1、危化品安全技术加工过程安全技术开停车、维修安全技术加工装置与设备安全技术,Henghaixiang,第一、试运转方案及程序安全设计第二、公用工程设备、辅助设备的启动第三、安全装填粗催化剂第四、模拟运转安全第五、装置运转安全设计第六、装置停车安全第七、装置试运操作安全第八、装置试运转事故预防第九、装置性能试验与检修安全,第七章 危品生产装置开、停车和检修安全技术,第一 试运转方案及程序安全设计,一、试运转方案 试运转方案应有：装置内容，进行安全运转所需的全部因素。包括：,1.工艺过程说明 工艺的组成内容和从原料到产品的物理、化学变化过程,各单元设备的物料 配制温度、压力等运转条件以及公用工程消耗2、量等。,2.运转操作上的要点(1)正常运转条件、有一定波动幅度的运转条件，仪表的报警动作、联锁回路动作等的设定值。(2)对催化剂应标明稳定活性的最低操作温度和压力、最高工作温度和压力、超过上限时的副反应、结焦、寿命降低的倾向等。(3)单元设备的温度、压力、流量、回流量的变化有界限时,应明确其中一个发生变化会对其他单元带来的影响。(4)明确主要设备运转及控制的参数。,3.试运转准备阶段操作(1)试运转前的最后检查;(2)公用工程设备的起动及原料辅助材料的接收;(3)公用工程向装置区的引入;(4)转动机械类的试运转;(5)催化剂的填充、活化、氧化、还原、硫化、脱硫等;(6)加热炉、反应器的干燥;(3、7)化学药品、溶液类的调配方法(8)转动机械的润滑油、密封油循环及热检验;(9)紧急切断回路的动作确认;(10)采用惰性气体的密封操作;(11)有关安全设备的试操作和性能的检验。,4.模拟运转：内容包括每个模拟运转部门的分类和运转日程。5.开始运转：开始运转各阶段的操作方法及中间产品、不合格产品处理方法，保持顺利运 转的操作方法,具体有:(1)各单元装置开始运转的顺序及运转条件变更;(2)在开始运转时使用的特殊管线,明确记述特殊管线的流程图;(3)低负荷运转的问题及特殊注意事项;(4)标明使负荷上升的指标。6.停车：正常停车的操作顺序；紧急停车的处理方法。7.分析试验：分析试验包括的项目:(14、)分析项目、取样场所及取样方法;(2)分析及取样的时间表;(3)取样者和传递者;(4)有关取样的特殊事项;(5)装置内设置的自动分析仪使用方法及维修的要领。8.安全管理：试运转时的安全事项:(1)报警设备、消防用蒸汽及水软管的设置状况;(2)所用有毒物质的性质、气体检测器、空气面罩、防毒面具的使用方法;(3)特殊工作服、防护眼镜、洗消及其他安全用具的数量、设置及保管场所；(4)运转时产生的泄漏、膨胀、收缩的测定要领,表面温度、振动测定的检查点;(5)重要部位的事故处理方法及紧急时的疏散方法。9.其他：,二、试运转中的安全检查和检验,1.塔、槽、换热器类的检查 1)打开塔、槽必要部位的人孔,检查5、内部的清扫状况,确认是否残留杂质,检查塔盘、挡板、栅板等有无安装异常。2)确认换热器底部滑动底座的螺母是否松动。3)确认并列的塔、槽等连通平台的固定安装部位是否进行了施工。4）确认是否进行了适当的保温、保冷、防雨施工。,2、配管的检查:确认配管及附件是否按设计图进行施工安装，材质有无错误。,3、加热炉的检查 加热炉的检查项目有：烧嘴、炉管热膨胀所需的空间、弯头箱、有关仪表、烟囱的挡板、吹灰器等。,4.转动机械类的检查,1)泵(1)检查安装、核对检查记录。(2)核对电动机的转向。(3)确认泵及驱动机适量注入要求的润滑油。(4)用手转动联轴节,转子无异常状态。(5)电动机采用滑动轴承时,按泵正常运6、转时的磁中心测定泵的距离。(6)检查轴承箱、填料箱、冷却系统,不应有泄漏。(7)安装在冷却水管,润滑油管等附属配管上的阀.仪表.过滤器应在易于操作.计测.维修的位置。(8)泵周围的配管应不妨碍拆卸或组装。2)压缩机 对泵的8项检查内容也适用于压缩机。此外(1)同气体接触的部位不使用含有害添加剂的润滑油。(2)对经常使用和紧急时使用的附属配管的阀,应确认安装的位置是否 适当。