1、A 标段 幕墙钢结构安装方案第 1 页 目录 第一章 工程概述.4 第一节 编制依据及说明.4 一、编制说明.4 二、编制依据及规范.4 第二节 工程概况.5 一、工程简介.5 二、构件特征.6 三、工程特点.7 四、材料说明.7 五、幕墙系统介绍.7 六、质量目标.8 七、安全目标.8 八、工期目标.8 九、环保目标.8 十、文明施工.8 第二章 施工部署.9 第一节 施工总体部署.9 一、钢结构安装方案总体概述.9 二、吊装施工难点、重点.9 第二节 总体施工部署及施工流程.10 一、施工部署.10 二、安装前的准备.12 第三节 组织机构.14 一、组织机构.14 二、主要管理人员表.12、6 三、劳动力计划.16 四、施工主要设备及机具清单.17 第三章 钢结构安装方法.23 第一节 主楼及裙房立面幕墙钢结构的安装.23 第二节 屋顶部分幕墙钢结构的安装.37 第三节 悬臂底部幕墙龙骨的安装.39 第四节 延迟构件的安装.46 第四章 测量控制.47 第一节 测量控制准备.47 第二节 轴线、标高控制网的引测.47 一、轴线控制网的引测.47 二、标高控制网的引测.49 第三节 测量控制.50 一、控制点加密.50 二、标高控制.51 A 标段 幕墙钢结构安装方案第 2 页 三、测放“斜交格构十字控制点”.52 第四节 测量校正.53 一、幕墙的校正要求.53 二、斜格构的测量3、校正.53 三、竖向 H 型钢的测量校正.54 四、横向 C 型钢的测量校正.55 第五章 高强螺栓安装.56 第一节 安装前的准备.56 一、螺栓的材料与保管.56 二、现场摩擦面抗滑移试验及高强螺栓连接副试验.56 第二节 高强螺栓的安装.56 一、检查和处理安装摩擦面.56 二、高强螺栓安装施工流程表三、安装方法.57 三、安装方法.58 第三节 质量控制及施工检验.58 一、高强螺栓施工质量控制.58 二、高强螺栓施工质量验收.58 三、注意事项.59 第六章 焊接.60 第一节 焊前准备.60 一、人员准备.60 二、焊接材料的准备.60 第二节 焊接施工工艺.60 一、焊前检查.64、0 二、焊前清理.60 三、垫板、引弧板，引出板的装配.61 四、焊接环境.61 五、定位焊.61 第三节 焊接的过程控制.61 一、焊前防护和准备工作.61 二、焊前预热.62 三、层温控制.62 四、焊后加热保温.62 五、焊后检查、无损检测.63 第七章 施工进度保证措施.64 第八章 质量目标与管理措施.66 第一节 质量目标和保证措施.66 一、质量控制目标.66 二、质量保证措施.66 第二节 质量管理体系.68 第九章 消防、安全管理措施要点.69 A 标段 幕墙钢结构安装方案第 3 页 第一节 安全生产与文明施工.69 一、安全生产管理体系.69 三、安全生产责任制.70 四、5、安全生产技术措施.70 五、成品保护措施.71 六、危险源分析与预防措施.72 第二节 幕墙钢结构安装安全防护措施.72 第三节 脚手架搭设与使用安全保证措施.73 第四节 起重设备操作及交叉作业安全措施.75 一、起重设备操作安全措施.75 二、交叉作业安全措施.76 第五节 防风、防雷措施.77 第六节 文明施工管理.78 第七节 冬、雨季和大风季节施工措施.78 一、冬季施工措施.78 二、雨季施工措施.81 三、雨季施工安全措施.82 四、雨季施工焊接措施.82 五、大风季节施工措施.82 第十章 安全应急预案.84 第一节 安全风险分析.84 第二节 建立应急组织体系.85 一、组织6、体系.85 二、应急程序.86 附录一 幕墙钢结构安装工程重大职业安全健康因素及管理措施.89 附录二 幕墙钢结构安装方案计算书.90 一、幕墙平台计算书.90 二、自制小车.91 A 标段 幕墙钢结构安装方案 第 4 页 第一章 工程概述 第一节 编制依据及说明 一、编制说明 中央电视台新台址建设工程 A 标段幕墙工程位于北京市朝阳区东三环路 32 号，包括主楼幕墙工程和服务楼幕墙工程，其中主楼幕墙工程是由强劲富有规律又具个体分化特点的菱形钢格构图案组成，幕墙钢结构分布在两个塔楼及裙房的外侧端面，主体结构双向倾斜 6，是由斜向型格构及竖向 H 型钢和横向 C 型钢形成的菱形模块单元。本方案根7、据国家规范、行业标准要求，综合幕墙行业及钢结构行业工程经验，针对工程实际情况编制此方案，用以指导进行主楼钢结构深化设计、施工。二、编制依据及规范 1、合同 序号 合同名称 编 号签订日期 1 中央电视台新台址建设工程 CCTV 主楼及服务楼(A 标段)幕墙深化设计、供货及安装工程合同 2005 年 12 月 8 日 2 中央电视台新台址建设工程 CCTV 主楼及服务楼(A 标段)幕墙格构钢结构安装工程施工合同书 2006 年 4 月 2、图纸及进度计划表 序号 名称 1 中央电视台新台址建设工程 CCTV 主楼及服务楼(A 标段)幕墙深化设计、供货及安装工程施工设计图 2 中央电视台新台址建设8、工程 CCTV 主楼及服务楼(A 标段)建筑、结构施工图 3 中央电视台新台址建设工程 CCTV 主楼钢结构施工图 4 中央电视台新台址建设工程 A 标段施工总控进度计划 5 中央电视台新台址建设 A 标段施工现场总平面布置图。3、主要规范、规程 序号 类别 名 称 编 号 1 国家 建筑工程工程量清单计价规范 GB50500-2003 2 国家 钢结构设计规范 GB500172003 3 国家 建筑抗震设计规范 GB50011-2001 4 国家 混凝土结构设计规范 GB50010-2002 5 国家 冷弯薄壁型钢结构设计规范 GBJ18-87 A 标段 幕墙钢结构安装方案第 5 页 6 国9、家高层民用建筑设计防火规范GB 500457 国家建筑工程施工质量统一验收规范GB503002001 8 国家钢结构工程施工及验收规范GB50205-20019 行业型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-200110 行业建筑工程施工现场环境与卫生标准JGJ1462004 11 行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 12 行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091 13 行业建筑钢结构焊接规程JGJ81-200214 行业钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-2002 15 行业高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-9816 行业钢结构制作安装施工规范Y10、B924595 17 地方建筑结构长城杯工程质量评定标准DBJ/T01-69-200318 地方建筑工程施工技术管理规范DBJ 01-80-200319 国家钢焊接手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-89 4、主要图集 序号类别名称编 号1 国家多、高层民用建筑钢结构节点构造详图O1SG519 5、主要法规 序 号名称编 号1 中华人民共和国合同法2 中华人民共和国建筑法6、其他 施工项目管理条例；三合一质量管理体系文件；公司其它管理文件；我司现有施工力量和技术装备；我司在其他类似工程施工中的经验总结；我司相关内部标准。第二节 工程概况一、工程简介 中央电视台新台址建设工程主楼幕11、墙工程面积约 12 万平方米，塔楼最高 234米，地上 52 层，是由强劲富有规律又具个体分化特点的菱形钢格构图案组成，幕墙的设计概念是主体结构体系的设计延伸，也是结构受力杆件体系在建筑外表面的展现，如下示意图。主龙骨材质为 Q345C，次龙骨材质为 Q345B，总重量约 13000T，标段 幕墙钢结构安装方案第 6 页 连接形式大部分为栓接，个别节点采用焊接。二、构件特征 幕墙钢结构分布在两个塔楼及裙房的外侧端面，主体结构双向倾斜 6 度，是由斜向型格构及竖向 H 型钢和横向 C 型钢形成的菱形模块单元，主要安装构件有如下几种：斜向型格构，截面形式为“”型，并装有保温层及装饰钢板。依靠高强螺12、栓与埋件相连，为主要幕墙承重构件，最大截面为 H10002951220mm，每米重量约 260kg；约 12m 长，最大重量约 4000kg。竖向为 H 型钢依靠高强螺栓与斜向型格构相连，截面为 HM2001504.5 标段 幕墙钢结构安装方案第 7 页 6mm，每米重量为 22kg，最长 14 米，最大约为 400 kg。横向 C 型钢与竖向 H 型钢依靠 AZ-70 不锈钢螺栓相连，分隔斜向型格构与竖向 H 型钢间的空间，用于挂设幕墙板块。截面为 20016050503mm，每米重量为 12kg，最长 1.5 米，最大 20kg。三、工程特点 1、整个主楼幕墙的支撑系统是基于每个“菱型钢格13、构”单元的整合，每个挂板形成坚固的独立单元，悬挂于组成幕墙斜撑构架的槽型钢结构之上，结构的总体位移被累积在每个“菱型钢格构”的边缘，并最终被槽型钢结构承受。2、整个主楼的幕墙随着主体结构倾斜升高，每个塔楼都有两个立面（塔楼阴面，即 84 度面）的龙骨需要倾斜就位安装，其就位难度较大，特别是悬臂底面幕墙龙骨的安装是本工程的重难点。3、安全防护难度较大，由于构件的倾斜就位、倒装等悬空作业状况，需要设置与构件安装相适应的特殊的安全防护措施。4、测量定位难度较大，由于结构的倾斜，安装误差等因素的影响，对于测量控制点的准确布置和龙骨安装测量校正均有一定难度。四、材料说明 钢 材：Q345B；焊接材料：焊14、丝采用 H08Mn2Si；焊条采用 E5015；螺栓规格：8.8 级普通螺栓；10.9 级大六角高强螺栓；五、幕墙系统介绍 CCTV 主楼涉及到幕墙钢结构的系统的可划分为如下 5 个部分：1.1 EWS C-1：幕墙标准系统倾斜 6 度立面和顶部悬臂部分（包括立面幕墙、机电层通风百叶、可开启的排烟挂板等）。1.2 EWS C-2：底部屋面覆面（包括敞开格栅、天窗、塔楼的外门、向下方敞开部分、外露楼梯间覆面等）。1.3 EWS C-3：顶部悬臂屋面覆面（包括敞开格栅、天窗、向下方敞开部分等）1.4 EWS C-4：顶部悬臂内庭（包括外露楼梯间覆面、垂直墙等）。标段 幕墙钢结构安装方案第 8 页 15、1.5 EWS C-5：顶部底面玻璃（包括清洗维护轨道、底面玻璃、可上人天窗等）。六、质量目标 本工程贯彻“百年大计，质量第一”和“质量管理，预防为主”的质量总方针，质量管理体系符合 ISO9001 标准的要求，严格按国家相关技术规范、标准及招标文件要求进行设计，按图纸施工。确保工程质量合格率 100 确保“建筑（结构）长城杯”确保建筑工程“鲁班奖”七、安全目标 本工程符合职业健康安全管理体系 OHSAS18001 的要求，在施工生产全过程中贯彻实施“安全第一、预防为主”的方针，实行安全管理一票否决制。确保达到北京市“文明安全样板工地”确保“零火灾事故、零伤亡事故”八、工期目标 根据合同文件对16、工期、进度的要求，针对本工程我司合理布置，科学组织，并集中我司优势资源，力争快速、优质、高效完成本工程。本幕墙工程计划完工日为2008 年 6 月 28 日。具体开工日期以总包或业主下达的开工令为准，配合总承包人的工程总体施工计划。九、环保目标 符合环境管理标准 ISO14001 的要求，在全部施工过程中确保施工区无废水、无废渣，及时清理垃圾，车辆进出工地要进行特别清理，控制现场施工噪音。十、文明施工 严格执行文明施工措施，配合总包获得“北京市文明安全样板工地”称号 标段 幕墙钢结构安装方案第 9 页 第二章 施工部署 第一节 施工总体部署一、钢结构安装方案总体概述 本工程的幕墙钢结构施工以两17、个塔楼为主线，从地上部分主体钢结构安装开始，随主体结构连续进行幕墙钢结构施工直至塔楼顶部，再安装悬臂结构，最后连接延迟构件，完成塔楼所有构件的安装。在塔楼施工期间，穿插裙楼幕墙钢结构安装。总体施工部署如下：1、根据设计所有构件全部散件进场，堆放在临时堆场，安装时经过二次倒运至各施工区域；2、塔楼 1、塔楼 2 和裙房的立面幕墙钢结构主斜钢格构的安装，充分利用现有的塔吊，混凝土施工后进行安装，从0.000 开始施工到顶部施工结束，连续吊装。对幕墙钢结构的竖向 H 型钢及水平 C 型钢落后幕墙钢结构主斜钢格构 28 层，通过转料平台吊入楼层内，利用卷扬机和导链进行散件吊装；3、立面幕墙钢结构完成后18、，进行屋顶幕墙钢结构施工。采用散件人工进行安装；4、两座塔楼钢结构安装到顶部后再安装悬臂结构。悬臂结构采用散件吊装的方式进行安装。5、悬臂施工完成后，安装裙楼后浇带、裙楼与塔楼的连接角部、悬臂腋部的钢结构延迟构件。延迟构件安装前，需重新测量放样，并根据测量数据进行调整，然后进行安装，以便施工过程中的质量控制。6、主体结构梁、柱上连接幕墙的支座应尽可能在工厂与主体结构制作在一起，以减小对主体结构二次施工造成的破坏损失。二、吊装施工难点、重点 1、本工程建筑高、重量大，外形复杂，两座塔楼双向向内倾斜，随着施工中结构增高、自重加大，变形会不断增加，而悬臂结构变形更是自身与塔楼变形的叠加。幕墙钢结构立19、面的定位依赖斜交格构交点，需要根据主体钢结构施工预调值采 标段 幕墙钢结构安装方案第 10 页 取相应的变形控制措施，并需要跟踪，定期进行斜格构调节。2、质量要求高，作为划时代的建筑和首都北京的标志建筑，和 2008 年的奥运形象工程，工程质量必须确保建筑、结构长城杯和鲁班奖，而且结构复杂，因此精度要求高是该工程的难点之一。3、工期紧，任务重，在 1 年半的施工期内，需要安装 1 万余吨幕墙钢结构，并受主体结构工期的影响，确保按期完工是本工程施工控制重点。4、构件截面较大，长度较长，但质量小，容易变形，而且高空吊装过程中，受天气影响大（主要受大风天气影响），吊装作业十分困难。另外，构件表面装有20、装饰面，吊装过程中，需要注意装饰面的保护。5、构件数量多，吊装工作量大。且主体结构为双向倾斜，塔楼下部的构件无法使用现有塔吊设备进行安装。6、钢结构安装全部是临边作业，危险性大，安全要求高，费时费工，且安全维护困难，由于与主体结构过近，操作空间狭小，作业平台难以搭设，安全工作是重中之重。7、悬臂施工作业难度大，危险性大。主体结构变形复杂，加大了幕墙钢结构安装精确定位难度。8、钢结构安装和主体钢结构安装及土建施工共用塔吊，合理协调分配好塔吊使用时间至关重要。9、精心安排施工，保证施工安全，和主体钢结构施工、土建施工、幕墙施工等单位密切配合，及时移交工作面，尽量避免交叉作业是钢结构安装过程中的一大21、控制目标。