1、建筑公司工程施工质量管理强制规定编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 为了加强工程质量管理，为了提高整体施工管理水平，树立良好的企业品牌形象。从而在激烈的建筑市场竞争中永远立于不败之地，谋求长远发展，针对工程施工的各个环节，结合国家现行施工及质量验收规范、设计规范、工程档案编制办法等相关法规，以建设工程质量管理条例、工程建设标准强制性条文等作为理论指导，制定以下施工管理强制规定，要求全体员工严格遵守本规定，做到精心施工，严格管理，做到腿勤、眼勤、嘴勤。从而确保各项质量目标的实现。本规定分土、水、电三大板块，分述如下：一、2、土建施工部分：（一）钢筋工程、钢筋下料前由钢筋班长提供下料单，经技术员审核无误方可下料加工。 重点检查：下料长度、锚固长度、截面尺寸、保护层厚度、封顶钢筋弯拐长度、弯起钢 筋的角度、高度、钢筋的规格、型号。对盘圆钢筋一次拉伸长度不小于20米，或是箍筋长度的整数倍。 2、对于直螺纹、电渣压力焊接头，钢筋必须使用无齿锯下料，保证接头平整。 3、直螺纹、电渣压力焊接头，必须由技术员与钢筋班组长100%检查，合格方可绑扎钢筋。 直螺纹外露丝扣1-1.5扣，电渣压力焊要求焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 4、严格控制墙柱钢筋的错位，要求浇灌砼前必须进行复核。 重点要求：楼层模板支设完毕，在表面3、弹墙柱400控制线（筏板基础在基础钢筋表面）， 按线检查墙柱钢筋位置，经检查合格方可绑扎板筋，此项工作由技术员跟踪检查做好详细记录，该项工作不得委派班组检查。 5、墙柱钢筋的接头位置、留置高度、错茬高度、锚固长度必须符合规范、设计要求。 墙柱钢筋接头采用搭接绑扎形式时，必须保证搭接部位自身绑扎三道绑扣，再满扣绑扎横竖钢筋交叉点。水平筋末端弯钩15d，在T字型端头弯钩背向朝向两端，墙水平筋与柱主筋接触段也要满扣绑扎。 6、与剪力墙同截面梁在端部800区间，必须设置变径箍筋，梁主筋按1：6比例弯折。 7、墙柱移位钢筋，根据墙柱控制线在绑扎前按1：6比例进行人工调整到位，不得使用锤砸，经技术员检查合4、格方可绑扎竖向钢筋。 8、隔墙钢筋、洞口加强钢筋的位置、钢筋直径、长度、绑扎质量必须符合设计、规范要求，与板筋交叉点全扣绑扎。9、单向板最外两排钢筋交叉点满扣绑扎，中间交叉点可以跳扣绑扎，双向板必须满扣绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间需加设通长钢筋马凳两道以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。10、悬挑构件箍筋开口向下。11、主次梁交叉点在次梁两端主梁上设置5cm间距箍筋三道，主梁箍筋正常设置。12、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。13、梁内设置的腰筋、抗扭筋5、与箍筋满扣绑扎，在支座锚固长度符合要求。14、单枝箍筋、双支箍筋末端弯钩不足135，采用扳手二次偎弯，直段长度10d，单枝箍筋不得单面绑扎。15、墙柱钢筋在基础内锚固时，基础内水平筋或箍筋不得少于三道。16、基础内受止水钢板截断的箍筋、水平筋必须与止水钢板按照10d焊接，不得断开。托模钢筋不得贯穿外墙，或者增设止水环。人防工程谢马镫、托模钢筋等不得与主筋焊接，可增加短筋与短筋进行焊接。17、水平筋与暗梁主筋功能不同，不得替代应同时绑扎。18、墙柱封顶钢筋（地下室及楼顶部位）高度根据钢筋疏密情况可适当调整，但必须保证锚固长度。19、楼梯甩筋位置必须符合设计，严禁并股，缓步台钢筋统一调整为双层双向6、，在浇筑砼前必须检查钢筋的位置及数量，必须保证上层钢筋高度，严禁后期植筋。