1、建材公司消防安全、危险化学品仓库管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 消防安全管理制度 为了适应建立现代企业制度的要求，贯彻和执行消防法，改进和加强我公司防火安全工作，为公司的发展提供安全保障，结合本公司的实际情况，特制定本规定。1.本公司员工必须积极参加消防安全活动，做好防火安全教育。2.设立防火安全管理机构，组建义务消防队，培训义务消防员，提高防火队伍的应变能力。3.实行安全防火责任制，明确责任人，做好安全管理工作。4.健全防火“三级”检查制度，发现不安全隐患要及时纠正、解决，较大的问题要书面向领导汇报。5.2、本单位和外单位在场内因施工需动火的工程，施工单位必须在动火前向有关部门申请，经审批同意才通知动火施工。6.未经有关部门许可，主楼内和工作场所附近不准存放易燃易爆、有毒和腐蚀性物品。7.本公司车间内不准使用明火电炉、煤气、汽油炉。8.配电房内不准堆放物品，消防器材旁不准摆放任何杂物。9.吸烟要注意安全烟头要放在烟灰缸内，不得与垃圾放在一起。10.办公楼各走道出口等部位要保持畅通，疏散标志和安全指示灯要保证完好。11.有复印机、电传机的部位禁止吸烟和使用明火，用酒精清洗机器部件时，要保持室内通风。12.一切电器设施及灭火栓，非专业人员不得擅自改动、改装、乱拉、乱接，人员离岗时要切断电源。13.严格3、维护消防自动报警的设备，定期进行测试检查，保证设备完好，对灭火器材实行专为保管制度。14.组织和健全义务消防队，制定消防应急预案，公司每年组织全体员工模拟灭火演练一次，必要时请消防部门指导。15.违反本规定的，视情节轻重予以批评、书面检查、罚款、终止合同等处理。传达室保安岗位职责3-06 一、 传达室做好外来人员出入登记；二、外来人员必须经保安联系接洽部门同意后，方可进入；三、携带物品外出必须有“物品出门证”，经保安检查物品数量、型号等相符后，方可外出；四、监督车间人员考勤打卡，以防代打卡；五、缓缓开启伸缩门以防夹伤人；六、经常检查探头和红外线报警器工作情况，发现异常及时向上级汇报；七、掌握各4、种消防器材使用方法，一发生火灾，知道如何配合灭火。危险化学品仓库管理制度4-06 一、危险化学品的采购危险化学品仓库管理员根据库存量要求，仓管员统一申购，危险化学品的采购必须由本公司供应部统一采购。二、危险化学品的提运（一）装卸危险化学品时，必须谨慎小心，严防震动、撞击、摩擦、重压和倒装。装运气瓶时，要旋紧瓶帽，轻装轻卸，防止碰撞。（二）性质互相抵触的危险化学品，如氧气和氢气等，不得同车混装。（三）易燃品或带有油污的物品，不得与氧气瓶和强氧化剂同车装运。（四）容易引起燃烧、爆炸和有毒的化学危险品，应安排专车提运。，（五）盛放危险化学品的容器，事先应严格检查，不得草率从事。（六）运输危险化学品时5、，在车上应按规定悬挂黄底黑字危险品字样的标志。车上严禁烟火。运输危险化学品时。应带有必要的消防和防护设备夏、秋季运输危险品时，应做好遮阳或防湿等安全措施。（八）危险化学品运输单位必须道路运输安全许可证。（九）禁止随身携带危险化学品乘坐公共交通工具。三、危险化学品的储藏保管（一）危险化学品应当分类、分项存放，相互之间保持安全距离；（二）危险化学品必须指定专人全公司统一保管，存放地点必须符合安全要求，配备必要的消防和防护设备，MSDS清单及其他应急物资。（三）危险品库内外，严禁烟火和使用明火，并有禁烟标识，电灯应使用保险开关。杜绝一切可能产生火花的因素。（四）危险化学品进入仓库时，应进行严格的检查6、和验收，并做好发放登记工作。（五）性质互相抵触或灭火方法不同的危险化学品不可存放在一起。（六）盛放易燃或自燃气体的气瓶或带油污的物品，不得与氧气瓶存放在一起。（七）盛装压缩气体的钢瓶，应按规定定期进行技术检查。（八）对储存的危险化学品，应定期检查，防止变质、自燃或爆炸事故。四、危险化学品的出入库（一）采购员凭送货单、合格证和MSDS清单办理入库手续。（二）各部门领用危险化学品时，应根据使用情况，领取最少数量。对使用危险品的员工，应加强安全教育和安全操作方法的指导。（三）新员工在使用危险品时，应经过培训考核合格方可使用且前三次使用时由老师傅详细指导，教授安全操作方法，并采取必要的安全防护措施。（7、四）领用的易爆物品有多余时，应退还仓库保管； 五、对违反本制度的有关人员，视其情节轻重给与行政处分，构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。附录：本公司危险化学品分类第2类压缩气体和液化气；第3类易燃液体：机油；第4类 油漆、稀释剂等。灭火器的正确使用5-06 11211来火器拔掉铅封和保险箱,左手握喷胶管,右手用力按压把,钢瓶内的灭火剂即可喷出,适合扑救油类有机溶剂精密仪器文物档案灯火灾. 2干粉灭火器一手拿着喷嘴胶管,对准燃烧物体,拔掉提环,用手握紧提把,粉雾即喷出.适合扑救油类可燃气体电器设备和水燃烧物品的火灾.3二氧化碳灭火器先拔掉保险销,一手拿好喇叭筒对准火源,另一手按压把.适合扑救贵8、重仪器和设备,不能扑救金属钾钠镁铝等物质的火灾.4泡沫灭火器将灭火器倒过来稍加摇动后,打开保险销对准火源,药剂即喷出.适合扑救油类火灾.5用水不能扑救的火灾电气火灾油类火灾水起化学反应的火灾,赤红的金属,精密仪器和贵重文档案火灾. 火灾自救常识6-06 1室内发现外部起火,开启房门前应先触摸门板,如果发热或有烟气从门缝窜入时,不要贸然开门,应从其它出口逃脱.2必须开门时应缓慢开启,并利用门扇做掩护,以免灼伤.3通过浓烟区时,以低姿前进或匍匐前进,并用湿毛巾捂住口鼻.4躲避烟火不要往桌子底、设备底钻.5火势不大要立即披上湿衣服,湿被褥,勇敢的冲去,千万不要披塑料衣物.6身上衣服着火,要就地打滚,9、压灭身上的火苗,千万不要奔跑.7生命受到威胁时,楼上人员不要盲目跳楼,可用绳子或把床单撕成条状连起来,紧栓门窗框或重物上,顺绳,布条慢慢滑下.8充分利用工厂的天窗,阳台,落水管或竹竿等物逃生. 特殊工持证上岗规定7-06 1特殊工种指电工、电、气焊工、行车工、锅炉工、食堂服务人员及厂内机动车辆驾驶人员等.2特殊工种操作人员必须具备初中以上文化程度和专业技术知识,无防碍作业的疾病和生理缺陷.3必须经过劳动部门或疾控中心的统一培训,经考核合格持证上岗.4参加培训前必须在厂内经过相关的实习.5特殊工种“操作证”必须定期经劳动部门复审.6、特殊工种转岗或离岗必须经安保部门确认. 易燃易爆物品使用安全规10、定8-06 1、易燃易爆品必须按当日用领用,不得超限领用.2、领用易燃易爆品实行空瓶退换制.3、易燃易爆品使用必须有确定的责任人,专人控制,明确易燃易爆品的性质和灭火方法,能够处理应急情况.4、现场使用必须采取排风措施,防止易燃易爆品挥发形成爆炸气体,易燃易爆品严禁长时间敞口使用.5、使用现场必须配备足够的灭火器材,防止火灾事故,严禁有明火作业,热源,火源,防止产生电火花的因素存在.6、易燃易爆品使用区域设立防火要害部位标记,巡检人员加强现场检查,登记检查表.7、当日未用完的易燃易爆品必须及时退回库内,严禁在现场存放.8、配电盘,控制柜,高温区附近严禁存放易燃易爆品明火作业管理规定9-06 111、电、气焊操作人员必须的劳动部门发放的有效期内的操作证.2、明火作业现场必须有安全监护人,配备灭火器材,重点防火部位必须有专人现场监护.3、现场有易燃易爆品不准动用明火,4、施工用的氧气瓶,乙炔瓶必须有回火装置,距离5米以上,气瓶与作业点安全距离在10米以上.5、明火作业下方必须清理现场,无易燃易爆品.6、完工后必须清理现场,熄灭火种.7、灭火器使用后必须及时通知安保部门. 高空作业安全管理规定10-06 1、作业人员必须身体健康,无心脏病,高血压,精神病等不适合高空作业的禁忌病症.2、现场高空作业必须有安全监护人.3、作业现场下放必须设立警示标志,严禁工作过程中投掷工具.4、高空作业人员必须12、系好安全带于牢固地方,戴安全帽穿软底.5、环境恶劣,如大风,大雨,光线昏暗,距离高压线过近等必须停止高空作业 . 叉车安全操作规程11-06 一、 操作者必须经培训合格后方能上岗。