温碳钢管道刷2道红丹底漆。7.4土建主要设计规范（1）建筑设计防火规范（GB50016-2006）；（2）建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95 2001年版）；（3）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；（4）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；（5）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；（6）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）；（7）钢结构设计规范（GB50017-2003）。7.4.1工程地质概况芜湖市90、沿长江一带地势平缓，大部分为三角洲沉积的包和软土，其抗剪强度低，含水量大，压缩性高，渗透性小，地基耐压力为0.51.5f/c，属承载压力较低的软弱地基。地表下2m左右为褐色及黄色亚粘土，地基耐压力为1.53.5f/c，具有一定的承载力。下层软土地基为青灰色或黄色淤泥质亚粘土及轻亚粘土，再下层则为老粘土或风化岩层，整个冲积层厚度为40-50m，在地面标高10m以上的残丘一般为洪积、坡积层的粘土，亚粘土或风化岩石，地基耐压力为2-4f/c。项目区域内工程地质条件较好，属洪积粘土-亚粘土地基区。主要持力层是洪粘土，下部有亚粘土夹层，可塑至坚硬状态，具有轻微至中等压缩性和轻微的不均匀性，地基计算强度为91、2.04.0千克/平方厘米，地下水位多在1.02.5米之间，适宜中型以下建筑物。7.4.2建筑设计7.4.2.1设计基本原则本着“适用、经济、美观”的设计原则并遵照国家规范进行设计。建筑物平面设计以满足工艺生产要求为前提，力求生产流程布置合理，尽量做到人货分流，功能分区明确，符合建筑设计防火规范的要求。立面处理在满足工艺生产和建筑功能的前提下，符合现代生产厂房的特点，立面处理力求简洁大方，色彩组合以淡雅为基调，适当运用局部色彩点缀，在满足园区规划要求的前提下，着重创造一个优雅舒适的生产生活环境。建筑物耐火等级除合成车间为一级外其它建筑物均为二级。7.4.2.2建筑装修标准（1）墙体：一般墙体均92、用标准多孔粘土砖实砌。（2）门窗：门分铝合金弹簧门、木门及防火门，窗为塑钢门窗。（3）楼地面：一般生产用房为水泥砂浆面层，局部为水磨石面层。（4）内墙面：一般房间白色涂料面层，控制室采用油漆面层，卫生间采用卫生磁板面层。（5）屋面：一般屋面为现浇板面水泥砂浆找平，高分子卷材防水面层。保温屋面为现浇屋面板面铺保温板压水泥砂浆找平，高分子卷材防水面层，上人屋面加保护层。（6）外墙面：均高级弹性外墙涂料。7.4.2.3防爆厂房按建筑设计防火规范进行设计（1）合成车间加大窗户开启，提高泄压面积。（2）合成车间内防爆区与非防爆区之间的隔墙用防爆墙及防爆门斗。（3）合成车间内地坪采用不发火地面。（4）门用93、防火门，窗用泄压窗。（5）合成车间和发酵车间有腐蚀性区域采取防腐蚀楼面、地面、耐腐蚀墙面，而且做好有组织的地面排水，采取合理的排水措施，把有腐蚀性的液体集中排放，统一处理，避免基础受腐蚀而影响建筑物的使用寿命。7.4.3结构设计7.4.3.1设计原则严格遵守国家和行业规范、标准，精心设计，做到安全可靠、技术先进、经济合理、施工方便。7.4.3.2地基基础处理各个车间为钢筋混领土框架结构，其柱下竖向力设计值较大，故采用桩基础。地基基础安全等级：二级。承台间用地梁拉接。7.4.3.3结构方案辅助用房、合成车间采用混凝土框架结构。7.4.4全厂建、构筑物的情况详见1.1.6.8公用工程方案和辅助设施94、方案8.1公用工程方案给水排水8.1.1.1概述1）设计依据本项目根据工艺等有关专业提供的条件、厂方提供的资料以及国家有关规范、规定进行设计。执行的主要规范有：（1）建筑设计防火规范（GB50016-2006）；（2）室外给水设计规范（GB50013-2006）；（3）室外排水设计规范（GB50014-2006）；（4）建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）（2009年版）；（5）工业循环水冷却水设计规范（GB50102-2003）；（6）工业循环水冷却水处理设计规范（GB50050-2007）。2）设计范围本项目合成车间、埋地储罐区、发酵车间、辅助用房、综合仓库、的室内外给排水及消95、防设计。3）设计原则（1）认真贯彻执行有关国家、行业制定的标准、规范和相关规定。（2）在满足工艺、安全卫生及环保要求的前提下，选用成熟、可靠、先进、优良工艺技术及设备，提高项目的技术水平。（3）坚持“节流优先，治污为本，提高用水效率”的工业节水方针。积极采取节水措施，加强水资源的利用。（4）厂区排水实行清污分流。车间排放的生产废水汇入车间集水池，经泵加压，通过管架输送至厂区污水处理站，生活污水经化粪池处理后与生活废水一道接入厂区污水处理站；企业污水经预处理达到纳管并网污水综合排放标准（GB8978-96）三级标准后排入园区污水处理厂综合处理达标排放。8.1.1.2用水量和排水量本项目用水量和排96、水量用水量排水量备注甘油磷酯酰胆碱1120t/年不凝结水蒸气593.5t/年；副产品带出526.5t/年莫西菌素2928t/年2928t/年生活用水600t/年600t/年无离子水3180t/年900 t/年循环水300吨/年（3万t/年）少量废水补充水8.1.1.3给水工程给水分自来水给水系统、循环冷却给水系统及专用消防给水系统共三个系统。本项目循环水系统利用厂区原有系统。1）自来水水源及输水工程芜湖市城市日供水能力72万吨，已达城市实际用量一倍以上，管径为800mm的供水管道已通入高新区。本项目供水系统由园区设置的自来水管网供给。主要供给车间生活用水、生产用水及循环水补充水等。由车间给水引97、入管、水表、阀门和枝状供水管组成。本项目自来水用最大用水量为10t/小时（约15.5吨/天），水压为0.3MPa。原厂区自来水管网能满足本项目生产、生活用水。自来水管采用钢塑复合管，丝扣或沟槽式连接。2）循环冷却水系统本项目循环水水池和消防水池共用，循环水塔设置于消防水池上，供水能力为150t/h，供水压力为0.3MPa，循环水上水设计温度为32，进出口温差为5。循环水补水最大量为3t/小时。冷却水塔采用圆形逆流式玻璃钢冷却塔。5）除盐水系统本项目工艺用无离子水10.6t/天，由本项目在车间内自制。8.1.1.4排水工程1）厂区排水系统根据清污分流的原则，本项目排水系统可分为雨水清下水系统和污98、水系统。表8.1-2 排水量表（单位：t/d）序号来源排水量备注Q(t/h)（最大）Q (t/d)1生产废水1014.742生活污水12合计1116.742）污水处理系统本项目在埋地储罐区西面设施污水池，污水池大小为21m8m。污水处理详见“12环境保护”。3）防止事故废水外排的控制措施为防止厂区事故时，事故污水流入自然水体造成污染，在生产车间外雨水沟和本项目外排雨水总沟上均设有应急阀门，以便于事故时可以及时防止污染物扩散。本项目设置500立方米的应急池。8.1.2供电8.1.2.1电力供应和资源状况芜湖是皖电东送、皖煤东输的必经之地，是华东重要的能源基地，现火电装机容量182万千瓦。华电2699、6万千瓦火力发电机组已并网发电，4250兆瓦响水涧抽水蓄能电站机组1号机组已建成投产，电厂五期266万千瓦火力发电机组正在建设。芜湖高新区境内有两座110千伏和一座220千伏变电所，可提供三回路供电，充分保障了企业的正常生产。另外芜湖高新区周边5公里范围内还有1座220千伏变电所、1座110千伏变电所、1座35千伏变电所。本项目在厂区西北面设置全厂的变压器室，满足本项目的电力需求。8.1.2.2用电负荷及负荷等级本项目消防设备用电负荷（火灾自动报警装置、防排烟风机等）为二级，其余用电负荷为三级。二级负荷采用双路电源供电，并在末端进行自动切换，三级负荷采用单回路供电。8.1.2.3供电电压低压动100、力电压：380V，50HZ低压照明电压：220V，50HZ8.1.2.4环境特征合成车间、埋地储罐区生产类别为甲类，生产中使用或储存了易燃、易爆介质（主要为乙醇），属爆炸危险性2区。8.1.2.5设计有关协作条件、依据和所采用的规范（1）本设计主要依据是项目提供的项目情况介绍及各相关专业提供的条件。（2）主要采用的规范标准有：建筑设计防火规范（GB50016-2006）；爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）；建筑物防雷设计规范（GB50057-94 2000年版）；火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）；供配电系统设计规范（GB50052-95）；低压配电设计规101、范（GB50054-95）；建筑照明设计标准（GB50034-2004）；8.1.2.6用电负荷根据负荷计算的结果，本项目新增装机容量为800KW，有功计算负荷470kW，年用电量380万度。8.1.2.7功率因数补偿方式本项目用电负荷以感性负载为主，自然功率因数滞后，车间配电室实行集中无功功率补偿，经补偿后功率因数为0.90以上。8.1.2.8配电系统（1）由于本项目各个车间用电量不大，且原厂区已规划留有本期工程所需要的电量，能满足用电要求，故不再考虑设变压器。（2）考虑在各车间设低压配电室，从厂总变电所引入电源，供各车间用电。（3）各车间配电室设低压配电屏，配电线路采用放射式，主要沿电缆桥102、架敷设，局部穿管沿墙、地面、楼板敷设。（4）室外配电系统采用电力电缆沿室外管架上敷设的电缆桥架敷设，局部穿钢管埋地敷设。