20、凡使用的分布筋，进入角部交叉部位长度，应保证与两根负弯矩筋绑扎牢固，且长度不得大于300mm，特殊情况除外。（二）模板工程 模板工程施工前，对钢筋工程必须完成交接记录。 1、模板全部错接。 对于上、下层墙、柱表面贯通部分，不管是室内、室外构件，在支下层构件时在板下适当位置（一般150mm）预留螺栓孔，在支上层模板时上层模板错接300mm，在此处采用螺栓夹紧、固定。 2、彻底解决楼梯接茬的烂根问题。 要求浇注楼梯砼前现场项目负责人必须到场检查清理情况、振捣情况，并在施工日记 中做好详细记录。 3、严格控制预留钢筋的间7、距及保护层，如：后浇带、后浇板、楼梯等部位。 在上述部位采用木板、木方进行控制，木板厚度为设计保护层厚，木方厚度为板厚减 上下保护层及上下钢筋网直径。 木方、木板使用前必须经电刨处理。 4、严格控制模板接缝，必须严密，严禁使用纸袋、水泥袋及洞口边使用的碎片模板，对板 边破损部分应裁边整齐方可使用。 5、剪力墙、柱子模板，当有水平接缝时，竖向龙骨必须到顶，以保证接缝部位模板牢固。 6、模板的加固彻底取消回火线（8#线），特别是墙、柱的拉线。 7、使用木模板、钢模板的工程使用前必须进行清理，并刷隔离剂（不得使用油类），严禁在钢模板上随意烧洞、开孔。 8、钢模板不得随意抛扔，防止变形。 9、剪力墙结8、构，楼梯处模板应在缓步台部位断开，应预留钢筋，不得植筋施工缓步台。 10、悬挑构件、墙柱内支撑严禁使用木方，必须使用铁马镫和钢筋短棍。 11、墙柱螺丝杆的设置必须按专项施工方案施工，地下室外墙、人防隔墙必须使用带止水环的。其它墙体使用塑料套管，增加周转次数。 12、现浇板支设完毕，采用水准仪进行超平，板面标高控制在5mm范围，板面缝宽不得超过2mm，绑扎钢筋前，涂刷隔离剂。 13、浇筑砼时安排专人看护模板，发现变形或支撑不牢及时加固处理。 14、对斜屋面模板，在支模前按照图纸进行放样，确定标高、坡度，防止后期错误引起返工。 15、过梁支设、通风道封堵必须使用木板、木方材料，防止变形。 16、净9、高大于500mm的梁必须采用螺丝杆加固，螺丝杆间距符合设计书的要求。 17、剪力墙洞口必须使用水平支撑构件，保证洞口截面尺寸不得变形。 18、墙、柱构件模板支设前，必须使用吹风机将根部的杂物清理干净，支撑短筋可以与主筋绑扎，严禁焊接以免伤害主筋。 19、如遇钢筋移位影响模板支设，必须听从现场技术人员的意见处理，不得随意处理。 20、模板工程经技术人员确定可以拆除后，确保构件棱角不得受损，本着后支先拆的原则进行，动作不得过猛。 21、技术员带领木工班长共同检查，对变形严重部位在上层施工时调整加固方式，确保构件几何尺寸及宏观质量。22、地下室墙、柱模板一律采用钢模板施工。23、在本层砼没有浇筑前，10、下次网架支撑体系不得拆除。（三）、砼工程 1、严格加强砼工程配合比的计量工作，尤其是使用现场泵站的工程，同时控制养护、找平、振捣等工作，尤其楼地面的找平（地面的总厚度不得超过设计的2cm）。 要求：现场泵站在开机前，由现场技术员根据调整后的施工配合比进行材料计量，确定每罐投料量，特别是外加剂必须有专用的计量容器，经称量确定容器体积。 2、极力控制砼的留槎。 对于单向板, 施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。楼梯上的施工缝应留在起步3 步处。有主次梁的楼板, 宜顺着次梁方向浇筑, 施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。要求留直槎，严禁留半梁高的水平缝，上返梁要满浇。墙柱施工缝可留置梁下11、。 极力控制有水房间的标高及板厚度，统一采用方管焊制成型作为模板使用。3、模板上、梁内的锯沫等小块杂物先用吸尘器清理干净，大块杂物清理干净，方可用水湿润模板。