1、xx广场小区项目二期 装配式结构施工方案xx广场小区项目二期装配式结构施工方案编制单位：xx广场项目部编 制 人： xx 日 期：xx年12月01日 目 录1 编制依据42 工程概况52.1 工程建设概况一览表52.2设计概况52.3PC结构概况62.4 PC施工概况63 施工安排73.1项目管理组织73.2项目管理目标93.3各项资源供应方式93.4施工流水段划分及施工工艺流程113.4工程施工重点和难点分析及应对措施134 施工进度计划145 施工准备与资源配置计划155.1 施工准备计划155.2 资源配置计划156 预制构件生产、验收、运输、存放186.1 生产总体部署186.2 施工2、准备及资源配置计划206.3 主要施工工艺方案256.4 质量保证措施366.5 安全环境保证措施406.6 消防管理措施426.7 文明施工措施437 装配式混凝土结构施工技术方案447.1吊装前准备447.2技术工作流程与分解图487.3测量工程主要施工方法和技术措施537.4预制墙板安装及节点施工操作要点587.5叠合板（阳台板）施工方案707.5.1 工艺流程707.5.2 叠合板安装准备707.5.3 弹线控制717.5.4 叠合板吊装、就位717.6预制楼梯板安装施工727.7预制构件与现浇结构的连接747.8 PC灌浆连接767.9防水构造与防水材料857.10水电设备施工8683、 现浇结构施工868.1模板施工方案868.2钢筋施工方案878.3 混凝土施工方案899 施工质量标准及保证措施939.1预制构件及其连接材料进场检验质量标准939.2预制构件及连接材料存放质量标准949.3预制构件安装检验质量标准959.4装配式结构节点区施工质量标准969.5预制构件拼缝防水节点施工质量标准9610 各项管理计划9610.1 进度管理计划9610.2 质量管理计划9810.3 安全管理计划10010.4 环境管理计划10811 PC项目质量验收划分与标准11111.1 PC项目验收程序及划分11111.2预制构件验收方法与标准11211.3 PC吊装验收内容和标准11414、1.4现浇混凝土结构验收标准11511.5 PC项目竣工验收和备案11611.6 工程资料管理11712施工应急预案11813 地下室临时支撑设计计算书12513.1 装配式行车道路计算12513.2装配式材料堆场支撑设计计算书13013.3预制构件临时支撑计算书1351 编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件中华人民共和国建筑法国家主席令 2011 第 46 号2中华人民共和国环境保护法国家主席令 2014 第 9 号3中华人民共和国安全生产法国家主席令 2014 第 13 号4中华人民共和国消防法国家主席令第 4 号5建设工程安全生产管理条例国务院令 2003 第 393 号6国家行业5、规范建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-20187混凝土结构工程施工规范GB50666-20118建筑结构荷载规范GB50009-20129钢结构设计规范GB50017-201410混凝土结构设计规范GB50010-2010(2015年版)11建筑抗震设计规范GB50011-2010(2016年版)12高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-201013钢筋连接用灌浆套筒JGT 398-201214钢筋连接用套筒灌浆料JGT 408-201315钢筋锚固板应用技术规程JGJ256-201116钢筋焊接及验收规程JGJ18-201217预应力混凝土用金属波纹管JG225-200718钢筋机械6、连接用套筒JG/T 163-201319装配式混凝土建筑技术标准GB/T 51231-201620装配式住宅建筑设计标准JGJ/T398-201721厨卫装配式墙板技术要求JG/T533-201822装配式混凝土结构现场检测技术标准DB37/T 5106-201823装配式建筑评价标准DB37/T 5127-201424装配式混凝土结构技术规程JGJ1-201425混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201526钢筋机械连接技术规程JGJ107-201627钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ 355-201528建筑设计防火规范GB 50016-201429施工图集预制混凝土剪力墙外7、墙板15G365-130预制混凝土剪力墙内墙板15G365-231混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-1，232装配整体式混凝土住宅构造节点图集DBJT08-116-201333装配式混凝土结构连接节点构造15G310-1，234装配式混凝土结构表示方法及示例15G107-135地方标准装配整体式混凝土结构设计规程DB37/T 5018-201436装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程DB37/T 5019-201437装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程DB37/T 5020-201438设计文件次开区施工图纸2020年9月30日下发39企业技术标8、准中建八局标准化手册2019版40砌体工程施工技术标准ZJQ08-SGJB203-201741建筑砌体工程施工工艺标准ZJQ00-SG-01242砌体工程施工质量标准ZJQ00-SG-01543万达集团销售物业交付验收标准2018-9版2 工程概况2.1 工程建设概况一览表2.1-1工程建设概况一览表工程名称xx广场小区项目工程性质住宅建设规模8幢住宅，地下1层，地上18层工程地址即墨区鸿雁河二路127号总占地面积61360.41总建筑面积9.96万建设单位项目承包范围基础、主体结构、砌筑、粗装修、强电等设计单位主要分包工程/勘察单位合同要求质量一次性验收合格监理单位工期总承包单位安全无因工死9、亡事故、无火灾、水灾事故；杜绝重伤事故工程主要功能或用途住宅2.2设计概况本工程为xx广场小区项目二期，其中2#、3#、8#、9#、12#、13#、17#、18#号楼部分楼层采取装配整体式混凝土结构施工工艺，本工程共包含26个单体工程，使用年限为50年。结构类型：车库-框架结构，住宅-剪力墙结构。2.3PC结构概况本工程采用夹心保温体系，预制外墙装饰面做法详建筑设计说明，PC外墙窗框采用预埋防腐木垫块方式，栏杆在预制构件预埋件后到现场安装。预制的构件类型有：预制夹心保温外墙、预制非承重外围护墙、预制楼梯、预制阳台、预制叠合板底板、预制空调板。本工程为装配整体式混凝土结构，具体见下表2.4 PC10、施工概况1、装配整体式剪力墙结构布局简介根据设计图纸中PC构件平面分布图，本工程各单体外墙采用PC构件（南侧部分墙体采用），内墙及南侧部分墙体仍采用现浇形式。通过部分现浇内墙、现浇外墙体的暗梁和暗柱、部分现浇楼板，加大的现浇节点（边缘构件）连接成整体，使整个体系形成统一的受力体系，本工程标准单元竖向构件分布如下图：图2.4-1预制外墙平面布置图图2.4-2 预制水平构件平面布置图2、装配整体式剪力墙结构施工工艺原理本工程施工采用构件安装与现浇作业同步进行的方式，即预制墙板与现浇墙体同步施工，预制叠合楼板和现浇楼板同步施工。预制墙板安装后采用套筒灌浆连接方式保证钢筋以及墙板的受力性能，安装后通过11、外墙现浇节点、内墙与楼板同时浇筑，充分形成整体构件；预制楼梯采用错层安装的方式完成结构施工。本方案加强对预制构件存放、吊装、安装、连接、现浇节点处理以及成品保护等各环节质量的严格控制。通过预制构件专用吊装、就位、安装等工器具的使用，使得结构施工便捷、质量可靠，提高劳动生产率，达到绿色施工要求。3 施工安排3.1项目管理组织项目管理人员及职责分工如下表3.1-1所示表3.1-1项目管理人员及职责分工序号岗位名称职责分工1项目经理总体统筹协调，全面负责总体施工部署和总体施工安排2生产经理1）制订本工程施工生产、进度计划，组织各工序的穿插配合，负责施工生产用水、电的协调工作。2）负责管理人员、施工队12、伍、施工机械、材料供应的总体调度。3）全面组织协调砌体工程施工，对所分管部位的技术质量做好全面控 制，组织现场严格按方案施工，包括技术交底、特殊施工过程的监控，对发现的问题及时提出整改措施。3项目总工程师1）负责施工方案的编制及施工方案交底工作，组织上报审核、审批工作。2）负责与甲方、设计院等部门进行对接，负责砌体工程质量策划及工程施工质量。3）负责工程现场的技术支持和监督，全面负责质量管理和技术难关攻关。4工程部1) 落实施工生产、进度计划，落实各工序的协调配合；2) 负责完成砌体工程质量的控制及复核工作。3) 对各施工工序的质量进行检查,做好施工记录；4) 负责施工生产用水、电的协调工作；13、5) 做好相关施工技术资料的编制填写，并交资料室收集；6) 参加各施工工序的质量验收，并做好记录；负责组织对各级人员的技术交底。7) 24 小时跟班作业检查，处置突发事件，重大问题及时向上级汇报；8) 负责施工现场平面管理，依据平面布置图进行检查、落实；9) 负责进场进场材料的见证取样，对试样进行委托试验，对不合格材料 作出处置；10) 负责对各材料证明文件的审查工作，做好材料报验工作。5技术部1) 配合总工程师完成施工方案编制,参加方案交底会议；2) 制定保证工程质量的技术措施，并监督、落实、执行；3) 对施工过程要有预见性，及时预见施工过程可能出现的问题，并提前 采取措施；4) 负责制定此14、阶段的技术措施；5) 负责技术复核和方案落实。6试验工程师1) 负责按规定做好现场取样、送检等试验工作；2) 提交试验报告，按规定送交项目有关人员使用；3) 完成施工现场进行的检验和试验工作；4) 监督砼施工过程中的配合比和计量工作；5) 负责对试验室设备的管理，建立检定周期计划，定期进行计量检定， 保证试验数据的真实、可靠。7安环部1) 参与施工方案的编制，制定相关安全管理措施。2) 对施工作业区域定期巡查，监督作业区域内施工作业安全，对违规操 作进行制止，可行使一票否决权和处罚权。3) 对进场工人组织安全教育培训，监督检查防护用品、器具到位。8物资部1) 负责材料进场的组织工作，保证材料的15、及时供应；2) 保证进场材料出厂合格证、出厂检验报告齐全有效，配合工程部做好 材料见证取样；3) 负责对现场材料进行管理，包括材料领用、堆放、保存、发放、标 识；4) 对材料所处状态进行标识，监督材料的使用，防止未经检验或检验不 合格的材料用于工程。3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值进度目标640日历天，满足业主工期要求。质量目标严格按照施工设计图纸和施工质量验收规范施工，在施工过程中加强质量管理，在确保工程合格的基础上力争达到优良。安全目标确保无安全事故发生。节能目标在保证质量、安全的情况下尽量缩短工期，减少材料的不必要损耗，达到降低成本的目的，万元产值能耗（吨标准煤/万元）0.01816、。环保施工、CI 目标控制环境污染，创造绿色环境，建造绿色工程。3.3各项资源供应方式3.3.1 劳务资源安排一览表序号专业施工队名称资质要求分包方式分包商选择方式责任人1PC构件加工一级自选自选张小猛2山东顺和一级劳务分包公开招标张小猛3.3.2 工程物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人钢筋总包集采工地现场2020.12战振溪混凝土总包青岛汇鑫工地现场2020.12战振溪钢管及构件斜撑劳务分包山东顺和工地现场2020.12战振溪3.3.3大型机械设备采购供应安排一览表序号施工机具名称型号规格电功率（kVA）需要量（台）使用时间责任人1塔吊TC7525110117、台2020.8.20黄鸿宇2塔吊TC70201101台2020.8.20黄鸿宇3塔吊TC70201106台2021.3.20黄鸿宇4施工电梯SCD200/200668台2021.3.20黄鸿宇5汽车泵SY5393THB52随施工进度黄鸿宇6汽车吊QY25K53随施工进度黄鸿宇7钢筋弯曲机GW-4036随施工进度黄鸿宇8钢筋调直机/32随施工进度黄鸿宇9钢筋切断机GQ-4036随施工进度黄鸿宇10砂轮切割机50034随施工进度黄鸿宇11直螺纹机GX-4038随施工进度黄鸿宇12木工压刨MI-10532随施工进度黄鸿宇13木工圆锯MJ-10432随施工进度黄鸿宇14木工平刨MJ-10132随施工进18、度黄鸿宇15砂轮切割机400型34随施工进度黄鸿宇16型材切割机1030型32随施工进度黄鸿宇17角向磨光机10034随施工进度黄鸿宇18台钻EQ302533随施工进度黄鸿宇19电锤ZIC1-1635随施工进度黄鸿宇20冲击钻20-2型34随施工进度黄鸿宇21磁力电钻5-32B2-3232随施工进度黄鸿宇22液压弯管器DB4-1.5-232随施工进度黄鸿宇23交流弧焊机BX3-500-248随施工进度黄鸿宇24电动试压泵SY-35044随施工进度黄鸿宇25电动套丝机CN-100B34随施工进度黄鸿宇26角向磨光机100/10随施工进度黄鸿宇27灌浆机154随施工进度黄鸿宇28电动搅拌机20-219、型36随施工进度黄鸿宇29汽钉枪大井/10把随施工进度黄鸿宇30自攻螺丝枪博世-4000.512把随施工进度黄鸿宇31手电钻日立0.515把随施工进度黄鸿宇32石材切割机日立100/3台随施工进度黄鸿宇33型材切割机日立400/3台随施工进度黄鸿宇34腻子搅拌机牧田B01型/5台随施工进度黄鸿宇35空压机PUMA2030/10台随施工进度黄鸿宇36双头刨VSJ-420/6个随施工进度黄鸿宇3.3.4 施工周转工具采购供应安排一览表周转工具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人模板3万平分包采购2020.112021.8战振溪钢管6万米分包采购2020.112021.8战振溪PC斜支20、撑4500米分包采购2020.112021.8战振溪3.4施工流水段划分及施工工艺流程3.4.1施工流水段划分各单体每层作为一个独立的施工段，不再单独划分。3.4.2施工工艺流程1）预制墙体的吊装工艺图3.3.1 预制墙体吊装工艺流程图2）叠合板、叠合梁施工工艺流程图3.3.2 叠合板施工工艺流程图3）预制楼梯施工工艺流程图3.3.3 预制楼梯施工工艺流程3.4工程施工重点和难点分析及应对措施1、预制构件进场后的堆放（1）本工程现场可满足批量预制构件且应满足在塔吊吊重的作业半径内堆场较少，故预制构件进场将严格按照现场平面布置堆放构件，按计划码放在临时堆场上。拟采用预制墙体堆放在堆放架上，预制墙21、板堆放架底部垫2根100X100mm 通长木方，中间隔板垫木要均匀对称排放8块小方木，做到上下对齐，垫平垫实。（2）预制构件进场后必须按照相应楼座堆放，堆放时核对本栋楼预制构件数量、型号，保证预制构件就近堆放。预制构件运输路线上，地下室顶板做回顶，顶板钢筋做加强。（3）预制构件堆放时，保证较重构件放在靠近塔吊一侧。为分散局部荷载，预制构件堆放处增加200mm后C20混凝土。2、预制构件的安装就位机电点位、灌浆套筒连接的要求对于预制板的加工、安装等各个环节提出了高标准的要求；预制墙板连接套筒间距不超过400mm,下部连接套筒钢筋偏差10mm并同时需保证标高偏差5mm,故外墙测量控制就变得尤为重要22、，且施工时要注意成品保护。3、预制构件吊装后的灌浆料施工本工程预制构件吊装后采用灌浆材料进行填灌套筒，灌浆料为北京建茂高强灌浆料，施工时首先要根据灌浆料的使用说明，安排专人定量取料、定量加水进行搅拌，高强无收缩灌浆料的拌和采用手持式搅拌机搅拌，搅拌时间 35 分钟，搅拌好的混合料必须在有效时间内注入套筒。进行灌浆时，应从一侧灌浆，灌浆时必须考虑排除空气，二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低。自加水算起应在40分钟内用完。灌浆料未用完应丢弃，不得二次搅拌使用。灌浆材料充填操作结束后4h内应23、加强养护，灌浆后24小时内不可受到振动，3d 内不可受载。4、预制构件节点施工装配式结构的预制板与结构之间存在诸多接缝，接缝部位处理不好的话，可能出现漏水、渗水等隐患，因此为保证外墙的不渗不漏，应重点控制好以下部位：（1）外墙板与内剪力墙连接部位 T 型墙垛结构的施工；（2）两外墙预制板连接部位暗柱节点施工；（3）现浇楼梯间外墙与预制板之间节点施工；（4）预制构件水平缝的处理；（5）预制阳台板及空调板与现浇结构节点施工；（6）灌浆套筒灌浆过程施工。5、预制构件的成品保护装配式结构的预制构件的成品保护是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率24、一次成优率的目的。在施工过程中要对已完的和正在施工分项工程进行保护，否则一旦造成损坏，将会增加修复工作，造成工料浪费、工期拖延，甚至造成永久性缺陷。应重点控制好以下部位：（1）首层定位钢筋处的钢筋定位保护以及各层灌浆连接钢筋连接处混凝土浇筑时采用塑料胶带包裹密实的防污染保护；（2）预制墙体斜支撑预埋螺栓附加焊接定位以及混凝土浇筑时采用塑料胶带包裹密实的防污染保护；（3）预制墙板及带飘窗预制墙板成品面及窗洞口采用彩塑材料护角及钉制多层板的防碰撞保护；（4）预制楼梯板的成品面采用钉制废旧多层板的防碰撞保护；（5）预制墙体堆放采用与预制墙板接触部位包裹橡塑材料防碰撞预制墙板面层；（6）施工操作层下25、预制墙板防掉落物砸的硬防护，脚手架与主体结构间的操作平面处利用脚手架悬挑做硬防护。4 施工进度计划计划2020年12月PC结构开始施工，2020年10月完成全部结构施工，其余在竣工之前进行二结构及装饰装工作，总施工工期640日历天。详见施工进度总计划表。4.2施工进度总计划表PC楼座预制结构施工进度计划如下施工内容开始日期结束日期用时19#楼2020.12.052020.7.1240d18#楼2020.12.052020.7.1240d13#楼2021.04.052019.11.01240d12#楼2021.04.052019.11.01240d9#楼2021.04.052019.11.01226、40d8#楼2021.04.052019.11.01240d3#楼2021.04.052019.11.01240d2#楼2021.04.052019.11.01240d5 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划5.1.1 技术准备1、装配整体式混凝土结构施工前，施工单位应准确理解设计图纸的要求，掌握有关技术要求及细部构造，根据工程特点和有关规定，进行结构施工复核及验算，编制装配整体式混凝土结构专项施工方案，并进行施工技术交底。