1、废弃物处理有限公司搬迁技改项目可研报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月14可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录1 总论11.1 概述11.2 存在问题和建议72 市场需求预测82.1 医疗废物82.2 工业危险废物93 设计规模及方案113.1 设计规模的确定113.2、2 工程方案114 工艺技术方案134.1 工艺技术方案的选择134.2 工艺要求及装置组成134.3 主要设备214.4 主要设备说明254.5 焚烧炉系统说明434.6 在线监测装置474.7 耐火材料494.8 标准化535 公用工程及燃料545.1 水545.2 电545.3 燃料545.4 其他556 厂址方案和建厂条件566.1 厂址选择566.2 建厂条件587 公用工程及辅助设施方案657.1 总图设计657.2 给、排水677.3 供配电及电讯687.4 软水707.5 压缩空气系统707.6 贮存707.7 厂区外管网717.8 维修727.9 土建728 节能748.1 3、用能标准和节能规范748.2 能源供应状况758.3 项目能源消耗情况758.4 节能降耗措施778.5 节能管理798.6 结论819 环境保护829.1 厂址和环境影响829.2 执行的环境质量标准及排放标准839.3 建设项目的主要污染源及污染物839.4 治理及控制污染的方案849.5 环境保护费用8910劳动保护与安全生产9010.1 设计依据及采用的标准规范9010.2 项目工程运行、贮存过程中的主要危险、危害因素9110.3劳动保护与安全生产要求9310.4 生产过程中的主要防范措施9610.5 自然危害因素的防范措施9910.6 安全机构10010.7 预期效果及评价101114、 消防10211.1 设计中执行的标准、规范10211.2 消防要求10211.3 火灾和爆炸可能性分析10311.4 总图10311.5 消防设施10311.6 建筑与结构10411.7 电气消防10412 组织及劳动定员10512.1 工厂体制及组织机构10512.2 生产班制和定员10512.3 人员的来源和培训10513 项目实施规划10813.1 实施安排原则10813.2 项目实施进度10814 投资估算和资金筹措11014.1 投资估算11014.2 资金筹措11115 财务经济评价11415.1 运行成本估算11415.2 财务评价11415.3不确定因素分析11615.4 评5、价结论11716 结论1181 总论1.1 概述 项目名称及建设单位项目名称：*废弃物处理有限公司搬迁技改项目主办单位：*废弃物处理有限公司企业性质：有限责任公司主办单位法人：* 编制依据和原则.1 编制依据(1) 中华人民共和国固体废物污染环境防治法（国家主席200431号令）；(2) 中华人民共和国传染病防治法（2004年修订）中华人民共和国主席令第十七号；(3) 危险化学品管理条例（国务院第344号令）2002年；(4) 医疗废物管理条例（国务院令第380号）2003年；(5) 危险废物经营许可证管理办法（国务院令第408号）2004年；(6) 全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划国家6、环境保护总局、国家发展和改革委员会（环发200416号）；(7) 国务院关于全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划的批复（国函【2003】128号；(8) 关于印发全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划的通知（环发2004【2004】161号）；(9) 关于落实全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划的有关安排及下一步工作的通知（环办函【2004】2004144号）；(10) 关于全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划项目复核委托函（环财2004【2004】22号）；(11) 关于严禁建设简易危险废物和医疗废物焚烧处置设施的紧急通知（环办200440号）；(14) 危险废物集中焚烧处置工程建设技7、术要求（试行）（HJ/T176 -2005）；(15) 医疗废物集中焚烧处置工程建设技术要求（试行）（HJ/T177 -2005）；(16) 医疗废物集中处置技术规范（试行）；(17) 医疗废物转运车技术要求（试行）；(18) 医疗废物焚烧炉技术要求（试行）；(19) 医疗废物专用包装物、容器标准和警示标识规定（环发2003188号）；(20) 危险废物污染防治技术政策（环发200312003199号文件）；(21) 危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）；(22) 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）；(23) 关于实行危险废物处置收费制度促进危险废物处置产业化8、的通知（发改价格20031874号）。.2 项目文件（1）*废弃物处理有限公司与徐州市工程咨询中心签订的可行性研究报告编制合同；（2）建设单位提供的设计基础数据资料；（3）*废弃物处理有限公司废弃物焚烧装置工程设计技术方案；.3 编制原则 严格遵守国家、行业和地方的法律、法规、标准规定，高度重视环境保护，认真落实各项环保措施，贯彻“三同时”的精神。 严格遵守国家、行业和地方的法律、法规、标准规定，高度重视安全和职业卫生防护，保障劳动者身体健康，加强劳动设施的设计。 设计中要采用成熟、可靠、先进、合理的技术，保证产品质量，保证工艺上先进，技术上合理，经济上可行，重视节能降耗，以提高经济效益。 “9、三废”排放量控制满足国家有关法律、法规的要求。 认真执行国家的法律、法规、标准规范，重视消防设施的建设。 项目提出的背景、投资的必要性及经济意义1.1.3.1 企业概况*废弃物处理有限公司成立于2002年，占地面积6600m2，是*市唯一一家专业从事医疗废弃物和工业废弃物处理的公司。该公司是由日本*株式会社投资110万美元组建的外商独资企业,拥有固体（NH炉）、废液（WO炉）和旋转（RK炉）三套焚烧炉，设备符合国家环保要求。目前公司废弃物处理规模达到固体14吨/日、污泥2吨/日、废液4吨/日，年核定处理量工业危险废弃物为4000吨/年，医疗废弃物为2000吨/年。 公司于2004年11月10日10、正式开业。于2004年10月20日、2005年2月17日取得市局和省厅颁发的医疗废物经营许可证（001），工业危险废物经营许可证（），2006年6月7日省厅颁发的新工业危险废物经营许可证（）。公司目前已与全市38家医院1、2、3级（16家），民营（22家）及80家工业企业签定处置合同。其中医疗垃圾全年处置量为570吨，占核定处置量的28.5%。工业危险废弃物处置量为2200吨，占核定处置量的55%。1.1.3.2 项目提出的背景及必要性危险废物通常具有腐蚀性、急性毒性、浸出毒性、反应性、传染性、放射性等，如不经及时有效的处理而随意排放，不仅会引起短期急性行为，带来安全隐患，而且也会对自然环境造11、成长期的、严重的影响和破坏，其表现的慢性毒性和致癌性会对人身健康与安全构成直接威胁，因此危险废物的处理得到越来越多的关注。处理处置危险废物是一项技术要求高、管理系统复杂严密、对污染物排放控制严格的工程，既要投入大量资金和物力，也要有强大的技术力量做后盾。只有集中财力、物力，建设有相当规模、技术先进可靠、管理系统严密、有完善的污染防治配套设备的大型集中处置中心，才能降低投资和运行成本，使危险废物的处置费用维持在易为工厂接受的较为合理的水平。而且根据危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范HJ/T176-2005、医疗废物集中焚烧处置工程建设技术规范HJ/T177-2005即中华人民共和国环境保护行业12、标准以及苏环控200561号文件，*废弃物处理有限公司现正在运行的设备及场地，由于设计工艺、炉型选择，不能全面达到国家危险危物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）的要求。因此，必须选择新的厂址，安装新的更先进的设备才能保证公司的发展。1.1.3.3 项目建设的经济意义该项目符合国家产业结构调整目录（2005版）中第一类“鼓励类”第二十六条“环境保护与资源节约综合利用”第7款“危险废弃物处理中心建设”。此外，该项目也属于江苏省工业结构调整指导目录苏政发（2006）140号及外商投资产业指导目录（2007年修订）中的鼓励类项目。因此，项目符合国家和地方产业政策。企业的生存和发展关键取决于市13、场需求及成本。而随着*市灌南江苏*化工产业园、灌云县燕尾港镇化工园区等化工园区的发展，工业危险废弃物的量将越来越大，对于废弃物集中处理中心的要求越来越高。从发展来讲，*废弃物处理有限公司大浦厂区已经不能满足日益发展的市场的需求，因此，增加新的焚烧设备，扩大处理能力成为必然的要求。因此，在灌云县建设新的处理焚烧中心对于增加企业效益，促进企业的良性发展具有重要的意义。 研究范围本可行性研究报告工作的范围是对拟建项目的建设意义、建设条件、技术路线、环境影响、实施计划、经济效益等方面是否可行加以论证，以提供准确的资料和数据，并对拟建项目是否应该建设和如何建设做出论证和评价，以作为领导决策的依据和为下一14、步的基建工作提供依据。 研究的主要过程在编制本可行性研究报告之前，项目主办单位对自身的建设条件进行了论证，并对目前*市及其周边地区对废弃物安全集中处置的需求、市场前景等进行了调查，经向有关领导汇报和请示，要求对本项目进行可行性研究。项目主办单位向可行性研究报告编制单位提供有关的资料，编制单位对本项目所涉及的相关问题进行了认真的、有重点的调研和分析，本报告具体论述项目的建设在经济上的必要性和合理性；技术和设备的先进性、可靠性和适用性；财务上的盈利性与可行性；环境和建设上的可容纳性和可实施性。1.1.6 研究结论表1.1-1 主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1、设计规模1.1固废处理t/a15、8250工业、医疗固废1.2废液处理t/a12962、操作时间2.1年工作日d330/180热解炉每年工作330天，废液炉每年工作180天2.2年操作时间h7920/4320热解炉7920h，废液炉4320h3、主要物料消耗序号名称单位数量质量要求3.1片碱t23.896%3.2生石灰t4090%3.3活性炭粉t0.66载体用4、公用工程和动力消耗4.1供水t/a50004.2年耗电量万Kwh905劳动定员人206用地面积m2200007总建筑面积m260008总投资万元3600续表1.1-1 主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注9、成本费用9.1单位废物处理成本元/t473.449.2年16、平均总成本费用万元451.9510、盈利能力分析10.1年收入万元1909.210.2年利润总额万元1034.24所得税后10.3投资利润率%26.86所得税后10.4投资利税率%40.4810.5盈亏平衡点%21.9210.6财务内部收益率%45.49所得税前35.05所得税后10.7项目投资回收期a3.28所得税前3.88所得税后1.2 存在问题和建议 本项目的环境保护问题，建议建设单位在报批可行性研究报告同时，请具有专业咨询资质的单位进行项目的环境影响评估。1.2.2 本项目的安全问题，建议建设单位在报批可行性研究报告同时请具有专业咨询资质的单位进行项目的安全评估。1.2.3 本项目的劳17、动安全、职业卫生问题，建议建设单位在报批可行性研究报告同时，请具有专业咨询资质的单位进行项目和职业卫生评估。2 市场需求预测2.1 医疗废物2.1.1 机构截止2006年12月底，*全市共有各类卫生机构982个，比2005年同期增加55个，增加的主要为私营医疗机构。全市共有医院60个（综合医院43个，中医院5个，专科医院11个）；卫生院106个，其中：街道卫生院5个；乡镇卫生院 101个；疗养院4个；门诊部、所、室778个，其中：私营诊所403个；专科防治所、站1个；卫生防疫机构10个；妇幼保健所8个；急救中心1个；中心血站1个；卫生监督所5个；医学科研所1个；其他卫生事业机构7个。按医院经济18、类型分类：国有的32个，集体的8个，私营的14个，其他的6个。按医院等级分类：我市有三级医院2所，二级医院20所，一级医院38所。 床位全市各类卫生机构共设床位9600张，比上年增加543张，增加6.0%，其中：医院设病床6495张，比上年增加715张，增加12.4%；卫生院设病床2484张,比上年增加24张，增加1.0% ，其中：街道卫生院设病床62张,比上年增加10张,增加19.2%；乡镇卫生院设病床2422张，比上年增加14张，增加0.6%；疗养院设床位460张，比上年减少184张，减少28.6%。综合医院设病床4919张，比上年增加473张，增加10.6%；中医医院设病床804张，比上19、年增加175张，增加27.8%；专科医院设病床752张，比上年增加67张，增加9.8%。2.1.3 医疗废物产生量病床利用率按60计算，每个床位按一天产生1公斤医疗废物计算，则全年的医疗废物产生量约为2102吨。2.2 工业危险废物近年来，随着经济的快速发展，*地区相继成立了数个工业园区，并且多为化工园区，这也使得*地区工业危险废物的量有了较大的增长。江苏*化工产业园江苏*化工产业园位于*市灌南县堆沟，近期规划以纺织染料、农药、生物制药及高科技精细化工等“中间”产品为主的化工产业区。园区已建、在建及准备进园企业已有100余家，因为化工企业的特性，在生产过程中有大量的蒸馏残渣、废活性炭、废溶剂、20、污水站污泥等危险废物产生，因此，江苏*化工产业园将会成为*地区危险工业固废的主要产生地，预计到2008年，年危险固废产生量将会达到3000t/a。 灌云县燕尾港镇临港产业园灌云县临港产业园位于燕尾港镇，园区定位是以三类工业为主，一、二类工业为辅；行业类别主要考虑以化工、医药、染料、印染、酿造、轻工等，目前，已经进园及计划进园企业约为40家，预计到2008年，随着更多的企业投入生产，产生的工业危险固废量将约达2000t/a。 柘汪临港产业园柘汪临港产业园区规划范围东起黄海、西至204国道，南起柘响大沟，北至锈针河大堤，作为*市临港产业园区的北部分区，重点发展冶金、石化、化工、轻工、机械等临港产业21、，目前入园企业已经近30家，预计到2008年，园区各企业生产过程中产生的危险工业固废预计将达到1000t/a。此外，项目所覆盖的范围还有陈家港化工园区，赣榆县海州湾工业区等产业园区。这些产业园区的发展带动了经济的发展，但是必然也会造成*地区危险工业废物的数量上涨，因此，本项目的建设是有必要的，项目建成之后能够满足危险固废集中处置的要求。3 设计规模及方案3.1 设计规模的确定根据实践经验，建设项目的规模是根据市场需求、抗风险能力的最小经济规模等来确定的，如果规模过大，单元装置过多，需要引进很多技术与设备，投资过大，项目实施比较困难，反之，如果规模过小，虽然投资少，但规模效益也难以实现。根据公司22、实际情况及市场预测，为了适应市场发展需求，将进一步扩大处置规模和完善处置设施，现准备将公司迁至*市灌云县陡沟乡，计划于2008年10月初开始建设，于2009年10月投入运行。结合资金筹措情况，新建的处置中心计划投资3600万元，选择先进、合理的处理工艺，设计处理能力为年处理固废8250吨、废液1296吨的废弃物，基本可以满足未来十年*市及周边地区的发展要求。结合本市及周边地区的工业发展及新上设备的特点，准备申请处置医疗临床废物、医疗废物、农药废物、木材防腐剂废物、有机溶剂废物、废矿物油、废乳化液、精（蒸）馏残渣、染料、涂料废物、有机树脂类废物、新化学药品、感光材料废物、表面处理废物、含铬废物、23、废酸、废碱、含酚废物、废卤化有机溶剂、废有机溶剂、含有机卤化物废物、其他废物等二十余种危险废物，共计申请年处置量为9000余吨。本项目建成后区域内的危险废物将得到集中专业处理，明显减轻了对环境的污染，具有明显的环境效益。3.2 工程方案本工程拟建造一座垃圾焚烧站，用于集中焚烧化工残渣、化工废料、医疗废物及其他废物等。本焚烧处理系统的焚烧工艺和技术采用热解炉和废液炉焚烧技术。项目按热解炉+废液炉焚烧系统进行设计，从二燃室开始两炉共用一套尾气处理系统。控气炉废物处理量为25t/d，废液炉废物处理量300kg/h，废物经焚烧系统处理后，尾气经热能回收、急冷脱酸、除尘后，安全达标排放到大气。工程设计规24、模及方案见表3.2-1。