1、XX电源有限公司职业病危害现状评价报告报告编号: XX职业卫生技术服务有限公司二XX年XX月XX日被评价企业名称：XX电源有限公司评价机构名称：XX职业卫生技术服务有限公司法定代表人：XX职业健康评价人员人员职责姓名资质证书编号专业技术职务签字项目负责人项目组成员报告编写人报告审核人报告书签发人： 职务：总经理目 录第1章 总论51.1任务来源与评价目的错误!未定义书签。1.2评价依据错误!未定义书签。1.3评价范围错误!未定义书签。1.4评价内容错误!未定义书签。1.5评价方法错误!未定义书签。1.6评价程序错误!未定义书签。第2章 用人单位概况及运行情况错误!未定义书签。2.1用人单位基本2、情况错误!未定义书签。2.2职业卫生“三同时”执行与落实情况错误!未定义书签。2.3生产运行情况错误!未定义书签。第3章 选址、总体布局和工艺、设备布局调查与评价错误!未定义书签。3.1选址调查与评价错误!未定义书签。3.2总体布局调查与评价错误!未定义书签。3.3工艺、设备布局调查与评价错误!未定义书签。第4章 职业病危害因素识别、检测与评价394.1职业病危害因素识别404.2职业病危害因素暴露及接触水平分析484.3职业病危害因素对人体的健康影响524.4职业病危害因素检测与评价60第5章 职业病危害防护设施调查与评价935.1职业病防护设施设置及运行调查935.2职业病防护设施防护效果3、检测与评价95第6章 个人职业病防护用品调查与评价996.1个人职业病防护用品调查996.2个人职业病防护用品评价100第7章 辅助用室调查与评价1037.1辅助用室调查1037.2辅助用室评价104第8章 应急救援设施调查与评价1078.1应急救援设施调查1078.2应急救援设施评价108第9章 建筑卫生学调查、检测与评价1119.1建筑卫生学的调查情况1119.2建筑卫生学检测与评价111第10章 职业卫生管理调查与评价11310.1职业卫生管理组织机构及人员11310.2职业病防治规划、实施方案及执行情况11410.3职业卫生管理制度和操作规程及执行情况11510.4职业病防治经费1314、第11章 整改13411.1整改建议13411.2整改复核138第12章 结论与建议13912.1职业病危害风险分类13912.2关键控制点13912.3总体结论13912.4建议141附件附图附表第1章 总论1.1任务来源与评价目的1.1.1任务来源XX电源有限公司根据中华人民共和国职业病防治法第二十七条、第二十八条的规定，委托XX职业卫生技术服务有限公司对该用人单位进行职业病危害现状评价。1.1.2评价目的（1）贯彻国家有关职业卫生的法律、法规、规章和标准，预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康及其相关权益，促进社会发展。（2）明确XX电源有限公司生产（运行）过程中存在的职5、业病危害因素，分析其职业病危害程度和对劳动者健康的影响，确定XX电源有限公司职业病危害风险类别，明确职业病危害的关键控制点和防护的特殊要求，评价职业病危害防护措施及其效果以及XX电源有限公司职业卫生管理状况，为XX电源有限公司职业病防治及职业卫生日常管理提出建议。（3）为职业卫生监督管理部门提供技术支持。1.2评价依据1.2.1法律、法规（1）中华人民共和国职业病防治法（2001年10月27日第九届全国人大常委会第24次会议通过，2011年12月31日第十一届全国人大常委会第24次会议修正）（2）中华人民共和国劳动法（1994年7月5日第八届全国人大常委会第8次会议通过）（3）中华人民共和国劳6、动合同法（2007年6月29日第十届全国人大常委会第28次会议通过，20XX年12月28日第十一届全国人大常委会第30次会议修正）（4）中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日第七届全国人民代表大会常务委员会第十一次会议通过）（5）中华人民共和国消防法（2008年10月28日第十一届全国人民代表大会常务委员会第五次会议修订）（6）中华人民共和国尘肺病防治条例 （国务院 第105号令）（7）使用有毒物品作业场所劳动保护条例 （国务院 第352号令）（8）工伤保险条例 （国务院 第586号令）（9）突发公共卫生事件应急条例 （国务院 第376号令）（10）女职工劳动保护特别规定 （国务院 7、第619号令）1.2.2规章及规范性文件（1）劳动防护用品监督管理规定 （国家安监总局 第1号令）（2）生产安全事故应急预案管理办法 （国家安监总局 第17号令）（3）危险化学品建设项目安全监督管理办法 （国家安监总局 第45号令）（4）工作场所职业卫生监督管理规定 （国家安监总局 第47号令）（5）职业病危害项目申报办法 （国家安监总局 第48号令）（6）用人单位职业健康监护监督管理办法 （国家安监总局 第49号令）（7）建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法 （国家安监总局 第51号令）（8）河北省作业场所职业卫生监督管理办法 （河北省政府 第12号令）（9）职业卫生档案管理规范 （安8、监总厅安健 2013171号)（10）职业病分类和目录 （国卫疾控发 201348号）（11）职业病危害因素分类目录 （卫法监发 200263号）（12）劳动防护用品配备标准（试行） （国经贸安全 2000189号）（13）剧毒化学品目录（2002年版） （国家安监总局公告 2003年第2号）（14）高毒物品目录 （卫法监发 2003142号）（15）工业企业职工听力保护规范 （卫法监发 1999第620号）（16）关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（20XX年版）的通知 （安监总安健20XX73号）（17）关于做好建设项目职业卫生“三同时”监督管理工作的通知 （安监总安健 201149、1号）（18）防暑降温措施管理办法 （安监总安健 20XX89号）（19）关于加强职业健康工作的指导意见（安监总安健2011132号）（20）关于进一步加强建设项目职业卫生“三同时”工作的通知 （安监总安健2011192号）（21）关于印发和等三个申请书的通知 (冀安监管职健 2010120号)（22）关于印发的通知 （冀安监管20XX4号）（23）河北省职业病危害因素检测规范（试行） （冀安监管职健 20XX148号）（24）河北省安全生产监督管理局转发国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（20XX年版）的通知 （冀安监管职健 20XX90号）（25）关于做好建设项目职10、业卫生“三同时”监管工作的通知 （冀安监管职健201198号）（26）关于印发和管理要求的通知 （冀安监管职健 201352号）（27）河北省用人单位职业病危害现状评价导则（暂行） （冀安监管职健(20XX)143号）1.2.3标准、规范（1）工业企业设计卫生标准 （GBZ 1-2010）（2）工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素 （GBZ 2.1-2007）（3）工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素 （GBZ 2.2-2007）（4）工作场所职业病危害警示标识 （GBZ 158-2003）（5）工作场所空气中有害物质监测的采样规范 （GBZ 159-2004）（611、）职业健康监护技术规范 （GBZ 188-2007）（7）职业性接触毒物危害程度分级 （GBZ 230-2010）（8）呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器 （GB 2626-2006）（9）呼吸防护 自吸过滤式防毒面具 （GB 2890-2009）（10）生产设备安全卫生设计总则 （GB 5083-1999）（11）建筑照明设计标准 （GB 50034-2013）（12）采暖通风与空气调节设计规范 （GB 50019-2003）（13）工业企业总平面设计规范 （GB 50187-20XX）（14）有毒作业场所空气采样规范 （GB 13733-92）（14）危险货物品名表 （GB 12268-12、20XX）（15）化学品分类和危险性公示 通则 （GB 13690-2009）（16）电离辐射防护与辐射源安全基本标准 （GB 18871-2002）（17）工作场所空气有毒物质测定 （GBZ/T 160）（18）建设项目职业病危害放射防护评价报告编制规范 （GBZ/T 181-2006）（19）工作场所物理因素测量 （GBZ/T 189.111-2007）（20）工作场所空气中粉尘测定 第1部分 总粉尘浓度 （GBZ/T 192.1-2007）（21）作业场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范 （GBZ/T 194-2007）（22）有机溶剂作业场所个人职业病防护用品使用规范 （GBZ/T 113、95-2007）（23）高毒物品作业岗位职业病危害告知规范 （GBZ/T 203-2007）（24） 高毒物品作业岗位职业病信息指南 （GBZ/T 204-2007）（25）密闭空间作业职业危害防护规范 （GBZ/T 205-2007）（26）工作场所有毒气体检测报警装置设置规范 （GBZ/T 223-2009）（27）职业卫生名词术语 （GBZ/T 224-2010）（28）用人单位职业病防治指南 （GBZ/T 225-2010）（29）工作场所职业病危害作业分级 第1部分:生产性粉尘 （GBZ/T 229.1-2010）（30）工作场所职业病危害作业分级 第2部分:化学物 （GBZ/T 214、29.2-2010）（31）工作场所职业病危害作业分级 第3部分:高温 （GBZ/T 229.3-2010）（32）工作场所职业病危害作业分级 第4部分:噪声 （GBZ/T 229.4-20XX）（33）国民经济行业分类 （GB/T 4754-2011）（34）照明测量方法 （GB/T 5700-2008）（35）个体防护装备选用规范 （GB/T 11651-2008）（36）生产过程安全卫生要求总则 （GB/T 12801-2008）（37）排风罩的分类及技术条件 （GB/T 16758-2008）（38）护听器的选择指南 （GB/T 23466-2009）（39）呼吸防护用品的选择、使用和15、维护 （GB/T18664-2010）（40）建筑采光设计标准 （GB/T 50033-2013）（41）工业企业噪声控制设计规范 （GB/T 50087-2013）（42）职业病危害评价通则 （AQ/T8008-2013）（43）铅作业安全卫生规程 （GB13746-2008）1.2.4基础依据（1）XX电源有限公司职业病危害现状评价工作委托书；（2）职业病危害因素检测报告（2520XXPJ0020号），（XX市疾病预防控制中心）；（3）20XX年度XX电源有限公司职业健康检查结果报告书（ZJ20XX-031），（XX市疾病预防控制中心）；（4）XX电源有限公司作业场所职业病危害申报回执，X16、X市安全生产监督管理局。（5）XX电源有限公司提供的其它基础资料。1.2.5其他依据（1）XX电源有限公司厂区总平面布置图复印件；（2）XX电源有限公司周边环境示意图复印件；（3）XX电源有限公司工艺流程图复印件；（4）XX电源有限公司设备布置图复印件；（5）XX电源有限公司提供的职业卫生管理制度复印件；（6）XX电源有限公司提供的职业卫生管理档案复印件；（7）XX电源有限公司80万kVA高容量密封型免维护蓄电池项目职业病危害控制效果评价报告书（8）XX电源有限公司80万kVA高容量密封型免维护蓄电池项目安全设施设计专篇（9）XX电源有限公司提供的其他与职业卫生相关的资料。1.3评价范围评价范17、围包括XX电源有限公司现运行状态存在或产生职业病危害因素的各工作场所、主要生产、储存设施、公用工程及辅助设施等，包括：（1）生产车间：铸板车间、制粉车间、涂板车间、固化车间、分板车间、化成车间、硫酸车间、注塑车间；（2）储存设施：仓库及预留动力电池车间（3）公共设施：供水、供电、供暖；（4）辅助设施：配电室、浴室、更衣室、厕所、盥洗室、餐厅；（5）职业卫生管理情况：职业卫生管理机构及职业卫生管理人员设置情况，职业病危害因素的防治措施及防治效果情况，职业卫生档案和职业健康档案的建立和管理情况，个人职业病防护情况，应急救援管理情况等。（6）XX电源有限公司不存在劳务派遣、生产经营场所范围内的外包（18、委）作业情况。1.4评价内容主要包括XX电源有限公司的选址、布局、职业病危害因素、职业病防护设施、辅助用室、建筑卫生学和职业卫生管理机构和人员、职业病防治规划和实施方案、职业卫生管理制度和操作规程、职业病防治经费等职业卫生管理相关内容的调查与评价。1.5评价方法根据XX电源有限公司生产（运行）特点，通过现场职业卫生调查、职业卫生检测等方法收集XX电源有限公司职业病防治有关数据和资料，采用检查表分析法、定量分级法、综合分析法等评价方法对XX电源有限公司劳动者的职业病危害因素接触水平及健康影响、职业病防护设施及效果、个人防护用品配备、辅助用室设置、应急救援设施、建筑卫生学，职业卫生管理组织机构和人19、员、职业病防治规划和实施方案、职业卫生管理制度和操作规程、职业病防治经费等职业卫生管理相关内容落实情况进行综合评价。（1）职业卫生调查法通过职业卫生学调查，了解用人单位概况、设计生产（运行、储存）能力及实际运行情况、选址、总体布局、生产工艺、生产设备及布局、生产过程中的物料及产品、建筑卫生学、职业病危害因素及接触水平、职业病危害防护设施及其运行情况、个人使用的职业病防护用品、辅助用室、应急救援设施、建筑卫生学、职业卫生管理制度及其执行情况、历年职业病危害因素检测（监测)、评价和职业健康检查资料等，全面准确评价用人单位职业病防治现状，为作业场所职业病危害因素的测定和防护效果的评价打下基础。（2）20、职业卫生检测法依据国家相关检测规范和方法，在生产装置正常运行期间，对生产过程产生的职业病危害因素（如有毒有害物质、粉尘、物理因素、不良气象条件等）进行现场检测或实验室分析，同时对用人单位工作场所采暖、通风、空气调节、采光照明、微小气候等建筑卫生学进行检测，如工作场所职业病危害因素检测结果超过国家职业接触限值时，则对用人单位有害因素超标的工作场所职业病危害防护设施防护性能参数进行检测。（3）职业健康检查法职业健康检查法是按照国家职业健康监护相关规定、标准对调查收集的职业健康检查资料进行分析。主要分析体检单位资质、体检用人单位、应检人数、实检人数的符合性，追踪复查人员的复查结果极其处置情况，调查核21、实职业禁忌证及职业病人的治疗和处置情况等。通过对用人单位历年职业健康监护资料的综合分析，对用人单位职业健康监护情况作出评价。（4）检查表分析法依据国家有关职业卫生的法律、法规和相关技术规范、标准、操作规程、事故案例等结合用人单位生产设施情况，列出检查用人单位的内容、要求等，编制成表，根据国家法律法规、标准、规范职业卫生相关内容逐项进行检查，发现存在的问题、缺陷和潜在的隐患。（5）定量分级法根据工作场所存在的主要职业病危害因素浓度（强度）检测结果，按照国家标准，对其职业性接触毒物危害程度和工作场所职业病危害作业进行分级。根据劳动者体力劳动情况进行体力劳动强度分级。1.6评价程序1.6.1准备阶段22、准备阶段的主要工作为接受XX电源有限公司委托、签订评价工作合同、收集和研读相关技术资料以及开展初步现场调查、编制现状评价方案并对方案进行技术审核，确定质量控制要点等。1.6.2实施阶段实施阶段依据现状评价方案开展职业卫生调查、职业卫生检测、职业卫生管理措施核实等工作，并对职业健康检查结果进行分析。对用人单位不符合职业卫生要求的，按照有关规定提出整改建议，督促用人单位整改，进行整改复核。1.6.3报告编制报告编制的主要工作为分析、整理所得的资料、数据，并对其进行评价，得出结论，提出对策和建议，完成报告的编制。1.6.4内审与上报报告编制完成后，由用人单位组织负责职业卫生、生产、技术、环保、安全管23、理等工作的有关人员，对评价报告进行内审，协助评价机构完善现状评价报告。修改完善后的现状评价报告由用人单位按规定向安全生产监督管理部门上报，取得安全监管部门的回执。本公司评价程序见职业病危害现状评价工作程序，见图1-1。 前期准备 评价实施 内审上报 报告编制接受用人单位委托作业现场调查评价范围确定资料收集编制现状评价方案职业病危害因素识别、检测与评价职业病危害防护设施调查职业卫生调查相关资料收集汇总、分析检测结果和资料提出问题、给出建议用人单位整改复查、做出评价结论编制现状评价报告根据评价方案开展评价工作修改并提交正式现状评价报告用人单位内审技术评审图1-1 职业病危害现状评价工作程序图1.724、质量控制为确保本公司职业病危害现状评价工作的质量，根据评价目的及要求，确保评价的公正性、客观性，应对评价质量进行控制。本报告的编制全过程严格按照河北省用人单位职业病危害现状评价导则（暂行）和XX职业卫生技术服务有限公司质量管理体系和质量标准的要求进行，具体见图1-2，职业病危害评价工作质量控制程序图。（1）向用人单位全面收集并研读现状评价所需的相关资料，对用人单位生产工艺、总体布局、职业病防护设施、个人防护用品、辅助用室、应急救援、建筑卫生学、职业卫生管理等调查应全面、客观，在进行职业卫生学现场调查及综合分析的基础上，检索评价所需的现行有效的相关法律、法规、技术标准。（2）报告由具有评价资格的25、人员编写，对职业病危害因素识别、职业病危害因素暴露及接触水平、职业病危害防护设施及其运行情况、职业卫生管理制度及其执行情况等的分析和评价力求准确、完整、清晰、严谨；依据相关法律、法规、标准和技术规范合理进行评价；结论观点明确、客观。（3）对用人单位提供的相关资料、评价所需的相关法律、法规、技术标准、综合分析过程中检索的资料等认真研读、评审、核实。（4）质量监督员全过程监督质量。报告书初稿编制完成后，组织内部专家评审讨论，审核修改后再向用人单位提交或向安全生产监督管理部门报审。接受被评价单位委托技术部接受工作任务组成项目组依据职业卫生相关规定要求及企业实际情况，制定评价方案，确定评价范围。评价单26、位盖章、单位法人签发修改、完善、出版评价报告进行现场调查，开展评价工作提交评价报告评价报告经内审、技术负责人、过程控制负责人进行三级审核编制评价报告修改被评价单位进行内审报告提交被评价单位被评价单位到安监部门办理回执手续报告存档图1-2 职业病危害评价工作质量控制程序图第2章 企业概况及运行情况2.1用人单位基本情况2.1.1用人单位简介单位名称：XX电源有限公司。法定代表人：XX。2.1.2用人单位性质公司类型：有限责任公司。2.1.3行业分类根据国民经济行业分类（GB/T4754-2011），该用人单位主要生产铅酸蓄电池，属于电气机械和器材制造行业，行业分类代码为384。2.1.4地理位置27、该用人单位位于XX，厂区中心坐标为：XX。2.1.5发展历史XX电源有限公司是由原XX蓄电池有限公司组建而成。原XX蓄电池有限公司（以下简称华蓄）位于XX，于1991年建厂，为国家铅酸蓄电池生产定点厂。根据XX市规划，要求华蓄在2010年底前完成转型转产。为此，于2008年组建了XX电源有限公司，在XX经济技术开发区征地XX亩，投资XX万元，新建80万kVA高容量密闭型免维护蓄电池项目。XX电源有限公司于XX年XX月在XX市工商行政管理局登记注册，注册资本XX元。2.1.6投资规模该用人单位总投资：XX万元。2.1.7设计及现实规模设计生产能力为80万kVA，实际生产能力为80万kVA。2.128、.8劳动定员及工作性质企业现有职工XX名，管理人员XX人，接害人数XX人。生产岗位实行三班三倒工作制，每班6小时。劳动定员具体情况见表2-1：表2-1 岗位设定及劳动定员序号车间/岗位人数（人）日工作时间（h）班制1生产车间6三班三倒2仓库及预留动力电池车间6常白班3乙炔气瓶室、氧气气瓶室、消防泵房、发电机房、临时锅炉房6常白班4技术8常白班5实验员8常白班6董事长8常白班7总经理8常白班8副总经理8常白班9安全员8常白班10职业卫生管理人员8常白班11售后8常白班12门卫8常白班13统计8常白班14维修8常白班15电工8常白班16财务8常白班17司机8常白班18供应8常白班19销售8常白班229、0办公室8常白班21门卫82班倒22后勤8常白班合 计2.1.9职业卫生管理（1）职业卫生管理机构及制度该用人单位设立了职业卫生专门管理机构，由职业卫生领导小组负责职业卫生决策。安全科负责职业卫生日常管理工作，配备有4名专职职业卫生管理人员。用人单位建立了职业病危害防治责任制度、职业病危害警示与告知制度等13项职业卫生管理制度。（2）职业健康监护情况该用人单位在本次评价前做过职业健康检查。20XX年6月25日-6月26日，用人单位对职工进行了职业健康检查，检查机构为XX市疾病预防控制中心，检查类别为在岗期间，因该用人单位为铅蓄电池生产企业，企业为了保证职工健康，为部分非生产工作人员也进行了职业30、健康检查，检查人数共计135人，检查结果：职业病0人，疑似职业病0人，职业禁忌证0人。（3）职业病危害因素检测情况此次职业病危害现状评价之前该单位进行过职业病危害因素检测。此次职业病危害因素检测为该单位第2次检测，共检测职业病危害因素5项，其中化学有害因素3项，包括粉尘、铅、硫酸；物理因素2项，包括高温、噪声。所检职业病危害因素中铅（铅尘、铅烟）为不符合项，其它均符合相关规定。2.2职业卫生“三同时”执行与落实情况根据中华人民共和国职业病防治法第十七条、第十八条的规定，新建、扩建、改建建设项目和技术改造项目、技术引进项目，可能产生职业病危害的，职业病防护设施应当与主体工程同时设计，同时施工，同31、时投入生产和使用。建设项目的职业病防护设施所需费用应当纳入建设项目工程预算。该用人单位建立了建设项目职业卫生“三同时”制度，对新建、扩建、改建建设项目和技术改造项目、技术引进项目的立项、审核、预算、实施以及竣工验收，均作出了明确规定。分工明确，责任清楚，并建立了职业卫生“三同时”的管理档案。自20XX年1月1日，中华人民共和国职业病防治法生效至本次评价前该用人单位无建设项目。该用人单位在进行本次评价前已做过职业病危害控制效果评价，控评中要求对职业健康管理制度以及职业卫生管理制度都不够完善提加以完善，企业根据完善了一部分，但仍不够具体；用人单位根据控评建议对职工进行了20XX年职业健康检查，设置32、了相应的警示标识以及职业病危害告知卡；分板机密闭不严的问题，已通过加大分板机风罩的抽放量从而加强除尘效果的方法得到初步解决；控评单位要求用人单位为铅尘、铅烟岗位配发的纱布口罩更换为防尘口罩，为化成、制水岗位配发防护目镜，为接触噪声的岗位配发防噪耳塞，但根据我公司工作人员现场调查均未配发；化成、制水岗位等可能接触硫酸的作业点已设置喷淋洗眼器；对浴室更衣柜已整改，做到了每人2个更衣柜，工作服与日常服分开存放，避免了交叉污染。2.4生产运行情况鉴于本次评价前已做过职业病危害控制效果评价，本次评价为职业病危害现状评价，现将用人单位的职业卫生管理及设备设施情况汇总见表2-2。表2-2 职业卫生管理机设备33、设施情况一览表序号项目是否变化现时运行情况1产品无正常2物料无正常3建（构）筑物无正常4工艺无正常5设备无正常6防护设施无正常7职业卫生管理无正常8职业健康监护无已为职工进行职业健康体检，但未建立职业健康档案。第3章 选址、总体布局和工艺、设备布局调查与评价3.1选址调查与评价3.1.1选址调查（1）地理位置该用人单位所在地为XX市，厂址位于XX经济技术开发区XX号，厂区中心地理坐标为：XX。区域位置见附件：地理位置图。（2） 自然条件XX气候属暖温带半湿润大陆性季风气候。四季分明，春秋两季短，冬夏两季长，冬季受西伯利亚大陆性气团控制，寒冷干燥少雨雪；春季受蒙古大陆性气团影响，盛行偏北或偏西风34、，降水稀少，蒸发量大，升温快，形成干旱天气；夏季受海洋性气团及太行山地形影响，初夏气候干燥，气温较高，盛夏天气闷热，潮湿多雨，7-8月份为汛期，有时出现大暴雨天气，盛吹东南风；秋季受高压控制，天高气爽，晴朗少云，温湿度适中，但降温快，气候凉爽短促，降雨量偏少，深秋盛行西北风。当地主要气象数据见表3-1。