1、化工有限公司环氧氯丙烷改造项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月9可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录1 总 论61.1 项目概况61.2 可行性研究报告编制依据和原则61.3 项目背景及投资的必要性71.4 研究范围111.5 可研报告的初步结论12主要技术2、经济指标对照表132 市场预测分析12.1 产品市场分析1产品供需分析及预测1国内外市场概况4中国环氧丙烷进出口情况152.2 原料市场分析182.2.1 环氧丙烷原料市场分析182.3 产品的竞争力分析192.3.1 产品目标市场的确定19管理优势202.3.3 环氧丙烷产品竞争优势分析212.4 营销策略212.5 价格分析及预测212.5.1 环氧丙烷产品价格分析212.5.2 环氧丙烷价格预测262.6 市场风险分析27中国环氧丙烷市场影响因素分析27市场分析结论28目 录283 生产规模和产品方案13.1 生产规模13.2 产品方案13.3 质量指标14 工艺技术方案14.1 工艺技3、术方案的选择14.2 工艺流程和消耗定额5工艺消耗定额表114.3 主要设备的选择11PO主装置主要设备一览表144.4 自动控制174.5 三废排放及预处理274.6 标准化275 原料、辅助材料及动力的供应15.1 主要原料、辅助材料、燃料的供应1氧气 max. 500ppm（vol）45.2 资源利用合理分析56 建厂地区条件和厂址方案16.1 建厂条件1.6 与城镇、地区规划的关系和生活福利设施的条件96.2 厂址方案及结论107 总图运输、储运、土建17.1 总图运输17.2 储运设施47.3 土建58 公用工程方案、辅助设施和生活福利设施18.1 公用工程方案18.2 辅助设施234、8.3 生活福利设施289 节能、节水19.1 编制依据19.2 资源能源供需状况39.3 项目节能分析与措施4（2）建筑节能措施4严格采用节电型电气设备及材料5有效采取节电措施5（1）加强动力系统的计量管理5节水措施510 环境保护110.1 建设地区环境概况1建设地区环境现状710.2 设计采用的环境保护标准1010.3 工程概况1010.4 主要污染源及污染物分析1110.5 环境保护治理措施及预期效果1710.6 环境影响分析2110.7 绿化2210.8 环境管理及监测23为了有效地减少本工程产生的污染物排放，在厂内设环保科，以便对该厂进行相关的环境管理，设编制为2人，负责全厂的环境5、管理工作。2310.9 环保投资23环保投资概算表2311 劳动安全卫生111.1 工程概况111.2 劳动安全危害因素分析211.2.4 劳动安全设施811.2.4.1 安全通道811.2.4.2 防机械伤害811.2.4.3 触电事故防范措施811.2.4.4 其它安全措施811.3 职业危害因素的防治1011.3.9 安全卫生机构1111.4 职业安全卫生专项投资1311.5 设计采用的标准规范1311.6 治理的预期效果1412 企业组织及定员112.1 企业组织112.2 生产班制及定员1定员112.3 人员培训213 项目实施计划113.1 建设周期113.2 项目实施计划1工程进6、度计划表114 项目总投资及资金筹措114.1 项目总投资1原环氧氯丙烷项目资产明细115 财务评价115.1 项目评价依据115.2 财务评价基础数据1主要产品、副产品商品量表115.3 成本费用估算115.4 营业收入及税金215.5 财务效益测算315.6 评价结论516 社会稳定风评估险评估616.1 项目合法性、合理性遭质疑的风险616.2 群众抵制征地拆迁的风险716.3 项目可能引发社会矛盾的风险716.4 社会稳定风险的综合评价7项目综合风险91 总 论1.1 项目概况项目名称、主办单位名称、企业性质及法人。项目名称：江苏xx化工有限公司13万吨/年环氧丙烷改造17万吨/年环氧7、丙烷项目主办单位名称：江苏xx化工有限公司企业性质：有限责任公司法人代表：xx1.2 可行性研究报告编制依据和原则 编制依据（1）中国xx工程有限公司与江苏xx化工有限公司司签订的江苏xx化工有限公司17万吨/年环氧丙烷改造工程设计合同。（2）江苏xx化工有限公司提供的设计基础资料。（3）中国xx工程有限公司与江苏xx化工有限公司双方协商签定的会议纪要。1.2.2 编制原则（1）严格遵循和贯彻国家和地方有关部门的法规、标准和规范。（2）产品及产品规模符合国家产业政策，产品的质量符合国家有关标准及下游产品的加工需求。（3）按积极、稳妥、可靠、实事求是的原则，深入调查研究，做多方案的比较和科学论证8、，以优化工程技术方案。（4）充分选用国内先进成熟、可靠适宜的工艺技术和设备。最大限度地降低项目的目标成本，节约能源，改善生产条件，节省人力，提高企业的技术水平和经济效益。（5）密切结合企业的实际情况，按照一体化、露天化、轻型化、社会化、国产化的原则，在积极采用已消化吸收的国外生产工艺技术、设备制造技术和积极汲取老企业在多年生产和管理中积累起来的丰富经验的基础上，确定必须引进国外工艺技术及关键设备的范围。国内配套部分注意挖掘现有生产装置、辅助设施和公用工程的潜力，突出体现依托老企业进行淘劣建优技术改造的优越性，并处理好新老装置的平衡与衔接。（6）认真贯彻执行国家及地方的环境保护、“三废”治理、综9、合利用、劳动保护、安全卫生、消防方面的法律、法规及其与主体工程建设实施“三同时”的原则。趁新项目建设之良机，做到点源治理和集中处理相结合，充分发挥企业现有污水处理场的能力，妥善处理“三废”，必须达标排放，使企业在获得经济效益的同时也获得更好的环境效益和社会效益。1.3 项目背景及投资的必要性 企业概况及项目提出的背景江苏xx化工有限公司是一家集研发、生产、销售的大型化工企业，注册资本4亿元人民币，企业拟建生产规模达到年产氯碱60万吨、双氧水15万吨，环氧氯丙烷26万吨。现准备将13万吨环氧氯丙烷改造成年产17万吨的环氧丙烷。企业主要以生产、销售氯碱、双氧水、环氧丙烷为主。液碱主要销往国外、氯气10、主要用下游产品环氧丙烷，氢气主要用于双氧水、己二酸。环氧丙烷主要销往浙江、安徽、江苏、广州、上海等东部沿海省份及本省建材、塑料制品类企业；最近一个时期，环氧氯丙烷市场趋于饱和，公司经过市场考察，决定改造生产环氧丙烷产品。江苏xx化工有限公司在改革和发展的实践中，坚持以技术创新为基础，以管理创新为保障，创造出独具特色的经营模式，企业保持了连续快速增长。公司不断进行企业管理制度的探索和创新，建立了以财务管理为中心的企业运行新机制。化工厂始终遵循与用户共同发展的宗旨，以“满足用户的需求”作为企业的经营理念，其实质就是把推销产品变为推销价值的过程，让广大用户受益。多年来，始终为客户提供全套免费技术服务11、，与用户建立了良好的合作关系，在全球经济一体化的大潮中，化工厂将一如既往地服务客户、服务社会，立志为振兴地方经济做出更大贡献。 项目建设的有利条件（1）具备良好的投资环境和建厂条件中国大丰港经济区是国家沿海开发战略中的重要节点，是江苏中部沿海迅速崛起的新兴产业集聚区和经济增长极。大丰地处长江三角洲经济带和上海两小时经济圈内，位于江苏沿海中部，具有得天独厚的区位优势。全市总面积3059平方公里，人口73万，境内地势平缓，气候温和，四季分明，是江苏沿海中部的新兴开放型港口城市，连续五年被评为“全国县域经济基本竞争力百强县（市）”，列全国最具投资潜力中小城市百强前列。大丰港是江苏省重点建设的沿海三大12、深水海港之一，是填补江苏沿海港口空白带的中心战略大港。大丰港利用此海域特有的潮汐通道“西洋深槽”建设深水码头，“西洋深槽”水深稳定，-15米等深线宽3至4公里，长55公里，并与外海深水贯通，可进出10万吨级货轮；“西洋深槽”东侧有一小阴沙形成天然屏障，可为港口避风防浪；大丰港常年不冻，全年可作业300天以上，为建设深水海港提供了必备的自然条件。（2）交通运输便利大丰港位于上海港和连云港的中间，距韩国釜山港420海里、日本长崎港430海里，填补了全国沿海港口空白带。大丰港集疏运条件日臻完善。沿海高速、新长铁路、通榆运河纵贯大丰南北。大丰市区至大丰港的快速通道已建成通车，通榆运河至大丰港的四级航道13、正抓紧建设，水陆交通十分便捷。1）公路大丰港经济区已拥有三条高速公路，沿海高速穿境而过，距上海217公里，仅有两小时车程；西行30公里即可到达宁靖盐高速，距南京270公里；北临徐（州）大（丰港）高速，从徐大高速转京沪高速至山东淄博560公里（连云港到淄博490公里），西临204国道（上海烟台）。2）铁路新长铁路纵贯大丰境内，北与欧亚动脉陇海线接轨，与沪宁、宜杭线相连。新长铁路大丰港支线已列入“十二”五规划，预计2012年开工建设。3）水运A、港口码头一期工程两个万吨级综合泊位于2005年10月建成投入运营，2006年6月13日被国务院批准为一类开放口岸，2007年9月正式对外开放，现已开通至韩14、国釜山、仁川、上海、秦皇岛等国际、国内航线；二期工程两个5万吨级（兼靠7万吨级）散杂货泊位和两个2万吨级（兼靠4万吨级）件杂货泊位，已于2009年11月正式投入运营。两个5万吨级（兼靠8万吨级）油品和一个5000吨级液体化工泊位，于 2009年5月开工建设，全部工程将在今年年底建成运营。目前拟建一个万吨级滚装泊位，2个万吨级集装箱泊位，两个5万吨级粮食专用泊位，4个5万吨级煤炭泊位。到2012年，大丰港将建成万吨级以上泊位18个，形成年吞吐5000万吨散杂货，30万标箱的吞吐能力。B、疏港航道从大丰港码头至通榆河、串场河之间建设疏港四级航道，全长55.7公里，设计船舶为500至800吨级，口宽15、60米，底宽40米，最小水深2.5米。该航道与长江水系相通，于2009年开工建设，在2011年12月底通航。4）航空毗邻南通机场、盐城机场，盐城机场已开通至韩国首尔、香港等国际航班及北京、广州、温州等国内航线，近期将开通西安、厦门、武汉、大连等航线。南通机场已开通成都、广州、北京、深圳、武汉等航线。大丰港到盐城机场仅需30分钟车程。（3）主要原料、动力供应可靠有保证在大丰地区工业盐等资源丰富，为本项目提供可靠的原料供应。考虑到本项目需要大量蒸汽，按热能综合利用、热电联产，全厂拟设电厂，厂用电及脱盐水等均取自发电机的出口。发电机正常运行时，自发电基本自足，但停机检修时需外电网供给。有此优势，与同16、行业相比，生产1吨折100wt% NaOH原盐可节省约50100元，蒸汽可节约50元，电可节约0.10.2元。（4）江苏xx化工有限公司具有丰富的生产及管理经验江苏xx化工有限公司经过近几年的发展，积累了丰富的生产、管理和销售经验，具有一批各专业的技术人员和技术工人，可为经济园区提供较高素质的管理人员，技术人员，营销人员和生产工人。该公司以现代企业模式进行经营和管理，在资金筹措、项目管理方面具有优势。1.4 研究范围本报告是对采用丙烯及氯气为主要原料，以石灰石皂化生产环氧丙烷的装置为基础，对该工艺装置进行改造，从而提出生产环氧丙烷的工艺技术方案，并作市场预测和投资估算、对企业的经济效益作出财务17、评价。主要工程范围如下：A、主要生产装置环氧丙烷生产装置（1）PO主装置（改造）（2）丙烯罐区（利旧）（3）PO/DCP装车栈台（改造）（4）PO/DCP罐区（改造）（5）生石灰料棚及化灰（利旧）（6）石灰乳制备（利旧）（7）废水预处理（改造）（8）皂化废渣压滤（改造）B、配套公用工程及辅助装置（1）综合楼（含中央化验室、中央控制室、办公会议室）（利旧）（2）地中衡（利旧）（3）备品备件及维修（利旧）（4）变配电所（利旧）（5）变电及开关所（利旧）（6）整流所（利旧）（7）循环水站（利旧）（8）纯水站（利旧）（9）水预处理及消防泵房（利旧）（10）污水中和（利旧）（11）全厂总图（改造）（1218、）全厂供排水（利旧）（13）全厂消防（利旧）（14）全厂外管（利旧）（15）全厂供电（利旧）（16）全厂电信（利旧）1.5 可研报告的初步结论本工程财务评价的初步技术经济指标：因本项目为改造项目，原项目为13万吨/年环氧氯丙烷项目，改造后形成生产能力为17万/年吨的环氧丙烷项目。新增建设投资7290万元铺底流动资金4083.83万元年均营业收入176853.68万元年利润总额9199.27万元项目财务内部收益率（税前）21.16%项目财务内部收益率（税后）16.06%项目财务投资回收期（税前）6.39年（含建设期1年）项目财务投资回收期（税后）7.54年（含建设期1年）各项经济指标的计算结果表19、明，本项目改造投产后经济效益较好，是可行的。企业具有一定的抗风险能力。主要技术经济指标对照表表1.5-1序号项 目 名 称单位数 量备 注一产品方案产 量商品量1环氧丙烷吨/年170000170000二年操作时间小时8000三主要原材料、燃料用量1丙烯（99wt%）吨/年145960原环氧氯丙烷装置年消耗86580吨丙烯2氯气（98wt%）吨/年251531原环氧氯丙烷装置年消耗274170吨氯气3生石灰（85%wt）吨/年202000原环氧氯丙烷装置年消耗299520吨生石灰四公用动力消耗量1供水（新鲜水）正常用水量m3/h1148原环氧氯丙烷装置每小时消耗843.1m3一次水最大用水量m320、/h1500原环氧氯丙烷装置每小时最大消耗1479m3一次水2供电年耗电量万kWh4590原环氧氯丙烷装置年消耗13572万kWh电3蒸汽0.4MPa（饱和蒸汽）吨/年722500原环氧氯丙烷装置年消耗964600吨0.5MPaG饱和蒸汽4冷冻35%乙二醇水kW19300新增冷冻站5氮气Nm3/年1360000原环氧氯丙烷装置年消耗936000Nm3氮气6仪表空气Nm3/年3400000原环氧氯丙烷装置年消耗4319900Nm3仪表空气7工艺空气Nm3/年12750000原环氧氯丙烷装置年消耗12239500Nm3工艺空气8供水（循环水）用水量m3/h8925原环氧氯丙烷装置每小时消耗862321、m3一次水五运输量1运入量吨/年1459602运出量吨/年3445903工厂总运输量吨/年490550六全厂定员人167七厂区新增占地面积平米2270新增占地包括冷冻站，占地1170m2； 澄清池，占地1100m2。八工程项目总投资1建设投资万元72902铺底流动资金万元4083.83九年销售收入万元176853.68十年总成本万元165889.78十一年销售利润万元9199.27十二财务评价指标1总投资收益率%13.862投资回收期年6.39税前含建设期1年投资回收期年7.54税后含建设期1年3项目财务内部收益率%21.16税前项目财务内部收益率%16.06税后4财务净现值万元25906.522、8税前财务净现值万元19313.78税后2 市场预测分析2.1 产品市场分析 产品供需分析及预测环氧丙烷（英文名称Propylene Oxide，简称PO），又名甲基环氧乙烷或氧化丙烯，在常温常压下为无色透明液体，具有类似醚类气味，主要物性：沸点34.5，凝固点-111.93，密度（25）0.823g/cm3，蒸汽压（25）75.86kPa，闪点-37，爆炸极限（在空气中）2.538.5%（VOL），可与丙酮、四氯化碳、乙醚、甲醇等多种溶剂互溶。环氧丙烷化学性质活泼，易开环聚合，可与水、氨、醇、二氧化碳反应，生成相应的化合物或聚合物。在含有两个以上活泼氢的化合物上聚合，生成的聚合物通称聚醚多元23、醇。环氧丙烷是除了聚丙烯和丙烯腈以外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有机化工原料。环氧丙烷主要用于聚醚多元醇的生产；其次是用于表面活性剂、碳酸丙烯酯和丙二醇的生产。另外，在丙二醇醚、羟丙基甲基纤维素（HPMC）、改性淀粉、丙烯酸羟丙酯以及其它方面有所应用。环氧丙烷的衍生物产品有近百种，是精细化工产品的重要原料，广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。目前世界上生产环氧丙烷的工业方法主要是氯醇法和共氧化法，生产能力各占一半。传统氯醇法传统氯醇法是用石灰乳皂化合成环氧丙烷的经典工业生产方法，主要包括氯醇化、皂化和精馏三个工序，副产物为氯化钙、丙二醇和丙醛等。每生产1吨环氧丙烷，约产生224、.1吨氯化钙以及至少43吨含氯化物的废水，处理比较困难。氯醇化法历史悠久，工艺成熟，流程短，操作弹性大，选择性好，效率高，生产比较安全，对原料丙烯纯度要求不高，建设投资少，国产化程度高。由于固定资产投入少，产品成本低，因此，其产品具有较强的市场竞争力。传统氯醇法的缺点是腐蚀性强，污水排放量大，适宜在有条件的地方建设。拥有氯醇法环氧丙烷的专利商有日本的旭硝子、三井东压，美国的Dow化学、意大利的EniChem、法国的Atochem、意大利的普利斯、国内的天津大沽化工公司、山东滨化集团有限公司、锦化集团等。烧碱皂化法烧碱皂化法用烧碱替代石灰乳作皂化剂，工艺流程同传统氯醇法基本一致。烧碱皂化法除了继25、承传统氯醇法的优点之外，还解决了传统氯醇法废水、废渣排放量大的缺点：（1）废渣排放量少。烧碱皂化法使用烧碱做皂化剂，生产中不产生石灰废渣，所产生的废渣仅为用于处理皂化废水中有机物的生化污泥废渣，其量极少，可送往热电厂掺入煤炭中焚烧，不产生二次污染；（2）废水零排放。烧碱皂化法所产生的废水仅含有氯化钠和反应残余的氢氧化钠，经稀释、生化处理除COD后替代海水化盐用于纯碱生产，既可变废为宝，减少化盐海水的用量，又可达到废水零排放，降低环境影响。共氧化法共氧化法生产环氧丙烷是由乙苯与丙烯进行共氧化反应生成环氧丙烷和苯乙烯。共氧化法克服了传统氯醇法的腐蚀、污水多等缺点，而且可联产苯乙烯，但工艺流程长，所26、需的原料种类多，对丙烯纯度要求较高，设备造价高，装置投资大，只有在装置规模大型化时，才显示其优势。丙烯和乙苯共氧化法的工艺专利商有Lyondell（Arco）、Shell、NKNC，丙烯和异丁烷共氧化联产环氧丙烷和叔丁醇（或MTBE）的专利商有Lyondell（Arco）和Texaco。新技术进展住友化学公司采用过氧化氢异丙苯（CHP）为氧化剂，CHP使丙烯环氧化得到环氧丙烷和二甲基苄醇，后者脱水为-甲基苯乙烯，然后再加氢生成异丙苯，异丙苯氧化成CHP，循环使用。该工艺具有技术和经济上的魅力，不产生副产物，因无需联产苯乙烯所需的辅加设备，装置投资费用比共氧化联产法低1/3，也无需基于氯的氯醇法27、工艺所需的防腐设备。住友化学公司已投资1亿多美元，在日本千叶建设20万吨/年环氧丙烷装置。迪高沙公司和克虏伯-乌德公司正在联合开发一种使用过氧化氢（双氧水，H2O2）使丙烯催化环氧化生成环氧丙烷的新工艺。该工艺的吸引力在于简化了装置设计，并且是环境友好的清洁生产系统，无副产品产生。迪高沙公司和克虏伯-乌德公司2001年在德国Frankfurt建设了一试验性装置。迪高沙公司是世界上第二大过氧化氢生产商，主要研究目标是寻找最佳催化剂和测定临界参数。克虏伯-乌德公司主要是对技术进行工业化设计，该公司将提供装置的工程化技术。陶氏化学2001年从EniChem公司购买了利用过氧化氢作为氧化剂来生产环氧丙28、烷的实验室技术，还包括在意大利的一套试验装置。2003年，陶氏化学和巴斯夫开始合作开发过氧化氢法（HPPO）技术并将其商业化。与传统的环氧丙烷工艺技术相比，HPPO技术在经济、环境以及未来的发展机会等三大领域具有独特的优势。2008年6月，陶氏化学公司宣称，该公司与泰国Siam Cement集团（SCG）合资建立的SCG-DOW集团在泰国的全新环氧丙烷工厂动工，将使用陶氏与巴斯夫联合开发的HPPO工艺，年产能为39万吨。据称，该环氧丙烷工厂预计将于2011年投入运营。我国大连化学物理研究所也一直在从事该技术的研究。大连化物所开发的钨催化剂系统为生产环氧丙烷提供了既经济又环境友好的途径。该工艺采29、用一种含钨的催化剂：C5H5NC16H333PO4(WO3)4，它起初不溶于有机溶剂，但在现场发生的过氧化氢作用下，形成可溶性的活性物质，使丙烯催化环氧化。当过氧化氢用完，催化剂又成为不可溶性，使其回收得以简化：反应产品仅为环氧丙烷和水。2002年大连化物所于中石化签订了中试合作合同，2005年上半年大连化物所“反应控制相转移催化丙烯氧化制PO小试研究”通过了由中石化组织的技术鉴定；2008年8月，大连化物所研发的双氧水直接氧化丙烯制环氧丙烷技术通过了由辽宁省科技厅组织的专家组鉴定。预计该工艺可望在今后几年在国内得到工业化应用。 国内外市场概况.1 国外市场概况全球环氧丙烷产能集中在欧美地区。30、美国陶氏（Dow）和荷兰利安德巴塞尔（Lyondell Basell）是全球最大的两家环氧丙烷生产公司，合计约占全球总产能43%左右，位居其后的公司为壳牌公司、德国BASF公司和日本住友化学公司，前5大厂商产能占全球总产能的62%，该行业集中度很高。美国Dow化学分别在美国、德国和巴西等地建有生产装置，均采用氯醇法技术。Lyondell Basell公司分别在美国、法国和荷兰等地建有生产装置，采用共氧化法技术。两家公司控制了世界PO的大部分市场。由于除日本以外的亚洲地区PO下游产品年消费增长率一直保两位数增长，许多企业计划在亚洲新建或扩建PO生产装置，大部分新增产能将集中在这一地区，预计除日本31、以外的亚洲其他地区新增产能将占世界新增总产能的60%左右。2008年世界环氧丙烷的生产能力约为784.5万t/a，同比增长5.2%。其中，莱昂德尔在美国、法国、荷兰等地的环氧丙烷装置合计产能为192.5万t/a，陶氏化学在美国、德国、巴西等地的装置合计产能为189.5万t/a，这两大巨头所拥有的产能约占世界总产能的48.7%。目前，世界采用氯醇法路线的环氧丙烷产能约占总产能的40-45%，共氧化法产能约占55-60%。2009年3月，德国巴斯夫（BASF）与陶氏化学公司投资的位于比利时安特卫普的300kt/a HPPO装置建成投产。据称，BASF/Dow化学公司和德国赢创集团计划进一步在亚洲和32、美国建设HPPO装置。2010年世界环氧丙烷产能达到8658kt/a，产量达到6564kt，产能和产量的年均增长率分别为4.4%和1.1%。2011年世界环氧丙烷生产能力将达到750万吨/年左右。由于除日本之外的亚洲地区环氧丙烷下游产品年消费增长率一直保持近两位数增长，因此许多企业计划在亚洲新建或扩建环氧丙烷生产装置，大部分新增产能将集中在这一地区，预计除日本之外的亚洲其他地区新增产能将占新增总产能的60%左右。2011年世界环氧丙烷主要生产企业情况及产能统计见下表：2011年世界环氧丙烷主要生产企业情况及产能统计（万吨/年） 表2.1-12011年世界PO主要生产企业及产能生产企业产能/（k33、ta-1）美国Dow化学公司2071荷兰LyondellBasell公司1869壳牌（Shell）公司780德国巴斯夫（BASF）公司525日本住友化学工业株式会社405韩国SK集团280美国亨斯迈（Huntsman）公司238西班牙雷普索尔（Repsol YPF）公司220英国英力士（Ineos）公司200中国石油化工股份有限公司585中国山东滨化（Bafar Group）集团股份有限公司180德国拜尔（Bayer）公司159中国天津大沽化工厂150中国锦西化工集团130日本旭硝子玻璃（Asahi Glass）公司110合 计74972013年，沙特阿拉伯Petro Rabigh重新启动其234、0万吨/年环氧丙烷（PO）装置。泰国SCG-陶氏位于马塔府工业园的39万吨/年环氧丙烷（PO）工厂运行负荷率在90%以上，而且运行正常。预计至2015年产能将达到10Mt/a，年均增长率约为2.9%，至2020年产能将达到10.6Mt/a，年均增长率约为1.2%。世界PO的产量、产能及预测见下表。2005年-2020年世界环氧丙烷主要生产企业情况及产能统计（万吨/年） 表2.1-2全球环氧丙烷的消费市场主要集中于聚醚多元醇、丙二醇，以及第四代洗涤剂非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂及润湿剂等领域。其中，用于聚醚多元醇的环氧丙烷约占总消费量的60%，用于丙二醇生产的约占20%，其他占20%35、。世界主要地区环氧丙烷消费构成如下：世界主要地区环氧丙烷消费构成（万吨） 表2.1-2消费领域美 国日 本世 界聚醚多元醇98.030.9436.7丙二醇45.55.9120.3丙二醇醚11.14.040.7其它29.22.066.3合 计183.842.8664.0由于亚洲需求急剧增加，近几年世界环氧丙烷需求呈现强劲增长，2001-2007年需求年均增长率达到5.3%，2007年需求量达到约664万吨。预计20072011年世界环氧丙烷年均需求增速约为4%，其中以中国和印度为代表的亚洲地区需求增长将最为迅速，亚洲地区环氧丙烷市场份额将由2007年的28%增至2011年的34%，同期北美、欧洲36、则将分别以每年3.5%和1.5%的速度增长。预计2011年世界环氧丙烷需求量将达到777万吨左右，2016年将达到910万吨左右。亚世界环氧丙烷需求增长的主要动力将来自于聚氨酯行业对聚醚多元醇的需求增长。中国国为环氧丙烷产业的后起之秀，前十五大生产企业中有四家中国企业。2011全球新增产能也主要集中在亚洲，这主要受益于亚洲下游需求市场，特别是中国市场的推动。2011年世界主要地区环氧丙烷的供需预测见下表。2011年世界主要地区环氧丙烷供需预测表表2.1-3序号地 区产能（万吨/年）产量（万吨）需求量（万吨）1北 美267.4222.3219.72中南美32.524.025.73西 欧274.537、234.1245.94中东欧23.217.617.25非 洲6.05.02.06中 东20.019.007日 本62.555.545.08亚洲其他237.2199.9218.89大洋洲003.1合 计923.3777.4777.4.2 国内市场现状及发展趋势（1）生产情况中国环氧丙烷生产始于20世纪60年代，当时中国环氧丙烷装置能力小，单套装置年生产能力均在几千吨左右，生产装置均采用自有技术，工艺技术落后，原材料及公用工程消耗较高，“三废”污染严重。