1、起重机械安装、顶升、拆卸方案工程名称： 设备名称： 设备型号： 设备编号： 安装单位： 编制人： 审 核： 审 批： 日 期： 20 年 月 日 施工单位： 施工单位（签字盖章）： 日 期： 20 年 月 日 监理单位： 监理总工程师审核（签字盖章）： 日 期： 20 年 月 日 目 录一、编制依据3二、工程概况3三、塔式起重机概况3四、安装现场情况3五、基础施工4六、安装前的准备工作5七、安装要求及注意事项5八、对安装场地要求7九、安装程序7十、安装顶升作业注意事项10十一、塔机的顶升11十二、塔机的附着12十三、电气装置的安装13十四、安装完毕后调试和检查项目14十五、塔式起重机日常保养规2、程15十六、塔式起重机安全保证措施15十七、危险源辩识及风险评价17十八、验收、移交、安全使用说明19十九、施工塔机交叉作业防碰撞措施20二十、塔机的拆卸21二十一、拆卸预防保护措施23二十二、工程塔吊平面图23塔式起重机安装、顶升、拆卸方案一、编制依据1、国家有关施工升降机的国家有关法规、技术标准和规范、规程 (1) 地质勘察报告（2）GB502782010起重设备安装工程施工及验收规范（3）GB51442006塔式起重机安全规程（4）GB/T50312008塔式起重机（5）GB81962003机械设备防护安全要求（6）JCJ332012建筑机械使用安全技术规程（7）JCJ592011建筑施3、工安全检查标准（8）JCJ462012施工现场临时用电安全技术规范（9）JGJ196-2010建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（10）JGJ802011 建筑施工高处作业安全技术规范2、塔式起重机的使用、安装和拆卸说明书，整机、部件的装配图，电气原理图及接线图等。3、已有的拆装工艺及过去拆装、使用作业中积累的技术资料等。4、公司有关管理制度、工程项目施工组织设计。二、工程概况 工程名称： 工程地址： 建设单位： 施工单位: 监理单位： 质监单位： 建筑概况： 地面 层 ，地下 层，建筑物高 米 ，建筑面积 平方米。三、塔式起重机概况根据项目部要求，拟定在本工程安装一台广西建工集团4、建筑机械制造有限责任公司生产的QTZ80(QTZ5513)塔吊，出厂编号： 。其最大工作幅度：半径55m，近端最大起重量6t,55m最大起重量1.3t.现场本塔机允许安装基本高度(独立高度)40m。本次安装工程高度为 m附塔机使用55米臂长时，现场安装的最大回转半径可从下图表获得：四、安装现场情况 本项目安装现场较为宽敞，安装工作区域内无高压线等线路跨过，按正常操作施工，不用考虑其他特殊问题。做好塔吊基础排水设施即可五、基础做法根据本工程的施工现场实际情况，依照 QTZ80(QTZ5513)型塔吊说明书基础安装要求：1、 安装塔吊的混凝土基础，要求地耐力不小于200KN/2、根据项目部提供：该5、塔机基础层为地耐力为大于200KN/。外形尺寸采用（长/宽/高）：6.5米6.5米1.4米.混凝土强度不低于C35.3、塔吊基础预埋螺栓材料采用40Cr，热处理T235，共16条，螺母M48,材料35。预埋螺栓分布位置（定位见下图）注:图中的配筋方案仅供参考，用户可根据实际情况自行设计砼基础和配筋。4、承重钢板材料采用Q235-A,数量为4件5、承重钢板、预埋螺栓国定时要保证孔距中心的对称性，保证预埋螺栓的垂直度。预埋地脚螺栓时应用铁丝与钢筋绑扎，决不允许采用点焊的方法固定六、安装前的准备工作1、根据施工要求，确定塔吊的基础位置。塔吊基础按基础施工图的要求布置和施工，基础的保养期不少于7天，其6、强度达到80%以上才能开始安装。2、了解施工场地的布局及土质情况，对安装现场环境条件进行勘查。清理现场的障碍物，确保足够宽敞的场地，汽车起重机作业处应有足够的地耐力，同时应考虑工程完工后拆卸塔吊是否受阻。3、塔吊安装人员必须持证上岗，且提交复印件给项目部。4、吊装机械：选用的汽车起重机吊升高度不小于30m，相应的起吊能力不小于25t，并准备好吊索（16，长6m钢丝绳2对，18，长8m钢丝绳1对）和绳扣等汽车起重机起吊用具。5、环境条件要求:安装时风力小于4级，无大雨、大雪、大雾。6、安装人员：指挥工人、起重及安装人员36人，电工1人，塔吊司机1人。安装作业人员必须持证上岗，接受安全技术交底并签7、字后方能上岗。7、配备安全帽及安全带，划定警戒线。8、熟悉安装（拆卸）程序步骤，严格遵守安全技术规程及安全技术交底要求，严禁酒后上岗。9、对全体作业人员进行安全交底教育，分工明确，互相配合，防止事故发生。（请附人员分工明细表）10、对塔吊进行装前检查并填写塔式起重机装、拆前检查记录表。七、安装要求及注意事项1、全体作业人员必须持证上岗，必须戴安全帽，佩安全带穿工作鞋。2、塔吊基础必须符合使用说明书要求，并根据现场情况设置排水设施。3、塔吊的安装严格按生产厂家的说明书及中华人民共和国行业标准建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）所规定的顺序和要求进行，过程中要密切注意保持塔吊的平衡。48、安装时，各销孔、销轴必须涂抹黄油，安装好后各开口销必须涨开到规定程度，轴端卡板必须紧固，连接螺栓必须锁紧。吊装组件时，必须按说明书给出的数值在允许的范围内吊装设备部件。5、塔吊所有电气设备、线路的安装由专业人员进行，试运转一切顺利，方可开始顶升加标准节，顶升前应预先放松主电缆，其长度应大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。