1、钢桁梁架设安全培训,xx大桥局一公司xx铁路土建1标项目部,培训大纲,钢桁梁架设施工总体方案 钢桁梁架设施工施工风险 钢桁梁架设安全防护措施钢桁梁架设应急预案 中国xx全员安全教育视频,钢桁梁架设施工总体方案,1、钢桁梁概况贵阳侧钢梁架设施工共34个节间。主梁采用N型桁架，两片主桁，桁宽24.5m，桁高15.2m，节间长度13.5m。上弦杆最大杆件重量为79.6t，位于辅助墩墩顶。下弦杆最大杆件重量为95.5t，位于主塔墩顶大节点。,新白沙沱长江特大桥主桥立面布置图,2、钢桁梁架设施工方案3#墩钢梁架设首先在安装墩旁托架结构和临时占位支架，然后拼装架梁吊机，利用架梁吊机架设墩顶3个节间钢梁，墩2、顶节间钢梁架设完成后，开始对称悬臂架设其它钢梁。钢梁架设工作流程如下：拼装墩旁托架架设墩顶五个节间钢梁对称悬臂拼装其他钢梁同步挂设斜拉索中跨钢梁合拢架设边跨剩余钢梁全桥钢梁架设完成。钢桁梁架设必须在架梁吊机、钢梁架设托架及占位支架安装完成并验收合格后进行作业。,主要设备配置：架梁吊机：WD70t架梁吊机 2台，分别布置于主塔江侧、岸侧，用于钢桁梁架设。门吊：80t门吊1台，布置于钢桁梁预拼场，用于钢桁梁预拼。提升站：70t提升站2座，1座布置于栈桥前端用于钢桁梁杆件卸船，1座布置于江侧钢桁梁梁面，用于钢桁梁桥面板上桥。塔吊：MC480塔吊1台布置于主塔上游侧，MC250塔吊1台布置于主塔下游侧3、，架梁吊机拼装、斜拉索前期挂设的吊装设备。,电梯：中联SC200BD电梯2台，布置于主塔上、下游侧，用于人员运输。栈桥：万能杆件桁架栈桥1座，长200m、宽10m，一般情况限重80t，钢桁梁架设运输通道。施工支架：墩旁施工支架1套、塔顶挂索支架2套、高栓施拧台车架2套。运梁车：70t轮胎式运梁车1台，用于钢桁梁杆件梁下运输；70t轨道运梁车1台，用于钢桁梁杆件梁上运输。,钢桁梁架设施工风险,（1）支架、钢桁梁整体失稳倾覆（2）大型设备（门吊、架梁吊机等）倾覆（3）人员高处坠落伤害（4）吊装作业伤害（5）触电伤害（6）高处落物伤害（7）挤压伤害（8）水上施工作业溺水（9）氧气乙炔瓶使用、装卸不当4、爆炸等。,钢桁梁架设安全防护措施,1、钢梁运输、存放场安全措施1.1易发事故（1）物体打击事故；（螺栓或冲钉击伤操作人员）（2）起重伤害；（使用各类吊机造成的物体打击、触电伤害）（3）触电伤害；（电气线路或手持电动工具）（4）车辆事故。（钢梁杆件桥下桥上运输）1.2安全技术保障措施（1）钢梁构件必须要有足够的存放场地，构件的摆放顺序及码放层数必须严格按照规定执行，避免受到碰撞和积压造成构件的损坏。（2）钢梁预拼存放场内运输线路应布局合理，安全标志设置完备。,（3）弦杆、斜杆、平联、横联、桥面板等预拼台座基础应有足够的承载力，台面平整、坚实。组拼时，杆件不得产生下沉和偏斜。（4）预拼场内应有良好5、的排水设施。（5）钢梁杆件应分类存放，按安装顺序排列。（6）钢梁运输在栈桥上运梁车行走必须在黄色标记线内侧；运梁车每次在栈桥前端倒车前必须事先设置枕木车挡，防止车辆意外情况发生。（7）钢梁杆件在运梁车车辆上的固定必须牢固，防止运输中发生滑动或坠落情况。（8）钢梁杆件起吊运输办理检查签证手续确认安全可靠。,（8）预拼场内龙门吊机起重作业安全技术措施如下：使用前必须检查起吊钢丝绳状态，绳卡应牢固，走行系统良好，限位开关、制动器和其它安全装置应可靠。