1、XX 集 团污水站运行管理操作指南（第二版）xx集团工程部环保处编制二OXX年X月X日目 录1总则11.1预处理环节11.2生物处理环节21.2.1厌氧反应21.2.2缺氧反应31.2.3好氧反应31.2.4二沉池41.3污水深度处理环节41.3.1消毒处理41.3.2中水回用41.4污泥处理环节52日常运行及维护62.1设备运行及维修保养62.1.1刮渣（泥）机62.1.2机械格栅62.1.3提升泵、排泥泵、螺杆泵72.1.4曝气系统132.1.5三叶罗茨鼓风机132.1.6气浮池及其配套设备152.1.7压滤机及其配套设备162.1.8消毒设备172.1.9潜水搅拌机及液下推进器192.22、处理单元运行控制202.2.1预沉池202.2.2格栅及集水井212.2.3隔油沉淀池212.2.4调节池212.2.5气浮池212.2.6厌氧池222.2.7好氧池232.2.8二沉池243系统故障诊断及注意事项263.1污水站冬季运行管理指南263.1.2冬季运行注意事项263.2厌氧生物处理中问题273.3活性污泥的异常问题及解决方法273.3.1出现大量泡沫273.3.2活性污泥混合液呈现乳白色293.3.3活性污泥发生丝状膨胀293.3.4曝气池内出现绿藻等类浮游生物303.4沉淀池的异常问题及解决对策301总则1.1预处理环节污水处理系统的预处理过程主要包括了预沉池、格栅池、集水井3、隔油池、气浮池、调节池等环节。预沉池去除废水中比重大的颗粒，然后由粗格栅、细格栅去除碎骨、肉碎、垃圾杂物、毛发等，接着流入隔油沉淀池，去除大部分动植物油等，出水流入集水井，用排污泵输送入调节池，池底设穿孔搅拌，废水经均质均量后进入后续的生化处理环节。气浮池去除大部分的细小悬浮物质和油类。预处理环节主要截流和沉淀了大量颗粒较大的固体废物，减轻了后续处理环节和设备的负担，有利于提高生物处理效率，保证设备正常良好运行，降低污水站总体运行成本。（1）格栅作用有二，一是截留较大的悬浮物或漂浮物，以便防止水泵、排水管以及后续处理构筑物的堵塞，保证处理设施和设备的正常运转；二是为了处理污水，格栅每天截留的4、固体物质量占污水中悬浮固体质量的1/10左右。（2）目前采用较多的隔油沉淀池为平流式，设置有表面撇油装置和底部排泥泵。废水从池子的一端流人池子，以较低的水平流速（25mm/s）流经池子，流动过程中，密度小于水的油粒上升到水面，密度大于水的颗粒杂质沉于池底，水从池子的另一端流出。在隔油池的出水端设置集油管在大型隔油池还应设置刮油刮泥机。刮油刮泥机的刮板移动速度一般应与池中流速相近，以减少对水流的影响。收集在排泥斗中的污泥由设在池底的排泥管借助静水压力排走。隔油池的池底构造与沉淀池相同。 平流式隔油池表面一般设置盖板，除便于冬季保持浮渣的温度，从而保持它的流动性外，同时还可以防火与防雨。在寒冷地区5、还应在池内设置加温管，以便必要时加温。（3）调节池实现水质水量的均化，一般采用穿孔管曝气或机械搅拌，可对水质提前预酸化。（4）气浮处理法就是向废水中通入空气，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成泡沫-气、水、颗粒（油）三相混合体，通过收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的目的。浮选法主要用来处理废水中靠自然沉降或上浮难以去除的乳化油或相对密度接近于1的微小悬浮颗粒。水泵自调节池将原水提升到反应池。絮凝剂在吸水管上（泵前）投入，并经叶轮混合于反应池中进行絮凝，根据废水的性质不同反应池的强度和反应时间应有所调整。反应后6、的絮凝水进入气浮池的接触区，与来自溶气释放器释出的溶气水相混合，此时水中的絮粒和微气泡相互碰撞粘附，形成带气絮粒而上浮，并在分离区进行固液分离，浮至水面的泥渣由刮渣机刮至排渣槽排出。清水则由穿孔集水管汇集至集水槽后出流。部分清水经由回流水泵加压后进入溶气罐，在罐内与来自空压机的压缩空气相互接触溶解，饱和溶气水从罐底通过管道输向释放器。压力溶气气浮法工艺主要由三部分组成，即压力溶气系统、溶气释放系统及气浮分离系统。压力溶气系统：它包括水泵、空压机、压力溶气罐及其它附属设备。其中压力溶气罐是影响溶气效果的关键设备。采用空压机供气方式的溶气系统是目前应用最广泛的压力溶气系统。气浮法所需空气量较少，可7、选用功率小的空压机，并采取间歇运行方式。此外空压机供气还可以保证水泵的压力不致有大的损朱。一般水泵至溶气罐的压力约0.5MPa，因此可以节省能耗；溶气释放系统：一般是由释放器（或穿孔管、减压阀）及溶气水管路所组成。溶气释放器的功能是将压力溶气水通过消能、减压，使溶入水中的气体以微气泡的形式释放出来，并能迅速而均匀地与水中杂质相粘附；气浮分离系统：可分为三种类型即平流式、竖流式及综合式。其功能是确保一定的容积与池的表面积，使微气泡群与水中絮凝体充分混合、接触、粘附，以保证带气絮凝体与清水分离。1.2生物处理环节生物处理环节主要有厌氧池（或水解酸化池）、缺氧池、曝气池、沉淀池等，是污水处理系统的关8、键环节，承担着污染物去除的主要责任，因此该环节运行状况直接影响到出水水质。1.2.1厌氧反应完整的厌氧过程分为水解、酸化、产乙酸和产甲烷四个阶段。在水解阶段，高分子有机物被细菌胞外酶分解为能够溶解于水并能够透过细胞膜的小分子物质；在酸化阶段，水解后的小分子物质在酸化菌的细胞内转化为更简单的化合物并分泌至细胞外；在产乙酸阶段，水解酸化阶段的产物被产乙酸菌进一步转化为乙酸、氢气、二氧化碳以及新的细胞物质；在甲烷化阶段，产乙酸阶段产生的乙酸、氢气、碳酸以及甲酸、甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。完全厌氧工艺对高浓度有机废水的处理具有容积负荷高、去除效果明显、抗冲击能力强、产甲烷菌活性强、污9、泥浓度高的优势。但是完全厌氧工艺的条件要求比较严格，如废水需达到一定温度（中温消化为35-38）、反应器内的pH值必须保持在一定的水平、必须具有有效的三项分离器、必须具有颗粒污泥或高浓度厌氧污泥等。同时在完全厌氧反应过程中产生大量的沼气，针对于本项目的废水类型，产生的沼气存在臭味、腐蚀性和易爆炸等问题，若管理、处理不善，会危及管理人员及周围居民的安全。水解酸化工艺在高浓度有机废水的处理中是应用最多的形式，是通过控制水力停留时间及水中溶解氧的浓度，将生物的厌氧过程控制在水解及酸化阶段，不要求进入产乙酸和产甲烷阶段，从而缩短了反应的进程和时间。其主要的优势在于能够去除较多的有机物、降解分子量大和碳10、链较长的物质、提高进水的可生化性，同时由于其不进入产甲烷阶段，对环境条件的要求较低，能够抵抗一定的水质和水量的冲击负荷，同时水解酸化反应在厌氧和缺氧条件下都能够发生，对反应池的结构形式要求较低。水解酸化是将厌氧过程控制在水解和酸化阶段即可，因此水解酸化反应池的停留时间短，反应池内的优势菌群为水解酸化菌，少数为乙酸菌和产甲烷菌。另外，水解酸化工艺不进入产甲烷阶段，产生的少量气体可直接排入大气中，不会对人体和周围环境产生较大的影响。1.2.2缺氧反应对出水总氮有要求的污水系统中必须设置一定体积的缺氧反应区，以加强系统的反硝化脱氮能力，同时有利于有机物进一步去除。常用的缺氧反应为完全混合活性污泥法，11、无需填料和曝气（利用微量曝气搅拌除外），需安装潜水搅拌器。1.2.3好氧反应活性污泥系统有机物降低的主要环节之一，同时也是去除氨氮的重要单元。好氧反应单元目前采用较多的活性污泥法和生物接触氧化法。1.2.4二沉池二沉池主要目的是进行活性污泥的泥水分离，同时进行剩余污泥排放和回流，及时淘汰系统中活性低的微生物，维持系统中活性污泥浓度基本恒定。