1、5.2.4 工程质量验收及评定资料表式样张单位工程竣工验收交接签证书D124 由承包单位 施工的 单位工程，已按合同的要求于 年 月 日至 年 月 日完成，经验收所有分部分项工程均进行了质量检验，单位工程质量达到 等级，竣工技术资料经检查达到齐全、准确、工整，本单位工程符合竣工交接条件，可以交付生产。 施工单位（章） 建设单位（章） 项目技术负责人（签字） 监理单位（章） 工程处负责人（签字） 总监理工程师（签字） 工程管理部负责人（签字） 建设单位代表（签字） 年 月 日 年 月 日单位工程未完及需改进项目一览表D125 年 月 日 字 号工程名称建设单位单位工程名称设计单位竣工交接日期施工2、单位序号未完及需改进工程项目名称完成单位负责人要求完成日期实际完成日期接收单位建设单位代表：移交单位施工单位代表：备注 项目一览表一式五份，建设单位二份、施工单位三份，如有设计单位，设备制造单位完成项目，一览表应抄送设计单位或设备制造单位。土建安装交接签证书D126 单位工程 分部工程 交 方负 责 人接 方负 责 人验 收负 责 人监理部门总监理工程师交接内容及工程质量情况：存在问题及处理意见：交接日期 年 月 日 经四方共同检查，认为交方工序已合格，下道工序可以进行。此证书经四方会签后生效。三方各执一份。单位工程质量验收评定表D127 工程名称：单位工程名称： 表号：序 号分 部 工 程 3、名 称质量等级备 注应 有 资 料份实有资料份资料核查结论 有未因施工的原因造成设备严重损坏 有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏 有未发生过电动机烧毁事故 分部试运中，有未因电气的原因而造成设备严重损坏 验收结论：质检机构质量验收评定意见签 名工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日单位工程资料核查项目D128 序号资 料 名 称应有份数实有份数备 注1设计变更及材料代用通知单按单位工程编号归档2设备、材料出厂试验报告及合格证按单位工程编号归档3设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单按单位工程编号归档4施工记录、调整记录、检验记录5分部工程质量验评6单位工程质4、量验评7设备或系统带电试运签证8验收签证、隐蔽工程验收签证9一次设备试验记录在交接试验记录表式中10二次设备试验记录11仪表校验记录12保护校验及整定记录13保护定值通知单14仪表检定计量检定员登记表列入竣工移交资料总的部分中15本工程用计量器具登记表质检机构核 查 结 论签 名施工单位年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日分部工程质量验收评定表D129 单位工程名称：分部工程名称：序 号分 项工 程 名 称性 质质量等级备 注验收结论：质检机构质量验收评定意见签 名工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日（分项工程名称）分项工程质量检验评定表工程名称分项工5、程名称所在分部工程施工部门所在单位工程施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日 注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。通讯系统一次设备安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.1表6.0.1施工完成日期工序检 验 指 标性质质量标准质量检验结果评定单项ABC耦合电容器型号按设计规定出厂编号外观检查主要无损伤密封6、检查主要无渗漏法兰螺栓连接主要紧 固电容三相差值与平均值之比主要5mm引线连接良 好接地良 好阻波器型号按设计规定出厂编号外观检查无损伤水平度检查基本一致支柱绝缘子外观主要完好，受力均匀内部电容器、避雷器主要接触良好，固定牢靠引下线连接接触良好，固定牢靠结合滤波器型号按设计规定出厂编号外观检查无损伤安装固定牢固、端正设备连接接触良好，固定牢靠验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。微波天线安装分项工7、程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.1表6.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项天线安装座架安装位置正确，安装牢固天线与座架连接主要固定牢固，不相对摆动天线调整天线方位角、俯仰角调整主要符合设计拼装式天线主反射面组装按键平齐、均匀喇叭辐射器防尘罩粘合牢固主反射保护罩安装正确，受力均匀天线馈源的极化方向主要符合设计其他天线馈源和波导接口符合馈线走向要求天线馈源安装加固合理，不受外力天线馈源各部件连接面清洁，接触良好天线焦距主要正确天线接收场强调测主要符合设计验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月8、日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。微波馈线安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.1表6.0.3施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项馈线敷设馈线检查平直无扭曲、裂纹馈线敷设整齐美观，无交叉馈线加固受力点位置在波导法兰盘上馈线加固间距矩形硬波导馈线2m圆硬波导馈线3m椭圆软波导馈线11.5m馈线弯曲半径和扭转检查主要符合规定馈线连接可调波导节长度误9、差2mm焊接检查主要垂直、平整牢固，焊锡均匀馈线气闭试验主要20kPa，气压试验24h后压力5kPa射频同轴电缆的截面、剖面翻边检查符合规定馈线接地检查符合规定验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。载波机、光端、微波设备安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.1表6.0.4施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定10、单项机架安装垂直误差3mm机架间隙3mm机架固定牢固光纤分配架上法兰盘安装牢固，方向一致子架安装子架面板布置符合设计子架安装位置正确，排列整齐插接件检查主要接触良好网管设备安装符合设计光纤连接光纤连接线弯曲半径主要40mm光纤编扎布线kPa顺直，无扭纹光纤绑扎绑扎不宜扎得过紧数字配线架跳线整齐，绑扎松紧适度保护音频接口安装接触良好电缆成端和保护同轴电缆各层开剥尺寸与电缆插头相适合芯线焊接主要端正、牢固同轴电缆插头组装配件齐全，装配牢固屏蔽线端头处理剖头长度一致，接触良好剖头热缩处理热缩管长度适中，热缩均匀验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监11、理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。程控交换机安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.1表6.0.5施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项机架设备机架型号核查符合设计机架垂直误差3mm机架检查外形完好，部件齐全机架安装固定牢靠机台安装位置正确、整齐终端设备安装主要完整，标志齐全、正确总配线架安装总配线架安装与成端电缆上线槽对应，固定牢靠配线架线板安装位置符合设计，标志齐全电缆敷设插接架间电缆敷12、设布放正确，工艺美观音频电缆，电源线主要布放正确电缆槽道横平竖直环境检查室温（）1818湿度（）2080其他设施齐全灭火消防器材主要齐全、完好验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。通讯系统免维护镉镍蓄电池安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.1表6.0.6施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项盘柜安装屏（13、台）垂直度误差主要1.5mm/m1000成列盘顶水平误差3mm成列盘间盘面误差2mm盘间接缝间隙检查值2mm盘面检查主要平整，无脱漆锈蚀蓄电池组安装检查蓄电池组型号规格主要符合设计蓄电池外观检查清洁，无渗漏安全阀检查完好，无脱落槽钢固定牢固底层电池安装极性连接正确顶层电池安装极性连接正确正负极螺栓连接主要紧固，接触良好导电连线面处理涂电力复合脂引出线相色正赭色，负蓝色电瓶编号正确、字迹工整验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量14、检验只设“合格”并且必须合格。通讯站（系统）防雷接地施工分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.1表6.0.8施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项防雷接地避雷针与引下线连接主要牢靠，接触良好引下线与均压带连接主要牢靠，接触良好通信站接地线规格符合设计接地电阻测量方法主要符合设计接地电阻值主要设计规定值接地母线防腐措施镀锌，焊后防腐处理工作及保护接地机房接地母线与接地网连接点数2点负直流电源正极电源侧接地直接接地负直流电源正极通信设备侧接地直接接地机房直流馈电线屏蔽层直接接地电缆屏蔽层两端接地铠装电缆进入机15、房前铠装与屏蔽同时接地交换机、调度总机金属机架接地良好总配线架、保安配线箱接地良好通信用交直屏及整流器金属架接地良好各台设备与接地母线独立直接连接微波站接地母线与接地网就近单独连接通信站接地母线与接地网就近单独连接音频电缆备用线在配线架上接地验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。SF6封闭式组合电器基础及设备支架安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL16、/T 5161.2表1.0.1施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项基础检查 相间标高误差主要220kV以下：2mm220kV及以上：5mm 同相标高误差主要2mm 同相间、轴线误差主要1mm断路器各组中相、轴与电器室、轴线及其他设备、轴线误差主要220kV以下：3mm220kV及以上：5mm 电器室内与室外设备基础标高误主要220kV以下：5mm220kV及以上：10mm 电器室轴与室内设备基础轴误差主要5mm地基表面相邻基础埋件误差2mm 全部基础埋件误差5mm支架安装 外观检查无机械损伤 固定螺栓牢固 接地牢固，且导通良好 防腐层检查完整验收结论：质检机构质17、量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。SF6封闭式组合电器本体安装分项工程质量检验评定表共2页，第1页 工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.2表1.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项设备检查组合元件及附件齐全，无损伤、锈蚀绝缘部件检查清洁，无受潮、变形元件接线端子、插接件及载流部分检查光洁，无锈蚀紧固螺栓齐全，无松动支架及接地引线无锈蚀、18、损伤母线及气室筒内壁主要平整，无毛刺元件组装元件表面洁净，无杂物盆式绝缘子检查清洁，无裂纹母线安装母线外观清洁，无氧化物、划痕及凸凹不平条状触指检查主要光洁，无锈蚀、划痕触头座检查清洁，无划痕吸附剂检查干 燥法兰连接元件内部检查主要清洁，无杂物密封垫（圈）检查主要完好，清洁，无变形密封槽及法兰面检查主要光洁，无伤痕法兰连接导销无卡阻连接螺栓紧固力矩按制造厂规定操动机构检查操动机构行程按制造厂规定驱动转矩操动机构动作主要准确，可靠分、合闸指示主要正确联锁装置主要动作可靠、灵活验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安19、装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。SF6封闭式组合电器本体安装分项工程质量检验评定表（续）共2页，第2页 工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.2表1.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项套管安装密封槽及法兰表面主要光洁，无划痕密封垫（圈）检查主要完好，清洁，无变形连接螺栓紧固力矩按制造厂规定SF6气体充注充气前充气设备及管路检查洁净，无水分、油污充气前断路器内部真空度主要按制造厂规定密度继电器报警、闭锁压力值按制造厂规定整定SF6气体含20、水量主要按制造厂规定SF6气体压力主要整体密封试验主要接地线安装接地线检查无锈蚀、损伤连接方式螺接连接螺栓主要紧固各元件法兰连接处主要跨接可靠，导通良好接地连接牢固，导通良好验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。支柱式SF6断路器安装分项工程质量检验评定表共2页，第1页 工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.2表2.0.1施工完成日期工序检 验 指 标性质质 21、量 标 准质量检验结果评定单项基础检查基础中心距离误差10mm基础高度误差10mm预留孔或预埋件中心距离误差10mm预埋螺栓中心距离误差2mm支架安装与基础间垫铁检查不超过3片，总厚度不大于10mm，各片间焊接牢固支架固定牢固机构箱安装外观检查完整，无损伤机构箱固定主要牢固接地连接面检查接触良好接地连接主要牢固，导通良好支柱瓷套安装外观检查主要完整，无裂纹相间中心距离误差5mm支柱与机构箱连接密封圈（垫）检查完好、清洁，无变形螺栓紧固力矩主要按制造厂规定灭弧室安装外观检查主要清洁，无损伤吸附剂检查干燥三联箱与支柱连接气路连接主要正确可靠传动杆连接主要正确可靠密封圈（垫）检查完好、清洁，无变形密22、封槽面检查主要清洁，无划痕螺栓紧固力矩主要按制造厂规定导电部分检查主要清洁，无损伤，且连接牢固均压电容安装外观检查清洁，无损伤均压电容值按制造厂规定安装位置主要验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。支柱式SF6断路器安装分项工程质量检验评定表（续）共2页，第2页 工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.2表施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验23、结果评定单项操动机构油箱内部检查主要清洁，无杂质油 位正常连接管路清洁，无渗漏液压油检查主要标号正确，无杂质额定油压时液压回路检查主要无渗漏油预充氮气压力主要按制造厂规定工作缸活塞杆动作检查主要无卡阻、跳动行 程主要按制造厂规定微动开关动作检查主要准确可靠，接触良好电接点压力表校验合格，联动闭锁压力值按制造厂规定整定操动机构电气回路绝缘检查绝缘良好油泵或空压机检查转向正确，无异常现象分、合闸线圈铁芯动作检查主要可靠，无卡阻辅助开关检查触点无烧损，接触良好加热装置无损伤，绝缘良好SF6气体充注充气设备及管路检查洁净，无水分、油污充气前断路器内部真空度主要按制造厂规定密度继电器报警、闭锁压力值按制24、造厂规定整定SF6气体含水量主要按制造厂规定SF6气体压力主要整体密封试验主要其他断路器与操作机构联动试验主要正常，无卡阻分、合闸指示与断路器分、合位置对应操作记数器指示正 确控制箱零部件检查齐全，完好接 地牢固，导通良好机构箱及控制箱密封密封良好相色标志正确，齐全验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。罐式SF6断路器安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编25、号DL/T 5161.2表2.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项基础检查基础中心距离误差10mm基础高度误差10mm预留孔中心误差10mm预埋螺栓中心距离误差2mm罐体安装外观检查完整，无损伤在安装面上的水平误差主要0.5%罐体长度相间中心距离误差5mm固定强度主要平稳，牢固接地螺接面检查接触良好与接地网连接主要可靠，牢固内部检查触头外观主要光洁，镀银层完好行程主动触头行程主要按制造厂规定主动触头超行程元件装配位置正确，固定牢固清洁检查主要无灰尘、杂物其他罐体电加热装置检查无损伤，绝缘良好控制箱零部件检查部件齐全，完好接 地牢固，导通良好机构箱及控制箱密26、封密封良好相色标志正确，齐全验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。真空断路器（接触器）安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程 施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.2表3.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项本体检查外观检查部件齐全，无损伤 灭弧室外观检查主要清洁，干燥，无裂纹、损伤绝缘部件主要无变形，且绝缘良好分、合闸线圈铁芯动作检27、查可靠，无卡阻熔断器检查主要导通良好，接触牢靠螺栓连接紧固均匀二次插件检查接触可靠绝缘隔板齐全，完好弹簧机构牵引杆的下端或凸轮与合闸锁扣主要合闸弹簧储能后，蜗扣可靠分合闸闭锁装置动作检查主要动作灵活，复位准确、迅速，扣合可靠合闸位置保持程度主要可靠导电部分检查触头外观检查主要洁净光滑，镀银层完好触头弹簧外观检查主要齐全，无损伤可挠铜片检查无断裂、锈蚀，固定牢靠触头行程主要按制造厂规定触头压缩行程三相周期其他辅助开关切换触点外观检查接触良好，无烧损动作检查准确，可靠手动合闸灵活，轻便断路器与操动机构联动主要正确，可靠分、合闸位置指示器检查动作可靠，指示正确手车推拉试验主要进出灵活手车接地牢固，导28、通良好相色标志正确验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。