1、xx县xx矿业有限公司安全教育培训（厂级）教材厂级安全教育培训内容：一、公司整体概况（一）公司内部安全生产主要责任领导公司总经理任友谊，公司分管生产副总经理xxx，公司分管安全副总经理xxxx，公司分管办公室xxxx，公司生产经理xxxx,公司技术经理xxxx。公司安全生产第一责任人为总经理。（二）公司规章制度 安全生产责任制、安全生产操作规程、车间现场安全生产管理、劳防用品保护管理规定、安全生产现场处罚条例、安全教育管理规定、危险品管理规定、动火审批管理规定。新员工进公司都要进行三级安全教育，即厂级安全教育、车间安全教育、班组安全教育。（三）厂区安全生产四十一条禁令厂区十四个不准1、加强明火2、管理，生产区内不准吸烟。2、生产区内，不准未成年人进人。3、上班时问，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。4、在班前、班上不准喝酒。5、禁止使用汽油等易燃液体清洗设备、用具和衣物6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。7、全装置不齐全的设备不准使用。8、不是自己分管的设备、工具不准动用。9、检修设备时安当封昔施不落实，不准开始检修。10、停机检修后的设备，未经彻底检查，刃佳启用。11、登高作业未履行安全科备案检查手续，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。13、未安装触电保安器的移动式电动工具不准使用。14、未经安全教育培训合格的员工，3、不准独立作业;特殊工种员工，未经取证，不准作业。操作工的六严格1、严格执行交接班制2、严格进行巡回检查。3、严格控制工艺指标。4、严格执行操作规程作业。5、严格遵守劳动纪律。6、严格执行安全规定动火作业六大禁令 1、动火证未经批准，禁止动火。 2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 3、不清洗，置换不合格，禁止动火。 4、不消除周围易燃物，禁止动火。 5、不按时作动火检查分析，禁止动火。6、没有消防措施。禁止动火。进入设备检修的八个必须 1、必须履行安全科备案检查手续，并经过安全科同意后方可实施。 2、必须进行安全警戒。 3、必须切断动力电，并使用安全灯具。 4、必须进行置换、通风。 5、必须按4、时间要求进行安全检查分析。6、必须佩戴规定的防护用具。7、必须有人在器外监护，并坚守岗位。8、必须有抢救后备措施。机动车辆七大禁令1、严禁无证、无令开车。2、严禁酒后开车。3、严禁超速行车和空档溜车。4、严禁带病行车。5、严禁人货混载行车。6、严禁超标装载行车。7、严禁无阻火器车辆进入禁火区。二、从业人员岗位操作安全须知安全操作规程是操作人员操作机械设备和调整仪表以及从事其他作业时必须遵守的程序，它是企业安全生产规章制度的重要内容，也是有关安全技术规定在各个岗位上的具体体现。岗位工人应严格遵守公司和车间的各项职业安全卫生管理制度、规定和劳动纪律。严格执行安全操作规程必须做到：(一)操作前要“一5、想、二查、三严”1、一想:想当天生产中有哪些不安全因素，以及如何处置等，做到始终把安全生产散在首要位置。2、二查:先查工作场所、机械设备、工具材料是否符合安全要求，有无事故隐患，再查自己的操作是否会影响周围他人的安全。3、三严:严格遵守安全制度，严格执行操作规程，严格遵守劳动纪律。(二)工作场所基本安全要求1、加强明火管理，防火防爆区域内不准吸烟；2、生产区内不准带进小孩；3、禁火厂区内，不准无阻火器的车辆行使: 4、上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干其他与生产无关的事；5、在班前、班上不准喝酒；6、不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物；7、不按工厂规定穿戴劳动防护用品(包括工6、作服、工作鞋、工作帽等)，不准进人生产岗位；8、安全装置不齐全的设备不准使用；9、不是自己分管的设备、工具不准动用，自己的劳防用品等工具不能随便堆放在生产现场，要按要求规范存放。10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用；11、车间梯子要正确使用，将吊梯上升到二层停止后要使用安全挂钩挂好，防止意外掉落。l2、员工在生产操作过程中要做到“四不伤害”，不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。13、车间检修工作完毕后，应及时清点工具，打扫现场，不得将杂物工具掉人或遗留在设备内，做到工完、料尽、场地清。(三)严禁违章作业生产操作过程中的三违指违章操作，违章指挥，违反劳动纪律。 1、7、机械设备转动部位必须装好防护罩才允许工作;机械运转状态下，不得擅自离开。操作负责人不能擅自离开；不准对运转的机械装置进行清扫、加油或修理；严禁私自拆除机械安全装置。2、不得将手伸入压力机械施压部位；操作机床不允许戴手套或用手代替规定的工具进行作业。3、严禁进入操作危险区域:如站立起重机作业区域；登上运转中的机械；在运行中的车辆上跳上跳下等。 4、及时报废、更新工具磨损达一定程度的工具、机械装置、防护用品等都不得再使用。5、擦拭、检修、更换齿轮、零件、工具等应停车进行；两人以上同时操作时，应由一人指挥，相互协调。6、不准用汽油清洗工作台，废油、废棉纱不准乱倒、乱扔。禁火区内严禁动火作业和吸烟，必8、须动火时一定要遵守动火作业审批制度。 7、不得擅自去做非本人岗位的工作，特种作业必须持证上岗。8、正确规范使用劳防保护用品，不穿戴不符合安全要求的劳动防护用品。 9、禁止上班期间穿戴宽大衣服，女工长头发必须盘于工作帽内。10、从事焊工、电工作业的人员，必须持有特种作业证，方可从事相应作业。夜间、下雨天、刮风天、冬天等情况下不得从事露天焊接作业。11、高空作业必须佩戴（三防）含2m以上。12、电力线路必须接地，防止连电起火。(四)火灾的扑救燃烧分闪燃、着火、自燃（包括受热自燃和本身自燃)、化学性爆炸几大类。燃烧具备三要素，即可燃物、助燃物、点火能源，三要素缺一不可。 发生火灾，爆炸事故，若处置不9、当不仅不能有效扑救火灾，还会使灭情进一步扩大，或造成人员中毒、窒息、灼伤等事故发生。因此熟悉和掌握危险化学品灭火的基本要求是很重要的。 电气着火时，应立即将有关电源切断，使用一氧化碳或干粉灭火，禁止使用或泡沫灭火器灭火。油状危化品(甲苯、汽油等)着火时，禁止使用水灭火，应使用干粉灭火器灭火。1、灭火的基本原理灭火就是将已经形成的燃烧条件破坏掉，使之缺少一个条件或某一条件降至极限值以下，燃烧便停止停止。针对燃烧的四个条件，灭火的基本原理有四种:隔离法、窒息法、冷却法、化学中断法。2、常用灭火器简介根据灭火的几种原理已研究开发出了许多种灭火剂，其中主要有水、泡沫、二氧化碳、干粉,卤代烷五类。烷五类10、。五类灭火剂的灭火原理和适用范围不尽相同，应根据具体情况选用。灭火器的使用期限一般为1年，灭火器压力指针低于绿区后不能使用，需要重新充装。3、常用二氧化碳灭火器的使用方法手提式二氧化碳灭火机的使用方法是拔掉保险销，将喷筒转起.对准火焰根部.手握提把，同时按下压把，二氧化碳灭火剂即行喷出，手握住握柄。4、禁火区域内严禁动火，需要动火的车间(部门)必须由该车间部门)第一负责人(车间主任)向安全科申请办理动火证，并严格按照程序审批。严格做到三不动火；没有经过严格审批的动火证不动火；没有安全防护措施不动火；监火人不在动火现场不动火。禁火区指厂区内除机修间以外的所有区域。动火作业时氧气瓶与乙炔瓶的距离应11、该大于5米。(五)现场安全生产各岗位职责及考核为了保证公司安全生产，在生产工作现场安全环保部及相关督查人员有权对违章违纪的员工做出经济考核。1.1当班班长(及操作工)未按规定对生产车间的设备和消防设施进行稳定性及防火检查，造成不安全因素生产的，示情节轻重给予扣除20 元/次绩效工资；1.2各单位的消防设备私自拆除、挪动、动用的，扣除当班班长50元/次绩效工资，操作工30元/次绩效工资；1.3生产厂区内，在非规定的区域吸烟或擅自动用明火作业，情节轻者扣除200-500元/次绩效工资，情节严重者开除；1.4未穿戴劳动防护用品进入生产区域及车间的，扣除200元/次绩效工资(情节严重者另行处理)；1.12、5在生产车间作业时必须认真操作，禁止离岗、做工作以外的事情或玩手机者，扣除50元/次绩效工资； 1.6在操作现场必须进行敲帮问顶，扣除50元/次绩效工资；1.7不按正确规程操作，导致设备损坏或其他不利因素，造成不安全生产的，扣除50元/次绩效工资；1.8带压设备违反操作规程，有超压现象的，扣除50元/次绩效工资；1.9违章操作、违章指挥或车间安全生产管理不到位者。扣除50元/次绩效工资；1.10未按规定使用梯子的，扣除20元/次绩效工资，当班负责人负连带责任，扣除30元/次绩效工资(情节严重者另行处理)； 1.11未按正确程序办理动火证就施行动火的，示情节轻重考核50-200元/次绩效工资； 13、1.12动火作业所用的氧气、乙炔钢瓶间距小于安全距离5米，或钢瓶与动火点距离小于10米等不安全因素，考核50-100元/次绩效工资； 1.13动火作业现场，监火人擅自离开现场的，考核50元/次绩效工资(情节严重者另行处理)； 1.14进人施工现场不正确佩戴安全帽的，考核50元/次绩效工资； 1.15高处作业不佩戴安全带、安全帽、工具、或材料随意上下抛掷等不安全因素，示情节轻重，考核50-100元/次绩效工资； 1.16从事切割作业前、后，不清理现场的，考核50元/次绩效工资； 1.17未在入井登记签字的生产区及车间的，考核50元/次绩效工资； 1.18不按规定佩戴劳防保护，或穿工作服不规范的，14、考核20元/次绩效工资； 1.19女职工进人生产现场穿裙子、高跟鞋、未盘起长发等，考核20元/次绩效工资； 1.20生产中.聚众聊天、看书、看报、吃零食、擅自离岗等考核50元/次绩效工资，睡岗考核100元/次绩效工资； 1.21在生产现场干私活的，考核20元/次绩效工资； 1.22在生产操作岗位上，出现野蛮操作现象的考核50元/次绩效工资； 1.23员工之间打架、斗殴的影响安全生产的，考核50-200元/次绩效工资（情节严重者另行处理)； 1.24上班时因班前饮酒导致精神状态萎靡、懈怠影响安全生产的，责令其回家休息，并视情节轻重考核50-200元/次绩效工资； 1.25操作工在使用设备后，未做15、好节约，没及时关闭电源、水阀门(水龙头)、气阀等考核20元/次绩效工资； 1.26故意踩踏及损坏草坪、绿化等，考核20元/次绩效工资； 1.27将酸、碱、废液等直接排人非废水下水道者，考核50元/次绩效工资； 1.28造成作业现场环境污染、清污混流、固体废物未按规定进行分类堆放的，考核50元/次绩效工资（情节严重者另行处理)；三、事故案例分析见案例教材xx县xx矿业有限公司安全教育培训（车间级）教材车间安全教育培训内容1、认真遵守安全操作规程新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。任何操作都应有正确的程16、序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。2、岗前安全早预知上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题？有无打滑、摔到的危险？使用的工具、用具有无损坏？使用的材料、机械有无异常？在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”等3、安全常规知识1）为生产需要的带轮、带齿等，应该有围栏或罩。2）废料要及时清除，应该不妨碍安全出口通行。3）工作场所17、应保持清洁整齐。4）散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。5）对于井下作业的工人，必须进行粉尘、有害气体检测。4、常见触电事故的主要原因：（1）电气线路、设备安装不符合安全要求。（2）非电工任意处理电气事务。（3）移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。（4）操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。（5）电钻等手持电动工具电源线破损或松动。（6）电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋；汗水浸透手套；焊钳误碰自身。（6）湿手操作机器开关、按钮等。 （7）临时线使用或管理不善。（8）配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长期使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等，使电气绝18、缘损坏，接地或接零保护不良而导致漏电。（9）接线盒或插头座不合格或损坏。5、形成机械伤害事故的主要原因：（1）检修检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。（2）缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。（3）电源开关布局不合理，一种是开关离设备较远，有了紧急情况不能立即停车，另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。（4）在机械运行中进行清理、上料等作业。（5）任意进入19、机械运行危险作业区（禁止区域或禁止通行区域）。（6）乱动机械。6、机械伤害事故的防范措施：（1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转易彻底停止后才可进行工作。机械检修完毕运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。（2）要设置完好的安全装置。（3）电源开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车，而是误开动其他机械设备。（4）对机械进行清理积料、捅卡料等作业应执行停机断电挂警示牌制度。（5）严禁无关人员任意进入危险因素大的机械作业场所。（6）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础20、知识，经考试合格方可上岗。7、什么是现场定置管理首先是在车间或岗位现场，从平面空间到立体空间，其使用的设备、工具、材料、工件等的位置要规范，文明管理。二是对现场的人员的行动要进行限制性管理，即：红色区域是禁止区域，其间有危险或危害；黄色区域是警告区域，其间有一定的危险性，必须进入时，要特别注意或采取必要的防范措施；三是绿色区域是安全区域，人员可以进入，而危险的物流要加以避免。8、烟头为什么能引起火灾？燃着的烟头表面温度为200300，其中心温度可达700 800，而纸张、棉花、木材、涤纶、纤维等一般可燃物的燃点为130139，极易引起火灾。可燃气体和易燃液体蒸汽的点火能量一般在1毫焦耳以下，烟21、头的危险性就更大。另外，未完全燃烧的炭灰里有火，掉在干燥的疏松的可燃物上，也易引燃起火。 