1、xx客运中心交通换乘广场及配套工程项目幕墙工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 目录1 编制依据12 工程概况22.1 工程建设概况一览22.2 设计概况22.3 工程施工条件33 施工安排53.1 项目管理组织机构53.2 管理人员岗位职责53.3 项目管理目标93.4 施工流水段的划分及施工工艺流程94 施工进度计划115 施工准备与资源配置计划135.1 施工准备计划135.2 资源配置计划146 施工方法及工艺要求176.1 施工工艺流程176.2 施工要点及技术标准176.3 质量标准387 各项管理计划507.1 进度管理计划507.2 质量管理计划517.3 安全管理计划62、37.4 环境管理计划657.5 成品保护计划661 编制依据序号类 别文件名称编 号1国家行业规范玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003 2金属与石材幕墙工程技术规范JGJ1332001 3建筑幕墙工程检测方法标准JGJ/T324-2014 4玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001 5建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2015 6建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T15227-20197建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程JGJ/T151-2008 8人造板材幕墙工程技术规范 JGJ336-2016 9建筑幕墙层间变形性能分级及检测方法 GB/T18250-2015 10建3、筑幕墙 GB/T21086-2007 11钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200112冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200213建筑幕墙用氟碳铝单板制品 JG/T331-2011 14建筑门窗幕墙用钢化玻璃 JG/T455-2014 15建筑门窗、幕墙用密封胶条 GB/T24498-2009 16建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016 17施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 18合 同xx客运中心交通换乘广场及配套工程分包合同19设计文件xx客运中心交通换乘广场及配套工程建筑及结构施工设计图20xx客运中心交通换乘广场及配套工程装饰方案图22招投标4、文件xx客运中心交通换乘广场及配套工程招标文件2 工程概况2.1 工程建设概况一览工程名称xx客运中心交通换乘广场及配套工程工程性质基础设施建设规模地下两层，地上一层工程地址河北省xx市丛台区秦皇大道东侧，纬九路北侧总占地面积46131总建筑面积86696.08建设单位xx市交建客运枢纽开发有限公司项目承包范围施工总承包设计单位主要分包工程建筑工程，装饰工程，给排水工程，暖通工程，强电工程、弱电工程、电梯工程、消防工程以及室外工程勘察单位合同要求质量确保“安济杯”争创“鲁班奖”监理单位工期450日历天总承包单位安全河北省安全文明工地工程主要功能或用途客运交通换乘广场2.2 设计概况地下建筑面积5、75871.1地上建筑面积10824.98总建筑面积86696.08层数地上1层高地上一层6.05m，7.35m防火等级地下一级，地上二级地下2地下一层6.55m，6.7m，7.1m地下二层4.2m，5.5m装饰装修一层楼梯间玻璃幕墙负一层周圈铝板幕墙环境保护工程所选用的建筑材料和装修材料必须符合民用建筑工程室内环境污染控制规范的规定。其它需要说明的事项无2.3 工程施工条件建设地点气象状况气温极端最高温度及期限42.5最大雨量及雨季时间雨季：6月8月极端最低温度及期限-19，12月下旬至2月中旬最大风力、风向及发生时间阵风7-8级2月3月，6月8月最大雪量及发生时间19.8cm122月冬季土6、的冻结深度30-50cm工程水文地质状况地质构造太行山东麓、华北冲洪积扇尾部土性质和类别第四纪冲洪积形成的新近沉积土及一般粘性土施工区域水准点及绝对标高X=54629.298Y=49721.869H=52.778m地基土承载力315KPa地下水位标高及流向最高洪水期49.72m含水层厚度及水质枯水期46.4m施工区域环境地下管线名称雨污、电力、热力相邻建（构）筑物分布地下无位置最近距基坑26.5m地上无地上管线名称无周围道路及可利用情况项目东侧：已修市政路，项目西侧：秦皇大道，南侧：纬九路，均为市政道路，可利用，交通便利。位置无周围河流及可利用情况周围无河流当地资源供应情况工程用主材供应情况临7、建主材已招标进场，主体结构主材暂未招标工程用大型设备供应情况塔吊由中建物资机械租赁公司提供，暂定塔吊7台工程用特殊材料供应情况无电力供应情况满足要求通讯、网络情况满足要求水资源供应情况1、四周供水管网管径： DN2002、供水压力：0.2MPa满足要求市政雨水系统1、四周雨水管网管径： DN500满足要求市政污水系统1、四周污水管网管径：DN300 满足要求3 施工安排3.1 项目管理组织机构3.2 管理人员岗位职责（一）项目经理职责1、与甲方、总包、监理关系的协调，创造安全的工作面及良好的工作环境。2、负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。3、在合格分包商的名单中选择施8、工队伍，负责施工队日常管理和月度考评。4、负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。5、控制支配项目费的使用。6、组织每周的质量、安全大检查。7、组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作， 每周对各岗位工作进行检查。8、组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。9、组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。10、组织项目部每周一次的培训、学习工作，做培训记录。11、项目重大问题与公司协调解决。12、负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。（二）项目副经理职责1、负责向项目经理汇报现场的施工情况。2、负责与甲方及土建单位的具体协调。3、9、审定施工方案。4、安排施工队长的工作任务、调配施工队伍。5、负责对施工日记的记录、管理工作。6、负责编制现场劳动力、安装计划、并付诸实施。7、协助项目经理完成项目的材料、资料、商务、工程质量、安全生产、工程进度等工作。8、负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工作。落实TQC攻关项目的实施评审工作。9、协助项目经理定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理。（三）项目总工程师职责1、组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织设计并及时根据施工情况编制方案10、及分阶段的实施方案，并解决施工中遇到的工程技术问题和安全技术问题，落实各项技术和质量管理措施，并指导督促项目技术人员抓好各种工序操作和质量验收及产品保护。2、组织工程测量、定位，对项目各有关工程进行技术质量交底，会同甲方、监理、设计单位做好隐蔽工程的验收工作。3、全面督促施工班组做好自检互检以及分项工程的评定工作，督促有关人员按期完成整改项目，并做好技术质量管理工作中的资料汇总、保管工作。4、组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。5、负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必11、须进行技术鉴定工作。6、负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。（四）施工员职责1、编制单位工程的施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术。2、参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。3、参与技术复核、隐蔽工程验收工作。4、负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作。5、把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。6、负责各类翻样图和外加工图、单的复核。7、负责技术复核、隐蔽验收。8、及时办理技术核单。9、参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制12、，协助搞好资料档案工作。10、每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工期、落手清、评定、考核工作。（五）质量员职责1、负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录，有被交底人签字。（主要工序有：测量放线、埋件、焊接、龙骨安装、玻璃安装、打胶等）。2、组织工序样板制作安装，并验收。3、过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发质量整改通知单，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的评判。4、负责施工方案、质量计划的起草编制。5、检查验收施13、工队的工序报验，并签署意见。6、组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评表。7、参加项目经理主持的每周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。8、回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。9、解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。10、各种技术资料的整理、编目、归档。（六）安全员职责1、进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。2、编制职工花名册，及时进行动态管理。3、编制现场安全管理制度并负责贯彻。4、每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的14、安全负责人有关安全方面的协调。5、现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。6、参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。7、对违反安全要求的处罚权。8、相关安全资料的收集、整理。9、定期组织安全培训（工人）。（七）资料员职责1、做好文件收、发工作。2、对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。3、做好文件的归档发放工作。4、统计数据正确，不弄虚作假。5、负责随时提供各类文件资料。（八）材料员职责1、负责制定现场材料管理制度。2、根据施工进度，编制总材料计划及月度材料计划。3、与公司材料部联系，15、负责各种材料的提量、催促到货。4、根据施工图纸计算各种材料的用量，核对监理部的“材料预算成本”，控制好现场材料的提量和总成本。5、组织进场材料的验收、码放，填写相关抽检单。6、负责材料的入库，建立材料台帐。 7、负责材料的试验和材料报验工作，验收施工队采购材料。8、负责每天材料损耗记录；每天下班后现场巡视，检验材料使用、浪费情况，做好记录。9、熟悉材料性能，做好材料标识及码放、保护。10、对各种不合格材料负责退场，并负责拍照等留下证据、记录，以便于索赔。11、与材料有关资料的整理、归档。12、参加每两周评审会，分析材料质量问题、到场问题及对工程进度质量的影响。（九）预算员职责1、负责工程所有施16、工图工程量及成本计算。2、经济签证。3、负责工程结算。4、实际完成工作量统计。