二、开车前必须做好以下准备工作：1、检查转向系统拉杆接头有无松脱，紧固是否牢固。2、检查离合器、制动器、刹车是否正常灵活可靠。3、检查散热器内水是否充满，发动机油底壳及喷油泵下体中机油油面是否在油标尺度范围内，燃油箱柴油是否够用，各油管、水管接头处有无渗漏现象。4、观察燃油管路是否有空气，若有则可用拧开喷油泵上放气螺钉，用输油泵上的气泵打油来排气。5、检查蓄电池是否有电，电极柱导线有无松脱。6、检查前后轮胎气压，消除13、嵌在胎纹间的石子和夹物，检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯及喇叭是否工作正常。三、开车运行时注意事项：1、叉车启动后起步时应采用慢速档，并首先试验制动器和转向是否良好。2、前后换向时，应使叉车完全停止，方可行进。3、下坡时应采用慢速档，同时断续踏脚制动，上坡运行时及时调整成慢速档行驶。4、转弯时，应提前减速，急转弯应先换入慢速档。5、踩离合器时，分离要急速，结合要平稳。四、装卸作业时应注意事项：1、起重能力最大不超过3000公斤。2、根据货物大小调整叉间距离，使货物重量均匀分配在两叉之间。3、货物装入货叉后，货叉架后倾，货物紧叉壁后允许行驶。当货物体积大，重心较高应捆绑后开车。4、作业后应立14、即对叉车进行日常保养，并停入车辆停放处。行车工操作规范12-06 1、行车司机应具有对起重机全部机构及装置的性能和用途以及全部电气设备的常识，要具有对全部机构的操作维护知识和实际操作技能熟悉指挥手势信号。2、司机每次离开司机室时，应检查控制器的所有手柄是否已经放在零位，并拉开保护配电盘的刀闸。3、禁止在吊钩或物件上移运或升降人。4、未经允许禁止其它人员上车。5、行车司机上班前应检查起重机各机构活动部分、旋转部分，所有机构的轴承及润滑装置是否牢固完好，如果油不足应加油。6、每次合闸前，应发出确切的响铃信号。7、司机应注意润滑，不使轴承过热，加油时应停止起重机机构的运行并切断电源。8、严禁吊运的货15、物从人上方吊运或停留，起重机应沿着安全通道吊运。9、严禁超负起吊，司机在没有弄清负荷的吨位之前，不许盲目起吊。10、每天第一次起吊载荷时，应先将载荷升起不高于0.5米，然后放回地面，以此来了解刹车的动作是否完好。11、在水平方向吊运载荷时，应把载荷吊起来比地面所能碰到的东西高出0.5米。12、司机在工作中不论任何人发出停止信号，司机必须停车。13、几台起重机在同一轨道上同时运作时，为防止互相碰撞，起重机司机应利用信号来使起重机之间保持不少于2米的距离。14、起重机各机构的起动和制动应有节奏，不应发生急跳和撞击现象。15、禁止将机构突然从正转扳到反转。16、禁止从行车向下扔任何东西。行车工十不吊16、6 1、吊物上站人或有浮放物不吊。2、超负荷不吊。3、光线阴暗信号看不清楚不吊。4、易燃、易爆、危险品不吊。5、设备带病或强烈抖动负荷不吊。6、钢丝绳不合格不吊，捆绑不牢不吊。7、埋在地下或凝固在地面上不知负荷量不吊。8、不歪拉斜吊，锐角，刃角不垫好不吊。9、钢、铁水包过满，吊物重心过偏不吊。10、违章工作不吊。 安全驾驶操作规程14-06 驾驶操作方法，直接关系到使用寿命和行车安全。为此必须掌握一套正确合理的操作方法，坚决贯彻一档起步，二档带动，三档提速，四档过滤，五档中速，少冲多滑行，慢靠站的统一安全节约操作规程。严格遵守“交通规则”、“交通安全法”和上级“安全行车管理暂行制度”，确保行车17、安全完成和超额完成各项驾驶任务。 驾驶操作：1、发动车辆出车前，必须检查油和水及轮胎气压是否正常。收车后必须检查轮胎有无夹石及气压是否正常。2、转向盘的操作不得用单手或两手集中一点，严禁两手同时离开转向盘。3、操纵油门就缓慢，不得无故忽踏忽放。发动机在加速和熄火前不得猛踏油门轰车。4、离合器的操纵分离时要彻底，接合时要平稳，严禁较长时间使离合器半离合状态。气瓶安全操作规程15-06 一、操作前准备1、操作前首先检查气瓶阀门是否有泄露，橡皮管是否有破裂；2、检查现场是否存在火源，如有应及时清除；3、安放时不允许横放，将电线电缆放到安全位置；4、检查气割枪状况，确认压力参数无误后，进入操作状态；二18、操作时安全注意1、操作人员应佩带好防护用具；2、操作时，要注意力集中；三、操作完毕后，关好阀门，放到安全位置；J23系列开式可倾压力机安全操作规程16-06 一、压力机的调整及起动1、把冲模的上模柄装在滑块的模柄孔内，用模具夹板把模柄紧固，上模的平面应与滑块的底面有良好接触。2、把冲模的下模直接安装于压力机的工作台上或工作台垫板上，按照上模的位置进行校正，最后用压板，螺栓及T形槽把下模固定。3、用手盘动飞轮使滑块移到最下位置，放松调节螺杆的锁紧螺套，用板手转动螺杆，按冲模的高度调节滑块到适当位置，然后夹紧螺套，把螺杆锁紧，4、调节推料螺栓，使推料动作在行程终了时发生（推料螺栓的位置应调节恰当19、，否则会发生事故！）5、单次行程或连续行程时，把拉杆放于抽需要位置。6、压力机滑块的导轨如有磨损，则会使滑块与导轨之间隙增大影响精度，因此必须定期用螺钉来调节导轨之间隙，如若磨损过多，应及时上报设备科。二、压力机每日保养及安全1、工作开始前1.1收拾工作地点，从压力机上将与工作无关的物件收拾干净，将毛坯放妥。1.2检查压力机磨擦部份润滑情况，并使各润滑点得到充分润滑。1.3检查冲模装是否正确可靠，刀刃上是否有裂纹，凹痕或崩坏，如有则应停止使用，进行替换或上报设备科。1.4一定要在离合器离后，才可以开动电动机。1.5试验制动器、离合器和操纵器的动作是否灵活、准确、可靠，并作几次空行程，台发现有任20、何异常应立即停机，并上报设备科。2、工作时2.1定时压送润滑油。2.2不得同时冲裁两块或两块以上板料。2.3工作时应随时将工作台上的飞边、废料除去，清除时要用钩子或刷子钩拨，绝对禁止用手！2.4如遇工件卡在冲模上，应将机器停止，清除卡住工件后方可再次起动。2.5作浅拉深时，应注意材料清洁，并加油润滑。2.6压力机工作时，不得将手伸入冲模！2.7在使用脚踏开关时，应注意不要把脚放在踏板上，每使压力机动作一下，应把脚从脚踏开关踏板上移开。2.8发现压力机不正常，应立即停止工作，对机器进行检查调整。2.9不得随便拆除保护装置。3、工作完毕后3.1使离合器分离。3.2关闭电源。3.3将金属、销片清理干21、净。3.4收拾工具及冲压零件，将其放于合适位置。3.5用抹布揩试压力机和冲模，在模具刃口上涂一层防锈油。LCG4000型多头切割机17-06 一、使用与操作本机使用操作人员应是掌握本机性能特点的人员。1、接通电源、气源。2、将被切割的钢板放在工作台上。3、按工艺要求调整割炬的位置及角度，并使割嘴离开钢板一定距离。4、打开预热氧和乙炔气阀，并点火。4、打开切割氧。6、开启电动机进行切割。二、维护与保养1、纵向导轨及横切割导轨面，在使用后必须擦净涂油。2、本机各减速器每半年加润滑油一次（二硫化钼九号油膏）3、操作者长时间离机或休息时，必须关断电源。4、班前必须检查气路系统及割炬的各联接部位有否漏气22、现象，如发现漏气，必须立即停止使用并报备科，修复后方可使用。三、注意事项1、切割机附近不得放置物品，以防起火。2、安放氧气瓶、乙炔瓶的场所禁止烟火，以保障安全，防火防爆。3、切割机使用完毕时，务必做好下列事项：3.1必须切除电源。3.2将管路内剩余气体放完。3.3清理污物，擦净导轨并加油防锈。四、配用割嘴（供参考）割嘴号钢板厚度（mm）气割速度（mm/min）氧气压力105pa燃气压力105pa1510700500780.321020600380780.332040500350780.344060420300780.3560100320200780.3切割钢板配用GK1快速割嘴NO.1-5LJ23、Z-600型H型钢翼缘矫正机18-06 一、规格与性能翼缘板宽度140mm-600mm翼缘板厚度5mm-30mm幅板最小高度180mm 幅板最大高度1500mm 材质A3F矫正速度9.2m/min 注：当翼缘板厚度支15mm时，翼缘板宽度必须大于250mm才能进行时，翼缘板宽必须大于450mm，厚度至30mm时翼缘板宽必须大于550mm。