20世纪80年代，中国先后引进了日本旭硝子公司、三井东压公司、昭和电工公司和美国陶氏公司技术，同时中国自行开发的环氧丙烷生产工艺技术水平也有较大幅38、度地提高。锦化化工、山东滨化、中石化上海高桥石化、天津大沽化工、沈阳金碧兰、福建湄洲湾氯碱等企业已成为国内环氧丙烷生产的主力。目前，我国主要有中海壳牌、山东滨化、锦化氯碱、天津大沽石化、山东东营金岭等近20家环氧丙烷生产企业，2010年产能达146万t/a，工艺大都采用传统氯醇法。中海壳牌拥有目前国内最大的环氧丙烷装置，采用环氧丙烷/苯乙烯联产法工艺，生产成本较目前国内常规的传统氯醇法低。近几年国内环氧丙烷大量扩建、新建，今后一段时期仍将是国内环氧丙烷产能新增高峰，山东、江苏、浙江是今后国内产能增长的主要地区。2008年-2010年期间，金浦锦湖公司、镇海乙烯Lyondell等大型环氧丙烷项目39、逐步投产。南京金浦锦湖公司计划在南京化学工业园区扩建环氧丙烷一体化装置，新增10万吨/年环氧丙烷产能；Lyondell与中石化合资在宁波镇海建设28.0万吨/年共氧化法环氧丙烷生产装置2009年底投产。2010年，2011年我国主要环氧丙烷生产企业及产能统计如下表。20092010年我国主要环氧丙烷生产企业及产能统计（万吨/年）表2.1-4生产企业地 区产 能备 注2009年2010年锦化氯碱东北1212沈阳金碧兰化工东北44天津大沽石化华北1515山东东大化工山东77山东东营金岭山东88山东东辰山东55山东滨化山东1717石大胜华山东44江苏钟山华东44南京金浦锦湖化工华东88上海高桥石化华40、东80关闭巴陵石化华东10镇海炼化华东028.5福建湄州湾氯碱华南44中海壳牌华南2532.5合 计1191462011年我国主要环氧丙烷生产企业及产能统计如下表。2011年我国主要环氧丙烷生产企业及产能统计（万吨/年）表2.1-5序号公司名称2011产能1中海油壳牌石油化工有限公司292中国石化镇海炼化分公司28.53山东滨化集团有限公司184山东鑫岳化工有限公司185天津大沽精细化工股份有限公司156方大锦化化工科技股份有限公司137山东金岭化工股份有限公司88南京金浦锦湖化工有限公司89山东东大化学工业有限公司610山东东辰控股集团511淄博永大化工有限公司512沈阳金碧兰化工有限公司441、13山东石大胜华化工股份有限公司414江苏钟山化工有限公司415福建湄洲湾氯碱工业有限公司416河北汇川轻化工有限公司217中国石化巴陵分公司1合 计172.5因环氧丙烷企业不可避免的环保问题导致氯醇法环氧丙烷产能无法进一步扩张，资金和技术限制国内共氧化法环氧丙烷产能发展。2011年环氧丙烷国内新增产能仅为5万吨/年，高桥石化停产导致全年实际产能较2010年减少3万吨/年。截止2012年底，国内环氧丙烷产能将达到186万吨，相比2011年增长仅15万吨/年，而其主要下游聚醚产能增量为73.5万吨/年，增速相比环氧丙烷较快。2012年环氧丙烷进口量相比2011年快速增长，2011年我国环氧丙烷进42、口总量为313576吨，预计2012年环氧丙烷全年进口量可能达到50万吨左右。预计，2013年国内环氧丙烷可供应总量为216.4万吨。目前我国仍有几套大型PO装置正在进行项目前期工作。Huntsman公司在2011年底与烟台万华聚氨酯有限公司签署了一项PO和甲基叔丁基醚（MTBE）生产许可证协议，授权烟台万华公司生产PO和MTBE，其中MTBE是PO的副产品。根据协议，烟台万华公司利用该技术在山东烟台生产基地新建一座世界规模的PO/MTBE工厂，新厂2011年底动工建设，预定2013年底投产。预计到2013年我国PO产能将达到1800kt/a左右，“十二五”末期我国PO的产能将达到2700kt43、/a。（2）需求预测国内环氧丙烷行业自20世纪90年代初期开始，消费量保持高速增长，从1990-2005年期间，环氧丙烷消费量年均增长率高达22.6%。2005年以来，随着我国聚氨酯工业进入新一轮发展期，上游原料环氧丙烷需求增长进一步加快。国内生产企业中一些大型环氧丙烷生产企业有配套的聚醚生产线，如中海壳牌、天津大沽和方大化工等。只有少量环氧丙烷用于外销，导致在市场上流通的环氧丙烷远远低于实际产能。镇海炼化、滨化股份是国内市场上环氧丙烷主要提供商，由于行业供应集中度高，它们的生产行为对环丙价格影响更大，业绩更容易受环氧丙烷价格波动的影响。我国近年环氧丙烷供需平衡如下表：我国环氧丙烷供需平衡（万44、吨/年，万吨） 表2.1-5年 份生产能力产 量进口量出口量消费量2003年5241.411.560.0652.92004年564319.060.06622005年7051.315.131.0565.42006年966812.01.5278.52007年1109014.70.441042008年120103.815.30.0119.12009年12610525.460.0130.52010年14612536.20.0161.22011年146144.026.00.0170我国的PO消费量自20世纪90年代初期开始持续高速增长，2005-2010年国内PO消费量年均增长率为20.8%。2001-45、2010年国内PO供需统计见如下表。2001-2010年国内PO供需统计表（万吨/年，万吨） 表2.1-6国内环氧丙烷最大的用途是在碱金属氧化物和起始剂作用下开环聚合生成聚醚多元醇。由于所用起始剂的不同，聚醚可分为软泡聚醚、硬泡聚醚和弹性体聚醚。软泡聚醚用于生产聚氨酯软泡，以制造衬垫、包装用品等；硬泡聚醚用于生产聚氨酯硬泡，用作保温材料等；弹性体聚醚用于生产聚氨酯弹性体，用作跑道、涂料、粘合剂、密封剂等。2008年国内环氧丙烷用于聚醚多元醇的消费量约占消费总量的69%，比世界平均水平高出9个百分点；在表面活性剂领域的用量占总消费量的16.6%；丙二醇和碳酸丙烯酯分别占3.3%和2.8%；其他占46、8.3%。在未来几年中，聚醚多元醇仍将是环氧丙烷的消费大户，而丙二醇的消费比重将会大幅提高。聚氨酯是一种有机高分子材料，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。在人类面临的长期能源紧张和能源成本趋高的情况下，聚氨酯在家具、汽车以及隔热领域广阔应用，将会给聚氨酯行业带来源源不断的发展动力。目前我国聚氨酯人均消费水平还远远落后，国内市场聚氨酯材料还有巨大的发展空间。随着世界聚氨酯行业中心向中国大陆的转移，将大大促进了我国聚氨酯行业的发展，同时，随着我国建筑保温节能一系列政策的推进、汽车和家具行业的持续发展，将会进一步加速聚氨酯行业的发展，从而拉动环氧丙烷需求的增长。预计未来一段时期国内市场对47、聚氨酯主要原料聚醚多元醇产品的需求仍将保持8%左右的增长速度，聚醚多元醇仍将是环氧丙烷最大的消费领域和主要需求增长领域。此外，国外大量消耗环氧丙烷的丙二醇，目前我国产量还比较少，相应消费的环氧丙烷也较少。今后，随着国内一批丙二醇装置的投产，消耗在丙二醇方面的环氧丙烷量会有较快增长，将是环氧丙烷需求增长最快的领域。2010年国内环氧丙烷需求量达到130万吨左右，2015年需求量将增加至175万吨左右。国内的环氧丙烷市场正在从供不应求局面逐步走向自给自足的平衡态势。由于环氧丙烷化学性质活泼，不适于远距离运输，而且其下游产品附加值较高，因此国内外多数环氧丙烷生产企业采用一体化经营模式，配套建设聚醚多48、元醇和丙二醇等下游产品装置。2012年，国内环氧丙烷产能将达到186万吨，相比2011年增长仅15万吨/年，而其主要下游聚醚产能增量为73.5万吨/年，增速相比环氧丙烷较快。（3）进出口情况我国环氧丙烷进口量一直不大，其进口量主要体现在下游产品聚醚和聚氨酯上，但从2003年随着需求的增长进口量开始猛增，2003年进口量由2002年的5.3万吨，增加到11.6万吨，2004年又猛增至19.1万吨，2005年、2006年和2007年，随着国内新增产能的大量投产，国内环氧丙烷进口量逐步回落，维持在12-15万吨。近年来我国环氧丙烷对外贸易进出口情况见下表：中国环氧丙烷进出口情况（万吨） 表2.1-749、年 份进口数量出口数量2000年2.880.032001年3.640.022002年5.290.042003年11.560.062004年19.060.062005年15.131.052006年12.01.522007年14.70.442008年16.040.042009年25.465.22010年36.20.022（2010.05）我国环氧丙烷进口主要来自日本、新加坡和韩国，进口主要地区为江苏、浙江、上海和山东。2010年1月5月我国环氧丙烷进口的主要产销国及贸易量如下表：2010年1月5月我国环氧丙烷进口主要产销国及贸易量表2.1-8产销国贸易量（万吨）比例（%）日 本1.176.85新加50、坡6.4937.95美 国2.0211.78沙 特6.2936.75荷 兰0.352.06韩 国0.070.41比利时0.724.19合 计17.11100.002010年1月5月我国主要环氧丙烷进口量统计如下表：2010年1月5月中国主要环氧丙烷进口量（万吨） 表2.1-9序号进口关口百分比贸易量（万吨）华东南京88.5915.16宁波上海黄埔山东青岛7.41.27华北天津4.010.69合计10017.11注：我国环氧丙烷出口量较少，在万吨左右，中海壳牌石化、锦化氯碱、天津大沽化工和山东滨化均有少量出口。2012年环氧丙烷进口量相比2011年快速增长，2011年我国环氧丙烷进口总量为31351、576吨，预计2012年环氧丙烷全年进口量可能达到50万吨左右。目前国内PO市场仍供不应求，应加快PO产业的发展，并在一定区域内形成PO、聚醚多元醇、聚氨酯涂料、合成革、建筑节能材料、水性聚氨酯材料及聚氨酯弹性体等上下游产业一体化发展的模式。形成产业链，从而提高整体效益。当前世界聚氨酯行业中心正向中国大陆转移，国内对聚氨酯需求的增长大大促进了下游聚醚及PO消费的增长。国内现有采用氯醇法工艺生产PO的装置在相当长一段时间内仍会继续存在，但这些企业面临国家环保法的限制，必须不断用先进技术来改造，提高装置生产效率，同时积极治理和回收利用“三废”，以达到国家规定的环保排放标准。2.2 原料市场分析2.52、2.1 环氧丙烷原料市场分析本项目生产环氧丙烷的主要原料是丙烯，丙烯的供应70%采用国外引进，30%采用国内供应。从2012年底至2013年前4个月，丙烯行情震荡中前行。国内丙烯价格变化情况见下述列表：国内2012年11月至2013年2月丙烯价格变化情况（元/吨） 表2.2-1自2013年3月初以来，国内丙烯市场进入调整期。鉴于前期涨势过猛，采购商对高位丙烯存严重抵触心理，采购兴趣偏淡，下游需求欠佳导致各地炼厂纷纷回调价格。三月中旬，2月船期丙烯流入国内市场，然国内炼厂装置休息及不放量厂家较多，库暂无积压。聚丙烯粉料市场回暖，恢复对丙烯单体采购，但环氧丙烷市场阴跌不止，下游需求不稳，各炼厂观望53、情绪浓厚，丙烯市场持续高位盘整。进入下旬，环氧丙烷市场跌至底线，大部分厂家相继停车，下游整体需求面支撑不足，丙烯单体上行乏力。加之后期丙烯装置陆续重启，市场丙烯货源将进一步扩大，场内人士多看空心态。国际方面，临近周末，国际丙烯停止前期大幅上涨势头，开始小幅回落，采购商对外采购不大，对国内市场暂无很大影响。预计后市丙烯存在一定的回调空间。短期内下游聚丙烯粉料和环氧丙烷市场弱势难改，需求不佳，对丙烯单体支撑不足。预计短期内国内丙烯仍然存在继续回落可能。原料丙烯是环氧丙烷产品中最大的成本，丙烯价格的下降，间接的使环氧丙烷盈利能力加强。2.3 产品的竞争力分析2.3.1 产品目标市场的确定从消费区域分54、布来看，由于聚醚是环氧丙烷最大的消费领域，所以国内聚醚厂家集中的地区也就是环氧丙烷最大的消费地区。目前，国内环氧丙烷的消费主要集中在华东地区，约占国内总消费量的50%左右。山东、江苏、浙江和上海等地的聚醚厂家众多，而这些聚醚厂家本身要么不生产环氧丙烷，需要全部外购，要么自身的环氧丙烷装置产能较小，不足以满足聚醚生产需要，也需大量采购环氧丙烷来进行聚醚生产。华南、东北和华北也是国内环氧丙烷消费量较大的地区，其消费量分别占总消费量的23.1%、11.7%和9.3%；而西南和西北地区消费量较少，分别占总消费量的3.0%和2.6%。2007年国内环氧丙烷区域消费分布见下表：2007年国内环氧丙烷区域消55、费分布表2.3-1区域分布消费量（万吨）消费比例（%）华东地区52.350.3华南地区24.023.1华北地区9.79.3东北地区12.211.7西南地区3.13.0西北地区2.72.6合 计104100.0我国聚醚多元醇（PPG）产能已达到150万t/a，其中规模较大的企业包括：上海拜耳材料科技（25万t/a）、上海高桥石化（30万t/a）、广州宇田聚氨酯（15万t/a）、苏州中化国际聚氨酯（10万t/a）以及山东蓝星东大化工（10万t/a）。未来几年，我国还将迎来新一轮PPG扩产高潮，2011年，PPG产能将达到260万t/a。总体来看，目前国内华北地区主要环氧丙烷供应商是天津大沽、锦化氯56、碱、山东滨化、山东东大和沈阳金碧兰等；华南地区主要供应商是中海壳牌及少量进口货源；华东地区主要供应商为高桥石化、钟山化工、中海壳牌、山东滨化、南京金浦锦湖及部分进口货源。因此，江苏有限公司的环氧丙烷产品的市场将面临众多PO老厂的竞争。xx化工要立足江苏市场，其次销往其他省份，甚至远销国外。 管理优势江苏xx化工有限公司拥有自己的管理优势，这有利于确保装置安生稳定运行，有利于降低生产成本，管理与技术到位，本装置的物耗与能耗均可达到本报告内期望值，吨产品的成本可进一步降低。2.3.3 环氧丙烷产品竞争优势分析本项目具有地理位置优越，可以拖港口拓展海外市场，同时有力海外廉价、质量优良的原料进入。本装57、置的主要原料氯气有配套离子膜烧碱提供，不但可靠而且成本低。综上所述，本项目具有产品优势明显的特点。2.4 营销策略江苏xx化工有限公司具有完善的销售网络和用户群，产品质量好。与竞争对手相比应在价格上采用互利互惠的定位原则，加强售后服务，做到主动、热情、及时，采用多种模式及运输方式进行销售，逐步扩大占有率。2.5 价格分析及预测2.5.1 环氧丙烷产品价格分析从历年国内环氧丙烷的价格变化走势来看，1994年国内市场环氧丙烷平均价格在14000元/吨左右，1997年价格最低曾下降至9500元/吨。1998年下半年至1999年初受国际原油价格升高的影响，其售价一度上扬至10500元，但之后又逐渐回落58、，最低降至7800元/吨，之后又开始逐渐回升，到2001年的最高售价为8600元/吨。2002年又上升至9600元/吨以上，2003年环氧丙烷市场平均价格在9900元/吨，2004年和2005年又达到13000元/吨以上的高位。2006年、2007年和2008年1-7月，由于石油价格飙升，国内环氧丙烷主流价格在12000-20000元/吨之间波动，一度达到20000元/吨的历史最高价。2008年8月以来，由于原油价格下跌和金融危机影响使得建筑、汽车、家具等下游行业不景气，国内环氧丙烷价格大幅度下跌至万元以下，到了7500-8000元/吨，2009年2月份开始逐渐上扬，主流价格多在15000元/59、吨的水平。2011年年初，由于环氧丙烷长期以来的库存不足，供小于求，环氧丙烷一直维持着稳定的上扬走势，直到进入6月。PO的下游聚醚厂家受到成交状况不佳、原料价格上涨这“销售”和“成本”的双重压迫终于不支，先后出台“减产降量”计划，这就使得环氧丙烷的价格急速下滑，在短短20天内跌幅高达11%。环氧丙烷厂家为求稳定价格，出现很多停车检修情况。2011年7月末，亚洲地区的环氧丙烷由于大厂检修出现缩紧态势，上游丙烯价格较乐观，下游聚醚市场虽有所亏损，但需求上升，三方面因素综合导致PO价格快速上扬，很快回到5月底环丙下跌前的价格，甚至出现年度最高价。经过这一轮的上扬，环丙小幅理性回调后一路走稳，至11月60、初再次出现大幅下行走势。11月初的多笔环丙进口，数量较多，价格低廉，上游丙烯自11月上旬以来连续下滑，下游聚醚市场一直不旺，买家始终认为国内PO价格仍处高位。受这三方面影响，环氧丙烷的厂家一再调价，11月单月跌幅即达到14.97%。2011年12月下旬，环氧丙烷跌势渐收，出现小幅回涨，但总体销售情况依然较为冷清。2011年环氧丙烷走出了一个“M”型的走势，最高价出现在2011年中8月16、17日，为16672元/吨；最低价出现在年末，2011年12月13至15日，为12844元/吨。环氧丙烷2011年度的跌幅达到了12.93%，振幅更高达29.63%。2012年环氧丙烷行情震荡明显，但整体确处61、于下滑态势。2012年年的波谷出现在6月15日，价格为10225.00元/吨，跌幅为21.88%，波峰分别在2月23日，价格为14266.67元/吨，涨幅为9.00%，9月12日，价格为13350.00元/吨,涨幅为1.99%，逊于2012年年初。2011年的最高价格16672元/吨，2012年环氧丙烷价格高位相比2011年最高点下滑14.43%。2011年的最低价格12844元/吨，2012年环氧丙烷价格低位相比2011年最低点下滑20.39%。整体形势低于2011年。近年来国内新建装置单套规模均在40kt/a以上。企业规模效应明显，对原有小型氯醇法生产装置形成较大冲击。国内环氧丙烷行业产能62、集中度将会越来越高。这客观上影响到环氧丙烷价格的波动。国内环氧丙烷价格变化情况见下表：国内环氧丙烷价格变化情况（元/吨） 表2.5-1年 份市场价格年 份市场价格1995年12000-140002003年9600-102001996年9500-98002004年9800-160001997年9600-105002005年13000-175001998年8700-105002006年13500-155001999年9200-105002007年12000-145002000年7800-98002008年6000-200002001年7600-86002009年6700-134002002年90063、0-102002010年10150-147002011年3月1340015100从2012年底至2013年前4个月，环氧丙烷行情震荡中前行。2013年前4个月，国内环氧丙烷价格变化情况见下述列表：国内2012年11月至2013年2月环氧丙烷价格变化情况（元/吨） 表2.5-2自2013年01月01日至01月31日，环氧丙烷行情大幅上扬，涨幅为9.78%。01月01日价格为11350.00元/吨，01月31日价格为12460.00元/吨，价格上涨1100元/吨，同比下降11.42%。买家询货积极，厂家表示出货形势很好，贸易商反应环氧丙烷出货供不应求，形势喜人。下游聚醚迫于成本压力，纷纷上调价格。64、1月环氧丙烷上涨幅度较大，进口货源的稀缺是导致国内环氧丙烷上涨的主要原因。国外进口货源暂无大量涌进国内市场的可能，对于国内环氧丙烷来说是个出货的好时机。自2013年02月01日至02月28日，环氧丙烷行情稳步上扬，涨幅为3.32%。02月01日价格为12533.33元/吨，02月28日价格为12950.00元/吨，价格上涨420元/吨，同比下降8.87%。2013年02月原料丙烯上涨幅度较大，02月上涨4.65%，月末价格10587.50元/吨，原料液氯先稳后涨，临近月末价格急速上扬，本月上涨11.76%，月末价格稳定在466.67元/吨。工厂人士反应下游聚醚厂家库存压力不大，下游聚醚迫于成本65、压力，纷纷上调价格。原料成本大幅拉升，进口货源的稀缺是导致国内环氧丙烷上涨的主要原因。国内2013年3月环氧丙烷价格变化情况（元/吨） 表2.5-3国内2013年4月环氧丙烷价格变化情况（元/吨） 表2.5-42.5.2 环氧丙烷价格预测2012年年初形势大好，炼厂大部分检修，供不应求，拉动环氧的上涨；上游液氯、丙烯和下游聚醚的双双疲软，库存压力居高不下，又将环氧从高山拉下6月的低谷；9月初，炼厂再次大面积的检修，环氧丙烷供应量的吃紧和下游聚醚需求旺季补货需求的到来，将环丙的顶到了今年的第二个高峰。随后聚醚软硬泡市场均进入淡季的，市场需求阶段性减少，环氧丙烷震荡下滑，最终稳定在11358.3366、元/吨。对于市场一直担心环氧丙烷产能过剩的问题，有数据显现，截止2012年底，国内环氧丙烷产能将达到186万吨，相比2011年增长仅15万吨/年，而其主要下游聚醚产能增量为73.5万吨/年，增速相比环氧丙烷较快。2012年环氧丙烷进口量相比2011年快速增长，2011年我国环氧丙烷进口总量为313576吨，2012年环氧丙烷全年进口量可能达到50万吨左右。预计，2013年国内环氧丙烷可供应总量为216.4万吨。近期国际原油走高，天气渐暖下游需求提升，预计环氧丙烷短期内有小幅探涨可能。2.6 市场风险分析 中国环氧丙烷市场影响因素分析下面对影响环氧丙烷市场的主要因素作一下具体的分析：（1）行业生67、产商之间的竞争确定环氧丙烷行业现有厂商的竞争程度，其关键是准确判断厂商间的竞争会给盈利能力带来多大的压力。环氧丙烷竞争厂商的竞争行动往往围绕降低价格而展开，很明显降低了行业利润水平，所以可以认为环氧丙烷行业的竞争是激烈的。产量的急剧增加同需求增长相对缓慢的矛盾必将使得产量过剩的情况更加明显，环氧丙烷价格走低似乎也不可不免。由于目前国内大规模提高聚烧碱产能，为了消化掉多余的氯气，不可避免的使得环氧丙烷产能同步剧增，而国内市场消化能力有限，因此导致环氧丙烷行业后期竞争将非常激烈，市场争夺会异常残酷，产品价格比拼也会更加火热。如此众多的环氧丙烷生产商逐鹿于中国市场，竞争是很激烈的。竞争除了价格上，在68、技术、成本、原料供应等方面也普遍存在。（2）潜在竞争者的竞争中国烧碱行业处于快速成长阶段，因此为解决氯的过剩为题，作为配套装置的环氧丙烷装置是必不可少的。所以，不断增长的中国氯碱市场这块大蛋糕吸引了大量的资本向行业汇集。伴随着环氧丙烷市场的快速增长，在可以预见的未来，行业吸引力仍会保持较高的状态，在这种情况下，配套的环氧丙烷潜在的进入者对环氧丙烷行业来讲也是一种强大的竞争力量。（3）供应商的权力原料丙烯方面，由于大宗石化产品大量扩产，丙烯的产量应该可以满足环氧丙烷生产的需要，而丙烯的价格也将保持相对合理的价位。运输方面的影响。从2005年8月1日起，国家对购买和和运输危险化学品采取许可证管理制69、度，颁发了剧毒化学品购买和公路运输许可证件管理办法和危险货物运输管理规定。新规定的实施将使区域性更加明显，运输方面也将面临运费上涨的压力。电力成本的影响。2004年，中国有2000万千瓦以上的电力缺口，并且对环氧丙烷企业优惠电价已经取消，环氧丙烷行业用电成本幅涨较大。（4）购买者的权力环氧丙烷的购买者数量众多，规模大小也不一致。由于从总体上来看，购买者的采购量不是很大，这样在与环氧丙烷行业的谈判中不存在优势。整体来说，环氧丙烷购买者对于行业来讲是一种较小的竞争力量，但是由于购买者转向竞争品牌的成本相对较低，所以竞争依然存在。（5）销售渠道的限制由于环氧丙烷化学性质活泼，不适于远距离运输，而且其70、下游产品附加值较高，因此国内外多数环氧丙烷生产企业采用一体化经营模式，配套建设聚醚多元醇和丙二醇等下游产品装置。而国内环氧丙烷生产如雨后春笋般出现导致的结果就是市场饱和，只能开辟国际市场。国内环氧丙烷走向国际市场成为一个必然趋势，近几年出口的比例将会逐年增加。 市场分析结论根据市场分析，本项目改造成功后，区域市场优势明显，产业链合理丰富，能够应对市场风险变化。目 录3 生产规模和产品方案3.1 生产规模3.2 产品方案3.3 质量指标4 工艺技术方案4.1 工艺技术方案的选择4.2 工艺流程和消耗定额4.3 主要设备的选择4.4 自动控制4.5 三废排放及预处理4.6 标准化5 原料、辅助材料71、及动力的供应5.1 主要原料、辅助材料、燃料的供应5.2 资源利用合理分析6 建厂地区条件和厂址方案6.1 建厂条件6.2 厂址方案及结论7 总图运输、储运、土建7.1 总图运输7.2 储运设施7.3 土建8 公用工程方案、辅助设施和生活福利设施8.1 公用工程方案8.2 辅助设施8.3 生活福利设施9 节能、节水9.1 编制依据9.2 资源能源供需状况9.3 项目节能分析与措施10 环境保护10.1 建设地区环境概况10.2 设计采用的环境保护标准10.3 工程概况10.4 主要污染源及污染物分析10.5 环境保护治理措施及预期效果10.6 环境影响分析10.7 绿化10.8 环境管理及监测72、10.9 环保投资11 劳动安全卫生11.1 工程概况11.2 劳动安全危害因素分析11.3 职业危害因素的防治11.4 职业安全卫生专项投资11.5 设计采用的标准规范11.6 治理的预期效果12 企业组织及定员12.1 企业组织12.2 生产班制及定员12.3 人员培训13 项目实施计划13.1 建设周期13.2 项目实施计划14 项目总投资及资金筹措14.1 项目总投资15 财务评价15.1 项目评价依据15.2 财务评价基础数据15.3 成本费用估算15.4 营业收入及税金15.5 财务效益测算15.6 评价结论16 社会稳定风评估险评估16.1 项目合法性、合理性遭质疑的风险16.273、 群众抵制征地拆迁的风险16.3 项目可能引发社会矛盾的风险16.4 社会稳定风险的综合评价3 生产规模和产品方案3.1 生产规模本项目由13万吨/年环氧氯丙烷改造为17万吨/年环氧丙烷。产品品种及规模环氧丙烷（PO）：170000吨/年3.2 产品方案环氧丙烷环氧丙烷（PO）：170000吨/年，全部为商品量。3.3 质量指标环氧丙烷外观透明液体，无机械杂质色度（铂-钴值）max.5酸度 max.0.003水分 max.0.01%总醛（以丙醛计）max.0.005%EO max. %0.01%4 工艺技术方案4.1 工艺技术方案的选择 国内、外工艺技术概况.1 国外工艺技术概况世界各国环氧丙74、烷的生产技术都在不断地发展。美国、欧洲、日本发展很快。目前生产环氧丙烷的主要方法分为氯醇化法和共氧化法。（1）氯醇化法是最老的生产方法，大约世界产量的50%以上是采用这种方法生产的，以美国陶氏化学公司的氯醇化法为代表。其主要过程为氯醇化、皂化、精制。特点是流程短工艺成熟，生产安全性较高，建设投资小，但生产过程中要消耗相当量的氯气，存在污水量大和腐蚀严重的问题，适合在有氯气供应和良好的排污条件的地区建设。