1、目 录1、编制依据12、工程概况22.1工程简介22.2转换结构设计22.3转换结构的施工特点和难点33、施工方案的选择43.1施工组织方案43.2施工技术方案44、主要分项工程的施工方案54.1施工工艺流程54.2模板工程施工方案64.3钢筋工程施工方案104.4混凝土工程施工方案164.5钢骨施工及变形监测205 质量要求206 成品保护207 安全保证措施及注意事项218 环境保护措施211、编制依据1.1xx设计研究局施工图纸，工程代号：9155；1.2图纸会审记录及有关设计变更、洽商记录等；1.3现行规范、规程、图集等。表1.3 主要规程、规范、图集一览表序号类别名 称编 号规范建筑2、工程施工质量验收统一标准GB50300-xxxx混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-xxxx混凝土质量控制标准GB50164-xxxx钢结构工程施工质量验收规范GB50204-xxxx混凝土外加剂应用技术规范GB500119-xxxx普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-xxxx工程测量规范GB50026-xxxx规程建筑变形测量规程JGJ/T8-xxxx混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-xxxx普通混凝土配合比设计规程JGJ55-xxxx钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-xxxx型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-xxxx建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规3、程JGJ137-xxxx建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008自密实混凝土应用技术规程CECS203：2006北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-xxxx北京市建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-xxxx图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图xxxx1.4xx工程施工组织设计2、工程概况2.1工程简介xx工程。由xx工程建设指挥部建设，设计单位为xx设计研究局，由中国建筑股份有限公司总承包。总建筑面积52908.4m2，其中，地下部分建筑面积为10552.9m2，地上部分建筑面积4、为42355.5m2。总工期780日历天。本工程为xx办公大楼，主要为办公室、管理室、会议大厅、指挥大厅、辅助用房等。主楼地下二层设人防地下室，附楼一层地下室，主楼地上八至十二层，檐口标高+49.15m，建筑最大标高+54.70m，两配楼地上四层，檐口标高+20.20m。本工程结构形式主楼为框架剪力墙结构，配楼为框架结构。基础为天然地基、梁板式筏板基础。设计为在首层大堂获取高大空间，在主楼的该部位二层至四层局部设转换结构，转换结构为由框支柱、框支梁、吊柱、斜柱组成的空间结构，采用钢-钢筋混凝土组合柱、钢-钢筋混凝土组合梁结构，转换结构的钢骨柱混凝土强度等级C50，钢骨梁混凝土强度等级C35，因5、钢骨结构局部及节点处钢筋较密，设计要求宜采用自密实混凝土，结构钢筋主要采用级钢和级钢。2.2转换结构设计1 本工程的2-G轴、2-F轴、2-H轴轴线间3、4层由框架柱、框架梁以及斜柱组成结构转换结构，转换结构由顶梁、底梁、斜柱、吊柱、和框支柱组成。转换结构构件采用型钢混凝土（钢骨混凝土），其结构形式见图2.1.2 转换结构构件的模板要求混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除；转换构件底梁（2-2截面）的下部临时支撑要求所有转换构件的混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除；设计要求转换结构的A点及B点均预起拱30mm，实际起拱值还应包括临时支撑容许的变形值，总起拱量不大于50mm。