二、操作规程1、根据被矫正字钢翼缘板的宽度和厚度调整好机架的位置，要使矫正辊和传动辊构成的矫正孔型完成翼缘板的矫正，超过15mm时，一般需要往返矫正2次以上。2、矫正辊滑块的上下升降调节只能在停车后不带负荷的情况下进行。3、根据幅板的厚度，调节好导向的正确位置24、。（每侧导向辊要与幅板留有1mm的间隙）4、矫正孔型调节好后，启动传动辊进行空运转，检查各传动部件运转声音，无异常声音和卡滞、过热现象后方可放入H型钢进行带负荷操作。5、翼缘板的矫正工艺，按实际情况调整矫正辊的压下量，但必须在停机时进行调整（在调整时，不要使滑块升降的过高或过低，以免超过丝杆的极限位置面损坏设备）6、设备在工作时，如发生故障，应立即停机加以检查并上报设备科。三、机器的维护和安全注意事项1、经常检查运动件和固定件结合处的异常现象，发现紧固件松动应及时拧紧。2、机器在运转过程中，绝对不准启动压下，升降装置。3、靠近传动一边，在工作中不得近人，以防发生意外。4、各种矫正件不得在本机轨25、道上翻转或堆放。5、上班使用前，对各滑动部位进行润滑并检查。6、左右机架的开拢调整时，应注意每只压紧螺栓是否已松开，如发现调整丝杆阻力增大时应检查每只压螺栓是憋死。LZL150型H型钢自动组立机19-06 一、主要规格及技术参数幅板尺寸：高度200mm-1500mm 厚度6mm-32mm长度4000mm-15000mm翼板尺寸：宽度200mm-700mm 厚度6mm-40mm长度4000mm-15000mm组立速度0.5m/min-6m/min最大空走速度8.9m/min二、使用与操作1、使用开车前应先检查机械传动部位有否放置异物，液压油箱及减速机的油位是否适中。2、打开电源，开启液压泵。3、26、将H型钢翼板吊入前输入辊道。4、起动翼板液压夹紧装置，并将翼板夹置于辊道中心线。5、将幅板吊入翼板中心位置，夹紧幅板使其置于翼板中心线上。6、驱动减速电机，使辊道工作，将工件送入组立机机身。7、调整H型钢中心与翼板中心位置。8、调整气体保护焊二支焊枪与工件的相对位置进行点焊。9、根据H型钢制作规范及需求设定两边点焊，同时将型钢输出辊道。10、将第二条翼板按第2、3条操作程序置于辊道中心线。11、将T型铜锣置于第二条翼板中心并夹紧，按第5、6、7条程序操作，完成H型钢的组合。三、维护与保养序号保养部位保养周期保养内容备注1机身部件每天1、幅板翼板滑道及夹紧装置清理抹擦润滑。2、检查各连接有否松动27、。30机油2液压部件一星期1、检查液压管连接处是否漏油。2、液压油箱位是否过低。30机油3升降架导轨及链传动部位一星期1、清理导轨并润滑。2、链轮与链条润滑2钙基润滑脂4减速机三个月检查减速机油位不足时，加油到油面线。40机没第一次使用500小时应换油5液压夹紧装置三天从各个压油杯处加油（两对共16处）30机油WL67Y-200/4000型液压板料折弯机20-06 一、操作1、本机器在折弯不同厚度的板料时，应选择不同下模，不同下模开口尺寸的V形槽开口尺寸一般应大于8倍板料厚度。2、操作前首先检查油箱的油面是否在液位计的中间，如不是就应加足油。3、根据所折板料厚度选择好下模开口，调整下模，使上下28、模对齐。4、根据板料厚度、材质和上下模开口尺寸，由表（见机器上的附表）算出需折弯力，调整油压，使系统压力略大于所需压力。5、根据所折2件的边长，调整好挡料板的位置（先机动调整，后手动微调）6、调整行程开关SQ1和SQ2的位置，使滑块的上死点和速度转换处于最佳位置。7、根据板厚粗滑块下死点位置，采用点动操作规范进行试折，当折出的角度与所需角度不符时，通过调低或调高下死点的位置，继续试折直至获得要求的角度。8、当折出的角度在工作全长上下不一致时，可通过调整上模接模板上的斜楔机构，使上模长度得到补偿，从而得到一致的折弯角度。二、安全1、机器必须有专人负责，操作者必须熟悉机器的使用和安全生产知识。2、29、切勿将头、手伸入模具内。3、工件的折弯力不准大于公称力。4、单位长度的折弯力不能过大，折弯窄板料时，应将机器的工作压力适当降低（单位长度的最大折弯力，可按1000MM上折板负荷不超过1000KN）。5、按所折弯板料厚度初调上下模具间隙，其间隙可比板厚大1MM。6、折弯板料应放在机器的中央，一般不宜偏载，更不宜单边载荷。7、油箱内加N46号液压油，并不超过一年调换一次。8、正常油温为15-60。9、应经常清洗吸油口的滤油器，保持吸油通畅。10、机器运转时发出杂音或工作异常，应立即停机检查。11、在机器使用一段时间后应对机器各润滑点进行润滑。电动式剪板机21-06 一、 使用范围1、可剪最大板厚330、mm6mm2、可剪最大板宽1500mm3、被剪材料强度450N/mm2二、 操作安全1、操作者必须熟悉本机器的结构性能，本机器为多人同时操作，故必须在专人负责指挥。2、切忌将手伸入上下刀片之间。3、一切杂物，切忌放在工作台上，以免轧入刀口。4、应定期检查刀片锋利情况。5、应定期检查机器各部分。6、应定期给机器各机构进行润滑(加润滑油)。7、保持机器及周围场地清洁。8、剪切不同厚度板料时应注意上下刀片间隙，如有不对应对上下刀片间隙作出调整。9、操作时，如发现有杂音或动作不正常，应立即停机检查，并报告有关人员。QC12Y-12*4000型液压摆式剪板机22-06 一、使用范围1、可剪最大板厚12m31、m2、可剪最大板宽4000mm3、被剪材料强度450N/mm24、剪切角10400本机器用于剪切厚度为2mm-12mm，宽度2000mm、2500mm、3200mm、4000mm的钢板。被剪切板料的强度以450N/ mm2为准，如需剪切其它强度的板料时，应相应改变被剪切板料的厚度。本机器设有前后挡料，限制挡料最大开距为800mm，最小开距为20mm。二、操作安全1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能。本机器为多人同时操作，故必须有专人负责指挥生产。2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。3、一切杂物，切勿放在工作台上以免轧入刀口，造成事故。4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时上32、报设备科。5、应定期检查机器各部分，如发现异常及时上报设备科。6、保持机器及周围声场地清洁，电线绝缘良好。7、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗。8、剪切不同厚度板料时，应注意上下刀片之间隙，如有不对应及时调正。9、操作时如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停机检查，并上报设备科（油箱最高油温60）10、剪切过程中打开压力表开关，经常观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀，使之合乎规定要求（系统最大工作压力约为20MPA）三、机器的润滑本机器各主要润滑点应采用油枪注入分散润滑。序号润滑点名称加油间隔时间润滑油种类及牌号1左右架摆动支点左右各一点16小时钙基润滑脂2上下刀架摆动支点左33、右各一点24小时ZG3GB491-65 机械油N46GB443-844石墨锂基脂Q/SY1000-65（石墨基脂必须与40%机械油混合使用）3调隙轴轴套左右各一点48小时4左右油缸活塞杆各一点8小时5左右油缸垫块各一点8小时车床工安全技术操作规程22-06 1、装卸卡盘及大的工件，夹具时，床面要垫木板。装卸工件后，应立即取下扳手。2、装卡工件要牢固，夹紧时要用接长套筒，禁止用手锤敲打，滑丝的卡爪不准使用。3、加工细长工件时，要用顶尖，跟刀架或中心架，车头前面伸出部分不得越过工件直径的2025MM，车头后面伸出部分越过30MM时，必须装设防护板和托架。4、加工偏心工件或使用弯板夹工件时，均应加平34、衡铁，紧固螺栓不应少于两个。加工前应先开慢车速检查，刹车时应缓慢停车。5、车内孔时，不准用锉刀，刮刀倒角；用砂布打光内孔时，不准将手指伸进去打磨。