风向玫瑰图见图3-1表3-1 区域气象特征数据序号项目统计结果序号项目统计结果1年平均气温12.99最大风速25m/s2年极端最高气温43.210最大冻土深度540mm3年极端最低气温-23.411最大积雪深度480mm4年平均降雨量469.8mm12全年平均日照时数2513.5h5日最大降雨量35、207.713全年无霜期210d6年最大降水量1007.2mm14相对湿度67%7平均大风日数15.6d15年平均大气压力1008Pa8年平均风速2.2m/s16全年日照量2710h图3-1 XX经济技术开发区风向玫瑰图（3）水文地质该区域水文地质特征属于滹沱河冲洪积扇边缘地带，高城区与晋州地处扇中部，地板埋深80-100m，主要岩性为砾卵石、中砂，导水性和富水性好，由于水源地下渗透能力较好，遇到洪水，能够对地下水给予很好的机会。依据地貌、第四系地层类型及水文地质特征划分，区域地下水工划分为4个含水组。第一含水组底板埋深20-30m，第二含水组底板埋深100-150m，一、二两个含水组总厚度336、0-50m，岩性以含砾粗砂为主，两组含水层水力特征相同，为潜水-承压水，单位涌水量20-30m3/h.m，是现阶段主要开采利用的含水组；第三含水组底板埋深250-400m，含水组岩性以中粗砂为主，总厚度90m，单位涌、水量50m3/h.m，属承压水；第四含水组也属承压水。区域含水层、厚度、层数均自西向东显现较明显的变化，岩性自西向东逐渐变细，厚度变薄，而层数增加。地下水流向由北向东南，主要补给源是河流、水渠的侧向补给以及大气降水和农灌水垂直渗漏等。区域内河流属海河流域子牙河水系，主要地表水体有石津渠、滹沱河、洨河、汪洋沟。（4）环境条件该用人单位位于XX经济技术开发区丰产路18号，北隔丰产路为37、仓储公司，东隔炼油厂铁路专用线和工业街为消防支队，南侧为未利用地，西侧为油漆厂。厂区西北距北席村550m，南距南席村620m，东北距北邑村820m。地理位置图见附图。根据建筑抗震设计规范GB50011-2010附录A确定，本地区抗震防烈度7度，基本地震加速度值为0.1g。该用人单位周边无居民区、商业中心、公园等人口密集区域，无学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施，无供水水源、水厂及水源保护区，无车站、码头、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口，无基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地，无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区，无军事禁区、军事管理区。（538、）占地面积该用人单位占地XX亩，折合面积XXm2。（6）生产规模该用人单位的主要产品为蓄电池，年产80kVA，现有职工XX人。3.1.2选址评价依据工业企业总平面设计规范（GB 50187-20XX）、工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2010）、工业企业噪声控制设计规范（GB/T50087-2013）及（的规定对该用人单位选址进行评价见表3-2。表3-2 XX电源有限公司选址评价表序号标准内容依据标准实际情况评价结论1厂址选择应符合国家的工业布局、城镇（乡）总体规划及土地利用总体规划的要求。工业企业总平面设计规范GB50187-20XX第3.0.1条用人单位选址符合XX经济技术开发区总体规划39、。符合2厂址应有便利和经济的交通运输条件，与厂外铁路、公路的连接，应便捷、工程量小。工业企业总平面设计规范GB50187-20XX第3.0.5条用水单位交通便利，门外即为开发区公路。符合3厂址应具有满足生产、生活及发展所必需的水源和电源。水源和电源与厂址之间的管线连接应尽量短捷，且用水、用电量（特别）大的工业企业宜靠近水源及电源地。工业企业总平面设计规范GB50187-20XX第3.0.6条用人单位现有深水井一口主要供生产一次性用水、生活用水、消防使用，电源引自开发区110kV变电站，用水用电便捷。符合4散发有害物质的工业企业厂址，应位于城镇、相邻工业企业和居住区全年最小频率风向的上风侧，不应40、位于窝风地段，并应满足有关防护距离的要求。工业企业总平面设计规范(GB50187-20XX)第3.0.7条该用人单位位于主要居住区北席村的西南侧，不处于窝风地段，距离北席村550m，满足防护距离的要求。符合5厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。工业企业总平面设计规范(GB50187-20XX)第3.0.8条用人单位的厂址选择能满足建设需要的工程地质条件和水文地质条件。符合6厂址应满足近期建设所必需的场地面积和适宜的建厂地形，并应根据工业企业远期发展规划的需要、留有适当的发展余地。工业企业总平面设计规范(GB50187-20XX)第3.0.9条用人单位的厂址能满足近期建设所必41、需的场地面积和适宜的建厂地形，并根据工业企业远期发展规划的需要、留有适当的发展余地。符合7厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带。工业企业总平面设计规范(GB50187-20XX)第3.0.10条用人单位位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带。符合8厂址应有利于同临近工业企业和依托城镇在生产、交通运输、动力公用、修理、综合利用和生活设施等方面的协作。工业企业总平面设计规范(GB50187-20XX)第3.0.11条用人单位在生产、交通运输、动力公用、修理、综合利用和生活设施等方面与邻近工业企业和所在地区大力协作。符合9工业企业选址宜避开自然疫源地；对于因建设工程需要等原因不能避开的，应设计具体的42、疫情综合预防控制措施。工业企业设计卫生标准(GBZ1-2010)第5.1.2条用人单位地址不在自然疫源地。符合10工业企业选址宜避开可能产生或存在危害健康的场所和设施，如垃圾填埋场、污水处理厂、气体输送管道、以及水、土壤可能已被原工业企业污染的地区。工业企业设计卫生标准(GBZ1-2010)第5.1.3条用人单位地址不在左述可能产生或存在危害健康的场所和设施。符合11在同一工业区内布置不同卫生特征的工业企业时，宜避免不同有害因素产生交叉污染和联合作用。工业企业设计卫生标准(GBZ1-2010）第5.1.5条该用人单位周围无铅生产企业，不会产生交叉污染和联合作用。符合12产生高噪声的工业企业，应43、在集中工业区选择厂址，不得在噪声敏感区域（如居民区、医疗区、文教区等）选择厂址。工业企业噪声控制设计规范（GB/T50087-2013）第3.2.1条用人单位地处XX经济技术开发区，不在噪声敏感区域。符合13下列地段和地区不应选为厂址：1发震断层和抗震设防烈度为9度及高于9度的地震区；2有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；3采矿陷落（错动）区地表界限内；4爆破危险界限内；5坝或堤决溃后可能淹没的地区；6有严重放射性物质污染影响区；7生活居住区、文教区、水源保护区、名胜古迹、风景游览区、温泉、疗养区、自然保护区和其它需要特别保护的区域；8对飞机起落、电台通讯、电视转播、雷达导航和重要的天44、文、气象、地震观察以及军事设施等规定有影响的范围内；9很严重的自重湿陷性黄土地段，厚度大的新近堆积黄土地段和高压缩性的饱和黄土地段等地质条件恶劣地段；10具有开采价值的矿藏区；11受海啸或湖涌危害的地区。工业企业总平面设计规范(GB50187-20XX)第3.0.14条用人单位厂址不在左述的地段和地区。符合由表3-2看出，选址评价共检查13项内容，均符合工业企业总平面设计规范（GB50187-20XX）、工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）和工业企业噪声控制设计规范（GB/T50087-2013）的相关要求。3.2总体布局调查与评价3.2.1平面布局调查XX电源有限公司按功能划分为（生产45、区、辅助生产区、非生产区和预留区。生产区位于厂区的中南部，生产区分为铸板车间、制粉车间、涂板车间、固化车间、分板车间、化成车间、硫酸车间、注塑车间；辅助生产区位于厂区的东北部及南部，包括(仓库及预留动力电池车间、乙炔气瓶室、氧气气瓶室、临时锅炉房、消防泵房、发电机房、车间控制室、车间办公室）；非生产区位于厂区西北部，主要包括门卫、办公室、食堂；预留区位于厂区的南部。（1） 平面布局调查XX电源有限公司平面布局呈长方形，在厂区西北侧设有1个出入口，朝向为南北，小门为人流通道，大门为物流通道。厂区主要道路共4条，呈东西走向2条，宽14.5米，呈南北走向2条，宽4米。整个厂区道路呈环形。考虑消防及安46、全疏散的需要，厂内设置了环形道路及回车场地，厂内道路与厂外道路相通。厂区总平面布置分为办公生活区和主要生产区。办公区位于厂区西北部，建有办公室、食堂以及门卫室。厂区北部为仓库及预留动力电池车间，其中一层作为库房，上面两层作为预留的动力电池生产车间。厂区南部为蓄电池生产车间，在蓄电池生产车间的东南角为制水配酸室，厂区高压配电室在蓄电池生产车间东边贴临建造，低压配电室有两座，分别在蓄电池生产车间的东北角和东南角。具体厂区总平面布置详见附图3。各建（构）筑物之间的间距见表3-3。表3-3 主要建（构）筑之间距离一览表序号起止点间距1蓄电池生产车间距仓库及预留动力电池车间2蓄电池生产车间距食堂3蓄电池47、生产车间距围墙4办公室距仓库及预留动力电池车间（2）竖向布置调查企业产生职业病危害因素的主要建（构）筑物，除仓库和预留的动力电池车间外，其余车间均为单层设置，符合振动和噪声较大的装置宜布置在单层厂房的原则；产生有毒有害气体和高温的装置宜布置在多层厂房的顶层的原则。主要建构筑物情况见表3-4。表3-4 主要建筑物、构筑物一览表序号建（构）筑物名称占地面积（m2）建筑尺寸（m）层数结构形式耐火等级火灾危险类别1生产车间第1个防火分区第1个防火分区第1个防火分区2制水配酸室3充电室4干燥室5仓库及预留动力电池车间6高压配电室7办公室8车间办公室9门卫10食堂11消防泵房12发电机室13消防水池14事48、故废水池15中和池16污水处理3.2.2总体布局评价依据工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）、工业企业总平面设计规范（GB50187-20XX）和工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范（GBZ194-2007）等的规定，对总体布局进行评价，总体布局评价见表3-5。表3-5 总体布局评价表序号检查内容检查依据实际情况结论1产生职业病危害的用人单位的工作场所应当符合下列基本要求：（一）生产布局合理，有害作业与无害作业分开；（二）工作场所与生活场所分开，工作场所不得住人。工作场所职业卫生监督管理规定（国家安监总局令20XX47号）第十二条工作场所与生活场所、食堂、办公区等分开，工作场所没有住49、人。符合2总平面布置，应在总体规划的基础上，根据工业企业的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护，以及防火、安全、卫生、施工及检修等要求，结合场地自然条件，经技术经济比较后择优确定。工业企业总平面设计规范（GB50187-20XX）第5.1.1条该用人单位总平面布置综合考虑工艺流程、厂址条件、风向以及总体规划等各种影响因素后择优进行布置。符合3总平面布置，应符合下列要求：1在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、构筑物等设施，应采用联合、集中、多层布置；2应按企业规模和功能分区，合理地确定通道宽度；3厂区功能分区及建筑物、构筑物的外形宜规整；4功能分区内各项设施的布置，应紧凑、合50、理。工业企业总平面设计规范（GB50187-20XX）第5.1.2条该用人单位厂区进行了功能分区，各功能分区布置紧凑合理。符合4总平面布局应结合当地气象条件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件，高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物，应避免日晒。工业企业总平面设计规范（GB50187-20XX）第5.1.6条该单位厂房采用自然光和人工照明相结合的照明方式，通风采用自然通风和机械排风相结合的通风方式。符合5总平面布置应采取防治高温、有害气体、烟、雾、粉尘、强烈振动和高噪声对周围环境和人身安全的危害的安全保障措施，并应符合现行国家有关工业企业卫生设计标准的规定。工业企业总平面设计规范（51、GB50187-20XX）第5.1.7条该用人单位存在粉尘、噪声等危害因素，产生噪声的场所均与周围环境设置有一定的防护距离，产生粉尘的场所均设置了相应的除尘设施。符合6总平面布置，应合理地组织货流和人流，并应符合下列要求：1运输线路的布置，应保证物流顺畅、径路短捷、不折返；2应避免运输繁忙的铁路与道路平面交叉；3应使人、货分流，应避免运输繁忙的货流与人流交叉；4应避免进出厂的主要货流与企业外部交通干线的平面交叉。工业企业总平面设计规范（GB50187-20XX）第5.1.8条运输线路布置合理，人货分流。符合7总平面布置应使建筑群体的平面布置与空间景观相协调，并应结合城镇规划及厂区绿化，提高环境52、质量，创造良好的生产条件和整洁的工作环境。工业企业总平面设计规范（GB50187-20XX）第5.1.9条该单位设计上符合城镇规划，生产条件良好、工作环境整洁。符合8公用设施的布置，宜位于其负荷中心或靠近主要用户。工业企业总平面设计规范（GB50187-20XX）第5.3.1条电源引自开发区110kV变电站，给水设施设深水井一口。符合9厂区出入口的位置和数量，应根据企业的生产规模、总体规划、厂区用地面积及总平面布置等因素综合确定，并应符合下列要求：1出入口的数量不宜少于2 个；2主要人流出入口宜与主要货流出入口分开设置，并应位于厂区主干道通往居住区或城镇的一侧；主要货流出入口应位于主要货流方向53、，应靠近运输繁忙的仓库、堆场，并应与外部运输线路连接方便。工业企业总平面设计规范（GB50187-20XX）第5.7.4条厂区设有1个出入口，出入口分大小门，人流出入口与主要货流出入口分开设置。符合10工业企业厂区总平面布置应明确功能分区，可分为生产区、非生产区、辅助生产区。其工程用地应根据卫生要求，结合工业企业性质、规模、生产流程、交通运输、场地自然条件、技术经济条件等合理布局。工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）第5.2.1.1条该单位总平面设计上综合考虑各种因素进行布局，布置紧凑，生产流程顺畅，生产管理方便。符合11工业企业厂区总平面功能分区的分区原则应遵循：分期建设项目宜一次整体54、规划，使各单体建筑均在其功能区内有序合理，避免分期建设时破坏原功能分区；行政办公用房应设置在非生产区；生产车间及与生产有关的辅助用室应布置在生产区内；产生有害物质的建筑（部位）与环境质量较高要求的有较高洁净要求的建筑（部位）应有适当的间距或分隔。工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）第5.2.1.3条该单位行政办公用房设置在厂区西北侧，为非生产区；生产车间布置在生产区内，且不同要求的建筑之间有适当的间距分隔。符合12生产区宜选在大气污染物扩散条件好的地段，布置在当地全年最小频率风向的上风侧；产生并散发化学和生物等有害物质的车间，宜位于相邻车间当地全年最小频率风向的上风侧；非生产区布置在当地55、全年最小频率风向的下风侧；辅助生产区布置在两者之间。工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）第5.2.1.4条当地全年最小频率风向为西南南风，该单位原料区设置在东北侧，生产车间设置在厂区南部，非生产区布置在西北侧，生产区产生的职业病危害因素对办公区影响较小，符合相关要求。符合有铅烟、铅尘发生源的车间应与其他车间隔离，该车间应设置在厂区全年最小频率风向的上风侧。铅作业车间的设计和布局应符合GB50187的相关要求。铅作业安全卫生规程（GB13746-2008）13工业企业的总平面布置，在满足主体工程需要的前提下，宜将可能产生严重职业性有害因素的设施远离产生一般职业性有害因素的其它设施，应将车间56、按有无危害、危害的类型及危害浓度（强度）分开；在产生职业性有害因素的车间与其它车间及生活区之间宜设一定的卫生防护绿化带。工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）第5.2.1.5条该用人单位分散布局，各工序分开且有一定间距，各车间之间有道路隔开。符合14可能发生急性职业病危害的有毒、有害的生产车间的布置应设置与相应事故防范和应急救援相配套的设施及设备，并留有应急通道。工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）第5.2.1.7条生产车间设置了通风设施和应急通道。符合15放散大量热量或有害气体的厂房宜采用单层建筑、当厂房是多层建筑物时，放散热和有害气体的生产过程宜布置在建筑物的高层，如必须布置在下57、层时，应采取有效措施防止污染上层工作环境。工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）第5.2.2.1条该用人单位除仓库及预留动力电池车间外，目前生产车间均为单层建筑。符合16车间办公室宜靠近厂房布置，但不宜与处理危险、有毒物质的场所相邻。应满足采光、照明、通风隔声等要求。工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）第5.3.5条车间办公室靠近厂房布置，但与产生有毒、有害物质的场所隔墙设立。能够满足采光、照明、通风隔声等要求。符合17放散不同有毒物质的生产过程所涉及的设施布置在同一建筑物内时，使用或产生高毒物质的工作场所应与其它工作场所隔离。工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）第6.1.4条58、各个场所隔墙设置。符合18产生噪声的车间与非噪声作业车间、高噪声车间与低噪声车间应分开布置。工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）第6.3.1.2条产生噪声的车间与非噪声作业车间、高噪声车间与低噪声车间均分开布置。符合19厂区道路布置应符合国家现行防火规范。厂区尽端式道路应有足够的消防车回转场地。产生有毒有害物质的作业场所内应留有足够宽度的通道，宽度不应小于1.2m。工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范（GBZ/T194-2007）第4.1.4条厂区道路沿车间环形布置，符合国家现行防火规范。厂区尽端式道路有足够的消防车回转场地。产生有毒有害物质的蓄电池生产车间内应留有足够宽度的通道，宽59、度大于1.2m。符合20为了保证车间内良好的通风和自然换气，产生有毒有害物质的工作场所不宜过于狭窄，厂房的高度应不低于3.2m，人均面积不少于4.5m2，人均占有容积不少于15m3为宜。工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范（GBZ/T194-2007）第4.3.2条该用人单位为了保证车间内良好的通风和自然换气，产生铅烟铅尘的生产车间厂房高度为8米m，人均面积远大于4.5m2，人均占有容积大于15m3。由表3-5可知，总体布局共检查20项，均符合工业企业总平面设计规范（GB50187-20XX）、工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）、工作场所职业卫生监督管理规定（国家安监总局令20XX60、47号）、铅作业安全卫生规程（GB13746-2008）及工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范（GBZ/T194-2007）的相关要求。3.3工艺、设备布局调查与评价3.3.1生产运行工艺调查与评价（1）工艺调查高容量密封型免维护蓄电池生产工艺包括极板的制作和蓄电池蓄电池的装配两道工序。纯水和电解液的制备电解液制备所需纯水利用反渗透设备制纯水，在电解液配置容器内首先加入一定量的纯水，然后根据纯水量及电解液应含硫酸量的比例，缓慢加入所需量的硫酸，并缓慢搅动，配置为一定浓度的电解液，待电解液降至40时，送电解液贮罐暂存待用。铅块铸造及铅粉制备将进厂的电解铅铅锭放入铅锅中，采用电加热使其熔化，同61、时控制铅锅温度在400，然后将熔融状态的铅液自出料口流出，送入铸块机铸成铅条，由切条机切成铸粉机所需大小的铅块。铅块送入铅粉机，在铅粉机内研磨制成铅粉，并由通入的空气将铅粉带出，经自带过滤器收粉后，使绝大部分铅粉收集下来，气流再经过绝对过滤器进一步净化处理后外排，制好的铅粉采用密闭式输送设施送至铅粉仓暂存。合膏根据蓄电池的不同型号、用途及性能要求确定铅膏配方，将铅粉贮仓中的铅粉经仓下称量机构称量后卸入合膏机内，同时加入一定量的硫酸水溶液、纯水和添加剂进行搅拌，待铅膏搅拌均匀后，关机存膏待用。铸板该项目铸板包含两个工段：板栅的铸造、铅零件的铸造。板栅合金采用铅钙合金。首先根据蓄电池种类、型号，将62、购入的一定型号的合金铅锭加入加热铅锅内，并控制铅锅温度保持在500-560之间，使合金铅呈熔融状。铅锅温度为自动控制，铅锅温度达到560时，电热铅锅通过自身的继电器自动断电，停止加热。温度低于500时，自动通电加热。然后由电加热预热板栅模具加热至160左右，并在铸模内喷涂软木粉脱模剂，不但使铸件均匀散热，且有利于铸件与模具顺利分离，再将熔化的合金铅浇入模具，采用循环水系统对模具进行间接冷却，待模具内的铅液凝固后即将铅液铸为板栅，取出板栅对其进行整理和检查，次品和余料投入合金铅锅继续使用，成品暂存备用。铅零件的铸造：蓄电池装配所需要的铅零件由工人或自动铸造完成。将铅合金加入电热铅锅内，并控制铅锅63、温度保持在430，使合金铅呈熔融状，然后由人工或自动将合金合金铅铸于模具中，待模具内的铅液自然凝固后即将铅液铸为铅零件。涂板铸板工序产生的板栅与合膏工序产生的铅膏送涂板工序进行涂板，正极和负极的的涂板机上进行，板栅通过送板辊道送至涂膏辊和高速辊之间，涂膏辊将铅膏挤入板栅盘格中，并达到工艺所要求的板膏厚度，涂膏后的极板经淋酸后，送入固化室。生极板固化和干燥生极板要在控制一定温度、湿度的条件下，使其失去水分和形成可塑性物质，进而凝结成微孔均匀的固态物质，此过程称为固化。极板固化分为三个阶段，即表面干燥、固化、和干燥三个阶段，生极板放在架上运送至固化室进行表面干燥固化，固化室温度控制在55左右，固化64、时间为48h，而后人工转入干燥室进行干燥，干燥时间为,48h，温度为小于70，加热源为蒸汽加热，固化过程中通入饱和蒸汽进行加湿。板栅铸造根据蓄电池种类、型号，将购入的一定型号的合金铅加入电热锅内，并控制电热锅的温度保持在490520之间，使合金铅融化，然后由电热器预热板栅模具加热至180左右，再将融化的合金铅浇入模具，采用循环水系统对模具进行间接冷却，待模具内的铅液凝固后即为板栅。取出板栅对其进行整理和检查，次品和余料投入合金铅锅内回用。铅粉制备采用切粒机将电解铅块制成铅粉机所需大小的铅块，铅块送入铅粉机内研磨成铅粉，同时通过向铅粉机内鼓风，利用铅块研磨产生的热量使铅粉氧化，生成氧化铅粉，并由65、通入的空气将铅粉带出，经过滤器收粉后，使绝大部分铅粉收集下来气流再经绝对过滤器进一步净化处理后外排。制好的铅粉用密闭式输送设施送铅粉库暂存。和膏根据不同型号、蓄电池性能要求确定铅膏配方，将铅粉库中的铅粉经仓下称量设备称量后卸入和膏机内，同时加入一定量的硫酸水溶液、纯水和添加剂进行搅拌，待铅膏搅拌均匀后，关机存膏待用。涂板板栅通过送板辊道送至涂膏辊和高速辊之间，涂膏辊将铅膏挤入板栅盘格中，涂膏后的极板经淋酸后，送入固化室。