1、食品添加剂实业有限责任公司燃料乙醇项目可研报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月99可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录1 总 论51.1 概述51.2 研究结论141.3 主要技术经济指标152 市场预测162.1 燃料乙醇市场预测162.2 液体CO2市场预测183 产2、品方案及生产规模213.1 生产规模和产品方案的确定213.2 产品及副产品的规格224 工艺技术方案234.1工艺技术方案的选择234.2 工艺流程及流程说明284.3 消耗定额324.4 主要设备的选择335 原料、辅助材料及燃料的供应385.1 原料供应385.2辅助材料的供应396 建厂条件和厂址方案406.1 建厂条件406.2厂址方案437 公用工程和辅助设施方案457.1 总图运输457.2 给排水497.3 供电及电讯527.4 供热527.5 自控技术方案537.6 空压站、冷冻站567.7 维修车间577.8 科研、化验楼597.9 主要办公、生活福利设施617.10 土建3、618 节 能648.1 能耗指标及分析648.2 主要节能措施649 环境保护6591 设计采用的标准659.2 本工程排放的主要污染物及污染源659.3 污染物控制方案669.4 绿化概况729.5 环境监测729.6 环保投资概算7210 劳动保护及安全卫生7410.1 劳动保护及安全卫生7410.2 消防8011 工厂组织和劳动定员8511.1 工厂体制及组织机构8511.2 生产班制和定员8511.3 人员来源及培训8612 项目实施规划8712.1 建设周期的规划8712.2 项目实施进度规划872011年6月7月 可行性研究及审批、立项8713 投资估算和资金筹措8813.1. 4、建设投资估算8813.2. 资金筹措8914 财务评价9214.1产品成本估算9314.2投产初期的生产计划建议.9314.3财务分析9314.4财务评价9715 结 论9715.1综合评价9715.2 研究报告的结论991 总 论1.1 概述1.1.1 项目名称：四川省xx食品添加剂实业有限责任公司年产10万吨燃料乙醇项目 主办单位： 四川省xx食品添加剂实业有限责任公司 企业性质：有限公司 企业注册地址：眉山市xx区xx镇城xx 法人代表：xx1.1.2 可行性研究报告编制的依据和原则 本可行性研究报告编制的依据为：四川省xx食品添加剂实业有限公司10万吨/年燃料乙醇项目建议书 本可行性研5、究报告编制的原则是：根据国家有关方针政策、法令法规，坚持实事求是的原则，认真进行调查研究，力求报告科学、可靠。主要的技术原则是经济适用、技术先进、符合国情、着眼未来。 本可行性研究报告的编制深度按轻工业部颁发的轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定(QBJS5-92)的要求进行。1.1.3 项目提出的背景和必要性1.1.3.1 主办单位概况四川省xx食品添加剂实业有限责任公司成立于一九九六年元月，位于xx区城xx，是国内专业生产食品添加剂的大型民营企业。公司是由xx、伍超全、伍超群等共同出资组建的股份制企业，主要从事食用酒精、焦糖色素、食用冰醋酸、氨基酸等产品的生产、销售。公司注册资本前6、期人民币150万元，法人代表xx，公司定员262余人，工程技术人员32人，其中：高级职称2人、中级职称9人。xx公司遵循“诚、实、新、高”的核心价值观，坚持走“专业化、规模化、长远化”的经营道路，建立健全了完善的质量管理体系，于2008年顺利通过ISO9001-2006国际质量体系认证，且在2009年取得进出口自主经营权，产品远销东南亚、南美洲等国家和地区，是眉山市xx区的先进民营企业。1.1.3.2 项目提出的背景本项目宏观背景基于中国加入WTO后，中国民族产业面对强大国际市场竞争势态压力。为了适应国际市场竞争，提高企业国际竞争力，国内企业需进行资源优化重组和企业技术改造，通过优化重组和升级7、改造，提高在国际竞争环境条件下的生存和发展的能力。历经多次能源危机以后，世界各国普遍认识到对不可再生能源石油的过分依赖是危险的，对各种非石油类能源：太阳能、风能、潮汐能等利用的方兴未艾，而其中用可再生资源淀粉类农产品生产酒精以替代部分石油的研究，更是被提到了一个尤为重要的地位。事实上，自20世纪60年代第一次能源危机以后，许多发达国家和部分发展中国家即根据各国具体资源共享源情况着手燃料乙醇的开发，如美国以玉米为主， 而巴西、印度等以糖蜜为主，在美国每年生产的燃料乙醇在500万吨以上。在巴西，汽车所需燃料的43%以上已使用燃料乙醇。燃料乙醇的使用不仅减少了该国对进口石油的依赖，还为该国创造5008、万人的就业机会。在我国，燃料乙醇的生产与使用问题已提出多年，引起了党中央和国务院的高度重视，明确要加快燃料乙醇产业的发展。燃料乙醇的使用，可减少原油的消耗，保护宝贵的不可再生资源，可以显著提高汽油的辛烷值，防止发动机爆震，减少运输设备的损耗，可以减少汽车尾气中CO2、CO、SO2等对环境的污染，尤其可大量减少臭氧排放量，保护地球大气环境。不仅如此，燃料乙醇的生产与使用，对我国农业发展更有其重要的作用：卖粮难，尤其是在东北卖玉米难是近几年来困扰地区经济发展的“热点问题”；在川西，有大量的红薯等资源，除少量被加工成淀粉外，其余的基本上用于饲养生猪，没有体现红薯的经济价值，影响了农民的经济收入，阻碍9、当地的经济发展。发欧国家展燃料乙醇的生产与使用，将有助于保护区农民的切身利益，提高农民生产积极性，稳定农业生产。而农业生产的稳定是我国经济与社会稳定的基础。因此燃料乙醇的生产与使用具有十分重要的经济意义与社会意义。1.1.3.3 项目建设的意义及必要性我国推行乙醇汽油清洁燃料，可以综合解决国家石油短缺、粮食过剩及环境恶化三大热点问题，并且对我国的农业、能源、环保、交通、财政诸方面将起到积极的推动作用。项目的建设具有战略性的意义，主要表现在以下四个方面：第一，改善大气环境。 使用乙醇汽油作为燃料，可以明显降低汽车废气的排放，有效改善大气环境质量。目前世界上汽车对乙醇汽油的使用方法一般有两大类： 10、(1)用汽油发动机的汽车，乙醇加入量为5-22； (2)专用发动机的汽车，乙醇加入量为85100。这样汽车就可以降低一氧化碳排放量约3038，挥发性有机化合物(VOC)约12，氮氧化物排放量约略有上升（绝对量极少），有害物质排放平均降低1/3以上。可以看出，用乙醇作增氧剂，可显著降低汽车尾气中的有害物，起到净化空气的功效。第二，节约石油资源。油、煤碳等是不可再生资源，目前，我国的能源消费几乎全部依赖这些一次性资源。随着社会的进步，对石油的依赖又远超过煤炭。据石油科学院专家预测，我国的石油储量，按目前的探储速度和开采速度，到2030年前后，将工业开采贻尽，世界上的石油再有约50 年也将于完。做为11、国家必须将过渡能源政策列入议事日程。而燃料乙醇的安全、实用、可再生特性成为人们首选的最有希望的替代能源之一。再者，我国的石油进日量今年将突破5000万吨，再有五年左右将达到8000万吨。按照国际上的共识，当一个国家石油进口超过5000万吨时，就必须有保护运输安全的军事力量；当一个国家的石油进口量达到本国消费量的一半时，它的能源安全则极易受到威胁。这些均会对我国庞大的社会经济发展计划造成影响和制约，燃料乙醇政策最终将有助上述问题的缓解。 第三，推动粮食转化，带动农业产业化发展。 推广使用车用乙醇汽油可以有效解决粮食转化问题，稳定粮食价格和农民收入，促进农业生产和消费的良性循环。 燃料乙醇产业作为12、促进农业产业化的载体，是促进综合保障粮食安全问题的有效途径之一。发展燃料乙醇产业会带动一系列相关产业的发展，可以有效扩大粮食转化的方向，调整产粮结构，刺激粮食生产，逐渐建立一个新的农产品转化市场，促进农业生产的良性循环，进而可得到一个长期、稳定、可控的粮食转化市场，保障粮食安全，增强和巩固加入WTO后我国粮食生产的基础地位，为实现农业产业化走出一条新途径。 发展以红薯为原料的农产品加工业，实现农业产业化经营，是促进农业和农村经济结构战略性调整的重要途径，具有十分重要的意义。发展农产品加工业，可以促进优化农产品区域布局和优势农产品生产基地的建设，延长农业产业链条，提高农产品的综合利用、转化增值水13、平，有利于提高农业综合效益和增加农民收入；通过扩大农产品深加工，提高产品档次和质量，促进农产品出口，有利于提高我国农业的国际竞争力；通过发展农产品加工业，以农业产业化经营为基本途径，吸纳农村富余劳动力就业，提高技术装备能力和水平，有利于推进农业现代化。本项目通过建设红薯产业化示范基地，实施“公司+科研+农户”订单农业模式；符合我国国民经济总体发展要求和国家对农业发展、农产品加工转化和增加农民收入、保护农民利益的战略布署。第四、为淀粉质能源利用开辟了一条新的途径。人类要生存，就离不开能源，从钻木取火到煤炭、石油时代，每一次能源革命都把人类社会向前推进了一大步。直到现在，人们仍陶醉于征服大自然的喜14、悦中，但人类对大自然的超常索取，已经改变了原有的温馨和洁净。以我国为例，在一次性能源消费结构中，煤炭占75，耗煤量约为15亿吨。煤是全程污染能源，除了人们看得见的烟尘污染外，还有二氧化硫和氮氧化物。肆意消耗以煤和石油为主的石化能源所引发的环境污染、温室效应、热带雨林消失、物种多样性减少等一系列生态危机，正在日益严重地威胁着人类的自身生存和社会的持续发展。为此，不论是解决能源问题，还是解决环境污染问题，都必须积极开发可再生绿色能源。 燃料乙醇以玉米、小麦、薯类、糖蜜等原料，经发酵、蒸馏等工艺而制成。乙醇进一步脱水后得到无水乙醇（99.5%V/V）。高浓度乙醇是一种高热值燃料，每千克发热能2.9715、x104 kj。无水乙醇添加适量变性剂后形成变性燃料乙醇，再把变性燃料乙醇和汽油以一定的比例混配形成车用乙醇汽油（将乙醇按10%-15%的比例加入汽油中作为燃料，现有发动机不经过任何改装即可正常运行）。目前我国城市的大气污染物中，经测试44.75%的CO和碳氢化合物来源于汽车尾气。到2008年末，我国已拥有机动车6000多万辆。机动车尾气排放的污染已成为城市空气污染的最主要原因。目前我国CO2排放量在世界前几位，改善环境已迫在眉睫。乙醇是一种可再生的能源。乙醇燃烧过程所排放的CO2和含硫化合物均低于汽油燃烧所排放的CO2和含硫化合物，而且乙醇燃烧产生的CO2和作为原料的生物源生长所消耗的CO216、在数量上基本持平，这对减少大气污染和抑制“温室效应”意义重大。乙醇汽油燃烧比普通汽油更完全。汽车尾气中CO2含量可降低30%左右。燃料乙醇也因此被称为“清洁燃料”。车用乙醇汽油在国外已推广使用多年。如美国在20年前即推广车用乙醇汽油。到2006年，车用乙醇汽油用量达到559万吨；巴西自1975年开始实施“乙醇替代计划”，目前已使温室气体排放减少了20%，巴西既是世界上最大的燃料乙醇生产和消费国，也是唯一不使用纯汽油作为汽车燃料的国家。日本和欧盟也在积极发展车用乙醇汽油。我国河南、黑龙江和吉林也展开了车用乙醇汽油的生产和使用，取得了较好的社会效果。燃料乙醇属可再生性能源，车用乙醇汽油代替部分汽油17、，有利于环境改善、可有效解决农产品粮食的转化、促进农业生产的良性循环，其意义重大。因此国家九届人大四次会议通过的国民经济和社会发展第十个五年计划刚要中提出，要开发燃料乙醇等石油替代品，燃料乙醇工业必将迎来生产建设高峰。 1.1.3.4 项目优势 a、资源及地理优势红薯是一种优良的酿酒原料,干物质达24%,淀粉含量达80%多,比玉米还高。我国很多地区都非常适宜种植红薯,而转基因红薯种植适应性广、成本低、产量高、淀粉含量高,比高粱、玉米、木薯、大米等原料出酒率高。 我国是一个传统薯类作物种植大国。四川又是红薯的主产区，主要分布在丘陵区和山区，这些地方的土壤疏松，温、光、水、气资源充足，能充分满足甘18、薯生长发育的要求。红薯从育苗到收挖整个生产周期的操作技术都很简单，无论从劳动力的投入还是肥料的投入都很少，生产成本较其他作物低得多。四川是一个农业大省，地处中国西南内陆，地域辽阔，人口众多，资源丰富，地理环境优越，自然条件较好，农作物种类繁多，主要农产品在全国占有重要地位，素有“天府之国”的美称。幅员辽阔，地形地貌复杂。全省幅员面积48.5万平方公里，占全国的5.1%，居第五位。境内东部为四川盆地，川西南为山地，西部为高山峡谷高原。其中平坝（平原）占7.84%,丘陵占10.06%，高原（高山）占32.08%,山地占49.44%，水面占0.58%。四川现有耕地6426.7万亩，占全国耕地总面积的19、4.5%，列第五位，占西部耕地的14.4%，列第一位，其中水田3337.1万亩，旱地3089.6万亩。农业生产气候条件较好。东部四川盆地，属亚热带湿润气候，气温较高，无霜期长，雨量多，日照少，年均温16以上，无霜期240-300天；年降雨量1000-1400毫米，年日照1000-1600小时，为全国最低值区。川西南山地，冬暖夏凉，四季不分明，但干湿季明显，垂直变化大，年均温12-20，无霜期220-330天；年降雨量900-1200毫米；年日照2200-2700小时。种植业以粮食生产为主，经济作物种类繁多。2007年全省农作物总播面积14237.6万亩，其中粮食作物面积9940.3万亩，占6920、.8%；经济作物面积2111.3万亩，占14.8%；其它作物面积2186万亩，占15.3%。盆地内复种指数高，素有精耕细作的传统，已基本形成了小春（夏收作物）、大春（秋收作物）、晚秋作物一年三季种植的耕作制度，2007年全省耕地复种指数已达221.5%。粮食作物中水稻、小麦、玉米、红苕四大作物占有突出地位。2007年水稻面积占粮食总面积的30.7%，产量占粮食总产量的47.5%；小麦面积占22.7%，产量占16.9%；玉米面积占18.1%，产量占16.1%；红苕面积占13.2%，产量占10.9%。眉山地区位于四川盆地成都平原西南边缘，北依省会成都，南接乐山，东邻内江、资阳，西连雅安，幅员面积721、186平方公里，处于平原与山区的过渡地带，是“唐宋八大家”中苏洵、苏轼、苏辙的故乡。境内地形以平原、丘陵为主，其中平坝占25.5%、丘陵占56.2、山地占18.3。辖眉山、仁寿、彭山、洪雅、丹棱、青神六个县，217个乡镇。总人口 338万人，其中农业人口298万人。耕地面积 300万亩，其中，田189万亩，土111万亩。全区自然条件优越，气候条件好，地势平坦，农田集中成片，利于灌溉及农机化建设，适宜种植多种农作物，是四川有悠久历史的粮、棉、油、果、菜、茶集中产区和调出区。其中红薯种植面积60万亩，总产量达80万吨；玉米种植面积60万亩，产量90万吨，另外还有白金芋20万亩，产量约40万吨，以上22、产品主要分布在仁寿县、彭山县、xx区、洪雅县、青神县等地区。眉山市在本项目原料的种植上存在以下优势：1、地理优势：眉山市居四川盆地中央，属亚热带温润气候，降水丰沛，水热同步，适宜红薯、玉米等农作物生长；本地区旱地以紫色土、黄壤为主，土层深厚，土壤养分含量足。2、种植优势：本地区种植历史悠久，红薯生产水平较高，种植技术掌握较好；红薯、玉米的品种更新较快，生产潜力大；集中连片种植，产量提高快，便于指导和管理。