3.3 项目管理目标项目管理目标名称目 标 值工 期2020年4月25日-2020年7月30日质量目标验收合格安全目标杜绝伤亡事故，杜绝机械设备事故，轻伤频率控制在 1。确保安全达标，遵守安全生产有关规定，正确使用安全防护配备设施节能目标万元产值能耗0.018吨标准煤以下环保施工、CI目标满足四节一环保基本要求3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程施工流水段的划分根据现场施工进度及施工区域，分为1-4四个区域，分区域进行现场施工。4 施工进度计划计划2020年4月15日开工，2020年7月30日全部竣工，总工期10017、日历日。详见进度计划。根据总包的总体工期及现场的施工条件我司编制了总体施工进度计划，为确保工期目标的实现，将整体工期分解为区段计划，以里程碑的分步实现来保证总工期目标的完成。并根据工期的要求介绍了总体施工进度的保证措施，此外，在不影响施工进度的情况下，对一些特殊时间段制定抢工部署，保证其施工进度。施工进度计划编制原则1 根据外装饰幕墙承包合同约定的工期和质量、安全、文明施工的要求结合工程特点，确定各施工阶段的划分，针对各施工阶段的主要工序和重要环节制定相应的技术管理措施和工程质量保障措施。2 在施工中加强动态管理、信息反馈、技术调整、合理安排劳动力和施工设备，在确保工程质量和安全的前提下采取科18、学的流水作业、交叉施工，以保证施工进度。3 施工进度计划依据以下原则进行编制：根据建筑的结构形态及现场主体结构进度情况，进行施工进度的编排。按照合同文件规定的幕墙工程总工期的要求。在此时段内进行合理地安排各项工作，并尽可能地做到提前。整体工期按前期准备和施工阶段的各关键因素做为的计划工期节点，前期按深化设计、预埋件埋设、材料采购、生产加工、相关实验做为计划节点，施工阶段按测量放线和埋件处理、转接件安装、框架幕墙安装、铝板幕墙安装、外墙保温系统安装、清理验收做为计划节点，实施主要里程碑形象进度编排。遵照工程设计依据的施工次序、要求，以使计划实施工况与其相等，满足设计要求。4 外幕墙的各施工阶段可19、以根据总体施工进度计划相应调整，交叉作业。幕墙现场开工日期以业主发出的开工令和满足现场施工条件时开工，幕墙施工与随土建施工同步进行，本进度计划不包括所有相关增补洽商变更项目。为保证本计划的正常实施，大楼所有外立而应同时具备所有作业保障条件、同步作业。本进度计划在施工过程中严格按业主和承包总体计划安排及时调整，确保外墙作业得以进行。序号施工区段施工时间备注1三区2020-4-152020-5-15施工时间段为从后置埋件到铝板安装完成2四区2020-4-252020-5-303一区2020-5-52020-6-154二区2020-5-202020-6-305打胶收尾等2020-7-12020-7-20、305 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划1）现场准备 1、施工前，首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材设施。2、在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。3、构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子和垫子上，玻璃构件应稍微倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取保护措施。4、构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会有人为地使构件产生变形、损21、坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量。一般构件、配件等在1%5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%5%。5、构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件边偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合要求。2）施工技术准备1、熟悉本工程各装饰项目的特点，其中包括骨架设计特点，面板安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。2、对照幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、22、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷应做好检查纪录并及时提请有关单位注意。3、根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与装饰项目之间的间隔距离，以便保证安装工作的顺利进行，基本做到准确无误。5.2 资源配置计划1）施工机具配置计划 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW备注1工程车12国 产20162电动葫芦2国 产20173吊 车1国 产20164叉 车1国 产201851吨手拉葫芦2国 产20166电控卷扬机2国 产20161.57电动玻璃吸盘123、套国 产20191.88配电箱5国 产20199手电钻5国 产20180.7510台钻1国 产201911射钉枪2国 产201912手持气动胶枪10国 产201913电焊机2国 产201913KW14冲击钻1国 产201815铅垂仪1国 产201816经纬仪1国 产201817水平仪1国 产201818接地电阻测试仪1国 产201819无齿锯4国 产201820角磨机4国 产20182）劳动力配置计划一、由于该工程外墙装饰形式较多，各类系统的收口较多，工期较紧等诸多因素，因而在劳动力组织方面必须根据工期开展的实际进度与现场施工条件的具体情况，进行现场科学管理，对人力资源进行交替、穿插等合理调配24、，科学地安排劳动力。二、劳动力安排和要求：劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。我司将从以下几个方面作出安排：1. 本工程随着施工逐步的展开主要工种安排有：测量放线工、技术安装工、运输工、电焊工、电工、打胶工等。2. 合同签定后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。3. 施工人员：将派驻无论从施工经验、施工技术熟练程序、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并保证符合此工程规范的技术要求及有关国家规定。4. 劳动力基本要求：a、遵纪守法、身体健康25、年龄在45周岁以下；b、经过专门技术培训、经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；c、特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业。三、劳动力来源及安排计划本工程施工高峰期投入劳动力32人，劳动力主要来自辽宁、四川、安徽、山东，为我司长期的施工队伍。在需要抢工时，可从我司加工基地抽调施工队伍投入本工程施工中，劳动力计划表见附表。1、劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入人力情况前期准备龙骨安装阶段面材安装阶段后期收尾阶段测量放线工21电工、机修工1111焊工1411运输工4442安装技工42020打胶工41施工队长1111库房管理员1111本工程施工高峰期人数合计：32人备注：1.特殊工种持26、证上岗；2.实际施工中各分部分项工程投入人数按具体情况安排。2、劳动力日工作量参考表劳动力日工作量参考表装饰类型日工作量（/组/天）框架玻璃幕墙1.52.0/天人采光顶1.01.5/天人玻璃地板1.01.5/天人铝板装饰2/天人6 施工方法及工艺要求6.1 施工工艺流程测量放线放置埋件构件与预埋件位置偏差复核玻璃幕墙施工采光顶施工仿石铝板施工6.2 施工要点及技术标准一）测量放线1、测量目标测量目标就是依据主体结构测量的基准点，测放出装饰项目能够利用的点位，装饰项目的测量由控制的点位分为内控法和外控法。内控法就是主体结构的控制网布置在主体结构内部并在每层楼的楼板上预留测量口。外控法就是在主体结27、构的外围布置控制网，一般的控制网的基准都布置在一层，同时利用两台经纬仪或全站仪进行交点定位或距离测量，定出待测量的坐标。2、测量设备本工程拟投入的仪器有50mm米尺，水平仪1台，电子经纬仪1台，激光铅垂仪1台。经纬仪、水平仪须经过法定单位检定，并有检定证书，且在有效使用期内。50米的米尺须经过法定单位检定，并附有在额定拉力（20kg）下的误差值。3、测量的方案测量遵循着由整体至局部的测量原则，首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；其次是水准测量和控制测量；第三根据测量成果放线；第四报请总包、监理验线；第五测量主体结构及预埋件偏差。4、测量人员的组织安28、排根椐本工程的施工分区及进度要求，需要一组2人测量人员。1）测量的工艺流程熟悉图纸 熟悉施工现场联系总包，确定基准点水准测量平面控制网的建立测控制线报清总包、监理验线测量主体结构的预埋件偏差 报总包、监理修改结构偏差复侧测量线成果的整理、存档。2）人员的组织安排如下页表所示：项 目天数（天）组 数人 数定 额熟悉图纸1122熟悉施工现场1122联系总包，确定基准点1123水准测量31212平面控制网的建立51220测量控制线51230测量主体结构的预埋件偏差21212测量成果的整理1126间断性的局部测量暂计1512455、水准测量1）概述每个工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标点是经过29、已知标高和坐标的国家控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高，现对此工程而言，我们仅使用相对标高。2）测量方法从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置，此点应往返测量并消除误差，此点在墙面以红漆表示，上平面表示测量的水准面并注上相对标高。在上述测定的基准点外，在楼层外立面拉尺，尺子下部悬挂20kg重锤，静置后用等高法测量。以基准点开始，分别在每层的1米线处的作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间2mm，总标高20mm。每个楼层只设置1个标志点是远远不能满30、足要求，一般每隔3层抄一圈闭合水准点，并进行误差分析，在每个分立面上至少设置两个水准点，便于进行安装校核，在安装时以此基准点每三层消除一次安装误差，避免误差累积。6、平面控制测量上面讲述过平面控制测量有外控法和内控法，在城区内因无法建立外部控制网，现在的建筑大都采用内控法，现着重讲述内控法的原理及测量过程。1）平面控制基准点的建立平面控制网的基准点一般设置在一层地面上，并且有明显的标志，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。由于首层一般堆积物品太多，而且有许多临建设施，我们在测量时要把平面控制基准点引至二层或三层的楼面上，铅垂引线分许多做法，一是采用锤线法（20kg），二是采用激光铅31、垂仪，三是激光经纬仪加弯管。由于线锤的摆动，在底层往其余层引基准点时，误差比较大，采用激光铅垂仪是最好的选择。首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，找开激光，通过上部的接收耙看到清晰的激光点，旋转仪器一周，在接收耙上至少接收到4个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制基准点，如此类推，分别找到全部的基准点。2）平面控制网的建立以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差x、y2mm，角度差40，并以此点位建立平面控制网32、。3）幕墙控制网的建立以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。7、复测使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点（50m处）的误差在8mm之内，则视为合格，如图所示（60m的幕墙的垂直度要求在15mm内。8、测33、量主体结构误差与预埋件偏差以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。