1、一、小型露天采石场安全检查表（适用范围：年采剥总量50万吨以下，最大开采高度不超过50米的山坡露天采石作业单位。）序号检查项目及内容标准检查结果结论一.证照1.采矿证有效证件2.营业执照有效证件3.爆破物品使用许可证有效证件4.场（矿）长安全资格证书有效证件二.技术资料开采设计或开采方案三.安全管理1.机构配备专职安全管理人员2.责任制建立、健全3.管理制度建立、健全4.安全操作规程建立、健全5.安全管理人员持证上岗6.特种作业人员（电工、焊工、爆破工）持证上岗7.为作业人员办理工伤保险是否办理8.作业人员劳保用品发放与配戴是否符合标准9.应急救援预案制定预案、明确救援人员职责，与就近的救援组2、织签订救护协议。四采场1.台阶式开采或分层开采台阶高度：人工开采不大于3米；小型机械化开采不大于6米。分层高度：浅眼不超过6米；中深孔不得超过20米。2.严禁开采方式扩壶爆破，掏采崩落3.阶段坡面角较稳固的矿岩不大天50；坚硬稳固的矿岩不大于804.最终坡面角最大不得超过605.分层凿岩平台宽度不得小于4米6.剥离工作面超前采矿工作面4米以上7.采剥工作面状况无伞檐、根底，工作平台平整序号检查项目及内容标准检查结果结论8.边坡管理是否存在滑坡危险五.电气设备有接地、过流、漏电保护装置；有避雷、防火措施六.爆破1.地面火药库1）.储存火药库小于3吨2）.内部安全距离爆药库和起爆器材库之间距离大于3、12米3）.外部安全距离距采场300米4）.管理爆破器材出入帐目清楚2.爆破作业严格按爆破安全规程作业二、露天矿山安全检查表表1、规章制度与操作规程序号项目名称单位是否 建立是否 健全检查结果备注1岗位安全生产责任制主要负责人分管负责人职能部门2安全检查制度3职业危害预防制度4安全教育培训制度5生产安全事故管理制度6重大危险源监控制度重大隐患整改制度7设备安全管理制度8安全生产档案管理制度9安全生产奖惩制度10作业安全规程11各工种操作规程12其它制度表2、安全投入序号项目单位数额（万元）检查结果备注1安措费表3、安全机构设置与人员配置序号安全机构名称人数专（兼）职检查结果备注表4、主要负责人4、安全生产管理人员知识和能力考核 序号姓名职务考核是否合格是否有证发证机关备注1234表5、特种作业人员考核序号工种人数是否有证发证机关备注1卷扬工2爆破工3锅炉工4吊车工5电工6电焊工7空压工8尾矿工9电车工表6、安全教育培训 序号项目是否有计划接受教育 培训人数考试合格人数备注1安全生产教育2安全生产培训表7、工伤保险序号保险人数保险单位保险金额备注表8、职业危害序号项目是否具备备注1定期测尘、测风2劳动保护用品表9、事故应急救援组织、器材、设备序号项目是否有形式备注1救援组织2救援器材、设备表10、露天矿山现场序号检查项目及内容依据检查结果结论1阶段高度1.1坚硬稳固的矿岩、机械铲装、采5、用爆破方式，不大于机械最大挖掘高度的1.2倍GB16423-1996（6.1.1）1.2松软的岩土，机械铲装，不采用爆破方式，不大于机械的最大挖掘高度GB16423-1996（6.1.1）1.3坚硬稳固的岩石，人工开采，不大于6.0米。GB16423-1996（6.1.1）1.4松软的矿岩，人工开采，不大于3.0米。GB16423-1996（6.1.1）1.5砂状的矿岩，人工开采，不大于1.8米。GB16423-1996（6.1.1）2工作阶段坡面角2.1坚硬稳固的矿岩，不大于80GB16423-1996（6.1.3）2.2较坚固的矿岩，不大于50GB16423-1996（6.1.3）2.3松6、软的矿岩，不大于自然安息角GB16423-1996（6.1.3）3挖掘机或前装机铲装时，爆堆高度应不大于机最大挖掘高度的1.5倍。GB16423-1996（6.1.2）4最小工作平台的宽度，应符合设计规定。GB16423-1996（6.1.4）5采矿运输设备、运输线路、供电通讯线路必须设在平台稳定范围内。GB16423-1996（6.1.4）6爆堆边缘至汽车道路边缘的距离，应不小于1.0米。GB16423-1996（6.1.4）7分期开采和陡邦开采时，上部扩邦剥离区作业滚石危及下部采剥区作业，应采取安全措施。GB16423-1996（6.7.1）序号检查项目依据检查结果备注8矿山所有安全、防尘7、排水设备和设施及机电设备的保护装置不得任意拆除。GB16423-1996（5.1）保安矿柱保护期内不得开采矿山测点移动，经测人员同意，矿长总工程师批准。9作业前，必须认真检查工作场地，确认电器、机械设备工具和防护设施处于安全状态，方准作业。GB16423-1996（5.9）10工作面发现悬浮大块矿岩或残、盲炮时，必须及时处理。GB16423-1996（5.9）11采场、排土场有滑坡预兆，应停止作业、撤离、禁止人、车通行、报领导及时处理。GB16423-1996（5.9）12露天矿有坠人危险的钻孔、井巷、溶洞、泥浆池、水仓须加盖、设护栏、安全网、照明、设标志。GB16423-1996（5.108、）13大雾、炮烟、尘雾、照明不亮影响能见度，或因暴风雪、雷击危险不能坚持正常生产时，应立即停止作业。GB16423-1996（5.11）142米以上高处作业须佩戴安全带、安全网、护拦等。GB16423-1996（5.12）15高处作业时，禁止抛工具、物件、禁止双层作业。