1、桥式和门式起重机安全规程（培训）,1 范 围,规定了桥式和门式起重机（以下简称起重机）的设计、制造、安装、改造、维修、使用、检查、报废等方面的基本安全要求。本部分适用于GB/T20776中确定的桥架型起重机。如不涉及安全的特殊问题，部分不分也可直接供其他起重机械参考。,2 规范性引用文件,GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢GB 2970-2004 厚钢板超声波检测方法GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 3805-2008 特低电压（ELV）限值GB/T 3811-2008 起重设计规范GB 3836.1 爆炸性环境 第1部分：设备通用要求GB 6067.1-22、010 起重机械安全规程 第1部分：总则GB 8918 重要用途钢丝绳GB12476.1 可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备GB12476.2 可燃性粉尘环境用电气设备 第2部分：选型和安装GB 1502 起重机 安全标志和危险图形符号 总则,2 规范性引用文件,GB/T 20303.5 起重机 司机室 第5部分：桥式和门式起重机GB/T 20776 起重机械分类GB/T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分GB/T 27546 起重机械 滑轮JB/T 6406 电力液压鼓式制动器JB/T 7020-2006 电力液压盘式制动器JB/T 8110.2 3、起重机 橡胶缓冲器 JB/T 9008（所有部分）钢丝绳电动葫芦JB/T 10559 起重机械无损检测 钢焊缝超声检测JB/T 10883 起重机用聚氨酯缓冲器,3 金属结构,3.1 基本要求应符合GB 60671.1-2010中第3章的有关规定。,起重机械金属结构设计时，应合理选用材料、结构形式和构造措施，满足构建在使用过程中的强度（含疲劳强度）、稳定性、刚性和有关安全性方面的要求，并符合防火、防腐蚀要求。设计文件中，应注明钢材牌号、连接材料的型号，对重要的受力构件还应注明对钢材所要求的力学性能、化学成分、及其他的附加保证项目。另外，还应注明所要求的焊接形式、焊缝质量等级。,3 金属结构,34、.1 基本要求应符合GB 60671.1-2010中第3章的有关规定。,制造单位或安装施工单位，对首次采用的钢材型号、焊接材料、焊接方法、焊接形式、焊接位置、焊后热处理以及焊接参数、预热或后热工序等各种组合条件，应进行焊接工艺评定。1级焊缝应进行100%检验。采用超声波检验时其评定合格等级应达到JB/T10559中1级焊缝的验收准则。采用射线检验时应达到GB/T3323的规定，其评定合格等级不应低于2级。2级、3机焊缝根据情况进行抽检。,3 金属结构,3.2 金属结构 以承载结构件的下翼缘作为起重小车轨道，厚度降至翼缘厚度设计值的10%时，如不能修复，应予以报废。,上翼板,下翼板,腹板,筋板,5、走台,3 金属结构,3.3 材料 起重机承载构件的钢材选择应符合GB/T 3811-2008中5.3的规定。,3.4 通道与平台3.4.1 室外工作的起重机，通道与平台上应采取防水技术措施。3.4.2 通道与平台踏板应具有防滑性能。,3.5 斜梯 斜体高度大于10m时，应每隔5m-10m应设休息平台。,3 金属结构,3.6 防辐射装置及防火板 3.6.1 吊运熔融金属及炽热物品的起重机直接受辐射的司机室底部应设防热辐射板。3.6.2 吊运熔融金属或炽热物品的起重机（以下翼缘作为运行轨道的起重机除外）直接受辐射的主梁、起重横梁底部应设防辐射热装置。3.6.3 以下翼缘作为运行轨道的，且吊运熔融金6、属或炽热物品的起重机，应在起重小车底部设防辐射热装置。3.6.4 防辐射热板应设置可靠的防坠落措施。3.6.5 受火焰直接影响的起重机（如钢厂加料跨铸造起重机），宜在火焰直接灼烧主结构部分设置防火板。3.6.6吊运熔融金属或炽热物品的起重机直接受热辐射的通道与平台的布线部位应设置防火板。3.6.7吊运熔融金属或炽热物品的起重机，应对直接受辐射热的电气设备采取防护措施。,3 金属结构,3.7 司机室3.7.1 司机室应符合GB/T20305.5的规定。3.7.2 司机室的设置使司机便于操作，应保证司机在面向吊具服务区域或面向司机室走形方向时，所有操作手柄均在司机的操控范围内。3.7.3 司机室的7、布置应保证吊具在服务区域内任何位置均可被司机看到，如果司机看不到位于特定设计位置的吊具时，应采取辅助措施让司机间接看到或了解到吊具位置。,3 金属结构,3.7 司机室3.7.4 司机室应设门锁、灭火器和电铃（或报警器），必要时还应设置通信联络装置。3.7.5 司机室不宜安装在振动较大的地方。3.7.6 移动司机室应设置安全钩或者其他防坠落安全装置。3.7.7 取物装置和司机室的外轮廓间距，在任何情况下都不应小于0.4m,且当起重吊具与司机室底部可能碰撞时，起升机构应设置减速装置，在减速停止后起重吊具与司机室的安全距离不应小于起升机构最低档速下的2.5s行程。,3 金属结构,3.7 司机室3.78、.8 有绝缘要求的起重机，当存在氟化氢气体腐蚀玻璃影响司机视线的情况时，司机室的玻璃应便于更换。3.7.9 吊运熔融金属或者炽热物品的起重机，应采取封闭式司机室，并设有有效的隔热层，隔热层应为阻燃材料。3.7.10 自行式移动司机室应设置极限限位开关。,4 机构及零件,4.1 基本要求 应符合GB 60671.1-2010中第4章的有关规定。,4.2 机构4.2.1 地面有线控制的起重机，大小车运行机构运行速度不应大于50/min。4.2.2 应采取措施，保证在车轮、车轮轴承发生破裂或车轮轴发生断裂的情况下，小车架和桥架跌落举例不超过0.025m。,4 机构及零件,4.2 机构4.2.4 吊运9、熔融金属的起重机，主起升机构的钢丝绳应满足下列条件之一：a）双吊点应采用四根钢丝绳缠绕系统；b）单吊点至少采用两根钢丝绳缠绕系统；c）安全系数应符合GB/T 3811中的相关规定，对于额定起重量大于16t的起重机，其安全系数不应小于5.6。4.2.5 吊运熔融金属的起重机，主起升机构的钢丝绳缠绕系统不应采用平衡滑轮。