1、*有限公司*化学品工艺基础设计HAZOP分析报告建设单位：*有限公司建设单位法定代表人：*建设项目单位：*有限公司建设项目单位主要负责人： 建设项目单位联系人：*建设项目单位联系电话：1234567（建设单位公章）20XX年3月*有限公司*化学品工艺基础设计HAZOP分析报告设计单位：*工程设计公司设计单位法定代表人：*设计单位联系人：*设计单位联系电话： （设计单位公章）20XX年3月前 言为进一步加强化工基础设计过程安全管理，按照化工企业工艺安全管理实施导则文件精神，*工程设计公司和建设单位在设计过程中开展危险与可操作研究。 HAZOP分析小组包括*设计公司有限公司和*有限公司各专业（工艺2、安全、设备、仪表自控、电气、生产）的技术骨干人员。HAZOP审查小组成员依据项目有关设计文件、工程技术资料，按照危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则等标准的相关要求，于20XX年3月20日在*工程设计公司第一会议室召开HAZOP分析审查会，完成该项目基础设计阶段HAZOP分析；对会议分析结果进行了全面汇总，于20XX年4月2日编制完成了该项目HAZOP分析报告。HAZOP分析小组针对分析范围内各参数偏差产生的原因、可能导致的后果、已采取的安全保护控制措施进行了详细的分析，对偏差的风险提出了进一步的削减措施和建议，为编制安全设施设计专篇提供编写依据。同时，针对今后开展工艺安全管理工作提3、出了相应的建议，供生产装置日后投产运行参考。HAZOP分析小组20XX年3月 0.1 目 录0.1 目 录 10.2 HAZOP分析工作流程图20.3 HAZOP小组组长任命书30.4 HAZOP分析小组成员任命书41.0 工艺过程的HAZOP分析61.1HAZOP研究与分析的目的61.2 装置概况 61.3 装置范围 101.4 各系统工艺及其操作物料的危险性简介 101.5 分析流程 211.6 HAZOP分析节点计划211.7 HAZOP分析会议计划221.8 HAZOP分析资料清单231.9 HAZOP分析常用引导词及意义231.10 可操作性研究分析程序图 241.11 说明 2514、.12可操作性研究分析记录 262.0 处理被识别风险的具体行动 64附图：P&ID图一 HAZOP分析工作流程分析资料HAZOP分析经验知识经验会议组织准备分析组进行HAZOP分析分析结果处理/实施HAZOP分析结果文件表格后果原因安全保护建议措施偏差二 HAZOP小组组长任命书根据本组织所建立的危险与可操作性分析（HAZOP）的需要,特任命*同志为危险与可操作性分析（HAZOP）小组组长，*为危险与可操作性分析（HAZOP）小组副组长，授予以下职权：1、负责策划、建立、实施和保持HAZOP分析管理；2、负责审核HAZOP分析文件,定期审核HAZOP分析管理的有效性和适宜性，以供其进行评审，5、并作为HAZOP分析管理改进的基础；3、组织HAZOP分析小组的工作；4、负责就HAZOP分析管理有关事宜与各方的联络工作。20XX年3月2日三 HAZOP分析小组成员任命书任命：*、*、*、*、*、*、*、*等为HAZOP小组成员。序号姓名单 位备注1*工程设计公司HAZOP组长2*工程设计公司工艺工程师3*工程设计公司管道工程师4*工程设计公司建筑工程师5*工程设计公司仪表工程师6*工程设计公司电气工程师7*工程设计公司给排水工程师8*有限公司业内专家9*有限公司10*有限公司HAZOP副组长11*有限公司设备工程师12*有限公司仪表工程师13*有限公司电气工程师14*有限公司记录员HAZ6、OP分析小组成员职责与权限：1、负责编制HAZOP分析文件，组织相关人员进行HAZOP分析相关知识的培训。2、在HAZOP分析实施过程中确认危险与可操作性研究方法（HAZOP）的完整性，并及时向小组组长反映分析的情况,然后传送至各相关部门。3、负责对HAZOP实施、运行效果进行验证,并提出意见和建议。协助组长进行HAZOP分析的策划。20XX年3月2日1.0工艺过程的HAZOP分析1.1HAZOP研究与分析的目的从工艺流程、状态及参数、操作顺序、安全措施等方面着手，通过HAZOP研究，识别生产装置在生产运行过程中潜在的危险、有害因素，找出装置在工程设计、装置建设、装置操作运行以及安全措施等方面7、存在的不足，为生产装置最终的安全运行与安全隐患消除在设计阶段提供指导。1.2 生产装置工艺流程概况拟建项目以五甲苯酚为主要原料制得*化学品，同时副产五甲四甲酸及有机钾溶液。本装置主要由氧化工段、精制工段、水解工段与三废工段四部分组成，主要流程框图如下：略主要工艺指标（1）氧化工段熔盐槽反应器温度： 换热器出口温度：氧化反应器温度： 氧化反应器压力：催化剂活化温度： （2）精制工段结晶釜温度： *冷凝器出口温度： 母液蒸发釜温度： （3）水解工段水解釜反应温度： 碱液槽：（4）有机酸钾溶液：（折算氧化钾） 尾气有机酸含量中和槽反应终止PH值： 主要设备 序号设备名称规格及型号工作温度（）工作压力8、（MPa）单位数量材质一氧化车间1234567891011121314151617181920212223242526272829303132二12345678910111013三12345678四123456789101112131415161718五1234567891011121.3生产装置范围进行HAZOP研究前，评价人员一致同意以下限制条件：1）HAZOP研究范围仅限于本生产主体装置，因此，分析研究工作只考虑从进料到产品充装的整个系统，按工艺流程进行分析。2）本次研究是粗略的危险和操作性研究，因此只对主要工艺的关键节点进行检查。为了逻辑、有效地分析工艺管道仪表流程图，研究按照装置生产9、工艺过程分成四个单元：氧化工段、精制工段、水解工段、三废工段等四个单元。1.4各单元工艺及其操作物料的危险性简介如下：工艺流程简述（1）氧化工段 将原料 加入均 槽，通蒸汽加热熔化 ，温度为，经液下泵加入计量罐。五甲苯酚计量罐稳定*-*(计量罐内采取蒸汽盘管伴热恒温），液态五甲苯酚经过滤器后由计量泵定量地送入气化混合器与加热空气混合，由反应器上部进入氧化反应器（温度*-*压力*MPa连续反应），加入催化剂反应后进入换热器与空气进行热交换降温（降温至*)，再先后进入第一捕集器、第二捕集器、第三捕集器、第四捕集器得到不同质量的粗品，部分轻沸点副产品（经旋风除尘器去掉少部分固体颗粒后进入洗气塔经洗涤10、后排放。原料空气由罗茨风机、空气缓冲罐，经计量后再经过空气预热器先后进入第一换热器、第二换热器、第三换热器的管间与反应后的物料混合气体进一步换热后进入气化混合器。在气化混合器中，五甲苯酚与热空气均匀混合气化后由氧化反应器的上部进入。氧化反应器为列管式固定床反应器，列管内均匀填装催化剂，管外由熔盐加热和降温，温度控制由熔盐泵、熔盐冷却器及盐阀调节控制完成。在反应过程中始终保持熔盐循环，氧化反应产生的多余热量在熔盐冷却器中与加入的软水换热降温。主要反应方程式:1）主反应：略2）未完全氧化（高沸点杂质）（平均分子量*；热量为*KJ）略（2）精制工段 氧化粗酚加入溶解釜与定量*溶解，溶解完全后由泵经过11、滤器过滤后进入结晶釜，在结晶釜内（温度*、压力为常压）先用蒸汽蒸发部分*，*气由冷却器降温至*冷凝回收再用。结晶釜蒸发*后由冷却水降温后得到结晶的均酚，结晶的均酚经离心机离心、干燥、筛分包装出售。含*的离心机母液去母液蒸发釜（温度*、压力为常压），蒸馏气相*经冷凝器回收利用，蒸馏母液去离心机回收均酚。均酚含量低的第三捕集器的物料进水解工段进一步精制。该工段*计量罐、母液循环槽、溶解釜、结晶釜、母液蒸发釜、离心机、干燥器全部设置氮气接口，氮气压力*MPa。全系统采取密闭氮气正压保护方式。均酚粗品加入溶解釜后封闭加料口，系统充入氮气、通过磁力泵将*计量罐的*送入溶解釜；再通过隔膜泵把溶解后液相均酚12、送入结晶釜先加热后冷却，蒸发的气相*去冷凝器冷凝后去*计量罐循环使用，结晶釜内固液比（的均酚通过放料阀进入全封闭自动卸料离心机；离心机母液去母液循环槽、均酚晶体借助位差直接进入干燥机上部料仓，母液由母液泵送入母液蒸发釜蒸发冷凝回收*、母液再去离心机循环。料仓内均酚经螺旋给料进入干燥盘，利用蒸汽间接换热蒸发残余微量*，精酚计量包装，尾气（主要为氮气）通过旋风、布袋除尘、活性炭吸附后排入大气，整个系统保证氮气正压。