1、混凝土外加剂公司设备及安全文明生产管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 设备管理制度 XX02-2014 为保证企业生产的正常进行，加强设备管理，保证设备正常运转，特制定此制度。 一、设备的购置。根据生产需要，由生产部提出申请，经总经理批准后购置。设备须经试运转，验收合格后交生产车间使用。购置的设备要建立设备档案，设备的资料由设备管理人员妥善保管。二、设备的日常维护、保养由生产班组负责。设备维修由设备维修工负责。三、设备的安装或移动需按生产工艺要求，由生产部提出，经总经理批准后进行，任何人不得随意移动设备。四、设2、备管理人员应了解各设备的性能、使用方法和维修方法。五、设备按计划进行大修，生产部负责制定大修计划，报厂长批准，进行大修。六、设备发生故障，操作人员不得进行修理，由设备维修人员进行维修。七、设备的报废需由生产部提出，设备管理人员进行鉴定，确实失去其使用功能时方可报废，设备报废必须经总经理批准。报废的设备应进行妥善处理，并作好记录。文明生产、安全生产管理制度XX10-2014 1、总经理主管文明生产、安全生产工作，对全体职工进行文明生产、安全生产的教育，提高全体员工文明生产、安全生产的意识。2、办公室负责公司的环境治理、绿化美化、环境保护、卫生管理等文明生产工作。3、生产部负责本部门的文明生产，保3、持生产过程清洁卫生，排列有序。4、车间操作工人必须穿戴劳动保护用品上岗操作。5、特种作业人员必须经过培训，持证上岗。6、除本设备操作人员外，其他人员不得擅自使用设备。7、出现工伤事故，应立即向总经理报告，并采取救治措施。仓库管理制度XX08-2014 1、任何人未经仓库保管员允许，不得进入库房。 2、仓库保管员要作好仓库的防火、防潮、防盗、通风工作，并经常进行检查。3、原材料必须经过验证，方可入库。仓库管理员应认真核对、登记产品名称、数量、规格等，以保证不发生错料、混料。成品入库必须经检验员签字，要分批次、分类妥善保管。4、仓库内各种物品要分类码放整齐，标识清晰、帐物相符。易燃品应单独存放，并4、配备足够的消防器材。5、仓库保管员根据有效签字的出库单发货，并采取先进先出的方法发货，以保证产品不过期、变质。 设备操作规程XX03-2014一、 生产设备指定专人进行操作，其他人员不得进行操作。二、机前应对各管线、阀门、泵等传输系统进行检查，对设备各运转和计量部件进行检查，确认设备运行状态完好，方可工作。三、如果设备运转中发生异常，应立即停机，并及时找维修人员维修，操作人员严禁自行修理。四、本班人员要保证设备正常，工作场地、设备清洁，进行日常保养。五、设备操作人员要严格按设备操作规程进行操作，防止人身事故和设备事故的发生。量具自检管理办法 XX11-20141. 目的加强监视和测量器具的管理5、，保证其监测数据的有效性。2. 范围适用于检验使用的塌落度筒、试管、量筒及生产用计量罐的自检等。3. 职责3.1 检验员负责对自检量具进行检查，发现不合格量具及时做报废处理。4. 自检量具的控制4.1 自检量具的识别自检量具是指在工作中常用的、结构简单、低值的监视和测量装置。这些量具不需送国家计量部门检定，为保证其有效性，由质检员进行自检。公司自检量具包括计量罐液面剂、塌落度筒、试块模、比重计、量杯、试管等。4.2 自检量具的检查 塌落度筒使用前应进行检查，检查内容包括：a、塌落度筒内壁应清洗干净，光滑，无障碍；b、塌落度筒应为圆锥型，外型圆正，无变形；c、外观无裂纹、无凹陷等缺陷。 量筒等各6、种玻璃器皿使用前应检查：a、完整、无裂纹、无破损；b、清洁无污渍，刻度清晰； 试块模应光滑，无破裂，无残渣凝结。 计量罐液面剂检查内容包括： a、刻度清晰，玻璃管无破损、裂纹。 b、对照计量罐公斤刻度，用磅秤实测50公斤所计量的液体重量，误差不大于2%。4.3 对自检不合格的量具，要进行报废处理；对报废的自检量具质检员破坏至不可能使用。采购产品检验（验证）规程 XX04-2014技检部负责进货检验、验证。进厂原材料应是从合格供方采购的产品，原材料、包装材料必须经检验，合格后方可入库。检验项目：一、外观购进的原材料、辅助材料包装应无破损，无污染，粉质材料无结块。