检查应在无电情况下进行。液压系统应安全可靠，所有电气设备的金属外壳均应接地。起重机上禁止搁放或存放易爆或易燃物品；工具、备件等应放在工具箱内；禁止随意搁6、放，以免落下伤人走行起动前，要确认走行轨道上无障碍物，轨道地基无沉陷；走行起步时要鸣笛（铃）示警，缓慢起步；起重机走行时，要确认两侧驱动是否同步，如发现偏移，必须停车检查、调整；起重机作业必须设专人指挥。操作人员必须听从指挥，不得擅自进行起吊或走行操作。,被吊物体必须捆扎牢固。起吊点必须符合规定要求；起吊时要平稳垂直起吊，禁止用起重机斜拉、拖拽物体，起吊物下禁止站人；禁止起吊物长时间停留在空中；空车走行时，吊钩要离地面2m以上。风力超过六级时，应立即停止工作，并用两侧夹轨钳夹住钢轨。龙门起重机停止使用时亦应照此办理，关好门窗，切断电源。起重机各系统及部位的保养按相应的保养要求执行，对起重机进行7、维护或维修使必须切断电源。当班运行情况应如实记入运转记录，对未处理的问题应记在运转记录的交接班记录栏内，并及时通知接班人员。应根据龙门起重机的使用频率，制定相应的定期检查制度，按期对起重机结构、机械、电气、液压系统、起重部件、安全装置等进行全面检查。钢梁杆件大件吊装必须执行检查签证制度，逐件确认安全状态。,（9）架梁吊机起重作业安全技术措施如下：在开始吊重前要求进行空运转，检查机、电、液系统是否可靠，各电机、制动器是否灵活可靠，空载情况下应校验各限位开关和行程开关。使用前必须检查起吊钢丝绳状态，绳卡应牢固。检查应在无电情况下进行。司机室设有载荷限制器，用以显示和限制本机超载危险工况。尽管如此，8、司机的正确操作仍是第一位的，不能依赖于载荷限制器而妄动。开车前应按电铃，警示其他工作人员。起重机作业必须设专人指挥。操作人员必须听从指挥，不得擅自进行起吊或走行操作。在操作过程中，应有专人负责，位于前、后锚固处观察和监听，如果发现不正常现象或听到不正常声音时，应采取相应措施，并停车检查，排除故障。未找出原因，不能开车。,移机过程必须严格按照操作步骤进行，不得违章操作；发现安全隐患应及时消除。走行时，要确认两侧是否同步，如发现偏移，必须停车检查、调整；被吊物体必须捆扎牢固、吊点安装牢固，吊点每次吊装大件必须检查确认完好。起吊点必须符合规定要求；起吊时要平稳垂直起吊，禁止用起重机斜拉、拖拽物体，起9、吊物下禁止站人；禁止起吊物长时间停留在空中；空车走行时，吊钩要离地面2m以上。风力超过六级时，应立即停止工作，并将架梁吊机锁定。架梁吊机停止使用时亦应照此办理，关好门窗，切断电源。起重机停止运转后，应将吊臂转至正前方0位置并插入回转锁定销轴，各操作手柄，操作开关置于原始位置。当班运行情况应如实记入运转记录，对未处理的问题应记在运转记录的交接班记录栏内，并及时通知接班人员。,应根据架梁吊机的使用频率，制定相应的定期检查制度，按期对起重机结构、机械、电气、液压系统、起重部件、安全装置等进行全面检查。液压系统应安全可靠，所有电气设备的金属外壳均应接地。注意电液元件的检查和维护。钢梁杆件大件吊装必须执10、行检查签证制度，逐件确认安全状态。,2、托架及占位支架安全措施2.1易发事故（1）高处坠落；（由于通道防护不到位，操作人员从支架顶跌落）（2）起重伤害；（3）坍塌。（结构整体垮塌）,2.2安全技术保障措施（1）临时支架基础和结构应按设计安装，对接头部位按要求进行检测并备案，安装后的临时支架不得沉陷、变形、偏斜，连接应牢固，应定期检查测量并做好记录，一旦发现裂纹等缺陷立即采取措施。