屋外少油断路器安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.2表4.0.1施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项瓷套外观检查主要清洁，无机械损伤、裂纹导电部分触头外观检查主要洁净光滑，镀银层完好同相各触头弹簧压力主要按制造厂规定铜编织线或可挠软铜片主要清洁，29、无断裂机械箱内部清洁机械传动装置提升杆绝缘外观检查清洁，无损伤、变形，且连接牢固绝缘电阻主要符合标准防松零件外观检查锁片锁牢，防松螺母拧紧，开口销张开缓冲器外观检查清洁，无损坏动作检查主要灵活，无卡阻断路器附件油标油位主要符合制造厂规定注、放油阀密封主要无渗漏油加热装置完好性检查无损伤，绝缘良好绝缘电阻0.5M（对地）操动机构操动机构动作主要可靠机构箱密封完整，无损坏电缆孔洞处理封闭良好其他接线端子与母线连接主要符合规定断路器整体密封检查主要无渗漏油，顶盖及检查孔密封良好分、合闸位置指示主要正确油断路器与操动机构 联动主要可靠，无卡阻辅助开关与断路器配合主要动作可靠，配合可靠相色标志正确橡胶密30、封垫圈主要完好，清洁，无变形接地良好，牢靠验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。屋内手车式少油断路器安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.2表4.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项瓷套外观检查主要清洁，无机械损伤、裂纹与金属法兰浇装连接主要粘合密实，牢固螺栓连接紧固均匀灭弧室外观检查主要清洁、干31、燥，无损伤、变形部件装配主要按制造厂规定导电部分触头外观检查主要洁净光滑，镀银层完好触头装配主要紧固、正确，钨铜合金触头无脱松、裂纹触头弹簧外观检查完整、齐全触头同心度误差主要动触头进出灵活轻快触头动作检查主要接触过程中无卡阻绝缘油油位主要在油位计中间传动装置拐臂回转角度按制造厂规定制动装置可靠，拆卸方便连杆和铸件外观检查清洁，无裂纹，无焊接不良防松零件外观检查主要防松螺帽拧紧，开口销张开零部件外观检查清洁，齐全，无损伤二次插件主要接触可靠辅助开关动作检查主要正确，可靠分、合闸线圈铁芯动作主要灵活，无卡阻其他手车推拉进出灵活断路器与操动机构联动检查主要正常，无卡阻合、分闸位置指示主要正确相色标32、志接地牢固，可靠验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。隔离开关安装调整分项工程质量检验评定表共2页，第1页 工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.2表5.0.1施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项瓷柱安装外观检查主要清洁，无裂纹瓷铁胶合处检查主要粘合牢固瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓紧固均压环外观检查清洁，无损伤、变形导电部分可33、挠软连接检查连接可靠，无折损接线端子检查主要清洁，平整，并涂有电力复合脂接触部位检查触头表面镀银面完整，无脱落线接触主要塞尺塞不进接触面宽度50mm主要4mm（塞尺塞入深度）接触面宽度60mm主要6mm（塞尺塞入深度）传动装置传动部件部件安装连接正确，固定牢靠操作检查咬合准确，轻便灵活定位螺钉调整主要可靠，能防止拐臂超过死点辅助开关检查动作可靠，触点接触良好验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。隔34、离开关安装调整分项工程质量检验评定表（续）共2页，第2页 工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.2表5.0.1施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项传动装置接地刀与主触头间机械或电气闭锁主要准确可靠限位装置动作检查主要在分、合闸极限位置可靠切除电源机构箱密封垫检查完整隔离开关调整合闸状态触头间相对位置主要按制造厂规定备用行程触头两侧接触压力主要分闸状态触头间净距或拉开角度主要按制造厂规定触头接触时不同期允许值引弧触头与主动触头动作顺序正确隔离开关与操作机构联动试验主要动作平稳，无卡阻接地底座接地牢固，导通良好机构箱接地其他防松35、件检查主要防松螺母紧固，开口销打开相色标志正确，清晰孔洞处理密封良好验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。负荷开关安装分项工程质量检验评定表共2页，第1页 工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.2表5.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项阀门及管路气阀元件外观检查清洁，无锈蚀、损伤滑动工作面薄涂润滑脂密封垫外观检查主要清洁36、，无扭曲、变形、裂纹和毛刺安装方向正确气孔及进出气管接口畅通检查无堵塞胀圈的张口位置主要沿四周均匀分布阀门动作检查主要正确可靠，无卡阻瓷套外观检查主要清洁，无机械损伤密封垫检查主要完好，清洁，无变形触头触头外观检查主要洁净光滑，镀银层无损伤插入式触头严密性主要塞尺塞不进触头动作检查主要灵活、准确，接触中无卡阻、弹跳灭弧室灭弧室外观检查主要清洁、干燥，无损伤变形导气孔畅通检查无堵塞验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“37、合格”并且必须合格。负荷开关安装分项工程质量检验评定表（续）共2页，第2页 工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.2表5.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项灭弧室接线端子检查接线端子外观光洁，无损伤与灭弧室连接牢固与母线连接牢固，无外应力并联电阻外观检查无损伤、断线、短接固定连接牢固传动装置转轴及摩擦部位清洁，涂有防冻润滑脂连杆和铸件外观检查主要无裂纹及焊接不良防松帽外观检查防松螺帽无松动缓冲器外观检查清洁，无损伤固定强度牢固可靠其他安全阀、减压阀校验主要合格，动作正确压力继电器及电触点气压表校验主要合格，动作正确辅38、助开关切换触点检查接触良好，无锈蚀电气控制接线正确，无断线、短接接地牢固可靠金属表面油漆完整验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。避雷器安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.2表6.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项外观检查瓷件外观主要光洁，完整无裂纹防爆片检查主要无损坏、裂纹，且安装时取下避雷39、器安装金属接触面主要清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂各节位置按制造厂规定垂直度相间中心距离误差10mm同相串并联组合单元非线性系数误差按GB 501501991规定绝缘底座绝缘检查主要绝缘良好放电记数器安装检查外观检查主要密封良好安装位置三相一致，便于观察动作试验正确，可靠与避雷器连接主要按制造厂规定底座接地主要牢固可靠记数指示数字相同均压环安装牢固均压环与瓷裙间隙主要均匀一致其他接线端子与设备连接牢固，无应力相色标志正确，清晰验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.140、5161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。电容器及耦合电容器安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.2表7.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项电容器安装外观检查完整，无损伤密封检查主要良好，无渗漏油三相电容量允许误差（无设计时）主要不大于三相平均电容值的5%电容器耦合电容器编号按制造厂规定顶盖螺栓检查紧固引线与电容器端子连接端子无过大横向拉力与地绝缘的电容器外壳与固定电位连接主要牢固所有连接螺栓主要齐全，紧固其他放电装置检查回路正确，操作灵活外壳及构架接地牢固可靠验41、收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。电容器组安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.2表施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项支架安装支架安装水平误差3mm支架立柱间距离主要5mm支架连接紧固1片垫片不大于3mm电容器检查电容器瓷套管无掉瓷，无裂纹电容器套管芯棒无弯曲，无滑扣电容器出线铜螺丝垫圈齐全电容器外42、观主要无变形，无锈蚀，无裂缝渗油单支电容器容量检查主要符合出厂说明书电容器组安装三相电容量差值主要5%，应符合设计要求电容器支架固定及防腐主要固定牢固，防腐无剥落电容器安装及接线铭牌、编号在通道侧，顺序符合设计，相色完整电容器接地主要牢靠，符合设计附助设备熔断器安装主要排列整齐，倾斜角度符合设计，指示器正确放电线圈主要放电线圈瓷套无损伤，相色正确，接线牢固美观接地刀闸主要操动灵活避雷器主要在线监测仪接线正确验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.17200243、规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。气体互感器及接地线圈安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.2表施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项支架安装支架安装水平误差3mm支架立柱间距离主要5mm底座连接1片垫片不大于3mm,牢固外观检查瓷套管无掉瓷，无裂纹出线铜螺丝、垫圈齐全，连接牢固膨胀器检查符合规定气体压力检查气体压力（20）额定值报警压力制造厂规定闭锁压力制造厂规定出线连接检查牢固、可靠接地检查牢固、可靠验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建44、设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。干式变压器安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.3表1.0.1施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项设备检查外壳及附件铭牌及接线图标志齐全清晰附件清点齐全绝缘子外观光滑，无裂纹铁芯检查外观检查无碰伤变形铁芯紧固件检查紧固，无松动铁芯绝缘电阻主要绝缘良好铁芯接地主要1点绕组检查绕组接地检查主要牢固正确表面检查无放电痕迹及裂纹绝缘电阻主要绝缘良好引出线绝45、缘层无损伤、裂纹裸露导体外观主要无毛刺尖角裸导体相间及对地距离主要按GBJ 1491990规定防松件主要齐全、完好引线支架固定牢固、无损伤本体附件安装本体固定牢固、可靠温控装置主要动作可靠，指示正确风机系统牢固，转向正确相色标志齐全、正确接地外壳接地牢固，导通良好本体接地温控器接地用软导线可靠接地，且导通良好风机接地开启门接地验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。1600kVA及以下油浸变压器安装46、分项工程质量检验评定表 共2页，第1页工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.3表1.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项基础安装制作及布置按设计规定与预埋件连接牢固本体就位位置按设计规定与基础配合牢固附件安装气体继电器安装密封及校验主要良好、合格继电器安装水平、标志方向正确连通管升高坡度按制造厂规定连通管插入箱盖深度与箱盖内表面平齐安全气道安装管道导通性畅通膜片外形主要完整，无变形法兰密封无渗漏温度计安装插孔内介质及密封同箱内绝缘油良好，严密测温包毛细管导通弯曲半径大于50mm吸湿器安装与油枕连接牢固、密封油封油位在油47、面线处吸湿剂干燥压力释放阀安装阀盖及升高座内部清洁、密封良好电触点动作准确绝缘水平良好验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。1600kVA及以下油浸变压器安装分项工程质量检验评定表(续) 共2页，第2页工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.3表1.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项整体检查箱体及附件铭牌及接线图标志清晰油48、漆完整附件安装无短缺，完好散热片无变形密封无渗油油门无漏油引出线端子瓷套主要清洁，无机械损伤，无裂纹结合面紧固，无渗油与导线连接主要紧固，端子不受外力电压切换装置接点分断情况主要手感明显装置密封无渗油指示位置和标识主要符合运行规定温度控制器指示正常绝缘油试验主要合格油位主要正常其他中性点接地按设计规定基础及本体接地分别接地，且接地牢固导通良好验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。中等以上容量油浸变49、压器本体安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.3表1.0.3-1施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项基础安装预埋件按设计规定基础水平误差5mm轨道间距误差5mm就位前检查密封性能充气运输气体压力0.010.03MPa带油运输不渗油，顶盖螺栓紧固油绝缘性能标准规定值本体就位套管与封闭母线中心线主要一致滚轮装配滚轮安装能灵活转动制动器安装牢固，可拆支墩与变压器及预埋件连接牢固本体接地主要牢固，导通良好冲击值和次数按制造厂规定值其他油箱顶部定位装置无变形，无开裂验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年50、月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。中等以上容量油浸变压器的检查分项工程质量检验评定表 共2页，第1页工程名称 分项工程名称所在工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.3表1.0.3-2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项器身外观器身各部位主要无移动各部件外观主要无烧伤、损坏及变形各部位绑扎措施齐全、紧固绝缘螺栓及垫块主要齐全，无损坏，且防松措施可靠绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠牢固紧密铁芯铁芯接51、地主要1点，连接可靠铁芯绝缘主要用兆欧表加压1min，不闪络绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯焊接满焊，无脱焊高压应力锥完好油路（有围屏者除外）无异物，畅通均压屏蔽罩（500kV高压侧）完好，无损伤绕圈固定检查主要固定牢固绕组绝缘主要不低于出厂值的70%验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。中等以上容量油浸变压器的检查分项工程质量检验评定表（续） 共2页，第2页工程名称分项工程名称所在工52、程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.3表1.0.3-2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项电压切换装置连接可靠开关触关清洁度、弹力无锈蚀、油污，且弹性良好接触主要可靠，塞尺塞不进对应位置正确、一致部件装配齐全、正确无励磁分接开关操作杆长度三相一致转动器动作灵活，密封良好有载调压分接开关开关动作顺序主要正确，切换时无开路切换开关密封良好其他强油循环管与下轭绝缘接口密封良好各部位清理主要无杂物、污迹、屑末阀门动作开闭灵活，指示正确回罩法兰连接紧固，螺栓受力均匀；结合面无渗油器身暴露在空气中的时间主要符合GBJ 1471990的规定验收结论：质检机构质量检验53、评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。中等以上容量油浸变压器附件安装分项工程质量检验评定表 共3页，第1页工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.3表1.0.3-3施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项高压套管安装套管及电流互感器试验主要合格升高座安装外观检查接线端子牢固，无渗漏油放气塞升高座最高处安装位置正确绝缘筒装配正确，不影响套管穿入法兰连接紧密套管安54、装套管检查清洁，无损伤，油位正常法兰连接螺栓主要齐全，紧固 引出线安装穿线顺直，不扭曲220kV应力锥在均压罩内，深度合适500kV均压球在均压屏蔽罩内间距15mm左右等电位铜片连接可靠引线与套管连接主要连接螺栓紧固，密封良好低压套管安装套管检查清洁，无损伤法兰连接主要连接螺栓紧固电压切换装置无励磁分接开关传动连杆回装正确，转动无卡阻指示器密封良好有载调 压开关分接头位置与指示器指示主要对应，且联锁、限位正确油室密封良好验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.1516155、.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。中等以上容量油浸变压器附件安装分项工程质量检验评定表（续1） 共3页，第2页工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.3表1.0.3-3施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项储油柜安装内部检查清洁，无杂物胶囊或隔膜无变形、损伤，且清洁胶囊或隔膜气密性主要无泄漏胶囊口密封无泄漏，呼吸通畅油位计检查反映真实油位吸湿器安装连通管无堵塞、清洁油封油位在油面线处吸湿剂颜色正常安全气道安装及压力释放阀安装内部检查无杂物、污迹隔膜完好隔膜与法兰连接主要严密，不与大气相通隔膜位置触点动56、作准确，绝缘良好释放器压力位置正确阀盖及弹簧主要无变动电触点检查动作准确，绝缘良好气体继电器安装校验主要合格继电器安装位置正确，无渗漏连通管升高坡度主要便于气体排向气体继电器温度计安装温度计校验制造厂已校验插座内介质及密封与箱内油一致，密封良好测温包毛细导管无压偏、死弯，弯曲半径大于50mm验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。