通过排泥量的调节，可以改变活性污泥中微生物种类和增长速度，可以改变需氧量，可以改善污泥的沉降性能，因而可以改变系统的功能。排放的剩余污泥进入污泥浓度池进行厌氧消化，实现污泥的稳定和减量化，有利于后续污泥脱水。1.3污水深度处理环节1.3.1消毒处理一般消毒处12、理方法有：次氯酸盐消毒、臭氧消毒以及紫外线消毒等，目前各分公司使用比较多的次氯酸盐法。1.3.2中水回用按处理方法，中水处理工艺一般分为3种类型：（1）物理处理法膜滤法，适用于水质变化大的情况。采用这种流程的特点是：装置紧凑，容易操作，以及受负荷变动的影响小。膜滤法是在外力的作用下，被分离的溶液以一定的流速沿着滤膜表面流动，溶液中溶剂和低分子量物质、无机离子从高压侧透过滤膜进入低压侧，并作为滤液而排出；而溶液中高分子物质、胶体微粒及微生物等被超滤膜截留，溶液被浓缩并以浓缩形式排出。（2）物理化学法适用于污水水质变化较大的情况。一般采用的方法有：砂滤、活性炭吸附、浮选、混凝沉淀等。这种流程的特点13、是：采用中空纤维超滤器进行处理，技术先进，结构紧凑，占地少，系统间歇运行，管理简单。（3）生物处理法适用于有机物含量较高的污水。一般采用活性污泥法、接触氧化法、生物转盘等生物处理方法。或是单独使用，或是几种生物处理方法组合使用，如接触氧化+生物滤池；生物滤池+活性炭吸附；转盘+砂滤等流程。这种流程具有适应水力负荷变动能力强、产生污泥量少、维护管理容易等优点。工艺流程如下：出水井提升泵BAF絮凝沉淀过滤消毒回用供水过滤系统沉淀池出水经增压泵增压后进入过滤器，内置精致石英砂滤料，该设备可最大限度的去除悬浮杂质，流速高、截污量大。过滤器出水进入中水回用池，在池内投加二氧化氯进行消毒处理。砂滤器主要是14、利用不同粒径的砂层过滤水中颗粒杂质达到工艺用水的要求。由于过滤层在运行一段时间后，滤料吸附饱和后吸附作用会变差，从而导致出水水质变差，因此就要进行正洗及反冲洗，使滤料恢复活性。正常操作流程：反冲洗正洗正常产水运行进水反洗：开启反洗排水阀，再开启反洗进水阀，利用水压来反洗滤层，把脏物从滤层顶部排走。反洗终点以无肉眼可见物为终点，一般时间约10min。正洗：开启正洗排水阀，再开启进水阀，正洗运行终点以排出水无肉眼可见物为终点，一般时间约5min。注意：1、当进出水压力差增加了0.07MPa就应进行反洗，以免滤料长时间运行而板结成泥块。若原水水质好，压差不明显采用定期反洗，一般每连续运行48小时就应15、进行反洗一次。2、注意控制强度，防止滤料流失或承托层走动。动行时一定要先从低强度开始，逐步提高强度，直到适时为止。1.4污泥处理环节隔油沉淀池的浮渣和气浮池浮渣进入污泥干化场，沥水进入集水井重新进入系统处理。污泥浓缩池收集隔油沉淀池底污泥及生化剩余污泥，并进行重力浓缩，有利于脱水。污泥脱水系统包括浓缩一体化带式压滤机、在线混合器、污泥泵、加药系统、反冲洗系统等。浓缩一体化带式压滤机的滤布需要连续的高压水洗，保持脱水效率。为防止清洗系统喷嘴的堵塞，采用自来水进行冲洗。经脱水处理后污泥成为固态泥饼，泥饼可集中外运，或者焚烧处置。带式压滤机滤布冲洗水、滤液、污泥池上清液进入格栅集水井，纳入整个污水处16、理系统处理，杜绝二次污染。2日常运行及维护2.1设备运行及维修保养2.1.1刮渣（泥）机1、开机前检查减速箱中的润滑油量，油量少于一半时不能开机。开机前应检查水泥轨道，保证轨道面清洁无硬物、沙土；2、运行中遇到跳闸停机，可重新启动，并注意观察有无异常现象，若无法启动，不得继续强行启动，必须查明原因；3、运转期间，出现异常现象，需立即停机查清原因，排除故障；4、当刮泥机在运行时，非操作人员禁止上刮泥机走道，特殊情况，同时上走道上人员不得超过5人；5、必须定期对驱动轮的工作状态进行检查，如果磨损表面厚度为30mm或更少时应更换驱动轮；6、定期清扫中间碳砂滑环摩擦产生的碳粉，防止线路短接；7、每隔一17、个月用润滑油枪，向中间轴承添加润滑油脂，并要分两个阶段，注入时间间隔为1015分钟，以致使油脂均匀地分布在轴承的各个方向。刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行时，减小贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的钢丝绳、刮泥板等部件；防止沉淀池表面结冰；减慢刮泥机的转速。2.1.2机械格栅（1）设备安装时，应注意调整好固定件和移动件（如导轨与滑块）的间隙，保证除污耙的上下动作顺利。调整好各行程开关及撞块的位置，确定时间继电器的时间间隔等，使设备按设计规定的程序完成整套循环动作。（2）调整正常后，空载试运转数小时，无故障后才能进水投入运行。（3）电动机、减速器及轴承18、等需加油部位应按规定加换润滑油、脂。如使用普通钢丝绳，应定期涂抹润滑脂。（4）定期检查电动机、减速器的运转情况，及时更换磨损件，钢丝绳断股超过规定允许范围时应随时更换。同时应确定大、中修周期，按时保养。（5）经常检查拨动支架组件是否灵活，及时排除夹卡异物，检查各部件螺丝是否松动。2.1.3提升泵、排泥泵、螺杆泵（一）GPS卧式泵运行管理1、启动前注意事项1）清洗管路，排除焊渣及异物，防止杂物进入泵腔，损坏机械密封及叶轮。2）将管路、泵腔内空气排净，防止干磨而损坏机械密封导致机械密封漏水。3）水泵启动前，先将进口阀门全开，出口阀门全闭，泵启动后再逐渐开启出口阀门，并调节压力到铭牌所标示压力值，同19、时监控电机电流。2、水泵启动、停止与运转1）启动：a手盘动水泵应转动灵活，无摩擦。点动电机确定旋转方向是否正确（从电机风扇端看应顺时针旋转）。点动时间不能超过2秒，防止损坏机械密封；b关闭吐出管路上的闸阀；c向泵内灌满水，旋开针式排气阀将泵腔内的空气排净，再将针式排气阀旋紧，防止干磨而损坏机械密封导致机械密封漏水。或用真空泵引水；d手盘动几圈，以使机械密封摩擦副表面形成液膜；e接通电源。当泵运转正常后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节压力到泵铭牌所标示的压力值（出口压力过低会使泵在大流量下运行，造成超功率）。2）停止：a逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源；b如环境温度低于0，应将泵内所抽送的20、介质放出，以免冻裂；c如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。3）运转：a在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数、轴承发热、机械密封漏水及泵的振动和噪音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理；b轴承温度最高不大于80，轴承温度不得比周围温度高过40。3、滚动轴承的维护保养1）油脂的补给：a本公司所配套的小型电机选用全封闭免维护轴承，无须加注润滑脂，大型电机有明显的润滑标示；b水泵电机由本公司出厂至运转前，或水泵电机停机至再启动前，时间超过3个月须补充新油；c油脂排出口是看不到的构造，油脂需继续压入至轴承声音正常为止。油脂的补给应在运转中进行，因为在停止中进行油脂补给，会造成油脂交换不21、充分，请尽量避免；d油脂补充前，应将油脂嘴擦拭干净，并且打开排油盖板，完毕后复原锁紧，加油中，油脂有少量溢出属正常现象，可增加密封效果，防止灰尘杂物入侵；e不同种类的油脂严禁混用；f油脂压入量以旧油脂完全排出，新油脂开始排出时为准，出油盖事先打开，加油运转30分钟后再妥善锁紧；g轴承温度：油脂补给时，轴承温度会暂时上升，达到一定时间即恢复正常，轴承托架外表温升以40（环境温度）为准，最高温度不能超过80。