如大面积实现5吨/亩，眉山市即可保证400万吨左右的原料供应。再考虑离眉山市中心区域较近的乐山市，也是红薯的主要生产产区，有红薯种植面积60万亩，以山地居多，都有红薯生产的习惯和生产条件以及娴23、熟的种植技术，同时也有高速公路、铁路、水路等通达，其交通条件比较方便。这些地区大面积实现4吨/亩，按50%作为商品薯，则可保证120万吨左右的原料需求。上述中心示范县和辐射示范县的红薯面积可以达到140万亩，可以提供项目运行的鲜薯500万吨。 本项目建成后形成产业链。生产的燃料乙醇多数就地销售，因燃料乙醇的原料种植基地也是在眉山市及周边地区，原料供应充足、成本低，这些有利条件，增强了产品的市场竞争力，其优越的区位条件和丰富的物质资源，为本项目的实施提供了可靠的先决条件。2009年,我国年进口原油已达1亿吨,预计到2020年我国石油缺口将达到1.7亿2.3亿吨。建一个年产10万吨的以红薯为主要原24、料的燃料乙醇汽油生产线,在能够缓解能源紧缺的同时,也能变传统农业为高科技农业,变资源优势为经济优势。 b、企业优势 四川省xx食品添加剂实业有限责任公司以西南农业大学农学与生命科学学院雄厚的研发科技力量为依托，以公司经过十年努力而营建的成熟销售网络为渠道，不仅拥有红薯高产高淀粉种植高新技术，而且同时拥有乙醇生产的丰富经验和乙醇销售的稳固网络。xx公司目前拥有年产30000吨优级酒精生产线。该生产线采用的是国内先进的双酶法制糖、浓醪发酵、五塔差压蒸馏、联产GGDS产品、清液回用的清洁生产工艺，生产的优级酒精质量优异，产量稳定。经过多年的实践和探索，通过与四川大学、西华大学等高等院校的合作，以及走25、出去学习国内外先进的生产技术等方式，公司积累了丰富的生产经验并掌握了国内外先进的酒精生产技术。公司拥有一套完善、科学的管理体系和销售网络以及一批高素质的业务人员，这些为项目的顺利建设以及产品市场的开拓奠定了良好的基础。 面对近年来市场竞争的严峻局面，公司不断深化改革，认真实施机制、科技、管理三大创新，向机制求生存、求发展，不断引进高科技，向科技求品牌，向管理要效益。通过完善营销网络，开拓销售市场，大力调整产品结构，促进产品升级换代，不断加强成本管理等工作，实现了公司经营效益的大幅度提高，向市场要效益。同时，加快“企业基地科技农户”，产、供、销一条龙工作进程，逐步向产业化经营发展。实施“企业基地26、科研农户”订单式农业模式。本项目在对现有30000吨酒精生产线进行技改，变成年产50000吨燃料乙醇生产线的同时，新建一条50000吨的燃料乙醇生产线，实现年产燃料乙醇10万吨的总规模。公司计划经过35年发展，形成与优势绿色能源产业带相适应的加工布局，将公司建成农产品加工骨干企业和示范基地；建立农产品加工业的技术创新体系，成为综合利用最优良的环保型企业。c、项目实施的区位优势在未来几年中国对石油进口依赖度加深、国际石油价格进入高价时代等大背景下，国内燃料乙醇产能扩大已经成为无法阻挡的趋势。四川省是我国燃料乙醇产品主要需求市场之一，现燃料乙醇生产量为零。随着我国能源需求矛盾的加剧，对燃料乙醇的需27、求非常大，本项目投产后，仅在四川省内就有一个非常好的销售市场，也是一个回报率高的市场，因此项目的区位优势明显，发展前景非常好。1.1.4 研究范围 根据本项目的产品及规模等要求，本报告将对项目建设意义、市场预测、生产工艺技术、公用工程方案、环境保护、劳动保护、项目实施规划、资金筹措与财务评价等方面进行可行性研究。 参加设计的专业包括工艺、土建、总图运输、给排水（含环保）、电气、自控、热工、设备、概算和技术经济专业。1.2 研究结论1.2.1 研究的简要综合结论1.2.2 本报告描述了四川省xx食品添加剂实业有限责任公司红薯深加工年产10万吨燃料乙醇项目的必要性及建设条件，确定了项目内容和技术方28、案，并对本项目在财务和投资风险上进行了可行性评价。 可行性研究结论为：四川省xx食品添加剂实业有限责任公司年产10万吨燃料乙醇项目符合国家规定的投资方向，符合国家的产业政策、行业规划和地区规划，符合企业和行业发展需要，符合国家有关行业技术经济政策。项目建设规模和产品方案经济合理，工艺技术先进适用，公用工程方案满足生产要求，产品市场广阔，项目不论从国家宏观经济效益和社会效益还是从企业的微观效益来看，都是完全必要和经济可行的。主要表现为： a、眉山市红薯资源丰富，有着种植红薯得天独厚的自然条件和地理优势。原料及其它辅助材料、燃料、动力供应均有保证，同时也为眉山市红薯的深加工创出一条新途径； b、高29、品质的燃料乙醇市场潜力大，以红薯为原料生产成本低，产品质量达到国家GB18350-2007燃料乙醇标准，因而竞争能力强； c、以红薯为原料生产燃料乙醇生产工艺和设备是先进的，采用连续发酵流程，差压蒸馏，废液沼气发电等新工艺，新技术； d、生产过程采用先进的DCS集散控制系统，实现生产自动化。并引入ERP系统，实现企业管理信息化；1.2.3 存在的主要问题和建议燃料乙醇由国家宏观调节，必须获得国家发改委批文才能生产销售，建议企业提前做好申报申请工作。1.3 主要技术经济指标主要经济指标表表：1 单位：万元序号指标名称单位指标备注1生产规模： 燃料乙醇万吨/年10正常年 二氧化碳 万吨/年7.5正30、常年 沼气产电万kwh/年1200正常年杂醇油吨/年220正常年2总产值万元43773正常年3总投资万元15380其中:流动资金万元25855投资指标:5.1百元产值占用建设投资元/百元产值29.235.2百元产值占用流动资金元/百元产值5.915.3流动资金周转天数天24.266年总成本万元34175平均值7年利税:万元7628平均值其中: 利润总额万元5712 销售税金及附加(包括增值税)万元19168财务评价指标:8.1所得税前:内部收益率%32.34静态投资回收期年3.5包括建设期财务净现值(ic=10%)万元323928.2所得税后:内部收益率%24.54 静态投资回收期年4.3包括31、建设期财务净现值(ic=10%)万元196948.3借款偿还期:年48.4资本收益率%100.778.5投资利润率%37.148.6投资利税率%49.609定员人1932 市场预测2.1 燃料乙醇市场预测2.1.1 产品概述 能源是人类生存和发展的基本需求。随着社会经济的持续高速发展，用以支撑社会进步的一次性能源的代表-石油，已成为现代文明赖以生存的“血液”。然而，地球上的一次资源是有限的，并且已呈逐渐枯竭之势。据联合国能源组织多次评估，地球上的石油储量再有五十年左右大工业化开采将趋结束。我国的时间将更短，据专家预计只有三十年左右，能源短缺已是现代社会面临的一个重大问题。如果没有能源，人类生活32、就无从谈起，现代社会文明就无法继续。为了寻求替代能源，几十年来，人们做了不懈的努力。通过大量的研究、对比和实践，来寻找可方便制取并使用的可再生能源。近些年来，许多人都把目光又集中在传统产品乙醇上来。二十一世纪，燃料乙醇将会成为主要的新兴能源之一，将会逐步发展成为新能源的亮点，焕发出朝阳产业的无限生机。变性燃料乙醇是以淀粉质、糖质为原料，发酵、蒸馏制得乙醇，脱水后再添加变性剂变性的燃料乙醇。在不添加含氧化合物的液体烃类中加入一定量变性燃料乙醇和改善使用性能添加剂制得乙醇汽油，用于点燃式内燃机汽车的燃料。在保持原有动力性能的基础上，视配方的不同，燃料乙醇的加入量可在24%范围之内。它能有效降低汽车33、尾气污染，减少汽油消耗，这项技术在国外已十分成熟。 利用变性燃料乙醇合成的车用乙醇汽油作为可再生的环保新能源在美国、巴西等国家已大力推广，欧共体自20世纪90年代初也开始生产使用汽油醇。巴西年产1200万吨酒精，用做汽车燃料的有900万吨，美国燃料乙醇年消耗量为450-500万吨之间。据相关资料和信息显示，国际市场近年来平均每年乙醇用量增长10%以上，今后几年内预计乙醇用量年增长将达到15%以上，产品市场前景看好。从市场价格看，国际市场价格比国内价格平均高20%左右，国内外需求量大，市场前景广阔，因此应大力开发国际市场。随着我国加入WTO组织，汽车拥有及使用量增加，加上越来越凸现的石油能源危机34、，石油短缺日益突出。我国已是石油净进口国，所以国家对这种新能源高度重视，制定了降低税率，增加补贴等强制推广措施，并于2007年4月15日颁布了变性燃料乙醇和车用乙醇汽油的国家标准，给变性燃料乙醇的生产、经营在技术上提供了法律依据。 2011年由于我国燃料乙醇试点范围将扩大到9个省，并实现东北三省、河南和安徽5个省完全封闭试运行，预计2011年燃料乙醇销量将达到64万吨，这会比2010年的19万吨燃料乙醇消费量增加45万吨。2.1.2产品销售预测据国家发改委规划，预计在未来几年内，我国车用乙醇汽油将占市场份额的25-30%。如果按2007年4月2日颁布的变性燃料乙醇和车用乙醇汽油两项国家标准及目35、前我国汽油年消耗量约5600万吨，按要求添加10%的变性燃料乙醇计，我国每年需要消耗560万吨变性燃料乙醇。也就是说每年多消耗酒精560多万吨，而国内现仅有河南天冠、山东九九、黑龙江华润、吉林天河、安徽丰原五家定点企业正在建设或生产之中，产量远不能满足市场需求，因此燃料乙醇市场潜力巨大。我国燃料乙醇的开发使用刚刚起步，随着国民经济的不断发展和汽车消费的不断升温，石油短缺和大气污染问题也愈发突出，乙醇汽油因为在节约能源和减少汽车尾气污染方面的独特优势，具有广阔的市场前景。所以该项目产品销售方式及市场销售半径是目前国内最具竞争力的。 综上所述，本项目生产的燃料乙醇有着广阔的市场前景。2.2 液体C36、O2市场预测 2.2.1 产品概述 CO2是一种很有价值的再生资源，适用于国民经济的各个领域，具有广泛的利用价值，以往CO2只是用于食品工业，如制备汽水、软饮料、汽酒、香槟酒等。近年来也被广泛用于焊接、铸造工业、金属切割业、工业动力工程等方面以及医药行业的药品成份提取等，制备高级膨化烟丝也需要大量高纯度的CO2。用CO2进一步加工制成的干冰被广泛用于食品冷藏等方面。乙醇发酵时CO2的理论得率为乙醇得率的95.6%，这些CO2若不回收，不仅使资源白白浪费，而且也对大气环境产生污染。随着科技工业的日益发展，利用乙醇发酵气生产高纯度液体CO2技术已经成熟，从而使CO2的应用范围进一步扩大。2.2.237、 国外市场现状 美国是世界上CO2最大的生产国和消费国，其CO2主要用于：食品的冷却、冷凝、研磨和惰化；饮料的碳酸化；油井气井操作；碳酸盐、重碳酸盐、青霉素的生产及冷却；焊接、冷收缩装配等金属加工以及灭火剂、气雾剂等。美国现有90套回收和生产CO2装置，主要为回收合成氨厂、石化厂、乙醇厂、天然气加工厂等排放的CO2，总生产能力约800万吨/年，其CO2生产装置利用率在60%左右，近几年基本维持此水平。 日本CO2的消费与美国有区别。主要用于CO2气体保护焊接，其次为碳酸饮料、啤酒、食品冷却、冷冻、炼钢、铸钢砂型硬化剂等，其CO2气体的来源有：重油脱硫制氢工厂的副产品、合成氨水洗工序的副产品、高38、炉炼铁副产品、石化厂副产品、酒厂副产品等。西欧CO2消费量约为160万吨/年，其中80%为液体CO2，主要用于碳酸饮料和食品加工，其次为焊接、运输冷冻等。西欧各国中以德国的CO2产量最大，有30余家液体CO2工厂，主要利用天然气井分离的CO2和合成氨厂副产的CO2，西欧CO2市场今后几年消费增长幅度估计在3%4%，其中液体CO2占80%，固体CO2占20%。2.2.3 国内市场供求现状及预测 我国可以开发利用的CO2资源非常丰富，20世纪7080年代，国内合成氨厂、乙醇厂开始回收利用CO2，基本为自产自用，仅少量商品量。一年最多产销35万吨，到1990年初，国内CO2产销量迅速增长到20万吨以39、上，市场初具规模。随着我国工农业经济的多元化发展，国内CO2需求量呈现快速增长。到1997年底，国内55家中型合成氨厂已建成了34套CO2回收装置，总生产能力约23万吨/年；国内乙醇厂、啤酒厂也有百余家安装了CO2回收、精制装置，总生产能力达18万吨/年。目前，国内CO2生产能力约为80万吨/年，预计今后几年平均增长消费速度为1520%。 从总体上看，饮料行业消费是国内CO2第一大市场，约占30%左右。随着人民生活水平的不断提高，饮料行业对CO2的消费量将会大幅上升；CO2气体保护焊接一直是我国重点推广的技术项目之一，约占CO2消费量的20%左右，是CO2第二大消费市场，今后五年预计年均增长在40、15%左右；CO2在食品加工行业的消费量占国内CO2市场的15%左右，主要用于食品的冷冻、冷藏、灭菌、防霉、保鲜等，为适应国际食品市场竞争和国内高档食品保鲜的需要，这将是液体、固体CO2潜在的巨大市场；CO2和氟里昂是两种常用的烟丝膨化剂，但后者已被列为淘汰禁用品，正逐步减少使用，最终将被彻底禁用。这给CO2在烟草业发展提供了不可多得的良机。我国每年年产香烟2006万箱左右，如10%采用CO2膨化处理，则需耗CO26万吨左右，如全部使用CO2，则CO2年消费量将达60万吨。因此，CO2在烟草工业具有十分良好的推广应用前景。除常规用量将会进一步增加外，一些新的CO2应用领域也在不断涌现。如用作植41、物气肥、CO2果蔬保鲜剂、用作油田助采剂、用于超临界萃取、代替氟氯烃用作发泡剂、用于污水处理、用于生产无机化工产品、作为有机化工产品生产的碳源、用作染色媒介、合成高分子化合物等，由此可见，CO2的消费市场潜力巨大。2.2.4 销售预测四川CO2消费领域主要集中在饮料业、啤酒业、烟草行业和焊接铸造业等。眉山市500公里半径范围内拥有多家大型烟草生产企业、多家啤酒厂及多家摩托车汽车制造企业，对液体CO2的需求量大。根据预测，到2011年，四川省液体CO2的年需求量将达到1520万吨。本项目副产食品级液体CO2可立足于本地进行销售。二氧化碳产品的销售半径500公里内为最佳。（1）500公里内二氧化碳42、生产能力和分布地区：据资料显示：德阳酒精厂、内江酒精厂、银山酒精厂、白马酒精厂、重钢厂、川维厂等企业总共生产能力4.7万吨，其中食品级仅0.5万吨。（2）四川省每年需二氧化碳约1520万吨，但本项目生产的二氧化碳为高纯度二氧化碳（其理化指标可达可口可乐公司标准），产品主要定向于食品、烟丝膨化、保鲜及饮料行业。国内现有酒精厂的制造成本在280-330元/吨。本项目采用国内最先进的生产工艺和技术设备生产制造的二氧化碳成本为170.89和208.89元/吨，比同行业制造成本低70120元/吨，对占领市场有充足的竞争力，同时产品质量好，每吨售价可达6001000元吨（食品及饮料行业）。（3）本项目7543、000吨/年二氧化碳的优势： 酒精发酵气中的二氧化碳自然含量高达99.5%。 选择工艺好、设备先进、节能。 自动控制装置，产品回收率达90%，一般生产厂只达85%。 产品纯度高，同比销售价格高约200300元/吨。本项目75000吨/年液体二氧化碳全部在省内销售, 销售价格平均700元/吨。 3 产品方案及生产规模3.1 生产规模和产品方案的确定本项目主产品燃料乙醇生产规模按10万吨/年设计。为了保证企业的可持续稳定发展，减少废气对生态环境造成的污染和危害，贯彻执行国家关于“综合治理，变废为宝”的方针政策，本项目工程确定了利用发酵气中的CO2气体副产液体CO2的产品方案。 