中等以上容量油浸变压器附件安装分项工程质量检验评定表（续2） 共3页，57、第3页工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.3表1.0.3-3施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项冷却器安装外观检查无变形，法兰端面平整密封性试验主要控制造厂规定支座及拉杆调整主要法兰面平行、密封垫居中不偏心受压潜油泵结合面严密流速、差压继电器按制造厂规定风扇牢固，叶片无变形阀门动作操作灵活，开闭位置正确外接管路内壁清洁，流向标志正确净油器安装内部检查清洁，无杂物、污迹滤网检查主要完好吸湿剂白色不透明其他耐油绝缘导线排列整齐，保护措施齐全接线箱盒牢固，密封良好控制箱安装牢固验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 58、工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。中等以上容量油浸变压器注油及密封试验分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.3表1.0.3-4施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项变压器注油绝缘油试验主要合格油温（220kV及以上变压器）高于器身温度器身温度20真空度主要按制造厂规定注油前真空保持时间按制造厂规定注油（循环）速度（L/min）按制造厂规定注油过程检查（2259、0kV及以上变压器）按制造厂规定注油后真空保持时间按制造厂规定油位检查油标指示正确油标指示与油枕油面高度主要按制造厂规定500kV变热油循环器净油设备出口油温（）按制造厂规定油箱内温度（）按制造厂规定循环时间（h）按制造厂规定热油循环后油质试验主要合格整体密封试验试验压力（MPa）按制造厂规定试验时间（h）按制造厂规定所有焊缝及结合面密封主要无渗漏验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。中等以上容量60、油浸变压器整体检查分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.3表1.0.3-5施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项变压器整体检查铭牌及接线图标志齐全，清晰所有附件安装正确，牢固油系统阀门打开，且指示正确变压器外观清洁，顶盖无遗留物分接开关位置及指示符合运行要求位置指示正确油位主要正常测温装置指示正确气体继电器主要模拟试验良好冷却装置试运良好，联动可靠事故排油消防设施主要完好，投运可靠试验项目主要合格，无漏项整体密封主要无渗油相色标志齐全，正确接地铁芯和夹件接地引出套管牢固，导通良好高压套管末屏电流互感器备用61、二次端子短路后可靠接地本体及基础牢固，导通良好引线与主接地网连接牢固，导通良好孔洞封堵严密验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。 电抗器安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.3表2.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项基础安装相间中心距离误差10mm预留孔中心线误差5mm支柱绝缘子安装外观检查主要62、清洁，无裂纹瓷铁浇装连接主要牢固找平用钢垫片检查主要固定绝缘硬纸板或橡胶垫片（电抗器叠装时）位置主要在绝缘子顶帽上大小与顶帽相同厚度4mm螺栓连接紧固电抗器安装外观检查混凝土支柱主要无损伤、裂纹绕组主要清洁，无破损、变形垂直安装三相中心线一致绕组绕向三相垂直排列主要中间相与上下两相相反两相重叠，一相并列主要重叠两相相反，另一相与上面一相相同三相水平排列主要三相相同连接螺栓齐全，紧固接线端子与母线连接连接按GBJ 1491990规定螺栓材料主要非磁性金属材料（额定电流1500A时）磁性材料各部件固定牢固支柱绝缘子接地叠装底层可靠接地独立安装每相均可靠接地接地线连接主要不构成闭合环路其他电抗器风道63、检查主要通畅阻波器内部电容器及避雷器检查完整，连接及固定可靠验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。干式互感器安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.3表3.0.1施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项本体检查铭牌标志完整，清晰外观主要完整，无损伤二次接线板引线端子连接牢固绝缘检查主要绝缘良好变比及极性检查主64、要正确互感器安装极性方向三相一致接线端子位置在维护侧等电位弹簧固定主要牢固与母线接触主要紧密可靠零序电流互感器铁芯与其他导磁体间主要不构成闭合磁路所有连接螺栓齐全，紧固接地外壳接地牢固可靠电流互感器备用二次绕组接地主要短路后可靠接地验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。油浸式互感器安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.3表3.0.2施65、工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项本体检查铭牌标志完整，清晰瓷套外观主要完整，无裂纹密封检查主要无渗漏油位正常呼吸孔检查主要无阻塞二次接线板引线端子连接牢固绝缘检查主要绝缘良好变比及极性检查主要正确互感器安装极性方向三相一致隔膜式储油柜隔膜检查主要完好顶盖螺栓检查齐全，紧固电容式电压互感器组件编号主要按制造厂规定组件间接触面无氧化层，并涂有电力复合脂均压环外观检查清洁，无损坏与瓷裙间隙均匀一致所有连接螺栓齐全，紧固验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL66、/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。 母线支吊架制作安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.4表1.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项型钢检查型钢规格按设计规定型钢全长平直度允许误差5mm螺孔及加工面外观圆滑，无变形支吊架安装标高误差5mm水平误差沿走向垂直误差支架对角线误差支（吊）架固定主要牢固可靠其他油漆除锈主要干净，无锈迹防腐漆涂刷均匀，无漏刷接地主要牢固，导通良好验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质67、检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。 保护网栏制作安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.4表1.0.3施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项型钢检查型钢规格按设计规定型钢全长平直度允许误差5mm螺孔及加工面外观圆滑，无变形框架制作框架焊接主要牢固，外观工艺符合焊接规范要求外形尺寸误差5mm对角线互差5mm框架不平度5mm网栏安装网板平面检查无凹凸不平网眼检查牢固，均匀一致框68、架与网板间隙5mm网栏垂直误差主要5mm其他油漆除锈主要干净，无锈迹防腐漆涂刷均匀，无漏刷接地网栏接地主要用软导线可靠接地框架接地牢固，导通良好验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。悬式绝缘子串安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.4表2.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项外观检查规格型号核对按69、设计规定瓷件外观主要光洁，完整无裂纹瓷铁胶合处检查主要粘合牢固连接金具及附件齐全，完好弹簧销检查弹性充足均压环及屏蔽罩检查完整，无变形绝缘子串安装绝缘子装配前试验主要合格连接螺栓、销钉、弹簧销等贯穿方向一致球头挂环、碗头挂板及锁紧销间配合灵活，无卡阻连接金具防松措施检查主要防松螺母紧固，开口销张开悬式绝缘子串允许倾斜角度（无设计时）5绝缘子串并联时每串所受张力主要均匀绝缘子串吊装前整体检查清洁，装配正确，碗口朝上验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日 注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.1770、2002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。 支柱绝缘子安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.4表2.0.3施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项外观检查瓷件外观主要光洁，完整无裂纹瓷铁胶合处检查粘合牢固，无缝隙绝缘子安装绝缘子底座水平误差5mm母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差主要2mm叠装支柱绝缘子垂直误差纯瓷绝缘子与金属接触面间垫圈厚度主要1.5mm绝缘子固定主要螺栓齐全，紧固接地接地线排列方向一致与接地网连接主要牢固，导通良好验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 71、处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。穿墙套管安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.4表2.0.4施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项外观检查瓷件外观主要光洁，完整无裂纹瓷铁胶合处检查主要粘合牢固，无缝隙套管安装预留孔径与套管嵌入部分配合5mm混凝土安装板最大厚度50mm1500A及以上套管固定钢板不构成闭合磁路法兰位置垂直安装法兰应向上水平安装法兰应在外672、00A及以上套管端部金属夹板夹板材料主要非磁性材料厚度3mm与母线等电位连接主要牢固可靠充油套管密封检查主要无渗漏油位指示主要正常连接螺栓主要齐全，紧固接地端子及未用的电压抽取端子主要可靠接地验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。矩形母线安装分项工程质量检验评定表共2页，第1页工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.4表施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 73、标 准质量检验结果评定单项母线加工配置外观检查表面检查光洁，无裂纹褶皱外形检查平直无变形扭曲螺接面加工搭接面长度主要按GBJ 1491990规定搭接面螺孔布置及规格主要螺孔间中心距误差0.5mm端面外观平直、光洁，无尖角毛刺接触面平直度平整无局部凹陷接触面断面减少量主要钢3%,铝5%母线弯制允许最小弯曲半径主要按GBJ 1491990规定弯曲始点至接头边缘最小距离50mm弯曲始点至母线支持器边缘距离50mm；0.25支点间距90扭弯的扭转长度（mm）2.55倍母线宽弯曲部分外观主要无裂纹，无明显褶皱三相同一断面上的弯曲弧度一致同相多片母线弯曲弧度一致相同布置的分支母线各相弯曲弧度母线安装金具安74、装金具检查清洁，无损伤单相交流母线金具连接主要牢固，且无闭合磁路固定装置外观无尖角、毛刺验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。矩形母线安装分项工程质量检验评定表（续）共2页，第2页工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.4表施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项母线安装母线安装母线平置时母线与支持器上部夹板间隙11.5mm母线立置时75、上部夹板与母线的距离1.52mm母线与支持器间应力检查主要无外应力同相多层母线层间间隙同母线厚度母线在绝缘子上的固定死点每段设置一个，且在全长或两伸缩节中点母线连接支持器与接头边缘距离50mm母线间及母线与设备端子连接主要无外应力搭接面主要平整，无氧化膜，镀银层不得锉磨，涂有电力复合脂端子连接与螺杆形外观主要无弹簧垫平垫圈铜质搪锡锁紧螺母齐全、紧固连接螺栓与孔径配合1mm螺栓穿入方向母线平置时由下向上，其余螺母均在维护侧防松件外观齐全、完好、压平紧固力矩按GBJ 1491990规定螺栓紧固后露扣长度23扣相邻垫圈间隙主要3mm伸缩节安装无裂纹、断股和褶皱现象总体检查带电体间及带电体与其他物体间76、距离主要按GBJ 1491990规定相色及油漆齐全、正确验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。共箱封闭母线安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.4表4.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项共箱母线检查外壳外观完整，无裂纹、变形导体外观无损伤、裂纹、变形螺接面检查主要光洁、平整，并涂有电力复合脂电缆77、母线主要无机械损伤绝缘子检查外观检查光洁，完整，无裂纹底座连接主要螺栓紧固绝缘试验绝缘良好共箱母线安装相间距离偏差5mm导体伸缩节伸缩节外观主要无局部断裂螺接面保护层涂层适量、均匀螺栓紧固力矩主要按GBJ 1491990规定矩形母线安装主要按矩形母线安装规定电缆母线安装主要按电缆线路规定母线长度超过300400m需换位处主要不小于一个循环或按设计规定重型母线与设备间软连接连接线截面不小于母线截面外壳接口组装牢固，且密封良好外壳伸缩节伸缩节密封主要良好伸缩节两端导通连接良好，牢固外壳接地主要可靠，全长导通良好验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（78、监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。全连式离相封闭母线安装分项工程质量检验评定表共2页，第1页工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.4表5.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项封闭母线检查各段标志及编号主要齐全，清晰外观检查无损伤、裂纹、变形导体螺接面主要光洁，平整，无损伤绝缘子检查外观检查光洁，完整，无裂纹底座密封主要完好绝缘检查主要绝缘良好外壳内部检查主要清洁，无遗留物电流互感器试验主要合格封闭母线调整79、各段位置正确外壳纵向间距分配均匀导体与外壳不同心度5mm对口中心误差0.5mm三相母线标高误差5mm封闭母线安装封闭母线焊接焊接方式主要氩弧焊焊接材料与母材相同且清洁，无氧化层坡口两侧表面50mm范围内处理主要清洁，无氧化层焊后的弯折度主要0.2%焊缝加强高度主要24mm焊缝质量检查主要按DL/T 7542001规定验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。全连式离相封闭母线安装分项工程质量检验评定表80、（续）共2页，第2页工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.4表5.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项封闭母线安装导体螺接处连接螺栓紧固力矩值主要按GBJ 1491990规定导体伸缩节检查主要无局部断裂外壳伸缩节密封检查主要良好外壳伸缩节两侧连接牢固，导通良好分段绝缘外壳绝缘措施完好短路板安装安装位置按设计规定与外壳连接牢固可靠接地线规格主要按设计规定整体检查焊接后整体油漆均匀，完整相色标志齐全，正确密封性能主要按制造厂规定验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单81、位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。管形母线安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.4表施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项铝合金管及金具铝合金管外观检查光洁，无裂纹铝合金管口平整，且与轴线垂直铝合金管弯曲度按GBJ 1491990规定金具检查光洁，无损伤、裂纹管母线焊接线焊接方式主要氩弧焊焊口尺寸主要按GBJ 1491990规定坡口处理两侧50mm范围内表面处理清洁，无氧化膜坡口加工面主要无毛刺82、飞边对口弯折偏移0.2%中心线偏移0.5mm衬管纵向轴线位置主要位于焊口中央与管母线间隙0.5mm焊缝检查焊缝高度24mm焊缝外观主要符合DL/T 7542001规定管母线安装金具连接主要无闭合磁路金具固定平整，牢固焊口距支持器边缘距离50mm母线与滑动式支持器轴座间隙12mm伸缩节外观主要无裂纹、断股、褶皱母线终端防晕装置表面光滑，无毛刺、凹凸不平三相母线管段轴线互相平行均压环及屏蔽罩检查主要完整，无变形，且固定牢靠整体检查带电体间及带电体对其他物体间距离按GBJ 1491990规定母线相色标志齐全，正确验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设83、（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。