（5）爆炸危险环境内的动力和照明配线严格按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）的要求执行，桥架内敷设的电缆采用阻燃电缆，穿线管采用镀锌钢管。8.1.2.9主要电气设备选型（1）低压柜采用GGD2型固定柜，照明配电采用QDB型照明配电箱，低压电器均采用优质品牌。（2）爆炸危险环境内的电气设备严格按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）的要求执行，所有电气设备均选用隔爆型，其防爆等级不低于介质的爆炸危险等级。（3）动力配电电缆选用YJV型103、交联电缆，照明配电采用BV型铜芯导线，消防配线采用耐火或阻燃型的电线和电缆。8.1.2.10照明设计（1）本项目照明电源电压为220V。各场所照度设计标准如下：生产区：300LX以上生产区通道：200LX以上办公区域：300 LX控制室及操作室：300 LX变配电室：200 LX（2）车间及办公室灯具采用集中、分散控制相结合，光源主要采用荧光灯、节能灯、金卤灯。（3）另按消防要求在配电室及生产区域的主要走道设置带镍镉电池的应急照明灯及疏散照明指示灯。（4）厂区道路照明选用节能型路灯，照明电缆埋地敷设。8.1.2.11防雷接地（1）由于合成车间为甲类建筑，2区爆炸危险环境，按二类防雷建筑设置防雷104、保护，屋面装设不大于10米*10米网格的避雷带、本项目其余车间按三类防雷建筑设置防雷保护。（2）各生产车间、埋地储罐区、综合仓库采取总等电位联接，接地干线、电气设备PE线、各种管道、建筑物金属结构、正常情况下不带电的金属外壳等均设等电位接地。（3）接地系统采用TN-S系统。工作接地、防雷接地、防静电接地、保护接地及弱电系统接地采用共享接地系统，接地电阻值不大于1欧姆。（4）设置静电接地装置，防止由于生产过程中静电的积聚而发生的爆炸事故。8.1.2.12消防报警（1）合成车间、埋地储罐区属火灾报警系统一级保护对象，故设置集中火灾自动报警系统。在合成车间和埋地储罐区设置区域报警器，并与消防控制中心105、报警主机联动。（2）在合成车间和埋地储罐区设置可燃气体探测器、防爆感烟探测器、防爆手动报警按钮、防爆警铃等消防报警设施。（3）与水灭火系统配合，消火栓内设消火栓控制按钮，可就近开启消防水泵，亦可在消防控制中心手动直接启动消防泵和火灾报警器自动启动消防泵。（4）火灾确认后，切除非消防电源，同时启动相关事故警报、事故照明系统，迫降电梯至底层，接通119报警电话，组织有序灭火救灾及人员安全疏散。（5）所有消防设施保证可靠供电，末端双电源自动切换。火灾报警器、应急照明采用自带蓄电池。8.1.3电信芜湖是长江经济带上重要的通信枢纽，宁汉渝、京济宁等国家一级干线光缆及京沪杭同轴电缆经过芜湖，宽带光已进入高106、新区内，可以满足用户随时随地的通讯需求。芜湖电信在163网属于全国47个汇接层之一，负责汇接各省到163骨干网的连接，是安徽省第二出口节点。芜湖CN2节点也将在年内升级为安徽省第二出口节点。宽带光缆已进入高新区内，可以满足本项目的通讯需求。8.1.4供热8.1.4.1研究范围和原则本项目供热主要为合成车间和发酵车间供热。设计上主要考虑园区的实际的情况，综合考虑燃料供给，原料的供给，供热成本等因素选择供热方案。本项目锅炉房拟建于本项目综合仓库内，生物燃料储存与综合仓库内。8.1.4.2全厂热负荷，规格及依托情况本项目蒸汽消耗量如下：序号供汽点工艺条件设计参数备注1合成车间供热介质温度100，0.107、4MPa，最大0.8t/h设计上考虑蒸汽为0.6MPa饱和蒸汽；小时最大用量1.7t/h业主核实2发酵车间供热介质温度120，0.6MPa，最大0.9t/h业主核实由于本项目用汽量相对较小，园区附近没有供热设施，故本项目拟自建锅炉房。燃料拟采用生物燃料。8.1.4.3主要设备的选择本项目拟采用2t/h的蒸汽发生器，软水处理系统一套。8.1.5氮氧站及空压站8.1.5.1压缩空气、仪表空气、氮气的规格和用量本项目用气量如下工艺压缩空气仪表空气氮气备注合成车间0.6MPa，2NM3/min，间断使用0.6MPa，1NM3/min，连续使用0.3MPa，间断使用，约1瓶/天业主核实发酵车间0.6MP108、a，4NM3/min，间断使用0.6MPa，1NM3/min，连续使用业主核实仪表和工艺空气规格要求：残油量0.01ppm，带压露点温度-40。8.1.5.2依托情况本项目附近无供气点，本项目氮气钢瓶外购。8.1.5.3主要设备选择本项目拟选用10NM3/min空压机两台（已用一备），螺杆机组；并附冷干机、缓冲罐等。8.1.5.4占地、建筑面积及定员本项目空压站拟设置在厂区西北面，大小为8m9m。车间进设巡检人员，不设置固定的操作人员。8.1.6冷冻站由于本项目供冷负荷相对较小，在本项目的合成车间辅助生产区内设置冷冻机组。本项目不单独设置冷冻站。8.1.7采暖通风8.1.7.1设计规范、标准与109、规定（1）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）；（2）建筑设计防火规范（GB50016-2006）；8.1.7.2设计范围生产车间、辅助生产区以及仓库的通风设计。8.1.7.3设计数据（1）室外气象参数：夏季空调计算干球温度32夏季空调计算湿球温度28.2夏季大气压力999.9hPa冬季空调计算干球温度-5.0冬季空调计算相对湿度78%冬季大气压力1026.6hPa（2）室内设计参数舒适性空调设计参数：夏季：温度 26冬季：温度 188.1.7.4设计方案合成车间和综合仓库均设有机械通风，其换气次数为：812次/h。合成车间内通风采用防爆通风机，其余用普通轴流风机。正压门斗采110、用轴流风机不间断送风。8.2辅助生产设施本项目界区综合仓库内设置维修间，大小为12m18m。维修间内设有普通车床、牛头刨床、摇臂钻 床、台钻、落地式砂轮机、型材切割机、手提式电钻、手拉葫芦、直流电焊机、交流电焊机及钳工所需的工具等设施。主要承担本工程生产设备和管道的日常维修与部分备品、备件的加工任务。厂区大修依托社会力量。8.2.2仓库及堆场本项目在厂区东北面设置综合仓库（利旧厂房，耐火等级为二级），仓库内主要储存丙、丁、戊类物料。综合仓库和锅炉房贴邻。8.2.3中心化验室分析化验是全厂原料和产品质量保证体系的重要组成机构。通过分析化验检测进厂原料及出厂产品，来确保原料和产品的质量。本项目拟在111、主厂区西北面设置分析化验室，同时复杂的分析化验项目可以依托公司已有的研发中心完成分析化验。分析化验大小为7m8m。9节能9.1国家、地方政府和行业的有关法律、法规、规章、规范性文件（1）中华人民共和国节约能源法（国家主席令2007第77号）；（2）中华人民共和国可再生能源法（国家主席令2005第33号）；（3）中华人民共和国建筑法（国家主席令1997第91号）；（4）中华人民共和国清洁生产促进法（国家主席令2002第72号）；（5）国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）；（6）国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发200715号）；（7）国务院关于加快发展循环经济的若干意112、见（国发200522号）；（8）关于推进供热计量的实施意见（建成2006159号）。9.2主要的标准、规范（1）公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）；（2）绿色建筑评价标准（GB/T50378-2006）；（3）绿色建筑技术导则（建科2005199号）；（4）设备及管道绝热设计导则（GB/T8175-2008）；（5）设备及管道绝热技术通则（GB/T4272-2008）；（6）工业设备及管道绝热工程设计规范（GB50264-1997）；（7）用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB17167-2006）；（8）建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）；（9）热设备能113、量平衡通则（GB/T2587-1981）；（10）设备热效率计算通则（GB/T2588-2000）；（11）综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）；（12）企业能量平衡通则（GB/T3484-1993）；（13）评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998）；（14）评价企业合理用热技术导则（GB/T3486-1993）；（15）产品电耗定额制定和管理导则（GB/T5623-1985）；（16）企业设备电能平衡通则（GB/T8222-1987）；（17）蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求（GB/T12712-1991）；（18）产品单位产量能源消耗定额编制通则（GB114、/T12723-1991）；（19）企业节能量计量方法（GB/T13234-1991）；（20）节电措施经济效益计算与评价方法（GB/T13471-1992）；（21）节能产品评价导则（GB/T15320-2001）；（22）空气调节系统经济运行（GB/T17981-2000）；（23）石油化工合理利用能源设计导则（SH3003-2000）；（24）石油化工设计能耗计算标准（GB/T50441-2007）；（25）石油企业能源综合利用技术导则（SY/T6375-1998）；（26）外墙外保温工程技术规程（JGJ144-2004）；（27）绿色建筑标准（DB33/T1026-2006）；（28）115、公共建筑节能设计标准（DB33/1036-2007）；（29）聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则（建科2007124号）。