1、编号：SJHN.JZY-XX住宅小区人工挖孔桩施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况- 3 -1.1 工程建设概况- 3 -1.2 施工现场条件- 3 -1.3 工程地质条件- 4 -1.4 工程建筑设计概况- 7 -1.5 工程结构设计概况- 7 -1.6 现场桩深分析- 8 -1.7 桩基础情况分析- 8 -1.8 适用范围- 10 -1.9 施工平面布置- 10 -1.10 施工要求- 11 -1.11 周边环境- 12 -1.12 危险源识别和因素分析- 12 -第二章2、 编制依据- 13 -第三章 施工计划- 15 -3.1 总体目标- 15 -3.2 施工组织管理机构- 16 -3.3 施工准备- 17 -3.4 施工各项计划- 19 -3.5 雨季、冬季准备- 22 -第四章 施工工艺技术- 23 -4.1 边坡修整降排水系统- 23 -4.2 施工场地硬化处理- 24 -4.3 人工挖孔桩及嵌岩基础施工- 24 -4.4 挖孔桩土方外运- 39 -4.5 基坑（槽）开挖和混凝土浇筑方法及注意事项- 39 -4.6 地面排水措施- 40 -4.7 回填区域施工注意重点- 41 -4.8 桩身检测- 41 -4.9 施工监测监控- 42 -4.10 质量管3、理及保障措施- 48 -第五章施工安全保障措施- 52 -5.1 安全生产管理体系- 52 -5.2 危险源辨识- 56 -5.3 安全生产保障措施- 62 -5.4安全用电和施工防火措施- 66 -5.7 应急救援预案- 70 -第六章 劳动力计划- 73 -第七章 计算书及相关图纸- 74 -第一章 工程概况1.1 工程建设概况 序号项 目内 容1工程名称2建设单位3监理单位4勘察单位5设计单位6安全监督单位7施工总包8合同工期暂定2016年9月29日开工至2018年3月30日竣工8合同质量目标符合国家及有关工程质量、验收规范标准要求，工程质量合格并达到业主实测实量要求。1.2 施工现场条4、件序号项 目内 容1地理位置2地形地貌地貌属于河流堆积地貌，现该场区均已进行拆迁，场区现状地形平缓。区内地形高程最高点位于场区西侧部，高程为227.68m，最低点北侧为218.2m，相对高差为9.48m，地形坡度约010，局部因回填形成陡砍。3地质状况拟建场地属丘陵河谷地貌，由于现状地形已回填，场地总体平坦，地形坡角26。地位于合川向斜北西翼，岩层呈单斜产出，产状1458，岩层产状平缓，层面结合程度一般。地层分布连续完整，未见断层。钻孔揭示岩层层面光滑，且擦痕方向同倾向线，受构造影响主要发育两组裂隙。J1组产状4769，延伸长长23m，裂面较平直，呈闭合状，发育间距13.5m，结合程度差。J25、组产状24252，延伸长12m，呈闭合状，发育间距1.03.5m。结合程度差。层面裂隙及两组构造裂隙裂面未见泥化夹层分布，贯通性差，结构面较粗糙，部分为钙质胶结，均属硬性结构面。场区内未见断层通过。4排水条件桩基开挖范围内采用人工开挖排水沟、集水井，采用水泵机械抽排水。环境内采用截水沟、集水井排水。所有排水均经沉沙井自然沉淀后接入市政管网。5现阶段边坡治理情况现阶段边坡已形成，高度小于7m，拟采用钢管架结合竹跳形成密闭防护，防止滚石及滑坡。 6场内情况场地三通一平工作已完成，具备入场施工条件，道路上方无高压线路和其他电线 1.3 工程地质条件1、气象、水文条件2、工程地质条件（1）地形地貌：场6、地地点位于合川区铜溪镇纱帽村（小安溪片区4#地块），地貌属于河流堆积地貌，现该场区均已进行拆迁，故本次勘察的场区现状地形平缓。区内地形高程最高点位于场区西侧部，高程为227.68m，最低点北侧为221.13m，相对高差为6.55m，地形坡度约010，局部因回填形成陡砍。（2）地质构造：场地位于合川向斜北西翼，岩层呈单斜产出，产状1458，岩层产状平缓，层面结合程度一般。地层分布连续完整，未见断层。钻孔揭示岩层层面光滑，且擦痕方向同倾向线，受构造影响主要发育两组裂隙。J1组产状4769，延伸长长23m，裂面较平直，呈闭合状，发育间距13.5m，结合程度差。J2组产状24252，延伸长12m，呈闭7、合状，发育间距1.03.5m。结合程度差。（3）层面裂隙及两组构造裂隙裂面未见泥化夹层分布，贯通性差，结构面较粗糙，部分为钙质胶结，均属硬性结构面。3、地层岩性（1）经钻孔揭露和地面调查，场区地层为第四系全新统人工填土（Q4ml）及远古冲洪积层粉质粘土（Q4al+pl）。基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2s）的红褐色泥岩和褐灰浅灰色砂岩。（2）场地地层自上而下依次为：1）第四系全新统人工素填土（Q4ml）素填土（Q4ml）：黄、黑褐色，稍湿、松散稍密，主要由粉质粘土、砂、泥岩碎石以及少量卵石组成，粒径500mm，含量约40%60%，无序抛填，回填时间在2年左右。分布于场地大部分地段，钻孔揭露厚度38、.2019.20m（ZK6）。远古冲洪积层粉质粘土（Q4 al+pl）：黄、黑褐色，主要由粘土组成，呈可塑状，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，稍有光泽，为远古冲洪积成因。钻孔揭露厚度0.405.00m（ZK28）。2）侏罗系中统沙溪庙组拟建场地基岩为侏罗系中统沙溪庙组泥岩。泥岩（J2s-Ms）：红褐色，主要由粘土矿物组成。泥质结构，厚层状构造,局部含砂质重，含薄层砂岩透镜体，常见灰白色砂质条带。场地中泥岩无露头。钻孔揭露厚度0.5013.70m（ZK3）,为场地主要岩层。砂岩（J2s-Ms）：褐灰浅灰色，主要矿物成份：长石、石英、次为云母、暗色矿物及岩屑等，细粒结构，中厚层状构造、块状构造，9、泥质、钙质胶结，局部含泥质条带或斑块。场地中砂岩无露头。钻孔揭露厚度0.9014.60m(ZK13)。在场区内部部分地段出现。4、基岩顶面及基岩风化带特征场地大部分被第四系土层覆盖，场区基岩局部露头，场地基岩中等风化带顶界埋深为2.522.1m（ZK15），中等风化基岩面高程在203.80222.64m，基岩面总体较为平缓，纵横剖面上基岩面一般均呈波状起伏，相邻钻孔间基岩面坡度一般为510，局部地段为3045。据岩土工程勘察规范GB50021-2001-2009版附录A将场地基岩划分为强风化带、中等风化带。基岩强风化带：风化裂隙较发育，岩质较软，手易折断岩芯，岩芯多呈碎块状及短柱状。根据钻探成10、果，厚度为0.304.90m（ZK15）。基岩中等风化带：岩芯多呈柱状及长柱状，少许呈块状，岩质较硬，构造裂隙不发育。根据钻探成果，厚度为6.321.10m（ZK3）。基岩面与上覆土层呈不整合接触。各岩土层标高详见表勘探点数据一览表5、不良地质现象据地面调查，场区及周边均未见滑坡、崩塌、泥石流及地面塌陷等不良地质现象及地质灾害作用。6、地质剖面图附后1.4 工程建筑设计概况本项目包括高层住宅、多层住宅、商业及地下车库，总建筑面积约96596.68M2。1.5 工程结构设计概况基础工程本工程各栋基础形式均为人工挖孔灌注桩基础，持力层为中风化泥岩，D1、D2范围内中等风化带泥岩天然单轴抗压强度标准11、值需满足fa（Mpa）=7.84MPa，D3、D4、D5、车库范围内中等风化带泥岩天然单轴抗压强度标准值需满足fa（Mpa）=5.62MPa， 1.5.2建筑、结构体系项目名称4号地块D区工程项目所在地项目业主方建筑性质商业、住宅、车库建筑面积（地上/地下）74573.66/22023.02最大建筑高度（地上/地下）107.3m/-9.9m最大建筑层数（地上/地下）31F/-2F建筑占地面积12282.42总建筑面积96596.68建筑抗震设防分类类别丙类建筑场地类别类建筑抗震设防烈度6度主要结构体系部分框支剪力墙结构是否高切坡（深基坑）否是否有人防是护壁、桩基、地梁、承台均为C30。根据地下12、室使用功能，确定设备用房防水等级为一级，车库防水等级为二级。集水井、电梯基坑及侧壁、挡墙、消防水池底板及侧壁应作成防水混凝土抗渗等级为P8，须掺入JQ-H高性能混凝土膨胀剂，掺量为胶凝材料总量的8%。钢筋种类为：表示HPB300钢筋（fy=270N/mm2）；表示HRB400(E)钢筋(fy=360N/mm2)；表示HRB500(E)钢筋(fy=435N/mm2)；砌体：地坪（最底层）以下采用M7.5水泥砂浆砌MU10页岩实心砖。人工挖孔桩分为圆桩与椭圆桩，根据现有施工准备图纸，桩基尺寸、根数、嵌岩深度与正式施工图核对无误后进行施工，桩身深度应根据地勘报告逐个核对。按照落后技术超过3m的人工挖13、孔桩均需要专家论证，因此本工程人工挖孔桩部分需要进行专家论证。1.6 现场桩深分析本设计根据工程地质勘察报告(一次性勘察)，现场各块的持力层与桩深详附图： 由图可知，整个地块桩深约为622m，最深的可能为24m，因此对整个现场进行合理布置，对桩深度较大的区域进行特别防护和小心作业。若桩基施工过程中，发现桩深超过16m的，应进行特殊处理施工，加强防护，保证桩基施工的安全。基础总平面布置图(附后)：注：人工挖孔桩桩身长度不得小于3m。1.7 桩基础情况分析本工程人工挖孔桩为圆桩和橢圆桩，D1号楼43根，桩径9002300mm，最小净距1.26米，D2号楼99根，桩径9001300mm，最小净距0.14、92米，D3号楼55根，桩径9001300mm，最小净距1.1米，D4号楼52根，桩径9001300mm，最小净距0.96米，D5号楼50根，桩径9001400mm，最小净距1.23米，车库桩90根，桩径900mm，最小净距2.15米，桩底部要求100mm400mm不等的扩大头处理，锅底深度为0.1D（D为桩径），嵌岩深度为900mm3200mm之间。桩基基础持力层为中风化泥岩，桩基底部根据现场桩基开挖实际情况，达到设计强度后方可进行扩孔和嵌岩。当桩心距离小于2.5d（较小桩径）时，应跳桩开挖。人工挖孔桩间隔开挖必须待先开挖的桩交浇筑砼，砼强度达到70%后才能开挖相邻桩。设计桩的技术参术详下表15、：1.8 适用范围本方案适用以下范围：4号地块D区工程人工挖孔桩施工。1.9 施工平面布置为保证工期顺利进行，钢筋制安临时放置于施工场区内，以便吊装。钢筋加工场采用150厚C25混凝土硬化，向排水沟方向找坡排水。基础施工场地的排水先采用临时排水沟排至集水坑，再由集水坑机械抽排至地面市政排水管网。1.10 施工要求1、施工段划分第一施工段：由D5号楼基础向D3、D4号楼延伸。第二施工段：D1、D2号楼、车库及D3、D4、D5号楼跳桩施工余留的桩。根据实际情况，第二施工段延后第一施工段30天左右，第一施工段完成之后，才开始第二施工段施工。各施工段可按进度要求形成流水施工，如人员、机具设备能满足需要16、，也可以同步施工。各施工段内可分别独立流水施工。2、施工要求1）人工挖孔桩施工必须遵守“先治理边坡，再施工桩基，确保桩基施工安全”的原则；2）本工程中所有的人工挖孔桩基础均采用人工挖孔成型的方式进行施工，松散回填土、老土层及强风化带岩层采用人工挖掘与风镐配合，进入中风化岩层时采用水钻进行施工，统称人工挖孔。3）在基础施工过程中，基础成型、钢筋笼制安、桩芯砼浇灌和安全防护及特殊环境作业是本工程质量、安全管理的重点，也是难点。为此，我司项目部将针对挖孔桩施工的特点，对基础施工队做好安全交底和技术交底工作，并制定相应的对策。4）从钢筋原材的进场检验到制作安装，桩芯砼浇筑工艺严格按照施工工艺要求施工，17、并要求做好桩孔口的安全防护设施，孔桩不施工时，孔口必须及时正确安放防护井盖；送风设施必须配备到位，并且随孔桩挖掘深度的延伸，及时调整送风管长度，保证新风输入井下作业部位；5）挖孔桩井内上、下的施工爬梯或吊笼配备到位，井内上、下不能使用装土桶。弃土坑口，合理组织倒渣，坑口非倒渣部位必须进行安全防护。此外，项目部将统筹依据各项安全生产法规、标准规范的具体要求，制定切实可行、又可操作的安全控制管理措施，确保施工过程中的人员、设备和消防安全；并督促挖孔桩施工队加强安全生产管理，建立有效的安全生产保障体系，加强各项安全生产管理工作，保证安全设施措施到位，确保不发生重大安全事故，争创安全文明工地。1.1118、 周边环境本工程北面、西面是开阔地，东面在建工程，南面紧靠鑫海路，鑫海路旁边为小区一期工程已停工两年时间。交通便利，周边无不良环境影响。1.12 危险源识别和因素分析1.高处坠落地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。2.物体打击地面物体掉入桩孔内，孔内升降中的工器具掉下，活底吊桶或箩筐装载的弃土掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩下击中孔底作业人员。3.坍塌孔壁没有护壁设施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。4.机械伤害人工挖孔桩施工中机械伤害，主要是施工机具的使用中，施工人员不按机具的操作要求使用，或非操作人员操作等，发生机械伤人事故。5.触电人工挖孔配备的施工机具中19、有部分电动机具和照明设施，因漏电造成作业人员触电。6.窒息或中毒标准空气中氧气量的体积比为20.95%。体积比低于18%时为缺氧，此时人有疲劳感，注意力减退，动作极易失误。空气中氧气体积比低于12%时，为严重缺氧，此时人有头痛、恶心、眼花、呕吐，甚至丧失意识、言行不能自主的症状。空气中氧气的体积比低于6%时，为致命缺氧，此时人心跳微弱，血压大幅度下降，抢救不及时，就会因停止呼吸和心跳而死亡。据其他地区实际测定，井桩深度在20米时，空气中氧气含量低于18%，还常常伴有某些有毒有害气体或惰性气体含量增加。人体因缺氧而窒息，吸入有毒有害气体会引起中毒缺氧，造成窒息，甚至瞬间死亡。7.起重伤害因机械故20、障、人员疏忽等原因可能引发起重伤害事故。8.汽车伤害汽车吊、基础土方外运，场内人员施工穿插作业可能引起伤害事故。第二章 编制依据1.工程地质勘察报告：本设计根据“工程勘察有限公司”4年3月提供的（4#地块4-1部分B-3栋至B-27栋）工程地质勘察报告(一次性勘察)；2.