1、工程施工项目试验管理制度（操作规程、资料等）编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 试验室管理制度（1）自觉遵守各项劳动纪律。（2）试验工作严格按照国家标准、行业标准和省建设厅、省技术监督局要求进行。 （3）保持试验场地的整洁，爱护仪器设备，保持器具的完好、精确。（4）化学试剂、有毒物品、易燃品、放射性试验仪器应存放在安全地点，并由专人负责保管。（5）未经计量部门认可的，及超过使用期限的仪器设备不得使用。（6）每天下班前，应关好门窗及水、电、气开关。对需要昼夜运行的机器，应检查其运行状态及保险装置，特殊情况下应有专人值班。2、（7）试验人员应清正廉洁、实事求是，严禁修改、伪造试验数据。（8）严格执行质量手册内规定的各项管理。力学室工作制度（1）试验前应对本室的仪器设备、配件、水、电等检查一遍，如有异常，应立即采取措施。进行对环境温度有要求的试验项目前还要先调整室内温度。（2）试验人员应对所使用的仪器设备完全了解，包括配套的仪器及配件如何正确操作和保养。万能试验机、压力机应在其量程的20%80%范围内操作。（3）试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中因查阅操作规程而导致试验操作不连贯。（4）操作过程中应集中注意力，如发现仪器异常，应立即关机，切断电源，并查明原因。（5）仪器设备定期保养，压力机、万3、能试验机、应力环等定期检定。（6）下班前，关闭所有门、窗、水、电。水泥室工作制度（1）试验前应检查本室所有仪器设备、配件、水、电是否正常，如有异常应立即采取措施。（2）试验人员应对所使用的仪器及配件性能完全了解，做好使用记录。（3）试验人员应熟悉每项试验的操作规程，避免在试验过程中查阅操作规程。（4）试验室温度为202，相对湿度不低于50%，试验时应记录室温。（7）定期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限。（8）下班前应检查门、窗、水、电。水泥砼标养室管理制度（1）本标准养护室用于养护砼试块，严格按照有关标准进行，保证 结果的准确性。（2）应保持清洁，不得堆放与养护无关的物件。（34、）室内试件放在专用铁架上，摆放整齐，按结构物桩号、日期统 一布置，便于试块的查找。试件间距至少保持3-5cm，不得叠放在一起。（4）室内要求温度为202，湿度95%，设定专人维护，每日记录温度应有记录，以备后查。（5）试块必须标识清楚明确，否则本试验室有权拒收，送达的试件要立即编号输入。（6）试件应在规定龄期时做试压日期，不得超龄期试压，试件要有专人管理。无机结合料标养室管理制度（1）室内应保持清洁，不得堆放与养护无关的物件。（2）室内试件放在专用架子上，摆放整齐，按样品号、日期统一 布置，便于试块的查找。试件保持间距,不得叠放在一起。（3）室内温湿度要求：应保持为202，湿度大于95%。（45、）试件应在规定龄期时做试压日期，不得超龄期试压，试件要有专人管理。（5） 当遇停电、停水时，养护室责任人要采用人工洒水、备用发电机供电等措施保障养护条件符合要求。样品室管理制度（1） 需对每件样品进行登记，内容包括委托单位名称、样品数量、样品名称、取样地点、试验项目、登记日期、送样人、接收人。（2） 试验人员在登记样品时，就应根据其试验项目，来初步判断样品数量及规格是否满足要求。（3） 登记单应放在样品的醒目位置，样品摆放应有序。（4） 每种样品尽可能一次取出，如需要分批做试验，应考虑每次取样是否有代表性。（5） 试验完毕后，有特殊需要的样品应留样备查，如无特殊需要，应将剩余样品清理掉。安全、6、卫生管理制度（1）试验室的主要仪器设备必须张挂操作规程，操作人员严格遵守。（2）非本试验室人员严禁试验操作，不得随意乱动、调整、靠近。否则，将承担一切责任。（3）电器设备需保持完好无损，任何人不得私自增设和移动电气线路，增加负荷。（4）由专人定期检查电气设备，按用电规定，保证电气设备的正常工作。（5）有危险性的试验、检测设备需有安全防护装置，每次使用前进行安全检查，各种化学试剂，要妥善保管，小心使用，危险品由专人保管。（6）试验室必须配备消防器材，所有人员应掌握消防器材的使用方法。（7）试验室保持整洁，室内外定期清扫，保持环境卫生。严禁易燃、易爆品和有毒试剂乱放。试验时，必须采取严格防护措施。7、试验工程师职责（1）认真执行国家的规范、规程、技术标准，按要求组织试验工作。