,4 机构及零件,4.2 机构4.2.6 吊运熔融金属的起重机，额定起重量不大于16t时，可采用电动葫芦作为起升机构，电动葫芦应满足JB/T 9008（所有部分）的规定外，还应满足下列要求：a）当额定起重量大于5t，电动葫芦除设置一个工作制动器外，还应设置安全制动器。安全制动气设置10、在电动葫芦的低速级上，当工作制动器失效或者传动部件破断时能够可靠支撑额定载荷；b）当额定起重量小于或等于5t时，电动葫芦除设置一个工作制动器外，也宜在低速级上设置安全制动器，否则电动葫芦应按1.5倍额定起重量设计；c）选用具有高温功能的电动葫芦；d）电动葫芦的工作级别不应低于M6。,4 机构及零件,4.2 机构4.2.7 吊运立式井淬火热处理工艺的起重机，起升机构制动器应设有紧急松闸装置。4.2.8 锻造起重机吊运物品放置在支撑面上，承受有规律的冲击载荷并产生垂直方向的位移，相应的起升机构应设置缓冲装置和松闸装置。4.2.9 有防爆要求的起重机运行机构和小车运行机构，在起动和制动过程中应平稳，11、应能避免车轮打滑及产生目视可见的火法。车轮和轨道接触面应保持不锈蚀，接触良好，避免因锈蚀而产生火花。,4 机构及零件,4.2 机构4.2.10 防爆起重机防爆分类为C、B、C级时，起重机大小车运行速度不应超过16m/min,其它防爆分类的起重机大小车运行速度不应超过25m/min;起重机起升速度不应超过8m/min，钢丝绳卷入速度不应超过28m/min。防爆梁式起重机大车运行速度不应大于25m/min。4.2.11 有防爆要求的起重机卷筒及吊钩滑轮组的设计，应使钢丝绳绕进或绕出卷筒时，钢丝绳偏离螺旋槽两侧的角度不应大于3度。4.2.12 防爆等级为C、B、的起重机，如果采用开式齿轮传动，则应采12、用无火花材料。,4 机构及零件,4.3 零部件4.3.1 钢丝绳4.3.1.1 起升机构采用多根（偶数根）钢丝绳时，宜选用旋向对称的钢丝绳，并对称布置。4.3.1.2 吊运熔融金属的起重机，应采用性能不低于GB 8918规定的金属绳芯或金属股芯的耐高温钢丝绳。4.3.1.3 吊运熔融金属的起重机，安全系数应符合GB/T 3811-2008中表44的相关规定,对于额定起重量不大于16t的起重机,其安全系数不应小于5.6。4.3.1.4 有防爆要求的起重机应采用性能不低于GB8918规定的钢丝绳，钢丝绳安全数比GB/T 3811-2008中表44规定的安全系数高一级。4.3.1.5 用于多层卷绕时13、，应采用性能不低于GB8918规定的钢芯钢丝绳。,4 机构及零件,4.3.1 钢丝绳报废标准：钢丝绳在一个捻距内断丝的数量超过总丝数的10%时；钢丝绳虽无断丝，当外层钢丝磨损达到其直径的40%时；钢丝绳的一整股钢丝断裂时；绳芯外露或断裂时，报废。,4 机构及零件,4.3.2 卷筒 多层缠绕的卷筒，应有防止钢丝绳从卷筒端部滑落的凸缘。当钢丝绳全部缠绕在卷筒后，凸缘应超出最外一层钢丝绳，超出高度不小于钢丝绳直径的1.5倍。,4 机构及零件,4.3.2 卷筒钢丝绳在卷筒上的固定压板螺栓应牢固，卷筒轴承应牢固可靠，运转正常出现下述情况之一时，应报废：1、影响性能的表面缺陷（如裂纹）；2、筒壁磨损达原壁14、厚的20%。,4 机构及零件,4.3.3 滑轮4.3.3.1 吊运熔融金属的起重机不得采用灰铸铁滑轮。4.3.3.2 冶金起重机推荐采用轧制滑轮。采用铸造滑轮时，应符合GB/T 27546的规定。4.3.3.2 滑轮槽应光洁平滑，不应有损坏钢丝绳的缺陷。,滑轮出现下列情况之一时，应报废：形象性能的表面缺陷（如裂纹）；轮槽不均匀磨损达3 mm；轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%；,4 机构及零件,4.3.4 制动器4.3.4.1 有防爆要求的起重机应采用防爆型制动器，除以电动葫芦为起升机构的防爆型起重机外，其它防爆型其中机构应设置两套制动器。4.3.3.15、2 用于腐蚀性环境的制动器应采用防腐性制动器，防腐技术条件不应低于JB/T 6406及JB/T 7020-2006中的5.5.1.2b规定的防腐要求。,4 机构及零件,4.3.4 制动器制动器零部件出现下述情况时,其零件应更换或者制动器报废;,1、驱动装置1）磁铁或者电动机绕组烧损；2）推动器推力达不到松闸要求或者无推力。,2、制动弹簧1）弹簧出现塑性变形且变形量达到了弹簧工作变形量的10%以上；2）弹簧表面出现了20%以上的锈蚀或有裂纹等缺陷的明显损伤。,4 机构及零件,4.3.4 制动器制动器零部件出现下述情况时,其零件应更换或者制动器报废;,3、传动构件1）构件出现影响性能的严重变形；216、）主要摆动铰点出现严重磨损，并且磨损导致制动器驱动形成损失达原驱动行程20%以上时。,4 机构及零件,4.3.4 制动器制动器零部件出现下述情况时,其零件应更换或者制动器报废;,4、制动衬垫1）铆接或组装式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的50%；2）带钢背的卡装式制动衬垫的磨损量达到原衬垫原始厚度的2/3；3）制动衬垫表面出现碳化或剥落面积达衬垫面积的30%。4）制动衬垫表面出现裂纹或者严重的龟裂现象。,4 机构及零件,4.3.4 制动器制动器零部件出现下述情况时,其零件应更换或者制动器报废;,5、制动轮1）影响性能的表面裂纹或缺陷；2）起升机构的制动轮厚度磨损达原厚度的40%；3）其他机构17、的制动面磨损厚度达原厚度的50%；4）轮面凹凸不平度达1.5mm时，如能修理，修复后轮缘厚度应符合上述要求。,4 机构及零件,4.3.5 吊具4.3.5.1 吊运熔融金属起重机的焊接吊叉，其受力方向应与钢板的轧制纤维方向一致，且钢板的力学性能不应低于GB/T 1591-2008表1的Q345钢板。4.5.3.2 吊运熔融金属起重机的起重横梁下不应有对接焊缝。4.5.3.3 吊运熔融金属起重机的起重横梁中的主要承载件，如滑轮侧板、吊耳板等，当板厚超过0.04m时，在下料前应进行超声检测，并应达到GB/T 2970-2004中表4规定的级质量。4.5.3.4 吊运熔融金属的起重机，在吊钩组及吊运横18、梁等处应采取措施保护钢丝绳免受辐射热直接影响，并防止熔融金属喷溅到钢丝绳上。4.5.3.5 起重机吊运的炽热物件进入液体介质时，在吊钩的动滑轮处，应采取防液体喷溅措施。