1、消防安全培训,明火作业管理,2008年我国共发生火灾13.3万起，死亡1385人，受伤684人，直接财产损失15亿元，从引发火灾的原因看，电线短路、超负荷、电器设备故障等电气原因引发火灾4万起，占总数的30.1%；其次，用火不慎引发火灾3万多起，占23%；吸烟引发火灾9762起，占7.3%；玩火火灾占7.1%、生产作业不慎火灾占5.5%、自燃火灾占2.2%、雷击、静电等其它原因火灾占15.7%、原因不明的火灾占9.1%。从上述火灾统计数字中我们可以看到，我国火灾形势依然严峻，在万分之几、千分之几的几率中，稍有疏忽就将面临火魔的侵袭。,所谓明火作业,是指使用电焊、气焊和喷灯烘烤、熬炼等热工作业，2、在日常生产中也叫动火作业。明火作业的特征是在作业过程中有明火焰产生。其中焊接和切割是常见的明火作业，焊接和切割需要同易燃、易爆物质以及压力容器打交道，存在着较大的火灾爆炸危险性。例如：青州一家炼油厂油罐发生火灾，是由于在动用电气焊焊接输油管时，思想麻痹大意，不按操作规程施工造成的，此次火灾造成了多人伤亡和较大的直接经济损失。,近几年,我港有多起火灾事故是由于电气焊操作不当引起的,明火作业引发火灾的主要原因,一、无证上岗作业。许多施工单位特别是个体承包者为省钱、省时，追求更多的利润，往往雇用一些没有经过正规消防培训、考核的电焊作业人员。他们多半属于进程务工人员，绝大多数未经岗前培训，缺乏消防安全3、常识，盲目蛮干，以致酿成火灾事故。,明火作业引发火灾的主要原因,二、操作工缺乏安全常识。据有关资料表明：电焊时产生的高温可达30006000，且有大量的火花喷出和灼热的铁屑飞溅，尤其是在基建工地、临时场所及非专用房间内进行电焊时，飞散的火星如落在可燃物上很容易引发火灾；金属构件经过电焊后温度很高，即使经过一段时间，仍有可能引燃周围的可燃物，若焊后不待冷却就随便存放，也会引起可燃物燃烧；电焊时产生的高热能通过金属构件传导到另一端，可引起金属构件另一端的可燃物发生燃烧；电焊机的接地回线由于联接处有较大电阻，能产生电阻热，或在引弧时由于冲击电流的作用会产生火花，也可能引燃可燃物。,明火作业引发火灾的4、主要原因,三、少数作业忽视消防安全。一些管理人员消防意识淡薄，不愿在电焊作业安全防护上投入人力、资金，甚至漠视国家有关法律、法规，有章不循，不听从提醒，不服从管理，违章作业。他们将降低成本同建立健全劳动生产安全规范对立起来，片面地强调利润，忽视了安全的投入，不能正确理解后者是实现前者的前提条件和根本保障，前者是后者的必然结果的内在关系。在一些重大火灾事故中，焊工就是在作业时思想上麻痹大意，防范意识淡薄，在事故隐患已有预兆时没有引起足够的重视，未采取任何防范措施，才最终导致事故的发生。,一、明火作业的火灾危险性,1、气焊与气割的火灾危险性2、电弧焊的火灾危险性3、喷灯的火灾危险性 4、熬炼的火灾5、危险性,1、气焊与气割的火灾危险性,气焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰对金属材料进行加热的一种熔焊方法。乙 炔 丙 烷 气焊常用可燃气体 氢 气 天然气 煤 气 液化石油气,气焊的设备和器具,气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰，将金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工法。气割用的可燃气体主要有乙炔、丙烷和氢气。乙炔单独在空气中燃烧，它的温度不过1000左右，当纯氧和乙炔混合后，燃烧的温度可高达3000以上。,乙炔是不饱和的碳氢化合物，性能及其活泼，在温度达到300450摄氏度或压力超过1.5公斤/厘米时，乙炔分子能产生“聚合”发热而引起自燃。当温度超过580摄氏度，6、压力超过1.5公斤/厘米时，会发生爆炸。气割与气焊都使用明火。在焊割金属材料时，大量高温的熔渣四处飞溅；它的能量乙炔、丙烷、氢气和氧气等，都是易燃易爆的气体；而氧气瓶、乙炔瓶、丙烷等又都是压力容器。工艺本身就具有很大的火灾、爆炸危险性。,乙炔气瓶和氧气瓶的防火安全措施。