9、易燃场所的行为“四忌”一忌动火。包括不能焊接切割、吸烟及携带火种。二忌穿着化纤原料的服装和钉子鞋。因为他们随时都会产生静电火花或撞击火花。三忌使用非防爆工具、灯具。以免产生撞击火花和电火花。四忌使用BP机、对讲机、手机、电话机等。现场只需使用防爆型电话机。10、操作者的不安全行为（1）操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动，忘记关闭设备，操作错误，工件刀具紧固不牢等。（2）安全装置失效如拆除了安全防护装置，安全装置失去作用，调整22、错误造成安全装置失效。（3）使用不安全设备临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。（4）用手代替手动工具，用手清理，不用夹具固定而用手拿工件进行机械加工等。（5）物体（油、乙炔和氧气等）存放不当。（6）攀坐不安全位置（如平台护栏、吊车平衡梁、易旋转或移动的机器设备等）。（7）必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，未使用或正确使用。（8）穿戴不安全。如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，未将长发盘在帽子里；戴悬吊饰物；操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入车间等。（9）无意或为排除故障而接近危险部位，如在两个相对运动23、的零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。11、常见火灾发生的火源：1）炉灶设备位置不当，靠近可燃物；2）使用炉火不慎，无人管理；3）在堆放可燃物附近吸烟；4）使用灯火不慎；5）烘烤；6）死灰复燃；7）电气安装使用不当；8）电源短路；9）焊接；10）静电放电；11）机器摩擦发热等。12、三违1）违章指挥主要是对企业领导讲的如下现象属于违章指挥：不遵守安全生产规程、制度和安全技术措施或擅自更改安全工艺和操作程序；指挥工人在安全防护设施、设备有缺陷，隐患未解决的条件下冒险进行作业；发现违章不制止等。2）违章作业主要是对现场操作的工人讲的，以下现象属于违章作24、业：不遵守安全生产操作规程、制度和安全技术措施；不正确使用安全防护用品；擅自动用机械、电气设备；无证从事特种作业等。3）违反劳动纪律不遵守以下要求就属于违反劳动纪律：要热爱本职工作，努力学习，提高政治文化业务水平和操作技能，积极参加安全生产活动；遵守劳动纪律，服从领导，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业；严禁酒后上班；不得在禁止烟火的地方吸烟动火等。 13、事故隐患有导致未来发生事故的可能性、具有潜在的事故危险性的设备和环境方面存在的不安全状态。14、安全月自2002年起，每年6月开展全国“安全月”活动。通过“安全月”活动，大力营造全社会“关注安全，关爱生命”的氛围，为建立安全生产长效机制25、，继续深化安全整治，推进企业加强基础建设，巩固发展全国安全生产总体稳定、趋于好转的形势，提供思想保障、精神动力和舆论支持。15、文明生产是指企业职工和领导自觉做有理想、有职业道德、讲文明、守纪律的劳动者及努力创造安全卫生、舒适优美的生产环境。文明生产是物质文明与精神文明建设的统一。从物质文明建设看指消除职业危害因素和事故隐患，改善劳动条件，减轻工人的劳动强度，达到无事故、无污染、安全卫生的目标；从精神文明建设看指有高尚的职业理想和职业道德，有较高的科学文化技术水平和良好的生产习惯，反对冒险蛮干、违章指挥和违章作业。16、灭火的方法：1）冷却法：即降低燃烧物的温度，使之降低燃点以下而停止燃烧。226、）窒息法：即隔绝空气，使可燃物质无法获得氧气而停止燃烧。3）隔离法：将正在燃烧的物质与未燃烧的物质分开，中断可燃物质的供给，使火源孤立，火势不能蔓延。4）抑制法；使灭火剂参与到反应中去，中断燃烧的连锁反应。17、企业职工的六种不安全心理因素1）自我表现心理这种心理在青年工人身上较突出。他们虽然进厂时间短，工作经验不足，但常常表现的很自信，很有把握，在别人面前喜欢表现自己的能力。有的不懂装懂，盲目操作；有的一知半解充内行，生硬作业；有的甚至横充“好汉”，乱摸乱动。对这些好自我表现的心理，如果不及时加以纠正或制止，是很危险的。2）经验心理持这种状态的职工的特点是凭自己片面的“经验”办事，对别人的合27、乎科学道理的劝告常常听不进去，经常说的话是“多少年来一直是这样干的，也没出事故”。有的技术上有一套，工作热情很高的老工人发生事故，多数原因在于过分相信“自我经验”上。3）侥幸心理完成一些操作，往往可以采取几种不同的方法。有些安全操作方法比较复杂，有的职工存在侥幸心理图省事，常把安全操作方法视为多余的繁琐，理由是“别的省事的方法也不一定出事故”。把“不一定”这种“偶然”当作“一定”的“必然”。于是，对明明要注意的事项他不去注意，明令严禁禁止的操作方法他照样去操作。这种人常常是出了事故而后悔莫及。4）随众心理这是一种较普遍的心理状态。绝大多数人在不同场合、不同环境下，都会有所表现。5）逆反心理这种28、心理状态常常表现在被管理者对管理者的关系紧张的情况下。持这种心态的职工往往气大于理，他的指导思想常常是“你要我这样干，我非要那样做”。于是，由于逆反心理而违章作业，以至发生事故的事不乏其例。6）反常心理人的情绪的形成通常受到生理、家庭、社会等方面因素刺激影响。夫妻间争吵后上班的职工，多数心情急噪或闷闷不乐；有孩子生病在家或家有牵肠挂肚之事的职工，在岗位上会心神不定。俗话说一心不二用，职工在反常心理状态得不到缓解的情况下工作，很容易出事故。18、事故处理“四不放过”2000年4月7日吴邦国副总理在中共中央国务院召开的加强安全生产，防范安全事故电视电话会议上，要求各级党委、政府及有关部门一定要严格29、执行事故报告和调查处理的决定，坚持做到“四不放过”。即： 1）事故原因没有查清不放过；2）事故责任者没有严肃处理不放过；3）广大职工没有受到教育不放过；4）防范措施没有落实不放过。19、安全安全，顾名思义“无危则安，无缺则全”，安全意味着不危险。包括安全条件（在生产过程中，不发生人员伤亡、职业病或设备、设施损害或环境危害的条件）和安全状况（不因人、机、环境的相互作用而导致系统失效、人员伤害或其他损失）。20、事故在生产过程中，造成人员伤亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。因此，事故是意外事件，该事件是人们不希望发生的，同时，该事件产生了违背了人们意愿的后果。21、事故隐患事故隐患是30、指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。22、安全生产责任制安全生产责任制是生产经营单位各项安全生产规章制度的核心，是生产经营单位行政岗位经营制和经济责任制度的重要组成部分。安全生产责任制的核心是实现安全生产的“五同时”。切实落实“安全生产，人人有责”。23、关于班组长的职责：班组安全生产是搞好安全生产工作的关键，班组长全面负责本班组的安全生产，是安全生产法律法规和规章制度的执行者。贯彻执行本单位对安全生产的规定和要求，督促本班组的工人遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，切实做到不违章指挥、不违章作业、遵守劳动纪律。24、岗位工人职责岗位工人对本岗位的安全31、生产负直接责任。要接受安全生产教育和培训，遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，不违章作业，不遵守劳动纪律。特种作业人员必须接受专门的培训，经考试合格取得操作资格证书，方可上岗作业。25、安全生产检查的内容一般应重点检查：易造成重大损失的易燃易爆危险物品、剧、压力容器、起重、运输、电气设备、高处作业、和本企业易发生工伤、火灾、爆炸、冒顶片帮、跑车等事故的设备、工种、场所及其作业人员；直接管理重要危险点和有害点的部门及其负责人。具体主要是查思想、查管理、查隐患、查整改、查事故处理。26、工伤保险1）概念 是国家通过立法手段保证实施的，对在工作过程中遭受人身伤害（包括事故伤残和职业病以及因这两种32、情况造成死亡）的职工或遗属提供补偿的一种社会福利制度。2）基本原则 a依法强制实施的原则即：用人单位参加保险并缴费，保险机构支付保险费用。b无责任赔偿原则即：无论工伤责任是否在劳动者一方，只要不是受害者本人故意行为所致，就应该按工伤规定进行伤害补偿。c劳动者个人不缴费原则d损失补偿与事故预防及职业康复相结合的原则即：把工伤经济损失补偿、工伤事故预防及职业康复训练相结合。3）工伤认定范围参见工伤保险条例国务院令第375号。26、生产过程中常见的危险、有害因素A物理性危险、有害因素1）设备设施缺陷 2）防护缺陷 3）电危害 4）噪声危害 5）震动危害 6）电磁辐射 7）运动物危害 8）明火 9）能33、造成灼伤的高温物质 10）能造成冻伤的低温物质11）粉尘与气溶胶 12）作业环境不良 13）信号缺陷 14）标志缺陷B化学性危险、有害因素1）易燃易爆性物质 2）自然性物质 3）有毒物质 4）腐蚀性物质 C生物性危险、有害因素1）致病微生物 2）传染病媒介物 3）致害动物 4）致害植物D心理、生理性危险、有害因素1）负荷超限 2）健康状况异常 3）从事禁忌作业 4）心理异常 5）识别功能缺陷E行为性危险、有害因素1）指挥错误 2）操作错误 3）监护错误F其他危险、有害因素1）搬举重物 2）作业空间 3）工具不合适 4）标识不清xx年 安全科xx县xx矿业有限公司安全教育培训（班组级）教材二 一34、 七 年59班组安全教育培训内容一、操作岗位生产特点：粉尘、有毒、有害。二、岗位责任制：1、依法行使安全生产权利，履行自己的安全生产义务，对本岗位的安全生产负直接责任。2、在班长的领导下，认真执行“安全第一，预防为主”的方针，树立 “安全生产，人人有责”的思想。职工必须严格遵守集团公司和本厂的各项劳动纪律和安全生产制度。3、认真落实责任制、联保制、确认制、挂牌制，在生产中，严格遵守本工种的岗位责任制和安全操作规程。不违章作业，并随时制止他人违章作业，做到“三不伤害”，即不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。4、不断提高安全意识，丰富安全生产知识，增加自我防范能力，拒绝违章指挥，发现隐患及时处理35、或报告。5、爱护和正确使用机器设备、工具及个体防护用品，作到文明生产、安全生产、清洁生产。班前、班后认真检查所使用的工具、设备，保证安全可靠，保证作业场地安全卫生。6、积极参加安全生产各项活动，主动提出改进安全生产的意见和建议。7、熟知本岗位的作业环境、危险因素、事故预防及事故救援处理。发生人身事故要立即进行抢救，并保护现场，向调查人员详细介绍真实情况，并提出整改意见。三、安全生产确认制度1.目的为防止误指挥和误操作，确保员工生产过程中的安全健康，特制定本制度。2.适用范围适用于作业者作业前、作业过程中的安全确认和各级领导，现场组织者、指挥者下达作业指令前的安全确认。3. 确认内容3.1对人的36、确认3.1.1对人的生理、精神状态的确认：是否患有不适合目前工作的疾病；班前、班中是否饮过酒；精神是否正常等。3.1.2对人的行为的确认：操作行为是否符合作业文件要求；劳动防护用品穿戴是否正确齐全；所进行的操作是否会影响自身和他人安全健康等。3.1.3对联系信号的确认：两个以上单位相互协作或两人及多人共同作业时，联系信号是否准确无误。3.2对物的确认所使用的机械设备、工具、燃料等是否存在危害因素；各种安全防护装置、监测仪器仪表等是否完备有效等。3.3对作业环境的确认作业场所和工作岗位及周围环境中是否存在危害因素；所有现场物品是否按定置管理的要求摆放；安全标志是否明显齐全；作业环境内是否有其他无37、关人员等。3.4对安全措施的确认是否制定了安全防护措施，安全防护措施是否健全有效；有无事故应急措施；是否熟知和掌握了事故应急措施；检修等异常状态下是否制定和落实了安全措施等。4.确认要求4.1各级领导（含班组长）在下达工作指令前，必须对自己将要下达的指令进行是否为违章指挥、是否为强令工人冒险作业、是否符合法律、法规及其它要求、是否符合安全规章制度的确认；并对安全防护措施的有效性进行确认。4.2现场生产作业指挥者组织者在下达工作指令前，必须对人员进行确认；对物进行确认；对环境进行确认；对安全措施进行确认，还要对自己将要下达的工作指令进行确认。4.3作业人员在进行作业前必须做到“一查二念”，即：一38、查：自己所使用的工具设备是否符合安全要求，否则不得使用；自己的劳保穿戴是否正确齐全，否则不得进入作业岗位；作业环境是否安全，否则不得进入。二念：默念安全操作规程；默念安全防护措施。4.4作业人员在作业过程中必须对自己的操作行为动作进行随时确认。4.5安全生产联保对子之间要进行相互确认。4.6当确认他人的指挥为违章指挥时，有权拒绝执行，并向上级报告。4.7一切没有进行安全确认而下达作业指令或进行操作作业的，均属违规违制，均应严格按“三个百分之百”和“四不放过”的原则进行处理。四、安全生产挂牌制度1.目的为了防止发生误操作，确保员工生产过程中的安全健康，特制定本制度。2.适用范围所有安全标示牌的挂39、摘、管、交接等均应执行本制度。3.控制内容3.1正常运转的机械设备、电力线路开关，均应挂“送电运行，严禁拉闸”标示牌，并指定负责人。3.2检查、修理机械设备时必须停电，并有明显断开点，挂“有人工作，禁止合闸”标示牌；标示牌必须执行谁挂谁摘原则，严禁非挂牌人摘牌、合闸；如当班工作未完成，在交接班时要指定负责人将标示牌一起交接，并做记录；检查修理工作完毕，由挂牌人确认无误后，方可摘牌，将设备交操作人员操作。3.3在易造成绞伤、触电伤害、中毒等事故的危险部位的明显位置挂“运转时禁止靠近”、“禁止跨越”、当心触电”、禁止逗留”“禁止合闸”等相应标示牌。3.4挂牌时须进行确认，严禁错挂。3.5标示牌要40、经常擦拭维护，保持整洁醒目。3.6标示牌应妥善保管，不得丢失、损坏。3.7因标示牌错挂、错摘、丢失、污损等造成事故的，考核责任人。五、安全生产联保制度1.目的为使职工相互之间互相提醒、互相照顾、互相监护、互相检查，以达到防止和减少生产安全事故，确保员工安全健康的目的，特制定本制度。2.适用范围适用于班组安全管理和联保对子职责履行。3.职责3.1每一名班组成员均应与另一名（特殊情况下可两名）成员结成联保对子，并履行职责。3.2班长负责本班组员工安全生产联保对子的结成、调整、公示和奖惩。3.3各单位一把手对本制度在本单位落实负责。3.4联保对子职责3.4.1上岗前互相检查对方的劳保穿戴及精神状态，41、发现问题及时提醒解决。3.4.2互相检查所使用的工具、设备及各种安全防护装置是否符合安全要求，发现不符合要求的应立即处理，否则不准使用。3.4.3作业过程中互相监督、检查，提醒对方执行各项安全规章制度、安全操作规程，杜绝违规违制。3.4.4作业中发现危害因素，要互相提醒，及时采取防范措施，防止伤害事故发生。3.4.5相互督促对方按时参加安全活动，认真学习安全知识，提高安全意识和技能，保证对方安全考核合格。3.4.6发生事故应积极执行应急措施，并向领导报告。