1、基于本质安全的大型火电机组热控设备可靠性管理,一、基于本质安全的热控设备可靠性管理提出的背景,近年来火力发电机组向大容量、高参数发展，与此同时对控制系统的可靠性要求不断提高。热控系统的正确与完善，是大机组安全运行的基础。根据热工监督的统计数据，2006年浙江省发生的热控设备二类障碍及以上故障为25次（0.35次数/台机组），故障原因主要集中在DCS故障占35%和热控一次设备故障占27%；2007年发生的热控设备二类及以上故障为26次0.37次数/台机组，故障主要原因因现场设备异常引起的故障占31，因DCS控制软硬件引起的故障占23；2008年发生的热控设备二类及以上故障为26次（0.22次数/2、台机组），故障主要原因因现场设备异常引起的故障占23，因DCS控制软硬件引起的故障占23；大多数故障都是局部的设备故障所引起，为什么局部故障会导致机组跳闸？热控系统的整体可靠性该如何评价？有没有科学的方法来避免热控系统的误动？,一、基于本质安全的热控设备可靠性管理提出的背景,（一）从基建开始就存在热控控制逻辑设计欠周、控制系统本身存在的弱点，导致机组频繁出现故障。根据统计大型机组在投产试运行初期，由于热控原因引起的机组非计划停运次数大概占总数的45左右；根本的原因是设计、安装、调试都是将注意力放在如何去满足工艺系统的要求，而对如何提高控制系统的可靠性考虑很少。根据被控设备的工艺要求设计逻辑只是3、满足控制的最基本要求，如果不考虑到被控设备和控制设备的故障特点，这样构成的控制系统往往经不起实际运行的考验。,一、基于本质安全的热控设备可靠性管理提出的背景,（二）热控设备的检修方式不合理，存在着过修和欠修的状况。我们面对热控系统和设备种类繁多没有一套有效的管理规划，对每个设备在电厂中所起的作用和功能只有少部分人员熟悉，同时热控设备基本上是跟随机务进行检修，存在着有的过修有的欠修的情况，欠修将造成机组运行过程中的基础性的数据失准；,一、基于本质安全的热控设备可靠性管理提出的背景,（三）DCS系统控制功能集中，卡件故障率高。DCS系统是火力发电厂机组的控制核心，从历年的热控故障原因分析DCS系统4、及DCS系统相关联问题引起机组跳闸占很大的比例。而DCS系统是由电子元器件构成的控制系统，设备本身存在很大的故障可能。DCS系统主控制作为控制系统的核心，由于控制功能集中，涉及的设备广，一旦主控制卡件有异常，对机组安全影响非常大，而处理卡件故障本身存在着很大的风险。,一、基于本质安全的热控设备可靠性管理提出的背景,综上所述，在大型火力发电厂控制系统中，从热力系统流程参数的测量、中间连接环节、中间传输环节、DCS系统的采样、信号处理、逻辑组态、包括DCS系统本身的各部分，依据木桶的短板理论任何环节出现故障均有可能造成设备保护的误动或拒动，严重影响机组安全可靠地运行。热控设备本质可靠理念和方法的提5、出，改变了以往设备检修维护过程中只重视一个点或一个面，而是更多地从整体上、系统上思考解决问题的方法和途径，使控制系统整体可靠、强大，致力于从系统或设备本质上消除木桶的短板。最终形成经过实际运行检验的典型设计方法和管理思路，提高本厂热控系统的运行水平。,二、基于本质安全的热控设备可靠性管理的内涵,自幼我们就被教导把问题加以分解，把世界拆成片片断断来理解。这显然能够使复杂问题容易处理，但是无形中，我们却付出了巨大的代价全然失掉了对“整体”的连属感，也不了解自身行动带来的一连串后果，充分体现了一个系统中“整体”的重要性。作为一个高度自动化的火力发电厂，自动控制系统的整体可靠显的尤为重要，控制系统的整6、体可靠则需要每一个环节、每一个系统从本质上能可靠。是企业安全生产的需要、是控制技术发展的需要，体现了设备现代化管理的基本内容。,二、基于本质安全的热控设备可靠性管理的内涵,（一）现代化电厂控制系统以DCS系统为核心，由一个个分系统组成的大系统，各系统间相互影响、相互服务。本质安全为基础的热控设备可靠性管理建立起对热控系统从测量、传输、采样、信号处理到逻辑功能实现的系统性技术理念和管理思想。,（二）实现基建生产一体化。变以往设计、安装、调试将重点放在如何去满足工艺系统要求为在满足工艺要求的基础上最大限度地提高控制系统的可靠性，提高机组基建调试质量，提升专业技术人员的技术、技能，有效地保证了基建生7、产的平稳过渡，最终对机组投产后的本质安全具有非常重要的意义。,二、基于本质安全的热控设备可靠性管理的内涵,（三），实现热控设备分类科学化。以设备重要性和可靠性 为基础的、科学分类为依据的检修方式，能有效地保证热控设备可靠性，降低检修维护成本，为精细化管理奠定了基础。,（四）实施热控作业标准化。一方面降低处理人员技术水平差异引起安全措施水平的降低，另一方面通过典型故障操作卡可有效降低处理故障风险，大大缩短故障处理的时间。