1、xx广场A1，A2座单管塔钢结构专项施工方案 编制： 审核： 批准： 年 月 日 目 录第一章 工程概况11.1 工程基本概况11.2 单管钢结构塔概况21.2.1 单管钢结构塔的钢材材质要求71.2.2 单管塔钢结构焊接材料说明81.2.3 单管钢结构塔的涂装说明81.2.4 单管钢结构塔的防火说明91.3 钢结构施工重难点分析及解决措施101.3.1 钢结构施工重难点分析101.3.2 钢结构施工重难点解决措施101.4 施工平面布置111.4.1 施工用电111.4.2 施工用水121.4.3 临时设施121.4.4 施工平面布置图131.5 施工技术要求14第二章 编制依据162.1 2、工程文件162.2 规范及相关标准162.3 执行的公司规章制度172.4 编制原则17第三章 施工计划183.1 钢结构施工进度计划183.2 材料与设备计划193.2.1 钢结构材料的准备193.2.2 钢结构材料验收要求193.2.3 主要设备计划20第四章 施工工艺技术224.1 整体施工思路224.2 施工工艺流程234.3 单管塔钢结构分段334.4 单管塔钢结构分段吊装344.4.1 单管塔分段单元吊装分析344.4.2 吊索具的选用354.5 单管塔钢结构堆料平台设置384.6 单管钢结构分段单元运输424.7 整体提升施工工艺技术444.7.1 提升吊点设置444.7.2 提3、升临时措施464.7.3 倒链提升措施554.7.4 液压提升系统简介584.7.5 液压系统配置634.7.6 提升同步控制策略644.7.7 提升前准备及检查工作654.7.8 正式提升684.8 其他安全技术措施694.8.1 提升架安装拆除技术694.8.2 提升架顶部施工时安全防护措施714.8.3 洞口防护安全技术措施744.8.4 楼层临边防护措施744.9 钢结构焊接754.9.1 现场焊接工艺评定754.9.2 现场焊接作业流程764.9.3 焊接作业前的准备764.9.4 焊接顺序774.9.5 现场焊接操作工艺774.9.6 现场焊接质量保证措施794.9.7 现场焊接质4、量的检测824.10 检查要求844.10.1 预埋件检查要求844.10.2 钢管构件外形尺寸检查要求844.10.3 预拼装要求864.10.4 钢平台、防护栏杆等外形尺寸检查要求864.10.5 单管塔整体要求874.10.6 焊缝检查要求87第五章 施工安全保证措施885.1 安全文明施工目标及承诺885.2 安全施工保证体系885.3 技术措施905.3.1 安全技术措施905.3.2 文明施工技术措施975.3.3 季节性施工技术措施995.4 监测监控措施1055.4.1 监测监控总则1055.4.2 监测技术实施原则和要求1055.4.3 监测智能化管理1065.4.4 监测仪5、器的选用1075.4.5 监测平面控制网的建立1075.4.6 监测控制平面控制网布设1075.4.7 平面控制点选择1075.4.8 高程控制网的建立1085.4.9 钢结构变形监测1085.4.10 监测监控质量保证措施109第六章 施工管理及作业人员配备和分工1106.1 施工管理人员1106.2 特种作业人员1116.3 其他作业人员111第七章 验收要求1127.1 验收标准1127.2 验收的程序1127.3 验收的内容1127.4 验收人员114第八章 应急处置措施1158.1 危险源分析、确定及分布1158.2 应急预案处理程序1168.3 安全应急预案1178.3.1 高空坠6、落应急预案1188.3.2 火灾事故应急预案1198.3.3 触电事故应急预案1208.3.4 提升架倾覆伤害事故应急预案1218.3.5 防汛防大风预案1228.3.6 物体打击应急预案1238.4 安全应急预案交底与演练1248.5 应急救援路线图124第九章 计算书和相关施工图纸1259.1 临时支撑平台验算错误！未定义书签。9.2 下部主体结构验算错误！未定义书签。9.3 单管塔提升过程分析1329.3.1 结构计算前处理1329.3.2 结构整体受力分析1339.3.3 计算结果134第一章 工程概况1.1 工程基本概况工程名称：xx广场A1，A2座单管塔钢结构工程地点：建设单位：设7、计单位：监理单位总包单位：钢结构施工单位：浙江中南建设集团有限公司xx城市广场，位处黄河路与和谐路交汇处，北面龙潭公园、南方植物园两大公园环抱，南面紧邻市民广场，与枣庄市政府隔湖相望，东面紧邻枣庄市实验学校，西面紧靠高端住宅。xx城市广场，掌控着城市的发达资源和完善配套：5分钟到达薛城老城区和市中区，共享大型超市、金融、医疗、娱乐休闲等成熟生活配套；坐享新城区的高端配套，枣庄新城实验学校、金色童年幼儿园等名校环侍，一站式优质教育资源全覆盖，孩子未来无忧；枣矿集团医院、枣庄中医院等甲级医院簇拥，健康机构护航;行政中心，市政府旁，金融机构集聚，恒久的中心。项目聚萃一城精华，以无可比拟的区位优势，成8、就枣庄价值制高点。xx城市广场总占地面积约440亩，总建筑面积约200万，总投资额60亿元人民币。项目建成后，其规模及档次在整个淮海经济圈乃至中国都是屈指可数。项目建筑效果图1.2 单管钢结构塔概况本工程钢结构为自立单管避雷塔，属于超高层楼顶特种结构，直接承受双向风振效应作用的特种高耸钢结构。单管塔体采用弧形厚钢板焊接圆台体，结构设计安全等级为二级，钢结构设计合理使用年限为50年。单管钢结构塔耐大气腐蚀涂装，当满足设计要求时合理使用年限为10年。自立单管避雷塔高50.33m，塔底标高208.370m，顶标高258.700m。在塔的四周，标高208.370m218.400m的高度范围内设置混凝土9、结构与避雷塔连接，以形成稳定的底部结构。避雷塔直径D1000mmD2500mm，壁厚30mm，单个塔重量约为70吨，共有两座避雷塔结构。自立单管塔立面图单管避雷塔基底预埋件布置图（208.37m标高构架五层）楼顶自立单管避雷塔撑杆布置图（212.87m标高构架六层）自立单管塔地脚螺栓图自立单管塔地脚螺A-A剖面图加强环与水平撑杆连接做法图水平撑杆处H型加强环两段现场临时拼接固定件自立单管塔顶端做法图1.2.1 单管钢结构塔的钢材材质要求对于焊接承重结构所用的钢材应具有屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和硫、磷含量以及碳当量的合格保证，应具有冷弯试验的合格保证；对直接承受动力荷载或需验算疲劳的构件所10、用钢材尚应具有冲击韧性的合格保证。（1）高层民用建筑按抗震设计的主要抗侧力构件的钢材性能要求应符合下列规定：1）钢材抗拉性能应有明显的屈服台阶，其断后伸长率A不应小于20%；2）钢材屈服强度波动范围不应大于 110MPa，钢材的实测屈强比0.83；3）抗震等级为三级及以上的高层民用建筑钢结构，其主要抗侧力构件所用钢材应具有与其工作温度相应的冲击韧性合格保证；（2） 抗震等级为二级及以上的高层民用建筑钢结构，其框架梁、柱和抗侧力支撑等主要抗侧力构件钢材的质量等级不宜低于C级；（3）自立单管塔钢结构主体及横向加劲板采用Q345C钢，其化学成分及力学性能等材质要求应符合建筑结构用钢板GB/T 19811、79-2015的有关规定。当板厚t25mm时，限制钢板的含硫量不大于 0.010%；（4）自立单管塔钢结构底板及加劲板采用Q345C钢，其化学成分及力学性能等材质要求应符合建筑结构用钢板GB/T 19879-2015的规定。基底的所有钢板限制钢板的含硫量不大于 0.01%；（5）单管塔体与基底板之间的连接为T形坡口焊透连接，且沿板厚方向承受较大(含较高焊接约束拉应力作用)拉力作用；底板(40mm)应具有厚度方向抗撕裂性能(Z向性能)的合格保证；底板沿板厚方向断面收缩率不应小于厚度方向性能钢板 GB/T 5313-2010 规定的Z15级允许限值；（6）基底锚栓材料采用Q355C，其化学成分和力12、学性能等材质要求应符合低合金高强度结构钢GB/T 1591-2018 的有关规定；1.2.2 单管塔钢结构焊接材料说明单管塔的管壁厚度t30mm，焊接难度等级为A级；钢材碳当量 CEV0.38%。（1）手工焊接说明1) 钢板Q345C之间焊接时，手工焊条采用E4303U型、其焊条性能应符合非合金钢及细晶粒钢焊条(GB/T5117-2012)的有关要求；熔敷金属的冲击功不应低于母材的规定；断后伸长率20%，试验温度为0C时冲击功47J；2) 钢板Q355B之间焊接时，手工焊条采用E5003型、其焊条性能应符合非合金钢及细晶粒钢焊条(GB/T5117-2012)的有关要求；熔敷金属的冲击功不应低于13、母材的规定；断后伸长率20%；（2）埋弧自动焊接说明埋弧焊用焊丝与焊剂应符合埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂(GB/T 5293-2018)的规定；（3）采用气体保护电弧焊接时，焊丝应符合气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝(GB/T 8110-2008) 的有关规定；二氧化碳应符合焊接用二氧化碳(HG/T 2537-1993)的规定；（4）焊接材料应具有焊接材料厂出具的同批次产品的质量证明书或检验报告。1.2.3 单管钢结构塔的涂装说明（1）钢结构构件应由专业的抛丸除锈设备在车间彻底除锈，除锈质量等级应符合(GB/T 8923.1-2011)规定的 Sa2.5 级要求；除14、锈合格后应在5小时内对钢结构表面涂刷底漆保护；（2）钢结构防腐涂装是以工程建设地点和平均相对湿度作为防腐设计依据；枣庄市属城镇大气，热月相对湿度75%，属于中等腐蚀，腐蚀性等级为级；防腐蚀涂层设计干膜总厚度280m: 涂刷 富锌底漆(干膜厚度255m)，环氧云铁中间漆(干膜厚度260m)，表面氟碳喷涂(干膜厚度225m)。涂装的施工和验收应符合建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T 251-2011的有关规定；（3）构件安装完毕后应对焊缝、边缘等隐蔽部位进行手工防腐蚀处理 ，除锈处理等级 为St3级，其质量应符合(GB/T 8923.3-2009)的规定；除锈检查合格后，涂刷环氧富锌底漆2遍，干膜15、厚度2X55m；环氧云铁中间漆2遍，干膜厚度2X60m；表面氟碳喷涂，干膜厚度225m。（4）现场焊接的焊缝及附近钢板，在彻底清除焊渣质量检查合格后及时涂刷底漆; 涂刷前如发现表面被污染或返锈应重新进行除锈清理；焊缝在施焊之前，应清除所焊接钢板上的锈斑、油污及水迹等；（5）富锌防腐油漆的锌含量应符合富锌底漆(HG/T 3668-2009)的规定;6, 防腐涂料的质量应符合建筑用钢结构防腐涂料JG/T 224-2007的要求；（6）钢结构使用过程中应按照钢结构防腐蚀涂装技术规程(CECS 343:2013)定期检测和维护；（7）Sa2.5 级：除锈合格后的底材表面应无任何残留的痕迹，应仅是点状或16、条纹状的轻微色斑；应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；（8）St3级：除锈合格后的底材表面应具有钢材金属本体光泽；应无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；（9）构件油漆在运输、安装过程的涂层碰损、焊接损伤等，应根据原涂装规定进行补涂；（10）现场油漆及防火涂料施工时，应采取防污染环境措施；（11）防腐涂装时环境温度宜为5C38C，相对湿度不大于85%; 应避免在强烈阳光照射下施工，钢材表面温度不应超过40C；（12）涂装过程中如遇雾、雨、雪天气及风力超过5级时，室外应停止涂装。1.2.4 单管钢结构塔的防火说明（1）单管塔钢结构是否喷涂钢结构防火17、涂料，由甲方组织专家组论证确定；（2）如涂刷防火涂料时，耐火等级不低于一级，应采用室外特殊型薄型膨胀型；耐火时间不低于1.5h，厚度不低于5mm；（3）防火涂料的涂层应与防腐中间漆及防火涂料外表面的防腐面漆具有良好的相容匹配性，且应具有良好的粘结力，涂刷完成的表面应有一定的美观效果；（4）钢结构防火涂料产品须有耐火极限和对应的涂层厚度；其质量要求应符合钢结构防火涂料(GB14907-2018)的规定，且应具有良好的耐久性和耐候性能。第二章 编制依据2.1工程文件序号图纸和文件依据备注1建设工程安全生产条例国务院第393号令2中华人民共和国住房和城乡建设部第37号令3建办质（2018）31号文418、特种设备安全监察条例国务院第373号令5建筑结构设计蓝图6工程承包合同7经设计单位确认的钢结构深化设计图纸8施工组织设计9我公司承接类似工程的施工经验2.2规范及相关标准中华人民共和国、行业颁发的、现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程标准。序号规范及标准名称规范及标准编号1钢结构设计标准GB 50017-20172钢结构工程施工规范GB 50755-20123建筑结构荷载规范GB 50009-20124钢结构焊接规范GB 50661-20115钢结构工程施工质量验收标准GB 50205-20206建筑钢结构防火技术规范GB 51249-20177高耸结构设计标准GB 50135-20119、98高耸结构工程施工质量验收规范GB 51203-20169混凝土结构设计规范GB50010-201010钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ 82-201111建筑施工安全检查标准JGJ 59201112施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200513建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-201614建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ 276-201215重型结构和设备整体提升技术规范GB51162-201616重要用途钢丝绳GB 8918-20062.3执行的公司规章制度序号公司规章制度备注1程序文件/2质量手册/3企业施工及验收标准/4企业项目管理标准/5企业施工规程/2.420、编制原则序号名称内容1符合性原则符合性原则包括两层含义：首先要符国家相关规定、建筑法规的要求，其次要符合本工程的特点。2先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以保证钢结构工程质量为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，提供“新材料、新设备、新工艺、新产品”四新技术，实现既定目标。3经济合理性原则在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低工程成本。4可操作性原则工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单，方便实施，可操作性强。5全面协调原则在钢结构专业施工方案编制以及整个施工全过程不仅要考虑全面配合业主、设计、监理等，还要考虑与其他专业分包施工单位的全面协21、调配合。第三章 施工安排3.1施工用电根据本工程的特点，结合现场施工环境等因素，高峰期施工用电统计如下：序号名称规格型号功率（kW）数量总功率（kW）1磨光机150110102直流电焊机ZX7-40015101503CO2保护焊机CL50020102004碳弧气刨焊机ZX5-630471475空压机W-1.0/87.517.56液压泵源系统YS-PP-15182367烘干箱ZYH-303.226.48镝 灯/3.54149日光灯/0.1101总用电负荷采用以下公式计算：总用电量P =1.1（K1P1 + K2P2 + K3P3）式中 P 供电设备总需要容量（kW）；P1 全部施工用电设备额定用22、电量之和（kW）；P2 室外照明设备额定用电量之和（kW）；P3 室内照明设备额定用电量之和（kW）；1.1 用电不均匀系数；K1、K2、K3 各类设备的同时使用系数，K10.5，K21.0，K3=0.8。