1、xx啤酒有限公司全员安全培训,一、安全教育培训二、生产设备设施安全注意事项三、作业安全管理,安全教育,教育培训管理建立安全教育培训的管理制度。确定安全教育培训主管部门，定期识别安全教育培训需求，制定各类人员的培训计划。按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评估和改进。做好培训记录，并建立档案。,安全教育,安全生产管理人员教育培训主要负责人和安全生产管理人员，必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力，须经考核合格后方可任职，并应按规定进行再培训。,安全教育,操作岗位人员教育培训对操作岗位人员进行安全教育和生产技能培训和考核，考核不合格的人员，不得上岗。对新员工进行“三2、级”安全教育。在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对有关操作岗位人员进行专门的安全教育和培训。操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗者，应进行车间(工段)、班组安全教育培训，经考核合格后，方可上岗工作。,安全教育,特种作业人员教育培训从事特种作业的人员应取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。,安全教育,其他人员教育培训企业应对相关方的作业人员进行安全教育培训。作业人员进入作业现场前，应由作业现场所在单位对其进行进入现场前的安全教育培训。对外来参观、学习等人员进行有关安全规定、可能接触到的危害及应急知识等内容的安全教育和告知，并由专人带领。,安全教育,安全文化建设采取多种形式的3、活动来促进企业的安全文化建设，促进安全生产工作。,生产设备设施安全,设备设施运行管理建立设备设施的运行、检修、维护、保养管理制度。建立设备设施运行台账，制定检维修计划。按检维修计划定期对设备设施和安全设备设施进行检维修。生产现场的机电、操控设备应有安全连锁、快停、急停等本质安全设计与装置。,生产设备设施安全,除尘设备1.系统中除尘（处理）设备的效率应大于该设备设计参数的90%。系统中各设备及其部件应齐全、完好，各种管道上的闸板、阀门应灵活、可靠，连接处无泄漏，管道弯曲角度应准确，弯曲处的表面应无皱纹和裂纹，其横断面应无明显的变形。系统结构件应有足够的强度、刚度及稳定性，基础应坚实。2.设备外露4、的风机应基础牢固，设置齐全、可靠的防护罩或防护网。吸尘罩（吸气罩）布置应合理，其金属结构件应完整、无腐蚀，表面油漆无脱落。3.除尘器的清灰系统应运行正常，除尘器的检修门应密封良好，其漏风率应小于5%。滤袋的清扫需用毛刷刷滤袋，或用适宜的设备清扫（如吸尘器、滤袋清理机）。4.系统中附属的压力容器应符合法定要求，压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，且在检验周期内使用。5.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定，PE(N)线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关规定。,生产设备设施安全,筛选机械1.两台振动电机的旋转方向必须相反，且电气控制必须联锁，保证电机同时运转或停车。调整振动行程的大5、小，四组偏重块必须同时调整，且偏重块的重叠量应完全一致。开车时先空载一段时间后再加载，严禁负载启动。2.橡胶弹簧应防止龟裂或松动。各紧固件不得松动，应及时拧紧。经常检查清洁橡胶球并及时更换。筛面应经常清理，不能用锤子及铁器敲击筛面，应用压空或钢丝刷将筛面清理干净。3.控制系统的设置应便于操作和维修；仪表、指示灯、操作按钮均应标识准确、清晰，动作灵敏可靠。4.设备的防护盖、观察窗、软连接除应具备防护功能外，还应具有防止粉尘的功能。启动和停止装置应设置明显的安全标志或警示信号。设备检修时，应设置明显的安全标识或锁定装置。5.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定；PE(N)线应连接可靠，线径6、截面积及安装方法符合相关规定。,生产设备设施安全,粉碎机1.