1、工程试验检测公司全套安全事项和人员管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 第一章总 则为落实和贯彻国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发【2010】23号）精神，依据xx水利开发股份有限公司安全生产管理制度的规定，为公司的安全管理提供组织和制度保证，贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，制定本管理制度。第二章适用范围 xxxx工程试验检测有限公司所有安全管理事项和人员。第三章安全管理科机构设置及岗位职责一、机构设置董事长xxxx工程试验检测有限公司环境职业健康安全管理组织体系经理副经理技术负责人、质2、量负责人财务部市场经营部质量管理部技术管理部综合管理部安全管理部各检测室二、各岗位职责企业主要负责人安全职责企业主要负责人是本单位安全生产第一责任人，负有生产经营和安全生产工作的决策权和指挥权；是日常生产经营活动和安全生产的直接指挥者。 根据安全生产法的规定，公司主要负责人的安全生产职责如下：1.组织建立本企业安全生产责任制、规章制度和操作规程 企业主要负责人在单位的领导层、承担管理工作的有关职能部门以及员工之间，建立一种分工明确、运行有效、责任落实，能够充分发挥作用的安全生产责任制度，把安全生产工作落到实处。同时，应根据其自身生产经营范围、危险程度、工作性质及具体工作内容的不同，根据国家有关3、法律、行政法规、规章和标准，有针对性地规定的、具有可操作性的、保障安全生产的工作运转制度及工作的方式、方法和操作程序。2.确保本单位安全生产投入的有效实施 企业主要负责人要注重安全生产的投入，其中重要的是资金的保障投入，而资金的投入额度，则要根据企业的安全状况而确定，其基本要求是满足安全生产的必备条件。3.设立与本企业相符的安全管理机构，且提供人力资源 企业设置安全生产管理机构和配备安全生产管理人员对于加强安全生产管理工作，保障安全生产，是十分必要的。企业主要负责人依据国家有关法规要求，结合企业安全特点，设立安全管理机构，提供相应的人力资源，确保安全工作真正落在实处。4.每年组织的安全专题会议4、不少于4次，且解决有关安全生产的重大问题 企业主要负责人要定期分析本单位的安全现状，制订或落实重大隐患的整改措施，对安全生产的相关问题作出决策。专题会议要体现办实事、求实效。安全管理部职责安全管理部是公司安全生产的职能部门，在公司分管安全生产副总的领导下，负责公司安全生产的监督管理工作，其职责如下：1、认真贯彻执行国家及上级安全生产方针、政策、法令、法规、指示，在总经理的领导下，负责企业的安全生产工作；2、负责对职工进行安全思想和安全技术知识教育，对新入公司职工进行公司级安全教育，组织对特种作业人员的安全技术培训和考核，组织开展各种安全活动；3、组织制订、修订本企业安全生产管理制度和安全技术规5、程，编制劳动保护专项措施计划，提出劳动保护专项措施方案，并检查执行情况；4、组织参加安全大检查，贯彻事故隐患整改制度，协助和督促有关部门对查出的隐患制订防范措施，检查隐患整改工作；5、负责特种设备的安全管理；检查督促有关部门搞好安全装置的维护保养和管理工作；6、监督检查安全防火管理制度的执行情况；7、负责各类事故的汇总统计、上报工作，并建立、健全事故档案，按规定参加事故的调查、处理工作；技术管理部门安全生产职责1、编制或修订技术作业规程或工艺技术规程时，必须符合安全生产的要求，并经常督促检查执行；2、制订长远发展规划，编制公司技术措施计划时，在试验室地址的选择，试验室的平面布局等方面，应符合安6、全生产和职业卫生的要求；3、组织并督促各检测室对试验人员的安全技术训练，从技术方面控制和减少操作失误，降低事故的发生频率；4、对危险源的控制，首选的措施是采取技术措施进行控制。即开展安全技术研究工作，积极采用新技术、新工艺、新材料和新设备取代风险大的技术、工艺、材料和设备设施，以提高本质安全。5、参加安全生产大检查，随时掌握安全生产动态。综合管理部安全生产职责1、建立文件、记录管理档案；2、及时将国家有关安全生产的文件传送公司总经理阅示，并按总经理的批示立即转送有关职能部门执行。3、对各部门有关安全生产、环境保护的提案和报告，及时分送公司有关副总经理，或及时提交厂务会研究，并将决议及时通知有关7、部门执行。并应及时检查执行情况；4、提醒和督促领导定期召开公司安全生产委员会会议，并认真做好会议记录。督促相关部门贯彻落实会议做出的决议和要求；5、将国家有关安全生产的文件，公司有关安全生产、环境保护的决定，按文书档案的要求存档备查；6、参加安全生产大检查，做好安全生产协调工作；7、参与公司内伤亡事故的调查处理。质量部安全生产职责1、贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规、规定、制度和标准，制定并贯彻产品检验安全技术规程。2、在制定质量管理标准时，应将安全管理和安全标准、安全生产列为重要内容同时下达，同时考核。3、处理好质量管理与安全管理的关系，在提高质量的各项措施中，有安全的措施。4、做8、好质量信息反馈，不断改善质量管理与控制，提高产品质量，防止安全事故的发生。5、参与对生产过程中发生的工艺事故、质量事故的调查、分析和处理。6、及时报告本部门发生的事故，注意保护现场。7、参与公司内伤亡事故的调查处理。财务管理部安全生产职责1、认真贯彻国务院关于企业安全措施经费的规定，安全生产费用必须建立单独的账户，专款专用，定期核算；2、保证安全设备、设施、职业卫生、劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等项目的开支，保证企业安全生产实际需要的经费。置、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用；3、 及时报告本部门发生的事故，注意保护现场；4、 积极参加各种安全活动；9、5、 参与公司内伤亡事故的调查处理。设备管理员安全生产职责1、贯彻国家、上级部门关于设备制造、检修、维护保养及施工方面的安全规程和规定，做好主管业务范围的安全工作，负责制订和修改各类设备设施的操作规程和管理制度；2、负责设备、设施，使其符合安全技术要求；3、负责组织对特种设备、职业危害防护设施、安全装置、计量装置进行定期检查、校验和送检工作，协助办理特种设备的注册登记；4、在制订或审订有关设备制造、更新改造方案和编制设备检修计划时，应有相应的安全卫生措施内容，并确保实施；5、负责建立设备、设施管理台账，制订设备、设施检维修计划并实施设备、设施的检维修。6、组织本专业的安全大检查，对检查出的有关10、问题要有计划地及时解决，按期完成安全技术措施计划和事故隐患整改项目。市场经营部安全生产职责1、生产管理：根据生产经营计划目标的要求，协调好生产过程中各环节的工作，排除障碍，及时解决生产过程中存在和出现的问题，确保生产计划的全面完成。2、建立健全安全生产管理体制和各级安全生产责任制，认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。3、根据公司安排做好月度、季度、年度生产计划，领导审批后并进行计划的监督和落实。4、加强学习并贯彻执行有关安全生产的法律法规。5、开展安全生产宣传教育，会同安全管理部做好职工的三级安全教育工作。6、 及时报告本部门发生的事故，注意保护现场；7、 积极参加各种安全活动11、；8、 参与公司内伤亡事故的调查处理。员工安全职责1、认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任；2、精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况；3、正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态；如发生事故，要正确处理，及时、如实地向上级报告，并保护现场，作好详细记录；4、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告；5、正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产；6、上岗必须按规定着装；妥善保管和正确使用各种防护器具和灭火器材；7、积极参加各种安全活动；8、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以12、劝阻和制止。第四章 安全检查制度一、参加检查人员及部门xxxx工程试验检测有限公司总经理、副经理、安全负责人、各部门负责人及各检测室负责人。二、定期检查1、检查的主要内容直接下级安全责任落实情况，安全管理情况。2、定期检查要求（1）总经理每季度至少参加一次公司的安全检查。（2）安全管理部门每月组织检查一次。（3）各科室负责人每周安全检查一次。三、不定期检查根据xx公司不同时期、不同要求，不定期对各检测室进行安全检查。不定期检查由公司安全管理部门组织开展。四、季节性节假日检查 1、包括节假日加班及节假日前后安全隐患检查以及冬雨季安全检查。2、检查人员主要是：公司安全负责人、部门负责人、各检测室负13、责人。五、安全检查记录与隐患整改1、安全检查记录（1）公司安全管理部门各个科室存在的隐患应下达书面整改通知单并明确反馈日期。（2）各类经常性检查及季节、节假日检查情况可记录在相应的检查记录上。（3）各检测室检查记录在“日常安全巡查记录”上。2、隐患整改、复查（1）检查中查出的安全隐患应下发“隐患整改通知单”，指定整改责任人、整改措施、时间、复查人员，以督促整改消除隐患。对有可能发生事故的隐患，检查人员应责令立即整改。（2）被检查的项目收到“隐患整改通知单”应立即进行整改，整改完成后及时通知有关部门进行复查。（3）检查人员应及时对隐患整改情况进行复查，如整改不合格，应责令被查项目继续整改，并对相14、关责任人按总公司安全处罚规定予以处罚。安全检查和隐患整改复查记录应存档备查。第五章 安全教育制度一、公司总经理及管理人员安全培训主要参照xx省水利建筑工程总公司安全生产管理制度中安全培训制度执行。二、公司试验人员岗位需进行岗位培训，考试合格后上岗。三、公司特殊岗位（电工等）必须取得岗位操作证后方可上岗，并按照xx省水利建筑工程总公司安全生产管理制度中安全培训制度规定参加相关培训。四、公司员工安全教育每年不少于六次。第六章 消防制度一、消防安全教育、培训制度 1、每年以创办消防知识宣传栏、开展知识竞赛等多种形式，提高全体员工的消防安全意识。 2、定期组织员工学习消防法规和各项规章制度，做到依法治15、火。 3、各部门应针对岗位特点进行消防安全教育培训。 4、对消防设施维护保养和使用人员应进行实地演示和培训。 5、对新员工进行岗前消防培训，经考试合格后方可上岗。 6、因工作需要员工换岗前必须进行再教育培训。 7、消控中心等特殊岗位要进行专业培训，经考试合格，持证上岗。 二、防火巡查、检查制度 1、落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，落实巡查检查制度。 2、消防工作归口管理职能部门每日对公司进行防火巡查。每月对单位进行一次防火检查并复查追踪改善。 3、检查中发现火灾隐患，检查人员应填写防火检查记录，并按照规定，要求有关人员在记录上签名。 4、检查部门应将检查情况及时通知受检部门，各部门16、负责人应每日对消防安全检查情况作出通知，若发现本单位存在火灾隐患，应及时整改。 5、对检查中发现的火灾隐患未按规定时间及时整改的，根据奖惩制度给予处罚。 三、安全疏散设施管理制度 1、单位应保持疏散通道、安全出口畅通，严禁占用疏散通道，严禁在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。 2、应按规范设置符合国家规定的消防安全疏散指示标志和应急照明设施。 3、应保持防火门、消防安全疏散指示标志、应急照明、机械排烟送风、火灾事故广播等设施处于正常状态，并定期组织检查、测试、维护和保养。 4、严禁在营业或工作期间将安全出口上锁。 5、严禁在营业或工作期间将安全疏散指示标志关闭、遮挡或覆盖。 第七17、章 安全奖惩制度一、对为避免发生重大事故及时发出警告和及时采取措施的；引进和推广安全生产新工艺、新技术，并取得明显效果的；对安全生产提出合理化建议被采纳的；以及其他对安全生产做出重要贡献的人员，给予一次性奖励200-2000元。二、因安全管理混乱、违章指挥、违章作业、违反劳动纪律而发生重大伤亡事故，有关责任人员视责任大小，给予从严从重处罚。三、对一般的违章违规行为实行“罚款制”的原则，罚款制是对直接违规人员的处罚。1、有意损坏安全防护设施，乱挪安全标志、警示标牌，破坏绿化植被的，对违规人员罚款50元。2、私拉乱接电线和使用电热用具者，除没收所查禁用器具外，对违规人员罚款50元。3、对违反安全操18、作规程，上岗作业嬉笑打闹不听劝阻者，对违规人员罚款50元。4、凡不服管理，拒不接受处罚的，将给予双倍的罚款直至解雇。8、各检测室负责人未按公司安全管理制度进行安全检查、保存各项记录的，发现一次对检测室负责人罚款50元。直接责任人罚款20元。四、处罚执行1、日常检查处罚执行原则：谁检查谁执行，谁处罚谁负责罚款到位。