主要法规、技术标准和技术规范：2.1中华人民共和国安全生产法；2.2建设工程安全生产管理条例；2.3建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；2.4建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；2.5建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016；2.6钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；2.7混凝土结构工程施工质量验收21、规范（GB50204-2015）；2.8建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013）；2.9建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；2.10工程测量规范（GB50026-2007）；2.11建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；2.12建筑基坑工程监测技术规范GB 50497-2009；2.13建筑变形测量规范JGJ8-2016；2.14施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；2.15建筑基桩检测技术规范（JGJ1062014）；2.16生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-2009；2.17高处作业分级GB/T3608-2008；2.1822、施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008；2.19混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010；2.20(建质200987号) 危险性较大的分部分项工程安全管理办法；2.21建筑工程预防坍塌事故若干规定（建质200382号）；2.22安全标志及使用导则（GB/T2894-2008）；2.23企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-86）；2.24建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；2.25建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准（JGJ184-2009）；2.26生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（GBT29639-2013）；2.27建筑桩基础设计与施工验收规23、范（DBJ50-200-2014）2.28建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）2.29建筑施工安全技术统一规范（GB 50870-2013）；2.30混凝土结构工程施工规范（GB 50666-2011）2.31关于加强我市建筑施工用钢管与扣件送样检测的通知（渝建安发20163号）；2.32建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2012）；2.33建筑施工起重吊装安全技术规范（JGJ 276-2012）；3.关于人工挖孔桩的通知：3.1建设工程安全生产管理办法（人民政府令第289条）；3.2关于进一步深化危险性较大的分部分项工程安全管理工作的通知（渝建安发20162224、号）；3.3关于遏制市政工程、人工挖孔桩施工（维护）中毒事故的通知（建安办200510号）；3.4关于印发城乡建设系统遏制建筑施工领域重特大生产安全事故实施方案的通知（渝建2016476号）；3.5关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知渝建发201195号；3.6关于进一步强调禁止人工挖孔桩灌注桩使用的通知渝建发201221号；3.7关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知渝建发201416号；3.8关于进一步加强基础施工安全的规定（渝建安发200321号）；3.9房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准（渝建发2008169号）；3.10建设领域禁止、限制使用落后技术通告（25、第一至七号文）；3.11建设工程施工安全管理总站关于进一步强调禁止人工挖孔灌注桩使用的通知；3.12房屋建筑与市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准 DBJ50-157-2013；3.13城乡建设委员会关于执行现场施工从业人员配备标准的通知（渝建2013323号3.14公司现行管理规章制度、质量体系程序文件3.15（集团）有限公司现有技术水平、施工力量及机械设备情况4.本工程施工组织设计；5.设计可行性论证意见；6.4号地块D区工程电子版施工图纸；第三章 施工计划3.1 总体目标3.1.1工程质量本工程的质量应达到国家、行业和针对工程各相关部分、阶段和内容所指定的强制性质量标准及业主相关工程26、质量验收要求，并满足业主实测实量要求，以其较高标准为准。其他与工程相关的验收标准及规范（含有害物质排放等相关标准）均属本工程的验收依据。3.1.2工程进度根据甲方移交的场地合理安排项目工程的施工工期，工期：540日历天数（开工时间：暂定2016 年9月 29日，竣工备案时间：2018年 3月30日）。工期较紧，合理组织施工是关键。3.1.3安全生产防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故，无重大机械设备事故，无坍塌，无火灾事故。3.1.4文明施工严格执行GB/T28001职业健康管理标准和杜绝食物中毒和传染病；严格按国家及地方政府颁发的文明施工规范组织施工并负责对各专业施工单位（专业分包）安全文27、明施工的管理，遵守招标人的现场管理规定，保证工地达到文明现场标准。3.1.5环境保护严格执行GB/T24001环境管理标准，遵规守法、保护环境，采取有效环境保护措施；严格遵守政府和有关部门的规定，办理施工场地交通、噪声、环境卫生和场外污染等有关手续，加强施工现场的环境、卫生管理，在施工过程中严格落实粉尘、废水等污染防治措施及生态保护、水土保持措施。3.2 施工组织管理机构3.2.1组织管理机构图施工组质检组项目经理：安全负责人：技术负责人：基础施工队后勤组 材料组资料组3.2.2项目经理部主要成员的职责（1）项目经理，主管本工程全面工作，要对工程进度、工程质量、施工安全和文明施工。（2）项目安28、全负责人，协作项目经理抓好施工安全管理工作。（3）项目技术负责人，主管工程技术。（4）项目施工员，分管工程技术工作。（5）项目质检员，分管质检工作。（6）项目后勤组，分管后勤保障工作。（7）项目材料员，分管材料采购，进出场材料验收。（8）项目资料员：分管材料、试块制作、送检、资料编写、收集、整理工作。（9）项目经理部下设专业施工队，形成满足工程进度与质量要求的作业层。（10）主要专业施工队分为：1）嵌岩（桩）基础施工队：负责挖孔桩成孔、钢筋、混凝土浇灌施工；2）测量队：负责挖孔桩位测量和复查；各作业班组由各专业施工队统一指挥，由项目经理部直接控制。3.3 施工准备3.3.1初期首要准备工作1）29、图纸及方案方面的学习、交流、会审；2）现场轴线与高程移交、复核与确认及有关技术资料移交；3）现场搭临时设施的施工；4）水电管线架设、铺设；5）机械设备进场布置、检修；6）管理人员就位，分层次签订责任书；7）施工人员进场交底及技术、质量、安全教育；8）周转材料、安全用品进场。3.3.2搭建临设1）总平面布置按照施工总平面布置图布置，生活区和施工区域分开，生活区包括宿舍、食堂、厕所、浴室等；施工区包括材料堆场、钢筋加工场、机械布置等（详见总平面布置图）。2）施工边坡修整及排水系统施工前，对于边坡应采取“先治理后施工”的原则进行。边坡修整及场地平整已完成，现在要布设好场地内的排水系统，使污水、雨水能30、顺利的流排。施工污水经沉淀后抽排入附近下水道，确保场区的施工文明及环保。3.3.3施工临时用水桩芯砼采用商品砼，临时用水主要是护壁砼用水，现场临水布设根据主体施工阶段临水进行正式布设，具体详见临时用水施工方案。3.3.4施工临时用电临时用电根据主体结构施工用电进行布置，具体详见临时用电方案。3.3.5技术准备技术准备工作是项目施工正常运作的重要保障，在施工过程中，一定抓好技术方面的工作，技术准备主要安排计划如下：(1)组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，并且技术人员要将工程、施工方案技术措施及重点部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到严格按设计施工图、规范31、及施工方案组织施工；(2)认真学习施工图纸，会同设计院、业主及监理单位进行图纸会审，做好会审记录，作为施工依据及技术资料报告；(3)图纸、规范、标准、图集等；正式施工前，由技术部门组织各部门、施工班组熟悉图纸，落实解决施工中存在的问题，并准备工程所需的各种规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。(4)进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认；(5)按施工平面布置图搭设临时设施，布置施工机械，做好场内施工道路，确保水电畅通，做好各工程机械的维护保养工作，并组织全体施工人员进行质量及安全教育；(6)做好原材料检验，及时提供原材料试验报告和砼配合比。3.3.6现场施工准备(1)组建施工管理32、机构和相应的专业施工队伍，并进行进场前的教育；(2)编制材料和设备供应计划并做好材料采购供应，安排好施工机具设备的维修保养工作；(3)落实施工场内基础施工土方倒土坑位置；(4)测设线路及标高的控制网；(5)确定施工范围，平整场地，做好场区的临时排水；(6)落实季节性的施工措施。3.4 施工各项计划3.4.1施工进度计划 3.4.2施工机械设备需用计划见下表序号机具名称规格单位数量备注1空压机22KW台102电动葫芦5 KW台503水钻5.5KW 台204钢筋弯曲机5KW台25钢筋调直机5KW台26钢筋切断机5.5KW 台27直螺纹套丝机5.5KW套28电焊机36KW台29潜水泵7.5KW台6133、0小型潜水泵2.5 KW台3011手推车辆2012风镐0.1m3支3013吊桶个5014鼓风机3KW台5015插入式振动棒50根616配电箱套617污水泵22KW台518塔吊QTZ63 台219塔吊QTZ50台220砼输送泵HBT60台121汽车吊25T台122隔离变压器台53.4.3主要仪器、机具计划见下表序号名称规格单位数量备注1测量仪器台32全站仪台13软爬梯30m个104硬爬梯3米个3005型钢梁12#M50用于支设井口提升架和钢筋笼接长6钢丝绳9.3（6*19）M6007防毒面具个51个/1000m28毒气检测仪台59照像机个210活动物（鸽子）只103.4.4主要材料需用计划见下表34、序号名称规格单位数量备注1水泥P.O32.5RT根据现场情况提计划2砂中砂M3根据现场情况提计划4砼M3根据现场情况提计划5钢筋T根据现场情况提计划6模板15mm厚胶合板M2根据现场情况提计划7串筒M根据现场情况提计划3.4.5主要安全保证材料计划序号名称规格单位数量备注1钢管48*3.0米10002扣件个10003安全网平米10004防护木板根据现场情况提计划5防坠器506绝缘靴双507绝缘手套双503.5 雨季、冬季准备施工期间，要考虑可能出现的降雨和降雪，因此应特别注意做好防雨、防冻施工的准备工作。(1)在施工期间做好收集天气预报情况，以便安排工作或采取相应的措施；(2)雨雪天气到来之前35、要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护好电源设备，并作好设备、机具的防雨防冻工作；(3)准备足够数量的雨布，小雨时为未初凝的砼表面及时进行遮盖，为现场操作工人备足雨衣；下雪时及时为还未到龄期的砼做好覆盖保温工作。3.6 现场总平面管理措施项目经理部以施工总平面图为依据，随时掌握现场的动态，经常进行检查，监督管理，进入施工现场的各作业班组，应一律尊重项目经理部的决定，服从业主、监理的统一指挥。未经批准，任何单位均不得在现场任意占用场地；不得在现场搭盖建筑物、构筑物；不得任意挖或弃土；不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线、不得任意开设道路路面和路基，断绝交通；不得破坏水沟，堵塞排水管道；不得向临近36、工地区域排泄积水或废水。（1）成立现场施工领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，室内挂有工程进度图表、气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转；（2）特殊情况下，各单位确需开挖道路路面，阻碍正常交通，需要临时停水、停电时要提出书面申请报告，并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好善后工作，负责恢复原状；（3）运输及交通车辆要求按指定的道路进出与停放；（4）进场的大宗材料、构件、设备、机具应在规定进场时间和装卸作业期限完成，并在规定时间存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序；（5）施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的37、标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏；（6）砂、石、钢材、水泥及其它经常性堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生；（7）所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准；（8）对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落到实处。第四章 施工工艺技术4.1 边坡修整降排水系统施工前，先对未到位的边坡进行休整，休整坡度为素填土大于1:1.5，原生土大于1:1，并刨去表层松散堆土或孤石，边坡坡底离孔桩边缘最近距离为1.5米，并采用挂钢丝网喷浆护壁，护壁面上下各多出边坡面500-1000mm，与场地硬化范围相连接，确保边坡无塌陷38、现象后，沿挖孔桩场地四周施工一条闭合的明沟加集水井的排水系统，每栋楼设置1个集水井，尺寸为2000mm2000mm2000mm，以及在大门出口处设置沉砂井，在临时便道旁设置的200mm200mm200mm的主排水沟或DN100的排水管，并50m设置集水井2000mm2000mm2000mm一个，挖孔桩的水抽至集水井中，集水井抽出的水经明沟汇集于主排水管道，经沉淀后利用在各栋主楼中部的主排水管道，采用重力自排水最后各主楼污水统一汇入场地附近排水管道。不能重力排水采用水泵抽出。若遇见有地下水位较高的挖孔桩施工部位，开挖时首先要降低地下水位。在该区段中部位置选择一个最长桩位，优先开挖于其他桩3-4节39、，护壁要比其他桩加厚50mm左右，增加侧壁强度，在侧壁不同方向上沿竖向每隔500mm加埋一个25溢水管，进行深差降水，这样利于地下土质稳定、便于其它桩点挖土施工。在挖孔桩施工过程中，做好降排水对周边环境的影响。4.2 施工场地硬化处理现场施工区域内的临时便道、制作场、加工棚需浇灌混凝土垫层厚度100mm200mm，同时又能起到方便挖孔桩土方及砼斗车场内运输、测量放线、临时排水工作，为做好文明施工工作打下坚实基础。4.3 人工挖孔桩及嵌岩基础施工4.3.1 施工工艺流程测量定桩位场地平整 砌井圈（H=200） 采用 “十”字线引出方式把孔中心引至井圈上，用水泥钉、油漆做好标志 护栏制安 第一节挖40、土 校正孔中心及几何尺寸 修整孔壁 绑扎护壁钢筋 安装护壁模板 校正中心及模板圆度 浇灌护壁混凝土 养护 拆模板、修理护壁砼 下节挖土、排水、送风循环施工 终孔验孔 钢筋笼制安 钢筋笼隐蔽验收 浇桩身砼 养护。施工准备：搭临设、测量放线、复线、接水电、图纸会审、技术交底、原材料送检（监理办见证卡）、设备安全自检、研究地质报告、安全文明准备、设备材料进场。人工挖孔及嵌岩基础施工土方外运场地硬地化处理、排水系统钢筋笼制安浇筑砼钢筋笼隐蔽验收养护桩身检测岩心取样、验槽，确认深度、直径等尺寸4.3.2 测量放线检查复核控制桩各点，检查其建筑基线尺寸是否符合点位。根据有关坐标、水准点，测定各轴线的位置与41、场地标高。对各轴的位置，均设置轴线编号，并加以标记，且做好临时保护措施，不得随意破坏。用全站仪、经纬仪及钢尺依各轴线定出各桩位，用红漆标在垫层上，待第一节护壁施工完成后再引入孔壁上，用红油漆或水泥钉标志，作为挖孔依据。放好轴线后，及时报告监理或甲方验线，复核后方可开工。