6、顶升作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人安装螺栓。7、顶升作业过程，必须调整好套架与塔身标准节的间隙，使用回转制动锁住起重臂，起重臂必须在25m处吊有1400kg配重（相当于3片标准节重量），使起重臂和平衡臂处于平衡状态，除自身安装需要的吊装外，9、不得进行其它吊装工作，要注意塔吊与周围物体、线路保持3m的安全距离。8、该塔吊第一次安装独立高度为40米。9、安装主要部件吊点位置及辅助机具配备（1）该塔机主要部件重量、吊装半径、起吊高度及吊点位置名称数量重量吊装半径起吊高度吊点位置起重臂1 6.702t（整条臂） 60m可分段安装平衡臂1 5.43t（整条臂）厂家预留的吊点（即放配重处的吊耳和一二节平衡臂连接处的吊耳）回转机构13.3t厂家预留的吊点基础节架16.2t基础节架顶部对角角钢螺栓孔（2）辅助机具1）拆装机具、工具表序号名 称型号规格数 量备 注1QY25 t汽车吊25t1辆2绳卡Y-15、Y-206个、8个3电动扳手6910型110、个4手拉葫芦3t1台5钢丝绳17mm、6m长4条6扳手18寸、12寸、8寸各2把塔机随机工具7接地电阻测试仪ZC81台8经纬仪J21台9水平尺1把10大锤8磅1把11万用表M5001台2）根据以下卡环主要尺寸及许用载荷表选用：主 要 尺 寸 （mm）许用荷载(t)dBHLd110207254120.6142810275181.25163211686201.752036132101242.12850200161406.03264226180457.54070255198509.53）QY25 t汽车吊额定起重量.单位（kg）幅度（mm）主臂长度:支腿全伸、后方和侧方作业主臂+副臂10.215.211、17.720.225.2主臂仰角25.2m+8m32500041950013500515300135001300061220012400120009000660079400950099008200660087900810074006000722500965006700660055007023401054005600560050006520001146004700470045006018001239004000400040005516201334003500350055122014300030003000459501526002600260040740162300230035590172000212、00030480181800191600201400211200倍率844431钩重（kg）3003003003007070注：1、表中给数值是起重机的额定起重量，工作幅度是指吊载后的实际幅度。 2、表中的额定起重量包括起重钩重量，当副臂处于工作位置，主臂起吊的额定起重量应减去400kg。 3、表中粗线以上数值的起重臂强度决定，粗线以下数值由整机稳定性决定。八、对安装场地要求1、塔吊基础旁边至少15米55米的空旷平地，方便14米拖车及25吨汽车起重机进出作业，有足够的地耐力。2、电源配置合理、安全、方便，配电箱与塔吊安装点相距不得超过10 m。3、禁止无关人员、车辆在安装场地内行走或滞留。九、13、安装程序 安装流程：四个基础脚塔身第一节架、一标准节架、内套架、平台安装回转上下支承架、回转支承、回转机构、塔顶节架、塔顶平台、司机室平衡臂部分平衡重块起重臂起重臂拉杆全部平衡配重块穿绕起升钢丝绳顶升高塔身塔机的全部附属装置检查调试合格使用（一）安装底座为保证塔机安装后，无风时侧向垂直度为3/1000，必须认真做好第一节架的校正工作。可采用这样的方法：将第一节架的四个内侧面划上中心线，在节架顶部横腹杆中心吊垂直线，然后在混凝土基础和底座之间的偏移量，使垂直度公差在1/1000以内。安装好第一节架后，用销轴把四根塔身撑杆与第一节架连接好，然后安装整体节架。1、把预埋基础节架安装在基础上。2、把第14、一节架安装在预埋节架上，用M2478的精制螺栓连接紧，用适当方法调整塔身第一节架的垂直度。此时可把连接预埋节的16颗螺栓松开，在混凝土基础和底座之间加调整铁板，使之保证第一节架垂直度1/1000。然后上紧16颗螺栓。（二）安装自升平台1、将自升平台装在第一节架顶部，将四个活动挂钩挂在横腹杆上。然后把整体节架用M2478精制螺栓与第一节架连接。2、油缸顶升梁安装在第一节架内，使梁两端的活动脚搁在最底一块踏板上。（三）安装内套架1、将内套I节架和II节架及各部件组装好后，吊装到第一节架内，将活塞耳环与油缸顶升梁铰点用销轴联接好，再将内外塔连接件与整体节架用螺栓固定。2、 将在地面安装好的一体化回转15、支承座带回转机构平台、驾驶室，第一节起重大臂杆，栏杆等部件组装好后，安装到套架I节架顶部。（四）安装平衡臂平衡臂在地面装上起升机构，平衡臂拉杆、平台、挡风板、栏杆等部件，用汽车吊把平衡臂吊起，将平衡臂上的两个耳板插入回转上支座的连接耳板中间，打入连接销轴，然后将平衡臂尾部抬高，直至臂上的拉杆与塔顶上的拉杆用销轴连接好并打开开口销后，缓慢放平平衡臂，在平衡臂尾部安放两块A型重平衡块约4500kg(按说明书要求)。