1、（）基地数据机楼二（）基地数据机楼二期期A1A1 机楼项目机楼项目钢筋工程施工方案钢筋工程施工方案编制单位：编 制 人：日期：目录1 编制依据.12 工程概况.22.1 工程建设概况一览表.22.2 设计概况.22.3 工程施工条件.23 施工安排.33.1 项目管理组织.33.2 项目管理目标.33.3 施工工艺流程.33.4 工程施工重点和难点分析及应对措施.43.5 细部节点做法.54 施工进度计划.75 施工准备与资源配置计划.75.1 施工准备计划.75.2 资源配置计划.96 施工方法及工艺要求.96.1 施工措施方案.96.2 施工工艺流程.116.3 施工要点.236.4 质量2、标准.246.5 钢筋工程质量通病防治措施.297 进度管理计划.318 质量管理计划.339 安全管理计划.3410 环境管理计划.4211 成品保护措施.4611 1 编制依据编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件中华人民共和国建筑法国家主席令第91号2中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号3建设工程安全生产管理条例国务院令第393号4中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号5生产安全事故报告和调查处理条例国务院令第493号6国家行业规范建筑施工安全技术统一规范GB50870-20137建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20138建筑工程施工质量评价标准GB/T50373、5-20169建筑结构荷载规范GB50009201210混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201511建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-201814钢筋焊接及验收规程JGJ18-201215钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201616混凝土结构施工图 平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-1317混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图12G901-1318合同中国电信云计算（青岛）基地数据机楼二期 A1 机楼（施工）SDSGS2000526BCN0019设计文件中国电信云计算（青岛）基地数据机楼二期 A1 机楼项目设计图纸/20招投标文件施工总承包工程招4、标文件2020092700221企业管理文件中建八局标准化手册2019版22企业技术标准施工组织设计编制标准/23施工技术交底编制标准/24绿色施工评价标准/25其他工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）/22 2 工程概况工程概况2.12.1 工程建设概况一览表工程建设概况一览表工程名称）工程性质数据机房建设规模地下局部负一层，地上四层工程地址总占地面积4658m2总建筑面积19907m2建设单位司地项目承包范围施工图纸范围内的土建、安装、装饰装修（含精装修）、室外工程以及除发包人供设备外的设备采购安装等全部内容。同时还包括：与市政及红线内管线碰头，所涉及的碰头、破路及恢复。设计单位有 主要5、分包工程土建、安装及精装修等施工图纸及工程量清单范围内的所有内容及与工程建设有关的设备、货物的采购及安装。勘察单位限合同要求质量合格监理单位团工期319 日历天总承包单位有安全合格，无安全事故2.22.2 设计概况设计概况项目地下室墙柱梁板钢筋主要参数HPB300 钢筋 A6，HRB400钢筋 E6、E8、E10、E12、E14、E16、E18、E20、E22、E25HPB300 钢筋 A6，HRB400 钢筋 E6、E8、E10、E12、E14、E16、E18、E20、E22、E25、E28HPB300 钢筋 A6，HRB400 钢筋 E6、E8、E10、E12、E14、E16、E18、E26、0、E22、E25、E28钢筋连接焊接/搭接/机械连接焊接/搭接/机械连接搭接/机械连接2.32.3 工程施工条件工程施工条件1.基础钢筋施工条件：基础防水保护层浇筑完毕并经验收合格，测量定位放线完毕并经复核无误。32.钢筋工程施工条件：相应的操作层混凝土施工完毕且测量放线施工完毕。3.作业条件：（1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的7、外皮尺寸线。（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。（7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。（8）按要求搭好脚手架。（9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。3 3 施工安排施工安排3.13.1 项目管理组织项目管理组织1.本项目拟成立以项目经理为组长，技术经理为副组长，各部门联合配合的钢筋小组，对施工过程进行严格管控。2.项目管理人员及职责分工见下表：中国电信云计算（青岛8、）基地数据机楼二期 A1 机楼项目钢筋小组管理人员及职责分工序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理邱卫兵工程师全面负责本项目周期内的项目管理工作。2技术经理李冠工程师全面负责工程生产进度、安全、质量、财务与外部协调，负责技术交底的编制和现场技术管控3安全总监安庆一助理工程师现场安全生产管理4物资工程师赵佳颖助理工程师材料采购、验收和保管，设备调配、维修与保养5质量工程师佟宜霖助理工程师负责现场施工质量管理6土建工程师邓含助理工程师现场测量放线，钢筋施工3.23.2 项目管理目标项目管理目标项目管理目标名称目 标 值质量目标工序一次性验收合格 100%安全目标1、现场无轻伤事故；2、现9、场无明火事故发生3.33.3 施工工艺流程施工工艺流程钢筋施工工艺流程如下：43.43.4 工程施工重点和难点分析及应对措施工程施工重点和难点分析及应对措施序号 重点和难点具体分析应对措施1箍筋加工控制在主体结构施工中，箍筋需用数量巨大，箍筋尺寸、弯钩角度、平直段长度偏差较难控制，且对结构安全影响较大。（1）在加工机具的操作平台上用角钢焊出 135、90及弯钩平直长度控制线。（2）箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查。（3）采用箍筋数控加工技术，集中加工。2板上层钢筋变形，钢筋保护层难保证。防水板、筏板及各集水坑、电梯基坑处板厚度较大，普通成品马凳无法满足要求；楼板钢筋直径较小，钢筋浇10、筑过程中，工人踩踏、架设泵管较易引起变形，影响板上层钢筋与下层钢筋间距，板上部钢筋保护层无法保证。（1）筏板采用直径 20 的支撑马凳，马凳加工成型，高度同板厚，通长布置，水平间距 1m。凳腿间距 50cm 电梯井、集水坑位置根据坑深竖向设置直径20马凳（随附近板及坑深度调整）。（2）防水板使用直径 14 支撑马凳，马凳加工成“几”字型，上部采用通长直径 10 的钢筋绑扎固定，马凳间距水平竖直方向均为 1m。“几”字型马凳高度同板厚，其余各段长度均为 20cm。；独立柱基下设置直径 16 支撑马凳，马凳加工成型；楼板厚度大于 140mm 的统一采用直径 12 钢筋焊制支撑马凳，马凳形状通常布置11、，水平间距 1m；，小于等于 140mm 的采用成品马凳。（3）钢筋浇筑前铺设行走马道，避免踩踏。3直螺纹连接本工程要求钢筋直径大于 16mm 的均采用直螺纹连接，直螺纹连接数量较大且梁柱纵向受力钢筋基本上都是直螺纹连接，直螺纹连接的质量直接影响到结构安全。（1）钢筋端头应用砂轮切割机切成平口后，才可在套丝机上加工螺纹；（2）为确保钢筋的套丝质量，操作人员必须持证上岗作业。（3）为保证丝扣精度，采用通规、止规进行检查。（4）达到质量要求的丝头，套上相应规格的塑料保护帽(套)，或在两头套丝的钢筋一端拧上塑料保护套，另一端装上带塑料密封盖的钢套筒存放待用。（5）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径12、规格不宜超过 2级。（6）连接完成的套筒画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。54 4竖向钢筋错位浇捣混凝土过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣钢筋时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移，钢筋安装时未严格按照设计尺寸安装也会造成钢筋错位；钢筋错位会影响下一层钢筋的绑扎，模板合模，对于柱墙等竖向构件来说，受力筋歪斜会产生偏心矩，影响力学性能。（1）垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。（2）对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用810 钢筋焊成的井字形铁卡固定。（3）对墙钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。（4）严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随13、时检查钢筋位置，及时校正。3.53.5 细部节点做法细部节点做法1、地下室外墙施工详图2、主梁上有次梁3、梁水平留洞尺寸限值与构造64、混凝土连梁上开洞加固5、悬挑端部次梁比悬挑梁低时吊住做法6、吊钩详图77、其他细部节点详见结构说明。