根据情况使砼作业面保持湿润。4、浇筑梁板砼必须敷设跳板、马镫。 浇筑梁板砼前，敷设供施工人员行走的跳板、马镫，马镫要高于板筋200mm，对于泵管下设置专用铁马镫，泵管不得直接压在钢筋表面。5、浇筑梁板砼前，将楼层下的钢筋、木料等建筑材料清理干净，方可施工作业。 6、施工前根据砼作业面积、砼强度等级合理安排施工顺序，不得提前浇筑过多柱子砼，造成接茬过多，尤其不得终凝后再振捣，影响结构质量。在梁端部(1/2梁高处)采用铁丝隔离网和短木方等材料12、分隔高强度砼，防止浪费。 7、墙柱构件浇筑砼时铺50-100厚同配合比的砂浆，再将振捣棒打着送到墙柱根部，边浇筑砼边拔棒，每层浇筑高度0.5米左右，上下层振捣重叠0.1米。8、砼表面必须进行二次抹压 砼浇筑初凝后一般3小时进行二次抹压，根据柱子甩筋上打标高挂线找平并覆盖塑料布进行养护。春季砼浇水养生时间不得少于7天，地下室基础养生时间不得少于14天。 平屋面的二次抹压采用机械抹压。9、独立柱拆除模板后立即包裹塑料布浇水养生,春季砼浇水养生时间不得少于7天。10、施工缝：必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑，在浇筑砼前，施工缝处砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，13、先浇一层同配合比的水泥砂浆，然后继续浇筑砼，使新旧砼紧密结合。11、大体积砼施工及冬期砼施工根据现场情况布置测温孔，画平面布置图填写测温记录。12、墙柱模板拆除后将轴线弹在构件表面。13、构造柱模板必须采用螺丝杆固定，不得破坏砌体。14、尽可能减少后浇板（管井部位），采用设置模板预留洞。15、模板拆除后，技术员与瓦工班长共同检查，对缺陷部位制定维修方案，安排专人进行维修，面积大的部位修补后用木板夹紧。16、主体验收前，将露筋、烂根、涨模、缩颈、脚印缺陷处理完毕方可进行，对于外窗框安装后，发泡必须打严，经监理单位与项目部检查合格上报公司，方可进行主体验收。17、地下车库（地下室）的连接处（含后浇14、带）在支模板前和防水施工时必须报质检科进行百分之百检查。18、楼体斜跑砼留茬统一留置在三步位置。（四）、砌体工程。1、砌体全部采用皮数杆控制，皮数杆上标明洞口、过梁等竖向变化位置，并弹出灰缝厚度，灰缝控制在8mm-12mm。2、空心砌块底部砌筑三行实心砖。有水房间墙根部浇筑200高素砼台。 3、墙体每半天砌筑高度不得超过一步架，墙体必须采取二次封顶的作法，留置时间为1周，斜砖间砂浆严密，不得有孔洞。4、砌筑时挂外线，严格控制反手砖灰缝饱满度。砌筑完的墙体经勾缝后清扫干净。5、对剪力墙外包苯板部位要求先安装苯板后砌筑，苯板在转角部位应咬茬搭接，不得砌体与苯板同步施工，更不能先砌筑后塞苯板。6、洞15、口封堵砖必须设置拉结筋，竖向间距400mm。7、洞口过梁支座长度不得小于240mm，否则植筋采取现浇，对卫生间隔墙过梁支座长度不足240mm，要在端部设置转角满足240mm。8、砌体工程植筋竖向间距400mm，长度800mm或按设计要求，植筋孔深度10D，采用10钻头，孔内清理干净，植筋不得松动，高度必须与砌体水平灰缝相一致。夹心墙拉筋水平间距600mm，洞口边60mm处设置一排拉筋竖向间距400mm。9、外墙夹心墙体，洞口边封堵砌块宽度不得大于90mm。10、构造柱必须先植筋后砌筑，支模时必须距顶部300mm高处单侧支出斜面，浇筑完砼后人工剔除取保砼密实度。11、外墙保温板的种类、厚度不得随16、意变更，更不得在无变更的前提下随意改变保温板的形 式。12、板带厚度必须满足设计、规范要求，砌筑时必须预留，不得后凿，且厚度、进支座长度都不小于60mm。13、严格控制通风道的斜荷钢筋的规格、间距、位置。预留洞封堵使用模板、刚性支撑，不得施工苯板、绑线等易变形材料。