1、企业工程项目拌和站岗位工作职责管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录2、贯彻执行施工技术规范、规程和质量标准。4试验员工作职责51、主管试验,试验取样,试验资料必须齐全有效。58、完成上级领导交办的其他工作。5技术员工作职责6质检员工作职责77、为保证工作连续性，质检员认真做好交接班。7安全员工作职责8材料员工作职责9生产调度员工作职责10运输车辆司机工作职责111、负责混凝土的搬运和交付的具体工作。116、服从现场施工人员指挥，不断提高服务质量。11装载机司机工作职责121、在拌和站站长领导下，负责混凝土2、生产的上料任务。122、服从拌和站站长、生产调度、搅拌台的调度和指挥。123、熟知装载机操作规程，负责该机的日常维护和保养。124、上料时要慢卸，不得一次装料太满，以免把料撒到外面。125、持车容、车貌，体现拌和站现象。126、负责进厂石料篡堆、前后场地清理，搞好文明生产。12拌和机操作手工作职责131、态度端正，工作认真负责。13维修员工作职责14拌和站电工工作职责157、认真完成领导交办的其他工作任务。15仪器设备操作规程16搅拌机操作规程17（一）、拌和机开机前的准备175、检查连接称量斗的帆布套不应受拉力和应力，否则影响精度。17（二）、拌和机作业中注意事项17（三）、 拌和机作业后的3、注意事项181、按顺序关闭各部电源。18搅拌台操作员安全操作规程192 每次生产前操作员要认真检查设备是否正常，开机时必须19控制室操作员工作程序20混凝土运输车操作规程212、工作前认真做到：213、工作中认真做到：214、工作后认真做到：22装载机操作规程221、检查车辆232、起步233、行驶234、装卸作业23电工安全操作规程253、线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。2612、登杆前，杆根应夯实牢固。2618、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：2724、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。28拌和站管理制度28拌和站设备保养、维修及管理制度29拌和站设备计量检定、4、校准及管理制度31拌和站安全管理制度322、新员工或转岗员工必须在接受安全教育后，方能进入工作岗位。334、电器控制柜必须由专职电工保管，其他人员不得擅自开启。338、每次工作完工后，必须关闭所有电源。33拌和站卫生环保管理制度333、所有机械废油要回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。347、严格控制废渣的排放。34拌和站文档资料管理制度341、拌和站技术资料的保管、管理由专人负责。343、产品图纸、施工图、工艺文件及其它技术文件等应妥善保管。35混凝土配合比控制和管理制度355、拌和站不得随意更改施工配合比。36调度管理制度366、负责监督、运输车司机的工作。37原材料质量控制措施372、备齐5、备足易损件，当拌和站出现故障时，可及时换件处理。39拌和站站长工作职责 1、站长直接对工区长负责，执行工区的各项决定，组织领导拌和站的日常工作。 2、贯彻执行施工技术规范、规程和质量标准。 3、负责拌和站人员和设备的调配。 4、负责材料用量的申请。 5、负责拌和站砼用量的计划和组织生产。 6、配合材料部门控制进场材料的质量。 7、严格按配合比进行生产。 8、严格执行混凝土生产工艺流程，确保生产优质混凝土。 9、参与拌和站的检查评比工作。 10、参与拌和站的成本核算，控制施工成本。 11、认真完成领导交办的其他工作任务。试验员工作职责 1、主管试验,试验取样,试验资料必须齐全有效。 2、熟悉原6、材料试验取样方法,原材料检测试验做到准确无误,原始记录齐全正确。 3、做好日常安排试验项目的试件、试样取样、方法正确、过程符合规定要求。 4、做好本单位不能试验需外送试验的试件、试样送检、取件工作,积极配合有关部门进行试验工作。 5、按时收集、整理、填报(月、季、年)试验统计报表和有关资料,及时、正确无误。 6、做好混凝土、砂浆、砂、石、水、级配碎石的计量和配合比工作,并配合收料员检查相关材料的合格率。 7、严格遵守有关试验、送检、取样规程、发现问题及时处理或汇报。 8、完成上级领导交办的其他工作。 