(3)确认工艺气体的排液阀是否位于操作工能边观察边操作的位 置,出口是否适当,安全等。(4)检验安装在吸入分离罐上的液位开关的动作。(5)润滑油、密封油、仪表风、冷却水及蒸汽系统的检验,应对 指示计、卸载器、报警、备用泵的自7、动启动以及压缩机自动停车装置等的控制、安全装置动作进行检验。(6)允许在运转中自动停车的压缩机,对其电气配线、仪表配线等应特别 严格地进行检验。(7)往复压缩机处理冷凝温度高的气体时,如热水作汽缸冷却水,应注意水的供给温度,以防过凉,1)变压器：(1)有无破损、漏油情况(2)抽头转换开关的动作及抽头位置(3)一次侧及二次侧端子部分的紧固情况(4)接线盒、母线槽的盖等螺栓是否松动。2)配电盘:(1)断路器的拉出机械、可动部分的螺栓是否松动(2)油断路器密封泊的种类及油量(3)指示仪表、熔断器类的额定值,保护继电器、辅助 继电器的整定值,互感器的极性等;(4)确认开闭操作;(5)测定主回路及操作回8、路的绝缘电阻值,3)电动机配电盘：(1)对配电盘检验所记载的各项内容;(2)能否在实际运行条件下进行正常的开闭操作；(3)多个操作场所时，对每个操作场所确认操作条件；(4)热动继电器是否是电动机所要求的整定值。4)接地：测定设备接地点的接地电阻值,确认是否在规定阻值以下。5)电动机(1)卸下电动机，确认轴承润滑良好后用手转动电机轴，应灵活无阻滞。(2)使电动机运转约1h,确认其转速、电流、电压、转向;(3)连接泵、压缩机等进行空载运转,确保振动在规定值以下;(4)进行有载运转,确保轴承的温升、电流、振动等在规定值以下;(5)包括配线在内,从电动机配电盘测定电动机的绝缘电阻值。6)控制电源、紧急9、备用电源(1)确认蓄电池及充电器无破损,另外,检查蓄电池液体的比重及液位是否符合规定值;(2)检查备用发电机和自动转换回路是否可以正常的自动启动或自动转换。,5、电气设备的检验,1）检验时间：装置启动前的仪表检验。(1)仪表管道的耐压试验、泄漏试验结束以及清洗结束时。(2)仪表信号配线、电源配线的绝缘试验、通路试验结束时。(3)仪表风配管的泄漏试验以及清洗结束时。(4)孔板安装结束并确认调节阀的流向正确时。2)检验事项：(1)仪表的指示试验;(2)确认调节器的动作,给定PID常数;(3)确认调节阀的动作;(4)仪表导压管充人隔离液;(5)程序回路、报警回路、紧急停车回路等的动作试验。3)检验方10、法(1)仪表的指示试验：根据不同种类仪表的相关规定与常规做法进行 指示试验。(2)调节器的动作试验、PID(比例、积分、微分)常数的给定。(3)调节阀的动作试验。,6.仪表的检验,4)仪表导压管充入隔离液 用差压或流量计测定蒸汽时,先充入水。采用湿管型差压式流量计时,导压管最好尽量充入和工艺流体相同的液体,在不能充入相同液体时,装入适当的液体后再次调校变送器。特别是在充入隔离液时,需特别注意,防止在管内或仪表中残留空气。5)程序控制回路、报警回路、紧急停车回路等的动作试验 进行程序控制回路的动作试验时,以手动方式从外部给予输入信 号,使程序回路模拟实际运转，以确认输出信号。检验报警回路时,对各11、仪表给予模拟输入，用信号器确认报警点是否正确。紧急停车回路必须进行实际动作试验,即从仪表的末端给予外部 输入信号,用输出信号确认全部未端设备都能正确动作。6)其他。应确认如下事项 压力表的刻度是否有较大偏差;是否打开了仪表导压管的首阀、截止阀,关闭了平衡阀;调节阀的手轮是否处在自由状态;对各个仪表是否正确供给电源、仪表风;是否给记录仪准备好记录纸、墨水等。,6.仪表的检验,在装置试运转之前先启动公用工程设备和辅料处理设备,确认这些设备为稳定状态,确认操作工能熟练操作而且在总体上能胜任长期连续运行。一、启动公用工程设备 1.启动电气设备：启动受电、变电、配电、自用发电设备。2.启动用水设备：3.12、启动压缩空气 4.蒸汽：启动锅炉及辅助设备。5.