第二节 总体施工部署及施工流程一、施工部署 为了服从整个建筑工期的要求，我单位所确定的玻璃幕墙施工的开始时间为主体结构施工到十六层时开始幕墙钢结构施工，同时幕墙的施工速度保持落后主体结构施工十六层。标段 幕墙钢结构安装方案第 11 页 根据主楼垂直面施工情况，至上而下分别为：主体钢结构施工区 4 层，压形钢板、土建施工区 4 层，防火涂料 4 层，幕墙施工区 16 层，幕墙完成后开始内装修。幕墙施工顺序安排如下：1、幕墙斜向钢结构安装及校正：在主楼土建专业、防火专业完成后进行施工，安装区域 4 层，作业面最高为 4 层，一般为 2 层，每 2 层一步；2、竖向 H 型钢和横向槽钢安装22、及校正：幕墙斜向钢结构安装完成后，局部与防火涂料施工区重合，安装区域 8 层，作业面最高为 8 层，一般为 4 层，每 4 层一步；其中，应注意避免与上部混凝土作业面，下部与幕墙板块交叉作业。标段 幕墙钢结构安装方案第 12 页 施工流程：二、安装前的准备 1、施工场地准备 1.1 根据我部施工组织设计的要求，要求提供汽车吊行走和吊装所需的道路，技术准备施工准备塔楼 1 预埋件安装 塔楼 2 预埋件安装 预埋件入场验收构件入场验收塔楼 1 幕墙基座安装 塔楼 1 F1-F6 层 立面幕墙钢结构安装塔楼 2 幕墙基座安装 裙楼预埋件安装裙楼幕墙基座安装裙楼 F1-F10 立面幕墙钢结构安装裙楼顶23、面幕墙钢结构安装悬臂底部幕墙钢结构安装悬臂立面幕墙钢结构安装悬臂顶面幕墙钢结构安装塔楼、裙楼延迟构件安装幕墙钢结构安装完毕塔楼 1 F7-F28 层 立面幕墙钢结构安装塔楼 2F1-F6 层 立面幕墙钢结构安装塔楼 2 F7-F28 层 立面幕墙钢结构安装塔楼 1 F29-F36 层 立面幕墙钢结构安装塔楼 2 F29-F36 层 立面幕墙钢结构安装塔楼 1 F37-F52 层 立面幕墙钢结构安装塔楼 2 F37-F49 层 立面幕墙钢结构安装塔楼 2 顶面 幕墙钢结构安装塔楼 1 顶面 幕墙钢结构安装 标段 幕墙钢结构安装方案第 13 页 设置构件堆场及验收场地。1.2 施工用电的电源按施工24、的需要引至规定的地方。2、钢构件验收与堆放 2.1 钢构件以及材料的运输进场根据安装进度计划来安排，构件在安装前 5-7天按照计划要求配套进场，满足现场的施工进度。2.2 构件到场后，卸车满足就近原则。由于采用塔吊安装及垂直运输构件，构件必须严格按进场计划进场，根据结构的平面布置，卸车位置应满足构件安装时汽车吊尽量小的移动，尽量避免二次倒运。2.3 构件到场后，按货运清单检查所到构件的数量及编号是否相符，如果发现问题及时在回单上注明，反馈到甲方，以便更换或补充构件。2.4 严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。2.5 对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应25、当在安装前及时送回制作单位进行返修，确保安装质量。2.6 所有计量检测工具必须按规定统一定期检查。2.7 现场构件应堆放整齐并仔细保管，防止变形和损坏，堆放时下垫枕木，并根据构件的编号和安装顺序来分类。2.8 堆放时的特别措施：2.8.1 垫枕木防止变形。2.8.2 构件的标记朝外（如不要被别的构件遮盖）以便于识别和检验。2.8.3 堆放记录（场地、构件等）留档备查。2.8.4 装货和卸货时注意安全，防止事故发生。2.8.5 堆场提供充足的排水措施。2.9 焊接材料 2.9.1 焊条和焊丝在使用前都要存放在室内，并存放在隔离地面的托板上，顶上盖帆布；2.9.2 衬板、引弧板和熄弧板应根据其厚度26、和尺寸存放在包装之内，并要注意防水；2.9.3 气体瓶应当存放在库房内，工作时间之外要上锁。3、机械设备 标段 幕墙钢结构安装方案第 14 页 安装钢结构所使用的设备，如汽车吊、平板车、电焊机、电动吊篮等包括附件及随机用具要到达现场，并有专人负责检查、保养、和调试，保证其运转性能良好、附件齐全。4、辅助材料及用具 安装钢结构所用的工具、设备、安全措施、防护用品及辅助材料如：氧气、乙炔、二氧化碳气体、铁丝、缆风绳、铁锲等准备齐全，并运到现场，经检验合格，由专人保管发放。5、脚手架工程 搭设作业平台用的脚手架材料如：钢管、扣件、接头、脚板等运到现场，堆放整齐，并由专业架子工配合搭设。6、现场清理 27、按照钢结构安装施工总平面图的要求，将施工现场的障碍物（土建施工剩余的砂子、石子、拆下的模板及其他建筑材料等）清理干净。运输、施工道路畅通，钢构件的现场放置场地平整压实。电源、水源已引到施工地点，电源闸箱、水源截门已按要求设置完毕。7、场地平整 现场回填土施工应完成，并平整，要求其能满足所选用的两台汽车吊打脚的要求，并准备好相应的附件如：枕木等。8、技术交底 参加钢结构安装的施工人员进入现场，并进行施工技术、施工安全交底，熟悉钢结构施工图纸和施工方案，熟悉安全操作规程和质量要求。完成各安装部位的轴线、水平标高等，并复查。第三节 组织机构一、组织机构 建立精干高效的组织机构是保证目标能顺利实现的决28、定性因素，要保证中央电视台新台址幕墙钢结构这样结构复杂的钢结构项目能够顺利进行，首先要保证项目组织机构的合理，其次各工段工作范围和工作关系明确；最后建立合理的施工流程，保障各项工作顺利开展。因此项目部针对幕墙钢结构的施工成立专门的管理机构来A 标段 幕墙钢结构安装方案 第 15 页 确保各项施工的顺利开展，管理机构如下：施工员质量员材料 员技术员 资料员 安全员 项目副经理 技术负责人 项目经理 塔楼一施工工区 塔楼二施工工区 焊接施工工区 测量校正工区 构件验收质量组 计划统计及资料 安全维护组 机电设备维护组 专业总工：彭湃 生产经理：钟广建商务经理：罗广明 幕墙钢结构安装部 项目经理：欧29、阳超 安全总监：柯有刚 安全生产：徐涛 工程技术：王显旺 质量总监：龚光宁 总工区长：胡从柱 A 标段 幕墙钢结构安装方案 第 16 页 二、主要管理人员表 序号 姓名 职务 备注 1 孙在久 项目经理 2 秦有喜 生产经理 3 陈志刚 技术负责人 4 武宝壮 项目经理助理 1 欧阳超 钢结构安装工区项目经理 2 钟广建 钢结构安装工区生产经理 3 彭 湃 钢结构安装工区工程师 4 徐 涛 钢结构安装工区工程部经理 5 胡从柱 钢结构安装工区长 6 柯有刚 钢结构安装工区安全总监 7 龚光宁 钢结构安装工区质量总监 8 王显旺 钢结构安装工区技术负责人 9 夏家莉 钢结构安装工区资料员 10 30、张 波 钢结构安装工区统计员 11 钢结构安装工区专职安全员 正式安装前一周 三、劳动力计划 职职 务务 人人 数数 职职 务务 人人 数数 管理人员 35 人 起重工 32 人 铆 工 20 人 焊 工 28 人 测量工 12 人 架子工 20 人 辅助人员 92 人 共计 219 人 注：拟定安排安装工段（4 组）、校正工段（4 组）、高强螺栓工段（4 组）、焊A 标段 幕墙钢结构安装方案 第 17 页 接工段（4 组）、地面倒运工段（2 组）、安全防护工段（4 组）等，其它班组配合作业。四、施工主要设备及机具清单 4.1 现场施工机械计划表 表一 主要吊装设备机具一览表 表二 主要测量仪31、器一览表 序序 号号 名名 称称 规规 格格 数数 量量 备注备注 1 塔吊 M1280D 2 台 2 塔吊 M600D 2 台 3 塔吊 M440D 2 台 4 塔吊 C7050D 1 台 5 汽车吊 150T 1 台 构件卸车 6 汽车吊 50T 2 台 构件倒运 7 平板车 2 辆 构件倒运 8 卷扬机 5T 20 台 9 卷扬机 3T 25 台 10 吊绳 20 副 11 电动吊篮 3M 24 台 12 螺旋千斤顶 16T/8T 8 个/16 个 校正 13 导链 1T/3T/5T 40/16/8 个 14 对讲机 16 对 15 高强螺栓枪 M30 3 把 16 高强螺栓枪 M12M32、16 3 把 序号 名 称 型 号 数量 精度指标 备注 序号 名 称 型 号 数量 精度指标 备注 1 全站仪 索佳2130R3 2 测角2”2mm+2*10-6D 已检 2 经纬仪 J2-2(苏-光)4 2”已检 3 水准仪 索佳B20II 2 1.0mm 已检 A 标段 幕墙钢结构安装方案 第 18 页 4.2 自制吊臂 根据我司钢结构安装工程垂直运输的吊运经验，以及工程实际情况，为满足本工程吊运单元板块的需要，将自制引进滑车，用于 84o面的斜格构吊装。引进滑车如下图所示：4 经纬仪弯管目镜 苏-光 4 垂直度校正 5 对讲机 健伍 10 2km 6 塔尺 5m 2 7 水平尺 80033、 2 8 钢卷尺 5m 4 9 大盘尺 田岛50m 3 一级品 已检 10 校正罗丝刀及拨针 仪器校正 11 激光反射贴片 2020 200 测距和高程传递 配重 单轨自行小车 吊点 垫板及限位 A 标段 幕墙钢结构安装方案 第 19 页 引进滑车轨道长约 14 米，采用 30 的工字钢，小车载重量为 5 吨，带动吊钩与起重物品沿轨道纵轴往复运动，设有行走轮和导向轮，行走轨道为工字钢下弦杆。轨道后端设置配重，用以保证在吊点起吊轨道时轨道平衡。轨道前段设有垫板，以便搁置在楼层上，并设有在楼层内加固的连接板。单轨手拉小车参数表 小车下部有牵引滑轮组，通过人力牵引进行移位。并设置有限位板，在轨道起吊34、时，通过锁定钢丝绳，限制小车的移位，待轨道平稳放置在楼层后，在近楼层端，松开锁定钢丝绳，通过滑轮组牵引小车就位。A 标段 幕墙钢结构安装方案 第 20 页 小车限位装置示意图 4.3 活动安装吊车 活动安装吊车由车身、吊装系统和配重组成，车身长 3.5m，宽 1.3m，采用无缝钢管焊接而成，焊接完毕后，喷上蓝色油漆和编号，下部安装万向轮，便于移动，并在前端设置支撑臂，在吊装时放下，稳定吊车，吊装系统由卷扬机、前吊臂和拉绳组成，卷扬机安装在车身后部前，吊臂采用钢型材焊接而成，并使用销钉固定在车身前部，可以转动，在吊车转移到其他施工段的时候能收起前吊臂，便于转运。吊车后部设置配重，增强吊车稳定性，35、必要时，可在后部加设定杆，支撑到上层钢梁下端。活动安装吊车如下图所示：滑轮 限位 滑轮 A 标段 幕墙钢结构安装方案 第 21 页 活动安装吊车侧立面图 活动安装吊车俯视图 活动安装吊车三维图 4.4 转运平台 转运平台限重 3T，设置在塔楼阳面（96 度面）。采用 16#槽钢作为主梁，间距A 标段 幕墙钢结构安装方案 第 22 页 1m，L636 等边角钢作为次梁，斜向加强，上铺 3mm 压花钢板，侧面采用 L40 角钢做护栏，高度 1500mm，并围上安全密网，下设 200mm 高 3mm 厚钢板踢脚。两侧焊上耳板，穿上26 钢丝绳拉接到主体结构上。钢丝绳与楼板接触部位下垫橡胶垫，保护钢丝36、绳。支腿和外侧主梁三分之一位置加设钢丝绳与主体柱拉接以加强钢平台。见转运平台示意图：转运平台示意图 幕墙钢结构安装方案 第 23 页 第三章 钢结构安装方法 本工程的吊装主要分为四部分，一部分为主楼及裙房立面幕墙钢结构的安装，第二部分为屋顶部分幕墙钢结构的安装，第三部分为悬臂底部幕墙钢结构的安装，第四部分为延迟构件部分幕墙钢结构的安装。第一节 主楼及裙房立面幕墙钢结构的安装 主楼及裙房立面幕墙钢结构的安装方法主要采用散件吊装的安装方式，吊装设备主要选用塔吊，引进滑车以及活动吊车等。安装时为确保施工安全，需在构件连接节点处搭设安装操作平台。一、施工部署 考虑到主体结构在施工中的变形会对幕墙钢结构37、（菱形框）的变形产生影响。幕墙施工开始的时间过早可能会导致菱形框在整体结构施工完成时变形过大，而不满足建筑和结构设计要求甚至破坏。在实际施工过程中，主体钢结构在安装过程中直到焊接完成前，主体结构的变形较大，不宜进行幕墙钢结构施工。同时考虑到，楼层混凝土面施工完成之后，主体结构的刚度将得到大大加强。因此，待楼层混凝土面施工完成之后，进行幕墙斜向钢结构（菱形框）的安装并随后对其进行校正，并终拧螺栓固定幕墙斜向钢结构，并随后开始菱形框内竖向 H 型钢和横向 C 型钢的安装。按照工程总体计划，幕墙斜格构的安装落后主体钢结构 1216 层，落后混凝土作业面。二、施工流程 施工前的准备工作 构件进场验收 38、测量放线 主体结构混凝土浇筑完成分阶段验收合格 幕墙钢结构安装方案 第 24 页 三、施工分区及安装顺序 首先安装阴面的幕墙钢结构，随后开始安装对应阳面的幕墙钢结构，如此往复。在单一立面内，采取向另一边依次安装的顺序。具体顺序如图所示：安装方向 安装方向 13 4 2斜格构安装 H 型钢及 C 型钢安装 分批验收 斜格构校正 幕墙钢结构安装方案 第 25 页 2 34塔楼1外框筒柱安装顺序示意图安装方向安装方向 塔楼 1 裙楼一区 裙楼二区 裙楼 三区 塔楼 2 延迟构件安装顺序12311 塔楼2外框筒柱安装顺序示意图 幕墙钢结构安装方案 第 26 页 四、施工步骤 搭设安装操作平台测量校核埋39、件安装斜格构并校正加固安装竖向H 型钢并校正加固安装水平 C 型钢。如下示意图：第一步：从一边安装第一根斜格构 第二步：从依次安装第二、三根斜格构，并开始对前面安装的斜格构进行测量校正，形成流水作业。裙楼分区及平面施工顺序示意图 幕墙钢结构安装方案 第 27 页 第三步：依次安装完本节的全部斜格构 并开始对前面安装的斜格构进行测量校正，第四步：校正斜格构，并对已校正的斜格构安装竖向 H 型钢 第五步：安装竖向 H 型钢，并对已校正的竖向 H 型钢，开始安装横向 C 型钢 幕墙钢结构安装方案 第 28 页 第六步：依次安装第二层分格的斜格构和 H 型钢 并对已校正的竖向 H 型钢，开始安装横向 40、C 型钢 第七步：完成整个立面幕墙钢结构的安装 1、幕墙斜向钢结构安装 1.1 安装顺序 安装顺序从主楼相对两侧里面同时开始安装，单侧立面安装顺序从一边到另一边。为了避免误差累积，要提高安装精度，并且及时利用斜向钢结构自身的调整余地和结合部位的间隙消除误差。1.2 吊点设置 由于斜向钢结构表面涂料要求极高，受其影响，不便在斜向钢结构侧向再新增吊耳。同时，斜向钢结构表面有 3mm 的装饰钢板，极易变形，若使用吊带捆绑的方式，易使装饰钢板变形，并难以修复。针对上述困难，我部利用斜向钢结构侧向已有的连 幕墙钢结构安装方案 第 29 页 接板，并设置吊孔，作为吊装吊点。如下示意图：吊耳示意图 1.3 41、96o面（阳面）斜向钢结构的吊装 96o面（阳面）斜向钢结构的吊装主要依靠塔吊直接进行吊装，吊装作业时要使吊钩与被吊物重心在一条铅垂线上，并在起吊时用导链调出相应的角度，便于斜向钢结构的就位。同时应设置留绳，便于斜向钢结构的牵引就位，同时避免在吊装过程中的碰撞。