1、钢铁冶金生产安全,-安全与健康影响企业运作的关键环节,“我们都知道，影响企业绩效的因素除了纯粹的生产和劳动者，还存在着很重要的一点；安全。”(1914),-罗伯特.W.坎贝尔,罗伯特W 坎贝尔奖国际安全、健康及环境管理优秀企业奖,主要内容,安全生产的意义钢铁冶金生产安全技术,钢铁冶金生产安全技术,一、事故产生的原因二、钢铁冶金生产的危险有害因素三、钢铁冶金生产的安全对策措施,一、事故产生的原因,事故产生的直接原因及间接原因。直接原因是不安全行为及不安全状态；间接原因是安全管理系统的缺陷和社会及公众对科学的意识、习俗、传统观念和对待风险的态度。,人的不安全行为,1.操作失误、忽视安全、忽视警告。2、2.造成安全装置失效3.使用不安全设备4.用手工代替工具操作5.物体存放不当6.冒险进入危险场所7.攀、坐不安全位置8.在起吊物下作业，停留9.机器运转时违规作业10.有分散注意力行为11.在必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其使用12.不安全装束13.对易燃、易爆危险品处理错误,物的不安全状态,（1）无防护、保险、报警装置；（2）防护不当；（3）设备、设施、工具、附件有缺陷；（4）设备、设施、工具、附件强度不够；（5）个人防护用具缺陷；（6）生产（施工）场地环境不良；,无防护、保险、报警装置,防护不当,设备、设施、工具、附件有缺陷,设备、设施、工具、附件强度不够,个人防护用具缺陷3、,生产（施工）场地环境不良,事故产生的间接原因,1 管理系统的缺陷（1）财政方面的限制；（2）缺少管理的承诺；（3）缺少相关的政策；（4）缺少标准；（5）缺少知识及信息；（6）对于作业人员缺少培训及选择。2 社会压力（1）人们的态度；（2）商业习惯；（3）传统；（4）社会对承担风险的态度；（5）对于作业环境的接受程度。,二、钢铁冶金生产的危险有害因素,1、炼铁生产主要危险源有：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。主要事故类别：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。此外，触电、高处坠落事故以4、及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也经常发生。,二、钢铁冶金生产的危险有害因素,1、炼铁生产导致事故发生的主要原因为：人为因素-主要是违章作业，其次是误操作和身体疲劳。管理原因-最主要的是不懂或不熟悉操作技术，劳动组织不合理；其次是现场缺乏检查指导，安全规程不健全，以及技术和设计上的缺陷。物质原因-主要是设施（备）工具缺陷，个体防护用品缺乏或有缺陷；其次是防护保险装置有缺陷和作业环境条件差。,二、钢铁冶金生产的危险有害因素,2、炼钢生产主要危险源有：高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。主要事故类别有：氧气回火、钢水和5、熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸，起重伤害，车辆伤害，机具伤害，物体打击，高处坠落，以及触电和煤气中毒事故。,二、钢铁冶金生产的危险有害因素,2、炼钢生产炼钢生产安全事故的主要原因有是：人为的违章作业和误操作，作业环境条件不良，设备有缺陷，操作技术不熟悉，作业现场缺乏督促检查和指导，安全规程不健全或执行不严格，操作技术不熟悉，个体防护措施和用品有缺陷或缺乏等。,二、钢铁冶金生产的危险有害因素,3、轧钢生产主要危险源有：高温加热设备，高温物流，高速运转的机械设备，煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体，有毒有害化学制剂，电气和液压设施，能源、起重运输设备，以及作业、高温、噪声和烟雾影响等。事故的主要类别为：6、机械伤害、物体打击、起重伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。事故的主要原因依次为：违章操作和误操作，技术设备缺陷和防护装置缺陷，安全技术和操作技术不熟悉，作业环境条件缺陷，以及安全规章制度执行不严格等。