1、南沙国际金融论坛（IFF）永久会址项目 钢结构安装安全专项方案 1 南沙国际金融论坛南沙国际金融论坛（IFFIFF）永久会址永久会址项目项目 钢结构安装钢结构安装安全专项施工方案安全专项施工方案 编 制 人：审 核 人：批 准 人：编号：编号：HN-21-04-FA5 南沙国际金融论坛（IFF）永久会址项目 钢结构安装安全专项方案 3 目目 录录 第一节、编制依据.1 1.编制说明.1 2.编制依据.1 2.1.合同及图纸文件.1 2.2.法律、法规文件.2 2.3.规范、标准文件.2 第二节、工程概况.3 1.建设概况.3 2.钢结构工程概况.5 2.1.钢结构总体概况.5 2.2.IFF 2、国际会议中心.6 2.3.服务中心钢结构.10 2.4.截面信息.11 3.周边环境概况.16 4.施工重难点.17 4.1.重难点概述.17 4.2.分析及措施.18 第三节、施工安排.28 1.工程施工目标.28 2.施工顺序.28 2.1.总体施工思路.28 2.2.施工分区及流向.29 3.施工平面布置图.32 4.总体施工流程.36 第四节、施工准备与施工计划.42 1.施工准备.42 1.1.技术准备.42 1.2.现场准备.43 2.施工进度计划.44 2.1.总体工期目标.44 2.2.主要里程碑节点工期.44 2.3.关键线路及节点.44 南沙国际金融论坛（IFF）永久会址项3、目 钢结构安装安全专项方案 4 2.4.施工进度计划.45 3.劳动力配置计划.48 3.1.现场专职安全管理人员.48 3.2.作业人员配置计划.48 4.主要机械设备计划.50 4.1.主要吊装设备使用计划.50 4.2.主要大型设备参数.51 5.主要施工机具仪器配备计划.53 6.主要施工措施投入计划.54 6.1.支撑胎架措施使用计划.54 6.2.拼装胎架措施使用计划.54 6.3.加固措施使用计划.54 6.4.安全防护措施投入计划.54 第五节、施工工艺技术.56 1.会议中心外立面柱网安装.56 1.1.安装概述.56 1.2.技术参数.56 1.3.工艺流程.62 2.会议4、中心东西入口桁架安装.63 2.1.安装概述.63 2.2.东入口 A 柱吊装.64 2.3.东西入口桁架提升施工方案.66 2.4.提升施工前准备及检查.86 2.5.正式提升.89 3.会议中心宴会厅会议厅桁架安装.91 3.1.安装概述.91 3.2.技术参数.91 3.3.工艺流程.103 4.会议中心屋面钢结构安装.105 4.1.安装概述.105 4.2.技术参数.106 4.3.工艺流程.119 5.会议中心拱形斗门安装.122 5.1.安装概述.122 5.2.技术参数.122 南沙国际金融论坛（IFF）永久会址项目 钢结构安装安全专项方案 5 5.3.工艺流程.129 6.会5、议中心水幕展厅安装.131 6.1.安装概述.131 6.2.技术参数.131 6.3.工艺流程.142 7.服务中心屋顶钢架安装.146 7.1.安装概述.146 7.2.技术参数.146 7.3.工艺流程.148 8.服务中心三层雨篷安装.152 8.1.安装概述.152 8.2.技术参数.152 8.3.工艺流程.159 9.立面及屋面总体施工顺序.163 10.临时支撑胎架安拆与卸载.169 10.1.临时支撑胎架安拆.169 10.2.胎架卸载.173 11.检查与验收.176 11.1.检查验收内容.176 11.2.工程质量验收.178 11.3.检查验收依据.180 11.4.6、验收程序.181 11.5.验收人员.181 第六节、施工安全保证措施.182 1.安全管理组织保障.182 1.1.安全生产目标及保证体系.182 1.2.安全生产岗位职责.183 2.危险源辨别与防范措施.185 2.1.重大危险源的管理与控制.185 2.2.风险管理及应对措施.191 2.3.重大危险源识别控制措施一览表.192 3.安全技术措施.193 3.1.安全防护措施.193 3.2.主要设备安全使用措施.200 4.监测监控.200 南沙国际金融论坛（IFF）永久会址项目 钢结构安装安全专项方案 6 4.1.安装监测与监控概述.200 4.2.安装监测与监控方法.202 4.7、3.安装过程和胎架卸载监测.202 5.季节性施工安全技术措施.204 5.1.雨季施工安全保障措施.204 5.2.台风季节安全保障措施.204 5.3.高温防暑安全保障措施.205 5.4.夜间施工安全保障措施.205 6.应急预案.206 第七节、附件.215 1.200T履带吊上楼板计算.215 1.1.施工方案概述.215 1.2.计算基本假定及依据.216 1.3.履带吊荷载分析.216 1.4.计算模型选取.218 1.5.结论.223 2.80T汽车吊上楼板计算.224 2.1.施工方案概述.224 2.2.计算基本假定及依据.225 2.3.汽车吊荷载分析.225 2.4.计8、算模型选取.227 2.5.结论.232 3.13.5M平板车上楼板计算.233 3.1.计算目的.233 3.2.计算参数.233 3.3.平板车等效均布荷载.233 3.4.结论.234 4.会议中心宴会厅会议厅桁架安装施工模拟及卸载.235 4.1.计算目的及方法.235 4.2.计算约定.235 4.3.安装模型.235 4.4.计算结果及结果分析.236 5.会议中心立面钢结构施工模拟计算.275 5.1.计算目的.275 5.2.计算依据及假定.275 南沙国际金融论坛（IFF）永久会址项目 钢结构安装安全专项方案 7 5.3.计算结果.275 5.4.结论.279 6.会议中心屋9、面钢结构施工模拟计算.279 6.1.计算目的.279 6.2.计算依据及假定.279 6.3.计算结果.280 6.4.结论.293 7.东西入口提升计算.293 8.拱形斗门施工模拟计算.309 8.1.计算目的.309 8.2.计算依据及假定.310 8.3.计算结果.310 8.4.结论.313 9.安装措施计算.313 9.1.钢丝绳及卸扣选用.313 9.2.钢爬梯的计算.316 9.3.挂篮的设计及计算.316 9.4.操作平台的计算.319 9.5.移动操作架的计算.319 安全专项施工方案编制指南 钢结构安装工程安全专项施工方案 1 第一节、第一节、编制依据编制依据 1.编制10、编制说明说明 本工程钢结构采用胎架支撑原位散装、分片吊装及提升施工技术，其中宴会厅会议厅、立面拱形斗门网格、屋面网格桁架、东西入口桁架、屋面光棚及水幕展厅按照住建部 建办质 2018 31 号 危险性较大的分部分项工程安全管理规定 有关问题的通知和住建部201837 号危险性较大的分部分项工程安全管理规定 文件要求，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，应组织专家论证，特编制该安全专项方案以指导现场安全施工及全过程安全管理。序号 部位 施工方法 跨度/重量 是否超危论证 1 主体钢骨柱钢骨梁 分段吊装 吊重3000KN 是口否 2 外立面柱网 分片吊装 吊重3000KN 是口否 3 宴会11、厅会议厅二/四/顶层桁架 胎架支撑高空散装 跨度 60m36m 是否口 4 立面拱形斗门网格 胎架支撑分段吊装 跨度36m 是否口 5 东西入口桁架 整体提升 重量1000KN 是否口 6 屋面网格桁架 胎架支撑分段吊装 跨度36m 是否口 7 屋面光棚网格 分片吊装/高空散装 跨度36m 是否口 8 水幕展厅 胎架支撑分片吊装 吊重3000KN 是否口 9 服务中心三层雨棚 胎架支撑分片吊装 跨度36m 是否口2.编制编制依据依据 2.1.合同合同及及图纸图纸文件文件 序号 名称 编号 1 南沙国际金融论坛（IFF）永久会址项目勘查设计施工总承包（EPC）钢结构工程专业分包合同 CGGC（J12、S）-IFFHZ-FBHT-011 2 南沙国际金融论坛（IFF）永久会址项目全子项施工图 B 版本 20-AE-016 3 南沙国际金融论坛（IFF）永久会址项目深化施工图-4 南沙国际金融论坛（IFF）永久会址项目钢结构工程施工组织设计 ZJKG-HN-NSHZ-FA01 安全专项施工方案编制指南 钢结构安装工程安全专项施工方案 2 2.2.法律、法律、法规法规文件文件 序号 名 称 编 号 1 危险性较大的分部分项工程安全管理规定 住建部201837 号 2 关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知 建办质201831 号 3 建筑安全生产监督管理规定 建设部令第 1313、 号 4 建筑工程安全生产管理条例 国务院令第 393 号 5 广东省安全生产条例-6 广东省建筑工程施工安全评价管理办法-2.3.规范规范、标准标准文件文件 序号 名 称 编 号 1 钢结构设计规范 GB50017-2020 2 建筑结构荷载规范 GB50009-2019 3 建筑抗震设计规范 GB50011-2018 4 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2011 5 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2020 6 钢结构工程施工规范 GB 50755-2020 7 工程测量规范 GB50026 8 碳素结构钢 GB700 9 厚度方向性能板 GB5313 10 钢的力学及工艺性能14、试验取样规定 GB2975 11 钢结构制作工艺规程 DGJ08-216-2007 12 焊接用焊条 GB1330 13 金属材料熔焊质量要求 GB/T12467.15-2009 14 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB986 15 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345 16 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 17 涂装前钢材表面除锈和除锈等级 GB8923-88 18 钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24 19 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-2011 第二节、第二节、工程概况工程概况 1.建设概况建设概况 本工程位于广东省15、广州市南沙新区明珠湾区横沥岛尖，总用地面积 203534m2，造型选取传统中式建筑飞檐式样，体现“木棉花开、鸿翔海丝、中国气派、岭南特色”的主题。总建筑面积 24.4 万 m2，地上 18.4 万 m2，地下 6.0 万 m2，包含 IFF 国际会议中心、服务中心及配套用房及公共服务用房等多个功能分区。本方案主要以 IFF 国际会议中心和国际会议服务中心做重点介绍，具体建设概况如下表所示：工程名称 南沙国际金融论坛（IFF）永久会址项目 工程地址 广州市南沙新区明珠湾区横沥岛尖 建设单位 广州市南沙新区明珠湾开发建设管理局 协办企业 广州葛城实业有限公司 建筑面积 会议中心 地上 11.9 万16、 m2，地下 4.5 万 m2 建筑高度 会议中心 地上 4 层、地下 1 层，高度 50 米 服务中心 地上 5.8 万 m2，地下 1.4 万 m2 服务中心 地上 9 层、地下 1 层，高度 49.9 米 建筑规模 会议中心 1 个 3000m2 主会场；1 个 3000m2 宴会厅；2 个 1600m2 多功能厅；6 个 450m2 中型会议室厅；36 个 150m2 小会议室以及 12000m2 展厅。服务中心 430 间客房 建筑等级 IFF 国际会议中心建筑类别为 4 类，建筑设计使用年限 100 年，国际会议服务中心为 3 类，使用年限 50 年。耐火等级 根据建筑设计防火规范17、及相关规范规定，IFF 国际会议中心及国际会议服务中心为一类高层民用建筑，耐火等级为一级。抗震等级 根据国家抗震烈度划分区域表及工程地质勘察报告显示，本工程按 7 度抗震设计。绿色建筑等级 IFF 国际会议中心为绿建三星；国际会议服务中心、国际会议服务中心配套用房和公共服务用房为绿建二星。结构类型 IFF 国际会议中心 主体劲性结构+立面柱网+屋面网格桁架 服务中心 框架剪力墙结构 南沙国际金融论坛（IFF）永久会址项目主要由 IFF 国际会议中心和国际会议服务中心组成，位于粤港澳大湾副中心城区，具有“一城三区多点、一轴四带一网”的城市空间结构，是南沙新区构建粤港澳大湾区新引擎的核心承载区，具18、体效果如下图所示：整体效果图 主入口 IFF 国际会议中心效果图 国际会议服务中心效果图 2.钢结构工程概况钢结构工程概况 2.1.钢结构钢结构总体概况总体概况 本工程钢结构主要分布在 IFF国际会议中心和国际会议服务中心。IFF 国际会议中心主要为钢骨柱、主体内部钢结构、主体外立面钢结构、宴会厅会议厅桁架、屋面钢结构以及水幕展厅。国际会议服务中心主要由钢骨柱、雨棚和屋顶悬挑框架结构构成。材质 Q355B、Q355GJB、Q390GJC 截面类型 H 型和变截面 H 型 箱型和变截面箱型 圆管 十字型 板厚 850mm 南沙国际金融论坛（IFF）永久会址项目钢结构整体分布图 2.2.IFF 国19、际国际会议中心会议中心 2.2.1.主体及立面钢结构 IFF 国际会议中心立面结构分解详图 2.2.2.宴会厅会议厅钢结构 IFF 国际会议中心宴会厅和会议厅结构分解详图 2.2.3.屋面钢结构 IFF 国际会议中心屋面结构分解详图 2.2.4.水幕展厅钢结构 水幕展厅结构分解详图 2.3.服务服务中心钢结构中心钢结构 国际会议服务中心结构分解详图 2.4.截面截面信息信息 部位 构件 截面尺寸 材质 截面示意图 国际会议中心钢骨柱 钢骨柱 H4002002020 Q355B 十 7004004040 Q355B 十 5002002020 Q355B 宴会厅和会议厅 钢框梁 H1400400120、830 Q355B H22004004050 Q355B H18004002540 Q355B H9003001625 Q355B 钢梁 H5503001625 Q355B H5002001216 Q355B H7003001216 Q355B 桁架弦杆 H6005003050 Q355GJB H6004001625 Q355GJB H6004003040 Q355GJB H4003502050 Q355GJB H300250814 Q355GJB H300250820 Q355GJB H6003001230 Q355GJB 桁架腹杆 H4003502535 Q355B H400250101621、 Q355B H3003001420 Q355B H3002501214 Q355B H5004004050 Q355B H5004002540 Q355B H4003501430 Q355B 采光顶 网格封边梁 6004002020 Q355B 10005002020 Q355B 6003002020 Q355B 部位 构件 截面尺寸 材质 截面示意图 网格主梁 5002001216 Q355B 6502001220 Q355B 8002001220 Q355B 10002001220 Q355B 12002001220 Q355B 网格次梁 3001501212 Q355B 连系梁 30022、1501212 Q355B 立面支撑结构 A 柱 130013004040 Q390GJC 撑杆 21910 Q355B 21920 Q355B 顶桁架 顶桁架腹杆 350 x25 Q390GJC 顶桁架弦杆 700 x40 Q390GJC 拱桁架 拱支座 1000 x1000 x40 x40 Q355B 拱桁架腹杆 600 x400 x20 x20 Q355B 拱桁架弦杆 1000 x800 x20 x30 Q355B 立面结构 立面主构件 800 x250 x20 x20 Q355B 环桁架 环桁架腹杆 180 x8 Q355B 219x10 Q355B 273x12 Q355B 环桁架上23、弦 351x12 Q355B 351x16 Q355B 500 x30 Q355B 环桁架下弦 299x12 Q355B 299x16 Q355B 500 x30 Q355B 立柱 立面吊柱 300 x100 x10 x10 Q355B 立柱 400 x400 x20 x20 Q355B 入口钢入口钢柱 500 x200 x20 x20 Q355B 部位 构件 截面尺寸 材质 截面示意图 柱 600 x20 Q355B 1000 x30 Q355B 托桁架 托桁架腹杆 245x12 Q355B 325x16 Q355B 托桁架上弦 500 x20 Q355B 托桁架下弦 500 x20 Q3524、5B 500 x30 Q355B 外立面结构 外立面环梁 250 x250 x12x12 Q355B 250 x250 x20 x20 Q355B 200 x200 x8x8 Q355B 200 x200 x16x16 Q355B 外立面龙骨 300 x250 x12x12 Q355B 300 x250 x20 x20 Q355B 250 x200 x8x8 Q355B 250 x200 x20 x20 Q355B 屋面钢梁和支撑 屋面次梁 219x10 Q355B 245x12 Q355B 273x16 Q355B 屋面支撑 219x10 Q355B 屋面主梁 351x16 Q355B 4025、0 x20 Q355B 800 x300 x20 x20 Q355B 1200 x400 x20 x30 Q390GJC 悬挂桁架 悬挂腹杆 400 x200 x20 x20 Q355B 245x10 Q355B 245x16 Q355B 悬挑桁架腹杆 180 x8 Q355B 悬挑桁架上弦 325x12 Q355B 325x16 Q355B 部位 构件 截面尺寸 材质 截面示意图 悬挑桁架下弦 325x12 Q355B 325x16 Q355B 主桁架 主桁架腹杆 219x10 Q355B 273x16 Q355B 主桁架上弦 325x16 Q355B 351x20 Q355B 主桁架下弦 26、325x16 Q355B 351x20 Q355B 钢梁和支撑 转换梁 400 x200 x16x16 Q355B 400 x400 x16x16 Q355B 转接梁 800 x400 x20 x20 Q355B 柱间支撑 325x12 Q355B 造型桁架 造型桁架腹杆 159x6 Q355B 造型桁架弦杆 299x12 Q355B 立杆 支座立杆 400 x20 Q355B 500 x30 Q355B 650 x30 Q355B 800 x40 Q390GJC 水幕展厅 钢框柱 10006003035 Q345GJ 钢框梁 10004003030 Q345GJ 10004002030 Q327、45GJ 1400/10006003035 Q345GJ H1400/10004003030 Q345GJ H10004002030 Q345GJ 8004002020 Q345GJ 8004002020 Q345GJ 8004002020 Q355B 6002001212 Q355B 部位 构件 截面尺寸 材质 截面示意图 3003002020 Q355B 国际会议服务中心 钢骨柱 H5003003030 Q355B H10008003030 Q355B H10005003030 Q355B H4004003535 Q355B H4001503535 Q355B H3003002020 Q328、55B 十 10003504040 Q355B 十 7003504040 Q355B 雨棚钢柱 4004003535 Q355B 3503503030 Q355B 6004005050 Q355B 雨棚钢梁 9002002020 Q355B 3001201010 Q355B 3001202525 Q355B 3503002020 Q355B 4003003030 Q355B 5003003030 Q355B 8003004040 Q355B 3502502020 Q355B 屋顶钢柱 2502502020 Q355B 屋顶钢梁 H7502501616 Q355B H5002001616 Q3529、5B H4002501616 Q355B H750/4002501616 Q355B 3.周边环境概况周边环境概况 本工程位于广东省广州市南沙新区明珠湾区横沥岛尖,拟建场地位于广州市南沙区横沥镇横沥岛尖，基地北侧为合兴路，东侧为安益路，南侧为下横沥水道，西侧为空地.。周围较为空旷，无深基坑工程，无复杂管线布置，施工较为便利，无重大施工环境风险。周边环境概况 4.施工施工重难点重难点 4.1.重难点概述重难点概述 本工程由 IFF 国际会议中心和国际会议服务中心组成，IFF 国际会议中心主要包括主体外立面钢结构、宴会厅会议厅桁架及屋面钢结构，整个结构的屋面呈起伏状，跨度大，屋面钢结构的安装精度控30、制难度大。屋面桁架跨度大，结构复杂，施工难度大。且涉及专业多，与其他专业平面施工平面布置协调难度大。现从深化设计及制作、现场施工等方面进行分析，列举本工程的重点、难点:一 钢结构深化及制作 深化设计 重难点 深化设计工期紧、体系多、结构复杂 重点 难点 复杂节点深化设计实施方案 重点 难点 与其他专业之间协调管理 重点 难点 制作重难点 相贯构件加工制作 重点 难点 钢构件运输与成品保护 重点 难点 二 钢结构现场施工 现场吊装施工重难点 现场平面规划及动态调整 重点 难点 现场运输及组织管理 重点 难点 立面柱网安装稳定性和变形控制 重点 难点 东西入口顶桁架提升安装 重点 难点 屋面曲面结31、构安装 重点 难点 质量控制 重难点 空间结构构件进场验收 重点 难点 现场焊接质量控制 重点 难点 防腐防火质量控制 重点 难点 屋盖钢结构的安装精度控制 重点 难点 特殊气候 施工影响 台风天气的防护措施 重点 难点 暴雨天气的防护措施 重点 难点 海边潮湿、盐雾天气下焊接、涂装的施工措施 重点 难点 安全防护 重难点 钢结构高处作业施工安全防护 重点 难点 与玻璃幕墙安装交叉作业安全防护 重点 难点 4.2.分析及措施分析及措施 4.2.1.钢结构深化（1）深化设计工期紧、体系多、结构复杂 重难点分析 深化设计工期紧、体系多、结构复杂 分析 本项目钢结构工程体系多，构件截面小，构件数量繁32、多，钢结构现场施工工期紧；加之立面和屋面结构较复杂，杆件规格多等因素，钢结构深化设计难度非常大，如何确保在如此短的工期内完成深化设计任务是对加工制作的一大考验。制定对策（1）我司根据现有招标资料完成本工程全部三维模型建模、局部深化图纸出图工作，深化模型涵盖全部屋面钢结构，从深化设计阶段统筹规划材料清单，实现深化设计分段合理化、跨标段对接无缝化、节点设计科学化等深化设计目标；（2）拟组织技术过硬、经验丰富的技术人员组成本工程深化设计团队；采用 Tekla Structures 软件建模为主、AutoCAD 软件细化为辅、ANSYS 等软件配合受力分析开展钢结构深化设计。同时总结和借鉴以往类似工程33、深化设计经验、利用我司自身的技术优势与资源优势，确保深化设计工作顺利进行。解决措施 图示 （2）复杂节点深化设计实施方案 重难点分析 复杂节点深化设计实施方案 分析 本工程中门斗钢拱落地节点、插入式刚接节点、立面结构连接节点、ZSL 与钢框架连接节点和 LMZGJ 柱底连接节点等关键节点构造较为复杂，深化设计必须充分考虑其工艺因素将可能出现的问题暴露出来，为构件加工和安装创造好的条件。制定对策（1）针对特殊复杂节点的构造进行技术研讨；（2）对结构施工进行有限元分析；（3）制定复杂节点设计思路和设计方法。解决措施 图示 （3）与其他专业之间协调管理 重难点分析 与其他专业之间协调管理 分析 本工34、程钢结构工程规模大、施工周期短、质量要求高，施工作业前如何建立一个精干、高效的项目管理机构是本项目实施的重点。钢结构制作工程与土建、安装、机电、幕墙、装饰、暖通、消防、给排水等专业均有联系，在钢结构深化设计阶段应全面考虑上述专业的连接方式，为各专业后续施工创造良好条件。若协调不到位，会导致钢结构深化设计滞后、相关专业后续作业困难、连接件现场施焊等情况出现，将会严重影响整体工期进度和施工质量。制定对策（1）建立强有力的深化设计组织管理体系，制定科学合理的管理制度和工作流程；（2）搭建基于 BIM 的钢结构专业深化设计平台，指定专人负责平台管理和服务；（3）与土建、机电、幕墙等专业 BIM 团队协35、同工作，将创建好的钢结构 BIM 模型与土建、机电、幕墙等专业 BIM 模型整合，进行碰撞检查分析，减少后期由于设计引起的设计变更及工程返工。解决措施 图示 4.2.2.钢结构制作（1）相贯构件加工制作 重难点分析 相贯构件加工制作 分析 本工程钢结构屋面结构采用大量钢管桁架，钢管桁架的一个显著特点是钢管相贯斜交。钢管相贯线的下料切割精度直接关系到钢管桁架的拼装精度和安装精度，在特定条件下还会影响焊接质量；其相贯口的切割精度、线型正确以及坡口的设置相当关键，是本工程需要重点关注的部位，因此钢管的相贯线切割精度和相贯坡口设置是本工程的一个重点控制内容。制定对策（1）相贯线切割的质量好坏是保证本工36、程制作质量的基本前提条件，其相贯口的切割直接影响到构件的拼装与焊接质量，因此必须保证切割质量；（2）对于钢管下料，采用数控相贯线切割机（相贯线端口）及数控锯床（平端口）进行精确下料，严禁用任何其它切割器械切割，切割下料后采用打磨机去除切割面的氧化渣；（3）圆管与圆管斜交的相贯连接，当圆管之间角小于 60 度时，相贯区划分成四个部分，分别为 A 区趾部、B 区侧部、C 区过渡部分、D 区根部，对于 C 区过渡部分，当管径较小时，可与 D 区合并，当较薄圆管的壁厚小于 6mm 时，可不开坡口，各区的连接如图，当较薄壁厚大于 6mm 时，应参照后图对 A、B 区增设坡口，保证焊接要求。解决措施 图示37、 （2）钢构件运输与成品保护 重难点分析 钢构件运输与成品保护 分析 本工程的施工现场位于广州市南沙区，运输体量大；严格配套发货方可保证现场准确安装。另外，部分构件属超限构件，合理拆分节点以及如期交付、方可确保工地安装顺利进行，构件的发货、运输管理是管桁架结构形式的钢结构工程项目管理中重要一环。制定对策（1）根据我公司以往工程构件运输经验，构件运输工作应由现场项目部统一管理，根据现场施工顺序、拼装顺序和进度计划，编制详尽的构件进场计划。工厂组织生产加工、成品发货时，严格按照这份构件需求计划。同时，针对构件运输环节，采用我司的物联网管理系统实时跟踪构件，有效监控构件运输状态，保证构件实时位置可查38、；（2）我司目前具有完善的运输网络，运输车辆、司机及相关资源可随时协调到位，完全满足构件发运要求。通过承建的广州市项目钢构件运输工作经验积累，对于道路管制有着提前获取信息的资源优势、对于超限构件运输有着成熟的解决措施；（3）我司曾多次承担广州市特大型项目钢结构工程的制作、安装任务，对如何保证本工程钢构件运输的全方位物流规划和应急措施等均有整体配套方案。解决措施 图示 4.2.3.现场吊装施工（1）现场平面规划及动态调整 重难点分析 现场平面规划及动态调整 分析（1）如何合理规划并动态管理好现场拼装场地的布置，保证各个分区钢结构施工过程流畅，是现场平面布置的重难点；（2）现场场地有限，堆场内构件39、处于动态变化中，做好堆场的动态调整，保证堆场内构件满足现场安装及进度要求，是堆场管理的重点；（3）现场施工作业面大，钢结构施工需使用多台塔吊、汽车吊进行转运、拼装、吊装，合理分配吊装设备的施工分区、施工流向，是发挥吊装设备性能、保证现场施工效率的关键。制定对策（1）每一施工阶段制定详细的施工平面布置规划，合理布置堆放、中转、拼装场地，报送总包审核，并接受业主与总包统一管理；（2）根据施工计划安排构件进场，现场构件堆放、中转、拼装处于动态平衡状态；（3）根据不同设备吊装负责范围划分施工分区，根据施工流向合理制定起重设备进场、施工、退场活动范围，并进行方案模拟，避免各分区产生干涉。解决措施 图示（40、2）现场运输组织及管理 重难点分析 现场运输组织及管理 分析（1）钢结构拼装单元多，运输散件复杂等措施材料，各区域间装卸转运难度大；（2）地下和地上钢结构施工阶段，施工道路依据总包总平面布置，汽车吊进入场内吊装，配合总包合理规划道路是保证后续能否顺利吊装的重点；（3）运输车辆存在出现临时故障而导致运输道路封堵或现场临时道路修复需封锁等不确定性情况，如何保证道路畅通是运输组织管理重难点。制定对策 （1）对堆场进行合理布置，将单元件堆场布置靠近现场吊装区域，专设钢结构现场标识标牌及引导线路，对道路车流量进行分析，制定合理的运输流向与车辆运输路线；（2）建立现场运输组织管理体系，加强现场巡视力度，各41、专业错峰施工，规定任何车辆不占用临时道路超过半小时，并在通行车辆较多的位置设置红绿灯；（3）对各路段特殊情况制定现场运输应急预案，在现场开通其他备用通道、临时改变道路通行方向或配备救援车将故障车辆拉离主要施工通道，保证道路畅通。（3）立面柱网安装稳定性和变形控制 重难点分析 立面柱网安装稳定性和变形控制 分析 本工程外立面柱网与屋面飞檐悬挑桁架整体成型，悬挑桁架需在立面柱网安装完成后作为支撑方进行安装。但立面柱网除二层通过钢梁与主体连接外，二层至顶部为全悬空构造，与主体结构间存在 7m9m 左右的距离，如何保证屋面与柱网形成结构体系前柱网的稳定性和控制安装过程柱网的累积变形，以及安装人员操作平42、台和安全防护，是立面结构安装的重点与难点。制定对策（1）将立面柱从二层分段，待柱与二层钢梁相连形成整体后再安装二层以上柱网结构以保证结构稳定性；（2）二层以上柱地面拼装成柱网一次吊装至顶部，控制安装变形与累积变形，提供足够的柱稳定性；（3）提前设置屋面桁架支撑胎架，作为二层以上柱网临时加固附着支撑，保证安装过程结构稳定性；（4）柱网安装顺序从两侧有依附结构处开始，形成局部稳定后向中间逐步安装,同时通过施工模拟计算安装顺序结构稳定性与变形量；（5）柱网安装过程采用 54m 高空车提供作业平台，进行安装、矫正、焊接和涂装。