1、表A检验批质量验收记录单位工程名称分项工程名称验收部位施工单位分项技术负责人项目经理分包单位分包技术负责人分包项目负责人施工执行标准名称及编号施工质量验收规范规定施工单位自检记录建设（监理）单位验收记录主控项目1234一般项目项目12345检查结果主控项目一般项目检查项目检查项，其中合格项，合格率%其它施工单位检查结果项目专业质量检查员： 年 月 日建设（监理）单位验收结论建设单位项目专业技术负责人：（监理工程师） 年 月 日表B分项工程质量验收记录单位工程名称分部工程名称检验批数施工单位项目技术负责人项目经理分包单位分包单位技术负责人分包单位负责人序号检验批部位、区段施工单位检验结果建设（监2、理）单位验收结论12345678910检查结论项目专业质量检验员：项目技术负责人：年 月 日验收结论建设单位项目专业技术负责人（监理工程师）：年 月 日表C分部（子分部）工程质量验收记录单位工程名称施工单位项目技术负责人项目经理分包单位分包技术负责人分包项目负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查意见建设（监理）单位验收结论12345678910参加验收单位建设单位监理单位施工单位设计单位项目负责人：项目技术负责人：年 月 日总监理工程师：年 月 日项目负责人：项目技术负责人：年 月 日项目负责人：年 月 日表D质量保证资料核查记录单位工程名称施工单位序号资料名称份数核查意见核查人1各种原材3、料的出厂合格证、质量证明书或复验报告2材料配合比和主要性能的检测报告3设计变更单、材料代用单4基体检查交接记录5中间交接记录6隐蔽工程施工记录7修补或返工记录8交工验收记录91011结论：施工单位项目负责人：年 月 日建设单位项目负责人：（总监理工程师）年 月 日注：1有特殊要求的可据实增加核查项目。2质量证明书、合格证、试（检）验单或记录内容应齐全、准确、真实；复印件应注明原件存放单位，并有复印件单位的签字和盖章。单位（子单位）工程质量验收记录工程名称施工单位开工日期项目经理项目技术负责人竣工日期序号项目验收记录结论1分部工程共 分部，经检查 分部，符合标准及设计要求 分部2质量保证资料共 4、项，经检查符合要求 项参加验收单位建设单位监理单位施工单位设计单位（公章）项目负责人：年 月 日（公章）总监理工程师：年 月 日（公章）项目负责人：年 月 日（公章）项目负责人：年 月 日表1-1隐蔽工程检查记录工程名称分部分项名称图号隐蔽日期隐蔽内容简图或说明检查意见总承包单位：现场代表： 年 月 日建设单位（监理单位）：建设单位项目负责人（监理工程师）： 年 月 日施工单位：项目技术负责人：项目专业质量检查员：施工班组长： 年 月 日表-2基层表面处理检查记录项目：装置：工号：部位名称施工图号相对湿度环境温度（）除锈等级表面处理方式实测项目质量标准实测数据（表面粗糙度）平均值总承包单位：现5、场代表： 年 月 日建设单位（监理单位）：建设单位项目负责人（监理工程师）： 年 月 日施工单位：项目技术负责人：项目专业质量检查员：施工班组长： 年 月 日表-3防腐蚀衬里施工记录项目：装置：工号：分项名称施工图号检查部位施工阶段衬里种类环境温度（）检查内容目测衬里层数电火花检查检查结果测试电压行走速度衬里厚度结论实测项目实测值平均值厚度（mm）硬度检查总承包单位：现场代表： 年 月 日建设单位（监理单位）：建设单位项目负责人（监理工程师）： 年 月 日施工单位：项目技术负责人：项目专业质量检查员：施工班组长： 年 月 日表-4设备、管道防腐蚀工程交工汇总表工程名称工程编号设备号或管线号介质6、名称规格型号数量（m或台）检查结果基层表面处理底层面层方法等级材料名称厚度（m）材料名称厚度（m）项目负责人： 年 月 日项目技术负责人： 年 月 日项目专业质量检查员： 年 月 日表-5防腐蚀工程交接报告工程名称开工日期年 月 日移交日期年 月 日工程简要内容：交工情况（符合设计的程度，主要缺陷及处理意见）：工程质量：工程接收意见：总承包单位：现场代表： 年 月 日建设单位（监理单位）：建设单位项目负责人（监理工程师）： 年 月 日施工单位：项目技术负责人：项目专业质量检查员：施工班组长： 年 月 日附录A基体表面粗糙度比较样块的制作A.0.1选取外形尺寸为150mm100mm6mm的钢板制7、作比较样块，材质和表面状态应与被表面处理的工件相同。