技术员工作职责 1、严格执行国家、地方的有关技术标准、规范和规程，协助站长管理好产品质量，做到7、安全生产。 2、负责对新技术、新材料、新工艺的推广应用，负责拌和站的技术质量工作的领导。 3、定期对产品质量状况进行分析，提出对策，制定出相应的措施，及时解决和处理好生产中出现的一切技术和产品质量问题，以保证生产的正常进行。 4、组织有关人员参加产品质量回访，对提出的问题应及时处理解决。 5、对机械设备的维修与保养要进行技术监督检查，维修后的机械设备要进行质量测定，确认后方可投入使用。 6、按规定、规范进行工作，而造成质量事故者，有权向站长提议给予处罚，对于有特殊贡献的人员有权提议给予奖励。 7、技术员有工程部长授权的技术质量管理工作方面的其他一切权力。质检员工作职责 1、负责对原材料料场的巡8、查和抽样检查工作，每日对原材料料场至少检查两次，发现不合格的材料及时抽检并通知物资部门。 2、负责按国家规范标准、客运专线标准对配合比执行情况、计量、混凝土搅拌等环节的质量监督检查。 3、对进厂钢料原材进行合格性检验，对不符合要求的及时清场并通知物资部门。 4、负责开盘鉴定的具体操作和记录的填写汇总工作，开盘前认真按原材料仓位混凝土配合比核对电脑质数。 5、负责半成品自检，做好记录并按配料通知单的使用时间及时报检。 6、负责混凝土生产过程中的混凝土的检测和抽查，有权在规定范围内对其进行的调整，质检员认真做好混凝土的出厂检测，保证每一车出厂的混凝土符合设计、规范要求。 7、为保证工作连续性，质检9、员认真做好交接班。安全员工作职责 1、负责拌和站安全管理的具体实施。 2、认真贯彻执行国家和拌和站制定的各项安全管理制度。 3、搞好安全教育和宣传，提高广大职工的安全意识，履行安全员义务和责任。 4、经常深入基层检查安全落实情况，消除安全隐患，防止安全事故发生，使安全工作防患于未然。 5、每月定期组织一次安全检查，对查出的问题按规定要求限期整改，对拒不执行者，要追查责任严肃处理，确保安全生产，同时做好安全记录。 6、参加安全事故的调查和善后处理等工作。 7、完成上级指派的其他任务。材料员工作职责 1、负责制定用料计划、进料，保证拌和站原材料用料均有一定数量的库存，阴雨季节10-15日原材料用料10、库存。 2、负责点料、发料；严格按物资管理分库、分区存储，保证各项原材料堆码整齐，周围环境干净、整洁。 3、负责物资进场取样送检工作，与试验室保持密切联系，保证进场各原材料检验频率100%，混凝土拌和用料合格率100%，形成进场-检验-使用的紧密流水工作程序链环。生产调度员工作职责 1、在拌和站站长的领导下，全面负责混凝土生产过程的组织、协调和指挥，防止因车辆安排过多造成压车，以致影响混凝土的质量。 2、负责搅拌机操作台（提前30分钟上岗）、装载机（提前20分钟上岗）。 3、负责开盘前的材料检查、设备检查、人员落实等工作，确保混凝土供应质量稳定和连续性。 4、按生产任务单、机械设备配置计划要求11、，负责检查、落实等工作，保证混凝土供应按时开盘。 5、掌握混凝土组成材料基本性能，协助质检员严把质量关。 6、保持与现场调度员联络畅通，及时掌握施工进度和现场情况，解决现场调度反馈的问题，控制混凝土生产速度和方量。 7、负责生产调度记录的填写，并做到字迹清楚，书面整洁。 8、对生产过程中发生的产品不合格，负责组织实施处理。 9、对因站内调度失误造成生产停滞或损失负责。运输车辆司机工作职责 1、负责混凝土的搬运和交付的具体工作。 2、每班在生产前，认真检查车辆状况，禁止车辆带病作业；在装混凝土前，应保持车辆清洁，以免影响混凝土质量。 3、负责对运输产品标识与所运地点一致。 4、混凝土在运输过程中12、禁止从事其他活动。 5、当车辆在运输中发生机械故障或交通事故时，应尽快与拌和站调度取得联系，保证及时对混凝土的处置和安排。 6、服从现场施工人员指挥，不断提高服务质量。 7、严格遵守交通规则，注意行车安全，进入施工现场必须配戴合格的安全帽。装载机司机工作职责1、在拌和站站长领导下，负责混凝土生产的上料任务。2、服从拌和站站长、生产调度、搅拌台的调度和指挥。3、熟知装载机操作规程，负责该机的日常维护和保养。4、上料时要慢卸，不得一次装料太满，以免把料撒到外面。5、持车容、车貌，体现拌和站现象。6、负责进厂石料篡堆、前后场地清理，搞好文明生产。拌和机操作手工作职责1、态度端正，工作认真负责。2、了13、解拌和站工作系统的工作运转原理，熟练掌握拌和站操作系统的工作过程，操作熟练、准确，降低人为计量误差。