1、建设公司地铁工程商品砼驻场管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 商品砼驻场管理制度二、原材料质量控制1、项目部试验室定期及不定期的对混凝土公司原材料进行抽检，水泥抽检项目为：安定性、凝结时间、强度；砂抽检项目为：颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、密度；碎石抽检项目为：颗粒级配、含泥量、密度、孔隙率、压碎值、针片状含量；粉煤灰抽检项目为：细度、需水量比、烧失量、三氧化硫含量、含水率、游离氧化钙；外加剂抽检项目为：减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩率比。要求混凝土公司对原材料分仓分料，用于轨道2、交通工程的原材料必须有指定的料仓堆放，对抽检原材不合格的严禁使用于轨道交通工程，并且料场必须有防雨防晒措施，加盖料棚，设置排水设施，确保施工生产时材料的含水率在一定范围内，避免因材料含水率变化较大而影响所拌制的混凝土坍落度变化。2、查阅混凝土公司试验室自检资料：水泥、砂、碎石、粉煤灰、矿粉、外加剂等原材料检验是否合格，是否按批次检查，检验频率是否符合要求，是否符合轨道交通工程质量要求，严禁不合格原材料、非轨道交通工程用材料的使用与混用，对其检验结果有怀疑时，取其留样样品重新检测。对混凝土公司仪器设备进行检查，是否进行标定校准或自校，是否存在标定过期继续使用的现象，标定周期是否符合要求。对混凝土3、公司试验室标养室进行检查，标养温度是否在202，标养湿度是否大于95%，检查标养室温湿度记录表，是否真实及时记录。3、混凝土施工质量控制，砂、碎石是否检测含水量，施工配合比是否根据砂、石含水量进行调整，拌合配料系统是否按施工配合比进行配料，计量称是否标定、计量误差是否在误差范围内。抽查混凝土公司试验室资料，是否有含水量试验记录，检查拌和机配料系统是否按施工配合比进行配料，混凝土计量称的标定是否在有效期内，是否有自校记录。如不符合要求项，要求混凝土公司整改，在整改未合格前不允许供应轨道交通工程。4、项目部人员必须在混凝土浇筑前2小时到厂检查现场原材料及砼厂自检资料是否满足规范和设计要求，不符合要4、求不允许开盘。每次供应的混凝土需有拌合站提供的混凝土配料单及原材料自检报告、合格证、质保书等，配料单标明原材料自检报告编号，便于混凝土质量的追溯及竣工验收。二、确保计量精度配料系统是混凝土生产的重要部分，目前搅拌机计量基本都采用计算机自动控制，当混凝土施工配合比输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精确计量，混凝土搅拌需按配比严格配料，这使混凝土的离散性大大减小。如果计量设备出现误差较大，将会更加严重的影响到砼质量。所以要对商砼站的搅拌机制检定证书及有效期进行检查，确保计量准确，保证砼质量。如果未检定定期的搅拌机计量数据超出允许范围的，责令商砼站进行重新检定和调整，保证计量数据准确，在误5、差允许范围内，水泥、外加剂、水误差不能超过1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。混凝土公司需做到以下几点：1、每天混凝土生产前，由试验人员测定砂、石料含水量，计算施工配合比，填写混凝土开盘鉴定通知单，交给搅拌站操作人员并办理签收手续。2、由搅拌站操作人员按照混凝土开盘鉴定通知单的各项参数，输入操作控制器，经试验人员复核确定，然后锁定，所锁定的参数任何人不得更改。3、投料拌合后，操作人员检查核对各材料的实际计量数据，是否与设定的参数相符，是否在规定的误差范围内，如不在其范围内，由操作人员对计量系统进行6、微调至误差范围。每次误差调整，操作人员应做好详细调整记录。4、试验人员每个星期进行一次配料误差分析，检查自动计量系统的波动情况，写出书面误差分析报告。5、试验人员将分析结果通知搅拌站操作人员，误差有部分超出规定范围，操作人员应对计量系统进行调整。6、误差超出严重，或都不在规定范围内，通知厂家进行维修调试至达到标准。三、确定合理搅拌时间混凝土搅拌时间过短，容易造成搅拌不均匀，影响混凝土质量，时间过长又会影响施工进度，所以要根据搅拌机功率、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况进行搅拌时间的确定，使混凝土出场到达施工现场能够满足施工需要和质量要求。四、加强过程检测在生产过程中，当班人员除随机抽样7、检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度和易性，如有异常情况，应查明原因并采取措施进行调整，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。五、加强配合比控制为了保证混凝土的施工质量，严格执行混凝土施工配合比，根据砂石含水率和碎石的实测筛分结果进行调整混凝土理论配合比，确定混凝土施工配合比，具体步骤如下：1、试验员每天应测定粗、细骨料的含水率（当雨天或含水率有明显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率），粗骨料的颗粒分析。2、根据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比；根据粗骨料的颗粒分析结果，计算各规格的比例。3、混凝土搅拌前，由项目工程技术人员审批混凝土浇灌申请书，试验人员接到申请单后，根据申请单8、内容填写混凝土开盘鉴定通知单。4、试验人员将混凝土开盘鉴定，递交搅拌站搅拌机操作手，操作手根据混凝土施工配料单参数输入自动计量系统控制器，经试验员复核确认。5、严格按照混凝土施工配料单的每盘施工用量，将各项材料的每盘施工用量储存在搅拌机电脑中。6、混凝土混合料拌制23分钟后，试验人员立即对此混凝土拌合物进行性能检测。当该混凝土拌合物性能都达到规范、设计及施工要求后，严格按照此混凝土施工配合比执行；若当该混凝土拌合物性能达不到规范、设计及施工要求时，试验人员立即对混凝土施工配合比进行分析、调整，直到拌合物性能满足上述要求后，严格按照调整后的混凝土施工配合比执行，并且试验人员按照调整后的混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料单。7、混凝土开始搅拌到浇筑完成期间，试验人员全过程进行监控，搅拌机司机禁止擅自对混凝土施工配合比进行更改。8、混凝土施工配合比调整框图（下图）：雨天或含水率有明显变化时加大粗细骨料含水率检测频率测定粗细骨料含水率确定粗骨料级配组的掺配比例同步进行施工混凝土配料申请单的审核混凝土施工配合比的确定调整施工配合比混凝土拌合物性能达不到要求时拌合物满足要求后执行施工配合比混凝土施工配合比调整框图