（3）水解工段氧化工序得到的粗酚含有一定量的副产物（微量的邻苯三甲酸酚、柠康酸），需经水解、重结晶进行精制，第三捕集器得到的粗产品的质量情况分别进行一次或两次水解。在水解釜中加入一定量的13、粗酚（含量*）水（釜内根据需要加入一定量的*，水洗再生循环利用，洗涤水进入尾气吸收作为补充水。）搅拌下通蒸汽加热至4080。粗酚完全溶解后恒温90min进行过滤，自然冷却结晶。然后把水解的湿四酸（含水的五甲四甲酸）经离心机离心、干燥，产品包装出售。离心机母液去三废工段生产有机酸钾。主要反应式： 略（4）三废工段 1）三废来源主要是以下几个方面： 将第四捕集器捕集到的均酚含量小于90%固体副产物，作为工艺废料。 来自水解工段离心机母液。将含有微量的邻苯五甲酸酚、邻苯三甲酸酚、柠康酸的尾气用70%KOH洗涤可使排放尾气中的有机酸含量小于9mg/m3，用naOH碱洗后的洗涤液送到三废处理工段，与来自14、水解工段离心机母液混合。2）在碱液中和槽中加入上述三废物料和92%的KOH进行中和反应，当 PH 值到 66.2 时停止反应。过滤后包装，产品是有机钾溶液（含氧化钾10%）。 3）碱液配置工艺说明：配碱槽为封闭式结构，设置有溜槽型加料口、预防加料飞溅，先向槽内注入1/2液位水，根据配比计量（30%KOH）缓慢通过溜槽向配碱槽内加碱，开动搅拌调节均匀。4）精制产品干燥废气处理：尾气（主要为氮气）通过旋风、布袋除尘后；深度冷凝器回收*、活性炭吸附残留微量后排入大气。系统主要危险物料：该项目涉及的主要危险、有害物质有：原辅材料：五甲苯酚、催化剂、*、氢氧化钾、氮气、熔盐。产品：*化学品粗品、*化学品15、精品、副产品五甲四甲酸、有机钾溶液。以上物质中五甲苯酚、*、氢氧化钾、氮气、氟里昂-22、五氧化二钒、*化学品、熔盐均属于危险化学品名录（20XX年版）规定的危险化学品；*属于易制毒危险化学品，五氧化二钒属剧毒化学品。五甲四甲酸、有机钾溶液未列入危险化学品名录（20XX年版）中。以上化学品未列入易制爆化学品及监控化学品。危险化学品理化性能一览表序号名称闪点引燃温度爆炸极限(v/v)火灾类别最高允许浓度mg/m3职业危害等级类别1五甲苯酚73-乙类-4.1类易燃固体2丙 酮-184652.213.0甲类3003.1类易燃液体3氢氧化钾无意义无意义无意义戊类-8.2类碱性腐蚀品4氮气-戊类-2.216、不燃气体5五氧化二钒无意义无意义无意义戊类-6.1类毒害品6硝酸钾 无意义无意义 无意义甲类-5.1类氧化性物质7硝酸钠无意义无资料无意义甲类-5.1类氧化性物质8亚硝酸钠无意义无意义无意义乙类-5.1类氧化性物质9*化学品 380无意义无意义丙类-6.1类毒害品其他物质理化性能一览表物质名称理化性质备注*化学品*化学品（Pyromelitic acid dianhydride，PMDA）又名 1,2,4,5-苯甲酸酚，简称均酚。本品为白色或微黄色结晶，熔点 284-288，沸点397-400，比重为 1.680，溶于五甲基亚矾、五甲基酰胺、*、甲基乙基甲酮、甲基异丁基甲酮、乙酸乙酯，不溶于氯17、仿、乙醚、石油醚、苯和冷苏打溶液。当暴露于潮湿空气中会很快吸收空气中的水分而分解成五甲四甲酸，毒性较大，能刺激皮肤的黏膜。熔点：286 沸点：397400 相对密度（水=1）：1.68饱和蒸汽压：4.00/305溶解性：微溶于水，不溶于乙醚、氯仿，溶于乙醇、*、乙酸乙酯。 禁忌物：酸类、碱、醇类、水、强氧化剂。 危险特性：遇明火能燃烧。受高热分解放出有毒的气体。在潮湿空气中水解为五甲四甲酸。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。产品五甲四甲酸中文名称：五甲四甲酸 中文别名：1,2,4,5-苯四甲酸；PMA CAS 号：89-05-4 分子式：C10H2O8 分子量：250.1203 熔点：281-18、284.5 沸点：585.8 at 760 mmHg 闪点：322.1 密度：1.821 g/cm 水溶性：1.5 g/100 mL (20) 副产品有机钾溶液（含氧化钾10%）氧化钾为白色粉末，溶于水生成氢氧化钾，并放出大量热。在空气流中加热能被氧化成过氧化钾或超氧化钾，易吸收空气中的二氧化碳成为碳酸钾。与酸反应可以生成相应的钾盐。氧化钾化学式K2O，分子量94.2。白色固体，密度2.32g/cm3，350时分解为K2O2。易潮解，易溶于水并跟水化合生成氢氧化钾. 副产品五甲苯酚标 识英文名 分子式： C10H14相对分子质量：134.21 理化性质危规号：UN编号：-CAS号：95-93-19、2外观与性状白色或无色结晶，有类似樟脑的气味临界温度/402.5熔点/79.2临界压力/MPa无资料沸点/196.8燃烧热/（KJ/mol）无资料相对密度（设水为1）0.89最小引燃能量/mJ无资料相对密度（设空气为1）4.6饱和蒸气压/kPa21.3（140）溶解性不溶于水，可混溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂毒性与健康危害接触限值大鼠经口LD50(mg/kg): 6700；小鼠经口LD50(mg/kg): 3400侵入途径吸入、食入、经皮吸收。健康危害本品有轻度刺激作用燃烧爆炸危险性燃烧性易燃闪点/73引燃温度/无资料爆炸极限（%）无资料危险特性遇明火、高热易燃。与氧化剂接触猛烈反应20、。粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。燃烧分解产物一氧化碳稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物强氧化剂、酸类、卤素等溢漏处置隔离泄漏污染区，限制出入。消除所有点火源。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿防静电服。禁止接触或跨越泄漏物。小量泄漏：用洁净的铲子收集泄漏物，置于干净、干燥、盖子较松的容器中，将容器移离泄漏区。大量泄漏：用水润湿，并筑堤收容。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。灭火方法用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。*标 识英文名：acetone分子式：C3H6O相对分子质量：58.09 理化性质危规号：31025UN编号：1090CAS号：21、67-64-1外观与性状无色透明易流动液体，有芳香气味，极易挥发。临界温度/ 235.5熔点/-95临界压力/MPa 4.72沸点/56.5燃烧热/（KJ/mol）-1788.7 相对密度（设水为1）0.80最小引燃能量/mJ无资料相对密度（设空气为1）2.00饱和蒸气压/kPa24（20）溶解性 与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类、烃类等多数有机溶剂。毒性与健康危害接触限值 PC-TWA（mg/m3）:300; PC-TWA（mg/m3）:450侵入途径吸入 、食入、经皮吸收。健康危害急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕、易激动。重者发生呕吐、气急、痉22、挛，甚至昏迷。对眼、鼻、喉有刺激性。口服后，口唇、咽喉有烧灼感，然后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃闪点/-18（CC）引燃温度/465爆炸极限（%）2.213.0危险特性其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物强氧化剂、强还原剂、碱。溢漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。23、尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。 灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。氢氧化钾标 识英文名：分子式：KOH相对分子质量：56.11 理化性质危规号：820XXUN编号：1813CAS号：1310-58-3外观与性状纯品为白色半透明晶体，工业品为灰白、蓝绿块状固体。易潮解。