表3.2-1 工程设计规模及方案工程名称处置对象设计处理能力（t/a）设计热值（Kcal/kg）年运行天数（d/a）年运行时间（h/a）控气式热解炉(A、B)固废825030003307920废液炉废液1296250018043204 工艺技术方案4.1 工艺技术方案的选择 *废弃物处理有限公司拟建于灌云县的焚烧处理系统的焚烧工艺和技术采用热解炉和废液炉并联运行焚烧技术。当热解炉与废液炉共用一套余热锅炉时，若废液炉不运行，此时热解炉产生的烟气量为原来的84%，余热锅炉出口烟气温度为582，能满足半干式吸收塔的工艺要求，同时产生蒸汽量为2.6 t/h左右，符合设计要求。因25、此本方案采用热解炉与废液炉并联运行，共用一套尾气处理系统，回转窑单独配置一套尾气处理系统。一期建设热解炉废液炉并联运行系统，该系统能使废弃物充分地燃烧使其无害化，而且从二燃室开始共用一套尾气处理系统，能充分的降低运行成本，同时也便于污染物的治理。由此可见，该方案在技术上是可靠的，在技术经济和环保治理方面是可行的。因此，本项目拟采用该技术。4.2 工艺要求及装置组成 设计执行规范(1)中华人民共和国环境保护法（国家主席8922号令）；(2)中华人民共和国固体废物污染环境防治法（国家主席200431号令）；(3)固体废物污染环境防治法实施细则(4)危险废物转移联单管理办法国家环境保护总局令第5号(26、5)危险废物鉴别标准（GB5081.15085.3-1996）(6)危险废物填埋污染控制标准(GB18598-2001)(7)危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)(8)含多氯联苯废物污染控制标准(GB13015-91)(9)危险废物焚烧污染控制标准(GB18484-2001)(10)大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)(11)污水综合排放标准(GB8978-1996)(12)工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)(13)工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002)(14)职业性接触毒物危害程度分级(GB5044-85)(15)危险货物运输包装通用技术条件(GB27、12463-90)(16)危险货物包装标志(GB190-90)(17)工业企业厂内运输安全规定(18)蒸汽锅炉安全监察规程(19)水管锅炉受压元件强度计算（GB9222-88）(20)火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列（SD26488）(21)电力工业锅炉监察规程（SD16785）(22)火力发电厂水、汽 质量标准（SD26385）(23)蒸汽锅炉安全技术监察规程(24)电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇、焊接篇）固废经热解炉焚烧，废液经废液炉焚烧，焚烧后的烟气全部进入二燃室再次燃烧处理，尾气经吸收塔、袋式除尘器等处理后排放。 设计工艺要求.1 工艺技术要求 固废进料系统须实现自动28、进料，进料装置须密封，进料路径畅通，进料过程中防止废物的抛洒； 点火应采用多种控制方式。即可以现场PLC手动点火，也可以操作室遥控点火，同时可自动点火； 焚烧炉应能保证在任何条件下都能稳定、连续、安全燃烧； 充分利用烟气的余热，产生压力0.5Mpa饱和蒸汽。 焚烧炉系统运行过程中应保持负压状态，避免有害气体逸出。 热解炉需确保各种废料的搭配装料，确保废料的均布性，以保证废料热解焚烧的稳定性和充分性； 焚烧过程需确保各工艺段的温度平衡、热平衡和物料平衡，为工艺控制奠定基础； 焚烧炉型应选择技术成熟、自动化水平高、运行稳定的焚烧炉。设计使用寿命不低于10年，具备一定的超负荷处理能力； 焚烧炉必须配29、备一燃室和二燃室，燃烧室后设置紧急排放烟囱，并设置联动装置使其只能在事故或紧急状态时才可启动； 焚烧尾气处理必须包括急冷、除酸、除尘、控制二恶英和重金属装置等。 焚烧系统应按照GB12348-90工业企业厂界噪声标准中的类标准和GBJ87-85工业企业噪声 控制设计规范，严格控制噪声。.2 自控技术要求焚烧系统必须配备自动控制和监测系统，在线显示运行工况的尾气排放参数，并能够自动反馈，对有关主要参数进行自动调节。焚烧系统须采用PLC自动控制，并对焚烧线重要环节设置工业电视监视系统。在中央控制室能通过分散控制系统实现对进料系统、焚烧系统、热能利用系统和烟气净化系统进行集中监视和分散控制。对不影响30、整体控制系统的辅助装置设立就地控制。.3 技术性能指标和验收标准本方案以危险废物焚烧污染控制标准（标准号GB18484-2001）作为环保验收标准，有关数据低于国家标准，详见下三表。表4.2-1装置技术性能指标 指标废物类型燃烧温度()烟气停留时间(S)燃烧效率(%)焚毁去除率(%)焚烧残渣的热灼减率(%)危险废物11002.099.999.995表4.2-2大气污染物排放限值N0.污染物单位排放限值1烟尘mg/m3802烟气黑度林格曼级I3一氧化碳mg/m3804二氧化硫mg/m33005氮氧化物mg/m35006氯化氢mg/m3707氟化氢mg/m37.0续表4.2-2大气污染物排放限值N31、0.污染物单位排放限值8二恶英类Ng-TEQ/m30.59汞及其化合物(以Hg计)mg/m30.110镉及其化合物(以Cd计)mg/m30.111砷、镍及其化合物（以As+Ni计）mg/m31.012铅及其化合物（以Pb计）mg/m31.013铬、锡、锑、铜、锰及其化合物（以Cr+Sn+Sb+Cu+Mn计）mg/m34.0表4.2-3装置排气筒高度焚烧量（kg/h）废物类型排气筒高度（m）3002000危险废物354.2.3工程总体设计4.2.3.1总体工艺选择本项目拟采用热解炉与废液炉并联运行，热解炉与废液炉共用一个二燃室、一套余热锅炉和一套尾气处理系统。4.2.3.2焚烧系统对烟气变化的适32、应性本方案按热解炉与废液炉并联运行，共用一套尾气处理系统进行设计，当废液炉不运行时，各设备对烟气变化的适应性见表4.2-4：表4.2-4 各设备对烟气变化的适应性序号设备烟气变化的影响适应性1二燃室烟气量减少，烟气停留时间增加，燃烧更充分适应2余热锅炉烟气量减少，产蒸汽量减少，出口烟气温度略有降低。见分析。适应3半干式吸收塔烟气量减少，停留时间增加，酸碱反应时间增加，除酸效果更好适应4布袋除尘器烟气量减少，烟气速度减慢，除尘效果更好适应4.2.4 装置组成为满足上述工艺要求焚烧装置由以下设备和系统组成：4.2.4.1 焚烧炉主要设备热解炉（A、B炉）、废液炉、二燃室、余热锅炉、半干式吸收塔、干33、式吸收装置、布袋除尘器、烟囱、送风机、引风机。4.2.4.2 焚烧装置附属系统组成自动进料及出灰系统：包括斗式提升机、投料门、炉篦机构、灰斗、液压系统、龙门架、废液雾化装置等。点火、助燃系统：包括点火燃烧器、二次燃烧器。燃烧空气系统：包括气化、燃烧所需空气，由一次风、二次风组成。急冷喷淋系统：包括喷淋泵、雾化喷头、喷淋管路、碱液池。给水系统：给水管路、软水制备装置压缩空气系统：包括空压机、空气储槽、空压配管等。飞灰固化系统热工控制及仪表电气系统4.2.5 焚烧炉流程简图项目焚烧炉工艺流程见图4.2-1。危险废物废液压缩空气自动称重装置废液泵柴油储罐 送风机柴油储罐送风机自动进料装置雾化装置燃烧34、器热解炉A、B炉废 液 炉燃烧器燃烧器卫生填埋灰 渣二燃室送风机蒸汽自来水余热锅炉软水制备碱液池喷淋泵星型卸料器半干式吸收装置飞灰固化处理石灰粉+活性炭粉飞灰干式反应装置星型卸料器旁通布袋除尘器空压机飞灰引风机烟气在线检测烟 囱图4.2-1 焚烧炉处理流程简图 工艺流程简述：进料：先将热解炉盖打开到开启位置后，将投料斗装满，投入热解炉，经过几次往复，将热解炉投满，然后关闭热解炉盖，进入热解气化阶段。投料装置可将垃圾直接投入，不需分拣。整个投料系统采用全封闭结构，防止进料过程中废气的外泄。废液炉进料系统采用雾化装置进料。废液泵将废液从废液储槽输送到雾化装置，通过压缩空气将废液雾化喷入废液炉内焚烧35、。 焚烧：在点火、助燃系统的作用下，热解炉内的垃圾经点火燃烧器自动点火控氧气化产生可燃性气体，该可燃性气体被导入二燃室经二次燃烧器点燃，废液炉的废液经点火燃烧器自动点火燃烧，产生的烟气进入二燃室内高温燃烧。二燃室内设置有角度的二次空气进口及足够的容积，使可燃性气体旋转燃烧，并通过提高烟气湍流度，保证烟气出口温度在1100以上，滞留时间不低于2秒。在启炉和残烧时通过自动切换二次燃烧器的大小火运行来确保出口烟气温度和燃烧效率。 余热锅炉制蒸汽：二燃室产生的烟气进入余热锅炉达到回收热能和降温的目的，利用烟气的热能产生0.5Mpa的饱和蒸汽，同时烟气温度被减低到550600。 烟气进入半干式吸收塔进行36、化学反应和再次降温，达到急冷和脱酸的目的。 在半干式吸收装置和布袋除尘器之间串联干式反应装置。利用活性炭表面吸附特性来吸附二恶英及有害气体，利用消石灰的中和反应能力去除烟气中的酸性气体。 从干式反应装置出来的废气进入布袋除尘器，以吸附有二恶英类物质的活性碳粉和残留的烟尘。布袋表面能为吸附提供载体，以保证较长的停留时间，通过脉冲阀定时轮流向各风室自动通入高压空气进行反吹，将截留在布袋外表面的粉尘抖落到下部的集灰斗内。半干式吸收装置和袋式除尘器处理时产生的飞灰因含有毒性物质，定时清出后，装入专门的袋中，并进行固化处理后安全填埋。 处理后的废气经引风机引风后从烟囱排放。4.3 主要设备本项目主要生产37、装置见表4.3-1。表4.3-1 主要设备序号设备名称规格型号材质、性能说明单位数量备注一 进料系统1固废进料系统1.1斗式提升机容积:1.0m2材质:0Cr18Ni9；板厚:6mm套21.1.1电动葫芦功率:1.5kw提升最大重量:0.75吨只21.2电动炉门材质:Q235-B+耐火浇注料只21.2.1电动葫芦功率:1.1kw提升最大重量:0.75吨;只21.3斗提机密封罩材质:Q235-B只21.4热解炉密封罩材质:Q235-B只22废液进料系统2.1废液储槽3m3材质:0Cr18Ni9只12.2废液泵功率:0.75kw台22.3双流体雾化喷头SA309进口件;材质:0Cr18Ni9支1238、.4废液管路材质:0Cr18Ni9套1二 出灰系统1炉篦机构QT300含翻板式炉篦、连杆机构套22液压系统套12.1液压站YZW-4功率:1.1Kw6只液压缸套12.2液压缸63双作用单活塞杆只22.3液压缸80双作用单活塞杆只22.4液压管路套43单梁桥式起重机材质:Q235-B套13.1电动葫芦功率:0.6kw提升最大重量:1.0吨只14出灰小车功率:1.1kw材质:Q235-B;板厚:6mm只15下料斗材质:Q235-B+耐火浇注料只26下料溜槽材质:Q235-B+耐火浇注料只2续表4.3-1 主要设备序号设备名称规格型号材质、性能说明单位数量备注三 焚烧系统1热解炉A、B容积:35m339、材质:Q235-B；板厚12mm+耐火浇注料座22废液炉容积:9m3材质:Q235-B板厚10mm+耐火浇注料座13二次燃烧室容积:23m3材质:Q235-B板厚10mm+耐火浇注料座13.1紧急排放烟囱材质:Q235-B+耐火浇注料套13.2气动阀门350材质:Q235-B;气缸型号GDC-CA-80150附气动元件套14操作平台材质:Q235-B套15高温气动阀门300200材质:Q235-B+耐热钢;气缸型号GDC-CA-80150附气动元件套26送风系统6.1热解炉风机9-26No4A功率:5.5kw附进口调节阀及消音器;台16.2废液炉风机9-19No4A功率:3kw附进口调节阀及消40、音器;台16.3二燃室风机9-19No8D功率:7.5kw附进口调节阀及消音器;台16.4送风配管材质:Q235-B套16.5手动蝶阀150蜗轮式;材质:Q235-B只46.6自动调节阀150比调式只3四 点火助燃系统1点火燃烧器G10燃烧量:4.510kg/h;型式:枪型;燃料:柴油;控制:ON-OFF只51.1燃烧器退膛架材质:Q235-B套52二次燃烧器RL50燃烧量:12.550kg/h;型式:枪型;燃料:柴油;控制:大小火只13日用油槽1m3材质:Q235-B;板厚:6mm只14柴油管路材质:Q235-B套1续表4.3-1 主要设备序号设备名称规格型号材质、性能说明单位数量备注五 余41、热利用系统1余热锅炉0.5Mpa含给水泵2.2kw2套12软水制备系统含全自动软水器、除氧器套1六 急冷脱酸系统1半干式吸收装置套11.1半干式吸收塔材质:Q235-B板厚8mm+耐火浇注料台11.2碱液泵功率:1.1kw材质:0Cr18Ni9台2一备一用1.3双流体雾化喷头SA309进口件;材质:0Cr18Ni9支11.4星形卸料器功率:0.55kw台1定制1.5管路材质:Q235-B套11.6平台材质:Q235-B只11.7空压管路材质:Q235-B套12干式反应装置套12.1活性炭储槽材质:Q235-B;板厚:6mm只12.2消石灰储槽材质:Q235-B;板厚:6mm只12.3星形卸料器42、功率:0.37kw变频台2定制2.4文丘里材质:Q235-B只1七 除尘系统1布袋除尘器420m2材质:Q235-B;板厚:6mm;滤袋P84玻纤混纺台11.1旁通管路材质:Q235-B套11.2气动蝶阀材质:Q235-B套21.3星形卸料器功率:0.55kw转速:24r/min;只21.4空压管路材质:Q235-B套1八 排烟系统1引风机9-26 No10D功率:75kw变频附进口调节阀,叶轮材质:0Cr18Ni9台1续表4.3-1 主要设备序号设备名称规格型号材质、性能说明单位数量备注2高温烟道材质:Q235-B板厚6mm+耐火浇注料套13低温烟道材质:Q235-B板厚6mm+玻璃鳞片防腐43、涂料套14烟囱880mmH=35m材质:Q235-B板厚10mm+耐火料;套1九 空压系统1空压机功率:37kw台12空气储槽1000L材质:Q235-B;压力:0.75MPa只1十 电气控制系统1电气控制柜含控制元件、PLC、变频器套12组态软件WINCC(或其相当产品)套13上位机台14监视系统含摄像头套15其他含: 操作台、仪器、仪表电线、电缆、UPS电源套1十一 在线检测系统1在线检测系统国产套14.4 主要设备说明 热解炉.1热解焚烧炉的原理热解炉是危险废物在控氧条件下的热解区，废物由燃烧器点火开始燃烧，补风系统供给的空气分布在炉的下部，且风量只有废物燃烧所需化学需氧量的30%-5044、%，从而使得只有位于炉下部的废物完全燃烧，其燃烧释放的热能向上传递给上一层废物，上层废物吸收热量首先被烘干，进而热解，再到炭化，直到最终不再吸收热量后，热量再向更高层传递，由此废物逐渐在炉内自下而上形成燃烬层、燃烧层、碳化层、热解层和烘干层，各种化合物的长分子链逐步被断裂成短分子链，变成可燃气体。由于没有足够的氧让这些气体进一步氧化，因此这些气体将进入二燃室进一步燃烧。残留下来的可燃性固定碳由于在炉内长时间停留逐步转化成CO2。而废物在缺氧条件下燃烧、热解，大大的拟制了氮氧化物的生成，大部分氮在热解过程中生成氮气，而非氮氧化物。废物只有在热解炉内的燃烬层大约有一半是生成氮氧化物（因为有机物中的45、氮有：具有还原性的NH2基团、具有氧化性的NO2基团和与碳形成杂链或杂环的中性氮三种存在形式，而只有NO2基团在热解氧化过程中是生成氮氧化物）。综上所述，可知废物中的氮只有大约四分之一是生成氮氧化物，其他的将生成氮气。.2 热解炉功能及优点最上层烘干层第二层预热层第三层分解层第四层燃烧层第五层冷却层所用热解炉为利用成熟专利技术开发的控气式固体废物焚烧炉，该炉采用热解气化原理，废物在炉内欠氧条件下热解、气化，产生的烟气中含有CO、CH4等可燃成分。其优点如下： 技术成熟，自动化水平高，能保证焚烧安全稳定运行，且已有成功运行经验。 热解炉热解温度控制在600左右，使垃圾能够完全彻底的热解气化，防止46、融渣现象的出现，提供耐火材料的寿命； 对垃圾外形大小适应性广，特别是对大件垃圾更具有突出优势； 垃圾在炉内静态气化、焚烧，粉尘产生量小，大大减轻尾气净化工段的负荷； 采用一次装料，间歇操作，大大降低了垃圾与操作人员的接触机会，保证了员工的身体安全，同时大大减轻了操作劳动强度； 热解炉中的危险废物搭配装料，确保废料的均布性，以保证废料热解焚烧的稳定性和充分性； 热解焚烧炉设有防爆门，安全可靠； 焚烧系统的运行操作：炉温控制、供风、负压调整等均通过自动控制系统，采用连锁方式实现自动控制。 焚烧炉的内衬耐火材料具备耐火、防腐和防热负荷冲击功能；耐火材料具有良好的隔热性能，炉体表面温度低于50。 热解47、炉所需空气有电脑自动控制；可实现对热解和燃烧过程的控制，防止燃烧不完全或炉体烧塌； 热解炉处于低温气化状态，对炉体的负担和损伤小，炉体寿命长； 垃圾点火时间短； 热解炉顶部设有密封罩，防止烟气溢出污染环境； 焚烧过程完整，残灰为完全无污染物质，残灰的体积和重量小于原固体废物的10%（不包含原无机物），有机物去除率达到99.99%。