,二、钢铁冶金生产的危险有害因素,3、轧钢生产主要由加热、轧制和精整三个主要工序组成，生产过程中工艺、设备复杂，作业频繁，作业环境温度高，噪声和烟雾大。主要危险源有：高温加热设备，高温物流，高速运转的机械设备，煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体，有毒有害化学制剂，电气和液压设施，能源、起重运输设备，以及作业、高温、噪声和烟雾影响等。根据冶金行业综合统计，轧钢生产过程中的安全事故在整个冶金行业中较为7、严重，高于全行业的平均水平，事故的主要类别为：机械伤害、物体打击、起重伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。事故的主要原因依次为：违章操作和误操作，技术设备缺陷和防护装置缺陷，安全技术和操作技术不熟悉，作业环境条件缺陷，以及安全规章制度执行不严格等。,三、主要危险因素分析,1起重机械伤害重物坠落挤压高处跌落触电其他伤害,三、主要危险因素分析,2、机械伤害挤压；碰撞和撞击；接触：包括夹断、剪切、割伤和擦伤、卡住或缠住等。,三、主要危险因素分析,3、坠落伤害因设备安装在不同平面上，有不同形式的操作平台、地沟、升降口、坑洞及护坎，如果没有防护措施或防护措施有缺陷，工人随时都有坠落摔伤的危险。,三、主要8、危险因素分析,4、电气事故触电事故静电危害事故雷电灾害事故电气系统故障危害事故,触电事故,触电事故可分为电击和电伤两种情况：电击：车间高压电源与设备的连接点可能发生严重的电击事故。电伤：电力电缆若没有采取有效的阻燃和其他预防电缆层损坏的措施、电气设备接地接零措施不完善、临时性及移动设备（含手持电动工具及插座）的供电没有采用漏电保护器或漏电保护器性能不可靠等都会造成电器设备漏电而引发触电伤亡事故,静电危害事故,焙烧炉、煅烧炉的输气输油管路、除尘管路及燃油锅炉系统等存在着静电伤害。,雷电伤害事故,厂房高度及除尘排烟系统排气筒高度较高，在雷雨天存在着被雷击的危险。因此，雷电伤害应引起一定的重视。,电9、气系统故障危害事故,电气系统故障危害的主要表现是：线路、开关、熔断器、插座插头、照明器具、电动机、电热器具等均可能成为引起火灾的火源。原本不带电的物体，因电气系统发生故障而异常带电，可导致触电事故的发生。如电气设备的金属外壳，由于内部绝缘不良而带电；高压邦联接地时，在接地处附近呈现出较高的跨步电压，均可造成触电事故。,三、主要危险因素分析,5、火灾爆炸危险性 煤气焦炭重油,煤气系统,1、煤气定义：钢铁企业中，一般把含碳物质不完全燃烧时所产生的有毒有害气体，叫煤气。它危险度极大，对职工健康和安全有重大危险，同时也是钢铁企业不可缺少的二次能源。2、主要煤气来源：高炉煤气、焦炉煤气。,高炉煤气、焦炉10、煤气、转炉煤气成分和性质对比表,车间空气中CO浓度对人体危害,3、煤气的三大事故：煤气中毒，着火，爆炸事故4、易发生煤气事故的作业停送煤气时带煤气作业煤气设备检修动火时断电停水时煤气大量泄漏时焖炉时,煤气着火事故,煤气着火事故多数是煤气设备设施和管道泄漏煤气遇火而引起的。着火地点一般在人孔、阀门、放散阀、盲板处。煤气着火条件：1、有足够的氧气或空气；2、有明火、电火花或达到煤气燃点以上的高温。火源：明火，冲击摩擦，高温表面（650），自然起火、绝热压缩、电火花、静电、雷击等。,煤气着火事故预防：为防止煤气着火事故的发生，可采取以下办法：1）要严格执行煤气安全操作规程的有关规定；2）煤气设备或煤11、气作业区附近40m内禁止一切火源。3）煤气设备和管道要定期进行严密性试验以防煤气泄漏。4）非煤气设备的专用电器设备，不准架设在煤气设备上。5）带煤气作业要防止出现火花，尽是选用铜质工具，在特殊情况下使用铁质工具时要涂黄油并应十分慎重。6）在煤气设备上动火时，煤气设备要保持正压、压力最低不得低于200Pa，严禁在负压状态下动火。动火时如放散阀位置较高抽力过大时，允许一侧敞开，另一侧的放散阀适当关小，减小抽力，避免火势蔓延。另外，在动火时应尽可能向管道设备内通入适量的氮气或蒸汽。,7）煤气设备或管道内有可燃物时，应尽可能将可燃物清除，如洗涤塔为木格填料时，应在动火对通入循环水，确保填料潮湿。8）盲12、板作业中，应涂油，一切吊具均应有防止磨擦产生火花的措施。9）煤气设备的接地装置应定期检查，接地电阻要大于410）带煤气作业时，附近的高温、明火及高温裸体管应做隔热处理。