1、煤炭开采公司井下安全生产管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 井下安全生产三大纪律1、松石纪律：垱头面没有经过松石处理，不得进入垱头作业。2、通风纪律：垱头面没有经过充分通风，不得进入垱头作业。3、用电纪律：没有事先断电和挂牌，不得进行电工作业。井下生产中段文明卫生管理1、各中段和作业现场，要经常保持清洁卫生，做到“五无四化”、“四不漏”“一畅通”。五无：无大块、无杂物、无积水、无粪便、无堆渣四化：天井支护标准化、管道安装标准化、电器线路敷设标准化、系统完好化四不漏：不漏风、不漏水、不漏电、不漏油一畅通：水沟畅通2、2、作业人员必须严格遵守各项安全规章制度，不违反安全技术操作规程，不违反劳动纪律，不让设备带病运转，切实做到文明生产。3、作业人员必须做到班班清理作业面，清洗好生产设备（电机车、装岩机等），材料、工具堆放整齐。4、巷道掘进（包括采场）必须按设计施工，水沟必须及时跟上垱头，风水管、电缆成线，照明良好。5、运输途中倾倒的矿（废石）要当班清除，做到谁倒谁清的原则。6、设备检修停产时，须组织员工开展井下文明卫生工作，清挖水沟，维修清理设备。采场安全管理1、采掘工程施工设计，必须有安全通风防尘措施，并严格按照设计施工。2、每次采场的炮眼深浅、角度、方向要一致，炮眼距离要合理安排，避免大块出现，工作面（顶3、板）要尽量保持平整和拱形，严禁吊“肚子”。3、放炮后，须待炮烟散尽或采取措施确保采场通风良好时方可进入采场，作业前必须检查和处理松石。4、对未处理完毕的松石，必须详细交班，作出明显标记，本班处理不了的，要交下一班处理，不允许互相推诿。5、需要进行贯通测量的天井，必须架设相应的安全平台、梯子、照明并及时处理好松石，确保技术人员作业安全和施工顺利进行；6、工程贯通最后7米，必须先下贯通通知单通告相关人员，拆除或保护好贯通处管轨线等设备设施，并在贯通处挂牌、站岗，缺一不可。7、采场必须保持两个良好的安全出口，以利通风和行人，采场、天井、腰巷照明必须保持良好后，方能作业。8、特别注意不允许在未处理好松4、石的位置下作业或停留。9、保持采充平衡，尽量缩短循环时间，采场顶板（上盘）部位充填必须充满。10、岩矿破碎的采场，要视情况采取一定的安全护顶措施，防止顶板大面积冒落。11、采场间柱间墙必须严格按设计施工，施工的间墙必须稳固。12、人形天井的梯台要稳固干净，梯子应超出梯台0.5m，联络道要保持畅通。松石安全管理1、进班前穿戴好劳保用品及携带处理松石必备工具，如：手电筒、检查锤、撬棍（一长一短）。2、进入作业面前须检查作业垱头通风和照明，确保通风良好、照明充足后方能进入作业面。3、处理松石时必须两人配合作业“一人负责松石，一人负责检查和照明”4、检查松石“不要快步直入，要缓慢试探”。5、处理松石“5、先确定松石影响范围，要求按由外向内，由上而下，先易后难，先顶板后两帮的顺序作业；特别注意断层、节理、裂隙交错，软硬围岩（矿）交错地带冒顶的安全隐患”6、安全注意事项检查松石范围，确定安全位置，严禁盲目松石。应做到：人和被处理点必须有一定距离，以免松石掉下伤人；对落石地点有个预估，并预定自己进退路线，防止落石伤人；选好安全地点，由一方向另一方稳步撬去。松石作业人员须经过严格的培训，具备一定的松石作业经验。严禁在打钻、扒矿等有其它工作正在进行的同时进行松石作业。正确掌握松石方法，撬石时，两脚一前一后站立成丁字形。