3 钢6、筋的连接一律采用机械连接，连接等级为一级，接头部位避开节点区域，每截面接头的数量不得超过50%，二层顶梁因受拉构件，其钢筋与框支柱相交的节点内应取尽可能的锚固长度，其它钢筋的锚固长度按照03G101-1图集要求；钢筋遇到型钢翼缘板或腹板时，钢筋穿孔通过。4 型钢由Q345B钢板焊接而成，型钢的加工、钻孔、栓钉焊接等均在工厂加工完成。5 转换结构柱混凝土强度等级为C50，结构梁板为C35，混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm，梁柱节点处的混凝土强度等级按结构梁板C35，节点和型钢混凝土梁宜采用自密实混凝土浇筑。6 位移观测：要求对转换结构顶部的B、C点进行竖向位移观测，位移观测自顶梁浇筑完成至交付7、使用后2个月，临时支撑拆除后，观测的位移值不大于25mm。2.3转换结构的施工特点和难点本工程转换结构为钢骨混凝土结构，钢结构与钢筋工程的交叉作业，因其截面大、钢筋布设密集且为大跨度施工，所以其难点为混凝土浇筑的质量及钢结构的穿筋孔的标高位置的准确留设控制。所以现场浇筑混凝土时采用自密实混凝土并且严格控制浇筑过程的振捣，钢结构施工严格控制钢构件的加工、制作、定位、安装，确保钢结构安装质量及预留穿筋孔的位置。3、施工方案的选择3.1施工组织方案本转换结构内型钢制作安装由具有不低于二级钢结构施工资质的专业分包单位施工。施工前编制专项施工方案，并报相关单位审查审批后实施。钢筋、模板、混凝土施工实行劳8、务分包，由本工程主体劳务分包队伍实施。转换结构的竖向位移观测由专业测量单位实施。3.2施工技术方案3.2.1 模板方案转换结构的柱梁模板均采用15mm厚双面覆膜木模板，背楞为50100的木方，龙骨为50100及100100的木方，模板支架主要采用碗扣式钢管脚手架。因在转换结构顶层混凝土强度达到100%之前不允许转换结构的水平构件承载，因此考虑转换结构构件及各层楼层梁板荷载全部荷载通过竖向模板支撑传递到地下室基础。转换结构底梁（2-2截面）上的两吊柱为集中荷载，采用格构式支撑架体传递到地下室基础，转换结构每楼层梁下设两排立杆，纵向间距900，两排立杆横距为500，水平杆步距1200；各楼层楼板的9、满堂架支撑立杆间距900900，水平杆步距1200。吊柱下设独立的支撑体系，采用扣件式钢管组合柱，柱截面为10001000mm，四角立杆、水平横杆和四面斜管均为Q235钢483.5的焊接钢管，水平横杆杆步距1.0m，每层均设。转换构件及相关楼板由四层至地下室层的支撑待转换构件能承载时方可拆除，即转换结构的顶梁混凝土强度达到设计强度的100%后可拆除转换结构下部的全部支撑。3.2.2 钢筋施工方案本工程钢筋全部现场加工制作，梁柱钢筋直径大于16mm的采用滚轧直螺纹连接接头，钢筋工程施工的难点在于梁钢筋与型钢柱的连接，以及梁柱节点处钢筋与型钢的空间位置关系的布置，贯通钢筋及锚固不足的钢筋需穿过钢柱10、时，仅在型钢柱的腹板上穿孔通过，腹板上穿孔后钢板面积的损失率不超过25%，型钢柱的翼缘板上不得穿孔。其它钢筋的施工方案同主体结构钢筋施工。3.2.3 型钢施工方案本工程型钢结构由具有相应资质及能力的专业施工分包单位施工，施工前按照设计要求进行深化设计，编制专项施工方案报审后施工。型钢的加工、钻孔、栓钉焊接等均要求在工厂加工完成，型钢柱及型钢梁在现场分段组装，分段尺寸根据现场塔吊的吊重确定。18m跨的型钢梁预起拱40mm。3.2.4 混凝土施工方案本工程混凝土采用商品混凝土，现场浇筑成型，结构柱采用塔吊或泵送浇筑，转换结构梁及相连的楼板采用泵送浇筑。型钢柱梁节点及型钢梁混凝土采用自密实混凝土，因11、与转换结构同楼层的直接相连的梁板混凝土无法分开浇筑，该部分区域的梁板（包括楼梯）全部采用自密实混凝土，其范围以后浇带为界。自密实混凝土施工重点做好其配合比的设计、原材料的选择以及相应的质量控制技术。