1、制造公司安全管理制度（煤气炉、喂料机、混料机等）编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录第一部分 安全生产责任制1一、总经理安全生产责任制1二、副总经理安全生产责任制1三、安全科科长安全生产责任制3四、公司安全员安全生产责任制4五、车间主任安全生产责任制6六、公司员工安全生产责任制7七、煤气炉司炉工安全生产责任制7八、安全生产领导小组安全生产责任制8第二部分 安全生产规章制度9一、安全生产费用投入管理制度9二、安全培训教育制度10三、设备设施管理制度13四、危险物品及重大危险源管理制度16五、劳动防护用品和保健品管理2、制度17五、安全生产检查及隐患治理管理制度19七、隐患排查治理管理制度21九、安全生产会议制度23十、安全生产费用提取、使用管理制度24十一、脱硫设备运行制度25十二、煤场管理制度25第三部分 安全操作规程26一、喂料机安全操作规程26二、对辊破碎机操作规程26三、颚式破碎机安全操作规程27四、球磨机安全操作规程28五、雷蒙磨操作规程29六、混料机安全操作规程30七、自动成型机安全操作规程31八、手动成型机安全操作规程31九、夹板锤安全操作规程32十、烧成工安全操作规程32十一、装窑、出窑工安全操作规程33十二、两段式煤气发生炉安全操作规程33十三、脱硫塔操作规程40十四、柴油发电机安全操作规3、程41十五、电工安全操作规程43十六、电、气焊工安全操作规程43十七、维修工安全操作规程44十八、电焊机安全操作规程45十九、砂轮机安全操作规程46二十、砂轮切割机安全操作规程47二十一、电动葫芦安全操作规程48二十二、配电室安全操作规程50第一部分 安全生产责任制一、总经理安全生产责任制总经理是本单位安全生产的第一责任人，对落实本单位安全生产主体责任全面负责，具体履行下列职责：1、建立、健全本单位安全生产责任制；2、组织制定并督促安全生产管理制度和安全操作规程的落实；3、确定符合条件的分管安全生产的负责人、技术负责人；4、依法设置安全生产管理机构并配备安全生产管理人员，落实本单位技术管理机构4、的安全职能并配备安全技术人员；5、定期研究安全生产工作，向职工代表大会、职工大会或者股东大会报告安全生产情况，接受工会、从业人员、股东对安全生产工作的监督；6、保证安全生产投入的有效实施，依法履行建设项目安全设施和职业病防护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的规定；7、督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；8、组织开展安全生产教育培训工作；9、依法开展安全生产标准化建设、安全文化建设和班组安全建设工作；10、组织实施职业病防治工作，保障从业人员的职业健康；11、组织制定并实施事故应急救援预案；12、及时、如实报告事故，组织事故抢救；13、法律、法规、规章规定的其他5、职责。14、积极完成上级部门交办的工作任务。二、副总经理安全生产责任制1、按照“管生产必须管安全”的原则，严格落实一岗双责制度，在总经理领导下，全面负责公司安全生产管理工作。2、认真组织贯彻落实国家、省、市有关安全的法律、法规和政策，严格遵守贯彻落实企业各项安全规章、规程，要把安全工作列入议事日程，并做到“五同时”。3、在公司安全思想建设工作中，在组织宣传、教育与政工活动工作中，要把企业安全工作的宣传与教育列为重要内容。4、组织制定公司年度安全工作计划，把安全作为生产经营活动的一项重要内容，综合考虑、统筹安排、同步规划、同步实施。5、受总经理委托，每月主持召开一次专项安全工作例会，认真听取安全6、生产管理机构专题汇报，研究、分析、布置、督促、检查企业各项安全工作。6、建立健全企业各级安全目标责任制，实行安全目标管理，形成纵到底、横到边的安全目标责任管理网络，逐级签订安全目标责任书。7、加强企业安全生产机构和队伍建设，负责提出成立和健全专职安全管理机构的意见，按照职工总数的25配备专职安全管理人员，完善安全管理手段，强化安全管理职能，落实和提高安全人员待遇。8、建立健全安全管理制度和安全操作规程，完善各项安全管理基础资料，及时开展各项专项治理活动，减少各类事故发生。9、建立安全目标管理考核奖惩办法，把安全工作纳入政绩考核范围，并严格组织考核，奖惩兑现，实行安全目标一票否决。考核要结合经济7、指标考核，同步实施。10、认真组织安全生产大检查，每月带队组织安全生产检查不少1次，对重大事故隐患要亲自部署和安排，隐患整改应达到100%。11、加强安全宣传和教育培训工作，提高全厂干部职工的安全意识、自我保护意识及安全综合素质。安全管理人员、特种作业人员要进行安全培训考核，持证上岗率达100%。12、负责监督对新职工、变工、复工和各类进厂参观、实习的人员必须进行相应的安全培训教育，未经培训或培训不合格者，不得安排上岗及相应的活动，并负责监督。13、负责对安全工作的投入，组织制定安全技术措施计划，按时足额提取安全技术措施经费，消除隐患，努力改善作业环境。14、加强对外来施工队伍和人员的管理，严8、格落实安全审批管理制度，明确双方安全责任。15、建设工程要认真履行安全“三同时”审批手续，完善安全生产设施，达到安全生产条件。16、加强对劳动防护用品的管理，按规定采购、发放、使用，并及时向职工提供符合安全技术要求的劳动防护用品。17、认真做好特种设备的安全管理和检测检验工作，保障设备的良好运行。特种设备注册登记率达100%；特种设备定检率达100%。18、认真抓好企业治安、消防、交通安全管理工作，防范治安、交通和火灾事故的发生。19、认真抓好按时足额交纳工伤保险费工作，促进安全生产工作的顺利开展。20、积极组织参加上级组织的各项安全宣传教育活动。21、对相关部门提出的安全、环保、劳动卫生、职9、业危害、劳动保护等问题要及时做出决策，重大问题应及时向总经理报告。22、负责提出总结推广安全工作先进经验，奖励先进单位和个人的意见。23、负责审批特级动火作业报告。24、事故发生后，应迅速组织救助，将人员伤亡和事故损失降到最低限度，并按照国家和省市有关规定的程序和时限上报。对发生的工伤事故组织调查，并提出处理意见或建议向厂长报告。三、安全科科长安全生产责任制1、认真贯彻执行国家及上级安全生产方针、政策、法律、法规、指令等，在经理和安全生产领导小组的领导下负责公司的安全生产管理工作。2、负责组织对职工进行安全思想和安全生产技术教育，对新入厂职工进行厂级安全教育，对改换工种、复工人员进行安全教育；10、组织对特种作业人员进行安全技术培训和考核；督促做好危险岗位的安全培训和教育。组织开展各种安全活动。3、负责组织和参与制定、修改本公司安全生产管理制度和岗位安全操作规程，并监督检查执行情况。4、负责组织定期性、专业性、季节性和经常性的安全大检查，贯彻事故隐患整改制度，协助和督促有关部门对查出的隐患制定防范措施，检查隐患整改情况，协助各级领导解决安全生产问题。5、按照“三同时”原则，参加新建、改建、扩建及大修项目的设计审查、竣工验收和试运投产工作。6、负责压力容器、压力管道、天车等特种设备的安装、使用、检验等的安全管理和检查工作。7、经常深入现场，检查安全情况，发现问题及时解决，遇有特殊情况时有权11、停止有关违章人员的工作，同时立即报告有关领导处理。8、负责组织、协调安全附件、防雷防静电接地设施、可燃气体报警器等安全设施、设备的检测工作。9、负责办理动火作业、高空作业等危险性作业的审批。10、负责组织制定、修订公司生产安全事故应急救援预案，并定期组织演练。11、负责监督检查公司各单位消防设施，确保消防设施完好。12、负责组织、协调消防器材，应急设备等的定期检验工作。13、负责各类事故的汇总统计工作，参加事故调查分析，按照“四不放过”原则对责任人进行处理，并建立、健全事故档案。14、负责组织开展危险源危险因素辨识工作，督促有关单位对辨识出的隐患进行整改，并负责组织隐患整改验收。15、负责组织12、进行安全生产标准化工作。四、公司安全员安全生产责任制1、在总经理和安全科的领导下，全面负责企业安技管理、职业危害管理、劳动卫生管理及环境保护工作。2、负责组织贯彻执行国家、省、市有关安全的法律、法规和政策，监督、协调各公司、部门的安全工作。3、在科长授权下负责组织召开季度安全例会，拟定会议议程，筹备会议有关内容，起草季度安全生产工作总结与计划，安全例会要形成纪要。4、认真组织贯彻落实劳动保护规章条例、职业危害防止管理规章条例、劳动卫生管理条例、环境保护规章条例、抓好企业劳动保护工作。5、负责组织编制企业年度安全技术措施计划，督促协调管理各单位年度安措计划的编制及落实。6、负责制定企业年度安全工13、作计划，并认真组织贯彻落实。7、抓好企业员工的安全培训教育，并负责安全培训教育工作的管理、监督、协调，全面提高全体员工的安全综合素质。8、配合有关部门与人员努力做好安全宣传工作。9、抓好企业特种作业人员的安全管理，培训考核工作，持证上岗率应达100%。10、监督企业有关部门按国家有关规定和企业条件进行招用员工，招用的新员工必须符合有关安全劳动卫生规定，严禁招用童工。11、建立健全企业安全生产责任制，实行安全目标管理，逐级签订安全目标管理责任书，形成纵到底、横到边的安全目标管理网络。12、认真组织做好特种设备的安全管理和检测工作，保障特种设备的安全良好运行。特种设备注册登记率达100%；特种设备14、定检率达100%。13、加强对劳动保护用品的管理，按规定对企业劳动防护用品的采购、发放、使用及管理进行监督管理。14、认真组织全厂性安全检查，每月组织安全检查不少于1次，抓好事故隐患的整改和监督，隐患整改率达100%。15、对企业建设项目（工程）安全“三同时”的审批工作实行监督管理，杜绝原发性事故隐患。16、加强对外来施工队伍及人员的监督管理，严格落实安全审批制管理制度，把好安全准入关。17、对企业员工发生的工伤事故按有关规定的程序和时限上报。对发生的工伤事故按有关规定组织调查和处理，并及时向部门经理汇报。18、对企业按时足额交纳工伤保险费的工作进行监督。19、认真组织和参加上级组织的各项安全15、宣传教育活动。20、对有关部门提出的安全、环保、劳动卫生、职业危害、劳动保护等问题应及时提出处理意见并及时向部门经理汇报。21、负责起草年度安全工作总结，并提出对企业安全工作做出较大成绩的部门、公司及员工进行表彰和奖励的意见，以推动和促进企业安全工作的顺利开展。22、认真做好企业有关安全统计报表及安全档案的建立、保管工作。23、关心兼职安全人员的工作与生活，帮助他们解决工作与生活中的实际困难，提高其工作积极性。五、车间主任安全生产责任制1、车间主任是本车间安全第一责任人，对本车间的安全工作负全面责任。2、认真贯彻落实国家、省、市有关安全的法律、法规和政策，严格遵守和贯彻落实企业各项安全规章、规16、程及总经理下达的安全指令。要把安全工作列入议事日程，并做到“五同时”。3、认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产工作方针，抓生产经营首先抓好安全，积极改善劳动安全条件，实现安全、文明生产。4、参与制定本车间安全生产规章制度和操作规程，并负责组织学习培训。5、按规定认真贯彻落实公司的年度安全技术措施计划。