1、目 录第一章 工程概况及说明一、编制依据二、编制原则三、编制程度四、工程概况第二章 施工总平面布置一、布置原则二、总平面布置第三章 施工重点及难点分析和施工部署二、工程分区管理三、设备准备及调迁四、材料准备及运输五、人员组织六、施工组织机构第四章 施工测量一、施工测量依据二、资料搜集三、工程平面、高程及水上施工定位控制四、测量工作流程五、测量仪器及人员组成六、施工测量技术措施七、沉降位移观测八、竣工测量第五章 主要工序施工工艺及方法第一节 取水头及引水管分部一、水下清挖二、水下钻孔爆破、清渣(一）水下钻爆(二）水下清碴三、取水头及支墩、进水管的制作和安装（一）取水头、支墩及进水管制作(二)DN2、108钢管桩施工(三）水下吊装第二节 隧道分部施工一、隧道开挖二、工艺流程图三、施工方法第三节 深井筒体部分施工一、施工程序二、施工组织准备（一）场地准备（二）技术准备（三）钢筋绑扎和预埋件安装控制三、施工技术方案（一）施工测量放线(二）基坑开挖（三)安全措施（四）模板工程（五)脚手架工程（六)深井砼浇筑第四节 泵房及配电间施工一、基础施工二、主体施工三、装饰工程第六章 特殊条件下施工安排一、雨季施工技术措施二、冬季施工技术措施三、夏季施工措施四、夜间施工措施第七章 质量保证措施一、质量方针、质量目标、质量承诺二、质量组织管理机构、管理流程和创优保证体系三、强化质量意识、健全规章制度四、重点质3、量控制（一）测量的质量控制(二）水下开挖的质量控制(三）砼实体质量控制（四）隧道施工质量通病预防措施五、产品的标识和可溯性六、施工过程控制七、检验与试验第八章 工程施工计划及工期保证措施一、施工进度计划(一）总体工期安排及说明（二）长江zz河段水情分析（三）节点工期（四)施工进度计划横道图二、工期保证措施及赶工措施（一)工期保证措施（二)赶工措施第九章 施工技术及安全保证措施一、安全生产的原则和目标二、施工安全组织机构及工作程序三、安全保证体系四、安全保证检查程序五、安全保证措施(一）安全管理措施（二）安全教育及培训（三）安全检查(四)治安保卫(五）施工安全技术措施(六）现场安全措施和注意事项4、（七)交通安全措施（八）施工机械的安全控制措施(九）易燃、易爆物品的保管及使用措施六、主要部位安全控制及管理七、安全措施执行人员计划表第十章 环境保护及文明施工措施一、环境保护二、文明施工第十一章 四新技术及降低成本措施一、四新技术的应用二、降低成本措施第十二章 主要施工设备及劳动力、材料计划一、主要施工机械设备配置二、劳动力配置计划三、主要材料计划四、施工临时用地计划五、施工水电使用计划附表附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟投入本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总面图第一章 工程概况及说明一、编制依据1、依据zz市5、zz水厂一期工程招标文件。2、依据招标人提供的zz市zz水厂一期工程施工图纸第二卷取水工程第三册及第四册。3、依据补遗书、工程现场踏勘及咨询信息编制。4、严格遵守国家及政府有关部门在安全文明施工、环境保护方面的法律法规和规范标准。5、充分发挥企业实力和施工经验，运用现代科技成果、施工方法、推广四新技术运用,不断创新促进建筑科技发展。6、坚持技术先进性与经济合理性相结合,将优质高效、价格合理、管理完善作为工程建设基本准则.7、根据我公司的施工技术、经济水平和机械设备情况。8、适应城郊施工，尊重其生活习惯，尽量减少噪声污染。9、执行国家、建设部、交通部现行的施工技术规范、质量检验评定标准以及建筑法6、和建筑工程质量管理条例.本工程主要引用并遵循的国家及有关部门颁发的标准、规范、规程有：（1)砼外加剂应用技术规范 GB 119-88(2)混凝土强度检验评定标准 GBJ10787（3)混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92;（4)混凝土质量控制标准GB5016492；（5)钢筋混凝土用热钆带肋钢筋GBl4991998;（6)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1751999;（7）混凝土强度检验评定标准GBJl07-87;(8）钢筋焊接及验收规范JGJl896;(9)建筑工程质量检验评定标准GBJ30188；（10)钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001(11）给水排水构筑物工7、程施工及验收规范GB501412008(12）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002(13）土方与爆破工程施工及验收规范GJ20183(14）zz市建筑边坡支护技术规范DB50/5018-2001（15）给水排水管道工程施工及验收规范GB5026897（16）工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ6984(17）水运工程爆破技术规范DB50/50011997(18)爆破安全规程GB672286（19）给水排水管道工程施工及验收规范 GB501412008（20）工程测量规范GB50026-2007（21）工程岩体分级标准GB50218-94(22)建筑基坑支护技术规程JGJ1208、-99（23)建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002（24）建筑地基基础施工质量验收规范GB502022002(25)混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（26)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003(27）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003（28）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001（29）给水排水管道工程施工及验收规范GB502682008(30)钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（31)建筑机械使用安全技术规程JGJ332001(32)普通混凝土配合比设计规程JGJ/T552000(33）混凝土碱含量限值标准CECS53（39、4)混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1095(35)混凝土外加剂应用技术规范 GB501192003（36）建筑内部装修设计防火规范GB50222 2001(37)屋面工程质量验收规范GB50207-2002（38)建筑地面工程施工及验收规范GB502092002(39）电气装置安装工程施工及验收规范GB50254（55、56）96(40）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002(41）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002(42）建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91（43）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001若上述标准或规范有修10、改或重新颁布,应遵照新标准或规范执行。二、编制原则1、以质量、工期为中心，精心组织，科学管理为指导思想，以全面、合理、科学有序的组织施工，做到施工技术安全、可行、全面,具有针对性和先进性.2、结合实际条件尽可能运用新工艺、新设备来组织施工。3、全面推行QES质量环境安全管理体系。4、通过对人力资源、设备、材料、资金、技术、工艺、环境的优化处置，以求通过对施工现场的科学管理，实现质量、工期、成本及社会效益的预期目标。三、编制程度根据招标文件的要求，本方案为初步的施工组织方案，主要包括：工程概况及说明、施工总平面布置、施工重点难点分析及施工部署、施工测量、主要工序施工工艺及方法、施工质量保障措施、11、施工进度计划及工期保证措施、施工技术及安全保障措施、环境保护与文明施工措施、四新技术及降低成本措施、主要设备及劳动力计划、等。中标后在此基础上进一步深化和完善，重新编制实施性施工组织设计。四、工程概况（一）自然条件1、地理位置（1）位置与交通概况拟建场地位于江北区郭家沱街道郭家沱村，附近有zz市主城区至和zz公路通过，交通方便.（2）气象水文施工区属亚热带湿润季风气候,具有春早、夏长、秋短、冬迟,四季分明，气温高，热量丰富，无霜期长，雨量充沛，冰雪少，风力小，湿度大，云雾多，日照少的特点。据气象站19352010年资料统计，多年平均气温18.3，夏季日极端最高气温43，冬季极端最低气温-3。112、。多年平均降雨量为1107。01mm，大于1000mm的降雨量的年份占70，最大降雨量为1544.8mm（1968年)，最小降雨量740。1mm（1961年）。降水全年分布不均，春季为280.1mm，夏季为494.0mm，秋季为270.6mm，冬季为57.0mm。大于50mm的降水日数，平均每年23天，日最大降雨量可达450.5mm。场地南侧紧邻长江，长江距场地约250m。据长江寸滩水文站19421975年35年观测，长江多年平均最低水位158。50m，三峡水库建成蓄水后正常水位177.00m。20年一遇水位为181。00m。2、工程地质（1）地形地貌施工区地貌主要为构造剥蚀浅丘地貌。整体北西13、高南东低，地形起伏较大，地形坡角1035。区内最高点位于勘察区西侧斜坡坡顶，高程约258.24m，最低点位于长江江底，高程约128。04m，相对高差130。2m.（2)地质构造施工区位于大盛场向斜北西翼。无断层通过。岩层产状16012,未见断层.岩体中主要发育两组构造裂隙， L1:2652756069，裂面粗糙,少量粘性土充填，间距13m,裂宽215mm,延伸长度一般0。74.7m；L2:1201396974，裂面平直，少量粘性土充填,间距35m，裂宽225mm，延伸长度一般1.05。4m；层面裂隙亦较发育，裂面平直，局部有粘土充填。（3）地层岩性施工区内揭露地层为第四系人工素填土、残坡积粉质14、粘土、冲洪积砂土，下伏侏罗系中统沙溪庙组的砂、泥岩组成。现将各岩土层工程地质特征自上而下分述如下：第四系人工填土(Q4ml）杂填土：紫红色、杂色，主要由砂岩、泥岩碎块石和粉质粘土组成，碎块石含量占1030%,粒径340cm,呈次棱角状,风化强烈。结构中密，本次未揭露，厚度约0。51m,回填时间约310年，钻探揭露厚度0。72(ZK18）2.82（ZK3）m，分布于居民集中区.第四系全新统残坡积层（Q4el+dl）岩性主要为粉质粘土夹碎石,粉质粘土可塑状，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇振反应，碎石含量1020%，粒径15cm，呈次棱角状，风化强烈。钻探揭露厚度0.37(ZK1）2.82 m15、 （ZK14)，该层在拟建区广泛分布。第四系全新统冲积层（Q4al+pl）岩性以粉质粘土为主,局部夹有砂卵石，粒径520mm，矿物成分为石英、长石等颗粒组成,该层在拟建区广泛分布，钻探揭露厚度0.32（ZK28）1。23 m (ZK29)。侏罗系中统沙溪庙组（J2s）岩性为砂岩、泥岩互层,勘察区南西侧陡坡处有出露。泥岩：紫红色,中厚层状构造，泥质结构。局部见灰绿色钙质团块或条带。强风化带泥岩风化裂隙较发育，岩芯破碎，呈碎块状、短柱状，强风化带厚度1.121.62m。中等风化岩芯较完整，多成柱状、长柱状，岩质较新鲜.场地内部份钻孔有揭露.砂岩：黄灰色、灰白色,细至中粒结构，中厚层状构造，钙质胶结16、。主要组成矿物成份为长石、石英，云母次之。强风化带岩芯破碎,呈碎块状、短柱状，强风化带厚度1.031。55m。中等风化岩芯较完整，多呈柱状、长柱状，岩质较新鲜，锤击声脆。场地内大部份钻孔有揭露。（4）水文地质条件地下水类型及补给、迳流、排泄条件：根据地下水赋存介质及水动力特征，施工区地下水主要可分为第四系松散层孔隙水和基岩裂隙水二种类型。第四系松散层孔隙水该类型地下水主要赋存于第四系人工填土层、残坡积层和冲积层中，接受大气降雨的补给,经短途运移后向长江排泄。基岩裂隙水主要赋存于侏罗系中统沙溪庙组基岩裂隙中，接受大气降雨及上部第四系松散层孔隙水和地表水体的补给，沿基岩裂隙作短途运移后向河流排泄.17、基岩裂隙水主要赋存于砂岩构造裂隙中，沿岩体裂隙运移，向坡脚地形低洼处排泄。基岩为砂岩、泥岩互层分布,砂岩为相对含水层，岩体裂隙不发育,裂隙随深度的增加逐渐减弱,其贯通性差，泥岩为相对隔水层，具阻水作用,赋水条件差,该类地下水较贫乏。据长江地表水水质分析(见表22）：区内地下水水化学类型属HCO3SO4Ca型水，PH=7.03，为中性水,按环境水对建筑材料腐蚀性评价标准，对砼具微腐蚀性。（5）不良地质现象施工区未发现滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象。场地内无地下洞室、岩洞、地下构筑物。（二）招标范围本次招标范围为zz市zz水厂一期工程取水工程施工图所涉及的范围内容（具体以业主提供的施工图为准）。18、（三）工况条件1、场地条件施工区地形复杂，山丘低谷相间，陡坡地形，场区内冲沟发育，施工机具设备以及材料堆场的布置较为困难.施工受长江水位影响较大，可能造成机料的二次转运，将给施工带来难度.2、施工道路本工程外靠望江厂至zz公路，内有拟建的水厂临时道路（与永久道路相结合,在本次招标范围中)，交通相对便利.但由于施工场地剥蚀浅丘地貌，发育多处沟谷、斜坡、山包等地形地貌，施工场地起伏较大，地形复杂。因此场内宜根据地形条件进行整理，修筑场内施工便道，使施工机具及材料可直接进入施工现场.拟建便道宽6m，局部加宽以便于会车，结构层为25cm厚泥结碎石.3、施工用电、用水：施工用电、用水由业主提供接点，由施19、工单位安装临时供电线路,另外，拟配两台200Kw发电机备用.4、施工材料：工程用的水泥、钢材、木材可在zz购买,块石、砂、碎石等材料可就近在zz采购。5、施工工期：根据招标文件要求,本方案拟定工期为409天.计划2012年12月18日开工，2013年12月完成土建施工的80%，2014年1月30完成所有土建施工，并配合安装施工。第二章 施工总平面布置一、布置原则工程能否顺利进行，科学合理的施工平面布置十分重要，为此总体布置应遵循如下原则:1、要因地制宜,降低造价，确保安全，使之尽量标准化、规范化,以便于拆迁和重复利用。2、本着节约用地和少用地的原则，在场地布置时只使用红线内用地,施工现场组织紧20、凑合理。3、各项施工设施布置要满足生产，方便生活，有利施工人员健康，安全防火和环境保护要求。4、与现场的施工场地供水、供电以及交通通讯条件相适应.5、紧紧抓住工程材料运输量大、抢水渡汛的特点，合理安排,统筹协调.6、本着减少运距,节省费用,降低成本的目的，合理组织交通路线,充分利用便宜的水陆交通。7、临设用房原则上高于常年洪水位以上.8、加强安全警示和安全防护,确保行人安全和交通畅通。二、总平面布置根据招标图和现场考察，结合本标段的地理，交通以及工程结构和规模，布置临时设施工程.其中包括生活办公区、场内道路、制作加工场、临时码头、供水、供电、通讯等（详见附表五)。1、办公、生活区布置办公生活区21、布置在泵站砼筒体后方空地,进场后设置项目部办公室、业主代表和监理办公室、生活用房、职工、民工生活设施。办公及生活设施应通风良好，采光充足,安全可靠，设施区内地面均为水泥砼硬化地面,四周设置围墙，具体见下表及平面布置图。周边进行绿化处理。项目部办公生活设施表序号项 目单位数量备注1项目部办公室m22002业主代表、监理办公室m220一间3会议室m2404员工宿舍m2200大小共20间5厕所m2206浴室m2207食堂m2150含餐厅、开水房8绿化区m22002、场内道路及水电(1）场内新修300米便道，拟建便道宽6m，局部加宽以便于会车，结构层为25cm厚泥结碎石。 （2）生产用水采用从长江抽取22、江水,修筑20立方米沉淀池和蓄水池各一座，水池内空为5x4x1米，埋于地坪以下0。5米深，采用370厚砖墙砌筑，内抹30厚防水砂浆，江水经沉淀后蓄积在蓄水池中，用于工程施工.生活用水用汽车从有自来水的地方拉至工地。（3）施工用电根据业主统一安排，输送至施工现场。在指挥部供电系统未形成之前，采用柴油发电机自发电.考虑到供电系统一路电源,配备发电机组确保停电时启用。3、围堰在隧道出口设置两道围堰，先期设置土围堰，长40m，顶宽3m，平均填筑高度3米,围堰坡度1:1。5，围堰土约600m3.土围堰主要作用为保证隧道掘进前的竖井（洞口）开挖.后期填筑的围堰位于160-161断面，为隧道掘进的封口围堰，23、在竖井开挖完成后修筑，结构为C25砼,围堰平面尺寸为宽1米，长6米，高15。5m，堰顶高程165m，嵌入底部和两侧基岩0。5m，围堰砼93m3，为保障砼的整体性，设置12构造筋约0.4t。土围堰及砼围堰的布置、结构详见第二节第三条.4、砼砼采用商品砼，由砼车直接运送至泵房和隧道附近，泵送入仓。5、钢筋及模板加工房该项目钢筋加工及模板、钢管脚手架的清理工作量很大。加工房布置于泵房上方，占地面积400m2,厚度0.2的C25砼，共。6、金属结构加工厂包括进水钢管加工和泵站金属结构组装厂，布置于河边的临时码头上,占地面积约300m，布置高程165m.7、围护为配合标准化施工和文明生产，确保行人安全和24、场内建筑物保护，设置警卫房、大门和围墙封闭施工。8、施工宣传在醒目的位置设工程形象标志、广告等，增强本工程的社会效益。9、医疗卫生与消防措施(1)工地设置医务室并配备一名有经验的医务人员,按照医疗卫生管理部门的规定对工地有关供水、食堂、环境卫生、防疫、垃圾及污水处理等方面进行把关，采取措施,以保证施工人员有一个卫生健康的生活环境。（2）在工程施工期间，按照当地消防管理部门的有关规定，配备必需的消防器材并派专人负责保管,定期进行消防安全检查，并对职工进行防火知识教育，以做到万无一失.第三章施工重点及难点分析和施工部署一、重难点分析及应对措施本工程建设规模较大，施工作业面广点多，节点工期尤为紧张，25、而且涉及多个专业、多个门类的项目.因此，对本项目进行详细的分析，找出重点和难点所在，针对性的进行施工管理相当重要。本工程主要内容包括：水下土石方开挖、隧洞、取水头、管道安装深井开挖、井筒砼浇筑、泵房及配电间、泵房设备安装、房建装修、道路、给排水、电气照明工程等内容，本工程的重点难点的分析及应对措施阐述如下：1、工序多，工作量较大,且取水头部基本全在水下施工，隧洞底标高位于常年水位以下，处于长江水位下工程量较多，受水位影响较大。为减少汛期带来的损失,如何合理组织各个工序的施工确保工程按期完成，抢抓黄金水位期施工是整个工程施工的重点。应对措施:我公司对类似工程具有较丰富的经验，深知枯水期对施工的重26、要性，合理安排枯水期施工工序，适时调增人力、物力，加大水下施工力度,抢抓长江枯水期的黄金施工期，确保工程质量和安全，推进施工进度相当关键。为此,我公司从以下几方面加以解决：(1）资金保障：我公司将提前做好资金安排，及时增加资金投入，确保工程所需全部资金，即从经济上予以保障。（2）人力保障：低水位工程多取水头部和隧洞施工，需要大量的劳动力,为此，我公司将提前在高水位能够施工的项目提前施工，先期就投入较多的劳动力,为抢抓低水位工程储备充足的劳动力，待进入库区腾库容放水完成后的低水位施工取水头和隧道时，将主要劳动力集中调往低水位项目上施工，这样不至于临时组织劳动力进场的紧张现像出现。（3)后勤和物资27、保障：在项目部正式进场后及时做好低水位各项目施工的前期准备，积极准备好充足的相应项目所需的的设备、材料，在长江水位具备该部位的开工条件，及时安排施工。（4）技术保障：库区腾库容放水完成后的低水位期一般只有3至4个月时间，极为关键,该项目施工安排和施工质量必须确保，因此技术工作非常关键。所以，待项目部进场后,工程技术部就必须组织工程技术人员读图和现场踏勘，编制详细施工方案，计划好相应的材料、设备、人力报分管生产的副经理和施工管理部，施工管理部再行分析现场实际，及时组织施工。由于低水位施工期短，工程质量必须一次合格，坚决拒绝返工现象发生，因此,加强技术工作特别重要。（5）科学决策，精细管理：项目经28、理部主要领导在对项目决策时必须科学合理，不能盲目指挥，应做到科学决策，项目班子在管理中应做到精细化管理,不能粗心大意，更不能走一步看一步,而应该事先做好详细的规划，审时度势，科学决策，合理安排、精细管理。2、隧洞施工部分需采用围堰处理，因此临时围堰的及时施工和围堰内隧洞施工进度是本工程能否顺利推进的一个重点。应对措施:（1）我部采取工程技术部在编制详细施工方案后报监理审定，围堰设计根据水深条件和现场地质采用不同的结构型式。（2）针对不同水位,施工不同部位，抢先完成水位较低部位工程,必须科学布置各道工序。（3）围堰渗水问题根据现场情况做好及时处理，修建一道围堰就必须成功.(4）做好排水和抽水设备29、的保障,现场准备好应急的供电设备以备不时之需。（5）低水位项目施工，及时加大人力物力投入，采取24小时施工，抢抓这部分工程的施工进度。3、本工程石方竖井钻爆和隧道钻爆开挖数量大、风险高、工期紧，爆破作业强度和火工品的用量短时间较大，加强爆破物品管理、严格爆破作业控制，确保爆破安全，是本工程安全管理的重点。应对措施：（1)项目部将在进场后编制详细的爆破专项方案报监理业主审批,同时报当地公安局审核。（2)严格按照爆破相关的国家规范和有关法律法规执行；（3）涉及火工品的人员必须具备专业知识并具有相关的证书,即持证上岗。（4)对涉爆人员，项目部将对其做相应的审核，并不定期对涉爆人员情绪、性格、日常行为30、进行摸底了解，发现不稳定苗头及时纠正。（5）指派一名副经理专管爆破作业，对爆破工作加大管理力度，确保火工品施工安全。5、本工程有高达54m的深基坑和14m高的外架施工，其施工安全也是本工程的安全预防重点.应对措施：（1)项目部将编制专项施工方案,特别是支护工艺及方法、脚手架的设计、施工及防护方案，确保支架稳定、防护可靠，施工中严格按照施工方案执行。项目部安全环保部每天必须巡视深井及房屋周边施工安全行为，发现不安全现象，及时纠正，严格执法，清除隐患。