在安装斜向钢结构就位后，应及时穿设螺栓，待螺栓拧紧后，方可松钩。构件的吊装（以斜格构为例）方法如下示意图：主楼及裙房立面斜构件吊装示意图 已有连接板斜向钢结构 修改成吊耳，幕墙钢结构安装方案 第 30 页 1.4 84o面（阴面）斜格构的吊装；由于本工程主体结构造型特异，塔楼双向向内倾斜，同时，幕墙斜格构安装于主体结构施工的作业面相差较42、大，导致在 84o面（阴面）塔吊无法覆盖到作业位置，给安装施工带来较大阻力。对于楼层较低部位的斜格构，我部将利用 50T 汽车吊进行安装。例如：塔楼二西面 F4 层斜格构的安装，我部拟定使用 50T 汽车吊在栈桥上，直接进行吊装。但对于楼层较高部位的斜格构，必须使用其他方式进行安装，为此，我部编制了下述几套吊装方案。方案一：利用引进滑车进行吊装 首先利用塔吊吊起引进滑车，调平固定，保证滑车与吊钩在同一铅垂线上，并固定小车，然后将斜格构挂设到引进滑车上，随即开始起吊。引进滑车上需挂设牵引绳，保证高空将滑车牵引至楼层。同时，斜格构上也挂设好牵引绳，便于斜向钢结构的牵引就位，同时避免在吊装过程中的碰43、撞。幕墙钢结构安装方案 第 31 页 安装时，首先，将引进滑车搁置在安装楼层的上方一层楼板上，并用导链及钢丝绳加固。然后，作业人员上到引进轨道上，解开小车的固定装置，将小车推向楼层，当构件接近楼层时，方可进行吊装，就位过程中，利用小车上的导链进行调解。搁置并固定 幕墙钢结构安装方案 第 32 页 引进滑车搁置在楼层上的固定，可在楼层中 H 型钢埋件上焊接高强螺栓，利用引进滑车前端垫板上开孔，利用螺栓固定。或者，在前端垫板上设置耳板，利用钢丝绳将引进滑车拉到内筒钢柱上。H 型钢埋件 高强螺栓与埋件焊接 引进滑车前垫板开孔 垫块 钢丝绳 幕墙钢结构安装方案 第 33 页 小车利用钢丝绳由人力牵引，44、利用滑轮组，在楼层内进行牵引 方案二：在楼层上设置导向滑轮，利用塔吊直接安装。在斜格构安装时，已完成的楼层作业面顶层，设置导向滑轮，用以避免塔吊钢丝绳与楼层碰撞。安装时，直接利用塔吊起吊构件，到安装位置时，利用人工将构件牵引至楼层内，利用导链挂设进行安装。（如图）此两种方案各有利弊，方案一有效解决了由于主楼倾斜造成的构件吊装无法就位的问题，同时也有效避开了混凝土爬模、安全维护等阻碍，达到了安装的目的。但是，在吊装过程中，增加了引进滑车的起吊，以及需要在高空将构件倒运到楼层附近再进设置导向滑轮 幕墙钢结构安装方案 第 34 页 行安装，增加了构件安装的难度，降低了塔吊的使用效率；方案二，也解决了45、由于主楼倾斜造成的构件吊装无法就位的问题，并且直接使用塔吊进行安装，安装较为便利，但需要设法避开混凝土爬模、安全维护等阻碍。对于 84o面（阴面）的吊装，我司将尝试使用上述方案进行斜格构的吊装工作，并从中摸索最有效的吊装方案进行现场施工。此外，由于完全利用卷扬机进行安装，存在着构件倒运困难，楼层过高时卷扬机无法使用，以及吊运过程中存在安全隐患的问题，我司基本放弃利用卷扬机安装的方案。但是现场情况较为复杂，在别无他法时，我司将利用卷扬机进行安装，届时将重新编制详细的专项方案。2、幕墙竖向 H 型钢和横向 C 型钢安装 由于竖向 H 型钢和横向 C 型钢质量小且吊数多，且与主体施工面楼层相差较远，46、不宜采用塔吊进行安装。同时由于构件刚度较小，长细比大，若采用拼装后整体吊装的方式进行施工，构件变形较难控制，且构件过长，不宜就位。故应采用散件通过转料平台吊入楼层内，利用活动吊车进行安装。2.1 竖向 H 型钢的安装 2.1.1 竖向 H 型钢的运输 在两座塔楼的阳面设置转运平台，利用塔吊将构件吊运至楼层，通过液压小车在楼层内进行倒运。幕墙钢结构安装方案 第 35 页 2.1.2 安装顺序：幕墙竖向 H 型钢和横向 C 型钢以单个菱形框架为一单元，从主楼相对两侧里面同时开始安装，单侧立面安装顺序从一边开始，向另一边推进。同一单元内，先安装竖向 H 型钢，依据从上到下，从一边开始，向另一边推进的47、原则，进行安装，竖向 H 型钢安装后，开始安装横向 C 型钢。横向 C 型钢采用从上到下，从中间向两侧展开的顺序进行施工，安装完成后进行整体校正，充分利用安装间隙消除误差。2.1.3 吊具 针对构件质量小，表面装饰要求高的特点，宜采用吊带捆绑，利用导链进行安装。2.1.4 施工步骤示意图 幕墙竖向 H 型钢施工步骤示意图 幕墙横向 C 型钢施工步骤示意图 2.1.5 竖向 H 型钢的安装 用小车将 H 型钢运至楼层边缘，将活动吊车捆绑好，配合吊车将构件推出楼层，再利用牵引绳将构件牵引就位安装。幕墙钢结构安装方案 第 36 页 第一步 第二步 第三步 第四步 第五步 第六步 取最不利条件，H 型48、钢以 15m 计，层高以 4.5m 计，吊点设在 1/3 处，模拟 H 型钢起吊轨迹，如下图，其中红色线条为吊点轨迹，据测算，吊点最远距离主体 2700mm，幕墙钢结构安装方案 第 37 页 设 滑 动 小 车 挑 出 楼 层 1m，计 最 不 利 条 件 下，滑 车 斜 拉 角 度 为 ，tan=1700/10000=0.17，即承重 4000N 时，水平推力为 680N，人力可以推动。2.2 横向 C 型钢的安装 由于横向 C 型钢重量轻，数量多，所以，现场主要依靠人工进行安装。第二节 屋顶部分幕墙钢结构的安装 对于屋顶部分幕墙钢结构的安装，由于屋顶结构为轻型钢结构及装饰钢板及钢格栅，仅为49、装饰作用，可依靠人工进行散件安装。屋顶部分安装顺序 为保证安装精度及施工安全，采取分区域从四周向中部的顺序进行施工。主体结构 主体结构 模拟操作楼层 幕墙钢结构安装方案 第 38 页 一、裙房顶部幕墙钢结构安装顺序 VVVVVVVHMGLKJ 裙房顶部幕墙钢结构安装顺序示意图 塔楼1 塔楼 2 延迟构件 安装方向 幕墙钢结构安装方案 第 39 页 二、楼层顶部幕墙钢结构安装顺序 第三节 悬臂底部幕墙龙骨的安装;由于主体结构复杂，悬臂部分主体钢结构的深化设计以及幕墙钢结构的设计还未完成，具体的节点形式尚不明确，施工环境难以预计，不可预见的困难比较多。此安装方案，为初步设想。待设计完成后，我司将重50、新编制具体的安装方案 一、悬臂结构概况 塔楼 1 和塔楼 2 外框筒双向向内倾斜，并在顶部外伸形成折形门式结构体系。悬臂结构从塔楼 37 层至顶层外伸，悬臂底面为水平，顶面与两座塔楼的顶面位于同一个倾斜面内。塔楼 1 悬臂外伸 67.165m，塔楼 2 悬臂外伸 75.165m，悬臂底标高 162.200m，共有 14 层，悬臂宽 39.1m。悬臂部分总重量为 13949t，其中 37 层39 层部分为 4395t。塔楼 1 塔楼 2 安装方向 楼层顶面幕墙龙骨安装顺序：幕墙钢结构安装方案 第 40 页 二、悬臂部分施工难点和重点 悬臂安装是整个幕墙钢结构安装的重点和难点，悬臂安装设计技术要求51、：悬臂安装完成后，悬臂底面为水平。由于支承悬臂的塔楼 1 和塔楼 2 的外框筒双向向内倾斜，塔楼 1 悬臂外伸 67.165m，塔楼 2 悬臂外伸 75.165m，悬挑跨度大，重量大，主体钢结构安装采用块体逐步扩大、高空散件组装的方法，钢柱垂直度和悬臂桁架标高按设计计算的预调值进行测量校正，且结构变形大。幕墙结构全部安装完成后，要完全达到设计技术要求难度非常大。因此，幕墙钢结构制作加工及安装除了严格遵照图纸和钢结构施工规范要求外，还得按预调值进行加工，并加大可调节的余量。三、悬臂部分施工部署 为避免主体结构过大的变形对幕墙龙骨变形的影响，悬挑底部幕墙龙骨应在悬臂主体结构施工基本完成、结构稳定之52、后，以及悬挑部分底层（F37 层）楼板面施工以前，进行安装。由于悬挑底部幕墙龙骨安装时，受主体结构的影响无法依靠塔吊进行安装，只能将待安装构件吊入楼层，再依靠卷扬机牵引就位，进行安装。安装方向沿两座塔楼向底部正交格构 塔楼 1塔楼 2悬臂F37F49 幕墙钢结构安装方案 第 41 页 远端推进。四、悬臂底部安装分区及顺序 悬臂幕墙龙骨底部安装顺序 五、悬臂部分吊装前的准备 1、构件入场检验，然后按照施工的需要，将散件吊运至塔楼 36 层楼层内存放。2、在塔楼 36 层楼面内设置卷扬机 2 台，作水平牵引。3、在悬臂结构构件安装位置设置卷扬机 2 台，并在安装位置设置吊篮及脚手架，做好安全维护。53、4、对参与安装的人员进行安全技术交底，明确行驶安装技术要求，预防安装过程中引起板块损坏或安全事故。塔楼 1 塔楼 2 F37 安装方向 幕墙钢结构安装方案 第 42 页 六、悬臂部分主斜格构安装 安装步骤如下：1 根据斜格构的安装位置，设置好卷扬机位置，并搭设好作业平台，铺设好安全网。2 做好牵引准备，挂设好吊绳，准备开始施工 3 卷扬机 1、2 同时收绳，卷扬机 3、4 同时放松钢丝绳。保持构件平稳水平移动 幕墙钢结构安装方案 第 43 页 4 卷扬机 1、2 继续同时收绳，卷扬机 3、4 继续同时放松钢丝绳。保持构件平稳水平移动。5 卷扬机 1、2 继续同时收绳，卷扬机 3、4 配合同时放54、松钢丝绳，使构件竖直提升。幕墙钢结构安装方案 第 44 页 6 牵引至安装位置，开始进行安装。6.安装完毕后，卷扬机 3、4 将卷扬机 1、2 的吊绳带回楼层，准备下一吊的安装。幕墙钢结构安装方案 第 45 页 七、悬臂部分次格构的安装 次格构构件长度短，重量小，可用电动导链直接从楼层中放下，进行吊装。次格构的安装示意图 幕墙钢结构安装方案 第 46 页 第四节 延迟构件的安装 一、塔楼 I 与裙楼延迟构件部位的幕墙龙骨安装方法 由于塔楼及裙楼构件预留的杆件数量较多，安装使用 30t 桅杆，其特点是吊装范围小，构件转运、吊装受限制，定点位置移动大、次数多。延迟构件安装主要程序如下：1、优化设计55、 30t 桅杆，编制吊装方案及裙楼楼层的加固方案。2、根据 30t 桅杆吊装的覆盖范围，长度方向分 23 个吊装分区，先吊装外框筒钢梁，再安装外框筒与裙楼连接钢梁，然后安装外框筒钢梁上的斜支撑，逐层安装到裙楼顶。然后，30t 桅杆平移到另一个吊装分区进行安装，直至构件全部安装完成。注：塔楼 2 与裙楼的安装方法相似 二、塔楼 I 悬臂处延迟构件安装 此部分延迟构件主要是塔楼在 F36 与悬臂交界处的钢柱、斜支撑，主要安装方法如下：1、吊装前首先在施工部位即 F36 外侧搭设好操作平台，并做好安全保证措施。2、利用 M1280D 塔吊将悬臂腋部延迟构件的幕墙龙骨吊运到 F36 楼层内。3、根据现56、场实际情况，设置吊耳，利用卷扬机、导链等机具安装延迟构件。注：塔楼 2 相同 三、延迟构件安装注意事项 1、构件吊运至楼层内时，应采取临时安全措施，在操作过程中注意人员安全，注意幕墙、压型钢板、混凝土楼面、防火涂料的成品保护。2、卷扬机、导链安装前，检查是否安全可靠。3、在 F36 顶需要预留的部位暂不铺设压型钢板。4、安装前，对作业人员进行详细的安全技术交底；安装完成后，做到工完场清。幕墙钢结构安装方案 第 47 页 第四章 测量控制 测量控制的基本内容：主轴线、标高控制网的引测 幕墙龙骨安装过程中平面度及标高的测校 幕墙结构安装过程中的监测 第一节 测量控制准备 测量仪器具的准备：按 IS57、O9002 质量管理体系的要求，在本工程中使用的计量仪器具均应经过权威计量检测中心检验并校正合格，方可投入使用，并填写好以下相关表格作为管理资料存档。此次准备应填写的表格为 计量检测设备台账、计量检测设备周检通知单、机械设备交接单。测量人员准备：根据本工程测量工作量及操作的难易程度，本工程测量人员计划配备 16 人。内业技术准备：放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。根据现场的测量58、放线条件及现有的测量设备确定切实易操作的测量控制手段，并根据甲方提供的各控制点的设计值、预调值而得出的控制点的安装坐标值，来进行现场轴线的测放。第二节 轴线、标高控制网的引测 一、轴线控制网的引测 1、引测方法 轴线控制网的引测采用“内控法”进行投测：幕墙钢结构安装方案 第 48 页 分别架设激光铅直仪于首层已做好并经复测的主控制轴线点上，将主控制轴线点逐一垂直向上引测至同一目标高度楼层，以便目标层的建筑轴线测放。裙楼激光控制点视现场具体情况待定。具体详见下图“主控制点位垂直引测示意图”主控制点位垂直引测示意图 由于本工程塔楼外框钢柱在两个方向都倾斜 6，核心筒钢框架体系为竖直状态，因此主控制59、点的布置宜靠近核心筒。随着主楼高度的增加，为了保证控制点位垂直引测时的点位捕捉精度，本工程采用高精度水准仪，确保投点精度。2、平面控制轴线测放步骤:任意架设仪器于投同一楼层的 M 点，后视垂直引测上来的两通视基准点 A、B，通过全站仪后方交汇测量的方法（校核两通视点位 A、B 的投测精度至规范允许的范围内），求出此时仪器架设点的平面位置，计算通视边 A、B 与建筑轴线的相对坐标关系，即可测放出该楼层所有的轴线。幕墙钢结构安装方案 第 49 页 仪器架设钢柱示意图 二、标高控制网的引测 在主体结构施工过程中，每一层的核心筒钢柱上已建立了标高控制网可供使用，但在使用前需进行复测，确保标高控制网点准60、确，并与主体结构的标高统一。顶 层层 175.75层 122.50层 63.00层 0.00-3FL-16.00主 轴 线 控 制 点 垂 直 引 测 循 环 布 置 示 意 图 幕墙钢结构安装方案 第 50 页 第三节 测量控制 一、控制点加密 施工前，根据主控制点在相应的楼层内加密控制点线，为幕墙龙骨安装、测校做好准备。控制线距外框柱约 1-2 米，尽可能保证通视，每一立面至少要加密 3-4 个点，以便于“斜交格构十字控制点”的测放，如下图所示：加密控制点 幕墙钢结构安装方案 第 51 页 二、标高控制 标高控制网的垂直引测：在高程传递的过程中，有两种方法可供选择，比较如下：引测方法 比较61、项目 钢 尺 全 站 仪 综合改正 温度、拉力、尺长改正 仪器自动改正 引测原理 钢尺精密量距 三角高程测量 数据处理 人工计算 程式化自动处理 误差分析 系统误差（客观因素）偶然误差（人为因素）累积误差（人为因素）系统误差（客观因素）示意图 重锤H(目标高度)H0(后视标高)阻尼液 H(需改正)吊钢尺 LHO(基准标高)Z(目标高度)计算式 H=H0+H Z=H0+H+LSin 比较结论 常用方法 二次复测使用 全站仪进行高程传递的具体方法示意如下：全站仪标高基准点垂直引测示意图z2后视标高h0z1H=h0+z1+z2a说明:当仪器架设在a 30度的锥形范围 内时,均可保证高程的精确传递.幕62、墙钢结构安装方案 第 52 页 三、测放“斜交格构十字控制点”安装前，根据结构施工图中给定的“斜交格构十字控制点”设计坐标值，通过甲方提供的结合主体结构预调值和建筑物的过程变形监测成果而确定的“斜交格构十字控制点”的施工坐标值，在主体结构上利用全站仪并结合经纬仪和水准仪测放出幕墙钢结构主龙骨的“斜交格构十字控制点”，如下图所示：由于整个塔楼双向倾斜，测放“斜交格构十字控制点”时在建筑物内部进行。