软母线安装分项工程质量检验评定表共2页，第1页工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.4表施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项导线及金具检查导线外观主要无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形导线切断口整齐，无松散、毛刺，并与线股轴线垂直金具型号及规格主要与连接导线相匹配金具及紧固件外观主要光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平导线与连接线夹接触面处理主要清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂84、液压压接扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料导线插入线夹长度主要等于线夹长度压接钢模及压接钳检查规格匹配相邻压接段重叠长度5mm压接后检查压接管弯曲度2%压接管表面光滑，无裂纹、凹陷管端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸（mm）主要0.866D+0.2接续管外径压接试件试验主要合格螺栓连接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致铝包带露出线夹口长度10mm铝包带端口处理压回线夹内连接螺栓主要紧固均匀，且螺栓露出螺母23扣耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安85、装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。软母线安装分项工程质量检验评定表（续）共2页，第2页工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.4表施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项软母线安装及整体检查档距内母线配置无接头连接金具零件装配完整，紧固母线弛度误差主要2.5%+5%（设计温度下）同档距内三相母线弛度一致相同布置分支线弯曲度及弛度跳线和引下线线间及对构架距离主要按GBJ 1491990规定组合导线固定线夹间距误差主要3%固定线夹与导线交角90弛度一致母86、线与电器接线端子连接端子无变形、损坏可调金具检查调节螺母锁紧母线相色标志齐全，正确验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。电缆管配制及敷设分项工程质量检验评定表共2页，第1页工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.5表1.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项电缆管制作外观检查金属管内表面光滑，无毛刺外表面无穿孔、裂缝、显著的凹87、凸不平及锈蚀塑料管敷设温度按设计规定管材强度切断口（管口）光滑弯曲部分无裂缝及显著的凹瘪每根电缆管的弯头数一般弯头3个直角弯头2个弯曲半径主要与所穿电缆弯曲半径匹配电缆管弯扁度不大于1/10电缆管外径电缆管检查电缆管内径按设计规定，且不小于1.5倍电缆外径管内畅通检查主要光滑，无积水、杂物敷管路径按设计规定明敷单管敷设横平竖直排管敷设管口高度一致弯曲弧度引至设备的管口位置便于电缆与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出与热力管道、热力设备之间净距平行敷设主要1m，不宜敷设于热力管道上部交叉敷设0.5m与保温层之间净距平行敷设主要0.5m交叉敷设0.2m验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日88、施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。电缆管配制及敷设分项工程质量检验评定表（续）共2页，第2页工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.5表1.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项敷管直埋直埋管距地面深度（混凝土内除外）700mm伸出建筑物散水坡的长度250mm伸出道路路基长度2m伸出地面的排管外观检查排列整齐，高度一致引入建筑物和建筑物内的埋置深度（混凝土内除外）30089、500mm电缆管道与其他管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的净距主要按GB 501681992表5.4.3规定电缆管连接金属管套管连接套管长度1.5D3D电缆管外径外观检查焊接牢固丝扣连接管端套丝长度（mm）1/2管接头长度外观检查连接牢固，密封良好防腐漆检查涂刷均匀，漆层完好硬质塑料管套接套管两侧封焊牢固，密封良好插接插接面用胶合剂粘和牢固，密封良好插入深度1.1D1.8D电缆管内径硬质塑料管补偿装置安装按GB 501681992规定金属软管固定与连接主要牢固，紧固其他镀锌管镀锌层完整电缆管接地主要牢固，导通良好验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月90、日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。电览桥架制作安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.5表1.0.3施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项电缆架配制型钢检查外观检查无显著扭曲，切口无卷边、毛刺规格按设计规定电缆架电缆支架层间允许最小距离按GB 501681992中表规定焊接主要牢固电缆托架配制按设计规定镀锌层完好预埋件布置按设计规定固定强度主要牢固电缆支吊架安装布置及间距主要按设计91、规定最上（下）层横撑至沟顶或楼板距离按GB 501681992中表规定水平布置电缆架高低误差5mm垂直布置电缆架左右误差在有坡度的电缆沟内或建筑物上电缆架布置与电缆沟或建筑物同坡度布置电缆架固定主要牢固电缆托架安装按设计规定组装后的钢结构竖井检查垂直误差（mm）0.2%竖井高度支架横撑水平误差（mm）0.2%竖井宽度对角线误差（mm）0.5%竖井对角线长度外观检查无损伤、变形其他电缆架焊缝及竖井保护罩油漆完整电缆架全长接地牢固，全长导通良好验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 92、5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。生产厂房内及隧道沟道内电缆敷设分项工程质量检验评定表共页，第页工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.表施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项敷设前检查电缆型号、电压及规格按设计规定外观检查无机械损伤和渗油绝缘检查主要良好敷设路径按设计规定敷设温度按GB 501681992规定端头密封油纸绝缘电力电缆铅封密实，无渗油交联聚乙烯电缆可靠，严密充油电缆按GB 501681992规定电缆敷设油纸电缆敷设位差主要按GB 501681992规定电缆弯曲半径主93、要与热力设备、管道之间净距平行敷设主要1m，不宜敷设于热力管道上部交叉敷设0.5m与保温层之间净距平行敷设主要0.5m交叉敷设0.2m电缆排列外观检查排列整齐，弯度一致，少交叉交流单芯电缆排列方式按设计规定电缆标志牌装设位置电缆终端、电缆中间接头处标志主要按GB 501681992规定固定挂装牢靠规格一致电缆支持点间距离按GB 501681992规定验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。生产厂房内94、及隧道沟道内电缆敷设分项工程质量检验评定表（续）共页，第页工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.表施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项电缆固定水平敷设主要电缆首末端及转弯处、接头两端超过45倾斜敷设主要电缆每个支持点夹具型式按设计规定交流单芯电缆固定夹具夹具无铁件构成的闭合磁路裸铅（铝）套电缆固定处保护软衬垫齐全、可靠电缆固定强度牢靠敷设后检查电缆外观检查主要无机械损伤和渗油电缆孔洞处理电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘（柜）电缆出入口封闭良好验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设95、（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。电缆管道内电缆敷设分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.表施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项敷设前检查电缆型号、电压、规格及长度按设计规定外观检查无机械损伤和渗油绝缘检查主要良好电缆管畅通检查内部无积水、杂物内径按设计规定电缆敷设敷设路径按设计规定端头密封油纸绝缘电力电缆铅封密实，无渗油交联聚乙烯电缆防潮封端可靠、严密充油电缆按GB 50168199296、规定电缆弯曲半径主要按GB 501681992规定交流单芯电力电缆在支架上敷设布置在同侧支架上在钢管内敷设主要三相电缆共穿一管电缆标志牌装设位置电缆终端两端及接头处标志主要电缆线路设计编号、型号、规格及起迄地点；字迹清晰，不易脱落固定牢靠规格统一电缆固定固定牢固夹具型式按设计规定交流单芯电缆固定夹具无铁件构成的闭合磁路固定强度牢靠紧固件表面处里镀锌敷设后检查电缆管口封闭按GB 501681992规定验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分97、项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。直埋电缆敷设分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.5表2.0.4施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项敷设前检查电缆型号、电压及规格符合设计长度按设计，并联运行的电力电缆长度应一致外观检查无机械损伤和渗油绝缘检查主要良好敷设地点检查无积水、沉陷。在可能使用电缆受到机械损伤，化学作用，地下电流、振动、热影响，腐植物质、虫鼠等危害的地段应有保护措施电缆沟深度主要0.7m电缆敷设敷设路径按设计规定端头密封油纸绝缘电力电缆铅封密实，无渗油交联聚乙烯电缆防潮端可靠、严密充油电98、缆按GB 501681992规定电缆弯曲半径主要按GB 501681992规定电缆与铁路、公路、城市道路、厂区道路交叉敷设电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉的距离主要交流单芯电缆排列方式按设计规定电缆回填电缆外观检查主要无机械损伤和渗油电缆上下保护层（软土或沙层）检查按GB 501681992规定方位标志（桩）检查装设位置 主要电缆两端、电缆直线段50100m处、电缆接头及电缆改变方向的弯角处标志字亦清晰，不易脱落标桩规格防腐、统一标桩固定牢固验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及99、评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。电力电缆终端制作安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.5表施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项制作前检查电缆位置按设计规定型号，电压及规格绝缘检查主要良好电缆终端制作电缆终端盒及其配件齐全，无损伤制作工艺按工艺规程规定接地线接地线规格按GB 501681992规定电缆穿过零序电流互感器接地线接地线焊接牢固、可靠单芯电缆金属层接地一端接地电缆芯线外观检查无损伤芯线绝缘包扎长度按工艺规程规定油纸电缆铅封位100、置电缆终端盒金属外壳与该处的电缆金属护套外观检查主要粘附密实，牢固，厚薄均匀，表面光滑，无夹渣、砂眼、缝隙环氧复合物配制和浇注主要按制造厂或工艺规程规定，搅拌均匀，无气泡聚乙烯电缆芯线外观检查无碳迹、划痕预制电缆终端制作按制造厂规定热缩电缆终端制作冷缩电缆终端制作线鼻子线鼻子规格与芯线相符铜线鼻子镀锡表面光滑，干净芯线连接压模规格与导线规格相符压入深度按工艺规程规定油纸电缆终端密封检查主要无渗油相色标志正确固定强度牢固线鼻子与电气装置连接按GB 501681992规定验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程101、质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。控制电览终端制作安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.5表3.0.3施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项电缆排列盘下入口处电缆排列整齐，少交叉电缆上盘时弯度一致铠装剥切位置在盘下侧，一致一般要求芯线绝缘层外观检查主要完好，无损伤屏蔽电缆的屏蔽接地接地方式按设计规定钢铠接地验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安102、装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。电力电缆中间接头制作安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在分单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.5表3.0.4施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项制作前检查电缆型号、电压及规格按设计规定外观检查无机械损伤和渗油绝缘检查主要良好电缆中间接头盒及其配件齐全，无损伤电力电缆中间接头制作工艺按工艺规程规定电缆中间接头、接头盒规格按设计图纸电缆芯线外观检查无损伤连接管与芯线连接连接管规格与芯线相符铜连接管镀锡表面光滑、干净压接压模103、尺寸与导线规格相符外观检查主要完好 绝缘纸（带）包扎外观检查主要搭盖均匀，层间无空隙褶皱油纸电缆铅封位置电缆接头盒金属外壳与电缆金属护套处外观检查主要粘附密实、牢固，厚薄均匀，表面光滑，无夹渣、砂眼、缝隙配制和浇注环氧复合物主要按制造厂或工艺规程规定接地线接地连接线规格按GB 501681992规定锡焊外观检查主要焊接平整，无毛刺接头处屏蔽层、铠装层连接按GB 501681992规定外观检查完好油纸中间接头密封检查主要无渗油热缩中间接头制作控制造厂规定冷缩中间接头制作验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程104、质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。35kV及以上电缆线路安装分项工程质量检验评定表共2页，第1页工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.5表4.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项敷设前检查电缆电缆及附件技术文件齐全型号、规格及数量按设计规定外观检查无机械损伤，油压正常，密封良好电缆油样试验合格绝缘检查主要良好敷设道路畅通，无积水和杂物电缆敷设敷设路径按设计规定敷设温度按GB 501681992规定110kV及以上电缆敷设侧压力3kNm敷设速度按105、GB 501681992规定机械敷设牵引强度端头密封充油电力电缆铅封严密、可靠交联聚乙烯电缆防潮封端严密、可靠充油电缆敷设位差主要按GB 501681992规定电缆弯曲半径主要电缆与热力管道及设备净距按GB 501681992规定电缆排列、标志直埋电缆电缆覆盖软土150200mm直埋电缆标志齐全电缆并列敷设的净距按设计规定电缆排列断面布置按GB 501681992规定外观检查排列整齐，弯度一致，少交叉交流单芯电缆排列方式按设计规定电力电缆接头盒并列敷设布置按GB 501681992规定充油电缆截断按GB 501681992规定验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目106、部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。35kV及以上电缆线路安装分项工程质量检验评定表（续）共2页，第2页工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.5表4.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项电缆标志电缆标志牌装设位置电缆终端、电缆接头处标志主要电缆线路编号、型号、规格及起迄地点；字迹清晰，不易脱落固定挂装牢靠规格防腐、统一电缆固定电缆支持点间距离按GB 501681992规定水平敷设主要电缆107、首末两端及转弯、接头两端垂直敷设主要电缆每个支持点超过45倾斜敷设主要电缆每个支持点充油电缆夹具加衬垫耐油橡皮交流单芯电缆夹具不构成闭合磁路裸铅（铝）套电缆固定处保护软衬垫齐全、可靠电缆固定强度牢靠敷设后检查电缆外观检查主要无机械损伤和渗油电缆孔洞处理电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘（柜）的电缆出入口封闭良好充油电缆终端（接头）制作安装环境温度、湿度按规范电缆线路篇规定电缆油样检查合格电缆接地线按GB 501681992规定电缆终端（接头）制作顺序先接头，后低位终端、高位终端电缆终端（接头）制作工艺按制造厂规定热缩电缆终端（接头）制作冷缩电缆终端（接头）制作验收结论：质检机构质量检验评定意见签名108、班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。电缆防火阻燃检查分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.5表5.