,三、基于本质安全的热控设备可靠性管理的做法,（一）强化基建全过程控制，提升热控设备的本质可靠,热控专业生产准备技术人员介入基建的每一个过程中,实现基建生产一体化。对基建过程中的8、问题以设备维护角度提出改进措施，有效地提高了设备的本质可靠性。专业技术人员从设备安装、DCS的培训、组态、主动参加机组的调试过程，使专业技术人员最大程度地熟悉了设备和生产过程，有效地保证了基建和生产的平稳过渡。也使工程技术人员技术在基建的过程中得到锻炼、提升、展示。首次全面结合风险评估和危险点分析从热控设备本质可靠角度，对机组控制系统的逻辑、电源系统、硬接线接口、通讯接口等进行了系统性的研究、实施，使机组的可靠性得到大幅度地提高。,三、基于本质安全的热控设备可靠性管理的做法,提高大型火电机组热控设备本质安全的主要技术创新,针对大型火电机组热控系统存在的的技术问题，通过对各系统间数据交换的标准化9、设计、实现中压缸全程自动启动和机组旁路系统在DCS控制、DEH与DCS系统间接口、实现部分DCS系统之间的控制接口、热控配电电源系统、机组一次调频控制系统等进行全面的优化与改进，提高机组热控系统技术水平，提升热控系统的本质安全。,三、基于本质安全的热控设备可靠性管理的做法,（二）热控设备的可靠性分类及测量仪表的合理校验周期,在贯彻落实热工自动化系统检修运行维护规程基础上，结合安全评价标准，收集、消化吸收我省和国内有关电厂技术管理经验，总结、提炼国内自动化设备运行检修和管理经验、事故教训，编制一个系统化、规范化、实用的、可付诸操作的热控设备可靠性分类及测量仪表合理校验周期研究，用于指导在实际工作10、中如何建立台帐，如何进行科学分类，如何对测量仪表合理校验，如何对不同等级的系统或设备进行管理、维护和检修等。,三、基于本质安全的热控设备可靠性管理的做法,从热控系统和设备在电厂的实际应用情况入手，对各种热控系统在电厂各实际系统中的应用情况进行解剖，对各种热控软件、热控设备在系统中所起的作用，热控系统、热控设备、热控软件从各自功能的角度都具有一定的规律性或原则性的内容，为此我们就从其功能的角度成功地制定了热控系统、热控设备、热控软件的分类原则和方法。同时我们总结多年来仪表校验的实际经验，在热控设备分类的基础上提出了各类仪表的合理校验周期。,三、基于本质安全的热控设备可靠性管理的做法,（三）实施热11、控标准化作业，提高应急处理水平,为降低DCS系统主控卡件故障处理风险，缩短卡件在线异常处理时间，编制了62份DCS系统主控卡故障典型操作卡，基本包含了所有DCS主模件故障情况下的操作步骤及其安全措施。通过对典型操作卡的使用，一方面降低处理人员技术水平差异引起的事故风险，另一方面通过典型故障操作卡可大大缩短故障处理的时间；通过标准化管理的方法提高了热控设备的应急处理水平，将主模件故障后的处理风险降到最低，降低了处理复杂问题的风险。,四、基于本质安全的热控设备可靠性管理实施取得的成效,（一）提升了公司的热控专业管理、技术水平。通过以本质安全为基础的热控管理创新，有效地提高了热控专业管理水平，降低了12、热控设备的运行风险，有力地保证了设备的可靠运行。2008年被中国电力企业联合会评为“全国热控技术管理先进电厂”，是浙江省电力行业唯一一家热控技术管理先进单位。,（二）人才培养成效显著，保证了公司发展对热控专业人才的需要。通过以本质安全为核心的热控管理创新的实施，公司锻炼了一大批热控管理、技术骨干，专业技术人员先后获得浙江省优秀青年岗位能手、嘉兴市十佳高技能人才、先后共12人次被聘任公司级技术、技能专家；不断向新建电厂输送数名专业骨干，还为新建电厂提供技术援助，有力地支持了电力事业发展。,四、基于本质安全的热控设备可靠性管理实施取得的成效,（三）提高机组运行的可靠性。到2008年底，公司已连续四13、年实现安全生产无事故，连续安全生产1857天。机组连续运行不断刷新记录，公司2号机组于2005年10月29日结束B级检修到2007年5月1日计划检修，连续运行580天；5号机组首次大修后连续并网运行750天,这一优异成绩刷新了国内60万机组连续运行586天的最高纪录，并打破了由国内某350MW机组曾创造的全国大型火力发电机组连续运行712天的最高纪录，达到了世界先进水平。该纪录已经由中国企业联合会、中国企业新纪录审查委员会的公示、发布。,四、基于本质安全的热控设备可靠性管理实施取得的成效,（四）具有很高的推广价值。控制系统和控制逻辑的一些设计理念、设计思路及设计方法及如何实现可为同类型机组的逻辑设计及完善提供实践依据和借鉴，也可为不同类型的机组控制逻辑设计提供参考依据，省内外的有关电厂设计中也采用了逻辑优化的方法与思路。控制逻辑设计优化也为生产机组控制逻辑的完善提供了借鉴，一些内容也已列入我省热工监督反措中，在其他电厂中进行推广，为企业创造可观的安全效益和经济效益；,谢 谢！,