则总用电量P =1.1（0.5456.9+1.014 + 0.81）=1.1（228.45+14+ 0.8）=267.6kW1.2.5 施工用水钢结构施工用水极少，用水量根据实际需要，提前提请总包业主单位协调。1.2.6 临时设施本工程钢结构施工设置两个临设区，一为材料的堆放；二为小型操作工具等库房。（1）构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在近处或者便于安装的地方。（23、2）构件堆放时一定注意把构件编号或者标识露在外面或者便于查看的方向。（3）所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行平整和支垫，不得直接置于地上，要垫高200mm以上，以便减少构件堆放变形。钢构件堆放场地按照施工区作业进展情况进行分阶段布置调整。（4）每堆构件与构件处，应留一定距离，供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出一定的空地。（5）施工库房由业主单位协调提供（应至少保证两间）。（6）构件堆放场地平面图中的区域需施工完成。1.2.7 施工平面布置图施工现场平面布置图屋顶层材料堆放平面布置图1.3 施工技术要求（1）楼顶自立单管避雷塔属于危险性较大的特种高耸钢结构工程，24、施工前必须编制专项施工方案，施工安全措施必须符合现场的实际情况，组织专家组进行危大工程施工方案的安全性论证；（2）当进行单体构件吊装时应根据现场的吊装能力确定吊装单元，并采取必要的措施确保安全；（3）钢结构吊装作业必须在起重设备的额定起重量范围内进行；（4）单管塔的钢结构施工检查及许可误差应符合 高耸结构工程施工质量验收规范GB 51203-2016 的有关规定；（5）楼顶自立单管钢结构塔属于对风振敏感的高耸结构，其焊缝质量的要求如下：塔体钢板横向对接焊缝应与母材等强，焊缝质量等级应为一级熔透焊缝；塔体钢板纵向对接焊缝应与母材等强，焊缝质量等级不应低于二级熔透焊缝；基底部位的所有焊缝均应坡口焊25、透，焊缝质量等级不应低于二级熔透焊缝；水平撑杆的所有焊缝均应坡口焊透，焊缝质量等级不应低于二级；其它部位的钢板等强拼接的焊缝均应焊透，焊缝质量等级为二级；所有横向加劲板的焊缝质量等级为二级。1.4 钢结构施工重难点分析及解决措施1.4.1 钢结构施工重难点分析序号内容重点难点分析1施工组织本工程主要施工区域位于屋顶上，现场施工平面尺寸狭小，平面规划难度较大，同时材料进场数量较多，合理的施工现场组织是重点。2施工方案的选择本工程单管塔钢结构，高50.33m，塔底标高208.370m，顶标高258.700m。施工过程中由于高度较高，常规施工机械塔吊、吊车等无法满足吊装需求，故采用何种施工方案完成本26、工程安装是一大重点和难点。3施工安全措施本工程钢结构安装高度主要位于208.37m标高以上，施工作业面小，安全隐患多。而且现场的施工属高空作业，施工安全危险性很大，对防护、安全保证要求高。因此，如何保证高处作业的施工安全将是本工程的重点。4施工精度的控制本工程钢结构安装过程中，结构不但受风荷载的影响，而且要受到日照和温度等天气变化的影响，使结构的空间位置始终处于动态变化状态，对测量控制的方法和测量精度提出了高要求，故现场安装测量控制是一大重点。5对已完工建筑物成品的保护在钢结构施工时，周围的混凝土以及下部混凝土结构已经成形，如何对已完工的建筑成品进行保护和防护，并在钢结构施工过程中如何确保该部27、分施工荷载不会对混凝土结构造成不可逆转的破坏，也是关乎本工程质量的一个重要问题。6与总包以及其他专业施工队伍的施工配合及衔接由于本工程涉及土建施工、钢结构施工、其他装饰工程施工等专业施工，势必存在多专业施工衔接以及相互配合问题。本工程最终成败是各专业共同成功才能造就，因此，各专业的施工衔接配合是本工程的一大重点。而钢结构施工又处于承前启后的施工关键环节：依托于土建工程，同时又要为后续专业施工提供预埋件和工作面，因此是整个施工衔接过程中的重点。1.4.2 钢结构施工重难点解决措施序号内容解决措施1施工组织（1）根据目前阶段工地现场容貌特点，合理布置现场施工总平面图，做到生产、办公、仓储设施等布置28、科学合理，互相干扰少，交通顺畅，联系方便，同时也较好地为安全生产、文明施工、优质高速的施工创造有利的条件。（2）加强计划和现场规划控制，合理布置施工现场，力求减少材料的二次搬运。（3）现场主要施工材料、周转材料、工具等经统计计算，详细列出进场车次统计表。2施工方案的选择（1）据单管塔结构布置特点，拟采用“累积倒装”液压提升工艺进行避雷塔分段组装及安装工作，即于避雷塔构架五层顶层结构顶部设置液压提升系统，通过累积提升方式至上而下组装避雷塔分段，逐步将避雷塔分段及整体提升至设计高度，就位。（2）在构架六层设置钢平台，钢平台上布置型钢滑移轨道，单管塔的分段通过滑移轨道运输至提升的位置。3施工安全措施29、（1）选派优秀的技术小组与施工小组组成本工程的项目部，负责技术及现场平面的规划以及与其他施工单位的协调配合。（2）制定专项安全施工方案，设置专职安全员负责现场安全的监督指导工作。（3）严格执行三交底等制度。4施工精度的控制（1）利用测量仪器24小时跟踪检测构件安装的各项指标。（2）进行投点的闭合测量和数据平差计算确定测量平台上基准点。（3）测量施工前，计算出事先布置的控制点位坐标，在结构安装及吊装时测量控制点位进行比较分析。（4）加强单管结构施工过程变形的测量，并做好相关记录。5对已完工建筑物成品的保护（1）人员教育：在钢结构安装人员进场后，全员进行保护已有结构物保护专题教育，强化人员对已有结30、构物的保护意识；尤其加强一线施工安全员和施工调度、机械操作指挥人员在该方面的意识；通过奖惩手段激励员工对施工成品和半成品的保护积极性。（2）加强物、料、机管理：在钢结构构件运输、拼装以及安装过程中，通过建立完善的针对已完工建筑物的管理制度以及建立责任人制度加强物、料、机管理，以尽可能减少可能对结构物造成破坏的主动因素。（3）加强被动防护：通过在与钢结构相干连的结构物外表面设置防护网或与其他专业施工队伍协商共同制定合适的保护措施等，以降低结构物遭受破坏的可能性。6与总包以及其他专业施工队伍的施工配合及衔接钢结构及总包单位、装饰单位的进度配合解决措施。我公司将指派专职技术人员常驻施工现场，配合总包31、单位负责钢结构预埋件以及其他和钢结构相关施工衔接事宜，从图纸深化到工厂加工制作以及现场安装过程中，一定做到指派专职人员负责与其他专业施工及时沟通。尤其是在现场施工安装过程中，我公司承诺做到遵从业主、监理统筹安排，以顺利、高质量完成本工程为主旨，与其他专业施工单位通力配合。施工进度计划1.5 钢结构施工进度计划项目部建立由项目经理领导，技术负责人、施工经理等组成的管理系统，形成高效合理的进度控制管理网络，制定科学的进度保证体系，明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府监督机构和社会各界对工程进度实施的监督与检查。通过项目进度管理体系协调运作，使工程进度始终处于受控状态。全面、全方位32、控制工程施工全过程，确保工程如期实现。进度计划的编制依据原则和进度计划如下所示：内 容要 求进度计划编制依据本工程招标文件要求的工期安排工程内容、工程量及采用的施工方案合理的工序搭接关系我公司的实际劳动生产率丰富的现场施工经验施工进度计划的编制原则强化管理统一协调，确保工程按期推进。合理平行流水作业，优化程序全面推进，合理分区施工，形成施工区段、各工序平行和流水作业，合理搭接。钢结构施工进度计划见下表。序号名称施工周期（天）备注1施工准备22材料进场23提升系统安装54单管塔累积提升245支撑、爬梯和平台等安装76钢结构验收11.6 材料与设备计划1.6.1 钢结构材料的准备材料采购计划必须服33、从于整个加工制作工期和现场拼装工期计划，根据每批构件出厂计划、工厂的生产加工能力、速度等因素，推算出材料采购的理论周期，同时考虑各种不确定因素的情况下，下正式订单给生产厂家，并明确材料的交货期。在这期间，定期向生产厂家或公司派驻厂家的人员了解材料生产的进展情况，确保材料按合同所规定的交货时间交货。以上这种方式我们称之为“时间倒推法”，其模式如下：为保证钢结构现场施工的顺利进行，钢结构运至现场堆场场地的时间与数量原则上根据吊装提前 5 天左右，需在现场进行地面拼装的钢构件则提前 15 天左右运至现场堆场场地。具体结合现场安装的节点工期，编排相关的制作计划和采购计划。材料采购原则基本如下：（1）为34、充分利用资金，专款专用，采取分批次的采购原则。（2）基本按安装分区确定采购批次。（3）每批次提前 1520 天下定单，确保材料及时供应。1.6.2 钢结构材料验收要求序号内容1钢构件、材料验收的主要目的是清点构件的数量并将可能存在部分少量损坏的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。2钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，开孔大小和间距35、等。检查用计量器具和标准应事先统一，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。3对于运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。1.6.3 主要设备计划结合本工程施工方案和以往类似工程的现场施工经验，钢结构工程拟投入的机械设备等如下表所示：序号设备名称型号数量单位备注1塔吊75252台构件吊装2二保焊机CL50010台焊接3直流焊机ZX7-50010台焊接4空压机W-1.0/81台焊接5碳弧气刨焊机ZX5-6301台焊缝修改6磨光机15010个打磨7烘干箱ZYH-302台保存8超声波探伤仪CTS-22A1台焊缝探伤9螺旋千斤顶36、10t6个安装调整10手拉葫芦5t6个安装调整11手拉葫芦10t4个安装调整12钢丝绳22若干米构件吊装13全站仪拓普康 901A1台测量调整14经纬仪DT202C2台测量调整15水准仪DZS3-12台测量调整16对讲机/4部指挥提升设备计划表序号名 称规 格型 号设备单重数 量1液压泵源系统18kWYS-PP-151.45t2台2液压提升器45tYS-SJ-450.2t8台3高压油管31.5MPa标准油管箱50箱4计算机控制系统32通道YS-CS-012套5传感器锚具、行程、油压8套6专用钢绞线17.80mm1860MPa1km7对讲机摩托罗拉3台主要施工机械介绍：第二章 施工工艺技术2.137、 整体施工思路本工程中，避雷塔结构为锥形圆柱钢结构，避雷塔最大安装标高约为258.700m，根据结构布置特点、现场安装条件及提升工艺要求，将避雷塔分为13个分段，其中分段1GZ1预装在标高208.370m的构架五层楼面，其余分段在标高212.870m构架六层进行组接，采用“超大型构件液压同步提升技术”将其依次累计倒装提升到位，避雷塔每个分段高度约在4.0m左右。提升具体思路如下：钢结构提升具体思路如下：（1）将避雷塔第1分段先预装在标高208.370m的构架五层安装位置；（2）在标高208.370m的构架五层楼面安装提升支架，提升支架高度20m；（3）利用倒链将分段13、12、11吊装安装在标38、高212.870m的构架六层楼面；（4）在提升支架顶部设置提升平台（上吊点），共设置4组；（5）安装液压同步提升系统设备，包括液压泵源系统、提升器、传感器等；（6）在第12分段底部与提升单元上吊点对应位置安装提升下吊点临时吊具；（7）在提升支架二层及顶层设置导向装置；（8）在提升上下吊点之间安装专用底锚和专用钢绞线；（9）调试液压同步提升系统；（10）张拉钢绞线，使得所有钢绞线均匀受力；（11）检查提升单元以及液压同步提升的所有临时措施是否满足设计要求；（12）确认无误后，按照设计荷载的20%、40%、60%、70%、80%、90%、95%、100%的顺序逐级加载，直至提升单元脱离拼装平台；（39、13）提升单元最低点脱离胎架约100mm后，暂停提升；（14）微调提升单元的各个吊点的标高，使其处于水平，并静置412小时。（15）再次检查避雷塔提升单元以及液压同步提升临时措施有无异常，并将测量数据与离地时进行对比；（16）确认无异常情况后，开始正式提升；（17）整体提升4.0m后，暂停提升，将第10分段平移至提升单元的正下方，并将其与上部的提升单元拼装成整体；（18）继续将分段13、12、11、10整体提升；（19）将提升单元整体提升4.0m后，暂停提升，将分段9平移至提升单元的正下方，并其与上部的提升单元拼装成整体，下吊点移动至分段9底部；（20）重复上述步骤，直至分段2拼装完成；（2140、）拆除拼装位置临时措施，避雷塔分段132与预装的分段1进行对口焊接；（22）安装避雷塔底部支撑，使其形成整体的受力体系；（23）液压同步提升系统分级卸载，直至钢绞线松弛，屋面荷载全部转移至原结构上；（24）拆除液压提升系统及临时措施等，完成避雷塔的提升作业。2.2 施工工艺流程STEP1：在标高208.370m的楼面安装分段1、滑移措施及提升支架，支架高20m；STEP2：利用倒链将分段13、12、11吊装安装在标高212.870m的构架六层楼面；STEP3：安装4组液压同步提升设备，包括液压泵站、液压提升器、油管、传感器等，在第12分段底部与提升单元上吊点对应位置安装提升下吊点临时吊具；设备41、调试完毕无误后开始提升。 STEP4：将分段13、12、11整体提升4.0m后暂停提升，安装分段10，与前续分段组成整体。STEP6：将分段13、12、11、10整体提升4.0m后暂停提升，安装分段9，与前续分段组成整体。STEP7：将下吊具安装至分段9底部。STEP8：继续提升安装分段8、7、6。STEP9：将下吊具安装至分段6底部。STEP10：继续提升安装分段5、4。STEP11：将下吊具安装至分段4底部。 STEP12：继续提升安装分段3、2。STEP13：拆除滑移措施，连接分段1与分段2，使避雷塔结构形成整体受力后液压提升器卸载拆除，提升支架拆除，完成避雷塔提升作业。2.3 单管塔钢42、结构分段避雷塔分段立面图避雷塔立面图避雷塔分段重量及总重锥筒节段编号锥筒高度（mm）底面外径D1（mm）壁厚（mm）底面内径D2（mm）顶面外径d1（mm）顶面内径d2（mm）锥筒重量（t）1GZ138302500302470250024706.92GZ140502500302470250024707.403GZ140502500302470250024707.404GZ140002500302470236523057.115GZ140002365282305222921736.276GZ140002229282173209420385.907GZ1400020942820381958190843、5.528GZ140001958251908182317734.609GZ140001823251773168816444.2710GZ140001688221644155215083.4711GZ140001552221508141713773.1812GZ139311417201377128412482.3213GZ141691284181248120011642.492.4 单管塔钢结构分段吊装2.4.1 单管塔分段单元吊装分析本工程单管筒单元主要分为13段，编号为1GZ1的分段为采用塔吊直接吊装到位，其余12段为吊装至堆料平台上，滑移至布置图中相应的位置上。 首段单管钢结构1GZ1采用44、现场总包单位提供的塔吊直接吊装到位。1GZ1长约3.83m，构件重约为6.9t（考虑管内隔板等后装），考虑吊索具等重量0.2t，合计约为7.1t。塔吊吊装半径约为32m，查询塔吊起重性能表，可知起重能力为7.366t7.1t,因此，满足吊装要求。1GZ1单管塔分段单元吊装平面图如下图所示：1GZ1单管塔分段单元吊装平面图 其余单管塔分段单元最重为2GZ1和3GZ1,长约4.05m，构件重约为7.4t（考虑管内隔板等后装），考虑吊索具等重量0.2t，合计约为7.6t。分别吊装至南北两个平台上的轨道上，塔吊吊装半径分别为24.5m和27.5m，查询塔吊起重性能表，可知起重能力为8t7.6t,因此，45、满足吊装要求。其余单管塔分段单元吊装平面图如下图所示：其余单管塔分段单元吊装平面图2.4.2 吊索具的选用（1）钢丝绳的选择单管塔分段单元钢结构吊装选用的钢丝绳型号为6*37S+FC，钢丝绳的公称抗拉强度1770Mpa，中间芯为纤维芯。