乙炔气瓶：一是乙炔气瓶应直立使用，不得横躺卧放，以防止丙酮流出。搬运时要轻装轻卸。二是乙炔气瓶应距离明火10米以上。不得放在太阳底下曝晒。在使用中与氧气瓶应保持5米以上的距离。三是乙炔气瓶应安装阻火器。氧气瓶：一是氧气瓶严禁与油质接触。操作人员不得戴沾有油质的手套去开、关瓶阀，以防发生事故。二是氧气瓶应直立使用，储存、运输时要轻7、装轻放。不得与油脂一类物质以及可燃气体钢瓶同车运输和一起存放。三是氧气瓶应防止受热，避免靠近高温与明火，夏季要防止阳光直射。,2、电弧焊的火灾危险性,电焊是金属切割、接合不可或缺的一个工序。利用压力和焊接现场，既有电又有明火，如果思想麻痹，操作不当，制度不严，安全措施不落实，极易引起火灾。电弧焊是利用电弧热能来达到熔焊的目的，起作业过程中所产生的电弧能量大且连续持久，如明弧焊的焊接时电弧可达4200以上，如此高温其火险隐患可想而知，且所需要的电器设备及线路也隐含极大的火灾危险性。下面着重从引起电焊火灾的成因来分析电焊现场的火灾危险性。,1、焊接火花引燃引爆的火灾危险性 2、焊接回路故障引燃引爆8、3、热传导引燃,（一）焊接火花引燃引爆的火灾危险性,焊接过程中熔化的金属由于急剧的冷热气流交换、化学反应和外力作用，致使金属火花飞溅，这些固体金属火花热能高，温度达1000以上，具有鲜明的特点：其一，它具有降温时间长，在一些焊接场所，工作结束后，表面焊接火花已熄灭，其表面温度还没有下降至可燃物的燃点以下，稍有不慎，就会引起燃烧。其二，有一定的自重，焊接滴落的金属颗粒在自重力的作用下，会穿越垂直管道和建筑的缝隙、孔洞，引起异域火灾。其三，不规则飞溅，火花飞溅具有随机性，特别是高空焊接，受风力等因素影响较大，飞溅的范围广，如残渣得不到及时彻底清除，就会留下隐患。这些都增加了电焊现场的火灾负荷，如防9、范不到位，碰到可燃物就会引发燃烧，又若有可燃气体存在，极易引发爆炸。,1998年8月 26日 9时许，江苏省常州市第一人民医院住院部2号楼四楼净化室发生火灾，造成 14人死亡（高龄病人 11名、看护人员2名、护士1名）、14人受伤，过火面积270平方米，烧毁窗式空调9台，直接财产损失42万元。火灾系无证焊工陈朝新在四楼净化室拆除风机时，在没有清理现场的情况下违章切割，熔珠溅落在拆下的木板、海绵上所致。,（二）焊接回路故障引燃引爆,电弧焊的能量是依靠电线输送的，选型不当，绝缘老化，连接错误等就会使电线本身燃烧或造成火灾。（1）电线过载。焊接电路是大容量供电线路，电流达数十至数百安培。这样对导线的10、连接和选型提出了较高的要求，一般情况下，都使用可绕多股铜质电缆线，有时焊接人员找不到合乎要求的电缆或不懂，就会用截面积较小的普通绝缘导线临时替代，这样会使焊接导线过负荷而发热，轻者导线本身燃烧，重者引燃导线周围的可燃物及发生触电事故。,（2）焊接回路电流异地放电,焊钳与接地线是通过焊件形成回路的。焊接时熔件带有一定的电压值，如果焊件是金属网或管道，且存在着间隙，焊件中间隙处就会产生强烈的放电火花，从而发生意想不到的火灾。78年上海某纺织厂进行仓库改建时，对二层楼的钢筋进行焊接固定时，发生间隙放电火花，使库内棉花包大量燃烧。,（3）焊接电缆燃烧,焊接电缆有一定的使用寿命，不及时更换，绝缘层会老化11、，绝缘性能会降低。再者焊接电缆因受热机械损伤或物质腐蚀，部分绝缘层会失去原有的绝缘能力，这样当焊接进行时，交叉在一起的正负极线会产生漏电或短路，导致电缆燃烧。另外，在造船、建筑行业，大多需进行高空电焊作业，当焊接点高于下设的电缆线时，落下的焊接电弧也会使电缆线燃烧。1998年10月 27日 19时许，北京市居然之家家具城（总面积198万平方米）发生火灾，烧死2人，烧毁参展的62个厂家的摊位，过火面积6000平方米，直接财产损失380万元。火灾系违章电焊引燃邻近布料所致。,（三）热传导引燃,焊接的对象多是金属，导热性能较好，极易把焊接点产生的热量传递到数米以外，如作业区内有大量可燃物存在，传递的12、热量长期积累，一旦超过这些可燃物的最低点火能量，就会引发异域燃烧，这类火灾多见于对冷库、通风等管道焊接时。,3、喷灯的火灾危险性,喷灯又称喷火灯，是一种体积小、便于携带的加热器具。