临时支架应按照施工工况进行设计检算，以保证结构有足够的强度、刚度和稳定性。临时支架安装完毕后，必须经过检查签证后方能使用。（2）临边作业遵循高挂低用原则系好安全带，水平移动范围较大时，在水平方向张拉一条麻绳或尼龙绳，行11、走时将安全带扣在上面，以免失足跌落。,（3）在临时支架的顶部配合挂设安全网，临时支架间满挂安全网。（4）临时支架的安全通道、梯子、栏杆、平台必须设施完善，不得缺失。（5）托架与占位支架，占位支架与架梁吊机之间的连接必须满足设计要求。,3、钢梁吊装及架设安全措施3.1易发事故（1）起重伤害（各类吊机吊装造成物体打击、触电）；（2）机械伤害（杆件碰伤擦破）；（3）高处坠落（操作平台未设有效防护）；,3.2安全技术保障措施（1）钢梁杆件起吊钢梁杆件起吊前，应确认起吊杆件的重量和重心的位置，必须捆绑牢固，避免吊装时构件滑脱或倾覆。吊梁扁担梁及卡环安装后应对其进行检查，合格后方可起吊。吊具的夹角不得大于12、60度，并应拴上溜绳。起吊杆件的吊具与杆件棱角接触处应用胶皮垫好。起重钢丝绳应不起油，无死弯在任何一个断面内断丝量不超过5%。起吊杆件时，必须有固定的信号指挥。信号员应事先检查场地周围有无障碍。杆件拼装对孔时，信号员、吊车司机、架梁人员要密切配合、指挥得当、操作准确。信号员的哨音手势和旗语应宏亮、正确、清楚，如遇妨碍司机视线处，应增加传递信号人员。吊物下面严禁站人。,杆件起吊时，作业人员不得在受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具内侧。起吊杆件时，起重臂回转区域内和杆件垂直下方严禁站人，也严禁有人站在杆件上。（2）钢梁悬臂架设钢梁架设过程中，应严格按照施工监控指令进行，监测数据应及时通报监控13、单位，如：支点的起顶必须严格控制桁架的相对高差，应按设计文件的要求进行，避免横梁承受过大的弯矩钢梁架设必须按照架设程序执行，不应为赶工期而违反安装程序。,架设钢梁时的临时支承必须设在杆件节点板之下或者有隔板的位置，防止因竖向荷载过大而损坏构件。钢梁进入双悬臂架设阶段，认真核算施工荷载，严格控制在设计荷载以内。杆件拼装对孔时，应用冲钉和拼装撬棍的尖端探孔，严禁用手指伸进孔眼内检查，严禁用大锤猛击单个冲钉过孔，造成孔眼变形。平面拼装孔眼应用安全冲钉，防止冲钉坠落伤人。杆件拼装时，为保证拼装拱度，需按孔眼总数的50%冲钉均匀分布打入和上足30%的高强度螺栓，并作一般拧紧后方能松钩。钢梁上桥面两侧安装14、防护栏杆，挂设安全网。钢梁下弦应挂设安全网，挂设要求同前。箱形下弦杆平面两侧，应特设防护栏杆，栏杆应与弦杆卡固。一般不允许在钢梁杆件上施焊。,（3）架梁吊机起重作业安全技术措施架梁的吊机司机，必须明了起吊杆件重量、安装部位和看到明确的指挥信号后，方能起吊。吊机司机上班后必须首先检查刹车、电力、机械、钢丝绳、限位器等是否准确可靠，先进行空车试运转，确认无异常合乎要求做出记录后，方能开始工作。停止架梁作业时，应将吊钩升至最高位置或将吊钩挂牢、关闭总电源，并将转盘用钢丝绳揽紧。,滑道安装应控制在偏差允许范围之内，轨距偏差不大于10mm，轨顶标高偏差及平面位置偏差不大于4mm。架梁吊机走行必须按照检查15、签证表格进行严格检查，确保安全。