（2）完善泵房周边的截水及排水设施,保证边坡的稳定性。（3）派专人进行边坡稳定观测，出现危岩及滑坡隐患时，必须及时上报，暂停作业，做好安全警示,清除31、隐患后才能施工。6、本工程井筒砼最大高度54m,高度高，断面大，如何保证大体积砼的施工质量和安全是本工程的重点和难点。应对措施：（1)做好砼配合比,保证搅拌和浇筑质量，防止出现砼一般质量事故。（2）夏季大体积砼施工时，应做好浇注温度控制,如添加粉煤灰、采用低水化热水泥如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。添加早强减水缓凝剂，以延长初凝时间和减小水灰比，减少收缩裂缝，防止井筒砼内外温差过大而产生的裂缝。（3）井筒拟按每2。7m高度留设施工缝采用倒模法进行分层浇筑，以减少模板支撑固定难度,避免在浇筑过程中爆模。（4)模板设计及支撑，特别是超过5m高度后的支撑脚手架必须进行力学计算，确保模板的刚度、强度及稳定性32、,防止出现爆模、垮塌等重大安全、质量事故.二、工程分区管理由于本工程的工程量较大、集中、工期较紧，水工部分必须抢水。因此，按结构形式和位置大致分为三个工区，即取水头和进水管施工区、隧道施工区、泵房施工区，以便于工程施工全面推进,加快进度。各工区根据实际划分为不同的作业段，便于管理，同时也便于质量、进度、安全控制.三、设备准备及调迁施工前应按照工程特点和进度要求迅速组织施工机具设备进场(调迁在5天内完成），以保证工程按时开工并满足施工计划要求。施工陆用设备主要通过高速公路及现有进场道路调迁，水上船机可通过水路调迁至施工区.大部分设备均为自有，小部分根据实际及时购买或租赁.四、材料准备及运输根据我33、公司目前了解的情况，地材、水泥供应较为紧张，均需从河对岸经汽渡运至工地。目前汽渡有搬迁可能，将进一步导致材料组织上的困难。为使材料供应能保证工程的顺利进行，各种材料均应根据实际情况提前做好计划，分批进场，编制各项材料进场计划及检验计划，对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。五、人员组织开工前，迅速组织该项目的项目管理班子，成立项目经理部，并使参加该项目的管理、技术人员和施工人员在开工前到位，以保证工程按计划开工。主要管理人员和施工人员动员周期为3天，调入的主要管理者和生产骨干均参加过或主持过类似工程施工。根据工程的工作内容和现场的施工条件，按照工程计划合理组34、织民工队伍和施工作业设备，并在开工前3天到达施工现场，进行临设的修建等准备工作，在施工过程中，根据工程施工进度计划分批组织各工种施工人员，保证工程不怠工，不窝工。六、施工组织机构针对本工程的特点，拟组织一批优秀施工管理人员和技术人员组成项目经理部,负责该工程的日常工作和技术管理事宜.组织机构必须落实并保持相对稳定,以利于工程管理的专一性、连续性、一致性。项目部设九部一室,管理人员共计25人。项目部的运作实行项目经理责任制，坚持“经理负责、全员管理、标价分离、项目核算、指标考核、严格奖惩”的原则。1、 组织机构图取水头施工队筒体施工队钢筋模板加工房屋建筑施工队进水管施工队隧道施工队防护施工队质 35、检 部项目副经理设备部 安监部物资部项目总工程师工程部试验室技术部合同部人事部计财部项目经理2、管理人员及工作职责项目经理（1人）： 为工程项目总负责人，全面负责工程施工质量、安全和工期。协调内外部环境.制定并落实各项制度,筹划并合理使用资金做好分配；项目副经理(1人）：组织调度生产，采购所需物资,负责劳动用工,搞好后勤等生活保障，并分管安全。项目总工工程师（1人)、副总工程师（2人）：分管技术、计量、试验等,对工程技术、质量实行全面管理,抓好各道工序的质量，实行质量一票否决制。质检部及试验部(2人）：负责分项工程的质量检验、材料抽样送检、试块送检，各隐蔽工程及工序自检，各种质量资料搜集、整理36、归档。技术部（5人）：负责技术指导、测量、放线、技术资料收集、整理、归档、编制开竣工文件，工程的报检。工程部（5人）：负责日常工作安排、调度、协调各工序施工时的平行，交叉关系，以及安全管理工作.合同部（1人)：负责制定项目部物资、人力计划,并及时提交分管负责人，负责合同管理和信息管理。计财部（1）：负责工程计量支付及核算工作，负责项目部财务工作。人事部（1）：负责协助项目经理管理项目部人员安排。安监部(2人）：对工地安全生产实行全面管理，做好岗前教育、施工检查，发现问题后立即通知项目部，确定整改措施，严重的暂停施工，整改完成后才允许复工。设备部（2人）：负责施工机械设备保养、检修、管理以及有37、关设备的各类技术资料、统计报表整理、存档等工作。物资部(2人）:负责施工物资的供应和后勤保障工作。第四章 施工测量一、施工测量依据1、业主提供的测量控制网和水准点成果表。2、水运工程测量规范（JTJ203）3、依据zz市zz水厂一期工程设计图纸。二、资料搜集1、搜集工程所在地区的大比例尺地形图、平面图、纵横断面图。2、搜集勘测单位的成果资料及观测的地面控制资料.3、搜集工程地区的气象、水文、地质以及交通运输等方面的资料。4、对所搜集的资料进行初步研究后，为了进一步判定已有资料的正确性和具体了解实地情况,必须对场内控制点进行复测.三、工程平面、高程及水上施工定位控制在施工前，技术部门的测量班组将38、全线的平面控制的导线点和高程控制的水准点，在现场会同建设单位、监理与施工单位交桩。1、工程平面控制根据布点原则，在地形较高处设数个后视点,导线点要求通视布置，易校核。为方便施工，设置矩形施工控制网.将原有坐标转换为施工坐标。矩形控制网的精度按二级导线的等级用全站仪测设。对给予导线点进行复测,在此基础上，进行全线平面控制导线测设，剔除有些损坏和距场地较远的点.测设采用SET2100全站仪进行，精度控制指标为：测距3mm+2PP，测角一测回误差1。5.观测采用测角二测回，测距二测回。控制网计算和各项平差，符合合同技术规范的要求。对于基点观测标志,采用附图所示的型钢塔架（强制对中杆）.有了塔架,外出39、测放点时，只须携带仪器即可，可减少工作量。此外，标志明显，维护保养均比较方便。导线点设置应选择高位，放样较方便，控制范围亦比较大,对于提高测放精度和减轻测放工作都是有利的。2、高程控制根据前期测绘部门提供的水准点，在复核验收合格后,以此为依据布设一条三等水准闭合线路，采用佳索C32自动安平水准仪和2.0m双面水准尺测设，根据全线距离允许误差为n=12 L符合要求。水准点设置在石质坚实的岩基上，采用埋石的方法,选择在建筑物边角的地面上，或设在导线点地面的塔标基础上，以观测时不用转点为宜.施工过程中，水准点应勤查，勤复核，减少不必要的损失。导线点标石埋设图和水准点标石埋设图。3、水上施工定位控制（40、1)挖泥船定位A、在岸边设置一条施工基线,在岸上各开挖区的起始和终止位置用红白导标进行标定,用以指导挖泥挖泥船初步就位。B、开挖前对开挖区进行一次水深测量，用以确定准确的开挖范围和开挖量，水深测量利用DGPS配合多通道扫测仪测定。C、船舶定位在岸边沿开挖区每隔50m埋设一个地锚，上下游各超出开挖区100m。根据现场踏勘，该河段流速不大，拟采用六缆定位法，即主缆一根，边缆及对口缆各两根，尾缆一根。四、测量工作流程测量准备工作测量放样过程施工测量放样竣工放样过程记录手薄质量控制点不合格品的处理测量放样数据准备测量放样的实施建基面竣工测量形体测量竣工地形图测量测量技术总结资料的归档资料收集现场踏勘业41、主提供资料检测加密控制网的建立测量组的组成技术设计仪器检核设计图（施工详图）读审五、测量仪器及人员组成1、测量仪器配备（1）索佳SET2100全站仪一台；(2)船用GPS测量仪；(3）多通道扫测仪;(4）苏光J2经纬仪二台;（5）索佳S32水准仪二台；（6)长城牌钢卷尺50m四把，5m二十把；（7）卡西欧4500P计算器四台；(8）健伍对讲机八只；2、人员组成（1）测量工程师1名；（2）测量助理工程师1名；(3）测工4名；六、施工测量技术措施1、一切原始测量数据均须正规记录于测量手薄上,严禁记录在其他本上，记录字体要求端正、清楚，严禁在字上改字.2、重要计算必须反复检查或经第二人用同样方法验算42、，确保成果资料的准确。3、所出测量资料,施工记录人员应签名，必须经业务主管签字,检查或复核无误后，方可提供给施工。4、作好测量工作日记.5、加强业务学习，不断提高技术水平。6、加强仪器设备保管、校核和维修,测量仪器在检验有效期内使用。7、各施工人员要经常检测各重要桩点的护桩，并对测量控制点加强保护工作,加强对开挖工人和其它有关人员的教育,保护好控制点，严防人为破坏.七、沉降位移观测按照国家变形测量规范、招标文件要求,设立平面监测网、水准监测网定期观察，主要内容如下：1、施工中对平面和高程控制网点的定期沉降、位移进行观察。2、对围堰施工中和使用中的沉降、位移进行观察.八、竣工测量1、取水头安装后43、测定竣工偏位。2、位移和沉降点初始读数测量。3、筒体角点坐标、高程测量。4、房屋建筑角点高程、坐标测量.5、绘制竣工平面图第五章 主要工序施工工艺及方法施工准备测量放线竣工验收围堰施工隧道开挖隧道喷射砼支护隧道衬砌封堵洞内管道安装筒体混凝土施工楼梯、平台浇注房屋基坑基槽开挖房屋基础混凝土浇注房屋梁、柱混凝土浇注房屋顶部施工房屋装饰施工电器安装清场、土建收尾房建测量放线井口护筒搭设龙门架深井开挖筒体底部混凝土浇注倒模安装水下沟槽开挖沟槽检查支墩吊装取水头吊装取水头制作自流管水下吊装水下砼浇筑回填水下包管砼第一节取水头及引水管分部根据2012年水位情况,水下施工时间为36月，其水位在160。51644、6.7米之间，施工时间约110天，施工时间短任务重，取水头位置距离主航线岸侧航标不足60米，此处为该段航道的最窄处,过往船舶多，尤其大吨位船舶、滚装船较多，对施工影响大.对此不利影响,我公司拟采用设置施工专用航标船，施工船上设置专用施工标示旗、灯，申请海事发布航行通告；使用专用航道高频，加强与海事、航道、过往船舶联系等方式，确保施工安全。施工时对挖泥船的布置进行调整，挖泥船由常规位置旋转180，倾斜布置（具体位置见平面布置图）,开挖时采用侧方位下斗方式，可有效避免施工船占用主航道的情况。一、水下清挖根据设计图纸，取水头和引水管需要清挖覆盖层。水下清挖拟采用2立方米抓扬式挖泥船承担施工,300k45、w拖轮配合1艘300t泥驳卸渣。水下覆盖层开挖坡度为1：3，基岩钻爆开挖坡度1：0。75,超深0.4米，超宽1.0米。1、开挖测量控制本方案拟采用船用GPS定位系统进行平面控制。（1)轴线控制在开挖前，先进行控制点应坐标计算，即将设计开挖的起始线、终止线、边线、边坡线等控制点坐标算出并输入计算机系统，通过船载GPS对挖泥船位进行适时动态控制，指导开挖作业，同时用全站仪在岸上随时进行校核,在挖泥推进过程中,每前移一次进行一次轴线放样，即时对船位进行调整。(2）高程控制在挖泥过程中，利用测深仪在挖泥船上进行水深测量,指导施工人员调整下斗深度，从而对挖泥厚度进行控制,确保挖槽底高程满足要求。2、水上46、施工定位控制（1)在岸边设置一条施工基线，在岸上各开挖区的起始和终止位置用红白导标进行标定，用以指导挖泥挖泥船初步就位。（2）开挖前对开挖区进行一次水深测量，用以确定准确的开挖范围和开挖量，水深测量利用DGPS配合多通道扫测仪测定.（3)船舶定位船舶定位采取6缆定位法，即在靠江心施工区上游抛一根主缆，下游抛一倒锚，靠岸侧抛一对口锚,靠江侧在施工区中部200m外抛对开八字吊锚.挖泥船定位如附图所示：3、开挖方法(1）开挖原则根据基槽设计尺寸和开挖要求以及挖泥船一次抛锚前移距离,一次开挖宽度等参数，开挖采取一段全幅开挖.开挖厚度超过3米分层开挖，3米以内一次开挖到位。当挖泥船进入现场并开挖区域时，47、先用船舷对准导向标，定准开挖区域的中心，再从中心开始，通过船上各向锚缆控制距离，使船前后左右循序渐进开挖。（2）定位、抛锚、移船 定位:船舶由施工辅助拖轮拖至施工现场下桩定位，定位采用船上GPS定位，水上纵导标定位，陆上用两部全站仪定位相结合的定位方法.抛锚、起锚:抛锚、起锚由专人指挥，事先要了解锚区的水流流向与速度、河床持锚情况等。抛锚应先抛上游方向的锚，然后松缆再抛下游方向的锚；起锚时相反:先抛下游锚,带好拖轮后再起上游锚。船舶抛锚采用六根锚链定位，前主锚及尾锚抛在基槽中心线上,前主锚应根据挖槽长度一次抛足,抛出挖泥船约300m,以减少移锚次数.尾锚抛出约150200m.船舶施工挖槽两边抛48、设摆动锚,抛出约150m，由钢缆与船首摆动绞车相连，通过两部摆动绞车收放，达到施工船船体以船尾定位钢桩摆动施工目的。由于挖槽挖宽较宽，所以在抛锚施工作业时，须注意抛锚的角度，勤抛锚，以防锚“背”和锚“吊”。船舶摆动抛锚作业由抛锚艇配合船上抛锚臂杆进行实施。移船:在同一挖泥区内挖泥船的横移与纵移属小范围移船，主要靠绞、放锚缆来完成；绞、放锚缆满足不了移船要求时，用起锚艇给挖泥船移锚，使移锚后的挖泥船又可在新的范围内通过绞放锚缆移位挖泥。绞锚结束后和施工过程中要常对锚缆进行检查，发现走锚、松缆要及时采取措施，并重新测定位船,保证船定位准确。（3)施工方法开挖采用2m3抓斗式挖泥船，配两条200t泥49、驳。开挖从上游往下游进行,开挖采用横移挖宽，纵移挖长的方法.在开挖过程中应即时测量，以避免过度欠挖或超挖.开挖淤泥用泥驳运至业主指定的弃泥区进行散抛。施工流程如下：测量放样挖泥船定位 挖泥挖泥船横移挖泥挖泥船前移挖泥循环作业效果检测验收(4）质量控制a做好仪器校检工作,定期检查及时核对。对关键部位（如水深）应用两种办法校核。b在“小排”钢丝上做好深度标志，精确在0.01m，并对测深仪和自动深度仪进行校核并予以修正，以确定下斗深度。c控制挖槽平面位置，南北两岸上设置开挖导标、轴线导标.定期用全站仪对挖泥船位置进行校核。d换“丝”和移船前均对好岸上的纵向导标进行检测。e每天对小排的深度标记进行一次50、校准。f施工人员指挥下斗位置和观测下斗深度，与操作室的自动记录仪进行校核。g施工中全过程用测深仪进行监控。(5)测量验收a挖泥结束后应及时对基槽测量验收。测量用实时差分GPS 定位系统和超声波测深仪.每510m一个断面，每2 m测一个点，每次测量不少于3个断面。b基槽开挖的平面位置应符合设计要求,开挖的断面尺寸不应小于设计规定。c基槽底标高除高程控制外,必须满足设计要求。d基槽开挖的偏差不应超过如下标准：平均超深：400 mm每边平均超宽:1000 mm二、水下钻孔爆破、清渣（一）水下钻爆水下钻爆需要钻爆船一艘，上配备20m3空压机1台,CQH150航道中风压钻机2台。配合陆上全站仪和激光定位51、装置控制其装备轴线。1、施工工艺流程钻爆船由GPS进行精确定位。定好位后，在需要钻孔的位置下套管、钻杆，进行水下钻孔作业.当钻至预定深度后，起升钻杆，经检查孔深后，进行装药、堵塞和联线作业，并做好钻孔和装药记录。一个船次钻完后，按预定的排距移动钻爆船,再进行钻孔作业，钻完一个船次断面后，移动钻爆船到安全区，并确认所有船舶、机械设备和人员均处于安全区后,发令通电起爆。至此，一炮次结束,照此循环进行施工。水下钻孔爆破工艺流程下图:钻爆船定位水下钻孔炮孔装药钻爆船移位起 爆根据前次爆破效果调整钻孔参数和爆破参数连接起爆网络水下钻孔爆破工艺流程图2、钻爆船的展布和定位钻爆时采用钻爆船和定位船相结合方式52、定位。定位船展布采用六缆定位法，即两根主缆，两侧各设两根边缆，在通航两侧均使用沉链，由于以保证船舶顺利通过。沉链由于自身较重，在穿过航道时能够沉入水底，不会影响通航船舶的安全。定位时采用高精度的GPS进行实时定位，不仅能在电脑屏幕上随时监控船位,甚至能看到每个钻孔的位置.3、钻孔参数的选择钻孔参数基于水运工程爆破技术规范、爆破安全规程确定,主要包括钻孔孔距和排距，钻孔直径和超深。它们跟炸礁区岩土分类、挖泥船清渣能力等因素密切相关.根据本工程实际情况，选用的钻孔参数如下：钻孔间距、排距炮孔间距a2.0 m，炮孔排距b1。7m，各排炮孔呈梅花形交错布置。如图所示：炮孔布置示意图钻孔直径、超深自由面53、炮孔设计底高线超钻深度h=1.5炮孔排距b=2.0爆破漏斗线炮孔爆破漏斗叠加示意图炮孔炮孔钻孔直径：110mm.超深:即施工时的超钻深度,为做到清渣后不留“残埂”,超深必不可少,根据我公司长期施工的经验结合现场的特点，并考虑到炸礁区爆破层较厚，超深h按1.5米计算。爆破时超深形成的爆破漏斗对破裂岩石的影响见下图：4、钻孔工艺钻爆船配备2台潜孔钻机，钻机在钻爆船设置的轨道上移动进行钻孔，一次钻至设计深度(包括超钻深度)。钻孔采用“一管一钻”法，即钻孔前先下套管，再从套管中下钻具.钻孔为避免泥砂及石渣淤孔，钻孔过程中边提升钻杆边送风吹渣进行反复洗孔，以便钻孔中的碎渣排出孔外。钻孔至设计深度即可拆卸54、钻具，然后进行炮孔装药作业。钻机钻孔示意图:5、爆炸物品种类的选取为获得较好的爆破效果,拟采用防水性能较好的乳化炸药，并使用PVC管加工包装，增加药柱的刚度和整体性。雷管采用金属壳毫秒段发电雷管，采用微差分段爆破以减小爆破地震波和水下冲击波。炸药和雷管在使用前必须进行检验和试验，并进行防水处理,以确保性能和安全。6、爆破参数的选择及药量计算单孔装药量由下式计算：Q=q（abH）式中：Q-单孔装药量（kg)q水下爆破单位炸药消耗量(kg/m3），根据岩石硬度、孔排距等因素确定,一般q=1.1 kg/m3.a炮孔间距(m）,a=2.0mb炮孔排距（m），b=1。7mH钻孔深度（m） 例如，孔深为855、米的炮孔装药量计算如下:Q=1。1（228）=35。2 Kg在实际施工中，单孔装药量将根据实际情况（爆破效果、钻孔深度、地形、地质条件等)进行适量调整。7、装药及堵塞为防止泥沙和石渣淤孔，钻孔完成后应立即装药。装药前,先检查孔壁的质量和孔深.再根据孔深确定采用起爆体的个数。当孔深h小于4米时，使用1个起爆体起爆,孔深h为48米时使用2个起爆体起爆，孔深h大于8米时用3个起爆体起爆。装药时采用装药杆将炸药推送至孔内，确认炸药装填到位后采用碎石进行炮孔堵塞,并保证堵塞长度不小于0.4m，不大于0。8米。装药结构如下图所示：装药结构示意图堵塞物(碎石)顶部药柱底部药柱a、当h4m时2/3h堵塞物( 56、碎石)顶部药柱起爆体b、当4mh8m时1/4h3/4h底部药柱起爆体顶部药柱起爆体c、当h8m时1/4h2/4h底部药柱3/4h堵塞物( 碎石)起爆体:起爆体用乳化炸药,起爆体长0。5米，其直径为80mm。每个起爆体中用同段号的两发雷管并联。8、微差时间微差间隔时间可采用经验公式计算：t=KpW（24f)式中：t微差时间，ms；f岩石硬度系数；Kp-岩石裂隙系数.裂隙少时Kp取0。5,裂隙中等时Kp取0.75，裂隙发育时Kp取0.9。微差爆破时间间隔一般为5075毫秒,爆破时炮孔逐排顺序起爆。由于前排炮孔爆破后的岩块对后排岩块的抛出起了阻碍作用，采用合适的微差时间间隔，使后排爆起的岩块与前排爆57、起的岩石相互碰撞，增加岩石破碎度,而且前排孔爆破后，为后排孔提供了自由面,提高了爆破效果。此外，采用微差分段爆破,避免了爆破引起地震波迭加，有利于减小震动效应.9、段发雷管的布置和爆破网络段发雷管采用分排按深水一侧先爆的原则布置.每排炮孔间布设微差段发雷管，可提高爆破效果，有利于清渣施工.起爆体并串联网络及段发雷管布置示意图111111111333333333555555555777777777注：图中数字为雷管段别 爆破网络类型及其阻抗计算。本工程拟采用并串联法的电爆网络,电力传爆。即起爆体采用两发电雷管并联，再将每个起爆体串联起来，接入起爆主线.并串联网络见下图：优点:网络回路联接情况能通58、过仪表检查，并能将阻抗计算数据与实测数据进行比较，及时发现错误。炮孔有两发电雷管并联，提高了水下爆破可靠性，故并串联法还具有可避免个别雷管质量不良产生盲炮的弊病。除此之外，电爆网络可实现远距离、大药量的爆破，利用微差电雷管还可实现特殊爆破。并串联法电阻计算公式如下：总电阻R=R主+R0+nr/m总电流 I=V/R （A)雷管电流 i=I/m （A）式中： V起爆器的起爆电压R主-网络主线电阻R0-网络区间连接线电阻之和n网络中的孔数r-每个电雷管内阻值m-同一个炮孔中并联电雷管数连接导线要求水下电爆网络的导线（含主线，连接线)应采用抗拉强度高、防水性和柔韧好的绝缘胶线，在急流乱水区,爆破主线路59、呈松驰状态扎系在伸缩性小的主绳上。主线、区域连接线之间的联结处都采用绝缘胶布和防水胶布双层包裹.(二)水下清碴1、施工定位挖泥船定位采用“四缆法”定位,用锚缆法实施。定位时左右各两根“八字”缆。根据施工需要进行定位，以便挖泥船可以前后左右移动.2、施工工艺其施工工艺包括施工展布、定位、下斗、挖渣、装驳、卸渣等工序。如下图所示：不合格设立导标下斗挖渣石渣装驳运输卸渣水深自检布缆定位下道施工合 格为控制工程质量,挖泥船清渣采用分条、分层开挖的施工方法。分条配合分层，本工程清碴按15m分条。施工中，根据每个清碴区域的实际范围划定条数，每两条之间保证有一定的重叠部分,斗与斗之间亦要重叠，以避免漏挖。如60、下图所示:超宽线设计线DM1 DM2 DM3 DM31 DM3215m15m 搭接宽度1m15m 分条开挖示意图岩石地基水下爆破开挖沟槽允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差（mm）检 验单元和数量单 元测 点检验方法1平均超深400每个端面(每5m一个断面，且不少于三个断面）1用回声测深仪或测深水砣检查12m一个点，取平均值2每边平均超宽10002在全部断面图上量测，各边取平均值3、弃碴挖起的石渣装在自航式驳船内,运到指定区域进行均匀散抛，并注意不得堆积过高，避免造成新的碍航情况.4、水下基坑整平水下开挖完成后，由潜水员用麻袋砼间隔10m做管道找平带,其控制高差为10cm。三、取水头及支61、墩、进水管的制作和安装(一)取水头、支墩及进水管制作1、取水头、支墩制作取水头采用钢结构外框形式，内浇注水下砼.因该工程取水头制作在岸边设置的临时码头制作,配备25t汽车吊车，4台XL-150/50KvA手动电焊机，120kw发电机备用.钢结构焊缝尺寸允许偏差序号项 目允许偏差（mm）一 级二 级三 级1对接焊缝焊缝余高（mm）b200。5 20.5 2。50。5 3.5b200。5 30.5 3.50。5 4焊缝错边0。1且不大于20.1且不大于32贴角焊缝焊缝余高（mm）k60 +1。5k60 +3.0焊脚尺寸（mm）k60 +1.5k60 +3.03T型接头要求焊透的K型焊缝k=/20 62、+1.5注：1、b为焊缝宽度,k为焊脚尺寸，为母材厚度,单位mm： 2、用焊口检测器检查，按各种焊缝数量各抽查5，但不少于5条，每条至少检查一处。