钢丝绳断面形状图（2）钢丝绳安全系数表：（3）钢丝绳力学计算单管塔分段单元的最大重量为7.4T，取8t计算，采用4点吊装吊装角度取60，考虑最不利吊装，计算按3点受力计算。则单根钢丝绳受力：根据公式：Fg=K*Fg/ Fg-钢丝绳允许拉力；Fg-钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；-钢丝绳荷载不均匀系数，对637+1型，取值为0.82；K-钢丝绳使用安全系数，吊索46、绳取6；则吊装钢丝绳破断拉力计算为查询钢丝绳容许拉力表，单管塔分段单元的吊装选用4根型号6X37S+FC（1770纤维芯），d=22mm，绳长约为3m，最小破断拉力283KN225.3KN，满足吊装要求。（4）卸扣选择根据最重单管塔分段单元吊装时，钢丝绳的计算可知钢丝绳拉力为30.8KN。根据上表查询，本工程单管塔分段单元的吊装选用额定载荷4.75t的卸扣，可满足施工要求。2.5 单管塔钢结构堆料平台设置本工程单管塔钢结构分段单元共计13段，其中1GZ1直接吊装就位，其余的为堆放至构架六层的钢结构卸料平台上。卸料平台投影面积共计220平方，平台顶面标高为213.520m。卸料平台立柱采用双拼147、6#工字钢，构架五层主梁采用双拼16#工字钢，次梁采用C14槽钢，构架六层框架梁主要采用双拼16#工字钢和14#槽钢，平台上方铺设3.0厚的花纹钢板，钢梁和立柱通过后置埋件焊接连接，平台材料的材质均为Q235B。卸料平台周边临边位置采用高度为1.5m，规格为D48*3.0圆管做好临边防护，外侧张挂安全立网。堆料平台范围图构架五层埋件布置图构架六层埋件布置图构架五层结构布置图构架五层转换梁详图构架五层转换梁剖面图构架六层结构布置图2-2剖面图1-1剖面图2.6 单管钢结构分段单元运输本工程单管钢结构分段单元吊装至钢平台上后，由于现场塔吊影响后续工程的施工，需进行拆除。单管钢结构的平面运输主要通过48、设置滑移轨道将单元运输至安装位置下方，滑移轨道采用双拼HW300*300型钢，型钢两侧布置规格为-12*100mm的通长钢板进行限位。运输的方式主要采用在轨道上设置360度转向的搬运坦克，每个分段单元下方设置4只，每只的额定载荷为2T，外形尺寸为504*464*112mm。搬运坦克上方布置钢结构托架，托架梁采用14#工字钢焊接而成，托架上方放置单管钢结构分段单元，分段单元居中放置。每个分段单元下方均布置一个托架，其中截面较小的四个单元下方布置的为托架二，其余的为托架一。360度转向搬运小坦克和托架做法图如下图所示：360度转向搬运小坦克示意图搬运小坦克基本信息表单管分段单元下部托架一单管分段单49、元下部托架二滑移轨道做法图2.7 整体提升施工工艺技术2.7.1 提升吊点设置本工程共有两个避雷塔同时提升，同一时间最多8台提升器同时工作。 提升吊点平面布置图提升设备配置表吊点编号反力标准值（kN）提升器型号提升器数量（台）钢绞线数量（根）钢绞线安全系数备注D01163YS-SJ-45136.63D02163YS-SJ-45136.63D03163YS-SJ-45136.63 D04163YS-SJ-45136.63 合计652412注：1、表中钢绞线安全系数均大于2.0，满足提升安全要求； 2、钢绞线长度20m，单台提升器+钢绞线最大重量为0.5t；3、 单根钢绞线破断力不小于360kN，50、钢绞线安全系数=360（反力标准值/根数）。2.7.2 提升临时措施采用液压同步提升设备吊装避雷塔钢结构，需要设置合理的提升上下吊点。在提升上吊点即提升平台上设置液压提升器。液压提升器通过提升专用钢绞线与提升钢结构上的对应下吊点相连接。本次提升临时措施主要包括提升平台、下吊点临时吊具等。2.7.2.1 提升支架提升梁选用B40020010的箱型截面，分配梁选用HW250250914的H型截面，主肢选用P24516的无缝钢管，缀条选用P1598的无缝圆管，临时措施材料材质为Q355B。主传力构件间焊缝采用熔透焊缝，焊缝等级二级，所有加劲板厚度10mm，加劲板与水平构造采用角焊缝焊接，焊缝尺寸hf51、=7mm。平台适用于吊点D01、D02、D03、D04。分配梁支架主肢提升梁导向措施提升器支架缀条提升支架三维示意图提升支架详图2-2提升梁开孔处局部详图2.7.2.2 提升下吊点根据结构布置及提升工艺的要求，下吊点采用临时吊具的形式。专用钢绞线连接在液压提升器和提升底锚之间，两端分别锚固，用于直接传递垂直提升反力。下吊点牛腿与避雷针塔间采用焊接连接，焊缝采用熔透焊缝，焊缝等级二级。提升下吊点详图 加劲板详图临时牛腿长度表提升次数X（mm）第一次提升750第二次提升547第三次提升344第四次提升2082.7.2.3 提升支架与楼面连接加固措施提升支架与楼面加固措施立面图提升支架在208.3752、m楼面与基础连接加固平面图提升支架在212.87m楼面与基础连接加固平面图提升支架在218.40m楼面与基础连接加固平面图2.7.2.4 抗风导向措施由于在提升避雷塔过程中，采用累计倒装安装施工工艺，吊点均在分段下方，即避雷塔重心在吊点上方，为防止分段在提升过程中发生倾覆，所以提升过程中需设置导向限位措施，以保证避雷塔提升过程中的安全性。导向限位用于抵抗避雷塔提升过程中因各种因素产生的水平力，导向及限位措施安装在标高218.400m的构架顶层及提升支架顶部设置。主构件间均采用熔透焊缝，焊缝等级二级。提升支架218.400m构架顶层抗风导向措施示意图提升支架218.400m构架顶层抗风导向措施详53、图提升支架顶层抗风导向措施示意图提升支架顶层抗风导向措施详图千斤顶工作详图后顶块详图前抱箍详图钢滑块详图2.7.2.5 预埋件设计YMJ-1说明：除YMJ-1外其余埋件均为后植埋件，采用20300300埋板，以最大轴向力70KN设计。2.7.3 倒链提升措施本方案分段13、分段12预采用倒链提升安装，根据分段重量，单个天线提升选用5t型号手拉葫芦4个，两个天线共计8个手拉葫芦。利用提升支架提升梁与分段，分别焊接连接耳板，焊接采用熔透焊缝，焊缝等级二级，手拉葫芦连接提升梁与分段耳板，将分段13、分段12提升到位，具体详图如下：提升立面图提升梁耳板布置平面图分段13耳板布置立面图耳板详图2.7.354、.1 液压提升器固定板液压提升器利用固定板安装在提升平台上， 每台液压提升器需要各4块提升器临时固定板。A、B面用打磨机打磨光滑，使之能卡住提升器底座；C面同下部结构焊接，焊接时不得接触提升器底座。提升器临时固定板材质为Q235B。YS-SJ-45提升器临时固定板详图YS-SJ-45专用锚环固定板详图2.7.3.2 导向架在液压提升器提升或下降过程中，其顶部必须预留长出的钢绞线，如果预留的钢绞线过多，对于提升或下降过程中钢绞线的运行及液压提升器天锚、上锚的锁定及打开有较大影响。所以每台液压提升器必须事先配置好导向架，方便其顶部预留过多钢绞线的导出顺畅。多余的钢绞线可沿提升平台自由向后、向下疏导55、。导向架制作材料选用P483.5圆管，材质为Q235B。现场制作时材料可进行替换，但截面积及抗弯性能不得低于原截面。导向架详图名称L1L2H1H2H3H4备注参数/mm250800100012502800300045t提升器用2.7.4 液压提升系统简介2.7.4.1 超大型构件液压同步提升施工技术特点（1）通过提升设备的扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制。（2）提升过程十分安全，并且构件可以在提升过程中的任意位置锁定，任一提升器亦可单独调整，调整精度高，有效的提高了结构提升过程中安装精度的可控性。（3）采用柔性索具承重，只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制；（4）提升设备体积小、自重轻56、承载能力大，特别适宜于大型设备的提升作业。（5）液压提升器通过液压回路驱动，动作过程中加速度极小，对被提升设备及提升框架结构几乎无附加动荷载（振动和冲击）；（6）设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强。（7）液压同步提升通过计算机控制各提升点同步，提升过程中构件保持平稳的提升姿态，同步控制精度高；（8）省去大型吊机的作业，可大大节省机械设备、人力资源；（9）能够充分利用现场施工作业面，对工程总体工期控制有利。2.7.4.2 主要技术及设备（1）液压提升原理“液压同步提升技术”采用液压提升器作为提升机具，柔性钢绞线作为承重索具。液压提升器为穿芯式结构，以钢绞线作57、为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。当锚具工作（紧）时，会自动锁紧钢绞线；锚具不工作（松）时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。液压提升过程见图所示，一个流程为液压提升器一个行程。当液压提升器周期重复动作时，被提升重物则一步步向上移动。液压提升原理图上升工况步序动作示意如下图所示。液压提升器提升工作原理表第1步：下锚松，上锚紧，夹紧钢绞线第2步：提升器同步提升重物第3步：下锚紧，夹紧钢绞线第4步：主油缸微缩，上锚片脱开第5步：上锚具上升，上锚全松第6步：主油缸非同步缩回原位（2）液压提升设备本工程中液压58、提升承重设备主要采用YS-SJ型穿芯式液压提升器，液压提升器如图所示。YS-SJ 型液压提升器（3）液压泵源系统液压泵源系统为液压提升器提供动力，并通过就地控制器对多台或单台液压提升器进行控制和调整，执行液压同步提升计算机控制系统的指令并反馈数据。YS-PP型液压泵源系统（4）计算机同步控制及传感检测系统液压同步提升施工技术采用传感监测和计算机集中控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。拟用于本工程的液压同步提升系统设备采用CAN总线控制、以及从主控制器到液压提升器的三级控制，实现了对系统中每一个液压提升器的59、独立实时监控和调整，从而使得液压同步提升过程的同步控制精度更高，实时性更好。操作人员可在中央控制室通过液压同步计算机控制系统人机界面进行液压提升过程及相关数据的观察和（或）控制指令的发布。通过计算机人机界面的操作，可以实现自动控制、顺控（单行程动作）、手动控制以及单台提升器的点动操作，从而达到提升单元整体提升安装工艺中所需要的同步提升、空中姿态调整、单点毫米级微调等特殊要求。计算机同步控制及传感检测系统人机操作界面如下图所示。液压同步提升计算机控制系统人机界面2.7.5 液压系统配置液压提升系统主要由液压提升器、液压泵源系统、计算机同步控制及传感检测系统组成。2.7.5.1 总体布置原则 满足60、提升单元各吊点的理论提升反力的要求，尽量使每台液压设备受载均匀； 尽量保证每台液压泵源系统驱动的液压设备数量相等，提高液压泵源系统的利用率； 在总体控制时，要认真考虑液压同步提升系统的安全性和可靠性，降低工程风险。2.7.5.2 液压提升器的配置根据本工程中各吊点提升反力大小，拟选择YS-SJ-45型液压提升器作为主要提升承重设备。YS-SJ-45型液压提升器额定提升能力为45t。钢绞线作为柔性承重索具，采用高强度低松弛预应力钢绞线，抗拉强度为1860MPa，单根直径为17.80mm，破断拉力不小于36t。提升器底锚及吊具采用配合设计和试验的规格。各提升吊点的液压提升器及钢绞线具体配置详见“提61、升吊点设置”章节。2.7.5.3 液压泵源系统液压泵源系统为液压提升器提供液压动力，在各种液压阀的控制下完成相应动作。在不同的工程使用中，由于吊点的布置和液压提升器的配置都不尽相同，为了提高液压提升设备的通用性和可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块化结构。根据提升重物吊点的布置以及液压提升器数量和液压泵源流量，可进行多个模块的组合，每一套模块以一套液压泵源系统为核心，可独立控制一组液压提升器，根据提升器数量配置相应的泵源系统，以满足各种类型提升工程的实际需要。本工程中依据提升吊点及液压提升器的数量，共配置2台YS-PP-15型液压泵源系统。2.7.5.4 电气同步控制系统电气同步控制系统由动力62、控制系统、功率驱动系统、传感检测系统和计算机控制系统等组成。电气控制系统主要完成以下两个控制功能：集群提升器作业时的动作协调控制。各点之间的同步控制是通过调节液压系统的流量来控制提升器的运行速度，保持被提升结构单元的各点同步运行，以保持其空中姿态。液压同步提升施工技术采用行程及位移传感监测和计算机控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。操作人员可在中央控制室通过液压同步计算机控制系统人机界面进行液压提升过程及相关数据的观察和（或）控制指令的发布。本工程中配置一套YS-CS-01型计算机同步控制及传感检测系统。63、2.7.6 提升同步控制策略控制系统根据一定的控制策略和算法实现对提升单元整体提升（下降）的姿态控制和荷载控制。在提升（下降）过程中，从保证结构吊装安全角度来看，应满足以下要求：应尽量保证各个提升吊点的液压提升设备配置系数基本一致；应保证提升（下降）结构的空中稳定，以便提升单元结构能正确就位，也即要求各个吊点在上升或下降过程中能够保持一定的同步性（20mm）。根据以上要求，制定如下的控制策略：将集群的液压提升器中的任意提升速度和行程位移值设定为标准值，作为同步控制策略中速度和位移的基准。在计算机的控制下，其余液压提升器分别以各自的位移量来跟踪对比，根据两点间位移量之差进行动态调整，保证各吊点在64、提升过程中始终保持同步。2.7.7 提升前准备及检查工作2.7.7.1 液压提升设备安装（1）液压提升器安装液压提升器安装到位后，应立即用临时固定板固定，临时固定板与临时结构采用双面角焊缝，焊脚尺寸10mm。先按图纸制作好固定板（每台提升器4块），A、B面用打磨机打磨光滑，使之能卡住提升器底座。将固定板紧靠提升器底座，C面同下部结构焊接，焊接时不得接触提升器底座。底锚固定板安装技术要求同提升器。临时固定板现场使用图片（2）导向架安装导向架安装于液压提升器侧方，导向架的导出方向以方便安装油管、传感器和不影响钢绞线自由下坠为原则。导向架横梁高出液压提升器天锚约1.52m，偏离液压提升器中心510c65、m为宜。导向架与提升临时结构采用角焊缝连接，焊脚尺寸不小于5mm。导向架安装示意图（3）专用底锚的安装每一台液压提升器对应一套专用底锚结构。底锚结构安装在提升下吊点临时吊具的内部，要求每套底锚与其正上方的液压提升器、提升吊点结构开孔垂直对应、同心安装。（4）钢绞线的安装穿钢绞线采取由下至上穿法（暂定），即从液压提升器底部穿入至顶部穿出。应尽量使每束钢绞线底部持平，穿好的钢绞线上端通过夹头和锚片固定。待液压提升器钢绞线安装完毕后，再将钢绞线束的下端穿入正下方对应的下吊点底锚结构内，调整好后锁定。每台液压提升器顶部预留的钢绞线应沿导向架朝预定方向疏导。（5）液压管路的连接液压泵源系统与液压提升器的66、油管连接：1）连接油管时，油管接头内的组合垫圈应取出，对应管接头或对接头上应有O形圈；2）应先接低位置油管，防止油管中的油倒流出来。液压泵源系统与液压提升器间油管要一一对应，逐根连接；3）依照方案制定的并联或串连方式连接油管，确保正确，接完后进行全面复查。（6）控制、动力线的连接1）各类传感器的连接；2）液压泵源系统与液压提升器之间的控制信号线连接；3）液压泵源系统与计算机同步控制系统之间的连接；4）液压泵源系统与配电箱之间的动力线的连接；5）计算机控制系统电源线的连接。2.7.7.2 设备的检查及调试（1）调试前的检查工作1）提升临时措施结构状态检查；2）设备电气、油管、节点的检查；3）提升67、结构临时固定措施是否拆除；4）将提升过程可能产生影响的障碍物清除。（2）系统调试液压系统安装完成后，按下列步骤进行调试：1）检查液压液压泵源系统上所有阀或油管的接头是否有松动，检查溢流阀的调压弹簧处于是否完全放松状态。2）检查液压液压泵源系统控制柜与液压提升器之间电源线、通讯电缆的连接是否正确。3）检查液压液压泵源系统与液压提升器主油缸之间的油管连接是否正确。4）系统送电，检查液压泵主轴转动方向是否正确。