各产品的产品方案和生44、产规模如下： 主产品： 燃料乙醇 10万吨/年副产品：液体CO2 7.5万吨/年 3.2 产品及副产品的规格3.2.1 燃料乙醇 产品质量符合 “变性燃料乙醇标准GB18350-2007”国标表3-1 变性燃料乙醇标准GB18350-2007变性燃料乙醇标准GB18350-2007燃料乙醇于20时密度应在0.7918g/cm30.7893g/cm3 ；加入燃料乙醇的变性剂，应符合GB17930-2005车用无铅汽油的要求，但不得加入含氧化合物；燃料乙醇与变性剂的体积混合比例应为1021005，即变性剂在变性燃料乙醇中的体积百分含量为1.96%（V/V）4.76%(V/V)。变性燃料乙醇理化要求45、：项目指标外观清澈透明，无肉眼可见悬浮物和沉淀物 乙醇，%（VV） 92.1甲醇，%（VV） 0.5实际胶质，mg100mL 5.0水分，%（VV） 0.8无机氯（以Cl计），mgL 32酸度（以乙酸计），mgL 56铜，mgL 0.08pHe值6.59.0* 2008年4月1日前，pHe值按5.79.0执行注： 应加入有效的金属腐蚀抑制剂，以满足车用乙醇汽油铜片腐蚀的要求。3.2.2液体CO2 符合食品添加剂液体二氧化碳GB10621-1989标准，并达到国外公司（如可口可乐公司、林德公司等）质量指标，提高产品的市场竞争力。项 目国外公司标准国 家 标 准优 等 品合 格 品含量，%（v/v46、），99.999.899.5游离水20ppm0.2%(w/w)醇类（以乙醇计），mg/l，/30100气味无异味水溶液外观无颜色或混浊/水溶液的气味和味道无异味/SO2，ppm，1/CSO，ppm，0.1/H2S，ppm，0.1/4 工艺技术方案4.1工艺技术方案的选择4.1.1燃料乙醇生产工艺技术路线的选择及特点 采用“风选风送（干法）、泵送（湿法），一级半粉碎，中温双酶法连续制糖、真空冷却，露天大罐浓糖清液连续发酵，膜耦合技术、差压蒸馏、汽化膜技术”新工艺。在工艺技术路线及生产方法的选择上，采用了国内外先进、成熟的生产工艺及方法。本生产工艺技术及所选用的设备与传统的乙醇生产工艺及设备比较，47、具有以下明显的优势：（1）、原料薯干片采用一级半粉碎（即一级粉碎机不装筛网，以低动力消耗、大产量破碎，再经除铁装置后进入二级粉碎机），除铁效率比传统工艺的二级粉碎高，粉碎机易损件（筛网和锤片）使用寿命长，事故停机机率大大减少，吨料粉碎电力消耗比二级粉碎节省30%。（2）、鲜薯收获季节，采用鲜薯湿法粉碎。同时采用粉浆回流工艺，即回流部分粉浆替代湿法粉碎用水，克服了湿法粉碎时粉浆浓度低的缺点。（3）、中温双酶法连续制糖工艺：采用以料带汽的低压喷射器加热式中温（95C）连续液化工艺设备，料液受热均匀，液化彻底，提高淀粉出酒率0.5%，比高温蒸煮节能30%。液化醪采用水力喷射真空冷却，节约大量的冷却水48、；采用高转率糖化酶连续糖化，提高粉糖转化率和设备利用率；糖化结束后进行固液分离制成葡萄糖糖液。本工艺已将高转化葡萄糖液中的全部固形物分离去除，分离出的粗纤维（含蛋白）可直接烘干制成饲料，可显著提高综合经济效益，同时删除了酒糟处理工艺，减轻了污水处理负荷。（4）露天大罐浓糖清液连续发酵 本工艺采用超级耐高温活性干酵母进行复水活化、扩大培养，进入发酵罐后不断流加葡萄糖糖液进行连续发酵，不仅提高发酵设备利用率，而且节省了大量设备投资与运行费用，降低了生产成本。本超级高温乙醇活性干酶母具有耐高温（主发酵温度4042）、耐酸（PH2.5）、耐乙醇（13%）、耐浓糖（60%葡萄糖），在常温（30）、中温（49、34）、高温（40）等主发酵温度情况下，都能进行正常发酵。出酒率高，不升酸。保证首罐能产生更多、更健壮的酵母，缩短发酵迟缓期，高温发酵可以大大缩短发酵时间，提高设备的生产能力，减少冷却水用量。省去了繁杂的酒母繁殖系统，采用预发酵罐培养，可以减少干酵母的用量，节约生产成本。连续发酵生产流程的采用，减少了洗刷、杀菌等非生产性时间，节约了洗刷用水，减轻了生产劳动强度，提高了设备的利用效率。 采用大罐露天布置，节省建筑投资。同时便于实现自动化控制。（5）膜耦合技术 本工艺水平中用膜将发酵与蒸馏过程耦合起来，在发酵过程中不断流加高转化率葡萄糖液，同时不断将所生成的酒精透析出去，因而不仅实现了高强度发酵大50、罐快速连续发酵，相比传统工艺，减少了大量设备投资，降低了能耗，而且减少了酒精成份对发酵过程的抑制，提高了发酵过程的效率，发酵强度对99.7%燃料乙醇而言,可达7.44公斤/M3.H(而目前国内95酒%精生产的先进水平仅为1.5公斤/M3.H,本工艺水平较之提高5倍以上),缩短了发酵周期(仅为8小时,而传统发酵工艺需50-60小时,)将葡萄糖-酒精转化率提高到94%以上, 降低了原材料消耗。（6）汽化膜技术用汽化膜生产无水乙醇，它与溶剂共沸法，分子筛吸附法相比，设备简单，操作方便，产品纯度高，且无有毒、有害物质（有机溶剂）存在，生产比较安全。（7）、采用先进的差压蒸馏技术，节能效果显著，吨乙醇耗51、汽约2.85吨（蒸馏），减少蒸馏的蒸汽用量和冷却水用量，比传统的常压蒸馏技术节能45%，节能效果显著。如黑龙江华润金玉酿酒有限公司、湛江遂溪优级酒精厂、山东九九集团等都采用了差压蒸馏工艺技术。 差压蒸馏和常压蒸馏的比较： a、减少蒸汽消耗。差压蒸馏使热能在蒸馏过程中多次耦合，节约蒸汽消耗；达到节能降耗的目的，本项目选择的工艺技术为：“差压蒸馏技术、汽化膜技术”生产燃料乙醇 ，每吨燃料乙醇蒸馏消耗蒸汽仅2.85吨，而传统的常压蒸馏技术每吨燃料乙醇蒸馏消耗蒸汽量为5.2吨，节能45%。b、差压蒸馏由于采用了物料间的相互换热，不需要全部靠冷却水冷凝，因此可大大节约冷却水的用量。c、完全的自动化控制。52、d、塔设备均考虑室外露天布置，工艺布局整齐美观，设置合理。e、采用先进的工艺模拟计算软件，可对各种生产工艺和多种塔设备进行工艺模拟计算。此外，我们在长期从事乙醇装置设计工作中，掌握了更全面的基础数据和最实际的过程拓朴结构图，因而可获得比较可靠的模拟计算结果，这是设备设计的基础。同时，曾采用工艺模拟计算软件完成了包括“黑龙江肇东十万吨/年乙醇”在内的多套蒸馏装置的工程设计，使我们在工艺模拟计算方面积累了丰富的经验。 （8）、采用DCS（分散控制集中管理系统）自控系统进行控制，自动化程度高，实现现代化文明生产。（9）、CO2回收采用低压法液化，使生产的二氧化碳纯度更高，储存、运输更方便。脱水采用汽53、化渗透脱水法，该法的优点是分离效率高，能耗低、产品含水量低，操作简单、方便，生产成本低，生产能力大。（10）、以上工艺技术的有机结合，将实现淀粉出酒率达54%，蒸馏效率达98.5%，吨酒精耗一次水23吨，耗蒸气4.4吨、耗电148度 （全国酒精行业一般水平吨酒精耗水为80-120吨，耗蒸气4.5吨，耗电180-230度）。所以此工艺是国内目前最先进工艺，达到国际最先进水平。4.1.2 液体CO2工艺技术路线的选择及特点4.1.2.1概况乙醇发酵时CO2的理论得率是乙醇得率的95.6%，其中大部分可以回收利用。CO2可以用于食品工业、焊接、铸造工业、金属切割工业，也可用于作为烟丝膨化剂，应用前景54、广阔。CO2回收利用作为乙醇的副产品，其本身也具有一定的经济效益。4.1.2.2工艺技术方案的比较选择 目前国内发酵气体CO2的生产方法有三种：、高压法普通二氧化碳的生产：此方法比较简单，国内大部分厂家都采用这种生产方式。质量只能达到国家标准的合格水平，不能满足不同用户的要求。产品带有刺鼻的酒精味，含水量在2006PPM以上，满足不了特殊工业生产的需要。高压法高纯二氧化碳的生产：此方法生产的二氧化碳气体纯度可达99.9% 以上，水份小于5010-6，无异味，但设备消耗能源多，二氧化碳贮存不方便，只能用钢瓶贮存。低压法高纯度二氧化碳的生产：此方法生产的二氧化碳液体纯度可达99.99%，达可口可乐55、标准。无异味，便于运输和贮存，广泛用于精密焊接、烟丝膨化、可口可乐、百事可乐饮料制作等，具有广阔的前途，是我国大多数酒精厂二氧化碳生产的发展方向。本项目选择低压高纯度CO2生产方法，产品质量好，具有广阔发展的前途。4.2 工艺流程及流程说明4.2.1燃料乙醇生产工艺流程及说明：红薯干 鲜红薯 （或鲜白金芋）粗碎水 清洗细碎 湿法粉碎凋浆 淀粉酶淀粉浆 回流喷射液化糖化 高转率糖化酶活性干酵母 固液分离 粗纤维 纤维饲料复水 葡萄糖液活化 高强度发酵 CO2 CO2 车间（准废液冷却）精馏 初馏 废液95.5%酒精 变性剂 塔釜废水汽化膜脱水 无水乙醇 变性燃料乙醇 污水站 燃料乙醇工艺流程说明56、 （1）、粉碎工段红薯干原料经电子地磅计量后卸入料斗，通过自动喂料器均匀送入安装在地坑中的粗粉碎机，粗粉碎机不装筛网，以低功率大通量地将薯干片打碎，目的在于粗粉进入细粉碎机之前除铁更彻底，有效保护细粉碎机筛网，减少停机概率。其次，粗粉进入气流输送管道中比干片的空隙率大大减少，气流输送浓度比提高，能耗降低。粗粉从粗粉碎机底部由负压式气流输送经离心式卸料器和关风机后进入细粉碎机，细粉碎机筛网孔径1.5mm。细粉从细粉碎机底部由负压式气流输送经离心式卸料器和关风机后进入粉箱，设置粉箱的目的在于起缓冲作用，当粉碎机事故停机时仍有粉料供给，保证后工序不间断生产。粉箱里的粉料通过箱底容积式出料器均匀向螺旋57、拌料机供料。同时向螺旋拌料机中加入热水，料浆进入蒸煮糖化工段的预煮罐。气流输送尾风经水膜除尘器回收粉尘后排空。到了鲜红薯、白金芋收购的季节，大量收购鲜红薯、白金芋进行生产，采用湿法粉碎，并回流淀粉浆以提高浆料的浓度。回用部份粗塔废水进行调浆，节约工艺用水量。 （2）、液化糖化工段 预煮罐中均匀流加-淀粉酶，降低粉浆粘度，用直接水蒸汽加热，控制温度在50-55，通过粉浆泵送入以料带汽的低压式喷射加热器加热至95C并进入一组串联的维持罐后熟（约120分钟），然后经真空冷却到62 C进入糖化罐糖化。向糖化罐中均匀流加硫酸和糖化酶。糖化醪经固液分离，固形物送到烘干工段进行干燥，清液螺旋板式换热器冷却到58、32 C送去发酵。（3）、发酵工段采用单浓度双流加连续发酵，共使用两个酒母罐、两个发酵罐和一个发酵成熟醪罐。酒母罐作为酵母增殖用，活性干酵母经复水活化后进入酒母罐，同时不断流加糖化醪使酵母繁殖，罐满后进入1#发酵罐，1#发酵罐也同时不断流加糖化醪，1#罐满后进入2#发酵罐，最后进入发酵成熟醪罐，用泵送至蒸馏工段。为了保证发酵在酵母适宜温度下进行，维持发酵罐温度的稳定，在发酵罐内设置了盘管冷却器，以带走发酵过程中产生的热量，冷介质为冷冻站来冷冻水。主要参数：每1升成熟醪中酵母细胞总数1500亿，酵母含氮量2.1，每10亿个细胞约重0.07g。糖份在乙醇发酵时消耗为：生成乙醇：46.447.6，二59、氧化碳：44.745.5，酵母细胞：1.84 ，高级醇：0.280.7，甘油：3.24.5，醛类：0.10.2，有机酸：0.21，残糖：0.1。二氧化碳带出乙醇经水洗涤回收乙醇后送去二氧化碳车间，二氧化碳带走的乙醇损失约0.1，每公斤糖发酵放热4.18x102Kj。（4）、蒸馏工段发酵蒸馏耦合法的蒸馏采用差压式流程，除初馏塔作了特殊改进外，其它各塔系统不变，初馏塔（浮阀或筛板式20块板）的部，设置了一块分流液体的塔盘，目的是使塔中部的“准废液”（酒精份已降到0.2的无渣蒸馏液）可从分流液体的塔式盘上用泵大量抽出，并通过热交换器冷却器冷却后进入发酵罐。这样初塔成为功能不同的两段。上部为初馏段，主60、要把液体中的洒精蒸馏出来，下部为汽提段，主要提供蒸汽给初馏塔加热，而塔的底部设置了再沸器（壳管式热交换器），用精塔的酒精蒸汽间加热，故塔的底部变成了功能较大的蒸发器，由于此段的回流液体量小，废液在此能得到较大的浓缩。精馏提取的成品乙醇含量为95.5% 96%(v/v)，进入汽化膜系统进行脱水后乙醇浓度提高到99.8%以上。4.2.2、CO2回收工艺流程及说明CO2来自发酵罐储气柜气囊水分器吸附压缩冷冻干燥水 洗（回收淡酒）高锰酸钾洗涤储存灌装灌装泵传输泵槽车钢瓶 CO2回收工艺流程说明从发酵罐来的CO2气体经洗涤塔洗涤后，进入原料气储气柜进行收集，然后进入压缩工序，经三级压缩后原料气压力为1.61、82.2MPa，进入一套活性炭处理系统，脱除原料气中的高碳杂质。含饱和水和醇类的原料气进入干燥系统进一步脱除水份和醇类， 干燥系统采用变压吸附的工作原理，二个吸附塔交替工作达到连续脱除原料气中杂质的目的，其床层采用复合床。从干燥器出来的CO2经蒸发冷凝器冷凝到-18后变成液态CO2 ，然后自流进入CO2液体贮槽储存，可装车或加压充瓶外销。4.3 消耗定额4.3.1 燃料乙醇消耗定额表4-1 燃料乙醇消耗定额序号名 称规 格单 位消耗定额1红薯干片含淀粉68%t/t2.782液化酶20060u/mlkg/t1.53糖化酶100000u/mlkg/t4.24活性干酵母kg/t0.15硫酸GB53462、-1989kg/t126液体NaOHGB209-1993kg/t57一次水0.35MPam3/t238循环水m3/t959电KW.h/t14810蒸汽t/t4.44.3.2液体CO2消耗定额表4-2液体CO2消耗定额序号名 称规 格单 位消耗定额1活性碳Hx-As20Kg/t0.06252硅胶Hx-Asc15Kg/t0.0253分子筛13XKg/t0.0254一次水0.35MPaM3/t0.55循环水m3/t806电Kw.h/t1407压缩空气m3/t74.4 主要设备的选择 主要设备选型详见下表4-3：表4-3 主要设备一览表序 号名 称规 格单 位数 量备注一粉碎工段1电子地中衡最大称量：63、40吨台1原有2料斗台2原有3自动控制喂料器台24除尘系统套2技改5粗粉碎机Q=25 t/h 不带筛网30kw台2原有6细粉碎机Q=23 t/h筛孔1.5mm160kw台27卸料器1600x5110mm台48关风机台49粉箱V=88m3台210计量出料器台211除铁器台2原有12风机2-55kw 2-75kw台413水膜除尘器2200x4740mm台4原有14螺旋拌料机500x4000mm台2二蒸煮糖化工段1粉浆预煮罐V=100m3台1原有2料浆泵台2原有3喷射液化器HYZ-16台14蒸煮锅V=60m3台5原有5蒸煮醪泵台26真空冷却器4200x6300mm台17膜式冷凝器2600x4500m64、m台18水力喷射器台19循环水箱V=10m3台1原有10循环水泵台2原有11糖化罐V=100m3台2原有12糖化醪泵台213糖化醪冷却器F=250台2原有14酶液罐V=3m3台4原有15酶液计量泵台2原有16硫酸储罐V=10m3台2原有17硫酸泵台1原有18热水罐V=60m3台1原有19热水泵台2原有三发酵工段1活性干酵母活化罐VN=10m3台1原有2酵母繁殖罐VN=200m3台23酵母醪冷却器F=60台2原有4酒母泵台2原有5发酵罐VN=1700m3台66发酵醪冷却器FN=1020M2 (5台)套17发酵醪循环泵125FMG6台68成熟醪罐VN=900m3台19成熟醪泵Q=180m3/h,H65、=50m台210CO2吸收塔1800x2900台111洗涤热水罐2006x4000台1原有12淡酒贮槽2006x4000台1原有13洗涤热水泵Q=20m3/h H=50m台1原有14淡酒泵Q=7.2m3/h H=25m台2原有四蒸馏工段1粗馏塔DN4200，25层板台12精馏塔DN3800，72层板台13汽化膜塔DN2800，50层板台14粗馏塔再沸器FN=1150m2台25醪液预热器1#FN=400m2台16醪液预热器2#FN=200m2台17粗馏塔冷凝器1#FN=960m2台18粗馏塔冷凝器2#FN=560m2台19粗馏塔冷凝器3#FN=150m2台110粗酒预热器FN=60m2台111成66、品冷却器FN=120m2台112杂醇油分离器1000x1300台113精塔废水闪蒸罐2800x3750 VN=25m 3台114粗塔回流罐2006x2500 VN=8m 3台115精塔回流罐2006x2500 VN=8m 3台116粗塔再沸器循环泵台317粗塔废液泵台218粗塔回流泵台219精塔回流泵台220淡酒泵台221热水泵台222成品泵台223成品输送泵台2原有24真空泵台225杂醇油计量罐VN=10m 3台2原有26成品计量罐VN=80m 3台2原有27成品乙醇储罐VN=6000m 3台228成品出库泵台2原有29成品出库计量系统套1原有30二氧化碳回收31贮气柜12006mm V=567、00M3台132高锰酸钾洗涤器18006000mm台233水洗涤器18006000mm台134洗涤泵Q=90M3/h H=40m台635洗涤液贮槽26004000台336洗液分离器16002006台237二氧化碳压缩机M-90/21 6kv 950kw台238主干燥塔16003500台239辅助干燥塔12003500台140再生加热器F=800台241再生气冷却器板式 F=120台142再生分离器8001500台143吸附器16003500台244前置过滤器介质流量10000Nm3/n.