2、管道制作本工程进水管为钢质DN1420管道,2根管道长度为52m和57m，总重约52t。本工程钢管全部采取工厂加工卷制，管道在厂内拼接成9 m的管道船转运抵施工现场。管道采用人字扒杆、手动葫芦进行组拼焊接，管道加工长度为设计长度加0.5m，并对管道两头用钢板封闭，以便管道浮运至吊装位置.管道焊接管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后放可下管.管节组成管段下管时,管段的长度、吊距，63、应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。钢管接口采用手工电弧焊，进行管口焊接时，在管口处须做成坡口,且管端要除锈，坡口上部夹角3035，靠里皮边缘上应留12mm宽的钝边。焊接管的两端面须平行，并保持一定距离，管壁厚35mm时间隙尺寸为11.5mm，管壁厚59mm时间隙尺寸1.52.5mm，管壁厚大于9 mm时尺寸为2。53mm.钢管错口允许值应控制在下列数值内：管壁厚度S(mm）4。05。06.07.08.510允许误差（mm）0。40。50.60.70。80.9因为焊缝集中地段是受力的薄弱环节，大管径管段对口焊接时，应使其纵向焊缝互相错开不小于100mm的距离，同时也应使纵缝安置64、在表面，以利检查和修理。焊管时应尽可能把仰焊变成平焊，施焊前应将管口预热1520cm宽度，或采用分段焊法,即将焊缝分成4段，按照间隔次序焊接。焊口的强度一般不低于管材本身的强度，应做到什么材质的管材就选什么材质的焊条，相应壁厚管材选用相应直径焊条.焊条机械强度及化学成分,应与用材相匹配，兼顾工作性能和工作条件，焊条应保持干燥.管道焊完后应进行外观和内部的质量检查,外观检查应无焊缝偏斜，无咬边、焊瘤、弧坑、裂缝等弊病；内部检查应检查是否焊透、有无杂渣、气孔等现象.焊缝内部检查可用超声波检查。钢管接头焊缝处回填之前应按设计进行防腐处理.(二)DN108钢管桩施工在进行取水头和支墩吊装前要先进行水下65、DN108钢管桩施工，DN108钢管桩采用打桩船进行施工，施工时用挖泥船做定位船，绑带打桩船至打桩位置，按先岸侧后江侧的顺序打桩，打桩前由岸上的全站仪将打桩位置准确定位在设计位置,打桩时先下套管，再下钻具进行水下钻孔,成孔后将钻杆和钻头提出，放入钢管桩,用打桩船将其放入钻好的孔内，移开套管。因钻孔为150mm，与钢管桩有较大缝隙,为保证其竖直度由潜水员用麻袋砼堆码在桩四周，由测量人员配合调整钢管桩至竖直状态.安装好钢管桩后，由潜水员安装水泥浆钢导管接入钢管桩顶部，浇筑砂浆完成施工。(三)水下吊装水下吊装包括取水头支墩、取水头、进水管吊装，因单根最长57米，57米DN1420*12管道加辅助重约66、26t，考虑水流的冲击，波浪对吊装船的晃动等不利条件影响因素,拟选用1艘50t旋转浮吊和1台100t汽车吊做吊装设备。1、支墩吊装水下支墩重8.2t，支墩吊装采用50t旋转浮吊,配合300t平板驳和1台挖掘机进行。吊装前先由100t汽车吊将支墩转运至300t平板驳上，由机驳将平板驳拖带至吊装位置，再用50t浮吊船将镇墩从300t驳船上吊起，待驳船移出后,浮吊船将镇墩浮运至吊装位置初步就位,用水下已打好的钢管桩做定位桩,由挖掘机拉上游缆风配合将镇墩吊准确装到位，最后潜水员用麻袋砼将其塞垫至设计标高.为保证支墩的稳定性，在支墩吊装完成后,需在支墩外侧堆码1m高1m宽的麻袋砼稳定支墩，确保支墩在水下67、的稳定.2、取水头吊装 取水头重约17t，采用50t浮吊，配合300t平板驳和1台挖掘机进行。水下吊装时用50t浮吊船将镇墩从300t驳船上吊起，待驳船移出后，由50t浮吊将取水头浮运至吊装位置，由岸上两台经纬仪控制取水头的纵横线，用挖掘机控制取水头上游缆风绳，缓慢移动取水头至安装位置，待准确移到位置后将取水头卡环套入预留在支墩上的定位杆，准确沉放入水,下水后将取水头移动至对应螺栓孔位置，在由潜水员用螺栓将取水头固定。取水头吊装完成后，水下吊装取水头格栅,吊装由50t旋转浮吊起吊，潜水员配合，将8块格栅水下吊装到位后,完成取水头吊装。3、DN1420管道水下吊装DN1420管道加工成2根两头封68、闭各长57m管道，吊装时用1艘50t浮吊和100t汽车吊配合吊装，水下管道对接采用哈弗方式连接。在取水头和支墩吊装完成后，开始吊装水下管道。管道先由浮吊船将其吊入水中，由浮吊船牵引浮运至吊装位置，再由2艘浮吊分别吊起管道两端,将蒙板割除，管道进水后浮吊船慢慢将管道沉放，沉放至管道设计位置附近后，由潜水员下水指挥管道对接，连接哈弗。尾部按10米间距设麻袋砼做支撑点，在测量人员准确控制管道尾部的准确位置后,由潜水员将管道塞垫至设计高度，完成管道吊装.因水下管道安装好后要浇筑水下砼，为防止管道因浇筑砼时单边受力后发生位置，在管道间隔20米设置高1。2m,宽2米，长3。6m的麻袋砼固定带。第二节 隧道69、分部施工根据设计图，隧道开挖在K0+000-K0+160断面.地面高程在162。09203。29m之间。一、隧道开挖因三峡蓄水影响，施工地段已无枯水期，根据2012年1-7月水位情况，水位均在160m以上。隧道总开挖方量约3500m3,考虑三峡蓄水因素，洞口开挖采用竖向开挖方式施工。即先在桩号170m位置设置临时土围堰，围堰高度在162m.土围堰完成后，在154-166m断面开挖竖井（隧道口）至设计标高，然后在163-159m位置安装4m长的DN1420管道。管道安装完成后，在160160m设置宽1m，长6m，高15m的砼封堵墙，墙顶标高165m。此封堵墙将隧道和水下施工区域分开，保障隧道在170、65m水位以下的正常施工。166m断面以外区域也可不受隧道施工影响进行水下钻爆开挖。（具体位置见平面示意图）。隧道的开挖采用光面爆破方式进行，钻孔采用二臂凿岩机钻孔爆破，920小型装载机（重3t）装渣,由装载机将渣转运至料斗,在由25t汽车吊吊至隧道外，在由30装载机转到运渣车运至业主指定渣场弃渣。二、工艺流程图洞 身 开 挖初 期 支 护洞门与明洞施工超 前 支 护做好结合部的处理施 工 准 备隧道控制测量隧道施工准备施工缝、沉降缝处理及预埋件、预留孔洞设置平面控制、高程控制设备已到位，人员已到位，测量放样已完，作业指导书已编制，材料已备好。洞口土石方与排水铺设防水层二次衬砌管道安装排水孔预71、埋砼施工清理收尾地质超前预报仰 拱 及 填 充管道垫层施工围岩量测数据分析比三、施工方法1、围堰施工因水位影响，洞口段无法采用大开挖方式，为减小围堰工作量，也便于水下管槽施工，拟采用2次围堰方式,即先在170断面位置做平均填高3米的土围堰，围堰高程162m，围堰施工完成后，在154-166断面采用竖井开挖方式挖出洞口段。在洞口段开挖完成后要进行第二道围堰施工，第二道围堰采用钢筋砼方式,其设置位置为160161，设置宽度为6米，嵌入基岩壁0。5米。此围堰施工前应先安装2个DN1420钢管,并在钢管外侧设置防水翼环,此方式可有效方式渗漏.钢管内也要设置封堵钢板,让钢管和围堰一起形成完整的封堵体系。72、2、竖洞及洞门工程施工流程：测量放线洞口竖井开挖仰拱衬砌衬砌台车就位绑扎钢筋浇注混凝土。洞门应及早施作，洞门基础必须置于稳固的地基上，洞门拱墙应与明洞段拱墙衬砌同时施工，连成整体.3、超前支护在段隧道施工中，超前支护设计主要为42小导管注浆。小导管注浆纵断面图小导管注浆横断面图小导管长L环向间距a前进方向1.2m小导管注浆施工流程为：钻孔清孔顶入加工好的钢管注浆检查。小导管超前支护作业参见下图。小导管超前支护作业示意图（1）测量放线，确定小导管位置。(2）钻孔台车就位打孔，小导管采用75的导孔,打孔辐射角度、间距、长度要符合设计要求.钻孔完毕经清孔、检查合格后,利用钻机的冲击和推力将小导管沿引73、导孔顶入，逐节接长钢管至孔底.（3）小导管前端3。5m范围内按梅花形布置钻6mm左右的小孔，顶端做成锥型，以便顶进.打设完毕后，注水泥水玻璃浆液，其配合比严格按设计图纸执行，并经试验确定，注浆压力控制在0.6Mpa1Mpa之间，注浆结束用水泥砂浆封口.（4）小导管应注意两次循环之间的搭接不宜小于1。2m。（5）顶进过程应随时注意防止堵孔、坍孔.（6）注浆时注意注浆压力的变化，压力达到设计值且不再吞浆后，即可停止注浆。（7）注浆结束后，检查注浆效果是否达到设计要求，如未达到应进行补孔注浆。（8)整个过程中应仔细做好各项记录.4、洞身开挖（1）开挖方法开挖方法及开挖顺序见下表。开挖方法及顺序表（274、）钻爆设计爆破全部采用光面爆破技术，设计参数见下表：光面爆破参数表参数围岩岩性饱和单轴抗压极限强度Rb(MPa）装药不偶合系数D周边眼间距E（cm）相对距E/V周边眼装药集中度q（kg/m）软 岩302。002.5030500。50。80。070.15中硬岩30601。502。0045600.81.00.200。30硬 岩601.22。0070850.81.00。300.35炮眼采用二臂液压凿岩台车打眼为主，人工凿岩机打眼为辅的形式。炸药选用2岩石硝胺炸药（遇有水时选用乳化炸药），塑料非电毫秒雷管起爆,每循环进尺视围岩情况定.炮眼由掏槽眼、辅助眼、周边眼组成,其设计主要参数如下：A、掏槽眼掏槽75、眼采用楔型掏槽形式，其布置见下图.掏槽眼布置示意图为提高爆破效果，在1号眼上下各打一个中空孔，中空孔采用水平钻机打眼，孔径=10cm,打眼深度一次可达10余米，既是中空眼也作为地质超前探孔.B、辅助眼辅助眼布置参数为：钻孔直径d=42mm;炮孔间距a=7090cm；最小抵抗线W=70cm；孔深=进尺长度+10cm；药卷直径采用32mm.为提高爆破效果，减少粉尘.掏槽眼、辅助眼采用水压爆破新工艺,水压爆破装药结构见下图所示。水压爆破装药结构示意图C、周边眼周边眼布置参数为:炮眼直径d=38mm；间距：类围岩为40cm，、类围岩为50cm；孔深=进尺长度+10cm；装药均采用20的小药卷间隔装药，76、装药结构见下图。周边眼装药结构图开挖前进行测量放样，采用全站仪和水平仪，标出开挖中线和标高，画出炮眼位置等。在钻爆施工中，针对不同的围岩并结合施工现场情况要不断地进行优化,每一循环爆破后,对爆破效果评估，包括炮眼利用率、残留率、药量大小、装药结构、爆破深度、抛碴距离及碴块大小等，通过统计、评估优化爆破设计，从而提高爆破效果，减少对围岩的扰动，充分发挥爆破后围岩的自稳能力,确保施工安全,提高施工生产率。5、出碴出碴是影响进度的主要工序,合理地配备机械设备是提高效率的关键.出碴作业流程:爆破后进行通风排烟、排险、洒水降尘装载机、自卸汽车就位装碴运碴在专人指挥下进行卸碴。爆破后，及时进行通风排烟和洒77、水降尘，炮响至少15min后，且掌子面的能见度达到要求时,方可安排人员进入排险。降尘采用洒水降尘的方法，在距掌子面约20m和30m左右各设1道水幕降尘器,当点炮后人员撤离时打开阀门，炮响15min后关闭，以清除爆破等作业所产生的粉尘和溶解部分有害气体。水幕降尘见下图。A喷头喷头A10mAA水幕降尘装置示意图当通风排烟、洒水除尘及排险结束，安排装载机、自卸汽车、挖掘机就位,进行出碴作业.出碴作业见下图。洞内出碴、运输作业示意图6、初期支护隧道开挖后，初期支护必须紧跟，以便及时形成支护作用，充分发挥围岩的自稳能力。本隧道设计初期支护主要有：22砂浆锚杆、型钢支撑、格栅钢架支撑和网喷混凝土，施工中有78、单独支护形式,也有复合支护形式。（1） 初喷混凝土当出碴结束后（当地质很差，应在出碴前）,立即进行初喷混凝土,尽快封闭岩面，有效控制围岩松动变形。喷射采用湿喷法。初喷前，清除岩面松石和杂物.初喷时，因岩面不平往往不易与喷射混凝土粘帖，应适当减小灰骨比，以利于粘结和减少回弹。（2） 砂浆锚杆施工砂浆锚杆施工采用先注浆后插锚杆的方法，施工工艺流程为：材料准备钻孔清孔注浆安装锚杆.A、材料准备 锚杆：选用符合设计要求的级高强度的螺纹钢筋,下料前仔细核对图纸，下料的长度等应满足要求。 水泥：选用425#的普通硅酸盐水泥。 砂：选用粒径小于2.5mm的中细砂。B、钻孔 钻孔采用凿岩台车打孔，实现一机多用79、，锚杆孔的位置、角度、深度都要满足设计图纸要求,并按梅花形布置，孔的直径应大于锚杆直径的1。5cm以上.C、清孔锚杆孔钻孔完毕进行清孔,清孔采用高压风进行,确保孔内无松碴、积水。D、注浆 注浆采用压浆机注浆,水泥砂浆的浆液配制由设计并经试验确定，一般为：水泥砂水=111.5（0.450。5） (质量比）， 砂浆宜采用机械拌和均匀，随拌随用,一次拌和的砂浆应在初凝前用完,水泥砂浆的强度等级不应低于20MPa。E、安插锚杆注浆管应插至距孔底510cm处,随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95。若孔口无砂浆流出，应将杆体拔重新注浆。锚杆注浆后，80、在砂浆凝固前,不得敲击、碰撞和拉拔锚杆，其端部3d内不得悬挂重物。F、锚杆拉拔力检验 当锚杆注浆完成28d后，进行杆体的拉拔力检验,检验采用抽检的方式。当锚杆拉拔力达到规定值时，应停止加载；当锚杆拉断或被拔出时,应分析原因,并补打锚杆。锚杆施工的全过程要详细的做好现场施工记录，包括锚杆长度、注浆压力、注浆数量、起止时间、预应力、抗拉力等.（3）挂钢筋网钢筋网与径向锚杆连接，并与径向锚杆钢架连接牢固。钢筋网制作时按设计要求下料,在洞外加工焊接成网,规格按设计施作,再装运至工作面沿拱部安装焊接或绑扎牢固，并紧贴岩面。（5）复喷混凝土复喷混凝土采用湿喷技术，选用YSP-10型液压湿喷机和TK-96181、型湿喷机，配料采用混凝土拌合机集中拌制。施工工艺流程:材料准备喷射前准备混凝土拌制、运输喷射混凝土养护。A、材料准备水泥：选用425#的普通硅酸盐水泥。骨料：细骨料选用坚硬耐久的中、粗砂,细度模数宜大于2.5mm;粗骨料的粒径不应大于15mm.外加剂：选用优质高效的液体速凝剂。B、喷射前准备a、喷射前应对受喷岩面进行清理，清除受喷岩面的浮石等杂物，对光滑面进行凿毛，并用高压风进行清扫.b、自制简易工作台车就位.c、 检查高压风、水管路及电路情况，湿喷机就位，进行试运行。d、 若遇受喷面有滴水、渗水等情况，应埋设导水管或设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水.C、喷射混凝土：喷射混凝土施工流程见下图82、.喷射混凝土作业采用分段、分片、分层依次进行，喷射时先将低洼处大致喷平，再按自下而上顺序、分层、往复喷射,后一层应压在前一层的一半.喷射混凝土作业见下图所示。喷射混凝土作业示意图D、养护喷射混凝土终凝2h后，采用洒水方式养护7d。E、喷射混凝土质量要求喷射混凝土允许偏差表序号项目允许偏差检查频率检验方法范围点数1厚度平均厚度大于设计厚度每作业循环环向1点/2m量测2强度符合设计要求大板切割法3平整度100mm测量仪器7、洞身防排水工程施工（1）排水设施施工A、环向排水管、横向引水管和纵向排水管的布置间距、制作及连接方式施作。B、环向排水管沿岩面布设,采用5cm长钢钉固定，拱部钉距0。8m，墙部83、钉距1.2m。（2）施工缝、沉降缝施工施工缝、沉降缝施作方法按设计图纸执行， 根据衬砌台车的有效长度，每10m设置一道环向施工缝.施工缝、沉降缝中的橡胶止水带必须用钢筋卡固定，钢筋卡间距不大于50cm。8、仰拱、填充与二次衬砌施工待初期支护完成，形成初期支护闭合环并通过围岩监控量测初期支护变形已趋于稳定后,仰拱、填充与二次衬砌必须紧跟施工。当围岩地质条件差,岩体破碎时，应随挖随衬，确保洞内施工安全。（1）仰拱与填充作业为了及早封闭岩面，增强衬砌的整体受力，仰拱及填充施工超前于墙拱衬砌。仰拱采用分左右两幅先后错开浇筑的办法,以免影响洞内其它工序施工，左右幅仰拱错开距离控制在20m左右,便于左右换84、边施工时，车辆通行前混凝土达到足够的承载能力.仰拱与填充的施工如下： 测量放线，确定底部标高,并清理底部的杂物与松石等，必要时用高压水冲洗。 铺设底部防水层，绑扎焊接钢筋，立挡头板,模板采用钢模。 拌合站集中拌制混凝土，输送车运送至工作面。 浇筑混凝土，插入式捣固捧捣固。 由于仰拱与填充混凝土标号设计不同，因此仰拱混凝土强度必须达2。5Kpa后方可浇筑填充混凝土。 浇筑填充混凝土前,清除仰拱面层的泥尘、积水和浮碴等，然后浇注填充混凝土。 拆模、养生。（2） 墙拱二次衬砌墙拱二次衬砌采用自行式液压衬砌台车整体衬砌，该台车为我局自行研制生产，其长度为10.20m，衬砌有效长度10m.二次衬砌作业见85、下图.墙拱二次衬砌作业示意图A、施工前准备 复核隧道中线、高程和断面尺寸及净空大小. 作好地下水的封堵、引排,将矮边墙顶部清理干净. 拱墙部防水层铺设与钢筋绑扎作业已结束，各种预埋件、预留孔洞已设置完成,并经检验合格。B、衬砌台车就位衬砌台车就位前，对台车进行整修、护理，除掉外模上的混凝土块，涂抹脱模剂。衬砌台车就位后,利用液压系统先调中线，使其与隧道中线重合，再调整台车各部标高至设计位置,最后调整左、右方液压系统，使其满足净空要求；台车与上一段二次衬砌搭接长度控制在1015cm。C、立挡头模板，设置橡胶止水带挡头板要固定牢固，不能出现跑模现象，做到模缝严密，表面光滑平整，避免出现水泥浆漏失现86、象.橡胶止水带或遇水膨胀止水条设置按照设计施作.D、混凝土的拌合与运输混凝土由拌和站集中拌制，输送车运送至工作面，输送泵泵送入模.E、混凝土的灌注混凝土泵送入模时，应对称、均匀入模,混凝土振捣一般采用附着式和插入式两种振捣器。F、拱顶特殊部位混凝土灌注拱顶混凝土灌注,往往会产生拱顶混凝土不密实、不满灌、漏振、易收缩现象。为达到拱顶混凝土满贯、密实的要求，对此部位的混凝土施工除在混凝土性能上减少其收缩率以外，还需对其灌注工艺作特殊要求，根据以往的施工经验，拱顶混凝土的灌注宜采用加强堵板泵送挤压混凝土施工工艺。拱顶特殊部位混凝土灌注施工如下：a、加强固定挡头模板，采用纵向钢筋作为拉杆加固挡头板，钢87、筋与模板连接采用楔形螺杆支撑。 b、灌注混凝土时先从新旧混凝土接面处开始挤压泵送灌注，并根据挤压情况缓缓退至台车中部，再继续挤压泵送灌注至挡头板有浆溢出，稳压持续几分钟，检查混凝土是否灌满，否则应继续挤压直至灌满为止。c、拱顶衬砌时，可在拱顶部埋设注浆管，待衬砌后进行补偿压浆，以补偿混凝土因收缩或局部未灌满而造成的拱部空隙。G、沉降缝设置每隔50m左右或衬砌类型变化处设沉降缝一道,沉降缝间设置橡胶止水带,并采用浸沥青木丝板填塞,施工缝每10m设置一道，施工缝间采用遇水膨胀止水条。H、混凝土的养护混凝土灌注完毕,待终凝后应及时养生，结构养生期不少于14d，以防止在硬化期间产生干裂。养生采用喷洒水88、养生的办法，保持混凝土表面湿润。9、洞内风、水、电路布置及通风与排水(1）施工用高压风施工用高压风采用1台20m3min电动压风机供给,进、出口各3台，供风管采用150mm钢管，以法兰盘接长.（2）施工用高压水在隧道进、出口拱顶标高60m以上的位置各修建1座约120m3的高位水池，给水管采用150钢管，法兰盘接长。（3）施工用电及照明为确保安全用电，洞内必须采用绝缘性能可靠的胶皮线，并安设漏电保护器，洞内电源开关必须采用自动空气开关.电力线路沿边墙进入，高度应在3.5m以上，每10m用瓷瓶固定，固定处并安装一盏200W的白炽灯用于照明。作业段照明用电采用36V低压灯，并加设灯罩。当隧道单口掘进89、超过500m时，电压会因线损减弱，影响正常施工，此时采用一台250KVA的变压器高压进洞，进洞高压电缆采用绝缘三芯铁皮线。(4）施工通风施工通风在各洞口各安装1组天津产TZ1250型隧道子午加速轴流风机进行压入式通风，每组2台同型号的通风,并配以1250的软式通风管。当单口掘进超过500m时，通风量会因风管阻力等而减弱，因此，在掘进到距洞口500m的位置时，应安装1台同型号的风机进行串联式接力通风。施工通风见下图。隧道通风设计示意图(5）施工排水根据隧道施工安排，进口施工为顺坡排水，采用挖边沟自然排出；出口施工为反坡排水,采用挖集水坑机械抽排的方式，排水管选用150mm钢管，以法兰盘接长。抽水90、机的选型视水量大小而定.洞内施工废水排至洞口后，在隧道口修建污水沉淀池，隧道施工废水经沉淀、净化处理达标后，排至指定区域内或再次利用。10、监控量测与地质超前预报为科学指导施工，及时获得围岩动态和支护状态的信息数据，预报险情，修正和确定合理、经济的初期支护参数和二衬施作时间，优化施工组织设计，因此，必须认真做好地质超前预报与监控量测工作。（1）监控量测A、监控量测的项目围岩监控量测的项目及量测方法见下表。隧道现场监控量测项目及量测方法表要求项目名称方 法 及 工 具布 置量 测 间 隔 时 间d15d16d1个月13个月大于3个月必测项目地质和支护状况观察岩性、结构面产状及支护裂缝观察或描述，91、地质罗盘等隧道全长度，开挖后及初期支护后进行每 次 爆 破 后 进 行地质超前预报地震法，TSP地质超前预报仪，超前探孔，地质雷达等地质雷达间隔1020m，地质超前预报仪间隔50100m一个断面,超前探孔，三者互相结合，相互应证周边位移各种类型收敛计每1050m一个断面，每断面23对测点12次/d1次/2d12次 /周13次/月拱顶下沉水平仪、水准尺、钢尺或测杆第1050m一个断面12次/d1次/2d12次 /周13次/月选测项目地表下沉水平仪、水准尺每550m一个断面，每个断面至少7个测点，每隧道至少2个断面.中线520m一个点开挖面距量测断面前后2B时，12次/d。开挖面距量测断面前后5B92、时，1次/2d。开挖面距量测断面前后5B时,1次/周。锚杆或锚索内力及抗拔力各类电测锚杆、锚杆测力计及拉拔器每10m一个断面，每个断面至少做三根锚杆钢支撑内力及外力支柱压力计或其他测力计每10榀钢拱支撑一对测力计12次/dB、监控量测的流程监控量测的程序见下图。监控量测程序图C、监控量测的方法地质及支护状态观察a、爆破后，对开挖工作面进行地质调查（通过地质罗盘观察和语言描述），并绘出地质素描图，调查内容有岩石节理裂隙发育程度及其方向、开挖工作面的稳定状态、顶部有无坍塌现象、涌水情况 （涌水的位置、涌水量、水压等）、 是否有底部隆起现象。b、对已支护地段进行观察,内容有：是否发生锚杆被拉断或垫板93、脱离现象，喷射混凝土是否发生裂隙和剥离或剪切破坏,锚杆和喷射混凝土的施工质量是否符合设计要求。c、对围岩破坏形态的观察和分析：危险性不大、不会发生急剧破坏和应当引起注意的破坏、危险征兆，分别据实际情况制定出相应的加固措施。拱顶下沉和周边位移量测a、拱顶下沉和周边位移量测布置在同一断面进行，其量测间距按照设计图纸的要求设置。b、拱顶下沉采用精密水平仪与水准尺进行,周边位移量测采用周边收敛计进行，周边位移量测根据围岩变形量确定量测精度。