临界温度/无资料 熔点/360406临界压力/MPa 无意义沸点/13201324燃烧热/（KJ/mol）无意义相对密度（设水为1）2.04最小引24、燃能量/mJ无意义相对密度（设空气为1）无资料饱和蒸气压/kPa0.13（719）溶解性溶于水、乙醇，微溶于乙醚。 毒性与健康危害接触限值中国MAC（ mg/m3）：2侵入途径吸入、食入健康危害本品有强腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，黏膜糜烂、出血和休克。燃烧爆炸危险性燃烧性不燃闪点/无意义引燃温度/无意义爆炸极限（%）无意义危险特性与酸发生中和反应并放热。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。燃烧分解产物-稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、酸酚、酰基氯溢漏处置隔离泄漏污染区，限制出25、入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿防酸碱工作服，戴橡胶耐酸碱手套。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。用塑料布覆盖泄漏物，减少飞散。勿使水进入包装容器内。用洁净的铲子收集泄漏物，置于干净、干燥、盖子较松的塑料容器中，将容器移离泄漏区灭火方法消防人员必须穿全身耐酸碱消防服、佩戴空气呼吸器灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。本品不燃。根据着火原因选择适当灭火器灭火。五氧化二钒标识化学中文名：钒酸酚分子式： V2O5化学英文名： vanadium pentoxide相对分子质量：182.00理 化性 质危规号：61028CAS号：13126、4-62-1UN编号：2862外观与性状橙黄色或红棕色结晶粉末临界温度/无意义熔点/690临界压力/MPa无意义沸点/分解燃烧热/（KJ/mol）无意义相对密度（水=1）3.35辛醇/水分配系数无资料相对密度（空气=1）无资料饱和蒸气压/kPa无资料溶解性微溶于水，不溶于乙醇，溶于浓酸、碱。毒性与健康危害接触限值中国：0.1尘，0.02烟TLVTN：OSHA 0.5mg/m3上限值； ACGIH0.05mg/m3侵入途径吸入、食入健康危害对呼吸系统和皮肤有损害作用。急性中毒：可引起鼻、咽、肺部刺激症状，接触者出现眼烧灼感、流泪、咽痒、干咳、胸闷、全身不适、倦怠等表现，重者出现支气管炎或支气管肺27、炎。皮肤高浓度接触可致皮炎，剧烈瘙痒。慢性中毒：长期接触可引起慢性支气管炎、肾损害、视力障碍等。燃烧爆炸危险性燃烧性本品不燃，高毒。闪点/无意义引燃温度/无意义爆炸极限（%）无意义危险特性不燃。与三氟化氯、锂接触剧烈反应。禁忌物强酸、易燃或可燃物溢漏处置隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。灭火方法消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。*化学品（PMDA）品名*化学品别名均酚英文名Pyromellitic dia28、nhydride理化性质分子式C10H2O6分子量218.12相对密度1.680熔点284288沸点397400蒸汽压4.00kPa(305)外观性状白色或微黄色结晶溶解性溶于五甲基亚砜、五甲基甲酰胺、*等有机溶剂，不溶于乙醚、氯仿和苯稳定性和危险性稳定。危险特性：遇明火能燃烧。受高热分解放出有毒的气体。在潮湿空气中水解为五甲四甲酸。健康危害毒性较大，能刺激皮肤和黏膜。毒理学资料毒性：属中毒类。急性毒性：4000mg/kg(小鼠经口)安全防护措施呼吸防护系统空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护戴化学安全防护眼镜。身体防护穿防毒物渗29、透工作服。手防护戴橡胶手套。其他工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。应急措施急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。灭火方法：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。泄漏措施隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。操作储存操作注意事30、项密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类、碱类、醇类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、酸类、碱类、醇类等分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储存区应备有合适的材料收容泄漏物。主要用途用作作聚酰亚胺的原料，用于制造环氧树脂的固化消光31、剂及聚脂树脂的交联剂注：以上数据均来源于化学工业出版社出版的危险化学品安全技术全书（第二版）20XX.6及MSDS查询网1.5节点分析流程HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为分析节点，然后用引导词找出过程的危险。下图是HAZOP分析流程图。选择节点或操作步骤解释工艺指标或操作步骤解释工艺指标或操作步骤下一个工艺参数或任务下一个引导词选择某工艺参数或任务使用引导词于某工艺参数或任务建立有意义的偏差提出措施分析偏差后果根据后果、原因及保护估计风险列出偏差的可能性识别已有避免偏差的保护措施1.6 HAZOP分析节点计划根据本生产装置的工艺流程及主要设备设施情况，HAZOP小组将该装置工艺共划分32、工艺节点11个，节点划分具体情况如下表。序号分析单元分析部分（节点）分析时间备注1氧化工段1.五甲苯酚经计量泵、汽化混合器进入氧化反应器3分钟2. 五甲苯酚与空气在氧化反应器内反应5分钟3.反应后混合气体进入捕集器3分钟2水解工段1.三捕料进入水解釜水解3分钟2五甲四甲酸离心、干燥、包装3分钟3精制工段1.粗酚进入溶解釜，采取*溶解。5分钟2.溶解液进入蒸发釜蒸发回收*5分钟3.离心母液进入母液蒸发釜蒸发回收*5分钟4三废工段碱液配置与中和处理3分钟1.7 HAZOP分析会议计划会议时间20XX年3月25日会议地点会议室HAZOP分析会议序号名称（单元）分析部分（节点）个数分析所需时间1氧化工33、段1.五甲苯酚经经计量泵、汽化混合器进入氧化反应器8分钟2. 五甲苯酚与空气在氧化反应器内反应10分钟3.反应后混合气体进入捕集器5分钟2水解工段1.三捕料进入水解釜水解5分钟2五甲四甲酸离心、干燥、包装5分钟3精制工段1.粗酚进入溶解釜，采取*溶解。5分钟2.溶解液进入蒸发釜蒸发回收*5分钟3.离心母液进入母液蒸发釜蒸发回收*5分钟4三废工段碱液配置与中和处理3分钟1.8 HAZOP分析资料清单序号内容连续操作过程1基础数据（工艺包）2工艺流程3操作规程4计算机程序、逻辑图5带控制点的流程图6配管图、设备图7设备制造手册备注：不需要； 需要1.9HAZOP分析常用引导词及意义引导词意 义备 34、注NONE不或没有或空白完成这些意图是不可能的、设计与操作所要求的事件完全没有发生任何意图都实现不了，但也不会有任何事情发生、没有物料输入，流量为零MORE过量与标准值相比，数量增加与标准值相比，数量偏大、流量或压力过大LESS减少与标准值相比，数量减少与标准值相比，数量偏小、流量或压力减少AS WELL AS伴随定性增加、在完成预定功能的同时，伴随有多余事件的发生所有的设计与操作意图均伴随其他活动或事件的发生、物料输送过程中，发生组分及相的变化PART OF部分定向减少、只完成功能的一部分仅仅有一部分意图能实现，一些不能实现、物料输送过程中，某种成分消失或输送一部分REVERSE相逆逻辑上与35、意图相反、出现同设计和操作要求相反的事件出现与设计意图完全相反的事或物、发生反向输送OTHER THAN异常完全替换、出现同设计与操作要求不相干的事件出现与设计要求不相同的事或物、异常事件，如投放物料不是碳酸钠而是苛性钠1.10 可操作性研究分析程序图引导词发生偏差，导致产生潜在的危害性的严重后果工艺状态的偏差导致工艺发生偏差的原因需要采取的安全对策及整改措施故障树的顶上事件1.11 说明（1）本次HAZOP分析提出的建议措施已经在HAZOP审查会议中得到分析小组确认，并在分析结束后同*有限公司相关人员进行交流确认。