生极板固化和干燥生极板要在控制一定温度、湿度的条件下，使其失去水分和形成可塑性物质，进而凝结成微孔均匀的固态物质，此过程称为固化。极板固化分为三个阶段，即表面干燥、固化、和干燥66、三个阶段，生极板放在架上运送至固化室进行表面干燥固化，固化室温度控制在55左右，固化时间为48h，而后人工转入干燥室进行干燥，干燥时间为,48h，温度为小于70，加热源为蒸汽加热，固化过程中通入饱和蒸汽进行加湿。分板、刷耳经过涂片、固化干燥后的极板都是双片，需要将极板分开，同时清除附着在极耳周围的铅膏物质。极板送入分板机，分板机工作台处于带活动门的密封罩内，刷片机工作台处于半封闭状态。分片时，由操作工将需要分割的极板放入工作台内，切割头工作时关上活动门，分片动作在封闭条件下完成，形成的铅尘由风机经密封罩内的风道抽至滤筒除尘器进行处理。刷片时，刷子位于半封闭罩内，工人操作时，需将极板至于半封闭罩67、内，极片紧挨电刷，被刷下的铅尘沿刷子旋转的切向落入半封闭罩下的收尘斗内，较大的颗粒沉降在斗内，较小的颗粒被风机形成的负压抽至滤筒除尘器进行处理。注塑（电池盒生产）电池盒生产原料聚丙烯颗粒袋装送至注塑工序，与破碎后的废电池盒混合后，加入到注塑机料斗中，注塑机通过电加热使原料熔融，浇注于电池盒及盖板模具中成型，经自然冷却后检验合格送入电池装配生产线。不合格的电池盒经粉碎机粉碎成粒状与聚丙烯原料混合回收利用。蓄电池的装配密闭免维护铅酸蓄电池的装配过程主要为配组、铸焊。入槽、穿壁焊接、热封、端子烧焊、气密性检查。采用沈阳巨谷四工位铸焊机进行集群铸焊，然后经南京中观穿壁焊接热封生产线，而后进入热封系统对68、电池盒进行热封，利用端子焊接安装端子。焊接完成后的电池经气密性检测合格后送注酸工序。装配线为负压操作，避免铅尘无组织外排。在集群、端子焊接过程中将产生一定量的铅烟，经集气罩收集后送至滤筒除尘器进行处理。电池化成把定量配置好的硫酸加入加液机内，注入蓄电池后每单格电池中采用托板移动工艺，即电池在辊道上运行，并自动定位进入带有辊道的冷却水槽，用充电机按工艺规定的程序与参数进行充电、放电和容量检查。通过使电池极板铅膏发生电化反应，使正极板铅膏生成Pb02，负极板铅膏生成海绵状Pb。而后清洁电池外表，安装好控气单向阀，并封好小盖板。（2）生产原辅材料、中间产品和产品种类及数量原辅材料的种类和数量见表3-69、6，表3-7。表3-6 主要原辅材料及产品表序号名 称形态年使用量或产量储存方式1电解铅固态铅锭2合金铅固态铅锭3H2SO4液态埋地储罐4乙炔气态钢瓶5氧气态钢瓶6聚丙烯固态编织袋7氢氧化钠固态编织袋8盐酸液态桶装9PE隔板固态10包装材料固态表3-7 合金铅成分表合金成分（%）杂质元素（%）PbSnCaAgSbBiAsAlFe97.32.50.06-0.090.0050.0010.0250.0010.080.02（3）生产工艺布局合理性评价依据工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2010）、使用有毒物品作业场所劳动保护条例的规定，制定生产工艺评价检查表3-8。表3-8 生产工艺评价表序号标准内70、容依据标准实际情况结论1优先采用先进的生产工艺、技术和无毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或减少尘、毒职业性有害因素。工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）第6.1.1.1条该用人单位采用国内先进的生产工艺，生产实现密闭化、连续化，减少了尘、毒等职业病危害因素。符合2对于逸散粉尘的生产过程，应对产尘设备采取密闭措施；设置适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制；生产工艺和粉尘性质可采取湿式作业的，应采取湿法抑尘。当湿式作业仍不能满足卫生要求时，应采用其他通风、除尘方式。工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）第6.1.1.3条对产生铅烟铅尘的过程采取密闭措施，设置适宜的局部排风除尘设施对尘源71、进行控制。符合3应优先采用先进的生产工艺、技术和原材料，工艺流程的设计宜使操作人员远离热源，同时根据其具体条件采取必要的隔热、通风、降温等措施，消除高温职业危害。工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）第6.2.1.1条采用国内广泛流行的机械加工生产工艺，并根据工艺流程的设计将产生高温的生产区独立设置，并设置了排风扇和工业电扇用于通风降温，消除高温职业危害。符合4应根据夏季主导风向设计高温作业，厂房的朝向，使厂房能形成穿堂风或能增加自然通风的风压。工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）第6.2.1.3条厂房设计以南北走向为主，每个车间均能形成穿堂风。符合5产生噪声的车间与非噪声作业车间、72、高噪声车间与低噪声车间应分开布置。工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）第6.3.1.1条高噪声与其他车间分开布置。符合6为了保证车间内良好的通风和自然换气，产生有毒有害物质的工作场所不宜过于狭窄，厂房的高度应不低于3.2m，人均面积不少于4.5m2，人均占有容积不小于15m3为宜。工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范（GBZ194-2007）第4.3.2条该用人单位生产车间的厂房高度为8m，高于3.2m，人均面积约为46.7m2，人均占有体积约327m3。符合由表3-8可知，共检查6项，均符合要求。该单位生产工艺属国内通用的技术工艺，没有淘汰型工艺，生产所用的原辅材料使用了符合环境标73、志产品的原料，并附有化学品安全技术说明书，符合国家相关标准，符合生产工艺应以无毒、低毒的工艺和原辅材料代替有毒、高毒工艺和原辅材料原则。3.3.2生产设备及布局调查与评价（1） 生产设备调查主要生产设备见表3-8。表3-8 主要生产设备一览表序号设备名称规格型号数量操作条件设置地点温度压力Mpa1电解铅熔铅锅430常压2铸块机常温常压3切条机常温常压4铅粉机常温-5铸板机常温常压6合膏机常温常压7涂板生产线常温常压8分板机常温常压9装配生产线常温常压10充电机常温常压11灌酸机常温常压12注塑机常温常压13反渗透制水设备常温常压14检测线常温常压15浓硫酸储罐常温常压16电解液储罐常温常压1774、氧气气瓶常温12.518乙炔气瓶常温1.519锅炉2000.420锅炉2000.421消防水泵常温0.322空气压缩机常温0.723压缩空气缓冲罐常温0.724压缩空气缓冲罐常温0.725天车常温常压26铅烟净化除尘器常温常压27脉冲袋式除尘器常温常压28冲击式除尘器常温常压29滤筒式除尘器常温常压30化成酸雾净化装置常温常压31电池化成酸雾净化器常温常压（2）设备布局调查生产设备主要布置在生产区，生产区为L型，北部宽，南部窄，东南部空闲区域建立辅助生产区，生产区北墙设置三扇大门，西墙设置了X扇大门，东墙设置了X扇大门，东墙设置了X扇大门，以南部窄的为基准，将生产区分为东西两大区域，东区从北向75、南依次为铸板车间、制粉车间、固化车间、分板车间，铸板车间设置X台铸板机；制粉车间设置X条制铅粉生产线；固化车间设置X间固化室三件固废存放室，分板车间设置X台分板机和X台隔板包封机。西区从北向南依次设立注塑车间、涂板车间、组装车间、包装检测线、极板干燥线和化成车间，注塑车间放置X台注塑机；涂板车间放置X台涂板和膏机；组装车间设置X条组装生产线；包装检测线设置有X条；极板干燥线设置有X条；化成车间设置X条电池化成生产线和X条极板化成生产线。西墙设置了脉冲袋式除尘器和滤筒式除尘器各一台，东墙设置了袋式除尘器、分板滤筒式除尘器和脉冲袋式除尘器各一台，北墙设置了铅烟净化除尘器和脉冲袋式除尘器各一台，南墙76、设置2台SD电池化成酸雾净化器和4台型化成酸雾净化装置。（3）设备布局评价依据工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）、工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范（GBZ194-2007）和生产过程安全卫生要求总则（GB/T12801-2008）的要求，对该单位设备布局进行评价，具体评价内容见表3-9。表3-9 设备布局评价表序号标准内容依据标准实际情况结论1噪声与振动较大的生产设备宜安装在单层厂房内。当设计需要将这些生产设备安置在多层厂房内时，宜将其安装在底层，并采取有效的隔声和减振措施。工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）第5.2.2.2条该用人单位噪声较大的设备主要是高强磨粉机，布77、置在车间的一层，立式真空泵布置在车间外侧。符合2对产生粉尘、毒物的生产过程和设备（含露天作业的工艺设备），应优先采用机械化和自动化，避免直接人工操作。为防止物料跑、冒、滴、漏，其设备和管道应采取有效的密闭措施，密闭形式应结合生产工艺采取通风和净化措施。对移动的扬尘和逸散毒物的作业，应与主体工程同时设计移动式轻便防尘和排毒设备。工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）第6.1.1.2条该用人单位设备机械化与自动化程度高，人工直接操作相对较少，设备密封性好，部分设备还安装有吸收废气和逸散气体的过滤装置。符合3工作场所采用通风排毒设施时，应同时设计净化、回收设备，综合利用资源，使有毒有害物质排放达78、到国家或地方排放标准的要求。工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规（GBZ194-2007）第6.1.4条酚醛树脂工艺设计废水循环使用，进一步缩合反应，综合利用资源，达到排放标准。符合4工业企业设计中的设备选择，宜选用噪声较低的设备。工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010)第6.3.1.3条该用人单位采用国内通用噪声危害较低的生产设备。符合5在满足工艺流程要求的前提下，宜将高噪声设备相对集中，并采取相应的隔声、吸声、消声、减振等控制措施。工业企业设计卫生标准(GBZ1-2010)第6.3.1.4条一些噪声、振动大的设备分别安装有减震基垫、防声罩等减振、隔声控制措施，高噪声与低噪声设备分开布置79、。符合6设备布置的原则：a)便于操作和维护；b)发生火灾或出现紧急情况时，便于人员撤离；c)尽量避免生产装置之间危害因素的相互影响，减小对人员的综合作用；d)布置具有潜在危险的的设备时，应根据有关规定进行分散和隔离，并设置必要的提示、标识和警告信号；e)对振动、爆炸敏感的设备，应进行隔离或设置屏蔽、防护墙减震设施等；f)设备的噪声超过有关规定时，应予以隔离；g)加热设备及反应釜等的作业孔、操纵器、观察孔等应有防护设施；作业区的热辐射强度不应超过有关规定。生产过程安全卫生要求总则(GB/T12801-2008)第5.7.2条该用人单位设备布局按工艺路线和工艺要求进行布置，不相互影响，并设置有警示80、标识，噪声大的泵在室外单独设置。符合7作业区的布置应保证人员有足够的安全活动空间。设备、工机具、辅助设施的布置，生产物料、产品和剩余物料的堆放，人行道、车行道的布置和间隔距离，都不应妨碍人职工作和造成危害。生产过程安全卫生要求总则（GB/T12801-2008）第5.7.5条车间内生产设备布置较合理整齐，人行通道与物流通道相对宽敞，生产物料及产品堆放比较整齐。符合由表3-9可知，共检查7项，均符合要求。该单位选用设备大多为正规厂家生产的成型设备，设备性能较先进，生产设备工艺路线布置合理。设备选型及布局基本符合相关法律法规的要求。选址、总体布局和工艺、设备布局调查的评价结论：通过上述对该单位选址81、总体布局和工艺、设备布局的调查分析，公司厂址符合当地规划。公司总体布局、及工艺、设备布局基本合理。总体符合工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）、生产过程安全卫生要求总则、工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范和使用有毒物品作业场所劳动保护条例等的规定要求。第4章 职业病危害因素识别、检测与评价4.1职业病危害因素识别4.1.1生产（运行）中职业病危害因素的辨识4.1.1.1评价单元的划分原则根据职业卫生现状评价的需要和被评价单位的实际情况，按照以下原则划分评价单元：（1）以职业危害因素的类别划分；（2）按照工艺装置平面或立体布置的相对独立性划分；（3）按照生产场所的区域分割的相对独立82、性划分；（4）按工艺条件划分。4.1.1.2评价单元的命名原则作业场所划分完毕后按以下原则进行命名：（1）作业场所的命名应与作业场所的划分相对应；（2）生产经营单位现行命名若符合工作场所划分原则，应使用生产经营单位的命名，若命名不符合工作场所划分原则，按照划分原则根据实际情况命名。4.1.1.3评价单元的划分与命名按照生产场所区域分割的相对独立性，并结合该单位现有工艺流程、车间设置等实际布局情况，本报告以公司现有车间、工序为单元划分，划分为：三个主单元生产区、辅助生产区、非生产区，其中生产区分为铸板车间、组装车间、化成车间、注塑车间、水处理五个子单元。划分情况见表4-1。表4-1 作业单元划分83、表序号评价单元位置作业内容生产区1铸板车间办公楼南侧，生产区北部铸板、铸零件2制粉车间铸板车间南侧，与铸板车间相邻制粉3涂板车间制粉车间的西侧，与制粉车间相邻涂板、和膏4固化车间制粉车间的南侧，与制粉车间相邻固化5分板车间固化车间的南侧，美誉固化车间相邻分板、组装、套袋6化成车间生产区西南部装出槽、充电、包装7组装车间化成车间的北侧，与化成车间相邻组装8注塑车间生产区西北部注塑、拌料、提拉手绳9水处理生产区东南部侧制水10硫酸车间生产区东南角硫酸稀释辅助生产区1发电机房、配电室生产区东北侧变配电2更衣室、浴室生产区北侧3卫生间生产区东侧4污水处理生产区东南侧5气瓶室生产区西侧6.库房及预留动力84、电池车间生产区北侧储存产品非生产区1门卫室厂区大门入口处2办公室门卫室南侧3食堂办公室南侧、生产区西北侧4.1.1.4职业病危害因素辨识职业病危害因素依据职业病危害因素分类目录（卫法监发200263号）、工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素（GBZ2.1-2007）、工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素（GBZ2.2-2007）、高毒物品目录（2003年版）、剧毒化学品目录（20XX年版）和一般有毒物品目录（2002年版）规定进行辨识。职业病种类以职业病分类和目录（国卫疾控发201348号）规定进行辨识。（一）原辅材料的职业病危害因素原辅材料中存在的职业病危害因素见85、表4-2,。表4-2 原辅材料中存在的职业病危害因素一览表序号名称状态规格包装方式储存区最大量（t）职业病危害因素备注1电解铅固态铅烟、铅尘原料2合金铅固态铅尘、铅烟3浓硫酸液态硫酸辅料4和膏配料固态铅尘、铅烟5聚丙烯颗粒其他粉尘6PE隔板固态-7包装材料固态-（二） 生产过程中的职业病危害因素识别高容量密封型免维护蓄电池生产工艺包括极板的制作和蓄电池的装配两道工序。1. 原辅料储运生产所需原料电解铅、合金铅已铅锭形式有汽车运输进厂，暂存于仓库，储存过程中可能会产生铅尘，98%的浓硫酸由汽车储罐运至厂内，卸入硫酸储罐内储存，储存过程可能会产生的职业病危害因素为硫酸。2. 板栅铸造合金铅加入电热86、铅锅内，并控制铅锅温度保持在490520之间，使合金铅熔化，此过程中产生的职业病危害因素为铅尘、高温，然后又电热器预热板栅加热至180左右，再将融化的合金铅浇入模具，采用循环水系统对模具进行间接冷却，待模具内的铅液凝固后即将铅液铸为板栅，取出板栅对其进行整理和检查，次品和余料投入合金铅锅内继续使用。在板栅铸造过程中产生的职业病危害因素是铅熔融及铸板是铅液表面挥发出的铅烟、高温。3.铅粉制备将进厂的点解铅放入铅锅内，采用电加热使其熔化，同时控制铅锅温度在480，然后将熔融状态的铅液自出料口流出，送入铸块及铸成铅条，有切条及切成铅粉机所需大小的铅块。铅块送入铅粉机，在铅粉机内研磨成铅粉，此过程中会87、产生的职业病危害因素为铅烟及噪声，研磨过程同时通过向铅粉机内鼓风，利用铅块研磨产生的热量使铅粉氧化，生成氧化铅粉，并由通入的空气将铅粉带出，经过滤器收粉后，是绝大部分铅粉收集下来，气流在经绝对过滤器进一步净化处理后外排。制好的铅粉用密闭式输送设施送铅粉库暂存。制粉过程中产生的职业病危害因素主要是熔铅锅及铸块时铅液表面挥发的铅烟、铅粉制备产生的铅尘，铅粉机研磨是产生的噪声。4. 纯水和电解液的制备电解液制备所需纯水利用阴阳离子交换树脂制纯水设备制备，在电解液配置容器内首先加入一定凉的纯水，然后按一定比例缓慢加入硫酸，并缓慢搅动，配制为一定浓度的电解液，待温度降至40时，送电解液储罐。此过程中产生88、职业病危害因素为盐酸、氢氧化钠、噪声。5. 和膏根据不同型号及用途蓄电池性能要求确定铅膏配方，将铅粉储仓中的铅粉经仓下称量设备称量后卸入和膏机内，同时加入一定量的硫酸水溶液、纯水和添加剂进行搅拌，带铅膏搅拌均匀后，关机存膏待用。和膏操作的投加辅料过程中也会有含炭黑的辅料粉尘溢散，因此此过程中会产生的职业病危害因素是铅尘、炭黑尘和硫酸。6.涂板板栅通过送版辊道送至涂膏辊和高速辊之间，涂膏辊将铅膏挤入板栅盘格中，涂膏后的极板经淋酸后，送入固化室。涂板过程中可能产生的职业病危害因素是炭黑粉尘。7.生极板固化和干燥生极板要控制在一定温度、湿度的条件下，使其失去水分和形成可塑性物质，进而凝结成微孔均匀的89、固态物质，此过程称为固化。极板固化分为三个阶段，即表面干燥、固化、和干燥三个阶段，生极板放在架上运送至固化室进行表面干燥固化，固化室温度控制在55之间。固化时间为48h，而后人工转入干燥室进行干燥，干燥时间为48h，温度为80100。固化过程中产生的职业病危害因素是铅烟、硫酸、高温。8.分板、刷耳经过涂片、固化干燥后的极板都是双片，需要将极板分开，同时清除附着在极耳周围的铅膏。极板送入分板机，分板机工作台处于带活动门的密封罩内，刷片机工作台处于半封闭状态。分片时，由操作工将需要分割的极板放入工作台内，切割头工作时关上活动门，分片动作在密封条件下完成，形成的铅尘由风机经密封罩内的风道抽至滤筒除尘90、器进行处理。刷片时，刷子位于半封闭罩内，工人操作时，需将极板至于半封闭罩内，极板紧挨电刷，被刷下的铅尘沿刷子旋转的切向落入半封闭罩下的收尘斗内。此过程中产生的职业病危害因素为铅尘。9.注塑（电池盒的生产）电池盒生产原料聚丙烯颗粒袋装送至注塑工序，与破碎后的废电池盒混合后，加入到注塑机料斗中，注塑机通过电加热是原料熔融，浇注与电池盒及盖板模具中成型，经自然冷却后检验合格送入电池装配生产线。不合格的电池盒送粉碎机粉碎成粒状与聚丙烯原料混合回收利用，破碎工由注塑工兼任。此过程中产生的职业病危害因素是聚丙烯粉尘、噪声和高温。10.蓄电池的装配铅酸蓄电池的装配过程主要为包隔板、焊极群、装槽穿壁焊接、密封91、端子烧焊、气密性检查。采用XX四工位铸焊机进行极群铸焊，然后经XX中观穿壁焊热封生产线，而后进入热封系统对电池盒进行热封，利用端子焊接安装端子。焊接完成后的电池经气密性检测合格后送注酸工序。装配线为负压操作，避免了铅尘无组织外排。在集群、端子焊接过程中将产生一定量的铅烟、电焊烟尘、电弧光、一氧化碳、氮氧化物，经集气罩收集后送滤筒除尘器进行处理。此过程中可能产生的职业病危害因素铅烟、电焊烟尘、电弧光、一氧化碳、氮氧化物。11.注酸把定量的配制好的硫酸加入专门的容器内，并使之注入蓄电池每单格电池中。注酸过程中会产生的职业病危害因素是硫酸。12.电池化成注入蓄电池每单格电池中采用托板移动工艺，及电92、池在辊道上运行，并自动定位进入带有辊道的冷却水槽，用充电机按工艺规定的程序和参数进行充电、放电和容量检测。通过使电池极板铅膏发生电化反应，使正极板铅膏生成Pb02，负极板铅膏生成海绵状Pb。而后清洁电池外表，安装好控气单向阀，并封好小盖板。电池充电完成后，经辊道输送至倒酸机后，倒酸、重新加二次酸，储存24h，再开始进入检测包装工序。先用液面调整机调整电池液面，然后进行小盖热封，再进行气密性检测，最后对蓄电池进行清洗，检测包装，入库待售。化成过程中产生的职业病危害因素是硫酸。配电室在变配电过程中可能产生的职业病危害因素为工频电场。非生产区主要是为职工提供生活休息的场所，不会产生职业病危害因素，因93、此在以下的内容中不再对其进行分析。综上所述，该用人单位在生产作业过程中产生的职业病危害因素包括炭黑粉尘、聚丙烯粉尘、铅尘、铅烟、硫酸、高温、噪声、电焊烟尘、电弧光、一氧化碳、氮氧化物、工频电场、盐酸、氢氧化钠。4.1.1.5职业病危害因素辨识结果综上，按照单元划分，该单位涉及的职业危害因素分布见表4-3，图4-1。表4-3 评价单元职业危害因素主单元序号子单元职业危害因素产生环节产生方式生产区1铸板车间铅烟、铅尘铸板、铸零件物料挥发高温铸板设备运行噪声铸板设备运行2涂板车间铅烟、铅尘涂板、和膏物料挥发炭黑尘涂板、和膏物料挥发硫酸涂板、和膏物料挥发噪声涂板设备运行3制粉车间铅烟、铅尘制粉物料挥发94、高温制粉设备运行噪声制粉设备运行4固化车间铅烟、铅尘固化物料挥发硫酸固化物料挥发高温固化设备运行5分板车间铅烟、铅尘分板物料挥发噪声分板设备运行6化成车间硫酸化成、装出槽、充电、包装物料挥发7组装车间铅烟、铅尘分板、组装物料挥发电焊烟尘、电弧光、一氧化碳、氮氧化物组装、铸焊物料挥发8注塑车间聚丙烯粉尘注塑、拌料、破碎物料挥发高温注塑设备运行9水处理盐酸、氢氧化钠制水物料挥发噪声制水设备运行10硫酸车间硫酸硫酸稀释物料挥发辅助生产区1发电机房、配电室工频电场变配电设备运行2更衣室、浴室3卫生间4污水处理噪声污水处理设备运行5气瓶室6.库房及预留动力电池车间非生产区1门卫室2办公室3食堂根据划分的95、评价单元及工艺流程分析，产生职业病危害的设备名称、数量及分布见列表4-4。表4-4 产生职业病危害的设备名称、数量及危害因素序号设备名称数量（台）职业病危害因素1电解铅熔铅锅铅烟2铸块机铅烟、噪声3切条机铅烟、噪声4制粉机铅烟、噪声5铸板机铅烟、噪声6合膏机炭黑尘、铅尘、噪声7涂板生产线炭黑尘、铅尘、噪声8分板机铅尘、噪声9装配生产线铅烟、电焊烟尘、电弧光、一氧化碳、氮氧化物、噪声10充电机硫酸、噪声11灌酸机硫酸、噪声12注塑机聚丙烯粉尘、高温、噪声13反渗透制水设备盐酸、氢氧化钠、噪声14检测线铅烟、铅尘15空气压缩机噪声16天车噪声根据用人单位的工艺流程绘制职业病危害因素分布图见图4-196、，因为污水处理和配电室属辅助生产工序，未显示在工艺流程图中，因此其所产生的职业病危害因素噪声和工频电场在图4-1中未体现。涂板固化干燥分板刷耳打孔配组装配乙炔、氧铅锭制粉和膏合金铅铸板聚丙烯注塑合金铅铅零件硫酸检测包装成品库配酸制水加液化成充电图4-1 生产工艺职业病危害因素分布图（注：铅烟 铅尘 炭黑粉尘 聚丙烯粉尘 硫酸 高温 噪声 电焊烟尘、一氧化碳、氮氧化物、电弧光） 盐酸、氢氧化钠4.1.2生产（运行）环境及劳动过程中的职业病危害因素（1）生产环境中的职业病危害因素当地气侯冬夏温差较大，夏季最高温度达43.2，冬季最低温度达-23.4。该用人单位夏季采用空调和电风扇相结合的方式保证通97、风降温，冬季采取集体供暖保证取暖，厂区设置节能灯保证工业照明，工作场所受环境高温或低温等影响不大，作业环境中存在的职业病危害因素不明显。（2）劳动过程中的职业病危害因素主要是劳动组织和劳动制度不合理造成的，包括劳动强度过大、作息制度不合理以及显示屏、控制台、座椅等不符合人机工效学的设计等职业紧张、长时间疲劳用眼、长时间处于某种不良体位或使用不合理的工具，都可能使工人发生视力疲劳、下背痛、腕管综合征、颈肩腕综合症等工作相关疾病。该单位生产岗位采用常白班制，每班工作时间8小时。基本均为坐姿作业，站姿作业的员工劳动过程中无长时间的被迫体位，劳动过程中的有害因素不明显。