（2）配合其它各岗位工程师完成各项试验检测工作，认真做好本职工作，真实填写试验报告，编制检验、试验计划和项目试验方案。（3）负责指导试验员的工作，对试验员进行技术和业务指导。（4）对试验室的工作情况及试验设备和人员进行管理。（5）对原材料、试件做好质量、数量、规格的验收，督促及时对原材料、试件做好标识，并分类保管，有效保存。（6）各种试验项目必须在规定时间内完成并及时反馈试验结果。（7）组织做好试验室各种计量器具的检测，按周期进行检定和经常性保养。负责做好计量器具的建档和保管工作。（8）督促检查本部门试验人员做好施工过8、程中的各种原始记录，完善各项试验台帐。试验员职责（1） 严格按标准、检验规范、检验实施细则、操作规程、作业指导书等进行各项检验工作，对检验（2）数据的真实性、准确性负责；不断更新专业知识，掌握本专业检验技术及检验仪器的发展趋势和现状；（3）按时完成检验任务，不得无故影响检验进度；（4）不得使用过期或不合格的量具、仪器；（5）认真填写原始记录及主要仪器设备运行记录；（6）检验结束后，应整理场地，做好各种量仪、标准件、附件的维护保养；（7）妥善保管本人负责的仪器、设备、工位器具，按期保养、定期检查；（8）严格执行安全制度、离岗前的检查水、电、气源；（9）有权拒绝行政干预或其他方面的干预，有权越级反9、映违反检验规程或对检验数据弄虚作假的现象；（10）严格执行抽样程序、检验程序、记录制度等；（11）做好样品及记录的标识工作，确保样品的真实完好。化学分析室工作制度（1）试验前应检查试验中所用到的所有仪器、试剂，如有异常应立即采取措施。（2）试验仪器、试剂放置合理、有序，试验台要清洁、整齐。（3）试验人员试验前后均应洗手，以免沾污仪器试剂，将有害物质带出试验室。（4）试验人员就熟悉每项试验的操作程序，做到有条不紊。（5）对有毒、易燃、腐蚀性药品应严格保管，小心使用。（6）所有使用过的容器，应由操作者及时亲自洗净。（7）严格遵守安全用电规程，电炉使用时必须有人看管。（8）试验人员应掌握一般的防火、10、防爆、防毒知识及必要的自救常识。（9）试验结束，工作台面要及时整理，一切仪器、药品、工具要放回原处。有毒废物的废液应倒入废液缸，并定期妥善处理。（10）试验结束，检查水、电、门、窗，确保安全。试验的记录、分析、复核及审核制度（1）试验人员应使用规定的表格，认真填写原始记录，内容应详尽、完整、准确、字迹清晰工整。（2）原始记录用钢笔填写，不准使用铅笔。（3）原始记录的数字，不允许随意涂改，如确需涂改按规定办法进行（质量记录控制程序）。（4）原始记录应认真审查，有记录人、校核人签名，作为编写试验报告的依据。（5）原始记录应交资料室，作为技术资料存档备查。（6）试验、检测报告由项目主办试验员整理填写11、并签字，由分室负 人复核签名, 然后连同原始记录经试验室负责人审核后签字。（7）试验、检测报告连同原始记录由档案室负责保管。现场测试管理制度（1）根据业主要求及项目部施工进度，工地试验室负责人安排现场检测计划。由相关试验员执行检测。（2）检测人员应做好检测前的准备工作，调试测试仪器，组织好分工，备足配件以防万一。（3）检测前应熟悉规程和评定标准，对检测全过程做到心中有数。（4）应按时到达测试现场，严格按规程和标准进行现场检测。（5）秉公办事，不受任何外界人为因素的干扰，出具报告应科学，准确、公正。（6）注意安全，现场检测有必要的安全保护措施，以免意外发生。试验仪器设备的管理制度（1） 仪器设备12、的使用人即是责任人。（2） 仪器设备、计量器具必须按照国家标准计量部门的有关规定定期进行检定。对检定合格的仪器设备、计量器具其检定证书应保管并建立台帐。（3） 使用贵重、精密、大型仪器、设备者，均应经培训考核合格，取得操作许可证。（4） 仪器、设备责任人应负责所保管设备的清洁卫生、清洗、换油。不用时，应罩上防护罩。长期不用的电子仪器，每隔三个月应通电一次，每次通电时间不得少于半小时。（5） 检测仪器、设备不得挪作他用，不得从事与检测无关的其它工作。（6） 设备管理员除对所有仪器、设备按周期进行计量检定外，还应对它们进行不定期的抽查，以确保其功能正常，性能完好，精度满足检测工作的要求。（7） 全13、部检测仪器，设备的使用环境均应满足说明书的要求。试验报告技术责任制技术责任制是试验、检测报告的正确性、科学性和全面性的基础，是试验、检测报告质量的保证，也是考核技术人员业务技术成绩的重要依据。为此，对试验技术人员明确如下责任：（1） 项目试验室主任负责统筹安排全室的试验、检测工作，并对试验室工作负全面责任。