2）运转开始后，应记下运转日记，依下列事项进行，遇有异常发生尽早处理：a温度：请注意温度有无大幅度的变化；b声音：轴承正常运转中，都有一定的声音，如无剧烈的变化或特别刺耳，请勿担心。4、机械轴22、封的维护保养1）机械密封润滑应清洁无固体颗粒。2）严禁机械密封在干磨情况下工作。3）启动前应先盘动泵几圈，以免突然启动造成机封断裂损坏。4）机械密封平时无须保养，但是平日保养水泵时，一旦发现水泵漏水就必须更换机封，以免影响电机寿命。5、运行中的维护1）进口管道必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下长期运行。2）定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。3）泵长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及震动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。（二）CHD不堵塞泵运行管理1、启动前注意事项1）清洗管路，排除焊渣及异物，防止杂物进入泵腔，损坏机械密封及叶轮。2）设备安装时，泵、23、电机的同心度应重新校正。3）将管路、泵腔内空气排净，防止干磨而损坏机械密封导致机械密封漏水。4）水泵启动前，先将进口管路阀门全开，出口阀门全闭。泵启动后，再逐渐开启出口阀门，并调节压力到铭牌所标示压力值， 同时监控电机电流（详见电机铭牌）。注：移动、维护电泵时必须切断电源。2、水泵启动、停止与运转1）启动：a手盘动水泵应转动灵活，无摩擦。点动电机确定旋转方向是否正确（从电机风扇端看应顺时针旋转）。点动时间不能超过5秒，防止损坏机械密封；b关闭出水管路上的闸阀；c向泵内灌满水，（液体充满整个泵腔）；d手盘动几圈，以使机械密封摩擦副表面形成液膜；e接通电源。当泵运转正常后，再逐渐打开出水管路的闸阀24、，并调节压力到泵铭牌所标示的压力值（出口压力过低会使泵在大流量下运行，造成超功率，在此状况下长期运行，会造成电机烧毁）。2）停止：a逐渐关闭出水管路上的闸阀，切断电源；b如环境温度低于0，应将泵内所抽送的介质放出，以免冻裂；c如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。3）运转：a在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数、轴承发热、机械密封漏水及泵的振动和噪音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理；b轴承温度最高不大于80，轴承温度不得比周围温度高过40。3、滚动轴承的维护保养1）油脂的补给：a本公司所配套的小型电机选用全封闭免维护轴承，无须加注润滑脂，大型电机有明显的润滑标示；b水泵电机25、由本公司出厂至运转前，或水泵电机停机至再启动前，时间超过3个月须补充新油；c油脂排出口是看不到的构造，油脂需继续压入至轴承声音正常为止。油脂的补给应在运转中进行，因为在停止中进行油脂补给，会造成油脂交换不充分，请尽量避免；d油脂补充前，应将油脂嘴擦拭干净，并且打开排油盖板，完毕后复原锁紧，加油中，油脂有少量溢出属正常现象，可增加密封效果，防止灰尘杂物入侵；e不同种类的油脂严禁混用；f轴承温度：油脂补给时，轴承温度会暂时上升，达到一定时间即恢复正常，轴承托架外表温升以40（环境温度）为准，最高温度不能超过80。2）运转开始后，应记下运转日记，依下列事项进行，遇有异常发生尽早处理：a温度：请注意温26、度有无大幅度的变化；b声音：轴承正常运转中，都有一定的声音，如无剧烈的变化或特别刺耳，请勿担心。4、机械轴封的维护保养1）机械密封润滑应清洁无固体颗粒。2）严禁机械密封在干磨情况下工作。3）启动前应先盘动泵几圈，以免突然启动造成机封断裂损坏。4）机械密封平时无须保养，但是平日保养水泵时，一旦发现水泵漏水就必须更换机封，以免影响电机寿命。5、运行中的维护1）进口管道必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下长期运行。2）定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。3）泵长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及震动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。（三）CP沉水式污泥泵的运行27、管理1、启动前注意事项1）在启动水泵前，应用0500V兆欧表检查定子绕组绝缘情况。2）检查所用电源、电压频率是否与标牌所示相符合。3）请勿将水泵电线接入无任何保护装置电源（会引起缺相、过载烧毁电机）。4）检查电机运转方向，正确转向是从叶轮吸入方向看逆时针方向转动。如果转向不对，应调换三相中任意两相接线位置，以获得正确的运转方向。5）检查接地线是否正确可靠的接地。6）检查水位控制器操作是否正常，以免影响潜水电机的寿命。7）关闭出口管路闸阀，启动电机，在出水管闸阀关闭情况下，泵连续运转不能超过3分钟，通过打开闸阀监控电机电流，将电流控制在额定范围之内，检查压力表压力及泵运行是否正常。8）严禁无水运28、转。9）严禁将电泵的各种电缆头浸入水中。10）在运输安装过程中，严禁使用电机电缆起吊或悬挂电机。警告：未切断电源不得移动水泵，人不得在泵抽水时与泵所处水源接触。以防泵万一漏电，又无漏电保护装置时造成触电事故。2、水泵启动、停止与运转1）启动：a手盘动水泵应转动灵活，无摩擦。点动电机确定旋转方向是否正确（从电机风扇端看应顺时针旋转）。点动时间不能超过5秒，防止损坏机械密封；b关闭吐出管路上的闸阀；c接通电源。当泵运转正常后，再逐渐打开出水管路上的闸阀，并调节压力到泵铭牌所标示的压力值（出口压力过低会使泵在大流量下运行，造成超功率）。2）停止：a逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源；b如环境温度低于29、0，应将泵内所抽送的介质放出，以免冻裂；c如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。3）在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，如果发现异常情况，应及时处理。3、水泵的维护保养表3.1 水泵维护保养表名称内容1年或每3000小时2年或每6000小时轴承油脂密封状态。滚道及滚珠表面有无剥离现象，如有变形，则更换新件。OO型环检查表面伤痕及硬化情形：如有变形，则更换新品。O润滑油是否进水变质“乳化”，更换润滑油。过多水分进入时，须检查机械轴封。O电缆线是否有龟裂。表面橡胶是否硬化。O机封动静环磨损程度。橡胶是否硬化。O注：CP型潜水泵所用轴承选用全封闭免维护轴承，无须加注润滑脂、润滑油。（四30、）故障原因及解决办法1）典型故障检修顺序：不能启动2）典型故障检修顺序：水量压力不足3）典型故障检修顺序：振动与噪音4）典型故障检修顺序：扬水不能5）典型故障检修顺序：电流过载6）典型故障检修顺序：水泵跳闸2.1.4曝气系统1、曝气前应检查气路总阀门，每个曝气池池口阀门的启闭状态至少应保持一组池的气路处于开启状态；2、曝气过程每周应开启各池排水阀23次，每次需排完管中的水；3、若遇检修或清洗曝气头或管，需抽干池水时，应继续鼓风曝气直至水面低于膜盘或穿孔管，但须特别注意调节进气量，以确保污泥不下沉，但曝气强度又不超过曝气头或管所允许的最大值；4、检修或清洗结束后应往池中注入1.3米深的清水，防止31、阳光直射。