GB16423-1996（5.12）16六级以上大风禁止起重、高处作业。GB16423-1996（5.12）17设备走台、梯子、地板人员通行、作业场所应保持整洁和通行安全。GB16423-1996（5.13）18设备顶棚禁放杂物、清除石块。GB16423-1996（5.13）19露天采场必须有人行道，设标志、照明。GB164239、-1996（5.14）20相邻阶段人行横道须设扶手、梯子或台阶。GB16423-1996（5.14）21采掘、运输、推土等设备主开关送电、停电或启动设备时，人员呼唤答应无误可进行。GB16423-1996（5.15）22采掘运输设备其它机械，运输时禁止检修注油、清扫。GB16423-1996（5.16）23设备移动时，禁止人员上下。GB16423-1996（5.16）序号检查项目依据检查结果备注24采掘运输设备其它机械设备，终止作业时切断动力电源，关闭水、气阀门。GB16423-1996（5.16）25检修设备应在关闭启动装置、切断动力电源、完全停止、开关加锁或运输后进行，专人监护挂牌。GB110、6423-1996（5.17）26设备供电电缆，必须保持绝缘良好，不得与金属管接触，过道采取防护措施。GB16423-1996（5.18）27电力驱动设备必须备绝缘手套、靴子、工具。停电、送电使用绝缘防护用品和工具。GB16423-1996（5.19）28采掘运输设备在架空电力线路下过时，高空应符合下列规定：3KV以下时1.5米，3KV10KV2.0米；10KV3.0米。GB16423-1996（5.20）表11、汽车运输序号检查项目及内容依据检查结果备注1深凹露天矿运输汽车，应采取废气净化措施。GB16423-1996（7.2.1）2双车道的路面宽度应保证会车安全。GB16423-1996（11、7.2.4）3陡长坡道的尽端弯道，不宜采用最小平曲线半径。GB16423-1996（7.2.4）4弯道处会车视距若不能满足要求，应分设车道。GB16423-1996(7.2.4)5上坡填方的弯道，坡度较大的填方地段外侧，应设护栏、档车墙。GB16423-1996(7.2.7)6对主要运输道路及联路道的长大坡道，根据需要设置汽车避难道。GB16423-1996(7.2.8)7装车时，禁止检查、维护车辆。GB16423-1996(7.2.10)8卸矿平台要有足够的调车宽度。有挡车设施，其高度不得小于轮胎直径的2/5。GB16423-1996(7.2.11)9露天矿场汽车加油站，应设置在安全地点。不12、准在有明火及不安全地点加油。GB16423-1996(7.2.14)10夜间装卸车地点，应有良好照明。GB16423-1996(7.2.15)表12、排土场序号检查项目及内容依据检查结果备注露天矿排土场，对深部开采、对邻矿开采无影响。露天排土场，对邻矿开采不造成水灾。1排土场不致威胁采矿场居民区、道路、耕地、水域、隧道、工业场地的安全。GB16423-1996（9.1）2排土场宜设在工程地质、水文地质允许地带。GB16423-1996（9.2）3内部排土场不影响正常开采和边坡稳定，有一定安全距离。GB16423-1996（9.3）4排土场阶段高、总高、平台宽、相邻台阶的超前距离，按设计规定。G13、B16423-1996（7.4）5排土场岩、土混排、分排，按设计规定。不应岩、土分层堆置。排土场底部宜用易透水大块岩石。GB16423-1996（9.5）6排土场必须有可靠的截流、防洪、排水设施。GB16423-1996（9.7）7独立卸载线端部，卸车设车挡、指示灯。GB16423-1996（9.10）8汽车运输、卸排作业。8.1作业专人指挥，推、卸不允许同时作业。GB16423-1996（9.11. a）8.2平整并有3-5%反坡。GB16423-1996（9.11.b）9推土作业：犁板禁站人，速度5km/h。GB16423-1996（9.14）10挖掘作业严禁挖卸车线。GB16423-1914、96（9.14）11人工排土时，禁止人站在车体上扒土。GB16423-1996（9.15）表13、矿山炸药总库安全检查表序号检查项目标 准检查结果备注一、安全距离1.药库距住宅区6002.库与库间20m二、库区布局交通方便，围墙距库房25 m，值班室远离库房。三、库房结构坚固耐久和防火四、单库储药量根据与外部建筑距离确定五、爆破器材堆放箱堆间通道不小于1.3m，堆箱高度不超过1.6m袋架（堆）与墙壁距离不小于20六、防火、通讯库内必须备有足够的消防器材，有直通保卫部门电话七、照明备有防爆灯具、绝缘性强的铠装电缆，电源开关没在保险箱里并放在库外。八、防雷装置备有防雷装置九、爆破器材管理必备各项管15、理制度三、地下矿山安全检查表序号项 目检查内容检查结果结论1安全综合管理部分 1.1技术资料1、有具备相应资质的地勘部门提供的矿山地质报告及附图。2、有具备相应资质的设计单位设计的矿山开采设计方案及附图。3、具有能反映和指导企业生产的图纸。（包括地质图、矿山总布置图、采掘工程平面图、井上和井下对照图、通风系统图、防排水系统图、供电系统图、避灾线路图等）。1.2安全机构1、应设置安全生产管理机构或配备相应的安全生产管理人员。2、各队、班组应设立专（兼）职安全员。