4.4.1.3 热解炉设计工况的技术参数垃圾处理量：25t/d，年运转时间330天燃烧时间：12小时/炉（A、B炉）点火方式：柴油燃烧器自动点火/手动点火炉体型式：立式、圆筒型、内衬耐火浇注材料炉内压力：微负压炉膛容积：35m324.4.1.4 热解炉热工计算结果见下48、表。序号项 目单 位数 值1固废设计处理量kg/h12002固废空气过剩系数0.453固废密度kg/m3400（业主提供）4燃料消耗量kg/h05送风量Nm3/h21186烟气量Nm3/h29537热量损失%58热解温度6009热解炉容积m335 废液炉.1 废液炉概述废液经加压后由内混式雾化装置自动送入废液炉，经柴油点火燃烧器点燃后燃烧，废液在炉内蒸发，所含有机物析出后充分分解燃烧，燃烧温度维持在850以上，根据燃烧3T（温度、时间、涡流）原则，有机物在燃烧室内充分氧化、热解、燃烧，使有机物破坏去除率达到99.99%以上。废液炉内衬高温耐火材料，中间是轻质隔热材料，最外层以钢板为保护层，炉体49、外壁温度不超过70。废液炉出口处设有热电偶，及时反映炉内温度。在炉体设有防爆口，以防止炉膛内烟气爆燃对炉体的损坏。4.4.2.2 废液炉功能及优点本废液炉用于高温焚烧有机废液，通过调节燃烧空气的供给来确保废液的完全燃烧和维持炉内的燃烧温度，并按焚烧烟气在炉膛内的滞留时间、容积热负荷及水分蒸发强度容积来确定炉膛容积，以保证废液中的有机物在炉内达到完全燃烧分解。本废液炉主要优点为： 炉体燃烧根据3T（温度、时间、涡流）原则设计，确保废液在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧，使有机物破坏去除率达到99.99%以上。 炉体采用切向式雾化装置-内部混合式双流体雾化器喷嘴。其混合程度、雾化效果、燃烧速度及50、效率极高，过剩空气系数低，可节约大量燃料。雾化喷头口径大，对流体之粘度、杂质含量要求不高，不易堵塞。采用低压喷雾方式，较高压喷枪式安全，不易磨损，不易故障，燃烧效果好，内混合式与传统的外部混合式的比较见下表：序号比较项目内混式外混式1雾化颗粒极细、仅数粗、十几几十2雾化性能佳不均3燃烧效率高低4破坏去除率高低5流速比音速快13m/s6雾化用压缩空气少（0.3Nm3/L）多（1Nm3/L）7耗电量138停炉时干滴漏 安全性高-设有启动前不排除易爆气体就不能点火的功能，以防气爆，炉内设有火焰检知器，一旦炉内发生熄火或点火失败，立即自动切断废液供给，警报系统完善，安全可靠。 采用多项先进技术，使设备51、简化，易于维修，并降低了运行成本。 炉本体燃烧室内采用高铝耐火材料浇注，一次性成型，经久耐用。4.4.2.3 废液焚烧炉设计工况的技术参数废液设计处理量：300 kg/h点火方式：燃烧器自动点火炉体型式：卧式、圆筒型、内衬耐火浇注材料炉内压力：微负压燃烧燃烧室设计温度：8504.4.2.4 焚烧炉热工计算结果见下表：序号项 目单 位数 值1废液设计处理量kg/h3002废液空气过剩系数1.43燃料消耗量kg/h04送风量Nm3/h13135烟气量Nm3/h16956热量损失%57废液炉温度8758废液炉容积m39 二燃室4.4.3.1 二燃室原理热解炉热解气体和废液炉产生的烟气一起进入二燃室后52、，与二次补氧风机引入的空气切向混合，废气得以充分燃烧，完全转化为CO2、H2O及SO2、HCl、NOx等气体。二燃室温度T1100。停留时间t2s，以保证废气充分燃烧。二燃室采用立式圆筒型耐火材料整体浇注成形结构，有效保证烟气的滞留时间及大颗粒粉尘在二燃室内沉降，燃烧效率99.9%，焚毁去除率99.99%，使有毒成分（有毒气体和二恶英等）在二燃室得到充分的分解和消除。二燃室设有紧急排放烟囱，以确保系统具备防爆功能。4.4.3.2 二燃室功能及优点 热解气化炉产生的可燃气体、废液炉产生的烟气和二次燃烧空气在二燃室内充分混合后经二次燃烧器点火燃烧；二燃室布风合理，气体混合充分，湍流度高，无死区； 53、设计其燃烧室出口烟气温度1100，烟气停留时间为2秒以上，能够充分分解有害的臭气和多氯化合物； 二燃室内壁砌筑高铝耐火材料，具备耐火、防腐和防热负荷冲击功能，耐火材料与外壳衬有隔热层，利用二燃室散热预热送风，减少燃料消耗量，同时减少散热损失，保证外壁温度小于50； 二燃室设有紧急排放烟囱，紧急排放烟囱全自动系统跳脱装置的开关阀采用气、电互锁，确保响应和投入速度，也避免了停电不能动作的情况.4.4.3.3 二燃室设计工况的技术参数点火方式：柴油点火燃烧器自动点火炉体型式：立式、圆筒型、内衬耐火浇注材料炉内压力：微负压炉膛容积：23m34.4.3.4 二燃室热工计算结果下表：序号项 目单位数 值154、燃烧室温度11002燃料消耗量kg/h03空气过剩系数0.774燃料空气过剩系数1.25烟气停留时间s26热量损失%57送风量Nm3/h32418出口烟气量Nm3/h83699二燃室容积m3234.4.4 余热锅炉4.4.4.1 余热锅炉特点二燃室产生的烟气进入余热锅炉达到回收热能和降温的目的，产生0.5Mpa的饱和蒸汽，同时烟气温度减低到550600。余热锅炉结构设计合理，蒸汽产量大，烟气阻力小，自动控制，运行可靠、方便。4.4.4.2 余热锅炉设计工况的技术参数进口烟气量：8369 Nm3/h烟气进口温度：1100出口烟气温度：600软水进口温度：20 饱和蒸汽温度：1524.4.4.3 55、余热锅炉热工计算结果见下表：序号项 目单位数 值1进口烟气温度11002出口烟气温度6003进口烟气量Nm3/h83694漏风量Nm3/h845出口烟气量Nm3/h84536进口软水温度207出口饱和蒸汽压力MPa0.58锅炉排污率%39产生蒸汽量t/h2.86710换热系数W/（m2）4011换热面积m 2844.4.5 半干式吸收塔4.4.5.1 半干式吸收塔特点和性能烟气进入半干式吸收塔进行化学反应和再次降温，达到急冷和脱酸的目的。反应塔所使用的碱液通常为NaOH溶液（10%）。碱性溶液与酸性气体反应后生成盐类，其水分被完全蒸发并降低烟气温度；半干式反应塔最大的优点为酸气去除率高，对HC56、L之去除率可达95%以上，对SO2亦可80%以上，半干式反应塔比干式反应塔对各种有机污染物（如PCDD、PCDF等）及重金属去除效率高，同时半干式反应器还具有除尘功能，所以本项目选用半干式吸收塔。半干式吸收塔性能特点： 烟气中的酸性气体采用碱液吸收后，达标排放； 喷水量由设备自动控制，水量均匀连续，不产生废水排放； 高温烟气在吸收塔内被瞬间冷却，出口烟气温度约为200，有效抑制二恶英的产生，同时保证后续管路和设备中的烟气不结露； 操作简单，易于维护；自动控制，运行可靠、方便； 烟气滞留时间设计为6s，吸收塔高度设计为6 m，能满足必要的反应时间； 碱液雾化采用双流体喷头，雾化粒径小，雾化效果好57、，能保证反应器内中和剂的含水量完全蒸发； 半干式吸收装置采用热稳定好、化学稳定性好的浇注材料，具有良好的抗酸抗碱性，设备无腐蚀、堵塞现象。4.4.5.2 半干式吸收塔设计工况的技术参数型式：立式圆筒型、内衬耐酸碱耐火材料进口烟气量：8453 Nm3/h烟气进口温度：600出口烟气温度：200烟气滞留时间：急冷1s、中和反应5s4.4.5.3 半干式吸收塔热工计算结果表4.4-5。表4.4-6 半干式吸收塔热工计算结果序号项 目单位数 值1进口烟气温度6002出口烟气温度2003进口烟气量Nm3/h84534进口水温205消耗水量kg/h18756压缩空气Nm3/h4507出口烟气量Nm3/h158、12478烟气速度m/s1.09吸收塔内径m3.210吸收塔高度m64.4.6 干式吸收装置4.4.6.1 干式反应装置概述在半干式吸收装置和布袋除尘器之间串联干式反应装置。利用活性炭表面吸附特性来吸附二恶英及有害气体，利用消石灰的中和反应能力去除烟气中的酸性气体。烟气从管道进入文丘里反应器，活性炭和消石灰粉末通过定量给料装置进入反应器，气固两相相遇，经过喉部时，由于截面积缩小，烟气速度增加，产生高度紊流及气、固的混合，使得烟气中的酸性气体与石灰粉和活性炭充分接触，进行反应，达到去除酸性气体目的。当烟气进入布袋除尘器后，未反应完全的活性炭和消石灰粉末被吸附在布袋表面，继续吸附有害物质，与烟气中59、残留的酸性气体进行反应。干式反应装置主要设备包括石灰仓、活性炭仓和文丘里反应器。4.4.6.2 干式反应装置的特点由于废料含有一定量水分，同时半干式吸收塔蒸发了大量水分，因此进入干式反应装置的烟气中水汽含量较高，所以本方案中采用直接喷生石灰和活性炭，利用烟气中的水汽与生石灰反应生成消石灰，而达到除酸的目的。半干式反应装置后配置干式反应装置，可有效提高整个系统对酸性气体的去除效率，使得整个系统HCl的去除率达到98%，SOx的去除率达到90%。4.4.6.3 干式吸收的反应方程式4.4.6.4 干式反应装置的设计技术参数见下表序 号名 称单 位数 据1进口烟气量Nm3/h112472漏风量Nm360、/h1123出口烟气量Nm3/h113604进口烟气温度2005出口烟气温度1806给料能力kg/h54.4.7 布袋除尘器4.4.7.1 布袋除尘器概述本系统后段使用布袋除尘器，吸附有二恶英类物质的活性碳粉和残留的烟尘。布袋表面能为吸附提供载体，以保证较长的停留时间，通过脉冲阀定时轮流向各风室自动通入高压空气进行反吹，将截留在布袋外表面的粉尘抖落到下部的集灰斗内。灰渣储仓具有保温密封性能，以保证里面存放的飞灰不会出现受潮和板结现象。灰渣落地温度为3040。利用“气力抖动”原理，将清灰过程的滤袋一次胀缩改为多次脉动冲击，滤袋带有高频低幅的振动，大大提高了清灰效果。布袋顶部设计斗式无间隙上花板装61、置，保证花孔板上无积灰。飞灰因含有毒性物质，定时清出后，装入专门的袋中，并进行固化处理后安全填埋。为了防止结露，布袋除尘器采取外保温，外部覆盖100mm厚保温材料。布袋壳体内壁涂有高温防腐涂料，确保布袋除尘器具有耐腐蚀性，保证布袋除尘器的使用寿命达到15年以上。布袋除尘器是一种高效的除尘装置。去除粉尘粒径在0.05m以上，除尘效率可达99以上。本系统采用耐高温、耐酸碱性、耐水解性、抗氧化性都很好的特殊的过滤材料，对于高酸性烟气造成的烟气露点上升而导致烟气容易结露有良好的抵御效果，由于表面光滑、疏水，高粘性粉尘无法黏附于过滤材料表面，在保证除尘效果的前提下使清灰压力大大降低，同时使过滤材料的使用62、寿命大大延长。同时采用先进的滤袋张紧装置，确保滤袋始终处于张紧状态，实现滤袋清灰时的脉动共振，取得理想的清灰效果；弹性内卡式滤袋安装方式，确保滤袋的安装和拆卸非常方便，特别是避免了袋内结灰和滤料的磨损，确保滤袋使用寿命两年以上。特殊过滤结构降低了设备总阻力，使脉冲清灰频率大大降低，布袋表面成为石灰粉的良好载体，提高除酸效率。使用半干式吸收装置配置布袋除尘器，可提高对酸性气体、重金属及二恶英类物质的去除率。夹带着碱性粉末和粉尘的烟气接着进入气箱脉冲布袋除尘器，烟气由外经过滤袋时，烟气中的碱性粉末和粉尘被截留在滤袋外表面从而得到净化，同时碱性粉末在布袋除尘器滤布表面和烟气进行二次反应，提高了整个系63、统对酸性气体的去除效率。使用特殊助剂，对滤布表面进行被覆，以延长酸性气体与石灰的接触时间，增加石灰和酸性气体的接触频率，增加石灰分散的均匀性，降低气流压力损失，避免滤袋受到湿废气的影响而阻塞。4.4.7.2 布袋除尘器结构与设置布袋除尘器由以下部分组成：1) 壳体部分：包括清洁室（气箱）、过滤室检修门及壳体结构，过滤室内设有滤带及其骨架。2) 灰斗及卸灰机构。3) 进出风箱体：包括进出口管路。4) 脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包等。5) 压缩空气管路及减压装置等6) 支柱及立式笼梯、栏杆布袋除尘器清灰采用压差传感器控制清灰效果，对滤袋停风及喷吹的时间，清灰周期进行控制，各时间均为可调。系统采用64、进口PLC进行自动控制。布袋除尘器设置有旁路，在布袋除尘器进口温度不在限值范围时，布袋旁通电磁阀打开，烟气由旁通管路通过，确保烟温异常时不对布袋形成致命破坏。布袋除尘器采用星型卸料器卸灰，飞灰按危险废物处理。滤袋采用P84玻纤混纺材质，保质期18个月。4.4.7.3 布袋除尘器设计参数见下表： 序号项目单位数 值1进口烟气温度1802进口烟气流量m3/min3143漏风系数1.024出口烟气量Nm3/h122175烟气速度m/min0.96设计系数1.27净过滤面积m242011压缩空气耗量m3/h904.4.8 风机本套装置的风机包括热解炉用风机、废液炉风机、二燃室用风机和系统用引风机。根据65、设计工况下热工计算结果，考虑风量裕度，确定风机选型。4.4.8.1 热解炉送风机数量：一台型号：9-26No4A风量：21983215m3/h风压：38523407 Pa电机功率：5.5kw4.4.8.2 废液炉送风机数量：一台型号：9-19No4A风量：14101704m3/h风压：35073253 Pa电机功率：3kw 4.4.8.3 二燃室送风机数量：一台型号：9-19No8D风量：32974616m3/h风压：36203647 Pa电机功率：7.5kw4.4.8.4 引风机焚烧系统阻力计算结果见下表：序号项 目单 位数 值1焚烧炉体阻力Pa3002余热锅炉Pa8003半干式吸收塔Pa466、004干式吸收装置Pa12005布袋除尘器Pa14006烟道总阻力Pa200焚烧系统总阻力Pa4300引风机的设计风压Pa5160 引风机的风量计算结果见下表序号项 目单 位数 值1垃圾焚烧烟气量Nm3/h83692漏风量Nm3/h4233降温水蒸发汽量Nm3/h23444压缩空气Nm3/h10805总风量Nm3/h122176引风机设计风量m3/h23253 引风机选型数量：一台型号：9-26 No10D风量：2361230052m3/h风压：57615065Pa电机功率：75 kw (变频电机)耐温：2004.4.9 烟囱4.4.9.1烟囱结构烟囱的设计根据危险废物焚烧污染控制标准(GB167、8484-2001)严格执行。烟囱采用钢制烟囱，内壁衬耐酸碱耐火材料，外壁施工防腐涂料。烟尘采用塔架固定。4.4.9.2烟囱附属设备按固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法(GB/T16157-1996)的要求，设置永久采样孔，并安装用于采样和测量的设施。烟囱顶部设置避雷针，与地面避雷装置相连，接地电阻小于4。对烟气中的烟尘、硫氧化物、氮氧化物、氯化氢等污染因子，以及氧、一氧化碳、二氧化碳等工艺指标实行在线监测，并按当地环保部门要求执行。4.4.9.3 烟囱设计技术参数见下表：序号名称单位数据1烟囱高度m352烟气量Nm3/h122173出口烟气流速m/s104出口烟气平均温度135568、烟囱出口直径mm8804.5 焚烧炉系统说明 进料及出灰系统热解炉投料装置由投料斗、投料导轨、热解炉盖组成。该装置由电动机构操纵，有过载保护装置及异常运行停止装置。先将热解炉盖打开到开启位置后，将投料斗装满，投入热解炉，经过几次往复，将热解炉投满，然后关闭热解炉盖，进入热解气化阶段。投料装置可将垃圾直接投入，不需分拣。整个投料系统采用全封闭结构，防止进料过程中废气的外泄。出灰装置由炉篦机构、下料斗、下料溜槽、出灰小车、单梁桥式起重机等部分组成。由液压系统自动控制炉篦机构翻转炉排及打开出灰门。本系统采用自动出灰方式。废液炉进料系统采用雾化装置进料。废液泵将废液从废液储槽输送到雾化装置，通过压缩空69、气将废液雾化喷入废液炉内焚烧。4.5.2 点火、助燃系统点火、助燃系统包括点火燃烧系统和二燃炉辅助燃烧系统。点火、助燃系统由点火燃烧器、二次燃烧器、供油管路、柴油中间槽组成。点火燃烧器、二次燃烧器为进口件，由程序控制器、点火变压器、点火电极、光明电阻、油泵、油路电磁阀、喷油嘴、风机组成。当燃烧器启动后，程序控制器按设定程序首先启动电机，使油泵工作、风机进行预吹扫，然后点火变压器工作，点火电极棒高压引弧打火，同时打开油路电磁阀门进行喷油燃烧，此时光明电阻检测到稳定的燃烧火焰后，燃烧器运行锁定灯指示运行。当在运行过程中如出现意外熄火，光明电阻检测不到火焰，程序控制器自动停机、故障输出并运行锁定，待70、延时解除锁定后方可重新开始启动程序。热解炉内的垃圾经点火燃烧器自动点火控氧气化产生可燃性气体，该可燃性气体被导入二燃室经二次燃烧器点燃，废液炉的废液经点火燃烧器自动点火燃烧，产生的烟气进入二燃室内高温燃烧。二燃室内设置有角度的二次空气进口及足够的容积，使可燃性气体旋转燃烧，并通过提高烟气湍流度，保证烟气出口温度在1100以上，滞留时间不低于2秒。在启炉和残烧时通过自动切换二次燃烧器的大小火运行来确保出口烟气温度和燃烧效率。燃烧器用柴油由柴油中间槽提供，连接采用供油管路供油及回流，管路设置有控制阀门、油过滤器、止回阀、金属软管。供油、回油管道单独设置，并在供、回油管道上设有计量装置和残油放尽装置71、。 燃烧空气系统焚烧炉燃烧空气系统由送风机及其辅助系统组成，风量调节采用连续调节方式。两个热解炉配置一台风机，废液炉配置一台风机，二燃室配一台二次风机，热解炉进风口设置于炉排底部，有效保证补风的均匀性，以达到均匀热裂解，而且对炉排具有冷却保护作用。