3.2.5 转换结构的竖向变形观测方案在设计要求的转换结构的顶梁上相应部位埋设观测点，根据设计要求的时间及频率对其竖向变形观测，并对观测的成果定时及不定时的进行分析总结。本观测工作委托专业的测绘公司进行观测，实施前编制专项观测方案，报审同意后实施。4、主要分项工程的施工方案4.1施工工艺流程搭设柱四周脚手架安装型钢柱安装柱钢筋支设型钢柱模板浇筑型钢柱混凝土拆除柱模板搭设梁脚手架安装型钢梁绑扎梁板钢筋12、支设梁板模板浇筑梁板混凝土进入下一层施工。4.2模板工程施工方案本工程首层模板支架高度约10m，相邻楼板施工面荷载达到20KN/m2以上，转换结构梁下线荷载达到80KN/m以上，因此该部位为高大结构模板支架，属于建设部规定危险性较大的分部分项工程，需编制专项方案，并组织专家进行论证。1工艺流程水平构件：搭设支架布剪刀撑安放U托安装主龙骨安装次龙骨铺底模校正标高安装侧模加固办理预检手续竖向柱：焊接对拉螺栓安装柱四边侧模对拉螺栓及围箍加固支设斜撑办理预检手续2施工方法：支撑系统采用碗扣件脚手架，立杆间距及位置应通过拉线控制间距。立杆下铺30010050mm木板，立杆步距1200mm。安装时从边跨一13、侧开始，先安第一排龙骨或支架，临时固定后再安装第二排龙骨或支架，依次逐排安装。顶板模板与板之间采取硬拼缝，拼缝严密，缝隙小于2mm；平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，标高校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。转换结构梁中起拱高度40mm。 转换结构竖向结构为型钢柱，对拉螺杆无法对穿，则在型钢的翼缘板上焊出螺杆，拉结柱侧模，螺杆采用直径14的圆钢，一端车丝，柱下部三排螺杆间距500，上部间距600，围箍间距同螺杆间距。如图。15木夹板，与混凝土接缝处贴双面胶型钢柱加固示意图50100木方间距300双钢管，间距500直径14螺杆与型钢柱焊接，另一方向同。3 首层高跨模板支撑1)14、 首层为18m18m10m的超高超长大跨结构，垂直体系采用碗扣式钢管搭设，钢管规格为483.5。2) 扫地杆布置：脚手架均设纵、横向扫地杆，纵向（南北向）扫地杆距底座上皮200mm，横向（东西向）扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3) 剪刀撑模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；首层高大架在顶部和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m，即本层支架设三道水平剪刀撑。4) 拉节点布置在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位按水平69米、竖向23m与结构柱设置一个固结点。5) 转换结构、格构柱及楼板的15、支撑体系采用钢管扣件或碗扣架水平杆相连。4 斜柱模板支设1) 说明在3、4层的2-11至2-12轴之间有斜柱与型钢柱、梁组成转换层支撑体系。斜柱分别在2-G轴、2-F轴、2-H轴共三榀6根斜柱，斜柱的截面尺寸为300mm900mm，斜柱与水平面成57度夹角。斜柱贯穿3、4层，起始于2层顶板的框支梁，最后收于4层的顶梁、柱交接处。斜柱的加腋部分分别与二层顶板，四层顶板混凝土一同浇筑，剩余部分分三次浇筑完毕。三层的斜柱浇筑一次，同三层顶板交接处再浇筑一次，四层斜柱再浇筑一次。2) 支设原则从受力上分析，斜柱的荷载最终分为垂直荷载与侧向应力，支撑体系用从以上两方面考虑。斜柱的荷载通过支撑斜柱底面的钢16、管传递给顶板支撑体系，底板支撑体系的水平钢管通过50厚木跳板将侧向应力传递给框支柱，斜柱的垂直荷载通过顶板支撑体系传递给二层顶板。3) 模板支设斜柱模板采用15厚多层板，次龙骨采用50100mm木方，主龙骨采用483.5钢管。斜柱采用四面支模，在斜柱的斜上模板上留混凝土下料口，下料口为500300mm间距为800mm，在混凝土浇筑时随浇筑进度将下料口封堵。在斜柱的侧面设两道对拉螺栓，对拉螺栓分别距斜柱的斜顶面、斜底面200mm，两道对拉螺栓间距500mm。