1、目 录第一章编制依据第一章编制依据.1 11.1 编制说明.11.2 编制依据.11.3 编制原则.1第二章 工程概况第二章 工程概况.2 22.1 工程概况.22.2 主要参建单位简介.32.3 设计标准.3表 2.3 拟建建筑物设计标准.3第三章 质量通病防治保证管理体系第三章 质量通病防治保证管理体系.4 43.1 质量通病防治目标.43.2 质量通病防治保证管理体系.43.3 质量通病防治管理措施.63.4 质量通病防治组织措施.83.5 质量通病防治经济措施.12第四章 土建工程质量通病防治措施第四章 土建工程质量通病防治措施.14144.1 土方开挖主要工程质量通病及防治措施.142、4.2 回填土主要工程质量通病防治措施.164.3 基坑（槽）主要工程质量通病防治措施.184.4 基土钎探主要工程质量通病防治措施.184.5 砖砌体工程质量通病治理.184.6 模板工程质量通病防治措施.244.7 钢筋工程质量通病防治措施.344.8 现浇砼结构工程质量通病防治措施.594.9 一般抹灰主要工程质量通病防治措施.854.10 装饰抹灰主要工程质量通病防治措施.874.11 铝合金门窗主要工程质量通病防治措施.884.12 门窗玻璃安装主要工程质量通病防治措施.944.13 吊顶主要工程质量通病防治措施.964.14 水溶性涂料主要工程质量通病防治措施.974.15 屋面工3、程主要工程质量通病防治措施.984.16 楼地面工程主要工程质量通病防治措施.1094.17 幕墙工程主要工程质量通病防治措施.1224.18 防水工程主要工程质量通病防治措施.1254.19 室外道路工程主要工程质量通病防治措施.134第五章 安装工程质量通病防治措施第五章 安装工程质量通病防治措施.1381385.1 室内给水安装主要工程质量通病治理措施.1385.2 室内排水安装主要工程质量通病治理措施.1395.3 卫生器具安装主要工程质量通病治理措施.1405.4 室内采暖安装主要工程质量通病治理措施.1425.5 普通灯具安装工程质量通病治理措施.1435.6.游泳池和类似场所灯具4、安装工程质量通病治理措施.1455.7 开关、插座安装工程质量通病治理措施.1465.8 电气施工安装工程质量通病治理措施.1475.9 空调施工安装工程质量通病治理措施.152第 1 页 共 163 页第一章编制依据1.1 编制说明本方案为 XXXXX 组团总承包工程质量通病防止措施实施的指导性文件，主要包括防质量通病的实施目标及工程质量通病各项防治措施方案，其重点在于工程质量通病各项防治措施方案。1.2 编制依据 本工程各专业设计施工图 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标2002219 号 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5、50204-2015）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011 屋面工程技术规范（GB50207-2012）建筑地面工程施工质量验收规范GB 50208-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001 地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015 经审批的施工组织总设计 重庆市建委关于施工质量要求的文件、资料 重庆市房屋建筑和市政基础设施工程质量常见问题6、防治要点（2019 年版）重庆 XXXXX 集团股份有限公司相关的质量规范及标准 施工现场及周边的实际情况第 2 页 共 163 页1.3 编制原则将质量保证、安全可靠、技术可行、经济合理、施工有序、绿色环保作为总的原则，本着对人民群众负责，对业主负责的态度，通过质量通病专项治理，建设“放心房”，实现零投诉，提高工程建设质量，消除各类质量通病，创优质工程，交出一份让业主满意的精品工程。第二章 工程概况2.1 工程概况本工程位于重庆市 XXXXX 区 XXXXXXXXXX 小区 XXXXX 地块，XXXXX 地块包括5 栋住宅楼、4 层附属底商、3 层地下车库及一层消防物管用房，该项目总建筑面积7、为 184976.80m2。5 栋住宅楼为地上 2344 层，层高 3m、3.3m、3.5m；地下车库三层（局部四层、五层），地下负一层层高 4.2m，负二层层高 3.9m，负三层层高 3.9m，局部负四层、五层层高 3.9m。结构安全等级为一级，抗震设防类别为乙类，抗震等级为：框架结构四级，13#-16#楼剪力墙结构三级，12#楼剪力墙结构二级，14#、15#、16#楼存在局部高位转换，框支框架及相关范围内剪力墙抗震等级为一级（二级）。建筑防火分类等级为一类，耐火等级为一级。结构设计使用年限为 50 年，结构设计基准期为 50 年。第 3 页 共 163 页2.2 主要参建单位简介工程名称施8、工单位设计单位建设单位咨询单位监理单位勘察单位建设地点2.3 设计标准表 2.3 拟建建筑物设计标准序号拟建物名称层数建筑高度（m）设计标高(m)结构类型基础形式安全等级荷载(KN/单柱)112楼44F136.1251.70框架桩基础一级15000213楼36F112.1250.90框架桩基础一级15000314楼23F76.35251.25框架桩基础一级15000415楼24F84.45251,60框架桩基础一级15000516楼28F98.45252.30框架桩基础一级15000617物管用房1F/-3F3.1252.10-256.00框架桩基础二级3000第 4 页 共 163 页7189、商业吊 5F19.2211.45-235.45框架桩基础二级3000819垃圾站-1F4.55243.70-250.80框架桩基础二级30009D1#车库-4F6.00-6.03234.7-250.80框架桩基础二级3000第三章 质量通病防治保证管理体系3.1 质量通病防治目标1、通过质量通病专项治理，建设“放心房”，实现零投诉。2、提高住宅工程建设质量，消除各类质量通病，创无质量通病优质工程。3.2 质量通病防治保证管理体系质量通病防治保证管理体系如图 3.2-1“工程质量保证措施流程图”及图3.2-2“材料控制流程图”所示：第 5 页 共 163 页工程部施工科安分项对班组进行图 3.210、-1 工程质量保证措施流程图第 6 页 共 163 页图 3.2.2 材料控制流程图3.3 质量通病防治管理措施强化质量意识，在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题，宣传质量工作的重要性，增强每位职工的防治质量通病意识。1、建立生产例会和防治质量通病技术专项交底制度，协调和解决质量通病监理工程师检查验收材料进场使用第 7 页 共 163 页防治过程中出现的问题，定期研究质量工作的计划和对策，并对近期工程质量作出全面评估，制定进一步质量管理优化方案。2、严格材料进场检验制度，和见证取样制度，做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证11、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。严禁不合格的建筑材料进入工程中使用。材料台帐针对于主要控制记录具备动态性，库存量、使用时间、存放部位有据可查。3、狠抓关键工序管理，强化过程控制，施工过程中实行样板引路制和施工挂牌制,施工前实行技术交底制度，分项工程施工前，由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。未作技术交底不得施工，施工过程中，管理人员经常性巡视现场，指导施工，对发现的问题及时解决，关键工序或部位由工长协同技术负责人进行现场核实指导。4、实行施工人员“自检”、班组间“交接检”和质检人员“专职检”的过程三检制。加强隐蔽工程验收，隐蔽工程验收采取班组自12、检，专业工长复检后向施工技术科提出申请，技术科安排质检员验收，查出问题下达书面整改令，由工长负责落实整改。然后进行隐蔽工程的正式验收。5、对产品质量实行质量否决制，对不合格的施工产品，不得使用，质量问题未经解决，严禁进入下一道工序的施工。6、加强材料管理制度，材料的采购力求货比三家择优选用。进场材料须有合格证，主要材料进行复试，合格后方可使用，杜绝使用不 合格材料。建立材料台帐，在材料台帐中反映方案要求的龄期、进场 时间、库存量、使用部位、存放地点等动态信息。7、制定优化施工方案，记录、收集和整理通病防治方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合13、理安排劳动力。对总体计划要有周全、细致的安排。对施工中易出现的技术问题，制定详细有针对性操作性强的措施。8、及时总结在防治质量通病工作中的经验及分析存在问题的原因，提高工程建设质量，有效防止质量通病的发生。第 8 页 共 163 页3.4 质量通病防治组织措施严格执行 GB/T19001ISO-9001 标准，建立企业级、政府级、项目级质量监控的三级质量保证体系。按照系统工程原理，对质量目标进行分解，配备专职质量监督人员，并落实各级质量责任制，制定和明确质量控制流程。1、质量管理组织1、质量管理组织2、各级人员素质要求2、各级人员素质要求挑选工作责任心强、经验丰富的优秀项目经理和技术骨干负责工14、程施工，实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行协调协。选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。项目经理、生产经理、项目总工均拥有国家壹级注册建造师职业资格，并第 9 页 共 163 页具有工程师及高级工程师职称。技术人员均具有助理工程师职称；所有上岗人员均具有上岗证，包括质检员、安全员、测量员、材料员、施工员、劳资员、资料员、预算员等3、各级人员质量责职3.1 项目经理质量责职3、各级人员质量责职3.1 项目经理质量责职本工程项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并15、在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项技术指标的完成，并敦促项目的所有管理人员树立质量第一的观念。3.2 技术负责人质量责职3.2 技术负责人质量责职项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由技术负责人负责，同时，应组织编写各种方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量责任的落实。3.3 项目执行经理质量责职3.3 项目执行经理质量责职项目执行经理作为主管生产的项目领导，应把抓施工质量作为主要任务，在布置施工任务时，充分考虑到施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查、按规范、标16、准组织自检、互检、交接检的全部验收。第 10 页 共 163 页3.4 质检员质量责职3.4 质检员质量责职质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应具有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改达到相应的质量标准，对形成的质量问题有独立的处理能力。3.5 施工工长质量责职3.5 施工工长质量责职施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，监督整改。施工工长也是各项施工方案、作业指导书的主要编制者，同时应做好技术交底等工作。3.6 17、试验员质量职责3.6 试验员质量职责严格按国家现行关于材料检（试）验标准、方法和技术规定要求，负责项目原材料、砂浆、砼及构件抽验、复验工作。并将检验信息向有关部门传递，有质量问题时，及时向项目技术负责人汇报。收集整理检验和试验报告单，送交资料员保存。3.7 资料员质量职责3.7 资料员质量职责按当地要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整。负责收集工程原材料、砂浆、混凝土及构件的抽验、复检记录。参加工程图纸会审，做好第 11 页 共 163 页设计变更登记、传递工作，真实、全面地收集分部、分项工程隐蔽验收记录。协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。工程竣工后，及时收集整理好工程18、竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送档。3.8 材料员质量职责3.8 材料员质量职责熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。根据项目需要及时和工程处物资部门联系，编制项目物资采购计划。对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对顾客提供的物资进行验收。材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货，不合格负责退货。按照公司物资管理工作程序，对物资采购工作组织实施。确保进场物资合格。严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台账。严格按物资管理工作程序操作，按采购计划及产品标准验收入库，凭领料单出库，做到手续齐全。认真做19、好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。负责物资进货检验状态的标识。负责整理质保书、合格证等交项目资料员归档。3.9 班组长质量职责3.9 班组长质量职责熟悉施工图纸，参与图纸审查，对工程中可能遇到的难点及时向项目部反应，向项目部提出合理的质量建议，严格执行上级的交底，负责对本班组作业人员第 12 页 共 163 页的交底和作业指导工作，对班组作业过程中作经常性检查，及时向项目部汇报作业过程中遇到的问题。3.10 作业人员质量职责3.10 作业人员质量职责认真按设计图纸及交底要求，保质保量进行施工，检查前一道工序的作业成果，施工中有疑难问题及时向班组长反映，不偷工减料，对发现的问题不隐瞒，保护20、好前一道工序的施工成果，施工后及时做好场地清理工作。3.11 财务人员质量职责3.11 财务人员质量职责严格执行质量管理人员的奖罚，项目保证资金的正确使用4、质量控制流程4、质量控制流程按计划、实施、检查、整改（PCDA）的持续改进的循环过程进行质量控制。加强质量预控及过程控制。对工程质量进行经常性检查，对发现的问题，落实整改措施、整改责任人及整改时间，对整改的结果有反馈检查。3.5 质量通病防治经济措施建立质量奖罚制度，职工分配与工程质量等级挂钩制度，对工程质量实行奖优罚劣，对质量高于本工程验评标准的实行奖励，对于质量低于本工程验评标准的，坚决予以整改，作业人员承担材料损失费并受到适当的处罚21、。保证项目资金的正确使用，确保项目资金确实用于工程中。第 13 页 共 163 页主要分项工程的奖罚制度见钢筋工程质量管理规定、模板工程质量管理规定、砼工程质量管理规定。1、基本规定及管理措施1、基本规定及管理措施1.1 在开工前下达单位工程质量通病防治任务书；（说明：由公司下达任务书，作为年度质量管理目标之一和考核依据）1.2 批准提交的单位工程质量通病防治方案和施工措施；（说明：由项目部编制方案报公司工程、质量管理部门会签批准，并上报总部管理中收备案）1.3 定期召开工程例会，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题；（说明：结合工地例会作为一个协调点）1.4 不得随意压缩工程建设的合理工期22、；（说明：与甲方的工程控制节点应在合同中规定，对甲方随意赶工，应及时由管理中心协调，采取相应措施。）1.5 应将通病防治列入工程检查验收内容；（说明：由公司质量管理中心实施，总部协调、跟踪）1.6 将通病防治的设计措施和技术要求纳入设计图纸；（说明：在图纸会审中落实）1.7 根据批准的单位工程质量通病防治方案和施工措施对作业班1.8 组进行技术交底，并做好施工样板，以样板引路；（说明：按公司管理制度程序执行）1.9 工程完工后，应认真编写单位工程通病防治工作总结报告。（说明：由项目部总结，并上报总部）第 14 页 共 163 页第四章 土建工程质量通病防治措施4.1 土方开挖主要工程质量通病及23、防治措施1.场地积水（场地范围内局部积水）产生原因（1）场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。（2）测量偏差，使场地标高不一。防治措施：（1）按要求做好场地排水坡和排水沟。（2）做好测量复核，避免出现标高错误。2.挖土边坡塌方（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌）产生原因：（1）基坑（槽）开挖较深，未按规定放坡。（2）在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。（3）坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。（4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。防治措施：根据不同土层土质情况采用适当的挖方24、坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘 35m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护（如推装土草袋设支撑护墙）措施。3.超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷）产生原因：（1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。第 15 页 共 163 页（2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。（3）测量放线错误。防治措施：机械开挖，预留 0.3m 厚采用人工修坡；加强测25、量复测，进行严格定位。4.基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承载力降低）产生原因：（1）开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。（3）施工中未连续降水，或停电影响。防治措施：开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下 0.51.0m。5.基底产生扰动土产生原因：（1）基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工，土很容易被扰动。（2）土方开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土经施工操作后亦改变了原状土的物理性能，变成了扰动土。防治措施：（126、）认真做好基坑排水和降水工作。降水工作应待基础回填土完成后，方可停止。（2）土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。雨季施工或基槽（坑）开挖后不能及时进行下一道工序施工时，可在基底标高以上留 1530cm 的土不挖，待下一道工序开工前再挖除。采用机械挖土时，应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工时，还应注意基底土不要受冻，下一道工序施工前应认真检查。禁止受冻土被隐蔽覆盖。为防止基底土冻结，可预留松土层或采用保温材料覆盖措施，待下一道工序施工前再清除松土层或去掉保温材料覆盖层。第 16 页 共 163 页（3）严格控制基底标高。如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填。处理方法应征得设计单位27、的同意。4.2 回填土主要工程质量通病防治措施1.填方边坡塌方（填方边坡塌陷或滑塌）产生原因：（1）边坡坡度偏陡。（2）边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接，或填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。（3）边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。（4）坡顶坡脚未做好排水设施。由于水的渗入，土内聚力降低，或坡脚被冲刷而导致塌方。防治措施：永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。2.填土出现橡皮土产28、生原因：在含水量较大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。施工后有轮式车辆碾压。防治措施：（1）夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填。（2）填方区如有地表水时，应设排水沟排走，如有地下水应降低至基底下0.5m。（3）施工后严禁轮式车辆碾压。（4）可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻第 17 页 共 163 页松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。3.回填土密实度达不到要求产生原因：（1）填方土料不29、符合要求，土颗粒过大，含石块等硬质填料；采用了碎块草皮、有机质含量大于 8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。（2）土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水量下的密实度要求。（3）填土厚度过大或压实遍数不够；或碾压机械行驶速度过快。（4）碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。防治措施：（1）选择符合要求的土料回填，土料过筛；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。（2）如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干30、或掺入干土重新压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。4.房心回填土沉陷产生原因：（1）回填土料含有大量有机杂质和大块冻土。（2）填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅表面夯实，密实度不够。（3）房心处局部有软弱土层或地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未处理或未发现，使用时超重造成局部塌陷。防治措施：选用合格回填土料，控制含水量在最优范围内；严格按规定分层回填、夯实；对房心原自然软弱土层进行处理；将有机质清理干净，地坑、坟坑、积水坑等进行认真处理。第 18 页 共 163 页4.3 基坑（槽）主要工程质量通31、病防治措施1.基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉）产生原因：（1）基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实。（2）基槽宽度较窄，采用手工夯填，未达到要求的密实度。（3）回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。（4）回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。防治措施：回填前排净槽中积水，将淤泥、松土、杂物清理干净。回填土按要求采取严格分层回填、夯实。控制土料中不得含有直径大于 5cm 的土块及较多的干土块，严禁用水沉法回填土料。2.回填土密实度达不到要求产生原32、因：回填的土料（粉质黏土、粉土）含水量偏小或偏大。碾压工艺或遍数不合理。防治措施：在回填压实前适当洒水增湿或晾晒，严格碾压施工工艺参数。4.4 基土钎探主要工程质量通病防治措施1.遇钢钎打不下去产生原因：地下有障碍物。防治措施：经请示工长或技术员，移位打钎或清理（浅部）障碍物。2.人工打钎记录不准确产生原因：操作人员工作不认真，操锤工人疲劳过度。防治措施：打钎时，专职质监员必须旁站监督。合理安排人员轮流操锤。4.5 砖砌体工程质量通病治理4.5.1 砂浆强度不符合要求第 19 页 共 163 页砌筑所用砂浆按设计均为预拌砂浆，型号等级为 Mb5 砌筑专用水泥砂浆。4.5.2.砖缝砂浆不饱满（133、）通病现象：水平或竖向灰缝砂浆饱满度低于规范规定。（2）造成原因：a.砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度；b.用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号；c.用推尺铺灰法砌筑，有时由于铺灰过长，砌砖速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结；d.水平灰缝缩口太大。（3）预防措施：a.改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度；b.砌筑用烧结普通砖必须提前 1d2d 浇水湿润，含水率宜在 1015，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度；c.砌筑时要采用“三一”砌砖法，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌34、筑方法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满；d.砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。第 20 页 共 163 页4.5.3.砌体结构裂缝（1）通病现象：a.砖砌体填充墙与砼框架柱接触处产生竖向裂缝；b.墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝;c.门窗洞口边墙上出现裂缝；d.顶层墙体产生水平或斜向八字裂缝。（2）造成原因：a.砌体材料由于膨胀系数不同、收缩量比不均匀，伸缩变量不同，受温差影响而引起裂缝；b.砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用立砖斜砌（60）顶贴挤紧，没有分层砌筑。c.门窗洞口边墙上出现的裂缝，一般是由于洞口间墙与洞口处墙荷载差异、墙体沉降、灰缝压缩不一而在洞口边产生35、拉力造成的；d.八字裂缝一般发生在平屋顶房屋顶层纵墙面上，这种裂缝往往在夏季屋顶圈梁、挑檐砼浇筑后，而保温层未施工前，由于砼和砖砌体两种材料线胀系数不同（前者比后者约大一倍），在较大温差情况下，纵墙因不能自由缩短而在两端产生八字斜裂。无保温屋盖的房屋，经过冬、夏气温的变化也容易产生八字裂缝。檐口下水平裂缝、包角裂缝以及在较长的多层房屋楼梯间处的竖直裂第 21 页 共 163 页缝，产生的原因与上述原因相同。（3）预防措施：a.对由不同材料组成的墙体应采取技术措施，砼框架柱与砖填充墙应采用钢丝网片连接加固，以解决材料收缩量比不均匀和伸缩变量不同而产生裂缝；b.砌筑时墙体顶部接近梁板底时，用立砖斜36、砌（60）顶贴挤紧，立砖斜砌至少要在下面砌体砌完 12 小时后进行；墙长度大于 5 米且无法设置构造柱时，梁底预埋拉筋，接触位置设置通长角钢拉结。c.为防止洞口边墙产生裂缝，必须在洞口上按规定设钢筋混凝土过梁，并待下面砌体沉降稳定，砂浆有一定强度后再砌洞口上面砌体；d.合理安排屋面保温层施工。由于屋面结构层施工完毕至做好保温层，中间有一段时间间隔，因此屋面施工应尽量避开高温季节。屋面挑檐可采取分块预制或留置伸缩缝，以减少砼伸缩对墙体的影响。4.5.4.墙体渗水通病现象：a.围护墙渗水；b.窗口与墙节点处渗水。造成原因：a.砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用，饰面第 22 37、页 共 163 页抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水；b.门窗口与墙连接密封不严，窗眉窗台未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板饰面抹灰空鼓，室外窗台板高于室内台板，室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水现象；c.窗框与墙体之间塞缝没有认真填塞和嵌抹密封胶，窗框与墙体之间的留缝过大或过小，或窗框保护带没撕净，导致渗水；d.孔洞堵塞不当。预防措施：a.组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法；b.对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整；c.对组砌的外墙，应将全部外墙勾缝；d.饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意38、压灰要密实，严防有砂眼和龟裂；e.窗洞口尺寸，在安窗框前，洞口偏大的要用水泥砂浆找补至符合设计要求，洞口偏小的要凿除到设计尺寸，窗框与墙体的缝隙，铝合金及塑钢门窗采用发泡胶填塞，其它门窗采用防水砂浆分次填塞并保证密实，外窗框边应留出槽口填嵌密封胶；第 23 页 共 163 页f.窗眉窗台应设置鹰嘴和滴水线，窗眉鹰嘴坡度必须大于 20，室外窗台板必须低于室内窗台板 2cm，并做成坡度利于顺水。室外窗台板在抹灰时要保证将窗台板清理干净并湿润，避免空鼓；g.孔洞应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵塞密实。对于剪力墙的对拉螺栓杆孔，宜采用防水砂浆或加 UEA 的水泥砂浆填塞，并将表面压光再刷涂两遍防水涂料39、。4.5.5.墙体留置阴槎，接槎不严通病现象：砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，阴槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直。原因分析：a.操作人员对留槎问题缺乏认识，习惯于留直槎，认为留退槎费事，不如留直槎方便，而且多数留阴槎。有时由于施工操作不便，如外脚手砌墙，横墙留退槎较困难，故留置直槎；b.施工组织不当，造成留槎过多，由于重视不够，留直槎时，漏放拉结筋，或拉结筋长度、间距未按规定执行，拉结筋部位的砂浆不饱满，使钢筋锈蚀；c.后砌隔墙留置的阳槎（马牙槎）不正不直，接槎时由于咬槎深度较大（砌十字缝时咬槎深 12 厘米），使接槎砖上部灰缝不易塞严；d.退槎留置方法不统一，留置大退槎工作量大，退槎灰缝平直度难40、以控制，第 24 页 共 163 页使接槎部位不顺线；e.施工洞口随意留设，运料小车将砼、砂浆撒落到洞口留槎部位，影响接槎质量。预防措施：a.在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎处，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性，纵横墙交接处尽量安排同步砌筑，尽量减少留槎部位；b.退槎宜采用分层退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加立小皮数杆；c.留退槎确有困难时，应留引出墙面 12 厘米的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝由纵横墙交接处移至内墙部位，增强墙体的稳定性；d.后砌非承重隔墙，宜采取在墙面上留榫式槎的作法。接槎时，应在41、榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体断面的削弱；4.6 模板工程质量通病防治措施4.6.1 结构变形4.6.1 结构变形通病现象：拆模后发现砼柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。第 25 页 共 163 页原因分析a.支撑与围檩间距过大，模板刚度差。b.组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。c.墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。d.竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支承部分地基下沉。e.门窗洞口内模间对撑不牢固，易在砼振捣时模板被挤偏。f.梁柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配42、备数量不足，以致局部模板无法承受砼振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。g.浇筑墙柱砼过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。h.采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑砼，长期日晒雨淋而变形。防治措施a.模板和支撑体系设计时，应充分考虑其自重、施工荷载及砼的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。b.梁底支承间距应能够保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。第 26 页 共 163 页c.组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。d43、.梁柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。e.梁墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁墙上口宽度。f.浇捣砼时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。g.对跨度不小于 4m 的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求是，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。h.采用木模板、胶合模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期日晒雨淋发生变形。4.6.2.接缝不严4.6.2.接缝不严通病现象：由于模板间接缝不严有空隙，造成砼浇捣时漏浆，表面出现蜂44、窝，严重的出现孔洞、露筋。原因分析：a.木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝；b.木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严；第 27 页 共 163 页c.浇捣砼时，木模板没有提前浇水湿润；d.钢模板变形不及时修整；e.钢模板接缝措施不当；f.梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。防治措施：a.严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；b.木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；c.钢模板变形特别是边框，要及时修整平直；d.钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏；e.梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。4.6.3.模内清理不符合要45、求4.6.3.模内清理不符合要求通病现象：模内残留木块、碎砖等建筑垃圾，拆摸发现砼中有缝隙，且有垃圾杂物。原因分析：a.墙、柱根部的拐角、梁柱接头最低处不留清扫孔，或所留位置无法进行清扫；b.封模之前未进行彻底清扫；第 28 页 共 163 页c.钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫；d.模板上的砼残渣没有清理干净。防治措施：a.在封模前，将模内垃圾清除干净；b.墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模；c.钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。4.6.4.梁模板4.6.4.梁模板通病现象：梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模炸模，拆模后发现板身侧46、面有水平裂缝、掉角、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁间拆除困难。原因分析：a.木模支设未校直撑牢。b.模板没有支撑在坚硬的地面上，砼浇捣过程中，由于荷重增加，泥土地面受潮降低了承载力，支撑随地面下沉变形。c.梁底模板未按规定起拱。d.固定梁侧模木带（夹条木）未钉牢。e.采用易变形的木材制作模板，砼浇灌后变形较大，易使砼产生裂缝、掉第 29 页 共 163 页角和表面毛糙。f.深梁未设对拉螺栓。防治措施：a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短，使砼浇筑不致嵌入柱内；b.梁侧模必须有夹条木、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。c.梁底支撑间距应能保证在砼重47、量和施工荷载作用下不变形，且支撑不沉陷。d.梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部，如有楼板，则上口横档应放在板模搁栅下。e.梁高大于 700mm，应按模板设计的计算结果放置对拉螺栓。f.砼浇筑前，模板应充分用水浇透。4.6.5.板模板4.6.5.板模板通病现象：板中部下挠，板底砼面不平。原因分析：a.板搁栅用料较小，造成挠度过大。第 30 页 共 163 页b.板下支撑底不牢，基础下沉，板模下挠。c.板底模不平，砼接触面超过允许偏差。防治措施a.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。b.支撑要符合规定的要求。c.板模按规定起拱。4.6.6.柱模板4.6.6.柱模48、板通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜，一排柱子不在同一轴线上，柱身扭曲。原因分析：a.柱箍不牢。b.板缝不严密。c.柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。d.模板一面松，一面紧。e.模板上有砼残渣，未很好清理，或拆模时间过早。f.未按模板设计要求设置对拉螺栓。g.成排柱子支模不根线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。第 31 页 共 163 页防治措施a.根据规定的柱箍间距要求钉牢固，防止炸模。b.成排柱支模时，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。c.四周斜撑要牢固。d.柱子支模前必须先校正钢筋位置。e.成排柱支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶49、部拉通长线，再立中间柱模。f.柱底部留清扫口，以便清理柱内垃圾。g.较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，当砼浇灌到临时洞口时，即封闭牢固。h.按模板设计要求，放置对拉螺栓。i.柱根部应在模板外侧封板条，防止根部漏浆而出现烂根。4.6.7.电梯井筒模4.6.7.电梯井筒模通病现象：电梯井预留孔洞的木盒位移，穿墙螺杆拔不出，电梯井内角向外凸或凹，脱模困难，吊装筒模时倾斜、平台倾斜卡在电梯井内。原因分析：a.预留孔洞的木盒加固不牢。第 32 页 共 163 页b.电梯井壁外模板排列位置与筒模不对应。c.角模刚度不够。d.模板上有砼残渣，未很好清理。e.筒模制作不方正,吊装方法不当。防治措施a.50、为保证预留孔洞的木盒位置和标高的准确，可在墙体钢筋安装以后，校正木盒，用焊接钢筋卡固，防止因浇捣砼时震动冲击而错位。b.电梯井壁外模板排列位置应与筒模相对应，穿墙螺杆套管长度应为墙厚且两端紧贴模板面，上紧穿墙螺杆的螺母。c.电梯井浇筑砼前应加定位板，增加铰链角模刚度。d.每次就位前将模板表面残浆清理干净并刷脱模剂。e.筒模组装应在平整的地面上进行，成型必须垂直方正。所有的横、竖龙骨必须水平垂直，固定脱模器两边竖龙骨与铰链角模合页轴心距离一致。四角脱模器中心位置必须保持均匀并在同一水平面。吊装筒模、平台用的吊索长短要一致，使起吊平稳。平台四个吊点在支腿与主龙骨连接处，筒模四个吊点在横竖龙骨交点处51、，吊装时不能斜牵起吊。连体电梯井要注意将工作平台支腿的支承位置错开，先绑扎井壁钢筋后方可吊入筒模。为满足工作平台提升，电梯井门口的层间牛腿应后浇，牛腿钢筋要先上弯 90，以便日后浇筑牛腿。第 33 页 共 163 页4.6.8.墙模板4.6.8.墙模板通病现象：炸模，倾斜变形；墙体厚薄不一，墙面高低不平；墙根跑浆、露筋，模板底部被砼及砂浆裹住，拆模困难；墙角模板拆不出。原因分析：a.模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受砼对模板的侧压力，以致砼浇捣时炸模（或因选用的对拉螺栓太小，不能承受砼侧压力而被拉断）。b.砼浇灌分层过厚，振捣不密实，模板52、受侧压力过大，支撑变形。c.角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口，拆模时间太迟，模板与砼粘结力过大。防治措施a.墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。b.墙身中间应用穿墙螺栓拉紧，以承担砼的侧压力，确保不炸模（一般采用12 至16 毫米螺栓），两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致，有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。c.每层砼的浇灌厚度，应控制在施工规范允许范围内。4.6.9.楼梯模板4.6.9.楼梯模板第 34 页 共 163 页通病现象：楼梯侧帮漏浆、麻面，底部不平。原因分析a.楼梯的模采用钢板模，遇有不能满足模板配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮53、模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。b.底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。防治措施a.侧帮在楼梯处可采用钢模板，以 2mm 厚薄钢模板和 8 号槽钢电焊连接成型，每部两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用 U 形卡连接。b.底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。c.采用胶合板组合模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为 300500mm，支撑和横托的间距宜为 8001000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用拉杆互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉 1 根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。4.7 钢筋工程质量通病54、防治措施（一）钢筋电渣压力焊1.接头偏心和倾斜（一）钢筋电渣压力焊1.接头偏心和倾斜第 35 页 共 163 页通病现象：a.焊接接头其轴线偏移大于 0.1d 或超过 2 毫米；b.接头弯折角度大于 4；原因分析：a.钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；b.夹具长期使用磨损，造成上下不同心；c.顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位；d.焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。防治措施：a.钢筋端部歪扭和不直部分焊前应采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接；b.两钢筋夹持于夹具内，上、下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定；c.夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心55、时，应修理后再用；d.钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；e.焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。第 36 页 共 163 页2.咬边2.咬边通病现象：咬边的缺陷主要发生于上钢筋。原因分析：a.焊接时电流太大，钢筋熔化过快；b.上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；c.停机太晚，通电时间过长。防治措施：a.焊接电流的大小是一个非常重要的参数，需根据被焊钢筋直径进行选择。如焊接电流过大，钢筋熔化快，上钢筋很容易发生咬边缺陷。因此应适当降低焊接电流；b.钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下56、钢筋在熔池中有良好的结合；c.焊接通电时间与钢筋直径大小有关。如焊接直径 25 毫米钢筋时，通电时间为 4050 秒。焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制。3.未熔合3.未熔合通病现象：上下钢筋在接合面处没有很好的熔合在一起，即为未熔合。第 37 页 共 163 页原因分析：a.焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧；b.焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；c.焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。防治措施：a.在引弧过程中应精心操作，防止操作杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧；但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋57、粘连短路；b.适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适当的熔化量；c.及时修理焊接设备，保证正常使用。4.焊包不匀4.焊包不匀通病现象：焊包不匀包括两种情况；一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足 2 毫米；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。原因分析：a.钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀；第 38 页 共 163 页b.采用铁丝圈引弧时，铁丝圈安放不正偏到一边。防治措施：a.当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接；b.焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端面均匀熔化；c.采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应58、置于钢筋端面中心，不能偏移。5.气孔5.气孔通病现象：在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼即为气孔。原因分析：a.焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池；b.钢筋锈蚀严重或表面不清洁。防治措施：a.焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂一般需经 250C 烘干，时间不少于 2 小时；b.焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。6.夹渣6.夹渣通病现象：第 39 页 共 163 页焊缝中有非金属夹渣物，即为夹渣。原因分析：a.通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即进行顶压，熔渣无法排出；b.焊接电流过大或过小。c.59、焊剂熔化后形成的熔渣粘度大不易流动；d.顶压力太小。防治措施：a.应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间；b.更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性；c.适当增加顶压力。7.成形不良7.成形不良通病现象：接头成形不良一种是焊包上翻;另一种是焊包下流。原因分析：a.焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；b.焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。第 40 页 共 163 页防治措施：a.为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛；b.焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封60、塞好，防止焊剂泄露。8.钢筋表面烧伤8.钢筋表面烧伤通病现象钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑。、级钢筋表面烧伤后在受力时容易发生脆断。原因分析a.钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈。b.夹具电极不干净。c.钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。防治措施a.焊前应将钢筋端部 120mm 范围内的铁锈和油污清除干净。b.夹具电极上粘附的熔渣及氧化物应清除干净。c.焊前应把钢筋夹紧。（二）钢筋直螺纹套筒连接1.钢筋半成品缺陷（二）钢筋直螺纹套筒连接1.钢筋半成品缺陷第 41 页 共 163 页通病现象a.端头与钢筋轴线有大于 4的偏斜。b.端头有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。c.端头长度 L 不大于 1/2 套61、筒长度，过渡段坡度大于 1：3。d.钢筋牙顶宽超过 0.6mm，秃牙部位累计长度超过一个螺纹周长。原因分析a.钢筋套丝未采用专用机械，或机械保养不好，造成误差过大。b.操作工人未经培训，经验不足，操作不当。防治措施a.套丝机的刀具冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液或无冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面有杂质，应予清除。b.套丝机属于移动加工机具，每班工作前，观察刀具是否磨钝或缺齿，采用对刀板进行刀具修磨。c.发现上述缺陷后应切除后重新加工。d.丝头质量应符合下表要求：序号检验项目质量要求检验方法第 42 页 共 163 页1外观质量牙形饱满，牙顶宽超过 062、.6mm，秃顶部位累计长度不超过一个螺纹周长目测2外形尺寸丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差+1P卡尺或专用量具3螺纹大径通端量规应能通过螺纹大径，而止端量规不应通过螺纹大径光面轴用量规4螺纹中径及小径能顺利旋入螺纹并达到旋合长度通端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过 3P（P 为旋距）止端螺纹环规e.