为了确保桩的垂直度达到设计与施工规范要求，井孔开挖时，应根据测量定位后的桩中引出“十”字线，在第一节井壁上作出标记，当挖孔完成拼装护壁钢模时，在“十”字线交点引吊桩中线，核校尺寸正确，没有偏位后，才浇注护壁砼。 井圈施工桩孔测量定位后，在桩孔四周采用MU10页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑34皮砖高200mm，基底平顺，砖体横平42、竖直，表面用水泥砂浆进行找平，并将“十”字线引出方式把孔中心引至井圈上。并用红黑油漆在轴线位置画出倒三角，同时将基桩参数、桩号等信息填写至井圈上。桩孔中心位置校正图和定位圈做法见下图。定位圈做法图 桩基中心位置校正图4.3.4 桩孔开挖井圈施工完毕开挖点定位复核无误后开始下挖。土方开挖分节进行，每节挖深0.51.0米（遇於泥、湿土、流沙、松散回填土段时，护壁高0.5米），先中间后周边，扩底部份先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺寸从上到下修成，特别注意的是在进行扩底部分挖掘时，应先对基底岩石取样试压，试压结果符合设计要求时，再进行扩底施工。当老土层及松散岩层用铲、镐开挖，进入中风化层后用风镐、水钻。当桩43、心距离小于2.5d（d为较小桩径）时，应跳桩开挖（跳桩开挖图附后），待先开挖桩孔混凝土浇筑并初凝后方可开挖相邻桩孔。在浇注桩基砼时，不但相邻5.0m范围内的挖孔作业应停止，而且不得在桩孔底留人。开挖过程中测量人员应随时检查平面位置并随时纠正偏差。岩心取样办法如下：采用岩石的单轴抗压强度检验桩基础地基承载能力时，抽（取）芯的位置应在桩端底面。单体建筑物每一结构单元采样的数量可根据现场的复杂程度，建筑物的安全等级确定，本工程取样数量要求不少于总桩数的10%且不少于25根。注： （1）、每根桩不少于9个标准试件（50100mm的圆柱体）进行天然湿度条件下的岩石单轴抗压强度实验。（2）、当场地岩性有变44、化时，应增加取样数数量，对于复杂场地的一级建筑不宜少于9根，二级建筑不少于6根。（3）、总桩数少于表中时，应全数检查。（4）、对场地简单非极软岩岩质地基，当采用人工挖孔桩时，对三级建筑物可不取样。在未进入强风化岩层500mm范围以内，土方每挖好一节，就要绑扎钢筋，支模和浇砼的护壁施工，然后才能挖下一节，每天进深为一至二节，在进行挖桩时还应做好施工运输架的搭设，并切实做好安全防护措施，在进行垂直运输架搭设时，立杆间距1200mm，横杆步距1500mm，并保证扣件连接处的牢固（见下图）。注：提升架体必须设置扫地杆，首步横杆步距1200mm，其余1500mm，立杆离井圈300mm，并设置挡脚板，在安45、装卷扬机的脚手架上必须设置三角形斜撑。为保证在岩土提升过程中，防止岩土掉落砸人现象，岩土提升过程中，施工人员应先爬出井内，岩土提升完毕后方可进行下步开挖。当进入基岩层时，采用风镐或水钻开挖。每个孔桩上部均搭设防护架，防护架采用钢管搭设，提升卷扬机、吊桶、吊钩、钢丝绳等均应按要求选用（详第七章节计算书）；提升设备应经常性检查和维护保养。为保证架体整体稳定性，在架体四周加设斜撑以防止架体倾覆，且吊斗一次起吊的石块尺寸不得超过500500500mm。 为确保安全，施工人员每次上下井，必须采用金属爬梯上下，并且佩带安全绳。桩终成孔时，经地勘、设计、质量监督站等相关部门验收合格后，及时采用C40混凝土146、00厚封底。若遇与地勘资料不符的流沙，淤泥等不适宜地方及国家相关标准进行人工挖孔桩施工的部位应立即停止施工，及时上报设计，重新确认成孔方案或地基处理形式。挖深超过3米后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管口距孔底2米左右，孔内照明采用36V安全电压（若孔内环境潮湿，应采用12V安全电压，并穿戴绝缘设备），防爆灯泡，灯泡距孔底2米。在开挖过程中，如有水时，下挖时随吊桶将泥水一起吊出。如渗水量大，则在孔底侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。持力层为中风化泥岩，桩端嵌入持力层内，若发生特殊情况，则必须通知设计院进行处理，而不得擅自隐蔽。开挖过程中特殊情况的处理： (1)遇涌水 遇涌水时，不要将水堵住，可用竹节47、或水管将其引入底部，用高扬程水泵日夜抽排，抽若干天后，涌水可变小，同时可将浅桩孔的水位降低，对以后浇筑提供方面。（2）边坡上的桩基施工对于边坡上的桩基开挖，先对边坡桩测量定位放线后，对于边坡桩进行1：1阶梯型放坡，高边坡桩时，边坡坡度应大于1:1.75、1:2，保证边坡桩孔四周2m范围内为平整的场地以便挖桩时作业面，同时对边坡桩的坡段用C15混凝土进行喷锚处理，以免滑坡。最后再按上述施工方法进行施工。施工中应随时监测边坡土石方的变化，若发生土方滑坡塌陷，应及时通知各部门人员现场处理。（3）坡顶桩施工离边坡顶过近的桩如不能保证施工时人员的安全操作需求时，待坡底桩施工完毕挡墙施工至楼层梁底口处，按48、设计要求做防水处理后回填至坡顶孔桩平面处，再开挖坡顶桩。4.3.5 护壁施工人工挖孔桩护壁厚度为圆桩150mm/100mm(高1M)、椭圆桩225mm/175mm（高1m）两种厚度根据土质情况进行确定护壁范围，泥岩和砂岩采用无护壁施工，素土层则采用护壁施工。 护壁钢筋按设计护壁加筋图施工，护壁钢筋竖向采用8钢筋，水平方向10钢筋间距均为200mm，护壁搭接长度50mm，护壁钢筋搭接300mm，护壁钢筋在现场加工，孔内绑扎，并预留搭接头。护壁钢模采用46块钢板组成，插口连接，支模要校正中心位置，直径及圆度。设计护壁砼标号C30，在施工现场用350搅拌机搅拌，用手推车送至孔口。护壁砼施工：护壁砼应49、严格按配合比下料搅拌，塌落度控制在60-80cm为宜，砼浇筑时应分层沿四周入模，用钢锄捣实，施工前应将上节护壁底清理干净，以便连接牢固，为便于施工，可在模板顶设置用角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。当天挖的孔桩需监理验收后当天浇筑完护壁砼（护壁见下图）。当每节护壁砼浇灌完后，在上口位置用12钢筋长800两端插入砼内200，外露400钢筋作为爬梯。护壁模板拆除：当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常24小时后拆模，再进行下一节施工。尺寸控制：每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线、高程引到每节砼壁上，可用十字线对中，吊线锤测出中心线圆周，根据基准点测验孔深。为保证桩垂直度，要求每浇50、灌完三节护壁，施工员需校核中心位置及垂直度一次。为了便于组织井内排水,在透水层区段的护壁预留泄水孔,并在浇灌桩身混凝土前予以堵塞。当护壁施工方法不能满足施工要求是，采用钢管护筒进行随打随挖。终孔验收：当桩孔挖土达到设计要求的持力层，同时满足基础端进入持力层符合各基础设计要求尺寸时，及时通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，确保桩底下3d或5m范围内无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质现象，必要时应与监理、设计、业主共同确认桩点进行原位钻探，符合要求后迅速扩大桩头清理孔底，及时验收，随时浇灌封底混凝土。4.3.6大直径挖孔桩模板支架以及椭圆桩平直段护壁水平支撑措施（1）本项目大直径桩为1#塔51、楼下6根直径2300mm，位于深基础部分范围，护壁加固采用钢管焊接井字架配合顶托支撑措施。（2）1300mm-1800mm直径的桩采取在其中部加一道十字木楞内衬。（3）椭圆桩平直段护壁水平支撑措施：本项目椭圆桩有142个，桩直径900mm1900mm，平直段250mm1300mm，土层为破碎页岩回填层，水平支撑采用40*90木方支护。见下图：4.3.7 桩身钢筋笼安装挖孔桩成孔验收后，按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块(卡)的安置情况，填写验收记录。沿桩长方向间距2m设置一道12环形加筋箍，且与主筋点焊，纵筋材质为HRB400，螺旋箍筋根据设计间52、距计算每米有几圈，据此分断下料，绑扎成一批。（1）孔桩钢筋笼a、钢筋笼的制作钢筋笼在钢筋房加工制作。利用加劲箍作为主筋定位及固定构件，主筋焊接完成后再绑扎螺旋箍筋。b、钢筋笼的吊装当钢筋笼长度超过9米、重量超过塔吊吊装能力的，分批截断连接。即先将第一节钢筋笼吊置孔桩内，在孔口处用型钢把第一节钢筋笼支撑住，然后再将第二节钢筋笼停吊在孔口处，与其第一节钢筋笼采用搭接焊接，焊条采用E50,焊缝长度为10d+10mm，同一截面内接头面积百分率为50%，不同截面内接头中心点之间的距离35d且500mm。如下图所示：型钢梁支撑当钢筋笼长度超过9米、重量未超过塔吊吊装能力的，先将孔桩钢筋笼绑扎搭接，搭接长度53、接头中心点距离、接头面积百分率、搭接区箍筋加密符合设计及规范要求。孔桩及钢筋笼分别验收合格后沿钢筋笼长度方向在其外侧每2000mm焊接一排16垫块，其中每排为四个，垫块焊接到钢筋笼的竖向主筋上，确保稳定后即可用塔吊进行吊装就位。 吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。吊钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。施工过程中应注意，钢筋笼吊装完成后应桩相关试验工作的预埋。钢筋笼制作的允许偏差，见设计要求和挖孔桩施工允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104主筋长度50当钢筋笼长度超过9米、重量超过塔吊54、吊装能力及塔吊无法覆盖的钢筋笼用起重机吊起，沉入桩孔就位。用挂钩钩住钢筋笼最上面的焊接吊钩（焊接吊钩采用同桩笼直径钢筋焊接，且不少于4个吊点），将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。汽车吊支脚离孔桩距离最少保持证在6米安全距离，汽车吊不得进入基础内，起吊只能在基础孔桩以外修筑路基。结合平面布置图塔吊不能覆盖的孔桩钢筋笼直径最大900mm，最大深度结合地堪显示约为20米，经计算桩笼钢筋重量为400KG，结合汽车吊起吊参数能满足要求。QY25E 25吨吊车参数表(主臂起重性能表)工作幅度（米）基本臂10.4米中长臂155、7.6米中长臂24.8米全长臂32米起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）3.02500010.51410018.13.52500010.251410017.894.0240009.971410017.82810025.284.5215009.641410017.65810025.165.0187009.281350017.47800025.035.5170008.861320017.26800024.89600032.326145008.391300017.04800024.74600032.27114007.221156、50026.54721024.41560031.95891005.54945015.95686024.02530031.669775015.27650023.59450031.3310631014.48600023.1400030.9712460012.49450021.94350030.131435009.6356020.51320029.1216300018.74290027.9318230016.52220026.5220180013.61170024.952215009.29140022.924110020.542685017.62864013.712955011.07倍率10643钓57、钩重量250kg主臂最小仰角28302019主臂最大仰角68767878钢筋笼安放完毕后，校正验收合格后方可浇灌桩身混凝土。挖孔桩钢筋笼吊装示意图4.3.8孔桩检验批划分 暂定以60根桩为一个检验批次，最后根据现场挖孔桩实际进度情况及验收情况确定报检验批次数及每批检验的孔桩数。4.3.9 安装超声波检测管依据建筑基桩检测技术规范、建筑桩基技术规范、桩基检测文件等规范要求对灌注桩应进行低应变和超声波检测，依据重桩基检测文件要求需对桩总数的10%，桩长超过15m全数检测的规定进行基桩埋至超声波检测管。1、声测管选用直径50mm的PP-R管电熔连接。2、声测管的安装：声测管应下端封闭、上端加盖、管内58、无异物、无堵塞；声测管接长时，连接处应光滑过渡，无毛刺、无内径堵塞变小。钢管应避免熔疤影响管内径。声测管应沿桩钢筋笼通长设置，且顶端应高出桩顶混凝土表面100mm以上，各声测管管口高度应一致。3、声测管定位：应采取适宜方法将声测管固定于钢筋笼内侧，保证在成桩后各声测管相互平行，绑扎间距不大于1.5m。4、声测管数量：当 800mmD1600mm时应设置不少于3根声测管。大于1600mm安装4根。5、声测管布置：声测管应沿桩截面外侧对称布置，见下图： 800mmD1600mm 1600mmD 为预防施工中埋管被堵塞造成不能完成检测，每根桩增加一根埋管。4.3.10 桩身砼浇灌（1）各类基础混凝土59、标号均为C30，采用商品混凝土。（2）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土、排除积水，经监理验收同意后，方可开始浇注砼。（3）桩芯砼由商品砼公司配制，应提前将方案通知砼公司。（4）每次浇筑砼时应进行开盘鉴定，工作性能符合设计配合比要求，进场时，要进行验收，不合格砼不得使用。（5）为考虑桩芯砼的浮浆厚度不影响桩身砼质量，桩芯混凝土浇筑时，应浇筑至地梁及承台底标高以上100mm处，待地梁钢筋绑扎前进行切割剔除上部浮浆。（6）浇灌砼：运输采用输送泵运至孔口，不得直接向孔内浇灌，应采用串筒在孔口里下料斗，串筒离孔底（浇砼面）2米，随砼增高逐节拆除，用50mm振捣器（插入式）分层（每0.5米一次）振捣密实，振60、动时快插慢拔，不得过振或漏振，桩顶砼在砼初凝时应拌压平整，避免出现塑性的缩裂或环向干缩裂缝。（7）采用普通方法浇灌桩芯砼时，总水泥浮浆达100以上时应抽掉或用桶淘干浮浆后开始继续浇灌。采用多水量挖孔桩桩芯混凝土施工方法时，个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇筑的桩混凝土浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣：加强抽水，周围桩孔同时抽水；混凝土减少坍落度；将混凝土串筒靠近护壁一侧，混凝土从一侧成倾斜面浇捣，确保混凝土浇捣面超过水面，使新入孔的混凝土不直接与水接触；利用混凝土倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随混凝土面上升而上挤，及时利用人工外排；插入式振动棒从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而61、使水无法进入混凝土内，只在混凝土表面有水。（8）桩芯砼浇灌完成应严格控制每根桩的桩顶标高，并在护壁上刻画出标高控制点控制。（9）每根桩芯砼无特殊情况应一次性浇筑完毕，需留设施工缝时，应在砼面周围采用16200梅花型钢筋下插，上下各插入500mm。在二次浇筑时，缝面应先凿毛，并露出坚硬石子，清理干净后在进行钢筋绑扎及模板支设施工。（10）每根桩不少于二组试件，一组标养、一组同条件，由监理在现场见证取样。4.4 挖孔桩土方外运1）每个桩开挖运出的渣土先堆在距离桩边1.0m以外，且高度不大于1.5m，并及时清运；若使用机动车辆到桩孔附近运弃渣时（不能停放在桩孔作业面2m范围内），应做好预防措施或暂停62、孔内作业（作业人员不准留在孔内），以防挤压塌孔。