供风孔采用免清洗设计可避免因积灰或结垢而堵塞。补风管道加装自动调节阀门，可根据炉内的温度变化情况，自动调节送风的阀门开度，确保热解过程平稳和燃烧完全。二燃炉补风量自动控制，确保二燃室燃烧的完全性及出口烟气的含氧量。二次补风经过二燃室保温材料夹层送入二燃室内助燃，确保二燃室外壁温度小于50，同时减少燃料消耗量。燃烧空气系统管道之间采用密封连接；燃烧空气72、由PLC自动控制。 供水系统提供余热锅炉、半干式吸收塔喷淋和急冷用水以及引风机的冷却水的供给。余热锅炉软化水来自全自动软水制备系统，配置软水箱；采用锅炉给水泵连续给水，自动调节给水量。 压缩空气系统压缩空气系统由空压机、空气储槽、空压配管组成。分别提供仪器、仪表、观火孔、火焰检知器用仪表风，废液雾化用压缩空气、半干式吸收塔喷雾用的压缩空气，布袋除尘器脉冲反吹用压缩空气，气动阀门用压缩空气。 急冷喷淋系统急冷喷淋系统包含碱液泵、雾化喷头、喷淋管路、碱液池。碱液泵配置两台，一用一备，并联布置。碱液泵选用不锈钢材质，在泵进口设有控制阀门、底阀，出口设有控制阀门、止回阀、回流阀、压力计、金属软管等。雾73、化喷头采用进口双流体结构, 雾化量大，雾化效果好，雾化角度范围大。喷淋碱液来自碱液池，碱液泵从碱液池内抽吸碱液经压缩空气雾化喷头雾化后充分与烟气接触，完成酸碱反应和对烟气洗涤以及对烟气温度的瞬间冷却。为保持碱液池的液面和PH值，需定量添加清水和片碱或碱溶液。碱液池为土建工程范围。碱液池为热解炉+废液炉系统与回转窑系统共用。 飞灰固化系统从半干吸收装置和布袋除尘器收集的飞灰统一进行固化处理。通过固化，可以减小飞灰的毒性和可迁移性，同时改善飞灰的工程性质（如渗透性、可压缩性和强度等）。飞灰的固化可以采用水泥固化、石灰固化、塑性材料固化、熔融固化或自胶结固化。在本方案中采用水泥固化技术，该技术将飞灰74、和水泥混合，经水化反应后形成坚硬的水泥固化体，从而达到降低飞灰中危险成分浸出的目的。4.6 在线监测装置根据法规要求，焚烧系统设置OCEM在线监测系统；烟气监测项目：烟尘、SOX、NOX、CO、HCL；辅助项目：烟气温度、烟气流量、O2含量；烟尘浓度采用光学法测量。烟气在线监测系统各项技术性能指标符合或优于国家标准，是目前国内功能最齐全、整体水平最高的系统。在线检测系统由以下部分组成：系统控制与数据采集系统；气体分析仪；颗粒物分析仪；温度、压力、流速监测仪；样气采集系统；样气预处理系统；保护反吹系统；自动标定系统。烟气在线监测系统采用直接抽取法，可以24小时连续在线监测颗粒物的浓度、二氧化硫浓75、度、氯化氢、氧气含量、烟气温度、烟气压力、烟气流速。计算机可以将所测到的数据进行处理和贮存。可以通过网络与市环保局环境自动监测监控信息中心的计算机连接，环保部门可以方便、快捷地调用监测数据，可以通过局域网根据访问权限对数据库进行操作。如读取数据、修改状态参数甚至对系统进行直接操作。由于采用直接抽取法测量烟气中的污染物浓度，系统可以用标准气对分析仪进行在线标定，保证监测数据的正确性。一台控制计算机可以同时与多个（最多时可达8个监测点）在线监测点相连，以总线方式进行通讯，并实时处理各点所测量的数据。同时可以通过电话线，经调制解调器与上级环保部门联网。每一个监测点由一整套的监测仪器和传感器及数据采集76、系统组成。该套系统特点： 运行稳定，本套系统具有良好除水、除尘功能，可在高温及高尘条件下工作，为系统长期安全、稳定的进行提供了保证。 可实现对4种烟气成分的24小时连续监测，可以同时与多个测量点相连，实现多点多参数同时测量，只需一个分析单元即可实现对最多5种烟气成分的监测，包括NOX、SO2、CO、HCL和O2。 在线监测系统由现场子站自动或手动进行烟气实时数据采集，数据通过通讯线传送至总站进行存储归档。现场子站也可以直接将数据上传到市环保局环境监测 监控信息中心。总站可对现场子站设备进行遥控操作和故障诊断，具有对烟气监测数据进行编辑管理的功能，将烟气监测项目数据均按时、日、月、年的形式记录归77、档并打成报表输出，以向环保和温升管理部门呈报。 现场子站软件和总站软件为Windows标准应用软件，具有良好的全中文操作界面，同时具有较好的可扩充性和抗干扰能力，并具有系统自检和密码保护功能。软件支持多线程功能和联机帮助，并且在断电或系统出现死机时，软件可以自动回到原来的运行状态，系统继续运行并且数据不丢失。 模块化设计，当系统需要增加测量气体参数时，可以最大限度的利用现有的分析仪器资源，为扩展提供了 一个开放的平台。各分析仪器相对独立，单台设备故障不影响现场子站的运行。 在线自动标定功能，本系统具有自动标定功能并自带标准气，只要预先设定自动标定时间间隔，就可以做到自动标定。 具有接受远程指令78、的功能，可以通过电话线或GPRS或CDMA与系统连接，输入正确的口令，便可接受远程指令并根据指令进行动作，然后将有关的信息传输给指令发出点，为远程诊断和 查询提供了方便。 支持一托二，硬件和软件支持一托二的安装，采用PLC方案控制，具有很好的稳定性、可靠性。完善的软件功能可以输出并显示多个测量点的参数、曲线以及多种数据的比较，监测结果一目了然。4.7 耐火材料垃圾焚烧系统中，热解炉本体、炉底除渣装置、炉顶密封装置、废液炉本体、二燃室、余热锅炉、半干式吸收装置、烟囱以及高温管道等处都使用不同要求的耐火材料，很多部位的耐火材料还起到隔热和防腐的作用。 焚烧炉工况及对耐材要求4.7.1.1工况条件炉79、本体主燃室正常使用温度350600，废液炉正常使用大于温度850，二燃室正常使用温度1100，连续操作。主要处理化工废弃物，焚烧后的产物有一定的腐蚀性。4.7.1.2对耐材的具体要求对于热解炉，使用温度不高，但每次废弃物的投放产生一定的热冲击和机械冲击及磨损，要求耐火材料具有较好的热震稳定性和较高的强度；废液炉温度较高，考虑高温烟气的冲刷和腐蚀，所选耐火材料要求有较好的高温性能，较高的高温强度和较好的抗腐蚀性能；二燃室温度较高，考虑高温烟气的冲刷和腐蚀，所选耐火材料要求有较好的高温性能，较高的高温强度和较好的抗腐蚀性能；余热锅炉承受含尘烟气的冲刷，同时使用温度为1100到550，因此所选耐火材80、料要求有较好的耐酸、抗热震稳定性、高温体积稳定性；半干式吸收装置承担冷却高温烟气的任务，所选耐火材料要求有较好的热震稳定性、高温体积稳定性及良好的抗酸碱腐蚀性。 焚烧炉用耐火材料的设计根据焚烧炉工况及对耐火材料的要求和各部位工作温度和壳外壁温度等因素，热解焚烧炉各部位采用耐火材料的方案如下：4.7.2.1 热解炉炉本体顶部和底部采用浇注料整体浇注，耐火材料采用二层结构，隔热层采用CAS-10轻质浇注料，厚度180mm；工作层采用120mm厚的CAS-F2耐磨浇注料。炉墙工作层采用斧头砖砌筑，砖和炉体钢壳之间用CAS-10轻质浇注料填满。4.7.2.2 废液炉废液炉整体采用浇注料浇注，耐火材料采81、用两层结构，隔热层采用CAS-10轻质浇注料，厚度170mm；工作层采用120mm厚的CAS-F3B耐火浇注料。4.7.2.3 二燃室二燃室整体采用浇注料浇注，耐火材料采用三层结构，靠近炉壳钢板粘贴三层20 mm厚的硅酸铝纤维棉板，隔热层采用CAS-10轻质浇注料，厚度120mm；工作层采用120mm厚的CAS-F3B耐火浇注料。4.7.2.4 余热锅炉余热锅炉采用由耐火砖、保温混凝土组成，炉墙总厚为500mm。4.7.2.5半干式吸收装置半干式吸收装置采用CAS-NSJ耐酸碱腐蚀浇注料，厚度100 mm。4.7.2.6 锚固钉采用Y型锚固钉，材质1Cr18Ni9Ti，300mm300mm均布82、。 耐火材料设计的特点4.7.3.1 具有抵抗高温而不被熔化，耐火材料的耐火度不低于17104.7.3.2 能够承受炉子载荷的热应力的作用而不会丧失结构强度、不软化变形、不断裂坍塌；4.7.3.3 在高温下体积稳定，不致因膨胀和收缩使砌体变形出现裂纹；4.7.3.4 当温度急变受热不均匀时不开裂破坏，具有良好的热稳定性；4.7.3.5 对于液态、气态及固态物质的化学侵蚀具有一定的抗侵蚀能力；4.7.3.6具有一定的高温强度和抗磨性能，承受烟尘、炉渣的冲刷及金属的撞击和摩擦；4.7.3.7 耐火浇注料性能符合GB3712-83的相关规定，而且耐火度不低于1710、烧后线性变化小、耐压强度和抗折强83、度高的低水泥耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料、高铝水泥浇注料，能达到焚烧工艺要求及延长使用寿命。 耐火材料材料技术指标见下表：名 称 牌 号指 标耐磨浇注料轻质浇注料CASF2CAS10体积密度g/cm32.41.0常温耐压Mpa110606130050800 4烧后线变化 %8002h -0.58002h -0.2最高使用温度 13001100导热系数 W/M.K0.25化学成分%Al2O360Fe2O33.0名 称 牌 号指 标钢纤维增强耐火浇注料耐酸碱腐蚀浇注料CASF3BCASNSJ体积密度g/cm32.72.2常温耐压Mpa11070151300100800 20烧后线变化 %1300284、h -0.58002h -0.2最高使用温度 15001000化学成分Al2O38040%Fe2O32.02.54.8 标准化在生产装置的设计、制造、安装过程中，均执行国家和有关部门的标准、规范和规定。该项目所需的标准设备，如泵、风机等均选用标准的高质量产品。对非标设备的制造，应符合设备制造方面的有关规定，对压力容器还应遵循“压力容器安全监察规程”的规定。这样既有利于标准零部件的选用，又提高了材料及配件的标准化程度。在装置中使用的各种材料及各类阀门、管件、配件、仪表等均按各自相应的标准确定的范围来选用和设计。5 公用工程及燃料5.1 水项目所用水源为地下水，项目所在地地下水含量丰富，能满足项目85、需求，项目水年用量约5000吨。5.2 电 项目焚烧系统用电量见表5.1-1。表5.1-1 设备总装机容量及配电要求序号设备装机容量（Kw）1引风机75 kw2送风机5.5kw+3kw+7.5kw3喷淋泵1.1Kw24废液泵0.75kw25给水泵2.2kw26出灰装置1.1kw+0.75kw7出灰电机0.55Kw38投料系统1.1Kw49空压机37Kw10燃烧器0.17Kw5+0.6kw11干式反应电机0.37Kw12液压站1.1kw合计147Kw实际耗电量按装机容量75%计算，耗电量约110kw。项目用电来源于当地电网，电气：380V，50Hz，3相，仪表：220V，50Hz，1相，年用电量86、约90万度。5.3 燃料 项目在启、停炉时使用轻质柴油作为燃料，柴油热值为10200Kcal/kg，用量约60kg/d，年消耗量约19.8吨。所需的柴油量不大，企业自行购买由槽车运输到厂区储存在柴油储罐中。5.4 其他项目在运行过程中还需使用到片碱、生石灰和活性炭粉，所用量见表5.4-1。表5.4-1 其他物料需要量序号物料规格单位年用量1片碱96%t/a23.82生石灰90%t/a403活性炭粉载体用t/a0.666 厂址方案和建厂条件6.1 厂址选择 厂址选择的原则危险废物焚烧污染控制标准(GB18484-2001)中规定的焚烧厂选址原则为： 各类焚烧厂不允许建设在GB3838-2002中87、规定的地表水环境质量I类、II类功能区和GB3095中规定的环境空气质量一类功能区，即自然保护区、风景名胜区和其他需要特殊保护地区。 集中式危险废物焚烧厂不允许建设在人口密集的居住区、商业区和文化区。 各类焚烧厂不允许建设在居民区主导风向的上风向地区。厂址选择还应满足危险废物集中焚烧处置工程建设技术要求（试行）和医疗废物集中焚烧处置工程建设技术要求（试行）中的规定： 厂址选择应符合全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划及当地城乡总体发展规划，符合当地大气污染防治、水资源保护、自然保护的要求，并应通过环境影响评价和环境风险评价的认定。 厂址选择还应符合以下条件： 不允许建设在地表水环境质量标准(88、GB3838-2002)中规定的地表水环境质量类、类功能区和环境空气质量标准(GB3095-1996)中规定的环境空气质量一类功能区, 即自然保护区、风景名胜区、人口密集的居住区、商业区、文化区和其它需要特殊保护的地区。 远离居（村）民区、交通干道，要求焚烧厂内危险废物处理设施距离以上区域及主要居民区以及学校、医院等公共设施的距离应不小于800 米，距离工厂、企业等工作场所直线距离应大于300米，距离地表水域应大于150米。 应具备满足工程建设要求的工程地质条件和水文地质条件。不应建在受洪水、潮水或内涝威胁的地区；受条件限制，必须建在上述地区时,应具备抵御100 年一遇洪水的防洪、排涝措施。 89、厂址选择时，应充分考虑焚烧产生的炉渣及飞灰的处理与处置，并宜靠近危险废物安全填埋场。 应有可靠的电力供应。 应有可靠的供水水源和污水处理及排放系统。 选址方案选址方案一：灌云县经济开发区。选址方案二：灌云县陡沟乡。从表6.1-1的比较分析可知，选址一不符合危险废物焚烧污染控制标准(GB18484-2001)中规定的焚烧厂选址要求，因此确定本项目的选址定为选址二即灌云县陡沟乡与宿迁市述阳县交界处。经比较，*废弃物处理有限公司搬迁技改项目选址位于灌云县陡沟乡与宿迁市述阳县交界处。西面是宿迁界碑树林地，南面有居民区灌云县陡沟乡高庄居项目所在地850米以上，距离农田灌溉渠（滂沟河支流）150米以上。具90、有得天独厚的区域优势和资源优势。该项目距离宁连高速14公里。本项目大门外为乡间土路，待项目实施后由企业自行修建一条宽度6米、长度1200米的水泥路，可供应急救援和人员疏散之用。项目周边为灌云县陡沟乡农业用地，方圆800米以内无商店、学校、医院、娱乐场所等人口密集的公共场所和其他重要设施。该项目总占地面积20000m2左右，建筑用地面积30%，其余为预留地、厂区道路和绿化用地。6.2 建厂条件 地理位置及交通运输 本项目所在地位于江苏省*市灌云县陡沟乡。灌云县位于江苏省东北部，东部濒临黄海；西部与宿迁市沭阳县及*市东海县为邻；南部隔新沂河与*市灌南县相邻；北部与*市海州、新浦两区接壤，隶属于*市91、，是国务院首批批准的对外开放县之一。项目所在地距离宁连高速14公里，距离324省道5公里。 工程地质条件表6.1-1 处置设施选址的因素环 境条 件选址一选址二相符性因素划分社会环境符合当地发展规划、环境保护规划、环境功能区划符合*市发展、环境保护规划、环境功能区划符合*市发展、环境保护规划、环境功能区划一、二均符合A减少因缺乏联系而使公众产生过度担忧，得到公众支持当地群众不支持，意见大当地政府、群众支持一符合、二不符合确保城市市区和规划区边缘的安全距离，不得位于城市主导风向上风向选址位于灌云县经济开发区，远离市区，在市区的下风向，满足要求选址灌云县陡沟乡，位于居民区的下风向一、二均符合确保与92、重要目标(包括重要的军事设施、大型水利电力设施、交通通讯主要干线、核电站、飞机场、重要桥梁、易燃易爆危险设施等)的安全距离项目南边为主要干道（324省道）周边无重要目标一不符合、二符合社会安定、治安良好地区，避开人口密集区、宗教圣地等敏感区。危险废物焚烧厂厂界距居民区应大于1000米远离居民区，社会治安良好与最近居民住宅的距离为2km远离居民区，社会治安良好与居民住宅的最近距离为1km一、二均符合自然环境不属于河流溯源地、饮用水源保护区不属于河流溯源地、饮用水源保护区不属于河流溯源地、饮用水源保护区一、二均符合A不属于自然保护区、风景区、旅游度假区不属于自然保护区、风景区、旅游度假区不属于自然93、保护区、风景区、旅游度假区一、二均符合不属于国家、省(自治区)、直辖市划定的文物保护区不属于国家、省(自治区)、直辖市划定的文物保护区不属于国家、省(自治区)、直辖市划定的文物保护区一、二均符合不属于重要资源丰富区无重要资源无重要资源一、二均符合场地环境避开现有和规划中的地下设施无地下设施无地下设施一、二均符合A地形开阔，避免大规模平整土地、砍伐森林、占用基本保护农田满足满足一、二均符合B续表6.1-1 处置设施选址的因素减少设施用地对周围环境的影响，避免公用设施或居民的大规模拆迁满足满足一、二均符合B具备一定的基础条件(水、电、交通、通讯、医疗等)灌云经济开发区的水电设施完善，具备较好的交通94、水等基础条件电力设施完善，具备较好的交通、水等基础条件一、二均符合C可以常年获得危险废物和医疗废物供应满足满足一、二均符合A危险废物和医疗废物运输风险只要严格按照危险废物污染防治政策和医疗废物转运车技术要求(试行)操作，运输风险小只要严格按照危险废物污染防治政策和医疗废物转运车技术要求(试行)操作，运输风险小一、二均符合B工程地质/水文地质避免自然灾害多发区和地质条件不稳定地区(废弃矿区、塌陷区、崩塌、岩堆、滑坡区、泥石流多发区、活动断层、其他危及设施安全的地质不稳定区)，设施选址应在百年一遇洪水位以上本区域不属于废弃矿区、塌陷区、崩塌、岩堆、滑坡区、泥石流多发区、活动断层、其他危及设施安全95、的地质不稳定区，不靠近地表水体本区域不属于废弃矿区、塌陷区、崩塌、岩堆、滑坡区、泥石流多发区、活动断层、其他危及设施安全的地质不稳定区，不靠近地表水体一、二均符合A地震裂度在VII度以下满足满足一、二均符合B最高地下水位应在不透水层以下3.0米满足满足一、二均符合B土壤不具有强烈腐蚀性满足满足一、二均符合B气 候有明显的主导风向，静风频率低有明显的主导风向NNE，静风频率低有明显的主导风向NNE，静风频率低B暴雨、暴雪、雷暴、尘暴、台风等灾害性天气出现几率小暴雨、暴雪、雷暴、尘暴、台风等灾害性天气出现几率小暴雨、暴雪、雷暴、尘暴、台风等灾害性天气出现几率小一、二均符合冬季冻土层厚度低满足满足一96、二均符合应急救援有实施应急救援的水、电、通讯、交通、医疗条件有有一、二均符合A注：各种因素可分成A、B、C三类。