设备基础应牢固、可靠，其结合面应紧密，且应采取减震措施。2.连锁装置安全可靠有效。3.设备应配急停开关。4.旋转部件及防护：设备运转中应平稳、无噪音；设备外露的旋转部位均应设置齐全、可靠的防护罩或防护网。运动部件应标明其运动方向，单向旋转的应有转向的指示标识。5.控制系统的设置应便于操作和维修；仪表、指示灯、操作按钮均应标识准确、清晰，动作灵敏可靠。,生产设备设施安全,粉碎机6.主轴轴承的温升不能超过轴承的设计值。7.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定，PE(N)线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关规定。8.磨辊粉粹机7、：定期检查磨辊表面的磨损情况并及时清理齿间的杂物，不能用硬物敲打磨辊表面；磨损的更换需一对同时更换。液压系统动作应灵敏、可靠，无连冲。9.调湿粉粹机：定期检查磨辊表面的磨损及磨辊轴两端油封的密封情况，如油杯内油脂含水应及时更换；磨辊的更换需一对同时更换。,生产设备设施安全,麦汁酿造主要设备（糊化锅、糖化锅、煮沸锅、沉淀槽等）1.资料应满足：有完整的设计、审批等相关资料；制造、安装应由具备资质的单位承担；产品合格证书、自检报告、安装资料、验收资料和相应的检测、试验报告等齐全。2.锅体：设备基础应牢固、可靠，其结合面应紧密；锅体无倾斜、沉降缺陷。设备应无腐蚀现象，管道应有良好的密封性能。3.控制系8、统的设置应便于操作和维修；仪表、指示灯、操作按钮均应标识准确、清晰，动作灵敏可靠。4.泵的基础应牢固、可靠，各种防护罩安装牢固，防护到位。轴承润滑良好、机封无渗漏；配有冷却水的机封应保证管道畅通，压力稳定。联轴器同心度应符合规定要求。,生产设备设施安全,麦汁酿造主要设备（糊化锅、糖化锅、煮沸锅、沉淀槽等）5.安全附件：压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，表盘上应有最高工作压力警示线，并在检验周期内使用。温度计应刻度清晰，并在检验周期内使用。安全阀应铅封完好，并在检验周期内使用。安全阀下方安装截止阀时，截止阀应常开，并设有铅封或其它防止误操作的措施。6.电气设备的绝缘良好，屏护完整，防护间距应9、符合相关规定，PE(N)线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关规定。7.糊（糖）化锅：传动系统运转应平稳、无噪音；搅拌叶片和立轴连接应牢固、密封无渗漏，搅拌物料均匀；变速箱运行可靠、油质及油量符合要求，无漏油。8.煮沸锅：加热器应牢固可靠，无泄漏，效率应达到设计要求，运行时应无超压、超温、超载，且无异常振动，疏水器应保持畅通。,生产设备设施安全,麦汁过滤机（压滤机、过滤槽）1.设备结构应有足够的强度、刚度及稳定性，基础应坚实；防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与动力回路联锁。2.液压及冷却管路应连接可靠，油（水）箱及管路无漏油、漏水，控制系统开关应齐全，动作可靠。3.排糟设10、备运行可靠、无泄漏；与设备及管道相连的阀门及控制灵活可靠、无泄漏。4.控制系统的设置应便于操作和维修；仪表、指示灯、操作按钮均应标识准确、清晰，动作灵敏可靠。5.安全附件：压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，表盘上应有最高工作压力警示线，并在检验周期内使用。温度计应刻度清晰，并在检验周期内使用。,生产设备设施安全,麦汁过滤机（压滤机、过滤槽）6.泵的基础应牢固、可靠，各种防护罩安装牢固，防护到位。轴承润滑良好、机封无渗漏；配有冷却水的机封应保证管道畅通，压力稳定。联轴器同心度应符合规定要求。7.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定；电控箱、柜与线路应符合相关规定；控制台各参数显示功能11、应完好；急停装置、联锁装置、操作按钮应标示清晰、灵敏可靠，并有故障报警装置，任何急停装置动作均应切断所有动力回路；PE(N)线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合相关规定。8.