1、安全生产讲义,XX钦州市XX粮油工业有限公司,一、安全生产管理,前言安全生产管理定义：所谓安全生产管理就是针对人们在安全生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料环境的和谐，达到安全生产的目标。主要内容：安全生产管理机构和安全生产管理人员、安全生产责任制、安全生产管理规章制度、安全生产策划、安全生产培训教育、安全生产档案、工艺、操作规程等。,预防事故的基本原则,预防事故的基本原则 根据伤亡事故致因理论以及大量事故原因分析结果显示，事故发生主要是由于设备或装置上缺乏安全技术措施，管理上有缺陷和教育不2、够三个方面原因而引起。因此，必须从技术、教育、管理三个方面采取措施，并将三者有机结合，综合利用，才能有效地预防和控制事故的发生。,安全生产责任,安全管理的原则 安全第一，预防为主，综合治理的原则 安全第一，预防为主，综合治理是我国的安全生产方针，也当然是我们的安全管理原则。安全生产，人人有责，安全生产，重在预防,预防一些不安全因素,在我们的日常生产中常存在着一些不安全因素：电击，烫伤压力容器爆炸（锅炉）可燃性气体爆炸与燃烧粉尘爆炸有机溶剂中毒机械至伤高空坠落,培训目的,我们培训的目的就是让大家知道怎样去做消除不安全因素减少事故发生的条件避免生产事故保障工厂和员工的人身安全，最终实现安全生产,公3、司基本情况,首先了解一下工厂的性质，我们厂是以大豆为原料，通过调质、破碎、压胚、膨化、萃取、等生产工艺，最终产品为豆粕和大豆油。企业性质：民营企业，投资规模大，总部设在福建鸿一，百佳，华海，XX，构成一个国内比较中型的粮油加工集团，鸿一二期3千吨在以投产，自动化程度较高，设备工艺，防火防爆工艺比较先进，（武汉友谊）大豆为进口转基因大豆（美国，巴西，阿根廷）。工厂为二类甲级防爆单位，对防火防爆安全要求严格，所以有必要进行安全培训，以确保今后的工作中提高我们的安全生产意识，保证生产的安全,二、基本常识,进口转基因大豆出油率高于国产大豆2-3%点大豆全样含油在22-24%提取率在18-20%主要产品4、-豆粕 主要用于饲料 豆油 食用油副产品-浓缩磷脂-医药食品化工主要原料 油脚可做肥皂，提取脂肪酸，肥料等,制油方法：压榨 法 一般用于高含油油料预榨-浸出 法 如菜籽 花生等油料作物直接浸出 法 出油率高 粕质量好 成本低 自动化程度较高,三、浸出法制油基本常识,1、原理：利用能溶解油脂的溶剂，通过喷淋，渗透或浸泡的形式将料胚中的油脂提取出来，然后把油和溶剂的混合物进行分离取得毛油的过程,工艺、操作、安全,2、预处理的目的：破坏大豆的细胞结构，增加它的比表面积调整入浸温度和水分，使其满足入浸条件3、浸出用的溶剂 正己烷 正己烷(C6H14)是一种低沸点烃类纯溶剂，通常是从天然汽油、直馏汽油和5、其他石油轻馏分进一步精制加工获得。是一种典型的非极性溶剂，能溶解各种烃类及卤代烃乙通常作各种油脂、精油的萃取用溶剂，也可作精密仪器的清洗剂。由于它沸点低、易燃，因此使用时要特别注意防火，虽属低毒性但大量吸入也有麻醉性。,4、正己烷的性质分子式C6H14 相对分子质量86.17熔点-95.30/沸点68.74/溶 解 性:水-不溶，乙醇-易溶，忆酸-易溶闪点-26/自然点260/爆炸极限体积上限6.9%下限1.2%苯胺63.6,环境中最大允许浓度/(mg/L)500,主要工艺技术参数,A.清理工序：出去金属类杂质、（粉尘、豆梗、豆皮）大豆含杂0.5%下脚料含大豆0.5%,B.大豆热脱皮工序：1.6、干燥调质塔:蒸汽压力 0.28Mpa热风温度 85塔内干燥温度 60-65-70 时间 30 40min水分降至10%2.破碎：上辊2-4粒 下辊4-6粒,C.轧胚烘干工序：1.胚片 0.3-0.35mm2.烘干热风温度 90-1003.