1、建筑工程公司生产作业现场安全管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 1目的与范围1.1提供和维护适宜的工作环境，实现工作现场人机环的最佳结合，确保实现安全生产,特制定本制度。1.2本制度适用于公司所有单位现场安全管理。2职责2.1安技环保部是现场管理的主管部门，依据本制度负责现场的监督检查。2.2各部门负责本部门的现场检查和管理。3总则3.1现场安全要素的主要构成3.1.1按照产品制造的特点，以组部件生产为主要原则布置生产车间。3.1.2按照每个车间制造的组部件工艺流程特点，布置制造设备、起重设备、检测设备、工位器2、具等设备和设施。3.1.3提供并保持满足生产所需的作业、存放、周转等设施和场地。3.1.4提供并保持满足生产所需的照明、交通、除尘、通风、降噪等环境和条件。3.2以定置管理为核心，推行“5S”活动，不断改善现场状况，创造一个安全、舒适、有序的作业环境，保障员工的身心健康。4车间现场管理4.1车间现场实施定置管理，在车间显著位置安置车间定置管理图。设施变动、区域调整应随时修正定置图。4.2按定置管理平面图的要求，明确区域标识及现场管理责任区，定期开展以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等内容的“5S”活动。4.3定置放置区域按划分类别要求设置区域围栏，整齐、美观。4.4存放的设施、工件，物有所归，3、稳妥可靠，标识标记清楚。4.5保持车间交通道路畅通，标志线醒目，随时清扫，满足产品及零部件周转要求。4.6厂房门窗玻璃定期擦拭，整齐清洁，保持良好的采光、照明、通风条件。4.7车间内铁屑、垃圾等废弃物实行分类管理，并及时清运。5作业区现场管理5.1严格按生产计划组织生产，原材料、毛坯件、配套件要及时转入、转出，尽量减少在作业现场停留时间。5.2保持设备使用、维护的空间和场地，各种设备附件定置摆放，整齐洁净，保管良好。为生产而设置的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板。5.3原材料、成品、半成品和专用的工、模夹具定置摆放整齐，用后归位，禁止占用交通道。5.4工具箱内要有定置图，量具、工具、刀具等定置4、存放在指定位置。5.5工件转序过程中严禁夹带铁屑、铸砂和油污，防止周转过程的散落和污染。5.6对漏油设备应采取接油措施，对滴漏到地面的油应及时清除。6生产中间库房管理6.1生产中间库房定置管理，货物定置存放，标识标记清楚。6.2库容整洁，摆放整齐。数量清，材质清，规格清，帐、物、卡一致。6.3库存货物，采取措施，杜绝磕、碰、划伤、锈现象发生。6.4库房通道畅通，防火、防盗、防水、防事故设施齐全有效。6.5存有易燃、易爆、易损坏货物，特殊存放，定期检查。7工具室管理7.1工具室建立规章制度，室内清洁卫生，不得存放易燃易爆、易腐蚀物品，非工作人员不得入内。7.2工具、工装要定置摆放，标记明显，账、5、物、卡一致。7.3定期对存放架格开展整理、清扫和防锈，保持整洁干净。7.4工装定置摆放，标识清晰；做好防锈工作，短类上架，长类吊挂，防止磕、碰、划伤。7.5工具、工装使用实行借用卡，出入库认真检查。8现场安全管理8.1现场操作正确合理使用劳保用品。上班做到“五不准”，即：不准穿拖鞋、高跟鞋；不准赤膊；不准穿裙子、短裤；不准酒后作业；不准未切断电、气、火源离开生产现场。旋转机床严禁戴手套作业。8.2现场吊索具完好可靠，有起重量标识，做到正确选择和使用，认真执行起吊作业标准化程序。8.3每日设备开动前，要进行检查，确认安全装置齐全、完好、可靠，发现隐患及时整改。8.4特殊工种作业，采取现场监护。86、.5现场消防器材、设施完好，灭火工具不准随意动用。8.6工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；凡运转的设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不得用手拉、嘴吹铁屑,不准站在砂轮正前方进行磨削。禁止在机器开动时清扫和注油；调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先断电停车;不无罩开车;各种机具不准超限使用；中途停电，应关闭电源。8.7二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥。深夜班、加班以及在封闭厂房作业时，必须安排两人以上一起工作。8.8操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。设备应定人操作，开动本工种以外的设备时，须经有关领导批准后方可操作。8.9严格执行交接班制度7、。末班下班前必须切断电源、气源，熄灭火种，清理场地。8.10夏季雨天打雷时，不要站在较高建筑物附近，也不要接触地线。8.11距禁止烟火区域（木型和木工车间、木料堆放场、木料库、乙炔站、油库、仓库等）10m以内禁止吸烟和持有明火。8.12在非禁止烟火区域吸烟，不要乱扔烟头，现场油棉纱、纸屑等易燃物要随时清理出去。8.13要遵守厂内各项防火制度，要熟悉消防器材放置地点和使用方法，发生火险马上抢救并报告有关部门。8.14氧气瓶、乙炔罐要有指定地点存放，搬运时防止撞击，卸车时要有卸车工具。9电气作业安全规定9.1非电工严禁修理和安装电气设备，如修理电门、安装电灯、电机接线等。9.2行灯和机床、钳台局部8、照明灯、手灯电压不得超过36v。在容器内、管沟内、金属结构上、危险潮湿地点工作时，手灯电压不得超过12v。9.3一切电气、机械设备的金属外壳、支架和配电盘及行车轨道等必须有可靠的接地或重复接地安全措施。9.4所有各车间电气配电柜、电门均应有专人负责维护，并把电柜经常关闭好，柜内不准放杂乱东西。9.5在检总设备前，必须切断电源，取下铅丝管，并指定专人看管，必要时，应在电门上挂有“正在检修，禁止合闸”的警告牌示，或采取其它防止事故的可靠措施。使用手动工具（电钻、电砂轮等要用橡皮手套，手灯要有防护罩。9.6不要在机床设备周围和配电柜、电门附近乱放东西。10附件操作现场违章表现10.1生产现场穿高跟鞋9、凉鞋、拖鞋或趿拉鞋；高处作业穿硬底鞋，电气作业未穿绝缘鞋。10.2生产现场穿背心、短裤、裙裤、裙子、宽松衫、戴头巾、围巾、领带或敞开衣襟、打赤膊、打赤脚等；以及其它不安全装束。10.3超过颈根的长头，披发或发辫，而未戴工作帽或不将头发置于帽内进入生产现场的。10.4戴手套操作旋转机订或未扣袖口的。10.5工作时有颗粒物飞溅时，未戴护目镜或面罩的；10.6在易燃易爆、明火、高难度温等作业场所穿化纤服装操作的；10.7高处作业或在有坠落物下方交叉作业时未戴安全帽的；10.8高处作业时未按规定使用安全带或采取可靠安全措施的；10.9有毒有害作业未按规定配戴防护面具的；10.10带电拉电压保险开关或10、隔离刀闸时未使用合格绝缘工具的；10.11使用I类手持式电动工具未配用电保护器；在潮湿密闭容器内检修时，未使用III类手持电动工具的。10.12现场发现未经三级教育上岗的。10.13特种作业人员无证操作和未按期复训的。10.14非特种作业人员从事特种作业的。10.15新安装设备（施），未经安全验收就进行生产作业。10.16未按规定放置、堆垛材料、制品及工具的。10.17工作前未检查设备（施）带故障，安全装置不齐全便进行操作的。10.18在消防器材、动力配电箱、板、柜周围堆放物体且违反堆放间距规定的（=1米）。10.19危险作业未经审批或虽经审批，但安全措施未落实的。10.20在禁火区域内吸烟或11、违章明火作业的。10.21在有毒、粉尘等作业场所进餐、饮水、吸烟的；未按规定使用通风除尘设备的。10.22危险作业时，监护措施未落实及未设置警戒区域或未挂警示牌的。10.23职业禁忌症者未及时调换工种的。10.24发现隐患，未排除、报告、冒险作业的。10.25任意拆除设备（施）的安全装置，仪器、仪表、警示装置的。10.26设备（施）超速、超温、超载荷运行。10.27供料或送料速度过快。10.28设备盍时，跨越或触摸运动部位。10.29调整、检修、清扫设备时未切断电源，测量工件时未停车。10.30用手替代工具操作：（手拉、吹排铁屑）。10.31冲压作业时，手进入危险区域。10.32攀登吊运中的物件，以及在吊物，吊臂下行走或逗留。10.33、启用查封或报废设备。10.34厂内机动车辆未按规定载人、载物。10.35机动车辆行驶时，进行上、下及抛掷物品。10.36高空作业时，任意掷扔物件。10.37检修电气设备（施）时未停电，验电，接地及挂牌操作。10.38安全电压灯具与使用电压及要求不符。10.39容器内部作业时未使用通风设备。10.40随意倾倒，浇注炽热金属物品。10.41其他不遵守本工种安全技术操作规者。11考核