4 4 施工进度计划施工进度计划施工进度计划详见总进度计划5 5 施工准备与资源配置计划施工准备与资源配置计划5.15.1 施工准备计划施工准备计划5.1.1 技术准备(1)技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152技术部2建筑地基工程施工质量验收规范GB50202-20182技术部3混凝土14、结构设计规范GB50010-2010（2015 版）1技术部4建筑抗震设计规范GB50011-2010（2016 年版）1技术部5普通低碳钢热轧圆盘条GB/T70120082技术部6钢筋机械连接技术规程JGJ10720162技术部7钢筋焊接及验收规程JGJ18-20121技术部8建筑机械使用安全技术规程JGJ3320121技术部9施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051技术部10建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020131技术部11钢筋混凝土用钢第 1 部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-20081技术部12钢筋混凝土用钢第 1 部分：热轧光圆钢筋国家标准第 1 号修改单GB15、1499.1-2008/XG1-20121技术部13钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-20071技术部814钢筋混凝土用钢 第 2 部分热轧带肋钢筋国家标准第 1 号修改单GB1499.2-2007/XG1-20091技术部15热轧带肋高强钢筋应用技术规程DB37/T 5012-20141技术部16混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-1、2、33技术部(2)施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1基础底板、地下室结构、主体结构钢筋原材抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯、重量偏差组钢筋原材每种规格进场进行取样，同炉号、同批16、次、同型号每 60吨取样一组，少于 60吨按 60 吨算；钢筋原材进场见证取样后进行试验送检。李冠2基础底板、地下室结构、主体结构钢筋直螺纹接头工艺检验、现场检验组工艺检验，每种规格不少于一组；现场检验每种规格同一施工环境每 500 个接头为一组，不足 500 个按 500 个算；钢筋工程施工前进行直螺纹工艺检验，检验合格方可进行直螺纹时间现场施工；钢筋直螺纹施工过程中，进行现场检验。李冠(4)技术复核和隐蔽验收计划表序号 技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1资料对应分部工程方案、交底、图纸、变更、变更落实情况等李冠2定位放线建筑物位置线、现场标准水准点、坐标点引测成果；基础轴线、放坡17、边线、断面尺寸、标高等李冠3模板模板集合尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位置、模板牢固性、清扫口位置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷李冠4钢筋钢筋加工质量，钢筋的种类、规格，洞口加强筋的放置情况，钢筋保护层的留置李冠5机电安装安装设备预留预埋、设备基础预留等。苏健5.1.2 现场准备施工设施准备计划序号 设施名称 种类布置形式规模（或可存储量）设施构造完成时间责任人1临水临时设施原厂地预留取水口镀锌钢管已完成苏建2临电临时设施主电缆沿场区环形布置，二级箱沿场区基坑周边隔一定距离布置二级箱 2 处，三级箱结合需要设置电缆，省标配电箱已完成苏建93临时道路临时设备沿厂区北侧与外侧围挡距离6 米。18、400 20cm 厚度砼路面已完成李冠4钢筋加工棚临时设施场区内共 1 处钢筋加工区240，1 处场地硬化，标准化防护棚正在施工李冠安庆一5地笼临时设施场区内共 1 处钢筋堆放区/工字钢正在施工李冠安庆一5.25.2 资源配置计划资源配置计划（1）劳动力配置计划序号专业工种需要量计划（工日）责任人2020 年-2021 年12 月1-2 月3-5 月1钢筋工203040李冠（2）施工机具配置计划序号施工机具名称型号电功率（kVA）需要量(台)使用时间责任人1滚压直螺纹机SGZL16-40522020.122021.5李冠2钢筋切断机GJ540322020.122021.5李冠3钢筋弯曲机GW419、0-I322020.122021.5李冠4钢筋调直机JK-2322020.122021.5李冠5电焊机ZX54003822020.122021.5李冠（3）测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量检定周期保管人1南方测绘 GPSB112 个月分包自有2激光经纬仪B212 个月分包自有3自动安平水准仪B212 个月分包自有4水准仪B112 个月分包自有55m 钢卷尺B1012 个月专业施工员6靠尺C1212 个月分包自有7游标卡尺B224 个月分包自有8力矩扳手B612 个月分包自有9钳形电流表B112 个月分包自有10接地摇表B112 个月分包自有11兆欧表B112 个月分包自有12万用表B120、12 个月分包自有13微压差计B112 个月分包自有6 6 施工方法及工艺要求施工方法及工艺要求6.16.1 施工措施方案施工措施方案为保证钢筋绑扎质量，以及钢筋绑扎完成后的成品保护，措施钢筋应按如下方法放置：1.蓄冷罐筏板厚度 1000mm，施工时采用“工”字形马凳支撑，马凳采用 HRB400 直径 20 钢筋加工，按间10距 1000mm 通长设置，高度为：板厚-上下保护层-下铁下层钢筋直径-上铁两层钢筋直径。马凳铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固，如图 6.1-1 所示。图 6.1-1 地下室底板马凳支撑示意图2.楼板：120 厚的楼板，采用成品马凳，马镫尺寸横筋6，支撑筋4，尺寸楼板厚度-221、*保护层*厚度-上下排筋厚度。3.对于集水坑、电梯井侧壁等部位，对于结构钢筋内部钢筋支撑采用 HRB400 直径 20 工字型马凳筋，形式同筏板钢筋，间距 1000mm，侧壁结构内通长布置。4.地下室筏板 700mm 厚，马凳按照图纸要求施工5.定位筋：为确保保护层厚度及框架柱、剪力墙纵筋不发生位移现场，同时方便支设模板。在框架柱根部向上 100mm 放置 HRB400 直径 12 的定位钢筋，在剪力墙横纵向分别设置梯子筋，根据设计主筋间距，水平梯子筋共设置上中下三道，竖向梯子筋距离柱边 50mm 左右设置，间距不大于 4m。采用 HRB400 直径 12 钢筋焊接；横筋长度根据墙厚调整，以小22、于墙厚为宜。每个定位筋应与主筋（被定位钢筋）的相对位置保持一致。116.26.2 施工工艺流程施工工艺流程6.2.1 钢筋原材料1.钢筋堆放本工程钢筋采用现场集中存放、加工。根据牌号分类堆放在由 4 根 16 号工字钢间距 1.5m 排成的地垄上，以避免污垢或泥土的污染，并及时进行状态标识，严禁随意堆放。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋堆放区内，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。图 6.2-1 钢筋原材地笼2.钢筋检验验收钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每 60t 为一验收批，不足 60t 也按一批计算。同牌号、同冶炼方法、23、同浇筑方法的不同炉罐号，每炉罐号含碳量之差不得大于 0.02，含锰量之差不大于 0.15的钢筋可以组成一个混合批。1、钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。2、钢筋性能检验1）力学性能的检验（1）热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件（拉伸 2 个、弯曲 2 个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去 50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验24、时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收，对不合格产品给与封存和退货内部做好记录，严禁用于工程。12（2）低碳钢热轧圆盘条每一验收批取一组试件，其中拉伸 1 个、弯曲 2 个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。2）化学性能的检验对化学成分不合25、格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。3）钢筋可焊性试验及工艺检测钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。对于机械连接接头，在正式连接前，需进行工艺检测。3.钢筋加工流程钢筋进场严格按下图示流程控制进场钢筋质量。钢筋进场流程图136.2.2 钢筋加工制作1.备料按照钢筋料单，提前制订钢筋原材计划，提料时，应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度 9m 或 12m 长度适当比例制订原材计划，以尽量减少钢筋加工的损耗。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，26、原则上不可以进行代换。确实需要代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定，并以书面形式向业主、设计和监理呈交有关建议的全部细节。对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋，钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的 5%，亦不低于 2%，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。钢筋下料前，一定要核实钢筋的原材报告、复试报告，均齐全合格后方可使用。2.钢筋的调直本工程 HRB400 直径 10 及以下的钢筋为盘圆钢筋，采用钢筋调直机进行调直；直径 10 以上的钢筋供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如27、果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。3.钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。4.钢筋的加工制作（1）钢筋配料单根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经技术负责人审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径25 28、时，r=6d（8d）,其中，括号内数值表示顶层边节点要求。2)箍筋末端的弯钩：柱子箍筋为 HRB400 级，弯折角度为 135，弯曲直径不小于纵向受力钢筋直径，弯曲平直部分的长度为 10d，且不小于 75mm。