经自检合格的钢筋丝头，应立即套上防护盖或与之相连接的连接套，在连接套的另一端安上塑料防护盖保护。i.操作人员应经一段时间的培训，取得合格证后方可上岗操作。2.接头露丝2.接头露丝通病现象拼装完毕后，有一扣以上完整丝扣外露（加长型除外，但应另有明显标记，以检查进入套筒63、的丝头在套筒中央位置相互顶紧）。原因分析a.螺纹长度有误差。第 43 页 共 163 页b.钢筋丝头未拧到连接套筒中心位置防治方法a.继续用管钳板手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。b.对于特别加长螺纹而出现外露丝扣较多时，应对其进行标识，以便检查进入套筒的丝头长度。（三）原料材质与钢筋加工1.表面锈蚀（三）原料材质与钢筋加工1.表面锈蚀通病现象：钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。原因分析：保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通风不良。预防措施：钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地面上，必须用砼墩、64、砖或垫木垫起，使离地面 200 毫米以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。第 44 页 共 163 页治理方法：淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工（用钢丝刷刷或麻袋布擦）或机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机（在马达转动轴上安两个圆盘钢丝刷刷锈）。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的，因麻坑、斑点损伤截面的，应研究是否降级使用或另作处置。2.箍筋不规方、翘曲2.箍筋不规方、翘曲通病现象：箍筋成65、型后拐角不成 90 度，或两对角线长度不相等。原因分析：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。预防措施：注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐，并注意一次弯曲根数不能过多（4 根以下）。治理方法：当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于级钢筋，可以重新将弯折处直开，再进行弯曲调整，对于其它品种钢筋，不得重新弯曲。第 45 页 共 163 页3.成型尺寸不准3.成型尺寸不准通病现象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。原因分析：下料不准确，画线方法不对或误差大，用手工弯曲时，扳距选择不当，角度控制没有采取保证措施。预防66、措施：a.加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；b.为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况下可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。c.扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参考表 3-5 的数值。第 46 页 共 163 页扳距参考值表 3-5弯制角度4590135180板距1.52d2.53d33.5d3.54d表 3-5 中 d 为钢筋直径。为了保证弯曲角67、度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。d.对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数，以做为示范。治理方法：当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理。如其所处位置对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，应经过技术鉴定确定是否可用。但对结构性能有重大影响的，或钢筋无法安装的，则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，则仅限于级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况。4.成型钢筋变形4.成型钢筋变形通68、病现象：钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲、角度偏差。第 47 页 共 163 页原因分析：成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞成伤；堆放过高压弯；搬运频繁。预防措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。治理方法：将变形的钢筋抬在成型案上矫正；如变形过大，应检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并根据具体情况处理。（四）钢筋安装1.骨架外形尺寸不准（四）钢筋安装1.骨架外形尺寸不准通病现象：在模板外绑扎的钢筋骨架，往模板内安放时发现放不进去，或划刮模板。原因分析：钢筋骨架外形不准牵涉到各号钢筋加工外形是否准确，69、如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。安装质量影响因素有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。预防措施：第 48 页 共 163 页绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。治理方法：将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其它部位变形或松扣。2.钢筋保护层不准2.钢筋保护层不准通病现象：钢筋贴模板，负筋下塌，钢筋保护层厚度没有达到规范要求。原因分析：a.保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少；b.保护层处在砼浇捣位置上方（如悬臂板），由于没有采取可靠措施，钢筋网片向下移位。预防措施：a.严格按规定厚度的具有足够强70、度的砼垫块将梁板钢筋垫起，墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固，尽量采用塑料垫块；b.板面负筋要用固定马凳垫起，数量要足够，绑扎要牢固，避免踩踏。必要时，可加工适当的长马凳对关键部位进行保护。c.使用新型垫块：传统的砂浆垫块制作不标准、厚薄不一、易破碎，而且与钢筋不能紧密结第 49 页 共 163 页合，保护层厚度得不到保证。我们选用建设部推荐专业厂家生产的新型“塑料垫块”，用于墙、柱、梁及板底筋部位。该垫块比砂浆垫块稍贵，但它规格统一、强度大、安装方便、节省人工、优势明显，可以很好地控制钢筋保护层厚度。d.使用长马凳：对于直径10mm 的板负筋，在砼浇筑过程中，传统的单个小马凳即使间距采用 600*71、600mm 也不能很好的保证板负筋位置及保护层厚度，现改用长马凳，用12 及10 钢筋焊制，长度 500800mm，可以很好地控制钢筋位置及保护层厚度。制作如图 12.6-6 所示：图 12.6-6 马凳制作示意图3.竖向钢筋偏位3.竖向钢筋偏位通病现象：竖向钢筋从下部甩出位置偏离设置要求过大，与上部钢筋搭接不上。原因分析：a.梁柱节点内钢筋较密，柱主筋被梁筋挤歪，造成柱上端外伸主筋位移；板 厚-板 负 筋 厚 度-保 护 层 厚1 0 钢 筋1 2 钢 筋第 50 页 共 163 页b.钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定措施不可靠，发生变位；c.浇捣砼时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及72、时校正。预防措施：a.图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移；b.采用梯子架、卡具等对竖向钢筋进行加固；c.在外伸部分加一道临时箍筋（柱）或水平筋（墙），按图纸位置放好，然后用卡具卡好固定，浇捣砼前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇砼；d.加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接浇灌到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架。4.同截面接头过多4.同截面接头过多通病现象：在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。原因分析：a.钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑73、原材料长度；b.忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定；c.忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定第 51 页 共 163 页（对于接触对焊接头，凡在 30d 区域内作为同一截面，但不得小于 500 毫米，其中 d 为受力钢筋直径）；d.分不清钢筋在受拉区还是在受压区。预防措施：a.配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的（如图 3-4 所示，同一组搭配而分号是一顺一倒安装的），要加文字说明；abba图 3-4b.记住轴心受拉或小偏心受拉杆件（如屋架下弦、拱拉杆等）中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头；c.弄清74、楚规范中规定的同一截面含义；d.如分不清受拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理，如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉区理解不同（表现在取料时，某分第 52 页 共 163 页号有多有少），则应讨论解决。治理方法：在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太大，则可采用加焊帮条（个别情况下，经过研究，也可以采用绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。5.绑扎搭接接头松脱5.绑扎搭接接头松脱通病现象：在钢筋骨架搬运75、过程中或振捣砼时，发现绑扎搭接接头松脱。原因分析：搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。预防措施：钢筋搭接处应用铁丝扎紧，扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处；搬运时轻抬轻放，避免碰撞。治理方法：将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件允许，可用电弧焊焊上一、二点。6.柱箍筋接头位置同向6.柱箍筋接头位置同向第 53 页 共 163 页通病现象：柱箍筋接头位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。原因分析：绑扎柱钢筋骨架疏忽所致。预防措施：安装操作时经常互相提醒，将接头位置错开绑扎。治理方法：适当解开几个箍筋，转个方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开。7.梁箍筋被压弯7.梁箍筋被压弯通病现象：梁76、钢筋骨架绑扎成后，未经搬运，箍筋即被骨架本身重量压弯。原因分析：梁的高度较大，但图纸上未设纵向构造钢筋或拉筋。预防措施：当梁高超过 700 毫米时，在梁的两侧面沿高度每隔 250300 毫米，应设置一根直径不小于 10 毫米的纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋联系。拉筋直径一般与箍筋相同，每隔 35 个箍筋放置一个拉筋。拉筋一端弯成半圆钩，另一端做成略小于直角的直钩。绑扎时先把半圆弯钩挂上，再将另一端直钩勾住扎第 54 页 共 163 页牢。治理方法：将箍筋压弯的钢筋骨架临时支上，补充纵向构造钢筋和拉筋。8.绑扎节点松扣8.绑扎节点松扣通病现象：绑扎节点松扣，或浇捣砼时绑扣松脱。原因分析：绑扎铁77、丝太硬或粗细不适当；绑扣形式不正确。（3）预防措施：a.一般采用 2022 号铁丝作为绑线。绑扎直径 12 毫米以下钢筋宜用 22 号铁丝；绑扎直径 1215 毫米钢筋宜用 20 号铁丝；绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根 22 号铁丝，也可利用废钢丝绳烧软后破开钢丝充当绑线。b.绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。治理方法：将节点松扣处重新绑牢。9.柱钢筋弯钩方向不对9.柱钢筋弯钩方向不对第 55 页 共 163 页通病现象：柱钢筋骨架绑成后，安装时发现弯钩超出模78、板范围。原因分析：绑扎疏忽，将弯钩方向朝外。预防措施：绑扎时使柱的纵向钢筋弯钩朝向柱心。治理方法：将弯钩方向不对的钢筋拆掉，调准方向再绑。切忌不拆掉钢筋而硬将其拧转（因为这样做，不但会拧松绑扣，还可能导致整个骨架变形）。10.骨架歪斜10.骨架歪斜通病现象：钢筋骨架绑完后或堆放一段时间后产生歪斜现象。原因分析：。a.绑扎不牢，或绑扣形式选择不当；节点间隔绑扣时，绑扎点太稀；b.梁中纵向构造钢筋或拉筋太少；柱中纵向构造钢筋或附加箍筋太少；c.堆放骨架地面不平；骨架受压或受意外力碰撞。预防措施：a.参见“梁箍筋被压弯”、“绑扎节点松扣”相应部分内容；第 56 页 共 163 页b.按照设计规范规定79、，柱截面边长（一般指偏心受压柱）大于或等于 600毫米时，应设置直径为 1016 毫米的纵向构造钢筋，并相应设置附加箍筋；当柱子各边纵向钢筋多于 3 根（或当柱子短边不大于 400 毫米，纵向钢筋多于 4根）时，也应设置附加箍筋。有时图纸上并未按以上规定设置纵向构造钢筋或附加箍筋，则施工时要加上，以改善钢筋骨架的牢靠程度，防止歪斜；c.加强钢筋骨架的保护和管理工作。治理方法：根据骨架歪斜状况和程度，进行修复或加固。11.梁柱交接处核心部位箍筋遗漏11.梁柱交接处核心部位箍筋遗漏通病现象：梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要，但该处的箍筋往往被忽视而遗漏。80、原因分析：梁柱节点处钢筋集中，加以受传统施工工艺和顺序的影响，对于梁高较大时，绑扎该部位箍筋尤其不方便，因此，施工中往往造成箍筋遗漏事故。预防措施：提高施工人员对该处钢筋重要性的认识和责任心，认真按图施工，加强检查。柱箍筋可以在梁钢筋绑扎前将柱箍筋的数量放足，位置可在绑扎梁的受力第 57 页 共 163 页面筋和底筋时，调整好。12.钢筋位移12.钢筋位移通病现象砼浇筑过程中，墙钢筋的位置发生偏位。原因分析钢筋绑扎不紧或绑扎间距不对。预防措施a.梯子架用12 钢筋焊制（当墙筋大于12 时，梯子架则采用通直径钢筋焊制）。详见下图。梯子架大样图b.卡具用12 钢筋焊制，卡口尺寸按墙筋直径大小确定，81、以刚好卡住墙筋为准。详见下图。h为：墙筋直径+保护层厚度L梯子架横筋梯子架竖筋Lh焊接墙筋间距墙体宽度B第 58 页 共 163 页卡具大样图c.墙水平筋位置的保证：竖向设置“梯子架”（间距 2000mm），墙水平筋放置在梯子上，因梯子架横向钢筋间距按墙水平筋间距焊制，因此可以保证墙水平筋间距的准确。“梯子架”的使用详见下图。梯子架使用详图墙筋间距LL卡 口焊 接保护层厚LL墙体宽度B梯子架横筋梯子架竖筋墙体横筋焊 接墙筋间距第 59 页 共 163 页d.墙模上口立筋位置的保证：在墙模上口水平方向设置“梯子架”及卡具，卡具与“梯子架”绑扎在一起，对墙竖筋四边形成约束，以保证砼浇筑时墙模上口立82、筋位置的准确。使用详见下图。墙模上口竖筋固定大样图4.8 现浇混凝土结构工程质量通病防治措施1.砼楼板出现裂缝1.砼楼板出现裂缝通病现象：现浇砼楼板出现表面收缩裂纹或贯通楼板裂缝。原因分析：a.混凝土水灰比过大，多余水份干脱后，发生较大的物理收缩，在砼早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂；b.砼中细粉与细骨料含量过大以及针片状比例过高，产生类似于上述性质的收缩裂纹；L卡 具梯子架墙体宽度BL墙筋间距墙竖筋第 60 页 共 163 页c.混凝土养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，产生收缩裂纹；d.坍落度过大时，骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生较大的收缩而出现龟裂；e.楼板砼拆模时间过早83、，砼未达到规定的强度值便开始承受荷载导致砼开裂；f.板负筋位置不正确或未垫到位；g.设计配筋方面的原因预防措施：a.做好原材料的检验工作，特别是水泥的安定性必须符合要求；同时在满足混凝土强度的前提下尽量减少水泥的用量。b.楼板砼采用泵送砼时，为控制砼裂缝的产生，应最大限度减少砼坍落度（采用 14cm），用塔吊浇灌砼，砼坍落度宜控制在 8-10cm,并尽量减小砼的砂率和水灰比，并满足现场的施工要求。c.商品混凝土在使用前必须定期检测混凝上的坍落度，坍落度过大的混凝上不得使用。d.楼板一定要用平板振捣器二次振捣，混凝土表面在初凝收水后、终凝前，要搓平压光(至少两遍)。e.严格控制拆模时间，并加强养84、护，混凝土浇筑完毕 12h 内及时派专人养第 61 页 共 163 页护，并做好养护记录。在养护期间混凝上表面必须保持湿润；楼板混凝土的拆模时间应按施工技术要求控制。f.混凝土浇筑时，要特别注意保护好板负筋。g.图纸会审时，要特别注意以往施工中易出现裂缝处的钢筋配置是否合理。2.蜂窝2.蜂窝通病现象：砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。产生原因：a.砼配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂少石子多；b.砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实；c.未按操作规程浇筑砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析；d.砼一次下料过多85、，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝；e.模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。预防措施：第 62 页 共 163 页a.砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确；b.砼应拌合均匀，颜色一致；c.砼自由倾落高度一般不得超过 2 米。浇筑楼板砼时，自由倾落高度不宜超过 1 米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料；d.在竖向结构中（柱、板墙）浇筑砼，应采取下列措施：支模前应在边模板下口抹 8 厘米宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过 1 厘米，保证下口严密。开始浇筑砼时，底部应先浇筑与砼86、同配合比的 50 至100 厚的水泥砂浆，砂浆应用铁鍬铲入模内，不得用料斗直接灌入模内。砼坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑，边长大于 0.4 米且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5 米。墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于 3 米。采用竖向串筒导送砼时，竖向结构段的高度可不加限制。柱断面在 4040 厘米以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于 30厘米高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过 2 米。e.砼的振捣应分层捣固。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的 1.5 倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼87、结合良好，振捣棒应插入下层砼 5 厘米。平板振捣器在相第 63 页 共 163 页邻两段之间应搭接振捣 35 厘米。f.砼浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与砼坍落度和振捣有效作用半径的关系参考表 4-1；表 4-1坍落度（厘米）03478121317182020 以上振捣时间（秒）222817221317101371057振捣有效作用半径（厘米）25253030353540合适的振捣时间也可由下列现象来判断：砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。g.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液，才能使接缝严密。若接缝宽度超过 2.5mm，应予填封。浇88、筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的细石砼捣实，加强养护。3.麻面3.麻面通病现象：第 64 页 共 163 页砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。产生原因：a.模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面；b.木模板在浇筑砼前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑砼时，与摸板接触部分的砼，水分被模89、板板吸去，致使砼表面失水过多，出现麻面；c.钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面；d.模板接缝拼装不密实，浇筑砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板位置出现麻面；e.砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。预防措施：a.模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；b.木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清理干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆；c.钢模板脱摸剂要涂刷均匀，不得漏刷。d.砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。第 65 页 共 163 页治理90、方法：麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。具体处理方法如下：1、面积较小且数量不多和蜂窝或露石的混凝土表面，可用 1：22.5 的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层；2、较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。当遇有混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞等现象时，应根据不同情况分别进行处理。A当凹凸不平处的深度大于 10mm 时，先用钻子剔成慢坡，并用钢丝刷刷后浇水清洗干净，抹素灰 2mm，再抹砂浆找平层（详见下图）。抹后将砂浆表91、面横向扫成毛面。如深度较大时，待砂浆凝固后（一般间隔 12 小时）再抹素灰 2mm，最后用砂浆抹至与混凝土平面齐平为止。砼基层表面凹凸不平的深度大于10mm时的处理素灰2mm砂浆层第 66 页 共 163 页B当基层表面有蜂窝孔洞时，应先用钻子将松散石子除掉，将孔洞四周边缘剔成斜坡，用水清洗干净，然后用 2mm 素灰、10mm 水泥砂浆交替抹压直至与基层齐平为止，并将最后一层砂浆表面横向抹成毛面。待砂浆凝固后再与混凝土表面一起做好防水层（详见下图）。当蜂窝麻面不深，且石子粘结较牢固，则需用水冲洗干净，再用 1：1 水泥砂浆用力压抹平后，最后将砂浆表面扫毛即可。（详见下图）C 混凝土结构的施工缝92、，在防水层施工前，应先将施工缝处剔成斜坡槽（详见下图）。槽深一般在 1cm 左右，上下斜坡厚度各为 2.5cm。剔后浇水并用钢丝刷清洗干净，然后在斜坡内抹素灰 2mm，然后用 1：2 水泥砂浆找平，并将砂浆表面扫成平面。砼基层表面蜂窝麻面不深且石子粘结牢固时的处理1：1水泥砂浆填实砼基层表面有蜂窝孔洞时的处理素灰2mm砂浆层10mm第 67 页 共 163 页4.露筋4.露筋通病现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被砼包裹而外露。产生原因：a.砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；b.钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能93、充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；c.因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；d.砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；e.砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成露筋。预防措施：砼基层施工缝的处理砂浆一层素灰一层砼基础第 68 页 共 163 页a.浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的砼保护层厚度，应按有关规范采用；b.为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。墙柱钢筋宜采用塑料垫块，主筋保护层厚度偏差参见表 4-2；主筋保护层94、厚度偏差表 4-2项次偏差名称允许偏差（毫米）1基础102柱、梁53板、墙3c.钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋净距的 3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇灌。d.为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。振捣的其它要求详见“蜂窝”的预防措施；e.浇筑砼前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙；f.砼自由倾落高度超过 2 米时，要用串筒或溜槽等进行下料；第 69 页 共 163 页g.拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模；h.操作时不得踩踏钢筋，95、如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱砼剔除，冲洗干净湿润，用高一级标号的细石砼捣实，认真养护。5.孔洞5.孔洞通病现象：砼结构内有空腔，局部没有砼，或蜂窝特别大。产生原因：a.在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞；b.未按顺序振捣砼，产生漏振；c.砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝；d.砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞；e.砼中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入砼中；f.不按96、规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。第 70 页 共 163 页预防措施：a.在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑砼时，可采用细石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合；b.预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞；c.采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约 4045；振捣器插点应均匀排列，可采用行97、列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的 1.5 倍。一般振捣棒的作用半径为 3040 厘米。振捣器操作时应快插慢拔。d.控制好下料，要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度应不超过 2米（浇筑板时为 1 米），大于 2 米时要用溜槽、串筒等下料。e.防止砂、石中混有粘土块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，应及时清除干净。f.加强施工技术管理和质量检查工作。治理方法第 71 页 共 163 页对砼孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的砼和突98、出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便灌筑砼。为使新旧砼结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润 72 小时后，浇筑比原砼标号高一级的细石砼。细石砼水灰比可控制在 0.5 以内,并掺一定量的 UEA 膨胀剂，采用小振捣棒仔细捣实，认真做好养护。有的孔洞在浇筑砼前要支好模板，再浇筑砼，伸出结构面的砼影响装修时，可将伸出部分再剔掉。6.缝隙及夹渣6.缝隙及夹渣通病现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。产生原因：a.在浇筑砼前没有认真处理施工缝表面，浇筑时，捣实不够。b.浇筑大面积钢筋砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间99、常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未曾认真检查清理，再次浇筑砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。预防措施：第 72 页 共 163 页a.在施工缝处继续浇筑砼时，应注意以下几点：浇筑柱、梁、楼板、墙、及类似结构时，如间歇时间大于表 4-3 的规定，则按施工缝处理；砼的凝结时间（分）表 4-3砼标号气温（C）低于 25高于 25C30 及以下210180C30 以上180150对砼进行二次振捣可以提高接缝的强度和密实度。在大体积砼施工中，接缝时间往往超过表 4-3 规定的时间，也可以采取待先浇筑的砼终凝前后（46 小时）再振捣一次，然后浇筑下一步砼的方法。二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验100、，找出规律后方可实际应用。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予清除；在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。b.在柱施工缝面位置开 100100mm 生口模板，以清除杂物。柱、墙模板脚应留200200mm 生口模板，墙按1000mm 设置。浇筑砼前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。第 73 页 共 163 页（4）治理方法：a.当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。b.对夹层的处理需慎重，梁、柱、墙等在补强前，首先应搭临时支撑加固后，方可进行剔凿，将夹层中的杂物和松软砼清除，101、用清水冲洗干净，充分湿润再灌筑、捻塞高一级标号的细石砼，捣实并认真养护。7.墙柱底部缺陷(烂根)7.墙柱底部缺陷(烂根)通病现象：墙柱底部有空洞。产生原因：a.墙柱底部在支模前未彻底清理干净。模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；b.砼和易性差，浇灌高度过大，发生离析现象，漏振或者振捣过度形成跑浆。预防措施：a.柱子立模前先将柱脚砼方台四周清理干净，用水泥砂浆找平。墙下脚支模前，把座落模板的楼板表面抹砂浆找平层。如下口仍有间隙，可用泡沫塑料条或麻绳、胶皮条堵严；b.浇筑砼前先浇筑与砼同配合比的 50 至 100 厚的水泥砂浆。第一步浇灌的第 74 页 共 163 页砼厚度应控制在 40 厘米以内，102、同时注意不宜过振。c.为防墙根漏浆而出现烂根，应在紧贴模板根部的外侧楼板上钉板条（如图 4-1 所示）。d.外墙施工时，外墙外侧模板与下层已浇外墙重复 250300mm，并在重复部位用对拉螺杆加固（如图 4-2 所示）。e.单支墙要确保顶拉牢固,应在紧贴模板根部的外侧楼板上钉板条,防止漏浆。8.缺棱掉角8.缺棱掉角通病现象：梁、柱、板墙和洞口直角边处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。对拉螺杆已浇外墙楼板模板待浇外墙楼板模板待浇砼墙已浇砼墙板条板条图4-2图4-1第 75 页 共 163 页产生原因：a.木模板在浇筑砼前未湿润或湿润不够，浇筑后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化103、不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉；b.常温施工时，过早拆除侧面非承重模板；c.拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。预防措施：a.木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护；b.拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度（12 公斤/平方厘米以上），表面及棱角才不会受到损坏；c.拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；d.加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免碰损。治理方法：缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用 1：2或 1：2.5 的水泥砂浆抹补齐正。对于较104、大的掉角，可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原标号高一级的细石砼补好，并认真养护。第 76 页 共 163 页9.柱子位移错台9.柱子位移错台通病现象：多层框架的上下层柱，在楼板处容易发生位移错台，尤其是边跨柱和角柱更易发生位移，中跨柱因为有层间楼板，所以即使发生这种情况也不易发现。原因分析：a.放线不准确，使轴线或柱边线出现过大偏差。对于柱距大、轴线尺寸变化多和轴线偏中的柱子，容易出现放线不准而形成错台；b.下层柱模板支立不垂直，支撑不牢和模板受到侧向撞动（如砼料斗冲撞模板等），均容易造成柱上端位移。对于断面小，高度大的柱子和独立柱更容易发生柱上端位移；预防措施105、：a.首先要有精确的轴线引桩，作为放线依据。对于较长的建筑物，放线时不要从一头赶，宜分段控制。分间尺寸应从中间控制点上量侧，尽量减少测量累积误差；b.柱模下端应牢固地固定在楼板上。可按柱子准确位置在楼板上做出截面略小于柱截面（每边缩进 12 毫米）、高度 5 厘米的细石砼方台，以固定柱模下端，防止发生模板位移。支模过程中要随时吊直校正，纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好，柱上部的梁板模板支完后再浇灌柱子的砼，以避免浇灌砼时柱第 77 页 共 163 页模倾斜。对于边柱和角柱，也可以采用钢筋缆绳将柱模与楼板上预埋的拉环拉结，以防止柱模外倾；c.柱砼应分步浇灌，每步不超过 50 厘米高，禁止采用一次浇106、灌到顶的方法。10.柱截面扭转、鼓肚、窜角10.柱截面扭转、鼓肚、窜角通病现象：柱中心线位置不变，但柱截面发生平面扭转，这种现象容易发生在独立柱施工中；对于截面尺寸大、高度高的现浇钢筋砼柱，在浇灌砼中容易出现鼓肚、窜角现象。原因分析：a.柱截面扭转主要是放线误差，支模未按轴线兜方，上下端固定不牢，支撑不稳，水平系杆牵拉不良，上部梁板模板位置不正确和浇灌砼时碰撞等因素，都可能造成柱身扭转；b.鼓肚、窜角的主要原因是：无论采用木模或组合钢模，对于大尺寸柱模板的柱箍，如果强度或刚度不足，或柱箍间距太大时均易出现这种情况；浇灌砼时振捣不当，振捣器紧靠模板，砼产生过大的侧压力，引起模板变形；柱模的柱箍、107、拉条或螺栓断面较小，或者安装不紧固，浇灌砼时伸长变第 78 页 共 163 页形，出现这种情况极难纠正，势必形成截面变形。预防措施：a.柱箍间距与柱子断面大小及模板厚度有关，一般间距为 50 厘米左右，木质柱箍断面一般不宜小于 5070 毫米，柱底部柱箍应适当加密；b.对于截面尺寸大于 50 厘米的柱子，柱箍中部应加穿对拉螺栓，以防柱箍受弯变形；c.浇灌砼要坚持按规范规程要求分层浇灌，振捣器不得碰撞模板；d.注意柱模上下端的固定。当采用组合钢模时，柱根处容易产生马蹄状变形，要增设柱箍铁件。11.楼板超厚11.楼板超厚通病现象：施工中出现板厚超过设计厚度的现象。原因分析：a.主次梁在柱头交接处钢108、筋重叠交叉，排列不当时，钢筋容易超出板面标高；b.板内预埋管线较多较粗，管线之间相互交叉，管线与钢筋交叉或穿过主次梁交接处时，极易造成钢筋抬高超出板面，为防止露筋，势必加厚或局部加厚楼板厚度；第 79 页 共 163 页c.模板底标高不正确或者高低不平，楼面找平时就会超厚；此外，浇灌砼时上平标高控制不严，也会造成超厚。预防措施：a.首先要综合审查设计，查明楼板厚度与主次梁和板的配筋构造，板内预埋管线数量、管径、走向、材质和交叉等方面的关系，从设计方面消除造成楼板超厚的因素；b.翻样和绑扎钢筋时注意主、次梁和板的钢筋层次，留出管线空间，调整好主次梁的箍筋高度尺寸；管线穿越主梁时，尽可能避开主次梁109、交接钢筋密集处，使管线与钢筋各不相扰；c.浇灌砼前应认真检查模板的标高与平整度，设置楼板上平标志，使砼浇灌有正确的依据，对于平整要求很严的楼板，也可以采用随浇砼随用水平仪抄平的方法控制板面的标高。12.楼板表面平整度差12.楼板表面平整度差通病现象：楼板表面高底不平，超出规范允许偏差。产生原因：a.振捣后没有用拖板、刮尺抹平；b.梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；第 80 页 共 163 页c.砼未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：a.浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平；b.梯级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；c.砼达到 1.2MPa 后才允许在砼面上操作。13.钢筋保护层垫块脆裂13110、.钢筋保护层垫块脆裂通病现象：垫块被钢筋压碎，起不到保护层的作用。产生原因：垫块强度低于构件强度，放置钢筋时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋防置时的冲击力，当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护，达到强度后方可使用，宜采用塑料垫块。14.板后浇带缺陷14.板后浇带缺陷通病现象：后浇带砼浇灌后，板底面接搓不平，后浇带清理不净。产生原因：第 81 页 共 163 页a.拆板底模时，将后浇带处的模板同时拆走，二次支模时，板底不平，形成缝隙。b.以后浇带做为施工区段，后浇带处没有支板底模。c.地下室底板后浇带清理不净。预防措施：a.后浇带处的111、板底模应与两侧板底模同时支设，楼板模板拆除时，应保留后浇带处的模板，待后浇带砼强度达到设计要求后再拆除。b.地下室底板后浇带梁和板的位置要比设计至少留深 10cm,否则后期浇筑砼前后浇带清理不当很容易出现渗漏。15.温度裂缝15.温度裂缝通病现象表面温度裂缝无一定规律性，长度尺寸较大的基础、墙、梁、板类结构，裂缝多平行于短边；大体积砼结构的裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在 0.5mm 以下，沿全长没有多大变化。表面温度裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的多发生在浇筑后 23 个月或更长时间，缝宽受温度112、变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿截面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，但个别也有下宽上窄的情况，与顶部或底板配筋较多的结构，有时也第 82 页 共 163 页出现中间宽两端窄的梭形裂缝。原因分析a.表面温度裂缝多由于温差较大而引起的。b.深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的。c.采用蒸汽养护的结构构件，砼降温制度控制不严，降温过速，使砼表面急剧降温，而受到内部的约束，常导致结构表面出现裂缝。预防措施a.一般结构预防措施合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在砼中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工，分层浇注振捣密实，以提高砼的抗拉强113、度。细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇缝，以减少约束应力。在结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细直径温度筋，使其对称均匀分布，以提高极限拉伸值。蒸汽养护结构构件时，控制升温速度不大于 15/h；降温速度不大于10/h，避免急热急冷，引起过大的温度应力。第 83 页 共 163 页加强砼的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在 25范围以内。砼浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度聚变，温差过大引起裂缝。基础部分及早回填，保温保湿，减少温度收缩裂缝。b.大体积结构预防措施尽量选用低热114、或中热水泥配制砼；或砼中掺加适量粉煤灰或减水剂；或利用砼的后期强度，以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6）以下；加强振捣，以提高砼的密实度和抗拉强度。在砼中掺加缓凝剂，减缓浇注速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于砼体积 255 的块石，以吸收热量，并节约砼。避开炎热天气浇筑大体积砼。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制砼；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却；运输砼应加盖防日晒，以降低砼搅拌和浇筑温度。浇筑薄层砼，每层浇筑厚度控制不大于 30cm，以加快热量的散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实，115、以提高弹性模量。大型设备基础采取分块分层浇筑，分块厚度为 1.01.5m，以利于水化热的散发并减少约束作用。对较长的基础和结构，采取每隔 2030m 留一条 0.51m第 84 页 共 163 页宽的间断后浇缝，钢筋仍保持连续不断，30d 后再用掺 UEA 微膨胀细石砼填灌密实，以消减温度收缩应力。砼浇筑在岩石地基或厚大的砼垫层上时，在岩石地基或砼垫层上铺设防滑隔离层；底板高低起伏和截面突变处，做成渐变化形式，以减少约束作用。加强早期养护，提高抗拉强度。砼浇筑后，表面及时用塑料薄膜、草垫等覆盖，并洒水养护；深坑基础可采取灌水养护。夏季适当延长养护时将。在寒冷季节，砼表面应采取保温措施，以防寒潮116、袭击。对薄壁结构要适当延长拆模时间，使之缓慢的降温。拆模时，块体中部和表面温差控制在不大于 20，以防止急剧冷却，造成表面裂缝；基础砼拆模后应及时回填。加强温度管理。砼拌制时温度要低于 25；浇筑时要低于 30。浇筑后控制砼与大气温度差不大于 25，砼本身内外温差在 20以内；加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使砼缓慢降温，缓慢收缩，以有效的发挥砼的徐变特性，降低约束应力，提高结构抗拉能力。治理方法a.温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融、抗疲劳等方面有影响，故应采取措施治理。b.对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。第 8117、5 页 共 163 页c.对有整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于 0.1mm 的伸进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。d.宽度不大于 0.1mm 的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等物质，碳化作用能使裂缝自行愈合，可不处理或只进行表面处理即可。4.9 一般抹灰主要质量通病治理措施1.抹灰层空鼓、裂缝产生的原因：1）抹灰前基层不清理、不湿润。2）混凝土基层未“打毛”。3）抹灰工序不正确。4）抹灰厚度不当。5）抹灰后不养护。6）抹灰层无界格缝或界格缝间距过大。7）水泥安定性不合格。8）砂过细或含泥量超标。9）各抹灰层强度118、相差过大。治理措施：1）抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润。2）对部分混凝土面需要抹灰时对其表面进行“糙化”处理。3）抹灰工序不应颠倒，必须先抹水泥，后抹白灰。4）抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过 10mm，而且每遍不能跟的太紧，防止灰层坠裂。第 86 页 共 163 页5）抹灰后喷水养护要及时。6）外墙抹灰时应界格，横向以上、下窗口界格为宜，竖向界格以间距不超过 3m 为宜，外墙界格缝间距一般为 1m 左右。界格材料及方法根据设计而定。7）抹灰所用的水泥在施工前应做安定性试验，合格后方可用于工程。8）砂应采用中砂，使用前应过筛，含泥量不应大于 3%。9）一般底层砂浆强度不宜高于基层墙119、体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥浆挂面。2.墙体与门窗框交接处抹灰空鼓、裂缝、脱落产生的原因：1）基层处理不好。2）预埋木砖（件）位置、方法不当或数量不足。3）门窗洞口与门窗之间的缝隙填嵌不严密。治理措施：1）抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润。2）木砖数量及位置应适当，门窗口上下第 4 或第 5 皮砖放置一块，中间木砖间距不大于 70cm，木砖应做成燕尾式并做防腐，埋设在丁砖层。固定门窗口的钉子长度不得小于 100 cm。3）非普通黏土砖及 120 砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用（非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块）。4）门窗塞缝应作为120、一道工序有专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。5）框和抹灰层之间预留界格缝，用密封材料嵌填。3.抹灰面不平整、阴阳角不方正产生的原因：1）没有进行找方、贴饼、冲筋。2）面层抹灰时接槎随意，接槎处重复抹压造成比大面高。3）压光时间掌握不好，压抹遍数不够。第 87 页 共 163 页治理措施：1）抹灰前根据墙面及阴阳角情况，抹灰饼，找规矩。2）冲筋应在建筑物大角，房间阴阳角及门窗阳角部位充立筋以控制其垂直度。3）内墙抹灰留槎应甩在阴角处及管道后边，室内墙面如预留洞口为保证其平整，可将整块墙面的抹灰甩下一起施抹。4）要求抹灰甩槎应留直槎，分层成踏121、步状留置。5）罩面灰抹完后，要待其内的水分被底灰吸收后表面没有明水时，再抹压。面层压光工作坚持 23 遍使灰层初凝，达到表面无抹纹。4.10 装饰抹灰主要质量通病治理措施1.水刷石面层脏及颜色不一致产生的原因：1）水刷石面层喷洗、冲刷顺序不当。2）选用的水泥品牌、石渣颜色不一致。治理措施：1）解决墙面脏应首先注意施工时将其刷石面层抹平、压光，用喷雾器洗一遍再用净水冲刷一遍，及时将压出的水泥浆冲洗干净。2）注意解决冲洗第二块时，污染第一块刷石的现象，在粉好第二块刷石石渣浆并压平压实待冲前，应先将第一块刷石面层用喷雾器喷湿后，再喷刷新做的一块刷石，这样能将喷上的水泥浆趁湿时洗净，不会被干刷石吸去，122、造成污染。3）解决整体颜色一致，首先水泥品种牌号颜色应一次备齐，石渣的配比及拌灰应有专人负责。2.干粘石面层滑坠产生的原因：1）底灰抹得不平，凹凸相差大于 5mm 以上时，灰层厚的地方易产生滑坠。2）面层含水率较大或拍打过分，产生返浆，或灰层收缩较大产生裂缝，形第 88 页 共 163 页成滑坠。3）底层灰含水量过高，面层灰粘结不牢，造成滑坠。治理措施：1）底层灰要平整，可增加一次检查验收，实测项目应达到面层标准。2）抹面层灰时必须两遍成活，先是薄薄地刮一层，稍干，随后再抹面层灰并随即粘石，这样操作可避免面层空、坠。3）应控制面层的含水率，如在潮湿季节施工，底灰含水较多时可用干灰吸干处理，稍加123、晾干，再抹面层灰随即粘石。3.斩假石剁纹不匀、纹理不顺产生的原因：1）斩面未弹线，斩剁无顺序。2）剁斧不锋利，用力轻重不均匀。3）开剁时间掌握不恰当。治理措施：1）面层抹完经过养护后，一般常温 1530oC，养护 23d；515oC，养护45d；气温低于 5oC 不宜施工。为控制剁纹跑斜，可先在墙面顺剁纹方向弹线，然后沿线斩剁，斩剁顺序应符合操作要求。2）剁斧应保持锋利，斩剁动作要迅速，先轻剁一遍，再盖着前一遍的斧纹剁，用力要均匀，移动速度一致，剁纹深浅一致，纹路清晰均匀，不能有漏剁。3）试剁以石渣不脱落为准，剁石前将面层洒水润湿，以避免石渣爆裂。4.11 铝合金门窗主要工程质量通病治理措施1124、.铝合金门窗立口不正1.铝合金门窗立口不正通病现象：铝合金门窗固定后，出现门窗口向里或向外倾斜，不仅严重影响观感效果，而且影响开闭的灵活性，甚至会带来门窗渗漏水的不良后果。原因分析：a.操作人员工作马虎，安装铝合金门窗框时未认真吊线找直、找正；第 89 页 共 163 页b.门窗框安装时临时固定不牢靠，被碰撞倾斜后，在正式锚固前未加检验、修整；c.墙上洞口本身倾斜，安装铝合金门窗框时按洞口墙厚分中，而使门窗也随之倾斜。预防措施：a.安装铝合金门窗框前，应根据设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口；b.在铝合金门窗框正式锚固前，应检查门窗口是否垂直，如发现问题应及时修正后才能与洞口正式锚固。125、治理方法：如铝合金门窗框倾斜较小，且不明显影响观感时，可不做处理。如倾斜过大，则应松开或锯断锚固板，将门窗框重新校正无误后再行锚固。2.锚固做法不符合要求2.锚固做法不符合要求通病现象：铝合金门窗框锚固件的材质、规格、间距、位置及锚固方法不符合规范或标准图集的要求。如有的锚固板使用未经防腐蚀处理的白铁皮，风吹雨淋后严重锈蚀。