5）在液压液压泵源系统不启动的情况下，手动操作控制柜中相应按钮，检查电磁阀和截止阀的动作是否正常，截止阀编号和液压顶推器编号是否对应。6）检查行程传感器，使就地控制盒中相应的信号灯发讯。7）操68、作前检查：启动液压液压泵源系统，调节一定的压力，伸缩液压提升器主油缸：检查A腔、B腔的油管连接是否正确；检查截止阀能否截止对应的油缸。2.7.7.3 分级加载试提升待液压系统设备检测无误后开始试提升。经理论计算，确定液压提升器所需的伸缸压力（考虑压力损失）和缩缸压力。开始试提升时，液压提升器伸缸压力逐渐上调，依次为所需压力的20%，40%，在一切都正常的情况下，可继续加载到60%，70%，80%， 90%，95%，100%。提升单元在刚开始有移动时暂停作业，保持液压设备系统压力。对液压提升器及设备系统、结构系统进行全面检查，在确认整体结构的稳定性及安全性绝无问题的情况下，才能开始正式提升。2.69、7.8 正式提升为确保提升单元及主体结构提升过程的平稳、安全，根据结构的特性，拟采用“吊点油压均衡，结构姿态调整，位移同步控制，顺序卸载就位”的同步提升和卸载落位控制策略。2.7.8.1 同步吊点设置每台液压提升器处各设置一套行程传感器，用以测量提升过程中各台液压提升器的提升位移同步性。主控计算机根据各个传感器的位移检测信号及其差值，构成“传感器计算机泵源控制阀提升器控制阀液压提升器提升单元”的闭环系统，控制整个提升过程的同步性。2.7.8.2 提升分级加载通过试提升过程中对提升单元、提升临时措施、提升设备系统的观察和监测，确认符合模拟工况计算和设计条件，保证提升过程的安全。以计算机仿真计算的70、各提升吊点反力值为依据，对提升单元进行分级加载（试提升），各吊点处的液压提升系统伸缸压力分级增加，依次为20%、40%、60%、70%、80%；在确认各部分无异常的情况下，可继续加载到90%、95%、100%，直至提升单元全部脱离拼装胎架。在分级加载过程中，每一步分级加载完毕，均应暂停并检查如：上吊点、下吊点结构、提升单元等加载前后的变形情况，以及主体结构的稳定性等情况。一切正常情况下，继续下一步分级加载。当分级加载至提升单元即将离开胎架时，可能存在各点不同时离地，此时应降低提升速度，并密切观查各点离地情况，必要时做“单点动”提升，确保提升单元离地平稳。2.7.8.3 结构离地检查提升单元离开71、拼装胎架后，利用液压提升系统设备锁定，利用枕木等将提升单元下部垫实，停留4-12小时作全面检查（包括吊点结构，承重体系和提升设备等），并将检查结果以书面形式报告现场总指挥部。各项检查正常无误，再进行正式提升。2.7.8.4 姿态检测调整用测量仪器检测各吊点的离地距离，计算出各吊点相对高差。通过液压提升系统设备调整各吊点高度，使提升单元达到设计姿态。2.7.8.5 整体同步提升以调整后的各吊点高度为新的起始位置，复位位移传感器。在整体提升过程中，保持该姿态直至提升到设计标高附近。2.7.8.6 提升过程的微调在提升过程中，因为空中姿态调整和后装杆件安装等需要进行高度微调。在微调开始前，将计算机同72、步控制系统由自动模式切换成手动模式。根据需要，对整个液压提升系统中各个吊点的液压提升器进行同步微动（上升或下降），或者对单台液压提升器进行微动调整。微动即点动调整精度可以达到毫米级，完全可以满足结构安装的精度需要。2.7.8.7 提升就位提升单元提升至距离设计标高约200mm时，暂停提升；各吊点微调使结构精确提升到达设计位置；液压提升系统设备暂停工作，保持提升单元的空中姿态，后装杆件安装，使提升单元结构形成整体稳定受力体系。液压提升系统设备同步减压，至钢绞线完全松弛；拆除液压提升系统设备及相关临时措施，完成提升单元的整体提升安装。2.8 其他安全技术措施2.8.1 提升架安装拆除技术本工程2173、8.400m标高一下的提升架安装采用塔吊，以上的采用自制的拔杆进行安装。拔杆横梁主要采用200*100*5方管，外套管采用D108*5圆管，立柱采用D95*5圆管，吊臂大梁采用100*5方管，拉杆采用D60*4圆管，横梁与提升架和吊臂与立柱均采用法兰连接，法兰盘连接采用4M12螺栓。吊臂下的立柱套入至外套管中，吊臂通过在外套管内旋转来调整吊装的角度。提升架的材料上料采用人工拉直安装位置附近。提升架顶部拔杆做法图提升架顶部拔杆做法1-1剖面图提升架顶部拔杆做法2-2剖面图2.8.2 提升架顶部施工时安全防护措施本工程在提升架安装至构架顶层（218.400m标高）时，与提升架同步设置外侧安全防护措74、施。安全防护措施高度为11.77m，立柱、平台梁和连接梁均采用P146*8的圆管，材质为Q355B，立柱与混凝土结构通过后置埋件焊接连接。在安全防护措施顶部与提升架最上端设置安全通道，通道上铺设3.0厚花纹钢板，在架体内部设置钢爬梯，供人上下，钢爬梯侧面布置登高绳确保人员上下安全。整个安全防护措施架子侧面四周满挂安全立网。顶部安全防护措施立柱柱脚布置图顶部安全防护措施立面图顶部安全防护措施2-2剖面图顶部安全防护措施1-1剖面图钢爬梯做法图2.8.3 洞口防护安全技术措施本工程构架六层中间位置在单管塔分段单元提升过程中为空洞，为了确保人员操作的安全和焊接过程的方便，需在整体提升前在与轨道梁标高75、一致（213.82m标高）的平面上设置安全平台，安全平台的平台梁采用14#槽钢，槽钢与轨道梁平齐焊接连接，余剪力墙一端通过后置埋件。安全平台面铺设规格为3.0厚花纹钢板。内部洞口安全防护措施2.8.4 楼层临边防护措施本工程施工时沿平台临边四周布置安全防护栏杆，并在底部设置挡脚板，刷红白相间安全警示漆。栏杆采用活动支座固定于钢梁的翼缘板上，栏杆标准节长2m，用48及扁钢焊制，防护栏杆1.2m高，防护栏下安装18cm高挡脚板，张挂阻燃密目式安全立网(每100cm2的安全网不小于2000目)，如下图所示。临边防护 楼层临边防护效果2.9 钢结构焊接2.9.1 现场焊接工艺评定为了能较好地保证工程的76、焊接质量，技术工艺部门将依据GB50661-2011钢结构焊接规范标准的有关规定，做好相关焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施，报业主、监理、设计方批准后。作为工程中指导焊接作业的工艺规范。2.9.2 现场焊接作业流程2.9.3 焊接作业前的准备（1）焊接区操作平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。（2）由于CO2气体保护焊焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。操作平台需针对节点、主次构件焊接而专门设计。（3）焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、奶子榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母77、材打火。（4）焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。（5）检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口用氧乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。（6）当坡口间隙超过允许偏差规定时，通过在坡口单侧或两侧堆焊使其符合要求。2.9.4 焊接顺序序号要 点1以控制应力、应变为准则，详细制定焊接顺序，严禁将合拢焊口布置在杆件应力集中的地方。2刚性接头的焊接施工，应先从整个结构的中间构件上施焊，形成稳定后向左、右扩展焊接。3对于单管塔分段单元的对接施焊，应由三名焊工同时从不同方向对称焊接。在焊接过程中注意防止层间温度过78、高。当焊缝过长时，可采用分段跳焊法，但要保证多名焊工同步，减少变形。在焊接最后一层时需一次焊完，不得分段焊接。单管塔分段单元焊接顺序图2.9.5 现场焊接操作工艺1预热及后热处理对较厚板件在接头中应采取防止层状撕裂的措施。措施包括：焊前预热，焊后缓慢冷却或后热，仔细清除焊丝及坡口的油锈、毛刺及水份，焊条严格烘干等。预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的15倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。预热温度确定方法：序号预热温度确定方法1根据焊接接头的坡口形式和实79、际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度。2根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。扩散氢含量高时应适当提高预热温度。当其它条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可降低2550。3根据焊接时热输人的大小确定预热温度。当其它条件不变时，热输入增大5kJ/cm,预热温度可降低2550。4根据接头热传导条件选择预热温度。在其它条件不变时，T形接头应比对接接头的预热温度高2550。2焊后消氢处理消氢处理的加热温度应为200250, 保温时间应依据工件板厚按每25mm 板厚不小于0.5h且总保温时间不得小于1h 确定。达到保温时间后应缓慢冷却至常温。3引弧板、80、引出板、垫板要求序号要求1严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具。2引弧应在焊道处，不得擦伤母材，不得在焊缝以外的母材上打火、引弧。3接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同 ，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板。4手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于20mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm，非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于l0mm。5焊接完成后81、，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击敲落引弧板和引出板。4减少收缩量措施序号措施1在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量。2提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收。3采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。可以对称施焊的焊缝采取对称同时同向施焊，当焊缝在结构上分布不对称时，如果焊缝位于构件中性轴两侧，可通过调节焊接热输入和交替施焊的顺序进行控制变形。单条焊缝焊接顺序遵循由中间向两边施焊，由下向上，长焊缝采取分段退焊法施焊的焊接顺序原则。对于采用单面坡口的焊缝，打底焊、填充焊沿同一方向施焊，盖面焊沿反方向施焊。采用双面坡口的焊缝，先焊接深坡口82、侧打底焊，反面清根后焊完浅坡口侧焊缝，再焊完深坡口侧焊缝。施焊方向采取反向施焊，每面的焊接方向同单面坡口焊缝。双面坡口焊接顺序及方向简化示意如下。焊接顺序示意图 对较长的焊缝采取分段退焊法和跳焊法，避免焊缝局部加热集中。2.9.6 现场焊接质量保证措施1、焊接质量控制内容控制阶段质量控制内容焊接前质量控制母材和焊接材料的确认与必要复验焊接部位的质量和合适的夹具焊接设备和仪器的正常运行情况焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核焊接中质量控制焊接工艺参数是否稳定焊条、焊剂是否正常烘干焊接材料选择是否正确焊接设备运行是否正常焊接热处理是否及时焊接后质量控制焊接外形尺寸、缺陷的目测焊接接83、头的质量检验破坏性试验理化试验金相试验其它非破坏性试验无损检测强度及致密性试验焊接区域的清除工作2、人员保证本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为有相应资质人员，并且我们在工程开始前针对钢结构项目实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。同时，抽调钢结构施工时项目管理人员主要的熟练工、同时在业主、监理、设计监督下，对已有焊工证的焊工组织附加考试，考试合格后方准参加该项目的的焊接施工。施工时，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间84、，清楚焊接辅助工作的内容和要求，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。3、焊接材料选择与管理序号要 点1选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。2焊接材料到货后由焊接质检员会同材料管理员对焊材观感质量、质保书批号、焊材牌号、气体纯度进行核对检查，合格后方可入库。3材料管理人员及时建立进货台帐，并按要求对焊接材料进行保管，建立标识，保证焊材库的温度湿度处于受控范围，并坚持做好每日记录。4焊材发放前必须按焊材技术要求进行烘焙，烘焙时间、温度不同的焊材必须分箱烘焙。5焊材发放时须明确焊材使用部位，焊条牌85、号，建立发放记录。6焊材当日未使用完必须退回焊材库保管。7经烘焙过的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。8经烘焙两次以上的焊条或其它因素造成不能继续使用的焊材必须申请报废处理，并及时分区存放，并标识明确。9严格焊接材料的管理制度，焊前对材料质量复核或检验确认，不符合要求的拒绝焊接。保证无不合格材料在工程上使用。4、焊接环境要求现场焊接对焊接环境要求严格，具体需满足下列各项：序号环境要求1对于焊接区域风力达到四级，焊接时必须采取防风措施，并报业主监理批准后方可开始焊接。2焊接作业区相对湿度不应大于90%。3当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。4雨、雪天气不得露天焊接，必须有防护措86、施。5、焊后缺陷返修措施序号返修措施1焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。 2经NDT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时，气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。3清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，用MT、PT 检查裂纹是否清除干净。4补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。5返修部87、位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次施焊时应用 MT、PT确认无裂纹时方可焊接。6补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热处理等。7焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不能超过两次。8对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术负责人审核并报监理认可后方可执行。9返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。2.9.7 现场焊接质量的检测焊接完成后，首先清理表面的溶渣及两侧飞溅物，待焊缝冷却到环境温度后进行焊缝检验，钢材应以焊接完成24h后检查结果作为验收依据。检验方法按照GB 50205-2020进行。