（2）所有HAZOP的建议，应与HAZOP记录表与P&ID图共同阅读，以获得完36、整理解，P&ID图见附图。1.12 可操作性研究分析记录表1HAZOP可操作性研究分析记录安全评价组可操作性研究车间/工段：氧化工段系统/单元：原料输送任务/功能：将五甲苯酚加入化料槽经计量泵、汽化混合器输送至氧化反应器物料：五甲苯酚来源：均四化料槽目的地：氧化反应器小组成员：全体HAZOP分析小组成员节点编号：1节点名称：原料厂房至将五甲苯酚加入化料槽经计量泵、汽化混合器输送至氧化反应器会议时间：20XX、3、25节点描述：将五甲苯酚由化料槽经计量泵、汽化混合器输送至氧化反应器。图纸编号：序号引导词参数偏差可能原因可能后果安全措施必要对策1不或没有（NOT）流量无物料流动1管道破裂2化料槽断37、料，无物料。3计量泵跳闸或者电器故障4输送管道堵塞5氧化反应器热点温度与计量泵停机连锁1液五甲苯酚外泄，易发生火灾、爆炸及中毒事故2操作人员有可能中毒1原料工及时正常供料2加强维护和巡检力度，及时发现排除异常状况3操作工配备劳动防护用品1增加监控，一旦断料及时发现，及时处理2加强维护和巡检力度，杜绝上述情况发生，定期检查维护管线阀门3定期检查劳动防护用品是否有效2过量（MORE）流量流量过大或物料过多1调节阀故障2计量泵故障3压力变送器故障4液体流量计故障指示偏高1物料流速过高，对管线造成冲击，有可能造成管线的破裂2流速过高，易造成静电积累，有可能引起火灾爆炸3造成氧化反应器过满安全阀起跳，物38、料泄露1加强巡检力度，确保液下泵、计量泵运行正常2设置紧急切断系统，五甲苯酚流量与氧气流量成比例控制系统3设备管线接地4操作工配备劳动防护用品。5有安全阀、爆破片6安装有浓度报警检测仪严格按操作规程进行操作3减少（LESS）流量物料流量不足1阀门开度不够2输送泵功率不够3管道、法兰腐蚀，引起部分物料外漏4计量泵故障，输送物料不足5管道部分堵塞6压力变送器故障7液体流量计故障指示偏低8调节阀故障1液体流量计失灵，产生偏差2物料外泄，可能导致火灾、中毒等事件1管线上装有流量计、实现原料进料量连锁2报警联锁，进空气流量下线报警联锁系统3操作工配备劳动防护用品。4紧急切断系统、设置进料切断系统5配备安39、全阀、爆破片等安全设施6安装有浓度报警检测仪4伴随（AS WELL AS）流量物料里有杂质原料内出现杂质设备容器、管道内杂质容易造成赌塞1严格控制原料的质量2严格控制化验频次进购优质的原料/5部分（PART OF）物料只输送一部分（空气和五甲苯酚）1化料槽断料2输送泵跳闸或者电器故障3管道堵塞或破裂1定期检查维护管线阀门、设备2定期效验压力表、流量计、液位显示3加强维护和巡检力度6异常OTHER THAN管道泄漏破裂1阻塞2腐蚀3焊接质量4有缺陷5高压6高流量7操作执行有误1潜在的主要设备损坏2物料泄漏，可能导致火灾、中毒等事件1管线上装有流量计、实现原料进料量连锁2报警联锁，进空气流量下线报40、警联锁系统3操作工配备劳动防护用品4紧急切断系统、设置进料切断系统5配备安全阀、爆破片等安全设施6安装有浓度报警检测仪1培训操作人员应急处理能力，并制定事故处理和紧急防灾预案2在运行前，对设备、管道压力进行检测和X光探伤3定期对设备进行检验和检查4管件配合焊接部位采用标准件5提高人员操作水平7取样不取样8相变发生相变讨论了此情形，没有发现明显的危害9蒸汽停止10断电供电线路故障自控系统无法实施应急预案、紧急停车程序定期培训操作人员应急处理能力，并定期进行演练11着火源明火讨论了此情形，没有发现明显的危害12静电物料流速过高，易造成静电积累有可能引起火灾爆炸设备管线有静电接地及跨接1定期进行接地41、监测2进行静电接地及跨接检查13其他着火源讨论了此情形，没有发现明显的危害14机械完整性不能维修阀门、仪表故障无法精确操作根据前后设备指标操作停车时检修15额外维修努力讨论了此情形，没有发现明显的危害16振动过大1物料流速不稳2前后压差波动管道、阀门法兰、焊口开裂利用手动调节定期检查维护管线、阀门、设备17关键仪表故障1仪表损坏2外部影响3物料错误无法精确操作利用副线，根据前后设备指标操作18过度腐蚀/磨损1物料流速高2防腐层损坏作业现场泄露物料，人员中毒定期巡回检查定期对设备、管线进行防腐19非正常操作忽略操作步骤操作人员判断错误1产品质量不合格2引起物料波动操作规程20操作过早或过晚1仪表42、显示错误2操作人员判断错误1产品质量不合格2引起物料波动操作规程21首次开车1试、开车方案2开停车前进行培训3生产准备工作纲要定期培训操作人员开停车及应急处理能力22紧急停车按操作规程操作应急处理能力，并定期进行演练23维修作业讨论了此情形，没有发现明显的危害24人员安全操作人员不安全操作可能失误作业现场泄露物料，人员中毒1按操作规程操作2配备劳动防护用品。1定期进行安全教育、技术培训2定期检查劳动防护用品是否有效25化学品暴露物料泄露于操作现场人员中毒1配备劳动防护用品2安装有浓度报警检测仪1定期检查维护管线、阀门、设备。2定期检查劳动防护用品是否有效3定期巡回检查浓度报警检测仪26外部影响43、外力影响讨论了此情形，没有发现明显的危害27被临近设施影响讨论了此情形，没有发现明显的危害28以往事故以往事故讨论了此情形，没有发现明显的危害29环境影响对环境影响讨论了此情形，没有发现明显的危害表2HAZOP可操作性研究分析记录安全评价组可操作性研究车间/工段：氧化工段系统/单元： 氧化反应器任务/功能：甲苯与空气在氧化反应器内进行氧化反应物料：五甲苯酚、空气来源：汽化混合器目的地：氧化反应器小组成员：全体HAZOP分析小组成员节点编号：2节点名称：甲苯与空气在氧化反应器内进行氧化反应会议时间：20XX、3、25节点描述：甲苯与空气在氧化反应器内进行氧化反应在*下进行氧化反应图纸编号：序号引44、导词参数偏差可能原因可能后果安全措施必要对策1不或没有（NOT）流量无物料流量1原料未供料2空气流量计故障、流量计不显示3输送管道堵塞、管道破1无流量，影响后续生产2物料泄露，造成人员中毒和环境污染事故1管线上装有流量计、实现原料进料量连锁2报警联锁，进空气流量下线报警联锁系统3设备用风机4设置在线氧含量分析仪5氧化釜甲苯流量与氧气流量构成比例控制系统1定期检查维护管线、阀门、设备2定期效验压力表、流量显示、高低限报警仪、浓度报警检测仪3严格按操作规程进行操作2过量（MORE）流量过量1甲苯过量2氧气过量1氧含量过量会导致完全氧化的进行，放出更多的热量，产生飞温现象，烧坏催化剂2五甲苯酚过量，45、五甲苯酚与空气混合物浓度达到爆炸浓度导致爆炸事故1设置氧化釜氧气流量连锁系统2氧化釜甲苯流量与氧气流量构成比例控制系统3配备氧含量在线分析仪4过氧化物含量定期采样5反应过程可受自动控制系统，出现情况可实现紧急停车3减少（LESS）流量物料量过小1空气流量小2甲苯流量小3流量计故障指示4管道破裂或设备泄漏1液体流量计失灵，产生偏差2物料外泄，可能导致火灾、中毒等事件3反应不足，影响生产严重停车1设置氧化釜氧气流量连锁系统2氧化釜甲苯流量与氧气流量构成比例控制系统3配备氧含量在线分析仪4过氧化物含量定期采样5反应过程可受自动控制系统监控，出现情况可实现紧急停车1定期对热电偶、流量计及压力变送器进行46、校验，确保温度及压力数据合格2做好DCS系统的安全监控工作4伴随（AS WELL AS）流量讨论了此情形，没有发现明显的危害5部分（PART OF）异常氧化釜泄漏破裂1阻塞2腐蚀3焊接质量4有缺陷5操作执行有误1潜在的主要储槽损坏2物料泄漏，可能导致中毒事件1选择资培训操作人员应急处理能力，并制定重大危险源事故处理预案2在运行前，对设备、管道压力进行检测。3定期对设备进行检验和检查4管件配合焊接部位采用标准件提高人员操作水平6异常OTHER THAN管道泄漏破裂1阻塞2腐蚀3焊接质量4有缺陷5高压6高流量7操作执行有误1潜在的主要设备损坏2物料泄漏，可能导致火灾、中毒等事件1管线上装有流量计、47、实现原料进料量连锁2报警联锁，进空气流量下线报警联锁系统3操作工配备劳动防护用品。