有的锚固点间距过大，影响铝合金门窗框与墙体连接的牢固。有的在砖墙洞口上用射钉固定锚固板，日久后出现松动。原因分析：a.采用未经防腐蚀处理的的锚固板，会出现铝合金与钢铁间的电偶腐蚀，破坏锚固点的牢固性；b.用未做防腐蚀处理的螺钉固定连接件，致使其处于大阴极小阳极的状态，在潮湿126、环境下，螺钉很快就会腐蚀掉，使铝合金门窗框与墙之间处于无连接的状态；c.操作人员素质低，随意设置锚固点，增大锚固点的间距；d.在砖墙、加气混凝土墙上用射钉的方法锚固，造成射钉周围的墙体碎裂，锚固力大大降低，使门窗框出现松动。预防措施：第 90 页 共 163 页a.铝合金门窗选用的锚固件，除不锈钢外，均应采用镀锌、镀饹、镀镍的方法进行防腐蚀处理；b.在铝合金门窗框与钢铁连接件之间用塑料膜隔开；c.锚固板应固定牢靠，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于 600mm，锚固板距框角不应大于 180mm；d.在砖墙、加气混凝土墙上锚固时，应用冲击钻在墙上钻孔，塞入直径不小于 8mm 的金属或塑料胀管，127、再拧进木螺丝进行固定。治理方法：如锚固板已严重锈蚀，门窗框已明显松动，则应拆除全部连接，按要求重新进行锚固。3.铝合金窗扇推拉不灵活3.铝合金窗扇推拉不灵活通病现象：铝合金推拉窗在使用一段时间后出现推拉不灵活，甚至出现窗扇推拉不动的情况。原因分析：a.制作工艺粗糙，窗扇与窗框的尺寸配合欠妥，窗扇制作尺寸偏大；b.铝合金窗框因温度变化或受振动而变形，导致窗扇推拉受阻；c.窗扇下的滑轮制作粗糙，圆度超差，耐久性不好；d.所选用的滑轮与窗扇不配套，偏大或偏小，滑轮脱出轨道。预防措施：a.提高制作人员的操作水平，根据窗框尺寸精确进行窗扇的下料和制作，使框、扇尺寸配合良好；b.选用符合设计规定厚度的铝型128、材，防止因铝型材过薄而产生变形；c.选用质量优良，且与窗扇配套的滑轮。治理方法：a.如系窗扇尺寸偏大或铝合金窗框有较大变形时，可将窗扇卸下，重新改制到适合的尺寸；b.如系滑轮质量低劣，且与窗扇不配套时，可将窗扇卸下，换上配套的优第 91 页 共 163 页质滑轮。4.铝合金推拉窗扇脱轨、坠落4.铝合金推拉窗扇脱轨、坠落通病现象：铝合金推拉窗在使用过程中，常常因安装不好或使用不当（如猛推猛拉）造成滑轮脱轨，使铝合金窗扇推拉受阻，甚至会出现铝合金窗扇坠落。原因分析：a.铝合金推拉窗下滑轨的高度为 68mm，而在滑轨上行走的滑轮内槽深度只有 3mm，滑轮为塑料制品，质量差，槽又浅，当猛推猛拉时滑轮就129、容易出轨；b.铝合金推拉窗上的两个走轮，没有安装在同一条直线上，如果其中有一只偏斜，走轮就容易脱轨；c.推拉窗所用的铝合金型材偏小，厚度偏薄，经过多次推拉后，使紧固在窗扇上的走轮螺栓松动，走轮上浮，整个窗扇下坠，脱轨滑落；d.铝合金窗扇高度不够，上滑轨镶嵌窗扇的深度不足，导致推拉窗开启时坠落或被风吹落。预防措施：a.制作铝合金推拉窗的窗扇时，应根据窗框的高度尺寸，确定窗扇的高度，即要保证窗扇能顺利安装入窗框内，又要确保窗扇在窗框上滑槽内有足够的嵌入深度；b.推拉窗扇下面的滑轮，应选用优质滑轮，制作窗扇时应将两个滑轮安装在同一条直线上；c.要选用厚度符合设计要求的铝型材。治理方法：a.如经常发生130、推拉窗扇脱轨，则可将窗扇卸下，对滑轮进行检查校正或更换配套的优质滑轮；b.如窗扇插入窗框上滑槽的深度过浅，说明窗扇太短，可将窗扇卸下后重新改制到适合的高度。5.外门窗框边未留嵌缝密封胶槽口5.外门窗框边未留嵌缝密封胶槽口通病现象：第 92 页 共 163 页外门窗框套饰面时，与门窗面齐平。原因分析：交底不清或无施工经验。预防措施：在进行外墙装修时，确保外墙装饰面层与铝合金外窗框边留 1010mm 槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平，光洁。6.组装门窗的明螺丝未加处理6.组装门窗的明螺丝未加处理通病现象：明螺丝未进行防锈处理。原因分析：未按设计要求或处理遗漏。预防措施：门窗组装过程中应131、尽量少用或不用明螺丝。如非用不可，应用同样颜色的密封材料密封。7.铝合金窗渗漏水7.铝合金窗渗漏水通病现象：铝合金窗渗漏水，多发生在铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙，以及铝合金窗下滑道等处，特别是在暴风雨时，在风压作用下雨水沿铝合金的侧面和下面的窗台流入室内，严重污染墙面装修，影响了正常的使用。原因分析：a.铝合金窗制作和安装时，由于本身存在拼接缝隙，成为渗水的通道；b.窗框与洞口墙体间的缝隙因填塞不密实，缝外侧未用密封胶封严，在风压作用下，雨水沿缝隙渗入室内；c.推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低，风吹雨水倒灌；d.平开窗搭接不好，在风压作用下雨水倒灌；e.窗楣、窗台做法不当，未留鹰嘴、滴水槽和斜坡，132、因而出现倒坡、爬水；f.未钻排水孔，窗台未留排水坡或密封胶过厚掩埋了下边框阻塞了排水孔。预防措施：第 93 页 共 163 页a.在窗楣上做鹰嘴或滴水槽。在窗台上做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%；b.铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙要按设计要求填塞密实，外面再用优质密封材料封严；c.对铝合金窗框的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位，均应用防水玻璃硅胶密封严实；d.将铝合金推拉窗下滑道的低边挡水板换成高边挡水板的下滑道；e.下边外框和轨道根应钻排水孔，横竖框相交丝缝注硅酮胶封严；f.窗下框与洞口间隙的大小，应根据不同饰面材料留设，使窗台能放留水坡。切忌密封胶掩埋框边排水孔，避免积水无法外流。治理133、方法：a.如发现铝合金窗下雨时渗漏水，可选用优质密封胶将窗框、窗扇的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位封填严密；b.将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙的外面用密封胶嵌填、封严；c.在铝合金窗框下滑道挡水板上开排水孔，使雨水由孔中排到室外。8.玻璃胶条龟裂、短缺、脱落8.玻璃胶条龟裂、短缺、脱落通病现象：铝合金门窗使用一段时间后，有的玻璃胶条开始出现龟裂，用手轻轻一弯就折断，完全失去了弹性。有的窗扇上四周的玻璃胶条部分脱落或端部短缺，导致透风、漏雨，甚至出现玻璃颤动，影响正常使用。原因分析：a.使用了再生胶的玻璃胶条，这种玻璃胶条价格便宜，但无弹性，耐久性差，极易龟裂；b.玻璃胶条收缩，从窗的四角开134、始脱落；c.玻璃胶条嵌入时不打胶固定，或打胶方法不正确；d.嵌入玻璃胶条时未将胶条割断，将 1 根胶条用周圈式方法嵌入玻璃槽内。预防措施：a.铝合金门、窗使用的玻璃胶条要选用弹性好、耐老化的优质玻璃胶条；第 94 页 共 163 页b.玻璃胶条下料时要留出 2%的余量，作为胶条收缩的储备；c.方形、矩形门窗玻璃扇用的胶条，要在四角处按 45切断、对接；d.安装玻璃胶条前，要先将槽口清理干净，避免槽内有异物；e.安装玻璃胶条前，在玻璃槽四角端部 20mm 范围内均匀注入玻璃胶。如玻璃胶条长度大于 500mm，则每隔 500mm 再增加一个注胶点，然后再将玻璃胶条嵌入槽内。9.灰浆玷污门窗框9.灰135、浆玷污门窗框通病现象：已安装的门窗框被施工时的灰浆等玷污。原因分析：门窗框保护胶带在粉刷前被撕掉，粉刷时又未采取遮掩措施。预防措施：a.室内外粉刷未完成前切勿撕掉门窗框保护胶带；b.门窗套粉刷或室内外刷浆时，应用塑料膜等遮掩门窗框；c.门窗框上玷上灰浆，应及时用软质布抹除，切忌用硬物刨刮。4.12 门窗玻璃安装主要工程质量通病治理措施1.手指敲弹玻璃时有振动响声原因分析：底油灰铺垫不严。预防措施：在铺垫底灰及镶钉固定时，认真操作，仔细检查，钉完后先用手轻敲玻璃，如有啪啦啪啦的响声则应重新取下玻璃，铺实底油灰后再安装钉牢。2.油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平，表面观感差原因分析：收刮油灰时手用力136、不均匀，角度不一致，一次刮下，油灰未揉均匀，钢丝卡露头过长。预防措施：操作时最后收刮油灰手要稳，用力要均匀，角度要一致，不能一次刮下，油灰使用前及使用过一段时间（一般不超过 2h）要揉均匀，使用的温度要适宜，钢丝卡露头过长的要事先剪断。第 95 页 共 163 页3.铝合金、塑料框扇玻璃放偏或放斜原因分析：槽口内有砂浆等杂物未清除，安装玻璃时一头靠里，一头靠外，造成与槽口不对中。预防措施：安装玻璃前认真清除槽口内的杂物，安放玻璃时要对中，使两侧的间隙均匀，及时调整偏差。玻璃随到随安装随固定，防止安正后的玻璃受到振动，碰撞移位，偏离槽口中心。4.橡胶密封条脱落，密封不好原因分析：安装密封条时未镶137、嵌到位，偏斜，密封条与玻璃、玻璃槽口接触不良；转角处胶条未断开或断开后未用密封胶粘接，密封条安装时未留足够的伸缩余量，不能保持自由状态。预防措施：橡胶密封条安装时应注意镶嵌到位，表面平直，与玻璃和玻璃槽口紧密接触，玻璃周边受力均匀，安装时不能拉得过紧，下料长度应比装配长度增加 2030mm，遇转角处应作斜面断开并注意胶粘牢固。用密封胶填缝固定玻璃时，应先用橡胶条将玻璃挤住，留出注胶空隙，注胶深度不能小于 5mm，注胶后 24h 内不能启闭窗户或使玻璃振动。5.玻璃安装不设垫块或垫块位置不准原因分析：未按规定位置放置玻璃垫块或放置垫块后被碰撞移位，玻璃下料尺寸过大，无法安装垫块，玻璃直接落在槽内138、。预防措施：玻璃垫块及定位块的安装位置、数量要确保符合要求，安装在竖框内的玻璃应安装两块相同的垫块，搁置点在离玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度的 1/4，且不小于 150mm,安装在扇中的玻璃应按开启方向确定垫块的安装位置。玻璃垫块应选用硬橡胶垫块（硬度为邵式硬度 7090A 为宜），不能使用再生橡胶、木片或吸水的材料，防止碎裂或变形。垫块的长度 80150mm，厚度为 26mm。可依框扇和玻璃的间隙灵活选取。但厚度不应过大，否则将会把玻璃自框内挤出。宽度应大于玻璃的厚度。边框上的垫块用聚氯乙烯胶固定，防止因碰撞振动造成垫块脱落、位置不准，玻璃就位前再检查一遍垫块的位置，不得堵塞排水孔道。玻璃裁割139、尺寸应正确，玻璃尺寸与框扇内尺寸的第 96 页 共 163 页差值应小于两个垫块厚度。4.13 吊顶主要工程质量通病预防措施4.13.1 施工前土建与设备安装各专业间图纸未认真会审，造成顺序混乱，互争空间、互不交圈。预防措施：1.施工前由总包单位组织各专业的分包单位对各专业的相关图纸会审、核对。2.合理安排施工顺序，有关工种密切配合。安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。4.13.2 纸面石膏板安装不符合施工规范规定，造成板缝开裂、变形、板面不平。预防措施：1.石膏板应在无安装应力状态下进行，固定顺序应从一块板的中间向板的四周固定，不得多点同140、时作业。2.严格按施工工艺标准施工。3.防放结合处理变形、裂缝，加设变形缝间距为 58mm，在接缝处加贴抗裂胶带。4.13.3 罩面板选材不当，造成接缝宽窄不一、不平，容易产生翘曲、起鼓等弊病，影响观感质量。预防措施：1.严格选材，保证罩面板质量。胶合板、纤维板不得有脱胶、变色和腐朽；钙塑板、塑料板选材应注意板面四周厚薄一致、无色差、皱纹、坑洼、麻点和翘曲；罩面板刚度应符合要求。2.进场时要严格验收，对尺寸偏差太大，厚薄不一致的或松散、掉角的要退回厂家。3.罩面板从中间向四周排版。4.13.4 吊顶用矿棉装饰吸声板安装时，在吸声板上直接安装灯具或放置其他材第 97 页 共 163 页料，造成板141、面翘曲变形。预防措施：1.矿棉装饰吸声板上严禁放置其他材料，吊顶完成后，要清除吸声板上砂浆、木块、砖块及钢筋等废弃材料。2.吊顶安装灯具时，应设附加龙骨或另设吊筋。不得将灯具直接安装在吸声板上。4.13.5 搁置式矿棉吸声板安装未设计压卡装置，遇大风、吊顶上下气流变化时，罩面板浮动移位，甚至脱落，有凹凸下垂现象。预防措施：1.当房间湿度太大时或通道处不宜安装。2.控制板材安装缝，每边缝隙不大于 1mm。安装后不得有漏、透、翘曲、下垂现象，并设置压卡装置。4.13.6 吊顶不平，罩板板块间缝隙或压条不直、不顺，颜色不均匀。预防措施：1.吊顶不平，安装时定位不准，施工时应拉通线，做到标高走拱准确，142、安装主龙骨时吊杆必须认真调整，并检查吊顶紧固程度。2.轻钢龙骨不得上人踩踏。其他工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。3.罩面板、压条规格应符合设计要求及标准的规定，必要时进行分类选配，注意板块色差及安装的时间。4.通长次龙骨连接件错位安装，对接错位安装偏差不大于 2mm，明龙骨系列横撑龙骨与通长次龙骨间隙不得大于 1mm，目测无明显弯曲。5.控制罩面板的接缝，分块弹线，调整板块位置，使接缝均匀一致。4.14 水溶性涂料主要工程质量通病治理措施1.墙面不干原因：涂饰工程基体或基层的含水率过大。防治措施：待墙面和基体干燥后施工，混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液第 98 页 共 163 页薄涂料时，含水率143、不得大于 10%，墙面干后施工。2.涂饰工程使用的腻子粉化、起皮和裂纹原因：涂料质量不合格，墙面不干含水率太大。防治措施：选用合格适合条件的涂料，墙面含水率不大于 10%。3.透底原因：涂刷的漆膜薄，漏刷，涂料太稀。防治措施：使用合格涂料，要认真施工，严格检查，刷严。4.接槎明显原因：施工时接槎时间工期太长，或接槎材料不同。防治措施：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔。大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。5.刷纹明显原因：乳液薄涂料的稠度太大。防治措施：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。6.分色线不齐原因：弹线不明，技术不好，施工不认真。防治措施：144、施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。7.颜色不一致原因：不是一批涂料调配。防治措施：涂刷带颜色的涂料时，配料要适当，保证每间或每个独立面或每遍都用同一批涂料，并要一次用完，避免造成浪费。4.15 屋面工程主要质量通病防治措施4.15.1 屋面找平层（1）现象：起砂。第 99 页 共 163 页防治措施：应采用不低于 32.5 级的合格水泥，水泥应抽检其安定性。应采用中砂（0.350.5mm），其含泥量不大于 3%。严格控制水灰比（0.55）和搅拌时间。应在水泥145、砂浆初凝前抹光，终凝前压光。及时养护，不得过早或过晚，当手压砂浆不沾、无压痕时即应覆盖草袋养护，每日洒水不少于 3次，养护时间不少于 7d。养护期间不得上人。（2）现象：起皮、酥松。防治措施：严禁洒水收压。如砂浆表面泌水过多，可撒 1：1 水泥砂子压光，水泥砂子应拌匀。及时覆盖养护，不得过早或过晚。冬期施工时，应采取措施防冻。（3）现象：空鼓、裂缝。防治措施：结构基层表面应坚实，应彻底铲除浮层，并清扫干净。基层应清除杂渣，冲洗干净，晾干，刷素水泥浆一道。砂浆应刮平，接槎时应先压实。未按规定留置分格缝。嵌料不符要求。养护不符要求。（4）现象：坡度不准，表面不平。防治措施：应严格按设计坡度拉线冲筋146、，且冲筋间距 1.01.5m，不得过大。铺设砂浆时，用直尺按冲筋刮平顺、找坡、找平。屋面转角处、出屋面管根和埋件四周等节点部位应仔细抹平，不得遗漏。4.15.2 屋面保温、隔热层（1）现象：保温材料颗粒过大或过小。原因分析：使用前未严格按标准选择和抽样检查；保温材料中混入土块、石块等杂物。防治措施：使用保温材料时应选用最佳热阻值的粒级。保温材料中大颗粒或粉状颗粒含量过多，应在使用前过筛。采用不合格保温材料予以更换。（2）现象：保温层厚薄不匀。原因分析：铺设松散材料时未设隔断，无法找平造成堆积过高；抹砂浆找平层时，挤压了保温层，造成厚薄不均。防治措施：不论平屋面或坡屋面均应分层、分隔铺设。做砂浆147、找平层第 100 页 共 163 页时，宜在松散材料上放置 100mm 网目铁丝筛，然后在上面均匀摊铺砂浆并刮平，最后取出铁丝筛抹平压光。（3）现象：保温层含水率过高。原因分析：松散保温材料进场后保管不善，雨淋受潮；铺好屋面保温层后突然降雨将保温层淋湿。防治措施：材料进场妥善保管防止受潮。保温材料含水率过大或经防腐处理的有机保温材料，必须晾晒干燥后方可使用。找平层已做好后，发现保温层含水量过大，可在找平层和防水层上留出排气孔道，做成排气屋面。（4）现象：屋面保温层坡度不当。原因分析：未按设计要求铺出坡度，或未向出水口、水漏斗方向做出坡度，造成屋面积水；工人操作不认真，未按坡度标志线找出坡度。防148、治措施：严格按坡度标志线进行铺设。屋面做完，发现坡度不当积水时，应用沥青砂浆找垫。若因出水口过高或天沟倒坡，应降低出水口或对天沟坡度进行翻修处理。（5）现象：保温屋面卷材起鼓。原因分析：保温层和找平层未充分干燥，含水量过大；保温层和找平层中的水分和气体遇热蒸发，在油毡上造成起鼓。防治措施：不得在雨、雪天或下雾天施工，基层应干燥。在保温层中留设排气孔，做成排气屋面。（6）现象：保温材料粒形不好。原因分析：使用的膨胀珍珠岩、蛭石是次品，炉渣未过筛，粉末未清除；采用机械拌和，将膨胀珍珠岩或蛭石粒径破坏。防治措施：使用膨胀珍珠岩、蛭石应符合材料标准，并应有出厂证明。水泥膨胀珍珠岩、膨胀蛭石宜采用人工搅149、拌，并应拌和均匀。炉渣中粉末过多，应过细筛，将粉末清除。（7）现象：保温层强度不够。原因分析：水泥标号不够或水泥安定性不合格；水泥用量不够或拌和不均；第 101 页 共 163 页抹砂浆找平层时，车载过重，压坏了整体保温层。防治措施：水泥进场要严格检验，严格按配合比施工。整体保温层随铺随抹砂浆找平层，分隔施工。使用小车运料时应铺垫脚手板，避免车轮直接压在保温隔热层上。（8）现象：保温层厚度不够。原因分析：铺设保温层时，未设定标尺或施工前未确定虚实比，压实过度；保温层铺好后，直接在上面行人过车，将其踩压结实，厚度减薄。防治措施：施工时必须设定标尺，并确定虚铺厚度和压实比例。保温层铺好后不得直接在150、上面行人过车，堆放重物。若发现厚度不足，在承载力允许条件下，抹一层同配合比保温材料至规定厚度。（9）现象：板状保温制品含水率过大。原因分析：保温材料吸水率大，制品成型时含水量过多；在铺好的保温层上抹砂浆找平层时，浇水过多。防治措施：材料进场严格进行质量检验，并尽量堆码在室内，若堆在室外，下面应垫板，上面应遮盖防雨设施。抹砂浆找平层时用喷壶洒水湿润，不得用胶管浇水。在水泥砂浆中掺加减水剂，减少用水量。保温层充分干燥到允许含水率，再做防水层。（10）现象：板状制品铺设不平相邻两块高差大于 3mm。原因分析：屋面板表面不平；保温板块不规格，厚度差异过大；操作不精细，吊装板时垫灰厚度不均匀。防治措施：151、严格控制安装后板的上面平整度。严格控制保温板规格质量，厚度要求一致。铺设保温板块时上口要挂线，以控制坡度和平整度。（11）现象：板状保温制品强度不足或破碎（板状制品缺棱、掉角、破碎）。原因分析：板状保温制品本身强度低，质量差；运输过程中未严格按要求操作；施工车辆碾压，人员踩踏；用破碎制品铺设保温层时，未仔细对缝拼严，造成砂浆大量留入缝隙中。防治措施：自制板状保温材料时，确定合适的配合比、压缩比以提高强第 102 页 共 163 页度。板状保温材料在运输中要加以包装，避免随意搬挪。用破碎制品铺设保温层时，缝隙应用与制品相同的材料填补，不能用水泥砂浆填补。4.15.3 防水卷材防水层（1）现象：起152、鼓。防治措施：找平层应平整、密实、分格缝、嵌缝符合要求。卷材铺贴前，认真清理基层，清扫浮灰、杂质等。找平层应干燥。可用简易办法检查：将 1m2 卷材平坦地干铺于找平层上，静置 34h 后掀开，覆盖部位与卷材上均未见水印即可。不在雨、雪、雾天等施工。胶合剂的涂刷应均匀一致，不得过厚或过薄，当用热玛蹄脂时，其涂刷厚度宜为 11.5mm，用冷玛蹄脂时，宜为 0.51mm。当采用其他胶合剂时，应根据其性能控制好涂刷与铺贴的间隔时间，不得过早或过晚。铺贴好的卷材。应充分滚压平实，尤应注意不易滚压处。（2）现象：流坠（流挂流淌）。防治措施：严格按规范要求选用玛蹄脂的耐热度，应用于立面时，还应提高 510o153、C。严格控制玛蹄脂的涂刷厚度。卷材铺贴后应充分滚压。卷材的长、短边的搭接宽度均应满足规范要求。做好保护层。（3）现象：卷材开裂。防治措施：在应力集中，基层变形大或有突变的部位，空铺宽 200300mm的卷材。同时，立面与大面交接处按规定做好附加增强层。严格控制找平层的质量。找平层的分格缝处应单边点粘 200300mm 宽的卷材附加层。出屋面管道及水落口周围应预留 20mm20mm 的凹槽，嵌填密封材料。女儿墙、天沟、压顶应刚柔防水结合，并应留设分格缝，缝中嵌填密封材料，压顶可用合成高分子卷材铺贴。玛蹄脂应满足耐热度、粘结力、柔韧性要求，若现场配制，应经试验，熬制温度不得过高，熬制时间不得过长。154、（4）现象：卷材剥离。防治措施：严格控制找平层的平整度及表观质量、干燥程度以及清洁程度。严格滚压及滚压顺序，尤应注意用手持压辊滚压转角处的卷材。铺贴第 103 页 共 163 页立面卷材时，应由平面过渡到立面，并由下往上铺贴，不得将卷材张拉过紧，并应经滚压或用刮板压实。（5）现象：卷材收头脱落。防治措施：卷材收头必须用压条钉压，用密封材料封口，并加做保护层。严格滚压及滚压顺序，尤应注意用手持压辊滚压转角处的卷材。铺贴立面卷材时，应由平面过渡到立面，并由下往上铺贴，不得将卷材张拉过紧，并应经滚压或用刮板压实。（6）现象：卷材脱缝。防治措施：严格按要求预留卷材的搭接宽度。按卷材要求，选用合适的配套155、胶粘剂，并通过试验确定粘结的最佳时间。接缝胶粘剂涂刷前，仔细清理搭接部位的卷材，必要时，应用溶剂擦洗干净。接缝胶粘剂的涂刷应均匀，不得漏涂。搭接缝粘合后，应用压辊仔细滚压，并用密封材料封口。（7）现象：山墙女儿墙渗漏。防治措施：卷材收头应钉压牢固，并用密封材料密封。女儿墙、山墙压顶宜用合成高分子卷材铺贴，若用混凝土预制板压顶时，板缝间应用玛蹄脂或油膏嵌缝填时实。平面与立墙的转角处，应按规定做成圆弧状。结构板与女儿墙、山墙间应留设 30mm 的空隙，在山墙支承面上铺设低强度等级砂浆找平。刚性保护层、隔热层与女儿墙、山墙间应留设 30mm 的空隙，并嵌填密封材料。（8）现象：变形缝渗漏。防治措施：156、变形缝应严格按设计要求及施工规范施工。变形缝应沿长度方向按规定找坡。变形缝在屋檐处应断开。（9）现象：反梁渗漏。防治措施：尽可能不用反梁过水孔。反梁过水孔的孔径或孔口不宜过小，当采用预埋管时，管径不得小于 75mm,非预埋管时，过水孔高度不小于150mm，宽度不小于 250mm。预埋管作过水孔时，其两端周围与混凝土接触处应留设 20mm20mm 的凹槽，并用密封材料嵌填。第 104 页 共 163 页（10）现象：涂膜保护层起皮、鼓泡或开裂。防治措施：仔细清理铺贴完毕的卷材防水层。涂料应搅拌均匀。不得来回揉刷，要求涂刷厚度一致，不得堆积，不得漏涂，不得过厚或过薄，温度过高时不得施工。加强保护。157、（11）现象：粒料保护层粘结不牢、不匀。防治措施：仔细清理铺贴完毕的沥青卷材防水层。热玛蹄脂应满足耐热度要求，其刮涂厚度为 23mm，要求均匀一致。绿豆沙的粒径为 35mm，应经筛洗。预热绿豆砂 100oC 左右。随涂刷玛蹄脂，随铺撒绿豆砂，随用小滚筒轻轻碾压至绿豆砂约粒径的一半嵌入玛蹄脂。立面应由下向上摊铺，并应用刮板轻轻拍实。清除保护层上多余的绿豆砂。（12）现象：云母、蛭石保护层粘结不牢、不匀。防治措施：仔细清理铺好的卷材表面。筛去云母、蛭石中的粉料。应均匀刮涂冷玛蹄脂，厚度为 1.01.5mm。云母、蛭石应铺撒均匀，不得露底待溶剂基本挥发后，清除多余的云母、蛭石。（13）现象：水泥砂浆158、保护层表面开裂、起鼓等。防治措施：按设计要求做好隔离层。应拉线按分格面积 1m2 设置 V 形表面分格缝和与女儿墙、山墙间的 30mm 空隙，注意分格缝条与保护层同高；分格缝嵌填密封材料符合要求。砂浆铺设时，注意用直尺找平，木抹子压实、抹平、铁抹子压光。及时养护，养护时间不少于 7d。注意用密封材料嵌填表面分格缝及女儿墙、山墙间的空隙。保护层做完初期不得上人。（14）现象：细石混凝土保护层表面开裂、起鼓等。防治措施：除分格缝间距小于 6m 及应振捣外，其他同水泥砂浆找平层。（15）现象：块材保护层表面不平、顶推女儿墙、山墙等。防治措施：按设计要求做好隔离层。铺砌块材时，应拉通线，以控制板面坡度159、和平整度。预留与女儿墙、山墙间 30mm 的空隙。块材分格缝和砼垫层分格缝应在同一位置。分格缝及预留的与女儿墙、山墙间空隙应用密封膏嵌填，嵌料符合要求。第 105 页 共 163 页4.15.4 屋面涂膜防水层（1）现象：流坠（流挂、流淌）。在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌使涂膜厚薄不匀，形成泪痕，重者有似帷幕下垂状。原因分析：涂料施工黏度过低，涂膜又太厚。施工场所的温度太高，涂料干燥又较慢，在成膜中流动性又较大。选用挥发性太快或太慢的稀释剂。涂布面凹凸不平，在凹处涂料太多。施工环境温度过低，湿度过大，涂料干燥慢。所选用的毛刷太大，刷毛太长、太软，或涂刷蘸涂料太多。喷枪的孔径太大，喷涂施160、工中喷涂压力大小不均，喷枪与施涂面的距离未保持一致。防治措施：调整涂料的施工黏度，每遍涂料的涂刷厚度应控制合理。加强施工场所的通风，选用干燥速度较快的涂料品种。应选择与涂料配套的稀释剂，注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间的平衡。在施工中应尽量使基层平整，凹凸处应用水泥砂浆或腻子填平，磨去棱角。刷涂时，用力均匀。施工环境温度和湿度应与涂料的要求相符，一般以 525oC 为宜，相对湿度以50%75%为宜。选择适宜的刷子，刷毛要有弹性、耐用，根粗梢细，鬃厚口齐。选用合适的喷嘴孔径，调整空气压缩机压力，使压力均匀，气压大小应与所选用涂料的要求相适应。喷枪嘴与施涂面距离调到足以消除此项疪病，并保持一致和161、均匀移动。（2）现象：咬底。面层涂料把底层涂料的涂膜软化、膨胀、咬起。原因分析：在一般底层涂料上刷涂强溶剂型面层涂料。底层涂料未完全干燥前就涂刷面层涂料。涂刷面层涂料，动作不迅速，反复涂刷次数过多。防治措施：底层涂料和面层涂料应配套使用。应待底层涂料完全干燥后，再涂刷面层涂料。涂刷强溶剂型涂料，应技术熟练，操作准确、迅速、反复次数不宜过多。（3）现象：针孔。由于涂料在涂布后溶剂急剧挥发，使涂料液体来不及补充，而形成许多圆形小穴。原因分析：涂料施工黏度过大，施工环境温度较低。气泡未消就被使用。