6、一般不应使用锉刀锉工件，必须用时，应将刀架，尾架退到安全位置，操作时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止使用无柄锉刀操作。使用砂布打磨，抛光工件时，禁止使用砂布裹在工件上磨光，应比照使用锉刀的方法，将砂布成直线状压在工件上，用力要均匀，注意防止将衣服或胳膊碰到卡盘或工件上。7、攻丝或套丝必须使用专用工具，不准工手攻丝架（板牙架）工手开车。8、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。9、皮带车床变速时，35、不得用手打皮带，应用皮带杆打落。10、皮带车床眼严禁开车转轮。皮带松时，擦皮带油应站在顺侧。11、立车上大型工件在没有夹紧的情况以前，只能点动校正，并注意周围情况。非操作人员不准靠近机床。12、如果工作外型超出车床卡盘，必须采取安全措施，防止碰撞设备及把人碰伤。13、大型立车二人以上操作，必须确定主操作人员，负责统一指挥，互相配合好。14、气动专用车床工作前要详细检查气动系统。在装卸工件时车刀必须退到安全检查位置，装工件后手未离开危险区，不准开车。15、专用车床工作中遇有毛胚尺寸过大或过小的工件，不准加工，以防发生危险。16、专用车床装卸工件要拿稳，拿牢。卸工件时注意防止手烫伤。17、自动，半36、自动车床气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。18、自动车床各走刀限位装置的螺栓必须拧紧，并经常检查，防止松动，夹具和刀具安装要牢固。19、自动车床在工作时不得改变自动换位装置，必须将防护挡板挡好。调整限位挡块，换刀，装卸工件，清理金属屑都必须停车进行。20、自动车床多机管理时，应逐台巡回查看。21、装卸卡盘及大的工件，夹具时，床面要垫木板。装卸工件后，应立即取下扳手。22、装卡工件要牢固，夹紧时要用接长套筒，禁止用手锤敲打，滑丝的卡爪不准使用。23、加工细长工件时，要用顶尖，跟刀架或中心架，车头前面伸出部分不得越过工件直径的2025MM，车头后面伸出部分越过30MM时，必须装设防护板和托架37、。24、加工偏心工件或使用弯板夹工件时，均应加平衡铁，紧固螺栓不应少于两个。加工前应先开慢车速检查，刹车时应缓慢停车。25、车内孔时，不准用锉刀，刮刀倒角；用砂布打光内孔时，不准将手指伸进去打磨。26、一般不应使用锉刀锉工件，必须用时，应将刀架，尾架退到安全位置，操作时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止使用无柄锉刀操作。使用砂布打磨，抛光工件时，禁止使用砂布裹在工件上磨光，应比照使用锉刀的方法，将砂布成直线状压在工件上，用力要均匀，注意防止将衣服或胳膊碰到卡盘或工件上。27、攻丝或套丝必须使用专用工具，不准工手攻丝架（板牙架）工手开车。28、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时38、料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。29、皮带车床变速时，不得用手打皮带，应用皮带杆打落。30、皮带车床眼严禁开车转轮。皮带松时，擦皮带油应站在顺侧。31、立车上大型工件在没有夹紧的情况以前，只能点动校正，并注意周围情况。非操作人员不准靠近机床。32、如果工作外型超出车床卡盘，必须采取安全措施，防止碰撞设备及把人碰伤。33、大型立车二人以上操作，必须确定主操作人员，负责统一指挥，互相配合好。34、气动专用车床工作前要详细检查气动系统。在装卸工件时车刀必须退到安全检查位置，装工件后手未离开危险区，不准开车。35、专用车床工作中遇有毛胚尺寸过大或过小的工件，不准加工，以防发生危险。36、专用车床装39、卸工件要拿稳，拿牢。卸工件时注意防止手烫伤。37、自动，半自动车床气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。38、自动车床各走刀限位装置的螺栓必须拧紧，并经常检查，防止松动，夹具和刀具安装要牢固。39、动车床在工作时不得改变自动换位装置，必须将防护挡板挡好。调整限位挡块，换刀，装卸工件，清理金属屑都必须停车进行。40、自动车床多机管理时，应逐台巡回查看。41、装卸卡盘及大的工件，夹具时，床面要垫木板。装卸工件后，应立即取下扳手。42、装卡工件要牢固，夹紧时要用接长套筒，禁止用手锤敲打，滑丝的卡爪不准使用。43、加工细长工件时，要用顶尖，跟刀架或中心架，车头前面伸出部分不得越过工件直径的2025M40、M，车头后面伸出部分越过30MM时，必须装设防护板和托架。44、加工偏心工件或使用弯板夹工件时，均应加平衡铁，紧固螺栓不应少于两个。加工前应先开慢车速检查，刹车时应缓慢停车。45、车内孔时，不准用锉刀，刮刀倒角；用砂布打光内孔时，不准将手指伸进去打磨。46、一般不应使用锉刀锉工件，必须用时，应将刀架，尾架退到安全位置，操作时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止使用无柄锉刀操作。使用砂布打磨，抛光工件时，禁止使用砂布裹在工件上磨光，应比照使用锉刀的方法，将砂布成直线状压在工件上，用力要均匀，注意防止将衣服或胳膊碰到卡盘或工件上。47、攻丝或套丝必须使用专用工具，不准工手攻丝架（板牙架）工手开41、车。48、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。49、皮带车床变速时，不得用手打皮带，应用皮带杆打落。50、皮带车床眼严禁开车转轮。皮带松时，擦皮带油应站在顺侧。51、立车上大型工件在没有夹紧的情况以前，只能点动校正，并注意周围情况。非操作人员不准靠近机床。52、如果工作外型超出车床卡盘，必须采取安全措施，防止碰撞设备及把人碰伤。53、大型立车二人以上操作，必须确定主操作人员，负责统一指挥，互相配合好。54、气动专用车床工作前要详细检查气动系统。在装卸工件时车刀必须退到安全检查位置，装工件后手未离开危险区，不准开车。55、专用车床工作中遇有毛胚尺寸过42、大或过小的工件，不准加工，以防发生危险。56、专用车床装卸工件要拿稳，拿牢。卸工件时注意防止手烫伤。57、自动，半自动车床气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。58、自动车床各走刀限位装置的螺栓必须拧紧，并经常检查，防止松动，夹具和刀具安装要牢固。59、自动车床在工作时不得改变自动换位装置，必须将防护挡板挡好。调整限位挡块，换刀，装卸工件，清理金属屑都必须停车进行。60、自动车床多机管理时，应逐台巡回查看。61、车床工禁止戴手套操作，戴防护镜操作。冲床工安全技术操作规程23-06 1、采用机械压力机作冲裁，成型应遵守本规程，采用机械压力机锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。2、暴露于压机之外43、的传动部件，必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。3、开车前应检查设备主要紧固螺丝钉有无松动，模具有无裂缝，操纵机构，自动停止装置，离合器，制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试验。4、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。5、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。6、发现冲床运转异常或有异常声音（如连击声，爆裂声）应停止送料，检查原因。如是转动部件松动，操纵装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。7、每44、冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，防止误操作。8、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。