1、磨工安全技术基础知识培训磨削加工是广泛的切削加工方法之一。磨削的安全问题主要有：工件在磨床上加工时，从砂轮上飞溅出大量细的磨屑，而从工件上飞溅出大量的金属屑。磨屑和金属屑会使磨工眼部遭受危害，尘末吸入肺部对身体有害。磨削时，可能造成砂轮的碎裂；导致严重的事故。在靠近转动的砂轮进行某些手工操作时，如磨工具，清洁工件或砂轮修整方法不正确时，操作者的手可能碰到高速旋转的砂轮而受到伤害等。磨削的这些不安全问题，就是磨削安全技术要解决的课题。因此，要求我们磨工除严格执行安全生产规章制度外，还应全面掌握磨削的相关安全技术知识。要能够正确地选择、保管、检查、安装、平衡和使用砂轮；了解机床运动的规律；掌握磨削2、的基本原理；正确调整机床；安装装夹工件；提高安全操作技能等方能做到安全生产。一、使用砂轮的安全技术（一）磨工安全操作要点1.砂轮不准放在潮湿、有油污的地方；禁止使用无合格证的砂轮；若砂轮上的转速标志小于机床主轴最高转速，则不能使用。2.装砂轮前，应检查砂轮是否有裂纹、缺陷，并注意以下几点：1）固定砂轮的法兰盘，必须符合机床说明书的规定。2）在法兰盘与砂轮之间，加上0.5-1.5mm厚的纸垫。3）砂轮孔径比相配合的法兰盘轴径大0.1-1.5mm；超过1.5mm时，应加填料。砂轮孔径小于其配合的法兰盘的轴径时，不能使用。3.装砂轮时，动作要稳，把紧螺丝力量要均匀；装好后应做平衡检查。4.装好防护罩3、，操作者站在砂轮的侧面，做三分钟的空运转试验。（二）砂轮的安全圆周速度1.砂轮的安全圆周速度。砂轮的安全圆周速度：是指砂轮旋转时在离心力作用下，不被破坏的速度；也叫作砂轮的最大工作线速度。砂轮的安全圆周速度，是由砂轮的结合剂粘结能力决定的。如果圆周速度过高，离心力超过结合剂的粘结能力，砂轮就会破裂；而在等于或小于安全圆周速度下磨削时，一般来说是不会破裂的。所以正确了解和使用砂轮的安全圆周速度是十分重要的。在磨削过程中，砂轮的安全圆周速度是给定的，一般为35米/秒。根据砂轮直径，就能求出砂轮主轴的转速，其换算公式：主轴n（转/分）=601000V砂轮安全圆周速度/D砂轮详细计算数据可查磨削手册。4、2.砂轮超过安全圆周速度发生事故的种类。由于砂轮的强度较低，使用时不能超过额定的安全圆周速度；否则离心力会超过砂轮结合剂的粘结力，砂轮就要破裂。同时，对于同一型号、同一直径的砂轮，转速高，线速度高，离心力就大；由离心力引起的砂轮破裂的可能性也就随之增大。因此：1）砂轮特性规定的安全圆周速度，使用时绝不能超过。一般砂轮的安全圆周速度，不得作为高速磨削的砂轮来使用。否则，开动机床砂轮就会破裂，导致事故发生。2）随着砂轮的磨损，其外圆直径逐渐变小；这时，为了保证切削力，保证磨削圆周速度，一般采用增加主轴的转速，当砂轮接近全部磨损时，主轴往往是以最高速度旋转的。因此，在更换新砂轮时，一定要降低主轴速度5、；否则砂轮的圆周速度将超过额定速度，发生危险。3）有的磨床，砂轮主轴有多种转速，在使用不同直径的砂轮时，为了安全应计算或查磨削手册，确定是否能保证砂轮的使用安全。（三）砂轮的选择往往由于砂轮选择不当而造成砂轮破碎事故。因此，在磨削时一定要根据具体切削条件来选用相适应的砂轮规格型号。要掌握以下几点：1.选择相适应的磨料。2.选择相应粒度的磨料颗粒。3.选择相应的结合剂。4.掌握选用砂轮硬度的原则。5.正确选择砂轮组织。根据磨料、结合剂、气孔三者的体积，砂轮组织分为紧密、中等和疏松三大类。（四）砂轮的保管和运输砂轮强度较低且易受温度、湿度、振动、碰撞、挤压及储存时间等因素的影响，正确地保管运输砂轮6、，对防止事故具有重要意义。