1、如何开展现场安全管理（培训课件）,目录,CONTENTS,02/调查目的,01/调查内容,03/调查方式,04/调查分析,05/调查总结,01,现场安全管理概述,管理目的,为什么要关注现场？,作业现场是真正创造附加价值的地方，是制造产品、创造价值的场所，是生产力要素的集结地，是进行生产作业活动的载体。,事件发生的地点：生产线，车间，销售点还是办公室，会议室?,01 现场安全管理概述,作业现场安全管理重点,01 现场安全管理概述,管理内容,01 现场安全管理概述,管理方法,01 现场安全管理概述,管理要素,机器设备、工装夹具是生产现场的利刃，充分利用是管理者的职责之一。,材料是企业生产的重要资源2、，大多数企业中，材料成本是产品成本的主要成分，因此材料应作为管理的重要要素。,企业中的技术手段、工艺水准至关重要。企业文化、行事原则、标准规范、制度流程等与技术手段一起构成企业的KnowHow,可以统一归入“方法”这一资源之中，成为企业在同行竞争中取胜的法宝。,员工是企业最大的财富，也是最重要的资源，如何选人、用人、育人、留人，是企业管理核心的课程,现场管理的要素4M1E,01 现场安全管理概述,管理要素,环境Environment,良好的工作环境、整洁的作业现场、融洽的团队氛围，有助于提升员工的工作热情，从而提高达成目标的机会。,01 现场安全管理概述,02,现场安全管理主要方法,5S现场管3、理,优秀员工,核心竞争力,优质环境,安全生产,强执行力,消除浪费,高效率,低成本,纳期短,优秀的企业是管理出来的，而5S是企业管理的基础，它不断地为企业的成长输入养分，让企业之树长青。,02 现场安全管理主要方法,5S-TPM（全员设备管理）,整 理,将混乱的状态收拾成井然有序的状态,A,消除不安全因素,B,整理是为了改善企业的体质,C,文件、材料、零部件、车台柜架等各种物品都应纳入整理范围,D,02 现场安全管理主要方法,5S-TPM（全员设备管理）,整 顿,整顿就是将寻找东西的时间减少为“零”,A,能在30秒内找到要找的东西，免除“寻找”的时间浪费，把要用的东西以最简便的方式放好,B,一目4、了然、能迅速取出、能立即使用,C,处于节约的状态,D,02 现场安全管理主要方法,5S-TPM（全员设备管理）,清 扫,“清扫”，就是经常打扫，常保清洁。将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态,机器、工具等设备设施，达到“漆见本色铁见光”，监测测量等用具达到精度准确，可靠有效,清扫的对象：地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等现场存放的各种物品，达到“六面光”,02 现场安全管理主要方法,5S-TPM（全员设备管理）,清 洁,“清洁”，即维持整理、整顿、清扫成果,就是制度化、规范化、标准化；管理公开化，透明化,优美的环境必须大家来维持、保护，因此，必须将整理、整顿、清扫活动进行到底,02 现场5、安全管理主要方法,清 洁,5S-TPM（全员设备管理）,02 现场安全管理主要方法,安 全,5S-TPM（全员设备管理）,02 现场安全管理主要方法,5S-TPM（全员设备管理）,02 现场安全管理主要方法,定置管理“三要素”,5S-TPM（全员设备管理）,02 现场安全管理主要方法,确定放置场所,5S-TPM（全员设备管理）,A,放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨；制作一个模型（1/50）,B,便于布局规划；将经常使用的物品放在工段的最近处；特殊物品、危险品设,C,置专门场所进行保管；物品放置100定位。