14、墙体砌筑完将人名、自检记录上墙。验主体前将线管外露、过梁露筋、地面垃圾等问题必须处理完。（五）、装饰工程。 冲筋不得以最高点为基准点防止局部涨模造成材料大量浪费，冲筋时极力控制房间规方，房间净高偏差，有抹灰局部超厚的部位（大于3cm），必须进行加强处理，不同材料接茬部位必须先上钢丝网。各部位砂浆配合比必须符合设计，控制好运输砂17、浆的时间，防止过期影响强度。1、所有墙面抹灰必须二次成活。间隔时间以底层干燥为准。2、所有墙面提前一天涂刷界面剂。3、踢脚线、门窗口护角部位必须使用尺杆切割到底层，留茬要直、齐。4、踢脚线、门窗口护角、必须二次成活，护角宽度50mm，高度2000mm，踢脚线高度为地面厚（含地热）外加150mm。室内踢脚线为水泥砂浆暗做，大白照面。5、阴阳角必须为90度直角；6、有水房间要比室内低30-50mm。7、线盒、箱盒周边必须二次修方正，盒内清理干净。8、地下车库的地面全部采用现场搅拌砼，同时压面全面使用人工收光。9、内、外墙砌体材料与主体结构接触部位设置300mm宽钢丝网，固定牢固。10、外墙门、窗口18、上边鹰嘴不小于20mm，窗台外坡不小于30mm。11、外墙门窗口墙边留5mm*5mm的槽，增加密封胶的牢固性，不得将泄水孔堵死。12、外墙门窗套口采用水泥沙浆，四边各预留15-20mm，外墙是角窗的套口采用同样方法。13、外粘保温的飘窗框靠墙一侧，抹聚合物砂浆宽度不小于100mm，分三遍成活。14、地面作业前，基层必须清理干净方可施工。地面、屋面大于4*6米设置分隔条，门口部位必须设置分隔条，外散水坡每隔6米及转角处、墙根处必须设置分隔条，分隔缝内灌沥青砂。15、外粘苯板基层必须打底抹灰平整，苯板底胶周边满胶，内部打点胶，粘接面积60%，胀钉数量符合要求，洞口周边必须裁板粘贴，附加一层网格布，19、严禁网格布外露。16、外墙粘贴苯板缝拼接整齐，尽量减少超差，少用发泡，同时要遵循先粘平面，再粘立面的顺序；17、外墙为涂料工程，胀钉在内网在外，外墙为瓷砖工程，网在内钉在外。18、外墙脚手眼待外架拆除后，安排专人处理，不少于3遍密封处理，不得边拆架子边堵。19、石材、墙砖、水泥砂浆踢脚线突出墙面不得超过10mm，以8mm为宜。20、外阳台，挑板等，抹灰前必须先做防水，上返250mm（不宜过高造成浪费）。21、室外滴水槽采用塑料成品，设置在外边缘40mm处，两端断线在50mmm处，楼梯间底板设置滴水槽位置在边缘30mm处。22、外墙磁砖粘贴必须预先进行排砖，确定半砖位置，每排砖必须挂线，灰缝8-20、10mm，要用专用砂浆进行二次勾缝，表面光洁、深浅一致、无起砂。23、斜屋面坡度不大于30度，瓦安装时采用水泥钢钉进行固定，大于30度时瓦片采用双道铜丝将瓦、钢钉与基层钢筋网连接固定。水泥钢钉不得破坏防水层。24、各项工序交叉作业，督促、安排各专业对完成项目进行成品保护。25、保温板必须在厂家放置24天以上，现场不得露天堆放。26、地下车库的墙柱不允许抹灰（不含有砌体部位），用石膏找平，直接刷涂料。（六）、门窗工程1、塑窗安装前对预留窗口周边采用水泥砂浆进行套口，控制与窗框间缝隙在15-20mm。2、塑窗拉片必须双向固定在砼预置块上，发泡必须两次成活且基层清理干净，垫块拆除后及时补打发泡。3、21、安装玻璃、窗扇前窗框必须进行贴膜保护。4、门、窗室外密封胶必须宽窄一致，表面顺直，无明显接头，严禁开裂。5、严格控制窗台高度，严禁打胶时封堵泄水孔。6、门窗五金件必须齐全，门、窗扇开启灵活。7、消防管井门进墙安装，确保洞口边宽窄一致。（七）涂料工程1、外墙涂料施工前，由项目部自检合格，阴阳角、门窗口必须上靠尺，然后会同监理、工程部、质检科、涂料厂家共同验收，合格各方签字。涂料打底腻子打磨后再检查一次，合格方可施工面漆。2、施工中对塑窗、瓷砖、以及自身不同颜色分隔部位粘贴分色纸进行成品保护。