压滤机：定期逐片检查清洗滤布、膜片，更换时严禁使用硬性工具，保证滤布、膜片平整；两边的传动装置应灵敏、一致，无歪斜、受压均匀。9.过滤槽：定期逐片检查清洗过滤板平整度，表面无凹凸现象；刮板应无磨损、平整，升降灵活一致；耕刀应垂直、无磨损，与过滤板的距离适当。,生产设备设施安全,发酵罐1.罐体无严重变形及腐蚀现象。2.基础支架无裂纹破损及下沉现象。3.保温层完好无脱落。4.冷却夹套无介质泄漏现象。5.管路、阀门安装整齐合理12、。6.各部位连接螺栓齐全紧固。7.微机系统及各类仪表准确有效。,生产设备设施安全,CIP清洗系统1.设备内外应光滑、无锈斑、无腐蚀现象，管道应有良好的密封性能，无漏汽、漏水；焊缝应无未焊透、咬边、裂纹等缺陷。2.与设备、管道相联的阀门应灵活可靠、密封良好。3.泵的基础应牢固、可靠，各种防护罩安装牢固，防护到位。轴承润滑良好、机封无渗漏，压力稳定；联轴器同心度应符合规定要求。4.控制系统的设置应便于操作和维修；仪表、指示灯、操作按钮均应标识准确、清晰，动作灵敏可靠。5.酸、碱、杀菌剂、酒精等使用现场应设置化学品安全技术说明书和处置设施，以及清洗、稀释用的水源和冲洗设施。操作人员必须穿戴规定的防护13、用品，保证人员安全。6.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定，PE(N)线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关规定。,生产设备设施安全,清酒过滤机1.设备基础应牢固、可靠，其结合面应紧密；罐体无倾斜、沉降缺陷。2.设备受压应达到设计要求，无泄漏；管道应有良好的密封性能。3.泵的基础应牢固、可靠，各种防护罩安装牢固，防护到位。轴承润滑良好、机封无渗漏；配有冷却水的机封应保证管道畅通，压力稳定。联轴器同心度应符合规定要求。4.安全附件：压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，表盘上应有最高工作压力警示线，并在检验周期内使用。温度计应刻度清晰，并在检验周期内使用。安全阀应铅封完好，动作灵敏14、可靠，并定期校验。,生产设备设施安全,清酒过滤机5.液压及冷却管路应连接可靠，油（水）箱及管路无漏油、漏水，控制系统开关应齐全，动作可靠。6.控制系统的设置应便于操作和维修；仪表、指示灯、操作按钮均应标识准确、清晰，动作灵敏可靠。7.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定，PE(N)线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关规定。,生产设备设施安全,卸垛机、装箱机1.外露的旋转部位应安装防护罩或盖，并确保其完好、有效，其安全距离应符合GB 23821的相关规定。2.紧固件、连接件的锁紧装置应完整、可靠。3.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定。控制台各参数显示功能完好，急停装置15、联锁装置、操作按钮应标示清晰，灵敏可靠，并有故障报警装置。急停装置应符合GB16754的相关规定，并不得自动复位。气压管路连接可靠，无老化或泄漏。4.操作平台结构应符合GB4053的规定。5.设备附属仪表灵敏、准确，并处于校验使用周期内。6.PE(N)线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关规定；电气线路标识清晰，保护回路应齐全、可靠，且能防止意外或偶然的误操作。,生产设备设施安全,洗瓶机1.外露的旋转部位应安装防护罩或盖，并确保其完好、有效，其安全距离应符合GB 23821的相关规定。2.紧固件、连接件的锁紧装置应完整、可靠。3.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定。控制台各参数16、显示功能完好，急停装置、联锁装置、操作按钮应标示清晰，灵敏可靠，并有故障报警装置。急停装置应符合GB16754的相关规定，并不得自动复位。气压管路连接可靠，无老化或泄漏。,生产设备设施安全,洗瓶机4.加热器无泄漏。各蒸汽管道应符合有关规定。5.润滑系统装置齐全,油路畅通,不缺油,不漏油。6.操作平台结构应符合GB4053的规定。