解决措施 图示 （4）东西入口顶桁架提升安装 重难点分析 东西入口顶桁架提升43、安装 分析 西入口环桁架和东入口顶桁架跨度大，结构复杂，加工难度大。西入口环桁架总重约 180t，安装高度为+39.673m，东入口顶桁架重约 250t，跨度 40m，安装高度为+44.349m，确保西入口和东入口顶桁架安全顺利吊装是本工程施工的难点及重点。制定对策（1）根据我司同类型项目施工经验，结合西入口环桁架和东入口顶桁架特点分析，采用液压整体提升法安装；（2）采用 Midas 有限元软件对西入口环桁架和东入口顶桁架提升施工过程进行施工阶段模拟，确保提升的质量与安全；（3）现场桁架拼装，根据设计要求或计算结果预起拱，对接口处充分考虑焊接收缩对拼装尺寸的影响，制定专门的焊接工艺指导手册严格44、控制焊接变形；（4）根据桁架构件分段重量及施工平面部署，桁架拼装主要采用 50T 汽车吊吊装，拼装在桁架安装位置投影正下方楼面，为保证安全，采用底部分配梁的方法将桁 架拼装反力传递到梁柱上，并根据情况适当加固拼装区域楼板。解决措施 图示 （5）屋面结构安装 重难点分析 屋面结构安装 分析 本工程屋面结构为中部正交网格+四周飞檐正交环桁架与月牙桁架，结构组成多样复杂、弧形构件众多，飞檐悬挑部位及光棚曲面网格结构的安装是本工程施工的难点重点 制定对策（1）根据总包进度和施工顺序，以及结构特点，优先施工 B/C 区屋面网格和 A/D区网格，屋面结构成型后再施工光棚结构；（2）飞檐悬挑月牙桁架采用胎架45、支撑分片吊装，地面拼装成型以保证桁架精度，分片吊装提高安装效率和安装精度，胎架支撑以保证结构安装过程的稳定性；（3）采用 midas 软件进行施工模拟计算，拟定合理的安装顺序，以保证安装的稳定，较小结构累积误差；（4）光棚弧形箱梁，在地面拼成整片后整片吊装，一方面保证结构稳定性，减小结构吊装时变形，另一方面少高空作业工作量 解决措施 图示 4.2.4.钢结构质量控制（1）空间结构构件进场验收 重难点分析 空间结构构件进场验收 分析（1）屋面为空间曲面造型，采用大量弯管、斜交、相贯构造，对钢结构构件验收控制要求高；（2）屋面桁架由大量弧形相贯圆管构件组成，构件弯曲角度各不相同，空间三维坐标复杂，46、验收工程量大；（3）弧形相贯圆管构件验收工程量大，相贯口角度验收难度高，如何提高验收效率及准确性是保证施工进度和质量的难点。制定对策（1）针对各类构件制定进场验收流程，提前制定经业主、监理认可的验收方法与验收标准，严格对构件外形尺寸进行验收；（2）弧形相贯构件采用地面拼装测控的方式进行现场验收。对弧形相贯构件的关键控制点导出理论三维坐标，并生成拼装胎架定位坐标，现场将构件定位与胎架理论坐标进行比对，来确定进场构件偏差；（3）桁架多肢节点数量多，工期要求紧，拼装周转快，项目部在每个堆场各安排两个专职验收队伍进行构件验收，对进场构件进行编号核对、数据采集、模型拟合、资料归档等工作。提前确认进场构件47、，做好验收准备，构件进场后及时开展验收工作，保证构件验收效率满足现场施工进度要求。解决措施 图示 （2）现场焊接质量控制 重难点分析 现场焊接质量控制 分析 本工程大部分现场焊接部位距地面较高，主要有钢柱和钢梁对接以及桁架弦杆和腹杆的焊接等，最大板厚 50mm，最高材质为 Q390GJC，焊接量大，特别高材质厚板焊接难度大。如何组织焊接施工，保证全部焊接施工质量达到规范及招标文件要求，是现场焊接质量控制的重点；制定对策（1）工程开工前做好焊接工艺评定工作，对参加本项目焊接人员进行统一的技术培训并进行理论考试和附加考试。在焊接施工高峰期，利用公司在广州的劳务储备力量，抽调足量优秀焊工参与本项目施48、工；（2）高空焊接施工采用我司标准焊接吊篮，吊篮挂设完成后需经安全管理人员验收后使用。在桁架下弦满铺安全网，拉设安全绳，提高焊接操作人员安全性；（3）为了减少结构焊接变形，构件焊接采取多点同步对称焊接的方式，编排合理的焊接顺序，保证焊接变形在局部小单元中消化，控制整体变形。解决措施图示 （3）防腐防火质量控制 重难点分析 防腐防火质量控制 分析（1）本工程钢结构所处环境为海水环境，对防腐要求较高，防腐涂料原材及涂装质量是施工质量控制的重点；（2）防火涂料与防腐涂料的相容性、防火涂料厚度必须达到满足整体结构的消防性能，防火涂料原材及涂装质量控制是施工质量控制的重点。制定对策（1）防腐涂料必须通过49、国内权威机构关于底漆干膜锌含量以及耐老化测试的第三方检测报告；防火涂料必须通过国家级检测单位的检测；（2）涂装前对构件表面进行处理；严格控制涂装间隔时间；施工时控制无气喷涂机喷嘴喷射角度、喷幅等施工工艺；采用干膜厚检测仪、湿膜测厚仪控制涂装厚度；采用漆膜划格法检测附着力；（3）涂装前对构件表面进行清理；根据防火涂料厚度选用不同施工工艺施工并控制各施工工艺质量；施工过程中采用游标卡尺、测厚仪等严格控制防火涂料厚度。（4）屋盖钢结构的安装精度控制 重难点分析 屋盖钢结构的安装精度控制 分析（1）屋面桁架标高不一、形状各异，定位控制点多，测量定位难度大；（2）屋面结构安装时，下部结构复杂，控制点设置50、难度大。对接点多，高空嵌补工程量大，高空焊接环境复杂；（3）屋面结构体系面积大，杆件长细比高，柔性大，对接焊缝多，焊接收缩变形明显，对现场焊接方法、焊接顺序要求高。制定对策（1）建立二级、三级控制网，覆盖所有钢结构控制节点测量。安装过程中，采用全站仪对监测点进行跟踪测量，发现安装误差超过设计值时，及时对结构进行调整和校正，避免造成更大误差，影响结构安全和外观；（2）屋面桁架采用分段吊装、高空拼接的方法安装。选择合理的安装顺序，确保嵌补安装应力小于限定值，减少累计误差。合理设置安全操作品台，方便施工作业；（3）根据结构特点和现场安装顺序编制合理可行的焊接工艺方案，并选用优秀焊工、焊接。桁架以两榀51、桁架为焊接分区，按照桁架安装顺序进行施焊。网格焊接分区由中间向两边对称施焊，先焊主桁架节点，后次杆件节点，避免应力集中和焊缝收缩变形。4.2.5.特殊气候对钢结构施工影响 重难点分析 特殊气候对钢结构施工影响 分析（1）本工程位于广州市南沙区，每年均会受到不同程度的台风侵袭，因此，做好台风季节的预防措施，是确保安全、顺利施工的前提；（2）5 月份是广州地区前汛期的降雨高峰期，出现暴雨的机会甚多。制定雨季施工方案，采取相应的措施确保安全、顺利施工；（3）广州市年平均相对湿度为 75%，对钢结构焊接、涂装施工影响较大。制定焊接、涂装专项施工方案，保证潮湿天气下施工质量。制定对策（1）密切与本地气象52、站联系，及时接收台风运动信息。制定防台、防汛紧急预案，风力达到六级以上时，启动预案。台风来袭期间，现场停止施工。台风过后，应重新对卸料平台等施工设施认真检查、整改、加固，并经专职人员检查合格后方可上人进行施工；（2）成立雨季防汛施工领导小组，落实具体责任人，明确责任分工，制定防汛计划和紧急预案措施。掌握气象资料，定时记录天气预报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响；（3）焊接工艺中，选择药芯焊丝，焊后脱氢处理。涂装施工前，除锈等级严格按照设计要求完成，运输过程中有损坏的需要现场按照原工艺补涂完整。项目部将安排专人关注、检查空气湿度，当空气湿度大于 53、85%时，不宜进行涂装作业。解决措施 图示 4.2.6.钢结构施工安全防护 重难点分析 钢结构施工安全防护 分析（1）钢结构屋面为曲面空间体系，整个结构体系高低起伏、双面倾斜，作业空间高度大部分在 1750m，不规则的屋面结构对高处作业的安全管理与防护有较高要求；（2）空间位置结构复杂，使得施工时上人行走通道设置难度大；（3）在安装过程中，部分结构还未形成稳定的结构体系，加大高空作业施工安全风险。制定对策（1）钢构件采用临时支撑措施进行稳固与定位，并将屋面临时支撑措施用连系措施件进行横向连接，保证结构的安全；（2）采用公司标准化通道作为屋面结构施工人员行走通道，设有双道安全绳；结构立面安装采用54、自制特殊的可调节移动式爬梯保障作业安全；（3）屋面结构安装完成时，分区域满铺安全网，为保证临边作业安全，制作专用操作平台；（4）钢结构焊接作业下方挂设接火斗；做好工人安全教育工作，操作人员小作业工具一律放进工具包，并设置系绳，防止外坠。解决措施图示 第三节、第三节、施工安排施工安排 1.工程施工目标工程施工目标 工期目标 计划开工时间 2021 年 3 月 12 日 具体以监理签发开工通知书为准 计划竣工时间 2022 年 3 月 31 日 总工期 385 日历天 质量目标 按照国家施工质量验收标准一次验收合格，确保“钢结构金奖”，协助总包争创“鲁班奖”。安全目标 杜绝死亡事故；杜绝重伤事故；55、轻伤事故率控制在 2内；杜绝机械临电事故；杜绝重大安全卫生事故；杜绝重大火灾、环境污染事故。2.施工顺序施工顺序 2.1.总体施工思路总体施工思路 2.1.1.会议中心 本工程会议中心自下而上可分为地下钢结构、主体内部钢结构、主体外立面钢结构、宴会厅会议厅桁架、屋面钢结构及水幕展厅六大部分组成部分。各部分衔接顺序如下：会议中心总体施工思路 2.1.2.服务中心 服务中心钢结构包括主体钢结构、三层雨篷及屋顶悬挑钢架。施工过程主体钢结构随土建逐层安装、主体土建结构封顶后进行屋顶悬挑钢架安装，三层雨篷在外架拆除后再进行施工。服务中心总体施工思路 2.2.施工分区及流向施工分区及流向 2.2.1.地下56、施工阶段分区及流向 地下施工阶段 地下室阶段根据总包土建进度分区域施工。会议中心划分为A、B、C、D 四个区域，施工流向为 BA、CD。施工主要内容为柱埋件与劲性柱安装。服务中心无需划分区域，地下室柱脚埋件与劲性柱随土建进度施工。地下施工阶段分区 2.2.2.地上主体施工阶段分区及流向 地上主体施工阶段 地上主体阶段主要施工内容为劲性柱、楼层钢梁与立面钢结构。根据总包土建进度分区域施工。会议中心同样划分为 A、B、C、D、F四个区域，施工流向为 BA、CD，F 区单独插入施工。服务中心无需划分区域，此阶段仅施工主体内劲性柱与钢骨梁。地上施工阶段分区 2.2.3.屋面钢结构施工阶段 屋面钢结构施57、工阶段 会议中心屋面钢结构施工阶段主要内容包括宴会厅桁架、屋面层钢结构、光棚及水幕展厅。会议中心划分为A、B、C、D 四个屋面区及 F、G、H 三个光棚区，施工流向为BA、CD，然后再施工光棚 FG/H 和雨幕展厅 E 区。服务中心无需划分区域，三层网架在外架拆除后插入施工，屋顶钢架在土建主体封顶拆模后安装。屋面钢结构施工阶段分区 3.施工平面布置图施工平面布置图 图例 说明：1.施工内容：地下室预埋件、劲性柱。2.施工设备：服务中心 3 台 W6515 塔吊（1#3#）、1 台 50t 汽车吊；会议中心 2 台 W6515 塔吊（4#5#）、3 台 W450 塔吊（6#9#10#）、1 台 58、STC600A 塔吊（7#）；堆场设 1 台 25t 汽车吊、1 台 13.5m 平板车用于构件卸车转运。3.施工道路:施工道路依据总包总平面布置，场内有临时道路供构件转运喂料吊装。4.堆场设置：西南侧设置 800 集中堆场；会议中心地下室前广场设置 2 个 12 6m 临时堆场；服务中心基坑设置 2 个 12 6m 临时堆场；东南角设置安防措施堆场及库房。5.施工顺序：施工顺序随总包地下室进度分区安装预埋件及劲性柱，会议中心总体顺序 BA、CD。地下钢结构施工阶段平面布置 图例 说明：1.施工内容：会议中心立面结构、主体劲性结构、宴会厅桁架层、东西入口弧桁架；服务中心劲性钢结构、三层夹层钢梁59、，屋顶钢架及雨棚；2.施工设备：服务中心 3 台 W6515 塔吊（1#3#）；会议中心 2 台 W6515 塔吊（5#8#）、3 台 W450 塔吊（6#9#10#），1 台 STC600A 塔吊（7#）,2 台 80t 汽车吊,2 台 200t 履带吊；堆场设 7 台 50t 汽车吊和 2 台 13.5m平板车用于构件卸车、转运和拼装。3.施工道路：会议中心东侧设 12m 宽履带吊行走道路，道路需进入光棚区域内部。4.堆场设置：西南侧设置 5000 集中堆场；会议中心后广场四个分区各设置 2 个 12 20m 的临时堆场，前广场设置 2 个堆场；服务中心设置 2 个 12 20m 临时堆场60、；东南角及东北角各设置两个安防措施堆场及库房。5.施工顺序：自下而上，会议中心总体顺序 BA、CD.中间光棚区域二层需预留后做。地上钢结构施工阶段平面布置 图例 说明:1.施工内容：会议中心屋面（包括光棚）钢结构、外立面拱形斗门，前广场水幕展厅。2.施工设备：会议中心 5 台 W450 塔吊（6#9#10#），1 台 STC600A 塔吊（7#），2 台 80t 汽车吊；临时堆场设 10 台 50t 汽车吊和 2 台 13.5m 平板车。3.施工道路：会议中心东侧设 12m 宽履带吊行走道路，道路需进入光棚区域内部。4.堆场设置：西南侧设置 5000 集中堆场；会议中心后广场 B/C 分区各设61、置 3 个 12 20m 的临时堆场,A/D分区各设置 2 个 12 20m 的临时堆场，前广场设置 2 个12 20m 的临时堆场；服务中心近塔吊设置 1 个 12 20m临时堆场;东南角及东北角各设置两个安防措施堆场及库房。5.施工顺序：自下而上，会议中心屋面总体顺序 BA、CD，最后完成光棚、拱形斗门、水幕展厅。屋面钢结构施工阶段平面布置 临时用电总平面布置 4.总体施工流程总体施工流程 流程一 施工内容 会议中心 柱脚埋件 地下室劲性结构 服务中心 柱脚埋件 地下室劲性结构 吊装设备 会议中心 W6515 塔吊 3 台 W450-25 塔吊 3 台 STC600A 塔吊 1 台 30062、t 汽车吊 1 台 服务中心 W6515 塔吊 3 台 200t 汽车吊 1 台 堆场设置 会议中心 集中堆场 800m 临时堆场 6 个 服务中心 临时堆场 3 个 流程二 施工内容 会议中心 二层以下劲性柱 二层以下 BRB 埋件 二层以下外立面柱 二层钢梁 服务中心 主体劲性柱 吊装设备 会议中心 W6515 塔吊 2 台 W450-25 塔吊 3 台 STC600A 塔吊 1 台 80t 汽车吊 2 台 服务中心 W6515 塔吊 3 台 堆场设置 会议中心 集中堆场 5000m 临时堆场 6 个 服务中心 临时堆场 1 个 流程三 施工内容：会议中心 地上劲性柱 宴会厅二层钢结构 二63、层以上外立面柱网 前广场立面及桁架 东入口 A 柱 服务中心 主体劲性结构 三层夹层钢梁 吊装设备：会议中心 W6515 塔吊 2 台 W450-25 塔吊 3 台 STC600A 塔吊 1 台 80t 汽车吊 2 台 服务中心 W6515 塔吊 3 台 50t 汽车吊 堆场设置：会议中心 集中堆场 5000m 临时堆场 8 个(堆场配拼装汽车吊)服务中心 临时堆场 2 个 流程四 施工内容：会议中心 宴会厅桁架 东西入口桁架 服务中心 屋顶钢架和三层雨篷 吊装设备：会议中心 W6515 塔吊 2 台 W450-25 塔吊 3 台 STC600A 塔吊 1 台 200t 履带吊 2 台 80t64、 汽车吊 2 台 服务中心 W6515 塔吊 3 台 50t 汽车吊 1 台 堆场设置：会议中心 集中堆场 5000m 临时堆场 10 个(堆场配拼装汽车吊)服务中心 临时堆场 2 个 流程五 施工内容：会议中心 A/B/C/D 区屋面 服务中心 收尾 吊装设备：会议中心 W450-25 塔吊 5 台 STC600A 塔吊 1 台 200t 履带吊 2 台 80t 汽车吊 2 台 服务中心 W6515 塔吊 3 台 堆场设置：会议中心 集中堆场 5000m 临时堆场 12 个(堆场配拼装汽车吊)服务中心 临时堆场 1 个 流程六 施工内容：会议中心 屋面光棚 水幕展厅 拱形斗门 服务中心 收尾65、 吊装设备：会议中心 W450-25 塔吊 6 台 W6515 塔吊 1 台 200t 履带吊 2 台 300t 汽车吊一台 服务中心 拆除塔吊 堆场设置：会议中心 集中堆场 2000m 临时堆场 8 个(堆场配拼装汽车吊)服务中心 临时堆场 1 个 第四节、第四节、施工准备与施工计划施工准备与施工计划 1.施工准备施工准备 1.1.技术准备技术准备 序号 分类 技术准备内容 1 图纸 图纸熟悉与图纸会审：组织施工管理人员熟悉图纸，开展图纸自审。对设计不合理或施工困难的细节提出修改意见，以便正确无误地施工，确保施工质量达到验收标准。了解熟悉图纸内容，明确设计要求及施工应达到的技术标准。参加图纸66、会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。2 方案 成立钢结构总施工方案编制小组，由项目总工牵头负责，集中各专业技术人员，编制钢结构施工组织设计，并通过公司、总包及监理的审核；编制危大工程安全专项方案，并对超过一定规模的危险性较大部位组织专家论证，论证通过并报各方审核后方可实施。3 工艺 本工程钢材主要为 Q355B 及部分 Q390GJC，根据钢结构焊接规范（GB50601-2020）“焊接工艺试验”的具体规定，编制专项的钢结构焊接工艺评定方案，组织进行焊接工艺评定焊接过程中对焊接参数、流程的选定，焊前预热、焊后保温的把握，对焊接变形和层间温度的控制都需要67、通过焊接工艺试验进行测试，找出合适的焊接参数，指导现场焊接施工作业。4 材料 现场施工主要对钢板、高强螺栓、栓钉、焊接材料、防腐涂料、防火涂料等原材料复检。5 交底 对于关键结构部分，还需要编制专项方案或作业指导书，方案施工前对管理人员及工人做好书面技术交底，同时定期做技术再交底。6 复核 施工过程中，对关键施工方法、措施、设备、工序和工艺进行复核，对不合技术规范、设计和方案的地方下发复核整改通知单，限期完成整改。1.2.现场准备现场准备 序号 分类 现场准备内容 1 材料进场 钢结构材料根据施工进度编制专门的进场计划，采用动态管理，分批进场。2 运输与卸车 运输路线规划包括两方面，一方面要规68、划好制作厂运送构件时的运输路线，防止司机对陌生道路不熟悉而对运输产生不利影响，保证钢构件能及时运送到施工现场。另一方面进场后勘察施工现场实际情况，规划出钢构件进场以后运送至堆场的行走路线，方便构件及时卸车。3 现场测量（1）与土建单位交接轴线控制点和标高基准点，测放预埋定位轴线和定位标高。（2）监理钢结构测量控制网：根据土建单位移交的测量控制点，在工程施工前引测控制点，布设钢结构测量控制网，将各控制点做成永久性的坐标桩和水平基准点桩，并采取保护措施，以防破坏。（3）复核前期钢管柱安装的测量坐标，找到前期施工偏差，选择合理的结构控制坐标。（4）根据业主单位提供的基准点，测放钢结构基准线和轴线的标69、高控制点。4 施工道路 及堆场 钢结构进场作业前，需要确认总包提供的吊装道路其强度要能够满足履带吊行走的要求，同时提前确认施工用水用电是否到位。根据施工方案对钢结构堆场、拼装场地和大型设备行走道路进行实地勘查，并根据现场实际情况进行场地的平整和道路的加固。5 设备资源 对于需要租赁的设备，需预先联系好租赁商家，确保货源；对于自有设备，需预先统计好能调配的资源量，确保数量能够满足本工程的安装需求。6 安防措施 对于需购买的现场安装措施材料、安全防护设施等材料结合现场进度，按周、月编制购买计划。7 设备仪器 进行施工作业前，报审仪器检测、汽车吊、特种工程上岗证及相关材料。2.施工进度计划施工进度计70、划 2.1.总体工期目标总体工期目标 本工程招标文件及合同文件要求钢结构竣工日期为 2022 年 3 月 31 日，考虑本方案施工部署及方法，拟开工日期定为 2021 年 3 月 12 日，竣工日期为 2022 年 3 月 31 日，总工期 385 日历天。2.2.主要主要里程碑里程碑节点工期节点工期 根据合同文件及现场进度，本工程拟定主要里程碑节点如下，各节点比合同要求节点提前 1530 天：序号 施工区域 里程碑节点 计划完成时间 3 会议中心 地下钢结构 2021 年 6 月 14 日 4 地上主体钢结构 2021 年 10 月 25 日 5 外立面钢结构工程 2021 年 12 月 971、 日 6 宴会厅、会议厅桁架安装 2021 年 12 月 28 日 10 B 区、C 区屋面网格、桁架 2022 年 1 月 23 日 11 A 区、D 区屋面网格、桁架 2022 年 2 月 19 日 12 屋面光棚 2022 年 3 月 21 日 13 拱形斗门 2022 年 3 月 18 日 14 水幕展厅 2022 年 3 月 16 日 服务中心 地下室钢结构 2021 年 4 月 29 日 主体钢结构 2021 年 8 月 17 日 屋顶钢架 2021 年 10 月 14 日 三层雨棚 2021 年 12 月 23 日 2.3.关键关键线路线路及及节点节点 根据总控工期安排，本工程进72、场较晚，准备时间不足，前期关键路线主要集中在深化及材料采购方面，后期为屋面的制作与安装。关键线路如下所示：2.4.施工进度施工进度计划计划 施工计划横道图（网络图详附件一）3.劳动力劳动力配置配置计划计划 3.1.现场专职安全管理人员现场专职安全管理人员 序 号 姓 名 职 务 证件编号 联系电话 1 董磊 安全总监 粤建安 C（2016）0011857 15986357608 2 李先勇 专职安全员 粤建安 C（2016）0011857 17694938403 3 杨科成 专职安全员 2101020000063039 13915853892 3.2.作业人员配置计划作业人员配置计划 3.2.73、1.劳动力组织 序号 内容 1 主要工种：铆工、测量工、起重工、焊工、涂装工、架子工、探伤工、电工、吊车司机、机修工、普工。2 合同签定后，即派项目经理、测量员及部分施工人员进驻现场，与建设单位、监理、总承包单位及其他相关承包单位就相关事宜进行对接，搭建临时设施、工程测量点交接及复测等。3 根据现场施工计划安排，我公司人力资源管理部门提前做好劳动力的调配计划，随施工展开逐步进场，钢结构安装焊工、电工、起重工、普工等工种将陆续进入现场。4 项目部每周做好劳动力报表，随时掌控现场劳动力动态变化，根据现场施工进度，编制项目劳动力计划，并在单位内进行平衡调配。5 项目综合管理部定期组织对各工种人员进行74、素质培训及相关职业健康知识培训。3.2.2.高峰期劳动力需求分析 名称 分析内容 人数 铆工 1、胎架、构件拼装：8 个拼装场地（临时堆场处）需 8 台汽车吊，每台汽车吊配备一个铆工班组，每班设铆工 1 人，共计：81=8（人)；2、构件安装、校正：2 台履带吊，每台配备一个铆工班，每班 3 人，其中班长 1 名，组对 1 名、校正 1 名；4 台塔吊，每台配备一个铆工班，每班2 人，其中班长 1 名，组对、校正 1 名，共计 32+42=14(人)；22 人 测量工 1、构件拼装：2 个班组，每班设测量工 2 人，共计：22=4(人)；2、安装校正：共设 4 个校正班，每班配测量工 2 人，75、共计：42=8(人)12 人 起重工 1、构件拼装：8 台汽车吊每台配置 2 个班组，每班配置 1 人，共计 82=16(人)。2、构件安装：2 台履带吊每台配置 2 个安装班组，每班配置 2 人，其中指挥 1 名，构件绑扎 1 名；4 台塔吊每台配置 2 个班组，指挥 1 名，绑扎 1名，共计 222+422=24(人)40 人 名称 分析内容 人数 焊工 1、构件拼装：8 台汽车吊各设白班、夜班 2 个班组，每个拼装班组配备焊工 1 名，共计：812=16(人)。2、构件安装：12 个构件安装焊接班组，每个班组配焊工 2 人，共计24(人)。40 人 油漆涂装工 油漆喷涂：2 个班组，每班76、 4 个油漆工，共计：26=12（人）。12 人 防火涂装工 防火喷涂：4 个防火涂料施工班组，每班配 4 人，共计 44=16（人）。16 人 架子工 拼装和安装：设 1 个架子班，每班设架子工 6 人，共计：61=6(人)。6 人 探伤工 焊缝探伤：设 2 个探伤班，每班设探伤工 1 人，共计：21=4(人)。2 人 电工 设立 2 个电工班组，每个班组配 2 名电工，共计 22=4（人）。4 人 吊车 司机 1、每辆汽车吊配 2 人，共计:16 人。2、每台履带吊配 2 人，共计:4 人。3、每台平板车配 2 人，共计:4 人。24 人 普工 1、卸车倒运：2 个班,每班设普工 2 人，77、共计：22=4(人)。2、构件拼装：8 个班，每班设普工 2 人，协助吊装，共计：82=16(人)。3、现场吊装：12 个班，每班设普工 2 人，共计：122=24(人)。48 人 施工高峰期共需劳务人员 226 名 3.2.3.劳动力需求计划 工种 3-6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 1 月 2 月 3 月 铆工 2 2 4 12 12 22 22 22 22 12 测量工 1 1 2 6 6 12 12 12 12 6 起重工 2 4 8 20 20 40 40 40 40 20 焊工 2 4 8 20 20 40 40 40 40 40 防火涂装工-6 1278、 12 12 12 12 12 12 油漆涂装工-6 12 12 12 12 16 16 16 架子工 0 0 2 6 6 6 6 6 6 6 探伤工 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 电工 1 1 1 1 2 4 4 4 4 2 司机 0 0 2 4 12 24 24 24 24 12 普工 2 2 6 12 24 48 48 48 48 24 小计 11 15 46 106 128 222 222 226 226 152 4.主要机械设备计划主要机械设备计划 4.1.主要主要吊装设备使用计划吊装设备使用计划 序号 设备名称 型号 数量 施工部位 备注 1 履带吊 SCC2000A 279、 屋面钢结构桁架；拱形斗门安装；部分立面钢结构；水幕展厅 主臂 52m+副臂 34m 2 塔吊 W450-25 5 主体劲性钢骨柱；屋面钢梁吊装；宴会厅四层顶层桁架；前场入口桁架钢柱 6075m 大臂（总包设备）3 塔吊 STC600A 1 4 塔吊 W 6515 7 主体劲性钢骨柱 6065m 大臂（总包设备）5 汽车吊 300t 2 会议中心地下钢柱 带路基箱 6 汽车吊 200t 1 服务中心地下钢柱；水幕展厅 带路基箱 7 汽车吊 80t 2 宴会厅二层安装 外立面钢柱安装 带路基箱 8 汽车吊 50t 2 宴会厅会议厅二层安装 服务中心三夹层钢梁/9 汽车吊 50t 8 构件拼装转运80、/10 汽车吊 25t 2 构件转运/11 平板车 13.5m 2 构件转运/12 高空车 58m 6 高空操作/13 高空车 32m 2 高空操作 14 高空车 12m 4 高空操作/0501001502002503-6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月南沙国际金融论坛项目劳动力需求计划铆工测量工起重工焊工防火涂装工油漆涂装工架子工探伤工电工司机普工 4.2.主要主要大型大型设备参数设备参数 4.2.1.SCC2000A 履带吊 SCC2000A 履带吊几何参数表 SCC2000A 履带吊起重性能表 4.2.2.W6515 塔吊 W6515 起重性能参数表(1#5#/8#)4.2.81、3.W450-25U 塔吊 W450-25 塔吊起重性能参数表(5#6#/8#/9#10#)4.2.4.STC600A 塔吊 STC 600A 塔吊起重性能参数表（7#75m 臂）5.主要主要施工施工机具机具仪器仪器配备配备计划计划 序号 机具仪器名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率(kW)生产能力 备注 1 交直流电焊机 ARC-250S 20 中国 2017 23.7KW 良好 现场安装点焊固定 2 二氧化碳焊机 NBC-200 80 中国 2016 35.53KW 良好 现场对接焊缝焊接 3 砂轮切割机 400 型 20 南京 2016 2.0KW 良好 材料切割 4 空气82、压缩机 YJ600WS 12 上海 2016 3.3KW 良好 防火涂料喷涂 5 角向磨光机 150 40 南京 2016 0.75KW 良好 焊缝打磨 6 等离子切割机 LGK-100 8 广州 2016 27.7KW 良好 压型钢板切割 7 熔焊栓钉机 SS-250 8 南京 2016 80KW 良好 栓钉焊接 8 电焊条烘箱 YGCH-X-400 10 南京 2016 6 KW 良好 焊条烘焙 9 高强螺栓枪 TONE 12 日本 2016 0.75KW 良好/10 电加热设备 DJR-36 4 上海 2016 360KW 良好 厚板焊接 11 对讲机 建伍 100 上海 2019/良好83、/12 手拉葫芦 1t/5t/10t 30 上海 2016/良好/13 千斤顶 5t/10t/20t 15 上海 2016/良好/14 超声波探伤仪 CTS-22 6 德国 2016/良好 焊缝检测 15 全站仪 Leica TC2003 2 日本 2018/良好 平面控制网测设、高程传递复核、验收 16 全站仪 Leica TC1800 8 日本 2018/良好 坐标测量、轴线测量 17 经纬仪 TDG2E 8 上海 2016/良好 楼层轴线测量 18 激光铅直仪 DZJ200 8 上海 2016/良好 高程控制网传递 19 电子水准仪 ZeissDini10 30 上海 2016/良好 高84、程控制网测量 20 GPS TOPCONCR-3 2 日本 2016/良好 平面控制网、高程网点静态校核 21 提升器 依据实际 12 中国 2018/良好 提升装置 6.主要主要施工措施投入计划施工措施投入计划 6.1.