2、公司安全管理部执行公司内处罚。五、罚扣款办法公司安全管理部出具的安全罚款处罚，由被处罚人在规定时间内将罚金上缴公司财务科，所罚款项作为公司安全生产费用。第八章 安全费用制度一、安全费用的提取安全费用按公司全年收入的1%比例提取。安全费用约 元。二、全年经费支出明细序号所发生项目经费19、（元）备注1安全文明标志 2安全警示牌 3安全办公费用 4预案演练 5安全设施维护 三、全年安全费用支出总额为 元。第九章 安全风险金抵押制度 为落实公司安全生产责任制度，强化安全管理，增强广大干部、职工的安全生产意识，充分调动全员安全生产的积极性和主动性。公司实行安全生产风险抵押（以下简称抵押金）制度。第一条 交纳抵押金的范围：xx公司全体人员。第二条 抵押金与安全生产管理目标完成情况挂钩公司管理层与机关人员安全风险抵押金的交纳与兑现数额与安全生产管理目标挂钩。第三条 抵押金交纳数额公司经理按年度安全生产目标责任书确定的数额交纳安全生产风险抵押金，交纳标准由总公司最终确定，其他班子成员和安全20、负责人按公司经理的0.5倍交纳，部门负责人及各版块负责人按0.3倍交纳，工龄10年（含10年）以上科员按0.2倍交纳，工龄10年以下科员按0.1倍交纳。第四条 安全管理人员抵押金交纳基数提高一档，在本公司范围内同岗位人员安全风险抵押金相差额控制在1倍以内。第五条 抵押金的交纳 1、公司经理在年度目标责任书签订后10内按年度交纳基数一次性交纳到公司财务部，其他人员按年度交纳基数一次性交到公司财务。 2、抵押金必须是个人交纳，不得从单位借公款上交。若不按规定足额交纳安全风险抵押金，不得兑现安全生产奖。第六条 安全风险抵押金的返还与安全奖励1、公司抵押金在年度考核后返还，其中上交到股份公司财务部的由21、股份公司安监局审核、安委会主任批准后交财务公司返还，上交到公司财务的由安全管理部审核，公司经理批准后返还。项目安全风险抵押金在项目竣工（项目竣工是指项目工程全部完成，临设全部拆除，人员、设备全部退场）后由公司安全管理部提交返还报告，经公司经理批准后返还。2、季度考核兑现：（1）公司管理层及机关与公司安全管理成果挂钩： A、公司未发生重伤以上生产安全事故且季度考核中项目平均分在80分以上，按公司给定的兑现系数给予安全奖励； B、公司发生人员死亡的一般及以上生产安全事故，扣除当月上交的抵押金，无当月安全奖励。（2） 公司领导班子及机关管理人员按照年度签订的安全生产目标责任书，股份公司对公司每半年考22、核一次，兑现数额为当季度（半年度）交纳数额的70%季度（半年度）安全考核系数。具体奖惩兑现办法按照安全生产管理目标责任书执行。（3） 现场管理人员严格按照公司签订的安全生产目标责任书，每季度终合考核兑现一次。3、年终考核兑现：公司年终经考核完成安全生产目标，安全生产风险抵押金全额返还，并按责任书内容奖励，具体兑现数额为年度安全风险抵押金交纳数额30%年度终合考核系数。未完成指标的项目，依据安全生产目标责任书内容，不返还或部分返还。第七条 本制度自发布之日起执行。第十章 安全考核制度根据xxxx工程试验检测有限公司安全管理要求，特制订本考核办法。一、考核时间每季度末月的20日至月底；二、考核依据23、主要以其试验室现场消防安全；试验室管理制度、试验室安全应急预案、总公司安全生产管理制度等为依据；三、成立考核小组：组长：蒋奎副组长：叶飞、顾军成成员：各科室负责人 四、考核形式1、各检测室总分由考核小组成员对各检测室的工作完成情况进行综合打分，由考核成员进行统计，报经理室批准后，得出各检测室考核系数；2、各检测室考核系数与效益工资挂钩；五、考核系数对照表序号考核分数对应系数181分（含81分）以上季度考核后按该月系数发放260分（含60分）以上80分（80分）以下季度考核后该月系数按核准系数减0.1发放359分（含59分）以下季度考核后该月系数按核准系数减0.3发放六、具体考核表如下安全考核表24、 年 季度 室/项目安全管理考核检查表类别具体内容分值失分失分原因现场考核项消防通道有警示标志并且通畅；4分各检测室设备完好、能够正常启用；8分各检测室漏电保护器防护到位、能正常启用；10分无用电线路裸露，设备无漏电； 10分化学及有毒物品摆放在化学药品柜，且有双人双锁保管。6分化学危险品有明确标识及警示标志。5分化学室有排气装置；6分沥青抽提仪有防护装置，且有排气装置；8分大型检测设备有防护有警示标志；5分各检测室消防器材确保完好、有效且配备齐全；6分各检测室设备应有维护保养记录，不应存在安全隐患；6分科室安全隐患巡查记录表按时填写、真实；6分科室环境卫生良好，仪器摆放整齐。6分办公室区域用25、电是否存在私自乱拉乱接现象。8分办公室内是否配备灭火器材。6分得分：100分被考核检测室： 考核人：检测室负责人签字： 考核日期：第十一章 公司公务车辆安全管理制度(摘录)第1条 公务车辆及驾驶员范畴1、车辆范畴（1）、公司所属车辆（2）、经公司批准的公司项目租赁车辆凡公司员工私自购置、借用、租赁驾驶车辆，均不属于本制度所管理范畴2、驾驶员（1）、经公司批准上岗的专（兼职）职驾驶员（2）、经公司批准的自行驾驶车辆员工第2条 车辆使用管理责任主体公司按照“统一调配、分级管理”模式对公司公务车辆及驾驶员进行动态管理，由设备管理员统一调配使用。设备管理员作为车辆及驾驶员的日常管理员，负责公务车辆的日26、常使用和驾驶员的安全教育学习。第3条 公务车辆管理要求1、公务车辆日常使用、维护保养管理：严格执行公司各项用车管理规定，维护保养好车辆，保证行车安全。（各单位拟定具体管理细则）2、公司专职驾驶员上岗安排，必须由公司综合管理部及设备管理员共同组织岗前考核和评定，合格后方可上岗。3、驾驶员岗位职责：（1）、严格按照车辆使用说明书和保养手册规定进行维护保养作业，决不允许漏保、漏项现象发生，保证车辆状态良好（2）、认真学习文化知识，刻苦钻研技术，能够做到熟练驾驶汽车，并了解其构造原理，掌握其技术性能。（3）、努力做到熟记并理解车辆的使用说明书，严格按照安全驾驶规程驾驶车辆，并且严格遵守道路交通管理的各27、项法规。（4）、严格执行专人专机、定人定岗、责任到位的“三定”制度。除专职车辆管理和维修人员可上车检查、试车外，其它人员一律不得开车上路。（5）、驾驶员要认真填写并妥善保管保养及维修记录，应服从公司管理，做好车辆管理工作。（6）、驾驶员对自己所开车辆的各种证件的有效性应经常检查，出车时一定保证证件齐全，因故意违章或证件不全被罚款的，费用不予报销，违章造成后果由当事人负责。（7）、驾驶员要严禁超速、超载、超员、公车私用行为，特别是严禁酒后驾车等违法行为。第4条 交通事故现场处理1、交通事故发生后，当事人必须立即停车，保护现场，抢救伤者和财产并迅速报告公安机关或者执勤的交通警察，听候处理。2、公安28、机关接案到场后，当事人应如实陈述交通事故发生的经过，不得隐瞒交通事故真实情况。3、交通事故发生后，事故当事人应立即报告本单位负责人，单位负责人接到报告后，应立即报告公司机电设备管理部并书面报告事故时间、地点、经过及现场情况，不得迟报、瞒报、不报，机电设备管理部应立即报公司安委会办公室。第5条 车辆使用安全检查考核机电设备部负责对车辆日常使用安全检查考核，考核结果及时公布。第6条 罚则公司根据公安机关的交通事故责任认定书，对事故性质及责任进行确定，对事故责任人员给予处罚。第7条 附 则1、公司车辆交通安全事故处理，按交通法规执行。2、本制度由公司机电设备管理部负责解释并组织修订。3、详见水建设备29、201134号xx省水利建筑工程总公司车辆使用管理办法第十二章、职业健康管理制度1、目的为贯彻中华人民共和国职业病防治法，预防、控制、消除职业病危害，保护从业人员的身体健康，特制定本制度。2、适用范围适用于公司从业人员的职业健康管理和职业危害因素的控制。3、法律依据3.1中华人民共和国安全生产法（主席令第70号）3.2中华人民共和国职业病防治法（主席令第60号）3.3作业场所职业健康监督管理暂行规定（安监总局令第23号）3.4进一步加强安全生产工作的决定（国发20042号）3.5危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ 3013-2008）4、职责4.1安全管理部门是职业健康的归口管理部门，30、负责宣传贯彻国家相关法规，制定职业卫生制度，组织识别有毒作业场所，检查职业卫生管理情况，组织职业卫生作业场所监测，建立职业卫生健康档案。4.2办公室负责职业健康体检及相关事宜的协调工作。4.3财务部门负责职业健康防护用品及设施以及其他防治费用的落实。5、术语5.1职业病：是指企业、事业单位和个体经济组织（以下统称用人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。5.2工作场所：指劳动者进行职业活动的全部地点。5.3职业病危害：是指从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害。5.4职业病危害因素：包括职业活动中存在的各种有害的化学、物理、生物因素以及31、在作业过程中产生的其它职业有害因素。化学性因素：生产过程中产生，并存在于工作环境空气中的化学物质，或较长时间悬浮在生产环境空气中的固体微粒。如：甲醛、氰化物，滑石尘、电焊烟尘。物理性因素：高温，低温（冷库作业），噪声，振动，电离辐射（X射线），非电离辐射（电焊、氩弧焊时产生的紫外线）。生物性因素：指细菌、寄生虫或病毒所引起的与职业有关的某些疾病。如畜产品加工工人的职业性炭疽，森林工作者的职业性森林脑炎等。其他有害因素：自然环境因素，环境污染因素等。6、控制程序6.1职业危害因素的识别职业危害因素主要分为十类：粉尘类、放射性物质类、化学物质类、物质因素类、生物因素类、导致职业性皮肤病的危害因素、32、导致职业性眼病的危害因素、导致职业性耳鼻喉口腔病的危害因素、职业性肿瘤的职业病危害因素和其他职业其他职业危害因素等。安全管理部门按上述十类危害因素组织对作业场所中所有的职业危害因素进行识别，确定职业危害因素。6.2职业危害的防护安全管理部门负责确定职业危害因素监测点，组织监督公司作业场所职业危害因素的监测、分级管理。职业危害因素监测包括：现有装置、生产设施更新、改造、检修的检测；事故的检测；公司内设置公告栏，公布职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施等。产生职业危害的岗位或设备装置应设置职业危害告知牌和警示标识，提高员工职业健康安全意识。6.3职业危害作业人员的管理公司和从33、业人员签定劳动合同时应当告知工作过程中可能产生的职业病危害及其后果，职业病防护措施等。对从事接触职业危害的作业人员，须组织其上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并将检查结果如实告知从业人员。7、职业危害的治理贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，把职业危害的治理作为安全生产的重要工作，凡在技术上、资金上已经具备条件的制订治理计划，不断改善工人的劳动条件和作业环境，将职业危害降低到最低程度。职业病危害因素治理应本着投资小见效快的原则，尽可能采用成熟、先进的治理技术和方法；对于投资较大的治理项目，主要领导应召集有关部门对项目的可行性认真分析研究，设计方案确定后，于每年11月底以前列入下34、一年度的安措计划，并上报安全管理部门。第十三章、劳动防护用品管理制度1、目的为了保障员工的安全与健康，规范公司劳保用品管理，节约劳保用品的费用，有效制止铺张浪费现象，特制定本制度。2、基本原则2.1劳保用品的发放是为了保护员工的劳动安全和身心健康，以便更好地完成各项工作任务；2.2劳保用品必须严格执行标准，合理配用，厉行节约，降低公司运行成本；2.3各种劳保用品配发标准依据公司相关规定，结合部门实际、生产操作条件而制定，配发标准根据生产条件的改变而进行相应的调整。3、劳保用品的种类3.1根据十大劳保用品的分类，结合我公司生产实际，配备了以下劳保用品： 安全帽、防护服、验电器及绝缘防护、眼防护、35、手脚防护、呼吸防护等。4、相关部门及员工的职责4.1各部门负责统计上报劳保用品计划。4.2安全管理部门负责劳保用品的审核。4.3供应部门负责劳保用品的采购。4.4员工必须正确佩戴劳保用品，进入施工现场检测必须佩戴安全帽、着工作服等等；4.5员工应爱惜劳保用品，使用前检查劳保用品有无缺陷，保证劳保用品的正常可用；4.6工作服应勤换洗，安全帽使用前查看有效期是否过期，验电棒使用前查看上次检测时间，绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫等使用前查看有无破损等等；4.7员工根据实际定期领取易损劳保用品，爱惜使用，不可浪费。5、管理办法5.1劳保用品需求计划各部门定期拟定劳保用品需求计划，报到安全管理部门，经安全管理36、部门审核后报领导批准；由于某些劳保用品如工作服采购周期较长，责任部门应至少提前一个月上报。需求计划中如有急需的，应在计划中注明急缓说明。5.2劳保用品的采购严格审核劳保用品生产厂家的资质及产品质量；入库时要进行验收，确保质量，性能安全可靠。5.3工会对劳保用品的采购、发放和员工的正确使用进行监督和指导。