11）煤气设备动火时，一人操作。另外要设置专人监护，发现着火立即采取措施。12）煤气设备在送煤气时应先做防爆试验，试验合格方能送气。,煤气着火事故的处理,发生煤气着火事故后，一般要采取以下措施。1）发生煤气着火事故，应立即报告调度室和挂火警电话，同时组织人员进行灭火和扑救工作。2）当设备或管道因轻微泄漏煤气而引起着火时，可直接用泥堵或用湿草袋扑灭。3）当设备或管道的煤气泄漏量较大时，应停止该管道有关用户使用煤气，并止 具体的做法13、是：将煤气的来源的总开关关上2/3，适当降低煤气压力，同时向着火管道两侧通入大量蒸汽和氮气灭火。但煤气压力不应低于200Pa，严禁突然关闭阀门或封水封，以防回火爆炸，但压力也不能过高，过高时，火势不容易控制。4）直径小于100mm的管道着火时，可直接将煤气阀门关死，切断煤气来源。,管道内因油质等引起着火时，可将管道的人孔，放散管等所有可能窜入空气的部分密闭封死，使火窒息熄火。并向管道内通入大量蒸汽。6）如煤气设备和管道温度已经升高接近红热时，不可喷水冷却，以防设备管道变形或断裂。7）煤气管道的脱水器着火时，应立即补水至溢流状态，然后再处理脱水器。8）在煤气着火事故处理过程中，对煤气闸阀、压力表14、及蒸汽和氮气管头，应设专人看管或操作。9）在灭火过程中时，要防止煤气中毒，扑救人员应佩戴防毒面具。,煤气爆炸事故,1、煤气、空气混合，达到爆炸范围，并形成爆炸性的混合气体。2、有明火、电火花或达到煤气燃点以上的温度。以上两点同时具备，就会发生煤气爆炸原因：1）煤气管道内压力降低，造成吸入空气，空气与煤气混合物达到爆炸范围，遇火产生爆炸。2）煤气设备检修、未吹赶干净煤气，又未化验，动火造成爆炸；3）点火不当，先送煤气后点火；4）煤气设备或管道泄露煤气，动火遇火源，发生爆炸；5）煤气倒流产生爆炸；6）停送煤气或带煤气作业措施不当造成爆炸。,煤气爆炸事故预防,1、煤气设备和管道要保持严密，防止空气渗15、入形成爆炸性混合气体。2、新建或大修后，要用蒸汽或氮气吹扫尽设备和管道内的空气，同时要把人孔和各类阀门关严。3、停用煤气时，要吹扫设备和管道内的残余煤气，此时可打开顶部或末端放散阀，另一头通以蒸汽或氮气进行吹扫。4、长时间放置不用的煤气设备在动火前必须重新处理残余煤气，测试合格后方可动火。凡通蒸汽动火的设备，作业中不得中断汽源供给。5、在短时间内停煤气时，要保持管网压力，如不能达到200Pa，可向管网内通入蒸汽来提高管网内压力。,6、在管网停送煤气置换过程中，除高炉煤气外其它煤气不允许用空气置换，在特殊情况下用空气置换时，要先用蒸汽清扫，使管道清洁、降温后方可通入空气。7、停用煤气设备和管道要16、及时用蒸汽将煤气赶净，若短时间内停用煤气，则应保持设备和管道内温度不得超过50。8、在距离煤气设备和煤气作业区10m范围内，严禁火源。9、煤气设备上的电器开关、马达、照明均应采用防爆式。10、各种工业炉在点火前都要严格检查烧嘴是否泄漏煤气，要保持密闭。,煤气设施操作注意事项,1、除有特别规定外，任何煤气设备均必须保持正压操作，在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。2、吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中，严禁在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围40m内严禁火源。3、煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的17、，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。4、炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073K(800)时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。,5、送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。6、凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。