3)剪力墙拉结钢筋的末端弯钩：拉结钢筋为 HRB400 级，弯折角度为 135，弯曲平直部分的长度为 5d。（4）钢筋加工允许偏差详见下表。项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸56.2.3 钢筋连接6.2.3.1 直螺纹连接1.钢筋直螺纹连接原材加工（1）工艺流程钢筋端面平整 剥肋滚压螺纹 丝头质量抽检 带帽保护 存放待用（2）施工要点29、1）钢筋切头：经检验合格的钢筋，钢筋端头应用砂轮切割机切成平口后，才可在套丝机上加工螺纹，钢筋套丝在施工现场进行。为确保钢筋的套丝质量，操作人员必须持证上岗作业。2）钢筋套丝：将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。不得用机油润滑，也不得不加润滑液作业。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查，抽检数量 10%，检验合格率不应小于 95%。钢筋套丝的质量，必须由操作人员逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形须与牙规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。丝头质量检查工具15序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目30、测、卡尺牙型完整，不完整丝口，累计长度不超过 2 个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规1/2 套筒长加 2P3螺纹直径通规能顺利旋入螺纹止规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过 3P。3）成品保护：达到质量要求的丝头，套上相应规格的塑料保护帽(套)，或在两头套丝的钢筋一端拧上塑料保护套，另一端装上带塑料密封盖的钢套筒存放待用。2.直螺纹现场连接（1）本工程钢筋连接方式如下：受力钢筋直径16 的采用直螺纹机械连接；其余采用搭接。钢筋的接头位置应按设计要求、施工规范和构造图集的规定进行布置。有抗震设防要求的混凝土结构构件，除剪力墙分布筋外，位于同一连接区段的纵向受力钢筋接头面积百分率不应超过 31、50%；采用 I 级接头的接头百分率在除有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区外可不受限制；接头无法避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，I 级接头百分率不应大于 50%。（2）现场施工连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时必须拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用油漆加以标记，接头拼装完成后，套筒每端不得有 2P 以上的完整丝扣外露。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过 2 级。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。连接钢32、筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套,已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手精度为5%，力矩扳手每半年应标定一次。直螺纹过程图16直螺纹套丝完整丝扣圈数及拧紧力矩序号规格拧紧力矩（NS）完整丝扣数序号规格拧紧力矩（NS）完整丝扣数1182001042526010.52202001152832011.53222601263232012.5（3）接头检验现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。1）加工控制操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣33、不得超过 2P。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。开始滚轧的头三个钢筋丝头，或更换了张刀环、滚轮座、滚轮、调整环四者中任一部件所滚轧的头三个钢筋丝头，或拆下机头、滚轮座清洗擦干净铁屑后又装上的机头所滚轧的头三个钢筋丝头，或者移动了定位机构后所滚轧的头三个丝头，以上几种情况都要进行完全的检验和测量。前三个丝头检验完后，可以按此法大量生产，但每个螺纹丝头都要进行外观检查，并要用螺纹环规检查。检验方法及要求见表。检测方法检验项目量具名称检验要求螺纹牙型及直径目测、螺纹环规牙型完整，牙顶宽度大于 0.3P 的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长；通端螺纹环规能顺利旋入螺纹；止端螺纹环规允许环规与端部34、螺纹部分旋合，旋入量不超过 3P（P 为螺距）丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求大量生产时，每 20 个左右钢筋螺纹丝头，用标准螺纹套筒拧紧检查一次。拧进到底后不觉得很松动或外露两扣左右不到底者为合格（从一扣到三扣之间亦为合格）。螺纹的光洁度、偏心度和撕裂度要时时检查，特别是滚轮快到寿命时，要多检查，撕裂严重时（螺纹三圈以上）要更换滚轮。不合格的螺纹丝头必须切掉头部重新套丝。2）现场检验与验收钢筋连接作业开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，三根接头试件的抗拉强度均不小于35、被连接钢筋实际抗拉强度 0.95 倍。直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批。17对每一验收批均应按 I 级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作抗拉强度试验：当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式无论是钢筋母材拉断、套筒拉断还是钢筋从套筒中滑脱，只要强度满足要求均可视为合36、格。现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样全合格时验收批接头数量可扩大为 1000 个，随机抽取同规格接头数的 10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头无完整丝扣外露。用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：柱、墙暗柱按接头数的 15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙体每 100 个接头作为一个验收批，每批抽检三个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。3）质量记录钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋机械性能试验报告；钢套筒合格证；接头试件型式检验报告。6.2.3.2 绑扎搭接直径小于等于 16mm 37、的钢筋连接采用绑扎搭接，搭接部位及搭接长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋搭接要求：1、钢筋的接头设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的 10 倍。2、接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至 1.3 倍搭接长度区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积在受拉区25%，在受压区50%。3、绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于 25mm。4、现浇钢筋钢筋板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。5、梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的 1/3 跨度内，不应在跨中接长，梁的上38、部纵向钢筋在跨中 1/3 范围内接长，不应在支座处接长。钢筋搭接范围内设三道绑扣。6.2.4 钢筋安装1.施工准备及基本方法（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。钢筋保护层均采用垫块和塑料限位卡来保证。（2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。18（3）直径12mm 钢筋采用 22 号铁丝绑扎，直径12mm 钢筋采用 20 号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表:表 6.2-3 扎丝长度表钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-20222528326-39、815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704002.钢筋摆放位置线的标定在钢筋垫层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线和标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出40、。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。3.钢筋绑扎流程图4.基础底板钢筋绑扎19（1）作业条件1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净。2）核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同。3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底。4）底板防水保护层已施工完毕，并弹好梁、板、柱的线。5）墙、柱、基坑的位置线和底板顶标高已测设完毕，并经过质检员、监理单位的验收。