支撑胎架支撑胎架措施措施使用使用计划计划 序号 施工区域 用途 底标高（m）顶标高（m）高度（m）数量（座）1 会议中心 会议厅二层支撑胎架 0.00 7.95 7.95 14 2 会议厅四层桁架支撑 7.95 27.00 20.00 48 3 会议厅顶层桁架支撑 27.00 34.95 7.95 52 4 环桁架及径向桁架支撑 0.00 40.0 40 44 5 悬挑飞檐月85、牙桁架支撑 0.00 44.0 44 75 6 水幕展厅支撑胎架-0.80 7.85 8.65 8 7 地面拱桁架安装支撑胎架 0.00 7.95 7.95 36 8 服务中心 服务中心三层雨篷-0.05 13.20 13.7 12 6.2.拼装胎架措施使用计划拼装胎架措施使用计划 序号 施工区域 用途 截面 数量/m 1 会议中心 宴会厅会议厅桁架拼装 HW 200 200 8 12 326 2 东西入口桁架提升拼装 B 350 350 14 60 3 SHS 150 150 8 100 4 屋面桁架现场拼装 HW 200 200 8 12 735 5 SHS 150 150 8 530 686、 拱形斗门单元拼装 HW300 300 10 15 150 7 服务中心 三层雨篷拼装 HW300 300 10 15 200 6.3.加固加固措施使用计划措施使用计划 序号 施工区域 用途 截面 数量/m 1 会议中心 宴会厅会议厅转换梁 HW300 300 10 15 192 2 屋面支撑胎架格构联系 HW488 200 12 16 600 3 屋面支撑胎架转换梁 HW300 300 10 15 240 4 服务中心 三层雨篷转换梁 HW300 300 10 15 100 6.4.安全安全防护措施防护措施投入投入计划计划 序号 措施 规格 数量 单位 备注 1 安全防护网 1.5m 6m 87、2000 目 9000 张 耐火 2 水平安全绳 10 5000 m 3 水平安全通道 1.2m6m 300 件 4 垂直安全通道 3m 6m 50m 4 个 5 垂直安全爬梯 3m 400 个 6 安全操作平台 3mx3m 200 个 7 钢跳板 0.4m6m 300 个 8 安全帽 玻璃钢安全帽 400 顶 9 防坠器 1000kg 200 个 10 安全带 树杈式 400 个 双绳 11 劳保靴 钢板底 600 双 第五节、第五节、施工施工工艺工艺技术技术 1.会议会议中心中心外立面柱网外立面柱网安装安装 1.1.安装安装概述概述 会议中心东侧外立面内层柱网由竖向箱型口 800 250 88、20 20 立柱和横向箱型梁口400 200 12 12 正交形成柱网，柱网二层通过观景平台钢梁与混凝土主体相连，二层往往上悬空段约 2630m，柱顶与屋盖环桁架相连。柱网共分 A、B、C、D 四个区域。立面柱网安装以二层为界，二层以下采用 50t 汽车吊与二层观景平台钢梁一起安装形成整体稳定体系。二层以上两根立柱地面拼装成柱网，然后采用 200t 履带吊吊装，安装过程中柱网通过与环桁架支撑胎架联系，保证结构稳定性与柱端精度。分片间钢梁嵌补，卸钩及焊接采用 58m 高空车提供操作空间。立面柱网安装概述 1.2.技术参数技术参数 1.2.1.构件分段（1）分段原则 序号 分段原则 1 满足设计和89、施工要求的基础上，尽可能利于现场焊接作业；2 根据结构特点及吊装设备的初步选择进行分段，3 综合考虑构件运输，超长、超宽和超高的限制；4 避免分段位置与其他结构及其他附属结构交叉；（2）吊装分段 A 区柱网吊装单元分段示意图及分段重量表 序号 分段编号 重量 G（t）序号 分段编号 重量 G（t）1 NHA-XLM-1 7.3 11 NHA-SLM-1 23.4 2 NHA-XLM-2 7.3 12 NHA-SLM-2 24.7 3 NHA-XLM-3 7.3 13 NHA-SLM-3 24.1 4 NHA-XLM-4 7.3 14 NHA-SLM-4 23.2 5 NHA-XLM-5 7.390、 15 NHA-SLM-5 22.6 6 NHA-XLM-6 3.4 16 NHA-SLM-6 10.6 7 NHA-XLM-7 7.3 17 NHA-SLM-7 22.5 8 NHA-XLM-8 7.3 18 NHA-SLM-8 23.1 9 NHA-XLM-9 7.3 19 NHA-SLM-9 24.0 10 NHA-XLM-10 7.3 20 NHA-SLM-10 23.5 B 区柱网吊装单元分段示意图及分段重量表 序号 分段编号 重量 G（t）序号 分段编号 重量 G（t）1 NHB-XLM-1 4.55 16 NHB-XLM-16 15.5 2 NHB-XLM-2 7.3 17 NH91、B-XLM-17 24.1 3 NHB-XLM-3 7.3 18 NHB-XLM-17 23.5 4 NHB-XLM-4 7.3 19 NHB-XLM-19 23.2 5 NHB-XLM-5 7.3 20 NHB-XLM-20 22.8 6 NHB-XLM-6 7.3 21 NHB-XLM-21 22.5 7 NHB-XLM-7 7.3 22 NHB-XLM-22 22.1 8 NHB-XLM-8 7.3 23 NHB-XLM-23 22.0 9 NHB-XLM-9 7.3 24 NHB-XLM-24 22.3 10 NHB-XLM-10 7.3 25 NHB-XLM-25 22.9 11 N92、HB-XLM-11 7.3 26 NHB-XLM-26 23.4 12 NHB-XLM-12 7.3 27 NHB-XLM-27 23.6 13 NHB-XLM-13 7.3 28 NHB-XLM-28 24.1 14 NHB-XLM-14 7.3 29 NHB-XLM-29 24.2 15 NHB-XLM-15 7.3 30 NHB-XLM-30 23.5 C 区柱网吊装单元分段示意图及分段重量表 序号 分段编号 重量 G（t）序号 分段编号 重量 G（t）1 NHC-XLM-1 7.3 16 NHC-XLM-16 23.5 2 NHC-XLM-2 7.3 17 NHC-XLM-17 24.93、2 3 NHC-XLM-3 7.3 18 NHC-XLM-17 24.1 4 NHC-XLM-4 7.3 19 NHC-XLM-19 23.6 5 NHC-XLM-5 7.3 20 NHC-XLM-20 23.4 6 NHC-XLM-6 7.3 21 NHC-XLM-21 22.9 7 NHC-XLM-7 7.3 22 NHC-XLM-22 22.3 8 NHC-XLM-8 7.3 23 NHC-XLM-23 22.0 9 NHC-XLM-9 7.3 24 NHC-XLM-24 22.1 10 NHC-XLM-10 7.3 25 NHC-XLM-25 22.5 11 NHC-XLM-11 7.94、3 26 NHC-XLM-26 22.8 12 NHC-XLM-12 7.3 27 NHC-XLM-27 23.2 13 NHC-XLM-13 7.3 28 NHC-XLM-28 23.5 14 NHC-XLM-14 7.3 29 NHC-XLM-29 24.3 15 NHC-XLM-15 7.3 30 NHC-XLM-30 D 区柱网吊装单元分段示意图及分段重量表 序号 分段编号 重量 G（t）序号 分段编号 重量 G（t）1 NHA-XLM-1 7.3 11 NHA-SLM-1 24.0 2 NHA-XLM-2 7.3 12 NHA-SLM-2 23.7 3 NHA-XLM-3 7.3 195、3 NHA-SLM-3 23.2 4 NHA-XLM-4 7.3 14 NHA-SLM-4 22.8 5 NHA-XLM-5 7.3 15 NHA-SLM-5 22.5 6 NHA-XLM-6 7.3 16 NHA-SLM-6 22.5 7 NHA-XLM-7 7.3 17 NHA-SLM-7 22.5 8 NHA-XLM-8 7.3 18 NHA-SLM-8 22.7 9 NHA-XLM-9 7.3 19 NHA-SLM-9 22.8 10 NHA-XLM-10 7.3 20 NHA-SLM-10 24.2 1.2.2.设备选型 立面柱网分片采用 200t 履带吊 52m 主臂工况（屋面吊装96、时调整为 52m 主臂+34m塔臂工况）吊装，吊装设备性能如下，嵌补杆件采用塔吊。SCC2000A 履带吊起重性能表 1.2.3.工况分析 工况分析：1、二层以下柱网分片最大吊重 7.3t，采用 50t 汽车吊，吊装半径 R=12m 时，起重能力 9.4t，满足现场吊装需求 2、二层以上柱网分片最大吊重 24.3t，吊装半径 24m，SCC2000A 履带吊 49m 臂在半径 R=24m时极限起重能力 32.0t24.3+1.11=25.41t，负载率 79.4%，满足吊装要求 3、嵌补构件重 0.5t，塔吊全覆盖范围内最远端起重能力 4.1t0.5t,因此嵌补杆件采用塔吊吊装满足起重需求。综97、上所述，立面柱网采用塔吊配合 200t 履带吊进行吊装满足现场施工需求。1.2.4.安装措施 拼装措施：柱网地面拼装成分片（96 个共计 15.9t）胎架加固措施：二层以上柱网安装时采用刚性连接将钢柱与环桁架支撑胎架相连加固 1.3.工艺工艺流程流程 立面柱网的安装主要需考虑安装过程高空作业平台、安全防护的问题，同时合理的施工顺序和加固措施是保障结构稳定性和安装精度的重难点。工艺流程如下：流程一：采用 50t 汽车吊分片安装二层以下钢柱 流程二：50t 汽车吊配合塔吊安装二层钢梁 流程三：完成二层以下柱网安装后，铺设楼层板、栓钉和钢筋，完成浇筑 流程四：50t 汽车吊吊装完成环桁架支撑胎架的吊98、装组立 流程五：200t 履带吊分片吊装二层以上柱网，校正完成后通过连系梁与胎架相连加固 流程六：采用高空车完成吊装卸钩和嵌补杆件的高空焊接 2.会议中心东会议中心东西西入口桁架入口桁架安装安装 2.1.安装概述安装概述 东入口结构由 A 字柱及顶部四边管桁架组成，A 柱为两根口 130040 箱型梁交汇成型，采用 200t 汽车吊分段吊装，A 字柱头由于超限需分段高空拼装。顶部弧形桁架地面拼装完成后在 A 柱顶部做提升支架整体提升，完成杆件嵌补后卸载拆除提升装置。西入口结构由四根圆管柱及次柱支撑上层弧形管桁架，下层桁架通过吊柱挂在上层桁架之下。上层桁架安装采用支架提升，下层桁架采用临时支撑分99、段吊装。东西入口安装概述 2.2.东东入口入口 A 柱柱吊装吊装 2.2.1.A 柱分段 编号 长度 重量 AZ-1 9.30 15.5 AZ-2 9.43 15.8 AZ-3 11.82 19.9 AZ-4 11.90 20.6 AZ-5 8.50 14.5 AZ-6 8.40 11.5 AZ-7 7.67 12.6 AZ-8 7.70 14.3 AZ-9 2.80 14.7 AZ-10 2.55 13.4 AZ-11 2.30 12.1 A 字柱分段 2.2.2.设备参数 A 柱安装主要采用 200t 履带吊 52m 主臂工况吊装，其参数如下表示：A 柱吊装设备：SCC2000A 履带吊（100、52m 主臂工况）2.2.3.工况分析 A 柱工况分析：A 柱分段最重 20.6t，距行走路线 r=22m，200t 履带吊（52m 主臂）在半径 R=22m 极限起重能力 35.8t20.6t，满足吊装需求；根据立面工况图，立面高度满足要求。2.2.4.施工措施 A 柱柱顶采用 H 型钢搭设操作平台，平台四周立防护栏杆与安全钢丝绳，底部设置安全水平兜网。设计示意图如下：A 柱柱顶操作架设置 2.3.东西入口东西入口桁架桁架提升提升施工方案施工方案 2.3.1.方案思路 本工程中，东西入口桁架的最大安装标高为+44.349m/+39.673m，若采用分件高空散装，不但高空组装、焊接工作量大、现101、场机械设备很难满足吊装要求，而且所需高空组拼胎架难以搭设，存在很大的安全、质量风险。施工的难度大，不利于钢结构现场安装的安全、质量以及工期的控制。根据以往类似工程的成功经验，若将结构在安装位置的正下方楼面上拼装成整体后，利用“超大型构件液压同步提升技术”将其整体提升到位，将大大降低安装施工难度，于质量、安全、工期和施工成本控制等均有利。钢结构提升单元在其投影面正下方的楼面上拼装为整体，同时，在桁架上弦（标高+44.349m/+39.673m）处，利用钢柱和提升支架设置提升平台（上吊点），在钢结构提升单元的上弦杆上翼缘与上吊点对应位置处安装提升临时吊具（下吊点），上下吊点间通过专用底锚和专用钢绞102、线连接。利用液压同步提升系统将钢结构提升单元整体提升至设计安装位置，并与预装段牛腿等连接，完成安装。2.3.2.安装步骤 以东入口顶桁架为例，钢结构提升具体步骤如下：序号 施工内容 1 钢结构提升单元在其安装位置的投影面正下方0.1m 的首层楼面上拼装成整体提升单元；2 在桁架上弦，利用钢柱设置提升平台（上吊点），共设置 2 组提升平台；3 安装液压同步提升系统设备，包括液压泵源系统、提升器、传感器等；4 在提升单元上弦杆件与上吊点对应的位置安装提升下吊点临时吊具；5 在提升上下吊点之间安装专用底锚和专用钢绞线；6 调试液压同步提升系统；7 张拉钢绞线，使得所有钢绞线均匀受力；8 检查钢结构提103、升单元以及液压同步提升的所有临时措施是否满足设计要求；9 确认无误后，按照设计荷载的 20%、40%、60%、70%、80%、90%、95%、100%的顺序逐级加载，直至提升单元脱离拼装平台；10 提升单元提升约 150mm 后，暂停提升；11 微调提升单元的各个吊点的标高，使其处于水平，并静置 412 小时；12 再次检查钢结构提升单元以及液压同步提升临时措施有无异常；13 确认无异常情况后，开始正式提升；14 整体提升钢结构提升单元至接近安装标高暂停提升；15 测量提升单元各点实际尺寸，与设计值核对并处理后，降低提升速度，继续提升钢结构接近设计位置，各提升吊点通过计算机系统的“微调、点动”104、功能，使各提升吊点均达到设计位置，满足对接要求；16 钢结构提升单元与上部结构预装段对接，形成整体；17 钢结构对接工作完毕后，液压提升系统各吊点顺序卸载，使钢结构自重转移至主结构上，达到设计状态；18 拆除液压提升设备，钢结构提升作业完成。2.3.3.提升安装流程 以东入口顶桁架为例，钢结构安装流程如下：STEP1：在-0.1m 楼面上拼装桁架提升单元，利用钢柱设置提升平台，在提升单元与上吊点对应的位置安装提升下吊点临时吊具，安装液压提升系统；STEP2：调试液压提升系统，确认无异常情况后，进行试提，试提无问题后，开始正式提升，将桁架整体提升至设计安装位置，并与预装段牛腿对接、补装后装段；S105、TEP3：结构形成整体受力后，液压提升器顺序卸载，拆除提升设备及临时措施，提升作业完成。2.3.4.提升工艺技术（1）关键技术和设备 我司已有过将超大型液压同步提升施工技术应用于各种类型的结构、设备吊装工艺的成功经验。配合本工程施工工艺的创新性，主要使用如下关键技术和设备：1)超大型构件液压同步提升施工技术；2)YS-SJ-45 型液压提升器；3)YS-SJ-75 型液压提升器；4)YS-SJ-180 型液压提升器；5)YS-PP-60 型液压泵源系统；6)YS-CS-01 型计算机同步控制及传感检测系统。（2）提升类型 东入口顶桁架一次整体提升到位，西入口环桁架两次整体累积提升到位，提升范围106、如下图所示：东入口顶桁架一次提升 西入口顶桁架累计提升 整 体 提 升第一次提升两累计次提升 （3）提升分段 本项目钢结构采用整体提升工艺吊装，因牛腿结构需做成后装段，牛腿与钢柱连接部位需要在提升前预制分段处理，提升到位后，在高空安装主桁架后装段。东入口顶桁架分段点及嵌补段示意图 西入口顶桁架分段点及嵌补段示意图（4）提升吊点设置及设备配置 根据现场施工要求，东入口顶桁架设置 4 组吊点，西入口环桁架设置 8 组吊点，每组吊点配置 1 台 YS-SJ 型液压提升器，同一时间最多 8 台设备工作。提升吊点平面布置如下图所示。东入口顶桁架提升吊点平面布置图 东入口顶桁架设备配置表 吊点编号 反力标107、准值（kN）提升器型号 提升器数量（台）钢绞线数量（根）钢绞线安全系数 备注 D101 460 YS-SJ-75 1 4 3.13 D102 691 YS-SJ-180 1 6 3.13 D103 450 YS-SJ-75 1 4 3.20 D104 702 YS-SJ-180 1 6 3.08 合计 2303 4 20 西入口顶桁架提升吊点平面布置图 西入口顶桁架设备配置表 吊点编号 反力标准值（kN）提升器型号 提升器数量（台）钢绞线数量（根）钢绞线安全系数 备注 D201 131 YS-SJ-45 1 2 5.50 D202 15 YS-SJ-45 1 2 48.00 D203 149 108、YS-SJ-45 1 3 7.25 D204 143 YS-SJ-45 1 3 7.55 D205 143 YS-SJ-45 1 3 7.55 D206 149 YS-SJ-45 1 3 7.25 D207 127 YS-SJ-45 1 2 5.67 D208 20 YS-SJ-45 1 2 36.00 合计 888 8 20 注：1、表中钢绞线安全系数均大于 2.0，满足提升安全要求；2、钢绞线长度 43m，单台提升器+钢绞线最大重量为 1.6t。3、单根钢绞线破断力不小于 360kN，钢绞线安全系数=360（反力标准值/根数）（5）环桁架二次提升配置 环桁架第二次提升设备配置表 吊点编号 109、反力标准值（kN）提升器型号 提升器数量（台）钢绞线数量（根）钢绞线安全系数 备注 D201 154 YS-SJ-45 1 2 4.68 D202 151 YS-SJ-45 1 2 4.77 D203 260 YS-SJ-45 1 3 4.15 D204 268 YS-SJ-45 1 3 4.03 D205 266 YS-SJ-45 1 3 4.06 D206 261 YS-SJ-45 1 3 4.14 D207 147 YS-SJ-45 1 2 4.90 D208 161 YS-SJ-45 1 2 4.47 合计 1668 8 20 注：1、表中钢绞线安全系数均大于 2.0，满足提升安全要求110、；2、钢绞线长度 43m，单台提升器+钢绞线最大重量为 1.6t。3、单根钢绞线破断力不小于 360kN，钢绞线安全系数=360（反力标准值/根数）（6）提升临时措施设置 1）东入口桁架提升平台 1 东入口提升平台 1 提升梁规格为 B35035014，立柱、斜撑规格为 B25025014，联系杆规格为 P1144，所有临时措施材质均为 Q355B。提升平台各杆件之间均采用焊接连接，焊缝均采用熔透焊缝，焊缝等级一级，加劲板采用双面角焊缝连接，焊脚尺寸 10mm。提升平台 1 适用于吊点 D101D104，详图如下：提升平台详图 节点一加劲板示意图 提升梁详图 提升平台示意图 2)西入口提升平台111、 2 提升平台 2 提升梁、分配梁规格为 B25020010，立柱规格为 P1808，联系杆规格为 P1144，牛腿杆件规格为 HW200200812，所有临时措施材质均为 Q355B。提升平台各杆件之间均采用焊接连接，焊缝均采用熔透焊缝，焊缝等级一级，提升梁与分配梁连接、加劲板采用双面角焊缝连接，焊脚尺寸8mm。提升平台2适用于吊点D203 D206，详图如下：提升平台详图 提升梁详图 3）西入口提升支架 西入口提升支架提升梁、分配梁规格为 B25020010，分肢规格为 P1405，缀条杆规格为 P894，所有临时措施材质均为 Q355B。提升平台各杆件之间均采用焊接连接，焊缝均采用熔透焊112、缝，焊缝等级一级，提升梁与分配梁连接、加劲板采用双面角焊缝连接，焊脚尺寸 8mm。提升支架适用于吊点 D201、D202、D207、D208，详图如下：提升支架详图（底部设置转换梁）提升梁详图（7）提升平台布置图 东入口桁架提升在 A 柱顶部设置两个悬挑支架提升平台 1，每个支架设置两个提升吊点（D101D104）。西入口上层桁架提升在两侧设置提升支架式吊点，中间在立柱顶端设置提升平台 2，其中每个提升支架设置一个吊点（D201 和 D206）,每个提升平台 2 设置两个提升吊点（D202D205）。提升平台平面布置如下图所示：东入口提升平台布置 西入口提升支架及提升平台布置（8）提升吊点设计113、 1)下吊点加固 提升下吊点通过专用吊具与主桁架上弦杆焊接，在上弦杆处设置加劲板以及临时加固杆件，以满足提升要求。加固杆件规格为 P1808，材质为 Q355B。焊缝采用熔透焊缝，焊缝等级一级。下吊点一加固示意图：适用于吊点 D101D104。下吊点二加固示意图：适用于吊点 D203D206 下吊点三加固示意图：适用于吊点 D201、D202、D207、D208 2)下吊点临时吊具 提升单元在整体提升过程中主要承受自重产生的垂直荷载。本工程中根据提升上吊点的设置，下吊点分别垂直对应每一上吊点设置在待提升的单元弦杆的上翼缘上。临时吊具工程应用图 45t 吊具详图 注：由于吊具和圆管连接，需深化后114、加工，余同。75t 吊具详图 180t 吊具详图（9）环桁架拉锁加固 下吊点一加固示意图：适用于吊点 D101D104。（10）液压提升器固定板 液压提升器利用固定板安装在提升平台上，每台液压提升器需要各 4 块提升器临时固定板及专用锚环固定板。A、B 面用打磨机打磨光滑，使之能卡住提升器底座；C 面同下部结构焊接，焊接时不得接触提升器底座。提升器临时固定板材质为 Q235B。YS-SJ-45 提升器临时固定板详图 YS-SJ-75 提升器临时固定板详图 YS-SJ-180 提升器临时固定板详图 YS-SJ-45 专用锚环固定板详图 YS-SJ-75 专用锚环固定板详图 YS-SJ-180 专115、用锚环固定板详图 （11）导向架 在液压提升器提升或下降过程中，其顶部必须预留长出的钢绞线，如果预留的钢绞线过多，对于提升或下降过程中钢绞线的运行及液压提升器天锚、上锚的锁定及打开有较大影响。所以每台液压提升器必须事先配置好导向架，方便其顶部预留过多钢绞线的导出顺畅。多余的钢绞线可沿提升平台自由向后、向下疏导。导向架制作材料选用 P483.5 圆管，材质为 Q235B。现场制作时材料可进行替换，但截面积及抗弯性能不得低于原截面。导向架详图 L1 L2 H1 H2 H3 H4 备注 1 150 800 1000 1250 2800 3000 45t 提升器 2 250 1000 1500 225116、0 3800 4000 75t、180t 提升器 2.3.5.液压提升系统（1）超大型构件液压同步提升施工技术特点 序号 技术特点 1（1）通过提升设备的扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制。2（2）提升过程十分安全，并且构件可以在提升过程中的任意位置锁定，任一提升器亦可单独调整，调整精度高，有效的提高了结构提升过程中安装精度的可控性。3（3）采用柔性索具承重，只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制；4（4）提升设备体积小、自重轻、承载能力大，特别适宜于大型设备的提升作业。5（5）液压提升器通过液压回路驱动，动作过程中加速度极小，对被提升设备及提升框架结构几乎无附加动荷载（振动和冲击）；6（117、6）设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强。7（7）液压同步提升通过计算机控制各提升点同步，提升过程中构件保持平稳的提升姿态，同步控制精度高；8（8）省去大型吊机的作业，可大大节省机械设备、人力资源；9（9）能够充分利用现场施工作业面，对工程总体工期控制有利。（2）主要技术及设备 1）液压提升原理“液压同步提升技术”采用液压提升器作为提升机具，柔性钢绞线作为承重索具。液压提升器为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。当锚具工作（紧）时，会自动锁紧钢118、绞线；锚具不工作（松）时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。液压提升过程见图所示，一个流程为液压提升器一个行程。当液压提升器周期重复动作时，被提升重物则一步步向上移动。紧上锚，停下锚同步伸缸至2L紧下锚，停上锚缩缸至2L-，松上锚非同步缩缸至L上升过程紧下锚，停上锚缩缸至L，松上锚非同步伸缸至2L-紧上锚，停下锚伸缸至2L，松下锚同步缩缸至L+下降过程 2）液压提升原理图 液压提升器提升工作原理 第 1 步：下锚松，上锚紧，夹紧钢绞线 第 2 步：提升器同步提升重物 第 3 步：下锚紧，夹紧钢绞线 第 4 步：主油缸微缩，上锚片脱开 第 5 步：上锚具上升，上锚全松 第 6 步：主油缸非同步缩回原119、位 2）液压提升设备 本工程中液压提升承重设备主要采用 YS-SJ 型穿芯式液压提升器，液压提升器如图所示。YS-SJ 型液压提升器 3）液压泵源系统 液压泵源系统为液压提升器提供动力，并通过就地控制器对多台或单台液压提升器进行控制和调整，执行液压同步提升计算机控制系统的指令并反馈数据。YS-PP 型液压泵源系统 4）计算机同步控制及传感检测系统 液压同步提升施工技术采用传感监测和计算机集中控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示 和故障报警等多种功能。拟用于本工程的液压同步提升系统设备采用 CAN 总线控制、以及从主控制器到液压120、提升器的三级控制，实现了对系统中每一个液压提升器的独立实时监控和调整，从而使得液压同步提升过程的同步控制精度更高，实时性更好。操作人员可在中央控制室通过液压同步计算机控制系统人机界面进行液压提升过程及相关数据的观察和（或）控制指令的发布。通过计算机人机界面的操作，可以实现自动控制、顺控（单行程动作）、手动控制以及单台提升器的点动操作，从而达到提升单元整体提升安装工艺中所需要的同步提升、空中姿态调整、单点毫米级微调等特殊要求。计算机同步控制及传感检测系统人机操作界面如下图所示。液压同步提升计算机控制系统人机界面 2.4.提升施工前提升施工前准备准备及及检查检查 2.4.1.液压提升设备安装（1）121、液压提升器安装 液压提升器安装到位后，应立即用临时固定板固定，临时固定板与临时结构采用双面角焊缝，焊脚尺寸 10mm。先按图纸制作好固定板（每台提升器 4 块），A、B 面用打磨机打磨光滑，使之能卡住提升器底座。将固定板紧靠提升器底座，C 面同下部结构焊接，焊接时不得接触提升器底座。底锚固定板安装技术要求同提升器。临时固定板现场使用图片（2）导向架安装 导向架安装于液压提升器侧方，导向架的导出方向以方便安装油管、传感器和不影响钢绞线自由下坠为原则。导向架横梁高出液压提升器天锚约 1.52m，偏离液压提升器中心 510cm 为宜。导向架与提升临时结构采用角焊缝连接，焊脚尺寸不小于 4mm。导向架122、安装示意图（3）专用底锚的安装 每一台液压提升器对应一套专用底锚结构。底锚结构安装在提升下吊点临时吊具的 内部，要求每套底锚与其正上方的液压提升器、提升吊点结构开孔垂直对应、同心安装。（4）钢绞线的安装 穿钢绞线采取由下至上穿法（暂定），即从液压提升器底部穿入至顶部穿出。应尽量使每束钢绞线底部持平，穿好的钢绞线上端通过夹头和锚片固定。待液压提升器钢绞线安装完毕后，再将钢绞线束的下端穿入正下方对应的下吊点底锚结构内，调整好后锁定。每台液压提升器顶部预留的钢绞线应沿导向架朝预定方向疏导。（5）液压管路的连接 液压泵源系统与液压提升器的油管连接：（1）连接油管时，油管接头内的组合垫圈应取出，对应管接123、头或对接头上应有 O形圈；（2）应先接低位置油管，防止油管中的油倒流出来。液压泵源系统与液压提升器间油管要一一对应，逐根连接；（3）依照方案制定的并联或串连方式连接油管，确保正确，接完后进行全面复查。（6）控制、动力线的连接（1）各类传感器的连接；（2）液压泵源系统与液压提升器之间的控制信号线连接；（3）液压泵源系统与计算机同步控制系统之间的连接；（4）液压泵源系统与配电箱之间的动力线的连接；（5）计算机控制系统电源线的连接。2.4.2.设备的检查及调试（1）调试前的检查工作（1）提升临时措施结构状态检查；（2）设备电气、油管、节点的检查；（3）提升结构临时固定措施是否拆除；（4）将提升过程可124、能产生影响的障碍物清除。（2）系统调试 液压系统安装完成后，按下列步骤进行调试：检查液压液压泵源系统上所有阀或油管的接头是否有松动，检查溢流阀的调压 弹簧处于是否完全放松状态。检查液压液压泵源系统控制柜与液压提升器之间电源线、通讯电缆的连接是否正确。检查液压液压泵源系统与液压提升器主油缸之间的油管连接是否正确。系统送电，检查液压泵主轴转动方向是否正确。在液压液压泵源系统不启动的情况下，手动操作控制柜中相应按钮，检查电磁阀和截止阀的动作是否正常，截止阀编号和液压顶推器编号是否对应。检查行程传感器，使就地控制盒中相应的信号灯发讯。操作前检查：启动液压液压泵源系统，调节一定的压力，伸缩液压提升器主油125、缸：检查 A 腔、B 腔的油管连接是否正确；检查截止阀能否截止对应的油缸。（3）分级加载试提升 待液压系统设备检测无误后开始试提升。经理论计算，确定液压提升器所需的伸缸压力（考虑压力损失）和缩缸压力。开始试提升时，液压提升器伸缸压力逐渐上调，依次为所需压力的 20%，40%，在一切都正常的情况下，可继续加载到 60%，70%，80%，90%，95%，100%。提升单元在刚开始有移动时暂停作业，保持液压设备系统压力。对液压提升器及设备系统、结构系统进行全面检查，在确认整体结构的稳定性及安全性绝无问题的情况下，才能开始正式提升。2.5.正式正式提升提升 为确保提升单元及主体结构提升过程的平稳、安全126、，根据结构的特性，拟采用“吊点油压均衡，结构姿态调整，位移同步控制，顺序卸载就位”的同步提升和卸载落位控制策略。2.5.1.同步吊点设置 每台液压提升器处各设置一套行程传感器，用以测量提升过程中各台液压提升器的提升位移同步性。