溶剂搭配不当，低沸点挥发性溶剂用量过多，造成涂膜表面迅速干燥，而底第 106 页 共 163 页部的溶剂162、不易逸出。在 35oC 以上的温度下喷涂或刷涂含有低沸点挥发快的防水涂料。喷涂施工时喷枪压力过大，喷嘴孔径过小，喷枪离被涂面的距离太近。涂料中有水分，空气中有灰尘。防治措施：调整涂料的施工黏度，施工环境温度应适宜。涂料搅拌后，应静放一段时间后再用。注意溶剂的搭配，应控制低沸点溶剂的用量。应在环境温度低于 35oC 时进行施工。应掌握好喷涂施工技术。配制使用涂料时，应防止水分混入。风沙大、大风天不宜施工。（4）现象：气泡。涂膜在干燥过程中或高温高湿条件下，表面出现许多大小不均，圆形不规则的突起物。原因分析：基层有砂粒杂物，乳液中有沉淀物质，施工时基层过分潮湿，在湿度较大的气候下施工。施工环境温度163、太高，或日光强烈照射，涂层太厚，表面结膜太快，在底层涂料未干或遇雨后马上涂面层涂料，底层涂料干结时产生的水分或气体将面层涂层顶起。基层不平，粘贴玻璃纤维布时未铺平拉紧。喷涂时，压缩空气中含有水蒸气，与涂料混在一起。涂料的黏度较大，刷涂时速度太快，易夹带空气进入涂层。防治措施：涂料施工前将基层表面清理干净，涂料乳液中如有沉淀的颗粒，应用筛网过滤。选择晴朗、干燥的天气施工。当夏天气温高于 30oC 以上时，应尽量避开炎热的中午施工，最好选择在早晚温度较低的时间内施工。应在底层涂料完全干燥、表面水分除净后再涂上层涂料。涂料涂刷厚度要适宜，薄质涂料每遍涂刷厚度控制在 0.20.3mm；厚质涂料每遍涂刷164、厚度控制在1.01.5mm 范围内。铺贴玻璃纤维布时铺平拉紧，玻璃纤维布的两侧边每隔1m 左右剪一小口，铺布时要边倒涂料，边推铺，边压实平整。涂料的粘度不宜过大，一次成膜厚度不宜过厚，喷涂前应检查油水分离器，防止水气混入。适当控制喷涂速度，喷涂运动不宜过快，以免带入空气。（5）现象：涂膜开裂。涂膜施工完毕，过一段时间后涂膜出现细裂、粗裂和龟裂裂纹。原因分析：涂膜干后，硬度过高，柔韧性较差。催干剂用量过多或各第 107 页 共 163 页种催干剂搭配不当。涂层过厚，表干里不干。受有害气体的侵蚀。面层涂料中的挥发成分太多涂料收缩量过大。涂料使用前未搅拌均匀。基层刚度不足，抗变形能力较差，没有按规定165、留设温度分格缝，各种缝处未按规定空铺附加层，混凝土、砂浆养护不好。防治措施：面层涂料的硬度不宜过高，应选用其柔韧性较好的涂料。应注意催干剂的用量和搭配。施工中每遍涂料的涂刷厚度不得过厚。施工中应避免有害气体的侵蚀。应选择挥发成分较少，收缩较小的涂料。施工前应将涂料搅拌均匀。保证结构具有足够的刚度，增设4200 双向配筋的细石混凝土找平层，厚度不小于 40mm，分格缝等处空铺附加层，按要求对混凝土和砂浆进行养护。（6）现象：粘结不牢。防水涂膜与基层或涂膜层与涂膜层之间失去粘结，以致涂膜与基层或涂膜与涂膜脱开。原因分析：基层表面不平整，不清洁。涂料成膜厚度不足。在水泥砂浆基层上过早涂刷涂料或铺贴玻166、璃纤维布，破坏了水泥砂浆的原生结构，影响涂料与砂浆之间的粘结力。基层过分潮湿，水分或溶剂蒸发缓慢，影响到胶粒分子链的热运动，不利于成膜。防水涂料施工期间突然下雨。工序与工序之间没有必要的间歇时间。铺贴玻璃纤维布时，涂料未渗透玻璃纤维布，上下涂层结合不牢。涂料变质失效，底层涂料的硬度过大，涂膜光滑，使底层涂料与面层涂料的结合力较差。防治措施：基层必须平整、密实、清洁。局部有高低不平处，应事先修补平整，并清扫干净。每遍涂料厚度应适宜。在水泥砂浆基层上涂刷涂料和铺贴玻璃纤维布，砂浆应有 7d 以上龄期，砂浆强度应达到 5MPa 以上。涂料的施工温度宜在 1030oC 范围内。不能在负温下施工，以选择167、晴朗干燥的天气为佳。涂料施工时，基层应干燥同时不得在雾天雨天施工。施工期间应掌握天气预报，并配制防雨塑料布，供下雨时及时覆盖。表干的涂膜即可抵抗雨水的冲刷，而不影响与基层的粘结。防水层涂料施工的每道工序之间一般应有1224h 的间歇，并以 24h 为佳。整个防水层施工完后，应至少有 7d 以上的养护第 108 页 共 163 页期。选用与涂料配套的中碱玻璃纤维布，其中以 100D 和 120D 为佳。这类产品表面平整，抗断裂强度高，渗透性好。不得使用已变质失效的涂料，注意底层涂料与面层涂料的配套，应选择附着力和润湿性较好的底层涂料。（7）现象：渗漏。防水层局部失效，雨水渗过防水层。原因分析：涂168、层厚度不足，防水层结构不合理。特殊部位处理不符合规范要求。屋面基层变形较大，强度偏低。防水涂料的延伸性，抗裂性较差。施工质量粗糙，如基层含水率不符合要求时施工；涂层太厚，普遍露出玻璃纤维布；基层不平，玻璃纤维布铺贴不平，接头处搭接太短，不严；涂膜分层，不完整；施工缝处理不严；施工期涂层被雨水冲刷等。由于温度应力引起涂层开裂，造成渗漏。细部构造不符要求。防治措施：屋面防水一般应配制玻璃纤维布，化纤无纺布等加筋材料，并应确保涂层的设计厚度，薄质涂料的防水层采用“一布二涂”和“二布三涂”构造，涂层总厚度不得小于 2mm，厚质涂料“一布二涂”构造的厚度不得小于34mm，“二布三涂”的厚度不得少于 46169、mm。面层应设置保护层。屋面板接缝的端部应增设空铺附加层，板缝应用油膏嵌严。在女儿墙、天沟、雨水口、排气管等特殊部位应加铺玻璃纤维布 12 层，以增加防水层的抗渗能力。提高房屋基层的稳定性，防止基础产生不均匀沉降，提高屋盖系统的整体刚度，保温层上或刚度较差的屋面，应设置 40mm 厚4200 双向配筋的细石混凝土找平层，混凝土强度等级不得低于 C20。应按设计规定选用优质防水材料。基层应平整、坚实、清洁、干燥；改进操作工艺，保证涂层厚度，每遍涂刷厚度不得过厚或过薄；涂层之间不得采用连续作业，应待前一遍涂料干燥后，涂刷后一遍涂料；分段接缝处应先用砂纸打磨，用稀释剂恢复涂膜表面的黏性后，再涂刷防水170、层，搭接宽度不得小于 70150mm；铺贴玻璃纤维布时，要边刷涂料、边推铺、边压实平整，施工中如发现气泡、皱折时，应及时处理，玻纤布应封口严密；选择温度为 1030oC 的天气施工；避免由于气温过高或过低而造成的施工质量；施工期间应避免雨水冲淋涂层，配置防雨塑料布，供下雨时及时覆盖涂层。按照规范要求基层应设置温度伸缩缝（分格缝），分格缝间距为 6m第 109 页 共 163 页左右，分缝处应按规范要求进行特殊处理。细部构造按规定施工。（8）现象：保护层材料脱落。颗粒保护材料与涂层粘结不牢，在雨水冲刷时，与涂层脱落。原因分析：撒布细砂、云母粉、蛭石粉等颗粒保护材料时，涂膜已干，失去黏性。施工保护171、材料（如细砂、蛭石粉、云母粉等）时，未进行滚压，与涂层粘结不牢，材料颗粒过粗、细粉、杂质太多。防治措施：应在最后一遍涂料涂刷后，涂料未干时撒布细砂、云母粉、蛭石粉等颗粒保护材料，并及时滚压，使之粘牢。材料颗粒，使用前应筛去杂质、泥块和颗粒较粗的粒料及过细的粉料，必要时还应冲洗和烘干。在撒布保护材料时，应边撒布均匀，边用表面包胶皮的铁辊滚压，使保护材料嵌入涂层。（9）现象：防水层破损。防水层施工完毕，防水层出现局部破损。原因分析：涂料材料较薄，在施工中保护不好，涂膜施工质量较差，基层强度太低。防治措施：坚持按施工程序施工，待屋面上其他工程全部完工后，再进行防水层施工。当基层出现强度不足或疏松、塌172、陷等现象时，应及时返工修补，使之符合基层要求。防水层施工中，应严格检查，保证质量。施工完毕后，1 周以内不准上人。4.16 楼地面工程质量通病的防治措施（一）地砖面层1.面料与基层空鼓4.16 楼地面工程质量通病的防治措施（一）地砖面层1.面料与基层空鼓通病现象：地面空鼓多发生于面层与垫层或基层之间。原因分析：第 110 页 共 163 页a.基层清理不够干净，有浮灰、浆膜或其它污物。基层湿润不够；b.水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久；c.垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，压不密实，容易造成面层空鼓；d.釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；e.陶瓷锦砖铺贴前没有用173、毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。预防措施：a.认真清理基层表面的浮灰、浆膜以及其它污染物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。面层施工前 12 天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面；b.素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。刷素水泥浆应与铺设面层紧密结合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷；c.垫层砂浆应用 1：31：4 干硬性水泥砂浆，铺设厚度以 2.53cm 为宜，如果遇有基层较低或过凹情况，应事先抹砂浆或细石砼找平；d.釉面砖、水泥花阶砖铺贴前应用清水浸泡 2h3h，取出晾干174、即用；e.陶瓷锦砖铺贴前用毛刷沾水刷去表面尘土；背面水泥膏应涂满涂匀；f.地砖铺设 24 小时后，应洒水养护 12 次；第 111 页 共 163 页g.灌缝前应将地面清扫干净，把缝内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，灌缝后 24 小时再浇水养护2.错缝2.错缝通病现象：缝隙不顺直、纵横错缝。原因分析：a.面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；b.铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝。预防措施：a.按标准选材，剔除几何尺寸和直角度不合格的产品；b.铺贴时，隔几块按控制线铺贴，消除累计误差；c.必须挂线并排样砖。3.相邻两板高低不平3.相邻两板高低不平通病现象：175、相邻两板接缝高低差偏大。原因分析：a.由于块料本身不平正、厚薄不均匀；b.铺贴操作不当；第 112 页 共 163 页c.铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。预防措施a.铺贴前应认真选材，剔除不合格产品。对厚薄不均的板块，在背面抹砂浆调整板厚，进行控制板接缝的高低差；b.应采用试铺方法，浇浆宜稍厚一些，板块正式就位后，用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上，边轻轻压实边检查接缝，直至板面齐平为止。c.铺贴后严禁过早上人行走踩踏或堆物品。4.带地漏的地面倒泛水4.带地漏的地面倒泛水通病现象：地漏处地面偏高，地面倒泛水、积水。原因分析：a.阳台、厨房、卫生间的地面一般应比室内地面低 20176、50 毫米，但有时因图纸设计成一样平，施工时又疏忽，造成地面积水外流；b.施工前，地面标高抄平弹线不准确，施工中未按规定的泛水坡度冲筋、刮平；c.阳台、厨房、卫生间地漏过高，以致形成地漏四周积水；d.土建施工与管道安装施工不协调，或中途变更管线走向，使土建施工时预留的地漏位置不合安装要求，管道安装时另行凿洞，造成泛水方向不对。第 113 页 共 163 页预防措施：a.阳台、厨房、卫生间的地面标高设计应比室内地面低 2050 毫米；b.施工中首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面时，注意不留洼坑；c.水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可177、稍低，也不要超高；d.加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。5.地面标高超高5.地面标高超高通病现象：地面面层铺完后，面层标高超出设计标高。原因分析a.控制线不准；b.标筋水平平整度不合规定。预防措施：a.应按地坪挂线控制标筋上平，控制结合层砂浆高度；b.标筋完成，应按地面水平标高线加一块地砖厚度，复查标筋顶面是否符合要求。6.表面平整度不合格6.表面平整度不合格第 114 页 共 163 页通病现象：地砖表面平整度超出规范要求。原因分析：a.基层平整度偏差大，b.粘贴时未赶压平整；预防措施：a.严格控制基层平整度；b.选用厚薄一致的板材；c.178、地砖粘贴后，用橡皮锤压实压平，用靠尺检查平整度误差应不大于 2mm。7.砖面污染7.砖面污染通病现象：砖面有水泥浆等污染物。原因分析：a.砖面受水泥浆污染，b.未及时擦除砖面水泥浆；防治措施：a.釉面砖有较强吸浆性，严禁在铺好的面砖上直接用砌筑的水泥浆灌缝，应用浓水泥浆嵌缝；第 115 页 共 163 页b.缝隙中挤出的水泥浆应立即用棉纱擦干净。（二）水泥砂浆面层1.地面起砂（二）水泥砂浆面层1.地面起砂通病现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。原因分析：a.179、水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大；b.不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟；c.养护不适当，地面抹好后不到 24 小时就浇水养护，导致大面积脱皮，砂粒外露；d.水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地表面遭受破坏，容易导致地面起砂；e.水泥标号低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥。砂子粒度过细，拌合时需水量大，水灰比加大，强度降低；f.砂浆配合比有误。第 116 页 共 163 页预防措施：a.严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于 3.5cm（以标准圆锥体沉入度计）。b.掌握好面层的压光时间。水180、泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），亦切忌在水泥终凝后进行。c.水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护时间不少于 7 昼夜。d.合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰181、工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。e.水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于 425 号，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用中砂，含泥量不应大于 3%。f.严格控制砂浆配合比。第 117 页 共 163 页2.面层空鼓2.面层空鼓通病现象：面层与基层之间发生空鼓开裂。原因分析：a.基层没有清理干净；b.面层施工时，基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥；c.基层表面有积水，铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与基层之间的粘结；d.为增强面层与基层之间粘结力，需涂刷水泥浆结合层，施工中刷浆过早，铺设面层时，所刷水泥浆已风干硬结，或采用先撒干水泥182、后浇水（或先浇水后撒干水泥）的方法，由于干水泥不易撒匀，浇水有多有少，容易造成干灰层，积水坑；预防措施：a.严格处理基层，认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净，如基层表面过于光滑，则应凿毛。面层施工前 12 天应对基层认真浇水湿润；b.素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以 0.40.5 为宜，刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，做到随刷随铺，铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷；第 118 页 共 163 页c.对于面积大，有切缝要求的地面，应及时切缝。3.地面面层不规则裂缝3.地面面层不规则裂缝通病现象这种不规则裂缝183、部位不固定，形状也不一，有表面裂缝，也有连底裂缝。原因分析a.水泥安定性差或用刚出窑的热水泥，凝结硬化时的收缩量大。或采用不同品种、或不同强度等级的水泥混杂使用，凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。砂子粒径过细，或含泥量过大，使拌合物的强度低，也容易引起面层收缩裂缝。b.面层养护不及时或不养护，产生收缩裂缝。c.水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，则砂浆的抗拉强度降低，影响砂浆与基层的粘结，也容易导致地面出现裂缝。d.首层地面填土质量差。e.配合比不准，垫层质量差；混凝土振捣不实，接搓不严；地面填土局部标高不够或是过高，这些都将削弱垫层的承载力而引起面层裂缝。f.面层因收缩不均匀产生184、裂缝，新旧砼交接处因吸水率及垫层用料不同，造成面层收缩不均，面层压光时撒干水泥面撒不均匀，会使面层产生不等量的收缩。第 119 页 共 163 页g.面积较大的楼地面未留伸缩缝，因温度变化而产生较大的胀缩变形，使地面产生裂缝。h.结构变形，如因局部地面堆荷过大而造成地基土下沉或构件挠度过大，使构件下称、错位、变形，导致地面产生不规则裂缝。这些裂缝一般是底、面裂通的。i.使用外加剂过量而造成面层较大的收缩值。预防措施a.重视原材料质量。b.保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接搓要严密。c.面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于 35mm；砼塌落度不应大于 3185、0mm。表面压光时，不易撒干水泥面。水泥砂浆终凝后，应及时用湿沙或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝。d.回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室内回填土沉陷。e.水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，垫层或预制楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石砼找平。第 120 页 共 163 页f.面积较大的水泥砂浆楼地面，应从垫层开始设置变形缝。室内一般设置纵、横向缩缝。g.结构设计上应尽量避免基础沉降量过大，特别要避免不均匀沉降，预制构件应有足够的刚度，避免挠度过大。h.使用上应防止局部地面集中堆荷过大。186、i.水泥砂浆面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。治理方法修补前，应先进行调查研究，分析产生裂缝的原因，然后进行处理。a.裂缝细微，无空鼓现象，且地面无液体流淌时，一般可不做处理。b.裂缝宽度在 0.5mm 以上时，可作水泥浆封闭处理，先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后，用纯水泥浆嵌缝。嵌缝后加强养护，常温下养护 3d，然后用细沙轮在裂缝处轻轻磨平。c.裂缝涉及结构受力时，则应根据使用情况，结合结构加固一并进行处理。4.地面反潮4.地面反潮通病现象地面反潮主要发生在房屋的底层地面。有季节性的潮湿和常年性的潮湿。原因分析a.地面季节性潮湿一般发生在我国南方的梅雨季节。湿度较高的潮湿187、空气第 121 页 共 163 页遇到湿度较低的地面时，易在地表面产生冷凝水。b.地面常年性潮湿主要是地面的垫层、面层不密实，又未设置防水层，地面下地基土中的水通过毛细管作用上升以及气态水向上渗透，使地面面层材料受潮所致。预防措施a.季节性潮湿地面可采用以下措施梅雨季节，应尽可能隔绝潮湿的热空气与室内地面的接触。室内准备适量的吸湿剂或吸湿机，将进入室内的潮湿空气中的水份吸收掉。采用不太光滑的地面材料铺设地面面层。面层表面的毛细孔有较强的吸湿作用，可减轻地面表面的反潮现象。b.常年性潮湿地面，主要应从增强面层的密实性，却断毛细水上升和气态水渗透方面采取有效措施。通常可采用以下几种措施。设置碎石或188、煤渣、道渣垫层，对阻止地下毛细水的上升渗透有一定的作用，但对阻止气态水的向上渗透作用较小。设置防潮隔离层。采用架空式地面。治理方法第 122 页 共 163 页对于常年性返潮地面，如室内空间高度许可，可在原有地面上加做一层防潮层后，再作地面面层，以隔绝地下毛细水的上升和气态水的渗透。如室内空间高度不许可，则应将地面面层凿掉后重新铺设面层，面层下设置相应的防潮层，面层浇筑应密实。对于常年性返潮地面，还应检查四周墙身的防潮情况，若四周墙身没有设置防潮层或防潮效果较差时，在进行地面防潮治理时，应一并对四周墙身进行防潮处理，以求得防潮的整体效果。4.17、幕墙工程质量通病的防治措施4.17、幕墙工程质189、量通病的防治措施1、预埋件安装预埋件尺寸不一，安装位置欠准确，偏差超出规范控制要求。2、立柱与主体连接(1)采用膨胀螺栓打入主体结构，再与玻璃幕墙立柱相连。(2)同一根玻璃幕墙立柱两端固定，或下端固定，没有按规范要求将立柱锚固悬挂在主体结构上，使其处于受拉工作状态。3、铝框架安装铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。4、不同金属接触玻璃幕墙不同金属材料接触处未采取防腐措施，如立柱与连接件之间等未设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀措施。5、主柱与横梁连接玻璃幕墙的主柱与横梁接触处,未按要求设置具有压缩性的软质橡胶垫片。6、结构胶与密封胶190、隐框玻璃幕墙的玻璃结构胶打注在施工现场进行,少数工程甚至将玻璃直接第 123 页 共 163 页用结构胶粘于立柱、横梁上。对密封胶施工条件不重视，雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范要求，导致雨水从嵌填的空隙和裂隙渗入。密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。7、幕墙缝隙玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙、与每层楼板、隔墙处的缝隙仅用普通装饰材料进行封闭,没有采用防火保温材料进行填塞,未能满足消防要求,如楼层发生火灾时不能有效对火势进行隔断。8、幕墙玻璃玻璃幕墙的玻璃未能采用安全玻璃(钢化玻璃、夹层玻璃、夹丝191、玻璃及组合成的中空玻璃)，或热反射镀膜玻璃安装反向。9、幕墙清洁没有及时清除幕墙表面的污染物，或清除幕墙表面的污染物时使用了金属利器刮铲和使用有腐蚀性的清洗剂清洗。预防措施：1、预埋件安装主体施工过程中要及时、准确地安置预埋件，预埋件应埋设牢固、位置准确。幕墙安装前必须做好对已建建筑物和预埋件的复测检查，预埋件应全数检查，并根据检查结果调整幕墙分格和对偏差进行调整。如发现偏差必须按设计出具的修改方案图进行施工。要求每个预埋件的偏差控制在标高不大于 10mm，位置偏差不大与 20mm。2、幕墙与预埋件连接(1)玻璃幕墙立柱必须通过连接件和主体结构中预埋件的相连，不得采用膨胀螺栓打入主体结构来连接192、。(2)安装的接件、绝缘片、紧固的材质、规格、数量必须符合设计要求。(3)连接件应安装牢固，不松动，螺栓应有防松脱措施。焊缝饱满、不咬肉、无焊渣。(4)连接件防锈和调节范围应符合设计要求。第 124 页 共 163 页(5)角码连接应有三维调节构造。(6)连接件与预埋件之间位置偏差采用焊接调整时，焊缝长度应符合设计要求。3、立柱安装(1)连接立柱的芯管材质、规格应符合设计要求。(2)芯管伸入上下立柱的长度各不宜小于 200mm。(3)上下立柱之间的间距应不小于 10mm，并用密封胶密封。(4)立柱应为受拉构件，其上端应与主体结构固定连接，下端为可上下活动的连接。(5)立柱与连接件采用不同金属材193、料时，应采用绝缘片分隔。4、横梁安装(1)连接固定横梁的连接件、螺栓(钉)的材质、规格、品种、数量必须符合设计要求，螺钉应有防松脱的措施。同一个连接处的连接螺栓(钉)不应少于 2个，且不应采用自攻螺丝。(2)弹性垫片安装位置正确，不松脱。(3)梁、柱连接不松动其接缝间隙不大于 1mm，并以密封胶密封。5、结构胶和密封胶注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天施工耐候硅酮密封胶。结构胶的施工车间要求清洁无尘土，保持操作环境清洁，室内温度不宜高于 27，相对湿度不宜低于 50%，通风良好。在现场装配打胶时，基材表面温度不得超过60。结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶和墙边胶注胶前，注胶部位必须做好净化194、工作，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。必须选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止过期使用。结构硅酮密封胶应打注饱满，其厚度和宽度必须符合规范规定和设计要求。不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。组件应待结构硅酮密封胶完全固化后才可挪动。养护 14-21d 后方可运往现场组装。结构硅酮密封胶必须在非受力状态下固化，否则必须先用机械方式固定。用机械第 125 页 共 163 页方式固定时，待结构硅酮密封胶完全固化后才能拆除机械固定材料。6、幕墙缝隙幕墙四周与主体结构之间的缝195、隙应采用防火保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝严密，不渗漏。7、幕墙玻璃玻璃幕墙的玻璃必须采用安全玻璃，热反射玻璃的镀膜面应朝室内，中空玻璃镀膜应在第二面上。8、成品保护要注意安装完毕后的产品保护，型材表面的保护膜应在装饰施工完毕后方可剥除，并及时清除幕墙表面的污染物。清除幕墙表面的污染物时，不得使用金属利器刮铲。当用清洗剂时，应采用对幕墙无腐蚀性的清洗剂清洗。4.18 防水工程质量通病的预防措施4.18 防水工程质量通病的预防措施1.砼施工缝渗漏水1.砼施工缝渗漏水通病现象：施工缝处理不当，在施工缝处发现渗漏。原因分析：a.施工缝留置的位置不当，如把施工缝留在砼底板上，或在墙上196、留垂直施工缝；b.在支模和绑钢筋的过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除，浇灌上层砼后，在新旧砼间形成夹层；c.