为此，应做到以下几点：1.砂轮存放室应符合规定要求。2.砂轮应存放在专用的储存架上。3.砂轮存放应尽可能的减少搬运，以防碰击和振动产生裂纹。4.存放橡胶结合剂砂轮应注意不要接触油类；树脂结合剂砂轮不要接触碱溶液。5.砂轮的保存应以制造厂的说明书为准，过期砂轮不能随便使用。6.砂轮运输过程中，不能和金属物及安装在一起；并减少振动和撞击。（五）砂轮的检查在使用之前对砂轮进行检查，是保证安全生产的重要环节。因此，对砂轮的好坏，应严肃认真地进行检查。1.目测检查：1）无合格证的砂轮不能使用。2）查看砂轮的特性标签，应符合本机床的工作要求。3）观看砂轮的形状及大概尺寸，并检查外7、观是否破损。2.音响检查：在干燥、无杂质的砂轮上用小木锤轻轻敲击砂轮；如声音清脆，表示砂轮完好；若发出闷声或颤抖声，说明砂轮有裂纹，不能使用。3.检验砂轮回转强度：在专用检验机床上，以不低于砂轮安全圆周速度1.6倍的转速转动。以保证使用时的绝对安全。4.硬度检查：可以用已知硬度的砂轮与未知硬度的砂轮互相摩擦，来决定后者的硬度；要注意的是，这两个砂轮特性要相似。通过硬度检查，可以查明结合剂的能力是否强，是否能克服砂轮旋转时产生的离心力和保证切削效能，保证安全生产。还可以用一根钢棒，以一定的压力在砂轮上旋转，比较两个砂轮的硬度。5.砂轮内孔检查：检查砂轮的内孔表面是否光洁，有无污物及划伤。应清除污8、物，保证内孔清洁光整。（六）砂轮的安装经检查合格的砂轮方可安装。安装正确与否对于确保安全生产十分重要。在安装时，无论用什么方法都必须保证：砂轮中心与磨床主轴回转中心重合，砂轮受力均匀；一旦破碎，其大型碎块不致向外飞射。随砂轮形状、尺寸及用途的不同，安装方法也不同，除有特殊要求外，一般都是采用法兰盘安装。为使砂轮中心准确的对准主轴回转中心，砂轮破碎时碎块不致飞出，对法兰盘的材质、尺寸及形状都有严格的要求。此外，在安装时还应注意以下几方面：1.左右两个法兰盘的直径必须相等，以保证左右两部分的压紧环面的位置及径向宽度一致，使砂轮不收弯曲应力的作用。2.法兰盘与砂轮端面间要垫上1-2mm厚的弹性材料制9、的衬垫，使砂轮受力均匀。3.应保证法兰盘与砂轮侧面的非接触面的间隙，一般不应小于1.5mm；以免磨削时砂轮受热膨胀而胀裂。4.拧紧紧固螺钉时，不要用力过猛；一般可按对角顺序逐步拧紧螺钉，使砂轮受力均匀。5.选用的法兰盘直径应与砂轮直径相适应，法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/4。6.砂轮孔与法兰盘轴颈部分应有恰当的间隙，一般为0.1-0.5mm。如发现砂轮孔与法兰盘轴颈配合过紧，可以修刮砂轮内孔，不可用力压入；以免砂轮破碎。如果太松，砂轮与法兰盘重心偏移太大，砂轮将失去平衡，这时应在法兰盘轴颈上垫上一层纸加以消除。如间隙过大，应重新选配法兰盘。7.砂轮在法兰盘上装夹定位后，即可装入磨床主轴；应保10、证法兰盘的锥孔与主轴锥体有良好的接触面。8.砂轮轴上的紧固螺丝的旋向与主轴旋转的方向相反，在主轴旋转时，螺帽趋向夹紧。以防止磨床主轴高速旋转时螺母自动松开。9.新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转10分钟，情况正常后才能使用。空转时应站在砂轮的侧面。10.从磨床上拆卸较大尺寸的砂轮时，要使用专门的装卸工具。禁止用强打硬敲的办法，以免损坏设备和砂轮及发生事故。