A类为必须满足，B类为场址比选优劣的重要条件，C类为参考条件。项目所在地属苏北沿海地带，平原地区，地势平坦，场地稳定，为类建筑场地，地基土主要由第四纪的海相沉积为主，场地地形平坦，地貌单元属海积平原。该区域无大的断裂带通过，场地稳定，淤泥层厚，均无大的不良工程地质作用。地震基本烈度为6度（苏建（78）第183号苏震（780第687号文）。 厂址水文条件灌云县河流年径流量4.44亿立方米，淡水总面积104.82平方公里。全县平均年降水量922.3毫米，平均蒸发年量1498.7毫米，海97、岸线32.1公里。省级排洪河道有新沂河，由灌河口入海。市级排涝河道有古泊善后河，从埒子口入海。善南地区主要干支河有：东门河、五图河、五灌河、牛墩河、界圩河、车轴河、大新河、叮当河；善北地区主要干支河有：烧香河、埃子河、云善河、东辛干河、妇联河。盐河由灌南县沂河流入，纵贯县境南北至*临洪口入海。项目所在地区水系基本属于淮河流域沂沭泗水系。沂沭地区的主要排洪河道新沂河、新沭河等均从市内入海，故有“洪水走廊”之称。 气象条件灌云县地处东经119250119529，北纬341145343850，属暖温带湿润性季风型气候，四季分明，光照充足，雨量充沛。其相关气象条件如下：历年平均气压：101.68Pa；98、历年平均降雨量：922.3mm；历年最大降雨量：1448.9mm；历年平均气温：13.8；历年平均日照：2409.9hr；历年平均相对湿度：78%；历年平均风速：3.1ms；常年主导风向：SE（东南）；历年最大冻土深：23cm。7 公用工程及辅助设施方案7.1 总图设计 项目的总图设计根据厂址所在地区的自然条件,结合生产、运输、环境保护、职业卫生与劳动安全、职工生活,以及电力、通讯、热力、给排水、污水处理、防洪和排涝等设施，经多方案综合比较后确定。 项目的人流和物流的出入口设置实现人流和物流分离，方便危险废物运输车进出。 项目生产附属设施和生活服务设施等辅助设施根据社会化服务原则统筹考虑，避免99、重复建设。 应设置高度不低于2.5 米的围墙、防止家畜和无关人员进入。 项目作业区周围应设置集水池，并且能够收集25年一遇暴雨的降水量。 总平面布置.1 总平面布置原则 项目以焚烧厂房为主体进行布置,其它各项设施应按危险废物处理流程合理安排。 危险废物物流的出入口以及接收、贮存、转运和处置场所等主要设施应与焚烧厂的办公和生活服务设施隔离建设。 项目所采用的燃油系统应符合国家汽车加油加气站设计与施工规范(GB50156-2002)中的有关规定。 地磅房应设在厂区出入口处，与厂界的距离应大于一辆最长车的长度且宜为直通式，并应具备良好的通视条件。 洗车设施宜位于厂出口附近。7.1.1.2 总平面布置100、功能划分根据拟建工程工艺流程和建设场地地形、地貌、对外交通情况进行总平面布置。 主要建筑物本项目主要建筑物包括：危险废物焚烧系统、稳定化/固化车间、废水处理站、晢存仓库、辅助生产区、变配电所、高位水池。其中危险废物焚烧系统主要由焚烧缓冲库、焚烧车间、中央控制室、风机房、喷淋水泵房、油泵站等组成。辅助生产区包括机、汽修车间，检修台，材料库。办公生活区包括：综合楼、传达室、停车坪、加压水泵房等设施。 总平面编制布置根据“处置中心”所在地的地形，气候及生产工艺要求，合理布置焚烧厂房和预处理区。根据场地及地形特点将处理场分为南北两部分，南部主要布置有办公楼及其他辅助生产系统等设施；北部主要布置有医疗废101、物焚烧系统、稳定/固化车间、机修车间；东北部主要布置废物处理系统所产生污水的处理站，东南部为项目生活废水处理所用的化粪池。场内建筑物均按南北向布置；建筑物间距均满足消防、卫生间距的要求。危险废物焚烧系统布置在场地西北侧即全年最大风频的下风向，辅助生产布置在其南侧，其余建、构筑物根据工艺要求及场地特点由南往北依次布置。根据需要将计量地磅房及废物分检室布置在进场道路靠近处理场的西侧以便在车辆进场前进行计量及初步判断废物的类别。以上建（构）筑物耐火等级均为二级。厂区平面布置必须按建筑设计防火规范GB50016-2006、石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999年版）要求设计。 厂区运输102、 焚烧厂厂内道路应根据工厂规模、运输要求、管线布置要求等合理确定,厂区道路的设置应满足交通运输、消防及各种管线的铺设要求。道路的荷载等级应根据交通情况确定。 焚烧厂区的道路道路需能到达主要构筑物和建筑物，主要道路的行车路面宽度不宜小于6m,车行道宜设环形道路。焚烧厂房外应设消防道路,道路的宽度不应小于3.5m，人行道一般取1.52.0m。路面宜采用水泥混凝土或沥青混凝土,道路的荷载等级应符合国家厂矿道路设计规范(GBJ22-1987)中的有关规定。 临时停车场可设在厂区物流出口或入口附近。7.2 给、排水 设计依据、设计范围 设计依据室外给水设计规范GBJ13-86 1997年版室外排水设计规103、范GBJ14-87 1997年版建筑给水、排水设计规范GB50015-2003建筑设计防火规范GBJ16-87 2001年版业主提供的设计基础资料 设计范围本项目给排水设计范围为界区内的生产、生活、消防给水系统和生产管理污水以及生活污水和雨水排放系统。 给水 本项目水源为地下水，生产用水主要是余热锅炉用水、半干式吸收塔喷淋和急冷用水以及引风机的冷却水，与生活用水一起每年用水量为50000t/a，消防用水亦由地下水供给。 建设完善的给水管网采用生活、生产、消防联合供水系统，厂区供水为环状网，以保证能不间断供水。7.2.3 排水 厂区排水管网按雨污分流制方式，沿厂区各主、次道路旁设置相应污水管网，104、实行雨污分流。各建筑物雨水及道路雨水直接排入雨水管网，直接排放； 项目的生产废水、生活污水经处理后宜优先考虑循环再利用，废水应经厂区污水处理设施达到污水综合排放标准(GB8978-1996)表4中一级标准要求后排放。 经收集池收集的贮存及作业区的初期雨水必须经过厂区污水处理设施处理达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)表4中一级标准后排放。7.3 供配电及电讯 供电方案.1 设计依据供配电系统设计规范（GB50052-95）低压配电设计规范（GB50054-95）通用用电设备配电设计规范（GB50055-93）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062-92）工业企业照明105、设计标准（GBJ50034-93）.2 供电 本工程供电由陡沟乡变电所提供10KV至厂动力中心，配置400KVA变压器一台，由该系统负责向正常运行工况下装置区内所有低压负荷供电。 根据界区内负荷分配情况，变电所内设置了高压负荷开关柜、高压计量柜、电容补偿柜，办公楼、车间、仓库设置配电盒，对厂区二级负荷进行二级配电。 10/0.4KV变电所低压侧母线上均装有无功功率补偿装置，补偿后变压器高压侧功率因数达到0.90以上。 电能计量做到既能满足供电部门要求，而且满足厂内进行考核的需要。 继电保护设施满足电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50052-92要求。根据岗位特性，配置合适的灯具，照度标106、准符合国家要求。 厂区建筑及库区应设置避雷装置，并接地电阻符合规范要求。 接地制式：380/220V低压配电系统采用TN-S。联合接地电阻不大于1。 电讯根据项目的需要，联系该地区电信局安装所需电话门数及计算机网络系统。7.4 软水余热锅炉软化水来自全自动软水制备系统，配置软水箱；采用锅炉给水泵连续给水，自动调节给水量，正常共况下每小时约提供2.6t软水。7.5 压缩空气系统压缩空气系统由空压机、空气储槽、空压配管组成。分别提供仪器、仪表、观火孔、火焰检知器用仪表风，废液雾化用压缩空气、半干式吸收塔喷雾用的压缩空气，布袋除尘器脉冲反吹用压缩空气，气动阀门用压缩空气。7.6 贮存危险废物贮存容器107、应符合下列要求: 应使用符合国家标准的容器盛装危险废物。 贮存容器必须具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生反应等特性。贮存容器应保证完好无损并具有明显标志。 液体危险废物可注入开孔直径不超过70 毫米并有放气孔的桶中。 经鉴别后的危险废物应分类贮存于专用贮存设施内,危险废物贮存设施应满足以下要求： 危险废物贮存场所必须有符合环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场(GB15562.2-1995)的专用标志； 不相容的危险废物必须分开存放,并设有隔离间隔断； 应建有堵截泄漏的裙角，地面与裙角要用兼顾防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容； 必须有泄漏液体收集装置及气体导出口和气体净化装108、置； 应有安全照明和观察窗口, 并应设有应急防护设施； 应有隔离设施、报警装置和防风、防晒、防雨设施以及消防设施; 墙面、棚面应防吸附,用于存放装载液体、半固体危险废物容器的地方, 必须有耐腐蚀的硬化地面,且表面无裂隙; 库房应设置备用通风系统和电视监视装置； 贮存库容量的设计应考虑工艺运行要求并应满足设备大修(一般以15 天为宜)和废物配伍焚烧的要求； 贮存剧毒危险废物的场所必须有专人24小时看管。 危险废物输送设备应根据焚烧厂的规模和危险废物的物理特性进行选择。 贮存和卸载区应设置必备的消防设施7.7 厂区外管网7.7.1 概述外管负责工艺装置之间、工艺及公用工程之间的管道连接。7.7.2109、 管道的敷设 管道系统应能满足工艺生产需要，布置合理，确保安全。 热力管道的补偿尽量采用自然补偿。 管道架空跨越一般道路的净空高度不得低于4.5m；主要道路的净空高度不得小于5.0m。 管架采用钢筋混凝土与钢架结合的形式，满足生产需求。7.8 维修 项目设置机修间，机修间具有全厂设备日常维护、保养与小修任务,并具有设施产生突发性故障时应急能力。设备的大、中修宜过外协解决。 机修间应配备必须的金工设备、机械工具、搬运设备、备用品和消耗品。 金属、非金属材料以及备品备件库与燃料库、化学品库房分开设置。 厂区不设变压器检修间。7.9 土建7.9.1 设计原则 土建设计力求贯彻“经济、适用、美观”的原110、则，并根据生活、生产的需要，结合地址地震条件考虑。 严格执行国家的有关规范、规程、标准及规定。尽量采用国家及地区的标准设计图集。 在满足工艺生产使用要求和确保安全的原则下，方便生产操作，为施工、安装。维修提供便利的条件；满足防火、防腐蚀、防毒、工业卫生、消防安全的要求，选择合理的结构方案。 在生产条件许可的情况下，尽量采用轻型化，贯彻节约木材原则，充分利用当地材料，为业主节约工程费用，缩短工期建设周期。7.9.2 建筑设计 建筑物的平、立面及内外装修设计厂房、仓库等建筑物的设计由相应资质的建筑设计院进行，设计应严格按建筑设计防火规范GBJ16-87（2001版）进行，满足生产工艺要求，尽可能做111、到简洁、明快。 建、构筑物的防火、防腐设计工程在设计时应针对各个建、构筑物的特点相应采取措施，应符合建筑设计防火规范GB50016-2006、工业建筑防腐蚀设计规范GBJ46-82的要求，对有火险和爆炸可能的建筑物，采用敞开式框架布置，厂房的间距、设备的间距、安全疏散、安全出口、地面处理等都满足生产和消防要求。7.9.3 结构设计对建筑高度及荷载大的厂房及构筑物一般采用钢筋混凝土框架结构，外管架采用钢筋混凝土柱、型钢梁或桁架结构（小型采用全刚结构），仓库采用轻钢结构，其他小型建筑物采用砖混结构。抗震设防烈度按7度考虑。8 节能8.1 用能标准和节能规范 相关法律法规、规划和产业政策 中华人民共112、和国节约能源法* 中华人民共和国可再生能源法 中华人民共和国电力法* 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国清洁生产促进法 清洁生产审核暂行办法（国家发展改革委、国家环保总局令第16号） 重点用能单位节能管理办法 （原国家经贸委令第7号） 国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发【2005】40号） 产业结构调整指导目录（2005年本） (国家发改委令 第40号 ) 中国节能技术政策大纲 （计交能【1996】905号）* 国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(国家发改委2005第65号)关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发200715号 省政府关于印发江苏省节能减排工作实113、施意见的通知苏政发200763号 工业类相关规定和规范 工业企业能源管理导则 GB/T 15587-1995 工业设备及管道绝热工程设计规范GB502641997 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB 50185-1993 用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17167-2006 设备及管道保温保冷技术通则 GB/T11790-1996 节电措施经济效益计算与评价GB/T13471-1992 建筑类相关标准和规范 公共建筑节能设计标准 GB50189-2005 绿色建筑评价标准GB/T50378-2006 采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003 建筑照明设计标准 GB500114、34-20048.2 能源供应状况项目所在地*是华东地区重要的能源基地，拥有国内一流的热力发电厂，现装机容量115万千瓦，并且*正在兴建中国单机装机容量最大的田湾核电站，规划建设6台106万千瓦机组，2台106万千瓦机组于2006年建成发电，因此，能保障项目电力的供应。项目所在地地下水资源充足，完全能够满足本项目的需要，本项目水源有保障。项目在启、停炉时使用轻质柴油作为燃料，用量约60kg/d，年消耗量约19.8吨。所需的柴油量不大，可由市场购买。8.3 项目能源消耗情况 能源合理性分析本项目仅使用少量柴油，柴油热值较高，利用率高。运营后利用余热锅炉对焚烧废物产生的热量进行回收利用，不仅降低了115、能耗，合理利用了能源，而且减少了环境污染。 项目能耗状况8.3.2.1 折算系数（1）电的折算系数根据中国能源统计年鉴2005，1KWh电可折算为0.404kg标准煤，该折算系数是按当年火电发电标准煤耗计算。（2）水的折算系数根据国家统计局标准和炼油厂能量消耗计算方法，1吨新鲜水可折算为0.2429kg标准煤。（3）柴油的折算系数项目年使用柴油量约19.8吨，每吨柴油约相当于1.4571吨标准煤。8.3.2.2 项目总能耗量项目年总耗电量为90万KWh，柴油量为2500t，总用水量为5000t，根据上述折算系数可知项目总能耗量见下表：表8.3-1 项目总能耗量序号名称年耗用量折算系数折算标煤（116、t/a）单位数量单位数量1电kwh900000t/103kwh0.4040363.62水m35000t/103m30.24291.21453柴油t19.8t/t1.457128.8506合计393.6651由表可见本项目用电折算标煤能耗为363.6吨标煤/年，用水折算标煤能耗为1.2145吨标煤/年，所用柴油折算标煤能耗为28.8506吨标煤/年，项目年总能耗为393.6651吨标煤。本项目共消耗各种能源按等价量折标准煤为393.6651吨，其中以电力消耗为主，约占总能源消耗的比例为92.36，其次是燃料消耗，约占总能源消耗的比例为7.33。本项目在耗能方面与国内同类企业比较在节能方面有一定提117、高，并且达到或超过国际先进水平。8.3.2.2 项目单位产值能耗项目建成后年运营收入约为1909.2万元，根据各类能源消耗量，可计算出单位万元产值能耗，分别为：电力单耗=900000/1909.2=471.4KWh/万元产值水单耗=3750/1909.2=1.964吨/万元产值柴油单耗=19.8/1909.2=0.01吨/万元产值综合能耗=393.6651/1909.2=0.206吨标准煤/万元产值 用水指标本项目用水量约5000吨/年，与国内现有生产工艺相比，减少了工艺用水量。