1、编号：SJHN.JZY-XX2015米城市次干路路基护坡与结构及桥梁工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制依据及原则1一、 编制依据1二、编制原则1三、编制范围2四、 本工程执行主要现行规范、规程和标准2五、本工程的关键工序4第二章 工程概述41、项目概况42、工程气象水文53、场地工程地质条件64、地形地貌65、地层岩性76、地质构造97、地质水文条件98、不良地质现象119、1号路道路沿线工程地质评价1110、工程范围及规模1411、工程的主要特点1512、工程重点、难2、点15第三章 项目组织机构设置及施工组织16一、项目组织机构设置16二、现场施工总体平面布置23三、临时设施布置241、施工供排水242、施工用电243、施工便道244、施工场地布置255、现场围挡及标志牌25四、施工准备261、技术准备262、劳动组织准备273、材料准备284、施工机械设备准备285、施工前外部准备306、地下构筑物、文物的保护和处置31第四章 主要项目施工工艺及方法31一、总体施工部署31二、 三维网护坡施工321、护坡机理322、施工工艺流程及操作要点333、质量控制36三、 TBS生态护坡施工371、TBS生态护坡机理382、TBS生态护坡关键技术392、TBS生态护3、坡施工工序及工艺39四、网格护坡施工411、施工流程422、砌筑材料423、砂浆砌片石网格护坡424、基槽挖土方435、浆砌片石436、砂浆抹面、勾缝447、养护458、植草45五、挡墙施工461、重力式挡墙施工462、衡重式挡墙施工56六、桩板墙施工671、地面以下桩体挖孔桩施工682、地面以上桩体施工753、挡土板施工764、墙后回填82七、桥梁工程施工831、技术方案概述842、主要分项工程施工工艺852.1桩基施工852.2承台施工932.3 桥台施工972.4 混凝土箱梁施工1032.5 桥面系施工1112.6 桥头搭板施工120第五章 施工进度计划及工期保证措施120一、施工进度计4、划编制的依据及原则1201、 施工进度计划编制的原则1202、施工进度的编制依据120二、施工进度计划目标121三、施工准备及临时工期进度计划编制说明1211、人员设备进场及施工准备1212、生产生活及辅助设施修建121四、工程施工进度安排122五、施工工期保证措施1221、影响工期预测分析及其对策1222、工期的动态控制1233、工期保证措施123第六章工程质量保证体系及保证措施128一、工程质量保证体系128二、施工过程中的质量控制措施1351、施工管理过程控制1352、物资采购和进货检验控制1353、关键工序控制1354、检验和试验控制1355、事前、事中和事后质量控制136三、施工过程5、中质量通病的控制措施1381、浆砌护坡质量通病预防措施1392、桩基施工应急措施1433、钢筋工程质量通病预防措施1484、混凝土工程质量通病预防措施149四、保证工程质量的经济措施150第七章雨季施工及农忙季节的工作安排151一、雨季施工151第八章工程安全保证体系及措施154一、安全施工保证体系154二、保证安全生产的主要措施156第九章环境保护体系及措施168一、环境保护及水土保持保证体系图168二、环境保护措施1681、施工期间噪声的防治措施1682、施工期间粉尘(扬尘)的污染防治措施169第十章文明施工管理措施171一、文明施工的总目标171二、组织机构171三、施工现场文明施工措施6、171路基护坡与结构工程及桥梁工程专项施工方案第一章 编制依据及原则一、 编制依据1.1由业主提供的本工程设计文件及本工程地质勘查报告。1.2 公司发布的一体化管理体系文件；公司方案管理办法；工序管理办法。1.3 企业标准。1.4 公司拥有的科技成果、专利成果、工法成果及多年来类似工程的实践经验。1.5国家及有关建设施工质量、安全、文明施工以及环境保护等方面规范、标准、规定。1.6 本工程施工承包合同。1.7 现场实地踏勘的有关资料和数据。1.8本公司建筑施工管理实力及现有技术水平、技术准备和生产能力及资源状况。1.9、中华人民共和国建筑法和四川省建筑管理条例施工承包合同。1.10、 国家颁布7、的工程建设标准强制性条文、建设工程质量管理条例、建设工程安全管理条例。1.11、本公司承建类似工程的经验资料、施工项目管理办法、成熟的企业质量管理体系运行模式的相关资料。二、编制原则2.1、坚持按基本建设程序和建筑施工科学技术管理、充分应用现代网络技术，组织好人员和机械；利用好时间和空间；控制好质量和工期、安全和文明施工，使本工程能优质、按时交付。在施工的质量控制过程中，达到一次性验收合格。2.2、做好现场环境调查，认真研究施工部署、施工方法。具备全面性、针对性、可行性、先进性，达到工期短、成本低、质量优、安全文明施工的目标。2.3、合理安排施工顺序，组织平行流水作业。忠于设计、精心施工、相互8、配合、统一指挥、工期履约、保证使用、日夜奋战、质量创优。2.4、坚持文明施工，合理、紧凑布置施工临时设施，做好施工现路基土石方面管理。严格控制施工扬尘、噪声,加强环境保护、创安全文明施工现场。2.5、在确保施工过程质量、安全前提下，力争赶前，加快施工进度，综合平衡雨天和夜间施工。做好雨季施工安排。2.6、在施工方案实施过程中出现问题或有合理的意见，按公司有关规定程序形成补充方案或调整方案，实现施工方案的动态管理。三、编制范围本施工组织设计适用于1号路工程路基护坡、与结构工程及桥梁工程施工，包括质量、进度、安全、文明、环保等各方面。四、 本工程执行主要现行规范、规程和标准一、施工、验收规范标准19、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）2公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000） 3公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）4锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）5公路工程技术标准（JTG B01-2003)6建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97)7施工技术安全规则标准8公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）二、试验、检测规程及规范标准1公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）2公路工程岩石试验规程（JTG E41-2005）3公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）4钢筋焊接及验收规程（JGJ18-10、2003）5普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）6砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）7回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 （JGJ/T23-2001)8钢筋焊接接头使用方法 （JGJ/T27-2001）9混凝土外加剂应用技术规范(GBJ50119-2003)10混凝土外加剂匀质性试验方法(GB/T8077-2000)11低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-1997）12公路工程水质分析操作规程 （JTJ 056-84)13金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2002）14通用硅酸盐水泥（GB175-2007）15碳素结构钢（GB/T700-2006）16水泥细度检验方11、法 筛析法（GB/T 1345-2005）17水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T 1346-2001）18公路桥梁盆式橡胶支座（JT/T391-2009)19公路桥梁伸缩装置（JT/T327-2010)20钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）21钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）22预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003)23用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596-2005）24水泥胶砂流动度测定方法（GB/T 2419-2005）25钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T 2912、75-1998)26水泥比表面积测定方法（勃氏法）(GB/T8074-2008)27金属材料弯曲试验方法(GB/T 232-2010)28建筑地基基础验收规范 （GBJ007-2002）29混凝土质量验收规范 (GB50204-2002)30普通混凝土拌合物性能试验方法标准(GB/T5008-2002)31混凝土强度检验评定标准（GB/T 50107-2010）以及其他工程建设标准强制性条文等（以上均以最新发布为准），和四川省的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定五、本工程的关键工序1、路基护坡及防排水施工；2、路基挡墙及桩板墙支护施工；3、桥梁桩基及箱梁施工第二章 工程概述1、项目概况113、号路规划为城市次干路，道路全长2015.809m，标准路幅宽度为22m，双向四车道，设计速度为30km/h。全线含挡土墙5座，共长1618.7m，桥梁一座，长度为30m。图2 道路标准横断面2、工程气象水文场区属亚热带湿润季风气候区，气候温和，冬无严寒，夏季炎热，雨量相对集中，流域气温由北向南呈递增趋势，多年平均气温14.717.2，极端最低气温-4.0-9.4，最高气温39.242.3，降水在流域内由北向南呈递减趋势，流域平均降雨量1200mm左右，上游区域平均年降雨量12001500mm，中下游降雨较丰，平均年降雨量为10001250mm，降雨年内分配不均，主要集中在7、8、9月，其它月份14、相对较少。据气象站气象特征表明，其多年平均气温17.2，极端最高气温42.3（1953.8.19），极端最低气温-4.7（1956.1.9），多年平均降水量1211.3mm，多年平均蒸发量1054.5mm，多年平均相对湿度79，多年平均日照时数1412.8h，多年平均无霜期299d，多年平均风速1.3m/s，历史最大风速24m/s （1982年），相应风向NE，实测年最大24h雨量194.1mm（1980.6.6），年最大1h雨量为77.6mm（1960.6.30）。3、场地工程地质条件拟建北部园区属构造侵蚀、剥蚀低山丘陵地貌区，道路沿线地形以丘陵为主，总体地势东高西低，相对高差约145m。地15、势总体较平坦，其中300325m高程面积占总面积的41.76%，小于275m和大于375m高程的面积占总面积不到5%。道路沿线地貌单元表现为的一、二级基座阶地、小河沟及其支流侵蚀下切形成的山脊、沟谷、陡坡、基岩陡坎、缓坡平台等，其中一、二级阶地坡度总体较平缓，陡坡区域主要分布在小河沟两侧及其支流沟谷两侧。道路沿线冲沟发育。地形地貌详见工程地质分段评价内容。4、地形地貌区内属侵蚀、剥蚀丘陵地貌，整个场地主要由丘体及冲沟地形组成，局部形成陡坎及陡坡地形。所辖地带地形起伏较大，沿线总体地势为南高北低，东西高、中部低，地面高程在210357m之间，相对高差147.0m左右。丘体间伴有宽缓冲沟发育，冲沟16、一般宽2038m，比降822，东西向、南北向均有发育，横切面多呈较宽缓“V”字形。斜坡地带坡角一般1035，局部达45，斜坡坡形多呈直线型，局部形成折线形斜坡，陡坡及陡坎处坡角3045，低缓地带地形坡角210。5、地层岩性据地面地质调查及钻探揭露，本区勘察深度范围内揭露的地层由上覆第四系覆盖层（Q4）和下伏中厚层巨厚层侏罗系中统上沙溪庙组（J2s）粉砂质泥岩、砂岩组成。各土层及岩性由上至下分述如下：1)第四系覆盖层（Q4）1 杂填土（Q4ml）：杂色，稍湿，主要由碎砖块、素混凝土等建筑垃圾组成，分布于道路沿线民房拆迁区。2 素填土（Q4ml）：杂色，稍湿，主要成分为粉质粘土及施工回填弃土，含少17、量砂泥岩碎屑，滨河路局部地段填土较厚，含少量其他杂质。层厚一般小于较大，覆盖于基岩层上。1 :粉质粘土（Q4al+pl）：洪冲积成因。灰黄色，可塑，稍湿湿。主要矿物成分为粘土质矿物，由上部向下部砂含量逐惭增多，见有机质等冲洪积残留物。断面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。钻孔揭露厚度较小，主要分布于滨河路北段阶地段及6号路小河沟沿线，地貌单元属一级阶地。2 粉土（Q4al+pl）：洪冲积成因。灰黄色，稍湿，松散稍密，土体无摇振反应，断面稍有光泽，干强度低，韧性低。滨河路北段沿线零星分布。3 卵石（Q4al+pl）：洪冲积成因。杂色，松散，稍湿。卵石主要成份为花岗岩，次为闪长岩和石英岩。卵石含量约18、为4055%，粒径多在36cm，磨圆度中等，分选性差。卵石间充填粉质粘土。仅在滨河路北段K0+050段ZKB2号钻孔有揭露，层厚1.2m。1 粉质粘土（软塑）（Q4el+dl）：残坡积成因。褐黄色，湿很湿，软塑，含水量大，局部夹淤泥质粘土、少臭味。矿物成分以粘土矿物为主，稍具光泽，干强度、韧性中等。主要分布于1号、3号、4号路沿线稻田及鱼塘及小河沟两侧。2 粉质粘土（Q4el+dl）：残坡积成因。褐黄色，稍湿，可塑状为主，局部硬塑状，矿物成分以粘土矿物为主，稍具光泽，干强度、韧性中等，无摇震反应，表层土体含少量植物根系。主要分布于1号、3号、4号、5号、6号、7号路沿线沟谷农田地段。3 粉土（19、Q4el+dl）：残坡积成因。灰黄色，稍湿，松散，土体无摇振反应，断面稍有光泽，干强度低，韧性低。4号、5号、6号及7号路沿线山坡坡脚零星分布。2)侏罗系中统上沙溪庙组（J2s）砂岩：青灰灰色，中细粒结构，中厚层巨厚层状构造，主要矿物成分为：石英、长石及岩屑，弱钙质胶结，结构致密，抗风化能力强。根据风化程度将其划分为强风化砂岩、中风化带砂岩。1 强风化砂岩：裂隙较发育，裂面被褐黑色的铁锰质浸染，岩芯以碎块状块状为主，部分短柱状，岩块较硬，该层分布于砂岩体表层，厚度普遍较小，钻探揭露厚度0.51.5m。2 中风化砂岩：裂隙一般发育，多数裂面被褐黑色的铁锰质浸染，岩芯完整，以短柱状柱状为主，该层厚20、度大、强度高，钻探深度范围内未揭穿。粉砂质泥岩：紫红、紫褐色，粉砂泥质结构，中厚层厚层状构造，夹紫灰色泥质粉砂岩条带或浅灰色中厚层状砂岩。根据风化程度将其划分为强风化及中风化粉砂质泥岩。1 强风化粉砂质泥岩：强风化带风化裂隙发育，裂面被褐黑色的铁锰质浸染，岩芯呈碎块状块状为主，质软，局部岩块用手可捏碎，捏碎后碎块略具棱角。其中滨河路北段厚度较大。2 中风化粉砂质泥岩：中风化带，岩芯多呈短柱状柱状，少量块状或碎块状，岩块较硬。该层厚度大，未揭穿。6、地质构造勘察场区其构造特征是以北北东北东向梳状褶皱为主，偶见伴生与背斜走向一致的逆断层。无区域性断裂通过勘察场区。场区沿线出露侏罗系中统上沙溪庙组砂21、岩、粉砂质泥岩，呈不等厚互层状产出，地层产状270-29335-42。无断层、裂隙密集带通过线路区。根据现场地质调查资料显示，区内受构造和岩性控制，基岩主要发育风化裂隙和构造裂隙。风化裂隙多不规则，密度较大，呈网状，延伸较短，分布于表层岩体浅部，构造裂隙主要发育于砂岩体内，粉砂质泥岩内未见明显构造裂隙发育。7、地质水文条件1）地表水概况2）地下水概况区内地下水类型可分为孔隙水、基岩风化带网状裂隙水和基岩裂隙水三类。孔隙水主要赋存于第四系冲、洪积及残坡积土层中，地下水补给来源为大气降水和地表水体入渗，水量较小；基岩风化带网状裂隙水主要赋存于基岩风化带中，基岩风化带网状裂隙水直接接受地表水体入渗补22、给。区内风化裂隙相对较发育，连通性较好，但因风化层厚度不大，其水量较小。基岩裂隙水赋存于砂岩、粉砂质泥岩构造裂隙中，受大气降水及地表水体入渗补给。地下水受地形地貌因素和岩土构成及岩土体透水性能的控制，水位在雨季和枯水季节变化较大。8、不良地质现象对拟建道路沿线及桥址区进行工程地质测绘、钻探揭露，勘察线路范围无断裂构造带、活动性断层、滑坡、泥石流、崩塌等不良地质作用。9、1号路道路沿线工程地质评价1号路K0+00K0+275 填方路堤段填方高度1.512.5m不等。道路位于丘陵斜坡和丘陵间山谷地带，地形沿道路纵向起伏不大，高差10m左右，道路横向现状坡度2042，该段已经于2014年进行过回填，23、回填填料为破碎砂泥岩。覆盖层厚度017m，主要为新近回填的砂泥岩碎石块，下伏基岩为砂岩及粉砂质泥岩。在填方前应将表层杂填土彻底清除，路堤可按1:1.501:1.75放坡，并分层碾压夯实，且填料最大粒径、填料最小强度、压实度等参数指标应符合公路路基设计规范（JTG D30-2015）要求。当地面自然坡度大于1:5时，路堤基底应挖成台阶状，台阶宽度不得小于2.00m，台阶底应有2.00%4.00%向内倾斜的坡度。对高度大于10m的路堤边坡，应设置成台阶式，在高度每8m处设一道过度平台，平台宽度2m。1号路K0+275K0+350挖方路堑段该段道路挖方高度06m。地貌为丘陵斜坡，现状坡度为2030，24、原始覆盖层厚度较薄，一般小于1.0m，多见基岩裸露，岩性为砂岩及粉砂质泥岩。K0+300K0+350段新近回填土层较厚，最大约9m，主要成为砂泥岩碎块石。道路左侧人工挖方边坡坡向与岩层倾向呈小角度反向相交，逆向坡，属有利组合；右测挖方较少，基岩层面倾角为40，倾角较陡，施工时需注意边坡堆土安全。1号路K0+350K0+650 一般路基段该段道路位于丘陵坡肩，因附近工地施工，场地已进行了整平，地形较平缓，沿线分布农田及民房。上覆主要为素填土，厚度01.9m不等。1号路K0+650K1+150填方路堤段该段道路位于丘陵山肩斜坡，地势陡峭，坡下为小河沟，沿线分布农田及民房。上覆主要为素填土，厚度0125、.9m不等，K1+150处上覆有4m左右冲洪积可塑粉质粘土层。该段道路填方高度0.020.0m不等，路基在填方前应将表层填土及软塑状粉质粘土彻底清除，路堤可按1:1.501:1.75放坡，并分层碾压夯实，且填料最大粒径、填料最小强度、压实度等参数指标应符合公路路基设计规范（JTG D30-2015）要求，对路堤坡面进行种植草皮、植树或框格防护等防护措施。当地面自然坡度大于1:5时，路堤基底应挖成台阶状，台阶宽度不得小于2.00m，台阶底应有2.00%4.00%向内倾斜的坡度。对高度大于10m的路堤边坡，应设置成台阶式，在高度每8m处设一道过度平台，平台宽度2m。1号路K1+150K1+770 26、挖方路堑段该段道路挖方高度07m，地貌单元为丘陵斜坡地带，斜坡沿道路纵向向西倾。覆盖层一般较薄，小于1.0m，零星分布小于1.0m的可塑粉质粘土。沿线随处可见裸露基岩，为砂岩及粉砂质泥岩。道路两侧挖方路堑基岩层面较为平缓，倾角较小，右侧挖方边坡坡向与岩层倾向呈小角度相交，为倾向坡外的顺层坡，岩层面与坡面形成最不利组合，施工开挖形成临空面后岩体容易沿层面裂隙整体滑动，挖方路堑按岩层层面倾角放坡处理。 1号路K1+770K1+920 填方路堤段填方高度0.012.7m不等。道路位于丘陵斜坡和丘陵间山谷地带，地形沿道路纵向起伏不大，高差10m左右，道路横向现状坡度527。覆盖层厚度0.52m，主要为27、残坡积的粉质粘土及素填土，下伏基岩为砂岩及粉砂质泥岩。在填方前应将表层杂填土彻底清除，路堤可按1:1.501:1.75放坡，并分层碾压夯实，且填料最大粒径、填料最小强度、压实度等参数指标应符合公路路基设计规范（JTG D30-2015）要求。当地面自然坡度大于1:5时，路堤基底应挖成台阶状，台阶宽度不得小于2.00m，台阶底应有2.00%4.00%向内倾斜的坡度。对高度大于10m的路堤边坡，应设置成台阶式，在高度每8m处设一道过度平台，平台宽度2m。 1号路K1+920K2+015.809 （1号路设计终点）挖方路堑段该段道路挖方高度013m，地貌单元为丘陵斜坡地带，斜坡沿道路纵向向西倾。覆盖28、层一般较薄，小于1.0m，一般为素填土。沿线随处可见裸露基岩，为砂岩及粉砂质泥岩。道路左侧人工挖方边坡坡向与岩层倾向呈小角度反向相交，逆向坡，属有利组合；道路右侧侧挖方路堑基岩层面倾角为44，倾角较陡，挖方边坡坡向与岩层倾向呈小角度相交，为倾向坡外的顺层坡，岩层面与坡面形成最不利组合，施工开挖形成临空面后岩体容易沿层面裂隙整体滑动，挖方路堑按岩层层面倾角放坡处理。一般路基段视情况按JTG D30-2015规范第3.3及3.4条予以处理。10、工程范围及规模（1）边坡防护填方边坡高度超过4m时均采用网格护坡，4m以下的填方边坡均采用三维植被网防护；道路挖方边坡4m以上采用TBS生态护坡防护，4m29、以下采用三维植被网防护，对于填平路段采用喷播植草处理。（2）路基排水若地面有明显横坡的迎水侧则设置截排水沟，尺寸按0.40.4m梯形设计，临时截排水沟采用素土夯实，永久性截排水沟采用M7.5浆砌片石。（3）挡土墙和桩板墙1号路工程共设置7处挡墙，设置在道路外侧无放坡条件的路段，具体详见道路平面图及结构工程挡墙大样图和立面图。表1 1号路挡土墙统计表序号桩号形式1-1#K0+250K0+290右侧 K0+290K0+296.4右侧衡重式9.37m重力式4.71m1-2#K0+580K0+829.115,K0+877.106K0+934.057右侧 K0+965.042K1+000.02右侧K0+30、829.115K0+877.106K0+934.0571K0+965.042右侧衡重式11.8m桩板式23.7m1-3#K0+943.34K1+012.47右侧平均高度8.2m1-4#K1+067.990K1+079.90右侧浸水衡重式8m1-5#K1+040.530K1+050.730左侧衡重式1-6#K1+087.430K1+100.430右侧衡重式8m1-7#K1+075.430K1+085.790左侧衡重式（4）桥梁工程桥梁起点桩号K1+054.500，终点桩号K1+087.900,全长33.4m，采用120m普通钢筋混凝土现浇简支箱梁，桥面宽度：4.0m（人行道）+1415.2m（车31、行道）+4.0m（人行道）=2223.2m。桥梁与道路斜交65度。箱梁采用直腹板式单箱四室截面，下部结构为重力式桥台、桩基础。表2 主要施工内容一览表序号分项工程结构形式1基桩A0与A1桥台基础均采用10根1.8m钻孔灌注桩，桩长均为27.5m。2桥台A0与A1桥台均为重力式桥台3上部结构箱梁采用直腹板式单箱四室截面，单幅设置，箱梁顶宽2223.2m，底宽12m，梁高1.3m，腹板厚50cm，支座附近加宽至80cm，梁长20m11、工程的主要特点a、施工场地内材料运输及施工相互交叉，需精心组织施工。b、K0+791.2-810.139为桩板墙并与高衡重式挡墙相接，墙背回填及墙身相互交叉施工需加32、强协调组织。c、本桥为陆地跨线桥，且与填方路基衔接，需安排好流水搭接施工，并保护好环境。d、工程为区，必须安全、文明施工，注重环境保护。12、工程重点、难点a、工程交叉作业多、工作面广、人员多，需加强管理，合理组织施工，这是确保按期完工的重点。b、开挖及回填土石方完成后，要及时跟进护坡施工，防止溜坡和雨水冲刷。c、桩板墙基桩要求进入中风化砂岩不少于12m，由于不允许放炮开挖，需采用水磨钻施工，施工进度慢，施工成本加大；桩板墙需要大块面积作为挡土板预制场，需提前做好策划和应对措施。d、路基挡土墙高度多数超过10m，且设置位置多为横坡较陡路段，施工难度大。 e、桥梁基桩穿入基岩较深，施工进度缓慢，33、且需协调泥浆外运，施工成本加大。f、桥梁主梁跨越道路需搭设钢管贝雷支架预留行车通道，导致施工进度降低，且加大施工成本投入。第三章 项目组织机构设置及施工组织一、项目组织机构设置a、建立拟建工程项目的组织机构；b、建立精干的施工班组；c、从公司其他工程项目抽调长期从事道路工程的精干施工队伍；c、集结施工力量，组织劳动力进场，进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活；d、向施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底；e、建立各种规章制度，按照科学管理的要求建立各级组织的岗位责任制。图2 项目组织机构图本工程我司保证以足够的技术力量和施工力量投入，确保工程按业主标准和要求完成。项34、目部主要负责人及各部门职责如下： 项目经理的职责：负责制定的工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理目标，并按以上目标组织工程全过程的具体实施。项目技术负责人：负责本工程的技术管理，编制施工组织设计和各分项工程施工方案。监督施工方案的落实和现场质量管理，协助项目经理对施工计划、工程质量、成本的控制。联系监理、设计、业主协商有关技术问题。（一）各职能部门的职责分述如下1、工程部负责图纸会审及编制施工组织设计；负责制定施工方案及施工计划；负责施工技术交底；深入现场，指导施工及时解决现场施工难题；积极推广新技术、新工艺，以确保施工质量、提高工效、节约成本；认真做好施工日记，并做好施工总结。负责工35、程施工机械调配、机械维修、保养计划的制定；负责每天的施工机械安排，协调各作业队伍之间的相互关系，负责施工机械安全管理。2、安质部监督各施工作业队伍贯彻执行国家、业主、监理与企业发布的工程质量的规定、规程、制度和措施，并检查落实；深入施工现场了解掌握工程质量动态，协助各作业队处理施工中存在的质量问题；负责施工过程中各道工序的自检和报验工作，及时向各级领导汇报工程质量情况；负责对各种原材料、成品、半成品的质量检查与验收；记录历次质量检查、各种验收检查的情况，记录质量事故的调查处理情况；及时了解和掌握各方面的工程质量动态，推广好的工程质量管理经验。负责施工过程的安全管理。3、计合部负责本工程的材料、36、物资和机械配件的订购供应工作；负责材料供应计划的制定和落实工作；负责材料的内部往来和结算工作。负责工程的计量和支付工作；负责工程的追加索赔工作；负责本工程的合同管理工作；5、财务部按照国家、地方的政策法规和上级机关的规定，管好、用好工程资金，做到专款专用；做好成本预测、编制成本计划，加强成本核算，搞好成本控制、分析工作；协助合约部做好工程结算工作。6、综合部负责处理项目部日常工作，以及党政、文秘、接待等工作；负责工地现场的文明施工工作； 负责与工程各有关管线等单位的协调；负责施工用水、用电报装。做好施工队的劳务行政管理工作。7、施工队根据设计图纸及施工方案要求落实每一项具体的施工任务。施工过程37、中，把好每一道工序的质量关，完成施工队内部自检工作。施工中必须遵守各种施工规范、安全规范以及XX市的各种文明施工规定。（二）岗位职责（1）项目经理贯彻质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理；负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制；负责对一般质量事故的调查、评审和处置；领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修；以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其它管理职权，对公司负责。