1、xx风能科技有限公司,安全生产技术培训培训讲师：,1.产品图片展示,2.产品生产工艺流程,3.各工种安全操作规程,a.造型工b.混砂机工c.炉前工d.砂型烘干工e.浇注工f.抛丸工g.金属融化工安全规程,3.1造型工,1.检查砂箱转轴、吊轴、手柄和箱带等，确保坚固、可靠。2检查模板、模样以及造型工具，确保齐备完好，并放置在指定位置。3检查吊具、链条和钢丝绳等吊运工具、器具，确保符合安全要求。4砂箱要稳妥、整齐放置，中、小型砂箱叠放高度不得超过2米，大型砂箱叠放高度不得超过35米。5吊运砂箱应遵守挂钩工安全操作规程，中大型砂箱必须同时挂吊4只吊轴。吊运时砂箱上不准站人。不同规格大小的砂箱，不准同2、时一起吊运。6翻箱时，链条，钢丝绳要挂牢靠。吊运角度要适当，防止卡住砂箱。翻箱前，要清理砂箱上浮挂的异物。,3.1造型工,7使用风枪，先检查风管、接头，防止破损、脱落伤人。使用时，操作者要两脚叉开，以防砸脚。风枪用毕，应放在指定位置8采用砂箱造型时，铸型要确保具有足够的紧实度，并保证分型面无异物，以防浇注时漏跑铁水伤人。9要按规定开通砂型(芯)出气孔。合箱时，要按规定加放压铁或箱卡，防止浇注时抬箱泻出铁水伤人。10地坑造型时，坑底地面及周围要求良好的防水层。型底隔潮层(如焦炭)中应布置足够的通气管，以防蒸气爆炸。11使用喷灯烘烤砂型(芯)，要控制油筒内油量，确保不超过34容积。喷灯只许使用柴油3、。点火时，不得将喷嘴对人或易燃易爆品，以免发生事故。12合箱好的铸型要放置整齐，其间隔不得少于05米。13工作完毕，要清理模板、模样、工具及工作场地，确保物品堆放整齐，场地整洁，通道畅道。,3.2混砂机工安全操作规程,1、清除妨碍设备正常运转的障碍物。2、按润滑卡规定，对设备进行润滑。3、检查设备关键部位的紧固件，如有松动，必须紧 固好。4、无本设备操作证者，不得进行操作。5、检查操作手柄是否都在静止位置上，行程开关和碰块的位置是否正确。如不在静止位置上，则必须放到静止位置，如位置不正确，则必须调正。6、检查辗轮的转动是否灵活。,3.2混砂机工安全操作规程,7、检查刮板的磨损是否严重，位置是否4、适中。如磨损严重，应予更换；如位置不适中，应予调整。8、先点动试车，然后空运转3-5分钟，检查传动系统统（电动机、减速器、联轴节等）和混砂盘的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。9、设备运转正常后，按工艺要求，逐步加入混砂料，不允许夹入金属块和其它硬块，若有发现，应立即停机处理。10、在混砂过程中，不准用手取砂样。11、在正常情况下，先卸料，后停混砂机。非特殊情况，不准满载停机。12、工作后，放净混砂盘内的砂子，并清除残留的粘砂。,3.3炉前工安全操作规程,1检查炉底板、前炉和后炉炉门、前炉盖、泥塞机和风眼盖等部分，确保牢靠密封。2检查铁水包、出铁槽和各种开炉工具，应确保烘干、齐备、完5、好。3检查吊车、钢丝绳和各种吊具，确保安全、可靠。4开炉前，必须清除炉坑周围所有障碍物，不准堆放易燃、易爆物品，工作场地、炉前坑和炉底部不得积水。5出铁前，应对准出铁槽放正铁水包。出铁水时，操作人员必须站在出铁槽侧面操作，并戴好防护眼晴。出铁完毕，准确堵塞出铁口，防止漏铁。6铁水包内铁水高度不得超过铁水包边沿以下200毫米。7及时出渣，按时出铁。8保持风眼畅通。捅风眼时，操作人员要避开火焰喷射方向，捅风眼铁捧向外抽出时，应注意安全，防止烧伤事故发生。,3.3炉前工安全操作规程,9禁止将冷湿铁棒与铁水接触，加入铁水的各类铁合金均应预热烘干，防止铁水喷溅伤人。10中途停风时，要先打开风眼盖，然后停6、风；复风时，要先送风，后关闭风眼盖；停风时，要出净炉内铁水，并视停风时间长短，适当补加焦炭。11出铁口铁水凝结阻塞时，必须使用专门工具凿开，或用吹氧气熔化的方法排除。氧气瓶应远离冲天炉。结铁烧穿后，先关闭氧气通路，然后再将管子从出铁口孔洞中抽出。12冲天炉内炉料发生“棚料”时，应立即停风并打开全部风眼盖，出净渣、铁，用铁棒撞击料层。排除“棚料”后，应加补焦炭，继续熔炼。13炉壳发红时，如面积不大，可用湿麻袋贴敷或吹风冷却，炉壳发红面积大时，则应停炉处理。14吊炉盖时，必须挂牢，人离开后再起吊。15打炉时，必须清理周围现场，人离开后方可打炉，并用水冷却剩余的铁水和炉料，防止火灾发生。16工作完毕7、，要清理炉前和炉子周围场地，保持整洁，通道畅通。,3.4砂型烘干工安全操作规程,1工作前检查炉体、炉门、拖车、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常，有无倒塌、折断、开裂等不安全因素存在。如有，应妥善处理后才能开炉。使用电炉退火应仔细清理电阻丝上或附近的氧化皮和金属。2烧火时，要认真检查煤中的爆炸物。