1、外观88、检查（1）所有焊缝需由焊接工长100进行目视外观检查，并记录成表；（2）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷；（3）对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查；（4）焊缝外形尺寸、焊接接头外形缺陷分级见下表：焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级B级探伤比例1002020外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t且小于等于1.0mm0.2+0.04t且小于等于2.0mm每100mm焊缝内缺陷总长25mm根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等于1.0mm0.2+0.04t且小于等于2.0mm长度不限咬边不允许0.05t且0.5mm连续长度1089、0mm且焊缝两侧咬边总长度小于等于总长度的100.1t且1.0mm长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度0.05t且0.5mm缺口深度0.1t且1.0mm每米焊缝不得超过一处焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t，长0.5t且20mm表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许直径0.4t且3mm的气孔2个，孔具大于6倍的孔径角焊缝厚度不足不允许小于0.3+0.05t且2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长度25.0角焊缝焊角不对称不允许差值小于2+0.2h2、无损检测 在完成焊接外观检查后，对焊缝进行探伤检验，其90、检验方法如下：（1）探伤人员至少具有二级探伤合格证；（2）所有测试项目应在经国家认可的独立的第三方测试员监督下进行；（3）局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝的长度的10，且不小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100探伤检查；（4）检验报告应在该批钢构验收前一个星期提交。2.10 检查要求2.10.1 预埋件检查要求项 目允许偏差（mm）预埋件标高3mm水平度L/1000中心点位置10mm2.10.2 钢管构件外形尺寸检查要求钢管构件外形尺寸的允许偏差（mm）应符合下表规定。2.10.3 预拼装要求预拼装所用螺栓的直径、长度91、须与设计要求螺栓相同，多个螺栓连接时，每个连接点至少应穿入全部螺栓数的1/4，且不少于2个安装螺栓。单个螺栓连接时，每个连接点应穿入1个螺栓，节点强度应满足预拼装受力要求。预拼装允许偏差（mm）2.10.4 钢平台、防护栏杆等外形尺寸检查要求钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差应复核下表要求2.10.5 单管塔整体要求单管塔的整体垂直度不大于H/750，且不大于60mm。2.10.6 焊缝检查要求塔体钢板横向对接焊缝应与母材等强，焊缝质量等级应为一级熔透焊缝；塔体钢板纵向对接焊缝应与母材等强，焊缝质量等级不应低于二级熔透焊缝；基底部位的所有焊缝均应坡口焊透，焊缝质量等级不应低于二级熔透焊92、缝；水平撑杆的所有焊缝均应坡口焊透，焊缝质量等级不应低于二级；其它部位的钢板等强拼接的焊缝均应焊透，焊缝质量等级为二级；所有横向加劲板的焊缝质量等级为二级。第三章 施工安全保证措施3.1 安全文明施工目标及承诺为保证在施工过程中减少对周边环境及工厂办公的影响，建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患、做预防，有效控制环境噪音污染，按照国家行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）检查落实，做到无重大伤亡事故。坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方针和安全为了生产，生产必须安全的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生93、。杜绝重大伤亡事故。杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0。安全隐患整改率100。3.2 安全施工保证体系组建项目管理班子，全面负责管理工程质量进度，安全及文明施工等工作。建立项目经理负责制，落实安全、技术、经济责任，将工程的安全、质量、进度责任落实到各职能部门及人员。管理班子配备及管理体系见下表：安全生产时关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。项目部建立安全管理体系，层层落实安全责任，由项目经理，专职安全员，各职能人员，作业班组构成完善的安全责任链，落实并执行一套完整的安全保证体系。项目管理组织机构图项目安全组94、织机构图3.3 技术措施3.3.1 安全技术措施编制安全技术措施，根据国家公布的劳动保护立法和各项安全技术标准为依据，工程施工的特点确定安全技术措施项目，针对安全生产检查中发现的隐患、未能及时解决的问题以及对新工艺、新技术、新设备等所应采取的措施，做到不断改善劳动条件，防止工伤事故的发生。1、安全技术交底工程开工前，应随同施工方案，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底。实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。工程名95、称施工部位或层次施工内容交底项目交底日期交底内容：交底人时间被交底人安全员时间注：本表一式三份，交底人、安全员、被交底人各持一份。2、安全检查制度（1）贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全生产实行专管及群管相结合的方针。检查的内容是查“两标贯彻”，查思想教育，查组织，查纪律严明，查制度完整，查措施落实，查隐患排除。对查出的问题要有文字记载并及时解决有危及人身安全的紧急险情。 （2）执行安全工作与经济责任制挂钩的奖罚制度，使人人都要重视安全工作，堵塞漏洞，防患未然。（3）班组长每天必须对本组组员施工的工作面进行一次安全检查；工长每周组织班组进行一次安全检查并进行讲评；项目经理部每月组织有关部门96、对工地进行一次安全大检查，检查结果进行通报，对各部门的安全工作做出评议。3、安全教育管理制度 （1）新工人入场安全教育制度。（2）特殊工种工人必须参加主管部门的培训班，经考试合格后持证上岗。严禁无证上岗作业。（3）生产过程中安全教育。要结合安全合同，每年进行一次安全技术知识理论考核，并建立考核成绩档案。4、安全用电制度工地的用电线路设计、安装必须经有关技术人员审定验收合格后方能使用。电工、机械工必须持证上岗。5、班组安全活动制度组织班组成员学习并贯彻执行企业、项目工程的安全生产规章制度和安全技术操作规程，制止违章行为。组织并参加安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。6、消防保卫97、制度 （1）成立消防保卫工作领导小组，以项目负责人为组长，安全负责人为副组长，其他成员若干人。由3人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。加强对外来民工的管理，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。外来人员联系业务或找人，警卫必须先验明证件，进行登记后方可进入工地。（2）现场临时设施，应符合安全防火要求，不得使用易燃材料。（3）使用电器设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施。（4）现场用火必须经保卫部门批准方可作业，用火证在指定的地点和时间内使用并当日收回。（5）施工料具的存放要符合安全防火，在施工程内不准作仓库使用98、，不准堆积易燃可燃材料。（6）电器设备必须由专业技术人员操作，严禁非专业人员动用机电设备。（7）施工中使用化学、易燃材料时就指定专人并限额领料。（8）施工现场的道路要畅通，按规定配置足够的消防器材，指定专人管理，不准挪作它用，保证齐全有效。序号其他保证措施1严格遵守当地有关消防方面的法令、法规，开工前及时办理“消防安全许可证”，并配备专职消防安全员。2对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。3布置消防设施，配足灭火器材。开工前根据施工总平面图、建筑高度及施工方法等按照有效半径25米的规定，布置消火栓和工程用消防竖管。4氧气、乙炔气、C99、O2气要放在安全处，相互之间有一定的安全距离，并按规定正确使用，工具房、操作平台，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。 5施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。6在不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点。结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，特别是在高处焊接时火星一落数层，应注意电焊下方的防火措施。与焊接、切割、打磨等有关的静止或手提式设备是火灾的隐患点。7新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员，100、施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。8坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。7、高处作业安全技术措施组织管理1高处作业的安全技术措施必须列入工程的施工方案。2单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。3攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期101、进行体格检查。技术措施4高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。5施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。6施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和卸载。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。7钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。8、各工种安全技术操作规程（1）电工安全操作规程1）、电工必须严格执行施工现场临时用电规范JGJ46-200102、5。2）、不准带电作业，对确须带电作业的系统或部位，应遵守带电作业的有关规定，执行安全措施，并经领导批准后方可进行。雷雨时，严禁带电作业。3)、所有电工，不准在未明确无电及未接地的导体上进行操作。4)、严禁将临时电线缚在管子及其他金属物上。5)、遇到六级以上强风及雷雨大雪时，一般不宜做外线工作。6)、所有电动设备，必须设有各自的控制开关，开关的容量规格与设备容量相适应。7)、电气设备的接地，不能用“头攻头”或串线方法连接。正确的接法应是分别接在接地板上。8）、发现有人触电时，必须立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，必须使用二氧化碳或干粉灭火器灭火。9）、线路及设备安装完成后103、，应严格按照受电、送电的各项规定进行检查，发现问题，立即纠正，当确认全部符合受电、送电的条件或规定后，方可组织受（送）电工作。（2）、电气焊安全操作规程1）、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2）、动火作业人员必须严格执行二证（动火证、操作证），多机多监护原则，严格遵守“十不烧”规定。3）、进行电焊、气割要移开周围易燃物品或采取其他措施，防止火星飞溅伤人和引起火灾。4）、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。5）、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6）、更换场地移动104、把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。7）、进行气、电焊操作时，必须正确穿戴和使用好个人劳动防护用品。8）、氧气瓶禁止靠近油类物质，氧乙瓶与乙炔瓶使用时要保持510M距离，并远离火源。乙炔要装回火防止器，并不得卧躺使用，乙炔瓶、氧气瓶皮管接头必须要有轧头。9）、严禁将氧气瓶、乙炔瓶就地滚动或激烈震动碰击，防止爆炸。10、清除焊渣、采用电弧气刨清根或使用磨光机打磨时应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11）、雷雨时，应停止露天焊接作业。12）、工作结束，应切断电焊机电源，氧气、乙炔气源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。（3）、起重工安全操作规程1）、严格贯彻“十不吊”的规定，105、做到有证操作，有证指挥。2）、起吊用的设备、工具一定要符合起重要求，并要严格检查，确认完好后，方可使用，严禁超负荷起吊。3）、所有吊装作业必须严格执行施工方案及有关技术文件的规定，进行施工。4）、大型构件起吊前，应按有关要求进行全面检查，确认无误后应先试吊；试吊时，必须检查整个吊装系统的设备和被吊物是否全部符合起吊要求，起吊时必须由起重指挥统一指挥，配合人员听从信号，服从指挥。被吊物不可长时间悬吊、停滞等。如长时间悬吊、停滞，则必须采取可靠的保险措施。5）、起重吊装所用之钢丝绳不得触及带电设备，特别是吊装时周围电焊设备应停止操作，防止大电流通过将钢丝绳损坏。6）、起重吊装所用之钢丝绳在运行时，106、开口、滑车钢丝绳的里档严禁站人。7）、遇有六级以上强风、重雾、雷暴雨天气情况，不得在露天进行吊装作业。（4）、安装工安全操作规程1）、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。工作前应检查所有的工具性能是否完整、良好。2）、高空作业时，严禁上下抛扔工机具及构件，施工中必须扣好安全带，工具要放在工具袋内。3）、立体交叉作业，要上下沟通，上层工作人员严禁危及下面工作人员人身安全。4）、构件起吊时，施工人员要避开，防止构件、活动物坠落伤人。5）、切割作业要注意施工环境，防止火星溅落着火。6）、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。7）、组装大型构件，连接螺栓必须107、紧固，点焊部位必须焊牢。8）、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污。手锤、大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。二人以上同时打锤不得对站，打大锤时，甩转方向不得有人。（5）、油漆工安全操作规程1）、油漆料间内严禁吸烟和明火，并应有消防器材和严禁烟火标牌，乙炔瓶、氧气瓶严禁和油漆混放在一起。2）、在使用挥发性易燃物质（汽油、香蕉水、酒精等）时，工作地点不得有火种。3）、油染油漆的棉炒、破布、油纸等废物，应及时收集在有盖的金属容器内，并及时处理，防止发生火灾事故。4）、敲铲铁锈时，应戴好防护眼镜和口罩。5）、竹、木及人字梯下面必面要有防滑措施，人字梯108、中间要有拉接链条，登梯操作时，要摆平固定。