,4 机构及零件,4.3.5 吊具4.3.5.6 用于钢厂连铸及轧制过程中搬运和堆垛棒状方坯的料耙起重机，料耙的耙齿宜采用材料性能不低于GB/T 1591-2008 表1中的Q345钢材，耙齿的对接焊缝应该焊透，焊后退火处理，用射线检测应达到GB/T 3323中的B级焊接接头质量要求，用超声波检测应达到JB/T 10559中的1级质量要求。4.5.3.7 有防磁要求的起重机，吊钩应采用防磁材料，材料的力学性能不应低于GB/T 219、0878中的0Cr18Ni9。4.5.3.8 有防爆要求的起重机，当防爆分类为C、B、C时，吊钩应采取能防止撞击或摩擦而产生危险火花的措施。4.5.3.9有防爆要求的起重机吊钩滑轮组外表面应标出警示语，如“禁止触地、碰撞”等。,4 机构及零件,4.3.6 缓冲器 有防爆要求的起重机缓冲器应选用符合JB/T 10833规定的聚氨酯缓冲器或者符合JB/T 8110.2规定的橡胶缓冲器,表面电阻不应大于109欧姆。,4.3.7 车轮组 有防爆要求的起重机的防爆分类为C、B、C时，车轮踏面及轮缘部分应采用不因撞击、摩擦而引燃爆炸性气体混合物的铜合金或其他材料制作。,4 机构及零件,4.3.7 车轮组 20、车轮的报废标准：1）影响性能的裂纹等缺陷；2）轮缘厚磨损达厚度的50%；3）轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%；4）踏面厚度磨损达原厚度的15%；50 当运行速度低于50 m/min，椭圆度达1mm，或当运行速度高于50 m/min，椭圆度达0.1mm时。,4 机构及零件,4.3.8 其它4.8.3.1 有防爆要求的起重机限位开关上的碰轮及电缆滑车的滑轮，应采用青铜或黄铜或表面电阻不应大于109欧姆的工程塑料；防爆分类为C、B、C时，电缆滑车的牵引线应采用不锈钢钢丝绳。4.8.3.2 有防爆要求的起重机，小车运行轨道接头处应采用焊接连接；连接处应平滑、平整；未采用焊接连接的焊缝处，其横向错位和高21、低差不应大于0.5mm，间隙不应大于1mm。起重机和小车通过接头处无冲击现象。,5 液压系统,5 液压系统 起重机液压系统应符合GB6067.102010中第5章的相关规定。,6 电气,6.1 总则 6.1.1 电气部分应符合GB6067.1-2010中第6章的有关规定。,考虑电磁兼容性环境温度湿度海拔,防护防油滴离子和非离子辐射振动、冲击和碰撞,6.1.2 起重机的电气设备必须保证传动性能和控制性能准确可靠。有防爆要求起重机的电气设备和原件的选用应符合相应防爆级别的要求，如果选用电器元件是非防爆的，应加防爆外壳或者采取防保措施以满足相应防爆级别的要求。对强磁场、粉尘、腐蚀性环境的起重机，电器22、控制装置应采取相应措施。,6 电气,6.2 供电及电路6.2.1 有防爆要求起重机的大车、小车馈电应采用软电缆导电，起重机供电电缆应采用带接地芯线的电缆。6.2.2 电源滑触线及其防护6.2.2.1 电源滑触线通常采用安全滑触线、刚性滑触线或者型钢。6.2.2.2 被吊物品（或吊钩）摆动时，不应碰触到电源滑触线。6.2.2.3 刚性滑触线或型钢的布置应与周围设备有足够的安全距离，或采取安全防护措施。,6 电气,6.2.3 动力电源接触器6.2.3.1 起重机总动力电源回路应设总动力电源接触器，能够分断所有机构的动力线路。起重机上所有总断路器能远程分段所有机构的动力回路时，可不设总动力电源接触器23、。6.2.3.2 换向接触器和其他同时闭合会引起短路是事故的接触器之间，对于以电动葫芦为起升机构的起重机，应设置电器联锁，对于其他起重机应设置电器联锁和机械联锁。,6 电气,6.2.4 控制系统6.2.4.1 起重机控制系统应保证控制性能符合机械与电气系统的要求。6.2.4.2 当采用可编程控制器参与起重机控制时，对于安全保护的联锁信号（如起升终极限位、超速等）和紧急断电开关，应具有直接的继电保护联锁线路。,6 电气,6.2.5 起重电磁铁吸盘电路6.2.5.1 对带电磁吸盘的起重机，起重机电磁吸盘的电源在交流侧的接线，应保证在起重机内部各种事故断电（起重机集电器不断电）时，起重电磁吸盘供电不24、切断，吸持物不脱落。6.2.5.2 对带电磁吸盘的起重机，如果工作时因失电导致物品坠落可能造成危害时，起重机断电状态下电磁铁保磁时间不应小于15min。6.2.5.3 设置备用电源（如蓄电池）时，应同时提供自动充电装置及其电压的指示器，当滑线失电、备用电源投入或系统故障是应有灯光和声响警告装置示警。,6 电气,6.2.6 制动器的控制6.2.6.1 与电动机同时控制的制动器，电动机至制动器的导线长度大于5m时，制动器线路应设有保护装置。6.2.6.2 与电动机分开控制的制动器应符合以下要求：a）制动器应控制应采取预防措施，防止启动和制动时出现任何失控的运动。如有电气制动，正常运行时，机械制动应25、在电气制动之后作用。除短暂的过渡外，电动机通电时制动器不得闭合。b）对吊运熔融金属和其他危险物品的起升机构，制动器的控制应采取防止因一个接触器损坏、粘接造成控制失效的措施。,6 电气,6.2.6.3 安全制动器应符合以下要求：a）对设有安全制动器的起升机构，在正常作业时，安全制动器应在告诉轴制动器闭合后延时闭合，其延时动作时间可调；b）安全制动器的控制，应有防止因一个接触器损坏、粘连造成控制失效的措施。6.2.6.4 意外断电时制动应符合以下要求：a）对于系统以外断电时制动器的动作会引起机械设备损坏倾翻的情况，应采取适当措施保证意外断电时制动器的安全动作过程；b）设置应急驱动装置的起升机构或俯26、仰机构，机构的工作制动器应参与应急驱动过程的制动保护。,6 电气,6.2.7 分支线路配电：各机构动力、控制及辅助电源分支线路应采用断路器、熔断器或过流保护继电器，提供过流保护功能。当三相动力电路采用熔断器保护时，应具有缺相保护功能。,6 电气,6.2.8 紧急停止开关：6.2.8.1 每台起重机应具备有一个或多个从操作控制站操纵的紧急停止开关，当有紧急情况时，应能够停止所有运动的驱动机构。紧急停止开关动作时不应切断可能造成坠落的动力回路（如电磁盘、气动吸持装置）。紧急停止开关应为红色、不能自动复位，并且应采用闭点控制。需要时，紧急停止开关还可另外设置在其它部位。6.2.8.2 对于那些可造成27、附带危险的起重机械驱动机构，不需要停止所有运动驱动机构。例如，对于门式起重机，利用其靠近地面所设置的紧急停止开关，在地面上操作停止起重大车运行即可。