9、报请总包、监理验线测量放线后，请总包的测量师、监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。10、测量成果的整理测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。11、测量的作用测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料34、，给施工提供安装基准，按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系，是不可缺少的工作之一。二）埋件施工一、放线：1.首先引测轴线，允许偏差2mm。本工程是预埋与补打埋件相结合。安装放线：两轴线之间设水平拉线，拉线的位置为混凝土梁外边线，并在预安装下排埋件上边线以上500mm 处。以梁底为基准面上返120mm为埋件的竖向中心位置。用50m钢卷尺沿水平拉线，按照埋件的水平中心位置，进行统一划分，并在梁底上做标记，以减少多次倒尺引起的误差叠加。2.上一层埋件的安装可从下一层进行引测。方便的位置使用经纬仪，不方便的地方采35、用线坠。二、埋件的固定：1.侧埋埋件：在梁钢筋绑扎结束并垫好保护层后，根据埋件高度及水平位置进行安装，安装时一般由梁主筋外边缘向外侧量取24mm，（梁主筋保护层25mm）即埋件表面的准确位置，先用绑扎丝将埋件临时固定，再复查其表面垂直度和中心线位置，确定无误后，再将埋件的筋爪与梁的箍筋或附加筋进行点焊固定。2.埋件安装完后，要进行埋件安装位置的复查，由放线工配合专业人员进行，如有不合格的要立即进行调整，直至合格后方可进行下一道工序。3.在模板安装完毕后，要进行埋件的再一次复查，关键检查埋件表面与模板的距离，要求埋件表面紧贴于模板，埋件与模板之间距离大于2mm的，要进行调整，调整后固定好埋件防止36、混凝土浇筑时产生偏移。三、施工控制点及质量要求1.施工控制点：放线时水平方向要用50m钢尺进行全长的尺寸量取，防止多次倒尺引起的误差叠加。阴阳角部位的安装要按照详图进行安装。2.梯筒窗间墙的埋件要按照详图进行安装。如发现土建结构与图纸有误，要迅速与相关技术人员取得联系，在征得同意后再进行安装。允许偏差见下表 ：项次检查项目允许偏差检测方法1水平中心偏差5mm5m钢卷尺；50m钢盘尺2垂直中心偏差5 mm5m钢卷尺；50m钢盘尺3两相临埋件中心线偏差8 mm5m钢卷尺；50m钢盘尺4水平方向倾斜2 mm水平尺；5m钢卷尺5垂直方向倾斜2 mm水平尺；5m钢卷尺6与模板的距离0.5 mm5m钢卷尺37、四、安全技术措施1.在安装之前，对电焊机的一次线、软电缆及漏电开关进行检查，要保证连接正确并不漏电。2.井筒处的埋件的安装时，首先进行外脚手架安全的检查，确保无安全隐患。3.埋件安装人员在安装过程中，所有备用埋件必须放置在安全位置，防止从架上掉落伤人，传递工件时不得抛掷。4.所有操作人员，均需戴安全帽、系安全带，现场严禁吸烟。5.电焊工在作业时，必须带绝缘手套，并且电线要接在漏电保护器上；电焊操作时，要安排专人看火，施工处要放置干粉灭火器2个；水一桶。高空作业人员均需先进行体检，凡有高血压、心脏病等不得从事高空作业；高空作业人员不得穿胶底鞋，以免发生打滑和踩钉等事故；高空作业严禁进行嬉闹等；638、.所有作业人员不准在工作期间喝酒，严格遵守作业和安全规程。五、预埋件偏差处理1.预埋件尺寸偏差处理原则1）预埋件尺寸偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、总包方、监理及有关各方。2）预埋件尺寸偏差在45150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材质的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范。另一端采用2支M12160的化学锚栓固定，建筑锚固栓施工后需做抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。3）预埋件尺寸偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商，39、提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严用钢筋头等不规则金属件坐垫焊或搭接焊。5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。2.预埋件偏差尺寸处理措施1）预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨，外露金属光泽后，方可涂防腐漆。如有特殊要求，须按要求处理。2）因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。3）采用加长支座时：（1）当加长幅40、度100mm时，可采用角钢制作支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范。（2）当加长幅度100mm时，在采用角钢制作的同时，应在支座下加焊三角支撑。支撑的材料可采用不小于L50505的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度80mm，焊缝高度5mm。另一端与主体结构采用锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。三）构与预埋件位置检查及偏差处理方案一、结构与预埋件位置检查1、在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。2、对照预埋件的编41、号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。3、若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的,则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。4、若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。二、预埋件的偏差处理1、预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。当预埋件偏差在45150mm时，应采用与预埋件42、等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。4、因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。5、预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。6、化学螺栓施43、工步骤及要求1）确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。2）施工人员按照定位十字线进行打孔。3）打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。4）打孔完毕吹清孔内灰尘。5）放入环氧树脂与固化剂的混合物。6）放入螺杆进行搅拌，转速为140转/分。7）待孔口有少量混合物外露后即完成。8）待15分钟后方能进行施工安装。9）凝固后进行施工。（见化学反应时间）化 学 反 应 时 间温度（）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5 0603000 10306010 20203020 40820砼孔直径（适应砼强度为C25C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）144、0129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202217054.052.4四）后置埋件施工1、施工准备熟悉施工图纸：安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。材料准备后补埋板材质、规格是否满足设计要求。化学锚栓药水、螺杆是否满足设计及规范要求。施工机具是否齐全测量放线工具：经纬仪、水平仪、钢尺、线锤、墨斗等转孔设备：电锤。清理工具：吹风机、毛刷等。电箱：检查电箱是否完好，漏电保护器是否有效。2、施工工艺流程熟悉图纸-测量放线-钻孔-清孔-安装化学锚栓-后置埋板-螺母及垫片-安装紧固 五）地下一层彩釉玻璃幕墙及通风楼梯幕墙施工 地下一层彩釉玻璃幕墙45、 通风楼梯处彩釉玻璃幕墙一、施工流程施工人员进场三线复测复检埋件偏差修正处理连接件安装竖框安装及调整横框安装防雷、防腐、保温、防火、层间封修安装玻璃组件注胶及清洗边界封修清理自检提交竣工验收二、施工工艺1、三线复测：我司将派测量人员进场以一层的轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，46、复核后标识于层面。利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测至斜面层顶，校核后安装定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。水平控制：依据玻璃幕墙施工技术规范要求，其整幅水平标高偏差5mm。幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。2、连接件的安装连接件安装的质量47、与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。连接件与槽式埋件是通过M12不锈钢T型螺栓连接。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。一般要求连接钢件位置精确度为标高偏差不大于3mm，左右位置偏差不大于3mm，平面外偏差不应大于2mm。为了保证上述安装准确度，在固定连接钢件之前，需在幕墙的上下两端之间用经纬仪或重型线锤定位，确定出控制用垂直平面的上下两条边线。用以控制、检测安装尺寸，在确定的上下边线位置设置固定悬挑点，拉设铅丝位置线，用以控制一列连接钢件的位置。在连接钢件的安装中应随时依据控制铅丝测量铁件位置，使所有连接的安装孔或安装平面做到垂直48、平整，误差在允许的范围以内。3、竖框安装1）竖向立柱安装的准确性和质量将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5m，接头应有一定空隙。采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形的影响。2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相致，施工人员必须进行有关高空作业的培训并取得上岗证书，方可进入施工现场施工。施工是严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。3）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后49、偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累，开启窗处为正公差。4）相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于3mm，相邻立柱的距离偏差不应大于2mm。立柱安装的允许偏差及检查方法应符合下页表的规定。项目尺寸范围允许偏差（mm）检查方法立柱垂直度高度30m10经纬仪或激光仪高度60m15高度90m20高度90m25立柱直线度33m靠尺、塞尺立柱外表面平面度相邻三立柱2激光仪高度30m5高度60m7高度90m9高度90m105）立柱与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。6）立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调整修正。自检合格50、后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为立柱总数的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式紧固，安装质量应符合现行国家标准。安装好的立柱必须采用可靠的防腐措施。如有特殊要求，须按要求处理。7）玻璃幕墙立柱安装就位、调整后要及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。