架梁吊机底盘的锚固必须牢固可靠。风力大于等于6级时停止架梁吊机作业，并按规定夹好夹轨器、铁鞋等，做好防风工作。,4、顶落梁及纵横移安全措施4.1易发事故（1）高处坠落；（2）机械伤害（杆件顶升、移动时造成的挤压、划伤等）（3）火灾（液压油遇明火）；（4）结构失稳（支点高差大）。,4.2安全技术保障措施（1）顶落梁时必须设置保险支座，同一墩的大、小里程及中间三点，除调整高程时分别起顶外，均同步进行。在顶落梁过程中搁置在临时支座上时，应测量相邻支点高差，当高差大于3mm时，调整两支点高程。顶落梁前必须栓合的部位应在施工细则中制定。（2）千斤顶安放在墩顶及梁底的位置均16、应严格按设计规定安放，并不得随意更改。（3）顶落梁和纵横移使用的油压千斤顶、油泵、油管、压力表等，在使用前均应分别进行试验，并配套使用。,（4）顶落梁使用的油压千斤顶，须带顶部球形支承垫保险箍，共同作用的多台千斤顶选用同一型号，用油管并联。油压千斤顶、油泵、压力表、油管长度力求一致。（5）横移设备对称布置于上、下游及中间，当一侧的横移千斤顶工作时，另一侧的千斤顶设备起保险作用,增加横移安全保险系数。（6）钢梁纵移时，为增加固定支点的摩擦约束，固定支点应加垫石棉板，使其摩擦力大于所有活动支座的摩擦力之和。（7）顶梁用千斤顶、油泵、油管接头等尽量防止漏油。如有漏油应及时清理，严禁流入支座锚栓留孔内17、。千斤顶起落时，应缓慢进行，几台千斤顶同时起落时，必须保持同步。由于墩顶设施多、施工面窄，要布置好走道及梯子，并应经常清理。,（8）千斤顶施工安全技术措施如下：根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，使用前应了解其性能和操作方法，经试顶确认良好，方可使用。千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的结构物上。上、下接触面之间，应垫以防滑材料。千斤顶的放置，应对正被顶物件的重心位置，当同时使用两台以上千斤顶进行工作时，不得超过允许承载能力的80%，须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心相吻合，以防千斤顶负重后发生倾斜。千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异常后，方可继续起顶。,千斤顶工作时，不18、得超过额定高度，随着物件的升高而逐步增加支撑垫块，物件下降时，应边落边抽支撑垫块，严禁一次抽出多块。垫块加抽每次不宜超过23厘米，千斤顶每次起落完毕后，应立即旋紧保险箍。千斤顶起落时，必须缓慢地进行，几台千斤顶同时起落时，必须保持同步均匀起落，不可一个快一个慢。千斤顶工作时，应有专人观看压力表的工作情况，如发现压力突然增大时，要立即停止工作，待查明原因，处理好后，方可继续作业。油泵大小应与千斤顶匹配，使用前进行检查，防止漏油。高压油管跟油泵配套，不得小于油泵压力。,5、高强螺栓栓施拧安全措施5.1易发事故（1）高处坠落；（2）物体打击（冲钉飞出）；（3）触电（手持电动工具）。,5.2安全技术保19、障措施（1）搭拆脚手系高空作业，施工人员必须系好安全带。（2）拼装脚手架结构必须牢固，连接螺栓必须拧紧，脚手板必须安全可靠，其厚度不得小于50mm，跨度不得超过2m，并不得使用腐朽木料，脚手板必须钉牢，不得有缝隙和探头板，板边缘应有100mm高的挡板，并装设栏杆。