1、xx110kV变电站电力管廊配套工程电力管廊混凝土施工方案编制单位：编制人： 审核： 日期： 目 录目 录I1 编制依据12 工程概况12.1 工程建设概况12.2 设计概况22.3 工程施工条件23 施工安排23.1 项目管理组织23.2 混凝土供应商选择34 施工进度计划35 施工准备与资源配置计划35.1 施工准备计划35.1.1 技术准备35.1.2 检试验计划36 施工方法及工艺流程46.1 施工工艺流程46.1.1 施工流水段的划分46.1.2 施工工艺流程46.2 施工要点56.2.1 施工前准备56.2.2 混凝土的运输56.2.3 垫层及防水保护层混凝土浇筑56.2.4 舱壁2、混凝土浇筑56.2.5 质量通病防治77 进度管理计划127.1 进度组织机构及分工127.2 进度管理措施128 质量管理计划138.1 质量管理机构及分工138.2 质量标准139 安全管理计划149.1 建立安全组织机构，明确安全职责和权限149.2 安全重大危险源169.3 混凝土施工安全保证措施1610 冬雨季施工1610.1 雨季施工1610.2 冬季施工1611 成品保护措施171 编制依据序号类别文件名称编号1国家标准建筑地基基础工程施工质量验收标准GB 5020220182混凝土结构工程施工质量验收规范GB 5020420153混凝土强度检验评定标准GB/T 501072013、04地下工程防水技术规范GB 50108-20085混凝土外加剂应用技术规范GB 5011920136混凝土质量控制标准GB 5016420117建筑工程施工质量验收统一标准GB 5030020138混凝土结构工程施工规范GB 5066620119行业规范普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 52200610普通混凝土配合比设计规程JGJ 55201111混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10201112设计文件xx110KV变电站电力管廊配套工程设计图纸13其他建筑施工手册（第5版）2 工程概况2.1 工程建设概况表2.1-1 工程建设概况一览表工程名称xx110kV变电站电力管廊配套工程4、工程性质市政工程建设规模1.2km电力管道，2.1km电力管廊工程地址建设单位项目承包范围管廊总体、管廊结构及附属工程设计单位主要分包工程管廊防水、消防勘察单位合同要求质量合格监理单位工期总承包单位安全无重大工伤事故，杜绝死亡事故工程主要工程或用途主要为保证xx110kV变电站进出线电缆敷设条件。2.2 设计概况表2.2-1 混凝土强度等级部位混凝土强度等级备注主体结构C45抗渗等级P6垫层C20/找坡层C20细石混凝土表2.2-2 混凝土其他参数要求编号项目参数1集料压碎值10%，吸水率2%，针片状颗粒含量7%，堆积密度1450kg/m3，公称最大粒径2.36cm细集料宜为中粗河砂，不得采用5、海砂2水泥优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥3水胶比0.44粉煤灰不低于级5氯离子含量0.1%（胶凝材料总重）6总碱量（Na2O当量）3kg/m32.3 工程施工条件本工程位于新材料产业园区，便道全线贯通。便道宽度6m，距离基坑边缘5m。施工车辆，尤其是混凝土罐车，沿远离基坑边缘位置行驶。施工现场临水、临电：施工现场全线铺设临时水管，3 施工安排3.1 项目管理组织表3.1-1 项目管理人员及职责分工序号姓名职务职责和权限1项目经理负责混凝土浇筑的总协调2技术总工负责编制混凝土浇筑的施工方案及交底3生产经理负责现场施工组织、管理4安全总监负责现场施工安全5物资主管负责商品混凝土的供应6施工员负6、责现场施工管理7试验员负责现场混凝土测温及试块的留置8资料员负责混凝土开盘鉴定及施工资料的收集3.2 混凝土供应商选择本工程主体混凝土设计强度等级为C45P6，为常用等级混凝土，但抗渗要求高，混凝土需用量大，全部采用商品混凝土进行施工，最为首要的就是选择混凝土商家。我公司将严格按物资采购程序要求，本着与我公司长期合作、配合默契，工作作风严谨，质量与产量均能满足需求的原则。4 施工进度计划计划2019年9月25日开工，2020年2月1日竣工，总工期138日历天。详见施工进度总计划。5 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划5.1.1 技术准备序号文件名称文件编号配备数量持有人1建筑工程施工质7、量验收统一标准GB 5030020131段继林2混凝土外加剂应用技术规范GB 5011920133混凝土结构工程施工规范GB 50666620114混凝土强度检验评定标准 GB/T 5010720105建筑地基基础施工质量验收规范GB 5020220086混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502047混凝土质量控制标准GB 501648普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 529普通混凝土配合比设计规程JGJ/T 55-10混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10201111混凝土结构工程施工工艺标准DBJ/T 61-31-20055.1.2 检试验计划序号工程部位检验项目单位检验频率检验时8、间1主体结构混凝土m100m取1组28d龄期或者拆模之前6 施工方法及工艺流程6.1 施工工艺流程6.1.1 施工流水段的划分相邻变形缝划分为一个流水段，共计划分85个流水段。按照流水段合理安排流水作业。6.1.2 施工工艺流程图6.1-1 施工工艺流程（1）底板浇筑工艺流程基层清理及湿润标高点设置混凝土浇筑混凝土振捣混凝土收面混凝土养护。（2）舱壁浇筑工艺流程：与底板接茬处凿毛处理模板支设浇1.5cm混凝土原浆+1.5cmM7.5防水水泥砂浆混凝土分层浇筑混凝土振捣模板拆除混凝土养护（3）梁、顶板混凝土浇筑工艺流程模板浇水湿润混凝土浇筑混凝土振捣抄平控制面标高混凝土收面混凝土养护。