9、下班前应将模具落靠，断开电源（或水源），并进行必要的清扫。10、女工操作时，必须戴帽子将头发盘起来。点焊机工安全技术操作规程24-06 一、工作前1、穿戴好劳动防护用品，如工作服，工作鞋，工作帽和防护镜，防止火花溅入头颈和眼睛里。2、检查水管冷却水是否流通，然后进行工作。3、熟悉本工种的有关工艺资料。4、检查设备各个部位是否正常，接地是否牢靠，有无漏电现象，如有故障应及时检查，修理，不准勉强使用。二、工作中1、思想集中，切勿把手伸入设备行程中，防止压伤。2、调节电流时，首先关闭电源再进行调45、节，防止触电。3、双叠点焊不得超过规定板厚。4、有社金属一律不准使用点焊。5、点焊机电气部分有故障时，应通知专人检修。6、做好设备保养，非本设备人员不准操作。三、工作后1、清扫环境卫生，打扫机床，工具应放置整齐。2、做好交接班工作。电焊工安全技术操作规程25-06 1、掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全技术操作规程；熟悉灭火技术，触电急救和人工呼吸方法。2、作前应检查焊机电源线，引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应驾空和加保护装置；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的接缘必须良好。3、雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4、移动式电焊机从电力网上接46、线或检查线以及接地等工作均应由电工进行。5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关电焊机，方能拉断电源闸刀开关。6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。9、在人多的地方焊接时，应设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。10、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电的物体上。11、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要量使用过滤式防毒面具。12、修理煤气管，在泄漏煤气的地方进行焊接时，应事先通知煤气站，得到允许后方可进行。工作前关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。13、工作完毕后应关闭电焊机，再切断电源。电焊机操47、作注意事项26-06 1、进行焊接或监督焊接时，请使用足够遮光的保护用具。2、请佩戴保护眼镜。3、请使用焊接用的皮制保护手套、长袖衣服、护脚、围裙等保护用具。4、在焊接场所周围设置保护屏障，防止弧光危及他人。5、噪音大时，请使用规定的隔音器具。6、为防止发生气体中毒和窒息等事故，请使用规定的排气设施，并配用呼吸保护用具。7、在狭窄场所作业时，请接受监督人员的检查，并应充分换气及配用呼吸保护用具。8、请勿在脱脂、清洗、喷雾作业时焊接。9、焊接具有涂层或镀层的钢板时，会产生有害的烟尘和气体，请使用呼吸保护用具。10、飞溅和刚焊接完的热母材要远离易燃物。11、避免电缆连接不良，钢筋等母材侧的电流回路48、产生不完全接触，尤其不能让电源线、气管等靠近这些不良接触点。12、请勿在盛有可燃性物质的容器上焊接，否则会引起爆炸。13、请勿焊接密封容器，如槽（箱）管等，不则会破裂。点焊安全注意事项27-06 1、请勿在焊接场所放置可燃物。2、请勿在可燃性气体附近焊接。3、请勿将刚焊完的热母材靠近可燃物。4、焊接天井、地面、墙壁时，请清除背面的可燃物。5、电缆连接处要确实绝缘。6、母材侧电缆的连接要尽可能接近焊接处。7、请勿焊接装有气体的气管，密封槽等。8、焊接作业场所附近要放置灭火器，以防万一。9、为防止飞溅、铁粉等进入电源内部，请将焊接电源与焊接作业，打磨作业隔离。10、为防止粉尘堆积引起绝缘恶化，务请49、定期保养、检修。11、飞溅、铁粉等进入电源内部时，务必请关闭焊机电源开关与配电箱开关，再用低压力空气吹净。12、请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。13、请有专业资格的人或内行人员对焊机进行安装，操作、检修和保养。14、请勿将手指、头发、衣服等靠近冷却风扇旋转部位。卧式带锯床的维护与保养28-06 为了保正机床良好运行和提高机床使用寿命,在使用过程中应注意经常性的维护和保养。1. 在使用过程中应随时注意观察,检查各运动部件运转是否正常，有无异常声响,如有出现，应及时查找原因并加以排除。2. 切削过程有大量切屑产生，并堆积在工作台面及锯轮箱内，应及时加以清除，以免阻塞锯齿，影响切削效果及锯带寿命。350、. 经常检查冷却液及液压油的清洁度和油量,保证供油,供液充足，避免液压元件的堵塞而造成机床运转的不正常。冷却水有一个过位出溢口，当加水时要特别注意溢口是否溢水时,应立即停止加水,以免冷却水进入液压油池。4. 对导轨面和各润滑油(脂)，锯轮轴承及大齿轮齿面料半年内应加一次润滑油，支撑锯架升降的支座上有个油杯，每天应加油一至三次。5. 每天工作完毕，应将带锯条放松，以提高其使用寿命。6. 齿轮箱内的润滑油应定期更换，一般为一年。7. 机床闲置不用时，对导轨及加工面应加油封，防止工作面的锈蚀。8. 为了提高锯带使用效果，每次更换新锯条时，均应先进行跑合，即切割时头几个切口应采用低速，小的进给量，待齿51、尖毛刺去除后，再按正常的切削参数进行切割。9. 工作后应擦抹机床，保持机床各部位的清洁度，提高文明生产水平。剪板工安全技术操作安全规程29-06 1、禁止超出长度和超出厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢，高速钢，合金工具钢，铸铁及脆性材料。2、按照一般冲压工安全技术操作规程检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷启动，开车前应将离合器脱开。3、工作前用手扳动皮带试转，应观察刀片运动有无阻碍。再开空车检查正常后才能开始剪料，严禁突然启动。4、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。5、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人52、在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。6、刀片的刃口必须保持锐利。切薄片时，刀片必须紧贴，上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的确良1/30。7、调整和清扫必须停车进行。8、调整刀片（对刀）后，需要做用手扳车的试验和开空车检验。9、工作台上不得放其他物品。锯床工安全技术操作规程30-06 1、锯床使用前空运转检查运转情况，润滑、冷却部分及台虎钳是否正常。2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件夹装，要检查是否全部紧固。锯割的材料如果弯曲较大，则应单件装夹牢固后进行切割。3、吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架。锯重件时，伸出的部分应用倒链吊牢。二人以上操作应由一53、人指挥，相互动作要协调。4、根据材料品种和硬度选择适当的切削用量及冷却剂，过硬的材料应退火后再锯。5、锯割薄材料时，应聚集增厚进行或两端加上厚压板并降低进刀量，以免锯条崩断。6、锯条及刀具歪斜应及时校正，不宜安装过紧或过松，操作人应站在两侧工作。锯条、刀具中途发生问题，要关闭电源后再更换，并反转工件，另割新锯。7、 好的胚料堆放整齐、平稳，防止坠落伤人。卷板工安全技术操作规程31-06 1、工作前，检查设备各部分及电气开关是否完好，并开空车试验，卷板机不准超负荷运行。