（2）项目副经理职责确保施工过程按照质量体系文件要求进行；负责38、工程施工与调度、协调各工种之间的关系，统一调配，负责整个工程的文明施工和安全施工；负责对不合格品的纠正措施的实施；负责对工人进行技能教育和培训；负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。贯彻执行质量方针和质量目标，负责施工记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。负责项目经理部文件和资料控制工作；参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证；参加图纸会审工作，及时将设计变更内容标识在图纸上；负责编制施工技术方案和作业指导书，并向操作人员交底；（3）项目技术负责人负责本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解39、到各部门、班组和岗位，并对情况进行检查实施监督；负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作；负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任；负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性；定期召开质量例会，并及时向处主管部门反馈质量信息；负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告；负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施；负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作；领40、导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目，开展QC小组活动；领导本项目质量评定和竣工交验工作。（4）质检工程师贯彻执行质量方针和质量目标；负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按时将质量检查结果报施工部门；负责质量记录的收集、整理、移交工作；参加一般质量事故的调查评审，并负责上报有关材料。（5）安全工程师贯彻执行安全方针和安全目标；负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录；参加一般安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。负责质量记录的收集、整理、移交工作；（6）施工工程师负责对工程图纸进行会审和工程技术交底；根据工程实际进度及时编制各种资源量计划；按照施工图纸和施工规范要41、求指导施工，并对工程施工过程质量进行控制；按照施工组织设计要求，指导现场施工；（7）试验工程师进行现场材料取样，并对材料样品的真实和有效性负责；做好取样材料的送检工作，跟踪实验结果并将试验结果及时报告技术部门和质量部门；负责试验资料的收集、整理、保存和移交工作；（8）地质工程师负责对工程地质情况进行勘测，对实际地质数据与设计勘探资料进行比较，针对地质变化情况制订施工方案；做好勘探样本的保存和送检工作，跟踪实验结果并将试验结果及时报告技术部门和质量部门；负责勘探资料的收集、整理、保存和移交工作；（9）机械工程师负责现场机械的维修、保养及调配工作；负责施工机械的安全操作、并对操作人员进行安全教育；42、（10）测量工程师职责负责现场坐标点及高程点的测设工作，并做好测量成果记录；按照业主提供的坐标点及高程点，引测施工测量控制点并进行细部施工测量；负责测量资料的收集、整理、保存和移交工作；（11）造价工程师严格按照合同要求和有关规定，对发生的工程费用进行核算；配合经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时的合同评审工作；按时完成工程验工和预、决算工作。通过工程费用的核算，详细计算工程人工费、材料费、机械费、措施项目费及其它工程管理费用，并编制成本控制计划；（12）财务负责人严格财务有关规定，编制财务核算和财务报表；配合施工技术部门做好工程成本的控制和成本核算工作；负责工程款的结算和支付43、工作。（13）文明施工负责人严格按照有关部门规定，做好施工现场文明施工工作；制定文明施工目标和现场文明施工管理工作；（14）材料负责人编制物资采购申请计划；负责项目分管物资的采购工作；负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作；负责贮存物资检验和试验状态的标识工作；负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交；负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作；搞好部门协作，做好材料和工具的使用管理工作；及时准向有关部门提交物资报表。负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验；对必须检验和试验和材料，通知试验人员抽样送检；做好原材料，成品和半成品的标识和状态标识，并随时44、检查，保护标识；（15）电气工程师负责现场施工用电方案的设计与编制，根据各施工区用电负荷确定导线规格、配电装置的品种、规格及线路走向等；负责施工用电设备的安全检查与测试；负责用电线路、发电设备及配电装置等的维护；二、现场施工总体平面布置根据现场场平工程特点，施工总平面布置重点考虑临时设施布置，综合考虑交通便利，现场实际情况。面积大约为2000。驻地位置在大红线范围外，我部拟采用租地的形式与韩家坝村委会协商处理。三、临时设施布置1、施工供排水建设单位未能提供水接口进场，施工队伍就近土井取水或打水井取水，满足生产生活用水需求。 2、施工用电驻地安装两台200KVA的变压器，解决现场办公生活用电来源45、问题，在K1+087桥梁附近位置安装一台200KVA的变压器作为桥梁和桩板墙桩基及挡土板预制施工用电。3、施工便道施工道路布置是工程施工的关键，其对工程施工进度和工程造价有重大影响。选择方案时，主要应满足运输强度的要求，并保证车辆行驶的安全，具有足够的宽度和设置调头会车场地。工程施工期间，应充分利用原有道路，部分路段尚未修筑道路，施工前须修筑施工便道。便道施工工艺：道路路基素土夯实，底层铺设20cm碎石，然后再铺5石屑垫层，施工主路宽6.0m。路面沿宽向找坡，坡度2%，坡向排水沟。便道施工完毕后，人工挖水沟，水沟底设置 2的排水坡，将路基水引至其他排水沟中，以保证场内施工车辆畅通无阻。图3 施46、工便道结构示意图具体便道修筑如下：a、K0+940-K1+060段需修建施工便道300米，施工便道宽6米，中间修建一个错车道其宽度为8米，采用路基挖方砂岩进行回填修筑。b、K1+800-860需要把目前已经回填到上面的松土全部清走后再在路基左侧边缘修建一条施工便道下去，此便道约100米长同样采用路基挖方的砂岩回填修建而成宽度还是为6米。c、K1+320-K1+440需修建施工便道50米，施工便道宽6米，采用路基挖方砂岩进行回填修筑。4、施工场地布置机修场：机修场邻近停车场布置。机修场承担机械的中小维修及保养任务，其规模按承修15t东风车能力设置。钢筋、模板加工场：尽量布置在桥涵及挡墙现浇混凝土47、结构附近，以减少二次搬运。挡土板预制场：尽量布置在桩板墙附近，以减少多次转运且便于土方回填。所有临时设施采用普通页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑，砌筑高度2.8m，100厚C20，室内采用细石地坪，上采用钢管架条、石棉瓦，统一安装复合木门，普通铝合金窗或塑钢窗。5、现场围挡及标志牌施工现场四周应按规定设置连续封闭的围挡，围挡采用蓝色彩钢围挡，底部用三角钢筋骨架固定。要求严密、完整、牢固、美观。在施工现场明显处设置统一样式的工程概况牌、施工告示牌、管理人员名单及监督电话牌。施工段面内应设立交通警示牌、安全警示牌、防火警示牌、安全用电警示牌等现场警示标志，白天挂红旗，晚上挂红灯，确保施工安全。各个加工48、现场采取全封闭施工，且安排守夜人员，避免不必要的损失。四、施工准备1、技术准备（1）、熟悉图纸资料和有关文件接受工程任务后，全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。设计图纸是施工的依据，施工单位和全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师同意，施工单位和施工人员无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。施工单位应组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸会审中提出，请上级给予解答。设计交底和图纸会审中，着重要解决以下几个问题：a、设计依据与施工现场的实际情况是否一致。b、设49、计中所提出的施工工艺等特殊要求，施工单位能否实现和解决。c、设计能否满足工程质量及安全要求，是否符合国家和有关规范、标准。d、施工图纸及说明是否齐全。e、图纸上的尺寸、高程和工程量的计算有无差错、遗漏和矛盾。（2）、编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。（3）、作好技术交底工作根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。这项交底工作分别由单位技术负责人、单位工50、程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。（4）、搞好技术保障工作对于施工难度大、技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新材料的工程、施工单位应根据工程特点，结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时应先行试点，取得经验并经监理单位批准后推广。2、劳动组织准备开工前落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，项目部将选择具有丰富施工经验和技术优良的劳务人员进行本工程的施工，通过项目经理部直接负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。根据本工程施工现51、场需要，投入管理人员及施工人员见下表：表2 劳动力计划表工种人数工种人数管理人员18电工2木工8电焊工4钢筋工10机械工8砼工12汽车司机6架子工8普工12装吊工4合计人数923、材料准备对工程进展影响关键的部分材料，如钢材、砌体、片石、管材等供应的施工材料等周转材周密安排，超前计划，供应及时，满足施工所需。根据招标文件及施工承包合同的要求进行材料物资采购，项目经理部将与业主密切配合，并严格按照物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。开标后5天内向业主提供总量材料入场计划，在每道工序前7天向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。、项目经理部根据合同中提供的52、质量标准来进行物资的进场检验和验收。无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。、材料加工和订货根据施工预算的材料分析，各种管材及构(配)件和制品加工要求及施工进度计划的要求，编制需要量和构(配)件和制品加工计划，考察生产厂家，签定管材采购、构(配)件加工合同。路基土石方工程施工静态爆破剂、油料等主要外购材料外，还有部分地方材料，因此，其费用高低直接关系到工程造价。同时，材料的品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料53、源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。4、施工机械设备准备根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场将投入足够的施工机械，以满足道路工程的顺利进行。施工机械将根据工程需要由我单位组织调配，同时保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。进场后，我单位将立即对大型设备进行相关的设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。对于缺少且需用的施工机具，应根据需要量计划，同有关单位签订租赁合同或订购合同，根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停54、放场地提供依据。根据工程量清单和项目进度计划，确定每月的劳动力计划和调配设备计划。计划下达至各个环节的负责人，及时检查和督促，反馈现场实际情况并作出相应调整，以确保每一个步骤到位。加大资源投入，加强技术力量、优化设备配置，提高施工生产效率，加快工程施工进度；同时针对实际情况作好施工机械设备储备，防止因为部分机械设备故障而影响施工生产。为缩短工期，降低劳动强度，最大限度地提高机械化施工水平，大型要提前安装，尽早投入正常使用，各专业配备专用中、小型施工机具。主要机械设备进场见下表：表3 主要机械设备汇总表序号机械设备名称型号数量1振动压路机Y2012挖掘机PC30023装载机ZLC50C14自卸式55、汽车红岩、东风45冲击夯FR75(G）16洒水车17钢筋切割机GQ402128钢筋弯曲机GW50129钢筋直螺纹滚丝机HGS-40B110钢筋调直机GT6211交流电焊机BX330412木工圆盘锯MJ225213木工平割机MB106214发电机100KW115插入式振动器Z551016蛙式打夯机HW2041725t吊车徐工118正循环冲击钻419水磨钻机220小型吊机25、施工前外部准备（1）与施工当地政府机关、相关部门、附近企业单位、当地居民加强勾通、搞好关系；（2）设置外联负责人，加强与业主及相关领导部门之间的联系。（3）复查和了解现场复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、料56、源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、环境保护等有关情况。并将拟保留的原有通信、供电、供水、排水沟管等地下设施复查清楚，在施工中要采取保护措施，防止损坏。（4）确定工地范围根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，及在此范围内有多少土地，哪些是永久占地、哪些是临时占地，并与地方有关人员到现场一一核实、绘出地界、设立标志。（5）清除现场障碍施工现场范围内的障碍如建筑物、各种管线、道路、民房等必须拆除或改建，以利施工的全面展开。（6）办妥有关手续上述占地、移民和障碍物的拆迁等都必须事先与有关部门协商，办妥一切手续后方可进行。（7）作好现场规划按照施工总平面图搭设工棚、仓库；安装供水管线、架设57、供电和通信线路；设置料场、车场；修筑临时道路和临时排水设施等。（8）道路安全畅通原有道路能否承受此种重载，需要进行调查、验算，不合要求的应作加宽或加固处理，保证道路安全畅通。6、地下构筑物、文物的保护和处置（1）各类文物均属国家所有。在土石方施工过程中，如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石，或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止施工，立即保护好现场，以书面形式报告业主或监理，而不得隐瞒和私自占有。（2）施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面形式报告业主或监理，共同协商处置方案。第四章 主要项目施工工艺及方法一、总体施工部署对本工程施工制定了如下总体施工部署：（1）本工程土石方开58、挖及借方回填施工过程，及时开展路基护坡施工，防止雨水冲刷。（2）先行施工路基挡土墙和桩板墙，在墙身施工过程中及时进行墙背回填，减少填土侧施工难度。（3）挡土墙采用钢模板进行安装，利用脚手架作为施工防护及模板安装操作平台，片石采用挖掘机和装载机放入墙身内，砼采用自建拌合站并通过砼罐车运输泵送入模，人工辅助振捣保证砼密实度。（4）桩板墙挖孔采用水磨钻进行开挖，利用吊车安装钢筋笼，砼采用强制式搅拌机现场搅拌并通过串筒浇筑桩身砼，人工辅助振捣保证桩砼密实度。露出地面部分采用模板并接长钢筋完成施工，挡土板提前进行预制并利用吊车进行逐层安装，并逐层进行墙背回填。（5）桥梁工程基桩采用冲击钻机成孔，在附近加59、工钢筋笼并利用吊车安装，采用导管灌注水下砼；承台采用挖机开挖并对坑壁进行防护，浇筑承台以及台身，上部结构箱梁搭设大钢管支架，采用竹胶板作为模板，采用吊车安装钢筋并吊送砼入模。二、 三维网护坡施工依据本项目的施工设计图纸设计，填、挖方小于4米的边坡防护，采用三维网护坡进行防护。图1 挂三维网喷播植草护坡断面图1、护坡机理三维土工网垫植草灌是指利用活性植物并结合土工合成材料等工程材料，在坡面构建一个具有自身生长能力的防护系统，通过植物的生长对边坡进行加固的一门新技术。根据边坡地形地貌、土质和区域气候的特点，在边坡表面覆盖一层土工合成材料并按一定的组合与间距种植多种植物。通过植物的生长活动达到根系加60、筋、茎叶防冲蚀的目的，经过生态护坡技术处理，可在坡面形成茂密的植被覆盖，在表土层形成盘根错节的根系，有效抑制暴雨径流对边坡的侵蚀，增加土体的抗剪强度，减小孔隙水压力和土体自重力，从而大幅度提高边坡的稳定性和抗冲刷能力。2、施工工艺流程及操作要点2.1、施工工艺流程土工网垫进料施工准备肥料运输草灌籽选择坡面整理回填客土施底肥播草灌籽钉盖三维网撒水养护、保证草灌的成活率竣工清理图2 施工工艺流程图2.2、施工操作要点1）坡面整理与回填客土整理坡面：清处坡面杂物，平整坡面，视边坡情况可在坡面人工开挖水平种植沟，开挖水平种植沟的目的是保水、保土，给植物生长形成一个好的局部生长环境。水平种植沟的间距为261、0cm ,深20cm。回填客土：根据坡面的坡比情况，回填客土施工方法有泥浆覆盖法及干土覆盖法两种。坡比小于1:1的边坡采用泥浆覆盖法施工，坡比大于1:1的边坡采用干土覆盖法，可根据施工条件采用二者之一。 （1）泥浆覆盖法： a、泥浆覆盖法采用粘性土、肥料及水等混合搅拌成泥浆状，自上而下覆盖在三维网上，分多次覆盖，直到坡面泥浆厚度符合图纸要求。 b、应采取必要措施确保泥浆覆盖后的通透性。 （2）、干土覆盖法： a、将沙性土壤和肥料拌和，分层敷设在坡面，厚度为12cm左右，沟内为20-25cm左右，铺设后，淋水使其沉降，直至达到图纸要求厚度为止。在抛洒土壤层的表面洒水时，水柱要分散，洒水量不能太多62、，以免造成新回填土流失，目的使回填的干土层自然沉降，并要进行适度夯实。 b、干土拌和后应进行筛分，剔除大的土块，保证坡面平顺。 c、应确保填土与边坡结合紧密。 土壤杀菌处理：由于边坡为多年堆积形成的硫铁矿渣，为防止以后植物的病害出现，在回填客土时伴以多菌灵对土壤和边坡进行杀菌处理。2）施底肥：在播种前施用底肥和土壤改良剂。底肥主要包括氮肥、磷肥和钾肥，比例为1587，施肥量随土壤的肥力情况而定，一般情况按35g/m2左右施用。3）播草灌籽由于边坡坡面长，采用分段人工撒播草灌种子的方法进行播种。即完成一段播种一段的方法，以免由于边坡长，人力不及，播种不均匀或漏播的情况出现。播种质量要求：种子分布63、要均匀，随时检查有无漏播的现象，播种后及时浇水，出苗前后及小苗生长阶段都应始终保持地面湿润，局部地段发现缺苗时需查找原因，并及时补播。 草种混播配比与播种量： 白三叶+狗牙根+高羊茅+紫花苜蓿+银合欢+荆条：6+12+15+6+18+16g/。具体选用和配比可根据施工季节和气温进行调整、增减。 4）钉设网三维土工网三维土工网垫，为绿色，规格型号为： EM3。三维土工网垫在坡上、下两端各留有20cm和30cm，上端应埋入土中，下端应留成水平面；将网放在坡顶上，然后顺坡拉出网垫，自上而下至坡脚处。网与网之间搭接不小于lOcm，并使网紧贴坡面无悬空褶折现象。上下网用土工绳连接，网与网之间搭接不小于l64、5cm，在坡顶、搭接处采用12mm主锚钉固定。坡面其余部分采用8mm辅锚钉固定。坡顶锚钉间距为70cm，坡面锚钉间距为100cm。锚钉规格：主锚钉为(12mm钢筋) U型钢钉长2030cm，宽10cm，辅锚钉为(8钢筋) U型铁钉长1520cm，宽5cm，固定时，钉与网紧贴坡面。5）覆盖无纺布根据施工期间气候情况及边坡的坡度，来确定在喷播表面层盖单层或多层无纺布，以减少因强降水量造成对种子的冲刷，同时也减少边坡表面水分的蒸发，从而进一步改善种子的发芽、生长环境。6）养护管理苗期注意浇水，确保种子发芽、生长所需的水分。前期喷灌水养护为60天，中期靠自然雨水养护，若遇干旱，每月喷水23次，后期养护65、每月喷水2次；适时揭开无纺布，保证草苗生长正常；适度施肥，一般使用进口复合肥，为植物生长提供所需养分。在苗高810cm时进行第一次追肥，还可依据实际情况进行叶面追肥；定时针对性地喷洒农药，定期清除杂草，保证植物健康生长。3、质量控制、施工时可用小竹杆或小木棍穿于整卷网垫中，顺坡拉出网垫，四周用U型铁钉钉住。 、钉子长度一般为15cm（距离土面），、地形突变处或地形较复杂处应注意保持网垫平整，并增加钉子密度。、注意搭接，搭接长度10cm，搭接处钉子应顺势钉入，钉子密度应增加一倍，搭接处上层网垫要靠紧，不留间隙。 、钉子的形状，钉子上端宽度应大于网孔径2倍，以便同时起垂直镇压作用。 、草灌籽播种深66、度应根据土壤墒情，因地制宜而定，草种应选择适合当地气候条件，根系长且发达的草种，有长根系的多年生小灌草种更佳。 、草灌籽播种在网垫中，这样更能加强复合保护的效果。 、草灌籽播种后及时盖网和无纺布，网子一定要紧贴表土，防止表土流失。但必须注意使其有利于草灌籽的发芽和生长。 、草灌籽播种后，土层的含水量应以40%60%为宜，并在土层加压，以有利于草灌籽发芽。、网垫在护坡顶端铺设时，网垫纵向连接处应有60度夹角，埋入土中30cm。坡度应有50cm以上的水平面。因工程中坡面上端的含水量要比下层低得多，不利于草灌籽发芽，应在离开网垫20cm坡顶处顺势开一条蓄水沟，以利于灌水。、铺设时机是整个工程的关键（67、在护坡上使用时），一般应选择在雨季前进行，让草皮有一定的生长时间。、土壤的厚度是生长的关键，坡面厚度必须达到12cm以上；沟内土壤必须达到20公分以上。底肥料一定要足够，但要注意量过大易烧苗根。追肥要少施，勤施。三维网护坡施工应先整平边坡，在坡顶及坡脚处分别开挖宽20cm、深30cm的沟槽，将土工网铺设于沟内，用方木桩固定并填土夯实，再从坡顶自上而下铺设土工网，其纵横向搭接长度20cm，搭接部位每间隔100cm用U型钢钉固定，待土工网铺设完毕再播籽。、坡面土工网铺设修整后的边坡要保持坡面平顺，坡面土工网的铺设应力求平整，不允许皱折或波浪形出现。、喷播草籽喷播技术是以水为载体，用水力实现喷敷式播68、种的过程。采用专用的喷播机械，将加在搅拌箱水中的草种、肥料和天然木纤维、保水剂、粘合剂、染色剂等养生材料用喷射泵通过管路和喷枪以足够高的压力喷敷在土壤表面，形成松软而稳定的养生覆盖层，在适宜的条件下草种便会很快萌芽和生长。 施工时合理确定水、草种、肥料、木纤维、保水剂、粘合剂、染色剂等的配比数量。并合理选用草种及肥料，喷播选用三种以上草种进行混播。植物种子选择适宜本地生长的品种并在适宜植物生长的季节施工。 喷播后十多天内的养护是十分关键的，应做到“三防二保”，即防止边坡坍方，防止种子流失，防止人畜践踏，保持土壤湿润，保持肥料供给。三、 TBS生态护坡施工依据本项目的施工设计图纸设计，挖方大于469、米的边坡防护，采用三TBS生态护坡进行防护。图3 TBS生态护坡绿化示意图1、TBS生态护坡机理岩石边坡(TBS)植被护坡绿化技术是一种新型的边坡绿化方式， 实现了边坡防护和景观绿化两大功能的完美结合， 是集岩土工程学、植物学、土壤学、肥料学、高分子化学和环境生态学等多学科于一体的最新综合工程技术，具有工艺操作简便、 施工速度快、 经济效益可行的特点， 能够满足公路边坡防护和美化的要求。岩石边坡(TBS)植被护坡绿化技术是指用活的植物与土木工程措施或生命的植物材料相结合， 以加强工程坡面稳定性和减轻侵蚀，使用经改进的混凝土喷射机将拌和均匀的厚层基材混合物按设计厚度喷射到岩石坡面上，通过植被根系70、的力学加固和地表生物量的水文效应达到护坡和改善生态环境的目的。2、TBS生态护坡关键技术厚层基材是该技术的关键，厚层基材由绿化基材(简称 GBM )、纤维料、 植壤土三部分组成， 其对应的体积比为20%:40%:40%。绿化基材(GBM )是植被种子生长发育，根系发展的基本。由有机质、生物菌肥、粗细纤维、pH值调整剂加缓释肥、保水剂、消毒剂、植壤土、BPR 混合草种和水组成，从而保证植被长期生长所需的养分平衡和水分平衡。GBM 绿化基材的技术指标:有机质32%；腐殖质10%；氮、磷、钾(N +P205+K2)4%；水分(游离水)30%；水稳性指数60%；pH 值在5.57.0；细度5mm75%71、。2、TBS生态护坡施工工序及工艺TBS生态护坡施工顺序为：人工清坡坡面锚杆施工挂土工网安装垫板、螺帽喷射有机基材喷播植草。具体工艺如下：、边坡修整和清除危石浮土清除坡面各处草皮树根、浮石或孤石，对突出坡面大于 10cm的岩土要予以削平，对于凹陷处采用人工修平，求坡面平整。、挂网锚杆钻孔及安装、镀锌铁丝网安装及注浆锚杆钻孔之前，先进行坡面放样，横向、纵向间距均为100cm(沿路线方向)，根据坡面岩层风化程度采用风钻钻孔，深度为短锚杆80cm、长锚杆为150cm ,挂网锚杆采用直径18mm螺纹钢， 锚杆长度分别为80和150 cm ，长短锚杆按梅花形交错布置纵横间距为100cm。土工铁丝网采用机72、编拟用6m（50mm50 mm )铁丝网。孔钻好后进行锚杆、 土工铁丝网的安装固定及锚孔注浆， 然后将镀锌铁丝网沿坡面顺势铺下， 铺设时须要拉紧网，避免铁丝网变形，两网搭接不小于 10 cm ，搭接处采用 18#铁丝间隔40 cm绑扎牢固，并在土工铁丝网与坡面间采用混凝土垫块做保护层，以使网和坡面间距保持在5070mm ,铺平顺后用挂网锚杆固定，锚杆事先要做防锈防腐处理，然后采用压浆机将 M 25 水泥砂浆压人锚孔中，应压满、压实，挂网锚杆要伸出坡面10cm，且端部沿坡面方向向上。、喷射植生基材采用目前国内科技含量较高的先进种植技术，即液压喷播绿化技术。应用机械动力、液压传送，将植壤土、水泥、73、生物菌肥、复合肥、保水剂、pH缓冲剂等材料按一定比例配置的植物生长基质，经过机械动力充分搅拌，通过高压泵的作用，将其均匀喷射到处理好的坡面上，附着在坡体表面与植物种子形成一个有机整体。液压喷播绿化技术集生物能、化学能、机械能于一体，具有效率高、成本低、劳动强度小、成坪快的优点。喷射植物生长基质分两层进行。第一层喷射纯基质，厚度不小于8-9 cm(以覆盖镀锌网为准)，喷射第一层前用水将岩石表面上的粉尘冲洗干净，喷射时尽可能从正面进行， 凹凸部分及死角部分喷射要充分，确保生长基质与坡面良好结合、 密实， 避免空洞，喷射时要注意用水量，保证基质潮湿但不流淌。