首先经过内业计算确定“辅助点 A”、“辅助点 B”的坐标值及 L1、L2，然后用全站仪测放出“辅助点 A”和“辅助点 B”，由 L1、L2 测得“斜交格构十字控制点”。最后根据测放出的“斜交格构十字控制63、点”再测放出每根主龙骨的轴线，如上图所示。在斜格构安装前，还可以利用在楼层外绷钢丝绳的方法，对埋件的里外进出进行校核，并作为依据以控制幕墙钢结构的平面度。辅助线主体蝶型节点 辅助点 A 辅助点 B 斜交格构十字控制点主 龙 骨 之 轴线 幕墙钢结构安装方案 第 53 页 第四节 测量校正 一、幕墙的校正要求 幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。使用高精度的水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于 7m 的幕墙，还应反复 2 次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。测量放线应在风力不64、大于 4 级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。幕墙龙骨吊装后及时配合校正人员跟踪进行平面度的校正，平面度的校正主要用全站仪进行校正，校正时把全站仪架设在已测放好的轴线控制点上，配合激光接收片进行观测，同时配合水准仪调整标高。二、斜格构的测量校正 在斜格构上下两端两翼缘作基准点，校正过程中，利用全站仪在楼层内进行观测（如下图所示），并利用导链及千斤顶进行调校；钢丝绳 角钢与主体焊接 幕墙钢结构安装方案 第 54 页 三、竖向 65、H 型钢的测量校正 在楼层上，做出 H 型钢的对应点，利用钢卷尺对 H 型钢的垂直度和里外进出进行校正。千斤顶 垫木 斜格构 斜格构 幕墙钢结构安装方案 第 55 页 四、横向 C 型钢的测量校正 C 型钢的校正控制主要依靠钢卷尺，通过螺栓的调节以保证整体精度。在校正过程中，应对标准分割的上下相邻 C 型钢的对角线进行校核，同时，尽量保证同一楼层内 C 型钢保持在同一水平线上。竖向 H 型钢控制点 幕墙钢结构安装方案 第 56 页 第五章 高强螺栓安装 本工程高强螺栓连接多为大六角，用 10.9 级高强螺栓，结构安装节点有栓接及焊接两种，本工程所用的规格主要有 M12、M16、M24、M30 66、几个种类。第一节 安装前的准备 一、螺栓的材料与保管 本工程所使用的螺栓的材料规格及其性能，均应符合设计及规范要求。所有螺栓均按规格型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓要及时回收。二、现场摩擦面抗滑移试验及高强螺栓连接副试验 连接副的紧固轴力和摩擦面的抗滑移系数试验制作单位在工厂进行。同时由制造厂按规范提供试件，安装单位在现场进行摩擦面的抗滑移系数试验。螺栓连接副试件应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取 8 套连接副进行复验。连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。试验用的电测轴力计、67、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过 2%。第二节 高强螺栓的安装 一、检查和处理安装摩擦面 清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，不得有多余的涂料。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。认真注意和处理连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。间隙大小 处理方法 1mm 以下 不作处理 3mm 以下 将高出的一侧磨成 1：5 的缓度，使间距小于 1.0mm 3mm 以上 加垫板，垫板厚度不小于 3mm,最多不超过二层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同 幕墙钢结构安装方案 第 57 页 二、高强螺栓安装施工流程68、表二、高强螺栓安装施工流程表合格高强螺栓轴力试验合格连接面摩擦系数试验合格检查构件连接面、清除浮锈、飞刺及油污吊装构件、临时螺栓固定确定可作业条件（天气、安全因素）拆除临时螺栓、安装高强螺栓高强螺栓初拧24小时内终拧高强螺栓不合格检验工序交接拆除不合格螺栓，更换新高强螺栓安装扳手校验合格试验确定扭矩系数控制值施工准备 幕墙钢结构安装方案 第 58 页 三、安装方法三、安装方法 当构件吊装到位后，用高强螺栓穿设安装，经校正后，拧紧螺栓，需要终拧的螺栓，用电动板手进行终拧。无须终拧的螺栓用扳手拧紧螺栓，达到设计要求，使连接面接合紧密。装配和紧固接头时，从安装好的一端或刚性端向自由端进行。高强螺栓的69、初拧和终拧，均按照紧固顺序进行，紧固从螺栓群中央开始，然后逐渐向四周扩展，逐个拧紧。第三节 质量控制及施工检验 一、高强螺栓施工质量控制 专业质检员按照有关规范要求对整个高强螺栓安装工作完成情况进行检验，检验结果要记录在检验报告中，并且检查记录要送到项目质量负责人处审批。如果检验时发现螺体紧固强度未达到要求，则需检查拧固该螺栓所用板手的拧力矩。如果力矩的变化幅度在 10%以内，可视为合格。高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于 1.5 倍螺栓公称直径。雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并要注意气候变化对高强螺栓70、的影响。高强螺栓施工预拉力(KN)如下表：螺栓公称直径/mm 性 能 等 级 M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 8.8 级 45 75 120 150 170 225 275 10.9 级 60 110 170 210 250 320 390 二、高强螺栓施工质量验收 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成 1 小时后、48 小时内应进行终拧扭矩检查，按节点数抽查 10%，且不应少于 10 个；每个被抽查节点按螺栓数抽查 10%，且不应少于 2 个。幕墙钢结构安装方案 第 59 页 三、注意事项 1制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。2安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。3雨、雪71、天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。4螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装。幕墙钢结构安装方案 第 60 页 第六章 焊接 焊接节点概况 本工程焊接主要集中在埋件与主体结构的连接、抗风梁与埋件的连接。钢材材质主要为 Q345C、Q345B。板厚以 20mm 为主。焊缝位置为全位置焊接。焊接多为临边作业操作。第一节 焊前准备 一、人员准备 本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长乃至具体操作的施焊技工、配合工以无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊72、前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。二、焊接材料的准备 本工程主要构件的材质为 Q345C，焊条选用 E5015 型，焊材要求按牌号、批次、持证入场，分类存放在干燥通风的库房。材质证明和检验证书妥善保管，分批整理成册交项目存档。第二节 焊接施工工艺 一、焊前检查 选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。焊接坡口组装允许偏差值应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 第四章 4.2.24.2.7 表中之规定。二、焊前清理 认真清除坡口内和垫于坡口73、背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。幕墙钢结构安装方案 第 61 页 三、垫板、引弧板，引出板的装配 垫板、引弧板、引出板的装配要求：1、垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。2、手工电弧焊和 CO2气体保护焊焊缝引出长度应大于 50。其引弧板和引出板宽度大于 50，长度不小于 50，厚度应不小于 8。3、焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。四、焊接环境 焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。北京地区大风较多，当 CO2气体保护焊环境风力大于 2m/s 及手工焊74、环境风力大于 5m/s 在未设防风棚或没有防风措施的施焊部位严禁进行 CO2气体保护焊和手工电弧焊。并且，焊接作业区的相对湿度大于 90时不得进行施焊作业。五、定位焊 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，定位焊焊缝长度不宜大于 40，间距宜为 500600，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。第三节 焊接的过程控制 本工程地处北方，冬季施工时温差大、风力相对较大、雨雪较多。对于焊接来讲，风的75、侵扰和负低温焊接时最容易使焊缝在短时间内由于骤热骤冷而产生巨大的焊接应力造成母材出现层状撕裂现象，而幕墙龙骨结构的施工刚好赶在冬季进行。因此，为确保焊接质量一次性全部合格，减缓焊缝冷却的速度，减小由于焊缝收缩引起的内应力，一定要严格按冬季焊接施工的方法进行焊接。一、焊前防护和准备工作 对于焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，特 幕墙钢结构安装方案 第 62 页 别是在冬季，在施工中组织专门的人力、物力，在施焊前做好焊接防护措施的准备，如防风棚等。二、焊前预热 根据 AWS.D1.1 第四章表 4-2 的要求，当板厚小于 25mm、被焊件温度低于 0时，母材需要进行预76、热，最低要达到 21。并在焊间始终保持不低于 21；当板厚大于25mm 时，应根据下表进行预热。Q345 钢材的预热温度（）板 厚 t（mm）钢 材 牌 号 t25 25 t4040t60 6080 Q345-60 80 100 140 预热范围应沿焊缝中心向两侧至少各 100mm 以上，并按最大板厚三倍以上范围实施。加热过程力求均匀。对于刚性较大、拘束应力较大的焊接接头，预热范围必须高于三倍板厚值。当预热范围均匀达到预定值后，恒温 10 分钟20 分钟。预热的温度测试须在离坡口边沿距板厚三倍（最低 100mm）的地方进行。采用表面温度计测试。预热热源采用氧乙炔中性火焰加热。三、层温控制 焊接77、时，焊缝间的层间温度应始终保持在不低于预热的温度，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到来，应放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的 1/3 方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。四、焊后加热保温 1、加热 填充缝焊接和面层焊接完毕，经自检外观质量符合要求后，立即实施焊后加热，保证焊缝中扩散氢有足够的时间得以逸出，从而避免产生延迟裂纹，后热温度为 200250。保温时间按每 25mm 板厚，不少于 0.5h，且不少于 1h。2、保温 在寒冷劲风多发地区，一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷凝收78、缩这个质保目的。焊接应力主要是在焊缝冷却过程中缓慢形成的，为了减少并尽可能地消除焊接内 幕墙钢结构安装方案 第 63 页 应力，除了在焊接过程中严格按焊接过程控制的要求施实外，在焊后焊缝凝固冷却过程中，间隔相同的时间用榔头敲打焊缝两侧的母材，这也是减小焊接应力的有力措施。五、焊后检查、无损检测 焊接完成后采用焊缝量规、放大镜等检查工具对焊缝表面进行自检，确认表面无导致裂纹发生的气孔、夹渣、未熔合等缺陷现象。自检完毕并合格后，按设计和 钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）表 5.2.4 的要求对焊缝进行超声波无损检测。幕墙钢结构安装方案 第 64 页 第七章 施工进度保证措施 一79、施工进度计划 根据本工程的实际情况、业主、总包的要求，进行幕墙龙骨结构的施工。二、保证措施 1、图纸设计 根据工程总体计划，从现场要求第一批材料进场日期材料运输材料加工周期材料订货周期材料加工单施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我司设计大型工程的经验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期，保证每一份加工单都经过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。为保证设计阶段信息的畅通和交流的快捷，我们拟采取如下三条措施：1.1 将设计班子的主要人员移至施工现场附近办公，以保证与设计院建筑师对设计过程中的问80、题进行及时地沟通与磨合，同时，也能保持与业主的联系，对业主就设计方案提出的各种意见及建议做出快速反应。确保方案图纸按时会签。1.2 配备高性能的电脑和相应的打印设备，并建立局域网，以确保内部设计数据交流的畅通。1.3 申请开通宽带网，使用 OA、NC 及 ERP 系统，随时保持与公司总部信息交流的畅通。