6、负责车间和外来人员车间级安全教育培训工作，提高员工的安全意识，自我保护意识及安全综合素质。安全管理人员、特种作业人员及设备操作人员要进行安全培训考核，持证上岗率达100%。7、加强车间的安全检查工作，每次开工前必须进行全面检查一次，确认无安全问题后方可下令开工生产。8、参加公司组17、织的安全大检查，对查出的问题按要求积极进行整改，隐患整改率应达到100%。9、根据职工技术熟练程度和健康状况与劳动安全规章，正确合理地调配人员，不得安排未经安全培训或无操作证的人员上岗操作。10、要加强设备管理，认真执行设备维护保养制度，认真做好特种设备的安全管理和检测检验工作，保障设备的良好运行。特种设备定检率达100%，检测合格率达100%。11、加强对劳动防护用品的管理，按规定发放、使用和管理，并及时向员工提供符合安全技术要求的劳动防护用品，努力减少职业病和工伤事故的发生。12、要建立健全本车间各级安全目标责任制，实行安全目标管理，形成纵到底、横到边的安全目标责任管理网络，并逐级签订安全18、目标责任书。13、事故发生后，应迅速组织救助，将人员伤亡和事故损失降到最低限度，并按照有关规定程序和时限上报。对发生的工伤事故组织调查，并提出处理意见报车间及公司安全科。不得隐瞒不报、谎报或者拖延报告。14、要加强对外来施工队伍和人员的管理，严格落实安全审批管理制度，明确双方安全责任。15、按时参加公司召开的安全例会，全力协助、配合安全科做好企业安全、环保、职业危害与职业病防治等工作。六、员工安全生产责任制1、对本岗位及本人的安全工作负全面责任。2、认真学习和严格执行国家、省、市有关安全的法律、法规和政策，努力学习和掌握安全技术知识，严格遵守企业安全操作规程、规章制度和劳动纪律。3、熟悉并掌握19、本岗位管辖的工作场所、工艺流程、设备性能、作业环境及防护设施等。4、精心操作，严格执行工艺规程及工艺纪律；交接班必须交接安全情况，交班必须为接班创造良好的安全生产条件。5、正确维护和操作设备，保持作业现场整洁，搞好文明生产。6、按规定正确佩戴和使用劳动防护用品、用具、装置及设施。7、按时进行安全生产巡回检查，发现异常情况应及时处理和上报。正确分析和处理各种事故苗头和隐患，把事故隐患消灭在萌芽状态。8、发生事故后应如实、及时上报，按程序处理，深刻吸取事故教训，自觉接受事故处罚。9、重视安全，互相监督和监护，不冒险蛮干，做到“三不伤害”（不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害）。10、坚决制止“三违20、”行为，做到不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律；严禁酒后上班。11、进行危险作业及动火时，应办理好审批手续后再施工，并采取安全防护措施。12、积极参加各种安全活动，自觉接受安全教育培训和安全检查、监督，增强自我保护意识，确保自身安全。七、煤气炉司炉工安全生产责任制1、负责煤气炉运行期间的安全管理工作。2、遵守各项规章制度，坚守工作岗位。3、对设备进行巡视检查，并做好记录。4、按计划进行煤气炉检修。水封每天检查清理；烧嘴口、煤气蝶阀处的煤气管道每周检查清理；煤气主管道、及其其他附件每20天检查清理。合理提供煤气炉大中修计划。5、负责煤气炉的正常供气，对煤气炉的水位、压力、温度随时检查并作好记21、录。6、安全科每天检查，发现问题及时处理，保证安全可靠，确保煤气炉安全运行。7、及时检查水封水位情况并经常补水，探火口要经常清理防止煤气泄漏，合理控制煤层、灰层、渣层厚度，保证煤气炉经济运行。8、加强对各类仪表和报警仪的使用管理，发现问题及时回报和处理。9、认真做好交接班记录。10、积极学习本职工作所需的技术知识和职能。11、服从领导、听从指挥，按时完成各项工作任务八、安全生产领导小组安全生产责任制1、认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规和上级有关规定。2、领导公司安全生产工作，研究分析公司安全生产形势，及时对公司安全生产工作提出具体的实施办法。3、组织建立起行之有效的安全生产工作机22、制（包括安全保证、安全监督，安全事故责任认定等）。4、审查公司年度安全生产目标计划，并对落实情况进行检查、总结。5、研究并组织解决安全生产中的重大问题，如重大安全生产隐患、重大设备缺陷等。6、审查公司安全生产管理有关规章制度、办法。7、从物资和资金方面为安全生产保证和监督两个体系提供保障。8、定期（每季度）召开公司安全生产工作会议，总结、部署阶段性安全生产工作。9、组织公司生产事故调查，审查公司事故调查报告并报总经理批准。10、定期对公司安全生产进行检查和评价，实施有效的奖励或惩罚。11、定期向上级管理机构汇报安全生产工作，提供安全生产信息。安全生产领导小组下设安全生产管理工作办公室，负责安全23、生产管理的日常工作，日常办事机构设在公司安全科。第二部分 安全生产规章制度一、安全生产费用投入管理制度1目的为加强公司安全生产管理，保证安全资金的有效投入，改善劳动条件，防止事故的发生，保障职工生命和身体健康，依据中华人民共和国安全生产法等有关法律法规和企业安全生产费用提取和使用管理办法（财企201216号）等国家有关法律法规，制定本管理制度。2安全生产费用定义安全生产费用（以下简称安全费用）是指企业按照规定标准提取在成本中列支，专门用于完善和改进企业或者项目安全生产条件的资金。3内容与要求3.1安全生产费用的使用范围主要包括：（一） 完善、改造和维护安全防护设施设备支出（不含“三同时”要求初24、期投入的安全设施），包括生产作业场所的防火、防爆、防坠落、防毒、防静电、防腐、防尘、防噪声与振动、防辐射或者隔离操作等设施设备支出，大型起重机械安装安全监控管理系统支出； （二） 配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演练支出； （三） 开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出； （四） 安全生产检查、评价（不包括新建、改建、扩建项目安全评价）、咨询和标准化建设支出； （五） 安全生产宣传、教育、培训支出； （六） 配备和更新现场作业人员安全防护用品支出； （七） 安全生产适用的新技术、新标准、新工艺、新装备的推广应用； （八） 安全设施及特种设备检测检验支出； （九） 其他与安全生25、产直接相关的支出。3.2安全生产投入提取标准本企业参照（财企201216号）的相关要求，根据公司实际情况，以上年度实际营业收入为计提依据，采取超额累退方式按照以下标准平均逐月提取：（一）营业收入不超过1000万元的，按照3%提取；（二）营业收入超过1000万元至1亿元的部分，按照1%提取；（三）营业收入超过1亿元至10亿元的部分，按照0.2%提取；（四）营业收入超过10亿元至50亿元的部分，按照0.1%提取；（五）营业收入超过50亿元的部分，按照0.05%提取。3.3本公司提取的安全费用专户核算，按规定范围安排使用，不得挤占、挪用。年度结余资金结转下年度使用，当年计提安全费用不足的，超出部分按26、正常成本费用渠道列支。3.4公司对财务出纳与安全科专项资金投入与使用的情况，由公司分管领导、安全科负责人、财务出纳负责人每季度进行一次监督检查，检查内容如下：3.4.1检查安全科安全费用使用台账等。3.4.2实物与台账是否相符。3.4.3报销手续是否齐全，报销凭证是否有效。3.4.4财务出纳设置科目与列入科目、记账是否符合要求。对检查中发现的问题，要求相关责任人及时予以调整整改，如屡次违反，公司将对责任人按有关规定进行处罚。二、安全培训教育制度1 目的 确认公司从业人员所必需的能力，确保从业人员培训教育能满足公司安全标准化体系运行的要求，树立终身进行安全教育的观念和实现每年进行全员培训的目标。27、2 适用范围 适用于全公司安全培训教育工作。3 职责3.1总经理确保公司培训管理能满足公司从业单位安全标准规范的需要，并为人员能力的提高提供必要的培训条件；3.2 安全科负责识别安全培训教育需求，制定年度安全培训计划；3.3安全科负责安全培训计划的组织实施、考核；3.4各责任部门负责配合安全科、安全科实施公司级的安全培训计划；3.5各部门负责组织实施部门内人员日常安全培训与考核。4 控制程序4.1安全培训的编制和审批根据国家安全管理方针政策、公司生产经营发展及安全标准规范体系的要求，由安全科负责在每年年底编制次年安全培训计划，明确安全培训工作的目标、要求及具体培训项目。4.2管理人员培训 4.28、2.1公司主要负责人和安全生产管理人员 公司主要负责人和安全生产管理人员必须参加由国家安全科组织的培训，取得由国家有关资质部门颁发的安全管理资格证，以证明其安全生产知识和管理能力后方可任职。 4.2.2其他安全管理人员及专业工程技术人员 其他管理人员（指职能部门负责人、生产单位负责人）及专业工程技术人员，由安全科负责组织进行安全教育培训。其他安全管理人员需进行考核，考核合格后方能上岗。考核不合格者继续进行培训，通过补考合格后方能上岗。 4.2.3从业人员培训 4.2.3.1一般从业人员（含：操作工、班组长）培训 一般操作人员上岗前必须进行岗位基本功训练和安全知识培训，并经考试合格后方能上岗； 29、各部门应结合安全生产实际制订班组安全活动计划，并组织班组实施。班组活动应作好记录台帐。活动形式包括：学习、讲座、讨论、竞赛等。活动内容包括：学习法律法规、公司安全生产制度、安全操作规程、安全技术知识，典型事例及经验，进行消防等应急演练、技术比武、查隐患活动、熟悉工段安全风险及防范措施等内容。 4.2.3.2特种作业人员的培训 对特种作业人员（电工、焊工、起重机械操作等），按国家和行业规定进行特种行业上岗证的取证培训和定期换证培训。由安全科审核和备案，安全科具体组织实施； 以上特殊工作人员的取（换）证情况由安全科建立取证、换证档案。“四新”教育培训 如果有新工艺、新设备、新技术、新材料投产，相关30、部门应组织相应人员进行安全操作规程等适应性培训。相关人员未接受专门培训并考核的，不能上岗操作。 4.2.3.4新从业人员培训 新进人员入厂时，由安全科组织，安全科配合进行厂级安全培训（内容包括：有关法律、法规；安全生产和职业健康基本知识；公司安全生产规章制度、劳动纪律；作业现场存在的风险、防范措施及事故应急措施；有关事故案例），并进行考核。厂级安全培训时间不低于8学时，考核合格者方能进行分配； 各部门负责组织对分配的新进人员进行二级安全培训（内容包括：本岗位安全生产特点、安全生产规章制度和安全操作规程；作业现场和工作岗位存在的风险及防范措施；典型案例及事故应急措施等），并进行考核。二级安全培训31、时间不低于8学时，考核合格者方能进行分配； 各班组组织对分配人员进行三级安全培训（内容包括：岗位工艺流程、设备、岗位安全操作规程；安全装置、防护用品的性能、作用及使用方法；岗位事故预防措施、事故案例等），并进行上岗考核前操作技能考核。三级安全培训时间不低于8学时，方能上岗。 新进人员三级安全教育卡、试卷、由安全科整理、存档；每年安全教育培训不少于8小时。 4.2.3.5其他人员培训 从业人员转岗、脱岗一年以上者（含一年）者，应进行车间（工段），班组级安全培训教育，经考核合格后，方可上岗。