3.5联保对子一方发生违规违制或事故，双方要同时受罚。3.6联保对子一方在安全生产方面做出重大贡献，双方同时受奖。3.7结对时，应考虑工作联42、系、岗位、能力等因素，有师徒关系的优先结对。3.8当班组人员变动时，要及时调整。3.9联保对子一经结成，即在全班组公示、车间备案。六、 安全操作规程井下生产车间岗位操作规程一、电工岗位责任制1、必须经过有关部门培训考试合格后，取得特种作业操作资格证，并坚持持证上岗，正确佩戴和使用劳动防护用品。2、做好电气设备安装，检修、维护工作，保证安全供电。3、按照完成标准和电气规程要求，保质保量完成各项任务。4、严格执行电气设备操作规程，以及停送电制度，保证安全生产。5、遵守劳动纪律，提高工作效率。6、努力学习技术，提高业务能力。7、填写好安装检修和试验记录。8、使用保管好工具和仪表。电工岗位操作规程1、43、上班之前必须穿好工作服、绝缘鞋、戴好安全帽，扎紧袖口。佩戴好矿灯，认真检查好各件工具的绝缘性能，做好一切准备工作。开始工作之前要检查工作地点和周围环境是否安全。2、井上高、低压线路的维护及检修必须停电进行，变压器施工时，高低压侧均需切断电源。3、雨天上变压器工作台工作者，要有良好的绝缘。4、杆上作业至少有两人，一人作业，一人监护。要起到协作和保护的作用。5、暴风雨过后，对各主要高低压配电线路要巡视一次，检查线路情况，并及时处理各种故障。6、井上、下的一切电器设备检修、搬迁（包括电缆）前，必须切断电源。并用同电源电压相适应的检电笔检验。严禁带电作业。7、检修设备或处理故障时，应切断电源闭锁开关手44、把，并悬挂“有人工作、不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电。8、操作井下电气人员，必须遵守下列规定：（1）非专责或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。（2）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘鞋，并有一人监护。（3）操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套并必须穿电工绝缘鞋。（4）手持式电气设备的操作柄和工作中必须接触的部份，应有良好绝缘。9、一切容易碰到的，裸露的电气设备及其带动的机器的外露转动或传动部分，都必须加装护罩或遮栏，防止碰触危险，在检查这些设备时，必须使其停止运转。10、电气设备的检修、维护、修理和调整工作，必须由专责45、的或临时指派的电气维修工进行。高压设备的修理和调整工作，应有施工措施，经矿领导批准后方可进行。11、高、低压停送电一定要有专责的电工执行，并挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌。12、各种设备要严格接线工艺，按完好标准的要求进行。13、检修设备的零、配件要放好，不准随意乱放。使用的各种仪器、仪表要轻拿、轻放、并保持清洁。14、要做好本班的巡回检查工作，并做好记录。15、要严格交接班制度。二、机电维修工岗位责任制1、严格执行有关规定，严禁带电作业，按时检查维修各种电气设备。2、保证检修质量，所检修的设备，必须达到完好标准，并做好检修记录。3、及时准备各设备所需要的备件、材料，为维护、保养设备提供方便46、条件，同时要管好、用好备件、材料。4、认真进行交接班，对本班设备运转情况和存在问题。如实地向下班交待。5、努力钻研技术，掌握设备的性能、工作原理、技术数据、运行情况，并要做到会使用，会保养，会维修，会排除故障，管好，用好，修理所负责的电器设备。机电维修工岗位操作规程1、必须熟悉变配电和内外线、井上下设备有关维修工作方面的安全规定,在未采取安全措施和不了解设备情况前，禁止冒险作业。2、高压电机出线头，电缆头应有牢固的保护罩，运转时不得取下。3、电气设备要经常保持清洁和干燥，严防漏水、潮气及灰尘浸入绝缘内，以保持良好的绝缘。4、不准任意拆掉安全保护装置，安全保护装置必须可靠，要按设备容量规定安装保47、险丝，严禁用铜、铁、铝丝代替保险丝。5、一切电气设备应按铭牌规定数据使用，禁止超负荷、超温升和使用绝缘不合格的设备。6、电气人员现场检修时，必须先与生产人员或运转人员取得联系，同意后方可作业。7、维修任何设备时，不得在运转中进行，停车后拉开电源，并挂上“禁止合闸，有人作业”的指示牌。8、绞车检修时，必须停车进行，拉开电源开关，并挂上“不准合闸”的指示牌。9、井下不准带电检修、维修、搬迁电气设备必须切断电源。10、采用36伏以下的安全电压，安全变压器绝缘要良好，外壳接地，行灯灯头要有保护罩和绝缘套，不得用自藕变压器当作安全变压器用。11、电气维修动火工作，必须遵守防火规定，禁止在易燃物和充油设备48、附近动火。12、地表三相四线制必须中性线接地，所有设备接地线必须牢固，安全接地电阻要符合规程电定值。13、使用摇表测量绝缘时不论高压或低压均应断开电源，验证确无电后进行。测量电容、高压电缆、架空线和大电机之前，应先进行放电，14、使用钳型电流表测量高压时应带绝缘手套，必须穿绝缘鞋站在绝缘垫上进行，同时必须有人监护。人体各部均需远离导电设备，人和电表顶端不得触及任何接地部分和设备的其它部分，避免接地或短路。如果带电导体间隔太小时，对相邻的导电体，应用绝缘板隔离起来，以免引起相间短路和其它事故。15、在对全部和部分停电检修时，必须切断电源，对于可能送电部分及设备采取必要的措施如挂牌，加锁或设临时遮49、栏挂好接地线，防止突然来电。16、工作负责人须对所采取的安全措施进行检查确认无问题后再施工，进入变、配电工作时，必须执行工作票制。对违反安全技术规程的命令有权拒绝，并可以越级上报。17、工作结束后，在恢复送电前要认真检查，接线有无错误，器材有无遗忘在设备上，测定设备绝缘，拆除临时安全防护装置，恢复施工前的正常状态，方可送电。18、从事现场作业和高空作业都必须有两人以上，高空作业必须做好保护。19、井下禁止带电作业，但生产特殊需要而不能停电者，必须做好安全防护措施。经安全部门批准，方可从事低压带电工作。20、对电气设备的试验和测定，必须在无电压条件下进行，并应搞好安全措施，如站在绝缘或干燥的绝缘50、物上或带绝缘手套等。21、不准用仪表直接接在高压设备上进行测电压电流等，必须经过使用变压器和变流器在低压下进行试验和测定。22、不准擅自更换大容量的保险丝，或用铜铝线代替，不准擅自触动继电保护装置23、电缆敷设：（1）电缆的敷设必须遵守如下规定：电缆必须悬挂整齐，垂度适宜（5-10%），吊挂间距不大于3m。（2）电缆不应悬挂在压风管或水管上，电缆不得遭受淋水和滴水，并严禁悬挂任何物件。（3）电缆的端头和拐弯处、分支点应有标志牌。（4）电缆敷设不得过紧，应有松驰度。（5）橡套电缆与设备连接要按设备完好标准连接；电缆与电缆的连接要用合格的接线盒连接。三、电气焊工岗位责任制1、必须经过有关部门培训考51、试合格后，取得特种作业操作资格证，并坚持持证上岗2、遵守劳动纪律，坚守工作岗位，积极工作，完成工作任务。3、工作前检查好现场，及时清除易燃物，定好安全防护措施。4、严格执行焊割规程及操作规程。5、严格按照图纸工艺技术要求进行焊接，保证质量。6、爱护设备，熟悉设备性能、保证设备安全运转。7、节约材料，达到物尽其用。8、工作结束或检修完毕后，清理好现场。电气焊安全操作规程1、电焊工必须穿工作服、绝缘鞋、戴防护手套等一切防护用品。2、电焊机要防止水浸，电缆破裂处要及时修补，接地线不可挂在建筑物上。3、电焊作业应设遮光屏，以免使其他人眼受伤。4、电缆两头要接好，不可松动，焊头不要乱扔，要放在一起。5、52、气焊工，要认真检查各类工具，工具不可有油污。6、工作时要戴防护镜，手套等防护用品。7、乙炔瓶与氧气瓶应分两处设置，并放在通风良好处，严禁在油污、烟火，高温等处。8、电、气焊不准在同一地点工作，乙炔管不可横过道路。9、点火动作要快，发生回火时迅速关闭塞门。10、在开始开工前，调整吹管开关时，禁止向脸上作试验。11、焊接或切断空油筒或油车时，应先用水将筒 或车洗干净，然后再开始工作。12、用乙炔焊各种圆筒和封口时，要留气眼，焊管子时，要将开关两端打开，火焰的吹管不准乱放在地上。13、严禁在乙炔瓶和氧气瓶周围吸烟点火。14、风管、氧气瓶于冬季作业，因冻结不出气时，切不可用火烤，要用40以下的水加温消53、之。15、氧气瓶移动时，要将瓶盖盖好，搬运时不可乱滚乱碰，注意油污。16、风管禁止放在温度在35以上的处所，不可与有油，漏油的设备放在一起。17、调节风门用的工具严禁油污，瓶内的氧气量要有明显的标志。18、工作完毕后，要把各种工具，用品放置整齐，并做好环境卫生。四、掘进工岗位责任制1、巷道掘进工必须熟悉掘进工作地区的地质构造及水文地质情况。2、巷道掘进工必须熟知所掘进巷道的作业规程和工程质量标准要求及安全技术措施。3、掘进工作前要备好掘进工作所用的工具，并保证工具的完好使用。4、掘进工作前要备好掘进工作所用的支架材料，不合格的支架材料不得使用。5、按照作业规程的要求，进行掘进支护，确保工程质量54、合格。6、维护好掘进工作范围内的一切电器设备完好无损，维护好工作面的通风、排水设施。7、掘进过程中及时敲帮问顶，工作面来压时，及时撤出工作人员。8、发现掘进工作面有异常情况，要及时向班长或矿长汇报。掘进工安全操作规程1、开工前要备齐所需要的工具和材料。2、认真执行敲帮问顶制度，开工前、放炮后都要详细检查一次顶、帮情况，班中随时检查，发现顶板松动、裂缝、浮石等情况要及时处理。在敲帮问项中应按下列规定进行：（1）无论敲帮问项或撬活块都必须站在斜上方安全地点或支架完整的地方进行。（2）问顶时，一手托住顶板，一手持镐轻击顶板，如有破裂松动时，应事先撬下。在顶板较高的工作面，必须使用长柄工具问顶，顶板破55、碎容易冒落时要打临时支柱或超前托板。3、架设棚子所使用的坑木、规格、棚距、扎角、勾盘形式和有坡度巷道支架的甩角等都要按作业规程中规定的支架说明书和规格设计要求执行。4、棚子要做到接口严、四角方向正，不得出现顺巷、射肩、合楞、后空、吊口、坑肩等现象。5、在井下做棚子口时，要两人协作，一人扶住坑木，同时用手锯锯坡口。用斧子砍口时，双脚要叉开，以防斧子打滑砍伤腿脚。6、使用带弯坑木时，梁腿弓弯向顶或帮，规格尺寸仍以净口和柱脚位置为准。7、任何支柱不得打在浮矿、浮岩上，在设棚腿前实矿（岩）底要刨出5公分的柱窝。如遇软底时，柱脚必须穿鞋。鞋上下面要平，厚度不得小于5公分，长度不小于二倍柱径，宽度不小于柱56、径。8、柱腿底不准垫渣。9、木立柱粗端在上，用园木作梁，柱腿必须带口，梁腿接口要严密。10、支架时，先立柱腿，用背板别住或埋住。然后由两人呼应上梁，防止一端掉落，待梁腿稳好后，方可撒手。11、在勾盘前要看好中腰线，检查无误后，开始背帮挤紧，在梁头和柱肩打紧木楔，最后背顶。盘帮勾顶要牢固有劲。上下山掘进巷道的棚子要保持3-5度的迎山角。12、支柱的柱顶和棚梁上或局部冒顶处不得悬空，必须插严背实。13、工作面有裂缝时，不准正对裂缝支打柱子。14、支柱遇空帮空顶勾盘不能直接背紧时，空高小于2米的要直接用木垛接顶。空高超过2米要打高不小于1米的木垛，巷道通过空段要打托棚，钉好拉木。15、巷道掘进要事先57、探明底空情况，并把底空填实，柱腿要穿鞋或下底梁，巷道要打好顺巷托棚，钉好拉木或钢丝绳。16、顶板不牢需要打临时支柱时，临时支柱的位置不能妨碍打基本柱，并不准在基本柱打起之前撤掉临时支柱。17、打柱时要注意附近工作人员的安全，尤其是在支柱下方可能涉及到的地点不准站人。18、柱脚必须全部接触柱窝底部或打在柱鞋上，保证柱子牢固，不准柱脚半边悬空。19、掘凿下山时，下山内必须设有防止跑车的装置，掘进工作面的上方还要设置坚固的遮档。20、靠近工作面的断梁折腿要及时更换和加固，放炮崩倒的柱子，要先检查顶板及时维修，必须坚持及时修补柱子和维修好工作面后，才准进行其它工作。21、支柱工要坚持支柱砍号制，工作完58、成后要经过班长、验收员验收，不合格品要及时返工。22、巷道开口或交叉地点，必须设双抬棚，抬棚插梁必须有接口，接口要严实。插梁数目不得小于四根。抬棚的两角必须插好裹严，并且有锁口棚子，锁口棚子梁必须顶住插梁头。棚梁直径不少于18公分，严禁用桦木做梁。23、翻修小井架木盘时，首先要在开口处打好双托棚。24、木垛支护时，木垛下面不准有浮渣，而且木剁必须用楔子背紧，木楔要打在顶层下边。25、收工后所用工具要清点交库不得丢失。五、凿岩工岗位责任制1、掌握工程设计规格要求，熟知工作地点范围地质构造和水文地质情况。2、按照爆破说明书并结合现场实际情况进行钻眼定位。3、开工前首先要掌握好中、腰线，并把中、腰线59、引至工作面。4、工作中经常检查工作地点的安全情况，严格执行敲帮问顶制度。5、坚持湿式打眼，掌握风钻及其它钻具性能和使用方法。6、发现工作面有异常现象，要立即停止作业，并向班长汇报，采取有效防范措施。7、使用的钻具设备发现有损坏现象，应及时更换。8、认真执行交接班制度，工作完成后将钻具、风管、水管等设施，放在安全地带并向下一班交待清楚。9、服从班组长的指挥，完成本职工作。凿岩工安全操作规程1、凿岩机必须由经过培训合格的固定打眼工操作使用。2、开工前，首先要检查工作场地，敲帮问顶，处理好作业环境。3、凿岩前，需检查下列事项：（1）凿岩机各部螺栓、螺帽、弹簧是否完整、齐全、紧固。（2）机体不得有裂纹60、。（3）风水开关要灵活可靠。（4）注油器要完整，油路要畅通。（5）各操作手把灵活可靠。（6）胶皮管不得有破口。（7）钻架无变形。（8）钎子要直，尾部要平整，无崩裂掉渣现象。（9）钎尾水针偏心孔不得大于1毫米。（10）钎尾的长度以1082毫米为宜。4、凿岩前，需吹净供气管和接头的脏物，以免进入机体内研损零件。5、接通压风之前，应将器件操纵把及调压阀柄回复零位。6、胶皮管螺母要捆扎牢靠，并要拧紧，以免松脱伤人。7、使用前，注油器要装满油脂，油脂要清洁，并调好油阀。工作过程中按时向注油器注油，不得无润滑油作业。8、使用前，应在低风压下（3公斤/厘米2）或者半开车运转10分钟左右，检查运转声音是否正常61、，各操作手把是否可靠，有无跑风跑水情况，钻架的升降是否灵活，机器正常时，方可进行打眼。9、定眼时，司机和领钎工要相互配合，按规定的岩孔方向，位置放好凿岩机，司机站在机器后侧面，手握把手，调整钻架到适当高度。领钎工要站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，眼看钻头，将钎头顶在岩壁上。10、机器开动时，应先小压风开动，在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐加大风压凿岩，不得在气腿推力最大时骤然开钻凿岩，更不应当长时间开空运转钻，以免损坏零件。11、凿岩机进入正常凿岩时，可以单人单机操作，司机一手扶住柄体部分，一手根据凿岩情况调节操纵阀和钻架调节阀。12、运转中要时刻注意其声音、各部螺栓、接头等情况，如发现声音不正62、常，螺栓及接头有松动时，立即停机处理。13、运转中必须经常吹风或吹水清除眼中的岩粉。如出现粉尘飞扬要停机检查钎头、钎杆中心孔及注水结构，并及时处理。14、掌握钻杆在岩孔的中心位置，避免钎杆与孔壁相撞，发生断钎、夹钎等情况。如出现夹钎时，要用扳手慢慢转动，并用钻运转徐徐带动。15、压风管路气压应保证在5-6公斤/厘米2范围，水压应保证在2-3公斤/厘米2范围。16、严禁打干眼，更不允许拆掉水针作业。17、不要在打过眼的地方打眼。