4、横框安装：1）立柱与横梁连接方式横梁的安装宜在竖向杆件立柱安装后进行。横梁与立柱的连接采用特制的螺栓连接。这种办法安装简便、牢固，精度要求较高。由于横梁担在立柱之间，横梁与立柱要有微小的间隙，与伸缩和安装都很有利。用以固定横梁的连接角码应预先连接在立柱上。横梁的安装采取自上而下进行51、。骨架（立柱和横梁）安装完毕后应进行全面检查，特别是横梁立柱的中心线。对于某些立柱，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。对于不太高的幕墙立柱，也可用吊垂线的办法进行检查，这样做是为了保证幕墙骨架的安装质量。因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。2）安装施工要求横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%35%的压缩性，以适应和消除横向温度变化的要求。横梁安装必须在立柱安装后进行。大楼从上至下安装，当安装一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。应按设计要求牢固安装横梁，横梁与立52、柱接缝处应打密封胶，密封胶应选择与立柱、横梁相近的颜色，这样才不至于反差太大。横梁安装的允许偏差及检查方法应符合下页表的规定。表：项目尺寸范围允许偏差（mm）检查方法相邻两横梁间距尺寸间距2m1.5钢卷尺间距2m2.0分格对角线对角线长2m3.0钢卷尺或伸缩尺对角线长2m3.5相邻两横梁水平标高差1.0钢卷尺或水平仪横梁水平度横梁长2m2水平仪横梁长2m3同高度内主要横梁高度差幅度35m5水平仪幅度35m75）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%可判为合格。抽检合格53、后才能进行下道工序。6）安装横梁时应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条，其他通气留槽孔及雨水排出孔等应按设计施工，不得遗漏。5、避雷系统安装在安装立柱的同时，应按设计要求进行防雷体系的可靠连接。均压环应与主体结构相连接，预埋件与均压环通过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm。位于均压层的每个立柱与支座之间应用宽度不小于24mm、厚度不小于2mm的金属带条连接，保证其导电电阻小于4。在各均压层上连接导线部位需进行必要的电阻检测，接地电阻应小于4，对幕墙的防雷体系与主体54、的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻应小于4。检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值。如有特殊要求，须按要求处理。所有避雷材料均应防腐处理。避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作纪录。6、层间防火封堵本工程防火板选用1.5镀锌板。1）防火隔断是防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。2）准备工作。准备包括两个方面：一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并55、检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。3）整理防火板并对位，将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序放好，以便安装，如发现有错应马上通知车间及有关部门处理。4）试装，将就位的防火板安装在最终定位处检查尺寸是否合适。5）检查工器具，安装前要先检查工器具是否完好正常，主要有：电钻、拉钉钳射钉枪等。6）打孔。就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上，用拉钉固定，一侧与主体连接用射钉固定，在安装中先在横梁上钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。7）拉钉。选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁56、拉锚固定。8）就位打射钉，将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。9）检查安装质量。防火板固定后，要检查是否固牢，是否有孔洞要补，并作好记录，按规定签字，整理成册。10）隐蔽验收：检查构件与主体结构的连接点的安装；预埋件锚固检查；幕墙防雷接地节点的安装。做好隐蔽工程的检查纪录以备交检存档。7、防火保温材料安装为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，必须考虑幕墙的防火和保温措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火棉，本工程防火棉选用100mm防火棉。8、附件安装1）不能将玻璃直接搁置在铝合金下框上，需先在铝框内衬垫氯丁橡胶一类的弹性材料，以防止57、玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏，橡胶垫起到缓冲作用。2）胶垫宽度以不超过玻璃厚度为标准，胶垫长度由玻璃的质量确定。单块玻璃质量越大，胶垫的压力也越大。对氯丁橡胶垫其表面承受的压力以不超过0.1MPa为宜。胶垫应有一定硬度，松软的泡沫材料是不适合的。3）凹槽两侧的封缝材料一般由两部分组成，一部分是填缝材料，同时兼有固定的作用。这种填缝材料是采用三元乙丙橡胶（EPDM）挤压而成，通长挤紧在玻璃两侧与铝型材之间的缝隙，起到防止玻璃移动的作用。第二部分是在填缝材料的上面注一道防水的硅酮密封胶。密封胶要注得均匀、饱满，一般注入深度在5mm左右。9、玻璃板块安装1）玻璃安装前应将表面灰尘、污染物擦拭干净58、。注意Low-E玻璃的朝向。2）幕墙玻璃镶嵌时对于插入槽口的尺寸配合按建筑幕墙GB/T21086-2007中的有关规定进行校核。3）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100mm，并用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。4）玻璃定位后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检数量为总数的5%以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不得超过10%，可判为合格。检测合格后可安装装饰盖板。10、耐候胶的嵌缝、封顶、封边：当玻璃组件安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边59、处理。打密封耐候胶时应特别注意：充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂。为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）。打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。较深的密封口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。11、保护和清洁1）施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。2）施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除，恢复其原状及原貌。3）玻60、璃幕墙工程安装完成后应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常，其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等应得到专职人员批准。4）幕墙安装完后应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗，清洗玻璃和铝合金的中性清洁剂在清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方可使用。清洁剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分，互有影响，不能错用，清洗时应隔离。清洗剂清洗后应及时用清水冲洗干净。地下一层彩釉玻璃幕墙及通风楼梯幕墙安装参照一层玻璃幕墙进行。六）采光顶及玻璃地面施工一、施工流程测量放线主龙骨方钢与H型钢梁焊接次龙骨方钢与主龙骨方钢焊接避雷连接主次龙骨表面氟碳喷涂处理放置绝缘垫铝合金衬材61、安装玻璃安装注胶及清洗边界封修清理自检提交竣工验收二、施工工艺1、测量放线测量人员进场根据设计图样、标高控制线和玻璃规格，用水准仪、经纬仪和钢尺等测量用具，测设出采光顶骨架的标高控制线，再按图纸测设各骨架的定位线。2、安装骨架钢骨架进场后，先进行检查验收，再按设计图依次吊运就位，然后按要求进行焊接固定。水平方向采光顶的骨架之间、连接钢件之间应进行单面满焊，焊缝高度、宽度应符合设计要求。焊接完后，检查合格后，对钢结构进行氟碳喷涂处理，然后在钢骨架上粘结绝缘垫，安装铝衬材。最后将在工厂粘结好附框的玻璃放在指定位置。调整玻璃中心线与分格中心线保持一致，用压块和螺栓将玻璃固定在框架上。玻璃安装顺序基本62、是从上到下从里往外。没安装两块玻璃，安装一次压板。安装后玻璃保持平整。在玻璃缝隙周围用胶带保护起来再添注密封胶。 3、玻璃地面安装参照采光顶安装。采光顶剖面图 采光顶展开图 玻璃地面七）仿石材铝板装饰一、施工流程测量放线结构及预埋件检查连接件的安装竖向钢龙骨安装横向钢龙骨安装铝板安装打胶二、施工工艺1.测量放线：a.首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。b.将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出铝板装饰安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。2.结构及预埋件检查根据测量放线结果检查结构是否符合铝板装饰的安装精度要求63、，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。检查埋设的预埋件（或后置埋件）是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。3.连接件的安装a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。b.依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在23mm之内。c.据放线组所布置的钢丝线 ，结合施工图进行安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。4、钢龙骨的安装a.钢龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。b.64、钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。c.整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。d.竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。5、铝板的安装施工a.钢龙骨安装完毕后，对整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。b.依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架65、总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。安装时一定要拉钢线。 c.铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。d.铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差。6、铝板的打胶a铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。b泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。