（2）41、工艺流程：钢筋垫层上放线、基础顶板标高放线绑扎集水坑钢筋先放置筏板底排短向钢筋绑扎筏板底排长向钢筋加设筏板底筋钢筋垫块放置钢筋马凳放置上排长向钢筋绑扎上排短向钢筋挂设底板拉钩墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临时固定放置墙体水平筋绑扎固定墙体、柱插筋验收（3）施工工艺：1）基层弹线：按设计的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，从离板边 50mm 处开始，在基层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。2）按弹出的钢筋位置线，先铺底板短向底部钢筋，再铺底部长向钢筋，放置马凳并与底板固定牢靠，铺底板上部长向钢筋，铺底板上部短向钢筋。根据图纸要求：马凳直径采用比42、板筋小一规格的钢筋制作，底部平直段长度为 250mm、100mm,高度根据筏板高度确定，间距 1m*1m，该马凳用于板厚小于 800mm 的板，板厚800mm时，采用钢筋支架。3）钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎牢固。4）在钢筋的下面垫好垫块，垫块的厚度为 50mm，间距 1000，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。5）底排筋绑扎完成后，先报项目部进行验收进行专检，合格后报监理验收，方可进行下道工序施工。6）绑完下层钢筋后，铺设马凳，然后摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋，上排钢筋 Y 方向在下、X 方向在上，和底排相反；上下层钢筋网片绑扎完毕需43、按图纸要求在上下层钢筋网片之间加设拉钩。7）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，端部弯钩 15d,绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。8）底板钢筋直螺纹接头应尽可能绑扎在如下位置：板上筋在支座，板下层筋在跨中，支座跨中均指 1/3跨范围内，接头错开 50。209）底板钢筋排列顺序为：底排钢筋 X 方向钢筋在下、Y 方向钢筋在上；上排钢筋 X 方向在上，Y 方向钢筋在下。10）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。11）墙柱插筋：将墙、柱等位置线投测到底板上网钢筋上，按图纸规格、间距插筋。插筋在底板内设置三道限位水平筋（或限44、位封闭箍筋），第一道从基础顶面算起往下 100mm，第二道从第一道往下按间距500mm布置，本工程筏板 1000mm、800mm 厚，共需布置两道。混凝土面上部第一道定位筋起步为砼面 5cm；120cm 处一道，中间均匀增加一道定位筋。并增加水平梯子筋，保证插筋垂直。5.柱、暗柱钢筋绑扎（1）作业条件：1）弹好柱子轴线和边线，柱子用红油漆标注，并将断面处的松散钢筋剔凿干净。2）钢筋加工制作完毕并分类标识清楚。（2）工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间线绑箍筋（3）施工工艺：1）绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立45、柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。2）连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，采用直螺纹接头连接接长，钢筋连接位置距地必须大于 1/3 柱净高。相临接头位置相互错开 35d。在柱子上部及下部各设置一道钢筋定位卡，以保证柱子主筋位置。任何情况下搭接长度均不小于 300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的 1.3 倍域段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过 25；受压区不得超过50。当采用机械连接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径 35 倍且不小于 500mm 的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区46、不宜超过 50；受压区不限制。3）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4）柱箍筋绑扎：1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，第一道箍筋在距楼板 50mm 处开始划线，并采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内，宜采用缠扣绑扎方法。2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4有抗震要求的位置，柱箍筋端头应弯成 135 度，平直部分长度 lOd、75mm 取大值(d 为箍筋直径)5柱筋保护层厚度应符合设计要求 35mm，垫块应卡在柱竖筋外皮上，间距一47、般 1000mm，(或用塑料卡卡在21外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确，柱由下至上设计两排。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。6.剪力墙钢筋绑扎（1）作业条件：1）钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。2）绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。3）弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散钢筋剔凿干净。（2）工艺流程：竖向钢筋位移调整绑扎墙体竖向钢筋、暗柱钢筋 绑扎墙体水平钢筋绑扎拉筋调整钢筋（3）施工工艺：1）根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋调整到位，满足48、保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒。2）绑扎暗柱钢筋：工艺同柱子钢筋绑扎。3）钢筋连接：d16 的钢筋用直螺纹接头连接，d16 的钢筋采用搭接。4）绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位钢筋网梯拉通线进行绑扎。扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。5）绑扎撑筋：当双排钢筋间距不能保证时，绑扎间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑筋可用三级 8钢筋制作，水平和竖向间距 1m 左右，以保证双排钢筋之间的距离。6）在墙筋外侧应垫上塑料垫块或混凝土垫块，混凝土垫块卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距1000mm。以保证保护层的厚度。7）调整钢筋：合模前对伸出的竖向49、钢筋应进行调整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑钢筋时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。7.梁板钢筋绑扎（1）作业条件：1）梁板标高已标好，梁底模板已铺好。2）钢筋吊运前，核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。（2）工艺流程：绑扎主次梁钢筋划板筋位置线拉通线绑扎板底部钢筋拉通线绑扎板上部钢筋摆放垫块调整钢筋的位置（3）施工工艺：221）在梁底模板上画出箍筋间距。2）绑扎主、次梁钢筋：先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；50、调整箍筋间距使其符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全箍住梁主筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3）拉通线绑扎板钢筋：梁筋绑扎完毕后支梁侧模板和板底模板，用墨斗在模板上弹好钢筋位置线，要求第一道楼板钢筋距主梁边缘不大于 50mm，按弹出的钢筋位置线，拉通线进行绑扎施工，先摆放受力主筋、后放分布筋。绑扎板筋时钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣，必须保证钢筋不位移；如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负51、弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。为保证板上下钢筋间距，在中间加设马凳筋。4）摆放板混凝土垫块，厚度 35mm，按间距 1000mm 呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线。5）板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，确保钢筋位置正确，保护层厚度满足要求，钢筋不位移、不超高。8.楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程：划位置线 绑底层钢筋 绑分布筋 绑踏步筋（2）施工工艺：1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和52、位置均要符合施工规范的规定。4）梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫成品砂浆垫块，间距 500mm 梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。9.钢筋隐蔽验收（1）钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、搭接长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋、钢筋搭接接头的位置及搭接面积、焊接接头焊接质量及焊缝长度等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度以及预留洞口的数量位置等都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，23并作好隐蔽验收记录。