1.3安全生产管理1、建立健全企业主要负责人、职能机构及各种岗位人员安全生产责任制。2、有各项安全生产规章制度及档案（安全检查制度、设备16、管理维修制度、危险爆炸物品管理制度、安全教育培训制度、交接班制度、顶帮（现场）管理制度、有毒有害气体检查制度、伤亡事故报告处理制度、安全技术措施专项费用管理制度、安全事故责任追究制度、派班制度等）。3、有规范完善的作业规程和各工种岗位操作规程。4、按规定为从业人员提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按使用规则佩戴、使用。5、企业应依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳保险费。6、职业病是否按期检查。7、事故处理是否按“四不放过”原则。8、对外包部门管理，符合有关规定。1.4安全教育和培训1、所有生产作业人员，每年都要接受必要的安全生产教育和培训。2、安全生产管理人员，应17、当由安全生产监督管理部门对其安全生产知识和管理能力进行考核，考核合格后持证上岗。3、特种作业人员必须持证上岗（爆破工、起重工、电工、空压工、焊工、厂内机动车驾驶、尾矿看护工）。4、新职工上岗前必须经过“三级”安全教育，并考试合格。5、采用新技术、新工艺、新材料或使用新设备，必须对有关人员进行专门的安全生产教育和培训。6、按要求召开班前会、安全专题会、安全生产月及其他安全活动。1.5事故预防1、制定和实施本单位主要生产安全事故应急救援预案，并定期演练。2、矿山救护队（专职或兼职）。3、对存在的各类事故隐患，要及时进行整改，并有登记、整改和处理的档案。4、对重大危险源（火药库、危险化学品库、尾矿库18、）应当登记建档，有检测、监控和防范措施，其应急救援预案应报安全生产监督管理部门和有关部门备案。2矿山开采2.1安全出口1、每个独立生产系统至少有两个独立的能行人的直达地面的安全出口，安全出口间距不得小于30米。2、矿井的每个生产水平（中段）和各个采区（盘区、采场）至少有两个能行人的安全出口，并与直达地面的出口相通。3、提升竖井作为安全出口时，必须有保障行人安全的梯子间。行人斜井有台阶躲避硐室。4、井口及行人巷道要有明显的安全出口标志。2.2采掘系统1、采掘作业必须严格按照采掘设计进行。2、设计规定保留的矿柱、岩柱在规定的期限内应当予以保护，不得开采或者毁坏。3、井巷支护和采场顶板管理能保证作业19、场所的安全，并进行定期检查。4、采用普通法掘进天井，架设的工作台必须牢固可靠；必须及时设置安全可靠的支护棚、至工作面的距离不大于6米；井高超过7米时设梯子间。5、井巷断面能满足行人、运输、通风和安全设施、设备的安装、维修及施工需要。6、电耙绞车前部设防断绳回甩的防护设施7、地表陷落区应设明显标志和栅栏，通往陷落区的井巷应封闭，人员不准进入陷落区和采空区。8、竖井与各中段的连接处、天井、溜井、地井和漏斗口必须设有标志、照明、护栏或格筛、盖板等防坠措施。9、井下管路、电缆、电线架设标准化。10、作业现场文明生产状况好，符合文明生产要求。3提升运输 1、斜井提升系统必须设常闭式防跑车装置和必要的挡车20、装置；竖井提升系统必须设过卷保护装置，并经常检查，保持完好。2、罐笼的最大载重量和最大载人数量，应在井口公布；罐笼内须设阻车器；罐门高度不小于1.2米、不得向外开启。3、竖井内提升容器之间、提升容器与井壁或罐道梁之间的最小间隙，必须符合规程要求。4、提升设备的安全装置（限位开关、制动盘、液压系统等）要定期检查、保持完好。5、提升钢丝绳要定期进行检测，悬挂时的安全系数必须符合安全要求。6、提升、运输信号齐全、灵敏、可靠；安全标志设置齐全。7、电机车等运输设备安全装置齐全、可靠。运输线路如机车架线架设标准化等。8、提升设备必须有能够独立操纵的工作制动和紧急制动的安全制动系统，其操纵系统须设置在司机21、操纵台。4通风、防尘、消防系统 1、所有矿井必须建立完善的机械通风系统。2、掘进工作面和通风不良的采场必须安装局部通风设备。3、井下各用风点的风速、风量和风质必须满足作业安全要求。4、停止作业并已撤除通风设备而又无贯穿风流通风的采场独头上山或较长的独头巷道，应设栅栏和标志，防止人员进入。5、井下炸药库，要有独立的回风道；井下所有硐室都必须供给新鲜风流。6、凿岩必须采取湿式作业。或采取干式捕尘及其他有效防尘措施。7、消防组织机构、制度健全。8、消防器材配备合理、充足，并做到定期检测，确保在有效期内。5供、配电及通讯系统 1、井下照明电压，运输巷道和井底车场应不超过220伏；采掘工作面、出矿巷道、22、天井和天井至回采工作面之间，应不超过36伏；行灯电压应不超过36伏。携带式电动工具的电压，应不超过127伏。*2、矿山的一级负荷（提升、通风、排水）应由两个电源供电。3、井下所有电气设备及其金属外壳、电缆的配件、金属外皮等都应有接地保护，禁止接零或中性点直接接地。有井下保护接地网。4、井下敷设电缆应当有必要的保护和绝缘措施。井下开关应为带漏电保护开关。5、定期对机电设备进行检查、维修，检漏装置必须灵敏可靠。6、井下所有作业地点、安全通道和通往作业地点的人行道都应有照明。照明电源应接在主开关的前面。7、矿井井上、井下通讯设施完善可靠。8、电机车电弓齐全、用电弓取电。