9.3能耗指标及分析本项目综合能耗计算如下： 序号能耗项目年耗量折算值折算能耗(吨标煤/年)1自来水4648吨0.000210.982电4526200度0.0001229556.273蒸汽（0.6MPa） 7325吨0.09429690.67综合能耗合计1247.92本项目公用工程能耗指标及折标准油耗量详见上表，由表可知本项目的能耗主要由以下部分构成：电44.58%、水0.08%、蒸汽55.34%。折算成万元产值能耗指标（标煤）为0.072。根据以上工艺能耗分析：本项目主要能116、耗为电和蒸汽水，在设计和建设过程中需尽可能加强节约电和蒸汽的措施，尽量选用高效的换热设备以减少蒸汽的使用量，尽量选用高效率的电气设备，以实现降低能耗指标的目的。9.4主要节能措施我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，进一步加强节能减排工作，也是应对全球气候变化的迫切需要，是我们应该承担的责任。本工程根据国家和地方的相关要求，把节能减排措施落实到工程设计和施工的全过程，做到节能减排措施的实施与工程建设同步进行，工程建成投产后，其能耗指标达到国内先进水平，具体节能减排措施详见以下专业设计方案。9.4.1工艺专业节能措施（1）本工程117、工艺设计、工艺路线和主要环节的技术方案的选择在满足工艺要求的条件下，综合考虑节能减排措施。（2）在工艺方案设计时，尽量将能耗较大的生产区域集中布置，减少因工况不同造成能量的损失，达到节能的目的。（3）采用新工艺、新设备降低生产过程中的能耗水平。（4）根据工艺要求，合理确定介质（水、电、汽、冷、空等）的工艺参数，配置合理的公用系统。（5）新增设备选用国家推荐的节能产品，禁止采用国家规定淘汰的能耗高、效率低的产品，提高企业技术水平、产品质量。（6）合理确定本工程主要耗能设备的数量、规格和用能参数，在正常负荷下，风机、泵类设备的运行处于性能曲线的高效区，风机的效率70%，泵类设备的效率60%。（7）118、设计中做到工艺布局合理，尽量减少管道、电缆的长度，缩短物料运输距离，减少热损失、冷损失、阻力损失、泄漏损失等动力损耗和运输耗能。9.4.2建筑专业节能措施厂房设计根据企业总体规范和现状，综合考虑厂房的方向、布局、建筑平面、立面、体形、构造和建筑材料等方面的情况，达到建筑设计最佳节能要求，具体措施如下：（1）建筑布置尽量南北向，主体生产厂房由于体量较大，在东西面外墙尽量少开窗，以减少日照对建筑的影响，降低夏季冷源消耗。（2）本工程建筑物体型设计在满足生产要求的前提下，尽可能减少外墙面积与所包围建筑体积的比值，在满足采光和通风要求的条件下，合理确定门和窗的面积。9.4.3热力专业节能措施本工程热力119、管道采用空敷设至各生产车间，在车间内减压和送至各使用岗位。具体措施如下：（1）蒸汽系统综合考虑本期工程和预留工程的热力负荷，按经济流速选择管道管径和输送参数，降低输送过程中的能量损失，蒸汽管网损失控制在总负荷的5%以内。（2）蒸汽管道或使用设备上安装带有过滤装置的节能型疏水阀，疏水阀的结构先进，质量可靠。（3）热力管网与热设备具有良好的保温，保温材料强度高、质量轻、导热系数小，保温后表面温度应低于40以下。室外蒸汽管道采用硅酸铝、离心玻璃棉复合保温材料保温，外套镀锌铁皮作为防雨、防雪、防潮的保护层。（4）生产中使用的热水在车间由蒸汽制备，避免厂区长距离输送造成能量损耗。（5）按照生产车间设置蒸120、汽流量计，便于车间的独立核算，提高生产和管理人员的节能意识。9.4.4电气专业节能措施工业的发展，生活水平的提高，能源的消耗也就急剧增加，能源危机迫在眉睫。因此，各行各业提出了节能的要求，节约二次能源电能也就成为电气设计的焦点。本工程电气专业设计的节能措施具体如下：（1）变压器的选择减少变压器的有功功率损耗减少变压器的有功功率损耗本设计选用节能型油变，该设备采用采用了新型绝缘结构和提高抗短路能力结构。设计变压器的负载率在75%85%，这个负载率下变压器的效率最高。为减小变压器损耗，在合理分配负荷的情况下，尽可能减少变压器的台数，选用大容量的变压器。（2）减少线路上的能量损耗在工程设计中选用电导121、率较小的铜芯导线材质做导线，以降低线路能耗，同时尽量减小导线长度，具体采取的措施为：线路尽可能走直线，少走弯路，以减少导线长度；低压线路应不走或少走回头线，以减少来回线路上的电能损失；变压器尽量接近负荷中心，以减少供电距离；对于大负荷，比较长的线路，除满足载流量、热稳定、保护的配合及电压损失所选定的截面，增加一级导线截面能够显著降低线路上的损耗；合理选址电压等级，高电压等级的线路电流小，即节省铜材的用量，也减少了线路上的损耗。（3）提高系统的功率因数提高系统的功率因数，减少无功在线路上的传输，以达到节能的目的。有功功率是满足用电设备所必须的，因此是不可变的。系统中的用电设备，如电动机、变压器、122、线路、气体放电灯中的整流器具有电感，会产生滞后的无功，需要从系统中引入超前的无功相抵消，这样超前的无功公路车就从系统经高、低压线路传输到用电设备，在线路上就产生了有功损耗，而这部分损耗是可以想办法改变的，在本工程设计中采取了如下措施：提高设备的自然功率因数，以减少对超前无功的需求，可采用功率因数较高的同步 ；荧光灯可采用高次谐波系数低于15%的电子整流器。采用电感镇流器的气体放电灯，单灯安装电容器等，都可使自然功率因数提高到0.850.95，这就可减少系统高、低电压线路传输的超前无功功率。由于感抗产生的是滞后的无功，可采用电容器补偿，因为电容器产生的是超前的无功，两者可以相互抵消，即Q=QL-123、QC，因此无功补偿，可以提高功率因数，因而也减少了无功的需求量。设计中在车间变压器低压侧设置补偿，这种做法减少了开关站站至车间高压线路上的无功传输，提高了用户处得功率因数。（4）照明部分的节能措施本工程采用高效电源。在设计中多采用金属卤化物灯和高效荧光灯，既降低了单位面积的照明用电容量，又提高了照度和显色性。对能利用自然光部分的灯具或可变照度的照明采用成组分片的自动控制开停方式，可达到照明节能的效果。（5）电动机在运行过程中的节能措施节能措施还应减少电机轻载和空载运行。因为，在这种情况下，电机的效率是很低的，消耗的电能并不语负载的下降成正比。采用变频调速度器，使其在负载下降时，采用变频的方式，124、自动调节转速，使其与负载的变化相适应。采用这种方式，可提高电机在轻载时的效率，达到节能的目的。另一种节能方式是采用软启动器，全压启动时，电动机要以7倍的电动机额定电流启动，大的启动电流浪费电力，电压波动对电网的损害很大，软启动器设备是按启动时间逐步调节可控硅的导通角，以控制电压的变化。由于电压可连续调节，因此启动平稳，启动完毕，则全压投入运行。减小了启动电流对电网的冲击和电力的消耗量，也减少了启动惯性对设备大惯量的转速冲击，延长了设备的使用寿命。（7）设置计量装置本设计按生产车间分别设置计量装置，可使管理部门合理分析用电需求，采用先进的管理方法合理控制和管理用电分配，达到节能目的，同时提高生产125、人员和管理人员的节能意识。9.4.5给排水专业节能措施（1）本工程冷却水均采用循环利用方式；（2）本工程设计采用节水型冷却塔，采用节水型冷却塔可降低风吹及蒸发损失近40%。（3）卫生器具均采用节水型卫生器具，可节约用水40%。（4）给水管材室内均采用塑料管材，减少水质污染和管网漏失量，约为总水量的5%。（5）车间及各工序的用水量按工艺的合理要求确定，供用水系统的管路、水泵、冷却设备、储水设备、计量仪表、水处理设施等均满足国家有关规范和产品标准的要求设计。（6）连续运转且有流量计调节要求的输水泵，采用液力耦合器，变频调速，可控硅串级调速节能。（7）各生产车间安装计量水表，方便车间的成本核算和提高126、管理人员和生产人员的节能意识。9.4.6其它节能措施（1）加强设备及管道的维护，杜绝跑冒滴漏现象发生。（2）设计采用工厂和车间二级计量装备，以便于能量核算，采取节能措施。（3）建立节能专门机构，加强节能技术的开发和节能管理工作，同时通过培训增强全员的节能意识。9.4.7预期的效果及评价通过在设计中采用综合节能措施，本工程在建成投产后， 其能源消耗满足国家要求的节能降耗规定，不仅为企业降低运行成本，提高企业的经济效益和技术水平，同时也创造良好的社会效益。10消防10.1编制依据（1）业主与本公司签订的项目编制合同；（2）业主提供的基础资料；（3）中华人民共和国安全生产法国家主席70号令；（4）建127、筑设计防火规范（GB50016-2006）；（5）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）；（6）石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB50493-2009）；（7）建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）；（8）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）；（9）化工企业静电接地设计规程（HG/T20675-1990）；（10）火灾自动报警系统设计规范（GB50116-2008）。10.2消防环境现状本项目位于芜湖经济技术开发区，园区配有完备的消防系统，可满足本项目对消防设施的要求。