7.设备附属仪表灵敏、准确，并处于校验使用周期内。8.PE(N)线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关规定；电气线路标识清晰，保护回路应齐全、可靠，且能防止意外或偶然的误操作。,生产设备设施安全,灌装压盖机1.外露的旋转部位应安装防护罩或盖，并确保其完好、有效，其安17、全距离应符合GB 23821的相关规定。2.紧固件、连接件的锁紧装置应完整、可靠。3.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定。控制台各参数显示功能完好，急停装置、联锁装置、操作按钮应标示清晰，灵敏可靠，并有故障报警装置。急停装置应符合GB16754的相关规定，并不得自动复位。气压管路连接可靠，无老化或泄漏。4.操作平台结构应符合GB4053的规定。5.设备附属仪表灵敏、准确，并处于校验使用周期内。6.PE(N)线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关规定；电气线路标识清晰，保护回路应齐全、可靠，且能防止意外或偶然的误操作。,生产设备设施安全,杀菌机1.外露的旋转部位应安装防护罩或盖，并18、确保其完好、有效，其安全距离应符合GB 23821的相关规定。2.紧固件、连接件的锁紧装置应完整、可靠。3.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定。控制台各参数显示功能完好，急停装置、联锁装置、操作按钮应标示清晰，灵敏可靠，并有故障报警装置。急停装置应符合GB16754的相关规定，并不得自动复位。气压管路连接可靠，无老化或泄漏。4.加热器无泄漏。各蒸汽管道应符合有关规定。,生产设备设施安全,杀菌机5.润滑系统装置齐全,油路畅通,不缺油,不漏油。6.操作平台结构应符合GB4053的规定。7.观察窗玻璃无破损,密封条无泄漏。玻璃强度和刚度应与环境温度相适应。8.设备附属仪表灵敏、准确，并处于19、校验使用周期内。9.PE(N)线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关规定；电气线路标识清晰，保护回路应齐全、可靠，且能防止意外或偶然的误操作。,生产设备设施安全,贴标机1.外露的旋转部位应安装防护罩或盖，并确保其完好、有效，其安全距离应符合GB 23821的相关规定。2.紧固件、连接件的锁紧装置应完整、可靠。3.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定。控制台各参数显示功能完好，急停装置、联锁装置、操作按钮应标示清晰，灵敏可靠，并有故障报警装置。任何安全装置动作均应切断所有动力回路。急停装置应符合GB16754的相关规定，并不得自动复位。气压管路连接可靠，无老化或泄漏。,生产设备设施安20、全,贴标机4.润滑系统装置齐全,油路畅通,不缺油,不漏油。5.操作平台结构应符合GB4053的规定。6.设备附属仪表灵敏、准确，并处于校验使用周期内。7.PE(N)线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关规定；电气线路标识清晰，保护回路应齐全、可靠，且能防止意外或偶然的误操作。,生产设备设施安全,易拉罐液位检测仪1.在设备上设置明显的辐射警示标识。2.在检测机主射线方向侧采用铅板屏蔽。3.定期请有资质的单位对所在的作业场所进行检测，检测结果符合相关规定。4.放射源应有使用登记证。,生产设备设施安全,制冷压缩机1.设备安全防护装置完好，保温层齐全完整，无严重脱落破损现象。2.各机台外表无严重腐21、蚀，漆色完好。3.相邻管道与构件无异常。4.安全附件：吸汽、排汽压力表指示灵敏，刻度清晰，铅封完整，在检验周期内使用；安全阀铅封完好，动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全；设备的工作压力，温度在规定的工作参数内。5.各机台基础螺栓固定牢固，无移位、沉降倾斜等缺陷。,生产设备设施安全,制冷压缩机6.润滑系统装置齐全，油路畅通，不缺油、不漏油。7.电器系统装置齐全，接地良好，控制系统开关齐全，性能灵敏可靠。8.