2、装配整体式混凝土结构施工前，应由有相关单位完成深化设计，并经原设计单位确认。施工单位应根据深化设计图纸对预制构件施工预留和预埋进行检查。3、施工现场应具有健全的质27、量管理体系、相应的施工技术标准、施工质量检验制度和综合施工质量控制考核制度。4、应根据装配整体式混凝土结构工程施工要求，合理选择并配备吊装设备；应根据预制构件存放、安装和连接等要求，确定安装使用的工器具方案。5、应根据装配整体式混凝土结构工程的管理和施工技术特点，对管理人员及作业人员进行专项培训教育交底，严禁未培训上岗及培训不合格上岗。5.1.2施工图深化设计（C类）计划表序号分部工程名称深化设计项目出图时间责任人1主体结构钢筋工程翻样2020.12技术部2主体结构结构模板设计2020.12技术部3主体结构PC构件深化2020.12技术部4机电通风工程机电安装综合图2020.12机电部5.2 28、资源配置计划5.2.1 主要劳动力需求计划本工程分为预制构件加工及施工现场预制构件吊装、现浇结构施工两部分。表5.2.1-1 主要劳动力需求计划序号工种需用人员数量责任人1装配工126陈慧乾2测量工4陈慧乾3钢筋工105陈慧乾4木工126陈慧乾5混凝土工95陈慧乾5.2.2劳动力保障措施劳动力资源供应保障措施自行施工部分的劳动力需求由我单位人力资源部从合格劳务供方中择优选取，选择长期合作、成建制的劳务单位作为本工程的主要劳务分包单位，解决劳动力短缺的问题。对分包单位的劳务力配置进行专项管理、动态监察，进场前提出劳动力配置要求，进场时核实人数，施工中统计核对。1、劳动力管理措施同劳务分包承包人依29、法签订分包合同，并按照合同约定履行义务。1）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育。2）搞好后勤保障，解决好工人的食、住、娱、医的需求，充分调动工人的生产积极性。2、劳务人员工资保障措施1）在签订劳务分包合同时明确约定劳务工程款的支付时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保劳动者工资及时足额支付。2）付款额度公开，每月支付工程款时，我单位及时将付款的额度通知劳务公司作业班组长，保护劳务人员知情权，稳定工人情绪，从而避免劳务公司挪用工资款项。3）工程款支付后，加强对劳务公司资金流向的监督，督促其及时支付工人工资，防止劳务公司将工程款挪作他用。设置预留账户，为保障工人工资按时下发，支付劳30、务公司工程款时，将工程款的20%预留划入预留账户。5.2.3 塔吊选择1、塔吊布置本工程共8栋住宅楼为装配式，二层至十八层为叠合板、四至十八层为预制外墙，三至十八层为预制楼梯。本工程预制构件中最重构件为预制外墙，重约4.22吨，按照1.21.3的吊重安全系数考虑，预制构件最重吊重约为5.5吨；综合考虑塔吊作业半径、起重量、塔吊基础布置、塔吊高度等，本工程选用8台塔吊，且预制构件起吊位置要在线性计算5.5t塔吊臂长位置范围之内。塔吊选型及平面布置如下：楼号塔吊选型臂长（m）线性计算5.5吨塔吊臂长位置19#楼ST7020504018#楼ST7525504013#楼ST7020454012#楼ST31、702050409#楼ST702050408#楼ST702045403#楼ST702050402#楼ST70205540图5.2.3-1 塔吊平面布置图构件吊装吊次计算预制构件吊装是施工流水作业的开始工序，该工序占用时间直接影响单元施工流水组织，单块预制构件吊装时间由预备挂钩、安全检查、回转就位、安装作业、起升回转固定时间、由起升、落钩至地面的可变动时间组成。按照平均水平考虑，取建筑物中间层及标准单元构件数量作为吊次计算基础，其标准单元预制构件吊装耗费时间如下表所示：吊装时间（分钟）预备挂钩时间安全检查时间起升时间回转就位时间安装作业时间起升回转时间落钩至地面时间22变量1.541.5变量根据32、上表计算，单块预制叠合板吊装时间约15分钟，综合本工程平均塔吊消耗时间，标准层40块预制构件吊装工序需占用10小时塔吊时间，考虑期间内墙钢筋绑扎，实际吊装按两天完成。5.2.4施工电梯选择1、 人货电梯选型为解决本工程楼层内结构和装饰装修工程施工，垂直运输每幢PC构件所需材料，安装一台人货两用电梯，型号SCD200/200。人货梯安装与布置该人货两用梯在主体结构施工至六楼后安装，其他具体做法砼一般住宅楼。6 预制构件生产、验收、运输、存放6.1 生产总体部署6.1.1 生产区域划分本工程预制墙板、预制楼梯、叠合板均为青岛新世纪构件厂加工。6.1.2 生产工艺流程图6.1.2-1 预制墙板、预制33、楼梯生产工艺流程图图6.1.2-2 预制叠合板、预制空调板生产工艺流程图6.1.3 生产进度安排预制构件供应流程见下图。图纸深化设计模具设计、加工原样制作、试验模具安装（钢筋、埋件）第一批构件浇筑成型第一批构件养护第n批构件浇筑成型第n批构件养护运输至施工现场运输至施工现场图6.1.2-2 构件供应流程图第一批构件运输进场的时间以总包单位具体要求为准。标准层预制构件生产为6天一层，在生产期间各单体可同时穿插施工以保证构件供应。6.2 施工准备及资源配置计划6.2.1 施工技术准备1、预制构件生产前由设计部组织生产技术部施工管理人员、安全质量部质检人员、劳务班组长进行构件拆分图纸及边模图纸交底。34、由总工负责对各车间施工管理人员、质检人员、班组长进行方案技术交底，由各车间施工管理人员对现场施工人员进行施工技术交底，针对生产过程中的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底。2、测量、试验检验准备预制构件生产检验批按每层划分，每个检验批按规范形成报验及留存资料。生产过程中要及时做好质检验收、材料试验等工作，主要投入的测量设备、试验仪器、质检仪器投入计划见表6.2.1-1及表6.2.1-2。表6.2.1-1 主要生产质检设备仪器一览表序号仪器、设备名称规格型号数量备 注1钢卷尺5m30把2钢卷尺50m2把3温湿度两用计/2支4温度计/2支5游标卡尺/2支6靠尺2m35、2把7塞尺2把表6.2.1-2 主要试验设备仪器一览表序号仪器、设备名称规格型号数量备 注1强制性混凝土搅拌机SJD-6012混凝土振实台1m1m1m13微机控制电液伺服万能试验机WAW-100B14微机控制电液伺服万能试验机WAW-600B15微机控制全自动压力试验机WAY-3000B16全自动水泥强度试验机WAY-300B17标准振筛机ZBSX-92A18水泥净浆搅拌机NJ-16019水泥胶砂搅拌机JJ-5110水泥胶砂振实台ZS-15111压力泌水仪SY-2112混凝土贯入阻力仪HG-1200N113混凝土含气量测定仪HC-7L114维勃稠度仪VBR-1115负压筛析仪FSY-1501136、6自动比表面积测定仪SBT-127117水泥胶砂流动度测定仪NLD-3118水泥标准养护箱HBY-40B119雷氏沸煮箱FZ-31A120游离氧化钙测定仪FC-5121水泥标准稠度凝结时间测定仪ISO122水泥浆稠度测定仪ISO123雷氏夹测定仪LD-50124维卡仪ISO125烘箱101-2126砂石压碎仪100127针片状规准仪配套128箱式电阻炉SX2-5-2129干燥器240130混凝土回弹仪ZC3-A131恒温恒湿全自动控制仪60平米132混凝土抗渗仪HS-4026.2.2 劳动力准备根据工程量和施工工期的要求，拟投入的劳动力计划详见表3.2-1表6.2.2-1 劳动力计划工种模板工37、钢筋工砼工普工电工设备操作工人数1268112工种测量试验电焊工修补工机电安装工总计人数11121386.2.3 生产设备机械准备厂区PC构件生产配置了专用混凝土搅拌站，搅拌站产量为180m/小时，每盘料为3m，预制构件生产配备的其他设备如下。1、自动化流水生产线主要设备表6.2.3-1 自动化流水生产线主要设备配置清单序号设备名称单位数量产地备注1摊铺式布料机套2国产不包含轨道及立柱等2振动台套1国产包含12个升降轮,3个液压驱动轮和8个变频振动电机3侧翻机套1国产4清理机套1国产5脱模剂喷雾机套1国产6振动赶平机套1国产7抹光机套1国产含轨道及立柱8堆垛机套1国产卷扬式9立体养护窑套1国产38、6仓7层，共39个养护工位，含通风系统10拉毛机套2国产电动升降11预养护窑套1国产列2*3工位，包含养护房及加热、控制系统，不加湿；12模台套70国产9米4米,面板为碳钢13流水线控制系统套1国产1台电脑主机、1台显示器、1个操作台；每个工位的操作盒；8个动力柜；PMS生产管理系统14筒式送料机套1国产15构件转运车套1国产16视频监控系统套1国产含20个摄像头，6个42寸液晶显示器17数控画线机套1国产18边模回转系统套1国产回转长度33米2、固定模台生产线主要设备6.2.3-2 固定模台生产线主要设备配置清单序号设备名称单位数量产地备注1模台套18国产9米4米2模台振动系统套18国产3混39、凝土平板车套1国产387020006304构件运输车套1国产687024406305提吊式布料机套2国产6蒸汽养护系统套18国产采用推拉折叠蒸汽式养护3 钢筋生产线主要设备6.2.3-3 钢筋生产线主要设备配置清单序号设备名称单位数量产地型号1自动钢筋桁架焊接生产线1国产YTG152数控弯箍机1国产YSB12R加强型3数控调直切断机1国产YSC12Q型4剪切机1国产YSL80型5弯曲机1国产YBL32/2型6套丝机1国产QTL407五机头1国产YBL16/5型4、主要起重设备6.2.3-4 主要起重设备配置清单序号设备名称单位数量产地型号1桥式起重机台1国产QD16T-31.5M2桥式起重机台40、1国产QD16T-31.5M3桥式起重机台1国产QD16T-31.5M4桥式起重机台1国产QD16T-31.5M5桥式起重机台1国产QD16T-31.5M6桥式起重机台1国产QD5T-31.5M7龙门吊台1国产MG20T-25m8龙门吊台1国产MG16t-30.5m6.2.4 物资材料准备1、原材料选用对主要原材料的选用应符合表6.2.4-1的要求。表 6.2.4-1 原材料选用要求材料名称种 类规 格执行标准号其他要求混凝土材料水泥普通P.O 42.5/52.5GB 175细骨料河砂中砂JGJ52采用细度模量为2.3-3.0的中粗砂粗骨料碎石525 mmJGJ52外加剂GB8076粉煤灰GB41、159645m筛余18%；需水量比100%。搅拌用水自来水或黄浦江净化水JGJ63钢筋热轧带肋钢筋HRB 335GB 1499.2对有锈蚀的钢筋进厂时，应由试验室进行检查认定，对锈蚀严重影响质量的钢筋应作退货处理HRB 400GB 1499.2热轧光圆钢筋HPB 300GB 1499.1隔离剂混凝土脱模剂原液JC/T949选择隔离效果好，对构件不能产生污染的水性隔离剂修补剂聚合物水泥改良剂苯乙烯丁二烯共聚物乳胶预埋件金属预埋件预埋件尺寸规格符合图纸设计要求按设计要求预先做金属预埋件拉拔试验，试验合格后方可使用2、原材料进场检验（1）进厂材料必须有该材料生产厂家的检验合格证、质保书；（2）进厂原42、材料，仓库保管员必须以委托单的形式通知试验室；（3）试验室接到委托单后派出具有该种材料检测资质的人员，去现场按相关标准规定抽取样品；（4）材料进厂后及时索取供应厂家的质量合格证书等有关技术数据等技术质量资料；（5）样品上应明确标识，标明该样品生产企业名称、品种、强度等级、生产日期、批号及代表数量、取样日期、样品检验状态；（6）按该材料现行有效的标准、对样品进行各项指标检测，检测应有两人在场，一人检测一人复核，做好检测原始记录，记录数据书写错误，不准涂改，只准许划该并要有划改人签名或盖章；（7）按该材料现行有效的标准对检测数据进行评定；（8）评定结果应以书面报告形式通知仓库保管员，该批材料是否合43、格；（9）及时整理、供应厂家的技术质量资料并归档保存，记录原材料管理台帐。3、原材料库存管理（1）验收后的原材料要妥善保管，防止变质、失效。（2）水泥要按强度等级和品种分别存放在完好的散装水泥库内，库外要挂有标识牌标明进库日期、品种、强度等级、生产厂家、存放数量；保管日期不得大于90d；存放超过90d的水泥要经重新测定强度后方可按测定值调整配合比后使用。（3）钢材验收后要放在防雨干燥的环境中；钢材要按品种、规格、分别堆放；每堆要挂有标识牌标明进库日期、型号、规格、生产厂家、存放数量。（4）骨料经验收后要按品种、规格分别堆放，每堆要挂有标识牌标明规格、产地、存放数量。（5）外加剂验收后要按型号、44、产地分别放在完好的罐槽内，并保证雨水等不会混进罐中并挂有标识牌标明名称、型号、产地、存放数量、存放日期。（6）材料领用人必须填写领料单，领料单必须经现场主管签字后方为有效。（7）仓库保管员在按料单发出材料后要将日期、领料人、实际发出数量登记在帐面上。6.3 主要施工工艺方案6.3.1 模具的设计、制作及安装在接收到业主单位预制构件图纸后，厂区设计部人员将根据设计图纸进行模具设计，在模具图纸得到业主、监理等相关单位确认后将组织边模加工，模具精度控制在2mm内。模具设计及加工主要需满足已下要求：第一要保证装饰面的平整度；第二要保证钢筋及预埋件的位置精度；第三要保证砼易于振捣密实；第四要保证预制构件45、结构尺寸精准。1、模具的设计及制作应满足以下要求：（1）模具的制作材料选用优质钢材，所用材料均有出厂合格证并符合国家现行验收标准；（2）模具有足够的刚度、强度和平整度，在运输、存放过程中采取措施防止其变形、受损，存放模具的场地坚实、无积水；（3）对构件的预埋件、预留孔、伸出钢筋，在模具相应位置制作固定支架；（4）模具安装确保各连接点稳固，模具的允许偏差符合相关规要求；（5）模具应在班组自检、互检、交接检的基础上，由专职检验人员根据国家及青岛市地方相关标准要求按检验批进行检验和评定。2、模具安装（1）组模安装方法按边模设计图纸及指定的模板方案进行。（2）模板必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片，46、模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。（3）模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。模具组装后效果见图6.3.1-1。 图6.3.1-1 模具组装成型效果图（4）预制构件制作模具尺寸应符合表6.3.1-1规定。检查数量：全数检查。检验方法：钢尺检查。表6.3.1-1 模具尺寸允许偏差测定部位允许偏差（mm）检验方法边长2钢尺四边测量板厚1， 0钢尺测量，取两边平均值扭曲2四角用两根细线交叉固定，钢尺测中心点高度翘曲3四角固定细线，钢尺测细线到钢模边距离，取最大值表面凹凸2靠尺和塞尺检查弯曲2四角用两根细线交叉固定，钢尺测细线到钢模边距离对角线误差2细线测两根对角线尺寸，取差值预埋47、件位置（中心线）2钢尺检查侧向扭度H300 1.0两角用细线固定，钢尺测中心点高度H300 2.0两角用细线固定，钢尺测中心点高度注：H为模具高度。6.3.2 钢筋加工及安装 图6.3.2-1 钢筋成型实况照片1、半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超差不应大于允许偏差的1.5倍；2、弯曲成型钢筋加工应严格控制弯曲直径。HPB235级钢筋弯180时，D2.5d；HRB335、HPB400级钢筋弯135时，D4d；钢筋弯折小于90时，D5d；其中D为弯芯直径，d为钢筋直径；3、钢筋焊接应严格按钢筋焊接及验收规程JGJ18操作，对焊前应48、做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验；4、半成品钢筋运到生产场地，应分规格挂牌、分别堆放；5、钢筋骨架的成型：由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求采用专门的成型架成型；6、钢筋成品（骨架）中钢筋、配件和埋件的品种、规格、数量和位置等应符合有关标准规定和设计文件要求；7、钢筋成品（骨架）中开孔部位应根据图纸要求配置加强筋，加强筋不少于三处绑扎固定点；8、当钢筋的品种、规格和数量需作变更时，及时办理设计变更文件；9、骨架吊运时采用多吊点的专用吊架进行；10、钢筋骨架应轻放入模，入模后不得移动钢筋骨架49、，钢筋骨架应采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度；11、钢筋入模安装时，保证钢筋笼平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈；12、钢筋安装时，钢筋网和钢筋成品（骨架）安装位置的偏差应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。表6.3.2-1 钢筋网和钢筋成品（骨架）尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽5钢尺检查网眼尺寸5钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长5钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距5钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层基础5钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距5钢尺量连续三档，取最大值钢筋50、弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：当尺寸偏差检查的合格点率小于80%，或出现超过允许偏差1.5倍的检查项目时，应进行返修（返工），并再次进行尺寸偏差检查。6.3.3 预埋件安装预埋件的安装形式及要求如下图所示：图6.3.3-1 预埋件安装形式要求固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的安装位置的偏差应符合下表的规定。