（五）起重臂安装清点具备好起重臂及所用销轴和开口销；准备两个支承架或足够的枕木板；按使用说明书规定顺序组装好后段起重臂（剩余的起重臂），并放在支承架或枕木上，然后在起重臂上拼装臂架（尺寸16、见下附图，55米臂长时起重臂和臂销轴尺寸）将装有小车平台的变幅小车装入起重臂下弦杆上；按每隔10米装上相应的幅度指示牌，并检查起重臂所有销轴是否穿插符合要求；吊装起重臂总成：吊点设在距离臂架根部铰点约25m左右处，两钢丝绳跨度约8米，吊索长度约12米/每条，先在地面试吊，掌握好重心，然后正式吊装，用将其臂顶部销孔与一体化回转架上方的销孔对正打入销轴，锁好销。接着汽车吊机配合降低，将臂架底部两销孔与回转架上的两孔对正，打进销轴，锁上开口销，然后汽车吊慢慢放下起重臂，解下吊绳。六）按安装的臂长要求吊装放置剩余平衡重,装55米臂共需配重13500kg（见下图）。 （九） 穿绕钢丝绳 （下图：起升钢丝17、绳系统）变幅小车牵引钢丝绳系统（十）将起升钢丝绳引出按绳轮系统及倍率装置所示穿绕，最后将绳端固定在臂杆头部。（十）检查一切安装就绪，联结紧固后，接通电源线。（十一）进行试运行。（十二）运行一切顺利，方可开始顶升加节。十、安装顶升作业注意事项1、安装人员必须持证上岗。2、安装前对作业人员进行安全技术交底,检查安全防护用具是否可靠。3、安装前对塔机各部位进行检查及保养。4、安装过程中应注意安全，戴好安全帽，系好安全带，不得向下扔物品。5、安装作业人员必须精神集中，听从指挥，发现问题立即报告，班前不得喝酒，身体不舒服不上高空。6、作业现场要设好安全标志，疏导行人，要设警告标志和警戒线。7、起重机下方18、和吊臂下方禁止行人车辆停留。8、顶升过程中,四个角必须专人看守，专人紧固螺栓，如出现异常，必须停止作业检查，故障排除后方能继续顶升。9、顶升过程中，用回转制动锁住起重臂，防止起重臂滑动。10、顶升过程中起重臂应处于顶升套架前方,平衡臂处于其后方。11、顶升作业时,风力应小于4级,下雨时禁止作业。十一、塔机的顶升A、顶升步骤方案1、顶升时应配指挥2人（地面1人，自升平台1人），安装工45人，（地面1人，自升平台35人），塔吊司机2人（1人在液压系统平台，1人在操作室），电工1人（机动）。2、将臂架转到位于自升平台活动栏杆的一边， 不准再回转或进行其他吊装作业。3、放下吊钩并拆去吊钩构件，在滑轮组19、架板上装上小吊钩。4、地面人员先将片状的标准节拼装成“U”形。5、将回转下支承架上吊臂的钢丝绳挂住自升平台。6、自升平台上的指挥者，令司机将变幅小车开至离塔身中心线30.5m左右处，吊起顶升平衡重，使塔机前后保持平衡后，令安装工拆除内外塔连接件上的所有螺栓。令操作室停电，把电切换给液压顶升系统，防止系统元件拉坏，先把系统溢流阀松开，然后启动开关，再慢慢调大压力直至能把内套架上部重量稍微顶高，抬下内塔外连接件，自升平台活动钩按自升用平台的升降图放在伸缩阶段的位置，然后操纵液压系统，将内套架以上部分定高至能够套入标准节的位置。在操作过程中必须注意，决不允许内套架上的导向块脱离标准节架的主角钢！7、20、将塔身标准节在地面拼装成“U字型”结构，用手上紧连接螺栓，注意不能拧紧，然后用25t汽车吊吊至起重臂架下垂直向下的地方。8、开动起升机构，将顶升平衡重放至地面，用专用吊钩将标准节架的一片衍架吊起，用下回转架轨道下的小吊钩钩住，放松起升钢丝绳，并将一片标准节片转到平衡臂一侧。9、将U形标准节架吊起，用圆形轨道下的吊钩钩住，放松起重吊钩，变幅小车仍开到30.5米左右处，吊起平衡重，使塔身前后力矩调整至平衡。U形标准节架罩在内套I节架外围，与预先就位的那一片节架相连，操作室停电，开动液压系统，油缸下降，使标准节架插入外塔身连接板内，打冲子，上螺栓拧紧。若内套架与外塔身（第一节架或标准节架）四周间隙不21、均，标准节插不进，可停开液压系统，开动牵引小车前后移动，使间隙调整至均匀。10、标准节架上的螺栓全部拧紧后，摘去U形轨道下钩挂标准节的小吊钩，切记：这一步骤执行后，才能切换电源给顶升机构。开动液压系统，按顶升机构上升的顺序顶升，又可按以上步骤进行第二节标准节架的安装。11、每个标准节架安装一条拉杆，挂上一节爬梯。12、根据施工需要的塔身高度，若预定安装的标准节架装不完，下班以前必须把内外塔身连接件安装好，把自升平台活动钩放到工作位置，并解开吊臂悬挂自升平台的钢丝绳，以保证安全。13、预定安装的标准节架安装完后，将内外塔连接件固定好，拧紧全部螺栓，自升平台的活动钩板到工作位置，解开悬挂在自升平台22、的钢丝绳和轨道上的小吊钩，将其缠绕到塔身腹杆上固定。14、开动起升机构，将顶升平衡重卸至地面，塔机安装后，无风状态下，塔身轴心对支承面得侧向垂直度为3/1000。B、顶升验收方案1、检查各部位连接螺栓，看是否牢固。2、用经纬仪测量塔身的垂直度在无荷载情况下塔身与基础平面的垂直度应不大于3/1000。3、每次顶升后测量接地电阻，接地电阻不应大于4。4、各项安全装置测试，看是否在顶升中短接的限位开关已经复位。5塔吊安装、加节好后，需经上级安全部门、设备部门会同安装单位和使用单位共同检查验收，符合要求后方能使用。塔吊的验收必须按GJ-5144-2006塔式起重机安全规程和安装方案进行验收：即资料部分23、结构部分、机械部分、塔机与输电线路距离、安全装置等。 6、 验收表中需要有实测数据的项目，如垂直度偏差、接地电阻等，必须附有相应的测试记录或报告。7、验收单位、安装单位、使用单位负责人都需在验收表中签字确认后，验收表才算正式有效。十二、塔机附着 本塔机预埋螺栓固定式的独立高度为40米，如需要增加塔机的高度，则需要安装附着装置。本塔机最大附着高度为175米。附着可参照下附着示意图中参数进行。 安装附着装置时，1.应先在建筑物的适当高度(楼层梁侧)安装预埋耳板,平面安装时要与楼面的梁(柱)连接牢固.