烘干后胚片温度 50-604.胚片水分 8%-10.5%,D.膨化：要求胚片厚度 0.35-0.45mm入膨化机的水分10%-11%温度60-65出膨化机的温度 105-110 水分12-13%经干燥后 膨化胚片 温度 50-60 水分8-10.5%热风温度60-80蒸汽压力（直接汽）0.65-0.75Mpa,四、操作规程,1.开机前的检查：检查着装是否符合规7、定要求检查设备周围有无障碍物或可能引起人身安全的情况检查设备卫生，加热蒸汽管道和加热设备上有无可能受热燃烧的异物一切可能引起的不安全因素,2.传动装置的检查：运转方向是否正确传动链条和链轮润滑情况减速机油位是否符合要求链条、皮带的张紧度安全防护装置是否到位,3.开机：有加热的设备在物料进入前先预热（先排水，再缓慢开启蒸汽阀门）按照工艺流程先启动主要设备和除尘系统，正常后再依次启动输送设备开始送料4.操作：根据各工序的工艺参数进行调节。调节蒸汽压力 控制温度 调节风门 控制风量大小,5.运行检查：查看流量 料位是否稳定 查看各工序的压力，温度是否符合工 艺要求 设备的运转情况是否良好,6.停车操8、作：停机前先关闭加热设备的进汽阀门待物料走空后依次(按工艺流程）关闭设备紧急停车（停电、停水、停气、设备损坏）首先关闭加热物料的间接汽或直接汽阀 门，打开疏水阀旁通阀门，排气排水 对堵料的设备要进行人工排料（提升机，刮板机等）,五、预处理不安全因素及火灾危险性,预处理车间主要是对原料进行清理、筛选、磁选、达到清除杂质，净化油料的目的。经过干燥、调质、破碎、压胚、膨化、破坏大豆种子的细胞结构，增加其比表面积。通过烘干调节温度和水分，使其达到最佳的入浸条件大豆的自燃点为560，根据建筑设计防火规范，其属于丙类建筑生产场所。故它的火灾危险性不是很大，但是根据其特点也存在一定的不安全因素和火灾隐患,19、.加热设备：如：干燥调质塔、膨化机、烘干机物料移动的死角，物料 粉尘长期聚集受热物料焦糊没能及时清理可能造成燃烧2.传动设备：如破碎机、压胚机、粉碎机 存在摩擦生热，机械损伤等,3.输送设备：斗式提升机，皮带松动，堵料时电机转动而皮带不转，产生摩擦冒烟甚至着火设备传动轴粉尘的大量堆积除尘设备效果差 粉尘浓度过高膨化料 防止在烘干机内自燃由于预处理车间与浸出车间有输送设备连接还存在浸出工序的溶剂倒流的问题因此预处理车间还是存在较大的危险性,六、预防措施,严格执行安全操作规程：预处理车间安全操作规程。1、上岗必须穿好工作服，严禁酒后上岗，严禁穿拖鞋、赤脚、赤背上岗 2、开机前对所属岗位设备认真检查10、，包括安全防护罩，传动设备及轴承是否缺油，设备内有无异物，一切正常后方可开机运行。3、注意设备运行情况，发现异常及时处理，必要时请示领导组织人员抢修。,4、经常检查物料流量、温度、工作压力、电流是否正常，严格执行工艺规程。5、做好设备的润滑保养，按规定加注润滑油和润滑脂。6、设备在运行中，禁止用手或其它工具进入设备内，避免发生人为事故。7、严禁在运行的设备上跳跃和行走，以免踩空，造成伤害。8、登高检查设备时，要手把栏杆做好自我保护。,9、在设备检修后，要清点工具，防止掉入设备内造成事故。10、工作中不准脱岗、串岗、睡岗、打闹。严禁看书、看报、玩手机等。11、下班前要做好工作记录，交班前要搞好本11、岗位的卫生。12、停车后要及时排除设备内的残留的物料，特别是死角处的残留料。,13.在生产过程中有下列情况之一应立即停车处理：设备内有异常的撞击声发现某部位温度过高有焦糊味或烟气车间内或周围有火警,浸出车间,工艺流程：设备：闭封绞龙、存料箱、拖链式刮板浸出器、循环混合式油泵。要求：闭封绞龙 封闭良好，防止溶剂倒流到预处理车间。