1、混凝土搅拌站工程师岗位职责及质量控制管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZADGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 站长岗位职责1 执行国家有关方针、政策、法规以及企业的规章制度，维护企业和职工的合法权益。 2 认真执行公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件。3 严格贯彻执行国家和上级机关颁发的各项安全生产方针政策、法令、法规和规章制度，建立和健全搅拌站安全生产管理体系及安全生产责任制，为安全生产第一责任人。4 负责搅拌站全面工作及资源的配置，主持搅拌站重大问题的决策。5 根据项目需求履行供应合同，确保搅拌站工作目标的实现。6 对搅拌站的生产、质量和经营2、效益核算负责，适时组织搅拌站成本分析。7 主持站内各部门工作的协调，负责处理搅拌站的内外关系。8 完成项目部及上级领导安排的相关工作。9 对本岗位的工作质量负责。总工程师兼副站长岗位职责1 在站长领导下，负责技术、质量保证体系运作等管理工作,参与搅拌站重大问题的决策。站长不在时，履行站长职责。2 认真执行公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件。3 负责编制搅拌站生产计划，并经审核批准后负责实施和检查。4 负责质量、安全、技术交底，确定并协调指导参与人员。对因混凝土质量和技术问题引发的事故，负技术领导责任。5 负责推广新工艺、新技术、新材料，负责生产要素的科学配置，有效提高产品质量，控制生产成3、本。6 负责C小组的攻关及成果上报。主持质量分析和质量问题的研讨会。7 负责编制审核工、料、机计划和生产日志及落实。8 负责组织各类人员进行专业培训和学习。9 负责组织做好贯标和质量信誉评价的相关工作。10 对本岗位的工作质量负责。质检工程师岗位职责1 认真执行国家颁布的有关混凝土生产规范、质量评定标准和质量体系文件的规定。2 负责生产全过程的质量检查和跟踪，对生产中的不合格项或潜在不合格项及时采取纠正（预防）措施，并检查落实。3 严格落实自检、专检、交接检及原材料检验，混凝土检验及出厂管理制度。4 对违反规定造成质量事故和隐患的，有权制止并按相关规定提出处罚意见。5 熟悉并掌握质量动态，做好4、质量信息的收集，整理和反馈工作。6 协助总工对有关技术交底进行复查，并负责相关技术资料的收集和整理。7 对本岗位的工作质量负责。混凝土配合比控制和管理制度1在进行混凝土配合比试验前，应按要求对进场原材料进行复 检，然后采用合格的原材料同时配制多种配合比作为拟试验配合比， 并对拟试验配合比混凝土的总碱量和Cl-含量进行计算，考察二者是 否满足要求，否则，应重新调整原材料或配合比参数。 2水泥供应商应向用户提供水泥熟料的化学成分和矿物组成、 混合材种类和数量，施工单位应对水泥供应商提供的上述资料进行确 认。只有当各种原材料的品质满足相应要求时才可进行混凝土配合比 试验。3混凝土施工前，应按要求，对5、混凝土用水泥、骨料、矿物掺 和料、专用复合外加剂等主要原材料的产品合格证及出厂质量检验报 告进行进场检查。4拌和站原材料要分类堆放，做好标识，表明材料的名称、规 格、数量、进场时间、检验情况等。5水泥、外加剂、外掺料等材料要妥善保管，作好防潮、防雨； 按进场时间先后顺序分别储存，确保材料在有效期内使用，如果已超 过规范规定的有效期，使用前必须经过重新试验，按试验结果判定是 否正常使用、或降级使用、或报废处理。6严格计量工作。拌和站自动计量系统必须经过计量检定部门 的检定，检定合格后方可使用。 7配合比必须经监理机构验证并书面批复后，方可依据批复的配合比施工，没有批复的配合比严禁使用。 8在开盘6、前，试验人员要进行砂、石含水量试验，认真换算施 工配合比，填写施工配料单，下发给工地技术负责人，并作好标识； 施工过程中，加强监督检查，严格按照配合比施工。 9由试验人员负责砂、石材料含水量的检验，混凝土拌和物含 气量的检验以及夏季施工原材料的温度及拌和物温度的检验，并根据 具体情况调整施工配合比以满足高性能混凝土的质量要求。搅拌站的质量控制管理一 原材进场质量控制措施1.1 原材料的质量必须符合我国现行规范、规程及技术标准要求。材料员按批次验收并查对质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。1.2 原材料进场时，材料员与供应商共同核对材料的品种、规格、数量及批次，数量不符的由双方现场确定实7、际数量，否则不予接收。1.3 材料进场后由试验室负责取样、检验并出具检验报告判定原材料是否符合技术要求；对于工地试验室无法检验的项目，可报监理进行委外试验，其检验报告作为判定原材料是否合格的依据。