9、提升井口、井下药库等处有铁23、道断路点。10、配电硐室入口处、高压电器设备必须悬挂标示牌，并应有照明。6防水、排水系统1、矿井（竖井、斜井、平硐等）井口标高必须高于当地历史最高洪水位1米以上，并有防止地表水进入井口的措施。2、在井底车场周围、水泵房设置防水闸门； 3、设置地表沉降、地下水位观测点，并定期观测。4、对接近水体、有断层通过的地区或与水体有联系的可疑地段，必须有探、放水措施。5、地表塌陷区必须及时处理。6、对矿山有威胁的民采坑道、空区必须及时封堵处理7、井下主要排水设备的型号和数量，应能满足井下排水量的需求。7爆破作业、井下炸药库1、井下爆破作业，必须按审批的爆破设计书或爆破说明进行，爆破设计书应由单位主要负责人24、批准。2、有爆破资格（有爆破证）人员准许爆破作业。3、爆破前必须有明确的警戒信号。4、地下爆破应在有关的通道上设置岗哨。回风巷应使用木版交叉钉封或设支架路障，并设立警戒标志。5、距离炸药库30米以内的区域禁止爆破。6、爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，只有确认爆破地点安全后，并经当班爆破班长同意后，才准许人员进入爆破地点。7、残、盲炮处理严格按爆破安全规程操作。8、竖井、斜井或天井掘进爆破，起爆时井筒内不得有人。9、每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。10、火工材料生产、储厚、购买、运输、使用符合民用爆炸物品管理条例和国务院办公厅关于进25、一步加强民用爆炸物品安全管理的通知规定，有严格的管理，领用及清退登记制度。11、井下火药库与井下主要设施和通道的安全距离、位置，符合安全规程要求。12、单个硐室储存量不超过2吨。13、起爆器材和炸药不得混放、炸药必须放在储药硐室内。14、炸药库有独立回风系统、硐室不得受潮15、炸药库内照明用电符合要求8废石场1、废石场必须有可靠的截流、防洪、排水设施。2、危险范围设立警戒标志。定期检查。四、尾矿库安全检查表 序号检查内容检查结果结论1尾矿建设安全保障情况1.1是否由有资质的设计单位设计。1.2是否由有资质的施工单位施工。1.3有无完整的工程地质勘察资料。1.4有无施工质量检查监督机构。2尾矿库26、库区安全情况2.1尾矿库选择是否符合规范要求。2.2尾矿库周边山体是否稳定有无塌方、滑坡、泥石流等可能性。2.3库区是否有违章爆破、采石。3尾矿坝安全情况3.1初期坝底清基是否到位、符合规范要求。3.2坝体轮廓尺寸是否符合设计要求，有无变形、裂缝、滑坡和渗漏。3.3坝体有无位移、沉陷。3.4筑坝石材及反滤料是否符合要求。4尾矿排放和筑坝安全情况4.1尾矿排放是否均匀分散，放矿粗颗粒是否放于坝前，细颗粒是否排至库内。4.2最小安全超高、最小干滩长度是否符合规范规定。4.3沉积滩面有否扇形坡、侧坡现象，沉积滩是否均匀平整。4.4堆积坝下游坝坡比是否符合设计要求，坝坡是否有积水。4.5浸润线是否在坝27、坡溢出。4.6尾矿坝滩顶高程可否满足度汛、冬季放矿及尾水澄清的要求。4.7尾矿放矿、筑坝是否有专人管理。4.8尾矿坝是否有坝体沉降、滑动、渗流等观测、检测措施。5尾矿库排水系统安全情况5.1设计防洪标准是否符合规范要求。5.2排水井及涵管是否符合设计要求。5.3排水井构筑物有否变形、损坏、位移、淤堵。5.4排水构筑物是否有剥蚀、脱落、渗漏、断裂。5.5溢洪道、截洪沟是否符合设计要求，沿线山坡是否有滑坡、塌方、淤堵，高程是否合理。6尾矿输送及回水安全运行情况6.1尾矿输送及回水系统运行是否正常。6.2是否有跑、冒、滴、漏现象。7尾矿坝的安全维护和管理情况7.1尾矿坝是否有安全监测设施。7.2尾矿28、坝是否有坝面排水。7.3堆积坝外坡面有无植被。7.4尾矿库有无安全保障体系及组织结构。7.5尾矿坝是否有专职巡视、监护管理人员。7.6坝上是否有通讯照明设施。7.7坝上是否有抢险物资。7.8防洪抢险人员、物资运送道路是否畅通。7.9有无防洪抢险预案演练。五、陆地石油开采安全检查表表1：安全管理系统项目检查内容依据标准、规范检查结果结论一、有系统安全生产管理机构1、建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制。中华人民共和国安全生产法第十七条、第十九条二、安全生产管理制度1、建立、健全安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员。中华人民共和国安全生产法第十七条29、第十九条2、建立、健全监督检查制度。3、有安全检查、隐患整改、事故调查处理和安全生产奖惩制度。4、安全生产责任制的执行落实情况。5、安全管理制度及其持续改进情况。三、各工种操作规程1、建立健全各工种操作规程和作业指导书。企业规范2、建立各工种的操作记录。四、从业人员资格1、主要负责人和安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力，经省级或设区的市级安全生产监督管理部门考核合格，取得上岗资格。中华人民共和国安全生产法第二十条、第二十一条、第二十三条2、其它从业人员按国家有关规定，经安全教育和培训，并考试合格。具备安全生产知识和安全操作能力。