过滤精度1UM.台145除味过滤器流量同上，材料：超细纤维预过滤+双层活性碳。台146灭菌过滤器流量同上，材68、料：增水型硼硅盐酸纤维台147四位四通自动球阀PN2.5 DN125个348程控平板阀PN2.5 DN150个1249预冷却器板式：F=100台150CO2液化器固定管板 450台251液体CO2碳贮罐球罐：有效容积：400M3台2五带经济器型螺杆制冷压缩机组压缩机：JJZLG25(R717)电机：6KV 450KW 台21启动柜SCC40-2台22氨冷凝器DWN-1802台13贮氨器ZA-5.0台14集油器JY-300台15氨液分离器AF-150台16空气分离器KF-50台17泻氨器XA-100台18提纯塔600/1800台19充装泵BPCO2/1000-2006/10台210装东泵R83-69、217H4M-0405F-F台211液体CO2充装架（6个充装头）组15 原料、辅助材料及燃料的供应5.1 原料供应5.1.1 主要原料的品种、规格本项目主要原料为红薯，既可以使用新鲜红薯也可以使用红薯干片。5.1.2 年需要量本项目年需原料（鲜）红薯100万吨。5.1.3 供应来源及可靠性四川是红薯的主产区，红薯种植面积占13.2%，产量占10.9%。2010年仅眉山市的红薯种植面积就有60万亩，产量达80万吨。从目前来看，红薯单产偏低，为了提高农业效益，四川省xx食品添加剂实业有限责任公司与西南农业大学联合研究的高产高淀粉品种“豫薯王”，正在大力推广，可实现亩产5吨以上目标。项目拟在以眉山70、市xx区为中心的“xx区、彭山、仁寿、青神、洪雅和丹棱”六个相邻区县为中心示范县具有80万亩的红薯原料种植基地推广良种种植。如大面积实现5吨/亩，此六个区县则可保证400万吨左右的原料供应。再考虑离眉山市中心区域较近的乐山市，也是红薯的主要生产产区，有红薯种植面积60万亩，以山地居多，都有红薯生产的习惯和生产条件以及娴熟的种植技术，同时也有高速公路、铁路、水路等通达，其交通条件比较方便。这些地区大面积实现4吨/亩，按50%作为商品薯，则可保证120万吨左右的原料需求。通过大面积推广良种，上述中心示范县和辐射示范县的红薯面积可以达到140万亩，可以提供项目运行的鲜薯500万吨。综上所述，本项目主71、要原料红薯拥有可靠、稳定的来源，可就近在项目所在地眉山市解决，周边的乐山市可做原料补充基地。5.2辅助材料的供应 本项目所需主要辅助材料为液化酶、糖化酶、活性干酵母、硫酸、液体NaOH等。其规格及需用量见下表5-1。表5-1主要辅助材料规格及年需用量序号名 称规 格单 位年耗量1液化酶20060u/ml吨1502糖化酶100000u/ml吨4203活性干酵母吨104硫酸GB534-1989吨12005液体NaOHGB209-1993吨500以上辅助材料均为常用商品，市场供货充足，货源可靠。6 建厂条件和厂址方案6.1 建厂条件6.1.1 厂址地理位置及交通运输条件 该项目位于四川盆地成都平原西72、南部，北部接省会成都，南连乐山，东临内江、资阳、自贡，西接雅安，是成（都）乐（山）黄金走廊的中部，是四川省“一条线”发展战略的重点地区，是“成都平原经济圈”的重要组成部分和成都市的外环经济区。该项目所在的眉山市xx区交通运输条件非常便捷，以陆路交通为主，成乐高速公路和成昆铁路均通过市区，眉山市中心城区距省会成都69公里，距西南最大的航空港成都双流国际机场约50公里，成昆铁路、成乐高速公路、省道103线、岷江水道并行纵贯南北，省道106线横跨东西，交通十分便捷。拟建厂址位于眉山市瓦窑村，距市中区3km。厂址地形平坦。6.1.2 场地的地形、地貌概况该项目地处xx区城xx瓦窑村，占地约157.3873、亩，厂址所在地势平坦开阔，地表无障碍物。6.1.3 场地的工程地质、水文地质、地震烈度6.1.3.1 工程地质 眉山市xx区处总岗山与龙泉山之间，眉彭大向斜上，地势西北高，东南角低。全区最高点为五峰乡境内的梧山，海拔948.5m，最低点为罗平乡境岷江的筏子渡河心，海拔391.4m。境内地形地貌可分为5个类型，即：平原、阶地、浅丘、深丘和低山。境内地下深处的岩石形成于8亿年前的普宁运动，主要是一套变质岩地层夹杂火山岩和花岗岩侵入体。100万年前大规模的第二次喜马拉雅山运动，形成了新代全新统凹陷沉积带。西被总岗山、东被龙泉山断裂所挟，从西向东形成了两排背向斜构造：第一排,熊坡北斜，背斜轴向东北西南74、走向，主体在蒲江县。境内西北部是背斜东南翼中段部分，地表构造呈单箱状，与浦江交界有三迭系上统须家河组山露，南、东翼依次分布侏罗系、白垩纪紫色岩层。第二排，岩井沟背斜、里仁向斜、三苏场背斜。岩井沟背斜主体在彭山县双江乡，背斜西南端在太和镇东北岷江边倾伏，为白垩纪和第四系地层；里仁向斜在盐井沟背斜南侧开阔槽地，由白垩西灌口组组成核部，为第四系地层所覆盖；三苏背斜主体在夹江，其北部倾伏端部分在境内西南部，倾角48度。属侏罗系、白垩系和第四系地层。两排背斜间为宽阔的较完整的彭（山）眉（山）大向斜，全被第四系地层掩盖。背、向斜各皱褶单体均往西南方向斜列，间距宽阔，型似箱状，断裂一般发生在背斜轴部及附近，75、岩性以压扭性为主。本项目拟建厂区地形平坦，厂址地构简单，处在体泉河一级阶地上（河谷小平原），地面表层均为龙耕土。经现场踏勘未见不良工程地质现象。6.1.3.2 水文地质A、地表水境内的河流多属岷江水系，主要由岷江及其支流体泉河、思蒙河、王店子河和粤江四河。其余为天然溪沟。本工程产生的废水经厂内的污水站处理后，与直排废水一起通过厂总排口排入厂外东面的岷江。岷江评价河段的水体动能主要是泄洪、农灌、发电和工业用水等。B、岷江：岷江发源于松潘境内岷山南麓的弓杠岭和郎架岭。自北向南经茂汶、都江堰市穿成都平原，由彭山流入县境双南村，流经镇江、太和、富牛、大石桥、崇礼、眉城、光华、永寿、松江、张坎、石伏、罗76、平，于陈渡出境流入青神县。县境内流长46.5公里，根据彭山水位站提供的水文资料，岷江彭山段近19941998近5年水文参数如下： 瞬时最小流量 42m/s 月平均最小流量 215m/s 瞬时最大流量 10900m/s 月平均最大流量 4110m/s 年平均流量 445m/s岷江评价河段枯水期平均水深2.0,平均河宽225m,流速为0.5m/s.平均比降0.11%C、地下水厂址所在地地下水丰富,属重碳酸钠型,地下水埋藏浅,约0.53米，含水层厚约8米。6.1.3.3地震烈度 地震基本烈度为7度。6.1.3.4当地气象条件该地区属于亚热带湿润性气候区。气候温和，四季分明，冬无严寒，夏无酷暑，霜雪少77、见，雨量充沛。春旱，气温多变化；夏无酷暑雨集中；秋雨较多，湿度大；冬无严寒，霜雪少。全年阴天多，日照不足。各类灾害性天气常有发生。其他气象特征统计如下：多年平均气温 17.1C 年极端最高气温 42.5C多年极端最低温度 -3.4C 年平均相对湿度 81%多年平均降水量 1121.1mm 年平均无霜期 318天累年平均蒸发量 726.6mm 累年平均日照数 1161小时累年平均气压 964.8mba 累年主导风向 WN累年主导风向 N 年平均风速 1.4m/s瞬时最大风速 30m/s 静风频率 35% 6.1.4 水源、供排水、防涝、防洪等情况本项目拟建厂区，供排水、防涝、防洪都经过周密的规划78、，除老厂内原有日供水达2万吨的供水车间1个，还将新建一座日供水达2万吨的供水站，以满足本工程生产和生活用水的要求。6.1.5 电源、供电、电讯等情况和发展概况祥见第7.3节供电及电讯部分。6.1.6 供热工程情况祥见第7.4节供热部分。6.1.7 环境条件 厂址环境条件优于市区，整体环境指标可达二级。6.1.8 当地施工和协作条件拟建厂区离眉山市约三公里。该地区有较强的建筑施工、机械制造力量，大宗建筑材料供应充足，为本工程提供了优良的施工和协作条件。6.1.9 拟选厂址、厂区拟占地面积等6.2厂址方案拟建厂址为四川省眉山市xx区xx镇瓦窑村，项目厂区占地约157.38亩，厂址所在地势平坦开阔，79、地表无障碍物。项目厂区在现在的xx食品添加剂实业有限责任公司老厂内，充分利用老厂现有的大量共用设施，如办公、仓库、机修、化验、食堂、职工宿舍、道路围墙、地磅、锅炉、水泵房、变电所等等。6.1.10 地区和城镇社会经济的现况及发展规划眉山市xx区抓住撤地建市、撤县建区和西部大开发、加入WTO的历史机遇，坚持经济建设为中心，2007年全区完成工农业生产总值69.8亿元,增长11.5%；其中工业总产值55.5亿元,增长13.0%；农业生产总值14.3亿元,增长1.8%；财政收入11322万元，增长12.68%； 2007年职工人均收入4831元，农民人均纯收入2191元。当地粮食作物主要有水稻、小麦80、玉米、红薯等；经济作物主要有甘蔗、蔬菜、油菜、花生、晒烟；经济林木主要有果树、桑树、竹；养殖动物主要是猪、牛鸡、鸭、鹅蜂、蚕及渔业。本项目厂址所在地xx区，2009年度，全镇实现国内生产总值5.942亿元，比2006年度增长51.7，其中农业生产总值0.928亿元，比2006年度增长8；乡镇企业生产总值4.52亿元，比2006年度增长49.7；财政收入达到680万元，比2006年度增长24；粮食总产量1.3万吨，出栏肥猪1.8万头，出栏小家禽50多万只，农民人均纯收入达到2500元，比1998年度增长200元；计划生育率达到95.36%。2009年以来，全区实施科技兴区战略取得新成绩，实施科81、技项目36项，可新增产值10.4亿元，创建了全国科技工作先进城镇；全面推行素质教育，切实开展中、小学减负工作，高考上线率64.77，居眉山市第一，全区有中等师范学校1所、普通中学54所、职业中学2所、小学462所（其中乡中心校及以上的264所）、教师进修学校1所；进一步加强了卫生基础设施的建设，完成了县中医院门诊大楼的修建和孝姑、松江卫生院危房改造，传染病、地方病等危害人民身体健康的疾病得到有效控制，连续3年完成市政府下达的义务献血任务。7 公用工程和辅助设施方案7.1 总图运输7.1.1 总平面布置7.1.1.1 总平面布置的原则和功能划分 总平面布置的原则：根据场地基本技术条件和工艺流程的82、需要，在满足防火、安全、卫生、环保要求的前提下，综合考虑各项辅助设施的功能，合理进行布置。力求做到功能分区明确，工艺流程通顺，运输方便，管线短捷，节约用地，减少投资。 按照工艺流程和配套设施情况，本工程厂内功能分区可划分为：红薯储运区、各期工程的乙醇和二氧化碳生产区、燃料乙醇储运区、公共服务区、沼气生产及发电站、污水处理站以及厂前区等部分。7.1.1.2竖向布置的原则和土石方工程量 竖向布置的原则：在符合防洪、排水要求，满足生产、运输对高程需要的前提下，根据工程地质和水文地质条件，统筹考虑场地平整土石方量、护砌工程量、基础埋深、边坡稳定性和场地排水，因地制宜，充分利用和合理改造地形，力求场地土83、石方工程量最小、挖填方接近平衡，为生产和运输创造良好的条件。根据场地条件和工艺要求，本工程采用平坡式为主、局部设置小台阶的混合竖向布置形式。主要地坪平整标高22m24m，场地由西北倾向东南。场地边部处理，在条件许可时尽量采用自然放坡，必要时局部用挡土墙防护。7.1.1.3 总图布置方案 红薯运输量大，而且全部采用汽车运输，是本工程的一个重要特点。合理进行运输组织，在本工程设计中占有重要地位。 厂区设两个主出入口，西面主出入口为人流主出入口，南面主出入口为物流主出入口。西面和南面的厂外道路为工厂专用道路，且路幅宽（10m）、线路长（600m），有利于运薯车辆排队等候，适合作为红薯运输进厂通道。根84、据场地条件，结合上述运输方案，在厂区东面靠岷江河一侧布置鲜薯、薯干储运区，乙醇发酵蒸馏区布置在厂区的南北主干线东侧，南面与老酒精车间发酵蒸馏区相距15米，以便集中消防管理，发酵和蒸馏两个工段结合在一起除了流程需要之外，还可利用发酵罐区作为蒸馏工段的防火间距隔离带。考虑成品罐区的安全管理以及方便产品的对外销售，乙醇成品罐区布置在厂区东北部的岷江边。 这一总图布置方案，流程比较通顺，运输比较方便，主要生产装置和重大设备均布置在挖方地段，比较好的适应了场地条件。表7-1 总图主要指标表（含原有设施）序号名 称单位数 量备 注1厂区用地面积m2104817折合157.38 亩2建构筑物占地面积m23485、3023道路及停车场面积m2183604管线估计占地面积m219505绿化用地面积m2220066围墙长度m20317建筑系数%26.58场地利用系数%50.79绿地率%20.99详见总平面布置图。7.1.1.4 绿化 绿化方案： 为了改善劳动条件，减少有害气体及烟尘、躁声对厂区及周围环境的污染，应千方百计提高厂区绿化覆盖系数。本工程采用重点绿化与条带状绿化相结合的绿化方案。沿干道两侧及厂区周边栽种常绿乔木形成绿色长廊，在主要生产区周围种植耐酸、耐碱、吸尘能力好、抗性较强的灌木；厂前区是重点绿化区，可建花坛、水池、雕塑，适当增加观赏价值较高的木本花卉，根据需要配置盆花。本工程绿化用地面积26686、66，绿地率25.44%。 7.1.2 工厂运输 7.1.2.1 全厂货物运输量和运输方式的确定本工程10万吨/年的生产规模，全厂年货物运输量为71.97万吨；其中运进42.478万吨；运出29.492万吨（红薯按20%产量使用鲜薯和80%产量使用薯干，液体CO2按7.5万吨/年计）。