附着角度掌握在45-60度之间, 锚固装置由附着框架、附着杆和附着支座组成，如图下附着之作耳板所示24、。耳板使用27的高强螺栓与混凝土钢筋梁连接。耳板座通过销轴与附着杆连接。优先考虑预埋点的位置是否牢固可靠.预埋件耳板下图所示2.在塔身与预埋钢板相近高度的位置用钢管等临建材料搭一个方便安装的操作台,其宽度3500*3500以安装附墙框后适合一人行走为宜，在塔身与附墙预埋钢板的相同高度安装附着框.用12只8.8级M24*90高强度螺栓连接紧固，使附着框箍紧塔身。3.用经纬仪检查塔机轴心线的垂直度，其垂直度在全高上不超过2/1000。测量需制作拉杆长度。最后安装好拉杆。垂直度的调整可通过调整三根拉杆的长度而获得。三根拉杆应保持在同一水平面内。附着示意图十三、电气装置的安装1、采用三级配电系统。2、25、采用TNS接零保护系统。3、采用二级漏电保护系统。4、塔机的电气设备及电气元件，必须符合塔机的工作性能、工作环境等条件的要求，并有合格证书。5、塔机的总电源应设短路保护及漏电保护装置，电机的主电路上，应同时装设短路、失压、过电流保护、零位保护、电源错相及断相保护。6、塔机的避雷采用自身避雷，接地点至少两个以上；避雷装置的冲击电阻不大于30。7、塔机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应做保护接零和重复接地，接地电阻不应大于10。十四、安装完毕后调试和检查项目基本塔安装工作完成后，应根据塔吊性能表参数及安全限位装置的技术要求进行调试，确保塔机使用安全。1、回转机构调试：通过联动操纵台操纵杆控制不同26、的接触器来改变电动机的接线方式，实现左右回转及慢速、快速换挡，检查是否灵敏。2、安全装置：吊钩超高限位、回转旋转限位、变幅小车行程限位、超重限位、起重力矩限制是否达到安全、可靠、灵敏的要求，是否符合安全要求。1）起重力矩限制器起重力矩限制器主要作用是防止塔机超载的安全装置，避免塔机由于严重超载而引起塔机的倾覆或折臂等恶性事故。力矩限制器仅对塔机臂架的纵垂直平面内的超载力矩起防护作用，不能防护斜吊、风载的倾斜或陷落等引起的倾翻事故。对于起重力矩限制器除了要求一定的精度外，还要有高的可靠性。根据力矩限制器的构造和塔式起重机形式的不同，它可安装在塔帽、起重臂根部和端部等部位。力矩限制器主要分为机械式27、和电子式两大类，机械力矩限制器按弹簧的不同可分为螺旋弹簧和板弹簧两类。当起重力矩超过其相应幅度的规定值并小于规定值的110%时，起重力矩限制器应起作用使塔机停止提升方向及向臂端方向变幅的动作。对小车变幅的塔机，起重力矩限制器应分别由起重量和幅度进行控制。2）起重量限制器起重量限制器的作用是保护起吊物品的重量不超过塔机的允许的最大起重量，是用以防止塔机的吊物重量超过最大额定荷载，避免发生机械损坏事故。起重量限制器根据构造不同可装在起重臂头部、根部等部位。它主要分为电子式和机械式两种。当吊重超过最大起重量110%时，应停止提升方向的运行，但允许机构有下降的运动。具有多档变速的起升机构，限制器应对各28、档位具有防止超载的作用。3）起升高度限位器起升高度限位器是用来限制吊钩接触到起重臂头或载重小车之前，或是下降到最低点（地面或地面以下若干米）以前，使起升机构自动断电并停止工作，防止因起重钩起升过度而碰坏起重臂的装置。可使起重钩在接触到起重臂头部之前，起升机构自动断电并停止工作。常用的有两种形式：一是安装在起重臂端头附近，二是安装在起升卷筒附近。安装在起重臂端头的是以钢丝绳为中心，从起重臂端头悬挂重垂，当吊钩达到限定位置时，托起重垂，在拉簧作用下，限位开关的杠杆转过一个角度，使起升机构的控制回转断开，切断电源，停止吊钩上升，安装在全省卷筒的回转，通过链轮和链条或齿轮带动丝杆转动，并通过丝杆的转动29、使控制块转动到一定位置时，限位开关断电。对小车变幅的塔机，吊钩装置顶部至小车架下端的最小距离根据塔机形式及起升钢丝绳的倍率而定；上回转式塔机2倍率时为2500mm，4倍率时为000mm；下回转塔机2倍率时为800mm，4倍率时为400mm，此时应能立即停止起升运动。4）幅度限位器小车运行变幅式塔机的幅度限制器用来防止运行小车超过最大或最小幅度的两个极限位置。一般小车变幅限位器是安装在臂架小车运行轨道的前后两端，用行程开关达到控制。对小车变幅塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停止时其端部距缓冲装置最小距离为200mm。3、电器保护和信号装置：电源开关、零位保护、30、热继电器保护、熔断器保护、电铃、峰鸣器、障碍指示灯、过流保护、电源指示装置、照明、液压顶升电源是否安全可靠，符合要求。4、塔吊各装置检查完毕后，进行空载试验（不吊重物情况下进行上下起钩，小车变幅，回转等操作）、额定载荷试验（在32m处吊2.2吨情况下进行上下起钩，小车变幅，回转等操作）、110%额定载荷试验（在32m处吊2.52吨情况下进行上下起钩，小车变幅，回转等操作）和125%额定载荷试验（32m处吊3.00吨情况下进行上下起钩，小车变幅，回转等操作）。5、安装调试完毕后，必须委托有检测资质的检测机构检测合格并组织安装单位、使用单位、监理单位三方联合验收合格后方可移交使用。十五、塔式起重机31、日常保养规程在使用起重机的过程中必须对该机进行必要的日常保养和维护，其具体要求如下：1、保持塔机的清洁，及时清洗扫机械部件的杂物和油污。