第十四章、女职工和未成年人保护制度1、总则1.1为了保护女职工和未成年人的合法权利，结合公司实际，制定本制度。1.2公司招聘员工要求年满16周岁。2、职责2.1人力资源部门负责在招工及工种安排中依据国家有关法规和规定要求合理安排女工和未成年工的工种、工作。2.2工会负责检查、督促各单位执行本制度37、的实施情况。2.3各部门严格执行本制度。3、管理规定3.1根据女性生理特点安排劳动就业以及实行男女同工同酬。对于易使女性生理机能不能保持正常状态，对女员工和下一代健康有不良影响的工作，禁止或限制女性参加。3.2公司招工对象的年龄不小于16周岁，3.3各部门不得以结婚、怀孕、生育、哺乳为理由而拒用、辞退女员工或降低其工资。在员工的定级、升级、工资调整等工作中不得歧视女性，坚持男女平等。3.4在生产劳动过程中，禁止女工从事特别繁重的体力劳动(体力劳动强度四级作业)和其他禁忌的劳动。3.5根据女员工的生理特点，女员工在怀孕、生育、哺乳期等特殊保护期间，可暂时调任至适宜的工作岗位或不值夜班。3.6女员38、工在怀孕初期及临产三个月或哺乳期内，每天应给以1小时工间休息和哺乳时间，按规定工资照发。3.7女职工产假为90天；难产增加15天，多胞胎生育的每多生育一个婴儿增加产假15天；符合晚育的女职工增加产假30天；领取“独生子女光荣证”的女职工增加产假30天；产假期间工资全额发放。女职工怀孕三个月内流产的，持医疗证明给予产假15天；三个月至七个月以内的给予产假40天；七个月以上的按正常产假处理;3.8有不满一周岁婴儿的女职工，在每班劳动时间内给予两次（含人工喂养）哺乳时间，每次30分钟，两次哺乳时间可以合并使用，哺乳时间及在本单位内哺乳往返途中时间记作劳动时间;3.9对从事长久站立、行走劳动、月经过多39、或痛经不能站立的女职工应适当给予照顾;3.10要定期给女职工发放经期卫生品（费）并设置更衣室、孕妇休息室，做到每两年对女职工进行一次妇科普查，建立女职工健康档案，检查费用在职工福利费中列支;3.11对一些有害女员工身体健康的工作，应采取缩短工作日、轮班制等改变劳动组织的措施。定期组织从事有害身体健康工作的女员工进行体验。3.12各部门不得私自使用未成年工。3.13对于未成年工，不安排从事过重、有毒、有害等危害未成年人身心健康的劳动或危险作业，在工种、劳动时间、劳动强度和保护措施等方面严格执行未成年人保护法。第十五章、易燃易爆场所管理制度易燃易爆场所是重大或重要危险源，应建立专门的控制管理措施。40、1、目的为保证安全生产，规范易燃易爆品的管理，特制定本制度。2、范围本制度适应范围为公司内易燃易爆品的采购、运输、储存、使用等环节。3、职责3.1各部门（包括采购、运输、储存、使用处理等）负责建立易燃易爆品台账，实时更新，并定期报送到安全管理部门备案。3.2易燃易爆品采购部门应该确认产品的生产厂家具有相应的资质，保证产品质量。3.3易燃易爆品的运输部门、运输工具及人员都必须具有相应的资质，遵守国家法律法规和规章制度，做好防护和应急准备，确保运输安全。3.4易燃易爆品保管部门将其分类存放，针对每一种易燃易爆品制定使用管理规定，每次使用易燃易爆品时均有详细的记录，确保易燃易爆品处理可控、在控状态。41、3.5各部门主任是本部门易燃易爆品使用管理第一安全责任人，负责制度相应的规章制度，指定专人管理易燃易爆品。3.6各部门安全员及易燃易爆品管理员定时检查易燃易爆品的安全环境，确保存储安全。3.7易燃易爆品使用人员应严格根据行业规定和公司有关规定使用易燃易爆品，严禁将易燃易爆品携带离开公司。3.8安全管理部门应把易燃易爆场所作为重点安全监管和安全检查的对象，定期进行评估和检查，并建立档案。4、管理规定4.1易燃易爆化学物品仓库区严禁一切烟火，贮存场所要符合消防安全条件和要求。4.2易燃易爆化学物品品种繁多，性质各异要按照分类、分间、分堆稳妥存放。4.3根据易燃易爆化学品的化学性能，配备相应的灭火器42、。4.4遇水燃烧的物品严禁存放在露天或潮湿环境，或容易积水的地点；闪点在45以下的桶装液体，严禁存放在露天环境或阳光直射的地方。4.5易燃易爆化学物品进入库前，保管人员要对其进行严格的检查验收：校对物品的品名、生产厂、规格、数量等是否与送货单据相符；检查物品包装是否完好、锈蚀、渗漏、封口不严、危险标志等。4.6对检查验收中发现的问题要及时进行处理，对性质不明，包装损坏的物品一律不准入库。4.7仓库进出易燃易爆物品后，对遗留或散落在现场地面的物品，要及时清扫和处理。4.8易燃易爆物品堆放要符合要求，不得超高、超宽，要做到稳固、整齐、且要“三留距”即留墙距、柱距、堆距，以便清点检查，确保物品的安全43、。4.9凡易燃易爆液体罐开盖取料后，应及时将盖拧（盖）紧，防止液体挥发。4.10定期做好灭火器材的检查保养，使之处于良好状态。4.11易燃易爆化学品的使用，严格执行危险化学品安全管理条例和工作场所安全使用化学品规定，相关人员要进行安全培训。做好安全防护和应急准备，确保使用过程中的安全。第十六章、事故应急救援制度1、目的为加强公司的事故应急救援管理工作,促进应急管理规范化,保证应急救援的及时和可靠,使应急救援工作始终保持良好状态,真正做到“有事必应、行动迅速、保障有力”，特制定本制度。2、范围本公司可能发生的事故，包括：触电、火灾、爆炸、中毒、高空坠落、机械伤害等。3、职责公司主要负责人：是公司44、事故应急救援管理的总负责人，负责资金投入、建立应急组织、落实人员等。公司分管安全生产负责人：事故应急救援组织的总指挥，负责建立组织，合理安排人员，培训，训练，演练，组织救援物资。安全生产委员会：事故应急救援组织的管理机构。安全管理部门：协助分管领导实施、履行事故应急救援制度。其他部门：积极参与事故应急救援工作。4、管理规定4.1成立组织、选拔人员。成立应急救援组织并确定总指挥和副总指挥，划分专业小组，确定小组负责人，规定各小组的工作职责。人员来自各个部门，要求年轻力壮、具有奉献精神且有各种专业知识的人。比如熟悉电、危化品、救治、消防等，以便更好地应对各种事故的救援。4.2配备相应的应急救援器材45、物资。4.3培训。请专家传授对触电、火灾、爆炸、中毒等事故应急救援的专业知识。4.4编制应对各种事故的应急救援预案，以应急救援组织为骨干定期进行演练。4.5通过演练总结经验和不足，对应急救援预案进行修改完善。第十七章、隐患排查治理管理制度1、目的为了建立公司隐患排查治理工作的长效机制，规范隐患排查治理工作，及时发现和消除隐患，减少各类事故的发生，制度本制度和方案。2、范围公司全体员工3、职责3.1公司主要负责人是公司安全生产的第一责任人，也是隐患排查治理的第一责任人。负责建立隐患排查治理工作的长效机制，保证安全生产投入，逐步控制和消除隐患。3.2按照“谁主管，谁负责”的原则，各部门、各车间是46、本单位隐患排查治理的第一责任人，负责本单位的隐患排查治理工作。3.3班组长负责所辖范围的隐患排查治理工作，能整改立即整改，不能整改的上报。3.4操作人员负责本岗位隐患的排查工作，查出隐患报告班组、车间。3.5安全管理部门负责开展各种类型的安全生产大检查，查出隐患责成相关部门整改治理，并收集、汇总各部门上报的隐患，在公司领导下统一整改治理。3.6安全生产委员会负责研究公司重大隐患的整改治理。4、机构及责任人4.1操作人员是各岗位的隐患排查整改的责任人，各检测室负责人分别负责所辖区域的隐患排查、整改治理。4.2安全生产委员会定期召开安全生产会议，研究解决重大隐患的整改治理。5、隐患排查与报告5.147、隐患排查可以通过各种安全检查和日常的管理发现，安全检查可以使用安全检查表进行检查。5.2 不能立即整改的，包括需要资金、时间或技术支持的较大隐患以及根据公司的条件无法整改治理的隐患，立即上报安全管理部门。5.4安全管理部门必须立即向企业主要负责人以及安委会书面报告排查出的重大隐患。5.5书面报告的内容包括隐患地点、名称、发现时间、风险级别以及控制措施等。6、隐患的整改治理和验收6.1对于一般或者容易整改的隐患，在管辖范围内立即整改，做好登记记录。各部门、车间每月向安全管理部门报告排查出的并且已经整改的隐患。6.2安全管理部门将上报的隐患及时进行分析、分类，分别予以评估，就隐患的风险级别，整改治48、理的时间、资金投入、整改之前的控制措施等制订初步方案，报安全生产委员会和公司主要负责人。6.3安全生产委员会及时召开会议，研究分批分期进行隐患整改治理。6.4安全管理部门根据安全生产委员会会议决定，制订隐患整改治理方案。方案中包括隐患名称、地点、发现时间、整改负责人、整改费用、需用材料和设备、整改期限、验收单位和验收人员等。6.5隐患整改治理方案报公司领导审批签字，转交相关部门和人员实施隐患的整改治理。6.6安全管理人员对隐患整改进行检查监督。6.7隐患整改结束后，相关部门进行验收、签字。6.8隐患相关资料由安全管理部门存入档案。6.9对于暂时不能整改治理的隐患，安全管理部门制订安全控制措施，49、报经公司主要负责人及安委会同意，实施安全监管，确保安全。第十八章、警示标志和安全防护管理制度1、目的为了明示、告知各种危险因素，并使警示标志和安全防护设施有效发挥作用，制订本制度。2、范围公司范围内所有安全警示标志和设备、设施的安全防护设施。3、职责3.1安全管理部门负责制订需求计划，确定警示标志和安全防护的名称、样式、尺寸、性能等；负责进行管理、维护。3.2供应部门负责采购。3.3各部门、各检测室负责所辖区域的管理和维护。3.4设备管理部门负责对安全防护设施检维修。4、警示标志的管理4.1警示标志是告知和明示各种危险危害因素的标牌或装置，如当心触电、禁止吸烟、高空坠落等标牌。4.2警示标志设50、置的地点有：洞口、吊装作业处、高处作业、有毒有害场所、易燃易爆场所、交通要道、用电场所等各种存在危险因素和从事危险作业的场所。4.3安全管理部门对现场、岗位、环境进行调查，掌握存在的或潜在的各种危险因素和危险作业，按照国家相关法律、法规的要求配置相应的警示标志。4.4保卫部门负责调查和提供消防安全警示标志的需求。4.4供应部门按照安全管理部门和保卫部门提供的需求清单进行采购。4.5安全管理部门和保卫部门指导施工人员将警示标志设置在醒目的位置。4.6各部门负责对警示标志管理、维护，发生损害及时维修或更换。4.7任何单位、任何人未经安全管理和保卫部门同意拆除或移动警示标志。5、安全防护设备、设施的51、管理5.1有些安全防护设备、设施是设备、设施中原有的附件，有些设备、设施按照本质安全的要求缺乏必要地安全防护设施，安全管理部门应要求及时配备安全防护设施。5.2对相关人员进行安全防护设备、设施性能、使用、维护保养的知识培训。5.3岗位操作人员是其操作设备、设施上安全防护设施管理的责任人，负责维护、保养、使用、检查。不准不使用安全防护设施。5.4进行安全检查时同时检查安全防护设备、设施。5.5安全防护设备、设施应定期检维修。5.6任何单位、任何人不得拆除安全防护设施。设备检维修时，拆下来的安全防护设施在设备维修结束，应立即将其安装。第十九章 应急预案一、触电的应急处置1、立即切断电源，或用不导电52、物体如干燥的木棍、竹棒或干布等物使伤员尽快脱离电源。急救者切勿直接接触触电伤员，防止自身触电而影响抢救工作的进行。2、当伤员脱离电源后，应立即检查伤员全身情况，特别是呼吸和心跳，发现呼吸、心跳停止时，应立即就地抢救。3、轻症：即神志清醒，呼吸心跳均自主者，伤员就地平卧，严密观察，暂时不要站立或走动，防止继发休克或心衰。4、呼吸停止，心搏存在者，就地平卧解松衣扣，通畅气道，立即口对口人工呼吸，有条件的可气管插管，加压氧气人工呼吸。亦可针刺人中、十宣、涌泉等穴，或给予呼吸兴奋剂（如山梗菜碱、咖啡因、可拉明）。5、心搏停止，呼吸存在者，应立即作胸外心脏按压。6、呼吸心跳均停止者，则应在人工呼吸的同时53、施行胸外心脏按压，以建立呼吸和循环，恢复全身器官的氧供应。现场抢救最好能两人分别施行口对口人工呼吸及胸外心脏按压，以1：5的比例进行，即人工呼吸1次，心脏按压5次。如现场抢救仅有1人，用15：2的比例进行胸外心脏按压和人工呼吸，即先作胸外心脏按压15次，再口对口人工呼吸2次，如此交替进行，抢救一定要坚持到底。7、处理电击伤时，应注意有无其他损伤。如触电后弹离电源或自高空跌下，并发颅脑外伤、血气胸、内脏破裂、四肢和骨盆骨折等。如有外伤、灼伤均需同时处理。 8、现场抢救中，不要随意移动伤员，若确需移动时，抢救中断时间不应超过30秒。移动伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并在背部垫以平硬阔木板54、外，应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续人工呼吸和胸外心脏按压，在医院医务人员未接替前救治不能中止。二、化学会危险品中毒的处置1、判断确认化学品 （1）首先确认导致中毒的化学品名称，启动应急救援预案后，人员进入事故现场前针对化学品特点，做好安全防护，并确定施救和处置方案。2、中毒人员施救（1）立即脱离中毒现场，移至空气新鲜、环境安静处，换去污衣；（2）迅速给予吸氧，保持呼吸道通畅；（3）对中毒人员进行紧急处置后，待救护车赶到立即送医院进行救治。（4）在对中毒人员进行救治的同时，组织现场其他人员撤离到安全地点。三、机械伤害的应急处置1、机械伤害事故按“先救命，后救伤”及“先救人，后救灾”的原则处置。