6）、油漆工使用油漆、香焦水、松香水、酒精等易燃物品用毕后，必须及时存放在危险品仓库内。（6）、打磨工安全操作规程1）、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。戴好安全帽、扣好帽带，高空打磨带好安全带。2）、高处作业时，应用工具袋存放工具，移动电箱须用绳索绑好以免掉落伤人，严禁上、下抛物。3）、使用磨光机等手持电动工具时，就经过二级漏电保护，做到“一机一闸一漏一箱”。磨光机电源线不超过3m，且中间应无接头。4）、移动电箱内电气设备应无整无缺，严禁使用无盖、无瓷插保险、无完好漏电开关或插座面板已坏的配电箱。5）、施工现场严禁使用家用拖线板、多用扦头拖线板。严禁109、不用插头而用电线直接插入插座内。6）、在未正式工作前应认真检查电源线是否破损、短路，检查漏电开关是否正常。7）、使用时应检查砂轮片是否有缺损、裂缝，应戴好防护眼镜或有机面罩。8）、操作时不能用力过猛，火花不得朝着易燃物或有人方向，更换砂轮片时应使用专用工具。9）、完工时，应清理废旧砂轮片，清理现场，做到文明施工。3.3.2 文明施工技术措施1、文明施工管理组织与目标项目部将严格按照当地建委创建文明安全工地的标准和要求、当地有关建筑施工现场管理规定，高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理，坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明素质高的生活区环境。为了确保文明施工中的各项工作能够顺利110、地贯彻落实，项目经理部在项目安全文明施工及消防领导小组的领导下，设专职文明施工管理员，负责施工现场及各施工班组的文明施工管理。建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患、做预防、按照国家行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）检查落实，做到无重大伤亡事故。2、文明施工组织制度制度名称制 度 内 容文明施工责任区制度建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。文明施工检查制度项111、目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据建设部建筑施工安全检查评分标准、建设工程施工安全条例、公司“文明施工管理细则”等。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进。工地完工场地清理制度认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育112、，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。3、文明施工保证措施序号保 证 措 施1原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆放时应分类、分规格堆放整齐平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止颠覆或倾倒。2分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。并设专人负责成品保护工作。3制定正确的施工顺序，严禁违反施工程序的作法。4作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。5采取护、包、盖、封防护：采取“113、护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由措施损坏的，要及时恢复。专门负责人经常巡视检查。6采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。7作业前应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划，既要保证工程进度，又要保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染等现象的产生。8提高成品保护意识，以合同、协议等形式，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。4、施工现场环境保护措施本着“保护114、环境，营造绿色建筑；以人为本，关爱生命健康；追求社区、人居和施工环境的不断改善，实现个人、企业和社会的协调发展”这一环境理念，将根据ISO14000环境管理体系标准，本企业环境及职业安全健康管理手册，把“预防、控制、监督和监测”这一环境管理基本思想贯穿于整个施工生产过程中，以“预防”为核心，以“控制”为手段，通过“监督”和“监测”不断发现问题，约束自身行为，调节自身活动，为实现环境持续改善取得依据。3.3.3 季节性施工技术措施从枣庄市气候特征出发，对工程地点主要气候特点进行相关统计、分析，同时介绍了钢结构在大风、雨天等特殊天气季节下的施工特点，并从钢结构施工的吊装、焊接及人员作业过程中的安全115、问题等重要方面做了相应的技术措施阐述。1、钢结构特殊季节施工特点工程钢结构形式为单管塔结构，施工内容主要以拼装、吊装、焊接等为主。在特殊季节（雨天、大风等），钢结构施工较大程度上受到影响： 低温影响低温情况下进行吊装作业时，由于操作人员处于高空，在长时间寒冷状态下动作迟缓。 雨天天气影响雨天天气条件下，高空吊装易产生湿滑情况，在吊装施工过程汇总易给高空操作造成安全隐患。 风速影响存在风速天气情况下容易使吊装构件在空中产生较大幅度摆动，不仅影响构件的吊装就位，在风速过大时更易使吊装构件碰撞其他物体而产生安全事故。 大雾影响大雾天气时施工能见度较低，进行吊装时不易看清高空施工状况，影响吊装指挥的准116、确性，容易造成安全事故。吊装施工焊接施工风速影响存在风速的天气情况下，焊接过程易受风速影响而在焊缝中产生气泡等夹渣从而影响焊接质量。湿度影响雨天湿度大，母材焊缝表面需清理干净并进行干燥处理，否则由于焊接高温使母材表面的液态水转化成气态水而以气泡形式夹杂于焊缝中，从而产生焊接质量问题。温度影响工程中钢结构安装过程中涉及大部分焊接作业，同时存在高空对接，现场工作环境的气温、湿度及风速等因素直接影响到钢结构安装质量。2、雨天施工技术措施（1）雨天施工准备1）、气象信息收集本工程地区气候复杂多变，灾害性天气频繁（强对流天气如雷暴、大风和短时雷雨大风等），施工过程及所用机械及操作平台受此影响较大。为保障117、施工阶段安全，通过现场风速测量系统和中心气象台收集气象信息。2）、增加临时设施在现场宣传橱窗处设立48小时天气预报黑板报（保证文明施工要求），由兼职天气预报员每日更新最新最近天气情况。一般天气预报由值班预报员自行发布，关键天气预报和重大灾害性天气警报由项目经理或安全负责人签发。天气预报员要熟悉各种预报方法、标识、指标的使用方法。3）、防汛材料机具准备序号料具名称单位数量1塑料布、彩条和苫布平方米2002雨衣件203雨鞋双204对讲机对4为确保钢结构在雨天施工的正常进行，保证钢结构施工质量，在各主要工序及对气候较为敏感的工序施工时，应针对雨天特点，编制相应的工艺措施。（2）雨天施工设备防护措施1118、）、现场的电焊机、空压机等设备按安全操作规程设置有效的防雨、防潮、防淹等措施。2）、变压器等要采取防雷措施，用电设备和机械设备要按照相应的规范规定做好接地或接零保护，并经常检查和测试其可靠性。接地电阻一般应不大于4 欧姆，防雷接地电阻一般应不大于10欧姆。3）、电动机械设备和手持电动工具都必须安装漏电保护器，动作电流要达到电气设备安全管理规定要求的标准，与用电机械的容量相符，并专机专用。4）、雨天施工前，对现场所有的动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象必须及时修理或更换，严禁迁就使用。5）、雨天要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是119、否灵敏，雨天使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，严禁将线浸泡在水中。6）、各种电器动力设备，雨施前必须进行绝缘、接地、接零保护的遥测（用接地摇表），若发现问题应及时解决。动力设备的接地线（16mm麻皮铜线）不得与避雷地线混在一起使用。7）、雨后电动设备启用前，要由专业电工认真检查电机是否受潮，设备壳体、操作手柄、开关按钮等是否带电，确保无误后方可开机使用。（3）雨天施工其他安全措施1）、检查大型设备的基础是否牢固，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有走道、斜梯均采取防滑措施。要切实做好提升设备的防雨措施。2）、在雨120、天到来前，做好临时措施的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。3）、雨天所需材料、设备和其它用品，由材料部门提前组织落实。4）、做好防雷击工作，在已安装最高的钢构件最高点处设避雷针，通过引下线引至接地极，接地电阻不得大于欧姆。打雷时要停止工作，人员撤离现场。5）、向施工人员提供防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等）。除特殊情况外，降中、大雨时应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。（4）雨天施工被动防护措施1）、对已经安装就位的构件及时固定，不得有构件处于松动状态。临时安装好还没有来得及校正的构件，应拉设好缆风，防止钢构件倾倒。2）、对于运输到现场后还没有来得及安装的构件，用枕木或木121、方垫在构件下方，并且堆放位置应注意排水，不得有积水，防止构件浸泡在水中锈蚀。3）、夜间设专职的值班人员并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨天施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。4）、针对雨天特殊的季节特性和各工种的施工特点，编制各工种雨天施工方案，组织施工人员熟悉施工方案，并做好对工人的技术交底。5）、做好施工人员的雨天施工培训工作，组织相关人员随机全面检查，特别在大雨过后，必须对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行例行检查。6）、现场临时道路、临建、料堆、库房边要做好排水沟和围墙防水以防积水。禁湿禁腐材料、机材设备入库做到上盖下垫。7）、雨天施工所需的材料应提前准备充122、足。（5）雨天施工预防管理措施1）、成立雨天防汛施工领导小组，落实具体责任人，明确责任分工，制定防汛计划和紧急预案措施。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨天施工提供有力的保障。2）、掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响，尤其本工程是大面积施工。（6）钢结构雨天施工措施1）、为确保雨天施工正常进行，保证施工质量，钢结构主要工序及对气候敏感工序应编制针对性工艺措施。2）、雨天气候条件不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止施工并且应注意保证作业面的安全，设置必要的临时加123、固措施（如揽风绳、紧固卡等）。3）、雨天环境下进行结构焊接施工时需做好防御措施，如搭设防雨棚。确保钢结构焊接质量。4）、施工人员在雨天进行高空作业时需充分做好安全防护措施，佩戴安全帽，系安全带，防止构件打滑。雨天施工，需保证施工人员的防雨水具的需要，尤其注意施工用电保护。降雨时，除特殊情况外，应停止高空作业，并将高空人员撤到安全检查地带，拉断电闸。5）、起吊钢构件，应先清理其表面的水，尤其是构件摩擦面应清理干净并保证面层干燥。6）、遇到风力大于5级、下雨、浓雾等天气，停止提升及吊装安装配套工序（如焊接、校正结构等）。3、大风天气施工措施为防止雷雨大风等恶劣天气突发造成安全事故，加强防雷雨大风工124、作，对工程正常进行具有重要意义。（1）准备工作在施工过程中，要经常与当地气象台联系，及时了解近期天气情况，每天收听气象预报，成立应急预案领导小组，以便安排施工，做到事前有准备。（2）防雷接地技术措施序号防雷接地措施内容1防直击雷的主要措施是在建筑物上安装避雷针、避雷网、避雷带。一套完整的防雷装置包括接闪器、引下线和接地装置。在用建筑防直击雷的接地装置电阻不得大于1030。2为了防止反击，必须保证接闪器、引下线、接地装置与邻近的导体之间有足够的安全距离(510cm）。为了防止跨步电压伤人，接地装置距建筑物的出人口和人行道的距离不应小于3m。3施工现场所有电气设备金属外壳必须用专用接地线连接。施工125、现场的电力系统严禁用大地作地线或零线。接地线由箱式变压器零线引出，不得装设开关或熔断器。防雷接地的电气设备必须同时做重复接地以保证接地电阻值达到要求。4与电气设备相连接的保护零线采用不小于2.5mm2的绝缘多股铜芯线。保护零线的统一标志为绿黄双色线，在任何情况下不得使用绿黄双色线做负荷线。5现场埋地电缆与设备连接时严格按要求接线、相线分别为A相黄色、B相绿色、C相红色，零线为浅蓝色，接地线为绿黄双色线。6防雷接地采用-404镀锌扁钢与建筑接地体相连，设备的金属外壳及结构之间应保证可靠电气连接。7各机械设备的防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但应保证良好电气连接。8加强防雷安全教育，在安全教育126、培训时向项目部所有参加人员普及防雷和自我保护知识。与当地气象部门紧密联系，做好灾害性气象的预警工作。9为了防止反击事故和跨步电压伤人，要远离建筑物的避雷针及其接地引下线。要远离各种天线、电线杆、高塔、烟囱、旗杆。10人在遭受雷击前，会突然有头发竖起或皮肤颤动的感觉，这时应立刻躺倒在地，或选择低洼处蹲下，双脚并拢，双臂抱膝，头部下俯，尽量缩小暴露面即可。（3）大风天气施工措施序号大风天气施工措施结构安装施工措施1在大风季节，要经常与当地气象台联系，及时了解近期天气情况，每天收听气象预报，以便安排施工，做到事前有准备，对临时设施，施工机具，进行预防加固。2构件吊装采用导向绳牵引，以免风吹碰撞其它结127、构。吊装好的构件及时临时固定，防止构件被风吹偏、吹倒。3六级以上大风时，现场禁止吊装作业，桅杆摆至顺风方向，吊钩收起，靠塔身放置。4大风期间如需进行高空作业须佩戴安全帽及系好安全带，进入工作区应有安全措施。6对高空作业的人员要作好安全教育，正确使用安全防护用品，遇有5级以上大风时应停止高空作业，以保证安全。7制定防大风应急预案，密切与本地气象站联系，及时接收大风运动信息。8现场所有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到安全区域；堆放在安装好的梁上的材料应当绑在钢架上；地面成堆叠放的构件应全面检查防止倾倒翻落，必要时将其固定在钢管柱或者其它物体上。防雨油布顶上压重物并将其端部绑扎牢固。9大风、暴雨天128、间，现场停止施工，并切断电源。10大风、暴雨天间，项目部将对全体管理及施工员工进行紧急管理，避免外出。11大风、暴雨天间，应停止室外作业，尽量调整安排在室内施工。12加强施工电缆、电线的检查加固，使电缆、电线固定于建筑物或其它固定物上。对大风暴雨天间不使用的电器设备，将其电源全部切断。13施工现场重要物资应有专人看管。门窗破坏时，警戒人员应采取措施。14现场的施工材料（如焊条等）应回收到工具房内，施工废料要清理到安全地方。15电源线要绑扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或胶垫包起，并闭合所有的电源开关。16电器设备摆放稳固，电缆分开设置，必要时转移到安全地方；17工具房、操作平台、焊接用防护129、罩等均应捆绑，固定在柱、梁上，所有缆风绳均应确保安全、可靠。所有屋面板及配件必须绑牢。18六级以下风时，构件吊装采用缆风绳牵引，以免风吹碰撞其它结构。