2.1.5三叶罗茨鼓风机（1）运转与停机在运转风机前请仔细检查，确认如下几项： 配管部分：a、检查配管联结部位是否紧固完好；b、阀门全部开启，以防止压力瞬间上升过高。 电源：请先确认接线情况、电源电压。 手转确认：用手转动风机的皮带轮，确认内部是否有异物，若掉进了异物，则转动不灵活，且有异常的声音产生。必须拆卸配管，查检并清扫其内部。 确认回转方向：以皮带罩上箭头方向为准。 安全阀的调整：a、缓慢调整排气阀门，使排气压力增大到工作压力的1.1倍为止；b、松开安全阀的锁紧螺母，然后调整安全阀的螺栓到安全阀开始放气为止；c、拧紧安全阀的锁紧螺母；d、缓慢调整排气阀门，再确认安全阀是否在工32、作压力的1.1倍时开始放气；e、安全阀调整完后，应将排气阀门全部开启。 润滑油：a、请确认在风机停止状态时，齿轮罩上油位是否处于油标的中间位置上。每3个月换油一次，若油脏了，则应提前更换；b、轴承润滑脂要用指定的润滑耐热油脂，每三个月加一次。 噪音：a、在运转初期，由于润滑油粘度关系，出现初期声音，但经过1020分钟后归正常；b、同一型号风机，由于管路安装不同，会出现不同的噪音值。 排风机压力、电流值：请确认运转状态时的排气压力、电机电流值在铭牌规定值以下。a、压力表开关除检查压力时外，应处于关闭状态；b、电流值超过电机额定电流时，应考虑到吸入、排气侧的异常阻力和电机反转等情况。应立即停机检查33、原因。 风量调节：罗茨风机为容积式风机，风量及电流随转速的增减而增减，在有必要调节风量时可以采取改变皮带轮尺寸的方法，要考虑功率和噪音增加。（2）维修和点检 点检工作：a、点检进、出口消声器、安全阀、皮带罩、皮带、压力表等是否有异常情况；b、点检挠性接头的偏心、法兰间距、管道安装等情况；c、点检机房的室温、换气状态、隔音措施等。 点检方法：a、排风压力：请确认压力表所指数值应在标牌数值以下，压力表开关应处于常闭状态，仅在检查压力时开启。压力表由于风机的振动或发热容易损坏，平时可以从风机上拆下来保存或利用特殊附件（压力表安装架）联结橡皮管来放置，这样可以防止压力表的故障；b、润滑油：A、更换齿轮34、油。在齿轮罩下放好接油容器，卸下齿轮罩底部的放油塞子，放掉全部齿轮油（打开顶部加油口盖子可以加快放油速度）。确认油全部放完后再把放油塞子堵住。油量过多时-产生漏油、油温上升等现象。油量过少时-产生齿轮干摩擦、风机发热、噪音上升等现象；B、添加轴承润滑脂。用油脂枪加油脂到规定量。（添加油脂要在刚停机后进行）。补充油脂到完毕后运行 15 分钟，请确认多余的油脂从风机端盖的放油槽中流出。停机后擦掉多余的油脂；C、V形皮带。皮带的松紧度必须恰当，若皮带过紧，会使皮带发热而损坏；皮带过松也会使皮带过早损坏。（3）故障原因及其措施表 3.2 罗茨鼓风机故障及解决策略故障现象可能产生的原因排除方法风量不足叶35、轮与机体因磨损而引起间隙增大；配合间隙有所变动；系统有泄露。更换磨损零件；按要求调整；检查后排除。电动机过载进口过滤器堵塞或其他原因造成阻力增高，形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）；出口系统压力增加；静、动件发生摩擦；齿轮损坏；轴承损坏。检查后排除；检查后排除；调整间隙；更换。温度过高由于压力比（P出/P入）增大；由于进口气体温度增高；静、动件发生摩擦；齿轮啮合不正常或损坏；轴承损坏；润滑油过多或不足；油质欠佳、油温过高检查后排除；检查后排除；调整间隙；检查后调整或更换；更换；调整油量；更换。异常声音或振动超限叶轮平衡精度过底；叶轮平衡被破坏，如煤气结垢；轴承磨损或损坏；齿轮损坏；地脚36、螺栓或其他紧固件松动；齿轮油不足或劣化；泄压阀被吹开；皮带过紧；皮带盖与皮带接触；管道共鸣；配管弯曲半径过小重新平衡；检查后排除；更换；更换；.检查后紧固；重新补油或换油；调整泄压阀；调整皮带张力；调整皮带罩盖；加强或增加管道支承；更换配管。叶轮与叶轮之间发生撞击齿轮圈与齿毂紧固件松动，发生位移D2超值；齿面磨损，因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化； 齿轮与叶轮键松动；主从动轴弯曲超限；机体内混入杂质或由于介质所形成之结垢；滚动轴承磨损、游隙增大；超额定压力运行。调整间隙后定位并固定；按间隙D2的调整方法；更换键；校正或更换轴；消除杂质或结垢；更换；检查超压原因后排除。叶轮和机壳径向发生摩擦滚37、动轴承磨损，游隙增大；从动轴弯曲超限；超额定压力运行。更换；校直或更换；检查超压原因后排除。叶轮与墙板之间发生摩擦C、D间隙超允许值；叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢；滚动轴承磨损、游隙增大。调整C、D间隙；消除杂质和介质结垢；更换。齿轮损坏超负荷运行或承受不正常之冲击；润滑油量过少，或油质不佳；齿轮磨损其侧隙超过叶轮间隙1/3时。更换。轴承损坏润滑油质量不佳或供油量不足；由于气体密封失效，致使腐蚀性气体（煤气）接触，短时间内造成轴承损坏；长期超负荷运行；超过额定的使用期限。更换；更换轴承，修复气体密封；更换。漏油油注入太多。调整油量位置至游标中央。电机不转电气线路问题；电机坏掉；机体内有异38、物卡住；风机出入口管路阻力过大。检修电气线路；检修或更换电机；清除其异物；清除管路闭塞物或打开出入口阀。电机过热电机故障；机房温度过高40；电流过载。检修电机；增加通风量；调整出气压力。排气压力上升阀门未打开或开启过小；水面上升；回转太快，空气量过多；散气管堵塞。充分打开阀门；调整水位；降低转速，排气；消除杂物。风机无法运转内含杂物；皮带松动、打滑；电机故障；风机入口管路阻力过大拆开清理；调整皮带张力；检修或更换电机；清楚管路闭塞物打开入口阀。2.1.6气浮池及其配套设备（1）开机前检查 检查所有阀门处于正常工作状态。 检查容器罐水位处于正常工作状态。 检查电气设备处于正常工作状体。（2）开机39、步骤 配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。 启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2MPa。 开启溶气水泵，向溶气罐进水，调节溶气罐水位至溶气罐液位1/3左右，此时溶气罐的压力应达到0.4MPa，溶气水泵连续工作3-10min后，方可开动气浮进水泵。 根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，保证出水水质。 根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。 开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。（3）停机步骤 关闭刮渣机。 关闭气浮进水泵。 关闭溶气水泵。 关闭空压机。 检查所有阀门至正常停机状态。（4）注意事项 40、溶气罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整。 根据出水水质，及时调整加药量、进水量、容器水量。 定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。2.1.7压滤机及其配套设备（1）开机前检查滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。（2）开机步骤 加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。 