有关氮气、惰性气体 二、启动原料、辅料设备 三、启动制冷设备 四、启动排水设备及其有关环境保护设施(1)包括装置区在内,对全部排水系统按各个系统开始通水,确认装 置区内的排水沟、油水分离器、排水处理设备、凝聚沉淀设 备、废污泥处理设备、挡油池等的功能。(2)确认集中排烟设备、防噪声设施等环境保护设施的功能。五、有关安全设备的检验、试运转 检验紧急通话设备、紧急洗眼设备、消防设备等。,第二 公用工程设备、辅助设备的启动,装填催化剂时,必须熟悉其性质,制定周密的装填操作要领书,根据工艺的特性和反应 器的形式十分小心地进行装填。一、装填前的干燥操作 在13、装填催化剂之前须除掉反应系统内的水分和潮气。二、装填操作 装填操作有如下注意事项:(1)使用桶装催化剂时,装卸中防止剧烈冲撞,禁止放倒后滚动;(2)在实施装填之前,催化剂桶不能开封;(3)防止催化剂同大气中的杂质、粉尘等接触。(4)在装填之前一般用30目左右的筛子筛选,根据需要进行鼓风,除掉灰尘和碎片;(5)装填催化剂用的帆布溜槽末端到催化剂层表面的自由落下距离应在60cm以下。随着装填量的改变要换适当长度的溜槽；(6)在装填过程中应均匀装填,使催化剂层面经常保持平坦。(7)如果反应器是管式的,注意在装填中不要产生架桥现象。(8)原则上在雨天或湿度大时停止装填操作;(9)对于操作中的安全措施需14、作充分考虑。,第三 安全装填催化剂,新设备在进行运转之前,只要没有特殊障碍,就用水、空气、惰性气 体或蒸汽等进行模拟性的运转。一、模拟运转的意义(1)提前发现缺陷，及早维修处理。(2)有利于各班组内部协作。(3)可积累启、停车操作经验,也可对操作工进行技术训练。二、模拟运转的要领 1.塔、槽、换热器类：塔、槽等装满水,尽量按工艺的系统使水循环。2.转动机械类*(1)进行泵的水运转时要采取措施,防止因出口压力过大或超负荷引起故障。(2)压缩机尽量用空气和氮气进行试验,熟悉运转。(3)透平等要注意振动和轴承温度,要特别仔细地调整调速机构。3.加热炉：只要有可能应在炉管内通水进行加热。4.仪表类：尽15、量以接近实际量的水运转,调节与流量有关的仪表及与液 位有关的仪表,在此期间试验自动动作回路和调节阀的动作状况。5.其他*1)装置内部的干燥：不允许有水分的设备必须先使其成干燥状态。2)用惰性气体密封：处理易燃性介质的装置应先用氮气等惰性气体进行 置换后再密封。,第四 模拟运转安全,一、操作运行安全 操作工在运转中必须注意以下事项:(1)操作工应相互明确各自所担负的任务,防止重复或遗漏;(2)阀的开闭、转动机械的启停以及变更运转条件等重要的操作,原则上全部按运转指挥人员的指示进行,不得只以单独的判断进行操作;(3)如果所指示的操作结束,应立即向指挥人员报告结果;(4)发现异常,立即向指挥人员报告16、,并听从指示:(5)不管是液体还是气体,都要谨防泄漏;(6)在最初的运转操作中，要不断确认各项指标,需要时进行相应定。(7)运转班组之间联系或交接时,不仅要用口头形式,而且还要用运转日记形式全面详细地交接。二、运转检查 在试运转过程中,应不断注意配管和设备的动作情况,如有异常立即处理 1)振动、膨胀、收缩 用手摸、耳听、听诊棒听等方法检查振动。2)仪表类 对液位计,要把仪表的指示和玻璃板液位计的实际液位进行比较，然后确认。3)泄漏 配管冷却后再启动会因膨胀、收缩而从法兰部位产生泄漏。4)运转检查 根据试运转的进展情况,有计划地巡回检查装置区内重要部位,努力查找泄漏及其他异常，及时处理并做好记录17、。,第五 装置运转安全设计,一、正常停车：,第六 装置停车安全,二、紧急停车,一、正常停车(3种情况)1)停车后大修 停车后应完全清除装置内部的易燃物质、有毒物质及其他存留物等,并且对内部进行水洗、蒸汽清洗或化学清洗等,以保证在安全状态下开始检修.2)停车后小修 要注意处理在停车中引起杂质沉积和凝固等。3)停车后没必要修理 由于塔等设备内部温度下降,有时会从外部吸入空气等,对主要阀的操作应充分注意。