吊装好的构件及时采用缆风绳固定，防止构件被风吹偏甚至吹倒。六级以上大风时，现场禁止吊装作业。19所有工作平台、起重设备、缆风绳和临时杆件都要牢固地系好，吊具和钢丝绳从吊钩上取下。20大风期间，现场应加强巡查，发现问题立即采取措施进行处理，并报告项目负责人。3.4 监测监控措施3.4.1 监测监控总则序号监测监控总则1负责工程施工所需的全部施工测量放线工作及钢结构安装过程中的测量控制工作，并配合监理工程师测量检验的辅助工作和一切方便条件。2工程开始130、前，由总包提供现存基准点和测量点的标高和坐标，如果认为总包提供的资料有问题，则要在业主提供资料后的5日内书面进行反应。3接受总包提供的测量基准点后，应校测其基准点（线）的测量精度，并复核基准点资料和数据的准确性，向监理工程师书面反映。4以总包提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，设定用于工程的控制网，并应在收到开工通知后7日内，将施工控制网资料报送监理工程师审批。5施工基线、定位点、控制点和施工基准点的标桩，经测量后都要进行检查，测量及定位点的精确度要符合相关规程规定。6负责保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点，并提供通向网点的道路和防护栏杆。测量网131、点的缺失和损坏，应负责修复。7钢结构安装后，当在确定的每天的同一时间测量钢结构的节点变形数据作为控制数据的依据，必要时应作适当修正。3.4.2 监测技术实施原则和要求在监测过程中应着重控制各环节的安装误差，即注重中间过程的控制，当各个施工过程控制精度均在误差要求范围内并通过验收时，才能保证结构安装后整个结构安装的最终精度。为确保安装过程及最终结果的控制精度，在测量工作中应注意以下几点：（1）选择合适的控制点，确保通视；（2）充分考虑安装过程中的结构位移，加强复测；（3）钢结构对阳光照射及温度变化敏感，控制测量过程中须考虑消除其影响；（4）控制中须注意整体衔接。3.4.3 监测智能化管理针对本工132、程特点，我们将配置先进、精密的测量仪器及相应的数据处理软件，借鉴国内外最新测量控制科研成果及以往大型钢结构安装经验，结合施工中建筑物的变形监测信息，采用科学合理的测量技术与方法，确定最佳的测量时间段。（1）工程监测智能化的实现通过对建筑物的几何解析，建立构件控制点位的数据库，从外业的数据采集、放样，到内业的数据处理、成果分析，实现测量的智能化、数字化和程序化。（2）工程监测实施步骤现场踏勘 控制点交接和复测 测量控制网布设 场区测量控制网及投影点布设 构件安装测量 焊接时的变形监测 过程监测 竣工测量（3）钢结构监测管理机构3.4.4 监测仪器的选用序号设备名称型号数量国别1全站仪拓普康 90133、1A1瑞士2经纬仪DT202C2中国3水准仪DZS3-12中国4单棱镜组YGFDQ2B2中国5小棱镜HDmini1034中国6反射贴片20*2010中国7磁力线坠500g6中国8钢卷尺10m6中国9塔尺5m4中国10水平尺500mm6中国11激光铅垂仪JZC-G2中国12对讲机/4中国3.4.5 监测平面控制网的建立为满足钢结构定位需要，需构建稳固的国家钢结构专用平面控制网，选择控制点应选择稳定的不受施工影响的地点，同时考虑今后使用方便及通视问题。3.4.6 监测控制平面控制网布设控制网布设遵循“先整体，后局部”的二次布网原则。根据本工程现场的条件，我们在本工程的四周外围设置控制点，并形成闭合134、的控制网。为保证控制点不受施工影响，将控制点布置在本施工区域外临近的陆地上；这些控制点以总包的控制网为依据，利用高精度全站仪测设。等级测角中误差（”）测距中误差(mm)测距相对中误差方位角闭合差（”）导线全长相对闭合差二级8151/14000161/100003.4.7 平面控制点选择选点时保证平面控制点两两通视，同时选择坚硬稳固的地方，便于点位长期保存的空地，埋设预制的混凝土标桩埋设深度约80cm，并在标桩四周搭设1.5m*2m的脚手架维护，刷上红白油漆，防止人员和设备碾压使点位受损或移动，有利于长期使用。3.4.8 高程控制网的建立高程控制网的建立与平面控制网的行走路线相同，即高程控制网的135、水准点直接布设在平面控制网的网点上。通过总包交付的高程点，使用水准仪引测到布设好的水准点上，再按照路线进行各水准点间的闭合观测。水准测量作业结束后，每条水准路线须以测段往返高差不符值计算每千米水准测量偶然中误差M和全中误差MW。每千米水准测量偶然中误差M= 式中：-测段往返测高差不符值，单位为毫米（mm）；R-测段长度，单位为千米（km）；n-测段数。每千米水准测量全中误差 MW= 式中： W-经过各项改正后的水准环闭合差，单位为毫米（mm）；F-水准环线周长，单位为千米（km）；N-水准环数。3.4.9 钢结构变形监测本工程钢结构变形监测主要为结构的垂直度及沉降观测。（1）钢结构变形监测方法136、钢结构安装完成后，通过架设水准仪进行多个点的标高测定，必要位置使用全站仪进行测量，并记录下测量数据。然后进行分析，若在钢结构工程施工质量验收标准 GB 50205-2020规定的范围内，则不用处理。若超出规范值，则需要进行处理。（2）控制点监测记录本工程结构形式有主要为单管塔钢结构，沉降观测的周期的选择为：构件施工过程中监测记录一次，每一施工段完成监测一次，最后主结构施工完成监测一次，并将监测后记录的数据汇总，交与监理签字验收。（3）控制点监测工作的要求控制点监测是一项长期的工作，为了保证监测成果的正确性，应尽可能做到四定：1）固定人员观测和整理成果；2）固定使用的水准仪及水准尺；3）使用固定137、的水准点；4）按规定的日期、方法及路线进行观测。3.4.10 监测监控质量保证措施（1）测量采用分级布网、逐级控制的方式进行，保证一定的多余观测条件，对观测结果进行严密平差，以保证观测精度；（2）采用的方法与仪器应能控制规定的精度；（3）加强勤复核（可利用场外控制点直接复核），防止累计误差的出现；（4）严格按公式进行观测值的各项改正；（5）所有仪器进入项目，应进行检测标定；（6）所有仪器进入项目，经检测标定后由专人保管使用；（7）测量时间设定在早上日出前后时间段；（8）建立现场测量管理机构，层层把关。第四章 施工管理及作业人员配备和分工为实现钢结构施工优质、高速、安全、文明、低耗的目标，本工程138、组建现场项目经理部统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。本工程施工的指导思想：“以质量为目标，抓工期、抓安全，精心组织，科学管理，按期优质地完成本工程的施工任务”。在整个工程施工过程中，充分发挥技术与设备的优势，以统一的专业化管理，精湛的施工技术，确保工程优良的品质，让业主满意，让业主放心。4.1 施工管理人员职位姓名身份证号执业证号项目经理黄秀峰设计负责人梁书龙G3300215324施工负责人缪宏斌技术负责人张春勃Z330100039374采购负责人孙华刚施工员李悦施工员李佳俊施工员方成槐质量员王建平质量员刘后伟安全员彭俊浙建安C（2014）0102100安全员赵沛圻浙建安C（139、2014）0100107材料员张鹏资料员韩叶飞机械员石卡杰机械员赵云龙劳务员童丹锋执行经理章君亮施工员王少军质量员来列峰资料员高炯杰4.2 特种作业人员进场的特种作业人员必须进行安全教育和培训合格后，持证上岗。序号工种主要的施工阶段准备阶段高峰施工阶段收尾阶段1建筑焊工51062建筑电工1223建筑起重信号司索工2324合计815104.3 其他作业人员序号工种主要的施工阶段准备阶段高峰施工阶段收尾阶段1安装工61262测量工2323涂装工2444辅助工2425合计122314第五章 验收要求5.1 验收标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）钢结构工程施工质量验收标准（G140、B50205-2020高耸结构工程施工质量验收规范（GB51203-2016）；经图审机构审核后的工程设计图纸要求以及合同约定的内容。5.2 验收的程序对钢结构工程应由监理单位组织，勘察、设计、检测、施工和建设单位参加，监督站对验收实行监督。一般按照施工、检测、监理、勘察、设计、建设单位的顺序陈诉和认可，并由监督站做监督验收的执法检查的评价。5.3 验收的内容钢结构实体的验收内容：1、工程设计变更、技术问题处理协议；2、工程定位、测量和放线等；3、隐蔽工程验收，钢材进场验收；4、钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差；5、钢结构焊接超声波检验，钢结构防腐和防火涂料情况；6、钢材及焊141、接材料品种、规格、性能；7、钢结构安装的平面、竖向、节点连接的施工情况，柱脚支座情况等；8、其他应当验收的内容。钢结构工程施工资料验收内容：1、 钢材的出厂质量合格证明文件及需抽样复验的应有复验报告，重要钢结构焊接材料的出厂质量证明书和抽样复验报告；2、 焊工合格证书；3、 钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差值检查记录表；4、 钢结构用防腐和防火涂料产品质量证明书；5、 钢结构拼装记录；6、 钢结构施工图、竣工图和设计变更文件；7、 隐蔽工程验收记录；8、 钢结构防腐和防火涂料检查记录；9、 钢结构工程检验批、分项、分部工程质量验收记录；10、 主体结构分部工程安全和功能检验和142、抽样检测记录；11、 主体结构分部工程观感质量验收记录；12、 其他验收资料。提升架安装时，应按照以下验收表进行验收：项次内容质量要求检查结果检查人1提升架立杆焊缝质量（外观质量、有无漏焊、焊缝UT探伤）合格2腹杆焊缝质量（外观质量、有无漏焊）合格3顶部支撑钢梁焊缝质量（外观质量、有无漏焊、焊缝的UT探伤）合格4混凝土结构强度是否达标合格6支承结构下方结构加固合格7提升架整体垂直度偏差（双向偏差矢量和）H/1000且25mm8提升架整体平面弯曲偏差（双向偏差矢量和）H/1500且25mm9提升架分段对接处立杆错边量t/10且3mm11变形监测点标记合格吊索具的验收标准1、钢丝绳验收的内容：（1143、） 断丝情况断丝根数及断丝分布状况和疲劳程度（2） 磨损程度测量各磨损部位钢丝绳直径（3） 腐蚀程度是否生锈，腐蚀状况（4） 润滑状态油脂是否适当存在，油脂上有无附着杂物（5） 变形和其他异常现象扭结痕迹、压扁、损伤、松股或松捻的程度及位置（6） 重型套环连接部位的紧股状况钢丝绳错动或合金压头是否发生变形、磨损、腐蚀及裂纹2、吊链验收的内容：（1） 链环是否发生塑性变形（2） 吊索上任何部位不得有裂纹、裂痕、明显锈蚀等对使用有害的缺陷（3） 链条、中间环、连接环应灵活转动（4） 链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损；其它部位磨损情况（5） 检验必须由专业技术人员进行（6） 链式吊索的长度144、测量（7） 链环直径测量，对磨损部位的直径测量二至三点，取平均值（8） 有开口度的端部配件，开口度尺寸增加情况3、卸扣验收的内容：（1） 外形尺寸：由检验人员测量卸扣各种部件的外形尺寸，做好记录（2） 外观：外观检测用倍率为5倍的放大镜对卸扣表面进行观测，检查有无裂纹、变形、磨损现象，做好记录（3） 变形：通过测量和近观检查确定卸扣是否有变形情况存在，做好记录（4） 磨损：通过测量确定卸扣各个部件的磨损情况，尤其是卸扣顶部，做好记录（5） 危险断面：检查受力部件断面的磨损及变形情况，做好记录（6） 探伤：对主要受力部件的危险断面进行探伤，做好记录5.4 验收人员本工程钢结构验收的人员主要包括总145、承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人；地方监督站的相关人员等。验收小组姓名职务姓名职务总包单位分包单位监理单位勘察单位设计单位监测单位地方监督站第六章 应急处置措施6.1 危险源分析、确定及分布为预防和减少潜在安全事故，有效避免各类事故的发生，在面对重大突发事件时，能迅速反应、有效控制和妥善处理，确保各项工作能正常有序开展并可持续发展，特制定本预案。1、重大危险源辨识和处理措施序号不可接受风险活动点/工序/部位危146、险源处理措施1设备倾覆违规操作制定专项方案，加强安全操作规程教育，制订应急与响应预案2运输事故违章驾驶制定专项方案，加强司机安全教育，制订应急与响应预案3高空坠落未正确使用安全带制定“三宝”使用规定4高空坠落洞口、临边未设置安全防护措施加强“四口、五临边”围护检查，制定安全防护措施，设置警示牌5火灾氧气、乙炔仓库、油漆作业和管理制定易燃易爆等物品存储和使用管理；加强教育、检查；落实消防安全管理制度6火灾电气线路老化制定施工临时用电方案；加强人员教育；加强施工用电安全检查；制定应急预案7化学物理性爆炸氧气、乙炔仓库制定易燃易爆等物品存储和使用管理；加强安全教育8触电电气焊作业不规范，电气线路老化147、加强临时用电施工管理、安全检查；临时用电人员持证上岗9中毒窒息食物中毒、皮肤污染，外表接触有毒物品加强有毒物质管理，加强工人安全教育，制订应急预案10健康影响或职业病高温作业下中暑制订防避暑措施；制订应急预案6.2 应急预案处理程序应急预案处理程序图6.3 安全应急预案结合本工程施工特点，制定相应安全应急预案，确保施工过程安全。通过对在生产过程中可能发生的各类紧急事故的应急救援方法及程序、以明确各类事故发生后，及时采取的对策及措施，控制和缓减事故所可能产生的影响。当一旦发生一般事故和重大事故隐患后，可正确起到应急抢救作用。成立由项目经理负责的应对突发事件领导小组，对突发事件及时采取各种措施，将148、造成的损失降到最低。1、成立应急救援领导小组由总包单位的应急救援组为核心，分包单位积极配合配合总包单位。领导组：总包项目应急救援组；成员：分包单位的项目经理、技术负责人、施工员、现场安全员担任，应急小组成员名单等如下。 2、成立后勤保障小组由项目经理任组长、项目副经理任副组长，主要任务是安排伤亡者家属的接待、住宿、保证车辆使用和各种救援物资到位，协同医务人员抢救伤员。 3、成立善后工作处理小组由公司成立善后工作处理小组，成员：工会、项目部主要领导。主要负责伤亡者家属的安抚等工作，同时要宣传党和国家的抚恤政策及标准，妥善处理好伤亡者家属与抚恤政策间可能出现的各种矛盾，防止矛盾激化。同时做好事故发149、生后的思想政治工作，宣传党和国家在安全生产方面的方针政策，稳定职工情绪，督促和检查事故发生后的各种规章制度及整改措施的落实情况，要从事故中吸取血的教训，尽快恢复正常生产。 4、必须严格按照中华人民共和国安全生产法有关规定，一旦发生四级以上安全事故，必须以最快的速度，按照事故上报规程报告上级主管部门和事故发生地有关部门，并及时采取相应果断措施妥善处置发生的事故和保护好现场。5、职责（1）职责分解：项目技术负责人负责本工程的各应急预案的编制及向上级主管部门报批。安全员负责各应急预案的实施及收集。项目部配合应急预案的实施。（2）适用范围：本要素适用于整个施工现场的人、机、材料、环境、的应急救援措施。150、适用时间到工程结束止。6、程序概要（1）确定应急事故的类型 1）确定应急事故的原则为: 异常运行条件下，可能会产生危害作业人员(相关人员)生命及环境影响；紧急情况下，可能导致产生较大范围的人员生命及环境影响。 2）项目生产活动可能涉及的潜在事故或紧急状况，主要有以下类型：由于管理及违章引起的安全事故;由于偶然、突发、意外引起的安全事故;不可抗拒引起的安全和环境污染事故;潜在的火灾事故;7、应急救援预案及措施（1）应急救援预案内容：应急措施及职责;首先抢救伤员及国家财产，保护现场;抢救人员以就近医院为原则，同时可根据受伤部位送专科医院，火灾立即报告消防，水灾立即通知有关部门；根据灾情制定组织人员151、疏散预案。（2）应急措施：根据施工现场实际情况可定期不定期集体应急教育，定期检查施工现场设施、机具及消防器材。如事故（或事故苗子）已发生后，对应急救援预案的实际效果进行评价，必要时进行修订。同时也可作为针对性的应急安全教育题材。6.3.1 高空坠落应急预案一、目的确保我项目部高处坠落事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。