7、煤气系统的各种塔器及管道在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管；开工时，若用蒸汽置换空气合格后18、，可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管，但严禁在设备内存在蒸汽时骤然喷水，以免形成真空压损设备。8、送煤气后，应检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。,四、主要有害因素分析,1 粉尘危害2毒物危害3高温危害4噪声危害,五、冶金生产的安全对策措施,安全对策措施基本要求1)能消除或减弱生产过程中产生的危险、危害；2)处置危险和有害物，并降低到国家规定的限值内；3)预防生产装置失灵和操作失误产生的危险、危害；4)能有效地预防重大事故和职业危害的发生；5)发生意外事故时，能为遇险人员提供自救和互救条件。,安全技术措施应遵循的具体原则（1）消除（2）预防（3）减弱（4）隔离（5）连锁（6）警告19、,安全技术对策措施,安全技术对策措施的原则是优先应用无危险或危险性较小的工艺和物料，广泛采用综合机械化、自动化生产装置(生产线)和自动化监测、报警、排除故障和安全联锁保护等装置，实现自动化控制、遥控或隔离操作。尽可能防止操作人员在生产过程中直接接触可能产生危险因素的设备、设施和物料，使系统在人员误操作或生产装置(系统)发生故障的情况下也不会造成事故的综合措施是应优先采取的对策措施。,厂址及厂区平面布局的对策措施,选址时，除考虑建设项目经济性和技术合理性并满足工业布局和城市规划要求外，在安全方面应重点考虑地质、地形、水文、气象等自然条件对企业安全生产的影响和企业与周边区域的相互影响 平面布局在满20、足生产工艺流程、操作要求、使用功能需要和消防、环保要求的同时，主要从风向、安全（防火）距离、交通运输安全和各类作业、物料的危险、危害性出发，在平面布置方面采取对策措施,防火、防爆对策措施,引发火灾、爆炸事故的因素很多，一旦发生事故危害后果极其严重。为了确保安全生产，首先必须做好预防工作，消除可能引起燃烧爆炸的危险因素。从理论上讲，使可燃物质不处于危险状态，或者消除一切着火源，这两个措施，只要控制其一，就可以防止火灾和化学爆炸事故的发生。但在实践中，由于生产条件的限制或某些不可控因素的影响，仅采取一种措施是不够的，往往需要采取多方面的措施，以提高生产过程的安全程度。另外还应考虑其他辅助措施，以便21、在万一发生火灾爆炸事故时，减少危害的程度，将损失降到最低限度，这些都是在防火防爆工作中必须全面考虑的问题。,电气安全对策措施,安全认证电气设备必须具有国家指定机构的安全认证标志。备用电源停电可能造成重大危险后果的场所，必须按规定配备自动切换的双路供电电源或备用发电机组、保安电源。防触电电气防火、防爆对策措施,防静电对策措施,1)工艺控制2)泄漏3)中和4)屏蔽5)综合措施6)其他措施,机械伤害防护措施,1)选用适当的设计结构避免或减小危险（1）采用本质安全技术（2）限制机械应力（3）材料和物质的安全性（4）履行安全人机工程学原则（5）设计控制系统的安全原则2)采用机械化和自动化技术,起重作业的22、安全对策措施,（1）吊装作业人员必须持有2种作业证。吊装质量大于10t的物体应办理吊装安全作业证。（2）吊装质量40t的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。吊物虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重、施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管厂长或总工程师批准后方可实施。（3）各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。（4）吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。（5）吊装作业人员必须佩戴安全帽,安全帽应符合安全帽（GB2811-23、89）的规定，高处作业时应遵守厂区高处作业安全规程的有关规定。