设备必须由专人操作。在操作时思想要集中，严禁谈笑打闹。2、板料进入锟筒防止压伤，割伤事故发生，严防手或衣服被绞入锟内。禁止人站在54、工件上。热卷板时应防止烫伤。3、板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。4、调整锟筒，板距必须停车。5、使用天车配合卷板工作时，应有专人指挥。夹具选择要适当；应配合天车工，起重工，吊装时应严格遵守起重工安全技术操作规程，卷板机运转时，行车不准改变吊物受力状况。6、取出已卷成的板料时，必须停车并采取防止板料坠落的措施，扳动上锟支承座时，不准用力过猛。7、卷成的筒体应摆放整齐并垫放平稳，以防滚动伤人。铆工安全操作规程32-06 1、工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况55、下使用。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。2、进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。3、使用风铲在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。4、工作中，在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。5、凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管子、铁球，铁棒等)做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。6、行车翻动工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并必须严格遵守行车起重安全操作规程。7、使用大锤时，应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。8、加热后的材料要定点存放56、。9、加热后的材料搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。10、用加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品。地炉熄灭时应将风门打开，以防爆炸。熄火后要详细检查，避免复燃起火。加热后的材料要定点存放。11、装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。12、打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。13、高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。14、在圆形工件上工作时，必须把下面垫好。有可能滚动时上面不准站人。15、远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作现埸周围设置围栏和警示57、牌。接铆钉的人要在侧面接。16、连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开，将气管(带)内的脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时，头部必须避开。气管(带)不准从轨道上通过。17、捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜；打大锤时，不准戴手套。18、使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。抛丸清理机操作规程33-06 1、操作前应检查抛丸室，室体护板，门帘磨损情况，发现情况及时汇报，进行更换。2、检查各个运动部件的配合，及时拧紧松动的连接螺栓。3、检查是否有杂物落入机器内，及时清理，严防堵塞，检查各部位润滑是否符合润58、滑要求。4、开机前应确保室内及进出口无人和工作无关的杂物。5、要正确地按照电气操作规程进行操作。6、注意抛丸器运转过程中的震动和声音是否正常，电机温度情况。当出现异常情况时应立即停机检查。严禁机器带病工作。7、启动机器前应发出电铃警告信号，使机器附近的无关人员迅速离开。8、 作过程中应经常观察部件的运行情况，严禁机器无人看守。9、 运转过程中要经常检查工作的清理质量，必要时调整弹丸的抛射角度和部件的输送速度。10、非操作与维修人员不得进行操作，进行维修时应切断总电源，并在电控柜醒目位置挂上，警示标志。11、发生停电时要马上切断机器总电源，以防止突然来电，机器与工人发生意外。喷砂除锈工安全技术操59、作规程34-06 1、喷砂开始前，检查设备各部分运转和工作是否正常。2、喷砂工工作时，需戴手套，袖套口罩，眼镜等防护用品。3、喷砂用压缩空气压力应6KGF/CM2，薄壁件用34KGF/CM2（1KGF/CM2=98。0665KPA）。4、有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时，不允许进行喷砂工作。喷砂前首先打开通风除尘设备。5、开动喷砂机程序，先开压缩空气开关，后开砂子控制器。停工程序则先停砂子控制器，后停压缩空气。6、喷砂工作必须在喷砂室门及观望玻璃窗关上后才能开始。7、观望玻璃及压力表必须保持透明，喷砂的喷嘴保持畅通，如有堵塞应进行修理，不得敲打喷砂机。8、喷砂处理仍不见效应及时进行各种表60、面处理，以防锈蚀及污染。 铣床工安全技术操作规程35-06 1、铣床工作前要试车，观察油路，冷却，润滑系统是否正常，机床有无异常声音，操作系统是否灵活可靠。2、铣床工装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动。3、高速切削时必须装上防护挡板，操作者应戴防护镜。4、铣刀装好后，应慢速试车，在整个切削过程中，头，手不得接触铣削面。卸取工件时，必须移开刀具，在刀具停稳后方可进行。6、拆装立铣刀时，台面须垫付木板，禁止用手托刀盘。7、对刀时必须慢速进刀。刀具接近工件时，需用手摇近刀，不准快速进刀。铣长轴时，轴超出床面时应设动托架。快速进刀时，摘下离合器，防止手柄伤人。8、铣床进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱61、工作台上手轮，不准突然改变进刀速度。9、工作台上升，下降时应检查上下部有无障碍物。工作台下降至最低位置50MM以上时，应停止机动下降，改用手动下降。10、人工加冷却液时必须从刀具前方加入，毛刷要离开刀具。11、龙门铣床上工作物要用压板，螺栓或专用工具夹紧。使用一般的扳手不许套管，以防滑脱伤人。刀具一定要夹牢，否则不准开车。12、龙门铣床铣切各种工件，特别是修复旧工件，粗铣时，开始应缓慢切削。13、靠模铣床工作时不得用手伸进运转部分，进刀不得过猛，应顺进刀方向沿着靠模边缘上移动。14、靠模铣床工件与靠模必须装加牢固，铣刀必须用拉紧螺栓拉紧。并要求遵守铣工其他有关安全操作规程。15、仿型铣开车时还62、要注意检查各部位和防护装置，润滑系统，铣刀刀杆，工件，工模必须 紧固。16、仿型铣工作时必须先停止所有方面的进民才能停止主轴。操作者离开机床，主轴变速，更换工件或工具，均必须先停车。17、螺栓铣及搓丝机操作，在切削工程中严禁用手去摸加工件。18、螺纹铣床由铣标准螺距的细纹转换到大螺距螺纹时，必须将所需要的交换齿轮装上，再把手柄扳到所需工作位置。必须使主轴上内齿轮咬合脱离后才能开动机器。溜板在返回行程，必须将跟刀架固定螺栓松开，把铣刀退出螺栓后，才允许开返回程。19、键铣床在切削过程中，刀具进给运动未脱开时不得停车，用手对刀，开始吃力时应该缓慢进刀，不得猛然突进。20、花键铣床在切削中，刀具退离63、工件时不准停车，在挂轮和装卡刀具，工件时必须切断电源。21、花键铣床运转切削时要选用适当的切削量，以免产生过大机振。