c打胶过程中，注胶66、应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。 仿石材铝板装饰面、渐变式铝板装饰安装同上6.3 质量标准一、建筑幕墙构件的加工精度：幕墙用的铝合金型材应符合GB5237和设计图纸要求，所选用的材料应符合现行国家标准、行业标准要求。铝合金型材在安装前、后均不允许发生接触腐蚀。铝合金型材在安装前必须进行阳极氧化处理，氧化膜厚度应达到AA15级。1）.幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸偏差应符合表1的规定。表1 幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸偏差 mm序号部 位材 料允许偏差1长度主要竖向构件铝型材1.0主要横向构件铝型材0.5金属板型材01.02端头斜度152）.幕墙的竖向和横向构件的组装允67、许偏差应符合表2的规定。表2幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差 mm序号项 目尺寸范围允许偏差检查方法1相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）2.0用钢卷尺2相邻两横向构件间距尺寸间距2000时间距2000时1.52.0用钢卷尺3分格对角线差对角线长2000时对角线长2000时3.03.5用钢卷尺或伸缩尺4竖向构件垂直度高度30m时高度60m时高度90m时高度90m时10152025用经纬仪或激光仪5相邻两横向构件的水平标高差1用钢板尺或水平仪6横向构件水平度构件长2000时构件长2000时23水平仪或水平尺7竖向构件直线度2.5用2.0m靠尺8竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度20m宽度4068、m宽度60m宽度60m257910用激光仪9同高度内主要横向构件的高度差长度35长度3557用水平仪3）.构件中铣槽豁、榫的加工精度应符合表3的要求：序号ABC偏差+0.50.0+0.50.00.5检验工具卡尺或钢板尺4）.构件中铣豁尺寸允许偏差应符合表4的要求：序号ABC偏差+0.50.0+0.50.00.5检验工具卡尺或钢板尺5）.构件中铣榫的加工精度应符合表5的要求：序号ABC偏差0.0-0.50.0-0.50.5检验工具卡尺或钢板尺二、玻璃和金属的下料加工精度应符合下列要求： 1.玻璃下料尺寸偏差应符合表6的规定：项目规格允许偏差检测工具优等品合格品玻璃长、宽尺寸30000.51.0用69、钢卷尺30001.01.5板块对角线尺寸差30001.01.530001.51.02.每平方米玻璃的表面质量应符合表7的规定:项 目质 量0.10.3宽划伤长度100允许4条擦伤不大于3002划伤、擦伤总数不超过4处镀膜玻璃划伤、擦伤深度不允许膜层厚度3.金属板下料加工尺寸偏差应符合表8的规定:项目规格允许偏差检测工具优等品合格品金属板长、宽尺寸30000.51.0用钢卷尺30001.01.5金属板对角线尺寸差30001.53.030003.03.5三、建筑幕墙的装配尺寸应符合下列要求：1）.幕墙装配组装允许尺寸偏差应符合表9的规定。表9 玻璃幕墙装配组件尺寸偏差mm序号项目尺寸范围允许偏差检70、测方法1框长宽尺寸1.0用钢卷尺2组件长宽尺寸1.5用钢卷尺3框接缝高度差0.5深度尺4框内侧对角线差及组件对角线差当长边2000时当长边2000时2.53.5用钢卷尺5框组装间隙0.5用塞尺6胶缝宽度1.00用卡尺或钢板尺7胶缝厚度0.50用卡尺或钢板尺8组件周边玻璃与铝框位置差1深度尺9结构组件平面度31m靠尺2）.幕墙组装允许偏差应符合表10的规定。表10 玻璃幕墙组装允许偏差 mm序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1竖缝及墙面垂直度幕墙高度，m3030，6060，909010152025用激光仪或经纬仪2幕墙平面度2.5用2m靠尺,钢板尺3竖缝直线度2.5用2m靠尺,钢板尺4横缝水平度371、用水平尺5缝宽度（与设计值比较）2用卡尺6两相邻玻璃之间接缝高低差1用深度尺3）.幕墙上的开启部分应符合相应窗型的有关产品标准的规定。四、结构硅酮胶在使用前必须进行如下工作：1）. 密封胶采用经国家经贸委认定的中性结构胶生产企业的产品以及该公司生产的中性耐候胶、石材专用胶、防火阻燃胶等，硅酮结构密封胶的物理力学性能应符合下表11的要求，并符合国家标准GB16776。表11 硅酮结构密封胶的物理力学性能指标序号项 目技术指标1下垂度垂直放置，mm 不大于3水平放置不变形2挤出性，S 不大于103适用期D，min 不小于204表干时间，h 不大于35邵氏硬度30606拉伸粘结性拉伸粘结强度Mpa，72、不小于标准条件0.45900.45-300.45浸水后0.45水-紫外线光照后0.45粘结破坏面积， % 不大于57热老化热失重， % 不大于10龟裂无粉化无仅适用于双组分产品2）.结构硅酮胶进厂后必须对其主要性能进行复检，不合格者不能使用。3）.生产胶的厂家必须用本工程使用的型材、板材、密封条等与接触的材料做附着力试验，试验合格后方能订货。4）.使用硅酮胶之前应注意胶的有效期，过期的硅酮胶严禁使用 质量检测方法一、施工工序质量检测方法和器具见下表：序号工艺流程工序技术标准检测方法检测器械具1现场测量测量宽度偏差5mm测量高度偏差5mm每层测量宽度20m时分两段测量自查（1）12.5kg线砣（73、2）50m钢卷尺垂直2设计JGJ1022003JGJ1332001GB/T21086-2007（1）邀请业主.设计院.监理.工程师会审3放样吊线垂线的垂直度:高度30m时,允差5mm高度60m时,允差8mm高度90m时,允差14mm高度90m时,允差18mm相公邻两垂直线间距偏差1mm垂直平面度相邻两垂线偏差60m时,允差7mm每间隔五格检测垂线的垂直度每层测量垂线分格尺寸每层拉一面线复核垂线的平面度经纬仪3-5m钢卷尺深度游标尺4补设预埋钢板预埋钢板须与主体结构连接牢固预埋板分格偏差20mm预埋板标高偏差10mm补设钢板的焊接要求同于焊接托臂质量要求每点以水平横线为基准检测水平标高偏差每点以74、垂线为基准检测分格偏差每点检测焊接质量自查水平管钢卷尺5焊装钢构架同一层杆件水平度差20mm杆件面扭拧度0.5mm杆件不平齐度2mm（4）焊缝高度6mm（5）两杆件间距90mm2mm每点以水平横线为基准检测水平标高偏差每点以垂线为基准检测分格偏差每点检测焊接质量自查以水平线为基准逐点测分格偏差.水平仪或水平水管钢卷尺（3）游标卡尺6安装幕墙立柱标高偏差2mm轴线前后偏差1.5mm轴线左右偏差1mm芯棒连接长度200mm立柱间伸缩20mm依据水平面线测量标高偏差和轴线前后偏差依据垂线测量左右偏差每点检测焊位质量自查水平仪或水平面线钢卷尺游标卡尺7检验幕墙节点安装质量检验评定表幕墙转角节点安装质量75、检验评定表记录检测最不利的数据和结果会同工程监理或当地质检部门共同进行8安装幕墙横梁横梁水平度差2mm同高度相邻两横梁高度差1mm幅宽35m时,水平度差4mm幅宽35m时,水平度差6mm（3）分格框对角线长度差3mm立柱与横梁交换处平面度差0.5mm横梁与立柱的间隙1.5mm水平仪或水平面线检测水平度差用钢卷尺检测对角线长度差用深度尺检测不平度差每点检测（5）自查水平仪或水平管深度游标卡尺游标卡尺钢卷尺9检验幕墙横梁与立柱安装质量检验评定表记录检测后的最不利数据会同工程监理或当地质检部门共同进行10安装防雷网络防雷零件须符合设计要求紧固标准件符合设计要求网络分格5m测定电阻值符合主体建筑设计要76、求接通建筑物内均压环后测试电阻值每点检查是否接触良好自查兆欧表11检验幕墙防雷接地节点质量检查表记录检测最不利数据和结论会同工程监理或当地质检部门共同进行12安装防火隔断标高偏差2mm同一层厚度偏差5mm岩棉填充实安装好防火骨架检查是否牢固,镀锌板接缝处是否密封装填岩棉后检查密实度安装面板后检查是否牢固.密封自查手拭目测13检验幕墙四周和内表面与主体结构之间间隙节点质量检验表记录检测最不利数据和结果会同工程监理或当地质检部门共同进行14安装面层板块水平标高偏差0.5mm相邻两板块标高偏差0.5mm垂直度偏差0.5mm两板块之间间隙=设计尺寸0.5mm装一层板块检测一次水平标高偏差和垂直度差每装77、一块板块检测一下板块间隙装一层板块后检查一下螺钉安装数量的紧固情况自查水平仪或水平水管游标卡尺或深度尺15检验装配板块检查记录外墙打胶检查记录记录检测最不利数据和结果会同工程监理或当地质检部门共同进行16幕墙封顶封顶朝内侧的倾斜符合设计要求相邻两板平面差1mm相邻两板的间隙同幕墙,应用耐候密封胶密封封顶板固定点间距300mm封顶板折弯处不得有裂纹等缺陷检查固定点的间距和紧固状况检查耐候胶的注胶质量自查游标卡尺钢卷尺17清理幕墙外表面干净,无残胶.油污型材表面无污点,无严重擦划伤板块固定点间距300mm每层分格检查自查目测18检验幕墙表面质量检验表幕墙安装质量检验评定表记录检测最不利数据和结果会78、同工程监理或当地质检部门共同进行19竣工验收幕墙验收时应提交所有竣工资料（见前工艺流程）依据JGJ102-96,玻璃幕墙工程技术规范依据GB/T21086-2007建筑幕墙会同业主、当地质监部门共同进行二、检验项目、技术要求、检测仪器及方法见下表：序号项目分类项目名称技术要求检测仪器方法备注1关键项目风压变形性能符合设计要求，达到GB/T15225标准级查检验报告，计算书2雨水惨漏性能符合设计要求，达到 GB/T15225标准级查检验报告3空气渗漏性能符合设计要求，达到 GB/T15225标准级查检验报告4预埋件安装安装牢固，位置正确查工程图及隐蔽工程记录5幕墙与主体连接固定支座与预埋件固定支79、座与立柱有两个以上螺钉固定查工程图及隐蔽工程记录6硅酮结构胶必须与接触材料相容并连接牢固相容性试验及粘接性试验报告，幕墙组件加工工序记录7主要项目防火、防雷、变形缝系统防火、防雷、变形缝系统应按设计要求查工程图及隐蔽工程记录8横梁与立柱连接牢固，连接必须有两个以上的螺钉目测、手试9结构胶宽度、厚度允许偏差+1.00用卡尺和钢板尺10幕墙组件幕墙组件与框架连接牢固，固定点间距不超过300mm查工程图及玻璃尺寸11材料铝型材应符合合同及规范要求，其他材料符合各自标准铝型材表面质量应符合相关标准要求测厚仪、卡尺等，质量保证书12一般项目相邻两立柱间距尺寸允许偏差2mm钢卷尺，钢板尺13立柱垂直度允许80、偏差2.5mm2.0m靠尺14相邻两横梁水平面标高差1.0mm钢板尺水平仪15横梁水平度构件长2000mm时2mm构件长2000mm时3mm水平仪，水平尺16同高度内横梁的高度差允许偏差长度35m时5mm长度35m时7mm水平仪17相邻两横梁间距尺寸允许偏差2000mm 1.5mm2000mm 2.0mm钢卷尺18分格框的对角线尺寸之差2000mm 3.0mm2000mm 3.5mm钢卷尺或伸缩尺19立柱垂直度允许偏差30m 10mm60m 15mm90m 20mm90m 25mm经纬仪，激光仪20立柱表面平面度允许偏差相邻三立柱小于2mm宽度20m 5mm40m 7mm60m 9mm60m 81、10mm激光仪，钢板直尺21竖缝直线度允许偏差2.5mm2m靠尺，钢板尺22竖缝及墙面垂直度允许偏差高度30m 10mm60m 15mm90m 20mm90m 25mm经纬仪，激光仪，吊垂测量23两相邻玻璃或装饰板之间接缝高低差1.0mm深度尺24附件安装齐全、正确，除不锈钢外均应进行防腐处理目测、手试25一般项目密封胶、耐候胶表面光洁，注胶严密目测26保温、隔声项目符合设计及有关标准查检查报告27连接要求焊接后进行防锈处理，立柱与固定支座连接应有隔离查隐蔽报告记录及目测28外观型材表面应无划伤、擦伤、污染。装饰面板或玻璃色彩、品种、规格与设计相同，不能有析碱、发霉、污染现象目测7 各项管理计82、划7.1 进度管理计划1、本工程采用按施工区段流水施工的方法进行现场施工。区段流水施工的特点如下：1、科学利用工作面，工期合理；2、实现专业化施工，能保证工程质量，提高劳动生产率；3、能连续作业，使相邻专业工作队之间实现了最大限度的合理搭接；4、单位时间内投入的施工资源量较均衡；5、便于现场管理与组织。本工程施工区段划分考虑建筑的特点，以分段施工、均衡流水为原则。由于本工程需要跨年施工，计划年前完成部分骨架，剩余工程年后复工后继续进行。 由于各施工区段的工程量不完全均衡，各施工区段也并非完全并行施工，因此进入现场后，根据现场的实际情况再进行更进一步的施工区段细化以及施工队伍的调整，以保证工期。83、2、保证措施为了确保本项目工程的装饰安装能在相应的工期内完成，我司制定了控制各阶段进度的保证措施。一、设计进度保证措施1.