另这些有害因素不属于职业病危害因98、素分类目录范围内，因此不作为本次评价的危害因素。4.2职业病危害因素暴露及接触水平分析4.2.1接害岗位设定及劳动定员该用人单位接害岗位设定及劳动定员见下表4-5。表4-5 接害岗位设定及劳动定员序号车间/岗位人数（人）工作内容日工作时间（h）班制1铸板车间铸板铸板栅6四班倒铸零件铸零件8常白班2制粉车间制粉制铅粉8三班倒3涂板车间和膏铅粉、硫酸水溶液、纯水、添加剂和膏8三班倒涂板将铅膏挤入板栅盘格中8三班倒4固化车间固化将生极板运送至固化室进行表面干燥固化8三班倒5分板分板经及格过涂片、固化干燥后的极板分开，并清除极耳周围的铅膏8常白班6化成车间装出槽电池置入冷却水槽8常白班充电用充电机按工99、艺规定进行充电、放电和容量检测8三班倒包装清洁电池外表、安装控气单向阀、封好小盖板8常白班套袋工7组装车间组装利用氧炔焰自动完成正负极的极耳、极柱、及汇流排的焊接，密封、端子烧焊、气密性检查、注酸8常白班8注塑车间拌料将生产原料聚丙烯颗粒和破碎回收的电池盒混合，加入到注塑机料斗中，8三班倒注塑注塑机工作注塑机加热使原料熔融，电池盒及盖板模具中成型8常白班提拉手绳8常白班9水处理制水制备电解液8常白班10硫酸车间硫酸稀释稀释硫酸8常白班4.2.2作业人员接触职业病危害情况及时间分析通过对评价单元的划分和对每个评价单元的职业病危害因素的分析，从生产工艺过程、生产环境、劳动过程三方面进行分析辨识。其100、中生产区单元产生的有害化学物质较多，是重点监测控制单元。其他单元大多为辅助生产部分，接害时间相对较少，有害物质产生量小，可不做为主要监测控制单元，但也要定期进行检查维护，确保作业环境对职工的危害低于国家限值。辅助生产区和非生产区因职业病危害产生量极小，因此在此不做分析。各车间危害因素总类、强度、接触人数、接触特征见表4-6。表4-6 危害因素接触环节、接触特征情况表主单元序号子单元工种接触环节危害因素存在状态产生途径接触人数接触时间接触方式男女生产区1铸板车间铸板工铸板铅烟、铅尘固体颗粒物料挥发0.5吸入、皮肤接触高温设备运行辐射、接触噪声设备运行耳闻铸零件工铸零件铅烟固体颗粒物料挥发3吸入、101、皮肤接触高温设备运行3辐射、接触噪声设备运行3耳闻2制粉车间制粉工制粉铅尘固体颗粒物料挥发3吸入、皮肤接触高温设备运行3辐射、接触噪声设备运行3耳闻3固化车间固化工固化铅烟固体颗粒物料挥发1吸入、皮肤接触硫酸有害气体物料挥发1吸入、皮肤接触高温设备运行1辐射、接触4涂板车间和膏工和膏炭黑尘固体颗粒物料挥发0.5吸入、皮肤接触铅尘固体颗粒物料挥发0.5吸入、皮肤接触涂板工涂板铅尘固体颗粒物料挥发6吸入、皮肤接触炭黑尘固体颗粒物料挥发6吸入、皮肤接触硫酸有害气体物料挥发6吸入、皮肤接触噪声设备运行6耳闻5分板车间分板工分板铅尘固体颗粒物料挥发6吸入、皮肤接触噪声设备运行6耳闻6组装车间组装工铸焊组102、装噪声设备运行6耳闻铸焊组装电焊烟尘、电弧光、一氧化碳、氮氧化物有害气体及有害弧光设备运行67化成车间装出槽工化成、装出槽硫酸气态物料挥发4吸入、皮肤接触充电工充电硫酸气态物料挥发未检测包装工包装套袋工套袋铅尘固体颗粒物料挥发6吸入、皮肤接触噪声设备运行6耳闻8注塑车间注塑工（兼破碎工）、拌料工注塑拌料聚丙烯粉尘固体颗粒物料挥发吸入高温设备运行辐射拉提手绳提拉手绳物料挥发9水处理制水工制水盐酸、氢氧化钠气态物料挥发吸入、皮肤接触噪声设备运行耳闻10硫酸车间硫酸稀释工稀释硫酸硫酸物料挥发吸入、皮肤接触辅助生产区1发电机房、配电室电工变配电工频电场设备运行身体接触2污水处理污水处理噪声设备运行4.103、2.3重点评价因素筛选通过上述分析，该用人单位运行过程中可能存在或产生的危害因素有：炭黑粉尘、聚丙烯粉尘、铅尘、铅烟、硫酸、高温、噪声、电焊烟尘、电弧光、一氧化碳、氮氧化物、工频电场、盐酸、氢氧化钠化学有害因素：炭黑粉尘、聚丙烯粉尘、铅尘、铅烟、硫酸、电焊烟尘、硫酸、一氧化碳、氮氧化物、盐酸、氢氧化钠。物理有害因素：高温、噪声、工频电场、电弧光。分析各危害因素的危害程度，确定重点评价因素，具体如下：炭黑粉尘、聚丙烯粉尘、铅尘、铅烟、硫酸、高温、噪声这几种职业病危害因素是劳动者在劳动过程中持续接触，且接触时间长、对劳动者的毒害作用强，逸散量大，对职工的危害程度大，因此将其列为重点评价因素。由于铸104、焊机在焊接过程中均为密闭操作，所以虽然焊接产生的职业病危害因素电焊烟尘、电弧光、一氧化碳、氮氧化物，但劳动者劳动过程中基本不会接触到这些危害因素，因此不再将其作为重点职业病危害因素，水处理过程中产生的盐酸、氢氧化钠只有在离子交换树脂再生过程中劳动者才会接触，平时职工基本接触不到，因此不再将盐酸、氢氧化钠作为重点职业病危害因素，配电室平时采用工业用电，可能会产生工频电场职业病危害因素，但工频电场的强度很小，而且工人日常情况下不会进入配电室，不会接触到工频电场，因此本次评价不将工频电场作为重点职业病危害因素进行分析。因此本次评价中的重点职业病危害因素为：炭黑粉尘、聚丙烯粉尘、铅尘、铅烟、硫酸、高温105、噪声。4.3职业病危害因素对人体的健康影响本次重点评价的职业病危害因素有炭黑粉尘、聚丙烯粉尘、铅尘、铅烟、硫酸、高温、噪声，其健康危害如下。4.3.1炭黑粉尘（1）物理性质中文名：炭黑（同义词：碳黑，炉黑）；英文名：Carbon Black；CAS：1333-86-4；产品形态：颗粒或粉末；组成：石墨微晶聚熔体。（2）对人体健康的影响主要接触途径：吸入，与眼睛接触，与皮肤接触。对健康的影响：碳黑主要通过呼吸道和皮肤对人体造成危害。人体长期吸入炭黑，肺部组纷呈会发生纤维化病变，使肺部组织逐渐硬化，失去正常的呼吸功能，造成炭黑的尘肺病（法定职业病的一种）。碳黑粉尘的粒径为0.55nm时，对人体危106、害最大，严重污染全身时对皮肤有刺激。（3）急救措施接触皮肤：用肥皂和水彻底清洗，如出现症状，立即就医。接触眼睛：立即用大量的清水冲洗眼睛15分钟，如出现症状，立即就医。吸入：如有咳嗽，呼吸短促或其他呼吸问题症状发生时，转移到有新鲜空气的地方，如果症状持续发生，立即就医。必要时，通过标准急救促使挥发正常呼吸。咽下：不要催吐，如清醒，给予几杯水，注意不要通过口腔为任何东西。（4） 职业病危害接触限值时间加权平均容许浓度（PC-TWA）为4.0（mg/m3）；短时间接触容许浓度（PC-STEL）为8.0（mg/m3）。（5）可引起的职业病可引起炭黑尘肺。4.3.2聚丙烯粉尘（1）物理化学性质外观：棕107、褐色为白色无味的固体；溶解性：溶于二甲基甲酰胺或硫氰酸盐等溶剂；熔点：189C(lit.)；密度：0.9g/mL at 25C(lit.)；折射率：n20/D1.49(lit.)；溶解度：不溶性；稳定性：避免强氧化剂，氯，高锰酸钾。（2）职业接触限值：PC-TWA（总尘）4mg/m3。（3）可引起的职业病可引起尘肺。4.3.3铅及其化合物（1）理化性质化学品中文名称：铅化学品英文名称1：lead英文名称2：Lead flake技术说明书编码：1639CAS No.：7439-92-1分子式：Pb分子量：207.2（2） 健康危害：损害造血、神经、消化系统及肾脏。职业中毒主要为慢性。神经系统主要108、表现为神经衰弱综合征、周围神经病（以运动功能受累较明显）、肾病、腹绞痛、肝病、高血压等，重者出现铅中毒性脑病。消化系统表现有齿龈铅线、食欲不振、恶心、腹胀、腹泻或便秘，腹绞痛见于中等及较重病例。造血系统损害出现卟啉代谢障碍、贫血等。短时接触大剂量可发生急性或亚急性铅中毒，表现类似重症慢性铅中毒。铅对人和哺乳动物都有毒性。铅化合物毒性的差异主要是由于它们在各种体液中，尤其是在胃液中的溶解度不同。溶解度大，则毒性大。例如，醋酸铅、硝酸铅、氯化铅经消化道进人体内后容易吸收。有些铅化合物在水中溶解度不大，但在酸液中溶解度高，仍容易吸收中毒，例如铅白溶于醋酸和碳酸后，在胃液中溶解度可达598一774，因109、而毒性较大。环境中的铅主要从消化道和呼吸道进入人体，一般不从皮肤吸收。机体对铅的吸收不仅与铅浓度有关，还与金属的理化性状有关，同时还受机体因素如年龄、生理状况、营养状况、遗传因素等的影响。空气中的铅颗粒沉积在呼吸道，从呼吸道吸收进入血液循环或清除。吸入的铅大约有35一50沉积在呼吸道。较大的颗粒容易沉积在上呼吸道，最终进入胃肠道并被吸收；当吸人的铅颗粒较小时，沉积在下呼吸道的铅颗粒几乎可以完全被吸收(90)。铅颗粒物在儿童呼吸道的沉积约是成年人的1.627倍。胃肠道对铅的吸收与年龄、膳食类型、铅的化学形态等有关。儿童的吸收率高于成年人，铅很容易穿过胎盘由母体进入正在发育过程的胎儿体内，并蓄积在110、骨中。铅可作用于全身各系统和器官，主要累及神经、造血、消化、心血管系统及肾脏。铅中毒可出现贫血、周围神经病、中毒性脑病、肾病、腹绞痛、肝病、高血压等。铅对造血系统影响最主要的表现是贫血，但这只是在高浓度铅暴露时才发生，现在已很少见到。铅对造血系统的影响可发生在多个水平上，包括对血红素、血红蛋白合成以及红细胞生成和功能的影响。铅可致肾近曲小管细胞超微结构的改变，出现氨基酸尿和葡萄糖尿。铅暴露可引起高血压。铅可致血管痉挛，又可使红细胞脆性增加。对生殖系统及内分泌的影响。铅可影响骨的代谢，尤其是绝经期妇女，可以导致骨质疏松。（3）中毒处理措施，根据卫生部(74)卫防字第446号文规定。铅吸收应予密切111、观察。进行驱铅治疗与否，可根据具体情况决定。慢性铅中毒 a.轻度中毒应予驱铅治疗，一般不必调离原工作。 b.中度中毒应积极治疗，原则上调离铅作业，适当安排工作或休息。 c.重度中毒必须调离铅作业，给予积极治疗。（4）职业病危害接触限值时间加权平均容许浓度（PC-TWA）：铅尘为0.05（mg/m3）； 铅烟为0.03（mg/m3）。（5）可引起的职业病可引起铅及其化合物中毒（不包括四乙基铅）。4.3.4硫酸（1）理化性质中文名称：硫酸英文名称：sulfuric acid技术说明书编码：954CAS No.：7664-93-9（2） 健康危害对人体的影响：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用112、。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。燃爆危险：本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。（3） 急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或113、生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。（4） 个体防护工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。（5）职114、业病危害接触限值时间加权平均容许浓度（PC-TWA）为1.0（mg/m3）；短时间接触容许浓度（PC-STEL）为2.0（mg/m3）。（6）可引起的职业病接触性皮炎、眼部化学灼伤、皮肤化学灼伤、牙酸蚀病。4.3.5高温（1）健康危害高温、强辐射和高气湿环境中作业时，劳动者自身的散热只能靠蒸发来完成、甚至受到阻碍，严重影响身体的热平衡。高温下从事体力劳动，排汗量会大大增加，当水分丧失达到体重的58，而未能及时得到补充时，可能出现无力、口渴、尿少、脉搏增快、体温升高、水盐平衡失调等症状，使工作效率降低。在高温条件下劳动易引起消化道贫血，可能出现消化液分泌减少，使胃肠消化机能减退，导致食欲减退、消115、化不良以及其他胃肠疾病。在高温条件下，由于大量出汗，血液浓缩，同时高温使血管扩张，末梢血液循环的增加，加上劳动的需要，肌肉的血流量也增加，这些因素都可使心跳过速，而每搏心输出量减少，加重心脏负担，血压也有所改变。在高温和热辐射作用下，大脑皮层调节中枢的兴奋性增加，导致肌肉工作能力、动作的准确性、协调性、反应速度及注意力降低，易发生工伤事故。此外，高温会加重肾脏负担，并降低机体对化学物质毒性作用的耐受度，使毒物对机体的毒作用更明显。高温还会使机体的免疫力降低，抗体形成受到抑制，抗病能力下降。接触时间率为100%，体力劳动强度级，WBGT指数限值为25，劳动强度分级每下降一级，WBGT指数限值增加116、1-2；接触时间率每降低25%，WBGT指数限值增加1-2；具体见表4-7和表4-8。表4-7 工作场所不同体力劳动强度WBGT限值接触时间率体力劳动强度100%3028262575%3129282650%3230292825%33323130注：体力劳动强度分级在实际工作中见表4-11。表4-8 常见职业体力劳动强度分级表体力劳动强度分级职业描述（轻劳动）坐姿：手工作业或腿的轻度活动（正常情况下，如打字、缝纫、脚踏开关等）;立姿：操作仪器，控制、查看设备，上臂用力为主的装配工作。（中等劳动）手和臂持续动作（如锯木头等）臂和腿的工作（如卡车、拖拉机或建筑设备等非运输操作等）;臂和躯干得工作（如117、锻造、风动共组、风动工具操作、粉刷、间断搬运中等重物、除草、锄田、摘水果和蔬菜等）。（重劳动）臂和躯干负荷工作（如搬重物、铲、锤锻、锯刨或凿硬木、割草、挖掘等）（极重劳动）大强度的挖掘、搬运，快到极限节律的极强活动。（2）可能导致的职业病高温可引起中暑、职业性白内障。4.3.6噪声（1）健康危害长期接触工业噪声可引起操作工人身体发生多方面不良改变及职业病。听觉系统：长期接触强噪声后主要引起听力下降。听力损伤的发展过程首先是生理性反应，后出现病理改变直至耳聋。生理性听力下降的特点为脱离噪声环境一段时间后即可恢复，而病理性的听力下降则不能完全恢复。神经系统：长期接触强噪声后出现神经衰弱综合症，主要118、有头疼、头晕、耳鸣、心悸及睡眠障碍等。调查发现，接触强噪声的作业人员可表现为易疲劳、易激怒（噪声性神经衰弱）。心血管系统：在噪声作用下，植物神经调节功能发生变化，表现为心率加快或减慢、血压不稳（趋向增高）。消化系统：出现胃肠道功能紊乱，食欲减退，消瘦，胃液分泌减少，胃肠蠕动减慢。（2）防护措施主要技术措施是控制噪声源和噪声的传播和反射。吸声：用有良好吸声材料装置车间墙壁天棚等。消声：是防止动力性噪声的主要措施，常用于风道排气管等设备。隔声：用一定材料结构和装置密闭声源。声源不能密闭的设置隔音操作室或值班室。隔振：为防止固体传播的振动性噪声，设隔振或减振装置。（3）个体防护对作业场所生产性噪声难119、于治理的或尚无法治理的采取个体防护措施，如使用有效的防护耳罩或耳塞。具体可有防噪声耳塞、防噪声耳罩、防噪声头盔。合理安排工作休息，在较强噪声环境中作业，要适当缩短一次持续接触噪声的工作时间，或安排短暂的工中休息。休息时远离噪声环境，以恢复听力。对从事噪声作业人员要进行定期职业性健康检查。建立健全经常性的卫生监督、管理制度，制定卫生安全操作规范，特别对作业场所噪声强度的监测，卫生工程防护设备的维护，以及个体防护用品的供应、使用、更换制度等。（4）职业卫生限值每周工作5d，每天工作8h，稳态噪声限值为85dB(A)，非稳态噪声等效声级的限值为85dB(A)；每周工作5d，每天工作时间不等于8h，需120、计算8h等效声级，限值为85dB(A)；每周工作不是5d，需计算40h等效声级，限值为85dB(A)，见表4-9；脉冲噪声工作场所，噪声声压峰值和脉冲次数卫生要求见表4-10；非噪声工作地点噪声声级卫生要求见表4-11。表4-9 工作场所噪声职业接触限值接触时间接触限dB(A)备注5d/w，=8h/d85非稳态噪声计算8h等效声级5d/w，8h/d85计算8h等效声级5d/w85计算40h等效声级注：稳态噪声为声级波动3dB(A)的噪声，非稳态噪声为声级波动3dB(A)的噪声。表4-10 工作场所脉冲噪声职业接触限值工作日接触脉冲次数（n，次）声压级峰值dB(A)n100140100n1000121、13010001s，声压有效值变化3dB(A)的噪声。表4-11 非噪声工作地点噪声声级的卫生要求地点名称卫生限值dB(A)工效限值dB(A)噪声车间观察（值班）室7555非噪声车间办公、会议室60主控室、精密加工室70（5）可能导致的职业病职业性噪声性耳聋。4.4职业病危害因素检测与评价XX市疾病预防控制中心于20XX年5月28日-20XX年5月30日，对XX电源有限公司作业场所存在的职业病危害因素进行了检测，并出具了职业病危害因素检测报告。XX市疾病预防控制中心具有河北省安全生产监督管理局颁发的乙级资质，资质证号：XXX。4.4.1职业病危害因素检测4.4.1.1采样点设置（1） 炭黑尘采122、样点的选择依照工作场所空气中有害物质检测的采样规范（GBZ159-2004）进行。采样点设置情况见表4-12。表4-12 炭黑尘现场采样监测点设置序号采样点采样对象接触时间（h）采样设置日采样数（个）采样天数（天）样品总样（个）1涂板车间2号和膏机旁炭黑尘0.51332涂板车间涂板机头部炭黑尘6133（2）聚丙烯粉尘采样点的选择依照工作场所空气中有害物质检测的采样规范（GBZ159-2004）进行。采样点设置情况见表4-13。表4-13 聚丙烯粉尘现场采样监测点设置序号采样点采样对象接触时间（h）采样设置日采样数（个）采样天数（天）样品总样（个）1注塑车间7号注塑机旁聚丙烯粉尘7.52362破123、碎车间破碎机旁聚丙烯粉尘0.5133（3）铅烟、铅尘采样点的选择依照工作场所空气中有害物质检测的采样规范（GBZ159-2004）进行。采样点设置情况见表4-14。表4-14 铅烟、铅尘现场采样监测点设置序号采样点采样对象接触时间（h）采样设置日采样数（个）采样天数（天）样品总样（个）1铸板车间铸零件机旁铅烟0.51332铸板车间8号铸板机旁铅烟51333铸板车间4号铸板机旁铅烟51334制粉车间制粉机旁铅尘52335涂板车间涂板机尾部铅尘61336涂板车间涂板机头部铅尘61337涂板车间2号和膏机旁铅尘0.51338固化车间2号固化室旁铅烟11339分板车间2号分板机旁铅尘613310分板车124、间5号套袋机旁铅尘613311组装车间1号铸焊机旁铅烟613312组装车间1号铸焊机焊极柱旁铅烟6133（4）硫酸采样点的选择依照工作场所空气中有害物质检测的采样规范（GBZ159-2004）进行。采样点设置情况见表4-15。表4-15 硫酸现场采样监测点设置序号采样点采样对象接触时间（h）采样设置日采样数（个）采样天数（天）样品总样（个）1涂板车间涂板机尾部硫酸61332涂板车间涂板机头部61333涂板车间2号和膏机旁0.51334固化车间2号固化室旁11335化成车间北侧24好化成槽旁41336化成车间北侧19号化成槽旁41337化成车间北侧15号化成槽旁41338化成车间北侧10号化成槽125、旁41339硫酸车间5133（5）高温采样点的选择依照依照工作场所空气中物理因素测量 第7部分：高温（GBZ/T189.7-2007）进行。采样点设置情况见表4-16。表4-16 高温现场采样监测点设置序号采样点采样对象接触时间（h）采样设置日采样数（个）采样天数（天）样品总样（个）1铸板车间铸零件机旁铅烟31332铸板车间8号铸板机旁铅烟51333铸板车间4号铸板机旁铅烟51334制粉车间制粉机旁及休息区铅尘51335注塑车间7号注塑机旁铅尘7.51336固化车间2号固化室旁铅尘1133（6）噪声采样点的选择依照工作场所空气中物理因素测量 第8部分：噪声（GBZ/T189.8-2007），采126、样点设置情况见表4-17。表4-17 噪声现场采样监测点设置序号采样点采样对象接触时间（h）采样设置日采样数（个）采样天数（天）样品总样（个）1铸板车间铸零件机旁噪声31332铸板车间8号铸板机旁51333铸板车间4号铸板机旁51334制粉车间制粉机旁及休息区51335涂板车间涂板机尾部61336涂板车间涂板机头部61337分板车间5号套袋机旁61338分板车间2号分板机旁61339污水处理车间7.513310制水车间4133现场采用点示意图见附件。现场采样照片见图4-3、4-4。4.4.1.2采样频次选定具有代表性的采样点，采样为3个工作日。4.4.1.3采样方式采样按照工作场所空气中有害物127、质监测的采样规范（GBZ159-2004）、工作场所空气中物理因素测量 第7部分：高温（GBZ/T189.7-2007）和工作场所空气中物理因素测量 第8部分：噪声（GBZ/T189.8-2007）规定的采样方法进行定点采样。在评价职业接触限值为8h时间加权平均容许浓度时，采用定点的、短时间采样方法进行采样，选定有代表性的采样点或者分时段分别进行采样，记录每个采样点或每个时段劳动者的工作时间，统计分析测定结果，按照公式计算C-TWA。4.4.1.4所用仪器采样仪器：TYH-30智能呼吸性粉尘采样器（ZYQ02）; ETF-30D粉尘采样器（ZYQ03）; FCC-25防爆粉尘采样器（ZYQ09128、）； TFC-3D中流量粉尘采样器（ZYQ21、ZYQ22）检测仪器：电子天平（YQ12）； 原子吸收分光光度计（YQ01）； 722分光光度计（YQ01）； WBGT指数仪（ZYQ15）; AWA5633A数字声级计（ZYQ06）4.4.1.5生产运行情况及气象条件该用人单位检测期间按设计满负荷生产状况以及相应职业卫生标准规定的条件执行。职工执行日常工作班制，佩戴个人防护用品。生产检测时的气象条件见表4-16。表4-16 检测时的气象条件气象条件检测时间和测得值5.285.295.30大气压101.1kPa101.0kPa101.0kPa温度303229湿度58%RH60%RH59%RH风速129、3-4级3-4级3-4级风向西南风南风南风4.4.2职业病危害因素检测结果与评价4.4.2.1检测依据（1）工作场所空气中粉尘测定 第1部分：总粉尘浓度（GBZ192.1-2007）;（2）工作场所空气中有毒物质测定 铅及其化合物（GBZ160.10-2004）;（3）工作场所空气中有毒物质测定 硫化物（GBZ160.33-2004）;（4）工作场所物理因素测量 第7部分：高温（GBZ189.7-2007）;（5）工作场所物理因素测量 第8部分：噪声（GBZ189.8-2007）;（6）工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素（GBZ2.1-2007）；（7）工作场所有害因素职业接130、触限值 第2部分：物理因素（GBZ2.2-2007）4.4.2.2采样和检测时间采样时间：20XX年5月28日-5月30日。检测时间：20XX年5月28日-5月30日。4.4.2.3检测方法检测方法见下表4-17。表4-17 检测因素的检测方法一览表检测项目检测方法采样仪器检测仪器粉尘（炭黑尘、聚丙烯粉尘）工作场所空气中粉尘测定 第1部分：总粉尘浓度（GBZ192.1-2007）；工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素（GBZ2.1-2007）TYH-30智能呼吸性粉尘采样器（ZYQ02）;ETF-30D粉尘采样器（ZYQ03）;FCC-25防爆粉尘采样器（ZYQ09）电子天平铅131、（铅烟、铅尘）工作场所空气中有毒物质测定 铅及其化合物（GBZ160.10-2004）；工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素（GBZ2.1-2007）TYH-30智能呼吸性粉尘采样器（ZYQ02）;ETF-30D粉尘采样器（ZYQ03）;原子吸收分光光度计（YQ01）硫酸工作场所空气中有毒物质测定 硫化物（GBZ160.33-2004）；工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素（GBZ2.1-2007）TYH-30智能呼吸性粉尘采样器（ZYQ02）；FCC-25防爆粉尘采样器（ZYQ09）；TFC-3D中流量粉尘采样器（ZYQ21、ZYQ22）722分光光度计（YQ132、01）高温工作场所物理因素测量 第7部分：高温（GBZ189.7-2007）;工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素（GBZ2.2-2007）-WBGT指数仪（ZYQ15）噪声工作场所物理因素测量 第8部分：噪声（GBZ189.8-2007）;工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素（GBZ2.2-2007）-AWA5633A数字声级计（ZYQ06）4.4.2.4职业病危害因素检测结果与评价（1）职业病危害因素检测结果炭黑尘检测结果本次炭黑尘共检测2个检测点，6个样品，结果均符合国家职业卫生标准工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素（GBZ2.1-2007）的规定133、。