1.4 经检验合格的原材料可进场存放，不合格的原材料不予进场或做清退处理。1.5 材料员对进场原材料实施分类管理并建立材料台帐。1.6 搅拌站坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格原材料。1.7 原材料应按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目的标志，避免混杂。1.8 水泥筒仓必须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。水泥贮存时保持密封、干8、燥、防止受潮。1.9 掺合料筒仓有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同生产企业或不同品种的掺合料严禁混仓。掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮。1.10 砂、石必须按不同品种、规格、产地分别堆放，防止混用。堆场应采用硬地坪，有可靠排水措施。应有醒目的指示铭牌，标明品种、规格、产地。1.11 外加剂必须按不同生产企业、品种、牌号分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加剂生产企业、品种等。对在保质期内存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。液体外加剂更换生产企业或品种时，对储存容器进行清洗。二 砼原材料称量误差控制2.1 用水称量允许误差1。2.2 粗、细骨料称量允许误差2。2.9、3 外加剂溶液称量允许误差1。2.4 水泥、矿粉、粉煤灰称量允许误差1。电子计量设备应在标定的有效期限内使用，超过标定期限应重新标定；每工班开盘前，搅拌站在技术部指挥下由操作员进行检查原材料称量电子记录，对结果进行分析，发现问题应立即通知搅拌站物资设备管理人员对设备进行检查，必要时通知厂家和计量监督部门检修和核验。三 混凝土检验制度3.1 出厂预拌混凝土质量必须按相关的标准严格检验和控制，经确认各项质量指标符合要求后，方可出具预拌混凝土预拌混凝土出厂质量证明书。3.2 混凝土试件的取样、制作、养护和试验必须符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准(GBT 500802002)、普通混凝10、土力学性能试验方法标准(GBT500812002)、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)的有关规定。3.3 混凝土强度的检验评定必须符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准(GBJ 107-87)的有关规定。3.4 混凝土拌合物的稠度偏差应符合混凝土配合比设计和预拌混凝土(GB14902-2003)的规定。3.5 混凝土拌合物的含气量、氯化物总含量等其他质量指标，应符合混凝土质量控制标准(GB 5016492)的规定，其检验频率按规范和标准规定执行。3.6 预拌混凝土的泵送应按混凝土泵送施工技术规范（JGJ/T 1095） 的有关规定执行。3.7 混凝土搅拌站根据国家规定和11、技术标准明确产品的验收方法，包括取样方法和频率、试件制作和养护、产品技术指标等。搅拌站试验员，根据技术标准和合同的规定对出厂的混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，检验结果应作记录并存档备查。坍落度、拌合物性能不符合要求的，混凝土不得出厂。3.8 预拌混凝土的运输时间(拌和后至进场止)超过技术标准或合同规定时不得使用。3.9 预拌混凝土的坍落度不能满足规范及合同要求时不得使用。3.10 当对混凝土强度有怀疑时，可采用非破损检验方法，按有关标准的规定对结构或构件中的混凝土的强度进行推定，也可采用钻芯取样进行检测文档资料管理制度1 所有的文档资料须集中保管、专人管理。2 应建立健全并长期12、保存的技术资料有：2.1国家、地区、部门有关产品质量检验工作的政策法规、标准、规范以及规章制度等。2.2业主、监理以及本公司、项目部下发的文件。2.3日常工作中所形成的文字、影象等相关原始记录。2.4 各类试验报告、台帐以及检验的原始记录。2.5 仪器设备台帐、仪器设备说明、计量合格证、仪器设备的验收、维修和报废记录等。2.6原材料进场数量、批次、消耗明细表以及相关台帐。3 检测工作完成后，检测人员按表格填写试验检测报告，经复核后连同原始记录一起交技术负责人审核。4 相关试验检测报告必须齐全。签字由测试人员用黑色水笔填写。检测报告应及时填写，数据要个记录表中对应项目一致，统一采用法定计量单位。