详见运输量表：表7-2 年运入数量表（10万吨/年生产规模）（单位：吨）序号货 物 名 称运入量1红薯4224002液化酶1503糖化酶4204活性干酵母105硫酸12006液体NaOH5007包装物及其它100合计424780表7-3 年运出数量表（10万吨/年生产规模）（单位：吨）序号货 物 名 称运出量1燃87、料乙醇1000002杂醇油2203液体CO2750004活性污泥37005粗纤维饲料360006包装物及其它80000合计2949207.1.2.2 货物运输方案简介 本工程原料红薯全部来自眉山市周边十个区县，运距一般在150公里以内。采用汽车直接运输到本厂。 成品燃料乙醇采用汽车槽车运输出厂，运距较远时可经铁路或水路转运。 液体CO2 采用汽车槽车运输出厂，或钢瓶汽车运输出厂。 污泥和粗纤维饲料用汽车运至附近农村用作肥料和饲料。7.1.2.3 运输设备本工程主要货物运输全部由社会运输力量承担。7.1.3 工厂防护 工厂边界用实体围墙防护，墙高2.2m。厂前区与生产区用透空金属围墙隔开。设置工88、厂主大门1座，物流出入口2座，安全出入口1座。各出入口均设门卫或传达室。7.1.4 7.1.4 排渣 本工程已考虑三废综合治理。污水处理每年产生污泥3700吨和粗纤维饲料3.6万吨，用汽车外运至附近农村作为肥料和饲料。锅炉煤渣供附近砖厂有偿使用。7.2 给排水7.2.1 工厂给水7.2.1.1 给水水源眉山水资源较为丰富，地表水年径流量为5.43亿立方米；外区来水6.8亿立方米；浅层地下水净储量6.2亿立方米。境内水系属岷江水系，主要天然河流有岷江、思蒙河、鲫江河、醴泉河、王店子河。本项目地处岷江之滨，水量充足，地下水丰富，可满足所需工艺用水。7.2.2 工厂给水7.2.2.1 给水水源 本项89、目所需的生产用水和生活用水全部由岷江边已经建成日供水能力40000 m3的水泵房站供给，水量充沛，水质良好，完全可以保证供水的可靠性。7.2.2.2 厂区给水 为了节约用水，降低生产成本，能使用循环水的尽量使用循环水。厂区给水系统划分为生产、生活、消防给水系统和循环水给水系统。（1） 一次水 本项目所需一次水最大量为355m3/h，水压为0.35Mpa，除生活用水、污水处理为间断式供水外，其余均为连续式供水。本工程所需一次水拟接入一根（DN250）引入管，在厂区连成环状，所需用水从厂区环状管网上接入即可满足需要。表7-4 全厂给水量表序号装置名称用水量m3/h压力Mpa备注一次水循环水一次水循90、环水1乙醇生产装置32013200.350.35含冷冻站2CO2回收工段53020.350.35连续3工艺循环水系统60.35连续4沼气生产及发电132500.350.35连续5污水处理20.35间断6生活用水50.35间断7其它用水40.35间断35518720.58（2）循环水 a、循环水方案比较序号项目机械通风冷却自然通风冷却喷水池1基本投资一般较高低2运转维护成本较大一般一般3占地面积低较大低4回流影响较大小一般5冷却效果好好差6对附近装置的影响较大较小较大 b、工艺循环水方案 由于工艺循环水设置位置靠近工艺主要用水装置，处于厂区年主导风向的上风向，加上工艺循环水四季变化较大，故设计选91、用投资一般，占地较小，仅对附近装置有较大影响的适应水量变化较大的多风机机械通风冷却方案。本项目工艺循环水设计采用闭路循环水系统，利用余压直接上塔，机械通风强制冷却，冷却塔、冷水池设置在泵房顶上。过滤去浊采用全自动连续反冲洗过滤器，加药稳定水质采用加药装置投加水稳剂，加液氯消毒，加杀菌灭藻剂杀菌，然后采用冷水泵加压至各工艺用水点。该套循环水处理能力为2006m3/h，设有一台2200m3/h，温差为8度的机械强制通风冷却塔，配有4台水泵， MCF306P全自动连续反冲洗过滤器（Q过=50250m3/h，Q排=812m3/h）4台，加药装置、消毒装置各一套。冷水站循环水量400 m3/h，供发酵用92、。（3） 消防给水 本项目消防给水，室外消防给水量最大在乙醇罐区：灭火用水量为12l/s，（固定式低倍数抗溶性泡沫灭火系统泡沫产生器供给强度12.5L/min.m2，连续供给时间30min，辅助泡沫枪连续供给时间10min）罐区消防固定冷却水量44L/s（冷却喷淋强度0.5L/s.m）火灾发生时冷却水量为延续时间为4h，室内消防给水量为25l/s，火灾延续时间为2h，一次灭火用水量为 1274.5 m3，本工程建设生产、生活、消防水池二座（每座1000m3），消防水泵房一栋，泵房内设消防水泵、泡沫发生装置、泡沫比例混合器、泡沫液储罐等，能满足消防要求。7.2.3 工厂排水7.2.3.1 厂区排93、水 本项目排水系统分为生产洁净废水排放系统，雨水排放系统，生产、生活污水排放系统，经处理达标后的所有废水最终合流排放。7.2.3.2 污水处理详见9、环境保护篇。7.2.3.3 雨水排放系统（1） 雨水量计算全厂汇水面积约为：8.4公顷；全厂20分钟暴雨量小于5m3/s。（2） 雨水系统 雨水采用明沟汇集至全厂总下水口，与处理达标的污水汇合一起排放。7.3 供电及电讯7.3.1 供电全厂计算负荷3340 kw，负荷等级为二级，分项列表如下：表7-6 全厂计算负荷表序 号用电项目名称计算负荷（kw）备 注1乙醇生产装置20602液体CO2生产装置7303循环水及污水处理3904车间及道路照明用电94、160合计3340本工程沼气发电站可发电1200kW，公司加上原配有3000KW的火力压差自备发电站1个，能满足本项目生产用电需要。另配有大电网10000KVA外接电源作备用电源。7.3.2 电讯本工程生产过程平稳，自控水平较高，可在各车间办公室设程控电话一门，用于内外通讯。全部程控电话接入市话网络。7.4 供热7.4.1 热负荷根据工艺所提条件，本工程用汽量为70t/h，0.5Mpa饱和水蒸汽。7.4.2 热力系统供热网本工程全厂共需0.5MPa的饱和蒸汽70t/h。 其中6.93t/h由沼汽发电站的余热锅炉（详见9、环境保护篇）供给；63.07t/h除由本项目所在的老厂内原有1台35吨双循95、环流化床锅炉供给外，还将新增1台35吨双循环流化床锅炉配热电联产机组。供热完全能满足项目工艺要求。7.5 自控技术方案7.5.1 自控水平及主要控制方案 本工程拟采用分布式计算机控制系统（DCS）和常规仪表相结合的方案实现全厂的过程控制。适当地提高自动化水平，以稳定工艺参数、保证产品质量、减轻劳动强度、确保安全生产，并尽可能地实现生产过程的优化控制。 为满足现代化企业发展的需要，建立企业资源计算机管理系统（ERP）。实现财务、供销、生产成本、人力资源、档案、设备等管理及企业决策的科学化、现代化。过程控制的计算机系统（DCS）通过网络接口与管理系统连接，为企业决策层提供生产过程的实时信息，并接受96、生产调度指令控制生产的进行。主要生产装置采用DCS集中控制方式。在乙醇装置的中心区域设置控制中心，把粉碎、蒸煮糖化、发酵、蒸馏、CO2回收等工段的过程参数引入控制中心的DCS进行集中监控。空压站、循环水、沼气发电站及污水处理、泡沫消防站等公用工程设施则采用常规仪表就地集中控制。 除设置了生产过程的温度、压力、流量、物位、成份分析等各种参数的检测系统及进出工段的能统计量系统外，主要设置了原料自动选择、输送设备的程序启停及保护系统；粉碎设备程序启停及保护、除尘器切换控制系统；预发酵罐、主发酵罐及后发酵罐温度调节、主发酵罐空气流量及PH值调节；粗馏塔液位、压力及排气温度调节，各塔进料流量、加热蒸汽流97、量、塔顶温度及塔釜液位调节； CO2回收的干燥器床层温度调节、干燥器切换程序控制、再生气加热器出口温度调节、换热器出口温度调节、提纯器温度调节、底部液位调节；过热蒸汽减温器蒸汽出口温度调节等调节控制及保护系统。7.5.2 仪表类型的确定 现场检测仪表选用引进技术生产的仪表或国产高质量产品，常规二次仪表选用智能型数字显示调节仪表。各类仪表均按照现场环境特性选择相应的防护等级，蒸馏、乙醇罐区的现场电气仪表均选用防爆型产品。各类仪表选用规定如下：7.5.2.1 温度仪表 集中检测点选用一体化温度变送器，热电站则选用耐磨热电偶和电站专用温度计。就地检测点选用抽芯防护式万向型双金属温度计。7.5.2.298、 压力仪表 集中测点选用智能型电容式压力变送器。就地测点选用全不锈钢压力表、全不锈钢膜片压力表、全不锈钢隔膜压力表。7.5.2.3 流量仪表 一般选用涡街流量计、电磁流量计、金属管浮子流量计，大管径场合选用威力巴流量计，固体物料计量选用电子秤，重要物料计量选用质量流量计。7.5.2.4 物位仪表 按被测介质性质和工作条件选用差压变送器、浮子液位计、超声波液位计和雷达液（料）位计。7.5.2.5 在线分析仪表 选用引进技术生产的产品，所有在线分析仪表均由供应商成套供应提供采样及预处理装置。7.5.2.6 执行器 选用性能优良、易于维护的气动执行机构，调节阀则按介质的特性来选择其结构及阀体、阀芯、99、填料材质。在可能的条件下，优先采用变频调速器，以达到节能降耗的目的。7.5.3 计算机管理系统 企业资源计算机管理系统（ERP）是企业管理现代化的有效工具。它由企业的财务、供销、人力资源、档案、设备、生产调度、经营决策等部门的计算机联网而成。它把企业的各种资源信息进行收集、整理、分析、处理后，供企业决策层及时掌握企业的运作情况，以作出适合市场变化的决策，并把决策及运营计划分解落实到各职能部门，以便实施，使企业能充分发挥出最大能量，提高应变能力，从而取得最佳的经济效益。 本工程网络采用星形结构。配置HP公司企业级服务器加磁盘阵列和磁带机备份系统。单机工作站配置P800以上CPU、128M以上内存100、HDD40G以上、17纯平显示器。根据需要配置HP激光打印机。网络操作系统采用Windows NT，并配置必要的防火墙、防病毒软件。 根据企业的特点和现代企业管理制度的要求，编制企业资源管理的应用软件。主要模块有：财务总帐系统、现金管理系统、银行往来帐系统、应收应付款管理系统、固定资产管理系统、财务分析系统、成本管理系统、工资管理系统、进销存管理系统、人力资源管理系统、生产调度管理系统、企业文档管理系统、报表管理系统、质量管理系统等。7.5.4 集散控制系统（DCS） DCS采用集中监视、分散控制的方式对生产过程进行数据采集、处理及控制，具有很高的安全性及常规仪表无法比拟的控制功能。除基本的101、反馈控制、顺序控制、逻辑控制功能之外，DCS还具有串级、前馈、比值、大纯滞后补偿等高级控制功能，更可以运用各种运算单元，组成综合控制算式，实现更复杂的综合控制。DCS具有完善的设备状态监视及自诊断功能，可以缩短故障查找及消除故障的时间，减小自控系统的故障损失。因而，DCS广泛地应用于石油、化工、冶金、电力等各个工业领域。 本工程选用在国内有良好使用业绩、性能价格比优良的大型系统，采用国际上流行的客户机/服务器结构，确保操作数据、历史数据的一致性和安全性。系统具有完全的开放性，能提供多层开放数据接口，可以与企业管理网络直接实现无缝连接。 系统网络分为企业管理层、系统操作层、控制层及现场信号处理层102、。管理层采用标准的100Mbps以太网（TCP/IP协议），操作层、控制层采用冗余的100Mbps以太网（TCP/IP协议），信号处理层采用1.512Mbps的PROFIBUS-DP现场总线或1Mbps的CAN总线连接中央控制单元和各现场信号处理模块，还可以提供RS485、RS232通讯协议及ModBus协议，以便与其他智能仪表、PLC等相联。 系统硬件具有强大的处理能力和极高的可靠性。服务器选用高性能IPC，配置CPU为P800，内存128M，硬盘40G以上。操作站、工程师站的IPC配置为P800/128M/20G/21纯平显示器，分辨率12801024以上。控制站主控单元CPU P以上，带103、34M内存。I/O信号处理单元全为智能小模块结构，可以带电拔插，模入模出信号处理精度高于0.2%，回路控制周期小于125ms，巡检周期小于50ms。开关量I/O的SOE分辨率为1ms并带信号消抖处理功能。 系统软件具有极大的方便性和可靠性，软件全部采用模块化结构，控制站采用QNX系统，确保数据的可靠性和实时性。操作站和工程师站采用Windows NT操作系统，具有全汉化界面，操作方便，组态容易。可支持动画技术、图形缩放技术、多级窗口技术、实现复杂漂亮的参数显示、流程图画面、仪表操作等画面显示。系统报表组态可以与Excel相互转换，可以支持多种报表及图形打印功能。7.6 空压站、冷冻站7.6.1104、 全厂压缩空气需要量 本项目发酵工段需0.35MPa压缩空气约20m3/min，全厂需0.60.8MPa仪表空气540Nm3/h。7.6.2 空压站规模和技术方案 根据全厂用气情况，空压站设3L-20/3.5型无油润滑活塞式空压机二台（一开一备），额定排气压力0.35MPa，额定排气量20m3/min，供应发酵用压缩空气；另设LU910-55WA型螺杆空压机两台（一开一备），额定排气压力0.7MPa，额定排气量9.4m3/min，供应全厂仪表空气。为保证仪表用空气的露点和洁净度要求，仪表空气的干燥装置采用WZG型无热再生空气干燥装置，处理后空气常压露点在-40以下；同时配备前过滤器、后过滤器、105、精过滤器各一台，可使空气中含尘粒径1m，残油量0.1ppm；由于发酵空气无特殊露点要求，采用冷冻式压缩空气干燥器进行干燥。7.6.3 全厂用冷量、用冷方式、用冷温度本工程发酵工段需用冷量为1.971x106kcal，连续用冷，用冷温度为7。7.6.4 冷冻站规模 根据工程用冷情况，本设计选用封闭型离心式冷水机组一台，名义制冷量为2x106kcal，冷水出水温度7，冷水进水温度12。另设冷水槽一台，冷水泵2台（1开1备）。7.7 维修车间7.7.1 机修车间7.7.1.1 主要任务a、 负责全厂设备、管道的检修及检修所需的中小件备品备件制造。b、 负责部分零部件的修复。c、 负责全厂生产车间的小106、修任务，并配合全厂的大中修任务。d、 承担全厂技术性措施和安全措施的任务。e、 负责全厂临时性的设备安装。7.7.1.2 车间组成a、 本车间设置金工和铆焊工种，未考虑锻造、电镀、热处理、防腐、理化试验等工种的配备。b、 本设计金工工种未考虑大型、重型和精密的机加工，铆焊工种未考虑压力容器的加工。7.7.2 仪修车间7.7.2.1 主要任务和设计原则 本工程采用DCS及常规仪表相结合的方式对全厂生产过程进行监控，本仪修车间配备了一般常用的校验、检测仪器设备，可以满足全厂仪表的一般检修。7.7.2.2 设计深度、范围a、 本设计的设备一览表中仅列出了主要的检验、校验设备，未包括仪修工人的个人随带107、工具装备。b、 检修工作中的金属机械加工可利用本厂机修车间的装备完成，因此本仪修车间不设机工设备。7.7.3 电修车间7.7.3.1 主要任务a、 本车间主要任务为全厂电动机、配电变压器、高低压开关电器、配电线路及电器仪表等进行检修和维护。b、 承担全厂技术性措施和安全措施的任务。c、 承担全厂临时性电器设备的安装任务。d、 承担10kV及以下电气设备和线路的试验任务。7.7.3.2 设计深度、范围 较大型的金属机械加工以及较大型电器设备的安装可以利用本厂机修车间的装备或厂外协作解决。7.8 科研、化验楼项目将新建科研、化验楼880，主要对新产品及新技术进行研究开发，其中含中心化验室。