6.2 施9、工要点6.2.1 施工前准备（1）混凝土浇筑前，应检查并控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 502042015 的有关规定，并应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模、不漏浆。（2）混凝土浇筑前，应清除模板内以及垫层上的杂物，表面干燥的地基土、垫层、模板应浇水湿润，但不得有积水。6.2.2 混凝土的运输在混凝土运输时，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度以及和易性、粘聚性、保水性等。混凝土运至现场若出现分层离析、坍落10、度不满足要求等情况时，要求其退场，不得进行浇筑。6.2.3 垫层及防水保护层混凝土浇筑（1）因为砖胎膜施工，垫层延伸至砖胎膜边，用以保证砖胎膜砌筑。图6.2-1 砖胎膜节点（2）垫层混凝土的浇筑前，每隔4m在地基上插短钢筋上用红漆做好标高标识，浇筑过程中要严格控制好标高。（3）防水保护层施工前做好防水层的检查验收工作，并在防水层上做灰饼，控制好标高，浇筑过程中要做好防水保护层的成品保护工作。6.2.4 舱壁混凝土浇筑舱壁应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。舱壁浇筑混凝土前与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑1.5cm混凝土原浆和1.5cmM7.5防水水泥砂浆。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇11、筑厚度控制在50cm左右，分层厚度用标尺杆控制（如图6.2-2所示）。浇筑舱壁混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。图6.2-2 混凝土标尺杆5、底板、顶板、梁混凝土浇筑：底板、顶板混凝土采用赶浆法浇筑，从一边往一边依次流淌赶浆施工。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，其标高应拉对角水平线控制，边找平边测量。底板与顶板混凝土采用平板振动器进行振捣，振捣完毕后先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平压实，在板混凝土达到初凝前，进行二次找平压实，用12、木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整。6、混凝土振捣一般要求：（1）底板及顶板采用平板振动机（机械的）（2）应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不得小于50mm；（3）振动棒应垂直于混凝土表面，快插慢拔均匀振捣，当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位的振捣；（4）混凝土振动棒的移动间距应符合下列规定： 振动棒与模板间距不应大于振动棒作用半径的0.5倍， 振动棒的移动间距不应大于1.4倍的振动棒作用间距（如图6.2-3所示）图6.2-3 振动示意图振动棒插点布置图（R为振动棒的作用半径）（5）振动棒振捣混凝土应避免碰撞模板、钢筋13、预埋件等；（6）钢筋密集区应选择小型振动棒辅助振捣，加密振捣点，并适当延长振捣时间。7、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等位置有无移动、变化情况，发现问题应及时处理，并在已浇筑混凝土初凝之前修整完好。8、混凝土养护：本工程根据不同季节、不同构件采用具有针对性的养护方法，包括洒水养护、覆盖养护等，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝，混凝土养护不少于21天。（1）应在混凝土浇筑完毕后的12h内及时派专人进行覆盖保湿养护；（2）洒水养护应保证混凝土处于湿润状态。（3）覆盖养护采用在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜加棉被。（4）覆盖14、应严密，覆盖物相互搭接不宜小于100mm，确保混凝土处于保温保湿状态。（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。6.2.5 质量通病防治序号名称、现象产生原因 防治措施及处理方法防治措施处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1） 混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒，使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，15、水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间隙就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失。（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；（2）混凝土拌和均匀，坍落度适宜；（3）混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽出料管。至浇注层的顷落自由高度不应大于1.5m；（4）浇筑分层下料，分层捣固，防止漏振；（5）模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况，防止漏浆；（6）基础、柱、墙根部在下部浇完间隙11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。