4紧急切断系统、设置进料切断系统5安装有浓度报警检测仪1培训操作人员应急处理能力，并制定事故处理和紧急防灾预案2在运行前，对设备、管道压力进行检测和X光探伤3定期对设备进行检验和检查4管件配合焊接部位采用标准件5提高人员操作水平7取样需要取样讨论了此情形，没有发现明显的危害产品检验规范定期培训教育员工按时、按照规范取样分析8堵塞阀门、管道堵塞1输送管道堵塞2阀门未开流量小时减量或停车反应过程可受自动控制系统监控，出现情况可实现紧急停车定期对热电偶及压力变送器进行校验，确保温度及压力数据合格9断电自控系统无法实施按48、照规程立即紧急停车10着火源明火讨论了此情形，没有发现明显的危害12静电物料流速过高，易造成静电积累有可能引起火灾爆炸设备管线有静电接地及跨接1定期进行接地监测2进行静电接地及跨接检查13其他着火源讨论了此情形，没有发现明显的危害14机械完整性不能维修阀门、仪表故障无法精确操作根据前后设备指标操作停车时检修15额外维修努力讨论了此情形，没有发现明显的危害16振动过大1物料流速不稳2前后压差波动管道、阀门法兰、焊口开裂利用手动调节定期检查维护管线、阀门、设备17关键仪表故障1仪表损坏2外部影响3物料错误无法精确操作根据前后设备指标操作定期检查维护保养仪表18过度腐蚀/磨损1物料流速高2防腐层损坏49、作业现场泄露物料，人员中毒定期巡回检查定期对设备、管线进行防腐19非正常操作忽略操作步骤操作人员判断错误1产品质量不合格2引起物料波动操作规程20操作过早或过晚1仪表显示错误2操作人员判断错误1产品质量不合格2引起物料波动操作规程21首次开车1试、开车方案2开停车前进行培训3生产准备工作纲要定期培训操作人员开停车及应急处理能力22紧急停车停车按操作规程操作应急处理能力，并定期进行演练23维修作业讨论了此情形，没有发现明显的危害24人员安全操作人员不安全操作可能失误作业现场泄露物料，人员中毒1按操作规程操作2操作工配备劳动防护用品1定期进行安全教育、技术培训2定期检查劳动防护用品是否有效25化学50、品暴露物料泄露于操作现场人员中毒1操作工配备劳动防护用品2安装有浓度报警检测仪1定期检查维护管线、阀门、设备2定期检查劳动防护用品是否有效3定期巡回检查浓度报警检测仪26外部影响外力影响讨论了此情形，没有发现明显的危害27被临近设施影响讨论了此情形，没有发现明显的危害28以往事故以往事故讨论了此情形，没有发现明显的危害29环境影响对环境影响讨论了此情形，没有发现明显的危害表3HAZOP可操作性研究分析记录安全评价组可操作性研究车间/工段：氧化车间系统/单元：氧化反应器任务/功能：氧化反应后混合气体进入捕集器物料：氧化后混合气体来源：氧化反应器目的地：捕集器小组成员：全体HAZOP分析小组成员节51、点编号：3节点名称：氧化反应后混合气体进入捕集器会议时间：20XX.3.25节点描述：氧化反应后混合气体进入捕集器图纸编号：序号引导词参数偏差可能的原因可能的后果安全措施对策措施与建议1空白流量无混合气体流量1管道破裂或设备泄漏2输送管道堵塞3阀门未开或调节阀故障1无流量，影响后续生产2物料泄露，造成人员中毒和环境污染事故1管线上流量计2操作工配备劳动防护用品3安装有浓度报警检测仪 设置氧化釜氧气流量连锁系统4过程可受自动控制系统监控，出现情况可实现紧急停车1定期检查劳动防护用品是否有效2严格按操作规程进行操作3定期效验压力、流量显示、浓度报警检测仪2MORE过量流量流量过大或物料过多1流量计52、故障指示2阀门开启过大3操作执行失误，未对数据及时监控1物料流速过高，对管线及设备造成冲击，有可能造成管线或设备的破裂，严重时，溢料，发生泄漏事故，使人受伤或污染环境2流速过高，易造成静电积累，有可能引起火灾1管线上装有压力、流量计，确保正常工作2操作工配备劳动防护用品3设备管线接地4安装有浓度报警检测仪1加强对人员的操作培训，严格按操作规程进行操作2定期检查劳动防护用品是否有效3定期效验压力、流量显示、浓度报警检测仪3LESS减少流量物料流量不足1液体流量计故障指示偏低2阀门开度不够3输送泵功率不够4管道、法兰或设备腐蚀严重，引起部分物料外漏5输送物料不足6管道部分堵塞1流量计失灵，产生偏差53、2低负荷运转 3物料外泄，可能导致火灾、中毒等事件。 1管线上装有压力表2装有流量、压力显示并设有高低限报警仪3操作工配备劳动防护用品。4安装有浓度报警检测仪1定期检查维护管线阀门2定期效校验流量计、高低限报警仪、浓度报警检测仪3定期检查劳动防护用品是否有效。4严格按操作规程进行操作4压力压力压力过低1输送压力低2管道、法兰腐蚀严重，引起部分物料外漏1管线上装有流量位计，根据流量计计数量调解阀门，控制管道内物料存量情况2操作工配备劳动防护用品。1做好流量计的定期检查及维护保养工作。2定期检查劳动防护用品是否有效3严格按操作规程进行操作5部分流量讨论了此情形，没有发现明显的危害6相变发生相变讨论54、了此情形，没有发现明显的危害7相逆流量讨论了此情形，没有发现明显的危害8异常管道泄漏破裂1阻塞2腐蚀3焊接质量4有缺陷5高压6高流量7操作执行有误1潜在的主要设备损坏2物料泄漏，可能导致火灾、中毒等事件3停车1选择资培训操作人员应急处理能力，并制定重大危险源事故处理预案2在运行前，对设备、管道压力进行检测3定期对设备进行检验和检查5管件配合焊接部位采用标准件1培训操作人员应急处理能力，并制定罐区事故处理和紧急防灾预案2在运行前，对设备、管道压力进行检测和X光探伤3定期对设备进行检验和检查4管件配合焊接部位采用标准件5提高人员操作水平9取样需要取样产品检验规范定期培训教育员工按时、按照规范取样分55、析10断电讨论了此情形，没有发现明显的危害11着火源明火讨论了此情形，没有发现明显的危害12静电物料流速过高，易造成静电积累有可能引起火灾爆炸设备管线有静电接地及跨接1定期进行接地监测2进行静电接地及跨接检查13其他着火源讨论了此情形，没有发现明显的危害14机械完整性不能维修阀门、仪表故障无法精确操作根据前后设备指标操作停车时检修15额外维修努力讨论了此情形，没有发现明显的危害16振动过大1、物料流速不稳2、前后压差波动管道、阀门法兰、焊口开裂利用手动调节定期检查维护管线、阀门、设备17关键仪表故障1仪表损坏2外部影响3物料错误无法精确操作根据前后设备指标操作定期检查维护保养仪表18过度腐蚀/56、磨损1物料流速高2防腐层损坏作业现场泄露物料，人员中毒定期巡回检查定期对设备、管线进行防腐19非正常操作忽略操作步骤操作人员判断错误1产品质量不合格2引起物料波动操作规程20操作过早或过晚1仪表显示错误2操作人员判断错误1产品质量不合格2引起物料波动操作规程21首次开车1试、开车方案2开停车前进行培训3生产准备工作纲要定期培训操作人员开停车及应急处理能力22紧急停车停车按操作规程操作应急处理能力，并定期进行演练23维修作业讨论了此情形，没有发现明显的危害24人员安全操作人员不安全操作可能失误作业现场泄露物料，人员中毒1按操作规程操作2操作工配备劳动防护用品。1定期进行安全教育、技术培训2定期检57、查劳动防护用品是否有效25化学品暴露物料泄露于操作现场人员中毒1操作工配备劳动防护用品2安装有浓度报警检测仪1定期检查维护管线、阀门、设备2定期检查劳动防护用品是否有效3定期巡回检查浓度报警检测仪26外部影响外力影响讨论了此情形，没有发现明显的危害27被临近设施影响讨论了此情形，没有发现明显的危害28以往事故以往事故讨论了此情形，没有发现明显的危害29环境影响对环境影响讨论了此情形，没有发现明显的危害表4HAZOP可操作性研究分析记录安全评价组可操作性研究车间/工段：水解工段系统/单元： 水解釜任务/功能：第三捕集器物料进入水解釜水解物料：*化学品来源：第三捕集器目的地：水解釜小组成员：全体H58、AZOP分析小组成员节点编号：4节点名称：第三捕集器物料进入水解釜水解会议时间：20XX、3、25节点描述：第三捕集器物料进入水解釜水解图纸编号：序号引导词参数偏差可能原因可能后果安全措施必要对策1空白流量无物料流量1无物料2管道破裂3输送管道堵塞1无流量，影响后续生产2物料泄露，造成人员中毒和环境污染事故1管线上装有流量计，根据流量计计数量调解阀门，控制管道内物料存量情况2操作工配备劳动防护用品1定期检查维护管线、阀门、设备2定期效验流量显示3严格按操作规程进行操作2过量流量过量1流量计故障指示2阀门开启过大3操作执行失误，未对数据及时监控1物料流速过高，对管线及设备造成冲击，有可能造成管线59、或设备的破裂，严重时，溢料，发生泄漏事故，使人受伤或污染环境2流速过高，易造成静电积累，有可能引起火灾1管线上装有压力、流量计，确保正常工作2操作工配备劳动防护用品3设备管线接地1加强对人员的操作培训，严格按操作规程进行操作。