2、图纸消化、技术准备 在设计院出初步设计图后，及时组织技术人员对图纸进行理解和消化，对可能出现的技术难题提前做好准备，及早将意见反馈给深化设计单位，保证在深化设计的过程中，所深化的连接方式、构件的分段等能按照现场安装方案进行，确保安装施工顺利。3、充分发挥企业的人才优势组织施工人员 我们将充分81、发挥企业的人才优势，施工中有效地组织好各专业施工队伍，配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子，提供能够满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。幕墙钢结构安装方案 第 65 页 4、节点控制措施 根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、作业人员等因素。建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保月的计划管理体系。5、管理措施 采用 PDCA 循环管理模式对项目进行动态管理。建立生产例会制度，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容，要找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。6、机械设备、机具的准82、备和投入 施工准备期间，对工程所需机械设备进行充足的准备，配置高效、环保性能好的机械设备，保证工程所需同时减少对周边环境的影响。7、安装使用资金的保证 从施工准备到施工结束，施工资金到位是保证施工工期的重要保证。我们必须科学、合理使用资金，不挪用施工资金，保证施工使用资金。同时积极与业主、总包取得沟通确保施工资金按照合同要求及时到位。8、充分处理好各方关系 协调好业主、设计、监理等单位的关系，保持良好的施工条件和施工氛围，确保工程顺利施工。幕墙钢结构安装方案 第 66 页 第八章 质量目标与管理措施 第一节 质量目标和保证措施 一、质量控制目标 北京市结构长城杯“金奖”，北京市建筑长城杯“金奖83、”，国家建筑工程“鲁班奖”。二、质量保证措施 1、本企业已通过 ISO9002 质量体系认证，按 ISO9002 质量体系规范运作。2、根据本工程具体情况，编写质量手册、及各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作方式，对施工中的各个环节，进行全过程控制。3、建立由项目经理直接负责，质量主管中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检，互检的质量保证组织系统。4、以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板工程作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则，精心施工。5、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自84、检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。6、认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。7、把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。8、所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗85、，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量。9、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。10、特殊工序应建立分项的质保小组，如安装工序、焊接工序及屋盖整体尺寸控 幕墙钢结构安装方案 第 67 页 制工序等。定期评定近期施工质量及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。11、根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，把质量提高建立在科学可行的基础上。12、超前管理，预防为主。13、设置专门的验收班对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接86、方式等进行检查，对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。14、测量校正采用高精度的全站仪、激光铅直仪、激光水准仪等先进仪器进行测量，确保安装精度。所有仪器均通过有关检测部门进行检测鉴定，合格后才能够投入使用。所有量具都与制作厂进行核对，确保制作安装的一致性。15、尽量减少在成品钢构件上焊接临时设施，避免伤害母材。16、减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作，必须要进行分段的尽量避免高空组装焊接，而采取在地面进行拼装。17、避免误差累计的方法 提高测量精度，利用螺栓孔与螺栓之间隙进行控制，当某一跨的间距出现正公差时，调节下一相邻跨时，必须出现负公差，并且数值87、基本相等。测量及时跟踪，及时提供测量数据，为安装工序提供依据，做到校正时心中有数，不盲目施工。幕墙钢结构安装方案 第 68 页 第二节 质量管理体系 幕墙钢结构安装方案 第 69 页 第九章 消防、安全管理措施要点 第一节 安全生产与文明施工 一、安全生产管理体系 钢结构安装施工，由于工期紧，交叉作业及雨季施工等特点，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。幕墙钢结构安装方案 第 70 页 二88、安全管理目标 本工程符合职业健康安全管理体系 OHSAS18001 的要求，在施工生产全过程中贯彻实施“安全第一、预防为主”的方针，实行安全管理一票否决制。确保达到北京市“文明安全样板工地”；杜绝死亡事故、重伤和职业病的发生；杜绝火灾、爆炸和重大机械事故发生；创北京市安全文明施工工地。三、安全生产责任制 1、项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；2、项目书记负责监督项目安全生产工作的计划和落实情况，保证安全生产专款专用；3、生产经理是施工现场安全生产直接责任人，负责整个施工现场安全生产的具体实施，对钢结构施工区域的安全生产负直接责任；4、项目总工程师负责主持整个项89、目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。主持项目工程安全技术交底，对安全生产承担技术责任；5、安全负责人针对工程特点、施工现场环境、施工方法、劳动组织、作业条件、使用的机具设备、临时用电、架设工具以及各项安全防护设施等，制定确保安全施工及防止环境污染的技术措施，编制安全施工技术措施方案，提出安全技术措施。并按照项目部、总包同意批准的安全方案执行监督。对分管的施工场所，对所属各专业队伍的安全生产负监督、督促整改的责任。6、项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。四、安90、全生产技术措施 在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前检查，班后总结。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑绝缘鞋。吊装前要仔细检查索吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗（开工前将提供技工上岗证）。幕墙钢结构安装方案 第 71 页 高空作业人员应符合超高层施工体质要求，定期检查身体。高空作业人员应配带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动工具(如手锤、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶91、皮电缆线，所有电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，并做好防暑降温工作。吊装时应架设风速仪，风力超过 6 级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。氧气及乙炔属易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业、吸烟。五、成品保护措施 1、成立成品保护管理组 成品保护的好坏必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护管理组，协调各专业、各工种一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，92、保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。2、成品保护措施 2.1 原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆放时应分类、分规格堆放整齐平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止颠覆或倾倒。2.2 分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。并设专人负责成品保护工作。2.3 制定正确的施工顺序，严禁违反施工程序的作法。2.4 作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。2.5 采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品93、进行防护并有措施损坏的，要及时恢复。专门负责人经常巡视检查。幕墙钢结构安装方案 第 72 页 2.6 采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。2.7 作业前应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划，既要保证工程进度，又要保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染等现象的产生。2.8 提高成品保护意识，以合同、协议等形式，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。六、危险源分析与预防措施94、 幕墙钢结构安装将重点控制防机械伤害、防高空坠落和坠物打击、测量校正与焊接作业平台的防护、各类脚手架、临时支撑搭设与拆除和临边防护、防触电、预防火灾和周边环境的安全防护。项目将根据现场安全防护实际情况，结合我单位环境和职业健康安全健康管理体系文件对本工程职业健康安全危害因素进行识别，制定相应管理措施及紧急预防预案，并定期开展安全演练。本项目钢结构安装中的重大职业安全健康因素及管理措施（见附表一）第二节 幕墙钢结构安装安全防护措施 安全防护的基本指导思想及安全防护措施 1、安全防护基本指导思想 本工程钢结构面广，构件数量多，安装方式繁琐，构件单位重量大。安装时主要分塔楼，裙楼、悬臂等三个部分进行95、安装，因此安全防护布设将围绕以上三个主体进行，同时本工程安全防护的基本指导思想是：配备基本的安全防护用品和劳保用品的施工主体人 具有安全防护措施的安全通道通过 到达具有安全防护措施的安全环境 进行有安全的，有组织的安装活 幕墙钢结构安装方案 第 73 页 2、安全防护措施 根据实际情况搭设操作防护棚，安全防护棚高度 1.5 至 2m、宽度根据钢柱截面设定，底部铺设木板并绑扎牢固。斜撑接口防护棚根据斜撑截面搭设简易平台架，内外侧横杆按高层棚架搭设。第三节 脚手架搭设与使用安全保证措施 1、在脚架搭设过程中，必须严格按规定的构造方案和尺寸进行搭设，并及时与结构拉结或采用临时支顶，确保搭设过程的安全96、。2、脚手架立柱要垂直，大小横杆要平整，同一步纵向水平杆必须四周交圈。相邻两柱的接头要错开，不在同一步距内，柱驳口必须按规范对接，确保外架垂直度。里外上下相邻的两根大横杆的接头要相互交错，不得集中在一组主柱间距之间接驳，大横杆驳口必须按规范对接。3、各种连接扣件要扣接牢固，扣件螺栓拧紧扭力矩应在 4060N.m 之间，不能大于 65N.m，以防扣件破坏，搭设完成后应用扭力扳手随机均布抽样检查，不合格的必须重新拧紧，直到合格为止。4、脚手架各杆件相交伸出的端头部分均应大于 10cm，以防杆件滑脱，吊索钢丝绳留尾应不小于 20cm。操作挂篮示意图 幕墙钢结构安装方案 第 74 页 5、剪刀撑斜杆的97、接长采用搭接，搭接长度不小于 1m，采用不小于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于 10cm。6、脚手架搭设过程中，架子上严禁放置短料及各类配件，严防坠物伤人，悬空作业要系好安全带。7、必须在脚手架的适当位置配备灭火器材，防火措施要落实，严禁在脚手架上吸烟，动火必须办理审批手续，并由专人跟焊接焊。8、在施工期间遇有雷雨，脚手架上的操作人员应注意及时离开。9、必须对脚手架作全面检查，如发现变形、下沉、钢构件锈蚀严重、扣件松脱等情况，要及时加固维修后方可使用。10、使用时，必须教育工人不得堆放过重的建材或杂物于平桥上。卸料平台应悬挂限载标牌，严禁超载，以策安全。11、脚手架搭设98、前应对施工班组进行交底，搭设人员应持证上岗。幕墙钢结构安装方案 第 75 页 第四节 起重设备操作及交叉作业安全措施 一、起重设备操作安全措施 吊装设备安全技术措施（见下表：）具 体 内 容 插 图 塔吊司机、指挥和操作必须持证上岗，严格执行各种设备的操作规程，坚持“十不吊”原则。在构件起重过程中，禁止钢结构安装人员停留在构件上。塔吊和吊车起重区域，不得有人停留或通过。并设置警示标识。吊装设备安全技术措施 吊机站位处，应确保地基有足够承载力。幕墙钢结构安装方案 第 76 页 起吊重物、吊钩应与地面呈 90 度，严禁斜拉、横向起吊。吊机旋转部分，应与周围固定物有不小于 1 米的距离。吊机落钩前应99、明确位置，摆正构件，避免无目的随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。