它的火灾危险性有两方面:一、喷灯的火焰范围虽小,但它的温度却高达1000度以上,接近钢铁的熔点,可燃物质接触到它立即起火；二、喷灯的储油量为0.5-3.0公斤,量虽不大,但装灌的汽油、煤油都是属于易燃和可燃液体,同时喷灯带有一定的压力,若使用不当,不仅会起火,而且还会有发生爆炸的危险。喷灯应用比较广泛的有汽油喷灯和煤油喷灯两种。事实上，在施工中由于使用喷灯不慎引起的火灾，时有发生。如，曾经发生一起由于工人擅自使用喷灯13、烤漆，因加油过多，在打气时带火到油，引起脚手架起火，导致重大火灾事故，伤亡也很严重。,2008年11日11点半左右，济南奥体中心体育馆顶部东南侧发生火灾。经过3个多小时的奋力扑救，大火终于被扑灭。火灾没有造成人员伤亡，过火面积共计1000平方米左右。,4、熬炼的火灾危险性,熬炼，是对某些可燃物质进行加热以达到某种需要的一种方法。如建筑、筑路工地等需要的沥青。沥青在常温下为固态，其闪点为200230摄氏度，自燃点270300摄氏度。沥青的熬炼数量大，时间较长，作业条件差，流动性大，若管理不严，操作不当，极易造成火灾事故。,二、明火作业工艺设备的防火防爆,由于明火作业工艺使用的设备具有高温、高压、14、易燃、易爆的特点，因此，在使用过程中，由于设备故障而发生火灾和爆炸事故的教训不少，必须采用相应的防火安全措施。电弧焊接广泛应用于生产施工中，由于违章电焊所引起的火灾屡见不鲜，其中以2000年河南洛阳东都商厦因违章施工电焊火花引起特大火灾事故最为惨痛，导致309人死亡。,(一)焊接作业安全制度和规定 下面我以电焊为例介绍一下明火作业审批和明火作业的安全防范措施。,“三不动火”：没有明火作业证不动火；方法安全措施不落实不动火；无防火监护人或防火监护人不在场不动火。,“十不焊接”：不是焊工或焊工无特种作业操作证不烧 要害部位和重要场所的焊割作业未经审批不烧 不了解焊割作业现场和周围情况不烧不了解焊割15、物内部是否安全不烧容器未经彻底清洗不烧 用可燃材料作保温隔垫的部位不烧 密闭或有压力的管道容器设备不烧 焊割部位旁有易燃易爆物质不烧 附近有与明火作业相抵触的工种不烧 禁火区未办理动火审批手续不烧,焊接中虽然火灾事故屡屡发生，但是我们切实落实好安全措施，严格执行操作规范，由电焊引发的火灾是完全可以预防和控制。（1）、“三不动火”和“十不焊接”,（2）、办理动火许可证,在工业企业，应根据本企业的火灾危险性和生产建设的需要，划定固定的动火区和禁火区，固定的动火区系指允许正常使用电气焊（割）以及其他动火工具从事检修、加工设备及零部件的区域。禁火区即在易燃易爆处所、仓库区内一律为禁火区，应设禁火标志。16、动火许可证是企业单位执行动火管理制度的一种必然的形式。而办理动火许可证的程序，实质上是从动火执行人（焊工）至管理权限最高领导者层层负责，人人把关，共同对动火负责的过程。,审批动火许可证的人员必须确切了解动火场所，周围环境的时间情况，严肃认真的进行审批。动火票应明确规定有效时间。当动火现场的情况发生变化，有可能产生其他危险因素时，应立即停止动火，重新取样分析或采取其他的安全措施。动火执行人必须随身携带批准的动火许可证，以便接受检查，严禁一证复用，一证多用，以工种代姓名，以言代证。动火执行人对没有按规定办理动火许可证或安全措施有一项不落实的，都有权拒绝动火。动火现场当生产发生紧急情况时，如开、停车17、事故处理，排气，管道和设备泄露或破裂等，生产车间当班负责人或监护人要求立即通知动火人员停止动火，待恢复正常，重新取样分析合格，经批准后才可以继续动火。,（3）、动火许可证审批,动火作业根据作业区域火灾危险性的大小，分为一级、二级、三级三个级别：一级动火：是指在确定的禁火区域内；油罐、油箱、油槽车以及储存过可燃气体、易燃液体的容器及其连接在一起的辅助设备，各种受压容器、设备，火灾危险性较大的登高焊、割作业；比较密闭的房间、地下室、容器内等场所，明火作业现场堆存有大量可燃易燃物。二级动火：在具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时焊、割、烘烤、熬炼作业，比如一般场所的登高焊割、烘烤作业。