二、重量对袋装原材料进行抽样称重，7、抽样每批应不少于袋，平均重量误差应不大于0.2kg。三、验证进货产品合格证、产品质量证明书、产品说明书等技术资料，应齐全，符合技术标准，验证产品生产日期，产品应在有效期内。四、主要原材料由试验室人员进行抽样化验，检验验证项目如下：1、工业萘：验证出厂化验单，主要含量及技术指标要求；固量90%；2、氢氧化钠：验证出厂化验单，氢氧化钠含量32%。3、无水硫酸钠：验证出厂化验单主含量技术指标要求：硫酸钠含量98，符合国家标准GB6009-92合格品要求。4、葡萄糖酸钠：验证合格证、检测报告，主含量98%；检验PH值79，符合Q/EHY0512002标准。5、甲醛：验证出厂化验单，甲醛含量36.5%。8、6、木钙：验证主含量，符合产品标准要求。7、亚硝酸钙：验证主含量，符合产品标准要求。8、粉煤灰：执行GB159691二级品。五、包装材料应保证塑料衬袋无破损，包装袋印刷正确、清晰，牢固。检验结果由检验员在原材料进厂检验记录上记录，合格的原材料由检验员通知库管员入库，并在原材料采购台帐上进行登记；不合格原材料应做出标识，开出不合格品通知单，由办公室退货。成品检验标准及规程XX09-2014技术部负责产品检验，检验人员需经总经理授权。1、复配的产品，粉剂每天应检验下述指标： 细度(0.315mm筛筛余) 15% （固体产品） 水泥净浆流动度（mm） 2、对每批（泵送剂、防冻剂、每100吨为一批）产9、品进行抽样检验。3、抽样前产品应均匀，样品不少于，分成两份，份进行检验，份留样。并做好标识。4、经授权的检验员负责产品检验并签发合格证。5、检验项目：检验项目指标防水剂、膨胀剂、早强剂防冻剂减水剂净浆流动度180（根据顾客要求）值79细度（粉剂）0.315mm筛筛余15%0.08mm筛筛余12%0.315mm筛筛余15%减水率12%密度g/cm31.100.03 g/cm31.240.03 g/cm3固含量/含水率% 402/10每袋重量%501标识（包装）检验方法依据GB80762008、GB185882001 、 JC475-2004 、GB807787标准进行。五、混凝土试验：（复合外加10、剂在批量生产前进行, 各项指标应符合行业标准一等品要求。）1、塌落度保留值 2、含气量3、抗压强度比4、泌水率比5、塌落度增加值（泵送剂）6、凝结时间（防冻剂）六、每年送国家授权技术监督检测部进行型式试验，对各项技术指标进行检查，防冻剂对产品氨释放量进行检测，合格后进行生产。建筑涂料授 权 书 为公司检验员，负责原材料和成品的检验以及防冻剂出厂产品氨释放量确认，有权判定原材料和产品的不合格，有权拒绝不合格原材料、产成品入库。 总经理： * 2014年12月1日授 权 书 为公司的检验员，负责原材料和成品的检验以及防冻剂出厂产品氨释放量确认，有权判定原材料和产品的不合格，有权拒绝不合格原材料、产11、成品入库。 总经理： * 2014年12月1日授 权 书 经过质量管理体系内审员培训、及强制性产品认证培训，经考核合格，特授权为公司的内审员，负责公司质量管理体系、3C强制性产品认证运行的内部审核工作。 总经理： * 2014年12月1日原材料标准及技术要求XX05-2014一、原材料一律从合格供方名录中的合格供方采购，如有特殊情况需从其他企业采购的，需经总经理批准。 二、采购的原材料一般采取进厂检验或验证，合格后入库，不合格一律退货，特殊情况需在供方进行检验或验证时，由总经理签发授权书，由被授权人在供方进行检验或验证。 三、采购人员采购原材料时应对产品检测报告和产品质量证明文件（合格证等）进行验证，应符合公司要求的性能指标。四、主要原材料产品性能指标：1、高效减水剂：符合GB8076标准一等品要求。2、甲醛：符合国家标准，主含量符合合格品要求。3、无水硫酸 符合国家标准GB6009-924、葡萄糖酸钠：符合Q/EHY0512002标准工业级产品各项指标。7、氢氧化钠：GB/T629-1997符合国家标准，主含量符合合格品要求8、木钙：符合国家标准，主含量符合合格品要求9、工业亚硝酸钙：HG/T3595-19999、粉煤灰：执行GB159691二级品。