13、5 有效的检验报告不允许有更改内容，并填写完整，凡有更改情况的报告一律作废重写。混凝土生产、运输和调度管理制度1为了保证混凝土工程施工质量，必须在原材料检验合格的前提下进行混凝土生产。2混凝土使用单位应提前一天做好混凝土使用计划，向搅拌站申请使用混凝土，申请单上必须经现场技术员签字确认。3一般情况下，调度根据递交申请单的时间顺序发料，具体时间则由提报申请单的技术员电话确认，调度接到现场技术员（也就是提报申请单的人员）电话确认发货消息后，通知试验人员出具施工配合比。4现场试验员要根据现场原材料测定粗细骨料的含水量，根据含水量的实验结果，调整理论配合比，出具施工配合比，并有试验员的签字确认。现场试14、验人员应负责将正在生产的混凝土施工配合比在混凝土施工配合比标识牌上标示清楚5调度将混凝土申请单和施工配合比交技术负责人进行审核签字后，再向生产组长下达生产命令。生产组长必须在接到有技术负责人签字的混凝土申请单和施工配合比单的情况，才能下达生产命令。6在搅拌过程中，现场试验员必须对开盘的混凝土坍落度进行检验，依据试验结果对用水量进行调整，以保证拌合物性能符合配合比要求。7混凝土在生产过程中搅拌机操作人员应对配合比进行复核，搅拌工艺参数（搅拌时间、投料顺序、投料方式等）进行确认，同时对每一斗的投料方量及电流量进行观测，如遇有较大变动时应通知试验员进行检测；同时对设备进行调整，已达到最佳搅拌效果。815、在搅拌生产后期，现场技术人员要及时和搅拌站调度联系，以确保混凝土的方量满足要求且不造成混凝土的浪费。9若有混凝土剩余，搅拌站人员不得私自处理，经站长向各工区负责人协商后处理。若在运输过程中，车辆出现故障，运输司机应及时进行维修并将情况及时通知搅拌站站长，站长根据情况进行处理。10发料单一式5联，搅拌站操作员和运输车司机签字后交搅拌站调度留底联，其余三联由运输车司机随车带至混凝土使用部位。由使用单位现场签收后，使用单位留存使用1联，运输车司机将剩下2联带回交由搅拌站站长。检测仪器设备的检定管理1检测仪器设备，应按照检测仪器设备检定周期表的规定按期送检或自检。2仪器设备按计量部门规定的周期由设备管16、理员送检，大型不能送检的设备，要联系计量部门到实验室检测。3新购检测仪器设备或检测仪器设备出故障修复后，都应按有关检定规定进行检定合格，并取得计量部门认可，贴上计量检定标志，作为仪器设备验收的必要指标。4标准物质、标志容器，必须按规定和有关规程经检定合格后才能使用。5全部计量检定证书由资料员保管，每年1月30日前将检定日期超过一年的证书装成册后送资料室存档保管。生产计划岗位职责1 负责记录和传达上级的各项指示精神，发布调度通知，接受调度报告。2 负责收集各工区每天的混凝土需求量、标号、卸料点等信息，并根据收集的资料按混凝土生产通知制度下达生产通知单，组织生产。3 组织混凝土搅拌站输送车按时运送17、混凝土至泵送点并督促办理相关手续。4 做好各项数据的统计工作，并做好分析报告，为领导决策提供依据。5 了解施工计划，掌握施工动态，适时调整生产安排。6 掌握水文气候预报资料，编制“晴雨表”。7 掌握人员、设备、材料、水电的供应和运输情况。8 对本岗位的工作质量负责。设备工程师岗位职责1 负责全站所有机械设备的管、用、养、修工作。2 按机械设备管理程序、监视和测量装置控制程序的要求做好各项管理工作。3 严格落实“机械操作规程”。4 对违反操作规程造成机械事故和隐患的，有权制止和按规定提出处罚意见。5 熟悉并掌握机械设备运转动态，做好运转信息的收集整理和反馈工作。6 负责组织相关人员设备安全的培训18、和教育，指导操作人员和维修人员进行操作。7 参与制定设备使用的环境保护措施。8 对本岗位的工作质量负责。质检工程师岗位职责1 认真执行国家颁布的有关混凝土生产规范、质量评定标准和质量体系文件的规定。2 负责生产全过程的质量检查和跟踪，对生产中的不合格项或潜在不合格项及时采取纠正（预防）措施，并检查落实。3 严格落实自检、专检、交接检及原材料检验，混凝土检验及出厂管理制度。4 对违反规定造成质量事故和隐患的，有权制止并按相关规定提出处罚意见。5 熟悉并掌握质量动态，做好质量信息的收集，整理和反馈工作。6 协助总工对有关技术交底进行复查，并负责相关技术资料的收集和整理。7 对本岗位的工作质量负责。19、试验员职责1 在试验室主任领导下进行工作，严格按照标准、规范及试验规程进行各项检测工作，确保测试数据的准确可行并对检验工作质量负责。2 熟悉掌握所使用的测试仪器设备的性能和操作规程。按规程做好原材料的取样送样工作，认真完成材料试件的加工、制作养护测试，并做好记录。3 随时了解和掌握砂石料的动态及天气变化及时调整施工配合比，有权拒绝一切行政或其他方面的干扰。4 负责定期对使用仪器设备进行维护、保养、建立健全仪器设备及计量器具档案，并做好天气记录。