存料箱;按规定料位 浸出器：料层厚度 900mm左右 溶剂温度 50左右 入浸料胚温度 50-55 料溶比 1：(0.8-1.1)混合油浓度 2025%湿粕含溶 2025%粕残油 1%以下,浸出工序操作，操作要求：1、认真执行工艺操作规程，控制物料、溶剂的温度、流量、浓度12、。2、经常查看浸出器的喷淋情况。3、定时检测粕残油，指导操作，及时调整 4、运转设备要勤看、勤听、勤摸，发现异常及时处理 5、严禁泵空车运转，注意泵流量均衡，如需调节按正常次序进行，不得开错。6注意观察浸出器下料情况，如发生搭桥，及时排除,粕脱溶工序：工艺流程主要设备：湿粕刮板、DTDC、干粕刮板配套设备：风机、空气加热器、过热蒸汽加热器、沙克龙、关风器、集粉末绞龙。,主要工艺指标：DT 蒸脱 DC 烘干、冷却13层 预脱层 温度 758546层 自蒸层 温度100105间接汽压力0.8Mpa7层 直接蒸汽蒸脱层，蒸汽压力0.4Mpa,(一般在0.3左右）。温度 10010589层 烘干层 113、00105 热风温度 11012010层 冷却层 低于40粕水分 国标13%0.5粕蛋白43%粕残溶 70%,粕引爆试验合格为保证成品粕质量严格按照操作规程和工艺技术要求操作。控制直接蒸汽喷量，量大造成DT顶部正压过高，会使蒸发工段超量吸收，造成蒸煮罐翻滚，溶剂泄漏，溶耗增加经常注意DTDC刮刀、电机、减速机等运行情况，保持料层高度，发现异常及时排除生产中蒸汽压力突然下降时，至粕中溶剂蒸不尽，应暂停进料，待蒸汽正常后再进料，避免不合格粕进入包装车间,混合油蒸发、溶剂回收、自由气体回收系统,蒸发工序：节能器：一蒸长管蒸发器，二次蒸汽进口温度75-82，出口进114C(溶剂预热器）温度60-65，14、出口温度55-60，浓度70-75，真空度-40-60kpa预蒸发器（二蒸长管蒸发器),出口温度95-105，浓度99.55%真空度 60kpa,汽提塔（层碟式）：出口温度 110-115真空度 70kpa毛油残溶100ppm直接汽压力0.05Mpa毛油总挥发物 0.3%,毛油干燥器：出口温度95-100真空度-80-90kpa毛油残溶 30-50ppm,自由气体回收：吸收塔进口温度35：矿物油进口含溶1%解析塔出口温度 110-115：矿物油进口含溶5%石蜡油流量 8-10m/h尾气残溶500mg/kg调节尾气风机风量，使浸出器负压在0.06-0.12kpa吸收塔、解析塔液位保持40%左右,15、冷凝系统：冷凝温度 出口水温应35(夏季40）出口溶剂温度40（夏季45）循环水进水温度 冬季20 夏季35 各冷凝液温度40 分水罐温度 55,操作要求：操作规程1、开机前检查2、开机步骤3、运行检查4停车（正常、非正常）,操作要求：严格按操作规程及工艺技术要求操作严格监视设备的温度、浓度、蒸汽压力、流量，以免产生液泛现象。注意防止断水，一旦断水，立即紧急停车定时检查水封池，如发现有溶剂蒸汽检查蒸煮罐，经常查看分水罐的液位在可视范围内（20-120）注意蒸煮罐温度一般在90-95范围内,注意矿物油解析塔尾气吸收塔的液位不定期排水矿物油颜色变黑时，要更换尾气风机要及时调整，维持浸出器微负压定期16、检查溶剂储罐呼吸阀是否灵敏，有无阻塞,毛油脱胶、磷脂干燥脱水工序,工艺流程主要设备：刀式混合器、水化锅、离心机、薄膜磷脂干燥器脱胶，工艺技术要求：热水温度 90-95毛油温度 80-90水化时间 不小于25min离心机转速 5069/min出口压力 1.8bar(1bar=0.1Mpa)干燥器温度110真空度 0.08-0.09Mpa,成品油温度45脱胶油残溶50ppm脱胶油水分及挥发物0.08-0.15%之间不溶性杂质0.2%酸价1含磷200ppm 磷脂含油20-25%含水 45-55%之间,磷脂干燥：调节罐温度60-70薄膜蒸发器温度 115-135真空度 0.09Mpa丙酮不溶物55%乙17、醚不溶物3.0%水分及挥发物2.0%酸价 40mg