第二层喷射含植物种子基质，厚度 1-2 c74、m ，待纯基质层稍干后，将消毒、浸种后的种子(每狗牙根5g、多年生黑麦草1g、高羊茅5g、白三叶3g)拌于植物生长基质中，均匀喷射于第一层植物生长基质上 。、覆盖无纺布在喷播表面层盖单层无纺布(无纺布规格为13g/)，采用U型铁钉或竹钉固定，以减少因强降水量造成对种子的冲刷，同时减少边坡表面的水分蒸发，从而进一步改善种子的发芽、生长环境。、养护管理 苗期注意浇水，确保种子发芽、生长所需的水分。喷射基材混合物施工结束后，每天应用高压喷雾器使养护水成雾状均匀地湿润坡面基材混合物，促使种子萌发生长。草苗基本覆盖坡面后，视天气情况每月喷2-3次水，当草完全覆盖坡面后，每半月浇一次水。 边坡草坪草长至375、-5cm时，应揭开无纺布以练苗，使之适应环境条件， 保证草苗生长正常。揭无纺布晴天时应在下午5 时之后，最好是在阴天进行， 防止阳光暴晒，影响草苗生长。 适度施肥一般使用进口复合肥N: P: K=15:15:15，用量5g/， 应勤施薄肥，并与浇水养护相结合，为草坪草生长提供所需养分。 喷药及除草定时针对性的喷洒农药，定期清除杂草，保证草坪健康旺盛生长。 缺陷修补喷植完成后，每5d检查一次出苗和喷层稳定情况，质量差的应及时进行修补。成坪后的草坪覆盖率应达到95% 以上，一片葱绿，无病虫害。四、网格护坡施工依据本项目的施工设计图纸设计，填方大于4米的边坡防护，采用网格护坡进行防护。图4 网格护坡76、施工示意图1、施工流程菱形浆砌片石网格植草施工顺序：测量放样修整边坡开槽浆砌片石砌筑砂浆抹面养护。2、砌筑材料采用结构密实，质地均匀、不易风化且无裂缝的硬质石料，其抗压强度不小于30MPa，并尽量选用较大的石料砌筑。块石选用形状大致方正，上下面大致平整，厚度不小于0.2m，宽度和长度约为厚度的11.5和1.53倍，用作镶面时，由外露面四周向内稍加修凿。片石选用具有两个大致平行的面，其厚度不小于0.15m，宽度和长度不小于厚度的1.5倍，用作镶面的片石，选择表面平整，尺寸较大的石料并稍加修整。3、砂浆砌片石网格护坡施工前用全站仪和水平仪详细测量地形并精确放线定位。基坑采用机械与人工配合进行。当墙77、基为天然地基时作承载力试验，符合设计要求方能施工，否则作基础加宽或基础换填处理；基坑内有渗透水时及时排干，以免在下基前遭水浸害。当墙基置于岩石的横坡上时，清除表面风化层，并做成台阶层，台阶的高宽比不得大于2:1，台阶宽度不得小于0.5m。块石主要由试验符合要求的料场开采，少部分由清捡路基开挖的合格石料。考虑到挡土墙工期紧，必须做好砂、水泥、块石的备料和运输工作。进场后及时进行防护砌体工程的施工。施工时必须严格挖基至设计要求，或根据实际地质情况，在监理工程师指示下加深基础直到坚实的基岩或基底。施工前先清除边坡、基底上的松动石块、碎屑、草木等杂物，砌筑时采用分层砌筑，分层高度70120cm（约3478、层），分层与分层间的砌缝隙大致找平，层面砌成与斜面相垂直或成水平面，并按规定距离设置伸缩沉降缝。砌体在设缝处断开和取齐，缝两侧石料进行修凿。墙后按规定设防水层和反滤层，墙身留置泄水孔。砂浆砌片石网格护坡砌筑时按图纸放样，挂线施工，按一顺一丁的标准进行镶面。施工时选用强度和耐久性良好的石料，由下自上分层砌筑；坡面夯实整平、密实、线形顺适，对局部凹陷处，将其挖成台阶并用与墙身相同的浆砌片石找平；墙基必须检查验收，强度符合要求时方开始砌筑墙体；砌筑时块石咬口紧密、错缝，严禁通缝、叠砌和浮塞，砌体勾缝牢固、美观。4、基槽挖土方本工程挖基槽土方采用挖掘机及人工配合进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，先测79、量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。根据设计图纸砌筑挡土墙。基底不透水处可铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯实地基土。以便增加基底摩擦系数。5、浆砌片石分层砌筑各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中80、要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆。墙底最下一层砌筑时，将片石的大面朝下，而后上面石块利用其自然形状与下层石块相互交错的衔接在一起，做到犬牙交错、搭接紧密。砌时，每一块片石先铺砂浆，而后安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤密实。在已砌好的片石侧面继续安砌时，除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，瑞砌片石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆刮起再用。分层内各层石块81、的砌缝尽可能错开，分层与分层间的砌缝要错开，且错开距离要大于8cm。砌体较长时间时采用分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不超过去时1.2m；分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝确保一致。浆砌镶面石时，先根据接砌部位的情况，估计所需的石块形状、大小，然后选石，不垫砂浆进行试砌，再根据试砌情况找出石块中碍事的大棱角，用大锤打掉，用手锤打击小棱角，用凿子凿击底面放不平或影响上部接砌的突出部分，然后铺上砂浆，将石块翻回，用小撬棍将石块拨正，使两边灰缝合适。如石块较小，用手锤轻轻敲击，如石块较大，用手左右揉动，使灰缝挤实。砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，对已82、砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。砌体外露面勾缝采用平缝法进行。先用水将砌体浇洒湿润再勾缝，按“自上而下：的顺序先勾水平缝后勾坚缝。勾水平缝时用长溜子将灰浆压入缝内，自左向右随压随勾，勾完一段后，溜子自左向右在缝内溜压密实、平整，使其深浅一致。勾坚缝时用短溜子在灰板上将灰刮起，然后勾入竖缝中，塞密、压平。最后用扫帚用扫清余灰。6、砂浆抹面、勾缝浆砌片石挡土墙砌筑我们按“先砌角石、再砌面石、最后砌腹石”的顺序进行砌筑。角石选取比较方正、大小适宜的石块并稍加清凿，角石砌好后将线移挂到角石上，再砌面石，面石留一运送填腹石料的缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石采取往运送石料方向倒退着砌筑的方法，先远处，后近83、处。腹石与面在一样按规定层次和灰缝砌筑整齐、砂浆饱满。7、养护养生砌体砌筑完成后应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。在养护期间应避免对砌体产生碰撞、振动。砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。8、植草菱形网格内植草采用客土喷播方案，喷播植物种类的选择应符合以下原则：适应当地的气候条件；适应当地的土壤条件（PH值，水分、土壤性质等）；抗逆性（含抗旱性、抗热性、抗寒性、抗贫瘠性、抗病虫害性等）强；地上部较矮，根系发达，生长迅速，能在短期内覆盖坡面；越年生或多年生；适应粗放管理，能产生适量种子；种子易得且成本合理等。客土喷播施工工艺简述如下：坡面平整及清理：平整坡面84、，将直径超过20cm的土块打碎，平整后坡面高程差不高于10cm；清理坡面碎石等，使其有利于培养基和坡面的紧密结合。培养基拌和：培养基由种植土、有机物、肥料等按配合比掺合而成，严格按照设计要求对培养基进行拌和。各种物料按配比现场拌和，然后用小铲车将拌和好的物料铲入湿喷机的搅拌罐中，加入水后机械搅拌不小于5min。喷射培养基：用高压将机械搅拌后的培养基喷射到坡面上，喷播的平均厚度为36cm。喷射施工时，应由上而下对坡面进行喷射，并尽可能保证喷出口与坡面垂直，距离保持在0.81.0m，保持喷面厚薄均匀。液压喷播种子层：混合种子、黏合剂、肥料、保水剂、木纤维和水等按照一定比例配置形成的黏性浆体，利用装85、有空气压缩机的喷播机组，通过高压直喷送至坡面，喷下的种子泥浆应当具有良好的附着力及明显的颜色，不遗漏，不重复，且均匀。无纺布覆盖：喷播后当天应及时覆盖无纺布，从上到下平整覆盖，坡顶延伸30cm用固定（用土压住，或者采用8#铁丝U型固定），两幅相接叠加10cm，然后用8#铁丝做成的“U”型钉进行固定，固定间距100cm。无纺布剪口整齐，搭接处适当折边13cm，用8#铁丝固定。炼苗揭布：至幼苗长到56cm或23片叶时，揭掉无纺布。揭布之前应适应露苗锻炼，然后逐步揭布，禁止大晴天猛然揭布。播后管理：根据土壤肥力、湿度、天气情况，酌情追施化肥并灌溉，以后转入常规管理阶段，促使早日成坪。五、挡墙施工挡墙86、高度25的采用衡重式挡墙支护，挡墙基底应设置于基岩上，且嵌入中风化线下不小于0.5m。重力式及衡重式挡墙墙体材料采用C20片石混凝土，片石含量不得超过总体积25%，粒径不得大于30cm，片石强度等级不低于MU30。护肩挡墙采用C20素混凝土浇筑。重力式挡墙以强风化岩层或土层作为持力层，若挡墙基础置于土层，在不满足设计承载力时，应采取换填措施，换填材料为砂卵石，换填层密实度不小于95%。地基承载力和襟边宽度应满足挡墙大样图的设计要求。挡墙基坑应跳槽开挖，分段长度宜大于10m小于20m；沿墙长每隔10m15m设置变形缝，缝宽23cm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻絮或沥青木板，塞入深度不小于387、0cm。挡墙脚部应设置泄水孔，就近接入排水系统，泄水孔水平间距2.0m，外斜5%。墙背基坑回填采用碎石土，回填范围为结构边缘1:1放坡范围内。1、重力式挡墙施工本工程中15m高设置为重力式路肩挡墙，位置处在K0+290K0+296.4右侧，其具体尺寸及工程量见下表。重力式挡墙采用衡重式挡墙模板周转钢模板，外搭满堂脚手架做防护通道并辅助模板安装，采用25t吊车进行模板的安装，片石采用机械配合人工辅助进行摆放砼采用自建拌合站通过罐车运输泵送入模，使用50mm振捣棒进行振捣密实。施工至墙顶时，需注意及时进行护栏预埋件的预埋。表1 重力式挡土墙断面尺寸表图5 重力式挡土墙大样图表2 重力式挡土墙工程数88、量表序号材料单位重力式挡墙1C20片石砼m982粘土隔水层m43片石反滤层m184变形缝长度Kg3.55挖方m1406填方m37.87饰面m35、施工工艺流程 施工准备 测量放线 基槽开挖 地基承载力检测 基础立模加固 浇筑基础混凝土 立模加固 安装泄水孔 浇筑混凝土并机械摆片石 拆除模板 养护 做滤水层 墙背回填、施工方案、施工场地准备测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。、扩大基础施工 基槽开挖采用1.2m斗容量的小松液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段1020米。 机械开89、挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。扩大基础浇筑A、片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用高性能砼，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在25%范围以内。片石用机械配合人工辅助摆放，分散布置。 B、采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。C、砼浇筑完成后及时预埋模板安装锚固的钢筋并及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。D、在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。、脚手架搭设采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为483.90、5，Q235钢，横距1.2米，纵距1.8米,步距1.8米,本支架7m高设剪刀撑一道。立杆底设垫木,面积不小于0.1m纵向扫地杆距底座下端200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。图6 重力式挡土墙脚手架搭设示意图、墙身施工基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。模板安装A、模板采用钢模板。B、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；C、具91、有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。D、模板的接缝不得漏浆。E、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。F、模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。G、片石砼挡墙均采用钢模，模板采用槽钢进行加固。模板与型钢进行电焊，形成整体模板。模板采用钢管进行支撑,内设拉筋。模板加固采用16#双拼槽钢，模板外侧第一层槽钢沿线路方向布置，双拼槽钢间距为2cm，第二层竖向加固槽钢采16#槽钢，间距为1m。设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨92、间距不得大于300。 H、施工至墙顶时，及时进行护栏预埋件的预埋。浇筑砼A、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a、制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序，由于墙身较高，因此决定墙身混凝土分两至三次浇筑完成，施工缝接茬采用片石连接，片石规格不得小于15cm，间距不得小于15cm,且距模板边缘的距离不得小于25cm。b、根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c、施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。B、浇筑混凝土时应符合下列要求：a、混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许93、间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。c、新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。d、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。e、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。f、浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。g、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。h在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、94、凸型。混凝土振捣A、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振B、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。C、采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：a、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。b、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。c、表面振动器的移95、动距离应能覆盖已振动部分的边缘。d、应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。e、每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。D、填放于混凝土中的片石应符合以下要求：a、片石的强度等级不应小于30Mpa。b、片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。c、片石在填放前应用水冲洗干净。d、片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间96、的净间距不宜小于25cm。e、最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。f、片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。g、浇筑完成后，在砼初凝前，在砼接茬面栽少量片石。h、片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。当墙身片石混凝土达到设计强度80%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。墙背回填材料采用中硬质碎石等透水性填料，分层填筑夯实。墙身于地面以上部分，设置泄水孔。泄水孔采用8cmPVC管，间距2米，梅花形布置，PVC管伸入墙背10cm，端97、部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔24%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m或15m设一道伸缩缝，缝宽2cm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。、混凝土养护:混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后98、。在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土99、内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。、混凝土缺陷处理混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝100、或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。拆模时严禁抛扔模板。模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。、反滤层施工方法人工清理反滤层范围松土，立模浇筑反滤层底部封闭砼。待反滤层底部封闭砼强度达到80%开始堆码反滤层砂袋。反滤层砂袋应交错搭接堆码以保证堆码的稳定性。、变形缝：挡土墙沿墙长每隔10m15m设置变形缝，缝宽23cm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻絮或沥101、青木板，塞入深度不小于30cm。沉降缝整齐垂直，上下贯通。、施工质量标准及检验方法、挡土墙基坑基坑各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方法应符下表的规定。表3 基坑各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1台阶尺寸100mm每个基坑4点尺量2斜面基底坡率1%每个基坑4点水平尺与楔形尺量计算3基底标高0mm50mm每个基坑5点测量仪器测量、挡土墙墙身墙身各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。表4 墙身各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1距线路中线距离+20mm0mm3处测量仪器测量、尺量2墙身厚度（前缘至后102、缘）+20mm0mm3处尺量3顶面高程20mm3点测量仪器测量4泄水孔间距20mm抽样检验10%尺量5起讫里程100mm全部检验测量仪器测量、尺量6沉降缝（伸缩缝）位置50mm每道缝尺量7沉降缝（伸缩缝）位置4mm6处尺量、挡土墙墙面墙面各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。表5 墙面各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1垂直度25m高设置为衡重式挡墙，分别设置在6段路基左右侧，其中浸水衡重式挡墙设置在K1+067.990K1+079.90右侧。衡重式挡墙具体尺寸及工程量见下表。衡重式挡墙模板采用大块钢模板，由于挡墙高度较高在泄水孔位置分103、层搭脚手架做防护通道并辅助模板安装，采用25t吊车进行模板的安装，片石采用机械配合人工辅助进行摆放砼采用自建拌合站通过罐车运输泵送入模，使用50mm振捣棒进行振捣密实。施工至墙顶时，需注意及时进行护栏预埋件的预埋。表6 非浸水衡重式挡土墙断面尺寸表图7 非浸水衡重式挡土墙断面大样图表7 浸水衡重式挡土墙断面尺寸表图8 浸水衡重式挡土墙断面大样图表8 衡重式挡土墙工程数量表序号材料单位衡重式挡墙1C20片石砼m31242.152粘土隔水层m4393片石反滤层m44024变形缝长度Kg8445挖方m214.726填方m187927饰面m8438、施工工艺流程 施工准备 测量放线 基槽开挖 地基承载104、力检测 垫层封底 二次测量放线 立模加固 安装泄水孔 浇筑混凝土并机械摆片石 拆除模板 养护 做滤水层 墙背回填、施工方案、测量放线挡墙的高度确定，应满足挡墙的嵌岩深度、襟边宽度、地基承载力三项指标要求。当挡墙为非整数时，按较大级整数值选取相应断面尺寸。测量人员应对挡墙基础位置准确放样，严格按照设计及规范要求的坡比放出开挖线，开挖深度较深时，应放出外移桩，以备复核开挖尺寸。、挡土墙基础开挖开挖时因场地狭窄且开挖深度较深，采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土，装载机进行推土平整，开挖的土石方堆放至业主指定的弃土场。开挖边坡严格按照设计及规范要求进行放坡，不允许偏陡，防止塌方或滑坡，保证施工边坡稳定。105、一次开挖15米，不得连续开挖两个及以上的流水段长度，防止开挖范围过大造成对现状挡墙的基础扰动。衡重式挡墙基底应置于中风化岩层，嵌岩深度不小于1m，基坑开挖后基脚顶回填土层厚度不小于1m，襟边宽度应大于3m。挡墙高度大于16m时，基底设置地锚钢筋，衡重台处增设钢筋网。挡墙纵向基底按设计采用台阶过渡，台阶高宽比宜为1：2，一般情况下台阶高度0.51.0m，挡墙起终点，应注意与边坡的顺接。挡墙基底倒坡应按设计要求1：0.1设置，以保证墙体的稳定性。根据实际开挖情况，如发现地基与设计情况有出入，应及时与监理、设计、业主联系以便修改设计。基坑开挖完成后，及时进行地基验槽，然后进行片石混凝土挡墙的扩展基础106、施工。如遇雨天应用篷布或者塑料布覆盖边坡和基坑，防止雨水浸泡基坑。、模板工程模板组成材料片石混凝土挡土墙模板采用定制1.73.0m的整体式钢模板，横向肋采用100mm槽钢，间距400mm；二层竖向背肋采用两背向100mm槽钢（形成插槽便于安装）支撑，间距750mm；面板采用5mm厚普通钢板。见下图：图8 模板结构示意图斜率控制方法模板支设时采用上下定位的方式确定斜率，测量人员在基础（或下层墙身）上放出模板下口及上口的位置线，为模板定位提供依据，在模板上口采用锤球吊点进行定位。在浇注一层墙身后，下口直接搭接贴紧下层墙身20cm定位。模板拼接节点模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，107、拼缝处用螺栓固定牢固。对拉螺栓布置螺栓采用M16对拉螺栓，每块模板顶在二层竖向背筋上设置4道，间距75cm，模板底部用墙身预埋的M16支撑紧固。模板的安装模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。每次模板安装浇注墙身高度为1.5m，并可根据挡墙的断面尺寸进行调整。安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）立墙身模板立墙身两侧模板用对拉螺栓拉紧竖向背筋紧固检查调垂直度验收在浇注挡墙基础和墙身时，应预埋好钢筋露出顶面，以备下次108、墙身立模时作斜拉加固用。模板的拆除模板拆除以不掉棱角为准，经技术负责人核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。工人登上工作支架后，先检查支架及安全网的牢固安全状况，吊车就位后，吊装工应检查吊绳是否安全，安全员到场检查准备工作安全合格后，方可进行拆模施工。拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背楞，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。、脚手架搭设脚手架只作109、安装、拆除模板及浇注混凝土作业的工作支架，不用于模板承重。在浇注第一、二层墙身（1层1.5m）的脚手架，可搭设到挡墙基础上，并预埋好PVC泄水管，泄水管横竖排间距1.5m以梅花型布置。在安装第三层墙身的脚手架时，利用下两层和第三层的PVC泄水管空洞，对穿钢管（可用2根5m长的钢管套丝接长），靠近墙体的内外侧纵向都用钢管接扣件锁紧，露出墙体部分的钢管接立管及斜撑钢管加固，立管按1.5m的横向间距布置，顶层横管加密短钢管，间距0.75m，并铺设竹胶板作工作平台跳板，外围挂安全网确保施工安全。图9 脚手架搭设示意图、片石混凝土工程施工工艺浇注砼并放置片石拌合站混凝土运输模板高时采用输送泵入模模板低时110、采用滑槽或串筒入模制作试件均匀摆放片石、挤浆振捣收面留施工缝图10 片石混凝土施工工艺流程图先浇筑一层混凝土并振捣后，再摆放片石挤浆，然后循环分层浇注砼、摆放片石，要求片石摆放、挤浆均匀，片石不得靠近模板，片石投放总量不得大于20%，粒径不得大于30cm，片石硬度等级不低于MU30。片石混凝土挡土墙以罐车加溜槽，墙身高时加混凝土输送泵，进行混凝土浇筑施工。浇注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止111、砼离析，应符合下列规定：A、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。B、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。C、在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。 D、浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。E、砼的112、浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过初凝时间，当需要超过时应预留施工缝。F、施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：a、预留露出水平施工缝的尖石头成石榫，利于下层混凝土的牢固连接。