（2）共氧化法（哈康法）主要是异丁烷共氧化法和乙苯共氧化法，以阿科化学公司的技术为代表。前者副产异丁烯和叔丁醇后者副产苯乙烯，此项技术为美国奥克兰公司独家专利，现为阿尔科（ARCO）公司所有。哈75、康法自1969年工业化以来，发展迅速，受到世界重视。成本低和无公害是它的基本优点。但是经过两次石油危机的冲击，利用哈康法新建厂已不多。它的缺点是流程长、投资大，同时每吨环氧丙烷要联产2.2-2.5吨苯乙烯或2.3吨异丁烯，原料来源和产品销售相互牵扯较大，因此采用此法有一些具体问题。但是对于原料及产品销售可以妥善解决的大型生产装置，共氧化法技术仍是具有相当竞争力的。（3）另外已实现工业化的共氧化法还有过醋酸法，联产醋酸1.7吨/吨环氧丙烷，此法安全问题较突出，投资也较氯醇化法高，但成本接近，因此缺乏竞争力。.2 国内工艺技术概况我国的PO生产始于60年代，均采用氯醇化工艺路线，初始阶段产量小，质76、量差，技术落后。自八十年代末九十年代初开始引进了日本旭硝子、三井东压、昭和电工和美国道化学的技术，1988年2月，南京金陵石化公司化工二厂建成投产我国第一套环氧丙烷引进装置，生产能力为1万t/a，锦化化工集团2万t/a PO生产装置，等也投入运行，九江化工厂和浙江太平洋化学公司也建成投产，取得了良好的社会效益，使我国PO生产的技术提高到一个新的层次。近年来，国内企业对引进的技术作了大量的消化吸收工作，在引进的生产装置的基础上扩能改造，使生产能力大幅度提高，某些技术指标也已超过了原设计值，例如付产二氯丙烷已较大幅度低于原定指标，因而改善了产品收率，说明我国环氧丙烷生产技术正在逐渐提高。 工艺技术77、方案的比较和选择目前世界上工业化生产环氧丙烷的工艺方法有氯醇化法和共氧化法，其中共氧化法又分乙苯共氧化法和异丁烷共氧化法。这两种方法各占世界环氧丙烷生产产量的50%左右。两种工艺都各具特点。氯醇化法的特点是生产历史悠久，工业化已有60多年的历史，生产流程短、工艺成熟、操作负荷弹性大、选择性好、效率高、生产比较安全，对原料丙烯的纯度要求不高从而可提高生产的安全性，建设投资少。其缺点是排放污水量比共氧化法较多，适合于有条件地区建设。共氧化法的特点是克服了氯醇化法的氯气污染和腐蚀性大的缺点，其缺点是工艺流程长、原料品种多、丙烯纯度要求高、对安全要求很高，由于联产物多（每吨环氧丙烷要联产2.22.5吨78、苯乙烯或2.3吨异丁烯）造成产品与联产品互相制约性大，工艺操作是在较高的压力下进行的、设备材质多采用合金钢、造价高、投资大。同时产生的污水含COD高，处理费用约为总投资的10%左右。另外已实现工业化的共氧化法还有过醋酸法，现有装置能力约1.3万吨/年，联产醋酸1.7吨/吨环氧丙烷此法安全问题非常突出，投资也较氯醇化法高，但成本接近，因此缺乏竞争力。国外从50年代开始以氯醇化法为主生产环氧丙烷，从60年代开始石油化学工业的兴起，促使乙烯工业的迅速发展，开发了共氧化法生产环氧丙烷的生产技术，形成了两种生产技术并行发展的格局。世界上主要生产环氧丙烷的大化学公司根据自身条件选用不同的生产方法，美国道化79、学公司采用氯醇化法而阿尔科化学公司则采用共氧化法。氯醇化法以丙烯、氯气为原料生产的环氧丙烷，共氧化法则以丙烯、乙苯、异丁烷等为主要原料生产环氧丙烷。投资的比较参考中国化工信息中心编制的化工产品市场及投资手册的9.1万吨规模的环氧丙烷生产装置采用氯醇化法、共氧化法的投资比较如表4.1-1。国外相同规模不同工艺的投资比较（人民币亿元） 表4.1-1工艺方法生产规模投资估算备 注共氧化法乙苯法9.1万吨14.35（不含乙苯装置投资）异丁烷法9.1万吨13.06（不含异丁烷分离装置）氯醇法9.1万吨7.38（不含制氯投资）由此可见，相同规模的几种工艺共氧化法中的乙苯法的投资最高，其次是异丁烷法，氯醇化80、法投资最低。共氧化法的两种方法分别超过氯醇化法的投资的77%94%。综上所述，对氯醇化法和共氧化法的比较可见共氧化法就17万吨/年环氧丙烷规模而言需要29.75万吨苯或36.125万吨异丁烷，而且联产36.12542.5万吨/年苯乙烯或39.3万吨/年的异丁烯，原料品种多、需求量大，并且成品与联产品互相制约性大，生产安全要求很高。就赫邦化工的现状，目前采用共氧化法生产环氧丙烷还不现实。氯醇化法生产环氧丙烷原料组织方便，并且没有联产物，生产组织较为方便，对原料丙烯的纯度要求不高，是一个可以吃“粗粮”的生产装置。所以此次选用氯醇化法生产环氧丙烷及系列产品。根据对国内建设资金、企业自筹能力、原料来源81、的现实性，以及今年党的十六届五中全会上强调的增强资助创新能力及技术创新，本报告在消化国外引进技术的基础上采用国产化技术拟建8万吨/年环氧丙烷装置。 工艺技术描述目前环氧丙烷工业化生产方法主要有氯醇化法、乙苯哈康法、异丁烷哈康法、过氧化法等，本项目采用的是氯醇化法。氯醇化法的特点是生产历史悠久，工业化已有60多年的历史，生产流程短、工艺成熟、操作负荷弹性大、选择性好、效率高、生产比较安全，对原料丙烯的纯度要求不高从而可提高生产的安全性，建设投资少。其缺点是腐蚀严重、排放污水量比共氧化法较多。本次改造项目，是将2套6.5万吨/年的环氧氯丙烷装置改造为2套8.5万吨/年的环氧丙烷装置。本次改造的工艺82、技术的特点是：环氧氯丙烷装置与环氧丙烷装置的原料都是丙烯、氯气和石灰乳，氯醇化反应及皂化反应的反应机理相似，精馏分离的设备可以互用，整套装置有很大的相似性，可改造性大。由于环氧丙烷及环氧氯丙烷的市场行情有震荡起伏的情况，故希望通过本次改造，实现既能生产环氧丙烷，又可以切换成生产环氧氯丙烷。可以随时把握市场机会，做到企业利润最大化。本次改造的原则是尽量利用原有设备，对原有布置尽量不做改动，对不能利旧的原有设备，不拆除，只是新增设备。4.2 工艺流程和消耗定额 环氧丙烷装置工艺流程概述环氧丙烷生产采用以丙烯、氯气、石灰乳为原料的氯醇化路线，由氯醇化、皂化、精制、废水预处理、皂化废渣压滤五部分组成。83、1）氯醇化：氯气首先在通过喷射器被吸收于水中，然后通入丙烯生产氯丙醇。主反应：Cl2+H2OHCl+HOClCH3CH = CH2+HOClCH3CH（OH）CH2ClPCH（氯丙醇）CH3CH = CH2+HOClCH3CH（Cl）CH2OHPCH（氯丙醇）副反应：CH3CH = CH2+Cl2CH3CH（Cl）CH2（Cl）DCP（二氯丙烷）Cl2+CH3CH = CH2+CH3CH（OH）CH2ClCH3 CH3 ClCHCHOCHCH2Cl+HClDCIP（二氯异丙醚）反应系统由管式反应器组成，反应生成约4.2%（wt）的氯丙醇溶液，其中含有等摩尔HCl，送至皂化工序。2）皂化：从氯醇84、化反应工段过来的约含4.2%的氯丙醇水溶液贮存在氯丙醇贮槽，浓度约20%的石灰乳由石灰乳配制送来，经流量调节与氯丙醇溶液一起进入预混合器，混合后进入皂化塔。氯丙醇被皂化成环氧丙烷（PO），PO被迅速汽提得到9095%的粗环氧丙烷。皂化废液中约含4（wt%）的CaCl2，残余Ca(OH)2和杂质从皂化塔底排出，废液中的热量经回收利用后送出本装置至废渣浆废水预处理单元。3）精制：皂化工段的粗环氧丙烷进入PO前馏塔，PO精馏塔，塔顶引出环氧丙烷成品，送至贮罐，塔底排出高沸物。4）石灰乳制备：石灰乳的配制是在石灰乳贮槽内进行，消石灰粉用汽车槽车运入装置区，用车上附设的压缩空气输送入石灰乳贮槽，槽内设置85、喷水装置以防止粉体外逸。开启搅拌器使均匀混合并防止石灰乳沉淀，配制成浓度约20%的石灰乳，用泵送入皂化反应工段。5）废液预处理来自环氧丙烷单元的皂化塔塔底的废水经闪蒸罐闪蒸蒸汽回收热量后送至废水增稠器进行澄清分离。增稠器上部清液经与工业水进行换热回收热量，然后用盐酸中和，调节PH值在6-9后送至界区外的污水处理厂进行生化处理。增稠器下部淤浆经压滤，滤饼送出界区外综合利用。 4.2.2 环氧丙烷装置改造工艺特点本次改造项目，是将2套6.5万吨/年的环氧氯丙烷装置改造为2套8.5万吨/年的环氧丙烷装置。（1）本次环氧丙烷装置改造项目的氯醇化反应部分，是利用原2套环氧氯丙烷装置2条线共12个管式反应86、器，并新增2套氯醇化塔组成氯醇化反应系统，为保证氯气和水形成的次氯酸与丙烯进料能均匀混合并尽量在管式反应器中充分反应，分别在管式反应器前新增氯气水预混器（MX-1201AB，新增）、丙烯预混器（MX-1202AB，新增）及静态混合器（MX-1203AB，新增）。（2）氯醇化反应采用丙烯微过量方案进行，反应后物料在PCH溢流槽（V-1201ABCDEF）中分离，未反应的气相经新增的冷凝器冷凝后，进行气液分离，气相进入新增的循环气鼓风机（B-1202，新增），送至新增的氯醇化塔（RE-1201，新增），与氯水进行反应，以达到使过量的丙烯充分反应的目的。塔顶不参与反应的废气经新增的碱洗塔（T-12087、7，新增）洗涤后，吸收其中的氯气、盐酸后放空。每6个管式反应器，新增1套氯醇化塔系统，1套碱洗塔系统。（3）本次环氧丙烷装置改造项目的皂化部分，是利用原2套环氧氯丙烷装置2条线共4个皂化塔进行皂化反应。氯醇化反应产生的4-4.2（wt%）氯丙醇溶液进入氯丙醇缓冲槽（V-1209），经泵输送，将氯丙醇溶液与石灰乳混合后进入皂化塔（T-1202AB），皂化塔实行减压操作，使蒸汽耗量下降，能更有效的回收塔底废液余热，且降低废水中的COD及BOD值。塔底废水经塔底泵（P-1207AB，P-1211AB）送至废水槽，塔顶为粗PO产品。由于原环氧氯丙烷装置皂化塔顶为粗环氧氯丙烷沸点高，改为生产环氧丙烷时，88、塔顶冷凝器负荷偏小，因此在改造时新增两台塔顶分凝器（H-1215AB，新增）与原分凝器并联，并考虑采用水温相对较低的工业水作为冷媒，与塔顶气相进行换热，冷凝后产品经新增的气液分离罐（V-1235AB，新增）分离，液相进入T-1202AB回流槽（V-1202AB）。回流槽下部出口送出液相，由泵送回皂化塔，回流槽上部出口送出液相，送至粗PO缓冲罐（TK-1202）。（4）本次环氧丙烷装置改造项目的精馏部分，是利用原2套环氧氯丙烷装置2条线的2个塔来进行改造。粗PO经泵送至前馏塔，前馏塔由原环氧氯丙烷装置低沸物分馏塔（T-1203）改造而来，主要脱除粗PO中轻组分。前馏塔底物料进入PO精馏塔（T-189、205，环氧氯丙烷精馏塔改造），精馏塔塔顶为气相PO产品，精馏塔塔底为重组分，主要为DCP（二氯丙烷）。对于精馏塔塔顶气相，考虑利用原环氧氯丙烷装置精馏塔顶循冷凝器（H-1208），（及新增6台冷凝器）但将冷却介质由循环水改为10度水，冷却后液相PO产品经回流槽（V-1206），部分通过回流泵打回流，部分通过PO产品泵送至PO产品冷却器（H-1217，新增）冷却后送入PO检验罐。PO检验罐及PO产品管道均需要设置保冷措施，以免PO气化损失。（5）环氧丙烷装置的管式反应器所需的工业水需要加热，故需要新增工业水预热器。本次改造通过两种途径实现工业水的预热。首先，工业水与皂化塔顶冷凝器进行换热，先将90、工业水由冬天最低温时的15加热到33，其次，通过新增工业水预热器与皂化后的废水进行换热。将工业水预热至要求的温度后，进入管式反应器。利用皂化塔定气相换热及皂化废水换热来预热工业水，有效的利用了热量。（6）环氧丙烷装置的管式反应器所需的丙烯为气相。由丙烯球罐送出的丙烯为液相，需要进行丙烯气化。本次改造考虑设置节流膨胀阀及丙烯蒸发器。使液相丙烯减压汽化后产生部分冷量，给12工业水降温，可将部分冷量输入冷却冰机系统，有效减少冷却水冰机的工作负荷。（7）PO沸点较低，环境温度较高时易气化，因此PO产品储罐需做保冷处理，PO产品管线都需要做保冷，为了防止PO产品储罐内PO产品经长时间静置日照后发生气化现91、象，需要新增PO循环泵（P-1236，新增），将部分PO产品送至新增的PO循环冷却器（H-1222，新增）与冷冻水换热然后返回PO储罐，使PO储罐工作温度控制在0。（8）本次环氧丙烷装置改造项目的石灰乳制备部分，是利用原2套环氧氯丙烷装置的4个石灰乳储罐来实现。储存能力及石灰乳输送泵的能力均满足2套8.5万吨/年的环氧丙烷装置的需求。不需要进行改造。4.2.3 工艺流程简图环氧丙烷生产示意流程图见图4.2-1：图4.2-1 环氧丙烷生产示意流程图4.2.4 工艺消耗定额环氧丙烷装置的原材料、辅助材料、燃料和动力的用量见表：工艺消耗定额表表4.2-1序号名 称规格单位消耗定额消耗量备注每小时每 92、年原材料及辅助材料1丙烯100%计t0.8518.11445002氯气100%计t1.4530.82465003生石灰（活性CaO）100%计t1.0121.51717004盐酸100%计t0.388.164605烧碱100%计t0.214.510710燃料和动力14公斤蒸汽t4.25907225002循环水t4208925714000003工业水t541147.591800004脱盐水t485680000535%乙二醇水kW908193001544000006仪表空气Nm32042534000007工厂空气Nm3751594127500008氮气Nm3817013600009电kWh270593、737.5459000004.3 主要设备的选择由于环氧丙烷生产过程中介质的腐蚀性较强，接触物料有盐酸、次氯酸钠、氯气、石灰、NaOH等强腐蚀性介质，因此本装置设备主要材料有碳钢及低合金钢、碳钢及铸铁、304及316型不锈钢、钢衬PTFE、钢衬钛及玻璃钢、钛材等。根据我国目前设备设计及制造水平，本次改造项目所采用的绝大部分非标化工设备均可由国内供货。本次改造项目新增的机泵设备包括环氧丙烷主装置、PO产品罐区、冷冻站等装置机泵设备。对于装置机泵，在设备选型、设计和制造方面考虑到发展国家民族工业的基本上选用国产设备，同时在设计过程中要严格遵守国家标准、精心设计，在满足工艺操作条件情况下，做到设计选94、型合理、操作维修方便。本次改造项目针对原环氧氯丙烷装置的泵一开一备的情况，改造成为两台全开，仓库备用。充分利用原来设备，尽量做到能利旧的就不增加。（1）静设备1）氯醇化塔本设备用于氯丙烯、氯气和水混后进行反应。反应器为管道形式，结构简单，制造方便，材质为钛。反应管为4704mm，L=20m。在反应器前设1台喷射混合器，通过喷射将循环水和氯气充分混合，材质为钢衬陶瓷。2）皂化塔 反应器选型参加皂化反应的物料中含有大量的水，在反应过程中已经生成的环氧氯丙烷如果不及时取走，将会和Ca(OH)2进行反应生成甘油。因此为了尽最减少甘油的生成，本设备采用塔式反应器，使己反应生成的环氧氯丙烷马上蒸出去。 结95、构特点反应物料中含有大量的Ca(OH)2和CaCl2，为了防止堵塞，在皂化塔进料口以下采用了多孔板，以上采用填料。 主要材质进料口以上塔体采用SUS304L、填料为SUS304，进料口以下采用碳钢，塔盘为 SUS304。 设备一览表PO主装置主要设备一览表表4.3-1序号名 称数量材质设计条件备注压力MPag温度1氯醇化反应器12Ti0.260利旧2皂化塔4304/CSFV/0.18105利旧3前馏塔2304FV/0.18110利旧4PO精馏塔2304FV/0.18110利旧改造，新增10多米5PCH溢流槽12Ti0.770利旧6皂化塔回流槽4CSFV/0.18-10100利旧7前馏塔回流槽296、304FV/0.18100利旧8PO精馏塔回流槽2304FV/0.18100利旧9PCH缓冲槽2TiFV/0.18105利旧10粗PO缓冲罐2304FL-1060利旧11PO检验槽4304FL-1060利旧12石灰乳贮槽4CSFL60利旧13皂化塔顶全凝器4CS/304L利旧14前馏塔顶冷凝器2CS/304L利旧15前馏塔再沸器2CS/316利旧16废油冷却器2CS/316利旧17PO精馏塔顶冷凝器8CS/3042台利旧，6台新增蒸发式冷凝器18PO精馏塔再沸器2CS/316利旧19皂化塔顶分凝器4304/C.S利旧20皂化塔顶分凝器4304/C.S新增21PO冷却器2CS/304新增22循环97、气冷却器2CS/Ti新增23丙烯蒸发器2CS新增24丙烯过热器2CS新增25螺旋板换热器8CS新增26PO循环冷却器2CS/304新增27PO产品泵4SCS13/316新增28PO循环泵4SCS13/316新增29密封水输送泵4SCS14新增30预混合器4Ti新增31气液分离罐4Ti新增32分离罐2Ti新增33循环气分离罐2Ti新增34丙烯缓冲罐2CS新增35混合反应器2CS衬PTFE新增36DCP分离罐2CS新增37油分离罐2CS新增38循环气清洗密封罐2CS新增39碱洗塔2CS衬Ti新增40循环气鼓风机2新增液环式41氯水预混合器12CS衬PTFE新增42丙烯预混器12CS衬PTFE新增498、3静态混合器12CS衬PTFE新增44氯醇化塔2FRP新增45丙烯排气喷射泵2CS衬PTFE新增46氯气喷射泵2CS衬PTFE新增47分离罐2CS新增48冷冻机组5新增5套49PCH循环泵24陶瓷/Ti利旧50皂化塔底泵8FCD40利旧51废水输送泵8FCD40利旧52皂化塔回流泵8FCD40利旧53碱洗塔底泵4陶瓷利旧54皂化塔进料泵6陶瓷/Ti利旧55PO精馏塔进料泵4SCS14利旧56前馏塔回流泵4FCD40利旧57前馏塔进料泵4FCD40利旧58精馏塔底泵4SCS14利旧59精馏塔回流泵4SCS14利旧60废油输送泵4FCD40/SS利旧61皂化塔冲洗泵4FCD40+HRL利旧62地坑99、泵4FCD40利旧63回收水泵4CS利旧64石灰乳泵12CS利旧65皂化塔真空泵4FC20利旧66澄清池1DN33000新增4.4 自动控制 自控水平由于环氧氯丙烷装置特点与环氧丙烷装置类似，且要满足改造后最大化利旧原则，在原环氧氯丙烷装置DCS装置基础上进行升级改造，采用DCS对环氧丙烷装置监视、控制和管理。同时对原环氧氯丙烷装置仪表进行改造调试，满足环氧丙烷装置要求。改造后环氧丙烷装置的控制水平相当或略高于目前环氧丙烷生产装置的控制水平。新增的循环气鼓风机出口，需设置两个在线分析仪，时刻分析循环气的组成，并在DCS系统上体现，当某种可燃组分超标时，及时补充氮气进行稀释，以防止形成爆炸限。 100、标准和规范仪表设计和安装采用以下主要标准：过程检测和控制系统用文字代号和图形符号HG/T 20505-2000自动化仪表选型规定HG/T 20507-2000控制室设计规定HG/T 20508-2000仪表供电设计规定HG/T 20509-2000仪表供气设计规定HG/T 20510-2000信号报警、联锁系统设计规定HG/T 20511-2000仪表配管、配线设计规定HG/T 20512-2000仪表系统接地设计规定HG/T 20513-2000仪表及管线伴热和绝热保温设计规定HG/T 20514-2000爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50058-92石油化工企业设计防火规范GB 101、50160-2008石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH 3063-1999分散型控制系统工程设计规定HG/T 20573-95工业自动化仪表工程施工及验收规范GB 50093-2002 仪表设计准则（1）测量单位和刻度测量单位采用S.I单位，如下表：表4.4-1测量参数单 位刻 度备 注流量液体m3/hDirect气体Nm3/hDirect蒸汽kg/h or t/hDirect温度Direct压力表压kPa.MPaDirect真空-kPaDirect绝压kPa absDirect液位m or mm or %Direct or %（2）仪表信号除温度检测元件和特殊测量仪表外，所有102、进出控制室的标准信号为420mADC。除非对气动信号提出更高的压力要求，调节阀、就地控制器采用20100kPa的标准气动信号。（3）信号及联锁工艺操作报警、远程设备的状态、ON/OFF阀位指示及系统安全联锁由DCS来实现。鳌合树脂塔的程顺控制也由DCS来实现。对氢气系统、氯气系统、电解槽差压、电解槽进料和电压差、仪表气源、整流器电流等均设联锁。（4）仪表材质和防护所有与工艺介质接触的仪表材质，均应能满足工艺介质的要求，并且不低于仪表所在管道或设备的材质。仪表外壳均应满足抗氯气腐蚀的要求。现场一次仪表根据现场情况分别采用防腐型、防水型和隔爆型及本安型。根据工艺介质情况，仪表材质选用了钽、钛、哈氏103、合金、蒙乃尔合金等贵重金属及钢衬F46、钢喷涂PTFE等非金属材料，以满足抗腐蚀性能的要求。所有现场安装的仪表是全天候型的，可以满足现场使用环境和气候条件，并符合相应防护等级的要求。安装在火灾和爆炸危险场合的仪表设备符合危险区域等级划分的要求，在爆炸危险区域的现场仪表为隔爆型或本安型。烧碱厂环境较差，存在有大量的腐蚀气体，因此中控室空调吸风口应设在一个安全、合适的位置，以防止有害气体进入。要求Cl21PPb、H2S10PPb、SO250PPb、碳粒0.24mg/m3。就地操作室视其布置情况，必要时采取局部正压通风或正压通风仪表盘。（5）环境监测与防护为确保人身和生产设备安全，在二次盐水及电解、104、氯气处理及冷冻、高纯盐酸和液氯包装等工段设置必要的可燃气体检测（H2）和有毒气检测器（Cl2）。（6）仪表供货与成套所有现场仪表都应成套组装成整体提供。每一个现场仪表都设有永久性的不锈钢铭牌。随机器设备成套的仪表也应符合本规定的要求，并应与所在装置中的仪表水平相一致。（7）仪表供电仪表和控制系统电源应是双回路自动切换的独立供电回路，电压等级为380VAC，三相，50Hz。控制系统（DCS）和现场仪表由不间断电源（UPS）供电，在外部电源故障期间，UPS提供后备电源（电池组），其容量是能使控制系统和仪表正常工作至少30分钟时间。UPS电源质量： 交流电源交流输出：220V5%；频率：500.5H105、z；波形失真率：5%； 直流电源直流输出：240.3V；纹波电压：0.2%；交流分量（有效值）：小于40mV充电电源瞬间断时间3ms电压瞬间跌落：小于10%（8）仪表供气仪表气源应配置备用贮罐，容量为：从700kPaG降到500kPaG 20分钟。气源质量要求： 压力：500700kPG；温度：常温；露点：在操作压力下低于工作环境历史上；年（季）极端温度至少10；含尘料直径3m；油份含量8PPm（W）。（9）工厂的计量厂级计量仪表系统的精度为：0.5%。贸易计量仪表系统精度为：0.2%。（10）控制室中控室由机柜室、操作室和其它辅助间组成。控制室一般要求如下：室内采用有温度和湿度调节的空调，无106、腐蚀性气体；室内设有火灾报警和消防设备；吊顶、墙面、门采用吸暗防火材料；地面采用抗静电活动地板；室内照度300500LX，并设有事故照明。 仪表安装（1）仪表过程接口：表4.4-2仪 表温度1-1/2法兰或M27X2（M）压力压力表M20X1.5（M）膜片式压力表1或2法兰压力开关MFD压力、差压变送器1/2NPT（F）带远传压力差变送器2或3法兰流量1/2NPT或接焊法兰液位雷达液位计2”、4或6法兰伺服式液位计2法兰法兰式液位变送器3法兰（2）仪表气源仪表供气总管和从供气总管到阀门（仪表）之前的分管采用镀锌钢管，阀门采用304SS。气动信号管线，通常采用8的不锈钢管。每个用气仪表都配备过滤107、减压阀。（3）仪表电缆大部分现场仪表点采用单根电缆直接引入控制室，单根电缆采用PVC护套的多芯屏蔽绞合电缆。采用接线箱（或）随机盘（箱）的场合，控制室和接线箱之间采用PVC或聚氯乙烯绝缘和PVC护套的多对式多芯屏蔽绞合电缆。接线箱到现场仪表之间则采用带PVC护套的多芯屏蔽绞合电缆。控制室和现场之间的信号电缆屏蔽层在控制侧接地。接线箱将适用于相应的危险区域等级。（4）电缆敷设电缆采用架空敷设，从接线箱到控制室采用玻璃钢电缆桥架。从接线箱到现场仪表采用镀锌穿管，仪表和接线箱均采用挠性连接管。挠性连接管应适用于相应的危险区域等级。（5）其它现场仪表一般安装在地面或平台上。仪表配管一般采用142或18108、3的钢管，材质符合管道等级标准。采用焊接管件。雷达液位计采用导波管。 随机成套的仪表一次盐水过滤器的隔膜阀、二次盐水控制螯合树脂塔用的程控阀和液位开关、电解槽周围的检测仪表、氯压机本身的检测仪表及控制装置将随设备成套提供（或进口）。 仪表选型（1）选型原则在满足工艺要求的前提下，以先进、可靠、经济和使用方便为原则，尽可能选用系列化、标准化的仪表，以提高仪表互换性。在仪表材质的选用上，与工艺介质接触部分的仪表材质不低于仪表所在工艺设备或管道的材质。同时尽可能集中选用一个厂家或地区的产品，以利以后的采购和服务。（2）温度仪表就地温度检测选用双金属温度计。集中温度检测一般选用一体化温度变送器、Pt1109、00热电阻。温度开关选用压力式温度开关。在防爆区内选用隔爆型，在防爆区外选用防水型。就地温度调节选用自力式温度调节阀。（3）压力仪表就地压力检测一般选用不锈钢压力表，有脉动的场合选用耐震压力表，有腐蚀、粘稠、结晶的场所选用隔膜压力表或隔膜耐震压力表。要求集中的压力点选用智能压力变送器。重要压力报警、联锁点选用压力开关，一般选用电接点压力表。就地压力调节选用自力式压力调节阀。（4）流量仪表流量就地检测：小口径一般选用金属管转子流量计，大口径选用椭圆齿轮流量计或电磁流量计；只要累积的场合可选用水表。集中流量检测优先选用孔板和智能差压变送器，对精度要求较高的选用椭圆齿轮流量计、涡轮流量计等。对一些高110、精度、易汽化的场合必要时采用质量流量计，气体介质采用热式气体质量流量计。此外，根据工艺条件还选用了转子流量计、电磁流量计、涡街流量计等。（5）物位仪表就地液位计一般采用玻璃管、玻璃板液位计或磁式液位计。需要集中的液位点一般采用智能液位变送器和差压变送器、浮筒液位变送器、射频导纳变送器、超声波料位计、雷达料位计、钢带液位计等。对地下槽或水池一般采用超声波液位计。液位开关一般选用浮子式液位开关。对特殊的场合还将选用吹气法测液位。就地液位调节采用自力式液位调节阀。（6）分析仪表对产品质量、安全生产、环境卫生有关的参数进行自动分析。根据工艺要求，分别采用了如下的分析仪器：PH计、ORP（游离氯分析仪）111、振动式密度计、磁密度计、微量水份分析器、电导仪等。以上分析仪表都将从国外引进。