启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。 启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。 启动主传动电机，使滤带运转正常。 依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。 将进气压力调整到 0.6Mpa，让两条滤41、带的压力一致。 调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。（3）开机后检查滤带运转是否正常，纠偏机构和各转动部件工作是否正常，有无异响。（4）停机步骤 关闭污泥进料泵，停止供污泥。 关闭加药泵、加药系统，停止加药。 停止絮凝搅拌电机。 待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。 打开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥。 用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。 依次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。 将气路压力调整到零。（5）停机后保养关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。（6）定期保养定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条42、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。2.1.8消毒设备（1）调试前的准备 检查设备安装是否符合要求。 连接好电源， 检查电源是否正确。 检查给水、排水、排污、液氯等管路连接是否正确，所有阀门开闭情况。 检查加氯车间通风设备。 检查设备原料情况，氯酸钠溶液溶度为30%、盐酸浓度为31%，先用水试一下设备所有部位，达到正常后即可。 连接好设备的压力水接口，压力水源必须为压力不能低于0.3Mpa的固定水源，出药投加点一般不能超过设备平面，安全曝气口必须接出室外。 温馨提示：设备开机前，先将两种原料做次小样43、试验（各取少许盐酸和氯酸钠放入一小容器内混合反映），观察两种原料的化学反应效果，如果出现剧烈反应，只表明氯酸钠有质量问题，不能使用，否则设备会出现故障及危险。（2）操作步骤 在氯酸钠槽内加入约40kg氯酸钠（必须是清洁氯酸钠），再打开盐槽进水阀门，开始溶化氯酸钠待槽内液位达到满位时，关闭盐槽进水阀，搅拌35分钟。（氯酸钠槽内为30%的浓度）。 连接好吸酸管口，先打开抽气阀，然后打开抽酸压力进水阀（此水射器压力进水阀只有吸酸时专用），开始向盐酸槽内注入盐酸，当槽内液位达到满位时，先关闭抽酸压力进水阀，同时关闭抽气阀。 打开抽（CLO2）压力进水阀，调节进水压力在0.3MPa左右，（调节电接点压力44、表上限至0.3MPa）保证吸气管无回水现产生，使消毒液正常投入使用。（消毒液出口投加点一般不超过设备平面，当水压太低或水射器堵塞及出药管路堵塞都会出现反应器倒进水，药液倒流等故障）。 接通电源，打开酸和氯酸钠计量泵电源按钮开启计量泵，分别调节酸和氯酸钠计量泵刻度（开始从30%起），盐酸和氯酸钠投加比例为1:1,。逆时针旋转计量泵排气阀（或松开计量泵出口接头排气，再重新装好接头），至有液体排出再关闭此阀，设备即可运转。 在设备正常运行时（设备每次开机后要观察计量泵的运行情况，要保证计量泵抽液正常），根据处理水量、水质等因素，参照酸和氯酸钠所给刻度，等比例调节刻度旋钮直至被处理水指标合格。 在设备45、正常运行时，应注意原料要及时补加。 设备临时停用，不得将抽CLO2压力水进水阀关闭，此阀必须在停机20分钟后关闭，使余气抽出，防止余气外溢。 设备停用时，先关计量泵，切断电源，水射器压力进水阀30分钟后关闭，打开残液阀放空残液（每天34次）。 设备长期不用时，关闭电源，要取出计量泵底阀放入清水容器中，抽水清洗计量泵，并放空贮槽然后刷洗干净，以备下次运行。 定期清洗计量泵进出口的管路，拆开计量泵进出口内部的单向阀用水清洗，然后重新装好进出口管路（内部的单向阀安装时有统一向上方向标志，不能装反）。（3）设备维护与保养 设备正常运行12个月，应清洗一次，清洗方法：断开电源，排空所有槽内液体，用清水冲46、洗。 做好危险品酸的防护工作，操作时要穿戴防护用具。设备必须有专人操作管理。（4）注意事项 加氯间必须设置通风设备，其换风量按每小时812次配置，风机应尽量采用玻璃钢结构，防腐蚀，风机安装位置应在离地面不大于20cm的部位，墙上孔的两侧应设钢丝网，以防伤人。 操作人员开机后，应打开换气扇。 加氯间必须设置洗涤盆，应注意电气控制柜，不慎打湿，应待水干后才能开机。2.1.9潜水搅拌机及液下推进器定期检查与维护可确保潜水搅拌机的操作更加可靠。下面的维护时间表建议何时应该对潜水搅拌机进行检修，何时应进行彻底检查（大修）。维护时间表按磨损情况分A、B两组。表3.3 潜水搅拌器维护时间表划分组磨损检修周期47、大修周期A没有或轻微每8000个工作小时或一年一次五年一次或每50,000个工作小时一次B严重每4000个工作小时或一年一次每两年一次或每20,000个工作小时一次或当检查时指出必须处理时注：1. 对潜水搅拌机的彻底检查应在维修车间进行；2. 用安培表便能查出有无阻塞的可能；3. 注意检查叶轮。如果叶轮磨损严重导致前沿不平衡，电动机就会由于阻塞而过载。（1）检修下列各项均需检查，必要时进行判断是否需要：更换所有磨损的组件；检查所有螺钉接头处；检查油量与油的状况；检查定子腔中是否有液体出现；检查电缆入口与电缆状况；起动装置的功能检查；检查旋转方向；检查起吊装置与导杆（间隙距离与磨损情况）；检查电48、绝缘情况；更换为检查而拆卸的所有O型密封圈；检查并冲洗密封圈及周围。（2）通常建议检查事项及操作过程如下表所示。表3.4 潜水搅拌器检查事项及操作过程列表检查对象操作过程潜水搅拌机和安装系统上的可见部件更换或修理磨损的与损坏的部件。确保所有的螺钉、螺栓和螺母都已上紧，检查起吊装置/扣眼、起吊链和绳索的状态，检查导杆是否垂直。如果磨损部件妨碍了搅拌机的正常运转，将其更换。油量注意！如果密封圈渗漏，油室将会受压。用一块布遮住油室以免油溅出来。将潜水搅拌机水平放置，检查油位是否达到轴的中心线以上。通过拆卸放油螺钉来检查油的状态，对油状态的检查可以了解是否有泄漏。上好注油螺钉以密封。因油与水分离，先流49、出液体说明泄漏可能存在，敲打螺钉，直到有干净的油流出为止。如果漏油量小于0.1ml/h，机械密封属于正常。再往油室中注入新油。如果漏油量大于0.1ml/h，重新注油。潜水搅拌机运转一周后，再查油况。如果漏油量仍大于0.1ml/h，可能是机械密封圈受到损坏。定子室中的液体注意！如果有泄漏，定子室会受压。用一块布遮住螺钉以免油溅出来。如定子室中渗入液体，倾斜设备以便定子室中的液体流出来。检查螺塞是否拧得足够紧；检查电缆入口是否泄漏；检查油中是否带水；一周后再检查定子如果定子箱又渗入液体，可能是内部密封已损坏。电缆入口如果电缆入口渗漏：检查电缆入口是否被封紧并形成一个有效的密封圈。电缆如果电缆外皮被50、损坏，应及时更换。确保电缆不会过分弯曲或缩紧。起动装置起动装置上产生故障，请与电工联系。监控装置遵照监控装置规则进行检查。检查：信号与跳闸；继电器、灯泡、保险丝和接头无损伤；更换已损坏的装置。潜水搅拌机的转动方向（带电检查）如果从电动机侧看叶轮没有按顺时针方向旋转，可以调换控制器上三相线中的任意两条线的位置。