3、面漆表面颜色一致，无明显接茬，无漏涂、透底和流坠。分格条（缝）的宽度和深度 均匀一致，平整光滑，棱角整22、齐，经靠尺检查横平竖直、通顺。4、流水方向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10MM，整齐一致。5、涂料进场一周内进行复试，及时催要复试报告。（八）防水工程1、防水基层必须清理干净，对不平整部位采用水泥砂浆修补平整，基层要求牢固，面层洁净、平整。2、集水坑、变形缝、穿墙管根、立面转角采用水泥砂浆做成R=100的圆角。3、SBS防水基层必须干燥，冷底子油涂布均匀。地下室底板、外墙做卷材防水时，阴、阳角转角部位必须设置附加层，附加层宽度500mm。4、卫生间高分子防水卷材的附加层宽度不小于300mm。5、铺贴方法和搭接、收头应符合施工及验收规范要求，卫生间做盛水试验不少于24小时，楼面淋水23、试验时间不少于3小时。 （七）、水暖专业工程：1.所有工程，UPVC排水支线与金属吊卡之间必须设置胶垫。2.采暖管保温在竖缝处必须用胶粘完后再用胶带粘牢。3.外挂雨排卡子在入墙处有木片的必须取出用砂浆灌实。4.焊接管道不采用变径的必须打坡后焊接。5.所有角铁支架，建议采用机械打孔，如果采用焊孔必须加垫片。6.管材、管件等，应统一堆放。严禁露天无遮挡堆放。7.管井位置，必须采用金属套管。8.每一分项工程施工时，必须打样板。如：卫生间排水支线；排水地埋管道；管井位置的给水、采暖支线；消火栓箱体安装；吊模等。9.低温地板辐射供暖系统的地热管线穿伸缩缝及管间距小于100mm的必须增设套管。10.低温地24、板辐射供暖系统的靠墙伸缩缝应从地面标高控制线向下直到楼板。11.焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。12、水暖吊模严禁使用22#线、苯板。13、卫生间暖气片离墙净距离不小于50mm。14、沟槽内水平采暖管不得露出地面。（八）电气专业工程1、基础接地网焊接、引下线焊接利用结构基础或柱钢筋（16抽两根）双面焊、焊缝平整饱满，连续贯通不漏筋、不错筋。2、卫生间等电位联接利用楼板结构钢筋焊接一周，中间搭接成网状，形成闭合网路，并与连接基础接地网的柱内主筋可靠焊接，转角过渡筋不漏筋、不错筋。3、高层建筑依设计要求高度焊接均压25、环、预留外墙铁艺栏杆接地筋和管井内金属管道接地钢筋，后期安装完毕需连接到位。4、防雷引下线伸出屋面与避雷带连接可靠，避雷带安装应顺直，支架间距均匀牢固可靠，搭接焊处应做好防腐处理并刷银粉；屋面上的金属栏杆和金属管道应与避雷带连接。5、管路隐蔽时钢管管口应处理好，无毛刺，连接紧固；PVC管若有折扁开裂必须更换，接头处粘接牢固，进箱盒锁扣护口齐全。不允许出现钢管、铁盒与PVC管盒混接现象。6、箱盒标高若在砌筑时有个别超差现象的、与散热片碰车的尽量在土建抹灰前调整完毕，剪力墙上线盒下窖深的应加盒套，以保证最后观感质量。7、箱体接地、桥架接地、配电柜接地连接无遗漏，重复接地连接线的规格为相线截面的一半26、且不小于16。8、穿线要求不同回路不得穿同一导管内且管内不许有接头，电线缠绕连接紧固、挂锡均匀饱满有光泽，绝缘胶布包缠严密绝缘良好。9、开关控制有序不错位，双联及以上开关相线不串接；插座接线正确左零右火，盒内不允许拱头连接；面板表面光滑整洁、无损伤。10、桥架安装和桥架内电缆敷设符合规范要求，竖井内电缆敷设完毕井道应做好防火封堵。钢筋、模板、砼、砌体隐蔽工程；内、外墙抹灰、大白、地面、苯板粘贴、磁砖、涂料、塑窗工程；管路敷设、配电箱、开关插座安装工程；给水、排水、采暖管道安装工程必须严格执行样板验收制度。 上述工程为今后施工重点检查部位，希各施工现场严格遵守、严格管理，对不按上述标准 落实的施工现场，根据违反程度、频率、造成的影响程度单项罚款1000元。