55、2、当发生机械伤害人身伤亡事故后，现场其他人员应立即采取防止受伤人员失血、休克、昏迷等紧急救护措施，并将受伤人员脱离危险地段，同时现场人员及时汇报医疗救护组，并联系市应急救援队伍。3、医务人员根据现场实际情况对受伤者进行现场急救或将受伤人员就近送到医院进行急救和治疗。4、在第一时间对伤员在现场进行处理急救。经现场处理后，迅速护送至医院救治。送医院时作好伤员的交接，防止危重病人的多次转院。四、消防应急处理预案1、任何人员如发现火灾、爆炸发生，都应立即就近取用消防器材扑灭初期火灾。2、在抢救重要物资时，一定要派有人员专门保管，以免发生劫失而遭受损失。3、对受到火势威胁的易燃易爆物品应迅速转移到安全56、地带，并派人进行现场监管，防止爆炸再次发生。4、如人员在扑灭火灾时如属于物质起火时，应立即安排人员转移燃烧物质。5、在扑救火灾时，迅速排除易燃因素，如不能迅速灭火，要尽最大努力控制火势，以待增援人员和公安消防人员的到来。6、公安消防人员赶到现场后，公司各应急组成员都应积极配合，警戒组应引导消防车进入现场，并介绍室外消防栓位置，公司应急总指挥应向消防队指挥员介绍火情，移交指挥任务，并协助其指挥。在火灾扑灭后，抢险组应安排相应人员负责火灾现场的安全监管，以防止火灾重起。第二十章 安全技术操作规程（节选）混凝土振动台操作规程1、振动台安装完毕试车时，检查仪器是否安装平稳，基础应牢固，检查电源是否符合57、要求。2、振动台试车时，先开机35分钟，停车对所有昆固螺栓进行检查。3、振动台在试验过程中，振实制品应需牢固在振动台平面上，所需振实制品放置要与台面相对称，使之负荷平衡。4、振动台轴承应经常检查，并定期拆洗、换油。使轴承保持良好的润滑，使之延长机器的寿命。5、振动台应有可靠的地线、确保安全。不使用时，应切断电源。仪器养护1、使用完毕后应打扫干净，以利于下次试验使用。2、定期对机器的各部件上油，以防锈蚀。混凝土渗透仪操作规程 1. 养护龄期已到的试件，在试验前应将其取出擦干净并晾干； 检查渗透仪运转是否正常；2. 将套模放入烘干箱内预热2h（预热温度为80度），同时在电炉上用搪瓷盘中将白蜡加热熔58、化； 3. 将试件的倒面放在盛有熔化的白蜡搪瓷盘中均匀地滚涂一层，然后压入已经预热过的抗 渗度件套模内，用压力机压紧；4. 待试件套模稍后安装在渗透仪上，随后拧紧螺丝紧固在渗透仪基 座上； 5. 启动开关，松开阀门，用高出抗渗等级的0.10.2MPa的水压进行试验，经恒压0.5h后检查周边是否有渗水，若有渗水应重新滚蜡进行密封； 6. 在确定没有渗水的情况下，应将指针调节至0.1MPa水压进行试验，以后按每8h增加水压0.1MPa直到增压到检验的抗渗等级为止，并记录是否渗水及渗水位置；7. 当6个试件中有三个试件端面呈现渗水现象时，即时停止试验记下当时的水压；8. 试验完毕后，填写仪器设备记录59、。砂浆渗透仪操作规程1、 旋下压力容器上的注水嘴的螺栓，（在工作台面上）同时打开7只阀门，将洁净的清水注入压力容器内，观察控制阀放水管出水流畅，然后关闭控制阀，直至注慢溢出为止，再将螺栓装上拧紧。2、 向进水箱注满清水。3、 将水泵上二异柱旋母拆下，拔出上档板及水泵柱塞，向泵内注满清水，再按原方向装上既能开机正常工作。4、 调节电接点压力表至1.5MPa位置上。5、通电、启动电源开关，使水泵能正常运行（应无冲击现缘）观察6个试模座出水是否正常，直至无气泡为止。6、逐个关闭控制阀，观察压力表压力是否上升，排除一切泄漏故障，使压力能稳定在所调节的范围内。7、按标准试验方法，将试模逐个安装就位，初步60、不可拧紧打开各个试模控制阀门，观察各个试模座泄出水为止，拧紧螺母调整好欲按要求试验压力的电接点压力表，即可正常工作。混凝土含气量测定仪操作规程1、 用湿布将量钵和盖的内表面擦净，然后装入混凝土试样，用振动式或插捣器抹平,直至无气泡.2、 抹平后随后称出容器和试样的总质量。3、 在正对操作阀孔的混凝土表面贴一小块薄纸或塑料薄膜，擦净法兰盘， 盖好量钵盖，拧紧钳式夹，打开排气阀。4、 关闭操作阀，从进气阀来压缩空气，通过操作阀调整气室压力并轻扣表盘，使压力指针为0.1MPa。5、 关紧操作阀打开进水阀加少量水，关闭进水阀、排气阀使之密封不漏气。6、 打开操作阀，使气室内的压缩溶器进入量钵，待压力表61、指针稳定后，读出表值，并以此读数按预先预定好的含气量与压力表读数关系曲线，测得相应的含气量。 7、打开排气阀，解除压力。砂浆搅拌机操作规程1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。2、减速箱应注入机油后方可使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。3、清理料筒内杂料。4、启动前将筒体限位装置锁紧，然后在启动。5、启开后发现运输方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置在重新启动，6、将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。7、用户可根据自己所需要的时间在控制器上设定。8、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。9、达到调定时间后自动停车。10、卸料时先停机，62、然后将筒体位限置手松开，在旋转手轮，由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方向排出物料，直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒复位。11、清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用沙子清洗也可。12、试验结束后，关闭电源开关，清理仪器、填写仪器使用记录。HSD-60强制式双卧轴混凝土搅拌机操作规程1、使用前先空机试运转，正常后即可开机，如旋转部分与料筒有刮碰现象，应及时调整。2、拌和时首先开动机器，依次将砂、水泥、石子和水倒入筒中（首先搅拌可润湿搅拌筒和叶片），达到拌和时间后，打开料门，拌和物自动卸出。3、搅拌时不准用铁锨、铁锟等工具插入筒内，以63、免伤人和损坏设备。4、搅拌时必须防止铁块和过大粒径的石子夹带入筒；如已进入筒内发生搅拌叶片卡死，应立即关机，排除故障后再继续工作。5、不得随意动机器的动转速度，不准超容量搅拌。以免超载损坏设备。6、搅拌完毕或中途停电，应关闭电源开关，将筒内拌和物人工卸出，并将筒内冲洗清理干净，做到设备洁净。7、设备接地必须安全可靠，变速箱应定期检查，加机油。8、试验结束后，关闭电源开关，清理仪器、填写仪器使用记录。标准养护恒温恒湿控制仪1、仪器安装结束后，首先向养护室的水池加入适量的水，并保持常开。接通电源后，强制按住加湿继电器，等养护室内喷头喷出水后，放开继电器，然后打开电源开关。2、仪器已设定好温湿度给定64、值，无需再自行调整。3、当环境温度高于设定值时，主机空调开始工作，水管内喷出冷水，使室内温度降低至设定温度。当环境温度低于设定值时，水管内喷出热水，使室内温度上升至设定温度。当湿度低于设定值时，主机驱动水泵经喷淋管道向室内加湿，反之停止工作。4、夏季开启制冷开关时，必须关掉加热开关，冬季开启加热开关时必须关掉制冷开关。水泵严禁无水运行，水池内不得断水。5、本控制仪应置于通风、干燥、平整、无腐蚀性介质的环境中使用。6、试验结束后，清理仪器，关闭电源，打印温湿度记录。 HG101-3电热鼓风干燥箱操作规程1、当物品放进箱内后，将玻璃门与外们关上，并将箱顶上的风顶活门适当旋开。2、接通电源，根据试验65、需要，设定温度。3、开启鼓风机开关，鼓风机工作。4、将温度调节器旋转钮顺时针方向转动至所需设定温度（调节刻度牌上之刻度仅作参考）黄色指示灯两，表示加热，待黄灯灭，绿灯两，表示加热停止，待黄、绿灯自动继息，表示恒温，视风顶温度计温度高低将调节器反复调整至所需温度。5、使用完毕后，须将电源全部切断，填写使用记录，保持箱内外清洁。HBY-30型干缩养护箱操作规程1、打开侧门拿掉增湿器喷嘴取下透明水箱逆时针旋下水箱底盖，加满清洁冷水(蒸馏水最佳)旋紧盖后放回增湿器上，打开电源开关(电源指示灯亮)将喷雾量旋钮调节到最大位置。2、检查温湿控仪给定值，出厂时温度、湿度给定值已调好。(温度控制：上限21，下限66、19，湿度控制值：50)。4、接通电源，打开电源开关，使仪器开始工作，待箱内温、湿度达到给定值后再放入试件。5、箱体应置于通风、干燥、平整、无腐蚀介质的环境中使用。6、箱体就位后，需静止24小时方能通电开机，必须采用具备有效接地的稳压电源，接线应左“零”右“相”，停电后需关机，重新开机必须间隔3分钟以上，以保证压缩机的正常使用年份。7、日常使用中注意保持增湿器水箱及湿控仪传感器塑料盒的水位，以免影响正常使用。8、试验结束后，清理仪器，关闭电源，填写使用记录。电热鼓风干燥箱操作规程1、用户需要安装闸刀，或空气开关，在安装前，请检查电源器件是否有损坏现象，并检查箱体与接地线是否接好。 2、开启“电67、源”开关，此时电压表指示电源电压值。请查看电源电压值是否正确。 3、温度设定：将温控调节或数显温控仪设定至您所需要温度后开启加热开关。此时温控调节仪或数显温控仪红色指示灯亮表示加热器工作，开始升温，当温度达到设定所需温度时，温控调节仪或数显温控仪绿色指示灯亮表示加热器不再工作了，并进入恒温阶段。 4、试验完毕后，及时切断电源。砂当量测定仪操作规程1、 用冲洗管将洗液吸入试筒，直到最下边的l00mm刻度处(约需80ML冲洗液)。2、把相当1201g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。3、用手掌反复敲打试筒的下部，以除去气泡，并使试样尽快润湿，然后放置10min。4、在试筒上塞上塞子，将试筒68、水平放置，进行振荡(仅用腕振荡，不必晃动手臂)维持振幅23025mm。振荡90次，然后将筒竖直放在砂当量试验仪,电动砂当量仪试验台上，拧下塞子。5、将冲洗管插入试筒内，用冲洗液冲洗附在试筒壁上的集料。然后逐渐将冲洗管插到试筒底部，慢慢转动冲洗管，同时匀速缓慢提高冲选管，使附着在集料表面的土粒杂质浮游上来，直到溶液达到380ml刻度线。6、当冲洗管抽出液面位于380ml刻度时，切断冲洗管，然后开动秒表，在没有扰动的情况下，静置20min15s。7、用尺量测从试筒底部到沉淀部分的高度h1，如有可能同样测得试筒底部到沉淀部分的高度，准确到lmm。8、将配重活塞徐徐插入试筒里。直至碰到沉淀物时，拧紧套69、筒螺丝，将尺子的零点对准活塞的底面，从套筒上读取沉淀物高度h2，准确至lmm。并记录试筒内的湿度，准确到1。WAW-1000B型微机控制电液伺服万能试验机操作规程一、拉伸试验 1、根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内； 2、将试样一端夹于上钳口中，开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口，注意使试样垂直； 3、在试验主界面常用工具栏上点击工作台位置调节“上升”按扭，将油缸上升5-10mm 左右点击“定位”按扭并将负荷、位移、变形调零； 4、在试验程序主界面，点击“系统选项”分别对控制器连接串口、变形通道等参数进行设置； 5、在试验程序主界面点击“试验参数”选择70、需要设置的试验方法，进入设置界面，在右边属性列表中设置相关的系数。6、点击试验开始，计算机控制给试样加载，直至试样断裂。取下断裂后的试样，显示并保存试验结果。 二、冷弯试验1、 将冷弯支座向两边等距离拉开，以移动横梁升降时不碰到为准。在台板上安装球面下压板，升降移动横梁使上下压板相距约20mm。2、 选用满程，启动油泵，关闭回油阀开启送油阀使台板上升，缓慢加大压力到量程的80%。检查回零误差，检查各油管接头有无漏油。3、安装好试件后，打开电脑主机，打开数控阀。4、新建试验，选择试验项目，调整工作台，上升到顶点时，定位，点击“运行”，自动进行试验。5、试验结束后，自动保存试验记录。三、工作结束后71、，将试件取下，清扫干净，关闭电源，填写设备使用记录。TYE-2000E压力试验机操作规程1、试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。2、接通电源，打开计算机，进入软件界面。3、点击试验操作进入试验操作界面。4、预热15min后，打开主机进行试验。5、所压时试件必须放在压板的中心位置，上下压板与试件受压面必须全部密合，方可加荷试验。6、在试验过程中如果有异常声音应停机检查，等排除故障后重新开机试验。7、试验完毕后，关闭主机后再退出软件关闭计算机，使机器恢复到原始状态，关闭电源。8、试验完毕后及时清扫擦拭机器表面和周围并填写设备使用记录。DYE-2000型压72、力试验机1、检查调整转换阀所指量程位置，根据试件的最大荷载适当选择试验力的大小，以获准确数据（顺时针转，试验力为0800KN，逆时针转为0-2000KN）。2、按照下压板上的定位刻线，将试件放在下压板的中心，并按试件的大小，旋转手轮，调节上压板至适当高度。3、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。转动调零旋钮，使指针对准零位，并将被动针拨回至起始位置。