6.2.8.3 造船门式起重机联动控制台、电气室、上下小车房及起重机刚、柔支腿的易于操作位置均应设置紧急停车开关。,6 电气,6.2.9 电线电缆及配线6.2.9.1 有防爆要求的起重机，电器设备之间的连线，应采用橡套铜芯多股电缆，且中间不允许有接头，必要时可设防爆分线盒。6.2.9.2 吊运熔融金属和炽热物品的起重机上直接受辐射热的电缆应选用阻燃耐高温电缆或对电缆采取隔热措施。,6 电气,6.3 用于有防爆要求起重机的电气设备6.3.1 防爆电气28、设备的选择应符合GB3836.1和GB12476.1的规定，其性能应满足相应的防爆类别和表面最高温度的要求。6.3.2 除煤矿用防爆电气设备外，其它爆炸性气体环境用防爆电气设备的安装应符合GB3836.15的规定；爆炸性粉尘环境用防爆电气设备的安装应符合。GB12476.2的规定。,7 控制与操作系统,7.1 控制与操作系统应符合GB6067.1-2010中第7章的有关规定。对于采用多个操作控制站控制一台起重机械的同一机构（如司机室操纵和地面操纵），应具有互锁功能，在任何给定时间内只允许一个操作控制站工作。应装有显示操作控制站工作状态的装置。每个操作控制站均应设置紧急停车开关。7.2 对板坯搬29、运起重机，应采取防止夹钳打开误操作导致板坯坠落的措施。7.3 控制器应符合以下要求：a）操作手柄动作方向宜与操作机构动作方向一致；b）操作手柄应设有防止因意外碰撞而使电路接通的保护装置。7.4 吊运熔融金属或炽热物品的起重机应当采用司机室、遥控或非跟随式等原理热源的操作方式，并且保证操作人员的视野。采用遥控或非跟随式操作方式的起重机应设置操作人员安全通道。,8 电气保护,8.1 基本要求 电气保护装置的基本要求应符合GB6067.1-2010中第8章的有关规定。1、电动机的保护 电动机应具有如下一种或一种以上的保护功能，具体选用应按电动机及其控制方式确定a）瞬动或反时限动作的过电流保护，其瞬时30、动作电流的整定值应约为电动机最大启动电流的1.25倍；b）在电动机内设置热传感原件；c）热过载保护。2、线路保护 所有线路应具有短路或接地引起的过电流保护功能，在线路发生短路或接地时，瞬间保护装置能分段线路。,8 电气保护,8.1 基本要求3、错相和缺相保护 当错相和缺相会引起危险时，应设置错相和缺相保护。4、零位保护 运行中，若因故障或失压停止运行后，重新恢复供电时，机构不得自行运动，应人为将控制器回零位后，机构才能重新起动。5、失压保护 当起重机供电电源中断后，凡涉及安全或不宜自动启动的用电设备均应处于断电状态，避免恢复供电后，用电设备自动运行。,8 电气保护,8.1 基本要求6、电动机定31、子异常失压保护 起升机构电动机应设置定子异常失压保护功能，当调速装置或正反向接触器故障导致电动机失控时，制动器应立即上闸。7、超速保护 对于重要的、负载超速会引起危险的起升机构，应设置超速开关。,8 电气保护,8.2 有绝缘要求的起重机特殊电气保护8.2.1 有绝缘要求的起重机应设有三级绝缘（例如：吊钩与钢丝绳动滑轮之间的绝缘、起升机构与小车架之间的绝缘、下车架与桥架之间的绝缘），其每级绝缘电阻值不应小于1.0兆欧。8.2.2 有绝缘要求的起重机应设置绝缘失效后自动声光报警装置，报警装置应与电源总开关联锁。8.2.3 起重机在非工作状态下，小车架上的感应电压不应超过GB/3805-2008表132、中环境状况3正常状态下的电压限值（交流30V、直流70V）。,8 电气保护,8.3 有防爆要求的起重机特殊电气保护 用于爆炸性气体和可燃性粉尘环境的的起重机，其主回路、控制回路、所有电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻不应小于1.5兆欧。8.4 超速保护8.4.1 电控调速（包括可控硅定子调压、涡流制动、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电等）的起升机构、行星差动的起升机构均应设超速保护。8.4.2 对于吊运熔融金属和其他危险物品的起重机，其起升机构均应设超速保护，额定起重量不大于5t的电动葫芦除外。,9 安全防护装置,1、起重限制器,根据传感器安装位置不同主要有吊钩式、钢丝绳张力式、轴承座式和33、定滑轮式四种。,9 安全防护装置,2、位置限制器,（1）上升和下降极限位置限制器,上升位置限制器作用：防止吊钩或其它吊具过卷扬，拉断钢丝绳并使吊具坠落而造成事故。,下降位置限制器作用：防止因下降距离过大而使钢丝绳在卷筒上缠绕的圈数少于安全圈数要求而造成重物坠落事故。,9 安全防护装置,2、位置限制器,（1）上升和下降极限位置限制器,重锤式,螺杆式,9 安全防护装置,2、位置限制器,（2）运行极限位置限制器,也称行程开关。当大车或者小车行至极限位置时，撞开行程开关，切断运行机构电路，使大车或者小车停止运行。,9 安全防护装置,3、连锁保护,1）进入桥式起重机和门式起重机的门，和从司机是登上桥架的34、舱门口，应能连锁保护；当门打开时，应断开由于机构动作可能对人员造成危险的机构的电源。2）可在两处或多处操作的起重机，应设连锁保护，以保证只能在一处操作，防止两处或多处同时都能操作。3）当既可以电动，也可以手动驱动时，相互间的操作转换应能联锁。4）夹轨器等制动装置和锚定装置应能与运行机构联锁。,9 安全防护装置,4、缓冲器,缓冲器设置在大车或小车与止档相碰撞的位置，起缓冲作用。在同一轨道上运行的起重机之间，以及同一起重机上双小车之间也应设置缓冲器。,9 安全防护装置,5、制动器,（1）起升机构的制动器保证吊运重物随时停在空中；（2）运行机构的制动器使其在一定时间内或一定行程内停下来；（3）露天工35、作或在斜坡上运行的天车上的制动器还有防止风吹动或者下滑的作用。,9 安全防护装置,5、制动器,制动器是依靠摩擦而产生制动作用的，为了能用较小的制动器达到较好的制动效果，减小制动力矩和结构寸，通常将制动器装在传动机构的高速轴上，即设在电动机轴或者减速机的输入轴上。,9 安全防护装置,5、制动器,制动器的调整：主弹簧的长度；推动器的行程；制动瓦与制动轮之间的间隙,9 安全防护装置,6、防碰撞装置,随着行车的运行速度不断提高，在同一轨道上常有数台行车在运行，为防止行车之间相互碰撞，航车上应装设防碰撞装置。,常用的防碰撞装置主要有：超声波、微波和激光等。