1、.,安全管理标准化示范班组 评定标准,.,班组安全活动、职业健康管理 应急管理,作业准备,班前后会,危险辨识,隐患排查,行为控制,现场管理,过程控制,标准化作业,岗位与职责、规章制度、培训教育、管理台账、设备设施,一个目标（事故为0）,“班组安全屋”-5831模型,安全管理标准化示范班组评定标准：概括为“5831”模型:即五项基础、八大支柱、三项支撑和一个目标。上述四大模块共同构建成一个“班组安全屋”。,.,5项基础工作,岗位与职责、（主体责任落实）规章制度、（规章制度健全）培训教育、（培训教育到位）管理台账、（台账齐全）设备设施。（设备运转安全）,.,企业各个管理岗位和生产班组都要签订安全管2、理岗位责任书,要结合企业自身实际，制定和完善安全生产标准化建设工作方案，并认真组织实施，抓好创建工作，率先实现安全达标；将安全生产标准化建设与完善安全生产管理体系结合起来，按照安全生产标准化建设的要求，签订好各自岗位的管理目标和责任目标。,.,8大支柱,作业准备、班前会、危害辨识、隐患排查、行为控制、过程控制、现场管理、标准化作业,.,班组要规范：强化隐患排查治理的标准化,建立班组安全隐患自查自报自纠系统，加强对危险源的分析和监控，加强信息化管理，建立安全生产预警机制，实现隐患排查治理工作体系化、规范化、制度化。不断完善安全责任制和安全操作规程；要突出重点部位和薄弱环节，对检查过程中发现的安全3、隐患，要立即责令整改，并确保整改措施、责任、资金、时限和预案“五落实”；对存在的重大隐患，企业要立即予以排除；对排查不认真、整改措施不落实、违法违规组织生产的企业和班组及其主要负责人、相关责任人，要严肃追究责任。,.,3大规定动作,安全活动、职业健康、应急预案,.,1个目标,伤害事故为零（构建本质安全型班组的长效机制）,.,企业的安全生产的责任主体在班组,企业安全生产工作的重点在一线，一线的重点在班组；因为班组是企业的细胞，班组长既是安全生产的组织者，又是安全生产的指挥者，并经常与“三违”行为，各种事故隐患“短兵相接”，是预防事故发生的一道重要防线。因此，提高班组长的安全管理素质，尤为重要。,4、.,班组长的素质决定了危险源的预控水平,班组长面临的最大的一个工作任务就是加强自身安全技术知识的更新学习。定期组织班组长开展本施工区域的重大危险源的辨识和培训活动，帮助他们识别不同的作业活动的危害因素的种类和分布，以及伤害事故产生的方式与途径，从而制定出预防和控制措施。班组要加强对区域安全重点部位、关键环节、重要岗位的全面检查，及时消除隐患。注重安全技术交底工作，要针对现场存在的危险因素，认真实施作业现场危险点分析和预控，积极推行现场标准化作业，从组织管理和作业程序上控制违章行为的发生,.,班组安全生产标准化五个到位,落实到位，明确责任在落实上下功夫，一件件地去抓，去落实到位，把“安全一票否决”落实到班组每一个职工身上，谁出问题，谁就要负行政、经济的责任，从而保证班组安全建设的每一项工作都能扎扎实实地落实到位。安全隐患排查整改到位：在生产过程中隐患会不断出现，提前整改排查是关键 过程管控要到位：不间断的安全检查是在生产过程中监控的关键 资金到位，保障投入到位：生产安全是一项重投入的工程，某种意义上说，投入不到位，生产安全就难以到位 作业人员本质安全意识要到位：人人牢固树立安全意识，才能避免安全事故的发生。,