支撑体系为在斜柱的斜底面按间距600mm布置斜向钢管，斜向钢管与顶板支撑体系用旋转扣件进行固定，斜柱与顶板支撑体系连接扣件不得少于2个。顶板17、支撑体系按间距600mm，间距1200进行布置。在斜柱的斜上面按底部钢管间距预埋28钢筋，便于其上部顶板支撑时支设脚手架。图4.3.2 斜柱支撑示意图5模板拆除按设计要求转换层混凝土在达到混凝土100%的强度后方可拆模。根据施工进度，按15天施工一层计算，在施工5层顶板时三层转换结构强度达到设计强度C35的100%（具体施工时以同条件试块为准），方可拆模。其余施工同普通模板施工方案（详见模板施工方案）6模板安装允许偏差和检验方法 模板安装允许偏差和检验方法 检查项目允许偏差（mm）检查方法国家标准长城杯标准轴线位移柱、梁53尺量底模上表面标高53水准仪或拉线尺量截面尺寸柱、梁4、-53尺量每层18、垂直度632m托线板相邻两板表面高低差22直尺、尺量表面平整度522m靠尺、楔形塞尺阴阳角方正-2方尺、楔形塞尺顺直-25m线尺预埋铁件预埋管螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓中心线位移32螺栓外露长度+10，-05、-0预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量内孔洞尺寸+10，-0+5，-0门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-5对角线-64.3钢筋工程施工方案1 柱钢筋施工流程：校正柱子插筋套柱箍筋连接并绑扎竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋办理预检手续1）柱子钢筋绑扎前，先检查已经搭设好的用于安装型钢柱的脚手架是否满足绑扎柱筋要求，否则应增加中间水平操作平台，操作面四周铺跳板，并挂安全网。根据平台板19、上弹好的柱子位置线，校正柱子插筋。2）套柱箍筋，按照柱高及图纸设计的柱箍间距计算好箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的钢筋上，箍筋的开口应沿柱竖向交错布置，箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。3）在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋由上向下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，并绑扎牢固。4）下层柱竖向钢筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。5）柱筋保护层垫块采用成品塑料卡，根据设计要求的厚度安装。2 梁钢筋施工流程：支设梁底模板安装工字钢梁下部钢筋（220）型钢梁安装及验收套梁箍筋安装梁其它全部纵20、筋绑扎梁箍筋及拉钩办理预检手续1)转换结构梁钢筋应待梁底模支设完成，梁两侧边模暂时不支设，型钢梁安装并验收完成后，绑扎安装梁钢筋，待梁钢筋安装完成并办理完预检后在支设梁两侧的侧模。2)转换结构型钢梁安装后再套梁的箍筋，因梁箍筋设计为14100，建议设计修改为1060，以方便箍筋的安装。（不建议采纳）3）梁纵向钢筋进入型钢柱内原则上不穿过柱的型钢翼缘板，从型钢翼缘板两侧即型钢侧面或穿腹板孔通过。与柱型钢翼缘板相交的梁纵向钢筋采用从翼缘板上焊出钢板，再将钢筋与焊出的钢板焊接，代替钢筋在支座内的锚固。 翼缘板上焊出钢板及腹板上钢筋孔应按照钢筋的位置准确定位，提前绘出大样图，均在工厂加工型钢时就完成开21、孔和焊接，不得在现场用气焊切割成孔。焊接接长钢板如下图示意。4）梁纵向钢筋进入型钢柱内如需单侧锚固的，则上下铁进入支座水平长度应0.4lae，且加15d直弯钩。3 特殊部位钢筋布置方法1）1-1、2-2、3-3剖面的梁内箍碰钢梁，无法保证箍筋弯钩的角度和长度尺寸，是否做成900弯钩？2）KZZ在钢梁高度范围内的箍筋无法正常贯通过，则钢梁在工厂加工时即在钢梁的腹板上开孔，KZZ的箍筋制作成开口的U形箍，两U形箍搭接焊接连接，上下两相邻箍筋的搭接焊接接头错开。