b、应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：洗凿毛时，须达到0.5Mpa；用人工凿除时，须达到2.5Mpa；用风动机凿毛时，须达到10Mpa。c、经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层113、厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa。H、在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。I、结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。J、浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移114、位时，应及时处理。挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层3050cm进行浇筑振捣，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层， 挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统一的施工进度。混凝土养护为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行洒水养护，混凝土养护不少于7天。、施工缝与泄水孔的留置和处理按15米设置伸缩缝，每1.5米高留置一道水平施工缝。 泄水孔孔径75mm，采用预埋75PVC管，按间距1.5米左右交错布置，泄水坡度为3%，泄水孔进口端设置50cm厚反滤层，并用透水材料包裹。最底层一泄水孔进口端以下要回填30cm厚115、的粘土隔水层，出口端要高于回填地面线30cm以上。、墙背回填待挡墙墙身砼强度达90%以上时，方可回填墙背填料。挡墙墙背后50cm范围内：下墙身后采用砂砾石反滤层，下部要回填30cm厚的粘土隔水层；上墙身后采用干砌片石反滤层，其余填土材料按道路要求，应分层碾压夯实。填土前将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。将场地内的建筑垃圾、耕土、淤泥采用铲车装自卸汽车运的方法，将不可用于场地回填的土质等运走。采用开挖出来堆放在堆土场的土石方分层回填，每层虚铺厚度300350mm，局部采用人工打夯，压实系数满足设计要求。回填土每层填土夯116、实后，应按照相关要求进行密实度检验，满足设计要求后，方可进行上层回填料的铺设，墙背泄水孔处按照规范要求设置反滤层，保证墙背积水及时通过泄水孔排出，减少墙背压力，确保挡墙安全。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。并进行标高、表面平整度和密实度等验收，并做好隐蔽工程验收记录。、质量保证措施模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、117、不变行。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对模板分项工序进行复查，填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。质检员、试验员应对每次浇筑的混凝土进行坍118、落度测定，检查混凝土的和易性，若发现不符合要求的，立即调整。施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位)，并及时留设施工缝。混凝土振捣时严禁接触预埋的PVC泄水管，保证泄水孔畅通。六、桩板墙施工本标段填方段K0+791.21K0+810.139右侧，由于填方高度较高设置为桩板墙。锚固桩119、共5根，桩长分别为1#桩长31.39m、2#桩长31.51m、3#桩长31.65m、4#桩长31.79m、5#桩长31.94m，桩嵌固中风化不小于12m。桩间距4.0m，该桩板墙为E型桩板墙其截面尺寸均为2.03.3m，桩身采用C30钢筋混凝土现场浇筑，其中掺入水泥用量8%的高效抗裂缝膨胀剂。护壁采用C25钢筋混凝土，锁口2米壁厚25cm，其他护壁壁厚20cm。各桩间土层采用B1型现浇挡土板挡土，进入岩层不小于0.3m；岩层采用B2型现浇挡板封闭边坡，进入地面以下深度不小于0.5m，挡土板采用C30钢筋混凝土预制。图11 桩板墙大样图表9 桩板墙工程数量表序号材料单位衡重式挡墙1C30砼（桩）120、m8722C30砼（挡板）m503C30砼（顶梁）m424钢筋Kg2170005挖方m9171、地面以下桩体挖孔桩施工、施工工艺流程图12 挖孔施工流程图、施工方法(1)、施工准备首先测定桩位、平整场地；安装井架；修筑出碴道路。桩孔开挖前应首先作好井口防水、排水工作并搭设好雨蓬，开挖后及时设置钢筋混凝土锁口和护壁。(2)、测量放样基桩施工放样时，应认真核对设计图表中数据无误后进行，并依据控制网提前测设施工基桩桩位中心，以作为首节基桩护壁的中心。场地平整后，作出高于地面20-30cm的锁口孔圈。首节基桩护壁浇筑好后，测量组要对桩位进行复测。同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点121、处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。在首节护壁砼上，用红油漆标记标高控制点，以控制开挖基桩的孔底标高。终孔前测量组应复测孔位偏差和护壁砼标记点标高。 (3)、孔口部分处理。根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1.0m深时，即采用与护壁同级的钢筋砼浇注成锁口，防止雨水流人井口内及防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面平整，厚0.2m，并略高出原地面500mm。锁口及护壁示意图如下：图13 锁口及护壁示意图护壁应各桩对齐，光滑平整，施工时必须保证锁口与护壁施工质量，以便挂板。 (4)、桩孔开挖形成宽度不小于2m的工作面，然后开挖桩孔。桩孔采用隔桩开挖施工，由于122、桩孔不允许采用爆破法，因此采用新工艺水磨钻钻进成孔法开挖。开挖深度：开挖采取边挖边支护的方法。每节挖深1m后，浇筑砼护壁，护壁厚0.2m0.4m根据地质情况具体确定。遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定，如石质风化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生坍方，每节开挖深度相应缩短。开挖方法：为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行。开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记123、录，描绘地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程师，并采取相应的处理措施。桩孔开挖过程中，内壁要求打好对撑，保证安全。挖孔达到设计深度后进行孔底处理，做到平整，无松渣、淤泥、沉淀等软层，并报质检工程师、监理工程师进行检查。（5）、水磨钻施工技术水磨钻又称水钻，通过在基桩内边缘钻一圈小孔（孔深约60cm，孔径约15cm），小孔两两相切形成一个圆环的形状，圆环将桩芯与周围岩体隔离，而后利用风镐、钢楔、大锤等工具将桩芯破成碎片、运出。离终孔标高20-50cm时，应该用人工，风镐开挖，以确保桩底基岩的完整性。相较而言，水磨钻施工比爆破施工噪音小，受孔内渗水影响较小，且无炸材供应限制，对周围岩体及护壁影124、响小。具体施工方法如下图所示： 图14 水磨钻设备 图15 工作人员在桩内施工 图16 设备安装开钻 图17 将一个孔钻到位后移往下一个孔 图18 将钻好孔内的岩芯柱取出 图19 从小孔内取出的岩芯柱 图20桩芯与周围岩体隔离 图21 利用风镐将桩芯破碎(6)、出碴由于施工场地狭窄，桩内出碴采用孔内人工装碴，卷扬机垂直提升，井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。(7)、护壁施工挖孔桩护壁采用20cm40cm厚C20砼，竖向筋采用8与分布筋采用12，以保护挖孔桩周围土体。、模板施工在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，护壁模板由2块活动钢模板组合而成。护壁支模由中心线控制，将125、控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。为便于拆模及浇筑，上口与下口的角度做成一定的倾角，上口孔径与设计相同，地质条件差时，每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。、护壁砼灌注护壁砼灌注采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。灌注砼时，使两节护壁形成交错搭接状。护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。为使护壁尽快达到固壁作用，砼搅拌时掺入早强剂，提高砼早期强度。对于需要拆除护壁的桩身部分，桩身126、与护壁之间必须采取隔离措施，以保证拆除护壁后桩身的平整美观。(8)、井内通风与排水桩孔较深时，为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。若桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。(9)、上下井设施利用20粗尼龙绳加工的软梯或设有安全卡的吊笼解决施工人员上下井的问题。(10)、钢筋笼的制作和安装钢筋笼采用井外作业，绑扎完后采用吊车进行安装。每节钢筋笼按设计尺寸及配筋加工制作完毕。钢筋必须是附有出厂合格证明的钢筋，进场后及时报试验室取样试验报验，合格后才允许用于工程中。钢筋焊接所用焊条必须与钢筋类别、规格相适应，焊接前必须进行127、试焊，经项目部实验室检测合格后方可进行正式焊接。焊工必须持证上岗。钢筋（25mm ）间焊接均应采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，（d为钢筋直径），焊接接头应错开布置，在接头长度区段内（焊接接头长度区段是指35d，且不小于1000mm）同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占全部截面面积的最大百分率为50%。焊接时焊缝高度应等于或大于被焊接钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度b应等于或大于被焊钢筋直径的0.7倍，钢筋焊缝要求平顺饱满，不得咬焊、堆积、漏焊，气孔数量应符合规范要求。下钢筋笼必须将焊渣清出干净。钢筋焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。主筋25 mm的钢筋128、采用高强直螺纹机械连接接头技术，接头错开布置，每个断面接头数量不超过50%。为了保证钢筋笼具有足够的刚度，在制作钢筋笼时增加径向临支撑。钢筋骨架应在预制的支架上严格按设计图纸和施工技术规范成型，以确保骨架各部分尺寸及方便施工为原则，要求主筋顺直，箍筋间距均匀，绑扎及点焊质量符合规范要求，吊装过程中不能有开焊、松脱和变形现象，定位钢筋必须高度足够，以保证钢筋骨架有足够的保护层。孔桩混凝土浇筑前，钢筋笼施工时应埋检测管，检测管分布在四个角上共四根，检测管型号为574mm，接头采用7610mm钢管焊接。检测管顶高出基桩顶面20cm，绑扎在基桩加劲箍筋上。(11)、桩砼浇注 施工准备浇筑部位钢筋、预埋129、件等全部安装完毕，验收合格后方可施工。浇筑砼的操作平台已辅设完毕，辅助设备准备就绪。砼使用的水泥、砂、碎石送检合格，已委托试验室进行砼配合比试配，配合比经监理和业主确认。 施工程序检查钢筋数量、规格及位置和搭接作法清理井内杂物监理确认同标号的水泥砂浆垫层浇砼养护。 施工方法混凝土灌注方法视孔底及孔壁渗水情况而定：如孔底、孔壁渗水上升速度大于6mm/min时，应采用符合规范要求的水下灌注法施工；如孔底、孔壁渗水上升速度小于6mm/min时，应采用有效措施封水，清干净孔底积水后，与孔壁不渗水的桩可采用导管或串筒下料灌注施工。浇筑砼时采用分层振捣，分层厚度为50cm为宜，振捣砼时，严禁触碰钢筋。混凝130、土灌注时采用串筒，串筒距混凝土面不大于2 m，灌注工作连续进行，不得形成水平施工缝。灌注分层进行，每50 cm采用插入式振动器振捣一次。砼养护砼采用洒水养护，养护时间不得小于7d。砼的养护均安排专人进行，确保砼质量。2、地面以上桩体施工（1）、脚手架搭设图22 地上部分桩身脚手架示意图首先完成地下部分挖孔桩的施工，将桩边土体平整完成，保证临时排水沟畅通，再根据桩的定位线围绕桩身四周搭设双排脚手架，钢管为直径483.5mm。桩身四周搭设三排脚手架，桩身靠坡面脚手架采用钢管支撑至坡面，保证架体的稳定。脚手架搭设高度超过桩顶标高1.5m，用作临边的防护。（2）、钢筋工程脚手架搭设完成后，根据设计图纸131、要求，进行钢筋的绑扎施工，竖向钢筋连接直螺纹技术，有效保证接头的质量。桩身截面配筋图如下。（3）、模板工程桩身模板采用18厚覆膜竹胶板，保证混凝土外观的清水效果，桩钢筋绑扎完成后，安装模板，采用直径16通丝拉杆进行模板加固。脚手架架体安全稳定，具体见桩板墙模板安装专项方案。图23 地面以上桩体模板及脚手架施工示意图（4）、混凝土工程施工程序：检查钢筋数量、规格及位置和搭接作法办好隐蔽签证手续清理井内杂物用同标号的水泥砂浆垫浇混凝土养护。桩顶搭设作业平台，安全防护到位，经相关部门验收合格后使用。浇筑混凝土时采用分层振捣，分层厚度为500mm为宜，振捣混凝土时，振动棒应插入一层510cm左右，消除132、冷缝，严禁触碰钢筋。混凝土采用洒水养护，养护时间不得小于7d。混凝土的养护安排专人进行，确保混凝土质量。3、挡土板施工（1）、挡土板桩身钢筋预埋挡土板在桩体施工时需注意挡土板钢筋的预埋，同时需注意B1和B2型挡土板的型号和短缝的处理。（2）、搭设双排脚手架 图24 挡土板脚手架立面示意图图25 挡土板支架侧面示意图根据受荷段设计高度，最大搭设高度H=9米，立杆排距1.2m，立杆纵距1.2m，立杆横距lb=1.05米，脚手板为竹条板，按同时铺设2层计算。抗滑桩及挡土板搭设整体支架。脚手架材质选用483.5钢管，截面面积A=489mm2，截面模量W=5.08103 mm3，回转半径i=15.8mm133、，截面惯性矩I=Wd/2=5.0810348/2=121.92103mm4，E=2.1105MPa，抗压、抗弯强度设计值f=215N/mm2。 脚手架搭设材料要求、脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831134、-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。、作业平台上的脚手板(平台铺板)采用5cm厚，宽度为30cm落叶松或木板，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用。、安全网有产品生产许可证和质量合格证及建筑安全监督管理部门发放的准用证。、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。脚手架搭设A、施工准备a、在脚手架搭135、设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。b、按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进场使用，并进入现场后分类堆放整齐，并挂牌标识。c、搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗。B、脚手架的基础脚手架立杆均搭设在抗滑桩锁口砼上，保证脚手架基础稳定、牢固，锁口上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。C、脚手架结构技术要求a、脚手架立杆距受荷段桩身立面模板30c136、m，立杆排距1.2m，立杆纵距1.05m，大横杆步距1.2m，立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于50cm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大于50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于20mm，立杆的纵距排距偏差不大于20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为14cm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm，靠桩身一侧的外伸长度不应大于50cm.距地面20cm处设扫地杆。b、剪刀撑采用6米的钢管搭设，距基底20cm布设扫地杆。脚手架两端转角处两侧137、设置，每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm，最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm，剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。c、脚手板的铺设，施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，距离模板不得大于200mm，靠桩身及挡土板立杆与模板之间铺设一块脚手板，不得有空隙和控头板，受荷段砼施工只考虑顶部一个作业平台，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。d、作业平台、爬138、梯的防护，在平台高1.2m处设两道防护栏杆，必须挂设有准用证的密目式立网。e、脚手架体与外界之间封闭办法：密目网垂直封闭，密目网的质量要求： 密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃，阴燃时间均不得大于4秒。要符合GB16909的规定。 每10cm10cm100cm2的面积上，有2000以上网目。密目网贯穿试验：做耐贯穿试验时，将网与地面成30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5KG重的钢管（管径48-51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。密目风的绑扎方法：用14#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系蝇的材质应符合GB16909的规定。f、脚手架的上下通道：脚手139、架体要设置爬梯： 爬梯宽度不小于1米，坡度设置为1:1。 爬梯的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。人行斜道小横杆间距不超过1.5米。 爬梯台阶上满铺脚手板，板上钉防滑条，防滑条不大于300mm。设置护栏杆，上部护身栏杆1.2米，下部护身栏杆距脚手板0.6米，同时设180mm宽档脚板。g、脚手架的作业平台：作业平台上面要挂牌标明控制荷载，要严格按照搭设方案施工。D、脚手架搭设顺序受荷段施工脚手架搭设自下而上进行，立杆垫板铺完后由承台的一侧开始排尺，在垫板上用粉笔画出立杆轴心线，然后在垫板上摆放标准底座及扫地杆竖立杆（随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧）装扫地小横杆安140、第一步大横杆安装第一步小横杆校正立杆安第二步大横杆第二步小横杆.以此类推，搭设高度步大横杆时安装剪刀和横向支撑杆。E、脚手架检查和验收搭设时随施工进度进行交底，在检查验收时随进度分段搭设验收，经验收合格后方能交付使用，并履行交验签字手续入档，脚手架参加验收人员：施工队长、技术主管、质检工程师、架子工、班组长和专职安全员。脚手架拆除A、架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。B、拆除工艺流程：拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆141、立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。、模板安装挡土板模板采用6mm组合钢模板，小梁采用10工字钢，水平向间距60cm，外龙骨48*3.5钢管，竖向间距1.2m。一次浇筑高度2m,分节浇筑。对拉螺栓横向验算间距mmax500，500/2+250500mm。、钢筋制作安装钢筋钢筋加工场下料，现场安装。焊接采用双面焊搭接，保证5D焊接长度，同一断面搭接不超过50%，焊缝饱满，焊接作业时注意控制焊接工作电流，避免电流过大烧伤钢筋骨架。、挡土板浇筑 a、混凝土采用搅拌站集中拌制，砼运输车运至现场； b、浇注混凝土前，对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查，待确保正确合格后才能浇注砼；需要注意各桩间土层采用142、B1型现浇挡土板挡土，进入岩层不小于0.3m；岩层采用B2型现浇挡板封闭边坡，进入地面以下深度不小于0.5m。c、混凝土入模时，要防止混凝土离析，采取措施防止在坠落过程中骨料发生离析，并要随时观察是有否大粒卡住形成缝隙；d、混凝土按照每层厚度为30cm分层浇注, 按顺序和方向依次进行，振捣应密实为止。浇注应连续进行，其间断时间不得超过前层混凝土初凝时间；e、混凝土振捣采用插入式振捣器，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍，与侧模保持510cm距离，插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动器碰撞模板、钢筋及其他预埋件。f、对每一振捣部143、位，必须振捣到该部位混凝土密实为止，不得漏振、强振，防止出现分层离析现象，密实度一般标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆；g、待挡土板顶面混凝土浇筑完成后，应对裸露混凝土表面进行修整、抹平，待定浆后再进行拉毛，以便于与下一节挡土板混凝土有良好的粘接力；h、浇完混凝土后，应根据施工养生期间温度，来确定拆模时间，拆模不宜过早，造成掉角掉快，以免影响混凝土表面的外观质量；图26 挡土板现浇成型示意图挡土板施工过程中为避免弄错挡土板的正、反面位置，在现场施工时需进行放样并做好标记。4、墙后回填 填筑前按设计要求作好碎石反滤层，然后进行墙后回填，用于回填的全部材料，必须符合技术规范和设144、计要求，填料既要能被充分压实，又要具备良好的透水性，采用石方回填。 回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于50厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。 回填前，先在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。 不同回填料分层填筑，不准混合用。 每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。七、桥梁工程施工桥梁起点桩号K1+054.500，终点桩号K1+087.900,全长33.4m，采用120m普通钢筋混凝土现浇简支箱梁，桥面宽度：4.0m（人行道）+1415.2m（车行道）+145、4.0m（人行道）=2223.2m。桥梁与道路斜交65度。箱梁采用直腹板式单箱四室截面梁高1.3m，下部结构为重力式桥台、桩基础。桥梁上部结构现浇箱梁采用钢管支架现浇施工，下部结构采用冲击钻成孔施工。图27 桥梁立面侧面设计图1、技术方案概述 、主要施工方法概述基桩采用JK-10正循环冲击钻成孔，反循环抽浆出渣清孔，采用导管水下浇筑桩基砼；承台采用人工配合挖掘机进行基坑开挖，钢模板立模浇筑；台身采用脚手架辅助钢模板立模浇筑；混凝土连续箱梁采用满堂支架现浇（跨越北滨路为钢管支架）；支座垫石施工，施工放样、钢筋加工及安装、模板安装、浇筑砼、拆模及砼养生；防撞护栏钢筋现场绑扎，混凝土由罐车运至现场浇146、筑。、施工工艺流程引桥及匝道桥梁施工工艺流程见下图所示：基坑开挖基桩施工承台施工桥台施工垫石施工及支座安装箱梁支架搭设现浇箱梁施工桥面系施工图28 引桥及匝道桥梁施工流程示意图2、主要分项工程施工工艺2.1桩基施工 本桥梁工程仅有一跨，桩基均布置在桥台承台下端，每个桥台均设置10根双排桩基，桩基长度为9m27.5m，直径均为180cm。表10 桩基工程数量表序号墩台号类型桩径（cm）桩长（m）数量（根）1A0嵌岩桩1809m27.5102A1嵌岩桩1809m27.510、施工方法概述 利用在已经平整好的墩位处进行桩位放样，然后埋设高度2m2000mm壁厚10mm钢护筒，护筒顶露出地面50cm。147、采用冲击钻进行桩基成孔施工。 配置25t汽车吊用于钻孔桩施工过程中的吊装作业。 钻孔施工采用“JK-10”大直径冲击钻机反循环泥浆排渣法成孔，采用优质泥浆护壁，配备空压机和泥浆分离器。钻孔桩施工过程中产生的弃浆、弃渣要用车辆运到指定地点排放。 桩基钢筋笼在陆上基地采用长线法制作，分节段运输，采用机械接头接长下放。 钻孔桩混凝土由自建拌和站供应，混凝土通过运输车运输至现场采用泵车或输送泵进行混凝土浇筑，也可根据现场施工条件运输至墩位处直接进行浇筑。、施工流程施工工艺流程框图：图29 基桩施工工艺流程图桩基施工流程如图：图30 基桩施工流程图、施工工艺介绍施工准备对处于旱地部分桩位先进行清除杂物，148、场地平整、换填优质粘土、整平夯实。护筒施工护筒采用=10mm钢板卷制而成，护筒内径比桩径大2030cm，护筒埋入土层深度根据实际情况确定，护筒平面位置偏差及垂直度偏差满足设计及规范要求。为防止钢护筒在存放、运输过程发生变形，在钢护筒内采用钢管布设 “十”字内支撑，钢护筒顶、底口及中间各布置一道。钢护筒在加工场内制作，再通过平板车运至施工现场，采用基坑开挖、直接埋入的方式埋设，护筒埋入1.5m，露出地面50cm控制。护筒固定后，护筒外用粘土分层回填，逐层捣实，保持基坑无积水。护筒埋设完之后，对桩周围进行整平，做为钻孔平台。并沿桩位四周设置排水沟，以免积水浸泡基础，造成基础沉降。测量放样测量放样包149、括桩位放样和钢护筒中心放样。测量放样后的桩位用木桩标识，木桩打入土中深度不小于20cm。以放样的桩中心拉十字线放四个控制护桩，然后根据四个控制护桩为基准埋设护筒，并用十字线方法将桩位中心标明在钢护筒顶口，用红油漆标识，钻机对正孔位拉十字线检查。泥浆循环系统的布置每个墩位处均设置泥浆循环系统，泥浆循环系统包括制浆系统、钻机、泥浆池、沉淀池、钢护筒。泥浆循环如图所示：图31 泥浆循环示意图钻孔根据地质情况和计划安排，投入4T台JK-10钻机经过5个循环施工完毕。钻前先对钻机各种性能和泥浆泵等进行全面检查。钻机安装就位，确保机座平稳，在钻进和运行中不应产生位移及沉陷。钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和150、桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2。钻孔过程中，注意维持孔内泥浆水头高度满足要求,并随时对泥浆各项指标进行检查，并根据泥浆情况作出相应的调整，确保在钻进过程中泥浆的各项指标满足技术规范要求，同时做好原始记录工作。在桩位附近设置沉淀池，钻渣通过泥浆带出孔外，经沉淀池沉淀后形成的钻渣储存在沉淀池内，所有钻渣均由运渣车运输至指定弃渣场。终孔当钻至设计标高时，及时通知监理工程师，检查符合要求后才可终孔。如地质情况发生变化，需由设计单位和监理单位确认，确定是否需要继续钻进。成孔检测及清孔终孔后，对孔径、垂直度、沉淀厚度进行超声波检测仪检测。及时快速进行换浆清孔，清孔后的泥浆各项指标和桩底沉淀151、厚度必须满足技术规范和设计图纸的要求。 图32 成孔超声波检测示意图钢筋笼下放钻孔灌注桩钢筋笼均在钢筋棚胎架上分节绑扎成型。用平车运输至施工现场，采用吊车起吊进行下放。钢筋笼接头采用直螺纹对接法，采用“长线法”工艺，制作时主筋接头精确定位，采用直螺纹接头。 图33 钢筋笼制作 图34 钢筋笼下放水下混凝土灌注 钢筋笼下放到位后，安装导管进行二次清孔，孔底沉渣厚度及泥浆指标均满足要求之后，才可进行桩基混凝土的灌注。混凝土由拌和站供应，混凝土搅拌运输车运输到位。集料斗满足首批料灌注要求，集料斗进行首批混凝土灌注示意图如下图所示：首批灌注混凝土方量按照根据规范公式进行计算：V式中：V 灌注首批混凝土152、所需数量（m3）；D 桩身直径（m）；H1孔底到导管底端间距，一般小于0.4m；H2导管初次埋深（m）；d 导管内径（m）；h1 孔内混凝土达到H2时，导管内的混凝土高（m） h1=，HW孔内泥浆高（m），W孔内泥浆重度（kN/m3），c混凝土重度（取24kN/m3）。图35 集料斗首批料灌注示意图桩基水下混凝土灌注关键控制点：a、水下混凝土灌注导管管节按照孔深搭配、编号、对应使用，在使用前应进行导管管节和接头的检+查和水密试验，水密试验按公路桥涵施工技术规范要求进行，水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力。在导管的下放过程中，做好声测管和压浆管的保护工作，防止碰伤引起管道堵塞。图36 153、导管水密试验示意图b、 混凝土供应是水下混凝土灌注施工的关键，混凝土由混凝土拌和站供应，应确保拌和站的备料量（按照2根桩以上的量储备）、拌和设备、运输设备的正常工作，做好维修和保养工作。由于混凝土搅拌运输车通过施工便道，灌孔前应做好各方的协调工作，确保施工便道的畅通，保证混凝土的连续供应；c、 做好混凝土配合比设计，保证混凝土经过长距离运输到位后不泌水、不离析，坍落度损失在控制范围内，流动性好，按照季节特点合理控制混凝土的初凝时间（大约控制在20h左右），塌落度控制在1822cm。d、水下混凝土灌注应紧凑、连续进行，过程中随时观察孔内水头变化情况，确保孔内外的水头差。及时测量孔内混凝土面高度，154、正确指挥导管提升和拆除。导管埋深控制在2m6m，即拆管后导管在混凝土内的埋深不小于2m，最大埋深不超过6m。混凝土灌注过程中，后续混凝土要沿导管壁徐徐灌入，以免在导管内形成高压气囊而导致堵管；e、 严格按照设计和规范控制桩顶混凝土的超灌量，确保桩顶混凝土质量。、成桩检测基桩施工完成且满足技术规范要求后，与检测单位联系进行检测，检测合格后方可进行下道工序施工。2.2承台施工 、承台施工方法概述及流程采取人工配合机械直接进行放坡开挖，必要时采取井点降水措施，开挖过程中应注意边坡防护。施工工艺流程框图：图37 承台施工工艺流程图施工流程如图：图38 承台施工流程示意图、承台施工介绍基坑开挖与处理首先155、进行施工测量和放样，确定承台的具体平面位置及开挖深度。人工配合挖掘机开挖，挖掘机开挖基底预留20cm由人工清理，人工开挖桩头部位，防止对桩基造成机械性损伤。开挖结合实际地质情况做适当放坡处理，避免坑壁坍塌，坡度为1:0.7。基坑比承台设计平面尺寸各边加宽100cm，利于钢筋绑扎和支立模板。基坑开挖到位后，按规定进行桩头凿除。基坑避免超挖，已经超挖或松动的部分要清除，底部进行夯实处理，可将凿除桩头的废料铺于坑底，整平夯实，保证基底有一定的承载力，防止在钢筋绑扎、模板支立及混凝土浇筑过程中发生沉降。地基承载力达到要求后进行测量放线，经现场监理检查验收，进行下道工序施工。基坑开挖安全防护措施：a、严156、格按照施工方案进行分层开挖放坡，不得一次开挖到基坑底标高，避免坑壁坍塌。b、挖掘机开挖时，挖机离基坑边不得少于一米。c、基坑开挖完成后，必须对基坑周边及时设置临边防护及安全警示标示。d、在基坑内设置安全舒适的上下通道。e、若出现地下水较多情况，可于基坑四周设排水沟，并于较低位置设集水井，利用水泵将水排除。垫层施工将基底清理干净，并排除基坑内的水。整平后在其上部设置30cm厚的C20混凝土垫层。确保计量准确，配合比正确，表面平整。承台钢筋施工承台钢筋在钢筋加工棚下料加工成半成品，运输至现场绑扎成型。钢筋施工严格按照施工技术规范要求进行。模板支立承台模板采用墩身周转钢模拼装，承台模板考虑使用钢模板157、，模板拼装严格按设计图纸尺寸作业，保证其垂直度，控制中线位置、高程，使其精度满足规范要求。模板拼缝横平竖直，板缝严密不漏浆。图39 承台模板支撑示意图混凝土浇筑混凝土在拌和站集中拌合，混凝土灌车送至现场，通过混凝土输送泵直接浇筑到位。混凝土分层并由两边向中间对称浇筑。混凝土一次性连续浇筑完毕，保证结构的整体性，且保证上下层混凝土在初凝之前结合好，防止形成施工冷缝。混凝土必须振动到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。振捣过程应严防漏振和过振发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。浇筑混凝土期间，设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇筑完成158、后，混凝土裸露面及时进行修整、抹平。2.3 桥台施工、桥台主要施工方法概述配置25t汽车吊用于桥台施工过程中的吊装作业；桥台钢筋在钢筋加工场制作，运输至现场后采用机械接头和焊接接头连接，常规工艺绑扎；桥台承台施工完毕后，在上面立模浇筑桥台台身，当台身片石混凝土达到一定强度后，采用支架法立模浇筑桥台台帽。混凝土由自建拌和站供应，混凝土通过混凝土罐车运输至墩位处采用输送泵进行混凝土浇筑。、桥台施工工艺流程桥台施工工艺流程见下图所示：图40 桥台施工工艺流程、桥台施工工艺桥台模板桥台墙身和台帽施工时采用木模和承台钢模组合进行施工。模板制作要求桥台模板加工制作时的允许偏差如下表所示表11 钢模板加工允159、许偏差范围钢模板制作项目允许偏差（）长和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5孔中心与面板的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.0桥台施工前的准备在桥台模板开始施工前，用全站仪在承台上测设出台身顺桥向、横桥向的轴线和平面轮廓线，台身底面中心位置与设计位置偏差不得大于1。用人工对肋板与承台接触面范围内的混凝土面进行二次凿毛处理（第一次凿毛已在承台混凝土强度达到3Mpa时进行），直至露出密实的骨料混凝土并用清水将结合面清洗干净，同时对肋板模板底口水平连接缝范围内的混凝土面进行整平。与此同时，对承台上预埋肋板钢筋表面进行清洁。桥台钢筋施工钢160、筋在钢筋加工棚下料加工成半成品，运输至现场绑扎成型。钢筋施工严格按照施工技术规范要求进行。a、钢筋进场检验及存放用于本工程的任何钢筋均应具有出厂质量证明书和试验报告单，并应根据规定抽样做力学性能试验，试验结果应符合设计要求和施工技术规范要求。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立物资标识牌。钢筋在运输中，应避免锈蚀和污染。钢筋堆置在钢筋加工场内，露天堆置时应垫高并加遮盖。b、钢筋加工钢筋在加工场地加工前应对进场的钢筋进行检验，合格后才能使用。桥台钢筋加工下料严格按设计图纸进行，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈，做好上盖下垫。c161、钢筋安装桥台钢筋主要是台帽钢筋，钢筋安装绑扎时要注意支座垫石钢筋的预埋，预埋支座垫石钢筋时，要根据测量放样出支座垫石的横桥向、顺桥向轴线位置以及支座垫石顶标高，严格按照支座垫石的位置来安装支座垫石预埋钢筋。钢筋接长时接头应错开布置，同一截面内钢筋接头不能超过50%，直径25mm钢筋接头采用机械连接方式，其技术标准应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2010）中级接头以上性能要求。直径25mm钢筋之间的搭接采用双面焊接，焊缝长度不小于5d，箍筋与主筋交叉处采用点焊。施工缝凿毛处理在绑扎盖梁钢筋之前，首先将肋板顶面施工缝处的混凝土凿毛（第一次已经在肋板混凝土达到3Mpa时进行凿毛），162、露出新鲜骨料混凝土面，将混凝土碎屑、杂物清除后并用水冲洗干净，然后才能进行盖梁钢筋的绑扎。钢筋加工安装允许偏差表12 钢筋施工允许偏差一览表检查项目允许偏差（）受力钢筋间距两排以上排距5同排墩台20箍筋、横向水平钢筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高5弯起钢筋位置20保护层厚度墩台10桥台模板安装桥台模板安装分为台身和台帽模板安装，模板按照“先远后近、不挡吊装视线”的原则安装，即根据起重设备的位置，先安装远的一侧模板，这样能够保持良好的吊装视线，最后安装最近侧模板，确保模板安装的安全和准确。模板安装采用25t吊车进行吊装施工。模板安装就位时，在模板底部底下事先采用砂浆垫层调平，以保证模板底口基本163、处于同一高程上，相邻两块模板的顶面高差控制在2mm以内，同时保证模板的垂直度达到板面上下边的平面偏差在2mm以内。模板板块之间的竖向及水平连接缝用5mm厚、30mm宽的双面胶带做密封带，即先将双面胶带贴到先安装的一块模板侧螺栓连接处，在另一块模板即将靠拢前再撕去双面胶带上的防粘纸，让两块模板对位后粘贴在一起，连接螺栓受力后，双面胶带经挤压起到密封作用，能保证模板不漏浆。模板安装完成之后，模板与砂浆垫层接缝处外侧用水泥砂浆再将缝隙勾缝、填塞密实，保证不渗水和漏浆。每一块模板安装就位时，都需要用全站仪以三维坐标法校核桥台截面上四个角点和四面分中点的平面位置和高程。考虑到模板加工制作便于施工，模板采164、用木模板和钢模板组合进行施工。木模板采用2竹胶板背1010方木结构。表13 模板安装允许偏差范围项目允许偏差（）1模板标高102模板内部尺寸203轴线偏位104模板相邻两板面高低差2模板表面平整5混凝土浇筑桥台台身混凝土设计标号为C25片石混凝土，台帽为C30钢筋混凝土。混凝土在拌和站集中拌合，采用2台混凝土输送罐车运输，通过施工便道直达现场。根据现场实际施工条件，拟采用混凝土输送车运送到施工地点，再由混凝土车载输送泵泵送入模。钢筋一旦绑扎成型，要及时安装模板，尽早浇筑混凝土，防止钢筋在空气中暴漏时间太长而产生锈蚀。浇筑混凝土前，清除模板内的杂物及钢筋上油垢，并用清水将混凝土结合顶面冲洗干净。165、混凝土浇筑时水平分层进行，每层浇筑厚度控制在30cm左右。混凝土浇筑时严禁单点或少点布料，而利用振捣器使混凝土长距离流动，使混凝土产生离析。混凝土浇筑时，混凝土经串筒将混凝土输送到模板底部，控制混凝土自由落体高度不大于2m。混凝土宜用50mm或30mm插入式振动棒振捣密实。振动器移动间距不应超过30；与侧模应保持1015cm距离；浇筑上层混凝土时振动棒插入下层混凝土510cm。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。混凝土浇筑完毕，在混凝土强度达到2.5Mpa之前不得使其承受人、工具、模板等166、荷载，且不得随意碰撞或扰动预留钢筋。在桥台施工过程中还必须注意以下几点：a、混凝土振捣密实后混凝土初凝前，不得受到扰动；b、振捣混凝土时，振动棒不得插入钢筋与模板之间，不得紧贴模板或碰撞钢筋，以免造成混凝土外观质量缺陷，且混凝土不得有过振或漏振现象，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面；c、混凝土浇筑完成后必须保证混凝土顶面平整，标高基本一致，确保拆模后施工缝的线型美观；d、模板的安装与拆除必须按吊装规范要求执行，不得碰伤模板；e、浇筑至顶面时，若产生浮浆较多，必须将产生的浮浆清除干净。混凝土浇筑完毕，立即用木摸子将混凝土顶面收摸平整，并覆盖一层土工布，并采用清水湿润饱和即可，这样混凝土表面能够保167、持长时间的湿润，以减缓混凝土表面水分的蒸发和防止混凝土表面被风吹失水而发生干缩裂缝。另外，必须安排专人定期、及时予以补水，保证养护效果。模板拆除当混凝土强度达到不低于2.5Mpa后，即可进行模板拆除施工。在模板拆除过程中，一定要轻拉轻放，杜绝猛撬硬砸，保护好混凝土结构物、模板面板和整体结构，避免变形、破损。一旦发现模板有变形或异常必须立即会同技术人员，共同分析原因和商定修复办法。当模板拆下安放在指定位置后，在周转使用前必须对模板做仔细检查和修整，清除掉模板表面的混凝土碎渣和铁锈，然后涂刷脱模剂，再采用塑料薄膜进行覆盖，防止模板表面沾染灰尘等垃圾而导致模板二次污染，然后周转到下一部位施工。作业队168、施工操作人员在模板拆除前一定要由项目部技术人员通知后才能拆除模板，严禁擅自随便拆除模板。模板拆除后，首先检查混凝土表面是否存在外观质量问题，若有则按照监理程序申报检查和规范要求的办法进行处理。安排专人对模板拉杆孔及时进行修补封堵。拉杆孔修补封堵材料采用与混凝土标号相同，颜色基本一致的砂浆。修补完成后要及时进行洒水养护。2.4 混凝土箱梁施工 、箱梁施工方法概述及流程由于跨越通道需对通道进行防护确保道路通行，因此本桥箱梁采用钢管支架现浇法进行施工， 根据现场地质情况和墩身高度,采用钢管桩支架施工，钢管立柱采用630mm6mm钢管，上部结构采用贝雷加型钢分配梁；支架搭设完成，需要进行支架预压，以确169、定支架的弹性变形和非弹性变形值，为模板安装提供依据；箱梁模板安装，箱梁侧模、底模和内模均采用15竹胶板背方木结构形式；钢筋在钢筋加工场内集中下料，运到施工现场进行绑扎；混凝土在拌合站集中拌制，混凝土罐车运到施工现场后采用混凝土输送泵进行浇筑；混凝土养护图41 箱梁施工流程图、箱梁施工介绍地基处理A、地基回填和压实为确保上部支承架子有足够的强度、刚度和稳定性，必须对地基进行认真处理，搭设的满堂支架地基承载力能达到要求。首先对地表植被、淤泥等彻底进行清理，然后用土进行分层回填碾压，一般采用与原地基土相同性质的土进行回填，个别软弱地基处填以灰砂砾，地基土应进行分层回填和压实，碾压密实后做地基承载力试170、验。B、支架基础排水系统为使整个支架的基础不至于浸泡在水中而发生下沉，因此在支架的两侧各1米以外通长设置排水沟二条，设集水坑一个，做到有水及时排出。整个地面，向外侧按2%放坡，做到雨停场地干，不浸润基础。配备二台潜水泵，配套管子和专业人员及时排除坑积水。支架搭设施工A、施工流程图42 箱梁支架施工工艺流程图B、支架搭设桥台两侧63010mm钢管桩直接固定在承台施工时的预埋件上面，跨中基础采用混凝土扩大基础或贝雷梁基础。然后在基础上安装钢管桩钢管立柱之间平联及斜撑采用I25型钢，跨中支架钢管立柱之间平联采用40010mm钢管。型钢平联及斜撑与立柱钢管焊接时，需要在型钢上下翼缘板处根据钢管立柱半径171、设置圆弧口进行焊接。落架砂桶在未安装前，复测落架沙筒承重梁顶面标高，按事先计算的调节高度填装沙子（沙子要采用粒径均匀的干沙），整体定位在钢管顶部，并在钢管顶部焊接限位装置。贝雷梁在场地上分片拼装完成后，由25t履带吊进行吊放安装。贝雷片安装完成之后，铺设安装支架顶纵、横向分配梁。贝雷顶横向分配梁采用I22型钢，顺桥向间距75，通过连接夹板与贝雷顶上弦杆连接。横向分配梁上面铺设I14型钢纵向分配梁，横桥向间距40。纵横向分配梁之间焊接固定。另外，在台帽位置贝雷无法架设到位，因此，在墩顶位置落架沙筒上放置I14型钢承重梁，上面再铺设纵向分配梁。图43 箱梁支架布置示意图支架预压为检查支架的安全性，172、消除地基非弹性变形和支架的非弹性压缩，易于桥面线形的控制，根据确定的预拱度值，进行满堂支架的搭设，待底模、侧模安装后，钢筋绑扎之前，对支架进行预压。预压方法是在满堂支架底板上布设砂袋，通过砂袋装砂对支架进行预压，预压荷载为上部荷载单位面积最大重量的1.2倍。按照实际施工时的压力分布来进行预压，荷载主要集中于底板、腹板位置。砂袋预压前测量支架的顶面标高，砂袋预压3天后再次测量支架顶面标高，然后撤去砂袋，测量一下支架顶面标高。通过三次对支架顶面标高的测量，计算出支架的弹性变形及不可恢复变形，以此作为模板标高调整的依据。加载时，按照预压荷载的60、120 分两级进行，每级荷载堆加完毕2小时后（以利于173、结构沉降稳定）对支架结构进行沉降观测并记录、整理和分析，全部荷载堆加完毕后，由测量对支架的总体沉降稳定进行连续观测，按平均一天观测两次的几率，若在同一站点发现支架的连续3天的沉降观测差值在2mm以内，表明支架在该级荷载作用下的结构总体沉降已经稳定。卸载完成后的观测成果经过整理分析后的弹性变形值作为现浇结构模板标高的立模依据。底模、侧模安装与定位支架搭设好后，根据桥轴线对支架进行调整。支架上托上横桥向布置1015cm方木作为龙骨，顺桥向间距为90cm，其上铺设400612cm落叶松的方木作为分配梁，横桥向间距为25cm，模板的主次龙骨均二面刨光压平。然后安装模板。为保证现浇结构外观质量光洁度、表174、面平整度和线形，清水镜面砼的目的，加快施工进度，底模统一采用竹胶板。主龙骨与次龙骨之间，采取螺栓连接，板与次龙骨之间用2寸元钉连接，板缝之间用双面胶贴封。首先安装底模，并进行轴线和标高调整，再安装外侧模，外模板统一采用15mm厚竹胶板。模板采用2441221.5cm规格的聚脂漆面胶合板，次龙骨采用400126cm方木，主龙骨采用4001015cm落叶松的方木。模板的坡度：按梁体横截面的设计坡度，先调节支座垫石，按支座垫石坡度，调节双向坡度。模板起拱：根据实测沉降量，模板需设起拱度，呈抛物线形，对起拱度要认真放样，使起拱通顺、美观。侧模、底板：侧模竖向安装，底模缝与竖向缝对齐，如果底模和侧模结合175、部分有缝隙，则用107胶水堵塞严密，以防漏浆。模板的拆除时间：浇筑过程中，在现场做试件，试件随混凝土同步养生，拆除模板前以随同步养生的试件的强度为准。钢筋绑扎安装钢筋骨架采取在钢筋棚下料，运输至现场台座上绑扎成型的施工方法。钢筋骨架现场装配的顺序：安装支座预埋铁板，在底模上准确标出各段钢筋的定位线，安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳，分段安装马蹄部分及梁肋钢筋骨架，最后安装板面钢筋和预应力管道。为确保钢筋保护层的厚度，采取在钢筋上设置垫块。所有钢筋绑扎、焊接均要符合施工技术规范和设计的要求。箱梁现浇混凝土砼的配合比：在正式施工前，浇筑试验块，根据砼的设计要求以及施工工艺，优化施工配合比，明确施176、工工艺。根据箱梁混凝土的浇注原则，同时考虑便于箱梁混凝土浇捣密实以及有利于混凝土外观色泽控制等因素。箱梁混凝土的浇注顺序为：底板先行，两侧腹板斜向分层，同步跟进，顶板紧跟腹板的全断面浇注方式。a、底板先行为避免在浇注腹板时混凝土翻入箱室内，底板混凝土一般领先浇注1520m左右，根据气温情况，应适当增长或缩短领先距离。混凝土通过内模顶部设置的窗口送入底板内，施工时，应特别注意边角处及预应力锚固区必须浇满混凝土并振捣密实，然后进行人工抹面，最后覆盖养护。b、两侧腹板斜向分层，同步跟进底板混凝土领先浇注完成后，开始斜向分层浇腹板，此时应掌握的原则是：以腹板混凝土不从底板翻出为度。腹板混凝土浇注应两侧177、基本同步进行。尽量减少相差，以防一侧混凝土浇注过多使内模产生偏移。混凝土分层厚度，振捣质量严格按施工规范和混凝土振实原理进行控制，每层面混凝土在初凝之前要及时覆盖新鲜混凝土，保持连续性，防止结合面上出现明显的接缝痕迹，影响混凝土外观色泽和内在质量。c、顶板混凝土浇注当腹板混凝土浇至箱梁翼板根部腋点后，即可浇注顶板混凝土，浇注顺序为：先中间，后两边翼板，与腹板一样，顶板混凝土浇注也需两侧同步进行。混凝土浇捣密实后，使用拖杆将箱梁顶面按设计横坡刮平成型，并进行二次收浆抹面，再覆盖养护至规定时间。砼的浇筑：采用拌和站生产砼，卧泵输送砼，保证砼浇注连续、快速进行。砼由输送泵经串筒入模，施工应避免砼直接178、冲击模板，防止混凝土离析。在砼浇注过程中应加强振捣，防止出现蜂窝、麻面现象，影响外观质量。在钢筋较密集区域，振捣人员需进入到钢筋内部，采用小型振动棒插入振捣，保证梁身混凝土的振捣质量。振捣过程中振捣棒严禁接触模板。并在混凝土浇筑期间内，派专人检查模板进行检查，防止出现爆模、漏浆等现象；专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况，对松动、变形、移位等情况，及时进行处理。梁身砼保温和保湿养护a、混凝土终凝后，在箱梁顶板上覆盖土工布，然后浇水养护，要点是保证混凝土表面时刻处于湿润状态，保湿养护时间不少于714天。b、为了保证新老混凝土的良好结合，在每一梁段混凝土浇筑前要对前一梁段湿接缝面进行洒水湿润，并179、控制已浇筑完成的梁段与正在浇筑的梁段混凝土的温度差，温度差不大于20。c、养护期间，应每天记录大气气温的最高、最低温度以及天气变化情况，并详细、如实地记录养护情况。d、根据气温情况，掌握恰当的浇水时间间隔，在养生期内，特别是前7天龄期内，应始终保持混凝土表面湿润。e、当气温骤降和有大风天气时，必然有较大的内外温差，在此情况下，应加强混凝土表面覆盖及保温措施。f、混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具等各类荷载作用。并覆盖一层土工布，养护期不少于7天。、施工质量控制目标箱梁实测项目质量要求表14 箱梁实测项目质量要求支架浇注箱梁的检查项目及质量标准序号检查项目规定值或允许偏差检180、查方法1混凝土强度（Mpa)在合格标准内按公路工程质量检验评定标准（JTG F80-2004）附录D检查2轴线偏位（mm）10用全站仪或经纬仪，每孔测量35处3顶面高程（mm）10用水准仪侧5处4断面尺寸（mm）高度+5，-10用尺量，每孔检查35个断面顶、底板宽30顶、底、腹板及翼缘板厚+10，-0翼缘长+5，-105总长（mm）+5，-10用尺量6平整度（mm）6用2m直尺检查7支座顶面高差（mm）2查浇筑前记录8横坡（）0.15用水准仪，每孔测量35处9预埋件位置（mm）5用尺量基本要求a、所用的水泥、沙、石、水、外加剂及混合料的质量和规格必须符合有关规范要求，按照规定的配合比施工；b、181、严格控制混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝；c、不得出现露筋和空洞；d、钢筋混凝土保护层厚度在钢筋安装后中抽查合格率应达到95%以上，混凝土浇筑完成后抽检合格率达到90%以上。2.5 桥面系施工、支座垫石施工及支座安装现浇箱梁墩顶处底板模板安装之前，需要进行支座垫石浇筑，支座安装和防落梁挡块安装。支座垫石施工南岸引桥支座垫石须在支座安装前再安排浇筑。支座垫石施工时其位置和高程控制要求精确，垫石顶面必须保证平整、清洁、干爽、无附沙。A、混凝土结合面凿毛支座垫石钢筋绑扎之前，应由测量组对垫石位置进行准确放样，对垫石与墩身顶混凝土结合面进行凿毛处理，对于结合面要露出新鲜的骨料混182、凝土，并用清水对结合面清洗干净。B、支座垫石钢筋施工支座垫石1#和2#钢筋在墩身施工时已经预埋，绑扎时需要再绑扎3#架立钢筋和4#箍筋，钢筋绑扎完成后垫好保护层垫块。C、支座垫石预埋件施工支座垫石钢筋绑扎完成之后，需要预埋支座地脚螺栓预埋孔，预埋孔采用19cmPVC管。除此之外，在第三联箱梁对应的支座垫石（每幅箱梁对应墩顶右侧垫石的内侧面）需要预埋钢板，钢板厚度2，通过B16的锚筋与支座垫石连成整体。如下图所示：图44 支座垫石预埋钢板示意图D、支座垫石模板安装垫石施工用模板采用定型钢模板。采用汽车吊配合安装。钢模要求内表面光滑、平整，接缝严密不漏浆。模板的设计、加工需经验收合格后方可使用。模183、板安装前，模板内表面涂刷脱模剂，以保证砼表面色泽。模板安装完成后，各部位的平面位置和高程必须由测量人员检测复核后，方可进行混凝土浇筑施工。对于需要预埋钢板的支座垫石模板加工制作时需要把2厚度钢板的位置预留出来。E、垫石混凝土浇筑支座垫石采用C40小石子混凝土，混凝土配合比经过试验室试配进行优化确定。混凝土浇筑采用吊斗配合25t汽车吊进行施工。混凝土浇筑完后进行第一次收面，待表面定浆后用钢抹子进行二次收面，防止混凝土顶面出现裂缝。拆模前采用土工布覆盖并洒水养护，拆模后采用包裹塑料薄膜+土工布保温养护，养护时间不少于7天。F、支座垫石施工质量要求a、混凝土所用的水泥、沙、石、水、外掺剂及混合材料的184、质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。 b、支座垫石不得出现露筋、空洞、蜂窝、麻面现象及任何裂缝。 表15 支座垫石实测项目序号检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度（MPa）在合格标准内2轴线偏位（mm）53断面尺寸（mm）54顶面高程（mm）2顶面四角高差（mm）25预埋件位置（mm）5箱梁支座安装支座安装之前，需要根据支座上、下钢板尺寸及支座高度，调整好支座垫石标高。支座安装时，要严格按照施工图纸中的南岸引桥现浇箱梁支座布置示意图来安装支座，严禁随意调整支座处的支座类型。表16 支座安装规定值或允许偏差支座安装按如下步骤进行：A、垫石表面及预留孔清理施工前，将垫石顶面185、清理干净并保证支座支承面干燥。清理前检查校核墩台顶锚固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后彻底清理。B、支座安装前测量组复测支座垫石顶面标高并放出支座中心线位置，并确保位置的准确，在施工规范误差范围内尽量提高放样精度，从而确保支座安装质量。C、采取措施固定支座内各相关构件的位置，吊装时应保持支座的水平，避免由于碰撞或倒置导致支座内构件的脱落和滑移。支座吊装过程中要有专人负责指挥，要慢提轻放。起吊后要检查支座底面是否有杂物，如有应清除干净，确保支座底面的清洁。D、支座吊装上墩顶后，标示支座底钢板的纵横向中心线，安放前安装好支座的四个锚固螺栓，并上好钢套筒，钢套筒和下座板结合面处要垫上橡胶垫圈后拧紧锚186、固螺栓，支座下钢板的高程差控制在0-5mm，然后再进行安放操作。安放时应保证支座中心线同支座垫石顶面的测量控制线相重合，同时确保平面位置的准确性（注意支座的纵横向放置位置）。支座位置调整好后，用经过检验合格的水平尺在支座底板四周正反两个操作回合检查支座的水平度，水平度不满足时必须进行调平，在支座四角用钢楔将支座底板与墩台面支垫找平。E、配制环氧水泥砂浆。a、将细砂烘干后，依次将环氧树脂、二丁酯、二甲苯、水泥、细砂放入铁锅中加热并搅拌均匀。b、环氧水泥砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定时不低于40MPa。c、在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放187、得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。