严禁反方向旋转，以免造成潜水搅拌机的叶轮脱落，并损坏搅拌机。在潜水搅拌机初次启动或每次重新安装后都应检查旋转方向。定子的绝缘电阻使用绝缘测试器。用500V-D高阻表测试。相线间以及任一相线与地面的绝缘值应不小于1M。2.2处理单元运行控制2.2.1预沉池预沉池日常维护主要是池内漂浮物和沉淀51、污泥的及时清理，一般频率为23周一次，以及对表面刮渣机和排泥泵的日常维护，每周进行检修，半年进行一次大修，确保正常刮渣和排泥，排放的污泥能及时有效地得到处置，做到日清日毕，避免造成二次污染。所有设备维修和检修可参考3.1相关章节内容。2.2.2格栅及集水井（1）栅渣的清除现象：后续设备中仍然含有大量的浮渣。原因：（1）栅间距过大；（2）格栅没有安装到隔栅池的底部。对策：（1）建议使用细格栅，一道不行使用两道；（2）施工时，格栅要安装到隔栅池的底部，不得有间隙。2.2.3隔油沉淀池现象：浮油通过管道流入调节池中，没有起到应有的效果。原因：（1）浮渣过多；（2）管道没有做好隔油措施对策：（1）使用52、细格栅，必要时使用两道格栅；（2）若使用自动刮渣机要及时清理浮渣；若使用的隔油池没有刮渣机要在隔油池的出水管道设置刮油板，并且及时清理浮渣，减轻后续设备负担。2.2.4调节池若采用潜水搅拌器，首先对搅拌器进行维护和检修。其次根据搅拌混合效果，调整搅拌器高度和叶轮方向。最后，备用搅拌器和主搅拌器需要交换间歇使用，确保设备良好。若采用曝气穿孔管，首先调节主供风管阀门，确保曝气强度适宜，搅拌均匀。其次通过表面曝气效果，检查穿孔管是否有堵塞或破损，并及时排除。调节池日常运行管理较为简单，首先确保调节池内搅拌均匀，不出现死角或盲区。调节池内大量的浮渣需要及时清捞，清理出来的浮渣必须及时有效地得到处置，做53、到日清日毕，避免造成二次污染。每月对池体内壁进行冲洗，每36个月对调节池进行一次彻底清空，同时对所有设备进行大修。搅拌器、提升泵等设备维修和检修可参考3.1相关章节内容。2.2.5气浮池运行过程中，如气浮池出水的浑浊度很低，说明溶气压力和溶气量是合适的。如果出水带有乳白色，说明溶气压力过高，溶气量有余，导致水中含有微小气泡，应注意调整溶气压力，以降低气量和能耗。水力排渣时，要控制出水堰上的溢流水位在5mm左右，如果水位太浅不容易将泥渣排除，而溢流水位太高又会增加排渣时带出的水量。 为防止风、雨或冰冻对水面上浮渣的影响，气浮池上搭建保护棚是必要的。一般水位应控制在1/31/4的溶气罐总高度处。现54、象：释放器堵塞原因：废水中含有过多的悬浮物对策：充分利用格栅和调节池曝气减少水中杂质并且更换释放器。2.2.6厌氧池UASB反应器和其他厌氧处理装置一样，在实际运行中必须对有关的操作和运转条件加以严格地控制。UASB反应器的运行过程中，影响污泥颗粒化及处理效能的因素很多。总的来讲，UASB反应器的工艺运行主要受接种污泥的性质及数量、进水水质（有机基质浓度及种类、营养比、悬浮固体含量、有毒有害物质等）、反应器工艺条件（处理负荷，包括水力负荷、污泥负荷和有机负荷、反应器温度、pH值）等的影响。 进水基质的类型及营养比的控制为满足厌氧微生物的营养要求，运行过程中需保证一定比例的营养物数量。运行中主要55、控制厌氧反应器中的C:N:P比例。一般而言，处理含有天然有机物的废水时，营养物可不用调节。研究表明，未经酸化的废水培养颗粒污泥时，其所需启动时间一般要略快些。 进水中SS的控制对进水中SS的严格控制要求是UASB反应器处理工艺与其它厌氧处理工艺的又一明显不同之处。UASB反应器进水中的SS应控制在一定的范围之内。若进入反应器的SS浓度过高，一方面不利于颗粒污泥与进水中有机污染物的充分接触而影响产气量，另一方面容易造成反应器的堵塞问题。此外，进水中SS的种类也对颗粒污泥的形成有较大的影响。 有毒有害物质的控制氨氮浓度的高低对厌氧微生物产生两种不同影响。当其浓度在50200mg/L时，对反应器中的56、厌氧微生物有刺激作用；浓度在15003000mg/L时，将对微生物产生明显的抑制作用。一般宜将氨氮浓度控制在1000mg/L以下。UASB反应器中的硫酸盐离子浓度不应大于5000mg/L。由于硫酸根在硫酸盐还原菌的作用下会转化为硫化氢，而未离解态的硫化氢具有很大的毒性。当硫化物的浓度在100mg/L以上时便可产生抑制作用。一般要求COD与硫酸盐离子的比值大于10以上，以便将产生的沼气将硫化氢加以气提而不至于造成对反应过程的抑制作用。其他有毒物质也会导致UASB反应器处理工艺失败，如重金属、三氯甲烷、氰化物、硝酸盐等。 碱度和挥发酸浓度的控制操作合理的反应器中的碱度一般应控制在20004000m57、g/L之间，正常范围为10005000mg/L。如反应器中的碱度不够，则会因缓冲能力不够而使反应器内消化液的pH值降低。但碱度过高，又会导致pH值过高。在UASB反应器中，由于氢氧化物和碳酸氢盐等缓冲物质的存在，仅根据反应器的pH值难以判断反应器中挥发酸的累积情况，而挥发酸的过量积累将直接影响产甲烷菌的活性和产气量。 反应器的溶积、封盖及维护问题为了管理方便起见，反应器上的沉淀器最好不封闭，而只将气体收集部分封闭，这样还可降低造价。不过如有可能出现令人讨厌的气味时，亦可将其封闭。UASB反应器应装有检修口，以便及时地清楚反映其中积累的砂、渣等物质。气体收集器上也应装有检修口，使得在不移动气体收58、集器的情况下清除浮渣层。2.2.7好氧池曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。水网博客水业思想的集散地！(c*kn ?)Z1.根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。2.曝气池应通过调整污泥负荷、污泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。3.曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/L。4.应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。5.因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，59、应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。6.当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。7.曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常，视情况撒淋消泡剂。 进水量增大，或COD、氨氮浓度升高，一般来说应提高硝化液回流比，通过反硝化作用来去除COD及氨氮，同时也能够达到节能的效果；如果碳源不足且难降解的COD较多，或出水COD在超标的临界点附近，则应该适当降低内回流，把碳源用来培养更多的异养菌。生化处理中除要求污泥有很强的“活性”，即很强的氧化分解有机物能力外，还要求有良好的沉降凝聚性能，使60、水经二沉池后彻底进行“泥”（污泥）“水”（出水）分离。污泥沉降比SV30是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积。体积少，表面污泥沉降性好，但也不是越低越好。一般来说，SV30夏季控制在20-35%之间，冬季控制在25-40%之间较为适宜。污泥沉降性能与絮粒直径大小有关，直径大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关，数量多沉降性差，数量少沉降性好。