检测结果见表4-18。表4-18 炭黑尘浓度检测结果表序号采样日期采样对象/工种检测地点样品编号累计接触时间(小时/班)检测值(mg/m3)超限倍数C-TWA(mg/m3)120XX.5.28和膏工涂板车间2号和膏机旁20XX0528310.50.6720.042涂板工涂板车间涂板机头部20XX05283260.6720.50320XX.5.29和膏工涂板车间2号和膏机旁20XX0529310.51.0020.064涂板工涂板车间涂板机头部20XX05293261.0020.75520XX.5.30和膏工涂板车间2号和膏机旁20XX0530310.51.0020.066涂板工涂板车间涂板机头134、部20XX05303260.6720.50注：1、C-TWA代表8小时时间加权接触浓度，PC-TWA代表8小时时间加权平均容许浓度。 2、浓度单位：(mg/m3)（毫克/立方米） 时间单位：（h/d）（小时/天）聚丙烯粉尘-总尘检测结果本次聚丙烯粉尘共检测2个检测点，9个样品，结果均符合国家职业卫生标准工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素（GBZ2.1-2007）的规定。检测结果见表4-19。表4-19 聚丙烯粉尘-总尘浓度检测结果表序号采样日期采样对象/工种检测地点样品编号累计接触时间(小时/班)检测值(mg/m3)超限倍数C-TWA(mg/m3)120XX.5.28注塑工注塑135、车间7号注塑机旁20XX0528337.51.0022注塑车间7号注塑机旁20XX0528347.50.670.633破碎工破碎车间破碎机旁20XX0528350.51.6720.10420XX.5.29注塑工注塑车间7号注塑机旁20XX0529337.50.6725注塑车间7号注塑机旁20XX0529347.51.000.946破碎工破碎车间破碎机旁20XX0529350.51.3320.08720XX.5.30注塑工注塑车间7号注塑机旁20XX0530337.51.0028注塑车间7号注塑机旁20XX0530347.51.331.259破碎工破碎车间破碎机旁20XX0530350.51.0136、020.06铅检测结果本次共检测12个检测点，39个样品，结果：铸板车间4号铸板机旁铸板工接触的铅烟、分板车间2号分板机的分板工接触的铅尘、分板车间5号套袋机的套袋工接触的铅尘、组装车间1号焊机的组装工接触的铅烟连续3天时间加权均不符合国家职业卫生的规定；涂板车间2号和膏机的和膏工连续3天时间加权均符合规定，超限倍数均超标；组装车间1号铸焊机焊极柱的组装工第1天和第3天时间加权超标，第2天符合规定；其余结果均符合国家职业卫生标准GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素的规定。检测结果见表4-20，4-21，4-22。表4-20 铅（铅尘、铅烟）浓度检测结果表（137、20XX.5.28）序号工种采样地点样品编号累计接触时间(小时/班)检测项目检测值(mg/m3)超限倍数C-TWA1铸零件工铸板车间铸零件机旁20XX0528Pb-013铅烟0.06030.0232铸板工铸板车间8号铸板机旁20XX0528Pb-025铅烟0.03630.0233铸板工铸板车间4号铸板机旁20XX0528Pb-035铅烟0.2320.1454制粉工制粉车间制粉机旁20XX0528Pb-065铅尘0.05530.0505制粉车间制粉工休息区20XX0528Pb-0720.06536涂板工涂板车间涂板机尾部20XX0528Pb-086铅尘0.05430.0417涂板工涂板车间涂板机138、头部20XX0528Pb-096铅尘0.05030.0388和膏工涂板车间2号和膏机旁20XX0528Pb-100.5铅尘0.1683.40.0119固化工固化车间2号固化室旁20XX0528Pb-111铅烟0.04130.00510分板工分板车间2号分板机旁20XX0528Pb-126铅尘0.1260.09511套袋工分板车间5号套袋机旁20XX0528Pb-136铅尘0.1020.07712组装工组装车间1号铸焊机旁20XX0528Pb-146铅烟0.07230.05413组装工组装车间1号铸焊机焊极柱旁20XX0528Pb-156铅烟0.04930.037表4-21 铅（铅尘、铅烟）浓度139、检测结果表（20XX.5.29）序号工种采样地点样品编号累计接触时间(小时/班)检测项目检测值(mg/m3)超限倍数C-TWA1铸零件工铸板车间铸零件机旁20XX0529Pb-013铅烟0.05430.0202铸板工铸板车间8号铸板机旁20XX0529Pb-025铅烟0.03630.0233铸板工铸板车间4号铸板机旁20XX0529Pb-035铅烟0.2120.1334制粉工制粉车间制粉机旁20XX0529Pb-065铅尘0.05330.0495制粉车间制粉工休息区20XX0529Pb-0720.06336涂板工涂板车间涂板机尾部20XX0529Pb-086铅尘0.05330.0407涂板工涂140、板车间涂板机头部20XX0529Pb-096铅尘0.05130.0388和膏工涂板车间2号和膏机旁20XX0529Pb-100.5铅尘0.1663.30.0109固化工固化车间2号固化室旁20XX0529Pb-111铅烟0.03930.00510分板工分板车间2号分板机旁20XX0529Pb-126铅尘0.1260.09511套袋工分板车间5号套袋机旁20XX0529Pb-136铅尘0.1020.07712组装工组装车间1号铸焊机旁20XX0529Pb-146铅烟0.06630.05013组装工组装车间1号铸焊机焊极柱旁20XX0529Pb-156铅烟0.04030.030表4-22 铅（铅尘141、铅烟）浓度检测结果表（20XX.5.30）序号工种采样地点样品编号累计接触时间(小时/班)检测项目检测值(mg/m3)超限倍数C-TWA1铸零件工铸板车间铸零件机旁20XX0530Pb-013铅烟0.05030.0192铸板工铸板车间8号铸板机旁20XX0530Pb-025铅烟0.03330.0213铸板工铸板车间4号铸板机旁20XX0530Pb-035铅烟0.2130.1334制粉工制粉车间制粉机旁20XX0530Pb-065铅尘0.05530.0505制粉车间制粉工休息区20XX0530Pb-0720.06536涂板工涂板车间涂板机尾部20XX0530Pb-086铅尘0.05430.04142、17涂板工涂板车间涂板机头部20XX0530Pb-096铅尘0.04930.0378和膏工涂板车间2号和膏机旁20XX0530Pb-100.5铅尘0.1623.20.0109固化工固化车间2号固化室旁20XX0530Pb-111铅烟0.03430.00410分板工分板车间2号分板机旁20XX0530Pb-126铅尘0.1250.09411套袋工分板车间5号套袋机旁20XX0530Pb-136铅尘0.1020.07712组装工组装车间1号铸焊机旁20XX0530Pb-146铅烟0.07030.05313组装工组装车间1号铸焊机焊极柱旁20XX0530Pb-156铅烟0.04330.032硫酸检测143、结果本次共检测9个检测点，27个样品，结果均符合国家职业卫生标准GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素的规定。检测结果见表4-23。表4-23 硫酸浓度检测结果表序号采样日期工种采样地点样品编号累计接触时间(小时/班)C-STEL(mg/m3)C-TWA(mg/m3)120XX.5.28涂板工涂板车间涂板机尾部20XX0528H2SO4-0160.130.132涂板工涂板车间涂板机头部20XX0528H2SO4-0260.130.133和膏工涂板车间2号和膏机旁20XX0528H2SO4-030.50.130.134固化工固化车间2号固化机旁20XX0528144、H2SO4-0410.130.135装出槽工化成车间北侧24号化成槽旁20XX0528H2SO4-0540.130.136装出槽工化成车间北侧19号化成槽旁20XX0528H2SO4-0640.130.137装出槽工化成车间北侧15号化成槽旁20XX0528H2SO4-0740.130.138装出槽工化成车间北侧10号化成槽旁20XX0528H2SO4-0840.130.139硫酸稀释工硫酸车间20XX0528H2SO4-0950.130.131020XX.5.29涂板工涂板车间涂板机尾部20XX0529H2SO4-0160.130.1311涂板工涂板车间涂板机头部20XX0529H2SO4-145、0260.130.1312和膏工涂板车间2号和膏机旁20XX0529H2SO4-030.50.130.1313固化工固化车间2号固化机旁20XX0529H2SO4-0410.130.1314装出槽工化成车间北侧24号化成槽旁20XX0529H2SO4-0540.130.1315装出槽工化成车间北侧19号化成槽旁20XX0529H2SO4-0640.130.1316装出槽工化成车间北侧15号化成槽旁20XX0529H2SO4-0740.130.1317装出槽工化成车间北侧10号化成槽旁20XX0529H2SO4-0840.130.1318硫酸稀释工硫酸车间20XX0529H2SO4-0950.1146、30.131920XX.5.30涂板工涂板车间涂板机尾部20XX0530H2SO4-0160.130.1320涂板工涂板车间涂板机头部20XX0530H2SO4-0260.130.1321和膏工涂板车间2号和膏机旁20XX0530H2SO4-030.50.130.1322固化工固化车间2号固化机旁20XX0530H2SO4-0410.130.1323装出槽工化成车间北侧24号化成槽旁20XX0530H2SO4-0540.130.1324装出槽工化成车间北侧19号化成槽旁20XX0530H2SO4-0640.130.1325装出槽工化成车间北侧15号化成槽旁20XX0530H2SO4-0740.147、130.1326装出槽工化成车间北侧10号化成槽旁20XX0530H2SO4-0840.130.1327硫酸稀释工硫酸车间20XX0530H2SO4-0950.130.13高温检测结果本次检测6个作业点，21个样品，WBGT指数均符合GBZ2.22007工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素的规定。检测结果见表4-24，4-25，4-26。表4-24 高温检测结果表（20XX.5.28）序号检测地点检测对象体力劳动强度检测数据接触时间h/d接触时间率%WBGT头腹踝WBGT1铸板车间铸零件机旁铸零件工337.525.22铸板车间8号铸板机旁铸板工562.525.33铸板车间4号铸板机旁148、铸板工562.525.54制粉车间制粉机旁制粉工587.526.95制粉车间制粉工休息区26注塑车间7号注塑机旁注塑工7.593.825.87固化车间2号固化室旁固化工112.527.2表4-25 高温检测结果表（20XX.5.29）序号检测地点检测对象体力劳动强度检测数据接触时间h/d接触时间率%WBGT头腹踝WBGT1铸板车间铸零件机旁铸零件工337.525.72铸板车间8号铸板机旁铸板工562.525.63铸板车间4号铸板机旁铸板工562.525.44制粉车间制粉机旁制粉工587.527.15制粉车间制粉工休息区26注塑车间7号注塑机旁注塑工7.593.826.27固化车间2号固化室旁固149、化工112.527.5表4-26 高温检测结果表（20XX.5.30）序号检测地点检测对象体力劳动强度检测数据接触时间h/d接触时间率%WBGT头腹踝WBGT1铸板车间铸零件机旁铸零件工337.526.02铸板车间8号铸板机旁铸板工562.525.93铸板车间4号铸板机旁铸板工562.525.64制粉车间制粉机旁制粉工587.527.45制粉车间制粉工休息区26注塑车间7号注塑机旁注塑工7.593.826.57固化车间2号固化室旁固化工112.528.1噪声检测结果本次共检测10个检测点，33个样品，结果均符合国家职业卫生标准GBZ2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因150、素的规定。检测结果见表4-27。表4-27 噪声检测结果表序号检测日期检测岗位检测地点工作制度(小时/班)累计接触时间(小时/班)测量结果dB(A)8小时等效声级dB(A)120XX.5.28铸零件工铸板车间铸零件机旁8377.573.22铸板工铸板车间8号铸板机旁8575.973.83铸板工铸板车间4号铸板机旁8575.573.44制粉工制粉车间制粉机旁8585.484.55制粉车间制粉工休息区284.16涂板工涂板车间涂板机尾部8677.476.17涂板工涂板车间涂板机头部8675.274.08套袋工分板车间5号套袋机旁8677.776.49分板工分板车间2号分板机旁8673.271.91151、0水处理工污水处理车间87.578.978.611制水工制水车间8478.775.71220XX.5.29铸零件工铸板车间铸零件机旁8377.773.413铸板工铸板车间8号铸板机旁8575.073.014铸板工铸板车间4号铸板机旁8575.473.415制粉工制粉车间制粉机旁8585.684.616制粉车间制粉工休息区283.717涂板工涂板车间涂板机尾部8677.376.118涂板工涂板车间涂板机头部8676.074.719套袋工分板车间5号套袋机旁8678.076.720分板工分板车间2号分板机旁8673.572.221水处理工污水处理车间87.580.880.522制水工制水车间847152、9.176.12320XX.5.30铸零件工铸板车间铸零件机旁8378.674.324铸板工铸板车间8号铸板机旁8576.574.525铸板工铸板车间4号铸板机旁8576.374.326制粉工制粉车间制粉机旁8586.084.927制粉车间制粉工休息区283.828涂板工涂板车间涂板机尾部8678.076.729涂板工涂板车间涂板机头部8676.475.130套袋工分板车间5号套袋机旁8678.377.031分板工分板车间2号分板机旁8678.377.032水处理工污水处理车间87.580.580.233制水工制水车间8479.076.0（2）检测结果分析根据检测结果分析，此次职业病危害因素检153、测中检测6种因素，分别是：粉尘（炭黑尘、聚丙烯粉尘）、铅（铅尘、铅烟）、硫酸、高温、噪声。其中铸板车间4号铸板机旁铸板工接触的铅烟、分板车间2号分板机的分板工接触的铅尘、分板车间5号套袋机的套袋工接触的铅尘、组装车间1号焊机的组装工接触的铅烟连续3天时间加权均不符合国家职业卫生的规定；涂板车间2号和膏机的和膏工连续3天时间加权均符合规定，超限倍数均超标；组装车间1号铸焊机焊极柱的组装工第1天和第3天时间加权超标，第2天符合规定；其它均符合国家职业卫生标准工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素（GBZ2.1-2007）和工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素（GBZ2.2154、-2007）的规定。超标原因分析，主要是由于当时除尘器损坏，无法正常除尘？（对超标的因素进行原因分析，及采取的措施）4.4.3职业病危害作业分级4.4.3.1作业场所有害因素分级方法化学有害因素分级方法根据工作场所职业病危害作业分级 第2部分：化学物（GBZ T229.2-2010），有毒作业分级依据包括化学物的危害程度、化学物的职业接触比值和劳动者的体力劳动强度三个要素的权数，有毒作业分级基础是计算分级指数G，分级指数的计算公式为G=WDWBWL。式中：G分级指数； WD化学物的危害程度级别的权重数； WB工作场所空气中化学物职业接触比值的权重数； WL劳动者体力劳动强度的权重数。WD按化学155、物的危害程度级别取值，见表4-28。表4-28 化学物的危害程度级别和权重数（WD）化学物的危害程度级别权重数（WD）轻度危害1中度危害2重度危害4极度危害8WB按化学物的职业接触比值（B）取值，其中B=CMAC/PC-MAC或B=CTWA/PC-TWA或B=CSTEL/PC-STEL，取值见表4-29。表4-29 化学物的职业接触比值（B）的权重数的（WB）职业接触比值（B）权重数（WB）B10B1BWL按体力劳动强度级别取值，见表4-30。表4-30 劳动者体力劳动强度的权重数（WL）体力劳动强度级别权重数（WL）（轻）1.0（中）1.5（重）2.0（极重）2.5根据分级指数G，有毒作业危156、害程度分为四级，见下表4-31。表4-31 分级指数分级指数（G）作业级别10级（相对无害作业）1G6级（轻度危害作业）624级（重度危害作业）工作场所同时接触多个毒物时，毒物危害程度级别取最严重的一种毒物计算。粉尘有害因素分级方法根据工作场所职业病危害作业分级 第1部分：生产性粉尘（GBZ T229.1-2010），生产性粉尘危害程度分级包括游离二氧化硅含量、工作场所空气中粉尘的职业接触比值、劳动者的体力劳动强度分级三个要素的权数，粉尘作业分级基础是计算分级指数G，分级指数的计算公式为G=WMWBWL。式中：G分级指数； WM粉尘中游离二氧化硅权重数； WB工作场所空气中粉尘职业接触比值的权157、重数； WL劳动者体力劳动强度的权重数。生产性粉尘中游离二氧化硅含量（M）的分级和权重数（WM）取值列于下表4-32。表4-32 游离二氧化硅含量取值和权重数（WM）游离SiO2含量(M),%权重数（WM）M10110M50250806工作场所空气中粉尘职业接触比值（B）的分级和权重数（WB）取值列于下表，职业接触比值B=CTWA/PC-TWA。表4-33 生产性粉尘职业接触比值（B）的权重数（WB）职业接触比值（B）权重数（WB）B101B21B2B劳动者体力劳动强度的分级（L）和权重数（WL）取值列于下表。表4-34 劳动者体力劳动强度的权重数（WL）体力劳动强度级别权重数（WL）（轻）1158、.0（中）1.5（重）2.0（极重）2.5根据分级指数G，将生产性粉尘作业分为四级，取值列于下表。表4-35 分级指数分级指数（G）作业级别00级（相对无害作业）0G6级（轻度危害作业）616级（重度危害作业）高温有害因素分级方法高温作业按危害程度分为4级，即轻度危害作业（级）、中度危害作业（级）、重度危害作业（级）和极重度危害作业（级），见表4-36。表4-36 高温作业分级噪声有害因素分级方法根据噪声来源及在时间上的分布特点，该用人单位噪声为机械性稳态噪声。依据工作场所职业病危害作业分级 第4部分：噪声（GBZ/T 229.4-20XX）的规定，按照工作场所物理因素测量 噪声（GBZ/T 159、189.8-2007）的要求进行噪声作业测量，依据噪声暴露情况计算LEX,8h或LEX,w后，根据表4-36确定噪声作业级别，共分四级。表4-37 噪声作业分级级别指数表分级等效声级LEX,8hdB危害程度85LEX,8h90轻度危害90LEX,8h94中度危害95LEX,8h100重度危害LEX,8h100极重危害注：表中等效声级LEX,8h与LEX等效使用。4.4.3.2化学毒物危害程度级别（1）化学毒物危害程度分级依据该用人单位作业场所化学毒物危害程度分级以职业性接触毒物危害程度分级（GBZ230-2010）为依据进行分级，它是以毒物的急性毒性、扩散性、蓄积性、致癌性、生殖毒性、致敏性、160、刺激与腐蚀性、实际危害后果与预后等9项指标（权重数）计算毒物危害指数，按毒物危害指数确定毒物的危害程度分级。分级原则是依据急性毒性、影响毒性作用的因素、毒性效应、实际危害后果等4大类9项分级指标进行综合分析、计算毒物危害指数确定。每项指标均按照危害程度分5个等级并赋予相应分值(轻微危害：0分；轻度危害：1分；中度危害：2分；高度危害：3分；极度危害：4分)；同时根据各项指标对职业危害影响作用的大小赋予相应的权重系数。依据各项指标加权分值的总和，即毒物危害指数确定职业性接触毒物危害程度的级别。职业接触毒物危害程度分为轻度危害（级）、中度危害（级）、高度危害（级）和极度危害（级）4个等级，毒物分级161、指数计算公式为：式中：THI毒物危害指数 K分项指标权重数 F分项指标分值职业性接触毒物危害程度分级表和评分依据见表4-38，毒物危害程度的分级范围见表4-39：表4-38 职业性接触毒物危害程度分级表和评分依据分项指标极度危害高度危害中度危害轻度危害轻微危害权重系数积分值43210急性吸入LC50气体 （cm3/m3）1001005005002500250020000200005蒸汽（mg/m3）5005002000200010000100002000020000粉尘和烟雾（mg/m3）50505005001000100050005000急性经口LC50（mg/kg）555050300300162、20002000急性经皮LC50（mg/kg）5050200200100010001，因此查表4-29，WB=B=4.563。根据体力劳动强度级别，铸板车间劳动强度为中度，因此查表4-30，WL=1.5。分级指数G：G= WDWLWB=84.5631.5=54.756。根据分级指数G=54.756，查表4-31知铸板车间有毒作业危害程度级别为级，属重度危害作业。在目前的作业条件下，极有可能引起劳动者严重的健康损害的作业。应在作业点明确标识，立即采取整改措施，劳动者必须使用个人防护用品，保证劳动者实际接触水平达到职业卫生标准的要求。对劳动者进行健康体检，整改完成后，应重新对作业场所进行职业卫生评163、价。高温有害因素分级结果根据体力劳动强度级别，铸板车间劳动强度为中度，根据检测结果WBGT指数为26.0，小于28，查表4-36知铸板车间不构成高温作业环境，属高温无害作业。噪声有害因素分级结果经检测报告可知，铸板噪声作业实测工作日等效连续A声级LEX,8h=74.5，依据工作场所职业病危害作业分级第4部分：噪声GBZ/T 229.4-20XX的规定，铸板车间不构成噪声作业环境，属噪声相对无害作业。b、制粉车间制粉车间主要职业病危害因素有铅（铅尘）、高温、噪声。化学有害因素分级结果制粉车间化学有害因素有铅（铅尘），根据职业性接触毒物危害程度分级（GBZ230-2010），铅（铅烟、铅尘）为高度164、危害，由于铅（铅烟、铅尘）列入高毒物品目录，权重系数应直接按8计算，因此取毒物危害程度级别最严重的，WD=8。B=CTWA/PC-TWA，化学物职业接触比值（存在多种化学物时B=B1+B2+Bn，取三天测量最大值计算）：其中，B铅=0.050/0.05=1，因此查表4-29，WB=0。根据体力劳动强度级别，制粉车间劳动强度为中度，因此查表4-30，WL=1.5。分级指数G：G= WDWLWB=81.5=0。根据分级指数G=0，查表4-31知制粉车间有毒作业危害程度级别为0级，属相对无害作业。在目前的作业条件下，对劳动者健康不会产生明显影响，应继续保持目前的作业方式和防护措施，一旦作业方式或防护165、效果发生变化，应重新分级。高温有害因素分级结果根据体力劳动强度级别，制粉车间劳动强度为中度，根据检测结果WBGT指数为26.9，小于28，查表4-36知制粉车间不构成高温作业环境，属高温无害作业。噪声有害因素分级结果经检测报告可知，制粉车间噪声作业实测工作日等效连续A声级LEX,8h=84.9，依据工作场所职业病危害作业分级第4部分：噪声GBZ/T 229.4-20XX的规定，制粉车间不构成噪声作业环境，属噪声相对无害作业。c、涂板车间涂板车间主要职业病危害因素有炭黑尘、铅（铅烟、铅尘）、硫酸、噪声。化学有害因素分级结果涂板车间化学有害因素有铅（铅尘）、硫酸，根据职业性接触毒物危害程度分级（G166、BZ230-2010），铅（铅尘）为高度危害，由于铅（铅尘）列入高毒物品目录，权重系数应直接按8计算，因此取毒物危害程度级别最严重的，WD=8。