严禁松石时撬棍末端对着身体。如遇到松石掉下来砸到撬棍，必须立即把撬棍丢掉，以防人随撬棍6、掉落的惯性向前倾倒，一起被松石砸到。严禁用小于1.5m的短撬棍。严禁前后同一方向两人或两人以上同时处理松石，以免后面撬下的松石打伤前面的作业人员。在斜坡道（或斜井）上撬松石时，人必须站在上坡处（即较高处）。在天井中处理松石时，必须在天井上下口悬挂警示牌或专人警戒，作业时，听见有人来往的信号应立即停止作业，并发出是否可以通行的信号。对大块的松石不易取下，而直接影响作业的安全时，必须架设临时支柱或采取爆破的办法处理。当班的松石，应尽量在本班内处理完，实在处理不完的应做好标志与下班交清情况。爆破安全管理1、进入作业面时严格做好以下几点：检查作业垱头通风是否符合作业要求（如通风不良应加强局部通风）；照7、明是否安全良好（作业垱头照明36伏）；顶、边帮是否稳固（如有松石严格按照松石操作规程处理）；2、按当班所需用量领取爆破材料，领取爆破材料时要严格遵守公司爆炸物品安全管理制度：认真如实填写好爆破器材领用登记；搬运时，要做到轻拿轻放,不得混合搬运和混放；炸药和雷管严禁一人携带；携带爆破材料人员禁止乘坐人车；存放时应选择较为安全、干燥、通风的地方存放，雷管、炸药存放距离为15m以上；严禁乱丢乱放。3、装药前，设置爆破警示标志，检查爆破材料，如发现存在质量问题，应及时更换，不得使用。4、加工起爆药和装药时，要注意把每一根炸药的聚能穴指向爆孔方向，加工起爆药时，应在药卷聚能穴另一端中间位置安插起爆雷管，8、装药时，先排除炮孔内碎石、水等影响装药的杂物，采用木质或竹制炮棍，装药要根据作业垱头炮孔的设计和110段非电雷管的顺序进行，按中心眼辅助边眼顺序装药。装药时，先装12根底药，再装起爆药，装起爆药时应反向装入炮孔，一手持炮棍一手带住非电管，轻轻将起爆药送入炮孔，然后根据爆破药量的需要装入其他药卷，每个炮孔装药要做到一慢、二轻、三塞紧，填塞时应采用跑泥或不易燃材料，不得损坏起爆管，加工起爆药和装药时严格遵守以下安全注意事项：严禁非爆破作业人员进入爆破作业地点；加工起爆药和装药作业中严禁携带火柴、打火机等引火物品，严禁在作业场所吸烟；安插起爆雷管时，严禁将雷管直接插入药卷，应用竹质、铜、铝钎子钻孔加9、工，再将起爆雷管轻轻插入起爆药；严禁用钎杆代替炮棍使用；严禁边打眼边装药。5、进行爆破网络联接时，应先将装好的导爆雷管收拢，检查装入的导爆雷管的数量是否相符，起爆雷管和导爆雷管应根据爆破设计要求反向连接，尾端不小于0.15m，导爆管应均匀的敷设在起爆雷管周围，并用胶布等捆扎牢固，捆绑后的导爆管与工作面存在弹性，进行爆破网络联接时严格做好以下几点：爆管网路联接不可产生死结，不应有接头；每次起爆的数量不能大于雷管的最大引爆量；平巷采用240秒起爆管时，要保证起爆雷管的延时时间能使起爆人员安全撤离至避炮地点，禁止将240秒延时起爆管剪断和明火起爆；采场、天井、腰线采用100m传爆起爆管时，传爆起爆管10、的使用长度，必须超过爆炸影响范围的安全距离以外。