3、特种作业人员经有关业务主管部门考核合格，取得作业操作资30、格证书。4、开展经常性安全活动，安全岗位练兵活动。五、安全投入、工伤保险和劳动保护1、安全投入符合安全生产要求，按有关规定提取安全生产专项经费。中华人民共和国安全生产法第十八条2、依法参加工伤保险，为从业人员缴纳工伤保险费。中华人民共和国安全生产法第四十四条、第四十八条3、具备相应的职业危害防护措施，并为从业人员配备符合有关国家标准或行业标准规定的劳动保护用品。中华人民共和国安全生产法第三十七条4、对有职业危害的场所、设备进行定期检验，有预防职业危害的具体措施。中华人民共和国安全生产法第三十七条六、开展岗位及系统安全检查1、应有岗位班组日安全检查。企业规范2、应定期进行系统安全大检查。3、应有31、专项安全检查。七、应急救援、重大危险源程序辨识与管理1、有应急救援预案。中华人民共和国安全生产法第六十八条、第六十九条2、有应急救援组织或应急救援人员。3、进行应急救援演练。4、配备必要的应急救援器材、设备。5、按国家标准辨别、确定本单位重大危险源。重大危险源辨识6、已确定的重大危险源，有符合国家法律、法规、标准规定的检测，评估和监控措施，定期检测、检查并建立检测记录和档案。7、识别、监控与管理本单位的危险源。GB18218-2000重大危险源辨识8、仓库的电气设备应符合建筑设计防火规范（GBJ16-87，2001年版）第十章的规定。GBJ-16-87表2：采油系统项目检查内容依据标准、规范检32、查结果结论一、设计技术资料1、项目设计资料（包括建设项目设计依据，项目初次建设资料及历次改、扩建、设备更新资料）非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法2、建设项目设计单位及其资质证书。3、项目设计详细文件。4、原油集输管网、天然气管网、注水管网、供电系统、油田区域阀组（池）设计文件。5、生产系统、辅助系统设计文件（污水处理、注水系统等）6、项目设计图纸。二、生产管理制度1、安全技术资料：装置、设备、压力容器、压力管道等防护及安全运行保障措施。供电系统安全保障措施。自动控制及安全报警系统资料。安全监测设备资料。其他安全技术措施。非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法2、安全管理情况资料：安全管理、灾33、害监测等机构设置及人员配置。工业卫生、救援和医疗急救组织及人员配置。安全设备检查表及历年安全检查记录。重大事故应急救援预案。建立安全检查制度。职业危害预防制度。安全教育培训制度。安全生产事故管理制度（包括防火、动火检修制度）。重大危险源监控和重大危险源整改制度。设备安全管理制度。安全生产档案管理制度。安全生产奖惩制度。作业安全规程和各工种操作规程。三、从业人员资格1、单位主要负责人和主管人员、安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力，经省级或设区的市级安全生产监督管理部门的考核合格，取得上岗资格。中华人民共和国安全生产法2、其他从业人员，经本单位专业培训或委托专业培训，并经考核合格，取得上岗资34、格。3、特种作业人员，经有关监督管理部门考核合格，取得特种作业操作资历质证书，获得上岗资格。四、安全管理组织1、有安全管理机构或者配备专职安全管理人员；从业人员在10人以下的，有专职或兼职安全管理人员；个体工商户可委托具有国家规定资格的人员提供安全管理服务。中华人民共和国安全生产法2、生产规模较小的企业，可以不建立事故应急救援组织的，应当指定兼职的应急救援人员，并与邻近的事故应急救援组织签订救护协议。3、作业区应设有专职或义务消防队伍，制定灭火预案，并经常进行消防演练。4、作业场所至少应确定一名主要管理人员为安全负责人，全面负责现场安全管理工作。5、技术部门应制定防雷电危害的具体措施。建立设备35、防雷活动档案。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范第2、5、8条6、负责管理工作的人员，必须掌握防雷电知识。五、应急救援、重大危险源程序辨识与管理1、有应急救援预案。中华人民共和国安全生产法第六十八条、第六十九条2、有应急救援组织或应急救援人员。3、进行应急救援演练。4、配备必要的应急救援器材、设备。5、按国家标准辨别、确定本单位重大危险源。重大危险源辨识6、已确定的重大危险源，有符合国家法律、法规、标准规定的检测，评估和监控措施，定期检测、检查并建立检测记录和档案。7、识别、监控与管理本单位的危险源。8、仓库的电气设备应符合建筑设计防火规范（GBJ16-87，2001年版）第十章的规定。GBJ36、16-87，2001年版六、采油设备1、抽油机设备本身是否能满足工艺的要求。标准设备是否由具有生产资质的专业工厂所生产、制造；抽油机设备的设计、生产、安装单位是否具有相应的资质或许可证。行业规范操作岗位是否有警示性安全标牌及安全防护。行业规范紧急停车的装置是否安全可靠。行业规范2、单井罐单井罐设计结构是否满足安全生产要求。行业规范是否有测温计、液面计、罐口是否加盖。行业规范是否有加热操作规程，操作工是否经岗前培训并严格按操作规程操作。行业规范单井罐是否有排放污水池、污水池是否加盖。