在浇灌上层砼时，没有先在施工缝处铺一层水泥浆或水泥砂浆，上、下层砼不能牢固粘结；d.钢筋过密，内外模板距离狭窄，砼浇捣困难，施工质量不易保证。预防措施：a.施工缝是防水砼工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板砼应连续浇灌，不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于 450 毫米。墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来；第 126 页 共 163 页b.认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，将砼表面打毛，并用水冲刷干净197、；c.在施工缝处先浇一层与砼灰砂比相同的水泥砂浆，再浇灌上层砼；d.加强施工缝处的砼振捣，保证捣固密实。2.预埋件部位渗漏水2.预埋件部位渗漏水通病现象：预埋螺栓、铁件和暗线管等处发生渗漏水。原因分析：a.埋件周围砼振捣不密实；b.预埋件过密，砼浇捣困难；c.没有认真清除预埋铁件表面锈蚀层，致使预埋铁件不能与砼粘结严密；d.暗线管接头不严或用有缝管，水渗入管内后，又由管内留出；d.在施工或使用中，预埋件受振松动与砼间产生缝隙。预防措施：a.施工中，预埋件必须固定牢靠，并加强对预埋件周围砼的振捣，加强对预埋件的保护，避免碰撞；b.设计时合理布置预埋件，以方便施工，利于保证预埋件周围砼的浇灌质量。198、必要时，预埋件部位的断面应适当加厚；c.加强预埋铁件表面的除锈处理；d.在地下防水砼结构中，电源线路以明线为宜，尽量不用或少用暗线，以减少结构的渗漏水通道。如必须采用暗线时，必须保证接头严密。穿线管必须采用无缝管，确保管内不进水；e.对有振动的预埋铁件，应事先制成砼预制块，表面并做防水抹面处理，然后稳牢于固定位置，再与砼浇灌成一整体。3.管道穿墙（地）部位渗漏水3.管道穿墙（地）部位渗漏水通病现象：管道和电缆穿墙（底板）处是地下防水工程中的薄弱部位，常出现渗漏水。原因分析：第 127 页 共 163 页除了与“预埋件部位渗漏水”的相同原因外，还有对热力管道穿墙部位构造处理不当，致使管道在温差作199、用下因往返伸缩变形而与结构脱离，产生裂缝漏水。预防措施：a.对处于地下水位以下的管道和电缆穿墙部位，防水处理必须严格细致，确实保证施工质量；b.在设计上，尽可能将管道埋置深度提高至地下水位以上；c.根据各种管道的使用性能，选择不同的防水处理方案。常温穿墙管道，可采用中间设计止水片的方法，以延长地下水的渗入距离，或在管道四周焊锚固筋，以更好地与结构形成整体，避免管道受振动时出现裂缝而渗漏，必要时还可在管道周围墙面剔槽捻灰加固；热力管道穿过内隔墙的部位，可下一较穿墙管径大 100 毫米的套管，后安装的管道与套管间的空隙用石棉水泥或麻刀石灰嵌填；热力管道穿透外墙部位可采取橡胶止水套方法处理；电缆穿透200、外墙部位可加套管。电缆与套管间的空隙用石棉水泥或麻倒石灰嵌填。4.水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏4.水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏通病现象：一般出现在防水层未遭剔凿、碰撞破坏和没有空鼓裂缝的表面上，防水层上有一块块潮湿痕迹，在通风不良、水分蒸发缓慢的情况下，阴湿面积会徐徐扩展，或形成渗漏，地下水从某一漏水点以不同渗水量自墙上流下或由地上冒出。原因分析：施工人员对质量重视不够，未严格按照防水层有关要求进行操作，忽视防水层的连续性，如素灰层刮抹不严，薄厚不均，出现空白或大面积漏抹等，成为防水层中的薄弱环节。预防措施：a.对操作人员进行充分的技术交底，使之明确防水质量对工程的正常使用第 128 页 共 201、163 页及寿命的重要性；b.操作要仔细认真，务求素灰层刮抹严密、均匀一致，并不遭破坏；c.加强对防水层的质量检查工作。5.水泥砂浆防水层空鼓裂缝渗漏水5.水泥砂浆防水层空鼓裂缝渗漏水通病现象：防水层与基层脱离，甚至隆起，表面出现缝隙大小不等的交叉裂缝。处于地下水位以下的裂缝处，往往有不同流量的渗漏。原因分析：a.基层清理不干净或没有进行清理，表面光滑，或有油污、浮灰等，对防水层与基层的粘结起了隔离作用。防水层空鼓后，随着与基层的脱离产生收缩应力，导致了裂缝的产生与开展；b.在干燥的基层上，防水层抹上后水分立即被基层吸干，造成早期严重脱水而产生收缩裂缝，同时与基层粘结不良而产生空鼓。此外，防水202、层也失去了后期自养过程（即基层所含水分不断挥发对防水层的养护作用）；c.水泥选用不当，安定性不好，或不同品种水泥混合使用，收缩系数不同，往往造成大面积网状裂缝。砂子粒度过细，也容易造成收缩裂缝；d.没有严格按配合比配制灰浆，随意增减水泥用量或改变水灰比，致使灰浆收缩不均，造成收缩裂缝；e.对凹凸差异较大的基层没有进行找平处理，使灰浆层薄厚不均，产生不等量收缩。操作时，素灰层过厚，砂浆层过薄，也会产生收缩裂缝；f.素灰层即是密实不透水的防水层，也是基层与砂浆层之间的结合层。由于素灰层刮抹不实，或素灰层已硬结而起了隔离作用，造成空鼓裂缝；g.对大面积渗漏水进行处理时，不是仔细检查出每个漏水点，采取203、相应堵漏措施，而是用水泥和促凝剂随意涂抹或反复涂抹，使防水层与基层粘结不牢，而产生空鼓裂缝漏水；h.浇水养护不好或不及时，使防水层产生干缩裂缝。冬季施工热养护时，局部温度过高，造成干缩，或由于温差而产生膨胀与收缩变形，出现裂缝；i.由于结构刚度不足而产生裂缝。防水层施工前，外界的水压由漏水处消第 129 页 共 163 页减。防水层施工后，外界水不能自由渗透，由漏水而消减的水压将逐渐恢复，当结构不能承受时，防水层随着结构破坏而断裂。这种裂缝一般较长，且不规则。预防措施：a.充分认识空鼓裂缝是造成渗漏水的重要因素。空鼓裂缝不仅使防水层失去了与结构的牢固粘结，从而失去抗水压的能力，而且还破坏了防水204、层的连续封闭性；b.为了保证结构的整体性和足够的刚度，结构设计的裂缝开展宽度不应大于 0.1 毫米。地下工程不宜采用装配式结构，如必须采用时，要考虑刚柔结合的防水作法；c.尽量选用 425 号以上的普通硅酸盐水泥。不同品种和不同标号的水泥不得混用，散装水泥必须经检验质量合格后方可使用。防水工程用砂，应选用平均粒径不小于 0.5 毫米的颗粒坚硬、粗糙洁净的粗砂，并应符合高标号砼用砂要求；d.基层表面须去污、垛毛、刷洗清理，并保持潮湿、清洁、坚实、粗糙。凹凸不平处应先剔凿，浇水清洗干净，再用素灰和水泥砂浆分层找平。蜂窝、麻面、孔洞等应剔凿清理刷洗后，作找平处理；e.严格按配合比要求配制各种灰浆，认205、真执行操作规程。素灰层必须反复用力刮抹，以提高粘结力。注意掌握各层施工时间，砂浆层应在素灰层初凝、软硬适度时进行，使砂浆层压入素灰层厚度的 1/4。各层要按有关部规定抹压均匀。素灰层厚为 2 毫米，砂浆层厚为 45 毫米。砂浆层抹后用扫帚扫出粗糙的条纹，以利于粘结。砂浆层表面析出的游离氢氧化钙（白色膜状）要用钢丝刷刷掉；f.加强对防水层的养护工作。出入口等有风干现象的部位，应加强浇水养护，保持经常湿润，养护期为两周。通风良好及有阳光照射的地方，要覆盖草廉等遮盖。g.加强施工过程中的质量检查工作。6.卷材屋面山墙、女儿墙部位漏水6.卷材屋面山墙、女儿墙部位漏水第 130 页 共 163 页通病现206、象：山墙、女儿墙根部防水处理不当，产生漏水。原因分析：a.卷材收口处张口，没有钉牢。封口砂浆开裂、剥落，木砖、木条腐烂。b.压顶砂浆标号低，压顶板滴水线破损，雨水沿墙进入卷材；c.山墙或女儿墙与屋面板缺乏牢固拉结，转角处没有做成钝角，垂直面卷材与屋面卷材没有分层搭槎，基层松动（如墙外倾或不均匀沉陷）；d.撒铺垂直面的绿豆砂因施工困难而被省略。预防措施：a.转角处应按规定做成钝角，垂直面与屋面之间的卷材应分层搭槎；b.木砖、木条需进行防腐处理，卷材收口处应钉设牢固；c.压顶板宜用钢筋砼板，板缝之间用沥青玛蹄脂或油膏浇缝；d.垂直面撒铺绿豆砂的工序不得省略，并要认真做好。治理方法：a.清除卷材张口207、脱落处，烤干基层，重新钉上防腐木条，将旧卷材贴紧钉牢，再覆盖一层新卷材，收口处用防水油膏封口；b.凿除开裂和剥落的压顶砂浆，重抹 1：22.5 水泥砂浆，并做好滴水线。最好换上钢筋混凝土压顶板。c.将转角处开裂的卷材割开，旧卷材烘烤后分层剥离，按图 10-1 的作法处理。第 131 页 共 163 页7.变形缝漏水7.变形缝漏水通病现象：屋面变形缝如伸缩缝、沉降缝等处漏水。原因分析：a.屋面变形缝如伸缩缝、沉降缝等没有做干铺卷材层，铁皮凸棱安反，铁皮向中间泛水，造成变形缝漏水；b.变形缝长度方向未按规定找坡，甚至往中间泛水；c.铁皮没有顺水流方向搭接，铁皮安装不牢固，被风掀起；d.变形缝在屋檐208、部分没有断开，卷材直接平铺过去，变形缝发生变形时卷材被拉裂，造成漏雨。预防措施；a.严格按设计要求和施工规范施工；b.变形缝在屋檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲，以适应变形延伸需要；c.变形缝铁皮如高低不平，说明基层找坡有问题。此时可将铁皮掀开，将基层修理平整，再铺好卷材层。在安装铁皮时，要注意顺水流方向搭接，并钉设牢固。8.砼裂缝渗漏水8.砼裂缝渗漏水通病现象砼表面出现不规则的收缩裂缝或环形裂缝。当裂缝贯穿于砼结构本体时，干铺一层新卷材120120新附加卷材原有卷材100图10-1:女儿墙泛水处理第 132 页 共 163 页即产生渗漏水。原因分析a.设计对结构抵抗外荷载及温度、材料干缩、209、不均匀沉降等变形荷载作用下的强度、刚度、稳定性、耐久性和抗渗性及细部构造处理的合理性，考虑欠周。b.部分桩基、筏板没有设置在可靠的持力层上，基础产生不均匀沉降。c.大体积砼结构浇筑后水泥的水化热很大，由于砼体积大，聚集在内部的水泥水化热不散发，因此，砼的内部温度显著提高，但砼表面散热快，这样就形成较大的温差，表面拉应力增大。此时，砼龄期很短，抗拉强度很低，当温差产生的表面拉应力超过砼的极限抗拉强度，砼就会在表面产生裂缝。这种裂缝，多发生在砼浇筑后的升温阶段。砼浇筑后，逐渐散热收缩，加上砼硬化过程中内部拌合水逐渐水化和蒸发，以及胶质体胶凝作用，使砼硬化时产生收缩。当砼收缩时，受到基底或结构本身的210、约束，就会产生很大的收缩应力。此时，当收缩应力超过砼极限抗拉强度，就会在砼中产生收缩裂缝。此种收缩裂缝，有时会贯穿全截面而成为有害的结构性裂缝。砼收缩时，由于表面裂缝处截面削弱，且易应力集中，助长了收缩裂缝的开展，因此，地下压力水从裂缝中渗漏出来。d.大体积防水砼施工中，没有采取积极有效的防裂措施，把防水砼等同于一般砼，造成开裂。e.产生裂缝的原因是多方面的，但砼质量优劣，却是关键所在。由于一些砼生产企业片面追求经济效益，目前商品砼供应一些质量问题。预防措施a.计算基础底板浇筑砼 3d 后，内部砼的实际最高温升，砼入模温度，两者之和，即为基础底板内部砼的最高温度。根据天气预报 3d 的自然平均211、温度并测量砼表面的温度，得出内部最高温度与砼表面温度之差。当砼内外最大温差小于 25时，砼就不会产生表面裂缝。施工前为测得砼体内外温差，在承台底板内设置一定数量的 PN 结，作温度传感器，使用 PN128 型遥感温度巡测仪进行测温。当条件不具备时，也可在测点处埋设钢管，在管内上下位置用温度计进行第 133 页 共 163 页施测，做好测温记录，以掌握实际温度场的变化。测温一般从砼浇筑 12h 开始，测温阶段 13d，每 2h 测温一次；降温阶段 46d，每 1h 测温一次。7d 以后，每天测温一次，测温至少要 14d。通过测温掌握各个砼区段的温差。当砼升至持续高温，再逐渐降温，直到内外温度差达212、到控制温度值以下时，可撤出保温措施。测温证明：砼浇筑 24h，其内部温度急剧攀升，3d 达到峰值，7d 以后开始下降。b.为减少砼内部的水化热，防水砼用的水泥，宜优先选用强度等级为 42.5级的矿渣硅酸盐，内掺适量超细粉煤灰和高效减水剂，可减少水泥用量，提高砼的可泵性，但应注意延长搅拌时间。c.严格控制砂石含泥量，并通过精心级配，提高砼的抗拉强度。d.基础底板和围护墙可采用 240370mm 厚的砖模，砼浇筑后，砖模不拆即回填土。采用钢模或木模时，在模外挂草帘或麻袋浇水，并于 28d 后拆模，有条件的建筑，拆模后立即回填土。砼表面覆盖双层草袋或麻袋浇水养护，或在砼表面用砖作浅水池，池内放 30213、cm 深的水等，可减少砼内外温差，砼能得到充分养护。e.基础底板采用预应力砼，利用预应力筋张拉后的弹性回缩，消除结构裂缝。f.防水砼必须使用同一品种水泥。当有若干个商品供应站供应同一施工区段时，应由主包供应站运送同一配合比所使用之原材料，按同一配合比用料拌制砼。泵送砼配合比，砂率 38%45%，输送高度 60100m 时，坍落度 160180mm，100m 以上时 180230mm。g.砼采用分层浇筑，泵送砼每层厚度 300500mm，插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆。h.供应商品砼采用投招标，其质量指标，以合同条款固定下来，施工时，应加强现场监控力度，专人214、检测砼的坍落度和搅拌时间。i.防水砼和补偿收缩砼的养护，严重影响结构的抗渗性，特别是早期养护最为敏感。因此应及时纠正“不覆盖养护”的错误倾向。一般养护要注意：防水砼和 HEA 补偿收缩砼终凝后，应立即覆盖双层草帘或麻袋养护，3d内每 3h 浇水一次，3d 以后，每天 4h 浇水一次，浇水湿润时间不少于 14 昼夜。第 134 页 共 163 页不宜采用电热养护，因电热养护属“干热养护”，砼易产生干缩裂缝，也难以控制砼内外温差，容易产生温度裂缝，降低砼的抗渗性。不宜采用蒸汽养护，蒸汽养护会使砼内毛细管在蒸汽压力作用下扩张，导致砼结构抗渗性下降。防水砼不应过早拆模，一般达到 70%强度等级时，才能215、拆除，避免砼表面裂缝。冬期施工，防水砼的原材料可采用预热法，水和骨料的入机温度，应分别控制在 60和 40，砼的出机温度不宜大于 35。防水砼冬期宜采用蓄热法养护。当采用暖棚养护法时，棚内应保持一定湿度，防止砼早期脱水。治理方法根据裂缝渗漏水量和水压大小，采取促凝胶浆或氰凝、丙凝灌浆堵漏。对不渗漏的裂缝，可直接用灰浆处理。对于结构出现的环形裂缝，应按变形缝的方法处理。4.19 室外道路工程质量通病防治措施4.19 室外道路工程质量通病防治措施4.21.1 管道位置偏移或积水4.21.1 管道位置偏移或积水产生原因：测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚216、至倒坡现象。预防措施：防止测量和施工造成的病害措施主要有：施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于 135。第 135 页 共 163 页4.21.2 管道渗漏水，闭水试验不合格4.21.2 管道渗漏水，闭水试验不合格产生原因基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可217、产生漏水现象。防治措施管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留 20cm 厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：所用管材要有质量部门提供合格证和力学218、试验报告等资料；管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象；安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用。管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝；与检查井连接的管外表面应先湿润219、且均匀第 136 页 共 163 页刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：砌堵前应把管口 0.5m 左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用；砌堵砂浆标号应不低于 M7.5，且具良好的稠度；勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于 M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的 5 层施工法施工。一般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一作好记号220、，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。4.21.3 检查井变形、下沉，构配件质量差4.21.3 检查井变形、下沉，构配件质量差产生原因检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。防治措施认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要221、控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。4.21.4 回填土沉陷4.21.4 回填土沉陷产生原因检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。预防与处治措施第 137 页 共 163 页预防措施。管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机械。沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。控制填料含水量大于最佳含水量222、 2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实。处治措施。根据沉降破坏程度采取相应的措施：不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。4.21.5 路床土过湿或有“弹簧”现象的处理4.21.5 路床土过湿或有“弹簧”现象的处理现象：路床土层含水量超过压实最佳含水量，以致大部或局部发生弹软现象。治理方法：雨季施工土路床，要采取雨季施工措施，挖方地段，当日挖至路槽高程，应当日碾压成活，同时还要挖好排水沟；填223、方路段，应随摊铺随碾压，当日成活。遇雨浸湿的 土，要经晾晒或换土。路床土层避免填筑粘性较大的土。路床上碾后如出现 弹软现象，要彻底挖除，换填含水量合适的土。4.21.6 铺砌道板与立沿石顶面衔接不平顺4.21.6 铺砌道板与立沿石顶面衔接不平顺现象：铺砌道板与立沿石顶面出现相对高差，有的局部高于立沿石，有的局部低于立沿石，一般在 0.51.0cm 之间。预防措施：如果先安立沿石，要严格控制立沿石顶面高程和平顺度，当砌道板时，步道低第 138 页 共 163 页点高程即以立沿石顶高为准向上推坡。如果先铺砌道板，也应先将立沿石轴线位置和高程控制准确，道板低点仍以这个位置的立沿石顶高程为准，在安立沿224、石时，立沿石顶高程即与已铺砌道板接顺。4.21.7 铺砌道板塌边4.21.7 铺砌道板塌边现象：靠近立沿石背处的道板下沉，特别是步道端头，在路口八字道立沿石背后下沉现象较多。预防措施：凡后安立沿石部分，立沿石前立沿石背均应用小型夯具在接近最佳含水量下进行分层夯实。4.21.8 人行道纵横缝不顺直，砖缝过大4.21.8 人行道纵横缝不顺直，砖缝过大现象：在纵横缝上出现 10mm 以上的错缝和明显弯曲。在弯道部分，也依曲线铺砌，形成外侧过宽的放射形横缝。预防措施：水泥混凝土道板，要根据路的线型和设计宽度，应事先作出铺砌方案，作好技术交底，做好测量放线；为了纵横缝的直顺，应用经纬仪做好纵向基线的测设225、，依据基线冲筋，筋与筋之间尺寸要准确，对角线要相等。单位工程的全段铺砌方法要按统一方案施作，不应“各自为政”。弯道部分也应该直砌，再补边。第五章 安装工程质量通病防治措施5.1 室内给水安装主要工程质量通病治理措施5.1.1 室内给水隐蔽管道漏水或断裂表现在地面或墙面局部返潮或渗水严重影响使用。1.原因分析：一是水压试验不严格；二是管材、管件有裂缝或砂眼以及接口处渗漏；三是管道支墩位置位移，受力不均匀，造成接口处断裂；四是冬季施第 139 页 共 163 页工时水压试验完毕后管道内水没排净，造成管道或管件冻裂；五是管道埋土未夯实，造成管道接口处受力过大，接口处渗漏。2.治理方法：1）要在施工前226、严格检查管材及管件的产品质量，严格按山东省建筑工程施工工艺规程要求进行水压试验。2）管道严禁敷设在冻土或未经夯实的松土上，管道支墩要按规定设置；冬季进行水压试验完毕后要用空压机吹洗干净；管道埋土要分层夯实，避免管道局部受力过大，造成接口处渗漏。5.1.2 塑料给水管漏水表现在管道通水后接口处或管件渗漏。1.原因分析：未按规定进行水压试验；热熔或电熔温度过大和过小，没按规定施工；管材管件本身产品质量不好。2.治理方法：1）要把好材料进场关，不合格材料不准使用。2）要严格按山东省建筑工程施工工艺规程的有关规定进行水压试验。5.1.3 管道结露表现在夏季管道结露，特别是安装在顶棚的给水管道会误认为管227、道漏水。1.原因分析：管道没有防结露保温措施；保温不严密，保温厚度不够；保温材料不合格。2.治理方法：1）按设计要求选择保温材料。2）认真检查保温质量，确保保温层厚度和严密性。3）当设计无要求时施工单位应及时向设计单位提出设计变更。5.2 室内排水安装主要工程质量通病治理措施5.2.1 塑料排水管道穿楼板处漏水防治措施：第 140 页 共 163 页1.易产生积水的房间，如厨房、厕所等，应设置地漏。2.地坪应严格找坡，坡向地漏，坡度以 1%为宜。3.排水塑料管穿楼板处在管外壁粘贴与管道同材质的止水环，与细石混凝土接触的管外壁可涂刷胶粘剂再涂抹细砂，模板支设要牢固，与楼板接触紧密、无缝隙，浇捣细228、石混凝土分两次进行，细心捣实。5.2.2 排水管道堵塞防治措施：1.及时封堵管道甩口，防止杂物掉进管内。2.管道安装时，应对管道对光检查，是否有杂物。3.卫生器具安装前认真检查管道甩口，并清理管内杂物。4.保持管道坡度顺直，不得有倒坡。5.合理使用管件，埋地管道应使用 Y 型三通、立管底部应使用两个 45o 弯头，以便流水通畅。6.验收前应做管道通球和通水试验检查。5.2.3 排水管道甩口不准防治措施：1.预流孔洞时应掌握卫生器具的安装尺寸，套管绑扎要牢固（以免浇灌混凝土时位移）。2.立管安装前应对照图纸对预留的孔洞进行修正，必要时应做样板。5.3 卫生器具安装主要工程质量通病治理措施5.3.229、1 大便器与排水管连接处漏水防治措施：楼板灌洞前，应对孔洞周边进行清理，支设模板，将孔洞浇水湿润，用不低于 C20 混凝土分二次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板 1020mm，用水泥砂浆抹光、压实。1.安装大便器排水管时，甩口高度必须高出地面 10mm，坐标应准确。第 141 页 共 163 页2.安装大便器时，铸铁排水管承口应选用大口径管或塑料管箍，以保证蹲便器插口插入的深度，大便器排出口应对准承口中心，四周的油泥应均匀、密实，经检查合格后再进行隐蔽。3.大便器安装应稳固、牢靠，严禁出现松动或位移。5.3.2 蹲便器皮碗处漏水防治措施：1.大便器安装前先检查冲水口是否光滑，选用相应的胶230、皮碗，不得使用再生胶制作的产品，绑扎皮碗时应注意不要划伤皮碗。2.冲洗管应与冲水口对正，胶皮碗不得扭曲，用 14 号铜丝正反方向绑扎两道。3.冲洗管与大便器连接处，经通水试验检查无渗漏后，填砂防护，再进行抹面或镶贴面层。5.3.3 盥洗槽、池排水栓或地漏周围漏水防治措施：1.排水栓或地漏安装，应在抹面或镶贴面层之前进行安装。2.安装后应对孔洞周边进行清理，应支设模板，将孔洞浇水湿润，用不低于C20 混凝土分二次进行浇灌、并捣实。5.3.4 座便器安装不牢固防治措施：1.埋设地脚螺栓时，应认真清理孔洞并浇水湿润，待水泥砂浆达到强度后，再安装大便器（胀管螺栓可在安装大便器时一次完成）。2.安装大便231、器时，大便器底部应使用砂白灰填充，大便器稳固后，不得随意晃动。3.地脚螺栓紧固后，应对大便器底部挤压出的余灰进行清理，待干燥后，使用防水密封胶对大便器周边进行封闭。第 142 页 共 163 页5.4 室内采暖安装主要工程质量通病治理措施5.4.1 采暖干管坡度不符合要求防治措施：1.管段焊接或丝接后，应对管段进行调直后再进行安装。2.管道支、托架间距应严格按要求敷设。3.管道穿墙处堵洞时，要检查坡度是否符合要求。5.4.2 散热器支管坡度过大或倒坡防治措施：1.测量立管长度应在土建地面施工完毕或找平层完成后进行。2.测量立管长度时应考虑散热器支管的长度加 1%坡度，来计算散热器接口与供、回水232、三通之间的间距。3.测量立管时应使用钢尺，尽量不使用皮尺（因皮尺使用一段时间后精度比钢尺每米相差约 5mm），每支立管和每节立管应编号记录。5.4.3 管道堵塞防治措施：1.管材锯断后的管口，应认真清理毛刺。2.使用管材时，应对管材进行敲打和对光检查。3.管道中断安装时，管口应临时封堵严密。4.系统安装完毕，按要求对管道系统进行清洗。5.4.4 管道保温外观粗糙防治措施：1.保温材料应选用质量合格的产品。2.岩棉管壳缠玻璃丝布时，松紧应适度。聚胺脂瓦块接缝应平整，不平整的部位经修补后再缠玻璃丝布。涂刷保护层时应顺玻璃丝布的压茬方向涂刷。3.选择工作认真有经验的人员操作，加强管理，认真检查。4.233、做好成品保护工作。第 143 页 共 163 页5.4.5 散热器安装不稳固防治措施：1.轻质墙体和空心墙体，应在散热器托钩部位砌筑实心材料，托钩和拉杆埋设后，须经 24h 养护才能挂装散热器。2.托钩安装前，应对托钩进行整形，与散热器颈部相吻合。3.落地安装的散热器，当地面不平和散热器支腿不平时，不得使用木垫，应使用铅垫。5.4.6 铸铁散热器漏水防治措施：1.散热器组对后和整组出厂的散热器，安装前应进行水压试验，试验时间不小于 3min。2.选用质量合格的耐热橡胶垫。3.试压后的散热器往楼上搬运时应立放搬运，不得平放搬运，以免对丝接口处松动渗漏。5.4.7 管道面漆色泽不一致防治措施：1.234、要由有经验的人员调配银粉漆，调配后应先试刷（最好使用银粉浆）。2.涂刷第二道面漆时，应使用同一批调配的银粉漆。3.涂刷同一根管道或同一室内的散热器，涂刷不能中断，刷子拉动要均匀不漏刷。有漏刷的部位不能找补，要整根管重新刷一遍。5.5 普通灯具安装工程质量通病治理措施5.5.1 质量通病1.软线吊顶的保险扣脱出吊盒和灯口，吊盒不在底座中心，软线不挂锡。2.吊链或吊杆式日光灯不垂直，吊链呈“八”、“V”形，灯罩不水平。3.成排灯具安装，不顺直偏差较大。4.需接地的灯具金属外壳，没有保护接地或接零。第 144 页 共 163 页5.花灯扣碗盖不住孔洞，木结构吸顶式组合花灯，防火处理不认真，有烤焦木顶235、棚现象或引起火灾。