（2）钢筋绑扎完以后，严格检查马凳的加工尺寸、马凳的摆放位置和间距，以保证楼板上层钢筋的位置。（53、3）钢筋绑扎完以后，检查保护层垫块的厚度和间距，检查塑料定位卡的规格、型号、位置和间距的准确性。（4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。6.36.3 施工要点施工要点6.3.1 柱和暗柱钢筋绑扎要点1、根据抗震要求，柱箍筋端头应弯成 135，平直部分长度为 10d，75mm（取大者）。2、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距按图纸设计要求。3、柱子底部第一道箍筋要在距楼面 50mm 处开始绑扎。6.3.2 剪力墙钢筋绑扎要点1、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸54、入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。2、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。3、搭接位置，搭接长度满足设计要求，同时在搭接部分的中心和两端共绑 3 个扣。4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。5、合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑钢筋时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。6.3.3 梁板钢筋绑扎要点1、箍筋在叠合55、处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135，平直部分长度为 10d，75mm（取大者）。2、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端箍筋加密区的间距与加密区长度均要符合设计要求。3、梁筋的连接：梁的受力钢筋直径等于或大于 16mm 时，采用直螺纹接头，小于 16mm 时，采用绑扎接头，搭接长度与搭接位置要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50%56、。4、板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求。245、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。6、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，各交叉点要全部绑扎。7、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。8、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1000mm，梅花形布置。9、梁的下部钢筋不得在跨中 1/3 范围内连接，上部钢筋不得在支座 1/3 范围内连接。10、板中钢筋从距墙或梁边 50mm 处开始配置。11、板的下部钢筋不得在跨中 1/3 范围内搭接或连接，上部钢筋不得在支座 1/3 57、范围内连接。6.46.4 质量标准质量标准6.4.1 原材料1、主控项目1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB/T 1499.2-2018等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。检查数量：按进58、场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。2、一般项目1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。252）质量验收验收检验批的划分：各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。验收时提供以下技术资料：钢筋产品合格证、出厂检验报告；钢筋进场复验报告；特殊要求时的化学成分专项检验报告；钢筋设计变更文件。6.59、4.2 钢筋加工1、主控项目1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。检验方法：钢尺检查。2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体60、要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上第 1）条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90；对有抗震等要求的结构，应为 135；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。检验方法：钢尺检查。2、一般项目1）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335 级、HRB400 级和 RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。检查数61、量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。26检验方法：观察，钢尺检查。2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。检验方法：钢尺检查。6.4.3 钢筋连接1、主控项目1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）在施工现场，应按现行国家标准钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合62、格证、接头力学性能试验报告。2、一般项目1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。2）在施工现场，应按现行国家标准钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016 规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3）当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为 35 倍 d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长63、度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸527定：在受拉区不宜大于 50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%；直接承受动力荷载的结构构件中，当采用机械连接接头时，不应大于 50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础64、，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对于板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。检验方法：观察，钢尺检查。4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为ll 3.1（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图 6.4.3-1）。同65、一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类和板类构件，不宜大于 25%；对柱类构件，不宜大于 50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于 50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。检验方法：观察，钢尺检查。图 6.4.3-1同一连接区段内的纵向受66、拉钢筋绑扎搭接接头注：图中所示同一连接区段内的搭接接头钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，搭接接头面积百分率为 50%。285）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于 100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大于 200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm 时，应在搭接接头两个端面外 100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和67、独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。检验方法：钢尺检查。6.4.4 钢筋安装1、主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查；检验方法：观察，钢尺检查。2、一般项目钢筋安装位置的偏差应符合表 5.1.3-2 的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对于板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于68、 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。表 6.4.3-2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋锚固长度-20钢尺检查间距10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查29注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；6.5669、.5 钢筋工程质量通病防治措施钢筋工程质量通病防治措施1、箍筋加工不方正矩形箍筋成型后，拐角不成 90 度或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。