（1）小蜂窝洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；（2）较大蜂窝凿去松散颗粒，洗16、刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；（3）较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1） 模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。（1）模板表面清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物；（2）浇灌混凝土前，模板浇水充分湿17、润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；（3）选用长效模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；（4）混凝土分层均匀振捣密实，至排出气泡为止。在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。（1） 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用高18、一标号的细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；（2）预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；（3）砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4漏筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1） 浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆。（4）19、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振动棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆摸时缺棱、掉角，导致漏筋。（1）浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；（2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；（3）模板充分湿润并认真堵好缝隙；（4）混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒振捣；（5）操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；（6）保护层混凝土要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。（1）表面漏筋，洗刷干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂20、浆，将充满漏筋部位抹平；（2）漏筋太深，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1） 施工缝或变形缝未经处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就浇灌混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒或溜槽，造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。（1）认真按要求处理施工缝及变形缝表面；（2）接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗尽；混凝土高度大于2m设串筒或溜槽；（3）接缝处浇灌前先浇50100mm厚21、原配合比无石子砂浆，或100150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。（1）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1；2或1；2.5水泥砂浆强力填嵌密实；（2）缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1） 木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水、强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆摸时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆除侧面模板。（3）拆摸时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（422、）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。（1）木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；（2）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；（3）吊运模板，防止撞击棱角；（4）运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或扳厚薄不一，表面不平）（1） 混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支23、撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。（1）严格按施工要求操作，灌注混凝土后，根据水平控制标识或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；（2）模板有足够的强度、刚度或稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防渗水，以保证不发生下沉；（3）在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。