环境气体检测设有可燃气体检测器和有毒气体检测器。（7）执行器调节阀采用气动执行机构，配电/气阀门定位器和空气过滤减压阀。对腐蚀的场合选用隔膜阀或钢衬F46。对有毒介质采用波纹管密封结构。对磨损严重的场合选用钢衬陶瓷调节阀。二位阀选用气动执行机构。一般采用O型球阀，当口径DN50mm时可选用蝶阀。ON/OFF阀配有电磁气阀、空气过滤减压阀和限位开关等。就地调节分别选用自力式压力调节阀、自力式温度调节阀和自力式液位调节阀。 DCS系统（1）概述原环氧氯丙烷装置DCS系统采用九个操作站。每个操作站均组态全装置的内容，当其112、中一台故障时，其它任何一台都能代替其工作。八台设在中控室，一台设在高纯盐酸操作室。控制器、电源、通讯均采用冗余结构。改造后，不需要九个操作站。采用二台A3黑白打印机，一台打印定时报表，另一台用于随机报表（如事故、报警、紧急停车、关键点等）。（2）DCS功能要求l 过程控制功能DCS控制站除了应完成基本监测、调节和顺控功能外，还可以按过程需要选用串级、比值、前馈，纯滞后时间补偿等高级控制功能。此外，还可以运用各种算法组成综合控制算式，实现更复杂的控制要求。l 操作功能DCS操作站使操作员可在正常或异常情况下对站各设备进行控制，并可监视全线各站的操作数据和状态。操作键盘至少有以下功能：选择画面、控113、制方式（MAA/AUTO/CASA）选择、设定值/输出值的升降、开阀/并阀、机泵起动/停止、顺序启动、选择报警组、报警确认/复位、打印屏幕、指定/选择趋势记录和报表。l 显示功能DCS操作站应具有下列画面显示功能：菜单画面（按工艺分区组织）；流程图画面（带开窗口显示功能）；控制分组画面；回路参数画面；趋势曲线画面；报警汇总画面。l 报警功能DCS的系统报警功能应能自动诊断出操作站、现场控制站或通信系统的故障，向操作员发出报警并显示出故障的物理位置和故障的性质。l 制表打印功能用报表生成软件可以建立和修改报表，并可以报表的各个字段进行组态。报表功能可以由程序控制、报警控制和操作员控制启动。报表可114、以指示任何一台打印完成打印。系统应能生成以下报表：实时报表（报警打印）；定时报表（日报、班报、月报、重要参数的时报）；报警汇总报表；操作记录报表；系统维护报表。l 信息管理功能根据工艺操作和管理的需要，选用外部存储器将比较重要的信息保存下来。外部存储器的型式和容量可根据需要保存信息的多少、保存时间的长短以及有足够的裕量来确定。l 系统组态功能DCS应具有离线及在线系统组态功能。DCS至少应有如下组态功能：过程变量的零点、量程及报警限设定；控制回路组态；建立实时和历史数据库；建立显示画面；建立报表；程序编译；组态下装；组态在线修改；过程变量监视；显示和修改所有参数。4.5 三废排放及预处理详见第115、十章。4.6 标准化4.6.1 设备标准化设计4.6.1.1 为了提高产品质量和劳动生产率，降低成本，节省设计力量，加速产品发展，非标准设备设计中应尽量采用通用和系列化的结构、尺寸以及配件。例如：容器筒体和封头，包括球形、椭圆形、锥形等的直径；法兰及紧固件、液面计、除雾器、人手孔、支座、吊耳、梯子平台等配件均应按标准化及商品化产品选择和使用。4.6.1.2 定型设备的选型和非标准设备的设计，应遵循现行国家标准及规范。4.6.1.3 引进的技术和设备，应是先进、安全、可靠的，其标准和规范均采用现行国际标准和规范。例如：ANSI、ASME、API650、JIS、DIN、AD及BS等标准。4.6.2116、 管道工程标准化设计4.6.2.1 管道、管件、阀门等材料采用的现行标准4.6.2.2 进口管道、管件、阀门等，采用现行国际标准和规范。4.6.3 仪表标准化设计所有仪表采用电动型仪表，传输信号为420mA。所有智能仪表遵循HART协议。集散控制系统（DCS）及可编程序控制器遵守HART协议。4.6.4 分析化验标准化设计工艺引进装置有关的分析方法采用专利商所提供的经所属国认可批准的国家标准、各部门标准及企业标准，即卖方提供的标准。但对于原材料的分析标准，经买卖双方协商也可采用买方标准，即经中华人民共和国认可批准的国家标准、各部门标准及企业标准。非引进装置有关的分析方法采用经中华人民共和国认可117、批准的国家标准、各部门标准及企业标准。4.6.5 电气标准化设计电气设备及材料的选型、设计、制造、施工应满足现行国家标准及规范的要求。5 原料、辅助材料及动力的供应5.1 主要原料、辅助材料、燃料的供应 环氧丙烷装置的主要原材料、辅助材料、燃料的年需用量及来源液体丙烯外购，汽车槽车送至丙烯球罐。再通过管道送至本装置新增的丙烯汽化器进行气化。氯气、烧碱、盐酸来自厂区内烧碱装置，管道送至本装置缓冲罐。生石灰来自厂区内化灰装置，化灰完成后石灰乳通过管道送至本装置石灰乳储罐。环氧丙烷装置的原材料和辅助材料及燃料、动力用量表5.1-1序号名 称单位数量（每年）来 源备 注一、原材料和辅助材料用量1丙烯（118、99 wt%）t145960外购2氯气（98 wt%）t251531自产3生石灰（85wt）t202000自产4盐酸（10wt%）t64600自产由烧碱装置送来5烧碱（32wt%）t33469自产二、环氧丙烷装置的燃料和动力的用量14公斤蒸汽t722500自产2循环水t71400000厂区内循环水站3工业水t9180000厂区内给水泵房4脱盐水t680000厂区内纯水站纯水站的余量能满足改造后的要求535%乙二醇水kW154400000厂区内冷冻站新建6仪表空气Nm33400000厂区内空压站7工厂空气Nm312750000厂区内空压站8氮气Nm31360000厂区内制氮站9电kWh45900119、000厂区内变配电站 原材料、辅助材料、燃料和动力的规格（1）PO装置原材料和辅助材料的规格l 丙烯纯度99%（wt%）C3H80.7%（wt%）l 氯气纯度98%（wt%）CO+CO2 0.4%（wt%）O21.5%（wt%）H20.1%（wt%）。供气压力 min.0.35MPa（G）l 生石灰CaOmax.85（wt）%杂质max.7%（wt）V-CaOmin.85%粒度max.50mml 氢氧化钠NaOH 32%（wt）NaCl max.2%（wt）Na2CO3 max.1%（wt）Fe2O3 max.300ppm（wt）l 盐酸HCl min.10%（wt）（2）燃料和动力的规格l 120、工业水总硬度（以CaCO3计）max.188ppm氯化物（以Cl-计） max.66ppm溶解盐 max.82ppm供水压力 0.3-0.5MPa（G）供水温度 环境l 循环水氯化物（以Cl-计） max.100ppm腐蚀余度 0.2mm/年污垢系数 0.00012m2hr/KJ供水温度 3242温差 t=8供水压力 0.4-0.5MPa（G）回水压力 min.0.2MPa（G）l 蒸汽低压蒸汽压力 0.4MPa（G）温度 饱和温度l 氮气纯度 min99.99%油，尘 无氧气 max.500ppm（vol）露点 max.-40（常压下）供气压力 0.5-0.7MPa（G）供气温度 环境温度m121、in.露点+10l 仪表空气和干燥空气露点 -40（常压下）油，尘 无供气压力 0.5-0.7MPa（G）供气温度 max.30min.露点/10l 杂用空气油，尘 无供气压力 0.5-0.7MPa（G）供气温度 环境温度l 冷冻盐水35%乙二醇 35%（wt）供水温度 -510温差 t=5供水压力 0.5-0.6MPa（G）回水压力 0.2MPa（G）污垢系数 max.0.000072m2hr/KJl 电电压 AC10kV+/-7%3相AC380V+5/-10%3相AC220V+5/-10%3相频率50+/-0.5Hz5.2 资源利用合理分析所需要的原料氯气由厂区内的烧碱装置提供，所需要的石122、灰乳由厂区内的石灰石煅烧工序提供，丙烯采用外购供应，项目的废水经废水预处理后送至造纸厂污水处理厂进一步处理后回收利用。资源利用合理。6 建厂地区条件和厂址方案6.1 建厂条件 厂址的地理位置、地形、地貌.1 地理位置中国大丰港经济区是国家沿海开发战略中的重要节点，是江苏中部沿海迅速崛起的新兴产业集聚区和经济增长极。大丰地处长江三角洲经济带和上海两小时经济圈内，位于江苏沿海中部，具有得天独厚的区位优势。全市总面积3059平方公里，人口73万，境内地势平缓，气候温和，四季分明，是江苏沿海中部的新兴开放型港口城市，连续五年被评为“全国县域经济基本竞争力百强县（市）”，列全国最具投资潜力中小城市百强前123、列。大丰港是江苏省重点建设的沿海三大深水海港之一，是填补江苏沿海港口空白带的中心战略大港。大丰港利用此海域特有的潮汐通道“西洋深槽”建设深水码头，“西洋深槽”水深稳定，-15米等深线宽3至4公里，长55公里，并与外海深水贯通，可进出10万吨级货轮；“西洋深槽”东侧有一小阴沙形成天然屏障，可为港口避风防浪；大丰港常年不冻，全年可作业300天以上，为建设深水海港提供了必备的自然条件。大丰港位于上海港和连云港的中间，距韩国釜山港420海里、日本长崎港430海里，填补了全国沿海港口空白带。.2 地形、地貌大丰经济区地貌单元属淤积型滨海堆积平原，由于滨海波浪夹带的泥沙不断地堆积，使过去的滨海浅滩逐渐扩大124、，直到最后和大陆相连，沉积物为青灰色的海相泥质砂或粉砂。整个地形低洼平坦，起伏不大，地面高程平均2.6米左右。大丰港一带为粉砂淤泥质平原海岸，岸外西洋水道近南北向延伸，与岸线走向大致平行。该水道是江苏沿海辐射沙洲群中最北面及距岸最近的一条深水潮汐水道，10m深槽向北直通外海，宽达5km以上。港址处东有小阴沙掩护，5m、10m、14m等深线距岸堤分别约为6.9km、8.5km、9.35km。本海域底质呈黄灰色，成份为粘土质、粉砂、砂、致密的、无粘性、不可塑、分选良、含少量贝壳。经分析：粒径0.004mm以下的粘土占1.80%19.81%；粒径0.008mm0.032mm粉砂占6.12%56.76125、%；粒径0.063mm0.500mm砂占23.43% 92.08%；底质中值粒径为0.0154mm0.0879mm。 气象条件大丰港经济区属北亚热带季风气候区，四季分明，寒暑显著，阳光充足，雨水充沛。年平均气温14.0，无霜期213天，常年降水量1058.4毫米，日照2255.6小时。年平均气温14.4极端最高气温38.4（1978年）极端最低气温-12.7（1958年）日最高气温35的年平均天数5.4天逐年日平均气温低于-5度的天数（最近5年）：1天全年平均风速：3.2m/s最大风速为：21.3m/s最近10年极大风速：25.4m/s冬季受寒潮影响以西、北风为主，频率占：53%夏季多为东南风126、，频率占：57%年平均雾日数为：51天年平均降水量：1042.2毫米年最大降水量：1371.7毫米年最小降水量：672.0毫米日最大降水量：201.7毫米最大积雪深度：14厘米最初降雪日期：11月17日最终降雪日期：3月17日绝对最高气压：1045.5百帕绝对最低气压：991.2百帕日最大蒸发量：18.2毫米日最小蒸发量：0毫米年平均雷电日数：34天；近两年闪电电位仪监测平均大约在60天以上。全年日照时数：2238.9小时历史最高洪水位3.18米（1962.9.7）、百年、五十年、二十五年一遇的洪水位。（江苏盐城大丰-王港闸水文地质数据）大丰港潮位特征值如下：最高高潮位5.62m最低低潮位-0127、.96m平均高潮位3.87m平均低潮位0.8m最大潮差5.35m最小潮差1.52m平均潮差3.07m平均海平面2.39m 工程地质、地震烈度及水文条件.1 工程地质及地震烈度建筑场地土层分布、工程特性指标及工程地质性质评价（1）地形、地貌拟建场地较平坦，交通便利，地貌上处于滨海相沉积平原，场地原为滩涂，地面高程在2.002.25m之间（黄海高程），见建筑物与勘探点平面位置图。高程引测自场地西北侧路中心，其黄海高程为3.06m。（2）场地土层分布勘区在勘探深度40.00米范围内的土体，据其成因时代、物理力学性质指标的差异，划分为6个工程地质层，各层的工程地质特征分述如下：1）素填土：灰色，湿，主128、要成份为粘质粉土，结构松散，土质不均匀。2）粘质粉土：灰黄灰色，湿，稍密，摇震反应中等，无光泽反应，干强度及韧性低，土质不均匀，夹少量粉质粘土。3）淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑，无摇震反应，切面稍有光泽，干强度及韧性中等，土质不均匀；局部夹粉土为稍密，摇震反应迅速，无光泽反应，干强度及韧性低。4）粘质粉土：灰色，湿，稍密，局部中密，含云母碎片，摇震反应迅速，无光泽反应，干强度及韧性低，土质不均匀。5）粉砂：灰色，湿，中密，含云母碎片，颗粒级配良好，粘粒含量低，土质不均匀。6）砂质粉土：灰色，湿，稍密，摇震反应迅速，无光泽反应，干强度及韧性低，土质不均匀。7）粉砂：灰色，湿，中密，含云母碎片129、，颗粒级配良好，粘粒含量低，土质不均匀。8）粘质粉土：灰色，湿，稍密-中密，摇震反应中等，无光泽反应，干强度及韧性低，土质不均匀，夹少量粉质粘土。该层未穿透。勘区场地土层层理分明，分布稳定、均匀，场地岩土地层厚度统计见表6.1-1。场地地层厚度统计表表6.1-1层号厚度（米）层底标高（米）埋深（米）最小值最大值平均值最小值最大值平均值最小值最大值平均值10.301.200.541.051.901.690.301.200.5420.402.200.96-0.501.350.730.902.701.5030.404.301.93-4.351.03-0.511.206.602.7340.709.50130、3.16-11.70-0.75-3.603.0013.905.8351.1020.908.84-23.79-4.75-12.327.0026.0014.5560.4010.902.34-26.79-6.15-14.698.4029.0016.9277.5016.7011.01-32.10-18.50-25.3820.7034.3027.62（2）地基分析与评价总体来看，场区区域地质构造稳定，全新世以来无活动，适宜拟建工程的建设。根据国家1/400万中国地震动参数区划图（GB18306-2001）及建筑抗震设计规范（GB50011-2010），区域地震动峰值加速度为0.20g，抗震设防烈度为8度131、。.2 水文条件经济区内现有河流3条：中心河、疏港复河、海堤复河。分别位于经济区北侧、南侧和东侧。中心河自西向东贯穿用地，汇入海堤复河；疏港复河自西向东贯穿城区，为经济区景观引淡工程；海提复河自南向北贯穿用地，汇入经济区北部的三卯酉河，是主要的防洪排涝通道。 河道常水位为0.8米（废黄河标高），大丰市历史最高水位2.9米（废黄河标高），大丰经济区地处黄海之滨，为水体下游，近十年观测最高水位2.3米；河道水质受海水影响偏咸，俗称“鸳鸯水”，土壤盐碱化程度较高。 大丰港经济区现状及发展规划大丰市位于江苏省中部，盐城市东南，东濒黄海，总面积2367平方公里，市域总人口73万人，海岸线长112公里，滩132、涂面积116万亩，土地资源丰富，是著名的湿地之都和麋鹿之乡。大丰港经济区位于市域东部，2006年6月13日，经过多年努力和拼搏，大丰港正式被国务院批准为一类口岸。借助于江苏沿海开发战略加快实施和一类口岸开通契机，港口拉动效应和开放效应必将迅速显现，大丰海港新城将迅速成长为江苏沿海开发战略增长点，将为盐城经济发展注入新的活力。20世纪90年代以来，大丰市人民政府为了利用沿海港口资源，加速地方经济发展，十分重视大丰港的开发。2005年建成2个万吨级通用散杂货码头，并投产使用。随着大丰港的建设，带动了后方汽车、粮油、建材、化工等产业的迅速发展，显示了港口建设对城市经济的带动作用。大丰港经济区是依托大133、丰港而设立的省级开发区，辖区面积500平方公里，规划建设区200平方公里，建设启动区60平方公里。已经形成新能源、石化与新材料、农产品加工、新型医药、冶金及机械制造等5大特色产业；石化产业园、生物医药产业园、木材产业园、风电产业园、海港新城和海洋科教城等园区建设速度加快。至2010年初，累计进区项目166个，总投资400亿元以上。在沿海发展的大潮中，正在建设面向世界的特色产业港。大丰港经济区按照“20平方公里、20万人口、现代化、生态型、新市区”的思路，与盐城市区、大丰市区东西呼应，成为盐城市“双核”中的海滨一核和大丰城市的次中心。先期启动建设5平方公里、5万人口的港口城区。到2020年，建成134、功能齐全、环境优美、文明开放、最宜人居的新兴港城。 交通条件本工程交通运输十分便捷，集疏运条件具备。大丰港与沿海高速、宁靖盐公速、徐淮盐高速、京沪高速、新长铁路、通输运河相连。苏通长江大桥已经建成，从沿海高速公路到上海市区仅需2小时车程；大丰港距盐城机场仅45公里，盐城机场已开通至北京、广州、云南、温州、南昌、韩国首尔、香港等地航线。疏港四级航道2009年12月开工建设，经通榆运河可直达长江水系；大丰港至大丰市区双向8车道的通港大道正在建设；在盐城至大丰港的高速公路即将开工；新长铁路大丰港支线已列入国家规划。“海、陆、空”现代化立体交通格局已经形成，成为江苏新型的海河联运口岸。.1 公路大丰港135、经济区已拥有三条高速公路，沿海高速穿境而过，距上海217公里，仅有两小时车程；西行30公里即可到达宁靖盐高速，距南京270公里；北临徐（州）大（丰港）高速，从徐大高速转京沪高速至山东淄博560公里（连云港到淄博490公里），西临204国道（上海烟台）。.2 铁路新长铁路纵贯大丰境内，北与欧亚动脉陇海线接轨，与沪宁、宜杭线相连。新长铁路大丰港支线已列入“十二”五规划，预计2012年开工建设。.3 水运（1）港口码头一期工程两个万吨级综合泊位于2005年10月建成投入运营，2006年6月13日被国务院批准为一类开放口岸，2007年9月正式对外开放，现已开通至韩国釜山、仁川、上海、秦皇岛等国际、国内136、航线；二期工程两个5万吨级（兼靠7万吨级）散杂货泊位和两个2万吨级（兼靠4万吨级）件杂货泊位，已于2009年11月正式投入运营。两个5万吨级（兼靠8万吨级）油品和一个5000吨级液体化工泊位，于2009年5月开工建设，全部工程将在今年年底建成运营。目前拟建一个万吨级滚装泊位，2个万吨级集装箱泊位，两个5万吨级粮食专用泊位，4个5万吨级煤炭泊位。到2012年，大丰港将建成万吨级以上泊位18个，形成年吞吐5000万吨散杂货，30万标箱的吞吐能力。（2）疏港航道从大丰港码头至通榆河、串场河之间建设疏港四级航道，全长55.7公里，设计船舶为500至800吨级，口宽60米，底宽40米，最小水深2.5米。137、该航道与长江水系相通，于2009年开工建设，在2011年12月底通航。.4 航空毗邻南通机场、盐城机场，盐城机场已开通至韩国首尔、香港等国际航班及北京、广州、温州等国内航线，近期将开通西安、厦门、武汉、大连等航线。南通机场已开通成都、广州、北京、深圳、武汉等航线。大丰港到盐城机场仅需30分钟车程。.5 口岸经国务院批准，大丰港于2007年9月开放一类口岸，目前已开通日、韩、俄和上海港中转欧美的国际班轮航线，海关、检验检疫、海事、边检等一类口岸联检设施配套齐全，腹地内的进出口货物可在此口岸通过。目前正在积极申报保税园区。.6 与城镇、地区规划的关系和生活福利设施的条件本工程所在大丰经济区配套设施138、齐全，生活区可分布在大丰市城区内，距厂区约30km。与城市有方便的交通联系，其它福利设施均可依靠城市和工业区现有设施。.7 拟选厂址使用状况及占地面积本工程厂址拟选在大丰港经济区内，该场地地势开阔平坦，厂地平整无需拆除。.8 建筑材料及施工条件本工程施工所需的水泥、黄砂、钢材等建材利用周边市场采购，可通过水路或陆路运至现场。目前大丰港区已经建成一期和二期工程，化工码头正在建设。而江苏地区拥有多家港口工程施工单位，通过多年在大丰港的施工，已经积累了较成熟的施工工艺和施工方案，现有施工单位完全可以保证本工程施工需要。.9 环境保护情况大丰港临港工业区区域环评已获批准。项目进区无区域环评障碍。企业排139、放污染物指标在港区总量中调剂。污水若企业处理达标后，可通过污水处理厂管道直接排放；若达污水厂接管标准的，污水送至污水处理厂处理。6.2 厂址方案及结论本工程拟选厂址是可行的，同时厂址符合各项法律法规及当地政府部门的专项要求。（1）厂址处于工业经济园区内，场地和地基稳定，适宜建设。（2）厂址所在地各种原燃料丰富，靠近水源可确保本工程顺利实施。（3）厂址较为平坦，土方量较小。（4）工程厂址周边800米无人员密集的村庄及学校。（5）本工程的建设不会造成当地植被破坏、山体失稳及大面积水土流失等环境地质问题。（6）拟建厂址未压覆具有开采价值的矿产资源及文物。（7）厂址所在是规划工业区，将来职工生活、居住140、均可依托工业区基础生活建设、且离大丰市和盐城市都比较近，设备加工、设备安装、新产品的研发均可依托上述地区。综合结论如下：1）厂址符合区域规划、大丰港经济区整体规划。2）厂址地基稳定，适宜建设。3）各种资源丰富，交通运输条件便利。4）工程满足防护间距的需求、不破坏当地自然、人文环境。5）厂址所在的工业区配套设施齐全。7 总图运输、储运、土建7.1 总图运输7.1.1 全厂总图.1 工厂主要组成新建厂址位于江苏省大丰港经济区南部临港工业片区内。厂址距北侧水运航道约1300多米；距离东北方向的纸厂及电厂约2300多米；距离东侧化工码头约5000米。厂址东侧临景观河，北侧为园区道路南港路，西侧为园区工141、业五大道。园区包括以下装置：烧碱装置区环氧氯丙烷装置区（改造）双氧水装置区KA油装置区苯精制装置区硝酸装置区已二酸装置区焚烧及火炬区公用工程及配套装置：包括循环水、空分装置、消防水池、变电站污水收集及事故池、各原料罐区及成品库房、办公楼厂区中间为纵十八道路，路东侧布置烧碱、环氧氯丙烷装置区（改造）、双氧水装置区，纵十八道路西侧布置KA油装置区、苯精制装置区、硝酸装置区、已二酸装置区。焚烧及火炬区布置在东南角。沿东侧河布置各装置罐区、原盐堆场，原盐由水道运输，再经皮带运至厂区内原盐堆场。原料罐区内的物料通过化工码头用管线送至厂区。其它物料由汽车运输。装置用地面积为1748472.9平方米，焚烧及142、火炬区用地面积为44400平方米。.2 总平面布置（1）总平面布置原则1）总平面布置满足生产工艺过程要求遵循生产流程畅通，物料和成品输送短捷，尽量减少占地面积。根据生产的性质、规模、工艺流程、工厂组成、交通运输、环境保护，以及防火、安全、卫生、施工及检修等要求，结合场地自然条件，紧凑、合理地进行布置。2）符合安全和卫生防护规范的要求，方便管理及检修。（2）总平面布置本可研报告主要针对环氧氯丙烷装置改造为环氧丙烷装置，其余装置不做改动。本节总平面布置时不做涉及。环氧丙烷装置：PO主装置（利旧，在原有框架上进行改造。）丙烯罐区（利旧）丙烯/PO/DCP装卸车栈台（利旧，在原有装置上进行改造。）PO143、/DCP罐区（利旧，在原有装置上进行改造。）生石灰料棚及化灰（利旧）石灰乳制备（利旧）废水预处理（在3个澄清池的南面，新增一台直径33m的澄清池）皂化废渣压滤（利旧，在原有装置上进行改造。）公用工程辅助装置设施：一号降压站、各装置变电所、控制及化验、循环水、空分装置、消防水池及加压泵站。均为利旧。冷冻站，共5套冷冻机组。（新建，位于循环水站南侧至公路之间的空地上。）（3）厂内道路及出入口按交通和消防要求，本工程厂内道路设环形道路。道路路面形式均采用城市型，路面宽度主要采用12米、9米、7米三种，路面结构一律为水泥混凝土。道路转弯半径按石油化工企业设计防火规范和建筑设计防火规范中的有关规定执行。144、一般街区间道路采用9米转弯半径、消防道路转弯半径采用12米。厂区道路采用城市型混凝土路面。与周围装置道路呈环行布置，有利于工厂运输和安全消防，厂区主管廊及主要地下管网沿主干道两侧布置。总平面布置详见总平面布置图（4）工厂绿化为美化环境、改善厂区卫生条件，公用工程及辅助设施区进行重点绿化，可进行草皮花卉、乔木、灌木三层次绿化，围墙周围可栽植乔木，其余地区种植草皮和灌木为主，生产装置区内尽量减少绿化。植物种类选择应当采用当地树种中较耐盐碱的种类。绿化率15%。（5）拆迁厂址现在为工业园区用地，无拆迁情况。.3 竖向布置（1）竖向布置原则本工程竖向设计结合工厂场地现状进行设计，在满足工厂内、外运输和145、消防的基础上，合理确定场地设计标高和竖向布置型式，尽量减少土方工程量。（2）竖向布置自然场地较平坦，竖向布置采用平坡式布置。（3）场地排水方式场地排水采用暗管式排水。场地雨水通过道路收集，汇入雨水井，管道排出厂外。（4）土方工程冷冻站为新建项目，厂房长约63米，宽约18米。7.1.2 厂内外交通运输方案的比较和选择厂区东侧为汽车装车区，另业主自行新增一条通向港口的长输管道及装船泵，产品可以通过汽车槽车及轮船外运。7.1.3 运输量和运输方式详见下表。全厂运输量表序号货 物运输起止地点每年运输量（t）输送方式名 称物料形态何处来何处去1皂化废渣固态PO装置界区外144500汽车2废油液态PO装置146、界区外30090汽车/船3环氧丙烷液态PO装置界区外170,000汽车/船合 计3445907.2 储运设施 液体罐区储运设施本项目主要需要储存的原料及产品有：丙烯、环氧丙烷、盐酸、废油。丙烯设置9个球罐，单台容积为2000m3，一部分丙烯有码头通过管线直接送入，一部分通过就地卸车设施送入；能满足本次改造所需要的丙烯量。环氧丙烷设置2台立式储罐，单台容积5000m3，通过管线送至码头和就地装车两种方式外售。能满足本次改造所生产出来的环氧丙烷储存。废油设置1个储槽，单台容积1000m3，通过管线送至码头和就地装车两种方式外售。能满足本次改造所副产的废油储存。7.3 土建7.3.1 土建工程方案的147、选择和原则确定7.3.1.1 建、构筑物的土建设计应严格执行国家现行有关规范、规定，现行地方标准图集及国家标准和行业标准如下：（1）地方及国家标准图江苏省建筑设计标准图集以及相关的国家标准图集。