原因:箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。措施:注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。2、成型尺寸不准确已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。原因：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。措施:加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。为70、保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。3、已成型的钢筋变形钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。原因:成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。措施:搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4、箍筋弯钩形式不对箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。原因:不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式使用范围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。71、措施:熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要注意图纸上的标注和说明。5、骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置。措施:绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。水平高差+3，0钢尺和塞尺检查306、柱、墙钢筋位移原因：固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。措施:墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。7、受力筋保护层不符规定，露筋原因:混凝土保护层垫块间距太大或脱落72、。钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。措施：混凝土保护层垫块要适量可靠。钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前应、后设专人检查修整。8、绑扎接头松脱原因:搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。措施:钢筋搭接处应用铁丝扎牢。扎结部位在搭接部分的中心和两端共三处。搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头。9、柱箍筋接头未错开布置原因:绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致。措施:做好钢筋绑扎技术交底从工作。10、弯起钢筋方向错误原因:没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。措施:对操作人员专门交底，或在钢筋上73、挂牌标识。11、钢筋接头位置错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段内接头数量超规范原因:没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。措施:对操作人员专门交底，梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顾序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。12、箍筋加密区长度不够，箍筋数量不足；绑扎不牢原因:未认真执行设计和规范的要求，箍筋绑扎不牢。措施:认真按设计和规范要求设置箍筋加密区，箍筋绑扎要牢固。13、浇灌砼不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工；竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移原因:操作人员成品保护意识不强，技术交底未进行成品保护要求。措施:加强对操作人员成品意74、识，建立工序交接制度，并在技术交底中进行成品保护措施交底，浇灌混凝土必须搭设马道。3114、钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度。原因:现场工序验收交接制度规定不清，现场操作人员无现场“挂牌”制度得认识。措施:建立健全工序交接制度，并在技术交底中对现场“挂牌”制度进行交底。15、梁柱接头处柱箍筋数量不足或漏绑原因：因操作困难，未绑加密箍筋；采用模外绑梁筋，后落入梁底，加之梁柱接头早已封模，无法绑梁、柱接头柱箍筋。措施:应合理安排先绑梁筋，待补上梁、柱接头柱箍筋后，再封梁侧模的操作方法。16、直螺纹接头质量不符合要求。现象：套丝丝扣有损坏；接头拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。原因：钢筋切断方法不对75、；加工完丝扣后没有按规定进行保护；接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧。措施：应用砂轮片切割机下料以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不宜用气割切断钢筋。钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查，经检查合格后，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损。如发现丝头上有杂物或锈蚀，可用铁刷清除。同径或异径接头连接时，应采用二次拧紧连接方法；单向可调、双向可调接头连接时，应采用三次拧紧方法。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正，用手拧紧；再按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。7 7 进76、度管理计划进度管理计划1、施工进度管理组织机构见图 7.1-1。图 7.1-1 施工进度管理组织机构322、进度管理措施见表 7.1-3表 7.1-3 进度管理措施表序号措施类别措施内容1组织措施成立管理组织机构为确保本工程进度，成立由总包项目部和专业分包商及劳务作业层组成的组织机构。由生产经理高本川负责管理2定期召开专题会议总结经验：总结前一阶段工期管理方面的经验教训，提交并协调解决各类问题。预测调整：根据前期完成情况和其他预测变化情况，及时调整后期计划并下达部署。3开展工期竞赛活动设立工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力 保各项工77、期目标顺利实现。4及时发放工人工资项目及时发放工人工资到工人手中，工资表由分包队伍提供，分包队伍出具收据发票以后，由项目部按照工资表发 放到工人手中,安定工人情绪。5大宗材料供应本工程钢筋为大宗材料，为避免材料商应资金原因断货，可选择几家合格供应商供应本工程钢筋。6与政府部门协调提前与环保局、城管等政府部门沟通，保证土方开挖及支护施工的连续进行。7技术措施加强质量过程控制加强工程质量过程管控，确保工程验收一次合格，使施工连续不中断，不发生质量返工问题8与甲方、设计协调对施工中存在的棘手问题，业主、监理、项目部，必要时邀请设计院联合在现场召开专题会议予以解决，扫清施工障碍9进度计划动态控制进度计78、划动态管控，发现偏差，及时调整，全力保证关键线路工作资源投入10资源措施根据施工进度计划提前安排物质采购计划，组织物资材料进场，确保材料供应及时。11合同措施资金支付项目合约经理需按照合同约定付款时间，提前向业主书面提报相关申请付款资料，确保业主按照合同约定付款以满足工程相关材料的提前采购，相关分包付款的顺利进行。12隐蔽工程验收时间按照合同时间约定，提前沟通业主、监理，确保在约定的时间内完成隐蔽工程验收，工程不间断进行施工。4、赶工措施（1）建立激励机制，组织劳动竞赛，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。（2）在钢筋工程队伍中实行非固定工作量竞争机制，由项目部根据施工能力、施工进度和质79、量完成情况对两家钢筋工程队伍工程量划割调配。（3）做好特殊条件下施工的防备工作，保证该施工过程的连续性、均衡性和经济性。（4）条件允许的情况下，安排足够人员进行夜间施工。夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等安装亮度足够的照明灯具。（5）做好节假日期间物资储备和人员动员，充分认识完成工期目标的重要意义，调动施33工人员的积极性，节假日施工生产的人员均给予经济补偿，对随意脱岗人员给予经济处罚。（6）成立现场领导小组，及时与建设单位及相关部门协调解决施工中的困难和相互间的协调。（7）根据总体进度计划，在人员、设备、材料调配上确保关键线路按计划完成。8 8 80、质量管理计划质量管理计划1、工程施工质量分解目标合格，所有工序一次性验收通过率 100%。2、质量管理组织结构框图序号岗位/部门职 责 内 容1项目经理项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。2技术经理根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产；负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。3质量部编制专项质量检验计划、过程控制计划81、质量预控措施等，对工程质量进行控制；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。向业主（监理）报送月度技术质量总结。4施工管理部对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；实施工程过程质量监控，严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。