/8强度不够均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；（2）砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；（3）外加剂使用不当，掺量不准确。24、（4）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（5）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。（6）冬季施工拆模过早或早期受冻。（7）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。（1）水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经实验合格才用；（2）砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；（3）严格控制配合比，保证计量准确；（4）混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；（5）防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥拌制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作试块，并加强25、对试块的管理和养护。当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取互相加固或补强措施。7 进度管理计划7.1 进度组织机构及分工序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理于海峰高级工程师全面负责总体施工部署和总体施工安排执行经理曾维新高级工程师全面负责总体施工部署和总体施工安排2项目技术负责人段继林工程师制定现场实施方案，技术指导，参加单位之间的协调现场方案编制、对图纸进行提前深化处理、避免影响现场进度4生产经理赵佳工程师对施工计划进行落实和超期预警5商务工程师李延辉工程师1 编制各部门工作26、计划2 工期计划跟踪与考核6物资工程师于奇工程师对施工中所需物资提前采购、，满足现场施工进度要求7.2 进度管理措施序号措施类别措施内容责任人1编制进度计划根据总体控制计划、各阶段施工进度计划，实施过程中不断完善和分解，编制详细的周、日施工计划。根据施工现场实际情况，及时调整部署，采取相应措施，确保计划如期实施。赵佳2每周生产例会定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在的问题。赵佳3劳动力协调会 加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面，避免窝工、机械闲置的情况。赵佳4图纸及方案深化提前做好施工方案，提早制定施工目标和进行方案技术交底，通过合理的施工组织27、，实行流水施工，加快施工速度。赵佳8 质量管理计划8.1 质量管理机构及分工序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理于海峰高级工程师全面负责总体施工部署和总体施工安排2执行经理曾维新高级工程师全面负责总体施工部署和总体施工安排3技术负责段继林工程师现场方案编制、对图纸进行提前深化处理、避免影响现场进度4生产经理赵佳工程师对施工计划进行落实和超期预警5质量总监杨凯工程师 编制质量验收标准、根据方案交底内容对现场实际施工情况进行检查、隐蔽验收及检验批报验，严格管控自检、互检、交接检6物资工程师于奇工程师根据材料计划对施工中所需物资提前采购、，满足现场施工进度要求8.2 质量标准砼浇筑前，由28、技术部门对砼搅拌站的配合比和材料合格证和实验报告进行确认。砼进场后由工长和材料员对进场的砼强度、数量进行确认，由试验员对砼的塌落度进行测试，并按规范要求进行做试块。由工长和质量员对浇筑和养护过程中进行质量检查和控制，确保砼施工符合规范要求。1、外观质量（1）主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。（2）一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。2、尺寸偏差（1）主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用29、功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。（2）一般项目现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表规定：序号项 目允许偏差检查方法1轴线位置基础15经纬仪及尺量检查独立基础10墙、柱、梁82垂直度层高5m8经纬仪吊线尺量层高5m10全高（H）H/1000、且303标高层高10水准仪或拉线尺量全高304截面尺寸+8、-5尺量5表面普通混凝土82m靠尺、塞尺平整度6角、线顺直度/拉线、尺量7预留孔、筒中心线位置15尺量注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向测量，并取其中偏差30、的较大值。9 安全管理计划9.1 建立安全组织机构，明确安全职责和权限1）安全控制管理组织机构见组织机构。2）安全控制管理人员职责分工岗位姓名安全管理职责权限项目经理/执行经理于海峰/曾维新项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，负责建立健全安全生产责任制和有关安全生产规章制度，按建筑工地安全检查标准进行安全检查，及时发现安全隐患，落实措施，迅速整改，防止安全事故发生，确保安全生产。