4、调节送油阀，进行加荷试验，加荷时应平稳匀速，当指针不再上升时，表示试件已被压碎，应既打开回油阀，使油缸内油液回油箱。5、记录指针所示读数，并重复上述各条进行下组试验。6、试验结束，应打开回油阀，关闭送油阀，切断电源，73、清理机器并整理台面卫生，填写设备使用记录。7、仪器长时间不使用时，用薄膜覆盖，注意防尘，防锈蚀，每隔一个月通一次电，并给机械部位加油。GW-40B钢筋弯曲试验机操作规程1. 检验前准备工作(1)试验在室温下进行2. 操作顺序(1)使总开关接通电源(2)试验前首先根据试验要求将对应的弯心套和工作辊正确放到工作盘上，然后按动正、反弯设置按键，设置正、反弯试验角度。(3)做自动正弯试验：将钢筋试样放置工作位置，摇动螺旋手柄使靠板靠近试样，按动手控正弯按钮使工作辊靠近试样。按 “停止”“ 清零” 将当前角度清零后，再按动 自动正弯，这时试验机将自动作正向（顺时针）弯曲试验。角度显示框内将实时显示当前弯74、曲角度，当工作达到设定角度时，试验机会自动停车。(4)做自动反弯试验：将钢筋试样放置工作位置，摇动螺旋手柄使靠板靠近试样，按动手控反弯按钮使试杆末端靠近固定工作辊后。按 停止 清零将当前角度清零后，再按动 自动反弯，这时试验机将自动作反向弯曲试验。角度显示将不断显示弯曲角度，当运行到设定角度值时，试验机会自动停车。(5)试验中应随时注意机械运行情况，发现任何异常及故障，立即按急停按钮或关闭电源开关，再作适当处理(6)试验完毕，檫试试验台，清除铁锈，按键复位。WDW-T50电子万能材料试验机操作规程1：精度：示值精度1% 测量范围050KN2：适用范围适用于橡胶、塑料、纤维、皮革、编织物、金属材75、料、电线、电缆、木材等的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、摩擦等力学性能。3：环境要求：温度：1030；相对温度：不大于80%4：操作步骤：（1）开机预检，机器运转是否正常。（2）根据检测要求更换合适夹具。（3）试验前，调整好限位档块。（4）开启主机上电源开关，打开计算机测试软件。（5）设置参数，点击软件启动按钮，启动主机开始试验。（6）试验结束，检查设备运转是否正常，退出程序，关闭计算机。5：注意事项（1）开机前必须检查计算机与主机连接线（2）设备运行时不得擅自离岗6：设备保养（1）初次运转累计300小时换油其后每隔2500小时换油。（2）维护每隔三个月加润滑油一次。（3）保持设备整洁。776、：试验结束后填写设备使用记录。WEW-100万能材料试验机操作规程1、 接通电源，合上空气开关使系统电源接通，打开显屏开关，根据试样选择负荷量程。2、 开启油泵电动机，根据试验的不同内容，选择并安设不同的用具。3、 将试样安防在试验机上，如拉伸试验，开启油泵开关，把试样一端先夹入钳口至少4/5长度内，开启上钳口电动开关夹紧试样，运行横梁，使试样运行至上钳口并深入钳口至少4/5长度位置后，停止上升，开启下钳口电动开关并夹紧试样，安装电子引申计。4、 输入试样已知条件。5、 拧开油泵开关，开启油泵，按试验要求的加荷速率，缓慢拧开送油阀进行试验，试验接近破坏时，卸下试样上的仪器装置后再进行加荷，当试77、样断裂后关闭油阀，停止油泵电动机。6、 从数显屏中记录数值或直接由微型打印机打印数据，数据无误后，打开油阀，仪器恢复到初始状态。7、 取下断裂后的试样，关闭屏显开关，关闭空气开关和电源擦试并打扫干净仪器表面，填写设备使用记录。TYE-300型压力试验机操作规程1、试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。2、接通电源，打开计算机，进入软件界面。3、点击试验操作进入试验操作界面。4、预热15min后，打开主机进行试验。5、所压时试件必须放在压板的中心位置，上下压板与试件受压面必须全部密合，方可加荷试验。6、在试验过程中如果有异常声音应停机检查，等排除故障后重78、新开机试验。7、试验完毕后，关闭主机后再退出软件关闭计算机，使机器恢复到原始状态，关闭电源。8、试验完毕后及时清扫擦拭机器表面和周围并填写设备使用记录。WEW-300E微机控制电液伺服万能材料试验机操作规程1、 打开显示器-计算机-控制器-启动试验软件-液压源的顺序开启试验机，并至少预热15分钟。2、 检查横梁限位装置，确认传感器、夹具和试验装置适用于将要进行的试验。3、 在电脑上选择和确认适合的参数数据，夹头夹紧试件后，力值清零，点击运行进入试验状态，直至破坏，取下试件，点击复位。4、 试验结束后，按照读取数据-退出软件-控制器-计算机-显示器-关闭油泵的顺序关闭电源.5、 试验完毕后及时清79、扫机器表面和周围，并填写设备使用记录表。6、 注意事项：（1） 主机运行时，试验人员不要远离试验机。（2） 试验运行状态中切勿升降横梁。在试验加载或运行过程中，有异常情况应立即按下油泵停止按钮，关闭电源。适用范围： 圆试样：10mm-32mm 扁试样：0mm-25mmWEW-600E微机控制电液伺服万能材料试验机操作规程1、打开显示器-计算机-控制器-启动试验软件-液压源的顺序开启试验机，并至少预热15分钟。2、检查横梁限位装置，确认传感器、夹具和试验装置适用于将要进行的试验。3、在电脑上选择和确认适合的参数数据，夹头夹紧试件后，力值清零，点击运行进入试验状态，直至破坏，取下试件，点击复位。480、试验结束后，按照读取数据-退出软件-控制器-计算机-显示器-关闭油泵的顺序关闭电源.5、试验完毕后及时清扫机器表面和周围，并填写设备使用记录表。6、注意事项：（3） 主机运行时，试验人员不要远离试验机。（4） 试验运行状态中切勿升降横梁。在试验加载或运行过程中，有异常情况应立即按下油泵停止按钮，关闭电源。适用范围： 圆试样：10mm-40mm 扁试样：0mm-30mmWEW-1000E微机控制电液伺服万能材料试验机操作规程1、打开显示器-计算机-控制器-启动试验软件-液压源的顺序开启试验机，并至少预热15分钟。2、检查横梁限位装置，确认传感器、夹具和试验装置适用于将要进行的试验。3、在电脑上81、选择和确认适合的参数数据，夹头夹紧试件后，力值清零，点击运行进入试验状态，直至破坏，取下试件，点击复位。4、试验结束后，按照读取数据-退出软件-控制器-计算机-显示器-关闭油泵的顺序关闭电源.5、试验完毕后及时清扫机器表面和周围，并填写设备使用记录表。6、注意事项：（5） 主机运行时，试验人员不要远离试验机。（6） 试验运行状态中切勿升降横梁。在试验加载或运行过程中，有异常情况应立即按下油泵停止按钮，关闭电源。适用范围： 圆试样：20mm-60mm 扁试样：0mm-40mmWAW-300型微机控制电液伺服万能材料试验机操作规程1、接通电源，合上空气开关使系统电源接通，打开显屏开关，根据试样选择82、负荷量程。2、开启油泵电动机，根据试验的不同内容，选择并安设不同的用具。3、将试样安防在试验机上，如拉伸试验，开启油泵开关，把试样一端先夹入钳口至少4/5长度内，开启上钳口电动开关夹紧试样，运行横梁，使试样运行至上钳口并深入钳口至少4/5长度位置后，停止上升，开启下钳口电动开关并夹紧试样，安装电子引申计。4、输入试样已知条件。5、拧开油泵开关，开启油泵，按试验要求的加荷速率，缓慢拧开送油阀进行试验，试验接近破坏时，卸下试样上的仪器装置后再进行加荷，当试样断裂后关闭油阀，停止油泵电动机。6、从数显屏中记录数值或直接由微型打印机打印数据，数据无误后，打开油阀，仪器恢复到初始状态。7、取下断裂后的试83、样，关闭屏显开关，关闭空气开关和电源擦试并打扫干净仪器表面，填写设备使用记录。沥青延度仪操作规程1、接通电源，按动电源开关，将控温器下面的开关拨动，没定数字从“0”开始。在调上面的旋纽调到所需要的温度，再将下面的开关拨到测量将探头放入水中，使控温器可以自动保持恒温。2、试验前仔细检查各运动是否运转正常，特别足齿条的齿面上是否有无碎或其它东西需清扫干净，装放试件前务必开空车运转，使仪器无异常情况。3、将隔离剂拌合均匀，涂于玻璃板或金属板上和试模的内侧面并将试模在玻璃板或金属板拼装好。将沥青试样放在砂浴上加热溶化、脱水，并充分搅拌至气泡完全排除再滤筛，然后将试样自试模的一端往反数次缓缓注入模中，并84、略高出试模。4、试样在室温情况下冷却30分钟，再放入水温250.1的水中保温一小时然后取出试样用刮刀将高出试模的多余沥青剐去，使沥清与试模面齐平。将试模，试件连同玻璃板或金属扳一同浸入水温250.1的水槽中保温 一 小时，水件距试件表面不少于25毫米。5、将试验模，试件及玻璃板或金属板上取下，将试模两端的孔分别套在延度仪的滑动板和固定板柱上，并使指针指到标尺“0”位值。6、开动延度仪的电动并观察试样的延度情况，沥青细丝浮于水面需加入酒精，沥清细丝沉入槽底时加入盐来调整比重与试模相近，使细丝始终与试模在同一平面再进行试验。试样拉断时记录滑板指针所指标尺上的读数。以厘米计。7、试验完成后，切断电源85、，清洁仪器、齿条、齿轮应保持干净，以免齿面轧坏，挂离合器时不要用力过猛，当齿轮与齿条不同步歪曲时，应轻轻招起马达予以校正，各部位应加油，以免腐蚀。8、填写设备使用记录。万用电炉操作规程1将仪器放置在水平台面上。2通电前，确保开关置在“关”档上，检查是否断路或漏电现象。3在电源连接处安装与产品相匹配的单相三极插座，并连接地线。4接通电源，根据被加热物体的需要，调节旋钮的位置，顺时针旋转调温旋钮，仪器开始升温，旋钮旋转范围越大，升温越快。5使用完毕，将调温旋钮逆时针旋转至关闭位置，切断电源，拔掉插头。6长时间不用应存放在干燥处。82型沥青薄膜烘箱操作规程1、接通电源，温控仪上有显示工作室内温度及设86、定温度显示窗，直接按增加或减少键到需要数。2、在烘箱工作内挂好温度计，启动“电源”、“加热”开关，并设定好温控仪至所需温度163。3、当温度在163平衡时，即可打开烘箱门，按试验方法规定，称取一定量沥青试样分别装入8个盛样皿中，然后迅速均匀地安装在转盘上，关上烘箱门。4、启动空气压缩机对烘箱供气，调节进入烘箱下部流量计稳流阀，供其流量为400毫升/分钟，当达到试验规定时间后停止加热、转盘旋转，开启工作室门冷却后将试样瓶取出。5、加热结束后，按下“电机”、“加热”按钮，将试样从烘箱中移出,按方法要求测试性能，然后按下“照明”、“电源”按钮；6、试验结束后必须切断电源。低温水浴操作规程1 . 使用87、时水槽必须先加水，建议使用蒸馏水，可按需要的容量加入，但不能低于加热管的高度。2. 设定温度：按SET键可设定温度，按SET键至数码管下排数据闪动，表示仪表进入温度设定状态，按键设定值增加，按设定值减小，再按一下SET键仪表回到正常工作状态温度设定完毕。加热指示灯OUT，制冷指示灯ALM。3. 传感器误差的修正：正确认仪表显示的值不是真确的测量值时可对显示值进行修正，按SET键3秒进入仪表内层菜单，选定参数SC后配合或键可修改此参数。传感器误差的修正范围为+50到-50，修正完成后再按SET键3秒退出，仪表出厂时设定值为0，使用时要防止把显示真确的仪表修正至不正确。4. 启动自整定：本产品能适88、应绝大多数控制系统，只有控制效果特别不理想时方可启动自整定，按SET键3秒进入仪表内层菜单，选定参数At后配合或键开启自整定，此时At指示灯开始闪烁仪表进入自动整定参数工作状态，仪表控制加热系统在设定点附近波动二次，当At灯灭时自整结束，新的PID参数被锁存在芯片中。5. 调节调速旋钮，升至所需转速。6、使用完毕，调速，调温设定至最小值，关电源开关切断电源。软化点仪操作规程1、将黄铜环置于涂有隔离剂的金属板上。2、将沥青试样加热熔化，搅拌、脱水，过滤后呈细流注入黄铜环内至稍高出环面为止。3、将试样在空气中（1530）冷却30min后，用热刀刮去高出环面的多余试样，使与环面平行。4、将盛有试料的89、铜环，放置在环架中层孔的相应圆孔上，并套钢球定位环，将温度计从中心孔插入，使其水银底端与铜环下面齐平，根据试验软化点之不同，需将上述安置好地环架置于设定温度的水或甘油中15min。5、烧杯内注入50.5的蒸馏水或321的甘油，然后放入环架，经15min后，再取出环架，将钢球安置在铜环上，复将环架置于烧标内，并调整液面至标记线，保持前次水或油温，环架任何部分不得附有气泡。6、插上电源，接通开关，指示灯亮，开始加热三分钟后，细心观察温度上升，控制每分钟加热5。7、启动升温开关，使电热器在烧杯内升温，使各铜环的平面处于水平位置，然后使烧环内水温或油温在3min后维持每min上升50.5，自始至终须保90、持温度变化率不得大于此数值。8、当钢球下沉至下层板面接触时的温度，即为该沥青试料之软化点。9、读记数后，清理所有仪器沥青含量分析仪操作规程1、检查试验室电源是否安全接通。2、检查单片机电源及燃烧炉电源，接通燃烧炉电源，打开控制机箱右侧的红色开关，使单机片进入工作状态，显示屏显示工作菜单。3、设定温度（通常为540度），校正参数（初次校正参数为0），混和料类型。4、按下加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热。5、当炉膛达到设置温度时，打开燃烧炉炉门，此时加热自动停止，将空料筐放入托盘（请小心轻放）。6、关上炉门，按下加热键加热，待显示屏显示的时实温度不低于500度，试样重量数值（此时为料筐重量）稳91、定后（此时加热为310min），再按去皮键，将试样重量清0，数值应小于0.2g。