2、查各减速器机壳内的润滑油位，低于规定油面高度时应及时加油补充，各传动滑轮应经常上油，保持良好的润滑条件。3、检查各机构制动器，必须工作可靠。制动灵活，磨檫面上不得有油污及杂物；检查各安全装置是否工作灵敏、可靠，绝对不允许带病运行。4、减速器、各类轮轴等的润滑，以及液压油均按规定进行补充和涂抹，换油时应清除机壳或油箱内的各种污物，加油时应注意油的清洁。5、注意检查钢丝绳有无磨损和断丝，磨损程度和断丝数量超过有关规定时应及时更换。各传动机构必须有防护罩，不可随32、意卸掉。6、经常检查各机构运转是否正常，有无杂音，如发现异常需及时排除。7、应定期检查、保养和维修标准节。结构件不得出现大量锈蚀，锈蚀严重的零部件一定要更换。8、经常检查结构件的连接螺栓、焊缝、销轴以及构件是否磨损、变形或松脱，发现不安全隐患立即采取措施，不允许拖长时间勉强使用。9、经常检查所有电线，电缆是否损坏，发现破皮应及时包扎或更换。发现电机过热及时停车，排除故障后才能允许工作。10、电控箱、配电箱要经常保持清洁，应经常清扫电气设备上的灰尘。11、各安全装置的行程开关触点开闭必须可靠。12、每年测量保护接地电阻两次，应保持不大于4欧姆。13、为防止漏电，每隔一定时间应检查绝缘电阻，不低于33、0.5兆欧。十六、塔式起重机安全保证措施1、塔吊基础根据施工组织设计要求施工，砼派专人洒水养护，砼达到设计强度80后规定天数，并复核预埋螺栓位置在允许偏差范围内，方可进行安装。安装前应对塔吊进行检查，保证塔机架设机构处于正常状态。2、塔吊安装时，必须由机务工长进行书面及口头交底，要有统一指挥信号，所有队员都要听从指挥，按塔吊安装说明书要求的步骤进行操作，所有安装人员都必须戴好安全帽，登高作业人员必须系好安全带。3、划出安装作业区，设置安全警戒牌，无关人员严禁入内，并派专人监护。4、防止高空坠落措施（1）塔机架设时架设安装的操作平台应在周边安装护栏，护栏挂上密目网，在第一节和操作层各设置一道安全34、平网，并拉结牢固，高空作业必须正确使用安全防护用品。（2）安装过程中严禁向下抛掷物件工具等，所使用的工具、零部件等应放在随身佩带的工具袋内。（3）对参与作业的人员进行上岗前体检，发现身体状况不能适应高空作业的，要及时更换合格人员。（4）不准穿拖鞋、硬底鞋或赤脚上班。（5）严禁酒后作业、（6）严禁在垂直上下方交叉作业。并派专人监护。（7）在安装过程中遇到突发的天气变化，应立即停止作业，并做好加固后方可离开。5、防止触电措施（1）现场的起重机械用电应严格按照JCJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范。（2）机械用电采用TN-S接零系统，并实行“三级配电，两级保护”。（3）每台起重机械应配置专35、用的开关箱，开关箱内的漏电保护装置的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作电流不应大于0.1S。（4）塔机的总电源应设置短路保护及漏电保护装置，电机的主回路应同时装设短路、失压、过流保护装置。（5）架体的任何部位或被吊物边缘与10Kv以下架空线路边线最小水平距离不小于2m。（6）起重机械的金属结构和所有的电气设备的金属外壳必须要做保护接零和重复接地，接地电阻不应大于10，起重机械应设防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻值不大于30。（7）现场电气线路的设备必须由持证电工负责安装和维修管理，严禁非电工人员随意拆改。（8）在对设备电器进行维修作业时，维修人员必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸36、断电，锁好开关箱或悬挂“禁止合闸，有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。6、塔机顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况, 并调整好爬升架上下横担锁脚与塔身的间距。7、顶升作业时非操作人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，严格认真听从信号指挥。8、顶升作业时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住，严禁顶升同时进行回转臂杆或其他作业，顶升中发现故障,必须立即停止顶升，待故障排除后方可继续进行。在安装、顶升过程中，如风力达到四级以上时，应停止作业。9、顶升完毕后，各连接螺栓应按规定紧固，爬升套架滚轮与塔身吻合良好，并切断液压顶升机构的电源。10、必须确保塔吊的力矩超重限37、位系统、回转（变幅）限位系统及行走限位系统正常使用。11、塔吊安装完毕，经验收格办理好报装、报验及使用备案手续才能投入使用。12、25t汽车吊安全使用措施1）、汽车吊吊装时必须严格按方案设定的起吊半径及起吊高度吊装，严禁超吊。2）、汽车吊必须停放平整、坚实、可靠，进行吊装作业时地面必须夯实，压实系数0.9，支脚处铺设2层枕木，面积为2m2m，严禁将支脚直接放在回填土层上。3）、起重机起吊构件严禁斜拉、斜吊、旋转过猛，吊点夹角不少于30。4）、作业前必须对吊车工况进行全面检查，每次起吊前，必须进行试吊，试吊高度1m以内，检查设备是否正常转动，吊点位置是否正确，吊具是否安全，吊车支脚是否下沉，在确38、保吊车没有安全问题后方进行正式的吊装作业。