5 熟悉安全操作规程和用点常识，确保安全。6 做好有关试验报表的上报工作。安全员岗位职责1 负责对安全生产现场进行监督和检查，发现事故隐患及时向搅拌站负20、责人报告，同时采取有效措施，防止事故隐患的继续扩大。2 负责安全管理的日常工作，建立健全安全管理台账、资料、记录。做好每天的安全日志，并督促各种设备的运转记录，每月按时上报月度安全生产情况。3 检查、核实特种设备的操作人员是否持证上岗，并督促办理各种审验。并建立健全人员资质台账。负责特殊工种人员岗前培训及考试。4 根据搅拌站和运输车辆环境等具体情况，针对存在的隐患和可能发生的部分，开展安全预想，预测、预防，制定措施，并向作业人员进行讲解和交底。5 会同有关部门做好安全宣传教育和培训，总结和推广安全生产的先进经验。6 参加伤亡事故的调查和处理，做好工伤事故的统计、分析和报告，协助有关部门人员提出21、防止事故的措施，并督促实施。7 会同有关部门人员做好防尘、防火、防暑降温和女工保护工作。8 制止违章指挥、违章作业。参与制定并落实搅拌站生产的环境保护措施。9 对本岗位的工作质量负责。原材料试验程序生产使用合格不合格监理确认、抽查对每一批材料按规定的频率自检，出报告准予进场使用合格监理审核、抽检选定料源或生产厂家按规定取样监理旁站厂家质保书按规定自检或送检进厂材料审批表上报监理清理出场混凝土生产程序原材料合格进场混凝土试配监理审核抽查原材料计量混凝土生产混凝土试验混凝土出厂计量设备校正监理旁站不合格合格合格合格 搅拌站工作程序1 根据项目部月（季）度生产计划，制定并上报总的材料计划。2按生产进22、度适时组织原材料进场（原材进场前必须在监理的见证下进行取样检验，合格后方可进场）。3按各工区提供的混凝土申请单和中心试验室提供的设计配合比，进行每日的生产计划安排，下达混凝土生产通知单（按各个工区的技术要求，确定每日混凝土的供应时间及供应量），安排混凝土生产和运输。4 运输车司机在接到施工配合比及混凝土确认单后，运到施工现场，由对方施工现场负责人签收后，返回搅拌站。地磅的操作规程1 地磅操作人员上岗前,必须认真阅读地磅的操作守则.,了解整个操作过程,持证上岗.2 地磅操作人员在每次车辆进场时,都必须通知有关材料和质量管理人员.对材料进行确认,完毕后方可上磅称量.3 每次车辆进场时都要认真填写材23、料名称,数量,重量,车牌号.做好台帐记录.做好车辆的牵引工作,确保车轴落在磅上.4 地磅操作人员应定期对地磅进行检查,发现问题及时通知相关人员,不得随意撤卸.5 认真做好地磅的保养和维护工作.原材料质量控制措施1 原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。2 原材料进厂(场)后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂(场)。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出厂(场)。3 原材料进厂(场)后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、24、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。4 水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。5 粗骨料应按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。6 原材料应有符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂(场)日期、材料状态等。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。材料主管岗位职责1 根据生产进度，及时做出材料计划，并按计划的时间、品种规格、数量及时供25、给。2 按物资管理程序要求做好各项工作。3 及时、准确的了解市场信息，严格控制采购成本。4 负责采购物资的财产和资金的安全。5 严格把好材料质量关，对不符合质量、环境、健康安全要求的材料不得供应和使用，并及时向站长、总工汇报。6 负责提供的材料必须有相关质量证明文件，并存入生产资料中。7 负责物资管理情况的汇总上报及其他要求上报的统计资料的编制工作。8 对本岗位的工作质量负责。油库的管理制度1 为保证工程所用的油料在验收、入库、保管、发放等环节准确无误，满足工程需要，特制定本办法。2 油库管理人员负责油库的验收、入库、保管、发放及试验委托。2.1 项目部质量部门负责油料的试验检验工作。3 管理26、内容3.1 油库物资验收，所有油制品到货，要根据有关凭证(包括物资采购单)仔细地核对品名、规格、数量、材质，确保准确无误。