二、高处坠落事故应急措施1、迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。2、保持呼吸畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。3、有效止血，152、包扎伤口。4、视其伤情采取报警直接送往医院，或等待简单处理后去医院检查。5、伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。6、若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。7、预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。8、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。9、立即拔打主管部门电话，应详细说明事故地点、严重程度、本单位联系电话，并派值班车将伤者送往医院，必要时可拔打120急救中心电话。10、项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。三：153、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品、急救箱、担架、小夹板。六、注意事项1、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话和马上通知有关负责人。2、重伤员运送应用担架，腹部创伤及脊柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。3、注意保护好事故现场，抢救工作确需移动现场时，必须做好标记，便于调查分析事故原因。6.3.2 火灾事故应急预案一、目的为使发生火灾时能采取最有效的方法抢救被困人员或者自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度减小经济损失，特制定本预案。二、火灾事故应急措施1、立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息后，指挥小组立即154、拨打“119”火警电话，并及时通知公司应急抢险领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。2、组织扑救火灾。当办公、生活区域或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术的原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。3、协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。4、伤员身上燃烧155、的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。5、保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。6、火灾事故调查处置。按照公司事故、事件调查处理管理规定执行，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报告公司应急抢险领导小组和上级主管部门。三、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品及各种常用担架、灭火器等救火物资。四、注意事项1、重要的156、档案资料等，一旦着火不可用水扑救。2、那些比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃体会漂在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。3、高压电器设备失火不能用水来扑救，一是水能导电容易造成电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤亡。6.3.3 触电事故应急预案一、目的为确保我项目部触电事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。二、触电事故应急措施1、事故第一发现人应当当机立断地尽可能地立即切断电源（关闭电路），也可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，并大声呼救，报告责任人（或现场相关管理157、人员）。2、将伤员立即脱离危险地方，仰卧在平地或平板上进行简单诊断，应急小组组织人员抢救。3、若发现触电者“有心跳无呼吸”或“有呼吸无心跳”或“呼吸心跳均停止”，立即分别进行“口对口（鼻）人工呼吸”、“体外心脏挤压”、“两者同时进行”心肺复苏。4、立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。5、立即向所属公司、集团公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。6、维护现场秩序，严密保护事故现场。三、应急物资常备药物：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架。四、注意事项1、在未脱离电源时158、，切不可用手去拉触电者。2、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话和马上通知有关负责人。3、注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。4、心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中），不能随便放弃。6.3.4 提升架倾覆伤害事故应急预案一、目的为了预防和控制施工范围内发生提升架和设备倾覆伤害重、特大事故，并能在事故和紧急事件发生后，迅速、准确、有效地控制和处理，尽可能地减少人员伤亡和财产损失，缩小事故的影响，将紧急事故局部化，保证项目部正常的安全生产秩序，特制定本预案。二、范围本计划适用于项目区域内施工现场的提升架和设备倾覆伤害等紧急情况的处理。三、应急响应情况紧急159、时，不用召开会议，由应急领导小组组长或副组长迅速作出进入应急响应的决策和部署，下达进入应急响应的指令。情况较缓时，在应急响应会议上决定。1、当发生提升架和设备倾覆事故时，本着先救人的原则抢救，立即报告应急领导小组组长，在不伤及被压人员的前提下，迅速调用现场的起重机、起重工具和破割工具进行抢救，当被压人员救出后，分不同情况立即采用心肺复苏法和创伤急救等方法进行抢救，对伤势较重的伤员组织将其送至医院抢救。2、在抢救中，提升架和高耸设备、设施有继续发生危险或事故扩大可能时，必须采取先临时固定措施，同时做好现场保护，移动物件要作出标记，对事故现场由应急领导小组派员进行看护，对现场进行围栏，防止无关人员160、进入危险区域。6.3.5 防汛防大风预案（1）事故预防措施由项目部主管综合管理的领导为该要素主管领导，各管理人员责任到位，落实防汛防大风各项安全技术措施，加强防汛防台危险部位的巡视检查和器材布置。汛期，项目部成立防汛防大风领导小组；针对性和临时性成立防汛防大风队伍，各队员必须掌握相应的防汛防大风知识。本预案的核心要点：1）必须落实防汛防大风主管领导和相关管理人员应急准备方面的工作职责。2）临时性成立防汛防大风队伍，各队员必须掌握相应防汛防大风知识。3）必须使现场施工人员掌握防汛防大风安全知识；做到防患于未然。4）防汛防大风器材必须为专业材料，严禁作为它用。（2）应急措施1）工程项目经理部应建立161、以项目经理为首的应急抢险小组，应书面明确应急指挥者和参与者、应急抢险小组应明确指挥者和参与者的职责、应急工作范围等应急中应承担的工作。2）应急抢险小组应有替补者，当紧急情况发生时，应急指挥者或参与者因故不能及时进行抢险时，替补者应及时进行替补。3）应根据应急范围结合工程项目的实际情况，制定具体的应急救险方法：a、部门发布雷电、暴雨、大风警报后，值班人员及有关单位应随时注意收听报告雷电、暴雨、大风动向之广播，转告项目经理或生产主管。b、接近本地区之前，应采取下列预防措施：关闭门窗，如有特殊防范设备，亦应装上。关闭不必要的电源和氧气乙炔气体。放在室外不堪雨淋之物品，应搬金室内或加以适当之遮盖。准备162、手电筒、蜡烛、油灯等照明器具及雨衣、雨鞋等雨具。指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。检查防雷设施是否布置到位，防雷设施应覆盖现场所有的机械设备。6级以上风时，现场不进行整体提升作业。c、大风袭击时，应采取下列措施：关闭电源或氧气乙炔气体。重要文件或物品应有专人看管。d、为防止雷灾，易燃物品不应放在高处，以免落地造成灾害。6.3.6 物体打击应急预案（1）事故预防措施由项目部管用电负责人为该要素主要负责人，各管理人员配合责任到位，落实现场物体打击急救措施，加强预防和规范操作；确保本工程施工过程中无物体打击事故发生。本预案的核心要点：确保及时有效的抢救伤员、防止事故的扩大、减少经济损失，制定本预案163、。（2）事故应急措施1）应急措施a、根据现场实际情况，应在项目负责人的协调下，及时有效的进行抢救伤员，做到轻而快，以勉给伤员造成更大的伤势，确保被抢救的人员身生安全。b、对已抢救出的伤员，要及时对该伤势情况进行抢救，减少综合并发症的发生。c、若有外伤者，尽量先简易包扎止血，预防感染。d、若有骨折应及时用夹板街简单固定。尽量少移动，减小伤员的痛疼。e、要保证伤员的呼吸畅通，及时消出口鼻、咽喉部的异物等，f、同时联系最近的当地120急救中心，说明事故地点，严重程度，受伤人员数量，并派人接应；救护人员到达现场后根据伤员伤事情况进行现场抢救和送至医院救护。2）物质:常备药品：消毒用品急救物品（绷带、无164、菌敷料）及各种小夹板、担架、止血袋、氧气袋等）。3) 注意事项：a、不益对伤员过多的移动，不益对伤员受伤部位抬高或放的太低。b、在不了解其伤情轻重情况下，不益冒然对该部位进行按摩，和热敷。c、止血包扎时，尽量避免加压。6.4 安全应急预案交底与演练项目部成立以项目经理为第一责任人的安全领导小组和应急领导小组，配备应急器材，加强安全教育，开展安全检查，消除隐患，提高作业人员的安全意识和防范能力。 应急预案确立后，按计划组织项目全体人员进行交底与演练，从而具备应急所需的知识、技能和反应速度。预案要点具 体 措 施交底的时间安排工程开工后交底,各专项应急预案演练适时展开。主要演练内容灭火器的使用以及165、灭火步骤的训练；施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用与吊装配合；对危险源的辩识；事故报警；紧急情况下人员的安全疏散；现场抢救及配合的基本知识。6.5 应急救援路线图本工地至北京中医药大学枣庄医院路线（电话：0632-3068008，地址：枣庄市市中区公胜街24号）第七章 计算书和相关施工图纸7.1 临时支撑平台验算A、平台简介平台最大搭设高度5m，立杆采用双拼16号工字钢，柱间支撑规格为14号工字钢，材质为Q235B；顶部钢主梁规格为双拼16号工字钢，次梁为双拼14号槽钢，材质为Q235B。B、平台荷载平台设计时，考虑的荷载有166、：自重D1，自重乘数取1.1，由软件自动计算；支承荷载标准值D2，为结构安装过程中传递到平台顶部的最大竖向荷载，根据实际施工情况考虑，单点最大竖向荷载为20kN；额外考虑1.05的增大系数；风荷载W，取十年一遇基本风压0=0.3KN/，风压高度变化系数z按B类场地根据支撑架高度取值，风振系数取z=1.5,体形系数s=1.92，风荷载折算为线荷载施加在支撑架立杆上。支撑架上部施工活荷载标准值D3取3kN/m2；支撑架为临时结构，结构重要性系数取0.9；C、支撑架荷载组合支撑架验算时，考虑如下荷载组合：序号类型恒荷载活荷载风荷载1标准组合1.01.02基本组合1.21.431.21.441.20.167、981.451.21.40.84D、支撑架模型简介采用有限元软件midas gen进行计算，模型如下图所示。其中立杆和顶部钢梁采用梁单元模拟，斜撑采用桁架单元模拟，立柱底端采用铰接边界条件。平台计算模型图E、位移计算结果支撑架在标准组合作用下XY方向综合变形和竖向变形结果详见下图所示：水平方向（XY）变形云图（mm） 竖向变形云图（mm）由水平方向变形云图可见，支撑架最大水平变形为1.5mm；最大竖向位移为4mm20mm，能满足安装精度要求，不需要对支撑架高度进行变形补偿。F、应力比计算结果由应力比云图可见，支撑架杆件最大应力比为0.7，最大应力发生在中间轨道位置的立柱与钢梁处。架体总体处于弹168、性变形范围内，满足承载能力要求。支撑架应力比云图应力比分布图7.2 下部主体结构验算为保证施工过程中结构的安全稳定，需对主体结构进行计算分析，为降低计算量提高计算精度，根据实际受力情况选择主体结构中最不利区域进行分析，最不利区域如下图所示。通过计算得到钢结构平台梁传递给主体结构的荷载为114kN、89kN。运用有限元软件MidasGenV8.85对其进行验算，荷载组合选取1.3恒荷载+1.5活荷载。验算结果见位移云图与应力云图 。由图可知结构最大竖向位移为0.2mm，挠度与跨度比为1/25000。应力比最大为0.26。结果表明，满足施工安全要求。验算区域最不利区域布置图钢柱与混凝土梁连接处反力169、图下部结构计算模型图变形云图应力云图截面计算书7.3 单管塔提升过程分析7.3.1 结构计算前处理1. 计算模型： 计算模型三维示意图根据施工方案，支架开设两处门洞，并在拼装门洞上下位置设置埋件进行加固。计算工具采用Midas Gen，计算时考虑非线性影响。2. 荷载计算及受力分析：提升总重量： 65吨 荷载分项系数1.3支架自重： 程序自动计算 荷载分项系数1.3作用于结构上的风荷载： 按规范取值 荷载分项系数1.57.3.2 结构整体受力分析1. 说明： 1. 1 被提升构件迎风面积：被提升构件为一圆形结构，上部直径约为1200mm，下部直径约为2500mm，高度约为50330mm，直立放170、置，总的迎风面积为。1. 2 风载有关的其它参数： 根据设计资料：基本风压0.45，地貌B类； 被提升构件的顶部高度约为260m，底部高度约为210m，风压高度系数取处高度，。 风振系数： 。 体形系数被提升构件为圆形。1.3 计算中与风荷载相关的参数均严格按照建筑结构荷载规范，采用的荷载组合及各荷载的组合系数和分项系数均严格按照钢结构设计标准。2. 结构计算：2.1 风载标准值：（ 基本风压） 其中： 风压高度变化系数； 风载体型系数； 风振系数； 基本风压； 构件迎风面积。被提升单管塔结构风荷载： Fk = 2.61 x 1.3 x 0.6 x 0.45 x 101=92.5kN7.3.3171、 计算结果 （1）应力比根据上图可知，整体结构的最大应力比为0.581.0，满足安全要求。（2）变形情况 DX位移分布图 DY位移分布图 45方向DXY位移分布图风荷载作用下，单管塔最大水平位移为50mm，支承结构最大水平位移为9mm，满足规范要求。（3）稳定计算 a) X向风荷载作用下结构前三阶失稳模型X 向风荷载作用下，开门洞位置最先扭转失稳，其各阶稳定安全系数如下：最小的失稳安全系数为48.0，塔架稳定性良好。b) Y向风荷载作用下结构前三阶失稳模型Y向风荷载作用下，顶部提升梁及导向位置最先失稳，其各阶稳定安全系数如下：最小的失稳安全系数为28.0，塔架稳定性良好。c)45方向风荷载作用下结构前三阶失稳模型45方向风荷载作用下，开门洞位置最先扭转失稳，其各阶稳定安全系数如下：最小的失稳安全系数为36.0，塔架稳定性良好。7.3.4 小结综上分析可知，结构整体最大应力比为0.58，支架最大水平位移为9mm，均满足规范要求。关于导向轮的压力标准值，在水平风荷载作用下，上层单个导向轮的最大压力为150kN，下层单个导向轮的最大压力70kN。关于最大提升荷载标准值，在水平风荷载作用下，最大提升荷载约为200kN。关于埋件荷载标准值，支架侧向埋件最大轴向力标准值68kN；支架底部埋件最大压力标准值347kN，最大拉力标准值-2kN,最大剪力标准值37kN。