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项材料检验防火材料型号及材质按设计规定，鉴定资料齐全耐火封闭槽盒设置按设计规定盘柜孔洞封堵耐火衬板安装主要牢固防火堵料主要密实，无缝隙穿墙（楼板）孔洞封堵防火包填实，无缝隙防火堵料主要密实，不透光亮防火隔板109、安装牢固，不透光亮阻火隔墙安装阻火隔墙设置主要按设计规定防火包填实，无缝隙防火堵料主要密实，无缝隙电缆竖井封堵防火隔板安装主要牢固，不透光亮防火包填实，无缝隙防火堵料主要密实，无缝隙其他防火涂料或阻火包带使用电力电缆接头两侧或相邻电缆23m长区段阻火隔墙两侧电缆防火涂料涂刷按材料使用说明涂刷防火包带绕包按材料使用说明绕包固定绑扎牢固电缆管封堵主要管口封堵严密，堵料凸起25mm验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格110、”并且必须合格。屋外接地装置制作安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.6表1.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项垂直接地体制作及敷设材料规格主要按设计规定镀锌件表面检查镀锌层表面完好接地体（顶面）埋深主要600mm接地体间距离2倍接地体长度水平接地体敷设扁钢截面及厚度主要按设计规定接地体入地下最高点与地面距离（埋深）主要600mm通过公路处接地体的埋设深度按设计规定接地体外缘闭合角形状圆弧形接地体圆弧弯曲半径1/2均压带间距离相邻两接地体间距离5m(或按设计规定)接地体与建筑物距离按设计规定111、通过公路、铁路、管道等交叉 及可能遭机械损伤处的保护用角钢覆盖或穿钢管通过墙壁时的保护有明孔、钢管或其他坚固保护套接地体引出线的防腐措施刷防腐漆引向建筑物的入口处和检修临时接地点标记刷白色底漆并标以黑色“”符号采用镀锌件时锌层检查完好接地装置连接搭接长度扁钢与扁钢2倍宽度，且焊接面3面圆钢与圆钢或圆钢与扁钢6倍圆钢直径扁钢与钢管（角钢）接触部位两侧焊接，并焊以加固卡子焊接部位表面处理刷防腐漆焊接部位检查牢固与其他接地装置间连接点数2点（或按设计规定）回填土回填土质无石块、杂物密实度主要分层夯实接地电阻主要按设计规定验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月112、日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。屋内接地装置安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.6表2.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项接地装置安装明敷接地线敷设位置便于检查，不妨碍设备拆卸检修支持件安装支持件间距水平直线部分0.51.5m垂直部分1.53m转弯部分0.30.5m支持件固定主要牢固沿墙壁或建筑物敷设时的走向与墙壁或建筑物平行沿墙壁敷设时与墙壁间距1015mm距地面113、高度250300mm跨跃建筑物伸缩缝或沉降缝处有伸缩补偿装置穿过墙壁、楼板处保护措施主要已加装钢管或坚固的保护管引向建筑物的入口处和检修临时接地点标记主要刷白色底漆并标以黑色“”符号连接临时接地线使用的接线板和螺栓齐全接地体连接连接方式搭接焊扁钢搭接长度2倍宽度焊接面数3面焊接部位检查主要牢固焊接部位表面处理刷防腐漆与屋外或其他接地装置连接点数主要2点（或按设计规定）接地线与支持件间连接牢固其他明敷接地线标志（每个导体全长或区间或可接触部位）主要涂以15100mm等宽的黄色、绿色相间条纹中性线标志涂以淡蓝色防腐漆验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日114、建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。避雷针接地装置的安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.6表施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项引下线安装引下线与接地网的连接方式焊接扁钢截面积（mm2）主要按设计规定引下线距墙壁距离1015mm紧固件主要均为镀锌制品引下线及固定装置的防腐层完好引下线固定牢固断接卡设置（多根引下线时）距地面1.51.8m处金属筒壁作引下线时筒壁厚度主要4mm金属筒115、壁底部与接地体连接两点对称接地装置安装独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口距离主要3m独立避雷针接地装置与接地网的地中距离架构或屋顶上避雷针集中接地装置设施主要按设计规定其他避雷针与主接地网连接处距35kV及以下设备与主接地网连接处沿接地体的长度15m避雷针或防雷金属网与建筑物顶部其他金属物体连接牢固，连成一体避雷针架构上的照明电缆金属护层或金属管接地牢固，导通良好照明电缆埋入地中的长度主要10m接地电阻主要按设计规定验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年 月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.1116、5161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。发电机本体检查分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.7表1.0.1施工完成日期工序检 验 项 目性质质 量 标 准质量检验结果评定单项定子铁芯检查铁芯外观清洁，无锈蚀，无损伤铁芯叠片间无松动及金属性短路槽楔楔块检查主要无断裂、松动端部槽楔检查牢固每根槽楔的空响长度主要1/3槽楔长波纹板按制造厂规定通风道通畅检查主要无杂物堵塞定子绕组检查绝缘层外观主要清洁，无伤痕、起泡、龟裂紧固件及绑扎件完整端部绕组绑扎紧固防松措施齐全，可靠绝缘水管检查绝缘水管与端盖间无碰触各绝缘水117、管间绝缘水管外形无凹瘪管道畅通检查主要通畅本体管道对外部管道绝缘电阻主要1M转子检查铁芯通风孔检查主要通畅表面漆层无脱落、锈蚀绕组引线与集电环连接主要牢固，且接触良好平衡物检查主要无变动集电环外表面检查光滑，无锈斑、伤痕通风孔检查主要通畅验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。发电机附件安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.7表1.0.118、2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项刷架及刷握安装绝缘衬管、绝缘垫检查无损伤、污垢对地绝缘电阻主要1M刷握与集电环间隙主要24mm紧固螺栓及防松措施齐全，紧固电刷安装电刷型号及厂家主要同一型号、同一厂家电刷引线连接牢固引线与转动部分间无碰触电刷与刷握间隙主要0.10.2mm且能上下移动电刷绝缘垫检查主要完好电刷端面与集电环接触面积主要75%单个电刷截面弹簧压力按制造厂规定管套安装套管电气试验主要合格套管外观检查无掉瓷、裂纹水冷通道密封试验主要按制造厂规定套管与出线箱法兰连接主要螺栓紧固，密封良好电机引出线与套管连接接触面检查清洁，镀银层完好螺栓连接主要紧固，无119、闭合磁路防松螺母齐全，紧固绝缘水管连接牢固，密封良好绝缘包扎处理主要按制造厂规定接地接地线连接主要牢固，接触良好条型底座接地接地明显，且有两点及以上接地验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。励磁机检查安装分项工程质量检验评定表共2页，第1页工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.7表2.1.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项外120、观检查铭牌及接线图标志完整、清晰回转方向标志清晰转子装配轴承转动音响主要正常转动惯性均匀无阻滞接线盒检查引线端子连接完好、牢固出线标号及绕组接线主要清楚、正确直流电机并励绕组检查主要牢固，无开路换向器集电环检查换向器表面不平度0.2mm与绕组引线连接主要牢固、接触良好整流片与片间绝缘顶面高差0.51.5mm 刷架、刷握检查及调整螺栓防松件安全、可靠对地绝缘电阻主要1M刷握对集电环或换向器表面间距24mm同组各刷握中心线相对偏移主要0.5mm电刷安装电刷中心线与换向器电气中心线相对位置主要重合各电刷牌号及引线连接一致、牢固电刷与刷握间隙主要0.10.2mm且上下移动无卡阻电刷端面与集电环或换向器121、接触面积75%电刷的倾斜锐角尖朝向与转动方向相反电刷弹簧压力按制造厂规定验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。励磁机检查安装分项工程质量检验评定表（续）共2页，第2页工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.7表2.1.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项绕线式电机电刷提升装置启动过程中转子回路主要无瞬间开路状态标志清晰、正确润滑122、脂外观主要清洁，无硬化变色油脂特性主要按制造厂规定填充量填至2/3内腔高绝缘检查直流电机励磁绕组及电枢绝缘电阻主要0.5M交流电机额定电压1kV以下绕组交流电机额定电压 1kV及以上定子绕组主要1M/kV转子绕组主要0.5M/kV交流电机1kV及以上电机吸收比主要1.2R60/R15轴承座绝缘电阻主要0.5M抽芯检查铁芯检查漆层无脱皮、锈蚀风道畅通检查主要无阻塞转子平衡块主要紧固可靠槽楔装配紧密无凸出空响长度1/3槽楔长磁极检查固定螺栓连接紧固磁极中心线与几何中心线相对位置重合无偏移绕组检查绝缘表面检查主要清洁，无破损绑线扎锁主要紧固引线连接牢固风扇外观无裂纹、变形安装方向主要正确接地接地连接123、牢固，导通良好验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。鼠笼式电动机检查分项工程质量检验评定表共2页，第1页工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.7表2.2.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项外观铭牌及接线图标志齐全、清晰转子装配检查轴承（柱）转子音响主要正常转动惯性均匀无阻滞接线盒检查接线端子绝缘外观无损伤、受潮出线标号及引线124、连接正确、牢固绕组接线主要正确滚动轴承检查外圈与机座配合紧固内圈与轴配合转动试验主要灵活无卡阻动体与内外圈间隙按制造厂规定润滑油外观主要清洁，无硬化变色油脂特性主要按制造厂规定填充量填至2/3内腔高绝缘检查绝缘绕组1kV以下主要0.5M1kV及以上主要1M/kV1kV及以上绕组吸收比主要1.2R60/R15轴承座绝缘电阻0.5M验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。鼠笼式电动机检查分项工程质量检验125、评定表（续）共2页，第2页工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.7表2.2.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项抽芯检查铁芯漆层主要无脱皮锈蚀风道通畅检查主要无卡阻转子平衡块主要紧固可靠槽楔装配紧固每根槽楔的空响长度1/3槽楔长或按制造厂规定鼠笼端环与铜（铝）条连接良好，无断裂端环连接无裂纹绝缘层外观主要清洁，无破损绕组帮线扎锁主要紧固引线连接主要牢固润滑油外观清洁，无硬化变色油脂特性按制造厂规定填充量填至2/3内腔高风扇外观无断裂、变形安装方向主要正确接地接地连接牢固，导通良好验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年126、月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。盘柜基础安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.8表1.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项基础型钢安装基础型钢安装允许误差不直度每米1mm全长5mm水平度每米1mm全长5mm位置误差及不平行度主要5mm基础接地点数2点接地连接牢固，导通良好验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日127、项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。手车式高压成套配电柜安装分项工程质量检验评定表共2页，第1页工程名称分项工程名称所在分部工程施工部门所在单位工程DL/T 5161.8表2.0.1施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项柜体就位找正间隔布置主要按设计规定垂直度主要1.5mm/m水平误差相邻两柜顶部2mm成列柜顶部5mm盘面误差相邻两柜边1mm成列柜面5mm柜体固定柜间接缝2mm螺栓固定牢固紧固件检查完好，齐全紧固件表面处理镀锌震128、动场所的防震措施按设计规定柜体接地底架与基础连接主要牢固，导通良好装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地机械部件检查柜面检查平整，齐全设备附件清点齐全门销开闭灵活柜内照明装置齐全验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。手车式高压成套配电柜安装分项工程质量检验评定表(续)共2页，第2页工程名称分项工程名称所在分部工程施工部门所在单位工程DL/T 5161.8表2.0.1施工完成日期工序检 验 指 129、标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项机械部件检查手车推拉试验主要轻便不摆动电气“五防”装置齐全，灵活可靠安全隔离板开闭灵活开关柜电气部件检查 设备型号及规格按设计规定设备外观检查完好活动接地装置的连接导通良好，通断顺序正确电气联锁触点接触紧密，导通良好触头检查动、静触头中心线一致动、静触头接触主要紧密、可靠动、静触头接触间隙按制造厂规定小车与柜体接地触头接触紧密、可靠仪表继电器防震措施可靠带电部分对地距离（mm）一次回路按GBJ 1491990中表-1规定二次回路按GB 501711992中表规定验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）130、单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。固定式高压成套配电柜安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.8表2.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项柜体就位找正间隔布置主要按设计规定垂直度主要1.5mm/m水平误差相邻两柜顶部2mm成列柜顶部5mm盘面误差相邻两柜边1mm成列柜面5mm柜间接缝2mm柜体固定固定牢固紧固件检查完好，齐全紧固件表面处理镀锌震动场所的防震措施按设计规定柜体接地底架与基础131、连接主要牢固，导通良好有防震垫的柜体接地每段柜有两点以上明显接地装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地柜体检查柜面检查平整，齐全设备附件清点齐全柜内照明装置齐全电气“五防”装置齐全，灵活可靠盘柜前后标识齐全，清晰开关柜电气部件检查设备型号及规格按设计规定设备外观检查完好，瓷件无掉瓷、裂纹电气联锁触点接触紧密，导通良好动触头与静触头的中心线一致动触头与静触头接触主要紧密，可靠仪表继电器防震措施可靠带电部分对地距离（mm）一次回路按规范GBJ 1491990中表2.1.13-1规定二次回路按规范GB 501711992中表3.0.6规定验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处132、年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。动力中心（PC）盘安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.8表施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项盘体就位找正间隔布置主要按设计规定垂直度主要1.5mm/m水平误差相邻两盘顶部2mm成列盘顶部5mm盘面误差相邻两盘边1mm成列盘面5mm盘间接缝主要2mm盘体固定盘体固定主要牢固紧固件检查完好、齐全、紧固紧固件表面处理镀锌震动133、场所的防震措施按设计规定盘体接地盘体与基础连接主要牢固，导通良好有防震垫盘的接地每段盘有两点以上明显接地装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地柜上电气部件检查设备及表计型号规格主要按设计规定设备外观检查完好、齐全熔断器熔丝配置按设计规定载流体相间及对地距离（mm）主要按GB 7251的规定表面漏电距离（mm）主要按GB 7251的规定二次回路带电体对地距离（mm）按GB 501711992中表规定二次回路带电体表面漏电距离（mm）其他盘面检查平整、齐全盘前后标识齐全、清晰验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置134、安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。电动机控制中心（MCC）盘安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.8表3.0.3施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项盘体就位找正间隔布置主要按设计规定垂直度主要1.5mm/m水平误差相邻两盘顶部2mm成列盘顶部5mm盘面误差相邻两盘边1mm成列盘面5mm盘间接缝2mm盘体固定盘体固定主要牢固紧固件检查完好、齐全、紧固紧固件表面处理镀锌震动场所的防震措施按设计规定接地盘体与基础连接主要牢135、固，导通良好有防震垫的盘的接地每段盘有两点以上明显接地抽屉与盘体间接地接地可靠装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地盘上设备检查盘上设备型号规格主要按设计规定设备外观完好，无损伤盘面检查平整、齐全抽屉推拉试验主要无卡阻碰撞动、静触头中心线检查一致动、静触头接触主要紧密、可靠机械与电气联锁装置可靠抽屉隔离触头通断顺序正确二次回路连接插件主要接触良好熔断器熔丝配置按设计规定回路名称标志齐全、清晰验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工136、程质量检验只设“合格”并且必须合格。