（2）现行国家标准建筑设计防火规范GB 50016-2006建筑内部装修设计防火规范GB 50222-95建筑地面设计规范GB 50037-96建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2002屋面工程质量验收规范GB 50207-2002工业建筑防腐蚀设计规范GB 50046-95建筑抗震设计规范GB 50011-2001构筑物抗震设计规范GB 50191-93工业建筑防腐蚀设计规范GB 5004148、6-95建筑地基基础设计规范GB 50007-2002建筑结构荷载规范GB 50009-2001混凝土结构设计规范GB 50010-2002钢结构设计规范GB 50017-2003动力机器基础设计规范GB 50040-96岩土工程勘察规范GB 50021-2001建筑桩基技术规范JGJ 94-94门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS 102:2002给水排水工程构筑物结构设计规范GB 50069-2002（3）行业现行标准、规范、规定石油化工企业设计防火规范GB 50160-92（1999年版）化工建筑涂装设计规定HG/T 20587-96化工建、构筑物抗震设防分类标准HG/T 20665-149、1999石油化工企业塔型设备基础设计规范SH 3030-1997化工、石油化工管架、管墩架设计规定HG/T 20670-2000石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范SH 3068-957.3.1.2 建筑空间的划分应充分满足工艺生产、操作和检修的要求，并符合化工生产的特点防火、防爆、防腐蚀、防尘等要求。7.3.1.3 建、构筑物的结构设计除满足强度、刚度、稳定等要求外，还应充分考虑工艺生产中的特殊要求。7.3.1.4 积极采用工厂布置一体化，生产装置露天化的原则。7.3.1.5 除生产上有特殊要求外，柱网及承重结构的布置应符合建筑模数的要求，构件的种类和类型应尽量统一。7.3.1.6 建筑材料150、的选择应尽量做到标准化，系列化，定型化，并积极推广新技术、新材料以取得技术进步和经济效益，并尽量地采用当地的建筑材料。7.3.2 建筑方案的选择和原则7.3.2.1 本工程建筑的平面布置及空间处理除应充分满足工艺设备的安装、生产操作以及检修的要求，应符合卫生、安全、防火、防腐、防爆等规定。在此基础上注意建筑造型的美观，拟建部分做到建筑风格统一而不失特色，使之与厂区周围环境要求相符合。7.3.2.2 建筑防火，防爆设计原则 根据火灾危险等级，具体做好厂房的防火，防爆，泄爆以及安全疏散等问题的处理。尽量采用敞开式，如工艺要求封闭，则一方面做好厂房内部通风，使易燃易爆气体不致聚集，另一方面尽量加大泄151、爆面积，满足规范要求。7.3.2.3 建筑物形象及外部处理原则立面处理主要在满足工艺要求的前提下，体现出现代建筑简洁明快的风格。7.3.3 建、构筑物的基本特性建、构筑物的生产类别、耐火等级、结构形式、占地面积、建筑面积及建筑形式见建、构筑物的基本特性一览表。建、构筑物的基本特性一览表中只体现本次改造的内容，其它不改变的，不体现。表7.3-1序号名称建筑物尺寸长宽（m）生产类别耐火等级建筑层数建筑层高（m）建筑物特征备注结构形式基础形式地面墙体门窗内外装修屋面1冷冻站厂房5418丙类二级一层局部三层9.5混凝土框架混凝土排架，局部轻型屋架，桩基础钢筋砼、防腐面层局部多孔粘土砖塑钢梁柱刷防腐涂料152、单层压型钢板局部保温卷材防水新建8 公用工程方案、辅助设施和生活福利设施8.1 公用工程方案 给排水.1 设计范围本设计为烧碱、双氧水、环氧氯丙烷装置的配套给排水工程，设计范围包括：生产、生活给水系统（供己二酸界区）；全厂水消防系统；循环冷却水系统；脱盐水系统（供己二酸界区）；生产、生活排水系统；辅助生产装置的室内给排水系统。.2 给排水水量及水量平衡本界区生产用水量20823540m3/h（供己二酸界区生产用水9411167m3/h）；生活总用水量10m3/h20m3/h；排出生产污水为17972160m3/h（提升己二酸界区生产排水161197m3/h）；排出生活污水为1020m3/h（提153、升排出己二酸界区生活排水510m3/h）；排出清净排水255321m3/h。水量平衡方案见全厂水量平衡图及全厂生产、生活用水排水量表。.3 厂区给水（1）给水水源本工程供水由公司在新建的热电、造纸厂区内设置的净水厂供水，净水厂产水能力根据各装置界区需要设计。（2）生产、生活给水系统公司净水供水管线供水压力0.4MPa，不满足公司各化工装置界区及辅助生产装置的生产用水、冲洗用水及其它用水压力。本工程设生产水池及加压设施将生产水压力提升至0.5MPa后通过厂区生产管网供给本装置以及环氧氯丙烷、己二酸装置界区。本工程生活用水由园区市政给水管线直接供至界区，经厂区生活给水管线供至各生活用水设施。厂区生154、产水池容积10000m3，可满足约2小时正常生产用水。加压设备参数见设备一览表。（3）厂区消防给水系统本项目占地（包括己二酸界区）大于100公顷，根据相关消防规范整体考虑按2处着火点计算。消防水加压设施及消防水池统一设置于本界区内，兼为环氧氯丙烷、己二酸界区提供消防用水。本界区消防水量最大处为双氧水装置。根据厂区生产装置消防用水要求，厂区需设高压消防供水系统，消防设施供水强度为150L/S（540m3/h），连续供给时间为6小时，一次灭火用水量3240m3；辅助设施消防用水强度50L/S（180m3/h），灭火持续时间按3小时计；综上所述，高压消防供水系统用水强度150L/S（540m3/h）155、，一次灭火用水量3240m3。由于消防水系统还供环氧氯丙烷界区及己二酸界区消防用水，其最大工艺装置消防用水强度450L/S（1620m3/h），灭火持续时间按6小时计；辅助设施消防用水强度50L/S（180m3/h），灭火持续时间按3小时计；因此一次消防用水强度500L/S（1800m3/h），一次消防用水量为10260m3。综上所述，本工程加压泵房设置有效容积为11000m3的消防水池，可满足公司各化工装置界区消防用水。根据上述消防用水情况，本设计于厂区加压泵房内设消防泵3台，2用1备，单泵能力：Q=260L/S，H=102m，P=450kW；稳压泵2台，1用1备，单泵能力：Q=18m3/h156、，H=102m，P=11kW；消防管网稳压由稳压泵担负，消防时管网用水量剧增，压力下降，由压力开关启动消防泵，及时提供消防用水。环网上布置室外地上式消火栓，消火栓间距根据装置不同一般不超过6090m，在管网设置切断阀门，切断消火栓数量不超过5个。在需要的建筑物内设室内消火栓，室内消火栓间距不超过3050m。室内消火栓均采用减压消火栓，室外栓采用调压防撞式消火栓。（4）厂区循环水系统本系统循环水量较大，循环水温差较高，适于采用逆流式机力通风冷却塔，该种塔具有初期投资小，建设工期短，布置紧凑，冷却后水温较低，冷却效果稳定等特点。采用机力通风钢筋混凝土冷却塔。循环给水温度：32循环回水温度：40 循157、环水给水压力：0.50MPa 循环水回水压力：0.20MPa控制系统浓缩倍数：N=4本系统由泵房、冷却塔、冷却塔水池、循环水吸水池、循环给水泵、全自动过滤器、水质稳定加药装置、加氯消毒设施及系统管线等组成。主要设备选择1）工业型钢混结构逆流方形冷却塔4台，冷却能力：Q=4400m3/h，温差10，风机直径9140mm，P=185kW。2）双吸离心泵5台，四用一备，供本装置使用。单台性能参数为：Q=36284926m3/h，H=5550m，P=1000kW/10kV。3）SQ2-350型无阀过滤器2台，Q=350m3/h。4）全自动水质稳定剂加药装置1套，计量泵2用2备。5）加氯机三台，2用1备158、。单台加氯量045g/h。（5）脱盐水系统本装置生产用脱盐水量221272m3/h，己二酸界区用量为188237m3/h，合计公司化工区总脱盐水用量409510m3/h。本设计纯水站产水能力为510m3/h。原环氧氯丙烷装置界区不需要脱盐水。改造后，环氧丙烷装置界区所需脱盐水量为85m3/h。纯水站能满足改造后的环氧丙烷装置需求。1）原水水质、用水要求由于无工业水全分析报告，本工程暂按照含盐量600mg/L设计： 2）用水要求a）系统产水水量：510m3/hb）出水水质：参数详见下表c）供水方式：连续供水d）控制方式：全自动控制，留有与全厂DCS连接接口。序号项 目要 求1电导率0.2ms/c159、m2SiO220mg/L3总硬度0mg/L3）设计工艺流程本设计采用预处理反渗透混合离子交换器工艺，简述如下：a）预处理系统：预处理系统采用多介质过滤活性炭过滤。多介质过滤器Q=120m3/h，H=36005200，共设七台，六用一备活性炭过滤器Q=120m3/h，H=36005200，共设七台，六用一备。b）一级除盐设备：原水经预处理后，一级除盐采用反渗透装置，反渗透采用三个系列，每系列产水170m3/h。反渗透装置包括保安过滤器、高压泵及反渗透膜等。c）二级除盐系统二级除盐系统由混合离子交换器、纯水箱、纯水泵等组成，反渗透出水经混合离子交换器出水电导率0.2ms/cm，出水二氧化硅可达20160、g/L。混合离子交换器中由于阳树脂及阴树脂在同一离子交换器内混合，在工艺中主要是进一步去除一级除盐系统中泄漏的阳、阴离子，起提高出水水质的功能。混合离子交换器Q=260m3/h，H=28006300，共设三套，二用一备。纯水箱共一座，容积为1000m3。在工艺中主要起储存水量的功能，以满足生产的应急供水量。纯水泵选用卧式离心泵，在工艺中主要起后级增压作用。d）酸碱再生系统及说明酸碱再生系统由酸碱喷射器、酸计量箱、碱计量箱及酸雾吸收器等组成。浓酸及浓碱来自于厂内管道。e）阻垢剂投加系统阻垢剂加药装置的作用是在预处理后的原水进入反渗透之前，加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。f）自161、控系统说明本系统的的自控系统包括：PLC和就地控制盘编程控制器（PLC）和水质检测仪表，实现系统的准确测量、调节并完成工艺规定的自动化生产要求。可编程控制器可进行系统设备的程序控制，并且根据生产需要实现系统的联锁和平衡。水质仪表可对系统中的各检测点（如压力、流量、电导率等）进行检测，供监视、控制和记录用。（6）生活热水系统浴室淋浴用热水热源为厂内蒸汽。浴室按200人洗浴设计，使用时间1小时。设计小时最大热水量（60）12m3/h。设计小时耗热量768kW，小时最大蒸汽用量1500kg/h。供水系统采用双管闭式系统，选用TGTL500-7.5型半即热式汽水加热器一台。淋浴器选用脚踏开关控制，可以162、节约用水。.4 厂区排水（1）雨水及净下水排水系统1）雨水排水管网收集雨季降水和厂内各装置排出的清净下水，管线根据总图道路设置情况适当布置，为避免管道埋深过大，拟在厂区周围设置2个以上雨水排水口。降雨强度公式按照下式选取：q945.22（1+0.76 lgP）/（t3.5）0.57其中q降雨强度，mm/min；P重现期，年；t集水时间，min。2）本装置区设事故水池，在雨水管线出厂时设置切换阀门，接收整个公司化工区事故时消防排水及泄露物料，防止排出厂外。事故水池容积定为13000m3。（2）污水排放系统本装置区内设污水收集池，接收整个公司化工区生产、生活废水，然后直接加压提升至公司总污水处理厂163、集中处理。各装置区排水水量及水质如下：1）本界区生产排水种类及水质分别如下：烧碱装置排水量为1118m3/h；为酸碱废水，在装置区内中和至PH69。双氧水排水量为915m3/h，含COD 2001000mg/l，PH=69，其主要成份为蒽醌、磷酸三辛脂、重芳烃、氢化及氧化反应降解物、氧化铝粉末、磷酸盐、硝酸盐和少量的双氧水等物质。2）环氧氯丙烷生产废水为排放量17772127m3/h，废水中COD在2000mg/l，水中盐含量很高，氯化钙在35000mg/l左右，属高浓度高盐有机废水。3）己二酸等装置排水水量水质见各自分册4）公司化工区生活排水量为1530m3/h。上述生产、生活污水合计总量为164、19702382m3/h；均由本界区污水池，直接加压提升至公司总污水处理厂集中处理。.5 表格全厂生产、生活用水排水量表。全厂生产、生活用水排水量表表8.1-1序号厂房代号车间或工段名称水的用途用 水 量 及 其 要 求排 水 量 及 其 性 质备注用水量m3/h水质要求需水情况给水系统排水量m3/h污水情况排水情况排水情况经常最大水温悬浮物mg/l化学成份进车间或工段水压(MPa)连续及间断情况经常最大水温化学及物理成份余压(MPa)连续及间断情况名称含量mg/l1环氧丙烷生产生产11481500常温0.4连续W211481500常温0.20连续W9a冷却8925320.40连续W8a892165、5400.25连续W8bW0原水给水管线；W1生活给水管线；W2生产给水管线；W3二次用水管线；W7a烧碱、双氧水循环给水管线；W8a环氧氯丙烷循环给水管线；W7b烧碱、双氧水循环给水管线；W8b环氧氯丙烷循环回水管线；W9a生产污水排水管线；W9b生活污水排水管线；W10雨水、清净排水管线；WD脱盐水管线 供电.1 电力供应和资源状况江苏xx化工有限公司13万吨环氧氯丙烷改造17万吨/年环氧丙烷项目 位于江苏省盐城市大丰港经济区内。经济区现已建成运行220kV华丰变电站一座，可外供容量为50万千瓦，电源来自华东一级电网，供应稳定。现正在建110kV围海变电站一座，可供负荷10万千瓦。南港区现166、已建成一座2.5万千瓦热电站并已投入运行。根据大丰区的总体规划说明，经济区内即将建成或规划建设的发电项目有：（1）南北临海区新建两座风力发电厂，规模均为10万千瓦。（2）港区东南部石化用地处规划一座火力发电厂，规模为410万千瓦。经济区最终将达到220kV送电网环网供电，110kV线路深入港区，变电站双电源供电的系统规模。根据业主的总体规划，为配合项目建设，xx公司烧碱环氧氯丙烷项目、海力公司己二酸项目以及海力公司造纸项目将联合建设一座220kV总降压变电站，变电站位于造纸厂界区，双回路电源进线。站内设220/35kV降压变压器并以35kV架空线路为环氧、烧碱、己二酸项目区内35kV变电站供电167、，供电方式为下级各35kV系统均采用双回路电源供电，其双回路电源出自总变35kV不同母线段。总降压站距离本项目的供电距离大约3公里。因造纸项目及本项目正常生产需要大量蒸汽，本着热能综合利用，热电联产的原则，业主拟在造纸项目区建设配套热电厂一座，热电厂规模为42.5万千瓦+45万千瓦。220kV总降压变电站和配套热电厂将由甲方委托其他院设计并与本项目同步进行，建成后热电厂将与220kV总降压站联网运行。综上所述，220kV总降压站的供电可靠性及供电能力满足本项目需求。.2 用电计算负荷和负荷等级本项目主要为二级负荷，少量为一级和三级负荷。项目估算负荷如下表。本项目总的计算负荷为241879kW，168、其中35kV电解整流负荷约180000kW，10kV高压动力负荷约35609kW，380/220V低压动力及照明负荷约26270kW。本次改造，新增冷冻站。包括5套冷冻机组，。共需新增10kV高压动力负荷约8500kW，380/220V低压动力及照明负荷约100kW。均为二级负荷。本项目有少量一级负荷及特别重要负荷，将采用柴油发电机作为专用应急电源。仪表DCS等采用UPS供电。.3 供电方案（1）根据本项目的用电负荷容量及等级，拟从业主新建的220kV总降压站引6路35kV架空。输电线路至烧碱35kV总变电站301内，每回路供电能力约6万千瓦，采用单塔双回路架设。35kV架空输电线路将由甲方委169、托其他院设计，在烧碱装置区边上预留线路走廊，在终端杆处改为电缆引入301变电所。（2）301内设3个独立的35kV系统，分别为30万吨烧碱电解整流变压器、30万吨烧碱电解整流变压器、烧碱及环氧氯丙烷项目的35/10kV动力变压器供电。35kV系统均为单母线分段接线，双回路进线，母联设备自投装置。301变电所位于烧碱整流车间北侧，靠近整流负荷。变电所内将设31.5MVA，35/10kV动力变压器4台，组成2个独立的10kV系统，10kV系统为单母线分段，母联设备自投装置。烧碱的高压电动机和10/0.4kV动力变压器均从301变电所10kV母线出线。同时该10kV系统还负责为环氧氯丙烷装置的10k170、V变电所提供电源。（3）26万吨环氧氯丙烷装置为两条生产线，根据装置的布置情况，拟在每条生产线区域内建设1座10kV配电所，单母线分段接线，母联设备自投。变电所的双回路电源来自上述301变电所的10kV不同母线段。该变电所将为相应环氧装置的10kV高压电动机和10/0.4kV动力变压器供电。（4）根据烧碱的低压负荷分布情况，拟在烧碱装置区，烧碱循环水区域，脱盐水站及双氧水区域各设10/0.4kV低压变电所1座，根据负荷容量各设10/0.4kV动力变压器若干台。0.4kV系统均为单母线分段接线，母联设备自投装置。各低压变电所根据一级负荷的情况设置柴油发电机。（5）根据环氧装置的低压负荷分布情况，171、拟在环氧氯丙烷每条线区域内建设一座10/0.4kV低压变电所，且该低压变电所将与环氧装置10kV配电所合建。另外在环氧循环水区域，石灰窑区域各设一座10/0.4kV低压变电所。各变电所根据负荷容量各设10/0.4kV动力变压器若干台。0.4kV系统均为单母线分段接线，母联设备自投装置。各低压变电所根据一级负荷的情况设置柴油发电机。（6）35kV和10kV系统设置微机监控和微机保护系统，该系统采用集散式控制系统，实现在开关所电气控制室内利用微机自动化系统对各级开关所进行管理、控制及操作，并可通过通讯线路将必要的信号输送至上级各供电部门。各级供配电系统均采用单母线分段接线，母联装设自动投切装置，使172、任一电压等级下的某一电源故障时，其母联开关均可自动和手动投入，以保证一、二级负荷的正常供电。（7）选用交联型电力电缆沿电缆桥架敷设。局部穿钢管埋地及架空敷设。电缆桥架的宽度按动力电缆单层敷设，控制电缆堆放进行计算，并留有20%的余量以备发展。电缆桥架采用钢制热镀锌，以最大限度防止工艺液体的腐蚀。支撑应与桥架具有同等程度的保护。高低压电缆利用不同的桥架敷设，控制电缆可与动力电缆在同一桥架内敷设，但中间应用隔板分开。电缆桥架主要沿工艺管廊敷设。（8）本项目根据新上烧碱电解工艺的设备台数及所需要的操作电压和操作电流，选用12套一次电压为35kV的有载调压整流变压器（主调一体式结构），每台变压器带2套173、整流柜。整流元件采用可控硅，整流方式采用三相桥式整流。调压方式采用有载开关粗调结合可控硅细调实现全电压范围内的电压调整。为了降低谐波对电网的不良影响，整流设备采用单机组12相加移相，3机组一个系统形成等效36相接线。将大大减少谐波的含量。（9）根据业主的总体规划，为便于管理，节省一次投资，将220kV总降压变电站建于造纸厂界区，以35kV线路为烧碱等化工装置区供电。但是，这种供电方式相比于在烧碱装置区直接建220kV总降压站，线路上的电能损耗将增加几十倍。根据烧碱和环氧氯丙烷项目的总负荷24万千瓦左右，按照0.9A/mm2的经济电流密度设计线路，每线路正常有67%的负荷率，年运行8000小时，174、3公里供电线路每年的电能损耗约计600万度。业主在规划总的供电系统时还需就220kV总降压变电站的位置作进一步的衡量。供电系统方案见附图：全厂供电系统图。.4 节电措施本项目整流负荷及10kV、380V各电压等级下用电负荷的自然功率因数分别为0.9、0.85和0.8，根据各电压等级的供电方案，分别在10kV和380V侧装设电容补偿装置，以10kV、380V电压系统的功率因数达到0.92以上，减小外电源的供电电流，减少电能损耗。因生产装置连续运行，补偿电容器亦长期投入。根据工艺负荷的运行情况以及工艺要求，合理设置变频调速设备，达到节能的目的。合理的采用新技术，提高自动化水平。选择节能的变压器及照175、明灯具等用电设备及材料。.5 防雷及防静电措施本项目各装置根据生产性质，发生雷电的可能性和后果，生产厂房及辅助设施分别属于二、三类防雷等级，一般采用在建筑物易受雷击部位装设避雷带或针以防直击雷，钢结构建筑采用直接接地。特殊建构筑物（罐区、户外架空管道、烟囱等）的防雷应根据所容纳物料的性质、容器壁厚以及雷击的后果等因素区别对待，分别采取相应的防雷措施。防雷主要按照建筑物防雷设计规范（GB50057-94、2000版）的规定进行。凡生产，储运过程中会产生静电积累的管道、容器、储罐和加工设备均设防静电接地。防静电接地措施主要按照石油化工静电接地设计规范（SH3097-2000）的规定进行。380V系176、统采用TN-S接地系统。所有电气设备金属外壳均设置保护接地线。全厂保护接地、防雷接地、防静电接地和变压器中性点接地以及仪表接地共用一个接地系统，接地电阻不大于1。.6 主要材料表表8.1-2序号名 称型号及规格单位数量备注配电部分135kV高压开关柜KYN60-40.5台40210kV高压开关柜KYN28-12批13动力变压器S11-31500/35 31500kVA台44直流屏200AH套2120AH套15微机保护装置套16动力变压器S11-2000/10 2000kVA台307低压配电屏抽屉柜批1整流部分1有载调压整流变压器ZHST-25000/35台122可控硅整流柜台243整流控制柜随177、整流柜成套供货台244直流电流传感器台245直流刀开关台486纯水冷却器套127绝缘子HC-3批128电缆夹具电缆夹具批19母线夹具母线夹具批110铜母线紫铜批1.7 主要标准及规范序号标准编号标准名称1GB50034-2004建筑照明设计标准2GB50052-2009供配电系统设计规范3GB50053-9410kV及以下变电所设计规范4GB50054-95低压配电设计规范5GB50055-93通用用电设备配电设计规范6GB50056-93电热设备电力装置设计规范7GB50057-94（2000）建筑物防雷设计规范（2000年版）8GB50058-92爆炸火灾危险环境电力装置设计规范9GB50178、060-20083110kV高压配电装置设计规范10GB50059-9235110kV变电所设计规范11GB/T50062-2008电力装置的继电保护和自动装置设计规范12GB50160-2008石油化工企业设计防火规范13GB50174-2008电子计算机机房设计规范14GB50217-2007电力工程电缆设计规范15GB50260-96电力设施抗震设计规范16GB50016-2006建筑设计防火规范17GB50063-2008电力装置的电测量仪表装置设计规范18GBJ64-83工业与民用电力装置的过电压保护设计规范19GBJ65-83工业与民用电力装置的接地设计规范20GB12326-20179、08电能质量 电压波动和闪变21GB14050-2008系统接地的型式及安全技术要求22GB/T14549-93电能质量 公用电网谐波23GB50227-2008并联电容器装置设计规范24GB50229-2006火力发电厂与变电所设计防火规范25GB 4208-93外壳防护等级（IP代码）26DL5000-2000火力发电厂设计技术规程27DL/T5153-2002火力发电厂厂用电设计技术规程28SH3038-2000石油化工企业生产装置电力设计规范29SH3097-2000石油化工静电接地设计规范30GB50061-201066kV及以下架空电力线路设计规范8.1.3 电信8.1.3.1 行180、政管理电话系统本工程行政管理电话系统采用电信局提供的虚拟网，在综合楼的电信室内设一个电话电缆交接箱，容量为400线。中继线电缆由当地公共电话网引来。在厂区内办公室和操作室等地方均设置行政管理电话机。8.1.3.2 无线通讯系统为方便室外流动岗位与控制室之间的联系，本工程设置无线通讯系统。包括无线对讲机10部，防爆无线对讲机10部，备用电池10块，防爆备用电池10块，配套充电器20台。平时充电器等放置在控制室内，供电使用220V/50Hz交流供电。8.1.3.3 火灾自动报警系统为了保障厂内公共财产及员工人身安全，在厂内设置一套火灾自动报警系统。在中央控制室内设置一台火灾报警控制器，在中央控制室181、和变配电所的电缆夹层内等重要部位设置感烟探测器、感温探测器及手动报警按钮等编码报警装置和声光报警器等报警装置。 火灾报警控制器采用集中智能型二总线编码设备，具有显示报警地址、发出声光报警信号、线路巡检和自检、自动记录报警时间和自动存储报警记录等功能，此外还配有打印机，用来打印火灾报警记录。 8.1.3.4 厂区电信线路各系统缆线在建筑物之间采用穿钢管保护埋地敷设方式（铠装电缆采用直接埋地敷设方式）或沿工艺管架敷设方式。8.1.3.5 主要设备表表8.1-3序号名 称型号及规格单位数量备注一、行政管理电话系统1电话电缆交接箱400回线套12其它设备及材料批1二、无线通讯系统1无线对讲机（配充电器182、及备用电池）部102防爆无线对讲机（配充电器及防爆备用电池）部10三、火灾自动报警系统1火灾自动报警系统设备套12其它设备及材料批1 供热.1 冬季室内设计参数办公室、会议室等：18化验室：18操作室：20 中央控制室：202（5010%RH）泵房：10备品备件及维修 15.2 公用工程条件供电：380V/3/50Hz或220V/1/50Hz。蒸汽：0.5MPa（G）饱和蒸汽，接自外管网。改造后，由工艺将来自电厂的0.5MPa（G）蒸汽减温减压至0.4MPa（G）后供皂化塔、前馏塔、精馏塔使用。.3 采暖设计方案（1）本工程设置集中采暖的地点如下：中央化验室，循环水站，中控室，机电仪修，工艺生183、产装置内的操作、分析室以及工艺生产要求采暖的场所。（2）本工程采暖热媒为0.4MPa低压蒸汽，由外管网送至各采暖装置。（3）采暖系统形式一般采用上供下回同程式系统，按连续采暖设计，散热器一般按明装设计。散热器一般按钢管柱型散热器选用，在潮湿或有腐蚀性的场所选用铸铁散热器。（4）较大蒸汽采暖系统产生的凝结水先汇集到设置在各装置内的凝结水回收器后再统一送回热电厂。较小采暖系统的凝结水当回收不方便时则采取就地排放。新增的冷冻站，是厂房结构，需要考虑采暖装置。 空压、制氮空压站的任务是为各装置提供合格的工艺空气和仪表空气。根据用气量及质量指标的要求，拟选用3台离心空气压缩机、配套无热再生空气干燥系统及184、相应的工艺空气储罐、仪表空气储罐。