3、熟悉工作程序、工作接口，严格执行技术员（或试验人员）对、混凝土配合比的调整，其他人无权随意调整混凝土配合比。严禁操作人员自行调整混凝土配合比，拌制过程中，如发现混凝土拌和物有异常，应立即通知技术负责人或试验人员。维修员工作职责1、熟悉拌和站各种机械设备的结构原理，能熟练排除机械设备的常见故障。2、对设备进行正常维护和保养。3、负责机械车辆的正常修理及项目修理工作。4、负责作好易损零件和常用零件的备料工作。5、坚持修旧利废，负责总成件的修理工作。6、定期对机械和车辆进行检修。发现故障隐患及时排14、除。7、严格按照操作规范作业，对车辆和设备做到精检细修，做到不漏检不漏修。8、熟悉各级维护工作的作业范围和工作流程。9、认真完成领导交办的其他工作任务。拌和站电工工作职责1、负责电力设备的安全运行及保养、维护工作。2、负责处理各种故障，确保电器设备的正常、安全运行。3、负责电力设备的运行检查工作，并作好各类故障事故记录。4、负责电力设备的安全管理，严格执行电力安全技术操作规程。5、负责保管好电工工具，严防损坏和丢失，做好维修材料的记录。6、认真钻研业务，爱护设备和器材，不断提高业务水平，做到“三熟二能”，即：熟悉设备系统和基本原理，熟悉操作事故处理，熟悉岗位的规程和制度，能及时发现故障和排除故15、障，并掌握一般的维修技能。7、认真完成领导交办的其他工作任务。仪器设备操作规程1、 拌和机操作规程2、 搅拌机操作员安全操作规程3、 控制室操作员工作程序4、 装载机操作规程5、 电工安全操作规程内容附后搅拌机操作规程（一）、拌和机开机前的准备1、按拌和站的性能准备合格的原材料，超出许可范围的不得使用。2、清除平皮带上的余料。3、检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。4、检查各部位螺栓应紧固，输送带张紧度应适当，不跑偏：检查齿轮箱、卸料闸、以及搅拌叶片及衬片的磨损情况，磨损超限时应及时更换。5、检查连接称量斗的帆布套不应受拉力和应力，否则影响精度。6、合上总电闸，检查电压表指示16、应为（3805%）V，旋转电压转换开关，检查是否有缺相现象，发现异常立即处理。7、依次合上各电闸，给所有设备送电，检查各电器装置能否有效控制设备动作，各触点和动、静接触头应无明显烧伤。8、打开钥匙开关，开启空压机，检查气路是否漏气，并打足气压（0.8MPA），启动水泵，检查是否上水或漏水。9、按规定将所有称量仪表调整到零位。10、按说明书要求的顺序启动搅拌机，准备作业。（二）、拌和机作业中注意事项1、启动设备后仔细检查设备的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与箭头方向一致。2、检查各部件是否正常工作，发现异常应及时调整和处理。3、随时监视各种仪表，发现异常立即停机。4、操作人员之间必须密切17、配合，保证设备正常工作，确保生产出符合工程需要的高质量的混凝土。（三）、 拌和机作业后的注意事项1、按顺序关闭各部电源。2、彻底清洗搅拌仓、控制室及现场，搅拌机内的混凝土一定要清洗干净。3、定期清洁空压机空滤芯、排出储气筒内的积水及杂物。4、对设备进行维护保养，按说明书规定对各润滑点加注润滑油。5、定期检查称量装置，应能精确计量。6、冬季作业结束后将水排放干净。搅拌台操作员安全操作规程1 搅拌台操作员必须经过培训学习后，有站里领导批准上岗，其他人员不得私自进入操作室操作。2 每次生产前操作员要认真检查设备是否正常，开机时必须确保斜皮带、搅拌机旁无人。3 非操作员不得在操作室内逗玩，不得与操作员18、聊天，操作室 内严禁吸烟、打牌等与生产无关的事，严禁上班喝酒以酒后操作。4 操作员不得对电脑输入与生产无关的指令，不得自行打开电源柜、控制柜、电脑柜。5 生产时如遇紧急情况，应立即切断电源，一般情况下无权切断电源。6 操作员在工作时间，应精神集中，注意观察各个仪表以及指示器，不得擅自离岗。7 每次生产结束后，操作员要将电脑以外的各路电源切断，无人时要锁上控制室，钥匙应有专人保管，如有丢失及时向部门领导报告。控制室操作员工作程序1、开盘前，认真检查设备运转是否正常，按控制室操作规程进行操作。2、将混凝土生产任务单中的“混凝土配合比”输入电脑，并履行自检，确认无误后，进行试开盘。检验员（质检）人员19、对第一车的混凝土进行“开盘鉴定”并合格后，方可正式生产。3、根据混凝土生产任务单和生产的运行情况，认真填写操作台生产日志。