1、企业安全管理人员必备工具-5S和看板,看板管理,5S管理,01,5S管理,5S的起源,S的含义?,5S(日语字母）,5S的定义,整理-区分哪些是有用的、哪些是无用的物品，将无用的物品清除出现场，只留下有用的物品。（非排列）,01,02,整顿-将各种物品的位置固定下来，将他们置于最佳位置，以便在需要时立即找到。（非陈列）,03,清扫-定期打扫、整理、标识物品。注重细微之处。,04,清洁-维持整理、整顿、清扫的状态，进行标准化。,05,素养-具有经常正确地遵守已经决定了的事情的习惯,5S的定义,5S不是知识而是应该做的事情,5S的目的及意义,提升企业形象形成良好企业文化,5S的推进步骤-准备,领导2、以身示范,激励,员工养成习惯,这个有意思！洗耳恭听,有毛病,诱导,做做看,承认失败,预祝成功,5S的推进步骤-整理,认识现状,三流企业,有人丢无人捡,二流企业,有人丢有人捡,一流企业,无人丢，有人捡,5S的推进步骤-整理,制定标准,制定标准注意事项,5S的推进步骤-整理,一、过程,增加整顿技巧的表单,整顿的步骤,5S的推进步骤-整理,二、制品整顿规则,核 心,定点、定品、定量,5S的推进步骤-清扫,1、清扫对象,注意点-责任化、制度化,5S的推进步骤-清洁,清扫的目的：找到污染源,清扫的成果不能保持原因：素质低？管理方式方法？,注意点-制度化，打破僵持，定期检查。,5S的推进步骤-素养,自主管3、理羞耻与自尊心,注意点-长期坚持，才能养成良好习惯。,5S的总结,5S口诀,02,看板管理,看板是什么?,1）是维持准时生产（Just In Time）活动、用可视化管理表面化问题点从而连接到改善的工具之一。在需要的时候供给、签收需要的物品和需要的量，以最小需要量的返工和库存对应于后工程。,看板是什么?,2）看板是什么:以防止缺乏物品和过剩生产的浪费为目的，在物品表制定签收（运输）指示和生产指示的情报功能。,看板是什么?,3）看板生产:是指在需要的时期按需要的数量生产需要物品的产品生产方法的有机改善。,看板是什么?,4）也可以把看板使用为把工程上的问题可视化、掌握异常情报、解决问题的工具。,看4、板是什么?,是适时生产系统的后工程签收手段。(防止过剩生产，提供签收情报、生产在线指示情报)确立好平准化生产和标准作业后引入才能成功。,看 板,看板的功能和作用,看板的功能,看板的作用,防止过剩生产的浪费调节好时间节奏。,可视化管理的工具,未调整的工具,传达签收情报、生产指示情报。,作为体质强化的工具使用(制造改善 Needs),看板的功能和作用,看板例,看板的功能和作用,看板的分类,看板的功能别分类,生产指示看板,看板的分类,看板的功能别分类,签收指示看板,看板的分类,看板的功能别分类,特 殊 看 板,看板的分类,看板的功能别分类,其他看板的种类,过道看板,圆形看板,托盘看板,叉车看板,传真5、看板,看板的运用原则,看板的运用规则,在后工程签收时不要超过需要量签收。,制造时不要超过看板个数而制造。,开始使用时摘下放进看板邮筒里。,看板损坏，立即更新。,物品上必须得贴看板,按一定时间进行看板的回收。,按摘下看板的顺序进行作业。,看板的运用原则,看板的7种原则,后工程(顾客)签收的原则,原则 1,制造储备（Store）的原则,原则 2,制造单元化（Cell Line）的原则,原则 3,看板的运用原则,看板的7种原则,看板的运用原则,必须遵守的五点要求,不生产或不送货没有看板的产品。看板必须要贴在物品上一起流出。1)3种库存基准的设定2)得有必要的最小限度库存3)根据条形码看板异常(缺乏物6、品)预知研究4)实施依据定时不定量的平准化5)混材多次送货6)制定方便送货的时间表7)防止不良发生用包装后工程拿看板去前工程签收物品。使用第一个时摘下看板。生产或送货时要与摘下来的看板量一致。,要求,看板的运用原则,看板的实际使用步骤,1：用电脑或送货看板指示送货。2：在车上装上跟看板个数一样数量的部品。3：按指定日期把送货处的货搬运到指定地点。4：检查物品、确认个数之后卸在指定地点。5：供应到部品存储区。6：在生产线使用部品时摘下看板放到邮筒里。(使用第一个部品时放到邮筒里。)7：回收担当按一定的时间从邮筒回收看板。8：按供应商类别把看板放入到送货指示板里。,看板的运用原则,看板邮筒(Toyota 例),看板的运用原则,红色邮筒(特级邮筒),2 3 4 5组装看板,采购部品签收看板,看板的运用原则,送货周期(例),拿走外订采购部品的送货频率和看板后指示在第几次送货。,第一个数字 天数频率中间数字 次数频率最后数字 间隔的指定,看板的运用原则,看板运用的注意事项,看板的运用原则,不能遵守看板运营时的问题点,发生看板的散布发生物品缺乏增加看板个数库存的增加(发生过剩生产)没有改善的必要成为大 Lot生产生产的优先顺序打乱，不明显。,感谢聆听,