就地动力控制设备箱体的安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.8表4.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项箱体安装安装位置按设计规定落地箱底座高出地面尺寸按设计规定（无设计规定时宜为10mm）悬挂箱中心至地面高度按设计规定，一般为1.21.5m安装垂直度误差（mm/m）1.5mm/m户外箱体的密封主要良好、防水、防潮、防尘紧固件表面处理镀锌紧固件检查主要齐全、完好、紧固箱架接地连接主要牢固，导通良好震动场所的防震措施按设计规定装有电气可开启屏门的接地用软铜导线137、可靠接地箱面标志齐全电器元件安装按设计规定熔断器、熔丝配置验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。控制及保护屏台的安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.8表5.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项屏台就位找正安装位置主要按设计规定垂直度误差主要1.5mm/m水平误差相邻两盘顶部2mm成列盘顶部5mm138、盘面误差相邻两盘边1mm成列盘面5mm盘间接缝2mm屏台固定固定连接主要牢固紧固件检查完好、齐全、紧固紧固件表面处理镀锌屏台接地底架与基础间连接主要牢固，导通良好有防震垫的盘接地每段盘有两点以上明显接地装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地屏台设备检查盘面检查平整、齐全设备及附件检查主要按设计规定设备外观检查完好，无损伤电器元件固定牢固盘上标志正确齐全、清晰、不易脱色安全距离（mm）电气间隙按GB 501711992中表3.0.6规定爬电距离小母线安装检查铜棒或铜管直径6mm安装间距电气间隙12mm爬电距离20mm固定牢固平直度无局部扭曲接触面处理搪锡母线标志正确清晰、不易脱色验收结论：质139、检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。励磁盘安装检查分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.8表6.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项盘体就位找正安装位置主要按设计规定垂直度误差主要1.5mm/m水平误差相邻两柜顶部2mm成列柜顶部5mm盘面误差相邻两盘边1mm成列盘面5mm盘间接缝2mm盘体固定固定连接主要牢固140、紧固件检查完好、齐全、紧固紧固件表面处理镀锌盘体接地底架与基础间的连接主要牢固，导通良好装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地盘上设备检查盘面检查平整、齐全设备及附件检查主要按设计规定设备外观检查完好，无损伤电器元件固定牢固盘上标志齐全、清晰二次回路对地距离（mm）电气间隙按GB 501711992中表3.0.6规定爬电距离自动灭磁开关检查安装开关固定牢固操作手柄（或传动杆）开合位置正确电动操动机构主要动作可靠自动灭磁开关检查安装开关跳合闸检查无卡阻、跳跃触头外观清洁，镀银层完好触头接触面检查平整，接触紧密有极性开关的触头接线及线圈接线极性与主回路一致灭弧栅并联电阻检查完好灭弧室内绝缘衬件141、检查主要完好，电弧通道畅通开关机械挂钩主要可靠开关触点通断顺序正确验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。二次回路检查及控制电缆接线分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.8表施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项导线检查导线外观主要绝缘层完好，无中间接头导线连接（螺接、插接、焊接或压接）主要牢固、可靠导线配置主142、要按背面接线图导线端部标志清晰正确，且不易脱色盘内配线绝缘等级耐压不小于500V盘内配线截面积电流回路2.5mm2信号、电压回路1.5mm2弱电回路在满足载流量和电压降以及机械强度情况下不小于0.5mm2用于可动部位的导线主要多股软铜线控制电缆接线控制电缆接引按设计规定线束绑扎松紧和形式松紧适当、匀称，形式一致导线束的固定牢固每个接线端子并接芯线数2根备用芯预留长度至最远端子处导线接引处预留长度适当，且各导线余量一致 电气回路连接（螺接、插接、焊接或压接）紧固可靠导线芯线端部弯圈顺时针方向，且大小合适导线芯线外观主要无损伤多股软导线端部处理主要加终端附件或搪锡紧固件配置齐全，且与导线截面相匹配143、二次回路连接件主要铜质制品导线端部标志主要正确、清晰，不易脱色接地检查二次回路设有专用螺栓屏蔽电缆主要屏蔽层按设计规定可靠接地裸露部分对地距离（mm）主要按GB 501711992中表规定裸露部分表面漏电距离（mm）验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。蓄电池台架安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.9表1.0.2施工完成日期工序检 144、验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项水泥台架检查表面耐酸瓷砖检查完整，无破损表面平整度无高低不平现象瓷砖间缝隙填料耐酸材料，无漏缝、裂纹外形尺寸按设计规定台架水平误差5mm厂制台架安装外型尺寸按制造厂规定台架油漆完整，无剥落安装方式按制造厂规定台架固定主要牢固台架水平误差5mm验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。蓄电池安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门145、质量检验标准编号DL/T 5161.9表2.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项容器检查外观检查无损伤、裂纹附件清点齐全正负极端柱的极性主要正确槽盖密封良好容器表面清洁度无尘土油污电池连接条及紧固件完好、齐全透明密封容器内部检查带电解液的液面主要在两液面线间极板外形主要完好，无弯曲剥脱容器内部清洁度清洁，无杂物极间橡胶隔板齐全、完好密度计、温度计检查容器安装容器安装主要平稳，间距均匀同一排、列蓄电池高低一致，排列整齐抗震设施（有抗震要求时）按有关规定，牢固可靠温度计、密度计、液位计位于易检查侧连接条与端子连接主要正确、紧固，接触部位涂有电力复合脂电池编号齐146、全、清晰其他电缆与蓄电池连接主要正确、紧固电缆引出线极性标志主要正确电缆孔洞封堵用耐酸材料密封验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。铅酸蓄电池电解液的配制分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.9表施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项配制电解液硫酸及蒸馏水检验主要按规程规定电解液密度主要按制造厂规定无厂家要求147、时电解液的密度（T25时）主要（1.2150.005）g/m3注液条件母线绝缘子台架及电池本体清洁度无尘土、油污电池组的绝缘主要0.5M极板间绝缘主要无短路充电设备试运行按制造厂规定放电设备安装完毕室内暖通排水设施正常室内照明完好注液待注电解液温度通常主要30室温30主要不高于室温电解液面高度接近上液面线注酸完毕呼吸器注酸孔盖检查拧紧，敞口式盖板齐全验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。碱性蓄电池148、电解液的配制分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.9表施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项配制电解液KOH及检验主要化学纯电解液密度主要按制造厂规定无厂家要求时电解液的密度（T25时）主要（1.220.3）g/m3注液条件配置电解液加盖存放沉淀大于6h充电设备试运行按制造厂规定放电设备安装完毕室内暖通排水设施正常室内照明完好注液待注电解液温度通常主要30室温30主要不高于室温电解液面高度在高低液面线范围内注液完毕呼吸器注液孔盖检查拧紧，敞口式盖板齐全验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工149、 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。铅酸蓄电池试运（充电、放电）分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.9表施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项初充电电解液注完后静止时间35h注酸开始至初充电时间8h充电过程中允许液温45电流值厂家无规定时恒流充电（A）主要不大于厂家规定最大值恒压充电（V）主要不大于厂家规定最大值，单体电池电压不大于 2.4V每个阶段的初充电150、时间（h）按制造厂规定补充电开始必须保证电源连续供电的时间25h初充电完成充电容量主要达到厂家规定值恒流充电法电池电压连续3h不变电解液密度连续3h不变，产生大量气泡恒压充电法充电电流连续10h不变电解液密度连续3h不变（或按制造厂规定）电池电压及密度主要按制造厂规定再充电电池电解液密度及液面与初充电开始相同再充电时间30min首次放电检查放电电流及时间按制造厂规定无厂家规定时的放电电流10h放电率的电流电池终止电压及密度主要按制造厂规定不合格电池的电压与电池组平均电压的差值主要2%电压不合标准的电池数主要5%25时放电容量检查主要不小于85%额定电容量极板外形检查无弯曲、剥脱放电完后至再充电151、搁置时间10h总体检查5次充放电循环内放电容量（25时）不小于10h放电率容量的95%（或按制造厂规定）充放电过程测试记录主要齐全、正确充放电特性曲线绘制正确特性曲线检查与厂家特性曲线相似验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。镉镍碱性蓄电池（充电、放电）分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.表3.0.施工完成日期工序检 验 指 标性质质 152、量 标 准质量检验结果评定单项初充电电解液注完后静止时间h注液开始至初充电时间（h）按制造厂规定充电过程中允许液温5；35初充电的电流值（A）主要按制造厂规定初充电时间（h）按制造厂规定初充电开始必须保证电源连续供电的时间25h初充电完成达到规定时间主要按制造厂规定单体电池电压充放电检查5次充放电循环内容量检查（205）时主要不小于额定容量15时按制造厂修正系数修正按0.2C5电流值放电时单体电流电压主要按制造厂规定0.9V或1.0V的电池数主要少于电池总数的5%冲击负荷放电超高倍率单体电压1.1V高倍率单体电压1.05V再充电主要与初次充电相同总体检查充电结束后用蒸馏水或离子水调整液面位置上153、液面线充放电过程测试记录齐全、正确充放电特性曲线绘制正确特性曲线检查与厂家特性曲线相似验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。35kV及以下架空线路电杆组立及拉线安装分项工程质量检验评定表共3页，第1页工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.10表1.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项线材绞线外观主要无松股、交叉及破损型号及154、规格主要按设计规定金具钢铁制品主要热浸镀锌件镀锌层检查完好型号及规格按设计规定紧固件镀锌层检查主要完好规格主要按设计规定绝缘子铁件外观镀锌层完好瓷表面检查瓷釉光滑清洁，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕气泡及碰损铁瓷胶合连接填料饱满，紧密无松动型号及规格主要按设计规定绝缘检查主要绝缘良好混凝土电杆规格主要按设计规定外观检查表面光洁，壁厚均匀，无露筋、跑浆；无纵、横向裂纹杆身平直度不大于0.1%杆长横担用料规格主要按设计规定长度误差5mm安装孔距误差2mm防腐方法主要热浸镀锌，镀锌层完好杆基定位直线杆顺线路方向位移35kV线路不大于设计档距的1%10kV及以下线路不大于设计档距的3%横线路方向位移50mm155、转角杆、分支杆位移50mm验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。35kV及以下架空线路电杆组立及拉线安装分项工程质量检验评定表（续1）共3页，第2页工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.10表1.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项电杆基础及底盘表面水平度水平双杆两底盘中心根开误差30mm两杆坑深度一致电杆坑深允许误差主要156、+10mm, 50mm混凝土电杆连接混凝土杆用的钢圈焊接主要牢固、可靠焊接后整杆弯曲度不大于0.2%杆长立杆直线杆横向位移50mm倾斜度35kV线路主要不大于0.3%杆长10kV及以下线路不大于1/2杆梢直径转角杆倾斜度向内角主要不允许向外角顶端位移不大于杆梢直径终端杆倾斜度向承力侧不允许向拉线侧（预偏值）不大于杆梢直径同基双杆直线杆横向位移50mm转角杆横、顺向位移50mm迈步30mm根开30mm横担安装横担安装位置直线杆受电侧分支杆、90转角及终端杆拉线侧端部上下歪斜20mm端部左右扭斜主要多层横担间距按GB 501731992规定瓷横担绝缘子安装垂直安装顶端顺线路歪斜10mm水平安装顶端157、顺线路歪斜20mm顶端上下歪斜向下不允许， 上翘允许510全瓷式横担绝缘子固定处软垫主要齐全、完好验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。35kV及以下架空线路电杆组立及拉线安装分项工程质量检验评定表（续2）共3页，第3页工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.10表1.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项连接螺栓螺栓连接主要158、紧固紧固后螺杆露扣25扣（双螺母可平扣）接地电杆及构架接地按设计规定普通拉线装设位置按设计规定拉线与地平面夹角与设计值误差直线地段主要1(35kV线路)，3(10kV及以下线路)特殊地段按设计规定拉线盘埋设深度及方向主要按设计规定拉线柱拉线拉线柱埋设深度不小于1/6拉线柱长拉线柱向张力反方向倾斜度1020坠线与拉线柱夹角30上端固定点与柱顶端距离250mm镀锌铁线最小缠绕长度按规范规定固定连接线夹可调丝扣位置居中间螺杆封固主要紧固绑扎绑扎的镀锌铁线直径3.2mm缠绕长度及方法按GB 501731992规定其他镀锌合股拉线股数3股单股直径4mm外观主要绞合均匀，无抽筋现象同杆各拉线张力大小适度，159、均匀拉线绝缘子装设位置主要断线时对地距离不小于2.5m顶（撑）杆安装顶杆底部埋深主要0.5m与主杆间夹角设计值误差5与主杆连接紧密、牢固验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。3.5kV及以下线路导线架设检查分项工程质量检验评定表共2页，第1页工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.10表2.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单160、项导线检查局部磨损截面5%导电部分截面积钢芯无断折修补及修补后外观按GB 501731992规定连接头检查压口尺寸及数量接头两端外形无灯笼、抽筋现象接头两端露出导线头长度20mm接续管弯曲度不大于2%管长接线管表面外观无裂纹导线连接与紧固档距内每相允许接头数按GB 501731992规定接头与固定点距离接头两侧(档距内)导线金属种类相同导线规格一致导线绞向导线弧垂误差35kV2.5%,+5%且最大正误差不大于200mm10kV及以下5%导线连接水平排列的10kV及以下导线弧垂各相误差50mm导线固定直线转角杆在针式绝缘子转角外侧脖颈上直线越跨杆边相在外侧绝缘子上中相在右侧绝缘子上（面向电源侧）161、验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。3.5kV及以下线路导线架设检查分项工程质量检验评定表(续)共2页，第2页工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.10表2.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项导线连接绑扎后外形平直无硬弯、折角裸铝导线与绝缘子及线夹接触部分防护措施包绕铝带铝带包绕长度超出接触段30mm10kV及以下导线162、作耐张时绑扎长度导线50mm2150mm导线70mm2200mm引线连接异种金属导线连接有过渡金具10kV及以下同种金属导线绑扎长度导线35mm2及以下150mm导线50mm2200mm导线70mm2250mm并沟线夹线夹数量2个绑扎用线材料与导线材料相同的单股线线径2mm固定牢固过引线及引下线安全距离相间110kV300mm1kV以下150mm电杆构件拉件（mm）35kV600mm110kV200mm1kV以下100mm其他110kV线路同相或相邻相间距300mm1kV以下线路同相或相邻相间距150mm导线对地及交叉跨越距离按设计规定接地中性线重复接地按设计规定验收结论：质检机构质量检验评定163、意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。