（七）砂轮的平衡如果砂轮不平衡偏心力大，就会产生很大的振动；不但会降低磨床精度，影响加工质量，还会使砂轮碎裂造成伤害事故。平衡砂轮时要注意以下几方面：1.平衡快和法兰盘的环形槽要清理干净。2.砂轮平衡后，平11、衡块一定要拧紧；以免在工作时松动移位。3.新砂轮的平衡工作要进行两次，第一次平衡装在机床上，修正砂轮外圆和两端面，然后再卸下来，进行第二次平衡。4.砂轮用过一段时间后，还应拆下重新平衡以保安全。5.平衡砂轮是一项细致的工作，切不可粗心大意。6.砂轮在平衡架上滚动，速度要慢，小心掉下来发生事故。7.使用后的砂轮再平衡时，必须在主轴上空转直到砂轮中的冷却液完全甩干静后进行。8.砂轮在平衡架上转动时，如果在任何位置都能停止；说明砂轮的重心与回转中心重合，方可认为平衡合格。（八）砂轮的修整砂轮的修整，就是用专门的修整工具从砂轮的表面削去一层磨料，使其工作表面露出新的锋利磨料和刃口，恢复正确的几何形状的12、切削性能；以适应磨削的需要。修整时应注意：1.应根据加工工件的不同要求，选用合适的修整工具和修整方法。常用的修整工具有金刚钻、金刚笔、滚轮和滚轮式割刀等。2.为防止修整砂轮时产生的大量磨屑粉尘的危害，操作者应佩戴防护用具。3.修整前后，用油石给砂轮边刃倒角；以防修整时边刃碎裂伤人。4.修整前应检查修整器是否安全可靠。5.修整时，对砂轮应施加缓慢而均匀的中等压力。6.用金刚钻修整器修整砂轮时，金刚钻的安装高度要低于砂轮中心1-2mm，以防金刚钻扎入砂轮。7.提示：有的新砂轮有缺陷，在第一次运转时就会破碎；操作时不可大意。二、使用冷却液的安全技术1.没有毒性。在磨床上使用冷却液时，经常会接触到操作13、者的手及衣服，如果冷却液有毒；对操作者的健康将带来危害。2.安装好防护挡板。冷却液的主要成分是乳化液和苏打水，化学名称叫碳酸钠，长时间的与皮肤接触，会引起皮肤炎症。使用防护挡板可以减少接触的同时也能保护机床。3.橡胶结合剂的砂轮，耐油性差；不能用油做冷却液。4.树脂结合剂的砂轮，很容易受碱的侵蚀；注意冷却液中的含碱量不能超过1.5%。5.冷却液应充足，均匀地喷射到整个砂轮磨削面上，不能时有时无，使砂轮冷却不均匀。6.冷却液要定期更换。7.工作完毕时，关闭冷却液；让砂轮空转五分钟以上，甩干砂轮上的液体，保持砂轮的干燥。三、磨削原理与安全技术（一）外圆磨床的安全使用1.砂轮横向运动进给中，应注意的14、安全要求：1）快速进给之前，必须检查机床砂轮与工件的位置，至少应大于50mm，防止砂轮与工件相撞。2）在批量生产中，每磨削完毕一个工件；必须多退几圈，避免因工件之间直径大小不一引起砂轮与工件相撞击。3）第一次对刀时，进给量要小。4）当砂轮旋转时进给，砂轮运转方向正面不能站人。2.工作台的纵向运动进给的安全要求：1）换向撞块必须以加工工件表面长度精确定位，紧固。以免行程过长，砂轮与卡盘、头架、尾架、工件台阶部分相撞。2）严禁在工作台运行时调整换向撞块位置，调整撞块；必须停车进行，以免发生伤害和设备事故。3）换向撞块的拨叉，工作台旁的撞块区域内不能堆放工具、量具、棉纱，以免影响工作台的正常运行。415、）工作台纵向移动速度，在磨削时不宜太快、太猛，不然易损坏砂轮、工件和撞坏拨叉装置。5）工作台纵向往复移动时，工作台手摇机构的手轮，应与传动轴脱开，以免发生事故。3.工件旋转，称为圆周进给运动。其安全要求有：1）有配重的工件，仍有离心力产生；转速应适当低些。2）工件旋转要求平稳，跳动量过大时，应重新安装；以免影响磨削的安全进行。3）按加工条件，选择合适的砂轮和磨削用量，及时修整磨钝的砂轮，让其充分冷却，防止工件变形。