主控计算机根据各个传感器的位移检测信号及其差值，构成“传感器计算机泵源控制阀提升器控制阀液压提升器提升单元”的闭环系统，控制整个提升过程的同步性。2.5.2.提升分级加载 通过试提升过程中对提升单元、提升临时措施、提升设备系统的观察和监测，确认符合模拟工况计算和设计条件，保证提升过程的安全。以计算机仿真计算的各提升吊点反力值为依据，对提升单元进行分级加载（试提升），各吊点127、处的液压提升系统伸缸压力分级增加，依次为 20%、40%、60%、70%、80%；在确认各部分无异常的情况下，可继续加载到 90%、95%、100%，直至提升单元全部脱离拼装胎架。在分级加载过程中，每一步分级加载完毕，均应暂停并检查如：上吊点、下吊点结构、提升单元等加载前后的变形情况，以及主体结构的稳定性等情况。一切正常情况下，继续下一步分级加载。当分级加载至提升单元即将离开胎架时，可能存在各点不同时离地，此时应降低提升速度，并密切观查各点离地情况，必要时做“单点动”提升，确保提升单元离地平稳。2.5.3.结构离地检查 提升单元离开拼装胎架约 150mm 后，利用液压提升系统设备锁定，空中停留128、 12 小时作全面检查（包括吊点结构，承重体系和提升设备等），并将检查结果以书面形式报告现场总指挥部。各项检查正常无误，再进行正式提升。2.5.4.姿态检测调整 用测量仪器检测各吊点的离地距离，计算出各吊点相对高差。通过液压提升系统设备调整各吊点高度，使提升单元达到设计姿态。2.5.5.整体同步提升 以调整后的各吊点高度为新的起始位置，复位位移传感器。在整体提升过程中，保持该姿态直至提升到设计标高附近。2.5.6.提升过程的微调 在提升过程中，因为空中姿态调整和后装杆件安装等需要进行高度微调。在微调开始前，将计算机同步控制系统由自动模式切换成手动模式。根据需要，对整个液压提升系统中各个吊点的液129、压提升器进行同步微动（上升或下降），或者对单台液压提升器进行微动调整。微动即点动调整精度可以达到毫米级，完全可以满足结构安装的精度需要。2.5.7.提升就位 提升单元提升至距离设计标高约 200mm 时，暂停提升；各吊点微调使结构精确提升到达设计位置；液压提升系统设备暂停工作，保持提升单元的空中姿态，后装杆件安装，使提升单元结构形成整体稳定受力体系。液压提升系统设备同步减压，至钢绞线完全松弛；拆除液压提升系统设备及相关临时措施，完成提升单元的整体提升安装。3.会议会议中心中心宴会厅宴会厅会议厅会议厅桁架安装桁架安装 3.1.安装概述安装概述 会议中心 B、C 区内部宴会厅会议厅区域二层为钢网格130、结构，四层、顶层为正交片式桁架结构。二层钢网格结构及四层、顶层正交桁架跨度均为 45m 60m，钢梁截面主要为 H 型，材质 Q355B，用钢量约 2500t。二层刚网格安装采用 80t 汽车吊进入宴会厅会议厅场内吊装，对于超跨钢梁采用标准胎架支撑，汽车吊高空散装，次梁由 6#、9#、10#W450 塔吊及 7#STC600A 塔吊吊装。四层、顶层桁架在下一层楼板完成后，在楼板上做胎架支撑，然后塔吊高空分片吊装或者散装。胎架支撑在楼板上做分配梁分担荷载。宴会厅会议厅钢结构安装概述 3.2.技术参数技术参数 3.2.1.构件分段（1）分段原则 序号 宴会厅钢结构分段原则 1 根据结构特点及吊装设131、备的初步选择进行分段；2 综合考虑构件运输，超长、超宽和超高的限制；3 桁架分段应尽量分片吊装，以减少高空拼装；4 避免分段位置与其他结构及其他附属结构交叉；5 满足设计和施工要求的基础上，尽可能利于现场焊接作业；（2）二层钢网格分段 二层刚网格分段 序号 编号 主截面 长度/m 重量/t 1 F2-GKL-14 H1500 600 25 50 17.0 15.24 2 F2-GKL-57 H1200 350 20 30 25.3 10.44 3 F2-GKL-811 H1500 600 25 50 17.0 15.24 4 F2-GL-118 H1200 350 20 30 26.3 10.132、86（3）四层桁架分段 F4-HJ1 分段 序号 编号 截面 长度/m 重量/t 1 F4-HJ1-1 H600X500X40X50H600X400X16X25 8.60 6.15 2 F4-HJ1-2 H600X400X16X25 9.00 3.20 3 F4-HJ1-3 H600X400X30X40 8.18 4.38 4 F4-HJ1-4 H600X400X16X25 9.00 3.20 5 F4-HJ1-5 H600X500X40X50H600X400X16X25 8.60 6.15 6 F4-HJ1-6 H600X500X40X50H600X350X12X16 7.52 5.36 7133、 F4-HJ1-7 H600X350X12X16 9.00 2.93 8 F4-HJ1-8 H600X350X12X16 9.90 3.21 9 F4-HJ1-9 H600X350X12X16 9.00 2.93 10 F4-HJ1-10 H600X500X40X50H600X350X12X16 7.52 5.36 F4-HJ2a 分段 序号 编号 截面 长度/m 重量/t 1 F4-HJ2a-1 H600X400X30X40 10.30 4.62 2 F4-HJ2a-2 H600X400X30X40 10.60 4.75 3 F4-HJ2a-3 H300X200X6X10 7.80 2.02134、 4 F4-HJ2a-4 H300X200X6X10 8.20 2.08 5 F4-HJ2a-5 H300X200X6X10 7.80 2.02 6 F4-HJ2a-6 H300X200X6X10 7.80 2.02 7 F4-HJ2a-7 H300X200X6X10 7.80 2.02 8 F4-HJ2a-8 H600X400X30X40 4.60 2.06 9 F4-HJ2a-9 H600X400X30X40 4.40 1.98 F4-HJ2a 分段 序号 编号 截面 长度/m 重量/t 1 F4-HJ2b-1 H600X400X30X40 10.30 4.62 2 F4-HJ2b-2 H135、600X400X30X40 10.60 4.75 3 F4-HJ2b-3 H300X200X6X10 7.80 2.02 4 F4-HJ2b-4 H300X200X6X10 8.20 2.08 5 F4-HJ2b-5 H300X200X6X10 7.80 2.02 6 F4-HJ2b-6 H300X200X6X10 7.80 2.02 7 F4-HJ2b-7 H300X200X6X10 7.80 2.02 8 F4-HJ2b-8 H600X400X30X40 4.60 2.06 9 F4-HJ2b-9 H600X400X30X40 4.40 1.98 （4）顶层桁架分段 RF-HJ1 分段 序136、号 编号 截面 长度/m 重量/t 1 RF-HJ1-1 H600X500X30X40H600X400X16X25 8.40 5.51 2 RF-HJ1-2 H600X400X16X25 9.00 3.15 3 RF-HJ1-3 H600X400X20X40 8.20 4.50 4 RF-HJ1-4 H600X400X16X25 9.00 3.15 5 RF-HJ1-5 H600X500X30X40H600X400X16X25 8.40 5.51 6 RF-HJ1-6 H600X500X30X40H600X400X30X40 9.00 5.90 7 RF-HJ1-7 H600X400X30X4137、0 9.00 5.10 8 RF-HJ1-8 H600X400X30X40 7.20 4.05 9 RF-HJ1-9 H600X400X30X40 9.00 5.10 10 RF-HJ1-10 H600X500X30X40H600X400X30X40 9.00 5.90 RF-HJ2 分段 序号 编号 截面 长度/m 重量/t 1 RF-HJ2-1 H600X500X30X40 8.75 5.73 2 RF-HJ2-2 H600X400X30X40 9.00 5.06 3 RF-HJ2-3 H600X400X30X40 8.20 4.65 4 RF-HJ2-4 H600X400X30X40 9138、.00 5.06 5 RF-HJ2-5 H600X500X30X40 8.75 5.73 6 RF-HJ2-6 H400X400X12X20 8.75 3.15 7 RF-HJ2-7 H400X400X12X20 9.00 3.30 8 RF-HJ2-8 H400X400X12X20 8.20 2.97 9 RF-HJ2-9 H400X400X12X20 9.00 3.30 10 RF-HJ2-10 H400X400X12X20 8.75 3.15 11 RF-HJ2-11 H600X500X30X40H600X400X30X40 8.95 5.25 12 RF-HJ2-12 H600X400139、X30X40 9.00 5.06 13 RF-HJ2-13 H600X400X30X40 7.55 3.75 14 RF-HJ2-14 H600X400X30X40 9.00 5.06 15 RF-HJ2-15 H600X500X30X40H600X400X30X40 8.95 5.25 RF-HJ3 分段 序号 编号 截面 长度/m 重量/t 1 RF-HJ3-1 H600X500X30X40 8.60 5.03 2 RF-HJ3-2 H600X400X30X40 9.00 4.41 3 RF-HJ3-3 H600X400X30X40 8.20 4.02 4 RF-HJ3-4 H600X40140、0X30X40 9.00 4.41 5 RF-HJ3-5 H600X500X30X40 8.60 5.03 6 RF-HJ3-6 H600X500X30X40H600X400X30X40 8.65 5.06 7 RF-HJ3-7 H600X400X30X40 9.00 4.41 8 RF-HJ3-8 H600X400X30X40 7.65 3.75 9 RF-HJ3-9 H600X400X30X40 9.00 4.41 10 RF-HJ3-10 H600X500X30X40H600X400X30X40 8.65 5.06 RF-HJ4 分段 序号 编号 截面 长度/m 重量/t 1 RF-HJ141、4-1 H600X400X30X40 8.60 4.82 2 RF-HJ4-2 H600X400X30X40 7.90 4.43 3 RF-HJ4-3 H600X400X30X40 8.60 4.82 4 RF-HJ4-4 H600X400X30X40 9.00 5.10 5 RF-HJ4-5 H600X400X30X40 7.50 4.22 6 RF-HJ4-6 H600X400X30X40 9.00 5.10 RF-HJ5a 分段 序号 编号 截面 长度/m 重量/t 1 RF-HJ5a-1 H500X350X20X30 10.50 3.25 2 RF-HJ5a-2 H300X200X6X142、10 7.90 2.86 3 RF-HJ5a-3 H300X200X6X10 8.00 2.86 4 RF-HJ5a-4 H300X200X6X10 8.00 2.86 5 RF-HJ5a-5 H300X200X6X10 8.00 2.86 6 RF-HJ5a-6 H300X200X6X10 8.00 4.42 7 RF-HJ5a-7 H600X300X12X30 8.00 6.31 8 RF-HJ5a-8 H600X300X12X30 5.00 1.07 9 RF-HJ5a-9 H500X350X20X30 11.00 3.34 10 RF-HJ5a-10 H600X300X12X30 5.143、00 1.07 3.2.2.设备选型 二层采用 80t 汽车吊安装主钢梁，6#7#9#10#塔吊吊装次钢梁（参数详第四章 4.2 小节）；四层及顶层桁架采用 6#9#10#W450 及 7#STC600A 塔吊高空散装。安装过程使用标准胎架临时支撑。其中 80t 汽车吊参数如下：几何尺寸 三一 80t 汽车吊参数 3.2.3.工况分析（1）二层钢网格工况分析 工况分析：1、二层部分超长构件采用胎架支撑分段高空散装，吊装设备三一 80t 汽车吊。已知最重分段15.24t，80t 汽车吊在半径 R=12m，极限起重能力 20t，负载率 76.2%，满足吊装需求；2、次构件采用 W450 塔吊和 S144、TC600A 塔吊吊装，最重次构件 3.45t，6#7#9#10#塔吊 60m 半径范围能覆盖所有区域，R=60m 处极限起重能力 5.8t，负载率 60%，满足吊装需求 （2）四层桁架工况分析 工况分析：1、6#塔吊范围内最危吊装单元 F4-HJ1-1 重 6.15t，半径 r=49m，6#塔吊 W450 在半径 R=50m极限吊重 7.3t，负载率 84.2%，满足吊装需求；2、7#塔吊范围内最危吊装单元 F4-HJ1-1 重 6.15t，半径 r=54m，7#塔吊 STC600A 在半径 R=55m极限吊重 7.9t，负载率 77.8%，满足吊装需求；3、9#塔吊范围内最危吊装单元 F4145、-HJ1-1 重 6.15t，半径 r=50m，9#塔吊 W450 在半径 R=50m极限吊重 7.3t，负载率 84.2%，满足吊装需求；4、10#塔吊范围内最危吊装单元 F4-HJ1-1 重 6.15t，半径 r=53m，10#塔吊 W450 在半径 R=55m极限吊重 8.0t，负载率 76.9%，满足吊装需求；（3）顶层层桁架工况分析 工况分析：1、6#塔吊范围内最危吊装单元 RF-HJ1-6 重 5.9t，半径 r=49m，6#塔吊 W450 在半径 R=50m 极限吊重 7.3t，负载率 81.0%，满足吊装需求；最重构件 6.31t，吊装半径 r=20m，满足要求；2、7#塔吊范146、围内最危吊装单元 F4-HJ1-6 重 5.9t，半径 r=54m，7#塔吊 STC600A 在半径 R=55m极限吊重 7.9t，负载率 77.8%，满足吊装需求；最重构件 6.31t，吊装半径 r=36m，满足要求；3、9#塔吊范围内最危吊装单元 F4-HJ1-6 重 5.9t，半径 r=50m，9#塔吊 W450 在半径 R=50m 极限吊重 7.3t，负载率 84.2%，满足吊装需求；4、10#塔吊范围内最危吊装单元 F4-HJ1-6 重 5.9t，半径 r=53m，10#塔吊 W450 在半径 R=55m极限吊重 8.0t，负载率 76.9%，满足吊装需求；3.2.4.安装措施（1）147、桁架拼装措施 宴会厅会议厅二层构件运输超限需分段运输至现场拼装后吊装，四层顶层桁架散件运至现场后拼装成桁架分片吊装。拼装措施如下图所示：拼装措施：96 个共计 15.9t（2）临时支撑措施 二层、四层及顶层均采用标准胎架临时支撑，底部做钢梁分配荷载。二层胎架布置：共计 28 组（B/C 区各 14 组）四层桁架胎架布置：共计 48 组（B/C 区各 24 组）定层桁架胎架布置：共计 52 组（B/C 区各 26 组）四层顶层胎架立面布置 3.3.工艺工艺流程流程 3.3.1.现场拼装流程 流程一：测量放线，放置拼装胎架 流程二：放置两端立杆 流程三：拼装上下弦杆 流程四：嵌补腹杆，校对调整 3148、.3.2.安装施工流程 二层钢网格在二层混凝土结构强度达到 100%拆模提供作业面后，先采用塔吊吊装设置临时支撑胎架（布置方法详第五章 3.2.4 小节），后汽车吊进入宴会厅会议厅内部完成主构件的吊装，最后塔吊完成次构件吊装。四层及顶层桁架层在下一层楼板强度达 100%开始施工，施工流程如下所示：流程一：设置支撑胎架 流程二：安装两侧桁架端部下弦 流程三：安装桁架腹杆 流程四：安装桁架上弦 流程五：安装与桁架相连的水平钢梁 流程六：单榀桁架从两端往中间，整体从两侧往中间安装 流程七：按上述施骤完成剩余桁架层构件安装 流程八：卸载并拆除胎架 4.会议中心会议中心屋面钢结构安装屋面钢结构安装 4.149、1.安装概述安装概述 会议中心屋面结构由屋面抗震支座立柱、中心区域正交网格、外圈正交环桁架与径向月牙桁架以及 U 型网格光棚几大部分组成。根据结构特点，屋面钢结构安装需在主体土建完工后，先塔吊安装顶部抗震支座及支撑柱，然后完成中心区域正交网格，再采用 200t 履带吊和胎架支撑临时支撑分段安装外围环桁架，同时安装外围环桁架分段的径向月牙桁架分段，与主体形成局部稳定体系，最后 200t 履带吊配合 80t 汽车吊吊装 U 型网格光棚与悬挑飞檐。全高空的卸钩及焊接采用 58m 高空车及 32m 高空车完成。结构组成及施工方法如所示:屋面钢结构概述及主构件吊装方法示意 4.2.技术参数技术参数 4.150、2.1.构件分段（1）环桁架分段 环桁架分段编号及参数 序号 区域 编号 长度/m 重量/t 1 A 区 HHJ-A-1 8.6 15.2 2 HHJ-A-2 13.8 13.4 3 HHJ-A-3 18 13.7 4 HHJ-A-4 18.1 16.4 5 HHJ-A-5 17.8 15.0 6 B 区 HHJ-B-1 5.1 11.5 7 HHJ-B-2 10.2 22.3 8 HHJ-B-3 9.1 15.0 9 HHJ-B-4 12.2 15.5 10 HHJ-B-5 18.6 19.4 11 HHJ-B-6 19.3 20.2 12 HHJ-B-7 10.0 9.9 13 HHJ-B151、-8 19.6 24.5 14 HHJ-B-9 14.0 20.1 15 C 区 HHJ-C-1 16.7 12.7 16 HHJ-C-2 13.3 19.1 17 HHJ-C-3 20.0 15.3 18 HHJ-C-4 18.7 16.9 19 HHJ-C-5 18.1 20.2 20 HHJ-C-6 13.0 18.3 21 HHJ-C-7 9.0 23.2 22 HHJ-C-8 8.3 16.4 23 HHJ-C-9 4.9 24.9 24 D 区 HHJ-D-1 19.2 17.4 25 HHJ-D-2 18.3 17.4 26 HHJ-D-3 18.1 15.3 27 HHJ-D-152、4 16.5 19.1 28 HHJ-D-5 8.9 17.6 29 光棚 HHJ-GP-1 16.6 13.3 30 HHJ-GP-2 20.0 17.8 31 HHJ-GP-3 16.5 11.7 32 HHJ-GP-4 21.9 17.9 （2）月牙桁架分段 屋面 A 区月牙桁架分段 序号 编号 分段重量/t 序号 编号 分段重量/t 1 JXHJ-A-1 1.9 25 JXHJ-A-25 3.3 2 JXHJ-A-2 3.3 26 JXHJ-A-26 3.9 3 JXHJ-A-3 2.8 27 JXHJ-A-27 2.4 4 JXHJ-A-4 3.3 28 JXHJ-A-28 3.4 153、5 JXHJ-A-5 2.9 29 JXHJ-A-29 3.9 6 JXHJ-A-6 1.9 30 JXHJ-A-30 2.4 7 JXHJ-A-7 2.9 31 JXHJ-A-31 3.4 8 JXHJ-A-8 2.2 32 JXHJ-A-32 3.9 9 JXHJ-A-9 3.1 33 JXHJ-A-33 2.4 10 JXHJ-A-10 3.1 34 JXHJ-A-34 3.4 11 JXHJ-A-11 3.2 35 JXHJ-A-35 3.9 12 JXHJ-A-12 3.2 36 JXHJ-A-36 2.4 13 JXHJ-A-13 3.2 37 JXHJ-A-37 3.4 14 J154、XHJ-A-14 3.2 38 JXHJ-A-38 3.9 15 JXHJ-A-15 3.2 39 JXHJ-A-39 2.4 16 JXHJ-A-16 3.2 40 JXHJ-A-40 3.4 17 JXHJ-A-17 3.2 41 JXHJ-A-41 3.9 18 JXHJ-A-18 3.2 42 JXHJ-A-42 2.8 19 JXHJ-A-19 1.4 43 JXHJ-A-43 4.9 20 JXHJ-A-20 3.9 44 JXHJ-A-44 3.9 21 JXHJ-A-21 4.9 45 JXHJ-A-45 4.9 22 JXHJ-A-22 1.4 46 JXHJ-A-46 3.155、9 23 JXHJ-A-23 3.9 47 JXHJ-A-47 13 24 JXHJ-A-24 2.4 48 JXHJ-A-48 8.2 屋面 B 区月牙桁架分段 序号 编号 分段重量/t 序号 编号 分段重量/t 1 JXHJ-B-1 3.1 28 JXHJ-B-28 4.6 2 JXHJ-B-2 5.2 29 JXHJ-B-29 7.2 3 JXHJ-B-3 3.05 30 JXHJ-B-30 4.6 4 JXHJ-B-4 5.2 31 JXHJ-B-31 7.7 5 JXHJ-B-5 1 32 JXHJ-B-32 4.6 6 JXHJ-B-6 5.1 33 JXHJ-B-33 8.3 7156、 JXHJ-B-7 4.5 34 JXHJ-B-34 4.4 8 JXHJ-B-8 4.5 35 JXHJ-B-35 5.9 9 JXHJ-B-9 14.3 36 JXHJ-B-36 7.3 10 JXHJ-B-10 12.1 37 JXHJ-B-37 6.8 11 JXHJ-B-11 2.7 38 JXHJ-B-38 10 12 JXHJ-B-12 6.6 39 JXHJ-B-39 15.2 13 JXHJ-B-13 4.1 40 JXHJ-B-40 4.6 14 JXHJ-B-14 4.6 41 JXHJ-B-41 6.8 15 JXHJ-B-15 10.4 42 JXHJ-B-42 9.157、3 16 JXHJ-B-16 4.6 43 JXHJ-B-43 6.7 17 JXHJ-B-17 2 44 JXHJ-B-44 9.8 18 JXHJ-B-18 4.6 45 JXHJ-B-45 10.2 19 JXHJ-B-19 2.5 46 JXHJ-B-46 10.9 20 JXHJ-B-20 4.6 47 JXHJ-B-47 14.9 21 JXHJ-B-21 3.7 48 JXHJ-B-48 4.8 22 JXHJ-B-22 4.6 49 JXHJ-B-49 6.3 23 JXHJ-B-23 5 50 JXHJ-B-50 8.8 24 JXHJ-B-24 4.6 51 JXHJ-B-158、51 8.9 25 JXHJ-B-25 5.7 52 JXHJ-B-52 13.3 26 JXHJ-B-26 4.6 53 JXHJ-B-53 14.6 27 JXHJ-B-27 7 54 JXHJ-B-54 13.5 屋面 C 区月牙桁架分段 序号 编号 分段重量/t 序号 编号 分段重量/t 1 JXHJ-C-1 3.1 29 JXHJ-C-29 4.6 2 JXHJ-C-2 5.2 30 JXHJ-C-30 9.5 3 JXHJ-C-3 3.05 31 JXHJ-C-31 4.6 4 JXHJ-C-4 5.2 32 JXHJ-C-32 9.6 5 JXHJ-C-5 1 33 JXHJ-C159、-33 4.6 6 JXHJ-C-6 5.1 34 JXHJ-C-34 9.6 7 JXHJ-C-7 4.5 35 JXHJ-C-35 4.6 8 JXHJ-C-8 4.5 36 JXHJ-C-36 9.5 9 JXHJ-C-9 6.3 37 JXHJ-C-37 4.6 10 JXHJ-C-10 8.8 38 JXHJ-C-38 7.8 11 JXHJ-C-11 8.9 39 JXHJ-C-39 4.6 12 JXHJ-C-12 13.3 40 JXHJ-C-40 6.5 13 JXHJ-C-13 14.6 41 JXHJ-C-41 4.6 14 JXHJ-C-14 13.5 42 JXHJ-160、C-42 6 15 JXHJ-C-15 6.7 43 JXHJ-C-43 4.6 16 JXHJ-C-16 9.8 44 JXHJ-C-44 4.2 17 JXHJ-C-17 10.2 45 JXHJ-C-45 4.6 18 JXHJ-C-18 10.9 46 JXHJ-C-46 8.7 19 JXHJ-C-19 14.9 47 JXHJ-C-47 4.6 20 JXHJ-C-20 4.8 48 JXHJ-C-48 2.7 21 JXHJ-C-21 7.3 49 JXHJ-C-49 2.8 22 JXHJ-C-22 6.8 50 JXHJ-C-50 7 23 JXHJ-C-23 10.5 51161、 JXHJ-C-51 4.6 24 JXHJ-C-24 18.8 52 JXHJ-C-52 4.4 25 JXHJ-C-25 4.6 53 JXHJ-C-53 5.5 26 JXHJ-C-26 10.2 54 JXHJ-C-54 9.9 27 JXHJ-C-27 4.4 55 JXHJ-C-55 4.6 28 JXHJ-C-28 9.7 55 JXHJ-C-56 4.6 屋面 D 区月牙桁架分段 序号 编号 分段重量/t 序号 编号 分段重量/t 1 JXHJ-D-1 1.9 27 JXHJ-D-27 2.4 2 JXHJ-D-2 3.3 28 JXHJ-D-28 3.4 3 JXHJ-D-3162、 2.8 29 JXHJ-D-29 3.9 4 JXHJ-D-4 3.3 30 JXHJ-D-30 2.4 5 JXHJ-D-5 2.9 31 JXHJ-D-31 3.4 6 JXHJ-D-6 1.9 32 JXHJ-D-32 3.9 7 JXHJ-D-7 2.9 33 JXHJ-D-33 2.4 8 JXHJ-D-8 2.2 34 JXHJ-D-34 3.4 9 JXHJ-D-9 3.1 35 JXHJ-D-35 3.9 10 JXHJ-D-10 3.1 36 JXHJ-D-36 2.4 11 JXHJ-D-11 3.2 37 JXHJ-D-37 3.4 12 JXHJ-D-12 3.2 3163、8 JXHJ-D-38 3.9 13 JXHJ-D-13 3.2 39 JXHJ-D-39 2.4 14 JXHJ-D-14 3.2 40 JXHJ-D-40 3.4 15 JXHJ-D-15 3.2 41 JXHJ-D-41 3.9 16 JXHJ-D-16 3.2 42 JXHJ-D-42 4.2 17 JXHJ-D-17 3.2 43 JXHJ-D-43 3.9 18 JXHJ-D-18 3.2 44 JXHJ-D-44 2.7 19 JXHJ-D-19 1.4 45 JXHJ-D-45 2.9 20 JXHJ-D-20 3.9 46 JXHJ-D-46 4.6 21 JXHJ-D-21164、 4.9 47 JXHJ-D-47 4 22 JXHJ-D-22 1.4 48 JXHJ-D-48 5 23 JXHJ-D-23 3.9 49 JXHJ-D-49 5.4 24 JXHJ-D-24 2.4 50 JXHJ-D-50 7.7 25 JXHJ-D-25 3.3 51 JXHJ-D-51 4.1 26 JXHJ-D-26 3.9 4.2.2.设备选型 屋面钢结构采用；两台 200t 履带吊（49m 主臂+34m 塔臂工况）吊装，吊装设备性能如下，散件及嵌补杆件采用塔吊安装，悬挑部位嵌补杆件采用 2 台 80t 汽车吊吊装。SCC2000A 履带吊起重性能表 4.2.3.工况分析（1）165、环桁架工况分析 由于环桁架较重，采用 200t 履带吊分段吊装；环桁架嵌补杆件采用塔吊吊装；胎架组立直接采用 50t 汽车吊组装。屋面环桁架工况分析：屋面环桁架采用 200T 履带吊（SCC2000A 塔式 49m 主臂+34m 塔臂工况，参数详 5.2.2 节）吊装，履带吊行走路线距离小于 22m，即吊装半径 R22m，最重构件重 Gm=24.9t（HHJ-C-9），SCC2000A履带吊在半径 R=22m 极限起重能力 G=29.2tGm+Ga=24.9+1.11=26.01t,满足吊装要求。（2）径向月牙桁架工况分析 环桁架内侧月牙桁架由 200t 履带吊吊装；黄桁架外侧悬挑桁架采用 8166、0t 汽车吊吊装；西入口月牙桁架、两侧片式桁架及桁架间连系杆直接塔吊吊装。58m 高空车提供卸钩及焊接平台。屋面月牙桁架工况分析：屋面 A/D 区月牙桁架最重构件 8.2t，吊装半径 r30m，200t 履带吊 R=30m 半径范围内极限吊重 G=22.5t，吊装能力满足需求；屋面 B/C 区月牙桁架最危工况构件（JXHJ-C-24）重 18.8t，吊装半径 r=30m，200t 履带吊R=30m 半径范围内极限吊重 G=22.5t，满足需求。（3）屋面正交网格及 U 型光棚工况分析 屋面正交网格（顶部支座、钢柱及网格梁）采用 5#10#塔吊高空散装，U 型光棚西侧塔吊散装，东侧部分采用 20167、0t 履带吊配合 80t 汽车吊高空散装。58m 高空车提供卸钩及焊接平台。屋面正交网格及 U 型光棚工况分析：屋面正交网格最重构件 6.1t，位于 7#塔吊吊装半径 r=54m 处，7#STC600A 在吊装半径 R=55m范围内极限起重能力 7.09t，满足吊装需求；U 型光棚梁最重构件 10.2t，80t 汽车吊 50m 臂在半径 R=10m 极限起重能力 13.5t，满足需求。4.2.4.安装措施（1）临时支撑措施 屋面环桁架及悬挑飞檐需采用胎架作为临时支撑分段吊装以保证结构过程稳定及安装精度。胎架超过 35m，胎架间采用钢梁或格构联系形成胎架群，保证支撑稳定。胎架平面布置图 注：环桁168、架临时支撑胎架在安装悬挑飞檐之前完成卸载并移至飞檐处座临时支撑，标准胎架详附件 A 区胎 架立 面布 置 B 区胎 架立 面布 置 C 区胎 架立 面布 置 D 区胎 架立 面布 置 环桁架胎架立面布置示意图(悬挑飞檐支撑类似)（2）现场拼装装措施 月牙桁架拼装胎架设计（18 组共计 216 个，35.8t）环桁架四边桁架及三角桁架拼装胎架 （3）履带吊行走道路 履带吊人防区行走道路垫路基箱，裸土区域需回填碎石并硬化（12m 宽），高低跨处采用石粉填出上下坡道或者做钢坡道，坡道坡度不大于 9。