6、起爆前，应对爆破网络的连接和工作面进行全面检查，将设备和其他物件转移至安全的地点，发出起爆信号，通知受到爆破影响的相邻作业人员，撤离到安全距离以外或躲避到安全硐室，并在安全距离外入口设置警戒岗哨和明显的爆破警示标志，待以上工作完成确定安全后，再将起爆雷管的传爆管尾端，大于0.15米的位置剪断，将起爆器的起爆针插入传爆管，开启起爆器电源开关，按下起爆按钮充电，待起爆器红色指示灯完全红亮时，松开起爆按钮起爆，严格执行一次性起爆爆破，待炮全部响完后，方可撤出警戒岗哨和爆破警示标志，经通风吹散炮烟、确认作业面空气合格后，等待时间超过15分钟以上，方准11、许人员进入爆破作业地点，爆破作业严格遵守以下安全注意事项：离炸药库30m以内禁止放炮；相向贯通工作面掘进，相距15m时，应停止一方作业，一方作业爆破时，两作业面安全距离外入口处都须设置警戒，才能起爆爆破；天井贯穿相距7m时，上部中段必须封闭或设置警戒界哨；爆破时若遇起爆雷管拒爆现象，必须等待时间超过30分钟以上，方准许进入爆破作业地点进行补爆；爆破可能危及周边设备、设施和人身安全时禁止爆破作业。7、电子起爆器安全技术操作规定：每个电子起爆器必须专人保管和使用，不准借予他人。起爆前，挡头面的所有物件必须撤离至安全地方，以免造成物品损坏。起爆前，必须做好安全警戒工作，严禁无人警戒就实施爆破。起爆前12、，作业人员必须撤至安全警戒线以外。确认作业挡头面安全可靠后，方可将起爆针电子起爆器插入非电导爆管上引爆。电子起爆器引爆距离：a：有弯道或者有躲避硐室，引爆距离不少于100米；b：直线段且无躲避硐室，不少于200米；c:各中段天井腰巷一律使用100m传爆管起爆雷管，天井腰巷禁止使用240s起爆雷管。起爆完成后，撤下起爆针并保存，严禁随意对非电导爆管进行试用。引爆人员放炮前应检查躲避处是否有松石。若有松石以及其他危险物，必须处理完毕并且确认安全后方可进行引爆工作。爆破作业人员必须严格遵守爆破安全技术操作规程。8、爆破作业结束后应及时将剩余的火工材料清理，当班办理退库手续，严禁私放私存和擅自销毁。通13、风安全管理独头工作面超过20米以上就要安装局扇，采取压入式通风。超过40米的独头工作面必须采取混合式通风；超过80米（指新鲜风流入口处至工作面的距离）的独头工作面要采用11KW以上的风机进行混合式通风。1、通风设施安装、维护、检测、检查压入式通风风机要安装在新鲜风流处，抽风机风筒口必须接入回风巷2米以上的位置；单级风机输送长度一般不得超过200米；安装接力风机时，风机风筒口要与接力风机按规定有效连接，防止污风再次送入垱头面；局部通风的风筒口与工作面的距离：压入式通风应不超过10米；抽出式通风应不超过5米; 混合式通风，抽出式风筒的入口应滞后压入式风筒的出口5米以上，且压入式风筒出口吹出的风量应14、小于抽出式风筒入口吸入的风量。风机入口到作业面距离30米以上时，禁止在风筒上再开三通。作业时要爱惜和保护风筒布，确保风筒不被毁损或堵塞；风筒规格：鼓风风筒直径不得小于300mm，抽风风筒直径不得小于400mm；风筒吊挂：风筒必须吊挂在巷道一侧，风筒吊挂要求平直、牢固、接头严密。风筒吊环要挂在专用的10#铁丝上，铁丝不得与电缆及带电设施接触，不得直接挂在巷壁上或风管上；风筒连接：风筒连接要求正接头、双反压边，两道套接的铁环间距不得超过5cm。风筒的连接部位必须仔细检查，确保连接牢固，不漏风；风筒维护：风筒与顶、帮锚杆、金属网接触部位，必须重点保护，不能扎破导致漏风。爆破工放炮前要将风筒收回至安全15、距离以外，确保风筒不被毁损，并保证风筒畅通。风钻工进班检查时，应负责把风筒恢复到离垱头面10米以内的位置。在巷道里推车、搬运材料设备不能刮坏风筒，有可能对风筒造成破坏的，必须提前采取有效的保护措施后再施工。