起吊构件时，应先吊离地面100mm，作起重机支脚倾覆边稳定性校核，严禁超工况使用。5）、绑扎构件的吊索、吊环、吊具必须良好，不能有超规范的缺陷作业，绑扎方法正确、牢固，以防吊索断或构件滑落，使起重机突然失重吊臂大幅度摆动引致倾覆；并应每班检查吊索、吊环、吊具的良好的情况。6）、构件到达安装高度就位后，拧紧螺栓时如在操作平台上进行，四周应设有安全防护设施，否则应使用安全带，如在梯子上进行，梯子应绑扎牢固并使用安全带。7）、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。设置吊装区，禁止与吊装作业无关人员入内。8）、在四级风39、以上严禁吊装作业，严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，遇到4级以上大风、地面下陷应采取措施，将构件降落到安全地方，并关闭发动机后进行检修或检查。十七、危险源辩识及风险评价 1、对危险源辩识，风险评价目的在安装拆卸塔吊的活动中，影响职业安全的危险源，评价危险源的风险程度，重大危险源，并对危险源实施有效的控制。塔吊危险源辩识及评价表序号施工 阶段作业活动潜在的危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危险等级LECD1塔 吊 搬 运装 卸 车起吊钢丝绳强度不够、断股、断丝过多、扭曲变形严重、磨损过大物体打击、机具损坏361527022卸扣扎头刚度强度不够、变形、滑丝物体打击、机具损坏3640、712633物件重量不明起吊机具损坏331513534物件堆放不稳、滑动物体打击3376345运 输物件绑扎不牢运输振动滑落物件翻落伤人32159036物件超长、超宽警示不明交通伤害3332747超重量运输交通伤害3332748塔 吊 安 装 拆 卸塔 吊 基 础基础承载力不足塔吊倾覆11404049预埋地脚螺栓不能满足要求塔吊倾覆3140120310基础混凝土标号过低塔吊倾覆3140120311部 件 吊 装作业区域无安全警戒高空坠物伤人637126312物件吊点不准确 、起吊不平衡物体打击、机具损坏321590313起吊指挥信号错误物体打击、机具损坏3615270214高空作业人员安全防护41、用品佩带不全高空坠落、物体打击311545415塔 吊 安 装 拆 卸部 件 吊 装高空作业人员生理因素高空坠落13721416高空作业机具存放不当物体打击13721417无施工方案或方案不合理、不按方案施机械伤人3615270218作业周围有高压线、建筑物等障碍物触电、机械事故3315135319作业人员未经培训上岗高空坠落6215180220作业人员无证上岗高空坠落321590321违反操作规程高空坠落、机械事故1061006000122违反强制性标准、无视法律法规高空坠落、机械事故101010010000123严重违章、盲目指挥高空坠落、机械事故6101006000124酒后高空作业高空42、坠落3615270225带电体裸露触电33763426无明确信号开机机械伤人0.2310.65说明：发生事故可能性（L）；暴露于危险环境的频繁程度（E）；发生事故产生的后果（C）；危险等级划分（D）2、危险源辩识原则危险源辩识原则应全面、系统、多角度、不漏项，应充分考虑正常、异常、紧急等三种状态以及过去、现在、将来三种时态。除此之外，需要引起注意的是：拆装塔吊由于是高空作业，故必须按高空作业规程进行作业。需要强调的是：（1）对拆装人员要定期体检，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的疾病，不得从事高空作业。偶然从事10米以上高空作业的人，作业前要进行体检；（2）如果需要上下43、同时工作的两层间必须设防护棚或其他隔离措施，否则禁止下方人员工作；（3）高空作业禁止抛掷物品，必须往下扔物品时下面要有人照看，并设标志，禁止行人通行；（4）工具要放在工具袋内或用绳子栓牢；（5）在六级以上强风、大雨、大雪、大雾等恶劣气候条件下或者夜间禁止露天高处作业。如果一定要在这种条件下工作时，应采取安全措施，并向安全监督站办理危险工作申请手续。施工前的安全技术交底是完全必要的形式，没有形式就没有内容。要教育每个施工人员时刻把“安全”二字放在心里，既要瞻前还得顾后，既要保护自己的安全，也得顾及他人的安全，既是对自己负责，也是对家庭的负责，更是对企业对社会负责。一旦发生事故，尤其是人身伤亡事故44、，还有什么幸福可言。因此说，安全是最大的幸福，是最大的效益，更是最大的责任！在拆装塔吊的过程中自始至终存在危险，这就需要我们管理人员尤其是技术人员，准确找出危险源，填写危险源清单，并加以风险评价。然后报送上级有关部门。同时，技术人员应将风险评价结果编入安全施工组织设计中，上报公司安全监督站，并由安全监督站识辨评价后及时进行补充。3、重大危险源的确定 严重违反法律法规、强制性标准和其他要求。 风险评价定为1、2级风险的危险源。从下表中可以看出1、13、18、20、22、23、24、25都是重大危险源。同时要填写重大危险源清单。