液氨贮罐，其区域合理设置水喷淋设施及高压水源；其区域的电器、照明灯必须是防爆装置。9.液氨贮罐应设有事故状况下清净下水收集处理措施和设施。10.各机台设备运行状况良好，无超载、超22、压、超温现象，操作室内无氨味，无异常振动现象，有定期巡回检查记录。,生产设备设施安全,蒸发式冷凝器1.安全附件完好，安全阀、水位计、压力表铅封完整，在检验周期内使用，记录齐全。2.操作平台、栏杆、爬梯焊接牢固，无严重脱焊、变形、腐蚀和断裂等缺陷。3.各类管道无腐蚀，无泄漏，管道内架牢固可靠。4.电机、风机、水泵基础螺栓固定牢固，传动防护罩齐全。5.润滑系统装置齐全，油路畅通，无缺油、漏油现象。6.风机、水泵运转正常，无杂音。7.定期对水位、水质进行生物污染检查，保持水质清洁、无污物和残渣，定期检查系统（排污）使其保持正常工作状态。,生产设备设施安全,二氧化碳、制氮设备1.设备能力满足生产工艺要23、求，制气质量达到规定标准。2.安全阀开启压力符合系统要求，附属仪表标示准确，并在检定周期内使用，装置灵活敏捷。3.设备的工作压力、温度在规定的工作参数内。4.各机台基础螺栓牢固，无移位、沉降、倾斜等缺陷。,生产设备设施安全,二氧化碳、制氮设备5.设备的安全防护装置完好，保温层齐全完整，无严重脱落破损现象。6.润滑系统装置齐全，接地良好，控制系统开关齐全，性能灵敏可靠。7.电器系统装置齐全，接地良好，控制系统开关齐全，性能灵敏可靠。8.各机台设备运行状态良好，无超载、超压、超温现象，无异常振动声响现象，有定期巡回检查记录。,生产设备设施安全,压力容器等设备（包括空气压缩机、储气罐等）1.应有压力24、容器使用登记证、注册证件、质量证明书、出厂合格证、年检报告等。2.本体、接口、焊接接头等部位无裂纹、变形、过热、泄漏、腐蚀现象等缺陷。3.相邻管件或构件无异常振动、响声或相互磨擦等现象。4.压力表指示灵敏，刻度清晰，安全阀每年检验一次，记录齐全，且铅封完整，在检验周期内使用。5.生产过程中使用的压缩空气、循环水、润滑油等管路，应安装压力表，储气罐应安装安全阀，各种阀门应采用不同颜色和不同几何形状的标志，还应有表明开、闭状态的标志。,生产设备设施安全,锅炉与辅机1.锅炉应注册登记，并按周期进行校验；出厂和安装资料、运行记录、锅炉司炉工司炉操作证、锅炉使用登记证、锅炉检验报告证（单）等资料齐全。225、.安全阀应符合下列规定：（1）额定供热量大于30104 kcal/h的热水锅炉和蒸发量大于0.5t/h蒸汽锅炉应至少安装两只安全阀；其余热水锅炉和蒸汽锅炉应至少安装1只安全阀.（2）每年校验一次，铅封完好，运行时每周进行一次手动排气试验，每月进行一次自动排气试验，并做好运行记录.（3）杠杆式安全阀必须设有防重锤自行移动的装置和限制杠杆越位的导架；弹簧式安全阀应设有提升把手和防止随意拧动调整紧固装置；静重式安全阀应设有防止重片飞出的装置。,生产设备设施安全,锅炉与辅机3.水位表应符合下列规定：（1）额定蒸发量大于0.2t/h的锅炉应至少安装两只独立的水位表。（2）应有最低和最高极限水位、正常水位26、标志线，水位清晰可见。（3）排放水管应排至安全的地方，玻璃管式水位表应设置防护罩。（4）水位表的照明灯应采用安全电压，布线应设有隔热措施。（5）水控汽阀无泄漏。,生产设备设施安全,锅炉与辅机4.压力表应符合下列规定：（1）额定工作压力大于或等于2.5MPa的锅炉，压力表的精度等级不应低于1.5级。额定工作压力小于2.5MPa的锅炉，压力表的精度等级不应低于2.5级。刻度盘上标有最高工作压力红线。（2）每6个月校验一次；压力表旋转式三通旋塞应灵活、无泄漏。5.排污阀应灵活、无泄漏，污水应排放至安全地点。6.炉水取样冷却器冷却效果明显，且确保冷热水管路畅通。,生产设备设施安全,锅炉与辅机7.保护装27、置：蒸发量大于或等于2t/h的锅炉应装设极限高低水位报警器和高低水位联锁保护装置。蒸发量大于或等于6t/h的锅炉应装设超压报警器。热水锅炉应装设超温报警器及联锁装置。燃油、燃气、燃煤（粉）的锅炉应安装可靠的点火联锁保护和熄火联锁保护装置，燃气锅炉烟道应设有防爆门。8.每台锅炉应配置两套给水设备，并保持给水系统畅通。9.本体应无严重漏风、漏烟、漏汽、漏油现象；炉墙无裂纹、炉拱无松垮、隔烟墙无烟气泄漏。,生产设备设施安全,锅炉与辅机10.水处理：蒸发量小于2t/h的锅炉采用炉内加药处理，加药装置应完好；且有加药记录、pH值测试记录。