4.砂轮的旋转运动，称为主运动。其安全要求有：1）启动砂轮应先“点动”，然后慢慢地试着让砂轮转运起来；操作者应站在侧面。2）如果砂轮跳动厉害，应重新安装和进行平衡。5.上下工作台的锥16、度调整安全要求：1）每次调整锥度后，都要紧固；防止引起自行移动而引起的事故。2）要注意因调整锥度后，砂轮与工件之间的距离变化；防止发生工件和砂轮相挤事故。3）保持上、下工作台面的清洁与润滑。6.砂轮架角度调整，与5条相同。（二）内圆磨床的安全使用1.磨架的快速趋近运动的安全使用（磨具座）。1）磨床底板上面不能存放任何物件，以免妨碍快速趋近，存放的物件也会挤坏。2）内孔对刀要留有余地，防止快速趋近时相撞。对长工件使用快速趋近，要特别注意趋近的长度及对刀余量。2.机床底板（相似工作台）纵向运动的安全使用。1）注意防止底板间工件纵向移动过头，磨坏工件与卡盘。要求正确调整撞块的位置，快速趋近也要注意这17、一点。2）在工作时，严禁在底板运动时，同时调整换向撞块位置，并加以紧固，这是一种相当危险的操作。3）拨叉、换向撞块运动区内，不能堆放杂物。4）拨叉有时断裂不起作用，小心行程过位，撞击砂轮或设备。工件操作时，应注意拨叉的工作情况。5）注意砂轮、工件、砂轮修整架之间的安全位置。3.头架调整锥度的安全使用。调整好锥度后应紧固，防止在磨削中移位，影响砂轮与工件的正常磨削。4.砂轮旋转运动的安全使用。1）内孔砂轮，主轴转速高，一般在1000转/分左右，不可大意。2）仔细观察砂轮干的跳动情况，如果跳动量过大，不能使用；应另行更换。3）底板纵向移动、砂轮旋转，都要考虑砂轮修整架的位置，要使安装金刚石的上座翘18、起。5.工件旋转运动的安全使用。操作前应检查防护罩的位置是否正确，安装是否牢固。6.砂轮修整器的调整。砂轮修整器分上、下滑座，可以在机床上纵向、横向自由移动调整。因此，在使用时应注意以下几点：1）砂轮修整器的纵向（下滑座）与横向（上滑座）位置的调整，必须与被加工工件的具体形状、大小、长短，与底板的移动，砂轮杆的长短，以及砂轮大小相适应，使其在工作中不要碰撞。2）金刚石笔安装要牢，防止修整砂轮时松动。3）每次修整完砂轮，应及时使液压控制的手柄归到“空档”使修整器上部翘起，防止快速趋近及砂轮杆后部与它相撞击。（三）平面磨床的安全使用1.磨头垂直进给移动，参看后面磨削用量。应注意立柱面的润滑，以及立19、柱的垂直导轮楔块调整，升降丝杠螺母间的配合；防止磨削过程中发生忽然吃刀量过大的“啃刀”事故。2.磨头的横向运动。1）注意工件凸部的撞击。2）在加工凹面和有台阶的工件时，特别要小心磨头横向进给运动。3）参看后面的磨削用量。（四）磨削用量与磨削力1.磨削用量与质量和安全的关系。磨削工件前，必须考虑磨削用量，即砂轮的圆周速度。工件圆周速度，纵向进给量和吃刀深度的选择。磨削用量选择的是否合适，不但关系到工件的质量和效率，而且也影响到操作者的安全。1）纵向进给量，工件圆周速度增大，吃刀深度增加，会使磨削力增大，容易造成磨床振动，影响砂轮的安全工作，严重时将导致挤碎砂轮的事故。2）磨削用量选择不合理，吃刀20、深度过大，纵向进给量太大，工件的圆周速度过低，会引起工件烧伤。3）对于刚性弱的工件，当磨削用量太大时，会产生弯曲变形。2.磨削用量的选择。以上这些情况，对磨工安全操作关系极大。因此在选择磨削用量时，为了安全应从下列方面入手：1）砂轮的圆周速度。在其他各个条件不变的前提下，提高砂轮的圆周速度，单位时间内参加磨削的磨粒数增多，每颗磨粒的负荷减小，产生的磨削力下降，磨屑厚度和磨削热减少，砂轮工作轻松，比较安全。