详见下表： 重大危险源清单序号作业场所作业活动状态潜在的危险因素可能导45、致的事故风险程 度级别风险控制 计划1施工区或设备库装卸车正常起吊钢丝绳强度不够、断股、断丝过多、扭曲变形严重、磨损过大物体打击、机具损坏2ABCDEF2施工区部件吊装正常起吊指挥信号错误物体打击、机具损坏2ABCDEF3施工区部件吊装正常无施工方案或方案不合理、不按方案施工机械伤人2ABCDEF4施工区部件吊装正常作业人员未经培训上岗高空坠落2ABCDEF5施工区部件吊装正常违反操作规程高空坠落、机械事故1ABCDEF6施工区部件吊装正常违反强制性标准、无视法律法规高空坠落、机械事故1ABCDEF7施工区部件吊装正常严重违章、盲目指挥高空坠落、机械事故2ABCDEF8施工区部件吊装正常酒后高46、空作业高空坠落ABCDEF说明：风险控制计划中：A制定目标 B制定管理方案 C运行控制 D执行操作规程 E监测和测量 F应急响应4、风险控制原则风险控制原则，应优先选择消除风险的措施；其次是降低风险；再次是控制风险。5、风险控制计A制定目标，目标要结合实际，过高或过低都达不到目的；B制定管理方案，根据目标制定一套切实可行的可操作的管理方案；C运行控制，那么，控制在什么程度为准？显然控制在可容许风险范围以内是最理想的，但实际上是不现实的。E监测和测量，在执行操作的同时进行监测和测量；F应急响应，即应急预案，就是在安；只能采取循序渐进的办法；D执行操作规程，要在目标和管理方案的框架内执行操作全事故47、发生以前就采取相应的预防和处理措施，在建设工程安全 生产管理条例中也明确规定了施工单位应当制定本单位安全生产事故应急救援预案。同时在中华人民共和国安全生产法中也规定企业负有“组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案的职责”。十八、验收、移交、安全使用说明1、塔吊安装，调试完成后，安装单位应组织自检，进行静负荷、动负荷和超负荷运行试验，并出具安装竣工检验报告。2、自检合格后委托当地具有资质的检测机构进行检测，出具检测合格报告书。3、然后由安装单位、使用单位及监理单位对塔机进行联合验收，验收合格后的塔机，安装单位向使用单位办理移交手续，并由使用单位向当地建筑行政主管部门安全监督机构进行备案。48、4、验收合格的塔机在使用前由安装单位向使用单位操作人员进行交底并将安装资料移交使用单位。5、在使用过程中，根据工程的进度进行加高顶升。（使用单位应委托原安装单位或拥有资质的安装单位根据专项施工方案进行顶升施工，并经过验收合格才能投入使用。）6、使用单位应建立塔式起重机安全使用管理制度，项目经理对起重机械使用安全负全责，项目安全员对使用过程进行监督检查，机电工长对起重设备做好日常检查、维护、保养进行监督管理。 7、塔式起重机操作人员必须经培训持证上岗，严禁无证人员操作。8、操作人员不准酒后上岗 、不得带病作业、疲劳作业。9、操作人员应严格遵守安全操作技术规程，严禁违章操作确保安全生产。10、操作49、人员班前应做好安全检查工作，确保安全后方可开机。（1）检查塔机金属结构和外观结构是否正常。（2）各安全装置和指示仪表是否齐全有效。（4）主要部位的连接螺栓是否有松动。（5）钢丝绳、滑轮的磨损情况。（6）塔机的接地，电气设备外壳应机体的连接是否符合规范的要求。11、作业前应进行空转，检查各工作机构、制动器、安全装置等是否正常。12、塔机司机要与现场指挥人员配合好；同时，司机对任何人发出的紧急停止信号，均应服从。13、不得使用限位作为停止运行开关；提升重物不得自由下落。14、使用单位必须经常检查起吊用的索具及辅助索具的可靠性，确保索具安全。15、使用塔机期间，必须加强观察，发现机械异常应立即停止使50、用，并报告有关部门处理和排除故障后方重新作业。16、严禁拔桩、斜拉、斜吊和超负荷运转，严禁用吊钩直接挂吊物、用塔机运送人员。17、作业中任何安全装置报警，都应查明原因，不得随意拆除安全装置。18、当风力超过6级时应停止使用。19、作业完毕，将所有工作机构开关转至零位，切断总电源，锁好开关箱，两人以上司机建立交接班手续。20、在进行保养和检修时，应切断塔式起重机的电源，并在开关箱上挂警示标志。21、塔式起重机的维修保养。（1）检修卷扬机。（2）检查提升滑轮、钢丝绳达到磨损报废标准应立即更换。（3）检修制动器刹车片必要时进行更换。（4）架体轨道变形时应校正。（5）检修其它部件、部件的润滑。十九、施51、工塔机交叉作业防碰撞措施 在施工现场布置中，如塔机会在施工过程中会发生交叉作业。为确保工程施工的安全，防止作业中大臂相互碰撞，特制定塔吊作业防碰撞措施，并要求做施工预防执行。1、 根据建筑物施工要求、塔机型号的独立高度特性及现场塔机的布置特点，在塔机安装过程中，将相邻的塔吊相对错开12个标准节，使塔吊能自由旋转。2、 使用单位应合理安排工程进度，保证回转范围发生干涉的塔机在顶升加节时保持足够的高度差2.5米以上（国家规定）。应按“就快不就慢”的原则，根据工程进度统一确定塔机顶升高度和到位时间。各塔机必须按正确的高度、时间如期完成顶升，不得提前或延时。3、 多机同时作业的运行原则：1)低塔让高塔52、：塔身高度较低的塔机，在转臂前应观察塔身高度较高的塔机的运行情况后再运行。2) 后塔让先塔：在两塔机塔臂交叉区域内运行时，后进入该区域的塔机要避让先进入该区域的塔机。3) 动塔让静塔：在两塔机塔臂交叉遇有运行时，在一塔机无回转、变幅等动作时，另一进行回转或变幅的塔机应对其进行避让。4)轻车让重车：在两塔机同时运行时，无载荷塔机应避让有载荷塔机。5)客塔让主塔：以不同单位实际工作区域划分塔机工作区域时，若塔机塔臂进入非本单位工作区域时，客区域的塔机要让主区域的塔机。6)在前者优先：执行上列原则，当出现多项时，按排列顺序在前者优先。4、多机同时作业安全措施1)下班停止工作或者塔机长时间暂停工作时，53、吊钩应起到最高处，小车拉到最近点并卸去吊钩上的吊索，大臂按顺风向停置。