行业规范单井罐基础是否牢靠，是否有接零接地。行业规范七、油泵房1、油泵房宜建地上式，如采用离心泵，泵中心宜低于罐底37、标高。石油库设计规范GBJ74-84 5.0.22、备用油泵的设置应符合GBJ74-84的规定。石油库设计规范GBJ74-84 5.0.33、油泵应选用性能良好的轴封装置。GBJ74-84 5.0.44、电动往复泵、螺杆泵和齿轮泵等容积式泵的出口管线，必须设安全阀（泵本身带有安全阀者除外）。GBJ74-84 5.0.55、泵机组单排布置时，原动机端部至墙（柱）的净距，不宜小于1.5m；相邻泵机组机座之间的净距，不应小于较大泵机组机座宽度的1.5倍。GBJ74-84 5.0.66、油泵房应设外开门，且不宜少于两个。建筑面积小于60m2的油泵房，可设一个外开门。GBJ74-84 5.0.7表3：原38、油储存系统项目检查内容依据标准、规范检查结果结论原 油 储 存1、油气井、站、罐、库、管道等油气场所扩建、改建及检修、维修需要动火作业的，必须达到动火条件，办理动火手续，落实安全措施，方可动火。非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法第七条（二）2、油气厂、站、库内应当装设安全排泄放空装置，放空火炬和点火装置安全可靠，油气进出的总管汇应当装设紧急切断阀。非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法第七条（三）3、油气储罐应当装设阻火器、机械呼吸阀和液压安全阀，四周应当设防火堤，进出口管道处应设置金属软连接。非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法第七条（四）4、原油储罐、加热炉、锅炉上的安全阀、压力表等应当安39、装齐全，性能良好，并定期检验。非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法第七条（五）5、地上油罐组内的布置应符合下列规定：油罐不应超过两排，但单罐容量小于1000m3的储存丙B类油品的储罐不应超过4排。石油天然气工程设计防火规范GB50183-20046.5.6立式油罐排与排之间的防火距离，不应小于5m，卧式油罐的排与排之间的防火距离，不应小于3m。GB50183-20046.5.66、甲、乙类液体储罐组防火堤的设置应符合石油天然气工程设计防火规范第6.5.9条中的规定。防火堤内严禁植树。GB50183-20046.5.97、当燃料油储罐总容积不大于20m3时，与加热炉的防火间距不应小于8m；当大于40、20m3至30m3时，不应小于15m。燃料油储罐与燃料油泵的间距不限。加热炉烧火口与防爆门不应直接朝向燃料油储罐。石油天然气工程设计防火规范GB50183-20046.2.1（2）8、甲、乙类液体常压储罐、容器通向大气的开口处应设阻火器。更多免费课件，关注公众号：生产安全管理网。安全资料一站式，无限制下载，直达链接：非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法第七条（四）9、含油污水应排入含油污水管道，其连接处应设水封井，并应采取防冻措施。GB50183-200410、钢油储罐必须作防雷接地，其接地点不应少于两处；接地点沿油罐周长的间距，不宜大于30米。当罐顶装有避雷针或利用罐体作接闪器时，接地电阻不41、应大于10。当油罐仅作防感应雷接地时，接地电阻不应大于30。石油库设计规范GBJ74-84 11.2.1表4：消防系统项目检查内容依据标准、规范检查结果结论消防系统1、油气厂、站、库的消防道路、消防水源、消防设施和消防器材的使用应当按石油天然气工程设计防火规范（GB50183-2004）、低倍数泡沫灭火系统设计规范（GB50151-92）规定执行。非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法第七条（六）2、储罐区的天然气处理厂装置区的消防给水管网应布置成环状，并应采用易识别启闭状态的阀将管网分成若干独立段，每段内消火栓的数量不宜超过5个。从消防泵房至环状管网的供水干管不应少于两条。其他部位可设支状管道42、。寒冷地区的消火栓井、阀井和管道等应有可靠的防冻措施。石油天然气工程设计防火规范GB50183-20048.3.33、消火栓的设置应符合下列规定：给水枪供水时，消火栓旁应设水带箱，箱内应配备2-6盘直径65mm，每盘长度20m的带快速接口的水带和2支入口直径65mm、喷嘴直径19mm水枪及一把消火栓钥匙。水带箱距离消火栓不宜大于5m。GB50183-20048.3.5（5）采用固定区灭火时，泡沫栓旁应设水带箱，箱内应配备2-5盘直径65mm，每盘长度20m的带快速接口的水带和PQ8或PQ4型泡沫管枪1支及泡沫栓钥匙。水带箱距泡沫栓不宜大于5m。GB50183-20048.3.5（6）4、消防泵43、房的位置应保证启泵后5min内，将泡沫混合液和冷却水送到任何一个着火点。GB50183-20048.8.25、油气站场内建（构）筑物应配置灭火器，其配置类型和数量按现行国家标准建筑灭火器配置设计规范GBJ140的规定确定。