外来施工人员由安全科负责组织、相关部门配合，进行安全教育培训。培训合格后方能开展工作。 4.2.3.6培训教32、育管理 安全科负责制订年度安全培训计划。根据安全生产形势，制订新增培训计划并组织实施；安全科负责安全教育培训记录存档；安全科负责编制安全培训效果评价。三、设备设施管理制度1目的 为了使设备设施处于安全、可靠、长周期、满负荷运行，对设备设施进行有效控制，确保人民生命财产安全，特制定本制度。2适用范围 适用于本公司生产过程中所有设备设施。3术语1、特种设备：指涉及安全生产、危险性较大的煤气炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、起重机械等。2、安全附件：安全阀（防爆片）、压力表、温度计、液位计、安全联锁装置等。4职责1、安全生产副经理、主管公司设备设施安全管理工作，负责审定有关设备设施的安全规章制度、管33、理办法。2、安全科负责全公司设备设施的安全生产管理工作。3、安全科负责全公司的设备设施检修计划（含安全设施检修计划）、报安全生产副经理审批。4、安全科负责公司设备设施安装的基础工作。5、安全科对设备设施安全运行进行监督、检查、并参加设备、设施的定期调试，参与重大设备事故的调查工作。6、安全科负责公司设备的检验、测量和安全设施的维护、保养、并定期进行校验。7、安全科负责本公司设备设施的操作、维护、检修、运行和管理。8、电工负责电气设施防雷接地检测工作；5设备设施管理 对本公司生产过程中设备设施使用、维护、备件管理，除应严格按照本制度执行，还应遵守以下制度： a.特种设备管理制度 b.设备设施拆除34、和报废管理制度5.1设备设施的建设 5.1.1设备设施建设中的安全设施应符合国家法律、法规和相关技术标准， 并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用（“三同时”）。 5.1.2公司建设设备设施，应对项目建议书、可行性研究报告、初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工验收六个阶段，按国家有关规定进行规范管理。 5.1.3设备设施建设中的变更管理严格执行变更管理制度，履行变更程序，并对变更全过程进行风险管理。 5.1.4积极采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料，汇报公司安全科进行研究，不断改善安全生产条件，努力提高安全生产技术水平。5.2设备采购 535、.2.1设备的采购应严格按照供销部和安全科管理规定执行。 5.2.2特种设备的安全附件、安全设施严格按照国家有关法律、法规采购。 5.2.3新增、更新设备入厂，需进行验收工作：包括外观、出厂资料、安全附件、检测和测量报告等。 5.2.4新增、更新设备试车前应进行安全附件、检测，并进行风险分析，同时进行试车验收。5.3设备设施的使用 5.3.1安全科应建立全公司设备设施台账。 5.3.2设备专业负责人要对各设备进行管理。 5.3.3设备专业负责人对安全设备设施每月检查一次，并记录。 5.3.4设备专业负责人根据检查情况提出维护保养计划，由安全科列入检修计划中。 5.3.5安全设施如安全阀、压力表36、温度计（表）、液位计、泄漏检测装置、防雷接地等应按国家有关法律、法规执行维护检修。 5.3.6安全设施检修后，不得随意拆除，必须完整恢复。5.4特种设备严格按照特种设备管理制度执行，建立特种设备档案。 5.4.1每年检修计划中应制定特种设备年检计划。 5.4.2特种设备使用必须办理使用证。 5.4.3特种设备操作人员必须经培训、考试合格并办理作业证，方可上岗作业。5.5监视和测量设备按监视和测量设备管理制度管理。 5.5.1严格按照监视和测量设备有关法律、法规制定相应的校定、检验计划，并记录。 5.5.2制定相应的监视和测量设备检修计划，并定期维护保养。5.6电气 5.6.1凡基建、扩建、和37、技改等工程项目需增加用电负荷的，使用时均应办理用电申请。 5.6.2电气设施检维修、停送或倒闸操作，必需严格执行临时用电和电气检修作业安全管理制度。 5.6.3临时用电必需办理用电申请，其用电设施和线路，必须符合安全用电的技术要求。 5.6.4电气作业必须持证上岗。5.7设备设施的维护保养 5.7.1大力开展“完好设备”及“设备设施无泄漏”等活动，实行专机专责制和包机制，做到“台台设备、条条通道、个个阀门、块块仪表”有人负责。 5.7.2操作人员应对所使用的设备做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会使用、会维护保养、会排除一般故障）。 5.7.3操作人员必须做好下列工作：38、 a.严格按照操作规程进行设备的启动、运行、停车； b.坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写设备运行记录； c.认真做好设备润滑工作； d.严格执行交接班制度； e.保持设备整洁、及时消除跑、冒、滴、漏现象； 5.7.4操作人员发现设备、管道有异常现象，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报主管部门，不排除故障不得盲目开车，未处理的缺陷要记录在交接班记录上，并向下一班交代清楚。 5.7.5检维修人员要明确分工，对分工负责包干的设备设施做到： a.定时、定点检查，主动向操作工了解设备运行情况； b.发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，并及时上报39、； c.按质按量完成检维修任务； 5.7.6所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防腐、防潮、防尘，对于传动设备应定期进行试车和切换，使所有备用设备处于良好状态； 5.7.7未经主管部门批准（安全科），不能将配套设施拆件使用。 5.7.8认真做好维护保养记录，记录中应包括：检维修人员、验收人员、日期等。四、危险物品及重大危险源管理制度1 目的 为了加强危化品、危险物品及重大危险源的管理，防止重大安全事故的发生，降低事故造成的损失，特制定本制度。2 适用范围 本制度适用于公司生产范围内所涉及的危险物品，重大危险源按照危险化学品重大危险源辩识（GB18218-2009）和关于开展重大危险源监督40、管理工作的指导意见（安监管协调字【2004】56号）规定，识别出的所有重大危险源的管理。3 职责3.1安全科负责建立公司重大危险源的档案。3.2安全科负责所辖重大危险源的管理与监控。4控制程序4.1按照危险化学品名录、危险化学品重大危险源辩识（GB18218-2009）和关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字【2004】56号）规定，识别公司无限物品及重大危险源。4.2重大危险源的风险评价；识别重大危险源后，应对其进行风险评价，重大危险源的风险评价包括以下几个方面： a辩识各类危险因素及其原因与机制； b依次评价已辩识的危险事件发生的概率； c评价危险事件的后果； d进行风险评41、价，即评价危险事件发生概率和发生后果的联合作用； e风险控制，即将上述评价结果与安全目标值进行比较，检查风险值是否达到了可接受的水平，否则需进一步采取措施，降低危险水平；4.3在对重大危险源进行辩识和评价后，重大危险源所在的科室应针对该重大危险源制定管理制度，通过技术措施（包括原辅材料的选择，设施的设计、建造、运转、维修以及有计划的检查）和管理措施（包括对员工的培训与指导，提供保证其安全的设备，员工的水平、工作时间、职责的确定），对重大危险源进行严格控制和管理。4.4确定为公司重大危险源后，应登记建档，进行定期检测、评估、监控。4.5重大危险源档案内容包括物质名称、性质、地理位置、管理人员、安42、全规章制度、评估报告、检测报告等。每年对重大危险源进行一次检测，评估，并将检测评估报告存入档案，将重大危险源风险评价结果与安全目标值进行比较，检查风险值是否达到了可接受水平，否则需进一步采取措施，以降低风险等级。4.6安全生产副经理负责组织制定重大危险源的事故应急救援预案。4.7各科室针对生产装置压力容器群和库区重大危险源一年进行两次应急预案演练，根据演练结果对应急预案进行评估，根据评估结果对预案进行修订，并将修订情况及时传达给从业人员和相关方。4.8构成重大危险源的储存设施、新改扩建工程的选址和土地使用规划应符合政府制定的综合性土地使用政策，与周边安全防护距离应符合危险化学品安全管理条例第十43、条及国家有关安全防护距离的规定。五、劳动防护用品和保健品管理制度1 目的 明确相关单位在劳动防护用品采用标准、采购、保管、发放流程中的职责，保证劳动防护用品符合国家标准并定期发放。2 适用范围 适用于劳动防护用品在采用标准、采购、保管、发放流程中的相关责任单位。3 职责3.1安全科根据国家劳动保护条例、结合公司生产实际，拟定公司劳动防护管理的相关文件；3.2 安全科负责执行国家及公司劳动防护管理的相关法规文件，按规定核批劳动防护用品；3.3 供销部门负责定期采购符合国家标准的劳动防护用品。仓库管理员负责保管劳动防护用品；3.4 各科室负责领取、保管、发放本单位劳动防护用品。4使用劳动防护用品的44、要求1）使用劳动防护用品必须根据劳动条件，需要保护的部位和要求，科学合理地进行选型。2）使用人员必须熟悉劳动防护用品的型号、功能、适用范围和使用方法。3）劳动防护用品，必须严格按照规定正确使用。使用前，要认真检查，确认完好、可靠、有效，严防误用，或使用不符合安全要求的护具，禁止违章使用或擅自代用。4）特殊防护用品，如防毒面具等还应经培训、实际操作考核合格。5）职工进入生产岗位、检修现场，必须按规定穿戴劳动防护用品，并正确使用劳动防护用品，否则，按违章论处。6）不许穿戴(或使用)不合格的劳动防护用品，不许滥用劳动防护用品。对于在易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所，明火作业的工人，禁止发放、使用化45、纤防护用品。防护服装的式样，应当以符合安全生产要求为主，做到适用美观、大方。7）劳动防护用品应妥善保护，不得拆改，应经常保持整洁、完好，起到有效的保护作用，如有缺损应及时处理。5劳动防护用品的管理1）劳动防护用品的发放标准和发放周期，由企业的生产部门根据劳动防护用品配备标准，根据各工种的劳动环境和劳动条件，配备具有相应安全、卫生性能的劳动防护用品。2）对于生产中必不可少的安全帽、安全带、绝缘护品，防毒面县，防尘口罩等职工个人特殊劳动防护用品，必须根据特定工种的要求配备齐全，并保证质量。3）安全科应对购进的劳动防护用品进行验收。安全、技术部门和工会组织进行督促检查。4）公司采购、发放和使用的特种46、劳动防护用品必须具有安全生产许可证、产品合格证和安全鉴定证。对一般劳动防护用品，应该严格执行其相应的标准。5）凡是从事多种作业或在多种劳动环境中作业的人员，应按其主要作业的工种和劳动环境配备劳动防护用品。如配备的劳动防护用品在从事其他工种作业时或在其他劳动环境中确实不能适用的，应另配或借用所需的其它劳动防护用品。