忌手放在构件下取物，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动避免钢绳弹出伤人。塔吊和吊车拆装由专业人员负责,专业装拆人员操作,并经专门验收后,方准使用。现场应架设风速仪，在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时禁止作业。二、交叉作业安全措施 1、现场运输交叉作业 由于现场道路宽度有限，进货车辆繁多，我司有大量的材料进场，白天货车通行时间受到限制，针对材料进场生产部设专人进行材料调度，现场指挥车辆出入，有专人负责协调调度工作。2、垂直面安装的交叉作业 立面安装是在主体结构、混凝土100、施工完成之后安装。在安装层的上面有其它单位 幕墙钢结构安装方案 第 77 页 的构件安装，为了避开上下垂直的同时施工，在安装单元板块前做好各种准备，包括与上层施工队的协调工作，做到错开施工，保证下层作业人员的安全。在幕墙钢构件安装垂直地面区域用警戒线围挡，警示牌示，并派巡视人员跟踪安装的安全保护。对于地面、空中交叉作业的有关方及兄弟单位事先沟通好、协调好、相互配合，做到空中不打架，地面有秩序的运输。3、各工序交叉作业 结构浇注、主体钢构安装、幕墙单元格构安装、单元板块安装、装饰面安装要合理安排工序，严禁结构施工中水、砂浆、砼块等物质的坠落，土建施工单位应严格做好楼层防护及垂直交叉作业硬性防护隔101、离层，并设置双层安全平网。各面作业施工过程中都要派专人负责巡视。第五节 防风、防雷措施 北京地区的春、秋两季，大风天气较多，而夏季又多有雷雨天气，施工现场必须作好防风、防雷措施：钢结构安装搭设防护架等采用钢丝绳进行固定。并作好防雷、接地部署。材料：所有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到安全的区域；堆放在安装好的梁上或者楼面上的材料应分别绑在钢梁上、楼面上；在地面上成堆叠放的构件应全面检查防止坠落。油布要在顶上压上重物并将端部绑扎牢固。设备：所有的电弧设备都要充分锚固，电缆要分开，必要时移到安全的地方；所有的工作平台，起重设备，缆绳和临时结构都要牢固地系好；行走吊车的吊臂应按生产厂家的指示停在合102、适的位置，使之可以自由转动。所有的吊具和钢丝都要从吊钩上取下。电器：所有的电气设备都要完全防水，关上总电源；检查：安全监督员应彻底检查整个建筑，确保所有的预防措施都得到落实。幕墙钢结构安装方案 第 78 页 第六节 文明施工管理 对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人，项目按文明施工中间检查记录表自检评分，在每月的生产会上总结评比。切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染103、。施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。第七节 冬、雨季和大风季节施工措施 一、冬季施工措施 根据北京市的有关规定，北京地区冬季时间为每年 11 月 15 日次年 3 月 15 日，并结合当年实际气候状况，可将冬期开始时间提前或将结束时间后延。在此期间，按冬期方案组织施工。编制冬季施工措施方案，其中包括钢结构构件在负温的安装施工措施；钢构件的变形校正及焊接工艺措施；施工人员冬季防寒等，确保钢结构按期、顺利、安全地施工。1、施工人员冬季防寒 施工人员在冬季施工过程中必须保证104、居住和休息地具有取暖设施，每个施工人员配有防寒工作服，高空工作人员必须戴有防寒的安全帽及防寒手套。要搞好中央电视台新台址工程幕墙钢结构的冬季施工，施工人员的冬季防寒措施必须到位。2、冬季现场施工措施 首先考虑冬季吊装安全施工措施，构件吊装时，先清除构件表面、吊索具上的冰、积雪，在构件之间要加薄橡皮垫或麻布垫，以防吊装滑脱。构件运输和堆放时，清除积雪，在构件下垫枕木，防止运输过程中构件倾滑。堆放场地要平坦无凹坑无积水。幕墙钢结构安装方案 第 79 页 温度变化引起钢结构构件长度伸缩变化，在负温下，构件尺寸将产生一定的收缩，所以，构件验收、安装及校正时应予适当考虑，以免给安装带来积累误差。专用机具105、在负温下应按负温差进行检验、试验，掌握温差下的工作数据。在负温下应按规定顺序、方向进行幕墙钢骨架吊装，主要安装顺序为从两角柱往中间安装。幕墙龙骨构件吊装就位后立即采取校正、固定措施，当天安装的构件应形成空间稳定体。高空作业必须穿防滑鞋、防寒服，系安全带，跳板等安全防护设施一定要牢固，板面钉小木条防滑。避免冬季夜间低温作业。3、冬季焊接施工措施 3.1 焊接材料的存放 焊条、焊丝存放在通风干燥的地方，确保焊条具有的良好性能。实行限额领用，多余焊条当天及时回收。3.2 焊接机具设备检查 负温时，瓶装气体在水气作用下瓶嘴容易发生冰缩堵塞，作业中要及时检查疏通。3.3 焊接过程控制 负温下焊接，主要控106、制母材的预热温度、焊接层间温度、焊后加热、保温等；搭设临时防护棚，防止雨水、雪花直接飘落在炽热的焊逢上；负温下焊接，每一条焊缝一次焊完，中间不中断。当发生焊接中断时，应先清除焊接缺陷，预热后再继续施焊。4、冬季施工安全技术措施 项目部应严格按照国家及地方安全操作规程安排冬季施工，项目部对员工加强安全教育，认真对各工种、各专业、操作人员进行安全技术交底，并执行冬期施工以下“五防”的特殊规定：4.1 防火 凡冬季取暖、生产用火，必须事先申请，经保卫或安全部门检查批准，发给生火证后方可使用。禁止用可燃、易燃液体生炉子、火墙、火坑；禁止用锅炉、炉子、火墙、火坑烘 幕墙钢结构安装方案 第 80 页 烤衣107、服和其它可燃物品。施工生产现场的生产和生活用火，必须做到“四有”即有生火证、有制度、有消防器材和工具，有专人看管，做到人走火灭。施工现场的送电室、材料库等易燃易爆部位，要和用火点保持一定的安全距离，防止火灾事故发生。仓库、木工房、木工棚等部位严禁烟火。一切电源线路必须按规定架设，并有专人经常检查维护，生活用灯不准超过 60瓦，生产、生活一律不准点长明灯。禁止在灯头上使用纸、布和其它可燃材料做灯罩。消防设备和灭火工具要有专人管理，保持完整好用 消防水桶内存有一定的水量，对消防桶（缸）、消防栓、灭火器采取冬季防冻措施。4.2 防寒 一线生产工人的棉服、棉安全帽必须按规定及时供应，确保职工身心健康。108、施工（生产）现场、宿舍、食堂、休息室，要有取暖设备，保证职工喝到开水，吃到热饭菜。凡是固定场所的施工机械等要搭设防寒棚，要进行全面检查、维修、确保冬季正常施工。4.3 防毒 对生火用的明火焦炉、炭炉、煤炉必须有专人看管，防止中毒事故发生。对有毒、有害作业场所和煤炉取暖场所必须设通风孔，保持空气畅通。加强对有毒物品的管理，特别是亚硝酸钠的管理，对有毒有害物品的仓库设专人负责，严格出入库手续。4.4 防滑 各种脚手架应架设斜道，必须有严格的防护栏杆和围网，斜道钉好防滑条，要及时清除霜雪，现场主要通道应撤炉灰、锯末子等，防止滑倒伤人。事先检查好供电线路和工具、机械设备，做好设备检查、维修、保养工作。109、4.5 防爆 乙炔发生器、保险链、保险壳、保险针、必须保证其性能良好有效，遇有冻结情况应用热水熔化，不准明火烘烤。幕墙钢结构安装方案 第 81 页 锅炉设备必须经技术、安全、设备等部门检查合格后方可使用，未经批准和发证的一律不准使用。加强对雷管、炸药、导火索和液化气缸的运输保管使用，设专人监管，确保安全。二、雨季施工措施 根据中央气象台历年的统计资料，结合本工程的工期网络计划安排，幕墙钢结构工程施工有一段时期处于雨季施工阶段。雨季施工措施如下：1、雨季施工管理措施 1.1 成立雨季防汛施工领导小组，落实具体责任人，明确责任分工，制定防汛计划和紧急预案措施。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文110、明施工等方面为雨期施工提供有力的保障。1.2 雨季施工准备 雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织施工人员熟悉施工方案，做好对工人的技术交底，提前准备雨季施工材料。已经安装就位的构件及时固定，不得有构件处于松动状态。临时安装好还没有来得及校正的构件，应拉设好缆风，防止构件倾倒。对于运输到现场后还没有来得及吊装的构件，堆放位置不得有积水，防止构件浸泡在水中锈蚀，并且用枕木或木方垫在构件下方。夜间设专职的值班人员并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员111、随机全面检查，特别在大雨过后，必须对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行例行检查。2、雨季施工设备保护措施 2.1 现场的电焊机、空压机等设备按安全操作规程设置有效的防雨、防潮、防淹等措施。2.2 变压器等要采取防雷措施，用电设备和机械设备要按照相应的规范规定做好接地或接零保护，并经常检查和测试其可靠性。2.3 电动机械设备和手持电动工具都必须安装漏电保护器，动作电流要达到电气设备安全管理规定要求的标准，与用电机械的容量相符，并专机专用。幕墙钢结构安装方案 第 82 页 2.4 雨期施工前，对现场所有的动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑112、漏电现象必须及时修理或更换，严禁迁就使用。2.5 雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，不准将线浸泡在水中。2.6 各种电器动力设备，雨施前必须进行绝缘、接地、接零保护的遥测（用接地摇表），若发现问题应及时解决。动力设备的接地线（16mm2 麻皮铜线）不得与避雷地线混在一起使用。2.7 雨后电动设备启用前，要由专业电工认真检查电机是否受潮，设备壳体、操作手柄、开关按钮等是否带电，确保无误后方可开机使用。三、雨季施工安全措施 检查大型设备、脚手架的基础是否牢113、固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均采取防滑措施。在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。雨季所需材料、设备和其它用品，由材料部门提前组织落实。四、雨季施工焊接措施 焊接前应搭设临时防护棚,用氧炔焰烤干加热,不得让雨水飘落在炽热的焊缝，直至焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆裂纹。雨天空气潮湿,焊条储存应烘烤防潮,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由施工人员做好烘烤记录。五、大风季节施工措施 北京地区的秋、冬两季多有大风、雨、雪天气，施工现场必须作好如下防风措施：六级以上大风时，现场禁止吊装作业，六级以下风时，构件吊装采用缆114、风绳牵引，以免风吹碰撞其它结构。吊装好的构件及时采用缆风绳固定，防止构件被风吹偏甚至吹倒。所有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到安全区域；堆放在安装好的梁上的材料应当绑在钢架上；地面成堆叠放的构件应全面检查防止倾倒翻落，必要时将其固定在钢梁上。防雨油布顶上压重物并将其端部绑扎牢固。幕墙钢结构安装方案 第 83 页 电器设备摆放稳固，电缆分开设置，必要时转移到安全地方；所有工作平台、起重设备、缆绳和临时杆件都要牢固地系好；吊具和钢丝绳从吊钩上取下。安全监督员与项目成员应彻底检查整个建筑，确保所有的防风措施都落实到位。幕墙钢结构安装方案 第 84 页 第十章 安全应急预案 第一节 安全风险分析 安115、全风险分析：1、钢结构施工中的主要安全伤害形式 高空坠落、物体打击、触电事故、机械伤害等。2、起重作业的安全风险 2.1 工人违章操作、违章指挥或违反操作规程；2.2 吊装危险区域的安全风险 吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。吊装危险区域应划警戒区域，用警示绳围护。起吊物下方不得站人。2.3 违章操作吊机的安全风险 起吊重物，吊钩应与地面呈 90 度，严禁斜拉斜吊；严禁横向起吊。2.4 使用吊装设备的安全风险 吊机站位处，应确保地基有足够承载力；吊机旋转部分，应与周围固定物有不小于 1 米的空间距离。3、使用电气设备的安全风险 3.1 工人违章用电；3.2 违章使用电焊机116、或其他电气设备；3.3 电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过 30 米。电焊机与电焊机之间的一次侧接线长度不大于 5 米。焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。4、动火作业的安全风险 4.1 焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。4.2 高处焊接作业，下方应设专人监护，应采取接火或隔离措施。4.3 进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围严禁吸烟。5、高处坠物的安全风险 5.1 高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取。幕墙钢结构安装方案 第 85 页 5.2 高处作业时，工具手柄必须穿上绳子套在安全带或手腕上。5.3 高处作业时，拆下的废料应及时清理到地面，不得随117、意抛掷。第二节 建立应急组织体系 一、组织体系 项目建立以项目经理为组长的应急救援指挥小组，项目副经理和安全总监为副组长。应急组织机构图：临时救护队保安班各专业班组安装组动力部材料组安全组疏导警戒组救 护 组通讯联络组紧急抢险组社会救援部门公司上报并请求救援领导小组 领导小组负责统一指挥、调动，并根据发生事故的危害程度，采取对应措施并组织实施。同时向上级和社会有关援助部门（机关）报告请求援助，事后对发生事故的原因组织人员调查，对造成重大损失的相关责任人做出相应处理。通讯联络组：负责联络和车辆调度等事宜，同时与附近医院和救援机构联系，让他们作好接收伤员准备，经项目经理同意，对外上报事故情况。紧急118、抢险组：迅速召集小组成员在五分钟内赶到出现险情事故现场，实施抢险救灾，并在接报后第一时间将灾情向指挥部报告。幕墙钢结构安装方案 第 86 页 疏导警戒组：负责组织值班门卫人员、保安人员，将人群疏散到安全地带，保持主干道畅通，加强治安警戒，防止因人员混乱而造成物资财产被破坏或丢失。