严禁出现作业人员在风筒上划口子等人为破坏风筒的现象；因井下空气潮湿，且空气中含有粉尘，在局部通风机运转的过程中，粉尘会逐渐粘积在流道和叶片上，对局扇要进行日常维护和检查；作业人员、检测人员和管理人员要严格按照井下通风防尘管理、检测制度，依照各自职责对作业面的风速、风质等进行检测，并对局扇的配备、安装位置、风筒布挂置、漏风和湿式作业、防尘措施等情况进行检查，发现问题，及时整改后才能生产。对风速16、不达标、有毒有害气体浓度超标的作业面要责令停止作业，撤离作业人员，采取有效的通风措施，消除隐患，确认安全后才能进入作业。2、独头工作面通风管理人员进入独头工作面之前，应开动局部通风设备进行通风（或必须带高压风进入），通风时间不应少于30分钟，并确保空气质量满足作业要求后才能进入。对于长距离独头作业地点，要延长通风时间，确保有毒废气完全排出后才能进入。独头工作面有人作业时，局部通风机应连续运转。暂时或永久停止作业并已撤除通风设备而又无贯穿风流的采场、独头工作面，生产工区应及时用栅栏封闭，并设置警示标志，防止人员进入；若需要重新进入，应先恢复通风设施，进行通风和空气成分分析，确认安全后方准进入。天17、井和腰巷施工严禁矿岩堵塞井口，影响通风，威胁作业人员安全。对于氨气严重的天井，应该及时加装整体式风机通风，禁止盲目进入。垱头贯穿或停止作业后的工作面风筒、风机要及时回收、清理、修补，并妥善保管，严禁长期闲置不用。3、腰巷通风管理所有盲天井和明天井的腰巷施工，都应该安装整体压入式风机。 进入独头作业面时要开启风机通风达30分钟以上或随身带高压风通风，待炮烟散尽方可进入作业面作业；加强腰巷照明，严禁矿渣堵塞井口影响通风。平巷天井安全管理1、检查作业垱头通风，确保通风良好后，才能将照明拉入作业面，照明电压为36V2、检查作业垱头是否有松石，已有的支护是否稳固。（处理松石的方法：由外向内，由上而下、先18、易后难，先顶板后两帮）3、严格按设计要求施工。4、按标准敷设各种管、轨、线。风水管、架线、电缆、电线等管线悬挂整齐规范，有明显标志和标牌；架线式电机车运输的滑触线悬挂高度在主要运输巷道不低于1.8m，不高于2.2m；滑触线架设应符合有关规定；不准将电缆悬挂在风、水管上，电缆上不准悬挂任何物件；电缆与风、水管平行敷设时，电缆应敷设在管子的上方，其净距应不小于300mm；高、低压电力电缆之间的净距应不小于100mm；高压电缆之间、低压电缆之间的净距应不小于50mm，并应不小于电缆外径。照明电压：运输巷道、井底车场严禁超过220V；采掘工作面、出矿巷道、天井和天井至回采工作面之间，严禁超过36V；行19、灯电压严禁超过36V；手持式电气设备电压，严禁超过127V。5、天井施工时，应先挂“天井施工，禁止靠近”的警示牌然后检查梯台是否牢固，同时必须按要求系好安全绳、挂好安全网，防止人员坠落，运送工具时，天井下面严禁站人，防止工具和机件跌落伤人6、如果是相向贯通工作面掘进，相距15m时，应停止一方作业，一方作业爆破时，两作业面都放好警戒界；天井贯穿相距7m时，上部中段必须封闭或设置警戒界哨。爆破时，必须将受到影响设备设施（电缆、风机等）撤离至安全地方，对于不能撤离的设备设施（风水管、通讯电缆等）进行保护，以免造成物品损坏。井下用电安全管理制度1、每个作业面都必须按照设计要求规范架设架线和电缆。2、作20、业面入口应该设置断电开关以及必要的警示标志，电工作业必须先断电、后挂牌，严禁带电作业。3、安装变压器须装好保护罩。4、所有天井、腰巷等作业面都必须采用36v电压；所有采场都应该有两盏碘钨灯加强照明。不允许照明不好进入采场作业。