裸土区域履带吊行走道路 高低跨坡道及东入口钢坡道示意图 4.3.工艺工艺流程流程 4.3.1.现场拼装169、流程（1）月牙桁架拼装 一、测量放线，设置拼装胎架 二、拼装桁架上下弦杆 三、拼装桁架竖向腹杆 四、拼装桁架斜腹杆，校正焊接 （2）环桁架拼装 一、放线组装胎架、调节立柱支撑高度 二、拼装下弦杆 三、拼装上弦杆 四、拼装弦杆间斜腹杆 五、完成剩余杆件拼装 六、测量校正、完成焊接 4.3.2.屋面整体施工流程 一、完成内部支柱及正交网格安装 二、吊装环桁架 三、安装月牙桁架内侧分段，形成整体 四、嵌补月牙桁架间次梁及斜撑 五、卸载并移动胎架至悬挑端 六、完成悬挑桁架安装 5.会议会议中心拱形斗门安装中心拱形斗门安装 5.1.安装概述安装概述 会议中心拱桁架作为目前撑托结构，上部支撑幕墙结构，下部170、支撑受力于会议中心劲性钢骨柱上。为单层拱形桁架，结构分布于 A、B、C、D 四个区域，其中 G1 与 G4对相似，弦杆均为 GHJXG1，截面尺寸为800mm*800mm*20mm*25mm，G2 与 G3 相似，弦杆均为 GHJXG2，截面尺寸为1000mm*800mm*30mm*30mm，拱桁架腹杆截面均为400mm*400mm*14mm*14mm。安装采用 200t 履带吊及 5#、6#、7#、8#塔吊进行吊装，G1、G4 设置 6 座临时支撑胎架辅助安装，G2、G3 各设置 18 座临时支撑胎架辅助安装。服务中心拱形桁架安装概况 5.2.技术参数技术参数 5.2.1.构件分段（1）拱桁171、架分段 会议中心拱桁架由 G1、G2、G3、G4 组成，分段如下：G1 分段示意图 G2 分段示意图 G3 分段示意图 G4 分段示意图（2）分段重量表 序号 部位 编号 分段长（m）重量（t）备注 1 G1 段 G1-1 22.886 16.0 2 G1-2 21.92 15.5 3 G1-3 20.186 14.2 4 G1-4 19.22 13.4 5 G1-5 21.844 15.2 6 G1-6 20.308 14.2 7 G1-7 22.536 15.6 8 G1-8 21.008 14.7 9 G2 段 G2-1 15.254 15.5 10 G2-2 14.777 15.1 1172、1 G2-3 17.075 17.2 12 G2-4 16.396 16.5 13 G2-5 12.809 13.2 14 G2-6 18.612 18.7 15 G2-7 12.362 12.6 16 G2-8 12.814 13.0 17 G2-9 12.4 12.6 18 G2-10 12.835 13.0 19 G2-11 12.217 12.4 20 G2-12 12.707 12.9 21 G2-13 14.658 14.8 22 G2-14 13.984 14.2 23 G2-15 16.872 17.0 24 G2-16 15.813 16.0 25 G2-17 15.138 173、15.3 26 G2-18 14.4 14.6 27 G3 段 G3-1 16.282 16.5 28 G3-2 15.422 15.8 29 G3-3 13.693 13.9 30 G3-4 12.887 13.1 31 G3-5 13.769 13.9 32 G3-6 12.976 13.2 33 G3-7 12.828 13.0 34 G3-8 13.033 13.2 35 G3-9 13.856 14.0 36 G3-10 13.056 13.2 37 G3-11 16.008 16.2 38 G3-12 15.145 15.3 39 G3-13 13.957 14.1 40 G3-1174、4 13.382 13.6 41 G3-15 15.817 16.0 42 G3-16 14.947 15.1 43 G3-17 14.721 14.9 44 G3-18 14.17 14.3 33 G4 段 G4-1 22.258 15.6 34 G4-2 21.92 15.5 35 G4-3 19.556 13.8 36 G4-4 19.765 13.9 37 G4-5 20.193 14.2 38 G4-6 18.829 13.1 39 G4-7 20.894 14.5 40 G4-8 19.529 13.7 5.2.2.设备选型 会议中心拱形门斗施工采用弦杆采用 200t 履带吊（主臂175、 52m）施工，腹杆采用 50t塔吊吊装施工。设备具体参数见第四章第四节主要设备计划。5.2.3.工况分析 工况分析：1、200t 履带吊范围内最危吊装单元 G3-9 重 29.6t，半径 r=16m，SCC2000 履带吊 49m 工况下在半径 R=18m 极限吊重 47.1t，满足吊装需求；2、50t 汽车吊范围内最危吊装单元 GHJFG 重 2.0t，半径 r=18m，50t 汽车吊 33m 工况下在半径 R=18m 极限吊重 6.2t，满足吊装需求；5.2.4.安装措施 会议中心拱桁架采用散装方式吊装，考虑到运输超限及安装变形的问题，主梁现场地面拼装后分段进行吊装，次梁在主梁安装完成后176、安装。G1、G4 各设置 6 座支撑胎架，G2、G3 各设置 18 座支撑胎架。具体布置如下：（1）支撑胎架平面布置 G1 支撑胎架平面布置图 G2 支撑胎架平面布置图 G3 支撑胎架平面布置图 G4 支撑胎架平面布置图 （2）支撑胎架立面 G1 支撑胎架立面示意图 G2 支撑胎架立面示意图 G3 支撑胎架立面示意图 G4 支撑胎架立面示意图（3）胎架清单 序号 编号 胎架底标（m）胎架顶标（m）胎架高度（m）备注 1 G1-TJ-01-1.50 5.80 7.3 2 G1-TJ-02-1.50 5.80 7.3 3 G1-TJ-03-1.50 7.20 7.7 4 G1-TJ-04-1.50177、 7.20 7.7 5 G1-TJ-05-1.50 4.90 6.4 6 G1-TJ-06-1.50 4.90 6.4 7 G2-TJ-01-1.50 2.10 3.6 8 G2-TJ-02-1.50 2.10 3.6 9 G2-TJ-03-1.50 5.20 6.7 10 G2-TJ-04-1.50 5.20 6.7 11 G2-TJ-05-1.50 6.50 8.0 12 G2-TJ-06-1.50 6.50 8.0 13 G2-TJ-07-1.50 7.20 8.7 14 G2-TJ-08-1.50 7.20 8.7 15 G2-TJ-09-1.50 7.1 8.6 16 G2-TJ-1178、0-1.50 7.1 8.6 17 G2-TJ-11-1.50 6.4 7.9 18 G2-TJ-12-1.50 6.4 7.9 19 G2-TJ-13-1.50 5.0 6.5 20 G2-TJ-14-1.50 5.0 6.5 21 G2-TJ-15-1.50 1.8 2.3 22 G2-TJ-16-1.50 1.8 2.3 23 G3-TJ-01-1.50 2.0 3.5 24 G3-TJ-02-1.50 2.0 3.5 25 G3-TJ-03-1.50 4.20 5.7 26 G3-TJ-04-1.50 4.20 5.7 27 G3-TJ-05-1.50 6.0 7.5 28 G3-TJ179、-06-1.50 6.0 7.5 29 G3-TJ-07-1.50 7.0 8.5 30 G3-TJ-08-1.50 7.0 8.5 31 G3-TJ-09-1.50 7.2 8.7 32 G3-TJ-10-1.50 7.2 8.7 33 G3-TJ-11-1.50 6.2 7.7 34 G3-TJ-12-1.50 6.2 7.7 35 G3-TJ-13-1.50 4.8 6.3 36 G3-TJ-14-1.50 4.8 6.3 37 G3-TJ-15-1.50 1.8 3.3 38 G3-TJ-16-1.50 1.8 3.3 39 G4-TJ-01-1.50 4.70 6.2 40 G4-T180、J-02-1.50 4.70 6.2 41 G4-TJ-03-1.50 7.20 8.7 42 G4-TJ-04-1.50 7.20 8.7 43 G4-TJ-05-1.50 5.80 7.3 44 G4-TJ-06-1.50 5.80 7.3 胎架顶标高根据设计节点所给标高确定，具体施工标高等深化模型完成后具体确定。G1 拱桁架底部折叠柱从承台起，胎架支撑从原地面标高起，临时支撑设置需进行长度硬化，具体标高结合后续现场实际确定。5.3.工艺工艺流程流程 5.3.1.现场拼装流程 会议中心拱桁架弦杆在地面完成拼装后，采用 200t 履带吊吊装，拼装流程如下：场地清理弦杆构件架进场拱桁架弦杆一侧181、拼装焊缝检测拼装胎架就位50t汽车吊200t履带吊拼装完成吊装不合格合格返修 拱桁架弦杆拼装流程 5.3.2.整体施工流程 会议中心拱桁架施工随屋盖施工进度，在屋盖施工完成后进行，总体施工顺序如下：拱桁架总体施工流程 步骤 1：胎架安装，两侧弦杆安装 步骤 2：腹杆安装 步骤 3：同步:1，胎架安装，两侧弦杆安装 步骤 4：桁架安装完成，胎架拆除 6.会议会议中心水幕展厅安装中心水幕展厅安装 6.1.安装概述安装概述 会议中心水幕展厅由钢框架、钢平台、拉锁及旋转坡道和直坡道组成，整体呈圆形，分上下两层。支撑立柱为详细截面最大尺寸为 1000mm*600mm*30mm*35mm；钢梁最大尺寸为 182、GKL3 为箱型异形截面，截面尺寸 1400mm/1000mm*400mm*30mm*30mm；坡道截面呈凹字形，整体截面尺寸 2000mm*400mm。水幕展厅整个结构采用 200t 履带吊及 50t 汽车吊进行吊装，设置 4 座临时支撑胎架辅助安装。水幕展厅钢结构组成及安装概述 6.2.技术参数技术参数 6.2.1.构件分段（1）钢柱分段 12 根外框钢柱截面为1000 x600 x30 x35，在地下室-8.50m 承台顶往上 4.8m 位置进行分段，首节钢柱为埋入式钢柱，GKZ1-01 分段长度 8.2m，分段最大重量约 9.45t；第2 节 GKZ1-02 分段长度 9.00m，分段183、最大重量为 10.37t。现场使用 200t 履带吊进行安装。钢平台上立柱不进行分段，长度 2.9m，重量 0.61t。具体分段示意如下：水幕展厅柱分段示意图（2）钢平台分段 钢平台在支撑胎架搭设完成后，主梁地面拼装好后采用 200t 汽车吊整体吊装，次梁后续嵌补安装。主梁重量约为 16.68t。钢平台分段示意图（3）旋转坡道 旋转坡道分段情况：旋转坡道截面形式为异型箱型截面，总长约 100m，延米重约为 0.962t，分 ZT-XP-01-ZT-XP-09 共 9 段进行安装，最大分段为 ZT-XP-08 重量约 12.12吨，最小分段重量为 ZT-XP-07 约 10.2 吨，采用 200184、t 履带吊进行安装，具体分段如下：旋转坡道分段示意图（4）直线坡道 直线坡道分段情况：直线坡道截面形式为异型箱型截面，总长约 22.5m，整体重量约 14.85 吨，在坡道支撑梁位置进行分段安装：ZT-ZP-01 分段长度 14.0m，分段最大重量约 9.24 吨；采用 200t 履带吊进行吊装，第二段 ZT-ZP-02 长约 8.5m，分段最大重量约5.61t，采用 10#塔吊进行安装。直线坡道分段立面示意图 直线坡道分段平面示意图 （5）屋面分段 屋盖钢结构分段情况：屋盖钢结构分为中心钢结构和钢框梁结构；中心部分屋盖均分两段吊装，分段约 10.5t；、纵向主梁 KCL1 与 GCL2 整体185、吊装，重量约 8.93t；环向次梁按设计长度散件吊装，北侧采用 9#和 10#塔吊吊装，南侧采用 200t 履带吊吊装。具体分段示意如下：屋盖中心部分分段意图 屋盖外圈框梁分段意图 纵向主梁 GKL-ZHL 分段立面 屋顶钢结构分段重量 序号 编号 最大分段（m）重量（t）备注 1 GKL-ZHL-01 12.87 8.93 GKL1+GKL2 2 GKL-ZHL-02 12.87 5.93 GKL3+GKL4 3 GKL2 8.8 4.64 中心 4 GKL5 13.82 10.46 弧形 5 GKL6 8.9 3.89 弧形 6 GL1 4.0 0.14 7 GL2 5.02 0.19 8186、 GL3 6.06 0.25 9 GL4 7.1 0.42 10 GL5 8.13 0.6 11 GL6 10.38 0.93 12 GL8 3.06 0.54 6.2.2.设备选型 水幕展厅施工主要采用 200t 履带吊、50t 汽车吊及 9#、10#W450-25U 两台塔吊施工，设备具体参数见第四章第四节主要设备计划。6.2.3.工况分析 水幕钢结构主要使用 200t 履带吊及 50t 汽车吊安装，9#、10#塔吊配合进行部分钢结构拼装，构件车从 3#大门或是 1#行驶至安装位置进行钢结构安装。（1）水幕展厅框架柱工况分析 水幕展厅框架柱采用 200t 履带吊和 50t 汽车吊南北同时吊187、装，吊装工况如下：水幕展厅外框柱吊装工况平面示意图 水幕展厅外框柱吊装工况立面示意图 水幕展厅外框柱吊装工况分析：200t 履带吊最不利工况为 GKZ1 二节柱的吊装，吊装半径 35m，200t 履带吊 49m臂工况，在 40m 吊装半径内，吊重 15.7t10.37t，满足吊装要求；50t 汽车吊最不利工况为 GKZ1 二节柱的吊装，吊装半径 13m，50t 汽车吊 25m 臂工况，在 14m 吊装半径内，吊重 10.9t10.37t，满足吊装要求；（2）框梁吊装工况分析 水幕展厅钢平台和屋面框架主梁采用 200t 履带吊、50t 汽车吊南北吊装，北侧环向次梁采用 9#、10#塔吊吊装，南侧188、环向次梁框架梁采用 50t 汽车吊装，具体工况如下：水幕展厅框梁吊装工况分析 钢梁吊装立面示意图 水幕展厅钢梁吊装工况分析：200t 履带吊最不利工况为 GKL5-01 的吊装，最远吊装半径 40m，200t 履带吊 49m臂工况，在 44m 吊装半径内，吊重 13.6t5.24t，满足吊装要求；200t 履带吊最不利工况为 GKL-ZHL-01 的吊装，最重 8.93t，吊装半径 35m，200t履带吊 49m 臂工况，在 40m 吊装半径内，吊重 15.7t8.93t，满足吊装要求；50t 汽车吊最不利工况为 GKZ1 二节柱的吊装，吊装半径 13m，50t 汽车吊 25m 臂工况，在 1189、4m 吊装半径内，吊重 10.9t10.37t，满足吊装要求；9#塔吊 W450 最不利工况为次梁 GL5 的吊装，吊装半径 60m，9#W45 塔吊 60m臂工况，在 60m 吊装半径内，吊重 7.2t0.6t，满足吊装要求；10#塔吊 W450 最不利工况为次梁 GL3 的吊装，吊装半径 69m，10#W45 塔吊 70m臂工况，在 70m 吊装半径内，吊重 5.5t0.12t，满足吊装要求；（3）钢平台及坡道吊装工况分析 水幕展厅旋转坡道及直线坡道采用 200t 履带吊和 50t 汽车吊吊装，旋转坡道由 200t履带吊吊装，水平坡道第一段由 200t 履带吊吊装，水平段采用 50t 汽车190、吊吊装，钢平台在地面拼装完成后，整体吊装。具体工况如下：水幕展厅钢平台及坡度吊装工况平面示意图 旋转坡道吊装立面示意图 垂直坡道吊装立面示意图 钢平台吊装立面示意图 水幕展厅坡道及钢平台吊装工况分析：200t 履带吊最不利工况为北侧直线坡道 ZT-ZP-01 的吊装，最远吊装半径 45m，吊重 9.24t，200t 履带吊 49m 臂工况，在 46m 吊装半径内，吊重 12.5t9.24t，满足吊装要求；50t 汽车吊最不利工况为旋转坡道 ZT-XP-08 的吊装，吊装半径 13m，50t 汽车吊24m 臂工况，在 12m 吊装半径内，吊重 14.1t10.61t，满足吊装要求；200t 履带191、吊最不利工况为钢平台外圈结构的吊装，吊重 16.69t，吊装半径 34m，200t 履带吊 49m 臂工况，在 34m 吊装半径内，吊重 19.8t16.69t，满足吊装要求；6.2.4.安装措施（4）胎架设置 水幕展厅总体安装思路从下往上，屋面框架梁安装由内到外。安装设置 4 座格构式标准胎架作为临时支撑体系，鉴于框柱的结构形式，完成焊接前在距柱顶 1/3 处设置设置两道立杆斜支撑，支撑采用 48mm*6mm 钢管，焊接完成后拆除，具体布置如下：水幕展厅安装措施平面布置图 水幕展厅安装胎架立面示意图 水幕展厅柱安装支撑措施立面示意图（5）胎架明细 序号 编号 胎架底标（m）胎架底标（m）胎架192、高度（m）备注 1 ZJKG-NHS-TJ-01-5.5 3.15 8.5 2 ZJKG-NHS-TJ-02-5.5 3.15 8.5 3 ZJKG-NHS-TJ-03-5.5 3.15 8.5 4 ZJKG-NHS-TJ-04-5.5 3.15 8.5 6.3.工艺工艺流程流程 6.3.1.现场拼装流程 场地清理构件架进场圈梁拼装次梁拼装拼装胎架就位50t汽车吊200t履带吊拼装完成吊装施工不合格合格返修焊缝检测 水幕展厅钢平台拼装流程 6.3.2.整体施工流程 水幕展厅整体施工思路施工流程如下：第一步：安装外框钢柱 第二步：安装支撑胎架及 3.95m 高钢平台 第三步：安装旋转坡道及直线坡193、道 第四步：安装平台上吊柱及屋盖中心部分钢结构；第五步：安装屋盖钢框梁；第六步：安装屋盖钢次梁，安装完成，进行下道工序。7.服务服务中中心屋顶钢架安装心屋顶钢架安装 7.1.安装概述安装概述 屋顶钢构件包括埋件、箱型钢柱以及 H 型、箱型钢梁。根据现场实际共划分为 3 个吊装区，采用现场已安装的三台 W6515-10B 型塔吊同时由远及近、先主梁后悬挑梁，最后边梁的顺序吊装。7.2.技术参数技术参数 7.2.1.构件分段 根据施工吊装工艺及连接节点设计型式，屋盖钢柱整体吊装不进行分段，钢梁在节点处分段，具体分段如下：服务中心屋顶钢架分段平面示意图 服务中心屋顶钢架分段立面示意图 序号 编号 最194、大分段（m）重量（t）备注 1 GCL01/GCL02 4.95 0.71 GCL01+GCL02 2 GCL01/GCL02 4.9 0.72 GKL3+GKL4 3 GZ01 4.9 0.85 4 GCL01 9.4 1.25 弧形 5 GL02 10 1.31 弧形 7.2.2.设备选型 服务中心屋顶钢架采用 1#、2#、3#三台 W6515-10B 塔吊进行吊装，设备具体参数见第四章第四节主要设备计划。7.2.3.工况分析 服务中心屋顶钢架采用 1#、2#、3#三台 W6515-10B 塔吊进行吊装，吊装半径内构件全覆盖。具体吊装工况如下：服务中心屋顶钢架吊装工况平面图 服务中心屋顶钢195、架吊装工况分析：1#塔吊最不利工况为 GKL1 的吊装，吊装半径 59m，1#塔吊 60m 臂工况，在 60m 吊装半径内，吊重 2.0t0.95t，满足吊装要求；2#塔吊最不利工况为 GKL1 与 GKL2 组合的悬挑梁的吊装，吊装半径 57m，2#塔吊 60m 臂工况，在 60m 吊装半径内，吊重 2.0t0.75t，满足吊装要求；3#塔吊最不利工况为 GKL1 的吊装，吊装半径 57m，3#塔吊 60m 臂工况，在 60m 吊装半径内，吊重 2.0t0.95t，满足吊装要求；7.3.工艺工艺流程流程 7.3.1.整体施工流程 第一步：屋顶钢梁绑扎过程中穿插安装钢柱埋件 第二步：三台塔吊同196、时由远及近吊装钢柱 第三步：三台塔吊同时由远及近吊装柱间主梁 第四步：三台塔吊同时由远及近吊装悬挑钢梁 第五步：三台塔吊同时由远及近吊装边梁 8.服务服务中心三层雨篷安装中心三层雨篷安装 8.1.安装概述安装概述 服务中心雨棚为网格梁结构，由支撑立柱及框架梁组成，构件最大尺寸为箱型梁 L2-3 箱型梁（900*200*20*20），最大板厚 GZ04 板厚为 50mm。整体呈拱形结构，结合现场实际，雨棚安装总体思路为塔吊及汽车吊配合散拼吊装。8.2.技术参数技术参数 8.2.1.构件分段 根据吊设备设备及现场实际施工条件，雨棚次梁及立柱不进行分段，主梁及边梁分段如下：服务中心雨棚主梁分段示意图197、 序号 编号 最大分段（m）重量（t）备注 1 ZL1-1 9.7 2.74 2 ZL1-2 17.3 4.89 3 ZL2-3-01 5.13 2.05 4 ZL2-3-02 18.64 7.44 5 ZL2-4-01 9.79 3.91 6 ZL2-4-02 12.8 5.11 7 ZL2-4-03 6.67 2.66 8 ZL1-5-01 13 3.68 9 ZL1-5-02 12.64 3.57 10 ZL1-5-03 8.37 2.37 11 ZL1-6-01 15.21 4.3 12 ZL1-6-02 12.69 3.59 13 ZL1-6-03 9.67 2.72 14 ZL1-198、7-01 15.54 4.68 15 ZL1-7-02 12.94 3.66 16 ZL1-7-03 10.59 2.99 17 ZL1-8-01 17.74 5.02 18 ZL1-8-02 12.67 3.58 19 ZL1-8-03 11.11 3.14 20 ZL1-9-01 18.09 5.12 21 ZL1-9-02 12.59 3.56 22 ZL1-9-03 11.26 3.18 23 FBL1-01 1.66 0.29 24 FBL1-02 9.04 1.6 25 FBL1-03 8.4 1.49 26 FBL1-04 3 0.53 27 FBL1-05 3 0.53 28 199、FBL1-06 3.4 0.6 29 FBL1-07 17.67 3.13 30 FBL2-01 6.93 2.45 31 FBL2-02 4 1.41 32 FBL2-03 3.4 1.2 33 FBL2-04 3 1.06 34 FBL2-05 2.57 0.91 35 FBL3-01 5.67 2.14 36 FBL3-02 3.98 1.5 37 FBL4 4.93 2.59 38 GZ01 1.6 2.59 39 GZ02 1.6 0.78 40 GZ03 1.6 0.40 41 GZ04 1.6 0.87 42 GL1 2.7 0.10 43 GL1a 2.7 0.10 44 GL200、2 2.7 0.14 45 GL2a 2.7 0.14 8.2.2.设备选型 服务中心雨棚使用 25t 汽车吊及 1#、3#汽车吊安装，设备具体参数见第四章第四节主要设备计划。8.2.3.工况分析 服务中心雨棚吊装工况示意图 服务中心雨棚吊装工况分析：1#塔吊最不利工况为 FBL1 的吊装，吊装半径 43m，1#塔吊 60m 臂工况，在 45m吊装半径内，吊重 2.97t2.473t，满足吊装要求；2#塔吊最不利工况为 FBL1 的吊装，吊装半径 46m，2#塔吊 60m 臂工况，在 50m吊装半径内，吊重 2.58t1.63t，满足吊装要求；25t 汽车吊最不利工况为 ZL2-3-02 的吊201、装，吊装半径 11m，25t 汽车吊 23m 臂工况，在 11m 吊装半径内，吊重 8.2t7.44t，满足吊装要求；8.2.4.安装措施 服务中心雨棚安装在梁对接和悬挑处分别设置5座格构式临时支撑胎架，标准胎架。主梁设置现场拼装胎架，地面拼装完成后，进行整体吊装。胎架具体布置如下：（1）临时支撑胎架设置 服务中心雨棚支撑胎架平面布置图图 1-1 截面胎架立面布置示意图 2-2 截面胎架立面布置示意图（2）支撑胎架组合形式 临时支撑措施主要采用单片组合形式，支撑点措施结合钢结构做出合适的支撑顶部措施。支撑胎架主要由圆管组成，连接销连接，由底座、支撑架、调整节支撑架、及顶梁等散件拼接而成。标准胎202、架组合示意图 （3）胎架清单 序号 编号 胎架底标（m）胎架底标（m）胎架高度（m）备注 1 ZJKG-NJ-TJ-01-0.35 13.20 13.6 2 ZJKG-NJ-TJ-01-0.35 13.20 13.6 3 ZJKG-NJ-TJ-01-0.35 13.20 13.6 4 ZJKG-NJ-TJ-01-0.35 13.20 13.6 5 ZJKG-NJ-TJ-01-0.35 13.20 13.6 6 ZJKG-NJ-TJ-01-1.20 13.20 14.4 7 ZJKG-NJ-TJ-01-1.20 13.20 14.4 8 ZJKG-NJ-TJ-01-1.20 13.20 14.4203、 9 ZJKG-NJ-TJ-01-1.20 13.20 14.4 10 ZJKG-NJ-TJ-01-1.20 13.20 14.4 （4）支撑架基础与预埋件 支撑钢胎架通过底座与下部预埋锚板连接，考虑混凝土底板已完成浇筑，锚板四周通过植筋焊接固定在基础顶板结构上。植筋深度综合考虑支撑钢胎架形式及土建结构合理确定。支撑胎架埋件示意图 支撑钢胎架与底座连接，底座直接焊接在埋件板上。本工程支撑钢胎架支撑采用标准化支撑架进行拼装，组合支撑钢胎架使用 4-8 个埋件与底座连接（中间两个埋件可根据情况调整），具体布置形式如下：组合支撑架埋件布置 8.3.工艺工艺流程流程 8.3.1.现场拼装流程 钢梁拼装204、流程如下：拼装胎架布置 钢梁对接焊 8.3.2.整体施工流程 第一步：服务中 4-6 区域植筋，进行支撑胎架埋件预埋，完成后进行 ZJKG-NJ-TJ-01 到 ZJKG-NJ-TJ-05 的胎架安装 第二步：安装支座以及钢柱 第三步：采用一 25t 汽车吊及塔吊由中间往两侧吊装柱间封边梁 第四步：三层楼板浇筑完成后采用一台 25t 汽车吊由雨棚中部主梁开始，往两侧吊装主梁 第五步：采用 1#、3#塔吊由中部同时往两侧吊装次梁 第七步：采用一台 25t 汽车吊及塔吊由东往西吊装悬挑封边梁及外侧次梁 9.立面立面及屋面及屋面总体总体施工施工顺序顺序 1、安装 BC 区二层以下第一片柱网 2、安装205、 BC 区二层以下第二片柱网 3、嵌补两片柱网间环梁 4、按上述步骤，完成 BC 区剩余二层柱网 5、完成 AD 区二层以下柱网 6、安装 A 柱及幕墙梁，设置胎架 7、安装 BC 区第一片二层以上柱网 8、安装第一片柱网连系幕墙梁 9、安装 BC 区第二片二层以上柱网 10、嵌补柱网间环梁 11、按上述步骤完成 BC 区二层以上柱网 12、完成 AD 区二层以上柱网 13、安装 BC 区第一段环桁架 14、安装第一段环桁架与 A 柱嵌补杆 15、安装第二段环桁架 16、嵌补安装第三段环桁架 17、按上述步骤完成 BC 区环桁架 18、完成 AD 区环桁架 19、西入口桁架提升 20、屋面支座206、与支撑安装 21、安装封边梁 22、安装封边桁架 23、安装屋面正交网格 24、安装前广场与屋面网格间径向桁架 25、设置月牙桁架胎架 26、安装 BC 区第一榀月牙桁架第一段 27、安装 BC 区第一榀月牙桁架第二、三段 28、依次安装月牙桁架 29、安装横向主桁架 30、安装 BC 区剩余桁架 31、嵌补 BC 区桁架间斜撑 32、安装 AD 区径向月牙桁架 33、安装 AD 区横向主桁架及嵌补杆件 34、安装屋面光棚 35、嵌补光棚处环桁架 36、提升东入口顶部桁架 37、卸载并移除胎架 38、设置 BC 区悬挑飞檐端胎架 39、安装 BC 区悬挑飞檐桁架 40、嵌补 BC 区悬挑桁架连207、系杆 41、卸载并移除 BC 区悬挑端胎架 42、设置 AD 区及其他悬挑飞檐端胎架 43、安装 AD 区及其他悬挑桁架 44、嵌补 AD 区悬挑桁架连系杆 45、卸载并移除悬挑端胎架 46、安装东入口门厅框架 10.临时临时支撑支撑胎架胎架安拆安拆与卸载与卸载 10.1.临时临时支撑胎架安拆支撑胎架安拆 10.1.1.标准胎架 标准胎架组成绩构造如下图所示：10.1.2.搭设与构造要求 序号 构造要求 1 钢管桁架与底座、顶梁、缀杆件、构配件等应保证连接方便、可靠，且应具有良好的互换性。条件许可的情况下，正式安装前应进行一次互换性试装，试装应随意挑选构件，立体完全拼装，以三个标准节检查各构件208、间的互换通用性能。在试装过程中如出现承插口、连接销、螺栓和构件装拆困难，应分析原因加以改进，并作好原始记录。严禁用锤击将连接销、螺栓强行打入孔眼。2 安装前首先应对钢管桁架、缀杆、连接销螺栓及销孔、螺栓孔等进行清理，去除其上残留混凝土等杂质，对不易穿入的连接销，应采用砂纸等对连接销进行打磨涂油，保证表面光滑、无杂质。3 装配格构式钢管支承结构的搭设程序应符合下列规定：1)宜有平整拼装地面，有条件时可设置拼装胎架，在拼装胎架完成一个结构单元并调整后吊装，为保证吊装安全性，拼装单元不宜超过 4 个标准节；2)两个标准节拼装时，应注意保证上、下端钢管横隔在相互垂直位置，不得使其在平行位置；3)每搭设209、完 4 层标准节后，应校验一次支承结构的垂直度。4 在顶梁处如设置专用施工作业层，其外侧周边应设置不小于 180mm 高的挡脚板和两道栏杆，上道栏杆高度宜为 1.2m，下道栏杆应居中设置。5 联系支撑、附着支撑宜与支承结构主体同步搭设，在联系支撑、附着支撑安装完毕前应采用确保架体稳定的临时稳定措施。6 对于未设置附着支撑的高度较高的悬臂式支承结构，为保证支承结构的整体稳定性和限制螺栓装配式缀条方向的侧向变形，可在架顶拉设缆风索，缆风索应采用不低于17.5 钢丝绳，缆风索锚固必须牢固可靠。当可能在吊装时产生较大水平推力时缆风索应适当加大规格并有可靠的拉紧调节措施。10.1.3.安装流程 1、校核210、地脚螺栓定位尺寸与钢垫板标高 2、安装底座和底座联系梁并调整平整 3、拼装底层节和标准节 4、检查拼装尺寸 5、吊装底层节和标准节 6、吊装（调整节）顶梁并校正结构水平、垂直度 7、安装操作平台、栏杆、挡脚板等安全设施 10.2.胎架胎架卸载卸载 10.2.1.屋盖卸载工艺流程 本工程采用千斤顶分区、分级、同步卸载，施工中在卸载点处胎架上部支撑立柱上设置若干层钢垫片，支撑立柱与钢垫片共同组成分级卸载保护装置。通过千斤顶顶升及每层钢垫片的移除，实现屋盖的分级卸载。