7、打开炉门取出料筐，请马上关上炉门以免炉膛温度下降，将所需要试验的沥青混和料放入料筐内，注意不要堆放在一起要平摊放入料筐内。8、将料筐放入燃烧炉内的托盘上，一定要将料筐放置在托盘的中央。才能确保试验结果的准确性。9、关上炉门，迅速按下加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热，显示屏显示试样重量（试验中此数值不变），加热30s后，风机开始工作，显示屏上的数值刷新一次，此时试验开始。10、试验中显示屏上不断的显示损失重量的数值，当损失的重量达到一定的值时，单机片自动知道试验是否结束，试验结束风机自动停止工作后，显示屏上显92、示试验结果，打印机自动打印试验报告。11、打开炉门取出料筐并清理干净，准备下次试验。12、如需要多份试验报告，请重复按下打印键。自动沥青针入度仪操作规程1、 操作设置键，选着所需要的试验时间。2、 调整针杆高度，使试样与标准针尖接触。3、 按“启动”键，位移传感器自动清零，针与连杆立即自动释放，并自动穿入试样中，同时液晶显示器显示“05”，并开始倒计时，计时时间一到，则自动锁定并显示此时测试针插入沥青的深度值。4、 若检测有效，按“储存”键给予确定。5、 用手将砝码往上推到检测位后，便可以进行下一次试验。6、 将试样换一个位置，重复以上步骤，进行第二次和第三次测量，当第三次测量后，按“储存”键93、显示器显示的是三次测量数据和平均值，记录下该数值。7、 “储存”键只有在检测完成后，按键有效，其它均无效。8、 试验结束后，先关掉电源，再将针与连杆往上推复位，不能先复位在关电源。沥青动力粘度试验仪操作规程1、 关闭出水口，打开毛细管装入口的金属盖子，往玻璃缸中加水，水面距离上盖高度为3-5cm。2、 连接电源，并打开电源开关。设定温度为60度，按下“控温/停止”键，系统开始加热，并在60分钟后达到恒定的目标值。3、 开始真空控制（出厂默认为-40Kpa),检查仪器的气密性。如果在10分钟内仪器不会频繁启动压缩机，则气密性正常。4、 将毛细管和试样放于烘箱加热30分钟，把沥青试样从装料管A注入94、毛细管粘度计，试样不得粘在管壁上，并使试样液面在装料线处于2mm之内，再将装好的毛细管粘度计放回烘箱中，保温10min,使试样产生的气泡逸出。5、 从烘箱中取出毛细管粘度计，在室温下冷却2min,安装在保持试验温度的水浴中，其位置因使标线1在水浴液面以下至少20mm.将真空管接至毛细管另一端。6、 按下“自动真空键”仪器自动抽真空，并逐渐达到与设定的-40Kpa，并恒定。7、 请确定已经输入 号毛细管对应的B，C，D各段的系数并保存。保持装有沥青试样的毛细管在水浴中30min。8、 按下“试验”键，进入试验状态。9、 按下“计算结果键”，仪器自动计算本次试验3组毛细管所测得的动力粘度值，并判定95、数据的有效性，并计算出平均值。10、 填写设备使用记录。闪点仪操作规程1、准备好试件杯，接好燃气炉。2、安装好温度计，水银球距杯底约6.5与点燃器相对1侧距边缘163、准备式样注入式样杯至标线处并使杯其他部位不得沾有沥青。4、试验点火，调节火焰至标准形状或直径为40.8的小球试焰。5、加热试样，使加温速度迅速在14/min17/min，待达到预期闪点前56时，降低升温速度在5.5/min0.5/min。6、达到预点温度前28时，每隔2开始试点。7、当试样液面上初现1瞬即灭的蓝色火焰，即记录温度为闪电温度。8、继续加热试点，当试样接触火焰即着火，并持续燃烧5s时，停止加热并记录燃点温度。9、试验96、结束后，作好清洁工作，并且切断电源。85型沥青旋转薄膜烘箱操作规程1、用汽油或三氯乙烯洗净盛样瓶后，置温度1055烘箱中烘干，并在干燥器中冷却后称其质量，准确至0 .1g，供测定加热损失的盛样瓶应准确至1mg。2、接通电源，打开仪器上的电源开关，指示灯亮。按要求设定试验温度与时间。3、烘箱开始预热不少于16h使箱内空气充分加热均匀，将盛样瓶全部装入环形金属架上。开启开关，环形盒属架以150 2r/min速度转动，同时开启热空气喷入，流速4000200 mL/min。4、到达时间后，停止环形架转动及喷射热空气，立即逐个取出盛样瓶，并迅速将试样倾至一洁净容器内混匀（进行加热质量损失的试样除外），以97、备进行旋转薄膜加热试验后的沥青性质的试验，但不允许将已倒过的沥青试样瓶重复加热以取得更多试样。所有试验项目应在72h内全部完成。5、用户使用完毕，将各开关关闭，再将各电源断开。6、注意每次使用完后，切断电源，并保持箱内清洁，以防腐蚀。沥青自动混合料搅拌机操作规程1、插上电源插头，机器即处于工作状态。首先根据规程或工作需要予置拌和时间和加热温度。控温部分的按钮至于“工作”位置，则控温加热系统开始工作。约30分钟锅的内壁即可达到设定温度。这时机器即可开始工作。 2、按下操作面板右侧的“上升”按钮，则搅拌头自动升到最高位置。这时将事先予热好的混合料到入锅中。3、按下“下降”按钮，则搅拌器自动降到最低98、位置，升入锅内，按下面板中部的“启动”按钮，则搅拌。当搅拌到预置时间时，自动停机。“清零”后可进行下1次搅拌。在搅拌过程中如过遇到紧急情况，可按下“急停”按钮，则搅拌器立即停止工作。4、按下“上升”扭，搅拌头升至最高位置，通过手把松开锁紧螺母，打开定位器，用手把将锅倒置90。用掏料勺将料掏出，通过滑板落入模具内，然后根据需要制备试样。5、当混合料的拌和与试样制备完毕后，切断电源，对机器进行清洗。马歇尔自动击实仪操作规程（击实法）1、将拌好的沥青混合料，用小铲适当拌和均匀，称取一个试件所需的用量(标准马歇尔试件约1 200g，大型马歇尔试件约4 050g)。当已知沥青混合料的密度时，可根据试件的99、标准尺寸计算并乘以103得到要求的混合料数量。当一次拌和几个试件时，宜将其倒人经预热的金属盘中，用小铲适当拌和均匀分成几份，分别取用。在试件制作过程中，为防止混合料温度下降，应连盘放在烘箱中保温。2、从烘箱中取出预热的试模及套筒，用蘸有少许黄油的棉纱擦拭套筒、底座及击实锤底面。将试模装在底座上，放一张圆形的吸油性小的纸，用小铲将混合料铲入试模中，用插刀或大螺丝刀沿周边插捣15次，中间捣10次。插捣后将沥青混合料表面整平。对大型击实法的试件，混合料分两次加入，每次插捣次数同上。3、插入温度计至混合料中心附近，检查混合料温度。4、 待混合料温度符合要求的压实温度后，将试模连同底座一起放在击实台上固100、定。在装好的混合料上面垫一张吸油性小的圆纸，再将装有击实锤及导向棒的压实头放入试模中。开启电机，使击实锤从457mm的高度自由落下到击实规定的次数(75次或50次)。对大型试件，击实次数为75次(相应于标准击实的50次)或112次(相应于标准击实75次)。5、试件击实一面后，取下套筒，将试模翻面，装上套筒；然后以同样的方法和次数击实另一面。乳化沥青混合料试件在两面击实后，将一组试件在室温下横向放置24h；另一组试件置温度为1055的烘箱中养生24h。将养生试件取出后再立即两面锤击各25次。 6、试件击实结束后，立即用镊子取掉上下面的纸，用卡尺量取试件离试模上口的高度并由此计算试件高度。高度不符101、合要求时，试件应作废，并按下式调整试件的混合料质量，以保证高度符合635mm13mm(标准试件)或953mm25mm(大型试件)的要求：调整后混合料质量=（要求试件高度原用混合料质量）所得试件的高度 7、卸去套筒和底座，将装有试件的试模横向放置冷却至室温后(不少于12h)，置脱模机上脱出试件。8、将试件仔细置于干燥洁净的平面上，供试验用。沥青混合料马歇尔稳定度试验仪操作规程1、将试件置于已达规定温度的恒温水槽中保温，保温时间对标准马歇尔试件需3040min，对大型马歇尔试件需4560min。试件之问应有问隔，底下应垫起，距水槽底部不小于5em。2、将马歇尔试验仪的上下压头放入水槽或烘箱中达到同102、样温度。将上下压头从水槽或烘箱中取出擦拭干净内面。为使上下压头滑动自如，可在下压头的导棒上涂少量黄油。再将试件取出置于下压头上，盖上上压头，然后装在加载设备上。3、在上压头的球座上放妥钢球，并对准荷载测定装置的压头。 4 、 当采用自动马歇尔试验仪时，将自动马歇尔试验仪的压力传感器、位移传感器与计算机或xy记录仪正确连接，调整好适宜的放大比例，压力和位移传感器调零。 5 、当采用压力环和流值计时，将流值计安装在导棒上，使导向套管轻轻地压住上压头，同时将流值计读数调零。调整压力环中百分表，对零。6、启动加载设备，使试件承受荷载，加载速度为50 mmmin5millmin。计算机或xy记录仪自动记103、录传感器压力和试件变形曲线并将数据自动存入计算机。7、当试验荷载达到最大值的瞬间，取下流值计，同时读取压力环中百分表读数及流值计的流值读数。 8、从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间，不得超过30s。液压车辙试样成型机操作规程1、接通电源后按“启动”按钮，此时，电源指示灯亮；温控仪上行的红色数字将显示当前温度，下行数字显示设置温度，计数表显示所设定次数。2、旋转油泵启动“旋按钮”液压系统开始工作，扭动碾轮升降旋钮，则碾轮可自动升降。3、旋转“碾轮上升”旋钮让碾轮上升，然后按“小车运行”让小车行至最前面，按停止将装好料的试模放到小车上，并锁紧。4、按“小车运行”钮后，小车自动对中，根据需要104、设置所需的碾压次数。5、转动“碾轮下降”旋钮让碾轮下降，当碾轮接触试料后，按“小车运行”按钮，小车自动进行往复碾压，到所设置碾压次数后，小车会自动停止。6、转动“碾轮上升”钮，升到一定高度时，转动“碾轮停止”旋钮让碾轮停止移动。7、按“小车运行” 钮将小车点动到前面，按“小车停止”按钮，小车停止运行，取下试模8、按“总停”钮，全部断电，一次试模成型试验制作完毕。离心式沥青抽提仪操作规程l、向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂，将其浸没，浸泡3min，用玻璃棒适当搅动混合料，使沥青充分溶解。（也可直接在离心分离器中浸泡）2、将混合料及溶液倒人离心分离器，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的黏附物全 部洗入105、分离器中。 3、称取洁净的圆环型滤纸质量，准确至00lg。注意滤纸不宜多次反复使用，有破损者不能使用，有石粉黏附时应用毛刷清除干净。 4、将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶，上口应注意密封，防止流出液成雾状散失。 5、开动离心心机，转速逐渐增至3 000rmin，沥青溶液通过排出口注入回收瓶中，待流出停止后停机。 6、从上盖的孔中加入新溶剂，数量大体相同，稍停35min后，重复上述操作，如此数次直至流出的抽提液成清澈的淡黄色为止。7、填写设备使用记录。全自动沥青混合料车辙试验机操作规程1、 状态测试 在待机状态下，“照明”“轮碾”等按钮可以单独控制。例如按下“照明”键，106、照明灯亮，如再次按下该键，照明灯被关闭。2、 控温 启动控温按键后，加热器和循环风机启动，请讲温度传感器不要放置在热风直吹的地方。如选择试验为浸水试验，启动控温后，加热管被启动。需确认水槽中已经加入了足以淹没试件和传感器的水才允许启动加热。3、 试验 按下试验键后，仪器开始清零计数器，启动试验轮开始进行碾压试验。在第10次压过试件后，位移值被清零，开始记录位移形变。等到试验到达设定的时间，试验自动停止。4、 填写设备使用记录。电动脱模器操作规程1、根据各种是试筒的不同高度，升降脱模丝杆至合适位置使试模筒连同脱模板能顺利装上丝杆即可，其间距离应尽量小些。2、将试模连同试模盖套在丝杆顶端，选用相应107、尺寸的脱模板装在试模筒上端，随机附件有脱模垫铁、定位套圈及两种尺寸接杆，是试件脱模时下部的定位基准。3、将脱模托板提升适当位置并拧紧顶丝固定模脱板，距模筒底部距离不超过2cm为宜，即尽可能减小脱模后模筒掉落高度。4、检查各部情况，确认无问题后即可开机脱模，脱模完毕后，取出试件，反向开动电机使丝杆下降至原始位置，将试模筒取下，一次工作完成。5、清洁仪器。洛杉矶磨耗机操作规程1、试验前必须检查线路是否完好，(输入电源必须为三火)按点动键，滚筒旋转是否正常(按筒上箭头方向，如果转动方向相反，把输入380V中两相火线调换即改变)同时将LED显示屏清零再把予置拨码开关调到所试验次数，按启动键开始工作，如108、有特殊情况请按“暂停”键,机器停止工作,待故障排除后再次按“启动”键机器恢复工作。2、将试验的碎石料和钢球装入筒内，密封盖好，拧紧螺钉，开动仪器转动500转后自动停止。此时出料口在中上位置，便于打开密封盖，打开盖后，按点动键，使出料口转向下方，松开按键试筒停止，取出试件。3、用直径2mm圆孔筛或边长2.6mm方孔筛，筛去试样中的石屑，用水冲洗留在筛上的碎石，烘干、恒重，准确称出重量。加速磨光机操作规程1、开机前，首选检查计数器值、金刚砂、贮料器进料是否适当。2、检查电压是否正常。3、细心装好试件，接通水源，启动磨光机磨光。4、工作过程中及时及时清除积沙，试验时切不可断水。5、及时更换已损坏试件109、，并记下替换的磨光时间。6、每次试验结束，需清洗积沙，擦拭干净，给道路轮轴加润滑油，卸下齿轮护罩，给齿轮加钙钠基润滑油。7、 定期（每做二次试验）检修、保养磨光机。