A.0.2比较样块钢板应采用施工所用的磨料进行喷射处理，并应按设计文件、现行国家标准产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T1031和表A.0.2的规定进行测量。表表面粗糙度评定参数粗糙度范围（m）轮廓算术平均偏差R0.863.0微观不平度+点高度R0.0525.0注：当测得被加工表面的表面粗糙度符合设计规定时，该钢板即为某一数值范围的表面粗糙程度比较样块。附录B原材料的质量指标B.0.1防腐蚀炭砖的质量应符合表B.0.1的规定。表B.0.1防腐蚀炭砖的质量项目指标耐酸度（%）95显气孔率（%）12体积密度（g/8、cm3）1.6常温耐压强度（MPa）60常温抗折强度（MPa）15B.0.2钾水玻璃的质量应符合表B.0.2的规定。表B.0.2钾水玻璃的质量项目指标密度（g/cm3）1.401.46模数2.602.90二氧化硅（%）25.0029.00氧化钾（%）1516注：采用密实型钾水玻瑞材料时，其质量应采用中上限。B.0.3呋喃树脂的质量应符合表B.0.3的规定。表B.0.3呋喃树脂的质量项目指标糠醇糠醛型糠酮糠醛型固体含量（%）42粘度（涂-4粘度计，25，s）20305080贮存期常温下l年B.0.4酚醛树脂的质量应符合表B.0.4的规定。表B.0.4酚醛树脂的质量项目指标游离酚含量（%）10游离9、醛含量（%）2含水率（%）12粘度（落球粘度计，25，s）4565贮存期常温下不超过1个月；当采用冷藏法或加入10%的苯甲醇时，不宜超过3个月B.0.5填料的质量应符合表B.0.5的规定。表B.0.5填料的质量项目指标耐酸度（%）95含水率（%）0.5细度0.15mm筛孔筛余量不应大于5%；0.088mm筛孔筛余量应为15%30%注：钾水玻璃胶泥粉的细度要求0.45mm筛孔筛余量不应大于5%，0.16mm筛孔筛余量应为30%50%。B.0.6加热硫化橡胶板物理性能的质量应符合表B.0.6的规定。表B.0.6加热硫化橡胶板物理性能的质量项目指标胶种硬胶半硬胶软胶拉伸强度（MPa）10109扯断伸10、长率（%）30350粘合强度（MPa）二板法66硬度（邵氏A）4080硬度（邵氏D）70854070B.0.7自然硫化橡胶板物理性能的质量应符合表B.0.7的规定。表B.0.7自然硫化橡胶板物理性能的质量项目指标胶种溴化丁基氯丁胶拉伸强度（MPa）58扯断伸长率（%）350粘合强度（kN/m2）90剥离法6硬度（邵氏A）5570B.0.8预硫化橡胶板物理性能的质量应符合表B.0.8的规定。表B.0.8预硫化橡胶板物理性能的质量项目指标胶种基丁胶氯化丁基氯丁胶拉伸强度（MPa）648扯断伸长率（%）350粘合强度（kN/m2）90剥离法4硬度（邵氏A）5060B.0.9软聚氯乙烯板的质量应符合表11、B.0.9的规定。表B.0.9软聚氯乙烯板的质量项目指标相对密度（g/cm3）1.381.60拉伸强度（纵、横向，MPa）14B.0.10聚四氟乙烯板的质量应符合表B.0.10的规定。表B.0.10聚四氟乙烯板的质量项目指标外观表面洁白，质地均匀，不允许夹带任何杂质拉伸强度（MPa）2045使用温度（）200B.0.11乙烯-四氟乙烯共聚物板的质量应符合表B.0.11的规定。表B.0.11乙烯-四氟乙烯共聚物板的质量项目指标外观表面自然色，质地均匀，不允许夹带任何杂质拉伸强度（MPa）4050使用温度（）140B.0.12聚偏氟乙烯板的质量应符合表B.0.12的规定。表B.0.12聚偏氟乙烯板12、的质量项目指标外观表面自然色，质地均匀，不允许夹带任何杂质拉伸强度（MPa）3959使用温度（）120B.0.13聚脲底层涂料原材料的质量应符合表B.0.13的规定。表B.0.13聚脲底层涂料原材料的质量项目环氧树脂体系聚氨酯体系外观均匀黏稠体，无凝胶、结块表干时间（h）（25）66粘度cpsA组分500A组分3000B组分3000B组分400固化温度（）55B.0.14聚脲修补料原材料的质量应符合表B.0.14的规定。