分级卸载示意图 1、屋盖结构安装完成，人员、机械及检测设备就位，准备进行屋盖结构分级同步卸载；2、千斤顶向上顶升使其充分受力，移除第一211、片钢垫片，千斤顶回落卸载；3、待结构受力重分配完全后，重复流程二，直至最后一级钢垫片移除后；4、屋盖钢结构与支撑点位完全脱离后，拆除千斤顶及保护装置，卸载完成。分级卸载保护装置桁架弦杆就位工装支撑立柱钢垫片500mm柱顶支撑示意图分级卸载保护装置 分级卸载保护装置桁架弦杆就位工装支撑立柱钢垫片500mm就位工装 分级卸载保护装置桁架弦杆就位工装支撑立柱钢垫片500mm钢垫片 分级卸载保护装置桁架弦杆就位工装支撑立柱钢垫片500mm支撑立柱 10.2.2.总体卸载顺序 本工程采用分部分级卸载，第一部分卸载屋面环桁架内侧正交桁架及网格临时支撑胎架，第二部分卸载环桁架临时支撑胎架，第三部分卸载屋面悬212、挑飞檐 BC 区临时支撑，第四部分卸载 AD 区悬挑飞檐临时支撑，根据计算最大变形约 40mm 左右（详附件），每个分部按分四级卸载，每级 10mm 左右。卸载分部示意图 10.2.3.卸载过程监控 卸载施工前应对各结构对接焊缝及各支撑位置焊缝进行复检，保证卸载前各焊缝无质量问题。并在计算位移较大区域以及各个控制点坐标贴反光片。采用收集设备对卸载施工过程及卸载完成后结构的应力、应变数据进行收集；利用反光片测量卸载变形，卸载开始后，每天对结构进行一次监测直至位移连续 7 日不发生位移。当观测点的位移与理论值相比出现异常时，提出预警，停止卸载并组织专家进行研究讨论，根据讨论结果重新制定方案进行卸载213、。10.2.4.临时支撑胎架拆除 屋盖结构完成分级卸载后，使用汽车吊将临时支撑胎架分节拆除，使用平板车转运出来。10.2.5.拆除施工要点 序号 拆除施工要点 1 临时支撑措施拆除严禁在垂直方向上同时作业，要事先做好垂直方向工作的安排。2 将拆除的临时支撑措施的坠落范围需设置明显的“禁止入内”标志，有专人监护。3 拆下的临时支撑措施钢管等材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。4 本工程临时支撑措施拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。5 拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。6 临时支撑措施拆除过程中，不可中途换人，如必须换人，则214、应进行安全技术交底。11.检查与验收检查与验收 11.1.检查验收内容检查验收内容 11.1.1.质量检测包含项目（1）原材检测 序号 检测项目 具体内容 1 钢材的检验 力学性能、化学成分、性能分析 2 焊材的检验 焊材的质保资料 3 油漆的检验 油漆的理化试验 （2）制造过程检测 序号 检测项目 具体内容 1 零件检验 零件标识及准确性 2 材料检验 材料标识及过程中向前追溯 3 焊接检验 焊缝外观及内部缺陷检验 4 胎具检验 胎具的精度校核（3）预装检测 序号 检测项目 具体内容 1 预装胎架检验 胎架精度校核 2 就位后精度检验 对口精度，外形尺寸，起拱度检验（4）涂装检测 序号 检测215、项目 具体内容 1 除锈检验 光洁度检验 2 油漆检验 涂装过程检验、油漆外观检验（5）安装过程检测 序号 检测项目 具体内容 1 安装焊缝检测 外观检测，内部缺陷检测 2 安装精度检测 就位尺寸与图纸尺寸的偏差 3 变形跟踪测量 不同安装阶段的变形偏差检测 4 油漆检测 光洁度及厚度检测 11.1.2.检测和试验工作程序 检验和试验工作程序 11.2.工程工程质量验收质量验收 11.2.1.质量整改 为确保本工程各项施工质量顺利通过验收，施工过程中，通过日巡查、工序自检、工序三检等制度监督现场施工质量，对于检查中发现的质量问题，根据情况分别下发口头及书面整改要求。书面整改主要针对将给下一道工216、序施工质量带来隐患及影响观感质量效果的内容，如高强螺栓摩擦面胶带撕除不彻底、构件污染等以及更为严重的环节，书面整改要求自整改单下发后，三日内完成。我司以往施工中，书面整改通知单样表如下：单位名称 负责人 检查人员 签发人签名（组长）整改项记录：整改措施：限期整改时间：整改负责人签字：年 月 日 整改（复查）情况：复查人签名：复查时间：年 月 日 11.2.2.工序质量验收 施工过程的质量验收是以检验批的施工质量为基本验收单元。检验批质量不合格可能是由于使用的材料不合格、或施工质量不合格、又或是质量控制资料不完善等原因所致，按照建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2016）的规定，对于217、检验批施工质量验收不合格的处理方法有：（1）在检验批验收时，对于严重的缺陷应推倒重来，一般的缺陷通过翻修或更换器具、设备予以解决后重新验收。（2）个别检验批发现不满足要求难以确定是否验收时，应请有资质的法定检测单位检查鉴定，当鉴定结果达到设计要求时，予以验收。（3）当鉴定结果达不到设计要求，但经原设计单位核算仍能满足结果安全和使用功能是检验批，可予以验收。（4）严重质量缺陷或超过检验批范围内的缺陷，经法定检测单位检测鉴定后，认为不能满足最低限度的安全储备和使用功能，则必须进行加固处理，虽然改变外形尺寸，但能满足使用功能要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。11.2.3.隐蔽工程质量验收 本218、工程钢结构隐蔽工程较多，对于这些埋入混凝土或将被后续施工环节所掩盖的钢结构施工内容，在施工完成后，经自检合格及项目部验收通过后，由项目部总工牵头，负责向监理单位报验隐蔽工程验收，根据本工程施工内容，主要需进行隐蔽工程验收的施工环节如下表：序号 隐蔽部位 隐蔽验收内容 验收人员 1 混凝土内包钢骨柱（预原材料及报验、钢骨安装质量 监理工程师、项目总工 测可能出现）2 基础预埋锚栓 原材料及报验 监理工程师、项目总工 3 对接焊缝及油漆封闭 原材料及报验、焊缝、油漆质量 监理工程师、项目总工 4 栓钉焊接 原材料及报验、焊缝质量 监理工程师、项目总工 6 钢筋桁架楼承板 原材料及报验、铺设质量 监219、理工程师、项目总工 11.2.4.子分部工程质量验收 钢结构作为本工程中主体结构中的一大子分部工程，对于该部分施工质量验收时，统一参与总承包组织的竣工验收，为确保整个单位及分部工程的验收合格，我司将按照有关要求，完善自身验收资料。（1）质量验收资料 钢结构子分部工程质量验收准备以下资料：1）工程施工承包合同。2）工程施工图纸，包含设计图、变更图、技术洽商、深化图等有关文件。3）工程施工质量统一验收标准。4）专业工程施工质量验收标准。5）建设法律、法规、管理标准和技术标准。（2）质量验收标准 1）单位(子单位)工程所含的分部（子分部）工程质量验收均应合格。2）质量控制资料应完整、齐全、有效。3）220、分部工程有关安全和功能检测资料应完整。4）主要功能的抽测结果应符合相关质量验收规范的规定。5）观感质量验收应符合要求。11.3.检查验收依据检查验收依据 序号 检查验收内容 验收依据 备注 1 机械设备 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 2 设备使用说明书 3 高处作业 建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011 第 5 章 4 建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011 2017 年版检查表 B13 5 本方案支撑架设计图 6 装配格构式支承结构应用手册 ZJGG-BZSC-0601 7 钢结构 钢结构施工验收规范 GB50205-2001 8 建筑工程施工质量验收统一标准GB221、50300-2013 9 钢结构工程施工规范GB 50755-2012 10 钢结构焊接规范GB 50661-2011 11 钢管混凝土结构技术规范GB 50936-2014 12 施工方案 13 施工图纸 11.4.验收程序验收程序 工程本身划分检验批分部分项工程检验按照 建筑工程施质量验收统一标准 GB50300-2016 的规定程序执行，危大工措施内容须在投入使用之前进行验收，验收合格须在现场明显位置设置验收合格牌。11.5.验收人员验收人员 按照项目工程管理相关岗位明确分部分项验收的参加人员名单（实名）：分部分项验收内容 验收组织人 验收参与人员 钢结构各分项工程 林泫钦 肖科、阎胜利222、董磊、冯广凡 钢结构子分部工程 林泫钦 肖科、阎胜利、董磊、冯广凡 现场安防措施验收 肖 科 林泫钦、阎胜利、董磊、冯广凡 测量控制点验收 林泫钦 林泫钦、阎胜利、董磊、冯广凡 第六节、第六节、施工安全保证措施施工安全保证措施 1.安全管理组织保障安全管理组织保障 1.1.安全生产目标及保证体系安全生产目标及保证体系 1.1.1.安全生产管理目标 序号 目标分解 内容 1 安全目标 1）零死亡、零重伤、零职业病、零中毒。2）零火灾、零坍塌、零重大财产损失及负面影响事件、零群体性事件。2 创优目标 广东省建筑工程安全生产、文明施工优良样板工地。1.1.2.安全生产管理理念 本项目钢结构工程项目223、安全管理秉承“关爱生命，关注价值”的人本宗旨，倡导“所有的事故是可以防止的、所有的操作隐患是可以控制的”以及“安全是行为的底线，是被雇佣的条件”的安全管理理念，从源头抓起，预防为主，防治结合，全面开展项目安全管理工作。1.1.3.安全生产管理组织机构 成立以项目经理为组长，项目安全总监（专职安全经理）、生产经理、技术总工为副组长的安全管理组织机构，下设专职安全员及各工段设兼职安全员。项目经理易 勇生产经理肖科技术总工林泫钦商务经理孙寒安全总监黄国新施工员：高肖技术员：冯广凡预算员：孔辉质量员：阎胜利质量总监林泫钦设备管理：饶健康玛顿重工（江苏）有限公司 安全管理组织机构图 1.2.安全生产岗位224、职责安全生产岗位职责 序号 岗位人员 安全生产岗位职责 1 项目经理 1）落实施工组织设计、施工方案中安全技术要求、执行安全技术措施审批制度、施工项目安全交底制度及设备设施交接、验收、使用制度。2）严格遵守特殊工种及农民工使用的安全生产管理规定，领导组织职工（含外包队）的各项安全生产教育。3）项目经理是项目安全生产第一责任人，对承包项目工程施工中的安全生产负领导责任。4）贯彻执行安全生产方针政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，并监督其实施。5）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，根据工程规模和特点设一定数量的专职安全员(不少于职225、工人数的 5)，明确安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作，专职安全员和特种作业人员必须持证上岗。6）组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设施、设备验收制度的实施。7）健全和完善用工管理手续，录用外部劳务队伍必须经公司批准。认真做好自有职工和外部劳务队伍人员上岗安全教育，保证其健康安全。8）不折不扣地提取和用好安全技术措施经费，落实各项安全防护措施，实现工地安全指标。9）领导、组织施工现场定期安全生产检查（每月至少一次），发现隐患，及时采取措施。对上级提出的安生生产与管理问题，要定人、定时间、定措施解决。10）发生事故，要做好现场保护与抢救工226、作，及时上报，组织配合事故的调查，及时落实制定的防范措施，认真吸取事故教训。2 生产经理 1）协助项目经理，对项目的安全生产负直接领导责任。2）落实安全生产的法规、规范及规章制度，定期检查落实情况。3）组织实施安全技术措施，检查安全技术交底与安全设施验收。4）组织参与每天的现场安全巡视，组织有关人员定期进行安全生产和文明施工检查工作，并对发现的问题组织整改。5）加强对项目管理人员的安全教育，提高管理层的安全意识。6）发生伤亡事故时，组织抢救人员、保护现场，并及时上报。3 技术总工 1）落实安全生产方针政策，严格执行安全技术规程、规范。2）结合工程项目特点，主持项目工程的安全技术交底。对项目工程227、施工中的安全生产技术负责。3）组织编制施工组织设计，在编制和审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保护其可行性和针对性，并随时检查、监督。4）项目工程应用新材料、新技术、新工艺要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训教育，执行相应安全技术措施与安全操作工艺。5）主持安全防护设施和设备的验收，发现不正常情况及时采取措施，严格控制不合标准要求或国家明令淘汰的设施、设备投入使用。序号 岗位人员 安全生产岗位职责 6）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。7）参与配合伤亡事故调查，从技术上分析原因，提出防范措施。4 安全总监 1）在228、项目经理的领导下负责项目的安全生产工作，协助项目经理贯彻上级安全生产的指示和规定，检查督促执行 2）根据公司有关安全规章制度，制定本项目的安全生产规章制度，承办日常安全管理工作。3）负责制定本项目年度安全生产工作规划和安全工作目标，参与项目施工过程中重要环境因素、危险源识别和重大危害因素的管理工作。4）参与项目施工方案专项安全技术措施评审工作，并督促实施。5）负责组织项目人员的安全意识、安全技术教育和安全考核工作，督促班组进行班前安全教育和岗位安全教育。6）负责督促各施工工长及时做好各项施工安全技术交底工作，并对施工安全技术交底工作的执行情况进行监督检查。7）经常性巡视检查作业现场，有权纠正和229、查处违章指挥、违章操作、违反安全生产纪律的行为和人员；正确分析、判断和处理各种事故隐患，负责组织编制安全隐患整改方案，并及时检查整改方案的落实情况；对施工现场存在重大安全隐患的项目，有权下达停工整改决定。8）负责项目安全设备、防护器材和急救器具的管理。9）如发生事故，要及时如实地上报上级，保护现场，详细记录。10）组织制定并实施事故应急救援预案，参加各种因工伤亡事故的调查，进行伤亡事故统计、分析，并按规定及时上报，对各类事故的责任者提出处理意见。5 质量总监 1）贯彻落实安全生产方针政策，严格执行质量安全规程、规范。2）结合工程特点，进行质量监督。对施工中的质量安全负责。3）参与各种材料设备的230、验收，从质量安全方面对物资监督管理。4）如发现现场施工质量安全隐患，有权下达停工整改决定。5）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即抢救，立即上报。6）参加伤亡及重大未遂事故调查，从质量方面对事故进行调查。6 专职安全员 1）做好安全生产的安全教育工作，组织好安全生产达标活动。主持或参加各种定期安全检查，做好记录，定期上报；2）直接负责各工段安全生产，记录现场安全生产上存在的不足，及时上报安全总监，并督促其整改。负责安全资料的整理和管理；3）掌握施工进度及生产情况，研究解决施工中的不安全隐患，并提出改进意见和措施。按照施工组织设计方案中的安全技术措施，督促检查有关人员贯彻执行；4）对违反劳动纪231、律、违反安全条例、违章指挥、冒险作业行为，或遇到严重险情时，有权暂停生产。5）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对工程施工任务特点，向班组(包括外部劳务队伍)进行书面安全技术交底，明示本工种操作的危险性，且履行签字手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。序号 岗位人员 安全生产岗位职责 6）定期或不定期的组织所辖班组(包括外部劳务队伍)学习操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。7 各工段工长、班组长 1）工作区域安全生产的直接责任人，接受项目安全部门的日常检查指导，对其工作区域的安全生产负直接责任。2）认真执行安全生产规232、章制度及本工种的安全操作规程，严格执行安全负责人的安全技术交底，合理组织班组人员安全作业，对本班组人员在作业中的安全和健康负责。2.危险源辨别与防范措施危险源辨别与防范措施 项目地处广州市，根据项目特点，在施工时重大危险源较多，包括大体量钢结构吊装、拼装、大型设备施工、钢结构整体提升、合拢就位、卸载等，在项目施工过程中存在众多不安全因素，任何环节稍不注意，就会发生危害人员生命的伤亡事故。根据项目的特点，项目在施工过程中，潜在的突发事故包括：起重吊装、坍塌、触电、机械伤害、高空坠落、物体打击、火灾、爆炸、职业病等。2.1.重大危险源的管理与控制重大危险源的管理与控制（1）制定重大危险源的管理制度233、，并建立实施计划，落实重大危险源工程的施工策划、监控、检查和验收的实施。（2）重大危险源工程的施工必须编制专项施工方案。专项施工方案应包括相应的安全技术措施外，还应当包括监控措施、应急方案以及紧急救护措施等内容。超过一定规模的危险性较大分部分项工程施工方案必须组织专家论证。（3）按规定审批专项施工方案，施工前必须完成审批的专项施工方案确需要修改时，应按原审批程序审批。（4）重大危险源工程的施工前，应按专项施工方案进行技术交底并有书面记录和签字。要使作业人员清楚掌握施工方案的技术要领。（5）重大危险源工程的施工应按方案实施，凡涉及验收的项目方案编制人员应参加首次验收。应及时形成验收记录台帐。利用234、作业条件危险性（LCED）评价法对钢结构施工过程中可能导致事故发生的作业人员的因素、物的因素、工艺技术因素、施工环境因素等进行辨识、分级，并按照 企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-86）所规定的事故类别对已辨识的危险进行分类，形成南沙国际金融论坛永久会址项目钢结构安装工程危险有害因素识别、评价表 南沙国际金融论坛（IFF）永久会址项目钢结构安装工程有害因素识别、评价表 序号 作业活动 可能存在的危险、有害因素 可能导致的事故类别 危险性评价（D=L*E*C）风险程度 危险程度 现有措施 L E C D 1 临边作业 未对作业人员进行专项交底 坍塌、高处坠落 6 3 40 720 五 一般235、 检查 临边洞口无防护或防护不到位 高处坠落 3 6 15 270 四 重大 控制 临时通道未设置双道安全绳 高空坠落 3 3 7 63 二 一般 检查 未按要求正确使用安全带 高处坠落 1 6 7 42 二 一般 检查 未及时设置安全网或不严密 高处坠落/物体打击 1 6 7 42 二 一般 检查 2 施工用电 未执行三级配电、两级保护 触电 3 5 7 105 三 重大 控制 未按规定设置保护接地、保护接零 触电 3 2 7 42 二 一般 检查 违反“一机一闸一漏”规定 触电 3 3 7 63 二 一般 检查 开关箱无漏保器或漏保器失灵 触电 3 2 7 42 二 一般 检查 非电工人员236、擅自进行电工作业 触电 3 5 7 105 三 重大 控制 带电操作或维修时未挂警示牌 触电/高空坠落 3 3 6 48 二 一般 检查 闸具、熔断器、漏电保护器参数不匹配 触电 3 2 7 42 二 一般 检查 线路电线老化，破皮未包扎 触电/火灾 3 3 7 63 二 一般 检查 电缆过道无保护 触电 1 2 7 14 一 一般 检查 3 危险化学品 气瓶、油漆等未按规定存放、使用 火灾/爆炸 6 6 7 252 四 重大 控制 存放点电气设备不符合防火防爆规定 火灾/爆炸 1 1 15 15 一 一般 检查 存放区无灭火器材 爆炸/火灾 2 1 40 40 二 一般 检查 涂料施工未正确237、使用口罩、防护镜 职业病 3 1 7 21 二 一般 检查 序号 作业活动 可能存在的危险、有害因素 可能导致的事故类别 危险性评价（D=L*E*C）风险程度 危险程度 现有措施 L E C D 3 危险化学品 氧炔间距5 米，距明火10 米且无隔离措施 爆炸 3 3 7 63 二 一般 检查 气瓶、软管及阀、表不符合安全要求 火灾/爆炸 3 1 15 45 二 一般 检查 4 大型吊装设备 无力矩限制器或不灵敏、无限位器等 倒塌、坠落 3 1 40 120 三 重大 检查 起重指挥不当 物体打击 3 3 6 54 二 一般 检查 吊车司机（指挥人员）无证上岗 倒塌/坠落 3 2 7 42 二238、 一般 检查 多台起重设备作业无措施或措施不可靠 倒塌/物体打击 3 6 10 180 三 重大 控制 无防风措施 物体打击 1 1 7 7 一 一般 检查 5 起重吊装 吊钩无保险装置 起重伤害/物体打击 3 3 7 63 二 一般 检查 使用不合格吊索具 起重伤害 3 2 7 42 二 一般 检查 吊点位置不当或吊索具使用错误 起重伤害 3 3 15 135 三 重大 检查 起重指挥不使用旗语或对讲机 起重伤害 3 2 7 42 二 一般 检查 索具使用不合理 高空坠落 1 1 1 1 一 一般 检查 起重吊装未设置防坠落措施 高空坠落 3 3 7 63 二 一般 检查 高处作业人员不系安239、全带 高空坠落 3 2 10 60 二 一般 检查 起重吊装作业未设警戒区域 起重伤害 3 1 15 45 二 一般 检查 恶劣天气起重吊装作业 起重伤害 6 1 7 42 二 一般 检查 6 胎架安装无施工方案或未按方案施工 坍塌 3 3 100 900 五 一般 检查 未对作业人员进行专项交底 坍塌、高处坠落 6 3 15 270 四 一般 检查 序号 作业活动 可能存在的危险、有害因素 可能导致的事故类别 危险性评价（D=L*E*C）风险程度 危险程度 现有措施 L E C D 与拆卸作业 安装完毕后未经验收使用 坍塌、高处坠落 6 3 40 720 五 一般 检查 卸载不同步 坍塌 6240、 1 100 600 五 一般 控制 未使用或不正确使用安全帽、安全带等个人防护用品 高处坠落、物体打击 3 1 15 45 二 一般 检查 安拆动火无防护 火灾、灼烫 1 0.5 1 0.5 一 一般 检查 基础不牢 坍塌 3 6 100 1800 五 重大 检查 胎架存在质量缺陷 坍塌 6 6 100 3600 五 重大 检查 连接螺栓缺失或未拧紧 坍塌 6 6 40 1440 五 一般 检查 胎架荷载不均 坍塌 6 3 100 1800 五 一般 控制 未设上下通道或设置不符合要求 高处坠落 1 3 15 45 二 一般 检查 基础泡水 坍塌 3 2 100 600 五 重大 检查 7 241、焊接作业 无焊接操作平台措施 高空坠落 6 3 7 186 四 重大 控制 焊机无防触电装置 触电 3 2 7 42 二 一般 检查 焊机无防护罩 触电 3 3 3 27 二 一般 检查 焊机无防雨、防砸措施 触电 3 3 3 27 二 一般 检查 焊接作业点周围堆放易燃易爆物品 火灾 3 2 7 42 二 一般 检查 焊钳和焊把线有破损或绝缘不好 触电 3 2 7 42 二 一般 检查 在密闭场所施焊无排风措施 中毒/窒息 1 1 15 15 一 一般 检查 氧气瓶、乙炔瓶和焊点间的距离超标准 爆炸 3 2 3 18 一 一般 检查 序号 作业活动 可能存在的危险、有害因素 可能导致的事故类242、别 危险性评价（D=L*E*C）风险程度 危险程度 现有措施 L E C D 焊割时未配备灭火器或灭火器失效 火灾 3 2 7 42 二 一般 检查 焊接作业和涂料等交叉作业 火灾/爆炸 3 2 7 42 二 一般 检查 乙炔瓶平放卧倒 火灾/爆炸 3 2 7 42 二 一般 检查 氧气、乙炔气管混用 爆炸 3 2 7 42 二 一般 检查 非电焊工操作 触电 3 1 7 21 二 一般 检查 8 手持电动工具 电动工具无保护接零 触电 1 1 15 15 一 一般 检查 使用手持电动工具不穿戴绝缘用品 触电 1 1 15 15 一 一般 检查 手炳破损、开关破损、插头破损、电缆绝缘不良 触电243、 1 1 15 15 一 一般 检查 工具绝缘电阻不符合要求、未定期进行检测 触电 1 1 15 15 一 一般 检查 10 交叉作业 施工组织不合理 高空坠落/物体打击 3 3 7 42 二 一般 检查 标志缺陷 高空坠落/物体打击 3 6 3 54 二 一般 检查 交叉作业各方施工配合不密切 物体打击 3 6 3 54 二 一般 检查 上、下层施工不设隔离 物体打击 1 6 3 18 一 一般 检查 孔洞未设围栏 高空坠落 3 3 3 27 二 一般 检查 高空抛掷物品 物体打击 3 3 7 42 二 一般 检查 边角料随意放 物体打击 3 3 1 9 一 一般 检查 安全网未挂设 高空坠244、落/物体打击 3 3 7 63 二 一般 检查 未戴安全帽、系安全带 高空坠落/物体打击 6 3 3 54 二 一般 检查 序号 作业活动 可能存在的危险、有害因素 可能导致的事故类别 危险性评价（D=L*E*C）风险程度 危险程度 现有措施 L E C D 11 打磨作业 未戴平布帽套 过敏性皮炎 3 3 6 54 二 一般 检查 未戴防尘口罩 金属性尘肺 3 2 7 42 二 一般 检查 通风不良（封闭环境）窒息/中毒 3 3 7 63 二 一般 检查 照明不足（封闭环境）物体打击/高处坠落 3 3 7 63 二 一般 检查 未戴防护风镜 眼睛伤害 3 2 3 18 一 一般 检查 砂轮片245、磨损严重或有残损 物体打击 1 6 7 42 二 一般 检查 13 特殊季度施工 暑季施工 中暑 3 3 3 27 二 一般 检查 高温工作场所，通风和降温措施落实不好 中暑 3 6 3 54 二 一般 检查 冬季施工无防滑措施 高空坠落/跌伤 3 6 3 54 二 一般 检查 14 职业病 刷油漆未带手套和口罩 铅中毒/化学灼伤 1 3 3 16 一 一般 检查 集中焊接场所无排风系统 尘肺病 1 2 7 14 一 一般 检查 焊接作业时，未配备或使用电焊面罩、眼镜等 电光眼 1 3 7 21 二 一般 检查 容器、地下室焊接作业无排风系统或未带送风口罩 尘肺病 1 2 7 14 一 一般 246、检查 通风不良的地下室、防水池内涂刷油漆 苯中毒 1 2 7 14 一 一般 检查 在噪声环境下作业人员未佩戴耳塞 噪声聋 1 6 7 42 二 一般 检查 判别依据、不符合法律法规及其它要求；、曾发生过事故，仍未采限有效控制措施；、相关方有合理抱怨或要求的；、直接观察并判断的重大风险；、LEC 法（定量评价）中 D 值大于 70。（其中：D风险值，L可能性大小，E频次，C后果或损失）2.2.风险管理及应对措施风险管理及应对措施 根据“危险有害因素识别、评价表”所辨识的危险程度，结合我单位环境和职业健康安全健康管理体系文件对本工程职业健康安全危害因素进行识别，制定相应管理措施及预防方案，并定期247、开展安全演练。本项目钢结构安装中的重大职业安全健康因素及主要控制措施详见下表：序号 危险种类 危险因素 主要控制措施 1 起重吊装 起重吊装违章指挥、违规操作 编制方案、定期交底、日常检查 起重吊装超载作业 起重机滑钩自锁失灵 专人验收，每日检查、检验 2 坍塌 结构安装作业时支撑体系倒塌 编制方案、过程监控 构件堆放不稳、过高，发生倒塌 按要求堆放、监督检查 构件装卸车固定措施不到位，发生倒塌 制定管理措施、专人负责 3 触电 潮湿场所焊接、电工作业 编制用电措施方案 电器设备缺陷，保险措施失灵 定期检查、检验 电线绝缘老化，有漏电现象 定期检查 钢构件带电 编制用电措施方案 非机电操作工操248、作 持有效证件工人作业 使用不合格电器设备 制定设备验收制度 4 机械伤害 保险装置失灵 定期检查 违章操作及使用 专人作业、管理 设备自身缺陷 制定进场验收制度 使用不合格机械设备 制定进场验收制度 5 高空坠落 防护不到位 制定安全防护方案 高空未配置安全带 按要求配置劳保用品 违章作业 监督检查 防护产品不符合安全要求 制定验收制度 小型工具防护不到位 制定安全措施制度 6 物体打击 高空废弃余料保管不当，从高空坠落 制定高空安全管理规定、监督检查 临边、预留空洞防护不严，物体坠落 制定安全防护方案、监督检查把关 操作失误，工具等小型物资从高空坠落 制定防坠落措施、防护措施、监督检查 7249、 火灾 消防器材配置不符合要求、数量不够 制定消防管理方案、检查把关 易燃等物品保管不当、无保护措施 制定管理制度、专人负责管理 8 爆炸 氧气、乙炔使用不符合安全要求 制定管理制度、监督检查 危险品存放不符合要求、混放、混用 制定危险品管理制度、专人负责管理、监督检查 非专业人员操作、非专人管理 审核作业人员、检查把关 9 职业病 电焊工尘肺 配置专用劳保防护用品、监督正确使用 噪声、光辐射 相邻施工单位安全防护不到位 2.3.重大危险源识别控制措施一览表重大危险源识别控制措施一览表 序号 作业 活动 重大危险源（危害因素）可能的事故、后果 控制措施 1 起重 吊装 违反“十不吊”起重伤害 250、A、C、D、E 吊索具与吊物不匹配或损坏 起重伤害 A、C、D、E 2 高处 作业 作业人员未按要求佩戴安全带 高处坠落 A、C、D、E 作业面下方孔洞未满铺安全平网 高处坠落 A、C、D、E 工具、边角预料等未放置在安全区域 物体打击 A、C、D、E 3 施工 用电 非电工人员擅自进行电工操作 触电 A、C、D、E 未达到三级配电、两级保护 触电 E 4 焊接 作业 高空焊接、切割作业 高空坠落 A、C、D、E 接火措施不到位 火灾 B、C、E 注：A 制定目标、指标和管理方案；B 制定管理程序；C 培训和教育；D 制定应急预案；E 加强场监督检查。3.安全技术措施安全技术措施 3.1.安全251、防护安全防护措施措施 安防整体效果图 3.1.1.一般要求（1）认真贯彻执行国家有关安全生产法规、建筑施工安全规程。结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例并认真执行。