3.5kV及以下线路杆上电气设备安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.10表施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项变压器安装平台水平偏差不大于台架根开1%平台固定牢固可靠本体检查及安装按GB 501731992规定一、二次引线安装排列整齐，绑扎牢固变压器外壳接地按设计规定跌开式熔断器安装安装按GB164、J 1471990规定两侧引线安装整齐牢固，接触点紧密避雷器安装本体安装按GBJ 1471990规定瓷套与抱箍间防护垫齐全、完好相间距离350mm引线安装整齐、短而直引线连接紧固、接触良好绝缘引线截面上引线铜线16mm2铝线25mm2下引线铜线25mm2铝线35mm2接地电阻值按设计规定隔离开关安装本体安装按GBJ 1471990规定固定及连接牢固、紧密分闸间隙200mm电源连接部位在静触头侧验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程165、质量检验只设“合格”并且必须合格。电梯电气装置安装及调整分项工程质量检验评定表共2页，第1页工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.11表1.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项设备检查设备规格主要按设计规定零部件检查齐全，无损伤电源及照明机房照明电源与电梯电源主要单独设置源电梯电源主要专用轿厢内照明可靠轿厢内通风装置主要牢固，通风良好机房内地面照度200lx轿顶检修用220V电源插座设明显标志井道照明照明灯具固定间距7m井道最高和最低点设照明灯距离0.5m配线铜导线电压等级500V电线管、槽，电缆架与轿箱、钢绳等距离机166、房内50mm井道内20mm电线管、槽安装固定点间距均匀且不大于3m机房内水平和垂直误差0.2%井道内水平和垂直误差0.2%，全长50mm电缆敷设按规范GB 503102002规定电气设备安装配电盘柜安装按规范GB 501711992规定机械选层器安装固定牢固，便于检修井道和轿顶传感器安装按制造厂规定层门召唤盒、指示灯盒及开关盒的安装按设计规定层门闭锁装置安装主要固定牢固，断开可靠验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“167、合格”并且必须合格。电梯电气装置安装及调整分项工程质量检验评定表(续)共2页，第2页工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.11表1.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项安全保护装置安全保护开关螺接固定牢固安全保护开关动作主要灵敏可靠电气安全保护装置动作主要灵活可靠限位开关和碰铁的安装牢固交流电梯极限开关安装钢绳横平竖直，动作灵活可靠轿厢自动门的安全触板安装主要灵活可靠，碰撞力不大于5N接地电气设备的外露可导电部分可靠接地或接零电气设备保护线的连接按设计规定电梯轿厢接地线用电缆的钢芯或芯线，采用芯线不少于2根计算机控制的168、电梯“逻辑地”按制造厂规定接地保护线黄绿相间的绝缘导线调整电气设备导体间及导体与地间绝缘0.5M速度调试按制造厂规定运行试验按规范GB 503102002规定（或按设计规定）超载试验安全可靠地启动运行验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。低压断路器、接触器及电动机启动器安装分项工程质量检验评定表共2页，第1页工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.12表1.0.169、2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项外观检查铭牌标志清晰型号及规格按设计规定电器安装水平及垂直度偏差主要2mm固定连接牢固抽屉式断路器空载时抽、拉试验无卡阻，机械联锁可靠直流快速断路器极间中心距离与相邻设备或建筑物的距离500mm直流快速断路器接线时母线支点与断路器之间的距离1000mm导体漏电距离主要20mm电气间隙主要12mm导电部分检查触头外观主要光洁，无毛刺端子上连接的不同相母线距离主要10mm合闸时动静触头接触主要紧密触头动作检查对栅片无碰触同相两侧、相间及对地绝缘主要0.5M灭弧装置灭弧罩完好度无裂纹、损伤灭弧室检查主要完整、清洁、畅通线圈检查直流170、有极性快速开关触头线圈极性检查和主回路极性一致线圈对地绝缘值主要0.5M引线连线牢固验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。低压断路器、接触器及电动机启动器安装分项工程质量检验评定表（续）共2页，第2页工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.12表1.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项辅助触点检查固定连接牢固动作及接触可靠性171、主要正确、良好电磁铁检查铁芯结合面外观主要平整，无尘垢合闸时铁芯吻合主要吻合紧密，无噪声传动机构检查轴销连接可靠可动部分配合灵活，无卡阻半轴与再扣板接触宽度主要11.3mm脱扣电磁铁与脱扣指间距主要23mm(或按制造厂规定)分合闸可靠性主要无拒动可逆磁力起动器联锁装置动作正确，可靠电动机构合闸过程开关无跳跃线圈或电机通电时间按制造厂规定联锁装置动作可靠保护装置热元件规格按设计规定整定值主要过流保护动作准确，可靠接地接地连接牢固，可靠验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161172、.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。低压隔离开关、刀开关、负荷（铁壳）开关安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.2表2.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项外观检查铭牌标志清晰型号及规格按设计规定安装面垂直度无明显倾斜安装孔眼横向中心线水平度平直固定连接主要牢固开关检查刀片绞接点弹簧压力主要充足固定触头钳口压力主要刀口与触头钳口中心线相对位置主要重合带弹簧的消弧触头动作试验主要三相一致，且动作迅速带铁壳的负荷开关绝缘内衬外观完好，无脱损双投刀开关分闸时刀片173、位置固定固定可靠导体漏电距离主要20mm电气间隙12mm底板及刀片连杆绝缘（M）主要按设计规定端子上连接的不同相母线间距离10mm用连杆操纵的刀开关操动试验灵活，无卡阻同列布置的操作手柄分合闸位置整齐，一致验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。 变阻器及电阻器安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.12表3.0.2施工完成日期工序检 验174、 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项外观检查型号及规格按设计规定装置外观无损伤变阻器检查安装 电阻与固定触点连接牢固动静触头接触紧力压力充足，接触良好动静触头滑动过程接触检查无瞬间开路或卡阻对地绝缘按制造厂规定分断及操作方向标志齐全、清晰传动试验主要平滑，无卡阻频敏变阻器抽头及气隙检查按制造厂规定电传动时终端开关及信号指示动作正确、可靠两侧齿轮位置平行，在同一垂直面内电阻器检查安装片间接触面连接主要紧固、可靠片间绝缘检查主要良好，无损伤电阻器紧固连接牢固电阻片间距中间无碰触电阻值检查主要按铭牌标志有震动场所的防震措施良好接地接地连接主要牢固，导通良好验收结论：质检机构质量检验评定意见175、签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。电磁铁安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.12表4.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项外观检查线圈及铁芯外观完好,无损伤型号及规格按设计规定缓冲器气孔通畅检查无堵塞电磁铁安装固定连接牢固线圈绝缘按制造厂规定直流线圈并联放电回路连接完整,无开路碳刷对滑环接触紧力合适衔铁及传动机构动作试验灵活176、,无卡阻电磁铁调整缓冲器通电吸合冲击试验主要无剧烈冲击铁芯音 响主要正常动静铁芯贴合主要紧密、平整直流电磁铁释放速度主要正常,无剩磁阻滞动作行程按制造厂规定吸合时间主要0.5s接地接地连接主要牢固,导通良好验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。按钮及限位开关安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.12表5.0.2施工完成日期工 序检 验177、 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项按 钮及开关检 查触点通断可靠性主要良好机械性能灵活，无卡阻按钮安装固定连接牢固壁柱上安装的就地操作按钮高度1.31.5m同一场所按钮高度主要相互一致用途标志主要清晰限位开关安装固定连接牢固开关安装部位按机械装置要求撞杆配合定位要求主要开关能可靠动作撞杆固定连接牢固接地接地连接主要牢固，导通良好验收结论：质 检 机 构质量检验评定意见签名班 组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。整流逆变类盘178、蓄电池柜等盘柜基础安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.13表1.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项基础安装基础型钢安装误差不直度1mm/m（或5mm/全长）水平度基础中心线误差主要5mm盘基础与地面标高差固定式10mm移动式与地面标高一致基础布置按设计规定基础型钢接地点数2点接地线连接方式焊接接地连接牢固，导通良好验收结论：质 检 机 构质量检验评定意见签名班 组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.1179、5161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。整流逆变类盘柜安装分项工程质量检验评定表共2页，第1页 工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.13表2.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项柜体安装垂直度主要1.5mm/m柜面不平度相邻两柜边1mm成列柜面 5mm柜间缝隙2mm水平误差5mm固定方式固定式焊 接移动式卡子或支撑固 定牢 固紧固件检查镀锌层完好，螺栓齐全、紧固螺栓露扣长度25扣震动场所的防震措施可 靠柜体接地有防震垫的柜体接地每列盘有两点以上明显接地装有电器的可开启屏门接地用可挠导线可180、靠接地底架与基础接触主要导通良好柜上设备检查元件规格及数量主要按设计规定，且附件备件齐全插件板、端子板检查无断裂、变形插接式扁平电缆电缆理顺整齐无死弯接触簧片弹性主要充 足插件镀银层检查完好，清洁螺接导线检查无松动焊接导线检查主要无脱焊、碰壳、短路印刷线路板检查洁净，无腐蚀整流元件固定主要固定牢固，在散热器接触面上涂硅脂盘内导线检查无脱焊、短路、松动回路检查与接线按GB 501711992规定整流元件紧固力矩（Nm）制造厂有规定按制造厂规定制造厂无规定按GBJ 1491990规定回路接线硬母线按GBJ 1491990规定电缆接线按GB 501711992规定验收结论：质 检 机 构质量检验评定181、意见签名班 组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。整流逆变类盘柜安装分项工程质量检验评定表（续） 共2页，第2页 工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.13表施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项水冷系统安装检查阻容保护及均压回路检查无开路进出水管与冷却系统连接用绝缘管连接绝缘管长度（kV以下）1.5m普通钢冷却管内部壁处理防腐层完整，牢固冷却系统清洁度冲洗干净管道内部182、检查无阻塞在额定压力下的流量按产品规定值冷却软管检查无扭折，连接正确系统水压试验主要无渗漏风冷系统安装检查叶片外观完好无裂纹变形转子装配检查转子平滑无卡阻绝缘电阻值主要0.5M风机旋转方向正确带电部分对地距离一次回路主要按GB 501711992中表规定二次回路主要按GBJ 1491990中表规定验收结论：质 检 机 构质量检验评定意见签名班 组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。蓄电池柜安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所183、在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.13表3.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项蓄电池柜安装检查外观检查设备完好，清洁，无异常电池本体完好无破损，编号齐全盘内熔断器规格按设计规定温度监测装置设备及引线安装牢固接线正确，牢固绝缘电阻主要1M电池端电压测量（输入、输出断开时）（V）主要量值及极性按制造厂规定输入电流测量（输出断开，首次送电）（A）输出电流测量（首次使用时）（A）输出电压测量（首次使用时）（V）空载时主要负载时验收结论：质 检 机 构质量检验评定意见签名班 组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根184、据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。稳压器柜的安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.13表4.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项电压调整器柜安装检查外观检查设备完好，清洁，无异常调压器本体固定牢固，无松动控制元件检查固定牢固，接线正确可靠绝缘电阻主要1M柜体接地检查牢固，导通良好调压器滑动触头检查接触良好，滑动灵活，电动调整均匀无卡阻调压器电动调整手 动主要动作正确可靠，盘表指示正确自 动主要验收结论185、：质 检 机 构质量检验评定意见签名班 组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。隔离变压器及输出变压器安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.13表5.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项隔离变压器及输出变压器安装检查外观检查设备良好，清洁，无异常变压器本体安装固定牢固变压器接地主要牢固，导通良好电气连接主要正确，可靠电气试验主要项目齐全，186、试验合格投运检查电压值（V）主要按设计规定相 位主要正确验收结论：质 检 机 构质量检验评定意见签名班 组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。整流装置检查及带负荷试运分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.13表6.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项检查主回路检查接线牢固，开关动作灵活，触点接触可靠电源相序检查正 确快速熔断器检查熔断器指示187、正确控制、保护回路的动作主要正确可靠信号指示及音响装置动作主要电阻元件温升（）按设计或制造厂规定硅整流元件温升（）输入电压（V）主要试验投运绝缘试验主回路主要1M/kV二次回路主要一般地区1M潮湿地区0.5 M交流耐压试验主要出厂试验电压值的85轻负荷试验（用外加1%2%的额定负荷）主要按制造厂规定负荷试验（用试运阶段实际可能发生的负荷）主要验收结论：质 检 机 构质量检验评定意见签名班 组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。不停电电源188、装置检查及带负荷试验分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.13表7.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项主体部分检查快速熔断器检查熔断指示器正常主回路检查接线牢固，开关动作灵活，触点接触可靠电源相序检查主要正确工作、备用、旁路电源相位检查主要控制、保护回路的动作主要正确可靠信号指示及音响装置动作主要盘内照明灯具及门开关工作良好通风及冷却系统风机运转良好，风道清洁无堵塞电阻元件温升（）按设计或制造厂规定硅整流元件温升（）接触器、继电器检查吸合正常，无噪声试验投运绝缘试验主回路主要1M/kV耐压试验主189、回路主要厂家试验电压的0.85倍，持续1min交流输入试验主要改变输入交流电压值其输出应按设计或制造厂规定切换试验工作与备用主要按设计或制造厂规定工作与旁路主要备用与旁路主要交流电源消失试验主要轻载试验主要表计、显示器指示正常，各控制特性按设计或制造厂规定负载试验主要元件发热状况负荷急剧变化时的工况均应按设计或制造厂规定验收结论：质 检 机 构质量检验评定意见签名班 组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。自动励磁调整装置检查及调整试验分190、项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.13表施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项装置检查主回路检查接线牢固，开关动作灵活，触点接触可靠装置检查快速熔断器检查熔断指示器正常电源相序检查正 确盘内照明灯具及门开关工作良好通风及冷却系统风机运转良好，风道清洁无堵塞控制及起励用直流电源检查主要极性正确控制、保护回路的动作主要正确可靠信号指示及音响装置动作主要电阻元件温升（）按设计或制造厂规定硅整流元件温升（）绝缘检查主回路5M（205，相对湿度10%50%）控制回路2M（205，相对湿度10%50%）交流耐压试验191、（耐压时必须将晶体元件电子回路元件短接）主要出厂试验电压值的85%检查输入电流相位主要正确检查输入电压相位主要静态试验（调节器各单元的输入输出特性，设定工作点，增益参数）及操作程序试验根据发电机实际参数，控制造厂规定调试总体调试（调节器带模拟负载作输入输出特性），检查整组特性，调整范围，各类保护的工况输入信号输入电源间相位极性关系，晶闸管触发脉冲波形，各表计显示器信号按制造厂规定投运试验运行试验备用位置手动升降压运行主要电压调整范围、升压、运行、切换稳定，各项运行特性按制造厂规定工作位置手动升降压运行主要手动自动切换主要自动运行主要灭磁试验准同步并网试验带几种不同无功负荷的运行主要验收结论：质192、 检 机 构质量检验评定意见签名班 组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。