B=CTWA/PC-TWA，化学物职业接触比值（存在多种化学物时B=B1+B2+Bn，取三天测量最大值计算）：其中，B铅=0.041/0.03=1.367，B硫酸=0.13/1=0.13，B=B铅+B硫酸=1.367+0.13=1.4971，因此查表4-29，WB=B=1.497。根据体力劳动强度级别，涂板车间劳动强度为中度，因此查表4-30，WL=1.5。分级指数G：G= WDWLWB=81.4971.5=17.964。根据分级指数G=17.964，167、查表4-31知涂板车间有毒作业危害程度级别为级，属中度危害作业。在目前的作业条件下，很可能引起劳动者的健康损害。应及时采取纠正和管理行动，限期完成整改措施，劳动者必须使用个人防护用品，使劳动者实际接触水平达到职业卫生标准的要求。粉尘有害因素分级结果经检测，铸板车间炭黑尘中游离二氧化硅含量一般较低，根据工作场所职业病危害作业分级 第1部分：生产性粉尘GBZ T229.1-2010的规定，M1，因此查表4-29，WB=B=3.167。根据体力劳动强度级别，分板车间劳动强度为中度，因此查表4-30，WL=1.5。分级指数G：G= WDWLWB=83.1671.5=38.004。根据分级指数G=38.168、004，查表4-31知分板车间有毒作业危害程度级别为级，属重度危害作业。在目前的作业条件下，极有可能引起劳动者严重的健康损害的作业。应在作业点明确标识，立即采取整改措施，劳动者必须使用个人防护用品，保证劳动者实际接触水平达到职业卫生标准的要求。对劳动者进行健康体检，整改完成后，应重新对作业场所进行职业卫生评价。噪声有害因素分级结果经检测报告可知，分板车间噪声作业实测工作日等效连续A声级LEX,8h=77.0，依据工作场所职业病危害作业分级第4部分：噪声GBZ/T 229.4-20XX的规定，分板车间不构成噪声作业环境，属噪声相对无害作业。f、化成车间化成车间主要职业病危害因素有硫酸。化学有害因169、素分级结果化成车间化学有害因素有硫酸，根据附表毒物硫酸接触指数计算结果可知，硫酸的毒物危害指数为41，属级，中度危害，根据职业性接触毒物危害程度分级（GBZ230-2010）及表4-28，可知WD=2。B=CTWA/PC-TWA，化学物职业接触比值（存在多种化学物时B=B1+B2+Bn，取三天测量最大值计算）：其中，B硫酸=0.13/1=0.131，因此查表4-29，WB=0。根据体力劳动强度级别，化成车间劳动强度为中度，因此查表4-30，WL=1.5。分级指数G：G= WDWLWB= 801.5=0。根据分级指数G=0，查表4-31知化成车间有毒作业危害程度级别0级（相对无害作业）。在目前的170、作业条件下，对劳动者健康不会产生明显影响，应继续保持目前的作业方式和防护措施，一旦作业方式或防护效果发生变化，应重新分级。g、硫酸车间硫酸车间主要职业病危害因素有硫酸。化学有害因素分级结果硫酸车间化学有害因素有硫酸，根据附表毒物硫酸接触指数计算结果可知，硫酸的毒物危害指数为41，属级，中度危害，根据职业性接触毒物危害程度分级（GBZ230-2010）及表4-28，可知WD=2。B=CTWA/PC-TWA，化学物职业接触比值（存在多种化学物时B=B1+B2+Bn，取三天测量最大值计算）：其中，B硫酸=0.13/1=0.131，因此查表4-29，WB=0。根据体力劳动强度级别，化成车间劳动强度为中171、度，因此查表4-30，WL=1.5。分级指数G：G= WDWLWB=801.5=0。根据分级指数G=0，查表4-31知化成车间有毒作业危害程度级别0级（相对无害作业）。在目前的作业条件下，对劳动者健康不会产生明显影响，应继续保持目前的作业方式和防护措施，一旦作业方式或防护效果发生变化，应重新分级。h、注塑车间注塑车间主要职业病危害因素有聚丙烯粉尘、高温。粉尘有害因素分级结果注塑车间的粉尘为聚丙烯粉尘，不含二氧化硅，根据工作场所职业病危害作业分级 第1部分：生产性粉尘GBZ T229.1-2010的规定，M1，因此查表4-29，WB=B=1.8。根据体力劳动强度级别，组装车间劳动强度为中度，因此172、查表4-30，WL=1.5。分级指数G：G= WDWLWB=81.81.5=21.6。根据分级指数G=21.6，查表4-31知组装车间有毒作业危害程度级别为级，属中度危害作业。在目前的作业条件下，很可能引起劳动者的健康损害。应及时采取纠正和管理行动，限期完成整改措施，劳动者必须使用个人防护用品，使劳动者实际接触水平达到职业卫生标准的要求。4.4.3.4作业场所职业危害分级汇总该用人单位作业场所有害因素分级结果见表4-42。表4-42 工作场所职业危害因素分级汇总序号作业场所危害因素作业级别1铸板车间化学有害因素作业铅（铅烟、铅尘）、硫酸重度危害高温作业高温高温无害噪声作业噪声相对无害2制粉车间173、化学有害因素作业铅（铅烟、铅尘）、硫酸相对无害高温作业高温高温无害噪声作业噪声相对无害3涂板车间化学有害因素作业铅（铅尘）、硫酸中度危害粉尘有害因素作业炭黑尘相对无害噪声作业噪声相对无害4固化车间化学有害因素作业铅（铅烟）相对无害高温作业高温相对无害5分板车间化学有害因素作业铅（铅烟）重度危害噪声作业噪声相对无害6化成车间化学有害因素作业硫酸相对无害7硫酸车间化学有害因素作业硫酸相对无害8注塑车间粉尘有害因素作业聚丙烯粉尘相对无害噪声作业噪声相对无害9水处理车间噪声作业噪声相对无害10组装车间化学有害因素作业铅（铅烟）中度危害4.4.4职业病危害因素检测评价结论通过以上调查检测分析，该用人单位174、产生职业病危害因素的主要生产作业场所集中在铸板车间、制粉车间、涂板车间、固化车间、分板车间、化成车间、硫酸车间、注塑车间，产生的主要职业病危害因素有铅（铅烟、铅尘）、硫酸、粉尘（炭黑尘、聚丙烯粉尘）、高温、噪声。部分超标点分析如下：1、铸板车间4号铸板机旁铸板工接触的铅烟、分板车间5号套袋机的套袋工和分板车间2号分板机的分板工接触的铅尘、接触的铅尘超标，通过分级评价，属重度危害作业，在目前的作业条件下，极有可能引起劳动者严重的健康损害的作业。用人单位应在4号铸板机、5号套袋机和2号分板机旁明确标识，立即采取整改措施，为劳动者佩戴有效的个人防护用品，保证劳动者实际接触水平达到职业卫生标准的要求。175、对劳动者进行健康体检，整改完成后，应重新对作业场所进行职业卫生评价。2、组装车间1号焊机的组装工接触的铅烟连续3天时间加权均不符合国家职业卫生的规定；涂板车间2号和膏机的和膏工连续3天时间加权均符合规定，超限倍数均超标；组装车间1号铸焊机焊极柱的组装工第1天和第3天时间加权超标，第2天符合规定；经分级评价为中度危害作业，在目前的作业条件下，很可能引起劳动者的健康损害。应及时采取纠正和管理行动，限期完成整改措施，为劳动者佩戴个人防护用品，使劳动者实际接触水平达到职业卫生标准的要求。通过分级评价可知，除上述车间外，其他生产作业场所均属于相对无害作业。用人单位在车间配备的防护设施主要有铅烟净化除尘器176、脉冲袋式除尘器、冲击式除尘器、滤筒式除尘器、化成酸雾净化装置，用人单位应注意做好管理工作，加强防护设施和设备的维修保养，强化劳动者的安全操作及职业卫生培训，定期进行作业场所的检测等。确保劳动者实际接触水平达到职业卫生标准要求。第5章 职业病危害防护设施调查与评价5.1职业病防护设施设置及运行调查5.1.1防尘防毒措施由于该用人单位主要化学危害因素为铅（铅尘、铅烟）、硫酸，粉尘危害因素炭黑尘和聚乙烯粉尘。铅（铅尘、铅烟）虽为化学危害因素，但表现形态为烟尘状，因此防护措施设置应考虑同时防尘防毒。主要防尘防毒设施为喷雾填料泡沫除尘器（铅烟净化）、脉冲袋式除尘器、冲击式除尘器、滤筒式除尘器，硫酸的防177、护设施为化成酸雾净化装置。（1）铸板车间熔铅铸块、熔铅铸板铅烟防护措施该用人单位在熔铅锅、铸块机、铸零件机和每台铸板机铅液上方设置密闭抽气罩，将收集到的铅烟送入喷雾填料泡沫除尘器进行净化，16台熔铅铸板和1台熔铅锅共用一台喷雾填料泡沫除尘器，废气处理量为21591m3/h。（2） 制粉车间铅尘防护措施铅粉机采用自动进料，生产过程密闭运行，并配备脉冲布袋除尘器，铅粉机吹出的气流经其分离后，可使绝大部分铅尘沉积下来，铅粉机尾气经过过滤器进一步过滤后外排。（3） 涂板车间铅尘防护措施在涂板机上方设置抽风集气罩，收集铅尘后送入喷雾填料泡沫除尘器进行净化处理，二台涂板机共用一台除尘器，废气处理量为500178、0m3/h。（4）分板车间铅尘防护措施在分板机切片机电刷处设置抽风罩口，将收集的铅尘送入滤筒式除尘器进行净化处理，处理量7000m3/h。（5）组装车间铅烟防护措施每条组装生产线的极板铸焊、穿壁焊处设置抽风集气罩，将收集的废气送入布袋除尘器进行净化，除尘器废气处理量34943m3/h。（6）化成车间硫酸防护措施该用人单位对电池化成过程中产生的理算雾采取密闭收集措施，将收集的含酸废气送湍球式酸雾净化器进行处理，该用人单位共有25条化成生产线，每5条化成生产线使用一台酸雾净化器，共设5台。单台废气处理量为40000m3/h。5.1.2防噪措施为防止噪声污染，该用人单位采取的降噪措施有（1）风机加装179、消音器，铅粉机加装隔声罩；（2）噪声较大的铅粉机单独布置在制粉间内。以上措施在目前生产条件下能够满足噪声防护要求。5.1.3通风措施车间设置了风机在变电所和制水站设置了排风扇，换气次数不小于8次/小时。5.1.4防暑御寒措施（1）防暑措施为车间排风扇。（2）防寒措施为车间设置了暖气片，实行集体供暖，热源来源于XX经济技术开发区热力管网。5.1.5防护设施调查（1）职业病防护设施调查情况见表5-1。表5-1 职业病防护设施情况一览表序号类别设施名称性能参数数量安装位置运行情况1防尘防毒喷雾填料泡沫除尘器HEK-251脉冲袋式除尘器DMC-3冲击式除尘器CCJ/A1分板过滤筒式除尘器CHL1电池化180、成酸雾净化器SD型2化成酸雾净化装置型42防噪消音器良好隔声罩排风罩脚垫自带设备底部良好3通风风机4防暑御寒排风扇暖气（2）防护设施设备的运行情况经现场调查，该用人单位整个生产工艺为国内通用工艺，除分板车间外，各车间工序为机械操作，并设有自动控制系统并密闭，极大的减少了作业人员与职业病危害因素接触机会。*以自然通风为主，安装有排风设施，作业场所通风情况基本正常；一些噪声、振动大的设备自带减噪、减震装置，运行正常。（3）维护检修制度与记录该用人单位未建立职业病防护设施维护检修制度，并对防护设施未进行定期检修，未有设备检维修记录。5.2职业病防护设施防护效果检测与评价5.2.1职业病防护设施防护效181、果检测依据作业场所职业病危害因素检测结果，目前有一部分岗位有超标情况，针对超标结果，用人单位应及时检查职业病防护设施的设置的科学性、合理性和有效性，并作出相应的整改措施，具体超标情况如下。1、铸板车间4号铸板机旁铸板工接触的铅烟、分板车间5号套袋机的套袋工和分板车间2号分板机的分板工接触的铅尘、接触的铅尘超标，通过分级评价，属重度危害作业，在目前的作业条件下，极有可能引起劳动者严重的健康损害的作业。用人单位应立即在4号铸板机、5号套袋机和2号分板机的除尘器运行情况，明确标识，并检查通风设施的运行情况，检查除尘及通风效果，检查后根据立即采取整改措施，并为劳动者佩戴有效的个人防护用品，保证劳动者实182、际接触水平达到职业卫生标准的要求。对劳动者进行健康体检，整改完成后，应重新对作业场所进行职业卫生评价。2、组装车间1号焊机的组装工接触的铅烟连续3天时间加权均不符合国家职业卫生的规定；涂板车间2号和膏机的和膏工连续3天时间加权均符合规定，超限倍数均超标；组装车间1号铸焊机焊极柱的组装工第1天和第3天时间加权超标，第2天符合规定；经分级评价为中度危害作业，在目前的作业条件下，很可能引起劳动者的健康损害。应及时检查除尘器和排风扇的运行情况，及时采取纠正和管理行动，限期完成整改措施，为劳动者佩戴个人防护用品，使劳动者实际接触水平达到职业卫生标准的要求。除以上部位外，其他场所不存在职业病危害因素超标情183、况，职业病防护设施的设置具有一定的科学性、合理性和有效性，在日后的生产中用人单位应注意及时维护，继续保证职业病危害因素检测结果在限值以下。5.2.2职业病防护设施防护效果评价根据中华人民共和国职业病防治法、工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）（行业标准，如生产过程安全卫生要求总则（GB/T12801-2008）、铅蓄电池行业准入条件等标准规范的要求，采用检查表法，对防护设施进行了评价，详见职业病危害防护设施设备检查表5-2：表5-2 职业病防护设施防护效果评价序号标准内容依据标准实际情况结论1有与职业病危害防护相适应的设施。中华人民共和国职业病防治法第十五条用人单位设置了相应的职业病危害184、防护设施。符合2对职业病防护设备、应急救援设施和个人使用的职业病防护用品，用人单位应当进行经常性的维护、检修，定期检测其性能和效果，确保其处于正常状态，不得擅自拆除或者停止使用。中华人民共和国职业病防治法第二十六条用人单位对职业病防护设备、应急救援设施和个人使用的职业病防护用品进行经常性的维护、检修，但未定期检测其性能和效果。不符合3对于逸散粉尘的生产过程，应对产尘设备采取密闭措施；设置适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制。工业企业设计卫生标准GBZ.1-2010第6.1.1.3条对于逸散粉尘的生产过程，应对产尘设备采取密闭措施；设置适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制。符合4防尘和防毒设施应185、依据车间自然通风风向、扬尘和逸散毒物的性质、作业点的位置和数量及作业方式等进行设计。工业企业设计卫生标准GBZ1-2010第6.1.5条防尘和防毒设施依据车间自然通风风向、扬尘和逸散毒物的性质、作业点的位置和数量及作业方式等进行设计。符合5工业企业设计中的设备选择，宜选用噪声较低的设备。工业企业设计卫生标准GBZl-2010第6.3.1.3条用人单位选用噪声较低的设备。符合6铅蓄电池生产的和膏机、灌粉机应采用局部密闭式排风罩。铅作业安全卫生规程GB13746-2008第7.1.2.4条该用人单位和膏机、灌粉机旁设置了局部密闭式排风罩。符合8铸球机、铸板机、涂片机、化成槽宜采用上吸式排风罩。铅作186、业安全卫生规程GB13746-2008第7.1.2.5条该用人单位在铸板机、涂片机、化成槽设置了上吸式排风罩。符合9合膏机、填管机、分片机、装配台宜设置高效除尘净化装置。铅作业安全卫生规程GB13746-2008第7.3.1.3条合膏机、分片机、装配台宜设置高效除尘净化装置。符合10铅烟、铅尘净化装置应在负压下工作。铅作业安全卫生规程GB13746-2008第7.3.2.8条净化装置在负压下工作。符合11散发有毒有害物质的工作场所，应用密闭的方法防止逸散，应安装通风排毒设施维持负压操作，并将逸散的有毒有害物质排出。工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范GBZ/T194-2007第6.1.3条187、散发铅（铅烟、铅尘）的场所均采用密闭方法防止逸散，并安装通风排毒设施维持负压操作。符合12有低浓度有毒有害气体散发，且其散发点较分散的情况下，宜采用全面通风换气使工作场所空气中有毒有害气体、蒸汽达到职业接触限值要求。工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范GBZ/T194-2007第6.2.3条车间有铅（铅烟、铅尘）散发且其散发点较分散，采用了全面通风散气，但铸板车间、分板车间经检测超标，属重度危害作业，应检查除尘及通风效果，并立即采取整改措施，为劳动者佩戴有效的个人防护用品，保证劳动者实际接触水平达到职业接触限值的要求；组装、涂板车间属中度危害作业，应及时检查除尘器和排风扇的运行情况，及时采188、取纠正和管理行动，限期完成整改措施，为劳动者佩戴个人防护用品，使劳动者实际接触水平达到职业接触限值的要求。不符合13根据生产特点，采取相应措施，保证车间和作业环境的气象条件符合防寒、防暑的要求。生产过程安全卫生要求总则第6.6.2条车间自然通风良好，冬季车间设置了暖气，保证车间和作业环境符合防寒、防暑的要求。符合由上表5-2可知，职业病防护设施防护效果共检查13项，其中2项不符合职业病防护设施防护效果相关规定，其他均符合中华人民共和国职业病防治法、工业企业设计卫生标准、铅作业安全卫生规程和工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范规定的要求。第6章 个人职业病防护用品调查与评价6.1个人职业病防189、护用品调查6.1.1个人职业病防护用品发放情况该用人单位个人防护用品发放管理标准，对防护用品的购置进行了供应商安全资质审查，所有产品都有合格证。对购置的防护用品验收、入库、发放进行了规定。根据生产特点及危险特性，为职工配备了相应的防护用品，可有效防护有害因素，保护劳动者健康。具体标准及发放周期见表6-1。表6-1 个人防护用品发放周期表序号配置种类岗位数量性能参数使用周期1工作服所有岗位2套/人1年2纱布口罩铸板、涂板、制粉、组装、包装、注塑、分板2个/人1月3防尘口罩铸板、涂板、分板、注塑、组装1个/人以旧换新4线性手套化成、分板、注塑1月5短胶手套涂板、化成、组装1付/人以旧换新6长胶手套190、化成1付/人以旧换新7胶鞋化成1双/人半年8耐酸围裙化成1个/人2个月以旧换新9耳塞涂板1个/人以旧换新10帆布手套涂板2付/人1月11尿酸橡胶手套化成、制水1副/人以旧换新12耐酸雨鞋化成、制水1双/人以旧换新该用人单位为劳动者配备了基本的个人防护用品，但配发岗位及种类不能满足职业病防护的要求，纱布口罩不具备防尘功能，要求用人单位为制粉、包装岗位配备合适的防尘口罩，6.1.2个人职业病防护用品的使用情况在该单位现场调查过程中发现：部分岗位作业人员未佩戴防尘口罩。现场检查图片见图6-1。图6-2 分板岗位未佩戴防尘口罩图6-1 岗位未佩戴防尘口罩通过调查发现部分职工自我保护意识薄弱，还没有养成191、佩戴正确劳保用品的好习惯，希望用人单位要加强教育培训、增加个人防护用品的检查频率，使作业人员养成正确佩戴个人防护用品的好习惯。6.2个人职业病防护用品评价根据中华人民共和国职业病防治法、劳动防护用品监督管理规定、使用有毒物品作业场所劳动保护条例和铅作业安全卫生规程等法律法规的规定制定个人职业病防护用品评价表，见表6-2。表6-2 个人职业病防护用品评价序号标准内容依据标准实际情况结论1用人单位必须为劳动者提供个人使用的职业病防护用品，用人单位为劳动者个人提供的职业病防护用品必须符合防治职业病的要求；不符合要求的，不得使用。中华人民共和国职业病防治法第二十三条用人单位为劳动者提供了个人使用的职业192、病防护用品，但是制粉车间没有配备防尘口罩。不符合按标准配备符合职业病防治要求的个人职业病防护用品：用人单位应根据工作场所的职业病危害因素的种类、对人体的影响途径以及现场生产条件、职业病危害因素的水平以及个人的生理和健康状况等特点，为劳动者配备适宜的个人职业病防护用品。中华人民共和国国家职业卫生标准用人单位职业病防治指南GBZ/T225-2010第4.7.5条2对职业病防护设备、应急救援设施和个人使用的职业病防护用品，用人单位应当进行经常性的维护、检修，定期检测其性能和效果，确保其处于正常状态，不得擅自拆除或者停止使用。中华人民共和国职业病防治法第二十六条该用人单位对职业病防护设备、应急救援设施193、用人单位应当进行经常性的维护、检修，对个人使用的职业病防护用品做到及时更换，以旧换新，确保其处于正常状态。符合3用人单位应当为从事使用有毒物品作业的劳动者提供符合国家职业卫生标准的防护用品，并督促、指导劳动者按照使用规则正确佩戴、使用，不得发放钱物替代发放职业病防护用品。工作场所职业卫生监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令第47号）第十六条用人单位为接触铅（铅烟、铅尘）、硫酸的劳动者提供符合国家职业卫生标准的防尘口罩、胶手套、胶鞋、耐酸围裙，并督促、指导劳动者按照使用规则正确佩戴、使用。符合用人单位应当为从事使用有毒物品作业的劳动者提供符合国家职业卫生标准的防护用品，并确保劳动者正确使用。194、使用有毒物品作业场所劳动保护条例第二十一条4生产经营单位不得采购和使用无安全标志的特种劳动防护用品；购买的特种劳动防护用品须经本单位的安全生产技术部门或者管理人员检查验收。劳动防护用品监督管理规定第十八条用人单位采购和使用有安全标志劳动防护用品；购买的特种劳动防护用品须经本单位的安全生产技术部或者管理人员检查验收。符合5使用单位应建立健全劳动防护用品的购买、验收、保管、发放、使用、更换、报废等管理制度。劳动防护用品监督管理规定第十七条用人单位建立了劳动防护用品的购买、验收、保管、发放、使用、更换、报废等管理制度，并制定个人职业病防护用品配备计划明确经费来源，防护用品更换周期等；有人负责，定期检195、查、维修及时更换超过有效期的用品，确保劳动者持有并会使用及维护。符合制定个人职业病防护用品计划并组织实施：用人单位应建立个人职业病防护用品管理制度，并制定个人职业病防护用品配备计划明确经费来源，防护用品技术指标、更换周期等；根据工种台账、按工种存在的职业病危害因素及水平配备相应的个人职业病防护用品；个人职业病防护用品应保证安全有效符合职业病危害个人职业病防护用品的标准，并建立相应的制度、责任到位，有人负责，定期检查、维修及时更换超过有效期的用品，确保劳动者持有并会使用及维护。中华人民共和国国家职业卫生标准用人单位职业病防治指南（GBZ/T225-2010）第4.7.4条6涉及铅作业的企业应按相196、关国家标准和行业标注的要求，为从事铅作业人员配备正确合格的防尘工作服、口罩、手套等个人防护用品。铅作业安全卫生规程（GB13746-2008）第8.2.1条该用人单位涉及铅作业，用人单位为铅作业人员配备正确合格的防尘工作服、口罩、手套等个人防护用品。符合7作业人员应具有正确使用个人防护用品的技能，上岗时必须穿戴好个人防护用品铅作业安全卫生规程（GB13746-2008）第8.2.2条作业人员应具有正确使用个人防护用品的技能，上岗时部分职工未穿戴好个人防护用品不符合8个人防护用品应按要求进行维护、保养，由企业集中清洗并及时更换。待清洗的个人防护用品应置于密闭容器储存，并设警示标识。铅作业安全卫生197、规程（GB13746-2008）第8.2.3条该用人单位个人防护用品按要求进行维护、保养，由企业集中清洗并及时更换。待清洗的个人防护用品置于密闭容器储存，并设警示标识。符合由上表6-2可知，个人职业病防护用品评价共检查8项，其中2项不符合个人职业病防护用品相关规定，其他均符合中华人民共和国职业病防治法、劳动防护用品监督管理规定、使用有毒物品作业场所劳动保护条例和铅作业安全卫生规程等规定的要求。在调查过程中发现职工佩戴意识、自我保护意识普遍较强，但个别职工有待加强。管理人员应加强这方面的培训和教育，提高职工这方面的认知能力。第7章 辅助用室调查与评价7.1辅助用室调查（1）生产车间卫生特性分级依198、据依据工业企业设计卫生标准第7.2条的要求，生产车间卫生特性分级依据见表7-1。表7-1 车间的卫生特征分级卫生特征1级2级3级4级有毒物质易经皮肤吸收引起中毒的剧毒物质（如：有机磷农药、三硝基甲苯、四乙基铅等）易经皮肤吸收或有恶臭的物质，或高毒物质（如：丙烯腈、吡啶、苯酚等）其它毒物不接触有害物质或粉尘，不污染或轻度污染身体粉尘严重污染全身或对皮肤有刺激的粉尘（如：炭黑、玻璃棉等）一般粉尘（棉尘）其它处理传染性材料、动物原料（如：皮毛等）高温作业、井下作业体力劳动强度III级或IV级注：虽易经皮肤吸收，但易挥发的有毒物质（如苯等）可按3级确定。（2） 车间卫生特征分级结果车间职业病危害因素分199、级结果见表7-2。