用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。“四口”、“五临边”设警戒标识牌。现场作业人员安全防护示意（2）通往施工区域的出入口设置安全通道，并挂吊装警示牌。安全通道采用脚手架搭设，周围设防护棚，顶层铺设双层木脚手板，间距为 500mm，用铁丝绑扎牢固，两侧沿栏杆架用密目式安全网封闭。3.1.2.大型拼装单元、钢柱吊装安全防护 吊装前对吊装用钢丝绳进行检查，确认合格后方可进行使用，对吊装指挥及252、绑钩人员的证件进行审核，必须持有有效的特殊工种操作证，吊装前须将标准化水平通道安装在单元一侧，爬梯安装在大型拼装单元侧面，绑扎牢固，验收后方可进行吊装作业，整个吊装过程安全管理人员及专业工长要旁站监督指导作业。拼装单元安装完成后，为了确保其稳定性，四角用缆风绳进行固定。大型拼装单元、钢柱吊装安全防护 3.1.3.桁架单元及钢梁吊装安全防护（1）钢梁安装前，在钢梁上方拉设两道安全绳，安全绳采取立杆式双安全绳，双安全绳的立杆间距不得大于 8 米，否则中间应增加立杆。安全绳的安装应在桁架单元安装前完成。桁架单元吊装、钢梁吊装安全防护（1）现场吊装施工作业区域拉设安全警示带，钢结构吊装的吊臂下方不得站253、人，大型构件吊装时安全员旁站监督。构件吊装就位后，每个千斤顶顶紧受力，再用临时支撑固定，保证构件安装就位后的稳定性。构件接口节点的焊接操作平台上铺设石棉布，作好防火措施。构件安装平台及安装后示意图（3）现场拼装需要搭设操作平台进行安装与焊接，在杆件少的地方挂设吊篮进行焊接，杆件上拉设安全绳，确保安装人员施工安全，高空作业必须系好安全带。构件安装平台及安装后示意图（4）屋顶桁架顶部设置水平安全通道，BC 区间劲性柱侧面设置垂直通道。水平通道边缘设置安全杆及安全网，安全杆间距最大不超过 6m。垂直和水平通道示意图（5）桁架下弦进行安装及焊接。在主桁架安装前桁架下弦设置安全杆及安全绳，在桁架竖杆上设254、置安全爬梯，桁架安装后在爬梯下方搭设安全操作平台。桁架下弦操作平台 （6）屋顶桁架及楼面桁架满铺安全网，安全网与钢梁之间，采用安全标准化专用挂钩进行钩挂。楼面及屋顶桁架满铺安全网 安全标准化挂钩 3.1.4.支撑胎架顶部设置安全操作平台，平台边缘设置踢脚板。支撑胎架顶部操作平台图 3.1.5.现场安全用电要求（1）现场施工用电采用 TN-S 系统，按“一机一闸一漏一箱一锁”配置电箱，箱门内贴控制线路图，箱门外注明编号和责任人的姓名。（2）机械设备必须执行工作接地和重复接地的漏电保护措施。（3）电箱内所配置的电闸、漏电、保护开头、熔丝荷载必须与设备额定电流相等，严禁使用金属丝代替电熔丝。（4）电255、缆应架空或埋地布设，严禁私拉乱接。电缆过道路时应穿管，电缆两端与管壁接触的部位用橡胶包裹保护。（5）电缆、用电设备、照明等装拆均由电工操作，值班电工日常检查、维护用电线路及机具，认真填写维修巡查记录。（6）检查防雷接地装置，测试接地电阻4，防止雷击事故发生。3.1.6.现场施工机具安全使用要求（1）焊机安装验收合格后方可使用，设置保护接零线和漏电保护器，并设置可见分段点的隔离开关和断路器，一次接线、二次接线长度分别不超过 5m 和 12m。（2）电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线长度不超过 30 米。（3）焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。（4）各种气瓶距明火要大于 12m，气256、瓶设置防振圈和防护帽；电焊机施焊现场的12m 范围内不得堆放氧气、乙炔瓶、木材等易燃物；气焊严禁使用未安装减压阀、回火装置的氧气瓶进行作业，五级以上大风天气严禁明火作业。3.1.7.高空作业安全操作要求（1）高处作业的小零件、螺栓、螺母、小型手动工具随手放入工具袋，严禁向下抛掷。（2）高处堆放材料需绑扎牢固，以防被大风掀翻吹落。及时清理高处作业的余料、废物，以防无意碰落或被风吹落。（3）高空操作平台栏杆底部设 18cm 高的挡脚板，以防物料从平台面滚落漏下。（4）临边装配安全立杆并拉设安全钢丝绳，平面铺设安全网、安全走道板，高空作业佩带安全带。（5）临边洞口作业应配置防护网、栏杆。（6）脚手架257、的搭设和拆除必须由架工完成，脚手架拆除时，下方设安全监视人和警 戒线，其他人员不得入内。3.1.8.防止高空坠落安全要求（1）定期对作业人员体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、恐高症以及其它不适应于高空作业的人员，不得从事高处作业。（2）进行安全技术交底，落实安全防护用品。高空作业禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。（3）安全绳、安全网按规定设置，遇有雷雨、大雾等恶劣气候暂停施工。（4）搭设简易操作平台，铺设脚手架双跳板，拉设安全栏杆密目围护网。（5）登高作业的梯子底部应包扎防滑橡皮，设专人监护。梯子横档间距以 30cm 为宜，不得缺档。单面梯与地面夹角以 755为宜，禁止二人同时在梯上作业。（6）吊索258、具、脚手板、吊篮、吊笼等设施，均需经过技术鉴定后方可投入使用，吊篮作业应设双吊绳。3.1.9.现场保安工作要求（1）制定项目保安工作责任制，建立保卫工作领导小组；（2）施工现场建立门卫和保安巡逻制度，守卫人员佩戴执勤标准，所以人员凭证出入大门。（3）加强对施工队的管理，掌握人员底数，签订治安、消防演练。（4）变电室、大型设备、料场、库房、工程关键部位派现场保安守卫。（5）施工现场如发现，立即报告上级相关部门并保护好现场，配合公安相关调查。3.1.10.机器具堆放要求（1）高空焊接、切割施工不另行设置工具房，将电焊机、配电箱、气瓶直接堆放在相应的桁架单元径向安全水平通道上，并做好维护措施。拼装场259、地、施工堆场按照公司标准化图集进行配置。（2）二氧化碳、乙炔、丙烷及氧气等气体采用专门的存储间，使用时通过专门气笼进行吊运。各种类气体不得混合吊运。气体储存间 气体调运装置 3.2.主要设备安全主要设备安全使用措施使用措施 使用吊机的安全措施如下（1）吊机司机遵守起重机安全操作规程，起动前检查各安全装置是否齐全可靠；钢丝绳及连接部位应符合规定；燃油、润滑油、冷却水等均应充足。起动后检查仪表指示，再空载运转，确认无异常后方可开始吊装作业。（2）起重机作业臂杆的最大仰角不得超过生产厂家规定，起重机缓慢平稳变幅，接近满载时严禁下降主臂杆。吊钩应与地面成 90 度，严禁斜拉斜吊。（3）吊车行走站位处，260、对道路进行加固，上铺路基箱，防止地基承载力不足使吊车倾覆。（4）带载行走不得超过允许荷载的 70%，并要求行走道路坚实平整，重物在起重机行走的正前方，重物离地面不得超过 50cm，并栓好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶，严禁下坡空挡滑行，6 级风停止吊装作业。夜间施工必须保证有足够亮度的照明。（5）履带吊停止作业时，臂杆应转至顺风方向，并降至与地面成 4060 度之间，吊钩提升到接近顶端的位置。各部制动器保险固定，操作室和机棚都要关门加锁。（6）高空、地面之间用对讲机通信联络，禁止喊叫指挥。起重指令应明确统一，严格按“十不吊”操作规程执行。4.监测监控监测监控 4.1.安装监测与监控概述安装261、监测与监控概述 本工程屋面为大跨度空间管桁架结构，由于钢结构的复杂性和特殊性，且弯弧构件 众多，施工过程中受气候条件、施工措施及结构自身的影响，结构会存在一定的变形，因此，应采取有效的监控手段，及时掌握相关信息，确保钢结构的安装精度和施工安全。4.1.1.监测与监控重点 结构关键构件的应力、结构变形和结构振动为本工程的监测重点。在施工阶段，监测重点包括：各关键构件的准确定位、临时支撑拆除过程中主体结构关键部位的结构应变及温度、结构关键控制点的变形。本工程钢结构安装监测包含三个方面的监测内容：施工现场气象监测、钢结构安装过程监测、胎架卸载监测。4.1.2.监测与监控流程 监测与监控流程 4.2.262、安装监测与监控方法安装监测与监控方法 4.2.1.施工现场气象监测 监测位置与频率 监测内容 监测方法 监测设备 安装工作面各设 2个点（4 次/天）温度 温度计 测量 采用温度计测量，参数需满足以下要求：a.测量范围：温度-2050；b.温度测量精度：小于1(1032),小于或等于2(其它)；c.分辩率：2/2%湿度 湿度传感器测量 采用湿度传感器测量，参数需满足以下要求：；a.温度准确度：0.2%；b.湿度准确度：2%或3%RH（2590%RH,25）监测目的 及时掌握施工现场的气象情况，可为测量和监测时间的选择提供科学的依据，保证测量的精度。及时掌握施工现场的气象情况，可保证施工生产的顺263、利进行。4.2.2.钢结构安装过程监测 监测位置与频率 监测内容 监测方法 监测设备 变形监测（1 次/区）桁架结构 水平位移监测 全站仪 采用高精度全站仪；测程（一般大气条件）：2000 m；圆棱镜（GPR1）；角度测量精度：1；距离测量精度：1mm+1ppm/3.0 秒；竖向位移监测 4.3.安装过程和安装过程和胎架卸载监测胎架卸载监测 4.3.1.形变位移观测点布置 宴会厅桁架及屋面桁架结构安装过程中，用全站仪监测结构位移，记录每次测量控制点的平面坐标，用坐标增量判定结构是否移位变形。宴会厅桁架设置 3 个形变位移观测点，分别设置在两个桁架分段各自的端头及中间节点位置。屋面砸悬挑飞檐及网264、格跨中设置监测点。宴会厅桁架监测点设置 屋面监测控制点设置 4.3.2.应力应变监测点布置 屋盖桁架应力应变监测可按施工方法及各价段的受力系统不同划分为：结构安装施工阶段、临时支撑措施卸载阶段和临时支撑措施卸载完成后桁架结构自身承重阶段。根据结构在各阶段的应力、应变分布特点，各阶段应力、应变监测点根据结构受力特点分布于结构相应位置。监测点分布原则 施工阶段 监测点分布位置 施工过程受力较大点、施工过程中结构受力关键点 安装施工 监测点主要分布在桁架支座节点连接处，以及跨中上下弦节点处。支撑措施卸载 结构自承重阶段 监测点主要分布在桁架分段连接处及支座位置。4.3.3.支撑措施卸载监测要点 在结265、构安装完成后，需对临时支撑措施进行逐级分步卸载，使网架结构由临时支撑措施支撑逐步转换为自身承重状态。胎架卸载监测是卸载过程中一个重要环节，其结果不仅能体现结构安装质量，又能为结构分析提供参考依据。建议业主对卸载过程结构变形进行监测，卸载监测包括以下要点：序号 卸载监测要点 1 在胎架卸载前，用全站仪测量各节点和桁架跨中的初始状态参数。2 根据结构特点，合理布设监测点，在桁架一侧设置全站仪，监测构件位移；在桁架上下弦杆表面布置应变片，监测构件截面应力变化。3 在胎架卸载过程中，测量每级卸载结束后的各监测参数，并及时提交于指挥人员，判断卸载过程的结构安全性。4 在胎架卸载后三天内，对各监测参数继续266、进行监测，并作好记录。5 在卸载过程中，发现桁架下降量超过预定值时，立即停止，寻找原因，采取对应措施，确保卸载安全。监测步骤如下：支撑措施卸载前，用全站仪测量各节点和主杆件的初始状态参数。根据模拟分析计算结果，在受力集中、变形大的部位布设监测点。用全站仪监测位移；在构件表面粘贴应力应变片，监测构件应力应变。安装过程或支撑措施分级卸载时，监测每次参数变化，依此判断安装或释放过程结构的安全性。如发现沙箱下降量超过计算预定值，应立即停止释放，寻找原因，采取对应措施，确保释放安全。支撑措施卸载后三天内，继续监测并作好记录。桁架结构安装全部完成后测量支座参数。5.季节性季节性施工安全技术措施施工安全技术267、措施 5.1.雨季雨季施工安全保障措施施工安全保障措施 序号 防台风安全措施 1 制定防台风应急预案，密切关注本地气象站，及时接收台风运动信息。2 大风来临前立即停止空中钢构件吊装作业，起重吊装设备应停止生产性作业，全面投入防范运作。当接到应急小组停止一切工作指令后，汽车吊等起重吊装设备应快速按专业指导书章程流程完成自防工作。3 尚在装配阶段的钢梁，所有临时螺栓必须满足 30%的穿栓要求且均应拧紧，大截面的钢梁栓接部位的预穿螺栓必须按 30%全数拧紧。4 张挂在各种临时结构、胎架、支撑体系或结构上的横幅、标语等各种兜风设施要全数拆除。5.2.台风台风季节安全保障措施季节安全保障措施 序号 雨季268、施工安全措施 1 吊装班成员配备雨衣、雨裤和防滑鞋，起重指挥的对讲机需用皮套保护。2 施工人员上高空前，擦干净鞋底泥浆，以减少鞋滑带来的危险。3 雨天应减少或暂停高空危险位置的吊装作业。4 雷电、暴雨或六级以上大风天气，必须停止一切吊装作业。5 吊装作业突遇大风天气，钢柱等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，防止发生单侧失稳；当天安装的构件，应形成空间稳定体系。6 吊装作业突然遇雨时，必须对已就位的构件做好临时支撑加固，在各中空钢构件端加设防雨棚，防止雨水流入构件内部。7 雨后作业队对要起吊的构件，应先清理构件表面的水，尤其是构件摩擦面应清理干净。8 雨天由于构件表面及吊装绳269、索被淋湿，导致绳索与构件之间摩擦系数降低，可能发生构件滑落等严重质量安全事故，必要时采取增加绳索与构件表面粗糙度等措施。9 雨季吊装作业过程中，司机在上班前必须检查机身是否带电，漏电装置是否灵敏有效，各种操作机构是否灵活、安全可靠；司机每次下班后，须关好驾驶室门窗。5.3.高温高温防暑安全保障措施防暑安全保障措施 序号 高温防暑措施 1 施工现场及生活区均设置 6 个茶水供应点，每天提供充足的茶水。2 为现场施工人员发放解暑药品，如清凉油、风油精、人丹、藿香正气水等。3 气温37，调整作息时间，早晚工作，中午 1116 时休息，作业时间顺延到 22时。每 2 小时休息 15 分钟。4 注意设备270、仪器的防晒工作，氧气、乙炔应搭设防护棚，测量仪器应设置遮阴棚或太阳伞。5 改善职工生活居住条件，宿舍安装空调，室内通风良好，屋顶洒水降温。6 做好卫生防疫工作，加强对饮用水、食品的卫生管理，严格执行食品卫生制度，避免夏季疾病的发生。7 宿舍内禁止乱拉乱接电线，使用电器设备之前，要全面检查用电设施、电线等是否存在漏电、老化等安全隐患。8 适当调整作息时间，尽量避开中午日照强、温度高的时段，避免在高温高热天气时间作业。并避免加班加点，保证工人有充分的休息时间。9 尽量安排在室内或夜间施工。长时间、固定点位的施工，应设置遮阳棚。10 项目部相关部门经常检查防暑降温措施落实情况。11 做好夏季预防中暑271、的宣传工作，使施工作业人员了解中暑的症状及急救方法。5.4.夜间夜间施工安全保障措施施工安全保障措施 序号 措施 1 建立夜间值班制度，做好周密组织和技术交底，配备足够的物资，确保施工顺利。2 做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。3 夜间施工要有足够的照明设施，保证施工现场的亮度。4 夜间施工，坑、洞、临边等危险部位应设置警示灯。6.应急预案应急预案 6.1.1.事故风险分析 序号 危险源 主要危险点 1 高空坠落 防护不到位 2 高空未正确佩戴安全带 3 违章作业 4 防护产品不合格 5 物体打击 高空废弃预料保管不当，从高空坠落 272、6 临边、洞口防护不到位，高空坠物 7 小型工具防护不到位，高空坠物 8 高强螺栓、栓钉等小型材料保管、使用不当，防护措施不完善，高空坠物 9 火灾 动火作业无审批手续 10 动火作业无防护措施 11 易燃易爆物等危险品存放或使用不符合要求、无有效防护措施 12 无消防器材或消防器材配置不符合要求、数量不够 13 氧气、乙炔使用不符合要求 14 触电 潮湿环境进行焊接或电工作业 15 电气设备缺陷 16 线路破损 17 非专业机电人员进行机电操作 18 私自用电、胡乱接线 19 倒塌 结构安装时支撑体系倒塌 20 构件吊装时塔吊或汽车吊倒塌 21 构件堆放过高、不稳，发生倒塌 22 机械伤害 273、保险装置失灵 23 违章操作 6.1.2.应急指挥机构及职责（1）应急救援指挥机构 成立应急救援指挥中心，其下设置各应急救援小组，应急救援组织体系如下图所示：应急救援组织体系 紧急救援小组联系方式：序号 所属部门 姓名 职务 联系电话 1 指挥中心 周砚涛 指挥长 13802702756 3 欧阳仕青 副指挥长 13923465916 4 抢险组 欧阳仕青 组长 13510164032 5 救援组 陈新 组长 15986357608 6 疏导警戒组 肖科 组长 13672420735 7 事故调查组 林泫钦 组长 13653026469 8 后勤保障组 孙寒 组长 18645028555（2）274、成员职责 组织机构 职责 指挥长 全面负责生产安全事故应急救援指挥工作。根据现场事故情况，决定应急预案的启动，组织力量，全面指挥、开展应急救援工作。副指挥长 具体主持进行事故应急指挥工作，组织施工队伍内部管理人员保障现场施工人员的秩序和安全疏散。根据事故发生类别及时向上级主管部门或地方安监部门反映情况。疏导禁戒小组 负责组织值班门卫人员、保安人员及现场施工管理人员，将人群疏散到安全地带，保持主干道的畅通，负责急救车辆的的引导，加强治安禁戒。抢险救援组 迅速召集成员在五分钟内赶到险情发生现场，组织现场人员实施抢险工作，保护好事故现场。对灾情做进一步评估并向指挥长报告，按照指挥长的指示进一步救援。275、事故调查组 由技术部牵头协助领导小组，会同相关部门负责调查事故发生原因，评估事故影响，尽快查明事故原因，作出调查结论，提出事故防范意见。后勤保障组 负责外援力量的接待，应急救援物资的采购，及时向领导小组反馈应急救援情况以及各工作组的安全保障的后勤供给、协调工作及接待工作。6.1.3.处置程序（1）报告 通过电话报告“在哪里”“什么事”“具体情况”简单明了地重复二次。紧急电话受话人处理电话的原则：由电话知道发生了紧急事态；通过电话向报告人问清灾害现场；通过电话或其它方式向相关领导报告灾情。报告程序：事故发现者立即向管理人员或项目经理报告事故发生情况。项目经理在确定事故发生后，在第一时间内向公司有276、关部门或公司有关领导报告。（2）启动应急预案 1）事故初期 一旦发生事故，疏导警戒组组长组织人员在关键部位警戒，不许外人进入现场，防止人为破坏；为保障场内交通畅通，让停留在场内的车辆一律疏散到周边安全位置；留下部分人员随时待命。紧急抢险组组长立即查明现场情况，并反馈情况；组织小组成员在最短时间赶赴出事地点实施抢救。救护组组长立即组织人员将救护伤员可能所需医药物资运送至出事地点，成立临时救护所；初步判断伤员情况，本着先重后轻的原则组织人员对伤员做临时有效的救护；组织人员将伤员安全、迅速转运到就近的医院；随时反馈伤员的救护情况。通讯联络组组长打电话到附近医院，让医院作好接受伤员准备；调动所有车辆（277、救护车、的士等）到工地门口等候。项目经理在第一时间向公司有关部门或领导汇报情况。2）事故中期 项目经理根据伤亡及灾害的大小，决定是否需要请求公司或社会援助机构的帮助。如公司决定无需求助社会援助机构，项目经理应继续指挥项目实施抢救，随时将现场进 展情况反馈给公司相关领导。如果公司决定求助社会援助机构，项目经理应通知通讯联络组对外取得联系，报告事故发生地点、事故大小、事故的性质，并请求援助。通知疏导警戒组：保持道路畅通，作好迎接援助机构车辆的准备；将现场人员的心理动态及时反馈给项目经理，以便做出相应调整。通知抢险组：如果灾情过大，抢救过程中可能出现二次人员伤亡，应积极组织人员安全撤离现场，等待救援278、；在灾区与安全区之间组织人员采取有效隔离措施，防止安全区变成灾害区，带来不必要的损失。3）事故后期 事故控制后，项目经理通知抢险组：组织或配合事故调查组查明原因；组织人员加固或拆除事故发生后遗留隐患；组织人员积极恢复生产。根据事故调查结果制定预防类似事故的预防措施，对事故责任人进行相应的处理，广泛开展事故原因分析教育活动，教育项目所有人员提高防护意识和自我保护能力，向公司汇报事故的经过和处理情况。现场应急救援处置流程 6.1.4.处置措施 事故发生后,事故发现第一人应立即打电话，报告现场负责人。现场负责人获得求救信息并确认事故发生，根据不同事故立即采取相应的应急救援预案：（1）触电事故应急措施279、 序号 触电事故应急措施 1 立即切断电源，同时采用绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。2 立即组织作业人员进行施救，并同时向当地急救中心求救。3 立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。4 严格保护事故现场。（2）高处坠落事故应急措施 序号 高处坠落事故应急措施 1 安装施工队立即组织现场安装作业人员进行施救，争取时间。2 立即向项目部应急救援领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。3 立即向当地医疗卫生机构求得到最快救援。4 组织人员保护好现场，待事故查明后对现场进行修复。（3）火灾事故应急措施 序号 火灾事故应急措施 1 当接到火灾发生信息并确定后,现场负责人拨打“119”火警280、电话,并同时通知项目部应急抢险领导小组，同时组织现场人员及时扑救火灾。2 派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险和重点物资，充分利用施工现场消防灭火器材进行灭火。3 火情不是很大，马上就近取出灭火器具进行灭火，火势不能控制时，马上有序撤离现场。4 火灾时，在场人员有被烟熏中毒或窒息以及被热辐射、热气流烧伤的危险，特别是夜间，难以辨认疏散走道和方向，其威胁就更大。因此，发生火灾后，首先要了解火场有无被困人员及其被困地点和抢救的通道，以便进行安全疏散。5 当撤离火场途中被浓烟围困时，应采用低姿势行走或匍匐穿过浓烟，有条件时可用湿毛巾等捂住嘴、鼻，以便顺利撤出烟雾区。6 281、火灾时人身着火时，应尽快把已着火的衣帽脱掉，如来不及应把衣服撕碎扔掉。切记不能奔跑，那样会使身上的火越烧越旺，还会把火种带到其它场所，引起新火点。扑灭身上的着火，还可以就地打滚，把火压灭。7 应在熟悉疏散通道布置的人员带领下，迅速撤离起火点。带领人可用绳子牵领，用“跟着我”的喊话或前后扯着衣襟的方法将人员撤至室外或安全地带。8 当专业消防队到达火灾现场以后,火灾事故应急领导小组简要地向消防队负责人说明情况，并全力支持消防队员灭火，听从专业消防队的指挥，共同灭火。9 当火灾扑救完毕后，要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。（4）坍塌事故应急措施 序号 坍塌事故应急措施 282、1 立即组织现场拆装作业人员疏散、撤离，消除或降低人员伤亡，在人员安全的情况下，争取时间做好财产抢救。2 立即向项目应急救援领导小组汇报事故发生情况。3 如有人员受伤，立即向当地医疗卫生（120）电话报告，以求得到最快救援。6.1.5.应急物资准备 6.1.6.常备医疗用品 序号 外用药 品名 适应症 数量 存放位置 1 云南白药 止血愈伤 10 瓶 ABCD 2 创可贴 小创伤出血 10 盒 ABCD 3 京万红软膏 烧烫伤 20 盒 ABCD 4 碘酊 局部消毒 15 瓶 ABCD 5 酒精 局部消毒 10 瓶 ABCD 6 紫药水 消毒防腐 8 瓶 ABCD 7 清凉油 驱蚊、醒脑、防治283、虫 80 瓶 ABCD 8 阿司匹林 解毒 5 盒 AB 9 喹诺酮类药物 食物中毒 5 盒 ABCD 10 京万红 烫伤 5 盒 ABCD 6.1.7.应急物资装备一览表 序号 名称 类型 数量 存放位置 1 绷带 常备急救物品 20 卷 BCD 2 常用小夹板 常备急救器材 5 副 BCD 3 担架 常备急救器材 2 架 B 4 氧气袋 常备急救器材 10 个 B 5 安全帽 应急器材 10 个 B 6 安全带 应急器材 10 条 B 7 对讲机 应急器材 10 部 B 8 应急车辆 应急器材 1 辆 停车区 9 麻袋 应急器材 50 个 仓库 注：A（项目办公室）；B（现场办公室）；C（284、现场库房）；D（焊机房）6.1.8.应急救援路线 本工程处于广东省广州市南沙新区明珠湾区横沥岛尖，安益路北侧。将安益路作为应急道路，利用现场大门作为疏散通道，医院电话及急救路线图如图所示：（1）医院线路一：应急医院 广州市第一人民医院南沙医院 医院简介 广州市南沙中心医院总占地面积 10.05 万平方米，建筑工程分三期进行，现已完成的一期工程，建筑面积为 3 万平方米，目前设置床位 100 张。二期工程将在 2012 年年底动工，预计 2014 年 10 月交付使用，包括十三层住院楼及五层医技楼，开设床位 600 张。现已开设内科、外科、妇科、儿科、急诊科、危重医学科、麻醉科、中医科、康复科、285、眼科、耳鼻喉科、口腔科、皮肤科、医学影像科、医学检验科、临床药学科等 16 个专业科室。拥有医务人员 257 人，技术骨干及管理人员均为广州市第一人民医院派驻。拥有东芝 64 排螺旋 CT 等各种先进医疗设备及具有世界先进水平的数字一体化手术室。医院地址 广州市南沙区丰泽东路 105 号 联系电话 020-39096666 就 医 线 路 一 （2）医院线路二：应急医院 广州市南沙区第一人民医院 医院地址 广东省广州市南沙区横沥镇工业路 2 号 医院简介 南沙区第三人民医院是横沥镇目前唯一的公立医院，是广州市残疾人康复资助定点机构，广州市基本医疗保险定点医疗机构，广州市城乡居民社会医疗保险定点286、机构，南沙区横沥镇残疾人康复室。医院占地 10391 平方米，业务用房 9000 平方米。现设有综合科、精神科、结核科、口腔科、放射超声科、检验科、门急诊科、五官科、体检科等科室，综合医疗服务较齐全，精神科是重点科室。医院承担横沥镇辖区综合性医疗服务和120 急救医疗服务，全力保障辖区群众健康。联系电话 020-84962333 就 医 线 路 二 第七节、第七节、附件附件 1.200t 履带吊上楼板计算履带吊上楼板计算 1.1.施工方案概述施工方案概述 1.1.1.履带吊吊装行走作业范围 根据项目部施工部署，计划采用 SCC2000A 履带吊在地下室顶板人防区行走作业，取梁板最大跨度 8.4287、m 位置按最大荷载及最小配筋进行计算分析，行走作业范围如下图所示：作业范围（履带吊仅在 400mm 板厚区域作业）吊装工况包括如下几种种：49m 主臂工况，R=24m，G=24.5t；49m 主臂+34m 副臂工况，R=40m，G=13.3t；49m 主臂+34m 副臂工况，R=22m，G=21t；1.2.计算基本假定及依据计算基本假定及依据 1.2.1.软件应用 本次履带吊上顶板验算采用有限元软件 midas gen2021 进行。1.2.2.其他假定 本次验算模型选取履带吊作业范围，选取行走及吊装最大跨度位置进行计算分析，见下图；长度、力、力矩单位分别默认为 mm、kN、kN*m。验算模型288、选取 1.2.3.计算分析依据 混凝土结构设计（GB50010-2010）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）起重设备作用下的结构计算与加固设计规程（企业标准）结构图纸，施工组织设计文件等。1.3.履带吊荷载分析履带吊荷载分析 本次施工采用200t型号履带吊，经分析R=24,G=24.5t工况为履带接地压最大情况，根据厂家提供的汽车吊参数及公司标准化手册进行荷载分析如下：经过计算，履带最大压力 276.5KN/m2,计算楼板时履带下铺设 2m 宽路基箱,楼板承载力按路基箱作用下的荷载进行复核。1.4.计计算模型选取算模型选取 1.4.1.基本截面及材料 选取模型中最小、最具代表性的截面289、用于分析计算，如下图所示：模型 1.4.2.行走工况 分别针对主梁、次梁、楼板三种构件进行不利行走荷载的布置，如下表所示：我们选取最不利反力 114KN/m2，从履带吊行走的结构图可得到，吊装工况中取侧方吊装最大反力 276.5KN/m2 进行计算，按照两块 2m*4.5m 路基箱进行考虑，转化之后的 276.5*1.1*7.6/2/9=128.4 KN/m2 荷载布置如下图：楼板最大跨度为 8.4m，我们分别选择履带吊作用在楼板跨中位置及结构梁中位置进行模拟分析，同时考虑施工活荷载 2KN/m2 主梁不利工况 跨中不利 1 板边不利 2 施工活荷载 1.4.3.荷载及荷载组合 履带吊在顶板结290、构上行走考虑以下荷载：D混凝土结构自重 L1履带吊吊装工况 L22.0 kN/m2 施工活载 L3履带吊吊装工况 荷载组合如下：恒载 D：结构自重，取 1.0 倍自重。活载 L：履带吊轮压反力荷载；施工活荷载 2KN/m2 正常使用极限状态：1.0D+1.0L；其中 D 为结构自重，L 为活荷载。强度极限荷载组合：1.3D+1.5L。1.4.4.主次梁分析结果（3）配筋验算 配筋代入截面进行验算，得到配筋验算比如下图：梁截面最小验算比 0.831.0 满足要求 上述验算结构，验算比最大的混凝土梁详细报告如下：（4）主次梁验算结果小结 通过以上内力分析，配筋验算结果可知：200t 履带吊的行走工291、况下，原结构混凝土梁在最小配筋条件下验算比为 0.831.0 满足规范要求；板冲切验算比最大 0.41.0，满足规范要求；板裂缝最大 0.29mm0.3mm，满足规范要求。.梁截面配筋验算比最大 0.831.0，满足规范要求！综上，混凝土楼板承载力满足 200t 履带吊行走工作需求！2.80t 汽车吊上楼板计算汽车吊上楼板计算 2.1.施工方案概述施工方案概述 2.1.1.履带吊吊装行走作业范围 根据项目部施工部署，计划采用 STC800 汽车吊在地下室顶板人防区行走作业，取梁板最大跨度按最大荷载及最小配筋进行计算分析，行走作业范围如下图所示：作业范围（汽车吊在 250mm 板厚人防区区域作业292、）吊装工况包括如下几种种：采用 80t 汽车吊安装，最危工况 R=12m，G=15.24t；2.2.