c、及时准确地记录量测数据，并记入量测记录格式表，对数据进行温度修正和处理，最终得到总的收敛值。d、绘制位移和时间关系曲线图、位移和距开挖面距离的关系曲线图，并报监94、理审查。地表下沉量测地表下沉采用精密水平仪和铟钢尺进行，测点和拱顶下沉布置在同一断面上，对于石质较差和特殊浅埋段应加强此项量测工作，并及时反馈信息，以便正确指导施工和调整施工方法，确保安全施工。收集整理数据，绘制位移时间关系曲线、位移和距开挖面距离的关系曲线。围岩内部位移和锚杆轴力量测围岩内部位移量测采用位移计，锚杆轴力量测采用锚杆拉力计，其测点布置和量测频率以设计图纸为准。量测过程中随时注意分析量测结果，对位移突然增大或轴力突变的情况及时进行回归分析,并向主管工程师报告，制定对策。数据的记录要准确完整，并据此绘制位移和时间关系曲线，同时段位移和测点深度的关系曲线、同时间锚杆轴力和深度的关系曲95、线、同测点的轴力和时间关系曲线.围岩钢支撑内力及外力量测围岩压力采用GYT145系列压力盒进行,压力盒埋设于初期支护和二衬之间，测点布置和量测频率以设计图纸为准,并绘制围岩压力和应力与时间的关系曲线图、围岩压力和应力距开挖面的关系曲线图。钢支撑内力及外力量测采用支柱压力计进行，每10榀钢支撑安设一对测力计.测力计的放置部位应能较好地反映出钢支撑的应力变化，一般放置在拱顶，拱脚，边墙与仰拱连接处（墙脚）。其量测频率以设计图纸为准,并绘制支撑应力和时间关系曲线图、支撑应力和距开挖面距离关系图。D、数据处理、分析与应用 根据所绘制的各曲线的变化情况与趋势，判定围岩的稳定性，及时预报险情，确定施工时应96、采取的措施，提供修改设计参数依据。 当喷射混凝土出现大量的明显裂缝或初期支护表面的实测收敛值已达到或超过设计图纸规定值的70,且收敛速度无明显下降时,量测人员应及时根据实测值找出回归方程，绘制回归曲线，由回归方程推算最终位移值，并与设计图纸规定的净空允许相对位移值进行对比。若最终位移值接近或超过设计规定的净空允许相对位移值时，应立即报告监理工程师,采取补强初期支护措施，并修改初期支护的设计参数,以便正确指导施工. 当实测的净空收敛值的速度明显下降,收敛值已达总收敛值的80%90%，且水平收敛速度小于0。15mm/d，或拱顶位移速度小于0。1mm/d时,可判别围岩已基本稳定，可以施作二次衬砌。 97、判别围岩稳定性时，应综合考虑实测位移、位移变化速率、位移和时间关系曲线等因素，给施工生产提供可靠的技术指导. 对量测数据进行整理分析，找出不同围岩类别、不同量测项目的回归方程，绘出回归曲线，并根据回归方程推算最终值，与设计图纸对比，反馈给监理工程师,作为修改初期支护参数和新工程的设计资料及依据.（2）地质超前预报地质超前预报是测定围岩变化的重要手段之一，在隧道施工中特别是在不良地质段尤为重要。本隧道施工中采用TSP203型超前预报仪、超前探孔和观察掌子面地质情况的方法综合进行地质超前预报，为施提供可靠的技术参数.A、依照设计图纸的要求,定期对隧道开挖面前方的工程地质，水文地质和围岩类别进行准确98、的超前预报工作，依据预测结果，制定切实可行的施工方法和施工注意事项。B、分析对比开挖后的实际情况和预测结果，不断总结，逐步提高前方地质预报的准确性.第三节 深井筒体部分施工一、施工程序主要施工程序如下：深井基坑开挖100mm厚15砼垫层封底、找平10mm厚环氧乳液水泥砂浆找平层钢筋、模板制安首轮井底板浇筑（145.9-148.9m）井筒壁148。9-193m标高钢筋砼浇筑 井筒壁193-201.3m标高内外模钢筋砼浇筑 楼梯钢筋砼浇筑平台梁、板浇筑钢隔板和花纹钢板安装。泵房施工时，用移动钻机钻孔，放炮后,由挖掘机将渣收拢后装到靠井壁的料斗内，再由15t桥式起重机将渣吊出井筒外堆放，渣土最后由挖99、掘机转至自卸汽车运至业主指定渣场.深井钢筋砼主要设备40塔吊一台，钢筋调直机、钢筋切割机、钢筋弯曲机，砼泵车2台.120kw发电机备用。二、施工组织准备（一)场地准备在施工区域内修建长300m，宽6m硬化砼便道，便道旁设置栏杆，其坡度1：0。12。在井筒边设置26m跨径桥式起重机,其基础为2010。6的C20砼,上布置202m长38钢轨。设置硬化600m2钢筋加工场,300m2临时弃渣场。施工现场修筑临时水池1座，施工现场配备一台75KW发电机，在停电或电力不足时使用.(二)技术准备熟悉、审核施工图纸，及时发现并协商解决图纸中的问题，便于顺利进行施工.编制分项工程施工方案，对管理、施工人员进行100、技术培训，对各个分项工程进行详尽的技术交底，使施工人员不带问题施工.建立健全完善的管理制度和检查监督制度，使施工有规章制度可循。（三)钢筋绑扎和预埋件安装控制。钢筋绑扎控制在钢筋绑扎前，用钢尺将控制圆弧放设到基底，并按1m间距用铁钉放设控制点。在绑扎过程中,用垂球控制钢筋骨架的垂直度，在控制点处用垂球和钢尺控制其位置。预埋件安装控制用全站仪放设出预埋件的准确位置.三、施工技术方案泵房的原始地面标高为201m，井底标高为145.9m，深度55。4m。泵房内径22米.泵房开挖土石方分为二层,最上层为种植土层（厚度0。52m）,下层为砂岩层.（一）施工测量放线首先对业主提供的控制点进行复核。在井壁外101、布设A、A，B、B4个控制点，在井内、外壁上设置32个放样点（如下图），放样点采用激光控制，可准确控制井筒开挖尺寸。（二）基坑开挖1、清挖泵房覆盖层泵房覆盖层较浅,采用挖掘机开挖后回填至较浅出处。2、岩石开挖（1）爆破药量计算根据地区岩层性质得到，F砂=6-8,f泥=24，根据深井开挖情况，炮孔深度控制在1.5m的浅孔爆破法,井圈深3m内为保证爆破中形成规整轮廓面，再考虑留半边痕迹和减小地震波和围岩松动问题，采用预裂爆破法,其下采用光面爆破，其计算公式如下:预裂爆破计算公式： q线 = 2.75Q压0.53 r0.35 式中： q线装药密度 ( g/m ）Q压-介质极限抗压强度(Kgf/cm2102、）r -炮孔半径 根据多次实践经验：Q压 = 100 300 Kgf/cm2 a=35+r Q压 = 300 800 Kgf/cm2 a=25+r（2）最大用药量计算：根据该地区地质情况,结合以往的实践经验，为控制其飞石，减小地震波和空气冲击波，采用Q = 0.33Ke w2,也就是约等于标准抛掷爆破的1/3装药量.按爆破区域最近建筑物距离R = 50m,砖混结构，允许振动速度取V = 2.0cm/s，考虑地震波通过风化土岩时，爆破震动有一定的衰减指数,故取K = 100，a = 2, 则：Q = R3(V/K)3/aQmax = 503(2/100）3/2 = 57。78kg若再以分段起爆,103、一般每段起爆最大用药量不超过20kg，所以地震波危害是小的。（3）个别飞石安全距离计算：竖井开挖，为防止破坏周壁，一般均采用多打眼、少装药的方法,从量上进行控制，并加以草袋、安全网覆盖，表层开挖时,飞石距离按Rf= 20Kfn2w式中： Kf-系数一般取1.1 1。4n 爆破作用指数w-最小抵抗线（m）本处取 Kf = 1。4 n = 0。8 w = 1。5代入得Rf = 20 Kfn2w = 201.40.821.5 = 26。88m若加以严密覆盖，则飞石半径控制在30m范围内，随着竖井的掘进和阶梯的形成,飞石范围将愈来愈小。（4）空气冲击波：由于一次起爆炸药量不超过50kg且分散在数十个孔104、中，为了考虑人员的安全，其距离Rk=25计算，则R= 25=92.5m，最小安全距离不少于100m。每轮爆破完毕后即由一台9m3空气压缩机进行通风工作，排除因爆破产生的有毒气体,经安全检查后即进行清渣。（5)通风竖井是底下开挖，为减少爆破产生的有害气体的影响，炸药采用硝铵炸药，并在挖深10米后,每轮爆破后用一台9m3空压机通风稀释空气。3）出渣该部分出渣方量约2万m3，难度较大，出渣的快慢直接影响工程的进度和质量，是该工程的重点和难点。根据工程进度安排，平均每天要清渣225m3,为提高工作效率，我们采用机械出渣，以加快工程进度,爆破完后由pc400挖掘机清渣入渣斗，再由桥式起重机将料斗吊出井筒105、，装至运渣车，运渣车转运至业主指定的渣场出渣。为保证出渣的速度,在井下设2个6 m3的料斗,轮流作业。桥式起重机提升和降落速度为0。3m/秒，按最深处50m计算（从193145.9标高,深度47m),下落和提升各需要3分钟,挂钩和出渣需要4分钟按计算,出渣速度正常值为10分钟一个来回。按每斗5m3计算，每小时可出渣20-25m3。每轮按1.5m高计算，渣土量为650m3，每轮出渣最长时间为33小时。4）对松动软弱岩体的支护在每挖完一层后，要对周围岩体进行检查，根据实际情况对松动或软弱的岩体要进行锚固或喷浆支护。5）排水井筒底标高为145。9，在常年水位下14m，在开挖过程中会有较多渗水。施工时106、在井底设积水坑，用潜水泵集中抽水出泵井。6）开挖质量评定项 目质量情况检验意见主要项目1基槽开挖至设计标高,岩性符合设计要求。基槽开挖至设计标高，岩性符合设计要求2基槽位置符合设计规定,尺寸不小于设计规定。基槽位置符合设计规定，尺寸不小于设计规定3基槽不得受水浸泡或受冻。基槽无水浸泡或受冻。一般项目1基槽边坡不陡于设计要求。基槽边坡不陡于设计要求允许偏差项目项 目允许偏差（mm）允许偏差值（mm）123456789101基槽宽度+200，02标高+0，-200(三）安全措施1、人员井筒采用钢爬梯上下，在钢爬梯上设一圈钢围带，保证人员的安全。2、在井筒中爆破前人员均在井筒外,炮工在井内有围挡的安107、全区放炮，井内机械设备采用棕垫覆盖。3、放完炮后，采用9m3空压机送风排除毒气，保证人员安全。4、购买防暑降温药品、饮料。（四）模板工程模板拟设置3套内模，1套外模，内模为定制钢模板弧线长3m高3m1、配板设计： 配板原则：保证构件的形状、尺寸及相互位置的准确。保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受砼自重、施工荷载及砼侧压力的作用。构造简单，装拆方便,不妨碍钢筋绑扎，确保不漏浆.尽量减少模板种类和木模镶拼量.根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段安排，明确需要配制的模板的层段数量，并绘制配板图，确定钢模板位置、数量、规格型号。钢模板配制：定型组合钢模板在专业厂家按照井壁结构108、形式特点制作成弧型,为配合楼梯梁板施工，将每块模板高度设置为2.7m与楼梯高度一致，模板共设置3套,在楼梯位置预留口，让楼梯和井壁同时浇筑。钢模配制情况一览表模板型号面板材料背楞材料结构尺寸（米）使用部位数 量1#4mm钢板(凸面）10mm钢板10槽钢3。24（弧长）2.7筒体内壁连接电梯、电缆井6块2#4mm钢板（凸）10mm钢板10槽钢3.0（弧长)2.7筒体内壁60块4mm钢板10mm钢板10槽钢2.052。7。0电梯井12块4mm钢板10mm钢板10槽钢2。62.7电梯井6块4mm钢板10mm钢板10槽钢0。40。252.76块4mm钢板10mm钢板10槽钢0。4130。252。76块109、4mm钢板10mm钢板10槽钢2.12。76块4mm钢板10mm钢板10槽钢电梯井6块钢模板配制图 支撑系统：采用轻型碗扣钢支架支撑。深井底板浇筑完毕后，在井筒内满堂搭设轻型碗扣钢支架,中间设立斜撑以增加支架的稳定性。支架施工前制定施工专项方案，保证其技术可靠和使用安全.经技术审查批准后实施。2.模板的验收：本工程用钢模板由厂家定制，为保证模板的制作质量，从而确保井筒砼浇筑的质量,必须对模板进行出厂验收。验收由施工方和监理人员共同进行。验收时应进行试吊及组装检查。验收标准:钢结构工程施工及验收标准（GB50205-2001）。预组装模板允许偏差。预组装模板允许偏差表项目允许偏差（mm）两模板间110、拼接缝隙2。0相邻模板面高低差2。0组装模板板面平整度0.4（用2m平尺检查)组装模板板面长宽尺寸+4，5组装模板对角线长度差值7。0（对角线长度的1/1000）3。模板的安装：模板的安装质量直接关系到砼浇筑的质量。施工前准备工作、定位基准工作：a。进行模板边线的放样工作，准确放出每块模板的平面位置,并作好记号. b.对模板安装位置标高进行抄平，并根据设计标高用1：3沙浆抹找平层,保证模板位置正确，防止底部漏浆。c.在模板边线内侧用同等级的细石砼浇筑510cm短柱，作为模板定位基准。模板检查：按施工需用的模板及配件对其规格、数量进行逐项检查。检查合格的模板按照安装顺序堆放，堆放时每层之间应加垫111、木.向施工班组进行技术交底,学习规范。对模板涂刷脱模剂。作好施工机具及辅助材料的准备工作: a.施工机具：各种扳手、榔头、墨斗、千斤顶（校模用）及绳索、钢丝刷,各种测量用具等. b。辅助材料:木条，橡皮条、油灰等，用以模板嵌缝，防止漏浆。模板的吊装：本工程大型钢模板采用吊装就位。在每块模板距两边缘70厘米处设置22吊孔，吊装时用20螺栓吊装。紧固螺帽必须戴2个以上,并加垫圈。吊装时必须严格遵守操作规程，确保人员安全和模板不受损坏。另外,在模板背钢楞上部焊接吊钩，作为模板拆除用。模板的支设安装：按照先内后外顺序安装.第一轮先安装上公隼下母隼的模板.模板吊装就位时，应确保其紧靠定位基准。模板后采用112、斜撑调整和固定其垂直度。安装拉杆,拉杆安装时要做止水处理.每块模板设置9根拉杆，9根拉杆要同时紧固，并保证拉杆平直。保证螺栓紧固，模板背后支撑必须着力于钢楞上。安装完毕，进行检查。确保拉杆、螺栓安装牢固，模板拼缝严密，预埋件、预留孔洞位置准确。挑梁采取在墙体内预埋木模的方式。采取双面支模,倒模施工.安装第二轮模板时，注意不得损坏其下部公隼,确保模板上下连接紧密。质量控制现浇结构模板安装允许偏差序 号项 目允许偏差(mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-54层高垂直全高5m6全高5m85相邻两板表面高低差26表面平整度5预埋件及预留孔洞允许偏差序 号项 目允113、许偏差(mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,04预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，04。模板的拆除拆除时间:确保砼表面及棱角不受损坏(砼强度大于1N/mm2)后,方可拆除模板.拆除顺序：按照配板设计规定进行，遵循先支后拆的原则.拆除方法:先把要拆除模板及左右相邻模板的水平支撑及斜撑拆除，在用吊钩钩住要拆除的模板。松左右螺栓，检查吊钩松紧程度，确保吊绳松紧适度。松拉杆螺帽,切割多余拉杆。拉杆切割时遵循先上后下的顺序。拉杆切割完毕,将模板从墙面脱出,作好临时支撑,换吊装螺栓,起吊至下一施工位置。拆模时，严禁用大锤、撬棍硬砸硬撬。拆除的114、模板及配件，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板、配件应采用机械整形和清理。清理后的模板、配件必须分类存放，并明确标示。存放处搭设工棚，并有排水措施.钢模板及配件修复后的质量标准表项 目允 许 偏 差（mm） 钢模板板面平整度2。0凸棱直线度1。0边肋不直度不超过凸棱高度配 件 U形卡卡口残余变形1.2钢楞和支柱不直度L/10005。安全注意事项：模板和脚手架上架设的电线和电动工具，必须采取漏电保护或其他有效安全措施。支架上应根据砼浇注进度布设安全网。模板和脚手架上严禁搁置各种工具和配件。装拆模板时，上下必须有人接应，作到随拆随运转，配件严禁抛掷,施工区下方不得站人。高空作业时操作人员应系115、好安全带.模板安装时，应随时支撑固定，防止倾覆.拆除时，模板应预先挂好吊钩，防止突然整块塌落.模板运输时，应采取有效措施,防止模板滑动、倾倒。（五）脚手架工程模板支撑采用井筒内满设脚手架方式，即在面积380m2井筒内设置高度为55.4m脚手架。1、主杆基础脚手架地基础为井筒钢筋砼底板,其承载力能够满足脚手架的搭设要求. 2、立杆间距（1）脚手架立杆纵距1。5m，横距1.05m，步距1。8m；连墙杆间距竖直3。6m,水平4.5m(即二步三跨):里立杆距建筑物0.3m。 （2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置,使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上,且要求相邻接头不116、应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。 （3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上,离底座20cm左右。 (4）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。 3、大横杆、小横杆设置（1）大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。 (2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。 4、剪刀撑脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转117、扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。 5、脚手板、脚手片的铺设要求(1）脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。 (2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。 （3）脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点,要求绑扎牢固，交接处平整,铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。 6、防护栏杆（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。 (2)选用18铅丝张挂安全网,要求严118、密、平整. （3）脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1。3m. (4）脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等）,在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。 7、连墙件因房井筒对外观有较高要求，脚手架与井壁只能有不破坏外壁的连接,井筒为封闭结构，脚手架按对称加工的方式可与井壁牢固结合.（1)脚手架与建筑物按水平方向4。5m,垂直方向3.6m，设一拉结点.楼层高度超过4m，则在水平方向加密,如楼层高度超过6m时,则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。 （2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每119、3。6米设一拉结点。 （3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。 8、架体内封闭(1）脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固. （2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。 (3）施工层以下脚手架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭. 9、安全网为保障施工安全，每9m高设置满铺安全网层。（六）深井砼浇筑深井砼的浇筑主要包括：深井底部砼浇筑、深井井壁砼浇筑、井内其他支墩及基础砼浇筑、电梯井与电缆井砼浇筑。在深井底部砼浇筑完成后，深井井壁砼倒模施工，与井内其它砼结构的施工120、交替进行。1、砼砼采用商品砼，在砼施工前，先要审查商品砼施工单位的资质，并预配砼配合比。2、砼运输为了保证砼连续浇筑,缩短间歇时间，本工程拟采用2台砼输送泵，每台每小时输送量可达30m3。由于井壁及底板砼量大，而且防渗要求高,因此在井壁及底板 C30砼中掺加ZY（2）缓凝膨胀剂，该膨胀剂不仅有抗渗能力，且能把砼的初凝时间延迟612小时,本方案按最小初凝时间6小时计，即在砼达到初凝前，可浇筑砼方量为60 m3小时6小时360 m3。故井壁砼每层浇筑方量均控制在360 m3以内。3、砼振捣砼的密实度直接影响到砼的强度、抗渗性和耐久性,为保证砼的密实，深井内所有砼均采用插入式振捣棒振捣密实。砼振捣时121、，振捣器垂直插入砼，并插入下层砼50mm,以促使上下层砼结合成整体，每一振点的振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再下沉为准，振动器移动间距不大于其作用半径的1。5倍，振动器距模板小于其作用半径的12,并尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件.砼施工时加强人员素质教育及监控，避免出现漏振现象。砼养护采用洒水等养护。4、深井底部砼浇筑由于底板砼量达1070余立方米，深井井壁钢模板支安及钢筋绑扎完成后，采用开仓浇筑，砼入仓后由人工辅助摊铺，摊铺时采用铁锹反扣，禁止抛掷，防止砼离析。砼摊铺好后采用插入振捣器按振捣要求振捣密实。钢筋外侧及底部设铁板凳和预制砼块,以保证钢筋保护层的厚度,按设计要求浇筑成型5、深井砼122、降低水化热措施深井底部砼浇筑为大体积混凝土施工，为降低砼的水化热，保证防水混凝土的质量，主要采取以下措施：（1)尽量降低砼最高温度a优化砼配合比，尽量减少砼最高温升：温控的关键问题是严格控制砼在硬化过程中，由于水泥水化热而引起的内部温升过大,以减少内外温差.因此，首先要优化砼配合比，选用低热水泥，减少水泥用量并在砼中掺加粉煤灰及减水剂(双掺）。b.为尽量减少水泥用量,设计标准强度采用60天龄期。使用425低水化热矿渣水泥，水化热比普硅低10%左右c。掺加粉煤灰：砼中掺加粉煤灰可以提高砼密实度和增加砼流动度利于泵送砼施工。同时由于它们早期不参与水化反应，因此可降低水泥早期的水化热.本工程掺入10123、15%粉煤灰.（2)掺加高效减水剂:砼中掺加高效减水剂,掺量为水泥用量的1。52。减水剂标准应符合GB807697标准。