停风过程，煤层不得加得过厚，以防发生煤气爆炸。清除煤渣要随时处理，不准积压堆放。3装卸前，要检查轨道槽上有无障碍物，吊钩、链条等工具是否可靠。4装卸大铸件或薄壁工件时，一定要垫平放稳。相邻之间要适当留出空隙，装载高度不得超过规定。5出炉前，应清理炉门上的耐火砖、耐火泥，并检查拉车机构是否好用。6出炉及8、搬运时，无关人员不得靠近平车两侧，以免砂箱或工件倒塌伤人。禁止在炉体周围休息或堆放物品。7工作物温度高于400时，禁止用链条或钢丝绳起吊(或采取隔热措施)，以免退火后断裂。使用行车吊运工作物，应遵守行车及挂钩工安全操作规程。,3.5浇注工安全操作规程,1浇注时必须穿戴好鞋盖，防护眼镜等防护用品。2铁水包必须严格烘烤，扒渣工具需预热干燥。3铁水包要放平，放稳，盛铁水不得过满，高度应在距边缘60毫米以下。剩余的铁水不准乱倒(如倒在坑内，不能用砂子掩盖，防止误踏伤人)。4浇注大型铸件要用专人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。挡渣工必须随时清除因铁水洒出而生成的铁豆等。5用行车运送铁水，必须由专人指9、挥，并遵守挂钩工安全操作规程。铁水吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过。用平车运送时铁水应先放置牢固，平车轨道及附近不能有障碍物。,3.5浇注工安全操作规程,6浇注时严禁从冒口观察铁水。浇包的对面不得站人，以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂和用泥堵塞。7浇注特大铸件时，无论多少包铁水，必须由一个总指挥统一指挥，分指挥应服从总指挥。8浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在地基稳固的地方。超过1米高的大型铸件，应在地坑中浇注，以免漏箱时发生烫伤事故。9抬铁水包时，应步调一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。万一有人烫伤不得将包丢掉，应通知另一人慢慢将包放下。10扒渣和挡渣，不许用空心10、棍。不准将扒渣棍倒着扛和随地乱放。,3.6抛丸机安全操作规程,1.抛丸工作前，必须熟悉设备的结构、性能、工作方法。2.工作前，应穿戴好规定的防护用品（袖口须扎紧）。3.工作前，应检查需要用的一切设备及保护、辅助装置是否良好。4.抛丸时应注意安全，密切注意机器的工作情况，以防铁丸飞出伤人。5.抛丸设备应由专人负责操作、保养。设备操作人员应经常观察抛丸情况，发现异常情况及时处理或汇报有关部门。6.在抛丸场地走动时，要防止滑倒，在抛丸工作时严禁非工作人员进入机器周围，以防事故发生。7.工作结束时，应对设备进行保养，清扫机床周围的铁丸，并关闭电源。,3.7金属融化工安全规程,1工作前，应对所属的机械、11、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查，确认正常后，方可熔炼。2工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。3炉前及工作场地要经常保持干净整齐。各种材料、工 具应放到指定的地点。4炉料应干燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。5样勺、样模、拨样板等，要保持干燥、干净。剩余熔液，应倒在干燥的处所或干燥的料锭模内。,3.7金属融化工安全规程,6应用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否坚固，否则禁止吊运。吊运时，要按起重工安全技巧操作规程进行操作。7开炉前，必须扫除炉坑前周围所有障碍物，5m内12、不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。8加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。9出金属熔液前，应用的工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触，以防喷溅伤人。10开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。,4.安全与危险,安全的定义 安全：安全就是不致于对人的身体造成伤害、精神构成威胁和使财物遭受损失的状态。安全生产是指客观事故的危险程度能够为人们普遍接受的状态。当人们认为该事物的危险程度可以接受时，则这种事物的状态是安全的，否则就是危险的。万事万物都普遍存在着危险因素，不存在危险因素的事物几乎是没有的。就连人走路都存在使人摔跤的的危险因素，只不过是危13、险因素有大有小，有轻有重而已。