在确定中标后，我司立即开始本工程细化设计工作，同时派设计人员与设计院进行沟通、磨合，对设计院及业主提出的各种意见作出快速反应，确保施工方案图按时会签。2.投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计质量，加快设计速度，缩短设计周期。3.严把设计图纸审核关，切实按ISO9001质量管理体系之要求展开设计工作，贯彻执行施工图策划、施工图评审、施工图会签制度，力争一次性获得通过，减少重复设计工作。4.采用先进的网络设备和在CAD软件平台上开84、发的标准化设计软件进行设计，通过网络设计，可以使加工、安装过程中可能出现的技术问题迅速反馈到设计小组，构筑无障碍的信息交流平台。5.多年的技术开发和实际施工经验，使我司的产品已经系列化、标准化，在设计过程中采用我司已经成熟、完善的结构体系。6.我司现有设计人员数十人。在设计过程中若需加快进度，我司可随时增加设计人员参与该工程的设计，确保该工程的设计时间按时完成。二、材料供应保证措施1.在图纸会审并经业主确认后，立即进行主要材料提料和采购工作。2.本工程主材，全部从与我司有着良好合作关系的大型幕墙材料厂家采购，不仅能保证材料的质量，而且能保证材料的供货周期。3.合理地、科学地组织材料的 加工、储85、备、运输等，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高速进行。4.按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。5.若有必要我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。6.用于材料采购的款项保证专款专用，不因货款问题影响材料的供货时间，为材料的及时供应提供有力保障。7.2 质量管理计划1、 质量保证体系 2、 质量承诺及保证措施一、质量承诺我公司承诺：本工程按国家现行设计、施工及验收规范、质量检验评定标准进行验评，保证工程质量合格。二、质量保证计86、划我司的具体措施是：严格依照ISO9001质量管理体系的程序来管理工程。抓好设计、采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。1、在采购上，我司对供应商每年进行审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。我司历来注重材料的预控工作，每次材料采购将派专人到材料厂家进行监督质量，并跟材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。2、在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确87、保工厂半成品的加工质量。3、在施工过程中，为了保证整个工程技术和施工不脱节，我司成立由公司总工程师负责，并带几名技术资深设计师组成的设计小组长驻工地，对施工现场的技术问题及时解决。同时做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。确保本工程质量。4、为了加强对本工程质量、技术的监督力度，我司还将由总裁亲自牵头组成一个质量、技术、安全全方位监督小组，对公司材料、市场、设计、工程及生产等几大部门随时监督控制，从而形成对整个工程进行实时监控。三、材料采购质量保证措施（一）物资采购流程 （二）材料采购质量保证措施材料是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时88、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：1.紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。2.材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。1）尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工图，为材料进场留出提前量，不因图纸总是而延缓材料加工。2）加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序。3）组成材料采购小组，分工负责，统89、筹协作，适时进驻现场组织材料。4）采购中对易损材料随时有备片在场，以应变紧急情况。5）注意材料包装，面材一律用木箱包装。6）公司派专人驻主材供货厂家督促进度，检查质量。7）项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。8）施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。9）资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。四、加工、制作质量保证措施（一）生产加工流程（二）、半成品加工的质量保证措施1、生产制造程序1.1准备工作及相关文件1.1.1对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满90、足客户的要求。1.1.2相关文件.质量手册.质量、环境、职业健康安全程序文件.建筑幕墙.设计图纸，工艺技术文件。1.2职责1.2.1生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。1.2.2车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。1.2.3工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。1.2.4质监员负责全生产过程质量监控、检查，发出不合格品纠正和预防措施。1.3生产程序1.3.1工艺文件准备.生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。.生产总务部部长组织工艺91、技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。.工艺文件编制完成后，必须经生产部部长审批后，方可下发使用。1.3.2工序控制.生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见下料工序质量控制点、组角工序质量控制点、组装工序质量控制点、组框质量控制点、结构胶注胶质量控制点）交与各加工中心负责人。.各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。.首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。1.3.3.质量控制.监理部对生产过程进行全面控制，92、按采购控制程序、过程控制程序的规定执行。.坚持“三检”工序:操作者自检检验员检验质监员最终验证。.检验抽样方法：按通批检验计数抽样程序及抽样表规定检查，检测数据记入加工质量检验记录交质监员检验验证。.出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按不合格品控制程序执行，按纠正和预防措施控制程序采取纠正和预防措施。1.3.4设备控制.设备必须保持处于完好状态.生产总务部负责对生产设备的管理，严格按设备操作规程操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。1.3.5.计量控制.计量检测用具必须完好，准确。.计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。1.3.6.环境控制.93、库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。.构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。1.3.7.注胶工序控制.严格按结构密封胶施工操作规程和注胶工艺控制点执行控制。.对双组份硅酮结构胶在注胶时，每班必须做好混胶试验，拉剥试验的试样，并认真做好注胶记录.试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。.胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。1.3.8.员工控制员工培94、训按人力资源管理程序由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。1.3.9.材料及半成品的库存.铝型材到厂后，检验员按采购控制程序规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。.玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。.半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。.注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好标识，准备运到施工现场。1.3.10半成品堆放运输方案：.半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩95、序，分类摆放，做好安全标识。.装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽 车上，运往施工现场。2、下料工序质量控制2.1.下料前操作者检查机器运行正常与否。2.2.车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。2.3.根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。2.4.根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。2.5.下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。2.6.96、下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。2.7.填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。2.8.检验：检验项目：长度、端面垂直度检验工具：钢卷尺、万用角度尺、直角尺检验标准：长度：当型材2000mm时 0.5mm2000mm时 1端面垂直度： 153、组装工序质量控制3.1.组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。3.2.为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然97、后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。3.3.为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。3.4.组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。3.5.安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间隙均匀。3.6.安装锁具及把手，保证孔位准确，误差2mm。具体参照锁具把手安装工艺控制点，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。3.7.为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有减震块98、，然后安装扣条和胶条。详见玻璃安装工艺图。3.8.检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。3.9.检验项目： 检验工具：高低差：0.3mm 深度游标卡尺角缝隙：0.3mm 塞尺角错位：0.5mm游标卡尺对角线差：2000mm时，2mm 钢卷尺2000mm时，3mm 钢卷尺分格尺寸：0.5mm 钢卷尺4、组角工序质量控制点4.1组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。4.2选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。4.3为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.60.