表6.3.3-1 预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法预埋钢板中心线位置3钢尺检查安装平整度5靠尺和塞尺检查预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查插 筋中心线位置5钢尺检查外露长度+8， 0钢尺检查预埋吊环中心线位置5钢51、尺检查外露长度+8， 0钢尺检查预留洞中心线位置5钢尺检查尺 寸+8， 0钢尺检查预埋接驳器中心线位置5钢尺检查6.3.4 混凝土制备、浇筑与养护6.3.4.1 混凝土制备1、拌制混凝土时，必须严格按试验室签发的混凝土配合比单及其指定的材料进行，不得随意更改。如遇特殊情况，必须及时通知试验室调整；2、混凝土的各组成材料按重量计，计量偏差不得超过规范规定；3、从各种材料全部装入搅拌机至出料的搅拌时间不少于90秒；4、混凝土的运输在固定模台采用提吊式运输及布料方式，在流水线生产车间采用鱼雷罐送料、自动布料机布料方式，每次运输方量应与浇灌方量、浇灌速度相适应，以保证拌合物在灌筑时具有良好的和易性。652、.3.4.2 混凝土浇筑混凝土浇筑前，将模板进行彻底清理，涂刷脱模剂。浇捣成型时，准备工作必须充分，确保浇筑时间不超过30分钟，拌制的配合比必须准确，生产成型时确保平整光滑，有棱有角，密实度必须要有保证，每批要按规定做好抗压试块和同条件养护试块的留样和试验。1、混凝土配合比应符合商品混凝土的标准要求。2、混凝土应先进行塌落度检测，不合格的混凝土禁止浇筑。3、混凝土28天标准试块制作时应通过监理、质检员现场见证取样。标准试块的数量应符合国家现行有关标准的规定。4、混凝土浇筑前应对模具、支架、钢筋和埋件等作检查，并填写隐蔽工程验收单。5、混凝土振捣应符合以下要求：（1）插入式振动器移动间距不应超过53、振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50l00mm的距离，插入下层混凝土深50l00mm；（2）平板式振动器的移动间距宜覆盖已振实部分不小于l00mm；（3）附着式振动器的间距应根据构件形状及振动器（振动棒）性能等情况经过试验确定；（4）混凝土振捣应达到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆的要求。图6.3.4-1 混凝土施工实况照片6.3.4.3 预制构件蒸汽养护1、养护方式对于在自动化流水线车间生产的构件采用立体养护窑的方式进行蒸汽养护，温湿度均为自动监测、自动控制。对于在固定模台生产的构件采用推拉折叠式养护罩的方式进行蒸汽养护，安排专人每隔0.5小时进行温湿度测量及控制。2、54、养护温度控制要点混凝土预制构件养护按以下要求进行控制：（1）混凝土浇筑后，静停不小于2小时，升温约2小时，恒温约4小时，降温约3小时；（2）升温速度不能大于15/小时；（3）恒温养护温度控制在5560；（4）降温速度不能大于10/小时。固定模台构件原位蒸汽养护效果见图6.3.4.3-1。图6.3.4-2 构件原位蒸汽养护效果图6.3.5 水洗面制作方案1、预制墙板生产前的技术交底资料中需包含水洗面制作的相关内容，包括构件水洗面位置、缓凝剂使用时的操作要点、水洗工作区操作要求等。2、缓凝剂使用前要对其性能进行试用，效果达到设计要求后方能正式用于生产；3、模具组装完成后，钢筋笼入模前进行缓凝剂涂刷55、。涂刷次数要求为两次，均匀、不流到底板。缓凝剂涂刷完成后，与混凝土浇筑工序的时间间隔不少于30分钟。4、构件拆模后，首先用钢刷对水洗面处进行刷毛，对预埋套筒孔进行封堵，然后将构件平吊如水洗池中，采用高压水枪进行冲洗，冲洗效果不佳的地方采用钢刷进行处理。5、构件冲洗完成后，对构件表面水迹进行清理，然后吊运至堆场。图6.3.5-1 构件水洗池6.3.6 拆模及构件标识1、预制构件达到混凝土抗压强度设计值的75%，且不小于15N/ mm 时即可脱模。拆模强度以试验室对同条件养护试块的抗压强度检测结果为准。2、构件拆模按照边模设计图纸中的拆模顺序进行拆模，避免对预制构件造成损伤。3、应根据模具结构按序56、拆除模具，不得使用振动构件方式拆模。4、预制构件起吊前，应确认构件与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊。5、预制构件起吊的吊点设置除强度应符合设计要求外，还应满足预制构件平稳起吊的要求，构件起吊宜以46点吊进行。6、构件生产前建立系统的构件编码方案，指定专人进行构件标示工作，施工过程中质检员应及时对构件标示进行核对。7、构件脱模后应在其表面醒目位置，按设计要求对每件构件进行编码，构件编码所用材料应用水性环保涂料或塑料贴模等可清除材料。6.3.7 堆放与运输要求1、预制构件运输选用低平板车，车上设有专用架，有可靠的稳定构件措施。预制构件混凝土强度达到设计强度时方可外运。2、预制墙板、预制楼梯均采57、用平放运输。 3、预制构件运送到施工现场后，按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆场。现场驳放堆场设置在吊车工作范围内，堆垛之间设置通道。4、现场运输道路和堆放堆场先平整坚实，并有排水措施。运输车辆进入施工现场的道路，需满足预制构件的运输要求。卸放、吊装工作范围内，不得有障碍物，并需有满足预制构件周转使用的场地。5、考虑本厂区堆场构件堆放能力，预制墙板可采用叠放方式，层与层之间应使用木方垫平、垫实，各层支垫应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置。叠放层数不应大于6层。预制楼梯也采用叠放方式，叠放层数不应大于5层。6.3.8 构件堆放及运输路线方案成品在厂区内转运配置专用成品运输车，可同时满足58、构件平放和立放。转运时需要成品运输车进入到车间内部由室内起重机装车至成品运输车运至室外成品堆场，当采用立放运输时，需要在成品运输车上安装立式固定架，确保运输过程中安全可靠。堆场内设置专门的构件存放架。成品的场外运输由门机将堆场内成品放入卡车，途中采用卡车运输，到场采用塔吊（汽车吊等）卸货的方式来完成。 6.3.6-1 PC构件立式堆放架及楼梯平放实景图 图6.3.6-2 PC构件装车图片 图6.3.6-3 PC构件靠放图片 图6.3.6-4 PC构件插放图片 图6.3.6-5 PC构件现场塔吊吊装图片预制构件进入施工现场后，受构件荷载及塔吊覆盖范围限制，构件运输车（70t）需在地下室顶板上通行59、，行车路线详见图6.3.6-6。受地下室顶板荷载承载力不足影响，需在行车路线上的顶板做钢管支撑回顶。预制构件堆场设置在每个楼座旁边，每个预制构件设置尺寸为20m*8m（水平板60，楼梯10，竖向墙体90），最多可堆放6层，按最不利情况验算（现场一层备货），叠合板标准层每层36块（40t），剪力墙每层19块（50t），楼梯板堆放4块（8t），总重98t，外加车辆（70t）及车辆动荷载（20t）每车90t考虑，总计198t，均布荷载为12.375KN/。本工程设计消防车道活荷载为300KN/的车辆，顶板需要进行加固。预制构件堆料场内浇筑200mm厚C20混凝土，堆场边缘采用工具式定型化防护措施进行60、防护。预制构件堆场底部、行车路线上均采用承插式钢管脚手架作为临时支撑，临时支撑方案（共计1947）如下：钢管选用B48.3*3.0，临时支撑底部立杆横距0.6m，立杆纵距0.6m，步距1.2m，最上一步步距不大于0.6m，横向和纵向剪刀撑每隔4m搭设一道，堆场支撑范围较行车路线及堆场实际尺寸各边增加1m。图6.3.6-6 预制构件堆场及行车线路图6.3.9 灌浆套筒施工工艺6.3.9.1 灌浆套筒进厂验收按照钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ 355-2015第7.0.3条规定，对进场灌浆套筒的外观质量、标识和尺寸偏差进行抽检，检验结果应符合表6.3.9-1的规定。表6.3.9-1 套筒尺寸偏61、差表灌浆套筒灌浆段最小内径与连接钢筋公称直径的差值不宜小于表6.3.9-2规定的数值，用于钢筋锚固的深度不宜小于插入钢筋公称直径的8倍。表6.3.9-2 灌浆套筒灌浆段最小内径尺寸要求检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，检验批量不应大于1000个，每批随机抽取10个灌浆套筒。检验方法：观察，尺量检查。6.3.9.2 灌浆套筒隐蔽验收1、预制构件钢筋及灌浆套筒的安装应符合下列规定：（1）连接钢筋与全灌浆套筒安装时，应逐根插入灌浆套筒内，插入深度应满足设计锚固深度的要求；（2）钢筋安装时，应将其固定在模具上，灌浆套筒与柱底、墙底模板应垂直，应采用橡胶环、螺杆固定件避免混凝土浇筑、振捣62、时灌浆套筒和连接钢筋移位；（3）与灌浆套筒连接的灌浆管、出浆管应定位准确、安装稳固；（4）应采取防止混凝土浇筑时向灌浆套筒内漏浆的封堵措施。2、浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程检查。隐蔽工程检查应包括下列内容：（1）纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置；（2）灌浆套筒的型号、数量、位置及灌浆孔、出浆孔、排气孔的位置；（3）钢筋的连接的方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；（4）箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；（5）预埋件的规格、数量和位置。3、预制构件拆模后，灌浆套筒的位置及外露钢筋位置、长度偏差应符合表6.3.63、9-3的规定。表6.3.9-3 预制构件灌浆套筒和外露钢筋的允许偏差及检验方法4、预制构件出厂前，应对灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔进行透光检查，并清理灌浆套筒内的杂物。6.4 质量保证措施6.4.1 质量管理组织机构质量管理组织机构是在政府质量监督部门、业主、监理、监督管理之下，以厂长、总工程师、质量安全部等机构为实施主体的组织机构，质量管理组织机构见图6.4.1-1。图6.4.1-1 质量管理组织机构企业总部主管部门生产车间储存、运输 业主、监理作业层生产经理质量经理项目技术负责人生产组织部质量安全部生产制作部综合部其它管理部门政府质量监督部门构件厂负责人6.4.2 质量管理制度及流程1、质量管64、理制度详见表6.4.2-1。表6.4.2-1 质量管理制度序号制度名称制 度 内 容1质量承包负责制度拟定质量责任状，充分调动全体管理人员及班组成员的工作积极性，努力提高其整体战斗技能。2图纸深化技术交底制度1、研发设计部组织相关人员进行深化设计，解决设计存在的问题。2、编制有针对性的作业指导书，每道工序作业前要组织进行交底，因技术交底不清而造成严重质量事故的要追究有关部门和人员责任。3材料进场检验制度钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4制作挂牌制度钢筋、混凝土、模板65、等，制作过程中在车间实行挂牌制，注明管理者、操作者、生产日期，并做相应的图文记录，作为重要的档案保存，因不按规范、规程制作而造成质量事故的要追究有关人员的责任。5质量否决制度不合格产品必须进行返工。检查不合格工序不允许流入下道工序并追究班组长的责任，6质量例会、讲评制度技术负责人组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。7奖罚制度依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。2、质量管理程序质量管理程序将按“准备阶段、生产阶段、交工验收阶段”进行划分，在各阶段对分解目标按计划、执行、检查、处理四个过程进行循环操作（66、即PDCA循环），在生产过程中收集、整理质量记录的原始记录，分析质量状况和发展趋势，有针对性提出改进措施，对生产质量作持续改进，通过工序质量控制整体质量。质量控制程序见下图。图6.4.2-2 质量控制程序预制构件厂业主监理建立质量保证体系制定质量保证措施事前预控事中控制事后总结构件厂制作过程安全管理计划管理技术管理操作管理发现问题处理落实反馈解决方法要求业主问题质量达到“合格”6.4.3 预制构件质量检查标准1、构件验收方法预制构件验收分为构件制作生产单位验收（监理驻场参与过程验收）与现场施工单位（含监理单位）两个方面进行。（1）构件厂验收构件厂验收包含几个方面：模具、制作材料（水泥、钢筋、砂67、石、外加剂等）、钢筋加工及安装、预埋件安装等。成品后，预制构件验收主要为外观质量、几何尺寸，所有验收应逐块验收。（2）现场验收预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。构件图纸编号与实际构件的一致性检查。对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查。2、验收标准表6.4.3-1 预制构件外观质量允许范围名称现 象质量要求检验方法露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露主筋不应有，其他允许有少量观察蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露主筋部位68、和搁置点位置不应有，其他允许有少量观察孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度不应有观察裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部影响结构性能的裂缝不应有，不影响结构性能或使用功能的裂缝不宜有观察连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动不应有观察外形缺陷内表面缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平等外表面面砖粘结不牢、位置偏差、面砖嵌缝没有达到横平竖直，转角面砖棱角不直、面砖表面翘曲不平等清水表面不应有，混水表面不宜有。观察外表缺陷构件内表面麻面、掉皮、起砂、沾污等外表面面砖污染、铝窗框保护纸破坏清水表面不应有，混水表面不宜有观察检查数量：当同一规格（品种）、同一个工作班生产的构件连续10件检69、验合格时，可按批检验。同一规格（品种）、同一个工作班为一检验批，每检验批抽检不应少于30%，且不少于5件。检验方法：钢尺检查。表6.4.3-2 构件尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法长度板4钢尺检查墙板4宽度板、墙板0，-4钢尺量一端及中部，取其中较大值高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-4侧向弯曲板L/1000且15拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板L/1500且15对角线差板6钢尺量两个对角线墙板4表面平整度板、墙板32m靠尺和塞尺检查翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测预埋钢板中心线位置4靠尺和塞尺检查安装平整度5插 筋中心线位置5钢尺检查外露长度+8，070、预埋吊环中心线位置5钢尺检查外露长度+8，0预留洞中心线位置5钢尺检查尺 寸+8，0预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查预埋接驳器中心线位置5钢尺检查注：L为构件长度（mm）6.5 安全环境保证措施6.5.1 安全管理体系6.5.1.1 安全生产管理组织机构质量安全部门和其它相关部门及车间班组构成的纵向到底、横向到边的安全生产管理机构，由局总部主管部门提供垂直保障，并接受业主、监理以及政府安全监督部门的监督管理。安全生产管理组织机构见图6.5.1-1。企业总部主管部门生产车间储存、运输业主、监理作业层生产经理质安经理项目技术负责人生产制作部质量安全部生产制作部综合部其它管理部门政府质量监督部门政71、府质量构件厂负责人图6.5.1-1 安全生产管理组织6.5.2 安全生产管理制度安全生产管理制度见表6.5.2-1。表6.5.2-1 安全生产管理制度序号制度名称主要内容1安全生产协议与作业人员签订安全生产协议和安全生产责任状，作为合同附件。使安全生产制度化、具体化，保证安全生产各项措施的落实实施。2安全技术交底制根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员逐级进行书面交底。3班前检查制专业安全工程师督促与检查制作方、对安全防护措施是否进行了检查。4设备安全验收制大中型设备安全实行验收制，凡未经验收合格的，一律不得投入使用。需政府部门验收的，在自检合格后。5周一安全活动制每周一组织全体制作人员进行72、安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大制作人员能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。6定期检查与隐患整改制每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。7危急情况停工制一旦出现难以控制的安全隐患或险情，立即停止有关作业，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。8事故报告制发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场，按“四不放过”原则对事故进行处理。9安全生产奖罚制定期组织安全生产检查评比，对每次检查中位于前两名的给予1200-3000元奖励，对最后两名给予1200-73、2000员罚款或。10持证上岗制特殊工种必须持有上岗操作证。6.5.3 运输及吊装安全措施1、构件运输（1）开展行车安全教育，落实防滑等具体措施，提高驾驶员的行车安全意识。 （2）加强车辆的维护、保养，杜绝由于车辆故障而引发事故。按照规定及时安排对车辆进行维修和保养，做到定期检查、计划维修、合理使用，使车辆始终保持良好的状况。 （3）认真贯彻落实车辆的各项管理制度，做好车辆的换季保养工作，要采用符合季节使用的冷却液、润滑油和制动液、尤其是刹车系统、转向系统、灯光系统必须完好可靠，确保车辆处于良好的技术状况。（4）教育司机遵守交通规则和职业道德，严禁酒后开车、无照驾驶、疲劳驾驶、不强超抢快，做到74、礼让“三先”确保行车安全。