表7-2 车间职业病危害因素分级结果序号作业场所危害因素作业级别1铸板车间化学有害因素作业铅（铅烟、铅尘）、硫酸重度危害高温作业高温高温无害噪声作业噪声相对无害2制粉车间化学有害因素作业铅（铅烟、铅尘）、硫酸相对无害高温作业高温高温无害噪声作业噪声相对无害3涂板车间化学有害因素作业铅（铅尘）、硫酸中度危害粉尘有害因素作业炭黑尘相对无害噪声作业噪声相对无害4固化车间化学有害因素作业铅（铅烟）相对无害高温作业高温相对无害5分板车间化学有害因素作业铅（铅烟）重度危害噪声作业噪声相对无害6化成车间化学有害因素作业硫酸相对无害7硫酸车间化学有害因素作业硫酸相对无害8注塑车间粉尘有害因素200、作业聚丙烯粉尘相对无害噪声作业噪声相对无害9水处理车间噪声作业噪声相对无害10组装车间化学有害因素作业铅（铅烟）中度危害铸板车间、制粉车间、固化车间、分板车间、组装车间存在的职业病危害因素有铅（铅烟、铅尘）、硫酸、噪声、高温，涂板车间存在的职业病危害因素有铅（铅烟、铅尘）、硫酸、炭黑尘、噪声、铅及其化合物已列入高度物品目录，属高毒物质，查表7-1，铸板车间、制粉车间、涂板车间、固化车间、分板车间、组装车间卫生特征为2级；化成车间、硫酸车间存在硫酸，化成车间、硫酸车间卫生特征为3级，注塑车间存在聚丙烯粉尘、噪声危害因素，卫生特征为3级，水处理车间存在噪声职业病危害因素，无有毒物质或粉尘，卫生特征201、为4级。（3）辅助用室设置情况通过调查该用人单位辅助用室设置了办公室、卫生间、浴室、洗衣房等，具体设置见表7-3。表7-3 辅助用室设置情况序号种类室内设施设置位置间数使用人数面积（m2）1办公室桌、椅、办公用品厂区大门南侧22厕所男蹲厕生产车间东大门南侧13女蹲厕生产车间南门北侧14洗衣房洗衣机更衣室内15更衣室男更衣柜、浴室生产车间北门东侧16女更衣柜、浴室生产车间北门西侧17食堂餐桌、椅办公室南侧，东西走向17.2辅助用室评价依据工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）制定了辅助用室评价表，见表7-4。表7-4 辅助用室评价序号标准内容依据标准实际情况结论1应根据工业企业生产特点、实际202、需要和使用方便的原则设置辅助用室，包括车间卫生用室（浴室、更/存衣室、盥洗室以及在特殊作业、工种或岗位设置的洗衣室）、生活室（休息室、就餐场所、厕所）、妇女卫生用室，并符合相应的卫生标准要求。工业企业设计卫生标准GBZ1-2010第7.1.1条该用人单位设置了职工食堂、浴室、更衣间及卫生间。符合2辅助用室应避开有害物质、病原体、高温等职业性有害因素的影响。建筑物内部构造应易于清扫，卫生设备便于使用。工业企业设计卫生标准GBZ1-2010第7.1.2条该用人单位职工食堂设置在厂前区，浴室、更衣间设置在生产车间西北角。符合3应根据车间的卫生特征设置浴室、更/存衣室、盥洗室。工业企业设计卫生标准GB203、Z1-2010第7.2.1条该用人单位设置了浴室、更/存衣室、盥洗室。符合4车间卫生特征1级、2级的车间应设浴室；3级的车间宜在车间附近或厂区设置集中浴室；4级的车间可在厂区或居住区设置集中浴室。浴室可由更衣间、洗浴间和管理间组成。工业企业设计卫生标准GBZ1-2010第7.2.2.1条车间多数卫生特征多数为2级，生产车间内已设置了浴室，浴室由更衣室、浴室组成。符合5浴室内一般按9个人设一个淋浴器。工业企业设计卫生标准GBZ1-2010第7.2.2.2条浴室内设20个淋浴器，每个淋浴器使用人数低于9人。符合6车间卫生特征3级的更/存衣室，便服室、工作服室可按照同柜分层存放的原则设计。更衣室与休204、息室可合并设置。工业企业设计卫生标准GBZ1-2010第7.2.3.3条车间卫生特征为3级与2级的工作人员，共用浴室，浴室由更衣室、洗浴间和洗衣房组成。符合7车间内应设盥洗室或盥洗设备。接触油污的车间，应供给热水。31-40人设一个盥洗水龙头。工业企业设计卫生标准GBZ1-2010第7.2.4.1条车间内设置了盥洗室，水龙头设置数量满足要求。符合8生活用室的配置应与产生有害物质或有特殊要求的工序隔开，应尽量布置在生产劳动者相对集中、自然采光和通风良好的地方。工业企业设计卫生标准GBZ1-2010第7.3.1条生活用室的配置与产生有害物质或有特殊要求的工序隔开布置在生产劳动者相对集中、自然采光和205、通风良好的地方。符合9厕所不宜距工作地点过远，并应有排臭、防蝇措施。工序内措施，一般应为水冲式，同时应设洗手池、洗污池。寒冷地区宜设在室内。除有特殊需要，场所蹲位数应按使用人数设计。工业企业设计卫生标准GBZ1-2010第7.3.4条厕所设置在生产车间东门两侧，距离工作地点不远，同时设洗手池、洗污池，蹲位数按使用人数设计。符合10男厕所：劳动定员男职工数100人的工作场所每增加50人增设1个蹲位。小便器的数量与蹲位的数量相同。工业企业设计卫生标准GBZ1-2010第7.3.4.1条男厕所设置 蹲位，劳动定员男职工为 人，满足要求。符合11女厕所：劳动定员女职工数100人的工作场所每增加30人增206、设1个蹲位。工业企业设计卫生标准GBZ1-2010第7.3.4.2条女厕所设置 蹲位，劳动定员女职工为 人，满足要求。符合由上表7-4可知，辅助用室共检查11项，均符合工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）等规定的要求。第8章 应急救援设施调查与评价8.1应急救援设施调查8.1.1应急救援设施配备情况该用人单位可能产生的急性职业病主要有急性铅中毒。可能发生急性职业病的作业场所主要在生产车间。化成车间的硫酸雾易对人体皮肤产生腐蚀，在生产中需要严加防护。目前该用人单位未发生急性职业病事故。办公室设有应急救援电话，备有汽车作为应急救援使用的运输设备，厂区各重要方位安装了摄像头，调度可全方位监控，207、一有情况，立即处理。该用人单位应急救援设施及配备的应急物资见表8-1。表8-1 应急救援设施配备情况一览表序号应急救援设施名称设置位置数量性能参数1急救通道生产车间周围环形通道2泄险区、风向标事故废水池厂区东南角13气体报警装置可燃气体探测器、可燃气体报警器各1套4冲淋洗眼器不锈钢复合式洗眼器生产车间3套供水管设置冷热两路水管用50mm厚岩棉管壳保温，保证洗眼器冬夏正常使用制水配酸室1套浓硫酸罐储存区1套5急救场所-车间办公室16急救药品医疗急救包车间办公室17事故通风与连锁报警装置无动力风机车间各主要通风位置2088应急救援装备正压式空气呼吸器办公室安全科1铅尘、铅烟、酸雾处理装置生产车间1208、1防毒面具办公室安全科5该用人单位对应急救援设施设置了标识，一旦发生职业病事故，相关工作人员能够在第一时间启用应急救援设施，应急救援设施配备能保证迅速方便使用，并对应急救援设施及时加以维护情况。8.1.2职业危害事故应急预案编制及演练情况该用人单位制定了职业病危害事故应急救援预案，其中对事故应急指挥机构及职责、应急救援程序、现场应急救援（包括专业分工和人员疏散）等做了详细规定。定期组织进行演练工作，并填写应急演练记录。同时根据有关法律、法规、标准的变动情况，应急预案演练情况，以及公司机构、职责变化情况，相关作业条件、设备状况、产品品种、人员、技术、外部环境等不断变化的实际情况，及时评估和补充修209、订完善预案。8.2应急救援设施评价依据中华人民共和国职业病防治法、工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）等法律法规的规定制定了应急救援措施评价表，见表8-2。表8-2 应急救援设施评价序号标准内容依据标准实际情况结论1用人单位应当建立、健全职业病危害事故应急救援预案。中华人民共和国职业病防治法第二十一条该用人单位建立了职业病危害事故应急救援预案，但内容不全面，应补充制定。不符合铅作业企业应针对可能发生的铅中毒及其他事故，按AQ/T9002的要求制定应急预案。铅作业安全卫生规程第8.1.7条GB13746-20082在可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所，用人单位应当设置报警装置，配置现210、场急救用品，冲洗设备、应急撤离通道和必要的泄险区。现场急救用品、冲洗设备等应当设在可能发生急性职业损伤的工作场所或者临近地点，并在醒目位置设置清晰的标识。工作场所职业卫生监督管理规定国家安全生产监督管理总局令第47号第十七条该用人单位在可能发生职业中毒产生有害气体的工作场所，用人单位应当设置报警电话，配置了洗眼器、应急撤离通道和必要事故水池。现场急救用品、冲洗设备等应当设在可能发生急性职业损伤的生产车间或附近，并在醒目位置设置了清晰的标识。符合3生产或使用有毒物质的、有可能发生急性职业病危害的工业企业的劳动定员设计应包括应急救援组织机构（站）编制和人员定员。工业企业设计卫生标准GBZ1-201211、0第8.1.条该用人单位安全科配备了应急救援人员，设置了应急救援指挥部和应急救援小组。符合4应急救援机构（站）可设置厂区内医务所或卫生所内，设在厂区外的应考虑应急救援机构（站）与工业企业的距离及最佳响应时间。工业企业设计卫生标准GBZ1-2010第8.1.1条应急救援指挥部未设置厂区内医务室或卫生所，拟与当地的医疗机构签订应急合作协议。不符合5应急救援组织机构急救人员的人数宜根据工作场所的规模、职业性有害因素的特点、劳动者人数，按照0.1%5%的比例配备，并对急救人员进行相关知识和技能的培训。工业企业设计卫生标准GBZ1-2010第8.1.2条应急救援组织指挥部和应急救援小组急救人员的人数为4212、人，用人单位总人数89人，符合按照0.1%5%的比例配备要求，用人单位对急救人员进行相关知识和技能的培训。符合6生产或使用剧毒或高毒物质的高风险工业企业应设置紧急救援站或有毒气体防护站工业企业设计卫生标准GBZ1-2010第8.2条铅尘、铅烟为高毒物质，用人单位设置了紧急救援站，紧急救援站设在车间办公室。符合7有可能发生化学性灼伤及经皮肤黏膜吸收引起急性中毒的工作地点或车间，应根据可能产生或存在的职业性有害因素及其危害特点，在工作地点就近设置现场应急处理设施。急救设施应包括：不断水的冲淋、洗眼设施；气体防护柜；个人防护用品；急救包或急救箱以及急救药品；转运病人的担架和装置；急救处理的设施以及应213、急救援通讯设备等。工业企业设计卫生标准GBZ1-2010第8.3条用人单位根据车间可能发生铅中毒或硫酸腐蚀皮肤的危害特点，在生产车间附近设置了洗眼器、个人防护用品、急救包以及应急救援电话。应急预案未进行演练，无维护和演练记录不符合应配备必要的应急器材并定期维护，应急预案应定期更新和组织演练，并有维护和演练记录。铅作业安全卫生规程第8.1.8条GB13746-20088应急救援设施应有清晰的标识，并按照相关规定定期保养维护以确保其正常运行。工业企业设计卫生标准GBZ1-2010第8.3.1条应急救援设施配有清晰的标识，并按照相关规定定期保养维护以确保其正常运行。符合9冲淋、洗眼设施应靠近可能发生214、相应事故的工作地点。工业企业设计卫生标准GBZ1-2010第8.3.2条洗眼器设置在化成和硫酸车间。符合10应急箱应当设置在便于劳动者取用的地点，配备内容可根据实际需要参照附录A表A.4确定，并由专人负责定期检查和更新。工业企业设计卫生标准GBZ1-2010第8.3.3条该用人单位配置了应急箱，由职业卫生管理人员负责定期检查和更新。符合11对于生产或使用有毒物质的、且有可能发生急性职业病危害的工业企业的卫生设计应制定对突发职业中毒的应急救援预案。工业企业设计卫生标准GBZ1-2010第8.5条用人单位未制定突发职业中毒的应急救援预案。不符合12正常照明因故障熄灭后需确保人员安全疏散的出口和通道215、应设置疏散照明。建筑照明设计标准GB50034-2013第3.1.2条用人单位设置了安全疏散出口和通道并设置了疏散照明。符合由上表8-2可知，应急救援措施评价共检查12项，其中四项不符合要求，其他均符合中华人民共和国职业病防治法、工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）等相关规定。9章 建筑卫生学调查、检测与评价9.1建筑卫生学的调查情况9.1.1主要建筑物结构及间距、朝向该用人单位生产车间结构形式为门式钢构，制水配酸室、充电室、干燥室、仓库及预留动力电池车间、高压配电室、办公室、门卫、食堂、消防泵房、发电机房砖混结构，消防水池、事故废水池、中和池、污水处理为的结构形式为钢筋砼，具体间距见表216、3-3、表3-4（总体布局中列的表）。厂区主要建筑物办公室、食堂为东西朝向，生产车间主要是以南北走向为主，东西方向均设大门。9.1.2采暖通风生产车间采用集体供热，设置暖气片，热源来源于XX经济技术开发区热力管网。办公室及食堂等安装有空调及电扇进行采暖和通风。生产车间采用自然通风与机械通风相结合的方式，安装有无动力风机与车间外进行气体交换，乙炔气瓶室采用防爆型轴流风机进行机械通风。更多免费课件，关注公众号：生产安全管理网。9.1.3采光照明各建筑物采用自然采光和辅助照明的方式，设正常工作照明。车间采光照明能达到工作要求。并在疏散走道及出口处设应急和疏散指示照明。应急照明灯具和灯光疏散指示标志灯217、自带蓄电池作为备用电源，备用电源的连续供电时间不少于60min。9.2建筑卫生学检测与评价依据工业企业设计卫生标准、建筑照明设计标准、工业企业总平面设计规范（行业标准，工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范）等法律法规的规定制定建筑卫生学评价表，内容见表9-1。表9-1 建筑卫生学评价序号检查内容检查依据检查结果结论1厂房建筑方位应能使室内有良好的自然通风和自然采光，相邻两建筑物的间距一般不宜小于二者中较高建筑物的高度。工业企业设计卫生标准GBZ 1-2010第5.3.1条该用人单位四面均设有大门和窗户，自然通风和自然采光良好，相邻两建筑物的间距大于二者中较高建筑物的高度。符合2车间办公室宜218、靠近厂房布置，但不宜与处理危险、有毒物质的场所相邻。应满足采光、照明、通风、隔声等要求。工业企业设计卫生标准GBZ 1-2010第5.3.5条车间办公室独立设置在生产车间，未与产生有毒物质的场所相邻，能满足采光、照明、通风、隔声等要求。符合3夏季自然通风用的进气窗的下端距地面不宜1.2m，以便空气直接吹向工作地点。工业企业设计卫生标准GBZ 1-2010第6.2.1.5条进气窗的下端距地面小于1.2m，以便空气直接吹向工作地点。符合4当作业地点日最高气温35时，应采取局部降温和综合防暑措施，并应减少高温作业时间。工业企业设计卫生标准GBZ 1-2010第6.2.1.15条当作业地点日最高气温3219、5时，用人单位会电风扇局部降温并发放防暑药品等进行综合防暑，并应减少作业时间。符合5工业建筑采暖的设置、采暖方式的选择应按照GB 50019，根据建筑物规模、所在地区气象条件、能源状况、能源及环保政策等要求，采用技术可行、经济合理的原则确定。工业企业设计卫生标准GBZ1-2010第6.2.2.4条该用人单位采暖设置、采暖方式选择依据GB50019，技术可行，经济合理。符合6工业企业的绿化布置，应符合工业企业总体规划的要求，应与总平面布置、竖向设计及管线布置统一进行，应合理安排绿化用地。工业企业总平面设计规范第9.1.1条企业的绿化设置符合工业企业总体规划的要求，与与总平面布置、竖向设计及管线布220、置统一进行，应合理安排绿化用地。符合7设计局部排风或全面排风时，宜采用自然通风。当自然通风不能满足卫生、环保或生产工艺要求时，应采用机械通风或自然与机械的联合通风。采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003第5.1.9条该用人单位存在高毒物质铅尘、铅烟，因此企业采取了机械通风和自然通风相结合通风。符合8为了保证车间内良好的通风和自然换气，产生有毒有害物质的工作场所不宜过于狭窄，厂房的高度应不低于3.2m，人均面积不少于4.5m2，人均占有体积不小于15m3为宜。工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范第4.3.2条生产车间建筑面积12960m2。人均占有面积远大于4.5m2，厂房高度8221、m。符合由上表9-1可知，建筑卫生学评价共检查8项，均符合工业企业设计卫生标准、建筑照明设计标准、工业企业总平面设计规范和工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范）规定的要求。第10章 职业卫生管理调查与评价10.1职业卫生管理组织机构及人员10.1.1职业卫生管理组织机构及人员调查XX电源有限公司属于职业病危害严重的用人单位，接害人数135人，按要求设置了职业卫生工作领导小组，办事机构设在安全科，查阅了该用人单位关于成立职业卫生管理机构的通知，职业卫生管理机构人员分工明确，主要负责人：赵明岐，分管负责人：孟兵强，部门负责人：张振中，具体负责人：张茜、邢九振、宋朝靖、孙英美。该用人单位部门负责222、人及四名职业卫生管理人员（具体负责人）工作人员已参加安监局进行职业卫生培训。但主要负责人未进行培训，应尽快与相关部门联系，根据当地安监局安排，计划参加近期职业卫生培训，并取得合格证书。10.1.2职业卫生管理组织机构及人员评价职业卫生管理组织机构及人员评价见表10-1。表10-1 职业卫生管理组织机构及人员评价序号标准内容依据标准实际情况结论1职业病危害严重的用人单位，应设置或者指定职业卫生管理机构或者组织，配备专职或者兼职的职业卫生管理人员，负责本单位的职业病防治工作。中华人民共和国职业病防治法第二十一条第一项职业卫生管理机构设置在安全科，配备专职职业卫生管理人员，负责本单位的职业病防治工作223、。符合2职业病危害严重的用人单位，应当设置或者指定职业卫生管理机构或者组织，配备专职职业卫生管理人员。其它存在职业病危害的用人单位，劳动者超过100人的，应当设置或者指定职业卫生管理机构或者组织，配备专职职业卫生管理人员；劳动者在100人以下的，应当配备专职或者兼职的职业卫生管理人员，负责本单位的职业病防治工作。工作场所职业卫生监督管理规定第八条该用人单位为职业病危害严重的用人单位，职业卫生管理机构设置在安全科，配备专职职业卫生管理人员，负责本单位的职业病防治工作。符合3用人单位应当建立、健全职业病防治责任制，加强对职业病防治的管理，提高职业病防治水平，对本单位产生的职业病危害承担责任。中华人224、民共和国职业病防治法第五条用人单位建立、健全职业病防治责任制，加强对职业病防治的管理，提高职业病防治水平，对本单位产生的职业病危害承担责任。符合4用人单位的主要负责人和职业卫生管理人员应当具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的职业卫生知识和管理能力，并接受职业卫生培训。工作场所职业卫生监督管理规定国家安全监督管理总局令第47号第九条该用人单位主要负责人和职业卫生管理人员具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的职业卫生知识和管理能力，并接受职业卫生培训。符合由上表10-1可知，职业卫生管理组织机构共检查4项，均符合要求，其余均符合国家规定的相关要求。10.2职业病防治规划、实施方案及执行情况1225、0.2.1 20XX年度职业病防治计划与实施方案用人单位依据用人单位职业病防治指南（GBZ/T225-2010），制定了20XX年职业病防治计划和实施方案，主要内容如下：（1）职业病防治计划该单位制定了20XX年度职业病防治计划与实施方案，其内容包括：更多免费课件，关注公众号：生产安全管理网。20XX年度的职业病防治计划与实施方案。20XX年度职业病防治计划主要包括建立、健全职业病防治责任制；依法参加工伤社会保险；职业病危害公告和工作场所危害警示告知；安装作业场所报警装置；对劳动者进行职业健康检查；建立职业卫生档案和劳动者个人的健康监护档案等。（2）职业病防治计划实施方案实施方案具体包括：对应226、各项计划列出了具体的实施细则，建立了职业卫生制度，职工依法参加工伤保险，在作业场所张贴了危害警示标识，对职工进行了职业健康体检等，各项工作有条不紊的进行中，基本做到了按计划逐项落实。10.2.2职业病防治规划、实施方案评价依据中华人民共和国职业病防治法（主席令2011第52号）、工作场所职业卫生监督管理规定（安监总局令47号）和用人单位职业病防治指南（GBZ/T225-2010）对该单位的职业病防治规划、实施方案做了检查分析，详见表10-2。表10-2 职业病防治规划、实施方案检查评价表序号标准内容依据标准实际情况结论1用人单位制定的年度职业病防治计划应包括目的、目标、措施、考核指标、保障条件227、等内容。实施方案应包括时间、进度、设施步骤、技术要求，考核内容、验收方法等内容。用人单位职业病防治指南GBZ/T225-2010第4.1.7条用人单位制定了年度职业病防治计划，包括目的、目标、措施、考核指标、保障条件等内容。实施方案包括时间、进度、设施步骤、技术要求，考核内容、验收方法等内容。符合2用人单位应当采取下列职业病防治管理措施：（二）制定职业病防治计划和实施方案。中华人民共和国职业病防治法主席令2011第52号第二十一条用人单位制定了职业病防治计划和实施方案。符合3存在职业病危害的用人单位应当制定职业病危害防治计划和实施方案。建立健全职业卫生管理制度和操作规程。工作场所职业卫生监督管228、理规定安监总局令47号第十一条用人单位制定了职业病防治计划和实施方案，建立健全职业卫生管理制度和操作规程。符合由上表10-2可知，职业病防治计划与实施方案共检查3项，均符合职业病防治法、用人单位职业病防治指南和工作场所职业卫生监督管理规定及相关法律、法规的要求。10.3职业卫生管理制度和操作规程及执行情况根据中华人民共和国职业病防治法、工作场所职业卫生监督管理规定、河北省作业场所职业卫生监督管理办法和工伤保险条例等相关要求，XX电源有限公司建立了职业卫生管理制度。并根据生产工艺流程制定了职业卫生操作规程。10.3.1职业病危害防治责任制度（1）职业病危害防治责任制度调查该用人单位制定了职业病危229、害防治责任制度，制度对主要负责人、分管职业卫生的负责人、技术部门、职业卫生管理部门、职业卫生管理人员、车间负责人、员工的职业病危害防治职责做了明确规定。该用人单位的职业卫生责任制在制定上职责明确，内容比较全面，符合责任制的制定要求。根据职业病危害防治责任制度对责任制的落实情况进行了调查，调查发现用人单位各部门、人员基本能够做到在各自职责范围内完成职业卫生管理的要求。（2）职业病危害防治责任制度评价根据工作场所职业卫生监督管理规定（国家安监总局令第47号）、用人单位职业病防治指南（GBZ/T225-2010）等的要求对该用人单位职业病危害防治责任制度应用检查表法进行检查与评价。具体检查情况见表1230、0-3。表10-3 职业病危害防治责任制度检查表序号检查内容检查依据检查情况结论1存在职业病危害的用人单位应当制定：职业病危害防治责任制度。工作场所职业卫生监督管理规定（国家安监总局令第47号）第十一条该用人单位制定了职业病危害防治责任制度。符合2法定代表人是用人单位职业卫生管理体系的最高责任人，全面负责用人单位的职业病防治工作。用人单位职业病防治指南（GBZ/T225-2010）第4.1.2.1条法定代表人赵明岐是该用人单位职业卫生管理体系的最高责任人，全面负责用人单位的职业病防治工作。符合3用人单位法定代表人可在最高决策层任命一名或几名人员作为分管职业卫生工作的负责人，其职责是：建立、实施231、定期评审职业卫生管理体系；定期向最高管理层报告职业卫生管理体系的绩效；组织并推动全体劳动者参加职业卫生管理活动。用人单位职业病防治指南（GBZ/T225-2010）第4.1.2.2条该用人单位任命安全科科长分管职业卫生负责人，其职责是：建立、实施、定期评审职业卫生管理体系；定期向最高管理层报告职业卫生管理体系的绩效；组织并推动全体劳动者参加职业卫生管理活动。符合4用人单位应设置或者指定职业卫生管理机构及其相关组织，负责本单位职业卫生管理体系的建立和运行。职业卫生管理机构及其相关组织的责任是：组织执行职业卫生管理体系的方针政策；制定职业卫生管理工作计划，确定明确的目标及量化指标，并组织实施；组232、织对劳动者的职业卫生培训以及劳动者之间（包括劳动者及其代表）的合作与交流，以全面实施其职业卫生管理体系要素；负责确定职业危害识别、评价及其控制人员的职责、义务和权利，并告知劳动者；制定有效的职业病防治方案，以识别、控制和消除职业病危害及工作有关疾病；监督管理和评估本单位的职业病防治工作；负责工作场所职业卫生监测和职工职业健康监护。用人单位职业病防治指南（GBZ/T225-2010）第4.1.3条该用人单位安全科负责本单位职业卫生管理体系的建立和运行。