表B.0.14聚脲修补料原材料的质量项目A组分B组分组成异氰酸酯预聚体聚（胺）醚、胺扩链剂、助剂外观浅色液体，无凝胶有色液体，无凝胶固体含量（%）98粘度cps3000120013、凝胶时间（min）12表干时间（min）40B.0.15氯丁胶乳的质量应符合表B.0.15的规定。表B.0.15氯丁胶乳的质量贮存稳定性540，3个月无明显变化注：用上述质量指标的氯丁胶乳配制的砂浆不需另加助剂。B.0.16细骨料的质量应符合表B.0.16的规定。表B.0.16细骨料的质量项目含泥量（%）云母含量（%）硫化物含量（%）有机物含量指标3.01.01.0浅于标准色（如深于标准色，应配成砂浆进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95）附录C原材料和制成品的试验方法C.1主要原材料取样法C.1.1耐酸砖、耐酸耐温砖和铸石板的取样应按国家现行标准耐酸砖GB/T8488，耐酸耐温砖JC/14、T424和铸石制品铸石板JC/T514.1的有关规定执行。C.1.2粉料应从每批号中随机抽样3袋，每袋不少于1000g，可混合后检测；当该批号小于或等于3袋时，可随机抽样1袋，样品量不少于3000g。C.1.3水玻璃类和树脂类原材料的取样数量是从每批号桶装水玻璃或树脂中随机抽样各3桶，每桶取样不少于1000g，可混合后检测；当该批号小于或等于3桶时，可随机抽样1桶，样品量不少于3000g。C.2原材料的试验方法C.2.1块材质量的测定应符合下列规定：1耐酸砖、耐酸耐温砖、粉料耐酸率的测定应按现行国家标准耐酸砖GB/T8488的规定执行；铸石板耐酸率的测定应按现行行业标准铸石制品性能试验方法耐酸15、碱性能试验JC/T258的有关规定执行。2耐酸砖、耐酸耐温砖吸水率的测定应按现行国家标准耐酸砖GB/T8488的规定执行。3耐酸砖和耐酸耐温砖热稳定性的测定应按现行国家标准耐酸砖GB/T8488的有关规定执行。铸石板热稳定性的测定应按现行行业标准铸石制品性能试验方法耐急冷急热性能试验JC/T261的有关规定执行。4防腐蚀炭砖的耐酸度、体积密度、显气孔率、耐压强度、抗折强度的测定应按现行国家标准耐酸砖GB/T8488、致密定型耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法GB/T2997，耐火材料常温耐压强度试验方法GB/T5072和耐火材料常温抗折强度试验方法GB/T3001的有关规定执行。C16、.2.2粉料的含水率、细度和耐酸粉料体积安定性、亲水系数的测定应按现行国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212的有关规定执行。C.2.3水玻璃类材料质量的测定应符合下列规定：1钠水玻璃的模数、氧化钠和二氧化硅的含量的测定，模数的计算均应按现行国家标准工业硅酸钠GB/T4209的有关规定执行。钠水玻璃密度的测定应按现行国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212的有关规定执行。2钾水玻璃模数、二氧化硅含量、密度、混合料的含水率和细度的测定应按现行国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212的有关规定执行。氧化钾含量的测定应按现行国家标准水泥化学分析方法GB/T176的有关规17、定执行。C.2.4树脂类材料质量的测定应符合下列规定：1双酚-A型环氧树脂环氧当量和软化点的测定应按现行国家标准双酚-A型环氧树脂GB/T13657的有关规定执行。2不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂的酸值、粘度、固体含量和25凝胶时间的测定，应符合下列规定：1）酸值的测定应按现行国家标准塑料聚酯树脂部分酸值和总酸值的测定GB/T2895的有关规定执行；2）粘度、固体含量和25凝胶时间的测定应按现行国家标准不饱和聚酯树脂试验方法GB/T7193的有关规定执行。