救护组：负责对伤员进行临时有效救护，组织人员将伤员安全、迅速转运至附近医院，向医生正确反映伤员相关情况，并及时向项目经理汇报抢救情况 二、应急程序 1、报告 通过电话报告“在哪里”“什么事”“具体情况”简单明了的重复二次。紧急电话受话人处理电话的原则：由电话知道发生了紧急事态；通过电话向报告人 问清灾害现场；通过电话或119、其它方式向相关领导报告灾情。报告程序：事故发现者立即向管理人员或项目经理报告事故发生情况。项目经理在确定事故发生后，在第一时间内向公司有关部门或公司有关领导报告。2、启动应急预案 2.1 事故初期 一旦发生事故，疏导警戒组组长立即关闭大门不容许任何人进出现场；组织人员在现场的关键部位警戒，防止人为破坏；为保障场内交通畅通，让停留在场内的车辆一律疏散到周边安全位置；留下部分人员随时待命。紧急抢险组组长立即查明现场情况，并反馈情况；组织小组成员在最短时间赶赴出事地点事实施抢救。抢救组组长根据现场实际情况通知：机电工长立即管理现场相关的机电设备，保证在实施救助过程中，机械设备正常运转提供援助，不因机120、械设备而发生二次伤亡；材料负责人随时提供救灾所需工具、材料，相关材料的储放信息、及抢救物资的临时堆放场所的提供，不因抢救人员因不知道抢救物品的属性而发生二次伤亡；安全人员随时反馈被损事物或部位的原始安全风险等级，被损物体或部位的损坏严重程度，抢救人员在实施救助过程中是否发生二次伤亡，为如何实施救助提供方案；生产部门组织正常的施工生产，防止因人员围观产生混乱；组织部分人员参与抢险；组织部分人员参与被损部位的修复和加固；组织部分人员随时听候调度；要求所有人员严格遵守 幕墙钢结构安装方案 第 87 页 项目所要求的纪律，听从指挥。救护组组长立即组织人员将救护伤员可能所需医药物资运送至出事地点，成立临121、时救护所；初步判断伤员情况，本着先重后轻的原则组织人员对伤员做临时有效的救护；组织人员将伤员安全、迅速转运到就近的医院；随时反馈伤员的救护情况。通讯联络组组长打电话到附近医院，让医院作好接受伤员准备；调动能调动的车辆（救护车、的士等）2-3 台到工地门口随时等候。项目经理在第一时间向公司有关部门或领导汇报情况。2.2、事故中期 项目经理根据紧急抢险组组长反馈的信息了解伤亡情况及灾害的大小，根据事故大小决定是否需要请求公司或社会援助机构的帮助。如果决定需要公司或社会援助机构的帮助，先打电话向公司说明事故的严重程度，存在的具体困难，所需的物资和人力的数量，请示公司是否需要求助社会援助机构，如公司决122、定无需求助社会援助机构，公司援助物资和人员立即赶到，项目经理应继续指挥项目实施抢救，在待援助同时随时将现场进展情况反馈公司领导。如果公司决定可以求助社会援助机构，项目经理通知通讯联络组：与社会救援机构取得联系，报告事故发生地点、事故大小、事故的性质，并请求援助；将与援助机构联系的情况随时反馈到项目经理。通知疏导警戒组：保持道路畅通，作好迎接援助机构车辆的准备；将现场人员的心理动态及时反馈给项目经理，以便做出相应调整。通知抢险组：如果灾情过大，抢救过程中可能出现二次人员伤亡，应积极组织人员安全撤离现场，等待救援；在灾区与安全区之间组织人员采取有效隔离措施，防止安全区变成灾害区。2.3、事故后期 123、事故控制后，项目经理通知抢险组：组织或配合事故调查组查明原因；组织人员加固或拆除事故发生后遗留隐患；组织人员积极恢复生产。通知抢救组：了解伤员情况，及时反馈情况；了解伤员家属家庭环境，根据国家有关政策给予相应补偿。根据事故调查结果制定预防类似事故的预防措施，对事故责任人进行相应的处理，广泛开展事故原因分析教育活动，教育项目所有人员提高防护意识和自我保护能 幕墙钢结构安装方案 第 88 页 力，向公司汇报事故的经过和处理情况。发生事故时的紧急联络图如下：确认事故现场经紧急电话启动预案请求公司协助救援或请社会救援部门第二次出动第一次出动协调组织设立防灾指 挥 部事 故 现 场指 挥 部全 项 目人124、 员维护秩序保 卫及时报告公司上级有关部门 有关领导项目经理安 全 员附近管理人 员附近管理人 员作业班组组 长附近人员事故发生发 现 者中央电视台新台址建设工程 A 标段 幕墙钢结构安装方案 第 89 页 附录一 幕墙钢结构安装工程重大职业安全健康因素及管理措施 事 故类别 目标 重大风险因素 指标 管理措施 坍塌 杜 绝 坍塌 死 亡 事 故的发生 操作架、脚手架支撑胎架以及临时加固支撑的搭设和拆除违章作业 违章率 2%以下、架体搭设和拆除符合施工方案和规范要求、架体材料质量合格。1由技术部门严格进行工况计算，设计安全可靠的操作架、支撑胎架和临时加固措施。2.架体搭设和拆除严格按照施工方案125、和规范要求进行，施工前进行技术交底，加强验收检查。3架体材料进场严格把好质量关。4拆除前必须同各工区或班组负责人进行沟通，确定不再使用，方能拆除，并确保拆除作业在当班完成，不能留至下一班进行。物 体打击 杜 绝 物体 打 击人 身 死亡 事 故的发生 塔吊起吊构件、高强螺栓安装、临时耳板割除、操作架、临时支撑安装与拆除时安全防护不到位、安全警戒不善、没专人监看、违章作业 违章率 2%以下、防护栏杆及水平隔离防护完好、工具袋配备使用率100%、全部设立警戒区 域和监护人 1、安全部门购置安全教育宣传资料，人力资源部门组织对作业人员进行安全教育培训，提高作业人员安全意识和安全操作技能。2、材料部门126、购置足够的安全帽，进入施工现场必须戴好安全帽。3、施工组织上尽量避免上下交叉作业，无法避免时要按规范搭设好隔离防护措施。4、定期对用于提升的挂钩、卡环、钢丝绳、铁扁担等进行检测。5、施工过程中严格监督检查，发现违章指挥、违章操作时勒令禁止，发现安全防护设施有缺陷时及时监督完善 临边防护作业和高空行走过程中违章或防护不善 违章率 2%以下、防护栏杆及水平隔离防护完好 高 处坠落 杜 绝 高处 坠 落人 身 死亡 事 故的发生 操作架、爬梯搭设与拆除以及登高或悬空作业过程中违章或防护不善 违章率 2%以下、临边防护栏杆及水平隔离防护完好、作业人员安全带配备使用率 100%、特殊工种人员持证上岗率 127、100%，登高和悬空作业人员身体素质满足要求 1.安全部门购置安全教育宣传资料，人力资源部门组织对作业人员进行安全教育培训，提高作业人员安全意识和安全操作技能 2、材料部门购置足够的安全带、安全绳、安全网，高空作业人员必须配置安全带，临边、洞口、悬空、攀登等作业必须栓挂安全带，必要时采用防坠器或安全绳等防坠措施。3、及时做好安全防护措施：钢构件上做好水平和竖向安全通道、楼层临边、洞口必须按规范搭设好安全防护栏杆以及安全扶绳，楼层钢梁安装后及时铺上强力安全兜网以及竖向挑网。4、施工过程中严格监督检查，发现违章指挥、违章操作时勒令禁止，发现安全防护设施有缺陷时及时监督完善。触电 杜 绝 人身 触 128、电死 亡 事故 的 发生 施工用电线路的铺设、使用、检修、拆除过程中违章或防护不善 违章率 2%以下、使用符合标准规范的电缆、电线，按照 TN-S 系统布线、使用，实施面达 100%，铺设及检修电工全部持证上岗 1、做好施工用电安全警告标识 2、器材部门与安全部门调查 TN-X 系统实施情况，及漏电保护器安装情况 3、器材部门购置符合标准规范要求的电缆、电线、漏电保护器及配电箱、开关箱 4、施工用电严格执行 TN-X 系统，总配电箱至分配电箱使用五芯电缆或架空五线，分配电箱至动力开关箱使用四芯电缆，分配电箱至照明开关箱使用三芯电缆 5、总配电箱各回路处（或分配电箱）和开关箱处必须安设漏电保护器129、 6、开关箱严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，不得使用木质简易配电箱 食堂管理不善，未达到北京市政府卫生标准 严格执行北京市有关标准，厨师持证上岗 食 物中毒、传 染病 杜 绝 食物中毒、传 染 病事 件 的发生 食堂、厕所、宿舍等生活区不注意清洁卫生、通风 人均居住面积2m2,达到北京市地方标准 1、食堂工作人员加强注重个人卫生，必须有健康证，工作时，戴上口罩和手套；2、食堂内生熟食品严格分开，决不允许出售剩余菜饭；3、加强职工、民建队工人宿舍管理，改善职工居住条件。坚持每天打扫卫生，确保室内通风 良好、空气流动，人均面积不少于 2m2 4、请卫生防疫部门定期对现场、生活区、工程进行防130、疫和卫生专业检查、消毒和处理，包括消灭白蚁、鼠害、蚊蝇和其他害虫。幕墙钢结构安装方案 第 90 页 附录二 幕墙钢结构安装方案计算书 一、幕墙平台计算书 1、计算荷载取值及荷载组合 施工活荷载 2KN/M2，施工荷载 1.34KN/M2。外框和中间的杆件选用热轧 H 型钢H200*200*8*12，其余的杆件选用等边角钢 L75*6,拉索用直径 21mm,材质用 Q235B。荷载组合用 1.2*恒载+2.0*活载。结构模型图如下：整体模型图 2、结构应力图 幕墙钢结构安装方案 第 91 页 从结果可以看出最大应力达到 106.89MPa，主要集中在平台的根部。3、结构位移图 整体位移图 从计算131、结果可以看出结构的最大位移为31.19mm，主要集中在平台的顶部。从计算结果可以看出，该结构的强度和稳定性满足要求。二、自制小车 1、自制小车示意图 采用成品小车，按其技术要求，是用32a的工字钢。幕墙钢结构安装方案 第 92 页 2、对工字钢进行验算 2.1 计算简图及编号图 24 计算简图 (圆表示支座，数字为节点号)幕墙钢结构安装方案 第 93 页 1234 45 节点编号图 123 单元编号图 2.2 几何信息 各节点信息如下表：节点号 x 坐标(m)y 坐标(m)z 坐标(m)x 向约束 y 向约束 z 向约束 绕 x 约束 绕 y 约束 绕 z 约束 1 0.107 0.175 0132、.000 2 12.107 0.175 0.000 3 5.107 0.175 0.000 4 3.107 0.175 2.000 5 1.107 0.175 0.000 各单元信息如下表：幕墙钢结构安装方案 第 94 页 单元号 截面名称 长度(m)面积(mm2)绕 2 轴惯性矩(x104mm4)绕 3 轴惯性矩(x104mm4)绕 2 轴计 算长度 系数绕 3 轴计 算长度 系数 小节点释放大节点释放1 普工 32a 12.000 6712459 11080 1.000 1.000-2 圆 1 2.828 125713 13 1.000 1.000-3 圆 1 2.828 125713 1133、3 1.000 1.000-2.3 荷载信息 2.3.1(恒、活、风)节点、单元荷载信息 2.3.1.1 节点荷载*以下为节点荷载汇总表:（单位：力(kN)；弯距(kN.m)）第 0 工况节点荷载表 工况号:0*输入荷载库中的荷载:节点荷载分布图:节点荷载序号 1 分布图 *以下为节点荷载图 节点号 Px Py Pz Mx My Mz 1 0.0 0.0-6.3 0.0 0.0 0.0 序号 Px(kN)Py(kN)Pz(kN)Mx(kN.m)My(kN.m)Mz(kN.m)1 0.0 0.0-6.3 0.0 0.0 0.0 幕墙钢结构安装方案 第 95 页 单位：力(kN)；弯距(kN.m)134、Pz=-6.32 第 0 工况节点荷载简图 2.3.1.2 单元荷载*以下为单元荷载汇总表:单位：力(kN)；分布力(kN/m)；弯距(kN.m)；分布弯距(kN.m/m)*以下为单元荷载图:单位：力(kN)；分布力(kN/m)；弯距(kN.m)；分布弯距(kN.m/m)2.3.2 其它荷载信息 地震作用 无地震 温度作用 吊车荷载 吊车工况表 吊车号 左节点 右节点 满载最大轮压(kN)空载最大轮压(kN)最大轮压偏心(mm)满载最小轮压(kN)空载最小轮压(kN)最小轮压偏心(mm)水平制动力(kN)水平制动力到节点距离(mm)1 1 2 39.5 0.0 39.50.0 0.0 0.0 135、0.0 0.0 2.4 荷载组合 1.20 恒载+1.40 吊车荷载 2.5 内力位移计算结果 2.5.1 内力 工况内力 组合内力 最不利内力 幕墙钢结构安装方案 第 96 页 最不利内力表(单位：N、Q(kN)；M(kN.m)；位置(m)单元号 名称 组合号 序号 位置轴力 N 剪力 Q2 剪力 Q3 弯距 M2 弯距 M3 N 最大 1 1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1 M3 最大 1 1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 N 最小 1 1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 M3 最小 1 1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.136、0 N 最大 1 1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 2 M3 最大 1 1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 N 最小 1 1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 M3 最小 1 1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 N 最大 1 1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3 M3 最大 1 1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 N 最小 1 1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 M3 最小 1 1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 各效应组合下最大支座反力设计值(单位：kN、kN.m137、)节点号 控制 组合号 组合 序号 Nx Ny Nz Mx My Mz Nx 最大 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Ny 最大 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Nz 最大 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Mx 