6）企业应有公用的安全帽、工作服，供外来参观、学习、检查工作人莅临时借用。公用的劳动防护用品应保持整洁，专人保管。7）一般个人劳动保护用品必须按照规定的时间按时发放，不得拖延。特殊劳动保护用品，若需要时可向责任劳动保护用品发放的部门提出申请经同意后发放。8）建立和健全劳动防护用品发放台47、帐。按时记载发放劳动防护用品情况和办理调转手续。定时核对工种岗位劳动防护用品的种类和使用期限。9）凡发给车间、班组公用的劳动防护用品，应指定专人管理。如有丢失，要查清责任，折价赔偿。属于借用的，应按时交还。10）劳动防护用品应定期检查，失效后应报废。11）禁止将劳动防护用品折合现金发给个人，发放的防护用品不准转卖。五、安全生产检查及隐患治理管理制度1目的 为加强公司安全生产监督检查，明确安全检查工作的组织领导，统一检查内容和要求，提高检查效果，逐步实现检查工作的规范化、标准化，特制定本制度。2适用范围 本制度适用于公司各部门。3术语 安全生产检查是上级机关或生产单位对安全生产状况进行实地察看、48、检测、分析、评估等活动。其目的是为了督促各项安全生产规章制度的贯彻落实，揭露和排除事故隐患，防止从业人员伤亡事故和职业病的发生，避免公司生产设施、设备的损坏和财产损失，保证公司安全生产的顺利进行。4职责4.1公司综合安全生产检查工作由安全科负责组织实施，生产车间、班组负责人组成检查组，每月对公司进行一次安全检查。4.2车间安全检查工作由车间主任负责，每月对车间至少进行两次安全检查。4.3公司各级管理人员应就职责范围内进行日常巡检。4.4安全科是隐患整改工作的监督部门，负责对公司存在的隐患进行登记，发现重大隐患及时上报给当地安全生产监督管理部门，负责对隐患整改情况进行监督、检查。5控制程序5.149、安全生产检查主要内容： a.检查各级职能部门是否认真贯彻执行相关法规制度，检查安全生产管理制度是否健全和安全生产责任制、安全管理制度等修订完善情况以及各项管理制度、安全基础工作落实情况。 b.检查各级领导和管理人员的安全法律法规教育和安全生产管理的资格教育是否达到要求，员工的安全意识、安全知识教育以及特种作业的安全技术知识教育是否达标。 c.按照工艺、设备、储运、电气、仪表、消防、检维修、职业健康等专业的标准、规范、制度等，检查生产，施工现场是否落实，是否存在安全隐患； d.检查公司各级机构和个人的安全生产责任制是否落实，检查员是否认真执行各项安全生产制度和操作规程； e.检查生产、检修、施工50、等直接作业环节各项安全生产保证措施是否落实。5.2安全检查分外部检查和内部检查，外部检查是指按照国家职业安全健康法规要求进行的法定监督、检测、检查和政府部门组织的安全督查；内部检查是公司内部根据生产情况开展的计划性和临时性自查活动，主要分为综合性检查、日常检查、节假日检查、季节性检查和专项检查等形式。 a.综合性检查：即对公司各科室的安全生产管理、安全生产行为、安全生产状态进行全面检查或评价。 b.日常检查：日常检查包括班组、岗位员工的交接班检查和班中巡回检查。负责人和工艺、设备、安全等专业技术人员的经常性检查，发现问题并做好记录。c.节假日检查：节假日检查是指节假日前由公司相关管理人员组织对51、安全、保卫、消防、生产物资准备、备用设备、应急预案等方面进行检查。d.季节性检查：是根据各季节特点开展的专项检查。根据我公司所处的地理情况和气候特点，重点进行以防暑降温、防洪防汛、防雷电为重点的夏季安全大检查。 e.专业性检查主要对特种设备、电气设备、机械设备、安全装备、检测仪器、危险物品、运输车辆等系统分别进行的专业检查，及在装置开、停车前、新装置竣工及试运转等时期进行的专项安全检查。5.3安全生产检查的依据 a.国家的安全生产方针、政策、法规、标准； b.公司及上级主管部门的安全生产法规、标准、制度； c.各专业和工种的安全技术规程和要求； d.安全技术标准、规程、守则；5.4认真对待各种52、形式的安全检查，正确处理内、外部安全检查的关系，坚持综合检查、日常检查和专项检查组相结合的原则，做到安全检查制度化、标准化、经常化。5.5安全生产检查要编制安全检查表，按照安全检查表科学、规范地开展检查活动，检查情况，检测数据要如实记录，检查评价结论要通知被查科室，检查结束后应向上级写出书面报告，落实安全奖惩，做好安全检查总结，并按要求报安全科。5.6隐患整改应本着“四定、三不推“的原则进行。即：定整改措施、定整改期限、定负责人、定整改资金。班组能整改的隐患不推给科室，科室能整改的不推给公司。5.7对发现的隐患，检查人员要尽快以书面的形式发出隐患整改通知单通知隐患所在单位，指出隐患部位，内容及53、影响，提出整改意见及整改期限并进行登记。5.8公司各职能部门、班组是隐患整改工作实施的责任单位，在实施整改中要坚持分级管理，分级管理的“四定原则”。5.9排除隐患所需费用，可根据项目的内容，分别列入检修、技改和隐患整改费用中解决。 a.隐患所在单位接到隐患整改通知后，必须对隐患进行整改，不得拖延； b.对当时不能整改的，必须定出计划，在大修期限内限期整改，同时采取必要的预防措施和特殊管理办法，报安全科批准，实行现场监护。 c.整改措施实施后必须通过安全科及相关部门的检查、验收、认可。 d.单位和个人在安全生产巡检中发现安全隐患应及时上报有关部门。七、隐患排查治理管理制度1目的为贯彻国家安全生产54、监督管理总局安全生产事故隐患排查治理暂行规定，落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持安全发展理念，坚定事故预测预控措施到位一切事故是可以避免的信念。为此，在总结全公司安全生产隐患排查治理成果和经验基础上，制定本制度。2适用范围本制度适用本公司各生产单位，其它单位或部门可参照执行。3管理机构（一）公司安全生产事故隐患排查治理工作由总经理统一领导，副总经理分管，安全科负责全公司安全生产事故隐患排查治理工作的日常管理工作；（二）公司各专业职能部门应根据安全管理职责，落实对口工作范围内的安全生产事故隐患排查治理的各项工作；（三）各生产单位应根据本职工作职责和安全管理职责，认真开展本单55、位安全生产事故隐患排查治理工作，并根据本制度制定本单位安全生产事故隐患排查治理实施细则。4安全检查的方法4.1不同形式的安全检查要采用不同的方法。安全检查除管理层或专职人员外，应发动基层每位员工，紧紧依靠广大员工，坚持领导与员工相结合的原则进行。安全检查应通过作业现场实际检查，召开有关人员参加的汇报会；有员工参加的座谈会，调查会以及个别谈心、查阅资料等方式，了解人和物不安全因素和生产过程中的异常现场等方法进行；4.2做好检查的各项准备工作，其中包括思想、业务知识、法规及政策，本单位安全管理规章制度和物资准备等；4.3明确检查目的和要求，即要严格要求，又要防止一刀切，要从实际出发，分清主次矛盾、56、力求实效；4.4把自查与互查有机结合起来，班组要与自查为主，各单位内部要在班组与班组之间，工种与工种之间互相检查，取长补短、互相学习借鉴；4.5要坚持查改结合，检查不是目的，只是一种手段，整改才是最终目的，一时难以整改的，要负责的采取切实有效的防范措施；4.6建全安全检查网络，实行危险源分级检查管理制度；4.7安全检查要按照安全检查表规定进行。安全检查表主要种类有综合安全检查表、日常安全检查表、专业安全检查表等；4.8各级安全检查都应做好记录、台账，建立检查档案，收集基本数据、掌握安全状况，实现事故隐患及危险（点）的动态管理，为及时消除隐患提供数据。同时也为以后的安全检查及隐患整改奠定基础。九57、安全生产会议制度1目的规定安全会议内容、形式和会议责任人要求，确保各项安全生产工作的落实 2范围各生产车间及公司各部门。3责任车间主任及以上人员 4程序4.1为了及时了解、掌握各时期的安全生产情况，加强安全生产管理，积极知道、主动地做好预防措施，确保安全生产，必须认真贯彻安全生产会议制度。 4.2会议内容以安全生产为主，具体包括以下几方面： 4.2.1 了解前段时间、前一班的安全、生产、工艺情况，存在的问题和注意事项，布置下一步安全、生产和工艺操作等工作。 4.2.2 学习安全生产标准、安全规章制度、安全操作规程等知识，传达上级部门的有关通知、文件精神。 4.2.3 通报违章违纪、先进事迹。58、不良现象和不安全行为。 4.3会议形式和会议责任人 4.3.1 班前、班后会由车间主任负责召开，在每天上班前15分钟开始，时间一般510分钟，地点由各车间部门自定。4.3.2 车间（部门）级安全会议要求每月一次，由车间主任（部门主管）负责召开，时间不限，地点由召集人决定。并在部、车间（部门）安全记录中进行会议记录。 4.3.3 公司级安全生产会议，由总经理决定，每月至少一次，由安全科负责记录。 4.3.4 各专业性安全会议由各主管职能科室领导负责，根据需要召集有关人员召开，由召集人负责记录。 4.3.5 紧急会议视情况由部门领导决定召开。 4.4会议召集者在开会之前，应做好有关资料准备工作，会59、议上要讨论研究解决的问题应列出，重要会议会后要下发会议纪要。 4.5通知参加会议人员时，要把会议主要内容、开始时间、大约需要多长时间、会议地点交代清楚。 4.6被通知需要参加会议的人员，都应按时参加会议，做到善始善终，确实不能参加的要在开会之前和召集人说明情况，并得到允许。 4.7会议上决定的情况各部门和责任人，必须不折不扣的认真执行，及时完成。 4.8对未经允许擅自不参加或迟到、早退的人员，会议召集人有权对其进行经济处罚。 十、安全生产费用提取、使用管理制度1目的 为了搞好公司的安全费用管理工作，保障公司的安全费用切实的为员工落实，维护企业员工的合法权益，确保公司生产，经营活动正常有序地开展60、。根据中华人民共和国国家安全生产法及企业安全生产费用提取和使用管理办法等规定，结合本公司的实际情况，特制定本制度。2适用范围公司内安全生产费用的提取和管理工作。3职责 3.1企业安全科应建立安全费用台帐，记录安全生产费用的费率、数额、支付计划、使用要求、调整方式等条款。安全工作结束，多余的安全生产费用纳入财务，由主办会计管理。 3.2总经理对安全生产费用全面领导。审批安全费用提取、安全投入计划、经费使用报告、安全经费提取和使用情况年度报告。 3.3财务出纳负责对安全生产资金进行统一管理，审核安全费用提取、安全投入计划、安全经费使用等，根据年度安全生产计划，做好资金的投入落实工作，建立安全经费台61、帐，确保安全投入迅速及时。 3.4安全生产领导小组负责审核、汇总并编制公司安全投入计划，审核安全投入报告，监督检查安全投入落实情况，汇总并建立公司安全经费投入台帐，编制年度安全经费提取和投入情况报告。4 内容与要求 4.1完善、改造和维护安全防护设施设备支出；4.2配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演练支出；4.3开展重大危险源和事故隐患的评估、整改、监控支出；4.4安全生产检查、评价（不包括新建、改建、扩建项目的安全评价）、咨询和标准化建设支出；4.5安全生产宣传、教育、培训支出； 4.6配备和更新现场作业人员安全防护用品支出； 4.7安全生产适用的新技术、新标准、新工艺、新装备的62、推广应用； 4.8安全设施及特种设备检测检验支出； 4.9足额缴纳工伤保险费、安全生产责任保险费； 4.10其他与安全生产直接相关的支出。