加入减水剂减水率可达到15左右，并可延长砼凝结时间。按以上要求配制的砼,称“双掺”砼，有利于泵送施工,减少水泥用量,亦有利于大体积砼的温控。（3）采取降温措施，尽量降低砼出机温度和浇灌温度。商品砼厂生产的砼，要采取粗骨料遮阳及淋水,以降低骨料温度。拌和时用冷水（深井地下水）拌和,以降低砼出机温度。砂、石、水、水泥每升10C会使砼出现温度升高0。250C、0。340C 、0。310C 、0.080C.石子比热较小，但占的比例较大,水的重量虽只占8%左右，但比热大，二者都是影响内124、部温升的主要因素。所以采取对石子进行喷水降温，拌和250C以内。6、大体积砼的施工过程控制(1）砼的振捣 大体积砼的施工过程中，砼振捣越密实，越不易开裂。(2)砼的入模温度控制 砼的入模温度直接影响砼中心温升值，因而降低砼的入模温度是大体积砼施工的一个重要控制内容。在砼浇筑前，控制砼的入模温度宜25，为达到这一要求，商品砼搅拌站采取如下措施:a。砼泵车保温、淋水。b.砂、石场地覆盖，石子场地3天前浇水降温.c。砼用水采用井水控制水温。 (3)砼的现场入模。大体积砼的浇筑需避开雨天。为了降低环境温度，浇筑初期,现场周围洒水，基坑壁洒水。浇筑时间尽量安排在晚上施工。7、深井井壁砼的浇筑深井井壁厚度125、为0.7m,没轮2。7m高浇筑约140m3。井壁砼为C30抗渗S8砼。井壁砼浇筑方式为分层浇筑，每层厚度50cm，浇筑时水平上升。每层砼量为:25m3，均小于初凝时砼浇筑量180m3。砼由搅拌站搅拌，泵送浇筑。砼入仓后采用振捣器振捣密实。浇筑一轮模板(3m)，井壁厚为0.7m时需时3小时。砼的入仓采用砼泵车泵送砼至井内，在井筒每中心设置一个万向节,使砼管能360旋转，施工时塔吊吊起砼管直接旋转到需浇筑砼位置，浇筑砼.施工中应避免产生竖向施工缝。由于井壁采用倒模施工，故存在井壁水平施工缝,为防止施工缝处渗水,采用如下措施解决：在施工缝处焊接一圈钢板止水带,止水带宽40cm厚3mm埋入已浇筑砼20126、cm在止水带背后靠外壁一侧浇筑一个7cm8cm止水槽,如图所示。根据多年泵房工程施工经验,该方法可有效解决施工缝渗水问题.在浇筑第二轮井壁砼前,将已硬化的混凝土表面凿毛,清除水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润冲洗干净,不得积水,浇筑砼前先刷一层水泥砂浆再浇筑新砼。8、设备基础、支墩、支柱砼浇筑设备基础、支墩、支柱砼在模板安装好后浇筑，浇筑时将砼泵送到井底,人工入仓，分层浇筑厚度不大于50cm，用振捣器振捣密实。整个设备基础、支墩、支柱一次性浇筑完成。9、平台梁、板浇筑平台梁、板在深井井壁浇筑上升过程中,与井壁滞后交替同步上升.施工时将砼泵送到井内脚手架操作平台，人工入仓，插入式振捣器127、振捣密实.由于平台梁钢筋有部分需锚入深井井壁，在施工时为方便模板安装，在井壁施工时已考虑按2.7米高度设置模板,在井壁浇筑时同时浇筑平台梁、板。10、砼质量评定项 目主要项目1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等,必须符合规范和有关标准规定2混凝土配合比、配料计量偏差和拌合物的质量必须符合规范规定3混凝土的抗压强度必须符合设计要求和规范规定4混凝土试件留置组数必须符合规范规定5混凝土养护和施工缝的处理必须符合规范规定一般项目1混凝土应密实，不得出现露筋和缝隙夹渣，不应出现松顶允许偏差项目项 目允许偏差（mm）1轴线位置102横截面尺寸1053高度104竖向倾斜2H/1000且不大于155竖向弯128、曲矢高156预埋铁件位置20与混凝土表面错牙5第四节 泵房及配电间施工取水泵房一般采用排架结构，配电间一般采用框架结构,取水泵房及配电间施工主要顺序为：基坑基槽开挖 基础工程施工 主体工程施工 装饰工程施工。泵房主要设备40塔吊一台，钢筋调直机、钢筋切割机、钢筋弯曲机，砼泵车1台。9m3空压机配合风镐开挖房内沟槽和基础。一、基础施工1、基槽土方开挖本工程泵房排架基础在井筒施工期间施工，上部在井筒完成后施工，配电间基槽在回填土上。由于浇注柱下基础混凝土时,需在基础外架立模板及钢管固定，所以，每边留出工作面，宽度C约为30cm,故每边开挖尺寸D=2C+A(A为基础垫层宽度尺寸)。2、基槽开挖轴线、129、深度控制：用全站仪在各轴线延长线上钉施工控制桩，用于轴线控制。在地面放出灰线后,即可进行坑槽开挖，当开挖至50cm时,用水准仪打出水准桩，基槽内沿槽34米钉设一个木板作为开挖坑槽深度和以后进行基础垫层施工的依据.基槽开挖连续进行时，施工中应做好排水措施严防地面水流入,若发生进水现象可采用离心水泵抽水.弃土运至指定地点，严峻堆积于坑槽附近,防止崩塌。基坑槽开挖尽量避免超挖，若发生超挖现象，用砂、碎石填补，仔细夯实,坑槽采用石夯。坑槽开挖完成后，将坑槽铲平，并预留夯实厚度13cm.3、垫层施工垫层施工用混凝土,由商品砼运至现场后直接入仓，采用振捣棒振捣密实，成型后进行养护,以保证强度要求.4、基础130、施工基础施工分为柱下独立钢筋混凝土基础和墙下条形基础。（1)条形基础施工：混凝土采用商品砼，浇筑时人工浇筑，振捣棒振捣密实.浇注前，根据基础两侧土壁打入10cm左右的竹扦，并露出23cm，竹扦与基础顶面标高齐平,竹扦间距3m.混凝土分段连续浇注，不留施工缝。每段间浇注长度在23m。(2）钢筋混凝土基础施工：待垫层干硬后，即可在垫层上弹线，绑扎钢筋，保护层厚度35mm。钢筋绑扎完毕后,在钢筋上绑扎与保护层厚度相同的水泥预制块。安装模板时,先用经纬仪校对好纵横轴线和标高,模板固定牢固严密,用吊线法保证竖直。浇注混凝土前，须将钢筋和模板上的垃圾、泥土等清除干净，模板要浇水湿润。混凝土分层浇筑,每层操131、作厚度不超过30cm，浇捣过程中保持插筋位置固定。终凝后，浇水养护.5、回填基础在墙砌出地面后立即进行回填，回填时要两边或四周同时进行，以免基础走动。回填土分层夯实,基坑基槽电缆沟回填土采用人工木夯，分层厚度为20cm，地面夯实采用蛙式打夯机，分层厚度为25cm。二、主体施工1、脚手架的搭设1)主杆基础脚手架地基础部位应在回填土完后夯实,采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化,混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载力能够满足外脚手架的搭设要求(具体计算数据参阅脚手架计算书）。 2）立杆间距(1）脚手架立杆纵距1。5m，横距1.05m,步距1.8m;连墙杆间距竖直3。6m，水平4.5m（即二步132、三跨）：里立杆距建筑物0。3m。 (2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置,使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上,且要求相邻接头不应在同步同跨内,以保证脚手架的整体性。 (3）立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上,离底座20cm左右. （4）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400. 3）大横杆、小横杆设置(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m,以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。 （2）外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆,两端固定在立杆,以形成空间结构整体受力. 4）剪刀撑脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑133、，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。 5）脚手板、脚手片的铺设要求（1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。 （2）满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施. (3）脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点,要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的134、要及时更换。 6）防护栏杆(1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。 (2）选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。 （3)脚手架外侧必须设1。2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m. （4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1。2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆. 7）连墙件（1)脚手架与建筑物按水平方向4.5m,垂直方向3。6m，设一拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时,则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳. （2)拉结点在转角范围内和135、顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3。6米设一拉结点。 （3）拉结点应保证牢固,防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。 （4）外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求,确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠,有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。 8）架体内封闭(1）脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片,站人片设置平整牢固. （2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。 (3）施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。 支承结构型钢的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同,立杆直接支承136、在悬挑的支承结构上。上部脚手架立杆与支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在挑梁或纵向钢粱上焊接150-200mm、外径40mm的钢管，立杆套座其外,并同时在立杆下部设置扫地杆。 2、墙体施工先在混凝土条形基础上弹出中轴线和边线，立好皮数杆、挂线后再进行砌筑，砌筑墙时，门窗安装采用立樘子法.砌筑要求作到三皮一吊线，五皮一靠尺，达到横平竖直，砌缝交错，灰浆饱满，严禁出现通缝现象.在室内与室外地坪之间，做水平防潮层.每日砌筑高度不超过1.8米.砌筑完成后，立即加浆勾缝，以防外界雨水侵入墙体内部。泵房与配电间高低墙接头缝里用油膏麻丝充填防水，面层用玻璃胶粘U型不锈钢变形封条。137、砌筑用砖在使用前12天浇水润湿.砖砌体采用M7。5水泥砂浆砌MU10砖。3、柱、梁施工梁柱施工采用组合钢模板，梁钢筋与柱的锚固严格按照规范要求，考虑到柱的稳定性和振捣密实的方便，防止产生分层离析现象，配电间、泵房柱也采用分次浇筑，施工缝留设按照规范要求，模板外要加支撑。吊车梁由汽车吊起吊,人工安装。构造柱设于门框处，与梁的搭接锚固按规范要求施工。在进行柱施工前，用经纬仪对模板进行纵横方向检测，用吊铅锤法对竖直进行检测.在钢筋上绑扎与保护层厚度相同的水泥预制块和拉墙筋，柱拆模后,再将拉墙筋从柱表面剥离。柱钢筋竖向焊接采用电碴压力焊,保证上下钢筋轴线一致，最大偏移不超过0.1d或2mm.模板使用前138、贴上报纸，防止与混凝土凝固在一起,方便拆模.混凝土采用商品砼，转运到料斗后，由塔吊吊装混凝土到指定部位，自下向上，用溜槽人工进行浇注，浇注时要注意不断用振捣棒进行振捣密实，分层振捣厚度不超过400mm,杜绝产生分层离析现象的发生.梁、屋面板浇筑时，跨度大于4米的梁、板，模板应起拱，起拱高度为1/10003/1000，并设置梁、板的支撑。钢筋搭接严格按照规范要求。在墙体施工至标高0.3时,即可进行地圈梁施工。在与梁、柱与墙体相交处预留模板与固定模板的钢管的空间，在地圈梁完成后，用两块木板用铁丝固定后浇细石混凝土。4、屋面工程泵房和配电间均是钢筋砼屋面，均采用满堂脚手架搭设至设计标高,顶面放坡3%139、。施工采用组合钢模板,梁钢筋与柱的锚固严格按照规范要求，考虑到柱的稳定性和振捣密实的方便，防止产生分层离析现象,配电间、泵房柱也采用分次浇筑，三、装饰工程1、抹灰抹灰前先对基层进行处理.将砖墙灰缝剔成凹槽,清除基层表面的灰层、污垢,分三层1:2.5水泥砂浆抹灰,并用钢皮抹子抹至表面密实光滑。内墙和配电间天棚在用抹灰完成后,用砂纸对墙、天棚的粗糟部分进行清除后即可进行刷白色乳胶漆施工。2、贴面砖外墙及雨棚贴面砖,配电间内墙做1.8M高瓷砖墙裙，采用胶粘剂固结技术，使用AH-03大理石胶粘剂，先用带锯齿形的刮板将胶粘剂均匀涂刷于基层上,厚度不大于3mm,粘贴时用手轻轻推拉面砖,排出气泡，并用橡皮锤140、敲实，由下往上逐层粘贴,最后将面砖表面的胶擦干净,并进行黑色油漆勾缝.3、幕墙施工1) 生产准备单元板块的组装必须有适合实际情况的生产流水线。流水线包括可供工件滚动式推进的工件台架，简易吊运机构，组装定位型架和必要的气源、电源等。设置便于查找各种铝型材、密封胶条和紧固件等的零件存放台架。设置安放成品的单元板块存放台架.应有气动改锥、气钻和注胶设备。2）主要器材的准备根据设计图纸和零组件标识有序地挑选组成板块的铝型材，经复查尺寸后取用.根据设计图纸和附件清单有序地挑选组装成板块所需的附件，如各种螺栓、螺钉和密封胶条等零附件.检验：a。按设计图纸检查另组件数量品种、规格与其标识是否相符。b。检查附141、件数量、品种、规格和质量,必要时查看附件质量合格证明。c。表面处理情况应符合建筑幕墙JG3035-1996要求（或合同 要求）。3）框架组装对于组装成形后不便进行穿插密封胶条施工的零组件应首先将密封胶条穿插到零组件上。按设计图纸将立柱、横梁成框。经检查后的立柱、横梁就位，用自攻螺钉进行连接。所有自攻螺钉的连接应使用气动改锥安装，安装自攻螺钉时，不得使用气钻扩孔。如果安装螺钉时过于松动，应向质检人员(或技术人员）提出。所有连接用自攻螺钉在安装时应带胶装配。安装完毕后的外露钉头必须按照设计图纸的要求用密封胶全部覆盖,且最小胶厚不小于2 mm。竖、横铝型材连接处缝隙按设计图纸所示满注密封胶。其余凡有142、铝型材连接接触处应仔细按照设计图纸的要求注胶,注胶时不得堵塞设计图纸所示的泄水通道。所有注胶的有关事项均按照QB/LYJG2032000玻璃板块制作工艺执行.检验：a.按图纸检查首件框架尺寸偏差。首件合格后方可批量制作.在框架批生产中，应按本工艺（7。1)条抽样原则按图纸检查框架尺寸允许偏差.框架尺寸允许偏差见下表。框架尺寸允许偏差表 单位：mm序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1框架（长宽)尺寸200020001.52.0钢卷尺2每分格框对角线尺寸差200020002。53.0钢卷尺3装配间隙0。4塞尺4同一平面度差0.4深度尺b。注胶部位的注胶质量.4） 安装覆面材料玻璃、各种形式的铝板、石143、材和不锈钢板等均属于幕墙的覆面材料。安装前的准备：（1） 持证上岗凡结构板块制作人员均应经过专门培训,必须考核合格，方能持证上岗。(2） 检查材料（关键工序) a. 所有覆面材料，均须符合玻璃幕墙工程技术规范的规定并应有出厂合格证. b. 结构胶必须有与所有接触材料的粘接力及相容性试验合格报告,并应有物理耐用年限和质量保证书。 c. 结构胶必须有出厂日期、批号，其贮存有效期限应大于等于6个月.严禁使用过期胶。 d。 玻璃、铝板、石材及不锈钢等覆面材料按设计图纸或合同要求检查其尺寸、规格及外观色彩。(3） 检查设备注胶机、各类仪表必须完好。胶枪擦拭干净。混合器、压胶棒等各部件处于良好工作状态。每144、月应检查混合器内筒的内孔与芯棒之间的配合间隙是否在0。2 mm之内，每日工作完毕，应将未用完的胶打回原桶，以保持油路畅通。5） 净化(关键工序，质量控制点)为保证粘接强度,被粘接表面必须达到洁净、干燥、无任何水份、油污和尘埃等污物。（1)净化材料 a. 油性污渍：用丁酮、二甲苯或75% 医用酒精； b。 非油性污渍：用异丙醇和水各50%的混合溶剂； c. 抹布：白色清洁、柔软、烧毛处理的棉布。(2）净化方法（质量控制点） a. 两块抹布净化方法:将溶剂倒在一块干净抹布上，擦抹待注胶的覆面材料和型材表面。在溶解了污渍的溶剂未挥发前,用另一块干净抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净.如果这块抹布已脏，应145、及时更换一块干净的抹布。不能在溶剂挥发后再擦. b。 不能用抹布到容器内去沾溶剂,以防抹布污染溶剂。 c. 净化后1015分钟内进行注胶,超过时间应重新净化才能注胶。 d。 净化时应严格遵守所用溶剂标签上的注意事项。6)上底漆 根据粘接性试验报告的结果要求决定是否上底漆。如果需要上底漆，上底漆方法同净化方法。底漆牌号见试验报告。7）定位a 将框架装于工作平台的定位夹具上, 按图纸安装覆面材料平放入（或斜插入）已组装好的框架上。玻璃的下边应按照设计图纸的要求放置硬橡胶垫块和堵水泡沫海绵。铝板等则应按照设计图纸的要求用自攻螺钉等固定。安装石材前则应在镶嵌缝隙内注胶。b 按设计图纸的要求固定覆面材料146、。如用胶条固定,应注意敲入胶条时不得损坏玻璃等覆面材料，安放双面胶带时,如果结构胶尺寸及双面胶条尺寸之和没有占满整个框架，应用定位模具安放双面胶带,以保证结构胶的粘接宽度；如果注胶固定，则应首先用小橡胶块固定后再行注胶，注胶应按照本规范4.6条执行.检验：注胶前应遂块检查净化和定位质量。8) 注胶（关键工序)(1） 注胶环境（质量控制点）注胶必须在洁净无尘的操作间内进行.注胶环境温度应在50C350，相对湿度应在35%75之间。(2） 贴保护胶带纸将靠注胶处左右范围的铝型材和玻璃表面用保护胶带纸（推荐用纸基压敏胶带）保护起来。（3) 对结构胶进行三对：对牌号、对保质期、对颜色。严禁使用过期胶和147、用错胶号.(4) 双组份结构胶应按产品说明书,进行基料与固化剂的配置、混合。搅拌均匀。并按QB/LYJG。203-2000附录A结构胶、耐侯胶试验方法规定作蝴蝶试验和拉断试验。试验合格后方可注胶。检验：按QB/LYJG.203-2000附录A结构胶、耐侯胶试验方法规定进行上述试验，并编号、记录、归档。(5） 注胶（质量控制点） a。 单组份胶可使用手动或气动注胶枪注胶，双组份胶用混胶打胶机注胶.打胶枪与胶缝成450角，注胶时要保持适当速度，以保证胶注满空腔，并溢出表面23mm，使空腔内空气排走，防止空穴.用压缩空气注胶时，要防止胶缝内残留气泡，注胶速度应均匀，不应忽快忽慢，确保胶缝饱满、密实。148、 b. 括平一块单元板块注胶结束, 应在胶表面未固化前, 立即用括勺或胶筒尾部将胶缝压实, 括平。达到胶缝平滑, 缝宽整齐一致, 厚度、宽度允许偏差符合本工艺3。3条规定。 c. 标记对每件单元板块, 净化和注胶人员均应在铝框上打印自己的工号，并作好生产纪录。（6)清洗污渍,单元板块注胶后，组件表面如沾上污渍可用丁酮、二甲苯或75% 医用酒精清洗。注意不能接触胶缝。然后撕去保护胶带。 检验：a. 按本工艺7.2。1和7.2.2条规定检验注胶质量。 b. 按本工艺7.3条检查单元板块尺寸偏差表中序号3、5、6、7项目内容。 (7) 安装开启扇将组装完毕并经检验合格的开启窗扇安装在框架上，注意开启149、窗密封胶条的安装.检验：覆面材料的安装质量，密封质量.9)其它（1） 安装装饰外罩板。（2） 清洁全部组装完毕的板块，擦拭玻璃等覆面材料。(3) 在容易看到的部位粘贴产品标识。10) 板块养护(关键工序）将已组装完毕的单元板块注胶后应立即移至养护室进行养护.1） 养护环境(质量控制点）使用双组份胶的单元板块与试样的养护环境温度应在100C350C，相对湿度应在35%75%之间。使用单组份胶的单元板块与试样的养护环境温度应在50C480C，相对湿度应在35%75之间.如养护环境达不到以上标准, 将影响固化效果， 应适当延长养护周期。2） 板块的放置及固化单元板块注胶后应水平放置在板架或垫块上, 150、注意板块不允许受任何挤压。未固化前不能挪动和严禁上墙安装。在标准条件下,通常双组份结构胶初步固化时间为7天，单组份结构胶初步固化时间为14天;使用双组份胶的单元板块完全固化时间为14天，使用单组份胶的单元板块完全固化时间为21天.检验:单元板块固化后应按本工艺第7章规定，进行最后出厂检验。并做好记录、归档和保存。11) 检验规则(1)抽样： 抽样原则按每批抽样10%,并不少于5件.检测点不合格数不超过10可判为合格。（2) 外观检验a单元板块在制作完毕，胶缝固化后，应进行100的外观检验。b 外观检验内容,单元板块的框架材料及板块覆面材料的品种及表面处理应与设计图纸或合同要求一致，板块注胶空腔151、必须注满结构胶、不得出现气泡。胶缝表面应平正、光滑。(3） 尺寸偏差检查 单元板块完全固化后，其尺寸偏差应符合下表规定. 单元板块尺寸偏差 单位:mm序号项 目尺寸范围允许偏差检测方法1组件长宽尺寸200020001。52。0用钢卷尺测量2框接缝高低差0。4用钢卷尺测量3框内侧对角线及板块对角线200020002.53.0用钢卷尺测量4板块接缝间隙0。5用钢卷尺测量5胶缝宽度1.00塞 尺6胶缝厚度0。50卡尺或钢板尺7板块周边玻璃与铝框位置差1。0卡尺或钢板尺8板块的平面度2。