2）在挖孔桩外侧无桩区设置一个临时倒土坑点，汇集每根桩挖出的土方，人工用手推车或挖机配合自卸车把土运到堆土点4#楼处，再用挖掘机转土，由封闭的自卸汽车运出场地，减少对周边道路的污染。4.5 基坑（槽）开挖和混凝土浇筑方法及注意事项施工时采用机械配合人工开挖凿打的施工方法。若地质较好，根据测量放出的开挖线，留出300mm宽工作面垂直开凿,若基坑为素土则按1：1放坡开挖。施工时边凿边检校轴线有无移位、标高是否正确，发现问题及时纠正。对于平场高差超过2米得边坡，应该凿去上部边缘的松散土层，并做适当的喷浆处理。在进行嵌岩基础开挖时，若在风化岩层上面得松散63、土层不超过2米时，应该全部清理走，若超过2米的，应按照人工挖孔桩进行护壁施工。在对桩基础开挖时还应该注意刚性角的控制，对于基础混凝土浇筑时，若上部遇到放坡面，混凝土应该高出边坡一次性全浇筑（见下图）基底凿好，捡底摊平，经验收后应及时清理基底杂物、松动石块，浇C20砼垫层，以免基底长时间暴露。对基底岩石进行有见证采样，送检测所做岩石单轴抗压强度试验，测定其地耐力必须满足设计承载力要求。基坑（槽），开挖至设计标高时，应会同勘察、质监、设计、建设、监理单位有关人员进行验坑（槽），签字认可，并作好施工记录。4.6 地面排水措施为防止地表水对基坑（槽）浸泡，开挖时应预先考虑四周排水（预先沿建筑周边开挖排64、水沟，形成封闭的排水系统），建筑区域内形成散水沟或截水土堤（可用开挖出来的土沿周边堆成土堤）防止地面水流入坑（槽）内。开挖基坑（槽）若遇地下水，则采用污水泵随时抽。在较深基坑槽内四周还应该设置排水沟，并设置积水井。4.7 回填区域施工注意重点本工程孔桩均为回填区域，回填区域施工时，应注意边坡休整坡度，坡度必须大于1:1.75、1:2，压实系数不小于0.94，高回填区域的桩基施工时应加强基坑周边土层监测，应派专人每日巡查，做好相关记录。对坡度较大的部位，应采用喷浆处理与地面垫层相结合，做好排水措施。4.8 桩身检测4.8.1检测方法和内容工程桩应进行桩身完整性抽样检测。 基桩检测方法应根据检测目65、的按表下表选择。 低应变法 检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别 声波透射法 检测灌注桩桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别 桩身完整性检测采用声测和动测两种方法进行，进行桩基施工过程中的检测，加强施工过程质量控制，根据施工图编制基础编号及声测布点图。4.8.2检测工作程序 调查、资料收集阶段宜包括下列内容： 1.收集被检测工程的岩土工程勘察资料、桩基设计图纸、施工记录；了解施工工艺和施工中出现的异常情况。2.进一步明确委托方的具体要求。3.检测项目现场实施的可行性。应根据调查结果和确定的检测目的，选择检测方法，制定检测方案。检测前应对仪器设备检查调试。检测用计量器具必须在计量检定周期的有66、效期内。检测开始时间应符合下列规定：1.当采用低应变法或声波透射法检测时，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不小于15MPa。2.当采用钻芯法检测时，受检桩的混凝土龄期达到28d 或预留同条件养护试块强度达到设计强度。 现场检测期间，除应执行规范的有关规定外，还应遵守国家有关安全生产的规定。当现场操作环境不符合仪器设备使用要求时，应采取有效的防护措施。当发现检测数据异常时，应查找原因，重新检测。当需要进行验证或扩大检测时，应得到有关各方的确认，并按规范有关规定执行。 4.8.3检测数量 1）桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择宜符合下列规定：1.设计图纸要求及规范规定；2. 施工质量有67、疑问的桩； 3. 设计方认为重要的桩； 4. 局部地质条件出现异常的桩； 5. 施工工艺不同的桩； 6. 除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。 2）混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定： 1 对端承型大直径灌注桩，应在上述规定的抽检桩数范围内，选用钻芯法或声波透射法对部分受检桩进行桩身完整性检测。抽检数量不应少于总桩数的10%。 2 地下水位以上且终孔后桩端持力层已通过核验的人工挖孔桩，以及单节混凝土预制桩， 抽检数量可适当减少，但不应少于总桩数的10%，且不应少于10 根。 3）对于端承型大直径灌注桩，当受设备或现场条件限制无法检测单桩竖向抗压承载力时，可采用钻芯法测定桩底沉渣68、厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层。抽检数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10 根。 4.9 施工监测监控（1）监测原则1）监测工作系统化对施工过程中的各项目监测内容进行全程、系统监测。2）监测工作长远化监测设施的布置应考虑长久、稳定、可靠、不易被破坏；所有的基准点均应选埋在影响范围外稳定的基岩上。3）监测工作科学化方法和仪器的选择应考虑技术先进、费用节省，要有足够的精度和灵敏度，以便能准确反映变形动态。本方案选择以项目部现有仪器（全站仪、经纬仪、水平仪）以及场外坐标控制点作为监测基点，在待开挖的桩孔锁口上做标记，作为施工期间观测位移及沉降的观测点。4）连续观测与重点观测相结合该工69、程的各监测项目应连续进行，同时应将部分项目如位移、沉降监测重点放在雨季，尤其是持续降雨或大暴雨应加密观测；施工完工后的前期应加密观测。（2）监测内容此次边坡上挖孔桩监测包括水平位移监测、沉降监测、护壁及支撑监测、地下水动态监测、地表裂缝监测、有毒有害气体检测等。（3）监测方法1）监测方法各观测点的水平位移采用测线支距法及坐标法；沉降监测采用测距三角高程测量及水平闭合测量；护壁及支撑监测采用游标卡尺或观察；地下水动态监测采用钢尺测量；地表监测采用游标卡尺或钢尺量测的方法进行作业；有毒有害气体监测采用小动物活体试验。2）监测年限本监测工作从工程施工时到工程竣工。3）监测周期护壁及支撑监测、地下水动70、态监测、地表裂缝监测、有毒有害气体检测每天监测一次，水平位移监测、沉降监测每周观测一次。但无论是施工期或竣工后，遇特殊情况应增加观测次数，（如大雨后、绵雨期、自然条件急剧变化情况下）或平常发现楼体有异常变化亦应增加观测次数。4）监测的等级按规程变形测量等级划分的三级精度执行（即：沉降观测时观测点测站高差中误差1.5mm。平面位移观测时观测点坐标中误差10mm）。用于监测变形观测点所需的基准点按二级精度执行（即：沉降观测时观测点测站高差中误差0.5mm。平面位移观测时观测点坐标中误差3mm）（4）监测工作实施方案1）监测系统基准网及监测网的建立、实施A、监测系统基准网及监测网的建立选点:点位选在71、稳固、能较长期保存不受干扰不易被自然条件所损坏之处。根据图上设计的点位附近（在满足上述条件情况，最好选在设计位置）。在选点时应考虑二级导线的组成，由于基准点、工作基点有的边长悬殊过大，因此在实施选点时应选一些临时性导线点来组成。（点号可参照基准点编排）。标石埋设:各平面、高程基准点、工作基点、变形观测点的埋设方法及标识、标志规格须满足作业要求，埋设要稳固。B、监测基准网施测导线观测计算:观测使用II级全站仪（测角精度2，测距精度2mm+2ppm.D），测前对仪器必须经专业场地检验，（要求有关数据资料齐全），符合要求方可提交使用。观测需待所有埋设的水泥桩稳固后才能进行作业。否则将直接影响以后的变72、形点观测质量。水平角观测:观测方向三个以内不归零。（方向观测法四测回）方向少于三个时应按左、右角各观测两测回。左、右角闭合差不应大于4,导线方位角闭合差不大于4n（n为测站数）。距离测量:每一测站应测量一次气象元素，气温读取0.2C，气压读0.5mm/Hg，将改正值置入仪器自动更正。距离施测四测回（一测回是指照准目标读取四次的过程）。垂直角施测四测回。距离、垂直角均应往返施测。计算：经检验各项观测值限差均符合要求后（测距应经加、乘常数改正后，用经两差改正后的垂直角进行倾斜改正后的距离参与计算），对导线进行严密的平差。2）高程测量高程以几何水准测量法进行。使用N3等同精度水准仪配铝合金水准标尺，73、按“规程”中二级精度施测。观测资料经检查，各项限差符合要求后进行严密平差计算。（计算前应对高差作尺长改正和正高改正）平面及高程成果资料需要经专职人员检查验收后，方可提交使用。3）变形观测点施测A、观测点平面位移量监测使用经鉴定后的全站仪（精度与导线仪器同），以测线支距法和坐标法进行作业。在基准点上或工作基点上设置仪器对各变形观测点进行观测。距离、垂直角均单程施测四测回。测距要求：一测回读数较差3mm、单程测回较差4mm，垂直角互差及指标差之差不大于15。测距应经加、乘常数改正后，用经两差改正后的垂直角进行倾斜改正后的距离参与计算）。B、观测点沉降位移测量以水准基准点与观测点组成附合或闭合三级水74、准路线进行观测，（各项限差要求按“规程”中的三级标准）。作业过程中应定时对高程基准点的稳定性进行检测。（检测限差4.5n,n为测站数）观测成果经检查各项限差符合要求后（高差应加入尺长、正高改正后）进行计算。以上基准点、观测点及各项计算数据取值0.1m，最后成果取1mm。4）地下水动态监测人工挖孔桩在地下水位之上，地下水动态监测主要是监测地下水渗水量的多少，特别是雨水地下水的汇集可能引起涌水。5）地表变形拉裂缝观测点的建立及实施在地表变形拉裂缝稳固处设置对应的且便于量测的标桩。地表变形拉裂缝的量测：采用游标卡尺直接量测，精度0.2mm；较宽时可采用经检验后的钢尺量测，精度0.2mm。每次量测时宽75、度要求记录，绘出裂缝的位置、形态和尺寸并注明日期。6）邻近建筑物沉降变形监测在平场工作施工前，沿邻近建筑物每隔15.0m设置一个沉降观测点，各监测点用红漆涂抹，提醒现场各方注意保护。7）有毒有害气体监测当挖孔深度超过5m时，必须进行有毒有害气体的检测，每次作业前进行小动物活体检测一次，以防施工作业人员中毒。8）护壁及支撑监测每次作业前均应观察护壁有无变形开裂，浇筑护壁混凝土时应观测护壁的支撑有无变形。（5）监测数据的整理及分析1）监测数据的整理每次监测结束后，应及时对观测点进行计算。在对观测数据整理时，以各观测点的零周期观测值为初始值，以后的每次观测值对初始值及上次观测值之差，求得观测点从开始76、监测至此次监测期间内总的变形量和观测点每次的变形量。2）监测数据的分析及上报根据整理后的观测数据，以观测点相邻两次观测值之差与最大误差（取中误差的两倍）进行比较，如观测值之差小于最大误差则可认为观测点在这一周期内没有变动或变动不显著。即使每相邻周期观测值之差很小，当利用回归方程发现有异常观测值和呈现一定趋势时，也应视观测点有变形。在整个监测过程中，要定期向主管部门提交工作报告，报告中要以文字和数据通报监测情况，也可建议下期的工作安排。3）险情预警标准在每次监测结束对观测点进行数据整理计算中，当监测期间内总的变形量和阶段突变量发展到一定数值时，应及时向建设、监理单位进行通报。其累计总变形量和阶段77、突变量的标准可初定如下：在监测过程中，当发现边坡上所观测的监测点均发生位移，同时有1/3的监测点位移总量超过500mm时，提出监测预警预报；而当在一段时间中（可定于5天范围内），边坡的变形突然加剧，边坡上所观测的监测点均发生位移，同时有1/3的监测点位移总量超过200mm时，必须立即提出紧急预警预报；当护壁出现开裂、支撑系统出现变形时，必须立即提出紧急预警预报；有毒有害气体监测中发现小白鸽出现精神萎靡不振或死亡时，应立即提出紧急预警预报；地下水监测中发现涌水量突然增大，应立即提出紧急预警预报。4）提交成果资料监测工作结束后，提交下列成果资料：控制点与观测点平面布置图标石、标志规格及埋设图仪器检78、查资料观测记录手簿平差计算、成果质量评定资料及测量成果表变形过程变形分布图表变形分析成果资料观测成果分析说明资料技术报告（含各种应有的精度统计）（6）监测工程施工注意事项监测点的位置应准确、埋置深度应符合设计要求。监测仪器的类型及数量应满足监测设计的目的。监测所设监测点的数量、位置、仪器均严格按照设计要求布设，并且其导线均应埋置一定深度；建立数据自动采集系统及机构，对其系统应进行专门的管理与维护。监控监测工作在下雨天应进行重点关注，监测频率加密，每天至少监测两次，在上下午上班之前进行观测，发现异常情况立即停止施工，并采取相应措施消除安全隐患。4.10 质量管理及保障措施4.10.1质量目标工程79、质量按现行国家和关于加强深基坑人工挖孔桩施工降水设计和施工管理及其它有关规定、规程进行施工与验收，本工程的质量目标为一次验收合格。4.10.2质量要求 1、根据设计要求，基坑在开挖到设计标高时进行岩体试块取样，具体取样组数和取样位置按甲方指定进行。取样试块规格为150mm150mm，试块六面必须打光，同时要在试块上注明取样的具体位置，且标明试块岩层的上下面，以便具有代表性，在取样时通知监理工程师亲自到现场进行见证，本工地岩芯取样按规范要求数量进行抽取。 2、在桩基开挖至设计要求且试块试压报告出来后，及时与监理工程师取得联系，组织业主、地勘院、设计院进行基坑验收，验收通过后立即进行封底。挖孔桩的80、质量标准按统一的施工规范，施工作业时按下列要求进行质量控制。 挖孔桩平面位置沿垂直于桩基轴线方向偏差不大于50-80mm，沿顺桩基轴线方向偏差不大于75mm。 挖孔桩垂直度在任何一个水平高度上的垂直度偏差不大于0.5/100-1/100。 挖孔桩桩身截面有效直径允许偏差0-50mm。桩底部截面有效直径允许偏差0-50mm。 挖孔桩基底平面的高差允许偏差100mm。 挖孔桩孔底不允许有沉渣。3、钢筋接头检验钢筋接头方式：单面搭接焊（10d），d为钢筋直径；取样检验：钢筋焊接接头的力学性能的抽检数量和批次必须按照验收规范要求。取样数量以300个同级别钢筋接头为一验收批，不足300的也按一批计算，试81、件从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验，如初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。外观检查：接头处不得有裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4度。接头处的钢筋轴线位移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。4、桩基质量检查表项目序号检查项目允许偏差主控项目1桩位+3002孔深+3003桩体质量检验按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求5承载力按基桩检测技术规范一般项目1垂直度0.5%2桩径+503泥浆比重(粘土或砂性土中)1.151.204泥浆面标高(高于地下水位)(m)0.501.05沉渣厚度端承桩50摩擦桩1506混凝土坍落度水下灌注160220干82、施工701007钢筋笼安装深度1008混凝土充盈系数19桩顶标高+30,-504.10.3检验试验计划（a）桩基础岩石取芯：各栋楼取芯桩由监理及甲方确认，为保证取芯桩的代表性，根据实际情况，局部调整取芯桩。 要求：岩石取芯位置为堪岩起始部位，岩心长度1618cm，两端用砂轮机或者人工毡子踢平，采用黑色的塑料包裹。（b）桩基检测：1）、声波检测（声波透析法）：桩身缺陷的程度及位置桩基检测数量不少于桩总数的10%，要求：挖孔桩砼浇筑前埋置50PP-R管，埋置位置根据桩径大小，桩心对称布置3-4个检测点。混凝土浇筑后达到设计强度的70%，且不少15MPa；2）、桩基动测：桩身缺陷的程度及位置所有桩均83、做动测。