5物资设备部严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的82、验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。3、现场质量管理制度序号制度名称制度内容1样板引路现场所有材料进场前和各道工序或各分项、检验批在施工前必须做样板，项目技术管理部监督指导。样板经业主监控确认后才能全面施工，达到强化材料、工序质量控制，提高检验批一次合格率，确保工期、质量。2原材料进场检验1)工程材料、设备进场后，由施工方先进行自检并填写总承包商统一编制的 材料清单和材料验收单，报总包商。2)总包商收到分包商的资料后，在 1 天内会同监理前往验收。需取样的，按规定将样品送到总包商设置的工程材料陈列室。3)在材料验收中实施材料取样标签，经总包商和监理验收合格后，在材料取样标签83、上加盖“取样合格”章，然后贴在取样实物上。3实验检测管理制度所有施工检测及进场原材料的复试必须在监理的监督下，见证检测试验，要求检测试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员或物资管理人员及分34序号制度名称制度内容包商试验人员共同参加。依照现行规范或业主、监理的要求进行施工检测和进场原材料复试。非见证的复试试验，也严格按取样规定的要求操作4三检及隐蔽验收制度工程实行自检、交接检、专检三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的控制目标9 9 安全管理计划安全管理计划1、职业健康安全管理分解目标管理内容管理目标及承诺安全管理目标达到山东省安全文明工地标准。84、轻伤频率控制在 1.5以内。责任事故死亡率为零，无重大工伤事故、火灾事故和恶性中毒事件。2、建立安全组织机构，明确安全职责和权限序号岗位部门名称安全管理职责1项目经理1)项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，负责建立健全安全生产责任制和有关安全生产规章制度。2)全面负责施工现场的安全生产管理，保证施工现场的安全，组织施工过程的策划，组织编制职业健康安全与环境管理规划和管理方案的制定、实施、检查、落实等。2技术经理1)参与主持编制项目职业健康安全与环境管理方案、规划，落实责任并组织实施。2)贯彻安全生产方针政策，执行安全消防技术规程、规范、标准及合约规定。3)组织人员编制安全技术措施和分部工程85、安全方案，督促安全措施落实。4)组织安全技术交底，组织编制项目应急预案，落实应急准备和响应。5)参加每周一次安全检查，对不安全因素定时、定人、定措施解决，并落实查。353安全总监1)执行国家及邹平市安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度，执行本项目安全生产管理办法和要求。2)主持对进场工人进行安全教育和培训，指导施工队(班组)正确使用劳动保护用品及消防设施。3)参与督促对工人的安全技术交底，强调安全注意事项、不安全因素、可能发生事故。4)深入现场检查安全措施的落实情况，发现不安全因素及时纠正，当出现险情时有权采取果断措施，并对违章指挥，不服从管理，违反安全管理规定的施工队、施工班组和个人，按86、照有关规定给予处罚。5)现场发生安全事故时，先采取应急措施，保护好现场，并立即报告。6)行使安全生产奖惩权，及时沟通职业健康安全管理体系的有关信息。4其他工程师1)认真执行上级有关安全生产规定，合理安排工作，对所管辖施工安全生产负责。2)负责编制本专业的安全技术措施，并对作业班组进行技术交底。3)组织施工班组搞好安全生产活动,组织班组学习安全操作规程及安全规定，指导工人正确使用安全设施和劳保用品。4)经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底制度，落实安全技术措施并监督执行87、。5)做好新工人的岗位教育、安全交底，负责对班组进行安全操作方法的检查指导，制止违章，以身作则，遵章守纪，确保安全检查生产。6)及时消除各级组织检查发现的整改单和自检发现的安全隐患。5物资材料部1)根据劳动防护用品计划及时供货。2)购置的劳动防护用品必须“三证”齐全(生产许可证、产品合格证、年检证)，不符合安全标准的用品必须更换，严禁发放使用。3)按要求做好材料堆放及储存，防止坍塌，仓库配备灭火器材。4)组织员工进行安全技术操作规程的教育与学习。5)机械设备的进场、安拆、使用、维护、检修、保养进行管理，保证设备安全运行。6合约商务部1)建立安全措施资金专管专用制度。2)检查落实合同中有关安全管88、理的要求。7各专业施工管理部1)遵守项目部安全消防的各项规定和要求。2)抓好安全保卫和消防工作。3)抓好现场总平面管理，使现场物流、人流安全畅通。4)配合政府部门对现场安全生产检查。5)严格按专项安全技术方案实施。3、职业健康安全重大危险源序号 活动/场所危险源分类危险源1食堂宿舍办公区域管理缺陷现场办公区与作业区分开，安全管理半径过大。2食堂作业人员未持健康证上岗。3不安全行为采购、供应污染或变质食物和饮品。4食堂无消毒、灭蝇、防尘、防鼠等卫生设施。5设施缺陷化粪池集水池无安全防护或加盖。6临建搭设管理缺陷未编制临舍搭设方案或方案中无设计计算。7未经验收投入使用。36序号 活动/场所危险源分89、类危险源8材料缺陷材料设施存在质量缺陷9雨后作业前未检查土体和支护的情况。10钢筋工程防护缺陷焊接作业人员未穿戴绝缘手套、绝缘鞋。11电焊机作业现场 10m 范围内违章存放有氧气、乙炔瓶。12不安全行为钢筋吊运无指挥。4、施工现场安全生产管理制度序号制度名称主要内容1安全生产责任制度明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在工作范围内对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不漏。2安全专项方案编制、审查制度根据建设部危险性较大分部分项工程安全专项方案编制及专家论证审查办法及总承包技术管理规定，编写相关安全施工方案，并报相应部门审查、论证、审批，从技术上保90、障生产安全。3安全专项资金保障制度总承包方和各分包方都要提取专款，用于落实劳动保护用品资金、安全教育培训专项资金以及保证安全生产的技术措施所需资金。4安全教育制度凡进入施工现场的作业人员，必须先接受入场安全教育，只有具备相应的安全知识，掌握相应的安全技能，经考核合格后方可上岗作业。5特种作业持证上岗制度特种作业人员必须具有良好的安全操作技能，持有相应工种的操作证，经查验后方可上岗，并在施工过程中随时携带备查。6安全技术交底制度根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，最终向作业工人交代清楚作业流程、注意事项、可能存在的危险等事宜，并在施工过程中进行指导，检查安全技术交91、底的落实情况。7安全活动制度安全及文明施工管理部每周组织全体作业人员进行安全教育，对于上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点做必要的讲解。8定期检查与隐患整改制度项目经理部每周组织一次安全文明施工大检查，由项目领导带队，各部门、各分包单位参与检查，对检查发现的问题进行通报，签发书面整改通知单责成责任单位和责任人整改，并按期复查。9机械设备安装验收制度汽车吊、塔吊、施工电梯、滑模平台等大中型机械设备安装实行验收制，未经验收不得投入使用。10安全生产奖罚与事报告制度对施工过程中安全工作做得好的分包单位、作业班组、个人进行奖励，对不遵守安全生产规章制度、不落实安全措施方案的分包单位、作业92、班组及个人进行处罚，以督促整改，并对事故按程序及时进行报告。5、安全保证措施。安全管理措施（1）安全教育及培训：采用专家集中授课、播放幻灯片、张挂宣传图片的形式进行教育，主要包括建筑施工安全检查标准、专业工种安全要求及建筑施工用电安全、应急救援等。如下图所示。37图 7.2-1 安全培训、教育（2）安全生产规章制度和操作规程：根据国家标准、行业标准及相应的工艺流程和施工方法，我公司专门制定了更高标准的各项安全生产规章制度和操作规程，通过安全教育宣讲及安全标牌悬挂于施工场地，如图7.2-2 所示。（3）安全技术交底：根据施工组织设计中规定的工艺流程和施工方法，编写针对性、可操作性的分部(分项)安93、全技术交底，形成书面材料，由交底人与被交底人双方履行签字手续。如图 7.2-3 所示。图 7.2-2 安全操作规程图 7.2-3 安全技术交底（4）安全标志及标牌：在施工现场易发伤亡事故(或危险)处设置明显的安全警示标志牌或示警红灯，场内设立足够的安全宣传画、标语、指示牌等，提醒广大职工时刻注意预防安全事故，并在现场入口的显著位置悬挂“危险源提示卡、危险性较大工程安全责任公示牌”,如图 7.2-4 所示。38图 7.2-4 安全标牌（5）班前安全活动：施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，活动内容主要包括：学习基本的安全技能及安全交底内容，了解作业的环节和危险度，熟悉操作规程，94、检查劳保用品是否完好并正确使用，如图 7.2-5 所示。图 7.2-5 班前安全活动（6）安全检查：项目安全环境部每日安全巡查、项目部每周组织联合业主、监理、项目各部门及分包单位安全周检，公司安全生产管理部组织月检或不定期到现场进行安全检查，所有检查进行记录，对检查出的隐患定人、定时间、定措施落实整改。安全防护措施（1）个人防护用品所有施工人员必须佩戴安全帽，系紧帽带；工人在坠落高度基准面 2 米以上(含 2 米)，无法采取防护措施的高处作业人员均须系好安全带，使用时高挂低用；钢筋振捣、蛙式打夯机等作业必须按规定佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋；模板加工、管道切割、空压机作业时，操作人员佩戴耳塞；焊割人95、员佩戴面罩和护目镜。如图 7.2-6所示。39图 7.2-6 个人防护用品（2）“四口”防护1）安全通道口：本工程主体施工时，在安全通道口设防护棚（包括电梯出入防护棚），其制作严格按照局推行的安全标准化防护设施进行专门定制制作，防护棚尺寸及效果图如图 7.2-7（1）（2）所示。图 7.2-7（1）标准化防护棚制作图 7.2-7（2）标准化安全防护棚2）预留洞口：边长小于 500mm 的洞口用木板盖住并固定；边长为 500-1500mm 的洞口，设置钢管网格，间距小于 250mm，满铺脚手板；边长在 1500mm 以上的洞口，用钢管搭设平台，铺设硬质材料防护，洞口四周搭设防护栏杆。如图 7.296、-8 所示。40图 7.2-8 洞口的标准化防护3）电梯井口：设置定型化、工具化、标准化的防护门，门口设置 20cm 高挡脚板，在电梯井内每两层(不大于 10m)张设一道安全平网，网眼不大于 2.5cm 防护做法如图 7.2-9 所示。