3呋喃树脂的固体含量和粘度的测定应按现行国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212的有关规定执行。4酚醛树脂的游离酚含量、游离醛含量、18、含水率和枯度的测定应按现行国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212的有关规定执行。C.2.5硫化橡胶板物理性能的测定应符合下列规定：1粘合强度的测定，硬胶应按现行国家标准硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法GB/T11211的有关规定执行；软胶应按现行国家标准硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90剥离法GB/T7760的有关规定执行。2拉伸强度的测定应按现行国家标准硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的侧定GB/T528的有关规定执行；硬质胶应按现行行业标准硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定HG/T3849的有关规定执行。3硬度的测定应按现行国家标准硫化橡胶或热塑19、性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T531.1的有关规定执行。压力容器和压力管道塑料衬里的聚四氟乙烯、四氟乙烯乙烯共聚物、聚偏氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯和软聚氯乙烯拉伸强度的测定，管材应按现行国家标准热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则GB/T8804.1的有关规定执行；板材应按现行国家标准塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T1040.1的有关规定执行。C.2.7玻璃鳞片的中碱玻璃原料的成分和玻璃鳞片的外观、厚度、片径，含水率、耐酸度的测定应按现行国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212的有关规定执行。C.2.8聚脲衬里原材料的质量测定应按现行20、行业标准喷涂聚脲防护材料HG/T3831的有关规定执行。C.2.9聚合物胶乳的质量测定应按现行国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212的有关规定执行。C.2.10热喷涂线材质量的测定应按现行国家标准热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件GB/T12608的有关规定执行。C.3制成品的试验方法C.3.1水玻璃胶泥的性能测定应按现行国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212的有关规定执行。C.3.2树脂胶泥的性能测定应符合下列规定：1树脂胶泥抗拉强度的测定应符合下列规定：1）试验应采用“8”字形金属试模（图C.3.2-1），先将“8”字形试模擦拭干净，薄涂一层脱21、模剂。并将树脂胶泥或树脂砂浆装入模内，在跳桌上振动25次，刮去多余的胶泥或砂浆，整平表面，在温度232，湿度50%5%的条件下养护14d后，测定抗拉强度。将“8”字形试样放入夹具内（图C.3.2-2），开动拉力机，速度为l0mm/min，至试样断裂，记录拉力机读数。2）抗拉强度应按下式计算：R拉=P/F（C.3.2）式中：R拉抗拉强度（MPa）；P破坏荷载（N）；F窄腰处截面积（mrn2）。3）试验应取3块试块的平均值为抗拉强度，当其中1件试验结果超出或低于平均值的15%时，应取其余2块平均值作为最后结果。2树脂胶泥抗压强度、粘结强度的测定应按现行国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50222、12的有关规定执行。