18、不要骑在支架上打眼作业。19、打底眼时，钻架与底板成15度左右角度为宜。20、打顶部眼时，钻架可稍向前倾斜，凿岩机稍往上仰，钻进10-15毫米以后，钻架可稍加升高，63、并把凿岩机放平，进行正常凿岩。21、在45度以上或在平巷高架上作业时，应将风管、水管栓牢。22、大断面多台凿岩机平行作业时，以每2平方米使用一台凿岩机为宜。各台凿岩机任务要明确，炮眼要编号，长短钎要配合使用，操作时要注意周围凿岩机工作情况，避免互相影响，防止断钎伤人。23、在打眼过程中移动钻架时，可将凿岩机减速进行。24、拔钎时应开半风。25、钻完眼后，应先拆掉水管，进行轻运转，可吹净机器内部残存的水滴，以防零件锈蚀。26、钻眼后，要清除机器灰尘，将胶管盘好，置于安全地方，不许乱扔乱放。27、拆卸、装配及修理时应注意：（1）机器有故障时，禁止在工作面拆卸，应在修理地点由修理人员检修。（2）机器64、在拆卸和装配时，要保证零件整洁，装配的零件表面要涂润滑油脂。（3）装时，部件不应随便敲打，对重要零件的配合表面及各部磨光零件表面要保护。（4）机器在使用之前，须拆卸清洗内部零件，擦净机器在出厂时所涂的防锈油脂。重新安装时，各零件表面要涂润滑油脂。凿岩工职业危害岗位操作规程1、坚持喷雾洒水、作业前在作业面15米以内洒水洗帮，向矿石（岩石）堆多次分层洒水，保持矿石（岩石）潮湿；2、严格执行湿式凿岩，严禁打干眼；3、凿岩作业时，严格执行“先水后风”，停止作业时“先风后水”；4、佩戴防尘口罩，防止微细岩尘进入体内；5、爆破后坚持执行喷水灭尘；6、及时开动风机，排除污浊空气，送入新鲜空气；7、对粉尘患有65、禁忌症的从业人员调离矽尘岗位。井下排险安全操作规程1、撬毛作业必须有两人，要有一名有经验的工人，作业时一人监护和照明，详细观查顶帮的变化情况，及时告知撬毛人。2、在撬毛前要做好下列工作：、采场和作业面是否通风良好。、将照明工具准备好，撬棍的数量和质量是否满足要求。、观察好进退路线及顶板情况，确定安全位置。、毛矿要洒透水，冲洗好顶板。、要明确分工，认真负责，对周围顶帮情况，要周密的检查，防止撬毛时带动周围岩矿石冒落伤人。3、撬毛时要遵守下列规定：、自工作面外部安全地点,由外往里进行撬毛,禁止站在浮石下面撬毛.、当工作面不平整时,撬毛人员一定要站在高处处理,防止浮石滚下伤人,撬毛人员两腿要站稳。、66、撬毛人员的背后一米内不得有人停留,照灯人员要站在撬毛者一侧一米以外的安全地方。、撬毛时要经常用撬棍问顶,及时检查顶板的安全情况。、在撬毛过程中,禁止同时打眼作业,禁止支护、扒装与撬毛在同一地点作业，溜矿法作业禁止在撬毛时放矿。4、撬不下来的浮石，应做明显的标志，及时联系支护工用支柱支撑牢固，并经常检查。5、浮石上有残、盲炮时，必须检查处理好后再处理浮石。六、放炮员岗位责任制1、放炮员必须经过县级以上有关部门组织的培训，领取放炮员操作资格证，方可担任放炮工作，并持证上岗。2、严格按照井下爆破作业安全规程的规定，进行井下放炮工作。3、严格按照规程规定进行火药管理、装配引药和装药放炮，不违章作业，拒67、绝违章指挥。4、放炮前，先检查好顶、帮、支架、有无透水异状等情况；严格执行敲帮问顶制度；放炮前要与班长联系，设好安全警戒人员。5、放炮后负责检查遗炮、瞎炮等情况，处理瞎炮时必须按作业规程执行，不得违章操作。6、必须用专用放炮工具进行放炮，放炮器手把要随身携带，放炮工作不得由其他人员代替。7、按照作业规程规定，合理装药，保证循环进度，并不崩坏支架。8、未处理完的瞎炮，放炮员必须按规程要求在现场交接班。9、火药、雷管的领退，要做到领、用、退三清，不得私自存放。爆破安全操作规程1、严格遵守爆破员职责，作好爆破工作，注意检查工作面的安全情况，爆破物品应放到安全处。爆破工必须经过专门训练，并经考核合格取68、得有关部门颁发的爆破证。2、检查工作面道路是否畅通，选好撤退路线。3、不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的火药车或矿车搬运，起爆材料应专人背送。禁止炸药与起爆材料同车装运。4、检查炮眼的深度、数量，严格控制装药量，严禁放火炮和冲天炮。炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破。5、爆破工作至少由两人进行。6、按下述要求进行装药（1）、只能用木、竹炮棍装填药，不得一次用力过猛，一般应一轻二重三用力。（2）、药必须连续填到炮孔底，中间没有空隙，炮口应用泥物堵实。（3）、选择合理的起炮顺序。7、点炮前要求（1）、点炮前应专人负责撤离爆破区域内的人员和车辆，并派人在爆破区域各出入口站岗警戒69、，禁止无关人员进入爆破区域，再发出起爆信号5次以上，确认安全后方可点炮。（2）、点火应用安全导火线点，严禁用火柴、打火机、烟头点炮。（3）、点火用的安全导火线，不得超过该槽炮最短装药导火线的40%，安全导火线烧完后，不管任何情况必须立即撤离工作面，选择正确撤退路线安全撤离，严禁回头看炮。（4）、一个炮工一次点炮不得超过15个炮。8、点炮后要求（1）、炮响要记数，最后一炮响三十分钟后，并待炮烟散尽，才能进入爆破点处理瞎炮等，确认安全后方可发出解除警报。（2）、爆破后，如实填写爆破记录，认真检查工作面，仔细回收残留和未用的爆破物品退库存放。（3）、严禁私下收藏爆破器材。放炮员岗位操作规程1、井下放70、炮员必须由政治可靠，责任心强，身体健康，具有一定生产实践经验，经过专门训练和有关部门审查考试合格的人员担任，持证上岗。2、井下放炮工作，必须由专职放炮员担任（持证上岗）。3、炮棍要用木质的，并且要直，直径要和药卷相当。4、炸药及雷管必须使用矿山安全炸药，瞬发电雷管。5、领取火药时要当面检查，点清数量，雷管和火药由放炮员亲自领取，退还和携带，分别背入井下，其它人员不得领退和携带，不许使用含水份超0.5%的硝铵炸药，受潮到用手握紧后不能放松到原来粉末姿态的炸药和硬化到不能用手揉松的销铵炸药，禁止使用，并且必须交回火药库。6、雷管、火药往井下携带时，必须执行专人专箱专锁。炸药和雷管必须装在不同的容器71、里，领取火药后要立即上锁。放炮员在携带炸药雷管途中休息时，要选择安全地点，行走中要注意避开电缆和金属物体，上下井要单上单下。7、火药运到工作面后，要将炸药和雷管分别放在安全地点，不得混放。8、当班剩余的火药要退回火药库，严禁将炸药、雷管寄存在井下任何地方。9、装配引药要在工作面安全地点进行，必须躲开轨道、电缆、铁管、钢丝绳、溜子、开关等金属导体，禁止坐在药箱上装配引药。10、井下严禁使用糊炮和明炮。11、采掘工作面在装药时，无关人员要撤离到安全地点。12、装药前要先清除眼内的岩粉，用炮棍探明炮眼的深度、角度和炮眼内积水，变形等情况。13、炮眼内有水时，药卷和引药都要装入防水套。14、炮眼的装药72、量和封泥量必须符合下列规定：（1）炮眼深度一般不小于0.65米。（2）在松软矿层内放炮，封泥长度至少为炮眼深度的二分之一。在岩层内放炮，炮眼深度在0.9米以下时，装药长度为炮眼深度的三分之二，炮眼剩余部分要用封泥填满。（3）在有几个自由面的工作面放炮时，最小抵抗线不得小于0.5米，在大块岩石上放炮时，最小抵抗线不得小于0.3米。15、有下列情况之一者不准装药放炮，并立即报告班长，及时进行处理。（1）采掘工作面的支架落后于作业规程的规定，迎头出现空头或者支架损坏，不得装药。（2）有冒顶或边坡滑落危险。（3）工作面后方通道不安全或通道阻塞。（4）工作面有涌水危险或炮眼温度异常。（5）爆破作业地点危73、及设备或建筑物安全，无有效防护措施。（6）爆破作业地点危险区边界上未设警戒，光线不足或无照明。（7）未严格按爆破规程要求做好准备工作。16、装药必须遵守下列规定（1）装药前应对硐室，药壶和炮孔进行清理和验收。（2）大爆破药量应根据实测资料校正，经爆破工作领导人批准。（3）必须使用木质炮棍装药，严禁使用铁管等其它材料当炮棍。（4）装起爆药包，起爆药柱和硝化甘油炸药时，严禁投掷或冲击。（5）禁止烟火，禁止用明火照明。17、堵塞工作必须遵守下列规定（1）装药后必须保证堵塞质量。硐室、深孔或浅孔爆破禁止无堵塞爆破（扩壶爆破除外）；（2）禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；（3）填塞要十分小心，不得破坏起爆74、线路，禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，禁止在深孔装入起爆药包后直接用不楔填塞。18、禁止拨出或硬拉起爆药包或药拴中的导火索，导爆索、导爆管。19、爆破警戒与信号（1）爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。（2）地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。（3）地下爆破必须在所有有关的通道上设置岗哨，回风巷应设置警示标志牌。（4）爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。（5）应使全体员工和附近居民事先知道警戒范围，警戒标志和音响信号的意义以及发出信号的方法和时间，发出信75、号顺序为：预警信号起爆信号解除警戒信号。20、爆破必须按爆破说明书的有关规定执行（1）连续点燃多根导火索时，井下爆破必须先点燃计时导火索。信号管响后或计时导火管燃烧完毕，无论导火索点完与否，人员必须立即撤离。信号管和计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一。（2）必须用导火索或专用点火器材点火。点火前，必须用快刀将导火索切掉5cm。严禁边点火边切导火索。（3）只准用快刀切割导爆索，但禁止切割接上雷管或已插入炸药里的导爆索。（4）导爆索起爆网路应采用搭接、水手结等方法联接，禁止打结或打圈，起爆导爆索的雷管应绑紧在距导爆索端部15cm处，雷管的集中穴应朝向导爆索的传播右向。76、（5）地下爆破可能引起地表陷落和上坡滚石时，必须在通往陷落区和滚石区的通路上设置警戒，树立醒目的标志，防止人员误入。（6）爆破法贯通巷道，当对向掘进巷道相距15米时，只准从一个工作面向前掘进；间距小于20米的两平行巷道中的一个工作面掘进爆破时，必须在双方通向工作面的安全地点设置警戒，待双方人员全部撤出后，才准起爆。21、爆破后的安全检查和处理（1）爆破后，爆破员必须按规定的等待时间（露天爆破不少于5分钟，地下爆破不少于15分钟，待炮烟吹散后，才准进入爆破地点，检查有无冒顶，危石，支护破坏和盲炮等现象），如发现要及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。（2）只有确认爆破地点安全后，经当班爆77、破班长同意，方准人员进入爆破地点。（3）每次爆破后，爆破员要认真填写爆破记录。（4）发现盲炮要按照盲炮处理的有关规定要求进行处理，当班未处理完时必须向现场接班人员交接清楚，由下一班继续处理，每次盲炮处理必须由处理者填写登记卡片。民用爆炸物品管理技术操作规程（一）民用爆炸物品的储存：1、炸药和雷管的储存量不能超过药库的设计储存量；2、炸药雷管必须保持干燥，防止受潮变质。3、炸药和雷管要分别存放，并按规定地点按不同种类分别存放，不准混放。（二）民用爆炸物品发放：1、严格火药雷管的领退手续，领退要当面点清，数量必须与领单相符。2、没有导通和未编号的雷管，严禁发出。3、领取炸药和雷管必须使用专用箱子，78、否则不予发放。4、药库必须建立总账及领退账目，做到日清月结。（三）放炮工专用雷管箱或空箱都要分别存放，并排放整齐。（四）民用爆炸物品的运输：1、装卸与搬运炸药和雷管时，要轻拿轻放，不准扔、摔、碰、撞。2、人力搬运炸药和雷管时每人每一次一箱，不准扛运。3、库内搬运采用人力搬运。4、炸药和雷管，必须分开运输，炸药箱子要码放整齐。雷管箱子允许码放两层。不准倒放、立放。5、汽车行驶速度，运输硝铵炸药时在正常情况下接近普通货物速度行驶，运输雷管时正常情况下，不许超过20Km/h,天气不好不许超过10Km/h.6、运输民用爆炸物品必须按规定路线，不准擅自改行，不准在中途逗留，也不准其它人或货搭乘。7、民用79、爆炸物品入矿后，运到卸药站。8、在井筒内运输炸药时，必须遵守下列规定：（1）雷管和炸药必须分别运送。（2）矿车运输炸药时，堆放高度不得超过车皮高度的2/3，装罐笼时亦不得超过罐笼高度的2/3。（3）在装有炸药的罐笼或吊桶内除放炮工或护送人员（库管人员外），不得有其它任何人员。（4）运送炸药雷管罐笼升降速度：运送炸药或雷管时，不得超过2m/S，吊桶升降速度，无论运送何种炸药，都不得超过1m/S，司机在起运和停止绞车时，不得使罐笼或吊桶发生震动。（5）禁止在交接班、人员上下井的时间运送炸药和雷管。（6）禁止将炸药存放在井口房、井底车场、或其它巷道内。十、放炮警戒工安全操作规程1、放炮警戒工应在起爆80、前至少1 h到达指定地点。2、放炮警戒工应按设计警戒点和规定时间封闭通往或经过爆区的通道，使所有通向爆区的道路处于被监视之下，并在爆破危险区边界设立明显的警戒标志(警示牌、路障等)。3、放炮警戒工应持有警戒旗、哨笛或便携式扩音器，并配带袖标。4、警戒工作期间，不得放任何人进入警戒区。5、在警戒期间，不得兼作其他工作或与其他人员闲谈。6、放炮警戒工应将本岗位警戒监视情况随时向指挥部报告。7、只有得到指定警戒人员的班长亲自通知撤岗后，才能撤除警戒。八、运输工岗位责任制1、负责运输矿石、岩石和各种材料，在安全条件下，按时完成运输任务2、认真执行运输安全操作规程，遵守劳动纪律，保证安全行车。3、必须坚81、持使用各种防跑溜车安全装置，每班进行检查试验，发现失灵或损坏要及时向领导汇报并进行处理，确保安全行车。 4、提升巷道行车时严禁行人，禁止蹬车上下，并监督他人。5、平巷人力推车时严禁高速放车，严禁搭蹬运行中的矿车。6、运输巷道保持清洁、干净，及时清理巷道，爱护矿车，要经常检查、维修、保养。运输工技术操作规程1、工作前检查车辆是否完好，如有问题及时修好。2、要一人一车，不许结队、车串车，推车人员不许蹬车，巷道坡度5时两车距离10米以上，坡度5或10时，车距离30米。3、推车时不许放飞车，转弯时要保持力量平稳。4、行车落道应用灯光发出信号，避免发生撞车碰人事故。5、挡车时要注意周围情况，不能疏忽大意82、，防止碰手、碰脚挨挤受伤。6、挂车要稳，注意手脚，要与把钩人员合作，挂大链和保险绳要由把钩工操作以免在不挂钩的情况下跑车。7、推车时要注意前方，接近道岔、风门、巷道口、急转弯处时要减低速度，并且喊出警号以免撞人。8、推车落道时，先把一边打好眼，再推另一头，两人同时工作，要做到互相呼应。9、推车工必须把矿灯戴在安全帽上。10、推车装材料时，不能过高，两边插上拌子挡好，防止掉下砸人，推车者手放在中间，防止道窄挤手。九、通风工岗位责任制1、通风员必须由精通矿山安全常识，责任心强，具有丰富的矿山实践经验，并经过培训的人员来担任。2、通风员负责井下通风，测风工作，要做到：对通风系统加强管理，使井下有足够83、的新鲜风量，消灭微风，无风作业现象。3、通风员要定期对井下风量进行测定，并做好测风记录。4、认真抓好风机、风筒、风门、风墙，密闭等通风设施的管理，减少跑漏风。通风工技术操作规程1、通风工应设专职并具备以下条件：（1）熟悉本机房内风机装置性能，能独立操作。熟悉风机一般构造、工作原理、技术特征。熟悉风机供电系统和控制线路。熟悉全部地面风道系统和各风门用途。