5深度尺或2m靠尺（4) 检验评定外观检验项目全部合格，尺寸偏差检查合格，可评此批板块合格.其中10按尺寸偏差超差2152、0%以内，不影响使用的,也可评为合格品。12）贮存(1) 检查合格的单元板块应放在通风、干燥的地方, 严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水浸入。(2)板块应按品种、规格分类搁置在架子或垫木上.垫木高100mm以上, 不允许直接接触地面。第六章 特殊条件下施工安排一、雨季施工技术措施本工程中砼数量较多,施工中不可避免遇到雨季，因而采取如下措施：1、浇筑混凝土前了解当天气象情况，避免在大暴雨天浇筑混凝土。砼、砂浆配合比按施工季节进行调整，以满足工程施工需要。雨季施工时，砼、砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出调整。降雨量中等以上,禁止浇注大面积砼;浇注梁柱时必须采取防雨措施.连续浇注砼前应与气象站153、联系，并请求服务,对临时遇上暴雨应立即用防雨覆盖,并按规范要求留设施工缝后停止作业.2、准备好雨季施工材料及防护材料，做好施工道路维护保养工作，以保障施工通道畅通,保证雨天正常作业和运输。对于雨量较大或施工场地较湿时，施工运输车辆不行驶.3、检查供电网路,防漏电、触电,作好脚手架防滑、加固工作。4、大雨天应避免浇筑混凝土，如混凝土浇捣适逢下雨天,应根据雨量大小，在混凝土浇捣密实后，立即用塑料布覆盖,避免混凝土的浆液被雨水冲刷。5、雨、雪天气或相对湿度大于80时，必须采取有效防护措施，方可进行焊接施工。雨后焊接，必须对焊接区域用氧乙炔火焰烘干处理。6、雨天不得进行高强度螺栓连接安装，初拧到终拧时154、间不得超过24h。7、作好现场排水,将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时面层加铺防滑材料。经常维修和疏通临时道路和排水沟，以防暴雨时集水过多，确保雨后畅通。8、雨天应停止回填作业,雨后回填应进行调料含水量检测，必要时应进行翻晒，保证回填质量.9、钢筋对焊搭设防雨棚，被雨水淋湿的焊机烘干后方可使用，焊条盛装要防潮。现场材料堆放处和机械设备基础均加高，以防集水受潮.二、冬季施工技术措施本工程需经过冬季，根据安排，由于工程量大,必须在冬季进行施工，zz冬季的气温虽逐年上升但不稳定，还是有低温和寒流的侵袭，因此在室外平均温度低于+5和最低温度低于-3时应作为冬季施工，作出应有措施：155、1、冬季砼施工拌和用水加温,确保质量。适量减少水灰比,增加砼搅拌时间。要缩短成活工序间隙，并随时测定内温。准备好足够的覆盖物，浇捣完成及时覆盖,尤其冬季在挡风面更应覆盖严密,包括模板外侧需盖好。冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防冻措施。冬季施工砼拌和时间要比常温情况下增加0.5-1倍时间。充分利用一天中的高温时间，在气温降至零度前,完成砼施工,并采取保暧措施。钢筋和模板表面如有冻雪粘附,应清除后再进行灌筑砼。提高砼早期强度,增强抗冻能力，可采用下列措施：采用高标号或快硬水泥拌制砼；减少用水量，采用低水灰比砼；加入早强剂，促使砼早期强度增长迅速，在结冰前达到一定强度。但使用早强剂时要严156、格控制用量，注意使用方法。冬季施工时应延迟拆模时间。模板拆除后，应对砼采取保温措施,以免由于模板拆除,砼表面急速冷却而产生裂缝。砼灌筑完毕,用保温材料如麻袋、泡沫、锯末等复盖，充分利用水泥水化热。及时和气象站联系，遇特大寒流应停止浇捣，若在浇捣好后遇特大寒流侵袭，则应采取加温、覆盖、养护等特殊措施。防止新浇砼在达到设计强度50前受冻,影响质量,受冻的砼应重新施工。由于砼均在野外,冬季风及温差较大，故应做好防风措施,防止温度下降过快，造成砼质量影响。2、冬季施工其它措施冬季焊接钢筋气温不能低于-10，III级钢筋焊接时采用电弧焊，并预热至10方可进行焊接,焊完后设法保温,防止淬火发生强度不足或裂157、开危险。三、夏季施工措施zz的夏季高温在35以上的时间年趋增多,夏季气候的气温高，水分蒸发快，为此在夏季内施工应必须采取相应措施：1、高温对砼的影响有关砼各种性能的基本理论都是在常温条件下研究出来的，通常制造砼也只考虑在最佳情况下拌成。夏季高温砼施工受温度影响较大，施工时应严加注意.搅拌砼要得到设计稠度,用水量增加；泵送时坍落度会减少；凝结硬化加快,操作时间缩短。振捣因难，泌水减少，表面干燥快,整修困难,易产生裂缝（塑性）；早期强度高，后期强度比低温灌筑时低;水化发热在初期速度大，散热少，温度上升快，易因温差产生裂缝.白天高温时灌筑,黑夜周围温度下降，由环境温差产生裂缝。由于高温时灌筑砼在不同158、程度上影响其强度、抗渗性、稳定性，以及防风化、磨损和抗化学侵蚀性，因此必须采取措施.形成耐热砼，在用水量,水泥热量，搅拌工艺，灌筑、振捣和湿润养护等方面严加控制。（1）控制水的措施：对砼的温度，若按各组成材料的单位重量计算，水的影响最大，水的比热要比水泥和粗细骨料高出45倍，水容易控制温度.试验证明，在标准配合比的砼中，若将水温降低2，则能使砼降低0。5.施工中在拌合站水箱内掺冰来降低水温，同时对石子采用洒水降温，来达到降低砼的入仓温度的目的。（2）外加剂的控制使用缓凝剂或减水缓凝剂可降低因高温而增加的砼用水量，并使其具有适当的稠度，可消除砼因受高温影响性能的下降。使用外加剂需得到监理工程师的159、同意。(3）操作时间的控制施工宜在夜间温度低时进行。高温下的搅拌时间应力求缩短，运输时间应保证在最小值内完成.（4）加强养护在高温下急需连续养护,并以洒水法为宜,在灌筑后的最初几小时，应不间断洒水，防止构件表面干燥，可覆盖薄膜等使之在24h内保持湿润状态.准备好足够的覆盖工具，而在必要时需采用遮阴棚，架设在砼浇灌地段,防止阳光直晒，遮阳蓬亦可在雨季施工时使用。2、夏季施工其它注意事项夏季回填施工应适当控制填土含水量.在夏季施工中，应和监理工程师商定更改施工时间，避开高温施工.夏季施工气温较高，应注意施工人员的安全。根据有关规定,在气温超过350C时，10时至16时之间严禁露天施工。在各季施工中160、应根据季节的特征，加强适当措施，弥补季节带来的损失,将工程做得最好。四、夜间施工措施1、夜间施工需有足够的照明设备，现场配备手电筒若干,以备检查使用.2、施工用输电线应尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防意外事故发生.3、夜间施工场地应做好清理工作，不准乱堆放物件,保持工作面上整洁。第七章 质量保证措施一、质量方针、质量目标、质量承诺 1、质量方针科学管理，精心施工，质量第一,产品和顾客满意。 2、本工程质量目标 档案资料：优良。 工程质量：达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并一次性验收合格.3、质量承诺 保证履行合同，工程产品符合设计要求和规范要求，为业主做好服务工作，满足业主的需求，使业161、主满意。 遵守执行国家主管部门发布的质量、方针、政策、法规。 工程质量保修期:按招标文件规定的保修。二、质量组织管理机构、管理流程和创优保证体系质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工程师、副经理、质检部长、实验主任、工程管理部长组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导小组，由施工、质检、工程部门主管、主任工程师组成。质检部门和试验工程师专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量小组领导下，制订本工段施工区段的创优措施,质量实施计划，并在现场落实.施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实162、施计划，责任到人，严格要求,全员全过程质量控制。建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理制度.将质量管理职能分解到每一个部门，每一个岗位,每个人。项目经理部执行我公司的质量方针，满足业主动提出的质量目标要求，建立以项目经理为质量第一责任人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量体系。管理者必须支持该体系，并由项目总工具体负责该体系,1名经验丰富的质量工程师负责质量体系的日常工作，确保体系正常运行。1、 拟为本工程设立的质量管理机构监理业 主取水头施工队筒体施工队钢筋模板加工房屋建筑施工队进水管施工队隧道施工队防护施工队质 检 部项目副经理设备部 安监部物资部项目总工程师工程部试验室技术部合163、同部人事部计财部项目经理2、 项目部质量管理职责分配表工作内容项目经理项目总工程师质检部工程部合同部作业队物资部技术部试验室施工准备阶段接收技术资料图纸审查草拟施工方案编制施工规划编制施工组织设计现场测量控制网点施工图纸设计交底施工图纸自审、会审施工方案技术交底编制创优工程规划施工阶段建立工序管理点开展QC活动组织技术攻关组织均衡施工工序交接管理班组自检专检联检材料检验施工技术问题处理计量管理质量信息管理质理诊断竣工验收工程资料整理创优工程检验工程质量评定组织工程交工技术总结服务用户回访图例决策 主办 协同 协办 参加督促 执行 审批 会审 诊断3、 质量管理流程开工申请书放 样监理工程师认可164、 每道（步）工序完成后承包商自检填报质量验收通知单监理进行质量检查填写验收单中间交工验证中 间 计 量相关各类支付报表不合格不合格进 行 下 道 工 序4、创优保证体系图每月两次TQC教育质量标准操作工艺教育作业队每旬一次学习质量教育局TQC领导小组工程计划经理部、施工组TQC领导小组QC小组施工组技术负责人班组质量保证局定期质量检查质检部检查班组检查关键问题QC活动隐蔽工程检查重点工序质量检查建筑材料试验公司、经理部、施工组领导质量负责制施工班组质量负责制经济承包责任制优 良 制 度审核保证审核设计文件、图纸工艺创新坚持资料复核制度编制施工工艺、操作细则各种技术活动创 优 良 工 程制度保证165、施工保证组织保证思想保证三、强化质量意识、健全规章制度1、建立施工组织设计审批制度（1）施工组织设计必须有项目经理、副经理、项目总工程师、工程技术部负责人、质检工程师等的签字。（2）施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和工程部，由工程管理部主任工程师审核后报总工程师审批。（3）施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善,方可进行施工。（4）施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目总工程师组织全休人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。（5）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，166、各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。2、二级验收及分部分项质量评定制度(1）分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕.（2）分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目质检部专职质量员核定。（3)项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量评审。(4)质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检167、部。3、现场材料质量管理（1）严格控制外加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后，必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直至退货。（2）搞好原材料二次复试取样、送样工作。钢筋原材料必须取样进行物理试验；水泥必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用.4、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签字确认形式。5、计量器具管理（1）工程管理部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作.（2）现场计算器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用168、,以免造成人为的损坏.（3）损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。(4）计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经标定过的计量器具。6、工程质量奖罚制度（1）遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。（2）凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题,项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。（3）凡各施工队、班组在施工过程中,按图施工，质量优良且得到业主、监理好评,项目部对其进行奖励,奖励形式为表扬、表彰、奖金。（4）项目部在实施奖罚时,以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形169、式作为依据。四、重点质量控制（一）测量的质量控制对业主提供的工程平面，高程控制点和成果资料办理正式交接手续复核；施工测量控制网由项目经理部计算和设置,并进行复核,达到要求后报监理工程师审查确认后方可投入使用。对控制点，水准点定期复核，检查结果及时报甲方及监理工程师。与监理、设计单位密切联系，认真配合，及时交流，随时控制掌握施工情况.测量仪器在检验有效期内使用。在井筒开挖施工中，采用间隔2m激光控制井壁,能很好的控制井壁开挖，为后边的井壁防水层施工提供好的工作面,避免过大开挖造成的砼浪费。（二）水下开挖的质量控制水下钻爆开挖因其有不可观测性，水上定位、钻孔困能等特点，所以水下钻爆均采用的大孔径，170、高药量方式进行钻爆开挖,此特点造成因爆破漏斗形成“V”形漏斗交叉处的尖锐高点或突出点,所以在钻爆开挖时要做超宽、超深处理，才能保证钻爆后的尺寸能满足设计尺寸。在施工时,将设计宽度每边放宽1m，钻孔深度超深1.5-2m，进行钻爆，根据多年施工经验，此方式能尽快达到设计尺寸，提高水下钻爆开挖的效率，从而保障取水头和引水管的安装质量。（三）砼实体质量控制结合我公司类似工程施工经验，将从以下几个方面来提高砼结构和外观质量。1、测量放样精确的测量、施工放样是施工的基础，在施工前，将首先复核工程的平面、高程的施工放样。2、砼配合比用于拌制砼的原材料必须是合格品，并按专门制定的本工程试验检测计划进行抽样复检171、合格。水泥的选用应考虑地下建筑物的特点，即含碱量指标符合要求。本工程砼标号在C25及其以上的，采用砂，碎石的级配、强度等应符合要求.施工中应特别注意外加剂本身性能的稳定性及与所选用水泥之间的相容性。将坚决杜绝劣质外加剂,对砼强度和外观造成的不利影响。配合比必须经有资质的试验室试配并出具配合比报告，井筒砼必须满足设计抗渗要求.由于井筒砼工程量大、施工周期较长，考虑到季节、天气、水文的影响,我公司根据施工季节、设计不同气温状态下、不同缓凝时间的配合比，考虑到采用不同的砼输送工艺要求，还应注意砼塌落度、水灰比、各种外加剂的掺和量问题。3、砼输送工艺由于井筒、柱、梁垂直高度较高，面积较大，砼输送工艺对172、砼实体质量有较大影响，我公司编制了科学、合理的砼输送方案。4、砼浇筑质量本工程砼量大，筒体砼外观质量控制尤为重要.因此，要求采用定型大模板，减少了模板拼缝。选用高质量的脱模剂；同时,模板支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，特别注意水流对支撑系统的影响;注意施工过程中砼的浇筑振捣、养护的质量控制.应采取切实有效的措施，消除如蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹层等质量通病，确保砼尺寸规范、外形美观、表面光洁。5、砼养护及试块留置砼浇筑完毕后应及时进行砼养护，应根据不同季节采取不同的养护方式，养护的周期一定要保证.试块取样部位、频率、留置数量等均应符合试验检测计划的要求，试块标识清楚.6、在施工173、中,取不小于20的试块进行同条件养护,试验检测砼实体质量。（四)隧道施工质量通病预防措施1、富水地段注浆不密实，浆液扩散不均匀预防措施：（1）采用综合超前地质预报手段,判定地层赋水压力、水量和岩溶特征，确定实施注浆地段及注浆参数，严格钻机孔深度、角度及布孔范围。（2）注浆前根据涌水压力、水质酸碱度和围岩特征进行试配，确定浆液配比；采用后退式注浆,浆液在钻进孔口混合。2、开挖轮廓不好,超欠挖严重预防措施：（1）根据围岩情况进行爆破设计，并根据围岩变化及时调整爆破参数；（2）坚持每循环放样，准确测设开挖轮廓线，从炮眼位置、倾角、炮眼深度、装药到起爆各个环节全过程监控。尤其是炮眼定位要准确,严格控制174、装药量，周边炮眼应平直、平行，数量应合适。(3）软弱围岩边墙应采用预裂爆破，并预留沉落量；（4)控制超欠挖,欠挖应凿除,超挖部分应在衬砌的同时用同级砼回填。3、钢架安装侵入衬砌界线预防措施:（1)采用隧道激光断面仪测量断面净空，处理欠挖；（2）安装钢架时测量精确定位：确保钢架基础平整牢固,钢架安装后尽快焊接连接筋、喷混凝土形成整体受力体系。4、喷锚支护背后不密实预防措施:（1）采用湿喷工艺,控制一次喷射混凝土厚度，严格按施工规范和技术标准施工。(2）支护闭合成环后,进行检测，发现空调及时采取支护背后注浆回填。5、偏压隧道初支开裂甚至位移侵限预埋措施：（1）施工前应对地质、地形进行充分调查分析，175、了解偏压力的大小并制定相应的措施;（2）做好地表的防水、排水工作；（3)软弱围岩边墙应采用预裂爆破，并预留沉落量；（4）提高对偏压隧道的认识,切忌盲目进洞.6、仰拱基底处理不好，出现变形，岩溶地段基底溶洞隐患预防措施：（1）仰拱封闭前，确保基底无虚碴积水和杂物后，方可进行仰拱施工；（2）仰拱混凝土施工完毕后，对其进行检测，发现空洞及时采取基底注浆回填.承载力不够的地段要进行地基加固处理.7、衬砌渗漏水预防措施:（1）严格按设计要求对防、排水工程实施质量控制；（2）铺设防水板前将基面钢筋头、尖锐凸出物进行清理，基面基本找平：防水板铺设要留有一定的松弛度，防止浇筑砼挤裂；防水板焊结要牢固，并对焊缝176、进行充气检查，确保质量达标.钢筋绑扎、焊接时应对防水板进行保护，发现破损及时修补；（3）加强防水材料质量控制，确保各项指标符合规范要求；（4）严格按验标处理施工缝。加强衬砌浇筑过程控制。（5）因地制宜地采取附加排水措施（暗沟、盲沟)。8、衬砌不密实、错台明显、凹凸不平，漏浆流砂严重，外观质量差预防措施：（1）用高压混凝土输送泵灌筑衬砌混凝土，确保拱顶部位混凝土密实；灌筑混凝土时预留压浆孔,对不密实部位压浆处理；制作及安装预埋管件时，严格测量放线，控制标高及平面位置；并处理好预埋管件之间的连接；（2)检查台车、模板质量,保证有足够的强度、刚度和稳定性，同时平整度、光洁度、弧度符合要求；（3）对模177、板安装质量进行全面检查，安装达不到验标要求的不准浇筑砼；对称浇筑砼，避免偏压造成台车移位，控制浇筑速度，防止台车上浮，必要时增加防浮措施；（4）衬砌台车拆模后彻底清理模板上的浮浆，均匀涂脱模剂。9、衬砌砼开裂预防措施：（1)砼加入合理的外加剂,选择合适的骨料;（2）采取隔离措施，减少初期支护对二衬的约束；(3）改进砼浇筑工艺，加强振捣和养护;（4）在易开裂部位植筋；(5）必要时对围岩实施锚杆、注浆等措施预加固，以阻止围岩徐变过大而使衬砌砼及早受力导致开裂；(6）边墙基础浮碴必须清理干净，使边墙底部与隧底紧密结合；（7)结构交叉部位(如避车洞、横洞）应做加强处理，防止因应力集中而引起开裂.（8）178、一般情况下混凝土强度应达到8。0MPa以上方可拆模；特殊情况下,应根据试验及监控量测结果确定拆模时间.五、产品的标识和可溯性总则：通过对产品的标识和可追溯性，保证在生产过程中不混用、误用不应使用的产品，出现质量问题可查清该产品的来源。1、对本工程施工过程中的构件及时建立标识，并建立相应的标识记录。2、一旦发现问题，根据记录可追溯材料质量、生产设备、检验设备、工序控制、责任人员的记载.根据记载能追回有问题的原材料和构件,以减少损失。3、本工程有追溯要求的产品及材料：原材料、砂、碎石、水泥、钢筋、其它钢材和外加剂；半成品。六、施工过程控制总则：对施工过程进行有效控制，保证施工全过程处于受控状态.1179、施工准备阶段的控制（1）由项目经理部总工程师组织有关人员编制施工组织设计文件。（2）编制施工总进度计划、劳动力计划，材料计划。（3）组织有关人员详细阅读设计文件，透彻理解设计意图。（4）在施工组织设计中,详细制定各分项工程的施工工艺，提出本工程的质量控制点和相应的控制计划,对关键工序实行典型施工。（5)在工程正式开工前七天，提供一份完整的施工组织设计给甲方及监理工程师审查。2、施工过程控制（1）施工计划控制：A、由项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促日、周、月生产计划执行情况.B、召开调度会，检查落实施工进度，工程质量、安全生产等工作，协调人、机、物，控制工程形象进度，每月召开一次质量180、例会，专题研究工程质量情况和改进措施.（2）设计变更控制 无论何种原因需作出设计变更时,必须经甲方、监理工程师签认同意后方可施工，并将变更文件妥善保管，作为竣工验收的依据。（3）工序控制 A、施工过程中严格执行三检制度。合格后合格后互检自检监理工程师检查下道工序兼职质检员合格后专检专职质检员兼职质检员自检：每一作业班组设一名兼职质检员,负责对本班组完成的工序按检验评定标准要求进行检查、验收，填写自检卡经施工员签认后交下道工序.