万元产值用水量仅为2.63吨。8.4 节能降耗措施为了节约能源、降低消耗，降低生产成本，在设计中要根据具体情况，采取118、节能措施，有效降低能耗。1）本工程设置余热锅炉房，充分利用废物焚烧时所产生的热能。并且提高供热效率，管网采用岩棉瓦保温使热损失降至5%，热交换站运行热效率应达到75%85%。防止管道、阀门跑、冒、滴、漏，各使用部门要实行配表定量用汽考核。加强疏水器、热力阀门等维护管理，使用新型疏水阀，使漏汽率在2%以下。推广使用高效、长寿、强化换热设备，例如波纹管换热器、板式换热器、陶瓷换热器等。2）本工程工艺冷却水循环使用，积极推行清洁生产，进一步缩减污水排放量，并大力提倡污水回用。推广采用节水技术，推行节水用水器，提高用水效率，节约水资源。严禁9升以上便器，推广使用一次冲水量为6升的坐便器，使用陶瓷片密封119、水咀，严禁使用螺旋升降式铸铁水笼头，推广使用红外感应冲水器等节水器具；加强用水器具维护保养，防止水资源跑、冒、滴、漏，特别是地下管网的查漏、检漏、修漏工作更应加大力度。3）采用符合现有国家节能标准的S9、S10、S11型或非晶铁芯变压器，或采用节能型干式变压器。配电变压器的效益评价采用总拥有费用法（Total Owning Cost）:TOC=变压器初始购置费用+空载损耗费用+负载损耗费用与此同时，实行变压器的经济运行（即变压器节电运行）也是变压器节能的好方法。加强电力需求侧和电力调度管理。合理地利用电力、用户双方的资源。优化企业用电方案，提高电能使用效率。配电系统设置谐波和功率因素补偿装置，120、弥补由于工艺要求造成的供电系统的无功损耗。4）照明光源采用新型节能灯具，在满足照明亮度及光色的条件下，减少灯具用量及容量，达到节能目的。5）根据设备容量合理选择变压器容量；选择低损耗节电型S9变压器；加强管理不容许变压器长期空载运行。6）根据用电性质，变配电所的位置尽量靠近负荷中心，缩短供电半径；合理选择线路的导线截面。7）采用削峰填谷的节电降损；平衡三相符合，采用人工补偿功率因素。8）合理的安排和调整工艺流程，改善电气设备运行状态，使电能得到充分利用。9）根据容量，合理选择用电设备，选择节能高效产品。，其中选用的精馏塔、汽提塔、浓缩釜、真空回转干燥机等均为节能高效产品。10）工程空调系统鼓励121、采用节能地热空调系统，鼓励采用蓄热蓄冷空调及电联供技术。中央空调采用风机水泵变频调速技术等。控制办公室、实验室等处使用的空调温度。除特殊用途外，夏季室内空调温度设置不低于26，冬季室内空调温度设置不高于20。11）采用合理的平面布局，减少外表面积。12）推广应用节能型的建筑材料、用能系统及其相应的施工工艺和技术。8.5 节能管理1）应设立能源管理岗位和专职机构，在具有节能专业知识、实践经验以及工程师以上技术职称的人员中选任能源管理人员，管理本单位能源利用情况。本单位能源管理机构和管理人员对本单位的能源利用状况进行监督、检查。2）每年应制定本单位能源使用计划，下发各部门执行，每年定期检查计划执行122、情况，年终以书面形式总结本单位能源使用情况，并上报上级有关部门。3）能源管理机构和管理人员会同人力资源部门开展节能教育，组织有关人员参加节能培训。未经节能教育培训的人员，不准在耗能设备岗位上操作。4）建立节能工作责任制，对节能工作取得成绩的集体和个人给予奖励。5）建立健全能源消耗原始记录和统计台帐，按照中国人民共和国统计法和其他有关规定，定期向上级节能管理机构和企业业务主管部门报送有关能源统计报表。6）根据中华人民共和国计量法和相关规定，配备能源计量器具，并定期校验，加强能源计量管理。7）进行能耗分析，并根据需要开展能源平衡工作。实行综合能耗考核和单项消耗考核制度。8）企业能源机构应当会同能源123、供应部门，根据上级主管部门综合能耗考核定额和单位产品能耗定额，定期对本企业主要耗能产品制订先进、合理的能源消耗定额，并认真进行考核。建立能源使用责任制，把各项能源消耗定额分解落实到车间、班组、机台。9）按照合理用能的原则，均衡、稳定、集中、协调地组织生产，避免能源损失浪费；及时调整企业产业结构和产品结构。10）积极开展节能技术改造工作。11）建立企业节能管理网络，企业主要负责人担任节能领导小组组长，主管节能的部门领导任副组长，节能办公室设在节能管理部门，部门领导兼办公室主任；其他部门领导为各部门节能负责人，各部门均设立一名节能管理员。通过配置上述节能管理网络，制定节能工作责任制、节能技术措施计124、划等，使企业形成一个强大的节能管理组织体系。8.6 结论通过对本项目产品结构、工艺、技术和装备的核查以及能源消耗的评估，得出以下主要结论：1）本项目未使用国家发展改革委产业结构调整指导目录等法规、规章限制使用或限期淘汰的落后工艺、技术、装备，特别是高能耗装备。本项目符合中华人民共和国可再生能源法和促进产业结构调整暂行规定的要求,不属于产业结构调整指导目录（2005年本）中限制类和淘汰类产品。符合国家相关的产业政策。2）本项目采用的工艺、技术、装备先进可靠，符合有关节能标准。3）本项目拟采用的节能降耗措施符合国家或省相关规定。各项能耗指标在国内同行业处于领先水平，达到国际先进水平。9 环境保护9125、.1 厂址和环境影响 厂址地理位置与环境保护情况本项目拟建于江苏省*灌云县陡沟乡内。陡沟乡位于灌云县西南部与宿迁市沭阳县交界处，项目选址于陡沟乡西部。9.1.2厂址环境现状与分析 环境空气陡沟乡位于灌云县县城西方16km处，根据灌云县环境质量报告书2005年大气环境监测资料，2005年项目所在地二氧化硫日均值浓度为0.028毫克/标立方米；二氧化氮日平均值0.018毫克/标立方米；悬浮物颗粒物年日均值浓度0.190毫克/标立方米；这三项污染物年日均值浓度均达到国家GB3095-96环境空气质量标准中的二级标准。 水环境项目所在区域的主要河流为盐河。根据江苏省地表水（环境）功能区划盐河在灌云段保126、护目标为类水。根据2005年*市环境质量报告书监测数据可知，盐河各污染因子均能满足目前的功能规划要求。监测数据见下表： 水环境现状单因子指数表监测断面执行标准监测项目pH高锰酸盐指数CODBOD5NH3-NTP石油类伊山桥类0.470.550.530.400.450.280.21经综合判断，盐河水质符合地表水环境质量标准GB3838-2002中类水质标准。 声环境项目位于灌云县陡沟乡，属于乡村地区，因此执行GB3096-93中一级标准，即昼间55dB，夜间45dB。项目所在地无大的噪声源，声环境良好，能满足GB3096-93一级标准。9.2 执行的环境质量标准及排放标准9.2.1 环境质量标准127、 地表水环境质量标准GB3838-2002 类标准 环境空气质量标准GB3095-1996 二级标准 城市区域噪声标准GB3096-93 1类区标准9.2.2 排放标准 大气污染物综合排放标准GB16297-1996表2中二级标准 危险废物焚烧污染控制标准(GB18484-2001)； 医疗废弃物焚烧环境卫生标准（GB/T18773-2002）； 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）； 污水综合排放标准GB8978-1996表4中一级标准； 工业企业厂界噪声标准GB12348-90 类标准；9.3 建设项目的主要污染源及污染物9.3.1 废气废弃物焚烧过程中排放的废气量约为12217Nm128、3/h，主要污染物有烟尘、酸性气体HCl、SO2，二恶英，重金属，不完全燃烧产物等。9.3.2 废水 生产废水主要有车间冲洗废水、设备冲洗废水、初期雨水。 员工日常生活所产生的生活污水。9.3.3 固体废弃物 生活垃圾集中收集后，由园区环卫部门统一收集处理。 生产过程中的固体废物主要有焚烧产生的炉渣，固化后的飞灰。9.3.4 噪声本项目主要声源为引风机、鼓风机、泵，源强在85-90dB之间。 9.4 治理及控制污染的方案 废气治理措施危险废物焚烧处理过程中最重要的就是需要做好焚烧废气的处理工作。项目经比较，拟采用半干式吸收塔干式吸收装置袋式除尘器的措施对焚烧废气进行治理，治理后的废气经35m高129、烟囱排放，收集的飞灰经用水泥进行固化后处理。处理流程见图9.4-1。余热锅炉利用后的烟气星型卸料器碱液池喷淋泵半干式吸收装置飞灰固化处理飞灰石灰粉+活性炭粉干式反应装置星型卸料器旁通布袋除尘器飞灰空压机引风机烟气在线检测烟囱排放图9.4-1 焚烧炉处理流程简图 半干式吸收塔从余热锅炉出来的烟气进入半干式吸收塔进行化学反应和再次降温，达到急冷和脱酸的目的。反应塔所使用的碱液通常为NaOH溶液（10%）。碱性溶液与酸性气体反应后生成盐类，其水分被完全蒸发并降低烟气温度；半干式反应塔最大的优点为酸气去除率高，对HCL之去除率可达95%以上，对SO2亦可80%以上，半干式反应塔比干式反应塔对各种有机污130、染物（如PCDD、PCDF等）及重金属去除效率高，同时半干式反应器还具有除尘功能，所以本项目选用半干式吸收塔。半干式吸收塔性能特点： 烟气中的酸性气体采用碱液吸收后，达标排放； 喷水量由设备自动控制，水量均匀连续，不产生废水排放； 高温烟气在吸收塔内被瞬间冷却，出口烟气温度约为200，有效抑制二恶英的产生，同时保证后续管路和设备中的烟气不结露； 操作简单，易于维护；自动控制，运行可靠、方便； 烟气滞留时间设计为6s，吸收塔高度设计为6 m，能满足必要的反应时间；碱液雾化采用双流体喷头，雾化粒径小，雾化效果好，能保证反应器内中和剂的含水量完全蒸发； 半干式吸收装置采用热稳定好、化学稳定性好的浇注131、材料，具有良好的抗酸抗碱性，设备无腐蚀、堵塞现象。 干式吸收装置在半干式吸收装置和布袋除尘器之间串联干式反应装置。利用活性炭表面吸附特性来吸附二恶英及有害气体，利用消石灰的中和反应能力去除烟气中的酸性气体。吸收机理见如下方程式;烟气从管道进入文丘里反应器，活性炭和消石灰粉末通过定量给料装置进入反应器，气固两相相遇，经过喉部时，由于截面积缩小，烟气速度增加，产生高度紊流及气、固的混合，使得烟气中的酸性气体与石灰粉和活性炭充分接触，进行反应，达到去除酸性气体目的。当烟气进入布袋除尘器后，未反应完全的活性炭和消石灰粉末被吸附在布袋表面，继续吸附有害物质，与烟气中残留的酸性气体进行反应。干式反应装置主132、要设备包括石灰仓、活性炭仓和文丘里反应器。由于废料含有一定量水分，同时半干式吸收塔蒸发了大量水分，因此进入干式反应装置的烟气中水汽含量较高，所以本方案中采用直接喷生石灰和活性炭，利用烟气中的水汽与生石灰反应生成消石灰，而达到除酸的目的。半干式反应装置后配置干式反应装置，可有效提高整个系统对酸性气体的去除效率，使得整个系统HCl的去除率达到98%，SOx的去除率达到90%。 布袋除尘器本系统后段使用布袋除尘器，吸附有二恶英类物质的活性碳粉和残留的烟尘。布袋表面能为吸附提供载体，以保证较长的停留时间，通过脉冲阀定时轮流向各风室自动通入高压空气进行反吹，将截留在布袋外表面的粉尘抖落到下部的集灰斗内。133、灰渣储仓具有保温密封性能，以保证里面存放的飞灰不会出现受潮和板结现象。灰渣落地温度为3040。利用“气力抖动”原理，将清灰过程的滤袋一次胀缩改为多次脉动冲击，滤袋带有高频低幅的振动，大大提高了清灰效果。布袋顶部设计斗式无间隙上花板装置，保证花孔板上无积灰。飞灰因含有毒性物质，定时清出后，装入专门的袋中，并进行固化处理后安全填埋。为了防止结露，布袋除尘器采取外保温，外部覆盖100mm厚保温材料。布袋壳体内壁涂有高温防腐涂料，确保布袋除尘器具有耐腐蚀性，保证布袋除尘器的使用寿命达到15年以上。布袋除尘器是一种高效的除尘装置。去除粉尘粒径在0.05m以上，除尘效率可达99以上。本系统采用耐高温、耐酸134、碱性、耐水解性、抗氧化性都很好的特殊的过滤材料，对于高酸性烟气造成的烟气露点上升而导致烟气容易结露有良好的抵御效果，由于表面光滑、疏水，高粘性粉尘无法黏附于过滤材料表面，在保证除尘效果的前提下使清灰压力大大降低，同时使过滤材料的使用寿命大大延长。同时采用先进的滤袋张紧装置，确保滤袋始终处于张紧状态，实现滤袋清灰时的脉动共振，取得理想的清灰效果；弹性内卡式滤袋安装方式，确保滤袋的安装和拆卸非常方便，特别是避免了袋内结灰和滤料的磨损，确保滤袋使用寿命两年以上。特殊过滤结构降低了设备总阻力，使脉冲清灰频率大大降低，布袋表面成为石灰粉的良好载体，提高除酸效率。使用半干式吸收装置配置布袋除尘器，可提高对135、酸性气体、重金属及二恶英类物质的去除率。夹带着碱性粉末和粉尘的烟气接着进入气箱脉冲布袋除尘器，烟气由外经过滤袋时，烟气中的碱性粉末和粉尘被截留在滤袋外表面从而得到净化，同时碱性粉末在布袋除尘器滤布表面和烟气进行二次反应，提高了整个系统对酸性气体的去除效率。使用特殊助剂，对滤布表面进行被覆，以延长酸性气体与石灰的接触时间，增加石灰和酸性气体的接触频率，增加石灰分散的均匀性，降低气流压力损失，避免滤袋受到湿废气的影响而阻塞。 从半干吸收装置和布袋除尘器收集的飞灰统一采用水泥固化技术进行固化处理，通过固化，可以减小飞灰的毒性和可迁移性，同时改善飞灰的工程性质。 烟囱烟囱的设计根据危险废物焚烧污染控制136、标准(GB18484-2001)严格执行。烟囱采用钢制烟囱，内壁衬耐酸碱耐火材料，外壁施工防腐涂料。烟尘采用塔架固定。按固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法(GB/T16157-1996)的要求，设置永久采样孔，并安装用于采样和测量的设施。烟囱顶部设置避雷针，与地面避雷装置相连，接地电阻小于4。对烟气中的烟尘、硫氧化物、氮氧化物、氯化氢等污染因子，以及氧、一氧化碳、二氧化碳等工艺指标实行在线监测，并按当地环保部门要求执行。 废水治理措施 生产区的污水主要为车间冲洗水，设备的洗涤水以及初期污染雨水。污水排至污水收集池经厂区污水站处理后，回用于生产，零排放。生活污水经化粪池处理达到污水综137、合排放标准一级标准后排入附近沟渠。 固废处理措施项目在焚烧时焚烧炉内有炉渣，废气处理系统有收集到的飞灰，飞灰经固化后与炉渣一起进行安全处理。项目所产生的生活垃圾，收集后送环卫部门垃圾收集站统一处理。 噪声污染防治措施根据本项目的噪声源特点，建议采用以下防治措施： 在设计和设备采购阶段，选用低噪音设备，从声源上降低设备本身的噪声； 设备安装除采取适当的降噪措施，如机组基础设置衬垫，使之与建筑结构隔开；引风机、鼓风机的进出口装消音器，加装隔音罩； 装置区周围种植乔木、灌木丛等吸音降噪植物； 加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。对各类噪声源采取上述噪声防138、治措施后，可使厂界噪声达工业企业厂界噪音标准中的类要求。9.5 环境保护费用环境保护费用：200万元其中：环保设施投资190万元，绿化10万元。10劳动保护与安全生产10.1 设计依据及采用的标准规范中华人民共和国劳动法1995年1月实行中华人民共和国安全生产法2002年11月实行中华人民共和国职业病防治法（2002年5月1日施行）建设项目(工程)劳动安全监察规定(劳动部第3号令)建设项目(工程)职业安全卫生设施和技术措施验收办法(劳安字19921号)生产过程安全卫生要求总则(GB128011991)生产设备安全卫生设计总则(GB50831999)建筑设计防火规范(GBJ162001)建筑灭火139、器配置设计规范(GBJ140-1997)建筑内部装修设计防火规范(GB50222-2001)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-1992)爆炸危险场所电气安全规定(劳人护(1987)36号)爆炸危险场所安全规定(劳动部1995)建筑物防雷设计规范(GB500572000)工业企业设计卫生标准（GBZ12002）电气设备安全设计导则(GB40641983)安全色(GB28931982)安全标志(GB28941996)企业职工劳动安全卫生教育管理规定(劳部发1995405号)劳动防护用品配备标准(试行)(国经贸安全200289号)防止静电事故通用导则GB12158-8510.2 项140、目工程运行、贮存过程中的主要危险、危害因素10.2.1 主要危险、有害因素分析*废弃物处理有限公司在生产过程中处理的主要物料是工业危险废物和医疗危险废物，具有毒性、易燃性、爆炸性、腐蚀性、化学反应性或传染性，其火灾、爆炸、中毒、腐蚀、触电、物体打击、机械伤害等危险都存在，就各种危险、有害因素从以下几个方面进行分析：.1 工业废物工业危险废物是指企业在生产过程中产生的具有毒性、易燃性、爆炸性、腐蚀性、化学反应性的物质。 毒性工业危险废物中含有大量的有毒物质，主要是废弃物中的有机化学毒物，而且因废物类型的不同，在处理的时候会同时遇到多种有毒性物质，使其毒性具有多样性和复杂性，如不慎泄漏，会造成工人141、中毒。因不同的毒物及伤害时间对人造成的中毒程度也不同，轻者出现头疼、头晕、恶心、呕吐、无力、多汗、胸闷等现象，严重者会出现腹泻、呼吸困难、精神恍惚等症状，更严重的会致人死亡。 刺激性工业废物中的许多物质都具有刺激性，这些物质可因蒸发、升华及挥发后产生的蒸气、烟雾而刺激呼吸器官。