蒸发量大于或等于2t/h的锅炉应采取炉外水处理，盐泵、盐池、水处理28、系统应运行正常，给水和炉水的化验记录齐全。经处理后的水质应能达到GB/T1576的指标要求，水垢厚度应小于1.5mm。,生产设备设施安全,锅炉与辅机11.辅机（1）鼓风机、引风机、除渣机、除尘器、水泵等应齐全、完好，无破损、无泄漏；距操作者站立面2m以下设备外露的旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩，其安全距离应符合GB23821的相关规定。（2）PE(N)线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关规定。（3）粉煤间、输煤廊电气设施应符合防爆要求；皮带输煤机人行侧应设有全程的拉绳急停开关；加煤机上限位装置应灵敏、可靠。（4）管道漆色及保温应准确、完好，且无泄漏。,生产设备设施安全,厂内机动车辆（29、叉车）1.安装厂内机动车辆牌照并粘贴安全检验合格标志。2.技术资料和档案、台账齐全，无遗漏。3.进行日常检查、保养和维护，保证正常的安全状态。4.每年检验一次，检验数据齐全有效。,生产设备设施安全,危险化学品使用安全要求1.企业应建立危险化学品安全管理制度。2.储存、使用危险化学品应符合国家或行业有关法规、标准要求。3.企业使用的清洗剂、消毒剂、杀虫剂以及其他有毒有害化学品必须粘贴安全标签，在盛装、输送、贮存危险化学品的设备附近，采用颜色、标牌、标签等形式标明其危险性。4.企业使用的化学品必须按规定储存，设置明显标志，由专人负责保管。危险化学品专用仓库或专用储存室的储存设备和安全设施应定期进行30、检测。5.应按相关要求在储存和使用危险化学品的场所设置应急救援器材、通讯报警装置，并保证处于完好状态。,生产设备设施安全,制冷车间1.液氨储罐有喷淋。2.液氨储罐有围堰。3.事故排风机防爆且有连锁装置。4.现场设置洗眼器，配备呼吸器、防化服、防毒面具、应急药箱等。5.安装氨气浓度报警器6.电器及照明设备等应防爆。,生产设备设施安全,制冷车间7.制冷系统应装设紧急泄氨器，在紧急情况下，可将系统中的氨液溶于水中，排至经有关部门批准的贮罐、水池。8.现场有防液氨泄露中毒应急预案。9.现场设风向标。10.管道标明介质、流向、安全色。11.氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室应与机器间隔开，并设固定密31、封观察窗。12.控制室门按规定向外开。,生产设备设施安全,危险化学品库1.库房建筑物：库房耐火等级应不低于二级，门窗应向外开启。库房防雷设施应符合GB50057的相关规定，应定期进行检测并保证可靠。2.物品存放：危险化学品应按其特性，分类、分区、分库、分架、分批次存放。严禁爆炸性物质与其它任何物质同库存放。严禁相互接触或混合后能引起爆炸、氧化着火的物质同库存放。严禁灭火方法不同的物质同库存放。遇热、遇火、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反映产生有毒气体的危险化学品，不应存放在露天或有潮湿、积水的建筑物中。压缩气体和液化气体不应与爆炸品、氧化剂、易燃品、自燃品、腐蚀品存放于同一库房中。存放处及使用32、场所应有危险化学品安全技术说明书。3.隔热和通风：库房应采取高低窗的自然通风，当自然通风不能满足要求时，应设置机械通风。门窗的玻璃应采取防止阳光直射的措施,生产设备设施安全,危险化学品库4.防爆和防静电：应根据存放物品的特性采取相应等级的防爆电器。库内设备、工艺管道应设置防静电装置。所使用的工具应满足防火防爆的要求。5.消防：灭火器的种类和数量配置应符合GB50140的相关规定；灭火器应定置存放，并在校验周期内使用；灭火器存放点应设有编号、责任人；库房外灭火的消防设施应齐全。消防通道应畅通，无占道堵塞现象，并留有消防车足够的转弯半径。厂区消防栓保护范围内的水枪、水带、扳手等附件应配备齐全并确保33、可靠。库房外应设有醒目的安全警示标志；并应设有储存物品的名称、特性、数量及灭火方法的标识牌。6.危险化学品的废弃物和包装容器应统一回收、统一处理。且应采取有效的防泄漏和防遗散措施。7.库内有完善的应急救援预案，配备相关的应急物资。