（2） 技术负责人负责试验、检测的技术工作，对检测质量和经审核批准的试验报告负技术责任。（3） 主办试验员对安排承接的试验、检测工作的全过程及试验报告的正确性负技术责任。（4） 试验人员对自己承担试验检测项目，对提供的试验、检测数据及原始记录的正确性承担技术性责任。（5） 试验、检测报告的打14、印。需经主办试验员校对打印人员对试验、检测报告的打印质量负责。（6） 试验报告应按规定格式编写，内容应完整，数据无误，结论确切公正，不允许涂改，如需改动时，在改动处划两条斜线并加盖公章。（7） 试验检测报告需由项目室主任、试验人员、复核人员签字，必要时由技术负责人签字，加盖试验专用章和资质章方为有效。人员培训、考核制度（1）人员培训、考核是定期的一项重要工作，列入每年的工作计划、以不断提高人员的素质。（2）采用分散、集中、自学与讲课相结合的办法，对全室人员进行培训和考核。（3）集中学习，有计划、有目的的对试验规范、规程、标准进行学习， 对新颁布的试验规范、规程及时组织学习。（4）除定期参加上下15、级组织的试验操作培训外，本室人员每年举办一次试验项目操作培训，由试验工程师现场讲课操作展现，互相提高试验操作水平，培养新生力量。（5）对近期现行规范、规程组织全室人员及时学习和讨论，并及时贯彻实施，对新标准、新规范、规程做到试验人员个个熟悉。（6）结合本室的计量认证，组织学习质量手册，不断提高管理水平。压力机操作规程（1） 压力机应安装在规定尺寸要求的基础上，在使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油。（2） 根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。（3） 转动手轮，调节螺杆至适当位置，使上承压板与试件刚好要接触。（4） 旋紧回油阀，打开16、压力机电源。（5） 开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。使用压力传感器测力的压力机也应按要求对控制器先调零，设置好试件截面积。（6） 控制送油阀，按需要的速度加荷。（初次试车应注意放去油泵内的空气，如滤油器阻塞，亦可能使油泵打不出油或跳动）。（7） 如继续加压主动指针开始回退，指针读数不再增加，或压力传感器测力式压力机加荷装置指示加荷速度为负值时，则表示试件已压至极限强度，将回油阀徐徐退出，使油缸内的油放回至贮油罐内。（8） 从动指针所指读数即为该试件的极限压力，将被动指针拨回至零点。压力传感器测力式压力机可在控制器上直接读出和打印极限17、强度。水泥净浆搅拌机操作规程（1） 称取水泥试样500g。（2） 试验用水必须时洁净的饮用水，如有争议时，应以蒸馏水为准。（3） 试验室温度为202，相对温度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。（4） 水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过。（5） 将拌和水倒入搅拌锅内，然后5S-10S内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。（6） 拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置。启动搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程（1） 试验室温度为202，相对温18、度应不低于50%。 （2） 接通搅拌机电源程控器，数码显示管为0。（3） 砂罐内装入1350g ISO标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。（4） 启动搅拌程序，低速搅拌30s后，加标准砂，机器转至高速搅拌，继续搅拌30s，停拌90 s，此时用刮具把锅壁和叶片上的胶砂刮入锅中。再高速搅拌60s，水泥胶砂搅拌完成。各个搅拌阶段，时间误差应在1S以内。然后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。（5） 水泥胶砂振实台应安装在高度约400mm的混凝土基座上，防外部振动影响振实19、效果。（6） 将水泥胶砂三联试模安装固定在振实台上，接通振实台电源。（7） 胶砂分两层装入试模，第一层每槽约装300g，用大播料器刮平，振60s，接着装第二层，用小播料器刮平，振实台振60s。取下试模，用金属直尺以近似垂直的角度，从一端刮向另一端，刮去多余的胶砂。