生产方法为室外新鲜空气经过滤器进入空压机，空气压力达到0.7MPa（G）、温度低于40，然后进入空气缓冲罐。压缩空气出缓冲罐后，一部分去工艺空气储罐，另一部分送干燥系统除水后去仪表空气储罐。1组微热再生空气干燥系统为干燥和再生交替进行，周期为10分钟，连续供气。氮气站的任务是为各装置提供合格氮气，满足装置开、停车系统置换及正常生产过程的需要。为保证氮气量供应及质量的要求，拟选用2套空气净化装置及相匹配的制氮装置。制氮装置拟采用变压吸附制氮装置，制氮所需压缩空气由仪表空气的气源供给。制氮系统设一氮气缓冲罐，用于生产装置开停车时调峰使用。空压及制氮工艺流程：大气经185、空气压缩机压缩后压力达到0.8MPa，由气液分离器除去水份。一部分压缩空气作为工艺装置空气进入工艺空气缓冲罐由管道输送至各用户，另一部分压缩空气进入微热再生空气干燥装置，经前置除油过滤器除去其中微量的油雾，进微热再生干燥器除去微量水份，再经后置除尘过滤器除尘后其中一部分经仪表空气缓冲罐送往用户，提供所需的仪表空气，另一部分仪表空气送入制氮装置。仪表空气进入变压吸咐制氮机制成合格的氮气。氮气经管道供给用户，其中将部分氮气引入氮气储罐，用于生产装置开停车时调峰使用。.1 工艺空气、仪表空气用量及质量要求根据各装置用气的要求，工厂空气由管道输送至各用户。仪表空气采用微热再生干燥装置进行干燥，并设置仪186、表空气缓冲贮气罐，以保证事故时可供15分钟用气量。（1）工艺空气用气量：正常量1594Nm3/h、最大量1770Nm3/h，间歇用气。质量要求：压力0.4MPa（G）、无油、无尘。（2）仪表空气用气量：正常量425Nm3/h、最大量470Nm3/h、连续用气。质量要求：压力0.6MPa（G）、露点在操作压力下低于工作环境历史上年（季）极端最低温度10、无油、无尘。8.1.5.2 氮气用量及质量要求用气量：正常量170Nm3/h、最大量190Nm3/h、连续或间断使用。质量要求：纯度99.5vol%、压力0.6MPa（G）.3 空压、制氮主要设备一览表表8.1-4序号设备名称规格及型号单位数量材187、料备注空压及制氮1空气压缩机螺杆式：16000Nm3/h出口压力：0.8MPa（G）台3组合件2制氮装置氮气产量：600Nm3/h氮气压力：0.6MPa（G）台23微热再生干燥器处理气量：60Nm3/min台24仪表空气储罐容积：V=100m3台2碳钢5氮气储罐容积：V=100m3台2碳钢6工艺空气储罐容积：V=100m3台2碳钢7气液分离器台28精密过滤器台29气液分离器台1 冷冻站，新建.1 工艺条件（1）35%乙二醇冷冻水供水温度-10回水温度-5用冷量1.93万kW 8.1.6.2 工艺方案的确定及设备选型-10机组拟选用螺杆式氟利昂整套制冷机组5台，无备机。.3 冷冻流程冷冻装置一般188、为成套供货，机组之间型号的匹配一般由供货厂家来完成。-10冷冻水系统拟采用氟里昂螺杆压缩机，通过对制冷剂氟里昂的压缩提压后，再去蒸发式冷凝器内，冷凝成液体氟里昂，液体氟里昂流入贮液器中，液体氟里昂再通入蒸发器中汽化成气态氟里昂，同时吸收大量的热，将冷冻水温度从-5降到-10，气态氟里昂再用螺杆压缩机提压去液化，完成闭路循环。冷冻水用泵提压后送使用冷冻水装置。.4 冷冻主要设备一览表表8.1-5序号设备名称规格及型号单位数量材料备注1-10冷冻水机组螺杆式氟里昂机组台5组合件制冷量：1.93万kw2-10冷冻水泵离心式Q=250m3/h H=55m台3C.S3-10冷冻水罐立式，V=400m3台189、1C.S 采暖通风及空气调节.1 气象条件根据暖通空调气象资料集（1979年版）提供的气象资料，就近参考地区，择录如下：采暖室外计算干球温度：-9冬季通风室外计算干球温度：-3冬季空调室外计算干球温度：-11冬季空调相对湿度：59%RH夏季通风室外计算干球温度：31夏季空调室外计算干球温度：34.9夏季空调日平均干球温度：31夏季空调室外计算湿球温度：26.7夏季通风相对湿度：60%RH最热月月平均相对湿度：74%RH冬季室外平均风速：2.6m/s夏季室外平均风速：2.2m/s大气压力：冬季767mmHg夏季750mmHg最大冻土深度：50cm.2 设计参数（1）夏季空调室内设计参数操作室：2190、6中央控制室：262（5010%RH）化验室：26（2）通风换气次数整流变压器室8次/h氯气处理及冷冻12次/h氢气处理及盐酸合成12次/h液氯及包装12次/h泵房等车间6次/h化验室6次/h.3 公用工程条件供电：380V/3/50Hz或220V/1/50Hz。蒸汽：0.4MPa（G）饱和蒸汽，接自外管网。由工艺将来自自备电厂的过热蒸汽减温减压后供暖通使用。.4 设计方案（1）通风1）在化验室屋面设斜流风机或离心风机，经风管将通风柜产生的有害气体排至室外，同时並设壁式风机进行全面排风。无通风柜的化验室设壁式风机进行全面排风。2）为消除卫生间的异味及湿气，设壁式通风机进行通风换气。換气次数约为191、510次/小时。（2）空调1）中央控制室设有DCS系统及各类仪表柜，对温、湿度均有一定要求，因此设恒温恒湿集中空调一套。恒温恒湿机组设在控制室旁的空调机房内。一定比例的新、回风经恒温恒湿空调机过滤、冷却（加热）、加湿处理达到一定参数后通过风管、风口（散流器）均匀的送到房间。房间回风再经过回风口、风管回到空调机房与新风混合、处理后送到房间。如此周而复始的进行。气流组织采用上送上回的形式。2）根据舒适性要求，在化验室和重要的办公室设置分体型空调，将室外机布置在屋顶或外墙上，不影响建筑物的外观效果。8.2 辅助设施8.2.1 消防设施.1 概述本改造项目消防系统为利旧。消防的防护对象为：17万吨/年192、环氧丙烷（包括石灰窑）工程的全部生产装置和辅助生产装置等建构筑物。.2 设计依据本工程遵循的设计依据如下：（1）石油化工企业设计防火规范 GB 50160-2008（2）建筑设计防火规范 GB 50016-2006（3）建筑灭火器配置设计规范 GB 50140-2005（4）水喷雾灭火系统设计规范 GB 50219-95（5）低倍数泡沫灭火系统设计规范GB 50151-92（2000年版）（6）固定消防炮灭火系统设计规范 GB 50338-2003.3 工程的火灾危险分析本工程环氧丙烷装置的主要危险场所为：环氧丙烷主装置、PO成品罐区等生产类别为甲类，丙烯罐区生产类别为甲类。本工程危险物料主要193、物性特征详见下表。危险物料主要物性特征表表8.2-1名 称状态分子量闪点燃点爆炸极限（%）火灾危险性分类上限下限氢气气2/74.24.1甲类丙烯气42.1-10846011.12甲类环氧丙烷液5834-37420372.8甲类氯气气70.91/乙类氧气气32/乙类这些生产工段中使用和产生的物料多数具有易燃、易爆、助燃特性，遇火星、高热或与易燃气体混合会发生燃烧爆炸；且装置产品可能放出大量热量。因此，本工程具有一定的火灾危险性。.4 消防设施和措施根据本工程的火灾危险特点，消防设计将严格遵守国家规范要求，建立完善的消防体系；本着以“预防为主，防消结合”的消防方针，以自救为主，加强消防措施，确保安194、全生产。本工程消防系统组成：以水消防和泡沫灭火为主，辅以移动式灭火器。（1）水消防系统本工程占地面积大于100公顷，根据石油化工企业设计防火规范GB50160- 2008的规定，同一时间内火灾按2处考虑。一处为环氧氯丙烷装置丙烯罐区，消防用水强度为450L/s（1620m3/h），灭火持续时间按6小时计；一处为辅助设施消防用水强度50L/s（180m3/h），灭火持续时间按3小时计。因此一次消防用水强度500L/s（1800m3/h），一次消防用水量为10260m3。综上所述，本工程加压泵房设置有效容积为11000m3的消防水池，可满足各化工装置界区消防用水。根据上述消防用水情况，本设计于厂区195、加压泵房内设消防泵3台，2用1备，单泵能力：Q=260L/s，H=102m，P=450kW；稳压泵2台，1用1备，单泵能力：Q=18m3/h，H=102m，P=11kW；消防管网稳压由稳压泵担负，消防时管网用水量剧增，压力下降，由压力开关启动消防泵，及时提供消防用水。本工程从加压泵房引出2条消防管线，在界区内环状布置。环网上布置室外地上式消火栓，消火栓间距根据装置不同一般不超过6090m，在管网设置切断阀门，切断消火栓数量不超过5个。在火灾危险性较大的生产装置及罐区周围设消防水炮加以保护，水炮间距不超过60m；在需要的建筑物内设室内消火栓，室内消火栓间距不超过3050m。室内消火栓均采用减压消196、火栓，室外栓采用调压防撞式消火栓。（2）泡沫灭火系统根据石油化工企业设计防火规范GB50160-2008及低倍数泡沫灭火系统设计规范GB50160-92（2000年版）的规定，本工程在双氧水装置芳烃罐区、环氧氯丙烷罐区和高低沸罐区，设半固定式液上喷射泡沫灭火系统。双氧水装置芳烃罐区、环氧氯丙烷罐区和高低沸罐区的储罐泡沫用量最大处为5000m3的环氧氯丙烷储罐，泡沫液选用3%的氟蛋白泡沫液，泡沫供给强度不小于5L/min.m2，供给时间不少于45min，所需泡沫原液约为2.6m3。半固定泡沫灭火系统由空气泡沫产生器、泡沫混合液管线及控制阀门等组成，泡沫混合液由消防车提供。（3）固定消防冷却系统根197、据石油化工企业设计防火规范GB50160-2008的有关规定，本工程丙烯罐区丙烯球罐（V=2000m3）采用固定式水喷雾系统及移动消防冷却水系统。着火罐和相邻罐的冷却供水强度均为9.0L/min.m2，冷却面积分别为整个罐体表面积和半个罐体表面积；移动消防冷却水量不小于80L/s。消防用水量为450L/s（1620m3/h），灭火持续时间按6小时计。（4）移动式灭火器根据建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005及石油化工企业设计防火规范GB50160-2008的规定，以及本工程各装置火灾危险等级的不同，在各危险场所拟配置一定数量的干粉或二氧化碳（手提式或推车式）移动式灭火器，用以扑救小型198、初始火灾。（5）火灾自动报警系统火灾自动报警系统的设置见电信专业相关说明。（6）机动消防本工程机动消防力量将依托造纸厂建设的公安消防队伍。距本工程约2公里。厂区消防站拥有各种类型消防车辆，可以满足本工程机动消防需要。以上部分构成了本工程的消防体系。由此消防体系对本工程实施保护，是可以确保安全生产的。.5 消防定员本工程不设专职消防人员，由各生产岗位操作人员经培训合格后兼任。.6 消防设施费用原环氧氯丙烷工程消防投资约为6481.63万元，本次改造项目，全部依托原有装置消防设施，不做增加。8.2.2 维修设施本项目不设置专门的维修机构，仅配备少量的检修人员，负责日常维护和常规机修、仪修、电修，中199、修依托社会专业检修公司。8.2.2.1 机修本项目机械转动设备、机电设备和压力容器设备种类诸多，通常的维修任务比较多，因此机修人员负责排除正常操作中的故障，进行日常和应急修理和设备的保养、易损件更换等，维持设备和系统的正常运行。8.2.2.2 仪修本项目主要仪表设备有DCS系统一套、在线分析仪及现场仪表多台（套），具有复杂、种类多、维护量大的特点。因此，仪修人员负责对装置自控仪表、系统的检查和修理，仪表的校准和维修等。8.2.2.3 电修本项目主要电气设备有高压开关柜、低压开关柜、电力变压器、电容器等。这些设备具有种类多、技术要求高、维护量大的特点。因此，电修人员负责各装置内一般高、低压电气设200、备和系统的日常维护和小修，定期检测，进行预防性试验和维护，以保证电气设备的可靠性。高压电气设备、所有变压器以及大型电机的维修依靠有资质的供应商来完成。 分析化验本次改造，化验室系统利旧。但需要在循环气鼓风机后新增在线分析仪，接至分析间，在DCS系统能看到循环气的组成。8.3 生活福利设施本项目仅设置倒班宿舍、浴室及食堂等必要的生活福利设施。利用原环氧氯丙烷装置的配套生活福利设施。本次改造不需要新增。9 节能、节水9.1 编制依据9.1.1 设计原则9.1.1.1 设计中认真贯彻国家产业政策和有关节能规定，努力做到合理利用能源和节约能源。9.1.1.2 积极采用节能型的先进工艺和高效设备，严禁选201、用已公布淘汰的机电产品，有效地降低产品能耗指标。9.1.1.3 水、电、汽等动力系统设置能耗检测仪表，提高自控水平，加强计量管理9.1.2 采用的标准和规范9.1.2.1 相关法律、法规和产业政策（1）中华人民共和国节约能源法（中华人民共和国主席令第77号）；（2）中华人民共和国清洁生产促进法（中华人民共和国主席令第72号）；（3）国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）；（4）国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发200715号）；（5）清洁生产审核暂行办法（国家发展改革委、国家环保总局令第16号）；（6）重点节能单位节能管理办法（原国家经贸委令第7号）；（7）关于加强工202、业节水工作的意见（国经贸资源20001015号）；（8）外商投资产业指导目录（2004年修订）（国家发展和改革委员会、商务部令2004第24号）；（9）关于印发千家企业节能行动实施方案的通知（发改环资2006571号）；（10）关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资20062787号）；（11）国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查（2006）指南的通知（发改环资200721号）；（12）国家发展改革委关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知（发改工业20061350号）； （13）节能中长期专项规划（发改环资20042505号）；（14）中国节能技术203、政策大纲（2006年）；（15）“十一五”十大重点节能工程实施意见（发改环资20061457号）；9.1.2.2 合理用能标准及节能规范（1）综合能耗计算通则（GB/T 2589-2008）； （2）企业能源审计技术通则（GB/T 17166-1997）； （3）节能监测技术通则（GB/T 15316）； （4）设备热效率计算通则（GB/T 2588-2000）； （5）企业能耗计量与测试导则（GB/T 6422-1986）； （6）企业节能量计算方法（GB/T 13234-1991）； （7）工业企业能源管理导则（GB/T 15587-1995）； （8）用能单位能源计量器具配备和管理通则（204、GB 17167-2006）； （9）评价企业合理用热技术导则（GB/T 3486-1993）； （10）评价企业合理用电技术导则（GB/T 3485-1998）； （11）评价企业合理用水技术导则（GB/T 7119-1993）； （12）企业能量平衡统计方法（GB/T 16614-1996）； （13）企业能量平衡表编制方法（GB/T 16615-1996）； （14）企业能源网络图绘制方法（GB/T 16616-1996）；（15）节能措施经济效益计算与评价（GB/T13471-1992）（16）工业设备及管道绝热工程设计规范（GB 50264-1997）；（17）设备及管道保温保冷技术205、通则（GB/T 11790-1996）；（18）石油化工设计能量消耗计算方法（SH/T 3110-2001）;（19）工业用氢氧化钠（GB 209-2006）（20）电力变压器经济运行（GB/T 13462）（21）三相异步电动机经济运行（GB/T 12497）（22）交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统经济运行通则（GB/T 13466）（23）GB/T 13462电力变压器经济运行（GB/T 13462）9.2 资源能源供需状况（1）项目资源、能源需求状况目前国内很多企业开发的环氧丙烷技术其综合能耗普遍偏高，其主要原因在于蒸汽利用及热能回收不合理，本次环氧氯丙烷装置改造成环氧丙烷装置，206、采用的生产技术在热能利用方面做了大量工作，其综合能耗指标低于很多国内企业。本项目消耗的能源由二次能源的电力、蒸汽、新鲜水和属于耗能工质的氮气、压缩空气、新鲜水构成。（2）资源、能源供应条件本项目用电、蒸汽由园区内的热电厂提供。9.3 项目节能分析与措施（1）环氧丙烷装置在工艺流程中采取的节能措施本装置在工艺流程安排中，较充分考虑了合理利用能源，采用了较完善的节能措施，收到了较明显的节能效益。其主要措施包括：1）皂化塔在减压下操作2）皂化废液热能回收3）丙烯蒸发的热量回收下面对这几项措施作一简述：环氧丙烷生产的皂化过程中，为了节约水蒸汽使用量，在减压下操作。同时皂化塔底排出大量皂化废液，每台皂化207、塔流量约500m3/h，温度约8090。为降低生产能耗，流程中安排了一系列措施，以回收这部分热量。首先让皂化塔底排出的皂化废液送入一闪蒸罐，在低压下闪蒸出部分二次蒸汽，送入皂化塔作热源用；剩余的皂化废液送至增稠器。该皂化废液在增稠器内沉降分层后，上部清液再去预热参加氯醇化反应的工业水。通过以上回收过程，每小时可以节约蒸汽30吨。此外，在生产过程中，某些设备需要加热，某些管道需要伴热。针对这些情况，在工艺允许的情况下，采用蒸汽冷凝液作为热源，这样也可以节约部分蒸汽。液相丙烯采用节流膨胀的蒸发器进行蒸发，能回收至少1100kW热量，将-5水冷却至-10，能有效降低新建冷冻机组的负荷。（2）建筑节能208、措施根据公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）的要求，对本生产线涉及的生活区内公共采暖建筑进行了节能设计，对建筑物外围结构、屋面等采取了保温措施。在建筑的主入口处设门斗作为避风措施，所有外窗均采用了单框双玻塑钢窗，有效的减少外窗的冷风渗透，并加强了外窗的气密性，以此达到建筑节能的要求。 严格采用节电型电气设备及材料设计中所选用的机电设备一律不得有已公布淘汰的机电产品。按照精打细算、勤俭节约、与设计规模相配套的原则，选用技术先进、性能可靠、材料优良、结构合理、运行稳定、机械强度高、使用寿命长的节能型机电设备。 有效采取节电措施电气专业设计中通过对变电整流系统、电炉变电系统、动力变配电系209、统的负荷计算，使无功功率补偿后总功率因数均达到0.95以上。（1）加强动力系统的计量管理对水、电、汽、气等动系统设置消耗检测仪表，提高自控水平，加强计量管理，同时防止水、电、汽、气的跑、冒、滴、漏现象。综上所述，在本次设计中，合理采用了先进可靠的技术和设备，提高自控水平（用DCS控制系统）等，在保证产品产量、质量的同时，全方位地贯彻了节能、节水的思想，力求使产品的能耗及水耗达到相当的先进水平。 节水措施在设计过程中，根据各工艺系统对水量和水质的要求，合理安排全厂用水、排水，建立合理的水量平衡系统，做到一水多用，废水回用，减少全厂耗水量。主要的节水措施如下：（1）设计贯彻节约用水原则，尽量循环使210、用（如化盐、循环冷却水等），减少生产直流水的用量，提高水的重复使用率。（2）装置的工艺冷凝液、蒸汽冷凝液全部回收综合利用。（3）循环水排污水、脱盐水站排污水废水经膜渗透处理后，可作为循环水补水，浓盐水可用于绿化用水等。（4）采取以上措施，本工程用水的重复利用率达96%。（5）在运行过程中根据实际情况改进循环水处理工艺配方，尽量提高循环水的浓缩倍率，同时根据季节变化和生产负荷，及时调整循环水量和冷却塔的运行工况，以达到节水、节能的效果。（6）冷却塔未加装除水器时风吹损失为循环水量的0.3%0.5%，加装除水器后冷却塔的风吹损失仅为0.1%。本期工程冷却塔加装除水器，可有效降低冷塔的风吹损失。（7211、）根据生产过程中产生的不同性质的污、废水，采取不同的处理方式处理后统一收集，升压后复用。（8）为提高电厂水务管理水平，使各项节水措施落到实处，在补充水母管、主要用、排水点处设置流量计，及时发现问题，采取措施，提高节约用水的控制水平和可操作性，推动电厂的节水工作。虽然技术选择对节水有十分重要的影响，实际节约用水的关键还在于管理。今后不仅在工程设计中将设置控制用水的仪表，加强节水管理，制定各种节约用水的规章制度，更重要的是要树立节约用水的观念，人人重视节约用水，自觉节约用水。10 环境保护10.1 建设地区环境概况 地理环境概况.1 地理位置拟建项目位于江苏省盐城市大丰港海洋经济综合开发区的临港工212、业区南区。大丰港位于江苏1040公里海岸港口空白带中心位置。临港工业片区规划期末的建设用地规模为35.8平方公里左右，远景建设用地控制在50平方公里以内。大丰港距日本长崎港430海里，韩国釜山港420海里，秦皇岛港490海里，上海港250海里，连云港120海里。而且大丰港内陆交通运输十分便捷，集疏运条件具备。苏通大桥建成通车后，从大丰港到上海市区仅需2小时车程。大丰港距盐城机场45公里，已开通北京、广州、温洲、韩国首尔等地航线，通榆运河可直达长江水系，从徐州至大丰港的高速公路正在建设，新长铁路大丰港支线已列入国家规划。大丰港经济覆地十分广阔，幅射极具后发优势的苏北和淮南的广大区域，近期直接覆盖213、盐都、亭湖、大丰、东台、兴化、高邮、建湖、宝应、金湖等市县区2万平方公里，年货物可供吞吐量逾亿吨。.2 地形地貌大丰经济区地貌单元属淤积型滨海堆积平原，由于滨海波浪夹带的泥沙不断地堆积，使过去的滨海浅滩逐渐扩大，直到最后和大陆相连，沉积物为青灰色的海相泥质砂或粉砂。.3 水文地质大丰沿海海岸类型属淤涨型粉沙淤泥质海岸。从1992年和2002年的遥感影像上可以明显地看出沿海滩涂的淤积。粉沙淤泥质海岸的地基承载力较差，通过围垦等工程措施可逐渐改善其承载力。因此按照围垦时间的先后，划分地基承载力的等级：围垦时间较长、地基承载力较好；反之则较差。 河流生态廊道包括河道、河漫滩、河岸和高地区域。河流廊道214、的功能主要表现在以下几个方面：生态功能、经济功能、社会功能。在绝大多数情况下，河岸缓冲区的功能效益与宽度明显相关。根据国内外的相关研究，将河岸缓冲区的宽度设定为50200m；50m范围内为一级缓冲区，禁止建设；50m到200m之间为二级缓冲区，适宜性随距离的增加逐渐提高。 .4 生态环境大丰沿海南部是国家麋鹿自然保护区、北部是珍禽自然保护区，东部临黄海滩涂为湿地。素有“麋鹿之乡，湿地之都”的美称。大丰港经济区内自然资源丰富，环境现状优良。河网水系发达，东临黄海，海岸线长约70公里，港区西部现主要为农田，向东依次为鱼塘、盐田、荒地及滩涂。其中，农田面积为5364公顷，湿地及滩涂面积为10141.215、6公顷，这些用地具有涵养水源、调节气候、维持生态平衡、改善环境等作用。沿海地区是陆地和海洋两个生态系统的交接区域，具有突出的生态多样性特色，对大丰来讲主要有两个最主要的特色：一是亚洲最大的海岸型湿地，二是世界最大的野生麋鹿自然保护区。.5 社会环境大丰地处长江三角洲经济带和上海两小时经济圈内，位于江苏沿海中部，具有得天独厚的区位优势。全市总面积3059平方公里，人口73万，境内地势平缓，气候温和，四季分明，是江苏沿海中部的新兴开放型港口城市，连续五年被评为“全国县域经济基本竞争力百强县（市）”，列全国最具投资潜力中小城市百强前列。大丰港是江苏省重点建设的沿海三大深水海港之一，是填补江苏沿海港口216、空白带的中心战略大港。大丰港利用此海域特有的潮汐通道“西洋深槽”建设深水码头，“西洋深槽”水深稳定，-15米等深线宽3至4公里，长55公里，并与外海深水贯通，可进出10万吨级货轮；“西洋深槽”东侧有一小阴沙形成天然屏障，可为港口避风防浪；大丰港常年不冻，全年可作业300天以上，为建设深水海港提供了必备的自然条件。大丰港北有连云港，南有上海港等港口群，是两大港口之间1000多公里海岸线上唯一的出海口，并于2006年被国家批准为一类开放口岸。同时，连云港港的腹地在东陇海大陆桥，上海组合港的腹地在长江流域，而大丰港地处长江流域经济带与东陇海大陆桥经济带之间，其腹地范围随着宿（州）淮（安）铁路（规划中217、）、新长铁路及盐徐高速等的贯通而向淮安、安徽宿州等淮河流域腹地拓展。大丰港可直接辐射到盐城、淮安、宿迁、扬州、泰州等10多个市县区，是2000万人口以上近4万平方公里广大区域对外联系的出海通道。因此，大丰港发展的重要目标就是要利用交通条件改善的机遇，积极接受上海的辐射，迅速融入长三角，并以港、城开发为龙头，立足江苏、接轨上海、面向亚太，利用港口资源优势，突出发展物流业，逐步成长为淮河下游承担河海联运的门户城市，进而成为推动盐淮经济成长的新引擎。最终目标是要以海洋经济、海洋文化、海洋生态为特色，发展成中国东部外向型经济口岸。大丰港经济区除现状港区外，还包括两个乡镇。2006年，经济区人口共计99218、73人，其中常住人口为9076人，流动人口897人。随着大丰港经济区内临港制造业、化工业、轻工业以及生物工程、海洋新兴产业、临港物流业等行业投资的增长和建设的完成，经济区必将产生对高素质劳动力的巨大需求，未来迅猛的开发必然带来经济区人口规模的激增。根据经济区劳动力需求预测及经济区范围内农村居民“市民化”转换进程的预期，预测2010年经济区人口规模为5万人，2020年经济区人口规模为15万人。.6 交通运输（1）公路港城所处地区正由传统的交通低谷地带快速隆起为便捷交通廊道。南北向交通主要依托204国道和沿海高速公路；东西向则依托规划建设的盐徐高速公路。（2）铁路规划的新长铁路在经济区西侧通过，本219、区内则规划确定了新长铁路大丰支线，由新长铁路通过大丰市并直接通往大丰港经济区。（3）港口2005年10月18日，大丰港一期工程两个万吨级泊位建成试通航以来，港口营运态势良好。试通航以来停靠各类船只60多艘次，最大停靠船舶吨位1.9万吨，最大日卸货量1.1万吨，累计完成货物吞吐总量超过50万吨，主要运输货物有粮食、饲料、化肥、建材、钢材、煤炭等，并且货物品种及数量呈快速增加态势。同时，大丰港二期工程已开工建设。