,生产设备设施安全,变配电系统1.各高、低压供电系统图注明变配电站位置、架空线路和地下电缆走向、坐标、编号及型号、规格、长度、杆型和敷设方式等。2.应有配电室、变压器室、电容室、发电机室平面布置图；降压站、中央变电室、高压配电室及各分变电室和发电站的接地网络图。3.应有主要电气设备和安全防护用品的绝缘强度、继电保护、接地电阻、安全工具的试验报告和测试数据。4.位置不应34、在危险源的正上方或正下方，地势不应低洼，现场无漏雨、无积水。5.变配电间门向外开，高压间门应向低压间开，相邻配电间门应双向开。门应为非燃烧体或难燃烧体材料制作的实体门。,生产设备设施安全,变配电系统6.门、窗、自然通风的孔洞都应采用金属网和建筑材料封闭，金属网孔应小于10mm10mm。7.油浸式变压器应设有100%变压器油量的储油池或排油设施。8.加设遮栏、护板、箱闸，安全距离符合规定；遮拦高度不低于1.7m，固定式遮拦网孔不应大于40mm40mm。9.高压配电室、电容器室、控制室应隔离，电缆通道用防火材料封堵。10.保存完整规定存档期限内的工作票、操作票。,生产设备设施安全,临时用电线路1.35、有完备的临时电气线路审批制度和手续，其中应明确架设地点、用电容量、用电负责人、审批部门意见、准用日期等内容。2.临时电气线路审批期限：一般场所使用不超过15天；建筑、安装工程按计划施工周期确定。3.不得在易燃、易爆等危险作业场所架设临时电气线路。4.必须按照电气线路安装规程进行布线。5.必须装有总开关控制和剩余电流保护装置，每一个分路应装设与负荷匹配的熔断器。,生产设备设施安全,工业气瓶1.对购入气瓶入库和发放实行登记制度，登记内容包括气瓶类型、编号、检验周期、外观检查、入出库日期、领用单位、管理责任人。2.在检验周期内使用。3.外观无机械性损伤及严重腐蚀，表面漆色、字样和色环标记正确、明显；36、瓶阀、瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。4.气瓶立放时应有可靠的防倾倒装置或措施；瓶内气体不得用尽，按规定留有剩余重量。5.氧气瓶、乙炔气瓶应分库存放，并存放在气瓶专用库中，库房应符合防火要求。,生产设备设施安全,工业气瓶6.同一作业点气瓶放置不超过5瓶；若超过5瓶，但不超过20瓶应有防火防爆措施；超过20瓶以上，应设置二级瓶库。7.气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气瓶与明火距离应大于10m。8.不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，有防止阳光直射措施，通风良好，保持干燥。9.空、实瓶应分开放置，保持1.5m以上距离，且有明显标记；存放整齐，瓶帽齐全。立放时妥善固定，卧放时头朝一个方向，库内应设置37、足量消防器材。,作业安全管理,危险作业建立至少包括下列危险作业的作业安全管理制度，明确责任部门、人员、许可范围、审批程序、许可签发人员等：1.危险区域动火作业。2.进入受限空间作业。3.高处作业。4.临时用电作业。5.其他危险作业。,作业安全管理,生产过程控制1.企业应建立交接班制度并做好交接班记录。发现潜在的或已发生的危及作业人员安全的状况，在交接班时应交代清楚，并做好记录。2.在作业现场配备相应的安全防护用品（具）及消防设施与器材，进入作业现场前，应按规定使用个体防护装备。作业前应先检查作业场所和设备、设施的安全状况，发现异常及时处理。,作业安全管理,生产过程控制3.作业活动的负责人应严格38、按照作业文件的规定组织和指挥生产作业活动，作业人员应严格执行安全操作规程，不违章作业，作业人员在进行危险作业时，应持相应的作业许可证作业。4.生产作业必须严格执行安全防护措施。作业活动监护人员应具备基本救护技能和作业现场的应急处理能力，作业过程中不得擅离职守。,作业安全管理,规范作业行为对生产作业过程中人的不安全行为进行辨识，并制定相应的控制措施。需要规范的作业行为主要包括：1.遵守劳动纪律。2.设备开机前按规定进行检查，确认无误后方可操作。3.运转中的设备禁止进行擦洗、清扫、拆卸和维护维修等可能直接接触运转部位的操作。4.工作过程中，如有故障，停机通知修理，待故障排除后再恢复工作状态。5.作业完成时按规定进行停机操作，关闭电源，清理岗位作业环境。,谢谢！,