KOH/g,操作规程开机前的检查启动步骤运行检查停机（异常停机）,降低溶剂损耗的措施：精心操作溶剂损耗是浸出车间一项重要指标，关系到 生产成本 安全(事故隐患）环保粕残溶：成品粕引爆实验合格，则溶剂残留量700mg/Kg,根据工艺要求500ppm附：1000X79%X0.07%=0.553kg/t 料毛油残溶：经汽提干燥后毛油总挥发物0.3%其中溶剂为500mmg/kg(30-50ppm)附：毛油带走的溶剂量（毛油19%）1000X50/10X19%=0.0095kg/t 料,废水：蒸煮罐、连续排除废水尾气吸收塔、解析塔定期排除的废水尾气（包18、括:大量的空气、少量的水蒸气、溶剂蒸汽尾气吸收塔水量很少，解析塔使用了直接蒸汽水量相对较多。就1500T/d:矿物油系统废水量约40-50kg/t生产中富油中水分及挥发物5%贫油中水分及挥发物1%因此随矿物油废水带出的溶剂可以忽略不计,则废水溶剂损耗主要是蒸煮罐的废水带走附：废水总量来源1、入浸物料含水量2、湿粕脱溶未凝结的直接蒸汽量3、毛油脱溶汽提直接蒸汽量4、蒸脱冷凝器、汽提冷凝器、干燥器、拉真空的蒸气喷射量5、尾气系统解析塔的直接蒸汽量由于排除废水的温度在90以上，因此废水排除引起的溶剂损耗相对较少就加工1吨大豆废水排放量约150kg则 150X0.0015%=0.0025kg/t 料,19、废气：废气溶剂含量由冷凝器决定尾气温度越高，则损耗的溶剂就越多采用矿物油吸收，尾气中溶剂含量可以控制500mg/kg以内加工量1500-4000T/d浸出油厂 其尾气排放量90-240m/h 约1-2m/t 料,正己烷的特性,物理特性：（含量;96-98%)1、形状 常温下无色透明液体2、气味 轻微的刺激性气味3、分子量 86.17 比重d=0.6590.66 比水轻 与水混合浮在水的上面4、沸点：（汽化点）纯正的正己烷：68.74 混合物（96-98%）沸点范围66-69,附：化工行业称馏程；正己烷是石油化工的分馏物，在馏程66-69范围内提取，使用之在66-69温度下98%以上被汽化，因此20、使用它沸点范围小，工艺参数易控制，溶剂消耗小。浸出车间 混合油中油和溶剂分离、湿粕脱溶、以及溶剂的回收就是利用这一特性。,溶解性：1、易溶解油脂及脂溶性物质2、易溶解有机溶剂：如乙醚 丙酮等3、不溶于水：（相对的）一般来说常温下，溶剂在水中的溶解度0.0007-0.0015%随温度而增大。浸出车间的废水会含有一定的溶剂，但量很少，溶剂比水轻浮在水面上，因此一旦着火，不能用水就火，要用泡沫灭火剂。,化学特性：1、极易氧化燃烧，并发生爆炸2、与强氧化剂接触会发生剧烈的氧化反应，并发生燃烧3、是一种极易燃烧爆炸的危险品因此强氧化剂如：O 高锰酸钾等不能存放在浸出车间,正己烷的火灾危险特性,极易燃烧：21、从其闪点，燃点，自然点来衡量1、闪点：少量溶剂蒸汽遇明火发生一闪即灭（5s）的最低温度，正己烷的闪点-28按火灾危险类别分类属一类（甲类）所以浸出车间是甲类危险场所。附：闪点120 四类 如植物油，矿物油，甘 油，大豆油闪点越低，火灾危险性就越大,着火点：可燃物质开始持续燃烧所需要的最低温度。也称燃点 豆油 220 正己烷CH 233 橡胶 130 纸 草 200 控制可燃物质的温度在燃点以下，也是预防发生火灾的措施之一。,自然点：不需要明火，引起本身自然的最低温度。正己烷 240 豆油 460 大豆 560浸出加热设备的温度控制根据;正己烷自然点240,易爆炸：溶剂蒸汽与空气混合达到一定范围22、时，遇明火就爆炸。正己烷爆炸极限：1.2-6.9%（体积浓度）当空气中的浓度达到3%时爆炸威力最大燃烧和爆炸瞬间互为转化,易挥发：在任何温度下都能挥发流动或静止状态也挥发因此 即使在密闭的容器或管道里都有大量的溶剂蒸汽存在。