6.灯具油漆脱落外观变形。5.5.2 通病治理计划目标在施工前的施工方案和技术交底，对容易出现的质量通病应重点进行技术交底，施工时重点检查，免得返工重作，监理应加强检查，特别是第一个或第一排灯具的检查。5.5.3 采取措施1.软线吊灯的保险扣脱出吊盒造成这种现象的原因有以下几点：采用了塑料软线吊灯。塑料软线直径细容易脱落，应采用编织线（紫花线）结好安全扣。吊盒不在底座中心。在安装前将吊盒在底座先画好线，安装时按画线安装。软线不挂锡。在按要求截取导线时，先将导线两端剥去线皮扭紧统一挂锡，在灯具组装时进行检查，避免漏挂现象。2.吊链式、吊杆式日光灯不垂直，吊链呈“八”、“V”形，236、灯罩不水平主要原因是定位放线，与灯具组装脱节，定位放线时应了解灯具吊链的间距，或者订货时提出要求，如先已定位放线、组装灯具时应按定位放线要求组装灯具，以保证灯具吊链的垂直度；水平度应调整吊链，特别是不应让导线受力，使灯具不平衡，吊链受力不均。吊杆式日光灯不垂直铁盒上部可采用吊钩，锁母安装，使垂直于地面，以保证灯具平整。3.成排灯具不顺直主要原因没放线特别是纵横交叉的成排灯具必须放十字交叉线，安装时，按防线定位进行固定以保证横平竖直，纵横成线。4.需接地的灯具金属外壳没接地或接零主要原因灯具无接地螺栓，设计无接地线；在接到图纸后，低于 2.4m 的灯具设计无接地，图纸会审时应提出解决办法；灯具进237、场验收无接地螺栓为不合格灯具，一是退货拒绝验收，如有补救措施应施工单位、监理单位（建设单位）第 145 页 共 163 页供货单位可共同协商，在保证质量安全的前提下签定洽商记录。5.花灯扣碗盖不住洞口主要是抹灰不到位或安装时破坏较大，安装前先修补洞口，使扣碗盖住洞口；木结构吸顶式组合花灯，在安装前应进行防火处理、按要求刷防火涂料，灯泡距木结构太近应用防火不然材料进行隔离，如石棉板、石棉垫等，以免引起火灾。6.灯具油漆脱落，外观变形一般是运输、安装时或保管不良造成。在进行验收时油漆脱落，变形应供货单位负责，可拒绝验收，进场后应加强保管、安装的管理，分清职责，以保证工程质量。5.6.游泳池和类似场238、所灯具安装工程质量通病治理措施5.6.1 质量通病1.游泳池和类似场所灯具（水下灯及防水灯具）安装，有透水短路现象。2.应急照明灯在主电源停电后，备用电源不能及时投入运行。3.金属外壳接地不好有漏电现象。4.防爆灯具灯杆长、且采用木台、封闭不好，造成隐患。5.6.2 通病治理计划目标在施工前作施工方案和技术交底，对容易出现的质量通病应进行重点交底，施工时应先做样板，以样板开路，施工单位应对易出现质量通病进行重点检查，采取措施，监理人员应及时检查，以免返工重做，造成浪费。5.6.3 采取措施1.游泳池和类似场所灯具安装，有透水短路现象；主要原因是导线连接封闭不好，接线盒或灯具进线处防水堵料封堵不239、严透水所造成。采取措施：在施工时导线连接封堵要严密，接线盒和灯具进线处应认真填塞防水堵料，确保不渗水。2.应急照明灯在主电源停电后，备用电源不能及时投入运行；主要原因在安第 146 页 共 163 页装完成时可能没进行调试，建设单位无人管理，在因交付使用时建设单位无专人负责，特别自带电源型应急灯失效；采取措施：施工通电试验要认真做好记录，监理应旁站确认备用电源无问题方可签证，分清责任，建设单位接管后应配专业人员管理，经常检查，自带电源型应急灯失效后应及时采取措施，以免需要时出现问题。3.灯具金属外壳接地不好、有漏电现象；原因主要是接地不牢和漏做，但防爆灯具丝扣连接有的不要求做跨接线，采用导电性240、防锈脂或电力复合脂，连接时涂抹不到位或漏涂产生接触不良造成。采取措施：灯具金属外壳接地不好，有漏电现象，施工时严格把关，外壳接地，而且应牢固，压线加弹簧垫。在做防爆配管或灯具及接线盒连接时，涂抹电力复合脂或导电性防锈脂要到位，且不得漏涂，安装时应进行导电检测。4.防爆灯具杆长，且采用木台、封闭不好，造成隐患。原因是对防爆要求认识不足，防爆灯具不应采用木台，应为配套的防爆接线盒，木台满足不了防爆要求。5.7 开关、插座安装工程质量通病治理措施5.7.1 质量通病1.接线盒埋设深，特别是木装修和软装修时埋设深，开关、插座安装后留有火灾隐患。2.钢管配管进入箱盒没固定，丝接没有根母或备帽造成接线盒接241、地不好。3.开关、插座盒高度不一致。5.7.2 质量通病治理计划目标在施工前作施工方案和技术交底时，对容易出现的质量通病应进行重点交底，施工时应先做样板，以样板开路，施工单位对易出现质量通病进行重点检查，采取措施，监理人员应及时检查，以免返工重做，造成浪费。5.7.3 采取措施1.接线盒埋设深应加套盒，钢制接线盒加套盒应采用焊接点焊在一起，点焊第 147 页 共 163 页应不少于 2 处长度不应少于 10mm，镀锌盒应在套盒底部加设孔耳与原盒对应用螺栓连接，连接不少于 2 处，使接线盒为一个电气通路，保证接地良好。套盒应与墙面或板面平齐，消除火灾隐患。2.钢管配管进入箱盒没固定，丝接没有根母242、或备帽，在穿线前就应对配管进行检查，发现此类情况应及时处理，非镀锌管可采用焊接，镀锌管丝接必须加根母或备帽。3.开关、插座盒高度不一致，是预留时所造成，穿线前检查开关、插座盒，高度不一致应调整或重新安装。5.8 电气施工接地装置安装工程质量通病治理措施5.8.1 金属管线保护地线防腐通病：5.8.1 金属管线保护地线防腐通病：金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。原因分析：金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的部位不明确。预防措施：金属管线接头处，用6 以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线直径的 243、6 倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其它部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠；连接面的涂层应先局部清除，确保接触良好。金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于 2 处与接地干线可靠连接；其中母线槽和桥架的支架也应不少于 2 处与接地干线可靠连接。同回路插座间连接的接地（PE）线，严禁串联连接，应采用接线帽或焊锡等可靠的永久连接方式。第 148 页 共 163 页5.8.2 导管的机械、电气连接不良5.8.2 导管的机械、电气连接不良所选配的导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接件应符合套244、接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程（CECS120）的要求。导管与接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应紧固并拧断钉头。导管与箱（盒）连接时，爪型螺母的爪应压紧并刺入箱（盒）壁。5.8.3 接地（含防雷）装置焊接不良5.8.3 接地（含防雷）装置焊接不良避雷针（带）、均压环、接地干（支）线焊连接时，圆钢与圆钢、圆钢与扁钢应双面施焊，搭接长度为圆钢直径的 6 倍；扁钢与扁钢应不少于三面施焊，搭接长度为扁钢宽度的 2 倍。接头焊缝连续饱满，焊渣清除干净；除埋设在混凝土中的以外，接头应防腐良好。5.8.4 箱盒安装质量通病5.8.4 箱盒安装质量通病箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐,线盒变形245、,箱盒变形,箱盒抹灰缺阳角,现浇混凝土墙内箱盒移位,安装电器后，箱盒内脏物未清除。12.4.1 原因分析：稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂。12.4.2 预防措施：第 149 页 共 163 页稳箱：盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线(水平的 50cm 装饰线)，在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上246、的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。5.8.5 管内穿线质量通病5.8.5 管内穿线质量通病先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上；穿线247、过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板(棚)，穿线不分颜色。12.5.1 原因分析：穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。12.5.2 预防措施：穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿人管内的干线可248、不分色，为保证安全和第 150 页 共 163 页施工方便，按要求分色为 L1 相线黄色，L2 相线绿色，L3 相线红色，N(中性线)为蓝色，PE(保护线)为黄绿双色线。5.8.6 导线连接质量通病5.8.6 导线连接质量通病剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备，器具时未用接线端子,压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成接点松动。2.6.1 原因分析：用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线焊接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压按时，压得不紧，不加弹簧垫。12.6.2 预防措施：剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切249、割，要以斜角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。5.8.7 设备安装质量通病5.8.7.1 开关插座安装5.8.7 设备安装质量通病5.8.7.1 开关插座安装插座盒内不于净的灰渣，盒子抹灰不齐整，安装盖板后,四周墙面仍有损坏残缺,特别外观质量，暗开关，插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板,插座盖板被腻子污染,插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动。原因分析：抹灰时只注意大面积的平直，忽视盒子的修整，抹罩面灰膏时仍未加以修整，待腻子时再修补，由于墙面已干结，造250、成粘结不牢、易脱落，没有刮腻子第 151 页 共 163 页先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被腻子灰弄脏。电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错，插座线进孔不打扣。预防措施在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，然后全部进行防腐处理。各种箱盒的口边用高标号水泥泵浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间用抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内的应采取其它补救措施，土建装修进行到墙面，顶板腻子活时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、接地一定按规范做：左零，右火，上接地。5.8.7.2 箱、盘安装251、质量通病5.8.7.2 箱、盘安装质量通病箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不明显，预留墙洞抹水泥砂浆不合格原因分析：箱体制做时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造虞深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸。预防措施：箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，人室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。5.8.7.3 开关柜安装质量通病安装运输中，开关柜普遍碰坏油252、漆。5.8.7.3 开关柜安装质量通病安装运输中，开关柜普遍碰坏油漆。由于基础槽钢作法不统一，柜与柜并列安装时拼缝不平正，柜与柜之间的外接线的编号不按照标准接线图编号，垂直距离超过标准。第 152 页 共 163 页原因分析：搬运起吊开关柜时，没有采取有效的保护措施，设备进场后，存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀损伤，安装开关柜时不做槽钢基础，有时在底部开螺丝孔过早，而且采用电气焊开孔，造成槽钢因受热而变形。预防措施：成套设备搬运、起吊应按吊装规程办事，加强对成套设备的验收、保管，不到安装时不得拆除设备的包装箱或包装皮。安装成套柜时，要在混凝土地面上按安装标准设置槽钢基座，基253、座应用水平尺找平，用角尺找方，安装时先中央找平再向两边进行找平，最后在上面再拉一道通线，局部垫薄铁片找平找齐，找平整后，在基础槽钢上打孔，用螺丝固定好。5.8.7.4 灯具安装质量通病吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。5.8.7.4 灯具安装质量通病吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。原因分析：没有专用固定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，未校查清楚，导线未分色。预防措施：换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。5.9 空调质量通病及预防措施5.9.1 管道螺纹接口渗漏5.9 空调质量通病及预防措施5.9.1 管道螺纹接口渗漏254、管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。预防措施：第 153 页 共 163 页螺纹加工时，无论是用套丝机、手工套丝板牙加工，将严格标准进行，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合安装规定。管螺纹加工后，先用手拧入 23 扣，再紧就需要用管钳子紧了，最后螺纹留出距连接件处 23 扣。在进行管螺纹安装时，选用的钳子要合适，用大规格的钳子上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之会因用力不够上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和广向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验255、，认真检查管道和接头而有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头否完好。管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。地下管道覆土回填时节，管道周围的覆土要用人工分层夯实，避免管道局部受力过大而造成丝头断裂。治理方法：一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病应及时修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。5.9.2 管道支架选用不当5.9.2 管道支架选用不当管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。预防措施管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支256、架，支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用无严格的限制时，采有用滑动支架，当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。第 154 页 共 163 页在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架，经检查，如果和符合上述使用原则，应进行更换。5.9.3 管道支架固定不牢、固定方法不对5.9.3 管道支架固定不牢、固定方法不对管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。预防措施支架安装应牢固地固定在墙、柱子或其它257、结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂直或扭斜。无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。因定支架应使管于平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受看管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。活力支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移铁反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。5.9.4 阀门关闭不严258、或阀体渗漏5.9.4 阀门关闭不严或阀体渗漏阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。预防措施密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封封面缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于 0.05 毫米时，可用研磨第 155 页 共 163 页消除；深度大于 0.05 毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用挫刀或砂纸打磨等方法修理。属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止：还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要时可以轻轻敲打直至排出杂质；属于阀体有裂纹259、或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身的好的，由于安装时操作不当，用力猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损坏。当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就在更换新的，重新安装。5.10.室内管道施工缺陷5.10.室内管道施工缺陷管道穿越基础、隔墙或楼板处末预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度：不同用途的管道间距与电气管线260、的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间距不符合规定。预防措施管道施工时：要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力。在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须安装严格执行。第 156 页 共 163 页管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正261、确。按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。5.11 漆层厚度不匀、附着不牢5.11 漆层厚度不匀、附着不牢表面油漆薄度不匀，过厚则浪费油漆，过薄达不到油漆标准要求；设备、容器表面油漆脱落，外观不好看，同时，也会影响到管道、设备、容器的使用寿命。防治措施油漆的成分应符合说明书要求。配制油漆时，比例要准确，稠度要适宜，在刷油时，每遍用量不要过多，涂抹要均匀：调制的油漆要及时使用，不能放置时间过长。管道、设262、备、容器表面除锈应彻底，应达到露出金届光泽的程度，除锈可采用酸洗、喷砂或其他机械除锈方法。只有除锈质量得到保证油漆质量也才能有所保证。5.12 风管制作易产生质量问题及防止措施5.12 风管制作易产生质量问题及防止措施第 157 页 共 163 页5.12.1 风管制作易产生质量问题及防止措施5.12.1 风管制作易产生质量问题及防止措施系统噪声对舒适度的影响系统噪音过大，使人产生烦躁不安的情绪。因此在施工中除注意工程施工的质量外，还必须多考虑从噪音的产生及传播途径入手，尽量降低系统的噪音。根据我们以住工程的经验，在本工程中，采取以下措施，对系统噪音进行控制。序号常产生的质量问题防治措施1铆钉263、脱落增强责任心，铆后检查按工艺正确操作加长铆钉2风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严5风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加固6矩形风管扭曲、翘角正确下料板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致7矩形弯头、圆形弯头角度不准确正确展开下料8圆形风管不同心圆形三通角度不准、咬合不严正确展开下料第 158 页 共 163 页为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，264、在管道拐弯处采用曲率半径大的弯头。消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均设柔性材料垫层.在风管穿过围护结构处，其孔洞四周缝隙应用不燃纤维材料填充密实。为便于现场对设置减振基础进行平衡调整，在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。消声器内的穿孔板径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板径钻孔或冲孔后将孔口的毛刺挫平，因为如有毛刺，当孔板用作松散吸声材料的壁板时，容易将壁板内的玻纤布幕划破；当用作共振腔的隔板时也会因空气流径面产生噪声。对于送至现场的消声设备应严格检265、查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。对于风管及支、吊架应用相应的防隔振结构与措施。严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。采用先进的风管无法兰连接工艺，以使漏风率控制效果得到提高。5.12.2 内弧线或斜线角度弯头流叶片的设置问题5.12.2 内弧线或斜线角度弯头流叶片的设置问题导流片设置不好会增大阻力损失，噪声变强，影响气流的稳定性。预防措施：导流片的片距、片数必须根据弯头的宽度 A 尺寸而定，即如下表所述：第 159 页 共 163 页LA5.12.3 法兰的制作、铆接、连接5.12.3 法兰的制作、铆接、连接法兰制作、铆接、连接的施工对风管系统的外观质量、漏266、风量影响极大。预防措施：法兰制作时要准确，下料后角钢应找正调直。法兰胎具应确保准确。法兰冲孔时两片应有夹子夹牢，确保法兰孔的对称性和互换性。风管制作也应确保尺寸在误差允许范围内，这样能保证法兰铆接时不偏心、不扭曲。序号A片数A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10AllA12l5004951201401652630411514517022038006105125150160175195410007115130150165180200215512508125140155170190205220235616001013515016017519020521523024525572000121451267、55170180195205215230240255265280第 160 页 共 163 页法兰铆接时必须按施工方案中的规定执行，且钻铆钉孔时钻头应与铆钉直径配套，对于铆接不严的必须坚决掉重新铆接。法兰连接前要检查密封垫是否粘牢、位置是否准确，四角无缝隙，紧螺栓时，螺栓朝向应一致并作对称操作，用力应适当均匀，应防止用力过猛而导致密封垫挤出或挤入。5.12.4 保温材料粘合不好引起的结露问题5.12.4 保温材料粘合不好引起的结露问题预防措施：保温材料的材质、厚度、平整度都应符合技术文件及设计施工规范要求。粘接保温钉前确保粘接物表面清洁，同时要在粘接胶的适用条件下（温度、湿度，操作时间等）进行268、，且要选用性能好的胶水，保温钉的间隔符合规范要求。湿度，操作时间等进行，且要选用性能好的胶水，保温钉的间隔符合规范要求。敷板时，应保证胶水的凝固时间，板材之间接缝应采用企型接口，接口处必须涂抹胶水。板材接缝处用铝箔带粘牢，风管法兰部分保温按下图所示。保温板企型接口100mm宽铝箔胶带钢管法兰处保温作法橡胶密封垫保温钉75100风机盘管冷凝水问题风机管在夏季使用过程中易出现冷凝水管堵塞及冷凝水管保温不严造成滴水，其预防措施如下：风机盘管安装后清理风机盘管集水盘并用塑料纸进行封闭，在投入使用时再进行拆除，以防止风管保温时碎保温棉掉入集水盘中导致水管堵塞。在风机盘管进行灌水试验前，先用吸尘器对集盘进行清朝，防止集水盘中的杂物进入管道中造成管道排水不畅或堵塞。风机盘管冷凝水管管径较小，在使用过程中，第 161 页 共 163 页空气中的灰尘易沉积的案不盘中形成粘稠状物堵塞冷凝水管。在泠凝水管的施工中合理布置线减少弯头，并且在冷凝水管上设置清扫口（即用带堵头的三通代替 90 弯头），以便于日后对管道进行疏通。风机盘管阀门处滴水是较为普遍的质量通病。一是因为阀门保温容易出现空隙产生结露，二是阀门作为水量的调节机构，手轮需、露在外面以方便调节，同时也就造成手轮产生，一是加强保温的严密性，二是建议采用加长型集水盘的风机盘管，将阀门装在集水盘上方，同时风机盘管接管坡向集水盘，让冷凝水滴入集水盘中。