1、安全动火分析,一、安全分析意义 我公司生产特点高温、高压、易腐蚀、易燃易爆、易中毒。所以安全分析（防火、防爆、防毒）具有重要意义，分析结果准确与否关系到分厂及整个公司的安全，因此，要严格执行安全分析制度，确保安全生产。所以，对从事安全动火分析人员要做到：1.必须具有高度的责任心，高度的安全知识及强烈的安全意识。2.精通安全分析技术。3.对分析人员进行专门培训。,二、安全分析分为三大类：,第一类 动火分析第二类 氧含量分析第三类 有毒气体分析,根据下列情况，决定进行哪类分析：1.在容器外动火，容器内取样只做第一类分析。2.人在容器内工作不动火，只做第二类和第三类分析。3.人在容器内工作且动火，一2、二、三类分析全做。4.另外，高空作业除分析动火处外，还应在动火区下边或下风头采样 分析，以防火种飞溅，发生事故。,三、安全分析取样,在容器、管道设备内取样：1.取样前必须了解管道设备是否经过置换(气体管道设备要经氮气置换)，置换后方能取样。2.在容器管道及法兰间隙，用双连球取样(负压)，胶皮管用绳扎在竹杆上，插入深度在容器内2米以上，在管道法兰间隙，或容器管道小空，则插入深度在1米以上，若是较大容器或较长管道，如气柜、洗涤塔等插入深度应在4米以上，如确定无有毒、有害、窒息性气体，人可进入容器内取样，如有毒性气体，必须戴上防毒面具才能进去取样。,3.取样要有代表性，考虑多种气体密度，当被测气体3、密度大于空气时，取中、下部各一份气体样混匀，小于空气密度时，取中、上部各一份气体样混匀。在不同深度采取有代表性的气体样品，特别要注意死角部位，如较大容器或较长管道死角，可单独取样分析,空间取样：容器、管道设备外取样,1.首先要了解动火点，在动火点周围有哪些可燃气体的管道和设备，有无泄漏，如有泄漏，待处理完毕后再取样分析。2.要注意风向及动火点位置，有风时需在上风口取样。了解上述情况后，再进行取样，要注意动火点附近可燃气体管道接头处，3.必要时专门在接头处取样。高空动火，地面也要取样分析。,四、安全分析注意事项,1.生产期间独立系统(已清扫隔离的容器)分析结果2h内有效,作业中间隔两小时以上未动4、火或分析后超过两小时未动火作业则必须重新采样分析。2.停工检修的化验分析分两次进行,先做氧含量分析,待容器清扫工作完成后再做爆炸分析。与系统完全隔离且经过清扫后的容器设备分析结果检修期间内有效。3.委托采样单位的领导(或安全员)要带领化验员到现场,介绍现场情况(原工艺介质、置换吹扫介质、隔离盲板个数、位置、编号等），在采样过程中要始终陪同。,4.未经吹扫置换干净且未加盲板与系统隔离,不得采样。5.采样必须有两个化验员到现场,其中至少要有一人具有从事安全分析的经验。6.分析人员到现场按规定着装穿戴劳动保护用品，遵守现场管理制度，确保自身安全。7.气体分析样品必须保留至安全分析结束,以备复查。,85、.取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min时，必须重新分析。9.取样前需确定是哪一类安全分析。10.对于安全分析和一类动火分析应留样半小时，特殊动火必须将样品留至作业结束为止，以备复查。11.取样所用球胆、容器和设备必须专用，取样前必须置换干净以防样品污染。,12.分析所用仪器和设备必须处于完好状态，保证分析及时，在规定的时间内完成。13.分析仪器的灵敏度、准确度必须符合要求，应定期进行校正，确保分析结果的准确性。14.检查取样位置与动火证上所签的地点是否一致，所取样品能否代表动火地点的物料真实情况，否则拒绝取样。,五、动火分析,动火分析实际上就是测定动火6、区内的可燃性气体。根据危险程度分为，一类动火分析，二类动火分析和特殊动火分析。一类动火：在易燃、易爆岗位、设备、管道及周围动火。二类动火：固定动火区和一类动火以外的动火。特殊动火：在处于运行状态的易燃、易爆的生产装置和罐区等关键设备和地区的动火。,我公司主要可燃气体为甲烷、氢气、一氧化碳、甲醇、石脑油及其它油类等物质、和一些不饱和烃类，它们与空气混合达到一定浓度时极易爆炸，动火前必须经过分析合格后方能动火。可燃气体含量0.5%可以动火，否则，不允许动火，常见可燃气体爆炸极限见附表。分析方法，一般采用可燃气体测爆仪和化学法进行分析。,可燃气体含量的计算如果被测样品是由单一的可燃气体组成，则其含量7、可用下式进行计算。可燃气体含量%=该气体的爆炸下限,六、有毒有害气体分析,设备内进行检修或在有毒气体排放浓度高的场所作业，需对有毒有害气体浓度进行检测。我公司目前涉及到有毒有害气体有：一氧化碳、硫化氢、氨、二氧化硫、甲醇、苯酚等。需对其浓度进行检测。常见的有毒有害气体车间卫生标准参见附表。常用的检测方法有：检气管法、化学吸收法、气相色谱法。,七、设备容器内氧含量的分析,在设备容器内检修时，首先要进行隔离，然后用氮气和空气置换，检修人员进入时，检测贮罐、人孔、容器及其它空间中的氧含量。要求设备容器内氧含量进塔入罐氧含量在18%22%范围内，为此，从安全角度出发，要对设备容器内氧含量进行分析。常用的分析方法有仪器分析法和化学吸收法。,