2、构件吊装（1）现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。汽吊不得停置在斜坡上工作，高空作业时无障碍物。（2）严禁超载吊装（3）禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。（4）绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢固，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。（5）禁止在六级风的情况下进行吊装作业。（6）指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。6.675、 消防管理措施消防安全是制作顺利进行的保障，须制定切实有效的消防保证措施，确保万无一失。6.6.1 消防管理组织机构由构件厂质安部门和其它相关部门及制作班组构成的纵向到底、横向到边的安全消防管理机构，组织义务消防队，负责日常消防工作。6.6.2 消防管理职责消防管理小组职责详见表6.6.2-1。表6.6.2-1 消防管理小组职责序号职务消防管理职责1防火责任人1、组织宣传、执行消防法规、规章和防火技术规范，组织制定和审查制作现场防火方案和措施。2、落实各级防火责任制。3、组织消防安全检查，纠正违章行为，研究消除火险隐患的措施。4、协助消防监督机关调查处理火灾事故。2消防小组成员1、协助防火负责76、人制定制作现场防火技术措施，并督促落实。2、纠正违反消防法规、规章的行为，并向消防负责人报告，提出对违章人员的处理意见。3、对火险隐患及时提出消除措施及建议，填发火险隐患通知单，组织整改落实，排除火灾隐患。4、配备、管理消防器材，建立防火档案。5、组织义务消防队的业务学习和训练。6、组织扑救火灾，保护火灾现场。6.2.3 消防管理制度1、厂区消防器材布置符合国家消防规范要求，不准将材料和构件堆放堵塞消防通道。2、建立和完善消防、保卫组织，设专人进行厂区管理。3、制作现场设防火标志，措施牌，明确责任人。4、严格现场用火审批制度。5、厂区严禁吸烟，重点部位、易燃易爆物品存放处有防火措施，禁止明火作77、业。6、严禁乱拉电线、使用电加热器，办公室、宿舍照明用电不得超过100W，严禁使用碘钨灯。7、用火和冬季取暖严格执行防火规定。6.7 文明施工措施1、根据公司的CI形象手册的工作要求，结合现场实际情况对生产厂区进行CI形象设计和规划，以确保现场整洁良好的施工环境。2、建筑固体废弃物垃圾按照厂区统一规定分类管理。3、生产废水通过厂区排水系统进行三级沉淀后排入市政管道。4、定时对道路进行淋水降尘，减少粉尘对空气的污染。7 装配式混凝土结构施工技术方案7.1吊装前准备7.1.1吊装前的人员培训（1）根据构件的受力特征进行专项技术交底培训，确保构件吊装时依照构件原有受力情况，防止构件吊装过程中发生损坏78、；（2）根据构件的安装方式准备必要的连接工器具，确保安装快捷，连接可靠；（3）根据构件的连接方式，进行连接钢筋定位、构件套筒灌浆连接、螺栓连接、焊接工艺培训，规范操作顺序，增强连接施工人员的操作质量意识。7.1.2构件堆放预制构件进入现场后，建设单位技术负责人组织监理工程师、施工单位质量（技术）负责人进行验收，验收内容严格执行国家、青岛市相关标准规范，对验收合格的预制构件进行起吊，不合格产品退场。预制构件运至施工现场后，直接连同运输架一起堆放在塔吊有效范围的施工空地上。构件直接堆放必须在构件上加设枕木。场地上的构件应作防倾覆措施。墙板采用靠放，用槽钢制作满足刚度要求的三角支架，应对称堆放，外饰79、面朝外，倾斜度保持在510之间，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔性材料。堆放好以后要采取临时固定措施。图7.1.2 预制件堆放架示意图7.1.3构件吊具、吊点1、本工程设计单件板块最大重量5.3吨，采用塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角。构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。对于多点起吊构件，为保证各点受力均匀，采用动滑轮，避免实际吊装受力与计算模型不一致，同时采用手拉葫芦进行吊装。图7.1.3-1 吊装示意图2、本工程PC预制外墙板吊点分为两种形式，其中80、预制墙板模（200mm）采用预埋吊钩。预制叠合楼板采用平衡框吊装。图7.1.3-2 预制墙板吊点详图1图7.1.3-3 预制墙板吊点详图23、预制构件吊装前根据构件类型准备吊具。加工模数化通用吊装梁，模数化通用吊装梁根据各种构件吊装时不同的起吊点位置，设置模数化吊点，确保预制构件在吊装时吊装钢丝绳保持竖直，避免产生水平分力导致构件旋转问题。通用吊装梁平面图如下：4块铁板通过销子，图7.1.3-4 活络式钢扁担示意照片4、楼梯在构件生产过程中留置内螺母，在构件吊装过程中为保证构件吊装方便，设置通用吊耳。吊耳一侧设计为两个长度40mm的椭圆孔，另外一侧设计直径为 50mm 的吊孔，吊装通用吊耳效果81、图如下：图7.1.3-5 吊装通用吊耳效果图5、预制构件进场存放后根据施工流水计划在构件上标出吊装顺序号，标注顺序号与图纸上序号一致。6、所有构件吊装之前必须将构件各个截面的控制线标示完成，可以节省吊装校正时间，也有利于预制墙板安装质量控制。7、构件吊装之前，需要将所有措施性埋件、构件连接埋件埋设准确，连接面清理干净。7.2技术工作流程与分解图7.2.1施工工序与吊装次序1、施工工序2、吊装顺序外墙板从远离塔吊一侧开始按逆时针方向吊装，在西单元吊装完毕并开始吊装东单元时，西单元可进行剪力墙钢筋绑扎。7.2.2工作流程引测控制轴线楼面弹线水平标高测量预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置起吊、就位临82、时固定脱钩、校正锚固筋安装、梳理）现浇剪力墙钢筋绑扎机电暗管预埋剪力墙模板支撑排架搭设预制楼梯、叠合楼板、空调板安装现浇楼板钢筋、叠合板上排筋绑扎（机电暗管预埋）混凝土浇捣养护7.2.3分解图（1）技术工作流程分解图一：楼层弹线，并测量水平标高（2）施工工序分解图二：外墙板按逆时针方向吊装（3）施工工序分解图三：外墙板吊装、校正完毕（4）施工工序分解图四：绑扎剪力墙（5）施工工序分解图五：剪力墙、梁支模，搭设楼板和叠合板排架（6）施工工序分解图六：吊装叠合板、空调板（7）施工工序分解图七：楼层内其他后续施工（梁、板钢筋）（8）施工工序分解图八：楼层砼浇捣并养护（9）施工工序分解图九：重复工序一83、八，进行上一楼层施工7.3测量工程主要施工方法和技术措施7.3.1测量资源投入（1）投入的测量人员人员人数岗位责任具备的条件测量工程师1名测量技术和测量放线质量管理，测量技术资料编制。从事测量工作5年以上并具有相应测量岗位证书。测量放线员4名测量放线操作。从事测量工作3年以上并具有相应测量岗位证书。（2）投入的测量设备设备名称型号数量用途精度指标全站仪SET 2B1台总平面控制网的设置、闭合，平面的测量放线角度测量2距离测量（3mm+2ppm）水准仪AL132-C3台标高测量控制1mm/km电子水准仪DNA032台高程控制网测量0.3mm/km激光铅直仪Leica ZL2台控制点的竖向投递1/84、200000经纬仪TDJ2E2台楼层轴线测量2铟钢尺2m2把沉降观测5mm钢卷尺50m5把标高传递、量距1级7.3.2现场测量控制网的布置（1）先复核建设单位移交的测量基准点。（2）按照建筑物建成前后都能够保持互相通视而且能互相校核的原则，初步拟定本工程场内临时测量控制点。（3）对场内临时控制点采取诸如浇灌砼或砌筑保护井等保护措施妥善保护好，并定期进行复核。图7.3.2-1测量基准点复核流程示意图7.3.3工程轴线控制（1）地下室施工阶段的轴线控制地下室施工阶段在基坑周边布设主要控制轴线引桩，通过外部各控制点结合引桩对基坑内各结构部位实行“外控法”进行控制点线的测放。（2）主体施工阶段的轴线控85、制在主体施工期间，在每栋楼的首层楼板面的控制轴线上选择4个合适位置预埋200200的钢板，并在该钢板上刻画十字标记标出楼层控制轴线的激光投射点位置，同时，在上部每层结构楼板上对应的位置预留200200的激光投射孔，利用激光铅直仪逐层向上投射控制轴线的控制点，在施工楼层上通过投射上来的激光点确定控制轴线。如下图所示。图7.3.2-2楼层控制点投射示意在施工楼层上采用上述“内控法”完成激光控制点投射工作以后，再采用“外控法”来校核激光投射点精确度。3）预留连接钢筋轴线控制为保证预留连接钢筋轴线位置的准确，分四阶段进行控制，首先控制下一层预留连接钢筋位置的准确，绑扎或电力压力焊施工过程中不得使用弯曲86、或不顺直的钢筋，确保定位钢筋的准确性、顺直度；其次本楼层施工时定位钢筋分两次校准，分为浇筑前和浇筑混凝土初凝前；第三在上一次墙体吊装前进行预留钢筋复核，不顺直或位置不准确及时用工具钳休整，钢筋的弯曲度不得超过5度；最后在上层墙板吊装过程中，利用工具钳进行局部修整，对无法保证每个预留钢筋都可以插入墙体灌浆套筒时，不得擅自割除，应及时通知设计单位确定补救措施。为保证钢筋连续可控，下一层预留连接钢应严格控制位置的准确，对操作工人进行培训交底，考核合格的方可进入现场进行施工，同时加强预留钢筋原材的控制，未经送检或送检不合格的严禁使用在本工程中，预留钢筋装卸、切断、加工、吊装、焊接等过程中需严格控制钢筋87、的顺直度。不得存在变形、弯曲等现象，做到横平竖直的质量要求。在下层混凝土浇筑之前，要预先控制预留定位钢筋位置的准确性，具体做法如下：利用激光投射仪，向上投射主控制点，再利用激光水平仪定位好钢筋的具体位置，确定好一端单个钢筋位置后进行焊接牢靠，然后再利用卷尺控制另一端单个钢筋位置，确保各端口准确无误后，采用焊接技术与水平主筋固定牢靠，在浇筑混凝土及振捣过程中严格控制钢筋精度，并在过程中做好预留连接钢筋的成品保护工作。在浇筑的混凝土初凝前，再对预留连接钢筋进行一次校准调试。为便于PC墙体定位准确，根据主控制线谈外墙内侧300mm位置的定位轴线，对定位钢筋大于5mm的进行调整，调整方法采用定型蜡烛台88、工具，定型蜡烛台工具制作方法如下：根据预制构件加工厂制作的定型化模板，利用灌浆套筒一侧的模板体型进行5mm厚钢板上开相同的洞口，洞口尺寸为比灌浆套筒口小5mm，然后在钢板预留上焊接钢筋大小的圆形钢管筒，考虑预留钢筋的大小为250mm，钢管筒长度取为300mm，钢管筒与5mm厚钢板形成整体式工具。由于本工程的预制墙体较长，定位借助多个定型蜡烛台工具，连接过程中注意拼接的连续性。上层墙板吊装过程中，利用工具钳进行局部修整，不得对预留钢筋进行用力过猛的敲打及反复调直的行为，严防钢筋产生裂痕和变形过大等有损机械性能的操作，对无法保证每个预留钢筋都可以插入墙体灌浆套筒时，不得擅自割除，应及时通知设计单位89、确定补救措施。7.3.4高程测量控制（1）高程测量流程图7.3.2-3高程测量流程示意图（2）主体施工阶段的高程测量控制主体结构施工阶段，用水准仪、塔上引测高程。如下图所示，施测时，用水准仪、塔尺和钢卷尺向上引测高程，将现场平面及高程控制网点引至裙房或塔楼楼层内，建立场内轴线控制网及高程控制网（其中，1#楼由于建筑面积大，控制网点需加密），预留放线孔往上引测。图7.3.2-4地上结构测量7.3.5垂直度控制从最低层地面开始（本工程从地下室开始），逐层进行建筑物垂直度控制，其原则要求见下页表中内容。开始楼层测量频次主要控制部位主要测量控制方法从地下室开始每层模板安装时进行模板垂直度控制建筑物平面90、特征转角点和外墙面的构件采用吊线的方式或者用多功能检测尺检测模板的垂直度，并采用经纬仪或全站仪测量建筑物特征转角点和外墙面的垂直度每完成一个楼层钢筋砼结构施工时进行复核测量采用吊线的方式或者用经纬仪或全站仪测量建筑物特征转角点和外墙面的垂直度外墙装饰施工前每层控制外墙饰面垂直度采用吊线的方式或者用经纬仪或全站仪测量建筑物特征转角点和外墙面的垂直度竣工验收前对整个建筑物垂直度进行一次检测采用吊线的方式或者用经纬仪或全站仪测量建筑物特征转角点和外墙面的垂直度7.3.6装饰工程测量（1）轴线的恢复和引测a.轴线恢复前对每条轴线的相对距离、角度进行校核。b.在施工中被砂浆覆盖和因为时间久而模糊的轴线、91、轴线控制线，把面层的附着物清理干净，用墨线重新弹出，用于隔墙的平面位置控制。c.柱立面的轴线由恢复后的轴线进行引测，并弹出墨线用红油漆标识。d.根据恢复后的轴线及图纸依次放出各楼层的隔墙线，用墨线弹出。（2）标高的抄测a.楼层+1.000m线抄测前应先校测结构施工从首层传递在电梯井内壁的标高控制点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。b.楼层+1.000m线抄测时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，采用水准仪、塔尺抄测高程控制点的标高，各标高点之间用墨线连接并用红油漆标明数据。7.3.7变形观测本工程变形观测要求请参见下表内容。开始楼层测量频次主要控制部位主要测量控制方法从地下室92、开始每层模板安装时进行模板垂直度控制建筑物平面特征转角点和外墙面的构件采用吊线的方式或者用多功能检测尺检测模板的垂直度，并采用经纬仪或全站仪测量建筑物特征转角点和外墙面的垂直度每完成一个楼层钢筋砼结构施工时进行复核测量采用吊线的方式或者用经纬仪或全站仪测量建筑物特征转角点和外墙面的垂直度外墙装饰施工前每层控制外墙饰面垂直度采用吊线的方式或者用经纬仪或全站仪测量建筑物特征转角点和外墙面的垂直度竣工验收前对整个建筑物垂直度进行一次检测采用吊线的方式或者用经纬仪或全站仪测量建筑物特征转角点和外墙面的垂直度7.4预制墙板安装及节点施工操作要点7.4.1 工艺流程预制墙板安装准备 预制墙板吊装 预制墙板93、快速定位 预制墙板斜支撑安装 预制墙板精调 现浇节点钢筋绑扎 机电线盒、线管埋设 预制墙板灌浆操作7.4.2外墙装配构件施工工况工况一：装配式构件进场、编号、按吊装流程清点数量。工况二：各逐块吊装的装配构件搁（放）置点清理、按标高控制线调整螺丝、粘贴止水条。工况三：按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板与楼板限位装置。工况四：设置构件支撑及临时固定，调节墙板垂直尺寸。工况五：塔吊吊点脱钩，进行下一墙板安装，并循环重复。工况六：楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件支撑及临时固定点。（2）预制墙板施工方法（a）预制墙板的临时支撑系统由2组槽钢限位和2组斜向可调节螺杆组94、成。根据现场施工情况现对重量过重或悬挑构件采用2组水平连接两头设置和3组可调节螺杆均布设置，确保施工安全。（b）根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线，然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件。板墙垫灰采用硬垫块软砂浆方式，即在板墙底按控制标高放置墙厚尺寸的硬垫块，然后沿板墙底铺砂浆，预制墙板一次吊装，坐落其上。（c）吊装就位后，采用靠尺检验挂板的垂直度，如有偏差用调节杆进行调整。（d）预制墙板通过可调节螺杆与现浇结构联系固定。可调节螺杆外管为606，中间杆直径为45mm，材质为45#中炭钢，其抗拉强度按级钢计算（e）预制墙板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。7.4.95、3 预制墙板安装前准备（1）预制墙板套筒灌浆连接准备工作在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训，通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次性，且不可逆的特点，从思想上重视其所从事的灌浆操作；另外，通过工作人员灌浆作业的模拟操作培训，规范灌浆作业操作流程，熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点。灌浆料的运输与存放现场存放灌浆料时需搭设专门的灌浆料储存仓库，要求该仓库防雨、通风，仓库内搭设放置灌浆料存放架（离地一定高度），使灌浆料处于干燥、阴凉处。灌浆操作时需要准备的机具包括量筒、桶、搅拌机、灌浆筒、电子秤等，根据墙板灌注数量，配置一定量的灌浆料。预制墙板与现浇结构部分表面应清理96、干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物，并且在构件毛面处剔毛且不得有松动的混凝土碎块和石子；与灌浆料接触的构件表面用水润湿且无明显积水，保证灌浆料与其接触构件接缝严密，不漏浆。预制墙板钢筋利用灌浆套筒连接，吊装之前在预制墙板和现浇墙板之间留置20mm 厚的灌浆区。每块预制墙板套筒连接灌浆时，由于需灌浆面积较大、灌浆量较多、灌浆所需操作时间较长，而灌浆料初凝时间较短，随操作时间延长，其可操作性快速下降，无法保证灌浆饱满充实，故需对一个较大的灌浆结构进行人为分区操作，保证其灌浆操作的可行性。图7.4.2-1灌浆分区示意图在吊装就位预制墙板前首先在预制墙板安装位置四周采用灌浆料做灌浆分区带。将灌97、浆区域分段，并且保证每个分区使用两到三筒灌浆筒的灌浆料量，通过计算灌浆分区留置体积得每个分区中灌浆料的所需量，估算在保证灌浆料流动性前提下可以在多长时间将该分区灌满。灌浆分区施工完毕待4小时后，灌浆料灰饼达到一定强度方可吊装预制墙板就位进行下一步灌浆操作。标高调节用钢制垫片，灌浆料宜在30min中内用完。灰饼制作时要采用模板控制好灰饼高度及灰饼平整度，保证预制墙板下留置灌浆缝高度，使后续吊装施工的顺利进行。（2）预制墙板钢筋定位本工程地上结构为剪力墙结构，外墙5层以上基本全部（南侧部分墙体除外）采用预制外墙。预制外墙板钢筋采用灌浆套筒连接，定位钢筋的准确性直接影响预制墙板吊装的速度及预制墙板施98、工的安全性。（3）现浇板施工时墙体斜支撑埋件施工预制墙板支撑体系中，要求在楼层板水平模板搭设完毕后，根据预埋螺栓定位图进行定位，并弹线标出，要求预埋螺栓定位必须准确。本工程预埋螺栓位于全现浇楼板处，位置需准确牢固。预埋螺栓固定采用预埋螺栓与附加钢筋焊接固定，焊接固定时要求采用砂浆垫块将预埋螺栓垫至相对标高处。焊接必须牢靠，预埋螺栓预埋时保证浇筑完楼板混凝土时螺栓外露不少于40mm。预埋螺栓在预埋定位前，必须用胶带将预埋螺栓螺纹缠裹好，保证在浇筑混凝土不污染螺栓螺纹。