危险程度分为高、中、低三个等级，中等及以下危险程度为安全范围。,4.1安全生产原则,1管生产必须管安全的原则。2谁主管谁负责的原则。3安全生产人人有责的原则。4三同时原则,4.2作业场所的特点及危险因素,1.立体空间交叉作业2.机械设备、传动设备、吊装设备等3.高温设备4.电气设备,4.3安全生产禁令,生产区内十不准1生产区内，不准未成年人进入。2上班时间，不准离岗、睡觉、干私活。3在班前、班上禁止喝酒。4不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。5不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。6安全装置不齐全的设备不准使用。,4.3生产区内十不准,7不是自己分管14、的设备、工具不准动用。8检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。9未办高处作业证，不带安全带不准登高作业。10未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职 业，未经取证不准作业。,5劳动过程中的有害因素：,1 劳动组织、劳动作息制度不合理。2 精神紧张的操作。3 劳动强度过大。4 长时间处于某种不良体位或使用不合理工具等。5生产环境的有害因素。51 自然环境中的因素。52 车间环境中的因素。53 由于不合理生产过程所致的环境污染等。职业病范围：职业病目录10类115种。,5.1生产性毒物的危害及预防,生产性毒物的概念1毒物：是指那些以较少的量进入人体后，与人体发生化学作用，影响人体正常的生15、理功能，导致机体发生病理变化的物质。2工业毒物：是指那些在工业生产中使用或产生各种有毒物质，也称生产性毒物。工业毒物一般以气体、蒸气、烟、雾、粉尘等形式存在于生产环境中。3毒性：是指一种物质引起人体的病理变化造成损伤的能力。4中毒：由毒物引起某些器官和系统发生暂时性或永久性的病变。中毒分为：急性中毒、慢性中毒、亚急性中毒。,5.2毒物进入人体的途径：,1 呼吸道：毒物经呼吸道进入人体是最主要、最常见、最危险的途径，95%的中毒是由于吸入毒物发生的。2 皮肤：具有脂溶性和水溶性的毒物易于通过表皮屏障被人体吸收。3 消化道：经消化道吸收的毒物，经肝脏解毒后，分布到全身。,5.3生产性毒物的来源及存16、在形态,1生产性毒物的存在形态：以固体、液体、气体或气溶胶的形态存在。2生产性毒物的来源：生产的原材料、中间产品、辅助材料、夹杂物、成品、副产品和废弃物、分解产物或反应产物的形式出现。21 固体：如氰化钠。22 液体：如苯、汽油等有机溶剂。23 气体：在常温常压下呈气态的物质，如一氧化碳、氯气等。24 蒸气：固体升华，液体蒸发或挥发时形成蒸汽，如苯蒸气。25 粉尘：飘浮于空气中的固体微粒。26 烟尘：悬浮于空气中呈烟雾状的固体微粒。27 雾：悬浮于空气中的液体微滴。,5.4生产性毒物对人体的危害,1局部刺激和腐蚀作用。2阻止氧的吸收。3抑制酶系统的活性。4改变机体免疫功能。5致突变、致癌和致畸17、作用。,5.5综合防毒措施。,1组织管理措施。2技术措施。3个人防护措施。4卫生保健措施。5有毒气体的监测。,5.6紧急救护的方法,猝死：胸外心脏按压，人工呼吸。忌观而望之，不做任何抢救。煤气中毒：关闭煤气，打开门窗，转移病人，忌继续紧闭门窗任煤气泄漏或不将病人转移到空气新鲜处。触电：切断电源，挑开电线，酌情实施心肺复苏。忌空手或手持非绝缘物去“救”触电者。溺水：清除口鼻内异物，倒水，实施心肺复苏。忌呼吸道入口继续堵塞。,5.6紧急救护的方法,割破血管：压迫止血、包扎。忌不立即或不间歇压迫止血。昏迷：头后仰、开放气道。忌头抬高，剧烈搬动。高空坠落：搬运时多人平托颈、胸、腰部。忌扛头扛脚、肩背等18、搬运方法。骨折：先固定，后搬运。忌盲目搬运,7.安全标识,安全标识通常指安全标志和安全标签。1安全标志：分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类。几何图形的含义：,安全标识之禁止类,安全标识之警告类,安全标识之提示类,定义,11 禁止标志的含义是禁止人们不安全行为。12 警告标志的含义是提醒人们对周围环境引起注意。13 指令标志的含义是强制人们必须做出某种动作或采用防范措施。14 提示标志的含义是向人们提供某种信息。,安全标签,危险化学品的安全标签是识别和区分危险化学品，用于提醒接触危险品人员的一种安全标识，安全标签是由化学品供应商提供的，并按一定规范设计的。应该包括化学品的名称、分子式、编号、毒性、个体防护、提示词、危险性标志等内容。,化学品安全标签,课程结束；谢谢！,安全工作的目的是消除或控制危险和有害因素，保证安全生产,