电动切石机操作规程1、按下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。依次接主机的起动按钮，看其主机的旋转方向，与罩壳上的箭头指示方向是否相同。2、检查完毕后装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和级夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。3、工作时，先起动主机，再接“工进”按钮，开始切削时，进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，方可稍快1点；在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，就可退刀，快110、退中需要前进，按“工进”按钮同样可以进刀，不论进刀或退刀，按“停止”按钮，切刀均可停止转动。 4、转速表为工进调速电机的传速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以控制进刀速度的快慢，切割较硬岩石时，转速一般为100-150转/分钟，中硬的一类转速，一般为150-200转/分钟范围内切削为理想值。 5、切削一刀后，松开顶杆螺栓，将被切的一面上下旋转90度，使其平卧在工作台面上，然后拧紧顶杆，再切削一刀，在最后进行岩样成型切削时，用一块厚610mm，宽度45mm，长度适当的木块，垫放在长压板下面，防止切削到最后，岩石突然开裂，使岩样有塌角和凸棱的现象。 6、切削过程中，随时注意冷却水的流量是否充足，111、严禁干切，以免刀片磨损加剧；切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离工件后，方可关闭电机和水泵，然后打开密封门拆卸工件。 7、工作完毕后，关闭电源，清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。自动岩石切割机电动锯石机。砂轮磨平机操作规程1、首先接通电源,然后点动1下双端面磨平机磨头是否正转(向箭头方向转).否则把电源线二根互调 。 2、将试件平整夹紧在工作台上,在未开机之前先将试件1断面与砂轮断面靠近并留几毫米距离.然后开机接通水源,用横进力慢慢将电机向试件方向推进,听到有声音时再进行枞进刀,进行慢慢磨削.每磨1次都要进行对横进刀微微进刀,千万不能进刀太多,要112、不容易损坏磨头(最佳进刀为1mm)，一般切割平面较平时有两至三次即可完成。 3、试验结束后，切断电源，将双端面磨平机全部清洗干净,涂上润滑油,以防锈蚀。碱骨料试验箱操作规程1、使用前，先检查电器有无受损。箱体要安放平稳。2、箱内加入清洁水位超过搁板1722cm，同时考虑放入碱液桶所增加容积，以免水溢入碱桶液内，降低碱液比例，而影响试验质量。3、接通380V稳压电源，电源中必须具备有效接地否则严禁使用，必须达到国家有关安全用电标准后方可使用。4、检查出厂温度设定值。5、按启动键加热管水泵开始工作，当箱内温度达到设定下限回差值即自动停止加热，放入试件盖好箱盖，当箱内温度达到温度低于温度下限值时自动113、加热，周而复始待计时器退为零即自动切断电源蜂鸣器响，告示试验完毕。6、试验结束后，切断电源。注意事项：1、 每次设定修正及重新启动，计时均需要重新开始。2、 水箱水位不宜太低或太高，太低碱液桶脱水影响试验质量，水位太高将造成水溢入桶内影响碱液浓度，一般水位低于桶30mm。3、 电源应接地，在放入、取出试件时，必须先切断电源，以确保安全。4、 在检测箱内温度时，应在第二次恒温时检测，测量计必须接触到水，否则所测温度不是水温，与箱内控制温度不一致。5、 应经常清理箱内污垢后并将外壳水迹擦干，用久后加热元件表面会产生水垢，应定期清理以免影响加热效果。真空抽气设备操作规程1、使用真空泵时，首先取下进气114、帽，连接被抽容器（注意检查管道接口处螺纹与进空口螺纹是否一致），所用管道宜短。2、然后检查进气口连接处及所用管道是否密封可靠，不得有渗漏现象。3、泵使用结束后，关闭泵和被抽容器间的阀门。4、关闭泵上的电源开关，拔下电源插头。5、拆除连接管。6、最后盖紧进气帽及排气帽，防止脏物或漂浮颗粒进入泵腔。HQP-150型芯样切片机操作规程1、 接通电源及水源。2、根据芯样直径选择相应的夹具，将芯样夹紧并转到底盘中心位置后将夹具索紧。3、松开上、下索紧手轮，转动升降手轮，当磨轮端面距芯样端面1mm时停止。然后索紧上索紧手柄，开启进水嘴阀门通水，并闭合电源开关，使磨轮转动，然后逆时针转动手轮，并同时顺时针转115、动微动手轮使磨头下降。当磨轮端面接触试样端面时摆动磨头进行磨削，直至磨平试样端面。4、磨削完毕，关闭电源及水嘴阀并逆时针转动微动手轮，使其处于上极限位置。5、松开夹具索紧手柄，将夹具同试样一同取下并反向安装，重复2、3、4步动作磨削另一端面。直至芯样端面符合要求为止。6、切片机使用后及时切断电源，并擦试干净。胶砂流动度仪操作规程1、打开电源开关，按“启动”按钮开始跳动。如本仪器在24小时内未被使用，应先测试空跳一个周期25次。2、按规范规定制备试样，用湿布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒等。3、将捣好的胶砂试样分两层装入试模，第一层高度为2/3，用小刀在两个互相垂直的方向各划5次，用捣棒由边缘至中116、心均匀捣压15次，之后装第二层，并高出截锥圆模约20mm，用小刀在两个互相垂直的方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次，捣压后应使胶砂略高于截锥圆模。捣压深度，第一次捣至胶砂高度的1/2，第二次捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。4、完毕刮平试模，将截锥圆模垂直轻轻提起，开动跳桌，每秒钟1次，25s1s内完成25次跳动。5、跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，精确至1mm，即为该水量的水泥胶砂流动度。该试验从胶砂拌合开始至测量扩散直径结束，须在6min内完成。6、填写设备使用记录。水泥净浆搅拌机操作规程1、将电源117、线插入插座，红灯亮表示接通电源。将扭子开关拨至自动位置，按下小型按钮开关，即自动完成一次慢转-停-快转程序。2、若置扭子开关于手动位置，则手动三位开关分别完成上述动作。左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动，向上移动用于搅拌，向下移动用于取下搅拌锅，搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。注意事项:1、搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙应为21mm。2、每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆并清扫散落和飞在及其上的灰浆及驻物，擦干后套上护罩，放置落入灰尘。3、机器运转时如有金属撞击的噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。4、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅118、变形。5、填写设备使用记录。水泥胶砂搅拌机操作规程1、将立柱上的功能切换开关，拨到“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将自行自动控制运行。2、全过程运行完毕后自动停止，在运行工程中如需中途停机，可按下停止钮然后可重新启动。3、按下启动按钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速、停止、快速、运行指示灯按时闪亮。4、自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。5、称取水泥：4502(g),标准砂：13505（g）,水：2251（g）。把水加入锅坦克，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。6119、停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。7、搅拌完成装入胶砂试模成型。注意事项:1、用测量规检测叶片与锅壁之间的间隙应为3mm2mm，若间隙超差时，可调节叶片的上下位置来达到规定范围。2、每次使用后对搅拌叶、锅应及时清理干净，电器部分应避免剧烈震动，远离水和高温，注意防尘。3、填写设备使用记录。沸煮箱操作规程1、 沸煮箱内充满水180mm以内箱体底部算起，将经过养护的试饼或雷氏夹两针指朝上，横模放在蓖板上。2、 接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部自动停120、止工作。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水有铜热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。3、 如煮沸箱内水温低于20时，可先启动电气控制箱上受动开关至“升温”区 ，将水升温至20左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。4、 煮沸箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能累积水垢。可酌情处理。5、 本设备供电电流为交流220V，加热器二组各为3KW和1KW，加热器加热前必须添水为180mm高度以防加热器过热烧坏。加热完毕切断电源，放出箱内水。6、 箱体外壳必须可靠接地，以保安全。7、 沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮起水封作用。8121、 本设备搬移时，切忌在水封槽柜处用力。9、填写设备使用记录。水泥胶砂振实台操作规程1、将突头的护套取下，检查台盘下面的计数用插片，该片应在震动时自由的插入两个红外线计数管的中间，不能碰擦两边的红外线计数。2、台起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。3、连接控制器与主机之间的电缆，按下控制器的启动开关，检查凸轮转动方向是否正确，若无问题放下台盘，台盘开始上下跳动。4、每振动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数。注意事项:1、用标准块检查振幅应符合要求。2、用秒表检查振动60次所需的时间。3、每次使用后应及时清理水泥砂浆，擦拭干净，控制器要注意防尘防潮。4、填写设备使用记录。温湿标准养护箱操122、作规程1、取出加湿器拿下上部水箱向加湿器水箱内加足水（纯净水），再放回底座；2、接通电源，打开电源开关，进行温度设定，按动控制器上温度设定拨码，使之为设定温度（20）；3、湿度设定，把湿度设定拨码设定为控制湿度90%。然后打开所有开关，即可自动控制。注意事项：1、制冷系统不准频繁启动，必须间隔5分钟在开始二次启动,以免烧坏压缩机；2、水泥试体恒温养护箱不准倒置，以免损坏压缩机制冷系统；3、搬运时不得倾斜45；4、工作前进行绝缘测试，以免漏电发生危险；5、标准养护箱应置于通风、干燥、平整，无腐蚀性介质的环境中使用；6、本仪器必须接地牢固。7、填写设备使用记录。水泥恒应力压力试验机操作规程1、打开123、试验机电源开关，启动试验机；2、在试验机试样夹具或工作台上装夹试样；3、单击控制按钮上的运行按钮，运行试验；4、运行后，试验机活塞开始上升，单击载荷显示栏上清零按钮，载荷清零；5、试验收压后进入系统进入力闭环控制状态，状态栏上显示“目前系统处于运行”状态；6、程序示值显示栏显示加载过程数据；加载曲线图显示加载过程曲线；7、试样破碎后，系统自动判断，试验机卸载；试验结果区中显示试验结果；8、试样破碎后，实验结果在结果显示栏显示，单块试样试验结束；9、如是单独试验加载方式，继续按照运行试验中的23步骤，至全部试验试块做完；10、如是连续试验加载方式，只需试验员卸载后在延时加载时间内装夹好试样，系统124、自动运行试验至试验设置试样块数；11、一组试验结束后，试验结果显示区中显示试验详细结果和最终结果；恒温油浴锅操作规程使用数显恒温油浴锅时必须先加油于锅内，再接通电源，数字温控表显示实际测量温度，调节旋钮开关，同时观察读数至所需设定温度值，当设定温度值超过油温时，加热指示灯亮,表明加热器已开始工作，当油温达到所需温度时，恒温指示灯亮，加热指示灯熄。