一般普通磨床上，砂轮的圆周速度都在35米/秒，不用选择。但是，砂轮损耗到一定程度，更换新砂轮后，及时修整砂轮，使其保持磨削时的锋利却是能做到的。2）工件的圆周速度。在其他条件不变的前提下，工件21、的圆周速度越快，受磨削的金属层数量就多，单位时间内参加磨削的磨粒数相对减少，负荷增加，同时磨削力和磨削热也相对增加。所以，提高工件的圆周速度是不适当的，也不安全。3）纵向进给量。纵向进给量越快，受磨削的金属层投入的数量就越多，磨削负荷增加，磨削力和磨削热同时增大，在一定程度上也是不安全的。4）吃刀深度增加，磨粒的磨屑厚度增大，造成磨削力、磨削热都同时增大。在磨削用量的四个主要因素中，吃刀深度起着主要的作用，也是磨削安全的重要环节，反对猛进刀，吃大刀就是这个道理；挤碎砂轮的事故，在一定程度上也是出于这个原因。因此，在磨削前，应使砂轮运转速度，工件转动速度，纵向进给量和吃刀深度相互配合恰当，选择适22、宜，这是安全磨削的有力措施。3.磨削力对安全的影响。1）切向力的作用方向是沿砂轮圆周切线方向垂直向下，切向力是磨削工件的主力。在磨削过程中，如果工件细长，在外圆磨削时，切向力会加剧工件向下的弯曲变形。2）径向力作用在工件的直径平行方向上，也就是沿直径水平方向对工件的推力。径向力比切向力约大1-3倍。在磨削中，径向力是使工件弯曲变形的主要原因。3）轴向力作用在工件的轴线方向，并与纵向进给运动同时产生。所以在外圆磨床上，顶针力使用要适当，并注意保持润滑。4）磨削用量增大，磨粒所承受的负荷也大，磨削力同时增大；所以，提高砂轮的转速，降低纵向进给量、工件圆周速度和吃刀深度，是减小磨削力的有效方法。4.23、提高磨削效率的安全措施。1）减小磨削余量，磨削余量愈大，花费磨削的时间越多。磨削余量小，加工时间缩短，提高了生产效率。2)缩短或省去纵向进给运动中所花的时间。减少工作台的纵向行程，增加砂轮宽度，直至不做纵向进给运动，使工件在砂轮宽度下，一次磨成，从而节省了时间。3）在安全的情况下，适当提高纵向进给量，加深吃刀量时，被磨去的工件断面积增加，减少了纵向进给的次数和横向进给的次数；适当地提高工件圆周速度时，工件磨完一圈的时间也能减少，这也是缩短机动时间的一种方法。这些都是在相对的情况下进行。4）尽量缩短辅助时间，采用自动装夹和自动测量，使生产效率高且安全。（五）磨削热的安全1.磨削热对安全的影响。124、）引起燃烧。磨削时看到的火花，就是在炽热的磨屑离开工件飞出时，在空中氧化燃烧的结果。如果工作场地有易燃物，可能引起火灾事故。2）磨削热大时，工件受热膨胀变形严重，增大砂轮磨削力，易导致砂轮的挤碎事故。3）磨削区的局部高温，使磨屑熔化堵塞磨粒间的空隙，使砂轮无法正常地安全地进行磨削。4）磨削热大时，会降低甚至破坏砂轮结合剂的粘结能力。5）工件受热膨胀后，使砂轮吃刀深度忽然加深，易烧伤工件甚至使工件报废。2.磨削热增大的因素。磨削热除与磨削用量、磨削力的大小有关外，还受下列因素影响：1）砂轮的性能对磨削热影响较大。砂轮的硬度太硬，被磨钝了的砂粒不易脱落，在工件表面产生强烈的挤压、摩擦，特别是磨粒空25、隙塞满后，不但会使砂轮性能降低直至失去切削性能。并且会增加砂轮和工件的接触面积，导致磨削温度迅速升高。2）散热不好。如冷却不充足，不及时、不均匀，都会使磨削热上升。3）工件导热性能差，例如轴承钢，耐热合金钢等都会使磨削热增加。3.减少磨削热的安全措施。1）供给充足的冷却液，均匀地把磨削时产生的大部分热量及时地带走。