10.3生产、贮存的火灾危险性特征根据工艺生产装置的特点及原材料、产品128、物性，本项目中的主要危险生产介质详见下表：序号物质性状沸点引燃点闪点爆炸极限燃烧性火险等级危害程度备注上限下限1乙醇无色液体78.4363123.319易燃甲IV2盐酸无色液体85/不燃戊酸性腐蚀品3液碱无色液体130/不燃戊碱性腐蚀品4二氯甲烷无色液体39.8640/可燃丙5对甲苯磺酸固体140/可燃丙6二甲基亚砜无色黏稠透明油状液体189302952.628.5可燃丙7磷酸无色液体158/不燃戊8R-氯甘油无色液体213/可燃丙9活性炭固体/可燃丙10氮气气体-196/不燃戊本项目主要建构筑物详见下表：序号名称建筑面积(m2)层数结构型式耐火等级总高m防雷等级生产类别1综合仓库25322混129、凝土框架28.53丙2发酵车间一25322混凝土框架28.53丙3合成车间27483混凝土框架1152甲4辅助用房(含地下消防水池及泵房)6641混凝土框架24.53丙5门卫261砖混2436地下事故池176/混凝土/露天水池7污水池168/混凝土/露天水池8埋地储罐区124/2埋地储罐区10.4采用的防火措施及配置的消防系统10.4.1各专业防火措施为充分贯彻“预防为主、防消结合”的消防原则，本项目依据国家现行消防法规的要求，并结合总图布置、工艺生产特点及物料性质等，从工艺生产、总图布局、建（构）筑物防火处理、防雷接地、火灾自动报警等相关专业各方面采取相应的措施，以防止火灾的发生，最大限度地130、减少火灾带来的损失。10.4.1.1工艺过程提高系统的自动化程度，在设备发生故障失灵，人员误操作形成危险情况时，通过自动报警、自动切换备用设备，启动联锁保护装置和安全装置，实现事故安全排除直至安全顺序停机等一系列的自动操作，保证系统的安全；针对引发事故的原因和紧急情况下的需要，设置特殊的联锁保护、安全装置和就地操作应急控制系统，以提高系统安全的可靠性；在危险化学品的重点生产、储存、使用场所设置监控预警设施。生产车间严格按照爆炸危险场所的规范进行工艺设计，采用密闭容器，避免跑、冒、滴、漏，防止酸性腐蚀品、有毒物质外逸。10.4.1.2总图根据总图规划方案和本工程情况，结合厂区现状、周围的环境及已131、建项目情况，确定本项目拟建建构筑物的位置。详见总平面布置图。总平面布置符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）、国家安全监管总局 住房城乡建设部关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知【安监总管三（2013）76号】的要求。10.4.1.3建筑建筑设计严格按国家标准建筑设计防火规范（GB50016-2006）执行。建筑构造设计均按有关防火规范执行。车间防火分区、安全出口的数量及疏散距离能够满足防火规范的相应要求。建筑材料选用满足耐火极限要求。10.4.1.4电气（1）本项目合成车间为火灾报警系统一级保护对象，设置有火灾报警系统。合成车间火灾探测装置厂区的消控中心联动。本设计消132、防系统采用集中报警，集中联动方式。（2）在合成车间的爆炸危险区域设置可燃气体探测器、防爆感烟探测器、防爆手动报警按钮等消防报警设施。（3）在非防爆区域内设置火灾报警探测器、手动报警按钮及区域显示器等消防报警设施。（4）与水灭火系统配合，消火栓内设消火栓控制按钮，可就近开启消防水泵，亦可在值班室手动直接启动消防泵。（5）火灾确认后，切除非消防电源，同时启动相关事故警报、事故照明系统，接通119报警电话，组织有序灭火救灾及人员安全疏散。（6）所有消防设施保证可靠供电，火灾报警器、应急照明采用自带蓄电池。（7）在爆炸危险环境设置静电接地装置，防止由于生产过程中静电的积聚而发生的爆炸事故。爆炸危险环境133、的电气设备选型及电力照明线路的配置严格按爆炸和火灾环境电力装置设计规范的要求执行。（8）本项目合成车间按二类防雷建筑物要求设立防雷保护系统，其余建筑按三类防雷建筑物要求设立防雷保护系统，具体设计按照建筑物防雷设计规范(GB50057-2010)的要求进行。整个接地系统利用建筑四周的基础以及基础梁内主筋可靠接作为自然接地体。本项目电气保护接地与防雷接地共用接地体，要求接地电阻小于1欧姆，如不满足则加打接地极。10.4.1.5自控（1）防爆区域内，电动仪表主要选用隔爆型。（2）在爆炸性危险区域设置气体检测报警系统，当生产现场可燃气体泄漏浓度超标时，发出报警信号，以便及时采取措施。10.4.1.6通134、风（1）合成车间内的风机，均采用防爆风机。（2）风管在穿屋面、楼板处均设防火阀。10.4.2消防系统10.4.2.1水消防系统本项目消防水源来自园区自来水总管，在厂区西北面辅助用房地下设消防水池。消防水池大小为27m8m3m（深），蓄水580m3，其中消防水池和循环水合建，共用水池。根据建筑设计防火规范（GB50016-2006），本项目室内消防用水量为10L/s，室外消防用水量为25L/s，室内外消防用水总量为35L/s。根据“建规”GB50016-2006第条，本厂区同一时间内发生的火灾次数为1次，火灾延续时间以3小时计，一次消防最大用水量为378m3。因此本工程一次消防最大用水量为378135、m3。本项目最大消防用水量为35L/S，由厂区生产消防环状供水管网提供，在本项目室外形成DN200消防环网，管网压力不低于0.60Mpa，室外消火栓间距不超过120m。各建筑物内设室内消火栓，间距不超过30m。消防给水管：DN100 采用铸铁给水管，法兰连接；DN100 采用热镀锌钢管，丝扣连接。10.4.2.2建筑灭火器本工程各单体均按规范（GB50140-2005）配置手提式或推车式泡沫和干粉灭火器若干，以满足消防要求。11环境保护11.1编制依据（1）建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院1998第253号令）；（2）业主与本公司签订的项目编制合同；（3）业主提供的基础资料。11136、.2采用的环保标准环境质量标准.1大气环境拟建区域为规划的二类工业区（业主和开发区沟通，该开发区是二类工业区还是三类工业区），常规污染物执行环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准；特殊污染物执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）和国外有关标准中的居住区有害物质最高允许浓度。.2水环境本项目污水经厂区污水处理站处理达到纳管并网标准后排入芜湖高新技术开发区纳污管网。项目拟建区地表水环境执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）的类水标准。.3噪声本项目地处规划的二类工业区（同上），因此噪声执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准，即昼间65dB，夜间55d137、B。污染物排放标准.1大气污染物执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准。.2水污染物企业污水经厂区污水站处理达到纳管并网污水综合排放标准（GB8978-96）。.3噪声厂界噪声标准执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中类标准，昼间：65dB，夜间55dB。11.3主要污染源及污染物排放量主要污染源主要污染源为生产过程中工艺废水、清洗设备废水和敞开设备排放的无组织排放的有机废气。废水本次项目产生的废水主要有生产废水、生活废水、初期雨水、冷却系统排污水、蒸汽冷凝水等。其中生产废水包括莫西菌素及甘油磷酯酰胆碱产品生产线工艺废水、清洗废水、车间水喷淋废水138、去离子水制备废水。（1）车间工艺废水本项目莫西菌素及甘油磷酯酰胆碱的工艺废水约2928t（莫西菌素废水）593.5t（甘油磷酯酰胆碱废水）。经车间集水池混匀后进入经吉华江东化工公司配套污水厂处理后纳管。（2）去离子水制备废水项目生产过程中需要去离子水10.6t/d(3180t/a)，依托本项目反渗透制备装置解决，制备过程新增去离子废水3t/d（900t/a）。废水CODcr80mg/L，经收集管网收集后经本项目废水处理站处理后纳管。（3）生活废水项目新增员工80人，年工作天数300天，采用四班三运转制生产，员工生活废水产生量按50L/人d计，生活用水量为4t/d（1200t/a）；则生活废水139、产生量为4t/d（1200t/a），废水水质：CODcr350mg/L，BOD5200mg/L，氨氮35mg/L。生活废水经化粪池处理后纳管。（4）初期雨水本次项目新增面积22272m2，根据计算本项目初期雨水量为2500t/a(8.3t/d)。废水中CODcr浓度约为200mg/L，经收集管网收集后经本项目污水厂处理后纳管。（5）冷却系统排污水项目生产过程需要冷却水，循环使用，项目循环水最大用量150 m3/h，循环水利用率在98以上，则循环水补充量为50t/d(15000t/a)。其中冷却水排污量占损耗量的30，排污量为10t/d（300t/a），排水水质情况如下：pH6.07.6，COD140、cr3040mg/L，冷却系统排污水通过清下水口外排。废气项目生产过程产生的废气包括工艺废气，储罐区废气。（1）艺废气根据工程分析，工艺废气主要包括粉尘及乙醇废气，废气产生、处置及排放情况见下表。表11-2 本项目工艺废气产生、处置及排放情况 产品名称产生工序废气因子产量t/a排放形式处置方式甘油磷酯酰胆碱合成反应含少量磷酸废气5间断（有组织）中和吸收离心母液蒸馏含不凝气体水蒸气175间断（有组织）冷凝后排放钙盐烘干含少量乙醇废气10间断（有组织）吸收塔两级吸收乙醇母液回收含少量乙醇废气100间断（有组织）吸收塔两级吸收GPC浓缩含少量乙醇废气10间断（有组织）吸收塔两级吸收莫西菌素发酵罐含不141、凝气体水蒸气10间断（有组织）吸收塔两级吸收回收二氯甲烷含少量二氯甲烷废气5间断（有组织）两级冷凝回收萃取过程含少量二氯甲烷废气5间断（有组织）两级冷凝回收（2）储罐区废气项目使用的物料中共有3种使用储罐，分别为乙醇、盐酸、液碱。本项目储罐埋地，储罐内温度受环境温度影响较小。