（4）大丰港经济区道路交通现状园区除了有已建的疏港公路（332）省道及规划的盐徐高速公路穿过外，内部还有多条道路，已建成道路：通向港口的中央大道及引堤公路，海堤公路，新海堤公路，原临港工业220、仓储、物流区内的经五路、经七路、纬四路，原临港工业南区内的中心路、经一路、纬二路（老海堤公路至中心路段）；在建及路基已形成的道路：原临港工业仓储、物流区内的经一路、纬三路，原临港工业南区内的纬二路。疏港路南侧的工业区的道路已经基本建成。.7 气象条件江苏省海岸带是以季风气候为背景，处于暖温带向北亚热带过渡，并受海洋和大陆性气候双重影响的狭长地带。受海洋的调节，具有冬半年偏暖、夏半年偏凉、春季回暖迟、秋季降温迟、无霜期较长等特点。 （1）气温多年平均气温：14.4极端最高气温：38.4（1978年）极端最低气温：-12.7（1958年）日最高气温35的年平均天数：5.4天。（2）降水多年平均降水221、量：1087.8mm年最大降水量：2005.0mm（1965年）日最大降水量：334.7mm（1965年）降水大多集中在69月份，占全年降水量的62.5%；12月至翌年2月降水量很少，仅占全年的8%。全年降水量25mm的天数平均为13天。（3）风况据大中农场气象站资料统计，常风向为SE，频率13%；次常风向为N、E和NE，频率为8%。强风向为N，最大风速21.3m/s；次强风向为W，最大风速18m/s。平均风速以NNE最大，其值为4.8m/s。大丰港区受季风影响显著，夏季多为东南风，频率占57%，冬季受寒潮影响以西、北风为主，频率可达53%。据多年逐时自记风速统计，全年出现5级风的天数平均为2222、0d，6级的平均天数为8.5d。各风向的频率、最大风速及平均风速见表 10.1-1。大中农场最大风速、风频率、平均风速统计表表10.1-1风向频率（%）最大风速（m/s）平均风速（m/s）N8.021.34.6NNE5.0154.8NE8.0154.4ENE4.0173.9E8.0144.4ESE6.0154.1SE13.0154.4SSE7.0143.4S6.0123.4SSW4.0133.4SW4.0153.3WSW3.014.33.4W4.0183.5WNW3.0153.6NW6.0174.0NNW5.0154.0C6（4）雾况多年平均雾日数为51d。雾况以晨雾和夜雾居多，最长持续时间达223、15h。（5）相对湿度年平均相对湿度81%。（6）台风据大丰市气象站资料统计，台风多出现在79月份，平均风力58级，阵风最大风速可达32m/s（1990年8月31日），风向以NE和NNE为主。此外，龙卷风平均每三年发生一次。（7）地震大丰经济区濒临黄海，处于华南弱震区向华北强震区过渡的区域内，地震活动比较频繁，历史上曾多次发生4级以上地震，南黄海最大震级达7级，1990年至今被列为全国地震重点监视防御区。.8 资源条件（1）土地资源大丰港区用地构成中农用地面积比重为23.4%，其中耕地为14%，而未利用土地面积比重则高达72%。储备丰富且不占用耕地的土地资源在宏观土地政策日益收紧的背景下愈发显224、得优势凸现。（2）旅游资源大丰是黄海之滨的璀璨明珠，物华天宝，人杰地灵。大丰是世界特种珍稀动物麋鹿的故乡，拥有大量的人文景观。同时大丰港经济区拥有沿海所特有的海洋旅游资源，湿地文化。 建设地区环境现状.1 环境空气2008年大丰市大气环境质量达到国家环境空气质量二级标准，大气污染以煤烟型为主，主要污染物为可吸入颗粒物。二氧化氮、二氧化硫、可吸入颗粒物年均值分别为0.024mg/m3、0.017mg/m3、0.091mg/m3，其中二氧化氮和二氧化硫符合国家一级标准，可吸入颗粒物符合国家二级标准。降尘年均值为3.6吨/平方千米月，监测点年均降尘量不超标。降水酸度在之间，均大于酸雨临界值（pH=5225、.60），近年未出现酸雨。大丰港经济区内的环境空气质量均达到国家二级标准以上，港区西部入口处主要为农田、水塘，环境空气质量达到一级标准，港区北部现为绿地和水系，东部为滩涂湿地，这些区域环境空气质量均达到了一级标准。目前港区中部由于正在开发，由于施工，产生扬尘污染大气质量。港区王港河以南的南部地区现为化工园区，废气排放点多，排放污染物种类复杂，含有多种有毒有害气体，在较近距离内受有机气体、恶臭气体影响程度相对较重，在远距离范围内主要受SO2、NOX、烟尘等无机污染物的影响，在不利气象条件下，也会受到有机气体和恶臭气体的影响，空气环境质量较差。但在南部生物科技园区和大丰港经济区中部之间种植有较好的226、防护林带，对港区中部起到了很好的保护隔离作用。项目所在区域环境质量现状符合环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准。.2 地表水大丰港经济区内河网水系较多，主要河流有串场河、三卯酉河、分界河、疏港复河、二卯酉河、王港河等，港区西部、北片成片水塘较多，港区内的水系由于受到上游来水河流的影响，目前其水质达不到饮用水源水质的要求，依据地表水环境质量标准（GB3838-2002）要求，现港区河流水质均为地表水类标准。港区地下水也较丰沛，地下水水质保持良好状态，符合国家地下水质量标准类水质标准。大丰港经济区内主要河流水体的水质见表10.1-2。河流水质情况表10.1-2河流名称污染程度水质类别227、王港河轻污染级类二卯酉河中污染级类四卯酉河轻污染级类大丰干河轻污染级类.3 海水水质现状根据大丰市环境监测站2008年3月对项目区域的现状监测结果，受王港河径流携带的营养物质、沿岸陆源排污和人类海上活动的影响，拟建项目所在海域不符合水质要求的因子有无机氮和石油类，超二类海水水质标准的站位分别有100%和17.5%，最大超标倍数分别为5.08和1.14；其他调查因子的全部监测数据均符合二类海水水质标准。根据检测结果可知： pH：Si值在0.010.23之间，满足二类海水水质。 化学需氧量：Si值在0.250.97之间，满足二类海水水质。 生化需氧量：Si值在0.080.59之间，满足二类海水水质228、。 溶解氧：Si值在0.150.39之间，满足二类海水水质。 无机氮：为氨氮、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮三者之和，Si值在1.616.08之间，整个海域海水的无机氮100%超标。大部分测点水质已超过四类海水水质标准。 活性磷酸盐：Si值在0.360.98之间，满足二类海水水质。 石油类：Si值在0.112.14之间，超标率17.5%；其中涨潮时Si值在0.141.57之间，超标率10%；落潮时Si值在0.112.14之间，超标率25%。.4 声环境大丰港经济区为沿海经济开发区，且大丰港经济区内目前大部分为滩涂地区，所以声环境质量普遍较好。目前经济区噪声基本上由港区码头运输车辆及现场施工产生的噪音。噪229、声环境整体上处于2类水平。夜间则达到1类水平。经济区整体上比较安静。厂址周围环境噪声满足声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准要求。10.2 设计采用的环境保护标准 环境质量标准（1）环境空气质量标准（GB3095-2012）二级，对标准中未列出的污染物执行工业企业设计卫生标准TJ36-79中的“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”。（2）地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的IV类标准。（3）地下水质量标准（GB/T14848-93）中的III类标准。（4）声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准。 污染物排放标准（1）大气污染物综合排放标准（GB16297-230、1996），“新污染源”二级。（2）污水综合排放标准（GB8978-1996）中新建、二级标准。（3）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008），III类。（4）危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）；（5）危险废物填埋污染控制标准（GB18598-2001）；（6）一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准（GB18599-2001）。10.3 工程概况 生产规模项目名称：江苏xx化工有限公司环氧氯丙烷改造项目生产规模：环氧丙烷17万吨/年年操作时间：8000小时 生产装置环氧丙烷主要生产装置有：PO主装置、石灰乳制备、废液预处理、皂化废渣压滤、PO成品罐区。配套建设231、的主要公用工程和辅助设施有：罐区、灌装及空桶堆放、控制室及变配电所、循环水站、泡沫制备、全厂总图运输、全厂外管、全厂给排水、全厂供电、全厂电信、全厂消防等。本次改造新增的公用工程设施为冷冻站。 生产工艺流程简述环氧丙烷主要生产装置有：PO主装置、石灰乳制备、废液预处理、皂化废渣压滤、PO成品罐区等生产设施。环氧丙烷生产采用氯醇化法和丙烯、氯气、石灰乳为原料的生产工艺。生产过程包括氯醇化、皂化、精制、石灰乳制备和皂化废水预处理等单元。环氧丙烷生产：在氯醇化反应单元，丙烯与氯水进行氯醇化反应，得到含4%氯丙醇和等分子氯化氢的水溶液；在皂化单元氯丙醇水溶液中的氯化氢与石灰乳完成中和反应的同时，氯丙醇232、发生皂化反应，生成环氧丙烷；皂化单元得到的粗环氧丙烷经两塔系统进行精制得到产品环氧丙烷。10.4 主要污染源及污染物分析10.4.1 废气环氧丙烷废气污染源主要有氯醇化碱洗塔废气。有关废气排放量见表10.4-1。废 气 排 放 表表10.4-1编号污染源废气量（m3/h）污染物排放量排放方式排放去向污染物mg/m3kg/h1碱洗塔尾气900C3H6C3H8惰气10%70%20%连续加蒸汽及氮气稀释后放空环氧氯丙烷装置废气主要为氯乙烯单元排气筒放空气、环氧氯丙烷单元洗涤塔放空气以及废水预处理单元汽提塔放空气。有关废气排放量见表10.4-2。废 气 排 放 表表10.4-2序号装置污染源与污染物排233、放量（Nm3/h）污染物组成排放规律处理措施及去向1环氧氯丙烷氯丙烯单元排气烟囱放空气48000空气：约100wt%丙烯：约40ppm连续高空排入大气H=20m2环氧氯丙烷单元洗涤塔放空气30240空气：约97.5wt%H2：40wtppmCO2与H2O：3.1wt%氯丙烯：0.4wt%连续活性炭吸附处理后高空排入大气H=25m3废水预处理单元汽提塔放空气33120空气：92wt%H2O：8wt%连续活性炭吸附处理后高空排入大气H=15m10.4.2 废水环氧丙烷装置主要工艺废水为环氧丙烷皂化废水，经预处理后，少部分排往污水处理站。此外，生产过程还排出少量低浓度有机废水，包括设备及地面冲洗水。234、有关本工程废水排放情况见表10.4-3。废水排放一览表表10.4-3编号污染源废水量（m3/h）污染物排放量排放方式排放去向污染物mg/l1PO皂化废水正常：1150最大：1250CaCl2CODcrBOD5PH4%100020069连续排至污水处理站2全厂冲洗用水410CODcr500间断排至污水处理站3生活污水25CODcrBOD5SS15060120连续经化粪池处理后排至污水处理站4循环水系统排污水正常：200最大：350无机盐类连续排至污水处理站5污水处理站排水正常：1300最大：1768CODcrBOD5SS1002070连续直排环氧氯丙烷装置废水主要为各工艺单元排放的有机废水、生活235、污水以及清净下水。废水排放情况详见表10.4-4。废水排放一览表表10.4-4序号装置污染源与污染物排放量（m3/h）污染物组成排放规律处理措施及去向1环氧氯丙烷装置氯丙烯单元废水正常：78最大：158CODcr：1200mg/lBOD5：1000mg/lCaCl2：4.8wt%连续排入烧碱界区污水中和池，最终排入造纸板块污水处理厂2环氧氯丙烷单元废水正常：1666最大：1914连续3盐酸脱吸装置废水正常：8最大：20连续4罐区废水正常：13最大：18连续5罐区降温水池排水正常：10最大：12连续10.4.3 废渣、废液环氧丙烷装置排出的废液/油主要是氯醇化副产物二氯丙烷，出售。环氧丙烷装置排236、出的主要废渣为皂化废渣，经压滤机压滤去除水分后，固体废物送渣场待综合利用。有关废渣排放情况见表10.4-5。废渣、废液排放表表10.4-5编号污染源名称排放量（t/a）组成特性排放方式排放去向1分离器PDC油30090二氯丙烷连续出售2压滤皂化废渣144500CaCO3，CaCl2，Mg(OH)2等连续填埋、综合利用环氧氯丙烷装置固体废物主要包含废渣和废液两部分，其中废液主要是各生产单元产生的废油，废渣主要是石灰残渣、废干燥剂、废活性炭等。固体废物排放情况详见表10.4-6。固体废弃物排放一览表表10.4-6序号装置名称污染源与污染物排放量（t/a）污染物组成排放规律处理措施及去向1环氧氯丙烷237、氯丙烯单元废油23257.6一氯化物：43wt%二氯化物：39wt%三氯化物：17wt%其他：1wt%连续存入废油贮槽定期外卖2环氧氯丙烷单元废油43801.6一氯化物：6wt%二氯化物：8wt%三氯化物：54wt%其他：32wt%连续存入废油贮槽定期外卖3氯丙烯单元废干燥剂64t/次活性氧化铝3年更换一次送有资质的固废处理单位处理4氯丙烯单元废干燥剂40t/次废铝胶2月更换一次送有资质的固废处理单位处理5废水预处理单元石灰残渣39600含水率约为73%的饼状，主要成分为：SiO2、R2O3、CaCO3、Mg(OH)2半连续送有资质的固废处理单位处理6废水预处理单元废活性炭32含水率约为80%238、的泥饼间断送有资质的固废处理单位处理10.4.4 噪声环氧丙烷装置主要噪声设备为压缩机及泵类设备，其噪声值在7090dB（A）。设计中除将采用消声器、隔声罩、隔声操作间等措施外，还将尽量选用低噪设备，在订货时要求配套消声设备。10.5 环境保护治理措施及预期效果 氯醇化尾气处理氯醇化尾气含有二氯丙烷等副产品、未反应的丙烯、丙烷、氧气、惰性气体以及氯和氯化氢等。氯醇化尾气经循环气冷却器冷却，将二氯丙烷冷凝冷却回收后，气相中丙烯含量高达50%以上，大部分循环返回氯醇化系统，部分引出系统，先进入氯醇化塔进行氯醇化反应，而后进入碱洗塔，用1015%氢氧化钠溶液洗涤吸收，除去气体中的氯和氯化氢后，剩余的239、主要为丙烷（70%），经低压蒸汽和氮气稀释后，直接放空。氯醇化产生的氯醇化液体和碱洗塔产生的碱洗液返回氯醇化系统。二氯丙烷冷凝冷却液体经油水分离器进行油水分离，水相返回氯醇化反应系统，二氯丙烷油相作为副产品外卖。10.5.2 石灰乳制备系统粉尘治理设施石灰乳制备过程中的生石灰筛分和贮运设施各扬尘点产生大量粉尘，化灰机排出大量含尘水蒸汽，本工程采用湿法除尘，各扬尘点局部排风和化灰机废气通过除尘塔用水洗涤除尘后排人大气。洗涤水送至化灰机作为化灰用水。10.5.3 废水治理措施10.5.3.1 皂化废水预处理氯醇化副产品二氯丙烷（DCP油）作副产品回收利用；此外，环氧丙烷精馏过程生成少量高沸物混入D240、CP油，少量废水与皂化废水一起送废水预处理单元。氯醇法生产环氧丙烷最严重的缺点是产生大量皂化废水，该废水的特点是水量大、有害成分复杂（含丙二醇、氯丙醇、氯丙酮和二氯异丙醚）、含盐量高（含氯化钙3.4%）、废水温度高（排出皂化塔温度80）、PH值高、固体含量高。为回收氯化钙，同时使皂化废水适于后续生化处理进水要求，在生产装置内设有预处理（一级处理）设施。皂化废水预处理和压滤工序：皂化系统排出皂化废水，含有大约4%氯化钙、有机（氯）化合物以及过剩的氢氧化钙等固形物。皂化废水经热回收后，由泵打到增稠器进行澄清分离，上层清水进入废水罐，利用回收的稀盐酸调整其PH值。合格的清皂化废水由泵输送到污水处理站241、生化处理。经过增稠的浆料，由增稠器排料泵输送到皂化压滤机进行压滤，滤渣送出填埋或综合利用。10.5.3.2 生活污水和初期雨水治理全厂排水实行“清污分流”制，分为雨水及净下水排水系统、生活污水排水系统和生产污水排水系统。本工程清净排水为循环水站排污水1720m3/h，排至本工程污水处理系统作为稀释水使用10.5.3.3 污水处理系统（1）设计规模及进出水水质本工程废水包括环氧丙烷装置生产废水、车间地面设备冲洗水、脱盐水站混床再生废水、循环水系统排污水及生活污水等；另外烧碱厂生产、生活污水也排至本系统处理。环氧丙烷废水中COD在1200mg/L，水中盐含量很高，氯化钙在数万mg/L左右，属高浓度242、高盐有机废水。车间地面设备冲洗水及混床再生废水中主要为少量的酸碱及盐等，与来自烧碱、污水混合中和至69后与环氧丙烷污水混合处理。厂区含粪便污水经化粪池处理后，与来自烧碱厂生活污水经生活污水管线排入生活污水调节池，与环氧丙烷污水混合处理。本工程污水处理设计进水水质PH69，COD：1200mg/L，BOD：200m/L，SS：150m/L，CaCl2：4%。污水处理出水达到山东省海河流域水污染物综合排放标准（DB37/675-2007）表4二级标准要求。（2）处理流程来自厂区内的生活污水及中和后生产废水首先经过机械回转格栅去除大的颗粒物及漂浮物后进入废水提升井，由提升泵提升送至一沉池，一沉池采用243、平流式沉淀池，除去大部分的悬浮物后进入废水调节池，调节废水水质水量，并控制混合水中盐浓度，尽量减少废水水质水量的波动，减轻对后续生化处理的水质冲击，混合水B/C可在0.3左右。均质后水由泵提升至依次经过第一段高负荷接触氧化池和第二段低负荷接触氧化池进行生化处理，各段设废水回流泵，第一段回流比200%，第二段回流比100%，生化池中装填软性填料，池底设微孔曝气器。经过两段生化处理去除废水中有机物，降低了COD、BOD等。生化出水入而沉池，二沉池为混凝沉淀池，池内设中心传动悬挂刮泥机，同时通过投加PAC和PAM强化完成固液分离，出水排放。一沉池及二沉池产生的污泥经浓缩后由输送泵送带式压滤机脱水，泥244、饼外运。污水处理流程简图如下：10.5.3.4 事故污水排水系统污水处理系统设事故水池，有效容积约3300m3，雨水管道出厂干管设切换阀门，事故或消防时关闭出厂管道阀门，事故水自流进入水池；事故水池设提升泵，如不达标提升回流至污水处理厂处理。10.5.4 废渣处理 10.5.4.1 皂化废渣本工程采用板框压滤机处理皂化废渣，可使废渣中含水量降至50%以下，废渣中主要成分为Ca(OH)2、CaCO3和CaCl2，并含有有机物等，综合利用。10.5.4.2 废液处理本工程废液、废油均可作为低档产品的原料或为燃料综合利用，因此可作为副产品出售，不排放。10.5.4.3 生化污泥处理污水中的悬浮物经污245、水处理工艺沉降、浓缩、稳定、压滤处理后形成脱水生化污泥。该污泥属危险废物，需送热电站锅炉房，与煤掺烧处理，或直接送水泥厂用作水泥原料，也是一种妥善处理污泥的方法。10.5.5 噪声治理（1）购置低噪设备，同时加大高噪设备的噪声治理力度，对高噪声设备采取消声、减振等降噪措施。（2）噪声控制由相关专业人员设计。在厂房建筑设计中，尽量使工作和休息场所远离强噪声源，并设置必要的值班室，对工作人员进行噪声防护隔离。（3）加强和完善道路和厂区的绿化等辅助性降噪措施。在道路两旁，主厂房周围及其它声源附近，尽可能多种植高大树木，利用植物的减噪作用降低噪声水平。（4）合理布局，防止噪声迭加干扰。本工程噪声经上述246、治理后，经沿途建筑物和树木的屏障作用，加之噪声随距离的增大而自然衰减，噪声传至厂界可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求。10.6 环境影响分析本项目采用了比较先进的工艺技术、设备和控制系统，提高资源和能源的利用率，对正常排放的氯化氢、氯气、丙烯、SO2、NOx及烟尘和非正常排放的氯化氢、氯气和总烃，均采取了妥善的环保措施，使其能够达标排放，对大气环境的影响较小。10.6.1 地表水环境影响本工程污水经处理达到山东省海河流域水污染物综合排放标准（DB37/675-2007）表4二级标准要求，外排废水排入神仙沟后，对神仙沟影响较小，以本低值为主，对环境影响很小247、。10.6.2 固体废弃物污染影响拟建工程固体废渣可全部用于铺路、填坑、制砖和水泥生产中，也就是可全部综合利用，不外排。有机废液、硫酸、废油等全部回收，作为副产品外售。本工程废渣、废液做到了零排放。因此，固体废物对周围环境不产生影响。10.6.3 噪声环境影响拟建项目所在区域1000m范围内无村庄、居民区、商店等人群居住的地方，且经采取一系列的噪声防治措施后，拟建项目主要噪声源对厂界能够达标排放，因此，拟建项目噪声源对外环境影响较小。预期噪声超标的点位都是其现状值本身超标所致。10.6.4 环境影响分析结论综合分析，拟建工程采用的工艺技术合理，选址合理，项目建设符合国家政策，污染源治理技术先进248、可靠，废水、废水、固体废物及噪声排放，均能达标排放。对环境产生的负面影响很小，从环境保护角度分析，本项目的建设可行。10.7 绿化绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用。它具有较好的调节气温、调节湿度、吸尘、净化空气及减弱噪声等功能。故本项目将充分利用装置区空地、道路两旁进行绿化，绿化率15%。装置建成后，在不同的生产区，按不同的要求进行绿化，道路两旁种植常青灌木及观赏树种，可起到滞尘降噪、美化环境的效果。绿化设计详见总图设计。10.8 环境管理及监测为了有效地减少本工程产生的污染物排放，在厂内设环保科，以便对该厂进行相关的环境管理，设编制为2人，负责全厂的环境管理工作。对于本工程的249、环境监测站归入公司中央化验室，可综合利用一些设备仪器，避免造成不必要的浪费，从而减少项目的投资，并且对于部分监测项目还可依托当地的环境监测部门。对于本工程需监测项目、频次的监测计划安排见表10.8-1。主要监测计划表10.8-1环境要素监测位置监测项目频次废气生产装置区、办公区及生活区非甲烷总烃、HCl、Cl2正常情况下每月一次，非正常情况随时监测废水生产装置区污水排放口及出厂污水总排放口pH、SS、CODcr、氯化物、挥发酚及排水量每月一次（事故排放时及时检测）噪声主要噪声设备及机、泵房、厂区、生活区Leq(A)每季一次固废统计全厂各类固废量统计种类、产生量、处理方式、去向每月统计1次10.250、9 环保投资原环氧氯丙烷工程，建设投资288546万元，其中环保投资16797万元，占工程总建设投资的5.8%。环保投资分项如表10.9-1。环保投资概算表表10.9-1序号环保设施名称投资（万元）1烧碱装置废氯处理设施24592盐酸尾气治理6503酸碱废水中和治理1304双氧水工段-氧化废气处理设施4505环氧氯丙烷废气洗涤及吸收1506环氧氯丙烷装置中废水预处理单元95267盐泥压滤处理设施8158废催化剂回收1809废水排放设施56010污水中和提升池45111事故池81912噪声治理8713绿化费7014环境监测仪器（设于办公楼中央化验室）450合 计16797本次改造后的环氧丙烷项目251、，三废排放均少于原环氧氯丙烷项目，原有环保措施均能满足改造后的要求。11 劳动安全卫生11.1 工程概况本报告是对环氧氯丙烷改造的环氧丙烷装置，对工艺方按进一步的优化，从而提出先进合理的工艺技术方案，作出市场预测和投资估算，并对企业的经济效益作出财务评价。主要工程范围如下：A、主要生产装置环氧丙烷生产装置（1）PO主装置（改造）（2）丙烯罐区（利旧）（3）丙烯/PO/DCP卸车栈台（改造）（4）丙烯/PO/DCP罐区（改造）（5）石灰乳制备（利旧）（6）废水预处理（扩建）（7）皂化废渣压滤（改造）B、配套公用工程及辅助装置（1）综合楼（含中央化验室、中央控制室、办公会议室）（利旧）（2）地中衡252、（利旧）（3）备品备件及维修（利旧）（4）变配电所（利旧）（5）变电及开关所（利旧）（6）整流所（利旧）（7）循环水站（利旧）（8）纯水站（利旧）（9）水预处理及消防泵房（利旧）（10）污水中和（利旧）（11）全厂总图运输（利旧）（12）全厂供排水（利旧）（13）全厂消防（利旧）（14）全厂外管（利旧）（15）全厂供电（利旧）（16）全厂电信（利旧）（17）冷冻站（新建）11.2 劳动安全危害因素分析生产过程中，使用的原料为丙烯、氯气、环氧丙烷、二氯丙烷、烧碱等，其中大部分原料介质都具有一定毒性、挥发性，对人的呼吸道均构成刺激，严重时会造成人员伤亡，这些介质还多是甲类可燃气体，甲、乙类可燃液体253、，具有很强易燃易爆特点，有火灾和爆炸危险性；产品、中间产品也多是可燃介质，具有一定的毒性和腐蚀性液体。更具有火灾和爆炸危险性。该生产过程具有化学操作过程和物理操作过程。因此，在生产过程中，可能产生的以下危害： 可燃介质存在着火灾、爆炸隐患； 异常事故、误操作事故，有毒、有害介质泄露可能造成中毒、窒息事故； 吸入、误服有毒介质可能造成的中毒事故； 电气设备漏电或使用电气设备时误操作，可能造成的触电事故； 转动设备可能造成的机械伤害事故； 在噪声环境中，可能造成听力损伤； 高温操作场所，可能造成的烫伤事故； 高压气体操作场所正常和事故状态下的高压泄放，可能造成的人身伤亡事故； 现场汽车槽车、火车槽254、车可能存在的交通事故； 特种设备（如叉车）可能造成的伤害事故； 搬运、堆放重物时，翻倒引起的砸伤事故； 高空物体坠落可能造成的砸伤事故； 高空作业人员高空坠落造成的坠落伤亡事故。11.2.1 有害物品的危害（1）丙烯无色、有烃类气味的气体。易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合，与其它氧化剂接触剧烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。溶于水、乙醇。亚急性与慢性毒性：小鼠吸入35%本品，20次，引起肝脏轻微脂肪浸润。（2）环氧丙烷无色液体，有类似乙醚的气味。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧255、爆炸的危险。与铁、锡、铝的无水氯化物，铁、铝的过氧化物以及碱金属氢氧化物等催化剂的活性表面接触能聚合放热，使容器爆破。遇氨水、氯磺酸、盐酸、氟化氢、硝酸、硫酸、发烟硫酸猛烈反应，有爆炸危险。