一旦泄漏，面积增加，蒸发速度加快溶剂蒸汽是空气重量的2.97倍，比空气重一旦泄漏，沿地处迅速弥漫飘荡，在低洼处，被风处聚积不散，这就加大了火灾危险性,容易产生静电：溶剂沿管道流动或冲击容器都会产生静电静电的主要危害是静电放电，当静电放电产生的能量大于且达到溶剂蒸汽最小着火能量时，就立刻引起燃烧和爆炸，原则上，溶剂蒸汽在管道上的流速不超过4m/S,容易受热膨胀：溶剂受热后 体23、积膨胀，蒸汽压增高储存于密闭容器中的溶剂会受热造成容器膨胀甚至炸裂容易流动扩散：极易流动扩散，一旦泄漏很快向四周流散，增加火灾危险性,正己烷的其它特性：毒性；低毒性，有麻醉和刺激作用A、轻度中毒，头痛，恶心，眼和呼吸刺激B、高浓度时，头痛，头晕，恶心、引起神志丧失甚至死亡C、空气中允许最高浓度0.05%D、中毒急救措施：1、皮肤或眼睛接触，用流动清水冲洗 2、吸入高浓度时，迅速脱离现场，去空气新鲜处半小时后即可恢复 3、误食，饮足量的水催吐,小结：1、正己烷虽然是易燃易爆的危险品，但是它有 低毒性 良好的操作性（沸点理想，不溶解糖，蛋白）相对的化学稳定性（不与油料中糖类，蛋白起反应）中等水平的24、价格因此国内浸出油厂普遍采用 2、由于正己烷有：易燃性 一定条件下的潜在爆炸性 闪点28 爆炸下限小于10%根据建筑防火设计规范，浸出车间生产建筑的火灾危险性的危险类别是甲类,根据生产使用储存物品的火灾危险性，可燃物数量，火灾蔓延速度以及补救的难易度等因素，浸出车间为严重危险级别的工业建筑场所火灾危险大可燃物数量大起火后蔓延迅速容易造成重大火灾，甚至爆炸,浸出车间管道颜色;蒸汽 白色水 绿色溶剂 红色毛油或混合油 黄色溶剂蒸汽 蓝色自由气体 淡蓝色便于工人识别和操作,重大危险源告知牌,浸出车间火灾危险性分析及预防措施,1、设备、工艺管线泄漏，溶剂大量挥发空气形成大量爆炸性混合物。2、防爆电机失25、去防爆作用，泵空转机械密封摩擦产生高温3、混合油或溶剂流速过快，产生静电聚积（静电接地失效）和静电放电形成强火源。4、通风不良或被风处溶剂蒸汽在低洼处积存，容易达到爆炸极限。5、工人擅自离开工作岗位或者不熟悉设备、工艺流程造成误操作，引起溶剂泄漏。,6、违章用火，违章动火，在火灾危险爆炸区域内吸烟，明火取暖或气焊、气割等。7、防雷设施失效，接地电阻不合格（10欧姆）。8、在车间内使用铁制工具，工作期间工人穿化纤等服装，和穿有铁钉的鞋。9、防火间距不足，输送料胚的设备通道成为火灾蔓延的走廊，（浸出器，封闭绞龙做好料封)10、可燃气体浓度报警装置失效，不报警无法早发现。11、消防器材设置不当或不足26、，不能再第一时间扑救初期火灾，常使小火酿成大火。,12、生产装置的玻璃管液位计，保护装置失效，因意外破裂后导致溶剂或混合油大量泄漏。13、机器设备开车停车程序不符合操作规程，导致溶剂不能回收或溢出。14、需要动火检修时消溶不彻底。因此浸出工段是危险的工段，应及其注意，,有以上这些危险因素存在，防范对策：1、建立健全消防安全生产责任制度和操作规程。严格执行操作规程至关重要。2、掌握车间开车、停车的特殊要求。A先开溶剂回收系统后再投入料胚和溶剂 B停车要最后停溶剂回收系统，确保整个 工艺的溶剂全部回收。C长期停车，应使用蒸汽对系统进行消溶清洗清扫。,3、工人上岗前要进行培训，掌握相应的技能，以便能及时处理突发情况。4、操作期间应穿防静电工作服，工作场合不能随意脱换服装。5、不准将火源，电器带入车间。6、禁止在车间内进行摄影、摄像、打手机7、配好、放好消防器材，并学会使用。8、经常检查密封件和轴承的运行情况，防止泄漏和机器摩擦生热。,9、严禁将非防爆电器带入车间内。10、防止溶剂倒流预处理车间，特别是停车时，要做好料封。11、经常检查设备卫生，防止灰尘、杂物在加热设备上、管道上聚积，发热，自燃。12、高温管线和电机上覆盖的粉尘要及时清理，防止自燃和因电机散热不良造成事故。,谢谢大家,再见,