最大 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 My 最大 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Mz 最大 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0 合力最大 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Nx 最小 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0138、 0.0 0.0 Ny 最小 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Nz 最小 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Mx 最小 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 My 最小 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Mz 最小 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Nx 最大 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Ny 最大 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Nz 最大 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Mx 最大 0 0 0.0 0.0 0139、.0 0.0 0.0 0.0 My 最大 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Mz 最大 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0 合力最大 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Nx 最小 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Ny 最小 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Nz 最小 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Mx 最小 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 幕墙钢结构安装方案 第 97 页 My 最小 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0140、 0.0 Mz 最小 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.00.00.00.00.00.0 轴力 N 包络图(单位：kN)0.00.00.00.00.0 弯距 M3 包络图(单位：kN.m)轴力 N 最大的前 10 个单元的内力(单位：M,KN,KN.M)序号 单元号 组合号 组合序 位置 轴力 N剪力 Q2剪力 Q3扭矩 M 弯距 M2 弯距 M31 1 1 1 0.000 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 2 2 1 1 0.000 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3 3 1 1 0.000 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.141、0 轴力 N 最小的前 10 个单元的内力(单位：M,KN,KN.M)序号 单元号 组合号 组合序 位置 轴力 N剪力 Q2剪力 Q3扭矩 M 弯距 M2 弯距 M3 幕墙钢结构安装方案 第 98 页 1 1 1 1 0.000 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 2 2 1 1 0.000 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3 3 1 1 0.000 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 弯距 M3 最大的前 10 个单元的内力(单位：M,KN,KN.M)序号 单元号 组合号 组合序 位置 轴力 N剪力 Q2剪力 Q3扭矩 M 弯距 M2 弯距 M31 1142、 1 1 0.000 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 2 2 1 1 0.000 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3 3 1 1 0.000 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 弯距 M3 最小的前 10 个单元的内力(单位：M,KN,KN.M)序号 单元号 组合号 组合序 位置 轴力 N剪力 Q2剪力 Q3扭矩 M 弯距 M2 弯距 M31 1 1 1 0.000 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 2 2 1 1 0.000 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3 3 1 1 0.000 0.0 0.0 0.0 0.0 0143、.0 0.0 2.5.2 位移 工况位移 组合位移“X 向位移”最大的前 10 个节点位移表（单位：mm）序号 节点号 组合号 组合序号 X 向位移Y 向位移Z 向位移 位移平方和 1 1 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 2 2 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 3 3 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 4 4 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 5 5 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0“Y 向位移”最大的前 10 个节点位移表（单位：mm）序号 节点号 组合号 组合序号 X 向位移Y 向位移Z 向位移 位移平方和 1 1 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 144、2 2 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 3 3 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 4 4 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 5 5 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0“Z 向位移”最大的前 10 个节点位移表（单位：mm）序号 节点号 组合号 组合序号 X 向位移Y 向位移Z 向位移 位移平方和 1 1 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 2 2 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 3 3 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 4 4 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 5 5 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0“合位移”最大的前 10 个节点位移表（145、单位：mm）序号 节点号 组合号 组合序号 X 向位移Y 向位移Z 向位移 位移平方和 幕墙钢结构安装方案 第 99 页 1 1 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 2 2 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 3 3 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 4 4 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 5 5 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 2.6 设计验算结果 本工程有 1 种材料：16Mn 钢 设计验算结果表(强度和整体稳定为(应力/设计强度)单元号 强度 绕 2 轴整体 稳定 绕 3 轴 整体 稳定 绕 2 轴抗剪 应力比 绕 3 轴抗剪应力比 绕 2 轴长细比绕 3 146、轴长细比绕 2 轴W/l 绕 3 轴 W/l 结果 1-1.00-1.00-1.00-1.00-1.000 0 0 0 满足 2-1.00-1.00-1.00-1.00-1.000 0 0 0 满足 3-1.00-1.00-1.00-1.00-1.000 0 0 0 满足 最严控制表(强度和整体稳定为(应力/设计强度)强度 绕 2 轴 整体 稳定 绕 3 轴 整体 稳定 绕 2 轴抗剪应力比 绕 3 轴抗剪应力比 绕 2 轴长细比绕 3 轴长细比绕 2 轴 W/l 绕 3 轴 W/l 所在单元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 数值 0.00 0.00 0.00 0.000.000 0 0 147、0“强度应力比”最大的前 10 个单元的验算结果（所在组合号情况号）序号 单元号 强度 绕 2 轴 整体 稳定 绕 3 轴整体 稳定 绕 2 轴抗剪 应力比绕 3 轴抗剪 应力比绕 2 轴长细比绕 3 轴长细比绕 2轴 W/l 绕 3 轴 W/l 结果1 1-1.00(0/0)-1.00-1.00-1.00-1.000 0 0 0 满足2 2-1.00(0/0)-1.00-1.00-1.00-1.000 0 0 0 满足3 3-1.00(0/0)-1.00-1.00-1.00-1.000 0 0 0 满足按“强度应力比”统计结果表 范围 单元号 1.05 1.051.00 1.000.800.148、800.600.60-1.00 单元数 0 0 0 0 3 “绕 2 轴整体稳定应力比”最大的前 10 个单元的验算结果（所在组合号情况号）幕墙钢结构安装方案 第 100 页 序号 单元号 强度 绕 2 轴 整体 稳定 绕 3 轴 整体 稳定 绕 2 轴抗剪 应力比绕 3 轴抗剪应力比 绕 2 轴长细比绕 3 轴 长细比 绕 2 轴 W/l 绕 3 轴W/l 结果 1 1-1.00-1.00(0/0)-1.00-1.00-1.000 0 0 0 满足 2 2-1.00-1.00(0/0)-1.00-1.00-1.000 0 0 0 满足 3 3-1.00-1.00(0/0)-1.00-1.00149、-1.000 0 0 0 满足 按“绕 2 轴整体稳定应力比”统计结果表 范围 单元号1.05 1.051.001.000.800.800.60 0.60-1.00 单元数 0 0 0 0 3“绕 3 轴整体稳定应力比”最大的前 10 个单元的验算结果（所在组合号情况号）序号 单元号 强度 绕 2 轴 整体 稳定 绕 3 轴 整体 稳定 绕 2 轴抗剪 应力比绕 3 轴抗剪应力比绕 2 轴长细比绕 3 轴长细比绕 2 轴 W/l 绕 3 轴 W/l 结果1 1-1.00-1.00-1.00(0/0)-1.00-1.000 0 0 0 满足2 2-1.00-1.00-1.00(0/0)-1.00150、-1.000 0 0 0 满足3 3-1.00-1.00-1.00(0/0)-1.00-1.000 0 0 0 满足按“绕 3 轴整体稳定应力比”统计结果表 范围 单元号 1.05 1.051.001.000.800.800.600.60-1.00 单元数 0 0 0 0 3“绕 2 轴长细比”最大的前 10 个单元的验算结果 序号 单元号 强度 绕 2 轴 整体 稳定 绕 3 轴整体 稳定 绕 2 轴抗剪应力比 绕 3 轴抗剪应力比 绕 2 轴长细比绕 3 轴长细比绕 2 轴 W/l 绕 3 轴 W/l 结果 1 1-1.00-1.00-1.00-1.00-1.000 0 0 0 满足 2 151、2-1.00-1.00-1.00-1.00-1.000 0 0 0 满足 3 3-1.00-1.00-1.00-1.00-1.000 0 0 0 满足 按“绕 2 轴长细比”统计结果表 范围 单元号 180 180150 150120 12080 800 单元数 0 0 0 0 3 “绕 3 轴长细比”最大的前 10 个单元的验算结果 序号 单元强度 绕 2 轴 绕 3 轴 绕 2 轴 绕 3 轴 绕 2 轴 绕 3 轴 绕 2 轴 绕 3 轴 结果 幕墙钢结构安装方案 第 101 页 号 整体 稳定 整体 稳定 抗剪应力比 抗剪应力比 长细比 长细比W/l W/l 1 1-1.00-1.00-1.00-1.00-1.000 0 0 0 满足 2 2-1.00-1.00-1.00-1.00-1.000 0 0 0 满足 3 3-1.00-1.00-1.00-1.00-1.000 0 0 0 满足 按“绕 3 轴长细比”统计结果表 范围 单元号 180 180150 150120 12080 800 单元数 0 0 0 0 3 因此，从计算结果可以看出自制小车的强度和稳定性满足要求。