4.10.4质量保证措施1）施工准备阶段质量保证措施认真学习图纸，领会设计意图，组织工程技术人员对设计图纸进行学习，施工人员参加图纸会审应掌握施工图的内容、要求和特点，同时发现施工图中需待完善的问题并及时提出，以便设计单位明确做法，保证施工的正常进行。编制好施工方案，使其成为本工程的全面性技术经济文件，具有实际的指导意义，并向施工班组进行技术交底、报监理单位备案。根据工程进展中实际变化条件，在总施工部署原则指导下，进行必要的调整和分阶段地制定切实可行的施工方案，以保证工程优质、高速、安全、低耗地建成。把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量检验。组织材料按计划进场，并做好保管工作。各种84、不同类型、不同型号的材料分别堆放整齐。水泥、钢材在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口、齐全，不能混堆，注意防锈蚀和污染。原材料必须经试验室检验，不合格品不得用于工程，做好成品和半成品的保护，对于成品和半成品同样应具备出厂证明和合格证书。施工机械设备投入使用前检修完善，并坚持经常性保养、检修，确保其正常使用。2）施工过程中的质量保证措施首先,做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工方案及有关施工规范规程进行施工。除建立工程质量管理保证体系外，应认真履行技术交底程序将设计图纸的意图、操作规程、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底。让工作人员真正做到心领神会85、，施工时准确无误，这是保证创优工程的前提根本。其次，按照有关施工及验收规范、规程和设计图纸的要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。水泥应选用P.O32.5R普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报告，并经复检合格后，方可使用。应选用砂，含泥量不大于3%。石子应选用10-30mm碎石，含泥量不大于2%。商品砼配合比中应掺加缓凝减水剂，砼初凝时间5小时左右。桩身浇注全部完成后，由建设单位、质检单位、设计院、地质勘察单位、施工单位代表共同商量、研究、确定要哪些桩进行桩身混凝土的抽芯试验。钢筋品种和规格均要符合设计规定，并有出厂合格证和试验报告，并经复检合格后，方可使用。钢筋接头焊接必须严格按设计86、要求和规范标准进行焊接和搭接。孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。圈中心线和桩中心线应重合，偏差不得大于20mm。严格、认真、确实有效的贯彻ISO9000：2000质量保证体系，制定工程质量奖罚细则，做到奖罚分明。实行“三检”制，上道工序未检查合格，不得进行下道工序施工。“三检制”具体报验情况如下，孔桩实行操作者每个工序完成后，实行自检并形成记录、然后是操作者彼此之间的互检，认为合格后，报请专职检验人员的专检，其中包括项目部质检人员和监理部质检人员。专职检验人员检验合格后，需要在记录表上签字确认。实际操作人员在该道工序检验合格后才能进行下道工序的施工。若在挖桩过程中，发现地质有异常变化时，应及时87、通知设计和勘探单位，及时解决问题。4.10.5质量保证体系开工之初，建立健全项目质保机构，确定质量目标，明确各主要管理人员岗位职责，签订岗位责任状，加强对项目质保部的管理。根据施工大纲、施工组织设计的要求，编制该工程的质量控制程序文件。严格按照程序文件中的各项要求、工作程序、技术规程和工种规范进行施工，对于单项工作、特殊部位编制专门的作业指导书和施工方案予以指导施工，做好操作前的交底工作。4.10.6避免工程质量通病垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。孔底残留渣土太多；成孔、修边以后有较多88、虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。砼局部离析。由于砼在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。溜槽或串筒过短，车上砼直接向孔内倒下等原因造成。桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土、砼局部不够密实等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工89、辅助插捣，以补充机械振捣的不足，防止一次灌注过厚，振捣不好振动器插深不足，少振或漏振等现象。终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。第五章施工安全保障措施5.1 安全生产管理体系安全组织体系组长：项目经理副组长：生产经理、技术负责人组员：项目专职安全员、其他管理人员及劳务队班组长、专职安全员各人员职责责任：组长职责：项目经理是本项目安全生产工作的第一责任人，对其负责的项目的安全生产工作负全面责任，其主要职责是：1、保证国家安全生产法律、法规和公司安全生产规章制度的贯彻落实；及时把安全防护设备、设施的实施纳入施工计划；2、按照国家和公司的有关规定，建立和完善本项目安全生产管理和责任体系90、，并领导其有效运行。贯彻执行公司安全生产管理目标，确保本项目安全管理达标；3、组织做好本项目各类人员的安全思想、安全知识和安全技术教育；4、组织安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态；5、确保本项目安全生产所必需的资金的足额投入，对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任；6、认真履行承、发包合同，及时做好对分包单位的协调与管理工作；7、及时报告本项目所发生的安全事故，认真做好对事故现场的保护，配合做好对事故的调查和处理。项目总工职责1、对本项目的安全技术工作负全面责任；2、认真贯彻执行有关安全生产的法律、法规及规章制度，严格落91、实有关安全技术标准、规范、规程。3、组织编制施工方案，组织安全技术交底工作，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施的落实情况，对安全技术措施的编制与设计负责；4、组织并参与对安全防护设施的交底与验收，履行验收手续；5、对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新设备、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做到培训和交底；6、参与项目安全生产检查，落实事故隐患整改方案，并对隐患整改方案的落实情况进行跟踪检查；7、参与因工伤亡事故的调查，制定防范措施。专职安全员职责：1、对本项目的安全生产管理工作负责，协助项目经理做好对有关安全生产法律、法规及规章制度的贯彻与落实，推动项目安全组织92、保证体系的运行；2、负责并参与本项目安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程的制定工作，督促落实，并对其执行情况进行检查；3、负责对现场违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的人员和行为进行惩处；正确分析、判断和处理各种事故隐患，参与隐患整改方案的编制，及时对隐患整改方案的落实情况进行检查；对现场存在重大隐患的专业性较强的项目，有权下达停工整改决定；4、组织做好现场人员的安全教育、培训与考核工作；组织有关人员对分包单位进行三级安全教育；5、负责在有较大危险因素的工作及活动场所和有关设施、设备上设置相应的安全警示标志；6、依据有关法律、法规和标准，做好对现场易燃易爆的有毒有害危险物及危险废93、弃物的管理；做好对现场安全设备、防护器材、急救器具和劳动防护用品的管理；7、及时、如实地进行事故报告，做好事故现场保护工作，参与对事故的调查和处理；8、组织并参加每天进行现场安全巡视并做好记录，每月召开安全例会。月底以前要以月报的形式对本月的安全生产动态、存在的问题及解决办法，上报项目经理和公司安全监督管理部门。劳务队队长职责：1、劳务队队长是本队伍安全生产的第一责任人，对本单位安全生产负全面责任，认真执行安全生产的各项法律、法规、标准、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责；2、按规定及项目部的要求配备足够的安全专职管理人员；3、严格履行劳务用工手续94、，做好本队人员的岗位安全培训，经常组织人员学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，制止违章作业，杜绝违章指挥；4、保持本队人员的相对稳定，及时向有关部门申报现场人员的变动情况，监督并确保使新进场人员都能按规定办理各种手续，做好新进场工人的岗位安全教育；5、做好对本队各工种人员的书面安全技术交底，并针对当天任务、作业环境等情况，做好班前安全讲话，监督落实其执行情况；6、定期和不定期地组织对本队人员作业现场的安全生产状况进行检查，发现问题，及时纠正解决；7、做好对因工伤亡及重大未遂事故的现场保护，做好对现场受伤人员的急救工作，并立即上报有关部门或领导；8、为本队从事危险作业的人员办理意外95、伤害保险。其他管理人员职责：1、班组长是本班组安全生产的第一责任人，认真执行有关安全生产的法律、法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，并对班组人员在生产经营活动中的安全和健康负直接责任；2、坚持班前安全活动，经常组织本班组人员学习工种安全操作规程，指导班组人员正确使用个人劳动防护用品，不断提高自保能力；3、认真落实安全技术交底，作好班前讲话，不违章指挥，不冒险蛮干；4、做好对本班组作业现场安全生产状况的巡回检查，发现问题及时解决，并报告有关部门和领导；5、认真做好本班组新进场人员的进场教和岗位教育工作；6、发生因工伤亡及未遂事故后，要保护好现场，并立即上报有关部门或领导。安96、全生产目标1）、杜绝死亡事故，杜绝重大机械设备、交通、火灾和中毒和环保事故的发生。2）、减少重伤、轻伤事故的发生，因工重伤事故频率不得超过0.3；因工轻伤事故频率不得超过5。3）、三类人员、特种作业人员持证上岗率100% 。4）、安全文明施工：安全文明达标工地。 5）、安全、文明施工合格达标率100%。施工现场综合考评达到合格（85分以上）。安全生产管理体系项目安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导项目开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主97、要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向项目安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，项目部每月大检查一次，由项目经理带队，安全部每星期检查一次，专职安全员每天检查，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。安全教育制度按照项目部的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安98、全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。5.2 危险源辨识窒息中毒孔桩内操作人员被井底下有害气体中毒昏迷甚至死亡而发生的窒息中毒。预防控制措施：1、每日开工前检测井下有无危害气体和不安全因素，桩孔开挖过程中，应经常检测井孔内有无毒害气体，和缺氧现99、象。坚持井下作业排风抽水先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。2、有专门送风设备，风量不应小于25L/s，采用风力压管引至井底进行送风，送风时间要超过20分钟以上，并用毒气检测仪进行检测，确认无有毒气体后方可下井。3、地面还需常备氧气瓶等急救设备，并且配备相应的有一定窒息中毒抢救知识的专业人员在现场按应急救援措施实施救援和抢救，一旦发生人员中毒根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并根据事故调查处理相关规定报相关部门。4、有害气体的检测：常用活体家禽生物检验和有害气体检测仪检验。实用中，针对家禽对有毒气体比人体敏感的特点，采取活体鸽子等家禽先行入孔方式进行生物检测，来得100、直接、方便且便于操作。停留孔中的家禽一旦出现中毒症状，应迅速撤离操作人员，并强行通入新鲜空气不少于1530分钟后在从新检测，检测合格后才可继续入孔作业。成孔过程中，家禽必须全程滞留井下并注意留心观察。高处坠落孔桩口防护不到位、上下孔桩未按强制条款设置软扶梯及其他可靠上下孔桩措施。预防控制措施：1、地面孔口必须设护栏，高度不低于1.2米，无关人员不得靠近桩孔口，孔口机械操作人员不准离开岗位。2、进入施工现场必须戴好安全帽，佩戴相应劳动保护用品，特别是井下工作人员，必须穿好长筒绝缘胶鞋，井口作业人员必须拴好安全带和系保险钩，3、桩孔洞口悬挂铁爬梯，并随桩孔深度放长，供人员上下孔桩使用，不得使用电动101、吊蓝或吊笼等使人员上下，电动吊蓝或吊笼应安全可靠并配有防坠落安全装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下，作业人员上下井时不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下井，上下孔桩必须有可靠的联络信号。4、挖孔桩作业人员下班休息前，必须盖好孔口，采用钢管焊接钢板网将孔口封闭围挡，钢板网必须有一定的冲击力，确保人员不坠入孔桩内。5、作业人员上下井必须使用爬梯，严禁使用卷扬机或电动葫芦之类的机械设备和钢丝绳下孔，井口支架必须牢固可靠。井下设半边井的安全网，井内设可靠的救生软梯，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。物体打击孔口石块或杂物、提升物料溢出物等掉入孔内砸伤正在孔中的施工人员而发生102、的物体打击事故。提料桶坠落，提料桶与提升钢丝绳之间提升挂钩不闭合，存在开口脱钩现象、提升钢丝绳的绳卡只装一个，钢丝绳直径偏小或者磨损程度已达有关标准规范要求也不更换。预防控制措施：1、孔内运出的土石料应堆放在离井口以外的地方并及时清理出场，在井口周边1米范围内不堆放杂物，保持作业场所整洁，砼护壁不得放置与施工无关的工具和站人。2、孔桩口该严格管理，每个孔桩口应设置高于地面20厘米的护板，防止地面石头或其他杂物等被踢入桩孔内。3、作业井口保证有人配合作业，不得随意变换。4、桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。当井下有工作人员作业时，井上作业人员不得103、擅自离开岗位，应密切注意井下作业状况，并做到井下人员轮换作业，地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。5、利用提料桶运土时必须保证钢丝绳与提料桶之间三个绳卡正确固定，并采用保险钩，防止提料捅滑脱，严禁使用开口销。6、提料桶采用电动绞架提放时，上下对准桩孔中心，在任何情况下严禁提升设备超载运行，上下班前对提升架及轨道进行检查，工作时发现异常应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病作业。7、提料桶提升前孔内作业人员先爬出孔内，防止物体溢出坠落打击作业人员。