三级动火：18、是指除一、二级动火范围外，凡属非固定的、没有明显火灾危险因素的场所，必须进行的临时动火焊、割、烘烤、熬炼作业。,、审批办法,审批主要从填写动火申请单、焊接现场检测、安全措施的落实和制定、批准权限四个方面进行。一级动火的审批办法：由要求明火作业的部门的主管领导填报动火申请单；由本单位主管安全生产的责任人召集消防、保卫、安监、生产调度、技术等有关人员到实地进行检查、测定，并分别签署意见；在检查、测定的基础上，按照消防安全规定，制定具体的消防安全措施，并落实到人；保单位消防安全责任人或消防安全管理人审批。,二级动火审批办法：由要求明火作业的部门的具体负责人填报动火申请单，部门主管安全生产的行政领导召19、集明火作业人员、安全管理人员到现场检查，提出和落实消防安全措施，并分别签署意见；单位分管安全生产的主管部门领导审批，若危及相邻部位及人员的消防安全项目，应由单位消防安全责任人或消防安全管理人审批。三级动火审批办法：由要求明火作业的部门填报动火申请单；由动火人员、动火部位的部门安全人员到现场检查，制定和落实消防安全措施，签署意见后，报相关部门负责人审批。其中一级动火的动火证有效期应不超过1天（24小时）；.二级动火许可证的有效期可为6天（144小时）；三级动火可视工作量确定时间，但最长不可以超过10天（240小时）。时间均应从火灾危险性动火分析后不超过30min的动火时算起。,（二）焊接设备的防20、火措施,、焊接导线 连接电源部分的导线应采用耐压500v以上的多芯软电缆，长度不应过长，截面积的选择以焊接最大档电流和长度为依据。焊接电源部分的导线应采用系铜丝交成的单芯软电缆，一般长度不能超过2米，因特殊增加导线的截面积，使回路电压降小于4v。焊接进行时，回路中的电流很大，导线不要有接头，避免接触电阻过大发热或松动产生放电火花。并且严禁借用金属管道、轨道等金属体作为电流回路，需经常检查导线绝缘情况、发现破损和绝缘老化，应及时调换。焊接导线的放置应与焊接点保持一定的距离。登高焊接时，应尽量保持导线不低于焊点，焊接回路的保险装置和开关与导线容量匹配。,、电焊机,电焊机保持干燥、洁净，并应有良好的21、通风，它的周围不应存放可燃材料和爆炸物品。焊接开始前，应检查电源连接状况和接法是否正确，核对电压等级；焊接进行中，发现电焊机有异常声响、冒烟等情况，应及时停机检查，不能带病运行；如采用柴油、汽油作动力的发电机，油箱不能漏油、渗油，储油桶与电焊机要明显隔开存放。,（三）焊接日常的防火措施,焊接火灾事故的发生，很大程度是日常防火措施没有落实所至。结合化工区易燃易爆特点，焊接前后和焊接中要做到以下几点。,、焊接前准备工作,（1）查设备状况；（2）查安全区域是否合理；（3）查焊件内部危险物质是否已被清除；（4）查灭火设备是否合理配备；（5）查与焊件相关部件是否有潜在危险。,、焊接中安全要求,（1）拆卸22、。在易燃易爆区域内的焊接设备，能拆卸时应移至安全地点焊接完毕后再安装上。（2）隔离。把焊接的设备区域用水、三防布、石棉布、湿麻袋等与易燃易爆物质严密隔离。（3）置换。就是用水、惰性气体或蒸汽把残存在被焊管道中的可燃气体置换出来。（4）清洗。用物理或化学法把被焊设备中的易燃物质清洗掉。（5）测爆。对焊件内部的可燃气体含量进行测试，在爆炸极限范围外，才可进行焊接。,(6）通风。用机械或自然通风的办法，把可燃、有毒气体排至室外。（7）迁移。把焊接现场的有关可燃物质全部搬走。（8）减压。封闭焊件作业前，应把所有的空洞、阀门打开。（9）增湿。在可燃物质上不断的注水。（10）监护。焊接人员进入容器内部工作，必须要有专业监护人员在外监护，监护人要对被监护的人负责，工作前要规定好联络信号，监护人有权监督被监护人履行安全措施的情况。,焊接中安全要求,、焊接后的安全措施,（1）认真及时清理留下的火种，特别是隐蔽处的金属颗粒残渣，彻底清除火种。（2）关闭切断电源，收拾工具，以防他人随便操作。（3）对容器、管道等焊件，应间隔一定的时间后再灌装或冲料。（4）危险性较大的设备焊接后，要组织专人定时巡查。,Thank 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