F、灌注砂浆。用环氧砂浆或补偿收缩砂浆把螺栓孔和支座底板与墩台面间隙灌满，灌注时从一端灌入从另一端流出并排气，保证无空鼓。G、砂浆达到设计强度后撤除四角钢楔并用环氧砂浆填缝。H、安装上支座钢板及调平钢板，安装前应检查位置和顺序是否正确，内部表面是否存在油污和杂质，如有应立即进行清理后上好上支座钢板，上下支座板纵横向标示线应重合，支座重新安装过程中要服从厂家的指导，要保证各构件组合严密，确保组装后的总高度满足支座设计高度要求，并在上下支座板间设置临时连接措施定位，以防止施工过程中发生错位，待箱梁混凝土达到设计强度后张拉预应力之前，撤除临时连接措施，以188、防止约束梁体正常转角位移。I、支座安装好后经检查合格后安装箱梁底模板，特别注意支座上座板周围接缝的严密性，确保不漏浆。、伸缩缝施工施工方案概述伸缩缝安装由厂家技术员进行指导施工。沥青混凝土路面铺设完毕后，放样切缝、清理缝槽。随后调整锚固钢筋，吊装伸缩缝就位，调整满足要求后，焊接伸缩缝的锚固筋。安装模板，浇筑混凝土。养护过渡带混凝土，安装防水密封条。施工过程由吊车辅助施工。施工方法介绍a、前期准备工作由于伸缩缝的生产厂家比较多，而且质量参差不齐，应根据经验要选择信誉比较好的大的生产厂家，以免增大施工难度或造成病害。b、预埋筋的布置和预留槽的设置在施工现浇梁时，按设计图纸要求， 准确预埋钢筋。由于189、伸缩缝需要伸入防撞墙内锚固，故施工防撞墙时在伸缩缝位置处准确设置预留槽，以便于伸缩缝的安装，待伸缩缝安装完成以后，利用干渣水泥将槽盒修补，并进行外观处理。c、预留槽的清理清理预留槽时，及时封闭交通，并对预留槽口进行切割与开挖。按照测量放样用切割机进行切缝处理。切缝时应保证沥青边缘整齐平整，无缺损，切缝完毕后，将槽口内填充的沥青及各种杂物清理干净。开挖时尽量不要破坏预埋钢筋，并对槽口混凝土的外露部分重新进行凿毛处理。d、预埋钢筋的校正处理由于预埋钢筋比较早，在来来往往的施工车辆、防水层施工的影响下，难免会造成部分预埋钢筋变形，故须对预埋钢筋进行除锈，并按照设计图纸要求及施工现场的具体情况进行校正190、预埋钢筋。确保钢筋预埋牢固，并能与伸缩缝装置紧密的焊接在一起。e、预留缝宽的调整在安装之前，根据实际温度计算确定出安装温度下的预留缝宽，并予以调整、固定，否则将影响到伸缩缝的实用性能。f、伸缩缝安装在预埋钢筋与安装缝宽调整完成后，用吊车进行调装。起吊过程中应防止碰撞、斜吊或吊装位置不当，使伸缩缝产生弯曲变形。伸缩缝基本就位后，调整中线与预留槽中心线一致，用水准仪核定两端的两外侧标高与其两侧路面标高并用3m直尺对平整度进行检测、调整。g、伸缩缝的焊接定位首先点焊伸缩缝两侧锚筋，采取两侧反复间隔焊接，错开焊点，交叉进行。同时要随时复测伸缩缝的线型与标高，使其平整度、顺直度达到设计要求，然后，用对称191、焊接的方法将伸缩缝锚环与预埋钢筋牢固焊接，焊缝长度不能小于10d全部焊完后，即可拆除缝的锁定钢板和两端的固定筋。h、混凝土的浇筑伸缩缝就位后，首先凿毛混凝土外露面后，再对槽内杂物进行彻底清理。然后浇筑混凝土。浇筑过程中应尽可能避免混凝土溅洒到密封条上，以确保伸缩缝上下贯通，自由伸缩；应保证混凝土振捣密实，特别是伸缩缝边梁下锚固筋周围混凝土的振捣，确保密实,在抹面收浆过程中应检查混凝土表面平整度。i、养生与交通管制混凝土初凝后，对混凝土进行养生。用麻袋覆盖并洒水养生，使混凝土始终保持湿润状态。待混凝土强度达到100后，才能开放交通。、护栏施工施工方案概述防撞护栏钢筋现场绑扎，模板采用1.0m节的192、钢模板，混凝土由罐车运至现场由溜槽入模浇筑，混凝土洒水养生。施工工艺介绍a、钢筋工艺浇筑现浇梁端前，按照设计图纸上的尺寸、间距准确地加工，预埋锚固钢筋。锚固筋上部钢筋在现场进行绑扎。钢筋的绑扎应严格按照设计图纸和有关施工技术规范，绑扎前先由测量放出其平面尺寸及骨架高程，绑扎好的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以免移位或变形。必要时在钢筋骨架某些连接点处加以焊接，钢筋的交叉点用扎丝绑扎结实。钢筋骨架，钢筋的级别、直径、根数和间距都必须符合设计要求。在安装模板前，对已绑扎好的钢筋要与监理共同进行检查并签认。b、模板工艺模板采用钢板辅钢带加劲和槽钢支架组成的分段组合钢模板。施工时模板接缝处贴上193、橡胶条以防漏浆，安装前应在桥面板上抹一层砂浆找平层，模板要预先涂刷一层脱模剂。安装侧模板时，考虑防止模板移位和出现侧弯，在侧模板上下都设置了拉杆。模板拼装时，应结合现场地袱安装情况调整模板的纵向位置，使模板的装饰条与地袱的断缝对应统一起来。模板采用人工拼装加固，安装前测量组放样出护栏的平面位置后结合前面放样的高程控制点，定出模板内、外侧平面位置及高程；安装时按线控制，保证模板纵向轴线偏位小于1cm，相邻板面标高不超过2mm、错台不大于2mm。模板安装完毕，如该段护栏设置防落网，应在模板平面位置及高程检查合格后，再进行防落网螺栓和钢板预埋。预埋时，现场施工时配合水平尺，保证预埋钢板与护栏砼底座顶194、面在同一个水平面上。施工完毕后，自检和监理检查合格并签认后才能浇筑砼。c、砼浇筑混凝土由拌合站供应，采用罐车运输到场，溜槽入模。在浇筑时，应检查砼的均匀性和塌落度，采用分层浇筑法，每层浇筑厚度不超过30cm。摊料时，应摊铺均匀，防止局部摊铺过厚，导致气泡不易排除。在浇筑至内侧模板第二拐点处前，应有意放慢浇筑速度，确保内倒角面气泡顺利排出。振捣方式采用插入式振捣器进行振捣，注意快插慢拔，振动棒要插到底，保证护栏下部砼的振捣，为使上下层成为一整体，避免在施工中造成接缝，在浇筑上层时要将振捣棒插入下层510cm，从而使两层砼保持整体性。为保证振捣充分密实，震捣棒的插入点要均匀有序，不得漏振、少振，保195、证拆模后外观不存在局部蜂窝、麻面等缺陷。振捣要求砼不再下沉，不冒气泡，表面平坦、泛浆。在浇筑过程中应经常注意检查模板预埋件，以保证其位置及尺寸符合设计要求。在护栏浇筑中，派专人进行护栏顶面的收抹。先按照模板顶标高把多余的集料铲除，大体的提浆抹平；待浇筑完成后，混凝土初凝时再进行二次收抹，收至光面为止。d、砼养生当砼浇筑成型，表面收浆干燥后应及时洒水养护，养生期内保持湿润状态，砼强度达到要求时即可将模板拆除。模板拆除后用土工布覆盖并洒水养生7天。桥面护栏施工，外观质量是施工的关键控制项目，要确保线形和混凝土外观质量。在护栏施工前，应在桥面上按5m左右间距定点，进行护栏内边线定位，并根据该点的桥面196、高程控制护栏模板的立模高程。为保证护栏混凝土的外观质量，施工过程中，应严格按混凝土的配合比控制，同时要优化施工工艺，确保混凝土的振捣质量，避免产生气泡和麻面等不良现象，同时使用大块整体钢模，严格按照规范要求控制模板的平整度、外形尺寸以及接缝。护栏施工缝应尽量设置在断缝位置，如若不能，接缝位置的周边混凝土采取画线切直的方法，保证接缝顺直、美观，避免新旧混凝土连接不良。、桥面铺装本工程的桥面铺装为：8cmC50钢筋混凝土现浇调平层+防水层+7cmAC-20沥青混凝土+5cmSMA-13改性沥青混凝土铺装。桥面铺装混凝土进行配合比设计时，尽量控制用水量，在保证泵送到前提下，尽量减小水灰比。单幅桥分二197、次进行桥面铺装层混凝土的浇筑。桥面混凝土浇注前，先对原桥面进行清扫，并用高压水进行清洗，以保证桥面铺装混凝土与原梁体结构紧密连接。根据铺装层厚度进行立模，并按设计要求铺设桥面钢筋网，混凝土的拌和在陆地拌和站集中拌制，用混凝土罐车进行混凝土的输送，混凝土的振捣由宽幅平板式振捣器进行施工。桥面铺装混凝土的做面应采取防滑措施，做面宜分两次进行，第二次抹平后，沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，拉毛和压槽深度应为12mm。铺装混凝土的浇注不宜在气温较高的条件下施工，尽可能避开中午日晒强烈条件的浇注作业。在浇注完铺装混凝土后进行不少于7天的保湿养生，采取在桥面上覆盖土工布蓄水养生法，并安装专人负责养生，以确保198、混凝土不致产生开裂。混凝土桥面铺装完成后，涂抹防水层，防水层注意涂抹均匀，未干凝前不得进行踩踏，出现空漏处应及时进行补刷。沥青混凝土桥面施工采用摊铺机进行，与路面面层沥青混凝土同时进行摊铺。2.6 桥头搭板施工桥台后搭板是为缓解车辆上桥时的冲击力而设置的，台后填土完成后，即开始绑扎搭板钢筋，立模板，并按设计设置假缝，最后灌注砼，搭板砼达到设计强度后铺装桥面沥青砼。第五章 施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划编制的依据及原则1、 施工进度计划编制的原则根据本合同工程的施工特点，结合在以往类似工程中的施工经验，初拟施工进度编制原则如下：（1）、严格按照合同规定的合同控制工期，科学合理安排施工199、程序及施工进度，确保总工期如期或提前实现。（2）、紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保重点项目进度的同时，统筹兼顾好一般工程，使本工程整体协调推进。（3）、充分考虑本工程施工的特点，所有施工作业面均考虑24小时安排施工。（4）、充分发挥技术及装备优势，组织好高强度的机械化施工作业，并投入高素质的施工队伍、按现代项目法高水平管理、提高施工生产效率、加快工程施工进度，缩短工期，确保工程顺利进行。（5）、留有余地、充分考虑其它的干扰影响。（6）、采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产、文明施工。2、施工进度的编制依据（1）、根据合同规定的控制200、性工期。（2）、现场施工条件及合同文件界定的施工条件。（3）、现场施工条件、工程地质等相关的基础资料。（4）、整体施工管理水平和可投入本工程的资源配置。二、施工进度计划目标对各施工项目的施工方法、施工强度、工序搭接、资源配置等方面进行充分论证后，根据现有的管理水平、技术力量以及能组织到本工程施工的各种机械设备，经对资源配置，工序搭接等进行充分论证后，保证按期完成施工任务。三、施工准备及临时工期进度计划编制说明1、人员设备进场及施工准备设备及人员进场计划如下表。表1 设备及人员进场计划表设 备动员周期（天）人员动员周期（天）测量仪器3管理人员25试验仪器3测量人员2挖装设备37技术人员35运输设201、备37技工35后勤人员57普工372、生产生活及辅助设施修建、供电系统：施工进场后，直接利用业主方建设的50KVA供电系统满足基本的用电要求，施工作业面的用电直接由工程区附近已有的供电线路上采用“T”型接法接至各用电设备。要求在前期人员及设备进驻现场后3天内具备施工供电要求；、供水系统：直接由附近的城市供水管网上安装水表后接引使用，以满足前其生产生活用水。要求在前期人员及设备进驻现场后3天内具备施工供水要求；、供风系统：采用移动式柴油空压机供风，空压机随同开挖设备同时进场；、各类仓库及临时设施修建：要求在前期人员及设备进驻现场后7天内具备使用条件；四、工程施工进度安排各部位的施工程序及进度安排202、详如下：表2 1号道路拿护坡与结构工程机桥梁工程施工进度计划表五、施工工期保证措施1、影响工期预测分析及其对策（1）、影响工期预测分析、各路段施工的相互干扰因素包括路基护坡与挡墙受填筑等各工序之间存在着相互干扰。、其他影响因素各项材料的及时供应，对工程施工的顺利进行起到十分重要的作用。雷雨、洪水等人力不可抗拒因素影响。施工安全、质量影响因素。（2）、施工对策作好内部协调统一管理工作，段各项工程服从项目经理的统一指挥，做到各工序的施工按网络计划组织好平行流水作业，尽量避免相互干扰。开工前按规定格式和时间报送施工进度网络计划，批准后，按照网络计划安排资源，施工中配足关键路线的资源，抓紧关键路线的工203、序持续时间，组织关键路线上重点、难点工序的技术攻关，随时采取措施调整落后工序，不断优化网络、优化资源配置，千方百计保证各单位工程按计划完成。做好各项材料的订货、采购、供应工作，安排项目材料主管先行到施工地区考虑材料的供应情况，根据本项目的材料计划，计划好各项材料的供应周期和采购运输方案，保证不出现停工待料。同进，还要进行材料的单价调研，力争半材料单价降到同类产品最低水平，签订相关的供货协定，有效防止因材料不到位造成的工期延误。做好预防各种自然灾害发生的准备，在尽量减少经济损失的同时，积极争取早日开工，将工期损失减少到最低限度。严格检查和验收工作，发现安全隐患并及时消除，消除因此导致的工期延误。204、2、工期的动态控制采用国际通用的P3项目管理软件对各项施工动态管理，尤其是进度与资源配置不断优化调整，将非关键路线的资源调往关键路线的落后工序，不断使落后工序在网络中逐渐成为非落后工序，同时使工程在资源总投入不变或少量增加的情况下，仍能符合总工期的要求，达到以动态控制的目标。3、工期保证措施（1）、确保工期的组织措施、组建一个精干、高效的项目管理班子本项目拟委派有丰富施工经验的工程管理人才组成本项目领导班子，从具有丰富施工实践经验和项目管理经验的高中级技术人员中选一批人员提任本项目的计划、测量、结构、试验、安质、测量监测、物资管理、文明和机械工程师，以技术密集型和管理高效型的项目班子为如期实现205、合同工期提供组织保证。、组织一支技术熟练的作业队伍以的专业阶段为人力资源基础，再注入长期从事相关工程、有丰富施工经验的作业阶段构成本项目的作业层，作业队长、现场领工员经考虑与考试竞争入选，技术工人经培训考核上岗，特殊工种经考试持证上岗，以技求精、素质好的作业层，保证工程计划进度顺利实施。、实行工期目标责任制根据实施性施组的总体安排和网络计划进度，编制年度、季度作业计划，将请建设单位同意后，编制分月分旬生产作业计划。月旬作业计划要落实到班组，将完成或超额完成旬、月计划作为队与班组考核指标，并与分配挂钩。季度和月度计划作为经理部各部门考核指标，并实施奖惩。要以旬、月计划的实现保证季度计划的实现，以206、季度计划保证年度计划的完成。从而保证总工期的如期实现。施组和计划要结合现场实际和季节性因素，即要满负荷工作，又要留有余地，确保计划的严肃性。建立计划进度的落实检查制度，开展现场碰头会、调度交班会的工作制度。对落后工序要就地组织制定措施赶上计划，对难点工序要有预案，必要时调整资源，配置加强技术攻关力度，使各项工程按部就班地进行。组织强有力的后勤保障系统，按计划组织物资配件的订货供应，计划好供应周期和采购运输方案，保证不出现停工待料。在现场设机械设备修理站，配足常用维修机具和熟练修理工，保证施工机具设备的完好状态。（2）、确保工期的技术措施、优化施工方案在认真审查图纸，对现场地形、地质、周边环境进207、一步调查核对，全面了解设计意图的前提下，编制实施性施工组织计划和网络进度计划。要在投标文件的基础上，对施工方案、进度安排进行进一步优化和进一步比选论证。实施性施组获得批准后，精心组织，统筹安排，确定总体目标和分阶段目标。在施工全过程中，在保证总工期不变的情况下，随着情况的变化不断优化方案，优化和调整施工方案和施工计划，并制定相应的保证措施。、加强技术管理，为项目的顺利实施提供技术保证为了实现项目管理目标，做好项目工程施工技术管理，除了采取在施工方法中的各项具体措施外，还作如下安排。a、保证技术管理力量，建立技术管理体系如中标，将选派有相关工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技208、术人员组成项目管理班子，同时聘请部分技术专家、组织本公司科研部门专家进驻工地，协助项目经理做好技术攻关及技术管理工作，抽调技术过硬、作风良好的施工队伍进场承担段的施工任务，并从团公司调集熟练的技术工人加强施工力量。以项目总工程师为首，建立起本项目工程的技术管理体系，严格项目工作程序。b、 完善各项技术管理制度，在工程实施中严格执行。b、施工组织管理制度施工前，项目经理要主持编制切实可行的施工组织设计和针对本项目的质量保证措施，制定本项目的质量计划，并领导组织实施。在施工过程中，全部施工人员要严格按项目部制定的各项技术文件认真执行。搜集并掌握与项目有关的技术规范，施工操作规则，国家和行业标准，评209、定验收标准等。据此制定施工方案、各项工序的作业指导书。施工过程中，要对施工组织实施动态管理，视实际情况，不断完善、优化施工组织方案，使之最合理、最科学、最切合工程实际。技术图纸复核制度从建设单位或监理工程师处所获得的施工图纸，必须经项目总工程师或专来工程师认真逐项审查复核，确认图纸正确无误并签署复核意见后，才能使用或转发作业队使用。项目部发给作业队的施工图纸，作业技术主管要亲自对施工图纸进一步进行复核，确认无误后才能使用。施工图纸经复核发现有误或发现现场实际不答须进行修正，在尚未办理修正或变更设计手续前，不准使用；发现有误的图纸要立即停止使用。如属应急图纸且经发现有误，要在征得对错误的澄清后注210、明错误之处。谨慎使用，防止用错造成施工错误。经发现有误的施工图纸在作废之前，应用红笔标出错误之处。如属在图纸发放之后发现有误，应立即书面通知施工人员，停止使用。施工图纸在确认停止使用后，应全部收回，并在每一张图纸上标注红色“作废”字样。c、 严格技术交底制度施工前，项目总工程师和主管工程师亲自抓技术交底工作，将工程特点、工程内容、施工部署、施工方法、施工顺序、进度安排等以书面形式向经理和作业队施工管理人员进行详细的技术交底，施工阶段由项目经理部技术人员和作业队技术主管将单位、分部、分项工程的工程内容、结构特点、操作要求，技术标准等向现场技术人员及领工员进行交底，现场技术交底由现场技术人员现作业211、人员进行技术交底。随着施工进展，在前阶段即将结束。后阶段沿未开始、工序变更即将进入下道工序之前分阶段进行技术交底。d、测量复核制度所有测量工作中的计算均须由两人独立完成，一人计算、一人复核。由测量结果形成的技术交底资料，必须由测量资料填写者之外的技术人员复核无误后才能发放。建筑定位放样测量必须用不少于两种方法进行检核，无误后方可进行下一步作业或交接。所有测量的外业记录格式应符合行业测规定的要求，原始记录应清晰、整洁，不应涂改，原始记录、计算及成果书都应妥善保存。作好现场测量放样、主要控制桩点要妥善保护。e、 技术资料管理制度工程现场技术文件和资料，由工程技术部门负责填写、整理、分类。施工过程中212、。要随时收集、记录和整理各项施工资料，以便于竣工文件编制，做到工程施工完成，竣工文件也编制完成。f、推行规范化管理、规范化施工按照IS9002质量保证体系，规范技术操作及技术管理工作，杜绝由于管理上的随意性造成的技术失误，施工过程中严格执行制定的施工工艺细则和相关的规程，以严格的工作标准确保技术、质量标准的实现。、严格现场技术管理，落实技术质量承包责任制开展群众性的质量自检、互检和班前、班中、班后三检制，广泛开展全面质量管理和QC小组活动。重要工程部位、重要工序除按设计控制外，都应以试验、监测信息为依据必要时设置试验段采集相关参数以指导施工。下达计划、调整工序、技术交底应有技术标准和质量保证措213、施，制定重要工序、难点部位控制点的实施方案都要有技术标准及施工注意事项。组织施工、科研、安质、机电、物资等部门赴现场办公，随时协调解决现场难收解决的问题，确保项目顺利实施。建立经理部和现场技术质量承包责任制，并分解到工班和个人，严明施工纪律，严格奖惩制度。（3）、实行技术人员现场值班制现场施工有技术人员跟班，随时解决各部位、各工序存在的技术问题，随时检查和指导领工员和班组的工作，做到施工交底要及时，施工放样要及时，检查要及时。4、 施工高峰期强度保证措施为保证工程施工保质保量按期顺利完成，除配备高效率、性能完好的施工机械外，公司还配备相应的具有丰富施工经验的项目施工队伍和人员并制定和严格实行完214、善的项目管理制度。（1）加强思想政治工作，教育全体参加工程施工人员树立在保障工程质量、安全的前提下，“效益是企业生存的根本，生产进度是效益的客观体现”的观念及意识；（2）项目经理部对关键线路上的施工项目应给予充分重视，配备经验丰富、有协调组织能力的工程技术人员加强现场协调；（3）工程技术部应对标书各控制工期进行分解，明确各阶段工程目标，并根据各阶段目标制定合理的周、日生产计划。每天定期召开生产会议，检查、落实该天生产完成情况，布置下一天生产任务；（4）项目经理部应充分发挥经济杠杆的作用，根据生产的完成情况，按相应制度进行奖惩，提高职工的劳动生产效率。（5）物资机械部应搞好施工设备的检查、维护和215、保养工作，尤其在高峰施工阶段，确保施工设备的正常运行，充分发挥效率。（6）技术部门的工作必须具有超前性，除提前做好施工图纸的会审工作，制定详细的施工措施和质量进度保证措施；还应进行技术方面的协调工作，作到事前必须与监理、设计进行沟通，技术措施经监理批准，施工过程中进行核实和检查，纠正不符合实际情况的方面；（7）技术部门应根据生产计划，协同材料管理部门指定详细材料采购计划，材料管理部门严格按材料计划清单采购，按时提供材料，须作到不能让工程等材料施工的现象；（8）后勤服务部门必须树立一切为了工程的思想，制定并严格实行本部门的服务制度，落实到具体的工作中，保证工程的顺利进行。第六章工程质量保证体系及216、保证措施一、工程质量保证体系为确保本合同段工程施工管理和工程质量达到国内一流水平，建成优良工程，我公司将建立完善的质量保证体系，制定完备的质量保证措施。 1、质量目标本项目的质量目标：承诺确保分项工程一次检验合格率100%，本合同段工程质量达到优良。 2、质量保证依据本项目质量计划依据主要是：交通部公路路基施工技术规范、施工招标文件中合同专用条款和补充技术规范及公路工程国内招标文件范本中技术规范。 3、质量保证体系 （1）、我公司已通过IS09001质量保证体系认证，本项目我们将按IS09001国际质量体系和全面质量管理进行管理，细化落实工序环节管理，建立严格的质量管理制度，健全质量奖罚制度。217、严格控制施工质量，百分之百满足业主的要求。采取有效的安全与环保措施，确保施工的顺利进行。 （2）、质量检查组织机构： （3）、成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长的全面质量管理领导小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环，负责工程总体需求量控制。图1 质量检查组织机构示意图项目经理总工程师质检部工地实验室质量自检小组工程常规检测外形检查操作方法检测各类试验数据检测施工放样检测计算机室数据处理计算机分析优化方案 （4）、由施工组负责人、技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。 （5）、配备强有力的质检技术力量，以质检部为龙头，组织试验室、测量组、电算室218、实施各工序的管理和数据检测，形成第二级自检体系。 （6）、质检人员在施工过程中，被授予事前介入权、事中检查权、事后验收权、质量否决权，项目部质检部直接对项目经理部负责，不受任何人，任何事干扰。 （7）、专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员，经项目经理部批准后方能担任。 （8）、为保证本项目质量达到优良工程标准，项目部建立工程创优管理体系， 4、工序质量检查程序 （1）、作业班（组）在每一道工序过程完成后，由各班（组）的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部的质检科进行复检。 （2）、项目经理部质检科确认自检组的检查有效并签字后进行复219、检。经质检科复查合格，质检工程师签字后将检查表格报送监理工程师，请监理工程师进行检查，检查合格后方可进行下道工序施工。（3）、每道工序完成后，质量检验流程图如下：分析处理问题不合格每道工序完成以后 图2 质量检验流程图 不合格返工不合格监理工程师验收签认填报自检表格质检工程师复检现场技术员自检填报质量通知单下一道工序单项工程完成合格合格返工工现场技术员自检填报中间交验证书质检工程师复检计量支付报监理工程师检验（4）、当某一单项工程完成后，中间交验流程图如下：不合格不合格不合格合格图3 中间交验流程图5、保证工程质量的管理措施 （1）、工程质量的好坏是检验投资效益的主要指标之一，也反映出施工单位220、的管理水平和队伍素质。因此，必须突出“百年大计、质量第一”的方针，开展全面的质量管理活动，建立三级质量保证体系，在施工中严把质量关，遵循规范规程，实行技术负责人负责和一票否决权制度，确保工程质量。 （2）、质量管理首先开展质量先期控制，项目经理部成立试验室，每个专业施工队。 （3）、设试验检测组，负责日常试验、检测工作，形成一个工程质量检测网络。当前工程质量问题，贵在“严”字，重在“落实”，核心是抓“标准化”。 （4）、抓工程质量，首要的是“严”字当头，专职人员要做到处处从严出发，实行“一票否决制”，该返工重做的一定要返工，直至合格为止，做到层层工序谁施工谁负责质量，真正使工程施工质量得到有效221、的控制。 （5）、建立质量检验机构成立质量检验小组，项目经理为第一质量负责人，质检组只向项目经理负责，担负整个工程质量检验工作，对检验质量不符合要求的有权停工，有权责令返工。各施工队（组）技术主管负责质量工作，开展质量创优活动。（6）、严格工序质量管理专职质检人员加强施工现场检查，及时检验工序施工中的质量，监督施工人员加强质量控制。当认为施工工艺、方法、施工操作不符合要求时有权作出停工或返工的决定，并出具书面通知，限期整改。工序完成后，施工班(组)必须组织质量自检，现场质检员认可合格后，报质检工程师复查。隐蔽工程、主要部位，由总工程师主持，质检合格后，填写质量报验单，报驻地监理检验合格、签署意222、见后，方可进行下道工序施工。对自检不合格、监理和业主检验不合格的坚决返工，至到检验合格才可进行下道工序的施工。 如出现质量事故，由总工程师或质检工程师组织有关人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施，报监理工程师批准后实施。对事故责任者将予以经济处罚，通报批评，直至限令其离开工地，以杜绝类似事故的再次发生。（7）、加强机械、仪具的管理 测量仪器，试验仪具须经标定后方能使用，并由专人负责保管。 加强施工机械的维修、保养、调试工作，防止机具设备本身的故障造成质量偏差与缺陷。 （8）、强化质量意识，落实管理制度 每月定期召开质量例会，组织全面的质量检查和考评，总结质量情况，提出质量改进223、措施，进行技术研讨，确定施工对策，考核各专业施工对质量管理情况。 a考核施工工艺方法落实情况；b主要材料质量；c测量放样精度； d施工操作方法、操作质量；e工序自检、报检情况；f施工原始记录；g作业队(组)工序交接情况；h施工设备操作规范；i工序施工成果；j后期养护情况。 以上考核作为评定施工队工资奖金总额的依据。 采用各种途径，提高施工人员技术素质，利用雨天和施工间隙，请监理工程师或监理工程师代表讲授技术要求和施工操作方法，组织技术比赛，并适当派人外出学习，及时掌握高速公路建设中一流的工艺和技术。 技术交底，由专业工程师负责实施，使上岗前人人做到心中有数。 施行质量风险抵押金制度，对工程质量224、优良的人员给与鼓励表彰，对工程质量存在问题的责任人给予批评惩罚，至到调离工作岗位 （9）、以项目技术负责人为首组织攻关活动，开展预想活动，把质量问题克服在苗头上。重大的施工问题和关键的施工问题如施工配合比的选定、石方静态爆破方案、软基处理方案、高填深堑的施工方案和边坡技术处理措施、桥梁施工方案，必须组织专门技术小组研究攻关，在技术上攻破难关，保证质量。（10）、抓好材料的质量管理 所有材料、成品、半成品都必须是经试验检验合格，并经质检、监理认可方能采购，进入工地的材料、成品、半成品应随机抽样检验，未检验前不得进入工序施工，对检验不合格的应及时清出现场，并报告项目经理、总工程师。