变频调整装置检查及调整试验分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.13表9.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项装置检查变频器固定方式用螺栓固定在坚固的金属支架上变频器安装位置按设计或制造厂规定制动用放电电阻器安装固定在金属板上，周围留足散热空间变频器接地经变频器接地端193、子可靠接地，接地电阻不大于10变频器接线正确，牢固变频器与三相电动机连接正确阻尼器和变频器间连接正确；盘外连接时两根导线绞在一起，导线长度不大于5m控制回路布线导线规格用0.75mm2屏蔽导线或绞在一起的乙烯线屏蔽层接地一端可靠接地主回路检查接线牢固，开关动作灵活，触点接触可靠快速熔断器检查熔断指示器正常控制、保护回路的动作正确可靠信号指示及音响装置动作盘内照明灯具及门开关工作良好电阻元件温升（）按设计或制造厂规定变频器温升（）通风及冷却系统风机运转良好，风道清洁无堵塞电压检查主回路按设计或制造厂规定控制回路回路绝缘试 验主回路主要5M控制回路主要1M变频器运行参数设置主要按设计规定操作试验就194、 地主要动作可靠，信号指示正确远 方主要验收结论：质 检 机 构质量检验评定意见签名班 组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。型钢滑接线支架制作及安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.14表1.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项支架及滑接线制作型钢检查规 格主要按设计规定型钢平直度 mm0.1且型钢长度不大于10m中心误差10mm滑接195、面外观主要光滑，平整锈迹清理干净，无浮锈底漆涂刷均匀，无漏刷螺孔尺寸同相各孔间中心误差1mm三相间中心误差主要2mm孔径与螺栓配合1mm支架安装支架位置间 距主要按设计规定与滑线伸缩缝两侧距离150mm各支架与滑线走向的垂直度误差5mm成列支架横向中心线与轨道中心线平行度误差主要10mm支架固定主要牢固，可靠支架接地主要可靠绝缘子安装绝缘子检 查瓷件外观主要清洁，无裂纹铁瓷胶合处粘合牢固绝缘套外形完好，清洁绝缘子两侧软垫配置齐全，完好安装固定紧固验收结论：质 检 机 构质量检验评定意见签名班 组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定196、规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。型钢滑接线安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.14表1.0.3施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项滑接线安装滑缝焊接主要牢固，无变形安装固定牢固，且能自由伸缩接头接触面接缝表面主要平整、光滑两侧高低差主要0.5mm伸缩缝间隙大小20mm滑接面两端高低差主要1mm伸缩缝跨接线材 料软铜线截 面主要不小于电源导线容许载流量长 度有伸缩余量补偿器设置滑线长大于50m或跨越建筑物伸缩缝处与导线连接处导电镀层完整197、相邻导电体间及导电体对地净距主要30m分段供电滑线分段间隙允许并联运行时主要20mm不允许并联运行时主要大于滑接器接触长度40mm间隙绝缘托板完好、平滑间隙两侧电源相位主要一致均压线连接距离12m滑线末端与终端支架距离800mm相色标志齐全、正确支架油漆完整，无漏刷滑接面防氧化涂层完整（薄涂中性凡士林）滑线中心线与起重机轨道中心线平行度误差主要10mm滑线相间平行度误差整体检查外形平 直末端余长200mm整体绝缘电阻主要0.5M安全防护装置装设按设计规定验收结论：质 检 机 构质量检验评定意见签名班 组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检198、验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。圆形滑接线安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.14表1.0.4施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项滑接线安装滑线外观检查主要无扭曲、变形接头接触面接缝外形主要平整、光滑两侧高低误差主要0.5mm与导线连接处导电镀层完整相邻导体间及导电体对地净距30mm夹线器及与滑线连接牢固，可靠自由悬吊滑接线终端拉紧装置按设计规定拉紧装置调节余量滑线长25m0.1mm滑线长25mm0.2mm相间弛度误差20mm199、各档距间弛度误差滑线中心线与起重机轨道中心线平行度误差主要10mm滑线相间平行度误差整体检查外形平直末端余长200mm支架油漆完好相色标志齐全、正确整体绝缘电阻值主要0.5M安全防护装置装设按设计规定验收结论：质 检 机 构质量检验评定意见签名班 组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。滑动及捲筒型软电缆安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.14表1.0.5施工完成日期工序检200、 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项电缆外观检查主要无机械性损伤卷筒型软电缆电缆与卷筒间拉力适当（起重机停止时卷筒不能自由转动）卷筒电缆的收、放速度主要与起重机移动速度一致调节用重砣行程与电缆长度适应电缆线芯应力检查在全行程中线芯无应力滑环及刷架固定牢固电刷接触压力主要压力适当，接触良好电刷与刷握间主要能上下自由移动刷握与滑环间隙24mm悬吊式软电缆吊索拉紧装置调节余量吊索长度25m0.1m吊索长度25m0.2m吊索弛度按制造厂规定型钢滑道滑接面外观主要平直，光滑接缝检查两侧高低误差主要0.5mm两侧横向误差吊索（或滑道）固定连接牢固电缆悬挂装置动作主要灵活无跳动、卡阻电缆与电缆201、夹固定连接可靠电缆夹间距5m软电缆移动段长度（m）大于15%20起重机移动距离软电缆两端与起重机、钢索连接可靠，牢固钢索牵引的电缆受力检查主要无外加应力验收结论：质 检 机 构质量检验评定意见签名班 组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。安全滑接线安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.14表1.0.6施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项安全滑202、接线安装悬吊夹间滑接线固定有供电器或连接装置时不装设固定夹无供电器或连接装置时装一个加强固定夹悬吊夹固定主要牢固热膨胀伸缩装置设置按制造厂规定膨胀点补偿间隙滑接线接头电气连接可靠，导通良好滑线中心线与轨道中心线平行度误差主要10mm滑线间平行度误差整体检查外形无变形，无掉漆滑线余留长度200mm整体绝缘电阻主要0.5M安全防护装置安装按制造厂规定验收结论：质 检 机 构质量检验评定意见签名班 组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。起重机203、控制设备安装及调整分项工程质量检验评定表共2页，第1页 工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.14表2.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项电阻器安装电阻箱叠装高度直接叠装4箱支架固定6箱司机室及电器室外的电阻器防护措施有防护罩控制器安装操作手柄至操作室地面高度11.2m控制器相互间及与操作室墙壁间距离150mm配线电线管、线槽敷设安装按GB 503032002规定电缆敷设 易受机械损伤处；有油质浸蚀部位；穿钢结构孔处有保护措施规格及型号按制造厂规定排列整齐固定牢靠，非铠装电缆有软垫保护支点距离1m，且均匀弯曲半径固定204、电缆主要5倍电缆直径移动电缆主要8倍电缆直径其他电缆头制作及接引按GB 501681992规定回路检查正确验收结论：质 检 机 构质量检验评定意见签名班 组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。起重机控制设备安装及调整分项工程质量检验评定表（续） 共2页，第2页 工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.14表2.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项调整电磁制动装置动205、作检查主要迅速、准确闸带或闸瓦与闸轮间隙（非制动状态时）无摩擦，且均匀两侧独立行走机构动作时间一致制动距离误差按制造厂规定行程开关动作检查主要正确、可靠行程开关额定速度下被控机构停车点离行程末端距离吊钩、抓斗及起重臂100mm桥架及小车200mm两台起重机间400mm其他 两侧独立行走机构的联锁保护主要灵敏、可靠音响信号清晰照明专用中性线或隔离变压器接地每条轨道及司机室接地点数均不少于两点跨线连接主要牢固，导通良好轨道接地线截面（mm2）按设计规定司机室接地线铜编织软线16mm2扁钢截面404mm2圆钢直径12mm接地线安装牢固，导通良好验收结论：质 检 机 构质量检验评定意见签名班 组年月日206、施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。滑接器及撞杆安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.14表3.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项滑接器检查绝缘子及绝缘套外观主要无裂纹、破损滑接面光滑，无尖锐边棱导电部分对地绝缘电阻主要0.5M滑接器安装固定连接牢固滑接器沿滑线全长接触主要正确、可靠沿滑线全长滑动无卡阻平面滑接器中心线与滑线中心线偏移单轨吊207、6mm桥 吊15mm槽形滑接器与可调滑杆间配合移动灵活自由悬吊滑线的轮型滑接器安装高度高于滑线中间托架不少于10mm撞杆安装撞杆及支架固定连接牢固撞杆安装位置在开关滚轮或推杆轴线上对开关的作用力无冲击对开关的动行程主要小于开关允许值撞杆宽度主要大于机械横向窜动道撞杆长度主要大于机械惰走量可调撞杆防松件检查齐全、紧固验收结论：质 检 机 构质量检验评定意见签名班 组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。防爆电气设备安装分项工程质量检验评定表208、 共2页，第1页 工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.15表1.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项外观检查类型、级别、组别按设计规定铭牌及特殊标志主要正确、清晰外壳、接线柱、绝缘件无裂纹、损坏进线口及防爆面密封良好、齐全电气间隙及爬电距离按GB 502571996中规定隔爆型电气设备的安装隔爆型电机轴与轴孔、风扇罩间隙主要均匀，无摩擦电气联锁正确、可靠机械联锁正确、可靠增安型和无火花型电气设备安装紧固螺栓的防松措施齐全，无松动、锈蚀电动机定、转子间隙主要按GB 502571996中规定正压型电气设备安装介质排 气采209、取防止火花和炽热颗粒从电气设备中吹出的措施进入通风、充气系统的空气不含爆炸性混合物或其他有害气体微压继电器电气联锁按设计规定装设位置风压、气压最低点出口动作值爆炸环境为1区时，可靠地切断电源；爆炸环境为2区时，可靠地发出警告信号运行中电气设备内部火花、电弧主要不应从缝隙或出风口吹出通风管道密封良好验收结论：质 检 机 构质量检验评定意见签名班 组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。防爆电气设备安装分项工程质量检验评定表（续） 共2页，第210、2页 工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.15表1.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项充油型电气设备安装油箱、油标不得有裂纹及渗油油位主要在油标线范围内垂直安装误差5温升按GB 502571996中规定本质安全型电气设备安装共联设备型号按设计规定电源变压器的绕组和铁芯间屏蔽一点接地电源变压器的熔断器额定电流不大于变压器的额定电流独立供电的电池型号和规格主要按设计规定连接导线、电缆型号、规格和长度按设计规定防爆安全栅接地主要牢固，导通良好粉尘防爆电气设备安装设备安装牢 固通风孔道不得堵塞电气间隙和爬电距离主要按设计规211、定密封性能主要良 好表面温度按GB 502571996中规定保护及联锁主要正确，可靠验收结论：质 检 机 构质量检验评定意见签名班 组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。爆炸危险环境电气线路安装分项工程质量检验评定表 共2页，第1页 工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.15表2.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项电缆线路电缆接线电缆连接不直接相连防爆接线盒主212、要密封完好隔离密封措施两级区域交界处的电缆沟充砂填阻堵料或设防火隔墙相邻区域共用的隔墙楼板、地面孔洞主要堵塞严密电缆保护管管口封堵主要严密接线盒进线孔密封弹性密封圈及金属垫与电缆外径匹配，直径误差不大于1mm弹性密封孔主要每孔只穿一根电缆引入口空隙填入的密封填料h1.5D，且不少于40mm不同环境电缆配线引入电机的挠性连接使用不同材质的挠性连接管电缆表面清洁、干燥，清除防腐层电缆固定牢固爆炸危险环境的钢管配线钢管检查材质低压流体输送用镀锌焊接钢管外观镀锌层完好螺纹连接与钢管、部件、电气设备的连接不得采用套管焊接螺纹加工光滑、完整，无锈蚀螺纹有效啮合扣数爆炸性气体1区和2区：管径25mm，扣管径213、32mm，6扣锁紧螺母齐全、紧固隔离密封组件电气设备无密封装置的进线口设隔离密封组件相邻隔墙上设横向隔离密封件楼板或地面上设纵向隔离密封件管径不小于50mm的管路距接线箱450mm处及每隔m处设隔离密封组件验收结论：质 检 机 构质量检验评定意见签名班 组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。爆炸危险环境电气线路安装分项工程质量检验评定表（续）共2页，第2页 工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.15214、表施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项爆炸危险环境的钢管配线制作安装隔离密封组件无锈蚀、灰尘、油渍密封件内导线无接头，导线间及与密封件壁间距离均匀密封件与隔离物间距300mm密封填料按制造厂规定防爆挠性连接管装设位置主要按GB 502571996中规定外观检查无裂纹、孔洞、机械损伤、变形不同环境采用相应材质的挠性连接管按GB 502571996规定挠性连接管的弯曲半径不小于5倍连接管直径设备多余孔的封堵丝堵封堵主要堵塞严密钢质堵板厚度不小于2mm，且用螺母紧固本质安全型电气设备及其关联电气设备的线路安装导线、钢管、电缆及配线方式、线路走向和标高按设计规定与关联设215、备的连接线按设计或制造厂规定端子间距50mm，或采用高于端子的绝缘隔板本质安全电路、关联电路、其他电路的盘内配线分开束扎、固定电缆、钢管、端子板标志蓝色隔离密封主要良好验收结论：质 检 机 构质量检验评定意见签名班 组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。火灾危险环境的电气装置安装分项工程质量检验评定表工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.1表.0.2施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质216、量检验结果评定单项电气设备安装型号和规格按设计规定电气箱、盒采用金属制品电气设备、开关与可燃物质存放地点的距离3m移动式和携带式照明灯有金属保护网露天安装的变压器或配电管的外廓距建筑物外墙间距10m或按设计规定火灾危险环境的电气线路安装外观检查绝缘导线和电缆的额定电压主要大于线路额定电压，且500V1kV以下线路电缆或钢管配线不同区域配线方式按GB 502571996中和规定移动式或携带式电气线路用可移动电缆或橡套软线线路连接铝芯导线和电缆连接可靠、严密不拆卸的母线宜采用熔焊需拆卸的母线螺栓连接可靠，有防松措施电缆引入口架空线路的穿线进线口密封严密螺纹连接紧密水平距离不小于1.5塔杆高度验收结217、论：质 检 机 构质量检验评定意见签名班 组年月日施 工 处年月日项目部质检部年月日建设（监理）单位年月日注 根据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.172002规定，分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。爆炸和火灾危险环境电气设备接地和接零检查分项工程质量检验评定表共2页，第1页 工程名称分项工程名称所在单位工程施工部门质量检验标准编号DL/T 5161.15表施工完成日期工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项保护接地电气设备的金属外壳、金属构架、配线管、附件、电缆保护管接地牢固，导通良好接地干线在不同方向上与接地体相连，连接处不少于两处接地线最小截面4mm2(铜芯)电气设备及灯具的专用接地线单独与接地干线相连防静电接地电缆引入电气设备处的接地或接零与接地螺栓可靠连接，连接处涂有电力复合脂防静电的接地装置，每一处的接地