全面负责施工现场的安全管理、安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全，组织施工过程的策划，编制职业健康安全与环境管理规划，管理方案的制定、实施、检查、落实。技术负责人段继林参与、主持编制项目职业健康安全与环境管理方31、案、管理规划，落实相关责任并组织实施；组织项目经理部的质量、职业健康安全与环境意识教育和专业技能培训。负责贯彻安全生产方针政策，严格执行安全消防技术规程、规范、标准及合约规定。协助项目经理制定本项目安全生产管理办法和各项规章制度，并监督实施。组织人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。组织安全技术交底。参加每周一次的安全检查，对不安全因素定时、定人、定措施予以解决，并落实、检查。组织编制项目应急预案，落实应急准备和响应。生产经理赵佳协助项目经理，对项目的安全生产负直接领导责任。认真落实安全生产的法规、标准、规范及规章制度，定期检查落实情况。组织32、实施各项安全技术措施，检查指导安全技术交底与安全设施验收工作。组织参与每天的现场安全巡视，组织有关人员定期进行安全生产和文明施工检查工作，并对发现的问题组织整改。对项目管理人员加强安全教育，提高管理层的安全意识。安全员宋文涛对安全生产工作负直接责任。参与制定并执行项目安全生产管理办法。落实有关安全消防管理规定，对进场工人进行安全消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念。组织现场安全生产、消防措施的检查，出现问题及时处理。在项目技术负责领导下，参加每周一次的安全大检查，并做好检查记录。对查出的问题，负责下发隐患整改通知单，并亲自监督整改。经常组织安全生产、消防工作的宣传活动。发生安全事故时，33、首先采取应急措施，保护好现场，并立即报告，按照“四不放过”原则督促改进措施的落实。负责收集整理安全管理资料，及时向上级安全部门汇报本项目部安全状况，填报安全统计报表。待本项目竣工后把本项目执行的安全管理资料整理上报。现场工程师刘相亮认真执行各项专业技术标准，严格执行工艺标准，验收规范及质量检定标准。针对生产任务特点 , 对规程、措施、交底要求执行情况经常检查,随时纠正作业违章；经常检查所辖班组作业环境及各种设施、设备的安全状况,发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工,能检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求,严格执行安全技术交底,落实安全技术措施,并监督其执行,能做到不违章指挥34、；定期开展安全教育活动,接受安全部门或人员安全监督检查,及时解决提出的不安全问题；参加质量检查及竣工验收工作。物资工程师于奇负责施工现场的料具管理工作，对现场物料存放进行策划，并负责落实，严格遵守物料存放制度，每日进行巡查，发现问题及时整改。负责组织对现场料具进行验收。对购入(包括租赁的)的各类材料、机械设备和架设工具、配件等的质量管理，使其安全可靠性能符合国家有关标准、规范的要求；能够按计划及时供应安全技术措施计划所需的设备、材料；负责各类劳动防护用品的采购、保管并按标准发放。9.2 安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1运输交通事故人员伤亡作业人员2浇筑泵管擦伤人35、员伤亡作业人员9.3 混凝土施工安全保证措施（1）混凝土操作工进入施工现场按要求佩戴安全帽、安全带。（2）施工道路畅通，确保混凝土罐车行车安全。（3）泵车停放在便道上，确保距离基坑的安全距离，一倍基坑深度范围内不得停放泵车。（4）夜间施工确保施工照明，无照明情况不得施工。10 冬雨季施工10.1 雨季施工（1）搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算是将砂石料的含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。（2）下雨时不宜露天浇筑混凝土，开工前先掌握天气变化情况，避免突然下雨影响混凝土浇筑。（3）已经入模振捣成型的混凝土要及时覆盖，防止突然下雨，受雨水冲淋。（4）合模后如不能及时浇筑混凝土，要在模36、板的适当位置预留排水孔，防止突然下雨，模内积水。（5）在浇筑混凝土时突然遇到下雨，小雨不能停工，大雨设置防雨棚，雨停后继续施工。如遇大雨短时间内无法施工，进行额外的施工缝留置，此位置增加防水附加层。（6）雨季施工要增加防风紧固措施。（7）所有施工机械采取相应的防漏电措施。10.2 冬季施工（1）冬季施工采用抗冻混凝土，保证混凝土成型强度。（2）冬季施工用于搅拌混凝土的砂，石，水泥均应保持正温。（3）预拌混凝土搅拌采用加热水的方法，水温不大于80。（4）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结构及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含 钾、钠离子早强型防冻剂时，混凝土中不得混有活性骨料。（5）严格37、控制水灰比，不得大于0.6，每立方米混凝土用水量不少于300kg，骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合物中扣除。（6）混凝土搅拌机的温度不低于10，入模温度不低于5。（7）在混凝土浇筑前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架、作业平台上的冻块及时清除，以防止摔倒。（8）混凝土浇筑进行测温，并做好记录。11 成品保护措施 1、模板拆除完成后，工完场清。2、混凝土养护时间采用覆膜及毛毡养护，养护时间不得少于7d。3、混凝土养护期间，避免模板、钢管等碰撞混凝土，防止产生坑槽。4、不得随意在混凝土上打眼、钉钉子等，防止破坏混凝土面。5、混凝土拆模完成后，及时检查预埋槽道，如果槽道存在个别漏浆的情况，进行槽道清理，如果槽道出现大量漏浆，需要撰写专项施工方案后方可继续后续施工。