高水溶性刺激性气体，吸入后立即出现粘膜刺激症状。临床表现有鼻炎、咽炎、声门水肿及气管、支气管炎等呼吸道症状。长期反复吸入低浓度刺激性气体，可引起慢性支气管炎，少数患者可发生喘息型支气管炎，经常出现气喘、胸闷、咳嗽，偶有痰中带血。慢性喘息型支气管炎恢复较困难。中毒性肺炎刺激性气体进入呼吸道深部，到达肺泡，易引起肺实质的炎症142、反应。中毒性肺炎的症状除上呼吸道刺激症状外，主要表现为胸闷、胸痛、气急、剧咳、咯痰，有时痰中带有血丝。吸入汽油引起的吸入性肺炎，胸痛尤为突出。表现为患侧刺痛或刀割样疼痛，一般45日后症状减轻。 易燃易爆性工业危险废物中常常含有大量的易燃易爆类化学物质，因此，在废弃物处理、贮存的时候有发生火灾、爆炸的危险。 化学反应性 具有化学反应性的物质，如还原性物质和氧化物质混合在一块会发生反应，严重者可导致爆炸事故。.2 医疗废物医疗废物是指医疗机构在医疗、预防、保健以及其相关活动中产生的具有直接或间接感染性、毒性以及其它危害性的废物。 医疗废物特性 感染性废物感染性废物主要指携带病原微生物具有引发感染性143、疾病传播危险的废物，主要包括：病人血液、体液、排泄物污染的物品；隔离传染病病人或者疑似传染病病人产生的生活垃圾；病源体的培养基、标本和菌种、毒种保存液；各种废弃的医学标本、废弃的疫苗、血清、血液及血制品；使用后的一次性医疗器械。 病理性废物病理性废物指人体切除物和医学实验动物尸体等，主要包括：手术及其它诊疗过程中直接切下的人体组织、脏器、胚胎、残肢；医学动物实验的组织、尸体；病理室切片后用的人体组织、病理蜡块等。 损伤性废物损伤性废物指能扎伤人的针头、缝合针、各类刀、锯、载坡片、玻璃试管、玻璃瓶等。 药物性废物药物性废物指过期、淘汰、变质或者污染的废弃药品，主要包括：一般性药品、废弃的细胞毒性144、药物。 化学性废物化学性废物指具有毒性、腐蚀性的废弃化学用品，主要包括医学摄影镜头、实验室废弃的试剂、胶片冲洗液等。 医疗废物的风险因素 在操作过程中的危险因素有：进料系统损坏而导致医疗废物外露，使病原菌散播而危害员工安全；还原性和氧化性医疗废物同时送入焚烧炉,在高温下产生剧烈的化学反应,烧坏炉壁,导致医疗废物泄漏甚至爆炸事故；医疗废物中混入高酸碱性物质,焚烧时严重腐蚀炉壁而导致泄漏事故。 贮存：一般情况下，医疗废物运抵焚烧厂基本能保证做到当天处置完毕，不会积存在料仓。但若设备发生故障，导致医疗废物在料仓积压，发生腐臭味，病原体通过苍蝇或吸入空气等传播的风险增大，从而对职工的健康、安全造成危害145、。10.3劳动保护与安全生产要求 安全生产 焚烧厂生产过程安全管理应符合国家生产过程安全卫生要求总则(GB12801-1991)中的有关规定。 各工种、岗位应根据工艺特征和具体要求制定相应的安全操作规程并严格执行。 各岗位操作人员和维修人员必须定期进行岗位培训并持证上岗。 严禁非本岗位操作管理人员擅自启、闭本岗位设备,管理人员不允许违章指挥。 操作人员应按电工规程进行电器启、闭。 风机工作时，操作人员不得贴近联轴器等旋转部件。 建立并严格执行定期和经常的安全检查制度，及时消除事故隐患,严禁违章指挥和违章操作。 应对事故隐患或发生的事故进行调查并采取改进措施。重大事故及时向有关部门报告。 凡从事146、特种设备的安装、维修人员,必须经劳动部门专门培训并取得特种设备安装、维修人员操作证后才能上岗。 厂内及车间内运输管理，应符合工业企业厂内运输安全规程(GB 4387-1994)中的有关规定。 劳动保护.1 危险废物焚烧 废物贮存和焚烧部分处理设备等应尽量密闭，以减少灰尘和臭气外逸。 尽可能采用噪声小的设备，对于噪声较大的设备，应采用减震消音措施，使噪声符合国家规定标准要求。 接触有毒有害物质的员工应配备防毒面具、耐油或耐酸手套、防酸碱工作服。 焚烧炉、余热锅炉、除尘系统等高温操作间应配置降温设施。 检修人员进入焚烧炉检修前应先对炉内强制输送新鲜空气并测定炉内含氧量，待含氧量大于19%后方可进入147、。检修人员在炉内检修时需佩戴防毒面具，同时炉外应有人监护。 进入高噪声区域人员必须佩戴性能良好的防噪声护耳器。 进行有毒、有害物品操作时必须穿戴相应种类专用防护用品，禁止混用；严格遵守操作规程, 用毕后物归原处，发现破损及时更换。 有毒、有害岗位操作完毕，要将防护用品按要求清洁、收管,不得随意丢弃，不得转借他人；做好个人安全卫生(洗手、漱口及必要的沐浴)。 禁止携带或穿戴使用过的防护用品离开工作区。报废的防护用品应交专人处理，不得自行处置。 应配足配齐各作业岗位所需的个人防护用品，并对个人防护用品的购置、发放、回收、报废进行登记。防护用品要由专人管理,并定期检查、更换和处理。 工作区及其它设施148、应符合国家有关劳动保护的规定，各种设施及防护用品(如防毒面具)要由专人维护保养，保证其完好、有效。 对所有从事生产作业的人员应定期进行体检并建立健康档案卡。 应定期对车间内的有毒有害气体进行检测，若发生超标，应分析原因并采取相应措施。 应定期对职工进行职业卫生的教育，加强防范措施。.2 医疗废物焚烧 加强员工的安全防护意识和消毒意识，定期对员工进行健康检查。 操作人员必须佩戴必要的劳保用品，做好安全防范工作。 应提供工作人员防护的设备和衣服，员工上班必须穿工作服，下班后及时更换。工作服应勤洗勤换并定期消毒。 工作人员所需防护设备和衣服的购置、发放、回收和报废均应进行登记。报废的防护设备应交由专149、人处理，不得自行处置。 在指定的、有标志的明显位置应配备必要的防护救生用品及药品。防护救生用品和药品要有专人管理，并及时检查和更换。 应建立有效的职业健康程序、包括预防免疫、暴露后的预防处理和医疗监护。 应定期做好空气和污水的检测工作。 应做好防虫、防鼠工作，消灭蚊蝇滋生地。 应提供方便工作人员使用的洗涤设施（有热水和肥皂）。10.4 生产过程中的主要防范措施10.4.1 防火防爆项目中所处理的物料中含有大量的易燃易爆物质，并且在生产过程中需要使用柴油，因此火灾、爆炸是本项目中的重要危险、有害因素，必须加以重点防范，本项目的防火防爆措施主要有： 在建、构筑物的单体设计中，严格按照要求的耐火等级150、防爆等级，在结构形式上、材料上选用满足防火、防爆要求。各装置均设置应急事故照明和消防设备等。 在总图布置上，严格按照防火、防爆要求保证各建筑物之间的防火间距，同时还考虑了消防通道的畅通，装置区内道路为环形。根据厂区的具体条件设置必要的消火栓和消防管网。 电气和仪表专业的设计中严格按照电气防爆设计规范执行，设计中还将可能产生电火花的设备放在原理贮存及处理场所的配电室内，并采用密闭电器。对于定为防爆场所的操作车间、仓库，按照爆炸危险场所类别、等级、范围选择电气设备，设计良好接地系统，保证电机和电缆不出现危险的接触电压，对于仪表灯具、按钮、保护装置一律选用密闭型。 电气设计中防雷、防静电按防雷、防151、静电的规范要求设计，对使用易燃易爆介质的工艺设备及管道均做防静电处理。对于高大建、构筑物均采用避雷针和避雷带相结合的避雷方式，并设置防感应雷装置。同时设有良好的接地系统，并连成接地网。 自控设计中对重要参数设置了越限报警系统，调节系统在紧急状态下均可手动操作，对处于爆炸区域的操作室设正压通风。 在易燃、易爆的生产岗位配备必要的消防器材及消防工具，如干粉灭火器等，对这些器材应配备专人保管，定期检查，以备事故时急用。10.4.2 防中毒因项目所处理的为工业危险废弃物和医疗废物，所以含有大量的有毒物质，且毒性物质种类繁多，必须加强防范，项目采取的防范措施有： 按规定配备防护服，口罩、防护鞋、防护帽、152、防毒面具等劳动防护用品，准备必要的急救药品等。 日常操作过程中，严格操作规范，定期对于贮存设施和处理设施进行检查，防止有毒物质的散发。车间加强通风换气，保证工作场所的空气质量。 工作场所设置冲淋设施，洗眼器。 有关场所设置警示牌、标语。 对职工加强职业卫生监督，定期体检建立职工健康档案。10.4.3 减震降噪噪声主要是运转设备产生的气体动力噪声和振动噪声，如前所述。设计中采取的防范措施有： 在满足处理工艺要求的前提下，设计中尽量选用低噪声、少振动的设备。 对产生较大噪声和振动的设备，采取消声、吸声、隔离及减、防振措施，使操作环境中的噪声值达到规范要求。 震动设备采用减震底座，并在进出口采用揉性153、连接。 在总图布置中，根据厂区的总体布置并结合地形、声源方向性，建筑物的屏蔽作用及绿化植物吸收作用等因素进行布局，减弱岗位噪声的危害作用。10.4.4 热辐射防护对使用高温介质的设备及管道等均按有关规定采取了相应的隔热、保温措施，生产场所有通风设备，并对较高温度工作场所的操作人员采取必要的个体防护与保健措施，在高温场所设隔离操作室，内设空调降温。10.4.5 其它安全措施 在有危险的场所设置相应的安全栏杆、网、盖板等防护措施，设置安全色、安全标志和事故照明。 对设备、管道定期检修，保证生产设备的完好率。 所有供电装置都有完整的电器保护系统。所有机械设备传动部分均设有安全保护罩。所有建、构筑物的154、地坑、池半、平台、吊装孔均设保护栏杆。所有地沟均有盖板。 各车间、仓库配置专职安全员，负责安全教育及安全检查工作。 急救和医疗卫生组织由全厂统一考虑。车间应备有各种常用药品及器材，以供急救用。 生产厂房设置2个以上的安全出口。10.4.6 应急预案的制订和演练根据国家安监总局发布的事故应急预案编制导则（单位版）编制应急救援预案，配备应急救援器材，并经常演练，做到熟练掌握各种应急措施，通讯联络等各方面的知识和技能，建立应急反应体系，熟练处理突发事件，以使事故的损失减至最小。10.4.7 制订各种规章制度，严格保证生产活动中有章可循，确保安全、环保、职业卫生工作的正常进行。10.4.8 做好安全职155、业卫生的培训工作，加强安全防范意识，掌握安全知识，提高员工的应对能力。10.5 自然危害因素的防范措施10.5.1 防暑、防寒在生产厂房采取通风、换气措施，在车间内设置操作室并配置必要的风扇或空调，以达到防暑降温的目的。对高温设备及管道采取必要的隔热措施。对高温、低温设备进行保温，冬季停车时冷却水放尽，防止设备、管道冻裂事故。10.5.2 雷击雷击能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生，厂区高大设备及建、构筑物在设计中应考虑防雷设施，以防止雷击。10.5.3 抗震地震对建筑物破坏作用明显，作用范围大，破坏力强。在建筑设计中，进行准确的抗震计算，并据有关规范按7度抗震烈度对建构筑物设156、防，非结构构件与主结构有可靠的连接，严格采取加强措施，以承重建筑非结构件传给主体结构的地震作用。10.5.4 不良地基不良地基对建筑物和设备的破坏作用较大，甚至影响安全，在设计时应采取必要措施以防止地形及构造对基础的影响，防止不良地基对建、构筑物的破坏。10.5.5 洪涝项目所在区域，春夏季雨水较多，特别是夏季汛期，受台风影响，雨量大而猛，有可能造成洪涝灾害，所以，必须做好防洪涝的措施，以防洪涝灾害对生产带来的影响。10.6 安全机构为保证本工程建设、生产安全运行，根据国家规定和本项目的实际情况，设置专门劳动安全卫生管理机构，配置相应专职安全管理员，负责本项目的安全职业卫生管理工作。10.7 157、预期效果及评价本设计严格遵循国家的有关劳动安全卫生的政策，采用成熟可靠的生产公艺和设备，各专业在设计中严格执行各专业有关规范中的安全卫生条款，对影响安全卫生的因素，均采取了措施予以预防。装置的操作人员经过专门培训与考核；生产管理部门制定了一整套安全规程。因此，可预计，一般情况下，可基本避免火灾、爆炸等危险事故的发生，一旦出现事故，即可采取相应的备用和应急措施，将事故造成的损失减少到最低限度。本工程安全卫生设施比较完善，体现了“安全第一，预防为主”的方针，在尘毒治理、防火防爆及其它安全方面，基本上达到了“保证安全生产，保护职工身心健康”的目的。11 消防11.1 设计中执行的标准、规范中华人民共158、和国消防法（1998 年版）建筑设计防火规范GB50016-2006化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程HG/T20687-1989爆炸和火灾危险环境电力装置设计规程GB50058-92建筑物防雷设计规范GBJ50057-94(2000 版)建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90(1997 版)建筑内部装修设计防火规范(GB50222- 2001)火灾自动报警系统设计规范(GB50116-98)11.2 消防要求 消防设施的设置必须满足厂区消防要求，消防设施应符合国家现行的防火规范要求。厂房的生产类别属于丁类，焚烧车间、变压器室、储备仓库、燃油库应按一级耐火等级设计，其它建(构)筑物的耐火159、等级应不低于二级。 采用轻柴油燃料启动点火及辅助燃烧，油箱间、油泵间为丙类生产厂，建筑耐火等级应不低于二级。厂房内的上述房间应设置防火墙与其它房间隔开。 焚烧厂房应设置室内消火栓给水系统，并应符合国家建筑设计防火规范(GBJ16-2001)中的有关规定。 危险废物贮存设施应设有火情监测和灭火设施。 消防器材的设置应符合国家建筑灭火器配制设计规范(GBJ140- 1997)中的有关规定，并定期检查、验核消防器材效用并及时更换。 焚烧厂房的防火分区面积划分应符合国家建筑设计防火规范(GBJ16-2001) 中的有关规定。 焚烧厂房内部的装修设计应符合国家建筑内部装修设计防火规范(GB50222- 160、2001)中的有关规定。11.3 火灾和爆炸可能性分析项目处理的危险废物中含有多种可燃、易燃易爆物，而项目在每天开、停炉的时候使用到柴油。这些物质在静电、明火、雷击、电气火花等诱发下，均有发生火灾的可能，火灾危险性的大小与危险物质的多少及生产性能，操作管理水平、环境状况等有直接关系。11.4 总图总图设计应严格按照建筑设计防火措施有关规定进行布置。本工程建构筑物与厂外四邻间的距离场满足相应的防火安全距离要求。本工程在焚烧厂房周围设置环形消防通道，其宽度满足消防车道要求，在小区间尤其是在火灾危险性较大的设施之间设置足够的防火安全间距，以防止一旦发生火灾造成火势扩大。11.5 消防设施本项目新增消161、防水泵、自动稳压消防泵机组、消防水池及消防泵房等消防设施。本工程设室外消防管网及消火栓，室外消防给水管网呈环状布置。室外消防水量15l/s。室外内消火栓设置根据建筑设计防火规范的有关规定进行，本工程室内消防水量为5l/s。在火灾危险性较大的地区按建筑灭火器配置设计规范的相应规定设置足够数量的械动式磷酸铵盐泡沫灭火器，以满足防火及消防的要求。11.6 建筑与结构设计应严格按照建筑设计防火规范（GB50016-2006）有关规定进行。设备尽量露天布置，主要生产建、构筑物按相应规定的耐火等级设计。11.7 电气消防根据相关规范要求，本项目电气防火采取以下措施： 本工程设两路电源供电，每回路均能满足本162、工程100%的负荷及消防设施用电的需求。 在爆炸和火灾危险场所严格按照环境的危险类别或区域配置相应的隔爆型、增安型、尘密结构（DT）和IP54 型电路设备和灯具，避免电气火花引起火灾。 电气在设计中采取了相应的防雷、防静电措施，防雷设计安装应按照建筑防火设计规范GB5057-94规定进行。 为确保企业生产安全，避免火灾带来的重大损失，本工程设有火灾自动报警系统。 电源线埋地入户，入户时做重复接地。建筑物内所有与电气有关的金属构件均与接地箱做可靠连接。12 组织及劳动定员12.1 工厂体制及组织机构 工厂体制及管理机构的设置原则工厂体制及管理机构的设置原则为：精简机构、加强管理、提高效率、职责分163、明、独立核算、注重效益。 工厂组织机构总经理领导下各级负责制，具体分为：生产部门、业务部门、行政部门；生产部门负责：生产、安全、环保、职业卫生、设备、统计；业务部门负责：市场开拓、业务往来；行政部门负责：企业管理、财务、人力资源、后勤等。12.2 生产班制和定员本项目定员为20人，其中管理和技术人员4人，操作工人16人。热解炉年运行330天，计7920小时；废液炉年运行180天，计4320小时；以上处理装置均采用每天24小时连续运转，生产岗位四班三运转，每班工作时间为8小时连续生产，其他部门均采用白班配合值班制的工作制度。12.3 人员的来源和培训 人员的来源 项目所需的操作工人和管理人员均由164、原公司而来，其中管理和技术人员4人，操作工人16人。 人员培训规划.1 项目所有的操作人员、技术人员及管理人员均已经接受过相关法律法规和专业技术、安全防护、紧急处理等理论知识和操作技能培训。.2 培训内容应包括以下几个方面: 一般要求 熟悉有关危险废物管理的法律和规章制度； 了解危险废物危险性方面的知识； 明确危险废物安全卫生处理和环境保护的重要意义； 熟悉危险废物的分类和包装标识； 熟悉危险废物焚烧厂运作的工艺流程； 掌握劳动安全防护设施、设备使用的知识和个人卫生措施； 熟悉处理泄漏和其它事故的应急操作程序。 