2）使当地掌握磨削用量，是减小磨削热的关键。因为吃刀深度对磨削热产生的影响最大，吃刀深度大，砂轮与工件间的摩擦加剧，磨削热同时也特别大。所以，减少磨削用量是减少磨削热的重要安全措施。3）选用硬度较软的砂轮，利用其“自锐性”，使热量随砂轮磨粒的脱落而带走。这种方法对于干磨比较适宜。4）26、提高工件转速，减少工件在磨削区域的接触时间，对散热也有利。5）选用大气孔砂轮。这种砂轮具有不易堵塞、切削能力强和散热快的特点，对散热有一定的作用。（六）磨屑厚度的安全1.磨屑厚度与不安全因素。1）工件圆周速度对磨屑厚度的影响。如果增加工件的圆周速度，磨屑厚度也就相应增加，此时每颗磨粒承受的负荷也增大，当超过一定程度时，砂轮就会急剧磨耗，引起工件振动，危及操作的安全进行。2）吃刀深度对磨屑厚度的影响。无论进行哪种磨削，吃刀深度增加，则磨削厚度增加，磨削力及磨削热也同时增大，工件材料变形增大，加工情况恶化。3）砂轮粒度对磨屑厚度的影响。砂轮粒度越细，参加磨削的磨粒数越多，磨屑厚度就越薄，磨削力就减27、少，工作就比较安全。4）砂轮宽度和纵向进给量对磨屑厚度的影响。加大纵向进给量，会使磨屑变厚，增加砂轮宽度，则使磨屑变薄。5）砂轮圆周速度对磨屑厚度的影响。砂轮圆周速度增加，磨屑厚度减少，每颗磨粒及整个砂轮的负荷都减小。2.减少磨屑厚度的安全措施。1）提高砂轮圆周速度，使磨屑厚度减小，砂轮磨粒负荷减小，磨削力、磨削热都相应减小。2）选用较小的纵向进给量和较宽度的砂轮，使磨屑厚度变薄。3）选用粒度较细的砂轮，使参加磨削的磨粒多，从而使磨屑变薄，磨削力减小，工作安全。4）适当地减小吃刀深度，使磨屑厚度、磨削力、磨削热、工件变形都减小，使磨削情况得以根本上好转。5）适当地降低工件圆周速度，减小磨削负荷28、，使磨屑厚度随之变薄。（七）接触弧长度的安全1.接触弧长对安全的影响。1）砂轮与工件接触弧长度较大时，磨粒的磨削路程加大，磨屑变长，砂轮的负荷加重而易于变钝，严重时将发生事故。2）无论接触弧长短，都能产生较大的磨削热，这就容易烧伤工件，影响产品质量。3）吃刀深度愈大，砂轮和工件的直径愈大则接触弧就越长，生产愈不安全。4）不同的磨削方式，接触弧长短也有区别。内圆磨削接触弧最长，外圆磨削接触弧较短，平面磨削则介于二者之间。应根据不同情况，防止接触弧长带来的不安全因素。2.减少接触弧长的安全操作技术。1）减小磨削时的吃刀深度，是减小接触弧长的关键。无论是哪种磨削方式，减小了吃刀深度，砂轮磨粒所受的阻29、力减小，磨削热、磨削力减小，砂轮也不易钝化，工作就安全。2）外圆磨削时，工件直径小，则接触弧短，工作比较安全。工件直径大，则接触弧长，要做到安全生产，应减小吃刀深度，同时工件大，磨削的工作量也大，减小吃刀深度，砂轮工作就轻快安全。3）平面磨削的接触弧长短，取决于砂轮直径和吃刀深度，在砂轮直径一定的前提下，要减小接触弧长，只有减小吃刀深度。4）内圆磨削时，除适当减小吃刀深度外，也可以适当减小砂轮直径，使接触弧长变得短一些，工作安全一些。（八）遵守工艺纪律1.遵守工艺纪律的意义。1）工艺的编制是在总结了以往的生产经验，吸收了先进的制作方法，经过有实践经验的工人和技术人员辛勤劳动而制定出来的，具有很30、强的指导性和实用性。2）工艺规程对组织生产具有科学性，即费用小、效率高、生产周期短，生产安全。因此，工艺规程本身就包括了安全操作的要求，遵守工艺规程能保证操作安全。2.遵守工艺纪律。1）工艺规程是工厂组织生产活动的依据之一，其中也包括了安全上的技术措施。