2、通风工应执行交接班制度（1）交接班应按时在现场进行亲自交接。（2）交班应详细介绍本班运行情况和建议下班应注意事项。（3）双方会同进行以下检查：对运转中扇风机：a、转动声音是否正常，有无意外震动。B、各发热部位温度是否符合规定。C、各指示仪表，84、指示装置是否齐全完好，指示正常。检查备用扇风机是否随时可投入正常运行。风道各风门是否工作正常。（4）接班人不准喝酒，精神正常，无一切不适于坚持工作的不正常状况。（5）双方进行交接签字。未经签字，交班司机不得退岗下班。3、应严格执行要害场所管理制、岗位责任制和安全技术操作规程。并须参加风机的各类检修验收工作。4、起动前准备：（1）取得主管部门准许开车命令。（2）倒风门：离心式风机应关闭前导叶起动，或起动前先提起进风闸门约全程的1/3以下。在电网允许直接起动条件下，轴流风机应在风门全开状态直接启动。若满载直接启动有困难时，可以不开通井下风闸门，暂开进风道地面进风门。在完成启动后，再正式开通井下风门85、，并关闭地面进风门。但地面进风门开启前时，应支固可靠，预防在拉地面风时自动吸合关闭。其开启度应适当控制，防止起动时，进风量太小，致使扇风机工作在不稳定性能区。（3）起动前检查检查机械各部螺丝和键销有无松动，并及时紧固。检查叶轮是否正常，有无开焊，裂纹和摩擦机壳现象。对轮间隙是否正常，风硐、风门有无漏风现象。检查各轴部承油量是否适当，油质是否清洁，油圈是否完整灵活。检查皮带松紧程度，有无裂纹。皮带轮沟槽是否磨损超限，或检查联轴节防护罩是否上紧牢靠。检查电动机炭刷和滑环接角是否良好，接地装置是否可靠。检查起动设备动作是否灵敏可靠，起动手把是否都在停止位置。水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪86、表齐全灵敏可靠。过流和无压释放保护装置整定合格，动作可靠。电源电压不超过额定电压的+10%、-5%。盘车1-2转，灵活无卡阻。5、起动：（1）采用磁力站自动、半自动起动装置时，按设计说明书操作，但必须确知：继电器事先整定合格。各保险装置正常可靠。（2）绕线电动机采用起动变阻器手动启动时，起动前应将起动电阻全部接入，待起动电流返回时，逐步缓缓切除电阻，直至最后全部切除，使转子短路，电机进入正常转速。（3）同步电机异步起动后，要及时励磁牵入同步，不要过早。过激时，直流电压电流要符合所用励磁装置工作曲线。（4）鼠笼电动机采用电抗启动时，起动前，电动机定子应接入全部电抗。起动后，待起动电流开始返回时，87、由起动柜自动手动切除全部电抗，使电机进入正常运行。5、风机在起动和运行中，要注意以下检查和巡视：（1）各转动部位有无异响。（2）轴承座震动不大于0.10mm。（3）滑动轴承温度不大于65，流动轴承温度不大于75。（4）电流不超限，禁止超载运行。（5）电压符合规定。（6）各指示装置（仪表），指示正常。（7）电机温升不超过厂家规定，或A级绝缘不超过55，E级绝缘不超过60，B级绝缘不超过65。6、风机有以下情况之一时，应立即紧急停车：（1）各主要转动部件有故障性异响或意外震动。（2）电机起动时间长，起动不返回。（3）电机扫膛，冒烟冒火；滑环火花成圈。（4）轴承温度急剧上升，已超限不下降。（5）进风88、闸门掉落关闭，无法立即恢复。（6）其他紧急事故故障。（7）正常停车按以下程序：停止现行扇风机运转；关闭常用进风闸门，打开进风道地面进风门；吊起出风侧把风门（关断正常通大气出口，打开把风道与井下连通）。7、按要求起动扇风机。8、日常维护（1）每班要进行巡视，每小时一次，巡视的内容按第（三）条规定，发现问题及时处理。（2）对轴承润滑的要求：滑动轴承每2000-2500h换油一次，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位，可用30至50机油。滚动轴承用二硫化钼或钙基脂，油量不大于油腔的2/3。禁止不同油混杂使用。（3）对备用扇风机：每1-3个月轮换运行一次，最长不超过半年。轮换期超过1个月时，应每月溜89、空车一次，每次不少于10分钟。保证备用风机随时可在10min内投入正常运行。（4）通风工有权督促有关人员定期进行以下校验。定期校对指示表和指示装置，每半年1次。每次倒车时，量测和调整被停电机转子间隙，量测和调整联轴节相对位变。每年测主轴水平1次。每半年检查反风道1次，每年作反风演习1次。主扇司机技术操作规程 1、通风机起运前应对下列部位进行检查：轴承润滑油油量合适，油质符合规定、油圈完整灵活、各紧固件及联轴器防护外罩齐全、紧固牢靠、继电器整定合格，各保险装置灵活可靠、电器和电动机接地良好、各指示仪表、保护装置齐全可靠、各起动开关手把都处于断开位置。2、正确开启关闭风门，轴流式通风机应开风门起动90、，即应将通往井下的进风门关闭，同时将地面进风门打开，并要支撑牢靠，以防吸地面风时自动吸合关闭。3、在正常情况下按以下操作顺序进行：（1）、启动：接到启动主通风机命令检查各风门是否处于正确状态操作启动设备启动风机电机完成电机启动缓缓打开通往井下的风门，使各风门处于正常通风状态完成风机启动报告矿调度或有关部门。（2）停机：接到停机命令断电停机风机电机停转后，按规定操作有关风门报告矿调度或有关部门。4、主要通风机的正常停机操作：接到主管上级的停机命令、断电停机。5、根据停机命令决定是否开动备用通风机，如需开动备用风机，则按上述正常操作要求进行。6、不开备用风机时应打开井口防爆门和有关风门，以充分利用91、自然通风。7、主通风机应进行班中巡回检查：一般为每小时一次、各转动部位应无异响和异常震动、轴承温度不得超限、电动机温升、仪表指示、负压变化情等。8巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。9、主要通风机司机的日常维护内容：滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位；滚动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求；禁止不同油号混杂使用。10、备用通风机必须经常保持完好状态：每13个月进行一次轮换运行，最长不超过半年；轮换超过一个月的备用通风机应每月空运转1次，每次不少于1小时，以保证备用通风机正常完好，可在10分钟内投入运行。11、主要通风机紧急停机的操作：（92、1）、直接断电停机(高压先停断路器)。（2）、立即报告矿井调度室和主管部门。（3）、按矿主管技术人员决定，关闭和开启有关风门。（4）、电源失压自动停机时，先拉掉断路器，后拉开隔离开关，并立即报告相关部门，待排除故障或恢复正常供电后，再行开机。12、主要通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报：（1）、各主要传动部件有严重异响或非正常震动。（2）、电动机单相运转或冒烟冒火。（3）、进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。（4）、突然停电或电源故障停电造成停机，先拉下机房电源开关后汇报。（5）、其他紧急事故或故障。13、主要通风机的反风操作：（1）、反风应在矿长或总工程师直接指挥下进行。（2）、用反转电动93、机反风时： 停止当前通风机运转；用地锁将防爆门(盖)固定牢固，各风门保持原状不变； 待电动机停稳后，用换向装置反转起动电动机；14、在更换备用通风机做空转试验时，需按现场指挥的正确指令进行。15、做好当班风机运行记录和工作日志。十、提升绞车工岗位责任制1、坚守岗位，不得擅离职守，对所在场所的人员与设备安全负责，确保生产的安全进行。2、集中精力，谨慎操作，行为规范。严格按照操作规程作业，在操作中严格执行“三不开”（信号不明不开、没看清上下钩不开、启动状态不正常不开），“五注意”（注意电压、电流表是否正常，注意制动闸是否整齐，注意润滑系统是否正常）。3、加强责任心，做到“三知”（知设备构造，知设备94、性能，知安全设施的作用原理）、“四会”（会操作、会维修、会保养、会排除故障）、“五严”（严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格进行巡回检查、严格进行岗位练兵）。4、认真填写“五录”（交接班记录、巡回检查记录、安全装置试验记录、人员进出记录、运转日志）。5、做到检修、消防用具齐全，保持设备与环境卫生整洁干净。6、绞车司机必须持有操作资格证方可上岗作业，无证不准操作。绞车司机安全操作规程1、司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、参数、动作原理。掌握安全规程有关规定及车房各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。2、严格执行本操作规程，上班前不准喝酒，工作时精神集95、中，不得干与本职无关的工作，正确佩戴劳动保护。3、司机接班后应进行全面检查，坚固件、联轴间隙、液压系统、保护系统、制动闸瓦、仪表、钢丝绳排列等，发现问题必须及时处理并向当班领导汇报，符合要求后，方可正常开车。5、司机应熟悉各种信号，严格执行，信号不明或有疑问，及时与信号工联系，否则不得无信号动车。6、运输大型设备（物品）及长材料时，其运行速度一般不超1米/秒，人工验绳的速度，一般不大于0.3米/秒。7、启动绞车前先起动液压站、制动油泵、润滑油泵，各手柄、旋钮置于运行位，观察电压表、油压表、电流表准确、正常，无误后方可开车。8、起动顺序：接到开车信号后，将保险闸移至松开位置。根据信号及深度指示器96、所显示的容器位置，确定提升方向，操作工作闸至松开位置，将主令控制器推至第一步，开始起动。根据电流情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。9、运行中应随时观察电流、电压、油压等各种指示仪表的读数应符合规定。深度指示器指针位置和移动速度应正确。各运转部位的声响应正常，下放时注意钢丝绳跳动有无异常，上提时电流表无异常摆动。10、提升机正常减速与停车。根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。将主令控制器拉（或推）至“0”位。用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速。根据终点信号，及时用工作闸准确停车。11、运行中出现下列现象时，应立即断电，用工作闸制动进行中途停车。电流过大，加速97、太慢，起动不起来。运转部位发出异响。出现不明的意外信号。过减速点不能正常减速。出现其它必须立即停车的不正常现象。使用保险闸进行紧急停车。工作闸操作失灵。接到紧急停车信号。接近正常停车位置，不能正常减速。出现其它必须紧急停车的故障。12、在进行下列提升任务时，必须执行一司机操作、一司机监护工作制度。升降人员、运送雷管、炸药等危险品、运输特殊大型设备及器材等。13、提升机司机应进行班中巡回检查。司机能处理的应立即处理。不能处理的应及时上报并通知维修工处理。14、司机操作时，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得再打电话。在操作期间禁止吸烟，并不得离开操作台及做其它与操作无关的事。操作台上不得放98、与操作无关的异物。15、禁止超负荷运行（电流不超限），非紧急情况运行中不得使用保险闸。矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。16、司机不得擅自调整制动闸，不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。17、停车期间，司机离开操作位置时必须将安全闸手把移至施闸位置。主令控制器手把置于中间“0”位。切断控制回路电源。18、运行中发生事故，在故障原因未查清或消除前，禁止动车。原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经主管领导批准可以恢复运行，将提升容器升降至终点位置，再停车继续处理。19、因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令控制器手把放到“0”位。常用闸、保险闸手柄置于施闸位置。20、过卷99、停车时，如未发生故障，经与井口信号工联系，维修电工将过卷开关复位后，可返回提升容器，恢复提升，但应及时向领导汇报，填写日志。21、在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，司机须外离处理事故时，须由专人指挥。提升工岗位操作规程1、开始工作前，要穿好工作服，戴好工作帽，扎紧袖口，作好一切准备工作。2、严格遵守交接班制度，交班要交清本班设备运转情况，接班人员要作好下列检查工作。（1）检查设备各部位螺丝、销子是否紧固、可靠，有无松动。（2）制动闸和工作闸是否灵活可靠以及磨损情况。（3）轴瓦的温度，各润滑部位的润滑情况是否良好，油圈转动是否灵活。（4）电动机的温度和炭刷的磨损情况100、。（5）钢丝绳的磨损情况。（6）检查绞车的电气部分是否接触良好，信号是否畅通。（7）检查过卷装置、过速装置是否灵活可靠。3、每班绞车运转前，要注入适量的油，并擦拭机器。4、起动或停止时，速度应逐渐增减不可太快，以免发生危险。5、绞车司机必须与井口把钩人员经常联系，并熟悉各种信号，信号未听清不准开车。6、开车时，要注意绞车运转方向，钢丝绳的排列是否整齐，注意电压表、电流表和升降指示器的指针，注意绞车运转的声音是否正常，发现异常情况，立即停车检查，处理完毕后方可开车。7、坚守工作岗位，工作时禁止看书、报纸、杂志，更不准做零活。8、绞车房严禁闲人出入，更不准谈笑打闹。9、搞好室内的清洁卫生，保持好设101、备的清洁。提升钢丝绳维护管理、检查技术操作规程（一）钢丝绳的维护管理1、钢丝绳必须到合格厂家进行购买，并将钢丝绳的生产厂家，出厂日期，型号，各项技术参数等填写到登记卡片进行保存管理。2、应购买的钢丝绳应放置在空气干燥的库，棚内，卷绳轴底部的外层钢丝离地表不小于200毫米，保持通风，避雨季节前应做一次外部检查和保养并记录。3、旧绳的保管应建卡、建账、记录原使用检查状况，内容有绳的结构，直径，现有长度，使用矿井及年限，最后一次试验记录等。（二）钢丝绳的使用与检查1、对提升钢丝绳的使用必须遵守下列规定（1）新绳悬挂前，每根钢丝绳必须做拉断、弯曲和扭转试验，这三项指标按公称直径计算，不合格钢丝的面积和102、钢丝断面积之比：对专为升降人员的或升降人员和物料用的钢丝绳达到6%；升降物料的钢丝绳达到10%时，都不得使用。（2）使用中钢丝绳的定期试验，只作每根钢丝的拉断和弯曲试验，这两项指标按公称直径计算，当不合格钢丝的面积和新绳钢丝总面积之比达到25%时，必须更换。（3）钢丝的韧性：专为升降人员用的以及升降人员和物料用的，不得低于特号钢丝的韧性标准。作重复试验时，专为升降人员用的以及升降人员的物料用的，应符合号韧性标准；专为升降物料用的，应符合号韧性标准。（4）每卷钢丝绳都必须保存有完整的原始资料。（5）保管超过一年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次试验，合格后方可使用。（6）直径在18毫米及其以下的专103、为提物料用的钢丝绳，有厂家合格证书，外观检查无锈蚀和损伤，可以不经上述试验。