3.1.1 仓库管理人员在验收过程中，如发现材质与采购单不符时，应做好记录，并及时通知有关人员，提出解决处理方案。3.1.2 需要进行复检试验的油料，由项目部质量部门组织取样，送至具备相应资质的试验机构进行复检，并对试验结果进行确认，送油库管理人员。3.1.3 根据进库油料的验收和复检结果填写入库验收自检记录表，上报项目部质量部门.3.2 油制品入库 经验收合格的油制品，应立即办理入库手续，进行登帐、立卡、建档工作。3.2.2 油品入库后，应按其类别、性能分库存放，不得任意27、掺混，确保油品质量。 油料状态标识a)合格的挂绿牌；b)不合格的挂红牌；c)待检验的挂黄牌；d)检验待判断的挂白牌。.2.4 油库物资的保管a) 油库及其周围30米以内严禁烟火、严禁堆放易燃物。b) 针对不同季节，做好防晒、防雨、防汛、防冻、防雷工作。c) 油库内的电气装置必须为防爆装置，库内必须保持良好的通风条件。.2.5 油库物资的发放a) 油库发放要认真填写材料领用单内容齐全清楚。b) 严格执行各项领用制度，认真履行发料手续，手续不全，库内不得发放。混凝土输送车安全技术操作规程1 混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行JGJ332001第8.1、第8.2、第8.3节及附录C的规定。2混凝土搅拌28、输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。 3搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。 4应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。 5启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒35min，确认一切正常后，方可装料。 6搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。 7搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。 8装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。 9运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由29、摆动。 10运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。 11搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。 12行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。 13搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。 14水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。 15用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。 16作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入30、口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。混凝土运输车司机岗位职责1 增强自我保护意识。夜间尽可能不离开驻地，有急事离开时与同宿舍的工友打招呼。遇事向工地负责人反映，不与他人争执。2 认真阅读合同，熟知我方和对方所承担的安全责任和所从事的工作性质、范围，拒绝接受与本合同不相符的工作。3 严格遵守所在搅拌站的各项规章制度、劳动纪律、服从项目部的工作安排和作业指挥，遇有急事必须与负责人请假、或请求中心领导另派他人替班，严禁擅自离开工作岗位。4 熟练掌握本机的技术性能和工作负荷，详细了解作业对象的物理特征和载荷情况，做到知己知彼，严31、格按本机的“安全技术操作规程”，正确操作设备，对超过本机负荷的作业要求，除拒绝作业外，还须向指挥人员做耐心的解释。5 做好设备的运转记录和各项技术保养工作，发生故障及时向中心领导报告，协助维修人员尽快对设备进行修复。6 工作完毕，必须将设备停放在有巡守人员的驻地或者有项目部派出专人看守的施工现场，关好窗、锁好门，严禁停放在无人看守的地带。7 做好施工环境的保护工作，更换下来的配件、油料，不要随便乱扔、乱倒。要倒放在项目部的指定地点，便于回收和利用。装载机的安全操作规程1 按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处于完好状态。