C.3.3纤维增强塑料衬里性能的测定应符合下列规定：1拉伸强度应按现行国家标准纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1447的有关规定执行。2弯曲强度应按现行国家标准纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T1449的有关规定执行。C.3.4树脂玻璃鳞片胶泥的测定应符合下列规定：1拉伸强度的测定应按现行国家标准纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1447的有关规定执行。2弯曲强度的测定应按现行国家标准纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T1449的有关规定执行。3冲击强度的测定应按现行国家标准玻璃纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法GB/T1451的有关规定执行。4粘接强度的测定应符23、合下列规定：1）拉剪法（拉伸剪切法）：应按现行国家标准胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）GB/T7124制做钢一钢剪切试件，先对钢片进行机械打磨处理，再将配制好的底涂料均匀地涂在待粘表面上，最后将钢片叠合搭接起来。搭接长度为12.5mm，粘接面积312.5mm2。每组为5个试件。试样在室温25下养护3d；2）拉开法：应按用便携式附着力测试仪测定涂层拉脱强度的标准试验方法ASTMD4541的规定执行。5巴氏硬度的测定应按现行国家标准纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法GB/T3854的有关规定执行。6耐磨性的测定应按现行国家标准色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T1768的24、有关规定执行。7线膨胀系数的测定应按现行国家标准纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法GB/T2572的有关规定执行。8冷热交替试验：取3块碳钢板150mm75mm5mm,经表面处理后，按涂覆工艺做好试板（单面），在室温25下养护3d。将试板放在150（VEGF-2型是130）的恒温箱内1h后取出，立即再放入25自来水中冷却l0min,取出后用干布擦干，再放入恒温箱内循环试验，需进行10次。C.3.5塑料衬里制成品的性能测定应符合下列规定：1软聚氯乙烯板衬里制压力容器的耐压试验应按现行行业标准塑料衬里设备水压试验方法HG/T4089的有关规定执行。2氟塑料衬里制压力容器的耐压试验应按现行行业标准氟25、塑料衬里压力容器压力试验方法GB/T23711.6的有关规定执行。C.3.6喷涂聚脲衬里的物理性能的测定应符合下列规定：1聚脲衬里涂层的质量测定应按现行行业标准喷涂聚脲防护材料HG/T3831的有关规定执行。2聚脲衬里涂层的附着力测定应按现行行业标准建筑工程饰面砖粘接强度检验标准JGJ110的有关规定执行。C.3.7氯丁胶乳水泥砂浆性能的测定应按现行国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212的有关规定执行。C.3.8涂料的漆膜颜色、外观、粘度、干燥时间和附着力测定法应符合下列规定：1漆膜颜色的测定应按现行国家标准清漆、清油及稀释剂颜色测定法GB/T1722的有关规定执行。2漆膜外观的测26、定应按现行国家标准清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法GB/T1721的有关规定执行。3粘度的测定应按现行国家标准涂料粘度测定法GB/T1723的有关规定执行。4干澡时间的测定应按现行国家标准漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1728的有关规定执行。5附着力的测定应按现行国家标准漆膜附着力测定法GB1720的有关规定执行。