对进场的合格材料225、由专人负责保管，按有关要求堆放，避免质量下降，对水泥、粉煤灰的储存不得超过储存保质期。二、施工过程中的质量控制措施1、施工管理过程控制(1)、施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底，其次抓好测量复核和试验检验，其次，严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格，一次成优。 (2)、认真执行质量管理制度，把施工图审签制、技术交底制、质量自检、互检、专检“三检制”、隐蔽工程检查签证制贯穿施工全过程。2、物资采购和进货检验控制 (1)、对购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单，并进行清点验收。 (2)、经检验和试验不合格的采购物资，应通知供货方以便及时作出处理，不准发放不合226、格物资到工程施工中去。对于经检验和试验合格的采购物资，机电物资部应按物资保管和发放办法进行管理，及时标识。3、关键工序控制 (1)、关键工序实施前要经过项目部总工程师批准。 (2)、必须编制关键工序工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准，技术交底时做好交底质量记录。 (3)、严格执行隐蔽工程检查制度。4、检验和试验控制 (1)、检验、测量和试验设备均由专人保管，数量和精度均要满足本项目要求，并建立设备档案及设备使用维修记录。 (2)、所有设备都必须定期在法定计量部门进行检验和校核。 (3)、对于试模、坍落筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具要按非标准计量器的检验规程进行定227、期自检，经自检合格方能使用，并造册登记，作好记录。5、事前、事中和事后质量控制(1)、事前控制措施 进行作业技术交底，包括作业技术要领、质量标准、施工依据、与前后工序的关系等。 检查施工工序、程序的合理性、科学性，防止工序流程错误，导致工序质量失控。检查内容包括：施工总体流程和具体施工作业的先后顺序，在正常的情况下，要坚持先准备后施工、先深后浅、先土建后安装、先验收后交工等等。检查工序施工条件，即每道工序投入的材料，使用的工具、设备及操作工艺及环境条件等是否符合施工组织设计的要求。 (2)、事中控制措施 检查工序施工中人员操作程序、操作质量是否符合质量规程要求。 检查工序施工中间产品的质量，即228、工序质量、分项工程质量。 对工序质量符合要求的中间产品（分项工程）及时进行工序验收或隐蔽工程验收。 质量合格的工序经验收后可进入下道工序施工。未经验收合格的工序，不得进入下道工序施工。 (3)、事后控制措施 对工序产品、分项工程的检查应按标准要求进行目测、实测及抽样试验的程序，做好原始记录，经数据分析后，及时作出合格及不合格的判断； 对合格工序产品应及时提交监理进行隐蔽工程验收； 完善管理过程的各项检查记录、检测资料及验收资料，作为工程质量验收的依据，并为工程质量分析提供可追溯的依据。施工过程中的质量控制程序见下框图图4 质量控制程序图施工阶段质量控制事中控制事前控制施工准备质量控制质量保证体229、系、施工管理人员资质审查原材料、半成品及构配件质量控制机械设备质量控制施工方案、计划、方法及检验方法审查工程技术环境监督检查现场管理环境监督检查新技术、新工艺、新材料审查测量标桩审核、检查图纸会审及技术交底审查开工报告施工过程中质量控制工序控制工序之间的交接检查隐蔽工程质量控制中间产品质量控制分部分项质量评定设计变更与图纸修改的审查事后控制竣工质量检验工程质量评定工程质量文件审核与建挡联动试车验收文件审查竣工检验三、施工过程中质量通病的控制措施预防和杜绝质量通病，提高工艺质量是保证工程质量的重要途径， 为此项目经理部成立防止质量通病预防小组，以QC课题攻关小组为载体，针对工程施工中易出现的质量230、通病进行攻关。树立“百年大计，质量第一，预防为主”的理念，正确认识高速公路的质量重要性，强化层层质量把关制度，在施工作业中贯穿“自检、互检、交接检”的三检制度，确保每一道工序质量有保证。建立质量通病的挂牌预防制度，使每一个施工作业人员在施工中了解各分项工程的质量通病，自觉地避免易造成质量通病的操作方法。坚持施工作业标准化，制定正确的工序作业工法，作业层认真贯彻实施。1、浆砌护坡质量通病预防措施、砌体垂直通缝现象：片石、卵石砌体上下各层石缝连通，尤其在墙角及接茬处更多见。危害：降低了砌体的整体性。原因分析：a、片石、卵石砌体多采用交错组砌方式但因片石、卵石块体是不规则的，忽视了左右、上下、前后的231、交搭，砌缝未错开，尤其在墙角处未改变砌法。b、施工间歇留茬不正确，未按规定留踏步形斜茬，而留马牙形直茬。防治方法：加强石块的挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭必须将砌缝错开，禁止砌出任何重缝。在墙角部位，应改为丁顺叠砌或丁顺组砌，使用的石材也要改变。可在片石、卵石中选取块体较大、体形较方整、长直的，加以适当加工修整，或改用条石、块石，使其适合丁顺叠砌或组砌的需要。、砌体里外两层皮现象：剖视截面，可发现砌体里外层互不连结，自成一体。这种石砌体承载能力差，稳定性不好，受到水平推力极易倾倒。此种现象在片石砌体中尤其多见。危害：砌体稳定性不好，极易坍塌。原因分析：a、选料不当。片石体形过小，每皮232、石块压搭过少，未设拉结石，造成横截面上下重缝。b、砌筑方法不正确尤其采取过桥型、填心、双合面砌法极易造成砌体里外两层皮。此外，如翻槎面，斧刃面、铲口面等砌法，也会造成砌体稳定性的降低，几种不正确的砌法见图2-8-1。防治方法：a、要注意大小块石料搭配使用，立缝要小，要用小块石堵塞空隙，避免只用大块石，而无小块石填空。禁止“四碰头”，即平面上四块石料形成一个十字缝。b、每皮石料砌筑时要隔一定距离（11.5m）丁砌一块拉结石，拉结石的长度应满墙，且上下皮错开，形成梅花形（见图2-8-2）如墙过厚（40cm以上）可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm，且其中一块长度应大于砌体厚的2/3。c、233、要认真按照砌石操作规程操作。对于块石、料石，可采用丁顺组砌（较厚砌体）和顺叠组砌（砌体厚与石块厚度一致）。对于片石则多采用交错组砌方式。、砌体粘结不牢现象：砌体中的石块和砌筑砂浆有明显分离现象。掀开石块有砂浆饱满度不够现象，石块问有瞎缝（即石块直接接触）。敲击砌体时可听到空洞声。危害：砌体粘结不牢造成砌体承载力不足尤其是抗剪强度降低。原因分析：a、砌体灰缝过大砂浆收缩后与石料脱离开形成空鼓。b、石料砌筑前末洒水。尤其是在高温干燥季节，造成砂浆过早失水。影响砌体的整体作用，降低砌体强度。c、采用不适当的砌法。如采用铺石灌浆法，致使砂浆饱满度差；或砌体的一次砌筑高度控制不严。造成一次砌筑过高，造成234、灰缝变形，石缝错动。防治方法：a、严格按规程操作。保证灰浆饱满，石料上下错缝搭砌，控制砌缝宽和错缝长度。片石灰缝宽小于30mm，块石灰缝宽少于20mm，粗料石灰缝宽小于10mm。b、砌石作业前适当洒水润湿；严格控制砌筑砂浆的稠度。c、控制砌体每日砌筑高度。卵石砌体每口砌筑不大于1m，并应大致找平；片石砌体每日砌筑不大于1.2m，料石砌体每天砌筑高度原则上也不宜超过一步架高。、砂浆问题砂浆强度不稳定现象：常用砂浆中，砂浆强度波动较大，匀质性差。危害：造成砌体强度的不均衡。原因分析：a、影响砂浆强度的主要因素是计量不准。由于砂的含水量的变化和运料途中丢失，使砂浆用砂量低于规定量。b、水泥混合砂浆中235、塑化材料的掺量，对砂浆强度十分敏感，塑化材料如超过规定用量一倍，砂浆强度约下降40%。但施工中为改善砂浆和易性，塑化材料掺量常常超过规定用量，因而降低了砂浆的强度。c、砂浆搅拌不匀，使塑化材料未散开，水泥分布不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。d、在水泥砂浆中掺加微沫剂，由于管理不当，微沫剂超过规定掺用量，严重地降低了砂浆的强度。e、砂浆试块的制作、养护方法和强度取值等不标准，使测定的砂浆强度，缺乏代表性。防治方法：a、严格控制砂浆的配合比和从严进行计量工作。b、塑化剂（石灰膏，电石膏及粉煤灰）一般为湿料，计量称重困难。为严格控制用量，可将塑化材料调成标准稠度，进行称重计量，再折成标准容积，定期236、抽查核对。c、不得用增加微沫剂掺量等方法来改善砂浆的和易性。d、改善砂浆搅拌方式，使其搅拌均匀，一般先用部分砂、水和全部塑化材料搅拌均匀，至不见疙瘩为止，再投人其余的砂子和全部水泥。e、按标准进行砂浆试块的制作、养护和强度取值。砂浆和易性差、沉底结硬现象：a、砂浆和易性不好、保水性差，砌筑时铺摊和挤浆都较困难,影响砂浆与砖的粘结力，且易产生沉淀和泌水。b、灰槽中砂浆沉底结硬，无法砌筑。危害：易造成砌缝砂浆不饱满和砌体粘结强度降低。原因分析：a、低标号水泥砂浆由于水泥用量少，砂颗粒间摩擦力较大，砂浆和易性较差，砌砖时，挤浆压薄灰缝十分费劲，且由于没有足够胶结材料起悬浮支托作用，砂浆容易产生沉淀和237、表面泛水。b、掺入水泥混合砂浆中的塑化剂质量差。c、水泥标号高，砂子过细。不按施工配合比计量，搅拌时间短，拌和不均匀。d、拌好的砂浆存放时间过久。使砂浆沉底结硬。e、规定时间砂浆未用完，隔日加水捣碎拌和后继续使用。防治方法：a、低标号砂浆必须使用混合砂浆。使用混合砂浆确有困难，可掺水泥用量5%10%的粉煤灰，达到改善砂浆和易性的目的。b、不宜使用标高过高水泥和过细砂拌制砂浆。严格执行施工配合比，保证搅拌时间。c、拌制砂浆加强计划性，保证规定时间内用完，杜绝隔日砂浆不经处理继续使用的现象。勾缝砂浆粘结不牢现象：勾缝砂浆与砌体结合不良，甚至开裂和脱落。危害：影响砌体的外观质量。原因分析：a、砌筑或238、勾缝砂浆所用砂子含泥量过大，造成强度降低影响石（砖）和砂浆间的粘结。b、砌体的灰缝过宽，操作时一次成活，勾缝砂浆因自重过大引起滑坠开裂。勾缝砂浆硬结后，由于雨水或湿气渗入更促使勾缝砂浆从砌体上脱落。c、砌石（砖）过程中未及时刮缝，影响勾缝挂灰；从砌筑到勾缝，其间停留时间过长，灰缝内有积灰。勾缝前未清扫干净。d、勾缝砂浆水泥含量过大，养护不及时，发生干裂脱落。预防措施：a、严格掌握勾缝砂浆配合比，禁止使用不合格材料，宜使用中砂、粗砂。b、勾缝砂浆的流动性一般控制在45cm。c、凸缝应分两次勾成，平缝应顺石（砖）缝进行，缝与石（砖）面抹平。d、勾缝前要进行检查，如有孔洞应填塞适量石块修补，并先洒水239、湿缝，刮缝深度宜大于2cm。e、勾缝后早期应洒水养护，以防干裂、脱落。2、桩基施工应急措施由于桩基施工的特殊性和重要性，在进行桩基施工过程中，针对在桩基成孔中可能遇到的一些问题，必须制定相应的施工应急措施，避免由于施工过程中对困难估计不够，造成施工质量事故。为确保施工的顺利进行，特制定如下措施：、成孔过程中的相关措施存在的主要风险a、地质情况变化大，局部可能存在岩溶和溶洞，在钻进过程中入控制不好时，可能会出现局部塌孔或漏浆。b、由于岩石风化差异显著，岩层不均匀。将导致钻进困难，成孔后可能出现斜孔、偏孔等现象。c、钻进过程中钻头掉落。d、砼灌注过程中出现断桩现象。f、声测管出现问题，影响桩基检测240、。防漏浆、塌孔对策a、根据不同地层、墩位选择与之相适应的钻进方法。b、如果钻进过程中出现漏浆现象，应立即停止钻进，同时向孔内回填粘土，加大泥浆粘度，然后由钻头慢速造浆护壁，待泥浆水头稳定后方可继续进尺，钻进过程中时刻观测水头标高的变化，如有异常立即停止钻进。c、现场储备一定数量的粘土、袋装水泥、锯末屑、片石等，以备不时之需。f、钢筋笼应居中下放，不得有变形损坏，不得碰撞壁孔。防偏、斜孔对策a、钻孔前，应根据地勘报告绘制桩基处纵、横方向总体地质剖面图，以了解墩位处整体的岩面倾斜、走向及变化趋势，便于控制桩基钻进深度和进尺，以及时采取预防措施。b、开孔前，一定要检查钻机的稳定性与垂直度，钻机必须支241、垫、定位稳固。桩位中心放样应报检合格后开钻。c、钻进时，应设置经常性地检查钻机对中情况及护筒偏位、沉降情况，以便及时调整。d、遇有斜岩面或孤石时，应采取回填片石等方法进行处理，且应控制进尺。、防掉钻措施孔内掉钻事故产生的原因归纳起来有以下几方面：a、操作人员麻痹大意，不能正确判断孔内情况或及时处理孔内情况变化。b、钻进方法不当，违章作业，如遇到卡钻时硬拉提拽等。c、操作人员经验不丰富，钻进过程中对钻具各部位的检查不善。如钢丝绳断裂或连接处绳卡松脱。d、钻机出现机械故障。e、孔壁坍塌导致钻头落入孔底。 预防措施及对策：a、钻孔施工前，认真研究可能发生的问题，结合以往的经验、教训，采取得力措施，并242、从物资材料上作好必要的准备。b、严格遵守各项制度及操作规程，提高操作技术水平。c、根据孔内情况，正确选用、配制泥浆，以保持孔壁稳定。d、建立健全设备管理维修制度，保证设备正常运转。e、根据地层不同，选择和确定不同的钻进方法，采用合理的技术参数及相应的技术措施。f、准确记录孔内钻具各部位的尺寸，并做到勤检查钻机各部位。g、因故停止钻进，应把钻头提离孔口，并确保孔内有足够的水头高度。严禁钻头留在孔内，以防止出现埋钻的现象。 掉钻事故常规处理方法一旦发生孔内掉钻事故，首先要维持及保证泥浆性能以满足孔壁稳定及孔底清洁的要求，并根据掉钻的具体部位结合实际情况制定具体的打捞方案，一般常见掉钻事故的处理方法243、如下：a、当钻头单独掉落在孔底时，可采用单钩钩钻头的方法进行打捞或采用“十”字钩钩钻头护圈与筋板之间的加强筋板进行打捞。b、钻头埋没后由于其上沉淀较厚且大部分孔壁处于稳定时，应先加大孔内泥浆的浓度，而后采取气举法清除钻头上方的沉积土和淤泥，确认钻头已露出后再按前述方法实施钻头的打捞工作。c、在打捞过程中，需密切观测孔内泥浆变化，如有异常情况必须立即停止打捞，待分析出具体的原因后再继续进行。d、在进行钻头打捞过程中一定要做好孔内泥浆的护壁工作（可采用增大泥浆比重和粘度的方法），确保孔壁安全。、防断桩措施选择和易性好的配合比，加缓凝剂，严格控制坍落度，并加强施工过程中砼的和易性控制。砼一次性灌注方244、量比较大，砼浇筑时需对原材料供应、拌和站、砼运输车、电力设备（外电、发电机）、装载机、吊机、砼输送泵、首批料斗及其支架、导管等进行检查，保证机械设备正常运作，以确保混凝土浇筑连续快速进行。确定开盘前，应准确掌握天气情况，不得在恶劣天气下（如大风、大雨、大雾等）进行混凝土灌注作业，以避免因天气原因导致混凝土灌注中断引起断桩。若灌注时突遇降雨天气，应加大对砂石含水率的检测力度并据此调整用水量，同时对混凝土运输车出料口及导管料斗上口进行遮盖。如果时间较长时，定时提插导管防止孔内砼初凝。对进场的导管进行长度测量和检查验收工作，导管接长时技术员必须在场监督，并做好记录。严格按照招标文件和规范要求，进行导245、管埋深控制，现场技术人员勤测孔深并作记录，保证实测数据和计算数据准确无误。每次拆管前必须对砼面进行准确测量以判定导管埋深，以避免导管埋置过深或过浅、甚至提空。灌注过程中试验室值班人员和技术员应经常性地检查混凝土质量，确保灌入的混凝土和易性符合要求。加强对通讯设备的检查，确保施工过程中信息沟通及时、畅通，指挥到位。与工地最近商品砼供应商签订供应合同，以便当拌和站设备出现故障时，及时利用商品砼进行桩基砼的连续浇注。为确保砼灌注连续快速的完成，必须加强现场施工过程控制，经理部值班领导、生产、质检、试验等各部门全过程进行值班，出现问题及时解决，确保桩基施工的万无一失。、孔底沉渣控制措施用优质粘土造浆提246、高泥浆粘度，以减慢砂的沉淀速度。及时排除废弃泥浆，勤捞沉淀池中的沉渣，补充优质泥浆。及时安装泥浆分离器，加快泥浆净化速度，提高除砂效率。一清或二次清孔时，应在桩底全断面测量沉淀厚度，以准确掌握沉淀情况，同时应在桩身上、中、下三处进行泥浆性能检测。二清后满足要求后应及时组织进行混凝土灌注工作。注意钢筋笼能否顺利下放，下放时不能碰撞孔壁。钢筋笼接长时要加快配备足够人员、机械设备和小型机具，尽可能缩短下放时间，减少沉淀厚度。、防止声测管出现问题的措施声测管使用前应检查管身是否有变形、扁凹、破损情况，若有则应先予以校正、补焊合格然后方可使用，否则应弃用。声测管连接处不紧密，或声测管顶部、底部封口不严，247、导致泥浆渗漏进去或杂物进入，从而引起声测管底部沉淀。因此，要重点检查连接处、顶部底部封盖质量。在钢筋笼下放到位后，应及时向声测管内注入清水而不是浑浊水，避免沉淀。声测管内灌水一定要灌满，停留几分钟后观察声测管内水位是否下降，若下降则说明声测管有漏洞或是接头不紧密，需要重新检查声测管。声测管固定应牢靠固定在钢筋笼内侧，其间距应均匀，对接应直顺，高度应一致。声测管接头连接时，一定要控制好焊接电流防止烧穿，同时多检查避免气孔导致漏浆。3、钢筋工程质量通病预防措施表1 钢筋工程质量通病预防措施表质量通病控制和预防措施钢筋锈蚀1、对颗粒状或片状老锈必须清除。2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。248、3、进场后加强保管，堆放处要下垫上盖。钢筋弯曲不直1、采用调直机调直，禁用“死弯”。2、对严重曲折的钢筋，调直后检查有无裂缝。钢筋裂缝脆断1、钢筋冷加工工艺参数符合施工规范要求。2、运输装卸时防止钢筋剧烈碰撞和摔打。3、钢筋用电弧点焊时，经过试验鉴定后方可采用。钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求1、严格技术交底及工艺控制。2、合理配料，防止接头集中。3、正确理解规范中规定的同一截面的含义。钢筋网中主副筋放反1、认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附施工草图。2、加强质量检查，做好隐蔽工程检验记录。钢筋绑扎时缺扣、松扣，钢筋骨架变形1、缺扣、松口的数量不超过应绑扣数249、的10%20%，且不集中。2、钢筋骨架堆放平整合理，运输安装方法正确。3、认真按要求施工，加强检验。4、控制混凝土的浇灌、振捣成型方法。接头尺寸偏差过大1、绑条长度符合施工规范要求，绑条沿接头中心线纵向偏位不大于0.5d；钢筋轴线偏位不大于0.1d，且不大于3mm。2、焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。钢筋数量不足1、加强配料工作，按图纸对配料单和料牌。2、钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理绑扎顺序。钢筋安装位置偏差过大，垫块设置及固定方法不当，钢筋严重错位。1、认真按施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。2、控制砼的浇灌、振捣成型方法、防止钢筋产生过250、大变形和错位。箍筋端头弯钩形式不符合设计和施工规范要求1、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行设计文件施工规范的规定。2、绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一跟或两根纵筋上。钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降。1、钢筋代件除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、抗震、刚度及要求。2、钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范规定。1、焊接材料、方法与工艺参数，须符合设计要求。2、焊工须有上岗证，只准在规定范围内进行操作。3、焊接前必须试焊，合格后方可试焊。焊缝尺寸不足1、按照设计图的规定进行检查。2、 图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度251、不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。3、图上无标注和要求时，检查焊接尺寸，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊接不得小于5d；焊缝厚度不小于0.3d。电弧烧伤钢筋表面1、 焊工持证上岗。2、 防止带电金属与钢筋接触产生电弧。3、不准在非焊区引弧。4、地线与钢筋接触要良好牢固。焊缝中有气孔1、焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。2、焊接区应洁净。3、适当加大焊接电流，降低焊接速度。4、雨雪天不准在露天作业。4、混凝土工程质量通病预防措施表2 混凝土工程质量通病预防措施表质量通病控制和预防措施混凝土表面裂纹1、混凝土浇筑完成后作业队安排专人负责混凝土顶面的二次收抹和养护，混凝252、土初凝前采用喷雾器喷水养护，初凝后及时采用土工布覆盖洒水养护方式。塔柱顶面要求必须采用蓄水养护方式（蓄水养护不少于3天），洒水养护不少于7天；2、箱梁顶面采用覆盖土工布洒水养护养护时间不少于7天。箱梁内箱采用不间断喷淋系统进行养护（塑料钢管或不锈钢管）、外露内箱底板采用覆盖土工布洒水养护并在接缝处挂设保湿篷布（可用加厚塑料薄膜或大块土工布），拆除内模期间不得中断养护，内箱养护不少于7天。现场技术员负责监督实施，质检员抽查。3、箱梁拆模时间不少于3天，拆模完毕后必须采用包裹塑料薄膜、同时包裹土工布的双重养护方式保湿养护。混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂253、物。全2、混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。3、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣人员在振捣时掌握好止振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞1、采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性。2、混凝土拌合时间满足其拌合时间的最小规定。3、混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣人员进行搭接式分段，避免漏振。4、混凝土运输过程中应保持搅拌、下料高度不宜超过2m，避免混凝土离析。仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷1、加强养护工作254、，保证混凝土强度均匀增长。2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度。3、拆模时精心操作，保护好结构物。4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。砼强度增长缓慢或砼强度达不的到设计及规范要求。1、认真阅读设计文件及图纸；2、执行规范及施工工艺操作流程；3、选择试砼配合比反复试件试验；4、砼制备中，严格按照砼配合比；5、不得随意掺加外加剂，设计要求的外加剂经配合比设计选配与试验；6、在浇筑砼的同时制作砼试件，并按规范要求养生；7、雨天施工时，可根据所测定的砂石料含水率适当减少用水量。四、保证工程质量的经济措施 1、工程质量与个人效益挂钩：质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果255、予以通报。对直接经济损失在10万元以上在社会上造成极坏的影响，给公司的声誉造成极大损害的重大事故的处理办法为：主要责任者赔偿直接经济损失的510%，并扣发当月生产奖金，视情况及态度给予必要的行政处分；次要责任者赔偿直接经济损失的15%，扣发当月生产奖金，分别给予批评教育，直至行政处分；领导负有直接责任者则赔偿直接经济损失的15%，扣发当月奖金，视情节和态度给予必要的行政处分。2、对直接经济损失在10万元以下的一般事故的处理办法为：主要责任者赔偿直接经济损失的510%，扣发当月奖金；次要责任者赔偿直接经济损失的15%，扣发当月奖金；领导负有直接责任者则赔偿直接经济损失的15%，扣发当月奖金。第七256、章雨季施工及农忙季节的工作安排一、雨季施工、施工现场准备1、成立雨季施工管理领导小组，小组成员由项目经理部管理人员组成，项目经理任组长，项目副经理、项目总工程师任副组长，雨季施工期间，坚持项目领导值班制度，小组成员二十四小时开机，随时保持联系。2、防汛材料准备：雨季施工前，根据工程情况准备一定数量的防雨、排水材料和机具(如铁锹、镐、草袋、篷布、车辆、水泵、电线抽水泵等)，以备急用。3、临建设施维修：现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等进行检查检修，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋和浸泡；施工场地硬化，两侧有排水沟，雨季期间对道路实行专人维护，保证畅通。4、原材料及半成品的储存和堆放：临257、时露天存料场用防雨篷布盖严，四周设排水沟；施工现场砂石料堆放场地硬化；钢筋堆放加垫枕木，上用防雨篷布盖严，严禁遭雨水浸泡；对怕雨淋和需防潮的半成品材料，存入室内。5、机具设备防护：现场所有机电设备应提前搭设好防雨棚(罩)，雨季期间设专人经常检查机电设备的接零接地保护装置，每次雨后必须检查，以保证机电设备的正常运转。6、气象信息收集：调度人员注意气象数据的收集整理，及时向管理人员和施工现场通报天气情况，做好防雨防汛的思想动员工作。、雨季施工安全管理措施1、加强安全值班制度，雨施前对现场职工进行雨施安全教育，克服麻痹思想。发现险情及时报告，组织好抢险工作。2、加强现场施工安全检查力度，组织安全员经258、常对现场各种配电箱、施工机械、电焊机等进行检查、维修。3、现场安全员负责检查落实现场安全防护设施、机械防雨措施、防雷接地设施的认真贯彻实施情况，并做好检查记录。发现问题及时上报解决。4、风雨后组织有关人员对工程脚手架等进行检查和维护，及时将发现的安全隐患排除掉。5、各种动力、照明线路附近禁止堆放易燃物品，室内照明及现场移动式照明有可靠防潮措施，配电箱、电闸箱有防雨措施，非电工不得私改线路。6、施工用脚手架上及行人马道上采取防滑处理，检查铺设的脚手板牢固可靠性，增加防滑条。7、执行对施工人员的班前讲话制度，明确强调雨期施工的安全施工注意事项，提高施工人员的自我安全防范意识。8、加强检查现场堆料场259、的防雨、防雷击、排水措施的执行落实情况。将现场制定的预防措施及交底要求，向下认真进行传达、落实，做到管理跟踪到位。、雨季施工质量保证措施1、应做好施工准备工作，在施工场地四周作成一完整的防排水系统，以保证水流畅通，不积水、并防止四邻地区地面水倒流进入场地。2、施工场地道路路基应碾压坚实，并作好路拱，比地面高出1020cm，道路右侧要作好排水沟，保证雨期通行不陷，由于本工程场地多为既有道路，所以便道采用原路面。3、对现场临时设施：如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。对停工工程要进行检查并作好维护。对一般不列入雨季施工的工程，力争雨季来临前完成至一260、定部位，同时也考虑防雨措施。4、现场要有足够的覆盖材料，准备充足的塑料、彩条布、砂袋等物资和排水泵、抽水机、发电机等设备。5、基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打混凝土垫层，受水浸泡过的基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。 基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。 