,9 安全防护装置,7、防风装置,露天工作的桥式36、起重机和门式起重机，为了防止被大风吹走而造成倾翻事故，必须装设防风装置。常用的有夹轨器和锚定装置。,9 安全防护装置,8、其它安全防护装置,9 安全防护装置,9.2 限制运动行程和工作位置的安全装置,吊运熔融金属的起重机，主起升机构在上升位置应设置不同形式双重二级保护，并且能够控制不同的短路装置，当起升高度大于20m时，还应当设置下降极限位置限位器。9.3 防超载的安全装置9.3.1 对于双小车或者多小车的起重机，各起升机构均应装有起重限制器，当各起升机构单独作业时，起重量限制器的限制值为各起升机构的额定起重量；当各起升机构起吊重量超过规定的限制值时应能自动切断起升动力源。9.3.2有防爆要求37、的起重机应装防爆型起重量限制器。,9 安全防护装置,9.4 双小车或多小车连锁保护,同一台起重机的双小车或多小车联动时，两台或堕胎小车间应设连锁保护：当任何一个起升机构的高度限制器动作，两个或多个起升机构应同时停止；但任何一个升机构超载保护动作，两个或多个起升机构应同时停止；当前方小车的前进限位器动作或后方小车的后腿限位器动作，两个或多个小车机构应同时停止。,9 安全防护装置,9.5 安全制动器,9.5.1 吊运熔融金属的起重机，主提升机构（电动葫芦除外）传动链设置的两套驱动机构且输出轴无刚性连接或设置一套驱动机构时，均应在钢丝绳卷筒上设置安全制动器。对于额定起重量不大于16t且大于5t的吊运38、熔融金属的起重机，电动葫芦除设置一个工作制动器外，还应在电动葫芦低速级上设置安全制动器；如果额定起重量不大于5t，电动葫芦除设置一个工作制动器外，还宜在电动葫芦低速级上设置安全制动器，否则电动葫芦应按1.5倍额定起重量设计。9.5.2 岸边集装箱起重机的变幅机构应设置安全制动器。9.5.3 桥式抓斗卸船机的变幅机构应设置安全制动器。,10 起重机的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距,1、起重机的规格标记应符合下列要求：a）额定起重量（或额定起重力矩），应永久性标明；b）如果起重机配备有多个起升机构，则应分别标明每个起升机构的额定重量。由制造商提供操作说明书应指明这些起升机构是否可以同时使用。39、2、每台起重机都应在适当位置装设标牌，标牌至少标明以下内容：制造商名称、产品名称和型号、主要性能参数、出厂编号、制造日期,10 起重机的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距,3、应在起重机的合适位置或工作区域设有明显可见的文字安全警示标志，如“起升物品下方严禁站人”、“臂架下方严禁停留”、“作业半径内注意安全”、“未经许可不得入内”等。4、采用高压供电的起重机械，应在高压供电位置及高压控制设备处设置警示标志，如“高压危险”等。,11 起重机操作管理,1、安全工作制度 建立起重机安全工作制度，应包括以下内容：1）工作计划：所有起重机都应制定工作计划以确保操作安全并应将所有潜在的危险考虑在内。应由40、局域丰富工作经验并经指定的人员制定工作计划。对于重复性作业或循环作业，该计划应在首次操作时制定，并定期检查，确保计划内容不变。2）起重机和起重设备的正确选用、提供和使用。3）起重机和起重设备的维护、检查和检验。4）制定专门的培训计划并确定明确自身职责的主管人员以及与起重操作有关的其他人员。5）由通过专门培训并拥有必要权限的授权人员全面的监督。6）获取多有必备证书和其他有效文件。7）在未被批准的情况下，任何时候禁止使用或移动起重机。,11 起重机操作管理,1、安全工作制度 建立起重机安全工作制度，应包括以下内容：8）与起重机无关人员的安全。9）与其他有关方的协作，目的是在避免伤害事故或安全防护方41、面达成的共识或合作关系。10）设置包括起重机擦作人员能理解的通讯系统。11）故障及事故发生应及时报告并记录。12）使用单位应根据所使用的起重机械的种类、构造和复杂程度，以及使用的具体情况，建立必要的规章制度。如交接班制度、安全操作规程、绑挂指挥规程、维护保养制度、定期自行检查制度、检修制度、培训制度、设备档案制度等。,11 起重机操作管理,2、故障及事故报告 指派人员应保证坚持有效的故障及事故报告制度。该制度包括告知指派人员；记录故障排除的结果及起重机再次投入使用的许可手续。以下情况应及时通报：每日检查或定期检查中发现的故障；在其他时间发现的故障；不论轻重与否的突发事件或意外事件；无论何原因发42、生的过载情况；发生危险情况或事故报告；,11 起重机操作管理,2、安全工作制度 建立起重机安全工作制度，应包括以下内容：13）使用单位应建立设备档案，设备大难应包括下列内容：起重机械出厂的技术文件；安装、大修、改造的记录及其验收资料；运行检查、维修保养和定期检验报告；监督检验报告与定期检验报告；设备故障和事故记录；与设备安全有关的评估报告；,12 人员的选择、职责和基本要求,1、起重机司机1）职责 应遵照制造商说明书和安全工作制度负责起重机的安全操作。除接到停止信号外，任何时候都只服从吊装工或指挥人员发出的可明显识别的信号。2）基本要求：具备相应的文化程度；年满18周岁；在视力、听力和反应能力43、方面能胜任该项工作；具有安全操作起重机的体力；具有判断距离、高度和净空的能力；在所操作的起重机械上受过专业培训，并有起重机及其安全装置方面的丰富知识；,12 人员的选择、职责和基本要求,1、起重机司机2）基本要求：经过起重作业信号的培训，李洁起重作业指挥信号，听从吊装工或指挥人员的指挥；熟悉起重机械上的灭火设备并经过使用培训；熟知在各种紧急情况下处置及逃逸手段；具有操作起重机的资质，处于培训目的的在专业技术人员监督下的操作除外；,12 人员的选择、职责和基本要求,2、吊装工1）职责 负责按计划实施起重机械的移动和重物搬运。当吊装工不止一人时，则在任一次操作中，根据他们相对起重机的位置，只应有其44、中一人负责。当该吊装工处于司机看不到的位置时，为明确操作信号的连续性，指挥人员必须将信号传送给司机，使用视觉或听觉信号均可。如果只会起重机械和载荷移动的职责移交给其它有关人员，吊装工应向司机说明情况。而且司机和被移交这应明确各应负有的责任。