根据公式计算，大小呼吸废气产生量均在0.3t/a以下，再经过呼吸阀调节后，外排量极小，不做定量分析。固废表11-5产生工序副产物名称形态主要成分预测产生量t/a是否属固体废物甘油磷酯酰胆碱磷酸钙固体磷酸钙655否碳酸钙固体碳酸钙80否废弃活性炭固体活性炭、溶剂16.5是滤渣固体甘油 钠盐151.5是滤渣固体氯化钠49否莫西142、菌素滤渣固体发酵后有机固体400是滤渣固体有机、硫酸钠固体1.25是滤渣固体有机、碳酸钠固体1.25是滤渣固体有机、碳酸钠固体1.25是滤渣固体有机、硫酸钠固体1.25是车间及仓库废包装材料固体包装桶及编织袋10是职工生活生活垃圾半固体生活垃圾20是噪声噪音来源于空压机、制冷机组、空调机输送泵、等电机所产生的噪声。11.4设计中采用的环境保护措施及预期效果废水.1排水系统现厂区排水实行清污分流。分雨水、清下水排水系统及污水排水系统共二个系统。（1）雨水、清下水排水系统现厂区雨水及清下水用暗管收集后排入园区市政雨水管网。（2）污水排水系统本项目污水经厂区污水处理站处理达到纳管并网标准后排入园区污143、水处理厂。.2车间污水预处理车间有机物废水，可进行蒸馏处理，蒸馏过程同时回收有机溶剂。车间含低浓度废水可在厂区内进行生化预处理。车间含高浓度有机废水直接装桶外运焚烧处理。.3厂区污水处理站厂区实施清污分流，各车间排放的生产废水经预处理后汇入车间集水池，经泵加压，通过管架输送至厂区污水处理站，生活污水经化粪池处理后与生活废水一道接入厂区污水处理站；企业污水经预处理达到纳管并网污水综合排放标准（GB8978-96）三级标准后排入萧山东片大型污水处理厂综合处理达标排放。废气.1车间废气处理（1）整个工艺系统最大限度地实现密闭连续化；（2）严格控制反应条件，使反应尽可能平稳进行，对于反应釜物料、温度、144、压力等的控制采用自动化计量和控制系统；（3）采用位差及泵输送系统，取代原真空吸料和抽滤；（4）生产放空气分类集中总管至溶剂回收系统回收溶剂，再经尾气吸收系统；（5）车间环境采用局部和全面轴流风机通风，尾气集中收集至吸收系统；（6）乙醇储罐采用氮封或呼吸阀。.2厂区废气处理本期项目实施后，生产的废气主要来源于贮存过程、运输过程、投出料及有机溶剂蒸馏回收过程、混合、搅拌过程等。车间内有组织排放的废气（废气中物料为水溶性）统一收集后排入废气吸收塔两级水吸收系统处理废气。含二氯甲烷的废气经两级冷凝后高空排放。无组织排放的废气经吸风罩收集至尾气塔处理。固废本项目固废主要为生活垃圾，由园区环卫部门负责定期145、清运处理，不得随意堆置。 噪声（1）优先选用先进可靠的低噪声设备，从声源上降低设备本身噪声。（2）将噪音大、振动剧烈的设备集中设置，分隔独立房间，且在房间墙壁上采用吸音、隔声材料，在风机上安装消声器等措施降低噪声的传播。同时，对产生的噪声设备采用减震基础。以上措施可降低噪声2030分贝，减少噪声的影响。（3）加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。（4）同时对总图布置上优化布局，厂房及厂界周围进行绿化，种植高大的乔木，利用高大厂房、地形、树木对噪声进行吸收减弱。（5）加强操作人员的个人防护，减少噪声对工作人员的伤害。其它环保措施厂区周围设置一定高度的146、围墙，减少对厂界环境的影响，厂区内种植一定数量的乔木和灌木林，既美化环境又减轻声污染。预期效果通过上述生产过程对污染物的控制及有效的“三废”等预防、治理和环境绿化设计，总体而言，正常生产时对环境的影响强度将被降至较低水平，达到环保设计标准的要求。12职业卫生12.1执行的法律法规、部门规章及标准规范（1）工作场所职业病危害警示标识（GBZ158-2003）；（2）工业企业设计卫生标准(GBZ1-2010)；（3）工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素（GBZ2.1-2007）；（4）工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素（GBZ2.2-2007）；（5）作业场所超高频辐147、射卫生标准（GB10437-1989）；（6）电石乙炔法氯乙烯安全技术规程（GB14544-2008）；（7）工业企业卫生防护距离标准（GB11654-1989GB11666-1989）（GB18053-2000GB18083-2000）；（8）机械工业职业安全卫生设计规范（JBJ18-2000）；（9）化工企业安全卫生设计规定（HG20571-95）；（10）石油化工企业职业安全卫生设计规范（GB50477-2009）；（11）职业健康监护技术规范（GBZ188-2007）；（12）工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范（GBZ/T194-2007）。12.2职业病危害因素和职业病分析12148、.2.1职业病危害因素的分布（1）本项目使用和产生的有毒有害物质名称、数量和存在的部位见下表序号物质性状储存数量储存位置危害程度备注1乙醇无色液体埋地储罐区30t合成车间8t发酵车间一6t储罐区合成车间暂存量发酵车间一暂存量IV2盐酸无色液体埋地储罐区18t合成车间2t发酵车间一2t储罐区合成车间暂存量发酵车间一暂存量酸性腐蚀品3液碱无色液体埋地储罐区18t合成车间2t发酵车间一2t储罐区合成车间暂存量发酵车间一暂存量碱性腐蚀品4二氯甲烷无色液体综合仓库0.5t发酵车间0.5t综合仓库发酵车间暂存5对甲苯磺酸固体综合仓库5t发酵车间0.5t综合仓库发酵车间暂存6二甲基亚砜无色黏稠透明油状液体综149、合仓库0.5t发酵车间0.5t综合仓库发酵车间暂存7磷酸无色液体综合仓库5t发酵车间0.5t综合仓库发酵车间暂存8R-氯甘油无色液体综合仓库4t合成车间0.5t综合仓库合成车间暂存量（2）噪声分布噪声的分布见下表：序号噪声源名称数量工作情况声级值dB(A)噪声源位置备注连续断续瞬时1辅助用房空压机1连续9095辅助用房振动设备2冷却塔1连续85辅助用房3其他泵类62断续7580各个车间（3）高温和辐射分布本项目综合仓库内锅炉房内产生高温；合成车间、发酵车间一是用蒸汽产生高温。变配电设备运作时，可产生工频电磁场；设备维修过程中电焊可产生紫外线。（4）粉尘分布本项目产生粉尘的部位有：A合成车间在加150、入氢氧化钙和向反应釜内加入活性炭过程中产生粉尘。B发酵车间在投料过程中产生粉尘；C维修过程可产生锰及无机化合物、电焊烟尘、砂轮磨尘。12.2.2职业病危害因素对人体健康的影响及可能导致的职业病（1）主要化学物质序号名称健康危害1乙醇 本品为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制。急性中毒：急性中毒多发生于口服。一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段。患者进入第三或第四阶段，出现意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。慢性影响：在生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。长期酗酒可引起多发性神经病、慢性胃炎、脂肪肝、151、肝硬化、心肌损害及器质性精神病等。皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎。 乙醇具有成瘾性及致癌性，但乙醇并不是直接导致癌症的物质，而是致癌物质普遍溶于乙醇。在中国传统医药观点上，乙醇有促进人体吸收药物的功能，并能促进血液循环，治疗虚冷症状。2盐酸接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。3二氯甲烷该品有麻醉作用，主要损害中枢神经和呼吸系统。人类接触的主要途径是吸入。已经测得，在室内的生产152、环境中，当使用二氯甲烷作除漆剂时，有高浓度的二氯甲烷存在。一般人群通过周围空气、饮用水和食品的接触，剂量要低得多。据估计，在二氯甲烷的世界产量中，大约80%被释放到大气中去，但是由于该化合物光解的速率很快，使之不可能在大气中蓄积。其初始降解产物为光气和一氧化碳，进而再转变成二氧化碳和盐酸。当二氯甲烷存在于地表水中时，其大部分将蒸发。有氧存在时，则易于生物降解，因而生物蓄积似乎不大可能。但对其在土壤中的行为尚须测定。（2）噪声对听力器官有特异作用，接触高噪声可造成听力损伤，甚至耳聋；对其他系统如神经、心血管、消化、生殖等系统也可能引起特异或非特异的有害作用。（3）高温高温可造成人体热负荷量过高，153、当超过机体的散热能力，机体的蓄热量不断增加时，体温升高，即会由于热平衡和（或）水盐代谢紊乱而引起以中枢神经系统和（或）心血管障碍为主要表现的中暑性疾病。（4）紫外辐射电焊时产生的电弧光波长在250320nm，属于紫外线，直接照射眼睛达一定剂量，可引起电光性眼炎。（5）粉尘生产性粉尘根据其理化特性和作用特点不同，可引起不同的疾病。呼吸系统疾病 长期吸入不同种类的粉尘可引起不同类型的尘肺或肺部疾患。局部作用 粉尘作用于呼吸道粘膜，早期引起其功能亢进、充血、毛细血管扩张，分泌液增加，阻留更多粉尘，久之酿成肥大性病变；然后由于粘膜上皮细胞营养不足，终造成萎缩性改变。粉尘还可引起堵塞性皮脂炎、粉刺、毛囊154、炎、脓皮病。粉尘作用于呼吸道粘膜，可造成粘膜上皮细胞营养不足，最终造成粘膜萎缩性改变。长期吸入可引起尘肺或肺部疾患。患者主要表现为胸闷、胸痛、气短、咳嗽等呼吸系统症状，并伴有头痛、全身无力等病症，肺通气功能也有一定程度的损伤。12.3采取的职业卫生防护措施（1）设备采用机械化、自动化较高的设备和仪表，各种有毒物流均在密闭设备或管道内操作，避免人工直接接触上述有毒有害物质。（2）在各个工段的操作岗位附近设置洗眼器和冲淋设施等急救设施。其服务半径不大于15米。