脚手架应与钢梁节点杆件固定良好，防止滑动。（3）紧螺栓时如需拔移杆件，平联及横联十字交叉杆件一次只准拆开一根。,（4）桥上工作时要尽量避免双层作业，打冲钉时不要用力过猛，严禁用大锤猛击单个冲钉过孔，且对面不准站人以防止冲钉飞出伤人。每班要清除一次脚手架，冲钉及时回收交库。（5）运输螺栓冲钉及脚手架的平车不准溜放，必须有专人看管刹车，并20、注意避让运梁车辆。（6）施拧小工具扳手冲钉，螺栓等物要用工具袋挂好，严禁上抛下掷，多余料具要及时清理干净，留用的要堆放在安全可靠的位置，安装时避免螺栓和冲钉坠落砸伤钢梁或施工人员。,（7）在钢梁安装的杆件中，有箱型腹杆四面对接的连接形式，是节点拼接的难点，在节点内的拼接口上方加焊一些钩子，以方便安装人员用绳索牵引，防止板件滑落造成人员受伤。（8）脚手架拆除时，应经技术部门和安全员检查同意后方可拆除并按自上而下，逐步下降进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。,6、钢梁涂装安全措施6.1易发事故（1）高处坠落；（2）火灾；（3）其他伤害（油漆中毒）,6.2安全技术保障措施（1）油漆库房应注意隔绝21、火源，备有足够的消防设备，并妥加看管。（2）油漆保管须在干燥通风处，环境湿度应适宜，不能在露天曝晒、雨淋。（3）库房内不准调配油漆，配漆房与库房应保持一定距离，以免易燃有毒挥发性气体扩散到库房空间，涂料筒必须封闭，不得有缝隙，更不得有开口，涂料筒每次使用后，进库前必须将桶盖拧紧，用完后的涂料筒放在指定地点，且定期清理，以免自然，引起火灾，不得将用过的棉纱、纸屑等放在库房内，库房要装抽风机，以降低高温，库房内处应挂有醒目的“严禁烟火”标牌。,（4）应指定专人配漆，并了解各种油漆的使用方法、配方、性能和检验方法，加强发放制度和使用的管理。（5）喷涂人员须戴好口罩、手套及披风帽等防护用品。（6）桥上22、高空作业喷漆须戴好安全带，脚手架必须移动灵活，安装时要固定牢靠，防止出现探头板。（7）工地涂装必须由专业人员负责，并且应在涂料供应厂技术人员指导下进行。（8）施工现场应定期组织检查，发现问题，及时处理，以防后患。,7、一般安全防护措施1、经常检查现场施工情况，对在检查中发现的不安全因素，限期整改。2、进入施工现场必须戴安全帽，高处作业戴好安全带。3、吊车起吊时，在吊臂工作范围内吊臂下严禁站人。4、特殊工种（起重司机、电工、电焊工、架子工等）必须持证上岗，严禁无证人员操作。5、严禁设备带病超负荷运转。,6、严禁酒后、睡眠不足驾车，严禁在雷雨、风暴等恶劣天气情况下施工。7、上下人梯必须有，而且安放23、稳妥。8、现场危险区设立醒目的安全标志，以示警示。9、施工前要求对施工现场、机具设备、安全防护设施及劳动保护用具等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。10、现场用电要执行现场临时用电安全规定，以免造成用电伤亡事故。开关箱应有漏电保护器和防雨装置。,11、交叉道口加强防护，并设明显警示标志。12、现场拼装、对接部分所设置的临时平台及人行通道上必须满铺设脚手板，脚手板铺设须牢靠，严禁使用探头板，保证作业安全。13、所有乘坐交通船人员必须穿好救生衣，乘船时不准互相打闹。