重点检查各部机件有无脱落、松动或变形。2 行车前应检查车辆行驶证、驾32、驶员驾驶证等行车所必须的各种证件等，不准无证驾车。3 操作人员在进行驾驶与作业之前，应熟知装载机的各种性能、结构、技术保养、操作方法、并按规定进行操作。4 除驾驶室外，机上其他地方严禁乘人。5 向车内卸料时必须将铲斗提升到不会触及车箱档板的高度，严防铲斗碰车箱，严禁将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。6 下坡时采用自动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。7 装载机涉水后应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。8 装载机工作时，正前方不许站人，铲斗不许载人升降。9 工作时，铲臂下面严禁站人，禁止无关人员和其他机械在此工33、作和通行。10 严禁采用高速档作业。11 操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地，发动机熄火，切断电源。12 在架空管线(尤其是输电线)下作业，铲斗起升要与管线有足够的安全距离。13 在为载重汽车倾卸物料时，铲斗不得刮碰车辆。14 在推运或刮平作业中，应注意观察地面有无异物，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。15 停车时应将铲斗平放于地面上。将换向操纵杆放在中央位置，若长时间停放，应缓慢活动升降机构和翻转铲斗23次。将前后车体安全联接杆安装好。16 检修车辆时，将变速杆、拖起动接通杆置于空档，采取制动等防护措施。17 若必须在铲斗升起时检修车辆，则应对铲斗采取支顶等稳固可靠的 措施。34、18 清洁全车、紧固螺丝、检查补充燃油，润滑油等.发电机操作规程1经考试合格并持有设备操作证者,方可进行操作.操作者必须严格遵守有关安全,交接班等制度.2发电机组要作好防雨,防风,防火设施.地面保持干燥,机架搁垫平稳,作好绝缘垫.安装仪表保护及接地导线头,电缆,管道的保护装置.3开动前检查发电机和励磁机是否正常;磁场变阻器的电阻放在最大位置;与变压器送电机共用一个配电盘时,应该检查闸刀是否与变压器断开,接通在发电机的位置上;断开各路送电闸刀,检查各相容丝有无断路;禁止发电机在有负荷的情况下起动(无人自控备用发电机除外).4当原发电机达到额定转速后,逐渐减低磁场变阻器的电阻使电压增高到略大于额定35、值.若变阻器的电阻为零时,尚无电压,可加少量负载即能减压.5送电时应先闭合总闸,再逐一闭合各分路电闸,使发电机逐渐增加负荷,调节变阻器电阻.使电机电压维持定值.6运行中,应经常监视其负荷,温升,电刷工作情况等,并应注意随负荷的增减,电压调节的变化范围一般允许在5%以内,频率的变化范围不允许超过1%.各相电流的不平衡,一般不应超过10%(低负荷运转外).任何一相电流都不应该超过额定值.7严禁超载,超压,禁止在一相熔断丝断路的情况下继续送电.当发现励磁回路接地,转子线圈短路,发电机冒烟,着火以及发生其他故障时应立即停机处理.8发电机停机前,应先逐步减支负荷,等负荷为零时,而断开主开关及励磁开关.将36、磁场电阻放到最大位置,停止原动机.9在相序电压,频率相同情况下可并列运行,应严格遵守并列操作技术要求.合闸应在同一时间,不允许有先后以免造成反冲,烧毁发电机.10并行时,发现失掉励磁,电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除,或将发电机失去同步时,应立即将电机从电网中解列.11并列发电机停机前,应先将负荷转移到运行的发电机.减少要停的发电机的励磁电流,然后从电网中解列,但应注意勿使运行中的发电机过负荷.12 发电机运转时,即使未加励磁也应该认为带有电压,禁止修理保养,清扫工作以及用手接触高压线圈.13日常应保持发电机外壳及其附近清洁,在任何条件下,尽量避免尘垢,水滴,金属碎屑或其他杂物侵入.并37、保持良好的通风条件.14工作后必须检查,清扫设备,达到整齐,清洁,润滑,安全.搅拌站环保管理制度1严格遵守国家环境保护法规,不断采取有效措施改善施工现场环境, 大力压减施工污染环境现象. 2施工现场必须做到二整齐:各种材料构件堆放整齐,设备机具停放 整齐;四清洁:施工现场清洁,环境道路清洁,机具设备清洁,现场办公室, 招待室,休息室,库房内外清洁,无漏油,漏水,漏风,漏气,漏电现象. 3施工便道采取洒水车洒水降尘.建筑垃圾,生活垃圾实行定点存放, 及时清理;废水排除设沉淀池,沉淀后有序排放. 