GB50183-20048.9.1消防系统6、生产区内宜设置干粉型或泡沫型灭火器，但仪表控制室、计算机室、电信站、化验室等宜设置二氧化碳型灭火器。GB50160-92 7.7.17、单罐容积大于或等于10000m3的非水溶性和单罐容积大于或等于500m3水溶性甲、乙类可燃液体的固定顶罐及浮盖为易熔材料的内浮顶罐应采用固定式泡沫灭火系统。GB50160-92 7.4.28、罐壁44、高度小于7m或容积等于或小于200m3的非水溶性可燃液体储罐可采用移动式泡沫灭火系统。GB50160-92 7.4.39、储罐区采用固定式泡沫灭火系统，手动操作难于保证5min内将灭火泡沫送入着火罐时，储罐区混合液管道设置的控制阀宜采用遥控或程控。GB50160-92 7.4.510、压缩机或泵等的专用控制室或不大于10KV的专用配电室，可与该压缩机房、泵房等共用一幢建筑物，但专用控制室、配电室的门窗应位于爆炸危险区范围之处。石油化工企业设计防火规范GB50160-92 4.2.2211、两个及两个以上联合装置或装置共用的控制室，距甲、乙A类或明火设备不应小于30m。GB50160-92 4.45、2.2312、建筑物的安全疏散门，应向外开启。甲、乙、丙类房间的安全疏散门，不应小于两个，但面积小于60m2的乙B、丙类液体设备的房间，可只设一个。GB50160-92 4.2.31表5：工艺管道项目检查内容依据标准、规范检查结果结论工艺管道1、输油管道应采用密闭输送工艺。当受条件限制时，可采用旁接油罐输送工艺。输油管道工程设计规范GB50253-94 3.1.22、输油管道工程必须根据被输送原油的物理性质及其流变性进行设计。原油的一般物理性质和流变性的测定项目，应符合本规范附录A和附录B的规定。输油管道工程设计规范GB50253-94 3.1.33、输油管道不得通过城市、城市水源区、工厂、飞46、机场、火车站、海（河）港码头、军事设施、国家重点文物保护单位和国家级自然保护区。当必须通过时，要经有关部门批准。输油管道工程设计规范GB50253-94 4.1.34、埋地输油管道同地面建（构）筑物的最小间距应符合输油管道工程设计规范之规定。GB50253-94 4.1.55、输油管道应采用地下埋设方式。当受自然条件限制时，局部地段可采用土堤埋设或地上敷设。GB50253-94 4.2.16、当输油管道需改变现面走向、适当地形的变化时，可采用弹性弯曲、弯管或弯头。GB50253-94 4.2.27、输油管道的防腐蚀设计应符合国家现行标准钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范、埋地钢质管道强制电流阴极47、保护设计规范的规定。输油管道工程设计规范GB50253-94 4.3.18、输油管道沿线应安装截断阀，阀门的间距不宜超过30km，人烟稀少地区可加大间距。当发生事故需防止管内原油倒流的部位应安装止回阀。输油管道工程设计规范GB50253-94 4.4.19、截断阀应设在交通便利、检修方便的位置，并应设保护设施。GB50253-94 4.4.2工艺管道10、截断阀可采用手动或自动控制。选用的阀门应能通过清管器或管内检测仪。GB50253-94 4.4.311、输油管道所采用的钢管、管道附件的材质选择应符合输油管道工程设计规范之规定。GB50253-94 5.3.1表6：总平面布置项目检查内容依据48、标准、规范检查结果结论总平面布置1、石油天然气站场总平面布置应根据其火灾危险性等级、工艺特点、功能要求等因素进行综合经济比较，合理确定。GB50183-20045.1.12、石油天然气站场总平面布置 应符合下列规定：可能散发可燃气体的场所和设施，宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。GB50183-20045.1.2（1）甲、乙类液体储罐，宜布置在站场地势较低处。GB50183-20045.1.2（2）3、石油天然气站场内的锅炉房、35KV及以上的变（配）电所、加热炉、水套炉等有明火或散发火花的地点，宜布置在站场或油气生产区边缘。GB50183-20045.1.349、4、汽车运输油品、天然气凝液、液化石油气和硫磺的装卸车场及硫磺仓库等，应布置在站场的边缘，独立成区，并宜设单独的出入口。GB50183-20045.1.55、一、二、三、四级石油天然气站场内总平面布置的防火间距除另有规定外，应不小于表5.2.1的规定。GB50183-20045.2.16、石油天然气站场内的甲、乙类工艺装置、联合工艺装置的防火间距，应符合以下规定：装置与其外部及装置间的防火间距应符合表5.2.2-1中甲、乙类厂房和密闭工艺设备的规定执行。石油天然气工程设计防火规范GB50183-20045.2.2总平面布置7、一、二、三级油气站场，至少应有两个通向外部道路的出入口。GB501850、3-20045.3.18、油气站场内消防车道布置应符合下列要求。油气站场储罐组宜设环形消防车道。储罐组消防车道与防火堤的外坡脚线之间的距离不应小于3m。储罐中心与最近的消防车道之间的距离不应大于80m。GB50183-20045.3.2表7：防雷与静电接地项目检查内容依据标准、规范检查结果结论防雷与静电接地1、工艺装置内建筑物、构筑物的防雷分类及防雷措施，应按现行国家标准建筑物防雷设计规范的有关规定执行。