2、提升钢丝绳的定期试验，应遵守下列规定（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月试验一次。悬挂吊盘用的钢丝绳，每隔12个月试验一次。（2）升降物料用的钢丝绳，自悬挂起经过一年进行试验一次，以后每隔6个月试验一次。3、各种钢丝绳根据用途不同，在悬挂时的安全系数必须符合“安全规程”的规定。4、使用中的钢丝绳每日必须检验，检验工作必须由经过专门技术培训合格的人员担任，日检验应遵守如下规定：（1）日检应有专人负责，主要提升井的日检为法定时间，不得占用。一般提升用的钢丝绳的检查，使用单位也要指定专人负责。（104、2）检验时的绳速不得超过0.3米/秒，检验时要认真负责。如发现绳的断丝、塌陷、部分变形等，均应记录其在绳上的相应位置及断丝的损坏情况。（3）日检如发现绳有突然变化，应对检验的绳段位置进行详细检查并记录，当日必须报告矿主管负责人。（4）详细检查需要除去油脂时，不得用汽油、火油等挥发性类，面应用清油洗擦。（5）检查绳头卡兰紧固状态，桃形环及其轴是否正常，要特别注意检查桃形环上第一付卡兰处绳的丝，对楔形钢丝绳联接器要检查绳头及楔块有无松动抽出现象。5、主提升井的钢丝绳每月要由主管技术人员或维修班主持进行一次重点检查并分析绳的状态。检查内容应包括：（1）提升容器在井口及井底时，滚筒及天轮张嘴处钢丝绳的105、情况。（2）绳头及桃形环装的情况变化，必要时应解开桃形环上第一付绳卡，检查断丝情况。（3）发现断丝较多时，应做全绳的详查，每15米为一段，记录每捻距每股的断丝数并制成示意图。（4）当钢丝绳发现情况变化严重时，主管技术人员应及时参与检验，并报告矿主管负责人，报告内容应包括：断丝发展加快情况；发展绳股塌陷现象；局部绳径突然变细，局部断丝增加；一捻距断丝的面积超过全部钢丝面积4%。6、各种钢丝绳在一个捻内断丝断面积，同钢丝断面积之比达到下列规定时，必须更换：（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。（2）专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）和兼作运人的钢丝绳皮带106、运输机用的钢丝绳为10%。（3）罐道钢丝绳为15%。（4）专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝皮带运输机用的钢丝绳为25%。7、钢丝绳直径减少到下列数值时必须更换：（1）提升钢丝绳或制动钢丝绳10%。（2）罐道钢丝绳，为15%。使用密封钢丝绳时，外层钢丝厚度磨损达到50%。8、钢丝绳在运行中遭受到卡罐,突然停车等猛烈拉力时,必须立即停车检查,发现有下列情况之一者,必须将受力段剁掉或更换全绳：（1）钢丝绳产生严重扭曲或变形。（2）遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0.5%以上。（3）在钢丝绳使用后期，断丝数或抻长发展突然加快，必须立即更换。9、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降107、人员。钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，不论断丝数绳径变细多少，都必须立即更换。10、有接头的钢丝绳，只允许在水平巷道内和30度以下的倾斜井巷中运输物料使用。（三）钢丝绳的操作技术与维护：1、关于挂落绳工作中应注意的事项：（1）换新绳应注意计算所需长度要适宜及绳在滚筒上应卷缠的圈数。（2）检查工作场所的机件装置是否有在倒挂绳时需要拆除而尚未拆除的机件。（3）工作前要指定专人检查所有工具，以防使用中的不安全现象。（4）挡罐时应注意罐笼或箕斗确已停妥时才能穿铁道（或工字梁）。穿道（梁）时，工作人员不许骑在道（梁）上，应在两侧。穿道（梁）时应注意压道（梁），并随时注意罐笼，万一走动时108、能随时躲开，撤道（梁）时同。（5）注意挡罐铁道（梁）穿入方向的选定，做到四角垫平，伸出端不少于800毫米以上（一端承放在井梁上的应将铁道（梁）锁住），罐笼（箕斗）必须轻放在梁道上。（6）凡在井口或登高作业时，必须佩带保险带。（7）拆除绳头卡子，站在罐顶上操作人员不要超过两人，拆最后一组绳卡子时要注意副绳急骤倒下伤人。（8）当一勾绳头摘除，另一勾头到井底后，必须将深度指示器摘开。（9）打开滚筒离合器提单勾之前要检查离合器状态，并对活滚筒支持轮衬套注油。提单勾时操作司机要注意电流的变化，执行本次作业负责人（领工）的规定信号或口令。（10）绳头段要自井架天轮撤下前，应派专人站在天轮侧面观察监视，绳带109、通过井架天棚从天轮上撤下时，要在绳头号端卡装一防跑稳绳，坠绳头过天轮。（11）钢丝绳自滚筒上撤出时，要设专人负责拉绳人员与绞房内联系，开、停车时，开车速度要控制在0.5米/秒以下。在绞车滚筒处的适当位置，设专人监视松绳状态以免滚筒下松绳搭扣、打结。（12）撤绳时要有安全措施，避免落地钢丝绳被碰撞压坏。（13）往地面盘绳时，如绳捻为右捻，绳应往左盘，如绳往左捻则应往右盘。（14）卷绳时，应使绳缠紧排好，必须时可用铅锤敲打，不准用钢锤打。2、绳头的卡装紧固（1）固定绳头、绳根所用的卡栏，卡环等必须用软钢锻制螺栓，不得采用接火工艺。绳头固定卡栏数目不低于5个，绳卡间距不低于150毫米。（2）钢丝绳头110、于桃形环处弯好后，两旁必须贴服再进行上卡，卡兰应先将第一、二个上完好后，再依次上各卡兰，最末一个卡兰距末梢为75-100毫米。（3）提升井的钢丝绳使用的卡兰应用双面带鞍型四条螺栓的与钢丝绳接角长度不小于两个绳径；运搬1.2米以下的串车绳，可使用还鞍的“U”型螺栓绳卡，其鞍的部分与主绳相接触，弯螺杆部分与付绳相接触。（4）钢丝绳的绳根，无缠绳轮的应用卡兰固定在滚筒 边周的支架上，不可系于滚筒的轴上，绳勾入滚筒眼中时，不得做锐角的曲折。（5）绳卡、螺栓必须装配双螺母。3、钢丝绳试验及剁绳注意事项：（1）钢丝绳定期试验的有关规定见前面所述。（2）使用中的钢丝绳由于局部断丝太多或其它特殊情况提前剁绳取111、样试验，并做必要记录。（3）绳的复试取样，应在绳头处的绳卡以上割下不短于1.5米一段取样试验，其具体长度应考虑剁绳后钢丝绳的断丝或损坏部分的变换位置。（4）剁绳时应注意以下事项：A、剁绳前应考虑现有两勾绳的长短，剁绳后两勾绳的长度是否够长。B、绳切断前应在切断处两端用软铁丝绑紧，保留端要特别注意。C、切断前必须将保留端用棕绳系牢，以防跑绳。（5）剁下的绳头要做分解检查，主管技术人员要参加检验，并做好记录，报主管负责人审阅，检查内容应包括：A、将绳头刮擦干净，先查外形，包括磨损情况和有无锈蚀现象。B、分股检查：查看绳股里面绳股相靠部分是否内部缺油，麻芯压紧情况及麻芯接触的绳股处有无变固的油垢。查112、明断丝的数目及折断的部位，是在钢丝外面磨损的部分、绳股靠拢的腰宽部分，还是靠近麻芯的部分。C、将每股的钢丝分开，检验每根钢丝磨损、锈蚀的轻重，以求得钢丝绳的明确印象，从而分析之。每根钢丝绳的磨损、锈坏事况，注意是普遍生锈还是集中在少数钢丝上。断丝的数目及情况，是直角断开撕裂还是锈坏而折断。（6）送交试样的钢丝绳，长度一般为450毫米，并在试样上系牢一卡片，注明矿井名称，钢丝绳的用途规格、勾别、剁绳日期和送验日期等，由用方向试验单位申请试验。（7）使用单位用做拉力及弯曲试验的一段绳，应保留至下一次剁绳为止。钢丝绳检查操作规程1、检查工经技术培训合格后，方可上岗工作。2、熟知安全规程中对钢丝绳的有113、关规定，了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。3、上班前不准喝酒，不得做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。4、钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，对主要提升和运输设备的钢丝绳应由专人负责检查。5、各种股捻钢丝绳在一个捻距内精心断丝断面积与总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。专为升降物料用的钢丝绳为10%。6、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10%时，必须更换。7、钢丝绳在运行中受到卡滞、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现严重扭曲变形、钢丝一个捻距内断丝断面积与总断面积之比超过规定、遭受猛烈拉力的一段114、的长度伸长0.5%以上。.钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快时。8、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。9、严禁使用有接头的钢丝绳作为主斜井提升。10、悬挂水泵、抓岩机的钢丝绳，使用期限一般为1年；悬挂水管、风管、安全梯和电缆的钢丝绳，使用期限一般为2年。到期后经检查鉴定，否则不能继续使用。11、钢丝绳的定期检验工作应符合安全规程有关规定。12、操作时准备好合格的工具、量具和检验仪器，对在检查中需要使用的安全用具进行认真检查。13、检查工作开始前要与司机、监护人115、员及信号工共同确定好检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他作业。14、在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。15、提升钢丝绳必须每天检查一次，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。16、对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3米/秒的验绳速度，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。17、验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。18、若检查时发现钢丝绳出“红油116、”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应收起注意、仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。19、对使用中的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在上井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段，详细检查绳卡处有无断丝。20、对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的污泥(水)擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。21、使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时，斜井提升绳应在容器端将危险段切除后截取；试样长度做单丝试验时应不小于1.5米，整绳试验时应不小于2米；为保证试验准确性，应注意不使试样受机械损伤。22、做好钢丝绳检查记录。应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表117、，并将检查情况向司机通报。23、对每一根钢丝绳建立检查档案，记录好钢丝绳的使用地点、规格型号、启用时间、定期试验情况、检修问题及处理情况、检修日期、检修人等项内容。十一、信号把钩工岗位责任制1、信号把钩工必须由责任心强，经过县级以上有关部门培训合格人员担任。2、信号把钩工必须严格执行交接班制度，并做到持证上岗。3、接班后首先要对提升纲丝绳及其连接装置、罐门、信号、防坠、挡车器、保险绳等进行检查，无问题后方可进行正常提升工作。4、熟悉本岗位的信号装置，通风装置，上下井口装备，安全装置和有关设施的操作方法，严格按照操作规程进行操作。5、严格执行本矿规定的信号发、送类别，信号标志等，不准擅自变动。6118、严禁采用口喊，敲打声方法发送信号。7、遵守劳动纪律，集中清力进行本岗位工作，不做与本岗位无关工作。8、维护、保养好信号、电气装置及其它安全设施。9、保持井口、井底作业范围内的清洁卫生，做到工作地点无杂物，行人畅通。10、严格执行入井检身制度，不准超员和超重提升。信号工岗位操作规程1、信号操作必须由工作认真负责，有提升把钩工作实践经验的员工担任。2、提升信号的设置，要求声光齐全，通讯设备可靠，兼作行人的运输斜巷，要设置红灯信号，行车时红灯亮。3、绞车停运超过6小时以上或因事故检修后，开车前必须对所有信号，通讯设备进行试验，确认正确灵活畅通后，方可作业。4、在岗位上，不准做与工作无关的事情，不得119、在联系工作中（如用电话或口头与他人联系时）发送信号，必须精力集中，细心操作。5、收到的信号不明确时，不得发送开车信号，同时要查明原因，并且废除本次信号，重新发送。6、发出信号后，发现车辆运行方向与所发信号规定的方向不一致时，应立即发出停车信号，待查明原因后，再重新发出信号。5、工作中必须与把钩工密切配合，联系信号要清晰准确，当把钩工允许发信号时，信号工应确认安全可靠后，方可发出信号。6、信号发出后，不得离开信号机旁，要观察车辆的运行情况，监视运行中的信号系统，如有紧急情况，可随时发出停车信号。7、各信号与绞车司机必须按规定信号进行联系，不得私自改变，也不得任意临时规定信号。8、运输大件、井筒检120、修、处理事故等特殊运行，应提前与绞车司机联系明确，以便按措施要求及安全规程的有关规定进行操作，特殊情况30m以内可以喊话（或吹口哨联系，信号与运输信号一致）联系，听不清不得开车。9、信号系统发生问题，必须迅速提供信息，反馈到电工，以便及时修理。10、在车辆未停稳时前，信号工不得将身体探出硐外，或者不得离开安全地点。11、运输信号规定为：一声停、二声回车、三声提升、四声慢回、五声慢提、六声为事故信号。12、每一绞车运输区段（挂物点到摘钩点之间）必须有独立的双向声光信号，不得和相邻区段同用一组信号，不得出现串联信号。13、倾斜井巷运输，信号工发出信号后，司机要打相应的回铃信号，核实无误后，方准操作121、。把钩工安全操作规程1、把钩人员必须懂得所使用车辆、防跑车及跑车防护装置、工具等设备设施的结构以及使用性能，并能正确处理运行中出现的一般故障的工作任务。2、倾斜井巷运行车辆，必须严格执行“行人不行车，行车不行人、”制度。3、凡是倾斜井巷上部的阻车器必须常处于关闭状态，放车时，方准打开。4、超过12的斜井提升，应加装保险绳。5、上岗前必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护。6、准备工作：（1）上岗后，必须详细检查防跑车和跑车防护装置，连接装置、保险绳、钩头和接头（钩头与钢丝绳的连接）以及各种使用工具是否完好、齐全、灵敏可靠，并查看钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等不安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升122、。