5考核 每年年底财务出纳和安全科对安全费用的使用情况进行检查，发现安全费用支取人擅自挪用安全费用的，公司将按情节严重程度严肃处理。情节严重的给予公司通报批评、取消本年度该部门或个人评优资格。十一、脱硫设备运行制度1、 烧成人员负责脱硫设备的运行管理。2、 交接班时要交换脱硫设备的运行状况。3、 当班人员负责本班的设备正常运行，发现问题及时处理。4、 每班对池水和脱硫后的水进行PH值检测。5、 按时加入脱硫剂、氢氧化钠（片碱）和石灰并做好记录。6、 如果发现当63、班脱硫设备不开一次罚当班人员每人100元。十二、煤场管理制度1、对煤场进煤质量负有车车验收检查，确保入厂煤质量。2、对煤场待卸车辆合理调度，确保车辆安全、迅速接卸。3、对煤场的温度根据煤种不同进行测温，防止煤堆自燃。4、监督卸煤人员，防止出现安全或故意刁难司机的问题。5、调度推煤机司机，对煤场进行整形、推路。6、完成车间主任交给的临时性工作。第三部分 安全操作规程一、喂料机安全操作规程1、工作人员进入工作现场，首先戴好安全帽、防尘口罩，先认真检查设备是否正常（皮带、电机及开关按钮是否有异常现象），喂料机是否有余料，检查卫生情况发现问题及时处理。2、下料人员需要扔大块时，必须在有人停机的情况下进64、行，以免误伤他人。3、喂料机备料时，5米之内不能有人，以免被铲车误伤。4、操作工在下料时，应站在喂料机旁边，同时要谨慎操作，预防崩料伤手。5、当喂料机不下料时，应及时停机，严禁在没有停机的情况下，用手扒料或进行其他处理。6、工作人员在工作过程中要随时清理现场卫生，工具要摆放整齐，以免意外伤人。7、破碎机下上料皮带出现问题时，必须停机进行处理，严禁在运行中进行处理。8、砸大块时，要注意观察是否有人 ，以免崩伤他人。9、工作期间要注意观察，与工作无关的人员不能进入工作场地。10、破石机堵塞时，停机前严禁用手掏料或者进行其他处理。向机口投料时人要站在破石机的侧面，用铁钩将石块送入机内防止崩料伤人，更65、不准伸手取料。11、料仓出现混料和异常情况时，不得一人进入料仓处理；处理前必须先停设备，然后由车间主任办理进入受限空间作业票并经审批后，由2人以上人员组织处理；进入料仓人员必须系好安全带。二、对辊破碎机操作规程1、操作人员应熟悉该设备的说明书及技术文件，了解该设备的构造及其性能特点，掌握并熟悉操作方法、程序及安全生产的各项条例。2、操作人员在开机前，应首先检查破碎机所有紧固件是否完全紧固，如检查中发现有松动现象，应立即固紧。3、检查破碎机进料腔内是否有余料及杂质，如发现应及时清除。4、检查破碎机对辊间隙是否正确。如发现间隙过大或过小应及时调整。一次对辊间隙为15mm左右，二次对辊间隙为5mm左66、右。5、检查破碎机各润滑点是否有润滑油。如缺油应立即加油。6、经操作人员确认设备无异常情况，才能启动电机，应使设备无负荷启动，决不允许先加料后开机操作，以免损坏设备。7、设备运转过程中，操作人员应随时检查设备有无异常情况，检查各轴承温升情况（轴承温升50），发现问题及时停机处理。8、一次对辊的使用，应根据煅后焦的粒度，决定先筛后破或先破后筛。9、设备工作完毕，应先停止给料并将设备破碎腔内的物料全部排清后，方可停止电动机工作。10、设备在运行过程中，严禁操作人员调整对辊间隙。11、设备工作完毕，及时对设备进行卫生清扫工作，发现如有异常情况，应及时解决。12、必须按要求佩戴防尘口罩等劳动防护用品。67、三、颚式破碎机安全操作规程（一）破碎机的润滑1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。 2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。 3、加入轴承座的润滑脂为其容积的40-70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。 4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。（二）颚式破碎机的维护和使用1、破碎机正常运转后，方可投料。2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35，最高温度不得超过50，否则68、应立即停车，查明原因加以消除。4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。6、颚板一端磨损后调头使用。（三）颚式破碎机安全操作规程1、操作本机人员，须经安全教育；2、设备工作时，严禁从上面向机内窥视；3、设备运转时，严禁作任何调整，清理或检修等工作；4、设备运转时，严禁用手直接在进料口上破碎腔内搬运或挪移石料；5、本机的电气设备应接地，并将电线装在绝缘管内。6、轴承注入润滑油时必须保持清洁，而且密封一定要保持良好。四、球磨机安全操作规程1.开机前清理好现场，将相关工器具准69、备好。2.检查减速机是否漏油，检查各传动部位是否安全可靠，检查防护罩是否牢固。3.按照配方要求加料并将球磨口紧固好，球磨机正常运转之前要手动或点动转动球磨机，看进料口是否密封严密无滴漏。4.根据配方要求设定好球磨时间（小时、分钟不要混淆），确认无误后启动球磨机开始按钮。5.球磨机运转过程中要间断巡视设备运转情况。6.出现故障应立即停机断电处理。7.禁止用湿手接触开关或其它电器开关。8.球磨结束后排料严格执行浆液排料步骤。9.工作结束后，切断电源，整理现场卫生。10.按照规定对设备进行点检、润滑、维护保养。11.必须按要求佩戴防尘口罩等劳动防护用品。五、雷蒙磨操作规程（一）开机前1、应检查所有检70、修门关闭是否严密。2、机内是否有铁块、杂物、调整好雷蒙磨粉机的风机和主机的转向，看是否反转。3、雷蒙磨粉机排气阀应处于全开的位置，。4、检查螺丝、螺母是否松动。主机皮带不能过紧或太松。（二）启动1.开动畚斗提升机。2、开动颚式破碎机。3、待料仓存有物料后，启动分析机。4、启动鼓风机（空符合启动，待正常运转后再加载）。5、启动主机、在启动主机瞬间随即启动电磁给料机。（三）停机1、先关闭给料机停止给料。2、约一分钟后停止主机。3、吹净残留的粉子后停止鼓风机。4、最后关闭分析机。（四）注意事项1、提升机输送物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后再停止提升，此项应由储料量而变动。2、起动之后应立即加料（71、应先加小颗粒料，先加正常颗粒度料）然后开大风量阀门，逐渐关小排气阀门，在保证进料口不向外喷料的前提下应尽量关小排气阀门，然后根据成品的细度要求，调分析机、电机速度。3、雷蒙磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保安全生产，雷蒙磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响起动。4.必须按要求佩戴防尘口罩等劳动防护用品。六、混料机安全操作规程1、按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混料机。2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。3、机器在运转时严禁伸手72、入内或转动部分。4、清理或检修时必须关闭电源。5、严禁超出额定重量，混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。6、混料前先点动，确保无异常情况下方开机使用。7、混料结束后应关闭电源。8、各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混料机周围严禁摆放其他杂物，箱内、外保持清洁。9、生产操作流程：（1）正确接上电源，打开盖子，检查机室内是否有异物。（2）开机空转检查是否正常，搅拌叶片转向是否正确，符合条件方可投料生产。（3）启动。在时间仪表上设定所需的时间，然后按下启动按钮，机器开始运转。（4）设定时间结束后，机器自动停止。确认机器完全停止后，才能打开盖子。（5）出料。拉动出料挡板，开始装袋。1073、注意事项：（1）加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。（2）混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料如果不是同样,应该把机内彻底清理干净。（3）当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类，并打开袋先看清，料的色泽是否一致，及此较色差与上一次混料一样的颜色，发现异常必须分开并及时通知主管。（4）开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧.是否有其他人员在机台边，避免人身安全事故。（5）必须按要求佩戴防尘口罩等劳动防护用品。七、自动成型机安全操作规程1、上岗前，参加班前会，熟悉当班安全注意事项。2、穿戴好工作服、安全帽、防尘口罩、耳塞等防护用品74、。3、进行开工前现场及设备安全检查，清理现场安全通道。4、确认安全后，方可进行生产作业。5、作业程序：（1）启动开关柜机器开关。（2）打开气路开关，进行通气。（3）按下手动按钮，进行上下点动运行试验，观察机器运行状态是否安全。（4）按下自动按钮，启动自动压砖程序。（5）称料人员将原料放到磅秤上进行称料，称好后倒入模具。（6）取砖人员按下操作控制按钮，进行压砖，待成型后的砖露出2/3时，方可伸手取砖。6、安全注意事项：（1）操作时，两人必须配合好，严禁违章操作。（2）压砖时，操作人员身体必须离开成型机0.5m以上。（3）取砖人员取砖时，严禁过早取砖，以免机器伤手。（4）出现特殊情况时，按下紧急按75、钮停下机器。八、手动成型机安全操作规程1、上岗前，参加班前会，熟悉当班安全注意事项。2、穿戴好工作服、安全帽、防尘口罩、耳塞等防护用品。3、进行开工前现场及设备安全检查，清理现场安全通道。4、确认安全后，方可进行生产作业。5、作业程序：（1）按下操作按钮，进行空载运行试验，观察机器运行状态是否安全。（2）调整好模具，上好料，使成型机锤头和模具垂直。（3）按下操作按钮，进行打砖。（4）当模具内料与模具边缘水平时，按下停止按钮，停止打砖，移动锤头，将模具翻转，再按下操作按钮进行打转。（4）按下停止按钮，移动锤头，拆开模具，取走成型转。6、安全注意事项：（1）严格按程序操作，严禁违章作业。（2）压砖76、时，操作人员身体必须离开成型机0.5m以上。（3）清理模具边缘多余料时，必须停机操作，严禁在打转过程中清理。九、夹板锤安全操作规程1、操作工进入工作现场必须穿工作服、戴手套、戴安全帽、穿防砸鞋、戴防护眼镜。2、夹板锤开动前，应认真检查各部机件螺丝，各润滑部分是否良好。3、工件快打完及打低温工件时，不得用力过猛，以免打崩，打裂和飞屑伤人。4、使用夹板锤必须待设备运转正常时，方可锻打。5、使用夹板锤必须加热至90-100左右。6、锻打过偏或斜面工件时，应采取措施，用力不得过猛。7、冲眼剁料时应注意周围人员。以防伤人。8、锤击下后，提锤要缓，以防冲子等冲出伤人。