再用同一直尺以近似水平的角度，把表面抹平。标准稠度仪，凝结时间测定仪操作规程（1） 净浆拌和结束后，将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣、轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下。（2） 试杆降至净浆表面，拧紧螺丝，突然放松，记录试杆停止沉入或释放试杆30s时试杆距底板之20、间的距离。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度。（3） 初凝时间测定：将圆模放在玻璃板上，将净浆放入圆模内，插捣、振动数次试件在养护箱养护30min。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数，当试针沉至距底板41mm时，为水泥的初凝时间。（4） 进行第一次测定应扶持金属棒，使其慢慢下降，以免试针撞弯。（5） 终凝时间测定：初凝时间测定完成后，立即将圆模同浆体以平移方法从玻璃板上取下翻转180，直径大端向上，放在玻璃板上，再放入养护箱养护。临近终凝每30min测定一次，当试针沉入0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥的21、终凝时间。（6） 到达初、终凝时，应重复测一次，两次结论相同才能确认。水泥标养箱操作规程（1） 仪器安放平稳后，应检查箱门开关是否灵活，电气制冷部件是否损坏。（2） 将箱内水箱加水至末层搁架以下、电热管以上2cm。（3） 把侧门打开拿掉增湿器喷嘴，取下透明水箱，注满清洁冷水，旋紧底盖放回增湿器上，打开电源开关将喷雾旋钮调节到最大位置。（4） 本仪器温、湿度出厂时以调好，只需拨动温、湿度给定开关即可实现自动控制。（5） 接通电源，待箱内温湿度达到给定值时，再放入试件。加热和制冷严禁同时进行。（6） 水箱内水要定期更换，仪器定期检查，湿度、温度每日应记录。温湿自控仪操作规程（1） 标养室温度控制要22、求202，湿度控制要求95%。（2） 在温湿自控仪水箱中加满水。（3） 在温湿自控仪温湿度传感器水泡中加水，使温湿度传感器能正常工作。（4） 打开电源，按下温湿自控仪控制箱上的设定按钮，设定标准温度、标准湿度以及控温上限和控温下限。（5） 根据需要，按下加温、加湿、制冷按钮。这时温湿自控仪开始工作。（6） 在使用过程中随时检查水箱内的水位，以及温湿度控制状况。仪器定期检查，湿度、温度每日至少记录2次。水泥细度负压筛析仪操作规程（1） 将仪器安放在水平的地面上，打开后门检查所有零部件是否正常安装。（2） 称取水泥试料25g，倒入试料筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试样筛，将筛余物件倒入23、天平称量，得出筛析结果。（3） 操作时应调整工作负压在-4000-6000Pa范围内。仪器在2min内自动停止（4） 每次使用后，应用刷子将试验筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着光线，检查筛孔后把试验筛保存在干燥容器或塑料袋内当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖反吸，再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可先将试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。（5） 若发现收尘瓶内水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来倒净后再重新装上。（6） 吸尘器应注意定期清灰，以保持收尘袋清洁。光电液塑限测定仪操作规程（1） 将土样加水到一定状态, 搅拌均匀, 并静置到规范要求的时间。（2） 调节底脚螺丝，使工作面调至水24、平。（3） 接通电源，放入圆锥体，使电磁铁吸牢圆锥仪吸头，微分尺应垂直于光轴。锥头上涂少许凡士林。（4）调节好零线，选择自动或手动方式。 放入土样，转动升降旋扭，锥尖与土面接触时，使圆锥体自由落下，延时5秒时读数。（5）降下盛土杯，按下“吸”按钮，使仪器工作状态还原。（6）试验完成后, 将仪器擦拭干净, 装入仪器箱。电子天平操作规程（1） 电子天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上。