7.4.4预制墙板吊装根据拆分图纸，竖向构件最重的为4.22t，距离塔吊31.5m。塔吊选用TC7020型，根据塔吊性能表，31.99、5米臂长位置可吊起5T重量。墙板吊装采用模数化吊装梁，根据预制墙板的吊环位置采用合理的起吊点，用卸扣将钢丝绳与外墙板的预留吊环连接，起吊至距地 500mm，检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊。起吊前需将预制墙板下侧钉制500mm宽的通长多层板，起吊要求缓慢匀速，保证预制墙板边缘不被损坏。墙板模数化吊装梁吊装示意图如下：图7.4.4-1预制墙板模塑梁吊装示意图（6）预制墙板吊装时，要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方600mm 左右时，施工人员用两根溜绳用搭钩钩住，用溜绳将板拉住，缓缓下降墙板。图7.4.4-3预制墙板吊装示图7.4.5 预制墙板快速定位预制墙体吊装就位时可利用快速定位措施100、件快速定位，墙板吊装之前根据墙板安装位置先将快速定位措施件安装准确度，吊装时利用定位凹槽豁口进行快速定位，保证定位钢筋快速插入到灌浆套筒中。预制墙板吊装就位时将拧在墙板上两侧斜支撑的螺栓插入快速定位措施件豁口中，墙板慢慢随豁口槽下落就位。快速定位措施件平面图如下：快速定位措施件定位示意图7.4.6预制墙板斜支撑安装用螺栓将预制墙板的斜支撑杆安装在预制墙板及现浇板上的螺栓连接件上，进行初调，保证墙板的大致竖直。在预制墙板初步就位后，利用固定可调节斜支撑螺栓杆进行临时固定，待长杆斜支撑固定完毕后立即将快速定位措施件更换成短杆斜支撑，方便后续墙板精确校正。7.4.7墙板快速就位后，进行墙板精确调节（101、1）吊装完成后将斜支撑安装在墙板楼面上，采用斜支撑长螺杆、短螺杆长两道，其可调节长度为100mm。（2）墙板安装精度调节，利用长短斜支撑调节杆，在垂直于墙板方向、平行于墙板方向以及墙板水平标高放线进行校正调节，调节要求按照预先控制线缓慢调节，具体调节校正措施如下：平行墙板方向水平位置校正措施：通过在楼板面上弹出墙板控制线进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位后。若水平位置有偏差需要调节时，则可利用小型千斤顶在墙板侧面进行微调。垂直墙板方向水平位置校正措施：利用短斜撑调节杆，进行微调来控制墙板水平的位置。墙板垂直度校正措施：待墙板水平就位调节完毕后，利用长斜撑调节杆，通过可调节装置对墙板顶部的水平102、位移的调节来控制其垂直度。图7.4.7-1预制墙板支撑、调节示意图7.4.8现浇节点钢筋绑扎（1）预制板预留钢筋为开口箍筋，绑扎前在预制板上用粉笔标定暗柱箍筋的位置，预先把箍筋交叉放置就位。（2）墙体钢筋绑扎时，严格控制钢筋绑扎质量，保证暗柱钢筋与预制墙体甩出筋、箍筋绑扎固定形成一体。（3）墙体钢筋绑扎前先对预留竖筋位置校正，校正之后再绑扎上部竖筋；水平筋绑扎时绑扎成水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点需全部绑牢。墙体竖向钢筋搭接区域内箍筋需加密。（4）墙体钢筋纵向控制措施方法：采用竖向钢筋使用比墙筋大一型号的钢筋制作成梯子筋，间距1.2m布置；在每层墙筋之间其上、中、下三道103、短筋长度与墙体等宽顶模筋，端头采用切割机切割磨平并涂刷防锈漆。（5）墙体钢筋横向控制措施方法：在墙体上方设置一道水平梯子定位筋，该梯子筋位于顶板上皮 100mm；这样还可以保证绑板筋及浇板混凝土时，墙筋根部不偏位。7.4.9 机电线盒、线管埋设各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移,采用定制新型线盒，该种线盒有两个穿钢筋套管，使用时利用已穿的附加定位钢筋与主筋绑扎牢固。7.4.10 预制墙板灌浆灌浆料与水拌合，以重量计，加水量与干料量为标准配比，拌合水必须经称量后加入。为使灌浆料的拌合比例准确并且在现场施工时能够便捷的进行灌浆操作，现场使用量筒作为计量容器，根据灌浆料使用说明书加入拌合水104、。灌浆操作时间为在预制墙板校正后、预制墙板两侧现浇部分合模前进行灌浆操作。预制墙板就位后经过校正微调后方可开始灌浆操作，灌浆时需前提对灌面洒水湿润且不得有明显积水，灌浆应根据灌浆分区分段同时先从灌浆孔处灌入，待灌浆料从溢流孔中冒出，表示预制墙板底20mm灌浆缝灌满。预制墙板灌浆套筒灌浆，从灌浆套筒底部 PVC 灌浆孔依次灌入，待其对应的上部 PVC 溢流孔冒出灌浆料时表示灌浆筒中已灌满，灌满后利用软木塞将灌浆孔和溢流孔封堵严实。现场备2个以上注浆设备，过程中若设备损坏及时替换。（1）灌浆准备工具和材料量程为100kg的地秤一台，秤料用；量程为10kg的电子秤一台（或能精确控制用水量、带刻度且容105、量合适的量筒、量杯），秤水用；温度计，3只，用于测量现场气温、水温、料温；冲击钻式砂浆搅拌机（2台为宜），转速不低于120 r/min；搅浆筒，容积200300L，（为防止与灌浆料发生化学反应，严禁使用铝质桶）；灌浆泵或灌浆枪；橡胶塞若干，用于封堵灌浆孔、溢浆孔；试模，用于制作强度检验用试件，尺寸40mm40mm160mm，数量若干，每层一个批次，需满足每工班制作1组且每批次不少于3组试件。水桶若干，盛水用；水盆若干，接溢浆用。基础处理灌浆前，构件与灌浆料接触的表面应清理干净，不得有油污、浮灰、木屑等杂物，且没有活动的混凝土碎块或石子等。同时，应保证构件灌浆表面处于润湿状态且无明显积水，保证构106、件与模板接缝严密、不漏浆。高温施工准备气温高于25时，灌浆料应储存于通风、干燥、阴凉处，运输过程中应注意避免阳光长时间照射。夏季晴天时，由于阳光照射，预制构件表面温度远高于气温。当表面温度高于30时，应预先采取降温措施。拌合水水温应控制在20以下，不得超过25，尽可能现取现用。搅拌机和灌浆泵（或灌浆枪）应尽可能存放在阴凉处，使用前应用水降温并润湿，搅拌时应避免阳光直射。（2）接缝密封采用连通腔方式灌浆，上下层墙体间应预留20mm接缝。在灌浆施工前，应采用座浆料对该接缝进行封堵，形成灌浆空腔。封堵一定要严密，避免漏浆导致灌浆不密实。 图7.4.10-1灌浆缝封堵灌浆缝的封堵料在水平方向厚度宜为2107、0mm，可用橡胶条或木条等细长状物体做封挡，封堵座浆料后抽出。分舱隔断可在墙体落下前做好，但需要确保墙体一次就位成功，不能进行调整与扰动。也可以在墙体就位后制作，但对于较厚的墙制作难度较大。对截面尺寸较大的墙体，应进行分舱灌浆，此时须对灌浆区域进行分舱处理。分舱隔断采用座浆料，宽度取为20mm。分舱隔断的位置应根据下列原则设置：对于构件长度尺寸小于1.5m，可不设分仓缝；对于构件长度尺寸1.5m3m之间范围内应在中心位置附近设一道分仓缝；且分仓缝最远距离不超过1.5m。根据图纸列构件尺寸均满足要求，不需单独设计；对于构件长度尺寸大于3m，应设两道分仓缝，且且分仓缝最远距离不超过1.5m（实际作108、业时应根据现场试验确定）。7.5叠合板（阳台板）施工方案7.5.1 工艺流程模板支撑体系（含阳台板支撑）弹出控制线并复核叠合板板起吊、就位叠合板校正叠合板现浇部分钢筋绑扎混凝土浇筑7.5.2 叠合板安装准备（1）熟悉设计图纸、检查核对构件编号，并标注吊装顺序，根据施工图纸区分叠合板的型号，保证构件上的编号与施工图纸一一对应，确定安装位置。（2）支撑体系搭设：叠合板、叠合阳台板支撑采用碗扣架搭设，同时根据标高位置线将支撑体系的顶托调至合适位置处。支撑体系需充分考虑叠合板上部80mm混凝土浇筑荷载值，通过计算确定立杆间距，保证支撑体系整体稳定性。7.5.3 弹线控制根据施工图纸将叠合板及叠合阳台板109、的水平位置线及标高弹出，并对控制线及标高进行复核。7.5.4 叠合板吊装、就位叠合板吊具采用钢梁，板长4m的采用4点挂钩，板长4m的采用8点挂钩，吊钩或卸扣对称（左右、前后）固定与桁架钢筋的纵筋与腹筋的焊接位置，起吊时应确保各吊点均匀受力。待吊装至作业面上500mm处略作停顿，根据安装位置控制线进行安装。就位时要求缓慢放置，严禁快速猛放，以免造成阳台板震折损坏；按照弹的控制线对准安放后，利用撬棍进行微调，就位后采用U托进行标高调整。楼层防护和叠合板安装须同步进行，保证下道工序安全施工。 叠合板根据构件编号及构件标识方向进行落位。（同时参照构件制作详图及构件上预留孔洞）。叠合板短边支承于梁15m110、m。叠合板长边与梁拼缝为10mm。叠合板与叠合板长边拼缝为现浇砼，须满足设计要求。叠合板底接缝高低差校核：叠合板吊装完后必须有专人对叠合板底拼缝高低差进行校核，拼缝高低差不大于3mm。7.5.4 满堂架 脚手架按现浇结构搭设满堂脚手架7.6预制楼梯板安装施工7.6.1 工艺流程预制楼梯板安装的准备弹出控制线并复核楼梯上下口混凝土浇筑 楼梯板起吊 楼梯板就位、校正 钢筋连接固定浇筑连接混凝土7.6.2预制楼梯施工工况工况一：楼梯进场、编号，按各单元和楼层清点数量工况二：搭设楼梯（板）支撑排架与搁置件工况三：标高控制与楼梯位置线设置工况四：按编号和吊装流程，逐块安装就位工况五：塔吊吊点脱钩，进行下111、一叠合板梯段安装，并循环重复。工况六：楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除支撑排架与搁置件。7.6.3安装准备熟悉图纸，检查核对构件编号，确定安装位置，并对吊装顺序进行编号。7.6.4 弹控制线根据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。楼梯侧面距结构墙体预留20mm空隙。7.6.5 在楼梯段上下口梯梁现浇混凝土浇筑根据深化设计图纸，在保证位置准确无误的情况下，先对楼梯段上下口现浇混凝土同楼层混凝土同时浇筑完成。7.6.6 预制楼梯板吊装采用水平吊装，用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检查卸扣卡环，确认牢固后方可继续缓慢起吊。图7.6-1 预制楼梯板模112、数化吊装示意图7.6.7 预制楼梯板就位待楼梯板吊装至作业面上500mm 处略作停顿，根据楼梯板方向调整，就位时要求缓慢操作，空中停留10S，严禁快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。7.6.8预制楼梯钢筋固定连接楼梯板基本就位后，根据控制线，利用撬棍微调，校正。楼梯段校正完毕后，按节点进行钢筋固定连接。图7.6-2预制楼梯连接示意图7.6.9预制楼梯板与现浇部位混凝土浇筑楼梯板焊接固定后，在预制楼梯板与休息平台连接部位采用后浇混凝土层的方式连接固定。7.6.10预制楼梯板安装保护（1）预制楼梯板进场后堆放不得超过四层，堆放时垫木必须垫放在的楼梯吊装点下方；（2）在吊装前预制楼梯采用多层板钉成整体113、踏步台阶形状保护踏步面不被损坏，并且将楼梯两侧用多层板固定做保护；（3）在吊装预制楼梯之前将楼梯已浇筑平台处砂浆灰土等杂质清除干净，确保预制楼梯连接质量。7.7预制构件与现浇结构的连接7.7.1预制构件与现浇结构连接施工本工程外墙板的拼缝采用现浇混凝土剪力墙、梁连接。预制构件安装完毕后进行现浇剪力墙、梁、板结构的施工，在外部先把预制墙板构件制作装配完毕后，再剪力墙钢筋装绑扎就位。就位时与预制构件插筋相碰，采用预制墙板预留接驳器，待剪力墙筋施工后，再放入锚筋（与接驳器连接）。剪力墙筋与下部的纵向钢筋采用电焊压力焊或机械连接的方式，并按50%错开留设纵筋。由于预制板内侧模板无法进行有效的固定，利用114、预制墙板预埋接驳器，与穿墙螺丝连接，操作人员在建筑物内进行模板的固定。预制构件锚筋与柱、梁的钢筋相碰是难免的，因此预制构件锚筋除在剪力墙位置采用接驳器后放置外，在梁部位按先放预制墙板在绑扎钢筋的顺序进行，使钢筋能顺利绑扎，尽量不对预制构件锚筋进行弯曲。7.7.2叠合阳台板与现浇结构的连接阳台板采用叠合形式，预制部分为60mm，现浇部分为70mm。阳台板预留锚固钢筋伸入梁内，与现浇混凝土浇捣成一体。7.7.3预制楼梯与现浇结构的连接预制楼梯与现浇休息平台采用预留锚固钢筋的形式连接，锚固钢筋长度为600mm7.8 PC灌浆连接本工程预制结构预制剪力墙墙板纵向钢筋连接采用“套筒灌浆连接”接头，接头等115、级为I级，待该楼层模板、排架等全部清理干净之后，进行灌浆工作，即将无收缩水泥灌浆料灌入连接套筒，充满被连接钢筋和连接套筒内间隙，待浆料硬化后，即将两钢筋连接在一起。7.8.1灌浆部署名 称规格型号单 位数 量用途手持式搅拌器台1灌浆机台2一台备用地秤100kg台1称料电子秤10kg台1称水温度计支3测量现场气温、水温、料温搅拌桶30L只1搅拌浆料小水桶只10盛水及运送灌浆料刻度量杯个5精确加水竹劈子个15疏导灌浆料橡胶塞个50堵塞灌浆孔，溢浆孔瓦刀把5试模40X40X160mm套5制作 水管个1大水桶个1贮水7.8.2施工工艺7.8.2.1连接部位检查吊装前应对构件的连接钢筋和构件连接面进行检116、查。1、连接钢筋检查检验下方结构伸出的连接钢筋的位置和长度，应符合设计要求。钢筋位置偏差不得大于3mm，钢筋不正可用钢管套住掰正，长度偏差在015mm之间。钢筋表面干净，无严重锈蚀，无粘贴物。本工程15#、16#、20#楼四层为现浇结构与预制构件的接合面，根据JGJ355-2015第6.3.3现浇结构施工后外露连接钢筋的位置、尺寸偏差应符合下表规定，超过允许偏差应予以处理。表7.8-1现浇结构施工后外露钢筋的位置、尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法中心位置+3，0尺量外露长度、顶点标高+15，0对于装配层，构件进场验收时已经在构件进场验收表中包含了预留灌浆套筒和外露钢筋偏差的检117、查，可以作为参考依据。 2、构件连接面检查构件水平接缝（灌浆缝）基础面干净、无油污、浮灰等杂物。高温环境下，如灌浆料接触的混凝土面温度超过35,应对构件与灌浆料接触的各个表面做润湿或降温处理，但不得形成积水，饱和面干为理想状态。7.8.2.2构件吊装固定在安装基础面放置可调垫片并调平，构件吊装到位。安装时，下方构件伸出的连接钢筋均应插入上方预制构件的连接套筒内，然后放下构件，校准构件位置和垂直度后支撑固定。7.8.2.3分仓与接缝封堵1、分仓单次灌浆长度墙体长度不宜大于2m或者4个套筒，采用电动灌浆泵灌浆时，一般单仓长度不超过1m。在经过实体灌浆试验确定可行后可延长，但相距最远的灌浆接头距离不118、宜超过 1.5m。仓体越大，灌浆阻力越大、灌浆压力越大、灌浆时间越长，对封缝的要求越高，灌浆不满的风险越大。采用手动灌浆枪灌浆时，单仓长度不宜超过 0.3m。分仓隔墙宽度应不小于 2cm，为防止遮挡套筒孔口，距离连接钢筋外缘应不小于4cm。分仓时两侧须内衬模板（通常为便于抽出的 PVC 管），将拌好的封堵料填塞充满模板，保证与上下构件表面结合密实。然后抽出内衬。分仓后在构件相对应位置做出分仓标记，记录分仓时间，便于指导灌浆。 2、密封对构件接缝的外沿应进行封堵。根据构件特性可选择专用封缝料封堵、密封条（必要时在密条外部设角钢或木板支撑保护）或两者结合封堵。一定保证封堵严密、牢固可靠，否则压力灌119、浆时一旦漏浆处理很难。本工程选用配合灌浆料的专用座浆料。使用专用封缝料（座浆料）时，要按说明书要求加水搅拌均匀。封堵时，里面加衬（内衬材料可以是软管、PVC管，也可用钢板），填抹大约1.52cm 深（确保不堵套筒孔），一段抹完后抽出内衬进行下一段填抹。段与段结合的部位、同一构件或同一仓要保证填抹密实。填抹完毕确认干硬强度达到要求（常温24 小时，约30MPa）后再灌浆。在剪力墙外侧封堵可用橡胶条封堵。橡胶条要有一定厚度，压扁到接缝高度（一般 2cm）后还要有一定强度。橡胶条要不吸水，防止吸收灌浆料水分引起收缩。橡胶条在构件吊装前固定安装在底部基础的平整表面。7.8.2.4灌浆料制备1、选型必须120、采用经过接头型式检验，并在构件厂检验套筒强度时配套的接头专用灌浆材料。严禁使用未经上述检验的灌浆材料。在灌浆料确认后，现场灌浆作业人员应接受技术提供单位的培训，并进行接头工艺检验。本项目选用建茂单组份高强无收缩钢筋连接灌浆料30kg袋装，浆料原材料的密度1.44（公斤/升），原材料加13%水后的灌浆料密度2.34（公斤/升），误差3%。保质期三个月。灌浆前请确认生产日期，若发现灌浆料超过保质期，请及时与总包确认并更换灌浆料。灌浆料试模2、制备严格按本批产品出厂检验报告要求的水料比用电子称分别称量灌浆料和水。也可用刻度量杯计量水。密封完成后夏季12小时、冬季24小时，即可进入钢筋连接灌浆施工。7121、.8.2.5灌浆料检验每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验，记录有关参数，流动度合格方可使用。环境温度超过产品使用温度上限（35 度）时，须做实际可操作时间检验，保证灌浆施工时间在产品可操作时间内完成。根据需要进行现场抗压强度检验。制作试件前浆料也需要静置约 23 分钟，使浆内气泡自然排出。试块要密封后现场同条件养护。灌浆进行之前，请提前一日通知总包及监理，以方便总包协调及监理旁站。7.8.2.6灌浆连接1、灌浆孔出浆孔检查在正式灌浆前，逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔内有无影响浆料流动的杂物， 确保孔路畅通。2、灌浆用灌浆泵（枪）从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。特别注意正常灌浆浆料122、要在自加水搅拌开始 2030 分钟内灌完，以尽量保留一定的操作应急时间。注意 1：同一仓只能在一个灌浆孔灌浆，不能同时选择两个以上孔灌浆；注意 2：同一仓应连续灌浆，不得中途停顿。如果中途停顿，再次灌浆时，应保证已灌入的浆料有足够的流动性后，还需要将已经封堵的出浆孔打开，待灌浆料再次流出后逐个封堵出浆孔。3、封堵灌浆、排浆孔，巡视构件接缝处有无漏浆接头灌浆时，待接头上方的排浆孔流出浆料后，及时用专用橡胶塞封堵。灌浆泵（枪）口撤离灌浆孔时，也应立即封堵。通过水平缝连通腔一次向构件的多个接头灌浆时，应按浆料排出先后依次封堵灌浆排浆孔，封堵时灌浆泵（枪）一直保持灌浆压力，直至所有灌排浆孔出浆并封堵 123、牢固后再停止灌浆。如有漏浆须立即补灌损失的浆料。在灌浆完成、浆料凝前，应巡视检查已灌浆的接头，如有漏浆及时处理。4、接头充盈度检验灌浆料凝固后，取下灌排浆孔封堵胶塞，检查孔内凝固的灌浆料上表面应高于排浆孔下缘5mm 以上。5、试块制作灌浆完成后，可利用剩余浆料制作40mm40mm160mm试块，试块留置组数如下：A、28天标准养护一层一组每组三个；B、3天早强拆模试块一层一组每组三个。