4水泥和其他异样的散体材料,安排在库内存放和严密遮盖,卸运时 要采取有效措施,减少扬尘. 5进行沥青防38、水作业时,应使用密闭和带有烟尘处理装置的加热设备, 严禁使用敞口锅熬制沥青. 6现场存放油料,必须对库房进行防渗漏处理,储存和使用都要采取 措施.防油料跑,冒,漏,污染水体和场所7积极开展植树,养花等活动,绿化,美化,净化环境.8办公室,职工宿舍等要保持整齐清洁有序,生活区周围应保持卫生, 无垃圾和污水.搅拌站安全管理制度1防触电:仪器设备应接线正确,配电合理,良好接地;禁用湿手, 湿物接触电器开关;发生电器故障,先断电再检修,停电或设备停用,就切 断电源. 2防失火:易燃,易爆物品应由专人,专柜妥善保管;加热电器应有 人值班,不得擅离职守,试验室应配备灭火器材,以防火灾. 3防盗窃:无关人员39、未经许可不得进入工作室内,节假日应有人值班; 贵重物品由专保管. 4施工机具:进站施工机具必须有厂家生产许可证,合格证或当地建 筑安全监督部门颁发的准用证,否则不准入场. 5日常检查:机械设备每次运行都要进行逐点检查,主要由操作人员 进行,可与日常保养结合起来,如果发现较大问题,应立即报告,及时组织 修理.搅拌站卫生管理制度1 站内生活区场地必须做硬地坪,有排水沟,排水畅通地面无积水. 2 站内设置盥洗池,宿舍要有给水源,水斗和落水管设置. 3 站内设置生活垃圾箱,茶水亭,上盖加锁,有专人负责清运垃圾及 茶水供给. 4站内宿舍明亮通风,东西物品堆放整齐,室内清洁,有卫生负责人 和轮流值日清扫制40、度,保持室内整洁. 5安排专职卫生保洁人员,负责公用场地清扫,保持生活环境的整洁卫生. 6 配制消毒除四害设施,杜绝蚊蝇孽生. 7办公室要保持清洁,文具应摆放整齐,做到窗明地净,无蝇,无鼠 8站内食堂要做到防尘,防蝇,防鼠,远离污染源,食堂内外必须每 天做到清洗打扫,并保持内外环境的整洁.防火安全管理制度1 全体员工的防火灭火知识技能做到“三懂三会”，即懂岗位火灾危险性，懂预防火灾措施，懂灭火方法，会报警，会使用灭火器材，会扑救初起火灾。2 生产基地应严格按照消防安全的规定设立防火隔离区和消防通道，设置配齐消防设施和灭火器材，专人管理，定期检查，按期送检。3 严格用电、用火管理，电力线路，用电41、设备必须根据各部位特点，按照有关防火、防爆标准进行安装，并加强检修，严禁乱拉、乱接电线和违章用电。4 各种油料、油漆、电器、电线等易燃物品应设立独立区域，单独存放，并与其它物品保持相应的安全距离，就近配足灭火器材，悬挂严禁烟火的标志。5 维修设备清洗零件时，严禁用汽油，严禁打火或进行其他明火作业，用完的废油要倒在专门的容器内，定期回收，不准随便乱倒。6 露天堆放材料的场地，应定期清除干枯的杂草，枕木等木制材料，应堆放在混凝土硬化的场地。7 每日下班前应对所使用的用电设备进行认真地检查，断开电器开关，切断电源，或拆除电源线。8 宿舍内的用电布置要安装漏电保护装置和接地装置，各用电设备应有安全标志42、合格证，并按使用说明书的规定，正确安装，严禁使用电炉，吸烟时要将烟灰弹在烟灰缸内，不要乱扔烟头，不要存放用剩的油料、油漆等易燃物品。9 每月组织的安全生产检查和防火安全检查同时进行，接受公司的季度检查，对检查出的问题及时整改。10 任何人发现火灾情况，应立即采取扑救措施，向基地负责人报告，火灾较大时应拨打“119”报警，及时组织扑救。11 发生火灾都要按照“三不放过”的原则，查明火灾原因，追究责任，严肃处理，使用全体员工受到一次深刻的防火安全教育。搅拌站操作人员岗位职责1 设备操作人员必须经过专门培训，经考试合格取得操作证，方准上岗操作设备。牢固树立“安全第一”的思想，严格安全操作规程操作。43、2 操作人员必须爱护设备，熟悉本机的构造原理，技术性能和安全操作规程，做到会使用、会保养、会检查、会排除故.3 操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定，认真做好各级保养，做好正确操作，合理使用。严禁违章作业，经常保持机械设备处于良好状态。4 操作人员必须身体健康，严禁酒后及非本机人员操作，操作人员在操作（值班）过程中，应注意观察机械运转状况，不能擅自离开工作岗位。5 作业结束后，彻底清洗机械及现场，注意清洁卫生。6 严格执行交接班制度，当班人员应认真填写交接班记录，接班人员应认真检查移交的记录及机械设备状况。7 对本岗位的工作质量负责混凝土拌合机安全操作规程1 作业前的要求1.1检查电源电44、压是否同设备所需要的电压匹配，其最大允许偏差在规定的范围；1.2检查各部连接螺栓是否松动，如果松动应该予以紧固；1.3检查空压机有无异响和漏气现象，是否可以使用气动设备；1.4检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如，检查钢丝绳的张紧度是否适合；1.5检查水的压力、水的清洁度和流量是否合乎标准；1.6检查称量装置是否完好准确；1.7将设备上所有的仪表的指针调到零位；1.8为了确保振动器的冷却，必须及时清除震动器表面积聚的尘土，并检查电缆有无损伤；1.9经检修或者停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先模拟生产程序手动空运行试车，确认正常后，方可以自动循环生产；1.10根据生产45、要求，确定调整设备各工作装置的运行参数；1.11检查漏电保护装置是否可靠。