2定期检查劳动防护用品是否有效3定期效验压力、流量显示3减量流量物料量过小1 流量计故障指示2管道破裂或设备泄漏1液体流量计失灵，产生偏差2物料外泄，可能导致火灾、中毒等事件3反应不足，影响产品质量1管线上装有液位显示2操作工配备劳动防护用品3装有流量显示4反应过程可受自动控制系统监控 1定期对液位计、流量计进行校验，确保温度及压力数据合格。2做好DCS系统的安全监控工作60、4PART OF 部分流量讨论了此情形，没有发现明显的危害5OTHER THAN异常异常氧化釜泄漏破裂1阻塞2腐蚀3焊接质量4有缺陷5操作执行有误1潜在的主要储槽损坏2物料泄漏，可能导致中毒事件1选择资培训操作人员应急处理能力，并制定重大危险源事故处理预案2在运行前，对设备、管道压力进行检测。3定期对设备进行检验和检查4管件配合焊接部位采用标准件提高人员操作水平6伴随7相变发生相变讨论了此情形，没有发现明显的危害8取样不需要取样9堵塞阀门、管道堵塞1输送管道堵塞2阀门未开流量小时减量或停车反应过程可受自动控制系统监控，出现情况可实现紧急停车 定期对热电偶及压力变送器进行校验，确保温度及压力数据61、合格。10断电自控系统无法实施按照规程立即紧急停车。11着火源明火讨论了此情形，没有发现明显的危害12静电物料流速过高，易造成静电积累有可能引起火灾爆炸设备管线有静电接地及跨接1定期进行接地监测2进行静电接地及跨接检查13其他着火源讨论了此情形，没有发现明显的危害14机械完整性不能维修阀门、仪表故障无法精确操作根据前后设备指标操作停车时检修15额外维修努力讨论了此情形，没有发现明显的危害16振动过大1物料流速不稳2前后压差波动管道、阀门法兰、焊口开裂利用手动调节定期检查维护管线、阀门、设备17关键仪表故障仪表损坏外部影响物料错误无法精确操作根据前后设备指标操作定期检查维护保养仪表18过度腐蚀/62、磨损物料流速高防腐层损坏作业现场泄露物料，人员中毒定期巡回检查定期对设备、管线进行防腐19非正常操作忽略操作步骤操作人员判断错误1产品质量不合格2引起物料波动操作规程20操作过早或过晚1仪表显示错误2操作人员判断错误1产品质量不合格2引起物料波动操作规程21首次开车1试、开车方案2开停车前进行培训3生产准备工作纲要定期培训操作人员开停车及应急处理能力22紧急停车停车按操作规程操作应急处理能力，并定期进行演练23维修作业讨论了此情形，没有发现明显的危害24人员安全操作人员不安全操作可能失误作业现场泄露物料，人员中毒1按操作规程操作2操作工配备劳动防护用品1定期进行安全教育、技术培训2定期检查劳动63、防护用品是否有效25化学品暴露物料泄露于操作现场人员中毒1操作工配备劳动防护用品2安装有浓度报警检测仪1定期检查维护管线、阀门、设备2定期检查劳动防护用品是否有效3定期巡回检查浓度报警检测仪26外部影响外力影响讨论了此情形，没有发现明显的危害27被临近设施影响讨论了此情形，没有发现明显的危害28以往事故以往事故讨论了此情形，没有发现明显的危害29环境影响对环境影响讨论了此情形，没有发现明显的危害表5HAZOP可操作性研究分析记录安全评价组可操作性研究车间/工段：水解工段系统/单元： 任务/功能：五甲四甲酸离心、干燥、包装物料：五甲四甲酸来源：水解釜目的地：成品包装机小组成员：全体HAZOP分析64、小组成员节点编号：5节点名称：五甲四甲酸经离心机离心、干燥后包装会议时间：20XX、3、25节点描述：五甲四甲酸经离心机离心、干燥后包装图纸编号：序号引导词参数偏差可能原因可能后果安全措施必要对策1不或没有（NOT）流量无物料流动1管道破裂2无物料3流量计不显示1五甲四甲酸外泄，发生环境污染事故2操作人员有可能中毒1加强维护和巡检力度，及时发现排除异常状况2配备劳动防护用品1加强维护和巡检力度，杜绝上述情况发生，定期检查维护管线阀门2定期检查劳动防护用品是否有效2过量（MORE）流量流量过大或物料过多1调节阀故障2液体流量计故障指示偏高1物料流速过高，对管线造成冲击，有可能造成管线的破裂2流速65、过高，易造成静电积累，有可能引起火灾爆炸1加强巡检力度，确保液下泵、计量泵运行正常2 设备管线接地3操作工配备劳动防护用品严格按操作规程进行操作3减少（LESS）流量物料流量不足1阀门开度不够2管道、法兰腐蚀，引起部分物料外漏3管道部分堵塞1液体流量计失灵，产生偏差2物料外泄，可能导致中毒等事件1加强维护和巡检力度，及时发现排除异常状况2配备劳动防护用品4伴随（AS WELL AS）流量/5部分（PART OF）物料只输送一部分1管道堵塞或破裂2输送泵跳闸或者电器故障1定期检查维护管线阀门、设备2定期效验压力表、流量计、液位显示3加强维护和巡检力度6异常OTHER THAN管道泄漏破裂1阻塞266、腐蚀3焊接质量4有缺陷5高压6高流量7操作执行有误1潜在的主要设备损坏2物料泄漏，可能导致火灾、中毒等事件1培训操作人员应急处理能力，并制定事故处理和紧急防灾预案2在运行前，对设备、管道压力进行检测和X光探伤3定期对设备进行检验和检查4管件配合焊接部位采用标准件5提高人员操作水平7取样不取样8相变发生相变讨论了此情形，没有发现明显的危害9蒸汽停止10断电供电线路故障自控系统无法实施应急预案、紧急停车程序定期培训操作人员应急处理能力，并定期进行演练11着火源明火讨论了此情形，没有发现明显的危害12静电物料流速过高，易造成静电积累有可能引起火灾爆炸设备管线有静电接地及跨接1定期进行接地监测2进行静67、电接地及跨接检查13其他着火源讨论了此情形，没有发现明显的危害14机械完整性不能维修阀门、仪表故障无法精确操作根据前后设备指标操作1停车时检修15额外维修努力讨论了此情形，没有发现明显的危害16振动过大1物料流速不稳2前后压差波动管道、阀门法兰、焊口开裂利用手动调节定期检查维护管线、阀门、设备17关键仪表故障1仪表损坏2外部影响3物料错误无法精确操作利用副线，根据前后设备指标操作18过度腐蚀/磨损1物料流速高2防腐层损坏作业现场泄露物料，人员中毒定期巡回检查定期对设备、管线进行防腐19非正常操作忽略操作步骤操作人员判断错误1产品质量不合格2引起物料波动操作规程20操作过早或过晚1仪表显示错误268、操作人员判断错误1产品质量不合格2引起物料波动操作规程21首次开车1试、开车方案2开停车前进行培训3生产准备工作纲要定期培训操作人员开停车及应急处理能力22紧急停车按操作规程操作应急处理能力，并定期进行演练23维修作业讨论了此情形，没有发现明显的危害24人员安全操作人员不安全操作可能失误作业现场泄露物料，人员中毒1按操作规程操作2操作工配备劳动防护用品。1定期进行安全教育、技术培训2定期检查劳动防护用品是否有效25化学品暴露物料泄露于操作现场人员中毒1操作工配备劳动防护用品。2安装有浓度报警检测仪1定期检查维护管线、阀门、设备。2定期检查劳动防护用品是否有效3定期巡回检查浓度报警检测仪26外部69、影响外力影响讨论了此情形，没有发现明显的危害27被临近设施影响讨论了此情形，没有发现明显的危害28以往事故以往事故讨论了此情形，没有发现明显的危害29环境影响对环境影响讨论了此情形，没有发现明显的危害表6HAZOP可操作性研究分析记录安全评价组可操作性研究车间/工段：精制工段系统/单元： 溶解釜任务/功能：第一、二捕集器物料料进入溶解釜与*溶解物料：五甲苯酚来源：第一二捕集器目的地：溶解釜小组成员：全体HAZOP分析小组成员节点编号：6节点名称：第一、二捕集器物料料进入溶解釜与*溶解会议时间：20XX、3、25节点描述：第一、二捕集器物料料进入溶解釜与*溶解图纸编号：序号引导词参数偏差可能原因70、可能后果安全措施必要对策1不或没有（NOT）流量无物料流动1无物料2输送管道堵塞3流量计不显示1物料外泄，易发生火灾、爆炸及中毒事故2操作人员有可能中毒1加强维护和巡检力度，及时发现排除异常状2定期检查劳动防护用品是否有效1加强维护和巡检力度，杜绝上述情况发生，定期检查维护管线阀门2定期检查劳动防护用品是否有效2过量（MORE）流量流量过大或物料过多1调节阀故障2操作失误 3液体流量计故障指示偏高1物料流速过高，对管线造成冲击，有可能造成管线的破裂2流速过高，易造成静电积累，有可能引起火灾爆炸1加强巡检力度 