灌浆过程中严格填写下表构件灌浆检查表工程名称嶺海尚溪地二期项目施工单位中国建筑第八工程局有限公司监理单位青岛华鹏工程咨询集团有限公司建设单位青岛万达地产开发有限公司灌浆日期 年 月 日气温 是否适合灌浆批次： k124、g材料温度： 灌浆料批号：搅拌开始时间：水用量： kg水温： 流动度： mm搅拌结束时间：料用量： kg浆料温度： 试块留置组数:操作人员:灌浆孔号构件名称、部位开始时间结束时间备注分包单位验收意见： 技术负责人： 年 月 日总包单位验收意见： 责任工程师： 年 月 日监理单位验收意见： 专业监理工程师： 年 月 日7.8.2.7灌浆后节点保护1、浆后对余浆及落地浆液及时进行清理，保持现场整洁。2、灌浆结束后及时清洗灌浆机、各种管道以及粘有灰浆的工具。3、灌浆后灌浆料同条件试块强度达到35MPa 后方可进入下后续施工（扰动）。 通常，环境温度在：15以上，24小时内构件不得受扰动；515，48125、小时内构件不得受扰动；5以下，视情况而定。如对构件接头部位采取加热保稳措施，要保持加热 5以上至少48小时，期间构件不得受扰动。4、拆支撑要根据设计荷载情况确定。7.8.2.8其他注意事项1、灌浆料应储存于通风、干燥、阴凉处，应注意避免阳光长时间照射。2、灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要求，环境温度低于5时不宜施工，低于0时不得施工，当环境温度高于30时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施。3、手动灌浆枪为针管状，靠人力将浆料压入接头套筒内，适用于单个或少数接头逐一灌浆；电动灌浆泵适用于采用联通腔方式对同一仓体的多个接头进行灌浆（见分仓要求）。使用电动灌浆泵灌浆时，需要有停电应急126、措施，以防灌浆过程中突然停电造成构件灌浆连接中途停止。4、雨雪天气，不宜进行灌浆施工。5、对多个连通接头灌浆时，禁止从两个灌浆口同时灌浆，以防窝气而造成连通腔不能充满。6、 在灌浆过程中，如发现浆料灌注阻力较大，确认无法继续灌浆时，应立即停止作业，记录情况，分析原因，根据具体情况采取措施。7、灌浆完成后，根据现场同条件灌浆料试块强度和施工方案要求，确定拆除构件固定支撑时间。8、现场灌浆料检验试块应采用同现场搅拌工艺拌制的浆料制做。施工验收用试块，在浆料凝固后从放在标准室进行标准养护；用于指导施工用试块（比如确定拆除支撑时间）应密封或水养在与构件相同的温度环境下。9、灌浆料宜在加水后30min中127、内用完，灌浆完毕，立即用水清洗搅拌机、灌浆泵、灌浆枪等器具，禁止干固后的浆料再混入新拌制的浆料中。10、散落的灌浆料拌合物不得二次使用，剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。11、现场灌浆施工人员须经技术培训，考试合格并取得上岗证后，方可持证进行灌浆施工作业。12、灌浆料同条件养护试块抗压强度达到35N/mm后，方可进行对接头有扰动的后续施工，临时固定措施的拆除应在灌浆料抗压强度能确保结构达到后续施工承载要求后进行。13、当灌浆施工出现无法出浆情况时，应查明原因，采取的施工措施应符合下列规定：1）对于为密实饱满的灌浆的竖向连接灌浆套筒，当在灌浆料加水拌合30min内时，应首选在灌浆孔补128、灌，当灌浆料拌合物已无法流动时，可从出浆口补灌，并应采用手动设备结合细管压力灌浆；2）补灌应在灌浆料拌合物达到设计规定的位置后停止，并应在灌浆料凝固后再次检查其位置符合设计要求。7.8.3现场灌浆质量检验执行JGJ1-2014、JGJ355-2015、JGJ107-2010及JGJ/T398-2012的相关要求7.8.3.1工艺试验依据：JGJ1-2014 第11.1.4条，JGJ355-2015 第 7.0.5 条，JGJ107-2010 第 A.1.3条灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，如更换钢筋生产企业、或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验129、的钢筋有较大差异时，应再次进行工艺检验。接头工艺检验应符合下列规定：1）灌浆套筒埋入预制构件时，工艺检验应在预制构件生产前进行；2）工艺检验应模拟施工条件制作接头试件，并按接头提供单位提供的施工操作要求进行；3）每种规格钢筋应制作 3 个对中套筒灌浆连接接头，并检查灌浆质量； 4）采用灌浆料拌合物的制作的 40mm40mm160mm 试件不少于 1 组；5）接头试件及灌浆料试件应在标准养护条件下养护 28 天；6）每个接头试件的抗拉强度不应小于连接钢筋抗拉强度标准值，且破坏时应断于接头外钢筋、屈服强度不应小于连接钢筋屈服强度标准值，3个接头试件残余变形的平均值 u00.10mm（钢筋直径 d3130、2mm）或 u00.14mm（钢筋直径 d32mm），灌浆料抗压强度应不低于 85MPa；7）接头试件在量测残余变形后可再进行抗拉强度试验，并按 JGJ107-2010 附录 A 第 A.1.3条规定的单项拉伸加载制度进行试验；8）第一次工艺检验中1个试件抗拉强度或3个试件的残余变形平均值不合格时，可再抽3个试件进行复检，复检仍不合格判为工艺检验不合格；9）工艺检验应由专业检测机构进行，并按 JGJ355-2015 附录 A 第 A.0.2 条规定的格式出具检验报告。7.8.3.2灌浆料进场检验依据：JGJ355-2015 第 7.0.4 条灌浆料进场时，应对灌浆料拌合物 30min 流动度、131、泌水率、3d抗压强度、28d 抗压强度、3h 竖向膨胀率、24h与 3h 竖向膨胀率差值进行检验，检验结果应符合 JGJ355 第3.3.3条表 3.1.3-13 的规定。检验数量：同一成分、同一批号的灌浆料，不超过 50t 为一批，每批按照现行行业标准钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408 的有关规定随机抽取灌浆料制作试件。检验方法：检查质量证明文件和抽样检测报告。表 3.1.3-1灌浆料抗压强度要求时间（龄期）抗压强度（N/mm2）1d353d6028d85表 3.1.3-2灌浆料竖向膨胀率要求项目竖向膨胀率（%）3h 0.0224h 与 3h 差值0.020.50 表 3.1.3-3灌浆料拌132、合物的工作性能要求项目工作性能要求流动度（mm）初始30030 min260泌水率（%）0【说明】灌浆料抗压强度、竖向膨胀率指其拌合物硬化后测得的性能。灌浆料抗压强度试件制作时，其加水量应按灌浆料产品说明书确定。根据行业标准钢筋套筒连接用灌浆料JG/T408-2013 的规定，灌浆料抗压强度试验方法按现行行业标准水泥胶砂强度检验方法GB/T 17671的有关规定执行，其中加水及搅拌规定除外。根据现行国家标准水泥胶砂强度检验方法GB/T 17671-1999 的规定，取 1 组3个40mm40mm160mm 试件得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。当6个抗压强度测定值中有一个超出平均133、值的10%，应剔除这个结果，而以剩下5个的算数平均数为结果；当5个测定值中再有超过平均数10%，则此组结果作废。7.8.3.3灌浆料现场检验依据：GJ355-2015第7.0.9条灌浆施工中，需要检验灌浆料的28d抗压强度并符合JGJ355第3.3.3条表 3.1.3-13的有关规定。用于检验抗压强度的灌浆料试件应在施工现场制作。检查数量：每工作班取样不得少于 1 次，每楼层取样不得少于 3 次。每次抽取1组40mm40mm160mm 的试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。7.8.3.4灌浆饱满度检查依据：JGJ355-2015第7.0.10条 灌浆应密实饱满，所有出浆孔均应出浆。检查数量134、;全数检查。 检查方法：观察，检查灌浆施工记录。合格要求：灌浆口处（下口）灌浆料应为充满；排浆口处的灌浆料上表面应高于排浆孔下缘5mm 以上。7.8.4.安全环保措施1、每个工艺环节操作时一定要保证安全。凡带电设备，严格按电器通用要求和设备使用说明要求操作、管理。操作人员要接受安全培训并接受工厂和现场的安全监督管理。2、操作产生的废弃物要按要求处理回收。现场剩余、遗撒和泄露的干料或浆料要随时收集处理7.9防水构造与防水材料7.9.1 PC板拼缝PC外墙板之间、外墙板与楼面做成水洗凹凸面，并分别在内外两侧粘贴橡胶条。在外墙板安装完毕、楼层混凝土浇捣后，再将橡胶条粘贴在外墙板上口，待上面一层外墙板135、吊装时坐落其上，利用外墙板自重将其压实，起到防水效果。主体结构完成后，在橡胶条外侧进行防水胶棒（或防水雨布）施工。7.9.2淋水试验方法（1）按常规质量验收要求对外墙面、屋面、女儿墙进行淋水试验。（2）喷嘴离接缝的距离为300mm。（3）重点对准纵向、横向接缝以及窗框进行淋水试验（4）从最低水平接缝开始，然后是竖向接缝，接着是上面的水平接缝。（5）注意事项：仔细检查预制构件的内部，如发现漏点，做出记号，找出原因，进行修补。（6）喷水时间：每1.5m接缝喷5分钟。（7）喷嘴进口处的水压：210-240KPa（预制面垂直；慢慢沿接缝移动喷嘴）（8）喷淋试验结束以后观察墙体的内侧是否会出现渗漏现象，136、如无渗漏现象出现即可认为墙面防水施工验收合格。（9）淋水过程中在墙的内、外进行观察、做好记录。7.10水电设备施工7.10.1外墙预制装配式墙板管线施工本工程预制装配式外墙墙板中，一般不做管线预埋，在水电设备排放设计图纸时，暗管走向埋设在内剪力墙或砖砌隔墙内。按照设计图纸要求，外墙采用夹心保温形式，做20厚XPS挤塑板，如遇可能的外墙板位置管线暗埋，在内保温施工时，结合一起预埋。7.11.2叠合阳台板管线施工按照设计图纸，本工程阳台叠合板60厚，上做70厚现浇板。阳台管线暗管预埋在现浇板中。叠合阳台板顶面上的接线盒采用工厂预制时，事先埋盒方法处理。8 现浇结构施工8.1模板施工方案8.1.1模137、板配置根据本工程工程量，墙模板配置二层的量；梁底、楼板底、叠合阳台板底（支撑）配置量：配足三层的量；叠合阳台板底（支撑）：配足四层的量。8.1.2模板施工本工程模板采用竹胶板，排架选用48.33.6钢管体系搭设。柱模底部采用砂浆封底，第二节柱模施工时，底部在第一节柱上接搓处以下20cm，以保证上下两节接缝处施工质量。8.2钢筋施工方案8.2.1材料准备每批进入现场的钢筋，由项目部组织人员进行检查验收，现场加工钢筋做好取样、送样工作，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。对进场钢筋由试验138、员根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。8.2.2钢筋的运输与安排钢筋的运输和堆放不得损坏其标志，根据施工的总体安排，本工程地下室阶段钢筋运输采用人工搬运。8.2.3钢筋搭接、锚固要求钢筋搭接、锚固要求按照结构设计说明及相关设计图纸要求，并符合规范施工质量要求。8.2.4钢筋施工（1）基础底板、柱筋均采用机械连接或焊接，其余钢筋直径22亦采用机械连接或焊接。相邻钢筋不允许在同一截面接头，相邻钢筋接头之间的距离35d。（2）钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、墙板、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满139、足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。（3）水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为1M间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则加密设置；板双层钢筋的上皮需加设钢筋马蹬；梁扎好入模后，下铁保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层厚度需均匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，避免今后发生露筋。（4）绑扎钢筋时先扎柱墙筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，并要有135倒脚，绑扎在140、四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。（5）柱、板墙插筋应加设定位筋并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响，同时接头位置要按设计图纸要求及规范要求相互错开。（6）每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，该工作需施工员协同复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在面层上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱在板面上的竖向筋应扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板面上500MM高范围内，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。（7）主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋141、上，为避免主次梁相互交接时此部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。（8）梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须户户扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。（9）梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上铁位置左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足10d。（10）钢筋搭接处，应在中心和两142、端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。（11）钢筋绑扎施工时，墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋；钢筋绑扎完成后，填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样、监护工严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一提请监理验收；验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证。（12）浇捣砼时派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏，平台根据双皮筋骨架的要求1m左右加设马蹬以保证钢筋的间距。8.3 混凝土施工方案8.3.1泵布置与浇砼顺序砼浇捣采用固143、定泵和塔吊吊斗结合施工。标号C30砼采用固定泵和泵管浇捣，平台梁、板砼采用塔吊吊斗浇捣。先浇捣C40砼，随后浇捣C30砼。浇砼过程中，应根据各泵承担的浇捣范围及总的浇捣量，控制好布料速度，使各泵协同齐头并进，以避免体量面积大，距离拉得过大，出现冷缝。特别是C40柱和C30平台梁、板砼的交替浇捣的速度控制。顶板面浇砼后，掌握收水时间，及时上滚筒，二次抹平。8.3.2前期工作（1）本工程所采用的混凝土全部采用商品砼泵送，配备砼输送泵，采用固定泵送至浇捣部位。对高标号砼要求搅拌站视情况（如天气、砂、石、水泥的质量和浇捣高度等）合理设计配合比，适当掺用外掺剂，砼泵送剂，增强砼的和易性、缓凝性和可泵性。144、（2）在浇捣砼二天前，搅拌站应提供配单，石子、黄砂清样，同一品种水泥的库存量外掺挤性能等有关资料情况，由项目部上报公司和监理前提请认可，并办好有关手续后方可施工。（3）浇捣前的准备工作：（a）预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣砼，如有雨应准备足够数量的防雨物资（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。（b）做好浇捣砼前场地布置与安排，拌车行进道路畅通。（c）做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线。（d）制定浇捣期间的后勤保障措施。（e）会同监理对所有的钢筋、模板、预留孔进行质量验收，清除垃圾，湿润模板。并做好书面资料。（f）与搅拌站联系，共同讨论浇捣方案，包括砼级配要求、布泵位置、车辆进出路线、145、浇捣流程等。（g）制定砼浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责。机修、电工应到场。（h）配备好振捣器、夜间太阳灯等设备。8.3.3浇捣期间的调度指挥由项目经理牵头组成现场浇捣砼管理小组。实行搅拌站、搅拌车与泵车相对固定，定点布料。现场设一名搅拌车调度管理员。为了加强现场与搅拌站之间的联系，搅拌站应派遣驻场代表，发现问题及时解决。现场大门口要有管理人员对每辆搅拌车和路面冲洗、清扫。8.3.4砼施工（1）砼浇捣时，各泵分别浇捣各自区域范围内的砼，每个浇筑带均采用布料机和硬管配合浇捣，墙砼在泵管的半径内以数根柱为一组浇捣流程，各柱依次下料0.8M左右进行振捣直至梁底，再顺序浇捣梁板。柱C50标号砼146、采用固定泵施工。（2）在浇捣砼的过程中，应由专人（管理人员）在施工面上统一指挥控制好各泵车的速度，合理进行供料控制，特别对电梯井部分的板墙砼，要适当增加振捣次数，以防下皮砼超过初凝时间。（3）每台泵车的浇捣区要求以2人为一组配一台振捣器，共4组人员，其中二组跟出料头子，一组振捣柱墙砼，一组在后面振捣流淌的砼（特别是电梯井墙砼），随着砼浇筑工作向前推进，以确保砼的密实度，操作时要分清每组的振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣，由于本工程的柱、板、墙、梁的钢筋可能相当密集，空隙较小，对振动棒的要求较高，故此振捣时要详细交底，在振捣柱墙砼时，要由有经验的技工在下面配合敲击模板，以确认砼的密实程度，振动147、机要求快插慢拔间距500左右一点，振出气泡，以确认砼的密实度，振动器插入砼深度应是插入下一皮砼5CM左右，以保证上、下、层砼的密实。浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。（4）在浇捣时，有专人看模、看铁、经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移、变位、发现问题要及时处理。（5）浇捣砼时，泵撑脚应支撑在固定可靠的实地地面上，脚底铺垫垫木或走道板。泵浇捣柱砼后，塔吊吊斗C30梁板砼不得四面开花，按照砼浇捣流程有顺序地后退，柱按照45塌落节点、梁板砼不得落入柱砼位置。（6）在砼浇捣至面标高后的23小时，派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，等砼收水后用平板式拖动机148、碾，再第二次用木蟹抹平实，以防止出现收水裂缝。在插筋较密处，滚动无法压实，用木蟹数次拍实。（7）砼试块，每100M3混凝土制作试块一组，另增加拆模试块，坍落度测定每隔2小时在现场测定（随时解决坍落度过大或过小问题），现场决不允许随便加水，如发现坍落不符合要求时，及时和搅拌站联系后进行调整，必要时要作退货处理。8.3.5泵送技术措施（1）开始泵送时，应使砼处于低速运转，待各部分工作正常后，再提高运转速度加大行程，转入正常的泵送。（2）正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，砼中各成分呈均149、匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。当再次继续泵送时，剩下的粗骨料易造成输送堵塞。（3）泵送过程中一旦因故中断时，砼泵应每隔45min开泵一次，每次使泵正常运转和反转两个冲程，以防止输送管内砼拌合物堵塞，这时受料斗中的砼应保持一定的高度。否则将造成吸空和外喷。（4）在泵送砼过程中，受料斗内应充满砼，以防止吸入空气，如吸入空气，应立即反泵将砼吸回料斗内，去处空气后转为正常泵送。（5）在泵送砼时，水箱有充满洗涤水，并应经常更换和补充。（6）泵送将结束时，应估算残留在输送管内的砼量，将这些砼经水或压缩空气推动后才能使用。（7）砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管道也应清洗干净，以防砼残150、留在管道中影响下一次砼泵送。8.3.6注意事项为了确保混凝土施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：（1）实行搅拌站、搅拌车与泵车相对固定，定点布料，在现场设一名搅拌车专职调度员，指挥车辆的停靠进出方向，掌握和控制各泵车的浇捣进度一致，有利提高工作效率，有利于前后混凝土之间的匀质性和整体性。（2）加强施工现场与搅拌站之间的联系，搅拌站派遣现场代表，设置专门联络工具，发现问题及时采取措施解决。现场上大门口要有管理人员对每辆搅拌车进场收货单，以确认砼的级配和方量。（3）搞好场地布置管理，出口处派专人检查搅拌车，并进行冲洗、清扫、防止拖泥带水影响市容。（4）由于本工程位于交通主干道上，对交151、通环境的影响较大，故此在施工前和有关部门联系，确定砼车辆的走向和停靠地点。项目上派专人负责协调车辆的进出和停靠等事宜。（5）在泵车的入料斗上派专人督促检查，有超粒径的大石子立即给予剔除，防止堵泵。（6）随时掌握天气变化，准备好相应的设备材料（塑料薄膜和麻袋），预防万一。8.3.7砼养护工作（1）已浇捣的砼强度未达到1.2N/mm2以前，在通道口设置警戒区，严禁在其表面踩踏或安装模板，钢筋和排架。（2）对已浇捣完毕的砼，在12h以内（即砼终凝后）即派人浇水养护，浇水次数应能使砼处于润湿状态，当气温低于5度时，不要浇水。9 施工质量标准及保证措施9.1预制构件及其连接材料进场检验质量标准（1）预制152、构件的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应按技术方案进行处理，并应重新检验；（2）预制构件的允许尺寸偏差及检验方法按JGJ1-2014执行。预制构件有粗糙面时，与粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松。进场时按下表内容执行验收：项目允许偏差（mm）检验方法长度2,8808100梁8808100柱-80悬臂构件-100钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，排 距5取最大值保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5153、钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10长卷尺检查弯起钢筋的弯折位置20钢尺检查箍筋内净尺寸5钢尺检查现浇结构外观质量允许范围名称现象一般缺陷允许范围露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露其他钢筋有少量露筋禁止露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露其他部位有少量蜂窝允许少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度其他部位有少量孔洞允许少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度其他部位154、有少量夹渣允许少量夹渣疏松混凝土中局部不密实其他部位有少量疏松允许少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部少量不影响结构性能或使用功能的裂缝允许少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋连接件松动连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷不允许外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、民边凸肋等其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷允许少量不影响混凝土结构外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷允许少量不影响使用功能的外表缺陷现浇结构尺寸偏差和检验方法结构外观总尺寸层高5m8经纬仪全高（H）H/1000且30经纬仪155、层高10水准仪全高3011.5 PC项目竣工验收和备案11.5.1 验收形式PC项目竣工验收和备案采用竣工验收形式，由业主主持，PC项目参与各方参加，质监站监督。11.5.2验收方法施工、监理、勘察、设计单位汇报并提供合格证明书，各方检查实体质量和竣工资料，对建筑工程的使用功能进行抽查、试验，对竣工验收情况进行汇总讨论，对各方各管理环节和工程实物质量等方面做出全面评价，形成竣工验收意见。最后，参加监督的质监站同意竣工验收后，验收小组人员签字，建设单位汇总工程竣工报告和有关文件，并报建设行政管理部门备案。11.6 工程资料管理11.6.1资料划分（1）范围PC项目资料按照建筑工程质量竣工资料实例156、建筑安装工程质量竣工资料实例、装饰装修工程质量竣工资料实例进行编制，范围为：A册、B册、C册、D册。（2）划分本工程资料涉及的具体划分为：A册：施工组织设计、质量计划资料；B册：施工技术管理资料；C册：工程质量保证资料和D册：工程质量验收资料。11.6.2资料管理要求（1）内容本工程资料管理及资料编制执行“双轨制”，一套电子版、一套完整的文档版资料。在资料收集、编制和汇总过程中，应加强并注意各项资料的搜集汇总与管理。（2）管理要求1）工厂化生产资料本工程外墙为预制装配式混凝土结构，大量构件和铝合金门窗框、外墙面砖在工厂化生产中进行，该部分资料在工厂化生产中汇总、收集与形成，进入现场后，应及时157、提供产品合格证，经检查验收后，再用于工程施工中。2）现场施工资料施工日记：施工日记是记录工程施工全过程的档案性文件，应按公司施工日记管理办法贯彻执行。技术复核单：一式三份，由工地分项工程的施工技术员在分项施工完成以后填写，填写时应详细写明复核的内容、部位、时间，由技术部门进行复核工作，并签证。一份自留，一份交技术部门，一份交资料。自检互检记录（包括结构质量评比记录）各分项分部工程施工班组都必须进行选题自检工作，并填写自检质量评分单，由项目专职的质量员进行测定，如不符合质量要求，应返工重新施工，评定单一份自留，一份交技术员（质量员）保管，另一份交技术资料员存档，列为今后竣工验收资料之一。隐蔽工程158、记录:有专人负责开单、验收、回收，填写应及时，部位应填写清楚详细，及时交四方和质量部门检查验收，并签证，不经隐蔽验收不准下道工序进行。原材料及半成品质保书和实验室的报告:工程的各项原材料以及半成品都应具有质量保证书或合格证书，没有合格的各项材料、半成品不得应用于工程上，应进行材料试验取得质量数据符合要求时，才准使用。对各项试验报告应积累归入技术资料中。修改凭证工程的修改图纸，修改通知单，材料代用设计签证单，三方会议纪要，以及技术交底、会议记录，都必须对照施工并妥善保存，最后列入技术资料栏内。沉降、偏差与记录:包括建筑物本身以及相邻的建筑物（构筑物）的沉降，定位轴线、桩位偏差（包括压桩分包单位和159、工地截桩后测量）以及上部各层柱、墙、板、电梯井道偏差以及建筑物的全高偏差都必须做好测定记录，有的应办好技术复核单的签证手续，统一表格，及时归档。事故处理资料:事故（包括质量、安全、消防等）发生后，应遵照四不放过的原则进行分析，由项目经理召集有关人员必要时应请建设单位、协作单位、公司有关部门共同进行事故调查会，都必须进行事故的原因分析、吸取教训和处理办法以及措施的四不放过。根据事故的大小、损失程度，写出事故情况报告，列为技术资料归档。竣工图的管理:竣工图作为该工程全面竣工后的规定资料是今后历史性文件，因此，必须全面地、详细地做好资料图纸的整理、资料汇总。有专人负责搞竣工图，按公司有关规定进行编制160、竣工图。本工程应作为重点工程进行。工地必须准备一套完整、清楚的图纸包括该工程的资料（建设单位需要的竣工图由建方提供原套图纸。包括修改图、资料）进行编制，盖竣工图印章，并由该工程技术员负责签字盖章。12施工应急预案1、应急预案的方针与原则坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”、“以人为本”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有161、效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。2、应急领导小组机构项目应急救援小组名单：序号应急小组负责人联系方式职责1总指挥赵德华186601316001、负责应急预案的启动；2、有权采取一切措施，让事故伤害降到最低； 3、授予相关人员相应的应急处理权； 4、向上级有关部门汇报事故情况； 5、决定应急撤离，决定事故现场外影响区 的安全性。 2技术保障组李宝泉186618322701、应急预案方案的编写，为应急预案提供 技术支持；2、辨识应急救援过程中的危险、有害因 素，并进行安全风险评估； 3、根据事故及现场的特点，制定相应的应 急救援162、技术措施和应急救援步骤； 4、进行事故原因分析调查，并形成事故调查报告。 3指挥通讯组陈慧乾152752633391、负责联络应急小组组长，第一时间内启 动应急响应； 2、负责联络救援物资、水电设备、救援车辆； 3、将现场救援情况及时跟总指挥汇报。4抢险保卫组崔节瑞18153269223第一时间赶赴事故现场，按照救援方案 组织救援、科学合理地提出应急物资、设备 及救援人员需求，并通知后勤保障组； 2、与劳务队伍一起组建现场救援抢险工作 班组； 3、抢救现场伤员，抢救现场物资；保证现场救援通道的畅通。5后勤保障组张小猛18300243997负责救援物资往事故现场运输。6事故调查组于亮187532163、303831、负责保护事故现场，协助有关法定职责 部门对现场进行调查取证；2、协助开展有关人员的约谈，调查了解事 故发生的直接原因； 3、按“四不放过”的原则对事故线管责任人提出内部处理意见。 7善后处理组王伟峰186780208181、做好伤亡人员及家属的接待、稳定工 作； 2、做好受伤人员医疗救护的跟踪调查工 作； 3、做好保险理赔工作和慰问伤员及家属。8医疗救援组战振溪132902933381、负责联络医疗救护车辆； 2、负责疏散和引导救援车辆和医疗救护人 员进入事故现场； 3、向总指挥及时汇报现场人员伤亡及救护情况。 3、应急反应预案为将安全事故的损失降到最低程度，保护公司和职工的生命164、财产安全，本着“预防为主，自救为主，统一指挥，分工负责”的原则，制订项目部安全事故应急预案。（1）报告1）报告流程当事故发生时、按以下工作流程迅速报告：事故第一发现人现场值班人员安全部现场指挥组就近医院急诊科公司经理。2）报告内容现场伤害事故发生时间、地点、伤亡和财产损失基本情况，可能产生的后果、性质、当前现场状况初步减少伤亡损失的应急措施。3）联系方式利用电话联系生产调度部门和安全部门值班人员，由值班人员按流程逐级报告。（2）联络1）医疗救护组与就近医院急诊科取得联系，报告事故地点人员伤亡情况，联系医务人员及救护车辆。2）抢救疏散组随时与急救中心保持联系，指挥疏散，小组派专人在路口引导救护车165、辆，以便顺利准确到达指定地点。应急救援医院路线如下。应急救援电话：88514134。（3）疏散1）疏散组首先了解事故现场有无被困地点和抢救通道是否畅通。2）疏散组在极易造成拥挤疏散通道布置专人看护。3）疏散组派专人引导疏散至安全地带，并确认是否有人员未能脱离危险区，如存在立即进行施救。4）指挥组调派现场安全值班车辆到达事故现场待令，并联系施救所需设备、器具。（4）应急处理措施高空坠落应急救援方法：现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打120急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地 部位，和着地部166、位的具体情况。如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动 是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。2）对伤口包扎167、：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手 巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐， 及时处理呼吸、循环衰竭，168、医疗条件不完善时，及时送医院治疗。其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身 伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。（5）应急救援工具序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架6个用于抢救伤员4止血急救包5个用于抢救伤员5手电筒30个用于停电时照明求援6应急灯20个用于停电时照明求援7爬梯4樘用于人员疏散8对讲机10台用于指挥救援4、危险源应急措施抢救疏散组迅速对事故现场是否存在二次危险源进行确认、防止事故蔓延扩大。若事故现场存在有再次发生事故的危险源时，在采取可能的应急措施后，169、立即抢救疏散被困现场人员，立即组织施救。（1）高处坠落1）发现事故发生的人员立即大声呼喊，并及时电话联系应急救援小组组长。2）仔细观察伤员的伤势情况，并尽可能了解伤员落地的身体部位和着地部位的具体情况。3）如果好似头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等情况，很可能是头部严重损伤，应及时迅速送往医院进行抢救；如果发现伤者是鼻子或者是耳朵有血液流出，千万不能堵住血液，以免造成头部内压增高或者诱发细菌感染，危及伤员的生命安全。4）如果伤员腰、腿、肩部等先着地，则很可能是伤员已经骨折，这时不能随意翻动伤员，否则，会加重伤员的伤势。（2）触电发生触电事故时，马上断掉电源，组织人员将人员施救。如果事故离电源开关较170、近，应立即切断电源开关；如果事故离电源开关太远，不即立即断开，救护人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等、绝缘杆等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线使之脱离电源；如果触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电线；或用干木板、干胶木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。触电者脱离电源后，应尽量在现场救护，先救后搬；搬运中也要注意触电者的变化，按伤势轻重采取不同的救护方法：如触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，在旁看护，并召请医生。如触电者已失去知觉，但还有呼吸和心脏跳动，应使他舒适地静卧解开衣服，让他闻些氨水，或在他身上洒些冷171、水，摩擦全身，使他发热。如天冷还要注意保温。同时，迅速请医生诊治如发现呼吸困难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合即用人工的方法，以起到恢复心脏跳动和人工呼吸互相配合的作用。如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止，也不能认为已经死亡必须立即进行人工氧合，进行紧急救护。同时迅速请医务人员进行抢救，通过使用紧急处理用备用车辆，马上送往就近医院。（3）机械伤害发生机械伤害事故时，现场人员首先大声呼喊，通知现场安全员，由安全员组织人员进行现场的包扎、止血等措施。重伤人员由预先成立的应急小组负责抢救工作，门卫在大门前迎接救护车辆，有程序的处理事故。