发现工件松动或发生故障必须停车检查。油漆工安全技术操作规程36-06 1、油漆工的作业场地严禁存放易燃物品。工作场地不许吸烟并必须备有防毒面具。熟练掌握消防知识，不准进行焊接和一切明火作业。2、无论是喷漆或刷漆作业，严禁踏在未干的构件或设备上，以防滑倒。3、工作时使用的梯子，跳板必须坚固，要有防滑措施，否则不准使用。4、油漆涂料凝结时，不准用火溶化。5、两人在同一工件作业时，应互相协作，以防碰撞。6、在离地2 m以上高处作业和二层以上窗扇外面刷油漆时应系好安全带，并须把安全绳拴在64、可靠的安全地点。天窗，屋架，屋面板等刷油漆和刷浆，应搭悬空脚手架。室内净高45m以上天棚刷油漆，应搭满堂架子，不准在暖气片或设备管线，配件上搭设跳板。 在车辆行人经过的地方工作时，附近应设临时挡物，警示标志或派人监护。7、刷有毒性油漆时，通风应良好，并使用必要的防护用品。在容器或封闭的地沟内刷防锈漆或挥发性油类时，应轮换作业，采取通风措施和防爆措施，并不准穿带铁钉的鞋进入工作场所。8、油漆 涂料，稀释剂，应有专人妥善保存管理，注意防火。油棉纱一定要放在桶内，不得乱存。9、机器在转动中，不准进行刷油漆和喷油漆工作。10、在涂刷油漆时必须避免油漆滴在脚手板上，如有油滴要抹净，并用干灰吸干，防止滑倒65、伤人。11、处理废酸废物或废旧煤油，汽油，松节油，硝基漆等易燃物时，必须由有经验的工人负责。12、煎熬油漆蜡向熔化物投放挥发性溶剂时，须先熄火，以降低溶剂的温度，不时它达到沸点。13、在易燃易爆生产环境中清除油垢应遵守有关规定。14、用锅熬油漆不得超过容量的3/4。锅内不能沾水。熬油漆工作结束后，应将锅下余下的火熄灭。15、工作结束后，应做好现场和个人的清洁卫生。下班或餐前一定见手洗净，涂凡士林部位也全部洗净。16、登高作业必须遵守高处作业安全技术操作规程。17、在化工车间工作防止泄漏中毒，常压敞口易燃物料储槽除锈工作应按动火要求办理手续。其他容器内作业事先必须办理作业许可证。装卸工安全技术操66、作规程37-06 1、严格遵守易燃易爆及化学物品装卸运输的有关规定。装卸分散材料及有毒气散发的物品，应佩戴适用的防护用品。2、工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。3、装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。4、人工搬运，装卸物件应视物件轻重配备人员。抬杠，撬棍，跳板，绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持工定间隔，工律顺肩，步调一致。5、堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞，不准将物件堆放在安全道内。6、用机动车辆装运货物时，不得超载，超高，超长，超宽。如遇必须超高，超宽超长装运时，应按交通安全管理规定，要有可靠67、措施和明显标志。7、装车时，随车人员要注意站立位置，车辆行驶时，不准站在物件和前拦板之间。车未停妥不准上下。8、装卸货物应挂规定吊点，起吊装箱件时应先检查箱体底脚是否牢固完好，按吊线标志吊挂，并经试吊确认稳妥后方可起吊。9、使用卷扬机，钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，路面要结实平整，绳索套结要找准重心，保持直线行进，有棱角快口部位应设垫衬，卸车或下坡应加保险绳，货物前后牵引钢丝绳边不准站人。10、装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置，严禁站在吊物下面。11、铁路车辆装运货物，不得超过车厢允许高度和宽度。铁路两侧1.5m以内，不得堆放装卸物件，不准在车厢底下或顶上休息。12、在高拦板车厢装卸货68、物起重驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时，应设中间指挥，正确传递信号，或采用步话机。13、装运易燃易爆危险化学品严禁与其他货物混装，要轻搬轻放，搬运场地不准吸咽，车厢内不准坐人。14、危险化学品，剧毒品装卸必须注意防毒及交接数量。15、机械装卸注意配合操作，防止人身伤亡事故发生。钻床工安全技术操作规程38-06 1、钻床工作台上，工件装夹必须牢固可靠。钻小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着工件进行加工。2、使用自动走刀时，要选好进给速度。调整好行程限位块。手动进刀时，一般按逐渐加压和逐渐减压的要求进行，以免用力过猛造成事故发生。3、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，横臂必须卡紧。4、在旋69、转的钻头下，禁止翻转工作零件，测量工件。5、钻头上有长铁屑，要停车用刷子或铁钩清除 ，禁止用嘴吹，手拉清除铁屑。6、精铰孔及深钻孔作业时，进刀不可用力过猛，防止事故发生。7、钻床工作结束后应将钻臂降到最低位置，立柱销紧。8、钻床操作时严禁戴手套。电工安全技术规程39-06 (1) 未经过专门培训并经技术考试合格者，不准进行交流电工作业。(2)工作前必须按规定使用劳保用品。(3)所使用的安全作业带，专用胶手套、胶靴、绝缘钳棒等工具应检查其可靠性和绝缘性能。(4)使用梯子前应检查其牢固性，使用时要有专人扶稳。(5)维修电器线路需要局部停电时，就在总开关上挂上“有人工作，不许合闸”的警告标语。(6)70、安全地线进先将接地部门接好，然后再接上导线，拆除地线时，先拆除上面的然后拆掉下面。(7)短路接线不准有接头，须用7/16mm的铜绞线，接地线不准他用。(8)保护接地只适用于中性点不姜撞奶地系统的电气设备。在同一系统中不允许一部分设备采用接零，另一部分采用保护接地。(9)高空作业（3米以上）必须挂安全作业带并指定专人监护。(10)离地高2.5米以内的线路或其他易损伤的线应装于塑料管或铁管内或用木槽板掩护。(11)凡电线穿墙、地板或其他隔板时，应装瓷管，瓷管两端须伸出1218mm。(12)铁管内的电线不得有接头，线路附近不得堆放易燃品，不得在已设好的线路上任意增加负荷。(13)车间地下埋设的电缆其71、电压为220V、380V时，线间绝缘电阻不得低于2M，线间和地面间的绝缘电阻不应低于1.21.5M。(14)车间架空及管内电线，电压为220V、380V时，线间绝缘电阻不得低于0.5M，线间和地面间的绝缘电阻不应低于1M。(15)各种电动设备，尤其是移动式电动设备，应建立经常的或定期的检查制度如发现故障或与有关规定不符合时，应及时加以处理。电动机具安全操作规程40-06 1、只有熟悉安全技术规程，经过安全技术教育并经测验合格者，同时，要熟悉电动机具操作，经主管人员同意方能操纵电动机具。2、工作时要穿戴好劳保用品。3、工作前应检查电动机具各转动部分是否良好，并空动转后，方能启用。4、经常检查电动72、机及控制电路是否正常。5、在电动机具运转操作时，禁止戴手套，不准用手直接消除切屑。6、工作时，姿势要端正，精神要集中，不准随便离开工作岗位。7、在工作过程中，应经常注意各部件工作情况，发现有异常情况应立即停止作业，报告班组长，处理妥善后方可继续作业。安全生产管理制度41-06 1、目的为了加强安全文明生产管理，提高员工安全文明生产意识，特制定本制度。2、适用范围本制度适用于本公司安全文明生产管。3、内容3.1定期每月一次，对全体员工进行安全教育，重点为防火、防盗及安全用电知识，务求人人确立安全意识。3.2工切防火器材均应存放于指定地点，不得随意挪动。3.3门口、楼梯及车间黄红以内不准堆放任何物73、品，以确保通道的安全畅通。3.4新工人入厂一律经过专业培训指导，经考核及跟班作业后，才能独立操作。3.5技术性工程一律持证上岗，百该工种之员工不得擅自操作自己不熟悉的机台，以防事故。3.6下班后应关闭一切用电开关及一切水阀、开关。3.7上班应穿工作服、着工作鞋，不得赤膊、赤脚，长发的女工应戴安全防护帽子。3.8用电器具的装拆，维修应由专业电工进行，其他人员不得乱拉乱接线路及电器。