在使用过程中还应遵循以下几点操作规则：1、在使用数显恒温油浴锅前，请详细阅读说明书；2、为了确保安全，使用油浴锅时请接上地线；3、油位不能过高，以防止溢出造成实验失误；4、为延长数显恒温油浴锅的使用寿命，请注意勿将控制箱内受潮，防止漏电；5、使用结束，125、请将油倒出，用干布擦拭干净，置于通风干燥处电动击实仪器操作规程1、击实试验前，应检查核对已制备好的土样是否与采用的试验类型符合；2、根据工程要求，按有关规定选择轻型或重型试验方法，根据土的性质（含石百分率，含易击碎石风化石的数量是多少，含水量高低），按规定选用干法或湿法；3、接通电源，检查击实仪，确认仪器处于正常状态方可以使用；4、将击实筒，护筒装好，取制备好的土样分35次倒入筒内，小试筒按五层加土，每次约400500g，大试筒按三层加土，每层约1700g，整平表面，并将跟踪板拉下放在被击样上；5、调整定数器，置数至规定击数6、按下启动开关，击至定数后便可自动停机，中途暂停可按下停止按纽开关，126、并可继续进行；7、第一层击实完后，提取起跟踪板，将试样层面“拉毛”，然后加第二份土样，重复上述方法进行其余各层的击实；8、击实完毕后，应将试筒、护、底座、跟踪板、击锤擦净，将仪器复原，并关闭电源。9、填写设备使用记录多功能路面材料强度试验机（YZM-IIC）操作规程1、 接通电源，将仪器进行预热。2、 根据试验需要选择相应功能。3、 试验参数设置：根据试验项目设置当前压力通道、破碎点是否停机、压力自动记录、位移自动记录、自动记录点暂停、电机运转方向、自动归位时间。4、 设置完成后，自动进行试验。5、 试验完成后，填写设备使用记录。6、 维护与保养：（1） 仪器表面应经常擦拭，保持仪器的整洁。（127、2） 丝杆盘之螺纹部分，每班灌注适量机械油一次，以保证其结合部位的润滑。（3） 在合适的温湿度范围内存放仪器，仪器使用前必须开机预热30分钟。PDS-JY 无限静荷载试验仪操作规程1、 连接压力传感器、位移传感器、天线、油管、油泵。2、 接通电源。3、 检查信号是否连接正常，如不畅通，进行调整。4、 设置相关参数，根据试验需要，设置传感器系数以及与试验相关的参数。5、 按照预定方案，逐级进行试验。6、 试验过程中发现故障或测试数据异常，及时排查问题。基桩测试仪1、在仪器开机前将四个径向换能器分别连接到对应的通道上。2、用交流电源：将交流供电电源插头插入220V交流电源插座，圆头插头一端插入仪器128、电源插座。3、外接直流电源供电 ：直接将仪器电池的圆头插头一端插入仪器电源插座。4、直接使用仪器内部的充电电池供电。5、按下仪器电源开关，电源指示灯显示绿色，并发出“嘀”的响声，几秒钟后，屏幕显示软件系统。6、设置相关参数。7、进行试验。8、分析处理数据。承载板操作规程1、将承载梁安装在后轴重1012T的卡车后部大梁下距后轴08m处，并用夹紧板和紧固丝将承载梁固定好。2、选取有代表性测点，在应侧上撒少量的均匀的砂，放上承载板搓转，使砂分布均匀并进入抹面上的小麻坑，用手指在承载板边缘的23条直线上按压，检验承载板有无翘动。3、缓慢开动汽车，使汽车后部的承载梁的大约中间位置恰好位于承载板上方。4、129、将油压千斤顶置于承载板的正中，高速不够时可将垫筒(多枕木)垫在千斤项下面，使千斤顶压头和承载板对中， (也可以调整千斤顶的压头部分螺杆)5、安防弯沉仪(自备)使两台弯沉仪的测头分别安放在承载板两侧的调平丝上，同时弯沉仪的尾部安装测变形的百分表。动力触探仪操作规程1、测点与侧线布置，设备进入，拟定侧线，确定测定，测量试验点高度及平面布置。2、 先用轻便钻具（螺旋钻、洛阳铲等）钻至所需试验地层的深度，然后将探头与钻杆放入孔内。保持探杆垂直，连续向下贯入。如遇密实坚硬土层，当贯入30所需锤击超过90击或贯入15超过45击时，可停止作业。如需对下卧层继续继续试验，可用钻探穿透坚实土层在继续继续触探。3130、 重锤提升有人力和机械两种方法，试验锤击过程中，穿心锤应自由落下，并尽量尽量进行贯入，锤击速率应采用15击30击/min，否则将会造成击数误差，影响地基土物理力学指标的不判释。4、 现场记录。及时记录贯入深度和锤击次数。以每贯入30记录其相应锤击数，作为触探指标。评价地基土的物理力学性质。但在地层较硬，击数较高时也可分段记录，以每贯入10记录1次相应锤击数，但整理资料时，必须按贯入30所需锤击数作为指标进行计算。弯沉仪操作规程1、先将弯沉仪拼装好，百分表安装好。2、将试验车后轮轮隙置于行车道上，把弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙处，与汽车方向1致，梁臂不得碰到轮胎，弯沉仪测头置于测点上（轮隙中心131、前方3-5cm处），并安装百分表于弯沉仪的测定杆上，百分表调零，用手指轻轻叩打弯沉仪，检查百分表是否稳定回零。3、测定者吹哨发令指挥汽车缓缓前进，百分表随路面变形的增加而持续向前转动。当表针转动到最大值时，迅速度取初读数。汽车仍在继续前进，表针反向回转，待汽车驶出弯沉影响半径后，吹口哨让汽车停止。待表针回转稳定后，再次读取终读数。多功能钻孔取芯机操作规程1、将钻机牢固平稳地固定在平整、坚实的台面上。2、仔细地装上金刚石薄壁钻头，钻尾螺纹必须与钻机输出轴端相配套。旋紧钻头后，空载试钻，确认钻头旋转时的径向跳动符合一般要求方可作业。3、要在空载状态下开动钻机，不允许带着负荷起动，起动以后，打开供水132、阀，当有水从钻头中流出，才可开始下钻。开始时要慢慢下钻，加力要轻而均匀，当钻头切进物体5毫米深左右时可以加大推力，进行正常钻孔作业。在钻进过程中，发现电机转速明显降低或电流突然增大，表明是超负荷运行，此时要适当减小推力，慢慢钻进。若发现电机冒烟、有异味时应立即关机停息片刻再钻，以防电机过载而烧毁绕组。4、当钻头快要钻通被钻物体时，注意要减慢下钻速度，防止下钻太猛，造成卡钻。5、钻进时，应有充足水量进入钻头内腔冷却，并同时带走泥屑，以防止钻头和密封圈损坏，但要注意不能让水溅入电机内腔以免绝缘性能下降或漏电。同时要注意不得堵塞电机通风槽，防止电机温升过高，影响使用寿命或烧毁电机。6、钻孔结束后，取133、出芯样，拆卸下钻头，将钻机移至所需的工作基面上，固定必须平稳、牢固可靠。7、待钻机固定可靠后，将升降体连电机、减速箱等一起向上拉出离方柱。按结构图装上切割用的方柱定位套、工作台、切割夹具、挡水板等部件，然后再将升降体连电机、减速箱全套装进方柱复位，把切割锯片装入输出轴上，取芯样装在切割夹具内，按芯样所需高度，通过进给手轮把主轴锯片锁定于合适的高度位置，接通水源，进行切割。切割完的芯样，应按规定高度高出23mm。8、移开工作台，拆下整个切割锯片，装上磨盘，通过进给手轮，调整好磨盘与芯杆的合适距离，接通水源，用手缓缓移动工作台，逐次进行磨削。待一个平面磨平后，停机，松开夹具把芯杆翻转180度，按规134、定高度磨削另一平面。9、试验结束后，将仪器及工作台擦拭干净。钻孔取芯机HZ-20A操作规程1、将本机移至需钻孔取芯处，在底座上拧上四只调节螺钉，调节机器水平，并在地面上预埋M16的铁膨胀螺栓，以固定本机。2、按钻孔的尺寸要求装上钻头。3、接通水源，检查钻头内是否有水漏出。4、打开电源开关，空转几分钟，并转动进行手柄，进行钻进。5、注意事项（1）钻孔时应保证进行速度均匀，大约35cm/min左右，如发现钻头受卡，可适当降低进给速度，必要时可将钻头提升一段，然后再慢慢钻入，忌硬性钻进，以免打坏钻头及机器。（2）整个钻进过程中必须保持充分水冷却。（3）钻孔结束时，只有将钻头脱离工件时，才可停机。（4135、）钻进过程中，不得超载，当电机温度超过70，（手感烫手），应降低加载力，并更换新钻头第二十一章 危险源辨识、风险评价及预防措施序号危险源类别危险源名称潜在的事故时态状态风险评价风险级别风险控制方法伤害的人伤害方式可能产生的后果过去现在将来正常异常紧急LECD = LEC目标指标管理方案运行控制 监视测量应急预案一、检测室 1触电开关箱漏电保护器失灵现场检测人员电击人员伤亡0.531522.5四2触电配电箱无门无锁无防雨措施或门锁坏现场检测人员电击人员伤亡1339五 3触电设备机具不使用漏电保护器现场检测人员电击人员伤亡1133五4触电维修时未悬挂停电标志牌现场检测人员被意外送电人员伤亡1115136、15五5机械伤害机械进场时未经过验收现场检测人员没有经验受到机械伤害人员伤亡111515五6机械伤害机械未设置防护装置现场检测人员飞溅物砸伤人员伤亡16742四7机械伤害击实仪外无防护罩、电动取土器不按操作规程操作现场检测人员挤伤、夹伤人员伤亡16742四8机械伤害搅拌机各紧固部件未紧固现场检测人员未紧固部件飞出人员伤亡0.56721四9机械伤害机械设备未及时保养现场检测人员意外受伤人员受伤13721四10灼烫沥青加热时保护装置不齐全现场检测人员烫伤人员伤亡3319五11灼烫拌和加热滚筒周围未设警戒现场检测人员烫伤灼烫3319五12灼烫加热炉超温警报系统失灵现场检测人员烫伤人员伤亡3319五1137、3中毒和窒息沥青室及化学室通风设备未定期检查现场检测人员气体中毒人员伤亡13721四14爆炸沥青室气瓶与明火间距小于安全距离现场检测人员产生爆炸被炸伤人员伤亡0.5315 22.5四15化学伤害吸入有毒有害的气体作业人员中毒等症状人员受伤0.5639五16化学伤害有毒有害的气体刺激、侵蚀皮肤眼睛作业人员使皮肤或眼睛受伤人员受伤16318五17化学伤害使用或配制刺激、毒性原料时通风不畅作业人员有中毒等症状人员受伤36354四18化学伤害施工中不慎与腐蚀性物质接触作业人员使皮肤等受腐蚀人员受伤36354四19化学伤害将水注入酸液中作业人员飞溅的酸液伤人人员受伤31721四20化学伤害硫酸快速注入酒138、精中未充分搅拌作业人员飞溅的酸液伤人人员受伤31721四二、防火消防21火灾消防通道占道现场作业人员火灾烧伤人员伤亡0.53710.5五22火灾消防器材未定期检查；未采取防晒或防冻措施现场作业人员火灾烧伤人员伤亡0.531522.5四23火灾灭火器材失效现场人员火灾时不能进行有效灭火人员伤亡、财产损失13721四三、外检现场安全24高空坠落在安全防护措施不完善处行走或作业现场外检人员检测时高空坠落人员伤亡131545四25机械伤害人员与机械之间未保持一定的距离现场外检人员碰撞人员伤亡13721四26事故伤害电梯困人及其它现场外检人员电梯发生故障，产生的事故人员伤亡131545四27人身伤害道路139、坑洞，使人绊倒、磕碰现场外检人员人摔伤人员受伤1339五28其他伤害进入施工现场未穿戴相应安全防护用具现场外检人员受到意外伤害人员伤亡1177五29坠落、坠物窗洞、井道无防护措施现场外检人员人员坠落、坠物伤害人员伤亡111515五30车辆伤害车辆超速行驶现场外检人员可能会引发车辆事故人员伤亡311545四31人身伤害冬季冻害现场外检人员人员摔伤人员伤亡、财产损失1177五32人身伤害夏季高温现场外检人员人员中暑、火灾人员伤亡114040四四、生活办公33触电办公区电路故障现场人员接触到漏电部位人员伤亡3139五34触电办公区域内的配电箱无常规检查制度现场人员接触到漏电部位人员伤亡1339五35140、触电办公区域电源线漏电现场人员接触到漏电部位人员伤亡1133五36触电办公区域电路开关破损现场人员接触到漏电部位人员伤亡10.5157.5五37触电使用的插排破损现场人员接触到漏电部位人员伤亡111515五38触电办公室使用电加热器现场人员接触到漏电部位人员伤亡0.5173.5五39触电办公室内私自乱拉电线现场人员接触到漏电部位人员伤亡0.5173.5五40触电有电脑、空调、复印机等设备的房间无用电保护措施现场人员接触到漏电部位人员伤亡1177五41触电办公室用电不安装漏电保护器现场人员接触到漏电部位人员伤亡1177五42火灾办公区域内吸烟现场人员引燃易燃物人员伤亡、财产损失1248五43火灾141、办公区域无灭火器材配置现场人员火起时不能迅速灭火人员伤亡、财产损失1177五44火灾办公室内使用明火取暖现场人员引燃易燃物人员伤亡、财产损失311545四45火灾复印纸大量堆放无防火措施现场人员火起时不能迅速灭火人员伤亡、财产损失1133五46其他伤害厕所行走区域的地面湿滑现场人员滑跌倒人员伤亡1616五47其他伤害电脑、复印机使用时产生的辐射现场人员受辐射人员伤亡36118五48其他伤害复印机使用时产生的废气现场人员不良环境人员伤亡36118五五、职业健康49中暑高温季节施工无防暑降温措施现场外检人员中暑人员受伤36118五50其他伤害长时间使用电脑和伏案办公的引发疾病作业人员引发颈椎病人员142、受伤1616五51其他伤害长时间使用的电脑的辐射作业人员视力影响人员受伤1616五防护措施场所序号危险源引起伤害预防措施办公室1用电器、电源插座触电伤人、火灾1、接地完好；2、规范用电行为；3、定期检查检测；4、下班后关闭总闸；5、配备灭火器材；各检测室2维修临时用电，仪器设备工具的使用触电伤人、使用大型设备时引起的迸溅事故、火灾、爆炸、高温烫伤1、接地完好；2、规范用电行为；3、定期检查检测；4、维修工具先检查后使用原则；5、做好防护措施，使用前检查好机械设备等防护措施；3施工现场外检人身伤害道路坑洞，使人绊倒、磕碰、高空坠落、车辆行驶安全1、脚手架、模板、支架、安全网必须符合规范；2、施工前的技术交底；3、作业人员持证上岗；4、施工现场严格监护；5、人员上下通道是否安全；6、驾驶员要持证上岗，严禁酒后架车；4化学危险品的使用腐蚀、中毒、爆炸、污染环境1、制定并张贴安全操作规程，有巡查记录；2、持证上岗；3、安全警示牌；4、使用过程严格监护；5、使用结束后现场检查；6、保证阴凉、通风安全措施；7、配置防火器材；无易燃易爆物品；第二十二章 附则一、本制度若与国家法律及总公司安全生产管理制度相抵触，则以国家法律及总公司安全生产管理制度为准。二、本制度由公司安全管理科负责解释。三、本制度自发布之日起施行。