（4）物体打击1）当发生物体打击伤害时，应尽快将伤172、员转移至安全地方进行包扎、止血等，应急以后及时送往医院进行进一步的治疗。2）同时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援工作。3）对伤口包扎应以保护伤口、减少污染、压迫止血、固定骨折和减少伤员痛楚为主。4）若为轻伤。则在工地进行简单处理后，马上送医院做进一步的检查，若为重伤，则应迅速送往医院进行抢救。（5）火灾当发生火情时，应立即断电，找到水源，并组织各部门人员用灭火器材等进行灭火。如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使用水或液体灭火器灭火以防触电事故发生。火灾发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，应准备部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有173、害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救护方法急救，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净。再用干净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救。13 地下室临时支撑设计计算书13.1 装配式行车道路计算 计算依据： 1、钢结构设计标准GB50017-2017 2、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 3、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018 4、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 5、混凝土结构设计规范GB50010-2010 6、混凝土工程模板与支架技术杜荣军编著 一、参数信息 1、基本参数地下室顶板支承工况临时道路是否设置回顶架体设置回174、顶支撑回顶支撑架体计算原理根据刚度分配原则，各层楼板及支撑共同承担上部所有荷载覆土后回顶架体是否已拆除否地下室层数n11回顶支撑层数n1设计覆土厚度hs（m）2覆土的重度（kN/m3）18楼板钢筋混凝土自重标准值G1k（kN/m3）25.1回顶支撑每米高度自重标准值G2k（kN/m2）0.15建筑结构考虑结构设计使用年限的荷载调整系数L1结构重要性系数1 2、荷载参数覆土前临时道路同时通过车辆最大总重T1（吨）60覆土前车辆荷载根据车辆轮压扩散后的有效分布面积S1(m2)5覆土前临时道路上汽车启动、刹车时的荷载动力系数K1.3是否考虑覆土后的临时道路是覆土后道路同时通过车辆最大总重T2（吨）6175、0覆土后车辆荷载有效分布面积S2（m2）5 3、楼板参数 （1）地下室顶板：顶板厚度h0(mm)300砼强度等级C30顶板作为临时道路时混凝土是否达到设计强度是 （2）地下室底板：地下室底板厚度hd(mm)350砼强度等级C30层高Hd(m)5.6 二、设计简图钢管支撑立面图 三、荷载计算 工况：覆土前 结构板及回顶架体共同所受总荷载设计值（覆土前考虑荷载动力系数）： Q1=0GG1k(h0+hd)+G2kHd+QL(K9.8T1/S1) =11.325.1(0.3+0.35)+0.155.6+1.51(1.39.860/5)=251.621kN/m2 工况：覆土后 结构板及回顶架体共同所受总176、荷载设计值为（覆土后不考虑荷载动力系数）： Q2=0Ghs+G1k(h0+hd)+G2kHd+QL(9.8T2/S2) =11.3218+25.1(0.3+0.35)+0.155.6+1.51(9.860/5)=245.501kN/m2 四、顶板承载力验算 1、顶板设计承载力计算 （1）地下室顶板顶板厚度h0(mm)300砼强度等级C30临时道路部位顶板最小设计活荷载标准值Q1k（kN/m2）35Q1k是否为设计消防车活荷载是考虑覆土后，消防车活荷载折减系数ks0.8顶板作为临时道路时混凝土是否达到设计强度是顶板砼设计弹性模量Et(Mpa)30000 地下室顶板设计承载力: Fmin=01.3177、（G1kh0+hs）+1.5LQ1kks =11.3(25.10.3+218)+1.51350.8=98.589kN/m2 （2）地下室底板底板厚度hd(mm)5.6砼强度等级C30底板砼设计弹性模量Et（Mpa）30000 2、顶板实际承载力复核 由荷载计算章节可知： 覆土前总荷载设计值为Q1=251.621kN/m2 覆土后总荷载设计值为Q2=245.501kN/m2 Q总=max(Q1，Q2)=max(251.621,245.501)=251.621kN/m2 楼板荷载分配按各层楼板刚度进行分配，简化为相应龄期下的弹性模量进行分配，刚度大的楼层荷载分摊多。 F(1)/(Et1h13)F(178、2)/(Et2h23)F(3)/(Et3h33). 则有：各楼层荷载分摊F(i)Q总Etihi3/(Etihi3) 不同龄期楼盖的承载能力近似按该龄期的混凝土强度与设计混凝土强度的比值确定。 （1）地下室顶板 顶板受总荷载： F(0)=251.621300000.33/(300000.33+300000.353)=97.228kN/m2 F(0)=97.228kN/m2Fmin=98.589kN/m2 满足要求！ （2）地下室底板 地下室底板所受总荷载： F(d)=251.621300000.353/(300000.33+300000.353)=154.394kN/m2 五、支撑结构验算支撑类179、型承插型盘扣式钢管支撑架支架计算依据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010立杆纵向间距la(mm)600立杆横向间距lb(mm)600立柱水平杆步距h0(mm)1200立柱顶部步距hd(mm)600扫地杆高度h2(mm)400立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a1(m)：0.5支架立杆计算长度修正系数1支撑钢管类型483抗压强度设计值f(N/mm2)300可调托座承载力容许值N(kN)180 架体所受荷载取顶板以下各层结构板所受最大荷载值： 各层楼板分摊荷载最大值Qmax=Fd=154.394=154.394kN/m2 设梁板下483mm 钢管0.6m 0.6m支承180、上部施工荷载，可得： N=Qmaxlalb=154.3940.60.6=55.582kN 1、可调托座承载力验算 【N】=180kNN =55.582kN 满足要求！ 2、长细比验算 根据规范JGJ231-2010第5.3.2条规定可知，立杆计算长度： l0maxh0，(hd+2ka1)=max11200，(600+20.7500)=1300mm -支架立杆计算长度修正系数； k-悬臂端计算长度折减系数，可取0.7； =l0/i=1300/15.9=81.761=150 满足要求！ 3、立杆稳定性验算 =81.761，查规范JGJ231-2010附录D表D-1，取=0.623 fN/(A)=5181、5582/(0.623424)=210.417N/mm2f300N/mm2 满足要求！13.2装配式材料堆场支撑设计计算书 计算依据： 1、钢结构设计标准GB50017-2017 2、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 3、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018 4、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 5、混凝土结构设计规范GB50010-2010 6、混凝土工程模板与支架技术杜荣军编著 一、参数信息 1、基本参数地下室顶板支承工况临时堆场是否设置回顶架体设置回顶支撑回顶支撑架体计算原理根据刚度分配原则，各层楼板及支撑共同承担上部所有荷载覆土后回182、顶架体是否已拆除否地下室层数n11回顶支撑层数n1设计覆土厚度hs（m）2覆土的重度（kN/m3）18楼板钢筋混凝土自重标准值G1k（kN/m3）25.1回顶支撑每米高度自重标准值G2k（kN/m2）0.15建筑结构考虑结构设计使用年限的荷载调整系数L1结构重要性系数1 2、荷载参数覆土前材料堆场总重Tc1（吨）6覆土前材料堆场总受力面积A1(m2)1是否考虑覆土后的材料堆场是覆土后材料堆场总重Tc2（吨）6覆土后材料堆场考虑压力扩散后的总受力面积A2(m2)1 3、楼板参数 （1）地下室顶板：顶板厚度h0(mm)300砼强度等级C30顶板作为临时堆场时混凝土是否达到设计强度是 （2）地下室底183、板：地下室底板厚度hd(mm)350砼强度等级C30层高Hd(m)5.6 二、设计简图钢管支撑立面图 三、荷载计算 工况：覆土前 结构板及回顶架体共同所受总荷载设计值： Q1=0GG1k(h0+hd)+G2kHd+QL(9.8Tc1/A1) =11.325.1(0.3+0.35)+0.155.6+1.51(9.86/1)=110.502kN/m2 工况：覆土后 结构板及回顶架体共同所受总荷载设计值为： Q2=0Ghs+G1k(h0+hd)+G2kHd+QL(9.8Tc2/A2) =11.3218+25.1(0.3+0.35)+0.155.6+1.51(9.86/1)=157.302kN/m2 184、四、顶板承载力验算 1、顶板设计承载力计算 （1）地下室顶板顶板厚度h0(mm)300砼强度等级C30临时堆场部位顶板最小设计活荷载标准值Q1k（kN/m2）35Q1k是否为设计消防车活荷载是考虑覆土后，消防车活荷载折减系数ks0.8顶板作为临时堆场时混凝土是否达到设计强度是顶板砼设计弹性模量Et(Mpa)30000 地下室顶板设计承载力: Fmin=01.3（G1kh0+hs）+1.5LQ1kks =11.3(25.10.3+218)+1.51350.8=98.589kN/m2 （2）地下室底板底板厚度hd(mm)5.6砼强度等级C30底板砼设计弹性模量Et（Mpa）30000 2、顶板实际185、承载力复核 由荷载计算章节可知： 覆土前总荷载设计值为Q1=110.502kN/m2 覆土后总荷载设计值为Q2=157.302kN/m2 Q总=max(Q1，Q2)=max(110.502,157.302)=157.302kN/m2 楼板荷载分配按各层楼板刚度进行分配，简化为相应龄期下的弹性模量进行分配，刚度大的楼层荷载分摊多。 F(1)/(Et1h13)F(2)/(Et2h23)F(3)/(Et3h33). 则有：各楼层荷载分摊F(i)Q总Etihi3/(Etihi3) 不同龄期楼盖的承载能力近似按该龄期的混凝土强度与设计混凝土强度的比值确定。 （1）地下室顶板 顶板受总荷载： F(0)=1186、57.302300000.33/(300000.33+300000.353)=60.782kN/m2 F(0)=60.782kN/m2Fmin=98.589kN/m2 满足要求！ （2）地下室底板 地下室底板所受总荷载： F(d)=157.302300000.353/(300000.33+300000.353)=96.52kN/m2 五、支撑结构验算支撑类型承插型盘扣式钢管支撑架支架计算依据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010立杆纵向间距la(mm)600立杆横向间距lb(mm)600立柱水平杆步距h0(mm)1200立柱顶部步距hd(mm)600扫地杆高度h2(mm187、)400立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a1(m)：0.5支架立杆计算长度修正系数1支撑钢管类型483抗压强度设计值f(N/mm2)300可调托座承载力容许值N(kN)180 架体所受荷载取顶板以下各层结构板所受最大荷载值： 各层楼板分摊荷载最大值Qmax=Fd=96.52=96.52kN/m2 设梁板下483mm 钢管0.6m 0.6m支承上部施工荷载，可得： N=Qmaxlalb=96.520.60.6=34.747kN 1、可调托座承载力验算 【N】=180kNN =34.747kN 满足要求！ 2、长细比验算 根据规范JGJ231-2010第5.3.2条规定可知，立杆计算长度： 188、l0maxh0，(hd+2ka1)=max11200，(600+20.7500)=1300mm -支架立杆计算长度修正系数； k-悬臂端计算长度折减系数，可取0.7； =l0/i=1300/15.9=81.761=150 满足要求！ 3、立杆稳定性验算 =81.761，查规范JGJ231-2010附录D表D-1，取=0.623 fN/(A)=34747/(0.623424)=131.542N/mm2f300N/mm2 满足要求！13.3 预制构件临时支撑计算书13.3.1斜撑的受力分析假设斜撑的极限受力情况为一根斜撑支撑一面墙保证墙体不受倾覆，则斜撑端部需要承受整个墙体的重量，按照重量最大的墙189、体为重量为6.32t进行计算，则杆件的受力情况如下图所示：斜撑的轴心抗压强度：其中FN为斜撑的最大轴心压力，A为斜撑的截面面积。F1=6.32103kg9.8N/kg=6.194104N风荷载计算：风荷载标准值按照以下公式计算 本工程地处山东省青岛市，基本风压为WO=0.6 kN/m2；风荷载高度变化系数Uz为1.2，风荷载体型系数Usx为0.85；经计算得到，风荷载标准值Wk=0.70.61.20.85=0.428kN/m2； 故风荷载产生的压力F=WkS=0.1346.082.73=7.10103NF7.614104NA=（R2r2）=3.141.4110-4=4.4210-4m2则=7.190、614104N/4.4210-4=172MPa345MPa所以斜撑满足强度要求。水平螺栓抗剪强度：通过力的分解可得，斜撑受到三个力的作用，且F2=F1*cos0，F3=F1*sin0即F2=5.364104N，F3=3.097104N.故其中为极限剪切强度，i为螺栓受剪面的数目，r为螺栓受剪面的半径。则=197.2MPa276MPa。所以螺栓满足抗剪强度要求。楼板混凝土抗拉强度：其中，F2=5.364104N，b=15cm，h=8cm则=4.47MPa25MPa所以楼板混凝土满足抗拉强度要求。13.3.2预制外墙堆放架的验算当剪力墙放置于堆放架时，考虑放置起始阶段墙体倾斜时架子的受力情况如图所191、示，墙体受到架子顶端的支持力、底端的支持力和自身的重力。由力矩得，mg+F4l1=0又l1=1.86m故F4=5.48104N风荷载计算：风荷载标准值按照以下公式计算 本工程地处山东省青岛市，基本风压为0.6 kN/m2；风荷载高度变化系数Uz为1.2，风荷载体型系数Us为0.85；经计算得到，风荷载标准值Wk=0.70.61.20.85=0.428kN/m2； 故风荷载产生的压力F=WkS=0.1345.72.9=7.1103N故F4=5.48104N+7.1103N=6.19104N有力的分解可得，水平方向的支持力F6=F4cos,故沿钢板斜向的支持力为F7=F43.91104N竖向支持力192、F5=F4F65.30104N,即竖向提供反向的拉力。设槽钢截面面积为A，抗弯截面系数查表可得Wx为39.7cm3，截面面积为12.847cm2。斜向正截面强度计算由=104104=304MPa345MPa故正截面强度满足要求。斜截面抗弯曲强度计算由图可知，剪力墙的最大弯矩为Mmax=F4=6.02104Nm故=152MPa345MPa,符合要求。13.3.3钢丝绳本工程中重量最大的墙体为WQ-4，重量为6.32t。所以每根钢丝绳的拉力为：F=mg=6.32103kg9.8N/kg=6.2104N即F3=3.1104N，F1=F3/sin43=3.1104/0.682=45.45kN每根绳子的193、最大拉力45.45kN远小于钢丝绳的破断拉力125kN，满足要求。13.3.4叠合板立杆的稳定性计算本叠合板支撑钢管采用外管和内管双管系统，其中外管的外径d1为60mm，管壁t1为2.75mm，管的外径d2为48mm，管壁t2为3mm。 = N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值项目中面积最大的板为YDB6，N =4.222.30.132.59.830.9kN；钢管截面惯性矩：I=(d14-(d1-2t1)4)/64+(d24-(d2-2t2)4)/64=203098+107828=3109264立杆净截面面积A=(d12-(d1-2t1)2)/4+(d22-(d2-2t2)2)/4=194、494+424=918mm2；计算立杆的截面回转半径：i =(I/A)0.5=1.84cm；=lo/i =2670/18.4=145，查表得=0.328每块板有四根立杆支撑，故 = N/A=mm2钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205N/mm2，本支撑系统的强度设计值由立杆直径和构造可以看出其抗压强度设计值明显大于205N/mm2，满足要求！13.3.5阳台板立杆的稳定性计算本叠合板支撑钢管采用外管和内管双管系统，其中外管的外径d1为60mm，管壁t1为2.75mm，管的外径d2为48mm，管壁t2为3mm。 = N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值项目中面积最大的板为YYB1，N195、 =3.991.510.132.59.819.2kN；钢管截面惯性矩：I=(d14-(d1-2t1)4)/64+(d24-(d2-2t2)4)/64=203098+107828=3109264立杆净截面面积A=(d12-(d1-2t1)2)/4+(d22-(d2-2t2)2)/4=494+424=918mm2；计算立杆的截面回转半径：i =(I/A)0.5=1.84cm；=lo/i =2670/18.4=145，查表得=0.328每块板有四根立杆支撑， 故 = N/A=16mm2钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205N/mm2，本支撑系统的强度设计值由立杆直径和构造可以看出其抗压强度设计值明显大于205N/mm2，满足要求！