8、当孔超深时，应在距井底处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半104、圆形钢筋防护网设置时应随进尺深度下移固定，始终保持在设置高度范围内。触电孔内照明未使用安全电压，潜水泵未采用符合安全规定漏电保护器而发生触电事故，边抽水边开挖。预防控制措施：1、施工现场的临时用电安装和拆除必须有特种作业证和上岗证的专业电工操作。井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面后再合闸抽水，然后立即关闭电源，严禁带电作业。2、孔内抽水用电设备未级电箱应采用一机一闸一漏一箱和TN-S系统，配电箱必须采用3C认证产品，使用潜水泵或手持机具的漏电保护器漏电动作电流为15毫安，漏电动作时间0.1秒，电缆应采用潜水电机防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮105、防断等保护措施，严禁使用绝缘性差护套线或石棉线。3、井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于12伏，供电给井下的用电设备的线路必须装漏电保护装置，在井上必须设置警示灯，并且一直有人值守。4、电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012。5、现场有电线路必须架空设置，离地高度大于3.5m。机械伤害提升机构或电动绞架发生配重掉落，钢丝绳滑脱等而发生的机械伤害事故。预防控制措施：1、每天工作开始前及施工中，现场的作业人员都应配合项目机电人员认真检查提升机的轱辘轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土106、篮）、刹车制动等设备和工具是否完好无损，防护措施是否安全到位和正确牢固可靠，发现问题及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。2、施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况，钢丝绳卡是否设置三个，钢丝绳直径是否满足规范、标准要求，钢丝绳磨损是否超标，严禁提升机带病作业，严禁钢丝绳滑脱。坍塌深孔突然涌水，流沙淹没操作人员或未按设计要求做护壁而发生坍塌事故。预防控制措施：1、人工挖孔桩开挖顺序，应采取间断挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。2、护壁混凝土强度等级不低于C30，每节护壁混凝土应保证设计厚度、同心度、直径及垂直度，107、每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土，护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，第二天继续施工。3、严禁不按设计要求不作混凝土护壁，严禁采用挖地道的挖法。4、井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理负责人员采取措施处理解决。5、根据地质情况，确定安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇筑砼或有桩孔内蓄满了水时，不得下井作业，相邻桩芯距小于2.5d时应间隔施工。起重伤害1、事故原因分析：事故发生的原因不外乎以下几个方面：人的不安全行为、物的不安全状108、态、环境不良和管理上的缺陷。人的原因主要表现在：技术不熟练。起重机械是特种设备，其操作有严格的安全技术要求，如果对设备性能不清楚，技术不熟，极易发生事故。主要存在以下问题：未经专业培训就上岗操作；非专职人员顶替他人操作；职工经验和分析判断能力差，捆绑物品对物体重心掌握不够，物重量估计不准，超载起吊；职工对意外事件发生应急反应差等。未严格执行安全联系确认制。从统计的事故来分析，80以上事故均是该原因造成的。公司各分厂已制定了确认制，制度规定了作业前一定要做到联系确认，但有的职工在工作中未严格执行，相互之间信息不对称，配合不当，导致误动作伤人事故的频繁发生。未严格执行停送电操作牌制度。检修作业，特109、别是一些设备发生故障处理时，图省事、图方便，没有严格执行停、送电操作牌制度，盲目上场作业，在设备运行中作业，或设备突然起动而产生伤害。其他原因。如违章作业（不能按要求劳保穿戴，正确使用安全劳保用品。如高空检修不按要求系安全带、进入现场不戴安全帽，帽不系带等）、习惯性作业、联保互保制度不落实，作业期间无统一指挥，无人监护，冒险蛮干等均易造成事故的发生。物的原因主要表现在：设备本体存在隐患，安全装置、保险设施不全或失效；设备出现故障或事故，对人身造成伤害，尤其是在处理这些问题是，易发生事故。起重机械操作系统失灵或安全装置失效，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤；起重吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳110、等物损坏而造成重物坠落环境不良主要表现在：天车运行区域采光设计不合理，人工照明照度不足，长期作业，容易使操作者眼睛疲劳，视力下降，产生误操作，可能成为发生意外伤亡事故的诱因；自然通风效果差，尤其是夏天，天气炎热，特别是运行在高温高湿环境区域的天车，操作工极易出现中暑现象；另外还有噪声的影响、粉尘、有毒有害气体的影响等都可能成为事故发生的潜在隐患。管理上的缺陷主要表现为：生产管理和劳动组织不合理，安全教育、培训不到位，特种作业人员无证上岗，规章制度不健全，新上设施未做到“三同时”管理等。2、对策措施为了有效控制起重设备发生人身伤害，应采取以下措施进行防范：加强起重机械设备从业人员的安全管理。加强111、教育培训，提高操作人员的安全意识，掌握安全技能，遵章守纪，敬业爱岗，严格遵守安全操作规程和其他安全管理制度。如起重司机和指吊人员均应进行上岗前的安全教育培训，起重工应经专业培训，经安全技术理论考核和实际技能考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业。安全教育要不断线，要“始于教育，终于教育”，达到潜移默化的效果。加强安全检查和考核力度，及时纠正违章指挥，违章操作，违反劳动纪律的现象，各类检查应将其作为重点内容。加强起重机械设备管理。要从设计、制造、安装、维修等环节严格把关，及时消除隐患，确保设备本质安全，主要推广先进的安全技术，通过科研、技术革新等技术手段，提高设备本质安全化程度；设备本体达112、到安全技术要求外，安全附件装置应齐全有效。针对部分起重设备，超期运行、超载运行，有的安全设施未与主体设备同时设计、同时施工，同时投入使用的状况，必须引起各级领导和管理部门的高度重视，投入必要的资金尽快落实整改，整改前应采取有效的监控措施。加强起重设备的安全管理。健全制度，应针对起重机械的特点，制定详细的安全规章制度，管理制度、台帐要齐全。要落实责任，体现“谁主管、谁负责”“谁使用、谁负责”的原则。职能科室部门应按制度规定落实管理措施，要督促职工严格执行安全操作规程和有关规章制度，尤其是天车操作工应严格遵守“十不吊”制度。对起重等特殊设备应定期组织专业安全检查，排查设备隐患，对查出的问题应落实到113、责任单位和责任人，拿出切实可行的整改方案限期进行整改。职能部门对整改情况进行落实、反馈、考核。逐步推行职业安全健康管理体系（OHSMS），运用其思想、方法，整体提升安全管理水平。该体系实质是为了确保系统安全而建立起来的一种规范的、科学的管理体系，它以实现系统安全为核心 ，提出了要使系统安全，组织所必须达到或实现的其他相关要求。在OHSMS中，将危害辨识、风险评价和风险控制计划作为体系建立并有效运行的核心基础，是安全管理工作真正向主动开展危险预测预控的方向发展。就起重设备而言，不仅对设备、设施、作业场所，而且对涉及起重机械的所有作业活动，除常规的生产活动外，还包括检修作业、故障处理等，均进行危害114、辨识，找出危险源点，分析危险因素，进行危险程度分析，确定危险级别，进而采取有效的对策措施，加以控制。通过OHSMS体系的不断推进，体系功能不断加强，职业健康安全管理水平将会达到大的提升。5.2.8人工挖孔灌注桩施工阶段孔口围护及防淹措施的雨季多发生在秋、冬季节，为了确保本工程不受或尽量减少雨季的影响，拟采取如下措施：孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面1.2m。挖孔桩周边浇筑2040cm高的挡水板，作为通常情况下的挡水设施，并配备足够数量的草包，遇紧急情况时对挖孔桩周围做围堰处理，防止地面水大量流入孔内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。孔口监护人员应尽职尽责，密切注意井115、内作业情况，不得擅离岗位。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，卷扬机、电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。每天上班前及施工过程中，应随时注意检查轴、支腿、吊绳、挂钩、保险装置、吊桶和安全爬梯等工具设备的完好程度，发现有破损的现象时，应及时修复或更换。5.2.9易引发安全事故其他情况作业人员安全帽、安全带、安全绳存在缺陷、破损、断裂、失去防护功能。预防控制措施：动116、防护用品必须防护相关规范要求并安全牢固可靠。5.2.10易造成事故扩大化情况应急救援措施、设备不到位，员工缺少应急救援知识，盲目救援。预防控制措施：1、建立完善的应急救援预案体系责任到人。2、按要求配备相关应急设备、设施和材料。3、加强全体员工的应急安全教育和做好应急演练工作，让员工了解相关的急救常识。5.3 安全生产保障措施、技术措施1、在施工总平面图中合理布置临时道路，排水沟和积水井，并将不稳定边坡进行相应处理，并落实消防和卫生急救设施，在施工现场设置不同类型的安全防护棚。2、针对人工挖桩具体情况采取相应安全保障措施。（1）严格按安全技术操作规程进行施工。（2）参加挖孔作业的工人应是184117、5岁男性青年，必须经市属医院体检合格后方准下井作业。（3）下井作业人员必须戴好安全帽，脚穿长筒套鞋，挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜,严禁酒后下井作业，严禁在孔内吸烟、孔内使用明火等。（4）工地要购置45顶供氧防毒面具作为下井救助受毒人员之用。（5）要设置取用方便的安全金属爬梯作为下井人员安全上下的措施，从孔口到孔底必须常备一条均匀打了结的20mm直径棕绳，供孔内作业人员应急出孔。（6）孔口的电动葫芦或起落台架必须有专人管理和操作，当有人作业时，严禁擅自离岗，保持与孔内作业人员的不断联系，随时做好孔内人员的撤离准备。（7）遇小雨天气时孔口要设可靠的防雨棚，凡遇到大雨时严禁下井作业。（8）遇到流泥118、或流沙时，必须报告有关部门检查、制定有效的安全措施，否则不准施工。（9）护壁要求：按设计要求上节与下节搭接砼长度不少于50mm，钢筋搭接长度不少于300mm；根据设计要求，护壁下口厚度为100mm175mm，护壁上口厚度为150mm225mm；砼强度为C30。（10）孔内作业人员时注意孔下周围的动向，加强对渗漏水的观察，发现可疑应立即采取措施离井并报告有关人员，在未采取有效防护措施前不准下孔作业。（11）施工作业区备一台300KW的柴油发电机，供现场停电应急使用。（12）施工人员下井作业前，需要检查井口围护，防护栏是否稳固可靠，并用鼓风机向孔底送风，孔底的瘴气排出，待检查孔内没有毒体后方可下井119、作业。（13）施工人员下井作业前，必须先采用气体检测仪检测井内是否存在有毒气体，没有有毒体后，方可下井作业。（14）每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行养护。（15）护壁混凝土浇灌要同步上升，振捣密实，待混凝土达到强度后方可拆模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。孔底排水时，作业人员应到地面以后再合闸抽水，抽水完毕即关闭电源，严禁孔内带电作业。（16）在岩土提升过程中，施工人员必须先爬出坑内后方可提升岩土，待岩土转移出坑内后方可继续下坑作业。（17）孔底作业人员在作业过程中，应提高120、警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，如地下水、流水、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。（18）孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人。（19）当孔深超过5米时，应用压力风管向孔底送风，特别是有臭水、污泥和异味的孔底，作业前必须先对孔内送风至少一小时；作业人员下孔前必须做动物试验（不小于15分钟），或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量，确认安全后方可下孔。作业中通风设备要不断的向孔内送风。同时，地面要准备氧气瓶等急救用品。（20）121、当挖孔较深而孔内光线较暗时，孔内作业应采用12V安全电压、100W防水带罩灯泡，由防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明，以及孔底人员及时安全撤回地面。（21）当孔内无人作业时，孔口必须用强度足够的钢筋网盖盖好，上面加盖木板，以防雨天雨水进入孔内；同时，孔口四周设置高度不低于1.2米的钢管围栏进行防护并设置安全标志，夜间设置红灯警示。（22）人工挖孔桩护壁成孔后，安装钢筋笼前，应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径以及垂直度；对偏差较大的护壁，应先行凿除处理，经检查验收合格后方可吊放钢筋笼。（23）在施工中，应不断向孔内送风，输风量应大于每秒122、25升，在风镐凿岩石时，必须加大风量以吹排凿岩石时产生的粉尘；送风管应尽量少弯曲，以保证送风畅通，要经常检查胶管是否漏。一旦发现破损，随时修补堵漏。（24）孔口井圈应用混凝土浇筑，加宽到30CM并高出地面2040CM，周围不准堆土、砖或放工具，严禁掉物伤人。（25）操作人员上下使用的刚爬梯需要进行检查，以及上部连接是否可靠，避免人员上下时发生事故。爬梯示意图（26）使用电动葫芦时，要有自动停制器，发现隐患应立即撤换，确保安全。 (27)在浇筑混凝土过程中，对正在浇筑混凝土的孔桩周围5m范围内，其他桩内不能有人作业。（28）为防止开挖过程中遇到孔洞，造成人员掉落，开挖人员下井前需要系安全带，并有123、专人指挥，专人操作。每次下井前，操作人员应仔细检查渣桶，钢丝绳是否牢固，无破损；并对卷扬机、水钻等机械进行检验，符合要求后才能进行使用。（29）为保证安全，每人桩内连续作业时间不超过10h。施工现场实行领导带班制度，下井前实行安全喊话，确保安全。、安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从二级电源箱引出的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。、防雨、防雷措施每台电动升架均做接地措施，接124、地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止恶劣的气候条件下施工。、安全标志和安全防护1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。