9、要经常检查滑道是否牢固完好，有无裂77、纹等，检查锤头是否牢固可靠。10、严禁非锻工或非专职操作人员使用夹板锤。十、烧成工安全操作规程1、运行中的风机、传动电机、电线、电缆若有异常，严禁乱动乱拆，应马上通知车间主任，找维修电工解决。2、窑炉火嘴的调整要及时准确，以免气温、气压不稳，造成事故，随时观察仪表的工作情况，每隔1小时观察窑内是否有堵塞现象，并做好记录。3、每班检查一次灭火器的气压数量是否相等，对灭火器严禁无事故开启，发现问题马上解决。4、在点火或停电时，必须严格按照煤气窑炉操作规程操作。5、窑炉两侧禁止逗留休息，对非工作人员严禁带火种上岗，不准靠近窑侧。6、检修窑炉设备时，必须两人以上并设监护人，方可工作。十一、装窑、出窑工78、安全操作规程1、必须按要求佩戴防尘口罩等劳动防护用品。2、班前不准喝酒。3、装车前要先详细检查窑车、平板车等是否处于正常，发现问题及时处理。4、用平板车载动砖胚时，标准砖侧不得超过四层，方管砖不得超过五层，其他砖以标准砖四层高度为准，不得超高，以防掉胚伤人。5、装卸平板车时，必须按先装后部先卸前部的顺序操作。6、凡需立装的和不易装牢的品种，均不准拉车，必须在后推车。7、推或拉平板车时，必须走稳，遇到拐角或转弯处要放慢速度，并发出口头信号，以免翻车、碰伤或撞人。8、工作现场必须每班清扫，保持地面清洁，清扫地面必须洒水，防止粉尘飞扬。十二、两段式煤气发生炉安全操作规程(一)点炉操作煤气炉在点火前要79、做全面整体试验，检查设备的严密性和空转情况。要求系统不得有泄漏，设备运转正常，润滑良好，达不到要求不得点炉操作。1、点炉前的检查准备工作（1） 汽包和水套必须打压试验，0.4Mpa水压保持30分钟无泄漏为合格。（2） 管路气密性试验10000至14000pa保持1小时，下降不大于1%为合格（3） 有电路绝缘试验合格。（4） 所有管路及设备接地电阻不大于5。（5） 检查灰盘传动装置，空转两小时无异常声音运转正常为合格。（6） 检查风机、水泵运行正常无问题为合格。（7） 检查水路、汽路不允许出现漏水漏气现象，阀门灵敏可靠，水封高度达到规定要求。（8） 检查各仪表是否灵敏可靠。（9） 检查各处安全防80、爆膜装置，使其处于有效状态。（10） 电捕焦空载电压试验必须合格。（11） 检查上煤系统是否正常，特别是单轨行车和煤气炉加煤机液压系统。（12） 备好炉渣、棉纱、柴油、木柴或用煤。2、 铺炉（1） 将粒度50mm左右的炉渣铺到风帽以上300mm处（含碳量小于10%）。（2） 在炉渣上面铺500mm700mm厚的干木柴，留好火道，从探火孔加入柴油，准备点火。3、烘炉：新砌耐火砖的煤气发生炉在投入运行前应进行烘炉。在烘炉前，应对炉体和耐火砖砌筑质量进行检查，清除炉内及炉出杂物，然后：（1）为防止炉篦过热和给炉膛整个截面均匀供风创造条件，在炉篦上装入含炭量15，粒度25-75mm的炉渣，并高出炉篦顶81、部100-200mm。（2）接通电源、供气、供水管网，向水夹套注入软化水试漏，正常后保持规定水位，其次启运除灰系统至正常。（3）打开自然通风阀，拉开放散阀。装入少量木柴，点火烘炉。并注意按烘炉曲线控制炉内温度变化（用发生炉人孔控制炉温）。（4）待烘炉结束停止加木柴，让其自然冷却下来。经化验炉内CO含量0.03mg/L时，即可进入炉内检查耐火砖情况。4、点炉（1） 点炉前将炉出口管路放散打开（顶部煤气放散），自然通风打开，降尘斗、水封注水。关闭盘形阀，电捕焦水封注水，切断通往窑前的煤气管路。（2） 汽包水位应在水位计三分之一处，并打开汽包放空阀。（3） 将长度300-500mm，粗约100mm木82、柴，从人孔装入炉渣之上，厚度大约400-600mm，并根据情况留有2-4个风道。同时在木柴中间均匀铺些浸有机油的棉纱，将煤仓加满焦碳。（4）用废油棉纱做好火把（10个左右），逐一点燃，火着旺后，从人孔铺好的木柴火道内点火，待木柴全面烧旺后，封闭人孔，并关闭自然通风，启动鼓风机，少量鼓风，由上煤系统向炉内加煤，并增加鼓风量，根据放散管放出煤气温度控制上煤速度，煤普遍点燃后，根据煤气炉情况不断均匀加煤（并关闭汽包放空阀）。待火层正常后，适当调整饱和温度，并提高加煤速度，先慢后快，10小时内将煤气炉加满煤。（5）气前先对煤气管路进行蒸汽吹扫，待管道末端见蒸汽后，慢慢打开盘形阀，开始送煤气，同时关蒸汽83、吹扫，并通知用户点火。（6）电捕焦送气前先用蒸汽吹扫，电捕焦放散见蒸汽后，将下隔断装置放水开始送煤气，同时关蒸汽吹扫，放散见煤气后，将上隔断装置放水与主管路接通，同时关放散（电捕焦启动请按电捕焦操作规程启动）。5、送气当化验炉出口煤气各成份正常O20.6时，准备送气。（1）用蒸汽吹扫各设备，待管道末端见蒸汽后停止。（若无蒸汽可省略此步）。（2）缓慢开启上段出口阀，将煤气送入一级管电捕器放散，并逐一吹扫至二级电捕器放散。（3）开启下段煤气出口阀或下段盘阀，送出下段煤气。从旋风除尘器开始吹扫，经风冷器进入间冷器，此时上、下段煤气混合至二级电捕器放散。（4）从二级电捕器取样化验O20.6后，开启其出84、口将煤气送至低压总管，视情况可关闭一级电捕器放散，吹扫加压机肚。（5）从加压机出口取样化验O20.6，通知用户做好送气准备。将鼓风机控制转为自动状态，保持加压机入口压力正常，启动加压机将煤气送至用户，根据压力情况处理站内各放散。（6）电捕器达到送电条件后送电。（7）整个吹扫过程中的注意事项：1）整个系统的水封、焦油流淌管保持溢流。2）根据风机频率，炉底压力维持整个系统压力稳定，且随时保持系统压力为正压，且炉底压力绝对大于炉出口压力。3）前段放散阀门关闭前，必须把后段放散阀门打开，且有足够量，特别用户在未使用前，严禁关闭其放散。关闭时应缓慢（即煤气永为正压向前运行，严禁负压倒流）。4）调整任何阀85、门，动作一定要缓慢，以免引起压力波动过大。5）首先送上段煤气，其次送下段煤气。（同炉）6、停气（1）停电捕器电源，通知用户逐渐降低使用量（视情况应逐渐开启其放散）。（2）根据压力变化，调整加压机频率，保证加压正常、稳定。（3）将鼓风机控制转为手动状态，待用户全部停用，加压机停止运转时，炉前放散应开启。（4）关闭加压机出、入口，开启倒淋阀、蒸汽阀，将机肚内焦油吹扫彻底。（5）关闭上、下段炉出口阀，将发生炉与净化系统可靠断开。（6）用蒸汽吹扫各净化设备，适时而止。（二）两段式煤气炉的正常操作1、 经常检查上煤系统、除灰系统是否运转正常，液压系统是否漏油，所有的传动设备不应有冲击、松动、振动、超负荷86、缺油、漏油、严重磨损等现象，仪表指示是否正常，出现异常要及时处理。2、 检查灰盆、炉底水封水位是否正常，汽包水位保持在二分之一处。3、 蒸汽、水、煤气管路不得出现跑、冒、滴漏现象。4、 每两小时检查一次炉况，发现问题及时处理。5、 中灰太厚时应采取捅灰、扎实的方法处理，灰层太薄时，可用打气孔的方法处理。6、 烧钎时间为1.52分钟，烧钎前应先停止灰盆转动和汽包上水，观察汽包压力在0.20.3Mpa，先开汽封后开孔盖，应站在侧位，以防烫伤、灼伤。7、 探火时插钎不要过猛，以免损伤炉篦。8、 每班取顶部煤气二次，化验煤气成分，取总管煤气一次化验煤气成分，作操作工参考用。9、 灰层高度应控制在2087、0300mm之间（中灰），当灰层高于350mm时应提高出会速度，当灰层小于150mm时应减慢或停止出灰。10、 如有结渣应根据轻重程度决定是否打渣，并根据炉况负荷及时调整饱和温度。11、 炉底饱和温度应为4060（两段），在保证炉内不会结渣的情况下，应尽量降低饱和温度。12、 严禁在煤气炉上同时打开两个放散，放散阀的操作应缓慢进行，并注意保持炉内正压（停电时）。13、 两段炉采用满煤操作，以减少煤气中的粉尘含量。14、 下部煤气量的调整应根据炉况及时调整，温差以不超过50为宜。15、 冬季要经常检查水封、上火系统运行状况，严防结冰。16、 煤气炉的负荷应根据慢升慢降的原则进行调整，以压力每分钟88、升降100pa为限，气化剂的调整应滞后，煤气负荷调整约10分钟，以保证炉况稳定。17、 水套、汽包、水位计每班排污两次，经常观察软化水罐的水位变化，保证水套的正常用水。18、 经常注意上下煤气温度、煤气压力及电捕焦的电压电流变化情况，保证煤气压力煤气质量的稳定。19、 要定期检查盘形阀和顶部放散是否灵活好用，各水封溢流是否正常，盘形阀水封每周清灰一次，各水封每周清灰两次。（三）电捕焦的操作1、只要电捕焦绝缘子箱伴热温度合乎要求，没有出现异常情况，就不得停止电捕焦运行。需要停止运行时，只要不是紧急情况必须到控制柜前依次拔档渐停，即便是急停，也要在事后将档位依次拉下，关闭总电源。电捕焦投入运行时，89、要确认电捕焦吹扫干净化验合格后，合上电源，自检电捕焦，观察两个电压，电流表是否在正常范围内，正常后接通高电压，再依次投入各档，当一档电流稳定后再投入下一档，直到合乎要求为止。2、正常运行时，注意观察电捕焦各侧点的变化，发现异常及时处理，控制柜出现故障要及时通知电工处理并上报。3、 当煤气中的氧含量超过0.8%时电捕焦应停止运行，待煤气合格后重新启动。（四）两段炉运行中较常见的几种异常情况1、 偏炉现象：小偏时一对探火孔灰层高度差不大于200mm，大偏时探火孔灰层高度差大于200mm，一半冷运行，一半热运行。主要原因：操作不当煤炭粒度不均匀，粉末过多，各处阻力不一致出灰不均匀，负荷大负荷调整不合90、理，布料不均匀。处理方法：灰高处捅灰，低处打气孔调整炉子气流调节阀的开度调整炉篦转速，培养火层调整好饱和度负荷要适中，严防忽大忽小多探几次火，经常检查炉况，探火时要按要求插拨。2、 冷运行现象：探火时氧化层火色暗淡，氧化层厚度很薄，煤气出口温度降低，燃料表面黑暗。主要原因:饱和温度过高、水汽太大燃料层密实、气流阻力大、负荷过低。处理方发：降低饱和温度。适当提高鼓风压力。降低调整炉篦转速、扎气眼。3、热运行现象：煤气出口温度高，探火时氧化层为白炽热状态，氧化层厚度较大炉子发生结炼、捅灰时有发粘感觉。主要原因：饱和温度过低、燃料层悬空或不密实，有时负荷太大。处理方法：提高饱和温度、对悬空处捣实、适91、当减少负荷。4、 双氧化层现象：探火时火钎出现间断氧化层，有时两截或三截。主要原因：氧化层有结渣悬空现象，操作不勤、料层松紧不一、出现夹生料、煤中矸石过多、负荷变化幅度过大。处理方法：在双氧化区域周围打气孔，在悬空处压实，适当提高饱和温度、使之逐渐消除、减少煤中矸石、勤检杂物、按要求升降负荷。5、 炉内悬空主要原因：氧化层温度过高，造成灰渣粘连，煤种胶质层太厚造成料层悬空结焦。处理方法：提高饱和温度，降低炉温，加快炉篦转速使其破渣，用六棱钎将渣焦捣碎,减慢炉篦转速,降低饱和温度，重新培养灰层。6、 煤气中氧含量高主要原因：负荷变化频繁不稳定、煤的粒度相差太大，炉内结渣形成风洞、其他原因形成风洞92、将氧气带入煤气中，氧化层温度低。处理方法：增加或减少负荷应缓升缓降；煤的粒度大小适中，炉况不正常时仔细处理，防止形成风洞。饱和温度的调整要按照正负13度调整。7、 顶部煤气温度升高主要原因：底部旋风除尘器堵塞、料层有空层、加煤系统故障、没能及时加煤、火层上移。处理方法：排除底部出尘器故障、探火检查炉况、处理好悬空现象、排除加煤系统故障。8、 底部煤气温度升高主要原因：若顶部煤气温度同时下降说明是顶部煤气管路堵塞、灰层高导致火层上移，炉内结渣有风洞。处理方法：排除顶部煤气管路故障、调整出灰速度、加快出灰，排除结渣或风洞故障。