溶于水、乙醇、乙醚等多数有机溶剂。急性毒性：LD50：1140mg/kg（大鼠经口）；1245mg/kg（兔经皮）LC50：4127mg/m3，4小时（小鼠吸入）其它毒理作用：大鼠吸入最低中毒浓度（TCL0）：500ppm/7小时（孕后716天用药），致胚胎毒性，致肌肉骨骼发育异常。（3）二氯丙烷易燃液体，具有麻醉作用。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。受高热分解产生有毒的腐256、蚀性烟气。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。急性毒性：LD50：725mg/kg（大鼠经口）亚急性与慢性毒性：大鼠、豚鼠吸入1000ppm，6小时/天，5天/周，3个月，肾损害，尿素氮量增高。（4）氯气黄绿色、有刺激性气味的气体。本品不会燃烧，但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。易溶于水、碱液。急性毒性：LD50：无资料LC50：850mg/m3，1257、小时（大鼠吸入）亚急性与慢性毒性：家兔吸入25mg/m3，5小时/天，19个月，出现消瘦、上呼吸道炎、肺炎、胸膜炎及肺气肿等。大鼠吸入4197mg/m3，12小时/天，34周，引起严重但非致死性的肺气肿与气管病变。（5）烧碱白色不透明固体，易潮解。与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。刺激性：家兔经眼：导致眼刺激。家兔经皮：引起呼吸道刺激。导致眼刺激。11.2.2 危险性作业的危害有害介质特性表序号物料名称密度kg/m3熔点（）沸点（）闪点（）燃点（）爆炸极限258、爆炸组别毒性分级火灾危险等级1丙烯1.91-191.2-47.7-108455115IIAT2轻度危害甲21,2-环氧丙烷2.58-104.433.9-374202.837IIBT2中度危害甲3氯气3.2-101-34-高度危害4烧碱2120318.41390-职业危害因素分析：（1）丙烯毒性：中度危害健康危害：本品为单纯窒息剂及轻度麻醉剂。急性中毒：人吸入丙烯可引起意识丧失，当浓度为15%时，需30分钟；24%时，需3分钟；35%40%时，需20秒钟；40%以上时，仅需6秒钟，并引起呕吐。慢性影响：长期接触可引起头昏、乏力、全身不适、思维不集中。个别人胃肠道功能发生紊乱。（2）环氧丙烷毒性：259、中度危害健康危害：为一种原发性刺激剂，轻度中枢神经系统抑制剂和原浆毒。接触高浓度蒸气，出现眼及呼吸道刺激症状，呼吸因难；并伴有头胀、头晕、步态不稳、共济失调、恶心和呕吐。重者烦躁不安、谵妄，甚至昏迷。少数有血压升高、心肌损害、肠麻痹、消化道出血，以及肝、肾损害。液体可致眼和皮肤灼伤。（3）氯气毒性：高度危害健康危害：对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎和支气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神260、经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。（4）烧碱毒性：轻度危害健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。11.2.3 生产安全技术措施11.2.3.1 合理布置总平面。各装置建构筑物之间留有足够的安全防护距离。建构筑物内外道路畅通并形成环状，以利消防和安全疏散。11.2.3.2 采用先进的DCS控制技术。操作人员在控制室内对生产进行集中监控，对安全261、生产密切相关的参数进行自动分析、自动调节和自动报警，确保生产安全。11.2.3.3 厂房大多采用敞开式框架结构，设备尽可能露天化布置，以减少有毒、有害气体的积聚。11.2.3.4 厂房建筑设计中，采取防爆泄压和通风措施，个别地方设防爆机械通风设施，避免火灾爆炸危险物质和有毒物质积聚。11.2.3.5 按照生产装置的危险区划分，选用相应防爆等级的电气设备和仪表，并按规范配线。对厂房、各相关设备及管道设置防雷及防静电接地系统。11.2.3.6 高温管道及设备管路保温，使外表低于60，以满足工艺要求，并以防人体烫伤。11.2.3.7 生产系统严格密封，选用可靠的设备和材料，以防泄漏、燃烧和爆炸等条件262、的形成。11.2.3.8 所有压力容器的设计、制造、检验和施工安装，均按有关标准严格执行。可能超压的设备均安装有安全阀、防爆膜等安全措施，重要的设备如聚合釜、压缩机、事故油泵等均设有备件。11.2.3.9 在各危险地点和危险设备处，设立安全标志或涂刷相应的安全色。11.2.3.10 生产装置厂房火灾危险多为甲、乙类，在易发生火灾危险和有毒气体可能泄漏的设备附近或厂房内设有可燃气体及有毒气体探测自动分析浓度超限报警装置，监视厂房内可燃气体及有毒气体浓度并将信号传到控制室和消防站以便采取应急措施。11.2.3.11 特殊介质的管道，为防止介质的泄漏，法兰采用严密的凹凸面形式。11.2.4 劳动安全263、设施11.2.4.1 安全通道设计中充分考虑了操作面和安全通道、设备管路的检修空间。在地坑、梯子、平台、设备集中位置及吊装孔附近等处上按标准设置了防护栏、照明，防爆区域的照明使用防爆灯具、开关。11.2.4.2 防机械伤害转动部位设有防护罩，随时检查，防止松动脱落。11.2.4.3 触电事故防范措施（1）全面落实有关“电规”的规定，采用三相五线制，设漏电保护等。（2）吊车吊钩采取接地或绝缘措施。（3）管廊、管架考虑静电接地措施。（4）装、拆除设备时严格执行操作规程。（5）普及防触电及抢救知识。11.2.4.4 其它安全措施（1）压力容器设计严格遵守GB150-98及GB151-99之规定，管道264、设计留有较大的安全系数。关键设备均考虑备用，并对为安全目的设置的关键设备，设保安电源、应急灯等。（2）根据工艺布置和操作特点，各工序采用一系列仪表进行集中控制和检测。现场仪表定期巡视，并设有完善的报警及自动连锁系统，以防事故发生。（3）主要生产装置除采用双电源供电外，对电器设备设有完善的继电保护系统，当电器设备和线路发生故障时，不会损坏设备和伤害操作人员。（4）为确保操作人员的人身安全，特别是夜间巡回检查人员的安全，露天设备及框架均设有足够的照明器具。（5）在设计中除考虑保温保冷外，对高温设备及管路采取了防烫措施。装置运行操作时要严防跑、冒、滴、漏，定时分析、化验、监测、控制空气中有毒物质的含265、量，操作人员应尽量避免直接接触有毒、有害物质。（6）控制室内设空调及采暖，操作室、生产厂房按规范要求设有采暖和通风设施，使有害物质易于扩散和浓度降低，确保工人的操作环境良好。各操作岗位、控制室设有完善的通讯设施，确保安全生产。（7）设计中充分考虑了噪声污染对工人身体健康的危害，对噪声较大的机械设备及厂房设置消音、减音设施或采取修建隔离区、设集中操作室等措施，确保操作场所噪声指数符合规范要求。（8）在各岗位除设置安全标志外，装置区设消防系统并配备小型灭火器材，工厂总体配备消防车及消防队，操作工人定期进行安全培训。灭火器材不得随意乱动，并使之保持完好使用状态，岗位工人应熟练地掌握其性能及使用方法。266、油类和气体着火，严禁用水扑救，必须用干砂和泡沫灭火器。（9）岗位定员、定编，并确保工人工作时间40小时/周，严格执行劳动法。（10）危险品装卸、运输人员应按装运危险品性质佩戴相应的防护用品，搬运应轻拿轻放，严禁撞击及拖拉。（11）装运易燃、易爆化学危险品的机动车，应悬挂“危险品”的信号，卸车要挂接电导链与地接触。（12）装运化学危险品车辆不得在人员密集繁华街道行驶、停放，行车中要保持车距，严禁超速、超车和抢行会车。（13）易燃、易爆危险品必须包装料仓牢固、严密，使用符合安全要求的运输工具运输。禁止用电瓶车、翻斗车和脚踏车运输易燃、易爆物品。（14）装过危险品的运输工具必须彻底清扫，装过剧毒品的267、工具必须进行彻底洗刷。（15）危险品和普通物品同库存放，应保持相应适当距离，其仓库要按建规要求与生产生活区有适当距离。（16）有毒物品用后的包装料仓物必须严加管理，统一回收并登记造册由专人负责销毁，其用过的包装料仓器材要彻底洗刷，不得改用。（17）易燃、易爆容器设备检修，要按检修管理标准和防火防爆安全管理标准执行。（18）所有正常不带电的用电设备金属外壳均做接地保护，保护人身安全。（19）对于特殊设备采取特殊措施，如电极加热气管道的加热元件均使用漏电继电器保护。（20）所有联锁运行的设备，均在各设备附近设就地开关，以便事故时及时停车。联锁运行的供料系统，开车前均发出开车铃声作为开车信号。（21268、）传动设备设置安全防护罩；操作平台及吊装口处设防护栏；高温作业岗位，采取一些隔热措施；设浴室、卫生所等卫生设施。11.3 职业危害因素的防治11.3.1 在工艺和设备设计中，对“三废”采取了治理措施，以减少环境危害。各个装置均采用密闭化生产，杜绝生产过程中的“跑冒滴漏”现象，以有利于节能、降耗、环保、消防安全和工业卫生等各个方面。11.3.2 在主要生产装置厂房中设有局部防爆机械通风设施，以防止有害物质粉尘对操作人员的危害。11.3.3 在各装置操作人员可能接触有毒物料的地方，设置安全淋浴/洗眼器等，以最大限度地减少有毒物料对人体的伤害。11.3.4 设计中尽量选用低噪声设备，并对噪声较大的压269、缩机、泵等设备，采取设消音器、隔声罩、隔音室等措施。11.3.5 根据各装置物料的危害特性，在生产现场配置各种防毒面具、防护手套、护目镜、空气呼吸器、防护衣等个人防护用品。11.3.6 控制室内设空调及采暖设施，操作室按规范要求设采暖设施，确保工人操作环境良好。11.3.7 上岗人员必须佩戴相应的橡胶防护衣、胶靴、胶手套、眼镜、防毒面具及氧气呼吸器等劳动保护用具。严禁将火柴、火种等物品带入易燃区域。11.3.8 工厂区域内设有医疗站、卫生间、厕所、更衣及休息室浴室等公用设施。11.3.9 安全卫生机构（1）安全卫生管理机构（2）安全卫生机构及人员配置设置安全卫生管理、监测、教育等安全卫生机构及270、应急小组。配备劳动安全卫生管理人员，开展日常的劳动安全生产管理和监督活动。应急小组成员大部分可由兼职生产人员组成，经过专业培训，有组织、管理、应变、报告、沟通、处理能力。安全卫生站内设置医疗室配备一名专职职业病防治医师，救护车辆，负责职业病防治和工伤急救工作。劳动安全卫生管理人员的职责，配合安全环保部门，向职工宣传和贯彻安全第一，预防为主的方针，落实国家、地方劳动安全卫生部门和公司安全环保部下达的有关工业安全、卫生、劳动保护方面的相关法令、规范、规定（3）气体防护站设置一个气体防护站，并配备空气呼吸器、防毒面具、担架、防毒服等抢险救援设备，负责厂区的气体防护和抢险救援工作。气防站设置在消防站内271、，由消防站统一管理，但人员及职责相对独立。（4）安全卫生教育培训及管理制度安全教育由安全管理办公室负责，教育场地及设施依托工厂的会议室。在装置运转之前及运转过程中，工厂须对操作人员、生产管理人员进行安全教育，制定必要的安全操作规程和管理制度。操作人员在培训合格之后，必须持有上岗证才能上岗。特种作业人员必须经有关培训机构培训并取得特种作业人员上岗资格证后方能上岗。生产运行中，工厂应加强安全管理，建立安全巡检制度，避免不必要的事故发生。（5）医疗急救厂区均设置医疗救护室，配备相应的医疗人员和医疗设备，负责医疗救护工作。（6）安全卫生监测本项目的安全卫生监测主要依托厂区环境监测及中央化验室等机构和设272、施，以及当地的安全卫生监测机构和设施，定期对操作环境中的噪声、有害气体的浓度、湿度等进行检测。（7）职业病防治工厂应根据国家及地方的有关防治职业病的规章制度、条例及本项目的实际情况建立完善的职业病防治制度。操作人员就业前及在工厂运行中，对工厂操作人员进行职业健康检查，预防、控制和消除职业危害。本项目的职业病防治工作主要依托当地的医疗卫生机构，本项目不单独设置职业病防治机构，也不配置相应的设施。（8）重大事故应急预案措施项目设计过程中，开车运转之前，业主应与当地公安消防部门、当地安全卫生管理部门、医疗机构密切配合，制定完善的重大事故应急预案措施，并报当地公安消防、劳动安全、卫生、环保等部门审查批273、准、备案。适时组织重大事故演习，以检验重大事故应急预案措施的可操作性及可行性。11.4 职业安全卫生专项投资本项目用于生产现场个人防护设施、安全卫生教育设施、安全预评价、职业病危害预评价等均利旧，不产生费用，其余劳动安全卫生设施也都利旧，不产生费用。11.5 设计采用的标准规范（1）工业企业卫生标准（GBZ 1-2002）（2）化工企业安全卫生设计规定（HG 20571-95）（3）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）（4）化工企业静电接地设计规程（HG/T 20675-90）（5）建筑照明设计标准（GB 50034-2004）（6）建筑设计防火规范（GB 50016-2274、006）（7）建筑防雷设计规范（GB 50057-94 2000年版）（8）压力容器安全技术监察规程劳锅字（1990）8号（9）工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2002）（10）建筑地面设计规范（GB 50037-96）（11）石油化工企业设计防火规范（GB 50160-2008）（12）工业企业噪声控制设计规范（GBJ 87-85）（13）工业企业总平面设计规范（GB 50187-93）（14）职业性接触毒物危害程度分级（GB 5044-85）（15）工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（GB 7231-2003）（16）建设项目（工程）劳动安全监察规定（1996）劳字第3号令（17）275、水泥工业劳动安全卫生设计规定 （JCJ 10-97）（18）水泥厂建筑防火设计的几个具体做法的规定（1989）公安消法字第291号11.6 治理的预期效果本装置只配备专职安全管理人员1人，负责该装置的日常安全卫生管理工作。负责装置的气体防护、安全卫生教育培训。本项目充分考虑了本工程职业安全卫生的各种要求，针对本项目的特点及生产过程中的各种不安全因素，从工艺流程的组织、工艺设备选型、自控方案的确定以及装置的防火、隔爆、泄压等在工程上都已采取了相应的防范和预防措施，生产中只要操作人员严格执行操作规程，穿着相应的防护服装，就可以保证安全生产和工人的人身安全。根据原劳动部令第3号建设项目（工程）劳动安276、全卫生监察规定和第10号建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法的规定，在本项目可行性研究报告完成以后（基础设计审查之前），江苏xx化工有限公司应委托具有劳动安全卫生预评价资格的单位完成本项目的劳动安全卫生预评价，评价的结论将作为基础设计的设计依据。虽然本工程生产过程中存在各种危险、有害因素，在安全方面不可避免地存在一定的风险，但在总图布置、工艺、设备、自控、电气、通讯、消防、公用工程及职业卫生诸多方面采取安全对策和措施，并且对操作人员进行定期培训。要求在生产运行中认真执行国家、地方和行业的有关法规、标准和规章制度，做好设备和人员的安全管理、个人防护，因此该工程技改投入运行后在劳动安全卫生方277、面是能满足要求，并能达到预期效果。12 企业组织及定员12.1 企业组织本项目为江苏xx化工限公司改扩建项目，项目建成后按合资公司编制，实行董事会领导下的总经理负责制。下设生产车间及其它辅助生产部门。管理机构的设置遵循以下原则：（1）能保证整个装置生产生活的正常运行；（2）力求精简，提高办事效率；（3）统一指挥、协同管理，有利生产，一切为生产服务。12.2 生产班制及定员12.2.1 生产班制生产车间仍实行三班，定员按四班三运转设置。管理科室及中央分析室按正常白班考虑。 定员管理人员每天一班，每班8小时。生产人员实行三班，定员按四班三运转设置。生产定员表表12-1序号装置名称人 数1丙烯气化3278、2环氧丙烷车间343废水预处理单元514控制室165变配电所126储运177化验128仪表129冷冻站10合 计16712.3 人员培训主要管理人员和主要技术骨干全国招聘，其他人员在当地向社会公开招聘，相关工作由公司人事部门负责。13 项目实施计划13.1 建设周期13万吨/年环氧氯丙烷改造17万吨/年环氧丙烷项目，改造完成后，预计环氧丙烷生产能力为17万吨/年。预计工程总周期为6个月，其中包括可行性报告、改造方案，详细设计、设备采购、土建施工、设备管道安装和试车。13.2 项目实施计划项目实施计划见表13-1。工程进度计划表表13-114 项目总投资及资金筹措14.1 项目总投资项目总投资是279、指项目建设和投入运营所需要的全部投资，包括建设投资、建设期利息和铺底流动资金。 建设投资本项目为改造项目，新增建设投资为7290万元，详见附表14-1，改造后形成生产能力为17万/年吨的环氧丙烷项目。原项目为13万吨/年环氧氯丙烷项目，原有固定资产净值为49539.14万元，原环氧氯丙烷项目资产明细详见下表。原环氧氯丙烷项目资产明细单位：万元项目资产原值累计折旧资产净值净残值环氧氯丙烷51,933.872,394.7349,539.142,596.35 建设期利息建设期为1年，按照资金筹措计划，建设投资资金自筹，无建设期利息。 流动资金流动资金为流动资产与流动负债的差额。经估算，流动资金总额为280、13612.78万元，在生产期前两年分年投入，流动资金估算见表15-6。铺底流动资金总额为4083.83万元。15 财务评价15.1 项目评价依据（1）中国石油化工项目可行性研究技术经济2010年版参数；（2）建设项目经济评价方法与参数第三版；（3）化工投资项目可行性研究报告编制办法。15.2 财务评价基础数据（1）评价期评价期为16年，建设期1年，生产期15年。（2）主要产品商品量项目达产后，主要产品、副产品商品量见下表。主要产品、副产品商品量表序号产 品商品量（吨/年）1环氧丙烷1700002废 油3090015.3 成本费用估算成本费用估算范围包括项目运营期间的生产成本及期间费用。 生产281、成本生产成本包括外购原材料费用、燃料及动力费用、人员费用、折旧费用、维修费用及其他制造费用。（1）材料费：主要原料为丙烯，不含税价为8803.42元/吨。（2）燃料及动力费：本项目使用的动力主要为蒸汽、电及工业水。其中蒸汽进价141.59元/吨，电进价为0.62元/kWh，工业水进价为0.265元/吨。（3）工资及福利费：工资按55000元/人/年估算。（4）修理费：按装置固定资产年（扣除建设期利息）的3%计取。（5）折旧费：采用直线折旧法，固定资产残值率为5%，折旧年限为15年。详见附表15-2。（6）其他制造费：其他制造费用按31900元/人/年进行估算。 期间费用期间费用包括管理费用、财282、务费用和销售费用。（1）管理费用：按定员进行估算，75000元/人/年。（2）财务费用：为流动资金利息。流动资金贷款部分利率为6.00%。（3）销售费用：按营业收入的1.00%计取。 成本费用估算结果经计算，年均总成本费用为165889.78万元。总成本费用见表15-5。15.4 营业收入及税金 营业收入估算项目主要产品售价（含税价）项目售价（元/吨）不含税价格1环氧丙烷100002废 油2991.45营业收入=年商品量*售价（不含税）。经计算，年均营业收入为176853.68万元。 税金估算依据国家现行税法，项目应交纳下列税费：（1）城市维护建设税：按应交增值税额的7%计算。（2）教育费附加283、：按应交增值税额的5%计算。（3）所得税：按应交增值税额的25%计算。（4）营业收入及税金见附表15-7。15.5 财务效益测算 主要经济指标项目财务内部收益率（所得税前）为21.16%，财务内部收益率（所得税后）为16.06%；项目回收期（所得税前）为6.39年，回收期（所得税后）为7.54年，均包含建设期1年；项目财务净现值（所得税前）为25906.58万元，财务净现值（所得税后）为19313.78万元。 盈利能力分析经计算，年均利润总额为9199.27万元，年均净利润总额为6899.45万元。企业盈余公积金按税后利润的10%计取。总投资收益率为13.86%，项目资本金净利润率为11.33284、%。 不确定性分析（1）敏感性分析为测算项目能够承受的风险和找出影响经济效益的敏感因素，对建设投资、销售价格及经营成本三大不确定因素进行敏感性分析，由敏感性分析结果可以看出售价对项目财务内部收益最为敏感，售价下降5%、10%，项目内部收益率分别为2.28%、-29.79%。建设投资、售价及经营成本增减变化项目的临界点：建设投资增加73.36%，售价降低3.03%，经营成本增加3.21%，其项目内部收益率为10%。详见附表15-14。（2）盈亏平衡点分析经计算为44.36%（第3年），该项目产量只要达到设计能力的44.36%，企业就能保本。15.6 评价结论综上分析，项目实施后，年均营业收入17285、6853.68万元，年均利润总额9199.27万元，年均净利润总额6899.45万元。总投资收益率为13.86%，资本金净利润率为11.33%。项目财务内部收益率：所得税前为21.16%、所得税后为16.06%，项目财务回收期：所得税前为6.39年、所得税后为7.54年（含建设期），项目财务投资净现值：所得税前为25906.58万元（I=12%）、所得税后为19313.78万元（I=10%）。资本金财务内部收益率为18.53%。各项经济指标的计算结果表明本项目财务效益很好，是可行的。主要经济指标见附表15-1。16 社会稳定风评估险评估16.1 项目合法性、合理性遭质疑的风险分析项目的决策是否286、与现行政策、法律、法规相抵触，是否有充分的政策、法律依据；该项目是否坚持严格的审查审批和报批程序；是否经过严谨科学的可行性研究论证，是否充分考虑到时间、空间、人力、物力、财力等制约因素；建设方案是否具体、详实，配套措施是否完善。（1）本项目合法，手续完备，程序完备本项目为原江苏xx化工有限公司13万吨/年环氧氯丙烷装置改造为17万吨/年环氧丙烷装置。装置改造前后均经过充分可行性论证，严格按照关于印发全省深入开展化工生产企业专项整治工作方案的通知（苏政办发20109号）、建设项目环境保护管理条例（国务院令1998第253号）；关于发布实施限制用地项目目录（2006年本）和禁止用地项目目录（200287、6年本）的通知（国土资发2006296号）等有关规定进行改建项目的生产，程序合法，手续齐全。（2）本项目符合江苏大丰海洋经济综合开发区的经济发展需要本项目为改造项目，选址于原环氧氯丙烷装置，其位于大丰海洋经济综合开发区临港工业区南区一期内，园区鼓励发展新材料、电子信息、石油化工、重型装备等新的产业。本项目利用丙烯、氯气及石灰乳制取环氧丙烷。环氧丙烷是除了聚丙烯和丙烯腈以外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有机化工原料。环氧丙烷主要用于聚醚多元醇的生产；其次是用于表面活性剂、碳酸丙烯酯和丙二醇的生产。另外，在丙二醇醚、羟丙基甲基纤维素、改性淀粉、丙烯酸羟丙酯以及其它方面有所应用。环氧丙烷的衍生物产288、品有近百种，是精细化工产品的重要原料，广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。因此，项目对于对于配套产业链的发展具有重大的意义。16.2 群众抵制征地拆迁的风险本项目为改造项目，在原环氧氯丙烷装置基础上进行改造，项目位于大丰海洋经济综合开发区临港工业区南区一期内。原项目经论证，不发生群众抵制征地拆迁的风险。改造后环氧丙烷项目，根据大气环境影响预测： 项目正常排放时，周边区域污染物最大小时、日均、年均浓度增量均低于相应功能区标准要求，未出现超标现象； 非正常排放时废气污染物对周边环境影响相对增加，应加强管理，杜绝事故排放的发生。各保护目标处污染物浓度增量叠加本底值后，能够达到相应环境289、标准要求； 拟建项目以罐区为起点设置100m卫生防护距离。安全卫生及消防设施全部依托现有装置，能完全满足本改建项目的要求。因此拟建项目不单独设置卫生防护距离。该范围内为海力公司自身用地、工业企业用地和空地，无居住等敏感保护目标。根据调查，上述卫生防护距离范围内不涉及征地拆迁。因此，本项目群众抵制征地拆迁的风险很小。16.3 项目可能引发社会矛盾的风险本改造项目建设期及营运期存在群众抵制征地拆迁的风险很少，项目产生的污染物能够稳定达标排放。因此，项目可能引发社会矛盾的风险较小。16.4 社会稳定风险的综合评价通过对本项目可能引发的不利于社会稳定的三大类风险可能性大小进行单项评价。根据专家经验和民290、意调研结果确定每类风险因素的权重W，取值范围为0，1，W取值越大表示某类风险在所有风险中的重要性越大。其次确定风险可能性大小的等级值C，通过将风险划分为5个等级（很小、较小、中等、较大、很大），等级值C按风险可能性由小至大分别取值为0.2，0.4，0.6，0.8，1.0。然后将每类风险因素的权重与等级值相乘，求出该类风险因素的得分（即WC），把各类风险的得分加总求和即得到综合风险的分值，综合风险的分值越高，说明项目的风险越大。一般而言，综合风险分值为0.20.4时，表示该项目风险低，有引发个体矛盾冲突的可能；分值为0.410.7时，表示该项目风险中等，有引发一般性群体性事件的可能；分值为0.711.0时，表示该项目风险高，有引发大规模群体性事件的可能。本项目综合风险值求取见下表16.4-1。项目综合风险表16.4-1风险类别风险权重（W）风险发生的可能性（C）WC很小0.2较小0.4中等0.6较大0.8很大1.0项目合法性、合理性遭质疑的风险0.150.03群众抵制征地拆迁的风险0.200.04项目可能引发社会矛盾的风险0.200.04综合风险0.11从上表可看出，本项目可能引发的不利于社会稳定风险的综合风险值为0.11（0.20.4）。因此，本项目引发的不利于社会稳定风险低。