互检：由下道工序班组兼职质检员对上道工序质量进行检查签认。专检：工序在自检、互检合格的基础上，由专职质检员进行复检并与自检卡核 对符合后方可转入下道工序施工。隐蔽工程或监181、理有明确要求检查验收的分项工程经专检合格并填写隐蔽工程验收单报监理签认。如检验不合格按“不合格产品的控制程序处置。B、按设计文件要求，对工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书(技术交底书)。C、每道工序施工前进行技术交底。七、检验与试验总则：保证施工过程中各阶段的产品质量始终处于受控制状态。（1）原材料的检验和试验 为确保工程产品质量，对本工程的原材料必须建立有效的质量控制措施,确保投入使用的均为合格胡材料，不合格的不投入使用。 原材料产品必须有齐全的质量保证书,该保证书由生产该产品的厂家出具，其内容必须与实物产品吻合. 原材料入库后，必须按设计、有关规范、业主招标文件中的要求进行取样与检验182、。对于检验不合格的产品,立即拒收。 原材料检验程序如下图：原材料进场采 购 材 料材质证书就地选用材料物资部门验收工地试验站检验质监站、监理共同抽检检验合格检验不合格用于工程不准用于工程原材料检验程序图（2）混凝土检验对混凝土进行试块的制作，养护及技术规范规定的各项试验，并及时将试压报告上报监理。搅拌混凝土质量由混凝土配比单、抽样试块、抽检记录和试块送报告共同组成控制质量的依据.砼质量按如下程序进行检验。砼质量检验程序表不合格合格不合格合格不合格水泥、砂、石、水、外加剂加倍抽样检查、是否合格？发出配合比报告该批材料不要施工控制计量误差控制水灰比控制坍落度控制含砂率控制检验结果评定、是否合格结 183、果复查结果评定是否合格？结构强度检查钻心取样检查非破坏性检查该批砼报废处理试验性能检测选定配合比报告标准检查、是否合格试件取样、制作、养护 注:如采取商品砼,则要求商品砼供应商严格按此程序进行质量控制，同时,项目经理部不定期到厂家进行抽检和巡检。第八章 工程施工计划及工期保证措施一、施工进度计划（一）总体工期安排及说明根据招标文件，计划开工日期为2012年12月18日，2014年1月31完成所有土建施工，开始配合安装.实际开工日期以监理工程师下达的开工令时间为施工起始时间。施工中采取流水作业和平行作业相结合。（二)长江zz河段水情分析长江zz河段在勘察时间2011年2月27日的水位为165。1184、7。根据寸滩水文站当日水文水位推算,zz河段零水位为157。11,根据寸滩2012年1-7月水位情况,推算zz46月水位在165以下时间有约100天，（相关数据见下页表格)。(三）节点工期根据招标文件工期要求，结合长江zz河段水情分析及我公司类似工程的施工经验、技术、经济水平，制定节点工期如下：1、2013年4月29日前完成深井泵房开挖；2、2013年9月15日前完成井筒壁开挖；3、2013年6月18日前完成隧道管道安装；4、2013年6月21日前完成水下部分施工。（四）施工进度计划横道图（见附表四）寸滩2012年1-7月水文情况寸滩零水位是158.92，换算后zz零水位是157。11月份12185、34567日期115。8713.458.855.595.326.6112。04215.7513.348。735.665.655。7416.42315。7713。188.655.625.535.1417。15415。6713。068。555。665.575。5516.22515.68138。415。625.36。9119。38615。6512。868。325.534.736.0622.42715.5812.738.145。414.415。7920。56815.512。578.085.414。285.4916。54915.4612.427。885.253。765.5717。991015.4612。186、247。785。153。675.7520.221115。3112.137。715。233。215。7220.011215。2611。987。625.23.045。420。331315。1611.847.545。174。65.2817。911415.0411。717。475。265。585。2415。341514.9311。577。315。366.175。213。041614。7911。367.135。46。14.8811.981714.6411.106。935.45.174。6513.281814.4910。866。785。434。184。415。141914。4010.686.655。443187、.764。4316。732014。3110。496.55.393。44.8218.262114。2510。286.365.53.454。8117。482214。1410.116.185。464。745.0215。652314。099.956。095.34.925。8820。992413。989.746.045。274。56.7527。942513.919。616.15。244.376.4625。562613.819。446。055.364.326.6922。082713。729。266.045.194.857。1319。672813.649.085。835。144.697。1818.62291188、3。588.935.685。034。017.4218。183013。525。655。237。039.6818.553113.525.497。5817.44最高水位15。8713。458.855。667。589。6827。94最低水位13.528.935.495。033.44.411。98二、工期保证措施及赶工措施（一)工期保证措施根据编制的施工总进度计划，本工程计划总工期为409个日历天。为保证这一目标的顺利实现，制定如下保证措施：1、施工组织及网络措施（1）、为取得施工进度和投入资源的平衡，取得较好的效益,施工时采用平行作业和流水作业相结合的原则进行。（2)节点考核根据网络计划（包括一、二、189、三级网络）确定重点节点，定期考核，制定奖惩措施，确保重要节点必须实现。为保证关键节点的工期,采用了如下措施：a、泵房深井的开挖中，采用机械钻爆方式，大大提高钻孔效率，节约钻孔时间。b、采用全新15t门式吊车，可提高机械的使用效率，另制定50t汽车吊做备用出渣设备，在吊车损坏或停电期间,可用吊车出渣保证施工。c、砼浇筑工序中,采用3套模板，可大大减少换模板的等待时间；d、在砼施工中，泵管上专门设置一个万向节，使塔吊控制的砼管可360旋转至井壁的任何位置，提高砼浇筑的效率，减少砼浇筑时间。（3）例会制度定期召开工程例会（每周一次），检查前期网络计划执行情况，找出存在的问题，对已经“破网”的施工项目190、，研究“补网或“保网”的方法和措施,并落实责任人，使施工能按照网络计划顺利进行.(4）调整网络由于设计变更,材料，设备供应不及时或其它原因,使得网络计划严重“破网,应重新及时调整计划，使之符合实际并能确保合同工期。（5）重视二线准备工作在实施网络计划时，往往容易忽略二线工作，如劳动力储备、原材料供应储备、机械配件购置，水电供给等等，使施工计划因二线滞后而“破网”。实施网络计划必须随时检查和抓紧二线准备工作。2、技术保证1）、及时编制实施性的详细的施工组织设计，制定优化的施工方案,选定先进的施工方法,确定科学的组合，安排合理的计划,在编制施工进度计划时，要充分掌握水文、地质、气象和其它技术经济资191、料，项目划分粗细程度要合理并与施工方法一致，处理好主要项目与零星工程的联系，满足连续施工、流水施工的要求,满足各工艺尽最大可能搭接的要求,满足保证工程质量和安全生产的要求.2）、维护施工组织计划的严肃性，严格按预定计划实施。一旦工程中标,就应按计划迅速做好进场的三通一平和临时设施建设,维持原有交通等工作，然后按计划合理投入人员、设备、材料开工，在施工过程中，不但要按计划组织施工,而且还必须使主观的计划适应客观情况的变化，不断修改和调整计划，合理组织人员、设备、材料,合理安排施工顺序，为了保证总体计划目标的实施,还要制定月、周施工计划,每天检查当天任务完成情况，做到日保周、周保月，这是保证工期的192、关键。3）、积极采用新工艺、新技术、做好科技攻关,优化施工方案，合理安排施工工序，达到优质高效的目的.3、资源保证1）、材料保证：钢材、砼、水泥、砂、石料等保证满足施工进度计划要求，各种地材和型钢在zz市场随时购买，确保供应及时。施工方案提前编制,材料采购供应计划提前制订，劳动力提前培训，机械设备及时入场,不要因人、材、机而拖延工期。本工程主要的施工材料有：水泥、砂、碎石、钢材等,我单位将根据施工的进度合理安排上述主要材料的入场.2）、劳动力保证:配备技术素质好的施工人员和经过业务培训的作业人员，从人员素质和数量两个基本方面满足本程的施工要求.3）、机械设备保证:组织足够的施工设备（具体投入见193、附表一），向机械化要速度，加强对设备的管理、保养和维修，组织强有力的机械化施工、修理小组,保证设备的完好率及出勤率，及时调整工作范围，防止窝工和忙闲不均，同时要从各方面为机械施工创造良好作业条件,充分发挥设备效率。4）资金保证：保证本工程的用款满足施工进度的要求。4、思想保证1）、项目经理作思想动员，由办公室组织发动全体职工,一定要确保本工程的顺利完成。由主管生产的副经理主持，在职工中开展保工期、创优质的竞赛活动.2）、充分发挥我部全体人员政治上和组织上的优势，最大限度地发挥工作积极性，提倡奉献精神，保持优良的作风，发扬顽强的拼搏精神，在条件完备的情况下组织大干、在条件尚不完备的情况下，不消极194、等待，积极创造条件，争取主动,抓住时机，适时的掀起施工高潮,促使施工迅速开展.5、组织保证1）、组建好项目班子，要求参建人员有较高的思想素质和过硬的技术本领，团结一致，共同努力，高质量、高速度完成施工任务,不因人际纠纷而耽误工程进度.由主管生产的副经理组织有关部门和单位，共同负担本工程的施工任务。2)、项目经理部和各项目负责人，与施工人员形成一个网络整体,共同实施该工程的施工。3）、加强组织领导,实行经济责任承包制，把保质量、保工期作为考核经济承包责任目标的主要指标，与奖惩直接挂钩6、制度保证1）、调度会制度：定期召开生产调度会，及时解决施工中的问题，层层落实责任，保证施工顺利进行。2）、进度195、考核制度：每月进行进度考核，并与工资、奖金挂钩。3）、机械管理制度：配件计划、维修保养、完好率和使用率考核制度。4）、劳动力管理制度：劳动力计划、材料库存保管、供应等。7、施工进度计划的贯彻1）、检查各层次的计划,形成严密的计划保证系统施工总进度计划、单位工程施工进度计划、分部分项工程进度计划，都是围绕一个总任务而编制的，它们之间的关系是高层次计划为低层次计划的依据，低层次计划是高层次计划的具体化。在贯彻执行时应当首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达施工队以保证实施。2）、层层签订和下达施工任务书施工项目经理、施工队和作业班组196、之间分别签定计划目标,明确规定合同工期，相互承担的经济责任、权限和利益，或者采用下达施工任务书,将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，是施工班组必须保证按作业设计完成规定任务。计划全面交底,发动群众实施计划施工，进度计划的实施是全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体人员的自觉行动，充分发挥员工的干劲和创造精神.在计划事实前要进行技术交底工作，可以根据计划的范围召开全体职工代表大会或各级生产会议进行交底落8、施工进度计划的实施1）、编制月（旬)作业计划为了实施施工总进度计划，将规定的任务197、结合现场施工条件，如施工场地的情况，动力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中不断编制本月（旬）的作业计划，这是使施工计划更具体、切合实际和可行性。在月(旬）计划中要明确:本月（旬)应完成的任务、所需要的各种资源量、提高劳动生产率和节约措施等。2）、签发施工任务书编制好月（旬）作业计划后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下达任务实行责任承包、落实全面质量保证和作好原始记录的综合性文件。施工班组必须保证指令任务完成。它是计划和实施的纽带.3)、做好施工进度记录,填好施工进度统计表在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪作好施工198、记录，记录计划中的每项工作开始日期、工作进度和完成日期。为施工项目进行检查分析提供信息。因此,要求实事求是的记载，并填写好相关图表。4）、做好施工中的调度工作施工中的调度是组织施工各阶段、环节、专业和工种的相互配合、进度协调的指挥中心。调度工作是使施工进度计划实施顺利进行的重要手段。其主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面关系，采取措施，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标.调度工作内容主要 ：监督作业计划的实施，调整协调各方面的关系监督检查施工准备工作，督促资源供应按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料配件等，结合实际情况进行必要调整,保证文明施工，了解气候、水、199、电、气的情况，采取相应防范和保证措施及时发现和处理施工中出现的各种事故和以外事件；调节各薄弱环节,定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员决策,发布调度令。（二)赶工措施本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它一些原因影响了计划施工工期，我们将采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期最终实现。1、挖掘潜力，优化施工方案。通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化施工方案,调整施工工序，做好工序衔接，确保关键工序顺利实施，使施工作业更科学、更合理，达到使工期缩短的目的。2、增加人力、物力、机械和资金的投入。材料、配件管理部门,根据施工进度的安排,做出详细200、的材料、机械配件、燃油料的供应计划，做到及时供应,并有一定的储备，减少节假日对施工的影响.做好材料的验收、保管与分流工作，做好后勤保障，满足施工现场对人、财、物、设备、配件等的需求。3、合理增加施工设备投入，充分发挥机械化施工的效率。4、加强施工管理，确保资金更好的用于施工生产，保障施工生产顺利进行。5、加强施工管理，必要时采取三班作业制度，延长每天作业时间。第九章 施工技术及安全保证措施一、安全生产的原则和目标1、原则（1)坚持管生产必须同时管安全的原则；(2）坚持生产与安全必须同步实施的原则；（3）生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一的原则.2、目标本工程所有活动均须在安全的方式下进行,将施201、工中的伤害或损坏的风险减至最小。安全目标为无一例死亡事件，事故直接经济损失总和不超过3万元。二、施工安全组织机构及工作程序1、成立安全领导小组（1)安全领导小组由项目经理、项目总工程师、专职安全员组成,项目经理为安全领导小组组长。（2）安全领导小组的职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；审批安全生产措施计划,完善各部门人员的安全生产责任制；定期研究解决安全生产中的难题;主持事故的调查，提出对责任人的处理意见和改进措施。安全组织机构图局项目经理专职安全员各作业队安全员机械安全员后勤安全员项目总工3、安全会议安全会议作为交流安全工作经验和解决安全问题的一种手段，项目经理部应保存202、所有的安全会议记录，必要时接受检查.三、安全保证体系组 织 体 系项目部安全生产领导小组各级安全小组安 全 小 组施工组安全员作业队安全员班组安全员安 全 监 督施工现场安全监督岗安 全 目 标工 作 保 证规 章 制 度思 想 政 治 工 作安 全 检 查安 全 保 证 体 系施工现场安全执勤岗四、安全保证检查程序制定安全措施、操作规程实施工艺流程、按章操作yesyesNoNo项目安全预控目标工艺流程危险点分析总结推广发生工伤、机损等事故安全检查、验收项目安全预控目标合格合格安全技术交底现场作业人员培训五、安全保证措施(一)安全管理措施1、项目经理是安全生产的第一责任人,对项目部处所承担的全203、部工程项目负有法定的合同责任.在布置、计划、组织、检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。2、建立完善的安全检查管理网络，专职安全员负责工程的日常安全管理工作，班组设立兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、知道、检查、监督、制止违章、在危险时刻采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权利。专职安全员持证上岗，在现场均须佩带好工作标志。3、开工前针对工程实际情况编制可行的安全措施计划,并限期实施。没有安全保障措施的项目，不准开工.直到订出安全保障措施为止.4、每月召开一次安全领导小组会议，讨论决定安全生产的重大事项，每周进行一次安全检查,并随之召开一次各部门参加的安全会议，检查总结一周的安全工204、作，贯彻安全领导小组决定，落实整改措施.专职安全工程师每月向监理工程师提交一份工程安全报告.5、完善并执行安全规程，其中包括:机械安全操作规程;安全用电制度；防火安全制度；起重作业安全制度；特殊工作安全制度；事故报告制度等。6、实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩的奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。7、配齐必要的劳动防护用品,如安全帽等,所有施工人员进入工地，必须按规定配戴安全防护用具，无关人员一律不准进入工地。工地内设立安全规定告示牌、安全宣传标语.8、成立一支随时听从专职安全工程师指挥的抢险救援队，并配备必要的抢险救援设施,演习计划报监理工程师审查。9、遣专人进行安全205、措施的执行。10、密切注意天气预报，建立正常的天气预报和水位涨落接收制度,落实好防风防雨措施，保证各作业面，各作业的通讯设施畅通,机械状态良好，防护设备齐全。11、对职工及所用民工加强教育和管理，提高他们自我保护意识，在施工作业区设立明显的安全警示标志，在施工作业工区和生活区配备一定数量的消防器材。（二）安全教育及培训1、新工人（包括民工）上岗前必须进行安全教育培训；2、特殊工种如起重、司机等作业人员均经政府有关部门培训、并持证上岗，按操作规程作业。3、施工班组每周进行安全学习，并填写记录。（三）安全检查1、项目经理部的安全检查依据是我公司、处有关安全条例，结合现场情况，逐条检查；2、除专职安206、全员每天例行检查外，安全小组每月组织一次安全检查;3、协助建设单位及政府有关部门对工程进行安全检查;4、配合我公司、处安全人员做好安全检查.(四）治安保卫1、组建一支24小时工作的工地保安队负责整个工地的保安事宜。在进出工地的区域设立岗哨,及时通报情况，服从配合他们的领导与指挥。2、项目经理部与当地公安部门协商,共同在工地建立一个现场治安管理机构，统一管理全工地的治安保卫适宜，负责履行本工程的治安保卫职责；3、全体施工人员应遵纪守法，共同维护工地的社会治安，协助现场治安管理机构做好各自管辖区(包括施工工地和生活区)的治安保卫工作。(五）施工安全技术措施安全工作这一系统工程，技术很强.从安全管理207、技术上采取确保安全生产的以下几项措施：1、对各工序,技术部门进行安全技术交底，突出关键点和危险点,事前找出有可能出现事故的危险点，采取措施予以防范,使事故“防患于未然”。2、在搭设斜坡和软基段的钢管脚手支架时,注意脚手架的刚度和地基的处理，确保不失稳。3、本工程工期紧、跨汛期，又地处水上交通运输较繁忙的水域,为便于安全生产,项目部配备水上交通艇一艘，配备专门的施工专用旗帜和灯具，过往船舶知道我方在施工,使其在经过施工区域时减速慢行，减少对施工的干扰和安全隐患。4、联系航道管理部门,为施工区域设置施工专用航标船，明示施工区域。5、在施工中为防止下暴雨时对构筑物、材料及机具设备的影响，应采用排水及208、防护措施，确保施工安全.（六）现场安全措施和注意事项1、施工现场的布置应符合防火、防风、防雷击、防洪、防触电等安全规定及安全施工的要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。2、现场道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照GB2893-82安全色和GB437884安全标志规定的标牌,夜间有人经过的坑、洞设红灯警示,施工现场设置大幅安全宣传标语。3、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理，不得乱拿乱动。4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合有关部门的规定，室内不得堆放易燃品，现场的易燃杂物随时清除，严禁在有209、火种的场所或其近旁堆放。5、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔瓶必须有放止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔要隔离存放.6、施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范JGJ468-88的有关规定执行。7、临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训取得上岗证的电工完成，非电工不得进行电工作业.8、“三相五线”的接电方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上.9、发电机必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4欧，发电机专人管理，并悬挂警示牌。