（2）接通电源,按“开关”键，等自检归零后,将样品放在称盘上，等显示出现单位符号“g”后，表示数据稳定，即可读数。（3）在进行精密称量时，请按以下方法进行校正：首先将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，显示全零，按25、一次“校正”键，显示“CAL”，数秒后,按照型号性能指标明细表中的要求将对应的校正砝码加在称盘中心，再按一下“去皮”键，拿去校正砝码，按“去皮”键，数秒后，显示“Og，表示已经校准好，即可进行称量。（4） 计数功能：首先将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，电子天平显示全零，按“10”或“20”键，天平显示“10pcs”或“20 pcs”，“pcs”出现表示天平已进入计数状态，显示数字表示样品的个数，而不是重量，若要回到称量状态，按一下“计数转换”即可，使用计算功能时应注意，其单个样品的重量应大于10倍。（5） 电子称应由计量检定部门检定合格方可使用，超出检定有效期的要重新检定。沸煮箱操作规程26、（1）沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的雷氏夹由玻璃板上取下，雷氏夹两指针朝上，横放于篦板上。（2）接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，指示灯灭。再煮3小时沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作指示灯灭。此时数字显示了210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。然后将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。（3）如沸煮箱内充水温度低于20度时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置，将水升温至20度左右，将手动自动开关切换到自动位置即可自动运27、行。（4）沸煮箱内必须用洁净淡水，久用后，箱内可能累积水垢，应定期清洗。（5）箱体外壳必须可靠接地，以保安全。（6）沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证沸煮时起水封作用。水泥胶砂电动抗折试验机操作规程（1）接通电源，按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码，左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，放开按钮后对准的零线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游动砝码，使两根零线重合。（2）调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝，使刚与游动砝码接触，然后再用螺母锁紧置零触头螺丝，校对游标与标尺的零线是否重合，如不重合，应重新调节置零触头螺丝直至重合为止。（3）松开锁紧螺钉，移28、动大、小平衡砣，使大杠杆尽量趋于平衡，然后拧紧锁紧螺钉，将大平衡砣锁紧于大杠杆上，移动小平衡砣上的螺母，使小平衡砣移动直至大杠杆完全平衡为止，然后用锁紧螺钉将小平衡砣锁紧于大杠杆上，注意大、小平衡砣的锁紧必须可靠，以免在使用过程中由于试件断裂，大杠杆下落时受震动而破坏平衡。（4）将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板对准，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷辊与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，数值一般由经验估计，原则是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置，扬角的数值可在扬角指示板上读出。（5）按启动按钮，机器开始加荷，试体断裂时，大杠杆下落触动限位开关，断开电动机电源，读29、数。（6）保持仪器清洁、干燥。刀刃与刀刃承间不得有任何润滑油，以免粘住灰尘。限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚刚动作，切忌调整在过早使限位开关动作的位置，以免撞坏限位开关。