2）基本要求：具备相应的文化程度；年满18周岁；在视力、听力和反应能力方面能胜任该项工作；具有搬动吊具和组件的体力；,12 人员的选择、职责和基本要求,2、吊装工2）基本要求：具有估计起吊物品质量、平衡载荷及判断距离、高度和净空的能力；经过吊装技术的培训；具有根据物品的情况选择合适的吊具及组件的能力；经过起重作业指挥信号培训，理解并能熟练使用起重作业指挥信号45、；熟悉使用听觉设备（如对讲机）时，能熟练使用该设备并能发出准确、清晰的口令；熟悉起重机的性能及相关参数，具有指挥起重机和载荷安全移动的能力；具有担负该项工作的资质，处于培训目的的在专业技术人员监督下的操作除外；,12 人员的选择、职责和基本要求,3、指挥人员1）职责 负有将信号从吊装工传递给司机的责任。指挥人员可以代替吊装工指挥起重机械和载荷的移动，但在任何时候只能有一人负责。如果指挥起重机械和载荷移动的职责移交给其它有关人员，指挥人员应向司机说明情况。而且司机和被移交这应明确各应负有的责任。2）基本要求：具备相应的文化程度；年满18周岁；在视力、听力和反应能力方面能胜任该项工作；具有判断距离46、高度和净空的能力；,12 人员的选择、职责和基本要求,3、指挥人员2）基本要求：经过起重作业指挥信号培训，理解并能熟练使用起重作业指挥信号；熟悉使用听觉设备（如对讲机）时，能熟练使用该设备并能发出准确、清晰的口令；熟悉起重机的性能及相关参数，具有指挥起重机和载荷安全移动的能力；具有担负该项工作的资质，处于培训目的的在专业技术人员监督下的操作除外；,12 人员的选择、职责和基本要求,4、安装人员1）职责 负责按照安装方案及制造商提供的说明书安装起重机械，当需要两个或两个以上安装人员时，应指定一人作为“安装主管”，在任何时候监管安装工作。2）基本要求：具备相应的文化程度；年满18周岁；在视力、听47、力和反应能力方面能胜任该项工作；具有安全搬运武平包括起重机械安装工作的体力；,12 人员的选择、职责和基本要求,4、安装人员2）基本要求：具有估计起吊物品质量、平衡载荷及判断距离、高度和净空的能力；经过吊装技术及起重作业指挥信号的培训；具有根据物品的情况选择合适的吊具及组件的能力；在起重机械安装、拆卸以及所安装的起重机的操作方面培训合格。在所安装的起重机上的俺去昂装置的安装和调试方面培训合格。,12 人员的选择、职责和基本要求,5、维护人员1）职责 维护人员的职责是维护起重机械以及对起重机械的安全使用和正常操作负责。他们应遵照制造商提供的维护手册并在安全工作制度下对起重机械进行必要的维护。2）48、基本要求：具备相应的文化程度；熟悉所维修的起重机械及其危害性；受过相应的教育和培训，包括学习特种设备使用方面的相关课程；熟悉起重机械维护的有关工作程序和安全防护措施。,12 人员的选择、职责和基本要求,5、维护人员1）职责 维护人员的职责是维护起重机械以及对起重机械的安全使用和正常操作负责。他们应遵照制造商提供的维护手册并在安全工作制度下对起重机械进行必要的维护。2）基本要求：具备相应的文化程度；熟悉所维修的起重机械及其危害性；受过相应的教育和培训，包括学习特种设备使用方面的相关课程；熟悉起重机械维护的有关工作程序和安全防护措施。,13 安全性,13.3 人员的安全装备 指派人员应保证安全装备49、符合下列要求：a）按人员安全装备适合工作现场状况，如安全帽、安全眼镜、安全带、安全靴和听力保护装置；b）在工作前后检查安全装备、按规定程序进行维护或在必要时进行更换；c）在需要时应保存检查和维修记录；d）某些安全装备（例如安全帽和安全带）应根据有关规定定期更换；由于撞击损坏的安全装备应立即更换；,13 安全性,13.5 安全通道13.5.1 总则 安全通道和紧急逃生装置在起重机运行以及检查、检验、试验、维护、修理、安装和拆卸过程中均应处于良好状态。13.5.2 登上或离开起重机械 任何人登上或离开起重机械，均需报告在岗起重机械司机并或许可。13.5.3 人员须知 应在人员须知中规定仅使用（并应50、该使用）正规安全通道和紧急逃逸方式。,14 起重机械的选用,起重机械的选用应考虑以下内容：1）载荷的质量、规格和特点；2）工作速度、工作半径、跨度、起升高度和工作区域；3）整机工作级别、结构件工作级别、机构工作级别；4）起重机械的工作时间或永久安装的起重机械的预期工作寿命；5）场地和环境条件（温度、湿度、海拔、腐蚀性、易燃易爆等）或现有建筑形成的障碍；6）起重机的通道、安装、运行、操作和拆卸所站的空间；7）其它特殊操作要求或强制性规定。,15 起重机械的设置,15.1总则 起重机械的设置应主要考虑下列影响其安全操作的因素：a）起重机械的支撑条件；b）现场和附近的其他危险因素；c）工作和非工作状51、态下风力的影响；d）具备在施工现场设置或安装起重机械以及在起重专业完成之后茶歇和移动起重机械的通道。,15 起重机械的设置,15.2 起重机械树立或支撑条件 起重机械在工作状态、非工作状态和在安装、拆卸过程中产生的载荷应从起重机械制造商或起重机械设计、制造方面的权威机构获得，该载荷应包括下列组合载荷：a）起重机械（包括配重、平衡重或需要时的基础）的净重；b）重物及吊具的净重；c）起重机械运行引起的动载荷；d）有最大允许风速导致的风载荷，考虑工作场地的暴露程度。,16 安装与拆卸,16.1 施工计划 起重机械的安装与拆卸应作出施工计划并严格监督管理，正确安装与拆卸程序应保证：1）应有特殊类型起重52、机械的安装维护和使用说明书；2）安装人员未完全理解说明书及有关的操作规程之前，不能进行安装作业；3）整个安装和拆写作业应按照说明书进行，并且由安装主管人员负责；4）参与工作的所有人员都具有扎实的操作知识；5）更换的部件和构件应为合格品；6）如果将起重机从安装地点移至另外的工作地点，应采用制造商推荐的方法；7）起重机械的状态应符合制造商所规定的各种限制。,16 安装与拆卸,16.2 安全防护装置 在安装和拆卸过程中，有时需断开或短接起重力矩限制器、起重量限制器或运行限制器等安全装置的开关，使安全防护装置上司功能，在起重机交付使用前，起重机施工的指派人员应保证所有的安全防护装置功能正常。,17 起53、重机械的操作,17.1 总则 起重机械安全操作一般要求如下：a）司机操作起重机械时，不允许从事分散注意力的其他操作；b）司机体力和精神不适时，不得操作起重设备；c）司机应接受起重作业人员的起重作业指挥信号的指挥。当起重机的操作不需要信号员时，司机负有起重作业的责任。无论何时，司机随时执行来自任何人发出的停止信号；d）司机应对自己直接控制的操作负责。