中心化验108、室除满足新产品开发、研制的需要外，还负责全厂原料、辅助材料、燃料、产品等的分析化验，半成品、中间产品的抽验工作，主要设备详见下表7-8。表7-8 中心化验室分析设备一览表序号名 称型 号数 量1气相色谱仪SP3420(带电脑)2台2箱式电阻炉SX2-4-10 4kW2台3电热板SB-1.8-4 1.8kW4块4恒温水浴锅单列六孔1500kW3台5分析天平TG-328A2台6分析天平628A1台7恒温干燥箱HG202-3 6.2kW3台HG101-3 6.6kW3台8数字式酸度计PHS-3C3台9电动搅拌机60W4台10电导率仪DDS-11C2台11分光光度计7212台12旋光仪WZX-12台1109、3糖度旋光仪WZZ-T2台14生化培养箱TXH-250A30402台15阿贝析光仪2WAF2台16玻璃温度计精密0-505支精密50-1005支17乙醇计10支组2组18乙醇计3支组3组19比重计0-708支20单联电炉100W手调4台21蒸馏水器20t/h 14kW1台22显微镜1600倍2台23电子天平5000g2台24棕色小口瓶1000ml10个25量筒1000ml10个26干燥器100ml3个27瓷研体120ml5个28电冰箱200ml2台29酸试滴定管50ml10个30碱试滴定管50ml10个31球形冷凝管4050ml6个32比色管50ml2组25ml2组33试管10ml20个34瓷110、比色板12bore5块35干燥器口径210mm3个36蒸发皿120圆底5个37漏斗90杵短20个38分液漏斗（球形）2006ml2个39容量瓶1000ml10个500ml10个250ml20个150ml8个100ml20个50ml10个40玻璃器皿各种规格20套7.9 主要办公、生活福利设施本项目的办公、生活福利设施主要利用公司原有设施解决。只新建1200食堂，解决新增员工就餐问题。7.10 土建7.10.1 设计依据资料a、 根据工艺、总图、水道、电气、热工等专业所提供的条件进行设计。b、 依据国家现行的规范、规程进行设计，设计中主要以西南地区标准为主，辅以国家标准。c、 本工程所在地区的自111、然条件：风荷载0.55KN/m2；按地震基本烈度7度设防；设计基本地震加速度值为0.15g；地震动反应谱特征周期为0.35s。7.10.2 土建工程的方案选择与原则确定根据国家的基建方针，结合生产工艺的要求及当地的实际情况，设计中首先满足使用要求，同时注意厂区建筑群体的总体布置，力求做到设计合理、经济、实用、可靠、美观大方。建筑设计：a、 门窗：建筑物一般采用木门，铝合金窗，塑钢窗。b、 建筑物内墙做888仿瓷涂料墙面，外墙做外墙漆墙面。c、 楼地面：一般为水泥楼地面及不发火花地面，民用建筑楼地面为瓷砖地面。d、 屋面：设有天沟的有组织排水屋面，PVC水落管；有隔热要求的工业厂房屋面和民用建筑112、屋面均考虑隔热。e、 本工程甲类生产厂房及甲类物品罐区均应考虑防火防爆；部分厂房应考虑局部防腐蚀。7.10.3 地基与基础本工程参考厂址工程地质勘察资料提供的情况进行基础设计，一般采用桩基。 结构设计：本工程是生产有机化工原料及其产品，楼屋面设备较多，对楼屋面需安装设备的，采用现浇钢筋混凝土框架结构。对库房、泵房、操作室等采用钢构，隔热、防火墙结构，办公楼采用砖混结构。在设计中尽量做到一体化、轻型化和露天化。7.10.4 施工队伍及建筑材料本工程所处场地交通便利，便于建材的输入，工程结构要求不复杂，建筑施工可请当地施工单位承建，建筑所使用的建材均能于本地采购使用。7.10.5 主要建、构筑物一113、览表表7-9 主要建、构筑物一览表序号建、构筑物名称结构型式层数（m）建筑面积（m2）耐火等级备注1粉碎蒸煮糖化车间钢构329162发酵车间砼基础003蒸馏车间钢筋砼框架316204CO2回收车间钢构19325燃料乙醇罐区钢筋砼框架2234乙醇装车台、装车泵房（单层）6冷冻及空压站钢构14327沼气发电间钢构227009变配电、主控制楼钢筋砼框架3918局部二层10循环水站钢构1120水泵房11泡沫消防站钢构164812污水处理站钢构1513部分利旧13仓库钢构1396016科研、化验楼钢筋砼框架288019食堂钢构21200合计205328 节 能8.1 能耗指标及分析本项目以国家能源政策为114、基础，以行业标准为准绳，采取了一系列措施，达到了节能降耗的目的。8.2 主要节能措施8.2.1 本项目在总图布置上各生产车间按物料流向布置，缩短了供物及供能距离，减少了管网长度，并从工艺流程设计上考虑使物流、能源供应便捷、合理。8.2.2 本项目工艺流程简捷，设备布置尽量利用位差实现物料的输送，布置紧凑，设备利用率高。8.2.3 本项目采用国内外先进技术，综合利用热能，如蒸馏工段采用差压蒸馏技术等，减少了蒸汽消耗，产品蒸汽消耗定额仅为4.4吨汽/吨产品，达到了国际先进水平。8.2.4 本项目定型设备如机泵、冷冻机、空压机等均选用国产优质设备，性能高，能耗低。8.2.5 本项目管件、阀门选用国产115、优质产品，安装时应把好质量关，尽量避免“跑、冒、滴、漏”现象。8.2.6 本项目建成投产后应对职工加强宣传教育，全员树立节能降耗观念。同时应在企业内部建立完善的能源管理体系，配备专职和兼职能源管理人员，完善能源计量器具，达到GB/T17167-1997企业能源计量器具配备和管理导则中的要求，做到节能管理，严把技术质量关，实现满负荷生产，避免时开时停及空车长时间运转造成的能源浪费。9 环境保护91 设计采用的标准 大气污染物综合排放标准 GB16297-1996表2中二级 污水综合排放标准 GB8978-1996表1、4中一级 工业企业厂界噪声标准 GB12348-1990中的类区 锅炉大气污染116、物排放标准 GWPB3-2005中的二类区时段 火电厂大气污染物排放标准GB13233-1996中的时9.2 本工程排放的主要污染物及污染源本工程生产工艺为洁净生产工艺，在糖化工段结束后进行固液分离固渣进入烘干房，采用管束式干燥机烘干作粗纤维饲料，大大减少了吨酒精产生的废液量，从而减轻了污水治理负荷。蒸馏产生的废液一部份回用，其于的采用厌氧处理方法，本工程采用目前最为高效与成熟的IC和UASB厌氧反应器。废水中的大部分COD由IC反应器转化为沼气。比传统的全糟厌氧发酵法可使沼气产量增加一倍，达到变废为宝的处理目的。这种方案具有“运行成本低，投资有回报”的突出特点。全厂循环水的利用率达到95%以117、上，整个生产工艺产生的“三废”很少，故本工程为环保工程。9.2.1 主要污染源、污染物排放点9.2.1.1 废气、粉尘 废气主要来源于乙醇生产过程的发酵工段，主要污染物为CO2。 粉尘主要来源于乙醇生产过程的粉碎工段。9.2.1.2 废水 废水主要来源于乙醇生产过程的蒸馏工段。主要污染物为悬浮物、CODcr、BOD5等。9.2.1.3 废渣 废渣主要来源于沼气发酵和污水处理，主要污染物为活性污泥等。9.2.1.4 噪声 噪声主要来源于粉碎工段的粉碎机和风机、 CO2车间的压缩机、空压站的空压机以及其它车间各种风机和泵类。9.2.2 主要污染物类型、排放量、所含有害有毒物质的成分和排放浓度表9-118、1 废水污染源及污染物排放情况一览表污染源名称排水量（m3/h）主要污染物排放情况表备注污染物名称排放浓度（mg/l）蒸馏废液103CODcr31265温度：80PH：5-5.5BOD516250悬浮物3780生活污水及设备洗涤污水9CODcr400污水温度：常温入污水处理BOD5200悬浮物220表9-2 废渣污染源及污染物排放情况一览表固废名称排放量主要组成备注粗纤维120 t/d纤维、蛋白质做饲料外卖污水处理污泥12.4 t/d活性污泥做肥料外卖9.2.3 噪声 其噪声值约为10060dB(A)，9.3 污染物控制方案9.3.1 废气、粉尘二氧化碳气：全部回收作为液体二氧化碳出售（详见4119、工艺技术方案）；粉尘通过工艺技术措施，如采用了吸尘罩、离心式除尘器、水膜、抽风机等一系列通风除尘工艺技术，将危害降到最低。9.3. 2 废水蒸馏废液数量大，污染负荷高，一直是乙醇生产的老大难问题。传统有效的处理方法是直接稀释之后进行厌氧发酵生产沼气，再好氧曝气和絮凝处理达到国家一级排放标准。本项目在糖化工段采用固液分离法，蒸馏废液不含固糟，清液采用厌氧处理方法，再通过好氧处理与絮凝处理，这样不但确保达到国家一级排放标准，而且可使沼气产量增加一倍。直接使用沼气发电。（1）、糟液产沼气发电市场前景随着我国国民经济高速发展，对能源需求也高速增长，在相当长一个时期内，能源市场供不应求，特别是目前我国120、电力非常紧缺，供求矛盾非常突出，电力不足已制约到国家经济的正常快速发展。电力不足多年来一直是国家要重点解决的问题，随着经济的发展，人民生活水平的提高，电力供需矛盾将越来越突出，对此国家也非常重视，相继建立了大型发电项目，根据资料显示，三峡水利发电工程是我国最大发电项目，该项目发电机组全部投入发电，仍然不能满足需求。目前我国各地夏冬两季供电矛盾更为突出，拉闸限电次数频繁，今年我国电荒警报已拉响，全国今夏供电缺口达3000万千瓦，现在国家对再生能源开发项目非常支持。目前欧美等国家利用沼气发电总装机容量在1800-3000兆瓦。我国利用沼气发电总装机容量为150兆瓦左右，四川没有一家沼气发电企业。我121、国把能源产业发展作为当前最重要的战略国策，所以本项目属国家政策扶持、鼓励发展的产业，国家商务部、发展改革委员会、税务总局、环保总局等有关部门都有相应的优惠扶持政策。（2）、工艺技术废水处理沼气生产工艺流程简图： 回用30%塔釜废水液体调节池一级厌氧二级厌氧压滤液IC反应器SBR池底部沉渣污泥浓缩池板框压滤机水生植物塘人工湿地达标排放外运作肥料储气柜清洁能源沼气发电生产工艺流程简图：沼气脱硫气体滤清器气体压缩器气体稳压罐输水泵燃气机发电机并电网系统进空气热水余热锅炉蒸汽酒精生产冷却水（3）、主要设备的选择主要设备选型详见下表9-3：表9-3 主要设备一览表序号名称技术参数数量备注1酒糟原液储罐3122、000M31台2污水泵4台3螺杆泵4台4调节池600M31座已有100M35干化场5000 M31座6调节池3000M31座已有100M37沉淀池500 M31座已有8富氧曝气池3000 M31座已有800M39二沉池1000 M31座已有800M310絮凝池600 M31座11砂滤池200 M31座已有100M312混合池200 M31座13UASB反应器6000 M32台14附：三相分离器15附：布水器16IC反应器1200 M31台有17附：内循环装置18水下曝气机6台19泥浆泵Q=10M3 H=10M5台20加药装置6套制氧机45N M3/H1套气水分离器30 M31台21沼气储罐V=123、500m31台有沼气冷却器F=901台有22风机Q=1000m3/h P=3000Pa1台有23气体吸收塔2400225001台24富液泵Q=360m3/h P=50m2台25喷射再生槽350070001台26贫液槽250025001台27贫液泵Q=360 m3/h P=50m2台28硫泡沫槽250020061台29硫泡沫泵Q=30 m3/h P=37m2台30熔硫釜60027001台31贫液过滤器100010001台32配碱液泵Q=30m3/h P=15.3m1台33碱液配制槽CF01-0.81台34洁净贮气柜5000 M31台35增压风机1台36发电机500GF-3RJ5台37变压器1台3124、8高压隔离开关1台39余热锅炉5台40水气分离器1台41热循环泵5台42给水泵3台43冷却水塔2台（4）、污水处理预期效果及效益蒸馏废液经两步生化法处理和物化处理后，出水水质CODcr=77.45mg/l，BOD5=18.78mg/l，SS=47.96mg/l，PH=6.57.5。其污染物排放量及排放浓度均符合国家污水综合排放标准（GB897896）一级标准。、生产工艺技术成熟、可靠、先进。、沼气燃料属环保型再生气体。、生产成本低（比较为煤的30%、柴油的50%、天然气的60%），每kwh电力生产成本为人民币0.2085元。、生产效益好，本项目年发电量1200万度（1667度/小时），全部供给125、本项目的乙醇和二氧化碳等生产自用，不足部分由公司3000KW热电机组供给。同时由沼气燃气发电机配套的余热锅炉年产蒸汽接近5万吨（6.93吨/小时），全部供给本项目的乙醇和二氧化碳等生产自用，减少部分相应生产成本。9.3.3 废渣粗纤维饲料和活性污泥肥料外运，年产3.97万吨。9.3.4 噪声 本工程各类设备的噪声，经柔性接头，隔振垫等的降噪处理后，再经厂内各种障碍物的反射，对厂区环境噪声值影响已不大，对厂界周围尤其如此。9.4 绿化概况 绿化面积为26666.4m2，绿化系数为25.44%。9.5 环境监测9.5.3 监测项目 水：BOD5、CODcr、SS、PH值。 大气：H2S、CH4、S126、O2、NOx、粉尘。9.5.4 环境监测的方式9.5.4.1 分析化验人员应做好各项分析和监测记录档案。9.5.4.2 委托当地环保部门定期做监测工作。9.6 环保投资概算本工程环保投资概算约为4730万元，占建设投资的33%。其中包含主生产装置内的环保投资、综合治理、液体CO2、沼气发电站的投资以及污水处理、全厂绿化费等。附：物料平衡图 原料（41.16）前处理粉碎(41.16) 损耗(0.22) 合格粉(40.94)调浆(163.76) 水(122.82)蒸汽(20.00) 液化(183.76) 二次蒸汽(9.22)水(412.86) 螺旋板换热器(174.54) 水(412.86)糖 化127、(174.54)水 (264.00) 螺旋板换热器(174.54) 水(264.00)洗罐水入(1.8) 蒸汽(5.00)发酵(174.54) CO2(13.74) 洗罐水出(1.8) 成熟醪(160.80) 汽凝水(5.00) 污水站 水(600.00) 蒸汽(45.00)蒸馏(160.80) 冷凝器 汽凝水(45.00) 水(600.00) 成品酒精(15.0) 塔釜废液(145.80)回用（45.00） 污水站(100.80) 10 劳动保护及安全卫生10.1 劳动保护及安全卫生10.1.1 设计依据 劳动部第3号令建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定，劳动安全卫生标准、规范、规程。10128、.1.2 标准与规范 化工企业安全卫生设计规定 HG20571-1995 职业性接触毒性危害程度分级 GB5044-1985 工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-1985 建筑设计防火规范 GBJ16-1987 (2007年版) 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-1992 工业企业照明设计标准 GB50034-1992 化工企业静电接地设计规程 HG20675-1990 酒精厂设计规范 QB6014-199610.1.3 工艺生产的特点及生产过程中危害因素的分析10.1.3.1 生产操作环境（1） 在乙醇的生产过程中，物料大都具有易燃、易爆、有腐蚀性，且大部分在高压、高温下129、操作，可能因设备及管道的连接密封的问题，导致物料的泄漏，发生意外事故，严重危及设备及人身的安全。