图 7.2-9 电梯井口的标准化防护4）楼梯口:楼梯侧边设 1.2m 高的定型化、工具化、标准化的防护栏杆，200mm 高的踢脚板，栏杆的横杆设为两道。如图 7.3-10 楼梯临边标准化防护图 7.2-10 楼梯侧边的标准化防护（3）临边防护1）基坑、楼层临边防护采用工具式防护栏杆，与地面固定牢靠，立杆高度 1.2m，每档长 2m，刷红白警示漆，底部设 200m97、m 高红白相间踢脚板。如图 7.2-11 所示。41图 7.2-11 基坑临边标准化防护2）楼梯侧边防护:楼梯侧边设 1.2m 高的定型化、工具化、标准化的防护栏杆，200mm 高的踢脚板，栏杆的横杆设为两道，如图 7.2-12 所示。图 7.2-12 楼层及楼梯临边标准化防护（4）扣件钢管脚手架防护本工程采用扣件式钢管脚手架，施工过程中为防止高空坠落，在作业层防护架脚手板下设一道安全平网，每两层设一道，其防护措施主要包括阻燃型密目网、5cm 厚跳板、20cm 高挡脚板、剪刀撑等构成，如图 7.2-12、7.2-14 所示。图 7.2-13 外脚手架立面防护图 7.2-14 外脚手架水平防护498、2（5）特殊部位防护1）本工程由于施工现场高空及交叉作业较多，且加工区在塔吊覆盖范围内，因此在现场钢筋加工场、安装材料堆场、周转材料堆场等作业区搭设双层防护棚，如图 7.2-15 所示。2）主体外围高处作业坠落半径处设置防护栏杆，严禁人员进入，见临边防护做法。坠落半径内需设置安全通道，见安全通道做法。图 7.2-15（1）钢筋防护棚制作图 7.2-15（2）防护棚3）根据现场塔吊布置，现场的办公区域在塔吊覆盖范围内，上方搭设方钢或钢管防护棚作为防护措施。1010 环境管理计划环境管理计划1、环境管理目标见表 10.1-1。表 10.1-1 施工环境管理目标序号环境目标和指标实现方法责任人实施时99、间1噪声排放达标：白天不超过 70分贝夜间不超过 55 分贝通过现场听觉控制安庆一随工程进度2控制粉尘排放，不超过法律、法规的及本地限定数值通过现场感官控制安庆一随工程进度3光污染控制 100%夜间电焊进行遮挡安庆一随工程进度2、环境管理职责见表 10.1-2。43表 10.1-2 环境管理职责岗位环境管理职责项目经理环境保护的第一责任人，对项目施工全过程的环境保护工作负全面领导责任。技术经理对工程项目的环保负技术责任，贯彻落实国家环境保护方针、政策，严格执行安全环保技术规程、规范、标准及上级安全环保技术文件。组织人员进行环境因素辨识，编制重大环境因素清单和环境保护措施，组织环保措施交底并督促100、措施的落实。安全环境部参加环保检查和监测，并根据监测结果，确定是否需要采取更为严格的防控措施，确保现场污染排放始终控制在国家及青岛市有关环保法规的允许范围内。负责监督所管辖范围内的环境保护规章制度和操作规程的落实。商务部总分包合同上约定相关环境管理条框。物资部必须购买满足国家、地方环境保护要求的材料。技术质量部施工管理部直接负责各专业环境保护工作。3、辨识重大环境因素见表 7.4-3。表 10.1-3 施工环境因素辨识一览表序号工序/工作活动环境因素环境影响评价方法1切割机施工噪声排放影响人体健康与社区居民生活多因素评分发法2建筑材料运输噪声排放影响人体健康与社区居民生活多因素评分发法粉尘排放101、污染空气、影响人体健康多因素评分发法3生活垃圾处理废弃垃圾污染路面和土地多因素评分发法4施工垃圾清扫粉尘排放污染空气、影响人体健康多因素评分发法5电弧光光污染影响城市交通、社区居民生活多因素评分发法6钻孔施工噪音排放污染环境多因素评分发法7注浆施工扬尘污染大气多因素评分发法8生活区生活垃圾、污水污染环境多因素评分发法9办公区办公垃圾污染环境多因素评分发法4、环境保护资源配置计划见表 10.1-4。表 10.1-4 环境保护资源配置表序号环境保护用资源名称数量使用特征保管人1洒水车1现场洒水物资管理部2防尘密目网1000 裸土覆盖物资管理部3施工彩钢围挡400m施工封闭安全环境部5、环境管理规章102、制度见表 10.1-5。表 10.1-5 环境管理制度序号制度名称主要内容1现场卫生管理制度 总调度负责安排钢筋工程施工对专人每天对道路卫生清扫。2现场扬尘管理制度 总调度负责安排保洁队专人每天对道路洒水抑尘。443现场消防管理制度 由安全员每周对消防设施进行检查，确保完好。4现场用水管理制度 本项目现场用水由给排水主管专门负责，保障现场用水供应 及环境保护。5现场用电管理制度现场用电由电气工程师负责管理，保障临电供应以及现场临 电安全以及用电环境。6、施工环境保证措施见表 10.1-6。表 10.1-6 施工环境保证措施序号项目施工环境保证措施1水污染处理及循环控制措施本工程规模大、施工人员103、多，对生活区的污水处理采取以下措施：生活区设置污水管道，洗澡、洗衣等污水排入生活区化粪池处理；食堂设置隔油池，污水经隔油后排入生活区化粪池，现场设置移动厕所。2施工扬尘处理措施现场主干道路和加工场地进行硬化，设专人负责每日洒水和清扫，保持道路清洁湿润，对现场对方颗粒物覆盖防止大风起尘。3施工噪声控制措施对产生噪音较大的施工区域采用封闭加工房；4光污染控制措施选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具，使夜间照明只照射施工区而不影响居民区及周围资源，夜间焊接作业设挡板遮挡弧光。5节能减排措施现场使用的所有水阀门均为节水型，对现场人员进行节水教育，杜绝长流水现象。施工养护用水及现场道路喷洒等用水，喷洒104、者应注意节约用水。6固体废弃物处理措施按现场平面布置图确定的建筑垃圾存放点分类集中封闭堆放；办公区食堂的生活垃圾实行袋装，专人集中运送至垃圾房，并及时组织外运。办公垃圾按可回收、有毒有害等分类存放，专业化处理，严禁任意丢弃。7完工后场地清理每道工序完成后，做到工完场清，垃圾及时外运，避免垃圾堆积，造成完工后垃圾清运量大。7、施工环境保证措施（1）综合治理措施一方面要采取有效的措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、泥浆、噪音污染。另一方面应该协调好外部关系，同当地有关部门加强联系。要作好宣传教育工作，认真对待来信来访，凡能解决的问题，立即解决，一时不能解决的扰民问题，也要说明情况，105、求得谅解并限期解决。土方开挖阶段严格控制粉尘及气体排放，不超过法律、法规的限定数值。场区道路进行硬化处理，土方开挖区域裸露土壤进行覆盖处理，减少粉尘扩散到空气中。场区大门设置洗车池，对土方运输车库进行清洗，保证干净上路。场区内道路及周边市政道路，进行洒水降尘。（2）其他主要措施施工现场硬化路面，并指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。45袋装水泥，白灰等易飞扬的细颗散体材料，应存库，室外临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。车辆不带泥砂出现场，出门口设置洗车机等冲洗设备，场区和场外安排人清扫洒水，基本作到不洒土、不扬尘，减少对环境的污染。禁止在施工现场焚烧垃圾及各种会产生有毒106、有害烟尘和恶臭的物质。施工期间对弃土场进行管理。工程运输污染所涉及的道路，按照路政部门的要求及时保洁。指派专人对施工现场的环保进行监控，建立奖惩制度。8、扬尘管理措施（1）按照当地政府要求做到“六个 100%”“六个 100%”指施工工地周边 100%围挡、物料堆放 100%覆盖、出入车辆 100%冲洗、施工现场地面 100%硬化、拆迁工地 100%湿法作业、渣土车辆 100%密闭运输。（2）施工现场地面硬化土方严禁裸露施工现场按规定连续设置硬质围挡（围墙），实施全封闭管理。城区主干道两侧的围挡高度不低于 2.5米，一般路段高度不低于 1.8 米。施工现场实行分区管理，对主要出入口、主要道路107、及材料加工区、堆放区、生活区、办公区的地面必须采用混凝土或硬质砌块铺设，严禁使用其他软质材料铺设。硬化后的地面应清扫整洁无浮土、积土。施工现场土方和裸露场地覆盖，施工现场非作业区的土地和集中堆放的土方，必须采取严密覆盖、固化或绿化等防尘措施，严禁裸露。（3）进出车辆必须冲洗每日洒水清扫抑尘施工现场必须建立车辆冲洗制度，出入口处配备车辆冲洗装置，设置排水、泥浆沉淀池等设施，配备专职人员负责对进出的所有车辆进行冲洗保洁，严禁带泥上路。施工现场必须建立洒水清扫抑尘制度，配备喷淋喷雾等洒水设备。非冰冻期每天洒水不少于 2 次，并有专人负责。重污染天气时相应增加洒水频次。施工现场必须设置垃圾存放点，集中108、堆放并严密覆盖，及时清运。生活垃圾应用封闭式容器存放，日产日清，严禁随意丢弃。清扫垃圾时要洒水抑尘，施工层建筑垃圾必须采用封闭式管道或装袋用垂直升降机械清运，严禁凌空抛掷和焚烧垃圾。土石方和拆除作业过程中要洒水、喷淋、喷雾降尘，控制尘土飞扬，避免扬尘污染。推广使用扬尘防治新技术、新设备，如自动喷淋、喷水、喷雾、吸尘设备及可周转的道路场地硬化材料，鼓励施工现场在道路、围墙、脚手架、塔吊等部位安装喷淋、喷雾等降尘装置。46（4）安装在线监测系统施工扬尘实时监控建筑主体外侧脚手架及临边防护栏杆采用密目网进行封闭，密目网应保持干净、整洁、无破损。施工现场易飞扬的细颗粒建筑材料密闭存放或严密覆盖，严禁露109、天放置。施工现场出入口、加工区和主作业区等处安装远程视频监控，与住建部门联网；按规定安装在线监测系统，与环保部门联网，对施工扬尘实时监控.施工现场禁止混凝土搅拌，必须使用商品混凝土、预拌砂浆，严禁现场搅拌。不具备预拌砂浆条件的地区，现场搅拌砂浆必须搭设封闭式搅拌机棚。1111 成品保护措施成品保护措施1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3、模板内涂隔离剂时不要污染钢筋。4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。5、成型钢筋指定地点、挂牌、分类并加设垫木堆放整齐，防止变形、锈蚀、油污。6、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。7、底板上、下钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。8、楼板的负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇混凝土时在负弯矩钢筋网片上搭设马道，防止随意踩踏负弯矩钢筋，并派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置准确。9、绑扎时禁止碰动预埋件。10、安装管线等设备时，不得任意切断和移动钢筋。11、模板内的隔离剂不要污染钢筋。12、在所有板钢筋绑好后，搭设好检查和施工人员通行的木板通道，下用马凳支撑。13、在施工过程中，应做到工完场清。