4、生产过程中，混凝土的配合比不得擅自更改。因砂石含水的变化而造成混凝土的质量不符合要求时，应及时通知质检人员进行调整，其它人员无权更改各种数据库。并做好更改记录。5、当生产任务结束后，要将混凝土生产任务单及操作台生产日志交值班。若生产任务未结束，应与接班人员做好交接班，把生产情况交代清楚，并在操作台生产日志上进行签认。6、在生产过程中若发现异常情况，应立即向站领导或有关人员汇报。7、收盘后，按要求将搅拌机清洗干净。8、控制室操作人员必须持证上岗。控制室操作人员需填写的记录20、搅拌台生产日志。混凝土运输车操作规程1、操作者必须经过考试合格，持有本设备的设备操作证方可操作本设备。2、工作前认真做到： （1）仔细阅读交接班记录，了解上一班设备情况。 （2）检查设备上及设备两侧如有妨碍设备运行的障碍物，须清除。 （3）检查轮胎、支承轮不得有严重磨损、卡死现象。 （4）检查传动装置、制动装置应安全可靠，三角带松紧度符合要求。 （5）检查安全防护装置应齐全完好。 （6）检查减速器及其他储油部位的油量须充足，按设备润滑图表规定注油。 （7）检查冷却液、机油、燃油是否充足、有无泄露。 （8） 停机一个班以上时须空运转试车，确认设备运转正常后，方可工作运行。 3、工作中认真做到： 21、（1）操作者不得擅自离开工作岗位，要精心操作，不做与工作无关的事。 （2）密切注意设备运行情况，发现有润滑不良、零件松动、噪音、电气失灵等异常现象须立即停机检查，排除故障后方可继续工作。 （3）设备发生故障以后，若短期时间内无法处理，需及时向有关领导汇报。 （4）装卸料倒车时应听从现场施工人员的指挥。 4、工作后认真做到： （1）按规定做好日常维护养护工作。 （2）认真将班中发现的设备问题填到交接班记录本上，做好交班工作。装载机操作规程 1、检查车辆 （1）检查燃油、冷却水及润滑油情况。 （2）检查行车、驻车制动可靠性。 （3）检查空载时铲斗系统运行情况。 2、起步 （1）起步前观察四周确认无22、妨碍安全行车的障碍后，先鸣笛再起步。 （2）制动气压表读数达到规定值后方可起步。 （3）起步不得突然加速，应平稳起步。 3、行驶 （1）装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约4050cm。 （2）在行驶过程中注意是否有路障和高压线等。 （3）驾驶室内不准搭乘其他人员，严禁铲斗载人。 （4）装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起时，不准急转弯和急刹车。 （5）装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空挡溜放。 （6）在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上并制动，将各操作杆置于中位后再启动发动机。 4、装卸作业 （1）发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，23、当水温、油温超过363K（90C）时应停车查找原因，待水温低与 363K（90C） 时方可作业，否则会损坏发动机。 （2）禁止在前后车体形成角度时铲装物料，取料前应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。 （3）不准用高档取料，不准边行驶边升铲斗。 （4）铲斗铲货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。 （5）禁止用铲斗举升人员或从事吊装作业。 （6）在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。 （7）运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上，不得将铲斗提升到最高位置运送物料。 （8）应尽24、量避免在斜坡横向行驶及铲装。 （9）在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过，如果汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室内不得有人。 （10）向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减少卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。 （11）对边坡、壕沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。 （12）装载机不得在卸料高度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。 （13）起升铲斗下面严禁站人或进行检修作业，若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。 （14）装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。 （15）作业后，应将装载机停放在安全场地，25、将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。电工安全操作规程 1、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。 2、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。 3、线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。 4、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。 5、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。 6、多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连拉接螺孔。 7、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放26、电。雷电时禁止测定线路绝缘。 8、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。 9、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 10、现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。 11、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。 12、登杆前，杆根应夯实牢固。 13、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。 14、杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓27、拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。 15、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向设置临时拉线。 16、架线时在线路的每23公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。 17、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。 18、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时： 19.1切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。 19.2验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相28、或线路各相分别验电。 19.3验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。 19.4装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。 19.5接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。 19.6设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。 20、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。 21、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的29、接地有的接零。 22、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。 23、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。 24、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。拌和站管理制度1、 拌和站设备保养、维修及管理制度2、 拌和站设备计量检定、校准及管理制度3、 拌和站安全管理制度4、 拌和站卫生环保管理制度5、 拌和站文档资料管理制度6、 混凝土运输和泵送管理制度7、 混凝土配比控制和管理制度8、 调度管理制度9、 原材料质量控制制度10、 混凝土拌和应急预案内容附后拌和站设备保养、维修及管理制度及时保30、养和正确操作是确保设备正常运转的前提，为此，拌和站设备的使用必须坚持下列原则：1、操作人员必须经过培训并持证上岗。2、根据施工任务合理安排设备的使用。3、拌和站操作人员应保持相对稳定，若以特殊原因需调整操作人员时应征得设备管理人员的同意后方可进行。4、操作人员必须坚守工作岗位，做到三懂（懂构造、懂原理、懂性能）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），按拌和站安全操作规程、拌和站操作规程的规定进行操作，并依据润滑表和拌和站例行保养表定期维护保养。5、严格执行交接班制度，交接班时操作人员应对设备进行全面检查，并认真填写交接班记录，前班操作人员在交接时应说明设备存在的问题和应注意的事项，对于上31、一班出现的问题必须在本班工作之前解决，不允许设备带病作业。6、操作人员必须严格按照试验室部门提供的配合比进行施工，若随意改变配合比，每发现一次对操作人员处以100元的罚款，对站长处以500元的罚款。7、如因违反操作规程而造成机械、人身、质量事故，应按照“三不放过” 的原则分析事故原因，并追究责任，对责任人按直接经济损失的60%罚款。8、拌和站配有电工和修理工各一名，负责本站设备的日常维修保养和故障维修。9、拌和站配备一套常用维修工具，由维修人员保管，若丢失或损坏由拌和站自行解决。10、拌和站应备齐、备足易损件，及时排除故障，保证设备正常运行。11、操作人员做好控制室内、搅拌机周围、场地内的环境32、卫生，并及时清理搅拌仓内残余混凝土。12、每月定期进行设备检查，检查重点为设备日常维护保养情况、内业资料和站场环境卫生等。拌和站设备计量检定、校准及管理制度1、仪器设备须经计量检定合格或自校合格，不得使用未经检定或检定不合格的设备。2、各种仪器设备除按周期检定外，还应根据实际情况进行不定期自检，检查称量装置应能精确计量。 3、定期对拌和设备进行静态检测，检测所用的砝码必须经过质量技术监督度鉴定，并且检测时必须通知实验监理工程师见证。拌和站安全管理制度1、拌和站全体人员应自觉遵守安全制度和有关规定，严格执行操作规程，不得违章作业。2、新员工或转岗员工必须在接受安全教育后，方能进入工作岗位。3、机33、械运转中不能进行维修作业，禁止将手、脚放在闸门、搅拌仓等附近。搅拌机启动前应盖好仓盖。4、电器控制柜必须由专职电工保管，其他人员不得擅自开启。5、设备维修时，应断开电源，挂上“有人工作禁止合闸”的标志牌，并设专人防护，以防误合闸，确认搅拌灌内无人后，方可启动搅拌机。6、设备运转过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）：搅拌主机满载时，严禁中途停机：当发生紧急情况时，应立即按下急停按钮。7、拌和站不得超载作业，当发现电动机运转声音异常或温升较高时，应立即停机检查，电压过低时不得强制启动。8、每次工作完工后，必须关闭所有电源。拌和站卫生环保管理制度1、认真学习环境保护法，严格遵守国家有34、关环境保护及控制环境污染的法律法规，加强对施工人员的思想教育，督促全体职工自觉做好环境保护工作，并接受业主和环保部门的监督指导。2、认真组织施工和管理，保护好拌和站周围环境，采取有效措施防止环境污染。3、所有机械废油要回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。4、采取各种有效措施，防止污染物直接或间接倒入水源。