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。4.4组角块与铝框内腔须加注组角胶后，方99、可铆接。（注组角胶工艺参见加注组角胶质量控制点）。4.5冲铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。4.6当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。4.7检验项目： 检验工具：撞角深度：20.5mm 游标卡尺撞角宽度：100.5mm 游标卡尺撞角位置:按样品加工高低差：0.3mm 深度游标卡尺角缝隙：0.3mm 塞尺角错位：0.5mm 游标卡尺对角线差2000mm时， 2mm 钢卷尺2000mm时， 3mm 钢卷尺五、 现场施工质量保证措施（一）制定质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工100、组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。（二）制定质量手册1.工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的101、培训，安装人员必须持证上岗。2.检验和试验监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。3.质量控制程序1）质量责任人质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。2）安装材料进场检验进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。3）安装工序自检安装过程中，工程队根据作业指102、导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。4）安装工序抽检根据安装工序检验计划的要求，按安装质量检测评定表规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经监理部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。5）检验和试验设备监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。4.工地检查1）工程安装前两个星期前检查将要施工位置。2）核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。3）施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。4）现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发103、现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。5）积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。6）记录检查结果于“工地检查记录册”内。5.安装过程中质量控制5.1一般要求（1）积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。（2）幕墙、门窗工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有与砖石部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护；所有铝材与其他金属接触104、部份均用不透气的材料保护。（3）幕墙工程所有露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。（4）幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能。（5）滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。（6）所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。（7）所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。（8）所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。（9）在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表105、面，焊口用批准的工地冷镀锌法处理。（10）锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。（11）除在建筑师图纸注明在玻璃幕墙及铝合金或花岗石贴面的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨即达到所需的设计要求。5.2误差控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：（1）在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；（2）两连续组件连接时的误差小于1.6mm；（3）天窗连续部件连接时的误差小于0.75mm；（4）玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.106、8mm。5.3锚固（1）锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。（2）在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知总包及建筑师，由总包更正错误的锚固。（3）一般情况下，所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，后作热镀锌。若连接于钢结构上，用预先焊接的锚固件或螺栓。（4）每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。我司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。（5）所有加固件钢材均为热浸镀锌。5.4固定（1）所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定位。（2）在因107、温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。（3）第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。（4）焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。（5）焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。（6）不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。（7）在工程108、施工中力争避免铝材料与腐蚀性材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。（8）尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。（9）所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。5.5防水（1）幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。（2）排水系统在每一层均为封闭。（3）严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。7.3 安全管理计划进场前对本工程施工人员做好安全教育、安全防护工作，以确保施工及人身安全109、。本工程高处作业均采用施工升降车，每辆升降车最多允许2人，佩戴安全带，并做好可靠悬挂。施工升降车严禁超载，严禁用升降车进行运料。安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。建立健全特殊工种持证上岗制度，从事电气、焊接、起重等特种作业人员，必须经劳动部门培训并发合格证后方可上岗，以确保主要工序操作安全。在现场设有安全环保员，负责与甲方、土建部门协调，落实有关安全生产的管理制度，进场前对施工队伍进行安全教育。自觉按照施工安全规范的要求做好现场施工安全管理，根据需要设置现场照明和围护设施，防止发生工伤事故，确保现场施工人员生命财产安全110、。进入施工现场，必须戴安全帽、手套、防护镜、绝缘鞋等，禁止穿拖鞋、光脚及带钉易滑鞋，高空作业必须系好安全带。在施工现场不准使用电炉子、电暖气等，必须到吸烟室吸烟，不准随地乱扔烟头以防止火灾发生。在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工，并提出改进措施。项目经理及安全员定期组织有关人员对施工机具、电气设备、施工作业环境、人员操作安全性等进行检查。对检查出现的问题，及时提出整改措施，并限期落实整改。不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警告牌。工作现场严禁戏耍打闹，以防止碰撞现象发生。高空作业衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。恶劣气候111、影响施工安全时，禁止露天高空作业。玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责，严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。电焊时应严格遵守有关规定，注意防火，清除易燃易爆物品。所有人员应牢固树立安全第一的思想，严格遵守建筑安装工人安全技术操作规程，遵守现场各项安全管理制度，以实现全方位安全施工。对于不听从指挥、盲目操作、违章作业，领导及安全人员有权停止其工作。在现场设置安全环保负责人，专职负责及落实安全文明生产的规章制度,对项目经理部所有人员进行安全文明教育。7.4 环境管理计划为有效防治施工现场扬尘污染，改善城市环境空气质量，保障人体健康，结合本项目的实际情况特制定扬尘治理实施措施。一、扬尘治理工作总目标建112、立有效的管理制度，并通过实施确保工地施工现场达到扬尘治理检查要求，使扬尘治理工作制度化、规范化。二、扬尘治理工作职责分工1、项目部成立扬尘治理管理领导小组，项目经理为组长，专职安全员、责任工长为副组长，专项工长、施工员、材料员为组员，实施扬尘治理工作。2、由专职安全员负责每天检查扬尘治理落实及实施情况并作好记录。三、扬尘治理实施办法1、工地进出口地面采用C20砼进行硬化处理。设置冲洗车辆设备，排水沟、沉淀池及麻袋，防止泥土随车辆，行人带出工地。2、施工运输车辆、挖掘机械等驶出工地前必须清除泥土作防尘处理，严禁将泥土、尘土带出工地。3、运输砂、石、水泥、土方、垃圾等易产生扬尘污染的车辆，进出施工113、现场必须封闭，严禁撒漏。4、楼层建筑垃圾装袋密封，由垂直运输设备向下转运，严禁由楼层自由倾倒。5、清扫地面必须洒水，运输建筑垃圾加盖，松散材料堆放盖彩条布，以免粉尘弥漫，污染环境。6、在工地上设置临时密闭性垃圾堆放场地或垃圾箱进行存放。7、设置两名保洁员负责现场的经常性的打扫施工现场内道路及公共区域。8、对涉及扬尘问题的作业班组进行专项防止扬尘交底，将扬尘防止工作具体落实到操作层，并建立奖罚措施。9、项目部与作业班组逐级签定扬尘治理目标责任书，对扬尘治理工作进行目标化管理。10、施工现场制定清扫、洒水制度，配备洒水设备，并派专人负责洒水、清扫。11、楼层内的施工垃圾必须用袋装好，然后用升降机运114、至楼下垃圾点，不得从楼上或升降机内直接向楼下抛洒。12、四级级以上大风天气，禁止产生扬尘的作业施工。13、楼内清理时，提前一天降楼内地面洒水湿润，尽量减少浮灰飞扬，避免污染空气，也便于清扫。14、建筑垃圾装运时、如果太干，提前洒水湿润后再装车，以减少灰尘污染环境。15、其他冬季使用的聚苯板、保温板等容易碎的材料，要及时清理，避免产生扬尘。16、对装修中保护材料如型材、铝板保护膜等，要及时清理，并派专人负责管理。17、与劳务、物资供方签订环保协议施工人员必须遵守现场制定的各项规章制度、对违反制度的人员进行处罚。四、扬尘治理检查制度1、项目部每周将定期对施工现场进行检查评比，并作好保存记录。2、每115、月向公司书面汇报扬尘治理工作执行情况。