2设备管线接地3操作工配备劳动防护用品4严格按操作规程进行操作3减少（LESS）流量物71、料流量不足1阀门开度不够2管道、法兰腐蚀，引起部分物料外漏3泵故障，输送物料不足4管道部分堵塞5液体流量计故障指示偏低 1液体流量计失灵，产生偏差2物料外泄，可能导致火灾、中毒等事件1加强巡检力度2操作工配备劳动防护用品4伴随（AS WELL AS）流量/5部分（PART OF）物料只输送一部分1无物料2输送泵跳闸或者电器故障3管道堵塞或破裂1定期检查维护管线阀门、设备2定期效验压力表、流量计、液位显示3加强维护和巡检力度，6异常OTHER THAN管道泄漏破裂1阻塞2腐蚀3焊接质量4有缺陷5高压6高流量7操作执行有误1潜在的主要设备损坏2物料泄漏，可能导致火灾、中毒等事件 1培训操作人员应急72、处理能力，并制定事故处理和紧急防灾预案2在运行前，对设备、管道压力进行检测和X光探伤3定期对设备进行检验和检查4管件配合焊接部位采用标准件5提高人员操作水平7取样不取样8相变发生相变讨论了此情形，没有发现明显的危害9蒸汽停止10断电供电线路故障自控系统无法实施应急预案、紧急停车程序定期培训操作人员应急处理能力，并定期进行演练11着火源明火讨论了此情形，没有发现明显的危害12静电物料流速过高，易造成静电积累有可能引起火灾爆炸设备管线有静电接地及跨接1定期进行接地监测2进行静电接地及跨接检查13其他着火源讨论了此情形，没有发现明显的危害14机械完整性不能维修阀门、仪表故障无法精确操作根据前后设备指73、标操作停车时检修15额外维修努力讨论了此情形，没有发现明显的危害16振动过大1物料流速不稳2前后压差波动管道、阀门法兰、焊口开裂利用手动调节定期检查维护管线、阀门、设备17关键仪表故障1仪表损坏2外部影响3物料错误无法精确操作利用副线，根据前后设备指标操作18过度腐蚀/磨损1物料流速高2防腐层损坏作业现场泄露物料，人员中毒定期巡回检查定期对设备、管线进行防腐19非正常操作忽略操作步骤操作人员判断错误1产品质量不合格2引起物料波动操作规程20操作过早或过晚1仪表显示错误2操作人员判断错误1产品质量不合格2引起物料波动操作规程21首次开车1试、开车方案2开停车前进行培训3生产准备工作纲要定期培训操74、作人员开停车及应急处理能力22紧急停车按操作规程操作应急处理能力，并定期进行演练23维修作业讨论了此情形，没有发现明显的危害24人员安全操作人员不安全操作可能失误作业现场泄露物料，人员中毒1按操作规程操作2操作工配备劳动防护用品1定期进行安全教育、技术培训2定期检查劳动防护用品是否有效25化学品暴露物料泄露于操作现场人员中毒1操作工配备劳动防护用品。2安装有浓度报警检测仪1定期检查维护管线、阀门、设备。2定期检查劳动防护用品是否有效3定期巡回检查浓度报警检测仪26外部影响外力影响讨论了此情形，没有发现明显的危害27被临近设施影响讨论了此情形，没有发现明显的危害28以往事故以往事故讨论了此情形，75、没有发现明显的危害29环境影响对环境影响讨论了此情形，没有发现明显的危害表7HAZOP可操作性研究分析记录安全评价组可操作性研究车间/工段：氧化工段系统/单元： 原料输送任务/功能：溶解液经冷却过滤进入结晶釜结晶物料：*化学品来源：均四化料槽目的地：结晶釜小组成员：全体HAZOP分析小组成员节点编号：7节点名称：溶解液经冷却过滤进入结晶釜结晶会议时间：20XX、3、25节点描述：溶解液经冷却过滤进入结晶釜结晶图纸编号：序号引导词参数偏差可能原因可能后果安全措施必要对策1不或没有（NOT）流量无物料流动1管道破裂2无物料3输送管道堵塞4流量计不显示1物料外泄，易发生火灾、中毒事故2操作人员有可能76、中毒1加强维护和巡检力度，及时发现排除异常状况2定期检查维护管线、阀门、设备、压力及流量调节系统1加强维护和巡检力度，杜绝上述情况发生，定期检查维护管线阀门2定期检查防护用品是否有效2过量（MORE）流量流量过大或物料过多1调节阀故障2液体流量计故障指示偏高1物料流速过高，对管线造成冲击，有可能造成管线的破裂2流速过高，易造成静电积累，有可能引起火灾爆炸1加强巡检力度2操作工配备劳动防护用品严格按操作规程进行操作3减少（LESS）流量物料流量不足1阀门开度不够2输送泵功率不够3管道、法兰腐蚀，引起部分物料外漏4管道部分堵塞 1液体流量计失灵，产生偏差2物料外泄，可能导致火灾、中毒等事件1加强巡77、检力度2操作工配备劳动防护用品4伴随（AS WELL AS）流量/5部分（PART OF）物料只输送一部分6异常OTHER THAN管道泄漏破裂1阻塞2腐蚀3焊接质量4有缺陷5高压6高流量7操作执行有误1潜在的主要设备损坏2物料泄漏，可能导致火灾、中毒等事件1培训操作人员应急处理能力，并制定事故处理和紧急防灾预案2在运行前，对设备、管道压力进行检测和X光探伤3定期对设备进行检验和检查4管件配合焊接部位采用标准件5提高人员操作水平7取样不取样8相变发生相变讨论了此情形，没有发现明显的危害9仪表空气停止讨论了此情形，没有发现明显的危害10断电供电线路故障自控系统无法实施应急预案、紧急停车程序定期培78、训操作人员应急处理能力，并定期进行演练11着火源明火讨论了此情形，没有发现明显的危害12静电物料流速过高，易造成静电积累有可能引起火灾爆炸设备管线有静电接地及跨接1定期进行接地监测2进行静电接地及跨接检查13其他着火源讨论了此情形，没有发现明显的危害14机械完整性不能维修阀门、仪表故障无法精确操作根据前后设备指标操作1停车时检修15额外维修努力讨论了此情形，没有发现明显的危害16振动过大1物料流速不稳2前后压差波动管道、阀门法兰、焊口开裂利用手动调节定期检查维护管线、阀门、设备17关键仪表故障1仪表损坏2外部影响3物料错误无法精确操作利用副线，根据前后设备指标操作18过度腐蚀/磨损1物料流速高79、2防腐层损坏作业现场泄露物料，人员中毒定期巡回检查定期对设备、管线进行防腐19非正常操作忽略操作步骤操作人员判断错误1产品质量不合格2引起物料波动操作规程20操作过早或过晚1仪表显示错误2操作人员判断错误1产品质量不合格2引起物料波动操作规程21首次开车1试、开车方案2开停车前进行培训3生产准备工作纲要定期培训操作人员开停车及应急处理能力22紧急停车按操作规程操作应急处理能力，并定期进行演练23维修作业讨论了此情形，没有发现明显的危害24人员安全操作人员不安全操作可能失误作业现场泄露物料，人员中毒1按操作规程操作2操作工配备劳动防护用品。25化学品暴露物料泄露于操作现场人员中毒1操作工配备劳动80、防护用品。2安装有浓度报警检测仪1定期进行安全教育、技术培训2定期检查劳动防护用品是否有效26外部影响外力影响讨论了此情形，没有发现明显的危害1定期检查维护管线、阀门、设备。2定期检查劳动防护用品是否有效3定期巡回检查浓度报警检测仪27被临近设施影响讨论了此情形，没有发现明显的危害28以往事故以往事故讨论了此情形，没有发现明显的危害29环境影响对环境影响讨论了此情形，没有发现明显的危害表8HAZOP可操作性研究分析记录安全评价组可操作性研究车间/工段：精制工段系统/单元： 任务/功能：结晶后*化学品离心、干燥、包装物料：*化学品来源：结晶釜目的地：氧成品包装台小组成员：全体HAZOP分析小组成81、员节点编号：8节点名称：结晶后*化学品离心、干燥、包装会议时间：20XX、3、25节点描述：结晶后*化学品离心、干燥、包装图纸编号：序号引导词参数偏差可能原因可能后果安全措施必要对策1不或没有（NOT）流量无物料流动1管道破裂2无物料3流量计不显示1五甲四甲酸外泄，发生环境污染事故2操作人员有可能中毒1加强维护和巡检力度，及时发现排除异常状况2配备劳动防护用品1加强维护和巡检力度，杜绝上述情况发生，定期检查维护管线阀门2定期检查劳动防护用品是否有效2过量（MORE）流量流量过大或物料过多1调节阀故障2液体流量计故障指示偏高1物料流速过高，对管线造成冲击，有可能造成管线的破裂2流速过高，易造成静82、电积累，有可能引起火灾爆炸1加强巡检力度，确保液下泵、计量泵运行正常2 设备管线接地3操作工配备劳动防护用品严格按操作规程进行操作3减少（LESS）流量物料流量不足1阀门开度不够2管道、法兰腐蚀，引起部分物料外漏3管道部分堵塞1液体流量计失灵，产生偏差2物料外泄，可能导致中毒等事件1加强维护和巡检力度，及时发现排除异常状况2配备劳动防护用品4伴随（AS WELL AS）流量-/5部分（PART OF）1管道堵塞或破裂2输送泵跳闸或者电器故障1定期检查维护管线阀门、设备2定期效验压力表、流量计、液位显示3加强维护和巡检力度6异常OTHER