2)塔机与信号指挥人员必须配备对讲机，对讲机经统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调动频率，且要做到专机专用。3)信号指挥人员应与塔机组相对固定，无特殊原因不得随意更换指挥人员：指挥人员未经主管和负责人同意，不得私自换岗。4)指挥过程中严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼叫被指挥塔机的编号，待塔机司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。5)信号指挥人员必须时刻目视塔机吊钩与被吊物。塔机转臂过程中，信号指挥人员还须环顾周围相邻塔机的工作状态，并发出安全指示语言。安全指示语言必须明54、确、简短、完整清晰。二十、塔机的拆卸（1）拆卸前的准备 首先塔机的拆卸人员应该持有特种设备操作上岗证，了解本设备的性能，做好人员分工；其次要进行场地的清理工作；同时要准备好拆机时需要的顶升平衡配置；检查各机构是否运转正常。必须保证现场应有足够的场地来进行拆卸作业，并在该塔机解体后能够方便安全地运输出工地。在拆卸时，周围采取隔离措施，防止有闲杂人员等在作业区内逗留。准备25T汽车吊一台，准备辅助的吊装设备，枕木、铁锲、手动葫芦以及足够的铁丝、索具、大锤、扳手等专用和日常工具，并认真检查需使用的工具和索具的可靠性，不符合要求的不能使用。（2）配备人员1、指挥：1人；起重及拆卸：4人6人；电工1人；55、塔吊司机：1人。2、装拆作业人员必须经过专门的培训并取得了相应的上岗证（3）降塔作业a)将本塔机起重臂转到向到 ，臂与所附墙的建筑物平行。b)所有工作人员各就各位，首先从塔机上标准节拆卸内爬梯和撑杆，吊起顶升平衡重。使塔机前后保持平衡后，令作业人员拆除内外塔连接件上的所有螺栓，然后操作液压系统将内套架稍微顶高，抬下内外塔连接件，自升平台活动钩按照说明书放在伸缩阶段的位置，然后操纵液压系统，将内套架顶升装置（千斤顶）上横梁降低至能够卡住标准节的踏步位置，并开始拆除内套架上滑块上方的标准节螺栓。c)操纵液压泵的人员在千斤顶的上横梁明确卡住上标准节踏步后，将千斤顶稍收起，拉起下横梁卡块，再将千斤顶于56、伸出位置，使下横梁慢慢放到下一个踏步上，将受力时，采用慢点动就位。受力后将千斤顶继续升起约18公分左右，空档，使上横梁卡块收起，然后再将千斤顶缩回，使上横梁卡在下一踏步上（将受力时，同样采用慢点就位）。接着重复b)，c）如此四次。d)在操作过程必须注意，绝不允许内套架上的导向块脱离有螺栓的标准节架的主角钢。在下降过程中，逐步拆除内套导向块上标准节上一层螺栓，在拆标准节最后一道螺栓时，要先用下回转架环形轨道下的小吊钩钩住分别挂住四片标准节上吊环。开动千斤顶将小吊钩的钢丝绳稍顶紧，然后全部拆除最上一节标准节与下一节的连接螺栓拆完标准节螺栓后，操作液压系统把最上一节标准节从下一节标准节耳板中抽出。注57、意：此时上升过程绝不允许内套架上的导向块脱离有螺栓的标准节架的主角钢。用吊钩吊到地面。e) 操作液压系统使内套架降低,使上、下顶升横梁分别受力压在踏步上。c)放下平衡重，用起升吊钩将四片标准节吊至地面。重复上面操作，直至把全部的标准节拆下。（4）附着架的拆卸a)塔机降到一定高度后，操作液压系统使内套架降低,使上、下顶升横梁分别受力压在踏步上（或装好简易内外塔身连接件）。b)割开（拆出）拉杆与建筑物预埋件间的连接，再拆出与附着框间的连接销轴。c)借用塔机自身的吊钩吊住拉杆的一头，另一头使用手动葫芦和绳子配合移到与起重臂的正方后在吊至地面。过程务必做好安全防护措施，保护好人员和建筑成品。d)拆卸附58、着框时可使用手动葫芦和麻绳、铁丝与吊钩配合操作。（5）塔机解体a)当标准节拆完后，将内外塔连接件与第一节架连接好。b)拆掉起重臂起升钢丝绳，放下吊钩。将起升钢丝绳全部收回主卷扬筒。然后拆卸变幅小车钢丝绳，相应固定变幅小车。c)拆除剩一块平衡重。d)选择起重臂中心，跨68米距离将起重臂吊起刚受力，打出臂顶销轴，再用14mm长约1.8米钢丝绳将臂根与回转环锁住，然后打出臂根销轴，销轴将出时操作人员注意站位，注意安全，接着起重机配合将臂卸下。也可以分段拆卸的方式将起重臂分段拆下。e)拆除所有平衡重。f)汽车吊稍微吊起平衡臂，拆除平衡臂与塔顶拉杆之间的销轴。汽车吊将平衡臂吊平，拆除平衡臂与回转支承的连59、接销轴，将平衡臂缓慢吊至地面。g)拆除回转总承。h)拆除自升平台，吊出油箱（或放出液压油）。i)拆除第一节架。j)拆除塔机底座。二十一、拆卸预防保护措施1、拆卸作业必须按照说明书的要求顺序进行。2、吊索具应检查合格，方可使用，吊点位置应正确。3、拆卸过程中严禁向下抛掷物件工具等，所使用的工具、零部件等应放在随身佩带的工具袋内。4、不准穿拖鞋、硬底鞋或赤脚上班，严禁酒后作业、5、在安装过程中遇到突发的天气变化，应立即停止作业，并做好加固后方可离开。6、参加人员应身体健康，无不良高空作业病。7、作业时，严禁在作业区域内有人停留、行走、施工。8、操作过程必须注意，绝不允许内套架上的导向块脱离有螺栓的标准节架的主角钢。9、操作千斤顶上下时必须注意吊篮与标准节的的距离，卡块与标准节螺栓的碰压，防止卡住。10、起重臂在现场拆卸解体时，要注意保护小车。11、拆除过程中，各连接销轴必须拆卸后涂黄油。拆掉的销轴孔开口销必须翘开。以备下次使用。12、拆卸前要进行技术交底，并由安全员监督。13、特别注意旁边电线电缆，不要发生碰撞事件23