电热鼓风干燥箱操作规程（1）燥箱用于试样的烘熔、干燥或其他加热用。最高工作温度为300。干燥箱在环境温度不大于40，空气相对湿度不大于85%条件下工作。（2）用专用的插头插座，并用比电源线粗一倍之导线接地。使用前检查电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。（3）箱上放入温度计，打开电源调节温控旋钮到设定温度，至交流接触开关刚好断开时检查温度计的读数与设定值是否相符，如果有出入则进行微调，直至恒温温度符合设30、置温度。（4）打开顶部或底部排气孔排除箱内湿气。（5）试品钢板最大平均负荷为15Kg,，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品。（6）干燥箱内严禁放入易燃、易挥发物品，以防爆炸。（7）通上电源，绿色指示灯亮，开启鼓风开关，鼓风电机运转，开启加热电源，干燥箱即进入工作状态。（8）工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。（9）本设备无超温保护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦温度失控，应及时断电检查，以免发生事故。路面钻孔取芯机操作规程（1） 安装上合适直径的空心钻头。（2） 将钻孔移至所需工作处，用膨胀螺丝将钻孔固定，调整地脚螺丝，使钻机稳定。或用足够重的底板固定钻31、孔取芯机，防止钻孔取芯时机器移动。（3） 接上水源，检查是否有水流出。（4） 启动发电机，打开电路开关。（5） 旋转手柄将钻头轻轻接触被切削处，待钻头切进约l0mm时，可通过手柄加压来加快旋进速度。（6） 待切削完毕，可保持旋转，提升钻头，距试件表面约有5mm时，可关闭电源，钻头离开试件表面，关闭水源。（7） 卸去固定螺栓，拖离取芯机，用夹钳取出试样。（8） 使用时，应防止钻头撞击坚硬物体，以免损伤钻头。 检测事故分析制度（1）在检测过程中发现有不合格现象时，必须仔细分析产生不合格原因，防止本公司所承建的工程中出现的不合格品的非预期使用、安装或投入下道工序，以保证工程的质量。（2）当发现检测结32、果不合格时，试验人员立即向试验室技术负责人汇报，通知施工负责人，停止该部分工程的继续施工，并做好标识，等待重新检定的结果再决定如何处理。（3）试验室技术负责人组织试验人员对该部分重新进行检测，如有可能换用同类型的其它仪器进行检测，并亲自监督所有操作过程和数据整理过程。（4）如复检结果合格，由试验室技术负责人召集参与该试验的人员了解分析，确定第一次可能产生不合格现象的原因，分析是否是由检测操作失误、仪器失准、数据整理错误等原因造成。如有必要，再做一次重复试验。当确定是由检测工作自身的失误而导致不合格现象的出现，试验室出具书面说明报告，并通知有关施工技术负责人可以正常施工。试验室技术负责人必须采取33、有效措施，加强人员教育、严守操作规程、按要求检定仪器设备，以防下次再出现类似情况。（5）复检不合格，确定该部分为不合格品。试验室出具书面报告，报总工等按不合格品进行处理。由总工、施工技术负责人、质检工程师、专业工程师、试验室人员等对不合格品进行评审，确定处置办法。（6）不合格品按要求进行纠正和预防。以达到原要求并采取措施预防再次出现该现象。样品、资料、档案管理制度（1）、试验室对材料样品进行抽样，负责对样品进行登记、试验和出具试验报告等工作。（2）、对于样品要妥善保管，确保各种样品取样的正确性、完整性和具有代表性，对于易变质失效的材料样品要及时组织试验。（3）、试验过后要及时填写试验报告单，试34、验报告准确真实，严格按照有关规范进行。试验报告要有试验者和复核者及主管者的签字。（4）、对试验资料和档案要有专人保管，对所有有效试验资料都应先登记后存放。（5）、试验报告只出示给工程施工单位、监理单位、建设单位、质监站等质量控制单位和试验人员，对其它与施工无关单位和个人，试验室有权拒绝其查看报告的要求。抽样制度（1）、试验室负责对材料抽样，质量评定等工作。（2）、非特殊情况抽取样品应由试验室派人前往抽取，否则无效。（3）、抽样人员必须严格按照标准规定抽样方法进行抽样，如实填写抽样报告单。（4）、抽样人员要秉公办事，认真负责，如发现特殊制样的情况，抽样人员有权拒绝抽样，并将情况报告项目经理及主管部门。(5)、检验样品一经抽取，不得更换。（6）、抽样后应对样品及时组织试验，不得延误。