3.9车间及仓库内严禁吸烟，防止引燃物品，易燃物品应按指定地点存放。4.0员工生病应及时诊治，禁止在精神欠佳时操作机台。食堂卫生管理制度42-06 一 、后勤人员必须身体健康，每年进行体检，全心全意为公司的生产经营服务74、，恪尽职守的做好自己的本职工作。二、讲究卫生，不随地吐痰，不乱扔垃圾，保持食堂的清洁，整齐。三、必须按规定穿好专用的劳保服，佩戴上岗证。四、女职工不留长发，不化妆，不留长指甲和涂指甲油。男职工工作时不准吸烟。五、自觉遵守公司的各项规章制度，严格执行作息时间，确保公司员工的就餐时间。六、及时打扫食堂内外的卫生，保持地面干燥无积水，餐桌干净卫生。七、节约用水，用电，燃料和其它物资。八、认真清洗各种餐具，并进行消毒，严禁不消毒的餐具再次使用。九、大米和蔬菜应仔细清洗，去污和杂质。饭菜烹饪鲜美可口，确保就餐质量。严禁订购腐、烂、过期食品。十、及时回收员工餐卷，不得赊欠和循私舞弊。外来人员凭外来人员就餐75、卡就餐，并及时上交综合部。劳动防护用品管理制度43-06 1、目的为了保护劳动者在生产劳动过程中的安全和健康，预防安全事故和职业病，保证劳动者尤其是女职工权益，从而确保生产的正常进行。2、适用范围本程序适用于全厂的所有员工。3、术语和定义3.1 本程序采用GB/T28001-2001职业健康安全管理体系 规范中的术语。3.2 劳动保护：保护劳动者在生产劳动过程中的安全和健康。3.3 个人防护用品：保护劳动者在生产过程中的安全和健康所采取的一种辅助用品。4职责4.1综合办负责劳动防护用品发放标准的审核、劳保用品的采购、发放和督促检查以及劳保用品的保管、使用。4.2各部门对本部门员工劳保用品的发放76、标准和需求提出申请，并对本部门员工劳保用品的合理使用加强管理。5 工作程序5.1本公司个体劳动防护用品的种类包括: 结合本公司的特点，本公司的劳动防护用品主要包括：安全帽、工作服、劳保鞋、绝缘鞋、防尘口罩、防毒口罩、防护手套及防护眼镜等。5.2劳动防护用品的采购劳动防护用品必须从正规厂家采购或从有经营资格的经销商处购买。所采购的关键劳动防护用品如安全帽等必须有安鉴字样的标签。综合办必须根据劳动防护用品的使用年限及库存情况有计划性地购买，确保相应的劳动防护用品满足员工使用的需求。由综合办制定劳动防护用品发放标准，经总经理批准后进行购买，由仓库进行验证。5.3劳动防护用品的发放员工需要领用或换领劳77、保用品的，需由综合办审核后发放，并记录于“劳保用品发放领用登记表”。各车间、各部门因临时增加工作或相关方参观检查需要借用劳保用品的，必须由车间、部门填写借条，并说明借用原因及归还日期，经综合办审核同意后方可借用。如逾期不还或有损坏的，按原价赔偿。外来劳务工，凡从事与本公司员工同等劳动作业的，供给必要劳保用品（旧的或代用品），由所在车间统一领发。期满由车间负责收回，归还综合办。5.4劳动防护用品的使用及检查品种、核库及数量检查a)对于因技术改造、新增设备或开发产品而新增加的劳动防护用品，综合办应及时予以确认并制定发放标准，确保劳动防护用品满足员工生产的需求；b)劳保仓库应经常进行核库，定期检查劳78、动防护用品品种是否齐全，数量是否充足、发现数量不足应及时通知综合办；发放检查 劳动防护用品的定期发放，实行车间统一领取发放，各车间不得克扣数量或品种，各车间做好记录，实行员工领取签字，综合办应加强检查和巡查，一经发现车间有克扣现象的，应给予重罚。穿戴使用情况检查综合办定期或不定期检查各部门各车间的劳动防护用品佩戴情况，对佩戴不规范的现场予以纠正；对于不穿戴或穿戴不齐的，要给予警告处分，重复出现的予以罚款。5.5劳动防护用品有关的记录，由综合办予以保存，具体按记录控制程序的有关规定执行。6 相关/支持性文件中华人民共和国劳动法7 本文件产生的记录OR-40 劳保用品发放领用登记表职业病防治和控制79、管理制度44-06 1目的对生产过程中可能（或潜在）对员工造成身心伤害的有毒有害因素加以有效的控制，减少或杜绝因有毒有害因素所引起的职业病。2 适用范围适用于公司范围内所有接触有毒有害因素的岗位和人员。3 术语和定义3.1 本程序采用GB/T28001-2001职业健康安全管理体系 规范中的术语。3.2 有毒有害因素：能引起职业病的有毒有害物质、设备和现象。3.3 职业病：指劳动者在生产劳动及其它职业活动中，接触职业性有毒有害因素引起的疾病。4 职责4.1行政部全权负责对职业病的预防、控制、监测。4.2各部门主管对本部门接触有毒有害的岗位负有日常监护之责，并应对员工加强教育，给予他们适当的培训80、。4.3行政部应定期安排好员工的健康检查和职业病检查，行使监督的权力。4.4接触有毒有害因素的员工，对本人的误操作负有直接责任。5工作程序5.1根据本公司的特点，导致职业病的有毒有害因素包括：a)焊接的烟尘；b)车间噪声；c)食堂；b)个人的不良工作习惯等。5.2导致职业病的途径致病的主要途径是：烟尘经呼吸道进入消化系统，导致肺病。噪声导致头痛、头晕，重则噪声聋。 个人有传染病导致疾病传染。5.3 职业病的检查凡是新进厂员工，不管什么岗位，都必须进行就业前的健康检查。凡是在厂普通岗位工作的员工，每三年一次由综合办安排健康检查。对食堂工作人员要求每年一次进行身体健康检查。5.4职业病的预防依据技81、术进步及工艺改造的预防。a)职业病的预防必须从源头抓起，严控烟尘等的超标排放，对产生的烟尘过滤等。依据技术进步及工艺改造的预防，执行操作规程；b)机修工按照设备维护保养规程进行维护保养，并戴耳塞，减少噪声对听力的损害。 生产过程中的职业病防治a)建立健全相应规章制度，明确员工的防范和自我保护的素质要求； b)各生产车间应加强管理，提高员工的职业病防范意识及安全技能； c)通过培训，提高有毒有害岗位员工的操作技术，减少并杜绝生产过程中的误操作或违章操作； d)各岗位员工应严格遵守操作技术规程，减少违章作业导致的有毒有害因素的产生，如无组织的排放等。个体防护方面的预防a)员工在生产过程中必须佩戴齐82、全必要的劳动防护用品，如防尘口罩、湿口罩、防护手套、工作服等； b)树立安全第一的思想，严格规范操作，认真上岗，提高个人的防范意识； c)发现自身身体异常及时作身体检查并进行相应的治疗； 改正自身不良的生活习惯，不空腹上岗；个人卫生习惯方面的防治a)改善个人的卫生习惯，如饭前饭后洗手洗脸、保持餐具洁净、衣服常洗、常洗澡等；b)改善个人的饮食习惯，如平常常吃大蒜及食用醋、多吃高蛋白奶类食品等。5.5职业病的控制每年一次由行政部与疾控中心联系，对车间的噪声进行测量，以监视有害因素，从而达到控制有害因素、保护员工的目的。安全的监测按安全生产管理制度的有关规定执行。凡在监测中发现有害因素超过标准，行政83、部应及时报告总经理，总经理责令相关部门限期整改。每年一次由行政部与卫生部门联系，对厂区内员工进行职业病健康检查，由行政部建立员工健康检查（病历史），该记录以卫生部门的记录为准，必要时复印存档。职业病的确认以职业病诊断机构的意见为准，并由行政部办理有关手续。并在二周内向所在地区劳动局报告职业病的发病情况。职业病患者的待遇，由本公司根据职业病诊断证明和劳动能力丧失程度鉴定，行政部按国家规定办理。5.6职业病健康检查的相关记录由行政部保管，具体按记录控制程序的有关规定执行。6 相关/支持性文件无7本文件产生的记录OR-41 员工健康检查档案测量和监视规范45-06 一、目的对职业健康安全各项指标进行84、测量和监视，确保其符合要求。二、适用范围适用于公司职业健康安全管理体系规定的测量和监视活动。三、职责3.1行政部主要负责员工健康体检组织及健康档案登记；负责行车检测联络工作；负责车间噪声监测联络工作；负责压力容器仪表检测联络工作。3.2电工负责设备接地电阻、电动工具绝缘检测。3.3车间配合行政部和电工工作。四、检测规范4.1健康体检主要对象：食堂人员检测项目：传染病检测频次：每年一次4.2行车检测检测项目：作业环境及外观、金属结构、主要零部件与机构、电气、安全装置与防护措施、试验等项目检测频次：每年一次4.3设备接地电阻检测项目：接地电阻检测频次：每半年一次检测仪器：兆欧表4.4电动工具绝缘检测检测项目：绝缘检测检测频次：每年一次检测仪器：兆欧表