9、 炉底压力突然增大主要原因：旋风除尘堵塞、鼓风压力变化。处理方法：疏93、通旋风除尘器，调整鼓风量。（四）几项重要操作方法及处理方法1、 新炉送气煤气炉点火用烟气吹扫主管路及电捕焦（主管路打开放散）炉况正常送下部煤气隧道窑点火（按隧道窑送气规程操作）化验合格启动电捕焦正常供气。2、 转热备炉停止煤出灰降负荷停电捕焦切断下煤气和上煤气停风机同时打开煤气炉顶部放散开炉底蒸汽吹扫、同时用蒸汽吹扫主管路和电捕焦吹扫二十分钟、关炉底蒸汽吹扫打开自然通风、转入热备。3、转热备应注意的问题每台炉不允许打开两个放散，打防散时应缓慢进行，并保持炉内正压，开自然通风也应注意站在侧位，防止蒸汽烫伤。转入热备后必须保证各处水封保持溢流，不准打开探火孔和加煤除渣。热备炉每二十四小时启动一次，94、步骤是：打开炉底吹扫、关闭自然通风、启动风机，打开供风闸板、关小蒸汽吹扫，炉低压力在600800pa、启动加煤机和除灰机，探火处理正常后重新转入热备。4、突然停电的操作如部分停电、分别按个别设备停电情况处理或启动备用设备。如全部停电超过五分钟应将煤气炉转为热备炉，操作同转入热备炉，并立即通知隧道窑按突然停电操作。如停电在五分钟以内，来电后和隧道窑联系好可直接送电启动风机、送煤气，送气时压力不要太高，可慢慢将压力恢复正常。在晚上突然停电时，各操作人员首先要解决照明，晚上值班人员在上班时首先要将充电灯放在能在停电时能摸到的地方。5、防止煤气倒流的操作方法（1）当煤气炉操作人员得知用户出现异常时，即95、将快速切断通往窑前的煤气在10分钟内完成如下操作。（2）先停电捕焦电源，同时打开煤气炉顶部放散。（3）打开煤气炉底部蒸汽吹扫，同时煤气炉停止加煤和除灰。（4）保证炉底压力大于总管压力，如隧道窑在短时间内不能正常运行，煤气炉将转入热备、正常后重新启动煤气炉，按送煤气规程送气。6、炉底风出现故障的操作当炉底风机出现故障停机，首先关闭电捕焦，打开炉底蒸汽，保持炉内正压，力争在5分钟内启动另一台风机，如备用风机启动不起来，通知隧道窑按突然停电处理。十三、脱硫塔操作规程（一）准备工作1、技术学习：组织有关人员到类似厂家培训实习，并熟悉本装置工艺流程及设备内部构造，便于以后处理问题；认真学习有关脱硫原理及96、有关操作知识；制定有关规章制度，并进行分工、确定职责。2、设备验收：组成开车小组，按图核对设备及流程走向，认真验收，对存在问题提出整改意见，对遗留问题如实记录、签字。3、清扫、水洗：进入设备内将杂物认真清扫干净，有条件可吹除，并加水清洗设备，从导淋排污，防止堵、卡设备。4、试车：主要检验运转设备有无问题，根据具体情况确定是进行空运转还是流入水运转，即可以单体试也可以联动试。具体步骤为：将泵盘车，测电机绝缘，送电，开泵，观察运行是否稳定，并测溶液流量、压力，以及喷射器自吸空气量，并进行检漏。经几小时运转后停泵，将水排净。5、配液：往加药池内投加片碱，使溶液PH保持在13左右。6、检查：查各设备、97、管线有无泄漏，阀门、电器、仪表是否好用齐全。查系统溶液是否足够循环使用，各组份含量是否在指标之内。查水、电、汽保证供应，电机绝缘良好，泵轴承要注油。查各阀门开关情况：脱硫泵入口阀开，出口阀关。（二）正常开车1、启动脱硫引风机前，检查各调节阀开关位置。2、引风机入口调节风门全关，保证风机电动机无负荷启动。3、打开脱硫系统进烟囱的翻板阀。4、启动脱硫引风机。运行正常后，逐渐打开风机进口阀，同时调整管式炉出口阀，观察炉温、炉压情况，保证炉温、炉压正常。5、开脱硫泵，将脱硫液送入塔内，开始系统循环。观察有否异常现象，发现问题停泵处理。运行正常后，检测出口二氧化硫是否达标，记录出口烟气温度。6、当PH值98、低于7.0时，加入消石灰,当PH值高于10时，即可停止，每小时加一次。7、再生池中每小时加4片碱，补充系统片碱的损失。8、调试合格，转入正常运行。（三）正常停车1、关引风机进口调节阀，停风机（按停止按钮）。2、关脱硫泵出口阀，停脱硫泵。3、定期清除沉淀池中的渣浆。十四、柴油发电机安全操作规程（一）起动前的检查1. 清除柴油发电机及周边杂物。2. 检查油底壳内机油，使油面位于油标尺上下刻线中间位置。3. 检查冷却水，不足时应加足。4. 加足燃油。（二）起动起动前的准备工作完成并确认符合要求后，方可起动柴油机。1. 顺时针转动电路钥匙开关，按起动按钮。2. 每次起动时间不应超过10秒，以保护起动电99、机和蓄电池。如需连续起动应停歇2分钟后再起动。如果连续三次不能起动，则应查明原因，排除故障后再行起动。3. 柴油机起动后，将电路钥匙开关逆时针转动到充电位置。4. 起动后应立即检查机油压力，怠速时机油压力不得低于0.1Mpa。5. 待柴油机运行平稳后，逐步平稳加大供油至达到额定电压380V后，锁死油门调节器，以防设备运行时震动，造成供油不稳定，电压波动。6. 电压达到工作电压后，合上发电机组空气开关。（三）设备运行状态检查 1.柴油机在运转中应随时注意检查油压、油温、冷却水温度、充电电流仪表指示、发电机电压，并应注意观察排气烟色，倾听内部声音，如发现有过热、冒黑烟、敲击声及其它异常现象时，应及100、时停机检查予以排除。不允许柴油机带故障工作，以免零部件受到损坏。2.柴油机运行时应经常注意油路、水路连接处的运行情况，如发现泄露，应及时排除。3.柴油机一旦发生飞车，应立即停机，如停机失灵，可采用堵住进气口的方法使柴油机停机。4.各种温度、压力规定：机油温度95 冷却水出水温度90机油压力0.3-0.5Mpa 怠速时0.1Mpa（四）停机1.停机前应先卸去负荷，逐渐降至怠速。待水温降至70以下时，将开关钥匙处于停机位置，关闭风门至柴油机停止运转。2.拉下发电机组的空气开关。十五、电工安全操作规程1、严格执行国家和上级有关用电的法律、法规，杜绝违章作业。2、严禁酒后上班。3、电工要经过培训，取得101、持特种作业人员资格证并持证上岗。同时，必须经过三级教育，熟悉电器设备的性能及操作方法。4、在正常工作期间，严禁脱岗，要时刻注意电器设备的运行情况，私自脱岗造成电器事故时，按厂规定追究其责任和经济处罚。5、禁止带电作业，因特殊情况需带电作业，必须经厂长批准，佩戴好绝缘工具及防护器材，安排好监护人，方可操作。在检修、保养、维修期间，要停电、验电，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，必要时要有专人看守，严禁违章作业。6、发现不安全因素，要及时处理，杜绝事故隐患，重大问题要及时汇报车间主任。7、在接线和电器维护过程中，要检查各种开关护罩是否盖好，以免发生弧光短路，造成电器事故或人身安全事故，认真完成后102、，重复检查一次，做到万无一失。8、所有用电设备必须安装漏电保护器，并定期测试漏电保护器的灵敏度，做好记录。如确实无法安装漏电保护器（如煤气站、窑炉、抛光线、压机等）的电器设备必须接地或接零。9、高空作业时，要系好安全带，戴好安全帽及安全工具，并有人监护才能进行工作。10、电工在配电室停、送电时，要戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，确认无误后，才能进行停、送电。停电工作完毕，要立即悬挂停电警示牌，必要时要有专人看管，严禁误停、误送，以免事故发生。送电时，必须经有关领导批准，方可恢复送电。十六、电、气焊工安全操作规程1、电、气焊工，必须持证上岗，按时参加有关部门组织的安全技术培训等。工作前佩戴好劳保护品，103、电焊工戴手套，气焊（割）工戴眼镜。2、对新购工具要进行安全检查，工作前检查割炬是否畅通，气路是否冻结，乙炔管路是否裂纹，漏气、压伤等，发现异常及时处理。3、氧气瓶防护帽要牢固，乙炔瓶必须使用止回阀。氧气、乙炔瓶防撞胶圈分别置于瓶体两侧，不得损坏，掉落或聚集在一起。4、工作之前必须把乙炔、氧气瓶分开，间隔5米以上，离明火热源10米以外，乙炔瓶应不低于45度摆放，冻瓶时严禁用火烧，开放氧气瓶和安全压力表时，要轻开、轻放，严禁脸部对着瓶口，以免伤人。日气温在35度以上时要移动或遮盖降温，禁止暴晒。5、在焊接时，若遇金属颗粒阻塞气咀时，应立即关闭阀门，如遇回火时要沉着、冷静，果断迅速，首先关闭乙炔阀门104、，氧气瓶阀门，待回火熄灭后，分别吹除气管余气后再点火。6、移动氧气、乙炔瓶时，要把气瓶关闭，避免碰撞、振动。禁止用氧气代替压缩空气使用，以免造成事故。7、电焊时，电焊机外壳必须接地，电工负责接线，一个刀闸开关不能同时接2台上的焊机，不允许在距易燃、爆物品5米内焊接作业。8、禁止在易燃易爆物体上焊接，如重油桶、汽油桶等，若出现焊接时，应将桶内油质洗净，方可工作。在煤粉管道，煤气站焊接时，应有安全措施，工作完毕后检查有无火种及燃烧物。进入容器内作业时，要先化验容器内气体，若符合工作标准，方可进入，工作时要加强通风，有专人监护，使用安全电压，防爆灯泡照明。9、工作完毕，应立即切断电源，认真仔细检查现105、场，确保无火种、火险隐患，方可离开现场，电焊线路必须经常检查，发现问题及时找电工，排除故障，搬运电焊机时，必须切断电源，严禁带电移动。10、在水泥地面割东西时，要在被割物件与水泥地面之间放上铁板或耐火材料，以防止地面受热，炸起伤人。11、高空焊接时，须按高空作业安全操作规程执行。十七、维修工安全操作规程1、维修人员必须持证上岗，杜绝无证上岗。2、上班必须穿戴好劳保护品，要做到“三紧”（即紧领口、袖口和下摆），不准穿拖鞋、光背等。3、上班应敬岗爱业，检修、维修、保养设备时必须遵守有关安全管理制度，严禁违章作业。4、维修设备时，要在控制柜上挂好“有人工作，严禁合闸”等警示牌，或有人监护，要仔细认真106、，相互配合，确保安全第一。5、检查设备时要通知车间主任，对设备进行逐步的检查、保养，对存在不安全隐患要坚决消灭，不允许设备带病运行。6、吊装设备时，必须有专人负责指挥并安排专人负责。7、维修需要使用电焊机时，须车间主任批准并选派有经验的电焊工操作。8、高空作业，须经车间主任批准，必须有人监护并穿戴好工作服、工作帽、扎好安全带、绳等劳保护品。9、使用砂轮机、扁铲、手锤、大锤、手电钻等维修工具时要严格执行操作规程，杜绝违章作业。10、维修、保养，检修中若发现电器故障，必须找电工排除，其它任何人不准私自排除电用故障。十八、电焊机安全操作规程1、严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超载使用。2、应107、在空载状态下调节电流，焊机工作时，不允许有长时间短路。3、使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。4、工作时，焊机铁心不应有强烈震动，压紧铁心的螺丝应拧紧。工作中焊机及电流调节器的温度不应超过60C。5、加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修好。6、定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能，如有问题应及时排除。7、施工人员在操作时，必须穿戴好各种劳保用品，如工作服、工作帽、手套、脚盖等工作服不要束在裤腰里，脚盖应捆在裤脚筒里。8、焊接和切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓、灭火器108、砂箱以及装满水的水桶等。