附录D施工配合比D.0.1钠水玻璃胶泥的施工配合比应符合表D.0.1的规定。表D.0.1钠水玻璃胶泥的施工配合比材料名称配合比（质量比）普通型密实型12钠水玻璃100100100氟硅酸钠15181518填料铸石粉250270250270瓷粉（200250）石英粉：铸石粉=7：27、3（200250）石墨粉（100150）IGI耐酸灰240250糠醇单体35注：1表中氟硅酸钠用量是按水玻璃中氧化钠含量的变动而调整的，氟硅酸钠纯度按100%计。2配比1的填料可选一种使用。D.0.2钾水玻璃胶泥的施工配合比应符合表D.0.2的规定。表D.0.2钾水玻璃胶泥的施工配合比材料名称钾水玻璃钾水玻璃胶泥粉（最大粒径0.45mm）注：1钾水玻璃胶泥粉已含有钾水玻璃的固化剂和其它外加剂。2普通型钾水玻璃胶泥应采用普通型的胶泥粉；密实型钾水玻璃胶泥应采用密实型的胶泥粉。D.0.3环氧树脂材料的施工配合比应符合表D.0.3的规定。表D.0.3环氧树脂材料的施工配合比材料名称配合比（质量比）封28、底料胶泥环氧树脂100100稀释剂40601020固化剂低毒固化剂15201520乙二醇（68）（68）增塑剂邻苯二甲酸二丁酯10填料石英粉（瓷粉）150250铸石粉（180250）硫酸钡粉（180250）石墨粉（100160）注：1除低毒固化刑和乙二胺外，还可用其他胶类固化剂，应优先选用低毒固化剂，用量应按供货商提供的比例或经试验确定。2当采用乙二胺时，为降低毒性可将配合比所用乙二胺预先配制成乙二胺丙酮溶液（1：1）。3当使用活性稀释剂时，固化剂的用量应适当增加，其配合比应按供货商提供的比例成经试验确定。4固化剂和填料可任选一种使用。5本表以环氧树脂EP01451-310（E-44）举例。D29、.0.4乙烯基酯树脂和不饱和聚酯树脂材料的施工配合比应符合表D.0.4的规定。表D.0.4乙烯基酯树脂和不饱和聚酯树脂材料的施工配合比材料名称配合比（质量比）封底料胶泥乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂100100稀释剂苯乙烯015固化剂引发剂2424促进剂0.540.54填料石英粉200250铸石粉（250300）硫酸钡粉（250350）注：1表中括号内的数据用于耐含氟类介质工程。2过氧化二苯甲酰二丁酯糊引发剂与N.N-二甲基苯胺笨乙烯液促进剂配套；过氧化甲乙酮二甲酯溶液、过氧化环已酮二丁酯糊引发剂与钴盐（含钴0.6%）的苯乙烯液促进剂配套。3填料可任选一种使用。D.0.5呋喃树脂材料的施工配合比30、应符合表D.0.5的规定。表D.0.5呋喃树脂材料的施工配合比材料名称配合比（质量比）封底料胶泥糠醇糠醛树脂同环氧树脂、乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂封底料100糠酮糠醛树脂100固化剂苯磺酸型1218增塑剂亚磷酸三苯酯（液体）10填料石英粉（或瓷粉）130200石英粉：铸石粉=9：1或8：2（130180）硫酸钡粉（180220）糠醇糠醛树脂胶泥粉350400注：1糠醇糠醛树脂胶泥粉内已含有酸性固化剂。2糠酮糠醛树脂胶泥填料可任选一种。D.0.6酚醛树脂材料的施工配合比应符合表D.0.6的规定。表D.0.6酚醛树脂材料的施工配合比材料名称配合比（质量比）封底料胶泥12酚醛树脂同环氧树脂、乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂封底料100100稀释剂无水乙醇05固化剂低毒酸性固化剂610610苯磺酰氯（810）（810）填料石英粉150200150200瓷粉（150200）（150200）铸石粉（180230）（180230）石英粉：铸石粉=8：2（150200）硫酸钡粉（180220）石墨粉（180230）（90120）注：表中固化剂和填料可任选一种。D.0.7氯丁胶乳水泥砂浆的施工配合比应符合表D.0.7的规定。表D.0.7氯丁胶乳水泥砂浆的施工配合比氯丁胶乳硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥4560100注：应根据施工现场条件配制氯丁胶乳砂浆，水灰比宜经试获后确定。