（6）吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。,起重作业的安全对策措施,（7）吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按起重吊运指挥信号（GB5082-85）规定的联络信号，统一指挥。（8）严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经机动、建筑部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。（9）吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置应灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。（10）任何人不得随24、同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥员批准。（11）吊装作业现场如须动火时，应遵守厂区动火作业安全规程的有关规定。吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等应避免同带电线路接触，并保持安全距离。（12）用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等）进行吊装作业时，除遵守通用标准外，还应遵守该定型机械的操作规程。（13）吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。（14）悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。,（15）在吊25、装作业中，有下列情况之一者不准吊装：指挥信号不明；超负荷或物体质量不明；斜拉重物；光线不足、看不清重物；重物下站人，或重物越过人头；重物埋在地下；重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；棱刃物体没有衬垫措施；容器内介质过满；安全装置失灵。,有害因素控制对策措施,有害因素控制对策措施的原则是优先采用无危害或危害性较小的工艺和物料，减少有害物质的泄漏和扩展；尽量采用生产过程密闭化、机械化、自动化的生产装置（生产线）和自动监测、报警装置和连锁保护、安全排放等装置，实现自动控制、遥控或隔离操作。尽可能避免、减少操作人员在生产过程中直接接触产生有害因素的设备和物料，是优先采取的对策措施。,预防中毒的对策措施,1)26、物料和工艺尽可能以无毒、低毒的工艺和物料代替有毒、高毒工艺和物料，是防毒的根本性措施。2)工艺设备（装置）生产装置应密闭化、管道化、尽可能实现负压生产，防止有毒物质泄漏、外逸。生产过程机械化、程序化和自动控制可使作业人员不接触或少接触有毒物质，防止误操作造成的中毒事故。,预防中毒的对策措施,3)通风净化受技术、经济条件限制，仍然存在有毒物质逸散且自然通风不能满足要求时，应设置必要的机械通风排毒，净化（排放）装置，使工作场所空气中有毒物质浓度限制到规定的最高容许浓度值以下。机械通风排毒方法主要有全面通风换气、局部排风、局部送风三种,预防中毒的对策措施,4)应急处理对有毒物质泄漏可能造成重大事故的27、设备和工作场所必须设置可靠的事故处理装置和应急防护设施。应设置有毒物质事故安全排放装置（包括储罐）、自动检测报警装置、连锁事故排毒装置，还应配备事故泄漏时的解毒（含冲洗、稀释、降低毒性）装置,防尘对策措施,1)工艺和物料2)限制、抑制扬尘和粉尘扩散3)通风除尘,噪声控制措施,采取低噪声工艺及设备合理平面布置隔声消声吸声,安全管理对策措施,建立制度完善机构和人员配置安全培训、教育和考核安全投入与安全设施实施监督与日常检查事故应急救援预案,典型事故案例,重庆钢铁集团公司10.30煤气泄漏事故（2006年）,典型事故案例,安阳钢铁集团公司永通铸管公司3.8工亡事故情况,典型事故案例,安阳钢铁集团公司永通铸管公司“316”工亡事故,典型事故案例,辽宁省铁岭市清河特殊钢有限责任公司“418”钢水包倾覆特别重大事故,典型事故案例,辛集市澳森钢铁有限公司4.24煤气中毒死亡两人事故,典型事故案例,辛集澳森钢铁公司8.8钢水外溅事故,