在整个生产中可能泄漏的有CO2、乙醇、甲烷等，污染车间环境，甚至可能发生燃爆事故。（2） 噪声源在生产中分布较广，主要为空气动力性噪声、机械性噪声和电磁性噪声。10.1.3.2 有害物质的危害（1） 乙醇 乙醇为无色透明、易燃易挥发液体。有酒的气味和刺激辛辣味，蒸汽与空气形成爆炸性混合物。乙醇有毒。其蒸汽很容易经粘膜吸收，可经口腔、胃壁粘膜、肠吸收而迅速显现出醇的作用（醉意）。乙醇中毒症状，因人而异，差别较大。工作场所空气中最高容许浓度1900mg/m3。（2）二氧化碳 CO2是一无色无臭的气体，比130、空气重。CO2对人体有窒息和麻醉作用，主要是缺乏氧引起。急性中毒的症状为头痛、耳鸣、心悸、血压增高、头晕、昏迷等。当空气中CO2浓度大于360mg/l时能立即使人致死，在90120mg/l浓度下，一小时内使人致命，因此要求车间空气中CO2浓度小于0.1%。10.1.3.3 生产过程中高温、高压、易燃、易爆危害因素 乙醇生产过程中的物料大都易燃、易爆、有腐蚀性，且大都在高温、高压下操作。生产过程中由于设备及管道连接密封的缺陷，可能导致工艺物料的泄漏，发生意外事故，危及设备及人身的安全。 在生产过程中易燃、易爆的气体有乙醇、甲烷等气体及其混合物。（1） 燃料乙醇的闪点12.8，沸点温度为78.3，131、爆炸极限下限为1.3%，爆炸极限上限为7.1%。乙醇蒸汽与空气混合能形成爆炸性气体，爆炸极限为4.3%19.0%（体积）。（2） 甲烷在空气中的爆炸界限为5.315%(V)，在氧气中为5.161%（V），在空气中着火点温度为632，在氧气中为556。10.1.3.4 生产过程中噪音危害因素 噪音危害在乙醇生产中分布较广，噪声源主要由空气振动、固定振动、电磁的空气隙中的交变力相互作用等原因引起的噪音，噪音对人们的危害是多方面的，它会使听觉敏感性降低，严重时会成为职业性耳聋，还会引起神经衰弱、心血管疾病等。10.1.4 设计中采用的安全卫生技术措施10.1.4.1 防火、防爆技术措施（1） 总图布132、置按照防火防爆规范要求保证各厂房之间、建构筑物之间的防火安全距离。各厂房之间都有消防通道相通，以形成全厂消防通道网。对散发有害物质的厂房尽可能布置在厂区边沿的下风向。（2） 据建筑设计防火规范的要求，划分不同的生产火灾危险类别，以正确选择各类厂房的耐火等级结构类型，采取相应的防火、防爆措施，如发酵、蒸馏主厂房采取钢筋砼框架、排架的结构形式，以增强抗爆性。建筑设计上尽量露天化，在布置上改善自然通风条件，减少有害易燃物质的积聚；对有腐蚀介质的场所按防腐蚀设计规范设计；各厂房要考虑设置安全出口，配备必要的消防设备。（3） 各类压力容器的设计，严格按照压力容器安全技术监察规程进行，同时加强设备的密封及133、设备与管道的联接密封，达到国家标准泄漏点在3%以下，减少易燃、易爆物质泄漏的可能性。（4） 工艺安全卫生技术措施a、 乙醇储罐等主要设备采用露天布置，有利于即使是极少量泄漏的扩散。同时要求在装置检修时，必须严格执行安全防火规程和有害气体检测规程，经安全部门同意后才能进入设备和进行检修工作。b、 为确保安全生产，在工艺设计中设有安全联锁和事故紧急停车措施。c、 一些必要部位设置压力表、安全阀、爆破板以及报警系统，有害气体泄漏自动检测仪。（5） 主要装置的仪表控制系统采用DCS对主要工段及辅助工段的重要参数进行集中监视和控制，在主要高压回路及高压设备上设置了联锁控制系统，在主要点设置了报警系统，能134、做到及时发现、及时处理，在仪表选用上，防爆界区内均为本质安全型或隔爆型。（6） 据化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程的规定，按防爆规程对各装置划分“危险区域划分图”，在爆炸区域内的电气，按爆炸危险场所类别、级别、范围选择电气设备。（7） 建立健全全厂消防水系统 设有一套完善的消防水系统，清水池内贮消防水1274.5m3（按同时发生火灾次数1次，室外火灾延续时间按4h计（乙醇罐区），室内火灾延续时间按2h计）。室外给水管网为环状管网，在室外管网上设置了室外消火栓，其间距120m，保护半径150m，覆盖面积达到规范要求，在室内按建规要求设置了室内消火栓。 装置内除设置全厂性消防水设施外，还按建135、筑灭火器配置设计规范配备了灭火器。 乙醇贮罐区设置区水灭火、冷却系统和低倍数抗溶性泡沫灭火系统，保证了贮罐区的消防安全。（8） 防静电、防雷及接地的安全技术措施 所有工艺生产装置及其管线，按工艺及管道要求条件作防静电接地装置，一般情况与电气设备和保护接地一并处理。 所有爆炸危险场所的工艺生产装置及其建、构筑物，一般均属第二类防雷，考虑防直击雷和感应雷，其他建筑物属第三类防雷，考虑防直击雷，并各作接地体装置。在全厂考虑区域性设防，并设防直击雷装置。 车间变电所变压器中性点直接接点并设接地体。各工艺生产场所均设安全接地装置，并与变压器中性点接地体相连，必要时再在生产场所周围加装辅助接地体。全厂所有136、安全接地体相连，构成全厂接地网。10.1.4.2 防机械伤害技术措施 在化工装置内有易产生坠落危险的操作岗位均设置了便于操作、巡回检查、维修作业的扶梯、平台、围栏危险标志等附属设施。皮带运输机装有防机械、防偏装置，沿皮带机每隔一定距离装有紧急停车开关，皮带机和造粒器有电气联锁。转动设备两旁均有栏杆和安全通道。 机械传动设备凡附有开式齿轮、皮带轮的传动部位均设有安全罩。10.1.4.3 防毒防尘技术措施（1） 在分析、化验室等处，存在有一定量的不易扩散的有害气体，在设计中采取了局部排风措施，改善通风条件，防止有害物质的积累。（2） 工艺装置排出的废气采取集中高空远距离排放，减少有害物质的污染。1137、0.1.4.4 个人防护技术措施 车间配专职安全员，负责保管、检查和更换防毒防护面具，负责安全教育及安全检查等工作。 在各操作场所设置洗眼器及洗手池。在各车间配备常用的各种防护用品、急救设备及器材，包括救护人员使用的防毒面具、防护口罩、防护眼镜、氧气呼吸器、氧气再生器、人工呼吸器、救护车等。配备常用的用品及器材：止血带、洗胃器、洗眼壶、受水器、针炙针、雾化溶液、甘露醇、葡萄糖、20%的硼酸溶液、5%的碳酸氢钠溶液、15000的高锰酸钾溶液。备呼吸中枢兴奋剂、强心针、镇静剂、解毒剂等。 在主要装置车间采取集中设置更衣室、休息室、浴室、厕所等设施。10.1.4.5 防暑防温技术措施（1） 在DCS138、控制室设置空调，在高温车间分别设置正压通风和全面排风。（2） 工艺管道、设备均进行隔热设计。10.1.4.6 防噪音技术措施（1） 在减压放空管线上设置消音器，以降低瞬时噪音。高压蒸汽设备及低压蒸汽管上均设消音器。（2） 噪声较大的鼓风、引风机厂房内，除增加隔音措施、消音器外，还设有隔音操作室供值班用。并配备用耳塞、耳罩等劳保用具，集中管理供操作人员使用。10.1.4.7 采光照明技术措施 工作照明灯依据环境条件、厂房结构和工艺装置条件选型配置，一般选用荧灯、白炽灯等。 设事故照明灯。10.1.5 安全卫生技术措施效果 在设计中所采取的安全卫生措施比较全面，各专业均按有关安全卫生规定、规范进行139、设计，同时又采取了先进的自控系统和设备，因此相应的对职业安全卫生方面存在的主要危害所采取的治理措施比较完善，预期效果良好，不致造成对人体的危害，也可将火灾、爆炸、雷击和机械伤亡事故的机率降到最小程度。10.1.5.1 安全卫生机构设置及人员配备 该厂将设安全卫生管理机构即安全科和保卫科，其主要任务是对生产过程中安全卫生实行标准化管理，检查和消除生产过程中的各种危险和有害因素，负责贯彻执行劳动保护政策、法令，以及进行安全卫生培训、教育，防止发生事故，避免各种损失。安全科主管安全、消防、劳保、医务室。各车间应设有专职安全员和安全小组。安全小组由各车间领导及兼职安全员组成。 应建立健全全厂消防水系统140、，设置消防栓，各新建车间配置干粉灭火器、CO2灭火器、小型灭火机等消防器材，进一步增强消防灭火的能力。10.1.6 安全卫生投资概算10.1.6.1 主要生产环节安全卫生专项防范设施费用10.1.6.2 检测装置和设施费用10.1.6.3 安全教育装备和设施费用10.1.6.4 事故应急措施费用 合计约150万元。10.2 消防10.2.1 设计依据 建筑设计防火规范 GBJ16-1987 (2007年版) 建筑内部装修设计防火规范 GB50222-1995(2007年局部修改) 酒精厂设计规范 QB6014-1996 建筑灭火器配置设计规范 GBJ140-1990 (1997年修订) 火灾自141、动报警系统设计规范 GBJ116-1988 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-1992 化工企业静电接地设计规程 HG20675-1990 化工企业安全卫生设计规定 HG20571-199510.2.2 工程的消防环境现状 消防中队距本工程仅12公里，拥有专职消防人员，执勤车辆，本工程发生火灾时，消防车队可在10分钟内赶到，为本工程进行消防服务。10.2.3 工程的火灾危险性类别、民用建筑类别 本项目是乙醇生产企业，燃料乙醇车间、蒸馏工段的中间产品、成品的火灾危险性是甲类。 储罐区的燃料乙醇属易燃易爆危险品，火灾危险性是甲类。 由于生产过程有粉尘产生，当粉尘量积聚到一定程度时142、，有发生爆炸的危险，火灾危险性是乙类。10.2.4 消防措施10.2.4.1 总图布置（1） 根据消防要求和生产区的功能建立完善的消防道路网络，并保证生产区功能分区明确。（2） 根据生产类别及耐火等级的不同，严格控制建筑的防火分区占地面积及防火间距，并满足安全疏散要求。（3） 乙醇罐区布置严格按规范要求进行，贮罐之间间距0.4D（6m）。乙醇罐区设有防火堤，防火堤基脚线距乙醇贮罐之间的距离为8.5m，防火堤的高度为1.2m。10.2.4.2 建筑、结构 本工程设计建、构筑物的用途、结构类型等详见“主要建、构筑物一览表”，建、构筑物的主要承重构件采用钢筋砼、钢构或砖混结构，均为非燃烧体。（1） 143、对有爆炸危险的厂房及面积较大的生产厂房，采用敞开式或半敞开式的框架或排架结构，加大开窗面积，设置气窗，采用轻型屋面，加大泄压面积，使泄压面积超过防火规范的要求。（2） 对一般生产厂房不进行室内装修。控制室的装修材料采用耐火的非燃烧材料。（3） 按规范要求，各厂房均考虑消防通道、疏散楼梯、疏散距离、安全出口及疏散走道的宽度按规范设计要求。10.2.4.3 消防水系统 该厂本工程投产后，同时发生的火灾次数为1次，厂区内最大室外消防用水量为32l/s（罐区火灾时固定式泡沫灭火用水量），消防冷却用水量为44l/s（罐区火灾时固定式冷却用水量），室内消防用水量为25l/s，即消防用水总量为101l/s，144、其消防用水贮存在消防水池中，室内消防用水量按2小时计算，室外消防用水量、消防冷却用水量按4小时计算，则消防贮水水量为1274.5m3，本工程新建生产、消防水池二座（每座1000m3），消防泵房一座，泵房内设有消防水泵等设施，消防用水满足要求。 全厂消防管网与直流水生产管网为一个系统，即消防生产联合供水系统，供水管网为环状管网。环状管网上还按规定设置了室外消火栓。建、构筑物内按规定设置了室内消火栓和移动式灭火器。10.2.4.4 泡沫消防系统 乙醇罐区的乙醇贮罐为浮顶罐，最大罐直径为12m，高为15m，容积为1500M3乙醇，共两个，其余利用现有贮罐。根据规范要求设置了固定式泡沫灭火设备。设计采145、用低倍数抗溶性泡沫灭火系统，泡沫产生器供给强度为12.5L/min.m2，连续供给时间为30min，辅助泡沫塑料连续供给时间为10min。泡沫发生装置、泡沫比例混合器、泡沫液储罐等设置在消防泵房内，泡沫消防可满足规范要求。10.2.4.5 电气消防（1） 供电负荷等级、电源数量及消防设施用电的可靠性 该厂设计供电负荷等级为二级，根据消防要求和实际运行经验，可满足乙醇生产消防设施供电要求。（2） 爆炸和火灾危险场所的等级，电气设备选型、规格 本设计防爆场所均为2区，主要危险介质为乙醇、甲烷。对于乙醇生产主装置的配电，采取将配电设备与现场环境相隔离的措施。即将配电设备安装在远离现场的配电室内。现场146、仅设防爆按钮、开关及灯具。并配以防堵转的过流保护热继电器。根据规范要求，对低压电动机支线的长期允许载流量不应小于电动机额定电流的1.25倍。并对配电线路采取带接地芯的四芯电缆，此时铠装电缆的金属外皮或穿线钢管作为辅助接地线。对于隔音操作室内的主机控制箱均采取取新鲜空气正压送风措施，避免危险介质的集聚。另外，乙醇生产主机除与辅机联锁外，尚有工艺及润滑油系统保护以及10KV单相接地等保护措施，以确保同步电机安全运行。此外，在乙醇生产主厂房操作岗位设事故应急灯，并按有关规定在厂房内设置可燃气体检测装置，由控制室实现集中报警。（3） 防雷、防静电装置的设计要点 依建筑物防雷设计规范（2006年版）GB147、50057-1994爆炸危险环境为2区的建筑物为第一类防雷建筑物，其他非防爆场所属第三类防雷建筑物。本设计在生产主厂房建筑物屋面设避雷带。室外框架防直击雷利用厂房屋面防雷网。第一类防雷建筑物防雷引下线冲击接地电阻不应大于4，整个建筑物屋面组成不大于10米10米的网格。烟囱采用避雷针保护，防雷引下线冲击接地电阻不应大于30。 爆炸危险场所内的平行管道及外管架上输送危险介质的管道在出入装置处，不同爆炸危险环境的边界，管道分岔处的管道均应进行接地，对于长距离的无分支管道应每隔80100米与接地体可靠连接，以防静电积累，防静电接地电阻不大于100。10.2.4.6 通风 本设计采用自然通风与局部强制通148、风相结合的原则，使通风良好，防止有害气体的积累。对某些事故状态时有害气体可能积累的场所，如分析室等设局部机械通风、加强排风换气。10.2.4.7 工艺（1） 驱动电机滑环处，引入室外空气保护。（2） 电气等仪表柜内引室外空气保护。（3） 厂房结构为轻型屋面，设气楼。（4） 各段管道上设放空泄压阀门。（5） 各段管道上设安全阀保护。10.2.5 消防投资 项目消防投资总额约为300万元。11 工厂组织和劳动定员11.1 工厂体制及组织机构 本项目由负责承建，项目建成投产后实行由董事会领导下的总经理负责制。总经理负责执行董事会通过的各项决议，组织领导公司的生产经营和管理工作。 总经理以下设副总经理149、2人，分别主管生产、技术、开发、质量、供应、销售、财务、人事、行政后勤管理等各项工作。工厂下设行政管理部门、生产车间、生产技术部门、供销、运输装卸部门、科研开发部门、维修、后勤服务（含保卫）等部门，生产车间下设车间主任、车间生产调度员、班长、车间统计员、车间工艺员、车间技术员、机电设备员等岗位。11.2 生产班制和定员 本项目年工作日为300天，生产车间实行三班制，其它部门采用日班制工作，每班工作时间8小时。本项目定员总数为193人，其中生产工人155人，管理人员38人，详见下表11-1。