,02 现场安全管理主要方法,规定摆放方法（三定）,02 现场安全管理主要方法6、,现场定置定位管理（示例）,5S-TPM（全员设备管理）,02 现场安全管理主要方法,灵活运用颜色的可视化管理（清晰的标识）,5S-TPM（全员设备管理）,02 现场安全管理主要方法,5S-TPM（全员设备管理）,02 现场安全管理主要方法,5S-TPM（全员设备管理）,TPM全员设备管理,通过全员参与，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备开机率（利用率），增进安全性及高质量，从而达到应急的和计划外的维修最小化，全面提高生产系统的运作效率,02 现场安全管理主要方法,5S-TPM（全员设备管理）,TPM五大要素,02 现场安全管理主要方法,5S-TPM（全员设备管理）,推进TPM基本要求,没7、有好的工作技能，全员参与将是一句空话,02 现场安全管理主要方法,5S-TPM（全员设备管理）,推进TPM基本要求,改进精神面貌,02 现场安全管理主要方法,5S-TPM（全员设备管理）,推进TPM基本要求,改善操作环境,一点课、一点改善,一点课：一种在现场进行安全培训的教育方式,三块内容,基础知识,一点课、一点改善,一点课：一种在现场进行安全培训的教育方式,反三违,固守旧有的不良作业传统和工作习惯违反有关规章制度、操作规程、操作方法,反三违,违章分类,反三违-常见作业性违章行为,反三违-常见作业性违章行为,反三违-常见作业性违章行为,反三违-常见装置性违章,反三违-常见装置性违章,反三违-常8、见装置性违章,反三违-常见指挥性违章行为,反三违-常见指挥性违章行为,反三违-常见指挥性违章行为,反三违-常见指挥性违章行为,反三违,习惯性违章特点,反三违,反三违,反三违,三违原因,反三违,违章心理分析,反三违,违章心理分析,反三违,习惯性违章原因,主观原因,反三违,习惯性违章原因,客观原因,反三违,如何反习惯性违章,与安全标准化作业相结合：引起重视，接受教育，有章可循与安全培训教育相结合：事故案例教育、班前5分钟讲安全、各类活动与安全生产监督考核相结合：违章纠查队、发现违章行为及时制止开展分析“吓一跳”活动加强法制教育心理咨询、亲情教育把执行安全规程纳入考核范围：与工资、晋升、荣誉、机会挂9、钩,四不伤害,我不伤害自己,我不伤害自己,就是要提高自我保护意识,不能由于自已的疏忽、失误而使自己受到伤害。它取决于自己的安全意识、安全知识、对工作任务的熟悉程度、岗位技能、工作态度、工作方法、精神状态、作业行为等多方面因素。,四不伤害,不伤害他人,我不伤害他人,就是我的行为或后果,不能给他人造成伤害。在多人作业同时，由于自己不遵守操作规程，对作业现场周围观察不够以及自己操作失误等原因，自己的行为可能对现场周围的人员造成伤害。,四不伤害,不被他人伤害,不被他人伤害，即每个人都要加强自我防范意识,工作中要避免他人的错误操作或其它隐患对自己造成伤害。,四不伤害,保护他人不受伤害,任何组织中的每个成10、员都是团队中的一分子，要担负起关心爱护他人的责任和义务，不仅自己要注意安全，还要保护团队的其他人员不受伤害，这是每个成员对集体中其他成员的承诺。,危险预知，追求“0事故”,危险预知活动,危险预知活动,针对生产的特点和作业工艺的全过程，以其危险性为对象，以作业班组为基本组织形式而开展的一项群众性的安全教育和训练活动全员参与的“自我管理”活动适用于企业生产全过程的所有作业,危险预知训练的目的,危险预知，追求“0事故”,习惯性违章特点,危险预知，追求“0事故”,确定分析作业项目,1.曾经发生事故的作业.2.危险和危险设备作业.3.使用新设备/材料/工艺/技术的作业.4.操作复杂困难的作业/紧张的作业,进行作业调查,1.调查作业过程、内容.2.调查与作业有关的规程和制度.3.调查设备、工艺和环境情况.4.调查曾发生的事故及其原因,进行作业观察,1.目视作业全过程并记录动作要素和时间2.录象动作全过程，然后放映，观察和记录,进行分析研究,采用5W1H分析法从原因、对象、地点、时间、人员、方法六方面依次进行系统提问和考察,作业过程改进,取消（Eliminate)合并(Combine)重组(Rearrange)简化(Simple),危险预知，追求“0事故”,KYT活动中4R法则,危险预知，追求“0事故”,危险预知，追求“0事故”,感谢观看ThankS,