（2）、认真检查沿途轨道质量是否合格，道岔是否闭合严，如有问题，必须先处理合格，方可提升。（3）、详细检查斜巷内有无障碍或影响安全提升的不安全隐患，有无其它工作人员进行工作，如有，则应及时处理消除，应通知那些工作人员撤到安全地点，确认安全无误后，方可提升。（4）、认真检查设备、材料必须捆绑固定牢靠，重心必须稳定。（5）、认真检查核对所挂车辆的重量和数量，是否符合规定。7、摘挂钩操作：（1）、待车停稳后方可摘挂钩，严禁车未停稳就摘挂钩。（2）、操作时站立位置应符合下列要求：严禁站立在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防车轮滑动碰伤身体。（3）、必须站立在轨道外侧，距外侧钢轨200m123、m左右进行摘挂钩。（4）、单道操作时，一般应站在信号位置同一侧或巷道较宽一侧。（5）、摘挂完毕需越过串车时，必须从车辆运行上方越过，严禁从车辆之间或车辆运行下方越过。8、摘挂钩时如遇到摘不开，挂不上的情况，严禁蹬绳操作，必须采用专用工具操作，以防车辆移动使身体倾斜摔倒，造成事故。9、提升物料时，发现牵引车数量超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超长、超宽时，都不得发送开车信号。10、特殊设备、材料及长大物件，要严格按照安全技术提升措施作业，采用专用的连接装置，并有专人指挥进行提升。11、每次挂钩完毕，必须对车辆各部件、保险绳、连接装置等再仔细检查一遍，看是否完好正确、牢固可靠，然后瞭望车辆124、运行方向有无障碍和隐患，确认完全后，打开上部车辆挡车器（或挡车栏），进入躲避峒、信号峒室或完全地带，方准发给信号工开车指令。12、车辆运行时，把钩工要严密注视车辆运行状况，发现异常或事故性质，拿出处理意见，进行处理。13、工作完毕必须清理现场，将钢丝绳、保险绳、工具和多余不用的连接环、插销等连接装置放置在轨道以外的可靠地点，上部车场把钩工还应检查挡车器或挡车栏是否处于关闭状态，确认无误后方可离开现场，以防发生意外。十二、空压机工岗位责任制1、负责空压机日常运转、检查、维护，发现安全隐患问题立即采取应急措施，并及时向领导汇报。2、对本岗位安全生产负直接责任。3、严格遵守公司的各项规章制度，听从班125、长指挥。4、严格按照安全操作规程进行作业，坚守工作岗位，认真做好本职工作，严禁违章作业。5、积极参加安全教育和培训，不断提高安全操作技能和安全素质。6、使用和维护好本岗位设施，不得有任何损失，认真做好各种记录。空气压缩机安全操作规程1、司机上班前，必须休息好，不得饮酒，2、电动机、配电盘、油浸启动器等电气设备保护好不受潮湿。3、司机人员湿手不得操作机器或用湿抹布擦弄电气部分导电体。4、当安全装置失效或去掉时，不得将空压机开车运转。5、空气压缩机没有完全停车前，不得搬弄皮带或靠背轮。6、有压力时不得进行修理或更换零件。7、空压机油必须符合国家规定，否则不得使用。8、空压机发生故障，必须及时报告有126、关部门，并把故障情况记录在记录薄上。9、开车前必须遵守下列规定：（1）打开空压机之间的停气阀，使之与大气相通。（2）将装在曲柄箱下部的塞门打开，检查积水箱中有无积水。（3）检查曲柄箱、油箱以及轴承里的油是否达到规定量。（4）将空压机油打入气缸里，用油湿润过滤器网。（5）检查电气部分的连接及接触情况是否良好。（6）启动电机待达到正常转数后，再逐渐将与大气连通阀关闭。或降下调整器的荷载。10、运转时应注意如下事项：（1）根据气缸及主动机的动作声辩别其工作情况。（2）注意空压机压力计及润滑油的指示。（3）用手感触主轴承十字头，检查油承壳子及吸气阀气盖等的发热情况。（4）空气压缩时，应注意其曲柄箱、油127、箱及轴承的润滑油量及润滑情况，同时也需要检查油是否在正常工作。（5）注意安培表，伏特表以及其它指示及信号装置的指示。（6）在每班的接班时间风包必须至少可放汽凝水和油一次，每经1小时对冷却器必须放水一次（指水冷却者）。（7）空压机应保持清洁，不能让任何油水流入，因此所有框盖，其全部螺丝必须垫有软垫。11、停车时应注意下列事项：停车时，应将空压机转入空转，为此必须将排气阀打开，使之与大气相通或将调整器的荷载升高，然后再将马达关上，并须进行以下工作：（1）把通向大气的排气阀关上或将调整器的荷载降低。（2）将压风管上的开关关上。（3）冬季作长时间停车时，必须将气缸套及中间冷却器里的水（水冷却者）放出，128、并将塞门全部打开。（4）拉下配电盘上总开关，使电机与起动器断路。（5）检查运转后有无其它不良现象。（6）详细填写空压机运转日记，并交生产矿长检查。十三、回采工岗位责任制1、回采工必须熟悉本地区回采工作面地质构造及水文地质情况。2、回采工必须熟知回采工作面作业规程和操作规程，以及工程质量标准要求。3、回采工作前必须准备好所用的回采工具，并保证工具完好使用。4、回采支架前要按照规程规定备齐所用的支架材料，不合格的材料不得使用。5、按照规程要求，进行回采支护工作，确保工程质量合格。6、维护好工作地点周围的电器设备和通风、排水设施。7、在工作中发现异常现象要及时汇报给班长和矿长。8、收工时要将工作地点129、的杂物、浮渣清扫干净，将工具放在指定地点。回采工安全操作规程1、回采工必须认真熟悉工作面作业规程内规定的支架说明书，并按规定进行工作。2、开工前需将所用工具准备齐全。3、开工前应按作业规程规定备好材料，如不够时，应请示班长解决。4、认真执行敲帮问顶制度，开工前，放炮后，要详细检查一次，班中随时检查。在敲帮问顶中应按下列规定进行：（1）无论敲帮问顶或撬活块，都必须站在斜上方安全地点或支架完整的地方进行。（2）问顶时，要一手托住顶板，一手持镐轻击顶板，采高大的工作面，必须使用长把工具问顶，发现伞檐或有活块应及时找下。5、任何支架不得打在浮渣上，如遇底软坡度又在20度以下时，柱腿可以穿鞋。鞋上下面要130、平，厚不得小于5公分，长不得小于柱径2倍，宽不小于柱径。如工作面有水或坡度有20度以上时，要挖柱窝。6、支柱顶和棚梁上或局部冒顶处不得悬空，必须插严背实，如顶板不平或者有小断层地带，也应填实，巷壁有片帮或空帮时，要进行盘帮，顶板破碎的工作面，应按支架说明书规定执行。7、木支柱粗端在上，用半圆木作梁，柱腿必须带鸭嘴，梁腿接口要严密，迎山角要保持3至5度。8、工作面有裂缝时，不准正对裂缝支打柱子，必须沿裂缝两旁设支架，或打带帽点柱，柱帽垂直裂缝.9、顶板不牢需要打临时点柱时，临时点柱位置不防碍打基本柱，并不准在基本柱打起之前撤掉临时柱。10、打柱时要注意附近工作人员的安全，尤其是在支柱下方可能涉及131、到的地点不准站人。11、柱脚必须全部接触柱窝底部或打在柱鞋上，保证柱子不移动，不准柱脚半边悬空。12、使用铁柱木梁时，要用铁丝捆绑。13、支架时，对电缆、水管、液压管必须妥善保管。14、随着工作面推移及时支架，在未完成支架任务时，不得离开工作地点。15、工作面的断梁折柱及时更换或加固，放炮崩倒的柱子，先检查顶板及时补修柱子，必须坚持及时补柱子和维护好工作面后，才准进行其它工作。16、支柱工要坚持支柱签名制，工作完成后要经过班长、验收员验收，不合格及时返工。17、工作面过空时，应先按作业规程规定进行处理。18、发现瞎炮时，要立即报告班长、放炮员进行处理。19、在工作面作业时，如发现温度增高或突然132、变冷有水珠底鼓或底板出水等异常状况，应立即停止工作报告班长。20、由切割眼开始回采时，如切割眼用的是亲口棚子，则应打托板棚子或打中柱，托住老棚梁，再摘去老棚腿。21、收工后，所用工具要清点交回，不得丢失。十四、防探水技术操作规程（一）一般规定1、认真做好水文地质工作，摸清矿井的水文地质情况。2、编制防治水规划和年度防水计划，每年在雨季前对防治水工作进行全面检查。3、在雨季，组织抢险队伍，并储备足够数量的防洪抢险物资。4、搜集、调查和核对矿井附近现在开采的矿山和废弃的老窑情况。（二）地面防治水1、建立疏水、防水和排水系统。2、井口和工业广场内主要建筑物的标高，高于本地历年的最高洪水位。3、井口附133、近和塌陷区内外的积水或雨水可能浸入井下时，根据具体情况采取措施，并符合下列要求：（1）容易积水的地点应修筑沟渠，排泄积水。（2）矿井受到河流、山洪威胁时，必须修筑堤坝和泄洪渠，防止洪水浸入。（3）排到地面的井下水，妥善处理，避免倒渗井下。（4）在雨季，派专人检查矿井及附近的地面有无裂缝和老窑陷落现象。（三）井下防探水：1、在相邻矿井的分界处，有隔离矿柱。2、留设的隔离矿柱，需要变动时，必须编制设计，报上级主管部门批准。3、井巷出水点的位置及其水量，老窑积水范围、标高和积水量，绘在采掘工程图上。4、水淹区域应标出探水线的位置，采掘到探水线的位置时，必须探水前进。5、在水淹区域积水面以下的矿石、岩134、层中进行采掘工作，必须在排除积水以后进行。6、掘进工作面或其它地点发现有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水，水色发浑有臭味等其它异状）时，必须停止作业，采取措施，并报告矿井主管负责人。如情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。7、矿山组织人员查明主要含水层厚度、岩性、水量、水压、水质及补给排泄条件和隔水层的厚度、岩性分布情况，为防治水提供依据。（四）井下排水：1、井下排水1、井下排水，所用的主要设备（包括水泵、水管和配电设备），应符合下列要求：（1）水泵：必须有工作水泵、备用水泵，其中工作水泵的能力，应能在20小时135、内排出矿井24小时的正常涌水量，备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%。且工作水泵和备用水泵的总能力，应能在20小时内排出矿井24小时内矿井的最大涌水量。（2）水管：水管的能力应能配合工作泵在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量。工作和备用的水管的总能力，应能配合工作和备用水泵在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量。（3）配电设备：应同工作、备用泵相适应，并能够同时开动工作和备用的水泵。2、主要泵房至少有两个出口。3、主要水仓必须有主仓和副仓，当一个水仓清理时，另一个水仓正常使用。采区水仓的有效容量应能容纳8小时的正常涌水量。4、水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路经常检查和维136、护。5、水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，每年至少清理两次。在雨季以前清理一次。（五）防探水原则：1、矿井必须坚持“有疑必探、先探后掘”的探水原则。2、探水或接近积水地区的掘进或排放被淹井巷的积水，应编制探放水设计。3、采掘工作面遇到下列情况之一时，采取防探水措施，确认无突水危险后，方可前进：（1）接近有威胁地区，规定的探水线时。（2）上矿层有积水，在下矿层进行采掘工作，当两层矿的垂直距离小于回采工作面采高的40倍和小于掘进巷道高度的10倍时。（3）接近流砂层、冲击层、风化带时。（4）在采掘中接近有出水可能钻孔时。（5）在采掘中接近小窑老空区探水时。（6）掘进石门接近含水层时。5、在安钻探水前，必须137、遵守下列规定：（1）加强钻孔附近的巷道支架，背好顶帮，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。（2）清理巷道浮渣，挖好排水沟。（3）在打钻地点或其附近安设专用电话。（4）确定主要探水孔的位置时，应由测量和负责防探水人员亲临现场，共同确定钻孔方位、角度、钻孔数目以及钻进深度。6、预计水压较大的地区，正式探水钻进前，必须先安好孔口管和控制闸阀。孔口管的长度，应根据水压和围岩性质在探放水设计中明确规定。孔口管与孔壁之间，必须灌注水泥浆固定，待水泥浆凝固后进行扫孔，扫后必须进行耐压试验，达到能承受设计水压后，方继续钻进。特别危险的地区，还应预先采取掘安全躲避洞，规定撤人的避灾路线等安全措施。7、钻进时，发138、现矿岩松软、片帮、来压或在钻眼中水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，立即向矿主管负责人报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。8、钻眼内水压过大时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和矿（岩）壁突然鼓出的措施。9、钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水眼的流量，还必须观测水压。10、钻孔放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量，做好记录，遇有水量突然变化时，必须进行处理，并立即报告矿主管部门。（六）老空水的防治：对于老空水的防治操作技术程序是：1、小窑调查：139、采用实地调查的办法，并依据地面小窑遗迹，地表地形等情况来确定小窑的存在。2、圈定小窑采空范围：依据小窑调查资料，计算老窑老空资料的可靠程度来确定。3、探水线的确定方法：依据小窑老空资料的可靠程度来确定。4、确定探水方法和探水钻孔布置。5、探水区掘进的注意事项：（1）严格掌握巷道掘进方向、规格及进尺。（2）探水区域掘进工作面应安设电话，与可能受到水害威胁的相邻地点应有信号联系。（3）过老空区又遇实矿（岩）时，要重新按规定进行探水掘进。（4）在探水区掘进的工作人员，必须认真学习探放水措施，掌握出水征兆，了解井下巷道布置，熟悉避灾路线。（5）采掘工作遇到下列情况之一者，应立即停止工作，将人员全部撤到140、安全地点，并向矿领导汇报，由矿领导立即组织有关人员到现场采取措施进行处理。矿体顶板突然渗出水珠，或矿体松软发潮。顶板淋水增大或底板突然漏水。矿岩内出现暗红水锈。工作面空气变冷或水量增大发生雾气。有嘶嘶水叫声。有底板鼓起或顶板压力增大。（6）在打眼时，沿钻孔向外流水时，应停止工作，不准拔出或晃动钻杆，要在钻杆后面打上点柱，顶紧顶牢，采取有效措施，进行处理。6、井下突水的处理方法：（1）井下突水后，首先要测水压、水量、取水样化验水质，制定放水排水措施。当水量增大控制无效时，应将受水害威胁地点的工作人员全部撤出，并向领导汇报。（2）遇强含水层大量出水后的处理：采取堵截水源的方法，制定先堵后排水的具体141、方案。（3）井下断层小型出水的处理：采用井下封堵的办法。（4）巷道底鼓破裂出水的处理：发现巷道发生底鼓的地段打上密集支柱，支柱下端要穿鞋，使巷道底鼓不再发展，裂隙不再继续增大，然后在适当地点向底板打钻了解水文地质情况，并适当放水降压，再根据具体情况研究确定加固底板的措施。（5）探老空积水时，开孔不到五米出水的处理：立即停止工作，不拔出钻杆，在巷道的前端（迎头）打上点柱及戗柱，将前部矿（岩）壁顶牢，防止积水压力压垮矿（岩）壁。然后根据矿井排水能力研究确定放水方法和技术措施。并另选安全地点再进行探水，以便进一步弄清老空积水范围及其它水文情况，而采取有效的措施，进行处理。行更换。