表11-1 劳动定员表序号部 门管理人员人数生产工人人数合 计一主要生产车间1原料场库11112122燃料150、乙醇车间330333CO2回收车间21820二辅助生产车间1沼气发电站215172循环水1673污水处理29114泡沫消防站335变配电站1676仓库、罐区、汽车衡212147冷冻、空压站448维修1679运输及装卸22022三管理及服务部门1行政管理部门（含科研开发）20202后勤服务部门11516合计3815519311.3 人员来源及培训11.3.1 人员来源 公司现有酒精生产线员工85人，本项目将在原有人员基础上新增员工108人。本项目高级管理人员和主要技术骨干向社会公开招聘，一般管理人员和生产人员根据岗位所需文化程度，由公司向社会招募。11.3.2 人员培训规划 管理和技术人员应到国151、内同类型先进企业进行专业培训，必要时可安排派送出国进行考察和调研，以掌握国外最新的技术动态；操作人员培训可由企业安排到国内同类厂家进行，人员需经考核合格后方可上岗。12 项目实施规划12.1 建设周期的规划 本项目实施过程分为前期准备阶段和施工建设阶段。 前期准备阶段主要包括可行性研究、初步设计、资金筹措和施工图设计；施工建设阶段主要包括土建施工、设备购置、设备管道安装、生产准备和试车考核等。 本项目建设期按一年考虑，并交叉作业。12.2 项目实施进度规划 前期准备阶段： 2011年6月7月 可行性研究及审批、立项2011年8月11月 初步设计及审批2011年11月2011年1月 施工图设计、152、资金筹措施工建设阶段：2012年2月5月设备购置2012年2月5月 土建施工2012年6月8月 设备、管道安装2012年8月 生产准备2012年9月 投料试车2012年10月 正式投产13 投资估算和资金筹措13.1. 建设投资估算13.1.2工程概况 本项目的投资方是四川省xx食品添加剂实业有限责任公司。项目总投资为15380万元，其中：建设投资（含建设期利息）12795万元、铺底流动资金2585万元。13.1.3编制范围 本估算内容包括：建筑工程费、设备购置费、安装工程费、以及现行国家规定的和项目建设所需的其他费用。13.1.4编制依据和方法 a. 本估算是根据各设计专业提供的资料和厂方提153、供的有关方面的资料进行编制。 b. 建筑工程费是根据四川省建筑工程定额和参考同类型工程指标，并结合现行材料价格而估算的。 c. 设备购置费是根据该公司提供的资料和近期国内外制造厂家的价格资料进行估算。 d. 安装费用按照安装工程指标估算，其中已包括通风管道和给排水管道。e. 其他工程费用：建设单位管理费和工程监理费分别按第一部分费用的1%和建筑工程费的2%估算，勘察设计费、职工培训费、办公及生活家具购置费、联合试车费等，根据国家有关规定并结合本项目实际情况暂估。基本预备费按5%估算，建设期利息暂按银行公布的利率估算（详见财务评价章节固定资产还本付息估算表）。13.1.5总投资构成分析项目总投资154、由建筑工程费、设备购置费、安装工程费、其他费用和铺底流动资金组成。详见下表。投资构成分析表序号项 目投资额(万元)比率（%）1总投资15380100.002建设投资1279583.192.1建筑工程费158710.312.2设备购置费775850.442.3安装工程费12668.232.4其他费用11687.602.5基本预备费6274.082.6建设期利息3892.533铺底流动资金258516.8113.2. 资金筹措a 项目自有资金6145万元，由四川省xx食品添加剂实业有限责任公司自筹解决，建设投资中6650万元需向银行申请四年期长期贷款，年利率暂按5.85%。 建设期利息389万元由155、资本金支付。详见投资使用计划与资金筹措表。b根据生产所需的原材料、燃料等周转天数测算的铺底流动资金为2585万元，全部向银行申请贷款，年利率5.58%。建设投资估算表 单位：万元序号工程或费用名称建筑 工程设备 购置安装 工程其他 费用合计一第一部分 工程费用1酒精车间1.1原料、粉碎蒸煮糖化发酵工段551.051715.72130.002396.771.2蒸馏工段252.001687.42150.182089.601.3自控、阀门、管道、保温等560.20169.80730.00以下的概算是生产线既生产优级酒精又生产无水酒精的投资1.1原料、粉碎蒸煮糖化发酵工段351.00835.0056.156、001242.001.2蒸馏工段252.002237.00150.002639.001.3自控、阀门、管道、保温等1070.2085.001155.001.4脱水工段 95.001125.0075.001295.001.5自控、阀门、管道、保温等260.0040.00300.00以下的概算是生产线只生产无水酒精或工业酒精的投资1.1原料、粉碎蒸煮糖化发酵工段351.05835.7256.001242.771.2蒸馏、脱水工段302.002850.00195.003527.00自控、阀门、管道、保温等1130.20160.001290.002乙醇库、售酒间91.70268.1816.82376.157、703CO2车间210.16970.32118.621299.104空压间17.5093.2717.47128.245冷冻站12.64102.9614.64130.246污水处理及沼气发电6.1糟液、污水处理52.10652.76110.00814.866.2沼气、脱硫30.50446.86112.37589.73糟液、污水处理1850.006.3沼气发电机组105.00576.7061.85743.556.4余热锅炉148.0020.00168.00锅炉、发电机组（6.3、6.4、9） 2050.007中心化验室90.0090.008水泵房24.0030.434.5759.00935吨流化床158、锅炉60.00320.0030.00 410.0010厂区给排水及消防系统40.00110.00150.0011厂区照明及防雷系统55.0080.00135.0012厂外汽、水管道、电缆等120.00120.0013综合楼180.00180.00第一部分费用合计1586.657757.821266.320.0010610.79二第二部分 其他费用1征地费640.00640.002建设单位管理费131.37131.372勘察设计费280.00280.003工程监理费56.8856.884联合试车费50.0050.006生产工人培训费10.0010.003工程监理费65.0065.004联合试车费159、100.00100.006生产工人培训费85.0085.00第二部分费用合计1168.251168.25第一、二部分费用合计1586.657757.821266.321168.2511779.04基本预备费626.96626.96建设期利息389.00389.00总计1586.657757.821266.322184.2112795.00百分比12.4060.639.9017.07100.0014 财务评价本评价根据国家计委、建设部建设项目经济评价方法与参数（第二版），以及国家现行财、税等各方面有关的政策、规定进行编制。14.1产品成本估算14.1.1估算依据a.根据各设计专业提供的物料衡算资160、料；b.原材料、包装材料、燃料动力价格根据当地市场价格确定； c. 固定资产价值按年限平均法综合15年计提折旧，固定资产残值率取3%；d. 年人均工资按1.5万元估算；福利费按工资总额的14%计提；e. 管理费用、销售费用及其他费用参考同类型厂资料估算。14.1.2估算结果年平均总成本和费用为37319万元，经营成本为36371万元，详见总成本费用估算表。14.2投产初期的生产计划建议.投产第一年预期生产负荷为80%，第二年以后为生产期，预期生产负荷为100%。项目生产经营期拟定为15年计算。14.3财务分析14.3.1盈利能力分析(1) 销售收入及销售税金估算a. 产品单价（含税价）：燃料乙161、醇 4500元/吨液体CO2 700元/吨杂醇油 2800元/吨b. 销售税金及附加税：增值税率17%、城建税5%、教育费附加3%、地方教育附加1%，二氧化碳和杂醇油符合国家发展改革和委员会、财政部、国家税务总局关于印发的通知,属增值税免税产品。正常年销售收入估算为43773万元、年销售税金及附加160万元（不含增值税）。(2) 利润估算所得税率33%，盈余公积金和公益金分别按10%和5%提取，可供分配的利润除提取两金外，余下部分用于暂估的应付利润和未分配利润。年平均利润总额和税后利润分别为5712万元和3827万元。详见损益表。(3) 现金流量分析本项目计算期拟定为16年，其中建设期为1年，162、生产期为15年，固定资产净值和辅底流动资金在第16年末回收。在整个项目计算期间，根据逐年现金流量计算，税后内部收益率24.54%，静态投资回收期4.3年，财务净现值(i=10%) 39537万元；税前内部收益率32.34%，投资回收期3.5年，财务净现值(i=10%) 32392万元；经济效益良好。从投资者的角度看，自有资金的财务收益率达到100.77%，投资者的收益良好。详见现金流量表。14.3.2清偿能力分析本项目长期借款6650万元，建设期利息389万元记入工程成本，生产期利息逐年摊入成本，还款资金来源为未分配利润、折旧费，借款偿还期为4年。详见固定资产还本付息估算表。根据资金来源运用表163、和资产负债表的计算，建设期资产负债率65%，以后逐年下降，第五年还清长期贷款后负债率只有15，流动比率和速动比率逐年上升，企业风险一般，资产足以抵补负债。资产负债表(经营期第二年) 单位:万元项目年末数项目年末数流动资产：流动负债： 货币资金801 短期借款2585 短期投资 应付票据 应收票据 应付帐款119 应收帐款730 预收帐款 其他应收款 应付工资24 预付帐款1419 应付福利费 存货4729 未付利润 待摊费用 应交税金55 流动资产合计7679 其他未交款6 固定资产： 其他应付款 固定资产原价12795 预提费用 减：累计折旧1655 流动负债合计2789 固定资产净值111164、40 长期负债： 减：固定资产减值准备 长期借款4000 固定资产净额11140 其他长期负债 工程物资长期负债合计4000 在建工程负 债 合 计6789 固定资产合计11140 所有者权益：无形资产及其他资产： 实收资本（或股本）5756 无形资产 资本公积 递延资产 盈余公积941 其他长期资产 未分配利润5333 无形资产及其他资产合计所有者权益合计12030 资 产 总 计18819 负债及所有者权益合计18819 14.3.3不确定性分析(1) 盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点(BEP)=固定成本/(销售收入-可变成本-销售税金及附加)100%BEP=47.37%（生产165、期平均）即企业按正常的生产经营计划，当预期销售收入达到19163万元时，就可保持盈亏平衡。其盈亏平衡点较低，表明该项目抗风险能力较强。(2) 敏感性分析对该项目的三个比较敏感的因素作敏感性分析，当投资、经营成本、销售收入作相应10%的单独变化时，对税前内部收益率的影响程度。根据分析结果显示，销售收入是最为敏感因素，影响最大，当销售收入下降10%时，税前内部收益率下降为11.37，下降幅度较大，虽然此时该项目仍可维持较好的经济效益，但在售价方面需有足够的警觉性；其次为经营成本增加10%时，税前内部收益率下降为29.85%，下降幅度不算大，这些都说明本项目产品具有较强的市场竞争能力。敏感性分析表变166、化因素变化率（+10%）敏感系数基准变化率（-10%）敏感系数投资15.38%1.53832.34%45.78%4.578销售收入48.06%4.80632.34%11.37%1.137经营成本29.85%2.98532.34%35.27%3.52714.4财务评价通过以上分析，本项目内部收益率，投资利润率和资本收益率较高，投资回收期和借款偿还期较短，经济效益良好。本项目的产品市场潜力巨大，发展前景广阔，所以本项目在经济上是可行的。15 结 论15.1综合评价15.1.1项目主要方案综述和评价 本可行性研究报告在对国内外燃料乙醇市场的发展情况以及产品定位市场容量进行了详细的调查研究的基础上，充167、分考虑了产品的市场发展潜力，企业工艺技术、公用工程配套条件以及企业发展总体规划等因素，最终确定了本工程主产燃料乙醇10万吨/年，副产液体CO27.5万吨/年的产品方案和生产规模，方案符合国家产业政策和市场需求情况，经济合理，切实可行。 本项目主要是以眉山地区及乐山区域在原红薯（老品种）种植的基础上，推广红薯新品种“豫薯王”种植，实行科学种植和管理，达到高产的目的，促进了农民增收致富，又解决了项目原料本地化和四川市场燃料乙醇需求的矛盾。采取搾干吃尽，综合利用，变废为宝是本项目的一特别亮点。充分利用乙醇生产过程的副产物-二氧化碳废气生产高附加值的食用级液体二氧化碳。方案热经济性指标高，科学、经济、168、合理。 本项目根据各生产车间生产性质的不同，拟采用分布式计算机控制系统（DCS）和常规仪表相结合的自控技术方案实现全厂的过程控制，同时为了满足现代化企业发展的需要，建立企业资源计算机管理系统（ERP），实现企业管理、决策的科学化、现代化，技术方案科学、先进、经济、可靠。本项目给水系统划分为生产、生活、消防给水系统和循环水给水系统；循环水采用闭路循环水系统，节能降耗；排水系统则分为生产洁净废水排放系统，雨水排放系统，生产、生活污水排放系统。经污水处理后所有废水均可达标排放。项目给排水、污水处理及消防方案均能满足生产需要。15. 1.2 经济效益和社会效益综合评价15. 1.2.1经济效益评价 本169、项目投产后年平均销售收入43189万元，全投资财务内部收益率达32.34%(税前)，根据“损益表”可看出，各年平均利润总额、平均利税分别为5712万元、7628万元，平均每年上缴所得税1885万元；投资回收期3.5年（税前，含建设期）；本项目拟申请建设贷款6650万元、流动资金贷款2585万元，投产后5年还清全部本息，说明项目清偿能力较强，并经有关图表显示，许多经济指标均较好，项目经济效益良好。15. 1.2.2社会效益分析 项目除了具有良好的经济效益外，有效解决粮食转化的问题，有利于刺激农业生产，稳定粮食价格，巩固农业基础，提高农民收入。同时，项目的建设还将间接推动周边地区饲料工业、畜牧业、170、建筑业、饮料行业、烟草行业的发展，增加就业机会，社会效益显著。15.2 研究报告的结论15.2.1 综合结论 本报告通过对项目内容、技术方案以及财务、投资风险等方面的综合分析，结论如下： 四川省xx添加剂实业有限责任公司年产10万吨燃料乙醇工程符合国家规定的投资方向，符合国家的产业政策、行业规划和地区规划，符合企业和行业发展需要，符合国家有关行业技术经济政策。项目建设规模和产品方案经济合理，工艺技术先进适用，公用工程方案满足生产要求，产品市场广阔，项目不论从国家宏观经济效益和社会效益还是从企业的微观效益来看，都是完全必要和经济可行的。15.2.2 存在的问题和建议生产燃料乙醇应注重项目的经济性。要通过使用先进的工艺技术，提高综合利用水平，优化资本结构。从长远考虑，企业应与科研单位保持密切联系，不断更新技术，扩大原料和市场。