危险废物焚烧处置操作人员和技术人员的培训还应包括： 危险废物接收、搬运、贮存和上料165、的具体操作和灰渣处理的安全操作； 处置设备的正常运行，包括设备的启动和关闭； 控制、报警和指示系统的运行和检查，以及必要时的纠正操作； 最佳的运行温度、压力、燃烧空气量，以及保持设备良好运行的条件； 危险废物焚烧处置产生的排放物应达到的技术要求； 设备运行故障的检查和排除； 事故或紧急情况下人工操作和事故处理； 设备日常和定期维护； 设备运行及维护记录，以及泄漏事故和其它事件的记录及报告； 技术人员应掌握危险废物焚烧处置的相关理论知识和处置设备的基本工作原理。13 项目实施规划13.1 实施安排原则在项目实施过程中必须坚持以提高投资效益为中心，合理组织建设工期，力求生产装置、辅助、公用工程、生166、产设施一次建成投产，并发挥效益。坚持全面质量管理，精心设计、精心施工，厉行节约，严格三大控制：质量、进度、费用控制。文明施工，文明生产。13.2 项目实施进度本项目建设周期计划为1年。包括前期准备、可行性研究、环境评价、安全预评价、勘查和设计、土建施工、设备采购、设备安装、人员培训、试车和投产等阶段。各阶段实施进度详见表13.2-1。表13.2-1 项目计划进度表 时间内容2007年2008年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月可研编制及项目审批工程设计土建设备和材料招标采购设备安装管道安装电器仪表安装人员培训生产准备项目验收试生产14 投资估算和资金筹措14.1 投资估算 167、建设投资估算.1 工程概况本项目拟建在江苏省*灌云县陡沟乡。由*废弃物处理有限公司投资建设一座垃圾焚烧站，用于集中焚烧化工残渣、化工废料、医疗废物及其他废物等。焚烧处理系统的焚烧工艺和技术采用热解炉和废液炉焚烧技术。.2 编制依据 按固定资产、无形资产、递延资产和预备费四部分进行编制。 设备费按现行市场询价估算。 安装与建筑工程费参考类似工程指标估算，并依据现行材料价格及费用水平予以调整。.3 建设投资估算本项目建设投资估算包括了*废弃物处理有限公司搬迁技改项目的主要生产装置、仓库、化验室、公用工程给排水、供电通讯、总图运输、环保工程、安全职业卫生、消防、办公室等以及工程相关费用，项目建设投资168、估算为3000万元，详见附表14.1-1。其中：设备购置费1559.9万元 占建设投资的52.0% 安装工程费192.8万元 占建设投资的6.4% 建筑工程费632.6万元 占建设投资的21.1% 其它费用614.7万元 占建设投资的20.5%14.1.2 建设期利息本项目建设投资全部由企业自筹考虑，无贷款，建设期借款利息为零。14.1.3 流动资金估算本项目流动资金正常年份估算为600万元。 项目总投资项目总投资为建设投资与流动资金之和，估算为3600万元。14.2 资金筹措项目总投资3600万元，所需资金全部由企业自筹解决，建设资金3000万元。*废弃物处理有限公司搬迁技改项目投资估算见下169、表。表14.1-1 项目投资估算表（单位：万元）序号工程或费用名称总估算价值设备购置费安装工程费建筑工程费其他建设费合计一（一）11.11.21.31.41.51.61.7（二）12（三）1234（四）12（五）1（六）建设投资固定资产投资费用工程费用主要生产项目工程设备工艺管道、阀门仪表电气厂房、仓库、辅助用房生产项目小计公用工程化验、检测仪器配电房（变压器）外线、道路照明机修房给、排水公用工程小计通讯电话、计算机网络环保工程烟气治理系统循环水池应急池（污水池）绿化环保工程小计消防及安全卫生设施消防水池消防泵房、消防泵消防器材安全卫生设施消防及安全卫生设施费用小计总图运输道路、地坪围墙、大门170、门卫总图运输费用小计服务性项目办公楼综合楼（宿舍）服务性项目费用小计固定资产费用小计无形资产勘察、设计、评价土地费用无形资产费用小计递延资产建设单位管理费生产准备费联合试运转费办公用具购置费递延资产费用小计预备费基本预备费涨价预备费预备费用小计建设投资合计流动资金全额流动资金项目总投资859.6154.6165.818.51198.524.824.512.96.212.981.37.1100.532.97.3140.712.915.312.340.512.312.348.930.679.51559.91559.993.313.510.41.6118.86.13.61.80.63.015.12171、2.42.80.725.91.51.53.01.51.518.99.628.5192.8192.8332.7332.75.72.415.32.425.89.29.215.033.49.32.411.754.06.060.084.584.5169.0632.6632.660.057.4117.4213.124.624.612.0274.3223.00.00223.0614.71650.0122.27.1200.055.273.8277.02385.3117.4274.3223.03000.0600.03600.015 财务经济评价 本评价依据国家计委、建设部1993年4月7日计投资1993530172、号文规定的建设项目经济评价方法与参数（第二版）及国家计委颁发的可行性研究指南（试用版）进行。15.1 运行成本估算 运行成本估算依据和说明物料消耗、动力消耗按照处理工艺流程确定，处理价格根据国家相关规定及目前市场信息价格以及市场供求变化趋势确定，各物料及燃料动力到厂入库价（含税）为：片碱2400元/吨，生石灰100元/吨，活性炭粉7000元/吨，柴油4500元/吨。电0.6元/度，新鲜水成本约1元/吨。职工工资及福利按20000元/人a计算（含公积金及各项保险金）。建构筑物固定资产综合折旧年限按20年计算，机械设备折旧年限按10年计，残值率5%；无形资产及递延资产摊销年限分别按10年和5年计算173、。详见固定资产折旧费估算表（附表15.1-1）和无形及递延资产摊销估算表（附表15.1-2）。 单位废物处置成本的估算。估算每吨危险废物处理的成本为473.44元，项目平均年总成本费用为451.95万元（附表15.1-3）。15.2 财务评价 财务评价的基本参数.1 设计规模及处理价格项目设计规模为年处理9546吨危险废物。处理价格：结合所在地区的经济发展状况，参考内地省市的收费标准，初步决定危险废物的处置收费标准为2000元/t。.2 税金本项目为服务性行业，不需要交增值税，另本项目为外商投资，不需要交城市维护建设税。营业税按照营业收入的5%计算，地方税按照营业税的1%计，所得税税率为24%174、。.3经济评价计算年限 项目建设期1年，生产期按10年，计算期11年。 运营收入、税金及利润估算 正常年运营收入1909.2万元，营业税95.46万元，地方税0.95万元，平均年利润总额为1360.84万元，税后总利润1034.24万元，详见表15.2-1、15.2-2、15.2-3及下面计算分析。.1 利润 利润=运营收入运营成本营业税金=1909.2451.9596.41=1360.84万元.2 所得税 所得税 =利润24% =1360.8424%=326.6万元.3 税后利润 税后利润=利润所得税 =1360.84326.6 =1034.24.4 静态投资回收期 上一年累计净现金流量的绝175、对值回收期 = (累计净现金流量出现正值的年份数1) + 出现正值年份的净现金流量 443.5= (41) + 1578.25=3.28年（税前） 上一年累计净现金流量的绝对值回收期 = (累计净现金流量出现正值的年份数1) + 出现正值年份的净现金流量 1096.7= (41) + 1251.65=3.88年（税后）15.3不确定因素分析盈亏平衡分析是对市场需求变化的适应能力分析，保本点越低，表明项目抗风险能力越强。盈亏平衡点（BEP）计算公式为： 固定成本 BEP = 销售收入可变成本营业税金 381.97 = =21.92% 1909.269.9896.41计算结果表明，该项目只要达到设176、计能力的21.92%，就可以保本经营，由此可见，该项目抗风险能力较强。15.4 评价结论 从财务评价指标可见：正常年项目运营总收入为营运收入1909.2万元，平均年利润总额为1360.84万元，税后总利润1034.24万元，投资利润率为28.73（税后），投资利税率为40.48%，财务内部收益率为35.05%（税后），项目投资回收期为3.88年（税后）。以上指标表明经济指标较好。16 结论该建设项目在工艺上是合理的，在设计、建设过程中应严格遵守国家的有关法律、法规、标准，考虑到环保、安全、节能、工业卫生的一系列措施能保证安全运行，达到节能降耗、环保的目的。从财务分析和市场调查情况来看，项目符合177、当前危险废物集中处理的发展趋势，且所在地区市场广阔，能保证较好的经济效益。项目市场前景看好，同时具有一定的抗风险能力，因此，该项目是可行的。附表15.1-1 固定资产折旧估算表 单位（万元）序号 年份项目折旧年限净残值率投产期生产期生产期生产期生产期生产期生产期生产期生产期生产期合计234567891011一建、构筑物原值折旧费净值205%632.630.05602.5530.05572.530.05542.4530.05512.430.05482.3530.05452.330.05422.2530.05392.230.05362.1530.05332.1300.5二机械设备原值折旧费净值10178、5%1559.9148.191411.71148.191263.52148.191115.33148.19967.14148.19818.95148.19670.76148.19522.57148.19374.38148.19226.19148.19781481.9三合计原值折旧费净值2192.5178.242014.26178.241836.02178.241657.78178.241479.54178.241301.3178.241123.06178.24944.82178.24766.58178.24588.34178.24410.11782.4 注：固定资产折旧采用平均年限法，其中建、179、构筑物综合折旧年限按20年计，机械设备折旧年限按10年计，净残值率按5%计。附表15.1-2 无形资产及递延资产摊销表 单位（万元）序号年份项目摊销原值投产期生产期生产期生产期生产期生产期生产期生产期生产期生产期合计234567891011一无形资产摊销净值117.411.74105.6611.7493.9211.7482.1811.7470.4411.7458.711.7446.9611.7435.2211.7423.4811.7411.7411.740117.4二递延资产摊销净值274.327.43246.8727.43219.4427.43192.0127.43164.5827.4313180、7.1527.43109.7227.4382.2927.4354.8627.4327.4327.430274.3三无形递延资产小计摊销净值391.739.17352.5339.17313.3639.17274.1939.17235.0239.17195.8539.17156.6839.17117.5139.1778.3439.1739.1739.170391.7注：无形资产按10年摊销，递延资产按10年摊销 附表15.1-3 处理成本估算表序号成本项目单位单价（元）单耗（kg）年耗（kg）单位处理成本元/t总成本万元/a一原辅材料生石灰kg0.14.19400000.420.4片碱kg2.42181、.49238005.985.71活性炭kg7.00.076600.480.46小计6.886.57二动力消耗水t1.05.2450000.520.5电Kwh0.694.390000056.5754.0柴油kg4.52.07198009.338.91小计66.4263.41三工资及保险工资及保险41.940.0四车间经费折旧费186.72178.24维修费用46.6844.56五企管费83.880.0六摊销41.0339.17七生产总成本473.44451.95注：1.维修费用按折旧费的25%计；2.企管费按工资保险的200%计。附表15.2-1 运营收入及税金估算表 单位：万元 服务期项目处理182、单价234567891011危废处理2000元/t9546954695469546954695469546954695469546运营收入1909.21909.21909.21909.21909.21909.21909.21909.21909.21909.2营业税金营业税95.4695.4695.4695.4695.4695.4695.4695.4695.4695.46地方税0.950.950.950.950.950.950.950.950.950.95合计96.4196.4196.4196.4196.4196.4196.4196.4196.4196.41注：营业税按营业收入的5%计，地方税按183、照营业税的1%计。附表15.2-2 损益及利润分配表（单位：万元）序号 年份 项目12345678910111运营收入01909.21909.21909.21909.21909.21909.21909.21909.21909.21909.22营业税金096.4196.4196.4196.4196.4196.4196.4196.4196.4196.412.1营业税095.4695.4695.4695.4695.4695.4695.4695.4695.4695.462.2地方税00.950.950.950.950.950.950.950.950.950.953经营成本0234.54241.8124184、1.81241.81241.81241.81241.81241.81241.81241.814折旧及摊销费0217.41217.41217.41217.41217.41217.41217.41217.41217.41217.415利润总额01360.841360.841360.841360.841360.841360.841360.841360.841360.841360.846所得税0326.6326.6326.6326.6326.6326.6326.6326.6326.6326.67税后利润01034.241034.241034.241034.241034.241034.241034.24185、1034.241034.241034.248公益金010.3410.3410.3410.3410.3410.3410.3410.3410.3410.349可分配利润01023.91023.91023.91023.91023.91023.91023.91023.91023.91023.9计算指标：投资利润率：28.73%（税后）投资利税率：40.48%附表15.2-3 项目财务现金流量表（单位：万元）序号 年份 项目合计12345678910111现金流入1.1销售（营业收入）1909201909.21909.21909.21909.21909.21909.21909.21909.21909.2186、1909.21.2其他现金流入0000000000001.3回收固定资产余值410.10000000000410.11.4回收流动资金6000000000000600流入小计20102.101909.21909.21909.21909.21909.21909.21909.21909.21909.22919.32现金流出2.1建设投资3000300000000000002.2流动资金60006000000000002.3经营成本2345.40234.54234.54234.54234.54234.54234.54234.54234.54234.54234.542.4营业税金964.1096.41187、96.4196.4196.4196.4196.4196.4196.4196.4196.412.5其他现金流出000000000000流出小计6909.53000930.95330.95330.95330.95330.95330.95330.95330.95330.95330.953净现金流量13192.6-3000978.251578.251578.251578.251578.251578.251578.251578.251578.252588.35累计净现金流量-3000-2021.75-443.51134.7527134291.255869.57447.75902610604.251319188、2.64所得税3266326.6326.6326.6326.6326.6326.6326.6326.6326.6326.65税后净现金流量9926.6-3000651.651251.651251.651251.651251.651251.651251.651251.651251.652261.75累计税后净现金流量-3000-2348.35-1096.7154.951406.62658.253909.95161.556413.27664.859926.6计算指标： 所得税前 所得税后项目财务内部收益率： 45.49% 35.05%项目财务净现值（i=10%）： 6541.65 4534.83项目投资回收期（年，包括建设期） 3.28 3.88