二、紧急停车 1、紧急停车的原因:1)外因：(1)电力、蒸汽、工业用水等公用工程停止供给或供给不足;(2)地震、雷击、水灾、相邻区域发生火灾、爆炸等灾害;(3)原料供给出现问题。2)内因：设备发生重18、大故障、严重泄漏且不能应急处理，以及装置内发生 火灾、爆炸等。2、紧急停车训练(1)制定各种紧急状态情况下的训练计划和详细的顺序书;(2)进行图上演习;(3)利用模型装置进行演习;(4)进行实际操作训练。,第六 装置停车安全,3、紧急停车处理 1)、紧急停车判断发生紧急情况时,调度指挥人员结合以下3种情况采取正确的急停方式：(1)是否尽快进入全面停车;(2)是否只是局部停车;(3)是否暂降负荷运转待命。2）如果是下列状态,就要紧急停车:(1)装置区内发生火灾和爆炸;(2)紧急报警器发生故障后恢复变送状态需要时间;(3)运转异常,情况复杂,调整点增加。3）紧急停车事前处理:进入停车之前,运转指挥19、人员必须进行下列处理:(1)再次确认紧急状态;(2)通知公用工程及其他与装置运转有关的部门;(3)指示停车操作的缓、急顺序等。4）紧急停车的基本操作(1)降低温度(切断热源);(2)降低压力;(3)停止原料供给;(4)将装置内的存留物输送到装置区外。,一、蒸馏塔、槽类操作 1)吹扫 若水分不会引起事故可用蒸汽置换,否则用氮气等惰性气体进行置换。2)引起的事故 若残留水分会引起事故，则在启动蒸馏塔时,要事先排出冷凝水。3)塔内喷入过热蒸汽安全 在向蒸馏塔内喷入过热蒸汽时,先检验蒸汽疏水器的动作,完全排除蒸 汽管线的冷凝水后,打开阀。4)密封机构安全 对于实行氮气密封的槽类，应仔细检查仪表设备的动20、作和密封机构,注意不要使密封压超过设计压力。5)打开蒸馏塔人孔的准备操作 停止运转,排出塔内液体后用水蒸气或惰性气体吹扫，打开人孔的顺序应先从塔顶部开始,然后是中部和底部。,第七 装置试运操作安全,二、换热器、冷却器操作(1)将换热器、冷却器内的空气置换成工艺流体时,如果流体易燃，则用 惰性气体置换,否则用水蒸气置换。(2)对冷却器、冷凝器不能忘记先通冷却水等冷介质。(3)对于釜式蒸发器和重沸器应先引入被蒸发液(冷液)。(4)换热器等引入流体时应缓慢地进行,以防引起急剧的温升和下降。(5)并列设置的换热器在开始通流体时,应仔细检查壳体侧、管箱侧的出口温度,检验流量的不平衡情况。三、反应器、反应21、管操作 注意监控异常反应和反应的运行状态以及压力损失。另外,在开始运转时对反应器内部的衬里要充分注意,防止衬里剥离。四、阀操作注意事项(1)开阀要慢。(2)开始打开阀时应有少许的“空转”,全部打开后将手轮退回1圈,使手轮 成自由状态。(3)开阀时,必须从配管的上游侧的阀开始。(4)开闭用力要造当。(5)除球阀等以调节流量为目的的阀外,闸板阀的使用状态为全闭或开。(6)安全阀安装手阀时，在运转中必须绝对打开。(7)配管内有液体时不能安装其两端的阀。,五、加热炉操作 1.被加热流体的循环和炉内的吹扫 2.点火和升温 3.检查热膨胀 4.气体烧嘴出现的问题 1)不规则火焰的形状(1)空气不足，要调节22、通风装置；(2)烧嘴喷头堵塞；(3)烧嘴喷头和烧嘴的位置不正确时火焰形状不规则。2)呼吸状的燃烧：是由于通风不足 3)二次燃烧：空气不足会产生一氧化碳引起二次燃烧 5.油烧嘴出现的问题：1)滴油。2)点火不良 6.调整通风 1)加热炉内应保持负压。2)开始运转时要全部打开烟囱的挡板进行运转。3)封闭观察孔,六、转动机械操作1.离心泵：(1)确认通了冷却水,并且水量适当。(2)轴密封采用压盖密封垫时,启动时应稍微松动密封垫。(3)启动泵且转速达到规定值后,如果打开排泄阀,要马上进行检查。(4)轴承温度一般在40以下,每30min检查一次直至达到设计条件。(5)轴承及泵壳的振动,全振幅在任何状态下23、都应为0.05mm以上。(6)轴承箱的漏油最好为零.(7)压盖密封垫的泄漏逐步减少。(8)为节省运转费用,应尽量减少冷却水的通水量.(9)泵吸入口的过滤器在试运转的初期进行定期消除堵塞。(10)输送粘度大的液体的泵在停泵时应预热或暖机。