其它梁柱箍筋相交的亦穿腹板通过。3）3层吊柱插筋锚固，即JD4节点吊柱插筋锚固如下图示意：4）JD4节点处2-2剖面的梁的上部纵向钢筋有4根22、以穿孔形式通过吊柱钢板；在吊柱宽度范围内4道箍筋加工两个独立的箍，穿过吊柱钢板后焊接成封闭箍，或者不穿吊柱钢板，而以T型碰焊与吊柱钢板连接。5）2层顶1/2-11轴及2/2-12轴梁纵向主筋位置避开十字柱钢板，即将梁纵向主筋放在十字柱钢板两侧，中间两主筋间距较大，则在两钢筋的中间另增加1根构造18，下部梁钢筋也按照此要求增加1根构造18，这样此方向的梁钢筋便不穿过十字柱钢板。梁下部钢筋穿过型钢梁的腹板，水平锚固段的长度0.4lae，加15d直弯钩，如下图示意。6）吊柱DX在3层与4层间通过转换结构楼层梁，东西方向中间两钢筋穿梁上下翼板，4层顶此两根钢筋直接在JD1中收头；5层柱KZb东西方向中23、间两钢筋插筋穿过转换结构楼层梁翼板，如下图示意。7）3层顶1/2-11轴及2/2-12轴梁纵向主筋在2-F轴的锚固型式如下图示意（即JD5）。 8）JD5节点处3-3剖面的梁的上下纵向钢筋各4根以穿孔形式通过吊柱钢板。9）JD5节点处3-3剖面的梁在十字柱范围内的四道箍筋建议放在十字柱两侧。10）3层顶1/2-11轴及2/2-12轴梁纵向主筋在2-G轴及2-H轴的锚固型式如下图示意。 11）4层顶1/2-11轴及2/2-12轴梁纵向主筋在2-G轴及2-H轴的锚固型式如下图示意。 12）4层顶1/2-11轴及2/2-12轴梁纵向主筋在2-F轴锚固型式如下图示意。 13）JD1节点处1-1剖面的梁24、的上纵向钢筋2根以穿孔形式通过KZb柱钢板；下纵向钢筋4根以穿孔形式通过十字柱钢板，其中两根穿斜柱翼缘钢板。14）JD1节点处梁柱箍筋与钢构相碰的采用碰焊连接，节点内柱拉钩取消。节点下部418斜加筋分别穿斜柱翼缘板、梁翼缘板及十字柱钢板。15）JD3节点处梁柱纵筋部分穿梁柱翼缘板，箍筋与钢构相碰的采用碰焊连接，节点内柱拉钩取消。 16）JD2节点处柱箍筋及加腋箍筋采用开口U型箍搭接焊接，JD6、JD7节点处柱箍筋同。17）斜柱钢筋与梁柱翼缘板相碰的从翼缘板穿孔通过。4.4混凝土工程施工方案4.4.1混凝土施工的一般要求1 全部采用商混凝土，梁、板、柱混凝土由泵管直接输送到需用部位，布料机配合浇25、筑混凝土。2 节点处混凝土及型钢梁内混凝土采用自密实混凝土，节点处混凝土强度等级同梁混凝土浇筑，均为C35，按设计要求混凝土内掺膨胀剂，使其具有微膨胀性能。3 下层混凝土施工前，要剔除混凝土表面的浮浆，直到露出石子为准，并将松动的石子清理掉。柱与梁板交接部分均先浇筑3050mm厚同配比无石子砂浆，不得遗漏。4 严格控制顶板混凝土浇筑厚度及找平，依据标高控制点拉线找平，用4m刮尺刮面赶平，二次收面防裂，表面用笤帚拉毛，纹路顺直清晰。柱四周用铁抹子压光，严格控制其平整度，以便于柱模板支立，防止漏浆烂根。5 混凝土养护：混凝土采用浇水自然养护，应养护14天以上。4.4.2 自密实混凝土的施工1 自密26、实混凝土的施工范围其梁柱节点及型钢混凝土梁采用自密实混凝土浇筑。因与其直接相连的梁板，包括楼梯混凝土无法分开浇筑，因此该部分区域全部采用自密实混凝土，其范围以后浇带为界。自密实混凝土供应商选择有丰富的生产经验及较强的技术能力的供应厂商。2 自密实混凝土的性能免振自密实混凝土具有高流动性，高粘聚性、高间隙通过性和填充性，依靠自重即可充满复杂性模板，能通过密集的钢筋，并在此过程中保持自身的均匀性，在同条件养护及标准养护条件下，其各种力学性能和耐久性均达到普通混凝土的要求。自密实混凝土的技术主要包括混凝土拌合物性能评价、混凝土原材料的选择、自密实混凝土的配合比设计及相应的质量控制技术。3 自密实混凝27、土原材料的选择1）水泥水泥优选产品质量稳定、生产批量大及长期合作供应的大型水泥生产厂家的水泥。通过试验及有关资料验证，普通硅酸盐水泥配制的自密实混凝土较矿渣水泥、粉煤灰水泥配制的混凝土和易性好、匀质性好，混凝土硬化时间短，外观质量好，便于拆模，因此水泥应优先选用普通硅酸盐水泥（P.O42.5）。