（3）各个建筑物的容积足够保证操作人员新鲜空气的用量，大于30m/人.h，符合工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2010）的要求。（4）建筑155、照明符合工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2010）的要求。（5）产生粉尘的设备设计上尽量采用自动化设备，设备操作均为远程控制，防止人体接触粉尘。（6）固体原料加料过程、包装等工作岗位，不可避免的接触到粉尘，要求操作人员在工作过程中必须佩带相关的劳保用品。（7）在设计过程中，设备选型尽量选择噪声低，振动小的设备，如选择低转速泵等机械设备。（8）设置隔音操作室，为操作人员发放耳塞、耳罩以备检查时佩带。12.4职业卫生管理机构根据安徽省安全生产条例第十四条“非煤矿山、建筑施工单位和危险物品的生产、经营、储存单位，从业人员超过100人的，应当设置安全生产管理机构；从业人员超过100人以下的，应当配备156、专职安全生产管理人员，并确定负责安全生产管理的机构。本工程定员在80人。企业设置安全生产管理组织机构和配备专职安全生产管理人员，建立各级机构和人员安全生产责任制，逐步设立安全科、维修等，配备一定数量的劳动安全人员、维修保养、检测人员。以保证贯彻执行各类安全生产管理制度，各项安全生产责任落实到人。本项目设有安全环保办公室，本项目配备专职的安全生产管理人员2人（专职人员，不包括下设机构），负责日常管理和日常监测和检验。各车间设有安全卫生组，每车间定员2人 ，由车间管理及技术人员兼任，协助安全卫生科进行日常管理和日常监测和检验，为安全卫生科提供安全卫生管理依据。医疗卫生和职业病防治组，其定员为1人，157、负责对有毒、有害物质接触者的健康水平进行监护；参加中毒和其它事故现场抢救工作；对职业病患者安排治疗和疗养。12.5预期效果及建议本项目所使用的物料均为中度危害或中度危害以下的物料，不涉及高度或极度危害的介质。所以本项目从本项目在设计、设备采购、施工、安装等各环节若能严格执行国家有关规范和标准，建成后若能制定严格的管理制度和操作规程等，确保各项安全设施能可靠运行，本项目职业卫生防护可达到要求。13劳动保护与安全卫生13.1采取的法律法规、部门规章和标准规范13.1.1国家和相关部门的法律法规和部门规章（1）中华人民共和国安全生产法（国家主席令2002第70号）；（2）中华人民共和国劳动法（国家主158、席令1994第28号）；（3）中华人民共和国消防法（国家主席令2008第6号）；（4）中华人民共和国职业病防治法（国家主席令2001第60号）；（5）危险化学品安全管理条例（国务院令2002第344号）；（6）特种设备安全监察条例（2003年国务院令第373号公布，2009年国务院令第549号修订）；（7）安全生产许可证条例（国务院令2004第397号）；（8）中华人民共和国监控化学品管理条例（国务院令1995第190号）；（9）易制毒化学品管理条例（国务院令2005第445号）；（10）使用有毒物质作业场所劳动保护条例（国务院令2002第352号）；（11）危险化学品建设项目安全许可实施办法159、（国家安全生产监督管理总局令2006第8号）；（12）危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作规则（试行）（国家安全生产监督管理总局 安监总厅危化200762号）；（13）危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）（国家安监局安监危化学200443号文）；（14）固定式压力容器安全技术监督规程（国家质量监督检验检疫总局 （TSG R0004-2009）；（15）压力管道安全技术检查规程-工业管道固定式压力容器安全技术监督规程（国家质量监督检验检疫总局 （TSG R0001-2009）；（16）压力容器压力管道设计许可规则（TSG R1001-2008）；（17）仓库防火安全管理160、规则（公安部令第6号）；（18）危险化学品名录（2002版）（国家安全生产监督管理局公告2003第1号）；（19）各类监控化学品名录（化工部令1996第11号）；（20）列入第三类监控化学品的新增品种清单（国家石油和化学工业局令1998第1号）；（21）高毒物品目录（卫法监发2003142号）；（22）劳动防护用品监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令2005第1号）；（23）关于印发劳动防护用品配备标准（试行）的通知（国经贸安全2000189号）；（24）关于开展重大危险源监察管理工作的指导意见（安监管办调字200456号）；（25）关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知（161、国家安监总局、环保总局安监总危化200610号）。13.1.2执行的主要标准、规范（1）工业企业总平面设计规范（GB50187-93）；（2）建筑设计防火规范（GB50016-2006）；（3）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）；（4）工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素（GBZ2.1-2007）；（5）工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素（GBZ2.2-2007）；（6）生产过程安全卫生要求总则（GB/T 12801-2008）；（7）化工企业安全卫生设计规定（HG20571-95）；（8）建筑抗震设计规范（GB50011-2001 2008年版）；（9）162、建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）；（10）储罐区防火堤设计规范（GB50351-2005）；（11）职业性接触毒物危害程度分级（GBZ 230-2010）；（12）生产性粉尘作业危害程度分级（GB5817-1986）；（13）有毒作业分级（GB/T12331-90）；（14）压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类（HG20660-2000）；（15）建筑物防雷设计规范（GB50057-94 2000年版）；（16）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）；（17）化工企业静电接地设计规程（HG/T20675-1990）；（18）防止静电事故通用导则（163、GB12158-2006）；（19）粉尘防爆安全规程（GB15577-2007）；（20）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）；（21）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）；（22）石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB50493-2009）；（23）化工采暖通风与空气调节设计规定（HG/T20698-2000）；（24）易燃易爆性商品储藏养护技术条件（GB17914-1999）；（25）腐蚀性商品储藏养护技术条件（GB17915-1999）；（26）毒害性商品储藏养护技术条件（GB17916-1999）；（27）常用危险化学品的分类及标志（GB13690164、-92）；（28）常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995）；（29）个体防护装备选用规范（GB/T 11651-2008）；（30）危险货物品名表（GB12268-2005）；（31）危险货物分类和品名编号（GB6944-2005）；（32）安全色（GB2893-2008）；（33）安全标志及其使用导则（GB2894-2008）；（34）工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识（GB7231-2003）；（35）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）；（36）危险场所电气防爆安全规范（AQ3009-2007）；（37）建筑照明设计标准(GB50034-2004)；（38165、）工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-1985)；（39）安全用电导则（GB/T13869-2008）；（40）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）；13.2生产过程中职业危害因素的分析13.2.1危险化学品的特征分析（1）危险化学品特征本项目生产、储存、使用所涉及危险化学品品种涉及不燃气体1种，易燃液体3种，易燃固体2种，腐蚀品4种，本项目不涉及监控化学品和易制爆品，其中盐酸属第三类易制毒品，不涉及重点监管的危险化学品。本项目主要危险物料如下：序号物质性状沸点引燃点闪点爆炸极限燃烧性火险等级危害程度备注上限下限1乙醇无色液体78.4363123.319易燃甲I166、V2盐酸无色液体85/不燃戊酸性腐蚀品3液碱无色液体130/不燃戊碱性腐蚀品4二氯甲烷无色液体39.8640/可燃丙5对甲苯磺酸固体140/可燃丙6二甲基亚砜无色黏稠透明油状液体189302952.628.5可燃丙7磷酸无色液体158/不燃戊8R-氯甘油无色液体213/可燃丙9活性炭固体/可燃丙10氮气气体-196/不燃戊（2）反应过程本项目生产过程中反映温度均小于120，反应压力均为常压，反应系统相对较简单。