计算基本假定及依据计算基本假定及依据 2.2.1.软件应用 本次汽车吊上顶板验算采用有限元软件 midas gen2021 进行。2.2.2.其他假定 本次验算模型选取汽车吊作业范围，选取行走及吊装最大跨度位置进行计算分析，见下图；长度、力、力矩单位分别默认为 mm、kN、kN*m。验算模型选取 2.2.3.计算分析依据 混凝土结构设计（GB50010-2010）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）起重设备作用下的结构计算与加固设计规程（企业标准）结构图纸，施工组织设计文件等。2.3.汽293、车吊荷载分析汽车吊荷载分析 本次施工采用 80t 型号汽车吊，经分析 R=8,G=15.24t 工况为汽车吊地压最大情况，根据厂家提供的汽车吊参数及公司标准化手册进行荷载分析如下：经过计算，汽车吊吊装下最大压力 160KN/m2,计算楼板时履带下铺设 1.5m 宽路基箱,楼板承载力按路基箱作用下的荷载进行复核。汽车吊行走工况，最大轮压为 288 KN/m2 2.4.计算模型选取计算模型选取 2.4.1.基本截面及材料 选取模型中最小、最具代表性的截面用于分析计算，如下图所示：模型 2.4.2.吊装及行走工况 分别针对主梁、次梁、楼板三种构件进行不利行走荷载的布置，如下表所示：我们选取最不利反力294、 288KN/m2，从汽车吊行走的结构图可得到，吊装工况中取侧方吊装最大反力 160KN/m2 进行计算，按照 1.5*1.5 路基箱进行考 虑。荷载布置如下图：楼板最大跨度为 9.0m，我们分别选择汽车吊作用在楼板跨中位置及结构梁中位置进行模拟分析，同时考虑施工活荷载 2KN/m2 主梁不利工况 均布施工活荷载 跨中行走工况 板不利工况 板边行走工况 结构板不利工况 板中吊装工况 板边吊装工况 2.4.3.荷载及荷载组合 汽车吊在顶板结构上考虑以下荷载：D混凝土结构自重 L12.0 kN/m2 施工活载 L2汽车吊行走工况 L3汽车吊吊装工况 荷载组合如下：恒载 D：结构自重，取 1.0 倍295、自重。活载 L：履带吊轮压反力荷载；施工活荷载 2KN/m2 正常使用极限状态：1.0D+1.0L；其中 D 为结构自重，L 为活荷载。强度极限荷载组合：1.3D+1.5L。2.4.4.主次梁分析结果（6）配筋验算 配筋代入截面进行验算，得到配筋验算比如下图：梁截面最小验算比 0.681.0 满足要求 上述验算结构，验算比最大的混凝土梁详细报告如下：（7）主次梁验算结果小结 通过以上内力分析，配筋验算结果可知：80t 汽车吊行走及吊装工况下，原结构混凝土梁在最小配筋条件下验算比为 0.681.0 满足规范要求；板冲切验算比最大 0.151.0，满足规范要求；板裂缝最大 0.18mm0.2mm，296、满足规范要求。.梁截面配筋验算比最大 0.681.0，满足规范要求！综上，混凝土楼板承载力满足 80 汽车吊行走及吊装工作需求！3.13.5m 平板车上楼板计算平板车上楼板计算 3.1.计算目的计算目的 南沙国际会展永久会址项目人防区需上 13.5m 平板车运输构件，根据平板车作用等效均布荷载与设计荷载进行对比，复核楼板承载力是否满足要求。3.2.计算参数计算参数 3.2.1.人防区设计荷载 会议中心人防区按核 6/常 6 设计，顶板根据覆土厚度的不同设计压力值不同，如下表所示，顶板最小设计荷载 60KN/m2。3.2.2.平板车作用荷载 13.5m 平板车牵引车 8.2t，设满载后重 34t297、，平板车三轴共计 12 个轮胎，设每轴轮胎作用面积 ab=0.50.5=0.25m，则单轴一侧轮压：P=*G/3/2/a/b=1.2*340/6/0.25=272KN/m 3.3.平板车等效均布荷载平板车等效均布荷载 取防区最大跨度板格 8.48.4m 四边简支，平板车最危工况简化如下所示：简化成简支板后，板跨内最大弯矩 Mmax=qba=（Pb）ba=272 0.5 0.5（2.825-0.25）=190.4KN m 取人防区板厚 300mm bcx=0.5+0.3=0.8m，bcy=0.5+0.3=0.8m 由于 bcx=bcy，且 bcy0.6l=0.6 8.4=5.4m 因此，荷载作用298、有效宽度 b=bcy+0.7l=6.68m 又轮距 e=2.75mb，因此需对有效分布宽度进行折减：b=b/2+e/2=6.68/2+2.75/2=4.715m 则三轴同时作用下的等效均布荷载：qe=38 Mmax/b/l2=38*190.4/4.715/8.4=13.2KN/m2 3.4.结论结论 13.5m 平板车作用下板等效均布荷载 qe=13.1KN/m260 KN/m2，承载力满足设计要求！4.会议中心宴会厅会议中心宴会厅会议厅桁架安装施工模拟会议厅桁架安装施工模拟及及卸载卸载 4.1.计算目的及方法计算目的及方法 1）模拟钢结构施工过程，验算施工过程结构的稳定性与安全性；2）计算钢299、结构卸载过程结构位移应力变化，提出卸载方法进行卸载仿真计算。4.2.计算约定计算约定 1）计算软件 本次施工过程计算采用有限元分析软件 Midas civil 8.36 进行分析。2）单位制 本施工模拟计算，长度单位为毫米（mm），力单位为牛（N），应力单位为兆帕（MPa）。3）计算方法及计算荷载 拟采用 MIDAS/GEN 进行施工阶段模拟分析，计算模型为一整体模型，按照施工步骤将结构构件、支座约束、荷载工况划分为组，按照施工步骤、工期进度进行施工阶段定义，程序按照控制数据进行分析。采用仅受压单元（或间隙单元）配合位移荷载（或温度荷载）模拟分级卸载。计算模型完全结构施工图建立，所有构件的截面300、材质与结构施工图一致。计算荷载：考虑 1.2 倍结构自重作用。4.3.安装模型安装模型 整体模型 4.4.计算结果及结果分析计算结果及结果分析 4.4.1.施工模拟计算（1）关键步骤位移结果分析 施工过程中，结构的应力和位移变化情况，如下图所示：第 1 步，主体结构：组合位移：最大 16.67 mm 第 2 步，一层胎架及立柱：组合位移：最大 0.22mm 第 3 步，二层主梁：组合位移：最大 4.46 mm 第 4 步,二层次梁：组合位移：最大 14.08 mm 第 5 步，二层次梁 1 组合位移：最大 13.32 mm 第 6 步，二层中间钢梁 组合位移：最大 13.32 mm 第 7 301、步，一层胎架卸载：组合位移：最大 17.69 mm 第 8 步，二层楼板：组合位移：最大 60.91mm 第 9 步，三层胎架：组合位移：最大 68.37mm 第 10 步，三层 1：组合位移：最大 68.45mm 第 11 步，三层 2：组合位移：最大 68.52mm 第 12 步，三层 3：组合位移：最大 68.56mm 第 13 步，三层 4：组合位移：最大 68.61mm 第 14 步，三层 5：组合位移：最大 71.52mm 第 15 步，三层 6：组合位移：最大 71.94mm 第 16 步，三层 7：组合位移：最大 72.71mm 第 17 步，三层胎架卸载：组合位移：最大 60302、.89mm 第 18 步，三层楼板：组合位移：最大 60.85mm 第 19 步，四层胎架：组合位移：最大 61.04mm 第 20 步，四层 1：组合位移：最大 61.04mm 第 21 步，四层 2：组合位移：最大 61.04mm 第 22 步，四层 3：组合位移：最大 61.04mm 第 23 步，四层 4：组合位移：最大 61.04mm 第 24 步，四层 5：组合位移：最大 61.04mm 第 25 步，四层 6：组合位移：最大 61.04mm 第 26 步，四层 7：组合位移：最大 61.04mm 第 27 步，四层 8：组合位移：最大 61.04mm 第 28 步，四层 9：组合303、位移：最大 61.04mm 第 29 步，四层 10：组合位移：最大 61.03m 第 30 步，四层 11：组合位移：最大 61.03mm 第 31 步，四层 12：组合位移：最大 61.03mm 第 32 步，四层 13：组合位移：最大 61.03mm 第 33 步，四层 14：组合位移：最大 61.03mm 第 34 步，四层 15：组合位移：最大 61.02mm 第 35 步，四层 16：组合位移：最大 61.01mm 第 36 步，四层胎架卸载：组合位移：最大 60.99mm 第 37 步，四层楼板：组合位移：最大 60.91mm 由计算可知，主体结构施工过程中，悬挑结构最大变形为 304、72.71mm，根据钢结构设 计 规 范 GB50017-2003附 表3-1要 求，允 许 挠 度 值 为l/400=34000mm/400=85mm72.7mm，满足规范要求。（2）关键步骤应力结果分析 第 1 步，主体结构：组合应力：最大 65.02N/mm 第 2 步，一层胎架及立柱：组合应力：最大 3.77N/mm 第 3 步，二层主梁：组合应力：最大 14.10N/mm 第 4 步,二层次梁：组合应力：最大 84.69N/mm 第 5 步，二层次梁 1 组合应力：最大 83.83N/mm 第 6 步，二层中间钢梁 组合应力：最大 83.83N/mm 第 7 步，一层胎架卸载：组合应305、力：最大 83.18N/mm 第 8 步，二层楼板：组合应力：最大 219.22N/mm 第 9 步，三层胎架：组合应力：最大 220.00N/mm 第 10 步，三层 1：组合应力：最大 219.97N/mm 第 11 步，三层 2：组合应力：最大 219.93N/mm 第 12 步，三层 3：组合应力：最大 219.92N/mm 第 13 步，三层 4：组合应力：最大 219.90N/mm 第 14 步，三层 5：组合应力：最大 220.20N/mm 第 15 步，三层 6：组合应力：最大 222.15N/mm 第 16 步，三层 7：组合应力：最大 223.82N/mm 第 17 步，三306、层胎架卸载：组合应力：最大 219.45N/mm 第 18 步，三层楼板：组合应力：最大 220.74N/mm 第 19 步，四层胎架：组合应力：最大 220.86N/mm 第 20 步，四层 1：组合应力：最大 220.87N/mm 第 21 步，四层 2：组合应力：最大 220.87N/mm 第 22 步，四层 3：组合应力：最大 220.87N/mm 第 23 步，四层 4：组合应力：最大 220.87N/mm 第 24 步，四层 5：组合应力：最大 220.94N/mm 第 25 步，四层 6：组合应力：最大 220.99N/mm 第 26 步，四层 7：组合应力：最大 220.95N307、/mm 第 27 步，四层 8：组合应力：最大 221.02N/mm 第 28 步，四层 9：组合应力：最大 221.04N/mm 第 29 步，四层 10：组合应力：最大 221.05N/mm 第 30 步，四层 11：组合应力：最大 221.06N/mm 第 31 步，四层 12：组合应力：最大 221.07N/mm 第 32 步，四层 13：组合应力：最大 221.08N/mm 第 33 步，四层 14：组合应力：最大 221.13N/mm 第 34 步，四层 15：组合应力：最大 221.17N/mm 第 35 步，四层 16：组合应力：最大 221.22N/mm 第 36 步，四层胎308、架卸载：组合应力：最大 220.72N/mm 第 37 步，四层楼板：组合应力：最大 220.72N/mm 由计算可知，主桁架安装过程中结构最大应力为 221.3MPa。根据钢结构设计规范GB50017-2003 要求，Q345 钢材当板厚在 16-35mm 时，抗压屈服强度值为295MPa221.3MPa，满足规范。（3）胎架验算 胎架材质采用 Q235,立柱为 P219*10,横杆截面为 P76*5,89*5,胎架顶部分配梁为H450*200*9*14,分配大梁为口 300*300*10*15。取二层胎架最大高度为 12.0m，结果如下：胎架轴测图 胎架挠度最大值工况 胎架应力最大值工况 309、胎架顶部最大位移 12.4mm，胎架底最大位移为 10mm，相对位移为 12.4-10=2.4mm 最大挠度为 2.4mm，根据钢结构设计规范GB50017-2173 附表 B.1.1 要求，允许挠度值为 l/1000=12000mm/10000=12.0mm2.4mm，满足规范要求。胎架最大应力为 38.93MPa，根据钢结构设计规范GB50017-2017 要求，Q235B钢材在板厚 16-40mm 时，抗压屈服强度为 205MPa38.93MPa，满足规范要求。5.会议中心立面会议中心立面钢结构钢结构施工模拟计算施工模拟计算 5.1.计算目的计算目的 1）计算立面钢结构位移应力变化，提出310、卸载方法进行卸载仿真计算；2）模拟立面钢结构施工过程，验算施工过程结构的稳定性与安全性。5.2.计算计算依据及依据及假定假定 1）计算软件 本次施工过程计算采用有限元分析软件 Midas civil 8.36 进行分析。2）单位制 本施工模拟计算，长度单位为毫米（mm），力单位为牛（N），应力单位为兆帕（MPa）。3）计算方法及计算荷载 拟采用 MIDAS/GEN 进行施工阶段模拟分析，计算模型为一整体模型，按照施工步骤将结构构件、支座约束、荷载工况划分为组，按照施工步骤、工期进度进行施工阶段定义，程序按照控制数据进行分析。4）计算荷载 考虑 1.1 倍结构自重作用。5）施工过程 详见第四节第311、 9 小节安装过程。5.3.计算计算结果结果 第一步：安装 BC 区二层以下第一片柱网 最大位移：0.082mm 最大应力：-2.20/1.47 MPa 安装 BC 区二层以下第二片柱网 最大位移：0.162mm 最大应力：-4.21/2.01 MPa 3、嵌补两片柱网间环梁 最大位移：0.158mm 最大应力：-4.18/1.97MPa 4、按上述步骤，完成 BC 区剩余二层柱网 最大位移：0.250mm 最大应力：-5.26/2.39 MPa 5、完成 AD 区二层以下柱网 最大位移：0.348mm 最大应力：-5.26/3.33 MPa 6、安装 A 柱及幕墙梁，设置胎架 最大位移：2.312、45mm 最大应力：-8.17/5.30 MPa 7、安装 BC 区第一片二层以上柱网 最大位移：2.45mm 最大应力：-8.17/5.30 MPa 8、安装第一片柱网连系幕墙梁 最大位移：2.45mm 最大应力：-8.17/5.30 MPa 9、安装 BC 区第二片二层以上柱网 最大位移：2.45mm 最大应力：-8.17/5.30 MPa 10、嵌补柱网间环梁 最大位移：2.45mm 最大应力：-8.17/5.30 MPa 11、按上述步骤完成 BC 区二层以上柱网 最大位移：2.67mm 最大应力：-8.57/5.30 MPa 12、完成 AD 区二层以上柱网 最大位移：2.67mm 313、最大应力：-17.1/17.2 MPa 位移变化曲线 应力变化曲线 5.4.结论结论 1、从位移变化曲线可知，二层以下柱网安装过程位移变化平稳，最大位移 0.348mmminH1/1000,5mm=8.9mm，满足规范要求；二层以上柱网安装安装过程位移变化平稳，最大位移 2.67mmminH2/1000,5mm=5mm，满足规范要求（二层以下到二层以上过度时位移突变是由于柱高度由 8.9m 突增至 44m 以上，是合理现象）；2、从应力变化曲线可知，柱网安装过程应力变化平稳，最大应力 17.2MPaf=295MPa，满足规范要求；综上，立面柱网施工过程变形应力、整体稳定性和安全性能满足施工需求314、。6.会议中心会议中心屋面屋面钢结构钢结构施工模拟计算施工模拟计算 6.1.计算目的计算目的 1）模拟屋面钢结构施工过程，验算施工过程结构的稳定性与安全性；2）提取安装过程胎架支撑反力，计算胎架承载力及稳定性。6.2.计算计算依据及依据及假定假定 1）计算软件 本次施工过程计算采用有限元分析软件 Midas civil 8.36 进行分析。2）单位制 本施工模拟计算，长度单位为毫米（mm），力单位为牛（N），应力单位为兆帕（MPa）。3）计算方法及计算荷载 拟采用 MIDAS/GEN 进行施工阶段模拟分析，计算模型为一整体模型，按照施工步骤将结构构件、支座约束、荷载工况划分为组，按照施工步骤、315、工期进度进行施工阶段定义，程序按照控制数据进行分析。4）计算荷载 考虑 1.1 倍结构自重作用。5）施工过程 详见第四节第 9 小节安装过程。6）荷载组合 1.3D+1.5L;1.0D+1.0L 6.3.计算计算结果结果 6.3.1.位移及应力变化 第 1 步：完成立面柱网安装及胎架设置 最大位移：2.67mm 最大应力：-17.1/17.2 MPa 第 2 步、安装 BC 区第一段环桁架 最大位移：2.75mm 最大应力：-17.1/17.3 MPa 第 3 步、安装第一段环桁架与 A 柱嵌补杆 最大位移：2.98mm 最大应力：-17.1/17.3MPa 第 4 步、安装第二段环桁架 最大316、位移：2.99 mm 最大应力：-17.1/17.3 MPa 第 5 步、嵌补安装第三段环桁架 最大位移：2.99mm 最大应力：-17.1/17.3 MPa 第 6 步、按上述步骤完成 BC 区环桁架 最大位移：3.04 mm 最大应力：-17.1/17.3 MPa 第 7 步、同理完成 AD 区环桁架 最大位移：3.04 mm 最大应力：-17.3/17.3 MPa 第 8 步、西入口桁架提升 最大位移：12.3mm 最大应力：-74.8/40.2 MPa 第 9 步、屋面支座与支撑安装 最大位移：12.3mm 最大应力：-74.8/40.2 MPa 第 10 步、安装封边梁 最大位移：1317、2.3mm 最大应力：-74.8/40.2 MPa 第 11 步、安装封边桁架 最大位移：12.3mm 最大应力：-74.8/40.2 MPa 第 12 步、安装屋面正交网格 最大位移：12.3mm 最大应力：-74.8/44.0 MPa 第 13 步、安装前广场与屋面网格间径向桁架 最大位移：13.2mm 最大应力：-85.1/53.7 MPa 第 14 步、设置月牙桁架胎架 最大位移：13.2mm 最大应力：-85.1/53.7 MPa 第 15 步、安装 BC 区第一榀月牙桁架第一段 最大位移：13.2mm 最大应力：-85.1/53.7 MPa 第 16 步、安装 BC 区第一榀月牙桁318、架第二、三段 最大位移：13.2mm 最大应力：-85.1/53.7 MPa 第 17 步、依次安装月牙桁架 最大位移：13.2mm 最大应力：-85.1/53.7 MPa 第 18 步、安装横向主桁架 最大位移：13.2mm 最大应力：-85.1/53.7 MPa 第 19 步、安装 BC 区剩余桁架 最大位移：13.2mm 最大应力：-85.1/53.7 MPa 第 20 步、嵌补 BC 区桁架间斜撑 最大位移：13.2mm 最大应力：-85.1/53.7 MPa 第 21 步、安装 AD 区径向月牙桁架 最大位移：13.2mm 最大应力：-85.1/53.7 MPa 第 22 步、安装 319、AD 区横向主桁架及嵌补杆件 最大位移：13.2mm 最大应力：-85.1/53.7 MPa 第 23 步、安装屋面光棚 最大位移：14.2mm 最大应力：-109.9/70.4 MPa 第 24 步、嵌补光棚处环桁架 最大位移：14.2mm 最大应力：-109.9/70.4 MPa 第 25 步、提升东入口顶部桁架 最大位移：14.8mm 最大应力：-112.6/73.8 MPa 第 26 步、卸载并移除胎架 最大位移：41.9mm 最大应力：-129.3/110.5 MPa 第 27 步、设置 BC 区悬挑飞檐端胎架 最大位移：41.9mm 最大应力：-129.3/110.5 MPa 第 320、28 步、安装 BC 区悬挑飞檐桁架 最大位移：41.9mm 最大应力：-140.5/112.2 MPa 第 29 步、嵌补 BC 区悬挑桁架连系杆 最大位移：41.9mm 最大应力：-143.5/112.2 MPa 第 30 步、卸载并移除 BC 区悬挑端胎架 最大位移：41.9mm 最大应力：-140.6/115.5 MPa 第 31 步、设置 AD 区及其他悬挑飞檐端胎架 最大位移：42.0mm 最大应力：-140.6/115.5 MPa 第 32 步、安装 AD 区及其他悬挑桁架 最大位移：42.3mm 最大应力：-140.6/115.3 MPa 第 33 步、嵌补 AD 区悬挑桁架连321、系杆 最大位移：42.3mm 最大应力：-140.4/115.3 MPa 第 34 步、卸载并移除悬挑端胎架 最大位移：40.6mm 最大应力：-140.0/115.3 MPa 第 35 步、安装东入口门厅框架 最大位移：40.6mm 最大应力：-140.0/115.3 MPa 位移变化曲线 应力变化曲线 6.3.2.胎架承载力计算（1）胎架支撑反力 胎架编号 胎架支撑反力 胎架编号 FX/kN FY/kN FZ/kN 胎架编号 FX/kN FY/kN FZ/kN 1 0.0 -0.4 -38.2 2 0.0 -0.2 -78.3 3 0.0 -0.2 -14.0 4-0.1 -0.4 -34322、.4 5 0.0 -0.2 -20.1 6 0.0 -0.2 -55.1 7 0.1 -0.2 -13.7 8-0.1 -0.4 -28.4 9 0.1 -0.2 -20.7 10-0.1 -0.4 -29.5 11 0.1 -0.4 -44.8 12 0.1 -0.6 -59.4 13 0.1 -0.6 -59.0 14 0.0 -0.3 -39.6 15-0.1 -0.2 -48.8 16-0.1 -0.4 -26.2 17 0.1 -0.1 -60.9 18 0.1 -0.4 -39.9 19-0.1 -0.4 -29.8 20-0.1 -0.2 -38.1 21 0.2 -0.4 -3323、3.8 22-0.1 -0.4 -26.9 23 0.1 -0.1 -50.1 24-0.3 1.6 -264.8 25-0.1 2.0 -259.1 26 0.2 -0.3 -27.4 27-0.1 -0.4 -32.2 28-0.1 -0.2 -38.2 29 0.2 -0.3 -29.7 30-0.1 -0.4 -15.4 31-0.1 -0.2 -193.7 32 0.2 -0.3 -26.0 33-0.2 -0.4 -25.1 34-0.3 -0.4 -55.2 35 0.2 -0.3 -29.6 36 0.0 -0.9 -95.4 37-0.1 -0.1 -13.0 38 0.1 324、-0.1 -44.5 39-0.1 -0.2 -7.9 40 0.2 -0.3 -27.1 41-0.1 -0.1 -182.3 42-0.1 -0.2 -11.1 43 0.1 -0.1 -35.6 44 0.2 -0.3 -26.3 45 0.2 -0.3 -17.6 46-0.1 0.0 -63.5 47 0.1 -0.1 -155.7 48 0.0 0.0 -55.6 49-0.1 0.0 -30.2 50 0.3 -0.2 -26.9 51-0.2 -0.1 -41.8 52 0.3 -0.2 -71.4 53 0.3 -0.3 -8.1 54-0.1 0.0 -26.3 55 0.325、1 -0.1 -172.3 56 0.2 -0.3 -4.9 57-0.3 0.0 -43.4 58-0.1 0.0 -22.0 59 0.1 -0.1 -92.8 60 0.2 0.0 -42.0 61-0.2 0.0 -26.1 62-0.1 0.0 -160.5 63 0.1 -0.1 -32.1 64-0.2 0.0 -21.3 65 0.1 0.1 -174.0 66 0.2 0.0 -30.5 67-0.3 -0.1 -37.8 68-0.1 0.0 -229.5 69-0.2 0.0 -20.4 70 0.2 0.0 -26.6 71 0.3 0.0 -48.9 72 0.2 0326、.2 -225.9 73-4.0 -0.6 -272.8 74 0.2 0.0 -40.5 75-0.3 0.0 -12.6 76 0.4 0.0 -42.6 77-0.2 -0.1 -168.9 78-0.3 -0.1 -28.6 79-0.2 -0.1 -243.6 80 5.6 0.7 -208.2 81-0.3 0.1 -13.0 82 0.2 0.0 -30.8 83 0.4 0.0 -165.2 84 0.4 0.1 -253.4 85 0.5 0.0 -39.8 86-0.3 -0.1 -43.7 87-0.3 0.0 -7.3 88 0.2 0.0 -23.5 89 0.2 0327、.0 -24.3 90-0.3 0.1 -14.2 91-0.4 -0.1 -46.3 92 0.6 -0.1 -33.4 93-0.4 -0.1 -43.9 94 0.3 0.0 -18.1 95-0.3 -0.1 -48.1 96-0.3 0.0 -9.2 97 0.7 0.1 -39.9 98-0.3 0.1 -15.6 99 0.7 0.1 -44.7 100 0.3 0.0 -18.1 101 0.6 0.1 -49.6 102-0.3 0.0 -15.2 103 0.3 0.0 -13.9 104 0.3 0.1 -20.4 105-0.3 0.0 -15.9 106-0.1 0.328、3 -68.3 107-0.2 0.2 -56.0 108 0.1 0.3 -66.3 109 0.3 0.1 -23.5 110-0.3 0.0 -14.6 111-0.3 -0.1 -95.4 112 0.2 0.3 -51.4 113 0.3 0.1 -23.9 114 0.3 0.1 -16.0 115 0.4 0.2 -92.4 （2）计算模型 计算及加载模型（3）计算结果 组合位移 DXY：0.03mm 组合位移 DZ：3.5e-03mm 胎架组合应力：最大 47.3MPa 构件验算比：最大 0.3 6.4.结论结论 1、从位移变化曲线可知，屋面安装过程位移变化发生两次台阶变化，第329、一次是西入口安装，第二次是屋面支撑胎架卸载后；其中第一阶段环桁架安装阶段位移变化平稳，最大位移 3.04mmL1/400=4500/400=11.25mm，满足规范要求；第二阶段屋面安装阶段位移变化平稳，最大位移 14.8L2/400=26000/400=65mm,满足规范要求;第三阶段卸载后最大位移 42.3mmL3/400=60000/400=150mm,满足规范要求；2、从应力变化曲线可知，屋面安装过程应力发生两次台阶变化，可分为三阶段，各阶段应力变化均较为平稳，最大应力 143.5 MPaf=295MPa，满足规范要求；3、从胎架群计算结果可知，胎架最大变形 0.03mmminH/10330、00,5=5mm，满足规范要求；最大应力 40.7MPaf=295MPa，满足规范要求；验算比最大 0.31.0，强度及稳定性满足规范要求。综上，屋面施工过程变形应力、整体稳定性和安全性能满足施工需求。7.东东西西入口入口提升计算提升计算 7.1.1.工程概况 南沙国际金融论坛钢结构桁架提升范围为东入口顶桁架和西入口环桁架，东入口顶桁架的最大安装标高为+44.349m，自身高度 8.78m，结构最大跨度为 40.2m，提升高度约为 35.7m；西入口环桁架的最大安装标高为+39.673m，自身高度 7.35m，结构最大跨度为 33.7m，提升高度约为 24.6m。东入口顶桁架提升重量为 230331、t，西入口环桁架提升重量为 167t，提升总重量为 397t。7.1.2.计算说明 本工程钢结构采用液压提升，提升的具体施工步骤见安装单位的施工组织设计文件。7.1.3.计算范围 本次计算仅包括被提升结构及支承结构（提升平台临时措施）的应力、变形等受力状况。7.1.4.材料（1）本计算中的临时措施具体规格另见施工方案或 CAD 附件（已按照规格分层，仅供示意，勿作他用），除特殊注明外，材质均为 Q355B。（2）永久结构中若有杆件替换，除特殊注明外，其材质均与永久杆件保持一致。7.1.5.加工制作与安装（1）临时措施加工制作前，应进行施工详图设计，应满足钢结构工程施工规范GB50755-201332、2 第 4 章的要求。（2）焊接做法、焊接质量等级及焊缝要求另见施工方案，方案未注明的所有焊接做法、焊接质量等级及焊缝要求均应按照钢结构设计标准(GB50017-2017)及钢结构焊接规范(GB50661-2011)的要求进行。7.1.6.计算依据（1）主要规范、规程 本报告根据已有施工方案与设计经验，参照(但不限于)以下主要规范、规程和标准进行计算：钢结构设计标准GB50017-2017 建筑结构荷载规范GB5009-2012 重型结构和设备整体提升技术规范GB51162-2016 钢结构工程施工质量验收标准GB50205-2020 钢结构焊接规范GB50661-2011 钢结构工程施工规范333、GB50755-2012 建筑结构可靠性设计统一标准GB 50068-2018（2）设计文件 设计文件主要依据为工程设计说明、设计图纸及施工方提供的施工建议和要求；（3）计算软件 被提升结构及支承结构采用通用有限元分析软件 MIDAS/Gen 进行仿真计算与分析；节点采用 ANSYS 进行仿真计算与分析。7.1.7.被提升结构有限元仿真分析（1）结构模型 根据施工方案，本次计算的被提升结构计算模型如下图所示：东入口顶桁架图示 西入口环桁架图示 7.1.8.荷载与组合 （1）荷载标准值【1】恒荷载 DL：DL 为结构自重。（2）荷载组合【1】标准荷载组合：1.0DL；【2】基本荷载组合：1.5DL。7.1.9.CS 计算工况 根据施工方案、荷载和边界条件，选取提升阶段关键的施工过程作为计算工况，其计算工况和对应的计算模型详情如下：CS1:东入口顶桁架提升工况图 CS2-1:西入口环桁架第一次