2.2.8二沉池根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时。利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定61、。依据不同运行方式，污泥回流比通常在0-100之间，一般不少于30-50。进水量增大，或COD、氨氮浓度升高，一般来说回流比应该不变或调低，以增加水力停留时间；如果进水pH值波动较大或者进水中含有大量有毒物质，则应该增大回流比，稀释来水。二沉池运行过程最关键的是回流比或回流量的控制，一般是根据二沉池的泥位进行调节。具体步骤如下：（1）应根据具体情况选择一个合适的泥位和合适的泥层厚度；（2）调节回流污泥量，使泥位稳定在所选定的合理值。一般情况下，增大回流量，泥位下降，减少泥层厚度下降；反之，降低回流量，泥层厚度上升；（3）应注意调节幅度每次不要太大，如调节回流比，每次不超过5%，如调节回流量，则62、每次不要超过原来值得10%。具体每次调多少，多长时间以后再调节下一次，应根据本厂实际情况决定。另外，也可按照沉降比调节回流比或回流量，其原理是：式中：SV30为污泥沉降比。二沉池另外一个关键问题是剩余污泥量的控制。主要通过以下几种方法进行调节：（1）SV30在一定程度上，既反映污泥的沉降浓缩性能，又反映污泥浓度的大小。当浓缩性能较好时，SV30较小，反之较高。当污泥浓度较高时，SV30较大，反之则较小。当测得污泥SV30较高时，可能是污泥浓度增大，也可能是沉降性能恶化，不管是哪种原因，都应及时排泥，降低SV30值。采用该法排泥时，缓慢进行，一次排泥不宜太多，如通过排泥要将SV30由50%降至363、0%时，可利用一周的时间逐渐实现，每天少排一部分泥，使SV30下降，逐渐逼近30%。（2）用MLSS控制排泥系指在维持曝气池MLSS恒定的情况下，确定排泥量。首先根据实际工艺状况确定一个合适的MLSS，使系统能保证处理效果，并能实现泥水分离。一般的活性污泥系统的MLSS在36g/L之间，冬季可高些，夏季低些。3系统故障诊断及注意事项3.1污水站冬季运行管理指南3.1.2冬季运行注意事项因冬季环境气温低，应适当延长曝气时间，适当提高污泥浓度，增加污泥龄，保证处理效果。一般来说，普通活性污泥法冬季的污泥浓度应保持在3.0-4.0g/L；A/O脱氮工艺污泥浓度应保持在4.5-5.0g/L；出水口溶解64、氧浓度应保持在2.0mg/L 左右。对于间歇运行的设备，冬季应适当调整运行时间，尽量变间歇运行为连续运行。机械格栅若停运时应及时清理栅前及齿耙上的杂物，以免结冰后影响格栅的正常运行。鼓风机进风阀开度要适当控制在低限位，防止气温太低，造成电流过大出现过载停机。当水温低于8时，为保证污水处理效果，同时防止池水冻结，应增加曝气量与回流量。冬季曝气池经常会出现泡沫过多的现象，如果排除表面活性剂的影响，主要有以下原因：（1）冬季水温降低，影响微生物活性，污泥相对负荷增大，导致泡沫的产生；（2）由于环境条件的恶化，造成丝状菌和放线菌等微生物的大量增值，取代菌胶团成为优势菌种，从而导致生物泡沫的产生；（3）65、冬季水温降低，水的表面张力变大，使得气泡不易破碎，增加了泡沫的稳定性。针对以上原因，建议措施如下：（1）如有条件，可以对污水进行加温，或者向污水中混入稳定较高的机房冷却水或锅炉房废水，以提高水温；（2）加大污泥回流比，以提高曝气池污泥浓度，减小污泥负荷；（3）在保证曝气池出水口溶解氧浓度不小于2.0mg/L的前提下，适当减少曝气量；（4）如果泡沫现象过于严重，可以向二沉池的进水管中投加约2.5L浓度为0.5mg/L 的阳离子聚丙烯酰胺溶液（假设污水站处理规模为2000t/d），同时适当提高污泥回流比，连续投加7天。剩余污泥应及时脱水。进行脱水操作时，为了便于混合均匀，可加大絮凝剂制备液的稀释水66、量，同时调低进泥量，调小带式压滤脱水机的带速。在絮凝剂制备间加装空调隔间，保证絮凝剂的溶解与投配效果。对因间歇运转而导致滤带结冰时，应在开机前用自来水冲洗滤带一段时间后低速开机。栅渣、浮渣、脱水污泥应及时清运，避免因气温太低而冻结，导致无法运输。遇冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。3.2厌氧生物处理中问题表3.1 厌氧生物处理系统故障及排除方法存在问题原 因解决方法污泥生长过慢营养物不足，微量元素不足；进液酸化度过高；种泥不足。增加营养物和微量元素；减少酸化度；增加种泥。反应器过负荷反应器污泥量不够；污泥产甲烷活性不足；每次进泥量过大间断时间短。增加种污或提高污泥产量；减少67、污泥负荷；减少每次进泥量加大进泥间隔。污泥活性不够温度不够；产酸菌生长过快；营养或微量元素不足；无机物Ca2+引起沉淀。提高温度；控制产酸菌生长条件；增加营养物和微量元素；减少进泥中Ca2+含量。污泥流失气体集于污泥中，污泥上浮；产酸菌使污泥分层；污泥脂肪和蛋白过大。增加污泥负荷，增加内部水循环；稳定工艺条件增加废水酸化程度；采取预处理去除脂肪蛋白。污泥扩散颗粒污泥破裂负荷过大；过度机械搅拌；有毒物质存在；预酸化突然增加。稳定负荷；改水力搅拌；废水清除毒素；应用更稳定酸化条件。3.3活性污泥的异常问题及解决方法3.3.1出现大量泡沫（1）泡沫的成因 工艺运行初期泡沫曝气池开始运转时，特定表面活68、性剂对有机物的部分降解作用形成泡沫，并使泡沫迅速增长。这种泡沫一般呈白色且质轻，随着活性污泥的成熟，泡沫也会逐渐消失。 反硝化作用起泡由于在二沉池或曝气不足的地方会发生反硝化作用，使微小的氮气气泡释放出来，从而使污泥的密度减小，有利于其上浮，产生泡沫现象。这种现象在二次沉淀池中表现明显，且产生的悬浮泡沫通常不稳定。 表面活性剂起泡污水中的表面活性剂和淀粉、蛋白质、油脂等表面活性物质在分子结构上都表现为含有极性非极性基团即所谓双亲分子，在曝气的条件下，非极性基团一端伸入气泡内，而极性基团选择地被亲水物质所吸附，这样亲水性物质的表面被转化成疏水性物质而粘附在气泡水膜上，随气泡一起上浮至水面。这种泡69、沫与工艺运行初期泡沫相似，一般呈白色且质轻。 生物泡沫目前，普遍认为生物泡沫形成的主要原因是：在各种因素（温度、pH 值突变；溶氧不足；污泥负荷过高等）影响下，造成丝状菌和放线菌等微生物的异常增殖，丝状菌的比生长速率高于了菌胶团细菌，又由于丝状菌的比表面积较大，因此，丝状菌在取得污水中BOD物质和氧化BOD物质所需要的氧气方面都比菌胶团细菌有利得多，结果曝气池中丝状菌成为优势菌种而大量增值，导致生物泡沫的产生。再加上这些微生物大都呈丝状或枝状,易形成网，能捕扫微粒和气泡等，并浮到水面。被丝网包围的气泡，增加了其表面的张力，使气泡不易破碎，泡沫更加稳定。生物泡沫粘度大，一般呈黄褐色，具有稳定、持70、续、较难控制等特点。（2）泡沫的影响与危害在工艺调试初期，大量泡沫会带走初期接种的污泥，致使调试时间大大延长，词试成本增加，调试难度提高，对气温较低地区的调试影响尤为明显。泡沫一般具有粘滞性，会一定程度上降低曝气系统的充氧效率。当泡沫流入沉淀池时，会增加出水悬浮固体浓度造成出水水质恶化。泡沫积累将产生腐败，且在寒冷天气会结冰，影响污水处理系统的正常运行。含有泡沫的剩余污泥在厌氧消化过程中会出现起泡现象，影响污泥厌氧处理工艺的效果。（3）泡沫的控制对策人工捞取：通过人工捞取浮于水面的浮渣、泡沫，在除泡的同时也可去除一部分泡沫菌。但费时费力，且不能治本。喷淋法：使用高压水枪或喷淋管产生高速喷洒的水71、流或水珠来打碎浮在水面的气泡，以减少泡沫。是一种最常用的物理方法，但同样不能从根本上消除泡沫。药物杀菌：药物杀菌通常采用强氧化性的杀菌剂，如：氯、臭氧、次氯酸盐和过氧化物等。但这些广泛应用的杀菌剂普遍存在副作用，因为过量投加或位置不当，都会大量杀伤正常生长的菌胶团。