2）矿物掺合料自密实混凝土的浆体总量较大，如单用纯水泥会引起混凝土早期水化热较大、混凝土收缩较大，不利于混凝土的体积稳定性和耐久性，掺入适量的矿物掺合料可弥补以上缺陷，并可改善混凝土的共组性能，矿物掺合料选用I级粉煤灰。3）外加剂所选用的外加剂具有减水、增稠、保塑等功能，选择聚羧酸类的高性能减水剂作为自28、密实混凝土的外加剂。4）拌和用水：采用饮用水5）石子：选用质地坚硬、5-20mm级配良好的石料，其针片状颗粒含量不超过5%，且不得混入风化颗粒，含泥量不得大于0.8%，泥块含量不得大于0.4%。6）砂：选用质地坚硬、级配良好的中砂，通过0.315mm筛孔的颗粒含量不少于15%，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.4%。4 自密实混凝土的配合比设计普通混凝土的配合比设计是依据普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000，根据不同强度等级进行配合比设计。但对于自密实混凝土就不太实用，配置自密实混凝土首先确定混凝土的配置强度、水胶比、用水量、粉煤灰、膨胀剂等参数，再通过混凝土性能试验强度检验29、反复调整各种原材料参数来确定混凝土配合比的方法。自密实混凝土配合比的突出特点是：高砂率、低水胶比高矿物掺合料掺量。自密实混凝土配合比提前进行试配，正式配合比提前报监理单位、设计单位等审核。5 模板和设备准备由于自密实混凝土流动性大，混凝土凝结以前可持续对模板产生较大的侧压力，所以模板要有做够的强度、刚度和稳定性，不得有低于最高浇筑表面的开放部分或缺口，模板间的缝隙2mm。施工前应重点检查验收模板直立、钢筋及保护层厚度等情况，对影响混凝土浇筑的问题及时处理。根据现场情况合理布置混凝土泵送设备，保证混凝土浇筑顺利和均匀布料的需要。6 自密实混凝土的生产生产自密实混凝土采用强制式搅拌机，混凝土原材料30、按重量计，每盘混凝土计量允许偏差为：水泥1%，矿物掺合料1%，粗细骨料2%，水1%，外加剂1%。搅拌机投料顺序为：先投细骨料、水泥及掺合料，然后加水、外加剂及粗骨料。应保证混凝土搅拌均与，适当延长混凝土搅拌时间，搅拌时间宜控制在90120秒，加水计量必须准确，应充分考虑骨料含水率的变化及时调整加水量。7 自密实混凝土运输自密实混凝土的长距离运输应使用混凝土搅拌车，短距离运输可利用现场的一般运输设备。必须严格控制非配合比用水量的增加。装入混凝土前，搅拌车筒内应保持干净、湿润，不得有积水、积浆。在运输过程中严禁向车筒内加水，应确保混凝土及时浇筑与供应，合理调配车辆并选择最佳线路尽快将混凝土运送到施31、工现场，对超过120min的混凝土，必须对混凝土进行检查。对每车混凝土应进行目测检验，不合格混凝土严禁运至施工现场。8 自密实混凝的泵送和浇筑混凝土输送管路应采用支架毡垫吊具等加以固定，不得直接和模板及钢筋接触，除出口外其他部位不宜使用软管和锥形管。混凝土搅拌车卸料前应高速旋转6090s，再卸入混凝土泵，以使混凝土处于最佳工作状态，有利于混凝土自密实成型。泵送时应连续，必要时降低泵送速度，当停泵超过90min时，则应将罐中的混凝土清除，并清晰泵机，泵送过程中严禁向泵槽内加水。在非密集配筋情况下，混凝土的布料间距10m，当钢筋较密时布料间距5m。混凝土每次进场时，必须有专业技术人员在施工现场检验32、混凝土坍落度和坍落扩展度，并进行目测，判定混凝土性能是否符合施工技术要求，发现混凝土性能出项较大波动时，应及时与搅拌站技术人员联系，分析原因并及时调整混凝土配合比。浇筑时下料口应尽可能低，尽量减少混凝土的浇筑落差，在非密集钢筋情况下，混凝土垂直自由落下高度应5m，从下料点水平流动距离10m。对配筋密集的部位，垂直自由落下高度2.5m.混凝土应分层浇筑，在浇筑完成第一层后应确保下层混凝土未达到初凝前进行第二次浇筑。如遇到结构配筋较密，混凝土的粘聚性较大，为保证混凝土能够完全密实，使用直径30mm的混凝土振捣棒配合钢筋棍在模板内进行插捣，在模板外侧采用软锤敲击等方式来增加混凝土的流动性和密实度。浇33、筑速度不要过快，防止卷入较多的空气，影响混凝土外观质量。在浇筑后期应适当加高混凝土的浇筑高度以减少沉降。自密实混凝土应在其高工作性能状态消失前完成泵送和浇筑，不得延误时间，应在120min内浇筑完成。