10、室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫,并安装漏电保护装置。11、各类电器开关和设备的金属外壳,均设接地210、火零线保护。12、放火、防雨配电箱,箱内不得存入杂物并设门加锁,专人管理。13、移动的电气设备的供电线使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损的电缆不得使用。14、检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或专人看管。必须带电作业时经有关部门批准。15、现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的输电线路，不准挂在钢筋、模板和脚手架上，必须安设在绝缘的支撑物上。16、严禁用其他金属丝代替熔断保险丝。17、施工前，应根据设计文件复查地下构筑物如地下电缆、给排水管道等的埋设位置及走向,并采取保护措施。施工中如发现危及地下构筑物、地面建筑物或有危险品时，211、立即停止施工，待处理完毕后施工.18、做好劳动保护工作，为所有作业人员提供必备的老保用品。(七）交通安全措施1、施工区域应进行施工围蔽,进行封闭施工，确保行人和车辆安全.公路边施工，需要进行单向通行交通管制的，应与交管部门联系，设置通行卡，派专人指挥。2、必须按规定吨位装载，不得超载、超高,不得人货混载，驾驶室内不得超载人。车辆装土场地必须平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后应拉紧手闸，装载均匀，不得偏载。3、卸料起斗时，应检视上空有无电线，防止挂断.(八）施工机械的安全控制措施各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与合格证不相符合的机械,不准将机械设备交无本机操作证的人员212、操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机操作规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。驾驶室或操作室应保持清洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养等作业。指挥施工机械的作业人员，必须站在安全地点并应明确规定指挥联络信号。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防措施，防止机械事故的发生。（九）易燃、易爆物品的保管及使用措施1、进入储存易燃易爆危险物品213、的场所,必须执行国家有关消防安全的规定。禁止携带火种进入储存易燃易爆危险物品的场所.2、禁止在火灾、爆炸危险的场所使用明火;因特殊情况需要明火作业的,应当按照规定事先办理审批手续.作业人员应当遵守消防安全规定,并采取相应的消防安全措施.3、进行电焊、气焊等具有火灾危险的作业人员,必须持证上岗，并严格遵守消防安全操作规程。4、在场地出入口，易燃易爆物品。重要安全装置处悬挂安全警告标志和完好的消防器材.六、主要部位安全控制及管理1、筒体高度较大，最高处50多米，拟在井筒护圈上设置固定栏杆做防护。在栏杆的最下部0。3米范围用挡板封闭，避免小石头或杂物掉落引发危险。在人员上下的爬梯上设置防护圈，防止施214、工人员坠落,并每层支架设立安全网。2、施工设备及施工用电对于本工程所用到的大型施工机械设备,如塔吊等，应按照安全生产法的有关规定进行安装,并报有关部门验收；对于施工用电，特别是水边的用电，必须按照安全用电的有关操作规程进行，确保施工用电的安全。3、通航安全管理施工区域必须与海事、航道部门取得联系设置施工专用航标船，使用专用的航行高频与海事航道和过往船舶进行沟通,确保水上施工安全.4、吊装作业安全措施(1）严格吊装作业设计的编审制度,作好方案技术交底，做到作业人员人人明白，无关人员远离施工现场。（2)门形吊车及浮吊最大幅度处的吊重留有富余安全系数.控制吊装作业的起吊、旋转的全过程。（3）随时检查215、吊具的完好情况，以及监控吊车力矩，严禁违章作业。吊装中执行“十不准吊”。（4）严格机械制度,反违章作业,反违章指挥。（5)严格按施工方案执行甲级保护措施，吊装时做到万无一失。七、安全措施执行人员计划表项次项目具体措施要求负责人执行人1工 地 现 场1全体施工人员中树立“安全第一，预防为主”的思想，坚决贯彻“生产安全两手抓”方针，认真落实各项安全管理规定，定期进行安全生产学习。2凡是进入工地的人员,都必须佩戴安全帽，民工进场时，要进行安全教育。3定期检查各种安全设施，机械和机电设备。2项 目 施 工1各施工项目的施工方案必须有安全内容,并明确施工员负责本项目的施工安全工作。2成立安全领导小组，预216、先制定各种安全措施，做到组织及时，动作快捷，措施稳妥.3施工交底时，必须进行安全交底。4施工现场配备各种安全和救生设备.5遇到恶劣气候影响施工安全时，应停止施工。6施工用电安全.7严禁施工人员在长江游泳。9现场施工机械安全。10。火工品的安全管理.第十章 环境保护及文明施工措施一、环境保护1、环境保护的承诺（1）保证将环境保护工作作为项目部的日常工作来抓。（2）环境保护人人有责，我们将在工作中把对环境的影响减少到最低程度.（3）工程完工后将对被利用或损坏的设施进行恢复。2、具体措施在施工过程中,考虑到本标段在主城郊区施工，我项目部尽量做到不打扰或少打扰附近居民，最大限度减少对周围环境的污染。成217、立本项目部文明施工小组，制定文明施工的实施方案，具体措施如下：（1）项目经理部设立一名专业文明施工员和一名兼职文明施工主管领导,负责现场文明施工的监督和指导。（2）加强环境保护意识的学习和教育;(3）严格控制空气污染造成空气污染主要来自燃动力机械（包括汽车、铲车、挖掘机、发电机等排出的废气及施工中扬起的飘尘)。因此,控制空气污染主要实减少废气排放量及空气中的飘尘控制。我们将采取如下措施加以控制：1)动力机械多使用电动工具,严格控制内燃机械的使用，场内施工内燃机械（如铲车、挖掘机、发电机等）要安置有效的空气滤清装置，并定期清理;2)施工内燃机械遵照国家要求进行年审，废气检测合格后才可投入使用，不218、允许使用超标准车辆，最大限度的减少废气排放；3)工地临时食堂燃料使用液化石油气，不得使用木柴等能引起空气污染的燃料；4）尽量减少现场搅拌带来的粉尘污染；5）施工现场的道路要畅通，保持场地容貌整洁,要经常洒水；6）在施工作业通道出口设置洗车槽，驶出现场的机动车辆必须在工地洗车槽内冲洗干净才能上路行驶，保证运输过程不污染市容环境。7）在运输水泥等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中,不得超限运输。8）不能为了施工方便而多砍树木。（4）防止噪音污染的主要措施1）对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维护保养。2）机械车辆途经居住场所应减速慢行，不鸣喇叭。3）在比较固定的机械设备附近，修建临时219、隔音屏障,减少噪音传播.4）合理安排 施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音大的机械.5）适当控制机械作业密度,条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。6）钢筋加工、木工加工、混凝土拌合等场地，尽量远离居民区.7）施工机械或活动若噪音超标时,尽量将作业时间安排在白天.8）施工场地合理布置、优化作业方案和运输方案，尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪音的强度和敏感点受在印干扰的时间;9）对对大噪音机械采用隔音措施.（5）防止固体物料污染措施1）执行zz市有关管理规定；2）选择对外环境影响较小的出土口、运输路线和运输时间；3）尽量利用回收废弃物，如碎混凝土块的利220、用，各类垃圾及时清运。保护施工场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清除，砂浆、混凝土倒运时采用防洒落措施;4)教育施工人员养成良好的环境卫生习惯，不乱倒乱卸，保持工作施工环境整洁。（6)水环境保护措施1）施工废水、生活污水按有关要求进行处理,不得直接排入长江。2）清洗骨料的水和其他施工废水,采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。3）施工机械的废油废水，采取隔油池等措施处理，不得超标排放。4)禁止向江中排放生活垃圾和油污。5)厕所设置专门的化粪池。二、文明施工本工程施工是否文明，直接影响到我公司的形象.因此，搞好文明施工，就显得相当重要。在施工过程中,我公司一定做到不打扰221、附近居民,最大限度减少对周围环境的污染。成立本项目部文明施工小组，制定文明施工的实施方案，具体措施如下：1、成立现场文明施工领导小组，由项目经理担任小组组长，项目副经理负责日常管理工作，下设专职考评人员1名，定期对现场文明施工情况进行考评，及时向分管领导及项目汇报并指出有待改进的地方。2、为方便公众监督,施工现场入口处必须悬挂城监部门颁发的施工标牌,标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等.3、在工作场地设置方针目标展开图、项目管理概况图、计划完成形象图、QC阶段活动分析图及工作量逐月度完成实际进度表.4、各种原材料及回收物件按施工总平面布置图规定的位置堆放222、整齐,不侵占道路，并符合安全防火要求,时刻保证现场的环境整洁，道路排水畅通。5、各种施工机械车辆按指定的位置停放,并认真执行。6、制定物资能源管理办法，并认真执行.7、落实现场消防措施，保证现场防火安全。8、生活办公设施布局合理。9、工作之余积极开展建设“职工之家”活动,改善职工的物质及精神文化生活。10、尽力维护施工活动界限之外绿色植物现状。11、采取措施,防止施工区域土壤冲蚀，降低噪声。12、搞好食堂清洁卫生,为现场提供后勤保障。生活区要整洁干净,由综合办公室统一管理，专人负责，加强污水排放及垃圾处理工作。13、尽力配合当地政府搞好社会治安工作，搞好与当地人民群众和政府的关系。工地设立治安223、室，加强施工现场的治安保卫工作,禁止闲杂人员进入施工现场.14、加强精度文明建设，努力提高施工人员思想素质和业务素质，共同创造良好的企业形象.15、做好现场文明施工的宣传工作，宣传党的方针政策和企业精神，增强文明施工意识，自觉文明施工，严格执行文明施工管理规定。16、施工现场的弃土应及时清运,不得乱倒。17、坚持文明施工检查制度，各施工队每周至少一次自检,每月不少于一次检查评比。此外，根据工程实际情况，随时组织检查。18、在施工作业通道出口设置洗车槽,驶出现场的机动车辆必须在工地洗车槽内冲洗干净才能上路行驶，保证运输过程不污染市容环境。19、现场办公室及工棚设施合理、方便、整齐划一，工程一开工224、,文明施工的宣传标语就要同时悬挂。20、现场建筑材料的堆放按照施工组织设计的总平面布置所指定的区域范围分类堆放,材料转运堆放要有专人负责管理，专人清扫,保持场内清洁。21、在场内适当位置设置宣传教育栏，进行文明施工、安全质量保证等方面的宣传教育。22、施工现场放火、用电安全、施工机械及泥土外运，散体物料运输等,严格执行国家和地方的有关规范、规程和规定，禁止违章行为.23、工程竣工后,按规定在一个月内拆除工地及周围的安全防护设施及其他临时设施，并将工地周围环境清理整洁.24、环境卫生管理(1）施工单位应保持施工场容、场貌整洁,搞好施工现场及周围的环境卫生.（2）在施工过程中，确保陆域排水系统畅通225、,如有部分堵塞或损坏,应立即组织疏导和修复。（3）施工过程中，若发现文物迹象，必须立即采取有效的封闭保护措施，通知文物管理部门处理。（4）临时建筑采用砖墙体后集装箱式临时设施,临时建筑要符合安全、通风、明亮、卫生的要求。（5）生活区派专人定时清扫,并确保生活区沟渠畅通,生活污水要经过处理才排入沟渠。（6）生活区落实安全、防火综合治理及计生责任人制度及文书清除的专职轮换值班制度。(7)宿舍内严禁赌博和其他违法行为,严禁男女混住及家属留宿.(8)在生活区内醒目处张贴防火、安全警示牌。（9)工地应设置医务室，负责工地员工医疗保健,做好防病、治病，负责监督检查食堂、食品卫生，防止食物中毒，并检查生活区226、现场的卫生情况,发现情况及时通知整改。25、综合治理方面（1）工地实行综合治理责任制,落实分工责任，搞好综合治理工作。（2)进场人员按公安及有关部门规定,办理手续，岗前培训及安全、纪律法制教育。（3）现场保卫工作应安排专人负责，做好防盗、防窃，杜绝发生打架斗殴事件.（4)加强民工宿舍的治安巡查，制定突发事件的控制及疏散路线图，培训民工学会用防火设施.（5）工程施工的同时，应与附近居民、单位等搞好关系，积极与当地各级行政及公安交通部门合作，共创文明工地.第十一章 四新技术及降低成本措施科学技术是第一生产力，为确保工程质量、缩短工期、降低投资成本、减轻劳动强度、提高工效，在施工过程中我公司将采取切227、实可行的技术措施，不断推进科技进步，在保证工程质量及满足业主使用功能的前提下，合理应用“四新技术”,使本工程用最少的投资产生最高的效益,让业主满意。一、四新技术的应用1、新工艺、新技术的应用（1)严格执行zz市建委关于zz市建设领域限制制造使用落后技术的通告，积极推进四新技术在本工程中应用，确保工程质量和施工安全。（2）运用砼的质量控制标准及砼均方差统计技术，随时控制整个生产、施工期间的砼质量。（3）根据不同结构部位，在砼中掺入具有针对作用的减水剂、早强剂、缓凝剂、防水剂，改善和提高砼的相关性能,保证浇筑质量。（4）本工程16及以上钢筋连接采用直螺纹机械或套筒挤压连接，该工艺操作简单，使用方便228、，经济效益显著，排除了人为因素对连接质量的影响，钢筋连接速度和质量成倍提高,大大降低了工人劳动强度。(5）为提高现场综合管理能力，项目配置一台数码摄象机，二台数码照相机，在主要工序上拍摄工程影像资料,并随工程进度同步收集和完善、整理.2、新材料应用（1）筒体使用新的定型模板提高砼成型质量，提高施工效率，降低施工成本。（2)钢筋保护层采用塑料定位件取代砂浆垫块，保证保护层厚度。（3）采用高效脱模剂，保证砼外观。3、先进的机械、仪器设备应用（1）采用低噪音高效率振捣棒，该机械可显著降低浇筑砼时的噪音，减少对周边环境的影响。（2)施工测量采用先进的DGPS定位系统，可提高水上测量精度和工效.（3）水229、下基槽开挖配备最新的全液压硬背挖泥船1艘，配备DGPS和多通道扫测仪可实现适时、可视化、全断面的动态监测,保证开挖质量。(4)采用带布料杆的新型泵车，可满足大范围的砼快速浇筑，减少前仓工人数量，提高工效.（5）设置工地实验室，配备先进设备进行检测。（6)投入先进的通讯设备：给现场主要管理人员配制手机、给特殊工种人员配置对讲机，以加快信息沟通速度,提高工作效率。4、计算机辅助管理及网络技术项目采用微机管理把先进的工程软件用于工程进度控制和物资、成本、信息管理体系，解决施工中各环节可能出现的问题，使现场办公效率更加高效和完善,让本工程最终达到质量优良、造价合理、工期提前的满意效果，使业主满意、放心230、。二、降低成本措施1、强化技术管理各专业技术,施工管理人员应认真仔细领会施工图纸和设计意图编制详细技术方案、措施、材料计划。2、加强材料管理(1）严格执行材料进场验收制度，凡进场的材料均采用计量和清点的方法进行，一旦发现缺量或质量不合格情况,立即与供应单位联系，要求补量或退料.（2）实行限额领料,建立限额领料的管理网络,健全各类材料设备台帐使材料设备进场有单据,发放有凭证，消耗有记录，防止用料浪费。（3）抓好现场材料设备的堆放管理，堆放整齐，绝不允许混堆乱放，防止错、混用而发生工程质量事故，以及保管不善造成设备损坏材料丢失现象的发生。3、合理使用劳动力注重劳动的合理使用，按实际情况组织劳动力，231、避免重复劳动，后勤管理为班组创造好各种施工条件减少窝工。4、提高机具利用率科学合理使用施工机具，能用机械施工的尽量采用机械化施工,根据工程情况对网络计划进行动态管理,提高工效。5、严格工序质量管理严格工序质量控制，严防质量通病，减少返工。对施工中不合理因素或潜在的质量问题应有预见性，避免盲目施工，对设计变更、技术更改的核定及时办理.6、注重职工技术培训加强职工职业技术教育和培训工作,提高工人的操作技术,提高班组劳动力。7、加强治安保卫工作加强现场安全保卫工作、防止材料、成品损坏、丢失、造成不必要的损失。8、实行项目成本管理实行项目承包，加强项目成本核算制度的管理，全方位做好降低成本的工作。第十232、二章 主要施工设备及劳动力、材料计划工期能否保证，目标工期能否实现，除特殊情况外，主要影响就是投入的人力物力情况.在此指导原则下，拟投入足够的设备、劳动力和周转材料,保证工程的顺利实施。一、主要施工机械设备配置根据施工计划要求,配备足够的、完好的施工机械设备。施工设备应合理配套，事先检修，提高完好率和利用率，并按进度要求入场.本工程应用的主要设备详见拟投入本合同工程的主要施工船机设备表(附表一）.另外，为保证工程质量，拟配备满足本工程要求的测量、检验、试验仪器，见附表二。二、劳动力配置计划本工程工程量较大,工序多，工程质量要求高，各工艺、专业性强，配合工作要求计划科学、管理有序,同时要求企业有233、相当的人员集结能力,为工程的实施提供人力保证。为此，本工程应该按照分段分期平行流水作业的需要，组织足够的劳动力分期分批进场施工。本工程的劳动力计划及所需工种详见劳动力计划表（附表三）。三、主要材料计划为保证工程高效优质完成施工任务，根据工期要求并充分考虑施工流水作业和施工进度要求，同时考虑现场实际情况，仔细测算各项材料用量，做好充分的计划和安排。项目部特成立计划合约部,专人负责各类计划制定，合同管理,计量支付。四、施工临时用地计划本工程因为红线范围内完全可以解决临时设施建设，不需另外征地.五、施工水电使用计划本工程施工用水电量大，因此，拟计划600KVA的用量方能保障施工顺利进行.附表一拟投入234、本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别 产地制造 年份额定 功率(KW）生产能力用于施工部位备注1挖泥船2m31日本1988900kw2m3水下开挖2泥驳300t1中国1995300t水上运渣3拖轮300KW1中国1989300KW水上运渣450t浮吊50t2中国19931200kw50t取水头和管道吊装100t汽车吊100t1长沙2010100t管道吊装5平板驳300T1中国1988300T水上施工辅助6汽车起重机QY252长沙20112525取水头、管道安装、隧道出渣7组装式钻爆船100t1中国1988水下钻爆8反铲挖掘机PC400-62日本2009149 kw1。9m3土石方235、9液压凿岩机1中国2002隧道钻爆50t汽车吊50t1长沙201050隧道设备吊装1030装载机LW300F1徐工20064t隧道出渣11920装载机0.9m31中国20064902t隧道出渣12自卸汽车铁马8zz201020m320m3土石方13潜水泵YC502zz200910 kw施工排水14污水泵WQ系列/5KW5中国2008围堰排水15交通艇88kw1中国1998水上施工16砼泵车HBT90/90m32中国2007砼施工17桥式起重机15t1zz199415t泵房出渣18钢筋调直机GTJ4143zz20128kw钢筋工程19钢筋切割机DVN12/72zz20125.5钢筋工程20钢筋弯236、曲机WJ4012zz20128kw钢筋工程21手动电焊机XL-150/50 KVA4中国2003取水头管道焊接22柴油发电机组120kw2中国2005120kw备用23空压机20m32中国200620m3泵房开挖、送风2440塔吊401中国2010400kn.m4t泵房钢筋砼施工附表二拟投入本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1砼标准养护箱HJ841中国2010年2年试验检测2混凝土坍落筒标准3中国2012年半年试验检测3台称称量10kg，感量5g1中国2011年1年计量4万能试验机WE1001中国2011年1年试验检测5水泥胶砂振捣台G237、Z-851中国2011年1年试验检测6水泥胶砂搅拌机NRJ-411A1中国2011年1年试验检测7天平感量0.10.001g1中国2010年2年试验检测8混凝土抗压试模10010010010中国2012年半年试验检测9相对密度仪手提式1中国2011年1年试验检测10液塑限仪YS1001中国2011年1年试验检测11灌砂筒标准型1中国2011年1年试验检测12电热干焊箱0250C1中国2010年2年试验检测13标准养护箱YH20B型1中国2010年2年试验检测14全站仪GTS601/L4中国2011年1年测量放样15GPSRTK1中国2011年1年测量放样16水准仪DS328中国2011年1年测238、量放样17砂浆抗压试模70。770.770。720中国2012年1年试验检测附表三 劳动力计划表单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况12。1213.0113.0213。0313。0413。0513.0613。0713.0813。0913。1013。1113。1214。01测量工55555555555555试验工11122222222211材料员22222222222222质检员22222222222222安全员22222222222222爆破员312129混凝土工61040402020202020钢筋工1025251515151515模板工51020201515151515架子工5153030151515151510钻工1025402515电工33333333333333内装工1515机械工514151515151515151515151510普工1020202020202020202020202010合计306563881482001811161161161161167550附表五 施工总面图