(11)主泵和备用泵在运转上做好分工。2.压缩机：(1)应注意所处理气体的吸入、排出温度及压力。(2)包括附属配管在内的配管系统不应有泄漏和异常振动。(3)往复压缩机汽缸的加油量在试运转初期为规定加油量1.5倍,磨合后慢慢减少直至达到规定油量。(4)压缩机用的安全设备,在启动之前应确认其动作(5)对于离心压缩机,应给定流量、压力.(6)对异常状况的判断,最好由专24、业工程师来决定。,七、仪表设备操作 仪表设备使用注意事项 1)容积式流量计、涡轮流量计、面积式流量计及电磁流量计这几种流量计打开截止阀就可以使用；玻璃转子流量计由于耐冲击性能差,所以要慢慢地打开阀。2)差压式流量计及差压式液位计：在仪表设备检验结束即可使用。3)测温元件：对流速大的管线所设置的测温元件应注意有无振动。4)压力表：要防止压力表发生振动。5)浮筒式液位计：要注意防止浮筒剧烈地振动。6)调节阀：为了使阀的动作平衡,调节阀的密封压盖部分开始时不要 牢固地紧固，运转后要观察泄漏情况,再次紧固要慎重。,试运转中装置会发生各种故障。特别是新开发的工艺,其故障较多。为查明原因,需要有设计及运转25、的丰富经验。(1)基本上正确掌握和分析各种现象。(2)有时事故的原因属于意外的情况。(3)试运转事故的原因比例:机械故障占75%,操作不当占20%,工艺本身引起的事故占5%。(4)为查明故障原因,需检查下列事项:温度、压力及流量;负荷状态;公用工程的消耗量;放空、排液机构等的动作状态。(5)液泛的原因,就需要蒸汽压力-温度数据。(6)换热器的故障时,要特别注意冷却、加热介质及工艺流体的出入口温度和压力。(7)在有催化剂的反应器中,运转条件正常,可是得不到所要求的反应生成物时,应考虑是反应器内部的格子板及分布器等在机构上有缺陷、有关仪表有错误,反应器内发生偏流、反应系统的清洗或干燥不足等。,第八26、节 装置试运转事故预防,第九节 装置性能试验与检修安全,一般是在运转稳定后进行性能试验。性能试验的主要项目:(1)确认装置的能力;(2)确认产品性质;(3)确定设备的动作状态及性能;(4)确认公用工程的消耗量;(5)确定排水的性质及其他特殊规定的事项;(6)确定装置的安全可靠性。一、检修前的准备 主要工作包括:设置检修指挥部;制定检修方案;检修前进行安全教育;检修前检查。二、装置停车及停车后的安全处理 1.停车操作及注意事项：(1)卸压(2)降温(3)排净 2.停车后的安全处理 主要步骤有:(1)隔绝：隔绝有毒有害、易燃易爆、腐蚀性、高温介质进入检修面。(2)置换、吹扫与清洗(3)其他(1)清27、理检修现场和通道。(2)切断待检设备的电源,在电源开关处挂“禁止启动”标志并加锁。(3)及时与公用工程系统联系并妥善处置。(4)安全交接。,三、检修阶段的安全技术 检修阶段常涉及动火动土、焊接吊装、电工、拆除、高处作业 和进入设备内作业等。1.动火作业的安全技术：(1)固定动火区与禁火区(2)动火作业及分类，经动火分析合格后方可进行(3)动火安全作业证制度(4)动火分析及标准等均按公司规定严格执行 2.设备内作业的安全技术(1)注意设备内作业及其危险性(2)注意设备内作业安全要点:必须办理“设备内安全作业证”，严格审批手续；将该设备与其他设备进行安全隔离，并清洗置换干净；进入设备前30min取样分析,严格控制可燃气体、有害气体浓度，保证氧含量；采取适当的通风措施,确保设备内空气流通良好。应有足够的安全照明。进入有腐蚀、窒息、有毒设备时要做好个体防护。在设备内动火,必须按规定办理动火证和履行规定的手续。设备内作业必须设专人监护,并保持有效的联系。在作业条件发生变化,并有危及安全时,必须立即撤出 完工后,经有关人员共同检查,确认设备内无人员和工具后方可封闭设备孔。四、检修完工后处理 检修完工后应认真进行检查,确认无误后对设备等进行试压、试漏、调校安全阀、调校仪表和连锁装置等,对检修的设备进行单体和联动试车,验收交接。,本章到此结束，谢谢您的光临！,课 间 休 息,