7.5 资源节约管理计划7.5 成品保护计划本工程的材料、构件运输均采用运输汽车进行运输，在运输过程中应采用有效的措施对成品、半成品进行保护，主要有：玻璃、铝板构件装车时需立放，底部应垫软质垫块，玻璃与玻璃、铝板与铝板之间须用垫块隔开，捆扎应结实，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃等破损。运输中应尽量保持车辆行驶平稳，长途运输中应经常检查货物情况。一、构件成品、半成品在现场的保护措施构件在现场的运输借助现场提升机或人工搬运。成品、半成品运输至现场后，应采取必要的措施进行保护，主要有：1.玻璃及铝板运抵工地后，应存放干燥的库房中，并且不许受压。库房中应备有A116、字架。2.对于不锈钢构件、装配零部件等应装箱集中存放，避免丢失。3. 对于每天收工前未完成安装的玻璃、纤维水泥板应加以保护，雨天应加以覆盖，防止受潮，对安装一半的幕墙应在四周设置醒目障碍物加以保护。4. 随时注意幕墙上方其他对玻璃幕墙有可能造成危害的隐患，及时加以制止及进行防护。5. 对于已完成安装的玻璃应用醒目色带在前后拉起隔离保护区并做好上部防护措施，防止高空下坠物及电焊火花对幕墙造成破坏。6.型材的保护膜必须在拆除脚手架时边拆边撕，防止擦伤、划伤或污染；窗框、铝合金龙骨必须用粘胶带纸保护，待彻底完工才能撕掉。7.照会周围其他有关的施工队注意对玻璃、铝板等的保护工作。二、成品保护措施1.幕117、墙成品保护措施作为建筑物外装修及围护结构的玻璃幕墙已经成为最终装饰成品，故其任何部位的任何程度的损坏都将是无法弥补的，为确保饰面质量，减少损耗，特制定如下成品保护措施，各工地须严格遵照执行。1）该成品保护措施贯穿从进场到工程移交的全过程，参与工程施工和管理的全部人员都负有不可推卸的成品保护责任。2）制作加工车间必须保证加工好的半成品在出厂检验时为优等品，其表面观感质量及划伤、擦伤等必须符合相应标准的规定，所有不符规定的半成品均不得出厂，由生产技术部质检人员具体负责此项出厂检验，门卫一律凭加盖质检专用章和材料出厂合格证放行。3）由工厂发放工地的原材料或半成品到达各工地后，由各工地材料员负责签收，118、然后按材料管理的具体规定将各材料或半成品按品种、规格分类堆放，玻璃制品须加垫玻璃纸以防玻璃镀膜损伤，所有材料均应用木方垫好，不得直接堆放在地面上。4）特殊材料应根据各材料的特点分别存放，如结构胶、耐候密封胶应堆放在荫凉、通风、干燥的位置，并与其他有挥发性材料分开堆放。5）所有材料均应远离火源和水源，存放的玻璃应有避雨水的措施。若雨水淋在玻璃上应及时用干净的抹布擦干。6）铝合金竖梁在安装时拆除原包装纸，一旦安装教正固定后，应及时用保护膜将铝型材包好，以防溅射的砂浆腐蚀和室外雨水及误物污染。7）采用吊篮施工时，吊篮在定位操作和运行过程中均应有缆绳控制，同时在风力超过5 级时应停止操作或采取其他加固119、措施，以防吊篮晃动撞坏幕墙。8）电焊作业过程中须采取遮挡措施，以避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝材。9）已制作好的玻璃板块经检查无质量问题时方可按编号和数量运送到各指定的楼层，在临时堆放过程中均应用木方或泡沫板垫开，若当天安装不完需次日接着安装时，在当日下班时应采取加固保护措施以防止板块倾倒或遭到其他作业的损坏。10）安装上墙的玻璃板块在未检查验收前不得用手将其保护膜拆除。11）贴有保护膜的玻璃在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开，而不允许用小刀直接在玻璃上将保护膜划开，以免利器损伤玻璃镀膜。12）在玻璃的全部操作过程中须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定的压强接触。13）在操作过程中若发现砂浆或其他误120、物污染了玻璃，应及时用清水冲洗干净，再用干抹布抹干，若冲洗不净时，应采用其他的中性洗涤液清洗或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。14）当饰面材料已安装上墙后，各工地应立即成立成品保护小组，责任到人，定人定时值班巡视，加强监督。15）在施工过程中，各工地项目经理应主动与甲方及其他施工单位取得联系，争取其他施工单位的积极配合，同时应与甲方一起制定成品保护的有关规定和法则，以督促各施工单位加强成品保护。2.幕墙材料成品保护方法1）加工阶段型材或玻璃，摆放位置上平铺胶垫或木头垫；与型材或玻璃表面直接接触的工器具、吊具、叉车等需做防护处理，即与表面接触的部位以胶垫防护，以防止材料表面划伤或碰撞损121、坏；玻璃和铝板的加工平台要平整清洁，并垫有软物质；玻璃必须放在玻璃架上，以免划伤。2）包装阶段包装程序严格按照包装工艺执行；型材存放或包装前，应将型材表面和腔内的杂质清理或擦拭干净，防止型材表面划伤；铝型材运至现场前，应逐根贴上保护膜，避免在安装过程中铝型材表面划伤和水泥污染，保护膜直至工程交付使用前撕下并清理干净；型材贴保护膜后，将型材用胶带捆紧后外用衬膜（复合牛皮纸）包紧；对于截面较大的型材或半成品，除在表面用保护胶带粘贴外，还应用纺织带缠紧，然后外包牛皮纸，以防远途运输过程中，长时间的颠簸造成的相互摩擦或碰撞损坏；不同规格、尺寸，长短不齐的型材或钢材不能包装一起；产品构件和五金附件按照图122、纸和生产卡片的要求，用复合牛皮纸包好，经检查后，贴好标识，进行装箱；对所有发运的产品，为了避免划伤、污染，要选择不同的包装方式和包装材料；包装后，在外包装上贴有标签（用透明胶带缠在包装物外表），注明工程名称、产品名称、代号、规格、颜色、数量等。包装后，在运往工地前，应放在库房保存好。3）运输阶段储运部经营计划处下达的“发料清单”，检查核对产品名称、规格、数量、包装、运达地点等，无误后方可装箱发运；用汽车运输型材时，车厢下面应平辅胶垫板或用木头垫好；运输产品的车辆必须清洁、干燥、且无其它污物、杂物，接触产品的车厢和叉车板应光滑平整、无尖角；搬运过程中，吊运装卸时，要轻拿轻放，严防产品碰撞；型材摆123、放时，型材长度方向与车厢长度方向一致，以免紧急刹车时型材相互碰撞磨擦；产品摆放时，要紧凑、整齐、不能有空隙；空隙大的地方不能摆放物品时，要用软质物塞严；玻璃及纤维水泥板板块应立放，底部垫软质物，决不允许片与片的直接接触，更不能有硬物质的直接接触。装箱时检验员跟踪检查，保证包装件与图纸、卡片一致；易腐蚀产品雨天应有毡布遮盖，大雨天停止室外运输作业；运输过程中要注意行车安全，并注意是否丢失货物。由于道路状况不好，故在运输前须在车厢底部覆盖草帘、泡沫或方木加以隔离，再码放材料；在材料四周加以支撑固定或用紧绳器勒紧。发送各工地的铝型材在保护膜（纸）拆除前或因为安装只拆除端部时，应保证保护膜（纸）的连续124、性和密封性，即能够保证铝型材不受污染，发现有脱落现象应立即修补完整。材料从临时堆放场地运至作业面，必须严格留意通道及障碍物，防止运输过程中的破损。严禁运输损坏及磕碰破损现象发生，玻璃的二次运输工作，原则上采取不开箱的方法直接运输。其他材料的运输要避免破坏其他单位的成品。4）施工阶段当半成品运至施工现场后，材料管理人员应检查是否备有质量合格证书，并按照运输合格品做清点记录并返回；检验过的半成品在安装之前应存放临时库房内，并严禁与水泥及化学物品接触，以防止半成品受腐、污染；在吊运时应轻拿轻放，并采取必要的保护措施，对于运输及存放不当造成的装饰破损，划伤及腐蚀的半成品，严禁在工程安装时使用；铝材应依125、据工地需要适当搬运到工地，不可堆积太多。超大或超重物品应两人合作搬运，尽量采用机械帮助，避免损伤物品。直横料上下车时应小心轻放禁止抽拉避免刮伤。铝板搬运上车时轻拿轻放，禁止抛丢、抽拉，装车时需立放，底部垫软质材料，板与板之间用软质材料隔离，不允许直接相互接触，以避免在运输中划伤板面。小零件或铁件应置于易取用的地方，不得放于铝料上或填满于铝料中。遇天气不佳时应覆盖PE布遮雨，避免腐蚀。注意卸货环境是否会造成材料损坏。尽可能远离水泥区域存放，避免阻挡工作。物品放置场所应远离动力线区域，避免阻挡工作。检验卸下的物品有无运输途中的碰撞损坏。铝型材是注重表面完整的材料，且其表面皆贴有保护膜，为避免因环境126、人为等因素造成保护膜落胶，粘着于铝型材表面，使日后的清洁造成困难，所以铝型材储放时皆须放于室内，且按不同编号、尺寸分类整理，而于储放区必须注明各编号现有的数量以便预知材料状况及进货时间。框架用钢材，应按每层的需要，分别堆放在各层施工处的附近。金属板墙应倾斜立放，倾斜角不大于10度，地面应垫上厚木块或胶合板，搬运时应两人抬运，上面不可再放重物，也不能推拉，以免损坏表面氧化膜或涂层，造成表面质量不合格。在打设密封胶时，须将玻璃及型材贴上保护膜，防止弄脏玻璃或型材；对操作工人加强成品保护意识，要求轻拿轻放玻璃、纤维水泥板。在安装中，如有破损现象，则及时通知管理人员，经管理人员确认后方可进行修补使用127、，严禁私自进行修补。运输过程的保护发送各工地的铝型材在保护膜（纸）拆除前或因为安装只拆除端部时，应保证保护膜（纸）的连续性和密封性，即能够保证铝型材不受污染，发现有脱落现象应立即修补完整。材料从临时堆放场地运至作业面，必须严格留意通道及障碍物，防止运输过程中的破损。严禁运输损坏及磕碰破损现象发生，玻璃的二次运输工作，原则上采取不开箱的方法直接运输。其他材料的运输要避免破坏其他单位的成品。3.材料的存放保证措施设置专门密封材料库房存放并加锁。包装箱外侧做醒目警示标志。材料的存放地应保证四周无任何污染物，防止影响到材料的性能。4.材料安装过程的保护安装操作人员需加强成品保护意识，安装时轻拿轻放。幕128、墙板材微调时，严禁使用硬物直接调节，调节时硬物应垫上柔性物或用柔性物进行调节。施工部位如有剔凿时，下部成品必须做保护。安装过程中材料有破损现象，必须及时修补或更换。5.已安装完的材料保护安装之后应及时清理灰尘和污物，对于较难清理的污物应用清洁剂处理并及时修补。在需要做成品保护的区域有明显的警示标志。对于外墙大角处、施工人员流动较大的部位，除用泡沫板保护外，还应用木板或其它材料加以保护。应加强施工人员对成品的保护意识，同时应派专人对我方幕墙成品进行保护。.幕墙竖梁用塑料薄膜折成“”形从内侧三面密封，两侧用胶布竖向通长粘结在铝型材上，两端口用胶布横向密封，并在中间每隔不超过50cm用胶布横向缠绕一129、圈以绷紧薄膜，横向密封或绷紧的胶布应搭接在竖向胶布上。.横梁保护原理同竖梁，同样要在两端密封和中间绷紧。且竖梁与横梁交接处须用余碎薄膜密封严实。通长胶布粘结时应紧靠边框，但不得粘于框面或板块内侧面上，且胶布粘于铝型材和薄膜上的比例约为1；1。无论横梁抠板盖上与否，都应按上述要求采取保护措施，塑料薄膜应按实际尺寸工地现场裁割，不得浪费。在底层，楼梯口和易遭受污染和损坏的部位，除对铝龙骨采取保护措施外，还必须用大张的薄膜将整面幕墙封闭。但有通风要求的开启扇或百页窗可除外。幕墙成品保护一直延续到施工结束，并应业主的要求予以拆除，但必须办理幕墙成品保护责任移交书。6.成品巡视每天安排专职成品保护人员，130、进行现场的成品保护巡视。专职人员一旦发现隐患及时向上汇报并通知整改，发现有破坏行为应立即制止，并追究相关人员的责任。7.成品保护专项记录专职成品保护人员应对每天巡查的成品保护的内容做专项记录，记录的时间、地点、成品状况必须明确。所有成品保护的专项记录最终应汇集到资料员处归档，做为最终资料保存。8.材料管理保证措施1）材料库房管理材料库房布置应合理，设有消防设施，并保持整洁，材料码放应规矩。材料库房应设置明显的材料标牌，以利于区别材料的种类和型号，并派专人看护。2）材料运输及临时存放管理材料运输要及时，运输过程中的堆放应整齐、到位。材料在临时存放地应有明显标牌及警示牌，存放地保持整洁。临时存放地131、的周围采用架子管围挡，必要处应做重点保护。材料临时存放地应定期派人进行巡视，加强保护工作。3）材料的进出库管理材料进出库前必须经现场材料员清点数量，检查质量合格后方可办理出库手续。材料入库必须登记，并按照标牌指示进行分层、分类型码放。应严格执行现场材料领料发放制度，不办任何手续的材料一律不允许出库。即材料发放时，事先应申请数量，现场管理根据图纸核对后方可发放，并办理签字手续。工具、耗材确认无法使用后，应立即退回库房，实行以旧换新的制度，同时必须办理退库手续。安排专人对材料进行管理。应经常检查工人工作面上、脚手架上、楼面、地面，发现有坠落的各种材料应立即拾回库房，并由专人记录在案，作为奖惩的一种依据。材料进场后，由管理人员同施工班组共同验收，合格后双方签定交接单。4）材料的奖罚制度所有材料一律不允许浪费，应做到工完料完，对有严重浪费的施工班组、对所浪费的材料在得到双方确认的情况下，实施奖罚制度，奖罚金额为所浪费材料成本价的3-6倍。材料一旦领用，对材料的保管均由施工班组承担。对材料使用中有节约部分或没有任何浪费及滥用现象发生，根据现场实际情况加以奖励，做为一项奖励制度在作业所内部执行。