严禁将弃碴弃于水库内，按照要求并与当地水保部门共同协商确定弃放位置。5、施工期间始终保持站内良好排水状况，修建临时排水设施，并与永久性排水设施相结合。天气干燥时，注意场地洒水养护降低粉尘对环境的污染。6、施工期间严格控制拌和站产生的噪音，尽量不影响附近居民的正常生活。7、严格控制废渣的排放。8、35、工程竣工后，认真清理杂物，拆除临建设施，并将垃圾运送到指定位置。拌和站文档资料管理制度1、拌和站技术资料的保管、管理由专人负责。2、拌和站设备档案（说明书、出厂合格证、操作规程、开箱验收记录、仪器设备履历书、使用记录、检定证书）等应妥善保管。3、产品图纸、施工图、工艺文件及其它技术文件等应妥善保管。4、严格遵守保密制度，不得随意复制散发检测报告，不得泄露原始数据，不得做损害公司的事。5、及时收集发放文件、通知等各类资料并整理归档作好记录，并列出详细的卷内目录。6、对各类资料的分类应科学合理、便于查找，努力为检测人员做好技术服务工作。7、密切注意国内外有关检测工作的发展，随时收集最新的技术标准、36、检测规程、规范、细则、方法。8、过期资料的销毁应严格履行报批手续，并造册登记入档。9、做好防火、防盗、防蛀工作，以防资料的损坏。混凝土配合比控制和管理制度1、施工前，拌和站向中心试验室申请理论配合比。根据现场骨料含水率，试验员将理论配合比换算成施工配合比，并填好施工配料单，在经技术主管审核后提供给拌和站负责人作为施工依据。每个工点均应挂牌施工，牌上内容包括：工程名称及里程，施工队或班组，理论配合比、施工配合比，每盘混凝土用量，技术主管及施工负责人等。2、拌和站操作人员应按配料单上的材料规格、数量，对材料进行准确计量。每盘混凝土材料的称量允许偏差应为：粗、细骨料1%；石骨料含水率应经常测定并据此37、调整施工配合比。3、试验员应对各种材料的外观、配料和拌和正确性等进行检查控制， 且每班不得少于两次。4、砂石含水率试验和配合比的调整，每日开工前检查一次，开工后如有变化，应增加检测次数。5、拌和站不得随意更改施工配合比。调度管理制度 1、依各工点每天上报所需混凝土量进行判断施工现场的施工进度,合理调配泵送设备，适时开盘。 2、掌握现场施工动态,合理调配运输车辆,随时与现场沟通,争取工地少压车不断车。 3、准确安排搅拌机的生产，使运输车内的混凝土与对应运输小票标的混凝土量保持一致。 4、认真填写本班次的各类票据（混泥土运输单、混凝土任务单）施工日志及交接班纪录。 5、及时报告并处理机械、质量、交38、通及生产方面的突发事件。 6、负责监督、运输车司机的工作。 7、随时了解主要原材料的储备情况并根据储备情况确定生产方案。原材料质量控制措施1、水泥与矿粉：国家标准及云桂铁路相关规范的要求按批取样复验。2、粉煤灰：除按国家标准及云桂铁路相关规范的要求按批取样复验外，每车粉煤灰到场后地磅房司磅人员应立即通知试验室（夜班通知当班质检员）到场监督运输司机现场取样，取样后试验员或当班质检员应立即观察其颜色是否有较大变化（与正常情况相比），同时做细度试验。细度合格颜色无大的变化，应在运输票上签字。细度合格，颜色差异较大应通知总工程师处理。细度不合格，通知地磅房司磅人员退回。3、砂石：按国家标准规范及云桂铁39、路相关规范的要求进行抽查，同时质检人员应每日巡查一次料场，发现有不合格材料应作适当处理并通知磅房在一定时期内，车车通知质检员检查以控制进场质量，所收砂石料应单独堆放。4、外加剂：除按国家标准要求按批进行复验外，尚应车车进行进场检验。外加剂车辆进场后地磅房司磅人员应立即通知试验室或当班质检员，由试验员或当班质检员监督送货人员取样进行静浆流动度检验，若不符合规范要求及时通知地磅房做退货处理。进场检验应填写记录表。材料员负责做好对原材料供应商的质量控制办法的宣传工作和退货协调工作。混凝土拌和应急方案为了保证施工进度，控制工程质量，防止混泥土供应中断，特制定本应急方案。1、为防止因停电而造成停产，用一台300KW发电机作为备用电源，并通过转换开关与市网连接，停电后立即启动用发电机，可为拌和站供电。2、备齐、备足易损件，当拌和站出现故障时，可及时换件处理。3、与厂家售后服务人员经常保持联系，若拌和站出现故障，要求售后维修人员在24小时内必须到达现场并及时处理故障。各工区应及时协调，4、若因一套站的配件损坏而又不能及时购回时，对于两套站内型号相同的配件，可从另一套站上拆下以供应急之需。5、项目部各部门需要密切配合，并与项目部领导及时沟通。发生突发事件时，必须全力支持