本项目不涉及重点监管的危险化工工艺。（3）重大危险源分析根据GB18218-2009，单元的定义为同属一个生产经营单位的且边缘小于500m的几个生产装置、设施或场所。厂区辨识如下：序号重167、大危险源物品名称临界量Qi（T）所在位置计算储量qi（T）q/Q1乙醇500储罐区3030/5002乙醇500各个车间1414/500q/Q0.0881本项目不构成重大危险源。13.2.2生产过程中主要职业危害本项目生产过程中主要职业危害有燃烧、爆炸、触电、机械伤害、噪声、高温烫伤等危害。（1）火灾及爆炸本项目使用有易燃易爆（乙醇）的甲类危险性介质，若遇火源有燃烧、爆炸的危险。（2）中毒、窒息本项目各工艺过程中存在有毒物质。有毒物质发生泄露，空气中毒性物料浓度超标，将会对员工的健康造成危害，甚至引起急性中毒事故；皮肤吸收或误食过量的有毒物料也会引起中毒。（3）化学灼伤本过程使用的原料液碱、盐酸168、磷酸、对甲苯磺酸等都具很强有腐蚀性。操作人员防护不到位，在生产过程中物料泄漏或喷射出来与人体接触，会造成化学灼伤。（4）机械伤害本项目电机、泵等转动设备若生产运行、设备检修及清洗等过程中，缺乏良好的防护设施、操作不当或管理不善，容易造成人员伤害。存在机械伤害的场所缺少明显提示标志，在检修时没有断开电源且没有挂“禁止合闸”的标示，有可能发生机械伤害事故。（5）触电电气线路、电气设备及用电设备安装不当或保养不善会引起线路与设备的绝缘性降低，甚至外壳带电，特别在多雨、潮湿、高温季节有可能造成人员触电事故。电气设备的防护设施缺陷或不严格遵守安全操作规程，因无可靠的防触电安全措施，也会发生触电的危险。169、电气设备检修时没有断开电源且没有挂“禁止合闸”的标示，没有正确的隔断措施，有可能发生触电事故。（6）车辆伤害厂区的平面布置、厂内道路的设计不合理（例如行驶道路窄，路口间距短），交通标志和安全标志的设置不齐或有误，照明质量差、绿化的规划不合理、设备和材料等物资临时堆放妨碍了司机视线和车辆正常行驶，车辆的管理不善等方面均有可能引发厂内运输事故（7）高处坠落操作人员在进行生产操作、巡回检查、设备维护时，经常需要登高、下梯及在高处走动，若直梯、斜梯、工业防护栏杆、作业平台设计、制造、保养有缺陷，容易在走动或攀登时滑倒，造成高处坠落事故。（8）噪声危害本项目的电机、泵等均为噪声源。长期接触强烈的噪声，会170、引起听力损失，并造成中枢神经系统的病理反应，噪声对心血管系统的影响也是很大的，它使交感神经紧张，心跳过速、心律不齐、心电图改变等。此外，噪声干扰影响信息交流，听不清谈话或信号，促使误操作发生率上升。（9）粉尘危害本项目发酵车间内的物体原料，在投料时都很容易造成粉尘飞扬，若操作防护不当，会对人员造成危害。有尘作业工人长时间吸入粉尘，能引起肺部组织纤维化为主的病变、硬化，丧失正常的呼吸功能，导致尘肺病。此外，部分粉尘还可引发其他疾病。（10）物体打击检修时工具、物体等上下抛掷容易造成物体打击事故；处于平台上方的设备松动脱落也有可能造成人员受到伤害。（11）起重伤害起重吊装时，捆扎不牢或物体上有浮物171、或吊具强度不够或斜吊斜拉致使物体倾覆等均有可能造成人员受到伤害。（12）高温烫伤蒸汽、高温物料管道若存在安装缺陷或生产运行、检修过程中管理不善，可能会造成蒸汽、高温物料泄漏，进而导致人员的烫伤。人体不慎碰到保温层破损的蒸汽、高温物料管道、阀等，也可能造成人员烫伤事故。13.3环境危害因素分析本项目使用的易燃液体对周边环境的影响主要在于火灾、爆炸。万一发生事故，主要产生影响范围均在厂区范围内，对周边环境影响较小。本建项目经过当地规划部门批准，项目新建后对周边单位产生影响有限。周边单位的生产活动也不对新建项目产生影响。13.4采取的安全措施13.4.1总图布置和建筑设计安全措施（1）根据总图规划方172、案和本工程情况，结合厂区现状、周围的环境及已建项目情况，确定本项目拟建建构筑物的位置。本项目生产车间分别为原总图地块内布置各个车间。各个车间距设置环形通道。总平面布置符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）的要求。（2）建筑设计严格按国家标准建筑设计防火规范（GB50016-2006）执行。建筑构造设计均按有关防火规范执行。车间防火分区、安全出口的数量及疏散距离能够满足防火规范的相应要求。建筑材料选用满足耐火极限要求。13.4.2工艺设计安全措施（1）设置可靠的温度、压力、流量、液面等工艺参数的控制仪表和控制系统。（2）提高系统的自动化程度，在设备发生故障失灵，人员误操作形成危险情况时173、，通过自动报警、自动切换备用设备，启动联锁保护装置和安全装置，实现事故安全排除直至安全顺序停机等一系列的自动操作，保证系统的安全；针对引发事故的原因和紧急情况下的需要，设置特殊的连锁保护、安全装置和就地操作应急控制系统，以提高系统安全的可靠性；在危险化学品的重点生产、储存、使用场所设置监控预警设施。（3）控制危险性物料的管道输送流速，压力管道设计严格执行压力容器压力管道设计许可规则（TSG R1001-2008）。（4）生产车间中间槽液位与罐区泵开关联锁，并设液位报警。（5）生产车间有机溶剂计量罐设置溢流保护措施。（6）对生产原料的储存、输送、生产过程采用密闭的输送防护措施。易燃易爆介质的容器174、放空管设置阻火器。（7）工艺设备、管道、阀门的静电接地和法兰间跨接，使接地电阻不大于10欧姆。所有输送易燃易爆介质以及输送易产生静电介质的管道均采用可靠的静电接地保护措施。法兰之间的接触电阻不大于0.03欧姆。一切用于输送易燃易爆介质以及易产生静电的管道均为一个连续电路，并和接地装置相连接。（8）各类管道穿墙时，应加套管，套管长出墙两面各50mm，套管与管路的缝隙用不发火填料填塞。（9）绝热层材料采用不可燃保温、保冷材料。本设计保温材料采用硅酸钙材料，保冷材料选用现场发泡聚氨酯泡沫塑料。氧指数不小于30。13.4.3电气、自控、暖通等设计安全措施（1）本项目合成车间、埋地储罐区为火灾报警系统一175、级保护对象，按规范要求，在车间内设置各种消防报警设施。（2）根据自然条件、当地雷电日数、建筑物高度、等级及重要程度，新建及扩建的生产车间均按其生产类别进行防雷设防。（3）在爆炸危险环境设置静电接地装置，防止由于生产过程中静电的积聚而发生的爆炸事故。（4）在合成车间和二级释放源周围15米范围内划分为防爆二区，区域内所有电气设备均采用隔爆型，防爆等级不小于Exd-IIBT4级。（5）高低压电源馈线均装设可靠的短路保护开断设备，及时切除各种电气故障。（6）选用的电气设备均符合国标的防护标准，防护等级不小于IP2X，防止人身触电事故。（7）防爆区域内，电动仪表主要选用隔爆型。（8）防爆车间内的风机，均176、采用防爆风机。（9）风管在穿屋面、楼板处均设防火阀。13.4.4其它安全措施（1）凡容易发生事故危及生命安全的场所和设备，均设有安全警示标志；凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部位涂安全色。生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均应设置明显的标志和指示箭头，仓储设施等作业场所需张贴安全周知卡。（2）对有可能与人体接触的高温设备和管道采取防烫保温绝热措施。防烫保温范围包括介质温度60，距地面或操作平台2米以下，距平台边缘0.7米以内的高温设备和管线。（3）在生产厂房内外有可能发生坠落危险的操作岗位，按规范设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。（4）对于机械传动运转177、部分，如空压机、真空泵、水泵等设备，均配置安全防护罩，以保证操作工人的安全。（5）生产车间在15m的服务半径，设置有淋洗器、洗眼器等卫生防护设施。并根据作业场所介质特点和防护要求，需配置事故柜，急救箱和防毒器具、劳动保护用品。（6）建议在厂区最高建筑物上设置明显的风向标。13.5安全卫生管理及机构13.5.1安全卫生管理本项目的安全卫生管理机构配备安全卫生管理人员，负责本项目的安全卫生管理、安全卫生教育、现场监控以及贯彻实施国家地方有关的安全卫生法规和条例。13.5.2安全卫生教育本项目的安全教育由公司安全管理机构负责。在工厂运转之前，必须对操作人员、生产管理人员进行安全教育，制定必要的安全操178、作规程和管理制度，操作人员必须经安全考核合格后才能上岗。生产运行中应加强安全管理，建立安全巡检制度，避免不必要的事故发生。13.6安全专项投资估算本项目安全设施投资费用见下表：序号设施投资项目名称投资费用（万元）备注1主要安全设施投资550防爆电气、防雷、防静电接地、消防设施等2检测装备设施投资100可燃、有毒气体浓度检测和火灾报警等3安全教育装备和设施1004事故应急防护费100事故池、消防系统等合计75013.7预期效果及建议本项目使用易燃、易爆、有毒有害原料，在客观上本项目在生产过程中有一定的危险性，但通过采取上述一系列的防范措施，预计将大大减少潜在的危险因素。因此，本项目的实施在劳动安179、全卫生方面是有保障的。根据国家有关文件精神，业主应委托具有安全评价资格的评价单位开展本项目的设立安全评价工作，因此在初步设计中将根据设立安全评价报告及批文的内容进一步完善设计。14组织机构与人力资源配置14.1企业管理体制及组织机构设置在生产组织设置上遵循方便生产，有利销售，便于管理，责权明确，减少中间环节的原则来设置。芜湖xx生物药业有限公司有严密的生产体制和组织管理机构，可以有效地确保本项目的实施。企业管理组织机构具体如下所述。公司设总经理一名，副总经理二名，其中一名副总经理负责生产技术、安全和环保；一名分管采购和销售；另公司还下设产品研发部、质量环保部、安全部、物流部、生产技术部、设备工180、程部、供销部、财务部等科室。