（二）、井下主排水系142、统操作规程第一节、一般规定一、操作人员必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可持证上岗。二、操作人员必须熟悉掌握排水设备的构造、性能技术特点、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。三、严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。第二节、主排水泵操作前的检查一、水泵启动前应做到：1、各部件紧固螺栓不得松动。2、检查填料压盖的松紧程度。3、检查并加足润滑油。二、倒阀门。1、按照待开水泵在管道上的联接位置，选择排水管路，开管道上有关分水小阀门。（水泵出口阀门关闭不动）第三节、主排水泵操作及注意事项一、主排水泵的启动运行1、灌水（1）、先打开灌水阀和放气阀，向泵体内灌水，直143、至泵体内空气全部排出。然后关闭以上各阀。2、启动水泵电动机（1）、启动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，或站在绝缘台上。（2）、将相应的高压磁力启动器插销打到合闸的位置（3）、按远方操作按钮。电动机启动，待电流达到正常时，打开水泵出水闸阀。3、操作阀们水泵电机启动后，缓缓打开出水阀门，待压力表指示稳定后，排水泵投入正常运行。4、停机先逐渐关闭出水阀门，然后按停止按钮，电机停止运行。将运行水泵磁力启动器插销拉开。二、运行中注意事项1、运行中注意电流不超过额定值，电压波动不超过额定值的5%。2、注意各发热部位温度不超限（滑动轴承不大于65、滚动轴承不大于75、电机温度不大于规定值）3、144、检查各部螺栓及防松装置是否齐全，无松动。4、注意电机、水泵有无异响、异震和异状。5、注意填料密封情况填料箱温度是否正常6、注意压力表指示是否正常。7、注意底阀埋入水面深度是否适宜。10、冬季作业结束后，停车时必须放水。车间主任岗位职责1 负责组织本车间安全生产工作。2 负责本车间的生产成本控制。3 负责本车间的员工队伍建设和文明生产工作。4 负责落实本车间岗位操作规程实施。5 带领职工严格遵守公司制定的规章制度。6 负责本车间作业的数量、质量、安全和现场管理等工作，全面对公司负责。班长岗位职责1 组织并参加安全与生产活动，坚持组织开班前、班中、班后会议。2 当班期间合理调配人员，组织好本班组的145、生产工作，抓好当班期间本班组的劳动纪律、安全生产管理等工作。3 当班期间做好现场巡查工作，发现问题及时处理、汇报。4 协助车间主任管理好本班组的其他工作。个人防护用品使用方法（一）、安全帽： (1)戴安全帽前应将帽后调整带按自己头型调整到适合的位置，然后将帽内弹性带系牢。缓冲衬垫的松紧由带子调节，人的头顶和帽体内顶部的空间垂直距离一般在 2550mm之间，至少不要小于32mm为好。这样才能保证当遭受到冲击时，帽体有足够的空间可供缓冲，平时也有利于头和帽体间的通风。 (2)不要把安全帽歪戴，也不要把帽沿戴在脑后方。否则，会降低安全帽对于冲击的防护作用。 (3)安全帽的下领带必须扣在颌下，并系牢，146、松紧要适度。这样不致于被大风吹掉，或者是被其他障碍物碰掉，或者由于头的前后摆动，使安全帽脱落。 (4)安全帽体顶部除了在帽体内部安装了帽衬外，有的还开了小孔通风。但在使用时不要为了透气而随便再行开孔。因为这样作将会便帽体的强度降低。 (5)由于安全帽在使用过程中，会逐渐损坏。所以要定期检查，检查有没有龟裂、下凹、裂痕和磨损等情况，发现异常现象要立即更换，不准再继续使用。任何受过重击、有裂痕的安全帽，不论有无损坏现象，均应报废。 (6)严禁使用只有下颌带与帽壳连接的安全帽，也就是帽内无缓冲层的安全帽。 (7)施工人员在现场作业中，不得将安全帽脱下，搁置一旁，或当坐垫使用。 (8)由于安全帽大部分147、是使用高密度低压聚乙烯塑料制成，具有硬化和变蜕的性质。所以不易长时间地在阳光下曝晒。 (9)新领的安全帽，首先检查是否有劳动部门允许生产的证明及产品合格证，再看是否破损、薄厚不均，缓冲层及调整带和弹性带是否齐全有效。不符合规定要求的立即调换。 (10)在现场室内作业也要戴安全帽，特别是在室内带电作业时，更要认真戴好安全帽，因为安全帽不但可以防碰撞，而且还能起到绝缘作用。 (11)平时使用安全帽时应保持整洁，不能接触火源，不要任意涂刷油漆，不准当凳子坐，防止丢失。如果丢失或损坏，必须立即补发或更换。无安全帽一律不准进入施工现场。（二）、安全带的使用方法：(1)安全带使用前应检查绳带有无变质、卡环148、是否有裂纹，卡簧弹跳性是否良好。 (2)高处作业如安全带无固定挂处，应采用适当强度的钢丝绳或采取其他方法。禁止把安全带挂在移动或带尖税梭角或不牢固的物件上。 (3)高挂低用。将安全带挂在高处，人在下面工作就叫高挂低用。这是一种比较安全合理的科学系挂方法。它可以使有坠落发生时的实际冲击距离减小。与之相反的是低挂高用。就是安全带拴挂在低处，而人在上面作业。这是一种很不安全的系挂方法，因为当坠落发生时，实际冲击的距离会加大，人和绳都要受到较大的冲击负荷。所以安全带必须高挂低用，杜绝低挂高用。 (4)安全带要拴挂在牢固的构件或物体上，要防止摆动或碰撞，绳子不能打结使用， 钩子要挂在连接环上。 (5)安149、全带绳保护套要保持完好，以防绳被磨损。若发现保护套损坏或脱落，必须加上新套后再使用。 (6)安全带严禁擅自接长使用。如果使用3m及以上的长绳时必须要加缓冲器，各部件不得任意拆除。 (7)安全带在使用前要检查各部位是否完好无损。安全带在使用后，要注意维护和保管。要经常检查安全带缝制部分和挂钩部分，必须详细检查捻线是否发生裂断和残损等。 (8)安全带不使用时要妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体，不要存放在潮湿的仓库中保管。 (9)安全带在使用两年后应抽验一次，频繁使用应经常进行外观检查，发现异常必须立即更换。定期或抽样试验用过的安全带，不准再继续使用。（三）、防护服 （1）作业人员150、作业时必须穿着工作服； （2）操作转动机械时，袖口必须扎紧； （3）从事特殊作业的人员必须穿着特殊作业防护服；(四)、正确配戴防护眼镜 (五)、防护鞋：（绝缘鞋必须在规定的电压范围内使用）（六）、防护手套（1）劳动保护手套。具有保护手和手臂的功能，作业人员工作时一般都使用这类手套。 （2）带电作业用绝缘手套。要根据电压选择适当的手套，检查表面有无裂痕、发粘、发脆等缺陷，如有异常禁止使用。 （3）焊工手套。电、火焊工作业时戴的防护手套，应检查皮革或帆布表面有无僵硬、薄档、洞眼等残缺现象，如有缺陷，不准使用。手套要有足够的长度，手腕部不能裸露在外边。班前班后会及岗位交接班制度（一）班前班后会制度（151、1）、班前会制度1、 按车间规定时间整队点名，整队要有口令，队列要整齐。并清点人数是否齐全。2、 逐人检查劳保穿戴是否齐全，劳保不全者考核20元。3、 按要求唱歌，领唱者声音要洪亮，唱歌声音要整齐、有力。4、 认真组织学习企业文化，及时填写班前有关预防安全用语的一句话。5、 班组长强调劳动纪律，安排工作，有针对性地讲安全注意事项。6、 抽查员工安全规程、集团规定及员工应知应会。（2）、班后会制度1、整队点名，看人员是否到齐。2、讲评班中员工工作是否到位。3、讲评班中发生的问题，拿出处理意见，做出处理决定。4、公布上自检站人员，并到队前谈体会，讲经验及反思自己的过失。5、抽查员工对班前所学的企业152、文化及文件制度是否掌握。6、逢开会、学习时，要认真组织本班人员及时参加。7、班后会结束前让员工填写关于安全警示的一句话。（二）、交接班制度为严格交接班过程管理，明确交接班双方的权利和义务，避免推诿、扯皮现象，保证车间生产的安全稳定运行，特制定本制度。1、所有接班人员必须穿戴好劳动防护用品。提前10分钟到岗。2、交接班必须严肃认真、对口交接，岗位人员须对口询问与交待有关工作。3、在交接中要做到“五交”、“五不接”：交设备、交指标、交记录、交问题、交卫生；设备运行状况不明不接、操作情况交待不清不接、操作记录不全不接、存在问题原因不明不接、卫生情况不好不接。4、接班者到岗后，对职责范围内的工艺、设备153、的运行状况与安全状况进行巡检，了解后参加对口交接班。5、交班者要认真、仔细填写本岗位的交接班内容，做到内容齐全、真实准确、干净整洁。6、交接班人员要对原始记录报表中的装置和设备的运行状况、电器设备及仪表情况、工艺操作情况(如温度、压力、流量等)、本班生产任务的完成情况、上班遗留问题的解决情况、本班遗留的需要下一班解决的问题及其处理意见等内容逐一确认。7、交接过程中出现争议的问题，原则上要向各自的班长汇报，不能处理的及时向上级有关领导汇报。8、若在交班时出现异常情况或事故，应以交班者为主共同处理。9、现场确认完毕，经双方核对确认符合交接条件后，在交接记录上签字，后面的工作由接班者负责。10、如接154、班者迟到或因其他原因没有按时到岗，交班者应坚守岗位，并向上级汇报，在上级未做出处理意见之前，不得擅自离岗。岗位标准化操作制度为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，维护企业的利益，保障企业安全生产，确保各岗位职工的人身安全，特制定本制度。 1、岗位操作人员要知道本岗位的潜在危险和安全措施，具备辩识危险和事故控制的能力。 2、岗位人员必须按规定参加安全培训，考核合格后，才能上岗操作。 3、岗位人员必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针及上级有关安全生产方面的政策法律，遵守劳动纪律和生产工艺纪律。 4、正确使用所分管的机器设备，保持安全防护装置齐全、完好、可靠，清除作业环境中的危险因素。 5、开好班155、组“三会”，即班前布置会（布置任务时安全措施要具体）、班后总结会（总结当班安全生产情况）、安全活动会（要有内容、效果、有记录）。 6、不违章指挥，且有权拒绝不符合安全生产的指令和意见。 7、如发生轻伤以上事故及重大险肇事故，应立即报告有关领导和安全部门，组织抢救伤员，保护现场并如实说明事故有关情况。 8、严格遵守各项规章制度，协助班组长做好安全生产工作。 9、对违章违纪者要制止并及时向上级报告。 10、正确佩带和使用劳动防护用品，落实各项安全措施。 11、新工人、实习代培人员、换岗及复工人员要进行上岗前安全教育，经考核合格后方可上岗。 12、作业现场要清洁，工具、物品、物料放置整齐有序；安全通156、道要畅通，安全防护、消防设备齐全有效；安全色标、安全标志齐全完好十二、车间操作岗位事故预防措施1、建立健全各种规章制度，落实安全生产责任；2、定期进行安全检查，强化安全生产教育；3、车间、库房加强通风、完善避雷设施；4、采用便捷有效的消防、治安报警措施；5、保证消防设备、设施、器材的有效使用。十三、安全生产事故隐患报告制度 为及时消除各种安全生产事故隐患，防止重大事故的发生，确保安全生产，特制定本制度。一、报告范围：可能发生的重特大安全生产事故的重点区域、重点单位和要害部位。二、报告内容：存在事故隐患的生产经营单位名称、地点、负责人、事故隐患情况及危险等级（一般、重大、特大）。三、报告程序：1157、从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。2、车间在开展对本辖区生产经营单位安全生产检查中，对发现的安全生产违法行为或存在的事故隐患，应当场予以纠正或者要求限期改正，对于一时难于整改的重大隐患，在跟踪督促整改和落实各项防范措施的同时，要及时向车间负责人报告。四、报告受理：车间在接到事故隐患报告后，应及时组织力量对报告事项进行调查核实，对经查实的存在安全生产违法行为或重大事故隐患的班级和个人，要按照职责权限依法予以处理，直至消除事故隐患。五、报告责任：在检查中发现的重大事故隐患，一时难以整改，又没有及时报告的或者158、接到重大事故隐患报告没有及时处理的，将依法依规报告有关部门严肃追究有关单位和人员的责任。职业卫生管理制度为了预防、控制和消除职业病危害，预防职病、保护劳动者健康及相关权益，促进生产发展，特制定本制度。一、职业病范围指劳动者在职业生活中，因接触粉尘、放射性物质和其它有毒、有害物质等因素而得的疾病。除职业病外还有与职工病有关的疾病和女工的职业卫生问题。二、企业在职业病防治方面的职责 企业应当为劳动者创造符合国家职业卫生标准和卫生要求的工作环境和条件，并采取措施保障劳动者得到职业卫生保护。建立健全职业病防治责任制，加强对职工病防治的管理，提高职业病防治水平，对本单位产生的职业病危害承担责任。 三、职159、业病的防护与管理1、设置或指定职业卫生管理机构者组织，配备专职或者兼职的职业卫生专业人员，负责本单位的职业病防治工作。 2、制定职业病防治计划和实施方案，在编制年度生产和资金计划时，应将预防职业病和工业卫生方面所需的投资一并纳入计划，同时编报。3、加强防尘措施(1) 职工的健康检查每两年进行一次，要按照卫生部规定的职业病范围和诊断标准，定期对职工进行职业病鉴定和复查，并建立职工健康档案。(2)应加强对女职工的特殊劳动保护和职业卫生管理，提供必要的卫生条件。四、职业病人的保障1、职业病人依法享受国家规定的职业病待遇。2、应按国家有关规定，安排职业病病人进行治疗、康复和定期检查。3、对不适宜继续从160、事原工作的职业病病人，应调离原岗位并妥善安置，已确诊为尘肺病者，两个月内应将其调离接尘岗位，另行安排工作。4、对从事接触职业病危害的职工，应当给予适当岗位津贴。 五、职业危害预防（一）粉尘危害预防1、各主要产尘点，必须设置除尘设施，各单位具体负责管理维护，确保除尘设施与生产设备同步运行。2、粉尘岗位职工配备防尘口罩，做好个体防护。（二）噪音危害预防1、针对产生噪音设备设置消音器或采取密闭等措施。2、为岗位工设置隔音工作间。（三）高温危害预防1、高温岗位工作间设置空调。2、高温作业配戴防烫服、防烫鞋及防烫面罩。3、为高温岗位配备防暑降温饮料、药品。六、职业危害体检每年组织接触粉尘、噪音、高温、岗161、位职工进行检查体检，视具体检查结果，及时采取治疗、调离岗位等具体措施。xx年月 安全科新入职员工矿级、车间、班组安全教育培训要求教育内容矿级培训教育内容：a)企业简介；风险类型；b)国家有关法律法规c)企业有关规定d)职业危害因素e)事故案例分析车间安全教育内容：a) 工作环境及危险因素；职业危害因素；b) 本车间的安全生产状况及安全生产管理制度；c) 介绍车间防火、防触电知识、防设备设施事故知识；d) 预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项；e) 职业危害因素；f)有关事故案例学习教育；注:新入职员工若从事特种作业时，由车间（部门）组织进行相关特种作业实际操作技能考核。班组安全教育内容：a) 本班组的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等；b) 讲解本工种的安全操作规程和岗位职责；c)介绍本班组安全生产会议制度；d)劳动保护用品使用规范；职业危害因素e) 职业危害因素f)有关事故案例学习教育；注：1、新入职人员所在岗位若无班组分级时，由所在车间负责班组安全教育培训工作。2、车间级安全培训时间不少于24小时，班组级安全培训时间不少于12小时；现场培训、讲解不少于12小时；3、车间、班组自行拟定考试题、考试，考试时通知安全科相关人员进行监督。