2、安全防护(1)安全防护盖：每个井口护壁均应高出地面250mm，不施工的井口均用模板复盖，模板采用木枋加固、固定。(2)安全防护围栏：根据提供的桩芯点，用M5水泥砂浆砌120mm厚200mm高孔顶护圈外模，其内径比孔桩直径大600mm，护圈砼应与第一节孔桩护壁一起现浇。同时用1200mm长16600钢筋插入，沿井125、边成半圆状以作护栏立杆。、夜间施工为保证安全，人工挖孔桩夜间不施工。5.3.6、确保护壁稳定措施按设计要求施工，设置泄水孔、保证护壁厚度、砼强调和正确安放钢筋等措施。做好孔桩周围的排水措施。将从桩孔内挖出的土石渣子及时清运远离桩孔堆放或运走。适当缩短护壁施工长度，并加强护壁之间的连接措施，主要确保护壁钢筋按设计要求绑扎。5.3.7、确保桩内通讯联络措施因人工挖孔桩是由2人一组配合施工，1人在孔顶提土倒土，1人在孔底挖，为确保安全，孔底有人施工，孔顶人员不得离开，施工人员均要配备手机，以保证通讯畅通。5.4安全用电和施工防火措施安全用电措施1、接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线126、中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）；保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中：架空敷设间距不大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16 mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、127、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不大于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不大于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。2、配置漏电保护器施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（不大于）30MA.S；开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选128、用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。3、开关箱按三级设置，即总配电箱分配电箱开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。4、外电保护拟建工程周围无高压电缆。5、配电系统 1）、开关电器及电气装置必须完好无损；2）、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；3)、带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；4）、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；5）、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；6）、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；7129、）、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；8）、电气装置应定期检修，检修时必须做到：a.停电；b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；c.由相应级别的专业电工检修；d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；e.有组织和专人统一指挥。6.照明1）、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设一般照明、局部照明或混合照明；2）、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；3）、根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。7.对各类用电人员进行安全用电130、基本知识培训。安全用电组织措施1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2、建立技术交底制度向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。3、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内131、容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。5、建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-2011建筑安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。7、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。8、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。电气防火技术措施1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短132、路故障进行可靠的保护。2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。3、在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。4、加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。5、合理设置防雷装置。电气防火组织措施1、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。2、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。3、建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。4、建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。5、强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。5.5文明施工措施1、对工人加强职业道德教育，增133、强文明施工意识。2、现场成立文明施工领导小组，定期对各班组文明施工进行检查评比，实行奖罚制度。3、清运土方在夜间进行，车辆出工地大门前要进行清洗，以免污染市政道路。4、施工现场明显位置应悬挂各类标语，各项规章制度和防火保卫制度。实行现场分片包干制，专人负责管理，保证施工现场畅通无阻，排水畅通无积水，场地整洁无垃圾。5、材料、机具和构件要堆放整齐做到砂石成堆，材料要注意清底用净，模板、跳板等分类堆放整齐。6、现场使用的机械要摆放整齐，机身保持清洁，标记编证要明显，安全装置灵敏有效，机械棚里视线良好，工具摆放位置做到取用方便。搅拌机前无积水，各种机械要保持良好的工作性能。7、水泥库内各种水泥要分类134、堆放整齐，料牌清楚，出入库记录齐全。8、坚决杜绝浪费现象，严禁随地乱丢材料和工具。做到现场看不到零散的砂、石、水泥、构件和工具。9、操作地点要保持干净整洁，落地混凝土要及时清理，一切临时设施要做到摆放整齐，室内外要经常打扫，保持有良好的环境。施工中垃圾指定专人负责清理，做到及时清运。10、做好工地及周边的环境卫生，保持整洁的施工现场，注意饮食卫生，防止病从口入，保证工人身体健康。11、车辆：在大门口设洗车台，所有外出车辆均应经冲洗，车辆本身应保持整洁，在装卸货物时尚须注意，不得溢、漏、撤失而污染道路，谁造成污染，一切责任由其个人承担。外单位送货车辆有造成溢、漏、撤失等现象，卸货前，责令其先打扫135、好且外出经冲洗，方可签字收料。12、场内排水：经有关部门同意，基坑积水、地下抽水经三级沉淀后方可排入市政道网。13、垃圾处理：必须设施工垃圾及生活垃圾堆场，严禁将垃圾、杂物抛向场外及周围道路。14临时设施：临时设施应齐全且能满足施工人员高峰期需要，现场应安排专人负责场地、设施的清理、打扫工作。15、噪音：尽量避免可以减少的噪音，经常维护、保养施工机具使之噪音为最小，在浇砼时振动器不得振动钢筋，噪音大的机具应尽量避免在公众休息时间内使用，汽车禁止鸣喇叭，夜间施工不得大声喧哗。16、材料堆放：场内材料应分类堆放整齐，保证道路畅通无阻，不再使用的材料及时外运，尽量不占用场地。材料进场应随施工进度有计136、划地进场，避免积压现象。5.6 雨、冬季施工保证措施雨季施工保证措施1、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。2、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。3、混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工混凝土。4、如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨大浇筑过程中混凝土被冲刷。5、现场机电设备要做好防雨。防雷、防漏电措施。冬季施工保证措施1、试配砼配合比时应考虑到雨雪天气情况，如加抗冻剂等。2、指派专人负责做好砼的养护工作，采用棉麻袋覆盖养护，使砼表面经常处于保温湿润状态，防止发生龟裂137、现象。3、做好人员的保温保暖工作，现场设置取暖加热栅，供井下作业工人出井时取暖，避免井内外温差大出现不适应现象。4、雨雪天气禁止下井施工作业。5.7 应急救援预案1、根据人工挖孔桩特点及施工工艺的实际情况，项目部制定了由项目经理组成的应急抢险领导小组。并认真组织了对挖孔桩危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损害和不良影响。应急抢险领导小组：应急小组人员岗位职责联系方式项目经理：组长主持施工现场全面工作技术负责人：副组长负责组织应急救援协调指挥工作安全员：施工员：材料员：机械管理138、员：后勤管理员：劳务班组长：组员控制事态保护现场组织抢救，疏导人员，组织进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往附近医院。负责应急救援实施工作应急抢险工作程序如下图 ：编制抢险应急预案成立抢险领导小组组织抢险队伍配备应急物资、设备定期进行应急培训实施应急预案对应急预案评审、修订2、项目部组建抢险队，队长由项目经理担任。发现险情时首先抢险队进行抢险，需用较多人时可由各作业队进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。3、进行应急演练，提高应急救援能力 为了在出现险情时处理迅速，项目部对预设险情进行实地演练，使所有人员参与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容，人员分工，方案及139、处理程序等。 4、紧急情况发生和上报程序 施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢险处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为抢险领导小组、上级主管部门。由安全部负责收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，可以根据上级指示可以由施工单位自行直接处理，如果事故较大或施工单位处理不了可以由安全部向建设单位主管部门请示，请示启动上一级救援预案。 紧急情况发生后，现场要组织好警戒和疏散工作，保护好现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的140、项目部最高负责人指挥，在五分钟内电话通报到项目经理，主要说明紧急情况性质，地点，发生时间，有无伤亡事故，是否需要排救护车，消防车或警力到现场实施抢险工作，如需要可以直接拨打120、119 等求救电话。 抢险领导小组在组织讨论后在最短时间内发出如何处理现场的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由安全部在30分钟内以小组名义向上级有关部门报告情况。 遇到紧急情况，全体职工应特事特办，急事急办，主动积极的投入到紧急情况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推委、阻碍紧急情况的处理。 与相关单位建立快速141、联系通道，以便及时处理问题。 5、紧急情况自救措施：1）、发生塌方后，应先检查塌方处是否还有可能的塌方危险，当确认无危险后，方可实施抢救,如还可能造成二次塌方，则必须采取有效措施控制塌方现场之后,方可进入现场实施抢救。2）、清理坍塌土方不可使用工具，应人工清除，避免对伤员的二次伤害。3）、受土方坍塌伤害的人员可能造成内伤、脊柱伤害和骨折，因此也不可急速摇动或拖动伤员。4）、应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。5）、发现伤员呼吸障碍，应进行口对口的人工呼吸。6）、发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压伤害部位的上端股动脉止142、血。7）、在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。8）、在事故现场内设立警戒区域，禁止无关人员进入，保护好现场，配合安全管理部门调查伤亡、伤害原因。9）、井下作业人员昏阙的处理：发现井下工人有异常情况，不要惊慌，及时向井下通风，以保证井下工人供氧充足；以最短时间组织井上工人下井抢救井下作业人员；井上配备好氧气包及葡萄糖溶液，供昏阙人员急救之用。若昏阙人员症状不能缓解，及时组织车辆将昏阙人员就近送往医院治疗。6、在抢救工作结束后，现场不能马上解除警戒，还必须认真检查，是否有死灰复燃或其他潜在危险。当确认无危险后，待现场清理后应终止应急活动，恢复正常秩序，并经总指挥同意143、后才能解除警戒，现场外应对事故中受伤人员的进行善后处理。7、对挖孔桩施工范围周边建筑物、道路及管线每天进行巡查和进行变形监测，发现异常应及时通知相关单位协商处理。第六章 劳动力计划劳动力需用计划见下表序号工种名称人数备注1 挖孔桩工种100孔桩土方作业2水钻工60孔桩石方作业3砖 工8集水井、沉砂池、地梁做砖4模板工10地梁、承台关模5钢筋工20截钢筋、弯曲钢筋、绑扎钢筋6电焊工2钢筋焊接7砼 工12桩砼浇筑8机械工8机械操作、维修9架子工6防护架10电 工211杂 工6抽水、维护12质检员1证书：513安全员2证书：渝建安C（2014）0044371证书：渝建安C（2016）00579471144、4技术负责人1证书：0043726015项目经理1证书：JZ00424469证书：渝建安B（2016）0092013注：按照计划要求，先安排少量人员来做前期准备工作，业主下开工令后，开始桩基大面积开展施工。第七章 计算书及相关图纸7.1 操作架横梁计算钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）计算的脚手架设高度为3.8m，立杆采用单立管。