全面遵守执行工艺规程，一般就能保证生产的安全进行。2）对于工艺规程不能“省工减料”，应全面地遵守执行。被忽视而未执行那些部分，往往正是导致事故发生的根源。3）执行工艺规程时，决不要怕麻烦，更不能擅自改动。正确的应坚决执行，确实不妥的地方，要向主管部门或人员提出，经同意后才能更改。4）遵守工艺纪律同遵守安全规章制度一样重要，违反工艺纪律同样会造成31、事故。因此执行工艺规程应有较高的严肃性。四、公用砂轮机的安全技术公用砂轮机由于工作条件比较恶劣，使用人员多而杂，技术水平各异，维护管理较差等原因；因此，其安全要求更应引起重视。1.砂轮机应指定专人负责管理维护及保养。砂轮的更换与安装检验要求等同磨床相同。2.砂轮机上的安全防护装置一定要保持完善、牢靠、有效。3.启动砂轮机前，先用手扳动砂轮检查砂轮是否完好，有无裂纹、松动和卡住等异常现象。4.磨削时，工件要拿稳，不得在砂轮上跳动，不得过于用力或撞击，不许带手套磨工件。5.砂轮机要有托架，并应随时进行调整和紧固，托架与砂轮间隙保持在3-5mm为宜，以防工件被带入间隙挤碎砂轮。6.禁止在砂轮上磨软质32、工件，如木材、有色金属等物，以免砂轮塞实膨胀碎裂。7.禁止在砂轮机上磨重的、大的或长度500mm以上的工件。不准利用砂轮磨断铁丝，以防铁丝被轮轴绞住发生事故。8.要使用砂轮的正面磨工件；如果需用砂轮侧面磨削时，应小心轻磨。禁止二人同时使用一个砂轮。9.砂轮正面、侧面出现沟槽、凹坑、崩块时，应立即修整；当发现砂轮有裂纹征兆时，应及时更换，绝不凑合使用。五、常见的磨削伤害事故（综上所述）1.高速旋转的砂轮破碎而受到伤害。由于砂轮型号选择不当、砂轮平衡不好、安装不当、磨削用量选择不当、缺乏及时修整及操作不当等原因均可发生砂轮破碎，碎块崩出极可能造成严重的伤害事故。2.在砂轮运转时，调整机床、紧固工件33、或测量工件时可能与高速旋转砂轮或磨床的其他运动部件相接触，造成伤害。3.工件夹固不牢（无心磨削时，工件位置过高）或电磁吸盘失灵等原因造成工件飞出伤人。4.砂轮主轴直径不正确或主轴的螺纹不合适；因而当主轴旋转时螺母松开，造成伤害事故。5.磨削时产生的金属磨屑 、脱落的磨料结合剂等形成微细粒状的粉尘（粒径在5mm以下的达80-90%），极易被人吸入，影响健康。6.有的磨削时产生的噪声最高可达110分贝以上，如不采取降低噪声措施，也会影响健康。六、磨工一般安全操作规程（综上所述）1.工作时要穿戴好安全防护用品。2.必须正确安装和紧固砂轮，新砂轮要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮圆周速度是否34、合适，且不可超过砂轮的允许速度运转。3.除某些特殊情况外，不得再没有防护罩的情况下进行磨削。磨削前应检查防护罩是否安全可靠。4.磨削前，必须细心检查工件装夹是否正确、牢靠。磁性吸盘是否失灵，用磁性吸盘吸高而狭的工件时，在工件的前后应放置挡铁块，以防工件飞出。5.开车前必须调整好换向撞块的位置并将其紧固。工作台自动进给时，要防止砂轮与工件轴肩、夹头、卡盘相撞击。6.开车时应用手调方式使砂轮和工作之间留有适当的间隙，开始进给量要小，以防砂轮崩裂或工件飞出伤人。7.禁止用一般砂轮的端面磨较宽的平面；禁止在无心磨床上磨削弯曲的工件。8.一个工件加工结束后，必须将砂轮架横向手轮（外圆磨床）或垂直进给手轮（平面磨床）退出一些，以免装好下一个工件再开车时，砂轮碰撞工件。9.测量工件或调整机床工作应停车后进行。10.为减少磨削粉尘对人体的危害，磨床上应安置吸尘装置。