9 自密实混凝土的养护自密实混凝土浇筑完毕后应及时覆盖防止水分散失，并在终凝后立即洒水养护，养护时间14d，以防止混凝土出现干缩裂缝及保证混凝土强度的增长。模板应在混凝土达到规定强度后拆除，拆除后应采用其他保湿养护措施。10 自密实混凝土拌合物的工作性能检验混凝土拌合物现场质量验收应优先选用坍落扩展度和L型仪器或坍落扩展度和U型仪的检验方法进行综合测试评价。可依据普通混凝土拌合物性能试验方法标准G34、B/T50080-2002进行混凝土取样，并检测混凝土坍落度和扩展度，同时罐车混凝土的粘聚性和保水性，是否离析和秘水，根据拌合物的性能进行混凝土配合比调整。11 混凝土强度检验1）试块的制作方法：自密实混凝土强度试块的制作使用的试模同普通混凝土试模，试块制作过程中，成型时无需振捣分两次装入，中间间隔30s，每层装入试模高度的1/2，装满后抹平静置1d，转入标养室养护到28天即可。2）自密实混凝土的强度评定同普通混凝土，力学性能检验按照普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002进行检验，并按照混凝强度检验评定标准GBJ107-2002进行合格评定。4.5钢骨施工及变形监测钢骨施工35、及变形监测外委专业分包单位实施，施工前编制专项施工方案，报审批复同意后实施。5 质量要求5.1 斜柱的箍筋要加强标高定位控制，在绑扎时提前将水泥砂浆垫块固定于模板之上，该部位垫块应加密放置，间距不大于500mm为宜。5.2 对于部分钢筋与钢柱进行焊接得的钢筋，下料长度应严格控制，焊缝应饱满，焊缝长度应大于10d。5.3 转换结构模板施工应严格按照专家论证通过的转换结构施工方案进行施工。5.4 模板支撑在梁底模支撑完毕后即对支撑部分进行验收，避免在梁板钢筋绑扎完毕后再调整模板。5.5 自密实混凝土现场塌落度每车抽测一次，并做好测试记录。5.6 混凝土浇筑后保持静止阶段，混凝土因气泡溢出易导致混凝36、土下沉，浇筑过程中可适当提高标高。5.7 转换结构施工时应满足结构长城杯标准，且应符合其他方案要求标准。6 成品保护6.1 加工成型钢筋要按规定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。6.2加工好的半成品钢筋分规格码放整齐，直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆等污物污染及碰撞损伤丝扣。6.3 加工的成品钢筋避免被油污染，如被污染则逐根洗涤干净、抹干。6.4绑扎钢筋时及成型后，柱墙钢筋严禁攀登上人。6.5 绑扎楼板钢筋时，鞋子上的泥土要清理干净，以防污染钢筋。6.6 模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。6.7 浇筑砼前，竖筋用塑料套或薄膜进行不低于600高的钢37、筋保护，以免污染，由专人看管，修理钢筋。6.8 浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩踏钢筋。6.9 各工种操作人员不准任意掰动、切割成型钢筋。7 安全保证措施及注意事项7.1 施工前对操作人员进行安全教育，使施工人员对所使用的材料性能及安全措施全面了解。7.2 在进行吊柱、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。7.3 操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每1不得超过120。7.4 型钢钢柱、钢梁须在白天进行吊装，由专职信号工指挥塔吊，严禁施工人员私自指挥。7.5 自密实混凝土浇筑时应加强对模板的变形监测，变形超过3mm即为警戒状态，应及时停止浇筑，并通知项目总工采取有效措施，确保安全。7.6 施工人员应还应遵守项目部其他的安全管理要求。8 环境保护措施8.1 现场钢筋、钢结构加工的废料应统一回收，堆放至项目部指定位置。8.2 自密实混凝土剩余混凝土应由罐车运至搅拌站回收利用或者在现场加工成预制板，严禁倾倒在现场8.3 施工用车辆进出场应在工地门口处清洗轮胎。