无论何时，当怀疑有不安全情况时，司机在起吊物品前应和管理人员协商；e）在离开无人看管的起重机之前，司机应做到下列要求；1）被吊载荷应下放至地面、不得悬挂；2）使运行机构制动器上闸或设置其它保险装置；3)把吊具起升至规定位置；,17 起重机械的操作,154、7.1 总则 起重机械安全操作一般要求如下：e）在离开无人看管的起重机之前，司机应做到下列要求；4）根据情况，断开电源或脱开主离合器；5）将所有控制器置于零位或空挡位置；6）固定住起重机械防止发生意外的移动；7）当采用发动机提供动力时，应使发动机熄火；8）露天工作的起重机，当超过工作状态极限风速的大风警报或起重机处于非工作状态时，为避免起重机移动应采用夹轨器或其他装置使起重机固定。f）如对于电源切断装置或启动控制有报警信号时，在指定人员取消这类信号之前，司机不得接通电路或开动设备。,17 起重机械的操作,17.1 总则 起重机械安全操作一般要求如下：g）在接通电源或开动设备之前，司机应查看所有55、制动器，使其处于零位或空档为止。所有现场人员均在安全区域。h）如果在作业期间发生供电故障，司机应该做到下列要求：1）在适合情况下，使制动器上闸或设置其它保护装置；2）应切断所有动力电源或使离合器处于空档为止；3）如果可行，可借助制动器的控制把悬吊载荷放到地面。i）司机应淑仪设备和设备的正常维护，如起重机械需要调试或修理，司机应把情况迅速报告给管理人员并通知接班司机。j）在每一个工作班开始，司机应试验所有控制装置，如果控制装置操作不正常，应在起重机械运行之间调试和修理。,17 起重机械的操作,17.1 总则 起重机械安全操作一般要求如下：k）当分苏超过制造商规定的最大工作风速时，不允许操作起重机56、械。l）起重机械的轨道或结构上结冰或其他周围能见度下降的气候条件下操作起重机时，应减慢速度或提供有效通讯手段保证起重机的安全操作。m）夜班操作起重机时，应有足够的照度。,17 起重机械的操作,17.2 载荷的吊运17.2.1 载荷在吊运前应通过各种方式确认起吊载荷的质量。同时，为了保证起吊的稳定性，应通过各种方式确认起吊载荷质心，确立质心后，应调整起升装置，选择合适的起升系挂位置，保证载荷七省市均应平衡，没有倾覆的趋势。17.2.2 其吊载荷的质量应符合下列要求：a）除了按照18.2.1规定的实验要求外，起重机械不得起吊超过额定载荷；b）当不知道载荷的精确质量时，负责作业的人员要确保吊起的载荷57、不超过额定载荷。17.2.3 系挂物品应符合下列要求：a）起重绳索或链条不能缠绕在物品上 b）物品要通过吊索或其他有足够承载能力的装置挂在吊钩上；c）链条不能用螺栓或钢丝绳进行连接；d）吊索或链条不应沿着地面拖拽。,17 起重机械的操作,17.2 载荷的吊运17.2.4 悬停载荷应符合下列要求：a）司机不能在载荷悬停时离开控制器；b）任何人不得在悬停载荷下方停留或通过；c）当出现符合17.2.4a）要求的例外情况时，如果载荷悬停在空中的时间比正常操作提升时间长时，在司机离开控制器前应保证禁止起重机械做回转和运行等其他方向的运动并采取必要的预防措施。17.2.5 移动载荷应符合下列要求 a）有关58、人员子啊指挥起吊作业时应注意下列要求：1）采用合适的吊索具；2）载荷刚被吊离地面时，要保证安全，而且载荷在吊索具或提升装置上要保持平衡；3）载荷在运行轨迹上应与障碍物保持一定的间距。,17 起重机械的操作,17.2.5 移动载荷应符合下列要求;b）在开始起吊前，应注意下列要求：1）起重钢丝绳或起重链条不得产生扭结；2）多根钢丝绳或链条不得缠绕在一起；3）采用吊钩的起吊方式应使载荷转动最小；4）如果有松绳现象，应进行调整，确保在卷筒或滑轮位置上的松弛现象被排除；5）考虑风对载荷和起重机械的影响；6）起吊载荷不得与其他额物体卡住或连接。c）起吊过程中要注意：1）起吊载荷时不得突然加速和减速；2）载59、荷和钢丝绳不得与任何障碍物刮碰；3）对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况下，不得利用打反车进行制动。,17 起重机械的操作,17.2.5 移动载荷应符合下列要求;d）起重机械不许续斜向拖拉物品（为特殊工况设计的起重机除外）。e）吊运载荷时，不得从人员上方通过。f）每次起吊接近额定载荷的物品时，应慢速操作，并应先把物品吊离地面较小的高度，试验制动器的制动性能。17.6 遥控器起重机 为防止未经允许使用起重机，例如通过无线电信号传输控制起重机的司机应注意：a）随身携带遥控器；b）短期离开时，拔出钥匙随身携带；c）长期离开或不使用起重机时，妥善保管遥控器。,18 检查、试验、维护与修理,18.160、 检查18.1.2 日常检查 在每次换班或每个工作期的开始，对在用起重机械应按其类型针对下列适合的内容进行日常检查：a）按制造商手册的要求进行检查；b）检查所有钢丝绳在滑轮和卷筒缠绕正常，没有错位；c）外观检查电气设备，不允许沾染润滑油、润滑脂、水或灰尘；d）外观检查有关的台面或部件，无润滑油和冷却剂等液体的洒落；e）检查所有的限制装置和保险装置以及固定手柄或操作杆的操作状态，在非正常工作情况下采取措施进行检查；f）按制造商的要求检查超载限制器的功能是否正常，并按照制造商的要求进行日常检查；g）具有幅度指示器功能的超载限制器，应检查幅度指示值与臂架实际幅度的符合性；,18 检查、试验、维护与修61、理,18.1 检查18.1.2 日常检查 在每次换班或每个工作期的开始，对在用起重机械应按其类型针对下列适合的内容进行日常检查：h）检查各气动控制系统中的气压是否处于正常状态，如制动器中的气压；i）检查照明灯、挡风屏雨刷和清洗装置是否正常使用；j）外观检查起重机车轮和轮胎的安全状况；k）空载时检查起重机械所有控制系统是否处于正常状态；l）检查所有听觉报警装置能否正常操作；m）出于安全和防火的考虑，检查起重机是否处于整洁环境，并且原理油罐、废料、工具或物料，已有安全储藏措施的情况除外；检查起重机械的出入口，要求无障碍以及相应的灭火设施应完备；n）检查防风锚定装置（固定时）的安全性以及起重机械的运62、行轨道上有无障碍物；,18 检查、试验、维护与修理,18.1 检查18.1.2 日常检查 在每次换班或每个工作期的开始，对在用起重机械应按其类型针对下列适合的内容进行日常检查：o）在开动起重机械前，检查制动器和离合器的功能是否正常；p）检查液压和气压系统软管在正常工作情况下是否有非正常弯曲和磨损；q）在操作之前，应确定在设备或操控装置上没有插入电缆接头或布线装置；r）做好检查记录并加以保存归档。