安全科的责任是：组织执行职业卫生管理体系的方针政策；制定职业卫生管理工作计划，确定明确的目标及量化指标，并组织实施；组织对劳动者的职业卫生培训以及233、劳动者之间（包括劳动者及其代表）的合作与交流，以全面实施其职业卫生管理体系要素；负责确定职业危害识别、评价及其控制人员的职责、义务和权利，并告知劳动者；制定有效的职业病防治方案，以识别、控制和消除职业病危害及工作有关疾病；监督管理和评估本单位的职业病防治工作；负责工作场所职业卫生监测和职工职业健康监护。符合由上表10-3可知，职业病危害防治责任制共检查4项，均符合工作场所职业卫生监督管理规定（国家安监总局令第47号）及相关法律、法规的要求。10.3.2职业病危害警示与告知制度（1）制度制定与执行情况调查该单位建立了职业卫生警示标识管理制度与职业危害告知制度，对警示标识及其它相关告知事宜做了比较234、详细的规定。作业场所醒目位置设置了“注意通风”、“必须戴防护手套”、“必须佩戴防尘口罩”等警示标识，“铅”、“噪声”等职业病危害告知卡。但未设置有关高温的警示标识及职业病危害告知卡。该用人单位未对职业病危害因素检测和评价结果及职业健康检查结果告知等设立公告栏进行通告。该用人单位与工人签订劳动合同，但没有在合同里体现职业病危害告知。警示标识及危害告知设置情况见表10-4。现场图片见图10-1，10-2。表10-4 警示标识及告知牌设置情况序号车间/工段标识类别名称安装位置数量1生产车间（铸板）公告栏职业卫生操作规程车间入口处12生产车间（涂板、制粉）职业病危害告知卡铅、噪声车间墙壁53生产车间警235、示标示注意通风”、“必须戴防护手套”、“必须佩戴防尘口罩”、“当心中毒”车间入口处墙壁上3 图10-1 铅职业病危害告知卡 图10-2 警示标识图10-1 警示标识及告知现场检查图片（2）职业病危害警示与告知制度制定与执行情况评价根据中华人民共和国职业病防治法和工作场所职业病危害警示标识法律法规的规定制定评价表，见表10-5。表10-5 职业病危害警示与告知制度制定与执行情况评价表序号标准内容依据标准实际情况结论1贮存可能产生职业病危害的化学品、放射性同位素和含有放射性物质材料的场所，在入口处和存放处设置相应的警示标识以及简明中文警示说明。工作场所职业病危害警示标识GB158-2003第11条236、贮存铅块的仓库入口处和存放处未设置相应的警示标识以及简明中文警示说明。不符合2产生职业病危害的用人单位，应当在醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果。对中华人民共和国职业病防治法第二十五条公告栏只是设置操作规程，内容不全面。在可能产生铅烟、铅尘作业岗位，设置警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明产生职业病危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。但设置数量不够。不符合3有毒物品作业岗位职业病危害告知卡设置在使用有毒物品作业岗位的醒目位置。工作场所职业病危害警示标识GB158-2003第6条在产生铅烟、铅尘的岗237、位设置了铅职业病危害告知卡，但设置数量不够不符合4用人单位与劳动者订立劳动合同（含聘用合同，下同）时，应当将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等如实告知劳动者，并在劳动合同中写明，不得隐瞒或者欺骗。中华人民共和国职业病防治法第三十四项第一条该用人单位订立劳动合同（含聘用合同，下同）时，未将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等如实告知劳动者。不符合5铅作业场所应设置红色区域警示线，应在显著位置设置安全标志及说明有害物质危害性预防措施和应急处理措施的标识牌。铅作业安全卫生规程（GB13746-2008）第8.2.4条生产车间为高毒作业场所，设置了238、警示标识和中文警示说明，车间外设置了红色警示线，并设置了通讯报警设备。符合6使用有毒物品作业场所应当设置黄色区域警示线、警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明产生职业中毒危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。高毒作业场所应当设置红色区域警示线、警示标识和中文警示说明，并设置通讯报警设备。使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院第352号令）第十二条由上表10-5可知，职业病危害警示与告知制度共检查6项，其中4项不符合要求，其余均符合中华人民共和国职业病防治法和工作场所职业病危害警示标识及相关法律、法规的要求。10.3.3职业病危害项目申报制度（1）职业病危害项目申报制度调查该单位制定239、了职业病危害项目申报制度，对申报的时间、频次及内容作了明确的规定。在2013年4月向XX市安全生产监督管理局进行了职业病危害项目申报，并领取了申报回执。（2）职业病危害项目申报制度评价职业病危害项目申报制度评价见表10-6。表10-6 职业病危害项目申报制度评价序号标准内容依据标准实际情况结论1存在职业病危害的用人单位应当制定职业病危害防治计划和实施方案，建立、健全下列职业卫生管理制度和操作规程：（三）职业病危害项目申报制度。工作场所职业卫生监督管理规定国家安监总局令47号第十一条该用人单位建立、健全下列职业卫生管理制度和操作规程以及职业病危害项目申报制度。符合2用人单位申报职业病危害项目时，240、应当提交职业病危害项目申报表和下列文件、资料：（一）用人单位的基本情况；（二）工作场所职业病危害因素种类、分布情况以及接触人数；（三）法律、法规和规章规定的其它文件、资料。职业病危害项目申报办法国家安监总局令48号第五条该用人单位按照要求进行了职业病危害项目申报。符合由上表10-6可知，职业病危害项目申报制度及执行情况共检查2项，均符合工作场所职业卫生监督管理规定（国家安监总局令47号）、职业病危害项目申报办法（国家安监总局令48号）及相关法律、法规的要求。10.3.4职业病防治宣传教育培训制度（1）职业病防治宣传教育培训制度调查该用人单位建立了职业病防治宣传教育培训制度，规定加强职业卫生法律241、法规、职业卫生基本知识、职业卫生管理制度和操作规程、正确使用维护职业病危害防护设备和个人防护用品、发生事故时的应急救援基本技能等方面的培训。查看了用人单位2013年的职业卫生培训记录，未见记录内容。培训内容主要有：*；组织人员为*，培训人员为*，培训地点在*。（2）职业病防治宣传教育培训制度评价根据中华人民共和国职业病防治法法律法规的规定，制定职业病防治宣传教育培训制度评价表，见表10-7。表10-7 职业病防治宣传教育培训制度评价序号标准内容依据标准实际情况结论1用人单位的主要负责人和职业卫生管理人员应当接受职业卫生培训。中华人民共和国职业病防治法第三十五条第一项该用人单位的职业卫生管理人员242、应当接受职业卫生培训，但主要负责人未见培训证书。不符合2用人单位应当对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训。生产经营单位应当按规定对接触有毒有害的从业人员进行上岗前和在岗期间的职业卫生培训。中华人民共和国职业病防治法第三十五条第二项该用人单位对劳动者进行了上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训。符合3用人单位按照职业病防治要求，用于预防和治理职业病危害、工作场所卫生检测、健康监护和职业卫生培训等费用，按照国家有关规定，在生产成本中据实列支。中华人民共和国职业病防治法第四十二条该用人单位按照职业病防治要求，制定预防和治理职业病危害、工作场所卫生检测、健康监护和职业243、卫生培训等费用，按照国家有关规定，在生产成本中据实列支。符合由上表10-7可知，职业病防治宣传教育培训制度共检查3项，其中1项不符合要求，其余均符合中华人民共和国职业病防治法的要求。10.3.5职业病防护设施维护检修制度（1）职业病防护设施维护检修制度调查该用人单位未制定了职业危害防护设施维修检修制度，规定职工应当学习和掌握相关的职业卫生知识，遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，正确使用、维护职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品。认真执行防护设施、设备检修的有关规定，精心维护所属设备，定期进行自检自查，确保设备正常安全运行。主管部门及领导应经常检查监督职业卫生防护设施的日常检查、维护244、以及检修的情况，并做好相关记录。防护设施管理员在班中巡查时注意对防护设施完好有效性进行查验，发现异常应立即检修。经检查该用人单位有防护设施维护检修记录，现场职业病防护设施运行正常。（2）职业病防护设施维护检修制度评价根据中华人民共和国职业病防治法、用人单位职业病防治指南（GBZ/T225-2010）的要求对该用人单位职业病防护设施维护检修制度应用检查表法进行检查与评价。具体检查情况详见表10-8。表10-8 职业病防护设施维护检修制度检查表序号检查内容检查依据检查情况结论1对职业病防护设备、应急救援设施和个人使用的职业病防护用品，用人单位应当进行经常性的维护、检修，定期检测其性能和效果，确保其245、处于正常状态，不得擅自拆除或者停止使用。中华人民共和国职业病防治法第二十六条第三款该用人单位对职业病防护设备、应急救援设施和个人使用的职业病防护用品，进行经常性的维护、检修，定期检测其性能和效果，确保其处于正常状态，不得擅自拆除或者停止使用。符合2职业病防护设施应保证确实有效并应建立相应的保管制度保证责任到位，有人负责，定期检查，及时维修，每天上班之前应有人检查防护设施是否能正常运转，并有日常运转记录，还应建立制度保障这些设备维修时的安全。用人单位职业病防治指南（GBZ/T225-2010）第4.7.2条该用人单位制定了职业病防护设施保管制度，并保证责任到位，有人负责，定期检查，及时维修，每天246、上班之前应有人检查防护设施是否能正常运转，并有日常运转记录，还应建立制度保障这些设备维修时的安全。符合3用人单位应配备符合要求的职业病危害防护设施并建立职业病防护设施台账台账包括设备名称、型号、生产厂家名称、主要技术参数、安装部位、安装日期、使用目的、防护效果评价、使用和维修记录、使用人、保管责任人等内容。职业病防护设施台账应有人负责保管，定期更新，并应制定借阅登记制度。用人单位职业病防治指南（GBZ/T225-2010）第4.7.3条该用人单位配备了符合要求的职业病危害防护设施并建立职业病防护设施台账，台账包括设备名称、型号、生产厂家名称、主要技术参数、安装部位、安装日期、使用目的、防护效果247、评价、使用和维修记录、使用人、保管责任人等内容。职业病防护设施台账有专职职业卫生管理人员负责保管，定期更新，并应制定借阅登记制度。符合由上表10-8可知，职业病防护设施维护检修制度共检查3项，均符合中华人民共和国职业病防治法及相关法律、法规的要求。10.3.6个人职业病防护用品管理制度（1）个人职业病防护用品管理制度调查该用人单位建立了职业病防护用品管理制度，强调了劳动防护用品的重要性，规定根据岗位作业性质、条件、劳动强度以及相关技术标准为职工配备符合国家标准的个体防护用品。个人职业病防护用品见表6-1。现场检查了生产车间职工佩戴防护用品的情况，工人佩戴情况基本符合要求，有个别工人还是自我保护248、意识差，未按要求合理佩戴个人防护用品，管理人员应加强培训教育及监督管理，提高职工这方面的认知能力。（2）个人职业病防护用品管理制度评价根据劳动防护用品监督管理规定（国家安监总局令第01号）、工作场所职业卫生监督管理规定（国家安监总局令第47号）和生产过程安全卫生要求总则（GB/T12801-2008）的要求对该用人单位个人职业病防护用品管理制度应用检查表法进行检查与评价。检查表见表10-9。表10-9 个人职业病防护用品管理制度评价序号检查内容检查依据检查情况结论1企业应当建立健全劳动防护用品的采购、保管、发放、使用、报废等管理制度。生产过程安全卫生要求总则（GB/T12801-2008）第6249、.2.5条该用人单位建立健全了劳动防护用品的采购、保管、发放、使用、报废等管理制度。符合2生产经营单位不得采购和使用无安全标志的特种劳动防护用品；购买的特种劳动防护用品须经本单位的安全生产技术部门或者管理人员检查验收。劳动防护用品监督管理规定（国家安监总局令第01号）第十八条该用人单位采购和使用有安全标志的特种劳动防护用品；购买的特种劳动防护用品须安全科检查验收。符合3用人单位应当为劳动者提供符合国家职业卫生标准的职业病防护用品，并督促、指导劳动者按照使用规则正确佩戴、使用，不得发放钱物替代发放职业病防护用品。用人单位应当对职业病防护用品进行经常性的维护、保养，确保防护用品有效，不得使用不符合250、国家职业卫生标准或者已经失效的职业病防护用品。工作场所职业卫生监督管理规定（国家安监总局令第47号）第十六条该用人单位应当为劳动者提供符合国家职业卫生标准的职业病防护用品，并督促、指导劳动者按照使用规则正确佩戴、使用。符合4用人单位在发放个人职业病防护用品时应做相应的记录，包括发放时间，工种，个人职业病防护用品名称、数量，领用人或代领人签字等内容。用人单位职业病防治指南（GBZ/T225-2010）第4.7.6条该用人单位在发放个人职业病防护用品时做了相应的记录，包括发放时间，工种，个人职业病防护用品名称、数量，领用人或代领人签字等内容。符合由上表10-9可知，个人职业病防护用品管理制度共检查251、4项，均符合生产过程安全卫生要求总则（GB/T12801-2008）、劳动防护用品监督管理规定（国家安监总局令第01号）、工作场所职业卫生监督管理规定（国家安监总局令第47号）及用人单位职业病防治指南（GBZ/T225-2010）的要求。10.3.7职业病危害监测、检测及评价管理制度（1）职业病危害监测及评价管理制度调查该用人单位职业危害评价、监测管理制度不完善，没有规定专职人员负责本单位日常监测和管理。该用人单位目前没有日常检测仪器，不具备内部监测条件，也尚未与外部单位签订委托监测协议。20XX年6月是该单位进行20XX年职业病危害因素检测。在职业卫生评价方面，该单位于20XX年*月委托河北252、省安康职业卫生技术服务有限公司进行首次职业病危害现状评价。（2）职业病危害监测及评价管理制度评价职业病危害监测及评价管理制度评价见表10-10。表10-10 职业病危害监测及评价管理制度评价序号标准内容依据标准实际情况结论1存在职业病危害的用人单位应当制定职业病危害防治计划和实施方案，建立、健全下列职业卫生管理制度和操作规程：（七）职业病危害监测及评价管理制度。工作场所职业卫生监督管理规定国家安监总局令47号第十一条该用人单位制定了职业病危害防治计划和实施方案，建立、健全了职业卫生管理制度和操作规程、职业病危害监测及评价管理制度。符合2存在职业病危害的用人单位，应当实施由专人负责的工作场所职业253、病危害因素日常检测，确保检测系统处于正常工作状态工作场所职业卫生监督管理规定国家安监总局令47号第十九条该用人单位未对工作场所进行日常检测。不符合3用人单位应当按照国务院安全生产监督管理部门的规定，定期对工作场所进行职业病危害因素检测、评价。中华人民共和国职业病防治法第二十七条第二项该用人单位按规定对工作场所进行职业病危害因素检测、评价。符合由上表10-10可知，职业病危害监测及评价管理制度共检查3项，其中1项不符合要求，表现为未对工作场所进行日常检测，其余均符合工作场所职业卫生监督管理规定（国家安监总局令第47号）的要求。10.3.8建设项目职业卫生“三同时”管理制度（1）建设项目职业卫生“254、三同时”管理制度调查该用人单位制定了建设项目职业卫生“三同时”管理制度，对今后新、改、扩建项目所须履行的手续、负责部门等内容做了较为全面的规定。（2）建设项目职业卫生“三同时”管理制度评价建设项目职业卫生“三同时”管理制度评价见表10-11。表10-11 建设项目职业卫生“三同时”管理制度评价序号标准内容依据标准实际情况结论1存在职业病危害的用人单位应当制定职业病危害防治计划和实施方案，建立、健全下列职业卫生管理制度和操作规程：（八）建设项目职业卫生“三同时”管理制度。工作场所职业卫生监督管理规定国家安监总局令47号第十一条该用人单位制定了职业病危害防治计划和实施方案，建立、健全下列职业卫生管255、理制度和操作规程，并建设项目职业卫生“三同时”管理制度。符合由上表10-11可知，建设项目职业卫生“三同时”管理制度共检查1项，符合工作场所职业卫生监督管理规定（国家安监总局令第47号）的要求。10.3.9职业卫生档案和劳动者职业健康监护及其档案管理制度10.3.9.1职业卫生档案和劳动者职业健康监护及其档案管理制度调查（1）职业卫生档案调查该用人单位建立有职业卫生档案和劳动者职业健康监护及其档案管理制度，但职业卫生档案不健全，未按照河北省安全生产监督管理局关于印发职业卫生档案和职业健康监护档案管理要求的通知（冀安监管职健201352号）分档案盒制定职业卫生档案，部分档案资料欠缺。（2）职业健256、康监护及其档案管理制度调查职业健康监护及其档案管理制度主要内容该用人单位制定了劳动者职业卫生监护及其档案管理制度，规定了新录用员工（包括转岗到接触职业病危害因素作业的人员）必须进行职业健康检查，职业健康检查合格后，方可从事接触职业病危害因素作业和员工离岗前职业健康检查，未进行离岗体检的，不得解除或终止与其订立的劳动合同。职业健康监护、职业病及疑似职业病的处置、职业卫生档案、职业健康监护档案等做了较为具体的规定，具有较强的可操作性。查阅该单位的职业健康监护档案发现，档案内接害员工基本信息、职业史等情况不是很完善，没有建立一人一档的档案，目前没有发现职业病及疑似职业病人。历年职业健康检查结果该用人257、单位20XX年以前未对职工进行过职业健康检查。本次健康体检为用人单位的初次职业健康体检。体检时间为20XX年6月25日-20XX年6月26日；根据用人单位接害岗位分析，应体检人数135人，实际体检人数为135人；全部为在岗期间人员；检查结果为：未发现职业禁忌证，其他疾病或异常44人，目前未见异常91人。其他疾病或异常：异常主要表现在心电图异常，血压、血常规、尿常规等几项。具体检查情况见附件XX电源有限公司职业健康检查结果汇总。职业禁忌症、疑似职业病和职业病病人的处置情况此次职业健康检查未发现职业病及疑似职业病病例。职业健康监护及其档案管理与法律、法规、规章、标准的符合性评价根据该用人单位提供的258、相关材料，对照相关法律法规及规范标准，发现该单位劳动者职业卫生监护及其档案管理制度内容基本全面，但档案落实情况需进一步补充完善。10.3.9.2职业卫生档案和劳动者职业健康监护及其档案管理制度评价根据中华人民共和国职业病防治法、工作场所职业卫生监督管理规定（国家安监总局令47号）、河北省安全生产监督管理局关于印发职业卫生档案和职业健康监护档案管理要求的通知（冀安监管职健201352号）做了检查分析，见表10-12。表10-12 职业卫生档案和职业健康监护及其档案管理制度评价序号标准内容依据标准实际情况结论1用人单位应当采取下列职业病防治管理措施：（四）建立、健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案259、。中华人民共和国职业病防治法第二十一条该用人单位建立、健全了职业卫生档案，但未建立健康监护档案。不符合2对从事接触职业病危害的作业的劳动者，用人单位应当按照国务院安全生产监督管理部门、卫生行政部门的规定组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并将检查结果书面告知劳动者。职业健康检查费用由用人单位承担。中华人民共和国职业病防治法第三十六条20XX年该用人单位已组织从事接触职业病危害的作业的劳动者进行了在岗期间职业健康检查，并将检查结果书面告知劳动者。职业健康检查费用由用人单位承担。符合3用人单位应当为劳动者建立职业健康监护档案，并按照规定的期限妥善保存。职业健康监护档案应当包括劳动者的职业史260、职业病危害接触史、职业健康检查结果和职业病诊疗等有关个人健康资料。中华人民共和国职业病防治法第三十七条该用人单位未为劳动者建立职业健康监护档案。不符合4贯彻落实工作场所职业卫生监督管理规定（国家安全监管总局令第47号）和用人单位职业健康监护监督管理办法（国家安全监管总局令第49号）等有关要求，规范用人单位职业卫生档案和职业健康监护档案（以下简称两个档案），省局制定了两个档案的管理要求和通用格式，现印发给你们，请结合总局“职业卫生基础建设活动”、我省职业卫生工作总体安排和本地实际，认真做好两个档案工作的全面部署、宣传培训和试点推进。在具体实施中，发现问题请及时反馈省局职业健康处。河北省安全生产261、监督管理局关于印发职业卫生档案和职业健康监护档案管理要求的通知（冀安监管职健201352号）用人单位建立了职业卫生档案，但未建立职业健康监护档案。不符合由上表10-12可知，职业卫生档案和劳动者职业健康监护及其档案管理制度共检查4项，其中3项不符合要求，主要表现为未建立职业健康档案，其余一项符合中华人民共和国职业病防治法、河北省安全生产监督管理局关于印发职业卫生档案和职业健康监护档案管理要求的通知（冀安监管职健201352号）的要求。10.3.10职业病危害事故处置与报告制度（1）职业病危害事故处置与报告制度调查该用人单位建立了职业病危害事故处置与报告制度，对职业病危害事故分级做了阐述，提出了262、基本的事故紧急处置、报告及事故调查要求，但未能对管理分工做出相对明确的规定，没有提及对责任人及相关员工的针对性的培训教育。该用人单位未发生过职业病事故，没有以前职业病危害事故的发生、处置与报告情况。（2）职业病危害事故处置与报告制度评价根据工作场所职业卫生监督管理规定（国家安监总局令47号）做了检查分析，见表10-13。表10-13 职业病危害事故处置与报告制度评价序号标准内容依据标准实际情况结论1存在职业病危害的用人单位应当制定职业病危害防治计划和实施方案，建立、健全下列职业卫生管理制度和操作规程：（十）职业病危害事故处置与报告制度。工作场所职业卫生监督管理规定（国家安监总局令第47号）第四263、十一条该用人单位建立了职业病危害事故处置与报告制度。符合2用人单位发生职业病危害事故，应当及时向所在地安全生产监督管理部门和有关部门报告，并采取有效措施，减少或者消除职业病危害因素，防止事故扩大。对遭受或者可能遭受急性职业病危害的劳动者，用人单位应当及时组织救治、进行健康检查和医学观察，并承担所需费用。工作场所职业卫生监督管理规定（国家安监总局令第47号）第三十五条该用人单位未发生过职业病危害事故。符合3用人单位发现职业病病人或者疑似职业病病人时，应当按照国家规定及时向所在地安全生产监督管理部门和有关部门报告。工作场所职业卫生监督管理规定（国家安监总局令第47号）第三十六条该用人单位未发现职业264、病病人或者疑似职业病病人，一旦发现，会及时向所在地安全生产监督管理部门和有关部门报告。符合由上表10-13可知，职业病危害事故处置与报告制度评价共检查3项，均符合工作场所职业卫生监督管理规定（国家安监总局令47号）的要求。10.3.11职业病危害应急救援与管理制度（1）职业病危害应急救援与管理制度调查该用人单位为铅企业，依据职业病危害风险分类管理目录，该用人单位职业病危害分类为严重，该单位按要求制定了职业病危害应急救援与管理制度，包括发生紧急事故时的应急救援组织机构、职责分工、处理程序、应急演练等方面的内容，检查过程中用人单位未提供了职业危害事故应急处置预案及演练记录。符合相关要求。（2）职业病危害应急救援与管理制度评价职业病危害应急救援与管理制度评价见表10-14。表10-14 职业病危害应急救援与管理制度评价序号标准内容依据标准实际情况结论1建立、健全职业病危害事故应急救援预案。中华人民共和国职业病防治法第二十一条该用人单位建立、健全职业病危害事故应急救援预案。符合2存在职业病危害的用人单位应当制定职业病危害防治计划和实施方案，建立、健全下列职业卫生管理制度和操作规程：（十一）职业病危害应急救援与管理制度。工作场所职业卫生监督管理规定国家安监总局令47号第十一条该用人单位建