6、基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。 7、桩基施工前，场地要平整，碾压密实，四周做好排水沟，防止下雨时造成地表松软，致使打桩机械倾斜影响桩垂直度。8、桩基施工灌注水下混凝土时，下灰口处应准备临时防雨棚，以保证下雨时灌注不中断，亦不因下雨导致水灰比加大261、。9、雨季施工注意支架下设“一”字形或“人”字形的排水坡，下雨时能尽快将水排出，防止积水浸泡支架，造成支架下沉的现象；模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。 10、拆模后模板要及时修理并涂刷模板漆。模板漆在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。11、钢筋堆放在垫木上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀，锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。12、在拌制混凝土过程中，经常检查砂石料的含水量，根据含水量变化调整粗细集料的数量和用水量，混凝土开盘前根据砂石料的含水量调整施工配合比，适当减少加水量262、，采用正确的水灰比，以保证混凝土的质量。13、混凝土施工应尽量避免在雨天进行。新浇混凝土应进行覆盖，以防雨水冲刷。雨期施工，在浇筑混凝土时可根据实际情况调整塌落度。混凝土在浇注过程中遇雨，应做临时防雨措施，不使雨水直接冲刷刚浇注的混凝土面，防止混凝土在施工中塌落度变大或离析，影响混凝土质量。二、农忙季节的工作安排1、适当提高工人的工资，使其增加的收入用于农活雇工的支出。2、农忙季节，提前做好工人农忙季节休息的人数、时间统计，临时增加工人的人数，以保证总人数的平衡，保证生产的顺利进行。3、本地的工人，在农忙季节安排两班作业，为农忙提供方便。第八章工程安全保证体系及措施一、安全施工保证体系 在工程263、施工前成立由项目经理任组长，项目副经理任副组长建立安全施工保证体系，安全施工保证体系分组织保证、工作保证、制度保证三个方面。影响因素有人为因素、客观因素。保证范围分人身安全保证、结构安全保证、施工安全保证。工程安全施工保证体系见安全施工保证体系框图。同时认真地编制安全施工保证计划和各项专项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的要求进行管理、实施。1、建立安全责任制，确保安全生产达到有关安全生产标准（无重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在1.5以内）。（1）、建立安全保证体系，健全各级各部门安全生产责任制，并做到组织落实。（2）、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的安全措施，签订各级264、安全生产责任状。2、牢固树立“安全第一”的思想，经常进行安全教育。（1）、工人进场时，由项目经理部对其进行安全教育。（2）、项目经理部对工程队、工程队对班组、班组对个人要进行经常性安全教育。（3）、工人熟练掌握本工种技能，熟悉本工种中安全技术操作规程。（4）、认真建立“职工劳动保护记录卡”并及时做好记录。 （5）、特种作业人员经有关部门培训、考试合格后持证上岗，操作证按期复审，不得超期使用。（6）、安全检查建立定期安全检查、不定期安全抽查制度，检查有目的、有要求、有整改措施、有责任人，明确重点部门、危险岗位。（7）、开展班组“三上岗、一讲评”活动。班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“265、三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，有具体的考核措施。（8）、遵章守纪，佩带标记严禁违章指挥、违章作业、野蛮施工。项目安全员跟班，发现不安全因素及时消除，将安全隐患消灭。各类安全值班人员佩带不同颜色标记，项目经理部戴黄色红字臂章，班组安全值班人员戴红色黄字袖章，施工管理人员和各类操作工戴不同颜色安全帽以示区别。（9）、施工现场悬挂安全生产标牌，在主要施工部位、作业点、危险区悬挂安全标语和安全警告牌。（10）、加强安全保卫工作，建立工地巡逻制度，加强现场安全管理，非施工人员未经许可不得进入施工现场。二、保证安全生产的主要措施1、主要职能部门安全施工岗位责任制工程部门：在组织266、施工生产时，施工生产部门应认真贯彻施工组织设计中的安全技术措施；严格执行保证安全生产的规章制度和安全操作规程；科学地对施工现场进行规划和管理，建立安全生产、文明施工的良好秩序。技术部门：严格遵照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；对企业所采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，认真编制安全技术操作规程。机械人员：加强对机械设备的检查、维修、保养，早检查、早预防，严禁机械带病作业，严禁汽车“三超”；保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常、安全运转。材料人员：保证安全设施、材料、工具及劳动保护用品的及时供应，并达到符合安全生产的质量要求。2、安全施工保证措施267、（1）、本工程设专职安全员1名，安全员对现场安全生产全面负责，领导施工班组开展安全制度建立、安全生产检查、安全措施落实等工作。（2）、进入施工现场，必须遵守有关的安全生产管理制度，佩戴安全帽。（3）、凡生产操作者均必须严格执行安全生产操作规程，现场管理人员要经常对操作工人进行安全生产教育，各施工班组负责人要做到每当班前应做好安全生产交底。（4）、电器、机械设备要专人专管，各种接电装置要安全可靠，并有防雨及漏电保护措施。 （5）、施工所用各种机具设备和劳动保护品应定期进行检查和必要的试验，保证其经常处于良好状态。不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。3、各专项安全控制措施（1）高空作业1）在2268、米以上高度作业时，应安装防护设施，尽可能采用护栏形式，如果条件不允许，可使用安全带、安全绳，或者安全防护网。2）高空安全带应为全方位类型的，包括有手臂和腿吊带的，其线形构造应能减缓冲击力。全方位式的安全带的坠落高度为2米。至于其它类型的，应不超过0.6米。当高空作业时，必须固定好安全带。3）用于施工现场的安全帽必须符合质量标准，进入现场的每一个人都应佩戴安全帽，并要严格按照规定佩戴。4）脚手架应保证搭设基础的牢固和足够宽的安全平台供人行走（至少60厘米宽），与固定结构连接要可靠，并配有护栏和行步挡板，以保证上下平台的安全。5）梯子在一般情况下不作为工作平台使用，若必须作为工作平台，不可长时间使269、用。它就位时应为1：4的角度，其顶部和底部应固定。如果不太可能，使用时必须有人站在边上用脚抵住。梯子应有可靠的结构，状况良好，并且使用前应进行检查。6）高空移动工作平台应在工作平台四周设置护栏，保证连结牢固可靠，移动平面平坦，并有制动设备。防护网应有挡住人员坠落的强度。7）工作区内工具和材料应堆放整齐，地表应保持清洁，避免油污流出，以防滑倒。在高空区域内的交通线路应标记清楚，如果该区域已不能安全使用，应作出标记，并装上护栏防止闲人进入。8）在高风速和恶劣天气的情况下，应尽可能避免高空作业。在有风的情况下搬运构件时应特别注意。9）从事高空作业的人员，具有强健体格，并具备援救坠落人员的技能。（2）270、物体坠落1）高空工作区域脚手架应禁放工具和材料，为了防止物体坠落，应有挡板和足够小的防护网眼。2）当进行高空作业时，应避免在其下面有低空作业。如果工作不得不在此危险区域内进行，只允许重要工作及主要人员进入。3）危险区域要有明显的警告标志。（3）地下开挖1）在开挖作业面，为了防止滑坡，应采取必要的临时支撑，并且要保证边坡的倾角不致于塌方。2）在开挖时，不要将开挖出来的材料放在边坡周围，特重的车辆也不应停放在坑道附近。3）尽量避免车辆经过边坡，必要的地方要设有标记牌，禁止车辆通过。深度在两米以上的坑道应用明显的防护标志禁止非工作台人员入内。4）在坑道内对有害气的安全排放加以考虑，并保证进出坑道的安271、全。5）对开挖过程中可能遇到缆线和管道等地下设施，首先要查看图纸然后对地下设施定位，制定正确的开挖方法。（4）行车安全施工场地保证道路畅通，路面平坦，排水设施完善，保证司机视野开阔。驾驶员必须持有上岗证，现场特殊的交通规则要事先告知驾驶员。对车辆设备定期进行检查，有问题的车辆严禁上路。（5）物料的搬运1）材料搬运时尽量避免不必要的人工搬运，如需要利用人工进行搬运，应使搬运的材料适合人工搬运，并使用搬运工具以减少人工用力。2）车辆运料时，严禁超载，并事先安排好材料堆放场地。3）使用物料提升机时，要求设计合理，安全装置满足规定要求，保证架体稳定，钢丝绳强度满足要求。（6）吊运操作1）每次吊装作业都272、必须有详尽的方案，吊机安装完成后要经过验收，吊钩必须有保险装置，扒杆使用前要经试吊，钢丝绳磨耗、断丝不得超标，地锚埋设必须符合设计要求，吊点位置必须精确，起吊员和现场指挥员必须经过培训，持有上岗证。2）现场指挥员和起吊员应穿色彩鲜明的工作服，并保持警觉，随时准备应付紧急情况。为确保吊运现场安全，应设有明显的警告标志禁止非工作人员入内。（7）有害物质的使用1）在工地上要使用很多材料，有些会对健康带来危害。现场人员清楚知道这些材料的危害及它们正确的使用方法，并采取合理措施，尽量控制其危害范围和程度。2）当危害物质不可避免时，控制措施应针对防止有害物质的暴露或降低其暴露程度。在防护设施使用时如通风设273、备，它们应保持良好的运行状态，定期检测。在需要必要的防护设备时，所选取的类型应与有害物质类型相匹配，并且维护良好。（8）焊接1）气瓶在存放时，间距不得小于5米，燃气瓶必须竖直存放，氧气瓶可以横放，但应防止滚动，不能放在阳光下曝晒，每个气瓶应配震圈和防护帽。2）易燃物品须远离焊接区，在焊接时，应防止砂砾或油污进入阀门。禁止交叉使用氧气瓶和燃料瓶的橡皮管。工作区的通风设施配备良好，每个焊工工作时须佩戴防护罩和手套。（9）火灾/爆炸1）为了有效防止火灾，应规定易燃易爆场所和禁火区域严禁吸烟，不得擅自装接用电器具、拉设电线，禁止擅自使用非生产性电加热器和煤油炉等明火器具。2）对正常工作中可能出现的火情274、或爆炸情况进行评估。并采取下列措施：首先对工作人员进行消防培训，使其清楚应急程序步骤，安装监测警报系统，掌握正确的灭火方法。（10）电气设备1）应正确选择、安装、使用和维护电气系统和设备。系统维护良好，应有专职人员负责定期检查。2）让持证并能够胜任的人员来管理现场的配电系统。电气系统包括设备和缆线应适应施工现场的用途和条件（包括恶劣的天气，处理不当和可能的易燃环境）；可能的地方降低电压；良好的接地绝缘和隔离；防漏电装置；足够的临时照明保证亮度。3）电弧焊：手与电力线路应隔离；焊接铅条和回路的隔离处于良好状况（通常称为“焊接接地”）。4）避免与现有的地面和地下设施相接触。5）要有处理现场触电事故275、的措施。6）在用电区布设醒目的“当心触电”等标志。（11）恶劣天气下的工作1）人员在炎热天气下的工作，现场要保证饮用水充足，建议工人要戴遮阳帽，还应提供遮凉棚。将在酷热天气下工作引起的身体不适的症状告知工人，以防中暑、脱水等现象发生。2）暴露在寒冷、潮湿和风中可能引起体温降低和冻伤。在高空或水上作业时，环境将更加恶劣，由于风的原因，气温将变得更低。因此要提供合适的衣物保暖，此外还要提供温暖干燥的休息宣，供工作人员使用。（12）卫生1）施工现场常见的危害是由有机生命引起的感染。常见的疾病是破伤风和传染病，江河沿岸还可能有血吸虫病等。2）不在可能受污染的区域内饮食。3）生活区饮用水保证卫生，工人应276、养成好的卫生习惯。包括提供条件较好的卫生设施，生活垃圾应存放在防虫的垃圾箱中。4）对其它可能存在的疾病应提供忠告以及采取合理的防范措施。（13）上岗证制度当在高风险区域内施工时，安全的工作方法包括采用“上岗证制度”。例如在封闭空间或高空作业时。上岗证类似于一种文件，是可以从事施工活动的一种书面认可。这个文件包括：工作注意事项，工作何时开始、持续时间，负责人授权，本人同意按上述注意事项施工，施工结束授权取消，等等。（14）公众的风险1）只允许合法人员在工地上。在没有经授权的人员闯入的地方，应架设永久性防护栏以防止非法进入，尽可能配备看门人员。2）确保参观人员有人陪同，并提供恰当的安全保护设备。（277、15）箱梁、支座、桥梁伸缩缝、挡墙及浆砌工程的安全防护措施为了降低职业风险，减少职业伤害，保证安全生产,特制定本防护措施：1）本办法适用于在箱梁、桥梁伸缩缝、支座、浆砌等施工过程中的安全防护。2）单位、分部、单项工程开工前必须进行“安全技术交底”，交底内容齐全并由安全员检查“安全技术交底”落实情况，并做好记录。3）对从事箱梁梁、支座、桥梁伸缩缝等施工的作业人员应进行岗前培训，并取得资格证书后，方可上岗作业。作业人员在施工中严格执行“安全技术交底”及操作规程，严禁违章作业、违章指挥。4）高处作业是指凡在坠落高度基准面2M以上（含2M）有可能坠落的高度进行的作业。在净高超过2M以上进行空心板梁、支278、座安装、桥梁伸缩缝、浆砌施工时均属于高处作业。5）对高处作业中的安全标志、工具、电气设施和各种设备必须经检查确认完好后，方可使用。6）进行高处作业的人员应定期体验。严禁酒后作业，带病作业。7）进行高处作业时，应正确配戴安全帽、安全带、安全绳，不准穿硬底鞋、拖鞋。严禁从高处投掷物料。8）使用梯子进行高处作业时，梯子不应缺档和垫高，并采取其它防护措施。9）搭设脚手架，地面应坚实牢固，脚手架作业面应满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应加设防护栏和挡脚板，立挂安全网。10）人行爬梯应采取防滑措施，并加设防护栏，并悬挂警告标识。11）操作平台基础牢固坚实，平台上满铺脚手板，搭设防护栏，并279、应设置爬梯。12）进行箱梁梁施工时，现场应有专人指挥，施工机械、车辆安全装置齐全、有效。模板支撑应按规定的作业程序进行，模板未固定前，不得进行下一道工序，严禁上、下同一垂直面上装、拆模板。13）桥面人行通道应满铺脚手板、加设防护栏、立挂安全网，并固定好。14）在净高超过2米的桥面临边作业时，必须设置防护栏，悬挂安全网。对下方有人、车通行的部位，支搭密目安全网，防止坠物伤人。15）施工现场临时用电应按临时用电施工组织设计中的有关规定执行。16）施工现场应设置安全警示牌，标志灯。17）安全防护措施标准执行局规范项目管理有关办法中有关规定。18）夜间施工时，应设置足够的照明设施。（16）脚手架在施工280、过程中的安全控制措施1）脚手架工程必须由施工项目的工程技术人员依据脚手架安全技术规范编制专项施工方案，经项目负责人、总工程师及项目总监理工程师审批签认后实施。2）对高大异型脚手架工程的专项施工方案，公司工程部应组织技术、安全专家进行论证、审查，提出对施工方案的书面意见。项目负责人、总工程师必须认真采纳专家提出的建议。3）项目总工程师应组织负责现场的技术人员对有关安全施工的技术要求向作业班组、作业人员做出详细说明，并双方签认。4）施工项目负责人应组织工程技术人员、安全人员等对钢管、扣件、脚手板等构配件和脚手架支搭的质量进行检查验收，质量不符合有关脚手架技术要求、安全标准的一律不得使用。5）脚手架281、搭设人员必须是专业架子工，并经体检后，持特种作业证上岗。作业中必须配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。6）现场专职安全管理人员应现场监督安全技术交底的执行情况。对违反规定和施工方案的行为和隐患必须及时制止。7）脚手架搭设及实施作业必须遵循下列要求：a.脚手架搭设人员必须按照施工简图，地基处理、杆件连接要求等进行施工。b.对脚手架的场地要进行清理、平整，并使排水畅通。对高大脚手架或荷载较大的脚手架还应按设计要求对场地土进行原土夯实、加设垫层等加固处理。c.钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固，扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。立杆底端需使用立杆底座。铅丝和白麻绳282、不得连接钢脚手架。严禁48mm与51mm的钢管混合使用。d.立杆，纵、横向水平杆等必须符合构造要求。e.脚手架要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相联。f.脚手架要设置1.2m栏杆和0.18m的挡脚杆。敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。g.脚手架上的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除。h.有坡度的脚手板，要加设防滑木条。i.悬空脚手架应用栏杆可撑木固定稳妥、牢靠，防止摆动摇晃。j.搭设在水中的脚手架，应经常检查受水冲刷情况，发现松动、变形或沉陷应及时加固。在脚手架上作业人员应配带救生设备。k.搭设钢管井架相临的两立283、杆的接头应错开，横杆和剪刀撑要同时安装。滑轨必须保持垂直，两轨间距误差不得超过10mm。l.脚手架高度在10-15m时应设置一组（4-6根）缆风绳。每增加10m应再加设一组。缆风绳与地面夹角为45-60。缆风绳的地锚应设围栏，防止碰撞破坏。m.拆除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下地拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。（17）起重作业安全控制措施1）司机和操作人员要经过专业的培训，并经有关部门颁发合格证后才能上岗作业，做到专人专机。指挥人员在作业前要熟悉所指挥起重机的性能和了解所吊构件重量、现场周围环境。司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳284、和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除。2）操作人员对起吊的构件重量不明时要进行核实。不能盲目起吊。起吊连接在固定物上的物件，或埋在地下不明重量的构件，及地面冻结的构件，必须采取技术措施后再起吊。3）开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。4）起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员的指挥，应按指挥信号进行。在发现有信号不清或错误时，可以拒绝执行，要问清后再执行操作。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。在一般情况下起重机司机设二个人，一个人在机上进行操作，一个机车周围进行监护。在作构件安装时可设高空和地面两个指挥人员。5）当起重机上或其周285、围确认无人时，才可以闭合主电源。当电源电路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。6）闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。7）工作中突然断电时，应将所有的控制手柄扳回零位。在重新工作前，应检查起重机工作是否都正常。8）在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住，当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。对于在沿海工作的起重机，当风力大于7级应停止工作，并将起重机锚定住。9）起重机在输电线路近旁作业时，要采取安全保护措施。10）司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如存在未消除的故障，应通知接班司机。11）起重机使用的钢丝绳，其结构形286、式、规格、强度要符合该机型的要求，卷筒的钢丝绳要连接牢固，排列整齐。当钢丝绳全部放出时，卷筒上至少要留三圈以上。12）起重机在吊重自由下降时，因重力的作用对起重机产生在的冲击力，会造成起重机的失稳倾翻，所以在非重力下降式起重机中，严禁带载自由下降。 图18 安全施工保证体系框图思想保证组织保证工作保证制度保证经济保证安全施工保证体系提高全员意识公司安全领导小组开工前检查国家安全法律包保责任制安 质 科施工过程检查各项安全生产规定、规程项目部安全领导小组安全生产第一生产必须安全安全为了生产安 质 科队安质室工班、工种安全检查员收尾过程检查安全文明施工的规定项目部和地方及业主各种安全生产制度公司各287、项安全制度月季年安全生产检查制度安全总结评比经济兑现奖罚分明实现安全施工目标施工技术安全规则教育第九章环境保护体系及措施一、环境保护及水土保持保证体系图图项目经理部环境保护室环保监察员施工队队长工班长综合办公室物资设备室1 环保水土保证体系图二、环境保护措施1、施工期间噪声的防治措施现场施工噪声主要来自施工机械，为了能有效地降低施工噪声，应从以下几点着手：（1）、必须采取相应措施以使施工噪声符合国家环保局颁发的建筑施工场界噪声限值(GB12523)要求。土石方施工阶段的噪声限值为：昼间75dB，夜间55dB。（2）、在可供选择的施工方案中尽可能选用噪音小的施工工艺和施工机械。（3）、将噪音较大288、的机械设备布置在远离施工红线的位置，减少噪音对施工红线外的影响。（4）、对噪音较大的机械，在中午(12时至14时)及夜间(20时至次日7时)休息时间内停机，以免影响附近居民休息。2、施工期间粉尘(扬尘)的污染防治措施土石方施工和施工车辆行驶会引起尘土飞扬，使附近的总悬浮颗粒物超过环境空气质量标准。为了注重环保工作：（1）、配备足够数量的洒水车以保证将汽车行走施工道路的粉尘(扬尘)控制在最低限度。（2）、定时派人清扫施工便道路面，减少尘土量。（3）、对可能扬尘的施工场地定时洒水，并为在场的作业人员配备必要的专用劳保用品。对易于引起粉尘的细料或散料应予遮盖或适当洒水，运输时亦应予遮盖。（4）、汽车289、进入施工场地应减速行驶，避免扬尘。3、施工期间振动污染的防治措施 （1）、在可供选择的施工方案中尽量选用振动小的施工艺及施工机械。（2）、将振动较大的机械设备布置在运离施工红线的位置，减少对施工红线外振动的影响。 （3）、对振动较大的施工机械，在中午(12时14时)及夜间(20时次日7时)休息时间内停机，以免影响附近居民休息。4、施工期间水污染(废水)的防治措施（1）、加强对施工机械的维修保养，防止机械使用的油类渗漏进入地下水中或市政下水道。（2）、施工人员集中居住点的生活污水、生活垃圾(特别是粪便)要集中处理防治污染水源，厕所需设化粪池。（3）、冲洗集料或含有沉淀物的操作用水，应采取过滤沉淀290、池处理或其他措施，使沉淀物不超过施工前河流、湖泊的随水排入的沉淀物量。 5、施工期间固体废物的防治措施（1）、注意环境卫生，施工项目用地范围内的生活垃圾应倾倒至围墙内的指定堆放点，不得在围墙外堆放或随意倾倒，最后交环保部门集中处理。（2）、对施工期间的固体废弃物应分类定点堆放，分类处理。（3）、施工期间产生的废钢材、木材，塑料等固体废料应予回收利用。 （4）、严禁将有害废弃物用作土方回填料。 6、其他环保措施 （1）、建立环境保护管理小组，由项目经理主管，成员由专业骨干组成，做好日常环境管理，并建立环保管理资料。（2）、建立健全环境工作管理条例，施工组织设计中应有相应环保内容。（3）、对地下管291、线应妥善保护，不明管线应事先探明，不允许野蛮施工作业。施工中如发现文物应及时停工，采取有效封闭保护措施，并及时报请业主处理，任何人不得隐瞒或私自占有。 （4）、建立公众投诉电话，主动接受群众监督。 （5）、施工期间应防止水土流失，做好废料石的处理，做到统筹规划、合理布置、综合治理、化害为利。第十章文明施工管理措施一、文明施工的总目标 施工现场满足文明施工统一标准，环境保护标准达标。施工过程中，根据现场条件、工程实际情况，选择施工方法、施工机械设备和工艺，做到不扰民。确保达标工地，力争文明工地。二、组织机构 成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，负责本项目施工现场的管理工作。严格遵守有关文292、明施工的管理规定，督促全体工作人员自觉遵纪守法和做好文明施工。制定文明施工管理及奖惩措施，定期组织检查评比。三、施工现场文明施工措施1、建立健全文明施工检查考评制度，项目部每周进行一次自检，同时要配合监理部门对文明施工的检查。项目经理部指派专人主抓文明施工及环境保护工作，并将文明施工和环境保护工作开展的成效优劣与否与各专业班组和管理人员效益挂钩。 2、工地围蔽按建设单位要求，施工现场实行封闭式施工，除留必要的人员、车辆进出口通道外，工地四周设置连续、整齐、牢固、美观的围墙。3、工程标牌在施工工地的主要出入口处按建设单位要求设置文明施工标识牌，美观整齐，字体清晰，并保持整洁。在施工通道和作业面，293、挂设醒目的、具有针对性的警示牌、安全标志，如指令标志、提示标志、警告标志、禁止标志、高处作业标志等。4、临时设施首先在施工场地内进行地面硬化，按施工总平面布置图设置各项临时设施。临时设施的设置将生活区与施工区明确分隔，施工区域或危险区域有醒目的警示标志，并采取安全防护措施。临时用房采用砖砌结构，并设置消防防火设施等。5、临时用电工地设变压器，现场所有用电事宜由专业电工统一安排，洞内照明线、动力线分开，做到灯明线顺等。6、现场材料堆放现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放、堆码整齐，并设置标识牌，不超出围蔽范围，不侵占场内道路和安全防护设施。对废料及时清理出施工场地。7、道路、场地施工前对场地294、硬化平整。现场无积水和黑臭施工垃圾。施工现场天天清扫，保持整洁卫生。运输砂浆和混凝土过程中，做到不漏、不洒、不污染道路。 8、临时用房 临时用房的布置要符合防火安全和工地卫生的规定，修建前报消防及有关部门审批同意。集体宿舍室内高度不小于2.5米，人均占有面积不小于2.5平方米。通道通畅，门窗严紧，通风采光良好。生产房屋的修建面积根据储存的物资、安放的机械而定，应能确保安全为准则。临时建筑采取活动房墙体。屋顶用防火材料铺盖。室内通风、光亮、无异味9、现场卫生管理施工现场划片设责任区，立标志牌注明责任人，责任人每天将垃圾按照批准的方法运往批准的地点进行处理，生活垃圾按城市规定每天集中，纳入垃圾处理295、系统。所有的废水、污水按经过批准的方法处理后排入排污系统，不得污染环境。现场定期喷洒药物，严格预防“四害”滋生，保持良好的环境卫生。工地设置厕所及淋浴室，并设冲洗设备，厕台及墙面贴磁砖，每日数次清扫，保证无异臭味。食堂申领卫生许可证，并符合卫生标准，生、熟食操作分开，熟食操作时有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。工程竣工后，迅速按要求拆除围蔽等，恢复地面并清理整洁四周环境。10、噪音及其他在距居民区较近的施工现场，对主要噪声源如空压机等采用有效的吸音、隔音材料施作封闭隔声屏，使其对居民的干扰降至规定标准。夜间22：00至第2日6：00禁止施工。夜施光源如汽车灯光及施工照明灯不直接对居民房照射。11、工程完工后，按要求及时拆除所有围蔽及临时建筑设施、安全防护设施和其他临时工程，并将工地周围环境清理整洁，做到工料清、场地净。12、主动协调好周边关系，减少因施工造成不便而产生的各种纠纷。