此法应慎用，在非常必要时才可考虑。投加消泡剂：将消泡剂投加于二沉池进水管中，通过回流污泥进入曝气池吸附污水中表面活性剂及表面活性物质。也可考虑投加少量机油、煤油，投量为0.5-1.5mg/L。但不同的消泡剂对同种废水的消泡效果是不同的，应通过试验来确定合适的消泡剂种类及用量。提高污泥浓度：通过提高污泥浓度，一方面可以降低污泥负荷，另72、一方面可以加速分解水中可能存在的表面活性剂，进而从根本上消除泡沫。改变工艺运行方式：对于生物泡沫，根据泡沫产生的具体原因，可以通过改变工艺运行方式来改变微生物的生长环境（如负荷过高可减少进水量、延长水力停留时间、提高硝化液及污泥回流量；溶氧不足可增加曝气量），从而抑制容易产生泡沫的丝状细菌的繁殖。3.3.2活性污泥混合液呈现乳白色原因：1）、缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不良； 2）、pH值过高或过低，引起丝状菌大量生长，污泥松散，体积偏大。措施：1）、按营养配比调整进水负荷，氨氮滴加量，保持数日污泥颜色可以恢复；2）、调整进水pH值，保持曝气池pH值在68之间，长期保持p73、H值范围才能有效防止污泥膨胀。3.3.3活性污泥发生丝状膨胀污泥膨胀是活性污泥系统运行过程中经常遇到的最棘手的问题之一，它不仅影响整个工艺的处理出水水质、增大污泥的处理和处置费用，而且使整个处理过程难以控制。污泥膨胀有两种类型，即污泥的丝状菌性膨胀和非丝状菌性膨胀。（1）危害：污泥不易沉降，污泥流失，造成反应器中处理的污泥浓度下降；污泥浓度不足，处理率下降；排入水体，造成生物污染。（2）成因：根据丝状微生物对环境条件和机制种类要的不同，可将污泥的丝状菌膨胀划分为以下五种类型：低基质浓度型；低DO浓度型；营养缺乏型；高硫化物型；pH值不平衡型。这五种类型的膨胀占目前所存在的污泥膨胀问题的绝大部分74、。（3）控制措施：加入絮凝剂；投加杀菌剂；在生化池入口投加粘泥、消石灰、消化泥；预曝气；加大曝气强度；补充营养；在生化池前增设生物选择器。3.3.4曝气池内出现绿藻等类浮游生物由于废水中N和P的大量营养物质的存在，导致大量藻类以及其他浮游生物繁殖，使水体呈现绿色等异样情况。（1）出现轻微少量的绿藻类浮游生物时，需要及时采取有效的处置方法，避免系统继续恶化。首先利用较低浓度的次氯酸盐消毒剂均匀喷洒在水体表面，杀死浮游生物，这是治标的方法。然后，提高系统的曝气量，提高系统N、P处理效率。（2）若出现较大范围的绿藻现象，此时活性污泥系统接近崩溃。此时要求调整系统的运行方式。首先清捞浮游藻类，然后停止75、好氧池向二沉池进水，避免未达标水排放，最后提高系统曝气量，加大活性污泥回流量和混合液回流量，增大污泥浓度。待绿藻类浮游生物显著减少时，再将系统逐渐恢复至原先运行方式。3.4沉淀池的异常问题及解决对策（1）出水带有细小悬浮颗粒说明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量负荷冲击或长期超负荷；因短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降前即流出出水堰；曝气池活性污泥过度曝气，使污泥自身氧化而解体。解决方法：调整进水、出水配水设施不均匀，减轻冲击负荷的影响，有利于克服短流；调整曝气池的运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养缺乏时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时应调整曝气量；均匀分配浓缩池上清液的负荷76、影响，及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。（2）出水堰脏且出水不均因污泥黏附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰很脏，甚至某些堰口堵塞出水不匀。解决办法：经常清除出水堰口卡住的污物；适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。（3）污泥上浮导致污泥上浮的原因有：污泥停留时间过长，有机质腐败；沉池中污泥反硝化，还原成N2而使污泥上浮。解决办法：保证正常的贮存和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧处理系统污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，调整污泥龄；防止其他构筑物腐化污泥进入。表3.2 活性污泥系统故障原因及解决对策异常现象症状分析及诊断解决对策好77、氧池有臭味好氧池供O2不足，DO值低，出水氨氮有时偏高增加供氧，使曝气池出水DO高于2mg/L污泥发黑曝气池DO过低，有机物厌氧分解析出H2S，其与Fe生成FeS增加供氧或加大污泥回流污泥变白丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖如有污泥膨胀，参照污泥膨胀对策进水pH过低，曝气池pH6丝状型菌大量生成提高进水pH沉淀池有大快黑色污泥上浮沉淀池局部积泥厌氧，产生CH4.CO2，气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高防止沉淀池有死角，排泥后在死角处用压缩空气冲或高压水清洗二沉池泥面升高，初期出水特别清澈，流量大时污泥成层外溢SV90 SVI20mg/l污泥中丝状菌占优势，污泥膨胀。投加液氯，提高PH，用化学78、法杀死丝状菌；投加颗粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量剂”；提高DO；间歇进水二沉池泥面过高丝状菌未过量生长MLSS值过高增加排液二沉池表面积累一层解絮污泥微型动物死亡，污泥絮解，出水水质恶化，CODCr、BOD5上升，OUR低于8mgO2/gVSSh，进水中有毒物浓度过高，或pH异常。停止进水，排泥后投加营养物，或引进生活污水，使污泥复壮，或引进新污泥菌种二沉池有细小污泥不断外漂污泥缺乏营养，使之瘦小OUR8mgO2/gVSSh；进水中氨氮浓度高，CN比不合适；池温超过40 C；翼轮转速过高使絮粒破碎。投加营养物或引进高浓度BOD5水，使FM0.1,停开一个曝气池。二沉池上清液混浊，出水水质差79、OUR20mgO2/gVSSh污泥负荷过高，有机物氧化不完全减少进水流量，减少排泥好氧池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂过量清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥絮粒瘦小；出水混浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多水质成分浓度变化过大；废水中营养不平衡或不足；废水中含毒物或pH不足使废水成分、浓度和营养物均衡化，并适当补充所缺营养。污泥脱水后泥饼松有机物腐败及时处置污泥凝聚剂加量不足增加剂量曝气池中泡沫过多，色白进水洗涤剂过量增加喷淋水或消泡剂曝气池泡沫不易破碎，发粘进水负荷过高，有机物分解不全降低负荷曝气池泡沫，茶色或灰色污泥老化，泥龄过长解絮污泥附于泡沫上增加排泥进水pH下降厌氧处理负荷过高，有机酸积累降低负荷好氧处理中负荷过低增加负荷出水色度上升污泥解絮，进水色度高改善污泥性状出水BOD5，CODCr升高污泥中毒污泥复壮进水过浓提高MLSS进水中无机还原物（S2O3、H2S）过高增加曝气强度CODCr测定受Cl影响排除干扰