,18 检查、试验、维护与修理,18.1 检查18.1.3 周检 正常情况下每周检查一次，或按照制造商规定的检查周期和根据起重机的实际使用工况制定检查周期进行检查。除了18.1.2规定的检查内容外，还应63、根据起重机械类型针对下列适合的内容进行检查：a）按制造商手册的要求进行检查；b）检查所有钢丝绳外观有无断丝、挤压变形、笼状扭曲变形或其他的损坏迹象及过度的磨损和表面锈蚀情况。起重链条有无变形、过度磨损和表面锈蚀情况；c）检查所有钢丝绳端部节点、旋转接头、销轴和固定装置的连接情况。还需检查滑轮和卷筒的裂纹和磨损情况。所有的滑轮装置有无损坏及卡绳情况；d）检查起重机械结构有无损坏，例如桥架或桁架有无缺损、弯曲、上拱、屈曲以及伸缩臂的过度磨损痕迹、焊接开裂、螺栓和其他紧固件的松动现象；,18 检查、试验、维护与修理,18.1 检查18.1.3 周检 正常情况下每周检查一次，或按照制造商规定的检查周期64、和根据起重机的实际使用工况制定检查周期进行检查。除了18.1.2规定的检查内容外，还应根据起重机械类型针对下列适合的内容进行检查：e）如果结构检查发现危险的征兆，则需要去除油漆或其他的无损检测技术来确定危害的存在；f）对于高强度螺栓连接，应按规定的扭矩要求和制造商规定的时间间隔进行检查；g）检查吊钩和其它吊具、安全卡、旋转接头有无损坏、异常活动或磨损。检查吊钩柄螺纹和保险螺母有无可能因磨损或锈蚀导致的过度转动；h）在空载情况下，检查起重机械所有控制装置的功能；i）限制器应按其使用说明书的要求进行定期标定；j）对液压起重机械，检查液压系统有无渗漏；,18 检查、试验、维护与修理,18.1 检查165、8.1.3 周检 正常情况下每周检查一次，或按照制造商规定的检查周期和根据起重机的实际使用工况制定检查周期进行检查。除了18.1.2规定的检查内容外，还应根据起重机械类型针对下列适合的内容进行检查：k）检查制动器和离合器的功能；m）对在轨道上运行的起重机，应检查轨道、端部止挡，如有锚固也需进行检查，检查除去轨道上异物的安全装置及其状况；n）如有防摆锁，应进行检查；o）做好检查记录并加以保存归档。,18 检查、试验、维护与修理,18.1 检查18.1.4 不经常使用的起重机械检查18.1.4.1 除了备用起重设备外，一台起重机械如果停止使用一个月以上，但不超过一年的起重机械应按18.1.2的规定66、进行检查；18.1.4.2 一台起重机械如果停止使用一年以上，在使用前应按18.1.3的规定进行检查。,18 检查、试验、维护与修理,18.2 试验18.2.1 总则 对于新制造的、新安装的、改造和大修的起重机械在初次使用之前及起重机械发生重大事故之后的再次使用应进行载荷起升能力试验。改造：改变起重机械受力结构、机构或控制系统致使起重机械的性能参数与技术指标发生更变。大修：需要通过拆卸或更新主要受力结构部件，亦包括对机构或控制系统进行整体修理，但大修后起重机械的性能参数与技术指标不应变更。起重机械的载荷起升能力试验包括：静载试验、动载试验、稳定性试验（适用时）。,18 检查、试验、维护与修理,67、18.2 试验18.2.2 试验记录 应制定具有签字栏和日期栏的试验记录以供使用。记录的内容至少要求试验工矿、程序、试验要求，有资质的检查人员和负责人员签字。,18 检查、试验、维护与修理,18.3 维护18.3.1 预防性维护18.3.1.1 应在起重机械制造厂建议的基础上建立预防性的维护计划，并制定注明日期的维护记录以供使用。18.3.1.2 所有需要润滑的运动零件应定期进行润滑。检查润滑系统的供给情况。严格遵守制造厂规定的润滑部位（点）、润滑保养级别和润滑形式。如没有自润滑系统，设备应在停机状态下进行润滑，并采取防护措施。18.3.1.3 更换主要零部件应符合原制造商规定的技术要求。应经68、制造商同意，方可采用代用件及代用材料。,18 检查、试验、维护与修理,18.3.2 维护程序18.3.2.1 起重机械重大调整或者检修之前，应采取下列预防措施：a）运行式起重机应开到指定位置，避免对作业区内的其它起重机械造成干扰；b）全部控制装置应置于零位或空档为止；c）除了试验目的之外，应把主开关或紧急开关置于断路位置并锁住；d）指定人员应设置警示指示牌；e）在同一轨道上有其它起重机械作业时，应在轨道上设置停止器或其他装置，避免对起重机械的维修工作造成干扰；f）当在轨道上不能设置临时的停止器时，应在有利于观察的位置上安排智慧人云，以提示司机注意接近维修工作区的情况。18.3.2.2 起重机械69、调整或检修后，全部安全装置应重新调整完毕并达到相应的功能，拆除并移去维修设备，同时完成有关规定的试验，起重机械才能投入使用。警示标志牌应有指派人员拆除。,18 检查、试验、维护与修理,18.4 调试与修理18.4.1 总则 检查出的危险状况都应在起重机械重新作业前被改正。调试和修理工作应有专业人员来进行。18.4.2 部件或器件的调试 起重机械应保持经常性调试，以保证部件或器件的功能正确，经常调试项目包括：功能性的操作机构；限制装置；控制系统；制动系统；动力装置。,18 检查、试验、维护与修理,18.4.3 金属结构的焊接补强与修理 金属结构的焊接补强与修理后的质量应符合3.3的有关规定。施工70、前应制定工作计划。工作计划至少包括下列内容：a）确定原结构所使用的母材类型。确定母材对焊接的适应性；b）对补强和修理的部位进行应力分析。应确定所有使用条件下的静载荷和动载荷。应考虑构件在以往的服役中可能遭受的积累损坏；c）承受周期性载荷的构件应在设计中考虑以前的载荷经历，如果不知道载荷经历，必要时应进行疲劳力计算；d）对进行加热、焊接或热切割的构件应考虑其允许的承载程度，必要时减轻载荷。考虑到升高的温度将遍布有关横截面的各处，因此应审核承载构件的局部或整体稳定性；e）应对已经腐蚀或其它性质受损部件做出复原性修理，或更换整个构件的决定；f）应制定有关工艺要求；g）应该顶外观检查或必要的无损检测的质量检查要求。,19 起重机使用状态的安全评估,19 起重机械使用状态的安全评估 起重机械应按18.1.3的规定进行检查。按GB/T 25196.1的规定进行起重机械使用状态的安全评估。,谢谢！,