车间实行车间主任管理制度，受公司统一管理。14.2生产班制与人力资源配置（1）生产班制公司车间管理技术人员为常日班，生产车间、辅助车间生产工人为四班三倒制。年工作日为300天。（2）劳动定员项目总定员为80人，详见以下总定员表。项目名称生产人员技术人员总定员厂区管理人员6人合成车间30人2人32人发酵车间24人2人26人综合仓库内的锅炉房4人1人5人分析化验4人2人6人维修人员4人1人5人14.3人员的培训和安置（1）人员培训拟采取的主要培训措施有：1)按照先培训后上岗的原则实施，根据新增设备的装备水平，须对专业知识和生产技术进行必要的培训，使每个员工做到准确操作，181、按工艺严格控制，经考核合格后方可独立上岗。2)设备销售单位按购销合同规定派专家来厂进行安装、调试、技术指导，举行技术讲座，传授设备性能、维修、保养和生产操作知识。（2）职工来源技术人员采取外聘和培训的方法解决，生产工人实行调剂和增加招工并培训的办法解决，根据企业实际情况，人员可以在相关专业技工学校招纳学员，并在本公司和其他公司相应岗位培训，做到学员熟练掌握1-2岗位操作技能，同时具有电力专业知识，以解决现场突发的设备故障及工艺质量问题。15项目实施计划15.1项目组织与管理（1）根据国家产业政策及市场需求情况，筹划项目建设，组织调查研究，邀请咨询、研究单位对项目进行评估论证。委托设计研究单位编182、制项目可行性研究报告，进行工程设计，并按有关规定，逐级上报审批。（2）落实项目资本金、固定资产投资及相应流动资金。根据项目建设进度需要，保证自筹资金足额到位。（3）加强工程设计和施工管理，做到项目工程质量达到设计规范、验收评定标准的要求。（4）加强企业内部生产、管理和工程技术人员的岗前和岗位培训工作，做好投产前的准备工作，保证投资试产一次成功。（5）及时向有关部门报告项目实施进度安排，进展情况和存在主要问题，并按有关部门做出的决定予以落实。（6）项目达到设计要求，通过企业各项技术鉴定，及时组织验收，初步验收中发现的问题及时进行调整和纠正，并向有关部门提出竣工验收申请。（7）项目建成后，加强经营183、管理，提高经济效益，实现资产保值和增值，并确保按期偿还债务。（8）在项目建设管理中认真履行职责，对做出显著成绩的单位和个人要给予表彰奖励，对违反有关规定，在项目建设中造成经济损失的予以行政处分，构成犯罪的由司法机关追究刑事责任。15.2建议周期的计划本项目工程建设期为16个月。整体实施进度规划如下：（1）2013年9月2013年10月完成可行性研究报告文件编制、审批及安评、环评；（2）2013年10月2014年2月完成初步设计及施工图设计；（3）2013年12月2014年3月完成土建工程施工；（4）2013年12月2014年3月完成设备采购、加工；（5）2014年3月2014年7月完成设备、管184、道安装及调试；（6）2014年8月2014年10月完成联动试车及相关的试生产准备工作；（7）2014年10月2014年12月完成试生产工作与各项验收工作；15.3建议工期芜湖xx生物药业有限公司为了减少对企业建设的影响，及早对建设项目主要工作进行周密安排，达到尽量缩短施工周期，尽快为企业带来良好的经济效益，建设期16个月。16投资估算16.1投资估算编制说明本项目为芜湖xx生物药业有限公司年产2吨莫西菌素及80吨甘油磷酯酰胆碱产品生产线项目。主要生产线的关键设备、材料及技术均为国内解决。本投资估算包括：2吨莫西菌素及80吨甘油磷酯酰胆碱及相配套的辅助生产项目、部分公用工程及工程其他费用、建设期185、利息、流动资金。本项目建设期为16个月，总投资为17892万元，其中建设投资15868万元；建设期利息365万元；流动资金1659万元。本项目建筑工程费用含二期建筑费用。15.2投资估算编制依据和说明(1)化工建设项目可行性研究投资估算编制办法（1999年）(2) 我院有关设计专业和厂方提供的设计条件；(3) 安装工程按化工建设概算定额（第二版）估列； (4) 土建工程费用按当地类似工程造价估列；(5) 其他费用按当地有关取费标准计取。(6) 设备价格向厂方询价，不足部分按机械工业电子出版社出版的2010年中国机电产品报价手册计取。(7)非标设备按中石化总公司发布的非标设备综合价格(2010年186、)计取。15.3建设投资估算建设投资估算本项目建设投资15868万元，详见附表。 投资分析建筑工程费：3868万元，占投资24.4%；设备购置费：7200万元，占投资45.4%；安装工程费：1200万元，占投资7.6%；建筑和设备安装其它费用：511万元，占投资3.2%；无形资产：770万元，占投资4.8%；其它资产（含筹建费）：250万元，占投资1.6%；预备费：2070万元，占投资13.0%；合 计：15868万元，占投资100%。15.4报批项目总投资估算本项目新增建设投资15868万元，新增全部流动资金1659万元，建设期利息365万元，报批项目总投资为17892万元。附：项目总投资估187、算表15.5利用原有固定资产价值本项目生产过程中需利用已有公用工程设施。15.6资金筹措本项目所需资金一部分自筹，另外一部分需要银行贷款。计划2013年贷款2000万元，2014年贷款4000万元。16财务评价16.1产品成本和费用估算成本和费用估算的依据及说明（1）估算提供建设投资，相关专业提供原辅材料消耗定额，燃料及动力消耗定额，调查所得产品及原辅材料、燃料动力价格；（2）构成成本的各项费用根据发改投资20061325号建设项目经济评价方法与参数（第三版）计取；（3）项目共新增人员80人，人均工资和福利费按5万元/年计入；（4）本项目分二次实施，建设期为二年，第二年为边投入边生产。每期投入188、的固定资产均按10年折旧，残值5%；每期投入的固定资产其它费用及无形资产均分10年摊销。成本和费用估算本项目成本和费用估算按生产要素估算法计算，正常年份各成本见下表： 名称数据总成本经营成本可变成本固定成本万元114411039884093032成本和费用分析由上表可知，可变成本对成本影响较大，建议：在市场稳定、工艺成熟的前提下，尽早扩大生产能力，缩短建设周期，并在节能、减排的前提下尽量多做减少原材料和燃料及动力消耗的研究，深入研究循环再生综合利用相关产品的开发，提高产品的总体经济效益，使产品在市场中更具抗风险的能力。16.2销售收入和税金估算销售收入估算本报告产品售价，以市场上最近一年内平均189、售价及未来几年可能下降到的销售价格作为技术经济评价的依据，本项目正常年份销售收入19800万元。具体数据构成详见：营业收入、营业税金及附加和增值税估算表税金估算（1）本项目增值税率为17%。（2）城市维护建设费和教育经费附加分别为7%和3%。（3）正常年份销售税金及附加税为132万元。16.3财务分析财务分析的依据及说明（1）建设项目经济评价方法与参数（第三版）（发改投资【2006】1325号）。（2）化工投资项目可行性研究报告编制办法（2006年）。（3）项目建设期二年(其中建设期第二年为边投入边生产)，经济寿命期10年，计算期10年。（4）所得税率25%。（5）盈余公积金、公益金按税后利润190、的10%、5%计取。（6）基准收益率13%。财务分析指标.1主要静态指标（1）投资收益率：22.8 %（2）投资净产值率：17.84 %（3）全员劳动生产率：217.25万元/人*年投资回收期名称年数备注全投资所得税前6.07年含建设期18个月全投资所得税后6.74年含建设期18个月上述指标优于行业基准。不确定性分析盈亏平衡分析本项目以生产能力利用率表示的盈亏平衡点为40.33%。即项目生产能力只要达到设计能力的40.33%，就能保本。（2）敏感性分析1产品价格变动-15%-11.25%-7.5%基本方案7.5%11.25%15%2内部收益率%9.8112.0414.1818.2221.912191、3.6625.371经营成本变动-15%-11.25%-7.5%基本方案7.5%11.25%15%2内部收益率%22.9821.8220.6418.2215.6414.3212.98通过对影响项目效益的各因素作单因素敏感性分析可知，产品售价变动对项目效益影响最敏感，当售价下降7.5%时，税后内部收益率为14.18%，就临近于内部收益率的临界点13%；经营成本次之，当经营成本上升11.25%时，税后内部收益率为14.32%，仍高于内部收益率的临界点；其它各因素在7.5%范围内变动，均高于内部收益率的临界点。16.4结论本项目符合国家的经济政策。该项目从敏感性分析可以看出，销价涨跌及成本变动对企业192、的收益影响较为敏感，投资具有一定的风险。但本项目从技术经济指标、盈亏平衡分析可以看出，项目具有很好的盈利性，投资回收很快，具有很强的抗风险能力，因此其经济效益比较显着，该项目从财务上讲是可行的。17研究结论结论意见：（1）本项目的实施符合2013年国家产业政策鼓励类项目，同时符合萧山临江工业园区“十二五发展规划”和规划环评的要求。（2）根据财务评价，本项目有较好的经济效益，承担的投资风险较小。（3）本项目所确定的生产规模、工艺流程、设备选型是可行的，生产技术较先进，产品技术含量高。（4）生产所需的原材料、辅助材料供应有保障，消耗指标较低，有一定的市场竞争力。产品销售具有较大的市场空间。（5）根据财务评价，本项目具有较好的经济效益。综观上述，本项目市场有需求、国家产业政策鼓励、技术成熟、经济及社会效益明显。本项目可行性研究的结论是可行的。附 表：财务分析表：表1项目投资现金流量表表2项目资本金现金流量表表3企业各方财务现金流量表表4利润与利润分配表表5财务计划现金流量表表6资产负债表财务分析辅助表：表1建设投资估算表表2流动资金估算表表3项目总投资使用计划与资金筹措表表4借款还本付息计划表表5营业收入、营业税金及附加和增值税估算表表6总成本费用估算表表7固定资产折旧费用表表8无形资产和其它资产摊销估算表表8建筑工程汇总表表9设备费用表