THAN管道泄漏破裂1阻塞2腐蚀3焊接质量4有缺陷5高压83、6高流量7操作执行有误1潜在的主要设备损坏2物料泄漏，可能导致火灾、中毒等事件1培训操作人员应急处理能力，并制定事故处理和紧急防灾预案2在运行前，对设备、管道压力进行检测和X光探伤3定期对设备进行检验和检查4管件配合焊接部位采用标准件5提高人员操作水平7取样不取样8相变发生相变讨论了此情形，没有发现明显的危害9蒸汽停止10断电供电线路故障自控系统无法实施应急预案、紧急停车程序定期培训操作人员应急处理能力，并定期进行演练11着火源明火讨论了此情形，没有发现明显的危害12静电物料流速过高，易造成静电积累有可能引起火灾爆炸设备管线有静电接地及跨接1定期进行接地监测2进行静电接地及跨接检查13其他着火84、源讨论了此情形，没有发现明显的危害14机械完整性不能维修阀门、仪表故障无法精确操作根据前后设备指标操作停车时检修15额外维修努力讨论了此情形，没有发现明显的危害16振动过大1物料流速不稳2前后压差波动管道、阀门法兰、焊口开裂利用手动调节定期检查维护管线、阀门、设备17关键仪表故障1仪表损坏2外部影响3物料错误无法精确操作利用副线，根据前后设备指标操作18过度腐蚀/磨损1物料流速高2防腐层损坏作业现场泄露物料，人员中毒定期巡回检查定期对设备、管线进行防腐19忽略操作步骤操作人员判断错误1产品质量不合格2引起物料波动操作规程20非正常操作操作过早或过晚1仪表显示错误2操作人员判断错误1产品质量不合85、格2引起物料波动操作规程21首次开车1试、开车方案2开停车前进行培训3生产准备工作纲要定期培训操作人员开停车及应急处理能力22紧急停车按操作规程操作应急处理能力，并定期进行演练23维修作业讨论了此情形，没有发现明显的危害24人员安全操作人员不安全操作可能失误作业现场泄露物料，人员中毒1按操作规程操作2操作工配备防护用具1定期进行安全教育、技术培训2定期检查防防护用品是否齐全有效25化学品暴露物料泄露于操作现场人员中毒操作工配备劳动防护用具1定期检查维护管线、阀门、设备2定期检查防护用品是否齐全有效26外部影响外力影响讨论了此情形，没有发现明显的危害27被临近设施影响讨论了此情形，没有发现明显的86、危害28以往事故以往事故讨论了此情形，没有发现明显的危害29环境影响对环境影响讨论了此情形，没有发现明显的危害表9HAZOP可操作性研究分析记录安全评价组可操作性研究车间/工段：三废工段系统/单元：碱液中和槽任务/功能：三废处理物料：氧化废气、离心机母液、粗酚废料来源：氧化、精制、水解工段目的地：碱液中和槽小组成员：全体HAZOP分析小组成员节点编号：9节点名称：气、液、固三废在配碱中和槽与氢氧化钾中和反应生成有机钾溶液会议时间：20XX、3、25节点描述：气、液、固三废在配碱中和槽与氢氧化钾中和反应生成有机钾溶液图纸编号：序号引导词参数偏差可能原因可能后果安全措施必要对策1不或没有（NOT）87、流量无物料流动1管道破裂2输送管道堵塞1物料外泄，易发生环境污染、中毒事故2操作人员有可能中毒加强维护和巡检力度，及时发现排除异常状况1加强维护和巡检力度，杜绝上述情况发生，定期检查维护管线阀门2定期检查劳动防护用品是否有效2过量（MORE）流量流量过大或物料过多1调节阀故障2计量泵故障3压力变送器故障4液体流量计故障指示偏高1物料流速过高，对管线造成冲击，有可能造成管线的破裂2流速过高，易造成静电积累，有可能引起火灾爆炸1加强巡检力度2设备管线接地3操作工配备劳动防护用品1严格按操作规程进行操作2定期检查劳动防护用品是否有效3减少（LESS）流量物料流量不足1阀门开度不够2管道、法兰腐蚀，引88、起部分物料外3管道部分堵塞 物料外泄，可能导致火灾、中毒等事件1加强维护和巡检力度，及时发现排除异常状况2操作工配备劳动防护用品1严格按操作规程进行操作2定期检查劳动防护用品是否有效4伴随（AS WELL AS）流量物料里有杂质原料内出现杂质设备容器、管道内杂质容易造成赌塞1、 严格控制原料的质量2、 严格控制化验频次进购优质的原料/5部分（PART OF）物料只输送一部分1无物料2输送泵跳闸或者电器故障3管道堵塞或破裂1定期检查维护管线阀门、设备2定期效验压力表、流量计、液位显示3加强维护和巡检力度，6异常OTHER THAN管道泄漏破裂1阻塞2腐蚀3焊接质量4有缺陷5高压6高流量7操作执行89、有误1潜在的主要设备损坏2物料泄漏，可能导致火灾、中毒等事件1操作工配备防劳动防护用品1培训操作人员应急处理能力，并制定事故处理和紧急防灾预案2在运行前，对设备、管道压力进行检测和X光探伤3定期对设备进行检验和检查4管件配合焊接部位采用标准件5提高人员操作水平7取样不取样8相变发生相变讨论了此情形，没有发现明显的危害9蒸汽停止10断电供电线路故障自控系统无法实施应急预案、紧急停车程序定期培训操作人员应急处理能力，并定期进行演练11着火源明火讨论了此情形，没有发现明显的危害12静电物料流速过高，易造成静电积累有可能引起火灾爆炸设备管线有静电接地及跨接1定期进行接地监测2进行静电接地及跨接检查1390、其他着火源讨论了此情形，没有发现明显的危害14机械完整性不能维修阀门、仪表故障无法精确操作根据前后设备指标操作停车时检修15额外维修努力讨论了此情形，没有发现明显的危害16振动过大1物料流速不稳2前后压差波动管道、阀门法兰、焊口开裂利用手动调节定期检查维护管线、阀门、设备17关键仪表故障1仪表损坏2外部影响3物料错误无法精确操作利用副线，根据前后设备指标操作18过度腐蚀/磨损1物料流速高2防腐层损坏作业现场泄露物料，人员中毒定期巡回检查定期对设备、管线进行防腐19非正常操作忽略操作步骤操作人员判断错误1产品质量不合格2引起物料波动操作规程20操作过早或过晚1仪表显示错误2操作人员判断错误1产品91、质量不合格2引起物料波动操作规程21首次开车1试、开车方案2开停车前进行培训3生产准备工作纲要定期培训操作人员开停车及应急处理能力22紧急停车按操作规程操作应急处理能力，并定期进行演练23维修作业讨论了此情形，没有发现明显的危害24人员安全操作人员不安全操作可能失误作业现场泄露物料，人员中毒1按操作规程操作2操作工配备劳动防护用品1定期进行安全教育、技术培训2定期检查劳动防护用品是否有效25化学品暴露物料泄露于操作现场人员中毒或酸碱灼伤操作工配备必备劳动防护用品1定期检查维护管线、阀门、设备。2定期检查劳动防护用品是否齐全有效26外部影响外力影响讨论了此情形，没有发现明显的危害27被临近设施影92、响讨论了此情形，没有发现明显的危害28以往事故以往事故讨论了此情形，没有发现明显的危害29环境影响对环境影响讨论了此情形，没有发现明显的危害2.0 具体行动在搞清各系统的设计意图与HAZOP分析与研究程序后，我们从操作参数开始，采用引导词、偏差及其产生的后果，一直到为保证装置的安全生产而采取的安全保障措施，对每个系统逐一进行系统危险性分析与讨论,HAZOP研究结果最终讨论如下。2000吨/年*化学品副产五甲四甲酸项目生产工艺列入首批重点监管的危险化工工艺（安监总管三20XX116号）规定的氧化工艺。*回收工艺属于鲁安监发20XX140号文规定的蒸馏工艺。项目在设计初根据安监总管（20XX）1193、6号、鲁安监发（20XX）35号文的要求采用先进的集散控制系统（DCS），实现全装置的过程化控制、过程检测、数据处理，根据装置泄漏源的分布情况，设置足够的可燃气体检测报警系统，在控制室进行集中控制，实行全程监控、报警和联锁，以确保生产安全。对于装置的正常生产，提出了供参考的建议：1.定期检查维护管线阀门、设备、储槽。在运行前对设备、管道压力进行检测和X光探伤，管件配合焊接部位采用标准件。2.定期校验压力表、呼吸阀、液位显示、高低限报警仪、浓度报警检测仪、流量计。3.定期检查防毒面具是否有效，定期检查消防水系统。4.由于系统复杂，为防止人员的误操作，应对操作人员进行严格的培训，并制定一套完整的操作规程，必须认真遵守，严格执行各种规程。杜绝违章操作，严格按操作规程进行操作，提高人员操作水平，正确开关阀门、设备，培训操作人员应急处理能力，并制定事故处理和紧急防灾预案。5.定期巡回检查静电接地设施。6.定期检查备用电源，保证其处于良好状态。7.供水系统应保持循环，异常时应保持数小时。8.车间在安全管理上应加强力度，提高工作责任心，避免因误操作、漏检等引起安全事故