2 作业中的要求2.1配料过程中应该注意电子指针是否在给定称量的位置停止，如果出现不正确的情况应该进行调整；2.2操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制室，不得打开门窗进行通风；2.3与工作无关人员不得进入拌合机的工作场地，更不得进入操作室；2.4严禁将大块石料或者其他异物装入骨料仓；2.5使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸袋进入水泥输送器；2.6如果送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机；2.7有紧急停机装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应该立刻启动紧停装置；2.8设备在运行中发现突然46、停车的情况时，应该断开电源，在没有查明故障前，不得再次启动；2.9拌合机应该尽量避免带负荷停机和启动，如果有特殊情况要带负荷启动时，启动时间应在3秒内，严禁强行启动；2.10清除称量台附近的障碍物时，应将送料器抬高到适当的高度，并插上安全销；2.11在搅拌混合料的过程中，严禁打开拌合机的机盖；2.12在搅拌过程中，如果突然停电，应该采取紧急措施，避免混合料在机内凝固；2.13需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步；2.14在运行中，应经常检查电器设备、电器元件和线路各部分是否正常，发现异响、异味时，应立即停止检查处理；12.5排47、除故障或者处理事故时应该切断电源，严禁在设备运转中进行检修；3 作业后的要求3.1每日工作完毕，要切断电源，锁闭电源开关。对设备保修规程进行清洗和例保，清洗时要防止水接触电器设备；3.2清洗工作完成后，必须使拌合机卸料门处于打开状态；3.3操作人员下班离岗前，应该关闭好操作室门窗，锁好操作室门。搅拌站每台班检查和保养项目1 检查各轴承润滑点的润滑情况。润滑点及润滑要求见润滑点一览表，并按要求加足润滑油。1.2 检查各电气装置是否安全可靠，检查电机与电气元件的连接是否可靠。1.3 气路系统1.3.1 检查空压机油面，使油面保持在上、下范围内。1.3.2 松开空压机和各水分离器排污阀，排出冷凝水。48、1.3.3 确认压力表工作正常，压力开关在确定压力范围工作正常。1.3.4 检查储气罐安全阀工作是否可靠。1.3.5 检查各气路管道是否漏气。1.4 检查各运转部分是否正常运转，输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排污。防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物，以免损伤输送带。1.5 检查全部称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，应及时排除。1.6 检查搅拌罐内是否有异物存在。搅拌叶片有无破碎，如存在应立即更换。1.7 检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。1.8 每班工作前应检查水泵是否灌满引用水，冲洗阀是否关闭，管路是否清洁49、畅通。1.9 搅拌时，要注意声响，如有异常应立即检查。1.10 在搅拌过程中因故停机，普通混凝土在停拌45分钟内应将拌和物卸出，缓凝混凝土根据缓凝时间在初凝前将拌和物掏清，查明原因再启动。1.11 每个工作日检查浓油泵内存储情况，油泵内可存油7升。1.12 每4小时打开收尘机的手动蝶阀一次，使回收粉尘流入搅拌主机。1.13 为保障控制仪的安全，在大雷雨等恶劣条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与控制仪之间的连线。1.14 检查主机、各联接部位、特别是运动部件是否有松动。1.15 在冰冻地区，冬季应在每次工作结束后放尽外加剂及供水系统管路内液体，防止冻结。1.16 每次工作结束后，将水及少许石子放入机内搅拌5-10分钟，洗机后将机内物料全部清除，机内不得有积水、积料。再用清洗管道清除搅拌罐内及主楼内的尘和沾附的混凝土。1.17 每次工作结束后，把水泵前闸阀关闭。