9、在非固定场所进行电焊作业时，必须先办理动火证，并要求设有监护人员和防火措施后，方可作业。10、高空作业时应先办理高空作业许可证，施工人员应配带安全带并遵守高空作业的其它有关规定。11、施工人员在施工过程中，应谨防触电，注意不被弧光和金属飞溅伤害，预防爆炸及其它伤害事故发生。12、当焊接或切割工作结束后，要仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险后，方可离开现场。十九、砂轮机安全操作规程（一）使用前的准备1、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，否则不得使用；2、应根据砂轮的使用说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮片；3、砂轮安装好后，一定要空转试验23分钟，看其运转是否109、平衡，在测试运转时，使用人员要站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，立即切断电源4、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面；使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹工件进行磨削；5、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠；砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。（二）砂轮机的使用1、开动砂轮必须等4060秒钟转速稳定后方可磨削，磨削时严禁嘻笑与打闹；2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削；3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂；4、砂轮不准沾水，要经常110、保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故；不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮；5、必须经常修整砂轮磨削面，当发现磨削物严重跳动时，应及时使用工具对砂轮进行修整；6、砂轮磨薄、磨小或磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全；7、使用中发现砂轮机运转异常，应立即关闭电源，待排除故障后方可继续使用。（三）使用完毕1、磨削完毕，应关闭电源，将设备及环境卫生收拾干净后方能离开；2、要经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。二十、砂轮切割机安全操作规程1、使用砂轮切割机应使砂轮铁屑飞出方向尽量避开附近的工作人员，被切割的物料不得伸入人行道。2、不允许在有爆炸性粉尘、气体的场所使用111、切割机。离氧气、乙炔作业范围至少10米以上安全距离，且轮铁屑飞出方向不允许对着氧、乙炔瓶体。3、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。4、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，严禁戴首饰或留长发，严禁不戴手套及袖口不扣进行操作。5、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。6、操作手柄杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。7、转轴应完好，转动灵活可靠，与操作手柄杠杆装配后应用螺母锁住。8、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始112、切割。9、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。10、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。11、中途更换新切割片或砂轮片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。12、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。13、操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。14、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。15、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂、飞出伤人。16、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理113、。17、使用完毕，切断电源，并做好设备及周围场地卫生。二十一、电动葫芦安全操作规程（一）操作者（电动葫芦）应具备的条件1、应用具备机械和电器操作知识，身体健康。2、应熟悉电动葫芦结构，使用性能，安全规程及本说明书等。3、操作者要经岗位培训，持证上岗。（二）有下列情况之一者不应进行操作1、超载或物体重量不清，吊拔埋置物及斜拉，斜吊等。2、电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏，钢丝损伤达到报废标准等。3、捆吊持不牢或不平衡而右能滑动。重物棱角处与钢丝之间末加衬垫等。4、作业地点昏暗，无法看清场地和补吊物。5、对长期停止使用的葫芦式起重机，重新使用时，应按规114、程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。6、开始作业前应检查起重机轨道上，步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。7、检查电压降是否超出规定值。8、检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。9、检查制动器制动效果是否良好。上升极限位置限制器是否安全可靠。10、检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。11、检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。（三）电动葫芦吊安全操作规程1、不得超载进行吊装作业。2、不得将吊载在其他作业者头上通过。3、不得侧向斜吊。4、不得利用起升限位器作起升停车使用。5、不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的目的。6、不得在吊载115、中调整制动器。7、不得在吊载作业中进行检修与维护。8、不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行与运行作业。9、不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。10、不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。11、不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。12、不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。13、不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。14、注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故。15、注意吊钩是否在吊载的正上方。16、116、注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。17、注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性能。18、确认操作处于易见方位再进行操作。19、确认手电门按钮标记后再操作。20、确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。21、发现起重机故障时，应及时与安全维护人员取得联系，及时排除故障。发现故障时要先切断总电源。22、重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。23、重物下降至距地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降。24、无下降极限位置限制器的葫芦式起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈117、数。25、翻转吊载时，操作者必须站在翻方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人时，再进行操作。26、为减少吊载的摆动与冲击，可以采取反向动。（四）操作程序1、电动葫芦操作前，检查电源是否安全可靠，钢丝绳有无磨损，葫芦吊钩是否正常、灵活，吊装用音响、喇叭警铃信号装置是否齐全、清晰。2、检查物件上所焊吊钩是否安全牢靠。3、当吊钩降到最低位置时，留在卷筒上的钢丝应不少于3。4、起重设备的金属构架、轨道、电气设备的金属外壳或其它不带电的金属部份必须可靠接地或接零。5、为防止操纵失灵而发生事故，必须装有发生紧急情况能切断电源的紧急开关。6、起重设备的检修计划必须按期进行不得任意修改。7、起重设备要定期检查安118、全装置必须保证完整可靠，发现失灵时，要立即消除不得“带病”使用。8、钢丝绳有下列情况之一者应当报废：钢丝绳被烧坏或者断了一股；钢丝绳的表面钢丝被腐蚀，磨损达到钢丝直径的20%以上；受过死角拧钮，部份受压变形；钢丝绳在上捻区的断线根数达到16根时。二十二、配电室安全操作规程1、配电室操作电工必须严格遵守相关各项安全操作规程。非持证人员严禁上岗操作。2、无关人员严禁进入配电室，如需进入必须经领导同意方可进入。3、室内检修，如需停电，应一人监护一人操作，先停低压电各分开关，后停低压电总开关，再停高压电负荷开关，并分别挂停电指示牌，封挂地线，确认停电无误方可检修。4、清扫检修完毕送电前应做到：（1）清理施工现场检查工具。（2）拆除接地线。（3）人员撤离现场。5、高压电操作（1）先合室外高压电隔离开关。（2）合室内高压柜箱开关。（3）合室内高压柜负荷开关给变压器送电。6、室内低压送电操作（1）拆除停电指示牌，检查检修工具。（2）先合低压柜总负荷开关，再合各分路开关。（3）监视电压电流情况，发现问题及时处理。7、工作人员进行各项操作检修时必须按规定穿戴合格的防护用品。8、各种操作工具、防护用品应按规定定期检验，以保持完好。