搭设尺寸为：2.0m*2.0m的灯笼架立杆的纵距为2.0m，立杆的横距为1.0m(计算时按最大间距2.0m验算)，立杆的步距为1.8m(两步)，采用的钢管类型为483.0。提升系统提升渣土的荷载为1.5kN。1、横向横杆145、的计算：横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，中部加固斜杆不考虑。按照横向横杆自重作为均布荷载计算和活荷载为集中荷载计算，横杆的最大弯矩和变形。钢管截面惯性矩I(cm4):10.78cm4；钢管截面抵抗矩W(cm3):4.49；均布荷载值计算横杆的自重标准值：P1=0.0372.000=0.074kN/m；活荷载标准取值：P2=1.50kN；横向横杆计算简图强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下：最大弯矩考虑为横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和。计算公式如下：Mp1max=ql2/12= 0.07422 Mp2max=PL/4=1.52.0/4=0.75KN.146、m；最大应力=Mqmax/W=（Mp1max+Mp2max）/W；=（0.025+0.75）106/4490=180.6N/mm2；横向横杆的计算计算应力180.6N/mm2，小于横向钢管的抗压强度设计值205.0 N/mm2；满足要求！挠度计算：最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.074=0.074 kN/m；最大扰度横向横杆的最大扰度为0.69mm，小于横向钢管的最大容许扰度1200/150与10mm，满足要求！集中荷载最大挠度计算公式如下：集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：P=1.50kN最大挠度和：V= Vqmax + VPmax=0.69+1.59=2.2147、8mm纵向横杆的最大扰度为2.28mm，小于纵向钢管的最大容许扰度1200/150与10mm，满足要求！2、纵向横杆的计算：纵向横杆按照简支梁梁进行强度和挠度计算。荷载值计算横杆的自重标准值：P1=0.0371.500=0.56kN；跳板的荷载标准值：P2=3.01.5001.500/3=2.25kN；荷载的计算值：P=2.85kN；纵向横杆计算简图强度计算最大弯矩考虑为横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和。计算公式如下：Mqmax=0.08ql2均布荷载最大弯矩计算：M1qmax =0.082.811.5001.500=0.506；集中荷载最大弯矩计算公式如下：Mpmax=0.2148、67PI 集中荷载最大弯矩计算：M2qmax=0.2672.851.500/5=0.228 ；最大弯矩计算：最大应力：= Mqmax/W =0.734106/4250=172.706N/mm2；纵向横杆的计算应力=172.706N/mm2小于横杆的抗压设计强度f=205.0 N/mm2；挠度计算：最大挠度考虑为纵向横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和，均布荷载最大挠度计算公式如下：横杆自重均布荷载引起的最大挠度：集中荷载最大挠度计算公式如下：集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：P=0.57 kN最大挠度和：V= Vqmax + VPmax=0.060+2.59=2.65mm纵向149、横杆的最大扰度为2.65mm，小于纵向钢管的最大容许扰度1200/150与10mm，满足要求！3、扣件抗滑移的计算：纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）：RRc其中Rc 扣件抗滑承载力设计值，取8.0 kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用设计值；横杆的自重标准值：P1=0.0371.500=0.056kN；顶板的荷载标准值：P2=3.01.5001.500/2=3.375kN；活荷载标准值：Q=2.85/4=0.713kN；荷载的计算值：R=0.056+3.375+0.713=4.144kN；R8 kN，所以单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！150、按规范表5.1.7，直角、旋转单扣件承载力取值为8.00 kN，按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，双扣件承载力设计值取16 kN。4、脚手架荷载标准值：作用于脚手架的荷载包括静荷载和出渣系统荷载。静荷载标准值包括以下内容：（1）每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）；这里取为0.153NG1=0.1534.5=0.689 kN；（2）顶板的自重标准值（kN/）；这里采用竹脚手板，标准值为3.0NG2=3.01.51.5=6.75kN；（3）提升系统提升渣土的荷载为2.85kNNG4=2.85/4=0.713kN；经计算得到，静荷载标准值NG= NG1+NG2+ NG3 =7.612k151、N；不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值： N=1.2 NG =1.27.612=9.13kN；5、立杆的稳定性计算：不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：立杆的轴心压力设计值：N=9.13 kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.60cm；计算长度附加系数：K=1.155；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得：U=1.530计算长度，由公式1O=Kuh确定：1O=2.651m；LO/i=165.9；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数：=0.256；立杆净截面面积：A=3.9742；立杆净截面模量（抵抗矩）：W=4.253；钢管立杆抗压强度设计值：f=205.000N152、/2；=9130/（0.256397.41.155）=77.700 N/2；立杆稳定性计算=77.700小于f=205.000 N/2满足要求！6、立杆的地基承载力计算：立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 Pfg现场揭露地基承截力设计值：fg = fgkkc =48kN/;其中，地基承载力标准值：fgk =120kN/;脚手架地基承力调整系数：Kc=0.4;立杆基础底面的平均压力，P=N/A=9.13/0.25=36.5kN/ m2其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=9.13kN;基础底面面积（）：A=0.25m2。P=36.5fg =48kN/ m2.地基承截力的计算满足要求！153、7.2 提升系统计算1、提升支架计算支架设置于桩基锁扣上，锁扣混凝土为C30。按最不利情况考虑，提升荷载拟定为Q1=0.5*0.5*0.5*19*1.2=2.85KN（1.2为影响系数）,横杆间距1.5米，歩距1.8米，荷载拟定由2个点支撑。建受力简图如下：A杆轴力N=2.85*cos58=1.51KN;应力=N/A=1.51/489=3.10KPa;B杆轴力N=2.85*sin58=2.42KN;应力=N/A=2.42/489=4.95KPa;C杆轴力N=P=2.85；应力=N/A=2.85/489=5.83 KPa;B杆与C杆以及A杆与B杆连接处均用旋转扣件连接，根据计算结果均小于允许荷载154、5KN。同时根据计算结果，锁扣混凝土也能满足要求。2、吊具、吊绳计算渣土运输采用HCD-6B型电动葫芦，最大起重荷载为Q=1t=9.8kN，上升速度20m/min，功率15kW，渣土荷载为2.85kN。运输用钢丝绳采用直径9.3mm的619类，钢丝绳公称抗拉强度1400N/mm2。钢丝绳允许拉力按下列公式计算：（建筑施工手册）FgFg/K 式中 Fg钢丝绳的允许拉力（KN）；Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和，（KN）按表7-2-1取用；换算系数，按表7-2-2取用；K钢丝绳的安全系数，按表7-2-3取用。 表7-2-1 619钢丝绳的主要数据 直径钢丝总断面积参考重量钢丝绳公称抗拉强度（N/mm2155、）钢丝绳钢丝14001550170018502000钢丝破断拉力总和（mm）（mm2）（kg/100m）（KN）不小于6.20.414.3213.5320.022.124.326.428.67.70.522.3721.1431.334.638.041.344.79.30.632.2230.4545.149.954.759.664.411.00.743.8541.4461.367.974.581.187.712.50.857.2754.1280.188.797.3105.5114.514.00.972.4968.50101.0112.0123.0134.0144.515.51.089.4984.156、57125.0138.5152.0165.5178.517.01.1103.28102.3151.5167.5184.0200.0216.518.51.2128.87121.8180.0199.5219.0238.0257.520.01.3151.24142.9211.5234.0257.0279.5302.021.51.4175.40165.8245.5271.5298.0324.0350.523.01.5201.35190.3281.5312.0342.0372.0402.524.51.6229.09216.5320.5355.0389.0423.5458.026.01.7258.6324157、4.4362.0400.5439.5478.0517.028.01.8289.95274.0405.5449.0492.5536.0579.531.02.0357.96338.3501.0554.5608.5662.0715.534.02.2433.13409.3306.0671.0736.0801.037.02.4515.46487.1721.5798.5876.0953.540.02.6604.95571.7846.5937.51025.01115.043.02.8701.60663.0982.01085.01190.01295.046.03.0805.41761.11125.01245.158、01365.01490.0注：表中，粗线左侧，可供应光面或镀锌钢丝绳，右侧只供应光面钢丝绳。表7-2-2 钢丝绳破断拉力换算系数 钢丝绳结构换算系数6190.856370.826610.80表7-2-3 钢丝绳的安全系数 用途安全系数用途安全系数作缆风3.5作吊索、无弯曲时67用于手动起重设备4.5作捆绑吊索810用于机动起重设备56用于载人的升降机14根据以上公式可得：Fg=0.8545.18=4.79kN2.85kN故挖孔桩施工用卷扬机采用9.3mm直径619类公称抗拉强度1400N/mm2钢丝绳是安全的。在使用过程中应经常检查钢丝绳完好情况，如有断丝、磨损应按照相关规范进行报废，具体要求159、参照起重机械用钢丝绳检验报废使用标准（GB5972-1986）。3、钢梁计算本工程采用12#工字钢钢梁，工字梁支撑点间距考虑为1.4m，中点集中荷载为P=2.60kN，工字钢自重线荷载为Q=0.2kN/m，工字钢惯性抵抗拒W=77.53cm3，荷载分析见下图：强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下：Mqmax=MP+MQ集中荷载弯矩MP=Pl/2=2.6*1.4/2=1.82kNm均布线荷载弯矩MQ=Ql2/8=0.2*1.4*1.4/8=0.049 kNm最大弯矩Mqmax=1.82+0.049=1.87 kNm；最大应力=Mqmax/W=24.12N/mm2；横向横160、杆的计算计算应力24.12N/mm2，小于横向工字钢梁的抗压强度设计值205.0 N/mm2；满足要求！挠度计算：最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.037+1.5=1.537 kN/m；工字钢线荷载扰度集中荷载扰度VP=Pl3/48EI=2.60*103*14003/（48*2.1*106*488.43*104）=0.0145mmVmax=VQ+VP=0.015mm。横向横杆的最大扰度为0.015mm，小于横向钢管的最大容许扰度1200/150与10mm，满足要求！7.3 护壁模板计算1、侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度161、达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值： 式中 F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2） c-混凝土的重力密度（kN/m3），此处取26kN/m3 t0-新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。 当缺乏实验资料时，可采用t0=200/(T+15)计算；假设混凝土入模温度为10，即T=10，t0=8V-混凝土的浇灌速度（m/h）;取2.5m/hH-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取1m1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1；掺具有缓162、凝作用的外加剂时取1.2。 2-混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1；110150mm时，取1.15。=0.22*26*8*1.0*1.0*2.5=72.35KN/m大模板侧压力计算 取二者中的较小值，F=26kN/ m2有效压头高度：倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4.0 kN/ m2，则综上,模板混凝土侧压力标准值为36.8KN/m2。2、模板计算模板浇筑高度为1m，面板采用5mm冷轧钢板；竖向背楞采用双钢管，间距为300mm；水平背楞采用双钢管背楞，间距500mm。桩基护壁垂直于护壁长边加3道钢管横撑间距800*800mm。根据设计图，钢管横撑间距为800*800mm时，横撑承受最大压力100kN。2.1面板验算将面板视为支撑在双钢管的三跨连续梁计算，面板长度取板长1000mm，板宽度b=1500mm，面板为5mm厚冷轧钢板,钢管间距为300mm。2.1.1强度验算作用在面板上的线荷载为：面板最大弯矩：面板的截面系数：应力： 故满足要求其中：-钢材抗弯强度设计值，取215 N/mm2E-弹性模量，钢材取2.1x105 N/mm22.1.2挠度验算：挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则线荷载为：面板挠度由式 =0.61mm=300/400=0.75mm 故满足要求。面板截面惯性矩：