石油化工企业设计防火规范GB50160-92 8.2.12、工艺装置内露天布置的塔、容器等，当顶板厚度等于或大于4mm时，可不设避雷针保护，但必须设防雷接地。石油化工企业设计防火规范GB50151、60-92 8.2.23、可燃气体、液体烃、可燃液体的钢罐，必须设防雷接地，并应符合GB50160-92的规定。GB50160-92 8.2.34、可燃液体储罐的温度、液位等测量装置，应采用铠装电缆或钢管配线，电缆外皮或配线钢管与罐体应作电气连接。GB50160-92 8.2.45、防雷接地装置的电阻要求，应按现行国家标准石油库设计规范、建筑物防雷设计规范的有关规定执行。GB50160-92 8.2.56、对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施。GB50160-92 8.3.1防雷与静电接地7、可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体的管道在下列部位应设静电接地设52、施。进出装置或设施处；爆炸危险场所的边界；管道泵及其过滤器、缓冲器等。GB50160-92 8.3.28、可燃液体、液化烃的装卸栈台和的管道、设备、建筑物、构筑物的金属构件等，均应作电气连接并接地。GB50160-92 8.3.39、汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应设静电专用接地线。GB50160-92 8.3.410、每组专设的静电接地体的接地电阻值，宜小于100。GB50160-92 8.3.5表8：装卸设施与建（构）筑物项目检查内容依据标准、规范检查结果结论一、装卸设施1、汽车装卸站的进出口，宜分开设置；当进、出口合用时，站内应设回车场。GB50183-2004 6.7.2(1)2、汽车53、装卸车场宜采用现浇混凝土地面。GB50183-2004 6.7.2(2)3、汽车装卸鹤管之间的距离，不应小于4m；装卸车鹤管与缓冲罐之间的距离，不应小于5m。GB50183-2004 6.7.2(3)4、甲B、乙类液体的装卸车，严禁采用明沟（槽）卸车系统。GB50183-2004 6.7.2(4)5、在距装卸鹤管10m以外的装卸管道上，应设便于操作的紧急切断阀。GB50183-2004 6.7.2(5)6、甲B、乙类油品装卸鹤管（受油口）与相邻生产设施的防火间距，应符合表6.7.3的规定。GB50183-2004 6.7.2(6)1、生产和储存甲、乙类物品的建（构）筑物耐火等级不宜低于二级。所54、有的建筑构件必须采用非燃烧材料 ；与其他厂房的防火间距应按现行国家标准建筑设计防火规范GBJ16中的三级耐火等级的建筑物确定。GB50183-2004 6.9.1二、建（构）筑物2、散发油气的生产设备，宜为露天布置或棚式建筑内布置。甲、乙类火灾危险性生产威望泄压面积、泄压措施应按现行国家标准建筑设计防火规范GBJ16的有关规定执行。GB50183-2004 6.9.23、当不同火灾危险性类别的房间布置在同一栋建筑物内时，其隔墙应采用非燃烧材料的实体墙。GB50183-2004 6.9.34、甲、乙类火灾危险性生产厂房应设向外开启的门，且不宜少于两个，其中一个应能满足最大设备（或拆开最大部件）的55、进出要求，建筑面积小于或等于100m2时，可设一个向外开启的门。GB50183-2004 6.9.45、变、配电所不应与有爆炸危险的甲、乙类厂房毗邻布置。但供上述甲、乙类生产厂房专用的10KV及以下的变、配电间，当采用无门窗洞口防火墙隔开时，可毗邻布置。GB50183-2004 6.9.56、火车、汽车装卸油栈台、操作平台均应采用非燃烧材料建造。GB50183-2004 6.9.7表9：注水系统项目检查内容依据标准、规范检查结果结论注水系统1、注水站：电柜、接电箱是否专人负责，设备完好。高压水是否泄漏。噪音是否超过（85dB）。是否保护着装。企业规范（QHSE）2、管网：投产运行前是否进行强度56、和密封试验。高压水运行后，管网是否正常，憋压或水冻结。管网高压阀门的开关操作是否遵守规程。企业规范（QHSE）表10：脱水系统、水套炉项目检查内容依据标准、规范检查结果结论脱 水 系 统 1、脱水炉：油气管线。锅炉进出口仪表。液位计。燃烧系统。锅炉人孔、手孔。锅炉本体。锅炉烟箱。烟道档板。烟囱。消防器材。企业规范（QHSE）水 套 炉2、水套炉：燃油气管线。锅炉进出口仪表。燃烧系统。液位计。锅炉人孔、手孔。锅炉本体。锅炉烟箱。烟囱。风机接线、护罩、运行。烟囱绷线、烟囱腐蚀程度。企业规范（QHSE）表11：锅炉系统项目检查内容依据标准、规范检查结果结论锅炉系统1、值班室：可燃气体报警器。锅炉自动熄火报警（保护）装置。锅炉超温报警器。锅炉高低水位报警器。配电设施。配电盘各刀闸。各机泵的接线柱。各泵的保险。企业规范（QHSE）锅炉系统2、锅炉房：油气管线。锅炉排烟温度计、热水出口温度计、压力表。安全阀。液位计。排污阀、开关。锅炉人孔、手孔。锅炉本体。锅炉烟箱。烟道档板。锅炉软化水装置。灭火器。燃烧系统。企业规范（QHSE）3、燃油泵房：消防器材。 室内配电。室内。 对轮护罩。企业规范（QHSE）