5、电器设施不能乱用混用，应该有专业技术人员进行架设安装，不准乱拉乱接。6、主要沿脉、穿脉照明都要使用节能灯，不允许使用白炽灯照明，同时，下班时应该断电熄灯。7、临时性架线不能和照明线混搭在一起，各类电线电缆应该分开悬挂。8、装岩机电缆不允许出现破损，如果出现破损应立即修复整改，确保安全。9、遵守其他作业规程和技术员下发的相关安全要求人车运行安全管理制度卷扬司机：1、进班21、先查看上班交班记录。2、操作前必须先对设备设施进行检查，各种仪表是否正常，钢丝绳是否有断丝或弯曲严重，对讲机信号是否接收正常，发现异常，坚决不能下放人车。3、操作人车下放或提升时，必须有两名卷扬司机，一名主卷扬，一名在旁观察。4、操作人车要认真听信号运行，做到信号不准确不开车，信号不清楚不开车的原则。5、人车在运行时，提升和下放的速度不能过快。卷扬司机必须精力集中，做到眼勤、耳勤、手准，发现异常情况立即停车。6、当人车运行过程中打停点时，卷扬刹车不能刹得过急，应平稳停车。7、对讲机用完后必须到卷扬机房充电，保证下一班能正常使用。8、人车运行完后，必须再次检查卷扬设备、各种仪表、人车制动、钢丝绳22、对讲机等，并做好交班记录。人车司机和井口摘挂钩工：1、人车司机必须具有高度的责任心，必须经过培训合格后才能上岗，不得随意安排。2、人车司机必须严格按操作程序和规定运行时间操作。3、人车限载15人，严禁超载。4、进班前先查看上班记录。5、井口信号工先检查阻车器是否回位，安全护栏是否放下。6、人车司机和井口摘挂钩工负责检查：钢丝绳是否有断丝或弯曲严重，人车制动是否灵活正常，对讲机信号是否联系正常。7、确认一切安全后，将人车推入井口阻车器前。8、待钢丝绳检查完后，人车司机和井口摘挂钩工把钢丝绳头与人车连接好，确认检查工作做完后，举手示意给井口信号工。9、井口信号工打下放信号给卷扬司机，升起安全护栏23、，人车司机和井口摘挂钩工搬开阻车器，推动人车下放。10、当人车过完阻车器，打停车信号给卷扬司机，把人车挂在斜井口，人车司机把手动制动销拉上。11、一切准备工作完成后，乘车人员须听从人车司机统一指挥上、下人车，坚持先下后上的原则。12、人车司机必须检查乘车人员是否携带雷管、炸药、超长等物体上车，检查督促挂好安全链条。13、发车前人车司机必须对乘坐人应注意的事项进行简单的说明。上、下人车必须由人车司机统一指挥，坚持先下后上的原则。喊话“请各位先下后上”。喊话并检查“严禁携带雷管、炸药、超长等物体上车”。喊话并检查“严禁在车内打闹、嬉戏，严禁将头、手等身体部位露出车外”。喊话并检查“请挂好安全链条”24、。检查确认一切安全后，开车前喊话“马上开车，请各位坐好”。途中如遇特殊情况（掉道等），乘车人员抓紧扶手，不能慌张，更不能跳车。前排和后排乘坐人员，严禁乱动人车上的制动装置。14、下人车时人车司机坐在最前排（最下排），提人车时人车司机坐在最后排（最上排），要密切关注前方的情况，看轨道上是否有大块，是否有其他异常情况，发现问题立即打停点。15、在各中段停车时，只能停在各中段的吊桥尖的位置，好让乘车人上、下人车。16、当人员全部送完后，把人车提上来，过完阻车器，放下安全护栏，把人车的制动定位销放下，把钢丝绳头取下，把人车推入停放处，对人车进行清扫和擦拭，并给需加油的地方加油。17、全部工作完成后，人车司机负责填写好人车的检查和运行记录。以上安全生产管理制度从颁布日起实施，如果出现违章行为，将按照2001000元一次进行处罚。希望各级管理人员加强监督和管理，确保安全生产。