发生施工人员落水时，现场人员应抛递救生圈或绳子同时大声呼救，并利用有效联络方法向就近动力船报告落水人员方位，组织施救。14、24、加强夜间施工照明设施，保证现场有足够的照明。15、预拼场彩钢瓦房注意防火，室内严禁使用明火，并配足灭火器。,钢桁梁架设应急预案,目地：为了确保钢桁梁架设施工安全以及所属区域内出现结构坍塌、构件坠落、火灾等突发事件时，能够在项目部统一领导和统筹有序的指挥下，调配项目部的人力资源，使各岗位人员能够各司其职、各负其责，采取有效的应急处理和救援，最大限度地减小经济损失及社会不良影响，保障施工和作业人员的生命健康，用最安全快捷的方式将被困或受伤的施工人员转移到安全地带，并给予安抚，最终达到保护施工人员生命财产的安全、减小社会不良影响的目的。,应急救援原则钢桁梁架设施工应急救援工作坚持“以人为本、常备不懈25、”的理念和“安全第一、预防为主、综合治理”的方针；贯彻争分夺秒，重视抚慰，恢复施工应急优先的原则；应急救援除了要保障被困或受伤人员的安全，还必须注意救援作业人员自身的安全，加强救援作业人员的安全防护，防止次生事故的发生；力求职责明确、规范有序、反应灵敏、科学应对、运转高效。,危险目标、不安全因素和可能故障概述根据钢桁梁架设施工的特点，其危险目标、不安全因素和可能故障主要体现在四大方面，即外部环境因素（包括大风、洪水和地震等）、结构缺陷、设备故障和管理操作失误。,危险源突发事件可能造成的后果上述的因素轻则会导致人员跌落摔伤、起重构件坠落、起重断绳事故、起重臂折断等；重则可能发生架梁吊机倾覆、提升26、站倾覆、支架坍塌、运梁车坠江，造成人员死伤。,上述如大风、洪水、地震等自然灾害，以及其他特殊原因如架梁吊机后锚固失效、提升站附臂锚固失稳、门吊支腿严重不同步、运梁车刹车失灵等引起的事故结果将难以估量，应从管理上尽量避免此类故障因素激化成事故，必须做到：加强对大型临时设施设备的检查验收、定期检查；加强操作人员的技术培训和安全教育；认真做好班前检查、日检、周检、月检、季检、年检；及时购置充足操作工具和备件；关注天气预报。,危险源监控1 架梁吊机危险源监控2 提升站危险源监控3 门吊危险源监控4 墩旁托架危险源监控5 轮胎式运梁车危险源监控6 轮轨式运梁车危险源监控7 塔顶挂索支架危险源监控8 油漆27、库火灾危险源监控,预警级别按照可能发生的生产安全事故的危害程度、发展趋势等，将预警级别分为三级、二级、一级，依次用黄色、橙色和红色表示。三级：架梁吊机后锚固失效、架梁吊机（门吊、提升站）钢丝绳断裂、门吊脱轨、吊装作业杆件坠落、提升站锚座或附臂开焊、运梁车刹车失灵、塔顶挂索支架卷扬系统刹车失灵。二级：墩旁托架严重变形、架梁吊机折臂事故、门吊（提升站）主梁或支腿严重变形、油漆库起火火势较大、塔顶挂索支架倾覆。一级：墩旁托架坍塌、架梁吊机倾覆、提升站倾覆、门吊倾覆、运梁车坠江。,预警行动一级、二级预警信息确认后，项目部部做好组织各应急救援小组并进入待命状态，调集所需物资、器材、交通和通讯工具等应急响应行动的准备工作。,应急处置措施1 架梁吊机倾覆事故应急处置措施2 提升站倾覆事故应急处置措施3 门吊倾覆事故应急处置措施4 墩旁托架坍塌应急处置措施5 架梁吊机折臂事故应急处置措施6 运梁车坠江事故应急处置措施7 塔顶挂索支架倾覆应急处置措施8 油漆库火灾应急处置措施,中国xx全员安全教育视频,10-现场急救、13-安全急救知识动画,钢桁梁架设照片,